WO2026017166A1 - 电子膨胀阀及空调系统 - Google Patents

电子膨胀阀及空调系统

Info

Publication number
WO2026017166A1
WO2026017166A1 PCT/CN2025/109414 CN2025109414W WO2026017166A1 WO 2026017166 A1 WO2026017166 A1 WO 2026017166A1 CN 2025109414 W CN2025109414 W CN 2025109414W WO 2026017166 A1 WO2026017166 A1 WO 2026017166A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve seat
silencing
electronic expansion
expansion valve
mating section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/CN2025/109414
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
赵俊
贺宇辰
徐冠军
黄鸿峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN202421721836.6U external-priority patent/CN223165763U/zh
Priority claimed from CN202421716453.XU external-priority patent/CN223121736U/zh
Priority claimed from CN202421713508.1U external-priority patent/CN223121734U/zh
Application filed by Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd filed Critical Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Publication of WO2026017166A1 publication Critical patent/WO2026017166A1/zh
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators

Definitions

  • the electronic expansion valve includes a valve seat structure and a silencing part.
  • the valve seat structure has a receiving cavity, which includes multiple limiting cavity sections sequentially connected along the installation direction of the silencing part.
  • the inner diameter of the multiple limiting cavity sections decreases in the installation direction of the silencing part.
  • the silencing part includes multiple silencing blocks with different outer diameters. Any silencing block is correspondingly installed in a limiting cavity section whose inner diameter matches the outer diameter of the silencing block.
  • the plurality of limiting cavities include a first limiting cavity and a second limiting cavity that are sequentially connected along the installation direction of the silencing part, wherein the radial dimension of the first limiting cavity is greater than the radial dimension of the second limiting cavity;
  • the plurality of silencing blocks include a first silencing block and a second silencing block, wherein the first silencing block is disposed in the first limiting cavity and is limited and fitted with the inner wall of the first limiting cavity, and the second silencing block is disposed in the second limiting cavity and is limited and fitted with the inner wall of the second limiting cavity.
  • the side of the second muffler block away from the pad block is flush with the opening of the second limiting cavity section away from the first limiting cavity section.
  • the size of the second muffler block is larger than the size of the second limiting cavity section.
  • the silencing part is laser-welded into the receiving cavity, or the silencing part is riveted into the receiving cavity, or the silencing part is press-fitted into the receiving cavity.
  • valve seat structure includes a valve seat portion and a transition portion, with the transition portion at least partially extending into the valve seat portion, and the receiving cavity located within the valve seat portion or the transition portion.
  • valve seat portion includes a valve seat and a valve seat core located within the valve seat, the transition portion extends at least partially into the valve seat, and the receiving cavity is located within the valve seat core; the valve seat core is disposed within the valve seat, or the valve seat core and the valve seat are an integral structure.
  • the silencing part is disposed in the receiving cavity.
  • the silencing part has a first end and a second end disposed opposite to each other. The first end abuts against the receiving cavity, and the second end protrudes from the opening of the receiving cavity and abuts against the end of the adapter that extends into the valve seat.
  • the cavity is divided into multiple variable diameter segments (first limiting cavity segment and second limiting cavity segment), which enables the corresponding installation of multiple silencing blocks (first silencing block and second silencing block) with different outer diameters. This avoids the situation of incorrect installation sequence caused by confusion among multiple silencing blocks, which is conducive to improving the installation efficiency of the silencing part and ensuring the noise reduction effect of the silencing part.
  • Figure 2 shows an enlarged view of position A in Figure 1;
  • Figure 5 shows a schematic diagram of the structure of the electronic expansion valve provided in Embodiment 2 of this application.
  • Figure 12 shows an enlarged view of position F in Figure 11;
  • the bottom wall of the first mating section 123 is an outer stepped surface 12301.
  • the outer stepped surface 12301 is located between the outer walls of the first mating section 123 and the second mating section 124.
  • the outer stepped surface 12301 protrudes from the limiting cavity 1101 and forms a positioning reference surface, or as shown in Figure 2, the outer stepped surface 12301 is flush with the surface where the opening of the limiting cavity 1101 is located and forms a positioning reference surface.
  • This configuration compared to directly connecting the valve seat 11 to the first connecting pipe 31 and using the end face of the valve seat 11 facing the first connecting pipe 31 as the positioning reference surface, increases the area of the positioning reference surface.
  • the adapter interface 12501 communicates with the opening of the first connecting pipe 31.
  • one end of the first connecting pipe 31 is inserted into the second mating section 124 and abuts against the annular stop protrusion 125.
  • the annular stop protrusion 125 limits the insertion depth of the first connecting pipe 31.
  • the outer diameter of the first connecting pipe 31 is adapted to the inner diameter of the second mating section 124.
  • the inner diameter of the first connecting pipe 31 is adapted to the radial dimension of the adapter 12501, which facilitates the limiting installation of the first connecting pipe 31 and the forming of the adapter 12501. At the same time, it achieves a smooth transition of refrigerant flow through the adapter 12501 and the first connecting pipe 31, reducing the noise of refrigerant flow.
  • the adapter 12 can be a drawn part, a precision-machined part, etc.
  • the adapter 12 since multiple steps and flow channels need to be machined inside the adapter 12, and the adapter 12 needs to be press-fitted into the valve seat part 11, the dimensional accuracy of the adapter 12 is required to be high. Therefore, in some embodiments, the adapter 12 is a precision-machined part. It can be understood that the adapter 12 can be precision-machined as a whole, or it can be stamped first and then precision-machined (the stepped part is precision-machined), or it can be cold-forged first and then precision-machined. It can be formed by turning the material, or it can be made from a pipe. Examples are not given here.
  • the second heat exchanger 220 acts as a condenser, and the refrigerant fluid releases heat through it.
  • the refrigerant fluid After exiting the second heat exchanger 220, the refrigerant fluid enters the electronic expansion valve 400, which controls the flow rate of the refrigerant fluid, allowing it to pass through at a smaller flow rate.
  • the air is throttled and depressurized via the electronic expansion valve 400.
  • the first heat exchanger 210 acts as an evaporator, absorbing heat.
  • a fan draws humid indoor air through the heat-absorbing first heat exchanger 210, causing water vapor to condense and dehumidify.
  • the second indoor heat exchanger 220 acts as a condenser, raising the indoor air temperature.
  • the air undergoes dehumidification through the first heat exchanger 210 and is heated through the second heat exchanger 220, continuously circulating under the fan's influence. This achieves dehumidification without cooling, improving the user experience.
  • the technical solution provided in this application reduces the overall processing difficulty of the electronic expansion valve, lowers the overall manufacturing cost of the first connecting pipe 31, and reduces the overall processing difficulty and manufacturing cost of the air conditioning system.
  • first heat exchanger 210 and the second heat exchanger 220 are connected by a flow pipeline.
  • An electronic expansion valve 400 is installed on the flow pipeline.
  • the first connecting pipe 31 of the electronic expansion valve 400 is connected to the flow pipeline.
  • the minimum diameter at the valve mouth 102 is larger than the inner diameter of the flow pipeline, which can ensure that the fluid does not experience significant throttling when flowing through the electronic expansion valve 400, thus ensuring the normal flow of fluid between the first heat exchanger 210 and the second heat exchanger 220.
  • the inner diameter of the first connecting pipe 31 is larger than the inner diameter of the flow pipe. This design avoids pressure drop when the fluid flows through the first connecting pipe 31 and the electronic expansion valve 400 provided in this application, thus ensuring the efficient flow of the refrigerant fluid through the electronic expansion valve 400.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

本申请提供了一种电子膨胀阀及空调系统，电子膨胀阀包括阀座结构和消音部，阀座结构具有容纳腔，容纳腔包括沿消音部的安装方向顺次连通的多个限位腔段，多个限位腔段的内径在消音部的安装方向上呈减小趋势，消音部包括多个外径不同的消音块，任意一个消音块限位对应安装在内径与消音块外径适配的限位腔段内。本申请提供的技术方案，通过对容纳腔的多段变径划分，实现对不同外径的多个消音块的对应安装，能够避免多个消音块混淆导致的安装顺次错误的情况，有利于提高对消音部的安装效率。

Description

电子膨胀阀及空调系统
本申请要求于2024年07月18日提交至中国国家知识产权局，申请号为202421721836.6、发明名称为“电子膨胀阀及具有其的空调系统”的专利申请的优先权；
本申请要求于2024年07月18日提交至中国国家知识产权局，申请号为202421716453.X、发明名称为“电子膨胀阀”的专利申请的优先权；
本申请要求于2024年07月18日提交至中国国家知识产权局，申请号为202421713508.1、发明名称为“阀座结构及电子膨胀阀”的专利申请的优先权。
技术领域
本申请涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及空调系统。
背景技术
目前，可将电子膨胀阀运用于串联式再热除湿领域，此应用下电子膨胀阀设置在两个室内侧换热器之间，由于电子膨胀阀设置在室内侧，对噪音的要求也较高，基于此，可在电子膨胀阀的阀口处设置多孔消音部，以降低冷媒流通的噪音。
相关技术中的电子膨胀阀，消音部安装于阀座结构内部的腔体内，消音部通常包括两个或两个以上的消音块，每个消音块对应电子膨胀阀在轴向上的不同位置，但在对多个消音块进行安装时易出现不同消音块混淆，导致错误的安装顺序，进而影响安装效率或影响消音部的降噪效果的情况。
发明内容
本申请提供了一种电子膨胀阀及空调系统，以解决现有技术中对多个消音块进行安装时易出现安装顺次错误的问题。
为了解决上述问题，本申请提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座结构和消音部，阀座结构具有容纳腔，容纳腔包括沿消音部的安装方向顺次连通的多个限位腔段，多个限位腔段的内径在消音部的安装方向上呈减小趋势，消音部包括多个外径不同的消音块，任意一个消音块限位对应安装在内径与消音块外径适配的限位腔段内。
进一步地，多个限位腔段包括沿消音部的安装方向顺次连通的第一限位腔段和第二限位腔段，第一限位腔段的径向尺寸大于第二限位腔段的径向尺寸；多个消音块包括第一消音块和第二消音块，第一消音块设置在第一限位腔段内并和第一限位腔段的内壁限位配合，第二消音块设置在第二限位腔段内并和第二限位腔段的内壁限位配合。
进一步地，消音部还包括设置在第一消音块和第二消音块之间的垫块，垫块的外周与第一限位腔段的内壁限位配合，第一消音块、垫块和第二消音块顺次抵接，垫块的内径小于第二消音块的外径。
进一步地，第二消音块朝向垫块的一侧凸出第二限位腔段并伸入第一限位腔段内。
进一步地，第二消音块背离垫块的一侧与第二限位腔段背离第一限位腔段一侧的开口齐平，在电子膨胀阀的轴向上，第二消音块的尺寸大于第二限位腔段的尺寸。
进一步地，消音部激光焊接在容纳腔内，或，消音部被铆接于容纳腔内，或，消音部被压装在容纳腔内。
进一步地，阀座结构包括阀座部和转接部，转接部至少部分穿设在阀座部内，容纳腔位于阀座部内或转接部内。
进一步地，阀座部包括阀座和位于阀座内的阀座芯，转接部至少部分伸入阀座内，容纳腔位于阀座芯内；阀座芯设置于阀座内，或，阀座芯与阀座为一体结构。
进一步地，消音部设置在容纳腔内，在消音部的安装方向上，消音部具有相对设置的第一端和第二端，第一端抵接在容纳腔内，第二端凸出容纳腔的开口并与转接部伸入阀座内的一端抵接。
进一步地，转接部包括相互连接的第一配合段和第二配合段，第一配合段伸入阀座部内，至少部分第二配合段位于阀座部外以用于转接第一接管，第一配合段的外径大于第二配合段的外径，第一配合段的内径大于第二配合段的内径。
进一步地，转接部还包括与第一配合段背离第二配合段的一端连接的固定段、固定段伸入阀座部内，固定段围绕的区域形成容纳腔。
进一步地，固定段背离第一配合段的开口侧凸出消音部的部分形成铆接翻边，铆接翻边用于将消音部铆接在容纳腔内。
应用本申请的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座结构和消音部，阀座结构具有容纳腔，容纳腔包括沿消音部的安装方向顺次连通的多个限位腔段，多个限位腔段的内径在消音部的安装方向上呈减小趋势，消音部包括多个外径不同的消音块，任意一个消音块限位对应安装在内径与消音块外径适配的限位腔段内。
采用本方案，通过对容纳腔的多段变径划分(第一限位腔段和第二限位腔段)，实现对不同外径的多个消音块(第一消音块和第二消音块)的对应安装，能够避免多个消音块混淆导致的安装顺次错误的情况，有利于提高对消音部的安装效率并保证消音部的降噪效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了本申请的实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；
图2示出了图1中A位置的放大图；
图3示出了图2中阀座芯的结构示意图；
图4示出了图2中B位置的放大图；
图5示出了本申请的实施例二提供的电子膨胀阀的结构示意图；
图6示出了图5中C位置的放大图；
图7示出了图5中阀座芯的结构示意图；
图8示出了图6中D位置的放大图；
图9示出了本申请的实施例三提供的电子膨胀阀的结构示意图；
图10示出了图9中E位置的放大图；
图11示出了本申请的实施例四提供的电子膨胀阀的结构示意图；
图12示出了图11中F位置的放大图；
图13示出了本申请的另一实施例提供的空调系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座结构；101、容纳腔；1011、第一限位腔段；1012、第二限位腔段；102、
阀口腔；103、环形凹槽；11、阀座部；1101、限位腔；1102、抵接面；111、阀座；112、阀座芯；12、转接部；121、铆接翻边；122、固定段；123、第一配合段；12301、外阶梯面；124、第二配合段；125、环形止挡凸起；12501、转接口；13、固定环；
20、消音部；201、第一端；202、第二端；21、第一消音块；22、第二消音块；
23、垫块；
31、第一接管；32、第二接管。
100、压缩机；200、室内换热器；210、第一换热器；220、第二换热器；300、室
外换热器；400、电子膨胀阀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1至图12所示，电子膨胀阀400包括阀座结构10和消音部20，阀座结构10具有容纳腔101，容纳腔101包括沿消音部20的安装方向顺次连通的多个限位腔段，多个限位腔段的内径在消音部20的安装方向上呈减小趋势，消音部20包括多个外径不同的消音块，任意一个消音块限位对应安装在内径与消音块外径适配的限位腔段内。
在一些实施例中，通过对容纳腔101的多段变径划分(第一限位腔段1011和第二限位腔段1012)，实现对不同外径的多个消音块(第一消音块21和第二消音块22)的对应安装，能够避免多个消音块混淆导致的安装顺次错误的情况，有利于提高对消音部20的安装效率并保证消音部20的降噪效果。
需要说明的是，本申请中的消音部20的安装方向为将消音部20安装于容纳腔101内的平行于电子膨胀阀400轴向的方向。其中，阀座部11还具有阀口腔102，阀口腔102位于容纳腔101背离转接部12的一侧并与容纳腔101连通，容纳腔101位于阀口腔102的下游。
具体地，在一些实施例中，多个限位腔段包括沿消音部20的安装方向顺次连通的第一限位腔段1011和第二限位腔段1012，第一限位腔段1011的径向尺寸大于第二限位腔段1012的径向尺寸；多个消音块包括第一消音块21和第二消音块22，第一消音块21设置在第一限位腔段1011内并和第一限位腔段1011的内壁限位配合，第二消音块22设置在第二限位腔段1012内并和第二限位腔段1012的内壁限位配合。如图3所示，第一限位腔段1011的内径与第一消音块21的外径适配，第二限位腔段1012的内径与第二消音块22的外径适配。其中，第二消音块22与第二限位腔段1012的底壁抵接，以用于限制消音部20朝向阀口腔102的位移。这样设置，通过第一限位腔段1011和第二限位腔段1012实现对第一消音块21和第二消音块22的安装限位，能够进一步地保证消音部20在容纳腔101内安装的稳定性，防止消音部20在流体的冲击下发生脱落。电子膨胀阀400通常会设置在双向流通的空调系统内，通过限制消音部20朝向阀口腔102方向的位移和远离阀口腔102方向的位移，可以保证尽量提高消音部20安装在阀座结构10内的稳定性，保证电子膨胀阀400的使用效果。
其中，在一些实施例中，消音部20具有流通区域和分解区域，流经消音部20的流体中的气泡能够通过分解区域进行分解。具体地，第一消音块21和第二消音块22上均设置有流通区域和分解区域，其中，至少部分设置在第一消音块21上的流通区域与设置在第二消音块22上的分解区域对应设置，至少部分设置在第二消音块22上的流通区域与设置在第一消音块21上的分解区域对应设置。这样设置，至少部分第一消音块21的流通区域在第二消音块22上的投影与第二消音块22的分解区域重合；至少部分第二消音块22的流通区域在第一消音块21上的投影与第一消音块21的分解区域重合，如此能够使得混杂着杂质的流体中的气泡，通过第一消音块21或者第二消音块22上流通区域流通后，仍会再次流过第一消音块21或者第二消音块22上的分解区域进行分解，提升消音组件的分解效果，进而提高消音组件的降噪能力。
在一些实施例中，第一消音块21和第二消音块22为滤网烧结块，第一消音块21上具有第一通孔，第二消音块22上具有多个第二通孔，第一通孔形成第一消音块21上的流通区域，第二通孔形成第二消音块22上的流通区域。滤网烧结块为金属丝或合金丝编织而成，然后通过高温加热将金属丝或合金丝相互烧结而形成均匀的块状过滤材料，具有较高的强度和稳定性，能够有效地起到过滤的效果。
可以理解的是，消音部20包括的消音块的数量不仅限于本申请中的2个，对容纳腔101的多段变化划分同样不仅限于本申请中的第一限位腔段1011和第二限位腔段1012；对容纳腔101的划分可根据实际消音部20包括的消音块的数量而定，容纳腔101划分出的多个限位腔段的径向尺寸在消音部20的安装方向上整体呈减小趋势，以保证对消音部20多个消音块的正确安装。
如图2和图5所示，消音部20还包括设置在第一消音块21和第二消音块22之间的垫块23，垫块23的外周与第一限位腔段1011的内壁限位配合，第一消音块21、垫块23和第二消音块22顺次抵接，垫块23的内径小于第二消音块22的外径。
这样设置，通过垫块23实现对相邻两个消音块的间隔，避免两个消音块之间距离过近导致消音效果受影响的情况，保证消音部20的可靠性，另一方面，通过对垫块23的内径与第二消音块22外径的限定，保证垫块23在电子膨胀阀400轴向上的两端分别与第一消音块21、第二消音块22的抵接的可靠性。本申请的实施例中的垫块23为环形结构，在一些其他未示出图的实施例中，垫块23为多个且呈环形间隔分布。
具体地，第二消音块22朝向垫块23的一侧凸出第二限位腔段1012并伸入第一限位腔段1011内。
这样设置，避免第二消音块22朝向垫块23的一侧位于第二限位腔段1012内时，垫块23无法实现对第二消音块22进行有效抵接限位，进而导致第二消音块22在第二限位腔段1012内易出现窜动的情况，保证垫块23对第二消音块22的抵接限位效果。
进一步地，第二消音块22背离垫块23的一侧与第二限位腔段1012背离第一限位腔段1011一侧的开口齐平，在电子膨胀阀400的轴向上，第二消音块22的尺寸大于第二限位腔段1012的尺寸。
这样设置，便于对第二消音块22凸出第二限位腔段1012的设计以及是对第二消音块22和第二限位腔段1012的对应加工，有利于提高加工效率。
其中，消音部20激光焊接在容纳腔101内；或，消音部20被铆接于容纳腔101内(如图5至图8所示的实施例二以及图9和图10所示的实施例三)；或，消音部20被压装在容纳腔101内(如图1至图4所示的实施例一)；或，阀座结构10还包括激光焊接连接在容纳腔101一侧的固定环13，固定环13沿消音部20的安装方向设置在消音部20的后侧，使固定环13能够承托消音部20，通过固定环13能够防止消音部20向远离阀口腔102的方向移动，保证消音部20安装的稳定性，以将消音部20限位安装在容纳腔101内(如图11和图12所示的实施例四)。这样设置，避免消音部20从容纳腔101内脱出的情况，保证消音部20安装和固定的可靠性和稳定性，可以理解的是，消音部20不限于前述固定方式，只要能够实现将消音部20固定在容纳腔101内即可。
阀座结构10包括阀座部11和转接部12，在如图1至图4所示的实施例一以及图5至图8所示的实施例二中，转接部12至少部分穿设在阀座部11内，阀座部11的侧部和转接部12的底部分别用于连接第二接管32和第一接管31，如图1至图3所示的实施例中，容纳腔101位于阀座部11内，其中，阀座部11包括阀座111和位于阀座111内的阀座芯112，转接部12至少部分伸入阀座111内，容纳腔101位于阀座芯112内；阀座芯112设置于阀座111内。其中，转接部12、第一接管31之间的连接以及阀座部11与第二接管32之间的连接可通过炉焊、钎焊或其他焊接方式连接，优选炉焊连接。
这样设置，通过转接部12使得第一接管31的炉焊对象从阀座部11转变为转接部12，转接部12和第一接管31炉焊，位于容纳腔101内的消音部20与第一接管31之间隔着转接部12，炉焊时熔化的焊料不会渗透到消音部20处，避免了第一接管31直接与消音部20抵接的情况下，第一接管31与阀座部11炉焊时，熔化的焊料易从二者间隙渗透至消音部20、进而影响消音部20的降噪效果的情况，保证消音部20的降噪效果。
需要说明的是，在一些实施例中，阀座芯112设置于阀座111内，或，阀座芯112与阀座111为一体结构。在如图1至图4所示的实施例一以及图5至图8所示的实施例二中，阀座芯112和阀座111为分体结构，至少部分阀座芯112的外壁与阀座111的腔体内壁过盈配合，以保证对阀座芯112安装的可靠性以及安装同轴度要求，容纳腔101成型于阀座部11的情况下，其可以成型于阀座芯112内后装配在阀座111内。在如图9和图10所示的实施例三以及图11和图12所示的实施例四中，可以视为阀座芯112与阀座111为一体结构，以便于提高加工效率并保证结构强度，容纳腔101成型于阀座部11的情况下，其直接一体成型于阀座部11内。可以理解的是，阀座芯112和阀座111的一体或分体以及分体时的安装连接设计等均可根据实际情况进行适应性设计，在此不一一举例。
至少部分伸入阀座111腔体内的转接部12的外壁与阀座111的腔体内壁过盈配合，以保证对转接部12安装的可靠性以及安装同轴度要求。
在如图1至图4所示的实施例一中，安装方向为第一限位腔段1011朝向第二限位腔段1012的电子膨胀阀400的轴向方向，在消音部20的安装方向上，消音部20具有相对设置的第一端201和第二端202，第一端201抵接在容纳腔101内，第二端202凸出容纳腔101的开口并与转接部12伸入阀座111内的一端抵接。可以理解的是，实施例一中的第一端201为第二消音块22在电子膨胀阀400轴向上背离第一消音块21的一端，第二端202为第一消音块21在电子膨胀阀400轴向上背离第二消音块22的一端。
这样设置，便于对消音部20的限位安装，同时保证对第一消音块21以及消音部20整体的安装效果。在实施例一中，转接部12伸入阀座部11内的一端与第一消音块21凸出容纳腔101的第二端202抵接，以保证对第一消音块21以及消音部20整体的抵接限位和安装效果，避免转接部12与第一消音块21未紧抵而导致消音部20易在容纳腔101内窜动的情况。另一方面，实施例一中第一接管31不直接和消音部20抵接，而是通过转接部12实现对消音部20的抵接限位，相较于直接采用第一接管31对消音部20的抵接限位更加稳定可靠，有利于保证安装效率和安装的可靠性。
需要说明的是，在消音块的数量不仅限于本申请中的两个时，沿电子膨胀阀400轴向上最远的两个消音块相互背离的两端分别为第一端201和第二端202。
第一端201与容纳腔101的底壁抵接，即第二消音块22背离第一消音块21的一端与第二限位腔段1012背离第一限位腔段1011一侧的底壁齐平，在电子膨胀阀400的轴向上，消音部20的尺寸大于容纳腔101的尺寸。这样设置，便于对消音部20凸出容纳腔101的设计以及对消音部20和容纳腔101的对应加工，有利于提高加工效率。
需要说明的是，由于串联式再热除湿系统中，电子膨胀阀设置在两个室内侧换热器之间，这决定了在正常空调工况下，电子膨胀阀在大开度时的压降尽可能小，以保证空调系统的能效，且室内侧对噪音的要求较高，因此，需要在阀口(对应本申请中的阀口腔102)位置设置消音结构(对应本申请中的消音部20)，为了减小多孔消音结构的节流，可增大多孔消音结构的面积并采用大口径电子膨胀阀，相关技术中，接管(对应本申请中的第一接管31)一端直接伸入阀座(对应本申请中的阀座111)中并直接和消音部20抵接，伸入阀座的一端接管须采用较大的外径；并且，在串联式再热除湿系统中，电子膨胀阀主要运用于1-3p机组，其对应的室内换热器连接管管路的内径相对于3P以上机组较小，电子膨胀阀接管的另一端和室内换热器连接管路连接，决定了接管另一端的内径较小，电子膨胀阀接管的两端管径不一致且跨度较大，采用接管抵接消音机构的方案使得接管由三处或以上不同的管径组成，此类接管加工困难，成本高。
针对上述问题，转接部12具有相对设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端与阀座部11连接，第二连接端与第一接管31连通，第一端的内径大于第二端的内径。通过设置转接部12的第一端的内径大于第二端的内径，转接部12自身即可形成变径结构，以适配不同尺寸的阀座结构10与流通管路，第一接管31上无需为了适应大口径的阀座结构10而设置变径结构，只需要根据电子膨胀阀400的口径选择合适原材料加工连接件即可，以降低第一接管31的加工和连接难度，有利于提高电子膨胀阀400的整体加工效率，且这样限定还能够防止转接部12对经过阀口腔102的流体产生节流，保证流体的流通效率。
在一些实施例中，转接部12包括相互连接的第一配合段123和第二配合段124，第一配合段123远离第二配合段124的一端形成第一连接端，第二配合段124远离第一配合段123的一端形成第二连接端，第一配合段123的径向尺寸大于所述第二配合段124的径向尺寸(第一配合段123的外径大于第二配合段124的外径，第一配合段123的内径大于第二配合段124的内径)，第一配合段123的外壁与第二配合段124的外壁之间具有用于作为定位基准面的外阶梯面12301。
通过上述设置，转接部12的第一配合段123和第二配合段124即可形成变径的结构，实现对于阀座结构10与第一接管31的连接，降低第一接管31的加工难度，并且，通过将转接部12设置为分段的结构，第一配合段123与第二配合段124外侧壁之间形成的外阶梯面12301能够形成较大的定位基准是面，便于后续螺母、转子及套管等其他零件安装时的工装定位，便于电子膨胀阀400的整体拼装。在传统技术方案中，接管(对应本申请的第一接管31)插设在阀体(对应本申请的阀座结构10)内，通过接管对滤网(对应本申请的消音部20)进行限位，阀体朝向接管一端的端面形成定位基准面，为了保证滤网的流通面积，滤网的直径也会设置的较大，对应地，接管与阀体连接的一端的直径也会设置的较大，为了减小电子膨胀阀400的占用空间，电子膨胀阀400的阀体的体积通常设置对的较小，如此就需要减小阀体侧壁的厚度，即会导致定位面的面积较小，不利于零件安装时的工装定位。并且，接管需要通过焊接与直接与阀体进行连接，阀体与接管的连接处在焊接后，因焊料熔化容易堆积在定位基准面，影响定位基准面的定位基准，本申请中通过使第一接管31与第二配合段124进行连接，能够防止焊料流向并堆积在外阶梯面12301，进而保证外阶梯面12301定位的准确性。
其中，转接部12(第一配合段123)与阀座部11插接配合，第一接管31插设在第二配合段124内，第一接管31与第二配合段124之间通过焊接连接。具体地，焊接方式可以选择炉焊钎焊或者激光焊接等。
在如图1至图4所示的实施例一以及图5至图8所示的实施例二中，第一配合段123至少部分伸入所述阀座111内并与第一消音块21凸出容纳腔101的一端抵接，至少部分第二配合段124位于阀座部11外以用于连接第一接管31。这样设置，通过对第一配合段123和第二配合段124的尺寸(内径和外径)进行限定，使得转接部12能够适配不同尺寸的阀座部11，同时，第二配合段124的径向尺寸的减小相当于转接部12自身形成了缩口，故第一接管31与转接部12连接的一端也无需再为了适配大口径的阀座部11做变径处理，只需要根据电子膨胀阀400的口径选择合适原材料加工第一接管31即可，以降低第一接管31的加工难度并提高加工效率。
可以理解的是，第一接管31一端连接系统管路，第一接管31的另一端(与阀座111连接的一端)缩口处理、扩口处理或不做处理均根据实际情况而定，相较于中第一接管31直接与阀座部11连通的情况，第一接管31与电子膨胀阀400连接的一端通过转接部12至少节省了一道扩口工序。
在如图5至图8所示的实施例二中，安装方向为第一限位腔段1011朝向第二限位腔段1012的电子膨胀阀400的轴向方向，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的容纳腔101位于转接部12内，具体地，实施例二中的转接部12还包括固定段122，固定段122与第一配合段123背离第二配合段124的一侧连接，固定段122和第一配合段123伸入阀座部11的阀座111内，固定段122围绕的区域形成容纳腔101。
在消音部20的安装方向上，固定段122背离第一配合段123的开口侧凸出消音部20的部分形成铆接翻边121(也可以理解为铆接翻边121成型于转接部12的第一限位腔段1011的开口处)，铆接翻边121用于将消音部20铆接在容纳腔101内。这样设置，便于对消音部20的限位安装，有利于保证电子膨胀阀400的可靠性。同时可实现消音部20与转接部12的独立安装，之后再将整体与阀座部11安装在一起，有利于在保证对消音部20安装的可靠性的同时提高电子膨胀阀400的装配效率。
在如图9至图10所示的实施例三以及图11至图12所示的实施例四，与实施例一和实施例二的区别在于，阀座结构10的外侧壁上具有抵接面1102，转接部12的第一端的端面与抵接面1102抵接配合。在实施例三和实施例四中，阀座部11的端部插入第一配合段123内，通过上述设置，抵接面1102能够限制转接部12相对阀座部11的位移，对转接部12提供定位基础，保证转接部12能够安装到位。阀座部11的外壁和第一配合段123的内壁可以过盈配合。在一些实施例中，转接部12与阀座部11的侧壁通过激光焊接连接。激光焊接可以精确地聚焦在很小的区域，实现高精度的焊接，并且激光焊接产生的热影响区域相对较小，降低焊接工作对转接部12的影响，保证转接部12自身的结构性能。
在如图1至图4所示的实施例一以及图5至图8所示的实施例二中，阀座部11具有限位腔1101，限位腔1101的开口位于阀座部11的底壁，转接部12至少部分穿设在限位腔1101内，转接部12与阀座部11在限位腔1101的开口处形成环形焊缝。其中，转接部12与阀座部11在环形焊缝处激光焊接。这样设置，通过转接部12实现对第一接管31的炉焊转接，便于操作人员的焊接以及对应焊接设备的实现性，提高焊接的便利性和可靠性。
具体地，第一配合段123至少部分穿设在限位腔1101内，第一配合段123的底部与阀座部11的底部在限位腔1101的开口处形成环形焊缝。这样设置，便于对转接部12的限位安装，保证对转接部12安装的可靠性以及环形焊缝在阀座部11底部成型的可靠性。
如图2和图6所示，第一配合段123的底壁为外阶梯面12301，外阶梯面12301位于第一配合段123和第二配合段124的外壁之间，位于第一配合段123的外壁和第二配合段124的外壁之间的第一配合段123的底壁为外阶梯面12301，如图6所示，外阶梯面12301凸出限位腔1101并形成定位基准面，或如图2所示，外阶梯面12301与限位腔1101的开口所在的表面齐平并形成定位基准面。这样设置，相较于将阀座部11直接和第一接管31连接，以阀座部11朝向第一接管31一端开口的端面作为定位基准面的情况，增大了定位基准面的面积，且由于转接部12的设置使得对第一接管31进行炉焊的焊环放置位置远离了定位基准面，炉焊时也不会出现焊料熔化铺在定位基准面上导致定位基准尺寸不够、定位不准确的情况，对定位基准的影响几乎没有，不会影响后道装配、焊接时的定位。至少部分穿设于限位腔1101内的第一配合段123的外壁与限位腔1101的内壁过盈配合，便于第一配合段123的限位安装。其中，第一配合段123与限位腔1101内壁之间的过盈高度可以根据实际情况调节，避免紧配过盈段过长导致压装难度高的情况。
在如图1至图4所示的实施例一中，第一配合段123整体穿设在限位腔1101内，第一配合段123的底壁与阀座部11的底壁齐平，第一配合段123的底壁与开口所在的阀座部11的底壁之间形成环形焊缝。在实施例一中，环形焊缝成型于第一配合段123的底壁与开口所在的阀座部11的底壁之间的间隙开口处，操作人员可从阀座部11的底部对环形焊缝进行垂直焊接，以保证焊接的可靠性。可以理解的是，环形焊缝的径向尺寸与第二配合段124的径向尺寸之间的差值可根据实际情况下调整，保证第一接管31不会对焊接过程产生干涉即可。
进一步地，为了避免焊接后的焊后的激光焊痕迹高度过高的情况，第一配合段123的底壁和/或阀座部11的底壁在环形焊缝处具有环形凹槽103。这样设置，环形凹槽103内的区域即可作为环形焊缝，焊接成型的焊后的激光焊痕迹会全部或大部分位于环形凹槽103内，实现对焊后的激光焊痕迹的隐藏，使得激光焊形成的焊后的激光焊痕迹也不会凸出定位基准面或凸出的部分对定位基准面的定位基准效果的影响几乎没有，不会影响后道装配、焊接时的定位，以保证焊接的可靠性以及定位基准面的可靠性。
环形凹槽103的截面形状可根据实际情况进行适应性调整，不限于图4所示实施例一中的三角形。
在其他实施例中，第一配合段123的底壁与阀座部11底壁在阀座结构的轴向上间隔。如在图5至图8所示的实施例二中，第一配合段123部分穿设在限位腔1101内，环形焊缝成型于第一配合段123的侧壁与限位腔1101开口所在的阀座部11的底壁之间；或，在未示出图的另一实施例中，第一配合段123整体穿设在限位腔1101内，环形焊缝成型于第一配合段123的底壁与限位腔1101的内壁之间，便于操作人员从阀座部11的底部倾斜激光焊，有利于焊接时的对焦，提高了焊接的便利性和可靠性。
图5至图8所示的实施例二中的第一配合段123的底部凸出限位腔1101的开口，第一配合段123的底壁与开口所在的阀座部11的底壁在阀座结构的轴向上的间隔距离为H，0.1mm≤H≤1mm。通过对H的限定，能够避免焊接成型的焊后的激光焊痕迹的高度凸出第一配合段123的底壁，使得激光焊形成的焊后的激光焊痕迹也不会凸出定位基准面或凸出的部分对定位基准面的定位基准效果的影响几乎没有，不会影响后道装配、焊接时的定位。
具体地，在图1至图4的实施例一以及图5至图8所示的实施例二中，转接部12内还具有环形止挡凸起125，环形止挡凸起125设置在第一配合段123和第二配合段124之间并在转接部12的径向上向内凸出，环形止挡凸起125的内径小于第二配合段124的内径，环形止挡凸起125围绕的区域形成转接口12501，第一接管31的一端设置在第二配合段124内并和环形止挡凸起125止挡配合，转接口12501和第一接管31的开口连通。在实施例一和实施例二中，第一接管31的一端穿入第二配合段124内并与环形止挡凸起125抵接，通过环形止挡凸起125实现对第一接管31穿入深度的限定，第一接管31的外径第二配合段124的内径适配，第一接管31的内径与转接口12501的径向尺寸适配，便于对第一接管31的限位安装以及转接口12501的成型，同时，实现冷媒流经转接口12501和第一接管31的平滑过渡，降低冷媒流过音。
需要说明的是，转接部12可为拉伸件、精加工件等。在一些实施例中，由于转接部12内部需要加工出多个台阶以及流道，并且转接部12需要压装到阀座部11中，因此对转接部12的尺寸精度有较高的要求，故一些实施例中的转接部12采用精加工件。可以理解的是，转接部12可整体采用精加工，或者先冲压再精加工(台阶部用精加工)，也可先冷镦再精加工，可以通过材料车削成型，也可以由管件制成，在此不一一举例。
需要说明的是，第一接管31可采用冲压或者拉伸的工艺进行加工，以降低第一接管31的加工难度，减小第一接管31的制造成本，第二接管32同理。在本申请的一些实施例中，沿第一接管31的延伸方向，第一接管31为直孔结构，如此设置，能够简化第一接管31的结构，便于第一接管31的加工成型。在本申请的又一些实施例中，沿第一接管31的延伸方向，第一接管31包括相互连接的直线段与配合段，直线段为直孔结构，配合段为扩口结构或缩口结构，直线段与转接部12连接，配合段与流通管路连接。如此设置，能够便于第一接管31与客户端的流通管路进行连接。具体地，本申请中的直孔结构指沿第一接管31的延伸方向，管路的内径保持不变；本申请中的扩口结构指，和流通管路连接的配合段的内径大于直线段的内径；本申请中的缩口结构指和流通管路连接的配合段的内径小于直线段的内径。
转接口12501为喇叭口，或，转接口12501背离第一接管31的一侧具有喇叭口，喇叭口开口较小的一侧与第一接管31连通且径向尺寸与第一接管31的内径适配。这样设置，通过设置喇叭口，一方面可确保此处没有毛刺(转接部12为精加工件，直流道时此处易产生毛刺)；另一方面，电子膨胀阀400的阀座部11的侧壁上还连接有第二接管32，在流体从第一接管31进第二接管32出的情况下，由于沿第一接管31朝向阀口腔102的方向第一喇叭口的内径逐渐增大，为从第一接管31进入的流体提供缓冲作用，不易形成涡流，实现压力渐变，降低流速，减小高速气流对滤网的冲击作用，即减小进入阀口位置的冷媒流速，降低湍动能从而降低噪音。
如图13所示，本申请的另一实施例还提供了一种空调系统，本申请提供的除湿电子膨胀阀运用于图13所示的空调系统，空调系统包括相互连通的压缩机100、室内换热器200以及室外换热器300，室内换热器200包括第一换热器210和第二换热器220，第一换热器210和第二换热器220之间设置有电子膨胀阀400，电子膨胀阀400为上述的电子膨胀阀400。当空调系统处于制冷制热模式时，电子膨胀阀400为全开状态，第一换热器210和第二换热器220可以视为一个整体的换热器进行放热或者吸热；当空调系统处于除湿模式时，第二换热器220为冷凝器，冷媒流体通过第二换热器220进行放热，冷媒流体流出第二换热器220后进入电子膨胀阀400，电子膨胀阀400能够控制冷媒流体的流量，使冷媒流体以较小的流量通过电子膨胀阀400进行节流降压，此时第一换热器210作为蒸发器吸热，风扇带动室内潮湿空气经过吸热的第一换热器210，使水蒸气结露，起到除湿效果，同时室内第二换热器220作为冷凝器，使室内空气温度上升，即空气经过第一换热器210进行结露除湿、经过第二换热器220进行升温，在风扇的作用下一直循环，从而达到不降温除湿的效果，提高用户的使用体验。并且，应用本申请提供的技术方案，还能够降低电子膨胀阀的整体加工难度，降低第一接管31的整体制造成本，并降低整体空调系统的加工难度与制造成本。
具体地，第一换热器210和第二换热器220之间通过流通管路连接，电子膨胀阀400设置在流通管路上，电子膨胀阀400的第一接管31与流通管路连接，阀口腔102处的最小直径大于流通管路的内径，能够保证流体在流经电子膨胀阀400时不会产生明显的节流，保证第一换热器210和第二换热器220之间的流体的正常流通。
具体在本申请提供的空调系统中，第一接管31的内径大于流通管路的内径。通过上述设置，能够避免第一接管31与流通管路连接时，流体在流经第一接管31和本申请提供的电子膨胀阀400时产生压降，进而保证进一步保证冷媒流体在流经电子膨胀阀400时的流通效率。
以上所述仅为本申请的一些实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (23)

  1. 一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀座结构(10)和消音部(20)，所述阀座结构(10)具有容纳腔(101)，所述容纳腔(101)包括沿所述消音部(20)的安装方向顺次连通的多个限位腔段，多个所述限位腔段的内径在所述消音部(20)的安装方向上呈减小趋势，所述消音部(20)包括多个外径不同的消音块，任意一个所述消音块限位对应安装在内径与所述消音块外径适配的所述限位腔段内。
  2. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，多个所述限位腔段包括沿所述消音部(20)的安装方向顺次连通的第一限位腔段(1011)和第二限位腔段(1012)，所述第一限位腔段(1011)的径向尺寸大于所述第二限位腔段(1012)的径向尺寸；多个所述消音块包括第一消音块(21)和第二消音块(22)，所述第一消音块(21)设置在所述第一限位腔段(1011)内并和所述第一限位腔段(1011)的内壁限位配合，所述第二消音块(22)设置在所述第二限位腔段(1012)内并和所述第二限位腔段(1012)的内壁限位配合。
  3. 根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述消音部(20)还包括设置在所述第一消音块(21)和所述第二消音块(22)之间的垫块(23)，所述垫块(23)的外周与所述第一限位腔段(1011)的内壁限位配合，所述第一消音块(21)、所述垫块(23)和所述第二消音块(22)顺次抵接，所述垫块(23)的内径小于所述第二消音块(22)的外径。
  4. 根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二消音块(22)朝向所述垫块(23)的一侧凸出所述第二限位腔段(1012)并伸入所述第一限位腔段(1011)内。
  5. 根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二消音块(22)背离所述垫块(23)的一侧与所述第二限位腔段(1012)背离所述第一限位腔段(1011)一侧的开口齐平，在所述电子膨胀阀的轴向上，所述第二消音块(22)的尺寸大于所述第二限位腔段(1012)的尺寸。
  6. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述消音部(20)激光焊接在所述容纳腔(101)内，或，所述消音部(20)被铆接于所述容纳腔(101)内，或，所述消音部(20)被压装在所述容纳腔(101)内，或，所述阀座结构(10)还包括激光焊接连接在所述容纳腔(101)一侧的固定环(13)，所述固定环(13)沿所述消音部(20)的安装方向设置在所述消音部(20)的后侧，以将所述消音部(20)限位安装在所述容纳腔(101)内。
  7. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座结构(10)包括阀座部(11)和转接部(12)，所述转接部(12)至少部分穿设在所述阀座部(11)内，所述容纳腔(101)位于所述阀座部(11)内或所述转接部(12)内。
  8. 根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部(11)包括阀座(111)和位于所述阀座(111)内的阀座芯(112)，所述转接部(12)至少部分伸入所述阀座(111)内，所述容纳腔(101)位于所述阀座芯(112)内；所述阀座芯(112)设置于所述阀座(111)内，或，所述阀座芯(112)与所述阀座(111)为一体结构。
  9. 根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转接部(12)包括顺次连接的固定段(122)、第一配合段(123)和第二配合段(124)，所述固定段(122)和至少部分所述第一配合段(123)伸入所述阀座部(11)内，至少部分所述第二配合段(124)位于所述阀座部(11)外以用于转接第一接管(31)，所述固定段(122)围绕的区域形成所述容纳腔(101)。
  10. 根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定段(122)背离所述第一配合段(123)的开口侧凸出所述消音部(20)的部分形成铆接翻边(121)，所述铆接翻边(121)用于将所述消音部(20)铆接在所述容纳腔(101)内。
  11. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座结构(10)包括分别用于转接第一接管(31)和第二接管(32)的阀座部(11)和转接部(12)，所述阀座部(11)具有限位腔(1101)，所述限位腔(1101)的开口位于所述阀座部(11)的底壁，所述转接部(12)至少部分穿设在所述限位腔(1101)内，所述转接部(12)与所述阀座部(11)在所述限位腔(1101)的开口处形成环形焊缝。
  12. 根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转接部(12)包括与所述限位腔(1101)的内壁限位配合的第一配合段(123)，所述第一配合段(123)至少部分穿设在所述限位腔(1101)内，所述第一配合段(123)的底部与所述阀座部(11)的底部在所述限位腔(1101)的开口处形成所述环形焊缝。
  13. 根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一配合段(123)整体穿设在所述限位腔(1101)内，所述第一配合段(123)的底壁与所述阀座部(11)的底壁齐平，所述第一配合段(123)的底壁与所述限位腔(1101)的开口所在的所述阀座部(11)的底壁之间形成所述环形焊缝。
  14. 根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一配合段(123)的底壁和/或所述阀座部(11)的底壁在所述环形焊缝处具有环形凹槽(103)。
  15. 根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一配合段(123)的底壁与所述阀座部(11)底壁在所述电子膨胀阀的轴向上间隔。
  16. 根据权利要求15所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一配合段(123)的底部凸出所述限位腔(1101)的开口，所述第一配合段(123)的底壁与所述限位腔(1101)的开口所在的所述阀座部(11)的底壁在所述电子膨胀阀的轴向上的间隔距离为H，0.1mm≤H≤1mm。
  17. 根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转接部(12)与所述阀座部(11)在所述环形焊缝处激光焊接。
  18. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座结构(10)包括分别用于转接第一接管(31)和第二接管(32)的阀座部(11)和转接部(12)，所述容纳腔(101)位于所述阀座部(11)内，所述阀座部(11)还具有与所述容纳腔(101)连通的阀口腔(102)，所述容纳腔(101)位于所述阀口腔(102)的下游，所述转接部(12)具有相对设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述阀座部(11)连接，所述第二连接端与所述第一接管(31)连通，所述第一连接端的内径大于所述第二连接端的内径。
  19. 根据权利要求18所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转接部(12)包括相互连接的第一配合段(123)和第二配合段(124)，所述第一配合段(123)远离所述第二配合段(124)的一端形成所述第一连接端，所述第二配合段(124)远离所述第一配合段(123)的一端形成所述第二连接端，所述第一配合段(123)的内径大于所述第二配合段(124)的内径，所述第一配合段(123)的外壁与所述第二配合段(124)的外壁之间具有用于作为定位基准面的外阶梯面(12301)。
  20. 根据权利要求19所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转接部(12)内具有环形止挡凸起(125)，所述环形止挡凸起(125)设置在所述第一配合段(123)和所述第二配合段(124)之间并在所述转接部(12)的径向上向内凸出，所述环形止挡凸起(125)的内径小于所述第二配合段(124)的内径，所述环形止挡凸起(125)围绕的区域形成转接口(12501)，所述第一接管(31)的一端设置在所述第二配合段(124)内并和所述环形止挡凸起(125)止挡配合，所述转接口(12501)和所述第一接管(31)的开口连通。
  21. 根据权利要求18所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转接部(12)与所述阀座部(11)插接配合，所述阀座部(11)的外侧壁上具有抵接面(1102)，所述第一连接端的端面与所述抵接面(1102)抵接配合，所述转接部(12)与所述阀座部(11)的侧壁通过激光焊接连接。
  22. 一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括相互连通的压缩机(100)、室内换热器(200)以及室外换热器(300)，所述室内换热器(200)包括第一换热器(210)和第二换热器(220)，所述第一换热器(210)和所述第二换热器(220)之间设置有电子膨胀阀(400)，所述电子膨胀阀(400)为权利要求1至21中任一项所述的电子膨胀阀。
  23. 根据权利要求22所述的空调系统，其特征在于，所述第一换热器(210)和所述第二换热器(220)之间通过流通管路连接，所述电子膨胀阀(400)设置在所述流通管路上，所述电子膨胀阀(400)的第一接管(31)与所述流通管路连接，所述电子膨胀阀的阀口腔(102)的口径大于所述流通管路的内径。
PCT/CN2025/109414 2024-07-18 2025-07-18 电子膨胀阀及空调系统 Pending WO2026017166A1 (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202421721836.6U CN223165763U (zh) 2024-07-18 2024-07-18 电子膨胀阀及具有其的空调系统
CN202421716453.XU CN223121736U (zh) 2024-07-18 2024-07-18 电子膨胀阀
CN202421716453.X 2024-07-18
CN202421713508.1 2024-07-18
CN202421713508.1U CN223121734U (zh) 2024-07-18 2024-07-18 阀座结构及电子膨胀阀
CN202421721836.6 2024-07-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2026017166A1 true WO2026017166A1 (zh) 2026-01-22

Family

ID=98436886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2025/109414 Pending WO2026017166A1 (zh) 2024-07-18 2025-07-18 电子膨胀阀及空调系统

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2026017166A1 (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09310939A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Matsushita Seiko Co Ltd 膨張弁
JPH10160290A (ja) * 1996-11-28 1998-06-19 Matsushita Seiko Co Ltd 電動膨張弁
JPH11325658A (ja) * 1998-05-08 1999-11-26 Matsushita Seiko Co Ltd 膨張弁
CN101520107A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 浙江三花股份有限公司 电磁阀
CN104633134A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 无锡智能自控工程股份有限公司 加氢裂化热高分高压调节角阀
CN110513532A (zh) * 2019-08-15 2019-11-29 浙江盾安禾田金属有限公司 阀门消音器及具有该阀门消音器的电子膨胀阀
CN111102366A (zh) * 2018-10-27 2020-05-05 浙江三花智能控制股份有限公司 电子膨胀阀
CN111829216A (zh) * 2019-04-23 2020-10-27 浙江盾安禾田金属有限公司 电子膨胀阀及具有其的制冷器
CN117267938A (zh) * 2022-06-20 2023-12-22 浙江盾安人工环境股份有限公司 消音组件、膨胀阀和空调系统
CN220870217U (zh) * 2023-09-15 2024-04-30 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀及具有其的空调系统
CN221223052U (zh) * 2023-10-13 2024-06-25 广东美的制冷设备有限公司 电子膨胀阀及具有其的空调器
CN223121735U (zh) * 2024-07-18 2025-07-18 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀
CN223121733U (zh) * 2024-07-18 2025-07-18 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09310939A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Matsushita Seiko Co Ltd 膨張弁
JPH10160290A (ja) * 1996-11-28 1998-06-19 Matsushita Seiko Co Ltd 電動膨張弁
JPH11325658A (ja) * 1998-05-08 1999-11-26 Matsushita Seiko Co Ltd 膨張弁
CN101520107A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 浙江三花股份有限公司 电磁阀
CN104633134A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 无锡智能自控工程股份有限公司 加氢裂化热高分高压调节角阀
CN111102366A (zh) * 2018-10-27 2020-05-05 浙江三花智能控制股份有限公司 电子膨胀阀
CN111829216A (zh) * 2019-04-23 2020-10-27 浙江盾安禾田金属有限公司 电子膨胀阀及具有其的制冷器
CN110513532A (zh) * 2019-08-15 2019-11-29 浙江盾安禾田金属有限公司 阀门消音器及具有该阀门消音器的电子膨胀阀
CN117267938A (zh) * 2022-06-20 2023-12-22 浙江盾安人工环境股份有限公司 消音组件、膨胀阀和空调系统
CN220870217U (zh) * 2023-09-15 2024-04-30 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀及具有其的空调系统
CN221223052U (zh) * 2023-10-13 2024-06-25 广东美的制冷设备有限公司 电子膨胀阀及具有其的空调器
CN223121735U (zh) * 2024-07-18 2025-07-18 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀
CN223121733U (zh) * 2024-07-18 2025-07-18 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN223121736U (zh) 电子膨胀阀
CN223121734U (zh) 阀座结构及电子膨胀阀
CN223121733U (zh) 电子膨胀阀
CN109990114A (zh) 电磁切换阀
EP4283220A1 (en) Gas collecting pipe assembly
WO2026017166A1 (zh) 电子膨胀阀及空调系统
CN1950662B (zh) 钎接的热交换器，特别是用于汽车的冷凝器
KR101956177B1 (ko) 차량용 공조장치의 머플러
CN118310205A (zh) 热管理装置
CN223976252U (zh) 电子膨胀阀及具有其的空调系统
CN223165763U (zh) 电子膨胀阀及具有其的空调系统
CN113203227A (zh) 电子膨胀阀和制冷设备
CN101270962A (zh) 形成用于热交换器的连接部分的方法
CN219994468U (zh) 一种多联机空调系统及其单向阀
CN112444011A (zh) 一种空调机组用分流器
CN223537212U (zh) 用于管路系统的消音器和管路系统
CN217636884U (zh) 换热器
WO2026017164A1 (zh) 电子膨胀阀及装配工艺
CN220017773U (zh) 一种换热器及空气调节器
KR200280106Y1 (ko) 콘덴서용 헤더파이프
CN216977257U (zh) 用于空调的接管组件、空调
WO2026017163A1 (zh) 电子膨胀阀及装配工艺
CN121761143A (zh) 一种四通阀组件及其加工方法
KR20040020574A (ko) 열교환기의 헤더
CN210740808U (zh) 热泵空调设备上应用的节流管

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25840483

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1