WO2024253124A1 - 被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システム - Google Patents

被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システム Download PDF

Info

Publication number
WO2024253124A1
WO2024253124A1 PCT/JP2024/020487 JP2024020487W WO2024253124A1 WO 2024253124 A1 WO2024253124 A1 WO 2024253124A1 JP 2024020487 W JP2024020487 W JP 2024020487W WO 2024253124 A1 WO2024253124 A1 WO 2024253124A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transfer
image
transfer body
ink
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2024/020487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
友彦 滝澤
泰宏 飛田
宜康 碓氷
直志 渡邊
宏和 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mimaki Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2023092772A external-priority patent/JP2024174760A/ja
Priority claimed from JP2023092774A external-priority patent/JP2024174761A/ja
Application filed by Mimaki Engineering Co Ltd filed Critical Mimaki Engineering Co Ltd
Priority to CN202480018161.5A priority Critical patent/CN120835837A/zh
Priority to AU2024285996A priority patent/AU2024285996A1/en
Publication of WO2024253124A1 publication Critical patent/WO2024253124A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to an image applying system that applies an image to at least a partial area in the width direction of a transfer target, and an image applying system that applies an image to fabric.
  • Conventional technologies for printing patterns and other images onto fabric include dye-sublimation printing, direct dye-sublimation printing, DTG (Direct To Garment), DTF (Direct To Film) printing, and rubber transfer printing.
  • a reverse image is printed on transfer paper using disperse dyes, and the transfer paper is then placed on top of polyester fabric and heat and pressure are applied to transfer the image from the transfer paper to the fabric.
  • an image is printed directly onto fabric such as a garment using pigment ink, and the color is developed and the ink is fixed using a heat press or similar machine.
  • a pretreatment agent is applied, and the image is fixed using a heat press before being printed using pigment ink.
  • a reverse image is printed with color inks on a plastic film transfer body, a concealing layer is formed on the image layer with white ink, and hot melt resin powder is sprinkled on top of the concealing layer as an adhesive.
  • the transfer body is then placed on a leaf media such as a T-shirt and heat and pressure are applied to transfer the image from the transfer body to the fabric. The transfer body is then peeled off from the fabric.
  • an image is printed on one side of a rubber sheet that has an adhesive layer applied to it and is attached to a backing, the other side of the rubber sheet is then cut together with the backing to a size slightly larger than the image, the backing is then peeled off, and the rubber sheet is placed over the fabric, such as leaf media, so that the adhesive layer touches the fabric, and heat and slight pressure are applied to adhere the rubber sheet to the fabric.
  • a finishing press is then performed to completely attach the rubber sheet to the fabric.
  • Patent Document 1 also discloses a transfer sheet that, unlike the sublimation transfer printing method and direct sublimation printing method, can print an image on a transfer body using ink containing colorants other than disperse dyes, and that, unlike the DTF printing method and rubber transfer printing method, can print an image on the surface that is to be attached to the fabric.
  • the coloring material is limited to disperse dyes and other coloring materials cannot be used, and the fabric to which the image is applied is limited to polyester fabric.
  • various pre- and post-treatments are required to develop the color of the dye and fix it to the fabric, which is inefficient.
  • such treatments generate a large amount of waste liquid, which may have a negative impact on the environment and human body.
  • the direct sublimation printing method in devices that use belt conveyance, the ink bleeds through (seeps through to the back of the fabric) when printed on the fabric, so a belt cleaning mechanism is required.
  • a chemical called a substrate adhesive must be regularly applied to the belt and washed to ensure that the fabric adheres to the belt, and the solvent odor caused by the chemicals and the generation of a large amount of polluted water during washing are unavoidable.
  • DTG printing requires the application of a pretreatment agent depending on the type and color of the fabric, and if the pretreatment agent is not applied evenly to the fabric, the finish may be affected. In addition, traces of the pretreatment agent application or an odor may remain on the fabric. Also, just like direct dye sublimation printing, the platen needs to be cleaned due to ink bleed-through, generating contaminated water. For this reason, DTG printing is also inefficient and may have a negative impact on the environment and human body.
  • the DTF printing method in addition to printing an image on the transfer material, it is necessary to form a concealing layer and sprinkle hot melt resin powder as an adhesive, making the work process complicated and inefficient. Furthermore, the powder can generate dust during printing, which can have a negative impact on the environment and human body.
  • the transfer sheet described in Patent Document 1 differs from the dye sublimation transfer printing method and direct dye sublimation printing method in that it allows the use of colorants other than disperse dyes, and differs from the DTF printing method and rubber transfer printing method in that it allows the preparation of a transfer sheet with an image printed thereon in an easy manner.
  • no image application system was known that uses such a transfer sheet to efficiently apply an image to a large piece of fabric.
  • the present invention aims to provide an image application system that efficiently applies an image to at least a portion of the area in the width direction of a transfer object, such as a wide piece of cloth.
  • the transfer sheet described in Patent Document 1 unlike the dye sublimation transfer printing method and the direct dye sublimation printing method, can use inks containing colorants other than dyes. Also, unlike the DTF printing method and the rubber transfer printing method, it is suitable for large-scale printing. However, no image application system was known that could use such a transfer sheet to print images on fabric on a large scale without adversely affecting the environment or the human body, or while minimizing such adverse effects.
  • the present invention aims to provide an image application system that can print images on a large scale onto fabric without adversely affecting the environment or the human body or while minimizing such adverse effects.
  • An image applying system for applying an image to at least a partial area of a transfer target in a width direction of the transfer target An image applying system that applies an image to at least a portion of a width direction of a transfer target having a width of 500 mm or more, A transfer body including a base layer and a transfer layer formed on one surface of the base layer; a printing device that prints the image on the transfer layer by an inkjet method using ink containing a coloring material; a transfer device that overlaps the transfer body with the transferee and applies heat and pressure to the transferee, thereby transferring the image printed on the transfer layer to the transferee; Equipped with The transfer layer includes a thermoplastic resin that softens when it reaches a glass transition temperature or a melting point. It is characterized by:
  • the above configuration makes it possible to omit some or all of the cumbersome processes that were previously required when transferring an image to a receiving material such as cloth, for example, and therefore to efficiently apply an image to the receiving material.
  • the ink further comprises a solvent
  • the printing apparatus may further include a drying mechanism that evaporates the solvent to dry the transfer body on which the image is printed.
  • the ink solvent can be volatilized to prevent ink bleeding in the image printed on the transfer body. This reduces the rate of defective products, allowing the image to be applied efficiently to the transferee.
  • the drying mechanism may include a heater section that contacts and heats the underside of the transfer body in at least a portion of the area on the transport path of the transfer body while the image is being printed, or an air drying section that dries at least a portion of the area of the transfer body by blowing air onto the upper surface of the transfer body.
  • the above configuration allows, for example, an image to be efficiently dried with a simple configuration, so that an image can be efficiently applied to a transfer object.
  • the drying mechanism may dry the image to such an extent that the ink constituting the image does not adhere to another surface between the time when the printing device prints the image on the transfer body and the time when the transfer body comes into contact with the other surface.
  • the image is suitably dried when the transfer body is wound into a roll after printing by the printing device or when the transfer body is transported to the transfer device, so that ink offset on the transfer body roll and color transfer from the transfer body to the transport mechanism during transport can be suppressed or prevented.
  • the ink is suitably dried before winding or transport, there is no need to set aside additional time for the ink to dry naturally, which saves time and allows the image to be applied efficiently to the transfer body.
  • At least a portion of the area on the transport path of the transfer body may be an area where the ink lands on the surface of the transfer body.
  • the image is suitably dried when the transfer body is wound into a roll after printing by the printing device or when the transfer body is transported to the transfer device, so that ink offset on the transfer body roll and color transfer from the transfer body to the transport mechanism during transport can be suppressed or prevented.
  • the ink is suitably dried before winding or transport, there is no need to set aside additional time for the ink to dry naturally, which saves time and allows the image to be applied efficiently to the transfer body.
  • the ink may be dried as soon as it hits the surface of the transfer body.
  • the above configuration can suppress or prevent ink bleeding in an image printed on a transfer material. This reduces the rate of defective products, allowing an image to be efficiently applied to a transfer material.
  • At least a portion of the area on the transport path of the transfer body may be an area before the ink is ejected onto the surface of the transfer body.
  • the above configuration can accelerate the drying of the subsequent transfer body, improving the drying efficiency, saving time and allowing the image to be efficiently applied to the transfer body.
  • the substrate may be a sheet of natural or synthetic fibers.
  • the reactive groups contained in the natural or synthetic fibers react with the reactive polymer contained in the transfer layer, causing the transferred image to adhere or adhere more firmly to the recipient. This reduces the rate of defective products, allowing the image to be efficiently applied to the recipient.
  • the ink is a water-based ink
  • the colorant may be an inorganic or organic pigment.
  • the above configuration makes it possible to omit some or all of the cumbersome processes that were previously required when using conventional textile printing inks such as dye-sublimation inks, and therefore allows images to be efficiently applied to the receiving material.
  • the transfer device may perform the transfer by applying a temperature higher than the glass transition temperature or melting point of the thermoplastic resin of the transfer layer.
  • transfer can be performed reliably, reducing the rate of defective products and allowing the image to be efficiently applied to the object to be transferred.
  • an image applying system for applying an image to a fabric comprises: 1.
  • An image applying system for applying an image to a fabric comprising: A transfer body including a base layer and a transfer layer formed on one surface of the base layer; a printing device that prints an image on the transfer layer by an inkjet method using a water-based ink containing a coloring material; a transfer device that overlays the transfer body on the cloth to transfer the image printed on the transfer layer to the cloth; Equipped with The transfer layer includes a thermoplastic resin that softens when it reaches a glass transition temperature or a melting point. It is characterized by:
  • the fabric may not require any water application or drainage steps.
  • the fabric may be made of natural or synthetic fibers.
  • the fabric may be inorganic or organic pigmented.
  • the above configuration makes it possible to omit some or all of the cumbersome processes that were previously required when using conventional textile printing inks such as dye-sublimation inks, making it possible to efficiently apply images to fabric and facilitating large-scale printing.
  • the present invention allows images to be efficiently applied to a receiving material such as cloth.
  • the present invention makes it possible to print images on fabric on a large scale without or with minimal adverse effects on the environment or human body.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an image applying system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of an image applying system according to a modified example.
  • the image applying system 100 is a system for applying an image to at least a partial area of a transfer target 20 by thermally transferring a reverse image printed on a transfer target 10 by an inkjet method onto the transfer target 20.
  • the image is not limited to photographic or intricate designs, but includes simple designs, solid patterns in one color, and text patterns.
  • the transfer body 10 is a sheet-like transfer medium, which can be wound up in a roll for storage and transportation.
  • the sheet includes a film.
  • the width of the transfer body 10 when wound up in a roll is preferably equal to or less than the width of the transferee 20 when wound up in a roll, and is preferably 500 mm or more and 1800 mm or less.
  • the transfer body 10 includes a base layer 11 and a transfer layer 12 formed on one surface of the base layer 11.
  • the base layer 11 is a sheet made of any material.
  • the material of the base layer 11 can be paper, cloth, plastic, etc. It is preferable that the substrate 11 has breathability, in particular to aid in drying of the ink printed on the transfer layer 12.
  • Examples of such a base layer 11 include cellulose-based paper, a nonwoven sheet, a fleece sheet, a porous film, etc.
  • the transfer layer 12 is a layer on which an image can be printed with ink as shown in FIG. 1(b), and which can be adhered to the transferee 20 together with the image as shown in FIG. 1(d).
  • the portion of the transfer layer 12 that absorbs the ink and forms the image is called the image layer 13.
  • the transfer layer 12 can be said to be an ink-receiving layer used in inkjet printing media that has been given the ability to adhere to the transferee 20.
  • the transfer layer 12 contains a thermoplastic resin that softens when it reaches its glass transition temperature or melting point. Examples of such thermoplastic resins include polyethylene, polypropylene, and polyamide.
  • the transfer layer 12 may also contain a reactive polymer that is reactive with cloth, more preferably a crosslinkable polymer, and in particular a self-crosslinkable polymer.
  • a reactive polymer that is reactive with cloth
  • examples of such reactive polymers include polyethyleneamine, isocyanate, carbodiimide, and ammonium zirconium carbonate.
  • Natural fibers contain reactive groups, such as hydroxyl groups and ammonium groups, that react with such reactive polymers. These reactive groups are thought to originate from protein components and/or polysaccharide components, such as cellulose, hemicellulose, and keratin, contained in natural fibers. The reaction between these reactive groups and reactive polymers improves the adhesion or bonding of the coloring material contained in the ink to natural fibers.
  • cotton has good reactivity with reactive polymers such as isocyanates, carbodiimides, and ammonium zirconium carbonate, since the cellulose that constitutes it contains hydroxyl groups.
  • the transfer layer 12 may further include binders, rheology modifiers, pigments, defoamers, wetting agents, etc.
  • the thickness of the transfer layer 12 or the ink permeability of the transfer layer 12 is set so that the image can be clearly seen from the exposed surface of the transfer layer 12 remaining on the transferee 20, and in particular, the ink is permeated up to the exposed surface or just below the exposed surface.
  • TEXCOL trademark
  • Neenah Coldenhove may be used as the transfer material 10.
  • the ink for printing the image is any inkjet ink that can be used for inkjet printing by the printing device 110 described later.
  • examples of such inks include general inkjet inks, latex inks, ultraviolet curable inks, and sublimation inks.
  • the coloring material contained in the ink is arbitrary, and may be a pigment such as an inorganic pigment or an organic pigment, or may be a dye. Pigment inks have poor color development but high wash fastness and friction fastness, while dye inks have poorer fastness than pigment inks but good color development, so they can be used depending on the purpose.
  • the ink may be an aqueous ink whose solvent is water, particularly an aqueous pigment ink.
  • aqueous inkjet inks examples include textile pigment inks, sublimation textile inks, reactive inks, and acidic inks.
  • Aqueous inks have no effect on the environment or the human body and are highly safe.
  • the ink may contain a resin.
  • resins include aqueous urethane resins and aqueous acrylic resins. These resins help the coloring material, particularly the pigment, to adhere or bond to the transfer layer 12 or the transfer target 20.
  • the transferee 20 is a fabric such as a woven fabric, knitted fabric, or nonwoven fabric, and can be wound up in a roll for storage or transportation.
  • the fabric of the transferee 20 include natural fibers such as cotton, silk, and hemp, and synthetic fibers such as polyester, nylon, and wool.
  • the width of the transferee 20 when wound up in a roll is preferably 500 mm or more and 1800 mm or less.
  • the image application system 100 includes a printing device 110 and a transfer device 120.
  • the image application system 100 further includes a control unit that controls the printing device 110 and the transfer device 120.
  • the operations of the printing device 110 and the transfer device 120 described below are performed under the control of the control unit. Note that instead of or in addition to the control unit that controls the entire image application system 100, the printing device 110 and the transfer device 120 may each be provided with a control unit for controlling the operation thereof.
  • the printing device 110 is an inkjet printer that prints an image on the transfer body 10 using the ink described above by an inkjet method.
  • the printing device 110 includes a transport mechanism 30, a printing unit 40, and a heating unit 50, as shown in FIG.
  • the transport mechanism 30 transports the transfer body 10 along the transport direction (sub-scanning direction) in a roll-to-roll manner, and passes the transfer body 10 through the printing unit 40.
  • the transport mechanism 30 includes a pay-out roller 31 that pays out the sheet of the transfer body 10 from the roll of the transfer body 10, a platen 32 that transports the paid-out transfer body 10 through the printing unit 40, and a take-up roller 33 that winds up the sheet of the transfer body 10 on which the image layer 13 has been formed and transported by the platen 32 into a roll.
  • the transport mechanism 30 also includes one or more pinch rollers (not shown) to prevent the transfer body 10 from lifting off one or more of the rollers and the platen, as necessary.
  • the printing unit 40 prints an image by ejecting ink onto the transfer body 10 being transported by the transport mechanism 30.
  • the printing unit 40 includes an ink storage unit (not shown), an ink supply mechanism (not shown), a print head 41, and a drive device 42 for the print head 41.
  • the ink storage section is composed of multiple tanks or bottles that store ink, and supplies this ink to the print head 41 via an ink supply mechanism.
  • the print head 41 ejects ink onto the transfer body 10 using an inkjet system.
  • Any inkjet system may be used for the print head 41, and examples of such an inkjet system include a piezoelectric system and a thermal system.
  • the print head 41 usually has multiple nozzles for ejecting ink, but may also have only a single nozzle for each color of ink.
  • the print head 41 may be a single print head, or may be made up of multiple print heads.
  • the drive device 42 of the print head 41 moves the print head 41 in a direction (main scanning direction) perpendicular to the transport direction of the transfer body 10.
  • the drive device 42 includes, for example, a carriage 42a on which the print head 41 is mounted, a guide rail 42b that supports the carriage 42a so that it can move in the main scanning direction, and a set of a towing rope for the carriage 42a and a winding mechanism that winds up the towing rope, which are arranged at each end of the guide rail 42b.
  • the heating unit 50 heats the transfer body 10 in parallel with printing on the transfer body 10 by the printing unit 40.
  • the portion of the platen 32 facing the area where the print head 41 ejects ink in the main scanning operation is the platen center portion 32b
  • the portion of the platen 32 upstream of the platen center portion 32b in the transport direction is the platen front portion 32a
  • the portion of the platen 32 downstream of the platen center portion 32b in the transport direction is the platen rear portion 32c
  • the heating unit 50 includes a pre-heater 51 that heats the platen front portion 32a
  • a print heater 52 that heats the platen center portion 32b
  • an after-heater 53 that heats the platen rear portion 32c.
  • the pre-heater 51, the print heater 52, and the after-heater 53 are platen heaters that heat the transfer body 10 sliding on the surface of the platen 32 to a predetermined temperature via the heating of the platen 32.
  • an electric heater using ceramic or nichrome wire can be used as such a platen heater.
  • the preheater 51 heats the transfer body 10 to a predetermined temperature, for example, 40 to 60°C, in order to shorten the time required for heating and drying by the print heater 52 and after heater 53.
  • the preheater 51 helps the ink to fix in a high humidity environment by adjusting the moisture content of the transfer body 10. Furthermore, ink bleeding can be further suppressed by using the preheater 51 in combination with the print heater 52 or after heater 53 rather than by using it alone.
  • the predetermined temperature to which the transfer body 10 is heated is not limited to these temperatures and can be set appropriately depending on the purpose or the amount of ink deposited.
  • the print heater 52 heats the transfer body 10 to a predetermined temperature, for example, 40 to 60°C, depending on the purpose or the amount of ink deposited. For example, it is heated to 40 to 60°C when the purpose is to prevent ink bleeding, and to 50 to 60°C when the purpose is to prevent ink strike-through or offset. By drying the ink printed on the transfer body 10 in this way, bleeding of the printed ink and transfer of ink to overlapping areas when the transfer body 10 is wound into a roll are suppressed or prevented.
  • the predetermined temperature to which the transfer body 10 is heated is not limited to these temperatures and can be set appropriately depending on the purpose or the amount of ink deposited.
  • the after-heater 53 heats the transfer body 10 to a predetermined temperature, for example, 40 to 60°C, depending on the purpose or the amount of ink deposited. For example, it is heated to 40 to 60°C when the purpose is to prevent ink bleeding, and to 50 to 60°C when the purpose is to prevent ink strike-through or offset. By drying the ink printed on the transfer body 10 in this way, bleeding of the printed ink and transfer of ink to overlapping areas when the transfer body 10 is wound into a roll are further suppressed or prevented.
  • the predetermined temperature to which the transfer body 10 is heated is not limited to these temperatures and can be set appropriately depending on the purpose or the amount of ink deposited.
  • the transfer device 120 is a thermal transfer roller machine that thermally transfers the image on the transfer body 10 to the transfer-receiving body 20. As shown in FIG.
  • the transport mechanism 60 includes a feed roller 61 that feeds out the sheet of the transfer body 10 from the roll of the transfer body 10 on which the image layer 13 is formed, a feed roller 62 that feeds out the sheet of the transfer body 20 from the roll of the transferee 20, one or more guide rollers 63 and a platen 64 that transport the transfer body 10 and the transferee 20 thus fed out in an overlapping state to the heating and pressing section 70, one or more guide rollers 65 that transport the transfer body and the transferee 20 coming out of the heating and pressing section 70 in different directions to separate them, a winding roller 66 that winds up the sheet of the transferee 20 on which the image layer 13 is transferred into a roll, and a winding roller 67 that winds up the used transfer body 10 into a roll.
  • the transport mechanism 60 also includes one or more pinch rollers (not shown) to prevent the transfer body 10 and the transferee 20 from floating up from one or more of the rollers and the platens, as necessary.
  • the heating and pressing unit 70 applies a predetermined pressure (e.g., 4 to 8 bar) to the transfer body 10 and the transfer body 20, which are overlapped so that the transfer layer 12 and the image layer 13 of the transfer body 10 are in contact with the intended transfer surface of the transfer body 20, while heating the transfer layer 12 and the image layer 13 of the transfer body 10 to a predetermined temperature (for example, 100 to 200°C, more preferably 160 to 200°C, depending on the temperature at which the thermoplastic resin of the transfer layer 12 of the transfer body 10 softens (glass transition point or melting point) and the heat resistance of the transfer body 20).
  • the pressure and temperature are adjusted according to the thickness and heat resistance of the fabric of the transfer body 20. For example, this reduces wasted energy.
  • the predetermined temperature may be, for example, a temperature higher than the glass transition temperature or melting point of the thermoplastic resin of the transfer layer 12 of the transfer body 10.
  • the heating and pressing unit 70 includes a heating roller 71 and a pressing device 72.
  • the heating roller 71 rotates while sandwiching the transfer body 10 and the transferred body 20 between itself and the belt 72a of the heating device 72 described below, and heats the transfer layer 12 from the back surface of the transfer body 10 opposite the transfer layer 12 during the rotation process.
  • the heating roller 71 includes, for example, a thermally conductive roller such as a metal roller, and an electric heater that indirectly heats the transfer body 10 in contact with the thermally conductive roller by heating the thermally conductive roller.
  • the pressure device 72 conveys the transfer body 10 and the transferee 20 in cooperation with the heating roller 71 while sandwiching them between the heating roller 71 and the transferee 20, and applies pressure to the transfer body 10 and the transferee 20 from the transferee 20 side during the conveying process.
  • the pressure device 72 includes a belt 72a wrapped around the heating roller 71, a drive roller 72b that drives the belt 72a at a speed that matches the rotation speed of the heating roller 71, a driven roller 72c that supports the belt 72a so as to surround the heating roller 71, and a pressure roller 72d that adjusts the pressure that the belt 72a applies to the heating roller 71 and the transfer body 10 and the transferee 20 thereon.
  • the pressure roller 72d increases or decreases the slack of the belt 72a by changing its position, i.e., increases or decreases the distance between the belt 72a and the pressure roller 71, and adjusts the pressure that the belt 72a applies to the pressure roller 71.
  • the distance that the transfer body 10 and the transferee 20 travel from the heating and pressing section 70 until they are peeled off from each other is set to a length that allows the transfer body 10 and the transferee 20 to be peeled off while the temperature of the transfer body 10, particularly the temperature of the transfer layer 12 and image layer 13, is a temperature suitable for peeling (so-called hot peeling) at a temperature higher than room temperature (e.g., 25°C), for example, a temperature higher than the temperature at which the thermoplastic resin of the transfer layer 12 of the transfer body 10 softens, that is, a temperature at which the thermoplastic resin does not harden.
  • room temperature e.g. 25°C
  • the distance and the transport speed of the transfer body 10 and the transferee 20 are preferably such that the transfer body 10 and the transferee 20 are peeled off immediately after leaving the heating and pressing section 70, and preferably such that they are peeled off at least while the thermoplastic resin of the transfer layer 12 is still at a temperature at which it does not harden.
  • Control Unit The control unit controls each device so that the printing device 110 and the transfer device 120 perform the above-mentioned operations.
  • the control unit includes a storage device (hard disk, flash memory, etc.) that stores programs and various data, a processor (CPU (Central Processing Unit), etc.) that executes the programs stored in the storage device and actually executes the printing process by using various data, the main memory of the processor, and various interfaces.
  • the control unit may be configured, for example, by various types of computers such as personal computers.
  • the control unit causes the conveying device 30 to convey the transfer body 10 along the conveying path, and in the process, causes the printing unit 40 to print on the transfer body 10. After that, the transfer body 10 wound up on the winding roller 33 is placed on the payout roller 61 of the conveying device 60, for example, by a user. After that, the control unit causes the conveying device 60 to convey the transfer body 10 and the transferee 20 along the conveying path, overlap both, and send them into the heating and pressing unit 70, peel off the transfer body 10 and the transferee 20 that have left the heating and pressing unit 70, and finally wind the transfer body 10 onto the winding roller 67 and the transferee 20 onto the winding roller 66. During this process, the control unit causes the heating and pressing unit 70 to transfer an image from the transfer body 10 to the transferee 20.
  • an image-applying system that can print images on a large scale on cloth using the transfer sheet described in Patent Document 1 without adversely affecting the environment or the human body or while suppressing adverse effects was not known.
  • various processes were required to form a transfer body on which an image was printed, which was complicated.
  • an image-applying system that can efficiently apply an image to a wide cloth using the transfer sheet described in Patent Document 1 was not known.
  • the colorant can be attached or adhered to the fabric by the thermoplastic resin contained in the transfer layer 12 of the transfer body 10 regardless of the properties of the colorant, so that some or all of the troublesome processes that were previously required when transferring an image to fabric can be omitted.
  • This allows an image to be applied to the fabric efficiently.
  • This also allows images to be printed on a large scale on fabric without or with minimal adverse effects on the environment or human body.
  • the image applying system 100 of this embodiment after separating the transferred body 20 from the transfer body 10, there is no need to perform a process of using water on the transferred body 20 or a process of draining the water.
  • the transfer material 10 with the image printed thereon is wound into a roll by the take-up roller 33 for the printing device 110 and then placed back on the supply roller 61 for the transfer device 120, but instead, the transfer material 10 with the image printed thereon may be supplied directly from the printing device 110 to the transfer device 120 in a roll-to-roll manner.
  • the printing device 200 includes a printing device 210 and a transfer device 220.
  • the printing device 210 and the transfer device 220 are the same as the printing device 110 and the transfer device 120, except that instead of the transport mechanism 30 and the transport mechanism 60, the printing device 210 and the transfer device 220 share a transport mechanism 80 in which both mechanisms are integrated.
  • the transport mechanism 80 is an integration of the transport mechanisms 30 and 60, and includes one or more guide rollers 81 in place of the take-up roller 33 and the pay-out roller 61.
  • the transport mechanism 80 transports the transfer body 10 in a roll-to-roll manner, and causes the transfer body 10 to pass through the printing device 210 and the transfer device 220.
  • the transfer body 10 and the transferee 20 are supplied from their rolls to the printing device 110 and the transfer device 220, but instead, one or both of the transfer body 10 and the transferee 20 may be supplied in a form other than a roll.
  • the transferee 20 may be supplied to the printing device 110 and the transfer device 220 in the form of a fabric, cloth product, or the like cut to a predetermined size.
  • the transfer body 10 may be supplied to the printing device 110 and the transfer device 220 in a form cut to a shape similar to the shape of the transferee 20, or a rectangle or square that fits within the shape.
  • any transport mechanism can be used for the transport mechanisms 30, 60, 80 as long as it can transport the transfer body 10 and the transferee 20 through the printing unit 40 and the heating and pressurizing unit 70.
  • a belt conveyor can be used for part or all of the transport mechanism.
  • a belt conveyor is suitable for transporting the transferee 20, such as fabric or cloth products cut to a specified size.
  • any inkjet printer can be used as long as it is capable of printing an image on the transfer body 10 by the inkjet method.
  • the heating unit 50 including the pre-heater 51, the print heater 52, and the after-heater 53 is used, but either one of the print heater 52 and the after-heater 53 is sufficient.
  • the heating temperature of either one or both of the print heater 52 and the after-heater 53, particularly the heating temperature of the print heater 52 may be adjusted according to the amount of ink ejected to print the image, so that the temperature is higher if the amount of ink is large and the temperature is lower if the amount of ink is small.
  • the heating temperature may be adjusted based on the amount of ink actually ejected, or may be adjusted based on the amount of ink consumption estimated from the data of the image to be printed, or may be adjusted based on the amount of ink consumption roughly calculated from the print density and/or the number of passes.
  • the heating unit 50 consisting of a platen heater is used, but any drying mechanism can be used instead as long as it can dry the transfer body 10 on which an image is printed.
  • a drying mechanism can be an air blower.
  • such a drying mechanism can be a heater unit that contacts and heats the underside of the transfer body in at least a portion of the area on the transport path of the transfer body 10 while the image is being printed by the printing device 110, or an air blower that dries at least a portion of the area of the transfer body by blowing air from the top surface of the transfer body.
  • the heating unit can include, for example, a platen heater.
  • the air blower can include, for example, a air blower that blows air at a predetermined temperature.
  • the region to be dried may be the region where the ink lands on the surface of the transfer body 10 (e.g., the region corresponding to the platen center 32b and the platen rear 32c), the region where the ink lands on the surface of the transfer body 10 and is dried at the same time (e.g., the region corresponding to the platen center 32b), or the region before the ink is ejected onto the surface of the transfer body 10 (e.g., the region corresponding to the platen front 32a).
  • Such a drying mechanism also functions in the same way as the heating unit 50 described above, particularly the pre-heater 51, print heater 52, and after-heater 53.
  • the drying mechanism is positioned on or near the transport path so that drying processing can be performed during printing by the printing device 110 or immediately after printing.
  • the drying mechanism dries the image to such an extent that the ink constituting the image does not adhere to other surfaces between when the printing device 110 prints the image on the transfer body 10 and when the transfer body 10 comes into contact with the other surfaces.
  • other surfaces include the surface opposite to the surface on which the transfer layer 12 is formed when the transfer body 10 after printing is wound up by the winding roller 33, and the surface of the first guide roller 81 that comes into contact with the transfer layer 12 of the transfer body 10 after printing when the transfer body 10 after printing is transported by the transport mechanism 80.
  • the drying mechanism is disposed on or near the transport path so that a drying process can be performed during printing by the printing device 110 and before contact with such other surfaces. According to this modified example, since the ink is suitably dried before winding or transport, there is no need to provide a separate time for the ink to dry naturally, which saves time and allows the image to be efficiently applied to the fabric.
  • thermo transfer roller machine consisting of a heating roller 71 and a pressure device 72 is used as the transfer device 120, 220, but any transfer device can be used as the transfer device 120, 220 as long as it is capable of transferring the image printed on the transfer layer 10 to the transfer target material 20.
  • a pressure roller may be used as the pressure device 72.
  • a heat press may also be used as the transfer device 120, 220.
  • This peeling mechanism is particularly suitable when the transfer object 20 is discontinuous in the transport direction, for example, when the transfer object 20 is a piece of fabric or a fabric product that has been cut to a specified size.
  • the transfer layer 12 is formed directly on the base layer 11.
  • a release layer may be provided between the base layer 11 and the transfer layer 12 to facilitate peeling of the transfer layer 12 from the base layer 11.
  • the material of the release layer may be a material that melts at the heating temperature when the image is thermally transferred to the transferee 20 as described above.
  • such a melting material may be silicone, acrylate, wax, etc., and more preferably, polyolefin wax such as polypropylene wax or polyethylene wax.
  • the release layer may further include an additional polymer or silicone, a rheology adjuster, a surfactant, a binder, a pigment, etc.
  • the transfer body 10, the receiver body 20, and the ink for printing the image on the transfer body 10 may be ZDHC-MRSL level 0 compatible, ZDHC-MRSL level 1 compatible, ZDHC-MRSL level 2 compatible, or ZDHC-MRSL level 3 compatible, and ZDHC-MRSL level 3 compatible is particularly preferred.
  • ZDHC-MRSL level 0 compatible ZDHC-MRSL level 1 compatible
  • ZDHC-MRSL level 2 compatible ZDHC-MRSL level 3 compatible
  • ZDHC-MRSL level 3 compatible is particularly preferred.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

幅が大きい布に画像を効率的に付与する画像付与システムを提供する。　５００ｍｍ以上の幅を有する被転写体２０の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム１００は、基層と基層の一面上に形成された転写層とを含む転写体１０と、インクジェット方式で転写層１０に画像を印刷する印刷装置１１０と、転写体を被転写体と重ね合わせて熱及び圧力を掛けることで転写層に印刷された画像を被転写体２０に熱転写する転写装置１２０と、を備える。転写層は、ガラス転移温度又は融点に達すると軟化する熱可塑性樹脂を含む。

Description

被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システム
　本発明は、被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システムに関する。
　布に模様などの画像を印刷する従来技術として、昇華転写捺染法、ダイレクト昇華印刷法、ＤＴＧ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｔｏ　Ｇａｒｍｅｎｔ）、ＤＴＦ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｔｏ　Ｆｉｌｍ）印刷法、ラバー転写印刷法がある。
　昇華転写捺染法では、分散染料を用いて転写紙に反転画像を印刷し、転写紙をポリエステル生地と重ねて熱及び圧力をかけることで、転写紙から布へと画像を転写する。
　ダイレクト昇華印刷法では、転写紙を用いず、インクにじみ防止のため糊付けのコーティングを施したポリエステル生地に直接に画像を印刷し、その後、ヒーターに掛けて発色させる。
　ＤＴＧ印刷法では、ガーメント等の生地に顔料インクを用いて直接画像を印刷し、ヒートプレス機等を用いて発色およびインクの定着が行われる。生地の種類又は色によっては前処理剤を塗布し、ヒートプレス機で定着させた後顔料インクを用いて印刷する。
　ＤＴＦ印刷法では、プラスチックフィルムの転写体の上にカラーインクで反転画像を印刷し、画像層上にホワイトインクで隠蔽層を形成し、隠蔽層の上に接着剤としてホットメルト樹脂粉末をまぶしてから、この転写体をＴシャツなどのリーフメディアと重ねて熱及び圧力をかけることで、転写体から布へと画像を転写する。その後、転写体を布から剥離する。
　ラバー転写印刷法では、一面に接着層が施され台紙に貼り付けられているラバーシートの他面に画像を印刷し、台紙ごとラバーシートをその画像よりも少し大きめに切り取ってから、台紙を剥がして、リーフメディアなどの布に接着層が接するようにラバーシートを布と重ねて熱及び少しの圧力をかけることで、ラバーシートを布に接着させる。その後、仕上げプレスを行い、ラバーシートを完全に布に付着させる。
　また、特許文献１は、昇華転写捺染法及びダイレクト昇華印刷法とは異なり分散染料以外の色材を含有するインクを用いて画像を転写体に印刷でき、且つ、ＤＴＦ印刷法及びラバー転写印刷法とは異なり布に接着させる面に画像を印刷できる転写シートを開示する。
米国特許出願公開第２０２２／０１６９０６８号明細書
　昇華転写捺染法及びダイレクト昇華印刷法では、色材が分散染料に限られ他の色材を使用できず、画像を付与する布もポリエステル生地に限定されるのみならず、染料の発色や染料の布への定着のために種々の前処理及び後処理が必要となり非効率的である。また、こうした処理は多量の廃液を生じ、環境や人体に悪影響を与えかねない。特に、ダイレクト昇華印刷法の場合、ベルト搬送を用いられる装置では、生地に印刷するとインクが裏抜け（生地の裏側に染み出る）するため、ベルトの洗浄機構が必要となる。また、この場合、ベルト上に生地を密着させるために地張剤と呼ばれる薬品をベルト上に定期的塗布及び洗浄する必要があり、薬品による溶剤臭の発生、洗浄による多量の汚染水の発生は避けられない。
　ＤＴＧ印刷法では、生地の種類や色によって前処理剤を塗布する必要があり、生地に前処理剤を均一に塗布できていないと、仕上がりに影響が出る場合もある。また、生地に前処理剤の塗布跡や臭いが残る場合がある。またダイレクト昇華印刷法と同じくインクの裏抜け等によりプラテンを洗浄する必要となり汚染水が発生する。このため、ＤＴＧ印刷法も非効率的で環境や人体に悪影響を与えかねない。
　ＤＴＦ印刷法では、転写体への画像の印刷に加えて、隠蔽層を形成し、接着剤としてホットメルト樹脂粉末を振りかける必要があり、作業工程が煩雑であり非効率的である。さらに、粉末は印刷中の粉塵の発生をもたらす可能性があり、環境や人体に悪影響を与えかねない。
　ラバー転写印刷法では、ラバーシートへの画像の印刷に加えて、余分なラバーシートを切り取ったり、仕上げプレスを行ったりせねばならず、作業工程が煩雑であり非効率的である。
　特許文献１に記載の転写シートによれば、昇華転写捺染法及びダイレクト昇華印刷法とは異なり色材として分散染料以外のものを用いることができ、ＤＴＦ印刷法及びラバー転写印刷法とは異なり簡便に画像を印刷された転写シートを設けることができる。しかし、こうした転写シートを用いて幅が大きい布に画像を効率的に付与する画像付与システムは知られていなかった。
　以上を鑑み、本発明は、幅が大きい布などの被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を効率的に付与する画像付与システムを提供することを目的とする。
　また、特許文献１に記載の転写シートによれば、昇華転写捺染法及びダイレクト昇華印刷法とは異なり、染料以外の色材を含有するインクを利用できる。また、ＤＴＦ印刷法及びラバー転写印刷法とは異なり、大規模印刷に適している。しかし、こうした転写シートを用いて、環境や人体に悪影響を与えずに、又は悪影響を抑えながら、布に対して大規模に画像を印刷することができる画像付与システムは知られていなかった。
　以上を鑑み、本発明は、環境や人体に悪影響を与えずに、又は悪影響を抑えながら、布に対して大規模に画像を印刷することができる画像付与システムを提供することを目的とする。
　本発明の第１の観点に係る被転写体の幅方向において前記被転写体の少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システムは、
　５００ｍｍ以上の幅を有する被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システムであって、
　基層と前記基層の一面上に形成された転写層とを含む転写体と、
　色材を含有するインクによってインクジェット方式で前記転写層に前記画像を印刷する印刷装置と、
　前記転写体を前記被転写体と重ね合わせて熱及び圧力を掛けることで前記転写層に印刷された前記画像を前記被転写体に転写する転写装置と、
　を備え、
　前記転写層は、ガラス転移温度又は融点に達すると軟化する熱可塑性樹脂を含む、
　ことを特徴とする。
　以上の構成によれば、例えば、画像を布などの被転写体に転写する際に従来は必要とされていた煩雑な処理の一部又は全部を省略できるので、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記インクは、溶媒をさらに含み、
　前記印刷装置は、前記溶媒を蒸発させることで前記画像が印刷された前記転写体を乾燥させる乾燥機構をさらに備えてもよい。
　以上の構成によれば、例えば、転写体のインクが着弾した後、インクの溶媒を揮発させることで転写体に印刷された画像におけるインクの滲みを抑制できる。これにより、不良品率が下がるので、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記乾燥機構は、前記画像の印刷中、前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域において前記転写体の下面から接触してこれを加熱する加熱ヒーター部、又は前記転写体の少なくとも一部の領域に対して前記転写体の上面に風を吹き付けることで乾燥させる送風乾燥部を含んでもよい。
　以上の構成によれば、例えば、簡潔な構成で効率的に画像を乾燥させることができるので、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記乾燥機構は前記印刷装置が前記画像を前記転写体に印刷してから前記転写体が他の表面と接触するまでの間に、前記画像を構成するインクが該他の表面に付着しない程度に前記画像を乾燥させるのでもよい。
　以上の構成によれば、例えば、印刷装置による印刷後に転写体をロール状に巻き取る際に又は転写体を転写装置に搬送したりする際に画像が好適に乾燥しているので、転写体のロールでのインクの裏移りや搬送中の転写体から搬送機構への色移りを抑制又は防止できる。また、巻き取りや搬送の前にインクが好適に乾燥していることにより、インクの自然乾燥のための時間を別途設ける必要がないので、時間の節約となり、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域は、前記インクが前記転写体の表面に着弾する領域であってもよい。
　以上の構成によれば、例えば、印刷装置による印刷後に転写体をロール状に巻き取る際に又は転写体を転写装置に搬送したりする際に画像が好適に乾燥しているので、転写体のロールでのインクの裏移りや搬送中の転写体から搬送機構への色移りを抑制又は防止できる。また、巻き取りや搬送の前にインクが好適に乾燥していることにより、インクの自然乾燥のための時間を別途設ける必要がないので、時間の節約となり、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域では、前記インクが前記転写体の表面に着弾すると同時に乾燥させられてもよい。
　以上の構成によれば、例えば、転写体に印刷された画像におけるインクの滲みを抑制又は防止できる。これにより、不良品率が下がるので、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域は、前記インクが前記転写体の表面に吐出される前の領域であってもよい。
　以上の構成によれば、例えば、続く転写体の乾燥を促進できるので、乾燥効率が向上するので、時間の節約となり、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記被転写体は、天然繊維又は合成繊維のシートであってもよい。
　以上の構成によれば、例えば、天然繊維又は合成繊維に含まれる反応基と転写層に含まれている反応性ポリマーとが反応することで転写された画像がより強固に被転写体に付着又は接着することとなる。これにより、不良品率が下がるので、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記インクは、水性インクであり、
　前記色材は、無機顔料又は有機顔料であってもよい。
　以上の構成によれば、例えば、昇華型インクなどの従来の捺染用インクを用いる場合に従来は必要とされていた煩雑な処理の一部又は全部を省略できるので、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　前記転写装置は、前記転写層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度又は融点より高い温度を印加することで転写をするのでもよい。
　以上の構成によれば、例えば、転写を確実に行えるので、不良品率が下がり、被転写体に画像を効率的に付与できる。
　また、本発明の第２の観点に係る布に画像を付与する画像付与システムは、
　布に画像を付与する画像付与システムであって、
　基層と前記基層の一面上に形成された転写層とを含む転写体と、
　色材を含有する水性インクによってインクジェット方式で前記転写層に画像を印刷する印刷装置と、
　前記転写体を前記布と重ね合わせて前記転写層に印刷された前記画像を前記布に転写する転写装置と、
　を備え、
　前記転写層は、ガラス転移温度又は融点に達すると軟化する熱可塑性樹脂を含む、
　ことを特徴とする。
　以上の構成によれば、画像を布に付与する際に、有害な廃液や粉塵が生じず、煩雑な処理工程も不要なので、環境や人体に悪影響を与えずに又は悪影響を抑えながら布に対して大規模に画像を印刷することが可能になる。
　前記布、前記転写体、及び前記水性インクはＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル３適合性であってもよい。
　以上の構成によれば、画像を付与された布からなる製品を、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル０～３適合性とすること、特に、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル３適合性とすることが容易になる。
　転写後、前記転写体から前記布を分離した後、
　前記布において水を使う工程、又は水を排出する工程を行わないこととしてもよい。
　以上の構成によれば、画像を布に付与する際に、有害な廃液が生じず、煩雑な処理工程も不要なので、環境や人体に悪影響を与えずに又は悪影響を抑えながら布に対して大規模に画像を印刷することが可能になる。
　前記布は、天然繊維又は合成繊維であってもよい。
　以上の構成によれば、例えば、天然繊維又は合成繊維に含まれる反応基と熱可塑性樹脂とが反応することで転写された画像がより強固に布に付着又は接着することとなる。これにより、不良品率が下がるので、布に画像を効率的に付与でき、大規模印刷が容易になる。
　前記布は、無機顔料又は有機顔料であってもよい。
　以上の構成によれば、例えば、昇華型インクなどの従来の捺染用インクを用いる場合に従来は必要とされていた煩雑な処理の一部又は全部を省略できるので、布に画像を効率的に付与でき、大規模印刷が容易になる。
　本発明によれば、布などの被転写体に画像を効率的に付与できる。
　また、本発明によれば、環境や人体に悪影響を与えずに又は悪影響を抑えながら布に対して大規模に画像を印刷することが可能になる。
転写体及び被転写体の断面模式図。（ａ）は画像が印刷される前の転写体、（ｂ）は画像が印刷された後の転写体、（ｃ）は熱転写中の転写体及び被転写体、（ｄ）は熱転写完了後に剥離した後の転写体及び被転写体を示す。 本実施形態に係る画像付与システムの模式図。 変形例に係る画像付与システムの模式図。
　本発明の一実施形態に係る画像付与システム１００について、図面を参照しつつ説明する。画像付与システム１００は、図１（ａ）～（ｄ）に示すように転写体１０上にインクジェット方式で印刷した反転画像を被転写体２０上に熱転写することで被転写体２０上の少なくとも一部の領域に画像を付与するためのシステムである。なお、本明細書では、画像は、写真的な又は精緻な図柄に限定されず、単純な図柄、１色による無地柄、及び文字柄などを含む。
（転写体１０の構成）
　転写体１０は、シート状の転写用媒体であり、保管や輸送のために、ロール状に巻き取り可能である。なお、本明細書では、シートはフィルムを含む。ロール状に巻き取られたときの転写体１０の幅は、ロール状に巻き取られたときの被転写体２０の幅以下であることが好ましく、５００ｍｍ以上、１８００ｍｍ以下であることが好ましい。転写体１０は、図１（ａ）に示すように、基層１１と、基層１１の一面上に形成された転写層１２とを備える。
　基層１１は、任意の材料から構成されるシートである。例えば、基層１１の材料としては、紙、布、プラスチックなどが挙げられる。基材１１は、特に、転写層１２に印刷されたインクの乾燥を助けるために通気性を有することが好ましい。こうした基層１１としては、セルロース系紙、不織布製シート、フリース製シート、多孔質フィルムなどが挙げられる。
　転写層１２は、図１（ｂ）に示すように、インクによりそこに画像を印刷可能であり、且つ、図１（ｄ）に示すように、当該画像とともに被転写体２０上に接着可能な層である。以降、インクを吸収し画像を構成する転写層１２の部分を画像層１３と呼ぶ。転写層１２は、インクジェット印刷用媒体で用いられるインク受理層に被転写体２０への接着能力を付与したものともいえる。このため、転写層１２は、ガラス転移温度又は融点に達すると軟化する熱可塑性樹脂を含む。こうした熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどが挙げられる。また、転写層１２には、好ましくは、布との反応性を有する反応性ポリマー、より好ましくは、架橋性ポリマー、特に、自己架橋性ポリマーが含まれていてもよい。こうした反応性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンアミン、イソシアネート、カルボジイミド、及び炭酸ジルコニウムアンモニウムが挙げられる。
　天然繊維は、こうした反応性ポリマーと反応する反応基、例えば、水酸基、アンモニウム基などを含んでいる。こうした反応基は、天然繊維に含まれるセルロース、ヘミセルロース、ケラチンなどのタンパク質成分及び／又は多糖類成分に由来すると考えられる。これらの反応基と反応性ポリマーとの反応によりインクに含まれる色材の天然繊維への付着性又は接着性が改善される。特に、綿は、それを構成するセルロースが水酸基を含むため、イソシアネート、カルボジイミド、及び炭酸ジルコニウムアンモニウムといった反応性ポリマーとの反応性がよい。
　また、転写層１２は、さらに、バインダー、レオロジー調整剤、顔料、消泡剤、湿潤剤などを含んでもよい。
　画像を転写体１０から被転写体２０に熱転写する場合、まず、図１（ｃ）に示すように、画像層１３が形成された転写層１２を被転写体２０に接触させた状態で転写体１０を加熱しながら圧力を掛けて被転写体２０に押し当てる。その後、被転写体２０から転写体１０を剥がすと、図１（ｄ）に示すように、被転写体２０上に接着された転写層１２及び画像層１３の一部又は全部が基層１１から剥離して被転写体２０上に残存して、画像が被転写体２０上に転写される。転写層１２の厚み又は転写層１２がインクに浸透される性能は、転写層１２に印刷されたインクが被転写体２０上に残存した転写層１２の露出面から画像が良好に視認可能なように、特に、当該インクが当該露出面まで又は露出面の直下まで浸透するように設けられる。
　例えば、転写体１０として、ＴＥＸＣＯＬ（商標）（Ｎｅｅｎａｈ　Ｃｏｌｄｅｎｈｏｖｅ社製）を用いてもよい。
（画像を印刷するためのインクの組成）
　画像を印刷するためのインクは、後述する印刷装置１１０によるインクジェット印刷に用いることができる任意のインクジェットインクである。こうしたインクとしては、例えば一般的なインクジェットインク、ラテックスインク、紫外線硬化型インク、昇華型インクなどが挙げられる。インクに含まれる色材は任意であり、無機顔料又は有機顔料などの顔料でもよいし、染料でもよい。顔料インクは、発色は劣るが洗濯堅牢度、摩擦堅牢度が高く、染料インクは顔料インクよりも堅牢度は劣るが発色がいいため、用途によって使い分けることができる。インクは、溶媒が水である水性インク、特に、水性顔料インクでもよい。水性インクジェットインクとしては、例えば捺染顔料インク、昇華捺染インク、反応インク、酸性インクなどが挙げられる。水性インクは環境や人体への影響がなく安全性が高い。インクは樹脂を含有してもよい。こうした樹脂としては、水性ウレタン系樹脂、水性アクリル系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、色材、特に、顔料と、転写層１２又は被転写体２０との付着又は接着を助ける。
（被転写体２０の構成）
　被転写体２０は、織物、編物、不織布などの布であり、保管や輸送のために、ロール状に巻き取り可能である。被転写体２０の生地としては、綿、絹、麻などの天然繊維、ポリエステル、ナイロン、ウールなどの合成繊維が挙げられる。ロール状に巻き取られたときの被転写体２０の幅は、５００ｍｍ以上、１８００ｍｍ以下であることが好ましい。
（画像付与システム１００の構成）
　画像付与システム１００は、図２に示すように、印刷装置１１０と転写装置１２０とを備える。さらに、画像付与システム１００は、印刷装置１１０及び転写装置１２０を制御する制御部も備える。下記で説明される印刷装置１１０及び転写装置１２０の動作は、制御部の制御のもとで行われる。なお、画像付与システム１００全体を制御する制御部に代えて又は加えて、印刷装置１１０及び転写装置１２０のそれぞれにその動作を制御するための制御部を設けてもよい。
（印刷装置１１０の構成）
　印刷装置１１０は、転写体１０上に上述のインクで画像をインクジェット方式で印刷するインクジェットプリンタである。印刷装置１１０は、図２に示すように、搬送機構３０と、印刷部４０と、加熱部５０とを備える。
　搬送機構３０は、ロール・ツー・ロール方式で搬送方向（副走査方向）に沿って転写体１０を搬送し、転写体１０に印刷部４０を通過させる。搬送機構３０は、転写体１０のロールから転写体１０のシートを繰り出す繰り出しローラー３１と、繰り出された転写体１０を印刷部４０内を通して搬送するプラテン３２と、プラテン３２により搬送された、画像層１３が形成された転写体１０のシートをロール状に巻き取る巻き取りローラー３３とを備える。また、搬送機構３０は、必要に応じて、転写体１０がローラー及びプラテンの１つ以上から浮き上がらないようにするための１つ以上のピンチローラー（図示せず）を備える。
　印刷部４０は、搬送機構３０により搬送されている転写体１０にインクを吐出して画像を印刷する。印刷部４０は、インク貯蔵部（図示せず）と、インク供給機構（図示せず）と、プリントヘッド４１と、プリントヘッド４１の駆動装置４２とを備える。
　インク貯蔵部は、インクを貯蔵する複数のタンク又はボトルから構成され、インク供給機構を介して、これらのインクをプリントヘッド４１に供給する。
　プリントヘッド４１は、インクをインクジェット方式で転写体１０に吐出する。プリントヘッド４１に採用するインクジェット方式は任意であり、例えば、ピエゾ方式又はサーマル方式が考えられる。プリントヘッド４１は、通常、インクを吐出するノズルを複数備えるが、各色のインクのそれぞれについて単一のノズルのみを備えていてもよい。また、プリントヘッド４１は、単一のプリントヘッドであってもよいし、複数のプリントヘッドから構成されていてもよい。
　プリントヘッド４１の駆動装置４２は、プリントヘッド４１を転写体１０の搬送方向と直行する方向（主走査方向）に移動させる。駆動装置４２は、例えば、プリントヘッド４１を搭載するキャリッジ４２ａと、キャリッジ４２ａを主走査方向に移動可能に支持するガイドレール４２ｂと、ガイドレール４２ｂの各端部に一組配置される、キャリッジ４２ａの牽引索及び牽引索を巻き取る巻き取り機構とを備える。
　加熱部５０は、印刷部４０による転写体１０への印刷と並行して転写体１０を加熱する。プリントヘッド４１が主走査動作においてインクを吐出する領域に対向するプラテン３２の部分をプラテン中央部３２ｂ、プラテン中央部３２ｂより搬送方向上流にあるプラテン３２の部分をプラテン前部３２ａ、プラテン中央部３２ｂより搬送方向下流にあるプラテン３２の部分をプラテン後部３２ｃとしたとき、加熱部５０は、プラテン前部３２ａを加熱するプレヒーター５１と、プラテン中央部３２ｂを加熱するプリントヒーター５２と、プラテン後部３２ｃを加熱するアフターヒーター５３とを備える。プレヒーター５１、プリントヒーター５２、アフターヒーター５３は、プラテン３２の加熱を介してその表面を滑る転写体１０を所定の温度に加熱するプラテンヒーターである。例えば、こうしたプラテンヒーターとして、セラミックやニクロム線を用いた電熱ヒーターなどが挙げられる。
　プレヒーター５１は、例えば、プリントヒーター５２及びアフターヒーター５３での加熱乾燥に要する時間を短縮するために、転写体１０を所定の温度、例えば、４０～６０℃で加熱する。プレヒーター５１は、高湿環境では転写体１０の含水量を調整することでインクの定着を助ける。また、プレヒーター５１が単独で使用されるより、プリントヒーター５２又はアフターヒーター５３と組み合わせて使用されることで、インクの滲みをさらに抑制することができる。ただし、転写体１０を加熱する所定の温度は、これらの温度に限定されず、目的又はインクの着弾量に応じて適宜設定することができる。
　プリントヒーター５２は、転写体１０を、目的又はインクの着弾量に応じて、所定の温度で、例えば、４０～６０℃で加熱する。例えば、インクの滲み防止を目的とするときは４０～６０℃で、裏抜け防止又は裏移り防止を目的とするときは５０～６０℃で加熱する。こうして転写体１０に印刷されたインクを乾燥させることで、印刷されたインクの滲み、及び、転写体１０がロール状に巻き取られたときに重なる部分へのインクの移りが抑制又は防止される。ただし、転写体１０を加熱する所定の温度は、これらの温度に限定されず、目的又はインクの着弾量に応じて適宜設定することができる。
　アフターヒーター５３は、転写体１０を、目的又はインクの着弾量に応じて、所定の温度で、例えば、４０～６０℃で加熱する。例えば、インクの滲み防止を目的とするときは４０～６０℃で、裏抜け防止又は裏移り防止を目的とするときは５０～６０℃で加熱する。こうして転写体１０に印刷されたインクを乾燥させることで、印刷されたインクの滲み、及び、転写体１０がロール状に巻き取られたときに重なる部分へのインクの移りがより一層抑制又は防止される。ただし、転写体１０を加熱する所定の温度は、これらの温度に限定されず、目的又はインクの着弾量に応じて適宜設定することができる。
（転写装置１２０の構成）
　転写装置１２０は、転写体１０上の画像を被転写体２０に熱転写する熱転写ローラー機である。転写装置１２０は、図２に示すように、搬送機構６０と、加熱加圧部７０とを備える。
　搬送機構６０は、画像層１３が形成された転写体１０と被転写体２０とをロール・ツー・ロール方式で搬送する。この過程で、搬送機構６０は、転写体１０の転写層１２及び画像層１３が被転写体２０の転写予定面に接するように重なった転写体１０及び被転写体２０を加熱加圧部７０に送り込み、その後、加熱加圧部７０から出てきた転写体１０及び被転写体２０を互いに剥離させる。搬送機構６０は、画像層１３が形成された転写体１０のロールから転写体１０のシートを繰り出す繰り出しローラー６１と、被転写体２０のロールから被転写体２０のシートを繰り出す繰り出しローラー６２と、こうして繰り出された転写体１０及び被転写体２０を重なった状態で加熱加圧部７０へと搬送する１つ以上のガイドローラー６３及びプラテン６４と、加熱加圧部７０から出てきた転写体及び被転写体２０を異なる方向に搬送して剥離させる１つ以上のガイドローラー６５と、画像層１３が転写された被転写体２０のシートをロール状に巻き取る巻き取りローラー６６と、使用済みの転写体１０をロール状に巻き取る巻き取りローラー６７とを備える。また、搬送機構６０は、必要に応じて、転写体１０及び被転写体２０がローラー及びプラテンの１つ以上から浮き上がらないようにするための１つ以上のピンチローラー（図示せず）を備える。
　加熱加圧部７０は、転写体１０から被転写体２０に画像を熱転写するために、転写体１０の転写層１２及び画像層１３が被転写体２０の転写予定面に接するように重なった転写体１０及び被転写体２０に所定の圧力（例えば、４～８バール）を印加しながら所定の温度（転写体１０の転写層１２の熱可塑性樹脂が軟化する温度（ガラス転移点又は融点）、被転写体２０の耐熱性によっても変わるが、例えば、１００～２００℃、より好ましくは１６０～２００℃）まで転写体１０の転写層１２及び画像層１３を加熱する。圧力と温度は被転写体２０の生地の厚さや耐熱性に応じて調整される。例えば、これにより、無駄なエネルギーが抑えられる。所定の温度は、例えば、転写体１０の転写層１２の熱可塑性樹脂のガラス転移温度又は融点より高い温度でもよい。加熱加圧部７０は、加熱ローラー７１と、加圧装置７２とを備える。
　加熱ローラー７１は、後述する加熱装置７２のベルト７２ａとの間に転写体１０及び被転写体２０を挟みながら回転し、その回転の過程で転写層１２とは反対側の転写体１０の背面から転写層１２を加熱する。加熱ローラー７１は、例えば、金属ローラーなどの熱伝導性ローラーと、熱伝導性ローラーを加熱することで熱伝導性ローラーに接している転写体１０を間接的に加熱する電熱ヒーターとを含む。
　加圧装置７２は、前述の加熱ローラー７１との間に転写体１０及び被転写体２０を挟みながら加熱ローラー７１と共動して搬送し、その搬送の過程で被転写体２０側から転写体１０及び被転写体２０に圧力を印加する。加圧装置７２は、加熱ローラー７１に掛け回されているベルト７２ａと、加熱ローラー７１の回転速度に適合する速度でベルト７２ａを駆動する駆動ローラー７２ｂと、加熱ローラー７１を取り囲むようにベルト７２ａを支える従動ローラー７２ｃと、ベルト７２ａが加熱ローラー７１並びにその上の転写体１０及び被転写体２０に印加する圧力を調節する加圧ローラー７２ｄとを備える。加圧ローラー７２ｄは、その位置を変更することでベルト７２ａのたるみを増減させ、すなわちベルト７２ａと加圧ローラー７１との間の距離を増減させ、ベルト７２ａが加圧ローラー７１に印加する圧力を調節する。
　転写体１０及び被転写体２０が加熱加圧部７０を出てから互いに剥離されるまでの距離は、転写体１０の温度、特に、転写層１２及び画像層１３の温度が、室温（例えば、２５℃）よりも高い温度での剥離（いわゆる、ホットピーリング）に適した温度、例えば、転写体１０の転写層１２の熱可塑性樹脂が軟化する温度以上の温度、つまり熱可塑性樹脂が固まらない温度であるうちに転写体１０及び被転写体２０が剥離されるような長さに設けられている。例えば、当該距離並びに転写体１０及び被転写体２０の搬送速度は、転写体１０及び被転写体２０が加熱加圧部７０を出てからすぐに剥離される距離・速度であることが好ましく、少なくとも転写層１２の熱可塑性樹脂が固まらない温度であるうちにこれらが剥離される距離・速度であることが好ましい。
（制御部）
　制御部は、印刷装置１１０及び転写装置１２０が上記動作を行うよう、各装置を制御する。
　制御部は、プログラム、各種データを記憶する記憶装置（ハードディスク、フラッシュメモリ等）と、記憶装置に記憶されたプログラムを実行し、各種データを用いることで印刷処理を実際に実行するプロセッサ（ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等）と、当該プロセッサのメインメモリと、各種インターフェースと、を含んで構成される。制御部は、例えば、パーソナルコンピュータ等の各種のコンピュータにより構成されればよい。
（被転写体への画像付与処理）
　制御部は、搬送装置３０に転写体１０を搬送経路に沿って搬送させ、その過程で、印刷部４０に転写体１０への印刷を行わせる。その後、巻き取りローラー３３に巻き取られた転写体１０が、例えば使用者により、搬送装置６０の繰り出しローラー６１に設置される。その後、制御部は、搬送装置６０に転写体１０及び被転写体２０を搬送経路に沿って搬送させ、両者を重ねさせ、加熱加圧部７０に送り込ませ、加熱加圧部７０から出た転写体１０及び被転写体２０を剥離させ、最終的に、転写体１０を巻き取りローラー６７に、被転写体２０を巻き取りローラー６６に巻き取らせる。制御部は、この過程で、加熱加圧部７０に転写体１０から被転写体２０へと画像を転写させる。
（本実施形態の効果）
　従来の捺染方法では、昇華捺染の場合は、分散染料の発色及び定着のために種々の処理が必要であり、この際に有害な廃液が生じるおそれがあった。ＤＴＧ印刷法でも同様であった。また、ＤＴＦ印刷法の場合は、接着剤として樹脂粉末を使用するので有害な粉塵が生じるおそれがあった。また、ラバー転写印刷法の場合は、ラバーシートへの画像の印刷に加えて、余分なラバーシートを切り取ったり、仕上げプレスを行ったりせねばならず、作業工程が煩雑で非効率的であり、大規模印刷に適していなかった。また、特許文献１に記載の転写シートを用いて環境や人体に悪影響を与えずに又は悪影響を抑えながら布に対して大規模に画像を印刷することができる画像付与システムは知られていなかった。また、ＤＴＦ印刷法及びラバー転写印刷法の場合は、画像が印刷された転写体を形成するために種々の処理が必要となり煩雑であった。また、特許文献１に記載の転写シートを用いて幅が大きい布に画像を効率的に付与する画像付与システムは知られていなかった。
　一方、本実施形態に係る画像付与システム１００によれば、色材の性質に依存せずに転写体１０の転写層１２に含まれる熱可塑性樹脂により色材を布に付着又は接着させることができるので、画像を布に転写する際に従来は必要とされていた煩雑な処理の一部又は全部を省略できる。このため、布に画像を効率的に付与できる。またこのため、環境や人体に悪影響を与えずに又は悪影響を抑えながら布に対して大規模に画像を印刷することができる。例えば本実施形態に係る画像付与システム１００では、転写体１０から被転写体２０を分離した後に、被転写体２０に対して水を使う工程や、水を排出する工程を行う必要がない。
（変形例１）
　上述の実施形態では、画像が印刷された転写体１０は印刷装置１１０用の巻き取りローラー３３によりロール状に巻き取られてから、転写装置１２０用の繰り出しローラー６１に再び設置されるが、この代わりに、画像が印刷された転写体１０を印刷装置１１０から転写装置１２０へと直にロール・ツー・ロール方式で供給してもよい。
　本変形例に係る印刷装置２００について、図３を参照しつつ、説明する。印刷装置２００は、印刷装置２１０と、転写装置２２０とを備える。印刷装置２１０及び転写装置２２０は、搬送機構３０及び搬送機構６０の代わりに両機構が一体化した搬送機構８０を共有する点を除いては、印刷装置１１０及び転写装置１２０と同じである。搬送機構８０は、搬送機構３０及び搬送機構６０を一体化したものであり、巻き取りローラー３３及び繰り出しローラー６１の代わりに、１つ以上のガイドローラー８１を備える。搬送機構８０は、転写体１０をロール・ツー・ロール方式で搬送し、転写体１０に印刷装置２１０及び転写装置２２０を通過させる。
（変形例２）
　上述の実施形態では、転写体１０及び被転写体２０はそれらのロールから印刷装置１１０及び転写装置２２０に供給されるが、この代わりに、転写体１０及び被転写体２０の一方又は両方がロール以外の形態で供給されてもよい。例えば、被転写体２０は、所定寸法にカットされた布地、布製品などの形態で印刷装置１１０及び転写装置２２０に供給されてもよい。また、転写体１０は、被転写体２０の形状に合わせて、当該形状と相似な形状に、又は、当該形状内に収まる長方形若しくは正方形にカットされた形態で、印刷装置１１０及び転写装置２２０に供給されてもよい。
　また、搬送機構３０、６０、８０には、転写体１０及び被転写体２０を印刷部４０及び加熱加圧部７０を通過して搬送できるのであれば任意の搬送機構を採用できる。例えば、搬送機構の一部又は全部にベルトコンベアを採用できる。ベルトコンベアは、例えば、所定寸法にカットされた布地、布製品などの被転写体２０の搬送に適している。
（変形例３）
　印刷装置１１０、２１０、特に、印刷部４０には、転写体１０にインクジェット方式で画像を印刷できるのであれば任意のインクジェットプリンタを採用できる。
（変形例４）
　上述の実施形態では、プレヒーター５１、プリントヒーター５２、及びアフターヒーター５３から構成される加熱部５０を用いているが、プリントヒーター５２及びアフターヒーター５３のいずれか一方があれば十分である。また、画像の過剰な乾燥を防ぎつつ良好な乾燥結果を得るために、プリントヒーター５２及びアフターヒーター５３のいずれか一方又は両方の加熱温度、特に、プリントヒーター５２の加熱温度は、画像を印刷するために吐出されるインクの量に応じて、インクの量が多ければ温度が高くなりインクの量が少なければ温度が低くなるように調節されてもよい。加熱温度は、実際に吐出されたインクの量に基づいて調節されてもよいし、印刷予定の画像のデータから推定されるインクの消費量に基づいて調節されてもよいし、印字濃度及び／又はパス数などから概算されたインクの消費量に基づいて調節されてもよい。
　また、上述の実施形態では、プラテンヒーターから構成される加熱部５０を用いているが、画像が印刷された転写体１０を乾燥させることができるのであれば、この代わりに任意の乾燥機構を採用できる。例えばこうした乾燥機構として、送風乾燥機などが挙げられる。また、こうした乾燥機構としては、印刷装置１１０による画像の印刷中に、転写体１０の搬送経路上の少なくとも一部の領域で転写体の下面から接触して加熱する加熱ヒーター部、又は前記転写体の少なくとも一部の領域に前記転写体の上面から風を吹き付けることで乾燥させる送風乾燥部が挙げられる。加熱ヒーター部は、例えばプラテンヒーターを含む。送風乾燥部は、例えば、所定の温度の風を吹き付ける送風乾燥機などを含む。ここで、乾燥対象となる領域としては、インクが転写体１０の表面に着弾する領域（例えば、プラテン中央部３２ｂ、プラテン後部３２ｃに相当する領域）、インクが転写体１０の表面に着弾すると同時に乾燥させられる領域（例えば、プラテン中央部３２ｂに相当する領域）、インクが転写体１０の表面に吐出される前の領域（例えば、プラテン前部３２ａに相当する領域）であってもよい。こうした乾燥機構も、上述の加熱部５０、特に、プレヒーター５１、プリントヒーター５２、アフターヒーター５３と同様に機能する。
　画像におけるインクの滲みを抑制又は防止するために、乾燥機構は印刷装置１１０による印刷中又は印刷直後に乾燥処理を行えるように搬送経路上又は搬送経路近辺に配置される。
　インクの裏移りを抑制又は防止するためには、乾燥機構は、印刷装置１１０が画像を転写体１０に印刷してから転写体１０が他の表面と接触するまでの間に、画像を構成するインクが該他の表面に付着しない程度に画像を乾燥させればよい。他の表面としては、印刷後の転写体１０が巻き取りローラー３３に巻き取られるときの、転写層１２が形成されている面とは反対側の面や、印刷後の転写体１０が搬送機構８０により搬送されるときの、印刷後の転写体１０の転写層１２に接触する最初のガイドローラー８１の表面が挙げられる。このとき、乾燥機構は、印刷装置１１０による印刷中からこうした他の表面との接触までに乾燥処理を行えるように、搬送経路上又は搬送経路近辺に配置される。この変形例によれば、巻き取りや搬送の前にインクが好適に乾燥しているため、インクの自然乾燥のための時間を別途設ける必要がなく、時間が節約でき、布に画像を効率的に付与できる。
（変形例５）
　上述の実施形態では、転写装置１２０、２２０として、加熱ローラー７１及び加圧装置７２から構成された熱転写ローラー機を用いているが、転写装置１２０、２２０には、転写層１０に印刷された画像を被転写体２０に転写できるのであれば任意の転写装置を採用できる。
　例えば、加圧装置７２として、加圧ローラーを採用してもよい。
　また、転写装置１２０、２２０として、熱プレス機を採用してもよい。
（変形例６）
　上述の実施形態では、転写装置１２０、２２０において、加熱加圧部７０から重なって出てきた転写体１０及び被転写体２０をガイドローラー６５により異なる方向に搬送することでこれらを剥がすが、こうした剥離機構の代わりに、転写体１０及び被転写体２０を剥がす任意の剥離機構を採用できる。
　こうした剥離機構は、被転写体２０が搬送方向に不連続な場合、例えば、被転写体２０が所定寸法にカットされた布地、布製品などの場合に、特に適している。
（変形例７）
　上述の実施形態では、転写層１２は基層１１上に直に形成されているが、この代わりに、基層１１からの転写層１２の剥離を容易にするために、剥離層が基層１１と転写層１２との間に設けられてもよい。例えば、室温（例えば、２５℃）より高い温度（例えば、１００～１６０℃）である転写体１０を被転写体２０から剥がす場合（いわゆる、ホットピーリングの場合）、剥離層の材料としては、上述のように画像を被転写体２０に熱転写する際の加熱温度で溶ける材料が挙げられる。例えば、こうした溶ける材料として、例えば、シリコーン、アクリレート、ワックスなどが挙げられ、より好ましくは、ポリプロピレンワックスやポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックスが挙げられる。剥離層は、さらに、追加のポリマー又はシリコーン、レオロジー調整剤、界面活性剤、バインダー、顔料などを含んでもよい。
（変形例８）
　転写体１０、被転写体２０、及び転写体１０に画像を印刷するためのインクは、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル０適合性、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル１適合性、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル２適合性、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル３適合性であってもよく、特に、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル３適合性であることが好ましい。転写体１０、被転写体２０、及び転写体１０に画像を印刷するためのインクの全てが、あるレベルのＺＤＨＣ－ＭＲＳＬ適合性を有する場合、被転写体２０に画像を付与することで得られた布製品は当該レベルのＺＤＨＣ－ＭＲＳＬ適合性を有する蓋然性が高い。このため、この変形例によれば、使用者は画像付与システム１００、２００を用いて製造した布製品について所定のレベルのＺＤＨＣ－ＭＲＳＬ適合性認証、例えば、ＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル３適合性認証を得やすくなる。
　上述の実施形態及び変形例に記載の特徴は、矛盾しない限り、任意に組み合わせることができる。
１００、２００　画像付与システム
１１０、２１０　印刷装置
１２０、２２０　転写装置
１０　転写体
１１　基層
１２　転写層
１３　画像層
２０　被転写体
３０　印刷装置用の搬送機構
３１　印刷前の転写体１０用の繰り出しローラー
３２　プラテン
３２ａ　プラテン前部
３２ｂ　プラテン中央部
３２ｃ　プラテン後部
３３　印刷後の転写体１０用の巻き取りローラー
４０　印刷部
４１　プリントヘッド
４２　駆動装置
４２ａ　キャリッジ
４２ｂ　ガイドレール
５０　加熱部
５１　プレヒーター
５２　プリントヒーター
５３　アフターヒーター
６０　転写装置用の搬送機構
６１　転写前の転写体１０用の繰り出しローラー
６２　転写前の被転写体２０用の繰り出しローラー
６３　ガイドローラー
６４　プラテン
６５　ガイドローラー
６６　転写後の被転写体２０用の巻き取りローラー
６７　転写後の転写体１０用の巻き取りローラー
７０　加熱加圧部
７１　加熱ローラー
７２　加圧装置
７２ａ　ベルト
７２ｂ　駆動ローラー
７２ｃ　従動ローラー
７２ｄ　加圧ローラー
８０　印刷装置及び転写装置兼用の搬送機構

Claims (15)

  1. 　５００ｍｍ以上の幅を有する被転写体の幅方向において前記被転写体の少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システムであって、
    　基層と前記基層の一面上に形成された転写層とを含む転写体と、
    　色材を含有するインクによってインクジェット方式で前記転写層に前記画像を印刷する印刷装置と、
    　前記転写体を前記被転写体と重ね合わせて熱及び圧力を掛けることで前記転写層に印刷された前記画像を前記被転写体に転写する転写装置と、
    　を備え、
    　前記転写層は、ガラス転移温度又は融点に達すると軟化する熱可塑性樹脂を含む、
    画像付与システム。
  2. 　前記インクは、溶媒をさらに含み、
    　前記印刷装置は、前記溶媒を蒸発させることで前記画像が印刷された前記転写体を乾燥させる乾燥機構をさらに備える、
    　請求項１に記載の画像付与システム。
  3. 　前記乾燥機構は、前記画像の印刷中、前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域において前記転写体の下面から接触してこれを加熱する加熱ヒーター部、又は前記転写体の少なくとも一部の領域に対して前記転写体の上面に風を吹き付けることで乾燥させる送風乾燥部を含む
    　請求項２に記載の画像付与システム。
  4. 　前記乾燥機構は、前記印刷装置が前記画像を前記転写体に印刷してから前記転写体が他の表面と接触するまでの間に、前記画像を構成するインクが該他の表面に付着しない程度に前記画像を乾燥させる、
    　請求項２に記載の画像付与システム。
  5. 　前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域は、前記インクが前記転写体の表面に着弾する領域である、
    　請求項３に記載の画像付与システム。
  6. 　前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域では、前記インクが前記転写体の表面に着弾すると同時に乾燥させられる、
    　請求項５に記載の画像付与システム。
  7. 　前記転写体の搬送経路上の少なくとも一部の領域は、前記インクが前記転写体の表面に吐出される前の領域である、
    　請求項３に記載の画像付与システム。
  8. 　前記被転写体は、天然繊維又は合成繊維のシートである、
    　請求項１に記載の画像付与システム。
  9. 　前記インクは、水性インクであり、
    　前記色材は、無機顔料又は有機顔料である、
    　請求項１に記載の画像付与システム。
  10. 　前記転写装置は、前記転写層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度又は融点より高い温度を印加することで転写をする、
    　請求項１に記載の画像付与システム。
  11. 　布に画像を付与する画像付与システムであって、
    　基層と前記基層の一面上に形成された転写層とを含む転写体と、
    　色材を含有する水性インクによってインクジェット方式で前記転写層に画像を印刷する印刷装置と、
    　前記転写体を前記布と重ね合わせて前記転写層に印刷された前記画像を前記布に転写する転写装置と、
    　を備え、
    　前記転写層は、ガラス転移温度又は融点に達すると軟化する熱可塑性樹脂を含む、
    　画像付与システム。
  12. 　前記布、前記転写体、及び前記水性インクはＺＤＨＣ－ＭＲＳＬレベル３適合性である、
    　請求項１１に記載の画像付与システム。
  13. 　転写後、前記転写体から前記布を分離した後、
    　前記布に対して水を使う工程、又は水を排出する工程を行わない、
    　請求項１１に記載の画像付与システム。
  14. 　前記布は、天然繊維又は合成繊維である、
    　請求項１１に記載の画像付与システム。
  15. 　前記色材は、無機顔料又は有機顔料である、
    　請求項１１に記載の画像付与システム。
PCT/JP2024/020487 2023-06-05 2024-06-05 被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システム Ceased WO2024253124A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202480018161.5A CN120835837A (zh) 2023-06-05 2024-06-05 对被转印体的宽度方向上至少一部分区域赋予图像的图像赋予系统、及对布赋予图像的图像赋予系统
AU2024285996A AU2024285996A1 (en) 2023-06-05 2024-06-05 Image assignment system

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023-092774 2023-06-05
JP2023092772A JP2024174760A (ja) 2023-06-05 2023-06-05 被転写体の幅方向において少なくとも一部領域に画像を付与する画像付与システム
JP2023092774A JP2024174761A (ja) 2023-06-05 2023-06-05 布に画像を付与する画像付与システム
JP2023-092772 2023-06-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024253124A1 true WO2024253124A1 (ja) 2024-12-12

Family

ID=93796041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2024/020487 Ceased WO2024253124A1 (ja) 2023-06-05 2024-06-05 被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システム

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN120835837A (ja)
AU (1) AU2024285996A1 (ja)
WO (1) WO2024253124A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07145576A (ja) * 1993-10-01 1995-06-06 Canon Inc インク用転写媒体およびこれを用いた画像形成方法
JP2002370347A (ja) * 2001-06-14 2002-12-24 Konica Corp インクジェット記録用中間転写媒体を用いた印刷システム
JP2018154676A (ja) * 2017-03-16 2018-10-04 セイコーエプソン株式会社 インクジェットインク組成物及び記録方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07145576A (ja) * 1993-10-01 1995-06-06 Canon Inc インク用転写媒体およびこれを用いた画像形成方法
JP2002370347A (ja) * 2001-06-14 2002-12-24 Konica Corp インクジェット記録用中間転写媒体を用いた印刷システム
JP2018154676A (ja) * 2017-03-16 2018-10-04 セイコーエプソン株式会社 インクジェットインク組成物及び記録方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2024285996A1 (en) 2025-12-18
CN120835837A (zh) 2025-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210046768A1 (en) Direct-to-textile printing method and system
CN1678458A (zh) 喷墨打印方法和设备
EP3441231A1 (en) Inkjet printing-lamination inline system and method
JP2018520903A (ja) フォイルを適用するための方法、適用装置及びプリント装置
JP2001088814A (ja) 熱粘着性ラベルの加熱活性化装置、プリンタ及び加熱活性化方法
JP2004330569A (ja) インクジェット式印刷機及びその前処理液塗布方法
EP3403838A1 (en) A washing station for removing residues from a sticky flat layer
JP2020200120A (ja) 画像記録装置
US8900657B2 (en) Transferring medium manufacturing method and transferring medium
WO2024253124A1 (ja) 被転写体の幅方向において少なくとも一部の領域に画像を付与する画像付与システム、及び布に画像を付与する画像付与システム
JP2024174760A (ja) 被転写体の幅方向において少なくとも一部領域に画像を付与する画像付与システム
JP2024174761A (ja) 布に画像を付与する画像付与システム
JP2004050759A (ja) インクジェット記録装置
JP7404756B2 (ja) 液体吐出装置
JPH0835182A (ja) インクジェット捺染用布帛およびその製造方法、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染物、インクジェット捺染装置および該装置により製造された捺染記録物
JP2025138482A (ja) 転写方法及び被転写体
JP2001063161A (ja) インクジェット印刷方法および装置
JP2025138485A (ja) 印刷装置、画像付与システム及び被転写体
WO2025192487A1 (ja) 印刷装置、画像付与システム、被転写体、転写方法、及び被転写体
JPH0657656A (ja) 布帛の捺染方法
JP2015182245A (ja) 印刷装置および印刷方法
JP2005206974A (ja) 布帛用前処理装置および該布帛用前処理装置を用いて布地処理が施された布帛
JPH08311783A (ja) インクジェットプリント方法
US10828912B2 (en) Printing method, printing device, and printing system
JP2011208288A (ja) 捺染処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24819352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202480018161.5

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 202480018161.5

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: AU2024285996

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024285996

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20240605

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE