WO2025239332A1 - 燃料電池用支持部材及び水電解装置用支持部材 - Google Patents

燃料電池用支持部材及び水電解装置用支持部材

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WO2025239332A1
WO2025239332A1 PCT/JP2025/017268 JP2025017268W WO2025239332A1 WO 2025239332 A1 WO2025239332 A1 WO 2025239332A1 JP 2025017268 W JP2025017268 W JP 2025017268W WO 2025239332 A1 WO2025239332 A1 WO 2025239332A1
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fuel cell
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water electrolysis
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    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a support member for a fuel cell and a support member for a water electrolysis system.
  • a fuel cell is composed of multiple stacked fuel cell cells.
  • a fuel cell is composed, for example, of a membrane electrode assembly (MEA) in which a solid polymer electrolyte membrane is sandwiched between an anode electrode and a cathode electrode, and separators that sandwich the membrane electrode assembly.
  • MEA membrane electrode assembly
  • a flow path for reactant gas is formed between the separator and the membrane electrode assembly.
  • a flow path for cooling medium is formed between the separator of the fuel cell and the separator of the other stacked fuel cell.
  • the fuel cell is formed with multiple through-holes through which the reactant gas and cooling medium flow, and communication parts are provided between these through-holes and the above-mentioned flow paths that connect the through-holes to the flow paths. This allows the reactant gas and cooling medium to be supplied from the through-holes to the flow paths, and excess reactant gas and cooling medium to be discharged from the flow paths to the through-holes.
  • Some fuel cells are equipped with gaskets to seal the supplied or discharged reactant gases and cooling medium.
  • the gaskets are sandwiched and compressed between the separator and membrane electrode assembly, and between the separators.
  • the gaskets have notches that connect the through-holes to the flow paths to form the flow paths to be sealed, such as reactant gases and cooling medium, and the notches form communication sections (see, for example, Patent Document 1).
  • gaskets exert their sealing properties through the reactive force generated when compressed, and a low gasket reactive force results in poor sealing performance.
  • the communication portion that connects the through-hole and the flow path overlaps with a portion of the gasket on the opposite side, via the electrolyte membrane or separator, when viewed in the stacking direction.
  • the electrolyte membrane or separator that comes into contact with the portion of the gasket on the opposite side that overlaps with the communication portion is not supported from the back side, which reduces the gasket's reactive force and may result in poor gasket sealing performance.
  • a configuration is required for gaskets in conventional fuel cell cells or fuel cells that can improve sealing performance while maintaining the flow path of the sealed object.
  • a configuration is required for gaskets that can improve sealing performance while maintaining the flow path of the sealed object.
  • the present invention was made in consideration of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a support member for a fuel cell and a support member for a water electrolysis system that can improve the sealing performance of a gasket while maintaining the flow path of the object to be sealed.
  • the fuel cell support member of the present invention is a fuel cell support member for supporting opposing components in a fuel cell in which multiple fuel cell cells are stacked, and is provided with a communication passage that extends to the communication portion of a gasket, the gasket being a gasket for sealing either the reactant gas or the cooling medium in the fuel cell or between the fuel cell and another fuel cell, and the communication portion being a portion of the gasket that connects two of the through holes in the fuel cell with the flow path of the sealed object.
  • the fuel cell support member protrudes in the direction in which the gasket protrudes, has a support surface facing the direction in which the gasket protrudes, and the support surface is adapted to come into contact with the opposing member.
  • the communication passage has a recess recessed from at least one of the support surfaces.
  • a fuel cell support member has a base extending into the communication portion, and the base defines the bottom of the recess.
  • a fuel cell support member has a plurality of protruding portions that protrude in the direction in which the gasket protrudes, and the plurality of protruding portions are arranged at intervals along the communication portion to form the communication passage.
  • the multiple protrusions are configured to contact the opposing member.
  • the height of the protrusion in the direction in which the gasket protrudes is greater than the height of the gasket in the direction in which the gasket protrudes.
  • a convex portion is formed at the tip of the protrusion, extending along the protrusion, and the convex portion protrudes in the direction in which the gasket protrudes.
  • the protrusion widens in the direction in which the gasket protrudes.
  • the fuel cell support member is integrated with the gasket.
  • the fuel cell support member is separate from the gasket and is made of the same material as the gasket.
  • a fuel cell support member according to one embodiment of the present invention is configured to face another gasket in the stacking direction, with the opposing member interposed therebetween.
  • the fuel cell includes a membrane electrode assembly, an insulating member surrounding the membrane electrode assembly, and a first separator and a second separator sandwiching the membrane electrode assembly and the insulating member in the stacking direction, and the gasket is provided on either the first separator or the second separator.
  • the support member for a water electrolysis apparatus is a support member for a water electrolysis apparatus for supporting opposing components in a water electrolysis apparatus in which multiple water electrolysis cells are stacked, and is provided with a communication passage that extends into the communication portion of a gasket, the gasket being a gasket for sealing at least one of the electrolyte solution and a product thereof in the water electrolysis cell or between the water electrolysis cell and another water electrolysis cell, and the communication portion being a portion of the gasket that connects two of the through holes of the water electrolysis cell with the flow path of the sealed object.
  • a support member for a water electrolysis apparatus protrudes in the direction in which the gasket protrudes and has a support surface facing the direction in which the gasket protrudes, the support surface being adapted to come into contact with the opposing member.
  • the communication passage has at least one recess recessed from the support surface.
  • a support member for a water electrolysis apparatus has a base extending into the communication portion, and the base defines the bottom of the recess.
  • a support member for a water electrolysis apparatus has a plurality of protruding portions that protrude in the direction in which the gasket protrudes, and the plurality of protruding portions are arranged at intervals along the communication portion to form the communication passage.
  • the multiple protrusions are configured to contact the opposing member.
  • the height of the protruding portion in the direction in which the gasket protrudes is greater than the height of the gasket in the direction in which the gasket protrudes.
  • a convex portion is formed at the tip of the protrusion, extending along the protrusion, and the convex portion protrudes in the direction in which the gasket protrudes.
  • the protrusion widens in the direction in which the gasket protrudes.
  • the support member for the water electrolysis apparatus is integrated with the gasket.
  • the support member for the water electrolysis apparatus is separate from the gasket and is made of the same material as the gasket.
  • the support member for a water electrolysis apparatus faces another gasket in the stacking direction, with the opposing member interposed between them.
  • the water electrolysis cell includes a membrane electrode assembly, an insulating member surrounding the membrane electrode assembly, and a first separator and a second separator sandwiching the membrane electrode assembly and the insulating member in the stacking direction, and the gasket is provided on either the first separator or the second separator.
  • the fuel cell support member and water electrolysis device support member of the present invention can improve the sealing performance of the gasket while maintaining the flow path of the sealed object.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a fuel cell in which fuel cell cells are stacked as an example of a fuel cell to which a fuel cell support member according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • 1 is an exploded perspective view of a fuel cell in which fuel cell cells are stacked as an example of a fuel cell to which a fuel cell support member according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • 4 is a plan view showing the vicinity of a through-hole on the end side of the surface of a first separator of a fuel cell.
  • FIG. 10 is a plan view showing the vicinity of the through-hole on the end side of the surface of the second separator of the fuel cell.
  • FIG. 4 is a plan view showing the vicinity of a through-hole on the end side of the rear surface of the first separator.
  • FIG. 10 is a partially enlarged perspective view showing a support member provided in a communication portion of a gasket attached to the first separator.
  • FIG. FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view of a fuel cell.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a modified example of the support member.
  • FIG. 10 is a partially enlarged perspective view showing a first separator to illustrate the general configuration of a support member for a fuel cell according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a partially enlarged perspective view showing a first separator to illustrate the general configuration of a support member for a fuel cell according to a second embodiment of the present invention.
  • 1 is an exploded perspective view of a water electrolysis device in which water electrolysis cells are stacked as an example of a water electrolysis cell to which a support member for a water electrolysis device according to the present invention is applied.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a water electrolysis device in which water electrolysis cells are stacked as an example of a water electrolysis cell to which a support member for a water electrolysis device according to the present invention is applied.
  • FIGS. 1 and 2 are exploded perspective views of a fuel cell 100 in which fuel cell cells 50 are stacked, as an example of a fuel cell to which the fuel cell support member of the present invention is applied.
  • FIGS. 1 and 2 show one fuel cell 50 and a portion of an adjacent fuel cell 50.
  • the fuel cell 50 is viewed from one side in the direction in which the fuel cell cells 50 are stacked (hereinafter also referred to as the stacking direction) (the direction of arrow a in FIGS. 1 and 2), while in FIG. 2, the fuel cell 50 is viewed from the other side in the stacking direction.
  • the stacking direction the direction in which the fuel cell cells 50 are stacked
  • the fuel cell 50 includes a membrane electrode assembly 61, an insulating member 62 surrounding the membrane electrode assembly 61, and a first separator 70 and a second separator 80 sandwiching the membrane electrode assembly 61 and the insulating member 62 in the stacking direction (the direction of arrow a).
  • the insulating member 62 is a frame-shaped member that supports the membrane electrode assembly 61 on its inner periphery, and the membrane electrode assembly 61 and the insulating member 62 are integrated to form the electrode member 60, which is a plate-shaped member.
  • the membrane electrode assembly 61 includes an electrolyte membrane 63 and a pair of catalyst layers: an anode catalyst layer 64, which serves as the anode side electrode, and a cathode catalyst layer 65, which serves as the cathode side electrode, respectively, provided on both sides of the electrolyte membrane 63.
  • the electrolyte membrane 63 is, for example, an ion exchange membrane, specifically, a solid polymer electrolyte membrane.
  • Gas diffusion layers 66, 67 are provided on the surfaces of the anode catalyst layer 64 and the cathode catalyst layer 65, respectively.
  • the insulating member 62 is a frame-shaped insulating member made of, for example, resin.
  • the insulating member 62 supports the membrane electrode assembly 61 on its inner periphery, and, for example, the membrane electrode assembly 61 is joined to the inner periphery end of the insulating member 62.
  • the insulating member 62 is, for example, a rectangular or approximately rectangular frame, as shown in Figures 1 and 2.
  • the electrode member 60 is, for example, a rectangular or approximately rectangular plate-shaped member, as shown in Figures 1 and 2, and has a pair of opposing surfaces, a front surface 60a and a back surface 60b.
  • the electrode member 60 also has four outer peripheral ends 60c, 60d, 60e, and 60f. Ends 60c and 60e face each other, and ends 60d and 60f face each other.
  • ends 60d and 60f extend longer than ends 60c and 60e.
  • Ends 60c, 60d, 60e, and 60f are outer peripheral ends of the insulating member 62.
  • an anode catalyst layer 64 and a gas diffusion layer 66 are provided on the front surface 60a of the electrode member 60, and a cathode catalyst layer 65 and a gas diffusion layer 67 are provided on the back surface 60b of the electrode member 60.
  • the insulating member 62 has six through holes 51a, 52a, 53a, 54a, 55a, and 56a.
  • the six through holes 51a to 56a are used to form a fuel gas supply channel, a coolant supply channel, an oxidant gas supply channel, a fuel gas discharge channel, a coolant discharge channel, and an oxidant gas discharge channel in the fuel cell 50, respectively.
  • the through holes 51a, 52a, and 53a are lined up in order along the end 60c of the electrode member 60 (insulating member 62), and the through holes 54a, 55a, and 56a are lined up in order along the end 60e of the electrode member 60 (insulating member 62).
  • the membrane electrode assembly 61 does not have to be supported by the insulating member 62.
  • the electrolyte membrane 63 of the membrane electrode assembly 61 extends to the same size as the electrode member 60, has a portion of the insulating member 62, and has four ends 60c, 60d, 60e, and 60f. Furthermore, through-holes 51a, 52a, 53a, 54a, 55a, and 56a are formed in the electrolyte membrane 63.
  • the first separator 70 faces the membrane electrode assembly 61 in the stacking direction and forms a fuel gas flow path.
  • the second separator 80 faces the membrane electrode assembly 61 from the opposite side of the first separator 70 in the stacking direction and forms an oxidant gas flow path.
  • the first separator 70 and the second separator 80 face each other in the stacking direction and form a coolant flow path therebetween.
  • the fuel gas is, for example, a hydrogen-containing gas
  • the oxidant gas is, for example, an oxygen-containing gas
  • the coolant is, for example, water.
  • the first separator 70 is a rectangular or approximately rectangular plate-shaped member and has a pair of opposing surfaces, a front surface 70a and a back surface 70b, as well as four ends 70c, 70d, 70e, and 70f. End 70c and end 70e face each other, and end 70d and end 70f face each other. For example, ends 70d and 70f extend longer than ends 70c and 70e.
  • the surface 70a of the first separator 70 faces the surface 60a of the electrode member 60, and faces the anode catalyst layer 64 and the gas diffusion layer 66.
  • the outer peripheral ends 70c to 70f of the first separator 70 face and coincide or approximately coincide with the outer peripheral ends 60c to 60f of the electrode member 60 in the stacking direction.
  • the first separator 70 has six through holes 51b, 52b, 53b, 54b, 55b, and 56b.
  • the six through holes 51b to 56b are through holes for forming a fuel gas supply channel, a coolant supply channel, an oxidant gas supply channel, a fuel gas discharge channel, a coolant discharge channel, and an oxidant gas discharge channel in the fuel cell 50, respectively.
  • through holes 51b, 52b, and 53b are lined up in order along end 10c of the first separator 70
  • through holes 54b, 55b, and 56b are lined up in order along end 70e of the first separator 70.
  • a fuel gas flow path portion 71 which is a flow path through which fuel gas flows and connects the fuel gas supply path and the fuel gas discharge path, is formed on the surface 70a of the first separator 70 facing the membrane electrode assembly 61.
  • the fuel gas flow path portion 71 extends along the ends 70d and 70f, for example, as shown in FIG. 2.
  • a coolant flow path portion 72 is formed on the back surface 70b of the first separator 70, which forms a flow path through which the coolant flows and connects the coolant supply path and the coolant discharge path.
  • the coolant flow path portion 72 extends along the ends 70d and 70f, for example, as shown in FIG. 2.
  • the fuel gas flow path portion 71 and the coolant flow path portion 72 are formed, for example, by forming grooves in the surface 70a and the back surface 70b, respectively.
  • the second separator 80 is a rectangular or approximately rectangular plate-shaped member and has a pair of opposing surfaces, the front surface 80a and the back surface 80b, as well as four ends 80c, 80d, 80e, and 80f. Ends 80c and 80e face each other, and end 80d and 80f face each other. For example, ends 80d and 80f extend longer than ends 80c and 80e.
  • the front surface 80a of the second separator 80 faces the back surface 60b of the electrode member 60, and faces the cathode catalyst layer 65 and the gas diffusion layer 67.
  • the outer peripheral ends 80c to 80f of the second separator 80 face each other, coinciding or approximately coinciding with the outer peripheral ends 60c to 60f of the electrode member 60 in the stacking direction.
  • the second separator 80 has six through holes 51c, 52c, 53c, 54c, 55c, and 56c.
  • the six through holes 51c to 56c are for forming a fuel gas supply channel, a coolant supply channel, an oxidant gas supply channel, a fuel gas exhaust channel, a fuel gas exhaust channel, a coolant exhaust channel, and an oxidant gas exhaust channel in the fuel cell, respectively.
  • through holes 51c, 52c, and 53c are lined up in order along end 80c of the second separator 80
  • through holes 54c, 55c, and 56c are lined up in order along end 80e of the second separator 80.
  • An oxidant gas flow path section 81 which is a flow path through which the oxidant gas flows, connecting the oxidant gas supply path and the oxidant gas discharge path, is formed on the surface 80a of the second separator 80 facing the membrane electrode assembly 61.
  • the oxidant gas flow path section 81 extends along the ends 80d and 80f, for example, as shown in FIG. 1.
  • a coolant flow path section 82 is formed on the back surface 80b of the second separator 80, which forms a flow path through which the coolant flows, connecting the coolant supply path and the coolant discharge path.
  • the coolant flow path section 82 extends along the ends 80d and 80f, for example, as shown in FIG. 1.
  • the oxidant gas flow path section 81 and the coolant flow path section 82 are formed, for example, by forming grooves on the surface 80a and the back surface 80b, respectively.
  • the coolant flow path portion 72 of the first separator 70 and the coolant flow path portion 82 of the second separator 80 face each other in the stacking direction, forming a coolant flow path between them.
  • the first separator 70 and the second separator 80 are made from a metal material, such as a thin metal plate such as a steel plate, a stainless steel plate, a titanium plate, an aluminum plate, or a plated steel plate. Furthermore, for example, the metal surfaces of the first separator 70 and the second separator 80 are subjected to a surface treatment for corrosion prevention.
  • the through holes 51a-56a of the electrode member 60, the through holes 51b-56b of the first separator 70, and the through holes 51c-56c of the second separator 80 are formed so as to overlap each other when viewed in the stacking direction in the fuel cell 100.
  • fuel gas supply channels, coolant supply channels, and oxidant gas supply channels are formed by the through holes 51a, 51b, and 51c, the through holes 52a, 52b, and 52c, and the through holes 53a, 53b, and 53c, respectively.
  • fuel gas exhaust channels, coolant exhaust channels, and oxidant gas exhaust channels are formed by the through holes 54a, 54b, and 54c, the through holes 55a, 55b, and 55c, and the through holes 56a, 56b, and 56c, respectively.
  • fuel cell cells 50 are stacked, and the fuel gas supply channel, oxidant gas supply channel, coolant supply channel, fuel gas discharge channel, oxidant gas discharge channel, and coolant discharge channel of each fuel cell 50 are connected to each other, forming a fuel gas supply manifold, oxidant gas supply manifold, coolant supply manifold, fuel gas discharge manifold, oxidant gas discharge manifold, and coolant discharge manifold.
  • gaskets 10, 20, and 30 are provided on the first separator 70 and the second separator 80.
  • the gaskets 10, 20, and 30 are made of an elastic material.
  • the elastic material that forms the gaskets 10, 20, and 30 is, for example, an elastomer such as rubber.
  • elastomers include silicone rubber such as VQM, EPDM (ethylene propylene diene monomer) rubber, and fluororubber (FKM).
  • the cross-sectional shapes of the gaskets 10, 20, and 30 perpendicular to the extension direction are the same or approximately the same.
  • the gasket 10 is provided on the surface 70a of the first separator 70, protruding from the surface 70a and facing the surface 60a of the electrode member 60.
  • the gasket 10 protrudes from the surface 70a by a distance greater than the height of the fuel gas flow path 71 formed in the first separator 70 in the stacking direction.
  • the gasket 10 contacts the surface 62a of the insulating member 62 of the electrode member 60 in the fuel cell 50 to seal in the fuel gas.
  • the gasket 10 extends on the surface 70a of the first separator 70, surrounding the six through-holes 51b-56b and the fuel gas flow path 71, and also surrounding the through-holes 52b, 53b, 55b, and 56b.
  • the surface 62a of the insulating member 62 is the portion of the insulating member 62 that corresponds to the surface 60a of the electrode member 60.
  • the gasket 10 has a rectangular or approximately rectangular annular gasket portion 11 that extends to or near ends 70c-70f of the first separator 70, a gasket portion 12 that surrounds through hole 52b, a gasket portion 13 that surrounds through hole 53b, a gasket portion 14 that surrounds through hole 55b, and a gasket portion 15 that surrounds through hole 56b.
  • Gasket portions 11-15 are connected together, and the gasket 10 is a single unit.
  • the gasket portion 12 has ends 12a and 12b, and extends between ends 12a and 12b, with ends 12a and 12b connected to gasket portion 11 so as to surround through hole 52b.
  • through hole 52b is surrounded by gasket portion 12 and the portion of gasket portion 11 between ends 12a and 12b of gasket portion 12.
  • Gasket portion 13 has ends 13a and 13b, and is connected to gasket 11 with respect to through hole 53b in the same manner as gasket portion 12, so that through hole 53b is surrounded by gasket portion 13 and the portion of gasket portion 11 between ends 13a and 13b of gasket portion 13.
  • Gasket portion 14 has ends 14a and 14b, and is connected to gasket 11 with respect to through hole 55b in the same manner as gasket portion 12, so that through hole 55b is surrounded by gasket portion 14 and the portion of gasket portion 11 between ends 14a and 14b of gasket portion 14.
  • Gasket portion 15 has ends 15a and 15b and is connected to gasket 11 at through hole 56b in the same manner as gasket portion 12, with through hole 56b being surrounded by gasket portion 15 and the portion of gasket portion 11 between ends 15a and 15b of gasket portion 15. As shown in FIG. 2, for example, gasket portion 12 and gasket portion 13 partially overlap, and similarly, gasket portion 14 and gasket portion 15 partially overlap.
  • the surface 70a of the first separator 70 faces the surface 60a of the electrode member 60
  • the membrane electrode assembly 61 faces the fuel gas flow path section 71
  • the through holes 51a to 56a of the electrode member 60 face the through holes 51b to 56b of the first separator 70 in the stacking direction, respectively. Therefore, each component of the electrode member 60 is similarly surrounded by the gasket 10 in contact with the surface 62a of the insulating member 62 of the electrode member 60.
  • the gasket portion 11 surrounds the membrane electrode assembly 61 and the through-holes 51a-56a
  • the gasket portion 12 and a portion of the gasket portion 11 surround the through-hole 52a
  • the gasket portion 13 and a portion of the gasket portion 11 surround the through-hole 53a
  • the gasket portion 14 and a portion of the gasket portion 11 surround the through-hole 55a
  • the gasket portion 15 and a portion of the gasket portion 11 surround the through-hole 56a.
  • the gasket 10 seals the fuel gas flow path between the fuel gas supply path (through-holes 51a, 51b), the fuel gas flow path portion 71, and the fuel gas discharge path (through-holes 54a, 54b) between the electrode member 60 and the first separator 70, sealing off the fuel gas.
  • the gasket 10 also seals off any excess fuel gas that remains unreacted and is discharged through the fuel gas discharge path.
  • the shape of the gasket 10 is not limited to the above. As long as the fuel gas is sealed between the electrode member 60 and the first separator 70 as described above, the gasket 10 may have other shapes. For example, gasket portion 12 and gasket portion 13 may not overlap partially, and similarly, gasket portion 14 and gasket portion 15 may not overlap partially.
  • the gasket 10 may also be partially separate. For example, any or all of gasket portions 12 to 15 may be separate from gasket portion 11. In this case, any or all of gasket portions 12 to 15 separate from gasket portion 11 may be, for example, endless annular, and surround the corresponding through-holes 52a, 53a, 55a, and 56a.
  • the gasket 10 has the shape described above, and as shown in FIG. 2, the first separator 70 has a communication portion 73 that connects the through holes 51a, 51b with the fuel gas flow path portion 71, and a communication portion 74 that connects the through holes 54a, 54b with the fuel gas flow path portion 71.
  • the communication portions 73, 74 are located on the surface 70a of the first separator 70 corresponding in the stacking direction to the positions where the portions surrounding the through holes 51a and 54a are formed in the gasket 20 described below. For example, as shown in FIG.
  • the communication portion 73 is located between the portion of the gasket portion 11 and the gasket portion 12 that is along the end portion 70d of the first separator 70, and is located on the surface 70a of the first separator 70 between the through hole 51b and the fuel gas flow path portion 71 in the direction along the end portion 70d.
  • the communication portion 74 is a portion of the surface 70a of the first separator 70 between the through-hole 54b and the fuel gas flow field portion 71 in the direction along the end 70f, between the portion of the gasket portion 11 along the end 70f of the first separator 70 and the gasket portion 14.
  • the gasket 10 does not extend to the communication portions 73 and 74.
  • the gasket 10 has, at the positions of the communication portions 73 and 74 of the first separator 70, communication portions 16 connecting the through-holes 51a and 51b with the fuel gas flow field portion 71 and communication portions 17 connecting the through-holes 54a and 54b with the fuel gas flow field portion 71.
  • the communication portions 16 and 17 of the gasket 10 are provided with a support member 1, which serves as a support member for a fuel cell according to the first embodiment of the present invention.
  • the support member 1 is integrally connected to the gasket 10. Details of the support member 1 will be described later.
  • the gasket 20 is provided on the surface 80a of the second separator 80, protruding from the surface 80a and facing the back surface 60b of the electrode member 60.
  • the gasket 20 protrudes from the surface 80a by a distance greater than the height of the oxidant gas flow path 81 formed in the second separator 80 in the stacking direction.
  • the gasket 20 contacts the back surface 62b of the insulating member 62 of the electrode member 60 in the fuel cell 50 to seal in the oxidant gas.
  • the gasket 20 extends on the surface 80a of the second separator 80, surrounding the six through-holes 51c-56c and the oxidant gas flow path 81, and also surrounding the through-holes 51c, 52c, 54c, and 55c.
  • the back surface 62b of the insulating member 62 is the portion of the insulating member 62 that faces the back surface 60b of the electrode member 60.
  • the gasket 20 has a rectangular or approximately rectangular annular gasket portion 21 that extends to or near ends 80c-80f of the second separator 80, a gasket portion 22 that surrounds through-hole 51c, a gasket portion 23 that surrounds through-hole 53c, a gasket portion 24 that surrounds through-hole 54c, and a gasket portion 25 that surrounds through-hole 55c.
  • Gasket portions 21-25 are connected together, and the gasket 20 is integrated.
  • the gasket portion 22 has ends 22a and 22b, and extends between ends 22a and 22b, with ends 22a and 22b connected to gasket portion 21 so as to surround through-hole 52b.
  • through hole 51c is surrounded by gasket portion 22 and the portion of gasket portion 21 between ends 22a and 22b of gasket portion 22.
  • Gasket portion 23 has ends 23a and 23b, and is connected to gasket 21 at through hole 52c in the same manner as gasket portion 22, so that through hole 52c is surrounded by gasket portion 23 and the portion of gasket portion 21 between ends 23a and 23b of gasket portion 23.
  • Gasket portion 24 has ends 24a and 24b, and is connected to gasket 21 at through hole 54c in the same manner as gasket portion 22, so that through hole 54c is surrounded by gasket portion 24 and the portion of gasket portion 21 between ends 24a and 24b of gasket portion 24.
  • Gasket portion 25 has ends 25a and 25b and is connected to gasket 21 at through hole 55c, similar to gasket portion 22, so that through hole 55c is surrounded by gasket portion 25 and the portion of gasket portion 21 between ends 25a and 25b of gasket portion 25. As shown in FIG. 1, for example, gasket portion 22 and gasket portion 23 partially overlap, and similarly, gasket portion 24 and gasket portion 25 partially overlap.
  • each component of the electrode member 60 is similarly surrounded by the gasket 20 in contact with the back surface 62b of the insulating member 62 of the electrode member 60.
  • the membrane electrode assembly 61 and the through-holes 51 a to 56 a are surrounded by the gasket portion 21, the through-hole 51 a is surrounded by the gasket portion 22 and a portion of the gasket portion 21, the through-hole 52 a is surrounded by the gasket portion 23 and a portion of the gasket portion 21, the through-hole 54 a is surrounded by the gasket portion 24 and a portion of the gasket portion 21, and the through-hole 55 a is surrounded by the gasket portion 25 and a portion of the gasket portion 21.
  • the gasket 20 seals the oxidant gas flow path between the oxidant gas supply path (through-holes 53 a, 53 c), the oxidant gas flow path portion 81, and the oxidant gas discharge path (through-holes 56 a, 56 c) between the electrode member 60 and the second separator 80, thereby sealing off the oxidant gas.
  • the gasket 20 also seals in the excess oxidant gas that remains unreacted and H 2 O and the like that are produced by the reaction, and these are discharged from the oxidant gas discharge path.
  • the shape of the gasket 20 is not limited to the above.
  • the gasket 20 may have other shapes as long as the oxidant gas is sealed between the electrode member 60 and the second separator 80 as described above.
  • gasket portion 22 and gasket portion 23 may not overlap partially, and similarly, gasket portion 24 and gasket portion 25 may not overlap partially.
  • the gasket 20 may also be partially separate.
  • any or all of gasket portions 22 to 25 may be separate from gasket portion 21.
  • any or all of gasket portions 22 to 25 separate from gasket portion 21 may be, for example, endless annular, and surround the corresponding through-holes 51c, 52c, 54c, and 55c.
  • the gasket 20 has the shape described above, and as shown in FIG. 1, the second separator 80 has a communication portion 83 that connects the through holes 53a, 53c with the oxidant gas flow path portion 81, and a communication portion 84 that connects the through holes 56a, 56c with the oxidant gas flow path portion 81.
  • the communication portions 83, 84 are located on the surface 80a of the second separator 80 corresponding in the stacking direction to the positions where the portions surrounding the through holes 53a and 56a are formed in the gasket 10 described above. For example, as shown in FIG.
  • the communication portion 83 is located on the surface 80a of the second separator 80 between the through hole 53c and the oxidant gas flow path portion 81 in the direction along the end portion 80f, between the gasket portion 23 and the portion of the gasket portion 21 that is along the end portion 80f of the second separator 80.
  • the communication portion 84 is a portion of the surface 80a of the second separator 80 between the through-hole 56c and the oxidant gas flow field portion 81 in the direction along the end 80d, between the portion of the gasket portion 21 along the end 80d of the second separator 80 and the gasket portion 25.
  • the gasket 20 does not extend to the communication portions 83, 84.
  • the gasket 20 has, at the positions of the communication portions 83, 84 of the second separator 80, communication portions 26 connecting the through-holes 53a, 53c with the oxidant gas flow field portion 81 and communication portions 27 connecting the through-holes 56a, 56c with the oxidant gas flow field portion 81.
  • the communication portions 26 and 27 of the gasket 20 are provided with a support member 1, which serves as a support member for a fuel cell according to the first embodiment of the present invention.
  • the support member 1 is integrally connected to the gasket 20. Details of the support member 1 will be described later.
  • the gasket 30 is provided on the back surface 70b of the first separator 70, protruding from the back surface 70b to face the back surface 80b of the second separator 80 of the adjacent fuel cell 50.
  • the gasket 30 protrudes from the back surface 70b by more than the sum of the height in the stacking direction of the coolant flow channels 72 formed in the first separator 70 and the height in the stacking direction of the coolant flow channels 82 formed in the second separator 80.
  • the gasket 30 contacts the back surface 80b of the second separator 80 of the adjacent fuel cell 50 to seal in the coolant.
  • the gasket 30 extends on the back surface 70b of the first separator 70, surrounding the six through holes 51b-56b and the coolant flow channels 72, and also surrounding the through holes 51b, 53b, 54b, and 56b.
  • the gasket 30 has a rectangular or approximately rectangular annular gasket portion 31 that extends to or near ends 70c-70f of the first separator 70, a gasket portion 32 that surrounds through hole 51b, a gasket portion 33 that surrounds through hole 53b, a gasket portion 34 that surrounds through hole 54b, and a gasket portion 35 that surrounds through hole 56b.
  • Gasket portions 31-35 are connected together, and the gasket 30 is a single unit.
  • the gasket portion 32 has ends 32a and 32b, and extends between ends 32a and 32b, with ends 32a and 32b connected to the gasket portion 31 so as to surround through hole 51b.
  • through hole 51b is surrounded by gasket portion 32 and the portion of gasket portion 31 between ends 32a and 32b of gasket portion 32.
  • Gasket portion 33 has ends 33a and 33b, and is connected to gasket 31 at through hole 53b in the same manner as gasket portion 32, so that through hole 53b is surrounded by gasket portion 33 and the portion of gasket portion 31 between ends 33a and 33b of gasket portion 33.
  • Gasket portion 34 has ends 34a and 34b, and is connected to gasket 31 at through hole 54b in the same manner as gasket portion 32, so that through hole 54b is surrounded by gasket portion 34 and the portion of gasket portion 31 between ends 34a and 34b of gasket portion 34.
  • gasket portion 35 has ends 35a and 35b, and is connected to gasket 31 at through hole 56b in the same manner as gasket portion 32, so that through hole 56b is surrounded by gasket portion 35 and the portion of gasket portion 31 between ends 35a and 35b of gasket portion 35.
  • the back surface 70b of one of the first separators 70 of two adjacent fuel cell cells 100 faces the back surface 80b of the second separator 80 of the other of the two adjacent fuel cell cells 100
  • the coolant flow path section 72 faces the coolant flow path section 82
  • the through holes 51c to 56c of the second separator 80 face the through holes 51b to 56b of the first separator 70 in the stacking direction, respectively. Therefore, each component of the second separator 80 is similarly surrounded by the gasket 30 in contact with the back surface 80b of the second separator 80.
  • the gasket portion 31 surrounds the coolant flow path 82 and through holes 51c-56c of the second separator 80, the gasket portion 32 and a portion of the gasket portion 31 surround the through hole 51c, the gasket portion 33 and a portion of the gasket portion 31 surround the through hole 53c, the gasket portion 34 and a portion of the gasket portion 31 surround the through hole 54c, and the gasket portion 35 and a portion of the gasket portion 31 surround the through hole 56c.
  • the gasket 30 seals the coolant flow path between the coolant supply path (through holes 52b, 52c), the coolant flow path portions 72, 82, and the coolant discharge path (through holes 55b, 55c) between the first separator 70 and the second separator 80, sealing the coolant.
  • the shape of the gasket 30 is not limited to the above. As long as the cooling medium is sealed between the first separator 70 and the second separator 80 as described above, the shape of the gasket 30 may be other. For example, a portion of the gasket 30 may be separate. For example, any or all of the gasket portions 32-35 may be separate from the gasket portion 31. In this case, any or all of the gasket portions 32-35 separate from the gasket portion 31 may be, for example, an endless ring, and surround the corresponding through-holes 51a, 53a, 54a, 56a.
  • the gasket 30 has the shape described above, and as shown in FIG. 1, the first separator 70 has a communication portion 75 that connects the through holes 52b, 52c with the coolant flow path portion 72, and a communication portion 76 that connects the through holes 55b, 55c with the coolant flow path portion 72.
  • the communication portions 75, 76 are located on the back surface 70b of the first separator 70 corresponding in the stacking direction to the positions where the portions surrounding the through holes 52c and 55c are formed in the gasket 20 described above. For example, as shown in FIG.
  • the communication portion 75 is located on the back surface 70b of the first separator 70 between the through hole 52b and the coolant flow path portion 72 in the direction along the ends 70d, 70f, between the gasket portions 32 and 33.
  • the communication portion 76 is a portion of the back surface 70b of the first separator 70 between the through hole 55b and the coolant flow field portion 72 in the direction along the ends 70d, 70f, between the gasket portion 34 and the gasket portion 35.
  • the gasket 30 does not extend to the communication portions 75, 76.
  • the gasket 30 has, at the positions of the communication portions 75, 76 of the first separator 70, communication portions 36 connecting the through holes 52b, 52c with the coolant flow field portions 72, 82, and communication portions 37 connecting the through holes 55b, 55c with the coolant flow field portions 72, 82.
  • the communication portions 36 and 37 of the gasket 30 are provided with a support member 1, which serves as a support member for a fuel cell according to the first embodiment of the present invention.
  • the support member 1 is integrally connected to the gasket 30. Details of the support member 1 will be described later.
  • the gasket 30 may be provided on the back surface 80b of the second separator 80 in the same manner as when it is provided on the back surface 70b of the first separator 70.
  • the gasket portion 31 is provided to extend to or near the ends 80c to 80f of the second separator 80
  • the gasket portion 32 is provided to surround the through hole 51c
  • the gasket portion 33 is provided to surround the through hole 53c
  • the gasket portion 34 is provided to surround the through hole 54c
  • the gasket portion 35 is provided to surround the through hole 56c.
  • the support member 1 is provided at the communicating portions 73, 74 of the first separator 70, the communicating portions 83, 84 of the second separator 80, and the communicating portions 75, 76 of the first separator 70, and is integrated with the gaskets 10, 20, and 30, respectively.
  • Figure 3 is a plan view showing the vicinity of the through holes 51b, 52b, and 53b on the end 70c side of the surface 70a of the first separator 70.
  • Figure 4 is a plan view showing the vicinity of the through holes 51c, 52c, and 53c on the end 80c side of the surface 80a of the second separator 80.
  • Figure 5 is a plan view showing the vicinity of the through holes 51b, 52b, and 53b on the end 70c side of the back surface 70b of the first separator 70.
  • the support member 1 is integrated with each of the gaskets 10, 20, and 30, and is provided with a communication passage 2.
  • the support member 1 extends to the communication sections 16, 17, 26, 27, and 36, 37 of the gaskets 10, 20, and 30, respectively.
  • the configuration of the support member 1 will be explained in detail below. Note that Figures 3 to 5 show the support member 1 at communication sections 16, 26, and 36, respectively, but the support member 1 also connects to the gaskets 10, 20, and 30 in the same way and functions in the same way at communication sections 17, 27, and 37.
  • the support member 1 protrudes in the same direction as each of the gaskets 10, 20, and 30 protrudes.
  • the support member 1 also has a support surface 3 that faces the direction in which each of the gaskets 10, 20, and 30 protrudes.
  • the support surface 3 is configured to contact the opposing member of the fuel cell 50 or the fuel cell.
  • the support surface 3 of the support member 1 provided at the communication portions 16 and 17 of the gasket 10 is configured to contact the surface 62a of the insulating member 62 of the electrode member 60 in the fuel cell 50.
  • the support surface 3 of the support member 1 provided at the communication portions 26 and 27 of the gasket 20 is configured to contact the back surface 62b of the insulating member 62 of the electrode member 60 in the fuel cell 50.
  • the support surface 3 of the support member 1 provided at the communication portions 36, 37 of the gasket 30 is configured to come into contact with the back surface 80b of the second separator 80 of the adjacent fuel cell 50 in the fuel cell.
  • Figure 6 is a partially enlarged perspective view showing the support member 1 provided in the communication portion 16 of the gasket 10.
  • the support member 1 is connected to the gasket 10 and is integral with the gasket 10.
  • the support member 1 is made of the same material as the gasket 10 and is made integral with the gasket 10.
  • the support member 1 is connected to the portion of the gasket portion 11 of the gasket 10 that is aligned with the end portion 70d of the first separator 70, and is also connected to the gasket portion 12 that surrounds the through hole 52b of the gasket 10.
  • the support member 1 is located in the communication portion 73 of the surface 70a of the first separator 70 and is attached to the communication portion 73.
  • the support member 1 has, for example, a base 4 extending to the communication portion 16.
  • the base 4 is fixed to the communication portion 73 on the surface 70a of the first separator 70.
  • the base 4 has ends 4a and 4b and extends between the ends 4a and 4b.
  • the base 4 has, for example, a plate shape with a rectangular or approximately rectangular cross section.
  • the base 4 is connected to the gasket 10 and is integrated with the gasket 10. Specifically, the end 4a of the base 4 is connected to a portion of the gasket portion 11 of the gasket 10 that is aligned with the end 70d of the first separator 70, and the end 4b of the base 4 is connected to the gasket portion 12 of the gasket 10.
  • the support member 1 has multiple protrusions 5 that protrude in the direction in which the gasket 10 protrudes.
  • the protrusions 5 are arranged at intervals along the communication portion 16, defining the communication passages 2.
  • the protrusions 5 protrude from the base 4 in the stacking direction and are formed at intervals between the ends 4a and 4b of the base 4.
  • the multiple protrusions 5 are arranged, for example, at equal or approximately equal intervals.
  • a gap is defined between two adjacent protrusions 5 that penetrates the support member 1 in the flow path direction, and this gap forms the communication passage 2.
  • the flow path direction is the direction in which the sealed object flows.
  • the base 4 is exposed in the communication passage 2, and the exposed surface 4c, which is the exposed portion of the base 4, defines the bottom of each communication passage 2.
  • the surfaces of the multiple protrusions 5 facing the protruding direction form the contact surfaces 3.
  • the contact surface 3 of the support member 1 is configured to contact the surface 62a of the insulating member 62 of the electrode member 60 in the fuel cell 50.
  • the protruding height of the contact surface 3 of the support member 1 from the surface 70a of the first separator 70 is set to a height such that, when the gasket 10 is pressed against and compressed against the surface 62a of the insulating member 62 in the fuel cell 50, the contact surface 3 of the support member 1 contacts the surface 62a of the insulating member 62. For example, as shown in FIG.
  • the protruding height (height h1) of the contact surface 3 of the support member 1 from the surface 70a of the first separator 70 is the same as or approximately the same as the protruding height (height h2) of the gasket 10 from the surface 70a of the first separator 70.
  • the protruding height of the contact surface 3 of the support member 1 from the surface 70a of the first separator 70 is the width in the protruding direction of the protrusion 5 between the support surface 3 of the support member 1 and the lower surface 4d of the base 4.
  • the support member 1 provided on the gasket 10 faces the gasket 20 in the stacking direction via the opposing insulating member 62.
  • the support member 1 faces the portion of the gasket 20 extending to the position on the surface 80a of the second separator 80 that faces the communicating portion 73 of the first separator 70 in the stacking direction, i.e., the gasket portion 22 that surrounds the through-hole 51c of the gasket 20, via the insulating member 62.
  • the support member 1 is aligned or approximately aligned with the gasket portion 22 via the insulating member 62.
  • the support member 1 is provided integrally with the gasket 10 in the communicating portion 17 of the gasket 10, similar to the support member 1 in the communicating portion 16 described above (see Figure 2).
  • the end 4a of the base 4 is connected to a portion of the gasket portion 11 of the gasket 10 that is aligned with the end 70f of the first separator 70, and the end 4b of the base 4 is connected to the gasket portion 14 that surrounds the through hole 55b of the gasket 10.
  • the support member 1 of the communicating portion 17 is fixed to the communicating portion 74 of the first separator 70.
  • the support member 1 of the communication portion 17 faces, in the stacking direction, the portion of the gasket 20 that extends to the surface 80a of the second separator 80 that faces the communication portion 74 of the first separator 70 in the stacking direction, i.e., the gasket portion 24 that surrounds the through-hole 54c of the gasket 20, via the insulating member 62.
  • the support member 1 is aligned or approximately aligned with the gasket portion 24 via the insulating member 62.
  • the support member 1 is provided integrally with the gasket 20 at the communicating portion 26 of the gasket 20, similar to the support member 1 at the communicating portion 16 of the gasket 10 described above.
  • the end 4a of the base 4 is connected to a portion of the gasket portion 21 of the gasket 20 that is aligned with the end 70f of the second separator 80, and the end 4b of the base 4 is connected to the gasket portion 23 that surrounds the through hole 52c of the gasket 20.
  • the support member 1 of the communicating portion 26 is fixed to the communicating portion 83 of the second separator 80.
  • the support member 1 of the communication portion 26 faces, in the stacking direction, the portion of the gasket 10 that extends to a position on the surface 70a of the first separator 70 that faces the communication portion 83 of the second separator 80 in the stacking direction, i.e., the gasket portion 13 that surrounds the through-hole 53b of the gasket 10, via the insulating member 62.
  • the support member 1 is aligned or approximately aligned with the gasket portion 13 via the insulating member 62.
  • the support member 1 is provided integrally with the gasket 20 in the communicating portion 27 of the gasket 20, similar to the support member 1 in the communicating portion 26 described above (see Figure 1).
  • the end 4a of the base 4 is connected to a portion of the gasket portion 21 of the gasket 20 that is aligned with the end 80d of the second separator 80, and the end 4b of the base 4 is connected to the gasket portion 25 that surrounds the through hole 55c of the gasket 20.
  • the support member 1 of the communicating portion 27 is fixed to the communicating portion 84 of the second separator 80.
  • the support member 1 of the communication portion 27 faces, in the stacking direction, the portion of the gasket 10 that extends to a position on the surface 70a of the first separator 70 that faces the communication portion 84 of the second separator 80 in the stacking direction, i.e., the gasket portion 15 that surrounds the through-hole 56b of the gasket 10, via the insulating member 62.
  • the support member 1 is aligned or approximately aligned with the gasket portion 15 via the insulating member 62.
  • the support member 1 is provided integrally with the gasket 10 at the communication portion 36 of the gasket 30, similar to the support member 1 at the communication portion 16 of the gasket 10 described above.
  • the end 4a of the base 4 is connected to the gasket portion 32 surrounding the through hole 51b of the gasket 30, and the end 4b of the base 4 is connected to the gasket portion 33 surrounding the through hole 53b of the gasket 30.
  • the support member 1 at the communication portion 36 is fixed to the communication portion 75 of the first separator 70.
  • the support member 1 at the communication portion 36 is configured to face, in the stacking direction, via the second separator 80, the portion of the gasket 20 extending to the position of the surface 80a of the second separator 80 of the adjacent fuel cell cell 50 that faces the communication portion 75 of the first separator 70 in the stacking direction, i.e., the gasket portion 23 surrounding the through hole 52c of the gasket 20.
  • the support member 1 is aligned or approximately aligned with the gasket portion 23 via the insulating member 62.
  • the support member 1 is integrally provided in the communication portion 37 of the gasket 30, similar to the support member 1 in the communication portion 36 described above (see Figure 2).
  • the end 4a of the base 4 is connected to the gasket portion 34 surrounding the through hole 54b of the gasket 30, and the end 4b of the base 4 is connected to the gasket portion 35 surrounding the through hole 56b of the gasket 30.
  • the support member 1 in the communication portion 37 is fixed to the communication portion 76 of the first separator 70.
  • the support member 1 in the communication portion 37 is configured to face, in the stacking direction, via the second separator 80, the portion of the gasket 20 extending to the position of the surface 80a of the second separator 80 of the adjacent fuel cell 50 that faces the communication portion 76 of the first separator 70 in the stacking direction, i.e., the gasket portion 25 surrounding the through hole 55c of the gasket 20.
  • the support member 1 is aligned or approximately aligned with the gasket portion 25 via the insulating member 62.
  • Figure 7 is a partial cross-sectional perspective view of a fuel cell 50, showing a cross section of the support member 1 provided in the communication portion 16 of the gasket 10 in the fuel cell 50.
  • the function of the support member 1 will be explained using the support member 1 provided in the communication portion 16 of the gasket 10 as an example. Note that support members 1 provided in other parts also function in the same way.
  • the support member 1 provided in the communication portion 16 of the gasket 10 faces, in the stacking direction, the gasket portion 22 surrounding the through hole 51c of the gasket 20 attached to the surface 80a of the second separator 80 in the fuel cell 50, via the insulating member 62.
  • the support member 1 also contacts the surface 62a of the insulating member 62 that faces away from the back surface 62b with which the gasket portion 22 contacts.
  • the support member 1 also contacts the surface 62a of the insulating member 62 on the support surface 3, and the communication passage 2 forms a flow path between the first separator 70 and the insulating member 62 that connects the fuel gas supply path (through holes 51a, 51b) and the fuel gas flow path portion 71.
  • the support member 1 is formed from the same elastic material as the gasket 10. Therefore, in the fuel cell 50, the support member 1 can equalize the support force that the support member 1 applies to the insulating member 62 of the electrode member 60 when it comes into contact with the support member 1, and the reaction force that the gasket 10 applies to the insulating member 62 of the electrode member 60 when it comes into contact with the support member 1.
  • the support member 1 of the gasket 20 and the support member 1 of the gasket 30 can equalize the force that they apply to the insulating member 62 of the electrode member 60 and the force that they apply to the second separator 80, respectively. This makes it possible to suppress deformation of the insulating member 62 of the electrode member 60, the first separator 70, and the second separator 80 in the fuel cell 50 or the fuel cell 100, improving the sealing performance of the gaskets 10, 20, and 30.
  • the support member 1 is provided integrally with each of the gaskets 10, 20, and 30. This simplifies the manufacture of fuel cells and facilitates the manufacture of fuel cells compared to when the support member 1 is manufactured as a separate member. In other words, by positioning and fixing each of the gaskets 10, 20, and 30 at the desired position on the first separator 70 or the second separator 80, the support member 1 can be positioned and fixed at the desired position. In this way, the support member 1 is easy to handle and install when manufacturing the fuel cell 50.
  • the support member 1 is integral with each of the gaskets 10, 20, and 30, the number of parts in the fuel cell 50 can be reduced compared to when the support member 1 is manufactured as a separate component.
  • the fuel cell support member 1 can improve the sealing performance of the gasket 1 while maintaining the flow path of the object to be sealed.
  • the shape of the protrusion 5 of the support member 1 is not limited to the above-described shape, and other shapes are also possible.
  • the height h1 of the contact surface 3 of the protrusion 5 may be greater than the height h2 of the gaskets 10, 20, and 30. In this case, it is possible to more easily generate a support force that the support member 1 applies to the opposing members (the insulating member 62 of the electrode member 60, the first separator 70, and the second separator 80) in the fuel cell 50 or fuel cell 100.
  • the shape of the protrusion 5 of the support member 1 is not limited to the above-described shape, and other shapes are also possible.
  • a convex portion 6 may be formed at the tip of the protrusion 5, extending along the protrusion 5, i.e., extending in the extension direction of the protrusion 5.
  • the support member 1 may have a convex portion 6 at its tip that protrudes in the protruding direction of the protrusion 5.
  • the tip surface of the convex portion 6 forms the support surface 3.
  • the convex portion 6 forms the support surface 3 having a pointed tip
  • the convex portion 6 forms the support surface 3 that is a curved surface with an arc-shaped or circular cross section.
  • the protrusion 5 may have one or more convex portions 6 on the support surface 3.
  • the convex portions 6 protrude from the support surface 3 and extend in the same direction as the protrusion 5.
  • the support member 1 in the fuel cell 50 or fuel cell 100 can more easily generate a supporting force to the opposing members (insulating member 62 of electrode member 60, first separator 70, second separator 80).
  • the convex portion 6 acts like a bead or lip, and the supporting force that the support member 1 applies to the opposing members can be made to approximate the reaction force that the gaskets 10, 20, and 30 apply to the members with which they come into contact. Therefore, the support member 1 can more evenly distribute the supporting force that the support member 1 applies to the opposing members and the reaction force that the gaskets 10, 20, and 30 apply to the members with which they come into contact.
  • the protrusion 5 may widen in the direction in which the gaskets 10, 20, and 30 protrude.
  • the width w1 which is the width in the direction perpendicular to the protrusion direction of the protrusion 5, may widen in the protrusion direction of the protrusion 5.
  • the width w1 of the upper part of the protrusion 5, which has a wider width w1, widens further, and the contact area of the support member 1 with the opposing member can be increased. This allows the support force of the support member 1 to be increased.
  • Figure 15 is a perspective view showing the general configuration of a support member 7 according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 15 shows, as an example, a support member 7 provided in the communication portion 16 of a gasket 10.
  • the support member 7 is integrated with the gasket 10 at one of its ends 4a, 4b.
  • end 4a of the support member 7 is not connected to the gasket portion 12 of the gasket 10, and only end 4b is connected to the gasket portion 11 of the gasket 10.
  • the support member 7 according to the second embodiment of the present invention is integrated with the gaskets 10, 20, and 30 at one of the ends 4a and 4b.
  • the support member 7 according to the second embodiment of the present invention can also achieve the same effect as the support member 1 described above.
  • Figure 16 is a perspective view showing the general configuration of a support member 8 according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 16 shows, as an example, a support member 8 provided in the communication portion 16 of a gasket 10.
  • the support member 8 is not integrated with the gasket 10, but is separate from the gasket 10. Specifically, the support member 8 is not connected to the gasket 10 at the ends 4a and 4b. Because the support member 8 is made of the same material as the gaskets 10, 20, and 30, the support member 8 can be manufactured simultaneously with the gaskets 10, 20, and 30. This simplifies the manufacture of fuel cell units and makes fuel cell manufacturing easier.
  • the support member 8 according to the third embodiment of the present invention is separate from the gaskets 10, 20, and 30.
  • the support member 3 according to the third embodiment of the present invention can also achieve the same effect as the support member 1 described above.
  • the fuel cell support member according to the present invention can also be used as a support member for a water electrolysis system in a water electrolysis system, similar to the support members 1, 7, and 8 described above.
  • the fuel cell support member according to the present invention for example, support members 1, 7, and 8, can be provided in the water electrolysis cell of the water electrolysis system, between the membrane electrode assembly and insulating member and the first separator, and between the membrane electrode assembly and insulating member and the second separator, either integrally with or separately from the gasket that seals the electrolyte, similar to the fuel cell support member described above.
  • FIGs 17 and 18 are exploded perspective views of a water electrolysis device 110 in which water electrolysis cells 57, an example of a water electrolysis cell to which the support member for a water electrolysis device according to the present invention is applied, are stacked.
  • Figures 17 and 18 show one water electrolysis cell 57 and a portion of an adjacent water electrolysis cell 57.
  • the water electrolysis cell 57 is viewed from one side in the direction in which the water electrolysis cells 57 are stacked (hereinafter also referred to as the stacking direction) (the direction of arrow a in Figures 17 and 18), while in Figure 18, the water electrolysis cell 57 is viewed from the other side in the stacking direction.
  • a water electrolysis device has four manifolds: two electrolyte supply manifolds and two product discharge manifolds. Furthermore, in a water electrolysis cell, a membrane electrode assembly is sandwiched between separators of the same configuration. Therefore, when support member 1 is used as a support member for a water electrolysis device, as shown in Figures 17 and 18, insulating member 62 does not have through-holes 52a, 55a, and first separator 70 does not have through-holes 52b, 55b or gasket 30, and second separator 80 becomes first separator 70.
  • an oxidant gas flow path portion 81 is formed on the back surface 70b of first separator 70 instead of a coolant flow path portion 72, and gasket 20 is provided on the back surface 70b of first separator 70.
  • Gasket 10 does not have gasket portions 12, 14, and gasket 20 does not have gasket portions 23, 25.
  • the support members 1, 7, and 8 are provided integrally or separately with the gasket 10 and gasket 20 of the first separator 70. Therefore, in the water electrolysis cell, the support members 1, 7, and 8 provided at the communication portions 16 and 17 of the gasket 10 each face the gasket portion 22 surrounding the through hole 51b of the gasket 20 via the insulating member 62 in the stacking direction, and face the gasket portion 24 surrounding the through hole 54b of the gasket 20 via the insulating member 62 in the stacking direction.
  • the support members 1, 7, and 8 provided at the communication portions 26 and 27 of the gasket 20 each face the gasket portion 13 surrounding the through hole 53b of the gasket 10 via the insulating member 62 in the stacking direction, and face the gasket portion 15 surrounding the through hole 56b of the gasket 10 via the insulating member 62 in the stacking direction. Therefore, the gaskets 10 and 20 are pressed against the insulating member 62 and compressed in the areas facing the communication sections 16, 73, 17, 73, 26, 83, 27, and 84, just like the other areas, generating a reaction force and achieving the desired sealing performance.
  • water electrolysis device support members 1, 7, and 8 function in the same manner as the fuel cell support members 1, 7, and 8 described above, and can achieve the same effects.
  • the support members 1, 7, and 8 for water electrolysis apparatus can improve the sealing performance of the gaskets 10, 20, and 30 while maintaining the flow path of the object to be sealed.

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Abstract

支持部材（１）は、複数の燃料電池セル（５０）が積層された燃料電池（１００）において、対向する部材を支持する。支持部材（１）は、連通路（２）を備えている。ガスケット（１０）は、燃料電池セル（５０）の有する貫通孔（５１ａ，５１ｂ）及び貫通孔（５４ａ，５４ｂ）夫々と燃料ガス流路（７１）とを連通する連通部（１６，１７）を有している。支持部材（１）は、ガスケット（１０）の連通部（１６），（１７）に延在している。

Description

燃料電池用支持部材及び水電解装置用支持部材
　本発明は、燃料電池用支持部材及び水電解装置用支持部材に関する。
　燃料電池は複数の燃料電池セルが積層されて構成されている。燃料電池セルは、例えば、固体高分子電解質膜をアノード電極とカソード電極との間に挟んで一体化した膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）と、膜電極接合体を挟むセパレータとによって構成されている。燃料電池セルにおいて、セパレータと膜電極接合体との間には、反応ガスの流路が形成されている。また、燃料電池において、燃料電池セルのセパレータと積層された他の燃料電池セルのセパレータとの間には、冷却媒体の流路が形成されている。また、燃料電池セルには、反応ガス及び冷却媒体夫々が流れる複数の貫通孔が形成されており、これらの貫通孔と上述の流路との間には、貫通孔と流路とを連通される連通部が設けられている。これにより、貫通孔から流路に、反応ガス及び冷却媒体が夫々供給され、また、流路から貫通孔に余剰の反応ガス及び冷却媒体が夫々排出されるようになっている。
　燃料電池セルには、供給又は排出される反応ガス及び冷却媒体夫々を密封するためにガスケットが設けられているものがある。ガスケットは夫々、セパレータと膜電極接合体との間、及びセパレータとセパレータとの間に挟まれて圧縮されている。ガスケットには、貫通孔と流路とを連通して、反応ガス及び冷却媒体等の密封対象の流路を形成するために、切欠きが設けられており、切欠きによって連通部が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１－３５４１４２号公報
　しかしながら、ガスケットは、圧縮されて生じる反力によって、シール性を発揮し、ガスケットの反力が低いとシール性能が低くなる。燃料電池セル又は燃料電池において、貫通孔と流路とを連通させる連通部は、積層方向に見て、電解質膜又はセパレータを介して反対側のガスケットの一部と重なる。このため、連通部と重なる反対側のガスケットの部分が接触する電解質膜又はセパレータは、背面側から支持されておらず、ガスケットの反力が低下し、ガスケットのシール性能が低下する場合がある。このため、従来の燃料電池セル又は燃料電池のガスケットに対しては、密封対象物の流路を維持しつつ、シール性能を向上させることができる構成が求められている。燃料電池と同様の構成を有する水電解装置についても、同様に、ガスケットに対して、密封対象物の流路を維持しつつ、シール性能を向上させることができる構成が求められている。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、密封対象物の流路を維持しつつガスケットのシール性能を向上させることができる燃料電池用支持部材及び水電解装置用支持部材を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る燃料電池用支持部材は、複数の燃料電池セルが積層された燃料電池において、対向する部材を支持するための燃料電池用支持部材であって、連通路を備えガスケットの連通部に延在しており、前記ガスケットは、前記燃料電池セルにおいて、又は燃料電池セルと他の燃料電池セルとの間において、反応ガス及び冷却媒体のいずれかを密封するためのガスケットであり、前記連通部は、前記ガスケットにおいて前記燃料電池セルの有する貫通孔の内の２つの貫通孔夫々と前記密封される密封対象物の流路とを連通する部分である。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記ガスケットが突出する方向に突出しており、前記ガスケットが突出する方向に面する支持面を有しており、前記支持面は、前記対向する部材に接触するようになっている。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記連通路は、少なくとも１つの前記支持面から凹む凹部を有する。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材は、前記連通部に延在する基部を有しており、前記基部は、前記凹部の底を画成している。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材は、前記ガスケットの突出する方向に突出する突出部を複数有しており、前記複数の突出部は、前記連通部に沿って間隔を空けて並んで前記連通路を形成している。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記複数の突出部は、前記対向する部材に接触するようになっている。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記突出部の前記ガスケットが突出する方向の高さは、前記ガスケットの前記ガスケットが突出する方向の高さよりも高い。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記突出部の先端には、前記突出部に沿って延びる凸部が形成されており、前記凸部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって突出する。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記突出部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって、拡幅している。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材は、前記ガスケットに一体になっている。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材は、前記ガスケットとは別体であり、前記ガスケットと同じ材料で形成されている。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材は、前記積層される方向において、前記対向する部材を介して他のガスケットに対向するようになっている。
　本発明の一態様に係る燃料電池用支持部材において、前記燃料電池セルは、膜電極接合体と、前記膜電極接合体を囲む絶縁部材と、前記積層される方向において、前記膜電極接合体及び前記絶縁部材を挟む第１セパレータ及び第２セパレータとを有しており、前記ガスケットは、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータのいずれかに設けられるガスケットである。
　上記目的を達成するために、本発明に係る水電解装置用支持部材は、複数の水電解セルが積層された水電解装置において、対向する部材を支持するための水電解装置用支持部材であって、連通路を備え、ガスケットの連通部に延在しており、前記ガスケットは、前記水電解セルにおいて、又は水電解セルと他の水電解セルとの間において、電解液及び電解液からの生成物の少なくとも１つを密封するためのガスケットであり、前記連通部は、前記ガスケットにおいて前記水電解セルの有する貫通孔の内の２つの貫通孔夫々と前記密封される密封対象物の流路とを連通する部分である。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材は、前記ガスケットが突出する方向に突出しており、前記ガスケットが突出する方向に面する支持面を有しており、前記支持面は、前記対向する部材に接触するようになっている。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材において、前記連通路は、少なくとも１つの前記支持面から凹む凹部を有する。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材は、前記連通部に延在する基部を有しており、前記基部は、前記凹部の底を画成している。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材は、前記ガスケットの突出する方向に突出する突出部を複数有しており、前記複数の突出部は、前記連通部に沿って間隔を空けて並んで前記連通路を形成している。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材において、前記複数の突出部は、前記対向する部材に接触するようになっている。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材において、前記突出部の前記ガスケットが突出する方向の高さは、前記ガスケットの前記ガスケットが突出する方向の高さよりも高い。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材において、前記突出部の先端には、前記突出部に沿って延びる凸部が形成されており、前記凸部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって突出する。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材において、前記突出部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって、拡幅している。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材は、前記ガスケットに一体になっている。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材は、前記ガスケットとは別体であり、前記ガスケットと同じ材料で形成されている。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材は、前記積層される方向において、前記対向する部材を介して他のガスケットに対向するようになっている。
　本発明の一態様に係る水電解装置用支持部材において、前記水電解セルは、膜電極接合体と、前記膜電極接合体を囲む絶縁部材と、前記積層される方向において、前記膜電極接合体及び前記絶縁部材を挟む第１セパレータ及び第２セパレータとを有しており、前記ガスケットは、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータのいずれかに設けられるガスケットである。
　本発明に係る燃料電池用支持部材及び水電解装置用支持部材よれば、密封対象物の流路を維持しつつガスケットのシール性能を向上させることができる。
本発明の第１実施形態に係る燃料電池用支持部材が適用された燃料電池セルの一例としての燃料電池セルが積層された燃料電池の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る燃料電池用支持部材が適用された燃料電池セルの一例としての燃料電池セルが積層された燃料電池の分解斜視図である。 燃料電池セルの第１セパレータの表面の端部側の貫通孔の近傍を示す平面図である。 燃料電池セルの第２セパレータの表面の端部側の貫通孔の近傍を示す平面図である。 第１セパレータの背面の端部側の貫通孔の近傍を示す平面図である。 第１セパレータに取り付けられたガスケットの連通部に設けられた支持部材を拡大して示す部分拡大斜視図である。 支持部材の断面図である。 燃料電池セルの部分断面斜視図である。 支持部材の一変形例の断面図である。 支持部材の一変形例の断面図である。 支持部材の一変形例の断面図である。 支持部材の一変形例の断面図である。 支持部材の一変形例の断面図である。 支持部材の一変形例の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る燃料電池用支持部材の概略構成を示すための第１セパレータを拡大して示す部分拡大斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る燃料電池用支持部材の概略構成を示すための第１セパレータを拡大して示す部分拡大斜視図である。 本発明に係る水電解装置用支持部材が適用された水電解セルの一例としての水電解セルが積層された水電解装置の分解斜視図である。 本発明に係る水電解装置用支持部材が適用された水電解セルの一例としての水電解セルが積層された水電解装置の分解斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面においては、複数の構成要素について、その全てに符号が付されておらず、複数の構成要素の一部の符号は省略されている場合がある。
　本発明に係る燃料電池用支持部材（以下、単に支持部材ともいう。）は、複数の燃料電池セルが積層された燃料電池において、対向する部材を支持するための部材である。図１，２は、本発明に係る燃料電池用支持部材が適用された燃料電池セルの一例としての燃料電池セル５０が積層された燃料電池１００の分解斜視図である。なお、図１，２には、１つの燃料電池セル５０とこれに隣接する燃料電池セル５０の一部が示されている。また、図１においては、燃料電池セル５０が積層される方向（以下、積層方向ともいう。）（図１，２の矢印ａ方向）の一方の側から燃料電池セル５０が見られており、図２においては、積層方向の他方の側から燃料電池セル５０が見られている。図１，２に示されるように、燃料電池セル５０は、膜電極接合体６１と、膜電極接合体６１を囲む絶縁部材６２と、積層方向（矢印ａ方向）において、膜電極接合体６１及び絶縁部材６２を挟む第１セパレータ７０及び第２セパレータ８０とを有している。絶縁部材６２は、枠状の部材であり、内周側に膜電極接合体６１を支持しており、膜電極接合体６１と絶縁部材６２は一体となって、板状の部材である電極部材６０を形成している。
　膜電極接合体６１は、電解質膜６３と、電解質膜６３の両面に夫々設けられた陽極（アノード）側の電極である陽極触媒層６４及び陰極（カソード）側の電極である陰極触媒層６５の一対の触媒層とを有している。電解質膜６３は、例えばイオン交換膜であり、具体的には例えば固体高分子電解質膜である。陽極触媒層６４及び陰極触媒層６５夫々の表面にはガス拡散層６６，６７が設けられている。絶縁部材６２は、枠状の絶縁性を有している部材であり、例えば樹脂製である。上述のように、絶縁部材６２は内周側に膜電極接合体６１を支持しており、例えば、絶縁部材６２の内周側の端部に膜電極接合体６１が接合されている。絶縁部材６２は、例えば図１，２に示されるように、矩形又は略矩形の枠状であり、電極部材６０は、例えば図１，２に示されるように、矩形又は略矩形の板状の部材であり、一対の対向する面である表面６０ａ及び背面６０ｂを有している。また、電極部材６０の外周側の端部は、４つの端部６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆを有している。端部６０ｃと端部６０ｅとは互いに対向しており、端部６０ｄと端部６０ｆとは互いに対向している。例えば、端部６０ｄ，６０ｆは、端部６０ｃ，６０ｅよりも長く延びている。なお、端部６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆは、絶縁部材６２の外周側の端部である。図１，２に示されるように、電極部材６０の表面６０ａ側に陽極触媒層６４及びガス拡散層６６が設けられており、電極部材６０の背面６０ｂ側に陰極触媒層６５及びガス拡散層６７が設けられている。
　図１，２に示されるように、絶縁部材６２は６つの貫通孔５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ，５６ａを有している。６つの貫通孔５１ａ～５６ａは夫々、燃料電池セル５０において、燃料ガス供給路、冷却媒体供給路、酸化剤ガス供給路、燃料ガス排出路、冷却媒体排出路、酸化剤ガス排出路を形成するための貫通孔である。図１，２に示されるように、例えば、電極部材６０（絶縁部材６２）の端部６０ｃに沿って、貫通孔５１ａ，５２ａ，５３ａが順に並んでおり、電極部材６０（絶縁部材６２）の端部６０ｅに沿って、貫通孔５４ａ，５５ａ，５６ａが順に並んでいる。
　なお、膜電極接合体６１は、絶縁部材６２に支持されていなくてもよい。この場合、膜電極接合体６１の電解質膜６３が電極部材６０と同じ大きさに広がっており、絶縁部材６２の部分を有しており、４つの端部６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆを有している。また、電解質膜６３に、貫通孔５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ，５６ａが形成されている。
　第１セパレータ７０は、燃料電池セル５０において、膜電極接合体６１に積層方向において対向して、燃料ガスの流路を形成する。一方、第２セパレータ８０は、燃料電池セル５０において、膜電極接合体６１に積層方向において第１セパレータ７０とは反対側から対向して、酸化剤ガスの流路を形成する。また、燃料電池において、積層された燃料電池セル１００の内の互いに隣接する２つの燃料電池セル１００の間において、第１セパレータ７０と第２セパレータ８０とは積層方向で対向し、その間に、冷却媒体の流路を形成する。燃料ガスは、例えば、水素含有ガスであり、酸化剤ガスは、例えば、酸素含有ガスであり、冷却媒体は、例えば、水である。
　第１セパレータ７０は、例えば図１，２に示されるように、矩形又は略矩形の板状の部材であり、一対の対向する面である表面７０ａ及び背面７０ｂを有しており、また、４つの端部７０ｃ，７０ｄ，７０ｅ，７０ｆを有している。端部７０ｃと端部７０ｅとは互いに対向しており、端部７０ｄと端部７０ｆとは互いに対向している。例えば、端部７０ｄ，７０ｆは、端部７０ｃ，７０ｅよりも長く延びている。なお、本例においては、燃料電池セル５０において、第１セパレータ７０の表面７０ａが、電極部材６０の表面６０ａに対向しており、陽極触媒層６４及びガス拡散層６６に対向している。第１セパレータ７０は、例えば、外周側の端部７０ｃ～７０ｆが電極部材６０の外周側の端部６０ｃ～６０ｆに積層方向において一致又は略一致して対向するようになっている。
　第１セパレータ７０は、図１，２に示されるように、６つの貫通孔５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂを有している。６つの貫通孔５１ｂ～５６ｂは夫々、燃料電池セル５０において、燃料ガス供給路、冷却媒体供給路、酸化剤ガス供給路、燃料ガス排出路、冷却媒体排出路、酸化剤ガス排出路を形成するための貫通孔である。図１，２に示されるように、例えば、第１セパレータ７０の端部１０ｃに沿って、貫通孔５１ｂ，５２ｂ，５３ｂが順に並んでおり、第１セパレータ７０の端部７０ｅに沿って、貫通孔５４ｂ，５５ｂ，５６ｂが順に並んでいる。
　膜電極接合体６１に対向する第１セパレータ７０の表面７０ａには、燃料ガス供給路と燃料ガス排出路とを連通して燃料ガスが流れる流路である燃料ガス流路部７１が形成されている。燃料ガス流路部７１は、例えば図２に示されるように、端部７０ｄ，７０ｆに沿って延びている。一方、図１に示されるように、第１セパレータ７０の背面７０ｂには、冷却媒体供給路と冷却媒体排出路とを連通して冷却媒体が流れる流路を形成する冷却媒体流路部７２が形成されている。冷却媒体流路部７２は、例えば図２に示されるように、端部７０ｄ，７０ｆに沿って延びている。燃料ガス流路部７１及び冷却媒体流路部７２は夫々、例えば、表面７０ａ及び背面７０ｂに溝を形成することにより形成される。
　第２セパレータ８０は、例えば図１，２に示されるように、矩形又は略矩形の板状の部材であり、一対の対向する面である表面８０ａ及び背面８０ｂを有しており、また、４つの端部８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆを有している。端部８０ｃと端部８０ｅとは互いに対向しており、端部８０ｄと端部８０ｆとは互いに対向している。例えば、端部８０ｄ，８０ｆは、端部８０ｃ，８０ｅよりも長く延びている。なお、本例においては、燃料電池セル５０において、第２セパレータ８０の表面８０ａが、電極部材６０の背面６０ｂに対向しており、陰極触媒層６５及びガス拡散層６７に対向している。第２セパレータ８０は、例えば、外周側の端部８０ｃ～８０ｆが電極部材６０の外周側の端部６０ｃ～６０ｆに積層方向において一致又は略一致して対向するようになっている。
　第２セパレータ８０は、図１に示されるように、６つの貫通孔５１ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５４ｃ，５５ｃ，５６ｃを有している。６つの貫通孔５１ｃ～５６ｃは夫々、燃料電池セルにおいて、燃料ガス供給路、冷却媒体供給路、酸化剤ガス供給路、燃料ガス排出路、燃料ガス排出路、冷却媒体排出路、酸化剤ガス排出路を形成するための貫通孔である。図１に示されるように、例えば、第２セパレータ８０の端部８０ｃに沿って、貫通孔５１ｃ，５２ｃ，５３ｃが順に並んでおり、第２セパレータ８０の端部８０ｅに沿って、貫通孔５４ｃ，５５ｃ，５６ｃが順に並んでいる。
　膜電極接合体６１に対向する第２セパレータ８０の表面８０ａには、酸化剤ガス供給路と酸化剤ガス排出路とを連通して酸化剤ガスが流れる流路である酸化剤ガス流路部８１が形成されている。酸化剤ガス流路部８１は、例えば図１に示されるように、端部８０ｄ，８０ｆに沿って延びている。一方、図２に示されるように、第２セパレータ８０の背面８０ｂには、冷却媒体供給路と冷却媒体排出路とを連通して冷却媒体が流れる流路を形成する冷却媒体流路部８２が形成されている。冷却媒体流路部８２は、例えば図１に示されるように、端部８０ｄ，８０ｆに沿って延びている。酸化剤ガス流路部８１及び冷却媒体流路部８２は夫々、例えば、表面８０ａ及び背面８０ｂに溝を形成することにより形成される。なお、燃料電池において、積層された燃料電池セル５０の内の互いに隣接する２つの燃料電池セル５０の間において、第１セパレータ７０の冷却媒体流路部７２と第２セパレータ８０とは冷却媒体流路部８２とが積層方向で対向し、その間に、冷却媒体の流路が形成される。
　第１セパレータ７０及び第２セパレータ８０は、金属材料から作られており、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、アルミニウム板、めっき処理鋼板等の金属薄板から作られている。また、例えば、第１セパレータ７０及び第２セパレータ８０の金属表面には、防食用の表面処理が施されている。
　電極部材６０の貫通孔５１ａ～５６ａと、第１セパレータ７０の貫通孔５１ｂ～５６ｂと、第２セパレータ８０の貫通孔５１ｃ～５６ｃとは、燃料電池セル１００において、積層方向に見て夫々重なるように形成されている。これにより、貫通孔５１ａ，５１ｂ，５１ｃによって、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃによって、貫通孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって、燃料ガス供給路、冷却媒体供給路、酸化剤ガス供給路が夫々形成されるようになる。また、貫通孔５４ａ，５４ｂ，５４ｃによって、貫通孔５５ａ，５５ｂ，５５ｃによって、貫通孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃによって、燃料ガス排出路、冷却媒体排出路、酸化剤ガス排出路が夫々形成されるようなる。また、燃料電池において、燃料電池セル５０が積層されて、各燃料電池セル５０の燃料ガス供給路、酸化剤ガス供給路、冷却媒体供給路、燃料ガス排出路、酸化剤ガス排出路、及び冷却媒体排出路が夫々連通されて、燃料ガス供給マニホールド、酸化剤ガス供給マニホールド、冷却媒体供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、酸化剤ガス排出マニホールド、及び冷却媒体排出マニホールドが形成される。
　また、図１，２に示されるように、第１セパレータ７０及び第２セパレータ８０には、ガスケット１０，２０，３０が設けられている。ガスケット１０，２０，３０は、弾性材から形成されている。ガスケット１０，２０，３０を形成する弾性材は、例えば、ゴム等のエラストマーである。エラストマーとしては、例えば、ＶＱＭ等のシリコーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）ゴム、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等がある。ガスケット１０，２０，３０の延び方向に直交する断面の形状は、互いに同じ又は略同じである。
　ガスケット１０は、第１セパレータ７０の表面７０ａに設けられており、表面７０ａから突出して、電極部材６０の表面６０ａに対向する。ガスケット１０は、第１セパレータ７０に形成された燃料ガス流路７１の積層方向の高さよりも、表面７０ａから突出している。ガスケット１０は、燃料電池セル５０において、電極部材６０の絶縁部材６２の表面６２ａに接触して、燃料ガスを密封するようになっている。具体的には、ガスケット１０は、図２に示されるように、第１セパレータ７０の表面７０ａ上に、６つの貫通孔５１ｂ～５６ｂ及び燃料ガス流路７１を囲み、また、貫通孔５２ｂ，５３ｂ，５５ｂ，５６ｂを囲むように延びている。なお、絶縁部材６２の表面６２ａは、絶縁部材６２における電極部材６０の表面６０ａの部分である。
　例えば図２に示されるように、ガスケット１０は、第１セパレータ７０の端部７０ｃ～７０ｆに又は端部７０ｃ～７０ｆの近傍に延びる部分である矩形又は略矩形の環状のガスケット部１１と、貫通孔５２ｂを囲む部分であるガスケット部１２と、貫通孔５３ｂを囲む部分であるガスケット部１３と、貫通孔５５ｂを囲む部分であるガスケット部１４と、貫通孔５６ｂを囲む部分であるガスケット部１５とを有している。ガスケット部１１～１５は一体につながっており、ガスケット１０は一体になっている。具体的には例えば、ガスケット部１２は、端部１２ａ，１２ｂを有しており、端部１２ａと端部１２ｂとの間に延びており、貫通孔５２ｂを囲むように、端部１２ａ，１２ｂがガスケット部１１につながっている。このように、ガスケット部１２とガスケット部１２の端部１２ａ，１２ｂの間のガスケット部１１の部分とによって貫通孔５２ｂは囲まれている。また、ガスケット部１３は、端部１３ａ，１３ｂを有しており、貫通孔５３ｂに対して、ガスケット部１２と同様にガスケット１１につながって、ガスケット部１３とガスケット部１３の端部１３ａ，１３ｂの間のガスケット部１１の部分とによって貫通孔５３ｂを囲でいる。また、ガスケット部１４は、端部１４ａ，１４ｂを有しており、貫通孔５５ｂに対して、ガスケット部１２と同様にガスケット１１につながって、ガスケット部１４とガスケット部１４の端部１４ａ，１４ｂの間のガスケット部１１の部分とによって貫通孔５５ｂを囲でいる。また、ガスケット部１５は、端部１５ａ，１５ｂを有しており、貫通孔５６ｂに対して、ガスケット部１２と同様にガスケット１１につながって、ガスケット部１５とガスケット部１５の端部１５ａ，１５ｂの間のガスケット部１１の部分とによって貫通孔５６ｂを囲でいる。図２に示されるように、例えば、ガスケット部１２とガスケット部１３とは一部が重なっており、同様に、ガスケット部１４とガスケット部１５とは一部が重なっている。
　上述のように、燃料電池セル１００において、第１セパレータ７０の表面７０ａは、電極部材６０の表面６０ａに対向し、膜電極接合体６１は燃料ガス流路部７１に対向し、電極部材６０の貫通孔５１ａ～５６ａは夫々積層方向において第１セパレータ７０の貫通孔５１ｂ～５６ｂに対向する。このため、電極部材６０の絶縁部材６２の表面６２ａに接触したガスケット１０によって、電極部材６０の各構成が同様に囲まれる。つまり、ガスケット部１１によって、膜電極接合体６１及び貫通孔５１ａ～５６ａが囲まれ、ガスケット部１２とガスケット部１１の一部分とによって貫通孔５２ａが囲まれ、ガスケット部１３とガスケット部１１の一部分とによって貫通孔５３ａが囲まれ、ガスケット部１４とガスケット部１１の一部分とによって貫通孔５５ａが囲まれ、また、ガスケット部１５とガスケット部１１の一部分とによって貫通孔５６ａが囲まれる。これにより、電極部材６０と第１セパレータ７０との間において、ガスケット１０によって、燃料ガス供給路（貫通孔５１ａ，５１ｂ）と、燃料ガス流路部７１と、燃料ガス排出路（貫通孔５４ａ，５４ｂ）との間の燃料ガスの流路が密封され、燃料ガスが密封される。なお、ガスケット１０によって、反応せずに残った余剰の燃料ガスが同様に密封され、燃料ガス排出路から排出される。
　なお、ガスケット１０の形態は上述の形態に限られない。電極部材６０と第１セパレータ７０との間で上述のように燃料ガスが密封されれば、ガスケット１０の形態は他の形態であってもよい。例えば、ガスケット部１２とガスケット部１３と一部が重なっていなくてもよく、同様に、ガスケット部１４とガスケット部１５とは一部が重なっていなくてもよい。また、ガスケット１０は、一部が別体となっていてもよい。例えば、ガスケット部１２～１５のいずれか又は全てがガスケット部１１と別体であってもよい。この場合、ガスケット部１１とは別体のガスケット部１２～１５のいずれか又は全ては、例えば、無端の環状となっており、対応する貫通孔５２ａ，５３ａ，５５ａ，５６ａをそれ自体で囲む。
　ガスケット１０は上述のような形状を有しており、図２に示されるように、第１セパレータ７０は、貫通孔５１ａ，５１ｂと燃料ガス流路部７１とを連通する部分である連通部７３と、貫通孔５４ａ，５４ｂと燃料ガス流路部７１とを連通する部分である連通部７４とを有している。具体的には、連通部７３，７４は、後述するガスケット２０において、貫通孔５１ａ及び貫通孔５４ａを囲む部分が形成される位置に、積層方向において対応する第１セパレータ７０の表面７０ａ上の位置に位置する。例えば図２に示されるように、連通部７３は、第１セパレータ７０の端部７０ｄに沿うガスケット部１１の部分とガスケット部１２との間において、端部７０ｄに沿う方向において貫通孔５１ｂと燃料ガス流路部７１との間の第１セパレータ７０の表面７０ａの部分である。また、例えば図２に示されるように、連通部７４は、第１セパレータ７０の端部７０ｆに沿うガスケット部１１の部分とガスケット部１４との間において、端部７０ｆに沿う方向において貫通孔５４ｂと燃料ガス流路部７１との間の第１セパレータ７０の表面７０ａの部分である。連通部７３，７４にはガスケット１０が延びておらず、ガスケット１０は、第１セパレータ７０の連通部７３，７４の位置夫々に、貫通孔５１ａ，５１ｂと燃料ガス流路部７１とを連通する部分である連通部１６と、貫通孔５４ａ，５４ｂと燃料ガス流路部７１とを連通する部分である連通部１７とを有している。
　ガスケット１０の連通部１６及び連通部１７には、本発明の第１実施形態に係る燃料電池用支持部材としての支持部材１が設けられている。支持部材１は、ガスケット１０に一体につながっている。支持部材１の詳細については後述する。
　ガスケット２０は、第２セパレータ８０の表面８０ａに設けられており、表面８０ａから突出して、電極部材６０の背面６０ｂに対向する。ガスケット２０は、第２セパレータ８０に形成された酸化剤ガス流路８１の積層方向の高さよりも、表面８０ａから突出している。ガスケット２０は、燃料電池セル５０において、電極部材６０の絶縁部材６２の背面６２ｂに接触して、酸化剤ガスを密封するようになっている。具体的には、ガスケット２０は、第２セパレータ８０の表面８０ａ上に、６つの貫通孔５１ｃ～５６ｃ及び酸化剤ガス流路８１を囲み、また、貫通孔５１ｃ，５２ｃ，５４ｃ，５５ｃを囲むように延びている。なお、絶縁部材６２の背面６２ｂは、絶縁部材６２における電極部材６０の背面６０ｂの部分である。
　例えば図１に示されるように、ガスケット２０は、第２セパレータ８０の端部８０ｃ～８０ｆに又は端部８０ｃ～８０ｆの近傍に延びる部分である矩形又は略矩形の環状のガスケット部２１と、貫通孔５１ｃを囲む部分であるガスケット部２２と、貫通孔５３ｃを囲む部分であるガスケット部２３と、貫通孔５４ｃを囲む部分であるガスケット部２４と、貫通孔５５ｃを囲む部分であるガスケット部２５とを有している。ガスケット部２１～２５は一体につながっており、ガスケット２０は一体になっている。具体的には例えば、ガスケット部２２は、端部２２ａ，２２ｂを有しており、端部２２ａと端部２２ｂとの間に延びており、貫通孔５２ｂを囲むように、端部２２ａ，２２ｂがガスケット部２１につながっている。このように、ガスケット部２２とガスケット部２２の端部２２ａ，２２ｂの間のガスケット部２１の部分とによって貫通孔５１ｃは囲まれている。また、ガスケット部２３は、端部２３ａ，２３ｂを有しており、貫通孔５２ｃに対して、ガスケット部２２と同様にガスケット２１につながって、ガスケット部２３とガスケット部２３の端部２３ａ，２３ｂの間のガスケット部２１の部分とによって貫通孔５２ｃを囲でいる。また、ガスケット部２４は、端部２４ａ，２４ｂを有しており、貫通孔５４ｃに対して、ガスケット部２２と同様にガスケット２１につながって、ガスケット部２４とガスケット部２４の端部２４ａ，２４ｂの間のガスケット部２１の部分とによって貫通孔５４ｃを囲でいる。また、ガスケット部２５は、端部２５ａ，２５ｂを有しており、貫通孔５５ｃに対して、ガスケット部２２と同様にガスケット２１につながって、ガスケット部２５とガスケット部２５の端部２５ａ，２５ｂの間のガスケット部２１の部分とによって貫通孔５５ｃを囲でいる。図１に示されるように、例えば、ガスケット部２２とガスケット部２３とは一部が重なっており、同様に、ガスケット部２４とガスケット部２５とは一部が重なっている。
　上述のように、燃料電池セル１００において、第２セパレータ８０の表面８０ａは、電極部材６０の背面６０ｂに対向し、膜電極接合体６１は酸化剤ガス流路部８１に対向し、電極部材６０の貫通孔５１ａ～５６ａは夫々積層方向において第２セパレータ８０の貫通孔５１ｃ～５６ｃに対向する。このため、電極部材６０の絶縁部材６２の背面６２ｂに接触したガスケット２０によって、電極部材６０の各構成が同様に囲まれる。つまり、ガスケット部２１によって、膜電極接合体６１及び貫通孔５１ａ～５６ａが囲まれ、ガスケット部２２とガスケット部２１の一部分とによって貫通孔５１ａが囲まれ、ガスケット部２３とガスケット部２１の一部分とによって貫通孔５２ａが囲まれ、ガスケット部２４とガスケット部２１の一部分とによって貫通孔５４ａが囲まれ、また、ガスケット部２５とガスケット部２１の一部分とによって貫通孔５５ａが囲まれる。これにより、電極部材６０と第２セパレータ８０との間において、ガスケット２０によって、酸化剤ガス供給路（貫通孔５３ａ，５３ｃ）と、酸化剤ガス流路部８１と、酸化剤ガス排出路（貫通孔５６ａ，５６ｃ）との間の酸化剤ガスの流路が密封され、酸化剤ガスが密封される。なお、ガスケット２０によって、反応せずに残った余剰の酸化剤ガス及び反応によって生成したＨ２Ｏ等が同様に密封され、酸化剤ガス排出路から排出される。
　なお、ガスケット２０の形態は上述の形態に限られない。電極部材６０と第２セパレータ８０との間で上述のように酸化剤ガスが密封されれば、ガスケット２０の形態は他の形態であってもよい。例えば、ガスケット部２２とガスケット部２３とは一部が重なっていなくてもよく、同様に、ガスケット部２４とガスケット部２５とは一部が重なっていなくてもよい。また、ガスケット２０は、一部が別体となっていてもよい。例えば、ガスケット部２２～２５のいずれか又は全てがガスケット部２１と別体であってもよい。この場合、ガスケット部２１とは別体のガスケット部２２～２５のいずれか又は全ては、例えば、無端の環状となっており、対応する貫通孔５１ｃ，５２ｃ，５４ｃ，５５ｃをそれ自体で囲む。
　ガスケット２０は上述のような形状を有しており、図１に示されるように、第２セパレータ８０は、貫通孔５３ａ，５３ｃと酸化剤ガス流路部８１とを連通する部分である連通部８３と、貫通孔５６ａ，５６ｃと酸化剤ガス流路部８１とを連通する部分である連通部８４とを有している。具体的には、連通部８３，８４は、上述したガスケット１０において、貫通孔５３ａ及び貫通孔５６ａを囲む部分が形成される位置に、積層方向において対応する第２セパレータ８０の表面８０ａ上の位置に位置する。例えば図１に示されるように、連通部８３は、第２セパレータ８０の端部８０ｆに沿うガスケット部２１の部分とガスケット部２３との間において、端部８０ｆに沿う方向において貫通孔５３ｃと酸化剤ガス流路部８１との間の第２セパレータ８０の表面８０ａの部分である。また、例えば図１に示されるように、連通部８４は、第２セパレータ８０の端部８０ｄに沿うガスケット部２１の部分とガスケット部２５との間において、端部８０ｄに沿う方向において貫通孔５６ｃと酸化剤ガス流路部８１との間の第２セパレータ８０の表面８０ａの部分である。連通部８３，８４にはガスケット２０が延びておらず、ガスケット２０は、第２セパレータ８０の連通部８３，８４の位置夫々に、貫通孔５３ａ，５３ｃと酸化剤ガス流路部８１とを連通する部分である連通部２６と、貫通孔５６ａ，５６ｃと酸化剤ガス流路部８１とを連通する部分である連通部２７とを有している。
　ガスケット２０の連通部２６及び連通部２７には、本発明の第１実施形態に係る燃料電池用支持部材としての支持部材１が設けられている。支持部材１は、ガスケット２０に一体につながっている。支持部材１の詳細については後述する。
　ガスケット３０は、第１セパレータ７０の背面７０ｂに設けられており、背面７０ｂから突出して、隣接する燃料電池セル５０の第２セパレータ８０の背面８０ｂに対向する。ガスケット３０は、第１セパレータ７０に形成された冷却媒体流路７２の積層方向の高さと第２セパレータ８０に形成された冷却媒体流路８２の積層方向の高さとの和よりも、背面７０ｂから突出している。ガスケット３０は、燃料電池１００において、隣接する燃料電池セル５０の第２セパレータ８０の背面８０ｂに接触して、冷却媒体を密封するようになっている。具体的には、ガスケット３０は、第１セパレータ７０の背面７０ｂ上に、６つの貫通孔５１ｂ～５６ｂ及び冷却媒体流路７２を囲み、また、貫通孔５１ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５６ｂを囲むように延びている。
　例えば図１に示されるように、ガスケット３０は、第１セパレータ７０の端部７０ｃ～７０ｆに又は端部７０ｃ～７０ｆの近傍に延びる部分である矩形又は略矩形の環状のガスケット部３１と、貫通孔５１ｂを囲む部分であるガスケット部３２と、貫通孔５３ｂを囲む部分であるガスケット部３３と、貫通孔５４ｂを囲む部分であるガスケット部３４と、貫通孔５６ｂを囲む部分であるガスケット部３５とを有している。ガスケット部３１～３５は一体につながっており、ガスケット３０は一体になっている。具体的には例えば、ガスケット部３２は、端部３２ａ，３２ｂを有しており、端部３２ａと端部３２ｂとの間に延びており、貫通孔５１ｂを囲むように、端部３２ａ，３２ｂがガスケット部３１につながっている。このように、ガスケット部３２とガスケット部３２の端部３２ａ，３２ｂの間のガスケット部３１の部分とによって貫通孔５１ｂは囲まれている。また、ガスケット部３３は、端部３３ａ，３３ｂを有しており、貫通孔５３ｂに対して、ガスケット部３２と同様にガスケット３１につながって、ガスケット部３３とガスケット部３３の端部３３ａ，３３ｂの間のガスケット部３１の部分とによって貫通孔５３ｂを囲でいる。また、ガスケット部３４は、端部３４ａ，３４ｂを有しており、貫通孔５４ｂに対して、ガスケット部３２と同様にガスケット３１につながって、ガスケット部３４とガスケット部３４の端部３４ａ，３４ｂの間のガスケット部３１の部分とによって貫通孔５４ｂを囲でいる。また、ガスケット部３５は、端部３５ａ，３５ｂを有しており、貫通孔５６ｂに対して、ガスケット部３２と同様にガスケット３１につながって、ガスケット部３５とガスケット部３５の端部３５ａ，３５ｂの間のガスケット部３１の部分とによって貫通孔５６ｂを囲でいる。
　上述のように、燃料電池において、互いに隣接する２つの燃料電池セル１００の一方の第１セパレータ７０の背面７０ｂは、互いに隣接する２つの燃料電池セル１００の他方の第２セパレータ８０の背面８０ｂに対向し、冷却媒体流路部７２と冷却媒体流路部８２とが対向し、第２セパレータ８０の貫通孔５１ｃ～５６ｃは夫々積層方向において第１セパレータ７０の貫通孔５１ｂ～５６ｂに対向する。このため、第２セパレータ８０の背面８０ｂに接触したガスケット３０によって、第２セパレータ８０の各構成が同様に囲まれる。つまり、ガスケット部３１によって、第２セパレータ８０の冷却媒体流路８２及び貫通孔５１ｃ～５６ｃが囲まれ、ガスケット部３２とガスケット部３１の一部分とによって貫通孔５１ｃが囲まれ、ガスケット部３３とガスケット部３１の一部分とによって貫通孔５３ｃが囲まれ、ガスケット部３４とガスケット部３１の一部分とによって貫通孔５４ｃが囲まれ、また、ガスケット部３５とガスケット部３１の一部分とによって貫通孔５６ｃが囲まれる。これにより、第１セパレータ７０と第２セパレータ８０との間において、ガスケット３０によって、冷却媒体供給路（貫通孔５２ｂ，５２ｃ）と、冷却媒体流路部７２，８２と、冷却媒体排出路（貫通孔５５ｂ，５５ｃ）との間の冷却媒体の流路が密封され、冷却媒体が密封される。
　なお、ガスケット３０の形態は上述の形態に限られない。第１セパレータ７０と第２セパレータ８０との間で上述のように冷却媒体が密封されれば、ガスケット３０の形態は他の形態であってもよい。例えば、ガスケット３０は、一部が別体となっていてもよい。例えば、ガスケット部３２～３５のいずれか又は全てがガスケット部３１と別体であってもよい。この場合、ガスケット部３１とは別体のガスケット部３２～３５のいずれか又は全ては、例えば、無端の環状となっており、対応する貫通孔５１ａ，５３ａ，５４ａ，５６ａをそれ自体で囲む。
　ガスケット３０は上述のような形状を有しており、図１に示されるように、第１セパレータ７０は、貫通孔５２ｂ，５２ｃと冷却媒体流路部７２とを連通する部分である連通部７５と、貫通孔５５ｂ，５５ｃと冷却媒体流路部７２とを連通する部分である連通部７６とを有している。具体的には、連通部７５，７６は、上述したガスケット２０において貫通孔５２ｃ及び貫通孔５５ｃを囲む部分が形成される位置に、積層方向において対応する第１セパレータ７０の背面７０ｂ上の位置に位置する。例えば図１に示されるように、連通部７５は、ガスケット部３２とガスケット部３３との間において、端部７０ｄ，７０ｆに沿う方向において貫通孔５２ｂと冷却媒体流路部７２との間の第１セパレータ７０の背面７０ｂの部分である。また、例えば図１に示されるように、連通部７６は、ガスケット部３４とガスケット部３５との間において、端部７０ｄ，７０ｆに沿う方向において貫通孔５５ｂと冷却媒体流路部７２との間の第１セパレータ７０の背面７０ｂの部分である。連通部７５，７６にはガスケット３０が延びておらず、ガスケット３０は、第１セパレータ７０の連通部７５，７６の位置夫々に、貫通孔５２ｂ，５２ｃと冷却媒体流路部７２，８２とを連通する部分である連通部３６と、貫通孔５５ｂ，５５ｃと冷却媒体流路部７２，８２とを連通する部分である連通部３７とを有している。
　ガスケット３０の連通部３６及び連通部３７には、本発明の第１実施形態に係る燃料電池用支持部材としての支持部材１が設けられている。支持部材１は、ガスケット３０に一体につながっている。支持部材１の詳細については後述する。
　なお、ガスケット３０は、第２のセパレータ８０の背面８０ｂに、第１セパレータ７０の背面７０ｂに設けられる場合と同様に、設けられていてもよい。この場合、ガスケット部３１は、第２セパレータ８０の端部８０ｃ～８０ｆに又は端部８０ｃ～８０ｆの近傍に延びるように設けられ、ガスケット部３２は、貫通孔５１ｃを囲むように設けられ、ガスケット部３３は、貫通孔５３ｃを囲むように設けられ、ガスケット部３４は、貫通孔５４ｃを囲むように設けられ、ガスケット部３５は、貫通孔５６ｃを囲むように設けられる。
　次いで、本発明の実施の形態に係る支持部材１について説明する。上述したように、支持部材１は、第１セパレータ７０の連通部７３，７４、第２セパレータ８０の連通部８３，８４、及び第１セパレータ７０の連通部７５，７６夫々に設けられており、ガスケット１０，２０，３０夫々に一体になっている。図３は、第１セパレータ７０の表面７０ａの端部７０ｃ側の貫通孔５１ｂ，５２ｂ，５３ｂの近傍を示す平面図であり、図４は、第２セパレータ８０の表面８０ａの端部８０ｃ側の貫通孔５１ｃ，５２ｃ，５３ｃの近傍を示す平面図であり、図５は、第１セパレータ７０の背面７０ｂの端部７０ｃ側の貫通孔５１ｂ，５２ｂ，５３ｂの近傍を示す平面図である。
　支持部材１は、図３～５に示されるように、ガスケット１０，２０，３０夫々と一体になっており、また、連通路２を備えている。支持部材１は、ガスケット１０，２０，３０夫々の連通部１６，１７、連通部２６，２７、及び連通部３６，３７に延在している。以下、支持部材１の構成について具体的に説明する。なお、図３～５には夫々、連通部１６，２６，３６における支持部材１が示されているが、連通部１７，２７，３７もおいても支持部材１は同様にガスケット１０，２０，３０に接続し、同様に作用する。
　図３～５に示されるように、支持部材１は、ガスケット１０，２０，３０夫々が突出する方向に突出している。また、支持部材１は、ガスケット１０，２０，３０夫々が突出する方向に面する支持面３を有している。支持面３は、燃料電池セル５０において又は燃料電池において、支持部材１が対向する部材に接触するようになっている。具体的には、ガスケット１０の連通部１６，１７に設けられる支持部材１の支持面３は、燃料電池セル５０において、電極部材６０の絶縁部材６２の表面６２ａに接触するようになっている。また、ガスケット２０の連通部２６，２７に設けられる支持部材１の支持面３は、燃料電池セル５０において、電極部材６０の絶縁部材６２の背面６２ｂに接触するようになっている。また、ガスケット３０の連通部３６，３７に設けられる支持部材１の支持面３は、燃料電池において、隣接する燃料電池セル５０の第２セパレータ８０の背面８０ｂに接触するようになっている。
　図６は、ガスケット１０の連通部１６に設けられた支持部材１を拡大して示す部分拡大斜視図である。図６に示されるように、支持部材１は、ガスケット１０につながっており、ガスケット１０と一体になっている。具体的には、支持部材１は、ガスケット１０と同じ材料から作られており、ガスケット１０と一体に作られる。図６に示されるように、支持部材１は、ガスケット１０のガスケット部１１の第１セパレータ７０の端部７０ｄに沿う部分につながっており、また、ガスケット１０の貫通孔５２ｂを囲むガスケット部１２につながっている。また、支持部材１は、第１セパレータ７０の表面７０ａの連通部７３に位置しており、連通部７３上に取り付けられている。
　図６に示されるように、支持部材１は、例えば、連通部１６に延在する基部４を有している。基部４は、第１セパレータ７０の表面７０ａの連通部７３に固定されている。基部４は、端部４ａ，４ｂを有しており、端部４ａと端部４ｂとの間に延びている。基部４は、例えば、断面が矩形又は略矩形の板状の形状を有している。基部４は、ガスケット１０につながっており、ガスケット１０と一体になっている。具体的には、基部４の端部４ａが、ガスケット１０のガスケット部１１の第１セパレータ７０の端部７０ｄに沿う部分につながっており、基部４の端部４ｂが、ガスケット１０のガスケット部１２につながっている。
　支持部材１は、図６に示されるように、ガスケット１０の突出する方向に突出する突出部５を複数有している。突出部５は、連通部１６に沿って間隔を空けて並んで連通路２を画成している。具体的には、図６に示されるように、突出部５は、基部４から積層方向に突出しており、基部４の端部４ａと端部４ｂとの間に間隔を空けて並んで形成されている。複数の突出部５は、例えば、等間隔又は略等間隔に設けられている。これにより、互いに隣接する２つの突出部５の間に、支持部材１を流路方向に貫通する隙間が画成され、この隙間が連通路２を形成する。なお、流路方向とは、密封対象物が流れる方向である。基部４は、連通路２の部分において露出しており、この基部４の露出する部分である露出面４ｃが連通路２夫々の底を画成している。複数の突出部５の突出方向に面する面が接触面３を形成している。
　上述したように、支持部材１の接触面３は、燃料電池セル５０において、電極部材６０の絶縁部材６２の表面６２ａに接触するようになっている。支持部材１の接触面３の第１セパレータ７０の表面７０ａからの突出高さは、燃料電池セル５０において、ガスケット１０が絶縁部材６２の表面６２ａに押し付けられて圧縮された際に、支持部材１の接触面３が絶縁部材６２の表面６２ａに接触するような高さになっている。例えば、図７に示されるように、支持部材１の接触面３の第１セパレータ７０の表面７０ａからの突出高さ（高さｈ１）は、ガスケット１０の第１セパレータ７０の表面７０ａからの突出高さ（高さｈ２）と同じ又は略同じとなっている。なお、支持部材１の接触面３の第１セパレータ７０の表面７０ａからの突出高さは、支持部材１の支持面３と基部４の下面４ｄとの間の突出部５の突出方向の幅である。
　燃料電池セル５０において、ガスケット１０に設けられた支持部材１は、対向する絶縁部材６２を介してガスケット２０に積層方向において対向するようになっている。具体的には、燃料電池セル５０において、支持部材１は、第１セパレータ７０の連通部７３に積層方向において対向する第２セパレータ８０の表面８０ａの位置に延びるガスケット２０の部分、つまり、ガスケット２０の貫通孔５１ｃを囲むガスケット部２２に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向するようになっている。具体的には例えば、積層方向に見て、支持部材１は、ガスケット部２２に、絶縁部材６２を介して一致又は略一致するようになっている。
　図示を省略するが、支持部材１は、ガスケット１０の連通部１７に、上述の連通部１６における支持部材１と同様にガスケット１０に一体に設けられている（図２参照）。この支持部材１において、基部４の端部４ａは、ガスケット１０のガスケット部１１の第１セパレータ７０の端部７０ｆに沿う部分につながっており、基部４の端部４ｂは、ガスケット１０の貫通孔５５ｂを囲むガスケット部１４につながっている。連通部１７の支持部材１は、第１セパレータ７０の連通部７４に固定されている。連通部１７の支持部材１は、燃料電池セル５０において、第１セパレータ７０の連通部７４に積層方向において対向する第２セパレータ８０の表面８０ａの位置に延びるガスケット２０の部分、つまり、ガスケット２０の貫通孔５４ｃを囲むガスケット部２４に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向するようになっている。具体的には例えば、積層方向に見て、支持部材１は、ガスケット部２４に、絶縁部材６２を介して一致又は略一致するようになっている。
　また、図４に示されるように、支持部材１は、ガスケット２０の連通部２６に、上述のガスケット１０の連通部１６における支持部材１と同様にガスケット２０に一体に設けられている。この支持部材１において、基部４の端部４ａは、ガスケット２０のガスケット部２１の第２セパレータ８０の端部７０ｆに沿う部分につながっており、基部４の端部４ｂは、ガスケット２０の貫通孔５２ｃを囲むガスケット部２３につながっている。連通部２６の支持部材１は、第２セパレータ８０の連通部８３に固定されている。連通部２６の支持部材１は、燃料電池セル５０において、第２セパレータ８０の連通部８３に積層方向において対向する第１セパレータ７０の表面７０ａの位置に延びるガスケット１０の部分、つまり、ガスケット１０の貫通孔５３ｂを囲むガスケット部１３に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向するようになっている。具体的には例えば、積層方向に見て、支持部材１は、ガスケット部１３に、絶縁部材６２を介して一致又は略一致するようになっている。
　図示を省略するが、支持部材１は、ガスケット２０の連通部２７に、上述の連通部２６における支持部材１と同様にガスケット２０に一体に設けられている（図１参照）。この支持部材１において、基部４の端部４ａは、ガスケット２０のガスケット部２１の第２セパレータ８０の端部８０ｄに沿う部分につながっており、基部４の端部４ｂは、ガスケット２０の貫通孔５５ｃを囲むガスケット部２５につながっている。連通部２７の支持部材１は、第２セパレータ８０の連通部８４に固定されている。連通部２７の支持部材１は、燃料電池セル５０において、第２セパレータ８０の連通部８４に積層方向において対向する第１セパレータ７０の表面７０ａの位置に延びるガスケット１０の部分、つまり、ガスケット１０の貫通孔５６ｂを囲むガスケット部１５に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向するようになっている。具体的には例えば、積層方向に見て、支持部材１は、ガスケット部１５に、絶縁部材６２を介して一致又は略一致するようになっている。
　また、図５に示されるように、支持部材１は、ガスケット３０の連通部３６に、上述のガスケット１０の連通部１６における支持部材１と同様にガスケット１０に一体に設けられている。この場合、基部４の端部４ａは、ガスケット３０の貫通孔５１ｂを囲むガスケット部３２につながっており、基部４の端部４ｂは、ガスケット３０の貫通孔５３ｂを囲むガスケット部３３につながっている。連通部３６の支持部材１は、第１セパレータ７０の連通部７５に固定されている。連通部３６の支持部材１は、燃料電池１００において、第１セパレータ７０の連通部７５に積層方向において対向する隣接する燃料電池セル５０の第２セパレータ８０の表面８０ａの位置に延びるガスケット２０の部分、つまり、ガスケット２０の貫通孔５２ｃを囲むガスケット部２３に、第２セパレータ８０を介して積層方向において対向するようになっている。具体的には例えば、積層方向に見て、支持部材１は、ガスケット部２３に、絶縁部材６２を介して一致又は略一致するようになっている。
　図示を省略するが、支持部材１は、ガスケット３０の連通部３７に、上述の連通部３６における支持部材１と同様にガスケット３０に一体に設けられている（図２参照）。この場合、基部４の端部４ａは、ガスケット３０の貫通孔５４ｂを囲むガスケット部３４につながっており、基部４の端部４ｂは、ガスケット３０の貫通孔５６ｂを囲むガスケット部３５につながっている。連通部３７の支持部材１は、第１セパレータ７０の連通部７６に固定されている。連通部３７の支持部材１は、燃料電池１００において、第１セパレータ７０の連通部７６に積層方向において対向する隣接する燃料電池セル５０の第２セパレータ８０の表面８０ａの位置に延びるガスケット２０の部分、つまり、ガスケット２０の貫通孔５５ｃを囲むガスケット部２５に、第２セパレータ８０を介して積層方向において対向するようになっている。具体的には例えば、積層方向に見て、支持部材１は、ガスケット部２５に、絶縁部材６２を介して一致又は略一致するようになっている。
　次いで上述の構成を有する支持部材１作用について説明する。図７は、燃料電池セル５０の部分断面斜視図であり、燃料電池セル５０におけるガスケット１０の連通部１６に設けられた支持部材１の断面を示している。以下、支持部材１の作用を、ガスケット１０の連通部１６に設けられた支持部材１について一例として説明する。なお、他の部分に設けられた支持部材１も同様に作用する。
　図７に示されるように、ガスケット１０の連通部１６に設けられた支持部材１は、燃料電池セル５０において、第２セパレータ８０の表面８０ａに取り付けられたガスケット２０の貫通孔５１ｃを囲むガスケット部２２に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向している。また、支持部材１は、ガスケット部２２が接触する絶縁部材６２の背面６２ｂの部分に背向する表面６２ａの部分に接触している。また、支持部材１は、支持面３において、絶縁部材６２の表面６２ａに接触しており、連通路２によって、第１セパレータ７０と絶縁部材６２との間に、燃料ガス供給路（貫通孔５１ａ，５１ｂ）と燃料ガス流路部７１とを連通させる流路が形成している。
　このように、燃料ガス供給路（貫通孔５１ａ，５１ｂ）と燃料ガス流路部７１とを連通させるための連通部１６及び連通部７３に積層方向で対向する絶縁部材６２の部分であっても、支持部材１によって、連通部１６，７３側から支持されている。このため、連通部１６，７３に積層方向で対向する絶縁部材６２の部分に、連通部１６，７３側とは反対側からガスケット２０のガスケット部２２が接触して押し付けられても、この絶縁部材６２の部分は支持部材１によって反対側から支持されているため、この絶縁部材６２の部分が、連通部１６，７３側に変形することが抑制されている。このため、ガスケット２０は、連通部１６，７３に対向する部分においても、他の部分と同様に、絶縁部材６２に押し付けられて圧縮され、反力を発生し、所望のシール性能を発揮することができる。
　また、支持部材１は、ガスケット１０と同じ弾性材から形成されている。このため、燃料電池セル５０において、支持部材１は、支持部材１が接触して電極部材６０の絶縁部材６２に加える支持力と、ガスケット１０が接触して電極部材６０の絶縁部材６２に加える反力との均一化を図ることができる。ガスケット２０の支持部材１もガスケット３０の支持部材１も同様に夫々、電極部材６０の絶縁部材６２に加える力、及び第２セパレータ８０に加える力の均一化を図ることができる。これにより、燃料電池セル５０又は燃料電池１００において、電極部材６０の絶縁部材６２、第１セパレータ７０、及び第２セパレータ８０の変形を抑制することができ、ガスケット１０，２０，３０のシール性能を向上させることができる。
　また、支持部材１は、各ガスケット１０，２０，３０に一体に設けられている。このため、支持部材１を別部材として製造する場合と比べて、燃料電池セルの製造を簡単にすることができ、燃料電池の製造を容易にすることができる。つまり、ガスケット１０，２０，３０夫々を、第１セパレータ７０又は第２セパレータ８０の所望の位置に位置決めして固定することにより、支持部材１を所望の位置に位置決めして固定することができる。このように、燃料電池セル５０の製造の際の支持部材１の取り扱いは容易であり、また、支持部材１の取り付けは容易である。
　また、支持部材１は、各ガスケット１０，２０，３０に一体に設けられているため、支持部材１を別部材として製造する場合と比べて、燃料電池セル５０の部品点数を減らすことができる。
　上述のように、本発明の実施形態に係る燃料電池用支持部材１によれば、密封対象物の流路を維持しつつガスケット１のシール性能を向上させることができる。
　なお、支持部材１の突出部５の形態は上述の形態に限られず、他の形態であってもよい。例えば、図９に示されるように、突出部５の接触面３の高さｈ１は、ガスケット１０，２０，３０の高さｈ２よりも高くなっていてもよい。この場合、燃料電池セル５０又は燃料電池１００において、支持部材１が対向する部材（電極部材６０の絶縁部材６２、第１セパレータ７０、第２セパレータ８０）に加える支持力が生じやすくすることができる。
　また、支持部材１の突出部５の形態は上述の形態に限られず、他の形態であってもよい。例えば、図１０～１３に示されるように、突出部５の先端には、突出部５に沿って延びる、つまり突出部５の延び方向に延びる、凸部６が形成されていてもよい。具体的には例えば、図１０，１１に示されるように、支持部材１は、先端部に、突出部５の突出する方向に突出する凸部６を有していてもよい。この場合、凸部６の先端面が支持面３を形成する。凸部６は、例えば、図１０に示されるように、尖端を有する支持面３を形成するものであり、また、図１１に示されるように、断面弧状又は円弧状の曲面である支持面３を形成するものである。
　また、例えば、図１２，１３に示されるように、突出部５は、支持面３に１つ又は複数の凸部６を有していてもよい。凸部６は、支持面３から突出しており、突出部５の延び方向に同様に延びている。
　このように、突出部５が凸部６を有する場合、図９に示す形態と同様に、燃料電池セル５０又は燃料電池１００において、支持部材１が対向する部材（電極部材６０の絶縁部材６２、第１セパレータ７０、第２セパレータ８０）に加える支持力が生じやすくすることができる。また、凸部６がビードやリップのように作用し、支持部材１が対向する部材に加える支持力を、ガスケット１０，２０，３０が接触する部材に加える反力に近似させることができる。このため、支持部材１は、支持部材１が対向する部材に加える支持力と、ガスケット１０，２０，３０が接触する部材に加える反力との均一化をより図ることができる。
　また、図１４に示されるように、突出部５は、ガスケット１０，２０，３０が突出する方向に向かって、拡幅していてもよい。つまり、突出部５の突出する方向に直交する方向の幅である幅ｗ１は、突出部５の突出する方向に向かって広がっていてもよい。この場合、突出部５が圧縮されると、幅ｗ１の広い、突出部５の上部の幅ｗ１がより広がり、支持部材１が対向する部材に対する接触面積を大きくすることができる。これにより、支持部材１の支持力を大きくすることができる。
　次いで、本発明の第２実施形態に係る支持部材７について説明する。図１５は、本発明の第２実施形態に係る支持部材７の概略構成を示す斜視図である。図１５には、一例として、ガスケット１０の連通部１６に設けられた支持部材７が示されている。以下、本発明の第２実施形態に係る支持部材７の構成について、上述の支持部材１と同じ又は類似する機能を有する構成ついては同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。
　図１５に示されるように、支持部材７は、端部４ａ，４ｂの一方の端部においてガスケット１０に一体になっている。例えば、支持部材７の端部４ａは、ガスケット１０のガスケット部１２につながっておらず、端部４ｂのみがガスケット１０のガスケット部１１につながっている。
　上述のように、本発明の第２実施形態に係る支持部材７は、端部４ａ，４ｂの一方の端部においてガスケット１０，２０，３０に一体になっている。本発明の第２実施形態に係る支持部材７も、上述の支持部材１と同様の作用を奏することができる。
　次いで、本発明の第３実施形態に係る支持部材８について説明する。図１６は、本発明の第３実施形態に係る支持部材８の概略構成を示す斜視図である。図１６には、一例として、ガスケット１０の連通部１６に設けられた支持部材８が示されている。以下、本発明の第３実施形態に係る支持部材８の構成について、上述の支持部材１と同じ又は類似する機能を有する構成ついては同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。
　図１６に示されるように、支持部材８は、ガスケット１０に一体になっておらず、ガスケット１０とは別体である。具体的には、支持部材８は、端部４ａ，４ｂにおいてガスケット１０につながっていない。支持部材８は、ガスケット１０，２０，３０と同じ材料で形成されるため、支持部材８は、各ガスケット１０，２０，３０と同時に製造することができる。このため、燃料電池セルの製造を簡単にすることができ、燃料電池の製造を容易にすることができる。
　上述のように、本発明の第３実施形態に係る支持部材８は、ガスケット１０，２０，３０とは別体である。本発明の第３実施形態に係る支持部材３も、上述の支持部材１と同様の作用を奏することができる。
　本発明に係る燃料電池用支持部材は、水電解装置用支持部材として、水電解装置においても上述の支持部材１，７，８と同様に適用することができる。つまり、本発明に係る燃料電池用支持部材、例えば支持部材１，７，８は、水電解装置の水電解セルにおいて、膜電極接合体及び絶縁部材と第１セパレータと間、及び膜電極接合体及び絶縁部材と第２セパレータとの間において、上述の燃料電池用支持部材の場合と同様に、電解液を密封するガスケットに一体に、または、別体に設けることができる。
　図１７，１８は、本発明に係る水電解装置用支持部材が適用された水電解セルの一例としての水電解セル５７が積層された水電解装置１１０の分解斜視図である。なお、図１７，１８には、１つの水電解セル５７とこれに隣接する水電解セル５７の一部が示されている。また、図１７においては、水電解セル５７が積層される方向（以下、積層方向ともいう。）（図１７，１８の矢印ａ方向）の一方の側から水電解セル５７が見られており、図１８においては、積層方向の他方の側から水電解セル５７が見られている。
　水電解装置においては、２つの電解液供給マニホールドと２つの生成物排出マニホールドとの４つのマニホールドが設けられる。また、水電解セルにおいては、同一の構成のセパレータによって膜電極接合体が挟まれる。このため、水電解装置用支持部材として支持部材１が適用される場合、図１７、１８に示されるように、絶縁部材６２には、貫通孔５２ａ，５５ａが設けられておらず、第１セパレータ７０には、貫通孔５２ｂ，５５ｂ及びガスケット３０が設けられておらず、第２セパレータ８０は、第１セパレータ７０となる。このため、第１セパレータ７０の背面７０ｂには冷却媒体流路部７２ではなく酸化剤ガス流路部８１が形成され、ガスケット２０は、第１セパレータ７０の背面７０ｂに設けられ、ガスケット１０にはガスケット部１２，１４が設けられておらず、ガスケット２０にはガスケット部２３，２５が設けられていない。
　支持部材１，７，８は、上述の燃料電池５０に適用される場合同様に、第１セパレータ７０のガスケット１０及びガスケット２０夫々に一体又は別体に設けられる。このため、水電解セルにおいても、ガスケット１０の連通部１６，１７に設けられた支持部材１，７，８は夫々、ガスケット２０の貫通孔５１ｂを囲むガスケット部２２に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向し、ガスケット２０の貫通孔５４ｂを囲むガスケット部２４に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向する。また、ガスケット２０の連通部２６，２７に設けられた支持部材１，７，８は夫々、ガスケット１０の貫通孔５３ｂを囲むガスケット部１３に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向し、ガスケット１０の貫通孔５６ｂを囲むガスケット部１５に、絶縁部材６２を介して積層方向において対向する。このため、ガスケット１０，２０は、連通部１６，７３，１７，７３，２６，８３，２７，８４に対向する部分においても、他の部分と同様に、絶縁部材６２に押し付けられて圧縮され、反力を発生し、所望のシール性能を発揮することができる。
　また、水電解装置用支持部材１，７，８は、上述の燃料電池用支持部材１，７，８の場合と同様に作用し、同様の効果を奏することができる。
　このように、本発明の実施形態に係る水電解装置用支持部材１，７，８によれば、密封対象物の流路を維持しつつガスケット１０，２０，３０のシール性能を向上させることができる。
　以上、上記実施形態を通じて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に様々な変更又は改良を加えることができることが当業者には明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、上述の実施形態は、本発明が利用される利用対象を限定するものではなく、本発明はあらゆるものをその利用対象として含み得る。上記実施形態が備える各構成要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。例えば、本発明は、製造上の公差等の実施において発生する差を含むものである。また、技術的に矛盾しない範囲において、異なる実施形態で示した構成要素同士を部分的に置換し又は組み合わせることができる。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせることができる。
　１，７，８　支持部材、２　連通路、３，６　支持面、４　基部、４ａ，４ｂ　端部、４ｃ　露出面、４ｄ　下面、５　突出部、１０　ガスケット、１１，１２，１３，１４，１５　ガスケット部、１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ　端部、１６，１７　連通部、２０　ガスケット、２１，２２，２３，２４，２５　ガスケット部、２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ　端部、２６，２７　連通部、３０　ガスケット、３１，３２，３３，３４，３５　ガスケット部、３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ　端部、３６，３７　連通部、５０　燃料電池セル、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５６ａ，５６ｂ，５６ｃ　貫通孔、６０　電極部材、６０ａ　表面、６０ｂ　背面、６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ　端部、６１　膜電極接合体、６２　絶縁部材、６２ａ　表面、６２ｂ　背面、６３　電解質膜、６４　陽極触媒層、６５　陰極触媒層、６６，６７　ガス拡散層、７０　第１セパレータ、７０ａ　表面、７０ｂ　背面、７０ｃ，７０ｄ，７０ｅ，７０ｆ端部、７１　燃料ガス流路部、７２　冷却媒体流路部、７３，７４，７５，７６　連通部、８０　第２セパレータ、８０ａ　表面、８０ｂ　背面、８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆ端部、８１　酸化剤ガス流路部、８２　冷却媒体流路部、８３，８４　連通部、１００　燃料電池、ｈ１，ｈ２　高さ、ｗ１　幅
 
 

Claims (26)

  1. 　複数の燃料電池セルが積層された燃料電池において、対向する部材を支持するための燃料電池用支持部材であって、
    　連通路を備え、
    　ガスケットの連通部に延在しており、
    　前記ガスケットは、前記燃料電池セルにおいて、又は燃料電池セルと他の燃料電池セルとの間において、反応ガス及び冷却媒体のいずれかを密封するためのガスケットであり、
    　前記連通部は、前記ガスケットにおいて前記燃料電池セルの有する貫通孔の内の２つの貫通孔夫々と前記密封される密封対象物の流路とを連通する部分である、
    　燃料電池用支持部材。
  2. 　前記ガスケットが突出する方向に突出しており、
    　前記ガスケットが突出する方向に面する支持面を有しており、
    　前記支持面は、前記対向する部材に接触するようになっている、
    　請求項１に記載の燃料電池用支持部材。
  3. 　前記連通路は、少なくとも１つの前記支持面から凹む凹部を有する、
    　請求項２に記載の燃料電池用支持部材。
  4. 　前記連通部に延在する基部を有しており、
    　前記基部は、前記凹部の底を画成している、
    　請求項２又は３に記載の燃料電池用支持部材。
  5. 　前記ガスケットの突出する方向に突出する突出部を複数有しており、
    　前記複数の突出部は、前記連通部に沿って間隔を空けて並んで前記連通路を形成している、
    　請求項１に記載の燃料電池用支持部材。
  6. 　前記複数の突出部は、前記対向する部材に接触するようになっている、
    　請求項５に記載の燃料電池用支持部材。
  7. 　前記突出部の前記ガスケットが突出する方向の高さは、前記ガスケットの前記ガスケットが突出する方向の高さよりも高い、
    　請求項５に記載の燃料電池用支持部材。
  8. 　前記突出部の先端には、前記突出部に沿って延びる凸部が形成されており、
    　前記凸部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって突出する、
    　請求項５に記載の燃料電池用支持部材。
  9. 　前記突出部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって、拡幅している、
    　請求項５に記載の燃料電池用支持部材。
  10. 　前記ガスケットに一体になっている、
    　請求項１に記載の燃料電池用支持部材。
  11. 　前記ガスケットとは別体であり、
    　前記ガスケットと同じ材料で形成されている、
    　請求項１に記載の燃料電池用支持部材。
  12. 　前記積層される方向において、前記対向する部材を介して他のガスケットに対向するようになっている、
    　請求項１に記載の燃料電池用支持部材。
  13. 　前記燃料電池セルは、膜電極接合体と、前記膜電極接合体を囲む絶縁部材と、前記積層される方向において、前記膜電極接合体及び前記絶縁部材を挟む第１セパレータ及び第２セパレータとを有しており、
    　前記ガスケットは、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータのいずれかに設けられるガスケットである、
    　請求項１に記載の燃料電池用支持部材。
  14. 　複数の水電解セルが積層された水電解装置において、対向する部材を支持するための水電解装置用支持部材であって、
    　連通路を備え、
    　ガスケットの連通部に延在しており、
    　前記ガスケットは、前記水電解セルにおいて、又は水電解セルと他の水電解セルとの間において、電解液及び電解液からの生成物の少なくとも１つを密封するためのガスケットであり、
    　前記連通部は、前記ガスケットにおいて前記水電解セルの有する貫通孔の内の２つの貫通孔夫々と前記密封される密封対象物の流路とを連通する部分である、
    　水電解装置用支持部材。
  15. 　前記ガスケットが突出する方向に突出しており、
    　前記ガスケットが突出する方向に面する支持面を有しており、
    　前記支持面は、前記対向する部材に接触するようになっている、
    　請求項１４に記載の水電解装置用支持部材。
  16. 　前記連通路は、少なくとも１つの前記支持面から凹む凹部を有する、
    　請求項１５に記載の水電解装置用支持部材。
  17. 　前記連通部に延在する基部を有しており、
    　前記基部は、前記凹部の底を画成している、
    　請求項１５又は１６に記載の水電解装置用支持部材。
  18. 　前記ガスケットの突出する方向に突出する突出部を複数有しており、
    　前記複数の突出部は、前記連通部に沿って間隔を空けて並んで前記連通路を形成している、
    　請求項１４に記載の水電解装置用支持部材。
  19. 　前記複数の突出部は、前記対向する部材に接触するようになっている、
    　請求項１８に記載の水電解装置用支持部材。
  20. 　前記突出部の前記ガスケットが突出する方向の高さは、前記ガスケットの前記ガスケットが突出する方向の高さよりも高い、
    　請求項１８に記載の水電解装置用支持部材。
  21. 　前記突出部の先端には、前記突出部に沿って延びる凸部が形成されており、
    　前記凸部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって突出する、
    　請求項１８に記載の水電解装置用支持部材。
  22. 　前記突出部は、前記ガスケットが突出する方向に向かって、拡幅している、
    　請求項１８に記載の水電解装置用支持部材。
  23. 　前記ガスケットに一体になっている、
    　請求項１４に記載の水電解装置用支持部材。
  24. 　前記ガスケットとは別体であり、
    　前記ガスケットと同じ材料で形成されている、
    　請求項１４に記載の水電解装置用支持部材。
  25. 　前記積層される方向において、前記対向する部材を介して他のガスケットに対向するようになっている、
    　請求項１４に記載の水電解装置用支持部材。
  26. 　前記水電解セルは、膜電極接合体と、前記膜電極接合体を囲む絶縁部材と、前記積層される方向において、前記膜電極接合体及び前記絶縁部材を挟む第１セパレータ及び第２セパレータとを有しており、
    　前記ガスケットは、前記第１セパレータ及び前記第２セパレータのいずれかに設けられるガスケットである、
    　請求項１４に記載の水電解装置用支持部材。
     
     
     
     
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