RU2241770C1 - Шихта для производства железорудных окатышей - Google Patents
Шихта для производства железорудных окатышейInfo
- Publication number
- RU2241770C1 RU2241770C1 RU2003129839/02A RU2003129839A RU2241770C1 RU 2241770 C1 RU2241770 C1 RU 2241770C1 RU 2003129839/02 A RU2003129839/02 A RU 2003129839/02A RU 2003129839 A RU2003129839 A RU 2003129839A RU 2241770 C1 RU2241770 C1 RU 2241770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- pellets
- iron ore
- binder
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к составу шихты для производства окатышей из измельченных рудных материалов. Шихта содержит железорудный концентрат и связующую добавку - отходы обогащения руд. В качестве связующего используют смесь отходов обогащения железных руд, содержащую 10-30% мелкопесчаных фракций с гранулометрическим составом 0,25-0,074 мм и 70-90% глинистых фракций с гранулометрическим составом менее 0,074 мм. При этом компоненты шихты взяты в следующем соотношении, мас.%: связующее 0,3-1,0; железорудный концентрат остальное. Также шихта дополнительно содержит полиакриламид в количестве 0,001-0,01 мас.% от количества железорудного концентрата. Изобретение позволит повысить прочность обожженных окатышей, увеличить содержание железа в окатышах, улучшить экологическую обстановку. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к составу шихты для производства окатышей из измельченных рудных материалов.
Известна шихта для производства железорудных окатышей, содержащая железорудный концентрат и отходы золотосодержащих горных пород в качестве связующей добавки (пат. РФ №2026379, кл. С 22 В 1/243, заявлено 04.03.91, опублик. 10.01.95).
Недостатком шихты со связующей добавкой из отходов обогащения золотосодержащих горных пород является дефицитность связующего материала и высокая стоимость транспортных перевозок из-за удаленности месторождений золота от горно-обогатительных комбинатов.
Техническим результатом от использования заявляемого состава шихты для производства железорудных окатышей является повышение прочности обожженных офлюсованных и неофлюсованных окатышей, улучшение металлургических свойств окатышей за счет повышения в них содержания железа и снижение содержания кремния.
Технический результат достигается тем, что в шихте для производства железорудных окатышей из измельченных рудных материалов, содержащей железорудный концентрат и связующую добавку - отходы обогащения руд. Отличающуюся тем, что в качестве связующего используют смесь отходов обогащения железных руд, содержащую 10-30% мелкопесчаных фракций с гранулометрическим составом 0,25-0,074 мм и 70-90% глинистых фракций с гранулометрическим составом менее 0,074 мм, при этом компоненты шихты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Связующее 0,3-1,0
Железорудный концентрат Остальное
Шихта дополнительно содержит полиакриламид в количестве 0,001-0,01 мас.% от количества железорудного концентрата. Применение связующей добавки из отходов обогащения железных руд, состоящей из смеси мелкопесчаных и глинистых фракций, в вышеуказанном процентном отношении и предлагаемом соотношении ингредиентов обеспечивает технический результат:
повышение прочности обожженных офлюсованных и неофлюсованных окатышей на 30-40%;
улучшение металлургических свойств окатышей за счет повышения в них содержания железа на 0,06-0,15% и снижения содержания кремния за счет уменьшения процентного содержания связующей добавки в шихте;
снижение стоимости производства окатышей за счет уменьшения количества связующего материала в шихте и защиту окружающей среды за счет утилизации отходов обогащения.
Достигаемый результат может быть объяснен следующим образом.
Использование в предлагаемой связующей добавке смеси мелкопесчаных и глинистых фракций отходов обогащения обеспечивает повышение прочности обожженных окатышей. Данные, свидетельствующие о повышении прочности и улучшении металлургических свойств окатышей, при использовании предлагаемого интервала отходов обогащения железных руд приведены в табл. 3. Наличие в связующей добавке, состоящей из смеси мелкопесчаных и глинистых отходов обогащения железных руд, от 10 до 30% частиц крупностью 0,25-0,074 мм с содержанием железа до 45% повышает структурную прочность окатышей в обжиге за счет более равномерного распределения в окатышах частиц с различной крупностью, обеспечивает более равномерное спекание по объему и повышает содержание железа в обожженных окатышах на 0,06-0,15%.
Глинистая составляющая предлагаемой связующей добавки из отходов обогащения железных руд, состоящая из частиц менее 0,074 мм в количестве 70-90%, обеспечивает прочность сырых окатышей в соответствии с требованиями ГОСТа. Для повышения прочности сырых окатышей при их формировании шихта смачивается водой, содержащей полиакриламид в количестве 0001-0,01 мас.% от количества железорудного концентрата.
Предлагаемый связующий материал, состоящий из смеси мелкопесчаных и глинистых частиц отходов обогащения железных руд, получают в необходимом количестве в хвостохранилище при гидравлическом складировании отходов обогащения.
Шихту с предлагаемой связующей добавкой испытывали в промышленных условиях в сравнении с известной связующей добавкой из мелкодисперсных однородных по гранулометрическому составу отходов обогащения железистых кварцитов (прототип) путем производства железорудных окатышей. Химический состав предлагаемой и известной связующих добавок приведен в табл.1.
Из табл. 1 видно, что в мелкопесчаных фракциях отходов обогащения железных руд содержится до 45% железа, за счет которого повышается содержание железа в обожженных окатышах.
Для подтверждения оптимальности количества мелкопесчаных частиц крупностью 0,25-0,074 мм в предлагаемой связующей добавке из отходов обогащения железных руд готовят восемь смесей связующих добавок, из которых приготавливают шихту для получения окатышей. Данные, свидетельствующие о повышении прочности обожженных окатышей в зависимости от содержания в связующей добавке мелкопесчаных фракций с гранулометрическим составом 0,25-0,074 мм, приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что прочность обожженных окатышей значительно повышается при наличии в связующей добавке в интервале от 10 до 30% мелкопесчаных частиц отходов обогащения железных руд. При меньшем 10% и большем 30% количестве мелкопесчаных частиц в предлагаемой добавке прочность обожженных окатышей повышается незначительно. Объясняется это тем, что наличие в связующей добавке менее 10% мелкопесчаных частиц не обеспечивает структурную прочность обожженных окатышей из-за малого их количества, а наличие в связующей добавке более 30% мелкопесчаных частиц отходов обогащения железных руд не позволяет получить более плотную структуру окатышей.
Для определения оптимального соотношения ингредиентов шихты готовят шесть составов шихты с различным содержанием предлагаемой связующей добавки, состоящей из смеси мелкопесчаных и глинистых частиц отходов обогащения железных руд и железорудного концентрата.
Предлагаемая связующая добавка, состоящая из смеси 10-30% мелкопесчаных и 70-90% глинистых фракций отходов обогащения железных руд для получения окатышей, составляет 0,3-1,0% от состава шихты.
Как следует из табл. 3, внесение связующего материала менее 0,3% не обеспечивает получение сырых окатышей требуемой прочности, а увеличение расхода связующей добавки более 1% нецелесообразно из-за разубоживания железа в товарной продукции при сохранении прочности характеристик железорудных окатышей.
ПРИМЕР. Испытания предлагаемой связующей добавки, состоящей из смеси мелкопесчаных и глинистых фракций отходов обогащения железных руд, проводили в промышленных условиях. Для производства окатышей используют железорудный концентрат текущего производства.
Шихту, состоящую из железорудного концентрата и связующей добавки в соотношении, мас.%: железорудный концентрат 99-99,7; связующая добавка - отходы обогащения железных руд 0,3-1, смешивают в роторном смесителе. Окомкование подготовленных шихтовых материалов проводят в периодическом режиме работы тарельчатого гранулятора диаметром 1 м. Параметры окомкования во всех опытах были постоянными: угол наклона чаши - 48,5°, частота вращения - 16 об/мин, время окомкования, включая и период образования зародышей, - 10 мин. Исходную влажность концентрата при составлении шихты во всех опытах поддерживают 9,2%. На один опыт расходуют 20 кг шихты. При формировании сырых окатышей в шихту добавляли воду, содержащую полиакриламид в количестве 0,01-0,001 мас.% от количества железорудного концентрата.
Обжиг окатышей осуществляют в промышленных условиях в вертикальных пробниках на обжиговой машине OK-306 фабрики окомкования Лебединского комбината в термическом режиме производства окатышей фабрики окомкования. Прочностные свойства сырых и обожженных окатышей определяют в соответствии с действующими техническими требованиями и ГОСТами. Экспериментальные данные показывают, что при наличии в связующей добавке, состоящей из смеси мелкопесчаных частиц крупностью 0,25-0,074 мм, отходов обогащения железных руд ее содержание в шихте является оптимальным в количестве 0,3-1,0%. При таком расходе предлагаемого связующего материала, состоящего из смеси мелкопесчаных и глинистых фракций отходов обогащения железных руд, прочностные характеристики обожженных офлюсованных и неофлюсованных окатышей значительно увеличиваются и увеличивается содержание в них железа, а следовательно, и качество окатышей выше, чем с применением известных мелкодисперсных отходов обогащения железистых кварцитов (табл.3).
Предложенный состав шихты по сравнению с известным позволяет
повысить на 30-40% прочность обожженных окатышей;
увеличить на 0,06-0,15% содержание железа в окатышах;
снизить стоимость производства окатышей за счет уменьшения связующей добавки;
улучшить экологическую обстановку на предприятии за счет утилизации отходов обогащения железных руд.
Claims (2)
1. Шихта для производства железорудных окатышей из измельченных рудных материалов, содержащая железорудный концентрат и связующую добавку - отходы обогащения руд, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют смесь отходов обогащения железных руд, содержащую 10-30% мелкопесчаных фракций с гранулометрическим составом 0,25-0,074 мм и 70-90% глинистых фракций с гранулометрическим составом менее 0,074 мм, при этом компоненты шихты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Связующее 0,3-1,0
Железорудный концентрат Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиакриламид в количестве 0,001-0,01, мас.% от количества железорудного концентрата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129839/02A RU2241770C1 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Шихта для производства железорудных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129839/02A RU2241770C1 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Шихта для производства железорудных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2241770C1 true RU2241770C1 (ru) | 2004-12-10 |
Family
ID=34388590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129839/02A RU2241770C1 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Шихта для производства железорудных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241770C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100348746C (zh) * | 2006-01-25 | 2007-11-14 | 武汉科技大学 | 一种用于铁矿球团的粘结剂及其制备方法 |
WO2010139789A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines agglomerats aus metalloxidhaltigem feingut zur verwendung als hochofeneinsatzstoff |
-
2003
- 2003-10-09 RU RU2003129839/02A patent/RU2241770C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100348746C (zh) * | 2006-01-25 | 2007-11-14 | 武汉科技大学 | 一种用于铁矿球团的粘结剂及其制备方法 |
WO2010139789A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines agglomerats aus metalloxidhaltigem feingut zur verwendung als hochofeneinsatzstoff |
US9175363B2 (en) | 2009-06-04 | 2015-11-03 | Rheinkalk Gmbh | Method for producing an agglomerate made of fine material containing metal oxide for use as a blast furnace feed material |
EA023830B1 (ru) * | 2009-06-04 | 2016-07-29 | Райнкальк Гмбх | Способ получения агломерата из частиц дробленой руды, которая содержит оксид металла, для применения в качестве исходного сырья для доменных печей |
US9988695B2 (en) | 2009-06-04 | 2018-06-05 | Rheinkalk Gmbh | Method for producing an agglomerate made of fine material containing metal oxide for use as a blast furnace feed material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10207954B2 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
CN102180612B (zh) | 用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法 | |
US9034101B2 (en) | Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (SCMS) | |
CN109437718A (zh) | 一种c40级大掺量固废混凝土及其制备方法 | |
CN105948643B (zh) | 一种石粉混凝土复合掺合料及其制备方法 | |
CN102249575A (zh) | 选矿废弃的尾矿硅粉作为制作硅酸盐水泥原料的应用 | |
CN110407490A (zh) | 一种无机固废复合高掺量水泥的制备方法 | |
JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
RU2241770C1 (ru) | Шихта для производства железорудных окатышей | |
CN110803881A (zh) | 超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土 | |
CN111592254A (zh) | 一种利用固体废弃物制备的矿物掺合料及其制备方法 | |
CN106747013A (zh) | 不发火混凝土及其制备方法 | |
CN103011648B (zh) | 一种混凝土用改性铁尾矿活性掺合料及其制备方法 | |
JP4928401B2 (ja) | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 | |
KR100415005B1 (ko) | 초미립자 시멘트계 주입재 조성물 및 이를 제조하기 위한 제조 장치 및 방법 | |
JP4979186B2 (ja) | 造粒物の製造方法 | |
CN113563032A (zh) | 一种干混砂浆及其加工方法 | |
JPH042644A (ja) | コンクリート用複合結合材料 | |
CN102517443A (zh) | 细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法 | |
Murtazaev et al. | Ecological Aspect of the Usage of Ahy and Slag Waste in the Chechen Republic | |
CN113072338A (zh) | 一种利用fcc废催化剂制备的商品混凝土及其制备方法 | |
RU2445464C1 (ru) | Закладочная смесь | |
DE810256C (de) | Herstellung von Baustoffen | |
RU2151738C1 (ru) | Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния | |
CN115448629B (zh) | 一种钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121010 |