WO2025252607A1

WO2025252607A1 - Dichtungsanordnung mit verbindungsmittel, insbesondere klebestreifen

Info

Publication number: WO2025252607A1
Application number: PCT/EP2025/064989
Authority: WO
Inventors: Darren RIMINGTON
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2024-06-04
Filing date: 2025-05-30
Publication date: 2025-12-11
Anticipated expiration: 2026-12-04
Also published as: DE102024115527A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung (10) zur Abdichtung eines Gehäuses, insbesondere eines Batteriegehäuses, mit mindestens einem Dichtabschnitt (1.1, 1.2), welcher zwei endseitig angeordnete Endbereiche (2.1, 2.2) aufweist, wobei entweder die beiden Endbereiche (2.1, 2.2) des Dichtabschnitts (1.1, 1.2) aneinander anliegen oder wobei die Endbereiche (2.1, 2.2) des Dichtabschnitts (1.1, 1.2) jeweils an den Endbereichen (2.1, 2.2) benachbart angeordneter Dichtabschnitte (1.1, 1.2) anliegen, wobei zumindest zwei der aneinander anliegenden Endbereiche (2.1, 2.2) über ein die zwischen den beiden Endbereichen (2.1, 2.2) angeordnete Nahtstelle (5) überdeckendes Verbindungsmittel (6) miteinander verbunden sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung (10).

Description

Dichtungsanordnung mit Verbindungsmittel, insbesondere Klebestreifen

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Gehäuses, insbesondere eines Batteriegehäuses, mit mindestens einem Dichtabschnitt, welcher zwei endseitig angeordnete Endbereiche aufweist, wobei entweder die beiden Endbereiche des Dichtabschnitts aneinander anliegen oder wobei die Endbereiche des Dichtabschnitts jeweils an den Endbereichen benachbart angeordneter Dichtabschnitte anliegen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung.

Dichtungen werden bekannterweise zur Fluidabdichtung zwischen zwei Bauteilen eingesetzt. Ein typisches Anwendungsgebiet von Dichtungen stellen dabei Gehäuse dar, deren Inneres über die Dichtung vor einem unerwünschten Fluideintritt von außen geschützt werden soll oder bei denen ein Austritt eines Fluids aus dem Gehäuseinneren nach außen verhindert werden soll. Gerade bei größeren Gehäusen wie bspw. Ölwannen, Motorgehäusen oder Batteriegehäusen können entsprechende Dichtungsanordnungen auch aus mehreren Dichtabschnitten bestehen, die dann zur Realisierung einer geschlossenen Dichtungsanordnung miteinander verbunden werden. Auch ist es theoretisch möglich, einen einzigen bspw. strangförmigen Dichtabschnitt zu einer geschlossenen Dichtungsanordnung zusammenzulegen und die beiden Enden miteinander zu verbinden.

Die mehreren Dichtabschnitte weisen dabei endseitig angeordnete Endbereiche auf, über die die Dichtabschnitte mit benachbarten Dichtabschnitten verbunden werden können. Das heißt, jeder Dichtabschnitt wird nach Art einer Kette jeweils endseitig mit einem weiteren Dichtabschnitt verbunden. Durch die Verbindung des letzten Dichtabschnittes mit dem ersten Dichtabschnitt lässt sich dann eine umfangsseitig geschlossene Dichtungsanordnung beliebiger Größe herstellen. Insbesondere im Falle eines langen Dichtabschnitts können auch die beiden Endbereiche eines einzelnen Dichtabschnitts miteinander verbunden werden, um somit eine umfangsseitig geschlossene Dichtungsanordnung herzustellen.

Zwar haben sich solche Dichtungsanordnungen in der Praxis bewährt und sie ermöglichen gerade bei der Verbindung mehrerer Dichtabschnitte auch eine hohe Variabilität und die Herstellung von Dichtungsanordnungen unterschiedlicher Größe, allerdings kann es im Bereich der Nahtstelle zwischen zwei miteinander verbundenen Endbereichen schnell zu Leckagen kommen, gerade wenn sich die Dichtabschnitte bzw. die aneinander anliegenden Endbereiche in gewissem Umfang relativ zueinander bewegen lassen. Insbesondere wenn an die Dichtung sehr hohe Dichtigkeitsanforderungen gestellt werden und auch bei vergleichsweise hohen Druckunterschieden stoßen solche Dichtungen daher schnell an ihre Grenzen.

Davon ausgehend stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Dichtungsanordnung anzugeben, die sich durch eine zuverlässigere Abdichtung auszeichnet.

Diese Aufgabe wird bei einer Dichtungsanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zumindest zwei der aneinander anliegenden Endbereiche über ein die zwischen den beiden Endbereichen angeordnete Nahtstelle überdeckendes Verbindungsmittel miteinander verbunden sind.

Das Verbindungsmittel kann somit dafür sorgen, dass die beiden Endbereiche zur Sicherstellung einer ausreichenden Fluiddichtigkeit aneinander anliegen und sich nicht relativ zueinander bewegen. Auch die Montage der Dichtvorrichtung lässt sich durch die Sicherstellung einer definierten Position der Dichtabschnitte bzw. der Endbereiche vereinfachen, da die Dichtungsanordnung als ein zusammenhängendes und umfangsseitig geschlossenes Dichtprofil verwendet werden kann. Das heißt, die Endbereiche können bereits vor der Montage der Dichtungsanordnung bereits miteinander verbunden sein und sich dann bei der Montage nicht mehr relativ zueinander bewegen.

Gerade die Nahtstelle zwischen den aneinander anliegenden Endbereichen ist in der Regel die Hauptursache für Leckagen und durch die Überdeckung der Nahtstelle und somit einer potentiellen Leckagestelle kann das Verbindungsmittel neben der Verbindung der beiden Endbereiche zudem auch selbst für eine gewisse Abdichtung der Nahtstelle sorgen. Zur Verbindung der beiden Endbereiche miteinander kann das Verbindungsmittel mit den beiden Endbereichen verbunden sein. Das heißt, das Verbindungsmittel kann auf der einen Seite mit dem einen Endbereich und auf der anderen Seite mit dem anderen Endbereich verbunden sein.

Die Nahtstelle kann in einer im Hinblick auf die Längsausdehnung der Dichtabschnitte vertikalen Ebene liegen, so dass die beiden Endbereiche auf Stoß aneinander an liegen können. Die Nahtstelle kann jedoch auch in einer demgegenüber geneigten Ebene liegen. Dies kann bspw. der Fall sein, wenn die Endbereiche nicht auf Stoß aneinander anliegen, sondern wenn sich diese überlappen. Zudem können die Endbereiche auch einen oder auch mehrere Absätze aufweisen, so dass die Nahtstelle nicht nur in einer Ebene liegt, sondern vielmehr eine komplexere Struktur aufweist.

Durch die Verwendung einer Dichtungsanordnung aus mehreren zusammengesetzten Dichtabschnitten, kann der Verschnitt bei der Fertigung der einzelnen Dichtabschnitte im Vergleich zu einer einteiligen Dichtungsanordnung deutlich reduziert werden, da die Dichtabschnitte dicht nebeneinanderliegend aus Dichtungsmaterial ausgestanzt werden können. Der beim Ausstanzen einer einteiligen Dichtungsanordnung anfallende Ausstoß, also der zur Dichtung nicht verwendete und von der Dichtungsanordnung umrandete Bereich, entfällt beim Ausstanzen mehrerer Dichtabschnitte. Dadurch lässt sich in Abhängigkeit der Größe der Dichtungsanordnung mitunter über 70% des verwendeten Materials einsparen.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verbindungsmittel mit zumindest einem der beiden aneinander anliegenden Endbereiche, vorzugsweise mit beiden Endbereichen, kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist. Durch diese Ausgestaltung kann verhindert werden, dass sich die beiden Endbereiche relativ zueinander bewegen, was sich negativ auf die Dichtigkeit auswirken kann. Die kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung mit den beiden Endbereichen sorgt insofern dafür, dass die beiden Endbereiche weder auseinandergezogen werden können, was die Nahtstelle vergrößern und insofern Leckagen hervorrufen würde, aber auch, dass sich die beiden Endbereiche in Querrichtung relativ zueinander bewegen. Das Verbindungsmittel kann insofern an die zu erwartenden Kräfte bei der Montage sowie auch im Einsatz der Dichtungsanordnung angepasst sein.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verbindungsmittel die Endbereiche umfangsseitig umschließt. Das Verbindungsmittel kann somit beide Endbereiche in einem vergleichsweise großen Bereich kontaktieren, was einen zuverlässigen Halt bzw. eine zuverlässige Verbindung zwischen Verbindungsmittel und den beiden Endbereichen sicherstellt.

In konstruktiver Hinsicht hat es sich mit Blick auf das Verbindungsmittel als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses als Schrumpfelement, insbesondere als Schrumpfschlauch, ausgebildet ist. Ein Schrumpfelement zeichnet sich dadurch aus, dass es sich bei einer Temperaturänderung, insbesondere bei einer Erhitzung, zusammenzieht. Durch diese Schrumpfung kann das Schrumpfelement kraftschlüssig mit den beiden Endbereichen verbunden werden. Denn durch die Schrumpfung legt sich das Schrumpfelement umfangsseitig an den Endbereichen an und übt dann eine im Hinblick auf die Längsrichtung der Dichtabschnitte radial wirkende Kraft auf die Endbereiche auf, die zu einer kraftschlüssigen Verbindung führt. Die Verwendung eines Schrumpfschlauches hat sich als besonders bevorzugt herausgestellt. Denn bei diesem handelt es sich um ein umfangsseitig geschlossenes Schrumpfelement, so dass der Schrumpfschlauch auch umfangsseitig mit einer gewissen Kraft umfangsseitig an die beiden Endbereiche angedrückt bzw. angezogen wird, wenn dieser erwärmt wird bzw. die Schrumpftemperatur erreicht wird. Durch die Schrumpfung des Schrumpfelements kann ferner eine gute Adhäsion zwischen dem Verbindungsmittel und dem entsprechenden Endbereich sichergestellt werden.

Zur Schrumpfung bzw. zur Erwärmung des Schrumpfelements kann eine Wärmequelle vorgesehen sein, wie bspw. ein Ofen, insbesondere ein Konvektionsofen oder ein Infrarotofen. Nach der korrekten Positionierung des bzw. der Verbindungsmittel kann die Dichtvorrichtung in den Ofen eingelegt werden, so dass sich das Verbindungsmittel bzw. das Schrumpfelement dann zur Verbindung der Endbereiche zusammenzieht. Weiterhin ist es aber auch möglich, die Verbindungsmittel punktuell zu erwärmen, so dass die Dichtabschnitte nicht bzw. nur in einem gewissen Umfang erwärmt werden. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn die Dichtabschnitte keine ausreichende Temperaturtoleranz aufweisen. Auch zur Reduzierung der insgesamt erforderlichen Energie ist es vorteilhaft, nur die Schrumpfelemente zu erwärmen und nicht die übrigen Teile der Dichtungsanordnung. Zur punktuellen Erwärmung der Schrumpfelemente kann die Wärmequelle bspw. als Infrarotstrahler oder bspw. auch als Heißluftfön ausgestaltet sein. In der Praxis haben sich Erwärmungstemperaturen von ca. 80 Grad bewährt, wobei die Erwärmungstemperatur in erster Linie von dem Material des Schrumpfelements abhängt.

Im Hinblick auf das Schrumpfelement hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses aus einer Wärmeschrumpffolie besteht. Konkret können als Materialien in vorteilhafter Weise Polyethylen oder auch PVC eingesetzt werden. Gerade PVC ist vorteilhaft, da sich dieses sowohl durch eine gute Stabilität bei einer geringen Dicke als auch durch eine gewisse Elastizität auszeichnet. Zudem weist PVC eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und ist für die Dichtung gegenüber verschiedenen Fluiden einsetzbar.

Im noch ungeschrumpften Zustand kann der innere Umfang des Schrumpfelements bzw. des Schrumpfschlauchs etwas größer sein als der Umfang der miteinander zu verbindenden Endbereiche. Vorteilhaft ist der innere Umfang um weniger als 10 %, bevorzugt um weniger als 5 %, besonders bevorzugt um weniger als 2 % größer als der Umfang des Endbereichs. Dadurch kann das Schrumpfelement problemlos auf einen Endbereich aufgesteckt werden, so wie dies nachfolgend im Hinblick auf das Herstellungsverfahren noch näher erläutert werden wird. Nach der Schrumpfung liegt das Schrumpfelement bzw. der Schrumpfschlauch dann möglichst eng umfangsseitig an den Endbereichen an, so dass der Umfang dann im Wesentlichen identisch ist.

Das Schrumpfelement ist vorteilhaft sehr dünn, da es bei einer zu großen Dicke zu Undichtigkeiten im Bereich der Enden des Schrumpfelements kommen kann. Denn wenn die Dicke zu groß ist, kann auf der Oberseite und der Unterseite der Dichtabschnitte ein sich in Querrichtung zur Längsrichtung der Dichtabschnitte erstreckender Spalt entstehen. Die Größe des Spalts kann dabei neben der Dicke des Schrumpfelements auch von der Elastizität des Materials des Schrumpfelements und der Dichtabschnitte sowie auch von der die beiden Bauteile zusammendrückenden Kraft abhängen. Zudem kann es bei einer vergleichsweise großen Dicke des Schrumpfelements ggf. auch zu einer unerwünschten Verformung der Dichtabschnitte bzw. der Endbereiche kommen. Zudem kann das Material des Schrumpfelements auch für einen gewissen Ausgleich der Oberflächenrauigkeit der Bauteile sorgen.

Vorteilhaft ist die Dicke bzw. die Wandstärke des Schrumpfelements dünner als der Dichtabschnitt. Insbesondere ist die Dicke bzw. die Wandstärke des Schrumpfelements um mehr als Faktor 2, bevorzugt um mehr als Faktor 5, besonders bevorzugt um mehr als Faktor 10, ganz besonders bevorzugt um mehr als Faktor 20, geringer als die Dicke des Dichtabschnitts. Die Dicke des Dichtabschnitts bezieht sich dabei auf die Dicke des komprimierten Dichtabschnitts, was nachfolgend noch näher erläutert werden wird. Vorteilhaft beträgt die Dicke bzw. die Wandstärke des Schrumpfelements weniger als 1 mm, bevorzugt weniger als 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,2 mm und ganz besonders bevorzugt weniger als 0,1 mm.

Weiterhin hat es sich insbesondere im Hinblick auf das als Schrumpfelement ausgestaltete Verbindungsmittel als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verbindungsmittel, insbesondere zusätzlich zu der kraftschlüssigen Verbindung, formschlüssig mit zumindest einem der beiden Endbereiche, vorteilhaft mit beiden Endbereichen, verbunden ist. Durch eine Kombination von kraft- und formschlüssiger Verbindung kann der Halt zwischen dem Verbindungsmittel und den Endbereichen noch verbessert werden, was die Gefahr von Leckagen aufgrund auch minimaler Relativbewegungen weiter verringert. Es kann auch vorgesehen sein, dass zusätzlich auch noch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Elementen besteht. Dies kann bspw. realisiert werden, indem das Schrumpfelement auf der mit den Endbereichen in Kontakt kommenden bzw. stehenden Seite mit einer Klebeschicht versehen ist. Durch diese stoffschlüssige Verbindung können insofern der Halt und die Stabilität der Verbindung noch weiter verbessert werden, was sich auch auf die Dichtigkeit weiter vorteilhaft auswirken kann.

Zur Realisierung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Endbereich bzw. den Endbereichen und dem Verbindungsmittel kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Endbereich eine profilierte Kontur aufweist. Durch die profilierte Kontur kann erreicht werden, dass sich der Endbereich und das Verbindungsmittel miteinander verhaken, was den Halt des Verbindungsmittels am Endbereich noch verbessert. Vorteilhaft weisen die beiden Endbereiche eine entsprechende profilierte Kontur aus, so dass das Verbindungsmittel auf beiden Seiten zuverlässig mit den Endbereichen der Dichtabschnitte verbunden sein kann. Die Profilierung kann sich in Längsrichtung der Dichtabschnitte erstrecken und insbesondere seitlich angeordnet sein, so dass sich die Profilierung nicht negativ auf die Dichtwirkung auswirken kann. Die Endbereiche können somit zur Sicherstellung einer zuverlässigen Dichtwirkung eine annähernd gleichbleibende Höhe aufweisen. Gerade wenn das Verbindungsmittel als Schrumpfelement bzw. als Schrumpfschlauch ausgestaltet ist, kann die profilierte Kontur des bzw. der Endbereiche für eine gute Verbindung sorgen. Denn wenn das Schrumpfelement aufgeschrumpft wird, kann es sich dicht an das bzw. die Endbereiche angelegen und dann aufgrund der profilierten Kontur auch formschlüssig mit dem Endbereich bzw. mit den Endbereichen verbunden sein.

Im Hinblick auf die profilierte Kontur hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese eine Wellenform aufweist. Eine Wellenform bietet auf der einen Seite einen guten Halt für das Verbindungsmittel und zudem wird sichergestellt, dass das Verbindungsmittel, insbesondere beim Aufschrumpfen, nicht durch die profilierte Kontur perforiert bzw. beschädigt wird. Die Wellentäler und die Wellenberge können sich quer zur Längsrichtung des Dichtabschnitts erstrecken und in einer Ebene mit dem Dichtabschnitt liegen. Sofern das Verbindungsmittel ausreichend stabil ist, kann anstatt einer Wellenform aber bspw. auch eine Zick-Zack-Form oder eine anderweitige Profilierung verwendet werden. Die profilierte Kontur kann in Querrichtung zur Längsrichtung des entsprechenden Dichtabschnitts einen oder mehrere Hinterschnitte aufweisen, die in erster Linie für eine gute Verbindung sorgen können. Bei einem wellenförmigen Profil können die Wellentäler die entsprechenden Hinterschnitte darstellen.

Zur Herstellung einer Dichtungsanordnung der vorstehend beschriebenen Art wird nachfolgend ein Herstellungsverfahren beschrieben, bei welchem die aneinander anliegenden Endbereiche über ein Schrumpfelement miteinander verbunden werden.

Bei diesem wird zunächst mindestens ein Dichtabschnitt mit zwei endseitig angeordneten Endbereichen bereitgestellt und dann wahlweise ein weiterer Dichtabschnitt mit zwei endseitig angeordneten Endbereichen. Zudem wird ein Schrumpfelement, insbesondere ein Schrumpfschlauch, bereitgestellt. Das Schrumpfelement wird auf einem Endbereich positioniert. Konkret kann das Schrumpfelement bzw. der Schrumpfschlauch endseitig auf einen Dichtabschnitt bzw. Endbereich aufgesteckt werden bzw. es kann der Endbereich des Dichtabschnitts in das Schrumpfelement eingesteckt werden. Der entsprechende Dichtabschnitt und das Schrumpfelement können dabei in Längsrichtung des Dichtabschnitts relativ zueinander bewegt werden. Der Endbereich kann dadurch zumindest abschnittsweise innerhalb des Schrumpfelements angeordnet sein. Nach der entsprechenden Positionierung des Schrumpfelements kann dieses endseitig gegenüber dem Endbereich des Dichtabschnitts hervorstehen. Vorteilhaft steht das Schrumpfelement mit seiner halben Länge gegenüber dem Endbereich hervor.

In einem nächsten Schritt wird das Schrumpfelement auf einem anderen Endbereich positioniert, so dass die beiden Endbereiche aneinander anliegen. Der andere Endbereich kann dafür in den vorstehenden Teil des Schrumpfelements eingesteckt werden, bzw. kann der vorstehende Teil des Schrumpfelements auf den anderen Endbereich aufgesteckt werden. Die beiden Endbereiche können sich dann endseitig berühren und diese können jeweils zu gleichen Teilen in dem Schrumpfelement angeordnet sein. Somit wird eine zuverlässige und ähnlich starke Verbindung mit beiden Endbereichen sichergestellt.

Schließlich wird das Schrumpfelement erwärmt, wodurch es auf die beiden Endbereiche aufgeschrumpft wird. Durch das Aufschrumpfen ist es dann nicht mehr möglich, die beiden Endbereiche zerstörungsfrei aus dem Schrumpfelement zu ziehen und in Längsrichtung zu bewegen, so dass die beiden Endbereiche über das Schrumpfelement zuverlässig in Position gehalten werden und miteinander verbunden sind. Da sich die beiden Endbereiche dann nicht mehr relativ zueinander bewegen lassen, wird eine zuverlässige Dichtung auch über die zwischen den beiden Endbereichen angeordnete Nahtstelle hinweg erreicht und Medien können nicht durch die Nahtstelle von der einen Seite der Dichtungsanordnung zu der anderen Seite gelangen.

Weiterhin wird eine Montageplatte vorgeschlagen, mit der sich eine Dichtungsanordnung insbesondere bestehend aus mehreren Dichtabschnitten, vorzugsweise eine Dichtungsanordnung der vorstehend beschriebenen Art, herstellen bzw. montieren lässt. Die Montageplatte weist eine Oberseite und eine Unterseite auf und auf der Oberseite sind zur Fixierung der Dichtabschnitte mehrere Fixierbolzen angeordnet. Weiterhin weist die Montageplatte mindestens eine Ausnehmung auf, über die sich ein Verbindungsmittel, insbesondere ein Schrumpfelement, der Dichtungsanordnung hinwegerstrecken kann, so dass mit einer Wärmequelle das Verbindungsmittel aus Richtung der Unterseite der Montageplatte erwärmt werden kann.

Zunächst kann die insbesondere vormontierte Dichtungsanordnung über die Fixierbolzen auf der Montageplatte angeordnet werden. Als vormontierte Dichtungsanordnung wird eine Dichtungsanordnung verstanden, bei welcher bereits Verbindungsmittel bzw. Schrumpfelemente an den aneinander anliegenden Endbereichen positioniert wurden, bei welcher jedoch noch keine endgültige Verbindung der Verbindungsmittel mit den jeweiligen Endbereichen bzw. Dichtabschnitten stattgefunden hat. Das heißt, im Falle eines Schrumpfelements, wurde dieses noch nicht erwärmt und auf die Endbereiche aufgeschrumpft. Die Fixierbolzen können einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und sich senkrecht von der Oberseite der Montageplatte erstrecken. Die Dichtabschnitte können Löcher aufweisen, die an die Geometrie der Fixierbolzen angepasst sein können, so dass die Fixierbolzen die Löcher durchgreifen und die Dichtabschnitte somit auf der Montageplatte fixiert werden können. Zur Vormontage kann das Schrumpfelement bzw. können die Schrumpfelemente bereits auf den Endbereichen der Dichtabschnitte angeordnet sein, so dass die Dichtungsanordnung bereits ihre endgültige geometrische Form aufweist, die Schrumpfelemente jedoch noch nicht auf die Endbereiche der Dichtabschnitte aufgeschrumpft sind. Es kann somit vorgesehen sein, dass die Montageplatte ausreichend Platz für die gesamte vormontierte Dichtungsanordnung aufweist, es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass verschiedene Abschnitte der vormontierten Dichtungsanordnung nach und nach auf der Montageplatte fertiggestellt werden.

Die Dichtungsanordnung kann insgesamt auf der Oberseite der Montageplatte angeordnet sein, so dass die Schrumpfelemente auch von oben ohne Probleme mit einer Wärmequelle erwärmt werden können. Aufgrund der Ausnehmungen kann jedoch zusätzlich auch eine Erwärmung über eine Wärmequelle von unten vorgesehen sein, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung und Schrumpfung sichergestellt werden können. Es können dabei mehrere Wärmequellen vorgesehen sein, die das bzw. die Schrumpfelemente gleichzeitig von oben und von unten erwärmen, aber es kann auch eine bewegliche Wärmequelle vorgesehen sein, die das bzw. die Schrumpfelemente abwechselnd von oben und von unten erwärmt. Die Ausnehmung kann an die Position der Schrumpfelemente angepasst sein. Vorteilhaft sind mehrere Ausnehmungen vorgesehen, so dass jede Verbindungsstelle der Dichtabschnitte bzw. jedes Schrumpfelement von beiden Seiten aus erwärmt werden kann. Vorteilhaft lässt sich somit die gesamte vormontierte Dichtungsanordnung durch das Aufschrumpfen der Schrumpfelemente auf einfache Weise endmontieren. Nach dem Aufschrumpfen und der dann festen Verbindung zwischen den Dichtabschnitten kann die Dichtungsanordnung als Ganzes von der Montageplatte abgenommen und dann zur Abdichtung der beiden Bauteile verwendet werden.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verbindungsmittel als Klebestreifen ausgestaltet ist. Der Klebestreifen kann zur Verbindung der beiden Endbereiche auf diese aufgeklebt sein und somit eine Relativbewegung der beiden Endbereiche verhindern. Der Klebestreifen kann als selbstklebender Klebestreifen ausgestaltet sein, was den Verbindungsprozess vereinfacht. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Endbereiche zunächst mit einer Klebeschicht versehen werden und der Klebestreifen dann auf diese Klebeschicht appliziert wird.

Bei dem Klebestreifen kann es sich in vorteilhafter Weise um einen PVC-Streifen handeln. PVC zeichnet sich sowohl durch eine gute Stabilität bei geringer Dicke sowie auch durch eine gewisse Elastizität aus. Zudem weist PVC eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und ist für die Dichtung gegen ganz verschiedene Fluide einsetzbar. Die Wichtigkeit der Dicke wird untenstehend noch näher erläutert. Weiterhin kann der Klebestreifen auch als Klebeschaumstreifen ausgestaltet sein. Ein solcher Klebeschaumstreifen kann ggf. dicker als ein Streifen aus einem nicht aufgeschäumten Material sein, allerdings zeichnet sich ein entsprechend aufgeschäumtes Material durch eine höhere Flexibilität aus, so dass sich ggf. Oberflächenunebenheiten oder eine ggf. große Oberflächenrauigkeit der Bauteile ausgleichen lässt und es im Bereich des Kontaktes zwischen dem Bauteil und dem Klebestreifen nicht zu Undichtigkeiten kommt. Als Material kommt bspw. Polyethylen in Frage.

Zur Erzeugung einer ausreichenden Klebewirkung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Klebestreifen eine Klebeschicht aus Silikon aufweist. Silikon weist eine ausreichende Klebekraft auf verschiedenen Untergründen und insbesondere auch auf dem Material des Dichtabschnitts auf. Ferner erlaubt die Verwendung von Silikon aufgrund der guten chemischen Verträglichkeit einen Einsatz des Verbindungsmittels bzw. des Klebestreifens in einem breiten Anwendungsspektrum. Darüber hinaus lässt sich Silikon auf vergleichsweise einfache Art und Weise auch wieder rückstandsfrei von der beklebten Oberfläche entfernen. Der Klebestreifen kann einseitig mit der Klebeschicht versehen sein, so dass die Außenseite des Klebestreifens, also die Seite, die beim Einsatz mit dem Bauteil in Kontakt kommt, nicht an dem Bauteil haftet. Ferner kann der Klebestreifen vor der Verwendung bzw. vor dem Aufkleben auf die Endbereiche zu einer Rolle aufgerollt sein, was einen einfachen Transport ermöglicht.

Damit es nicht zu durch den Klebestreifen verursachten Undichtigkeiten kommt, ist dieser in vorteilhafter Weise sehr dünn ausgestaltet. Dahingehend wird auch auf die obenstehenden Ausführungen zur Dicke des Schrumpfschlauchs verwiesen, der vorteilhaft ebenfalls möglichst dünn ausgestaltet ist. Gleichwohl muss aber auch eine ausreichende mechanische Stabilität des Klebestreifens sichergestellt werden, so dass dieser beim Aufkleben nicht reißen kann und die beiden Endbereiche zuverlässig miteinander verbindet.

Im Hinblick auf die Dicke des Klebefilms hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese geringer ist als die Dicke des Dichtabschnitts. Insbesondere ist die Dicke des Klebefilms um mehr als Faktor 2, bevorzugt um mehr als Faktor 5, besonders bevorzugt um mehr als Faktor 10, ganz besonders bevorzugt um mehr als Faktor 20, geringer als die Dicke des Dichtabschnitts. Die Dicke des Dichtabschnitts bezieht sich dabei auf die Dicke des komprimierten Dichtabschnitts, was nachfolgend noch näher erläutert werden wird. Vorteilhaft beträgt die Dicke des Klebefilms weniger als 1 mm, bevorzugt weniger als 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,2 mm und ganz besonders bevorzugt weniger als 0,1 mm. Insbesondere haben sich Klebefilme mit einer Dicke von 0,09 mm bewährt.

Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Klebestreifen einen seitlich gegenüber den Endbereichen hervorstehenden Überstand ausbildet, wobei der Klebestreifen im Bereich des Überstandes auf sich selbst aufgeklebt ist. Der Klebestreifen kann somit einmal um die beiden miteinander zu verbundenen Endbereiche herumgeführt sein und dann seitlich im Bereich des Überstandes auf sich selbst aufgeklebt sein. Das heißt, die beiden Enden des Klebestreifens können aufeinander aufgeklebt sein. Dabei können die beiden mit dem Klebefilm versehenen Seiten des Klebestreifens aufeinander aufgeklebt werden bzw. sein, so dass nicht die Gefahr besteht, dass die Bauteile mit dem Klebefilm in Berührung kommen. Die Länge des Klebestreifens entspricht vorteilhaft dem Umfang der Endbereiche zuzüglich der doppelten Länge des Überstandes.

Alternativ kann es aber mitunter auch genügen, wenn der Klebestreifen kürzer als der Umfang des Endbereichs ist. Der Klebestreifen kann dann nicht um den gesamten Endbereich herumreichen, so dass sich die Enden des Klebestreifens nicht berühren und ein gewisser Abstand zwischen diesen verbleibt. Sofern auch durch einen solchen kürzeren Klebestreifen eine ausreichende Verbindung der beiden Endbereiche gewährleistet werden kann, kann diese Ausgestaltung zu einem insgesamt geringeren Klebestreifenverbrauch führen.

Zur Herstellung einer Dichtungsanordnung der vorstehend beschriebenen Art wird nachfolgend ein Herstellungsverfahren beschrieben, bei welchem die aneinander anliegenden Endbereiche über einen Klebestreifen miteinander verbunden werden.

Bei diesem wird zunächst mindestens ein Dichtabschnitt mit zwei endseitig angeordneten Endbereichen bereitgestellt und dann wahlweise ein weiterer Dichtabschnitt mit zwei endseitig angeordneten Endbereichen. Zudem wird ein Klebestreifen bereitgestellt, der insbesondere zuvor auf eine passende Länge gebracht worden ist, bspw. durch Zuschneiden. Dann werden die beiden miteinander zu verbindenden Endbereiche derart positioniert, dass diese aneinander anliegen. Die beiden Endbereiche können sich dabei berühren und einander anliegen. Zudem ist es aber auch möglich, dass die beiden Endbereiche formschlüssig ineinander eingreifen, so wie dies nachfolgend noch näher erläutert werden wird. Um die beiden Endbereiche miteinander zu verbinden und diese zu fixieren, wird dann der Klebestreifen auf die beiden Endbereiche aufgeklebt. Durch dieses Verfahren lassen sich die beiden Endbereiche fixieren und miteinander verbinden. Der Klebestreifen kann beim Aufkleben mit beiden Endbereichen stoffschlüssig verbunden werden und sich über die zwischen den Endbereichen angeordnete Nahtstelle hinwegerstrecken.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Klebestreifen zunächst auf einer Montageplatte angeordnet wird, wobei der Klebefilm von der Montageplatte weg gerichtet ist, so dass der Klebefilm nicht an der Montageplatte festklebt. In einem nächsten Schritt können dann die beiden Endbereiche auf dem Klebestreifen platziert werden, so dass der Klebestreifen zwischen den beiden Endbereichen und der Montageplatte angeordnet ist. Der Klebestreifen kann dabei quer zur Längsrichtung der Dichtabschnitte verlaufen und dieser kann zu beiden Seiten gegenüber den Dichtabschnitten bzw. den Endbereichen hervorstehen. Durch die Platzierung der Endbereiche auf dem Klebestreifen, kann dieser von unten über den Klebefilm stoffschlüssig mit den Endbereichen verbunden sein.

In einem nächsten Schritt kann der überstehende Teil des Klebestreifens nach oben gefaltet werden, so dass dieser dann seitlich an den Endbereichen anliegt. Danach kann der Klebestreifen über die Oberseite der Endbereiche gefaltet werden, so dass der Klebestreifen dann sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite der Endbereiche angeordnet ist. Wenn in einem nächsten Schritt dann die überstehenden Teile des Klebestreifens abgetrennt werden, können die beiden Endbereiche über den Klebestreifen zuverlässig verbunden sein.

Weiterhin ist es aber auch möglich, das umgefaltete Ende des Klebestreifens auf das andere Ende des Klebestreifens zu kleben, so dass ein seitlicher Überstand entsteht, in welchem die Enden des Klebestreifens seitlich gegenüber den Endbereichen hervorstehen. Durch diese Ausgestaltung können die Endbereiche umfangsseitig mit dem Klebestreifen versehen und verbunden sein.

Die einzelnen Schritte können per Hand, aber auch maschinell durchgeführt werden. Es ist möglich, den Klebestreifen vorab auf die gewünschte Länge zuzuschneiden, oder aber diesen erst nach der Verbindung der beiden Endbereiche zuzuschneiden.

Im Hinblick auf die Verbindung der Endbereiche hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die aneinander anliegenden Endbereiche jeweils mindestens einen Verbindungsabschnitt aufweisen, wobei zumindest ein Verbindungsabschnitt eines Endbereichs mit einem Verbindungsabschnitt eines anliegenden Endbereiches verbunden ist. Es kann somit vorgesehen sein, dass die Endbereiche über die Verbindungsabschnitte auch unabhängig von dem Verbindungsmittel miteinander verbunden sind. Gleichwohl kann über das zusätzliche Verbindungsmittel die Verbindung zwischen den beiden Endbereichen insgesamt verstärkt und sichergestellt werden, dass sich die beiden Verbindungsabschnitte nicht unbeabsichtigt voneinander lösen können. Über die Verbindungsabschnitte können die Dichtabschnitte zu einer zusammenhängenden Dichtungsanordnung verbunden sein.

Zur Realisierung einer zuverlässigen Verbindung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verbindungsabschnitte der aneinander anliegenden Endbereiche formkomplementär zueinander ausgestaltet sind. Durch diese formkomplementäre Ausgestaltung kann erreicht werden, dass die Endbereiche bei der Montage nicht verrutschen. Zudem kann auch sichergestellt werden, dass die Endbereiche bei der Aufbringung des Verbindungsmittels nicht verrutschen. Durch die formkomplementäre Ausgestaltung können die Endbereiche formschlüssig miteinander verbunden werden, so dass sich dann ein Endbereich nicht mehr unabhängig von dem anderen Endbereich bewegen lässt. Die formschlüssige Verbindung muss dabei jedoch nicht zwangsläufig in allen Raumrichtungen gegeben sein. Bspw. kann vorgesehen sein, dass der eine Verbindungsabschnitt zumindest abschnittsweise in den anderen Verbindungsabschnitt hineinragt, so dass die beiden Endbereiche dann nicht in Querrichtung zur Längsrichtung der Dichtabschnitte relativ zueinander bewegt werden können. Eine Relativbewegung in Längsrichtung der Dichtabschnitte kann aber gleichwohl möglich sein. Vereinfacht gesagt können die Verbindungsabschnitte derart ausgestaltet sein, dass sich die beiden Endbereiche zwar noch auseinanderziehen, sich jedoch nicht in Querrichtung relativ zueinander bewegen lassen. Ein Verbindungsabschnitt kann als männlicher Verbindungsabschnitt ausgestaltet sein und der mit diesem verbundene Verbindungsabschnitt als weiblicher Verbindungsabschnitt.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungsabschnitte der aneinander anliegenden Endbereiche nach Art von Puzzleteilen ineinandergreifen. Durch solch ein Ineinandergreifen kann eine zuverlässige Verbindung sichergestellt werden. Es kann vorgesehen sein, dass einer der Verbindungsabschnitte einen Hinterschnitt aufweist, in den der andere Verbindungsabschnitt eingreifen kann. Durch diese Ausgestaltung kann erreicht werden, dass die Endbereiche dann auch in Längsrichtung der Dichtabschnitte formschlüssig miteinander verbunden sind und eine Relativbewegung in Längsrichtung entsprechend nicht mehr möglich ist.

Gleichwohl können die beiden Verbindungsabschnitte aber wieder voneinander getrennt werden, wenn der eine Verbindungsabschnitt gegenüber dem anderen Verbindungsabschnitt angehoben wird. Denn dann können die beiden Verbindungsabschnitte außer Eingriff gelangen. Eine solche Bewegung kann jedoch durch das Verbindungsmittel verhindert werden.

Um die Verbindung zwischen zwei Endbereichen weiter zu verbessern, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die aneinander anliegenden Endbereiche jeweils zwei Verbindungsabschnitte aufweisen, die zur Bildung eines ersten Verbindungsabschnittspaars und eines zweiten Verbindungsabschnittspaar mit komplementär ausgebildeten Verbindungsabschnitten verbunden sind. Insofern können zwei aneinander anliegende Endbereiche an zwei Stellen formschlüssig miteinander verbunden sein, nämlich durch das erste Verbindungsabschnittspaar und durch das zweite Verbindungsabschnittspaar. Vorteilhaft kann jeder Endbereich einen männlichen Verbindungsabschnitt und einen weiblichen Verbindungsabschnitt aufweisen, die dann jeweils in komplementär ausgebildete Verbindungsabschnitte des anliegenden Endbereichs eingreifen können. Es kann vorgesehen sein, dass zwei ein Verbindungsabschnittspaar bildende Verbindungsabschnitte eine Puzzleverbindung bilden. Die entsprechenden Verbindungsabschnitte können insofern als Puzzleabschnitte ausgebildet sein. Ferner können auch die Verbindungsabschnitte beider Verbindungsabschnittspaare eine Puzzleverbindung bilden.

In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die beiden Verbindungsabschnitte eines Endbereichs winkelig, insbesondere rechtwinkelig, zueinander angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung können durch die Verbindungsabschnitte bzw. durch die Verbindungsabschnittspaare Kräfte aus unterschiedlichen Richtungen aufgenommen werden, wodurch sich der Halt verbessern und die Gefahr einer unbeabsichtigten Lösung der miteinander verbundenen Endbereiche verringern lässt. Ein Verbindungsabschnitt kann quer zur Längsrichtung der Dichtabschnitte angeordnet sein und ein Verbindungsabschnitt kann sich parallel zur Längsrichtung der Dichtabschnitte erstrecken. Die beiden miteinander verbundenen und quer zur Längsrichtung angeordneten Verbindungsabschnitte können an den einander zugewandten Seiten der jeweiligen Endbereiche angeordnet sein. Die Längsrichtung der miteinander verbundenen Dichtabschnitte kann, insbesondere quer, durch die beiden Verbindungsabschnitte verlaufen.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn einer der Verbindungsabschnitte eine sich quer zur Längsrichtung des Dichtabschnitts erstreckende Ausnehmung aufweist. Vorteilhaft weist ein anderer Verbindungsabschnitt einen sich quer zur Längsachse des Dichtabschnitts erstreckenden Vorsprung auf. Dabei kann der Vorsprung zur Verbindung der Verbindungsabschnitte in die Ausnehmung eingreifen. Über den Vorsprung und die Ausnehmung können die beiden Verbindungsabschnitte und somit auch die beiden Endbereiche der Dichtabschnitte formschlüssig miteinander verbunden sein. Die Ausnehmung und der Vorsprung können dabei formkomplementär zueinander ausgestaltet sein, insbesondere nach Art von ineinanderpassenden Puzzleteilen. Weiterhin können der Vorsprung und die Ausnehmung derart ausgestaltet sein, dass sich die beiden Dichtabschnitte weder in Längsrichtung der Dichtabschnitte noch in Querrichtung der Dichtabschnitte bewegen lassen, wenn die beiden Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind. Eine Trennung der verbundenen Verbindungsabschnitte kann vorteilhaft nur dann möglich sein, wenn einer der beiden Endbereiche angehoben wird, so dass die beiden Verbindungsabschnitte außer Eingriff geraten. Im Einsatz der Dichtabschnitte ist eine solche Bewegung aufgrund der die Dichtung komprimierenden Bauteile nicht möglich. Vorteilhaft bilden die beiden Verbindungsabschnitte bzw. der Vorsprung und die Ausnehmung eine Schwalbenschwanzverbindung aus, die eine Bewegung in Querrichtung verhindert. Der Vorsprung kann dafür quer zur Längsrichtung aufgeweitet und die Ausnehmung kann entsprechend quer zur Längsrichtung verengt ausgestaltet sein. Im Bereich des die Ausnehmung aufweisenden Verbindungsabschnitts kann der Endbereich des Dichtabschnitts breiter ausgestaltet sein als der Endbereich, der den den Vorsprung aufweisenden Verbindungsabschnitt aufweist. Dadurch wird ermöglicht, dass der seitlich hervorstehende Vorsprung in der Ausnehmung aufgenommen werden kann.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn einer der Verbindungsabschnitte einen anderen Verbindungsabschnitt formschlüssig umgreift. Der eine parallel zur Längsrichtung des Dichtabschnitts angeordnete Verbindungsabschnitt kann den parallel zur Längsrichtung des Dichtabschnitts angeordneten Verbindungsabschnitt des anderen Endbereichs formschlüssig umgreifen, insbesondere seitlich. Dadurch kann eine Verbindung der Endbereiche erreicht werden, die außerhalb der Längsrichtung der Dichtabschnitte liegt. Das heißt, die Längsrichtung kann sich parallel an den beiden Verbindungsabschnitten vorbei erstrecken. Gewisse Kräfte lassen sich durch diese Ausgestaltung besonders gut aufnehmen und insofern die Stabilität der Verbindung der beiden Endbereiche verbessern. Es kann vorgesehen sein, dass ein Verbindungsabschnitt quer zur Längsrichtung der Dichtabschnitte in die Kontur des anderen Endbereichs bzw. des Verbindungsabschnitts eingreift. Die als Puzzleteile ausgebildeten Verbindungsabschnitte können sich somit quer zur Längsrichtung der Dichtabschnitte erstrecken.

Im Hinblick auf die Ausgestaltung der Dichtabschnitte hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn einer der Dichtabschnitte als Eckdichtabschnitt und zumindest einer der Dichtabschnitte als Lineardichtabschnitt ausgebildet ist. Durch die verschiedenen Dichtabschnittstypen können, in Abhängigkeit der geometrischen Anforderungen, mehrere Eckdichtabschnitte und mehrere Lineardichtabschnitte miteinander zu einer Dichtungsanordnung zusammengesetzt werden. Vorteilhaft sind vier Eckdichtabschnitte vorgesehen, die zur Bildung einer rechteckigen Dichtungsanordnung jeweils mit einem oder auch mehreren Lineardichtabschnitten verbunden sind. Insofern können auch mindestens vier Lineardichtabschnitte vorgesehen sein. Die verschiedenen Dichtabschnitte können ein Set bilden und in Abhängigkeit der erforderlichen Abmessungen beliebig zusammengesetzt werden. Die Lineardichtabschnitte und die Eckdichtabschnitte können jeweils als Gleichteile ausgestaltet sein, was die Komplexität und damit auch die Kosten insgesamt verringert. Die Dichtabschnitte können in ihren Endbereichen mit komplementären Verbindungsabschnitten ausgestattet sein, so dass sich jeder Dichtabschnitt mit jedem Dichtabschnitt verbinden lässt. Wenn ein Endbereich eines Dichtabschnitts bspw. einen männlichen Verbindungsabschnitt aufweist, kann an dem anderen Endbereich desselben Dichtabschnitts ein weiblicher Verbindungsabschnitt vorgesehen sein. Weiterhin hat es sich im Hinblick auf die Dichtabschnitte als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese einen Kern aus Metall, insbesondere aus Federstahl, und einen den Kern umgebenden Mantel, insbesondere aus Gummi, aufweisen. Der Kern kann dem bzw. den Dichtabschnitten eine ausreichende Stabilität, gleichzeitig aber auch eine gewisse Federwirkung verleihen. Insofern hat sich in der Praxis insbesondere Federstahl bewährt. Das den Kern ummantelnde Material kann für die eigentliche Dichtwirkung sorgen und dieses kann insofern mit den abzudichtenden Bauteilen in Kontakt kommen. Um eine gute Dichtwirkung zu gewährleisten, kann das den Kern ummantelnde Material weicher sein als der Kern und sich insofern an die beiden Bauteile anschmiegen. Dahingehend hat sich Gummi, insbesondere aufgeschäumter Gummi, als vorteilhaft herausgestellt. Alternativ können aber auch Kunststoffe eingesetzt werden, insbesondere aufgeschäumte Kunststoffe.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtabschnitte im Querschnitt einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und einen gegenüber den beiden Schenkeln versetzt angeordneten Zwischenbereich aufweisen. Die beiden Schenkel können in einer Ebene liegen und einen der beiden Bauteile kontaktieren, wohingegen der Zwischenbereich das andere Bauteil kontaktieren kann. Durch diese Ausgestaltung kann eine gewisse Anpresskraft der Dichtabschnitte auf die beiden Bauteile ausgeübt werden, die die Dichtwirkung verbessert. Der Zwischenbereich kann senkrecht zur Längsrichtung der Dichtabschnitte versetzt angeordnet sein. Insgesamt können die Dichtabschnitte im Querschnitt die Form einer Brücke aufweisen. Die beiden Schenkel können bevorzugt über schräg angeordnete Verbindungsbereiche mit dem Zwischenabschnitt verbunden sein. Durch diese Ausgestaltung können die Dichtabschnitte eine gewisse Federwirkung aufweisen und beim Zusammendrücken der beiden Bauteile verformt werden. Die beiden Schenkel und der Zwischenabschnitt können dabei aufeinander zubewegt werden. Insgesamt kann die Dichtungsanordnung bzw. können die Dichtabschnitte als Flachdichtung ausgestaltet sein. Im Einbauzustand können die Dichtabschnitte durch die Bauteile in eine im Wesentlichen flache Geometrie verformt worden sein.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Darin zeigt:

Fig. 1 mehrere Verfahrensschritte zur Verbindung zweier Endbereiche jeweils eines Dichtabschnitts mittels eines als Schrumpfelement ausgestalteten Verbindungsmittels;

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch die beiden miteinander verbundenen Dichtabschnitte;

Fig. 3 eine Montageplatte mit mehreren Dichtabschnitten;

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt eines Dichtabschnitts;

Fig. 5 einen als Eckdichtabschnitt ausgestalteten Dichtabschnitt; Fig. 6 einen als Lineardichtabschnitt ausgestalteten Dichtabschnitt;

Fig. 7 zwei Dichtabschnitte, die über ein als Klebestreifen ausgestaltetes Verbindungsmittel miteinander verbunden werden;

Fig. 8 schematische Querschnittsansichten durch einen Endbereich;

Fig. 9 mehrere zu einer Dichtungsanordnung verbundene Dichtabschnitte.

Um zwei Bauteile gegeneinander abzudichten, werden Dichtungen verwendet, die durch die beiden Bauteile komprimiert werden und die dadurch eine abdichtende Wirkung erzielen. Die Darstellung der Fig. 9 zeigt eine entsprechende Dichtung in Form einer Dichtungsanordnung 10, die aus mehreren miteinander verbundenen Dichtabschnitten 1.1, 1.2 besteht. Diese Dichtabschnitte 1.1, 1.2 lassen sich in modularer Weise miteinander verbunden, so dass sich aus den Dichtabschnitten 1.1, 1.2 geometrisch unterschiedlich geformte und unterschiedlich große Dichtungsanordnungen 10 herstellen lassen. Damit die mehreren Dichtabschnitte 1.1, 1.2 nicht verrutschen und insofern keine Undichtigkeiten entstehen, ist es wichtig, dass diese zuverlässig in Position gehalten werden. Die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 müssen daher derart fest miteinander verbunden sein, dass möglichst kein Fluiddurchtritt an den Schnitt- bzw. Nahtstellen 5 zwischen zwei benachbarten Dichtabschnitten 1.1, 1.2 entsteht. Nachfolgend wird insbesondere auf verschiedene Verbindungsmöglichkeiten eingegangen werden, mit denen sich Leckagen gerade im Bereich der Nahtstellen 5 minimieren lassen.

Die Darstellung der Fig. 1 zeigt nun verschiedene Schritte bei der Herstellung einer Verbindung von zwei Dichtabschnitten 1.1, 1.2. Die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 weisen zunächst jeweils zwei endseitig angeordnete Endbereiche 2.1, 2.2 auf, die durch gestrichelte Linien verdeutlicht sind. Zudem ist anhand der Darstellungen zu erkennen, dass die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 endseitig eine komplementär zueinander ausgestaltete Kontur aufweisen, bzw. weisen die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 jeweils endseitig einen Verbindungsabschnitt 3.1 auf, und die beiden Verbindungsabschnitte 3.1 sind formkomplementär zueinander ausgestaltet, so dass diese ineinandergreifen können. Der rechte Dichtabschnitt 1.2 weist bspw. einen männlichen Verbindungsabschnitt 3.1 und der linke Dichtabschnitt 1.1 einen weiblichen Verbindungsabschnitt 3.1 auf.

Damit die Endbereiche 2.1, 2.2 in Position gehalten werden und sich nicht relativ zueinander bewegen können, ist ein Verbindungsmittel 6 vorgesehen, welches bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als Schrumpfschlauch ausgestaltet ist. Dieser beidseitig offene und insofern zylindermantelförmige Schrumpfschlauch wird gemäß der oberen Darstellung der Fig. 1 zunächst über den Endbereich 2.1 des rechten Dichtabschnitts 1.1 gezogen. Der Durchmesser des Schrumpfschlauchs ist dabei ein kleines Stückchen größer als der Umfang des Endbereiches 2.1, so dass der Schrumpfschlauch locker auf dem entsprechenden Endbereich 2.1 sitzt. Die Länge des Schrumpfschlauchs ist etwa doppelt so lang wie der Endbereich 2.1, so dass dieser in etwa zur Hälfte gegenüber dem Endbereich 2.1 hervorsteht. Dies ist auch in der zweiten Darstellung der Fig. 1 zu erkennen.

In einem nächsten Schritt wird dann der Endbereich 2.2 des anderen Dichtabschnitts 1.2 in das offene und gegenüber dem ersten Dichtabschnitt 1.1 hervorstehende Ende eingeschoben, bis sich die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 berühren und die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 entsprechend aneinander anliegen. Die formkomplementären Dichtabschnitte 1.1, 1.2 liegen dann aneinander an und aufgrund der Geometrie der Enden verläuft die Nahtstelle 5 nicht auf geraden Weg von der einen Seite zur anderen, sondern sie weist entsprechend der formkomplementären Enden eine bestimmte Form auf.

Die dritte Darstellung der Fig. 1 zeigt nun, wie die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 zu etwa gleichen Teilen in den Schrumpfschlauch hineinragen, so dass der Schrumpfschlauch die Nahtstelle 5 zwischen den Dichtabschnitten 1.1, 1.2 überdeckt. Zunächst ist die Verbindung zwischen den Dichtabschnitten 1.1, 1.2 und dem Schrumpfschlauch noch recht lose und die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 können insofern sowohl in Längsrichtung L der Dichtabschnitte 1.1, 1.2 als auch zu einem gewissen Maße quer dazu bewegt werden. Die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 liegen somit zwar aneinander an, sind allerdings noch nicht fest miteinander verbunden.

Dafür wird nun der Schrumpfschlauch erwärmt, wodurch er sich zusammenzieht und eng an die Kontur der beiden Endbereiche 2.1, 2.2 anlegt. Dies ist in der untersten Darstellung der Fig. 1 zu erkennen. Der Schrumpfschlauch steht nun nicht mehr gegenüber der Kontur der Endbereiche 2.1, 2.2 hervor, sondern dieser ist auf die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 aufgeschrumpft und liegt fest an den Endbereichen 2.1, 2.2 an. Der Schrumpfschlauch besteht aus einer nur wenige Zehntel Millimeter dicken Folie, so dass sich durch den Schrumpfschlauch der äußere Umfang auch nicht bzw. nur geringfügig vergrößert und eine zuverlässige Dichtwirkung sichergestellt bleibt. Wäre die Folie zu dick, könnte es im Bereich der Enden des Schrumpfschlauchs zu einem kleinen Kanal kommen, durch den Fluid quer zur Längsrichtung L der Dichtabschnitte 1.1, 1.2 zwischen den Bauteilen hin- und herströmen könnte. Auf der anderen Seite darf der Schrumpfschlauch allerdings auch nicht zu dünn sein, da dieser sonst leichter reißen könnte, und die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 bzw. deren Endbereiche 2.1, 2.2 nicht ausreichend fest miteinander verbunden wären.

Um die Verbindung zwischen den Endbereichen 2.1, 2.2 und dem Verbindungsmittel 6 bzw. dem Schrumpfschlauch zu verbessern, weisen die Endbereiche 2.1, 2.2 jeweils eine profilierte Kontur 7 auf. Die profilierte Kontur 7 weist eine Art wellenförmiges Muster auf, an dem sich der Schrumpfschlauch nach der Schrumpfung anlegen kann. Somit entsteht zwischen den Endbereichen 2.1, 2.2 und dem Schrumpfschlauch nicht nur eine kraft- bzw. reibschlüssige Verbindung, sondern da der aufgeschrumpfte Schrumpfschlauch in die profilierte Kontur 7 eingreift, ist dieser zumindest anteilig auch formschlüssig mit den Endbereichen 2.1, 2.2 verbunden.

Die Darstellung der Fig. 3 zeigt eine Montageplatte 8, mit deren Hilfe die einzelnen Dichtabschnitte 1.1, 1.2 in Position gehalten werden können, wenn die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 über das Verbindungsmittel 6 miteinander verbunden werden. Die Montageplatte 8 ist von quaderförmiger Geometrie und an die Größe der Dichtungsanordnung 10 angepasst. Auf deren Oberseite weist die Montageplatte 8 mehrere Fixierbolzen 8.1 auf, die einen zylinderförmigen Querschnitt aufweisen und die sich von der Oberseite senkrecht nach oben erstrecken. Die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 weisen jeweils passende Ausnehmungen in Form von Bohrungen auf, durch die sich die Fixierbolzen 8.1 hindurcherstrecken können, so dass die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 im Hinblick auf die Fixierbolzen 8.1 in radialer Richtung unbeweglich auf der Montageplatte 8 angeordnet sind. Wie dies bei einem Vergleich der Darstellung der Fig. 3 mit der dritten und vierten Darstellung der Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Verbindungsmittel 6 bzw. der Schrumpfschlauch noch nicht auf die Endbereiche 2.1, 2.2 aufgeschrumpft und dieser weist insofern in der Draufsicht gemäß Fig. 3 auch noch eine etwas größere Breite auf als die Endbereiche 2.1, 2.2. Zudem ist zu erkennen, dass die Montageplatte 8 eine Ausnehmung 8.2 aufweist, über die sich die Schrumpfschläuche hinwegerstrecken. Diese Ausnehmung hat eine im Wesentlichen L-förmige Geometrie, so dass beide Schrumpfschläuche nicht nur von der Oberseite der Montageplatte 8 her zugänglich sind, sondern gleichzeitig auch von der Unterseite der Montageplatte 8. Dieser umfangsseitige Zugang ermöglicht es, den bzw. die Schrumpfschläuche umfangsseitig gleichmäßig zu erwärmen, um somit sicherzustellen, dass der Schrumpfschlauch beim Aufschrumpfen gleichmäßig in die profilierte Kontur 7 eingreift.

Die Darstellung der Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die beiden miteinander verbundenen Dichtabschnitte 1.1, 1.2. Die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 liegen endseitig aneinander an und es ist die zwischen den beiden Dichtabschnitten 1.1, 1.2 verbleibende Nahtstelle 5 zu erkennen. Sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite erkennt man das Verbindungsmittel 6 bzw. den Schrumpfschlauch. Die Größenabmessungen sind dabei jedoch nicht maßstabsgetreu, sondern die Dicke Ds des Schrumpfschlauches ist deutlich kleiner als die Dicke Dd der beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2.

Die Darstellung der Fig. 4 zeigt nun einen Querschnitt durch einen der Dichtabschnitte 1.1. In Längsrichtung L der Dichtabschnitte 1.1, 1.2 sind diese homogen ausgestaltet. Es ist zu erkennen, dass der Dichtabschnitt 1.1 nicht flach ist, bzw. nicht unbedingt flach ausgestaltet sein muss, sondern der dargestellte Dichtabschnitt 1.1 weist vielmehr eine brückenförmige Geometrie auf. Konkret weist der Dichtabschnitt 1.1 zwei beabstandet zueinander und in einer Ebene liegend angeordnete Schenkel 1.3 auf. Zwischen diesen Schenkeln 1.3 ist ein gegenüber den Schenkeln 1.3 versetzt angeordnetes Zwischenelement 1.4 angeordnet, welches an seinen beiden Seiten über in schräger Richtung verlaufende Verbindungsbereiche 1.5 jeweils mit einem der Schenkel 1.3 verbunden ist. Im Einsatz liegen die beiden Schenkel 1.3 an einem der beiden Bauteile an und der Zwischenabschnitt 1.4 an dem anderen Bauteil. So wie man sich dies anhand der Darstellung der Fig. 4 gut vorstellen kann, wirkt der Dichtabschnitt 1.1 beim Anpressen der beiden Bauteile aufgrund seiner konstruktiven Ausgestaltung wie eine Feder und es entsteht zwischen dem einen Bauteil und den Schenkeln 1.3 sowie zwischen dem Zwischenabschnitt 1.4 und dem anderen Bauteil eine Flächenpressung, die dann letztendlich für eine Dichtwirkung sorgt. Wenn die Anpresskraft der Bauteile groß genug ist, wird der Dichtabschnitt 1.1 flach gedrückt, so dass dann die beiden Schenkel 1.3 und der Zwischenabschnitt 1.4 in einer Ebene liegen. Weiterhin ist in der Darstellung der Fig. 4 zu erkennen, dass der Querschnitt durch den Dichtabschnitt 1.1 nicht homogen ist. Vielmehr weist der Dichtabschnitt 1.1 einen Kern auf, der mit einer dicken schwarzen Linie verdeutlicht ist. Dieser Kern besteht aus Federstahl und sorgt für die obenstehend beschriebene Federwirkung des Dichtabschnitts 1.1. Ummantelt ist der Kern von einem Dichtmaterial, insbesondere einem aufgeschäumten Gummi, welches mit den beiden Bauteilen in Kontakt gerät und für die Dichtwirkung sorgt. Dieses Dichtmaterial ist in der Lage, sich an die Bauteile anzuschmiegen und dadurch eine gute Dichtwirkung zu erzielen. Außerdem ist das Dichtmaterial ausreichend weich, so dass das Verbindungsmittel 5 die Dichtwirkung nicht negativ beeinflussen kann. Vielmehr ist die Dicke Ds des Schrumpfschlauchs bzw. die Dicke Dk des nachfolgend noch nähergehend beschriebenen Klebestreifens so dünn, dass die Elastizität des Verbindungsmittels 5 die entsprechende Dicke Ds/Dk des Verbindungsmittels 5 ausgleichen kann.

Die weiteren Darstellungen der Fig. 5 bis 9 zeigen nun Dichtabschnitte 1.1, 1.2 deren Endbereiche 2.1, 2.2 sich von den vorstehend beschriebenen Dichtabschnitten 1.1, 1.2 unterscheiden. Die übrigen vorstehenden Ausführungen gelten jedoch genauso auch für die Dichtabschnitte 1.1, 1.2, die in den Darstellungen der Fig. 5 bis 9 dargestellt sind.

Die Darstellung gemäß Fig. 5 zeigt nun zunächst einen als Eckdichtabschnitt ausgestalteten Dichtabschnitt 1.2, ganz ähnlich wie ein solcher in der Darstellung der Fig. 3 auch zu erkennen ist. Der Dichtabschnitt 1.2 weist zwei endseitig angeordnete Endbereiche 2.1, 2.2 auf, die in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Im Unterschied zu den im Hinblick auf die Darstellung der Fig. 1 und 3 beschriebenen Dichtabschnitte 1.1, 1.2 weist dieser Dichtabschnitt jedoch endseitig nicht nur einen Verbindungsabschnitt 3.1, sondern zwei Verbindungsabschnitte 3.1, 3.2 auf. Der erste Verbindungsabschnitt 3.1 ist dabei konstruktiv ganz ähnlich ausgestaltet wie der Verbindungsabschnitt 3.1 der Dichtabschnitte 1.1, 1.2, die in den Darstellungen der Fig. 1 und 3 dargestellt sind. Der zweite Verbindungsabschnitt 3.2 ist konstruktiv etwas komplexer ausgestaltet und dieser erinnert an ein Puzzleteil.

Die Darstellung gemäß Fig. 6 zeigt einen als Lineardichtabschnitt ausgestalteten Dichtabschnitt 1.1, bei dem die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 insofern in einer Linie liegen. So wie dies bei einem Vergleich der Darstellungen der Fig. 5 und 6 auffällt, sind die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 bzw. die Verbindungsabschnitte 3.1, 3.2 aneinander angepasst und derart formkomplementär zueinander ausgestaltet, dass sich die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 formschlüssig miteinander verbinden lassen. Die Darstellung der Fig. 9 zeigt insofern eine Dichtungsanordnung 10, die aus mehreren der in den Darstellungen der Fig. 5 und 6 gezeigten Dichtabschnitte 1.1 und 1.2 zusammengesetzt ist. Die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 sind dabei derart angeordnet, dass die aneinander anliegenden Endbereiche 2.1, 2.1 formkomplementär zueinander ausgestaltet sind und insofern ineinanderpassen.

Der zweite Verbindungsabschnitt 3.2 liegt im Gegensatz zum ersten Verbindungsabschnitt 3.1 abseits der Längsrichtung L der Dichtabschnitte 1.1, 1.2, so wie dies in den Darstellungen der Fig. 5 und 6 zu erkennen ist. Vielmehr erstreckt sich der Verbindungsabschnitt 3.1 parallel zur Längsrichtung L der Dichtabschnitte 1.1, 1.2 und der Verbindungsabschnitt 3.2 des Endbereiches 2.2 umgreift den Verbindungsabschnitt 3.2 des Endbereichs 2.1.

Der männliche Teil des Verbindungsabschnitts 3.2 ist als sich quer zur Längsrichtung L des Dichtabschnitts 1.1, 1.2 erstreckender Vorsprung 3.3 und der weibliche Teil des Verbindungsabschnitts 3.2 ist als korrespondierend ausgestaltete Ausnehmung ausgestaltet, die sich insofern ebenfalls quer zur Längsrichtung L des Dichtabschnitts 1.1, 1.2 erstreckt. Der Vorsprung 3.3 und die Ausnehmung 3.4 sind in den Darstellungen der Fig. 5 und 6 gezeigt. Der Vorsprung 3.3 und die Ausnehmung 3.4 bilden eine Puzzleverbindung aus, die derart ausgestaltet ist, dass die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 weder in Längsrichtung L noch quer dazu relativ zueinander bewegbar sind. Die beiden ersten Verbindungsabschnitte 3.1, die auch bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 und 3 verwendet werden, können hingegen keine relative Bewegung in Längsrichtung der Dichtabschnitte 1.1, 1.2 verhindern. Das heißt, die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 können trotz dieser miteinander verbundenen Verbindungsabschnitte 3.1 weiterhin auseinandergezogen werden. Gleichwohl sorgen die ersten Verbindungsabschnitte 3.1 dafür, dass eine relative Querbewegung verhindert wird. Der Endbereich 2.1, 2.2, in welchem die Ausnehmung 3.4 angeordnet ist, ist breiter als der zwischen den beiden Endbereichen 2.1, 2.2 angeordnete Mittelteil des Dichtabschnitts 1.1, 1.2, so dass die Ausnehmung 3.4 seitlich versetzt angeordnet ist und den Vorsprung 3.3 umgreifen kann.

Die ineinandergreifenden ersten Verbindungsabschnitte 3.1 bilden ein erstes Verbindungsabschnittspaar 4.1 und die zweiten Verbindungsabschnitte 3.2 bilden ein zweites Verbindungsabschnittspaar 4.2, so wie dies in der Darstellung der Fig. 9 verdeutlicht ist. Die wirkenden Kräfte können von den beiden Verbindungsabschnittspaaren 4.1,

4.2 aufgenommen werden, und aufgrund der doppelten Verbindung von den Dichtabschnitten 1.1, 1.2 bzw. den Endbereichen 2.1, 2.2 ergibt sich eine sehr stabile Verbindung. Wenngleich im Einsatz aufgrund der Anpresskraft der beiden Bauteile nicht die Gefahr besteht, dass sich die Verbindung wieder löst, kann es aber insbesondere bei der Montage zu einer unbeabsichtigten Trennung der beiden Bauteile kommen, die sich dann letztendlich auch negativ auf die Dichtwirkung auswirken kann. Denn wenn ein Dichtabschnitt 1.1, 1.2 gegenüber einem anderen Dichtabschnitt 1.1, 1.2 angehoben wird, kann es dazu kommen, dass die Verbindung gelöst wird, unabhängig davon, ob die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 über ein Verbindungsabschnittspaar 4.1 oder über zwei Verbindungsabschnittspaare 4.1, 4.2 miteinander verbunden sind.

Um dies zu verhindern, kann gemäß der Darstellung der Fig. 7, 8 und 9 ein Verbindungsmittel 6 in Form eines Klebestreifens eingesetzt werden. Die Funktionsweise des Klebestreifens ist dabei grundsätzlich ähnlich zur Funktionsweise des Schrumpfschlauchs, und sie sorgt dafür, dass sich die miteinander verbundenen Dichtabschnitte 1.1,

1.2 bzw. deren Endbereiche 2.1, 2.2 nicht unbeabsichtigt relativ zueinander bewegen und sich insofern auch nicht voneinander trennen lassen. Wenn die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 voneinander getrennt werden sollen, müssen vielmehr zuerst die Verbindungsmittel 6 gelöst bzw. entfernt werden. Sowohl bei dem Schrumpfschlauch als auch bei dem Klebestreifen ist dies jedoch nicht vorgesehen, so dass diese die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 dauerhaft und zuverlässig miteinander verbinden. Der in der Darstellung der Fig. 7 zu erkennende Klebestreifen ist in etwa so breit wie die beiden Endbereiche 2.1, 2.2, so dass diese über den Klebestreifen miteinander verbunden werden können. Der Klebestreifen ist dafür einseitig mit einer Klebeschicht versehen, über die er auf die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 aufgeklebt wird, so dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Klebestreifen und den beiden Endbereichen 2.1, 2.2 entsteht.

Konkret können die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 zunächst in der vorstehend beschriebenen Weise über den oder die Verbindungsabschnitte 3.1, 3.2 miteinander verbunden werden. Die Verbindungsabschnitte 3.1, 3.2 greifen dabei unter Ausbildung von zwei Verbindungsabschnittspaaren 4.1, 4.2 ineinander ein, so wie dies in der oberen Darstellung der Fig. 7 zu erkennen ist. Es ist allerdings noch möglich, die beiden Dichtabschnitte 1.1, 1.2 durch Abheben voneinander zu trennen. Um dies zu verhindern, wird ein Klebestreifen unter den Endbereichen 3.1, 3.2 platziert, entweder nachdem die Verbindungsabschnitte 3.1, 3.2 miteinander verbunden wurden, oder der Klebestreifen wird mit einem gewissen Überstand zunächst mit dem ersten Endbereich 2.1 verbunden und dann wird der andere Endbereich 2.2 mit dem ersten Endbereich 2.1 verbunden, wobei er gleichzeitig mit dem Klebestreifen in Kontakt kommt.

Im Anschluss wird der Klebestreifen dann auf die Oberseite der Endbereiche 2.1, 2.2 umgefaltet. Dies ist bspw. in der geschnittenen Querschnittsansicht der Fig. 8 zu erkennen. In Anhängigkeit der Länge des Klebestreifens können sich die Enden des Klebestreifens dabei nicht berühren, so wie dies in der rechten Darstellung gemäß Fig. 8 zu erkennen ist. Das heißt, es verbleibt ein gewisser Abstand zwischen den Enden des Klebestreifens. Aufgrund der Klebewirkung und der vergleichsweise großen Klebefläche kann jedoch auch bei dieser Ausgestaltung eine ausreichende Verbindungswirkung durch den Klebestreifen sichergestellt werden.

Alternativ kann der Klebestreifen aber auch länger sein, insbesondere länger als der Umfang der Endbereiche 2.1, 2.2, so wie dies in der rechten Darstellung der Fig. 8 zu erkennen ist. Dabei ist nicht vorgesehen, dass der Klebestreifen dann mehrfach um die Endbereiche 2.1, 2.2 herumgewickelt wird, da dies zu einem vergleichsweise großen Höhenunterschied im Bereich der Endbereiche 2.1, 2.2 und abseits der Endbereiche 2.1, 2.2 führen könnte, wodurch die Gefahr von Undichtigkeiten bzw. Querströmungen über die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 hinweg gegeben wäre. Vielmehr werden die Enden des Klebestreifens aufeinander geklebt, so dass ein seitlicher Überstand 6.1 entsteht. In der rechten Darstellung der Fig. 8 ist dieser seitliche Überstand 6.1 zu erkennen. Gleichzeitig ist zu erkennen, dass der Klebestreifen am rechten Rand des Dichtabschnitts 1.1, 1.2 einen gewissen Abstand zum Dichtabschnitt 1.1, 1.2 aufweist. Dieser Abstand dient nur der besseren Veranschaulichung und im Idealfall ist der Klebestreifen möglichst komplett umfangsseitig mit dem Dichtabschnitt 1.1, 1.2 verklebt.

Durch den Klebestreifen ist es dann nicht mehr möglich, die beiden Endbereiche 2.1, 2.2 voneinander zu trennen, sondern diese sind neben der formschlüssigen Verbindung über die Verbindungsabschnitte 3.1, 3.2 über den Klebestreifen zusätzlich stoffschlüssig verbunden. Für die Dicke des Klebestreifens gilt dabei dasselbe wie für die Dicke des Schrumpfschlauches. Anhand der Darstellung der Fig. 8 ist dabei auch zu erkennen, dass der Klebestreifen möglichst dünn ist, da es sonst zu Undichtigkeiten kommen kann, so wie dies vorstehend bereits erläutert wurde. Gleichzeitig muss aber auch eine ausreichende Festigkeit sichergestellt werden, so dass der Klebestreifen nicht reißt. Es ist bspw. möglich, einen Klebestreifen mit einer Dicke von ca. 0,09 mm zu verwenden. Die Darstellung der Fig. 2 und die obenstehenden Erläuterungen gelten somit sowohl für die Dicke Ds des Schrumpfschlauchs als auch für die Dicke Dk des Klebestreifens.

Die Verklebung der beiden Endbereiche 2.1, 2.2 über den Klebestreifen kann dabei manuell oder auch automatisch erfolgen. Es kann analog zur Montageplatte 8 gemäß Fig. 3 eine Montageplatte vorgesehen sein, auf der die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 platziert werden. Vorzugsweise werden die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 mit deren bereits verbundenen bzw. ineinandergreifenden Endbereichen 2.1, 2.2 auf einen auf der Montageplatte angeordneten Klebestreifen gelegt, und der Klebestreifen kann dann über ein entsprechendes Werkzeug um die Endbereiche 2.1 2.2 umgefaltet werden, so dass dieser die Endbereiche 2.1, 2.2 entweder vollständig unter Ausbildung eines Überstandes 6.1 gemäß der rechten Darstellung der Fig. 8 oder zumindest teilweise umfangsseitig auf die Endbereiche 2.1, 2.2 aufgeklebt ist.

Zudem sind die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen der Dichtabschnitte 1.1, 1.2 bzw. der Endbereiche 2.1, 2.2 mit den verschieden ausgestalteten Verbindungsmitteln 6 kombinierbar. Es ist daher nicht nur möglich, die in der Darstellung der Fig. 1 und 3 gezeigten Dichtabschnitte 1.1, 1.2 wahlweise auch über einen Klebestreifen miteinander zu verbinden, sondern auch der Schrumpfschlauch kann bei den Dichtabschnitten 1.1, 1.2 gemäß Fig. 5 und 6 eingesetzt werden. Ferner können bei der Dichtungsanordnung 10 auch Dichtabschnitte 1.1, 1.2 mit verschiedenen Endbereichen 2.1, 2.2 eingesetzt werden. Das heißt die Dichtabschnitte 1.1, 1.2 gemäß Fig. 1 und 3 sowie gemäß Fig. 5 und 6 können mitunter auch gemischt werden, genauso wie die verschiedenen Verbindungsmittel 6.

BEZUGSZEICHENLISTE

1.1 Dichtabschnitt

1.2 Dichtabschnitt

1.3 Schenkel

1.4 Zwischenabschnitt

1.5 Verbindungsbereich

2.1 erster Endbereich

2.2 zweiter Endbereich

3.1 erster Verbindungsabschnitt

3.2 zweiter Verbindungsabschnitt

3.3 Vorsprung

3.4 Ausnehmung

4.1 Verbindungsabschnittspaar

4.2 Verbindungsabschnittspaar

5 Nahtstelle

6 Verbindungsmittel

6.1 Überstand

7 profilierte Kontur

8 Montageplatte

8.1 Fixierbolzen

8.2 Ausnehmung

10 Dichtungsanordnung

Dd Dicke des Dichtabschnitts

Dk Dicke des Klebestreifens

Ds Dicke des Schrumpfelements

L Längsrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Gehäuses, insbesondere eines Batteriegehäuses, mit mindestens einem Dichtabschnitt (1.1, 1.2), welcher zwei endseitig angeordnete Endbereiche (2.1, 2.2) aufweist, wobei entweder die beiden Endbereiche (2.1, 2.2) des Dichtabschnitts (1.1, 1.2) aneinander anliegen oder wobei die Endbereiche (2.1, 2.2) des Dichtabschnitts (1.1, 1.2) jeweils an den Endbereichen (2.1, 2.2) benachbart angeordneter Dichtabschnitte (1.1, 1.2) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der aneinander anliegenden Endbereiche (2.1, 2.2) über ein die zwischen den beiden Endbereichen (2.1, 2.2) angeordnete Nahtstelle (5) überdeckendes Verbindungsmittel (6) miteinander verbunden sind.

2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (6) mit zumindest einem der beiden aneinander anliegenden Endbereiche (2.1, 2.2) kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist.

3. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (6) als Klebestreifen ausgebildet ist.

4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen als PVC-Streifen ausgestaltet ist.

5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen als Klebeschaumstreifen ausgestaltet ist.

6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen eine Klebeschicht aus Silikon aufweist.

7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (Dk) des Klebestreifens um den Faktor 2, bevorzugt um den Faktor 5, weiter bevorzugt um den Faktor 10, ganz besonders bevorzugt um den Faktor 20, geringer ist als die Dicke (Dd) des Dichtabschnitts (1.1, 1.2).

8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen einen seitlich gegenüber den Endbereichen (2.1, 2.2) hervorstehenden Überstand (6.1) ausbildet, wobei der Klebestreifen im Bereich des Überstandes (6.1) auf sich selbst aufgeklebt ist.

9. Dichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden Endbereiche (2.1, 2.2) jeweils mindestens einen Verbindungsabschnitt (3.1, 3.2) aufweisen, wobei zumindest ein Verbindungsabschnitt (3.1, 3.2) eines Endbereichs (2.1, 2.2) mit einem Verbindungsabschnitt (3.1, 3.2) eines anliegenden Endbereiches (2.1, 2.2) verbunden ist, wobei die miteinander verbundenen Verbindungsabschnitte (3.1, 3.2) formkomplementär zueinander ausgestaltet sind.

10. Dichtungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte (3.1, 3.2) der aneinander anliegenden Endbereiche (2.1, 2.2) nach Art von Puzzleteilen ineinandergreifen.

11. Dichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden Endbereiche (2.1, 2.2) jeweils zwei Verbindungsabschnitte (3.1, 3.2) aufweisen, die zur Bildung eines ersten Verbindungsabschnittspaars (4.1) und eines zweiten Verbindungsabschnittspaar (4.2) mit komplementär ausgebildeten Verbindungsabschnitten (3.1, 3.2) verbunden sind.

12. Dichtungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verbindungsabschnitte (3.1, 3.2) eines Endbereichs (2.1, 2.2) winkelig, insbesondere rechtwinkelig, zueinander angeordnet sind.

13. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Verbindungsabschnitte (3.1, 3.2) eine sich quer zur Längsrichtung (L) des Dichtabschnitts (1.1, 1.2) erstreckende Ausnehmung (3.4) und ein anderer Verbindungsabschnitt (3.1, 3.2) einen sich quer zur Längsachse (L) des Dichtabschnitts (3.1, 3.2) erstreckenden Vorsprung (3.3) aufweist, wobei der Vorsprung (3.3) zur Verbindung der Verbindungsabschnitte (3.1, 3.2) in die Ausnehmung (3.4) eingreift.

14. Dichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Dichtabschnitte (1.1, 1.2) als Eckdichtabschnitt und zumindest ein Dichtabschnitt (1.1, 1.2) als Lineardichtabschnitt ausgebildet ist.

15. Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung (10), insbesondere einer Dichtungsanordnung (10) nach Anspruch 1, umfassend die folgenden Schritte:

Bereitstellen mindestens eines Dichtabschnitts (1.1, 1.2) mit zwei endseitig angeordneten Endbereichen (2.1, 2.2);

Wahlweises Bereitstellen eines zweiten Dichtabschnitts (1.1, 1.2) mit zwei endseitig angeordneten Endbereichen (2.1, 2.2);

Bereitstellen eines Klebestreifens;

Positionieren der beiden miteinander zu verbindenden Endbereiche (2.1, 2.2), so dass diese aneinander anliegen;

Aufkleben des Klebestreifens auf die beiden Endbereiche (2.1, 2.2).