WO2024203191A1 - 抗菌または抗ウイルスフィルム - Google Patents

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WO2024203191A1
WO2024203191A1 PCT/JP2024/009206 JP2024009206W WO2024203191A1 WO 2024203191 A1 WO2024203191 A1 WO 2024203191A1 JP 2024009206 W JP2024009206 W JP 2024009206W WO 2024203191 A1 WO2024203191 A1 WO 2024203191A1
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WO
WIPO (PCT)
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antiviral
film
polyester resin
antibacterial
resin film
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PCT/JP2024/009206
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English (en)
French (fr)
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尚俊 佐藤
怜 宮坂
真輔 諸見里
明彦 竹田
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Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an antibacterial or antiviral film.
  • protective films and/or shatterproof films are used on touch panels of liquid crystal displays, organic electroluminescence displays, and the like. Touch panels used in mobile devices such as game consoles and mobile phones are frequently used, and therefore have many opportunities for bacteria and viruses to adhere to them.
  • display devices with touch panels equipped on ticket vending machines at stations, automated teller machines (ATMs) at banks, medical equipment in medical facilities, and ordering devices at restaurants are used by an unspecified number of people, and therefore are highly likely to become contaminated by various bacteria and viruses in the usage environment. Therefore, a technology has been proposed in which a film with antibacterial or antiviral properties is applied to the surface of the touch panel in order to suppress the proliferation of bacteria and viruses and reduce the risk of disease infection.
  • Patent Document 1 describes a substrate with an antibacterial layer, which comprises a substrate having optical anisotropy and an antibacterial layer disposed on at least a portion of the surface of the substrate, in which the antibacterial layer contains antibacterial agent particles having a specific average particle size and a binder, the thickness of the antibacterial layer is more than 5 ⁇ m and not more than 15 ⁇ m, and the tensile strength of the substrate is 200 MPa or more.
  • the object of the present invention is therefore to provide an antibacterial or antiviral film that suppresses the occurrence of iridescent unevenness for a long period of time.
  • the present invention provides the following: ⁇ 1> An antibacterial or antiviral film having a substrate and an antibacterial or antiviral layer disposed on the substrate,
  • the substrate is a polyester resin film that satisfies the condition of formula (1), the antibacterial or antiviral layer comprises a binder, light scattering particles, and antibacterial or antiviral agent particles;
  • the antibacterial or antiviral film satisfies the condition of formula (11); 0.153 ⁇ (nx+ny)/2-nz ⁇ 0.165 (1)
  • nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane of the polyester resin film
  • ny represents the refractive index in the fast axis direction in the plane of the polyester resin film
  • nz represents the refractive index in the thickness direction of the polyester resin film
  • h2 is the average haze value in the wavelength range of 400 to 700 nm of the antiviral film after wet heat treatment for 720 hours under
  • h1 is the average haze value in the wavelength range of 400 to 700 nm of the antiviral film before the wet heat treatment.
  • ⁇ 2> The antibacterial or antiviral film according to ⁇ 1>, wherein the polyester resin film has a thickness of 20 to 60 ⁇ m.
  • ⁇ 3> The antibacterial or antiviral film according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the polyester resin film has a carboxy group amount of 35 eq/ton or less.
  • ⁇ 4> The antibacterial or antiviral film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the titanium element content of the polyester resin film is 5 to 15 ppm by mass.
  • ⁇ 5> The antibacterial or antiviral film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the polyester resin film has a pre-peak temperature of 140 to 180° C.
  • the present invention provides an antibacterial or antiviral film that suppresses the occurrence of iridescent unevenness for a long period of time.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an antibacterial or antiviral film.
  • a numerical range expressed using “to” means a range including the numerical values described before and after “to” as the lower and upper limits.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit or lower limit of another numerical range described in stages.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with a value shown in the examples.
  • the amount of each component in a composition means the total amount of multiple substances present in the composition when multiple substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • the term "process” includes not only an independent process but also a process that cannot be clearly distinguished from other processes as long as the intended purpose of the process is achieved. As used herein, a combination of two or more preferred aspects is a more preferred aspect.
  • the antibacterial or antiviral film of the present invention is an antibacterial or antiviral film having a substrate and an antibacterial or antiviral layer disposed on the substrate,
  • the substrate is a polyester resin film that satisfies the condition of formula (1), the antibacterial or antiviral layer comprises a binder, light scattering particles, and antibacterial or antiviral agent particles;
  • the antibacterial or antiviral film is characterized in that it satisfies the condition of formula (11).
  • antibacterial or antiviral film will also be referred to as “antiviral film”.
  • antibacterial or antiviral layer will also be referred to as “antiviral layer”.
  • antibacterial or antiviral agent will also be referred to as “antiviral agent”.
  • antibacterial or antiviral agent particles will also be referred to as “antiviral agent particles”.
  • the present inventors conducted extensive research into polyester resin films and found that polyester resin films that satisfy the conditions of formula (1) have small rainbow unevenness. Further extensive research was conducted into antiviral films using this polyester resin film as a substrate, and found that the antiviral layer contains a binder, light scattering particles, and antiviral agent particles, and the antiviral film satisfies the conditions of formula (11), thereby suppressing the occurrence of rainbow unevenness in the antiviral film for a long period of time, leading to the completion of the present invention. The detailed reason why the occurrence of rainbow unevenness can be suppressed for a long period of time by adopting such a configuration is unclear, but it is presumed to be due to the following.
  • the fact that the antiviral film satisfies the condition of formula (11) indicates that the haze fluctuation is small even after the wet heat treatment.
  • the fact that the haze fluctuation is small after the wet heat treatment is presumed to be due to the fact that the light scattering particles and antiviral agent particles in the antiviral layer are well dispersed, and the fluctuation in the refractive index of the antiviral layer can be suppressed even after the wet heat treatment.
  • the antiviral film of the present invention has an antiviral layer in which the light scattering particles and antiviral agent particles are well dispersed and the refractive index fluctuation is unlikely to occur, it is presumed that the antiviral film can be made to suppress the occurrence of rainbow unevenness for a long period of time.
  • the antiviral film of the present invention satisfies the condition of formula (11), preferably satisfies the condition of formula (11-1), and more preferably satisfies the condition of formula (11-2).
  • h2 is the average haze value in the wavelength range of 400 to 700 nm of the antiviral film after 720 hours of moist heat treatment under conditions of a temperature of 60°C and a relative humidity of 90%
  • h1 is the average haze value in the wavelength range of 400 to 700 nm of the antiviral film before moist heat treatment.
  • An antiviral film that satisfies the condition of formula (11) can be obtained by adjusting the thickness of the substrate or antiviral layer, the carboxyl value of the polyester resin film used as the substrate, the particle size of the light scattering particles or antiviral agent particles used in the antiviral layer, etc.
  • One example is a method of using a polyester resin film with a low carboxyl value as the substrate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of an antiviral film.
  • the antiviral film 110 has a substrate 101 and an antiviral layer 102.
  • the antiviral layer 102 contains antibacterial particles (not shown).
  • the surface of the substrate 101 and the antibacterial layer 102 are in direct contact.
  • the antiviral film of the present invention is not limited to the configuration shown in FIG. 1 and may have other configurations.
  • the antiviral layer 102 is disposed on one surface of the substrate 101, but the antiviral layer may be disposed on both surfaces of the substrate.
  • the antiviral layer 102 is disposed over the entire surface of the substrate 101, but the antiviral layer may be disposed only on a portion of the substrate.
  • an adhesive layer may be disposed on the surface of the substrate 101 opposite to the surface on which the antiviral layer 102 is disposed.
  • a separator for protecting the adhesive layer may be further attached to the surface of the adhesive layer opposite to the surface on which the substrate 101 is disposed.
  • a protective sheet for protecting the antiviral layer 102 may be disposed on the antiviral layer 102.
  • the protective sheet is removed from the antiviral film when it is used.
  • the substrate 101 and the antiviral layer 102 are in direct contact with each other, but a primer layer may be included between the substrate and the antiviral layer.
  • the antiviral film of the present invention has a substrate.
  • a polyester resin film satisfying the condition of formula (1) is used for the substrate.
  • the value of "(nx+ny)/2-nz" (planar orientation coefficient) of the polyester resin film is an index of physical properties related to the orientation of the polymer molecular chains constituting the protective film, and it is preferable for the film to satisfy the condition of formula (1-1) because this can more effectively suppress the occurrence of rainbow unevenness, and it is more preferable for the film to satisfy the condition of formula (1-2).
  • a larger value of the planar orientation coefficient means that the polymer molecular chains are oriented perpendicularly to the thickness direction of the polyester resin film.
  • nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane of the polyester resin film
  • ny represents the refractive index in the fast axis direction in the plane of the polyester resin film
  • nz represents the refractive index in the thickness direction of the polyester resin film.
  • the nx, ny, and nz of a polyester resin film can be measured as follows. Using two polarizing plates, the orientation axis direction of the polyester resin film is determined, and a 4 cm x 2 cm rectangle is cut out so that the orientation axis directions are perpendicular to each other to prepare a measurement sample. For this sample, the refractive indexes of the two perpendicular axes (nx, ny) and the refractive index in the thickness direction (nz) are determined using an Abbe refractometer, and nx, ny, and nz are measured.
  • nx-ny in-plane birefringence
  • the value of "nx-ny" (in-plane birefringence) of the polyester resin film preferably satisfies the condition of formula (2), more preferably satisfies the condition of formula (2-1), and further preferably satisfies the condition of formula (2-2), because this can more effectively suppress the occurrence of rainbow unevenness.
  • 0 ⁇ nx-ny ⁇ 0.020 (2) 0.001 ⁇ nx-ny ⁇ 0.015 (2-2) 0.002 ⁇ nx-ny ⁇ 0.012 (2-3)
  • nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane of the polyester resin film
  • ny represents the refractive index in the fast axis direction in the plane of the polyester resin film
  • the difference between the maximum and minimum values of (nx-ny) within 1 m2 of any location of the polyester resin film (in-plane birefringence distribution) preferably satisfies the condition of formula (3), more preferably satisfies the condition of formula (3-1), and further preferably satisfies the condition of formula (3-2), for the reason that the occurrence of rainbow unevenness can be more effectively suppressed.
  • 0 ⁇ n ⁇ 0.014 (3) 0.001 ⁇ n ⁇ 0.010 (3-1) 0.002 ⁇ n ⁇ 0.008 (3-2)
  • ⁇ n represents the difference between the maximum and minimum values of (nx-ny) within 1 m2 of any location of the polyester resin film
  • nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane of the polyester resin film
  • ny represents the refractive index in the fast axis direction in the plane of the polyester resin film.
  • the ⁇ n of a polyester resin film can be measured as follows. For 1 m2 of polyester resin film, samples are taken every 100 mm evenly in the film width direction and flow direction. For example, in the case of a film with a width of 2 m and a length of 0.5 m, a total of 100 film pieces are cut out, 20 in the width direction and 5 in the flow direction. The size of the film pieces is cut out to the same size as the method described in the refractive index measurement (Abbe refractometer) above. The refractive index of all the cut out film pieces is measured by the same method as the refractive index measurement above, and the value of nx-ny is derived. The difference between the maximum and minimum nx-ny values of all the film pieces is taken as ⁇ n.
  • the birefringence in the thickness direction, the in-plane birefringence and the in-plane birefringence distribution of the polyester resin film can be adjusted by the type of polyester resin used in the polyester resin, the amount of the polyester resin and additives, the addition of a retardation enhancer, the film thickness of the polyester resin, the stretching direction and stretching ratio of the polyester resin, etc.
  • the amount of carboxy groups in the polyester resin film is preferably 35 eq/ton or less, more preferably 33 eq/ton or less, and even more preferably 30 eq/ton or less.
  • the lower limit can be 0 eq/ton or more, 5 eq/ton or more, or 10 eq/ton or more. If the amount of carboxy groups in the polyester resin film is 35 eq/ton or less, deterioration of the polyester resin film due to hydrolysis over time can be suppressed. Furthermore, the variation in haze in the wavelength range of 400 to 700 nm before and after the moist heat treatment of the antiviral film can be further suppressed. Therefore, deformation and changes in orientation of the polyester resin film can be suppressed, and excellent rainbow unevenness suppression effects can be achieved over a long period of time.
  • the amount of carboxyl groups in polyester resin film is determined by dissolving 0.1 g of the measurement sample in 10 ml of benzyl alcohol, adding chloroform to the mixed solution, dripping phenol red indicator into the solution, titrating this with a standard solution (0.01 N KOH-benzyl alcohol mixed solution), and then calculating the amount of carboxyl groups from the amount dripped.
  • the pre-peak temperature of the polyester resin film is preferably 140 to 200°C, more preferably 140 to 180°C, and even more preferably 150 to 180°C. If the pre-peak temperature of the polyester resin film is in the above range, the occurrence of rainbow unevenness in the antiviral film can be more effectively suppressed.
  • the pre-peak temperature of the polyester resin film refers to a minute endothermic peak that appears before the melting peak of the polyester resin film when the polyester resin film is subjected to differential scanning calorimetry.
  • the pre-peak temperature of the polyester resin film generally corresponds to the maximum film surface temperature (heat setting temperature) of the polyester resin film when it is heat set during the transverse stretching process.
  • the heat shrinkage rate in both the MD and TD directions of the polyester resin film after being left at 80°C for 24 hours is preferably 1.0% or less, more preferably 0.5% or less, and even more preferably 0.3% or less.
  • the heat shrinkage rate at 1.0% or less the occurrence of rainbow unevenness can be more effectively suppressed.
  • the shrinkage of the polyester resin film is suppressed, making display failure less likely to occur.
  • the heat shrinkage rate in the MD direction of a polyester resin film after being left standing at 80° C. for 24 hours (hereinafter also referred to as MD heat shrinkage rate) is defined as follows.
  • Two reference lines are drawn in advance on a sample piece M of polyester resin film cut to 30 mm in the TD direction and 120 mm in the MD direction, with the two reference lines spaced 100 mm apart in the MD direction.
  • the sample piece M is left in a heating oven at 80°C for 24 hours without tension, and then the sample piece M is cooled to room temperature, and the distance between the two reference lines is measured.
  • the measured distance after the treatment is defined as A [mm].
  • the numerical value [%] calculated from the distance of 100 mm before the treatment and the distance A mm after the treatment using the formula "100 x (100 - A) / 100" is defined as the MD heat shrinkage rate of the sample piece M.
  • the heat shrinkage rate in the TD direction of a polyester resin film after being left standing at 80° C. for 24 hours (hereinafter also referred to as TD heat shrinkage rate) is defined as follows.
  • Two reference lines are drawn in advance on a polyester resin film sample M cut to 30 mm in the MD direction and 120 mm in the TD direction, with the two reference lines spaced 100 mm apart in the TD direction.
  • the sample M is left in a heating oven at 80°C for 24 hours without tension, and then cooled to room temperature, and the distance between the two reference lines is measured.
  • the measured distance after treatment is defined as A [mm].
  • the value [%] calculated from the distance of 100 mm before treatment and the distance A mm after treatment using the formula "100 x (100 - A) / 100" is defined as the TD heat shrinkage rate of the sample M.
  • the density of the polyester resin film is preferably 1.370 to 1.390 g/cm 3 , more preferably 1.372 to 1.388 g/cm 3 , and even more preferably 1.374 to 1.386 g/m 3. If the density of the polyester resin film is within the above range, an antiviral film having good film strength and suppressed occurrence of iridescent unevenness can be obtained.
  • the density can be measured in accordance with JIS K7112.
  • the crystallinity of the polyester resin film is preferably 5% or more, more preferably 20% or more, and even more preferably 30% or more.
  • the number of fine particles, foreign matter, and defects contained in the polyester resin film is small.
  • the number of fine particles, foreign matter, and defects having a diameter of 1 ⁇ m or more in the polyester resin film is preferably 50 pieces/10 mm2 or less , more preferably 10 pieces/10 mm2 or less , even more preferably 3 pieces/10 mm2 or less , and particularly preferably 0 pieces/10 mm2 .
  • the polyester resin film is preferably a polyester resin film that has been subjected to a stretching treatment, and more preferably a polyester resin film that has been biaxially stretched.
  • the stretching ratio is not particularly limited, but is preferably in the range of 1.5 times to 7 times. If the stretching ratio is less than 1.5 times, the mechanical strength may be insufficient, and if the stretching ratio exceeds 7 times, the thickness may lack uniformity.
  • the stretching ratio is more preferably in the range of 2 times to 5 times, and even more preferably in the range of 3 times to 4.5 times.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the polyester resin film is preferably 0.005 to 0.02 ⁇ m, and more preferably 0.008 to 0.015 ⁇ m.
  • the ratio (Rz/Ra) of the maximum height Rz to the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the polyester resin film is preferably 5 to 50, and more preferably 10 to 30.
  • the arithmetic mean roughness Ra and maximum height Rz of the surface of the polyester resin film can be measured by analyzing the shape of the surface of the polyester resin film using a laser microscope (for example, KEYENCE's "VK-X1000") in accordance with ISO 4287.
  • the total light transmittance of the polyester resin film is preferably 90% or more, and more preferably 95% or more.
  • the titanium element content of the polyester resin film is preferably 5 to 15 ppm by mass, and more preferably 7 to 12 ppm by mass. If the titanium element content is within the above range, sufficient reactivity can be obtained when polymerizing the polyester resin, and the generation of foreign matter can be further suppressed. Furthermore, a polyester resin with high transmittance in the visible light wavelength range (for example, a wavelength range of 400 to 700 nm) can be obtained.
  • the acetaldehyde content of the polyester resin film is preferably 50 ppm or less, more preferably 40 ppm or less, and even more preferably 30 ppm or less. Acetaldehyde easily undergoes a condensation reaction with itself, producing water as a by-product, which may accelerate the hydrolysis of polyester. The lower limit of the acetaldehyde content is practically about 1 ppm.
  • Polyester resins constituting the polyester resin film include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexanedimethylene terephthalate (PCT), etc., with polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate being preferred, and polyethylene terephthalate being more preferred.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PCT polycyclohexanedimethylene terephthalate
  • Polyethylene terephthalate is a polyester having a structural unit derived from terephthalic acid as a dicarboxylic acid component and a structural unit derived from ethylene glycol as a diol component, and it is preferable that 80 mol% or more of the total repeating units are ethylene terephthalate.
  • Polyethylene terephthalate may contain structural units derived from other copolymerization components.
  • Examples of other copolymerization components include dicarboxylic acid components such as isophthalic acid, p- ⁇ -oxyethoxybenzoic acid, 4,4'-dicarboxydiphenyl, 4,4'-dicarboxybenzophenone, bis(4-carboxyphenyl)ethane, adipic acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 1,4-dicarboxycyclohexane, and diol components such as propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, cyclohexanediol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol.
  • dicarboxylic acid components such as isophthalic acid, p- ⁇ -oxyethoxybenzoic acid, 4,4'-dicarboxydiphenyl, 4,4'-dicarbox
  • dicarboxylic acid components and diol components Two or more of these dicarboxylic acid components and diol components can be used in combination as necessary.
  • an oxycarboxylic acid such as p-oxybenzoic acid together with the above carboxylic acid component or diol component.
  • dicarboxylic acid components or diol components containing an amide bond, a urethane bond, an ether bond, or a carbonate bond can also be used.
  • any production method can be applied, such as the so-called direct polymerization method in which terephthalic acid is directly reacted with ethylene glycol, and if necessary, other dicarboxylic acids or other diols, or the so-called transesterification reaction method in which a dimethyl ester of terephthalic acid is directly reacted with ethylene glycol, and if necessary, the dimethyl ester of other dicarboxylic acids or other diols, and the like.
  • the intrinsic viscosity IV of the polyester resin is preferably 0.58 to 0.80 dL/g, more preferably 0.60 to 0.76 dL/g, and even more preferably 0.62 to 0.68 dL/g.
  • catalysts include antimony-based catalysts and titanium-based catalysts, with titanium-based catalysts being preferred. Titanium-based catalysts have high polymerization activity, and the amount of carboxyl groups in the resulting polyester resin is smaller than when other catalysts such as antimony-based catalysts are used, making it possible to suppress the generation of foreign matter caused by the catalyst and the production of by-products such as diethylene glycol units. In addition, because there is less generation of foreign matter, the transparency in the visible light wavelength range (for example, a wavelength range of 400 to 700 nm) is high, and furthermore, there is less breakage caused by foreign matter when creating a thin film, and a film with high surface smoothness can be obtained.
  • the visible light wavelength range for example, a wavelength range of 400 to 700 nm
  • antimony catalysts include antimony trioxide, antimony pentoxide, antimony acetate, and antimony glycooxide.
  • the titanium catalyst may be an organic chelate titanium complex having an organic acid as a ligand, such as citric acid, lactic acid, trimellitic acid, malic acid, etc., with citric acid being preferred.
  • the titanium-based catalyst may be a titanium compound such as an oxide, hydroxide, alkoxide compound, carboxylate, carbonate, oxalate, or halide containing titanium element.
  • titanium compounds include titanium alkoxides such as tetra-n-propyl titanate, tetra-i-propyl titanate, tetra-n-butyl titanate, tetra-n-butyl titanate tetramer, tetra-t-butyl titanate, tetracyclohexyl titanate, tetraphenyl titanate, and tetrabenzyl titanate, titanium oxides obtained by hydrolysis of titanium alkoxides, titanium-silicon or zirconium composite oxides obtained by hydrolysis of mixtures of titanium alkoxides and silicon alkoxides or zirconium alkoxides, titanium acetate, titanium oxalate, potassium titanium oxalate, sodium titanium oxalate, potassium titanate, sodium titanate, titanic acid-aluminum hydroxide mixtures, titanium chloride, titanium chloride-aluminum chloride mixtures, and titanium acetylacetonate.
  • Polyester resins can be produced, for example, by the method described in paragraphs 0103 to 0109 of JP 2011-162777 A.
  • Polyester resin films can be produced, for example, by the method described in paragraphs 0053 to 0109 of JP 2015-184664 A.
  • the polyester resin film may contain known additives. Examples include ultraviolet absorbers, particles, lubricants, antiblocking agents, heat stabilizers, antioxidants, antistatic agents, light resistance agents, impact resistance modifiers, lubricants, dyes, pigments, etc. Examples of these materials include the materials described in paragraphs 0043 to 0052 of JP2015-184664A and paragraphs 0057 and 0058 of WO2012/157662A.
  • the thickness of the polyester resin film is preferably 20 to 60 ⁇ m.
  • the lower limit is preferably 25 ⁇ m or more, and more preferably 30 ⁇ m or more.
  • the upper limit is preferably 55 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polyester resin film is determined by measuring the thickness of any 10 points on the polyester resin film with a micrometer, and taking the arithmetic average of the measurement results.
  • the surface of the polyester resin film on which the antiviral layer is disposed may be provided with an easy-adhesion layer (primer layer) in order to provide better handling properties.
  • An example of the easy-adhesion layer is a layer containing particles and a binder.
  • the volume average particle size of the particles contained in the easy-adhesion layer is preferably 0.05 to 0.8 ⁇ m.
  • the thickness of the easy-adhesion layer is preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m.
  • the antiviral film has an antiviral layer disposed on the above-mentioned substrate.
  • the antiviral layer contains at least a binder, light scattering particles, and antibacterial or antiviral agent particles (hereinafter referred to as antiviral agent particles).
  • the antiviral agent particles are not particularly limited, and any known particulate antibacterial or antiviral agent can be used.
  • the antiviral agent particles those that exhibit a bactericidal effect against pathogenic bacteria such as Staphylococcus aureus and Escherichia coli are preferably used.
  • the shape of the antiviral agent particles is not particularly limited, and may be, for example, spherical, elliptical, rod-like, flat, needle-like, or irregular.
  • the antiviral particles preferably contain a metal.
  • Metal ions are generated from the metal contained in the antiviral particles, and the metal ions act on microorganisms (hereinafter also referred to as bacteria), thereby exerting antibacterial and antiviral properties.
  • the antiviral particles have not only an antibacterial effect against pathogenic bacteria, but also antibacterial properties against fungi such as mold and antiviral properties against viruses.
  • viruses against which the antiviral particles are effective include influenza virus, SARS (severe acute respiratory syndrome) coronavirus (SARS-CoV), novel coronavirus (SARS-CoV-2), and feline calicivirus.
  • SARS severe acute respiratory syndrome
  • SARS-CoV severe acute respiratory syndrome coronavirus
  • SARS-CoV-2 novel coronavirus
  • feline calicivirus As a method for evaluating antiviral properties, known means can be used.
  • the method shown in ISO 21702 can be used, and measurements can be made by changing the test virus to the virus of interest, such as influenza virus, SARS coronavirus, or novel coronavirus.
  • the antiviral activity value or antibacterial activity value is preferably 2.0 or more, and more preferably greater than 2.0.
  • the metal examples include silver, mercury, zinc, iron, lead, bismuth, titanium, tin, aluminum, and nickel.
  • the form of the metal contained in the antiviral agent particles is not particularly limited, and examples include metal particles, metal ions, and metal salts (including metal complexes).
  • the metal is preferably copper, zinc, or silver in that the virus layer has superior antibacterial and antiviral properties, and silver is more preferable in that it is highly safe and has a wide antibacterial spectrum.
  • the metal is preferably a metal salt.
  • One type of antiviral agent particles may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • antiviral agent particles antiviral agent particles containing silver
  • the antiviral layer has superior antibacterial and antiviral properties.
  • the above metal is preferably silver.
  • the silver-based antiviral agent may contain silver (silver atoms), and the type is not particularly limited.
  • the form of silver is also not particularly limited, and may be, for example, metallic silver, silver ions, or silver salts (including silver complexes).
  • silver-based antiviral agents include silver particles that slowly release silver ions or inorganic antiviral agents containing silver (for example, silver and/or silver ions supported on a carrier). In this specification, silver complexes are included in the scope of silver salts.
  • Silver salts include, for example, silver acetate, silver acetylacetonate, silver azide, silver acetylide, silver arsenate, silver benzoate, silver hydrofluoride, silver bromate, silver bromide, silver carbonate, silver chloride, silver chlorate, silver chromate, silver citrate, silver cyanate, silver cyanide, (cis,cis-1,5-cyclooctadiene)-1,1,1,5,5,5-hexafluoroacetylacetonate, silver diethyldithiocarbamate, silver fluoride(I), silver fluoride(II), silver 7,7-dimethyl-1,1,1,2,2,3,3-heptafluoro-4,6-octanedionate, silver hexafluoroantimonate, silver hexafluoroarsenate, silver hexafluorophosphate, silver iodate, and silver iodide.
  • silver complexes examples include histidine silver complex, methionine silver complex, cysteine silver complex, aspartic acid silver complex, pyrrolidone carboxylic acid silver complex, oxotetrahydrofuran carboxylic acid silver complex, and imidazole silver complex.
  • a silver-based antiviral agent As a silver-based antiviral agent, a silver-supported carrier, which contains a carrier and silver supported on the carrier, is preferred because it has superior antibacterial and antiviral properties.
  • a metal-supported carrier containing a carrier and the above-mentioned metal supported on the carrier is preferred, and a silver-supported carrier is more preferred.
  • the type of carrier is not particularly limited, and known carriers can be used.
  • carriers include zeolite-based antiviral agent carriers, calcium silicate-based antiviral agent carriers, zirconium phosphate-based antiviral agent carriers, calcium phosphate antiviral agent carriers, zinc oxide-based antiviral agent carriers, soluble glass-based antiviral agent carriers, silica gel-based antiviral agent carriers, activated carbon-based antiviral agent carriers, titanium oxide-based antiviral agent carriers, titania-based antiviral agent carriers, organometallic antiviral agent carriers, ion exchange ceramic-based antiviral agent carriers, layered phosphate-quaternary ammonium salt-based antiviral agent carriers, and antiviral stainless steel carriers, but are not limited to these.
  • examples of the carrier include calcium zinc phosphate, calcium phosphate, zirconium phosphate, aluminum phosphate, calcium silicate, activated carbon, activated alumina, silica gel, zeolite, hydroxyapatite, zirconium phosphate, titanium phosphate, potassium titanate, hydrous bismuth oxide, hydrous zirconium oxide, and hydrotalcite.
  • examples of the zeolite include natural zeolites such as chabazite, mordenite, erionite, and clinoptilolite, and synthetic zeolites such as A-type zeolite, X-type zeolite, and Y-type zeolite.
  • so-called ceramics are preferable as the carrier because the effect of the present invention is more excellent. That is, as the antiviral agent particles, metal-supported ceramic particles are preferable, and silver-supported ceramic particles are more preferable.
  • the carrier may be crystalline or non-crystalline (amorphous), but is preferably crystalline.
  • the metal content is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 30 mass% and more preferably 0.5 to 20 mass% relative to the total mass of the antiviral agent particles (metal-loaded carrier).
  • silver-based antiviral agents include, for example, silver zeolite-based antiviral agents such as "Zeomic” manufactured by Sinanen Zeomic Co., Ltd., "Silwell” manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., and "Bactenon” manufactured by Japan Electronic Materials Co., Ltd.; silver-based antiviral agents in which silver is supported on inorganic ion exchange ceramics, such as "Novalon” manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • silver zeolite-based antiviral agents such as "Zeomic” manufactured by Sinanen Zeomic Co., Ltd., "Silwell” manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., and “Bactenon” manufactured by Japan Electronic Materials Co., Ltd.
  • silver-based antiviral agents in which silver is supported on inorganic ion exchange ceramics such as "Novalon” manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • the average particle size of the antiviral agent particles is preferably 0.1 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.3 to 3 ⁇ m, in terms of a well-balanced and excellent balance between ease of handling and transparency of the antiviral layer.
  • the average particle size of the antiviral agent particles is determined by measuring the 50% volume cumulative diameter (D50) three times using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device manufactured by Horiba, Ltd., and using the arithmetic mean value of the measured values obtained.
  • the content of the antiviral agent particles in the antiviral layer is not particularly limited, but in terms of the superior effect of the present invention, it is preferably 0.1 to 20 mass% relative to the total mass of the antiviral layer, more preferably 0.2 to 10 mass%, and even more preferably 1.0 to 7 mass%.
  • Antiviral particles may be used alone or in combination of two or more types. Antiviral agents other than antiviral particles may also be used in combination with antiviral particles. Examples of other antiviral agents include organic antibacterial or antiviral agents such as phenol ether derivatives, imidazole derivatives, sulfone derivatives, N-haloalkylthio compounds, anilide derivatives, pyrrole derivatives, quaternary ammonium salts, pyridine compounds, triazine compounds, benzoisothiazoline compounds, and isothiazolinone compounds. Organic antibacterial or antiviral agents also include natural antibacterial or antiviral agents. Natural antibacterial or antiviral agents include chitosan, a basic polysaccharide obtained by hydrolyzing chitin contained in crab or shrimp shells.
  • the antiviral layer contains a binder.
  • the binder is not particularly limited, and known binders can be used.
  • the binder include polyester resin, acrylic resin, methacrylic resin, resin composed of methacrylic acid-maleic acid copolymer, polystyrene resin, fluororesin, polyimide resin, fluorinated polyimide resin, polyamide resin, polyamideimide resin, polyetherimide resin, cellulose acylate resin, polyurethane resin, polyether ether ketone resin, polycarbonate resin, alicyclic polyolefin resin, polyarylate resin, polyethersulfone resin, polysulfone resin, resin composed of cycloolefin copolymer, fluorene ring modified polycarbonate resin, alicyclic modified polycarbonate resin, and fluorene ring modified polyester resin.
  • the binder contained in the antiviral layer is preferably a polymer having a hydrophilic group (hereinafter also referred to as a "hydrophilic polymer").
  • a hydrophilic polymer By containing a hydrophilic polymer in the antiviral layer, the antiviral layer exhibits greater hydrophilicity, has better antibacterial and antiviral properties, and can more easily remove contaminants adhering to the surface of the antiviral layer by washing with a washing liquid such as water.
  • the type of hydrophilic group is not particularly limited, and examples thereof include polyoxyalkylene groups (polyoxyethylene groups, polyoxypropylene groups, polyoxyalkylene groups in which oxyethylene groups and oxypropylene groups are block-bonded or random-bonded, etc.), amino groups, carboxy groups, alkali metal salts of carboxy groups, hydroxy groups, alkoxy groups, amide groups, carbamoyl groups, sulfonamide groups, sulfamoyl groups, sulfonic acid groups, and alkali metal salts of sulfonic acid groups.
  • polyoxyalkylene groups are preferred in that the effects of the present invention are more excellent.
  • the structure of the main chain of the hydrophilic polymer is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane, poly(meth)acrylate, polystyrene, polyester, polyamide, polyimide, and polyurea.
  • poly(meth)acrylate is a concept that includes both polyacrylate and polymethacrylate.
  • the hydrophilic polymer is preferably a polymer obtained by polymerizing a monomer having the above-mentioned hydrophilic group (hereinafter, also referred to as "hydrophilic monomer").
  • the hydrophilic monomer means a compound (monomer and/or oligomer) having the above-mentioned hydrophilic group and a polymerizable group.
  • the number of hydrophilic groups in the hydrophilic monomer is not particularly limited, but in terms of making the antiviral layer more hydrophilic, it is preferably 1 or more, more preferably 1 to 6, and even more preferably 1 to 3.
  • the type of polymerizable group in the hydrophilic monomer is not particularly limited, and examples thereof include radical polymerizable groups, cationic polymerizable groups, and anionic polymerizable groups.
  • radical polymerizable groups include (meth)acryloyl groups, acrylamide groups, vinyl groups, styryl groups, and allyl groups.
  • cationic polymerizable groups include vinyl ether groups, oxiranyl groups, and oxetanyl groups. Among these, (meth)acryloyl groups are preferred.
  • the (meth)acryloyl group is a concept that includes both acryloyl groups and methacryloyl groups.
  • the number of polymerizable groups in the hydrophilic monomer is not particularly limited, but from the viewpoint of providing an antiviral layer with better mechanical strength, the number is preferably 2 or more, more preferably 2 to 6, and even more preferably 2 to 3.
  • hydrophilic monomer is a compound represented by the following formula (A):
  • R 1 represents a hydrogen atom or a substituent (monovalent substituent).
  • the type of the substituent is not particularly limited, and examples thereof include known substituents, such as a hydrocarbon group (e.g., an alkyl group, an aryl group) which may have a heteroatom, and the above-mentioned hydrophilic group.
  • R2 represents a polymerizable group, the definition of which is as described above.
  • L1 represents a single bond or a divalent linking group.
  • the type of the divalent linking group is not particularly limited, and examples thereof include -O-, -CO-, -NH-, -CO-NH-, -COO-, -O-COO-, an alkylene group, an arylene group, a heteroaryl group, and combinations thereof.
  • L2 represents a polyoxyalkylene group.
  • the polyoxyalkylene group refers to a group represented by the following formula (B).
  • R 3 represents an alkylene group (for example, an ethylene group, a propylene group).
  • m represents an integer of 2 or more, preferably 2 to 10, and more preferably 2 to 6.
  • * indicates a bonding position.
  • n an integer between 1 and 4.
  • hydrophilic monomer having the above-mentioned hydrophilic group and polymerizable group examples include “NK Ester A-GLY-9E” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., "Miramer M4004" manufactured by Toyo Chemicals Co., Ltd., and "Miramer M3150” manufactured by Toyo Chemicals Co., Ltd.
  • a polyfunctional monomer having two or more polymerizable groups when producing a hydrophilic polymer, it is preferable to use a polyfunctional monomer having two or more polymerizable groups, because the mechanical strength of the antiviral layer is superior.
  • the polyfunctional monomer acts as a so-called crosslinking agent, has a three-dimensional network structure in which metal ions such as silver ions can easily move, and can produce a hydrophilic polymer that exhibits superior antibacterial and antiviral properties. From the above viewpoint, it is preferable to use two or more polyfunctional monomers.
  • the polyfunctional monomer may or may not have a hydrophilic group.
  • polymerizable groups contained in the polyfunctional monomer There is no particular restriction on the number of polymerizable groups contained in the polyfunctional monomer, and from the viewpoint of superior mechanical strength of the antiviral layer and ease of handling, 2 to 10 groups are preferable, and 2 to 6 groups are more preferable.
  • polyfunctional monomers include trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, pentaerythritol triacrylate, and pentaerythritol tetraacrylate. Commercially available products can be used as such polyfunctional monomers (crosslinking agents).
  • Examples of such commercially available products include “DPHA-76” (dipentaerythritol hexaacrylate) manufactured by Toshin Yushi Co., Ltd., "KAYARAD PET-30” (a mixture of pentaerythritol triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., and "A-DPH” (dipentaerythritol hexaacrylate) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • the hydrophilic polymer is preferably a copolymer made of two or more different hydrophilic monomers.
  • the hydrophilic polymer is more preferably a copolymer made of one or more compounds represented by the above formula (A) and one or more polyfunctional monomers, and even more preferably a copolymer made of one or more compounds represented by the formula (A) and two or more polyfunctional monomers.
  • the mixing ratio of the compound represented by the formula (A) and the polyfunctional monomer is not particularly limited, but the ratio of the content (total content) of the compound represented by the above formula (A) to the content (total content) of the polyfunctional monomer is preferably 0.01 to 10 by mass ratio, and more preferably 0.03 to 1.
  • Latex having the above-mentioned composition can also be used as the binder.
  • Various types of latex can be used, but acrylic latex is preferred because it is hydrophilic and can be used for aqueous coating. From a similar perspective, it is also a preferred embodiment to use an aqueous polymer such as polyvinyl alcohol as the binder.
  • a siloxane resin which is a polymer of a silicate-based compound
  • a silicate-based compound is a compound selected from the group consisting of a compound in which a hydrolyzable group is bonded to a silicon atom, its hydrolyzate, and its hydrolyzed condensate.
  • binder may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the binder in the antiviral layer is not particularly limited, but is preferably 3 to 95 mass % relative to the total mass of the antiviral layer, more preferably 5 to 90 mass %, and even more preferably 10 to 85 mass %.
  • the antiviral layer contains light diffusing particles.
  • the light diffusing particles are not particularly limited as long as they function as a so-called matting agent, and may be organic particles, inorganic particles, or organic-inorganic composite particles.
  • organic particles include resin particles. More specifically, examples of organic particles include silicone resin particles, acrylic resin particles such as polymethyl methacrylate (PMMA), nylon resin particles, styrene resin particles, polyethylene particles, urethane resin particles, and benzoguanamine particles.
  • the organic particles may be particles having a hollow structure.
  • inorganic particles examples include diamond, titanium oxide, zirconium oxide, lead oxide, lead carbonate, zinc oxide, zinc sulfide, antimony oxide, silicon oxide, and aluminum oxide, and titanium oxide and aluminum oxide are preferred from the viewpoint of the availability of particles with a suitable refractive index.
  • light diffusing particles silicone resin particles or acrylic resin particles are preferred, and acrylic resin particles are more preferred, because they can more effectively suppress rainbow unevenness.
  • Light diffusing particles include "MX-500,” “MX-300,” and “MX-80h3wT” manufactured by Soken Chemical Industries, Ltd., and “SSX-103” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.
  • the average particle size of the light diffusing particles is preferably 0.1 to 15 ⁇ m, more preferably 1.0 to 10 ⁇ m, and even more preferably 1.5 to 5 ⁇ m, because this more effectively suppresses rainbow unevenness.
  • the light diffusing particles may be used alone or in combination of two or more types. There are no particular limitations on the content of the light diffusing particles, but it is preferably 1 to 15 mass% relative to the total mass of the antiviral layer, more preferably 3 to 12 mass%, and even more preferably 6 to 8 mass%.
  • the antiviral layer may contain optional components other than those described above, as long as the effects of the present invention are achieved.
  • optional components include a dispersant, a surfactant, and a hydrophilicity-imparting agent.
  • the antiviral layer may contain a dispersant.
  • the dispersant is a compound having a function of improving the dispersibility of antiviral agent particles.
  • the dispersant is not particularly limited, and any known dispersant can be used, but a dispersant having an acidic group is preferred, and a dispersant having both an acidic group and a basic group is more preferred.
  • the acidic group include a carboxy group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group.
  • Examples of the basic group include an amino group and an amide group.
  • Dispersants include, for example, DISPERBYK-102, DISPERBYK-106, DISPERBYK-108, DISPERBYK-110, DISPERBYK-111, DISPERBYK-140, DISPERBYK-142, DISPERBYK-9076, DISPERBYK-118 and DISPERBYK-180 (all manufactured by BYK-Chemie), Solsperse 26000, Solsperse 36000 and Solsperse 41000 (all manufactured by Lubrizol), as well as Ajisper PB821, Ajisper PB822, Ajisper PB824 and Ajisper PB881 (all manufactured by Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.).
  • DISPERBYK-180 or AJISPER PB881 which have both acidic and basic groups, are preferred.
  • the dispersant may be used alone or in combination of two or more types.
  • the content of the dispersant is preferably 10 to 500% by mass relative to the total mass of the antiviral agent particles.
  • the antiviral layer may contain a surfactant.
  • the surfactant can adjust the water contact angle of the surface of the antiviral layer to a desired range.
  • a coating film having a more uniform thickness and/or a smoother surface is likely to be formed.
  • the surfactant is not particularly limited, and a known surfactant can be used. Examples of the surfactant include a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • Nonionic surfactants include, for example, ester types such as glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters; ether types such as polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene polyoxypropylene glycols; ester ether types such as fatty acid polyethylene glycols and fatty acid polyoxyethylene sorbitan; and alkanolamide types such as fatty acid alkanolamides.
  • ester types such as glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters
  • ether types such as polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene polyoxypropylene glycols
  • ester ether types such as fatty acid polyethylene glycols and fatty acid polyoxyethylene sorbitan
  • alkanolamide types such as fatty acid alkanolamides.
  • nonionic surfactants include polyethylene glycol mono(meth)acrylate, polyethylene glycol monolauryl ether, polyethylene glycol monostearyl ether, polyethylene glycol monocetyl ether, polyethylene glycol monolauryl ester, and polyethylene glycol monostearyl ester.
  • Ionic surfactants include anionic surfactants such as alkyl sulfates, alkyl benzene sulfonates, and alkyl phosphates; cationic surfactants such as alkyl trimethyl ammonium salts and dialkyl dimethyl ammonium salts; and amphoteric surfactants such as alkyl carboxy betaines.
  • a fluorosurfactant can also be used.
  • the fluorosurfactant include the compounds described in paragraphs 0082 to 0090 of JP2014-119605A.
  • the fluorosurfactant also preferably contains a polymerizable group.
  • examples of surfactants containing a polymerizable group include X-71-1203E (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Fluorosurf (registered trademark) FS-7072 (manufactured by Fluoro Technology Co., Ltd.), and Megafac (registered trademark) F-780-F, RS-101, RS-102, RS-718K, and RS-72-K (all manufactured by DIC Corporation).
  • PFOA perfluorooctanoic acid
  • PFOS perfluorooctanesulfonic acid
  • Surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the surfactant is preferably 0.1 to 10% by mass relative to the total mass of the antiviral layer.
  • the antiviral layer may contain a hydrophilicity imparting agent.
  • the hydrophilicity imparting agent is intended to be a compound having a function of reducing the water contact angle of the surface of the antiviral layer, and is not included in the above surfactant.
  • the hydrophilicity imparting agent is not particularly limited as long as it is a compound having a function of reducing the water contact angle of the surface of the antiviral layer, and examples thereof include ethyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, and isobutyl (meth)acrylate.
  • the hydrophilicity imparting agent may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the content of the hydrophilicity imparting agent is preferably 0.1 to 30% by mass with respect to the total mass of the antiviral layer.
  • antiviral layer may contain other than those mentioned above include, for example, the polymerization initiator, ultraviolet absorber, filler, antioxidant, antiaging agent, antistatic agent, flame retardant, adhesion promoter, antioxidant, defoamer, leveling agent, matting agent, light stabilizer, deodorant, dye, fragrance, and pigment, which will be described later.
  • the polymerization initiator ultraviolet absorber, filler, antioxidant, antiaging agent, antistatic agent, flame retardant, adhesion promoter, antioxidant, defoamer, leveling agent, matting agent, light stabilizer, deodorant, dye, fragrance, and pigment, which will be described later.
  • the thickness of the antiviral layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m, and even more preferably 1 to 3 ⁇ m, from the viewpoints of film strength and suppression of curling.
  • the thickness of the antiviral layer is measured by embedding a sample piece having an antiviral layer in a resin, cutting out a cross section with a microtome, and observing the cut-out cross section with a scanning electron microscope.
  • the thickness of the antiviral layer is measured by measuring the thickness of the antiviral layer at any 10 points on the antiviral layer using the above method, and the arithmetic average of the measured values is used.
  • the water contact angle of the surface of the antiviral layer is preferably 20 degrees or more, more preferably 70 degrees or more, because dirt such as sebum is less likely to adhere to the surface of the antiviral layer. There is no particular upper limit, but it is preferably 120 degrees or less, more preferably 110 degrees or less. In this specification, the water contact angle refers to the water contact angle measured by the following method. Using a contact angle meter (FAMMS DM-701, manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.), pure water (2 ⁇ L droplets) is dropped onto the surface of the antiviral layer held horizontally.
  • FMMS DM-701 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
  • the contact angles are measured at 10 points 20 seconds later, and the arithmetic mean value of the measurement results is taken as the water contact angle of the antiviral layer.
  • the test is performed in accordance with the sessile drop method of JIS (Japanese Industrial Standards) R 3257:1999, at room temperature of 20°C.
  • the antiviral film may have layers other than the above-mentioned substrate and antiviral layer.
  • the layers other than the substrate and antiviral layer include an adhesive layer, a release film, the above-mentioned protective sheet, and the above-mentioned easy-adhesion layer (primer layer).
  • the antiviral film may have an adhesive layer.
  • the adhesive layer is for attaching the antiviral film to the antiviral layer-forming surface of various devices.
  • the adhesive layer may be any type that can attach the antiviral film to various antiviral layer-forming surfaces, and may be formed using a known adhesive. Examples of adhesives that can be used for the adhesive layer include (meth)acrylic adhesives, rubber-based adhesives, silicone-based adhesives, urethane-based adhesives, and polyester-based adhesives.
  • the (meth)acrylic adhesive refers to an acrylic adhesive and/or a methacrylic adhesive.
  • the antiviral layer is disposed on one surface of the substrate, and the adhesive layer is disposed on the surface of the substrate opposite to the surface on which the antiviral layer is disposed. In this way, when the antiviral film is attached to the antiviral layer-forming surface of the device, the antiviral layer is disposed closer to the exposed surface.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 30 ⁇ m, and more preferably 2 to 20 ⁇ m.
  • the adhesive strength of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 2 to 20 cN/25 mm. If the adhesive strength is 2 cN/25 mm or more, the antiviral film is less likely to turn over when it is attached to the surface of a touch panel or the like. On the other hand, if the adhesive strength is 20 cN/25 mm or less, the antiviral film can be peeled off smoothly.
  • the antiviral film When the antiviral film has an adhesive layer, it is preferable that the antiviral film further has a release film.
  • the release film is adhered to the adhesive layer to protect the adhesive layer until the antiviral film is used. Any release film can be used as long as it can protect the adhesive layer, and known release films can be used. Examples of release films include release agents such as silicone compounds, long-chain alkyl compounds, and polyvinyl alcohol carbamates. There are no particular restrictions on the thickness of the release film, but it is preferably 1 to 30 ⁇ m, and more preferably 2 to 20 ⁇ m.
  • the method for producing an antiviral film is not particularly limited as long as it is a method capable of producing an antiviral film having a substrate and an antiviral layer disposed on the substrate.
  • Examples of the method for producing an antiviral film include a method for forming an antiviral layer on a substrate, a method for forming a substrate on an antiviral layer, a method for laminating a preformed antiviral layer and a preformed substrate, and a method for forming and adhering an antiviral layer and a substrate by co-extrusion or the like.
  • a method (coating method) for forming an antiviral film by applying an antiviral layer-forming composition to a predetermined position on a substrate to form a coating film and drying and/or curing the coating film is preferred, and a method having a step of applying an antiviral layer-forming composition to a predetermined position on a substrate to form a coating film, a step of heating and drying the coating film, and a step of curing the coating film by irradiating ultraviolet light to the coating film to form an antiviral layer is more preferred.
  • the composition for forming an antiviral layer contains at least antiviral agent particles, a binder, and light-diffusing particles.
  • the binder is a polymer obtained by polymerizing a monomer
  • the composition for forming an antiviral layer may contain at least antiviral agent particles, a monomer (e.g., a hydrophilic monomer and a polyfunctional monomer), and light-diffusing particles.
  • a monomer e.g., a hydrophilic monomer and a polyfunctional monomer
  • the composition for forming an antiviral layer will be described later.
  • the method for applying the antiviral layer-forming composition to the surface of the substrate is not particularly limited, and any known application method can be used.
  • methods for applying the antiviral layer-forming composition to the surface of the substrate include a spray method, a wire bar coating method, an extrusion coating method, a direct gravure coating method, a reverse gravure coating method, an inkjet method, a die coating method, an electrostatic coating method, and a wipe method.
  • the coating film formed on the surface of the substrate by the above coating method is dried and/or cured to form an antiviral layer.
  • An example of a method for removing the solvent from the coating film of the composition for forming an antiviral layer and drying it is heat treatment.
  • the heating temperature is preferably 20 to 150°C, and more preferably 20 to 60°C.
  • the heating time is preferably 15 to 600 seconds.
  • the antiviral layer may be formed by curing the coating film of the composition for forming an antiviral layer containing a monomer through exposure treatment.
  • the exposure treatment at this time is not particularly limited, but it is preferable to cure the coating film by irradiating ultraviolet light with an exposure amount of 190 mJ/ cm2 or more.
  • the upper limit of the exposure amount is not particularly limited, but it is preferably 600 mJ/cm2 or less.
  • ultraviolet light irradiation ultraviolet light emitted from light beams of an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a xenon arc, a metal halide lamp, or the like can be used.
  • the composition for forming an antiviral layer contains at least antiviral agent particles, a binder or monomer, and light diffusing particles.
  • the composition for forming an antiviral layer may contain the above-mentioned optional components contained in the antiviral layer.
  • the composition for forming an antiviral layer preferably contains a solvent.
  • the composition for forming an antiviral layer contains a monomer, it is preferable that it further contains a polymerization initiator.
  • the antiviral layer containing the polymer has better mechanical strength.
  • the components other than the solvent and the polymerization initiator are as already explained, including their preferred embodiments.
  • the solvent contained in the composition for forming the antiviral layer is not particularly limited, and examples thereof include water and organic solvents. Among them, it is preferable that the solvent contains an organic solvent, since the thickness of the coating film is more uniform.
  • organic solvents include alcohol-based solvents, ester-based solvents, ketone-based solvents, and ether-based solvents.
  • organic solvents include methanol, ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexane, ethyl acetate, ethylene dichloride, tetrahydrofuran, toluene, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, acetylacetone, cyclohexanone, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol ethyl ether acetate, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether acetate, 3-methoxypropanol, methoxyethane, ethyl acetate ...
  • organic solvent examples include alcohol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, n-propanol, isopropanol, n-butanol, 2-butanol, i-butanol, t-butanol, n-pentanol, t-amyl alcohol, n-hexanol, capryl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, phenylethyl alcohol, ethylene glycol, ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol mono-n-butyl ether, triethylene glycol mono-n-butyl ether, tetraethylene glycol mono-n-butyl ether, and dipropylene glycol monobutyl ether.
  • alcohol diethylene glycol monomethyl ether
  • the boiling point of the organic solvent is not particularly limited, but is preferably 70 to 160°C, more preferably 80 to 150°C.
  • the solvent may be used alone or in combination of two or more. Among them, it is preferable to use two or more solvents with different characteristics in combination, and it is more preferable to use three or more solvents with different characteristics in combination. Examples of the above characteristics include boiling point, chemical structure, and polarity. That is, it is preferable to use two or more solvents with different boiling points as the solvent, and it is more preferable to use three or more solvents with different boiling points in combination.
  • the content of the solid content in the composition for forming an antiviral layer is not particularly limited, but it is preferably 1 to 50% by mass with respect to the total mass of the composition for forming an antiviral layer, in terms of facilitating the formation of a coating film with a more uniform thickness.
  • the polymerization initiator is not particularly limited, and known polymerization initiators can be used.
  • Examples of the polymerization initiator include thermal polymerization initiators and photopolymerization initiators, and photopolymerization initiators are preferred because of their excellent reaction efficiency.
  • Examples of the polymerization initiator include aromatic ketones such as benzophenone and phenylphosphine oxide; ⁇ -hydroxyalkylphenone compounds (IRGACURE (Omnirad) 184, 127, 2959, and DAROCUR 1173, etc., manufactured by BASF); and phenylphosphine oxide compounds (monoacylphosphine oxide: IRGACURE (Omnirad) TPO manufactured by BASF, and bisacylphosphine oxide: IRGACURE (Omnirad) 819 manufactured by BASF).
  • the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more types.
  • the content of the polymerization initiator is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 15% by mass, and more preferably 1 to 6% by mass, relative to the content of the monomer.
  • the composition for forming an antiviral layer can be prepared by mixing the above components.
  • the order of mixing the above components is not particularly limited, but when the composition for forming an antiviral layer contains a dispersant, the antiviral agent particles and the dispersant may be mixed first to prepare a dispersion in which the antiviral agent particles are dispersed.
  • the antiviral film of the present invention can be applied to various applications. For example, by disposing the antiviral film on the surface of various articles, antibacterial and antiviral properties can be imparted to the surface of the article. In particular, it is preferable to dispose the antiviral film of the present invention on the surface of the image display part of a touch panel to manufacture a touch panel with the antiviral film.
  • the antiviral film of the present invention can exhibit good antibacterial and antiviral properties and good rainbow unevenness suppression effect even in a situation where the touch panel is frequently touched by fingers or the like during touch panel operation.
  • touch panels with antiviral films are not particularly limited, and they can be used as input devices and image display devices in electronic devices such as personal computers, mobile phones, game machines, medical equipment, automated teller machines (ATMs), ordering devices, ticket vending machines, copiers, and car navigation systems.
  • electronic devices such as personal computers, mobile phones, game machines, medical equipment, automated teller machines (ATMs), ordering devices, ticket vending machines, copiers, and car navigation systems.
  • ATMs automated teller machines
  • the antiviral film of the present invention can also be used as a face guard or a partition board.
  • the antiviral film of the present invention can also be used by attaching it to a wall or window glass, etc.
  • the citric acid chelate titanium complex was continuously added so that the amount of Ti added was 9 mass ppm in elemental terms relative to the total amount of the polyester resin precursor.
  • the acid value of the obtained reaction product (oligomer) was 500 eq/ton.
  • the reaction product obtained in the first esterification reaction tank was transferred to the second esterification reaction tank, and reacted under stirring at an internal temperature of 250°C for an average residence time of 1.2 hours to obtain an oligomer with an acid value of 190 eq/ton.
  • the inside of the second esterification reaction tank was divided into three zones, consisting of a first zone, a second zone, and a third zone, in the order in which the oligomers were supplied.
  • An ethylene glycol solution of magnesium acetate was continuously supplied from the second zone so that the Mg addition amount was 75 mass ppm in elemental equivalent value relative to the total amount of oligomers, and then an ethylene glycol solution of trimethyl phosphate was continuously supplied from the third zone so that the P addition amount was 60 mass ppm in elemental equivalent value relative to the total amount of oligomers.
  • the intermediate polymer obtained in the second polycondensation reaction tank was transferred to a third polycondensation reaction tank, and reacted (polycondensed) under conditions of an internal temperature of 278°C, an internal pressure of 1.0 torr (1.33 ⁇ 10-4 MPa), and a residence time of 1.5 hours, and a polyester resin (polyethylene terephthalate (PET) resin) was discharged from the third polycondensation reaction tank as a product.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the resulting product was discharged into cold water in the form of a strand, which was immediately cut to prepare raw polyester pellets of polyester resin (cross section: major axis about 4 mm, minor axis about 2 mm, length: about 3 mm).
  • the molten resin extruded from the die was extruded onto a cooling cast drum set at a temperature of 25°C, and was adhered to the cooling cast drum using an electrostatic application method.
  • the resin was peeled off using a peeling roll arranged opposite the cooling cast drum, to obtain an unstretched polyester resin film.
  • the unstretched polyester resin film obtained had an intrinsic viscosity IV of 0.62 dL/g, a carboxyl group content of 30 eq/ton, a longitudinal refractive index of 1.573, and a crystallinity of 0.2%.
  • the refractive index of the unstretched polyester resin film was measured by the following method.
  • the orientation axis direction of the unstretched polyester resin film was determined using two polarizing plates, and a rectangle of 4 cm x 2 cm was cut out so that the orientation axis directions were perpendicular to each other to prepare a measurement sample.
  • the refractive indexes of the perpendicular two axes (nx, ny) and the refractive index in the thickness direction (nz) of this sample were determined using an Abbe refractometer (NAR-4T, manufactured by Atago Co., Ltd., measurement wavelength 589 nm).
  • the crystallinity of the unstretched polyester resin film was calculated by the following method.
  • the crystallinity can be calculated from the density of the film.
  • the crystallinity (%) was calculated from the following formula using the film density X (g/cm 3 ), the density at 0% crystallinity of 1.335 g/cm 3 , and the density at 100% crystallinity of 1.501 g/cm 3 .
  • Crystallinity ⁇ Z ⁇ (X-Y) ⁇ / ⁇ X ⁇ (Z-Y) ⁇ 100 The density was measured in accordance with JIS K7112.
  • Transverse stretching process The longitudinally stretched polyester resin film was introduced into a tenter (transverse stretching machine) and preheated while holding the ends of the film with clips. The preheating temperature was 90° C. Next, the preheated unstretched polyester resin film was stretched in the width direction (transverse stretching) using the tenter under the following transverse stretching conditions.
  • the film surface temperature was measured using a radiation thermometer (Hayashi Denko, model number: RT61-2, emissivity 0.95).
  • the polyester resin film after transverse stretching was cooled in the intermediate cooling section by blowing cold air from nozzles above and below the polyester resin film so that the minimum film surface temperature TMC of the polyester resin film was 85°C.
  • the film surface temperature of the polyester resin film in the intermediate cooling section was measured with a radiation thermometer (Hayashi Denko, model number: RT61-2, used with an emissivity of 0.95).
  • the film surface temperature was measured at 10 points evenly spaced in the MD direction in the intermediate cooling section, and the minimum temperature was taken as the minimum film surface temperature TMC.
  • the polyester resin film after the heat setting treatment was heated to the temperature described below by blowing hot air from a hot air blowing nozzle onto the polyester resin film from above and below, thereby relaxing the polyester resin film.
  • Heat relaxation temperature maximum film surface temperature of heat-fixed portion-10°C (160°C in the case of Production Example 1)
  • Heat relaxation rate TD direction (film width direction) 15%, MD direction (film flow direction) 5.5%
  • the polyester resin film after thermal relaxation was cooled to a cooling temperature at which the film surface temperature of the polyester resin film was 40°C.
  • the film surface temperature was measured using a radiation thermometer (manufactured by Hayashi Denko, model number: RT61-2, emissivity 0.95).
  • both ends of the polyester resin film were trimmed by 30 cm.
  • the film width after trimming was 2.0 m.
  • extrusion processing was performed at both ends to a width of 10 mm, and the film was wound up in a roll with a length of 10,000 m at a tension of 18 kg/m. In this way, the polyester resin film of Production Example 1, wound up in a roll and having a thickness of 40 ⁇ m, was produced.
  • a polyester resin film was produced in the same manner as in Production Example 7, except that the longitudinal stretching ratio was 3.4 times, the transverse stretching ratio was 4.0 times, the heat setting temperature was 230°C, and the thickness after stretching was 100 ⁇ m.
  • the refractive indexes of the orthogonal two axes (nx, ny) and the refractive index in the thickness direction (nz) were determined using an Abbe refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm). From the value, the value of "(nx + ny) / 2-nz" was calculated. The value of "(nx + ny) / 2-nz" of the polyester resin film is recorded in the column of the plane orientation coefficient in the table below.
  • the thickness of the polyester resin film in each production example was determined as follows. For each polyester resin film of each production example, 50 samples were taken at equal intervals over 0.5 m in the longitudinal direction (longitudinal direction) of the longitudinal stretched direction, and 50 samples were taken at equal intervals (50 equal parts in the width direction) over the entire width of the film in the width direction (direction perpendicular to the longitudinal direction) of the film, and the thickness of these 100 samples was then measured. The average thickness of these 100 samples was calculated and used as the thickness of the polyester resin film.
  • Pre-peak temperature For the polyester resin film of each production example, differential scanning calorimetry was performed from 30°C to 300°C at a temperature increase rate of 10°C/min, and a small endothermic peak appearing before the melting peak of the polyester resin film was measured to determine the pre-peak temperature of the polyester resin film.
  • ⁇ MD heat shrinkage rate> The polyester resin film of each production example was cut at three points, the center in the width direction and both ends, to prepare three types of sample pieces M having a size of 30 mm in the TD direction and 120 mm in the MD direction. Two reference lines were made on the three types of sample pieces M so that they were spaced 100 mm apart in the MD direction, and the pieces were left untensioned in a heating oven at 80°C for 24 hours. After this standing, the three types of sample pieces M were cooled to room temperature, and the distance between the two reference lines was measured, and the average value of the three values was taken as A (unit: mm). The measured A and a value calculated from the formula "100 x (100 - A) / 100" were taken as the MD heat shrinkage rate.
  • ⁇ TD heat shrinkage rate> The polyester resin film of each production example was cut at three points, the center in the width direction and both ends, to prepare three types of sample pieces M having a size of 30 mm in the MD direction and 120 mm in the TD direction. Two reference lines were made on the three types of sample pieces M so that they were spaced 100 mm apart in the TD direction, and the pieces were left untensioned in a heating oven at 80°C for 24 hours. After this standing, the three types of sample pieces M were cooled to room temperature, and the distance between the two reference lines was measured, and the average value of the three values was taken as A (unit: mm). The measured A and a value calculated from the formula "100 x (100 - A) / 100" were taken as the MD heat shrinkage rate.
  • the catalysts used in each manufacturing example, the film-forming conditions, and the film properties are shown in the table below.
  • Ti1 in the column for catalyst type is "citric acid chelate titanium complex”
  • Sb1 is "antimony trioxide.”
  • the value in the column for catalyst addition amount is the amount of Ti added in elemental equivalent of citric acid chelate titanium complex relative to the total amount of polyester resin precursor when Ti1 is used as the catalyst, and is the amount of Sb added in elemental equivalent of antimony trioxide relative to the total amount of polyester resin precursor when Sb1 is used as the catalyst.
  • compositions A-1 and A-2 were mixed, and the resulting mixture was stirred to prepare compositions for forming an antiviral layer (compositions A-1 and A-2).
  • the solid content concentration of compositions A-1 and A-2 was 26.0% by mass.
  • the values shown in the table below are parts by mass.
  • Monomer 1 “DPHA-76” manufactured by Toshin Yushi Co., Ltd. (dipentaerythritol hexaacrylate, multifunctional monomer, solid content 76% by mass)
  • Monomer 2 “KAYARAD PET-30” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. (a mixture of pentaerythritol triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate, a multifunctional monomer)
  • Monomer 3 "NK Ester A-GLY-9E” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Antiviral agent particle 1 zirconium phosphate-based silver antibacterial agent (manufactured by Toagosei Co., Ltd., average particle size 1.0 ⁇ m, silver content 3.7% by mass, zirconium phosphate-based carrier)
  • Light diffusing particles 1 "MX-300” manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd. (acrylic resin particles, average particle diameter 3.0 ⁇ m)
  • Light diffusing particles 2 "FS-101” manufactured by Nippon Paint Industrial Coatings Co., Ltd.
  • Example 1 An easy-adhesion layer having a thickness of 0.1 ⁇ m containing a urethane resin and silica particles was formed on one side of the polyester resin film obtained in Production Example 1.
  • Composition A-1 was applied to the surface of the easy-adhesion layer side of the polyester resin film to form a coating film.
  • the coating film was heated at 60° C. for 2 minutes to dry, and then the coating film was irradiated with ultraviolet light at an irradiation dose of 290 mJ/cm 2 to harden it, forming an antiviral layer.
  • the thickness of the formed antiviral layer was 2.5 ⁇ m.
  • the contents of the binder hydrophilic polymer obtained by polymerizing the above-mentioned monomer 1, monomer 2, and monomer 3
  • the antibacterial agent particles and the light diffusing particles in the antiviral layer were 76.5 mass%, 2.4 mass%, and 7.0 mass%, respectively, relative to the total mass of the antiviral layer.
  • Examples 2 to 11 Except for changing the type of polyester resin film to that shown in the table below, antiviral films were produced in the same manner as in Example 1.
  • the contents of the binder (hydrophilic polymer obtained by polymerizing the above-mentioned Monomer 1, Monomer 2, and Monomer 3), antibacterial agent particles, and light diffusing particles in the antiviral layer were 76.5 mass%, 2.4 mass%, and 7.0 mass%, respectively, relative to the total mass of the antiviral layer.
  • Antiviral activity value is 2.0 or more.
  • B Antiviral activity value is less than 2.0.
  • Antiviral activity value is 2.0 or more.
  • B Antiviral activity value is less than 2.0.
  • Antibacterial activity value is 2.0 or more
  • Antibacterial activity value is less than 2.0
  • ⁇ Evaluation of optical properties> The average haze (h1) in the wavelength range of 400 to 700 nm of the antiviral film immediately after production, and the average haze (h2) in the wavelength range of 400 to 700 nm of the antiviral film after wet heat treatment for 720 hours under conditions of a temperature of 60°C and a relative humidity of 90% were measured.
  • the haze of the antiviral film was measured by the following method.
  • the transmittance of light passing through the antiviral film was measured using a spectrophotometer equipped with an integrating sphere unit ("VAP-7070" manufactured by JASCO Corporation).
  • the antiviral film and the integrating sphere unit were positioned close to each other to measure the omnidirectional transmittance ( ⁇ s) of the antiviral film, and the antiviral film and the integrating sphere unit were positioned apart to measure the rectilinear transmittance ( ⁇ l) of the antiviral film.
  • the transmittance was measured at 5 nm intervals in the measurement wavelength range of 400 to 700 nm.
  • the spectrophotometer was calibrated by measuring the transmittance without installing the antiviral film.
  • the haze (%) for each wavelength was calculated from the omnidirectional transmittance ⁇ s and the rectilinear transmittance ⁇ l for each wavelength using the formula ( ⁇ s- ⁇ l) ⁇ 100/ ⁇ s.
  • the average value of the haze for wavelengths of 400 to 700 nm was calculated from the haze for each wavelength obtained.
  • ⁇ h the degree of change in the average haze value of the antiviral film in the wavelength range of 400 to 700 nm before and after the moist heat treatment
  • ⁇ Rainbow unevenness> The rainbow unevenness (initial) of the antiviral film immediately after production and the rainbow unevenness (over time) of the antiviral film after wet heat treatment for 720 hours under conditions of a temperature of 60° C. and a relative humidity of 90% were measured by the following method.
  • a polarizer was prepared according to paragraph 0225 of JP2011-059488A.
  • the following cellulose acylate film was immersed in an alkaline aqueous solution and saponified in accordance with paragraph 0275 of Japanese Patent No. 4,438,270.
  • a cellulose acylate film was prepared in the same manner as described in paragraphs 0199 to 0202 of Japanese Patent No. 4,731,143.
  • the above polarizer was sandwiched between each antiviral film and saponified cellulose acylate, and an aqueous polyvinyl alcohol solution (a 5% aqueous solution of fully saponified polyvinyl alcohol) was applied between the polarizer/polyester and between the cellulose acylate/polarizer.
  • the two pairs of polarizing plates obtained were assembled into a liquid crystal display device having a continuous light source (white LED) or a discontinuous light source (cold cathode fluorescent lamp) as a backlight, with the polyester film facing outward relative to the liquid crystal cell and the absorption axes of the polarizers arranged perpendicular to each other, and the light transmittance was adjusted to 50%.
  • the antiviral film of the embodiment was able to suppress the occurrence of rainbow unevenness for a long period of time.
  • Substrate 102 Antiviral layer 110: Antiviral film

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Abstract

基材と、基材上に配置された抗菌または抗ウイルス層と、を有する抗菌または抗ウイルスフィルムであって、基材は、所定の条件を満たすポリエステル樹脂フィルムであり、抗菌または抗ウイルス層は、バインダーと、光散乱粒子と、抗菌または抗ウイルス剤粒子とを含み、抗菌または抗ウイルスフィルムは、所定の条件を満たす抗菌または抗ウイルスフィルム。

Description

抗菌または抗ウイルスフィルム
　本発明は、抗菌または抗ウイルスフィルムに関する。
　液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネセンスディスプレイ等のタッチパネルには、表面保護の観点から保護フィルム及び／又は飛散防止フィルムが用いられている。ゲーム機及び携帯電話等のモバイル機器に使用されるタッチパネルは、使用頻度が多いため、菌やウイルスが付着する機会も多い。また、駅の券売機、銀行の現金自動預け払い機（ＡＴＭ：ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｔｅｌｌｅｒ　ｍａｃｈｉｎｅ）、医療施設内の医療機器、及び、飲食店の注文装置等が備えるタッチパネル付表示装置は、不特定多数の人に利用されるため、使用環境下で様々な菌やウイルスが付着する可能性が高い。そこで、菌やウイルスの増殖を抑え、病気の感染のリスクを低減する観点から、タッチパネルの表面に抗菌または抗ウイルス性を有するフィルムを設ける技術が提案されている。
　特許文献１には、光学異方性を有する基材と、基材の表面上の少なくとも一部に配置された抗菌層とを備える、抗菌層付き基材であって、抗菌層が、特定の平均粒径を有する抗菌剤粒子及びバインダーを含有し、抗菌層の厚さが５μｍ超１５μｍ以下であり、基材の引張強さが２００ＭＰａ以上である、抗菌層付き基材が記載されている。
特開２０１６－１８５６８６号公報
　近年では、抗菌または抗ウイルスフィルムの虹ムラ防止性能について、更なる性能の向上が求められている。
　よって、本発明の目的は、長期にわたって虹ムラの発生が抑制された抗菌または抗ウイルスフィルムを提供することにある。
　本発明は以下を提供する。
　＜１＞　基材と、上記基材上に配置された抗菌または抗ウイルス層と、を有する抗菌または抗ウイルスフィルムであって、
　上記基材は、式（１）の条件を満たすポリエステル樹脂フィルムであり、
　上記抗菌または抗ウイルス層は、バインダーと、光散乱粒子と、抗菌または抗ウイルス剤粒子とを含み、
　上記抗菌または抗ウイルスフィルムは、式（１１）の条件を満たす、抗菌または抗ウイルスフィルム；
　０．１５３≦（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ＜０．１６５　　　・・・（１）
　式（１）中、ｎｘはポリエステル樹脂フィルム面内の遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙはポリエステル樹脂フィルム面内の進相軸方向の屈折率を表し、ｎｚはポリエステル樹脂フィルム厚み方向の屈折率を表す；
　｜ｈ１－ｈ２｜＜３．０　　　・・・（１１）
　式（１１）中、ｈ２は温度６０℃、相対湿度９０％の条件で７２０時間湿熱処理した後の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値であり、ｈ１は上記湿熱処理前の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値である。
　＜２＞　上記ポリエステル樹脂フィルムの厚みが２０～６０μｍである、＜１＞に記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
　＜３＞　上記ポリエステル樹脂フィルムのカルボキシ基量が、３５ｅｑ／ｔｏｎ以下である、＜１＞または＜２＞に記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
　＜４＞　上記ポリエステル樹脂フィルムのチタン元素の含有量は５～１５質量ｐｐｍである、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
　＜５＞　上記ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度が１４０～１８０℃である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
　本発明によれば、長期にわたって虹ムラの発生が抑制された抗菌または抗ウイルスフィルムを提供することができる。
抗菌または抗ウイルスフィルムの一例を示す断面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に制限されない。
　なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、「工程」との用語には、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
＜抗菌または抗ウイルスフィルム＞
　本発明の抗菌または抗ウイルスフィルムは、基材と、基材上に配置された抗菌または抗ウイルス層と、を有する抗菌または抗ウイルスフィルムであって、
　上記基材は、式（１）の条件を満たすポリエステル樹脂フィルムであり、
　上記抗菌または抗ウイルス層は、バインダーと、光散乱粒子と、抗菌または抗ウイルス剤粒子とを含み、
　上記抗菌または抗ウイルスフィルムは、式（１１）の条件を満たすことを特徴とする。
　以下、「抗菌または抗ウイルスフィルム」を「抗ウイルスフィルム」ともいう。また、「抗菌または抗ウイルス層」を、「抗ウイルス層」ともいう。また、「抗菌または抗ウイルス剤」を「抗ウイルス剤」ともいう。また、「抗菌または抗ウイルス剤粒子」を「抗ウイルス剤粒子」ともいう。
　本発明者がポリエステル樹脂フィルムについて鋭意検討を進めたところ、式（１）の条件を満たすポリエステル樹脂フィルムは、虹ムラが小さいことを見出した。そして、このポリエステル樹脂フィルムを基材として用いた抗ウイルスフィルムについて更に鋭意検討を進めたところ、抗ウイルス層としてバインダーと光散乱粒子と抗ウイルス剤粒子とを含むものを用い、かつ、抗ウイルスフィルムが式（１１）の条件を満たすことにより、抗ウイルスフィルムの虹ムラの発生を長期にわたって抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。このような構成とすることにより虹ムラの発生を長期にわたって抑制できる詳細な理由は不明であるが、以下によるものであると推測される。
　抗ウイルスフィルムが式（１１）の条件を満たすこととは、湿熱処理後もヘイズの変動が小さいこと表している。また、湿熱処理後のヘイズの変動が小さいこととは、抗ウイルス層内の光散乱粒子や、抗ウイルス剤粒子の分散状態が良好であり、湿熱処理後も抗ウイルス層の屈折率の変動を抑制できたためであると推測される。本発明の抗ウイルスフィルムは、光散乱粒子や抗ウイルス剤粒子の分散状態が良好で、屈折率の変動が生じにくい抗ウイルス層を有しているため、虹ムラの発生が長期にわたって抑制された抗ウイルスフィルムとすることができたと推測される。
　本発明の抗ウイルスフィルムは、式（１１）の条件を満たし、式（１１－１）の条件を満たすことが好ましく、式（１１－２）の条件を満たすことがより好ましい。
　｜ｈ１－ｈ２｜＜３．０　　　・・・（１１）
　｜ｈ１－ｈ２｜＜２．５　　　・・・（１１－１）
　｜ｈ１－ｈ２｜＜２．０　　　・・・（１１－２）
　上記式中、ｈ２は温度６０℃、相対湿度９０％の条件で７２０時間湿熱処理した後の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値であり、ｈ１は湿熱処理前の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値である。
　式（１１）の条件を満たす抗ウイルスフィルムを得るには、基材や抗ウイルス層の厚み、基材として用いるポリエステル樹脂フィルムのカルボキシル基価、抗ウイルス層に用いる光散乱粒子や抗ウイルス剤粒子の粒径などを調整することで達成できる。一例として、カルボキシル基価の少ないポリエステル樹脂フィルムを基材として用いる方法が挙げられる。
　以下、図面を参照しながら本発明の抗ウイルスフィルムの構成について説明する。
　図１は、抗ウイルスフィルムの構成の一例を示す断面図である。抗ウイルスフィルム１１０は、基材１０１と、抗ウイルス層１０２とを有する。抗ウイルス層１０２は、図示しない抗菌剤粒子を含む。抗菌フィルム１１０においては、基材１０１の表面と、抗菌層１０２とが直接接している。
　本発明の抗ウイルスフィルムは、図１に示す構成に制限されず、他の構成を有していてもよい。図１に示す抗ウイルスフィルムでは、基材１０１の片側表面に抗ウイルス層１０２が配置されているが、基材の両面に抗ウイルス層が配置されていてもよい。図１に示す抗ウイルスフィルム１１０では、抗ウイルス層１０２は基材１０１上の全面に配置されているが、抗ウイルス層は基材上の一部にのみ配置されていてもよい。
　図１に示す抗ウイルスフィルム１１０において、基材１０１の抗ウイルス層１０２が配置されている表面とは反対側の表面に粘着層が配置されていてもよい。この場合、粘着層の基材１０１が配置されている表面とは反対側の表面には、更に、粘着層を保護するセパレータが貼付されていてもよい。
　図１に示す抗ウイルスフィルム１１０において、抗ウイルス層１０２上に、抗ウイルス層１０２を保護するための保護シートが配置されていてもよい。保護シートが配置される場合には、使用時に抗ウイルスフィルムから保護シートが取り除かれる。
　図１に示す抗ウイルスフィルム１１０では、基材１０１と抗ウイルス層１０２とが直接接しているが、基材と抗ウイルス層との間にプライマー層を含んでいてもよい。
　以下、上記抗ウイルスフィルムを構成する各部材について詳述する。
〔基材〕
　本発明の抗ウイルスフィルムは基材を有する。基材には、式（１）の条件を満たすポリエステル樹脂フィルムが用いられる。
　ポリエステル樹脂フィルムの「（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ」の値（面配向係数）は、上記保護フィルムを構成するポリマー分子鎖の配向に関する物性の指標であり、虹ムラの発生をより効果的に抑制できるという理由から式（１－１）の条件を満たすことが好ましく、式（１－２）の条件を満たすことがより好ましい。
　ポリエステル樹脂フィルムが幅方向（ＴＤ）および長手方向（ＭＤ）に２軸延伸したフィルムである場合、上記面配向係数の値が大きいほど、ポリマー分子鎖がポリエステル樹脂フィルムの厚さ方向に垂直に配向されていることを意味する。
　０．１５３≦（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ＜０．１６５　　　・・・（１）
　０．１５５≦（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ＜０．１６４　　　・・・（１－１）
　０．１５７≦（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ＜０．１６３　　　・・・（１－２）
　上記式中、ｎｘはポリエステル樹脂フィルム面内の遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙはポリエステル樹脂フィルム面内の進相軸方向の屈折率を表し、ｎｚはポリエステル樹脂フィルム厚み方向の屈折率を表す。
　ポリエステル樹脂フィルムのｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、以下のように測定することができる。二枚の偏光板を用いて、ポリエステル樹脂フィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（ｎｘ，ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（ｎｚ）をアッベ屈折率計によって求めて、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚを測定する。
　ポリエステル樹脂フィルムの「ｎｘ－ｎｙ」の値（面内の複屈折）は、虹ムラの発生をより効果的に抑制できるという理由から、式（２）の条件を満たすことが好ましく、式（２－１）の条件を満たすことがより好ましく、式（２－２）を満たすことが更に好ましい。
　０＜ｎｘ－ｎｙ≦０．０２０　　・・・（２）
　０．００１≦ｎｘ－ｎｙ≦０．０１５　　・・・（２－２）
　０．００２≦ｎｘ－ｎｙ≦０．０１２　　・・・（２－３）
　上記式中、ｎｘはポリエステル樹脂フィルム面内の遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙはポリエステル樹脂フィルム面内の進相軸方向の屈折率を表す。
　ポリエステル樹脂フィルムの任意の箇所１ｍ２内の（ｎｘ－ｎｙ）の最大値と最小値との差（面内の複屈折分布）は、虹ムラの発生をより効果的に抑制できるという理由から、式（３）の条件を満たすことが好ましく、式（３－１）の条件を満たすことがより好ましく、式（３－２）の条件を満たすことが更に好ましい。
　０＜Δｎ≦０．０１４　　・・・（３）
　０．００１＜Δｎ≦０．０１０　　・・・（３－１）
　０．００２＜Δｎ≦０．００８　　・・・（３－２）
　上記式中、Δｎは、ポリエステル樹脂フィルムの任意の箇所１ｍ２内の（ｎｘ－ｎｙ）の最大値と最小値との差を表し、ｎｘはポリエステル樹脂フィルム面内の遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙはポリエステル樹脂フィルム面内の進相軸方向の屈折率を表す。
　ポリエステル樹脂フィルムのΔｎは、以下のように測定することができる。ポリエステル樹脂フィルム１ｍ２について、１００ｍｍ毎にフィルム幅方向、流れ方向について均等にサンプリングする。例えばフィルム幅が２ｍ、フィルム長さが０．５ｍのフィルムの場合、幅方向に２０点、流れ方向に５点の合計１００点のフィルム片が切り出される。フィルム片の大きさについては前述の屈折率測定（アッベ屈折率計）で記載した方法と同じサイズに切り出す。切り出されたフィルム片について、全て前述の屈折率測定と同じ方法で屈折率を測定し、ｎｘ－ｎｙの値を導出する。全てのフィルム片のｎｘ－ｎｙ値の最大値と最小値との差をΔｎとする。
　ポリエステル樹脂フィルムの厚み方向の複屈折、面内の複屈折および面内の複屈折分布は、ポリエステル樹脂に用いられるポリエステル樹脂の種類、上記ポリエステル樹脂と添加剤の量、レターデーション発現剤の添加、ポリエステル樹脂の膜厚、ポリエステル樹脂の延伸方向と延伸倍率等により調整することができる。また、ポリエステル樹脂の厚み方向の複屈折、面内の複屈折および面内の複屈折分布を上記所定の範囲に制御する方法は特に制限はないが、例えば延伸法や熱固定によって達成できる。
　ポリエステル樹脂フィルムのカルボキシ基量は、３５ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３３ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがより好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが更に好ましい。下限は０ｅｑ／ｔｏｎ以上とすることができ、５ｅｑ／ｔｏｎ以上とすることができ、１０ｅｑ／ｔｏｎ以上とすることもできる。ポリエステル樹脂フィルムのカルボキシ基量が３５ｅｑ／ｔｏｎ以下であれば、ポリエステル樹脂フィルムの経時での加水分解による劣化を抑えることができる。更には、抗ウイルスフィルムの湿熱処理前後の波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの変動をより抑制することもできる。このため、ポリエステル樹脂フィルムの変形や配向の変化を抑えることができ、長期にわたって優れた虹ムラ抑制効果を発揮することができる。
　ポリエステル樹脂フィルムのカルボキシ基量は、測定試料０．１ｇをベンジルアルコール１０ｍｌに溶解後、クロロホルムを加えた混合溶液にフェノールレッド指示薬を滴下し、これを基準液（０．０１Ｎ　ＫＯＨ－ベンジルアルコール混合溶液）で滴定した後、その滴下量からカルボキシ基量を算出して求められる。
　ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度は１４０～２００℃であることが好ましく、１４０～１８０℃であることがより好ましく、１５０～１８０℃であることが更に好ましい。ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度が上記範囲であれば、抗ウイルスフィルムの虹ムラの発生をより効果的に抑制することができる。ここで、ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度とは、ポリエステル樹脂フィルムを示差走査熱量測定したときにポリエステル樹脂フィルムの融解ピークの前に現れる微小吸熱ピークのことである。ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度は、一般に、ポリエステル樹脂フィルムの横延伸工程中の熱固定時におけるポリエステル樹脂フィルムの最高到達膜面温度（熱固定温度）に相当する。
　８０℃２４時間静置した後のポリエステル樹脂フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の熱収縮率は、いずれも１．０％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。熱収縮率を１．０％以下とすることで、虹ムラの発生をより効果的に抑制できる。更には、液晶表示装置やタッチパネルに用いたときにポリエステル樹脂フィルムの収縮が抑制され、表示故障が生じにくくなる。
　本明細書において、８０℃で２４時間静置した後のポリエステル樹脂フィルムのＭＤ方向の熱収縮率（以下、ＭＤ熱収縮率ともいう）とは、次のように定義する。
　ＴＤ方向３０ｍｍ、ＭＤ方向１２０ｍｍに裁断したポリエステル樹脂フィルムの試料片Ｍに、予めＭＤ方向で１００ｍｍの間隔となるように２本の基準線を入れる。試料片Ｍを、無張力下で８０℃の加熱オーブン中に２４時間静置した後、試料片Ｍを室温まで冷却する処理を行い、２本の基準線の間隔を測定する。このときに測定される処理後の間隔をＡ〔ｍｍ〕とする。処理前の間隔１００ｍｍと、処理後の間隔Ａｍｍとから、「１００×（１００－Ａ）／１００」の式を用いて算出される数値〔％〕を、試料片ＭのＭＤ熱収縮率とする。
　本明細書において、８０℃で２４時間静置した後のポリエステル樹脂フィルムのＴＤ方向の熱収縮率（以下、ＴＤ熱収縮率ともいう）とは、次のように定義する。
　ＭＤ方向３０ｍｍ、ＴＤ方向１２０ｍｍに裁断したポリエステル樹脂フィルムの試料片Ｍに、予めＴＤ方向で１００ｍｍの間隔となるように２本の基準線を入れる。試料片Ｍを、無張力下で８０℃の加熱オーブン中に２４時間静置した後、試料片Ｍを室温まで冷却する処理を行い、２本の基準線の間隔を測定する。このときに測定される処理後の間隔をＡ〔ｍｍ〕とする。処理前の間隔１００ｍｍと、処理後の間隔Ａｍｍとから、「１００×（１００－Ａ）／１００」の式を用いて算出される数値〔％〕を、試料片ＭのＴＤ熱収縮率とする。
　ポリエステル樹脂フィルムの密度は、１．３７０～１．３９０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、１．３７２～１．３８８ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、１．３７４～１．３８６ｇ／ｍ３であることが更に好ましい。ポリエステル樹脂フィルムの密度が上記範囲であれば、フィルム強度が良好で、虹ムラの発生の抑制された抗ウイルスフィルムとすることができる。密度の測定は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２に準じて測定することができる。
　ポリエステル樹脂フィルムの結晶化度は、５％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
　ポリエステル樹脂フィルムは、透明性の点から、ポリエステル樹脂フィルムに含まれる微粒子、異物、及び、欠陥の数は少ない方が好ましい。ポリエステル樹脂フィルム中における直径１μｍ以上の微粒子、異物、及び、欠陥の数は、５０個／１０ｍｍ２以下であることが好ましく、１０個／１０ｍｍ２以下であることがより好ましく、３個／１０ｍｍ２以下であることが更に好ましく、０個／１０ｍｍ２であることが特に好ましい。
　ポリエステル樹脂フィルムは、機械的強度向上の観点から、延伸処理が施されたポリエステル樹脂フィルムであることが好ましく、２軸延伸されたポリエステル樹脂フィルムであることがより好ましい。延伸倍率は特に制限されないが、好ましくは１．５倍以上７倍以下の範囲である。延伸倍率が１．５倍よりも小さいと機械的強度が不十分な場合があり、延伸倍率が７倍を超えると厚みの均一性に欠ける場合がある。延伸倍率は、より好ましくは２倍以上５倍以下の範囲であり、更に好ましくは３倍以上４．５倍以下の範囲である。
　ポリエステル樹脂フィルムの表面の算術平均粗さＲａは、０．００５～０．０２μｍであることが好ましく、０．００８～０．０１５μｍであることがより好ましい。ポリエステル樹脂フィルムの表面の算術平均粗さＲａに対する最大高さＲｚの比（Ｒｚ／Ｒａ）は、５～５０であることが好ましく、１０～３０であることがより好ましい。ポリエステル樹脂フィルムの表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚは、ＩＳＯ　４２８７に準拠して、レーザ顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製「ＶＫ－Ｘ１０００」）を用いて、ポリエステル樹脂フィルム表面の形状を分析することにより、測定できる。
　ポリエステル樹脂フィルムの全光線透過率は、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。
　ポリエステル樹脂フィルムのチタン元素の含有量は５～１５質量ｐｐｍであることが好ましく、７～１２質量ｐｐｍであることがより好ましい。チタン元素の含有量が上記範囲であれば、ポリエステル樹脂を重合する際に十分な反応性が得られ、異物の発生をより抑制できる。更には、可視光の波長領域（例えば波長４００～７００ｎｍの波長範囲）の透過性が高いポリエステル樹脂が得られる。
　ポリエステル樹脂フィルムのアセトアルデヒド含有量は５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、４０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３０ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。アセトアルデヒドはアセトアルデヒド同士で縮合反応を容易に起こし、副反応物として水が生成し、この水により、ポリエステルの加水分解が進む場合がある。アセトアルデヒド含有量の下限は現実的には１ｐｐｍ程度である。アセトアルデヒド含有量を上記範囲にするためには、ポリエステル樹脂フィルムの製造時の溶融重合、固相重合など各工程での酸素濃度を低く保つ、樹脂保管時、乾燥時の酸素濃度を低く保つ、ポリエステル樹脂フィルム製造時に押出機、メルト配管、ダイ等で樹脂にかかる熱履歴を低くする、溶融させる際の押出機のスクリュー構成等で局所的に強い剪断がかからないようにするなどの方法を採用することが出来る。
　ポリエステル樹脂フィルムを構成するポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレヒタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等が挙げられ、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。
　ポリエチレンテレフタレートは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に由来する構成単位と、ジオール成分としてエチレングリコールに由来する構成単位とを有するポリエステルであり、全繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートであることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、他の共重合成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。他の共重合成分としては、イソフタル酸、ｐ－β－オキシエトキシ安息香酸、４，４’－ジカルボキシジフェニール、４，４’－ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、１，４－ジカルボキシシクロヘキサン等のジカルボン酸成分や、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール成分が挙げられる。これらのジカルボン酸成分やジオール成分は、必要により２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、上記カルボン酸成分やジオール成分と共に、ｐ－オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸を併用することも可能である。他の共重合成分として、アミド結合、ウレタン結合、エーテル結合またはカーボネート結合等を含有するジカルボン酸成分やジオール成分を用いることもできる。ポリエチレンテレフタレートの製造方法としては、テレフタル酸とエチレングリコール、並びに必要に応じて他のジカルボン酸や他のジオールを直接反応させるいわゆる直接重合法や、テレフタル酸のジメチルエステルとエチレングリコール、並びに必要に応じて他のジカルボン酸のジメチルエステルや他のジオールをエステル交換反応させる、いわゆるエステル交換反応法等の任意の製造法を適用することができる。
　ポリエステル樹脂の固有粘度ＩＶは０．５８～０．８０ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．６０～０．７６ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．６２～０．６８ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。なお、固有粘度ＩＶは、溶液粘度（η）と溶媒粘度（η０）の比ηｒ（＝η／η０；相対粘度）から１を引いた比粘度（ηｓｐ＝ηｒ－１）濃度で割った値を濃度がゼロの状態に外挿した値である。固有粘度ＩＶは、１，１，２，２－テトラクロロエタン／フェノール（＝２／３［質量比］）混合溶媒中の３０℃での溶液粘度から求められる。
　ポリエステル樹脂の重合には、触媒を用いることが好ましい。触媒としては、アンチモン系触媒およびチタン系触媒が挙げられ、チタン系触媒であることが好ましい。チタン系触媒は、重合活性が高く、得られるポリエステル樹脂のカルボキシ基量がアンチモン系触媒などの他の触媒を用いた場合に比べて少なく、触媒起因の異物の発生や、ジエチレングリコールユニットなどの副生成物の生成を抑制することができる。また、異物の発生が少ないことから、可視光の波長領域（例えば波長４００～７００ｎｍの波長範囲）の透過性が高く、更には、薄手フィルム作成時に異物起因による破断が少なく、表面平滑性の高いフィルムを得ることもできる。
　アンチモン系触媒としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモングリコキサイドなどが挙げられる。
　チタン系触媒としては、有機酸を配位子とする有機キレートチタン錯体が挙げられる。有機酸としては、例えば、クエン酸、乳酸、トリメリット酸、リンゴ酸等が挙げられ、クエン酸であることが好ましい。
　また、チタン系触媒には、有機キレートチタン錯体のほかに、チタン元素を含む酸化物、水酸化物、アルコキシド化合物、カルボン酸塩、炭酸塩、蓚酸塩またはハロゲン化物等のチタン化合物を用いることができる。このようなチタン化合物の例としては、テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトラ－ｉ－プロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネートテトラマー、テトラ－ｔ－ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネート等のチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、チタンアルコキシドと珪素アルコキシドもしくはジルコニウムアルコキシドとの混合物の加水分解により得られるチタン－珪素もしくはジルコニウム複合酸化物、酢酸チタン、蓚酸チタン、蓚酸チタンカリウム、蓚酸チタンナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸－水酸化アルミニウム混合物、塩化チタン、塩化チタン－塩化アルミニウム混合物、チタンアセチルアセトナート等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂は、例えば特開２０１１－１６２７７７号公報の段落０１０３～０１０９に記載された方法で製造することもできる。ポリエステル樹脂フィルムは、例えば特開２０１５－１８４６６４号公報の段落００５３～０１０９に記載された方法で製造することができる。
　ポリエステル樹脂フィルムには、公知の添加剤が含まれていてもよい。その例としては、紫外線吸収剤、粒子、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、染料、顔料等が挙げられる。これらの素材については、特開２０１５－１８４６６４号公報の段落００４３～００５２、国際公開第２０１２／１５７６６２号の段落００５７、００５８に記載の素材などが挙げられる。
　ポリエステル樹脂フィルムの厚さは、２０～６０μｍが好ましい。下限は、２５μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。上限は、５５μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。なお、ポリエステル樹脂フィルムの厚さは、マイクロメーターでポリエステル樹脂フィルムの任意の１０点の厚さを測定し、その測定結果の算術平均値とする。
　ポリエステル樹脂フィルムの抗ウイルス層が配置される側の表面には、より優れたハンドリング性を付与できる点で、易接着層（プライマー層）が形成されていてもよい。易接着層としては、例えば、粒子とバインダーとを含む層が挙げられる。易接着層に含まれる粒子の体積平均粒子径は、０．０５～０．８μｍが好ましい。また、易接着層の膜厚は、０．０５～１．０μｍが好ましい。
〔抗ウイルス層（抗菌または抗ウイルス層）〕
　抗ウイルスフィルムは上記基材上に配置された抗ウイルス層を有する。抗ウイルス層は、バインダーと、光散乱粒子と、抗菌または抗ウイルス剤粒子（以下、抗ウイルス剤粒子と記す）を少なくとも含有する。
＜抗ウイルス剤粒子＞
　抗ウイルス剤粒子としては特に制限されず、公知の粒子状の抗菌または抗ウイルス剤を使用できる。抗ウイルス剤粒子としては、黄色ブドウ球菌及び大腸菌に代表される病原性細菌類に対して殺菌効果を発揮するものが好適に用いられる。
　抗ウイルス剤粒子の形状は特に制限されず、例えば、球状、楕円球状、棒状、平板状、針状、及び、不定形状等の形状であってもよい。
　抗ウイルス剤粒子は、金属を含むことが好ましい。抗ウイルス剤粒子に含まれる金属から金属のイオンが発生し、金属のイオンが微生物（以下、細菌類ともいう。）に作用することによって、抗菌や抗ウイルス性が発揮される。病原性細菌類への抗菌効果だけでなく、カビ等の菌類に対する抗菌性、及び、ウイルスに対する抗ウイルス性を有するという点でも好ましい。効果のあるウイルスとして、インフルエンザウイルス、ＳＡＲＳ（ｓｅｖｅｒｅ　ａｃｕｔｅ　ｒｅｓｐｉｒａｔｏｒｙ　ｓｙｎｄｒｏｍｅ）コロナウイルス（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ）、及び、新型コロナウイルス（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２）、ネコカリシウイルスが挙げられる。抗ウイルス性の評価方法として、公知の手段を用いることができる。例えばＩＳＯ　２１７０２に示される方法を用い、試験ウイルスを、インフルエンザウイルス、ＳＡＲＳコロナウイルス又は新型コロナウイルス等の目的のウイルスに変更することで測定できる。抗ウイルス活性値または抗菌活性値は２．０以上であることが好ましく、２．０超であることがより好ましい。
　上記金属としては、例えば、銀、水銀、亜鉛、鉄、鉛、ビスマス、チタン、錫、アルミニウム及び、ニッケル等が挙げられる。抗ウイルス剤粒子に含まれる金属の態様は特に制限されず、金属粒子、金属イオン、及び金属塩（金属錯体を含む）等の形態が挙げられる。中でも、ウイルス層がより優れた抗菌性や抗ウイルス性を有する点で、金属は、銅、亜鉛、又は、銀が好ましく、安全性が高く、且つ抗菌スペクトルが広い点で、銀がより好ましい。また、金属は金属塩が好ましい。抗ウイルス剤粒子は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗ウイルス剤粒子としては、抗ウイルス層がより優れた抗菌性や抗ウイルス性を有する点で、銀を含有する抗ウイルス剤粒子（以下、「銀系抗ウイルス剤」とも記載する）が好ましい。すなわち、上記金属が銀であることが好ましい。銀系抗ウイルス剤としては、銀（銀原子）が含まれていればよく、その種類は特に制限されない。また、銀の形態も特に制限されず、例えば、金属銀、銀イオン、又は、銀塩（銀錯体を含む）の形態で含まれる。例えば、銀系抗ウイルス剤としては、銀イオンを徐放する銀粒子又は銀を含む無機系抗ウイルス剤（例えば、銀及び／又は銀イオンを担体に担持させたもの）が挙げられる。本明細書では、銀錯体は銀塩の範囲に含まれる。
　銀塩としては、例えば、酢酸銀、アセチルアセトン酸銀、アジ化銀、銀アセチリド、ヒ酸銀、安息香酸銀、フッ化水素銀、臭素酸銀、臭化銀、炭酸銀、塩化銀、塩素酸銀、クロム酸銀、クエン酸銀、シアン酸銀、シアン化銀、（ｃｉｓ，ｃｉｓ－１，５－シクロオクタジエン）－１，１，１，５，５，５－ヘキサフルオロアセチルアセトン酸銀、ジエチルジチオカルバミン酸銀、フッ化銀（Ｉ）、フッ化銀（ＩＩ）、７，７－ジメチル－１，１，１，２，２，３，３－ヘプタフルオロ－４，６－オクタンジオン酸銀、ヘキサフルオロアンチモン酸銀、ヘキサフルオロヒ酸銀、ヘキサフルオロリン酸銀、ヨウ素酸銀、ヨウ化銀、イソチオシアン酸銀、シアン化銀カリウム、乳酸銀、モリブデン酸銀、硝酸銀、亜硝酸銀、酸化銀（Ｉ）、酸化銀（ＩＩ）、シュウ酸銀、過塩素酸銀、ペルフルオロ酪酸銀、ペルフルオロプロピオン酸銀、過マンガン酸銀、過レニウム酸銀、リン酸銀、ピクリン酸銀一水和物、プロピオン酸銀、セレン酸銀、セレン化銀、亜セレン酸銀、スルファジアジン銀、硫酸銀、硫化銀、亜硫酸銀、テルル化銀、テトラフルオロ硼酸銀、テトラヨードムキュリウム酸銀、テトラタングステン酸銀、チオシアン酸銀、ｐ－トルエンスルホン酸銀、トリフルオロメタンスルホン酸銀、トリフルオロ酢酸銀、及び、バナジン酸銀等が挙げられる。また、銀錯体の一例としては、ヒスチジン銀錯体、メチオニン銀錯体、システイン銀錯体、アスパラギン酸銀錯体、ピロリドンカルボン酸銀錯体、オキソテトラヒドロフランカルボン酸銀錯体、及び、イミダゾール銀錯体等が挙げられる。
　銀系抗ウイルス剤としては、抗菌性や抗ウイルス性がより優れる点で、担体と、担体上に担持された銀とを含む銀担持担体が好ましい。
　抗ウイルス剤粒子としては、担体と、担体上に担持された上記金属を含む金属担持担体が好ましく、銀担持担体がより好ましい。担体の種類は特に制限されず、公知の担体を用いることができる。担体としては、例えば、ゼオライト系抗ウイルス剤担体、ケイ酸カルシウム系抗ウイルス剤担体、リン酸ジルコニウム系抗ウイルス剤担体、リン酸カルシウム抗ウイルス剤担体、酸化亜鉛系抗ウイルス剤担体、溶解性ガラス系抗ウイルス剤担体、シリカゲル系抗ウイルス剤担体、活性炭系抗ウイルス剤担体、酸化チタン系抗ウイルス剤担体、チタニア系抗ウイルス剤担体、有機金属系抗ウイルス剤担体、イオン交換体セラミックス系抗ウイルス剤担体、層状リン酸塩－四級アンモニウム塩系抗ウイルス剤担体、及び、抗ウイルスステンレス担体等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。担体として、より具体的には、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、チタン酸カリウム、含水酸化ビスマス、含水酸化ジルコニウム、及び、ハイドロタルサイト等が挙げられる。なお、ゼオライトとしては、例えば、チャバサイト、モルデナイト、エリオナイト、クリノプチロライト等の天然ゼオライト、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、及び、Ｙ型ゼオライト等の合成ゼオライトが挙げられる。また、本発明の効果がより優れる点で、担体としては、所謂セラミックスが好ましい。即ち、抗ウイルス剤粒子としては、金属担持セラミックス粒子が好ましく、銀担持セラミックス粒子がより好ましい。なお、担体は、結晶性であっても、非晶性（アモルファス）であってもよいが、結晶性であることが好ましい。
　抗ウイルス剤粒子が金属を含有する場合、金属の含有量は、特に制限されないが、抗ウイルス剤粒子（金属担持担体）の全質量に対して、０．１～３０質量％であることが好ましく、０．５～２０質量％であることがより好ましい。
　市販の銀系抗ウイルス剤としては、例えば、シナネンゼオミック社製「ゼオミック」、富士シリシア化学社製「シルウェル」及び日本電子材料社製「バクテノン」等の銀ゼオライト系抗ウイルス剤；東亞合成社製「ノバロン」及び触媒化成工業社製「アトミーボール」等の銀を無機イオン交換体セラミックスに担持させてなる銀系抗ウイルス剤；日本イオン社製「ナノシルバー」等の銀粒子；並びに、富士ケミカル社製「バクテキラー」及び「バクテライト」及び石塚硝子社製「イオンピュア」等のセラミックスに対して銀を化学的に結合させた銀担持セラミックス粒子（銀セラミックス粒子）が挙げられる。
　抗ウイルス剤粒子の平均粒径は、取り扱いの容易性及び抗ウイルス層の透明性がバランス良く優れる点で、０．１～１０μｍが好ましく、０．３～３μｍがより好ましい。なお、抗ウイルス剤粒子の平均粒径は、堀場製作所製のレーザ回折散乱式粒度分布測定装置を用いて５０％体積累積径（Ｄ５０）を３回測定し、得られた測定値の算術平均値を用いる。
　抗ウイルス層における抗ウイルス剤粒子の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、抗ウイルス層全質量に対して、０．１～２０質量％であることが好ましく、０．２～１０質量％であることがより好ましく、１．０～７質量％であることが更に好ましい。
　抗ウイルス剤粒子は、１種単独で使用してもよく、２種以上の抗ウイルス剤粒子を併用してもよい。また、抗ウイルス剤粒子以外の他の抗ウイルス剤を、抗ウイルス剤粒子と併用してもよい。他の抗ウイルス剤としては、例えば、フェノールエーテル誘導体、イミダゾール誘導体、スルホン誘導体、Ｎ－ハロアルキルチオ化合物、アニリド誘導体、ピロール誘導体、第４級アンモニウム塩、ピリジン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイソチアゾリン系化合物、及び、イソチアゾリン系化合物等の有機系抗菌または抗ウイルス剤が挙げられる。なお、有機系抗菌または抗ウイルス剤としては、天然系抗菌または抗ウイルス剤も含まれる。天然系抗菌または抗ウイルス剤としては、カニ又はエビの甲殻等に含まれるキチンを加水分解して得られる塩基性多糖類のキトサンが挙げられる。
＜バインダー＞
　抗ウイルス層は、バインダーを含有する。バインダーとしては、特に制限されず、公知のバインダーが使用できる。バインダーとしては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸－マレイン酸共重合体からなる樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、セルロースアシレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、シクロオレフィルンコポリマーからなる樹脂、フルオレン環変性ポリカーボネート樹脂、脂環変性ポリカーボネート樹脂、及び、フルオレン環変性ポリエステル樹脂等が挙げられる。
　抗ウイルス層が含有するバインダーとしては、親水性基を有するポリマー（以下、「親水性ポリマー」ともいう。）が好ましい。抗ウイルス層が親水性ポリマーを含有することにより、抗ウイルス層がより親水性を示し、抗菌性や抗ウイルス性がより優れ、また、水等の洗浄液を用いた洗浄により抗ウイルス層表面に付着した汚染物質をより容易に除去することが可能となる。
　親水性基の種類は特に制限されず、例えば、ポリオキシアルキレン基（ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、オキシエチレン基とオキシプロピレン基とがブロック結合又はランダム結合したポリオキシアルキレン基等）、アミノ基、カルボキシ基、カルボキシ基のアルカリ金属塩、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミド基、カルバモイル基、スルホンアミド基、スルファモイル基、スルホン酸基、及び、スルホン酸基のアルカリ金属塩が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、ポリオキシアルキレン基が好ましい。親水性ポリマーの主鎖の構造は特に制限されず、例えば、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、及び、ポリウレア挙げられる。なお、ポリ（メタ）アクリレートとは、ポリアクリレート及びポリメタクリレートの両者を含む概念である。
　親水性ポリマーとしては、上記親水性基を有するモノマー（以下、「親水性モノマー」ともいう。）を重合させて得られるポリマーが好ましい。親水性モノマーとは、上記親水性基と重合性基とを有する化合物（モノマー及び／又はオリゴマー）を意味する。
　親水性モノマー中における親水性基の数は特に制限されないが、抗ウイルス層がより親水性を示す点より、１個以上が好ましく、１～６個がより好ましく、１～３個が更に好ましい。
　親水性モノマー中における重合性基の種類は特に制限されず、例えば、ラジカル重合性基、カチオン重合性基、及び、アニオン重合性基等が挙げられる。ラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、スチリル基、及び、アリル基等が挙げられる。カチオン重合性基としては、ビニルエーテル基、オキシラニル基、及び、オキセタニル基等が挙げられる。なかでも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基及びメタアクリロイル基の両者を含む概念である。
　親水性モノマー中における重合性基の数は特に制限されないが、得られる抗ウイルス層の機械的強度がより優れる点で、２個以上が好ましく、２～６個がより好ましく、２～３個が更に好ましい。
　親水性モノマーの好適態様の一つとしては、以下の式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。
　式（Ａ）中、Ｒ１は、水素原子又は置換基（１価の置換基）を表す。置換基の種類は特に制限されず、公知の置換基が挙げられ、例えば、ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基（例えば、アルキル基、アリール基）、及び、上記親水性基等が挙げられる。
　Ｒ２は、重合性基を表す。重合性基の定義は上述の通りである。
　Ｌ１は、単結合又は２価の連結基を表す。２価の連結基の種類は特に制限されず、例えば、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯ－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－Ｏ－ＣＯＯ－、アルキレン基、アリーレン基、ヘテロアリール基、及び、それらの組み合わせが挙げられる。Ｌ２は、ポリオキシアルキレン基を表す。ポリオキシアルキレン基とは、以下の式（Ｂ）で表される基を意味する。
　式（Ｂ）　　　＊－（ＯＲ３）ｍ－＊
　式（Ｂ）中、Ｒ３は、アルキレン基（例えば、エチレン基、プロピレン基）を表す。
　ｍは、２以上の整数を表し、２～１０が好ましく、２～６がより好ましい。
　なお、＊は、結合位置を表す。
　ｎは、１～４の整数を表す。
　上記親水性基と重合性基とを有する親水性モノマーとしては、市販品を用いることができる。そのような市販品としては、例えば、新中村化学工業社製「ＮＫエステルＡ－ＧＬＹ－９Ｅ」、東洋ケミカルズ社製「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ４００４」、及び、東洋ケミカルズ社製「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ３１５０」が挙げられる。
　親水性ポリマーを製造する際、抗ウイルス層の機械的強度がより優れる点で、重合性基を２個以上有する多官能モノマーを使用することが好ましい。多官能モノマーは、いわゆる架橋剤として作用して、銀イオン等の金属イオンが移動しやすい３次元網目構造を有し、より優れた抗菌性や抗ウイルス性を発揮する親水性ポリマーを作製できるためである。上記の観点から、２種以上の多官能モノマーを使用することが好ましい。多官能モノマーは、親水性基を有していてもよく、有していなくてもよい。多官能モノマー中に含まれる重合性基の数は特に制限されず、抗ウイルス層の機械的強度がより優れる点、及び、取り扱い性の点から、２～１０個が好ましく、２～６個がより好ましい。多官能モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、及び、ペンタエリスリトールテトラアクリレートが挙げられる。このような多官能モノマー（架橋剤）としては、市販品が使用できる。そのような市販品としては、例えば、東新油脂社製「ＤＰＨＡ－７６」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物）、及び、新中村化学工業社製「Ａ－ＤＰＨ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）が挙げられる。
　親水性ポリマーとしては、２種以上の異なる親水性モノマーからなる共重合体が好ましい。官能基数及び親水性等の特性が異なる２種以上の親水性モノマーを用いることにより、抗ウイルス層の強度、親水性及び／又は光学特性を制御し、目的に応じた特性を抗ウイルス層に付与できる。上記の観点から、親水性ポリマーとしては、上記式（Ａ）で表される化合物の１種以上、及び、多官能モノマーの１種以上からなる共重合体がより好ましく、式（Ａ）で表される化合物の１種以上、及び、多官能モノマーの２種以上からなる共重合体が更に好ましい。親水性ポリマーが式（Ａ）で表される化合物と多官能モノマーとの共重合体である場合、式（Ａ）で表される化合物と多官能モノマーとの混合比は特に制限されないが、多官能モノマーの含有量（合計含有量）に対する上記式（Ａ）で表される化合物の含有量（合計含有量）の比率が、質量比で０．０１～１０であることが好ましく、０．０３～１であることがより好ましい。
　バインダーとして、上述の組成を有するラテックスを使用することもできる。種々のラテックスが使用できるが、親水性を有するという点、及び、水系塗布を活用できる点で、アクリルラテックスが好ましい。同様の観点から、バインダーとして、ポリビニルアルコール等の水系ポリマーを使用することも好ましい態様の１つである。
　また親水性を有するバインダーとして、シリケート系化合物の重合体であるシロキサン樹脂を用いることもできる。シリケート系化合物とは、ケイ素原子に加水分解性基が結合した化合物、その加水分解物、及び、その加水分解縮合物からなる群より選ばれる化合物である。
　バインダーは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。抗ウイルス層におけるバインダーの含有量としては、特に制限されないが、抗ウイルス層の全質量に対して３～９５質量％であることが好ましく、５～９０質量％であることがより好ましく、１０～８５質量％であることが更に好ましい。
＜光拡散粒子＞
　抗ウイルス層は、光拡散粒子を含有する。光拡散粒子は、いわゆるマット剤として機能する粒子であれば特に制限されず、有機粒子であってもよく、無機粒子であってもよく、有機無機複合粒子であってもよい。有機粒子としては、例えば、樹脂粒子が挙げられる。より具体的には、シリコーン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、ポリエチレン粒子、ウレタン樹脂粒子、及び、ベンゾグアナミン粒子が挙げられる。有機粒子は、中空構造を有する粒子であってもよい。無機粒子としては、ダイヤモンド、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉛、炭酸鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ケイ素、及び、酸化アルミニウム等の粒子を用いることができ、好適な屈折率を有する粒子の入手容易性の観点からは酸化チタン、酸化アルミニウムが好ましい。光拡散粒子としては、虹ムラをより効果的に抑制できるという理由から、シリコーン樹脂粒子又はアクリル樹脂粒子が好ましく、アクリル樹脂粒子がより好ましい。
　光拡散粒子の市販品としては、綜研化学社製「ＭＸ－５００」、「ＭＸ－３００」、及び、「ＭＸ－８０ｈ３ｗＴ」、並びに、積水化学工業製「ＳＳＸ－１０３」等が挙げられる。
　光拡散粒子の平均粒径は、虹ムラをより効果的に抑制できるという理由から、０．１～１５μｍが好ましく、１．０～１０μｍがより好ましく、１．５～５μｍが更に好ましい。
　光拡散粒子は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。光拡散粒子の含有量は特に制限されないが、抗ウイルス層の全質量に対して１～１５質量％であることが好ましく、３～１２質量％であることがより好ましく、６～８質量％であることが更に好ましい。
＜任意成分＞
　抗ウイルス層は、本発明の効果を奏する限りにおいて、上記以外の任意成分を含有してもよい。任意成分としては、例えば、分散剤、界面活性剤、及び、親水性付与剤が挙げられる。
（分散剤）
　抗ウイルス層は、分散剤を含有してもよい。分散剤は、抗ウイルス剤粒子の分散性を向上させる機能を有する化合物である。分散剤としては特に制限されず、公知の分散剤が使用できるが、酸性基を有する分散剤が好ましく、酸性基及び塩基性基の両方を有する分散剤がより好ましい。酸性基としてはカルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基が挙げられる。塩基性基としてはアミノ基、アミド基が挙げられる。
　分散剤の市販品としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－９０７６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１８及びＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０（以上、ビックケミー社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２６０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００、及びＳｏｌｓｐｅｒｓｅ４１０００（以上、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）、並びに、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４、及び、アジスパーＰＢ８８１（以上、味の素ファインテクノ社製）が挙げられる。なかでも、酸性基及び塩基性基の両方を有する、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、又は、アジスパーＰＢ８８１が好ましい。
　分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。抗ウイルス層が分散剤を含有する場合、分散剤の含有量は、抗ウイルス剤粒子の全質量に対して、１０～５００質量％であることが好ましい。
（界面活性剤）
　抗ウイルス層は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤により抗ウイルス層の表面の水接触角を所望の範囲に調整できる。また、下記の抗ウイルス層形成用組成物を用いて塗布法により抗ウイルス層を形成する場合、厚さがより均一な塗布膜及び／又は表面がより平滑な塗布膜を形成しやすい。界面活性剤としては、特に制限されず、公知の界面活性剤が使用できる。界面活性剤としては、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び、両性界面活性剤等が挙げられる。
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等のエステル型、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のエーテル型、脂肪酸ポリエチレングリコール、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタン等のエステルエーテル型、及び、脂肪酸アルカノールアミド等のアルカノールアミド型が挙げられる。より具体的なノニオン性界面活性剤としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル、ポリエチレングリコールモノステアリルエーテル、ポリエチレングリコールモノセチルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウリルエステル、及び、ポリエチレングリコールモノステアリルエステルが挙げられる。
　イオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、及び、アルキルリン酸塩等のアニオン性界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウム塩、及び、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；並びに、アルキルカルボキシベタイン等の両性界面活性剤が挙げられる。
　界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤を用いることもできる。フッ素系界面活性剤としては、特開２０１４－１１９６０５号公報の段落００８２～００９０に記載の化合物が挙げられる。
　フッ素系界面活性剤は、重合性基を含有することも好ましい。重合性基を含有する界面活性剤としては、Ｘ－７１－１２０３Ｅ（信越化学社製）、フロロサーフ（登録商標）ＦＳ－７０７２（フロロテクノロジー株式会社製）、並びに、メガファック（登録商標）Ｆ－７８０－Ｆ、ＲＳ－１０１、ＲＳ－１０２、ＲＳ－７１８Ｋ、及び、ＲＳ－７２－Ｋ（以上、ＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。
　炭素数が７以上の直鎖状パーフルオロアルキル基を有する化合物は、環境適性が懸念されるため、フッ素系界面活性剤としては、ペルフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）及びペルフルオロオクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）の代替材料を使用することが好ましい。
　界面活性剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。抗ウイルス層が界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有量は、抗ウイルス層の全質量に対して、０．１～１０質量％であることが好ましい。
（親水性付与剤）
　抗ウイルス層には、親水性付与剤が含まれていてもよい。親水性付与剤は、抗ウイルス層の表面の水接触角を低下させる機能を有する化合物であって、上記界面活性剤に含まれない化合物を意図する。親水性付与剤としては、抗ウイルス層の表面の水接触角を低下させる機能を有する化合物であれば特に制限されず、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、及び、イソブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。親水性付与剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。抗ウイルス層が親水性付与剤を含有する場合、親水性付与剤の含有量は、抗ウイルス層の全質量に対して０．１～３０質量％であることが好ましい。
　抗ウイルス層が含有してもよい上記以外の任意成分としては、例えば、後述する重合開始剤、紫外線吸収剤、充填剤、老化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、艶消し剤、光安定剤、消臭剤、染料、香料、及び、顔料が挙げられる。
＜抗ウイルス層の物性＞
　抗ウイルス層の厚さは、特に制限されないが、膜強度及びカールの発生抑制の観点から０．０１～１０μｍが好ましく、０．５～５μｍがより好ましく、１～３μｍが更に好ましい。なお、抗ウイルス層の厚さは、抗ウイルス層を有するサンプル片を樹脂に埋め込み、ミクロトームで断面を削り出し、削り出した断面を走査型電子顕微鏡で観察し、測定する。抗ウイルス層の厚さは、抗ウイルス層の任意の１０点の位置における抗ウイルス層の厚さを上記の方法により測定し、測定値の算術平均値とする。
　抗ウイルス層の表面の水接触角は、抗ウイルス層の表面に皮脂等の汚れが付着しにくいことから、２０度以上が好ましく、７０度以上がより好ましい。上限値は特に制限されないが、１２０度以下が好ましく、１１０度以下がより好ましい。本明細書において、水接触角は、以下の方法により測定した水接触角をいう。接触角計（協和界面科学株式会社製、ＦＡＭＭＳ　ＤＭ－７０１）を用い、水平に保った抗ウイルス層の表面に、純水（液滴２μＬ）を滴下する。滴下後、２０秒経過した時点での接触角を１０箇所で測定し、測定結果の算術平均値を抗ウイルス層の水接触角とする。なお、試験はＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）　Ｒ　３２５７：１９９９の静滴法に準拠し、室温２０℃の条件下で実施する。
〔他の層〕
　抗ウイルスフィルムは、上記の基材及び抗ウイルス層以外の他の層を有していてもよい。基材及び抗ウイルス層以外の他の層としては、粘着層、剥離フィルム、上記の保護シート、及び、上記の易接着層（プライマー層）が挙げられる。
　抗ウイルスフィルムは、粘着層を有していてもよい。粘着層は、抗ウイルスフィルムを、種々の機器の抗ウイルス層形成面に貼り付けるためのものである。粘着層は、抗ウイルスフィルムを種々の抗ウイルス層形成面に貼り付けることができればどのようなものでもよく、公知の粘着剤を用いて形成されたものであってもよい。粘着層に使用可能な粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及び、ポリエステル系粘着剤が挙げられる。（メタ）アクリル系粘着剤とは、アクリル系粘着剤及び／又はメタクリル系粘着剤を意図する。抗ウイルスフィルムが粘着層を有する場合、基材の一方の表面に抗ウイルス層が配置され、基材の抗ウイルス層が配置された表面とは反対側の表面に粘着層が配置されていることが好ましい。これにより、抗ウイルスフィルムを機器の抗ウイルス層形成面に貼り付けた際、露出面により近い側に抗ウイルス層が配置される。
　粘着層の厚さは、特に制限されないが、１～３０μｍが好ましく、２～２０μｍがより好ましい。
　粘着層の粘着力は、特に制限されないが、２～２０ｃＮ／２５ｍｍが好ましい。粘着力が２ｃＮ／２５ｍｍ以上であるとタッチパネル等の表面に貼り付けて使用する際にめくれ等が生じにくい。一方、粘着力が２０ｃＮ／２５ｍｍ以下であると、抗ウイルスフィルムを剥離する際にスムーズに剥離することができる。
　抗ウイルスフィルムが粘着層を有する場合、抗ウイルスフィルムは、剥離フィルムを更に有することが好ましい。剥離フィルムは、抗ウイルスフィルムの使用時まで、粘着層を保護するために粘着層に接着される。剥離フィルムは、粘着層を保護できればどのようなものでもよく、公知の剥離フィルムが使用できる。剥離フィルムとしては、例えば、シリコーン系化合物、長鎖アルキル系化合物、及び、ポリビニルアルコールカルバメート等の離型剤が挙げられる。剥離フィルムの厚さは、特に制限されないが、１～３０μｍが好ましく、２～２０μｍがより好ましい。
〔抗ウイルスフィルムの製造方法〕
　抗ウイルスフィルムの製造方法は、基材と、基材上に配置される抗ウイルス層とを有する抗ウイルスフィルムを製造できる方法であれば、特に制限されない。抗ウイルスフィルムの製造方法としては、例えば、基材上に抗ウイルス層を形成する方法、抗ウイルス層上に基材を形成する方法、予め形成した抗ウイルス層と予め形成した基材とを貼り合わせる方法、及び、共押出し等によって抗ウイルス層と基材とを形成しながら接着する方法が挙げられる。中でも、抗ウイルス層形成用組成物を基材上の所定の位置に塗布して塗布膜を形成して、塗布膜を乾燥及び／又は硬化して、抗ウイルスフィルムを形成する方法（塗布法）が好ましく、抗ウイルス層形成用組成物を基材上の所定の位置に塗布して塗布膜を形成する工程と、塗布膜を加熱して乾燥する工程と、塗布膜に対して紫外線を照射することにより塗布膜を硬化して抗ウイルス層を形成する工程と、を有する方法がより好ましい。
　抗ウイルス層形成用組成物は、抗ウイルス剤粒子、バインダー及び光拡散粒子を少なくとも含有する。バインダーがモノマーを重合させて得られるポリマーである場合、抗ウイルス層形成用組成物は、抗ウイルス剤粒子、モノマー（例えば、親水性モノマー及び多官能モノマー）及び光拡散粒子を少なくとも含有していてもよい。抗ウイルス層形成用組成物については、後述する。
　抗ウイルス層形成用組成物を基材の表面に塗布する方法は特に制限されず、公知の塗布法が適用できる。抗ウイルス層形成用組成物を基材の表面に塗布する方法としては、例えば、スプレー法、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、インクジェット法、ダイコーティング法、静電塗装法、及び、ワイプ法が挙げられる。
　上記の塗布法により基材の表面に形成された塗布膜を、乾燥及び／又は硬化することにより、抗ウイルス層が形成される。抗ウイルス層形成用組成物の塗布膜から溶媒を除去して乾燥する方法としては、例えば、加熱処理が挙げられる。加熱処理の条件としては特に制限されないが、例えば、加熱温度としては、２０～１５０℃が好ましく、２０～６０℃がより好ましい。また、加熱時間としては、１５～６００秒間が好ましい。
　露光処理により、モノマーを含有する抗ウイルス層形成用組成物の塗布膜を硬化して抗ウイルス層を形成してもよい。このときの露光処理としては、特に制限されないが、１９０ｍＪ／ｃｍ２以上の照射量の紫外線を照射することにより、塗布膜を硬化することが好ましい。照射量の上限は特に制限されないが、６００ｍＪ／ｃｍ２以下が好ましい。紫外線照射の場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、及びメタルハライドランプ等の光線から発する紫外線が利用できる。
＜抗ウイルス層形成用組成物＞
　抗ウイルス層形成用組成物は、抗ウイルス剤粒子、バインダーまたはモノマー、及び、光拡散粒子を少なくとも含む。抗ウイルス層形成用組成物は、抗ウイルス層に含まれる上記任意成分を含んでいてもよい。抗ウイルス層形成用組成物は、溶剤を含有することが好ましい。また、抗ウイルス層形成用組成物がモノマーを含有する場合、重合開始剤を更に含有することが好ましい。抗ウイルス層形成用が重合開始剤を含む場合、ポリマーを含有する抗ウイルス層はより優れた機械的強度を有する。溶剤及び重合開始剤以外の成分については、その好ましい態様も含めて、既に説明した通りである。
　抗ウイルス層形成用組成物に含まれる溶剤としては特に制限されず、水及び有機溶剤が挙げられる。中でも、塗布膜の厚さがより均一になりやすい点で、溶剤は、有機溶剤を含有することが好ましい。有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、及び、エーテル系溶剤が挙げられ、より具体的には、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、エチレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３－メトキシプロパノール、メトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ｉ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｔ－アミルアルコール、ｎ－ヘキサノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、フェニールエチルアルコール、エチレングリコール、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、及び、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。有機溶剤の沸点は、特に制限されないが、７０～１６０℃が好ましく、８０～１５０℃がより好ましい。溶剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なかでも、特性が異なる溶剤を２種以上併用することが好ましく、特性が異なる溶剤を３種以上併用することがより好ましい。上記特性としては、例えば、沸点、化学構造及び極性が挙げられる。即ち、溶剤として、沸点が異なる溶剤を２種以上併用することが好ましく、沸点が異なる溶剤を３種以上併用することがより好ましい。また、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、及び、エーテル系溶剤からなる群より選ばれる２種以上を併用することが好ましい。上記のように特性が異なる溶剤を併用し、固形分となる原料の種類、塗工方法、及び、乾燥方法等に合わせた比率を選択することで、抗ウイルス層の表面特性を制御できる。抗ウイルス層形成用組成物における固形分の含有量、即ち、溶剤以外の成分の合計含有量は特に制限されないが、厚さがより均一な塗布膜を形成しやすい点で、抗ウイルス層形成用組成物の全質量に対して、１～５０質量％であることが好ましい。
　重合開始剤としては特に制限されず、公知の重合開始剤が使用できる。重合開始剤としては、例えば、熱重合開始剤、及び光重合開始剤が挙げられ、反応効率が優れる点で、光重合開始剤が好ましい。重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、及び、フェニルフォスフィンオキシド等の芳香族ケトン類；α－ヒドロキシアルキルフェノン系化合物（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）１８４、１２７、２９５９、及びＤＡＲＯＣＵＲ１１７３等）；並びに、フェニルフォスフィンオキシド系化合物（モノアシルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　ＴＰＯ、及び、ビスアシルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　８１９）が挙げられる。重合開始剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。抗ウイルス層形成用組成物が重合開始剤を含有する場合、重合開始剤の含有量は特に制限されないが、モノマーの含有量に対して、０．１～１５質量％であることが好ましく、１～６質量％であることがより好ましい。
　抗ウイルス層形成用組成物は、上記成分を混合することにより調製できる。上記成分の混合の順番は特に制限されないが、抗ウイルス層形成用組成物が分散剤を含む場合、抗ウイルス剤粒子及び分散剤を先に混合して、抗ウイルス剤粒子が分散している分散液を調製してもよい。
〔抗ウイルスフィルムの用途〕
　本発明の抗ウイルスフィルムは、種々の用途に適用できる。例えば、抗ウイルスフィルムを種々の物品の表面に配置することにより、物品の表面に抗菌性や抗ウイルス性を付与できる。特に、本発明の抗ウイルスフィルムをタッチパネルの画像表示部の表面に配置して、抗ウイルスフィルム付きタッチパネルを製造することが好ましい。本発明の抗ウイルスフィルムによって、タッチパネル操作等で頻繁に指等が接触する状況であっても、良好な抗菌性や抗ウイルス性を発揮できるとともに、良好な虹ムラ抑止効果が発揮される。
　抗ウイルスフィルム付きタッチパネルの用途は、特に制限されず、例えば、パーソナルコンピューター、携帯電話、ゲーム機、医療機器、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）、注文装置、券売機、複写機、及び、カーナビゲーションシステム等の電子機器において、入力装置及び画像表示装置として使用できる。
　本発明の抗ウイルスフィルムは、フェイスガードや仕切り板として用いることもできる。本発明の抗ウイルスフィルムは、壁又は窓ガラス等に貼り付けて用いることもできる。
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
〔ポリエステル樹脂フィルムの製造〕
［製造例１］
＜ポリエステル樹脂のペレット（原料ポリエステル樹脂）の製造工程＞
　連続式重合装置を用いて、以下の（１）、（２）の手順にてポリエステル樹脂を連続的に製造した。
（１）エステル化反応
　混合槽に、ポリエステル樹脂前駆体として高純度テレフタル酸４．７トンとエチレングリコール１．８トンを仕込み、９０分間かけて混合物を混合してスラリーを形成した。得られたスラリーを、３８００ｋｇ／ｈの流量で連続的に混合槽から第１エステル化反応槽に供給した。更に、Ｔｉ元素にクエン酸が配位したクエン酸キレートチタン錯体（ＶＥＲＴＥＣ　ＡＣ－４２０、ジョンソン・マッセイ社製）のエチレングリコール溶液を第１エステル化反応槽に連続的に供給し、槽内温度２５０℃、攪拌下で平均滞留時間約４．３時間で反応を行った。このとき、クエン酸キレートチタン錯体は、Ｔｉ添加量が元素換算値でポリエステル樹脂前駆体の総量に対して９質量ｐｐｍとなるように連続的に添加した。得られた反応物（オリゴマー）の酸価は５００ｅｑ／トンであった。
　第１エステル化反応槽で得られた反応物を第２エステル化反応槽に移送し、攪拌下、槽内温度２５０℃で、平均滞留時間で１．２時間反応させ、酸価が１９０ｅｑ／トンのオリゴマーを得た。第２エステル化反応槽の内部は、オリゴマーが供給される順に第１ゾーン、第２ゾーン及び第３ゾーンからなる３ゾーンに仕切られており、第２ゾーンから酢酸マグネシウムのエチレングリコール溶液を、Ｍｇ添加量が元素換算値でオリゴマーの総量に対して７５質量ｐｐｍになるように連続的に供給し、続いて第３ゾーンから、リン酸トリメチルのエチレングリコール溶液を、Ｐ添加量が元素換算値でオリゴマーの総量に対して６０質量ｐｐｍになるように連続的に供給した。
（２）重縮合反応
　上記で得られたエステル化反応生成物を連続的に第１重縮合反応槽に供給し、攪拌下、反応温度２７０℃、槽内圧力２０ｔｏｒｒ（２．６７×１０－３ＭＰａ）で、平均滞留時間約１．８時間で重縮合させた。
　更に、第１重縮合反応槽で得られた中間重合物を第２重縮合反応槽に移送し、攪拌下、槽内温度２７６℃、槽内圧力３．０ｔｏｒｒ（３．９９×１０－４ＭＰａ）で滞留時間約１．２時間の条件で反応（重縮合）させた。
　次いで、第２重縮合反応槽で得られた中間重合物を第３重縮合反応槽に移送し、槽内温度２７８℃、槽内圧力１．０ｔｏｒｒ（１．３３×１０－４ＭＰａ）で、滞留時間１．５時間の条件で反応（重縮合）させ、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂）を生成物として第３重縮合反応槽から排出した。
　得られた生成物を、冷水にストランド状に吐出し、直ちにカッティングしてポリエステル樹脂のペレット（断面：長径約４ｍｍ、短径約２ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）である原料ポリエステルを作製した。
＜ポリエステル樹脂フィルムの製造工程＞
－フィルム成形工程－
　上記工程で得られた原料ポリエステルを、含水率１００質量ｐｐｍ以下に乾燥させた後、直径５０ｍｍの単軸押出機のホッパーに投入した。原料ポリエステルを２９０℃に加熱して溶融し、ギアポンプ、メルトフィルター（リーフディスクフィルター；ＮＦ２Ｍ－４Ｃ（日本精線株式会社製））を介し、溶融温度２８０℃でダイから押出した。ダイから押出した溶融樹脂は、温度２５℃に設定された冷却キャストドラム上に押出し、静電印加法を用い冷却キャストドラムに密着させた。冷却キャストドラムに対向配置された剥ぎ取りロールを用いて剥離し、未延伸ポリエステル樹脂フィルムを得た。
　得られた未延伸ポリエステル樹脂フィルムは、固有粘度ＩＶが０．６２ｄＬ／ｇで、カルボキシ基量が３０ｅｑ／ｔｏｎで、長手方向の屈折率が１．５７３で、結晶化度が０．２％であった。
　固有粘度ＩＶは、未延伸ポリエステル樹脂フィルムを、１，１，２，２－テトラクロロエタン／フェノール（＝２／３［質量比］）混合溶媒に溶解し、上記混合溶媒中の２５℃での溶液粘度から求めた。
　未延伸ポリエステル樹脂フィルムの屈折率は以下の方法で測定した。
　二枚の偏光板を用いて、未延伸ポリエステル樹脂フィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（ｎｘ，ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。
　未延伸ポリエステル樹脂フィルムの結晶化度は以下の方法で算出した。
　結晶化度については、フィルムの密度から算出することができる。フィルムの密度Ｘ（ｇ／ｃｍ３）、結晶化度０％での密度１．３３５ｇ／ｃｍ３、結晶化度１００％での密度１．５０１ｇ／ｃｍ３を用い、下記計算式より結晶化度（％）を算出した。
　結晶化度＝｛Ｚ×（Ｘ－Ｙ）｝／｛Ｘ×（Ｚ－Ｙ）｝×１００
　なお、密度の測定は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２に準じて測定を行った。
－縦延伸工程－
　未延伸ポリエステル樹脂フィルムを周速の異なる２対のニップロールの間に通し、下記縦延伸条件で縦方向（搬送方向）に延伸（縦延伸）した。
　＜＜縦延伸条件＞＞
　・予熱温度：８０℃
　・縦延伸温度：９０℃
　・縦延伸倍率：３．３倍
－横延伸工程－
　縦延伸したポリエステル樹脂フィルムをテンター（横延伸機）に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら予熱した。予熱温度は９０℃とした。次いで、予熱された未延伸ポリエステル樹脂フィルムを、テンターを用いて下記の横延伸条件で幅方向に延伸（横延伸）した。
　＜＜横延伸条件＞＞
　・横延伸温度（横延伸中の平均温度）：９０℃
　・横延伸倍率：３．３倍
　・横延伸開始時の膜面温度：９５℃
　・横延伸終了時の膜面温度：１５０℃
　膜面温度は、放射温度計（林電工製、型番：ＲＴ６１－２、放射率０．９５で使用）により測定した。
　横延伸後のポリエステル樹脂フィルムを、ポリエステル樹脂フィルムに対して上下方向からの冷風を吹き出しノズルからポリエステル樹脂フィルムに当て、ポリエステル樹脂フィルムの最低膜面温度ＴＭＣが８５℃になるように中間冷却部で冷却した。なお、中間冷却部のポリエステル樹脂フィルムの膜面温度は、放射温度計（林電工製、型番：ＲＴ６１－２、放射率０．９５で使用）により測定した。中間冷却部内にＭＤ方向に均等に１０点膜面温度を測定し、その最低温度を最低膜面温度ＴＭＣとした。
　次いで、ポリエステル樹脂フィルムに対して上下方向からの熱風を熱風吹き出しノズルからフィルムに当て、ポリエステル樹脂フィルムの膜面温度を下記範囲に制御しながら、熱固定処理を行った。
　・最高到達膜面温度（熱固定温度）：１７０℃
　・熱固定時間：１５秒
　熱固定処理後のポリエステル樹脂フィルムを、ポリエステル樹脂フィルムに対して上下方向からの熱風を熱風吹き出しノズルからポリエステル樹脂フィルムに当て、下記の温度に加熱し、ポリエステル樹脂フィルムを緩和した。
　・熱緩和温度：熱固定部の最高到達膜面温度－１０℃（製造例１の場合、１６０℃）
　・熱緩和率：ＴＤ方向（フィルム幅方向）１５％、ＭＤ方向（フィルム流れ方向）５．５％
　次に、熱緩和後のポリエステル樹脂フィルムをポリエステル樹脂フィルムの膜面温度が４０℃となる冷却温度にて冷却した。なお膜面温度は、放射温度計（林電工製、型番：ＲＴ６１－２、放射率０．９５で使用）により測定した。
　冷却およびクリップからのフィルムの開放の後、ポリエステル樹脂フィルムの両端を３０ｃｍずつトリミングした。トリミング後のフィルム幅は、２．０ｍであった。その後、両端に幅１０ｍｍで押出し加工（ナーリング）を行なった後、張力１８ｋｇ／ｍで、１００００ｍの長さのフィルムをロール形態に巻き取った。以上のようにして、ロール形態で巻かれた、厚さ４０μｍの製造例１のポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例２］
　製造例１において縦延伸倍率を３．４倍、横延伸倍率を３．８倍に変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例３］
　製造例１において縦延伸倍率を３．０倍、横延伸倍率を３．０倍に変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例４］
　製造例１においてポリエステル樹脂フィルムの厚みを１９μｍに変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例５］
　製造例１において、実施例１においてフィルムの厚みを６３μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例６］
〔ポリエステルフィルムの製造〕
　製造例１において、原料ポリエステルの溶融温度を３００℃に変更して未延伸ポリエステル樹脂フィルムを得た以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例７］
　製造例１において、ポリエステル樹脂の合成の際に、重合触媒として三酸化アンチモンのエチレングリコール溶液をＳｂ添加量が元素換算値で１２０質量ｐｐｍとなるように連続的に供給し、第二エステル化反応槽には、酢酸マグネシウムのエチレングリコール溶液と、リン酸トリメチルのエチレングリコール溶液を、Ｍｇ添加量およびＰ添加量が元素換算値でそれぞれ６５質量ｐｐｍ、３５質量ｐｐｍになるように連続的に供給した以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂のペレット（原料ポリエステル）を製造した。得られた原料ポリエステルを用いて、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例８］
　製造例１においてポリエステル樹脂の合成において、クエン酸キレートチタン錯体の添加量を、Ｔｉ添加量が元素換算値で４．５質量ｐｐｍとなるように変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂のペレット（原料ポリエステル）を製造した。得られた原料ポリエステルを用いて、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例９］
　製造例１においてポリエステル樹脂の合成において、クエン酸キレートチタン錯体の添加量を、Ｔｉ添加量が元素換算値で１６質量ｐｐｍとなるように変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂のペレット（原料ポリエステル）を製造した。得られた原料ポリエステルを用いて、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例１０］
　製造例１において横延伸倍率を３．８倍、横延伸後の熱固定温度を１５０℃に変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［製造例１１］
　製造例１において縦延伸倍率を３．２倍、横延伸倍率を３．２倍、横延伸後の熱固定温度を１９０℃に変更した以外は、製造例１と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［比較製造例１］
　製造例７において、縦延伸倍率を３．４倍、横延伸倍率を４．０倍、熱固定温度を２３０℃とし、延伸後の厚みが１００μｍとなるようにした以外は、製造例７と同様にしてポリエステル樹脂フィルムを製造した。
［評価］
＜面配向係数（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）＞
　各製造例のポリエステル樹脂フィルムについて、ｎｘ（ポリエステル樹脂フィルム面内の遅相軸方向の屈折率）、ｎｙ（ポリエステル樹脂フィルム面内の進相軸方向の屈折率）、ｎｚ（ポリエステル樹脂フィルム厚み方向の屈折率）の測定を行った。具体的には、二枚の偏光板を用いて、ポリエステル樹脂フィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（ｎｘ、ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。その値から、「（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ」の値を計算した。下記表の面配向係数の欄に、ポリエステル樹脂フィルムの「（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ」の値を記す。
＜フィルム厚み＞
　各製造例のポリエステル樹脂フィルムの厚みは、以下のようにして求めた。
　各製造例のポリエステル樹脂フィルムに対して、接触式膜厚測定計（アンリツ社製）を用い、縦延伸した方向（長手方向）に０．５ｍにわたり等間隔に５０点をサンプリングし、さらにフィルム幅方向（長手方向に直交する方向）にフィルム全幅にわたり等間隔（幅方向に５０等分）に５０点をサンプリングした後、これらの１００点の厚みを測定した。これら１００点の平均の厚みを求め、ポリエステル樹脂フィルムの厚みとした。
＜プレピーク温度＞
　各製造例のポリエステル樹脂フィルムについて、昇温速度１０℃／分の条件で３０℃から３００℃まで示差走査熱量測定し、ポリエステル樹脂フィルムの融解ピークの前に現れる微小吸熱ピークを測定して、ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度を求めた。
＜ＭＤ熱収縮率＞
　各製造例のポリエステル樹脂フィルムについて、幅方向中央部と、両端の３点を裁断し、ＴＤ方向３０ｍｍ、ＭＤ方向１２０ｍｍの大きさの３種の試料片Ｍを作成した。
　３種の試料片Ｍに対し、ＭＤ方向で１００ｍｍの間隔となるように、２本の基準線を入れ、無張力下で８０℃の加熱オーブン中に２４時間静置した。この静置の後、３種の試料片Ｍを室温まで冷却して、２本の基準線の間隔をそれぞれ測定し、それら３つの平均値をＡ（単位；ｍｍ）とした。測定されたＡおよび「１００×（１００－Ａ）／１００」の式から算出された数値をＭＤ熱収縮率とした。
＜ＴＤ熱収縮率＞
　各製造例のポリエステル樹脂フィルムについて、幅方向中央部と、両端の３点を裁断し、ＭＤ方向３０ｍｍ、ＴＤ方向１２０ｍｍの大きさの３種の試料片Ｍを作成した。
　３種の試料片Ｍに対し、ＴＤ方向で１００ｍｍの間隔となるように、２本の基準線を入れ、無張力下で８０℃の加熱オーブン中に２４時間静置した。この静置の後、３種の試料片Ｍを室温まで冷却して、２本の基準線の間隔をそれぞれ測定し、それら３つの平均値をＡ（単位；ｍｍ）とした。測定されたＡおよび「１００×（１００－Ａ）／１００」の式から算出された数値をＭＤ熱収縮率とした。
　各製造例で用いた触媒、製膜条件およびフィルム物性を下記表に記す。なお、触媒の種類の欄に記載のＴｉ１は、「クエン酸キレートチタン錯体」であり、Ｓｂ１は、「三酸化アンチモン」である。また、触媒の添加量の欄に記載の数値は、触媒としてＴｉ１を用いた場合は、ポリエステル樹脂前駆体の総量に対するクエン酸キレートチタン錯体の元素換算値でのＴｉ添加量であり、触媒としてＳｂ１を用いた場合は、ポリエステル樹脂前駆体の総量に対する三酸化アンチモンの元素換算値でのＳｂ添加量である。
〔抗ウイルス層形成用組成物の調製〕
　下記表に記載の素材を混合し、得られた混合液を撹拌して、抗ウイルス層形成用組成物（組成物Ａ－１、Ａ－２）を調製した。組成物Ａ－１、Ａ－２の固形分濃度は、２６．０質量％であった。下記表に記載の数値は質量部である。
　上記表に記載の素材の詳細は以下の通りである。
　・モノマー１：東新油脂社製「ＤＰＨＡ－７６」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、多官能モノマー、固形分７６質量％）
　・モノマー２：日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、多官能モノマー）
　・モノマー３：新中村化学工業社製「ＮＫエステルＡ－ＧＬＹ－９Ｅ」（エチレンオキサイド９モル変性グリセリントリアクリレート、上述した式（Ａ）で表される親水性モノマー）
　・抗ウイルス剤粒子１：リン酸ジルコニウム系銀系抗菌剤（東亞合成社製、平均粒子径１．０μｍ、銀含有量３．７質量％、リン酸ジルコニウム系担体）
　・光拡散粒子１：綜研化学社製「ＭＸ－３００」（アクリル樹脂粒子、平均粒子径３．０μｍ）
　・光拡散粒子２：日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製「ＦＳ－１０１」（アクリル樹脂粒子、平均粒子径０．０８μｍ）
　・重合開始剤１：ＢＡＳＦ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４」
　・分散剤１：ＢＹＫ社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」
　・界面活性剤１：信越化学社製「Ｘ－７１－１２０３Ｅ」（２－イソシアネートエチルアクリレート及びエチレングリコールから構成されるウレタンアクリレート系フッ素樹脂、固形分２０質量％）
　・溶剤１：イソプロピルアルコール
　・溶剤２：１－メトキシ－２－プロピルアセテート
　・溶剤３：１－メトキシ－２－プロパノール
〔抗ウイルスフィルムの製造〕
［実施例１］
　製造例１で得られたポリエステル樹脂フィルムの片面に、ウレタン樹脂とシリカ粒子とを含む厚さ０．１μｍの易接着層を形成した。ポリエステル樹脂フィルムの易接着層側の表面に、組成物Ａ－１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、塗布膜を６０℃で２分間加熱して乾燥させた後、塗布膜に２９０ｍＪ／ｃｍ２の照射量の紫外線を照射して硬化させ、抗ウイルス層を形成した。形成した抗ウイルス層の厚さは２．５μｍであった。また、抗ウイルス層におけるバインダー（上記モノマー１、モノマー２及びモノマー３を重合してなる親水性ポリマー）、抗菌剤粒子、及び、光拡散粒子の含有量は、それぞれ、抗ウイルス層の全質量に対して７６．５質量％、２．４質量％、及び、７．０質量％であった。
［実施例２～１１］
　ポリエステル樹脂フィルムの種類をそれぞれ下記表に記載のものに変更した以外は、実施例１と同様にして抗ウイルスフィルムを製造した。抗ウイルス層におけるバインダー（上記モノマー１、モノマー２及びモノマー３を重合してなる親水性ポリマー）、抗菌剤粒子、及び、光拡散粒子の含有量は、それぞれ、抗ウイルス層の全質量に対して７６．５質量％、２．４質量％、及び、７．０質量％であった。
［比較例１、２］
　ポリエステル樹脂フィルムの種類および抗ウイルス層形成用組成物をそれぞれ下記表に記載のものに変更した以外は、実施例１と同様にして抗ウイルスフィルムを製造した。
［評価］
＜抗ウイルス性／抗菌性の評価＞　（抗インフルエンザウイルス性、抗新型コロナウイルス性および抗大腸菌性）
　抗ウイルスフィルムの抗ウイルス性／抗菌性を、以下の方法により測定した。
　抗ウイルスフィルムを５０ｍｍ角の正方形に切り出し、切り出した試験片を滅菌シャーレ内に配置して検体を準備した。
　（抗インフルエンザウイルス性および抗新型コロナウイルス性の評価）
　準備した試験片の抗菌層の表面に、ウイルス数が１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍｌとなるように調製したインフルエンザウイルス液または新型コロナウイルス（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２）液を０．４ｍｌ接種し、温度２５℃で培養した。２４時間培養した後に測定した各試験片の抗ウイルス活性値から、以下の基準により抗ウイルス性（抗インフルエンザウイルス性および抗新型コロナウイルス性）を評価した。なお、抗インフルエンザウイルス性および抗新型コロナウイルス性についての抗ウイルス活性値は、ＩＳＯ　２１７０２に記載された評価方法に準拠して評価した。
　－抗インフルエンザウイルス性の評価基準－
　Ａ：抗ウイルス活性値が２．０以上である
　Ｂ：抗ウイルス活性値が２．０未満である
　－抗新型コロナウイルス性の評価基準－
　Ａ：抗ウイルス活性値が２．０以上である
　Ｂ：抗ウイルス活性値が２．０未満である
　（抗大腸菌性の評価）
　準備した試験片の抗菌層の表面に、菌数が２．５×１０５～１０×１０５個／ｍｌとなるように調製した大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）液を０．４ｍｌ接種し、温度３５℃、相対湿度９０％の培養器中で培養した。２４時間培養した後に測定した各試験片の抗菌活性値から、以下の基準により抗菌性を評価した。なお、抗大腸菌性についての抗菌活性値は、ＪＩＳ　Ｚ　２８０１に記載された評価方法に準拠して評価した。
　－抗大腸菌性の評価基準
　Ａ：抗菌活性値が２．０以上である
　Ｂ：抗菌活性値が２．０未満である
＜光学特性の評価＞
　製造直後の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値（ｈ１）および、温度６０℃、相対湿度９０％の条件で７２０時間湿熱処理した後の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値（ｈ２）を測定した。
　抗ウイルスフィルムのヘイズは、以下の方法で測定した。
　積分球ユニットを備える分光光度計（日本分光社製「ＶＡＰ－７０７０」）を用いて、抗ウイルスフィルムを透過する光の透過率を測定した。このとき、抗ウイルスフィルム及び積分球ユニットを接近した位置に配置して抗ウイルスフィルムの全方位透過率（τｓ）を測定し、抗ウイルスフィルム及び積分球ユニットを離間した位置に配置して抗ウイルスフィルムの直進透過率（τｌ）を測定した。
　各透過率の測定は、４００～７００ｎｍの測定波長範囲で５ｎｍごとに行った。また、各透過率を測定する前に、抗ウイルスフィルムを設置せずに透過率を測定することにより、分光光度計のキャリブレーションを行った。
　各波長の全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌから、（τｓ－τｌ）×１００／τｓの式を用いて、各波長のヘイズ（％）を算出した。得られた各波長のヘイズから、波長４００～７００ｎｍのヘイズの平均値を算出した。
　また、下記式より、Δｈ（湿熱処理前後の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値の変動度）を算出した。
　Δｈ＝｜ｈ１－ｈ２｜
＜虹ムラ＞
　製造直後の抗ウイルスフィルムの虹ムラ（初期）、温度６０℃、相対湿度９０％の条件で７２０時間湿熱処理した後の抗ウイルスフィルムの虹ムラ（経時）を以下の方法で測定した。
　特開２０１１－０５９４８８号公報の段落０２２５に従い、偏光子を調製した。
　下記セルロースアシレートフィルムを、特許４４３８２７０号の段落０２７５に準じてアルカリ水溶液に浸漬し鹸化処理した。次いで、特許４７３１１４３号の段落０１９９～０２０２と同様にしてセルロースアシレートフィルムを調製した。
　各抗ウイルスフィルムと鹸化処理したセルロースアシレートの間に、上記偏光子を挟み、偏光子／ポリエステル間、セルロースアシレート／偏光子間に上に、ポリビニルアルコール水溶液（完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液）を塗布し、これらをニップロールで圧着し貼り合せた後、７０℃で１０分乾燥し偏光板を得た。
　得られた偏光板２対を、液晶セルに対してポリエステルフィルムを外側とし、偏光子の吸収軸を直交配置として、連続光源（白色ＬＥＤ）または不連続光源（冷陰極管）をバックライトとして有する液晶表示装置に組み込み、光の透過度を５０％となるように調整した。
　液晶表示装置に対し、一方から連続光源（白色ＬＥＤ）、不連続光源（冷陰極管）を用いて光を入射し、反対側から偏光サングラスを通して目視で発生した虹ムラを以下の基準で評価した。
　Ａ：目視レベルでは、虹ムラは視認されない
　Ｂ：目視レベルで、虹ムラが視認される
　Ｃ：目視レベルで視認される虹ムラが極めて多い
　上記表に示すように、実施例の抗ウイルスフィルムは、長期にわたって虹ムラの発生を抑制することができた。
　１０１：基材
　１０２：抗ウイルス層
　１１０：抗ウイルスフィルム

Claims (5)

  1. 　基材と、前記基材上に配置された抗菌または抗ウイルス層と、を有する抗菌または抗ウイルスフィルムであって、
    　前記基材は、式（１）の条件を満たすポリエステル樹脂フィルムであり、
    　前記抗菌または抗ウイルス層は、バインダーと、光散乱粒子と、抗菌または抗ウイルス剤粒子とを含み、
    　前記抗菌または抗ウイルスフィルムは、式（１１）の条件を満たす、抗菌または抗ウイルスフィルム；
    　０．１５３≦（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ＜０．１６５　　　・・・（１）
    　式（１）中、ｎｘはポリエステル樹脂フィルム面内の遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙはポリエステル樹脂フィルム面内の進相軸方向の屈折率を表し、ｎｚはポリエステル樹脂フィルム厚み方向の屈折率を表す；
    　｜ｈ１－ｈ２｜＜３．０　　　・・・（１１）
    　式（１１）中、ｈ２は温度６０℃、相対湿度９０％の条件で７２０時間湿熱処理した後の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値であり、ｈ１は前記湿熱処理前の抗ウイルスフィルムの波長４００～７００ｎｍの範囲におけるヘイズの平均値である。
  2. 　前記ポリエステル樹脂フィルムの厚みが２０～６０μｍである、請求項１に記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
  3. 　前記ポリエステル樹脂フィルムのカルボキシ基量が、３５ｅｑ／ｔｏｎ以下である、請求項１または２に記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
  4. 　前記ポリエステル樹脂フィルムのチタン元素の含有量は５～１５質量ｐｐｍである、請求項１または２に記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
  5. 　前記ポリエステル樹脂フィルムのプレピーク温度が１４０～１８０℃である、請求項１または２に記載の抗菌または抗ウイルスフィルム。
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