WO2026009686A1

WO2026009686A1 - ストレーナ、これを備える蒸気弁、及びストレーナの製造方法

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Publication number: WO2026009686A1
Application number: PCT/JP2025/021588
Authority: WO
Inventors: 斉樹畑; 慎吾西田; 聖紘柏木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2024-07-01
Filing date: 2025-06-16
Publication date: 2026-01-08
Anticipated expiration: 2027-01-01
Also published as: JP2026010229A; JP7798967B1

Abstract

複数の蒸気通過孔を有するストレーナ本体と、複数の仮蒸気通過孔を有する仮ストレーナと、前記ストレーナ本体の前記本体外周面に沿って前記仮ストレーナを取り付ける複数のネジと、を備える。前記仮ストレーナは、前記複数の仮蒸気通過孔が形成されている仮孔形成領域の周囲で、仮ストレーナを貫通し、前記複数のネジのそれぞれの雄ネジ部が通過可能なネジ部挿通孔をさらに有する。前記ストレーナ本体は、前記複数の蒸気通過孔が形成されている孔形成領域の周囲で、前記ストレーナ本体の本体外周面から本体内周面の向かって凹むネジ穴をさらに有する。前記ネジ穴は、前記ネジ部挿通孔を経た前記雄ネジ部が捩じ込まれている雌ネジ穴を有する。

Description

ストレーナ、これを備える蒸気弁、及びストレーナの製造方法

　本開示は、蒸気の流路が形成されている弁ケーシング内に配置されるストレーナ、これを備える蒸気弁、及びストレーナの製造方法に関する。
　本願は、２０２４年７月１日に、日本国に出願された特願２０２４－１０５９５３号に基づき優先権を主張し、この内容をここに援用する。

　蒸気タービンに流入する蒸気の流量を調節可能な蒸気弁は、この蒸気中に含まれる異物を除去するためにストレーナが設けられている。

　以下の特許文献１のストレーナは、ストレーナ本体と、仮ストレーナとを備えている。ストレーナ本体は、蒸気弁の弁ケーシング内に収納可能に筒状を成している。このストレーナ本体には、ストレーナ本体の外周面から内周面にかけて貫通する複数の蒸気流入孔が形成されている。仮ストレーナは、仮多孔板スクリーンである。仮ストレーナを本体ストレーナに取り付ける際には、まず、仮ストレーナをストレーナ本体の外周面に接触させた状態で、仮ストレーナの全周縁をストレーナ本体に溶接する。さらに、仮ストレーナ及びストレーナ本体を貫通する複数のリベットで仮ストレーナをストレーナ本体に接続する。

　蒸気タービンに供給する蒸気を発生するボイラや、このボイラと蒸気タービンとを接続する主蒸気ラインの設置工事又は改修工事後に、ボイラから主蒸気ラインに蒸気を流すと、この蒸気中に工事に起因する異物が混入する可能性がある。このため、特許文献１に記載のストレーナは、ストレーナ本体と、仮ストレーナとを備えている。所定時間、主蒸気ラインに蒸気を流し、この蒸気中の異物の量が少なくなると、ストレーナ本体から仮ストレーナが外されて、弁ケーシング内には、ストレーナ本体が残る。

実開昭６２－０７４１０２号公報

　特許文献１に記載の技術では、ストレーナ本体から仮ストレーナを外す際、ストレーナ本体と仮ストレーナとの溶接部を削除し、さらに、複数のリベットを切断する必要がある。このため、特許文献１に記載の技術では、ストレーナ本体からの仮ストレーナの取外作業が面倒である。

　そこで、本開示は、ストレーナ本体からの仮ストレーナの取外作業を容易に行うことができるストレーナ、これを備える蒸気弁、及びストレーナの製造方法を提供することを目的とする。

　前記目的を達成するための開示に係る一態様におけるストレーナは、
　　蒸気の流路が形成されている弁ケーシング内に配置されるストレーナである。このストレーナは、筒状を成し、本体外周面と、前記本体外周面と背合わせの関係にある本体内周面と、前記本体外周面から前記本体内周面にかけて貫通する複数の蒸気通過孔と、を有するストレーナ本体と、前記ストレーナ本体の前記本体外周面に沿って配置され、前記本体外周面に対向する仮内周面と、前記仮内周面と背合わせの関係にある仮外周面と、前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数の蒸気通過孔のそれぞれの内径よりも小さい内径の複数の仮蒸気通過孔と、を有する仮ストレーナと、前記ストレーナ本体の前記本体外周面に沿って前記仮ストレーナを取り付ける複数のネジと、を備える。前記仮ストレーナ中で、前記複数の仮蒸気通過孔が形成されている仮孔形成領域は、前記ストレーナ本体中で、前記複数の蒸気通過孔が形成されている孔形成領域と重なっている。前記複数のネジのそれぞれは、円柱状を成して雄ネジが形成さている雄ネジ部と、前記雄ネジ部の延在方向における先端側と基端側とのうちの前記基端側の端に設けられているネジ頭部と、を有する。前記仮ストレーナは、前記仮孔形成領域の周囲で、前記仮ストレーナの前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数のネジのそれぞれの前記雄ネジ部が通過可能で前記ネジ頭部が通過不能なネジ部挿通孔をさらに有する。前記ストレーナ本体は、前記孔形成領域の周囲で、前記ストレーナ本体の前記本体外周面から前記本体内周面に向かって凹み、前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔と連通しているネジ穴をさらに有する。前記ストレーナ本体の前記ネジ穴は、前記ネジ部挿通孔を経た前記雄ネジ部が捩じ込まれている雌ネジ穴を有する。

　本態様では、ドライバ等のネジ回し工具を用いて、ストレーナから複数のネジを外すことで、ストレーナ本体から仮ストレーナを容易に外すことができる。

　前記目的を達成するための開示に係る一態様における蒸気弁は、
　前記一態様におけるストレーナと、前記弁ケーシングと、前記弁ケーシング内で、軸線が延びる軸線方向に往復移動して前記流路を開閉可能な弁体と、前記軸線上を前記軸線方向に延びて、前記弁体が接続されている弁棒と、を備える。前記流路は、前記軸線を中心として前記軸線方向に延びる軸線方向流路部と、前記軸線方向流路部における前記軸線方向の一部である軸線入口側流路部の周りに、前記軸線を中心として環状に形成され、前記軸線入口側流路部と連通している環状流路部と、前記環状流路部から、前記軸線に対する径方向のうちの第一径方向に延びて、前記弁ケーシングの外面で開口する入口流路部と、前記軸線方向流路部における前記軸線方向の他の一部である軸線出口側流路部から、いずれかの方向に延びて、前記弁ケーシングの外面で開口する出口流路部と、を有する。前記弁体は、前記軸線入口側流路部内に往復移動可能に配置されている。前記ストレーナは、前記ストレーナ本体が前記軸線周りで筒状になるよう、前記軸線入口側流路部と前記環状流路部との境に配置されている。

　本態様では、弁ケーシング内に流入した蒸気中に含まれる異物をストレーナで捕捉することができる。

　前記目的を達成するための開示に係る一態様におけるストレーナの製造方法は、
　蒸気の流路が形成されている弁ケーシング内に配置されるストレーナの製造方法である。この製造方法では、筒状を成し、本体外周面及び本体内周面を有し、前記流路内に配置可能な本体素材と、前記本体素材の前記本体外周面に沿って取付可能で、前記本体外周面に対向する仮内周面と前記仮内周面と背合わせの関係にある仮外周面とを有する仮素材と、複数のネジと、を準備する準備工程と、前記本体素材を加工して、ストレーナ本体を形成する本体素材加工工程と、前記仮素材を加工して、仮ストレーナを形成する仮素材加工工程と、前記複数のネジを用いて、前記仮ストレーナを前記ストレーナ本体に取り付ける組付け工程と、を実行する。前記複数のネジのそれぞれは、円柱状を成して雄ネジが形成さている雄ネジ部と、前記雄ネジ部の延在方向における先端側と基端側とのうちの前記基端側の端に設けられているネジ頭部と、を有する。前記本体素材加工工程は、前記本体素材の予め定められた孔形成領域内に、前記本体外周面から前記本体内周面にかけて貫通する複数の蒸気通過孔を形成する蒸気通過孔形成工程と、前記本体素材の前記孔形成領域の周囲に、前記本体外周面から前記本体内周面の向かって凹み、前記複数のネジのそれぞれの前記雄ネジ部が捩込可能なネジ穴を形成するネジ穴形成工程と、を含む。前記仮素材加工工程は、前記仮素材の予め定められた仮孔形成領域内に、前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数の蒸気通過孔のそれぞれの内径よりも小さい内径の複数の仮蒸気通過孔を形成する仮蒸気通過孔形成工程と、前記仮素材の前記仮孔形成領域の周囲に、前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数のネジのそれぞれの前記雄ネジ部が通過可能で前記ネジ頭部が通過不能なネジ部挿通孔を形成するネジ部挿通孔形成工程と、を含む。前記ネジ部挿通孔形成工程では、前記本体素材の前記本体外周面に前記仮素材の前記仮内周面を接触させ、前記本体素材の前記孔形成領域に前記仮素材の前記仮孔形成領域を重ね合わせた際に、前記仮素材中で前記本体素材の前記ネジ穴に連通可能な位置に前記ネジ部挿通孔を形成する。前記組付け工程では、前記本体外周面に前記仮内周面を接触させ、前記孔形成領域に前記仮孔形成領域を重ね合わせた後、前記ネジの前記雄ネジ部を前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔に挿通させてから、前記ストレーナ本体の前記ネジ穴に捩じ込む。

　本態様で製造されたストレーナでは、前述の第一態様におけるストレーナと同様、ドライバ等のネジ回し工具を用いて、ストレーナから複数のネジを外すことで、ストレーナ本体から仮ストレーナを容易に外すことができる。

　本開示の一態様によれば、ストレーナ本体からの仮ストレーナの取外作業を容易に行うことができる。

本開示に係る一実施形態における蒸気弁の断面図である。本開示に係る一実施形態における、軸線に垂直な仮想面でのストレーナの断面図である。図２におけるIII－III線断面図である。本開示に係る一実施形態における、軸線に対する周方向に展開したストレーナ本体及び仮ストレーナの展開図である。本開示に係る一実施形態におけるネジ周りのストレーナ本体及び仮ストレーナの要部断面図である。本開示に係る一実施形態におけるストレーナの製造手順を示すフローチャートである。本開示に係る一実施形態のざぐり孔共加工工程中のストレーナ及び仮ストレーナの要部断面図である。本開示に係る一実施形態のざぐり孔共加工工程後のストレーナ及び仮ストレーナの要部断面図である。本開示に係る一実施形態のネジ穴形成工程後のストレーナ及びネジ部挿通孔形成工程後の仮ストレーナの要部断面図である。比較例におけるネジ周りのストレーナ本体及び仮ストレーナの要部断面図である。本開示に係る一実施形態の第一変形例における、軸線に対する周方向Ｄｃに展開したストレーナ本体及び仮ストレーナの展開図である。本開示に係る一実施形態の第二変形例における、軸線に垂直な仮想面でのストレーナの断面図である。

　以下、本開示におけるストレーナ、このストレーナを備える蒸気弁の実施形態及び各種変形例について、図面を参照して説明する。

　「蒸気弁の実施形態」
　本開示に係る蒸気の実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。この蒸気弁は、蒸気タービンに流入する蒸気の流量を調節可能な弁である。

　蒸気弁は、弁ケーシング１０と、弁シート１１と、弁ケーシング１０内で弁ケーシング１０の軸線Ａが延びる軸線方向Ｄａに往復移動可能な弁体１２と、弁体１２が接続されている弁棒１３と、ストレーナ２０と、を備える。

　弁ケーシング１０には、蒸気が流通可能な流路１５が形成されている。この流路１５は、軸線方向流路部１６と、環状流路部１７と、入口流路部１８ｉと、出口流路部１８ｏと、を有する。軸線方向流路部１６は、軸線Ａを中心として軸線方向Ｄａに延びる筒状の流路部である。入口流路部１８ｉは、軸線方向流路部１６における軸線方向Ｄａの一部である軸線入口側流路部１６ｉの周りに、軸線Ａを中心として環状に形成され軸線入口側流路部１６ｉと連通している流路部である。入口流路部１８ｉは、環状流路部１７から、軸線Ａに対する径方向Ｄｒのうちの第一径方向Ｄｒ1に延びて、弁ケーシング１０の外面で開口する流路部である。出口流路部１８ｏは、軸線方向流路部１６における軸線方向Ｄａの他の一部である軸線出口側流路部１６ｏから、径方向Ｄｒのうちの第二径方向Ｄｒ２に延びて、弁ケーシング１０の外面で開口する流路部である。

　弁シート１１は、軸線Ａを中心として環状である。この弁シート１１は、軸線入口側流路部１６ｉと軸線出口側流路部１６ｏとの境に配置されている。

　弁体１２は、軸線入口側流路部１６ｉ内に配置されている。この弁体１２は、軸線入口側流路部１６ｉ内で、弁シート１１に接触している閉状態と、弁シート１１から離れている開状態との間で、軸線方向Ｄａに往復移動可能である。

　弁棒１３は、軸線方向Ｄａに延び、軸線Ａ上に配置されている。この弁棒１３の第一端には、弁体１２が接続されている。この弁棒１３の第二端には、図示されていない駆動機構が設けられている。弁棒１３、及びこの弁棒１３に接続されている弁体１２は、この駆動機構の動作で、軸線方向Ｄａに往復移動する。

　ストレーナ２０は、入口流路部１８ｉから弁ケーシング１０内に流入した蒸気中に含まれる異物の多くを捕捉するための装置である。このストレーナ２０は、軸線Ａを中心として、軸線Ａ周りに筒状になるよう、軸線入口側流路部１６ｉと環状流路部１７と境に配置されている。

　「ストレーナの実施形態」
　本開示に係るストレーナの実施形態について、図２～図１０を参照して詳細に説明する。このストレーナは、前述した弁ケーシング１０内に配置されるストレーナ２０である。

　本実施形態におけるストレーナ２０は、図２及び図３に示すように、ストレーナ本体２１と、二つの仮ストレーナ３１と、複数のネジ４１と、を備える。なお、図２は、軸線方向Ｄａに垂直な仮想面でのストレーナ２０の断面図である。また、図３は、図２におけるIII－III線断面図である。

　ストレーナ本体２１は、軸線Ａを中心として、筒状を成している。なお、この軸線Ａは、弁ケーシング１０の軸線Ａであるが、本実施形態におけるストレーナ２０の軸線Ａでもある。このストレーナ本体２１は、本体外周面２４ｏと、本体外周面２４ｏと背合わせの関係にある本体内周面２４ｉと、本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉにかけて貫通する複数の蒸気通過孔２５と、を有する。

　二つの仮ストレーナ３１は、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏに沿って配置される。具体的に、二つの仮ストレーナ３１のうちの第一仮ストレーナ３１ａは、本体外周面２４ｏ中であって、軸線Ａよりも入口流路部１８ｉの側の部分に沿って配置されている。
すなわち、第一仮ストレーナ３１ａは、ストレーナ本体２１の入口流路部１８ｉの側の部分にほぼ半周わたって配置されている。また、二つの仮ストレーナ３１のうちの第二仮ストレーナ３１ｂは、本体外周面２４ｏ中であって、軸線Ａよりも入口流路部１８ｉとは反対側の部分に沿って配置されている。すなわち、第二仮ストレーナ３１ｂは、ストレーナ本体２１の入口流路部１８ｉとは反対側の部分にほぼ半周わたって配置されている。二つの仮ストレーナ３１は、いずれも、本体外周面２４ｏに対向する仮内周面３４ｉと、仮内周面３４ｉと背合わせの関係にある仮外周面３４ｏと、仮外周面３４ｏから仮内周面３４ｉにかけて貫通する複数の仮蒸気通過孔３５と、を有する。各蒸気通過孔２５の内径は、例えば、３．０～５．０ｍｍである。また、各仮蒸気通過孔３５の内径は、例えば、１．０～２．５ｍｍである。よって、本実施形態では、各蒸気通過孔２５の内径は、複数の蒸気通過孔２５のそれぞれの内径よりも小さい内径である。また、複数の仮蒸気通過孔３５の相互間隔は、複数の蒸気通過孔２５の相互間隔よりも狭い。

　図４に示すように、複数の蒸気通過孔２５は、ストレーナ本体２１の二つの孔形成領域２２内に形成されている。また、複数の仮蒸気通過孔３５は、各仮ストレーナ３１の仮孔形成領域３２内に形成されている。なお、図４は、軸線Ａに対する周方向Ｄｃに展開したストレーナ本体２１及び仮ストレーナ３１の展開図である。

　ストレーナ本体２１の二つの孔形成領域２２のうちの一方の孔形成領域２２である第一孔形成領域２２ａは、ストレーナ本体２１中で第一仮ストレーナ３１ａが配置される領域内に定められている。また、二つの孔形成領域２２のうちの他方の孔形成領域２２である第二孔形成領域２２ｂは、ストレーナ本体２１中で第二仮ストレーナ３１ｂが配置される領域内に定められている。第一孔形成領域２２ａと第二孔形成領域２２ｂとは、互いに同じサイズである。各孔形成領域２２の軸線方向Ｄａの寸法は、例えば、ストレーナ本体２１の軸線方向Ｄａの寸法の８０％程度である。また、各孔形成領域２２の周方向Ｄｃの寸法は、ストレーナ本体２１の外周寸法の４０％程度である。

　各仮ストレーナ３１の仮孔形成領域３２の軸線方向Ｄａの寸法は、例えば、ストレーナ本体２１の軸線方向Ｄａの寸法の８５％程度である。また、各仮ストレーナ３１の仮孔形成領域３２の周方向Ｄｃの寸法は、例えば、ストレーナ本体２１の外周寸法の４５％程度である。すなわち、各仮ストレーナ３１の仮孔形成領域３２のサイズは、ストレーナ本体２１の各孔形成領域２２のサイズよりも、わずかに大きい。

　ネジ４１は、図９に示すように、雄ネジ部４２と、ネジ頭部４３と、を有する。雄ネジ部４２は、ネジ軸線Ａｇを中心として円柱状を成し、外周に雄ネジが形成されている。ネジ頭部４３は、雄ネジ部４２の延在方向Ｄｇにおける先端側Ｄｇｔと基端側Ｄｇｂとのうちの基端側Ｄｇｂの端に設けられている。なお、この延在方向Ｄｇは、ネジ軸線Ａｇが延びる方向である。ネジ頭部４３は、先端側Ｄｇｔに向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部４４を有する。すなわち、このネジ４１は、皿ネジである。このネジ４１として、例えばなべネジを用いた場合には、仮ストレーナ３１が円筒状であることに起因して、ネジ頭部の仮ストレーナ３１を押さえる力Ｆが不均一になる。すなわち、仮ストレーナ３１の軸線方向Ｄａの押付け力Ｆと比較して、仮ストレーナ３１の周方向Ｄｃの押付け力Ｆが低くなる。一方、皿ネジを使い、皿ネジの形状に合わせてざぐり孔を設けるとほぼ均一の力Ｆが発生することが計算で確かめられた。そこで、本実施形態では、ネジ４１として皿ネジを使うことにした。

　各仮ストレーナ３１の厚さ、言い換えると、各仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏと仮内周面３４ｉとの間の距離（厚さ）ｔ２は、ネジ４１の円錐部４４における延在方向Ｄｇの寸法、言い換えると、ネジ４１の円錐部４４における基端側Ｄｇｂの端と先端側Ｄｇｔの端との間の距離ｔ３より、短い。また、ストレーナ本体２１の厚さ、言い換えると、ストレーナ本体２１の仮外周面３４ｏと仮内周面３４ｉとの間の距離（厚さ）ｔ１は、ネジ４１の円錐部４４における基端側Ｄｇｂの端と先端側Ｄｇｔの端との間の距離ｔ３より、長い。

　図４に示すように、仮ストレーナ３１は、仮孔形成領域３２の周囲で、仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏから仮内周面３４ｉにかけて貫通し、ネジ４１の雄ネジ部４２が通過可能でネジ頭部４３が通過不能な複数のネジ部挿通孔３６をさらに有する。ストレーナ本体２１には、孔形成領域２２の周囲で、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉの向かって凹み、仮ストレーナ３１のネジ部挿通孔３６と連通する複数のネジ穴２６をさらに有する。

　仮ストレーナ３１のネジ部挿通孔３６は、図９に示すように、ざぐり孔である。このため、以下では、ネジ部挿通孔３６をざぐり孔３６と言う場合がある。このざぐり孔３６は、ネジ４１の円錐部４４における基端側Ｄｇｂの少なくとも一部の形状に対応し、この円錐部４４における基端側Ｄｇｂの少なくとも一部が収納可能に、仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏから仮内周面３４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状の孔である。

　ストレーナ本体２１のネジ穴２６は、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉにかけて貫通しておらず、穴底２６ｂを有する。このネジ穴２６は、本体ざぐり孔２６ｃと、雌ネジ穴２６ｆと、を有する。本体ざぐり孔２６ｃは、ネジ４１の円錐部４４における基端側Ｄｇｂの少なくとも一部を除く先端側Ｄｇｔの部分の形状に対応し、ネジ４１の円錐部４４における基端側Ｄｇｂの少なくとも一部を除く先端側Ｄｇｔの部分が収納可能に、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる孔である。雌ネジ穴２６ｆは、ネジ４１の雄ネジ部４２が捩込可能な孔である。この雌ネジ穴２６ｆは、本体ざぐり孔２６ｃの先端側Ｄｇｔに形成されている。

　次に、図６に示すフローチャートに従って、以上で説明したストレーナ２０の製造方法について説明する。

　まず、本体素材２３と、二つの仮素材３３と、複数のネジ４１と、を準備する（準備工程Ｓ１）。本体素材２３は、ストレーナ本体２１の素材である。このため、本体素材２３は、図１を参照して説明した弁ケーシング１０の軸線入口側流路部１６ｉ内に配置可能なサイズでる。この本体素材２３は、筒状を成し、本体外周面２４ｏ及び本体内周面２４ｉを有する。この本体素材２３における仮外周面３４ｏと本体内周面２４ｉとの間の距離（厚さ）は、前述したストレーナ本体２１の厚さｔ１と同じである。二つの仮素材３３は、それぞれ仮ストレーナ３１の素材である。仮素材３３は、仮外周面３４ｏ及び仮内周面３４ｉを有する板である。この仮素材３３における仮外周面３４ｏと仮内周面３４ｉとの間の距離（厚さ）は、仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏと仮内周面３４ｉとの間の距離（厚さ）ｔ２と同じである。

　次に、仮素材３３を加工して、仮ストレーナ３１を形成すると共に（仮素材加工工程Ｓ２）、本体素材２３を加工して、ストレーナ本体２１を形成する（本体素材加工工程Ｓ５）。

　仮素材加工工程Ｓ２は、仮蒸気通過孔形成工程Ｓ３と、ネジ部挿通孔形成工程Ｓ４と、を含む。仮蒸気通過孔形成工程Ｓ３では、二つの仮素材３３のそれぞれの仮孔形成領域３２に、複数の仮蒸気通過孔３５を形成する。ネジ部挿通孔形成工程Ｓ４では、仮孔形成領域３２の周囲に複数のネジ部挿通孔３６を形成する。このネジ部挿通孔形成工程Ｓ４は、後述のざぐり孔共加工工程Ｓ８を含む。

　本体素材加工工程Ｓ５は、蒸気通過孔形成工程Ｓ６と、ネジ穴形成工程Ｓ７と、を含む。蒸気通過孔形成工程Ｓ６では、本体素材２３の二つの孔形成領域２２に、複数の蒸気通過孔２５を形成する。ネジ穴形成工程Ｓ７では、孔形成領域２２の周囲に複数のネジ穴２６を形成する。このネジ穴形成工程Ｓ７は、後述のざぐり孔共加工工程Ｓ８と、雌ネジ下穴加工工程Ｓ９と、雌ネジ加工工程Ｓ１０と、を含む。

　ざぐり孔共加工工程Ｓ８は、ネジ部挿通孔形成工程Ｓ４の一部の工程でもあり、ネジ穴形成工程Ｓ７の一部の工程でもある。このざぐり孔共加工工程Ｓ８では、図７に示すように、本体素材２３の本体外周面２４ｏに仮素材３３の仮内周面３４ｉを接触させ、本体素材２３中で本体ざぐり孔２６ｃを形成する予定の位置と仮素材３３中でネジ部挿通孔３６を形成する予定の位置とが重なり合うよう、本体素材２３の孔形成領域２２に仮素材３３の仮孔形成領域３２を重ね合わせる。そして、以上のように、本体素材２３と仮素材３３とが接触している状態で、ざぐりドリル等のざぐり加工工具Ｔを用いて、仮素材３３にネジ部挿通孔３６としてのざぐり孔を加工すると共に、本体素材２３に本体ざぐり孔２６ｃを加工する。ざぐり加工工具Ｔは、円錐状の頂部を有する。この頂部の角度θは、ネジ４１の円錐部４４の角度θ（図９参照）に一致する。なお、ネジ４１の円錐部４４の角度とは、この円錐部４４の第一母線と、円錐部４４の母線中で、ネジ軸線Ａｇを基準にして第一母線と対称な位置の第二母線とが成す角度である。

　ざぐり孔共加工工程Ｓ８が終了し、本体素材２３及び仮素材３３からざぐり加工工具Ｔを引き抜くと、図８に示すように、仮素材３３に形成されたざぐり孔３６、及び本体素材２３に形成された本体ざぐり孔２６ｃが現れる。本体素材２３に形成された本体ざぐり孔２６ｃの中心軸線Ａｇは、仮素材３３に形成されたざぐり孔３６の中心軸線Ａｇ上に位置する。なお、この中心軸線Ａｇは、前述のネジ軸線Ａｇに一致する。本体素材２３に形成された本体ざぐり孔２６ｃの頂部の角度は、ざぐり加工工具Ｔの頂部の角度θ、及び、ネジ４１の円錐部４４の角度θとほぼ同じ角度θ１になる。一方、仮素材３３に形成されたざぐり孔３６の頂部の角度は、本体素材２３に形成された本体ざぐり孔２６ｃの頂部の角度θ１及びざぐり加工工具Ｔの頂部の角度θよりも小さい角度θ２になる。なお、ざぐり孔３６の頂部の角度とは、ざぐり孔３６表面の第一母線と、このざぐり孔３６表面の母線中で、中心軸線Ａｇを基準にして第一母線と対称な位置の第二母線とが成す角度である。さらに、仮内周面３４ｉの位置におけるざぐり孔３６の内径Ｄ２は、本体外周面２４ｏの位置における本体ざぐり孔２６ｃの内径Ｄ１よりも小さい。

　ざぐり加工工具Ｔで、仮素材３３及び本体素材２３を加工している最中、このざぐり加工工具Ｔの中心軸線Ａｇに対する径方向への仮素材３３の弾性変形量は、このざぐり加工工具Ｔの中心軸線Ａｇに対する径方向への本体素材２３の弾性変形量よりも大きい。これは、仮素材３３の厚さｔ２が本体素材２３の厚さｔ１よりも薄いこと、さらに、仮素材３３に対する、ざぐり加工工具Ｔの中心軸線Ａｇを中心とする径方向の変形拘束力が小さいこと、等に起因すると考えられる。このように、仮素材３３の弾性変形量と本体素材２３の弾性変形量との差により、本体素材２３及び仮素材３３からざぐり加工工具Ｔを引き抜くと、前述したように、仮素材３３に形成されたざぐり孔３６の頂部の角度が、本体素材２３に形成された本体ざぐり孔２６ｃの頂部の角度θ１及びざぐり加工工具Ｔの頂部の角度θよりも小さい角度θ２になり、仮内周面３４ｉの位置におけるざぐり孔３６の内径Ｄ２が、本体外周面２４ｏの位置における本体ざぐり孔２６ｃの内径Ｄ１よりも小さくなる。

　以上のざぐり孔共加工工程Ｓ８が終了すると、ネジ部挿通孔形成工程Ｓ４、及び仮素材加工工程Ｓ２が終了して、仮ストレーナ３１が完成する。

　本体素材加工工程Ｓ５中のネジ穴形成工程Ｓ７では、以上のざぐり孔共加工工程Ｓ８が終了すると、前述した雌ネジ下穴加工工程Ｓ９及び雌ネジ加工工程Ｓ１０が実行される。雌ネジ下穴加工工程Ｓ９では、本体素材２３に、ざぐり孔共加工工程Ｓ８で形成された本体ざぐり孔２６ｃにつながる雌ネジ下穴を加工する。雌ネジ加工工程Ｓ１０では、雌ネジ下穴の内周面に雌ネジを形成する。雌ネジ加工工程Ｓ１０が終了すると、ネジ穴形成工程Ｓ７、及び本体素材加工工程Ｓ５が終了して、ストレーナ本体２１が完成する。

　以上のように、仮素材加工工程Ｓ２及び本体素材加工工程Ｓ５が終了すると、複数のネジ４１を用いて、ストレーナ本体２１に二つの仮ストレーナ３１を取り付ける（組付け工程Ｓ１１）。この組付け工程Ｓ１１では、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏに二つの仮ストレーナ３１のそれぞれの仮内周面３４ｉを接触させる。次に、ストレーナ本体２１の複数のネジ穴２６の中心軸線Ａｇと第一仮ストレーナ３１ａの複数のネジ部挿通孔３６の中心軸線Ａｇとが一致するよう、ストレーナ本体２１の第一孔形成領域２２ａに第一仮ストレーナ３１ａの仮孔形成領域３２を重ね合わせる。同様に、ストレーナ本体２１の複数のネジ穴２６の中心軸線Ａｇと第二仮ストレーナ３１ｂの複数のネジ部挿通孔３６の中心軸線Ａｇとが一致するよう、ストレーナ本体２１の第二孔形成領域２２ｂに第二仮ストレーナ３１ｂの仮孔形成領域３２を重ね合わせる。そして、複数のネジ４１の雄ネジ部４２を各仮ストレーナ３１の複数のネジ部挿通孔３６に挿通させてから、ストレーナ本体２１の複数のネジ穴２６に捩じ込む。

　以上で、ストレーナ２０が完成する。

　ところで、図９を用いて前述したように、ざぐり孔共加工工程Ｓ８が終了し、本体素材２３及び仮素材３３からざぐり加工工具Ｔを引き抜くと、仮内周面３４ｉの位置におけるざぐり孔３６の内径Ｄ２が、本体外周面２４ｏの位置における本体ざぐり孔２６ｃの内径Ｄ１よりも小さくなっている。このため、ネジ４１をストレーナ本体２１のネジ穴２６に捩じ込む過程で、図５に示すように、仮ストレーナ３１のざぐり孔３６中で仮内周面３４ｉの側の部分である孔端部３６ｅが、ネジ４１の円錐部４４に押されて、ストレーナ本体２１の本体ざぐり孔２６ｃの表面に密着する。よって、本実施形態では、ストレーナ本体２１に対する仮ストレーナ３１の押付け力を高めることができる。

　また、図５に示すように、本実施形態では、ネジ４１をストレーナ本体２１のネジ穴２６に捩じ込んだ後であっても、仮ストレーナ３１のネジ部挿通孔３６の最大内径Ｄ３は、ネジ４１の円錐部４４の最大外径Ｄ４より小さい。このため、本実施形態では、ネジ４１をストレーナ本体２１のネジ穴２６に捩じ込んだ後であっても、ネジ頭部４３の一部が仮ストレーナ３１のネジ部挿通孔３６から仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏの側に突出している。本実施形態では、ネジ頭部４３の一部が仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏの側に突出している寸法は、例えば、１ｍｍである。

　仮に、図１０に示すように、ネジ４１ｃをストレーナ本体２１のネジ穴２６に捩じ込んだ後であっても、ネジ頭部４３の一部が仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏの側に突出していない、とする。この場合、ネジ部挿通孔（ざぐり孔）３６の表面中で、仮ストレーナ３１の厚さ方向の中間位置には、ネジ４１ｃの円錐部４４から仮ストレーナ３１をストレーナ本体２１に密着させる方向の力Ｆが作用する。しかしながら、ネジ部挿通孔（ざぐり孔）３６の表面中で、仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏの位置には、ネジ４１ｃの円錐部４４から仮ストレーナ３１をストレーナ本体２１に密着させる方向の力Ｆが実質的に作用しない。

　一方、本実施形態のように、ネジ頭部４３の一部が仮ストレーナ３１のネジ部挿通孔３６から仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏの側に突出していると、ネジ部挿通孔（ざぐり孔）３６の表面中で、仮ストレーナ３１の厚さ方向の中間位置のみならず、ネジ部挿通孔（ざぐり孔）３６の表面中で、仮ストレーナ３１の仮外周面３４ｏの位置にも、ネジ４１の円錐部４４から仮ストレーナ３１をストレーナ本体２１に密着させる方向の力Ｆが作用する。よって、本実施形態では、この観点からも、ストレーナ本体２１に対する仮ストレーナ３１の押付け力を高めることができる。

　完成したストレーナ２０は、図１を参照して説明したように、軸線Ａを中心として、軸線Ａ周りに筒状になるよう、軸線入口側流路部１６ｉと環状流路部１７と境に配置されている。この際、図２に示すように、第一仮ストレーナ３１ａにおける周方向Ｄｃの両端、及び第二仮ストレーナ３１ｂにおける周方向Ｄｃの両端は、入口流路部１８ｉの対向しないよう、完成したストレーナ２０は、弁ケーシング１０内に配置される。

　蒸気タービンに供給する蒸気を発生するボイラや、このボイラと蒸気タービンとを接続する主蒸気ラインの設置工事又は改修工事後に、ボイラから主蒸気ラインに蒸気を流すと、この蒸気中に大量の異物が混入している。本実施形態におけるストレーナ２０中の仮ストレーナ３１は、弁ケーシング１０内に流入してきた蒸気中に含まれている異物の多くを捕捉する。

　本実施形態では、前述したように、第一仮ストレーナ３１ａにおける周方向Ｄｃの両端、及び第二仮ストレーナ３１ｂにおける周方向Ｄｃの両端が入口流路部１８ｉの対向しないよう、ストレーナ２０が弁ケーシング１０内に配置される。このため、本実施形態では、各仮ストレーナ３１における周方向Ｄｃの両端部に、弁ケーシング１０内の入口流路部１８ｉを直進してきた蒸気が直接衝突することはない。よって、本実施形態では、ストレーナ本体２１からの各仮ストレーナ３１の剥離を抑制することができる。

　所定時間、主蒸気ラインに蒸気を流し、この蒸気中の異物の量が少なくなると、弁ケーシング１０内からストレーナ２０が取り出された後、ストレーナ本体２１から仮ストレーナ３１が外される。本実施形態では、この際、ドライバ等のネジ回し工具を用いて、ストレーナ２０から複数のネジ４１を外すことで、ストレーナ本体２１から仮ストレーナ３１を容易に外すことができる。

　その後、ストレーナ２０が外されたストレーナ本体２１は、弁ケーシング１０内に戻される。このストレーナ本体２１は、弁ケーシング１０内に流入してきた蒸気中に含まれている異物の多くを捕捉する。

　本実施形態におけるストレーナ本体２１のネジ穴２６は、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉにかけて貫通しておらず、穴底２６ｂを有する。このため、ストレーナ２０から仮ストレーナ３１を取り外し、ストレーナ本体２１のみを弁ケーシング１０内に配置した際、ストレーナ本体２１の外周側に位置する蒸気中の異物が、このネジ穴２６を介して、ストレーナ２０の本体に内周側に流入することを回避することができる。

　「ストレーナの変形例」
　仮ストレーナ３１の厚さは、ストレーナ本体２１の厚さより薄いため、仮ストレーナ３１の剛性は、ストレーナ本体２１の剛性よりも低い。このため、仮ストレーナ３１により蒸気中の異物を捕捉している間、蒸気の影響のより、ストレーナ本体２１に対して仮ストレーナ３１の一部が、密着と離間とを繰り返すことがある。このように、ストレーナ本体２１に対して仮ストレーナ３１の一部が、密着と離間とを繰り返すと、仮ストレーナ３１が疲労して、損傷する恐れがある。

　以上の実施形態では、ネジ４１により、仮ストレーナ３１における軸線方向Ｄａの両端部及び周方向Ｄｃの両端部のみをストレーナ本体２１に接続している。このため、仮ストレーナ３１により蒸気中の異物を捕捉している間、ストレーナ本体２１に対して仮ストレーナ３１における軸線方向Ｄａの中間部が、密着と離間とを繰り返すことがある。そこで、図１１に示すように、ネジ４１により、仮ストレーナ３１における軸線方向Ｄａの両端部及び周方向Ｄｃの両端部の他、仮ストレーナ３１における軸線方向Ｄａの中間部をストレーナ本体２１に接続してもよい。

　この場合、ストレーナ本体２１の孔形成領域２２は、第一側孔形成領域２２ｆと、第二側孔形成領域２２ｓと、を有する。第二側孔形成領域２２ｓは、筒状のストレーナ本体２１が延びている軸線方向Ｄａで、第一側孔形成領域２２ｆと間隔をあけて並んでいる。第一側孔形成領域２２ｆには、複数の蒸気通過孔２５の一部が形成されている。第二側孔形成領域２２ｓには、複数の蒸気通過孔２５の他の一部が形成されている。仮ストレーナ３１の仮孔形成領域３２は、第一側孔形成領域２２ｆと重なる第一側仮孔形成領域３２ｆと、第二側孔形成領域２２ｓと重なる第二側仮孔形成領域３２ｓと、を有する。第一側仮孔形成領域３２ｆには、複数の仮蒸気通過孔３５の一部が形成されている。第二側仮孔形成領域３２ｓには、複数の仮蒸気通過孔３５の他の一部が形成されている。仮ストレーナ３１は、第一側仮孔形成領域３２ｆと第二側仮孔形成領域３２ｓとの間に、複数のネジ部挿通孔３６のうちの一部である領域間ネジ部挿通孔３６Ｂを有する。ストレーナ本体２１は、第一側孔形成領域２２ｆと第二側孔形成領域２２ｓとの間に、複数の前記ネジ穴２６の一部で、前記領域間ネジ部挿通孔３６Ｂと連通している領域間ネジ穴２６Ｂを有する。

　以上の実施形態及び前述の変形例におけるストレーナ２０は、二つの仮ストレーナ３１を備える。しかしながら、図１２に示すように、ストレーナ２０は、一つのみの仮ストレーナ３１を備えてもよい。この場合、一つの仮ストレーナ３１は、ストレーナ本体２１のほぼ全周わたって配置される。なお、この変形例の場合でも、仮ストレーナ３１における周方向Ｄｃの両端が入口流路部１８ｉの対向しないよう、この仮ストレーナ３１を備えるストレーナ２０は、弁ケーシング１０内に配置されることが好ましい。

　以上の実施形態及び以上の各変形例におけるネジ穴２６は、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉにかけて貫通しておらず、穴底２６ｂを有する。しかしながら、このネジ穴２６の最小内径が、ストレーナ本体２１の蒸気通過孔２５の最小内径よりも小さい場合には、このネジ穴２６は、ストレーナ本体２１の本体外周面２４ｏから本体内周面２４ｉにかけて貫通していてもよい。

　本開示は、以上で説明した実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲において、種々の追加、変更、置き換え、部分的削除等が可能である。

「付記」
　以上の実施形態及び変形例におけるストレーナ２０は、例えば、以下のように把握される。
（１）第一態様におけるストレーナ２０は、
　蒸気の流路１５が形成されている弁ケーシング１０内に配置されるストレーナ２０である。このストレーナ２０は、筒状を成し、本体外周面２４ｏと、前記本体外周面２４ｏと背合わせの関係にある本体内周面２４ｉと、前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉにかけて貫通する複数の蒸気通過孔２５と、を有するストレーナ本体２１と、前記ストレーナ本体２１の前記本体外周面２４ｏに沿って配置され、前記本体外周面２４ｏに対向する仮内周面３４ｉと、前記仮内周面３４ｉと背合わせの関係にある仮外周面３４ｏと、前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉにかけて貫通し、前記複数の蒸気通過孔２５のそれぞれの内径よりも小さい内径の複数の仮蒸気通過孔３５と、を有する仮ストレーナ３１と、前記ストレーナ本体２１の前記本体外周面２４ｏに沿って前記仮ストレーナ３１を取り付ける複数のネジ４１と、を備える。前記仮ストレーナ３１中で、前記複数の仮蒸気通過孔３５が形成されている仮孔形成領域３２は、前記ストレーナ本体２１中で、前記複数の蒸気通過孔２５が形成されている孔形成領域２２と重なっている。前記複数のネジ４１のそれぞれは、円柱状を成して雄ネジが形成さている雄ネジ部４２と、前記雄ネジ部４２の延在方向Ｄｇにおける先端側Ｄｇｔと基端側Ｄｇｂとのうちの前記基端側Ｄｇｂの端に設けられているネジ頭部４３と、を有する。前記仮ストレーナ３１は、前記仮孔形成領域３２の周囲で、前記仮ストレーナ３１の前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉにかけて貫通し、前記複数のネジ４１のそれぞれの前記雄ネジ部４２が通過可能で前記ネジ頭部４３が通過不能なネジ部挿通孔３６をさらに有する。前記ストレーナ本体２１は、前記孔形成領域２２の周囲で、前記ストレーナ本体２１の前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉに向かって凹み、前記仮ストレーナ３１の前記ネジ部挿通孔３６と連通しているネジ穴２６をさらに有する。前記ストレーナ本体２１の前記ネジ穴２６は、前記ネジ部挿通孔３６を経た前記雄ネジ部４２が捩じ込まれている雌ネジ穴２６ｆを有する。

　本態様では、ドライバ等のネジ回し工具を用いて、ストレーナ２０から複数のネジ４１を外すことで、ストレーナ本体２１から仮ストレーナ３１を容易に外すことができる。

（２）第二態様におけるストレーナ２０は、
　前記第一態様におけるストレーナ２０において、前記ネジ穴２６は、前記ストレーナ本体２１の前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉにかけて貫通しておらず、穴底２６ｂを有する。

　ストレーナ２０から仮ストレーナ３１を取り外し、ストレーナ本体２１のみを弁ケーシング１０内に配置した際、ストレーナ本体２１の外周側に位置する蒸気中の異物が、ネジ穴２６を介して、ストレーナ２０の本体に内周側に流入することを回避することができる。

（３）第三態様におけるストレーナ２０は、
　前記第一態様又は前記第二態様におけるストレーナ２０において、前記複数のネジ４１のそれぞれは、前記ネジ頭部４３が前記先端側Ｄｇｔに向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部４４を有する皿ネジである。前記仮ストレーナ３１の前記ネジ部挿通孔３６は、前記円錐部４４の形状に対応し、前記円錐部４４における少なくとも一部が収納可能に、前記仮ストレーナ３１の前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状のざぐり孔である。

　ストレーナ本体２１と仮ストレーナ３１との接続に皿ネジを用いることで、ストレーナ本体２１と仮ストレーナ３１との押付け力を高めることができる。

（４）第四態様におけるストレーナ２０は、
　前記第一態様又は前記第二態様におけるストレーナ２０において、前記複数のネジ４１は、前記ネジ頭部４３が前記先端側Ｄｇｔに向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部４４を有する皿ネジである。前記仮ストレーナ３１の前記仮外周面３４ｏと前記仮内周面３４ｉとの間の距離は、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの端と前記先端側Ｄｇｔの端との間の距離より短い。前記仮ストレーナ３１の前記ネジ部挿通孔３６は、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部の形状に対応し、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部が収納可能に、前記仮ストレーナ３１の前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状のざぐり孔である。前記ストレーナ本体２１の前記ネジ穴２６は、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部を除く前記先端側Ｄｇｔの部分の形状に対応し、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部を除く前記先端側Ｄｇｔの部分が収納可能に、前記ストレーナ本体２１の前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状の本体ざぐり孔２６ｃを有する。前記ストレーナ本体２１の前記雌ネジ穴２６ｆは、前記本体ざぐり孔２６ｃの前記本体内周面２４ｉの側の端から前記本体内周面２４ｉの側に延びている。

（５）第五態様におけるストレーナ２０は、
　前記第三態様又は前記第四態様におけるストレーナ２０において、前記仮ストレーナ３１の前記ネジ部挿通孔３６の最大内径は、前記円錐部４４の最大外径より小さい。前記円錐部４４の一部が、前記仮ストレーナ３１の前記ネジ部挿通孔３６から前記仮ストレーナ３１の前記仮外周面３４ｏの側に突出している。

　本態様では、ストレーナ本体２１と仮ストレーナ３１との押付け力を高めることができる。

（６）第六態様におけるストレーナ２０は、
　前記第一態様から前記第五態様のうちのいずれか一態様における請求項１から５のいずれか一項に記載のストレーナ２０において、前記ストレーナ本体２１の前記孔形成領域２２は、第一側孔形成領域２２ｆと、第二側孔形成領域２２ｓと、を有する。前記第二側孔形成領域２２ｓは、筒状の前記ストレーナ本体２１が延びている方向で、前記第一側孔形成領域２２ｆと間隔をあけて並んでいる。前記第一側孔形成領域２２ｆには、前記複数の蒸気通過孔２５の一部が形成されている。前記第二側孔形成領域２２ｓには、前記複数の蒸気通過孔２５の他の一部が形成されている。前記仮ストレーナ３１の前記仮孔形成領域３２は、前記第一側孔形成領域２２ｆと重なる第一側仮孔形成領域３２ｆと、前記第二側孔形成領域２２ｓと重なる第二側仮孔形成領域３２ｓと、を有する。前記第一側仮孔形成領域３２ｆには、前記複数の仮蒸気通過孔３５の一部が形成されている。前記第二側仮孔形成領域３２ｓには、前記複数の仮蒸気通過孔３５の他の一部が形成されている。前記仮ストレーナ３１は、前記第一側仮孔形成領域３２ｆと前記第二側仮孔形成領域３２ｓとの間に、複数の前記ネジ部挿通孔３６のうちの一部である領域間ネジ部挿通孔３６Ｂを有する。前記ストレーナ本体２１は、前記第一側孔形成領域２２ｆと前記第二側孔形成領域２２ｓとの間に、複数の前記ネジ穴２６の一部で、前記領域間ネジ部挿通孔３６Ｂと連通している領域間ネジ穴２６Ｂを有する。

　本態様では、仮ストレーナ３１における第一側仮孔形成領域３２ｆと第二側仮孔形成領域３２ｓとの間の部分と、ストレーナ本体２１との間の押付け力を高めることができる。

　以上の実施形態及び変形例における蒸気弁は、例えば、以下のように把握される。
（７）第七態様における蒸気弁は、
　前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様におけるストレーナ２０と、前記弁ケーシング１０と、前記弁ケーシング１０内で、軸線Ａが延びる軸線方向Ｄａに往復移動して前記流路１５を開閉可能な弁体１２と、前記軸線Ａ上を前記軸線方向Ｄａに延びて、前記弁体１２が接続されている弁棒１３と、を備える。前記流路１５は、前記軸線Ａを中心として前記軸線方向Ｄａに延びる軸線方向流路部１６と、前記軸線方向流路部１６における前記軸線方向Ｄａの一部である軸線入口側流路部１６ｉの周りに、前記軸線Ａを中心として環状に形成され、前記軸線入口側流路部１６ｉと連通している環状流路部１７と、前記環状流路部１７から、前記軸線Ａに対する径方向Ｄｒのうちの第一径方向Ｄｒ１に延びて、前記弁ケーシング１０の外面で開口する入口流路部１８ｉと、前記軸線方向流路部１６における前記軸線方向Ｄａの他の一部である軸線出口側流路部１６ｏから、いずれかの方向に延びて、前記弁ケーシング１０の外面で開口する出口流路部１８ｏと、を有する。前記弁体１２は、前記軸線入口側流路部１６ｉ内に往復移動可能に配置されている。前記ストレーナ２０は、前記ストレーナ本体２１が前記軸線Ａ周りで筒状になるよう、前記軸線入口側流路部１６ｉと前記環状流路部１７との境に配置されている。

　本態様では、弁ケーシング１０内に流入した蒸気中に含まれる異物をストレーナ２０で捕捉することができる。

（８）第八態様における蒸気弁は、
　前記第七態様における蒸気弁において、前記仮ストレーナ３１における前記軸線Ａに対する周方向Ｄｃの端は、前記入口流路部１８ｉと対向していない。

　本態様では、仮ストレーナ３１における周方向Ｄｃの端に、弁ケーシング１０内の入口流路部１８ｉを直進してきた蒸気が直接衝突することはない。よって、本態様では、ストレーナ本体２１からの仮ストレーナ３１の剥離を抑制することができる。

　以上の実施形態及び変形例におけるストレーナ２０の製造方法は、例えば、以下のように把握される。
（９）第九態様におけるストレーナ２０の製造方法は、
　蒸気の流路１５が形成されている弁ケーシング１０内に配置されるストレーナ２０の製造方法である。この製造方法では、筒状を成し、本体外周面２４ｏ及び本体内周面２４ｉを有し、前記流路１５内に配置可能な本体素材２３と、前記本体素材２３の前記本体外周面２４ｏに沿って取付可能で、前記本体外周面２４ｏに対向する仮内周面３４ｉと前記仮内周面３４ｉと背合わせの関係にある仮外周面３４ｏとを有する仮素材３３と、複数のネジ４１と、を準備する準備工程Ｓ１と、前記本体素材２３を加工して、ストレーナ本体２１を形成する本体素材加工工程Ｓ５と、前記仮素材３３を加工して、仮ストレーナ３１を形成する仮素材加工工程Ｓ２と、前記複数のネジ４１を用いて、前記仮ストレーナ３１を前記ストレーナ本体２１に取り付ける組付け工程Ｓ１１と、を実行する。前記複数のネジ４１のそれぞれは、円柱状を成して雄ネジが形成さている雄ネジ部４２と、前記雄ネジ部４２の延在方向Ｄｇにおける先端側Ｄｇｔと基端側Ｄｇｂとのうちの前記基端側Ｄｇｂの端に設けられているネジ頭部４３と、を有する。前記本体素材加工工程Ｓ５は、前記本体素材２３の予め定められた孔形成領域２２内に、前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉにかけて貫通する複数の蒸気通過孔２５を形成する蒸気通過孔形成工程Ｓ６と、前記本体素材２３の前記孔形成領域２２の周囲に、前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉの向かって凹み、前記複数のネジ４１のそれぞれの前記雄ネジ部４２が捩込可能なネジ穴２６を形成するネジ穴形成工程Ｓ７と、を含む。前記仮素材加工工程Ｓ２は、前記仮素材３３の予め定められた仮孔形成領域３２内に、前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉにかけて貫通し、前記複数の蒸気通過孔２５のそれぞれの内径よりも小さい内径の複数の仮蒸気通過孔３５を形成する仮蒸気通過孔形成工程Ｓ３と、前記仮素材３３の前記仮孔形成領域３２の周囲に、前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉにかけて貫通し、前記複数のネジ４１のそれぞれの前記雄ネジ部４２が通過可能で前記ネジ頭部４３が通過不能なネジ部挿通孔３６を形成するネジ部挿通孔形成工程Ｓ４と、を含む。前記ネジ部挿通孔形成工程Ｓ４では、前記本体素材２３の前記本体外周面２４ｏに前記仮素材３３の前記仮内周面３４ｉを接触させ、前記本体素材２３の前記孔形成領域２２に前記仮素材３３の前記仮孔形成領域３２を重ね合わせた際に、前記仮素材３３中で前記本体素材２３の前記ネジ穴２６に連通可能な位置に前記ネジ部挿通孔３６を形成する。前記組付け工程Ｓ１１では、前記本体外周面２４ｏに前記仮内周面３４ｉを接触させ、前記孔形成領域２２に前記仮孔形成領域３２を重ね合わせた後、前記ネジ４１の前記雄ネジ部４２を前記仮ストレーナ３１の前記ネジ部挿通孔３６に挿通させてから、前記ストレーナ本体２１の前記ネジ穴２６に捩じ込む。

　本態様で製造されたストレーナ２０では、前述の第一態様におけるストレーナ２０と同様、ドライバ等のネジ回し工具を用いて、ストレーナ２０から複数のネジ４１を外すことで、ストレーナ本体２１から仮ストレーナ３１を容易に外すことができる。

（１０）第十態様におけるストレーナ２０の製造方法は、
　前記第九態様におけるストレーナ２０の製造方法において、前記ネジ穴形成工程Ｓ７では、前記本体素材２３の前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉにかけて貫通しないよう、前記ネジ穴２６を形成する。

　本態様で製造されたストレーナ２０では、前述の第二態様におけるストレーナ２０と同様、ストレーナ２０から仮ストレーナ３１を取り外し、ストレーナ本体２１のみを弁ケーシング１０内に配置した際、ストレーナ本体２１の外周側に位置する蒸気中の異物が、ネジ穴２６を介して、ストレーナ２０の本体に内周側に流入することを回避することができる。

（１１）第十一態様におけるストレーナ２０の製造方法は、
　前記第九態様又は前記第十態様におけるストレーナ２０の製造方法において、前記複数のネジ４１のそれぞれは、前記ネジ頭部４３が前記先端側Ｄｇｔに向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部４４を有する皿ネジである。前記仮ストレーナ３１の前記仮外周面３４ｏと前記仮内周面３４ｉとの間の距離は、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの端と前記先端側Ｄｇｔの端との間の距離より短い。前記ネジ部挿通孔３６は、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部の形状に対応し、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部が収納可能に、前記仮外周面３４ｏから前記仮内周面３４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状のざぐり孔である。前記ネジ穴２６は、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部を除く前記先端側Ｄｇｔの部分の形状に対応し、前記円錐部４４における前記基端側Ｄｇｂの少なくとも一部を除く前記先端側Ｄｇｔの部分が収納可能に、前記ストレーナ本体２１の前記本体外周面２４ｏから前記本体内周面２４ｉに向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状の本体ざぐり孔２６ｃを有する。前記ネジ部挿通孔形成工程Ｓ４で前記ざぐり孔３６を形成し、前記ネジ穴形成工程Ｓ７で前記本体ざぐり孔２６ｃを形成する際には、前記本体素材２３の前記本体外周面２４ｏに前記仮素材３３の前記仮内周面３４ｉを接触させ、前記本体素材２３の前記孔形成領域２２に前記仮素材３３の前記仮孔形成領域３２を重ね合わせた状態で、前記ざぐり孔３６と前記本体ざぐり孔２６ｃとを共加工する。

　本態様で製造されたストレーナ２０では、前述の第四態様におけるストレーナ２０と同様、ストレーナ本体２１と仮ストレーナ３１との押付け力を高めることができる。

１０：弁ケーシング
１１：弁シート
１２：弁体
１３：弁棒
１５：流路
１６：軸線方向流路部
１６ｉ：軸線入口側流路部
１６ｏ：軸線出口側流路部
１７：環状流路部
１８ｉ：入口流路部
１８ｏ：出口流路部
２０：ストレーナ
２１：ストレーナ本体
２２：孔形成領域
２２ａ：第一孔形成領域
２２ｂ：第二孔形成領域
２２ｆ：第一側孔形成領域
２２ｓ：第二側孔形成領域
２３：本体素材
２４ｏ：本体外周面
２４ｉ：本体内周面
２５：蒸気通過孔
２６：ネジ穴
２６Ｂ：領域間ネジ穴
２６ｃ：本体ざぐり孔
２６ｆ：雌ネジ穴
２６ｂ：穴底
３１：仮ストレーナ
３１ａ：第一仮ストレーナ（又は、単に仮ストレーナ）
３１ｂ：第二仮ストレーナ（又は、単に仮ストレーナ）
３２：仮孔形成領域
３２ａ：第一仮孔形成領域
３２ｂ：第二仮孔形成領域
３２ｆ：第一側仮孔形成領域
３２ｓ：第二側仮孔形成領域
３３：仮素材
３４ｏ：仮外周面
３４ｉ：仮内周面
３５：仮蒸気通過孔
３６：ネジ部挿通孔（ざぐり孔）
３６ｅ：孔端部
３６Ｂ：領域間ネジ部挿通孔
４１，４１ｃ：ネジ
４２：雄ネジ部
４３：ネジ頭部
４４：円錐部
Ａ：軸線
Ｄａ：軸線方向
Ｄｃ：周方向
Ｄｒ：径方向
Ｄｒ１：第一径方向
Ｄｒ２：第二径方向
Ａｇ：ネジ軸線（又は、中心軸線）
Ｄｇ：延在方向
Ｄｇｔ：先端側
Ｄｇｂ：基端側
Ｆ：力
Ｔ：ざぐり加工工具

Claims

　蒸気の流路が形成されている弁ケーシング内に配置されるストレーナにおいて、
　筒状を成し、本体外周面と、前記本体外周面と背合わせの関係にある本体内周面と、前記本体外周面から前記本体内周面にかけて貫通する複数の蒸気通過孔と、を有するストレーナ本体と、
　前記ストレーナ本体の前記本体外周面に沿って配置され、前記本体外周面に対向する仮内周面と、前記仮内周面と背合わせの関係にある仮外周面と、前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数の蒸気通過孔のそれぞれの内径よりも小さい内径の複数の仮蒸気通過孔と、を有する仮ストレーナと、
　前記ストレーナ本体の前記本体外周面に沿って前記仮ストレーナを取り付ける複数のネジと、
　を備え、
　前記仮ストレーナ中で、前記複数の仮蒸気通過孔が形成されている仮孔形成領域は、前記ストレーナ本体中で、前記複数の蒸気通過孔が形成されている孔形成領域と重なっており、
　前記複数のネジのそれぞれは、円柱状を成して雄ネジが形成さている雄ネジ部と、前記雄ネジ部の延在方向における先端側と基端側とのうちの前記基端側の端に設けられているネジ頭部と、を有し、
　前記仮ストレーナは、前記仮孔形成領域の周囲で、前記仮ストレーナの前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数のネジのそれぞれの前記雄ネジ部が通過可能で前記ネジ頭部が通過不能なネジ部挿通孔をさらに有し、
　前記ストレーナ本体は、前記孔形成領域の周囲で、前記ストレーナ本体の前記本体外周面から前記本体内周面に向かって凹み、前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔と連通しているネジ穴をさらに有し、
　前記ストレーナ本体の前記ネジ穴は、前記ネジ部挿通孔を経た前記雄ネジ部が捩じ込まれている雌ネジ穴を有する、
　ストレーナ。
　請求項１に記載のストレーナにおいて、
　前記ネジ穴は、前記ストレーナ本体の前記本体外周面から前記本体内周面にかけて貫通しておらず、穴底を有する、
　ストレーナ。
　請求項１に記載のストレーナにおいて、
　前記複数のネジのそれぞれは、前記ネジ頭部が前記先端側に向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部を有する皿ネジであり、
　前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔は、前記円錐部の形状に対応し、前記円錐部における少なくとも一部が収納可能に、前記仮ストレーナの前記仮外周面から前記仮内周面に向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状のざぐり孔である、
　ストレーナ。
　請求項１に記載のストレーナにおいて、
　前記複数のネジは、前記ネジ頭部が前記先端側に向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部を有する皿ネジであり、
　前記仮ストレーナの前記仮外周面と前記仮内周面との間の距離は、前記円錐部における前記基端側の端と前記先端側の端との間の距離より短く、
　前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔は、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部の形状に対応し、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部が収納可能に、前記仮ストレーナの前記仮外周面から前記仮内周面に向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状のざぐり孔であり、
　前記ストレーナ本体の前記ネジ穴は、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部を除く前記先端側の部分の形状に対応し、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部を除く前記先端側の部分が収納可能に、前記ストレーナ本体の前記本体外周面から前記本体内周面に向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状の本体ざぐり孔を有し、
　前記ストレーナ本体の前記雌ネジ穴は、前記本体ざぐり孔の前記本体内周面の側の端から前記本体内周面の側に延びている、
　ストレーナ。
　請求項３に記載のストレーナにおいて、
　前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔の最大内径は、前記円錐部の最大外径より小さく、
　前記円錐部の一部が、前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔から前記仮ストレーナの前記仮外周面の側に突出している、
　ストレーナ。
　請求項１に記載のストレーナにおいて、
　前記ストレーナ本体の前記孔形成領域は、第一側孔形成領域と、第二側孔形成領域と、を有し、
　前記第二側孔形成領域は、筒状の前記ストレーナ本体が延びている方向で、前記第一側孔形成領域と間隔をあけて並んでおり、
　前記第一側孔形成領域には、前記複数の蒸気通過孔の一部が形成され、
　前記第二側孔形成領域には、前記複数の蒸気通過孔の他の一部が形成され、
　前記仮ストレーナの前記仮孔形成領域は、前記第一側孔形成領域と重なる第一側仮孔形成領域と、前記第二側孔形成領域と重なる第二側仮孔形成領域と、を有し、
　前記第一側仮孔形成領域には、前記複数の仮蒸気通過孔の一部が形成され、
　前記第二側仮孔形成領域には、前記複数の仮蒸気通過孔の他の一部が形成され、
　前記仮ストレーナは、前記第一側仮孔形成領域と前記第二側仮孔形成領域との間に、複数の前記ネジ部挿通孔のうちの一部である領域間ネジ部挿通孔を有し、
　前記ストレーナ本体は、前記第一側孔形成領域と前記第二側孔形成領域との間に、複数の前記ネジ穴の一部で、前記領域間ネジ部挿通孔と連通している領域間ネジ穴を有する、
　ストレーナ。
　請求項１から６のいずれか一項に記載のストレーナと、
　前記弁ケーシングと、
　前記弁ケーシング内で、軸線が延びる軸線方向に往復移動して前記流路を開閉可能な弁体と、
　前記軸線上を前記軸線方向に延びて、前記弁体が接続されている弁棒と、
　を備え、
　前記流路は、
　前記軸線を中心として前記軸線方向に延びる軸線方向流路部と、
　前記軸線方向流路部における前記軸線方向の一部である軸線入口側流路部の周りに、前記軸線を中心として環状に形成され、前記軸線入口側流路部と連通している環状流路部と、
　前記環状流路部から、前記軸線に対する径方向のうちの第一径方向に延びて、前記弁ケーシングの外面で開口する入口流路部と、
　前記軸線方向流路部における前記軸線方向の他の一部である軸線出口側流路部から、いずれかの方向に延びて、前記弁ケーシングの外面で開口する出口流路部と、
　を有し、
　前記弁体は、前記軸線入口側流路部内に往復移動可能に配置され、
　前記ストレーナは、前記ストレーナ本体が前記軸線周りで筒状になるよう、前記軸線入口側流路部と前記環状流路部との境に配置されている、
　蒸気弁。
　請求項７に記載の蒸気弁において、
　前記仮ストレーナにおける前記軸線に対する周方向の端は、前記入口流路部と対向していない、
　蒸気弁。
　蒸気の流路が形成されている弁ケーシング内に配置されるストレーナの製造方法において、
　筒状を成し、本体外周面及び本体内周面を有し、前記流路内に配置可能な本体素材と、前記本体素材の前記本体外周面に沿って取付可能で、前記本体外周面に対向する仮内周面と前記仮内周面と背合わせの関係にある仮外周面とを有する仮素材と、複数のネジと、を準備する準備工程と、
　前記本体素材を加工して、ストレーナ本体を形成する本体素材加工工程と、
　前記仮素材を加工して、仮ストレーナを形成する仮素材加工工程と、
　前記複数のネジを用いて、前記仮ストレーナを前記ストレーナ本体に取り付ける組付け工程と、
　を実行し、
　前記複数のネジのそれぞれは、円柱状を成して雄ネジが形成さている雄ネジ部と、前記雄ネジ部の延在方向における先端側と基端側とのうちの前記基端側の端に設けられているネジ頭部と、を有し、
　前記本体素材加工工程は、
　前記本体素材の予め定められた孔形成領域内に、前記本体外周面から前記本体内周面にかけて貫通する複数の蒸気通過孔を形成する蒸気通過孔形成工程と、
　前記本体素材の前記孔形成領域の周囲に、前記本体外周面から前記本体内周面の向かって凹み、前記複数のネジのそれぞれの前記雄ネジ部が捩込可能なネジ穴を形成するネジ穴形成工程と、
　を含み、
　前記仮素材加工工程は、
　前記仮素材の予め定められた仮孔形成領域内に、前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数の蒸気通過孔のそれぞれの内径よりも小さい内径の複数の仮蒸気通過孔を形成する仮蒸気通過孔形成工程と、
　前記仮素材の前記仮孔形成領域の周囲に、前記仮外周面から前記仮内周面にかけて貫通し、前記複数のネジのそれぞれの前記雄ネジ部が通過可能で前記ネジ頭部が通過不能なネジ部挿通孔を形成するネジ部挿通孔形成工程と、
　を含み、
　前記ネジ部挿通孔形成工程では、前記本体素材の前記本体外周面に前記仮素材の前記仮内周面を接触させ、前記本体素材の前記孔形成領域に前記仮素材の前記仮孔形成領域を重ね合わせた際に、前記仮素材中で前記本体素材の前記ネジ穴に連通可能な位置に前記ネジ部挿通孔を形成し、
　前記組付け工程では、前記本体外周面に前記仮内周面を接触させ、前記孔形成領域に前記仮孔形成領域を重ね合わせた後、前記ネジの前記雄ネジ部を前記仮ストレーナの前記ネジ部挿通孔に挿通させてから、前記ストレーナ本体の前記ネジ穴に捩じ込む、
　ストレーナの製造方法。
　請求項９に記載のストレーナの製造方法において、
　前記ネジ穴形成工程では、前記本体素材の前記本体外周面から前記本体内周面にかけて貫通しないよう、前記ネジ穴を形成する、
　ストレーナの製造方法。
　請求項９又は１０に記載のストレーナの製造方法において、
　前記複数のネジのそれぞれは、前記ネジ頭部が前記先端側に向かうに連れて次第に外径が小さくなる円錐部を有する皿ネジであり、
　前記仮ストレーナの前記仮外周面と前記仮内周面との間の距離は、前記円錐部における前記基端側の端と前記先端側の端との間の距離より短く、
　前記ネジ部挿通孔は、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部の形状に対応し、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部が収納可能に、前記仮外周面から前記仮内周面に向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状のざぐり孔であり、
　前記ネジ穴は、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部を除く前記先端側の部分の形状に対応し、前記円錐部における前記基端側の少なくとも一部を除く前記先端側の部分が収納可能に、前記ストレーナ本体の前記本体外周面から前記本体内周面に向かうに連れて次第に内径が小さくなる円錐状の本体ざぐり孔を有し、
　前記ネジ部挿通孔形成工程で前記ざぐり孔を形成し、前記ネジ穴形成工程で前記本体ざぐり孔を形成する際には、前記本体素材の前記本体外周面に前記仮素材の前記仮内周面を接触させ、前記本体素材の前記孔形成領域に前記仮素材の前記仮孔形成領域を重ね合わせた状態で、前記ざぐり孔と前記本体ざぐり孔とを共加工する、
　ストレーナの製造方法。