WO2025149031A1

WO2025149031A1 - 室内机和暖通设备

Info

Publication number: WO2025149031A1
Application number: PCT/CN2025/071735
Authority: WO
Inventors: 郑亚雷; 李跃飞; 吴彦东; 李义; 马丽华; 吴多德; 韦善蒙; 詹镇江; 冯镜辉
Original assignee: GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd; Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd; Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Priority date: 2024-01-11
Filing date: 2025-01-10
Publication date: 2025-07-17
Anticipated expiration: 2026-07-11

Abstract

一种室内机（1）和暖通设备，其中，室内机（1）包括风道组件（10）和风轮（911），风道组件（10）限定出风机腔（11），风轮（911）收容于风机腔（11）内，风道组件（10）包括蜗舌（40），蜗舌（40）包括相连接的第一蜗舌部（41）和第二蜗舌部（42），其中，在风轮（911）的送风方向上，第二蜗舌部（42）相较于第一蜗舌部（41）更靠近风轮（911）设置。

Description

室内机和暖通设备

本申请要求于2024年01月11日提交中国专利局，申请号为2024100462786、发明名称为“室内机”的中国专利申请，申请号为2024100479151、发明名称为“室内机和暖通系统”的中国专利申请以及于2024年03月11日提交中国专利局，申请号为2024102743464、发明名称为“室内机和暖通设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及暖通技术领域，特别涉及一种室内机和应用该室内机的暖通设备。

背景技术

相关技术中，室内机的风道内设有蜗舌，以通过蜗舌将风轮的送出的部分风流导引至扩压腔内。然而，大多数室内机的风轮所送出的风流在其轴向方向上的风量无法保持一致，导致流向蜗舌不同区域的风流风量不均匀，进而导致室内机的出风口最终所送出的风流在轴向上不均匀，影响出风效果。

发明内容

本申请实施例提供一种室内机和暖通设备，能够将流向所述第一蜗舌部的气流与流向所述第二蜗舌部的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

第一方面，本申请实施例提供了一种室内机，该室内机包括风道组件和风轮，所述风道组件限定出风机腔，所述风轮收容于所述风机腔内；

所述风道组件包括蜗舌，所述蜗舌包括相连接的第一蜗舌部和第二蜗舌部，其中，在所述风轮的送风方向上，所述第二蜗舌部相较于所述第一蜗舌部更靠近所述风轮设置。

在其中一些实施例中，所述第二蜗舌部的数量为两个，两个所述第二蜗舌部连接在所述第一蜗舌部的相背两端。

基于上述实施例，能够使得流向第一蜗舌部的气流与流向两个第二蜗舌部的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

在其中一些实施例中，在所述风轮的送风方向上，各个所述第二蜗舌部至所述风轮的间距相等或者不相等。

基于上述实施例，使得流向两个第二蜗舌部的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

在其中一些实施例中，所述第一蜗舌部的数量为两个，两个所述第一蜗舌部连接在所述第二蜗舌部的相背两端。

基于上述实施例，使得流向第一蜗舌部的气流与分别流向两个第二蜗舌部的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

在其中一些实施例中，在所述风轮的送风方向上，各个所述第一蜗舌部至所述风轮的间距相等或者不相等。

基于上述实施例，使得流向两个第一蜗舌部的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

在其中一些实施例中，所述第一蜗舌部上凸设有多个间隔排布的第一导流筋，相邻两个所述第一导流筋与所述第一蜗舌部之间配合限定出第一导流槽；

所述第二蜗舌部上均凸设有多个间隔排布的第二导流筋，相邻两个所述第二导流筋与所述第二蜗舌部之间限定出第二导流槽；

其中，在所述风轮的送风方向上，所述第二导流槽相较于所述第一导流槽更靠近所述风轮设置。

基于上述实施例，带有噪音的气流在流经蜗舌时，会被第一导流筋和第二导流筋所分隔，使得噪音的能量能够被削弱，减少噪音对用户的影响，减少噪音的产生，以此来提高使用体验。并且，在多个第一导流筋和多个第二导流筋的导流作用下，能够减少气流在轴向方向上的流动，从而能够降低气流在流向出风口的流动过程中的能量损失。

在其中一些实施例中，所述第一蜗舌部与所述第二蜗舌部的连接处呈平滑过渡设置；或者，

所述第一蜗舌部与所述第二蜗舌部的连接处呈阶梯过渡设置。

基于上述实施例，通过第一蜗舌部与所述第二蜗舌部的连接处呈平滑过渡或者阶梯过渡，以降低噪音的产生。

在其中一些实施例中，所述第一蜗舌部与所述第二蜗舌部为一体结构。

基于上述实施例，使得第一蜗舌部与第二蜗舌部两者之间的连接更为稳固，且减少两者之间的组装步骤。

在其中一些实施例中，所述室内机还包括换热器，所述风道组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体包括扩压腔底壳、接水盘以及所述蜗舌，所述扩压腔底壳的相背两侧分别与所述蜗舌和所述接水盘连接；

所述第一壳体限定出所述风机腔，并与所述第一蜗舌部、所述第二蜗舌部以及所述扩压腔底壳配合限定出扩压腔，所述接水盘与所述第一壳体配合限定出换热腔，所述换热器收容于所述换热腔内，所述风机腔、所述扩压腔以及所述换热腔依次连通；

其中，至少部分所述扩压腔底壳与所述接水盘为一体结构。

基于上述实施例，使得扩压腔底壳和接水盘两者连接更为牢固，且减少组装步骤，以提高装配效率。

在其中一些实施例中，所述蜗舌具有迎风面、导风面及过渡面，所述迎风面朝向所述风轮，所述导风面与所述迎风面呈夹角设置，并被配置为引导所述风轮流出的气流，所述过渡面连接所述迎风面和所述导风面；

其中，所述过渡面具有下沉区，所述下沉区朝靠近所述导风面的方向凹陷。

在其中一些实施例中，相较于所述下沉区与所述迎风面的交界线，所述下沉区与所述导风面的交界线更加远离所述风轮设置。

在其中一些实施例中，所述下沉区为朝靠近所述导风面的方向拱起的弧面。

在其中一些实施例中，所述过渡面还设有拱起区，所述拱起区朝远离所述导风面的方向拱起，并与所述下沉区平滑过渡连接。

在其中一些实施例中，所述蜗舌沿所述风轮的轴向延伸设置，所述下沉区设于所述蜗舌的中部，并向所述蜗舌的两端延伸设置，所述拱起区设于所述下沉区沿所述蜗舌延伸方向的两端。

在其中一些实施例中，所述蜗舌具有与自身延伸方向垂直的宽度方向，所述下沉区沿所述宽度方向的宽度自所述蜗舌的中部向所述蜗舌的两端逐渐减小。

在其中一些实施例中，自所述蜗舌的中部至所述蜗舌的两端的方向上，所述下沉区与所述风轮之间的距离逐渐减小。

在其中一些实施例中，所述下沉区关于所述蜗舌垂直于自身延伸方向的中线对称设置。

在其中一些实施例中，所述蜗舌还包括多个导流筋，所述多个导流筋至少连接所述过渡面，并沿所述风轮的轴向间隔排布；

沿所述风轮的轴向进行投影，所述导流筋具有导流筋型线，所述导流筋型线与所述下沉区的表面平行。

在其中一些实施例中，还包括风机，所述风机为贯流风机，并具有所述风轮，所述风道组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体配合限定出所述风机腔和与所述风机腔相连通的扩压腔，所述风机收容于所述风机腔内；

所述第二壳体包括依次连接的进风面、蜗舌面以及扩压面，所述进风面被构设为所述风机腔的部分腔壁，且所述扩压面被构设为所述扩压腔的至少部分腔底壁；

所述进风面沿所述风机的轴向的端部位置设置有肩部，所述肩部衔接所述蜗舌面，其中，所述肩部相较于所述进风面朝向所述风机方向凸出设置。

在其中一些实施例中，所述肩部面向所述风机的侧面包括呈夹角设置的第一表面和第二表面，所述第一表面衔接于所述蜗舌面与所述第二表面之间，所述第二表面沿所述进风面的延伸方向延伸；

其中，所述第一表面的延伸长度小于所述第二表面的延伸长度。

在其中一些实施例中，在所述室内机沿着气流流动方向的纵截面中，定义所述风机的中心为O，所述蜗舌面与所述扩压面的连接点为A，所述蜗舌面与所述进风面的连接点为B，所述第一表面与所述第二表面的连接点为C；

经过O和A点的连线与经过O和B点的连线之间的夹角为α，经过O和A的连线与经过O和C点的连线之间的夹角为β，其中，满足条件：α减去β要大于或等于5度，且要小于或等于30度。

在其中一些实施例中，所述第一表面在所述室内机的高度方向上竖直向下延伸，并与所述第二表面的夹角β要大于0度且小于60度。

在其中一些实施例中，所述第一表面与所述蜗舌面的连接处呈圆滑过渡；

和/或，所述第一表面与所述第二表面的连接处呈圆滑过渡。

在其中一些实施例中，所述第一表面与所述进风面之间的连接处呈圆滑过渡，且，所述第二表面与所述进风面之间的连接处呈圆滑过渡。

在其中一些实施例中，所述第一表面与所述进风面之间的连接处呈阶梯过渡，且，所述第二表面与所述进风面之间的连接处呈阶梯过渡。

在其中一些实施例中，在所述风机的径向方向上，所述第一表面与所述风机的外周面的间距要大于或等于3.5毫米，且小于或等于7.5毫米。

在其中一些实施例中，在所述风机的径向方向上，所述第二表面与所述风机的外周面的间距要大于或等于7.5毫米。

在其中一些实施例中，所述肩部包括两个并沿所述风机的轴向分别设置于所述进风面相对的两端部位置。

在其中一些实施例中，在所述风机的轴向上，各个所述肩部的宽度要大于10毫米，且小于60毫米。

在其中一些实施例中，在所述风机的轴向上，各个所述肩部的宽度与所述进风面的宽度之间的比值小于或等于三分之一。

第二方面，本申请实施例提供了一种暖通设备，该暖通设备包括室外机和如上所述的室内机，所述室内机与所述室外机形成冷媒循环。

基于本申请实施例的室内机和暖通设备，通过在风轮的送风方向上，使得第二蜗舌部相较于第一蜗舌部更靠近风轮设置，使得本申请实施例具有以下技术效果：

通过拉近第二蜗舌部与风轮之间的间距，使得风轮所送出的气流在流向第二蜗舌部的过程中所产生的泄漏量，相较于气流流向第一蜗舌部的过程中所产生的泄漏量能够减少，进而能够使得风轮送出至蜗舌上的气流的流量在风轮的轴向方向上尽可能地处处相等，如此能够使得最终室内机的出风量在室内机的宽度方向上尽可能地均衡，使得室内机整体的出风效果更为平均，提高用户的使用体验。并且，在流向第一蜗舌部的气流的流量与流向第二蜗舌部的气流的流量尽可能一致的基础上，避免流经第一蜗舌部的气流与第二蜗舌部的气流之间产生压差，从而能够降低流量大的气流流向流量小的气流的情况发生，如此，还能够减少涡流的产生，从而有效降低室内机内的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的室内机的爆炸结构示意图；

图3为图1中A-A面的剖面示意图；

图4为图1中B-B面的剖面示意图；

图5为图4所示的B-B面部分的剖面示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为图5所示的蜗舌的结构示意图；

图9为图8中E处的局部放大图；

图10为图8中F处的局部放大图；

图11为本申请室内机一实施例的结构示意图；

图12为图11中室内机的爆炸结构示意图；

图13为图11中室内机的俯视结构示意图；

图14为图13中室内机在截面G-G处的剖面结构示意图；

图15为本申请室内机又一实施例部分结构的俯视结构示意图；

图16为图14中H处的放大结构示意图；

图17为本申请第二壳体一实施例截面G-G的剖面结构示意图；

图18为图17中J处的放大结构示意图；

图19为本申请第二壳体再一实施例的爆炸结构示意图；

图20为本申请室内机一实施例的一视角结构示意图；

图21为图20所示的室内机去除外壳后的结构示意图；

图22为图20所示的室内机的另一视角结构示意图；

图23为图22中K-K剖面的剖面图；

图24为图23中M处的局部放大图；

图25为图22中N-N剖面的剖面图；

图26为图25中P处的局部放大图；

图27为图22所示的室内机去除贯流风机后的结构示意图；

图28为图27中Q处的局部放大图；

图29为图22所示的第二壳体去除换热腔底壳后的一实施例的结构示意图；

图30为图22所示的第二壳体去除换热腔底壳后的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：
1、室内机；10、风道组件；11、风机腔；12、扩压腔；13、换热腔；14、回风口；15、出风口；16、中空腔体；20、
第一壳体；21、上盖；211、风机腔壳；212、扩压腔顶壳；213、换热腔顶壳；22、侧围板；30、第二壳体；31、进风面；32、蜗舌面；33、扩压面；34、肩部；341、第一表面；343、第二表面；40、蜗舌；41、第一蜗舌部；411、第一导流筋；412、第一导流槽；42、第二蜗舌部；421、第二导流筋；422、第二导流槽；43、蜗舌主体；43a、迎风面；43b、导风面；43c、过渡面；43c1、下沉区；43c2、拱起区；44、导流筋；45、支撑结构；50、扩压腔底壳；52、导流板；60、接水盘；80、第一保温层；81、第二保温层；90、外壳；91、风机；91a、进风侧；91b、出风侧；911、风轮；92、换热器；93、电控盒；98、格栅。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下部将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下部的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方部相一致的装置和方法的例子。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅设置为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一实施例

为解决上述问题，请参阅图1，本申请的一方面提出了一种暖通设备，在本申请实施例中，该暖通设备包括但不限于空调、多联机以及热泵等设备，并且可以应用在商场、写字楼等规模较大的场所。其中，暖通设备可以包括室内机1、室外机以及连接管，室内机1通过连接管与室外机相连接，以使室内机1与室外机形成冷媒循环。在一些实际使用场景中，本申请的室内机1可以安装于室内，室外机负责制冷或者制热，并通过连接管运输冷媒，冷媒在分别与室内的空气、室外的空气进行热交换，室内机1负责将冷气或热气输送到室内，以达到降温或升温的效果。

室内机1可以包括但不限于风管机、挂壁式空调室内机以及立式空调室内机等等结构形式，其中，风管机通常采用吊顶安装在天花板，并且能够隐藏在天花板内，以使得风管机相较于其他室内机1的结构形式而言隐藏效果较好，较为美观，并且，风管机采用分散式出风，出风效果更为舒适。具体地，请结合参阅图1至图3，室内机1可以包括风道组件10和风轮911。

风道组件10设置为构造室内机1的风道，以供气体流动。风道组件10的外轮廓可以是呈纵长状。风道组件10内形成有相连通的风机腔11和扩压腔12，且风道组件10还形成有连通风机腔11的回风口14以及连通换热腔13的出风口15。可以理解的是，风机腔11被配置为收容风机。扩压腔12设置为接收风机腔11吹来的气流并进行扩压，以提高气流的压力和流量，以提高制冷或制热的效果。

风道组件10包括蜗舌40，蜗舌40限定出风机腔11的腔壁的部分，且限定出扩压腔12的腔底壁的部分。其中，蜗舌40的外轮廓形状呈曲线设置，例如可以是由多段曲线组合形成，也可以是由曲线和直线所组合形成，本申请实施例对此不作限制。

其中，蜗舌40可以包括第一蜗舌部41和第二蜗舌部42，第一蜗舌部41与第二蜗舌部42相连接，且两者的结构形式可以为一体结构，例如当蜗舌40为塑料材质时，可以通过注塑成型的方式成型出第一蜗舌部41和第二蜗舌部42，如此两者的连接更为稳固，且减少两者之间的组装步骤；当然，两者的结构形式也可以为分体结构，例如通过粘接、热熔或者卡扣连接等方式进行连接。

风轮911可以呈圆筒长条状设置，并且风轮911收容于风机腔11内。该风轮911可以是贯流风轮、离心风轮911或者轴流风轮911等等，当风轮911被配置为贯流风轮时，贯流风轮具有径向尺寸小、转速低、噪声低、出风均匀等优点，其轴向长度可任意加长而不影响气体流动状态等等优点，且相较于离心风轮911或者轴流风轮911而言，贯流风轮的成本更低。风轮911可以与回风口14正对设置，以使得外界的气流通过回风口14可以以较短的路径流向风轮911，减少流动过程中的损耗。

在实际工作过程中，风轮911沿其轴向方向不同区域所送出的气流存在流量差值，进而使得流向第一蜗舌部41的气流与流向第二蜗舌部42的气流的流量存在差值，最终会导致室内机1由出风口15所输送的气流不均匀，具体为出风口15对应第一蜗舌部41的区域所送出的气流流量大于出风口15对应第二蜗舌部42的区域所送出的气流流量，影响室内机1的出风效果。基于此，请结合参阅图4至图7，本申请实施例通过在风轮911的送风方向上，使得第二蜗舌部42相较于第一蜗舌部41更靠近风轮911设置，以缩减流向第一蜗舌部41的气流与流向第二蜗舌部42的气流之间的流量差值，使得流量差值尽可能小，或者使得流量差值缩减后不存在流量差值。如此设置，本申请实施例具有以下技术效果：

通过拉近第二蜗舌部42与风轮911之间的间距，使得风轮911所送出的气流在流向第二蜗舌部42的过程中所产生的泄漏量，相较于气流流向第一蜗舌部41的过程中所产生的泄漏量能够减少，进而能够使得风轮911送出至蜗舌40上的气流的流量在风轮911的轴向方向上尽可能地处处相等，如此能够使得最终室内机1的出风量在室内机1的宽度方向上尽可能地均衡，使得室内机1整体的出风效果更为平均，提高用户的使用体验。并且，在流向第一蜗舌部41的气流的流量与流向第二蜗舌部42的气流的流量尽可能一致的基础上，避免流经第一蜗舌部41的气流与第二蜗舌部42的气流之间产生压差，从而能够降低流量大的气流流向流量小的气流的情况发生，如此，还能够减少涡流的产生，从而有效降低室内机1内的噪音。

请结合参阅图1至图3，在一些实施例中，室内机1还包括换热器92和电控盒93。风道组件10内还形成有换热腔13，风机腔11、扩压腔12以及换热腔13依次连通。

其中，换热器92可以呈直线型、V形、弧形或者波浪形等多种形状。换热器92收容于换热腔13内，并设置为与流经换热腔13并穿过换热器92的气体进行换热，起到对气体进行制冷或制热的作用。例如，换热器92内穿设有多条冷媒管，气体在穿过换热器92时与管内的冷媒换热，从而改变气体温度，具体地，在制冷时气体与换热器92的冷媒热交换形成低温空气；而在制热时气体与换热器92的冷媒热交换形成加热空气。

电控盒93，可以是安装于风道组件10的表面上，实现安装固定。电控盒93可以是分别与风机的电机和换热器92进行电连接，以起到控制或者调节风机和换热器92的作用，例如，当风管机所作用的环境中的温度达到设定值时，可以由电控盒93发送指令以将电机和换热器92进行关闭，实现减少能量的消耗和防止室内温度过低或者过高。

该风道组件10包括第一壳体20和第二壳体30，该第一壳体20与第二壳体30配合限定出相连通的扩压腔12、风机腔11以及换热腔13，该第一壳体20与第二壳体30可以是铝或钢等合金或者金属材质，以满足结构强度和长时间使用寿命等等要求。当然，该第一壳体20与第二壳体30也可以是塑料材质以满足重量较轻等要求，本申请对此不作限制。当然，还可以是第一壳体20和第二壳体30的其中之一采取合金或者金属材质，而其中另一采取塑料材质的搭配组合的方式。

需要说明的是，第一壳体20和第二壳体30可以起到充当外壳的作用，如此无需额外设置其他外壳等结构，实现风道组件10的结构数量减少，且缩小风道组件10的体积，实现风管机的小型化，以适配更多安装空间较为紧凑的使用环境。当然，在其他实施例中，室内机1还可以包括外壳，外壳可以被配置为罩盖在第一壳体20、第二壳体30以及侧围板22的外表面，仅裸露出风口15和回风口14以与外界连通，如此能够起到以对第一壳体20、第二壳体30以及侧围板22进行保护。

第一壳体20可以包括上盖21和两个侧围板22，两个侧围板22连接在上盖21沿其宽度方向的相对两侧，上盖21包括依次连接的风机腔壳211、扩压腔顶壳212以及换热腔13顶壳，而第二壳体30包括相连接的蜗舌40、扩压腔底壳50以及接水盘60，扩压腔底壳50的相背两侧分别与蜗舌40和接水盘60连接。

其中，第一壳体20的风机腔壳211限定出风机腔11，第一壳体20的扩压腔顶壳212与第一蜗舌部41、第二蜗舌部42以及扩压腔底壳50配合限定出扩压腔12。进一步地，风机腔壳211、扩压腔顶壳212以及换热腔上壳213三者可以为一体结构，以提高三者的连接牢固性且减少组装步骤。

而接水盘60位于换热器92的下方，设置为承接来自换热器92流出的冷凝水，并与第一壳体20的换热腔上壳213配合限定出换热腔13。进一步地，扩压腔底壳50与接水盘60可以为一体结构，使得两者连接更为牢固，且减少组装步骤，以提高装配效率。当然，在其他结构形式中，扩压腔底壳50与接水盘60可以为分体结构，且两者可以通过卡扣连接或者螺纹连接进行固定，本申请对此不作限制。

进一步地，电控盒93可以是安装于第二壳体30的扩压腔顶壳212背离扩压腔12的表面上，且邻近回风口14并朝向回风口14设置，如此，维修人员可以在邻近回风口14处的位置，直接对电控盒93进行拆装，由于回风口14处邻近的区域并无其他结构进行遮挡，如此，维修人员在对电控盒93进行拆装时，操作更为方便。

请参阅图3，在一些实施例中，壳体还包括保温层，具体包括第一保温层80和第二保温层81。第一保温层80设置在换热腔13顶壳朝向换热腔13内的表面，第二保温层81则设置在接水盘60的外表面。而为对第二保温层81进行保护，壳体还包括通过螺栓连接等方式设于接水盘60外的钣金件，第二保温层81夹设在钣金件和接水盘60之间。保温层可以为保温海绵、泡沫件或者保温胶，如此，通过设置保温层，可以起到一定程度上保持风道组件10内的温度，降低室内机1内的能量通过第一壳体20以及第二壳体30向外散发的概率，还可以有效地隔离来自外界的噪声和异音，并对内部噪声的传播起到阻尼作用，进而可以保护内部的元件不受外部噪声的干扰，提高整个系统的稳定性和可靠性。

请参阅图4，在一些实施例中，第二蜗舌部42的数量为两个，两个第二蜗舌部42连接在第一蜗舌部41的相背两端。以风轮911为贯流风轮为例，在室内机1面对高背压的工况时，会使得贯流风轮沿其轴向方向上的偏心涡强度不一致，也即位于贯流风轮沿其轴向方向的中部的偏心涡的强度较强、较稳定，而位于贯流风轮沿其轴向方向的两侧的偏心涡的强度较弱、较不稳定，使得贯流风轮送出的气流在流向第一蜗舌部41和两个第二蜗舌部42时，存在流量差值。因此，对应地，将两个第二蜗舌部42设置为相较于第一蜗舌部41更靠近风轮911，如此能够使得流向第一蜗舌部41的气流与流向两个第二蜗舌部42的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机1的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

在一些实施例中，位于贯流风轮沿其轴向方向的两侧的偏心涡的强度和稳定性也会有所不同，基于此，可以将各个第二蜗舌部42至风轮911的间距设置为不相等，也即位于贯流风轮沿其轴向方向的一侧的偏心涡相对较强时，所对应的第二蜗舌部42至风轮911的间距会较大，而位于贯流风轮沿其轴向方向的一侧的偏心涡相对较弱时，所对应的第二蜗舌部42至风轮911的间距会较小。如此，能够能够使得流向两个第二蜗舌部42的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机1的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

请结合参阅图15至图7，可选地，当于贯流风轮沿其轴向方向的两侧的偏心涡的强度和稳定性一致或者近乎一致时，本申请实施例也可以设置为在风轮911的送风方向上，各个第二蜗舌部42至风轮911的间距相等。

在实际工作过程中，也会存在位于贯流风轮沿其轴向方向的中部的偏心涡的强度较弱、较不稳定，而位于贯流风轮沿其轴向方向的两侧的偏心涡的强度较强、较稳定的情况。基于此，在一些实施例中，第一蜗舌部41的数量为两个，两个第一蜗舌部41连接在第二蜗舌部42的相背两端。如此，能够拉近设置在两个第一蜗舌部41之间的第二蜗舌部42与风轮911之间的距离，使得流向第一蜗舌部41的气流与分别流向两个第二蜗舌部42的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机1的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

进一步地，位于贯流风轮沿其轴向方向的两侧的偏心涡的强度和稳定性也会有所不同，基于此，可以将各个第一蜗舌部41至风轮911的间距设置为不相等，也即位于贯流风轮沿其轴向方向的一侧的偏心涡相对较强时，所对应的第一蜗舌部41至风轮911的间距会较大，而位于贯流风轮沿其轴向方向的一侧的偏心涡相对较弱时，所对应的第一蜗舌部41至风轮911的间距会较小。如此，能够使得流向两个第一蜗舌部41的气流之间的流量差值缩减，进而使得室内机1的出风效果均匀，且减少噪音的产生。

可选地，当于贯流风轮沿其轴向方向的两侧的偏心涡的强度和稳定性一致或者近乎一致时，本申请实施例也可以设置为在风轮911的送风方向上，各个第一蜗舌部41至风轮911的间距相等。

请结合参阅图8至图10，在一些结构形式中，第一蜗舌部41上凸设有多个间隔排布的第一导流筋411，相邻两个第一导流筋411与第一蜗舌部41之间配合限定出第一导流槽412。如此，由风轮911所送出的气流会经由第一导流槽412的导引后流向扩压腔12。如此，带有噪音的气流在流经蜗舌40时，会被第一导流筋411所分隔，使得噪音的能量能够被削弱，减少噪音对用户的影响，减少噪音的产生，以此来提高使用体验。此外，多个第一导流筋411的排布方向是与风轮911的轴向方向平行，而第一导流筋411的延伸方向是与风轮911的轴向方向垂直，且与室内机1的前后方向平行，如此，在多个第一导流筋411的导流作用下，能够减少气流在轴向方向上的流动，从而能够降低气流在流向出风口15的流动过程中的能量损失。

第二蜗舌部42上均凸设有多个间隔排布的第二导流筋441，相邻两个第二导流筋441与第二蜗舌部42之间限定出第二导流槽422；如此，由风轮911所送出的气流会经由第二导流槽422的导引后流向扩压腔12。

如此，带有噪音的气流在流经蜗舌40时，会被第二导流筋441所分隔，使得噪音的能量能够被削弱，减少噪音对用户的影响，减少噪音的产生，以此来提高使用体验。此外，多个第二导流筋441的排布方向是与风轮911的轴向方向平行，而第二导流筋441的延伸方向是与风轮911的轴向方向垂直，且与室内机1的前后方向平行，如此，在多个第二导流筋441的导流作用下，能够减少气流在轴向方向上的流动，从而能够降低气流在流向出风口15的流动过程中的能量损失。

其中，在风轮911的送风方向上，第二导流槽422相较于第二导流槽422更靠近风轮911设置，以缩减流向第二导流槽422的风与流向第二导流槽422的风之间的风量差值。

在一些结构形式中，第一蜗舌部41与第二蜗舌部42的连接处可以呈平滑过渡设置。如此，在气流流经第一蜗舌部41与第二蜗舌部42的连接处时，呈圆滑过渡的连接处对气流的阻力较小，使得气流能更为顺畅地流动，减少了气流因与第一蜗舌部41与第二蜗舌部42的连接处发生摩擦等情况所引起的噪音。

在其他可选的结构形式中，请结合参阅图9至图10，第一蜗舌部41与第二蜗舌部42的连接处可以呈阶梯过渡设置。如此，能够通过阶梯状的设置，以优化气流在蜗舌40整体上的压力分布，一部分分布于第一蜗舌部41，另一部分分布于第二蜗舌部42，如此可以减小气流对蜗舌40整体的冲击，从而降低噪音的产生。

第二实施例

本申请实施例提出一种室内机1，可选地，该室内机1可以为风管机，室内机1与室外机通过线缆、管路等相连，以联合运作起到调节室内环境的作用。可以理解地，室内机1可采用吊顶等形式设置在室内，设置为向室内送风。

于本申请中，定义上下方向ZZ、前后方向YY以及左右方向XX，上下方向ZZ、前后方向YY以及左右方向XX两两呈夹角设置。

请参照图11和图12，在本申请实施例中，室内机1包括风道组件10、风机91、换热器92及电控盒93。

风道组件10设置为构造适设置为室内机1的风道，以供气体流动。具体地，风道组件10是主要由壳体构成的结构，风道组件10的外轮廓可以是大致呈长方体状。请结合参照图12至图14，风道组件10包括相连接的第一壳体20和第二壳体30，第一壳体20和第二壳体30限定出依次相连通的风机腔11、扩压腔12以及换热腔13，并形成有连通风机腔11的回风口14和连通换热腔13的出风口15，而使气体能够从回风口14进入风道组件10内，并依次经风机腔11、扩压腔12及换热腔13，最后从出风口15流出。

第一壳体20和第二壳体30分别可以是铝合金或不锈钢等金属材质，以满足高强度和耐腐蚀等要求；或者，第一壳体20和第二壳体30也可以采用塑料材质以实现风道组件10的轻量化，本申请对此不作限制。例如，风道组件10可以采用第一壳体20为金属材质，而第二壳体30为塑料材质的搭配组合。此外，本申请实施例对第一壳体20和第二壳体30的连接方式不作限定，它们可以单独或组合地通过卡接、铆接、焊接及螺栓连接等方式进行连接。

请参照图12和图14，第一壳体20包括上盖21和两个侧围板22。两个侧围板22在左右方向上间隔设置，上盖21大体设置在两个侧围板22的上方，上盖21沿左右方向的两侧分别与两个侧围板22相连接。沿前后方向由后至前地，上盖21包括依次连接的风机腔壳211、扩压腔顶壳213以及换热腔顶壳213。第二壳体30与上盖21在上下方向上间隔设置，包括相连接的导流板52、蜗舌40、扩压腔底壳50以及接水盘60。蜗舌40设置在风机腔11与扩压腔12的过渡部分；导流板52设于蜗舌40的下方，设置为引导蜗舌40下方的气流流动；扩压腔底壳50设于蜗舌40的前侧，且扩压腔底壳50远离蜗舌40的一端与接水盘60连接。风机腔壳211至少与导流板52和侧围板22限定出风机腔11，扩压腔顶壳213至少与扩压腔底壳50和侧围板22限定出扩压腔12，换热腔顶壳213则与接水盘60、侧围板22限定出换热腔13。

请继续参照图12和图14，风道组件10还包括设于回风口14处的格栅98，格栅98连接导流板52和风机腔壳211。格栅98上形成有多个通孔，气体能够通过多个通孔进入风机腔11。设置格栅98能够有效避免较大的异物进入风机腔11而影响风机91的运行。格栅98呈网格状设置，以尽可能地增大通孔，减少对气流的影响。可选地，格栅98整体可以呈弧形设置，或者格栅98可由呈夹角设置的两个格栅98板段连接而成。

风机91设置在风机腔11内，且能够抽取回风口14的气体，并对其做功使其以较快的流速流至扩压腔12，为上述风道内的气体循环提供动力。风机91可以是贯流风机、离心风机或者轴流风机等等。如图15所示，以贯流风机为例，风机91包括风轮911和电机913，风轮911呈长筒状设置，电机913设置在风轮911的一端并与侧围板22相连接，且电机913的输出轴连接风轮911。风轮911周向上的一侧大致朝向回风口14设置，定义风轮911的这一侧为进风侧91a；风轮911周向上的与进风侧91a间隔设置的另一侧大致朝向扩压腔12设置，定义风轮911的这一侧为出风侧91b。沿风轮911的周向分布有多个叶片，电机913驱动风轮911转动时，转动的叶片能够促使气体从进风侧91a向出风侧91b流动。贯流风机具有节能、风量大、噪音低、安装简单的优点。

结合图14，换热器92收容于换热腔13内，设置为与流经换热腔13并穿过换热器92的气体进行换热，起到对气体进行制冷或制热的作用。比如，换热器92内穿设有多条冷媒管，气体在穿过换热器92时与管内的冷媒换热，从而温度降低，形成低温空气。可选地，换热器92可以呈形、弧形或者波浪形设置，并由一个单独的换热片构成，或由多个换热片组合而成。

电控盒93内设置有电控板组件，电控板组件上集成了多种电子元器件，设置为电连接风机91等装置，并设置为对室内机1的整体运行状况进行总体控制。不可避免地，电子元器件在运行过程中会产生较多的热量。本申请实施例中，电控盒93可以设置在风道组件10所形成的风道内，或贴近风道设置，以藉由风道内的气流对电控盒93进行一定程度的散热，避免电控板组件过热所造成的器件运行故障或损坏等，提高室内机1的运行稳定性，延长使用寿命。

在本申请的一些实施例中，室内机1运行时，电机913运转使风轮911转动，气流从风轮911的出风侧91b流出。蜗舌40设于风轮911的出风侧91b附近，设置为引导出风侧91b的气流。具体请参照图16，蜗舌40具有迎风面43a、导风面43b及过渡面43c。迎风面43a朝向风轮911的出风侧91b设置，并与风轮911间隔设置。导风面43b相对于迎风面43a大致沿远离风轮911的方向延伸，且与迎风面43a呈夹角设置。需要说明的是，导风面43b和迎风面43a可为曲面或平面。比如，迎风面43a大致沿上下方向延伸，导风面43b大致沿前后方向延伸，若导风面43b和迎风面43a均为平面，导风面43b所在的平面和迎风面43a所在的平面相交且具有夹角；或者说，若导风面43b和迎风面43a之中的至少其中之一为曲面，则导风面43b的延伸方向和迎风面43a的延伸方向相交且呈夹角设置。过渡面43c连接迎风面43a和导风面43b，并设置为将吹向过渡面43c的气流一部分引导向迎风面43a，另一部分引导向导风面43b。如此蜗舌40能够对气流起到良好的引导作用，减少或避免气体在风道内循环流动，提高效率。可选地，过渡面43c呈弧形设置，并与迎风面43a和导风面43b平滑连接，以使流向迎风面43a和导风面43b的气流较为平顺。

在一实施例中，迎风面43a为朝远离风轮911的方向拱起的弧面，使得迎风面43a较为贴合风轮911外轮廓的形状，以使迎风面43a与风轮911之间的气流流通面积较为充裕，便于气流循环，提升气流稳定性。

结合图14和图16，可以理解地，较多的气流被引导向导风面43b，过渡面43c受到气流的强烈冲击，使得蜗舌40附近的气流噪声较大，较为影响用户体验。对于此，本申请实施例中，过渡面43c具有下沉区43c1。下沉区43c1设置在过渡面43c靠近导风面43b的区段，并朝向靠近导风面43b的方向凹陷。以导风面43b为平面为例，将导风面43b向过渡面43c的部分延伸，下沉面在上下方向的高度低于导风面43b的延伸部分，如此，本申请下沉区43c1相对于风轮911的高度得以降低。本申请实施例中，由于下沉区43c1是凹陷设置的，一定程度上减小了蜗舌40靠近风轮911部分的厚度，使得风轮911出风侧91b的气流能够更容易的被分流，提高效率。而设置下沉区43c1还能够减小下沉区43c1的表面与气流流向的夹角，流向导风面43b的气流较为贴合下沉区43c1的表面，气流较为平顺且对蜗舌40的冲击减小，产生的噪音更小，从而能够降低室内机1的整体噪音，提高用户体验。

下沉区43c1与迎风面43a和导风面43b均存在交界线，为使气流的流动更为平顺，下沉区43c1与迎风面43a和导风面43b的交界部分均平滑过渡连接。在一实施例中，相较于下沉区43c1与迎风面43a的交界线，下沉区43c1与导风面43b的交界线更加远离风轮911设置。如此，沿垂直于导风面43b的方向观察蜗舌40，能够观察到至少部分的下沉区43c1，下沉区43c1更加向导风面43b延展，有利于持续地对流向导风面43b的气流进行引导，有效减少气流对蜗舌40的冲击，使气流更为平顺地过渡至导风面43b部分，进一步降低气动噪音。

可选地，下沉区43c1可以为一段或多段设置的斜面，即是说将下沉区43c1沿风轮911的轴向进行投影，投影的轮廓为一段倾斜的直线，或相连且相互弯折设置的多段直线，如此，蜗舌40在能够起到引导气流作用的同时，结构更为简单易于成型。

而如图16所示，在一实施例中，下沉区43c1为朝靠近导风面43b的方向拱起的弧面。即是说，将下沉区43c1沿风轮911的轴向进行投影，投影的轮廓大致为一段弧线。呈弧面设置的下沉区43c1能够更为贴合下沉区43c1上方气流的流动，有利于对气流在其流动方向上的导向，使其更为平顺地流至导风面43b，进一步提升气体的流动效果，并降低噪音。

可以理解的是，在一些室内机1，如风管机中，风轮911具有沿左右方向XX延伸的转轴，且沿与左右方向XX平行的轴向，风轮911具有较长的长度，蜗舌40沿风轮911的轴向设置。下沉区43c1也可沿风轮911的轴向延伸设置，为全面地减少气流对蜗舌40的冲击，下沉区43c1可沿风轮911的轴向占据尽量多的蜗舌40区域，比如，过渡面43c沿风轮911的轴向的全段均设置为下沉区43c1。

请再次参照图15，在另一些实施例中，沿蜗舌40自身的延伸方向(左右方向XX)，过渡面43c还设有拱起区43c2，拱起区43c2朝远离导风面43b的方向拱起，并与下沉区43c1平滑过渡连接。以拱起区43c2为参照，下沉区43c1沿上下方向ZZ的高度相较于拱起区43c2更低。过渡面43c上方的气流在流经拱起区43c2和下沉区43c1时，气流的流速不同，因而气流的流动所需的时间不同，气流不会在同一时间冲击过渡面43c，使得噪声存在一定的相位差，避免相同频率的噪声叠加所带来的谐振噪声，有效的降低整体噪音峰值，使得风机91整体噪音效果得到了改善，改善用户体验。

请参照图15，在一具体的实施例中，下沉区43c1设于蜗舌40的中部，并向蜗舌40的两端延伸设置。沿左右方向XX，在风机91运转时流经蜗舌40的气流的中间部分具有较大的气流流量，而两端部分气流的流量较小，沿蜗舌40的延伸方向不均匀分布的气流可能会导致涡流产生，从而影响气动性能，降低气流的流动效率并引发噪音。本申请实施例中，通过将下沉区43c1设置在蜗舌40的中部，能够对蜗舌40中部流量较大的气流进行有效的引导过渡，设置在蜗舌40两端的拱起区43c2能够一定程度上增大气流的流速和流量，使气流的轴向分布更为均匀，提升气动性能，减少噪音。

请继续参照图15，在一实施例中，蜗舌40具有与自身延伸方向垂直的宽度方向，蜗舌40沿左右方向XX延伸，其宽度方向大致沿前后方向YY设置。下沉区43c1沿宽度方向YY的宽度自蜗舌40的中部向蜗舌40的两端逐渐减小。可以理解的是，下沉区43c1的宽度越长，便能够越发持续地减少气流对蜗舌40的冲击。而沿蜗舌40的延伸方向，气流大致呈中间流量大，两侧流量少的分布情况，下沉区43c1中部的宽度较大有利于对较大流量的气流进行有效引导，而下沉区43c1的宽度向蜗舌40的两端逐渐减小，能够在保证有效的气流引导减少噪音的同时，使气流的分布更为均匀，保证气动性能。

在一些实施方式中，由于拱起区43c2高于下沉区43c1，且下沉区43c1与两端的拱起区43c2平滑过渡，沿蜗舌40的中部至两端的方向上，下沉区43c1的高度逐渐增大，直至至少与拱起区43c2齐平。而宽度的逐渐减小不仅能够使下沉区43c1与拱起区43c2之间的过渡更为平顺，减少气流扰动，还能够进一步提高两侧气流的流速和流量，使气流更均匀稳定。

进一步地，在一实施例中，自蜗舌40的中部至蜗舌40的两端的方向上，下沉区43c1与风轮911之间的距离逐渐减小。增大蜗舌40与风轮911之间的距离可以有效地减少气流对蜗舌40的冲击，从而减少噪音，而可以理解地，沿中部至两端的方向上，下沉区43c1与风轮911之间的距离逐渐减小能够一定程度使两侧的气流流量逐渐增大，从而进一步优化气流沿蜗舌40延伸方向的分布，使之更为均匀稳定，提升出风可靠性，并能够进一步降低整体噪音，提升用户体验。

定义蜗舌40具有垂直于自身延伸方向(左右方向)的中线，该中线沿大致沿前后方向YY延伸设置。在室内机1的运行过程中，蜗舌40上方的气流分布大致地关于上述中线左右对称。在一实施例中，下沉区43c1关于上述中线对称设置，从而达到贴合蜗舌40附近气流的分布情况，达到对称的导流效果，并能够贴合气流，提高引导效果，进一步降低噪音。

请结合参照图17和图18，为进一步改善气流噪音，在一些实施例中，蜗舌40还包括多个导流筋44。导流筋44呈长条筋状，并沿风轮911的轴向间隔地凸设于蜗舌40的外表面。导流筋44通过一体注塑成型的方式形成，或通过粘接或者卡扣连接等方式与蜗舌40的外表面进行固定。相邻两个导流筋44与蜗舌40的表面限定出导流槽，导流槽能够起到对气流的梳理引导作用，一方面能够能够减少风流在轴向方向上的流动，从而能够减少风流在流向出风口15的流动过程中的压力损失，另一方面也能够分隔带有噪音的风流，使得噪音的能量能够被削弱，通过两方面的效果均能够有效减少噪音，提升用户体验。

其中，导流筋44的至少部分连接过渡面43c，以设置为引导过渡面43c上方的气流。沿风轮911的轴向进行投影，导流筋44具有导流筋44型线，导流筋44型线与下沉区43c1的表面平行。也就是说，在下沉区43c1，多个导流筋44的上表面的形状同样呈下沉设置，从而也能够起到减少气流冲击，进一步降低噪音的效果。而可以理解的是，导流筋44还可向导风面43b和迎风面43a延伸，且导流筋44的两端与导风面43b和迎风面43a平滑地连接，以提高导风效果，使气流平稳地过渡。

请结合参照图16和图19，在一些实施例中，蜗舌40包括蜗舌主体43和支撑结构45。支撑结构45与扩压腔底壳50远离接水盘60的一端相连接，设置为为蜗壳主体41提供支撑。蜗舌主体43则是设置在支撑结构45远离扩压腔底壳50的一侧，并具有迎风面43a、过渡面43c及至少部分导风面43b，设置为实现对气流的引导。蜗舌主体43与支撑结构45的上表面平滑连接，以使导风面43b延伸至支撑结构45，使气流流动更平顺。

进一步地，请再次参照图16，蜗舌主体43和支撑结构45还围合形成中空腔体16，在保证结构强度的基础上，较大程度地节约材料，降低成本。

本申请实施例中，蜗舌主体43和支撑结构45能够分别地进行加工成型，不仅对蜗舌主体43和支撑结构45分别进行模具设计也较为简单，从而降低成本而且蜗舌主体43和支撑结构45能够单独地进行脱模，脱模操作简单，效率更高。其中，蜗舌主体43和支撑结构45可采用卡扣等方式可拆卸地连接，如此，可以根据具体的实际使用情况，选用不同的蜗舌主体43进行搭配。在需要更换时，只需将蜗舌主体43从支撑结构45上进行拆装即可，使结构更为灵活，提高结构适用性；又或者需要对蜗舌40进行维护时，维修人员也可以将蜗舌主体43从支撑结构45上进行拆装，提高拆装维护的便捷性。

在一实施例中，扩压腔底壳50与支撑结构45可以为一体结构，如此，可以提高扩压腔底壳50与支撑结构45的连接牢固性，并且能够减少扩压腔底壳50与支撑结构45的组装步骤，提高生产效率。当然，二者也可以是分体结构并通过胶粘、卡扣连接等方式进行固定，本申请对此不作限制。而进一步地，蜗舌主体43和支撑结构45为一体结构，有利于提升蜗舌40的结构一体性，减少组装缝隙，避免漏气而产生的噪音。更进一步地，蜗舌40与扩压腔底壳50为一体结构，可通过一体注塑成型，第二壳体30的结构一体性更强，加工效率更高。

以上为蜗舌40相关的具体实施方式，在此基础上，该蜗舌40能够应设置为本申请所提出的风道组件10及室内机1。由于本申请实施所提出的风道组件10和室内机1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。

第三实施例

相关技术中，暖通设备的室内机包括风道组件，风道组件内部形成有依次连通的风机腔、扩压腔和换热腔，风机腔内设有贯流风机，换热腔内设有换热器，扩压腔设置为接收风机腔吹来的气流并进行扩压，以提高气流的压力和流量，以提高制冷或制热的效果。

然而，上述的室内机的贯流风机，其两端部位置的偏心涡相较于中部位置的偏心涡而言稳定性较差，并且端部位置的偏心涡会部分位于扩压腔的进口端的位置，导致造成扩压腔的腔道堵塞，从而在室内机的运行过程中会产生过大的噪音，影响用户的使用体验。

为解决上述问题，请参阅图20，本申请提出了一种暖通设备，在本申请实施例中，该暖通设备包括包括但不限于空调、多联机以及热泵等设备，并且可以应用在商场、写字楼等规模较大的场所。其中，暖通设备可以包括室内机1、室外机(图中未示出)以及连接管(图中未示出)，室内机1通过连接管与室外机相连接，以使室内机1与室外机形成冷媒循环。在一些实际使用场景中，本申请的室内机1可以安装于室内，室外机负责制冷或者制热，并通过连接管运输冷媒，冷媒在分别与室内的空气、室外的空气进行热交换，室内机1负责将冷气或热气输送到室内，以达到降温或升温的效果。

具体地，室内机1可以包括但不限于风管机、挂壁式空调室内机1以及立式空调室内机1等等结构形式，其中，风管机通常采用吊顶安装在天花板，并且能够隐藏在天花板内，以使得风管机相较于其他室内机1的结构形式而言隐藏效果较好，较为美观，并且，风管机采用分散式出风，出风效果更为舒适。请结合参阅图21至图23，室内机1可以包括风道组件10、风机91、换热器92以及电控盒。

风道组件10设置为构造适设置为室内机1的风道，以供气体流动。风道组件10的外轮廓可以是呈纵长状。风道组件10内形成有依次连通的风机腔11、扩压腔12以及换热腔13，且风道组件10还形成有连通风机腔11的回风口14以及连通换热腔13的出风口15。

可以理解的是，风机腔11被配置为收容风机91，风机91为贯流风机。扩压腔12设置为接收风机腔11吹来的气流并进行扩压，以提高气流的压力和流量，以提高制冷或制热的效果。换热腔13被配置为收容换热器92。如此外界的气流在风机的作用下可以由回风口14流入，并依次流经风机腔11、扩压腔12以及换热腔13，从而通过换热腔13内的换热器92换热后，以实现对外部的气流加热或者降温后从出风口15流出。

风道组件10包括第一壳体20和第二壳体30，该第一壳体20与第二壳体30配合限定出相连通的扩压腔12、风机腔11以及换热腔13，该第一壳体20与第二壳体30可以是铝或钢等合金或者金属材质，以满足结构强度和长时间使用寿命等等要求。当然，该第一壳体20与第二壳体30也可以是塑料材质以满足重量较轻等要求，本申请对此不作限制。当然，还可以是第一壳体20和第二壳体30的其中之一采取合金或者金属材质，而其中另一采取塑料材质的搭配组合的方式。

需要说明的是，第一壳体20和第二壳体30可以起到充当外壳90的作用，如此无需额外设置外壳90等结构，实现风道组件10的结构数量减少，且缩小室内机1整体的体积，实现风管机的小型化，以适配更多安装空间较为紧凑的使用环境。当然，在其他实施例中，室内机1还可以包括外壳90，外壳90可以被配置为罩盖在第一壳体20、第二壳体30的外表面，仅裸露出风口15和回风口14以与外界连通，如此能够起到以对第一壳体20和第二壳体30进行保护。

第一壳体20可以包括上盖21和两个侧围板22，两个侧围板22连接在上盖21沿其宽度方向的相对两侧，上盖21包括依次连接的风机腔壳211、扩压腔顶壳212以及换热腔顶壳213，而第二壳体30包括相连接的蜗舌40、扩压腔底壳50以及接水盘60，扩压腔底壳50的相背两侧分别与蜗舌40和接水盘60连接。

第二壳体30包括依次连接的进风面31、蜗舌面32以及扩压面33，进风面31形成于扩压腔底壳50上，并被构设为风机腔11的部分腔壁。扩压面33形成于扩压腔底壳50上，并被构设为扩压腔12的至少部分腔底壁。蜗舌面32形成于蜗舌40上。可以理解的是，回风口14的气流会沿着进风面31的导引以流入风机91，蜗舌面32会将风机91所送出的气流部分导引至扩压腔12内，部分导引至蜗舌面32与风机91之间的间隙以回流至风机91内。

其中，第一壳体20的风机腔壳211和扩压腔底壳50的进风面31限定出风机腔11，第一壳体20的扩压腔顶壳212、蜗舌40、以及扩压腔底壳50的扩压面33配合限定出扩压腔12，接水盘60与换热腔顶壳213配合限定出换热腔13。进一步地，风机腔壳211、扩压腔顶壳212以及换热腔13上壳三者可以为一体结构，以提高三者的连接牢固性且减少组装步骤。

而接水盘60位于换热器92的下方，设置为承接来自换热器92流出的冷凝水，并与第一壳体20的扩压腔顶壳212配合限定出换热腔13。进一步地，扩压腔底壳50与接水盘60可以为一体结构，使得两者连接更为牢固，且减少组装步骤，以提高装配效率。当然，在其他结构形式中，扩压腔底壳50与接水盘60可以为分体结构，且两者可以通过卡扣连接或者螺纹连接进行固定，本申请对此不作限制。

风机91设置在风机腔11内，并包括风轮911和电机913，风轮911收容于风机腔11内，电机913安装于风道组件10，且电机913的输出轴传动连接风轮911，以驱动风轮911进行转动。风轮911可以呈圆筒长条状设置。风机91具有径向尺寸小、转速低、噪声低、出风均匀等优点，其轴向长度可任意加长而不影响气体流动状态等等优点，且相较于离心风机或者轴流风机而言，风机91的成本更低。且风机91可以与回风口14正对设置，以使得外界的气流通过回风口14可以以较短的路径流向风机91的风轮，减少流动过程中的损耗。

换热器92，可以呈直线型、V形、弧形或者波浪形等多种形状。换热器92设置为与流经换热腔13并穿过换热器92的气体进行换热，起到对气体进行制冷或制热的作用。例如，换热器92内穿设有多条冷媒管，气体在穿过换热器92时与管内的冷媒换热，从而改变气体温度，具体地，在制冷时气体与换热器92的冷媒热交换形成低温空气；而在制热时气体与换热器92的冷媒热交换形成加热空气。

电控盒93，可以是安装于风道组件10的表面上，实现安装固定。电控盒93可以是分别与风机91的电机和换热器92进行电连接，以起到控制或者调节风机91和换热器92的作用，例如，当风管机所作用的环境中的温度达到设定值时，可以由电控盒93发送指令以将电机和换热器92进行关闭，实现减少能量的消耗和防止室内温度过低或者过高。

进一步地，电控盒93可以是安装于风道组件10背离扩压腔12的表面上，且邻近回风口14并朝向回风口14设置，如此，维修人员可以在邻近回风口14处的位置，直接对电控盒93进行拆装，由于回风口14处邻近的区域并无其他结构进行遮挡，如此，维修人员在对电控盒93进行拆装时，操作更为方便。

室内机1还可以包括格栅70，可以是安装于回风口14处，格栅70可以起到防止使用者或者维修人员碰触到风机91的风轮，降低使用者或者维修人员误触风轮的叶片而导致受伤的风险。并且格栅70还能对外部的杂物进行阻挡，避免外部的杂物进入到风机91腔10a和换热腔13内，对风机91的风轮和换热器92造成影响，如此，可以延长室内机1的使用寿命。

请结合参阅图23至图26，在一些实施例中，进风面31沿风机91的轴向的端部位置设置有肩部34，肩部34衔接蜗舌面32，其中，肩部34相较于进风面31朝向风机91方向凸出设置。可以理解的是，在风机91的径向上，肩部34至风机91的外周面的间距要小于进风面31至风机91的外周面的间距。如此，使得本申请实施例的室内机1至少具有以下的技术效果：

通过在进风面31的端部位置设置有肩部34，且肩部34能够与其衔接的蜗舌面32进行配合，能使得位于风机91两侧的偏心涡的位置尽可能地被控制在蜗舌面32与风机91之间，以及被控制在肩部34与风机91之间，从而降低风机91两侧的偏心涡位置处于扩压腔12的进口端的可能性，如此，能够有效增大扩压腔12的进口端有效流动面积，降低扩压腔12的腔道堵塞现象，继而可以降低气流在流经扩压腔12时出现气流回流的现象，从而有效缓解室内机1的喘振现象，实现降低室内机1整体的噪音以及减小振动。

并且，肩部34的设置下，还能够提升风机91两侧的偏心涡的稳定性，具体而言，在肩部34的设置下，由蜗舌面32和风机91的间隙所流进的气流会在蜗舌面32引流的基础上，增加肩部34的引流效果，适当减少气流的流量，从而使得气流不以流量较大的基础上直接冲击贯流风轮两侧的偏心涡，以提升偏心涡稳定性，进一步地，在偏心涡的稳定性提升的基础上，风机91两侧所送出的风流稳定性提升，出流稳定，从而使得风流在蜗舌面32上的压力波动降低，以有效实现噪音的降低。

请结合参阅图27至图28，在一些实施例中，肩部34面向风机91的侧面包括呈夹角设置的第一表面341和第二表面343，第一表面341衔接于蜗舌面32与第二表面343之间，第二表面343沿进风面31的延伸方向延伸。其中第一表面341的延伸长度小于第二表面343的延伸长度(如图23)。可以理解的是，回风口14的气流也会沿着第二表面343面的导引以流入风机91，位于蜗舌40在风机91轴向上端部的蜗舌面32会与第一表面341配合将风机91所送出的气流部分导引至蜗舌面32与风机91之间的间隙以回流至风机91内。

在第一表面341的延伸长度小于第二表面343的延伸长度的基础上，被控制在第一表面341与风机91之间的偏心涡与回风口14之间的距离较远，从而使得偏心涡不过多占据回风口14，增大了回风口14的有效流通面积。若第一表面341的延伸长度大于或小于第二表面343的延伸长度，则第一表面341与第二表面343的连接处会过于接近回风口14的位置，导致被控制在第一表面341与风机91之间的偏心涡会过于接近回风口14的位置，进而导致偏心涡过多占据回风口14，造成堵塞，降低了回风口14的有效流动面积，影响由回风口14流入的气流的流量。当然，在其他实施例中，第一表面341的延伸长度还可以小于或者等于第二表面343的延伸长度，本申请对此不作限制。

请结合参阅图23至图26，进一步地，在室内机1沿着气流流动方向的纵截面中，定义风机91的中心为O，蜗舌面32与扩压面33的连接点为A，蜗舌面32与进风面31的连接点为B，第一表面341与第二表面343的连接点为C。

经过O和A点的连线L0与经过O和B点的连线L1之间的夹角为α，经过O和A的连线L0与经过O和C点的连线L2之间的夹角为β。其中，满足条件：α减去β要大于或等于5度，且要小于或等于30度。如此，能使得在将位于风机91两侧的部分偏心涡的位置控制在肩部34与风机91之间，且增加风机91两侧的部分偏心涡稳定性的同时，避免偏心涡过多占据回风口14造成堵塞的情况发生，有效提高回风口14的有效流动面积。若α减去β小于5度，则无法较好地将风机91两侧的部分偏心涡的位置进行控制，仍会存在偏心涡位于扩压腔12的进口端的现象。若α减去β大于30度，则第一表面341会过于靠近回风口14，进而导致偏心涡占据回风口14的情况发生。示例性地，α减去β可以具体为5度、10度、15度、20度、25度或者30度等等。当然，在其他实施例中，α减去β还可以为小于5度，或者α减去β可以为大于30度，本申请对此不作限制。

请结合参阅图23至图24，进一步地，第一表面341在室内机1的高度方向上竖直向下延伸，并与第二表面343的夹角β要大于0度且小于60度。如此，能够在降低风机91在运行时自身所发出的噪音的同时，降低肩部34的第二表面343与风机91所产生的噪音。若β小于0度，则第二表面343会过于靠近风机91，使得风机91与第二表面343之间动静干涉过强，增大噪音。若β大于60度，则围设出回风口14的第二表面343会过于远离风机腔壳211，导致回风口14的开口面积过大，进而会导致风机91在运行中的所产生噪音过大。示例性地，β可以具体为0度、10度、20度、30度、40度、50度或者60度等等。当然，在其他实施例中，β还可以小于0度，或者β还可以大于60度，本申请对此不作限制。

为了减小气流在流经第一表面341与蜗舌40的连接处时所产生的噪音，请参阅图24，在一些结构形式中，第一表面341与蜗舌面32的连接处呈圆滑过渡。如此，呈圆滑过渡的连接处对气流的阻力较小，使得气流能更为顺畅地流动，减少了气流因与第一表面341与蜗舌面32的连接处发生摩擦等情况所引起的噪音。当然，在其他结构形式中，第一表面341与蜗舌面32的连接处可以是呈阶梯过渡，本申请对此不作限制。

为了减小气流在流经第一表面341与第二表面343的连接处时所产生的噪音，请参阅图24，在一些结构形式中，第一表面341与第二表面343的连接处呈圆滑过渡。如此，呈圆滑过渡的连接处对气流的阻力较小，使得气流能更为顺畅地流动，减少了气流因与第一表面341与第二表面343的连接处发生摩擦等情况所引起的噪音。当然，在其他结构形式中，第一表面341与第二表面343的连接处可以是呈阶梯过渡，本申请对此不作限制。

请继续参阅图24，在一些结构形式中，还可以是第一表面341与蜗舌面32的连接处呈圆滑过渡，并且，第一表面341与第二表面343的连接处呈圆滑过渡。如此，能够减少两个连接处对气流的阻力较小，使得气流能更为顺畅地流动，减少了气流因与上述两个连接处发生摩擦等情况所引起的噪音。

请结合参阅图23至图24，在一些结构形式中，在风机91的径向方向上，第一表面341与风机91的外周面的间距要大于或等于3.5毫米，且小于或等于7.5毫米。如此，能够减低肩部34与风机91所产生的噪音的同时，减少风机91在运行过程中自身产生的噪音。若第一表面341与风机91的外周面的间距小于3.5毫米，则第一表面341会过于靠近风机91，导致风机91与第一表面341的动静干涉过强，进而导致噪音的增加，并且，当第一表面341过于靠近风机91时，无论在运输过程中和运行过程中，都会增大第一表面341与风机91发生碰撞的可能性。若第一表面341与风机91的外周面的间距大于7.5毫米，则第一表面341与风机91的间距会过大，导致风机91所送出至第二壳体30的气流泄漏量过大，而基于此，通常需要提高风机91的转速来保持预设的送风量，因此，当风机91的转速增加的基础上，风机91在运行过程中所产生的噪音也会增大。示例性地，第一表面341与风机91的外周面的间距可以为3.5毫米、4.5毫米、5.5毫米、6.5毫米或者7.5毫米等等。在其他结构形式中，第一表面341与风机91的外周面的间距还可以小于3.5毫米，或者还可以大于7.5毫米，本申请对此不作限制。

请结合参阅图23至图24，在风机91的径向方向上，第二表面343与风机91的外周面的间距要大于或等于7.5毫米。如此，能够使得第二表面343不过于靠近风机91设置，从而避免风机91与第二表面343之间的动静干涉过强，从而能够有效减少噪音的产生。若第二表面343与风机91的外周面的间距小于7.5毫米，则第二表面343会过于靠近风机91设置，使得风机91与第二表面343之间的动静干涉过强，从而导致噪音的增加。

请参阅图27，在一些实施例中，肩部34包括两个并沿风机91的轴向分别设置于进风面31相对的两端部位置。如此，能够基于风机91沿其轴向上两侧的偏心涡不稳定，且偏心涡的位置会不稳定的情况，通过两个肩部34的设置以提升偏心涡的稳定性，以及控制偏心涡的位置的效果。

请结合参阅图27至图28，进一步地，在风机91的轴向上，各个肩部34的宽度H1要大于10毫米，且小于60毫米。如此，使得肩部34能够对位于风机91沿其轴向上两侧的偏心涡进行稳定性提升以及位置控制的同时，避免对位于风机91沿其轴向上的中部的偏心涡造成干涉。若各个肩部34的宽度H1小于或等于10毫米，则对位于风机91沿其轴向上两侧的偏心涡的稳定和位置控制效果较弱。若各个肩部34的宽度H1大于或等于60毫米，则肩部34会对位于风机91沿其轴向上的中部的偏心涡造成干涉。示例性地，各个肩部34的宽度H1可以为15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、40毫米、45毫米、50毫米或者55毫米等等。当然，在其他实施例中，各个肩部34的宽度H1还可以小于或等于10毫米，或者还可以为大于或等于60毫米，本申请对此不作限制。

请参阅图27，进一步地，在风机91的轴向上，各个肩部34的宽度H1与进风面31的宽度H2之间的比值小于或等于三分之一。如此，使得肩部34能够对位于风机91沿其轴向上两侧的偏心涡进行稳定性提升以及位置控制的同时，避免对位于风机91沿其轴向上的中部的偏心涡造成干涉。若各个肩部34的宽度H1与进风面31的宽度H2之间的比值大于三分之一，则肩部34会对位于风机91沿其轴向上的中部的偏心涡造成干涉。示例性地，各个肩部34的宽度H1与进风面31的宽度H2之间的比值可以为三分之一、四分之一或者五分之一等等。当然，在其他实施例中，各个肩部34的宽度H1与进风面31的宽度H2之间的比值还可以是大于三分之一，本申请对此不作限制。

请参阅图29，在一些结构形式中，第一表面341与进风面31之间的连接处呈圆滑过渡，且，第二表面343与进风面31之间的连接处呈圆滑过渡，且第二表面343与进风面31之间的连接处呈圆滑过渡。如此，当部分气流在流经第一表面341与进风面31之间的连接处，且后续流经第二表面343与进风面31之间的连接处时，呈圆滑过渡的连接处对气流的阻力较小，使得气流能更为顺畅地流动，减少了气流因与连接处发生摩擦等情况所引起的噪音。

请参阅图30，可选地，第一表面341与进风面31之间的连接处还可以呈阶梯过渡，且第二表面343与进风面31之间的连接处呈阶梯过渡，相较于连接处存在多个凹凸不平的其余，如此也能够让气流较为顺畅地流动，降低气流流动时所产生的噪音，本申请对此不作限制。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅设置为示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

一种室内机，其中，包括风道组件和风轮，所述风道组件限定出风机腔，所述风轮收容于所述风机腔内；

所述风道组件包括蜗舌，所述蜗舌包括相连接的第一蜗舌部和第二蜗舌部，其中，在所述风轮的送风方向上，所述第二蜗舌部相较于所述第一蜗舌部更靠近所述风轮设置。
如权利要求1所述的室内机，其中，所述第二蜗舌部的数量为两个，两个所述第二蜗舌部连接在所述第一蜗舌部的相背两端。
如权利要求2所述的室内机，其中，在所述风轮的送风方向上，各个所述第二蜗舌部至所述风轮的间距相等或者不相等。
如权利要求1所述的室内机，其中，所述第一蜗舌部的数量为两个，两个所述第一蜗舌部连接在所述第二蜗舌部的相背两端。
如权利要求1所述的室内机，其中，在所述风轮的送风方向上，各个所述第一蜗舌部至所述风轮的间距相等或者不相等。
如权利要求1至5中任意一项所述的室内机，其中，所述第一蜗舌部上凸设有多个间隔排布的第一导流筋，相邻两个所述第一导流筋与所述第一蜗舌部之间配合限定出第一导流槽；

所述第二蜗舌部上均凸设有多个间隔排布的第二导流筋，相邻两个所述第二导流筋与所述第二蜗舌部之间限定出第二导流槽；

其中，在所述风轮的送风方向上，所述第二导流槽相较于所述第一导流槽更靠近所述风轮设置。
如权利要求1至5中任意一项所述的室内机，其中，所述第一蜗舌部与所述第二蜗舌部的连接处呈平滑过渡设置；或者，

所述第一蜗舌部与所述第二蜗舌部的连接处呈阶梯过渡设置。
如权利要求1至5中任意一项所述的室内机，其中，所述第一蜗舌部与所述第二蜗舌部为一体结构。
如权利要求1至8中任意一项所述的室内机，其中，还包括换热器，所述风道组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体包括扩压腔底壳、接水盘以及所述蜗舌，所述扩压腔底壳的相背两侧分别与所述蜗舌和所述接水盘连接；

所述第一壳体限定出所述风机腔，并与所述第一蜗舌部、所述第二蜗舌部以及所述扩压腔底壳配合限定出扩压腔，所述接水盘与所述第一壳体配合限定出换热腔，所述换热器收容于所述换热腔内，所述风机腔、所述扩压腔以及所述换热腔依次连通；

其中，至少部分所述扩压腔底壳与所述接水盘为一体结构。
如权利要求1所述的室内机，其中，所述蜗舌具有迎风面、导风面及过渡面，所述迎风面朝向所述风轮，所述导风面与所述迎风面呈夹角设置，并被配置为引导所述风轮流出的气流，所述过渡面连接所述迎风面和所述导风面；

其中，所述过渡面具有下沉区，所述下沉区朝靠近所述导风面的方向凹陷。
如权利要求10所述的室内机，其中，相较于所述下沉区与所述迎风面的交界线，所述下沉区与所述导风面的交界线更加远离所述风轮设置。
如权利要求10所述的室内机，其中，所述下沉区为朝靠近所述导风面的方向拱起的弧面。
如权利要求10所述的室内机，其中，所述过渡面还设有拱起区，所述拱起区朝远离所述导风面的方向拱起，并与所述下沉区平滑过渡连接。
如权利要求13所述的室内机，其中，所述蜗舌沿所述风轮的轴向延伸设置，所述下沉区设于所述蜗舌的中部，并向所述蜗舌的两端延伸设置，所述拱起区设于所述下沉区沿所述蜗舌延伸方向的两端。
如权利要求14所述的室内机，其中，所述蜗舌具有与自身延伸方向垂直的宽度方向，所述下沉区沿所述宽度方向的宽度自所述蜗舌的中部向所述蜗舌的两端逐渐减小。
如权利要求14所述的室内机，其中，自所述蜗舌的中部至所述蜗舌的两端的方向上，所述下沉区与所述风轮之间的距离逐渐减小。
如权利要求14所述的室内机，其中，所述下沉区关于所述蜗舌垂直于自身延伸方向的中线对称设置。
如权利要求10至17中任一项所述的室内机，其中，所述蜗舌还包括多个导流筋，所述多个导流筋至少连接所述过渡面，并沿所述风轮的轴向间隔排布；

沿所述风轮的轴向进行投影，所述导流筋具有导流筋型线，所述导流筋型线与所述下沉区的表面平行。
如权利要求1所述的室内机，其中，还包括风机，所述风机为贯流风机，并具有所述风轮，所述风道组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体配合限定出所述风机腔和与所述风机腔相连通的扩压腔，所述风机收容于所述风机腔内；

所述第二壳体包括依次连接的进风面、蜗舌面以及扩压面，所述进风面被构设为所述风机腔的部分腔壁，且所述扩压面被构设为所述扩压腔的至少部分腔底壁；

所述进风面沿所述风机的轴向的端部位置设置有肩部，所述肩部衔接所述蜗舌面，其中，所述肩部相较于所述进风面朝向所述风机方向凸出设置。
如权利要求19所述的室内机，其中，所述肩部面向所述风机的侧面包括呈夹角设置的第一表面和第二表面，所述第一表面衔接于所述蜗舌面与所述第二表面之间，所述第二表面沿所述进风面的延伸方向延伸；

其中，所述第一表面的延伸长度小于所述第二表面的延伸长度。
如权利要求20所述的室内机，其中，在所述室内机沿着气流流动方向的纵截面中，定义所述风机的中心为O，所述蜗舌面与所述扩压面的连接点为A，所述蜗舌面与所述进风面的连接点为B，所述第一表面与所述第二表面的连接点为C；

经过O和A点的连线与经过O和B点的连线之间的夹角为α，经过O和A的连线与经过O和C点的连线之间的夹角为β，其中，满足条件：α减去β要大于或等于5度，且要小于或等于30度。
如权利要求20所述的室内机，其中，所述第一表面在所述室内机的高度方向上竖直向下延伸，并与所述第二表面的夹角β要大于0度且小于60度。
如权利要求20所述的室内机，其中，所述第一表面与所述蜗舌面的连接处呈圆滑过渡；

和/或，所述第一表面与所述第二表面的连接处呈圆滑过渡。
如权利要求20所述的室内机，其中，所述第一表面与所述进风面之间的连接处呈圆滑过渡，且，所述第二表面与所述进风面之间的连接处呈圆滑过渡。
如权利要求20所述的室内机，其中，所述第一表面与所述进风面之间的连接处呈阶梯过渡，且，所述第二表面与所述进风面之间的连接处呈阶梯过渡。
如权利要求20所述的室内机，其中，在所述风机的径向方向上，所述第一表面与所述风机的外周面的间距要大于或等于3.5毫米，且小于或等于7.5毫米。
如权利要求20所述的室内机，其中，在所述风机的径向方向上，所述第二表面与所述风机的外周面的间距要大于或等于7.5毫米。
如权利要求19至27中任意一项所述的室内机，其中，所述肩部包括两个并沿所述风机的轴向分别设置于所述进风面相对的两端部位置。
如权利要求28所述的室内机，其中，在所述风机的轴向上，各个所述肩部的宽度要大于10毫米，且小于60毫米。
如权利要求28所述的室内机，其中，在所述风机的轴向上，各个所述肩部的宽度与所述进风面的宽度之间的比值小于或等于三分之一。
一种暖通设备，其中，包括室外机和如权利要求1至30中任意一项所述的室内机，所述室内机与所述室外机形成冷媒循环。