WO2025258564A1 - 表示装置用積層体、表示装置および積層体 - Google Patents

表示装置用積層体、表示装置および積層体

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WO2025258564A1
WO2025258564A1 PCT/JP2025/020860 JP2025020860W WO2025258564A1 WO 2025258564 A1 WO2025258564 A1 WO 2025258564A1 JP 2025020860 W JP2025020860 W JP 2025020860W WO 2025258564 A1 WO2025258564 A1 WO 2025258564A1
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WO
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laminate
display device
laminate film
thickness
layer
Prior art date
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Pending
Application number
PCT/JP2025/020860
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English (en)
French (fr)
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篤弘 小林
清弘 高地
和滋 堀
和希 籔本
涼 中川
治 渡邉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current
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Definitions

  • This disclosure relates to a laminate for a display device, a display device, and a laminate.
  • a laminate comprising functional layers with various properties, such as hard coating properties, abrasion resistance, anti-reflection properties, anti-glare properties, anti-static properties, and anti-fouling properties, is arranged on the surface of the display device.
  • Laminates placed on the surface of flexible displays are required to be scratch-resistant. For this reason, laminates with high surface hardness are used. Flexible displays are also required to be able to withstand repeated bending without causing display defects, and laminates placed on the surface of flexible displays are required to have flex resistance that prevents peeling or cracking when repeatedly bent. However, increasing the surface hardness of the laminate can sometimes result in a decrease in flex resistance. For this reason, it is difficult to achieve both high hardness and flex resistance.
  • Replaceable laminates need to be able to be attached and removed. However, because they can be removed, they can sometimes lift or peel when repeatedly bent. For this reason, it is difficult to achieve both replaceability and bending resistance.
  • the present disclosure has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and its primary objective is to provide a replaceable laminate for a display device that has excellent hardness and flex resistance, a display device including the same, and a laminate used therein.
  • One embodiment of the present disclosure provides a laminate for a display device, comprising: a first laminate film having a first resin substrate and a first functional layer; a bonding layer disposed on a surface of the first laminate film facing the first resin substrate; and a second laminate film disposed on a surface of the bonding layer opposite the first laminate film, the second laminate film having, in this order from the bonding layer side, a second functional layer and a second resin substrate, wherein the first laminate film and the bonding layer are peelable from the second laminate film, the first functional layer has a thickness of 8 ⁇ m or more, the bonding layer has a thickness of less than 20 ⁇ m, and the A value calculated by the following formula (1) is 0.80 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa m 3 or more and 2.70 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa m 3 or less.
  • A E ⁇ h 3 /12 (1) (In the above formula (1), E represents the tensile modulus (Pa) of the laminate for a display device, and h represents the thickness (m) of the laminate
  • Another embodiment of the present disclosure provides a display device comprising a display panel and the above-described laminate for a display device arranged on the viewer side of the display panel, with the laminate for a display device being arranged so that the surface on the second laminate film side faces the display panel.
  • Another embodiment of the present disclosure provides a laminate to be attached to the surface of a display device having a surface water contact angle of 90° or more and 113° or less, the laminate comprising a laminate film having a resin substrate and a functional layer, and a bonding layer disposed on the surface of the laminate film facing the resin substrate, the laminate being peelable from the surface of the display device, the functional layer having a thickness of 8 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and the bonding layer having a thickness of 5 ⁇ m or more and less than 20 ⁇ m.
  • the present disclosure has the effect of providing a replaceable laminate for a display device that has excellent hardness and flex resistance.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a laminate for a display device according to the present disclosure.
  • 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a display device according to the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a dynamic bending test.
  • 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a display device according to the present disclosure.
  • 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a laminate according to the present disclosure.
  • the A value is the product of the tensile modulus E of the laminate for a display device and the cube of the thickness of the laminate for a display device divided by 12 ( h3 /12), and is an index of the difficulty of bending the laminate for a display device. It can be said that the larger the A value, the more difficult it is to bend the laminate for a display device, and the smaller the A value, the easier it is to bend the laminate for a display device.
  • the A value also serves as an index of the hardness of the laminate for a display device. The larger the A value, the higher the hardness of the laminate for a display device, and the smaller the A value, the lower the hardness of the laminate for a display device. Note that in the above formula (1), the value obtained by dividing the cube of the thickness of the laminate for a display device by 12 is used, with reference to the definition of the second moment of area.
  • the above formula (1) was adopted, which does not include the width of the laminate for a display device, so that the value serving as an index of the difficulty in bending does not change depending on the area of the laminate for a display device.
  • the thickness of the first functional layer is set to a predetermined value or more, and the thickness of the bonding layer is set to less than a predetermined value.
  • the occurrence of dents and scratches during pen input can be suppressed, and pen sliding resistance can be improved.
  • the A value is set to a predetermined value or more, the hardness of the display device laminate is increased to a certain extent. Therefore, in a display device including the display device laminate, damage to the display panel can be reduced and element destruction can be suppressed when the surface of the display device laminate is pressed with a pen or the like, or when a pen or the like hits the surface of the display device laminate.
  • the first laminate film and the second laminate film are laminated via a bonding layer.
  • the inventors of the present disclosure have found through their research that, in such a display device laminate, even if the first laminate film alone has a high surface hardness, the surface hardness of the entire display device laminate may be low.
  • a non-curing adhesive layer such as a pressure-sensitive adhesive layer or a heat-sensitive adhesive layer is typically used for the bonding layer, rather than a curing adhesive layer.
  • a non-curing adhesive layer that is softer than a curing adhesive layer is often used as the bonding layer to improve bending resistance.
  • this disclosure makes it possible to provide a laminate for a display device that satisfies all of the requirements of high hardness, flexibility, and replaceability.
  • the A value is a predetermined value or more
  • the hardness of the laminate for a display device is increased to a certain extent, so that in a display device including the laminate for a display device, when the surface of the laminate for a display device is pressed with a pen or the like or when a pen or the like hits the surface of the laminate for a display device, damage to the display panel can be reduced and destruction of the element can be suppressed.
  • the tensile modulus of the laminate for display devices is measured in accordance with JIS K7127:1999. First, a rectangular test piece 10 mm wide and 200 mm long is cut out from the laminate for display devices. Next, a tensile test is performed using a tensile tester under the following conditions.
  • the slope of the line connecting the stress when the strain is 0.5% and the stress when the strain is 1% is found, and this slope is taken as the tensile modulus.
  • the entire laminate for a display device is considered to be one unit, and the cross-sectional area of the test piece is taken as the width of the test piece multiplied by the thickness of the laminate for a display device.
  • the tensile test is performed five times, and the tensile modulus of the laminate for a display device is taken as the arithmetic mean of the three measured values, excluding the minimum and maximum values.
  • a Tensilon universal testing machine is used as the tensile tester.
  • the display laminate can be peeled off from the display device.
  • the display laminate is attached via an adhesive layer, so the adhesive layer can be peeled off by heating with a hair dryer or similar. After that, any adhesive components adhering to the attached surface of the display laminate, i.e., the surface of the display laminate facing the second laminate film, are wiped off with alcohol or similar, before conducting a tensile test.
  • the method for adjusting the tensile modulus of the laminate for a display device is as described above.
  • the thickness of the display device laminate in the present disclosure is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned A value.
  • the thickness of the display device laminate is, for example, 115 ⁇ m or more, may be 130 ⁇ m or more, or may be 150 ⁇ m or more.
  • the thickness of the display device laminate is, for example, 175 ⁇ m or less, or may be 170 ⁇ m or less.
  • the thickness of the display device laminate is, for example, 115 ⁇ m or more and 175 ⁇ m or less, may be 130 ⁇ m or more and 175 ⁇ m or less, may be 130 ⁇ m or more and 170 ⁇ m or less, or may be 150 ⁇ m or more and 170 ⁇ m or less.
  • the A value can be easily adjusted to be within a predetermined range.
  • the thickness of the laminate for a display device is the arithmetic mean value of the thicknesses measured at any 10 locations on a cross section of the laminate for a display device in the thickness direction as observed with a scanning transmission electron microscope (STEM). The thickness of each layer of the laminate for a display device is measured in the same manner.
  • a specific example of a method for taking a cross-sectional photograph of a display device laminate is described below.
  • the display device laminate is cut into pieces measuring 1 mm x 10 mm, and a block is created by embedding the display device laminate in an embedding resin.
  • the block is frozen at -60°C to -50°C for 10 to 15 minutes.
  • a uniform slice with a thickness of 70 nm to 100 nm and no holes is then cut out. This uniform slice without holes is used as the measurement sample.
  • a cross-sectional photograph of the measurement sample is taken using an STEM.
  • a Leica EM FC6 manufactured by Leica Microsystems can be used as the cryomicrotome.
  • a Leica EM UC6 manufactured by Leica Microsystems can be used as the ultramicrotome.
  • a scanning transmission electron microscope (STEM), for example, an S-4800 manufactured by Hitachi High-Technologies can be used. When taking cross-sectional photographs using the above-mentioned "S-4800,” cross-section observation is performed with the detector set to "SE,” the acceleration voltage set to "5 kV,” and the emission current set to "10 ⁇ A.”
  • magnification adjust the focus and observe the contrast and brightness to see if each layer can be distinguished, and adjust the magnification appropriately from 100x to 100,000x, preferably 500x to 50,000x, and more preferably 1,000x to 10,000x.
  • S-4800 When taking cross-sectional photographs using the above-mentioned "S-4800,” you may also set the beam monitor aperture to "3,” the objective lens aperture to "3,” and the WD to "8 mm.”
  • the first laminate film and the bonding layer are peelable from the second laminate film.
  • the first laminate film and the bonding layer are peelable from the second laminate film means that no adhesive residue is left when the first laminate film and the bonding layer are peeled from the second laminate film.
  • no adhesive residue is defined as follows: First, a 180-degree peel test is performed on the display device laminate in accordance with Method 1 of JIS Z0237:2009, and the first laminate film and the bonding layer are peeled from the display device laminate to obtain a second laminate film. Specifically, a test piece measuring 25 mm wide and 200 mm long is cut from the display device laminate. Next, a 2 kg roller is rolled back and forth three times using a crimping device to attach the second laminate film side of the test piece to a stainless steel plate via a strong adhesive.
  • the test piece is then aged for 24 hours at a temperature of 25°C and a humidity of 50 ⁇ 5% RH.
  • the test specimen was peeled 180 degrees from the stainless steel plate at a temperature of 25°C, humidity of 50 ⁇ 5% RH, a peel angle of 180°, and a peel rate of 300 mm/min.
  • the edges of the first laminate film and bonding layer, which had previously been peeled from the test specimen, were secured to the upper chuck of the tensile tester, and the test specimen itself was secured to the lower chuck.
  • a Tensilon universal testing machine was used as the tensile tester.
  • the size of the laminate for the display device layer is small and it is not possible to prepare a test piece with a width of 25 mm and a length of 200 mm, the size of the test piece may be smaller than 25 mm wide and 200 mm long.
  • the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film is, for example, preferably 230 mN/25 mm or more, more preferably 500 mN/25 mm or more, and even more preferably 750 mN/25 mm or more.
  • the adhesive strength is within the above range, the first laminate film and the bonding layer can be peeled from the second laminate film, but peeling between the second laminate film and the bonding layer when bent can be suppressed. Furthermore, this peeling can be suppressed even when the laminate for a display device is repeatedly bent.
  • the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film is, for example, preferably 10,000 mN/25 mm or less, more preferably 7,700 mN/25 mm or less, and even more preferably 5,000 mN/25 mm or less.
  • the adhesive strength is within the above range, adhesive residue can be suppressed when the first laminate film and the bonding layer are peeled from the second laminate film.
  • the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film is preferably 230 mN/25 mm or more and 10,000 mN/25 mm or less, more preferably 500 mN/25 mm or more and 7,700 mN/25 mm or less, and even more preferably 750 mN/25 mm or more and 5,000 mN/25 mm or less.
  • the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film is measured in accordance with Method 1 of JIS Z0237:2009. Specifically, a test piece measuring 25 mm wide and 200 mm long is first cut from the display device laminate. Next, a 2 kg roller is used to press the test piece back and forth three times to attach the second laminate film side of the test piece to a stainless steel plate via a strong adhesive. The test piece is then cured for 24 hours at a temperature of 25°C and a humidity of 50 ⁇ 5% RH.
  • the test piece is peeled 180 degrees from the stainless steel plate at a temperature of 25°C, a humidity of 50 ⁇ 5% RH, a peel angle of 180°, and a peel speed of 300 mm/min, and the adhesive strength is measured.
  • the edges of the first laminate film and bonding layer, which have been previously peeled from the test piece, are secured to the upper chuck of the tensile tester, and the test piece is secured to the lower chuck.
  • a Tensilon universal testing machine is used as the tensile tester. In the 180-degree peel test, the measurement value for the first 25 mm length is ignored.
  • the adhesive strength measurement values for a length of 100 mm or more peeled from the stainless steel plate are averaged to obtain the adhesive strength value.
  • the 180-degree peel test is performed five times, and the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film is calculated as the arithmetic mean of the three measurements, excluding the maximum and minimum values, of the five measurements.
  • Methods for adjusting the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film include, for example, adjusting the water contact angle on the surface of the second laminate film on the second functional layer side, adjusting the thickness of the bonding layer, and adjusting the material of the bonding layer. If the water contact angle is low, the adhesive strength tends to be strong, and if the water contact angle is high, the adhesive strength tends to be weak. By setting the water contact angle within a specified range, the adhesive strength can be easily adjusted to fall within the specified range. Furthermore, if the thickness of the bonding layer is thin, the adhesive strength tends to be weak, and if the thickness of the bonding layer is thick, the adhesive strength tends to be strong.
  • the total light transmittance of the laminate for a display device according to the present disclosure is, for example, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and even more preferably 90% or more. Such a high total light transmittance results in good transparency.
  • the total light transmittance of the laminate for a display device is measured in accordance with JIS K7361-1:1997.
  • a measuring device for example, a haze meter HM150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory can be used.
  • the haze of the laminate for a display device according to the present disclosure is, for example, preferably 5% or less, more preferably 2% or less, and even more preferably 1% or less. Such a low haze results in good transparency.
  • the haze of the laminate for display devices is measured in accordance with JIS K7136:2000.
  • a haze meter HM150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory can be used as a measuring device.
  • the laminate for a display device according to the present disclosure has bending resistance. Specifically, when the laminate for a display device is subjected to a dynamic bending test described below, it is preferable that the laminate for a display device does not crack, break, or peel off.
  • crack refers to the phenomenon in which a crack occurs in the display laminate.
  • fracture refers to the phenomenon in which the display laminate completely breaks into two pieces.
  • peeling refers to the phenomenon in which any of the layers constituting the display laminate peels off or lifts off.
  • the dynamic bending test is performed as follows. As shown in Figure 3(a), in the dynamic bending test, first, the short side 1C of the display laminate 1, measuring 20 mm x 100 mm, and the short side 1D opposite the short side 1C are fixed by parallel fixing parts 51, respectively. Also, as shown in Figure 3(a), the fixing parts 51 are slidable horizontally. Next, as shown in Figure 3(b), the fixing parts 51 are moved closer to each other, thereby deforming the display laminate 1 so as to fold it.
  • the fixing parts 51 are moved to a position where the distance d between the two opposing short side parts 1C and 1D fixed by the fixing parts 51 of the display laminate 1 reaches a predetermined value, and then the fixing parts 51 are moved in the opposite direction to eliminate the deformation of the display laminate 1.
  • the display laminate 1 is folded 180°.
  • a dynamic bending test is conducted to ensure that the bent portion 1E of the display laminate 1 does not protrude from the lower end of the fixed portion 51, and the distance d when the fixed portion 51 is closest is controlled, thereby setting the distance d between the two opposing short side portions 1C, 1D of the display laminate 1 to a predetermined value. For example, if the distance d between the two opposing short side portions 1C, 1D is 10 mm, the outer diameter of the bent portion 1E is considered to be 10 mm.
  • the laminate for a display device does not crack, break, or peel when a test in which the laminate for a display device 1 is folded 180 degrees so that the distance d between the opposing short sides 1C, 1D of the laminate for a display device is 8 mm is repeated 200,000 times. Furthermore, it is even more preferable that the laminate for a display device does not crack, break, or peel when a test in which the laminate for a display device 1 is folded 180 degrees so that the distance d between the opposing short sides 1C, 1D of the laminate for a display device is 10 mm is repeated 200,000 times.
  • the display laminate not crack or break when folded so that the first laminate film is on the inside.
  • the first laminate film in the present disclosure is disposed on the surface of the bonding layer opposite to the second laminate film, and has, in this order from the bonding layer side, a first resin substrate and a first functional layer.
  • A1 Value Calculated by Formula (2) is preferably within a predetermined range.
  • A1 E1 ⁇ h1 3/12 (2)
  • E1 represents the tensile modulus (Pa) of the first laminate film
  • h1 represents the thickness (m) of the first laminate film.
  • the A1 value is, for example, 0.028 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more, or may be 0.036 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more, or 0.044 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more.
  • the A1 value is, for example, 0.179 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or may be 0.100 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or may be 0.060 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less.
  • the A1 value is, for example, 0.028 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.179 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or 0.036 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.100 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or 0.044 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.060 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less.
  • the A1 value is the product of the tensile modulus E1 of the first laminate film and the cube of the thickness of the first laminate film divided by 12 (h1 3 /12), and serves as an index of the difficulty of bending the first laminate film.
  • the larger the A1 value the more difficult it is to bend the first laminate film, and the smaller the A1 value, the easier it is to bend the first laminate film.
  • the A1 value also serves as an index of the hardness of the first laminate film. The larger the A1 value, the higher the hardness of the first laminate film, and the smaller the A1 value, the lower the hardness of the first laminate film. Note that in the above formula (2), the value obtained by dividing the cube of the thickness of the first laminate film by 12 is used, referring to the definition of the second moment of area.
  • formula (2) above which does not include the width of the first laminate film, is adopted so that the value serving as an index of bending difficulty does not change depending on the area of the first laminate film.
  • the A value can be easily adjusted to fall within the specified range. Furthermore, by having the A1 value equal to or greater than the specified value, in a display device including the laminate for a display device, deformation of the first laminate film can be suppressed and deformation of the bonding layer can be reduced when the surface of the laminate for a display device is pressed with a pen or the like. This improves scratch resistance. In particular, the occurrence of dents and scratches during pen input can be suppressed, improving pen sliding resistance. Furthermore, by having the A1 value equal to or less than the specified value, bending resistance can be improved.
  • Methods for adjusting the A1 value include, for example, adjusting the tensile modulus of the first laminate film and adjusting the thickness of the first laminate film.
  • Methods for adjusting the tensile modulus of the first laminate film include, for example, adjusting the material of the first resin substrate and adjusting the material of the first functional layer.
  • Methods for adjusting the thickness of the first laminate film include, for example, adjusting the thickness of the first resin substrate and the first functional layer.
  • the tensile modulus of the first laminate film in the present disclosure is not particularly limited as long as it satisfies the above A1 value, but is, for example, 5.5 GPa or more and 6.5 GPa or less.
  • the tensile modulus of the first laminate film is measured in accordance with JIS K7127:1999.
  • First, the first laminate film and bonding layer are peeled off from the laminate for a display device.
  • the bonding layer is wiped off with alcohol or the like to obtain the first laminate film.
  • a rectangular test piece 10 mm wide and 200 mm long is cut out from the first laminate film.
  • a tensile test is performed using a tensile tester.
  • the tensile test conditions are the same as those for the tensile test in the method for measuring the tensile modulus of a laminate for a display device described above.
  • the slope of the line connecting the stress at a strain of 0.5% and the stress at a strain of 1% is determined, and this slope is taken as the tensile modulus.
  • the tensile test is performed five times, and the tensile modulus of the first laminate film is taken as the arithmetic average of the three measured values, excluding the minimum and maximum values.
  • a Tensilon universal testing machine is used as the tensile tester.
  • the thickness of the first laminate film is, for example, 50 ⁇ m or more and 110 ⁇ m or less, or may be 58 ⁇ m or more and 105 ⁇ m or less, or may be 85 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the first functional layer is 8 ⁇ m or more, preferably 11 ⁇ m or more, and more preferably 14 ⁇ m or more. Having the thickness of the first functional layer in this range improves scratch resistance, and in particular pen sliding resistance.
  • the upper limit of the thickness of the first functional layer is not particularly limited as long as it satisfies the above A value, and is, for example, 20 ⁇ m or less, or may be 17 ⁇ m or less, or may be 15 ⁇ m or less.
  • having the thickness of the first functional layer in the above range improves flex resistance.
  • the thickness of the first functional layer is 8 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, or may be 11 ⁇ m or more and 17 ⁇ m or less, or may be 14 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the first functional layer examples include a hard coat layer, an anti-reflection layer, an anti-glare layer, and an anti-fouling layer.
  • the first functional layer may be a single layer, or may have multiple layers.
  • the first functional layer may be a layer with a single function, or may have multiple layers with different functions.
  • a “hard coat layer” refers to a member for increasing surface hardness, and specifically refers to a laminate for a display device according to the present disclosure that has a hard coat layer and exhibits a hardness of "H" or higher when subjected to the pencil hardness test specified in JIS K 5600-5-4:1999.
  • the pencil hardness of the surface of the laminate for a display device on the hard coat layer side is preferably H or higher, more preferably 2H or higher, and even more preferably 3H or higher.
  • the hard coat layer may be a single layer or may have multiple layers.
  • the hard coat layer preferably contains inorganic or organic particles, and more preferably contains inorganic particles. This can improve the hardness of the hard coat layer.
  • the inorganic and organic particles can be the same as those typically used in hard coat layers.
  • the hard coat layer may also contain an ultraviolet absorber, which can prevent discoloration and deterioration of the resin substrate due to ultraviolet rays.
  • the hard coat layer may further contain additives as needed.
  • Additives are appropriately selected depending on the function to be imparted to the hard coat layer and are not particularly limited.
  • additives include, but are not limited to, inorganic or organic particles for adjusting the refractive index, infrared absorbers, antiglare agents, antistatic agents, colorants, leveling agents, surfactants, lubricants, various sensitizers, flame retardants, adhesion promoters, polymerization inhibitors, antioxidants, light stabilizers, surface modifiers, and spectral transmittance adjusters.
  • An antireflection layer may be disposed on the surface of the hard coat layer opposite to the first resin substrate. By disposing the antireflection layer, reflection of external light can be suppressed and visibility can be improved.
  • the anti-reflection layer may be composed of a single layer or multiple layers.
  • any general anti-reflection layer can be used as the anti-reflection layer.
  • Examples include a single layer film containing a material with a lower refractive index than the hard coat layer, a multilayer film having a high refractive index layer and a low refractive index layer stacked from the first resin substrate side, a multilayer film in which high refractive index layers and low refractive index layers are alternately stacked from the first resin substrate side, and a multilayer film having a medium refractive index layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer stacked in this order from the first resin substrate side.
  • Antifouling layer An antifouling layer may be disposed on the surface of the hard coat layer opposite to the first resin substrate. When the antireflection layer is disposed on the surface of the hard coat layer opposite to the first resin substrate, the antireflection layer and the antifouling layer may be disposed in this order on the surface of the hard coat layer opposite to the first resin substrate. By disposing the antifouling layer, antifouling properties can be imparted to the laminate for a display device. Materials for general antifouling layers can be used as the material for the antifouling layer.
  • the first resin substrate in the present disclosure is a transparent member that supports the first functional layer.
  • the resin constituting the first resin substrate is not particularly limited as long as it is transparent, and examples thereof include polyimide resins, polyamide resins, polyester resins, cellulose resins, and acrylic resins.
  • polyimide resins include polyimide, polyamideimide, polyetherimide, and polyesterimide.
  • polyester resins include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • cellulose resins include triacetyl cellulose (TAC).
  • acrylic resins include polymethyl(meth)acrylate and polyethyl(meth)acrylate. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the first resin substrate preferably contains at least one of a polyimide-based resin and a polyamide-based resin, as these resins have flexibility, excellent hardness, and transparency, and it is more preferable for the first resin substrate to contain a polyimide-based resin.
  • the polyimide resin is not particularly limited as long as it is transparent, but among the above, polyimide and polyamideimide are preferably used.
  • polyimides and polyamideimides the polyimides and polyamideimides described in WO 2021/060559 are preferably used.
  • the thickness of the first resin substrate is adjusted appropriately to satisfy the above-mentioned A value.
  • the thickness of the first resin substrate is, for example, 23 ⁇ m or more, and may be 50 ⁇ m or more, or 60 ⁇ m or more.
  • the thickness of the first resin substrate is, for example, 80 ⁇ m or less, and may be 75 ⁇ m or less, or may be 65 ⁇ m or less.
  • the thickness of the first resin substrate is, for example, 23 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, and may be 50 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less, or may be 60 ⁇ m or more and 65 ⁇ m or less.
  • the first laminate film according to the present disclosure may have other functional layers on the surface of the first resin substrate opposite to the first functional layer.
  • the other functional layers include a primer layer and a color-adjusting layer.
  • Primer layer A primer layer may be disposed on the surface of the first resin substrate opposite to the first functional layer.
  • the primer layer can improve adhesion between the first laminate film and the bonding layer.
  • a color adjusting layer may be disposed on the surface of the first resin substrate opposite the first functional layer.
  • the color adjusting layer is a component that adjusts the color of the first laminate film.
  • the material may have a yellowish tint due to its characteristics.
  • the color-adjusting layer contains, for example, a resin and a blue colorant.
  • the resin and blue colorant can be any common resin and blue colorant.
  • the thickness of the color-adjusting layer may be any thickness that allows color adjustment, and is adjusted appropriately to satisfy the above A1 value.
  • the thickness of the color-adjusting layer is, for example, 0.05 ⁇ m or more, or may be 0.1 ⁇ m or more, or 0.3 ⁇ m or more.
  • the thickness of the color-adjusting layer is, for example, 2 ⁇ m or less, or may be 1 ⁇ m or less, or may be 0.8 ⁇ m or less.
  • the thickness of the color-adjusting layer is, for example, 0.05 ⁇ m or more and 2 ⁇ m or less, or may be 0.1 ⁇ m or more and 1 ⁇ m or less, or may be 0.3 ⁇ m or more and 0.8 ⁇ m or less.
  • the second laminate film in the present disclosure is disposed on the surface of the bonding layer opposite to the first laminate film, and has, in this order from the bonding layer side, a second functional layer and a second resin substrate.
  • A2 Value Calculated by Formula (3) is preferably within a predetermined range.
  • A2 E2 ⁇ h2 3/12 (3)
  • Pa tensile modulus
  • h2 the thickness (m) of the second laminate film.
  • the A2 value is, for example, 0.142 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more, and may be 0.171 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more.
  • the A2 value is, for example, 0.508 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, and may be 0.300 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or may be 0.200 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less.
  • the A2 value is, for example, 0.142 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.508 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or 0.142 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.300 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or 0.171 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.300 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less, or 0.171 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 0.200 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less.
  • the A2 value is the product of the tensile modulus E2 of the second laminate film and the cube of the thickness of the second laminate film divided by 12 ( h2 /12), and serves as an index of the difficulty of bending the second laminate film.
  • the larger the A2 value the more difficult it is to bend the second laminate film, and the smaller the A2 value, the easier it is to bend the second laminate film.
  • the A2 value also serves as an index of the hardness of the second laminate film. The larger the A2 value, the higher the hardness of the second laminate film, and the smaller the A2 value, the lower the hardness of the second laminate film. Note that in the above formula (3), the value obtained by dividing the cube of the thickness of the second laminate film by 12 is used, referring to the definition of the second moment of area.
  • formula (3) above which does not include the width of the second laminate film, is adopted so that the value serving as an index of bending difficulty does not change depending on the area of the second laminate film.
  • the A2 value When the A2 value is within the above range, the A value can be easily adjusted to fall within the specified range. Furthermore, when the A2 value is equal to or less than the specified value, bending resistance is improved. Furthermore, when the A2 value is equal to or greater than the specified value, the hardness of the second laminate film can be increased to a certain extent. Therefore, in a display device including a laminate for a display device, good scratch resistance can be obtained even when the first laminate film and bonding layer are peeled off from the laminate for a display device to expose the second laminate film.
  • Methods for adjusting the A2 value include, for example, adjusting the tensile modulus of the second laminate film and adjusting the thickness of the second laminate film.
  • Methods for adjusting the tensile modulus of the second laminate film include, for example, adjusting the material of the second resin substrate and adjusting the material of the second functional layer.
  • methods for adjusting the thickness of the second laminate film include, for example, adjusting the thickness of the second resin substrate and the second functional layer.
  • the tensile modulus of the second laminate film in the present disclosure is not particularly limited as long as it satisfies the above A2 value, but is, for example, 5.0 GPa or more and 6.4 Pa or less.
  • the tensile modulus of the second laminate film is measured in accordance with JIS K7127:1999.
  • the first laminate film and bonding layer are peeled off from the laminate for a display device to obtain the second laminate film. If the laminate for a display device is attached to a display device, the first laminate film and bonding layer are peeled off from the laminate for a display device, and then the second laminate film is peeled off from the display device.
  • the laminate for a display device is attached via an adhesive layer, so the adhesive layer can be peeled off by heating with a hair dryer or similar device. If any adhesive components remain on the second laminate film, wipe them off with alcohol or similar.
  • the tensile test is performed five times, and the tensile modulus of the second laminate film is taken as the arithmetic average of the three measured values, excluding the minimum and maximum values, of the five measured values.
  • a Tensilon universal testing machine is used as the tensile tester.
  • the thickness of the second laminate film in the present disclosure is appropriately adjusted to satisfy the above-mentioned A value and A2 value.
  • the thickness of the second laminate film is, for example, 60 ⁇ m or more, 65 ⁇ m or more, or 69 ⁇ m or more.
  • the thickness of the second laminate film is, for example, 100 ⁇ m or less, 90 ⁇ m or less, or 80 ⁇ m or less. That is, the thickness of the second laminate film is, for example, 60 ⁇ m or more to 100 ⁇ m or less, 65 ⁇ m or more to 90 ⁇ m or less, or 69 ⁇ m or more to 80 ⁇ m or less.
  • the A value and A1 value can be easily adjusted to fall within the specified range. Furthermore, by having the thickness of the second laminate film be greater than or equal to a specified value, the hardness of the second laminate film tends to be somewhat increased. Therefore, in a display device including a laminate for a display device, good scratch resistance can be obtained even when the first laminate film and the bonding layer are peeled off from the laminate for a display device to expose the second laminate film.
  • the water contact angle of the surface of the second laminate film on the second functional layer side is, for example, preferably 90° or more, more preferably 94° or more, and even more preferably 98° or more. Having the water contact angle within the above range can suppress adhesive residue when the first laminate film and the bonding layer are peeled off from the second laminate film. Furthermore, in a display device including a laminate for a display device, when the first laminate film and the bonding layer are peeled off from the laminate for a display device to expose the second laminate film, having the water contact angle within the above range can impart antifouling properties to the surface of the second laminate film on the second functional layer side.
  • the water contact angle is, for example, preferably 113° or less, more preferably 110° or less, and even more preferably 105° or less. Having the water contact angle within the above range can easily adjust the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film to be within a predetermined range.
  • the water contact angle is preferably 90° or more and 113° or less, more preferably 94° or more and 110° or less, and even more preferably 98° or more and 105° or less.
  • the water contact angle on the surface of the second functional layer side of the second laminate film is measured using the ⁇ /2 method in accordance with the sessile drop method of JIS R3257:1999. Specifically, at a temperature of 20°C and a humidity of 50 ⁇ 5% RH, 2 ⁇ L of pure water is dropped onto the surface of the second functional layer side of the second laminate film, and the contact angle is measured 20 seconds after the drop has settled.
  • One method for adjusting the water contact angle on the surface of the second laminate film on the side of the second functional layer is to add an antifouling agent to the second functional layer.
  • the second functional layer in the present disclosure is disposed between the second resin substrate and the bonding layer.
  • the thickness of the second functional layer is, for example, 5 ⁇ m or more, or may be 10 ⁇ m or more, or 15 ⁇ m or more. Having a thickness of the second functional layer within the above range tends to increase the hardness of the second functional layer to a certain extent. Therefore, in a display device including a laminate for a display device, even when the first laminate film and the bonding layer are peeled off from the laminate for a display device to expose the second laminate film, good scratch resistance is obtained.
  • the thickness of the second functional layer is, for example, 25 ⁇ m or less, or may be 23 ⁇ m or less, or may be 20 ⁇ m or less. Having a thickness of the second functional layer within the above range improves bending resistance. Specifically, the thickness of the second functional layer is 5 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, or may be 10 ⁇ m or more and 23 ⁇ m or less, or may be 15 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the second functional layer is the same as the first functional layer described above.
  • the second resin substrate in the present disclosure is a transparent member that supports the second functional layer.
  • the resin that constitutes the second resin substrate is the same as the resin that constitutes the first resin substrate described above. It is advantageous in terms of cost if the second resin substrate contains polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, or an acrylic resin.
  • the second resin substrate may further contain additives as needed.
  • the additives are the same as those used in the first resin substrate.
  • the thickness of the second resin substrate is adjusted appropriately to satisfy the above-mentioned A value.
  • the thickness of the second resin substrate is, for example, 40 ⁇ m or more, and may be 50 ⁇ m or more, or 60 ⁇ m or more.
  • the thickness of the second resin substrate is, for example, 100 ⁇ m or less, and may be 80 ⁇ m or less, or may be 70 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second resin substrate is, for example, 40 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and may be 50 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, or may be 60 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less.
  • the second laminate film according to the present disclosure may have other functional layers on the surface of the second resin substrate opposite to the second functional layer, which are the same as the other functional layers used in the first laminate film.
  • the bonding layer in the present disclosure is a member disposed between the first laminate film and the second laminate film and serves to bond the first laminate film and the second laminate film together.
  • the bonding layer is also peelable from the second laminate film.
  • the bonding layer is not particularly limited as long as it can bond the first laminate film and the second laminate film and can be peeled off from the second laminate film.
  • Examples include a pressure-sensitive adhesive layer and a heat-sensitive adhesive layer. Of these, a pressure-sensitive adhesive layer is preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive layer includes a pressure-sensitive adhesive.
  • pressure-sensitive adhesives include optically clear adhesives (OCA). Specific examples include acrylic adhesives, urethane adhesives, and silicone adhesives.
  • the heat-sensitive adhesive layer contains a heat-sensitive adhesive such as a heat-sealing agent.
  • resins contained in heat-sensitive adhesives include thermoplastic resins that can be heat-sealed.
  • thermoplastic resins are not particularly limited, and examples include acrylic resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyamide resins, polyester resins, polyester urethane resins, chlorinated polypropylene, chlorinated rubber, urethane resins, epoxy resins, styrene resins, polyolefin resins, silicone resins, polyvinyl acetal resins such as polyvinyl butyral (PVB), and polyether urethane resins.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the heat-sensitive adhesive can also contain a curing agent, which can improve heat resistance and adhesiveness.
  • curing agents include isocyanate-based curing agents, epoxy-based curing agents, and melamine-based curing agents.
  • the curing agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the heat-sensitive adhesive contains a curing agent
  • the heat-sensitive adhesive layer will contain the cured product of the heat-sensitive adhesive.
  • the heat-sensitive adhesive may also contain additives as needed.
  • additives include light stabilizers, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antioxidants, plasticizers, coupling agents, defoamers, fillers, inorganic or organic particles for adjusting the refractive index, antistatic agents, colorants such as blue and purple dyes, leveling agents, surfactants, lubricants, various sensitizers, flame retardants, adhesion promoters, polymerization inhibitors, and surface modifiers.
  • additives can be appropriately selected from commonly used additives.
  • the content of the additives can be set as appropriate.
  • the thickness of the bonding layer is less than 20 ⁇ m, preferably 16 ⁇ m or less, and more preferably 11 ⁇ m or less. Having a bonding layer thickness within this range increases the surface hardness of the surface of the display device laminate facing the first laminate film, improving scratch resistance and, in particular, pen sliding resistance.
  • the lower limit of the bonding layer thickness is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned A value, and may be, for example, 5 ⁇ m or more, or even 9 ⁇ m or more. If the bonding layer is too thin, adhesion may be weakened and flex resistance may decrease.
  • the bonding layer is too thin, air bubbles may be easily trapped when bonding the first laminate film and the second laminate film together via the bonding layer.
  • the thickness of the bonding layer is 5 ⁇ m or more but less than 20 ⁇ m, 5 ⁇ m or more but 16 ⁇ m or less, or even 9 ⁇ m or more but 11 ⁇ m or more.
  • the bonding layer may be, for example, a film-like bonding layer.
  • the bonding layer may be formed by applying an adhesive composition onto the first laminate film or the second laminate film.
  • the laminate for a display device according to the present disclosure can be used as a component arranged on the viewer's side of the display panel in a display device.
  • the laminate for a display device according to the present disclosure can be used in display devices such as smartphones, tablet devices, wearable devices, personal computers, televisions, digital signage, public information displays (PIDs), and in-vehicle displays.
  • the laminate for a display device according to the present disclosure can be suitably used in flexible displays such as foldable displays, slidable displays, rollable displays, and bendable displays.
  • the laminate for a display device according to the present disclosure When used in a display device, it is positioned so that the surface on the second laminate film side faces the display panel, and the surface on the first laminate film side faces the viewer.
  • the method for placing the display device laminate of the present disclosure on the surface of the display device is not particularly limited, and examples include a method using an adhesive layer.
  • the adhesive layer may be any known adhesive layer used for adhering display device laminates.
  • a display device includes a display panel and the above-described laminate for a display device disposed on the viewer side of the display panel, with the laminate for a display device being disposed so that the surface of the laminate for a display device on the second laminate film side faces the display panel.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a display device according to the present disclosure.
  • the display device 30 comprises a display panel 31 and a laminate for a display device 1 arranged on the viewer's side of the display panel 31.
  • the laminate for a display device 1 is arranged so that the surface on the second laminate film 20 side faces the display panel 31.
  • An adhesive layer 32 is also arranged between the display panel 31 and the laminate for a display device 1.
  • the laminate for a display device is the same as the laminate for a display device described above.
  • the method for placing the display device laminate of the present disclosure on the surface of the display device is not particularly limited, and examples include a method using an adhesive layer.
  • Display panels in this disclosure include, for example, organic EL display devices and liquid crystal display devices.
  • the display device of the present disclosure may have a touch panel member between the display panel and the display device laminate.
  • the display device of the present disclosure is preferably a flexible display such as a foldable display, slidable display, rollable display, or bendable display. Because the display device of the present disclosure has the above-described display device laminate, it is suitable as a flexible display.
  • the laminate according to the present disclosure is a laminate to be attached to a surface of a display device having a surface with a water contact angle of 90° or more and 113° or less, the laminate comprising: a laminate film having a resin substrate and a functional layer; and a bonding layer disposed on a surface of the laminate film facing the resin substrate, the laminate being peelable from the surface of the display device, the functional layer having a thickness of 8 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and the bonding layer having a thickness of 5 ⁇ m or more and less than 20 ⁇ m.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminate according to the present disclosure.
  • the laminate 40 has a laminate film 41 having a resin substrate 42 and a functional layer 43, and a bonding layer 44 disposed on the surface of the laminate film 41 facing the resin substrate 42.
  • the thickness of the functional layer 43 and the thickness of the bonding layer 44 are each within a predetermined range.
  • the laminate in the present disclosure is a laminate that is bonded to the surface of a display device and is peelable from the surface of the display device.
  • the laminate in the present disclosure is a replacement film.
  • the laminate in the present disclosure is bonded to the surface of the second laminate film after the first laminate film and bonding layer are peeled from the second laminate film.
  • the thickness of the functional layer within a predetermined range and the thickness of the bonding layer within a predetermined range, deformation of the functional layer can be suppressed and deformation of the bonding layer can be reduced when the surface of the laminate is pressed in a display device including the laminate.
  • This improves scratch resistance. In particular, it can suppress the occurrence of dents and scratches during pen input and improve pen sliding resistance.
  • the laminate can be peeled from the surface of a display device means that no adhesive residue remains when the laminate is peeled from the surface of an adherend with a water contact angle of 90° to 113°.
  • No adhesive residue is defined as follows: First, a 180-degree peel test is performed on the adherend with the laminate attached to its surface in accordance with Method 1 of JIS Z0237:2009, and the laminate is peeled from the adherend to obtain a laminate. Specifically, the laminate is attached to the surface of an adherend with a water contact angle of 90° to 113°. A test piece measuring 25 mm wide and 200 mm long is cut from the adherend with the laminate attached to its surface.
  • a 2 kg roller is rolled back and forth three times using a pressure-sensitive adhesive bonding device to attach the adherend side of the test piece to a stainless steel plate via a strong adhesive.
  • the test piece is then aged for 24 hours at a temperature of 25°C and a humidity of 50 ⁇ 5% RH.
  • the test specimen was peeled 180 degrees from the stainless steel plate at a temperature of 25°C, humidity of 50 ⁇ 10% RH, a peel angle of 180°, and a peel rate of 300 mm/min.
  • the edge of the laminate previously peeled from the test specimen was secured to the upper chuck of the tensile tester, and the test specimen was secured to the lower chuck.
  • a Tensilon universal testing machine was used as the tensile tester. After the 180° peel test, black tape was applied to the surface of the adherend opposite the surface to which the laminate had been attached, and the surface to which the laminate had been attached was visually inspected by reflection under room fluorescent light of 1300 to 1700 lux. A random 2 cm x 2 cm square area was then selected, and the area of adhesive residue within the area was determined. An area of adhesive residue of 1% or less was considered to be no adhesive residue.
  • the test piece size may be smaller than 25 mm wide and 200 mm long.
  • the laminate film is similar to the first laminate film in the laminate for display devices described above, so a detailed description will be omitted here.
  • the bonding layer is similar to the bonding layer in the laminate for a display device described above, so a description of it will be omitted here.
  • the total light transmittance and haze of the laminate in this disclosure are the same as those of the laminate for display devices described above.
  • the laminate of the present disclosure is preferably placed on the outermost surface of a flexible display such as a foldable display, a slidable display, a rollable display, or a bendable display.
  • Display laminates for Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 21 were produced using the materials listed below in the combinations shown in Table 1 below.
  • compositions 1 to 6 for hard coat layer were prepared by blending the components so as to obtain the compositions shown below.
  • Urethane acrylate (“EBECRYL8254” manufactured by Daicel Allnex Corporation): 60 parts by mass Silica particles (solid content 20% by mass, solvent MIBK (methyl isobutyl ketone), average primary particle diameter 45 nm): 50 parts by mass (value calculated as 100% by mass of solid content)
  • Leveling agent (“KY-1203” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., solid content 20% by mass, solvent MEK (methyl ethyl ketone) and MIBK (methyl isobutyl ketone): 0.6 parts by mass (value calculated as 100% by mass of solid content)
  • Polymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, "Omnirad 184" manufactured by IGM Resins B.V.): 4.0 parts by mass Methyl isobutyl ketone (MIBK): 200 parts by mass
  • Urethane acrylate (“EBECRYL8254” manufactured by Daicel Allnex Corporation): 100 parts by mass Leveling agent 1 ("KY-1203" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., solid content 20% by mass, solvents MEK (methyl ethyl ketone) and MIBK (methyl isobutyl ketone): 0.01 parts by mass (value calculated as 100% by mass of solid content) Leveling agent 2 (DIC Corporation "F560", solid content 20% by mass, toluene solvent): 0.4 parts by mass Polymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, IGM Resins B.V. "Omnirad 184”): 4.0 parts by mass Methyl isobutyl ketone (MIBK): 200 parts by mass Methyl ethyl ketone (MEK): 200 parts by mass
  • Urethane acrylate (“EBECRYL8254” manufactured by Daicel Allnex Corporation): 100 parts by mass Leveling agent (“KY-1203” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., solid content 20% by mass, solvents MEK (methyl ethyl ketone) and MIBK (methyl isobutyl ketone): 0.5 parts by mass (value calculated as 100% by mass of solid content)
  • Leveling agent (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, "Omnirad 184" manufactured by IGM Resins B.V.): 4.0 parts by mass; Methyl isobutyl ketone (MIBK): 200 parts by mass; Methyl ethyl ketone (MEK): 200 parts by mass
  • Urethane acrylate (“EBECRYL8254” manufactured by Daicel Allnex Corporation): 100 parts by mass Leveling agent (“F560” manufactured by DIC Corporation, solid content 20% by mass, toluene solvent): 0.14 parts by mass Polymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, "Omnirad184" manufactured by IGM Resins B.V.): 4.0 parts by mass Methyl isobutyl ketone (MIBK): 200 parts by mass Methyl ethyl ketone (MEK): 200 parts by mass
  • Urethane acrylate (“EBECRYL8254” manufactured by Daicel Allnex Corporation): 100 parts by mass Leveling agent (“F560” manufactured by DIC Corporation, solid content 20% by mass, toluene solvent): 0.03 parts by mass Polymerization initiator (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, "Omnirad184" manufactured by IGM Resins B.V.): 4.0 parts by mass Methyl isobutyl ketone (MIBK): 200 parts by mass Methyl ethyl ketone (MEK): 200 parts by mass
  • solids content equivalent to 100% by mass refers to the value when the solids content in the solvent-diluted product is taken as 100%.
  • Resin substrate ⁇ Resin substrate 1 25 ⁇ m thick polyamideimide film (manufactured by Taimide Co., Ltd., "OT2-025")
  • Resin substrate 2 30 ⁇ m thick polyamideimide film ("CPI” manufactured by Kolon Co., Ltd.)
  • Resin substrate 3 25 ⁇ m thick cellulose triacetate (TAC) film ("TJ25UL” manufactured by Fujifilm Corporation)
  • Resin substrate 4 38 ⁇ m thick polyethylene terephthalate (PET) film ("Cosmoshine A4360” manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
  • Resin substrate 5 50 ⁇ m thick polyethylene terephthalate (PET) film ("Cosmoshine A4360” manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
  • Resin substrate 6 80 ⁇ m thick cellulose triacetate (TAC) film ("TD80UL” manufactured by Fujifilm Corporation)
  • Resin substrate 7 50 ⁇ m thick polyamideimide film ("CPI” manufactured by Kolon Co.
  • Bonding layer/adhesive film 1 Lintec Corporation "NCF-D692", bonding layer thickness 15 ⁇ m, OCA tape with double-sided separate film.
  • Adhesive film 2 Lintec Corporation "NCF-D692", bonding layer thickness 5 ⁇ m, OCA tape with double-sided separate film.
  • Adhesive film 3 (bonding layer thickness 10 ⁇ m, two bonding layers of the adhesive film 2 bonded together).
  • Adhesive film 4 3M Corporation "8146-1", bonding layer thickness 25 ⁇ m, OCA tape with double-sided separate film.
  • Adhesive film 5 (bonding layer thickness 20 ⁇ m, the bonding layer of the adhesive film 1 and the bonding layer of the adhesive film 2 bonded together).
  • Example 1 (1) Preparation of First Laminated Film
  • the above-mentioned resin substrate 1 was used as the first resin substrate.
  • the above-mentioned hard coat layer composition 1 was applied to one side of the first resin substrate using a bar coater to form a coating film.
  • the coating film was then heated at 70 ° C. for 2 minutes to evaporate the solvent in the coating film.
  • an ultraviolet irradiation device manufactured by Fusion UV Systems Japan, light source H bulb
  • ultraviolet light was irradiated to an integrated light dose of 480 mJ / cm 2 under conditions of an oxygen concentration of 200 ppm or less, and the coating film was completely cured.
  • a hard coat layer having a thickness of 10 ⁇ m was formed as the first functional layer.
  • the laminate for display device was prepared according to the test application described below. First, a first laminate film and a second laminate film of a size according to the test application were prepared. Next, one of the separate films of the adhesive film 1 was peeled off, and the surface of the bonding layer was attached to the surface of the first resin substrate side of the first laminate film, taking care not to curl. Thereafter, the other separate film of the adhesive film 1 was peeled off, and the surface of the bonding layer was attached to the surface of the second functional layer side of the second laminate film, taking care not to curl. This resulted in a laminate for display device.
  • Examples 2 to 15 and Comparative Examples 1 to 19 A laminate for a display device was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the resin substrate used for the first resin substrate, the composition for the hard coat layer used for the first functional layer, the thickness of the first functional layer, the resin substrate used for the second resin substrate, the composition for the hard coat layer used for the second functional layer, and the adhesive film used for the bonding layer were changed as shown in Table 1 below.
  • A1 Value The tensile modulus of the first laminate film was measured using a Tensilon universal testing machine ("RTC-1310A” manufactured by A&D Co., Ltd.) by the method described above in "A. Laminate for display device 2. First laminate film (1) Properties of the first laminate film.” The A1 value was calculated from the tensile modulus and thickness of the first laminate film using the above formula (2).
  • A2 Value The tensile modulus of the second laminate film was measured using a Tensilon universal testing machine ("RTC-1310A” manufactured by A&D Co., Ltd.) by the method described above in "A. Laminate for display device 3. Second laminate film (1) Properties of the second laminate film.” The A2 value was calculated from the tensile modulus and thickness of the second laminate film using the above formula (3).
  • Adhesion strength of bonding layer to second laminate film A test piece having a width of 25 mm and a length of 200 mm was cut out from the laminate for a display device using a punching machine so that no lifting or burrs occurred at the edges, and the adhesion strength of the bonding layer to the second laminate film was measured using a Tensilon universal testing machine ("RTC-1310A" manufactured by A&D Co., Ltd.) by the method described above in "A. Laminate for a display device 3. Second laminate film (1) Properties of the second laminate film".
  • the laminate for a display device was subjected to the dynamic bending test described above in "A. Laminate for a display device 1. Properties of the laminate for a display device.” During this test, the laminate for a display device was folded so that the first laminate film was on the inside. The evaluation criteria are shown below. A1: When a test of folding the laminate for a display device by 180° so that the distance d between opposing short sides was 8 mm was repeated 200,000 times, no cracking, breakage, or peeling occurred. A2: When a test of folding the laminate for a display device by 180° so that the distance d between opposing short sides of the laminate for a display device was 10 mm was repeated 200,000 times, no cracking, breakage, or peeling occurred. B: When a test of folding the laminate for a display device by 180° so that the distance d between the opposing short sides became 10 mm was repeated 200,000 times, cracking, breaking, or peeling occurred.
  • Peelability (adhesive residue) A test piece 25 mm wide and 200 mm long was cut out from the laminate for a display device, and the area of the adhesive residue was determined by the method described above in "A. Laminate for a display device 1. Properties of the laminate for a display device.” A Tensilon universal testing machine (“RTC-1310A” manufactured by A&D Co., Ltd.) was used as the tensile tester. Black tape manufactured by Yamato Co., Ltd. was used.
  • Pen Sliding Property The light release separate film of an adhesive film ("PD-S1" manufactured by Panac Corporation, acrylic adhesive, adhesive layer thickness 25 ⁇ m, OCA tape with double-sided separate film) was peeled off, and the adhesive layer surface was attached to the second laminate film side of a laminate for a display device to obtain a laminate. Next, the laminate was cut into a size of 5 cm wide x 12 cm long. Next, the heavy release separate film of the laminate was peeled off, and the adhesive layer surface of the laminate was attached to a 3 mm thick glass plate to prepare a test piece having, in that order, a laminate for a display device, an adhesive film, and a glass plate.
  • P-S1 an adhesive film manufactured by Panac Corporation, acrylic adhesive, adhesive layer thickness 25 ⁇ m, OCA tape with double-sided separate film
  • test piece was set in an abrasion tester so that the glass plate was on the bottom and the laminate for a display device was on the top.
  • a stylus pen was attached vertically to the abrasion tester using a jig made with a 3D printer. At this time, the stylus pen was attached to the abrasion tester so that it could move freely in the vertical direction, and a constant load was always applied to the pen tip of the stylus pen. Then, a pen sliding test was carried out under the following conditions.
  • Abrasion tester Gakushin-type abrasion fastness tester (AB-301 manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.)
  • the stylus pen was removed and one day later, the surface of the display laminate was observed.
  • the depth of the recess was measured using a white light interference microscope (Zygo's New View 7300) for the central 50 mm section of the pen sliding area (100 mm test stroke), excluding 25 mm from each end.
  • the central 50 mm section of the pen sliding area was observed under the following conditions, and the distance from the deepest point to the most flat point was taken as the recess depth.
  • Measurement software used was Zygo's MetroPro ver. 9.0.10 (64-bit) Microscope Stitching Application, which automatically stitched together multiple images for measurement. The analysis was performed using Zygo's MetroPro ver. 9.0.10 (64-bit) Microscope Application. The evaluation criteria are shown below.
  • Pen Drop Test An impact test was performed on the display device laminate. First, a 100 ⁇ m thick aluminum plate ("A1N30H-H18" manufactured by Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd.) was placed on a stone plate with a smooth surface, and the display device laminate was placed on the aluminum plate so that the surface of the second resin substrate of the second laminate film of the display device laminate was in contact with the aluminum plate. Next, a pen (manufactured by BIC, Easy ELITE 5g, pen tip ⁇ 0.7 mm) was dropped onto the display device laminate with its tip facing downward from a height such that the distance from the display device laminate to the pen tip was 10 cm.
  • A1N30H-H18 manufactured by Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd.
  • the depth of the dent in the aluminum plate was measured using a white light interference microscope ("New View 7300" manufactured by Zygo). At this time, the point where the pen was dropped was observed under the following conditions, and the distance from the deepest position to the position where it was approximately flat was taken as the dent depth. The evaluation criteria are shown below.
  • Table 2 shows that in Examples 1 to 15, the A value was within the specified range, the thickness of the first functional layer was equal to or greater than the specified value, and the thickness of the bonding layer was less than the specified value, so it was confirmed that the films had excellent flex resistance and hardness and were replaceable.
  • Comparative Examples 2, 3, and 5 the A value was small, so the indentation after the pen drop test was large.
  • Comparative Examples 1, 10, and 11 the first functional layer was thin, so the pen sliding performance was poor.
  • Comparative Example 19 the adhesive strength of the bonding layer to the second laminate film was high, so adhesive residue remained.
  • the present disclosure also includes a laminate having a laminate film and an adhesive layer, which, in a display device including a laminate for a display device, is a laminate that is attached to the surface of the second laminate film after the first laminate film and adhesive layer are peeled from the second laminate film, i.e., a replacement film.
  • the laminate having the first laminate film and adhesive layer is not the replacement film itself.
  • the results of Examples 1 to 15 and Comparative Examples 2, 3, 5 to 8, 15, 16, and 18 show that pen sliding performance tends to improve when the thickness of the functional layer and the thickness of the adhesive layer are within the specified ranges.
  • a first laminate film having a first resin substrate and a first functional layer; a bonding layer disposed on a surface of the first laminate film facing the first resin substrate; a second laminate film disposed on the surface of the bonding layer opposite to the first laminate film, the second laminate film having, in order from the bonding layer side, a second functional layer and a second resin substrate; the first laminate film and the bonding layer are peelable from the second laminate film;
  • the thickness of the first functional layer is 8 ⁇ m or more,
  • the thickness of the bonding layer is less than 20 ⁇ m
  • a laminate for a display device wherein the A value calculated by the following formula (1) is 0.80 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or more and 2.70 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa ⁇ m 3 or less.
  • E represents the tensile modulus (Pa) of the laminate for a display device
  • h represents the thickness (m) of the laminate for a display device.
  • a laminate for a display device according to any one of [1] to [3], wherein the water contact angle of the surface of the second laminate film on the side of the second functional layer is 90° or more and 113° or less.
  • the laminate for a display device according to any one of [1] to [4], wherein the second laminate film has a thickness of 60 ⁇ m or more.
  • the laminate for a display device which is used for a foldable display, a slidable display, or a rollable display.
  • a display panel The laminate for a display device according to any one of [1] to [5], which is disposed on the viewer side of the display panel; wherein the laminate for a display device is disposed so that the surface on the second laminate film side faces the display panel.
  • the display device according to [7] which is a foldable display, a slidable display, or a rollable display.
  • the thickness of the functional layer is 8 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less
  • the thickness of the bonding layer is 5 ⁇ m or more and less than 20 ⁇ m.
  • the laminate according to [9] wherein the resin substrate contains a polyimide resin.
  • the display device is a foldable display, a slidable display, or a rollable display.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本開示は、第１樹脂基材および第１機能層を有する第１積層フィルムと、上記第１積層フィルムの上記第１樹脂基材側の面に配置された接合層と、上記接合層の上記第１積層フィルムとは反対側の面に配置され、上記接合層側からに順に、第２機能層および第２樹脂基材を有する第２積層フィルムと、を有し、上記第１積層フィルムおよび上記接合層は、上記第２積層フィルムから剥離可能であり、上記第１機能層の厚さが８μｍ以上であり、上記接合層の厚さが２０μｍ未満であり、下記式（１）により算出されるＡ値が、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上、２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下である、表示装置用積層体を提供する。Ａ＝Ｅ×ｈ３／１２（１）（Ｅは上記表示装置用積層体の引張弾性率（Ｐａ）、ｈは上記表示装置用積層体の厚さ（ｍ）を示す。）

Description

表示装置用積層体、表示装置および積層体
　本開示は、表示装置用積層体、表示装置および積層体に関する。
　表示装置の表面には、例えばハードコート性、耐摩耗性、反射防止性、防眩性、帯電防止性、防汚性等、種々の性能を有する機能層を備える積層体が配置されている。
　近年、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ等のフレキシブルディスプレイが注目されており、フレキシブルディスプレイの表面に配置される積層体の開発が盛んに進められている（例えば特許文献１、２）。
　フレキシブルディスプレイの表面に配置される積層体には、耐擦傷性が求められる。そのため、表面硬度の高い積層体が用いられている。また、フレキシブルディスプレイには、繰り返し屈曲させても表示不良が発生しないことが求められ、フレキシブルディスプレイの表面に配置される積層体には、繰り返し屈曲させたときに、剥がれや割れが生じない耐屈曲性が求められる。しかし、積層体の表面硬度を高めると、耐屈曲性が低下する場合がある。そのため、高硬度と耐屈曲性との両立は困難である。
特開２０２１－６０５７６号公報 特開２０２１－１１７３３４号公報
　最近では、ペン入力に対応したフレキシブルディスプレイが増えている。しかし、ペン入力時に凹みや傷が発生しやすい。そこで、フレキシブルディスプレイの表面に配置される積層体であって、交換可能な積層体が望まれている。
　交換可能な積層体は、貼って剥がせることが必要である。しかし、交換可能な積層体においては、剥がすことができるがゆえに、繰り返し屈曲させたときに、浮きや剥がれが生じる場合がある。そのため、交換可能であることと耐屈曲性とを両立するのは困難である。
　本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、硬度および耐屈曲性に優れ、交換可能な表示装置用積層体、これを備える表示装置、ならびにこれに用いられる積層体を提供することを主目的とする。
　本開示の一実施形態は、第１樹脂基材および第１機能層を有する第１積層フィルムと、上記第１積層フィルムの上記第１樹脂基材側の面に配置された接合層と、上記接合層の上記第１積層フィルムとは反対側の面に配置され、上記接合層側からに順に、第２機能層および第２樹脂基材を有する第２積層フィルムと、を有し、上記第１積層フィルムおよび上記接合層は、上記第２積層フィルムから剥離可能であり、上記第１機能層の厚さが８μｍ以上であり、上記接合層の厚さが２０μｍ未満であり、下記式（１）により算出されるＡ値が、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上、２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下である、表示装置用積層体を提供する。
　　Ａ＝Ｅ×ｈ３／１２　　　（１）
（上記式（１）において、Ｅは上記表示装置用積層体の引張弾性率（Ｐａ）、ｈは上記表示装置用積層体の厚さ（ｍ）を示す。）
　本開示の他の実施形態は、表示パネルと、上記表示パネルの観察者側に配置された、上述の表示装置用積層体と、を備え、上記表示装置用積層体は、上記第２積層フィルム側の面が上記表示パネルに向くように配置されている、表示装置を提供する。
　本開示の他の実施形態は、表面の水の接触角が９０°以上１１３°以下である表示装置の上記表面に貼合される積層体であって、樹脂基材および機能層を有する積層フィルムと、上記積層フィルムの上記樹脂基材側の面に配置された接合層と、を有し、上記表示装置の表面から剥離可能であり、上記機能層の厚さが、８μｍ以上、２０μｍ以下であり、上記接合層の厚さが、５μｍ以上、２０μｍ未満である、積層体を提供する。
　本開示においては、硬度および耐屈曲性に優れ、交換可能な表示装置用積層体を提供できるという効果を奏する。
本開示における表示装置用積層体を例示する概略断面図である。 本開示における表示装置を例示する概略断面図である。 動的屈曲試験を説明する模式図である。 本開示における表示装置を例示する概略断面図である。 本開示における積層体を例示する概略断面図である。
　下記に、図面等を参照しながら本開示の実施の形態を説明する。ただし、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　本明細書において、ある部材の上に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。また、本明細書において、ある部材の面に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面側に」または「面に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。
　以下、本開示における表示装置用積層体、表示装置および積層体について詳細に説明する。
Ａ．表示装置用積層体
　本開示における表示装置用積層体は、第１樹脂基材および第１機能層を有する第１積層フィルムと、上記第１積層フィルムの上記第１樹脂基材側の面に配置された接合層と、上記接合層の上記第１積層フィルムとは反対側の面に配置され、上記接合層側からに順に、第２機能層および第２樹脂基材を有する第２積層フィルムと、を有し、上記第１積層フィルムおよび上記接合層は、上記第２積層フィルムから剥離可能であり、上記第１機能層の厚さが８μｍ以上であり、上記接合層の厚さが２０μｍ未満であり、下記式（１）により算出されるＡ値が、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上、２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下である。
　　Ａ＝Ｅ×ｈ３／１２　　　（１）
（上記式（１）において、Ｅは上記表示装置用積層体の引張弾性率（Ｐａ）、ｈは上記表示装置用積層体の厚さ（ｍ）を示す。）
　図１は、本開示における表示装置用積層体の一例を示す概略断面図である。図１に示すように、表示装置用積層体１は、第１樹脂基材１１および第１機能層１２を有する第１積層フィルム１０と、第１積層フィルム１０の第１樹脂基材１１側の面に配置された接合層２と、接合層２の第１積層フィルム１０とは反対側の面に配置され、接合層２側からに順に、第２機能層２２および第２樹脂基材２１を有する第２積層フィルム２０と、を有する。第１機能層１２の厚さは所定の値以上であり、接合層２の厚さは所定の値未満である。表示装置用積層体１において、上記式（１）により算出されるＡ値は所定の範囲内である。
　図２は、本開示における表示装置用積層体を備える表示装置の一例を示す概略断面図である。表示装置３０は、表示パネル３１と、表示パネル３１の観察者側に配置された表示装置用積層体１と、を備える。表示装置用積層体１は、第２積層フィルム２０側の面が表示パネル３１に向くように配置される。また、表示パネル３１と表示装置用積層体１との間には粘着層３２が配置されている。第１積層フィルム１０および接合層２は、第２積層フィルム２０から剥離可能である。
　本開示においては、第１積層フィルムおよび接合層は第２積層フィルムから剥離可能である。よって、表示装置用積層体を備える表示装置において、第１積層フィルムの第１機能層側の表面に凹みや傷が発生した場合は、第１積層フィルムおよび接合層を交換可能である。
　一方、第１積層フィルムおよび接合層は第２積層フィルムから剥離可能であることから、表示装置用積層体を繰り返し屈曲させたときに、接合層に浮きや剥がれが生じること、つまり、耐屈曲性が低下することが懸念される。
　Ａ値は、表示装置用積層体の引張弾性率Ｅと、表示装置用積層体の厚さの３乗を１２で除した値（ｈ３／１２）との積であり、表示装置用積層体の曲げにくさの指標となる。Ａ値が大きいほど表示装置用積層体は曲げにくく、Ａ値が小さいほど表示装置用積層体は曲げやすいといえる。また、Ａ値は、表示装置用積層体の硬さの指標にもなる。Ａ値が大きいほど表示装置用積層体の硬さが高くなり、Ａ値が小さいほど表示装置用積層体の硬さが低くなる傾向がある。なお、上記式（１）においては、断面二次モーメントの定義を参照して、表示装置用積層体の厚さの３乗を１２で除した値を採用している。
　ここで、断面二次モーメントＩは、曲げにくさを示す値であり、フィルムの厚さをｈ０、フィルムの幅をｂ０とすると、Ｉ＝ｂ０×ｈ０ ３／１２で表される。この式から分かるように、断面二次モーメントＩは、フィルムの面積によって変化する。例えば、フィルムの面積が大きいと、断面二次モーメントが大きくなり、フィルムを曲げるのに大きな力が必要になる。一方、フィルムの面積が小さいと、断面二次モーメントが小さくなり、フィルムを曲げるのに必要な力が小さくなる。本開示においては、表示装置用積層体全体では無く、表示装置用積層体中の局所的な屈曲性を考慮するため、表示装置用積層体の面積によって、曲げにくさの指標となる値が変わらないように、表示装置用積層体の幅を含まない上記式（１）を採用した。
　本開示においては、Ａ値が所定の値以下であることにより、屈曲性を向上できる。また、接合層にかかる負荷を軽減することができることにより、接合層と第１積層フィルムとの間の剥離ならびに接合層と第２積層フィルムとの間の剥離を抑制できる。よって、第１積層フィルムおよび接合層は第２積層フィルムから剥離可能であるものの、屈曲時の接合層の浮きや剥がれを抑制できる。特に、表示装置用積層体を繰り返し屈曲させた場合でも、接合層の浮きや剥がれを抑制できる。
　一方、Ａ値を小さくすると、耐屈曲性は向上するものの、硬度が低下することが懸念される。これに対し、本開示においては、Ａ値が所定の範囲内である場合において、第１機能層の厚さを所定の値以上とし、接合層の厚さを所定の値未満とする。第１機能層の厚さが所定の値以上であり、接合層の厚さが所定の値未満であることにより、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体の表面を押圧したときの、第１積層フィルムの変形を抑制でき、接合層の変形を軽減できる。よって、耐傷性を向上できる。特に、ペン入力時の凹みや傷の発生を抑制でき、耐ペン摺動性を向上できる。また、Ａ値が所定の値以上であることにより、表示装置用積層体の硬さがある程度高くなるので、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体の表面をペン等で押圧したときや、表示装置用積層体の表面にペン等がぶつかったときの、表示パネルへのダメージを軽減し、素子の破壊を抑制できる。
　ここで、表示装置用積層体において、第１積層フィルムおよび第２積層フィルムは接合層を介して積層されている。本開示の発明者らが検討したところ、このような表示装置用積層体においては、第１積層フィルム単体では表面硬度が高い場合であっても、表示装置用積層体全体では表面硬度が低くなる場合があることが判明した。本開示においては、第１積層フィルムおよび接合層は第２積層フィルムから剥離可能であることから、接合層には、通常、硬化型接着層ではなく、感圧接着層や感熱接着層等の非硬化型接着層が用いられる。また、フレキシブルディスプレイにおいては、耐屈曲性のために、接合層として、硬化型接着層よりも柔らかい非硬化型接着層が用いられることが多い。この場合、接合層は第１積層フィルムよりも柔らかい。そのため、第１積層フィルムの下に接合層が存在すると、表示装置において表示装置用積層体の表面を押圧したときに、接合層が変形することで、押圧による凹みが元に戻りにくくなる場合がある。よって、表示装置用積層体全体での表面硬度の低下につながる。
　そこで、本開示においては、第１機能層の厚さを所定の値以上とし、接合層の厚さを所定の値未満としている。これにより、上述したように、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体の表面を押圧したときの、第１積層フィルムの変形を抑制でき、接合層の変形も軽減できる。よって、表示装置用積層体の表面硬度を高くすることができる。
　したがって、本開示においては、高硬度、耐屈曲性、および交換可能であることのすべてを満足する表示装置用積層体を提供することが可能である。
　また、本開示における表示装置用積層体は、耐屈曲性および硬度に優れるため、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ等のフレキシブルディスプレイに好適に使用できる。
　以下、本開示における表示装置用積層体の各構成について説明する。
１．表示装置用積層体の特性
（１）式（１）により算出されるＡ値
　本開示における表示装置用積層体において、下記式（１）により算出されるＡ値は所定の範囲内である。
　　Ａ＝Ｅ×ｈ３／１２　　　（１）
（上記式（１）において、Ｅは表示装置用積層体の引張弾性率（Ｐａ）、ｈは表示装置用積層体の厚さ（ｍ）を示す。）
　上記Ａ値は、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であり、１．３０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であってもよく、１．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であってもよい。一方、上記Ａ値は、２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であり、２．５０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、２．３０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよい。すなわち、上記Ａ値は、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であり、１．３０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上２．５０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、１．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上２．３０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよい。上述したように、Ａ値が所定の値以下であることにより、耐屈曲性を向上できる。また、Ａ値が所定の値以上であることにより、表示装置用積層体の硬さがある程度高くなるので、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体の表面をペン等で押圧したときや、表示装置用積層体の表面にペン等がぶつかったときの、表示パネルへのダメージを軽減し、素子の破壊を抑制できる。
　上記Ａ値を調整する方法としては、例えば、表示装置用積層体の引張弾性率を調整する方法、表示装置用積層体の厚さを調整する方法が挙げられる。表示装置用積層体の引張弾性率を調整する方法としては、例えば、第１積層フィルムの引張弾性率を調整する方法、第２積層フィルムの引張弾性率を調整する方法が挙げられる。第１積層フィルムの引張弾性率を調整する方法としては、例えば、第１樹脂基材の材料を調整する方法、第１機能層の材料を調整する方法が挙げられる。同様に、第２積層フィルムの引張弾性率を調整する方法としては、例えば、第２樹脂基材の材料を調整する方法、第２機能層の材料を調整する方法が挙げられる。また、表示装置用積層体の厚さを調整する方法としては、例えば、表示装置用積層体を構成する各層の厚さを調整する方法が挙げられる。
（２）表示装置用積層体の引張弾性率
　本開示における表示装置用積層体の引張弾性率は、上記Ａ値を満たしていれば特に限定されないが、例えば、５ＧＰａ以上、６ＧＰａ以下である。
　表示装置用積層体の引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９に準拠して測定する。まず、表示装置用積層体から、幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの矩形状の試験片を切り出す。次に、引張試験機を用いて、下記条件にて引張試験を行う。
＜引張試験の条件＞
・標線間距離：１００ｍｍ
・チャック間の初期距離：１００ｍｍ
・引張速度：５０ｍｍ／分
・試験環境：温度２３℃、湿度５０±５％ＲＨ
　引張試験により得られた応力－歪み曲線において、ひずみが０．５％のときの応力と、ひずみが１％のときの応力とを結ぶ直線の傾きを求め、この傾きを引張弾性率とする。なお、引張試験において、試験片にかかる荷重から応力を求める際、表示装置用積層体全体を一体とみなして、試験片の断面積は、試験片の幅に表示装置用積層体の厚さを乗じた値とする。引張試験は５回行い、表示装置用積層体の引張弾性率は、５つの測定値のうち、最小値および最大値を除いた３つの測定値の算術平均値とする。引張試験機は、テンシロン万能試験機を用いる。
　表示装置用積層体が表示装置に装着されている場合は、表示装置用積層体を表示装置から剥離すればよい。多くの場合、表示装置用積層体は粘着層を介して貼合されるため、ドライヤー等を用いて加熱しながら、粘着層を剥がすことが可能である。その後、表示装置用積層体の貼合面、つまり、表示装置用積層体の第２積層フィルム側の面に付着した粘着成分を、アルコール等により拭き取ってから、引張試験を行う。
　表示装置用積層体の引張弾性率を調整する方法は、上述した通りである。
（３）表示装置用積層体の厚さ
　本開示における表示装置用積層体の厚さは、上記Ａ値を満たしていれば特に限定されない。表示装置用積層体の厚さは、例えば、１１５μｍ以上であり、１３０μｍ以上であってもよく、１５０μｍ以上であってもよい。一方、表示装置用積層体の厚さは、例えば、１７５μｍ以下であり、１７０μｍ以下であってもよい。すなわち、表示装置用積層体の厚さは、例えば、１１５μｍ以上１７５μｍ以下であり、１３０μｍ以上１７５μｍ以下であってもよく、１３０μｍ以上１７０μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以上１７０μｍ以下であってもよい。表示装置用積層体の厚さが上記範囲内であることにより、上記Ａ値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。
　表示装置用積層体の厚さは、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により観察される表示装置用積層体の厚さ方向の断面から測定して得られる任意の１０箇所の厚さの算術平均値とする。なお、表示装置用積層体が有する各層の厚さの測定方法も同様である。
　表示装置用積層体の断面写真の撮影方法の具体例について説明する。まず、表示装置用積層体を１ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出し、表示装置用積層体を包埋樹脂によって包埋したブロックを作製する。次いで、クライオミクロトームを取り付けたウルトラミクロトームを用いて、上記ブロックを－６０℃から－５０℃で１０分間から１５分間凍結させる。その後、穴等がない均一な、厚さ７０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の切片を切り出す。この穴等がない均一な切片を測定サンプルとする。次に、ＳＴＥＭを用いて、測定サンプルの断面写真を撮影する。クライオミクロトームとしては、ライカマイクロシステムズ社製「Ｌｅｉｃａ　ＥＭ　ＦＣ６」を使用できる。また、ウルトラミクロトームとしては、ライカマイクロシステムズ社製「Ｌｅｉｃａ　ＥＭ　ＵＣ６」を使用できる。走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）としては、例えば、日立ハイテクノロジーズ製「Ｓ－４８００」を使用できる。上記「Ｓ－４８００」を用いて断面写真を撮影する際には、検出器を「ＳＥ」、加速電圧を「５ｋＶ」、エミッション電流を「１０μＡ」にして断面観察を行う。
　倍率については、フォーカスを調節し、コントラストおよび明るさを各層が見分けられるか観察しながら、倍率を１００倍から１０万倍、好ましくは５００倍から５万倍、さらに好ましくは１０００倍から１万倍で適宜調節する。なお、上記「Ｓ－４８００」を用いて断面写真を撮影する際には、さらに、ビームモニタ絞りを「３」にし、対物レンズ絞りを「３」にし、Ｗ．Ｄ．を「８ｍｍ」にしてもよい。
　また、表示装置用積層体の厚さを測定する場合、ＳＴＥＭを用いて断面観察したときに、表示装置用積層体と包埋樹脂との界面のコントラストが可能な限り明確に観察できることが重要となる。また、表示装置用積層体が有する各層の厚さを測定する場合、ＳＴＥＭを用いて断面観察したときに、測定対象の層と他の層または包埋樹脂との界面のコントラストが可能な限り明確に観察できることが重要となる。そのため、コントラスト不足により上記界面が見え難い場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸等による染色処理を行ってもよい。染色処理により、上記界面が見やすくなる。
　また、上記界面のコントラストは高倍率である方が分かりにくい場合がある。その場合には、低倍率および高倍率の両方で観察する。例えば、５００倍と１万倍や、１０００倍と２万倍等、高低の２つの倍率で観する。そして、上述したように各倍率での観察において任意の１０箇所の厚さの算術平均値を求め、さらに２つの算術平均値の算術平均値を厚さの値とする。
（４）剥離性
　本開示において、第１積層フィルムおよび接合層は、第２積層フィルムから剥離可能である。
　「第１積層フィルムおよび接合層が第２積層フィルムから剥離可能である」とは、第１積層フィルムおよび接合層を第２積層フィルムから剥離したときに、糊残りがないことをいう。また、「糊残りがない」とは、下記のように定義する。まず、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の方法１に準拠し、表示装置用積層体に１８０度剥離試験を行い、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離して、第２積層フィルムを得る。具体的には、まず、表示装置用積層体から、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を切り出す。次いで、圧着装置を用いて２ｋｇのローラを３往復させて、試験片の第２積層フィルム側の面を強粘着剤を介してステンレス板に貼る。その後、温度２５℃、湿度５０±５％ＲＨで、２４時間養生する。次に、引張試験機を用いて、温度２５℃、湿度５０±５％ＲＨにて、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、試験片をステンレス板に対して１８０度引きはがす。この際、引張試験機の上部のチャックに、試験片から予め剥がした第１積層フィルムおよび接合層の端部を固定し、下部のチャックに、試験片を固定する。引張試験機としては、テンシロン万能試験機を用いる。次に、１８０度剥離試験後、第２積層フィルムの接合層が配置されていた面とは反対側の面に、黒テープを貼り、第２積層フィルムの接合層が配置されていた面について、１３００ルクスから１７００ルクスの明室蛍光灯下にて反射目視検査を行う。そして、任意の２ｃｍ×２ｃｍの正方形の領域を選択し、上記領域内における糊残り部分の面積を求める。糊残り部分の面積が１％以下である場合を、糊残りがないとする。
　なお、表示装置層用積層体のサイズが小さく、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を作製できない場合は、試験片のサイズは幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍより小さくてもよいこととする。
　第１積層フィルムおよび接合層を第２積層フィルムから剥離したときに、糊残りがないことにより、第１積層フィルムおよび接合層を貼り替える際に、糊残り成分が異物となり、噛み込み不良が生じるのを抑制できる。
　また、本開示において、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力は、例えば、２３０ｍＮ／２５ｍｍ以上が好ましく、５００ｍＮ／２５ｍｍ以上がより好ましく、７５０ｍＮ／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。上記粘着力が上記範囲であることにより、第１積層フィルムおよび接合層は第２積層フィルムから剥離可能であるものの、屈曲時の第２積層フィルムと接合層との間の剥離を抑制できる。さらには、表示装置用積層体を繰り返し屈曲させた場合でも、上記剥離を抑制できる。一方、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力は、例えば、１００００ｍＮ／２５ｍｍ以下が好ましく、７７００ｍＮ／２５ｍｍ以下がより好ましく、５０００ｍＮ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。上記粘着力が上記範囲であることにより、第１積層フィルムおよび接合層を第２積層フィルムから剥離したときの、糊残りを抑制できる。具体的には、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力は、２３０ｍＮ／２５ｍｍ以上１００００ｍＮ／２５ｍｍ以下が好ましく、５００ｍＮ／２５ｍｍ以上７７００ｍＮ／２５ｍｍ以下がより好ましく、７５０ｍＮ／２５ｍｍ以上５０００ｍＮ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。
　接合層の第２積層フィルムに対する粘着力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の方法１に準拠して測定する。具体的には、まず、表示装置用積層体から、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を切り出す。次いで、圧着装置を用いて２ｋｇのローラを３往復させて、試験片の第２積層フィルム側の面を強粘着剤を介してステンレス板に貼る。その後、温度２５℃、湿度５０±５％ＲＨで、２４時間養生する。次に、引張試験機を用いて、温度２５℃、湿度５０±５％ＲＨにて、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、試験片をステンレス板に対して１８０度引きはがし、粘着力を測定する。この際、引張試験機の上部のチャックに、試験片から予め剥がした第１積層フィルムおよび接合層の端部を固定し、下部のチャックに、試験片を固定する。引張試験機としては、テンシロン万能試験機を用いる。１８０度剥離試験において、最初の２５ｍｍの長さの測定値は無視する。その後、ステンレス板から引きはがされた１００ｍｍ以上の長さの粘着力測定値を平均し、粘着力の値とする。１８０度剥離試験は５回行い、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力は、５つの測定値のうち、最大値および最小値を除いた３つの測定値の算術平均値とする。
　なお、表示装置層用積層体のサイズが小さく、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を作製できない場合は、試験片のサイズは幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍより小さくてもよいこととする。試験片の幅が２５ｍｍではない場合、１８０度剥離試験により測定される粘着力（実測値）は、下記式により、２５ｍｍ幅に換算する。
　　２５ｍｍ幅に換算した粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）
　　　＝粘着力の実測値（Ｎ）×２５（ｍｍ）／試験片の幅（ｍｍ）
　接合層の第２積層フィルムに対する粘着力を調整する方法としては、例えば、第２積層フィルムの第２機能層側の表面の水の接触角を調整する方法、接合層の厚さを調整する方法、接合層の材料を調整する方法が挙げられる。上記水の接触角が低いと、上記粘着力が強くなり、上記水の接触角が高いと、上記粘着力が弱くなる傾向がある。上記水の接触角を所定の範囲内とすることにより、上記粘着力が所定の範囲内となるように容易に調整できる。また、接合層の厚さが薄いと、上記粘着力が弱くなり、接合層の厚さが厚いと、上記粘着力が強くなる傾向がある。
（５）全光線透過率
　本開示における表示装置用積層体の全光線透過率は、例えば、８５％以上が好ましく、８８％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。このように全光線透過率が高いことにより、透明性が良好となる。
　ここで、表示装置用積層体の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定する。測定装置としては、例えば村上色彩技術研究所製のヘーズメーターＨＭ１５０を使用できる。
（６）ヘーズ
　本開示における表示装置用積層体のヘーズは、例えば５％以下が好ましく、２％以下がより好ましく、１％以下がさらに好ましい。このようにヘーズが低いことにより、透明性が良好となる。
　ここで、表示装置用積層体のヘーズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定する。測定装置としては、例えば村上色彩技術研究所製のヘーズメーターＨＭ１５０を使用できる。
（７）耐屈曲性
　本開示における表示装置用積層体は、耐屈曲性を有する。具体的には、表示装置用積層体に対して下記に説明する動的屈曲試験を行った場合に、表示装置用積層体に割れ、破断、または剥がれが生じないことが好ましい。
　ここで、動的屈曲試験において、「割れ」とは、表示装置用積層体にクラックが生じる現象をいう。また、「破断」とは、表示装置用積層体が完全に２つに割れる現象をいう。また、「剥がれ」とは、表示装置用積層体を構成するいずれかの層が剥がれるまたは浮く現象をいう。
　動的屈曲試験は、以下のようにして行われる。図３（ａ）に示すように、動的屈曲試験においては、まず、２０ｍｍ×１００ｍｍの大きさの表示装置用積層体１の短辺部１Ｃと、短辺部１Ｃと対向する短辺部１Ｄとを、平行に配置された固定部５１でそれぞれ固定する。また、図３（ａ）に示すように、固定部５１は水平方向にスライド移動可能になっている。次に、図３（ｂ）に示すように、固定部５１を互いに近接するように移動させることで、表示装置用積層体１の折りたたむように変形させ、更に、図３（ｃ）に示すように、表示装置用積層体１の固定部５１で固定された対向する２つの短辺部１Ｃ、１Ｄの間隔ｄが所定の値となる位置まで固定部５１を移動させた後、固定部５１を逆方向に移動させて表示装置用積層体１の変形を解消させる。図３（ａ）～（ｃ）に示すように固定部５１を移動させることで、表示装置用積層体１を１８０°折りたたむ。また、表示装置用積層体１の屈曲部１Ｅが固定部５１の下端からはみ出さないように動的屈曲試験を行い、かつ固定部５１が最接近したときの間隔ｄを制御することで、表示装置用積層体１の対向する２つの短辺部１Ｃ、１Ｄの間隔ｄを所定の値にする。例えば、対向する２つの短辺部１Ｃ、１Ｄの間隔ｄが１０ｍｍである場合には、屈曲部１Ｅの外径を１０ｍｍとみなす。
　表示装置用積層体においては、表示装置用積層体１の対向する短辺部１Ｃ、１Ｄの間隔ｄが８ｍｍとなるように１８０°折りたたむ試験を２０万回繰り返し行った場合に、割れ、破断、または剥がれが生じないことが好ましい。さらに、表示装置用積層体においては、表示装置用積層体１の対向する短辺部１Ｃ、１Ｄの間隔ｄが１０ｍｍとなるように１８０°折りたたむ試験を２０万回繰り返し行った場合に、割れ、破断、または剥がれが生じないことがより好ましい。
　動的屈曲試験では、第１積層フィルムが内側となるように表示装置用積層体を折りたたんだ場合に、表示装置用積層体に割れまたは破断が生じないことが好ましい。
２．第１積層フィルム
　本開示における第１積層フィルムは、接合層の第２積層フィルムとは反対側の面に配置され、接合層側から順に第１樹脂基材および第１機能層を有する。
（１）第１積層フィルムの特性
（ａ）式（２）により算出されるＡ１値
　本開示における第１積層フィルムにおいて、下記式（２）により算出されるＡ１値は所定の範囲内であることが好ましい。
　　Ａ１＝Ｅ１×ｈ１３／１２　　　（２）
（上記式（２）において、Ｅ１は第１積層フィルムの引張弾性率（Ｐａ）、ｈ１は第１積層フィルムの厚さ（ｍ）を示す。）
　上記Ａ１値は、例えば、０．０２８×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であり、０．０３６×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であってもよく、０．０４４×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であってもよい。一方、上記Ａ１値は、例えば、０．１７９×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であり、０．１００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、０．０６０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよい。すなわち、上記Ａ１値は、例えば、０．０２８×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．１７９×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であり、０．０３６×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．１００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、０．０４４×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．０６０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよい。
　Ａ１値は、第１積層フィルムの引張弾性率Ｅ１と、第１積層フィルムの厚さの３乗を１２で除した値（ｈ１３／１２）との積であり、第１積層フィルムの曲げにくさの指標となる。Ａ１値が大きいほど第１積層フィルムは曲げにくく、Ａ１値が小さいほど第１積層フィルムは曲げやすいといえる。また、Ａ１値は、第１積層フィルムの硬さの指標にもなる。Ａ１値が大きいほど第１積層フィルムの硬さが高くなり、Ａ１値が小さいほど第１積層フィルムの硬さが低くなる傾向がある。なお、上記式（２）においては、断面二次モーメントの定義を参照して、第１積層フィルムの厚さの３乗を１２で除した値を採用している。
　本開示においては、上記式（１）と同様に、第１積層フィルム全体では無く、第１積層フィルム中の局所的な屈曲性を考慮するため、第１積層フィルムの面積によって、曲げにくさの指標となる値が変わらないように、第１積層フィルムの幅を含まない上記式（２）を採用した。
　Ａ１値が上記範囲内であることにより、上記Ａ値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。また、Ａ１値が所定の値以上であることにより、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体の表面をペン等で押圧したときの、第１積層フィルムの変形を抑制し、接合層の変形を軽減できる。よって、耐傷性を向上できる。特に、ペン入力時の凹みや傷の発生を抑制でき、耐ペン摺動性を向上できる。また、Ａ１値が所定の値以下であることにより、耐屈曲性を向上できる。
　上記Ａ１値を調整する方法としては、例えば、第１積層フィルムの引張弾性率を調整する方法、第１積層フィルムの厚さを調整する方法が挙げられる。第１積層フィルムの引張弾性率を調整する方法としては、例えば、第１樹脂基材の材料を調整する方法、第１機能層の材料を調整する方法が挙げられる。また、第１積層フィルムの厚さを調整する方法としては、例えば、第１樹脂基材および第１機能層の厚さを調整する方法が挙げられる。第１機能層の厚さが所定の値以上であることにより、上記Ａ１値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。
（ｂ）第１積層フィルムの引張弾性率
　本開示における第１積層フィルムの引張弾性率は、上記Ａ１値を満たしていれば特に限定されないが、例えば、５．５ＧＰａ以上、６．５ＧＰａ以下である。
　第１積層フィルムの引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９に準拠して測定する。まず、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離する。続いて、アルコール等により接合層を拭き取り、第１積層フィルムを得る。次に、第１積層フィルムから、幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの矩形状の試験片を切り出す。次に、引張試験機を用いて、引張試験を行う。引張試験の条件は、上述の表示装置用積層体の引張弾性率の測定方法における引張試験の条件と同様である。引張試験により得られた応力－歪み曲線において、ひずみが０．５％のときの応力と、ひずみが１％のときの応力とを結ぶ直線の傾きを求め、この傾きを引張弾性率とする。引張試験は５回行い、第１積層フィルムの引張弾性率は、５つの測定値のうち、最小値および最大値を除いた３つの測定値の算術平均値とする。引張試験機は、テンシロン万能試験機を用いる。
（ｃ）第１積層フィルムの厚さ
　本開示における第１積層フィルムの厚さは、上記のＡ値およびＡ１値を満たし、かつ、後述の第１機能層の厚さを満たすように適宜調整される。第１積層フィルムの厚さは、例えば、５０μｍ以上であり、５８μｍ以上であってもよく、８５μｍ以上であってもよい。一方、第１積層フィルムの厚さは、例えば、１１０μｍ以下であり、１０５μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよい。すなわち、第１積層フィルムの厚さは、例えば、５０μｍ以上１１０μｍ以下であり、５８μｍ以上１０５μｍ以下であってもよく、８５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。第１積層フィルムの厚さが上記範囲内であることにより、上記のＡ値およびＡ１値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。
（２）第１機能層
　本開示における第１機能層は、第１樹脂基材の接合層とは反対側の面に配置される。
　第１機能層の厚さは、８μｍ以上であり、１１μｍ以上が好ましく、１４μｍ以上がさらに好ましい。第１機能層の厚さが上記範囲であることにより、耐傷性を向上でき、特に耐ペン摺動性を向上できる。一方、第１機能層の厚さの上限は、上記Ａ値を満たしていれば特に限定されず、例えば、２０μｍ以下であり、１７μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。また、第１機能層の厚さが上記範囲であることにより、耐屈曲性が良くなる。具体的には、第１機能層の厚さは、８μｍ以上２０μｍ以下であり、１１μｍ以上１７μｍ以下であってもよく、１４μｍ以上１５μｍ以下であってもよい。
　第１機能層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、防眩層、防汚層が挙げられる。また、第１機能層は、単層であってもよく、複数の層を有していてもよい。また、第１機能層は、単一の機能を有する層であってもよく、互いに異なる機能を有する複数の層を有していてもよい。
（ａ）ハードコート層
　ハードコート層は、表面硬度を高めるための部材である。ハードコート層が配置されていることにより、耐傷性を向上できる。
　ここで、「ハードコート層」とは、表面硬度を高めるための部材であり、具体的には、本開示における表示装置用積層体がハードコート層を有する構成において、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験を行った場合に、「Ｈ」以上の硬度を示すものをいう。
　本開示における表示装置用積層体がハードコート層を有する場合、表示装置用積層体のハードコート層側の表面の鉛筆硬度は、Ｈ以上が好ましく、２Ｈ以上がより好ましく、３Ｈ以上がさらに好ましい。
　ここで、鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定される。具体的には、ＪＩＳ　Ｓ　６００６：２０２０が規定する試験用鉛筆を用いて、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に規定する鉛筆硬度試験を表示装置用積層体のハードコート層側の表面に行い、傷が付かない最も高い鉛筆硬度を評価することにより行う。測定条件は、角度４５°、荷重７５０ｇ、速度０．５ｍｍ／秒以上１ｍｍ／秒以下、温度２３±２℃とする。鉛筆硬度試験機としては、東洋精機製の鉛筆引っかき塗膜硬さ試験機を用いることができる。
　ハードコート層は、単層であってもよく、複数の層を有していてもよい。
　ハードコート層の材料としては、例えば、有機材料、無機材料、有機無機複合材料が挙げられる。中でも、有機材料が好ましい。具体的には、ハードコート層は、重合性化合物を含む樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。重合性化合物を含む樹脂組成物の硬化物は、重合性化合物を、必要に応じて重合開始剤を用い、公知の方法で重合反応させることにより得ることができる。
　重合性化合物は、分子内に重合性官能基を少なくとも１つ有する。重合性化合物としては、例えば、ラジカル重合性化合物およびカチオン重合性化合物の少なくとも１種を用いることができる。重合性化合物としては、ハードコート層に用いられる一般的な重合性化合物を適用できる。
　ハードコート層は、無機粒子または有機粒子を含有することが好ましく、無機粒子を含有することがより好ましい。ハードコート層の硬度を向上できる。無機粒子および有機粒子としては、ハードコート層に用いられる一般的な無機粒子および有機粒子を適用できる。
　また、ハードコート層は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。樹脂基材の紫外線による変色や劣化を抑制できる。
　また、ハードコート層は、防汚剤を含有していてもよい。表示装置用積層体に防汚性を付与できる。
　ハードコート層は、必要に応じて、添加剤をさらに含有することができる。添加剤としては、ハードコート層に付与する機能に応じて適宜選択され、特に限定されないが、例えば、屈折率を調整するための無機粒子または有機粒子、赤外線吸収剤、防眩剤、帯電防止剤、着色剤、レベリング剤、界面活性剤、易滑剤、各種増感剤、難燃剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、光安定化剤、表面改質剤、分光透過率調整剤が挙げられる。
　ハードコート層の厚さは、所望の表面硬度が得られればよく、上記のＡ値および第１機能層の厚さを満たすように適宜調整される。第１機能層がハードコート層のみを有する場合、ハードコート層の厚さは、上記第１機能層の厚さと同様である。また、ハードコート層の厚さは、例えば、７μｍ以上が好ましく、１１μｍ以上がより好ましく、１６μｍ以上がさらに好ましい。ハードコート層の厚さが上記範囲であることにより、上記Ａ値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。また、ハードコート層の厚さが上記範囲であれば、ハードコート層として十分な硬度が得られる。一方、ハードコート層の厚さの上限は、上記第１機能層の厚さの上限と同様である。
　ハードコート層の形成方法としては、ハードコート層の材料等に応じて適宜され、例えば、第１樹脂基材上に、上記重合性化合物等を含む樹脂組成物を塗布し、硬化させる方法、蒸着法、スパッタリング法が挙げられる。
（ｂ）反射防止層
　ハードコート層の第１樹脂基材とは反対側の面に、反射防止層が配置されていてもよい。反射防止層が配置されていることにより、外光の反射を抑制でき、視認性を高めることができる。
　反射防止層は、単層で構成されていてもよく、多層で構成されていてもよい。
　反射防止層としては、一般的な反射防止層を適用することができ、例えば、ハードコート層よりも屈折率が低い材料を含有する単層膜や、第１樹脂基材側から高屈折率層と低屈折率層とを有する多層膜、第１樹脂基材側から高屈折率層と低屈折率層とが交互に積層されている多層膜、第１樹脂基材側から順に中屈折率層と高屈折率層と低屈折率層とを有する多層膜が挙げられる。
　反射防止層の厚さは、上記のＡ値を満たすように適宜調整される。反射防止層の厚さは、例えば、９０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
（ｃ）防汚層
　ハードコート層の第１樹脂基材とは反対側の面に、防汚層が配置されていてもよい。また、ハードコート層の第１樹脂基材とは反対側の面に、上記反射防止層が配置されている場合、ハードコート層の第１樹脂基材とは反対側の面に、上記反射防止層および防汚層の順に配置されていてもよい。防汚層が配置されていることにより、表示装置用積層体に防汚性を付与できる。防汚層の材料としては、一般的な防汚層の材料を適用できる。
　防汚層の厚さは、上記のＡ値を満たすように適宜調整される。防汚層の厚さは、例えば、１ｎｍ以上であり、２ｎｍ以上であってもよく、３ｎｍ以上であってもよい。一方、防汚層の厚さは、例えば、３０ｎｍ以下であり、２０ｎｍ以下であってもよく、１０ｎｍ以下であってもよい。具体的には、防汚層の厚さは、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、２ｎｍ以上２０ｎｍ以下であってもよく、３ｎｍ以上１０ｎｍ以下であってもよい。防汚層の厚さが上記範囲内であれば、防汚性および耐久性を良くすることができる。
（３）第１樹脂基材
　本開示における第１樹脂基材は、上記第１機能層を支持し、透明性を有する部材である。
　第１樹脂基材を構成する樹脂は、透明性を有していれば特に限定されず、例えば、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。ポリイミド系樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミドが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。セルロース系樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が挙げられる。アクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルが挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　中でも、耐屈曲性を有し、優れた硬度および透明性を有することから、第１樹脂基材は、ポリイミド系樹脂およびポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含有することが好ましく、ポリイミド系樹脂を含有することがより好ましい。
　ポリイミド系樹脂としては、透明性を有していれば特に限定されないが、上記の中でも、ポリイミド、ポリアミドイミドが好ましく用いられる。ポリイミドおよびポリアミドイミドとしては、国際公開第２０２１／０６０５５９号に記載のポリイミドおよびポリアミドイミドが好ましく用いられる。
　第１樹脂基材がポリイミド系樹脂を含有する場合、他の樹脂をさらに含有していてもよい。他の樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。
　第１樹脂基材は、必要に応じて、添加剤をさらに含有することができる。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、無機粒子、巻き取りを円滑にするためのシリカフィラー、製膜性や脱泡性を向上させる界面活性剤、密着性向上剤が挙げられる。
　第１樹脂基材の厚さは、上記のＡ値を満たすように適宜調整される。第１樹脂基材の厚さは、例えば、２３μｍ以上であり、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよい。一方、第１樹脂基材の厚さは、例えば、８０μｍ以下であり、７５μｍ以下であってもよく、６５μｍ以下であってもよい。すなわち、第１樹脂基材の厚さは、例えば、２３μｍ以上８０μｍ以下であり、５０μｍ以上７５μｍ以下であってもよく、６０μｍ以上６５μｍ以下であってもよい。
（４）他の機能層
　本開示における第１積層フィルムは、第１樹脂基材の第１機能層とは反対側の面に他の機能層を有していてもよい。他の機能層としては、例えば、プライマー層、色味調整層が挙げられる。
（ａ）プライマー層
　第１樹脂基材の第１機能層とは反対側の面に、プライマー層が配置されていてもよい。プライマー層により、第１積層フィルムと接合層との密着性を向上できる。
　プライマー層の材料としては、第１積層フィルムと接合層との密着性を高めることができる材料であれば特に限定されず、一般的なプライマー層の材料を適用できる。
　プライマー層の厚さは、第１積層フィルムと接合層との密着性を高めることが可能な厚さであればよく、上記のＡ値を満たすように適宜調整される。プライマー層の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよい。一方、プライマー層の厚さは、例えば、３μｍ以下であり、２μｍ以下であってもよい。具体的には、プライマー層の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上３μｍ以下であり、０．１μｍ以上２μｍ以下であってもよい。
（ｂ）色味調整層
　第１樹脂基材の第１機能層とは反対側の面に、色味調整層が配置されていてもよい。色味調整層は、第１積層フィルムの色を調整する部材である。例えば、第１樹脂基材がポリイミド系樹脂を含有する場合、材料の特性上、黄色味を帯びてしまうことがある。色味調整層が配置されていることにより、第１積層フィルムの色を無色透明に近づけることができる。
　色味調整層は、例えば、樹脂および青色着色剤を含有する。樹脂および青色着色剤は、一般的な樹脂および青色着色剤を適用できる。
　色味調整層の厚さは、色調整が可能な厚さであればよく、上記Ａ１値を満たすように適宜調整される。色味調整層の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であってもよい。一方、色味調整層の厚さは、例えば、２μｍ以下であり、１μｍ以下であってもよく、０．８μｍ以下であってもよい。具体的には、色味調整層の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上２μｍ以下であり、０．１μｍ以上１μｍ以下であってもよく、０．３μｍ以上０．８μｍ以下であってもよい。
３．第２積層フィルム
　本開示における第２積層フィルムは、接合層の第１積層フィルムとは反対側の面に配置され、接合層側から順に第２機能層および第２樹脂基材を有する。
（１）第２積層フィルムの特性
（ａ）式（３）により算出されるＡ２値
　本開示における第２積層フィルムにおいて、下記式（３）により算出されるＡ２値は所定の範囲内であることが好ましい。
　　Ａ２＝Ｅ２×ｈ２３／１２　　　（３）
（上記式（３）において、Ｅ２は第２積層フィルムの引張弾性率（Ｐａ）、ｈ２は第２積層フィルムの厚さ（ｍ）を示す。）
　上記Ａ２値は、例えば、０．１４２×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であり、０．１７１×１０－３Ｐａ・ｍ３以上であってもよい。一方、上記Ａ２値は、例えば、０．５０８×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であり、０．３００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、０．２００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよい。すなわち、上記Ａ２値は、例えば、０．１４２×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．５０８×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であり、０．１４２×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．３００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、０．１７１×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．３００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよく、０．１７１×１０－３Ｐａ・ｍ３以上０．２００×１０－３Ｐａ・ｍ３以下であってもよい。
　Ａ２値は、第２積層フィルムの引張弾性率Ｅ２と、第２積層フィルムの厚さの３乗を１２で除した値（ｈ２３／１２）との積であり、第２積層フィルムの曲げにくさの指標となる。Ａ２値が大きいほど第２積層フィルムは曲げにくく、Ａ２値が小さいほど第２積層フィルムは曲げやすいといえる。また、Ａ２値は、第２積層フィルムの硬さの指標にもなる。Ａ２値が大きいほど第２積層フィルムの硬さが高くなり、Ａ２値が小さいほど第２積層フィルムの硬さが低くなる傾向がある。なお、上記式（３）においては、断面二次モーメントの定義を参照して、第２積層フィルムの厚さの３乗を１２で除した値を採用している。
　本開示においては、上記式（１）と同様に、第２積層フィルム全体では無く、第２積層フィルム中の局所的な屈曲性を考慮するため、第２積層フィルムの面積によって、曲げにくさの指標となる値が変わらないように、第２積層フィルムの幅を含まない上記式（３）を採用した。
　Ａ２値が上記範囲内であることにより、上記Ａ値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。また、Ａ２値が所定の値以下であることにより、耐屈曲性が良くなる。また、Ａ２値が所定の値以上であることにより、第２積層フィルムの硬さをある程度高くすることができる。そのため、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離し、第２積層フィルムを露出させた場合であっても、良好な耐傷性が得られる。
　上記Ａ２値を調整する方法としては、例えば、第２積層フィルムの引張弾性率を調整する方法、第２積層フィルムの厚さを調整する方法が挙げられる。第２積層フィルムの引張弾性率を調整する方法としては、例えば、第２樹脂基材の材料を調整する方法、第２機能層の材料を調整する方法が挙げられる。また、第２積層フィルムの厚さを調整する方法としては、例えば、第２樹脂基材および第２機能層の厚さを調整する方法が挙げられる。
（ｂ）第２積層フィルムの引張弾性率
　本開示における第２積層フィルムの引張弾性率は、上記Ａ２値を満たしていれば特に限定されないが、例えば、５．０ＧＰａ以上、６．４Ｐａ以下である。
　第２積層フィルムの引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９に準拠して測定する。まず、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離し、第２積層フィルムを得る。なお、表示装置用積層体が表示装置に装着されている場合は、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離した後、表示装置から第２積層フィルムを剥離すればよい。多くの場合、表示装置用積層体は粘着層を介して貼合されるため、ドライヤー等を用いて加熱しながら、粘着層を剥がすことが可能である。この際、第２積層フィルムに粘着成分が付着している場合は、粘着成分をアルコール等により拭き取る。粘着成分の硬さは第２積層フィルムの硬さと比べて極めて低いため、粘着成分の拭きムラが若干残っていても問題ない。次に、第２積層フィルムから、幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの矩形状の試験片を切り出す。次に、引張試験機を用いて、引張試験を行う。引張試験の条件は、上述の表示装置用積層体の引張弾性率の測定方法における引張試験の条件と同様である。引張試験により得られた応力－歪み曲線において、ひずみが０．５％のときの応力と、ひずみが１％のときの応力とを結ぶ直線の傾きを求め、この傾きを引張弾性率とする。引張試験は５回行い、第２積層フィルムの引張弾性率は、５つの測定値のうち、最小値および最大値を除いた３つの測定値の算術平均値とする。引張試験機は、テンシロン万能試験機を用いる。
（ｃ）第２積層フィルムの厚さ
　本開示における第２積層フィルムの厚さは、上記のＡ値およびＡ２値を満たすように適宜調整される。第２積層フィルムの厚さは、例えば、６０μｍ以上であり、６５μｍ以上であってもよく、６９μｍ以上であってもよい。一方、第２積層フィルムの厚さは、例えば、１００μｍ以下であり、９０μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であってもよい。すなわち、第２積層フィルムの厚さは、例えば、６０μｍ以上１００μｍ以下であり、６５μｍ以上９０μｍ以下であってもよく、６９μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。第２積層フィルムの厚さが上記範囲内であることにより、上記のＡ値およびＡ１値が所定の範囲内となるように容易に調整できる。また、第２積層フィルムの厚さが所定の値以上であることにより、第２積層フィルムの硬さがある程度高くなる傾向がある。そのため、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離し、第２積層フィルムを露出させた場合であっても、良好な耐傷性が得られる。
（ｄ）水の接触角
　本開示において、第２積層フィルムの第２機能層側の表面の水の接触角は、例えば、９０°以上が好ましく、９４°以上がより好ましく、９８°以上がさらに好ましい。上記水の接触角が上記範囲であることにより、第１積層フィルムおよび接合層を第２積層フィルムから剥離したときの糊残りを抑制できる。また、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離し、第２積層フィルムを露出させた場合に、上記水の接触角が上記範囲であることにより、第２積層フィルムの第２機能層側の表面に防汚性を付与できる。一方、上記水の接触角は、例えば、１１３°以下が好ましく、１１０°以下がより好ましく、１０５°以下がさらに好ましい。上記水の接触角が上記範囲内であることにより、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力が所定の範囲内となるように容易に調整できる。具体的には、上記水の接触角は、９０°以上１１３°以下が好ましく、９４°以上１１０°以下がより好ましく、９８°以上１０５°以下がさらに好ましい。
　第２積層フィルムの第２機能層側の表面の水の接触角は、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９の静滴法に準拠し、θ／２法により測定する。具体的には、温度２０℃、湿度５０±５％ＲＨにて、第２積層フィルムの第２機能層側の表面に純水を２μＬ滴下し、着滴２０秒後の接触角を求める。
　第２積層フィルムの第２機能層側の表面の水の接触角を調整する方法としては、例えば、第２機能層に防汚剤を添加する方法が挙げられる。
（２）第２機能層
　本開示における第２機能層は、第２樹脂基材と接合層との間に配置される。
　第２機能層の厚さは、例えば、５μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよい。第２機能層の厚さが上記範囲であることにより、第２機能層の硬さがある程度高くなる傾向がある。そのため、表示装置用積層体を備える表示装置において、表示装置用積層体から第１積層フィルムおよび接合層を剥離し、第２積層フィルムを露出させた場合であっても、良好な耐傷性が得られる。一方、第２機能層の厚さは、例えば、２５μｍ以下であり、２３μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。第２機能層の厚さが上記範囲であることにより、耐屈曲性が良くなる。具体的には、第２機能層の厚さは、５μｍ以上２５μｍ以下であり、１０μｍ以上２３μｍ以下であってもよく、１５μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。
　第２機能層については、上記第１機能層と同様である。
（３）第２樹脂基材
　本開示における第２樹脂基材は、上記第２機能層を支持し、透明性を有する部材である。
　第２樹脂基材を構成する樹脂については、上記第１樹脂基材を構成する樹脂と同様である。第２樹脂基材が、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースまたはアクリル系樹脂を含有する場合は、コスト面で有利である。
　第２樹脂基材は、必要に応じて、添加剤をさらに含有することができる。添加剤については、上記第１樹脂基材に用いられる添加剤と同様である。
　第２樹脂基材の厚さは、上記のＡ値を満たすように適宜調整される。第２樹脂基材の厚さは、例えば、４０μｍ以上であり、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよい。一方、第２樹脂基材の厚さは、例えば、１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよく、７０μｍ以下であってもよい。すなわち、第２樹脂基材の厚さは、例えば、４０μｍ以上１００μｍ以下であり、５０μｍ以上８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以上７０μｍ以下であってもよい。
（４）他の機能層
　本開示における第２積層フィルムは、第２樹脂基材の第２機能層とは反対側の面に他の機能層を有していてもよい。他の機能層については、上記第１積層フィルムに用いられる他の機能層と同様である。
４．接合層
　本開示における接合層は、上記の第１積層フィルムおよび第２積層フィルムの間に配置され、第１積層フィルムと第２積層フィルムとを接合するための部材である。また、接合層は、第２積層フィルムから剥離可能である。
　接合層は、第１積層フィルムと第２積層フィルムとを接合でき、かつ、第２積層フィルムから剥離できれば特に限定されず、例えば、感圧接着層、感熱接着層が挙げられる。中でも、感圧接着層が好ましい。
　感圧接着層は、感圧接着剤を含む。感圧接着剤としては、例えば、光学透明粘着剤（ＯＣＡ；Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が挙げられる。具体的には、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤が挙げられる。
　感熱接着層は、ヒートシール剤等の感熱接着剤を含む。感熱接着剤に含まれる樹脂としては、例えば、熱溶着可能な熱可塑性樹脂が挙げられる。このような熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等のポリビニルアセタール樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
　また、感熱接着剤は、硬化剤をさらに含有できる。これにより、耐熱性や接着性を向上できる。硬化剤としては、例えば、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、メラミン系硬化剤が挙げられる。硬化剤は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせてもよい。感熱接着剤が硬化剤を含有する場合、感熱接着層は、感熱接着剤の硬化物を含有することになる。
　また、感熱接着剤は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、カップリング剤、消泡剤、充填剤、屈折率を調整するための無機または有機粒子、帯電防止剤、青色色素や紫色色素等の着色剤、レベリング剤、界面活性剤、易滑剤、各種増感剤、難燃剤、接着付与剤、重合禁止剤、表面改質剤が挙げられる。これらの添加剤は、常用のものから適宜選択して用いることができる。添加剤の含有量は、適宜設定できる。
　接合層の厚さは、２０μｍ未満であり、１６μｍ以下が好ましく、１１μｍ以下がより好ましい。接合層の厚さが上記範囲であることにより、表示装置用積層体の第１積層フィルム側の面の表面硬度を高くし、耐傷性を向上でき、特に耐ペン摺動性を向上できる。一方、接合層の厚さの下限は、上記Ａ値を満たしていれば特に限定されず、例えば、５μｍ以上であり、９μｍ以上であってもよい。接合層の厚さが薄すぎると、接着性が弱くなり、耐屈曲性が低下するおそれがある。また、接合層の厚さが薄すぎると、接合層を介して第１積層フィルムおよび第２積層フィルムを貼合する際に、気泡が入りやすくなるおそれがある。具体的には、接合層の厚さは、５μｍ以上２０μｍ未満であり、５μｍ以上１６μｍ以下であり、９μｍ以上１６μｍ以下であってもよく、９μｍ以上１１μｍ以下であってもよい。
　接合層としては、例えば、フィルム状の接合層を用いてもよい。また、例えば、第１積層フィルムまたは第２積層フィルムの上に接着剤組成物を塗布して、接合層を形成してもよい。
５．表示装置用積層体の用途
　本開示における表示装置用積層体は、表示装置において、表示パネルよりも観察者側に配置される部材として用いることができる。本開示における表示装置用積層体は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、ウェアラブル端末、パーソナルコンピュータ、テレビジョン、デジタルサイネージ、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）、車載ディスプレイ等の表示装置に用いることができる。中でも、本開示における表示装置用積層体は、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ等のフレキシブルディスプレイに好適に用いることができる。
　本開示における表示装置用積層体は、表示装置に用いる場合、第２積層フィルム側の面が表示パネル側、第１積層フィルム側の面が観察者側になるように配置される。
　本開示における表示装置用積層体を表示装置の表面に配置する方法としては、特に限定されず、例えば、粘着層を介する方法等が挙げられる。粘着層としては、表示装置用積層体の接着に使用される公知の粘着層を用いることができる。
Ｂ．表示装置
　本開示における表示装置は、表示パネルと、上記表示パネルの観察者側に配置された、上述の表示装置用積層体と、を備え、上記表示装置用積層体は、上記第２積層フィルム側の面が上記表示パネルに向くように配置される。
　図４は、本開示における表示装置の一例を示す概略断面図である。図４に示すように、表示装置３０は、表示パネル３１と、表示パネル３１の観察者側に配置された表示装置用積層体１と、を備える。表示装置用積層体１は、第２積層フィルム２０側の面が表示パネル３１に向くように配置される。また、表示パネル３１と表示装置用積層体１との間には粘着層３２が配置されている。
　表示装置用積層体については、上述の表示装置用積層体と同様である。
　本開示における表示装置用積層体を表示装置の表面に配置する方法としては、特に限定されず、粘着層を介する方法等が挙げられる。
　本開示における表示パネルとしては、例えば、有機ＥＬ表示装置、液晶表示装置を挙げることができる。
　本開示における表示装置は、表示パネルと表示装置用積層体との間にタッチパネル部材を有していてもよい。
　本開示における表示装置は、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ等のフレキシブルディスプレイであることが好ましい。本開示における表示装置は、上述の表示装置用積層体を有することから、フレキシブルディスプレイとして好適である。
Ｃ．積層体
　本開示における積層体は、表面の水の接触角が９０°以上１１３°以下である表示装置の上記表面に貼合される積層体であって、樹脂基材および機能層を有する積層フィルムと、上記積層フィルムの上記樹脂基材側の面に配置された接合層と、を有し、上記表示装置の表面から剥離可能であり、上記機能層の厚さが、８μｍ以上、２０μｍ以下であり、上記接合層の厚さが、５μｍ以上、２０μｍ未満である。
　図５は、本開示における積層体の一例を示す概略断面図である。図５に示すように、積層体４０は、樹脂基材４２および機能層４３を有する積層フィルム４１と、積層フィルム４１の樹脂基材４２側の面に配置された接合層４４と、を有する。機能層４３の厚さおよび接合層４４の厚さはそれぞれ所定の範囲内である。
　本開示における積層体は、表示装置の表面に貼合される積層体であり、表示装置の表面から剥離可能である。すなわち、本開示における積層体は、交換用フィルムである。本開示における積層体は、上述の表示装置用積層体を備える表示装置において、第１積層フィルムおよび接合層を第２積層フィルムから剥離した後、第２積層フィルムの表面に貼合される。
　本開示においては、機能層の厚さが所定の範囲内であり、接合層の厚さが所定の範囲内であることにより、積層体を備える表示装置において、積層体の表面を押圧したときの、機能層の変形を抑制でき、接合層の変形を軽減できる。よって、耐傷性を向上できる。特に、ペン入力時の凹みや傷の発生を抑制でき、耐ペン摺動性を向上できる。
　「積層体が表示装置の表面から剥離可能である」とは、表面の水の接触角が９０°以上１１３°以下である被着体の表面から積層体を剥離したときに、糊残りがないことをいう。また、「糊残りがない」とは、下記のように定義する。まず、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の方法１に準拠し、表面に積層体が貼合された被着体に１８０度剥離試験を行い、被着体から積層体を剥離して、積層体を得る。具体的には、まず、表面の水の接触角が９０°以上１１３°以下である被着体の表面に積層体を貼合する。表面に積層体が貼合された被着体から、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を切り出す。次いで、圧着装置を用いて２ｋｇのローラを３往復させて、試験片の被着体側の面を強粘着剤を介してステンレス板に貼る。その後、温度２５℃、湿度５０±５％ＲＨで、２４時間養生する。次に、引張試験機を用いて、温度２５℃、湿度５０±１０％ＲＨにて、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、試験片をステンレス板に対して１８０度引きはがす。この際、引張試験機の上部のチャックに、試験片から予め剥がした積層体の端部を固定し、下部のチャックに、試験片を固定する。引張試験機としては、テンシロン万能試験機を用いる。次に、１８０度剥離試験後、被着体の積層体が貼合されていた面とは反対側の面に、黒テープを貼り、被着体の積層体が貼合されていた面について、１３００ルクスから１７００ルクスの明室蛍光灯下にて反射目視検査を行う。そして、任意の２ｃｍ×２ｃｍの正方形の領域を選択し、上記領域内における糊残り部分の面積を求める。糊残り部分の面積が１％以下である場合を、糊残りがないとする。
　なお、積層体のサイズが小さく、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を作製できない場合は、試験片のサイズは幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍより小さくてもよいこととする。
　表示装置から積層体を剥離したときに、糊残りがないことにより、積層体を貼り替える際に、糊残り成分が異物となり、噛み込み不良が生じるのを抑制できる。
　積層フィルムについては、上述の表示装置用積層体における第１積層フィルムと同様であるので、ここでの説明は省略する。
　接合層については、上述の表示装置用積層体における接合層と同様であるので、ここでの説明は省略する。
　本開示における積層体の全光線透過率およびヘーズは、上述の表示装置用積層体の全光線透過率およびヘーズと同様である。
　また、本開示における積層体は、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ等のフレキシブルディスプレイの最表面に配置されることが好ましい。
　なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。
　以下、実施例および比較例を示し、本開示をさらに説明する。下記材料を用いて、下記表１に示す組み合わせにて、実施例１～１４および比較例１～２１の表示装置用積層体を作製した。
［材料］
（１）ハードコート層用組成物
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物１～６を調製した。
＜ハードコート層用組成物１＞
・ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４」）：６０質量部
・シリカ粒子（固形分２０質量％、溶剤ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、平均一次粒子径４５ｎｍ）：５０質量部（固形分１００質量％換算値）
・レベリング剤（信越化学工業社製「ＫＹ－１２０３」、固形分２０質量％、溶剤ＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）：０．６質量部（固形分１００質量％換算値）
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）：４．０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２００質量部
＜ハードコート層用組成物２＞
・ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４」）：１００質量部
・レベリング剤１（信越化学工業社製「ＫＹ－１２０３」、固形分２０質量％、溶剤ＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）：０．０１質量部（固形分１００質量％換算値）
・レベリング剤２（ＤＩＣ社製「Ｆ５６０」、固形分２０質量％、溶剤トルエン）：０．４質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）：４．０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２００質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２００質量部
＜ハードコート層用組成物３＞
・ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４」）：１００質量部
・レベリング剤（信越化学工業社製「ＫＹ－１２０３」、固形分２０質量％、溶剤ＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）：０．５質量部（固形分１００質量％換算値）
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）：４．０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２００質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２００質量部
＜ハードコート層用組成物４＞
・ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４」）：１００質量部
・レベリング剤（ＤＩＣ社製「Ｆ５６０」、固形分２０質量％、溶剤トルエン）：０．１４質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）：４．０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２００質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２００質量部
＜ハードコート層用組成物５＞
・ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４」）：１００質量部
・レベリング剤（ＤＩＣ社製「Ｆ５６０」、固形分２０質量％、溶剤トルエン）：０．０３質量部
・重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）：４．０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２００質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）：２００質量部
　なお、「固形分１００質量％換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分質量を１００％としたときの値である。
（２）樹脂基材
・樹脂基材１：厚さ２５μｍのポリアミドイミドフィルム（タイマイド社製「ＯＴ２―０２５」）
・樹脂基材２：厚さ３０μｍのポリアミドイミドフィルム（コーロン社製「ＣＰＩ」）
・樹脂基材３：厚さ２５μｍのセルロールトリアセテート（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム社製「ＴＪ２５ＵＬ」）
・樹脂基材４：厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製「コスモシャインＡ４３６０」）
・樹脂基材５：厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製「コスモシャインＡ４３６０」）
・樹脂基材６：厚さ８０μｍのセルロールトリアセテート（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム社製「ＴＤ８０ＵＬ」）
・樹脂基材７：厚さ５０μｍのポリアミドイミドフィルム（コーロン社製「ＣＰＩ」）
・樹脂基材８：厚さ３０μｍのポリアミドイミドフィルム（タイマイド社製「ＯＴ２―０３０」）
・樹脂基材９：厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製「ルミラーＵ４８３」）
・樹脂基材１０：厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製「コスモシャインＡ４３６０」）
・樹脂基材１１：厚さ８０μｍのポリアミドイミドフィルム（コーロン社製「ＣＰＩ」）
（３）接合層
・接着フィルム１：リンテック社製「ＮＣＦ－Ｄ６９２」、接合層の厚さ１５μｍ、両面セパレートフィルム付のＯＣＡテープ
・接着フィルム２：リンテック社製「ＮＣＦ－Ｄ６９２」、接合層の厚さ５μｍ、両面セパレートフィルム付のＯＣＡテープ
・接着フィルム３：（接合層の厚さ１０μｍ、上記接着フィルム２の接合層を２枚貼り合わせたもの
・接着フィルム４：３Ｍ社製「８１４６－１」、接合層の厚さ２５μｍ、両面セパレートフィルム付のＯＣＡテープ
・接着フィルム５（接合層の厚さ２０μｍ、上記接着フィルム１の接合層と上記接着フィルム２の接合層とを貼り合わせたもの
［実施例１］
（１）第１積層フィルムの作製
　第１樹脂基材として、上記の樹脂基材１を用いた。第１樹脂基材の一方の面に、バーコーターで上記ハードコート層用組成物１を塗布して、塗膜を形成した。次いで、塗膜に対して、７０℃、２分間加熱することにより、塗膜中の溶剤を蒸発させた。次いで、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて、紫外線を積算光量が４８０ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、塗膜を完全硬化させた。これにより、第１機能層として、厚さ１０μｍのハードコート層を形成した。
（２）第２積層フィルムの作製
　第２樹脂基材として、上記の樹脂基材７を用いた。第２樹脂基材の一方の面に、バーコーターで上記ハードコート層用組成物２を塗布して、塗膜を形成した。次いで、塗膜に対して、７０℃、２分間加熱することにより、塗膜中の溶剤を蒸発させた。次いで、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて、紫外線を積算光量が４８０ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、塗膜を完全硬化させた。これにより、第２機能層として、厚さ１９μｍのハードコート層を形成した。
（３）表示装置用積層体の作製
　表示装置用積層体は、後述の試験用途に応じて作製した。まず、試験用途に応じたサイズの第１積層フィルムおよび第２積層フィルムを準備した。次に、上記接着フィルム１の一方のセパレートフィルムを剥離し、接合層の面を上記第１積層フィルムの第１樹脂基材側の面に、カールが発生しないように貼り合わせた。その後、上記接着フィルム１のもう一方のセパレートフィルムを剥離し、接合層の面を上記第２積層フィルムの第２機能層側の面に、カールが発生しないように貼り合わせた。これにより、表示装置用積層体を得た。
［実施例２～１５および比較例１～１９］
　第１樹脂基材に用いる樹脂基材、第１機能層に用いるハードコート層用組成物、第１機能層の厚さ、第２樹脂基材に用いる樹脂基材、第２機能層に用いるハードコート層用組成物、および、接合層に用いる接着フィルムを、下記表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、表示装置用積層体を製造した。
［評価］
（１）表示装置用積層体のＡ値
　テンシロン万能試験機（エーアンドデイ社製「ＲＴＣ－１３１０Ａ」）を用いて、上記の「Ａ．表示装置用積層体　１．表示装置用積層体の特性」に記載した方法により、表示装置用積層体の引張弾性率を測定した。表示装置用積層体の引張弾性率および厚さから、上記式（１）により表示装置用積層体のＡ値を求めた。
（２）Ａ１値
　テンシロン万能試験機（エーアンドデイ社製「ＲＴＣ－１３１０Ａ」）を用いて、上記の「Ａ．表示装置用積層体　２．第１積層フィルム　（１）第１積層フィルムの特性」に記載した方法により、第１積層フィルムの引張弾性率を測定した。第１積層フィルムの引張弾性率および厚さから、上記式（２）によりＡ１値を求めた。
（３）Ａ２値
　テンシロン万能試験機（エーアンドデイ社製「ＲＴＣ－１３１０Ａ」）を用いて、上記の「Ａ．表示装置用積層体　３．第２積層フィルム　（１）第２積層フィルムの特性」に記載した方法により、第２積層フィルムの引張弾性率を測定した。第２積層フィルムの引張弾性率および厚さから、上記式（３）によりＡ２値を求めた。
（４）第２積層フィルムの第２機能層側の表面の水の接触角
　協和界面科学社製の接触角計「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００」を用いて、上記の「Ａ．表示装置用積層体　３．第２積層フィルム　（１）第２積層フィルムの特性」に記載した方法により、第２積層フィルムの第２機能層側の表面の水の接触角を測定した。
（５）接合層の第２積層フィルムに対する粘着力
　表示装置用積層体から幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を打ち抜き機で端部に浮き・バリが発生しないように切り出し、テンシロン万能試験機（エーアンドデイ社製「ＲＴＣ－１３１０Ａ」）を用いて、上記の「Ａ．表示装置用積層体　３．第２積層フィルム　（１）第２積層フィルムの特性」に記載した方法により、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力を測定した。
（６）耐屈曲性
　表示装置用積層体に対して、上記の「Ａ．表示装置用積層体　１．表示装置用積層体の特性」に記載した動的屈曲試験を行った。この際、第１積層フィルムが内側となるように表示装置用積層体を折りたたんだ。評価基準を下記に示す。
Ａ１：表示装置用積層体の対向する短辺部の間隔ｄが８ｍｍとなるように１８０°折りたたむ試験を２０万回繰り返し行った場合に、割れ、破断、および剥がれが生じなかった。
Ａ２：表示装置用積層体の対向する短辺部の間隔ｄが１０ｍｍとなるように１８０°折りたたむ試験を２０万回繰り返し行った場合に、割れ、破断、および剥がれが生じなかった。
Ｂ：表示装置用積層体の対向する短辺部の間隔ｄが１０ｍｍとなるように１８０°折りたたむ試験を２０万回繰り返し行った場合に、割れ、破断、または剥がれが生じた。
（７）剥離性（糊残り）
　表示装置用積層体から幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を切り出し、上記の「Ａ．表示装置用積層体　１．表示装置用積層体の特性」に記載した方法により、糊残り部分の面積を求めた。引張試験機は、テンシロン万能試験機（エーアンドデイ社製「ＲＴＣ－１３１０Ａ」）を用いた。黒テープは、ヤマト社製の黒テープを使用した。
（８）ペン摺動性
　粘着フィルム（パナック社製「ＰＤ－Ｓ１」、アクリル粘着剤、粘着層の厚さ２５μｍ、両面セパレートフィルム付のＯＣＡテープ）の軽剥離セパレートフィルムを剥離し、粘着層の面を、表示装置用積層体の第２積層フィルム側の面に貼合し、積層体を得た。次に、上記積層体を幅５ｃｍ×長さ１２ｃｍの大きさに切り出した。続いて、上記積層体の重剥離セパレートフィルムを剥離し、上記積層体の粘着層の面を、厚さ３ｍｍのガラス板に貼合し、表示装置用積層体と粘着フィルムとガラス板とを順に有する試験片を作製した。次に、摩耗試験機に上記試験片を、ガラス板が下側、表示装置用積層体が上側になるようにセットした。また、摩耗試験機に、３Ｄプリンターで作製した治具により、スタイラスペンを垂直になるように取り付けた。この際、スタイラスペンは、上下方向には自由に動くように摩耗試験に取り付け、スタイラスペンのペン先に常に一定の荷重がかかるようにした。そして、下記条件にてペン摺動性試験を行った。
＜試験条件＞
・摩耗試験機：学振型摩擦堅牢度試験機（テスター産業株式会社製ＡＢ－３０１）
・スタイラスペン：ＷＡＣＯＭ社製「Ｗａｃｏｍ　Ｐｅｎ　４Ｋ型番ＬＰ１１００Ｋ　ペン先の替芯型番ＡＣＫ－２０００１（ＰＯＭ製）」、ペン重さ１０ｇ
・荷重：２５０ｇｆ（ペン重さ＋治具重さ＋錘の重さ）
・ストローク長（片道）：１００ｍｍ
・速度：６０ｃｙｃｌｅｓ／ｍｉｎ
・往復回数：５０００往復（走行長１０００ｍ＝１００ｍｍ×２×５０００）
　上記ペン摺動性試験後、スタイラスペンを取り外してから１日経過してから、表示装置用積層体の表面を観察した。ペン摺動部（試験ストローク１００ｍｍの部分）のうち、両端部から２５ｍｍずつを除いた、真ん中の５０ｍｍの部分について、白色干渉顕微鏡（Ｚｙｇｏ社製「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ７３００」）を用いて、凹みの深さを測定した。この際、ペン摺動部の真ん中の５０ｍｍの部分を下記条件にて観察し、最も深い位置から概ね平坦となる位置までの距離を凹みの深さとした。測定ソフトとして、Ｚｙｇｏ社製「ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ」を用い、複数画像を自動的につなぎあわせて測定を行った。解析には、Ｚｙｇｏ社製「ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ」を用いた。評価基準を下記に示す。
＜凹みの観察条件＞
対物レンズ：１０倍
ＩｍａｇｅＺｏｏｍ：１倍
Ｓｔｉｔｃｈ　Ｃｏｎｔｒｏｌｓ
Ｔｙｐｅ：Ｃｏｌｕｍｎ＆Ｒｏｗ
Ｎ　Ｃｏｌｓ：３
Ｎ　Ｒｏｗｓ：３
Ｏｖｅｒｌａｐ（％）：１０
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ　Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ　Ｌｅｎｇｔｈ：４０μｍ　ｂｉｐｏｌａｒ
・Ｃａｍｅｒａ　Ｍｏｄｅ：４９６ｘ４９６　７０Ｈｚ
＜凹みの解析条件＞
・Ｒｅｍｏｖｅ：Ｐｌａｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ：Ｏｆｆ
＜評価基準＞
Ａ：凹みの深さが５μｍ未満
Ｂ：凹みの深さが５μｍ以上１０μｍ以未満
Ｃ：凹みの深さが１０μｍ以上
（９）ペンドロップ試験
　表示装置用積層体について衝撃試験を行った。まず、平滑な表面を持つ石板上に厚さ１００μｍのアルミニウム板（福田金属箔粉工業株式会社製「Ａ１Ｎ３０Ｈ－Ｈ１８」）を置き、表示装置用積層体の第２積層フィルムの第２樹脂基材の面がアルミニウム板に接するように、アルミニウム板上に上記表示装置用積層体を置いた。次に、ペン（ＢＩＣ社製、Ｅａｓｙ　ＥＬＩＴＥ　５ｇ　ペン先φ０．７ｍｍ）をその先端を下にして、表示装置用積層体からペン先までが１０ｃｍとなる高さから表示装置用積層体上に落下させた。次いで、白色干渉顕微鏡（Ｚｙｇｏ社製「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ７３００」）を用いて、アルミニウム板の凹みの深さを測定した。この際、ペンの落下点を下記条件にて観察し、最も深い位置から概ね平坦となる位置までの距離を凹みの深さとした。評価基準を下記に示す。
＜凹みの観察条件＞
・対物レンズ：１０倍
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ　Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ　Ｔｙｐｅ：Ｂｉｐｏｌａｒ
・Ｃａｍｅｒａ　Ｍｏｄｅ：９９２ｘ９９２　４８Ｈｚ
・Ｚｏｏｍ：０．５倍
・Ｓｃａｎ　Ｌｅｎｇｔｈ：２０μｍ　ｂｉｐｏｌａｒ
＜凹みの解析条件＞
・Ｒｅｍｏｖｅ：Ｐｌａｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ：Ｏｆｆ
＜評価基準＞
Ａ：凹みの深さが５μｍ未満
Ｂ：凹みの深さが５μｍ以上
　表２より、実施例１～１５では、Ａ値が所定の範囲内であり、第１機能層の厚さが所定の値以上であり、接合層の厚さが所定の値未満であるため、耐屈曲性および硬度に優れ、交換可能であることが確認された。一方、比較例２、３、５では、Ａ値が小さいため、ペンドロップ試験後の凹みが大きかった。比較例６～８、１５～１８では、Ａ値が大きいため、耐屈曲性に劣っていた。比較例４、９、１２～１４、１７では、接合層の厚さが厚いため、ペン摺動性に劣っていた。比較例１、１０、１１では、第１機能層の厚さが薄いため、ペン摺動性に劣っていた。比較例１９では、接合層の第２積層フィルムに対する粘着力が大きいため、糊残りがあった。
　また、本開示には、上述したように、積層フィルムと接合層とを有する積層体であって、表示装置用積層体を備える表示装置において、第１積層フィルムおよび接合層を第２積層フィルムから剥離した後、第２積層フィルムの表面に貼合される積層体、つまり交換用フィルムも含まれる。上記の実施例および比較例の表示装置用積層体において、第１積層フィルムと接合層とを有する積層体は、交換用フィルムそのものではない。ただし、第１積層フィルムと接合層とを有する積層体に着目すると、実施例１～１５および比較例２、３、５～８、１５、１６、１８の結果から、機能層の厚さおよび接合層の厚さが所定の範囲内であると、ペン摺動性が良くなる傾向がみられた。
　本開示は、以下の発明を提供する。
［１］
　第１樹脂基材および第１機能層を有する第１積層フィルムと、
　上記第１積層フィルムの上記第１樹脂基材側の面に配置された接合層と、
　上記接合層の上記第１積層フィルムとは反対側の面に配置され、上記接合層側からに順に、第２機能層および第２樹脂基材を有する第２積層フィルムと、を有し、
　上記第１積層フィルムおよび上記接合層は、上記第２積層フィルムから剥離可能であり、
　上記第１機能層の厚さが８μｍ以上であり、
　上記接合層の厚さが２０μｍ未満であり、
　下記式（１）により算出されるＡ値が、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上、２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下である、表示装置用積層体。
　　Ａ＝Ｅ×ｈ３／１２　　　（１）
（上記式（１）において、Ｅは上記表示装置用積層体の引張弾性率（Ｐａ）、ｈは上記表示装置用積層体の厚さ（ｍ）を示す。）
［２］
　上記第１機能層の厚さが１１μｍ以上である、［１］に記載の表示装置用積層体。
［３］
　上記接合層の上記第２積層フィルムに対する粘着力が、２３０ｍＮ／２５ｍｍ以上、１００００ｍＮ／２５ｍｍ以下である、［１］または［２］に記載の表示装置用積層体。
［４］
　上記第２積層フィルムの上記第２機能層側の表面の水の接触角が、９０°以上、１１３°以下である、［１］から［３］までのいずれかに記載の表示装置用積層体。
［５］
　上記第２積層フィルムの厚さが６０μｍ以上である、［１］から［４］までのいずれかに記載の表示装置用積層体。
［６］
　フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイまたはローラブルディスプレイに用いられる、［１］から［４］までのいずれかに記載の表示装置用積層体。
［７］
　表示パネルと、
　上記表示パネルの観察者側に配置された、［１］から［５］までのいずれかに記載の表示装置用積層体と、
　を備え、上記表示装置用積層体は、上記第２積層フィルム側の面が上記表示パネルに向くように配置されている、表示装置。
［８］
　フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイまたはローラブルディスプレイである、［７］に記載の表示装置。
［９］
　表面の水の接触角が９０°以上１１３°以下である表示装置の上記表面に貼合される積層体であって、
　樹脂基材および機能層を有する積層フィルムと、上記積層フィルムの上記樹脂基材側の面に配置された接合層と、を有し、
　上記表示装置の表面から剥離可能であり、
　上記機能層の厚さが、８μｍ以上、２０μｍ以下であり、
　上記接合層の厚さが、５μｍ以上、２０μｍ未満である、積層体。
［１０］
　上記樹脂基材がポリイミド系樹脂を含有する、［９］に記載の積層体。
［１１］
　上記表示装置が、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイまたはローラブルディスプレイである、［９］または［１０］に記載の積層体。
　１　…　表示装置用積層体
　２　…　接合層
　１０　…　第１積層フィルム
　１１　…　第１樹脂基材
　１２　…　第１機能層
　２０　…　第２積層フィルム
　２１　…　第２樹脂基材
　２２　…　第２機能層
　３０　…　表示装置
　３１　…　表示パネル
　３２　…　粘着層
　４０　…　積層体
　４１　…　積層フィルム
　４２　…　樹脂基材
　４３　…　機能層
　４４　…　接合層

Claims (11)

  1. 　第１樹脂基材および第１機能層を有する第１積層フィルムと、
    　前記第１積層フィルムの前記第１樹脂基材側の面に配置された接合層と、
    　前記接合層の前記第１積層フィルムとは反対側の面に配置され、前記接合層側からに順に、第２機能層および第２樹脂基材を有する第２積層フィルムと、を有し、
    　前記第１積層フィルムおよび前記接合層は、前記第２積層フィルムから剥離可能であり、
    　前記第１機能層の厚さが８μｍ以上であり、
    　前記接合層の厚さが２０μｍ未満であり、
    　下記式（１）により算出されるＡ値が、０．８０×１０－３Ｐａ・ｍ３以上、２．７０×１０－３Ｐａ・ｍ３以下である、表示装置用積層体。
    　　Ａ＝Ｅ×ｈ３／１２　　　（１）
    （上記式（１）において、Ｅは前記表示装置用積層体の引張弾性率（Ｐａ）、ｈは前記表示装置用積層体の厚さ（ｍ）を示す。）
  2. 　前記第１機能層の厚さが１１μｍ以上である、請求項１に記載の表示装置用積層体。
  3. 　前記接合層の前記第２積層フィルムに対する粘着力が、２３０ｍＮ／２５ｍｍ以上、１００００ｍＮ／２５ｍｍ以下である、請求項１に記載の表示装置用積層体。
  4. 　前記第２積層フィルムの前記第２機能層側の表面の水の接触角が、９０°以上、１１３°以下である、請求項１に記載の表示装置用積層体。
  5. 　前記第２積層フィルムの厚さが６０μｍ以上である、請求項１に記載の表示装置用積層体。
  6. 　フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイまたはローラブルディスプレイに用いられる、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の表示装置用積層体。
  7. 　表示パネルと、
    　前記表示パネルの観察者側に配置された、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の表示装置用積層体と、
    　を備え、前記表示装置用積層体は、前記第２積層フィルム側の面が前記表示パネルに向くように配置されている、表示装置。
  8. 　フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイまたはローラブルディスプレイである、請求項７に記載の表示装置。
  9. 　表面の水の接触角が９０°以上１１３°以下である表示装置の前記表面に貼合される積層体であって、
    　樹脂基材および機能層を有する積層フィルムと、前記積層フィルムの前記樹脂基材側の面に配置された接合層と、を有し、
    　前記表示装置の表面から剥離可能であり、
    　前記機能層の厚さが、８μｍ以上、２０μｍ以下であり、
    　前記接合層の厚さが、５μｍ以上、２０μｍ未満である、積層体。
  10. 　前記樹脂基材がポリイミド系樹脂を含有する、請求項９に記載の積層体。
  11. 　前記表示装置が、フォルダブルディスプレイ、スライダブルディスプレイまたはローラブルディスプレイである、請求項９または請求項１０に記載の積層体。
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