WO2024253008A1 - 積層フィルム、およびロール - Google Patents

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WO2024253008A1
WO2024253008A1 PCT/JP2024/019784 JP2024019784W WO2024253008A1 WO 2024253008 A1 WO2024253008 A1 WO 2024253008A1 JP 2024019784 W JP2024019784 W JP 2024019784W WO 2024253008 A1 WO2024253008 A1 WO 2024253008A1
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light
layer
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low refractive
less
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純平 久野
恒三 中村
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Nitto Denko Corp
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a laminated film and a roll.
  • a method has been proposed to realize lighting and displays with high design value or entertainment value by placing laminated films on glass, windows, walls, floors, ceilings, etc.
  • Patent Document 1 discloses a configuration having a light guide plate and a first protective plate that is entirely bonded to one side of the light guide plate using a low refractive index resin that has a lower refractive index than the light guide plate.
  • the thickness of the configuration consisting of the light guide plate and the first protective plate may reduce the design quality of the laminated film.
  • the objective of the present invention is to provide highly aesthetic laminated films and rolls.
  • the laminated film according to one aspect of the present invention comprises a light-guiding member that guides light incident from a light source, and a low refractive index layer that is disposed on one side of the light-guiding member and has a refractive index of 1.30 or less, the light-guiding member includes a light extraction section that can extract light guided by the light-guiding member, the thickness of the light-guiding member is 1000 ⁇ m or less, and the total thickness from a first surface, which is the surface of the light-guiding member on the side opposite to the side on which the low refractive index layer is disposed, to a second surface, which is the surface of the low refractive index layer on the side opposite to the light-guiding member, is 1500 ⁇ m or less.
  • the present invention can provide highly aesthetic laminated films and rolls.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a light extraction layer according to an embodiment. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a light extraction portion according to an embodiment. 3 is a schematic cross-sectional view of a light extraction portion according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic plan view of a light extraction unit according to the first embodiment.
  • a Cartesian coordinate system having an X-axis, Y-axis, and Z-axis is used to represent directions.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis are approximately perpendicular to one another.
  • the direction in which the X-axis arrow points is expressed as the +X direction or +X side, and the direction opposite the +X direction is expressed as the -X direction or -X side.
  • the direction in which the Y-axis arrow points is expressed as the +Y direction or +Y side, and the direction opposite the +Y direction is expressed as the -Y direction or -Y side.
  • the direction in which the Z-axis arrow points is expressed as the +Z direction or +Z side, and the direction opposite the +Z direction is expressed as the -Z direction or -Z side.
  • the Z direction along the Z axis indicates the stacking direction of each layer constituting the laminate film according to the embodiment.
  • planar view refers to viewing an object from the Z direction.
  • the +Z direction is referred to as "up.”
  • the adherend on which the laminate film according to the embodiment is placed is located in the -Z direction when viewed from the laminate film.
  • these directional expressions do not limit the directions of the embodiment.
  • thickness refers to the length of an object in the Z direction, i.e., the stacking direction of each layer.
  • the cross-sectional view shows a cross section parallel to the YZ plane of the laminate film according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated film 10 according to the first embodiment.
  • the laminated film 10 has a light guide member 1 that guides light L incident from a light source 50, and a low refractive index layer 2 that is arranged on one side of the light guide member 1 and has a refractive index of 1.30 or less.
  • the low refractive index layer 2 can be arranged on one side of the light guide member 1 via a third adhesive layer 9.
  • the light guide member 1 includes a light extraction portion 31 that can extract the light L guided by the light guide member 1.
  • the thickness t1 of the light guide member 1 is 1000 ⁇ m or less.
  • the thickness t1 of the light guide member 1 is preferably 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, or 300 ⁇ m or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but is 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or more.
  • the total thickness t2 from the first surface 11, which is the surface of the light guide member 1 on the side opposite to the side where the low refractive index layer 2 is disposed, to the second surface 12, which is the surface of the low refractive index layer 2 on the side opposite to the light guide member 1, is 1500 ⁇ m or less.
  • the total thickness t2 is preferably 1000 ⁇ m or less, 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, or 300 ⁇ m or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but is preferably 100 ⁇ m or more, or 200 ⁇ m or more.
  • the laminated film 10 can guide the light L incident from the light source 50 using the light guide member 1, and can extract the light L from inside the light guide member 1 to the outside using the light extraction section 31.
  • the laminated film 10 can illuminate the space in which the laminated film 10 is placed using the light L extracted from the light guide member 1.
  • the light source 50 is, for example, an LED (Light Emitting Diode) light source.
  • the laminate film 10 can be made less noticeable and less noticeable.
  • a laminate film 10 with high designability can be provided.
  • the laminate film 10 can enhance the designability of the adherend 20 on which the laminate film 10 is placed.
  • the laminate film 10 can be made flexible. By making the laminate film 10 flexible, it is possible to reduce poor placement, such as the occurrence of wrinkles or air getting between the laminate film 10 and the adherend 20 when placing the laminate film 10 on the adherend 20. Unlike the conventional light guide plate, which is a plate-shaped member, the laminate film 10 can be handled in a roll with the light guide member integrated. In other words, in this embodiment, a roll of laminate film 10 with high designability can be provided.
  • the reaching light L may be scattered by the adherend 20, causing the luminance of the illumination light to attenuate, or the reaching light may be absorbed by the adherend 20, causing the hue of the illumination light to change.
  • the adherend 20 is float glass
  • the float glass absorbs light with a wavelength corresponding to red among the light L that reaches the float glass, causing the illumination light to appear blue.
  • the laminated film 10 can totally reflect the light L guided by the light-guiding member 1 at the low refractive index layer 2, thereby reducing the light L from reaching the adherend 20. This can reduce the luminance attenuation and hue change of the illumination light caused by the laminated film 10.
  • the laminated film 10 can be placed on an adherend 20.
  • the adherend 20 include glass, windows, walls, floors, and ceilings.
  • the laminated film 10 is placed by being attached to the surface of the adherend 20.
  • the laminate film 10 can be made of resin. By being made of resin, the laminate film 10 has high flexibility and can be handled in various forms. For example, before being placed on the adherend 20, the laminate film 10 is provided with a release liner on the first adhesive layer 7 and can be handled in the form of a long roll, making it easy to handle. However, the laminate film 10 does not necessarily have to be made of resin, and at least a portion of it may be made of glass or the like.
  • the laminated film 10 can have a first adhesive layer 7 arranged on the side of the low refractive index layer 2 opposite the light-guiding member 1. By having the first adhesive layer 7, the laminated film 10 can fix the light-guiding member 1, the third adhesive layer 9, and the low refractive index layer 2 onto the adherend 20.
  • the light-guiding member 1 can have a light extraction layer 3 including a light extraction portion 31, and a transmissive layer 4 that transmits the light L incident from the light source 50.
  • the light-guiding member 1 can guide the light L incident from the light source 50 and extract the light L from the inside of the light-guiding member 1 to the outside.
  • the thickness t3 of the transmissive layer 4 can be set to 30 ⁇ m or more. By setting the thickness t3 of the transmissive layer 4 to 30 ⁇ m or more, the incidence efficiency of the light L from the light source 50 entering the laminated film 10 can be increased.
  • the light extraction sections 31 may be multiple internal spaces provided in the light extraction layer 3. By having the light extraction sections 31 be multiple internal spaces provided in the light extraction layer 3, the laminated film 10 can extract highly directional light L from the inside of the light-guiding member 1 to the outside.
  • the laminated film 10 can have a second adhesive layer 8 disposed between the transparent layer 4 and the light extraction layer 3.
  • the ratio of the thickness of the second adhesive layer 8 to the thickness of the light guide member 1 can be 10% or more, preferably 15% or more and 20%, with no particular upper limit, for example 50% or less, 40% or less.
  • the end 3a of the light extraction layer 3 may be located inside the end 4a of the transmissive layer 4.
  • the distance between the end 3a of the light extraction layer 3 and the end 4a of the transmissive layer 4 is 1 mm or more and 100 mm or less.
  • the inside in plan view means the side closer to the center of the laminated film 10 when the laminated film 10 is viewed in plan.
  • the end 3a of the light extraction layer 3 is located inside the end 4a of the transmissive layer 4, so that a member for allowing the light L from the light source 50 to enter the laminated film 10 can be arranged in the region 4b of the transmissive layer 4 where the light extraction layer 3 and the transmissive layer 4 do not overlap, and the efficiency of incidence of the light L from the light source 50 to the laminated film 10 can be increased.
  • the region 4b is defined by the end 3a of the light extraction layer 3 and the end 4a of the transmissive layer 4.
  • the laminated film 10 can have a light entrance member 40 that is disposed in an area 4b of the transparent layer 4 where the light extraction layer 3 and the transparent layer 4 do not overlap in a planar view, and that allows light L from the light source 50 to enter the laminated film 10. With this configuration, the laminated film 10 makes it easier for light L to enter the laminated film 10 from the light source 50.
  • the light extraction layer 3 can include a light extraction portion forming layer 30 in which a light extraction portion 31 is formed, a substrate 5, and a fourth adhesive layer 6 that is disposed between the light extraction portion forming layer 30 and the substrate 5 and adhesively bonds the light extraction portion forming layer 30 and the substrate 5.
  • the laminated film 10 can have a third adhesive layer 9 that is disposed between the transparent layer 4 and the low refractive index layer 2 and adhesively bonds the transparent layer 4 and the low refractive index layer 2.
  • the refractive index of the low refractive index layer 2 is preferably 1.25 or less, more preferably 1.20 or less, and even more preferably 1.15 or less.
  • the low refractive index layer 2 is preferably a solid, and the refractive index is preferably 1.05 or more.
  • the difference between the refractive index of the transparent layer 4 and the refractive index of the low refractive index layer 2 is preferably 0.20 or more, more preferably 0.23 or more, and even more preferably 0.25 or more.
  • the low refractive index layer 2 having a refractive index of 1.25 or less can be formed, for example, using a porous material.
  • the thickness of the low refractive index layer 2 is, for example, 0.3 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less.
  • the low refractive index layer 2 is used by being coated on a substrate film (not shown), such as an acrylic film.
  • the low refractive index layer 2 and the substrate film (not shown) are arranged in the order of the first adhesive layer 7, the low refractive index layer 2, the substrate film (not shown), and the third adhesive layer 9.
  • the thickness of the substrate film (not shown) is, for example, 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or less.
  • the porosity is preferably 35 volume % or more, more preferably 38 volume % or more, and particularly preferably 40 volume % or more. Within this range, a low refractive index layer with a particularly low refractive index can be formed.
  • the upper limit of the porosity of the low refractive index layer is, for example, 90 volume % or less, and preferably 75 volume % or less. Within this range, a low refractive index layer with excellent strength can be formed.
  • the porosity here is a value calculated from the refractive index measured with an ellipsometer using the Lorentz-Lorenz's formula.
  • the low refractive index layer 2 for example, a low refractive index layer having voids disclosed in WO 2019/146628 can be used.
  • the low refractive index layer having voids includes silica particles, silica particles having micropores, approximately spherical particles such as hollow silica nanoparticles, fibrous particles such as cellulose nanofibers, alumina nanofibers, and silica nanofibers, and flat particles such as nanoclay composed of bentonite.
  • the low refractive index layer having voids is a porous body formed by direct chemical bonding of particles (e.g., microporous particles).
  • the particles constituting the low refractive index layer having voids may be bonded to each other via a small amount (e.g., equal to or less than the mass of the particles) of a binder component.
  • the porosity and refractive index of the low refractive index layer can be adjusted by the particle size, particle size distribution, etc. of the particles constituting the low refractive index layer.
  • Methods for obtaining a low refractive index layer having voids include, for example, the methods described in JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, WO 2004/113966 A, and references thereto.
  • the disclosures of JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, and WO 2004/113966 are all incorporated herein by reference.
  • a porous silica body can be suitably used as a low refractive index layer having voids.
  • a porous silica body can be produced, for example, by the following methods.
  • Silicon compounds A method of hydrolyzing and polycondensing at least one of hydrolyzable silanes and silsesquioxanes, and at least one of their partial hydrolyzates and dehydrated condensates, a method of using at least one of porous particles and hollow fine particles, a method of producing an aerogel layer by utilizing the springback phenomenon, a method of using a crushed gel in which a gel-like silicon compound obtained by the sol-gel method is crushed and the resulting crushed body, that is, microporous particles, are chemically bonded together with a catalyst or the like, and so forth.
  • the low refractive index layer 2 is not limited to a porous silica body.
  • the manufacturing method of the low refractive index layer 2 is not limited to the manufacturing method exemplified above, and any manufacturing method may be used.
  • the porous layer is not limited to a porous silica body, and the manufacturing method is not limited to the manufacturing method exemplified above, and any manufacturing method may be used.
  • Silsesquioxane is a silicon compound having a basic structural unit of ( RSiO1.5 , R is a hydrocarbon group), and strictly speaking is different from silica having a basic structural unit of SiO2 .
  • a porous body containing silsesquioxane as a basic structural unit is also referred to as a silica porous body or a silica-based porous body.
  • the porous silica body may be composed of microporous particles of a gel-like silicon compound bonded together.
  • the microporous particles of the gel-like silicon compound include pulverized bodies of the gel-like silicon compound.
  • the porous silica body may be formed, for example, by applying a coating liquid containing the pulverized bodies of the gel-like silicon compound to a substrate.
  • the pulverized bodies of the gel-like silicon compound may be chemically bonded (e.g., siloxane bonds) by, for example, the action of a catalyst, exposure to light, heating, etc.
  • FIG. 3 is a plan view that shows the light extraction layer 3.
  • Figure 3 is a cross-sectional view that shows the light extraction layer 3.
  • Figure 4 is a cross-sectional view that shows the light extraction portion 31.
  • the light extraction section 31 included in the light extraction layer 3 may be a plurality of internal spaces provided in the light extraction layer 3. Each of the plurality of internal spaces forms an interface that directs light to the +Z side by total internal reflection.
  • the internal space is also called a cavity.
  • the internal space has a triangular cross-sectional shape (perpendicular to the X direction, parallel to the YZ plane) with an apex angle on the +Z side, and directs the light L propagating in the light-guiding member 1 to the +Y side to the +Z side.
  • the light L directed to the +Z side by the internal space is emitted from the laminated film 10.
  • the cross-sectional shape of the internal space is not limited to this, and may be a trapezoid or the like as long as it has an interface that directs the light L propagating in the +Y direction to the +Z side.
  • the direction of light emission can be changed by changing the cross-sectional shape of the internal space (for example, the direction of the apex angle of the triangle).
  • the laminated film 10 can extract the light L guided by the light-guiding member 1 by the light extraction section 31 and control the light distribution of the extracted light L, so that the visible light transmittance can be 60% or more and the haze value can be less than 10%.
  • the light extraction section 31 is typically a void section (air cavity) filled with air.
  • the air cavity may be filled with a material having a refractive index lower than that of the light extraction section forming layer 30 instead of air.
  • the light-guiding member 1 has a plurality of internal spaces, which are light extraction sections 31, arranged regularly or randomly along the main surface, i.e., a plane approximately parallel to the XY plane.
  • the size of each internal space can be appropriately selected within a range that allows installation inside the light extraction section forming layer 30.
  • the light-guiding layers disclosed in WO 2019/182091, WO 2011/124765, WO 2019/087118, and WO 2011/127187 can be used. The disclosures of these publications are incorporated herein by reference in their entirety.
  • the light extraction layer 3 is produced, for example, by bonding a first film on which no pattern is formed and a second film on which the desired fine pattern is formed, using a lamination method or by bonding them with an adhesive (including a pressure-sensitive adhesive).
  • the second film can be patterned using laser patterning, direct laser imaging, laser drilling, masked or maskless laser or electron beam irradiation. Individual properties can also be imparted by printing, inkjet printing, screen printing, etc. to change the material or refractive index value. Micro or nano dispensing, dosing, direct "writing", discrete laser sintering, micro-EDM (Electrical Discharge Machining), or micromachining, micromolding, imprinting, embossing, and the like can also be used.
  • the multiple internal spaces that are the light extraction portion 31 preferably have an area ratio (occupancy rate) of 30% or less of the area of the light extraction portion forming layer 30 in a plan view.
  • the occupancy rate of the internal spaces may be uniform, or may increase with increasing distance from the light source 50 so that the brightness does not decrease even if the distance from the light source 50 increases. It is preferable that the occupancy rate of the internal spaces is uniform.
  • the occupancy rate of the internal spaces is 1% or more and 30% or less, with the upper limit being more preferably 25% or less, and in order to obtain a high visible light transmittance, it is preferable that it is 10% or less, and more preferably 5% or less.
  • the above-mentioned characteristics of the light extraction portion 31 are not limited to the multiple internal spaces formed in the light extraction portion forming layer 30 exemplified here, but are common to various light distribution control structures.
  • a light distribution control structure formed by multiple internal spaces for example, the light distribution structure described in International Publication No. 2019/087118 can be used.
  • the light extraction portion 31 is not limited to a plurality of internal spaces, and may be a plurality of prisms arranged in the light extraction portion forming layer 30.
  • the light extraction portion forming layer 30 may be a prism sheet containing a plurality of prisms therein.
  • a plurality of convex portions (prism portions) may be formed directly on the surface of the light extraction portion forming layer 30.
  • the refractive index of the light extraction portion forming layer 30 is preferably approximately equal to the refractive index of each of the base material 5 and the fourth adhesive layer 6, and the difference (absolute value) between the refractive indices is preferably 0.15 or less, and more preferably 0.1 or less.
  • a light distribution control structure in which the light extraction section 31 is a plurality of internal spaces has a higher light utilization efficiency than a light distribution control structure such as a prism sheet.
  • the light distribution can be controlled by adjusting the cross-sectional shape (for example, the angles ⁇ a and ⁇ b of the inclined surfaces in FIG. 4), size, arrangement density, distribution, etc. of the internal space.
  • the visible light transmittance and haze value of the laminated film 10 can be controlled by adjusting the cross-sectional shape, size, arrangement density, and distribution of the multiple internal spaces of the light extraction section 31.
  • the visible light transmittance of the laminated film 10 is 60% or more, and preferably 65% or more, 70% or more, 75% or more, or 80% or more.
  • the haze value of the laminated film 10 is less than 10%, and preferably less than 9%, less than 8%, less than 7%, less than 6%, less than 5%, less than 4%, or less than 3%.
  • the haze value can be measured using a haze meter.
  • the size and density of the internal space affect the haze value.
  • the size of the internal space (length M, width W: see Figures 2 to 4) is, for example, preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less in length M, and 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less in width W. From the viewpoint of the light extraction efficiency of the light extraction layer 3, it is preferable that the height H is 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. It is preferable that the multiple internal spaces are distributed discretely and uniformly, and for example, as shown in Figure 2, it is preferable to arrange them periodically.
  • the pitch Px is, for example, preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less
  • the pitch Py is, for example, preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the interval E in Figure 2 is the interval between the multiple internal spaces in the X direction.
  • the interval D in Figure 2 is the interval between the multiple internal spaces in the Y direction.
  • the transmissive layer 4 can be formed from a film having flat surfaces.
  • the material used for the transmissive layer 4 is preferably one having a low light absorption coefficient.
  • the material used for the transmissive layer 4 can be an acrylic film such as PMMA (Poly Methyl Methylate), a cycloolefin film such as COP (Cyclo Olefin Polymer), a polyethylene film such as PET (Polyethylene Terephthalate), a polycarbonate film, or the like.
  • the thickness t3 of the transmissive layer 4 is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 40 ⁇ m or more, and even more preferably 60 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more.
  • the thickness t3 of the transmissive layer 4 is preferably 800 ⁇ m or less, more preferably 600 ⁇ m or less, even more preferably 500 ⁇ m or less or less than 500 ⁇ m, and particularly preferably 400 ⁇ m or less.
  • the refractive index of the transmissive layer 4 is preferably, for example, 1.45 or more and 1.60 or less. It is preferable that the same film as the transmissive layer 4 is used for the substrate film on which the low refractive index layer 2 is applied, the light extraction layer 3, and the substrate film to be bonded to the light extraction layer 3.
  • At least one of an acrylic, polyester, or other pressure-sensitive adhesive and adhesive can be appropriately selected for each of the first tacky-adhesive layer 7, the second tacky-adhesive layer 8, the third tacky-adhesive layer 9, and the fourth tacky-adhesive layer 6.
  • the refractive index of each of the first tacky-adhesive layer 7, the second tacky-adhesive layer 8, the third tacky-adhesive layer 9, and the fourth tacky-adhesive layer 6 is preferably approximately the same as that of the transparent layer 4, and is preferably, for example, 1.45 or more and 1.60 or less.
  • the light incidence member 40 has a bottom surface 41 for laminating on a surface such as the upper surface of the transmissive layer 4, a light incidence surface 42 for receiving the light L from the light source 50, and an inclined surface 43 for reflecting the light L received from the light source 50 and directing it to the transmissive layer 4 side.
  • the inclined surface 43 can control the direction of the light received on the inclined surface 43 at an angle less than the critical angle.
  • the inclined surface 43 may be a flat surface or a curved surface.
  • the curved surface of the inclined surface 43 may be a part of a spherical surface or a part of an aspherical surface. Examples of the aspherical surface include a parabolic surface.
  • the light incidence member 40 has a tapered shape in which the thickness becomes thinner as it moves away from the light source 50.
  • the laminated film 10 may have multiple light entrance members 40, or may have one light entrance member 40 that has a length that allows light from each of the multiple light sources 50 to enter in the direction in which the multiple light sources 50 are arranged.
  • optical incoupling element disclosed in WO 2022/030544 can be used for the light input member 40.
  • the entire disclosure of WO 2022/030544 is incorporated herein by reference.
  • the light incidence member 40 may be any member capable of controlling the reflection direction of light L incident at an angle less than the critical angle, and may be, for example, a diffraction grating or a directional layer including an optical cavity.
  • the directional layer may be formed, for example, by laminating a film on which an air cavity pattern is formed to another film.
  • the directional layer may be, for example, the "optical incoupling tape" disclosed in WO 2022/030543. The entire disclosure of WO 2022/030543 is incorporated herein by reference.
  • the gelled compound obtained by the above heat aging was crushed into granules of several mm to several cm in size, and isopropyl alcohol (IPA) was added in an amount four times the amount of gel. After lightly stirring, the mixture was left to stand at room temperature for six hours, and the solvent and catalyst in the gel were decanted. The same decantation process was repeated three times to complete the solvent replacement.
  • IPA isopropyl alcohol
  • the gel-like compound obtained by solvent replacement was subjected to high-pressure media-less grinding (homogenizer (product name UH-50, manufactured by SMT Corporation)) to produce a sol liquid.
  • high-pressure media-less grinding homogenizer (product name UH-50, manufactured by SMT Corporation)
  • the volume average particle size which indicates the particle size variation of the sol liquid at this time, was confirmed using a dynamic light scattering Nanotrack particle size analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd., product name UPA-EX150 model) and was found to be 0.50 ⁇ m or more and 0.70 ⁇ m or less.
  • a 1.5 wt% isopropyl alcohol solution of a photobase generating catalyst (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.: product name WPBG266) was prepared and added at 0.031 parts to 0.75 parts of the sol particle liquid, and 0.018 parts of 5% bis(trimethoxysilyl)ethane was added to prepare a coating liquid.
  • the coating liquid for forming the low refractive index layer was applied to a substrate film (PMMA: Poly Methyl Methylacrylate, thickness 30 ⁇ m) so that the thickness after curing would be 1 ⁇ m, and the coating was heated and dried to cure, obtaining a low refractive index layer (thickness 31 ⁇ m) with a substrate film.
  • the refractive index of the obtained low refractive index layer was 1.16.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a light extraction portion in the example.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of a light extraction portion in the example.
  • the height (depth) H of the recess as the light extraction section was 10 ⁇ m
  • the width W was 10.5 ⁇ m
  • the inclination angle ⁇ c of the first inclined surface ISa was 49°
  • the inclination angle ⁇ d of the second inclined surface ISb was 80°.
  • the pitch Py of the recess in the direction in which the light is guided e.g., the Y direction
  • the pitch Px in the direction perpendicular to the direction in which the light is guided e.g., the X direction
  • Example 1 A fourth adhesive layer 6 (made of polyester resin, thickness 7 ⁇ m) was placed on the main surface on which the recesses were formed in the light extraction layer 3 produced in Production Example 4, and a substrate 5 (made of PMMA, thickness 30 ⁇ m) was laminated through the fourth adhesive layer 6 to obtain a light extraction layer 3 (thickness 165 ⁇ m). Further, a transmission layer 4 was laminated (made of PMMA, thickness 130 ⁇ m) through a second adhesive layer 8 (manufactured by Nitto Denko Corporation CS9864, thickness 100 ⁇ m) on the opposite side of the fourth adhesive layer 6 of the substrate 5, to obtain a light guide member 1 (thickness 395 ⁇ m).
  • the substrate film side of the low refractive index layer 2 with the substrate film produced in Production Example 1 was laminated through a third adhesive layer 9 (made of acrylic resin, thickness 10 ⁇ m) on the opposite side of the second adhesive layer 8 of the transmission layer 4 to obtain a laminated film 10 (thickness 456 ⁇ m). Furthermore, a first adhesive layer 7 (made of acrylic resin, thickness 10 ⁇ m) was arranged on the opposite side of the low refractive index layer 2 with the base film (30 ⁇ m), and the laminate film 10 was arranged on highly transmittant glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness 5 mm) as the adherend 20 via the first adhesive layer 7.
  • a third adhesive layer 9 made of acrylic resin, thickness 10 ⁇ m
  • a first adhesive layer 7 made of acrylic resin, thickness 10 ⁇ m
  • highly transmittant glass manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness 5 mm
  • a laminated film 10 was produced having a light extraction layer 3, a fourth adhesive layer 6, a substrate 5, a second adhesive layer 8, a transparent layer 4, a third adhesive layer 9, a low refractive index layer 2 with a substrate film, and a first adhesive layer 7.
  • the laminated film 10 was formed so that the end 3a of the light extraction layer 3 was located inside the end 4a of the transmissive layer 4.
  • a light incidence member 40 that allows light from the light source 50 to enter the laminated film 10 was placed in an area 4b of the transmissive layer 4 where the light extraction layer 3 and the transmissive layer 4 do not overlap in a plan view.
  • the length of the area 4b in the Y direction was set to 50 mm.
  • the light incidence member 40 was placed on the transmissive layer 4 by adhesively adhering it to the transmissive layer 4 via an adhesive layer.
  • the light source 50 was also placed so that light could enter the laminated film 10 through the light incidence member 40.
  • the laminated film 10 placed on the adherend 20 was evaluated as described above.
  • Example 2 The procedure was the same as in Example 1, except that the low refractive index layer with the base film prepared in Production Example 2 was used instead of Production Example 1.
  • Example 3 The embodiment was the same as the first embodiment, except that a light source 50 was disposed at the end 4 a of the transmissive layer 4 instead of the light incident member 40 .
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was followed except that the second adhesive layer 8 was replaced with another second adhesive layer (CS9862 manufactured by Nitto Denko Corporation, thickness 50 ⁇ m), and the light extraction portion forming layer 30 was replaced with a thinner light extraction portion forming layer (thickness 60 ⁇ m).
  • CS9862 manufactured by Nitto Denko Corporation, thickness 50 ⁇ m
  • a thinner light extraction portion forming layer thickness 60 ⁇ m
  • Example 5 The same procedure as in Example 1 was followed except that a thinner transmissive layer (thickness: 30 ⁇ m) was used instead of the transmissive layer 4 .
  • Example 6 The same as in Example 1 was used, except that the transmissive layer 4 was replaced with a thinner transmissive layer (thickness 40 ⁇ m), and instead of the light input member 40, a light source 50 was placed at the end of a transmissive layer thinner than the transmissive layer 4.
  • a thinner transmissive layer thickness 40 ⁇ m
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was repeated except that the low refractive index layer 2 with the base film and the first adhesive layer 7 were not provided.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was repeated, except that float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness 5 mm) was used instead of the high transmittance glass, and the low refractive index layer 2 with the substrate film and the first adhesive layer 7 were not provided.
  • float glass manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness 5 mm
  • Example 4 The same as in Example 1 was used except that a thicker transmissive layer (thickness 2000 ⁇ m) was used instead of the transmissive layer 4, and a light source 50 was disposed at the end of a transmissive layer thicker than the transmissive layer 4 instead of the light input member 40.
  • Table 1 shows a list of the conditions and evaluation results for each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3. In the "Flexibility/Presence” section in Table 1, if both flexibility and presence were “ ⁇ ”, it was marked “ ⁇ ”, and if at least one of flexibility and presence was “ ⁇ ”, it was marked " ⁇ ".
  • the laminate film 10 can also have an adherend 20 arranged on the side of the low refractive index layer 2 opposite to the light guide member 1. By having the laminate film 10 have the adherend 20, it is possible to provide the laminate film 10 with the adherend 20 having excellent design properties.
  • the adherend 20 is not limited to glass, but may be an electronic substrate such as a liquid crystal cell, or a non-light-transmitting member such as a ceiling, a wall, or a floor.
  • the light extraction layer 3 is not limited to extracting light L to the side opposite to the side on which the adherend 20 is located, but may extract light L to the side on which the adherend 20 is located. In this case, if the adherend 20 has high light transmittance, the extracted light L may transmit through the adherend 20, or if the adherend 20 has low light transmittance, the adherend 20 may reflect light.
  • the light extraction layer 3 may be disposed between the transmission layer 4 and the low refractive index layer 2.
  • a pattern layer for improving luminance uniformity may be provided between the transparent layer 4 and the light extraction layer 3.
  • the optical coupling layer disclosed in WO 2022/025067 can be used.
  • the entire disclosure of WO 2022/025067 is incorporated herein by reference.
  • the pattern layer is formed by a first portion having a lower refractive index than the transparent layer 4 and a second portion having a higher refractive index than the first portion.
  • the first portion may be a low refractive index layer such as the low refractive index layer 2, or may be an air cavity.
  • the second portion may be formed by a tacky adhesive layer, or may be formed by filling the void portion of the low refractive index layer with a material such as a tacky adhesive.
  • the thickness of the light guide member 1 is preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, or 300 ⁇ m or less.
  • a substrate film may be further disposed on the side of the light extraction layer 3 opposite to the side on which the transmission layer 4 is located.
  • This substrate film may be a hard coat layer or an anti-reflection layer.
  • a low refractive index layer may be present between the light extraction layer 3 and the substrate film.
  • the thickness of the light guide member 1 is preferably 1000 ⁇ m or less, and more preferably 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, or 300 ⁇ m or less.
  • the transmissive layer 4 and the light extraction layer 3 are not limited to being separate films, and may be integrated with each other.
  • a transmissive layer 4 having patterned recesses formed therein can function both as the transmissive layer 4 and the light extraction layer 3.
  • the light extraction layer 3 does not necessarily have to have a substrate 5.
  • the light guide member 1 does not necessarily have to have a second adhesive layer 8.
  • the low refractive index layer 2 is applied to a base film (not shown), and that the first adhesive layer 7, the low refractive index layer 2, the base film (not shown), and the third adhesive layer 9 are arranged in that order.
  • the order of the low refractive index layer 2 and the base film (not shown) may be reversed, and the base film (not shown) may be omitted.
  • the low refractive index layer 2 may be applied directly to the light-guiding member 1, i.e., the transmissive layer 4, and the third adhesive layer 9 and the base film (not shown) may be omitted.
  • a surface protection film having a substrate and an adhesive may be appropriately attached to the surface of the light guiding member or the low refractive index layer.
  • a release liner may be attached to the surface of the first adhesive layer.
  • the laminated film according to the embodiment has high designability, and can be combined with a light source and placed on architectural components such as glass, windows, walls, floors, and ceilings to illuminate the interior or exterior space of a building while improving the design of the architectural components. Also, when placed on a partition, it can be used as an interior divider or to conceal a desired space while improving the design of the partition. Also, when placed on the glass substrate of a display device such as a liquid crystal panel or an organic EL (Electro Luminescence) display panel, it can be used for backlight illumination in the display device while improving the design of the display device. Furthermore, the laminated film according to the embodiment can provide new uses other than those mentioned above.
  • a surface lighting device can also be configured using the laminate film of this embodiment and a light source disposed near the end of the laminate film.
  • Light from the light source can enter the interior of the laminate film from an end face of the laminate film along the lamination direction, or from a face that intersects with the end face (the main face of the laminate film).
  • Light from the light source can enter the interior of the laminate film directly without passing through a light entrance member, or can enter the interior of the laminate film via a light entrance member.
  • a laminated film comprising: a light-guiding member that guides light incident from a light source; and a low-refractive index layer that is disposed on one side of the light-guiding member and has a refractive index of 1.30 or less, wherein the light-guiding member includes a light extraction portion that is capable of extracting light guided by the light-guiding member, the light-guiding member has a thickness of 1000 ⁇ m or less, and an overall thickness from a first surface that is a surface of the light-guiding member on the side opposite to the side on which the low-refractive index layer is disposed to a second surface that is a surface of the low-refractive index layer on the side opposite to the light-guiding member is 1500 ⁇ m or less.
  • the laminate film according to ⁇ 1> further comprising a first adhesive layer disposed on the low refractive index layer on an opposite side to the light guide member.
  • the light guide member is the laminate film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the light guide member has a light extraction layer including the light extraction portion and a transmission layer that transmits light incident from the light source.
  • the transmissive layer has a thickness of 30 ⁇ m or more.
  • the light extraction portion is a plurality of internal spaces provided in the light extraction layer.
  • ⁇ 6> The laminate film according to any one of ⁇ 3> to ⁇ 5>, further comprising a second adhesive layer disposed between the transmission layer and the light extraction layer, wherein a ratio of a thickness of the second adhesive layer to a thickness of the light guide member is 10% or more.
  • ⁇ 7> The laminate film according to any one of ⁇ 3> to ⁇ 6>, wherein an end of the light extraction layer is located more inward than an end of the transmission layer in a plan view.
  • ⁇ 8> The laminate film according to ⁇ 7>, further comprising a light entrance member arranged in a region of the transmissive layer where the light extraction layer and the transmissive layer do not overlap in a planar view, and which allows light from the light source to enter.
  • ⁇ 9> The laminate film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>, further comprising an adherend arranged on a side of the low refractive index layer opposite to the light guide member.
  • Light guide member 11 First surface 12 Second surface 2 Low refractive index layer 3 Light extraction layer 30 Light extraction portion forming layer 31 Light extraction portion 3a End 4 Transmitting layer 4a End 4b Region 5 Substrate 6 Fourth adhesive layer 7 First adhesive layer 8 Second adhesive layer 9 Third adhesive layer 10 Laminated film 20 Adherend 40 Light incidence member 41 Bottom surface 42 Light incidence surface 43 Inclined surface 50 Light source L Light t1 Thickness t2 of light guide member Total thickness t3 of laminated film Thickness D of transmissive layer Spacing E between multiple internal spaces in Y direction Spacing ISa between multiple internal spaces in X direction First inclined surface ISb Second inclined surface M Length Px Pitch Py of multiple internal spaces in X direction Pitch H of multiple internal spaces in Y direction Height W Width ⁇ a, ⁇ b Angle ⁇ c, ⁇ d Inclined angle

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Abstract

意匠性が高い積層フィルムおよびロールを提供する。本積層フィルムは、光源から入射される光を導光する導光部材と、前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である。

Description

積層フィルム、およびロール
　本発明は、積層フィルム、およびロールに関する。
　ガラス、窓、壁、床、天井等に積層フィルムを配置することで、意匠性または娯楽性が高い照明や表示を実現する方法が提案されている。
　例えば、特許文献１には、導光板と、導光板よりも屈折率の低い低屈折率樹脂により導光板の一方面上に全面接着されて設けられた第１の保護板と、を有する構成が開示されている。
特開２００８－２９９１１７号公報
　しかしながら、特許文献１の構成では、導光板および第１の保護板からなる構成の厚みにより、積層フィルムの意匠性が低くなる場合がある。
　本発明は、意匠性が高い積層フィルムおよびロールを提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る本積層フィルムは、光源から入射される光を導光する導光部材と、前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である。
　本発明によれば、意匠性が高い積層フィルムおよびロールを提供できる。
実施形態に係る積層フィルムの模式的断面図である。 実施形態に係る光抽出層の模式的平面図である。 図２におけるIII－III線に沿った断面図である。 実施形態に係る光抽出部の模式的断面図である。 実施例１に係る光抽出部の模式的断面図である。 実施例１に係る光抽出部の模式的平面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。各図面において、同一構成要素には同一符号を付与し、重複した説明を適宜省略する。
　以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための積層フィルムを例示するものであって、本発明を以下に示す実施形態に限定するものではない。以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張している場合がある。
　以下に示す図面において、方向表現として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する直交座標を用いる。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに略直交する。Ｘ軸の矢印が向く方向を＋Ｘ方向または＋Ｘ側、＋Ｘ方向とは反対方向を－Ｘ方向または－Ｘ側と表記する。Ｙ軸の矢印が向く方向を＋Ｙ方向または＋Ｙ側、＋Ｙ方向とは反対方向を－Ｙ方向または－Ｙ側と表記する。Ｚ軸の矢印が向く方向を＋Ｚ方向または＋Ｚ側、＋Ｚ方向とは反対方向を－Ｚ方向または－Ｚ側と表記する。
　Ｚ軸に沿うＺ方向は、実施形態に係る積層フィルムを構成する各層の積層方向を示すものとする。本明細書において、平面視とはＺ方向から対象を視ることをいう。また、＋Ｚ方向を「上」という。実施形態に係る積層フィルムが配置される被着体は、該積層フィルムから見て－Ｚ方向に位置する。但し、これらの方向表現は、実施形態の方向を限定するものではない。また、本明細書において、「厚み」とはＺ方向、すなわち各層の積層方向における対象の長さをいう。断面図は、実施形態に係る積層フィルムのＹＺ平面と平行な断面を示している。
　［実施形態］
　＜実施形態に係る積層フィルム１０の全体構成例＞
　図１は、第１実施形態に係る積層フィルム１０の一例を模式的に示す断面図である。図１に示す例では、積層フィルム１０は、光源５０から入射される光Ｌを導光する導光部材１と、導光部材１の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層２と、を有する。低屈折率層２は、導光部材１の一方側に第３粘接着層９を介して配置されることができる。導光部材１は、導光部材１により導光される光Ｌを抽出可能な光抽出部３１を含む。導光部材１の厚みｔ１は、１０００μｍ以下である。導光部材１の厚みｔ１は、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることが好ましい。下限は特に限定されないが、１００μｍ以上、２００μｍ以上である。低屈折率層２が配置された側とは反対側における導光部材１の表面である第１面１１から、導光部材１とは反対側における低屈折率層２の表面である第２面１２までの全体厚みｔ２は、１５００μｍ以下である。全体厚みｔ２は、１０００μｍ以下、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることが好ましい。下限は特に限定されないが、１００μｍ以上、２００μｍ以上である。
　積層フィルム１０は、光源５０から入射される光Ｌを導光部材１により導光するとともに、光抽出部３１により導光部材１の内部から外部に光Ｌを抽出することができる。積層フィルム１０は、導光部材１から抽出された光Ｌにより、積層フィルム１０が配置される空間を照明することができる。光源５０は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）光源である。
　積層フィルム１０は、導光部材１の厚みｔ１を１０００μｍ以下とし、かつ全体厚みｔ２を１５００μｍ以下とすることで、積層フィルム１０の存在感を低減し、積層フィルム１０を目立たなくすることができる。本実施形態では、積層フィルム１０の存在感を低減することにより、意匠性が高い積層フィルム１０を提供できる。また、積層フィルム１０は、積層フィルム１０が配置された被着体２０の意匠性を高くすることができる。
　また、積層フィルム１０では、全体厚みｔ２を１５００μｍ以下とすることで、積層フィルム１０に可撓性を持たせることができる。積層フィルム１０に可撓性を持たせることにより、積層フィルム１０を被着体２０に配置するときに、シワが生じたり、積層フィルム１０と被着体２０やとの間に空気が入り込んだりする配置不良を低減することができる。従来のように、導光板が板状の部材であるとは異なり、導光部材を一体化した状態で、ロールで取り扱うことができる。つまり、本実施形態では、意匠性が高い積層フィルム１０が巻き取られたロールを提供することができる。
　また、積層フィルム１０内を導光される光Ｌが、積層フィルム１０が配置された被着体２０に到達すると、到達した光Ｌが被着体２０で散乱されることで照明光の輝度が減衰したり、到達した光が被着体２０で吸収されることで照明光の色相が変化したりする場合がある。例えば、被着体２０がフロートガラスであると、フロートガラスに到達した光Ｌのうち、赤色に対応する波長の光をフロートガラスが吸収することで、照明光が青く色付いて視認される。積層フィルム１０は、低屈折率層２を有することで、導光部材１により導光される光Ｌを低屈折率層２で全反射させ、該光Ｌが被着体２０に到達することを低減できる。これにより、積層フィルム１０による照明光の輝度減衰や色相変化等を低減することができる。
　積層フィルム１０は、被着体２０に配置することができる。被着体２０としては、ガラス、窓、壁、床、天井等が挙げられる。例えば積層フィルム１０は、被着体２０の表面に貼り付けられることによって配置される。
　積層フィルム１０は、樹脂により構成できる。積層フィルム１０は、樹脂により構成されることで、可撓性が高くなるため、様々な形態で取り扱うことができる。例えば、被着体２０に配置される前の積層フィルム１０は、第１粘接着層７にはく離ライナーが設けられ、長尺のロール形態で取り扱うことができ、取り扱いが容易になる。但し、積層フィルム１０は、必ずしも樹脂により構成されなくてもよく、少なくとも一部がガラス等で構成されてもよい。
　積層フィルム１０は、低屈折率層２における導光部材１とは反対側に配置された第１粘接着層７を有することができる。積層フィルム１０は、第１粘接着層７を有することで、導光部材１、第３粘接着層９および低屈折率層２を被着体２０上に固定することができる。
　導光部材１は、光抽出部３１を含む光抽出層３と、光源５０から入射される光Ｌを透過する透過層４と、を有することができる。導光部材１は、光抽出層３と透過層４とを有することで、光源５０から入射される光Ｌを導光するとともに、導光部材１の内部から外部に光Ｌを抽出することができる。
　積層フィルム１０では、透過層４の厚みｔ３を３０μｍ以上とすることができる。透過層４の厚みｔ３を３０μｍ以上とすることにより、光源５０からの光Ｌが積層フィルム１０に入射する入射効率を高くすることができる。
　光抽出部３１は、光抽出層３に設けられた複数の内部空間であってよい。光抽出部３１が光抽出層３に設けられた複数の内部空間であることで、積層フィルム１０は、指向性の高い光Ｌを導光部材１の内部から外部に抽出することができる。
　積層フィルム１０は、透過層４と光抽出層３との間に配置される第２粘接着層８を有することができる。導光部材１の厚みに対する第２粘接着層８の厚みの割合は、１０％以上とすることができ、１５％以上、２０％が好ましい上限は特に限定ないが例えば５０％以下、４０％以下である。このような第２粘接着層８を、透過層４と光抽出層３との間に配置することで、積層フィルム１０は、可撓性を好適に有することができる。
　平面視において、光抽出層３の端部３ａは、透過層４の端部４ａよりも内側に位置していてもよい。例えば光抽出層３の端部３ａと透過層４の端部４ａとの距離は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。平面視における内側は、積層フィルム１０を平面視したときの積層フィルム１０の中央に近い側を意味する。平面視において、光抽出層３の端部３ａが透過層４の端部４ａよりも内側に位置していることで、光抽出層３と透過層４とが重ならない透過層４の領域４ｂに、光源５０からの光Ｌを積層フィルム１０に入射させるための部材を配置することができ、光源５０から積層フィルム１０への光Ｌの入射効率を高くすることができる。領域４ｂは、光抽出層３の端部３ａと透過層４の端部４ａとにより画定される。
　積層フィルム１０は、平面視において、光抽出層３と透過層４とが重ならない透過層４の領域４ｂに配置され、光源５０からの光Ｌを積層フィルム１０に入射させる光入射部材４０と、を有することができる。この構成により、積層フィルム１０では、光源５０から積層フィルム１０に光Ｌが入射しやすくなる。
　光抽出層３は、光抽出部３１が形成された光抽出部形成層３０と、基材５と、光抽出部形成層３０と基材５との間に配置され、光抽出部形成層３０と基材５とを粘接着する第４粘接着層６と、を含むことができる。積層フィルム１０は、透過層４と低屈折率層２との間に配置され、透過層４と低屈折率層２とを粘接着する第３粘接着層９と、を有することができる。
　＜低屈折率層２の構成例＞
　低屈折率層２の屈折率は、例えば１．２５以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１５以下がさらに好ましい。低屈折率層２は固体であることが好ましく、屈折率は、例えば１．０５以上であることが好ましい。透過層４の屈折率と低屈折率層２の屈折率との差は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２３以上であり、さらに好ましくは０．２５以上である。屈折率が１．２５以下の低屈折率層２は、例えば多孔質材料を用いて形成され得る。低屈折率層２の厚みは、例えば、０．３μｍ以上５．０μｍ以下である。低屈折率層２は例えばアクリルフィルムなどの図示しない基材フィルムに塗工されて用いられる。低屈折率層２と図示しない基材フィルムは、第１粘接着層７、低屈折率層２、図示しない基材フィルム、第３粘接着層９の順に配置される。図示しない基材フィルムの厚みは例えば５μｍ以上であり、１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。
　低屈折率層２が内部に空隙を有する多孔質材料である場合、その空隙率は、好ましくは３５体積％以上であり、より好ましくは３８体積％以上であり、特に好ましくは４０体積％以上である。このような範囲であれば、屈折率が特に低い低屈折率層を形成することができる。低屈折率層の空隙率の上限は、例えば９０体積％以下であり、好ましくは７５体積％以下である。このような範囲であれば、強度に優れる低屈折率層を形成することができる。ここでの空隙率は、エリプソメーターで測定した屈折率の値から、Ｌｏｒｅｎｔｚ‐Ｌｏｒｅｎｚ'ｓ ｆｏｒｍｕｌａ（ローレンツ－ローレンツの式）より算出された値である。
　低屈折率層２には、例えば、国際公開第２０１９／１４６６２８号に開示された空隙を有する低屈折率層を用いることができる。国際公開第２０１９／１４６６２８号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。具体的には、空隙を有する低屈折率層は、シリカ粒子、微細孔を有するシリカ粒子、シリカ中空ナノ粒子等の略球状粒子、セルロースナノファイバー、アルミナナノファイバー、シリカナノファイバー等の繊維状粒子、ベントナイトから構成されるナノクレイ等の平板状粒子等を含む。１つの実施形態において、空隙を有する低屈折率層は、粒子（例えば微細孔粒子）同士が直接的に化学的に結合して構成される多孔体である。また、空隙を有する低屈折率層を構成する粒子同士は、その少なくとも一部が、少量（例えば、粒子の質量以下）のバインダー成分を介して結合していてもよい。低屈折率層の空隙率および屈折率は、この低屈折率層を構成する粒子の粒径、粒径分布等により調整することができる。
　空隙を有する低屈折率層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号の開示内容の全てを参照により本明細書に援用する。
　空隙を有する低屈折率層として、シリカ多孔体を好適に用いることができる。シリカ多孔体は、例えば、以下の方法で製造される。ケイ素化合物：加水分解性シラン類およびシルセスキオキサンの少なくとも一方、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解および重縮合させる方法、多孔質粒子および中空微粒子の少なくとも一方を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲル法により得られたゲル状ケイ素化合物を粉砕し、得られた粉砕体である微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、等が挙げられる。
　低屈折率層２は、シリカ多孔体に限定されない。低屈折率層２の製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法であってもよい。また、多孔質層は、シリカ多孔体に限定されず、製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造されてもよい。
　シルセスキオキサンは、（ＲＳｉＯ１．５、Ｒは炭化水素基）を基本構成単位とするケイ素化合物であり、ＳｉＯ２を基本構成単位とするシリカとは厳密には異なる。しかしながら、シロキサン結合で架橋されたネットワーク構造を有する点でシリカと共通しているので、ここではシルセスキオキサンを基本構成単位として含む多孔体もシリカ多孔体またはシリカ系多孔体という。
　シリカ多孔体は、互いに結合したゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子から構成され得る。ゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子としては、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体が挙げられる。シリカ多孔体は、例えば、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体を含む塗工液を基材に塗工して形成され得る。ゲル状ケイ素化合物の粉砕体は、例えば、触媒の作用、光照射、加熱等により化学的に結合（例えば、シロキサン結合）し得る。
　＜光抽出層３の構成例＞
　図１に加え、図２～４をさらに参照して、光抽出層３の構成の一例について説明する。図２は、光抽出層３を模式的に示す平面図である。図３は、光抽出層３を模式的に示す断面図である。図４は、光抽出部３１を模式的に示す断面図である。
　光抽出層３に含まれる光抽出部３１は、光抽出層３に設けられた複数の内部空間であってよい。複数の内部空間のそれぞれは、内部全反射によって光を＋Ｚ側に向ける界面を形成している。内部空間をキャビティということもある。内部空間は、＋Ｚ側に頂角を有する三角形の断面形状（Ｘ方向に垂直、ＹＺ面に平行）を有しており、導光部材１内を＋Ｙ側に伝搬する光Ｌを＋Ｚ側に向ける。内部空間によって＋Ｚ側に向けられた光Ｌは、積層フィルム１０から出射される。内部空間の断面形状はこれに限られず、＋Ｙ方向に伝搬する光Ｌを＋Ｚ側に向ける界面を有していれば、台形等であってもよい。内部空間の断面形状（例えば、三角形の頂角の方向）を変えることによって、光の出射方向を変えることができる。
　積層フィルム１０は、導光部材１により導光される光Ｌを光抽出部３１によって抽出するとともに、抽出された光Ｌの配光を制御できるので、可視光透過率は６０％以上であり、ヘイズ値が１０％未満であり得る。また、光抽出部３１における複数の内部空間の形状および配置等を調整することによって、積層フィルム１０から出射される光Ｌの配光分布、出射効率および輝度分布を制御することができる。光抽出部３１は、典型的には内部に空気が充填された空隙部（エアキャビティ）である。但し、エアキャビティには、空気に代えて、光抽出部形成層３０の屈折率よりも低い屈折率を有する材料が充填されてもよい。
　導光部材１には、主面、すなわちＸＹ平面と略平行な平面に沿って、光抽出部３１である複数の内部空間が規則的またはランダムに配置されている。個々の内部空間の大きさは、光抽出部形成層３０の内部に設置可能な範囲で適宜選択可能である。光抽出部３１を内部に含む光抽出部形成層３０については、例えば、国際公開第２０１９／１８２０９１号、国際公開第２０１１／１２４７６５号、国際公開第２０１９／０８７１１８号および国際公開第２０１１／１２７１８７号に開示された導光層を使用できる。これらの公報の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。
　光抽出層３は、例えば、パターンが形成されていない第１フィルムと、所望の微細パターンが形成された第２フィルムとを、ラミネーション法で貼り合わせるか、または接着剤（感圧接着剤を含む）により接着することで作製される。
　第２フィルムへの微細パターンの形成には、レーザパターニング、ダイレクトレーザイメージング、レーザドリル、マスクによるまたはマスクレスのレーザまたは電子ビーム照射が用いられる。また印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等によって個別の特性を付与して、材料や屈折率値を変更してもよい。マイクロまたはナノディスペンス、ドージング、ダイレクト「書込み」、離散的レーザ焼結、マイクロ放電加工（マイクロＥＤＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ））、またはマイクロマシニング、マイクロ成形、インプリンティング、エンボス加工およびこれらに類するものを用いることもできる。
　良好な可視光透過率およびヘイズ値を得る観点では、光抽出部３１である複数の内部空間は、平面視において、光抽出部形成層３０の面積に占める複数の内部空間の面積の割合（占有面積率）は３０％以下であることが好ましい。なお、内部空間の占有面積率は、均一であっても良いし、光源５０からの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。内部空間の占有面積率は均一であることが好ましい。なお、内部空間の占有面積率は、良好な輝度を得る観点から１％以上であることが好ましい。内部空間の占有面積率は、１％以上３０％以下であることが好ましく、上限値は、２５％以下がさらに好ましく、高い可視光透過率を得るためには、１０％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。
　なお、光抽出部３１の上述の特徴は、ここで例示した光抽出部形成層３０内に形成された複数の内部空間に限られず、種々の配光制御構造に共通する。複数の内部空間によって構成される配光制御構造としては、例えば、国際公開第２０１９／０８７１１８号に記載の配光構造体（Ｌｉｇｈｔ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を用いることができる。
　光抽出部３１は、複数の内部空間に限らず、光抽出部形成層３０に配置された複数のプリズムであってもよい。光抽出部形成層３０は、内部に複数のプリズムを含むプリズムシートであってもよい。光抽出部形成層３０の表面に複数の凸部（プリズム部）が直接形成されてもよい。光抽出部形成層３０の屈折率は、基材５および第４粘接着層６それぞれの屈折率と概ね等しいことが好ましく、屈折率の差（絶対値）は、０．１５以下が好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。
　光抽出部３１が複数の内部空間である配光制御構造は、プリズムシート等の配光制御構造よりも光の利用効率が高い。また、内部空間の断面形状（例えば、図４中の傾斜面の角度θａ、θｂ）、大きさ、配置密度、分布等を調整することによって、配光分布を制御することができる。一方、光抽出部３１が有する複数の内部空間の断面形状、大きさ、配置密度、分布を調整することによって、積層フィルム１０の可視光透過率およびヘイズ値を制御することができる。積層フィルム１０の可視光透過率は、６０％以上であり、好ましくは、６５％以上、７０％以上、７５％以上または８０％以上である。積層フィルム１０のヘイズ値は、１０％未満であり、好ましくは９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満であり得る。なお、ヘイズ値はヘイズメータを用いて測定可能である。
　内部空間の大きさおよび密度はヘイズ値に影響する。内部空間の大きさ（長さＭ、幅Ｗ：図２～４参照）は、例えば、長さＭが１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗが１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。光抽出層３による光抽出効率の観点では、高さＨは、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。複数の内部空間は、離散的に均一に分布させることが好ましく、例えば、図２に示したように、周期的に配置することが好ましい。ピッチＰｘは、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、ピッチＰｙは、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。図２における間隔Ｅは、Ｘ方向における複数の内部空間同士の間隔である。図２における間隔Ｄは、Ｙ方向における複数の内部空間同士の間隔である。
　＜透過層４の構成例＞
　図１において、透過層４は、両面が平坦なフィルムから形成可能である。透過層４に用いる材料は、光吸収係数が低いものが好ましい。例えば、透過層４に用いる材料として、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等のアクリル系フィルム、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ　Ｏｌｅｆｉｎ　Ｐｏｌｙｍｅｒ）等のシクロオレフィン系フィルム、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等のポリエチレン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等を使用できる。
　光源５０からの光が積層フィルム１０に入射する入射効率の観点では、透過層４の厚みｔ３は、３０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましく、６０μｍ以上または１００μｍ以上がさらに好ましい。一方、可撓性を持たせる観点では、透過層４の厚みｔ３は、８００μｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下または５００μｍ未満がさらに好ましく、４００μｍ以下が特に好ましい。透過層４の屈折率は、例えば１．４５以上１．６０以下が好ましい。低屈折率層２が塗工される基材フィルム、光抽出層３、並びに光抽出層３と貼り合わせられる基材フィルムも、透過層４と同様のフィルムが用いられることが好ましい。
　＜第１～第４粘接着層の構成例＞
　第１粘接着層７、第２粘接着層８、第３粘接着層９および第４粘接着層６のそれぞれには、アクリル系、ポリエステル系等の粘着剤および接着剤の少なくとも一方を適宜選択できる。第１粘接着層７、第２粘接着層８、第３粘接着層９および第４粘接着層６それぞれの屈折率は、透過層４と同程度であることが好ましく、例えば１．４５以上１．６０以下が好ましい。
　＜光入射部材４０の構成例＞
　光入射部材４０は、透過層４の上面等の面に積層するための底面４１と、光源５０からの光Ｌを入射させる光入射面４２と、光源５０から光入射部材４０に入射された光Ｌを反射して透過層４側に導く傾斜面４３と、を有する。傾斜面４３は、臨界角未満の角度で傾斜面４３に入射される光の方向を制御することができる。傾斜面４３は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。傾斜面４３の曲面は、球面の一部であってもよいし、非球面の一部であってもよい。非球面には放物面等が挙げられる。図１に示す例では、光入射部材４０は、光源５０から遠ざかるほど厚みが薄くなるテーパ形状を有する。
　複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数の光入射部材４０を有してもよいし、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つの光入射部材４０を有してもよい。
　光入射部材４０には、国際公開第２０２２／０３０５４４号に開示された「ｏｐｔｉｃａｌ　ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔ」を使用できる。国際公開第２０２２／０３０５４４号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。
　光入射部材４０は、臨界角未満の角度で入射する光Ｌの反射方向を制御するものであればよく、例えば回析格子であってもよいし、光学キャビティを含む指向性を有する層であってもよい。指向性を有する層は、例えばエアキャビティのパターンが形成されたフィルムに別のフィルムを貼り合わせることによって形成できる。指向性を有する層は、例えば国際公開第２０２２／０３０５４３号に開示された「ｏｐｔｉｃａｌ　ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ　ｔａｐｅ」を使用できる。国際公開第２０２２／０３０５４３号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。
　［実施例および比較例］
　以下、実施例および比較例について説明する。但し、本発明は、これらの例に何ら限定されない。　
　＜評価方法＞
　（屈折率の評価）
　アクリルフィルムに低屈折率層を形成した後に、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、これを粘接着層でガラス板（厚み：３ｍｍ）の表面に貼り合わせた。ガラス板の裏面中央部（直径２０ｍｍ程度）を黒マジックで塗りつぶして、ガラス板の裏面で光が反射されないサンプルを調製した。エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ　Ｊａｐａｎ社製：ＶＡＳＥ）に、調整したサンプルをセットし、５５０ｎｍの波長、入射角が５０度以上８０度以下の条件において屈折率を測定し、その平均値を屈折率とした。
　（発光度合の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルム内に光源５０から光を入射させて、光抽出層側から光を取り出した。取り出された光について、目視で発光輝度を評価した。以下に、発光度合いの評価指標である「Ａ」～［Ｃ］の定義を示す。
Ａ：良好（輝度の減衰が小さい）。
Ｂ：やや良好（Ａに比べ輝度が低いが、輝度の減衰が小さい）。
Ｃ：不良（Ａ、Ｂに比べ輝度の減衰が大きく、導光される方向において光源５０が位置する側と反対側に向かうほど暗くなる）。
　（発光色の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルム内に光源５０から光を入射させて、光抽出層側から光を抽出した。取り出された光の発光色を目視で評価した。以下に、発光色の評価指標である「〇」および［×］の定義を示す。
〇：白色。
×：輝度減衰し、導光される方向において、光源５０が位置する側と反対側に向かうほど暗くなる（被着体が高透過ガラスである比較例１，２，４が該当する）。または、照明光が青く色づいて白色ではなくなる（被着体がフロートガラスである比較例３が該当する）。高透過ガラスは、入射した光の吸収や散乱が小さいガラスである。フロートガラスは、高透過ガラスと比較して入射した光の吸収や散乱が小さいガラスである。
　（存在感の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルムから光が抽出された側から、被着体２０に配置された該積層フィルムの存在感を目視で評価した。以下に、存在感の評価指標である「〇」および［×］の定義を示す。
〇：積層フィルムの存在感を感じない。
×：積層フィルムの存在感を感じる。
　（可撓性の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルムの可撓性を官能評価した。以下に可撓性の評価指標である「〇」および「×」の定義を示す。
〇：長尺の場合にロール巻き取りが可能なほど柔らかい。
×：長尺の場合にロール巻き取りが不可能なほど硬い。
　＜製造方法＞
　（製造例１：基材フィルム付きの低屈折率層の作製）
　ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ：Ｄｉｍｅｔｈｙｌ　Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）１８部に、メチルトリメトキシシランを８部溶解させた。この混合液に、０ ．０１ｍｏｌ／Ｌのシュウ酸水溶液を４部添加し、室温で３０分、撹拌を行うことで、メチルトリメトキシシランを加水分解させた。さらに、ジメチルスルホキシド６５部、２８％濃度のアンモニア水３部、および純水２部を添加した後、室温で１５分撹拌、４０℃で２０時間の加熱エージングを行ない、ゲル状化合物を得た。
　上記の加熱エージングで得られたゲル状化合物を、数ｍｍ～数ｃｍサイズの顆粒状に砕き、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ａｌｃｏｈｏｌ）をゲル量の４倍添加し、軽く撹拌した後、室温で６時間静置して、ゲル中の溶媒および触媒をデカンテーションした。同様のデカンテーション処理を３回繰り返し、溶媒置換を完了した。
　溶媒置換により得られたゲル状化合物に対し高圧メディアレス粉砕（ホモジナイザー（商品名ＵＨ－５０、エスエムテー社製））を行ない、ゾル液を作製した 。この時のゾル液の粒度バラツキを示す体積平均粒子径を、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計（日機装社製、商品名ＵＰＡ－ＥＸ１５０型）にて確認したところ、０．５０μｍ以上 ０．７０μｍ以下であった。さらに、１．５重量％の光塩基発生触媒（和光純薬工業株式会社：商 品名ＷＰＢＧ２６６）のイソプロピルアルコール溶液を用意し、ゾル粒子液０．７５部に対して０．０３１部添加、５％のビス（トリメトキシシリル）エタンを０ ．０１８部添加し塗工液を調製した。
　次に、基材フィルム（ＰＭＭＡ：Ｐｏｌｙ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、厚み３０μｍ）に低屈折率層形成用塗工液を硬化後の厚みが１μｍになるように塗工し、加熱および乾燥して硬化させ、基材フィルム付きの低屈折率層（厚み３１μｍ）を得た。得られた低屈折率層の屈折率は、１．１６であった。
　（製造例２：基材フィルム付きの低屈折率層の作製）
　アルミナゾル液（４．９％濃度：川研ファインケミカル製）２０部に、水１３部添加し 、８０℃で加熱後、ＮＨ３を３部添加した。さらに８０℃で１０時間加熱してゲル状化合物を得た。このゲル状化合物を製造例１のゲル状化合物に代えて用いた以外は、製造例１と同様の操作を行ない、基材フィルム付きの低屈折率層を得た。得られた低屈折率層の屈折率は１．２４であった。
　（製造例３：基材フィルム付きの低屈折率層の作製）
　特開２００８－２９９１１７号公報に記載の屈折率１．４１の熱硬化型シリコーン材料（信越化学製ＯＦ－１２７）を用いた以外は、製造例１と同様の操作を行ない、基材フィルム付きの低屈折率層を得た。得られた低屈折率層の屈折率は１．４１であった。
　（製造例４：光抽出部形成層の作製）
　特表２０１３－５２４２８８号公報に記載の方法に従って、一方の主面に凹部を有する光抽出部形成層を作製した。具体的には、以下のとおりである。ＰＭＭＡフィルム（厚み１２８μｍ）の表面をラッカー（三洋化成工業社製ファインキュアー　ＲＭ－６４）でコーティングし、当該ラッカーを含むフィルム表面上に所定の光学パターンをエンボス加工し、その後ラッカーを硬化させた。これにより、図５に示すような断面形状を有し、図６に示すような平面視形状を有する凹部を含む光抽出部形成層を作製した。ここで、図５は、実施例における光抽出部の一例を模式的に示す断面図である。図６は、実施例における光抽出部の一例を模式的に示す平面図である。
　作製された光抽出部としての凹部の高さ（深さ）Ｈは１０μｍであり、幅Ｗは１０．５μｍであり、第１傾斜面ＩＳａの傾斜角θｃは４９°であり、第２傾斜面ＩＳｂの傾斜角θｄは８０°であった。さらに、光が導光される方向（例えばＹ方向）における凹部のピッチＰｙは３００μｍであり、光が導光される方向と直交する方向（例えばＸ方向）におけるピッチＰｘは３００μｍであった。
　（実施例１）
　製造例４で作製した光抽出層３における凹部が形成されている主面に、第４粘接着層６（材質はポリエステル系樹脂、厚み７μｍ）を配置し、第４粘接着層６を介して基材５（材質はＰＭＭＡ、厚み３０μｍ）を積層し、光抽出層３を得た（厚み１６５μｍ）。さらに、基材５の第４粘接着層６とは反対側に第２粘接着層８（日東電工株式会社製ＣＳ９８６４、厚み１００μｍ）を介して透過層４を積層し（材質はＰＭＭＡ、厚み１３０μｍ）、導光部材１を得た（厚み３９５μｍ）。さらに、透過層４の第２粘接着層８とは反対側に第３粘接着層９（材質はアクリル系樹脂、厚み１０μｍ）を介して製造例１で作製した基材フィルム付きの低屈折率層２の基材フィルム側を積層し、積層フィルム１０を得た（厚み４５６μｍ）。さらに、基材フィルム（３０μｍ）付きの低屈折率層２の基材フィルムとは反対側に第１粘接着層７（材質はアクリル系樹脂、厚み１０μｍ）を配置し、第１粘接着層７を介して被着体２０としての高透過ガラス（日本板硝子社製、厚み５ｍｍ）に積層フィルム１０を配置した。
　以上のようにして、光抽出層３、第４粘接着層６、基材５、第２粘接着層８、透過層４、第３粘接着層９、基材フィルム付きの低屈折率層２および第１粘接着層７を有する積層フィルム１０を作製した。
　また、本実施例では、図１に示したように、光抽出層３の端部３ａが透過層４の端部４ａよりも内側に位置するように積層フィルム１０を形成した。そして、平面視において、光抽出層３と透過層４とが重ならない透過層４の領域４ｂに、光源５０からの光を積層フィルム１０に入射させる光入射部材４０を配置した。領域４ｂのＹ方向における長さは、５０ｍｍとした。例えば粘接着層を介して透過層４に粘接着することで、光入射部材４０を透過層４に配置した。また、光入射部材４０を介して積層フィルム１０に光を入射できるように光源５０を配置した。被着体２０に配置された積層フィルム１０に対して上述した評価を行った。
　（実施例２）
　製造例１に代えて、製造例２で作製した基材フィルム付きの低屈折率層を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例３）
　光入射部材４０に代えて、透過層４の端部４ａに光源５０を配置したこと以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例４）
　第２粘接着層８に代えて、別の第２粘接着層（日東電工株式会社製ＣＳ９８６２、厚み５０μｍ）を用い、また光抽出部形成層３０に変えて厚みが薄い光抽出部形成層（厚み６０μｍ）にしたこと以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例５）
　透過層４に代えて、厚みが薄い透過層（厚み３０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例６）
　透過層４に代えて、厚みが薄い透過層（厚み４０μｍ）にし、光入射部材４０に変えて、透過層４よりも厚みが薄い透過層の端部に光源５０を配置したこと以外は、実施例１と同様とした。
　（比較例１）
　製造例１に代えて、製造例３で作製した基材フィルム付きの低屈折率層を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
　（比較例２）
　基材フィルム付きの低屈折率層２および第１粘接着層７を設けなかったこと以外は、実施例１と同様とした。
　（比較例３）
　高透過ガラスに代えて、フロートガラス（日本板硝子社製、厚み５ｍｍ）を用いたこと、基材フィルム付きの低屈折率層２および第１粘接着層７を設けなかったこと以外は、実施例１と同様とした。
　（比較例４）
　透過層４に代えて、厚みが厚い透過層（厚み２０００μｍ）を用いたこと、光入射部材４０に変えて、透過層４よりも厚みが厚い透過層の端部に光源５０を配置したこと以外は、実施例１と同様とした。
　実施例１～６および比較例１～３それぞれにおける条件および評価結果の一覧を表１に示す。表１における「可撓性／存在感」の項目では、可撓性と存在感の両方が「○」の場合に「○」とし、可撓性と存在感の少なくとも一方が「×」の場合に「×」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示したように、実施例１～４では、「発光度合い」が「Ａ」、「発光色」が「〇」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。実施例５～６では、「発光度合い」が「Ｂ」、「発光色」が「〇」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。
　一方、比較例１～２では、「発光度合い」が「Ｃ」、「発光色」が「×」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。比較例３では、「発光度合い」が「Ａ」、「発光色」が「×」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。比較例４では、「発光度合い」が「Ａ」、「発光色」が「〇」、「可撓性／存在感」が「×」となった。
　以上のように、実施例１～６では、「発光度合い」、「発光色」、「可撓性／存在感」のいずれにおいても良好な積層フィルムが得られることが分かった。
　［様々な変形例］
　積層フィルム１０は、低屈折率層２における導光部材１とは反対側に配置される被着体２０を有することもできる。積層フィルム１０が被着体２０を有することで、意匠性の高い被着体２０付の積層フィルム１０を提供できる。
　被着体２０は、ガラスに限らず、液晶セル等の電子基板、天井、壁、床等の非光透過性部材等であってもよい。光抽出層３は、被着体２０が位置する側とは反対側に光Ｌを抽出することに限らず、被着体２０が位置する側に光Ｌを抽出してもよい。この場合、被着体２０の光透過性が高ければ、抽出された光Ｌは被着体２０を透過してもよいし、被着体２０の光透過性が低ければ、被着体２０が光を反射してもよい。光抽出層３は、透過層４と低屈折率層２との間に配置されてもよい。
　透過層４と光抽出層３との間に、輝度均一性を向上させるためのパターン層を有してもよい。このようなパターン層には、国際公開第２０２２／０２５０６７号に開示された光結合層を使用できる。国際公開第２０２２／０２５０６７号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。パターン層は、透過層４よりも屈折率の低い第１部分と、第１部分よりも屈折率が高い第２部分と、によって形成される。第１部分は、低屈折率層２のような低屈折率層であってもよいし、エアキャビティであってもよい。第２部分は、粘接着層により構成されてもよいし、低屈折率層の空隙部分が粘接着剤等の材料によって埋められることで形成されてもよい。積層フィルム１０の存在感を低減する観点では、パターン層がある場合においても、導光部材１の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　光抽出層３における透過層４が位置する側とは反対側に、基材フィルムがさらに配置されてもよい。この基材フィルムは、ハードコート層や反射防止層であってもよい。さらに、光抽出層３と基材フィルムとの間に低屈折率層があってもよい。積層フィルム１０の存在感を低減する観点では、これらの部材がある場合でも導光部材１の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　透過層４と光抽出層３は、別々のフィルムである構成に限らず、透過層４と光抽出層３が一体化された構成であってもよい。例えば、パターン化された凹部が形成された透過層４は、透過層４の機能と光抽出層３の機能を兼備することができる。
　光抽出層３は、基材５を必ずしも有さなくてよい。導光部材１は、第２粘接着層８を必ずしも有さなくてよい。
　低屈折率層２が図示しない基材フィルムに塗工されること、第１粘接着層７、低屈折率層２、図示しない基材フィルム、第３粘接着層９の順に配置される場合について説明した。しかし、低屈折率層２、図示しない基材フィルムはその順番が逆でもよいし、図示しない基材フィルムはなくてもよい。また、低屈折率層２が導光部材１、すなわち透過層４に直接塗工され、第３粘接着層９と図示しない基材フィルムが省略されてもよい。
　ロールとして取り扱われる場合、導光部材と低屈折率層の積層フィルムの状態でロールとして取り扱われてもよいし、導光部材と低屈折率層と第１粘着剤層の積層フィルムの状態で取り扱われてもよい。ロールとして取り扱う場合、導光部材や低屈折率層の表面に基材と粘着剤とを有する表面保護フィルムを適宜貼り合わせてもよい。また、第１粘着剤層の表面にはく離ライナーを貼り合わせてもよい。
　以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形および置換を加えることができる。
　実施形態の説明で用いた序数、数量等の数字は、全て本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数字に制限されない。また、構成要素間の接続関係は、本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係をこれに限定するものではない。
　実施形態に係る積層フィルムは、意匠性が高いため、光源と組み合わせてガラス、窓、壁、床、天井等の建築部材に配置されることで、建築部材の意匠性を高くしつつ、建築物の内部または外部の空間を照明する用途で使用できる。また、パーティションに配置されることで、パーティションの意匠性を高くしつつ、室内の間仕切りまたは所望の空間の目隠しを行う用途で使用できる。また、液晶パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイパネル等の表示装置のガラス基板等に配置されることで、表示装置の意匠性を高くしつつ、表示装置におけるバックライト照明等の用途で使用できる。さらに、実施形態に係る積層フィルムは、上記以外にも、新しい用途を提供することができる。
　本実施形態の積層フィルムと、積層フィルムの端部近傍に配置される光源と、により、面照明装置を構成することもできる。光源からの光は、積層方向に沿った、積層フィルムの端面から積層フィルムの内部に入射してもよいし、当該端面に交差する面（積層フィルムの主面）から積層フィルムの内部に入射してもよい。光源からの光は、光入射部材等を介さずに直接、積層フィルムの内部に入射してもよいし、光入射部材を介して積層フィルムの内部に入射してもよい。
　この出願は、２０２３年６月５日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２３－０９２３３３号に基づいて、その優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を含む。
　本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞　光源から入射される光を導光する導光部材と、前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である、積層フィルムである。
＜２＞　前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置された第１粘接着層を有する、前記＜１＞に記載の積層フィルムである。
＜３＞　前記導光部材は、前記光抽出部を含む光抽出層と、前記光源から入射される光を透過する透過層と、を有する、前記＜１＞から前記＜３＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜４＞　前記透過層の厚みは、３０μｍ以上である、前記＜３＞に記載の積層フィルムである。
＜５＞　前記光抽出部は、前記光抽出層に設けられた複数の内部空間である、前記＜３＞または前記＜４＞に記載の積層フィルムである。
＜６＞　前記透過層と前記光抽出層との間に配置される第２粘接着層を有し、前記導光部材の厚みに対する前記第２粘接着層の厚みの割合は、１０％以上である、前記＜３＞から前記＜５＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜７＞　平面視において、前記光抽出層の端部は、前記透過層の端部よりも内側に位置している、前記＜３＞から前記＜６＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜８＞　平面視において、前記光抽出層と前記透過層とが重ならない前記透過層の領域に配置され、前記光源からの光を入射させる光入射部材を有する、前記＜７＞に記載の積層フィルムである。
＜９＞　前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置される被着体を有する、前記＜１＞から前記＜８＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜１０＞　前記＜１＞から前記＜９＞のいずれか１つに記載の積層フィルムが巻き取られたロール。
１　　　　導光部材
１１　　　第１面
１２　　　第２面
２　　　　低屈折率層
３　　　　光抽出層
３０　　　光抽出部形成層
３１　　　光抽出部
３ａ　　　端部
４　　　　透過層
４ａ　　　端部
４ｂ　　　領域
５　　　　基材
６　　　　第４粘接着層
７　　　　第１粘接着層
８　　　　第２粘接着層
９　　　　第３粘接着層
１０　　　積層フィルム
２０　　　被着体
４０　　　光入射部材
４１　　　底面
４２　　　光入射面
４３　　　傾斜面
５０　　　光源
Ｌ　　　　光
ｔ１　　　導光部材の厚み
ｔ２　　　積層フィルムの全体厚み
ｔ３　　　透過層の厚み
Ｄ　　　　Ｙ方向における複数の内部空間同士の間隔
Ｅ　　　　Ｘ方向における複数の内部空間同士の間隔
ＩＳａ　　第１傾斜面
ＩＳｂ　　第２傾斜面
Ｍ　　　　長さ
Ｐｘ　　　Ｘ方向における複数の内部空間のピッチ
Ｐｙ　　　Ｙ方向における複数の内部空間のピッチ
Ｈ　　　　高さ
Ｗ　　　　幅
θａ、θｂ　角度
θｃ、θｄ　傾斜角

Claims (10)

  1. 　光源から入射される光を導光する導光部材と、
    　前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、
    　前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、
    　前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、
    　前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である、積層フィルム。
  2. 　前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置された第１粘接着層を有する、請求項１に記載の積層フィルム。
  3. 　前記導光部材は、前記光抽出部を含む光抽出層と、前記光源から入射される光を透過する透過層と、を有する、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
  4. 　前記透過層の厚みは、３０μｍ以上である、請求項３に記載の積層フィルム。
  5. 　前記光抽出部は、前記光抽出層に設けられた複数の内部空間である、請求項３に記載の積層フィルム。
  6. 　前記透過層と前記光抽出層との間に配置される第２粘接着層を有し、
    　前記導光部材の厚みに対する前記第２粘接着層の厚みの割合は、１０％以上である、請求項３に記載の積層フィルム。
  7. 　平面視において、前記光抽出層の端部は、前記透過層の端部よりも内側に位置している、請求項３に記載の積層フィルム。
  8. 　平面視において、前記光抽出層と前記透過層とが重ならない前記透過層の領域に配置され、前記光源からの光を入射させる光入射部材を有する、請求項７に記載の積層フィルム。
  9. 　前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置される被着体を有する、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
  10. 　請求項１または請求項２に記載の積層フィルムが巻き取られたロール。
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