WO2025018293A1

WO2025018293A1 - コネクタ

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Publication number: WO2025018293A1
Application number: PCT/JP2024/025254
Authority: WO
Inventors: 将吾吉田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2023-07-14
Filing date: 2024-07-12
Publication date: 2025-01-23
Anticipated expiration: 2026-01-14
Also published as: JP2025012873A

Abstract

第１コネクタ（１１）は、機器ハウジング（１３）の外壁（１５）における開口部（１４）に対応する位置に固定される第１ハウジング（２０）を有する。第２コネクタ（１２）は、第１ハウジング（２０）に対して、コネクタ（１０）の軸線（Ｌ１）に沿った嵌合方向（Ｄ１）に嵌合される第２ハウジング（３０）を有する。第１ハウジング（２０）は、第１ボルトによって外壁（１５）に固定される第１固定部と、嵌合方向（Ｄ１）において外壁（１５）の表面（１５ａ）に対向するシール取付溝（２４）とを有する。第２ハウジング（３０）は、嵌合方向（Ｄ１）に装着される第２ボルト（Ｂ２）によって外壁（１５）に固定される第２固定部（３３）を有する。シール取付溝（２４）に取り付けられたシール部材（４０）は、嵌合方向（Ｄ１）において外壁（１５）の表面（１５ａ）に当接する。

Description

コネクタ

　本開示は、コネクタに関するものである。

　特許文献１には、機器ハウジングに固定される第１コネクタと、第１コネクタに接続される第２コネクタと、第１コネクタと機器ハウジングとの間をシールするシール部材とを備えるコネクタが開示されている。機器ハウジングは、開口部を有する外壁を備える。第１コネクタは、外壁における開口部に対応する位置に固定される第１ハウジングを有する。第２コネクタは、機器ハウジングの外壁に固定された第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングを有する。第２ハウジングは、第１ハウジングに嵌合された状態で、ボルトによって機器ハウジングの外壁に固定される。このボルトによる固定により、第１コネクタに対する第２コネクタの接続が補助される。また、第１ハウジングは、機器ハウジングの外壁の開口部に挿入される挿入部を有する。シール部材は、挿入部の外周面と外壁の開口部の内周面との間に介在されている。これにより、シール部材によって機器ハウジング内に水が浸入しないようにシールされている。

特開２０１２－２３８４６５号公報

　機器ハウジングの外壁の厚さを薄くした場合、外壁を貫通する開口部の貫通長さを確保することが難しい。開口部の貫通長さが短いと、第１ハウジングの挿入部と開口部との間に介在されるシール部材のシール性を確保できなくなるおそれがある。

　本開示の目的は、機器ハウジングの外壁の厚さに関わらずシール性を確保することを可能としたコネクタを提供することにある。

　本開示のコネクタは、機器ハウジングに固定される第１コネクタと、前記第１コネクタに接続される第２コネクタと、前記第１コネクタと前記機器ハウジングとの間をシールするシール部材と、を備えるコネクタであって、前記機器ハウジングは、開口部を有する外壁を備え、前記第１コネクタは、前記外壁における前記開口部に対応する位置に固定される第１ハウジングを有し、前記第２コネクタは、前記第１ハウジングに対して、前記コネクタの軸線に沿った嵌合方向に嵌合される第２ハウジングを有し、前記第１ハウジングは、第１ボルトによって前記外壁に固定される第１固定部と、前記嵌合方向において前記外壁の表面に対向するシール取付溝と、を有し、前記第２ハウジングは、前記嵌合方向に装着される第２ボルトによって前記外壁に固定される第２固定部を有し、前記シール取付溝に取り付けられた前記シール部材は、前記嵌合方向において前記外壁の前記表面に当接する。

　本開示のコネクタによれば、機器ハウジングの外壁の厚さに関わらずシール性を確保することが可能となる。

図１は、実施形態におけるコネクタの分解斜視図である。図２は、同実施形態におけるコネクタの断面図である。図３は、同実施形態の機器ハウジングにおける開口部の周辺部分を示す正面図である。図４は、同実施形態のコネクタにおける第１ハウジングおよびシール部材を示す分解斜視図である。図５は、同実施形態のコネクタにおける組付態様を説明するための説明図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　［１］機器ハウジングに固定される第１コネクタと、前記第１コネクタに接続される第２コネクタと、前記第１コネクタと前記機器ハウジングとの間をシールするシール部材と、を備えるコネクタであって、前記機器ハウジングは、開口部を有する外壁を備え、前記第１コネクタは、前記外壁における前記開口部に対応する位置に固定される第１ハウジングを有し、前記第２コネクタは、前記第１ハウジングに対して、前記コネクタの軸線に沿った嵌合方向に嵌合される第２ハウジングを有し、前記第１ハウジングは、第１ボルトによって前記外壁に固定される第１固定部と、前記嵌合方向において前記外壁の表面に対向するシール取付溝と、を有し、前記第２ハウジングは、前記嵌合方向に装着される第２ボルトによって前記外壁に固定される第２固定部を有し、前記シール取付溝に取り付けられた前記シール部材は、前記嵌合方向において前記外壁の前記表面に当接する。

　この構成によれば、機器ハウジングの外壁の表面に対して第２ハウジングの嵌合方向に当接するシール部材によって、第１ハウジングと機器ハウジングとの間がシールされる。したがって、機器ハウジングの外壁の厚さに関わらず、第１ハウジングと機器ハウジングとの間のシール性を確保することが可能となる。

　［２］上記［１］において、前記シール部材は、前記軸線を中心とする環状をなし、前記第１ハウジングは、前記第１固定部を１つのみ有し、前記第２ハウジングは、前記第２固定部を１つのみ有し、前記軸線を中心とする前記第１固定部と前記第２固定部との間の角度θ［°］は、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定されていてもよい。

　この構成によれば、第１固定部および第２固定部がそれぞれ１つのみであるため、コネクタの組付作業におけるボルト固定の工数を少なく抑えることが可能となる。そして、軸線を中心とする第１固定部と第２固定部との間の角度θは、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定される。これにより、第１固定部および第２固定部の外壁に対する固定力によって、シール部材を周方向においてバランス良く外壁に当接させることが可能となる。その結果、シール部材のシール性を向上させることが可能となる。

　［３］上記［２］において、前記角度θは、１８０°に設定されていてもよい。
　この構成によれば、シール部材を周方向においてよりバランス良く外壁に当接させることが可能となる。その結果、シール部材のシール性をより向上させることが可能となる。

　［４］上記［２］または［３］において、前記シール部材は、前記第１固定部に最も近い第１部位と、前記軸線を中心として前記第１部位の１８０°反対位置にある第２部位と、を有し、前記軸線に沿った方向における前記シール部材の厚さは、前記第１部位で最も小さく、前記第１部位から前記第２部位にかけて大きくなり、前記第２部位で最も大きい構成であってもよい。

　この構成によれば、第２コネクタを接続する前の状態において、第１ハウジングにおける第１固定部の１８０°反対側が機器ハウジングの外壁から浮き上がるおそれがある。このような状態になっても、上記構成では、シール部材における第２部位の厚さを大きくしているため、シール部材と機器ハウジングの外壁との間に隙間が生じることを抑制することが可能となる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「平行」は、厳密に平行やの場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行の場合も含まれる。

　なお、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。

　また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

　（コネクタ１０）
　図１に示すように、コネクタ１０は、第１コネクタ１１と、第２コネクタ１２とを備える。第１コネクタ１１は、例えば車載機器の機器ハウジング１３に取り付けられる。第２コネクタ１２は、機器ハウジング１３に取り付けられた第１コネクタ１１に接続される。なお、図面では、機器ハウジング１３の一部のみを図示している。第１コネクタ１１と第２コネクタ１２とは、コネクタ１０の軸線Ｌ１に沿って互いに接続される。なお、以下の説明では、軸線Ｌ１に沿った方向について、単に「軸方向」と称する場合がある。

　（機器ハウジング１３）
　図１および図３に示すように、機器ハウジング１３は、開口部１４を有する外壁１５を有する。開口部１４は、外壁１５を貫通している。すなわち、開口部１４は、機器ハウジング１３の内外を連通している。外壁１５は、第１ねじ穴１６と、第２ねじ穴１７とを有する。第１ねじ穴１６には、第１コネクタ１１を外壁１５に取り付けるための第１ボルトＢ１が固定される。第２ねじ穴１７には、第１コネクタ１１に対する第２コネクタ１２の接続を補助する第２ボルトＢ２が固定される。第１ボルトＢ１および第２ボルトＢ２はそれぞれ、軸線Ｌ１に沿って取り付けられる。

　（第１コネクタ１１）
　図１に示すように、第１コネクタ１１は、機器ハウジング１３の外壁１５に固定される第１ハウジング２０を有している。第１ハウジング２０は、例えば合成樹脂にて形成されている。第１ハウジング２０は、第１固定部２１と、挿入部２２とを備える。第１固定部２１は、第１ハウジング２０に例えば１つのみ設けられている。第１固定部２１は、第１ボルトＢ１が通される第１挿通孔２１ａを有している。第１固定部２１は、第１ボルトＢ１によって機器ハウジング１３の外壁１５に固定される。なお、第１ハウジング２０は、例えば、機器ハウジング１３の位置決め凸部１８に嵌まる位置決め凹部２３を有している。挿入部２２は、機器ハウジング１３の開口部１４に軸線Ｌ１に沿って挿入される。

　図２および図４に示すように、第１ハウジング２０は、シール取付溝２４を備える。シール取付溝２４は、第１ハウジング２０において、外壁１５の表面１５ａに対して軸方向に対向する位置に形成されている。シール取付溝２４は、例えば、軸線Ｌ１を中心とする環状をなしている。すなわち、シール取付溝２４は、軸方向視で環状をなしている。

　図２に示すように、第１コネクタ１１は、第１ハウジング２０の内部に収容された第１端子２５と、第１端子２５に接続された第１電線２６とを備える。第１端子２５は、例えば複数設けられている。第１電線２６は、第１端子２５の数に対応して例えば複数設けられている。第１電線２６は、挿入部２２から第１ハウジング２０の外部に引き出されるとともに、機器ハウジング１３の内部に入り込んでいる。そして、第１電線２６は、機器ハウジング１３の内部に設けられる図示しない内部部品に電気的に接続される。

　（第２コネクタ１２）
　図１に示すように、第２コネクタ１２は、第１ハウジング２０に嵌合される第２ハウジング３０を有している。第２ハウジング３０は、例えば、インナーハウジング３１と、インナーハウジング３１の外側を部分的に覆うアウターハウジング３２とを有している。インナーハウジング３１は、例えば合成樹脂にて形成されている。アウターハウジング３２は、例えば金属にて形成されたシールドシェルである。インナーハウジング３１とアウターハウジング３２とは、互いに組み付けられている。アウターハウジング３２は、嵌合方向Ｄ１に装着される第２ボルトＢ２によって機器ハウジング１３の外壁１５に固定される第２固定部３３を有している。第２固定部３３は、第２ハウジング３０に例えば１つのみ設けられている。第２固定部３３は、第２ボルトＢ２が通される第２挿通孔３３ａを有している。

　図２に示すように、第２コネクタ１２は、インナーハウジング３１の内部に収容された第２端子３４と、第２端子３４に接続された第２電線３５とを備える。第２端子３４は、例えば複数設けられている。第２電線３５は、第２端子３４の数に対応して例えば複数設けられている。

　第２ハウジング３０は、外壁１５に固定された第１ハウジング２０に対して、軸線Ｌ１に沿った嵌合方向Ｄ１に嵌合される。第２ハウジング３０が第１ハウジング２０に嵌合された状態において、第２端子３４は第１端子２５に接続される。これにより、第１端子２５と第２端子３４とが電気的に導通される。

　（シール部材４０）
　図２に示すように、コネクタ１０は、第１コネクタ１１と機器ハウジング１３の外壁１５との間をシールするシール部材４０を備える。シール部材４０は、弾性を有するゴム等によって形成されている。図２および図４に示すように、シール部材４０は、軸線Ｌ１を中心とする環状をなしている。シール部材４０は、第１ハウジング２０のシール取付溝２４に取り付けられる。シール部材４０およびシール取付溝２４は、例えば、軸線Ｌ１と直交する一方向に沿って長い形状をなしている。

　図４に示すように、シール部材４０は、第１固定部２１に最も近い第１部位４１と、軸線Ｌ１を中心として第１部位４１の１８０°反対位置にある第２部位４２とを有している。軸線Ｌ１に沿った方向におけるシール部材４０の厚さは、第１部位４１で最も小さく、第１部位４１から第２部位４２にかけて徐々に大きくなり、第２部位４２で最も大きくなっている。また、例えば、軸線Ｌ１に沿った方向におけるシール取付溝２４の深さは、第１部位４１に対応する位置で最も小さく、第１部位４１に対応する位置から第２部位４２に対応する位置にかけて徐々に大きくなり、第２部位４２に対応する位置で最も大きくなっている。また、シール取付溝２４からのシール部材４０の突出比率は、シール部材４０の周方向全体にわたって一様に設定されている。なお、前記突出比率とは、シール部材４０の厚さに対するシール取付溝２４からのシール部材４０の突出量の比率である。

　図２に示すように、シール部材４０は、嵌合方向Ｄ１において機器ハウジング１３の外壁１５の表面１５ａに当接する。すなわち、シール部材４０は、軸方向において、第１ハウジング２０と外壁１５の表面１５ａとによって挟まれている。

　シール部材４０は、機器ハウジング１３における外壁１５の表面１５ａに向かって突出するリップ部４０ａを備える。リップ部４０ａは、シール部材４０の周方向に沿って、シール部材４０の全周にわたって環状に形成されている。リップ部４０ａは、例えば一対設けられている。各リップ部４０ａは、嵌合方向Ｄ１において外壁１５の表面１５ａに当接する。シール部材４０が第１ハウジング２０と外壁１５の表面１５ａとに挟まれた状態において、各リップ部４０ａは、外壁１５の表面１５ａとの当接により潰れる。これにより、各リップ部４０ａが外壁１５の表面１５ａに密着し、シール性が確保される。なお、各リップ部４０ａの突出長さ（各リップ部４０ａの間の溝の深さ）は、例えば、シール部材４０の全周にわたって一様な長さに設定されている。

　（第１固定部２１および第２固定部３３の詳細）
　図３に示すように、第１固定部２１は、第１軸線ＣＬ１を有する。第１軸線ＣＬ１は、コネクタ１０の軸線Ｌ１に対して平行をなす。第１軸線ＣＬ１は、第１挿通孔２１ａの軸線および第１ボルトＢ１の軸線の各々と一致する。

　第２固定部３３は、第２軸線ＣＬ２を有する。第２軸線ＣＬ２は、コネクタ１０の軸線Ｌ１に対して平行をなす。第２軸線ＣＬ２は、第２挿通孔３３ａの軸線および第２ボルトＢ２の軸線の各々と一致する。

　図３に示すように、軸線Ｌ１を中心とする第１軸線ＣＬ１と第２軸線ＣＬ２との間の角度をθ［°］とする。当該角度θは、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定されている。本実施形態の角度θは、上記範囲の中でも、１７０°＜θ＜１９０°の範囲内に設定されている。さらに、本実施形態の角度θは、１７０°＜θ＜１９０°の範囲の中でも１８０°に設定されている。すなわち、第１固定部２１と第２固定部３３とは、軸線Ｌ１を中心として点対称となる位置に設けられている。

　本実施形態の作用について説明する。
　コネクタ１０の組み付けの際には、まず、第１コネクタ１１を機器ハウジング１３の外壁１５に組み付ける。詳しくは、第１ハウジング２０の第１固定部２１を第１ボルトＢ１によって外壁１５に締結固定する。このとき、シール取付溝２４に設けられたシール部材４０は、開口部１４の周囲における外壁１５の表面１５ａに対して軸方向に当接する。すなわち、シール部材４０は、軸方向においてシール取付溝２４と外壁１５の表面１５ａとの間に挟まれる。

　図５には、第１コネクタ１１が外壁１５に固定され、かつ、第２コネクタ１２が取り付けられる前の状態を示している。この状態では、第１ボルトＢ１の締結力によって第１固定部２１が外壁１５の表面１５ａに固定される。このとき、外壁１５に対する第１ハウジング２０の固定点が第１固定部２１の１つのみであるため、図５に示すように、第１ハウジング２０における第１固定部２１の１８０°反対側が、シール部材４０の弾性によって外壁１５の表面１５ａから浮き上がる。このような状態となっても、本実施形態では、シール部材４０の上記の厚さ設定によって、シール部材４０と外壁１５の表面１５ａとの間に隙間が生じにくくなっている。

　第１コネクタ１１を外壁１５に取り付けた後、第２コネクタ１２を第１コネクタ１１に対して嵌合方向Ｄ１に嵌合させる。このとき、第２コネクタ１２に対して嵌合方向Ｄ１への嵌合力を付与すべく、アウターハウジング３２の第２固定部３３を第２ボルトＢ２によって外壁１５に締結固定する。この第２ボルトＢ２の締結力によって、第１ハウジング２０における外壁１５から浮き上がった部分、すなわち、第１固定部２１の１８０°反対側の部分が外壁１５の表面１５ａに接する。このように、第１固定部２１および第２固定部３３がそれぞれ第１ボルトＢ１および第２ボルトＢ２によって締結されることにより、第１ハウジング２０が、シール部材４０の周方向全体を軸方向に圧縮させた状態で、外壁１５の表面１５ａに固定される。

　本実施形態の効果について説明する。
　（１）第１ハウジング２０は、第１ボルトＢ１によって外壁１５に固定される第１固定部２１と、嵌合方向Ｄ１において外壁１５の表面１５ａに対向するシール取付溝２４とを有する。第２ハウジング３０は、嵌合方向Ｄ１に装着される第２ボルトＢ２によって外壁１５に固定される第２固定部３３を有する。そして、シール取付溝２４に取り付けられたシール部材４０は、嵌合方向Ｄ１において外壁１５の表面１５ａに当接する。この構成によれば、機器ハウジング１３の外壁１５の表面１５ａに対して第２ハウジング３０の嵌合方向Ｄ１に当接するシール部材４０によって、第１ハウジング２０と機器ハウジング１３との間がシールされる。したがって、第１ハウジング２０の挿入部２２と開口部１４の内周面との間でシールをする構成ではないため、機器ハウジング１３の外壁１５の厚さに関わらず、第１ハウジング２０と外壁１５との間のシール性を確保することが可能となる。

　（２）シール部材４０は、コネクタ１０の軸線Ｌ１を中心とする環状をなす。第１ハウジング２０は、第１固定部２１を１つのみ有する。第２ハウジング３０は、第２固定部３３を１つのみ有する。軸線Ｌ１を中心とする第１固定部２１と第２固定部３３との間の角度θは、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定されている。この構成によれば、第１固定部２１および第２固定部３３がそれぞれ１つのみであるため、コネクタ１０の組付作業におけるボルト固定の工数を少なく抑えることが可能となる。また、第１固定部２１および第２固定部３３がそれぞれ１つのみであることから、軸線Ｌ１と直交する径方向における第１ハウジング２０および第２ハウジング３０の小型化に寄与できる。そして、軸線Ｌ１を中心とする第１固定部２１と第２固定部３３との間の角度θは、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定される。これにより、第１固定部２１および第２固定部３３の外壁１５に対する固定力によって、シール部材４０を周方向においてバランス良く外壁１５に当接させることが可能となる。その結果、シール部材４０のシール性を向上させることが可能となる。

　（３）角度θは、１７０°＜θ＜１９０°の範囲内に設定されている。この構成によれば、シール部材４０を周方向においてよりバランス良く外壁１５に当接させることが可能となる。その結果、シール部材４０のシール性をより向上させることが可能となる。

　（４）角度θは、１８０°に設定されている。この構成によれば、シール部材４０を周方向においてさらにバランス良く外壁１５に当接させることが可能となる。その結果、シール部材４０のシール性をさらに向上させることが可能となる。

　（５）シール部材４０は、第１固定部２１に最も近い第１部位４１と、軸線Ｌ１を中心として第１部位４１の１８０°反対位置にある第２部位４２と、を有する。軸線Ｌ１に沿った方向におけるシール部材４０の厚さは、第１部位４１で最も小さく、第１部位４１から第２部位４２にかけて大きくなり、第２部位４２で最も大きい構成とされる。第２コネクタ１２を接続する前の状態において、第１ハウジング２０における第１固定部２１の１８０°反対側が機器ハウジング１３の外壁１５から浮き上がるおそれがある。このような状態になっても、上記構成では、シール部材４０における第２部位４２の厚さを大きくしているため、シール部材４０と機器ハウジング１３の外壁１５との間に隙間が生じることを抑制することが可能となる。

　（変更例）
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・上記実施形態の第２ハウジング３０からアウターハウジング３２を省略してもよい。この場合、第２固定部３３は、インナーハウジング３１に設けられていてもよい。
　・第１ハウジング２０は、第１固定部２１を２つ以上備えていてもよい。また、第２ハウジング３０は、第２固定部３３を２つ以上備えていてもよい。

　・シール部材４０の軸方向における厚さは、周方向全体にわたって一様であってもよい。
　・上記実施形態において、軸線Ｌ１を中心とする第１固定部２１（第１軸線ＣＬ１）と第２固定部３３（第２軸線ＣＬ２）との間の角度θは、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定されていればよい。

　・上記実施形態のシール部材４０において、機器ハウジング１３の外壁１５の表面１５ａに当接するリップ部４０ａの数は、１つまたは３つ以上であってもよい。
　・上記実施形態のシール部材４０において、軸方向におけるリップ部４０ａの突出長さ（各リップ部４０ａの間の溝の深さ）をシール部材４０の厚さに対応させてもよい。すなわち、リップ部４０ａの突出長さは、第１部位４１に対応する位置で最も小さく、第１部位４１に対応する位置から第２部位４２に対応する位置にかけて徐々に大きくなり、第２部位４２に対応する位置で最も大きくなるように設定されていてもよい。

　・図２、３に示すように、実施形態のコネクタ１０が第１ボルトＢ１および第２ボルトＢ２によって機器ハウジング１３に締結されたとき、第１ボルトＢ１のボルトシャフトは、機器ハウジング１３（例えば第１ねじ穴１６）および第１コネクタ１１の第１固定部２１（例えば第１挿通孔２１ａ）のみと接触してよく、かつ、第２ボルトＢ２のボルトシャフトは、機器ハウジング１３（例えば第２ねじ穴１７）および第２コネクタ１２の第２固定部３３（例えば第２挿通孔３３ａ）のみと接触してよく、かつ、第１ボルトＢ１のボルトシャフトは、第２コネクタ１２とは接触しなくてよく、かつ、第２ボルトＢ２のボルトシャフトは、第１コネクタ１１とは接触しなくてよい。

　・図１に示した実施形態において、機器ハウジング１３の外壁１５の表面１５ａは、コネクタ１０を支持する支持面または座面として参照することがある。この座面は、コネクタ１０の軸線Ｌ１に対して直交する平面であり得る。図１に示すように、実施形態の第１コネクタ１１は、コネクタ１０の軸線Ｌ１に対して直交する、および／または、機器ハウジング１３の表面１５ａに対して平行に広がるストッパフランジと、このストッパフランジに直交する挿入部２２と、第１端子２５を収容しストッパフランジに直交する筒状フードとを含むことができる。第１コネクタ１１の第１固定部２１は、ストッパフランジに含まれてよく、または、ストッパフランジからさらに径方向に突出するストッパタブに含まれてもよい。ストッパフランジおよび／またはストッパタブは、コネクタ１０の軸線Ｌ１に対して直交する、および／または、機器ハウジング１３の表面１５ａに直接接触可能なストッパ面を含むことができる。図１、３に示すように、第１コネクタ１１の第１挿通孔２１ａ（第１軸線ＣＬ１）は、第１コネクタ１１において、コネクタ１０の軸線Ｌ１の周りの第１の角度位置にのみ設けられることができる。図１、３に示すように、第２コネクタ１２の第２挿通孔３３ａ（第２軸線ＣＬ２）は、第２コネクタ１２において、コネクタ１０の軸線Ｌ１の周りの第２の角度位置にのみ設けられることができる。図３に示すように、シール部材４０の第１部位４１は、コネクタ１０の軸線Ｌ１の周りの前記第１の角度位置またはその近傍であってよく、シール部材４０の第２部位４２は、コネクタ１０の軸線Ｌ１の周りの前記第２の角度位置またはその近傍であってよい。図４に示すように、第１コネクタ１１のシール取付溝２４は、第１コネクタ１１のストッパ面に溝開口を有し、不均一な溝深さを有する環状溝として参照することがある。

　・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１０　コネクタ
　１１　第１コネクタ
　１２　第２コネクタ
　１３　機器ハウジング
　１４　開口部
　１５　外壁
　１５ａ　表面
　１６　第１ねじ穴
　１７　第２ねじ穴
　１８　位置決め凸部
　２０　第１ハウジング
　２１　第１固定部
　２１ａ　第１挿通孔
　２２　挿入部
　２３　位置決め凹部
　２４　シール取付溝
　２５　第１端子
　２６　第１電線
　３０　第２ハウジング
　３１　インナーハウジング
　３２　アウターハウジング
　３３　第２固定部
　３３ａ　第２挿通孔
　３４　第２端子
　３５　第２電線
　４０　シール部材
　４０ａ　リップ部
　４１　第１部位
　４２　第２部位
　θ　角度
　Ｂ１　第１ボルト
　Ｂ２　第２ボルト
　ＣＬ１　第１軸線
　ＣＬ２　第２軸線
　Ｄ１　嵌合方向
　Ｌ１　コネクタの軸線

Claims

　機器ハウジングに固定される第１コネクタと、
　前記第１コネクタに接続される第２コネクタと、
　前記第１コネクタと前記機器ハウジングとの間をシールするシール部材と、
を備えるコネクタであって、
　前記機器ハウジングは、開口部を有する外壁を備え、
　前記第１コネクタは、前記外壁における前記開口部に対応する位置に固定される第１ハウジングを有し、
　前記第２コネクタは、前記第１ハウジングに対して、前記コネクタの軸線に沿った嵌合方向に嵌合される第２ハウジングを有し、
　前記第１ハウジングは、第１ボルトによって前記外壁に固定される第１固定部と、前記嵌合方向において前記外壁の表面に対向するシール取付溝と、を有し、
　前記第２ハウジングは、前記嵌合方向に装着される第２ボルトによって前記外壁に固定される第２固定部を有し、
　前記シール取付溝に取り付けられた前記シール部材は、前記嵌合方向において前記外壁の前記表面に当接する、
　コネクタ。
　前記シール部材は、前記軸線を中心とする環状をなし、
　前記第１ハウジングは、前記第１固定部を１つのみ有し、
　前記第２ハウジングは、前記第２固定部を１つのみ有し、
　前記軸線を中心とする前記第１固定部と前記第２固定部との間の角度θ［°］は、９０°＜θ＜２７０°の範囲内に設定されている、
　請求項１に記載のコネクタ。
　前記角度θは、１８０°に設定されている、
　請求項２に記載のコネクタ。
　前記シール部材は、前記第１固定部に最も近い第１部位と、前記軸線を中心として前記第１部位の１８０°反対位置にある第２部位と、を有し、
　前記軸線に沿った方向における前記シール部材の厚さは、前記第１部位で最も小さく、前記第１部位から前記第２部位にかけて大きくなり、前記第２部位で最も大きい、
　請求項２または３に記載のコネクタ。