WO2024181422A1

WO2024181422A1 - 蓄電装置

Info

Publication number: WO2024181422A1
Application number: PCT/JP2024/007015
Authority: WO
Inventors: きよみ神月; 雄大加藤; 嵩広野上; 真也下司
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2023-02-28
Filing date: 2024-02-27
Publication date: 2024-09-06

Abstract

蓄電装置は、電極体（１０）と、電極体（１０）を収容し、筒部（２１）と筒部（２１）の一端側に開口部を有する外装缶（２０）と、開口を閉鎖する封口部材（２４）と、を含む。外装缶（２０）の開口の周縁部には、内側に折りたたまれた折り曲げ部（２１０）が形成され、封口部材（２４）は、開口を閉鎖するように設けられる板状の封口体と、封口体その上面と折り曲げ部との間に介在するガスケット（３３）と有し、封口体の一部に凹部（２５ａ）が形成されており、ガスケット（３３）の一部に凸部（３３ｄ）が形成されており、ガスケットの凸部が封口体の凹部（２５ａ）に嵌る。

Description

蓄電装置

　本開示は、二次電池などの蓄電装置に関する。

　リチウムイオン電池などの蓄電装置においては、発電を担う電極体を収容する有底円筒状の外装缶と、外装缶の開口部を塞ぐ封口部材とを備えるものが広く利用されている。

　このような蓄電装置では、外装缶内部への水分侵入を防ぐ必要などがあり、高い気密性が求められる。そこで、封口部材の周縁部を外装缶の上部にかしめ固定することで、外装缶と封口部材の接触部を封止する。

　すなわち、外装缶の上端に近い部分に内側に凹んだ円環状の溝部を周回するように形成する。そして、この溝部の上側に封口部材の周縁部を載せ、この状態で外装缶の上端部を内側に折り曲げようにしてかしめることで、封口部材の周縁部を溝部と、折り曲げ部とで挟み込んで固定する。

　特許文献１では、折り畳み部の先端を封口部材側にまで曲げることで、かしめ部分の封止性を改善している。

特開２０００－１７３５６５号公報

　上記折り畳み部により蓄電装置の信頼性は向上する。しかし、蓄電装置の高容量化や高出力化に伴い、蓄電装置の信頼性をさらに高めている必要がある。そこで本開示は、信頼性に優れた蓄電装置を提供することを目的とする。

　本開示に係る蓄電装置は、電極体と、電極体を収容し、筒部と前記筒部の一端側に開口部を有する外装缶と、前記開口を閉鎖する封口部材と、を含み、前記外装缶の前記開口の周縁部には、内側に折りたたまれた折り曲げ部が形成され、前記封口部材は、前記開口を閉鎖するように設けられる板状の封口体と、前記封口体その上面と前記折り曲げ部との間に介在するガスケットと有し、前記封口体の一部に凹部が形成されており、前記ガスケットの一部に凸部が形成されており、前記ガスケットの凸部が前記封口体の凹部に嵌る。

　本開示に係る蓄電装置では、信頼性が向上する。

実施形態の蓄電装置の一例である電池１の断面図である。電極体１０の巻回状態を説明する図である。外装缶２０の上端を内側に折り曲げた折り曲げ部２１０の一例の縦断面図である。本実施形態に係る蓄電装置の封口部材の構成を示す一部拡大図であり、（ａ）は折り曲げ前、（ｂ）は折り曲げ後を示す。他の本実施形態に係る蓄電装置の封口部材の構成を示す一部拡大図であり、（ａ）は折り曲げ前、（ｂ）は折り曲げ後を示す。さらに他の本実施形態に係る蓄電装置の封口部材の構成を示す一部拡大図であり、（ａ）は折り曲げ前、（ｂ）は折り曲げ後を示す。

　以下、図面を参照しながら、本開示に係る蓄電装置の実施形態の一例について詳細に説明する。なお、以下で説明する複数の実施形態および変形例を選択的に組み合わせてなる構成は本開示に含まれている。

「全体構成」
　図１は、実施形態の蓄電装置の一例である電池１の断面図である。なお、蓄電装置には、キャパシタなども含まれる。

　図１に示すように、電池１は、電極体１０と、電極体１０を収容する外装缶２０とを備える。外装缶２０は、筒部２１とその一端を塞ぐ底部２２と、を含み、筒部２１の他端には開口部が形成されており、その開口部は封口部材２４で塞がれている。また、外装缶２０には、電極体１０と共に電解液が収容されている。電解液は水系電解液であってもよいが、本実施形態では非水電解液を用いるものとする。また、電解液に代えて、固体電解質を用いてもよい。固体電解質としては、例えば、固体状またはゲル状のポリマー電解質、無機固体電解質等が使用される。

　高さ方向において、筒部２１の開口部側には、電池（または外装缶）の径方向内側に突出する円環状の溝部２３が設けられている。封口部材２４は溝部２３に支持されて外装缶２０の開口部を塞いでいる。以下では、説明の便宜上、電池１の封口部材２４側を上、外装缶２０の底部２２側を下とする。なお、本開示の蓄電装置に用いられる外装缶は、高さ方向両端が開口しており、一対の開口がそれぞれ封口部材で封止されていてもよい。

　電池１は、さらに、電極体１０の各所から封口部材２４側に向けて延出し、電極体１０を構成する第１電極と封口部材２４の集電板２６を直接接続する複数の電極リードを有する。また、電極体１０と封口部材２４との間には、例えば、上部絶縁板３４が配置されている。

　電極体１０は、第１電極と第２電極がセパレータを介して巻回された巻回型の電極体であって、本実施形態では、第１電極が正極、第２電極が負極であり、上記電極リードは正極リード１９である。後述するように、正極リード１９は、正極の長手方向において所定間隔をおいて複数配置されており、正極の上部から上方に延出する。

　正極リード１９が正極と封口部材２４の金属部品を電気的に接続する。また、負極は、例えばその芯材の突出部が負極集電板を介し外装缶２０に接触することで、外装缶２０に電気的に接続される。このため、封口部材２４が正極端子として機能し、外装缶２０が負極端子として機能する。上部絶縁板３４は、正極および正極リード１９が外装缶２０に触れることを防止し、また正極リード１９が電極体１０の負極に触れることを防止する。なお、負極も外装缶の底部とリードを介して電気的に接続してもよい。

　図２は、電極体１０の巻回状態を説明する図である。電極体１０は、正極１１、負極１２、および正極１１と負極１２の間に介在するセパレータ１３を含み、これらはいずれも帯状の長尺体であって、渦巻状に巻回されることで電極体１０の径方向に交互に積層されている。正極１１および負極１２は、それぞれその表面に合剤層を有する。通常、負極１２の合材層は、リチウムの析出を防止するために、正極１１の合材層よりも一回り大きな寸法で形成される。すなわち、負極１２の合材層は、正極１１の合材層よりも長手方向および幅方向（短手方向）に長く形成される。図２の例では、正極１１の内側の始端は、負極１２の始端より外側に位置し、電極体１０の中心部は、負極１２とセパレータ１３のみが巻回されている。また、セパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、正極１１を挟むように２枚配置される。これによって、巻回した際に、セパレータ１３が正極１１と負極１２の間に介在する。

　正極１１は、帯状の正極芯体と、当該芯体の少なくとも一方の面に形成された正極合材層とを有する。正極芯体には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質、アセチレンブラック等の導電剤、およびポリフッ化ビニリデン等の結着剤を含み、正極芯体の両面に形成されることが好ましい。正極活物質には、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物が用いられる。正極リード１９は、正極に接続されるが、溶接等により正極芯体に直接接合されていることが好ましい。

　負極１２は、帯状の負極芯体と、当該芯体の少なくとも一方の面に形成された負極合材層とを有する。負極芯体には、銅、銅合金など、負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルムなどを用いることができる。負極合材層は、負極活物質、およびスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の結着剤を含み、負極芯体の両面に形成されることが好ましい。負極活物質には、例えば黒鉛、シリコン含有化合物などが用いられる。なお、舌片状の負極リードを、溶接等により負極芯体に直接接合して集電板と接合してもよい。

　外装缶２０に収容される非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの２種以上の混合溶媒等が用いられる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。非水溶媒の一例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、およびこれらの混合溶媒等が挙げられる。電解質塩には、例えば、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩が使用される。

　図１に戻り、外装缶２０は、軸方向の上端が開口部した有底円筒形状の金属製容器であって、円筒状に形成された筒部２１と、底面視円形状の底部２２とを有する。外装缶２０は、一般的に、鉄を主成分とする金属で構成されるが、特に外装缶２０が正極と電気的に接続されるときは、アルミニウム等を主成分とする金属で構成されていてもよい。また、外装缶２０は、筒部２１の周方向に沿って形成された溝部２３を有する。溝部２３は、外装缶２０の開口部の近傍において、開口部縁部（外装缶２０の上端）から所定長さ下方に離れた位置に形成されている。所定長さは、例えば、外装缶２０の軸方向長さの１～２０％に相当する長さである。

　本実施形態では、外装缶２０の底部２２に、電池１の異常発生時に作動する安全弁機構が設けられている。底部２２には、例えば、薄肉部が形成されている。電池１に異常が発生して内圧が上昇すると、この薄肉部が優先的に破断し、底部２２にはガスの排出口が形成される。

　溝部２３は、筒部２１の一部が外装缶２０の内側に張り出した部分であって、例えば、筒部２１を外側からスピニング加工して形成される。なお、溝部２３の形成位置において、外装缶２０は縮径し、筒部２１の外周面には細線状の溝が形成される。溝部２３は、断面略Ｕ字形状を有し、筒部２１の周方向全長にわたって環状に形成されることが好ましい。溝部２３は、外装缶２０内に電極体１０を収容した後、筒部２１を加工して形成されるとよい。

　溝部２３の形成位置における外装缶２０の内径は、例えば、外装缶２０の最大内径の８０～９９％である。外装缶２０の径方向に沿った溝部２３の長さの一例は、０．５～２．０ｍｍである。電極体１０の直径は外装缶２０の最大内径と同程度であるから、電極体１０と溝部２３は、電池１の上下方向に重なっている。本実施形態では、正極リード１９の下端が正極の上端に複数個所で接続され、他端が集電板２６を介しキャップ２５に接続されている。

　封口部材２４は、例えばキャップ２５と、集電板２６と、電気的に絶縁性であるガスケット３３とを含み、全体として円盤状に形成されている。封口部材２４は、外装缶２０の溝部２３上に配置され、外装缶２０の開口部に固定されている。開口部の上端は、内側に折り曲げられ封口部材２４に対してガスケット３３を介してかしめられて折り曲げ部を形成している。言い換えると、封口部材２４は、外装缶２０の溝部２３と折り曲げ部により、外装缶２０の上端部に固定され、外装缶２０の開口部を塞いでいる。折り曲げ部は、外装缶２０の周方向に沿って環状に形成され、溝部２３と共に封口部材２４を挟持している。なお、封口部材２４には、上部絶縁板３４などの、外装缶２０の上部開口部を覆うための部材が含まれる。また、封口部材２４に、金属製のラプチャー板などが含まれてもよい。

　キャップ２５は、円盤状の金属製部材であって、外装缶２０の外部に露出して電池１の天面を形成している。キャップ２５は、径方向中央部が電池１の外側に突出した形状（隆起部分）を有する。キャップ２５には、電池１をモジュール化して組電池を構成する際に配線材が接続される。このため、キャップ２５は、電池１の外部端子として機能し、外部端子又はトップカバーとも呼ばれる。本実施形態では、集電板２６に正極リード１９が接続され、キャップ２５が正極外部端子として機能する。

　集電板２６は、キャップ２５と同程度の直径を有する金属製部材であって、キャップ２５よりも電極体１０側に配置されている。集電板２６は、径方向中央部に開口部２６ａを有し、環状に形成されている。キャップ２５と集電板２６は溶接され、集電板２６は、例えば、キャップ２５の径方向中央よりも外周縁に近い位置に溶接されている。集電板２６には、後述する環状の凸部２６ｂが形成され、凸部２６ｂがキャップ２５との溶接部となる。集電板２６には、上述のように、電極体１０の正極につながった正極リード１９が接続されるので、集電板２６は正極集電板として機能する。なお、正極集電板を設けず、キャップに正極リードを直接接合してもよい。

　ガスケット３３は、キャップ２５および集電板２６の積層体の外周部に包むように設けられている。ガスケット３３は、キャップ２５および集電板２６と、外装缶２０との接触を防止して、外装缶２０と封口部材２４の電気的な絶縁を確保するための環状の樹脂製部材又はゴム製部材である。ガスケット３３は、上記積層体の外周部において、キャップ２５の上面、キャップ２５および集電板２６の側面、および集電板２６の下面を覆っている。また、ガスケット３３は、外装缶２０と封口部材２４の隙間を塞いで、電池１の内部を密閉している。

　ガスケット３３は、集電板２６の下面の大部分を覆うように形成され、集電板２６と上部絶縁板３４の間に介在している。ガスケット３３の径方向中央部には、集電板２６の開口部２６ａと上下方向に重なる開口部３３ａが形成されている。また、ガスケット３３には、集電板２６の下方に位置する部分に貫通孔３３ｂが形成されていてもよい。ガスケット３３の上面には電解液が溜まることが想定されるが、貫通孔３３ｂを設けることにより、かかる電解液を電極体１０側に効率良く戻すことができる。貫通孔３３ｂは、例えば、ガスケット３３の周方向に沿って複数形成されている。さらに、ガスケット３３は、キャップ２５の外周部分から内側に延出する内側延出部３３ｃを有する。

　外装缶２０の上端は、内側に向けて折り曲げることで折り曲げ部２１０を形成する。この折り曲げ部２１０を負極外部端子として利用することができる。

「折り曲げ部２１０の構成」
　図３は、外装缶２０の上端を内側に折り曲げた折り曲げ部２１０の一例の縦（半径方向）断面図である。このように、筒部２１の軸方向（上下方向）に延びる部分２１１から、上端部において、内側に折り曲げ、折り曲げ部２１０が構成されている。この折り曲げ部２１０は、後述するようなかしめによって形成される。

　折り曲げ部２１０は、内側に折れ曲がる屈曲部２１２と、屈曲部２１２から内側に延びる中間部２１３と、内側先端となる先端部２１４とを含む。先端部２１４は外装缶２０の径方向において、先端部２１４より外側に位置する薄肉部より厚く形成されていてもよい。先端部２１４は、外装缶の高さ方向において、薄肉部より封口部材に向かって突出していてもよい。そして、屈曲部２１２、先端部２１４も厚肉部となっていてもよい。また、中間部２１３は、先端部２１４に近い側に薄肉部２１３－２、中間部２１３の中央付近に厚肉部２１３－１、屈曲部２１２に近い側に薄肉部２１３－３を有する。

　また、折り曲げ部２１０の先端は、封口部材２４側がより内側まで伸びて、環状テーパ斜面が形成されている。これのような形状によって、先端部を厚肉に形成してガスケット３３の内側延出部３３ｃを抑え（食い込み）やすくなっている。

　このように、折り曲げ部２１０は、厚肉の先端部２１４とその内側近傍の薄肉部２１３－２を有する。先端部２１４を厚肉にすることで、その下側のガスケットに対する押圧力を大きくできる。この押圧力が高まることにより、ガスケット３３の内側延出部３３ｃの反力が大きくなり、ガスケット３３の内側延出部３３ｃの先端部２１４付近における確実な封止が得られる。一方、先端部２１４の径方向外側には、薄肉部２１３－２が形成されているため、先端部２１４により押圧された肉を受け入れてガスケット３３の反力を維持することができる。また、折り曲げ部の径方向の寸法が長くなっても折り曲げ部２１０の上面（折り曲げ部の厚さ方向において外側に向いた面）をより平坦にすることができる。従って、折り曲げ部２１０に負極端子などを溶接する際に十分な溶接エリアを確保することができる。また、折り曲げ部２１０は、薄肉部２１３より径方向における内側の領域のガスケット３３と対向する面には、径方向に内側に向かってガスケットに近づく傾斜面があり、この領域は同内側に向かうほど厚肉になっていてもよい。

　ここで、図に示すように、筒部２１の上部に当たる部分２１１（折り曲げ部を除く部分であり、溝部より上に位置する部分）の厚みをＷ１、屈曲部２１２の厚みをＷ２、中間部２１３の手前の薄肉部２１３－３の厚みをＷ３、中間部の厚肉部２１３－１の厚みをＷ４、中間部２１３の先端側の薄肉部２１３－２の厚みをＷ５、先端部の厚みをＷ６とすると、折り曲げ部２１０はＷ５＜Ｗ６の要件を満たしていてもよい。また、折り曲げ部２１０はＷ５＜Ｗ４、Ｗ３＜Ｗ４、Ｗ３＜Ｗ２、またはＷ１＜Ｗ２の要件を満たしていてもよい。また、先端部２１４のテーパ状の斜面になっており、この斜め方向の厚みをＷ７とした場合、先端部はＷ６＜Ｗ７の要件を満たしていてもよい。また、折り曲げ部２１０はＷ２＞Ｗ４の要件を満たしていてもよい。

　折り曲げ部２１０の折り曲げ代の寸法を図３のようにＡとしたとき、先端部２１２は、０．５Ａ～Ａ側に位置する。そして、特に０．９Ａ～Ａの領域を先端部する。外装缶２０の中間部、特に外径から０．５Ａ～０．９Ａの範囲における最小厚みＷ５に対し、先端部Ｗ６またはＷ７の厚みを１２０％以上増してもよい。

　また、この例において、屈曲部２１２が周辺に比べ厚くなっている。屈曲部２１２が厚肉になっていることで、屈曲部２１２における機械的強度を改善できる。

「かしめ加工」
　ここで、折り曲げ部２１０は、半径方向において厚みが変化する。このような厚みは、かしめ装置によって形成することができる。

　かしめ装置には、モータが固定されており、その回転軸が上下方向に伸びている。回転軸の下端には胴部が固定されており、胴部が水平面内で回転する。

　胴部の下端の周囲には、車輪が水平方向に伸びる軸に回転可能に軸支されている。そして、架台が上下動可能であって、かしめ装置が全体として上下動する。なお、軸は、水平方向以外の向きに延びていてもよい。

　このかしめ装置を外装缶２０の上方に位置させ、モータを回転させることで、胴部が回転する。この状態で、かしめ装置を下方に移動すると、車輪が外装缶２０の周縁部の上端に接触する。加締めの金型として機能する車輪は回転可能であり、外装缶２０の上端の上を受動回転しながら移動する。そして、この状態でさらにかしめ装置が下降することで、筒部２１の上端が内側に徐々に折り曲げられていく。

　車輪が徐々に下降することで、筒部２１の上端が内側に折り曲げられて、折り曲げ部２１０が形成されていき、ガスケット３３とともに、封口部材２４に押し付けられる。筒部との当接面である、車輪の外周面には切り欠きが形成されている。この切り欠きの内面が筒部と線接触する。切り欠きの内面には、筒部２１の上端と外装缶の高さ方向において対向する第１面と、筒部の外周面と径方向で他行する第２面と、第１面の一端と第２面の一端とが接続する隅に曲面のＲ部とを有する。この際に、先端部が車輪の切り欠きに当接するかしめの序盤において、折り曲げ部２１０の先端部が増肉する。先端部を厚くするとき、先端部と当接するＲ部は、車輪を径方向の切断線で得られる断面において、半径３ｍｍ以下の円の弧で示される。さらに半径２．５ｍｍ以下の円の弧であってもよく、さらに半径２．０ｍｍ以下の円の弧であってもよい。そして、かしめの終盤において、折り曲げ部の中間部の厚肉部２１３－１が増肉する。
「封口部材品の構成」

　図４は、本実施形態に係る蓄電装置の封口部材の構成を示す一部拡大図であり、（ａ）は折り曲げ前、（ｂ）は折り曲げ後を示す。

　このように、封口部材２４の樹脂製であるガスケット３３は、上側の先端より若干手前の中間部分において、凸部３３ｄを有する。また、封口部材２４の金属製の封口体であるキャップ２５には、その周縁部分であって、ガスケット３３が折り曲げられて内側延出部３３ｃを形成する際にその凸部３３ｄに対応する位置に凹部２５ａが形成されている。なお、本開示の蓄電装置では、外装体の開口部に配置されて開口部の少なくとも一部を覆う部材を封口体と定義する。そのため、ガスケットの凸部はキャップ以外の部材と嵌っていてもよい。

　従って、外装缶２０の筒部２１の上端部分をかしめ装置によって、折り曲げることによって、ガスケット３３の凸部３３ｄがキャップ２５の凹部２５ａに嵌り込む。このため、外装缶２０の筒部２１の上端が内側に折り曲げ、折り曲げ部２１０が下方向に押圧された際に、この折り曲げ部２１０によって押圧されたガスケット３３の凸部３３ｄは、凹部２５ａに嵌り込んでいるため、径方向内側に移動することが抑制される。従って、ガスケット３３の反力が折り曲げ部２１０の下面に作用し、この部分が確実に封止される。

　なお、この例では、凸部３３ｄが下側に向けて先細り状の断面形状を有し、凹部がそれの対応する断面形状になっている。このような形状にすることよって、折り曲げた際にガスケット３３の凸部３３ｄが凹部２５ａに嵌り込みやすくなる。しかし、必ずしもこのような断面形状とする必要はなく、直方体状の凸部３３ｄと凹部２５ａを採用してもよい。

　また、このような凸部３３ｄと凹部２５ａは、円環状とすることで、半径方向全体において、ガスケット３３の十分な応力が得られる。しかし、環状でなく、周方向の位置合わせができれば、周方向で複数に分割されていてもよい。

　図５は、他の実施形態に係る蓄電装置の封口部材の構成を示す一部拡大図であり、（ａ）は折り曲げ前、（ｂ）は折り曲げ後を示す。この例では、図２の例と比べ、凸部３３ｄ、凹部２５ａの形状が異なっている。この例では、凸部３３ｄはガスケット３３の先端側（折り曲げ部２１０の径方向内側）に向けて厚みが増す形状である。すなわち、半径方向の断面は内側に向けて肉厚となる直角三角形状となっている。また、凹部２５ａは凸部３３ｄに対応した形状になっている。

　この例においても、上述の例と同様にガスケットの内側に向けての肉の流動を抑制して、好適な封止を達成することができる。

　図６は、さらに他の実施形態に係る蓄電装置の封口部材の構成を示す一部拡大図であり、（ａ）は折り曲げ前、（ｂ）は折り曲げ後を示す。この例では、凸部３３ｄの金属部材側の面に形成される凹部の断面が複数の半円から構成されている。複数の半球が突出するようにしてもよいし、円環状の突起としてもよい。この場合、凹部２５ａの底面について、凸部３３ｄに適合した、半球状や、断面半円状の溝にすることができる。また、凹部２５ａは、図２と同様の底面が平坦な円環状の溝になっていてもよく、その場合ガスケットを折り曲げ部２１０で下方に向けて押圧した際には、凹部２５ａの形状に適合するように凸部３３ｄの底面が広がる。

　このような構成においても、ガスケット３３の内側に向けての肉の流動を抑制して、好適な封止を達成することができる。
　　なお、ガスケット３３が折り曲げ部２１０とともに折り曲げられる際、ガスケット３３は折り曲げ部２１０を介してかしめ装置の車輪に径方向の内側に押されながら、折り曲げられていてもよい。この押しより、内側延出部３３ｃを形成したとき、弾性変形により折り曲げ始める前より封口体の外周縁からの寸法が長くなっていてもよい。この弾性変形を利用して、凹部２５ａをキャップの外周縁から所定の距離だけ内側に離れた位置に形成し、ガスケット３３の凸部３３ｄを、ガスケット３３を径方向の内側に伸ばした状態で、凹部２５ａに嵌めてもよい。この構成により、径方向の外側へ働く凸部３３ｄの反力により、凹部２５ａと凸部３３ｄの界面の封止性が向上する。このとき、ガスケット３３を折り曲げる前の凸部３３ｄとキャップの外周縁との距離（ガスケットの突出方向における）は、キャップの外周縁から凹部２５ａの距離（径方向）より短いと特に、上記反力を得やすい。言い方を変えれば、ガスケット３３を折り曲げる前の凸部３３ｄとキャップの外周縁との距離は、凹部２５ａに嵌っている状態より、凹部２５ａに嵌っていない状態のほうが短くてもよい。

　本実施形態では、封口部材２４の封口体（キャップ２５）に設けた凹部２５ａにガスケット３３に設けた凸部３３ｄが嵌り、封口される。従って、ガスケット３３の肉が流動して内側に逃げることを防止でき、ガスケット３３の反力を十分なものにして、確実な封止が行える。

　１　電池、１０　電極体、１１　正極、１２　負極、１３　セパレータ、１９　正極リード、２０　外装缶、２１　筒部、２２　底部、２３　溝部、２４　封口部材、２５　キャップ、２５ａ　凹部、２６　集電板、２６ａ開口部、２６ｂ　凸部、３３　ガスケット、３３ｄ　凸部、３４　上部絶縁板、２１０折り曲げ部、２１１部分、２１２屈曲部、２１３中間部、２１３－１　厚肉部、２１３－２　：薄肉部、２１３－３　：薄肉部、２１４先端部。

Claims

　電極体と、
　電極体を収容し、筒部と前記筒部の一端側に開口部を有する外装缶と、
　前記開口を閉鎖する封口部材と、
　を含み、
　前記外装缶の前記開口の周縁部には、内側に折りたたまれた折り曲げ部が形成され、
　前記封口部材は、前記開口を閉鎖するように設けられる板状の封口体と、前記封口体その上面と前記折り曲げ部との間に介在するガスケットと有し、
　前記封口体の一部に凹部が形成されており、
　前記ガスケットの一部に凸部が形成されており、
　前記ガスケットの凸部が前記封口体の凹部に嵌る、
　蓄電装置。
　請求項１に記載の蓄電装置であって、
　前記凹部および前記凸部は、いずれも環状である、
　請求項１に記載の蓄電装置。
　前記ガスケットの内側先端は、前記折り曲げ部の内側の先端より、内側に位置する、
　請求項１または２に記載の蓄電装置。
　前記凸部が形成されるガスケットは樹脂製であり、前記凹部が形成される封口体は、金属製である、
　請求項１または２に記載の蓄電装置。
　前記凹部が前記封口体の外周縁と離れて配置され、
　前記凹部から前記凸部が外れた前記ガスケットにおいて、前記封口体から前記凸部までの距離は、前記封口板の外周縁から前記凹部までの距離より小さい、
　請求項１に記載の蓄電装置。