WO2024257322A1 - 生産管理システム、生産管理方法及びプログラム - Google Patents

生産管理システム、生産管理方法及びプログラム Download PDF

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崚 市川
哲也 加古
隆 倉科
茂人 大山
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components

Definitions

  • the invention disclosed in this specification relates to a production management system, a production management method, and a program.
  • one production management system proposed for this type of system is one that includes a management controller installed in the facility of the user who has received the production equipment and a server connected via the Internet (see, for example, Patent Document 1).
  • the server optimizes job data for the production equipment based on device information sent from the management controller.
  • the production management system, production management method, and program disclosed herein are primarily intended to reduce the burden on users when managing production equipment.
  • the production management system disclosed herein is installed in a supplier facility owned by a supplier that supplies production equipment to a user, and is equipped with a production management server that executes management processes based on equipment information obtained from the production equipment via the Internet. This eliminates the need for users to perform maintenance on the server that executes management processes or to install air conditioning devices to cool the server. As a result, the burden on users in managing production equipment can be reduced.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example of a production system 10.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example of an information processing device 50.
  • FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing an example of performance correspondence information 55 and facility side information Imf.
  • FIG. 4 is a schematic explanatory diagram showing an example of production line management information 57.
  • 10 is a flowchart showing an example of a usage plan acceptance processing routine.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of a usage plan presentation screen 70.
  • 11 is a flowchart showing an example of a production management routine.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of a management processing display screen 80.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a production system 10.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an information processing device 50 of a production management system 20.
  • the production system 10 is configured as a board production system that executes a process of mounting components on a board, and includes production lines 11A and 11B, management computers (PCs) 21A, 21B, 22, and 23, and a production management system 20.
  • the production lines 11A and 11B are installed in a production facility 15, and the production management system 20, which includes a production management server 40, is installed in a supplier facility 16.
  • the production facility 15 includes a production area A1, an off-site setup area A2, and a server room A3.
  • the production lines 11A and 11B are included in a production facility 15 such as a factory owned by the user, and are installed in the production area A1.
  • the production lines 11A and 11B are equipped with a printing device 12, a mounting device 13, and a reflow device 14.
  • the printing device 12 prints solder on a processing object such as a substrate. Processing objects include substrates as well as three-dimensional base materials.
  • the multiple mounting devices 13 are aligned along the substrate conveying direction, and mount components supplied from a component supply device such as a feeder on the solder of the substrate.
  • the reflow device 14 melts the solder by heating the substrate on which components are arranged, and then cools it to electrically connect and fix each component to the substrate.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of a production management routine executed by the production management server 40.
  • the production management server 40 outputs management information for the production lines 11A and 11B to the management PC 22 of the production facility 15.
  • This routine is repeatedly executed by the CPU 51 after the above-mentioned usage plan reception processing routine is executed.
  • the production management server 40 executes a process of presenting a management process for managing the production lines 11A and 11B on the display 22a of the management PC 22 of the production facility 15 via the Internet 31 and LAN 30 (S200).
  • the management process includes a job editor process, an optimization process, a monitoring process, a quality control process, a line diagnosis process, a traceability data storage process, and the like.
  • the job editor process is a process of editing job data including information on the board, information on multiple components to be mounted on the board, and the order of mounting when multiple components are mounted on the board, and providing the edited job data to the management PC.
  • the optimization process is a process of optimizing job data based on information from the management PC and providing the management PC with optimized job data. Examples of the optimization of job data include setting job data so that the cycle time of the mounting process is the shortest.
  • the monitoring process is a process of monitoring information on the production lines 11A and 11B based on information acquired from the management PCs 21A and 21B.
  • the quality control process is a process of performing quality control of the production process in the production equipment based on the inspection results by the print inspection device, the mounting inspection device, and the reflow inspection device acquired from the management PCs 21A and 21B.
  • the line diagnosis process is a line diagnosis process of diagnosing the state of the production lines 11A and 11B based on information from the production lines 11A and 11B acquired from the management PCs 21A and 21B.
  • the traceability storage process is a process of storing in the storage device 52 traceability information that links the operation log that records the events of the production lines 11A and 11B acquired from the management PCs 21A and 21B via the LAN 31 and the Internet 31 with the produced board.
  • the production management server 40 provides users with production line management processing services in a subscription format.
  • a worker views the management process display screen 80, he or she operates the cursor 81 to select one of the multiple processes included in the management process that they wish to have executed on the production management server 40 in the selection field 82, enters the desired management period in the desired management period input field 85, and clicks the confirm key 89 to confirm the desired process and desired management period.
  • the user can freely select, for example, management processes that they wish to manage on the management PC 23, such as confidential information, and management processes that they wish to leave to the production management system 20.
  • the confirm key 89 is clicked, the management PC 22 of the production facility 15 sends the confirmed desired process and desired management period to the production management server 40 of the supplier facility 16.
  • the production management server 40 When the production management server 40 receives the desired management process and desired management period from the user (S210), it executes the received desired management process (S220).
  • the management process includes multiple processes as described above.
  • the desired process from the user is only a part of the management process, the remaining processes can be executed by the management PC 23 of the production facility 15.
  • the production management server 40 periodically or at a predetermined timing acquires the equipment side information Imf from the management PC of the production facility 15, and executes one or more of the above-mentioned management processes based on the information on the equipment and products contained in the equipment side information Imf.
  • the production management server 40 performs quality control of the production process in the production equipment using information on the products and equipment acquired based on the equipment side information Imf.
  • the production management server 40 diagnoses the state of the production lines 11A and 11B using information on the products and equipment acquired based on the equipment side information Imf.
  • the traceability storage process the production management server 40 uses information on the products and equipment acquired based on the equipment side information Imf to store in the storage device 52 traceability information that links the operation log that records the events of the production lines 11A and 11B acquired from the management PC via the network with the produced boards.
  • the production management server 40 can use the equipment information Imf obtained from the production facility 15 based on the unrestricted information Imf2, so it can provide the user with services that are more suited to the current production facility 15 and more extensive services.
  • the production management server 40 judges whether the desired management period has ended (S230). If the desired management period has not ended, the execution of the desired process continues (S220, S230), and if the desired management period has ended, the execution of the desired process is stopped (S240), and this routine ends.
  • the production management server 40 executes the process desired by the user for the period desired by the user. This improves user convenience. In this way, in the production management system 20 of this embodiment, at least a part of the management process is executed by the production management server 40 installed in the supplier's facility 16, so the calculation load of the management PC 23 in the server room A3 is reduced. Therefore, the frequency of maintenance of the management PC 23 and the load on the air conditioning device in the server room A3 can be reduced. This reduces the burden on the user in managing the production equipment included in the production lines 11A and 11B.
  • the production lines 11A and 11B of this embodiment correspond to an example of production equipment in this disclosure
  • the Internet 31 of this embodiment corresponds to an example of the Internet in this disclosure
  • the production management program 54 of this embodiment corresponds to the program in this disclosure. Note that this embodiment also clarifies an example of the production management method and program of this disclosure by explaining the operation of the production management system.
  • the production management system 20 is also equipped with an information processing device 50 that is installed in the supplier's facility 16 and has calculation processing devices 50A-50B.
  • the information processing device 50 functions as the production management server 40 and presents a selectable usage plan for the production management server 40 based on the number of production lines as information on the production lines 11A, 11B that the production equipment has, thereby improving the convenience of using the production management server 40.
  • the production management system 20 is equipped with an information processing device 50 that is installed in the supplier's facility 16 and has at least one storage device that stores information, and the information processing device 50 functions as the production management server 40 and presents a selectable usage plan P for the storage device 52 based on the number of production lines as information on the production lines 11A, 11B that the production equipment has, thereby improving convenience when using the production management server 40.
  • the management process includes multiple processes for managing production equipment, and the production management server 40 accepts input of the desired process that the user wishes to execute and the desired management period during which the user wishes the management process to be executed, executes the desired management process until the end of the accepted desired management period, and stops execution of the desired management process when the accepted desired management period ends, thereby improving user convenience.
  • the management process includes job editor processing, optimization processing, monitoring processing, quality control processing, line diagnosis processing, and traceability data storage processing, so the production management server 40 can execute any one of job editor processing, optimization processing, quality control processing, and line diagnosis processing.
  • the production management system 20 also includes a storage device 52 that is installed in the supplier's facility 16 and stores information, and a storage device 25 that is installed in a facility owned by the user and stores information, and the facility information includes restricted information Imf1 that restricts supplier access and unrestricted information Imf2 that allows supplier access, and the storage device 52 stores the unrestricted information Imf2 and the storage device 25 stores the restricted information Imf1, so that supplier access to the restricted information Imf1 can be restricted.
  • the information processing device 50 includes arithmetic processing devices 50A to 50D.
  • the number of arithmetic processing devices included in the information processing device 50 is not limited to four, and may be at least one.
  • the information processing device 50 sets a usage plan so that the processing speed tends to be faster when the number of production lines and/or the number of devices included in the production lines is large compared to when the number is small, and so that the storage capacity of the storage device 52 allocated to the execution of the management processing of the production management server 40 tends to be larger.
  • the information processing device 50 may set a usage plan so that the processing speed tends to be faster when the number of production lines and/or the number of devices included in the production lines is large compared to when the number is small, regardless of the storage capacity of the storage device 35.
  • the information processing device 50 sets and selectably presents a usage plan for the production management server 40 based on the number of production lines and/or the number of devices included in the production lines.
  • the information processing device 50 may omit the number of devices and set and selectably present a usage plan for the production management server 40 based on the number of production lines.
  • the information processing device 50 may also omit the number of production lines and set and selectably present a usage plan for the production management server 40 based on the number of devices.
  • This production management server 40 can also present a more appropriate usage plan.
  • the production management server 40 accepts input of the user's desired processing and desired management period, executes the desired management processing until the accepted desired management period ends, and stops execution of the desired management processing when the accepted desired management period ends.
  • the production management server 40 may accept input of only one of the user's desired processing and desired management period. When the production management server 40 accepts input of the desired processing without accepting input of the desired management period, it only needs to execute the accepted desired processing. Also, when the production management server 40 accepts input of the desired management period without accepting input of the desired processing, it only needs to execute at least one predetermined process of the management processing until the accepted desired management period ends, and stops execution of at least one predetermined process of the management processing when the accepted desired management period ends. These processes can improve user convenience.
  • the production management method disclosed herein may be configured as follows:
  • the production management method of the present disclosure includes: A production management method for managing production equipment, comprising: The gist of the method includes a step of executing a management process for managing the production equipment based on equipment side information obtained from the production equipment side via the Internet, using at least one production management server installed in a supplier facility owned by a supplier that supplies the production equipment to a user.
  • At least one production management server installed in a supplier facility owned by a supplier that supplies production equipment to a user is used to execute management processes for managing the production equipment based on equipment information acquired from the production equipment via the Internet. This eliminates the need for users to perform maintenance on the server that executes the management processes or to install air conditioning devices to cool the server. As a result, the burden on users in managing production equipment can be reduced.
  • the program of the present disclosure is The gist of the present invention is to realize, on at least one computer, the steps of the above-mentioned production management method, i.e., basically, a step of executing a management process for managing the production equipment based on equipment side information obtained from the production equipment via the Internet, using at least one production management server installed in a supplier facility owned by a supplier who supplies production equipment to a user.
  • the program disclosed herein causes at least one computer to implement the steps of the above-mentioned production management method, and therefore has the same effect as the above-mentioned production management method, i.e., the effect of reducing the burden on users in managing production equipment.

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Abstract

本開示の生産管理システムは、生産設備を管理するための管理処理を実行する生産管理システムであって、ユーザに前記生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置され、インターネットを介して前記生産設備側から取得する設備側情報に基づいて管理処理を実行する少なくとも１つの生産管理サーバを備える。

Description

生産管理システム、生産管理方法及びプログラム
　本明細書で開示する発明は、生産管理システム、生産管理方法及びプログラムに関する。
　従来、この種の生産管理システムとしては、生産設備の供給を受けたユーザの施設内に設置された管理コントローラとインターネットを介して接続されるサーバとを備える生産管理システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このシステムでは、サーバは、管理コントローラから送信される装置情報に基づいて、生産設備のジョブデータを最適化している。
国際公開第２０１８／１７３１１４号
　上述の生産管理システムでは、生産設備全体の管理は、ユーザの施設内に設置された管理コントローラにより行なわれている。そのため、ユーザは、管理コントローラのメンテナンスや、管理コントローラを冷却するための空調装置の設置などを行なう必要があり、ユーザの負担が大きい。
　本開示の生産管理システム、生産管理方法及びプログラムは、生産設備の管理において、ユーザの負担を軽減することを主目的とする。
　本開示の生産管理システム、生産管理方法及びプログラムは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
　本開示の生産管理システムは、
　生産設備を管理するための管理処理を実行する生産管理システムであって、
　ユーザに前記生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置され、インターネットを介して前記生産設備から取得する設備側情報に基づいて前記管理処理を実行する生産管理サーバ
　を備えることを要旨とする。
　この本開示の生産管理システムは、ユーザに生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置され、インターネットを介して生産設備から取得する設備側情報に基づいて管理処理を実行する生産管理サーバを備える。これにより、ユーザが管理処理を実行するサーバのメンテナンスやサーバを冷却するための空調装置の設置など行なう必要がなくなる。この結果、生産設備の管理において、ユーザの負担を軽減できる。
生産システム１０の一例を示す概略説明図。 情報処理装置５０の一例を示す概略説明図。 性能対応情報５５及び設備側情報Ｉｍｆの一例を示す概略説明図。 生産ライン管理情報５７の一例を示す概略説明図。 利用プラン受付処理ルーチンの一例を示すフローチャート。 利用プラン提示画面７０の一例を示す説明図。 生産管理ルーチンの一例を示すフローチャート。 管理処理表示画面８０の一例を示す説明図。
　本実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、生産システム１０の一例を示す概略説明図である。図２は、生産管理システム２０の情報処理装置５０の一例を示す概略説明図である。生産システム１０は、部品を基板に実装する処理を実行する基板の生産システムとして構成されており、生産ライン１１Ａ、１１Ｂと、管理コンピュータ（ＰＣ）２１Ａ、２１Ｂ、２２、２３と、生産管理システム２０と、を備える。生産システム１０において、生産ライン１１Ａ、１１Ｂなどは生産側施設１５に設置されており、生産管理サーバ４０を備える生産管理システム２０はサプライヤ側施設１６に設置されている。生産側施設１５には、生産エリアＡ１、外段取りエリアＡ２及びサーバルームＡ３などが含まれる。
　生産ライン１１Ａ、１１Ｂは、ユーザが保有する工場などの生産側施設１５に含まれ、生産エリアＡ１内に設置されている。生産ライン１１Ａ、１１Ｂは、印刷装置１２と、実装装置１３と、リフロー装置１４と、を備える。印刷装置１２は、基板などの処理対象物上にはんだを印刷する。処理対象物には、基板の他、立体状の基材などが含まれる。複数の実装装置１３は、基板の搬送方向に沿って整列され、フィーダなどの部品供給装置から供給された部品を基板のはんだ上に実装する。リフロー装置１４は、はんだ上に部品が配置された基板を加熱することによりはんだを溶融し、その後冷却することにより各部品を基板上に電気的に接続、固定する。生産ライン１１Ａ、１１Ｂは、印刷装置１２や複数の実装装置１３、リフロー装置１４の他に、図示しない印刷検査装置や実装検査装置、リフロー検査装置、基板搬送装置、保管装置、移動型作業装置などを備えている。保管装置は、生産ライン１１Ａ、１１Ｂにおいて、部品を供給する部品供給装置を保管する装置である。移動型作業装置は、例えば、保管装置と実装装置１３との間などにおいて部品供給装置を自動交換する装置である。
　管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂは、生産側施設１５内の生産エリアＡ１に設置されている。管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂは、ＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されている。管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂは、生産ライン１１Ａ、１１Ｂの各装置と生産側施設１５内のＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）３０を介して情報をやりとりし、生産ライン１１Ａ、１１Ｂにおける実装処理に関連する情報や生産ライン１１Ａ、１１Ｂの稼働の有無、生産ライン１１Ａ、１１Ｂを構成する装置の個数など生産ライン１１Ａ、１１Ｂに関する情報を管理する。管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂは、ＬＡＮ３０を介して管理ＰＣ２２、２３と情報をやりとりする。管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂは、生産側施設１５内のＬＡＮ３０およびインターネット３１を介して生産管理システム２０と情報をやりとりする。
　管理ＰＣ２２は、生産側施設１５内の外段取りエリアＡ２に設置されている。外段取りエリアＡ２は、作業者が部品を収容し実装装置１３に装着されるリールをフィーダに組み付ける外段取りが行なわれるエリアである。外段取りエリアＡ２には、リールを保管するリール収納装置などが設置されており、在庫部品が保管されている。管理ＰＣ２２は、外段取りエリアＡ２に保管されているリールや在庫部品の管理などを行なう装置として構成されている。管理ＰＣ２２は、図示しないＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されている。管理ＰＣ２２は、ＣＰＵの他に、図示しない記憶装置、通信装置を備えている。管理ＰＣ２２は、生産側施設１５内のＬＡＮ３０を介して管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂと情報をやりとりする。管理ＰＣ２２は、生産側施設１５内のＬＡＮ３０およびインターネット３１を介して生産管理システム２０と情報をやりとりする。
　管理ＰＣ２３は、生産側施設１５内のサーバルームＡ３に設置されている。管理ＰＣ２３は、ＣＰＵ２４を中心とするマイクロプロセッサとして構成されている。管理ＰＣ２３は、ＣＰＵ２４の他に、記憶装置２５、通信装置２６と、を備えている。記憶装置２５は、情報を記憶する装置として構成されている。記憶装置２５は、生産ライン１１Ａ、１１Ｂなどの生産設備に関する設備側情報Ｉｍｆのうちユーザがサプライヤからのアクセスの制限を希望する制限情報Ｉｍｆ１を記憶している。制限情報Ｉｍｆ１としては、情報の機密を依頼されている製品を生産側施設１５で生産している場合には、その製品に関する情報などを挙げることができる。通信装置２６は、ＬＡＮ３０を介して管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂ、２２と情報をやりとりする。管理ＰＣ２３は、通信装置２６を介して管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂ、２２と情報をやりとりする。通信装置２６は、ＬＡＮ３０およびインターネット３１を介し生産管理システム２０と情報をやりとりする。管理ＰＣ２３は、生産管理システム２０からＬＡＮ３０およびインターネット３１を介した制限情報Ｉｍｆ１へのアクセスを制限する。これにより、サプライヤの制限情報Ｉｍｆ１へのアクセスを抑制できる。ここでは、説明の便宜のため、管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂ、２２、２３を単に管理ＰＣと総称する。
　生産管理システム２０は、生産側施設１５の生産設備を管理する管理処理のクラウドサービスを提供するシステムとして構成されている。生産管理システム２０は、図２に示すように、生産側施設１５の生産ライン１１Ａ、１１Ｂを構成する各装置を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設１６に設置される情報処理装置５０を備える。
　情報処理装置５０は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄにより構成されている。ここでは、説明の便宜のため、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄを単に演算処理装置と総称する。演算処理装置は、図示しないＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されている。演算処理装置は、ＣＰＵの他に、記憶装置と、通信装置とを備える。演算処理装置のＣＰＵは、情報処理装置５０のＣＰＵ５１を構成する。演算処理装置の記憶装置は、情報処理装置５０の記憶装置５２を構成する。演算処理装置の通信装置は、ＬＡＮ５４を介して、演算処理装置間で情報をやりとりすると共に、情報処理装置５０の通信装置５３を構成する。通信装置５３は、インターネット３１、ＬＡＮ３０を介して生産側施設１５の管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂ、２２、２３と情報をやりとりする。
　記憶装置５２は、図２～４に示すように、生産管理プログラム５４と、性能対応情報５５と、設備側情報Ｉｍｆと、生産ライン管理情報５７とを記憶している。生産管理プログラム５４は、ユーザが保有する工場などの生産側施設１５の管理処理を実行するプログラムである。情報処理装置５０は、ユーザと事前に契約した内容に応じた、演算処理装置の数（処理能力）や、管理情報を記憶する記憶装置の数（記憶容量）を用いて、生産管理プログラム５４を分担実行する。性能対応情報５５は、生産システム１０の有する各種装置を管理する際に必要な生産管理サーバ４０の必要処理能力や必要記憶容量が各装置に対応受けられた情報である。この性能対応情報５５には、装置種別、装置機種、装置が利用可能な装備ユニット、に対して、演算処理装置の必要処理能力の下限値及び上限値、必要記憶容量の下限値及び上限値が対応付けられている。この上限値、下限値は、例えば、経験的に求めた範囲とすることができる。設備側情報Ｉｍｆは、管理を行う生産側施設１５の設備などの装置や、製造物である製品に関する情報を含む。設備側情報Ｉｍｆは、生産側施設１５から送信された情報である。この設備側情報Ｉｍｆには、非制限情報Ｉｍｆ２を含む。非制限情報Ｉｍｆ２は、設備側情報Ｉｍｆのうちサプライヤのアクセスが許容されている設備や製品に関する情報である。この設備の情報には、例えば、装置種別や装置の機種、装置に装着された装着ユニットの種別、生産ラインにおける装置の配列順、などの情報が含まれる。また、製品に関する情報には、例えば、基板の種別や、枚数、使用された部品種別、部品数、部品の配置位置などのほか、実装時に失敗した部品の位置や数などの情報を含む。情報処理装置５０は、この非制限情報Ｉｍｆ２に規定された範囲内で、生産側施設１５の生産ライン１１Ａ、１１Ｂの情報を取得することができる。生産ライン管理情報５７は、生産管理プログラム５４の実行により得られた生産側施設１５の管理内容の情報を含む。生産ライン管理情報５７には、例えば、生産ラインに含まれる装置種別及び装着ユニットの情報と、管理処理及び管理情報がラインＩＤや装置ＩＤに対応付けられている。
　情報処理装置５０は、生産管理プログラム５４の実行により生産管理サーバ４０として機能する。情報処理装置５０は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうち生産管理プログラム５４の実行に用いる装置を選択して、生産管理プログラム５４を実行する際の処理速度と記憶装置５２の記憶容量を調整する。情報処理装置５０は、生産管理プログラム５４の実行に先立ってユーザ側が生産システム１０の管理処理をサプライヤと契約する際に、生産管理プログラム５４の実行に用いる装置を設定する。
　ここで、ユーザ側が生産システム１０の管理処理を契約する際における情報処理装置５０の動作について説明する。図５は、情報処理装置５０のＣＰＵ５１により実行される利用プラン受付処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。本ルーチンは、情報処理装置５０が起動されたあと、ＣＰＵ５１により繰り返し実行される。ここでは、説明の便宜のため、生産側施設１５の管理ＰＣ２２から、生産管理サーバ４０へ生産ライン１１Ａの利用プランの受付が実行される場合を主たる例として説明する。本ルーチンが実行されると、情報処理装置５０のＣＰＵ５１は、まず、生産側施設１５からインターネット３１を介して利用プランの受付依頼を取得したか否かを判定する（Ｓ１００）。利用プランの受付依頼を取得していないときには、ＣＰＵ５１は、そのままこのルーチンを終了する。
　一方、利用プランの受付依頼を取得したときには、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆの取得依頼を生産側施設１５の管理ＰＣ２２へ出力する（Ｓ１１０）。この取得依頼を受信した管理ＰＣ２２は、その旨の画面をディスプレイ２２ａへ表示する。作業者は、非制限情報Ｉｍｆ２を設定し、アクセス可能な装置や製品などの非制限情報Ｉｍｆ２を含む設備側情報Ｉｍｆを生産管理サーバ４０へ送信する。次に、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆを取得したか否かを判定し（Ｓ１２０）、設備側情報Ｉｍｆを取得するまで待機する。設備側情報Ｉｍｆを取得したときには、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて、１以上の利用プランを設定する（Ｓ１３０）。
　利用プランの設定において、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて、生産ラインの個数および／または生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して生産管理サーバ４０の処理速度が速くなる傾向に利用プランを設定するものとしてもよい。具体的には、ＣＰＵ５１は、性能対応情報５５を用いて利用プランを設定する。例えば、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆに含まれる装置の種別や数に対応する処理能力の下限値を積算した値と、処理能力の上限値を積算した値との間で、１以上の利用プランを設定するものとしてもよい。ＣＰＵ５１は、生産ラインの個数や生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して生産管理サーバ４０の処理速度が速くなる傾向にするが、これは、生産ラインの個数や生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して、生産管理サーバ４０での演算負荷が大きくなると考えられることに基づく。ここで、「傾向に」とは、生産ラインの個数が増加しても処理速度を増加しない領域があることを許容する趣旨であり、全体の傾向として生産ラインの個数がより多いと処理速度がより速くなるものとすればよい。
　また、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて、生産ラインの個数および／または生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して管理処理の実行に割り当てる記憶装置の記憶容量が大きくなる傾向に利用プランを設定するものとしてもよい。具体的には、ＣＰＵ５１は、性能対応情報５５を用いて利用プランを設定する。例えば、ＣＰＵ５１は、設備側情報Ｉｍｆに含まれる装置の種別や数に対応する記憶容量の下限値を積算した値と、記憶容量の上限値を積算した値との間で、１以上の利用プランを設定するものとしてもよい。ＣＰＵ５１は、生産ラインの個数や生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して生産管理サーバ４０の管理処理の実行に割り当てる記憶装置５２の記憶容量が大きくなる傾向にするが、これは、生産ラインの個数や生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して、設備側情報Ｉｍｆのデータ量が大きくなると考えられることに基づく。ここで、「傾向に」とは、生産ラインの個数が増加しても記憶容量が増加しない領域があることを許容する趣旨であり、全体の傾向として生産ラインの個数がより多いと記憶容量がより大きくなるものとすればよい。このように利用プランを設定することによって、より適正な利用プランをユーザに提示することができる。ここでは、ＣＰＵ５１は、下限値を積算した値の利用プランと、上限値を積算した値の利用プランと、これらの間の２つの利用プランを設定するものとする。また、ＣＰＵ５１は、性能対応情報５５に含まれる装置構成に応じて、生産ラインを管理する生産管理サーバ４０の性能を設定するものとしたが、設備側情報Ｉｍｆに基づいて、生産ラインで生産する製品の情報、例えば基板種や部品種、部品数などを加味して生産管理サーバ４０の性能を設定するものとしてもよい。
　次に、ＣＰＵ５１は、設定した１以上の利用プランを選択する利用プラン提示画面７０を管理ＰＣ２２へ出力する（Ｓ１４０）。ＣＰＵ５１は、利用プランＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を含む利用プラン提示画面７０をインターネット３１、ＬＡＮ３０を介して生産側施設１５の管理ＰＣ２２のディスプレイ２２ａに提示させる。図６は、ディスプレイ２２ａに提示される利用プラン提示画面７０の一例を示す説明図である。利用プラン提示画面７０は、カーソル７１と、選択欄７２と、利用プラン提示欄７３と、処理速度提示欄７４と、記憶容量提示欄７５と、概要欄７６と、課金提示欄７７と、戻るキー７８と、確定キー７９と、を備える。カーソル７１は、ユーザが希望する利用プランを選択するためにユーザの操作で移動可能に構成されている。選択欄７２は、ユーザが利用プランを選択するためのものである。利用プラン提示欄７３は、各利用プランを提示する。処理速度提示欄７４は、各利用プランにおける生産管理サーバ４０の処理速度を提示する。記憶容量提示欄７５は、各利用プランにおける記憶装置５２の記憶容量を提示する。概要欄７６は、最適な生産ラインの個数をユーザに提示する。課金提示欄７７は、各利用プランを利用する際に課金される基本額を提示する。戻るキー７８は、ディスプレイ２２ａの表示を一画面前に戻すためのキーである。確定キー７９は、利用プランの選択を確定させるためのキーである。
　利用プランＰ１は、生産ラインの個数が多い場合に適するプランであり、４つの利用プランのうち最も処理速度が速く、且つ、記憶容量が大きい。利用プランＰ１は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄの全てで生産管理プログラム５４を実行し、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄの全てが生産管理サーバ４０として機能する。利用プランＰ２は、利用プランＰ１より生産ラインの個数が少ない場合に適するプランであり、４つの利用プランのうち２番目に処理速度が速く、且つ、記憶容量が大きい。利用プランＰ２は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうち３つの演算処理装置で生産管理プログラム５４を実行し、３つの演算処理装置が生産管理サーバ４０として機能する。利用プランＰ３は、利用プランＰ２より生産ラインの個数が少ない場合に適するプランであり、４つの利用プランのうち３番目に処理速度が速く、且つ、記憶容量が大きい。利用プランＰ３は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうち２つの演算処理装置で生産管理プログラム５４を実行し、２つの演算処理装置が生産管理サーバ４０として機能する。利用プランＰ４は、利用プランＰ３より生産ラインの個数が少ない場合に適するプランであり、４つの利用プランのうち最も処理速度が遅く、且つ、最も記憶容量が小さいプランである。利用プランＰ４は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうちの１つの演算処理装置で生産管理プログラム５４を実行し、１つの演算処理装置が生産管理サーバ４０として機能する。
　利用プラン提示画面７０を視認したユーザは、カーソル７１を操作し、選択欄７２で希望する利用プランをクリックして選択し、確定キー７９をクリックすることで、希望利用プランを確定する。確定キー７９がクリックされると、生産側施設１５の管理ＰＣ２２は、確定した希望利用プランをサプライヤ側施設１６の情報処理装置５０に送信する。
　ＣＰＵ５１は、ユーザから利用プランの選択結果を取得したか否かを判定し（Ｓ１５０）、選択結果を取得するまで待機する。一方、ユーザから利用プランの選択結果を取得したときには、ＣＰＵ５１は、ユーザ側の希望利用プランを受け付け（Ｓ１６０）、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうち、ユーザ側の希望利用プランに対応する演算処理装置で生産管理プログラム５４の実行を開始して（Ｓ１７０）、本ルーチンを終了する。これにより、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうちユーザ側の希望利用プランに対応する演算処理装置を生産管理サーバ４０として機能させることができる。したがって、情報処理装置５０は、生産管理サーバ４０を生産ラインの個数に応じたより適正なスペックとすることができる。
　次に、生産管理サーバ４０の動作について説明する。図７は、生産管理サーバ４０に実行される生産管理ルーチンの一例を示すフローチャートである。ここでは、説明の便宜のため、生産管理サーバ４０から生産側施設１５の管理ＰＣ２２へ生産ライン１１Ａ、１１Ｂの管理情報を出力する場合を主たる例として説明する。本ルーチンは、上述の利用プラン受付処理ルーチンが実行されたあと、ＣＰＵ５１により繰り返し実行される。本ルーチンが実行されると、生産管理サーバ４０は、生産ライン１１Ａ、１１Ｂを管理するための管理処理をインターネット３１、ＬＡＮ３０を介して生産側施設１５の管理ＰＣ２２のディスプレイ２２ａに提示する処理を実行する（Ｓ２００）。管理処理は、ジョブエディタ処理、オプチマイズ処理、モニタリング処理、品質管理処理、ライン診断処理、トレーサビリティデータ保存処理などを含む。ジョブエディタ処理は、基板の情報や基板に実装する複数の部品の情報、複数の部品を基板に実装する際の実装の順番などを含むジョブデータを編集して編集後のジョブデータを管理ＰＣに提供する処理である。オプチマイズ処理は、管理ＰＣからの情報に基づいてジョブデータを最適化した最適化後ジョブデータを管理ＰＣに提供する処理である。ジョブデータの最適化としては、実装処理のサイクルタイムが最短となるようにジョブデータを設定することなどを挙げることができる。モニタリング処理は、管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂから取得される情報に基づいて生産ライン１１Ａ、１１Ｂの情報を監視する処理である。品質管理処理は、管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂから取得される印刷検査装置や実装検査装置、リフロー検査装置による検査結果に基づいて生産設備における生産工程の品質管理を行なう処理である。ライン診断処理は、管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂから取得される生産ライン１１Ａ、１１Ｂからの情報に基づいて生産ライン１１Ａ、１１Ｂの状態を診断するライン診断処理である。トレーサビリティ保存処理は、管理ＰＣ２１Ａ、２１ＢからＬＡＮ３１およびインターネット３１を介して取得される生産ライン１１Ａ、１１Ｂのイベントを記録する動作ログと生産された基板とを紐付けしたトレーサビリティ情報を記憶装置５２に保存する処理である。生産管理サーバ４０は、サブスクリプション形式で生産ラインにおける管理処理のサービスをユーザに提供する。
　図８は、ディスプレイ２２ａに提示される管理処理表示画面８０の一例を示す説明図である。管理処理表示画面８０は、カーソル８１と、選択欄８２と、処理提示欄８３と、概要欄８４と、希望管理期間入力欄８５と、メッセージ表示欄８６と、戻るキー８８と、確定キー８９と、を備える。カーソル８１は、管理処理に含まれる複数の処理のうちユーザが生産管理サーバ４０での実行を希望する希望管理処理を選択するためにユーザの操作で移動可能に構成されている。選択欄８２は、希望管理処理を選択するためのものである。処理提示欄８３は、管理処理に含まれる各処理を提示する。概要欄８４は、処理提示欄８３の提示されている各処理の内容を提示する。希望管理期間入力欄８５は、ユーザが生産管理サーバ４０で希望処理を実行させたい希望管理期間の入力を受け付ける。メッセージ表示欄８６は、ユーザに希望処理と希望管理期間との入力を促すメッセージを表示する。戻るキー８８は、ディスプレイ２２ａの表示を一画面前に戻すためのキーである。確定キー８９は、希望処理および希望管理期間を確定させるためのキーである。
　管理処理表示画面８０を視認した作業者は、カーソル８１を操作し、管理処理に含まれる複数の処理のうち選択欄８２で生産管理サーバ４０に対して実行を希望する処理をクリックして選択し、希望管理期間入力欄８５に希望する管理期間を入力し、確定キー８９をクリックすることで、希望処理および希望管理期間を確定する。ユーザは、例えば、機密情報など管理ＰＣ２３で管理したい管理処理と、生産管理システム２０に任せたい管理処理とを自由に選択することができる。確定キー８９がクリックされると、生産側施設１５の管理ＰＣ２２は、確定した希望処理および希望管理期間をサプライヤ側施設１６の生産管理サーバ４０に送信する。
　生産管理サーバ４０は、ユーザ側の希望管理処理および希望管理期間を受け付けると（Ｓ２１０）、受け付けた希望管理処理を実行する（Ｓ２２０）。管理処理は、上述したように複数の処理を含んでいる。ユーザ側の希望処理が、管理処理の一部であるときには、残余の処理については、生産側施設１５の管理ＰＣ２３に実行させればよい。この希望管理処理では、生産管理サーバ４０は、定期的、あるいは、所定のタイミングで生産側施設１５の管理ＰＣから設備側情報Ｉｍｆを取得し、設備側情報Ｉｍｆに含まれる装置や製品の情報に基づいて、上述の管理処理のいずれか１以上を実行する。ジョブエディタ処理では、生産管理サーバ４０は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて取得した製造物である製品の情報や、装置の情報を用いて、部品を基板に実装する際の実装の順番などを含むジョブデータを編集して編集後のジョブデータを管理ＰＣに提供する。オプチマイズ処理では、生産管理サーバ４０は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて取得した製造物である製品の情報や、装置の情報を用いて、ジョブデータを最適化した最適化後ジョブデータを管理ＰＣに提供する。モニタリング処理では、生産管理サーバ４０は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて取得した製造物である製品の情報や、装置の情報を用いて、生産ライン１１Ａ、１１Ｂを監視する。品質管理処理では、生産管理サーバ４０は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて取得した製造物である製品の情報や、各種検査装置の情報を用いて、生産設備における生産工程の品質管理を行なう。ライン診断処理では、生産管理サーバ４０は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて取得した製造物である製品の情報や、装置の情報を用いて、生産ライン１１Ａ、１１Ｂの状態を診断する。トレーサビリティ保存処理では、生産管理サーバ４０は、設備側情報Ｉｍｆに基づいて取得した製造物である製品の情報や、装置の情報を用いて、管理ＰＣからネットワークを介して取得される生産ライン１１Ａ、１１Ｂのイベントを記録する動作ログと生産された基板とを紐付けしたトレーサビリティ情報を記憶装置５２に保存する。生産管理サーバ４０は、非制限情報Ｉｍｆ２に基づいて、生産側施設１５から取得した設備側情報Ｉｍｆを用いることができるため、現在の生産側施設１５により適合したサービスや、より拡充したサービスをユーザへ提供することができる。
　そして、生産管理サーバ４０は、希望管理期間が終了したか否かを判定する（Ｓ２３０）。希望管理期間が終了していないときには、希望処理の実行を継続し（Ｓ２２０、Ｓ２３０）、希望管理期間が終了したときには、希望処理の実行を停止して（Ｓ２４０）、本ルーチンを終了する。生産管理サーバ４０は、ユーザが希望する処理をユーザが希望する期間だけ実行する。これにより、ユーザの利便性を向上させることができる。このように、本実施形態の生産管理システム２０では、サプライヤ側施設１６に設置した生産管理サーバ４０で管理処理の少なくとも一部を実行するから、サーバルームＡ３内の管理ＰＣ２３の演算負荷が軽減される。したがって、管理ＰＣ２３のメンテナンスの頻度やサーバルームＡ３内の空調装置の負荷の低減を図れる。これにより、生産ライン１１Ａ、１１Ｂに含まれる生産設備の管理において、ユーザの負担を軽減できる。
　ここで、本実施形態の構成要素と本開示の構成要素との対応関係を明らかにする、本実施形態の生産ライン１１Ａ、１１Ｂが本開示の生産設備の一例に相当し、本実施形態のインターネット３１が本開示のインターネットの一例に相当する。本実施形態の生産管理プログラム５４が本開示のプログラムに相当する。なお、本実施形態では、生産管理システムの動作を説明することにより、本開示の生産管理方法やプログラムの一例も明らかにしている。
　以上説明した本実施形態の生産管理システム２０によれば、生産管理サーバ４０は、ユーザに生産ライン１１Ａ、１１Ｂを有する生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設１６に設置され、インターネット３１を介して生産設備側から取得する設備側情報Ｉｍｆに基づいて管理処理を実行するから、生産設備の管理において、ユーザの負担を軽減できる。
　また、生産管理システム２０は、サプライヤ側施設１６に設置され、演算処理装置５０Ａ～５０Ｂを有する情報処理装置５０を備え、情報処理装置５０は、生産管理サーバ４０として機能すると共に、生産設備が有する生産ライン１１Ａ、１１Ｂの情報としての生産ラインの個数に基づく生産管理サーバ４０の利用プランを選択可能に提示するから、生産管理サーバ４０を利用する際の利便性を向上させることができる。
　さらに、情報処理装置５０は、生産ラインの個数が多いときには少ないときに比して処理速度が速くなるように利用プランを設定するから、より適正な利用プランを提示できる。
　そして、生産管理システム２０は、サプライヤ側施設１６に設置され、情報を記憶する少なくとも１つの記憶装置を有する情報処理装置５０を備え、情報処理装置５０は、生産管理サーバ４０として機能すると共に、生産設備が有する生産ライン１１Ａ、１１Ｂの情報としての生産ライン数に基づく記憶装置５２の利用プランＰを選択可能に提示するから、生産管理サーバ４０を利用する際の利便性を向上させることができる。
　また、生産管理システム２０は、生産ラインの個数が多いときには少ないときに比して生産管理サーバ４０の管理処理の実行に割り当てる記憶装置５２の記憶容量が大きくなるように利用プランを設定するから、より適正な利用プランを提示できる。
　さらに、管理処理は、生産設備を管理するための複数の処理を含み、生産管理サーバ４０は、ユーザが実行を希望する希望処理とユーザが管理処理の実行を希望する希望管理期間との入力を受け付け、受け付けた希望管理期間が終了するまで希望管理処理を実行し、受け付けた希望管理期間が終了したときには希望管理処理の実行を停止するから、ユーザの利便性を向上させることができる。
　そして、管理処理は、ジョブエディタ処理、オプチマイズ処理、モニタリング処理、品質管理処理、ライン診断処理、トレーサビリティデータ保存処理を含むから、生産管理サーバ４０は、ジョブエディタ処理、および、オプチマイズ処理、および、品質管理処理、および、ライン診断処理のいずれかを実行できる。
　また、生産管理システム２０は、サプライヤ側施設１６に設置され、情報を記憶する記憶装置５２と、ユーザが保有する施設に設置され、情報を記憶する記憶装置２５と、を備え、設備側情報は、サプライヤのアクセスを制限する制限情報Ｉｍｆ１と、サプライヤのアクセスを許容する非制限情報Ｉｍｆ２と、を含み、記憶装置５２は、非制限情報Ｉｍｆ２を記憶し、記憶装置２５は、制限情報Ｉｍｆ１を記憶するから、サプライヤの制限情報Ｉｍｆ１へのアクセスを抑制できる。
　なお、本開示は上述した実施形態に何ら限定されることなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
　上述した実施形態では、生産管理システム２０は、サーバルームＡ３内に管理ＰＣ２３を備えている。しかし、生産管理システム２０は、管理ＰＣ２３を備えていなくてもよい。この場合、生産管理システム２０は、非制限情報Ｉｍｆ２を管理ＰＣ２１Ａ、２１Ｂや管理ＰＣ２２に記憶させればよい。こうすれば、ユーザは、生産側施設１５にサーバルームＡ３を設ける必要がないから、ユーザが管理処理を実行するサーバのメンテナンスやサーバを冷却するための空調装置の設置など行なう必要がなくなる。これにより、生産設備の管理において、ユーザの負担をより軽減できる。
　上述した実施形態では、情報処理装置５０は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄを備えている。しかし、情報処理装置５０が有する演算処理装置の個数は、４つに限定されるものではなく、少なくとも１以上であればよい。
　上述した実施形態では、情報処理装置５０は、生産管理サーバ４０の利用プランをユーザ側に提示している。しかし、情報処理装置５０は、利用プランを情報処理装置５０自体に提示してもよい。この場合、情報処理装置５０は、演算処理装置５０Ａ～５０Ｄのうち利用プランに対応する演算処理装置を生産管理サーバ４０に割り当ててもよい。
　上述した実施形態では、情報処理装置５０は、４つの利用プランをユーザ側に提示している。しかし、情報処理装置５０は、生産管理サーバ４０の利用プランを少なくとも１つ提示すればよく、例えば、４つ未満の利用プランをユーザ側に提示してもよいし、５つ以上の利用プランをユーザ側に提示してもよい。
　上述した実施形態では、情報処理装置５０は、生産ラインの個数および／または生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して処理速度が速くなる傾向に、且つ、生産管理サーバ４０の管理処理の実行に割り当てる記憶装置５２の記憶容量が大きくなる傾向に利用プランを設定している。しかし、情報処理装置５０は、記憶装置３５の記憶容量に拘わらず、生産ラインの個数および／または生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して処理速度が速くなる傾向に利用プランを設定してもよい。また、情報処理装置５０は、処理速度に拘わらず、生産ラインの個数および／または生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比し生産管理サーバ４０の管理処理の実行に割り当てる記憶装置５２の記憶容量が大きくなる傾向に利用プランを設定してもよい。
　上述した実施形態では、情報処理装置５０は、生産ラインの個数および／または生産ラインに含まれる装置の個数に基づいて生産管理サーバ４０の利用プランを設定し選択可能に提示している。しかし、情報処理装置５０は、装置の個数を省略して生産ラインの個数に基づいて生産管理サーバ４０の利用プランを設定し選択可能に提示してもよい。また、情報処理装置５０は、生産ラインの個数を省略して装置の個数に基づいて生産管理サーバ４０の利用プランを設定し選択可能に提示してもよい。この生産管理サーバ４０においても、より適正な利用プランを提示できる。
　上述した実施形態では、図７に例示した生産管理ルーチンのＳ２００～Ｓ２１０において、ユーザ側が生産管理サーバ４０に実行させることを希望する希望処理と希望管理期間とを受け付けている。しかし、ユーザ側の希望処理の内容によって、生産管理サーバ４０に必要とされる処理速度や記憶容量が変わることがあることから、図５に例示した利用プラン受付処理ルーチンのＳ１００を実行する前に、図７の生産管理ルーチンのＳ２００、Ｓ２１０を実行し、Ｓ１００では、ユーザ側の希望処理と生産ライン数とに基づいて利用プランを提示してもよい。こうすれば、ユーザ側の希望処理の内容によって生産管理サーバ４０に必要とされる処理速度や記憶容量が変わる場合に対応することができる。
　上述した実施形態では、生産管理サーバ４０は、ユーザの希望処理と希望管理期間の入力を受け付け、受け付けた希望管理期間が終了するまで希望管理処理を実行し、受け付けた希望管理期間が終了したときには希望管理処理の実行を停止している。しかし、生産管理サーバ４０は、ユーザの希望処理および希望管理期間のうちいずれか一方のみの入力を受け付けてもよい。生産管理サーバ４０は、希望管理期間の入力を受け付けずに希望処理の入力を受け付ける場合には、受け付けた希望処理を実行すればよい。また、生産管理サーバ４０は、希望処理の入力を受け付けずに希望管理期間の入力を受け付ける場合には、受け付けた希望管理期間が終了するまで管理処理の予め定められた少なくとも１つの処理を実行し、受け付けた希望管理期間が終了したときには管理処理の予め定められた少なくとも１つの処理の実行を停止すればよい。これらの処理により、ユーザの利便性を向上させることができる。
　上述した実施形態では、管理処理は、ジョブエディタ処理、オプチマイズ処理、モニタリング処理、品質管理処理、ライン診断処理、トレーサビリティデータ保存処理を含んでいるが、これらの複数の処理のうち少なくとも１つを含んでいればよい。
　上述した実施形態では、生産システム１０は、部品を基板に実装する処理を実行する基板の生産システムとして構成されている。しかし、生産システム１０は、基板とは異なる製品の生産システムとして構成されていてもよい。
　本開示の生産管理方法は、以下のように構成してもよい。
　本開示の生産管理方法は、
　生産設備を管理する生産管理方法であって、
　ユーザに前記生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置される少なくとも１つの生産管理サーバを用いて、インターネットを介して前記生産設備側から取得する設備側情報に基づいて前記生産設備を管理するための管理処理を実行するステップ
　を備えることを要旨とする。
　この本開示の生産管理方法では、ユーザに生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置される少なくとも１つの生産管理サーバを用いて、インターネットを介して生産設備から取得する設備側情報に基づいて生産設備を管理するための管理処理を実行する。これにより、ユーザが管理処理を実行するサーバのメンテナンスやサーバを冷却するための空調装置の設置など行なう必要がなくなる。この結果、生産設備の管理において、ユーザの負担を軽減できる。
　本開示のプログラムは、
　上述した生産管理方法の前記ステップ、即ち、基本的には、ユーザに生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置される少なくとも１つの生産管理サーバを用いて、インターネットを介して生産設備から取得する設備側情報に基づいて生産設備を管理するための管理処理を実行するステップを少なくとも１つのコンピュータに実現させる
　ことを要旨とする。
　この本開示のプログラムは、上述した生産管理方法のステップを少なくとも１つのコンピュータに実現させるから、上述の生産管理方法が奏する効果、即ち、生産設備の管理において、ユーザの負担を軽減できる効果などと同様の効果を奏する。
　本明細書では、出願当初の請求項６において「請求項１または２記載の生産管理システム」を「請求項１～５のいずれか１つの請求項に記載の生産管理システム」に変更した技術思想や、出願当初の請求項７において「請求項１または２記載の生産管理システム」を「請求項１～６のいずれか１つの請求項に記載の生産管理システム」に変更した技術思想や、出願当初の請求項８において「請求項１または２記載の生産管理システム」を「請求項１～７のいずれか１つの請求項に記載の生産管理システム」に変更した技術思想や、出願当初の請求項９において「請求項１または２記載の生産管理システム」を「請求項１～８のいずれか１つの請求項に記載の生産管理システム」に変更した技術思想や、出願当初の請求項１０において「請求項１または２記載の生産管理システム」を「請求項１～９のいずれか１つの請求項に記載の生産管理システム」に変更した技術思想も開示されている。
　　本開示は、生産管理システムやプログラムの製造産業などに利用可能である。
　１０　　生産システム、１１Ａ、１１Ｂ　生産ライン、１２　印刷装置、１３　実装装置、１４　リフロー装置、１５　生産側施設、１６　サプライヤ側施設、２０　生産管理システム、２１Ａ、２１Ｂ、２２、２３　管理コンピュータ（ＰＣ）、２２ａ　ディスプレイ、２４、５１　ＣＰＵ、２５、３５、５２　記憶装置、２６、５３　通信装置、３１　インターネット、４０　生産管理サーバ、５０　情報処理装置、５０Ａ～５０Ｄ　演算処理装置、５４　生産管理プログラム、５５　性能対応情報、５７　生産ライン管理情報、７０　利用プラン提示画面、７１、８１　カーソル、７２、８２　選択欄、７３　利用プラン提示欄、７４　処理速度提示欄、７５　記憶容量提示欄、７６、８４　概要欄、７７　課金提示欄、７８、８８　戻るボタン、７９、８９　確定ボタン、８０　管理処理表示画面、８３　処理提示欄、８５　希望管理期間入力欄、８６　メッセージ表示欄、Ａ１　生産エリア、Ａ２　外段取りエリア、Ａ３　サーバルーム、Ｉｍｆ　設備側情報、Ｉｍｆ１　制限情報、Ｉｍｆ２　非制限情報。

Claims (12)

  1. 　生産設備を管理するための管理処理を実行する生産管理システムであって、
    　ユーザに前記生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置され、インターネットを介して前記生産設備側から取得する設備側情報に基づいて前記管理処理を実行する生産管理サーバ
    　を備える生産管理システム。
  2. 　請求項１記載の生産管理システムであって、
    　前記サプライヤ側施設に設置され、少なくとも１つの演算処理装置を有する情報処理装置
    　を備え、
    　前記情報処理装置は、前記生産管理サーバとして機能すると共に、前記生産設備が有する生産ラインの情報に基づく前記生産管理サーバの利用プランを選択可能に提示する
    　生産管理システム。
  3. 　請求項２記載の生産管理システムであって、
    　前記情報処理装置は、前記生産ラインの個数および／または前記生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して前記生産管理サーバの処理速度が速くなる傾向に前記利用プランを設定する
    　生産管理システム。
  4. 　請求項１記載の生産管理システムであって、
    　前記サプライヤ側施設に設置され、情報を記憶する少なくとも１つの記憶装置を有する情報処理装置
    　を備え、
    　前記情報処理装置は、前記生産管理サーバとして機能すると共に、前記生産設備が有する生産ラインの情報に基づく少なくとも１つの前記記憶装置の利用プランを選択可能に提示する
    　生産管理システム。
  5. 　請求項４記載の生産管理システムであって、
    　前記情報処理装置は、前記生産ラインの個数および／または前記生産ラインに含まれる装置の個数が多いときには少ないときに比して前記管理処理の実行に割り当てる前記記憶装置の記憶容量が大きくなる傾向に前記利用プランを設定する
    　生産管理システム。
  6. 　請求項１または２記載の生産管理システムであって、
    　前記管理処理は、前記生産設備を管理するための複数の処理を含み、
    　前記生産管理サーバは、前記複数の処理のうち前記ユーザが実行を希望する希望処理の入力を受け付け、受け付けた前記希望処理を実行する
    　生産管理システム。
  7. 　請求項１または２記載の生産管理システムであって、
    　前記管理処理は、前記生産設備を管理するための複数の処理を含み、
    　前記生産管理サーバは、前記ユーザが前記管理処理の実行を希望する希望管理期間の入力を受け付け、受け付けた前記希望管理期間が終了するまで前記管理処理を実行し、受け付けた前記希望管理期間が終了したときには前記管理処理の実行を停止する
    　生産管理システム。
  8. 　請求項１または２記載の生産管理システムであって、
    　前記管理処理は、前記生産設備のジョブデータを編集して編集後の前記ジョブデータを前記インターネットを介して前記生産設備に提供するジョブエディタ処理、および、前記ジョブデータを前記設備側情報に基づいて最適化した最適化後ジョブデータを前記インターネットを介して前記生産設備に提供するオプチマイズ処理、および、前記設備側情報に基づいて前記生産設備の状態を監視するモニタリング処理、および、前記設備側情報に基づいて前記生産設備における生産工程の品質管理を行なう品質管理処理、および、前記設備側情報に基づいて前記生産設備の生産ラインの状態を診断するライン診断処理のうちの少なくとも１つの処理を含む
    　生産管理システム。
  9. 　請求項１または２記載の生産管理システムであって、
    　前記サプライヤ側施設に設置され、情報を記憶する少なくとも１つの記憶装置
    　を備え、
    　前記管理処理は、前記設備側情報として前記生産設備でのイベントと前記生産設備での製品とを紐付けしたトレーサビリティ情報を取得して前記記憶装置に保存するトレーサビリティデータ保存処理を含む
    　生産管理システム。
  10. 　請求項１または２記載の生産管理システムであって、
    　前記サプライヤ側施設に設置され、情報を記憶する少なくとも１つのサプライヤ側記憶装置と、
    　前記ユーザが保有する施設に設置され、情報を記憶する少なくとも１つのユーザ側記憶装置と、
    　を備え、
    　前記設備側情報は、前記サプライヤのアクセスを制限する制限情報と、前記サプライヤの前記アクセスを許容する非制限情報と、を含み、
    　前記サプライヤ側記憶装置は、前記非制限情報を記憶し、
    　前記ユーザ側記憶装置は、前記制限情報を記憶する
    　生産管理システム。
  11. 　生産設備を管理する生産管理方法であって、
    　ユーザに前記生産設備を供給するサプライヤが保有するサプライヤ側施設に設置される生産管理サーバを用いて、インターネットを介して前記生産設備側から取得する設備側情報に基づいて前記生産設備を管理するための管理処理を実行するステップ
    　を備える生産管理方法。
  12. 　請求項１１記載の生産管理方法の前記ステップを少なくとも１つのコンピュータに実現させるためのプログラム。
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