WO2024166314A1 - 回路体 - Google Patents

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WO2024166314A1
WO2024166314A1 PCT/JP2023/004413 JP2023004413W WO2024166314A1 WO 2024166314 A1 WO2024166314 A1 WO 2024166314A1 JP 2023004413 W JP2023004413 W JP 2023004413W WO 2024166314 A1 WO2024166314 A1 WO 2024166314A1
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WO
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pair
terminal
bus bars
conductor pattern
mounting portion
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Ceased
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PCT/JP2023/004413
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English (en)
French (fr)
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龍弥 大道寺
佳慧 楊
幸貴 内田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Priority to PCT/JP2023/004413 priority patent/WO2024166314A1/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of semiconductor or other solid state devices
    • H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of semiconductor or other solid state devices all the devices being of a type provided for in a single subclass of subclasses H10B, H10D, H10F, H10H, H10K or H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of semiconductor or other solid state devices all the devices being of a type provided for in a single subclass of subclasses H10B, H10D, H10F, H10H, H10K or H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/07—Assemblies consisting of a plurality of semiconductor or other solid state devices all the devices being of a type provided for in a single subclass of subclasses H10B, H10D, H10F, H10H, H10K or H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group subclass H10D
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of semiconductor or other solid state devices
    • H01L25/18—Assemblies consisting of a plurality of semiconductor or other solid state devices the devices being of the types provided for in two or more different main groups of the same subclass of H10B, H10D, H10F, H10H, H10K or H10N

Definitions

  • This disclosure relates to a circuit body.
  • Patent Document 1 discloses an electrical junction box that includes a pair of bus bars that form a current path between a power source and a load, and a cutoff unit that is mounted on the pair of bus bars and is made up of power semiconductors that pass or cut off current between the bus bars.
  • Patent Document 1 a pair of power terminals (drain terminal and source terminal) of the interrupter are mounted on a pair of bus bars, respectively, and a control terminal (gate terminal) of the interrupter is mounted on a conductor pattern of a flexible printed circuit board placed on the bus bar. Therefore, due to the difference in height between the control terminal and the pair of power terminals when mounted, the interrupter is mounted at an angle, and there is a risk of connection failure due to misalignment of the control terminal from the conductor pattern.
  • the circuit body of the present disclosure includes a pair of bus bars that form a current path between two conductive paths, a printed circuit board that is placed on at least one of the surfaces of the pair of bus bars and has a conductor pattern connected to a control circuit exposed on the board surface, a pair of power terminals that are respectively mounted on the surfaces of the pair of bus bars, and a control terminal that is mounted on the conductor pattern, and a cut-off section that allows and cuts off current between the pair of bus bars, and at least one of the pair of power terminals has a mounting section that is mounted on the board surface of the printed circuit board.
  • a circuit body includes a pair of bus bars forming a current path between two conductive paths, a printed circuit board placed on at least one of the surfaces of the pair of bus bars and having a conductor pattern connected to a control circuit exposed on the surface of the board, a pair of power terminals respectively mounted on the surfaces of the pair of bus bars, and a control terminal mounted on the conductor pattern, and a breaker section that passes and breaks current between the pair of bus bars, and a housing portion of a main body of the breaker section forms a mounting section that is placed on the board surface of the printed circuit board.
  • the circuit body disclosed herein can suppress inclination of the interrupter when it is mounted on a pair of bus bars and the conductor pattern of a printed circuit board placed on the bus bars.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a circuit body according to a first embodiment with a part of a case being see-through.
  • FIG. FIG. 2 is a partially exploded perspective view showing a part of the circuit body shown in FIG. 1 in an exploded state.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a main part of the circuit body shown in FIG. 1 with a control board seen through.
  • FIG. 4 is a plan view of a main portion of the circuit body shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing, on a further enlarged scale, a main portion of the circuit body shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the interrupter constituting the circuit body shown in FIG. 1 with the main body part seen through.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a main part of a circuit body according to the second embodiment, and corresponds to FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a main part of a circuit body according to the third embodiment, and corresponds to FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing, on a further enlarged scale, the main part of the circuit body shown in FIG. 8, and corresponds to FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view showing a main part of a circuit body according to the fourth embodiment, and corresponds to FIG.
  • the circuit body of the present disclosure comprises: (1) A device comprising: a pair of bus bars forming a current path between two conductive paths; a printed circuit board placed on at least one of the surfaces of the pair of bus bars and having a conductor pattern connected to a control circuit exposed on the surface of the board; a pair of power terminals mounted on the surfaces of the pair of bus bars, respectively; and a control terminal mounted on the conductor pattern, and a cut-off unit for passing and cutting off current between the pair of bus bars, wherein at least one of the pair of power terminals has a mounting portion that is mounted on the board surface of the printed circuit board.
  • a pair of power terminals of the interrupter are mounted on the surfaces of the pair of bus bars, respectively, and a control terminal of the interrupter is mounted on at least one of the surfaces of the pair of bus bars and on a conductor pattern exposed on the surface of a printed circuit board located above the pair of bus bars.
  • At least one of the pair of power terminals has a mounting portion that is placed on the board surface of the printed circuit board.
  • the number of terminals mounted on the bus bar at a low height position is greater than the number of terminals mounted on the conductor pattern at a high height position, so that the interrupter is easily drawn toward the bus bar during mounting, and there was a risk of the interrupter being inclined so that the control terminal side is raised.
  • at least one of the pair of power terminals has a mounting portion that is placed on the board surface of the printed circuit board at a height position higher than the pair of bus bars. Therefore, by increasing the area that is held at the height of the printed circuit board during mounting, the inclination of the interrupter during mounting can be reduced compared to conventional structures.
  • the mounting portion only needs to be provided on at least one of the pair of power terminals, and can be provided in any desired location and shape depending on the routing path of the busbar or conductor.
  • one of the pair of power terminals is connected to one of the pair of bus bars connected to one of the two conductive paths
  • the other of the pair of power terminals is connected to the other of the pair of bus bars connected to the other of the two conductive paths
  • the other of the power terminals includes a plurality of terminal fittings, at least one of the terminal fittings constitutes the mounting portion placed on the surface of the substrate, and the remaining terminal fittings are mounted on the other of the pair of bus bars.
  • the other power terminal of an interrupter constituted by a power semiconductor or the like such as a source terminal mounted on the other bus bar connected to the other of the two conductive paths
  • at least one of the multiple terminal fittings can be advantageously used to constitute a mounting part to be placed on the surface of the printed circuit board.
  • the conductive resistance can be reduced by securing a conductive path using multiple terminal fittings.
  • At least one of the terminal fittings constituting the mounting portion is connected to the conductor pattern.
  • the at least one terminal fittings constituting the mounting portion is not connected to the conductor pattern. Since the at least one terminal fitting used in the mounting portion is a so-called dummy terminal that is not connected to the conductor pattern of the printed circuit board, when selecting the at least one terminal fitting to be used as the mounting portion, there is no restriction on the wiring location of the conductor pattern. Therefore, there is an advantage in that a terminal fitting arranged in a position that further corrects the inclination of the interrupter when mounted can be advantageously selected. For example, by selecting the terminal fitting arranged in a position farthest from the control terminal as the mounting portion, the inclination of the interrupter when mounted can be further advantageously suppressed.
  • the terminal fittings are arranged in parallel with the control terminal, and the mounting portion is configured to include the terminal fitting that is the furthest from the control terminal in the parallel direction.
  • the mounting portion is configured to include the terminal fitting that is the furthest from the control terminal in the parallel direction among the terminal fittings arranged in parallel with the control terminal, it is possible to more reliably suppress the inclination of the interrupter during mounting.
  • the printed circuit board is placed on the surface of the other of the pair of bus bars, the surface of the other of the pair of bus bars is partially exposed through a through hole provided in the printed circuit board, the control terminal mounted on the conductor pattern and at least one of the terminal fittings constituting the mounting portion are placed around the through hole in the printed circuit board, and the other terminal fittings are mounted on the surface exposed through the through hole.
  • one of the pair of power terminals is connected to one of the pair of bus bars connected to one of the two conductive paths, and the other of the pair of power terminals is connected to the other of the pair of bus bars connected to the other of the two conductive paths, one of the power terminals includes a flat terminal fitting, a part of the flat terminal fitting constitutes the mounting portion placed on the substrate surface, and another part of the flat terminal fitting is mounted on one of the pair of bus bars.
  • a cutoff section formed of a power semiconductor or the like has one power terminal, such as a drain terminal mounted on one bus bar connected to one of two conductive paths, formed of a flat terminal fitting.
  • a mounting part to be placed on the surface of the printed circuit board can be advantageously formed by extending a part of the flat terminal fitting toward the printed circuit board and/or by extending the printed circuit board toward the flat terminal fitting.
  • the flat terminal fittings are often disposed on the underside of the case of the cutoff section, and by making good use of the dead space on the underside of the case and simply extending a part of the flat terminal fitting toward the printed circuit board or extending the printed circuit board toward the flat terminal fitting, it is possible to easily provide a mounting part in a space-efficient manner.
  • a circuit body includes: (8) A circuit breaker including a pair of bus bars forming a current path between two conductive paths, a printed circuit board placed on at least one of the surfaces of the pair of bus bars and having a conductor pattern connected to a control circuit exposed on the surface of the board, and a pair of power terminals mounted on the surfaces of the pair of bus bars, respectively, and a control terminal mounted on the conductor pattern, and which performs current flow and cut-off between the pair of bus bars, wherein a housing portion of a main body of the circuit breaker forms a mounting portion that is placed on the board surface of the printed circuit board.
  • the housing portion of the main body of the interrupter constitutes a mounting portion that is placed on the surface of the printed circuit board. Therefore, as in the above embodiment (1), the area that is held at the height of the printed circuit board during mounting is increased, making it possible to suppress tilting of the interrupter during mounting compared to conventional structures.
  • the electric junction box 10 is an example of a circuit body.
  • the electric junction box 10 is disposed between two conductive paths, a high-voltage battery and a high-voltage load, in a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, to pass or cut off electricity between them.
  • the electric junction box 10 can be disposed in any orientation, but in the following description, the up-down, front-rear, and left-right directions refer to the up-down, front-rear, and left-right directions shown in Fig. 1, respectively.
  • the members may be labeled with a reference symbol, and the reference symbols may be omitted for the other members.
  • the electrical junction box 10 includes a pair of bus bars (a drain-side bus bar 12 and a source-side bus bar 14) that are arranged at approximately the same height and that form a current path between a power source (e.g., a high-voltage battery) as one of two conductive paths (not shown) and a load (e.g., a high-voltage load) as the other of the two conductive paths.
  • a power source e.g., a high-voltage battery
  • a load e.g., a high-voltage load
  • the electrical junction box 10 also includes a flexible printed circuit board (hereinafter, FPC) 24 that is placed on at least one of the surfaces (a drain-side surface 16 and a source-side surface 18) of the pair of bus bars (the drain-side bus bar 12 and the source-side bus bar 14) and that serves as a printed circuit board on which a conductor pattern 21 (shown by a two-dot chain line in FIG. 5 ) that is connected to a control circuit (not shown) provided on a control board 20 is exposed on a board surface 22.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the electrical junction box 10 includes a pair of power terminals (drain terminal 26 and source terminal 28) mounted on the surfaces (drain side surface 16 and source side surface 18) of the pair of bus bars (drain side bus bar 12 and source side bus bar 14), respectively, and a control terminal 30 mounted on the conductor pattern 21, and is provided with a cut-off section 32 that passes and cuts off electricity between the pair of bus bars (drain side bus bar 12 and source side bus bar 14).
  • a case 34 is provided to house a pair of bus bars (the drain side bus bar 12 and the source side bus bar 14), the control board 20, the FPC 24, and the cutoff section 32.
  • the case 34 is configured to include an upper case 36 and a lower case 38.
  • a drain side end bus bar 40 is connected to the drain side bus bar 12, and a source side end bus bar 42 is connected to the source side bus bar 14. The end of the drain side end bus bar 40 opposite to the side connected to the drain side bus bar 12 protrudes to the outside of the case 34 as a drain side external connection part 44.
  • the end of the source side end bus bar 42 opposite to the side connected to the source side bus bar 14 protrudes to the outside of the case 34 as a source side external connection part 46.
  • the drain side and source side external connection parts 44, 46 each have a through hole 47 penetrating in the thickness direction.
  • the drain-side busbar 12 which is one of the pair of busbars, is a metal plate having a generally E-shape and is made of a metal having excellent electrical conductivity, such as copper (including copper alloys) or aluminum (including aluminum alloys).
  • the E-shaped opening of the drain-side busbar 12 is disposed so as to face forward. That is, a connecting portion 48 extending in the left-right direction is provided at the rear of the drain-side busbar 12, and drain-side connecting portions 50 to which the aforementioned drain terminal 26 is connected extend forward from both left-right ends and the left-right center of the connecting portion 48.
  • the drain side busbar 12 has drain side connection parts 50 extending in the front-rear direction at both left-right ends and the left-right center, and the rear ends of the drain side connection parts 50 are connected by the connection parts 48.
  • a front opening 52 that opens forward is formed between each drain side connection part 50 at both left-right ends and the left-right center of the drain side busbar 12.
  • the drain side end busbar 40 described above is fixed to the connection parts 48 of the drain side busbar 12 by, for example, welding.
  • the drain side external connection parts 44 of the drain side end busbar 40 are connected to a power source side electric wire, busbar, etc. (not shown) with or without using the through holes 47.
  • the source-side busbar 14 which is the other of the pair of busbars, is a generally U-shaped metal plate and is made of a metal having excellent electrical conductivity, such as copper (including copper alloys) or aluminum (including aluminum alloys).
  • the U-shaped opening of the source-side busbar 14 is disposed so as to face rearward. That is, a connecting portion 54 extending in the left-right direction is provided at the front of the source-side busbar 14, and source-side connecting portions 56 to which the above-mentioned source terminals 28 are connected extend rearward from both left-right ends of the connecting portion 54.
  • the source side busbar 14 has source side connection parts 56 extending in the front-rear direction at both left-right ends, and the front ends of the source side connection parts 56 are connected by the connecting parts 54.
  • a rear opening 58 that opens toward the rear is formed in the left-right center of the source side busbar 14.
  • the source side end busbar 42 described above is fixed to the connecting parts 54 of the source side busbar 14 by, for example, welding.
  • the source side external connection parts 46 of the source side end busbar 42 are connected to a load side electric wire, busbar, etc. (not shown) with or without using the through holes 47.
  • the drain side busbar 12 and the source side busbar 14 have approximately the same thickness dimension, and when fixed onto the adhesive sheet 60 and the bottom plate 62 described below, the height positions (vertical positions) of the drain side surface 16 and the source side surface 18 are approximately the same.
  • the drain side busbar 12 and the source side busbar 14 are bonded to a metal bottom plate 62 via, for example, a substantially rectangular adhesive sheet 60.
  • the drain side busbar 12 and the source side busbar 14 are arranged to face each other in the front-rear direction, with the source side busbar 14 provided in front of the adhesive sheet 60 and the drain side busbar 12 provided behind the adhesive sheet 60.
  • the drain side connection portion 50 at the center of the drain side busbar 12 in the left-right direction is arranged in the rear opening 58 of the source side busbar 14.
  • each source side connection portion 56 at both ends of the source side busbar 14 in the left-right direction is arranged in each front opening 52 of the drain side busbar 12.
  • each drain side connection portion 50 and each source side connection portion 56 are alternately arranged in the left-right direction.
  • Each drain side connection portion 50 and each source side connection portion 56 face each other at a predetermined distance in the left-right direction.
  • the adhesive sheet 60 is preferably insulating and thermally conductive, and may be a conventionally known thermally conductive sheet.
  • the adhesive sheet 60 may be made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polytetrafluoroethylene (PTFE), polycarbonate (PC), polyimide (PI), or the like. That is, the adhesive sheet 60 is made of, for example, a synthetic resin having a higher thermal conductivity than air. Specifically, silicone-based resins, non-silicone acrylic resins, ceramic resins, and the like may be used. More specifically, examples of the adhesive sheet 60 include heat dissipation gap fillers, heat conductive greases, and heat conductive silicone rubbers, all made of silicone-based resins. In the first embodiment, the adhesive sheet 60 is in the form of a sheet, but this is not limited to this and any shape may be used.
  • the bottom plate 62 is formed to a size sufficient to cover a lower opening 92 of the lower case 38, which will be described later, and is fixed to the lower case 38 with screws 64.
  • heat generated in the interrupter 32 and the like can be dissipated through the drain and source side bus bars 12, 14, the adhesive sheet 60, the bottom plate 62, and, for example, through a metal housing (not shown) on which the electrical junction box 10 is placed.
  • the adhesive sheet 60 does not need to be provided, and the drain and source side bus bars 12, 14 and the bottom plate 62 can be fixed by a conventionally known fixing method, such as bolt fixing.
  • FPC24 ⁇ Printed circuit board (FPC24)> An FPC 24 serving as a printed circuit board is placed on a surface (source-side surface 18) of the source-side bus bar 14, which is the other of the pair of bus bars. A conductor pattern 21 is printed on a board surface 22 of the FPC 24, and the conductor pattern 21 is exposed on the board surface 22.
  • each FPC 24 is substantially strip-shaped.
  • One end of each FPC 24 in the length direction is placed on each source side connection part 56 of the source side bus bar 14 and fixed by adhesive or the like.
  • one end of each FPC 24 in the length direction is overlapped and fixed over substantially the entire surface of each source side connection part 56.
  • a substantially rectangular through hole 66 is formed corresponding to the position of the source terminal 28 in the interrupter 32.
  • a plurality of interrupters 32 are provided as described below, a plurality of through holes 66 are formed in each FPC 24, and the source side surface 18 of the source side bus bar 14 is partially exposed through these through holes 66.
  • a folded portion 68 is provided in the middle of the length of each FPC 24, and the other end of each FPC 24 is folded upward from the one end of each FPC 24 placed on each source side connection portion 56.
  • a control board 20 on which a control circuit (not shown) is printed is fixed to the other end of each FPC 24, and the conductor pattern 21 of each FPC 24 and the control circuit on the control board 20 are electrically connected.
  • a connector 70 is mounted on the control board 20, and the control circuit on the control board 20 and the connector 70 are electrically connected. When the electrical connection box 10 is assembled, the connector 70 is exposed to the outside through an opening 72 provided in the case 34. Then, by connecting an external device (not shown) to the connector 70, signals from the external device are transmitted to the cutoff portion 32 through the control circuit on the control board 20 and the conductor pattern 21 on each FPC 24.
  • a cutoff unit 32 that passes and cuts off current between the drain side bus bar 12 and the source side bus bar 14 is connected to the drain side connection unit 50 of the drain side bus bar 12 and the source side connection unit 56 of the source side bus bar 14.
  • the cutoff unit 32 is a power MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor), which is a power semiconductor.
  • MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor
  • a plurality of cutoff units 32 are provided across the drain side connection unit 50 and the source side connection unit 56 that face each other at a predetermined distance in the left-right direction, and these multiple cutoff units 32 are arranged in parallel in the front-rear and left-right directions.
  • each interrupter 32 has a pair of power terminals, a drain terminal 26, a source terminal 28, and a control terminal 30.
  • the drain terminal 26, source terminal 28, and control terminal 30 are provided to protrude outward from a roughly rectangular block-shaped main body 74 that constitutes the interrupter 32. Since a conventionally known power MOSFET can be used as each interrupter 32, the specific structure of the main body 74 will not be described. For ease of understanding, FIG. 6 shows the main body 74 in a see-through manner.
  • the drain terminal 26, which is one of the power terminals in each interrupter 32, includes a roughly plate-shaped flat terminal fitting 75.
  • This drain terminal 26 (flat terminal fitting 75) forms a wide area on the bottom surface (lower surface) of the main body 74, and protrudes outward from the main body 74 (for example, in the direction of the arrow pointing to the right in each interrupter 32 shown in Figure 6).
  • the source terminal 28, which is the other power terminal in each interrupter 32, is configured to include a plurality of terminal fittings 76.
  • the plurality of terminal fittings 76 constituting this source terminal 28 protrude outward from the main body 74 on the opposite side to the drain terminal 26 (for example, in the direction of the arrow indicating the left in each interrupter 32 shown in FIG. 6), and these plurality of terminal fittings 76 are arranged in parallel.
  • six terminal fittings 76 are arranged side by side in the direction of the arrow indicating the front-to-rear direction.
  • each terminal fitting 76 is not limited, but in the first embodiment, each terminal fitting 76 is gull-wing shaped, bent into a substantially L-shape, and a vertical portion 78 extending up and down is provided at the longitudinal middle portion of each terminal fitting 76. That is, each terminal metal fitting 76 protrudes outward from the vertical middle of the main body 74, passes through a vertically extending vertical portion 78, and at the protruding tip, extends in the same direction as the protruding direction from the main body 74 (the direction of the arrow pointing left in each interrupter 32 shown in FIG. 6).
  • control terminal 30 in the interrupter 32 is provided in parallel with each terminal fitting 76 constituting the source terminal 28, and for example, in FIG. 6, it is provided behind each terminal fitting 76 in each interrupter 32.
  • the shape of the control terminal 30 is not limited, but in embodiment 1, it has the same shape as each terminal fitting 76 constituting the source terminal 28, and is provided with a vertical portion 78 extending in the vertical direction in the middle of its length.
  • the control terminal 30 also protrudes outward from the middle part of the main body 74 in the vertical direction, passes through the vertically extending vertical portion 78, and at the protruding tip, extends in the same direction as the protruding direction from the main body 74.
  • each drain terminal 26 is mounted on the surface (drain side surface 16) of each drain side connection section 50 of the drain side busbar 12. Specifically, the bottom surface (lower surface) of each drain terminal 26 and the drain side surface 16 of each drain side connection section 50 are overlapped and electrically connected via solder (not shown).
  • each control terminal 30 in each interrupter 32 is superimposed on the FPC 24 on each source side connection portion 56 of the source side bus bar 14.
  • a through hole 66 is provided in the FPC 24 on each source side connection portion 56 at a position corresponding to the source terminal 28 (each terminal metal fitting 76), and the source side surface 18 of the source side bus bar 14 is exposed.
  • the bottom surface (lower surface) of each terminal metal fitting 76 in each interrupter 32 is inserted through the through hole 66 and superimposed on the source side surface 18 of each source side connection portion 56, and is electrically connected via solder (not shown).
  • the terminal fitting 76b that is adjacent to the control terminal 30 constitutes a mounting part 80 that is placed on the board surface 22 of the printed circuit board (FPC 24).
  • the terminal fittings 76a that are not adjacent to the control terminal 30 are mounted on the source side bus bar 14, which is the other of the pair of bus bars.
  • each control terminal 30 in each interrupter 32 is superimposed on the FPC 24 on each source side connection portion 56 and is electrically connected to the conductor pattern 21 exposed on the board surface 22 of the FPC 24, for example, via solder (not shown).
  • the terminal metal fittings 76b which are placed on the board surface 22 of the FPC 24 like each control terminal 30 and form the mounting portion 80, are not connected to the conductor pattern 21 of the FPC 24 and are so-called dummy terminals. Therefore, in the first embodiment, the control terminals 30 mounted on the conductor pattern 21 and the terminal metal fittings 76b forming the mounting portion 80 are placed on the board surface 22 of the FPC 24 around the through hole 66 in the FPC 24. Also, the other terminal metal fittings 76a are mounted on the source side surface 18 exposed through the through hole 66.
  • the case 34 has a generally rectangular box shape as a whole, and as described above, the case 34 is configured to include the upper case 36 and the lower case 38.
  • the case 34 (the upper case 36 and the lower case 38) may be formed of, for example, a synthetic resin.
  • the upper case 36 is generally in the shape of a flat plate with a generally rectangular upper bottom wall 82 or in the shape of a box that opens downwards.
  • the lower case 38 is generally in the shape of a generally rectangular cylinder with a ring-shaped peripheral wall 84.
  • Bus bar support portions 86 are provided on both sides of the inner circumferential surface of the peripheral wall 84 in the front-to-rear direction.
  • the outwardly extending portions of the drain side end bus bar 40 and the source side end bus bar 42 are placed on each of these bus bar support portions 86, so that the drain side external connection portion 44 and the source side external connection portion 46 protrude outward in the front-to-rear direction from the case 34.
  • board support parts 88 are provided on both the left and right sides of the inner circumferential surface of the peripheral wall 84. These board support parts 88 are provided at two locations on each of the left and right sides, spaced apart in the front-to-rear direction, and the control board 20 connected to the ends of each FPC 24 folded upward by each fold-back part 68 is supported by being placed on each board support part 88 at four locations on the outer circumferential edge. This allows the control board 20 to be positioned above and away from each blocking part 32 located below, without coming into contact with them.
  • the upper opening 90 of the lower case 38 is covered by the upper case 36, and the lower case 38 and the upper case 36 are fixed together by an appropriate method.
  • the bottom plate 62 to which the drain and source bus bars 12, 14, the FPCs 24, the interrupters 32, etc. are attached is placed over the lower opening 92 of the lower case 38 and fixed with screws 64. In this way, the case 34 is formed.
  • the drain side and source side busbars 12, 14 are fixed onto the bottom plate 62 via an adhesive sheet 60.
  • the FPCs 24 with the through holes 66 are overlapped on the source side connection parts 56 of the source side busbar 14 and fixed, for example, by adhesive.
  • the interrupters 32 are arranged so as to straddle the drain side connection parts 50 of the drain side busbar 12 and the source side connection parts 56 of the source side busbar 14 (i.e., the FPCs 24 above them). This causes the drain terminals 26 of the interrupters 32 to be overlapped on the drain side connection parts 50.
  • each terminal fitting 76a that is not adjacent to the control terminal 30 (that is, does not constitute the mounting portion 80) is superimposed on the source side surface 18 of each source side connection portion 56 through each through hole 66 in each FPC 24.
  • the control terminal 30 in each interrupting portion 32 and the terminal fitting 76b adjacent to the control terminal 30 are superimposed on the board surface 22 of each FPC 24.
  • the control terminal 30 is superimposed on the conductor pattern 21 exposed on the board surface 22 of each FPC 24.
  • each drain terminal 26 and each drain side connection part 50, each terminal metal fitting 76a and each source side connection part 56 constituting each source terminal 28, and the control terminal 30 and the conductor pattern 21, are soldered to electrically connect them for mounting.
  • the soldering method may be a conventionally known method such as reflow soldering.
  • the bottom plate 62 to which the drain side and source side bus bars 12, 14, the FPCs 24, and the interrupters 32 are attached as described above is fixed with the screws 64 so as to cover the lower opening 92 of the lower case 38.
  • the drain side and source side end bus bars 40, 42 are inserted from the upper opening 90 of the lower case 38 and placed on the respective bus bar supports 86.
  • the lower ends of the drain side and source side end bus bars 40, 42 are fixed to the respective connecting portions 48, 54 of the drain side and source side bus bars 12, 14.
  • each FPC 24 is folded upward at each fold 68, and a control board 20, on which a connector 70 has already been mounted, is fixed to the end of each folded FPC 24, electrically connecting the conductor pattern 21 on each FPC 24 to the control circuit on the control board 20.
  • This control board 20 is then placed on each board support portion 88 in the lower case 38.
  • the upper opening 90 of the lower case 38 is covered with the upper case 36, and the upper case 36 and lower case 38 are fixed together in an appropriate manner, completing the electrical connection box 10.
  • the cutoff signal is transmitted to the control terminal 30 in each cutoff unit 32 via the control circuit in the control board 20 and the conductor pattern 21 in each FPC 24.
  • a cutoff voltage based on the cutoff signal is applied to the control terminal 30, the current path is cut off in each cutoff unit 32, and the electrical connection between the drain side bus bar 12 and the source side bus bar 14 is severed.
  • the control board 20 may be equipped with a microcomputer or the like that outputs a cutoff signal, and the cutoff signal may be output by the microcomputer in response to a cutoff command input from the outside through the connector 70 and transmitted to each cutoff unit 32.
  • one of the terminal fittings 76 constituting the source terminal 28, the terminal fitting 76b constitutes the mounting portion 80 to be mounted on the board surface 22 of the printed circuit board (FPC 24).
  • the inclination of the interrupting portion 32 when the interrupting portion 32 is mounted on the drain side bus bar 12 and the source side bus bar 14 and the conductor pattern 21 due to the difference in the height positions of the surfaces of the conductor pattern 21, the drain side bus bar 12, and the source side bus bar 14 can be suppressed.
  • each interrupting portion 32 the remaining terminal fittings 76a that are not mounted on the board surface 22 of the FPC 24 can be avoided or suppressed from inclining toward the source side bus bar 14 (the control terminal 30 side can be raised). As a result, the problem of poor connection caused by the inclination of each interrupting portion 32 can also be avoided or suppressed.
  • the source terminal 28 is configured to include multiple terminal fittings 76, one of which, terminal fitting 76b, constitutes a mounting portion 80 placed on the substrate surface 22, and the remaining terminal fittings 76a are mounted on the source-side bus bar 14.
  • a structure in which a power terminal is configured with multiple terminal fittings has been conventionally adopted, but by adopting a structure in which at least one of such multiple terminal fittings 76 is placed on the substrate surface 22 of the FPC 24 as a mounting portion 80, the effect of suppressing the inclination of each interrupting portion 32 as described above can be achieved.
  • the above effect can be obtained by changing the shape of the FPC 24, which can be more easily changed in shape, while adopting power semiconductors that are distributed on the market, for example, without changing the structure of each interrupting portion 32.
  • the terminal fittings 76b constituting the mounting portion 80 are not connected to the conductor pattern 21 and are so-called dummy terminals.
  • through holes 66 are formed in the FPC 24 at positions corresponding to the terminal fittings 76a that do not constitute the mounting portion 80, and the terminal fittings 76a and the source side bus bar 14 are electrically connected through the through holes 66. That is, by changing the position of the through holes 66, it is possible to easily select which of the terminal fittings 76 is to be the terminal fittings 76a electrically connected to the source side bus bar 14, or which is to be the terminal fittings 76b constituting the mounting portion 80.
  • the position of the through holes 66 can be appropriately set according to the conductor pattern 21 on the FPC 24, and the terminal fittings 76b constituting the mounting portion 80 can be easily selected and provided from among the multiple terminal fittings 76.
  • control terminal 30 and the terminal fittings 76b constituting the mounting portion 80 are placed on the board surface 22 of the FPC 24 around the through hole 66 as described above, and the other terminal fittings 76a are mounted on the source side surface 18 exposed through the through hole 66.
  • the control terminal 30 and the mounting portion 80 placed around the through hole 66 suppress the inclination of each interrupter 32, so that the inclination of each terminal fitting 76a that does not constitute the mounting portion 80 falling toward the source side bus bar 14 through the through hole 66 can be effectively suppressed.
  • FIG. 7 shows the main parts of the electric junction box 100 according to the second embodiment, and the case 34 and the like are omitted from the illustration.
  • the basic structure of the electric junction box 100 according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, but in the second embodiment, the position of the terminal fitting 76c constituting the mounting portion 80 among the multiple terminal fittings 76 constituting the source terminal 28 is different.
  • the same reference numerals as those in the first embodiment are used in the drawings to designate the substantially same members or parts as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the terminal fittings 76b adjacent to the control terminal 30 constitute the mounting portion 80
  • the terminal fittings 76c, which are arranged in parallel with the control terminal 30, constitute the mounting portion 80. That is, in the second embodiment, the five terminal fittings 76d, which are located between the control terminal 30 and the terminal fittings 76c constituting the mounting portion 80, are mounted on the source-side bus bar 14 through the through holes 66.
  • the terminal fittings 76c constituting the mounting portion 80 are connected to the conductor pattern 21 exposed on the FPC 24.
  • the mounting portion 80 is formed by one of the terminal fittings 76c among the terminal fittings 76 that constitute the source terminal 28, so that the same effect as in the first embodiment can be achieved.
  • the mounting portion 80 is formed by the terminal fitting 76c that is the furthest from the control terminal 30, so that each interrupter 32 is supported at three points that are spaced apart by a predetermined distance in the front-rear and left-right directions, and the risk of each interrupter 32 being tilted when mounted can be further reduced.
  • each interrupter 32 is supported by the control terminal 30 and the terminal fitting 76c on both sides of the through hole 66 in the front-rear direction, each terminal fitting 76d located therebetween can be more reliably prevented from tilting so as to fall toward the source bus bar 14 side through each through hole 66.
  • the terminal fitting 76c constituting the mounting portion 80 is connected to the conductor pattern 21 in the FPC 24. This makes it possible to transmit, for example, potential information obtained in each interrupter 32 to the outside via the conductor pattern 21, the control circuit in the control board 20, and the connector 70. As a result, further control is possible using the potential information obtained in each interrupter 32.
  • each FPC 112 as a printed circuit board has a wide portion 114 in which the widthwise dimension (left-right dimension) of the portion overlapping with each source side connection portion 56 of the source side bus bar 14 is increased.
  • the wide portion 114 of each FPC 112 overlaps not only each source side connection portion 56 but also each drain side connection portion 50 of the drain side bus bar 12 that faces each source side connection portion 56 in the left-right direction.
  • the other part of the flat terminal fitting 75 is located outward in the left-right direction from the wide portion 114 of the FPC 112 and is mounted on the drain side bus bar 12, which is one of the pair of bus bars.
  • the arrangement of the terminal fittings 76 on the source terminal 28 side is the same as in the first embodiment.
  • the terminal fitting 76b adjacent to the control terminal 30 forms a mounting portion 80, which is placed on the substrate surface 116 of the FPC 112, and the remaining terminal fittings 76a may be mounted on the source side bus bar 14 through the through hole 66 in the FPC 112.
  • two mounting sections 80, 118 are provided in each blocking section 32.
  • the control terminal 30 and one terminal fitting 76b are mounted on the board surface 116 of the FPC 112, and a part of the flat terminal fitting 75 constituting the drain terminal 26 constitutes the mounting portion 118 and is mounted on the board surface 116 of the wide portion 114 of the FPC 112.
  • the remaining part of the flat terminal fitting 75 is mounted on the drain side surface 16. That is, in the third embodiment, the main body 74 and the drain terminal 26 of each interrupter 32 are supported over almost the entire surface, and in addition, the control terminal 30 and one terminal fitting 76b (mounting portion 80) are also supported, so that the risk of each interrupter 32 being disposed at an angle can be reduced. Note that when the mounting portion 118 is provided on the drain terminal 26 side in this way, a relatively wide area of each interrupter 32 is supported, so the mounting portion 80 on the source terminal 28 side is not essential.
  • FIG. 10 shows the main parts of the electric junction box 120 according to the fourth embodiment, and the case 34 and the like are omitted from the illustration.
  • the basic structure of the fourth embodiment is similar to that of the third embodiment, for example, and each FPC 112 as a printed circuit board has a wide portion 114 in which the width dimension (left-right dimension) of the portion overlapping each source side connection portion 56 is increased.
  • the wide portions 114 are formed so as not to reach the drain terminals 26. Unlike the third embodiment, the drain terminals 26 are not placed on the board surface 116 of the wide portions 114, but rather a part of the housing constituting the main body 74 is placed on the board surface 116. Thus, in the fourth embodiment, the housing portion of the main body 74 of each interrupter 32 constitutes the mounting portion 122 that is placed on the board surface 116 of each FPC 112.
  • the electrical connection box 120 of the fourth embodiment which is constructed in this manner, also exhibits the same effect as the third embodiment, and the risk of each interrupter 32 being disposed at an angle can be reduced.
  • the pair of power terminals in the circuit breaker are not limited in number or shape to the terminal fittings that make them up, and may be one or more, flat or straight, or may be bent in the middle in the length direction.
  • the shape of the control terminal is not limited, and may extend linearly from the main body of the circuit breaker, for example.
  • the drain terminal 26, the source terminal 28, and the control terminal 30 each protrude in either the left or right direction from the main body 74 of each interrupter 32, but this is not limited to this embodiment. That is, at least one of the pair of power terminals (drain terminal, source terminal) and the control terminal may protrude in the front-rear direction instead of or in addition to the left-right direction from the main body of each interrupter.
  • control terminal 30 is provided outside (outside in the front-to-rear direction) each of the terminal fittings 76 that constitute the source terminal 28 in the parallel direction (front-to-rear direction) of the terminal fittings 76, but this is not limited to this aspect.
  • the terminal fittings that constitute the source terminal may be disposed on both sides of the control terminal.
  • the mounting portion 80 is formed by one of the terminal fittings 76b, 76c among the multiple terminal fittings 76 that constitute the source terminal 28, but this is not limited to this embodiment.
  • the mounting portion may be formed by two or more of the multiple terminal fittings, and it is sufficient that the mounting portion is formed by at least one terminal fitting. Note that when the mounting portion is formed by two or more of the multiple terminal fittings, some of the multiple terminal fittings that constitute the mounting portion may be connected to the conductor pattern, or all of the multiple terminal fittings that constitute the mounting portion may be connected to the conductor pattern or may not be connected to the conductor pattern.
  • the terminal fittings 76a, 76d other than the terminal fittings 76b, 76c constituting the mounting portion 80 are mounted on the source-side bus bar 14 through one through hole 66, but the number and shape of the through holes are not limited.
  • multiple through holes may be formed corresponding to the multiple terminal fittings, or a circular (including elliptical, oval, etc.) through hole may be formed.
  • control board 20 was provided inside the electrical connection box 10, 100, 110, 120, but it may be provided outside the electrical connection box, as long as the conductor pattern provided on the printed circuit board and the control circuit provided on the control board are electrically connected.
  • the printed circuit board is an FPC (flexible printed circuit board) 24, but it may be, for example, a rigid board, and the conductor pattern on the rigid board may be electrically connected to a control circuit on a control board provided inside or outside the electrical connection box.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the FPC 112 is provided with a wide portion 114 that extends all the way to the drain terminal 26.
  • the drain terminal may be extended onto the printed circuit board.
  • the electrical connection boxes 10, 100, 110, and 120 serving as circuit bodies were provided between the power source and the load, but this is not limited to the above. It is sufficient that the pair of bus bars are provided between two conductive paths to form a current path.

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Abstract

遮断部が一対のバスバーとバスバー上に載置されたプリント基板の導体パターンに実装される際の、遮断部の傾斜を抑制することができる、回路体を開示する。　回路体が、２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバー１２，１４と、一対のバスバー１２，１４の表面１６，１８の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターン２１が基板表面２２に露出するプリント基板２４と、一対のバスバー１２，１４の表面１６，１８にそれぞれ実装される一対の電力端子２６，２８と、導体パターン２１に実装される制御端子３０とを含み、一対のバスバー１２，１４間の通電および遮断を行う遮断部３２と、を備え、一対の電力端子２６，２８の少なくとも一方が、プリント基板２４の基板表面２２に載置される載置部８０を有している。

Description

回路体
　本開示は、回路体に関するものである。
　従来から、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両には、高電圧バッテリと高電圧負荷との間に配置され、通電または遮断を行う電気接続箱が搭載されている。例えば、特許文献１には、電源と負荷との間の通電経路を構成する一対のバスバーと、一対のバスバー上に実装されて、バスバー間の通電および遮断を行うパワー半導体によって構成された遮断部とを備えた電気接続箱が開示されている。
特開２０１６－２２０２７７号公報
　ところが、特許文献１の構造では、遮断部の一対の電力端子（ドレイン端子とソース端子）は、一対のバスバーにそれぞれ実装され、遮断部の制御端子（ゲート端子）はバスバー上に載置されたフレキシブルプリント基板の導体パターンに実装される。それゆえ、実装時の制御端子と一対の電力端子の高さ位置の相違に起因して遮断部が傾斜して実装されてしまい、制御端子の導体パターンからの位置ずれによる接続不良が発生するおそれがあった。
　そこで、遮断部が一対のバスバーとバスバー上に載置されたプリント基板の導体パターンに実装される際の、遮断部の傾斜を抑制することができる、回路体を開示する。
　本開示の回路体は、２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバーと、前記一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターンが基板表面に露出するプリント基板と、前記一対のバスバーの前記表面にそれぞれ実装される一対の電力端子と、前記導体パターンに実装される制御端子とを含み、前記一対のバスバー間の通電および遮断を行う遮断部と、を備え、前記一対の電力端子の少なくとも一方が、前記プリント基板の前記基板表面に載置される載置部を有している、ものである。
　本開示の別の態様に係る回路体は、２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバーと、前記一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターンが基板表面に露出するプリント基板と、前記一対のバスバーの前記表面にそれぞれ実装される一対の電力端子と、前記導体パターンに実装される制御端子とを含み、前記一対のバスバー間の通電および遮断を行う遮断部と、を備え、前記遮断部の本体部における筐体部分により、前記プリント基板の前記基板表面に載置される載置部が構成されている、ものである。
　本開示の回路体によれば、遮断部が一対のバスバーとバスバー上に載置されたプリント基板の導体パターンに実装される際の、遮断部の傾斜を抑制することができる。
図１は、実施形態１に係る回路体を、ケースの一部を透過した状態で示す斜視図である。 図２は、図１に示された回路体の一部を分解状態で示す一部分解斜視図である。 図３は、図１に示された回路体の要部を、制御基板を透過した状態で拡大して示す斜視図である。 図４は、図３に示された回路体の要部における平面図である。 図５は、図３に示された回路体の要部をさらに拡大して示す斜視図である。 図６は、図１に示された回路体を構成する遮断部を、本体部を透過した状態で示す斜視図である。 図７は、実施形態２に係る回路体の要部を拡大して示す斜視図であって、図５に対応する図である。 図８は、実施形態３に係る回路体の要部を拡大して示す斜視図であって、図３に対応する図である。 図９は、図８に示された回路体の要部をさらに拡大して示す斜視図であって、図５に対応する図である。 図１０は、実施形態４に係る回路体の要部を拡大して示す斜視図であって、図５に対応する図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の回路体は、
（１）２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバーと、前記一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターンが基板表面に露出するプリント基板と、前記一対のバスバーの前記表面にそれぞれ実装される一対の電力端子と、前記導体パターンに実装される制御端子とを含み、前記一対のバスバー間の通電および遮断を行う遮断部と、を備え、前記一対の電力端子の少なくとも一方が、前記プリント基板の前記基板表面に載置される載置部を有している、ものである。
　本開示の回路体によれば、遮断部の一対の電力端子がそれぞれ一対のバスバーの表面に実装されていると共に、遮断部の制御端子が、一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置されて一対のバスバーよりも上方に位置するプリント基板の表面に露出した導体パターンに実装されている。そこにおいて、一対の電力端子の少なくとも一方が、プリント基板の基板表面に載置される載置部を有している。これにより、制御端子のみがプリント基板上に載置されている場合に比して、導体パターンと一対のバスバーのそれぞれの表面の高さ位置の相違に起因する、遮断部が一対のバスバーと導体パターン上に実装される際の、遮断部の傾斜を抑制することができる。すなわち、従来構造では、高さ位置が低いバスバーに実装される端子の数が、高さ位置が高い導体パターンに実装される端子の数よりも多いことから、実装時に遮断部がバスバー側に引き寄せられやすくなり、制御端子側が浮き上がるように遮断部の傾斜が発生するおそれがあった。本開示では、一対の電力端子の少なくとも一方が、一対のバスバーよりも高さ位置が高いプリント基板の基板表面に載置される載置部を備えている。それゆえ、実装時にプリント基板の高さ位置に保持される領域が増大することにより、従来構造に比して実装時の遮断部の傾斜を抑制できるのである。
　なお、載置部は、一対の電力端子の少なくとも一方に設けられていればよく、バスバーや導体の配索経路に応じて、適時任意の部位および形状で提供することができる。
（２）上記（１）において、前記２つの導電路の一方に接続された前記一対のバスバーの一方に対して、前記一対の電力端子の一方が接続され、前記２つの導電路の他方に接続された前記一対のバスバーの他方に対して、前記一対の電力端子の他方が接続され、他方の前記電力端子が、複数本の端子金具を含んで構成されており、少なくとも１つの前記端子金具が前記基板表面に載置された前記載置部を構成し、それ以外の前記端子金具が前記一対のバスバーの他方に実装されている、ことが好ましい。
　パワー半導体等によって構成される遮断部が、２つの導電路の他方に接続された他方のバスバーに実装されるソース端子等の他方の電力端子を、例えばガルウィング状等の複数本の端子金具によって構成する場合がある。この場合、複数本の端子金具の少なくとも１つを利用して、プリント基板の基板表面に載置する載置部を有利に構成することができる。特に、一対のバスバーへの通電電流が大きい場合には、複数本の端子金具を用いて導通経路を確保することにより、導通抵抗を下げることが行われる。そのような遮断部の既存の構造を利用して、遮断部の設計変更を伴うことなく、載置部を容易に設けることが可能となる。
（３）上記（２）において、前記載置部を構成する少なくとも１つの前記端子金具が、前記導体パターンに接続されている、ことが好ましい。載置部に利用した少なくとも１つの端子金具を、さらにプリント基板の導体パターンに接続させることで、遮断部の電位情報などを外部の制御回路に送ることができ、車両の制御情報として利用することができる。それゆえ、載置部のさらなる利用価値を付加することができる。
（４）上記（２）または（３）において、前記載置部を構成する少なくとも１つの前記端子金具が、前記導体パターンに接続されていない、ことが好ましい。載置部に利用した少なくとも１つの端子金具は、プリント基板の導体パターンに接続されていない、いわゆるダミー端子であるため、載置部として利用する少なくとも１つの端子金具を選択する際に、導体パターンの配索部位の制限を受けることがない。それゆえ、実装時の遮断部の傾斜をより是正する位置に配置された端子金具を有利に選択することができる、という利点がある。例えば、制御端子から最も離れた位置に設けられた端子金具を載置部に選択することで、実装時の遮断部の傾斜を一層有利に抑制できる。
（５）上記（２）から（４）のいずれか１つにおいて、複数本の前記端子金具が、前記制御端子と並んで並列配置されており、並列方向で前記制御端子から最も離れている前記端子金具を含んで前記載置部が構成されている、ことが好ましい。制御端子と並んで並列配置された端子金具のうち、並列方向で制御端子から最も離れている端子金具を含んで載置部を構成することにより、実装時の遮断部の傾斜をより確実に抑制することができる。
（６）上記（２）から（５）のいずれか１つにおいて、前記一対のバスバーの他方の前記表面に前記プリント基板が載置されており、前記プリント基板に設けられた貫通孔を介して、前記一対のバスバーの他方の前記表面が部分的に露出しており、前記プリント基板における前記貫通孔の周囲に、前記導体パターンに実装された前記制御端子と、前記載置部を構成する少なくとも１つの前記端子金具が載置されており、前記貫通孔を介して露出した前記表面にそれ以外の前記端子金具が実装されている、ことが好ましい。プリント基板に貫通孔を設けて他方のバスバーの表面を露出させることにより、導体パターンの近傍で端子金具の他方のバスバーへの実装や載置部を構成する端子金具の基板表面への載置を行うことができ、大型化を抑制しつつ本開示の構成を実現できる。
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つにおいて、前記２つの導電路の一方に接続された前記一対のバスバーの一方に対して、前記一対の電力端子の一方が接続され、前記２つの導電路の他方に接続された前記一対のバスバーの他方に対して、前記一対の電力端子の他方が接続され、一方の前記電力端子が、平板状端子金具を含んで構成されており、前記平板状端子金具の一部が前記基板表面に載置された前記載置部を構成し、前記平板状端子金具のその他の一部が前記一対のバスバーの一方に実装されている、ことが好ましい。
　パワー半導体等によって構成される遮断部が、２つの導電路の一方に接続された一方のバスバーに実装されるドレイン端子等の一方の電力端子を、平板状端子金具によって構成する場合がある。この場合、平板状端子金具の一部をプリント基板側に延び出させる、および／またはプリント基板を平板状端子金具側に延び出させることにより、プリント基板の基板表面に載置する載置部を有利に構成することができる。特に、平板状端子金具は、遮断部のケースの下面に配置されている場合が多く、ケースの下面というデッドスペースを巧く利用して、平板状端子金具の一部をプリント基板側に延び出させるか、プリント基板を平板状端子金具側に延び出させるだけで、載置部をスペース効率よく容易に設けることが可能となる。
　本開示の別の態様に係る回路体は、
（８）２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバーと、前記一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターンが基板表面に露出するプリント基板と、前記一対のバスバーの前記表面にそれぞれ実装される一対の電力端子と、前記導体パターンに実装される制御端子とを含み、前記一対のバスバー間の通電および遮断を行う遮断部と、を備え、前記遮断部の本体部における筐体部分により、前記プリント基板の前記基板表面に載置される載置部が構成されている、ものである。
　本態様の回路体によれば、遮断部の本体部における筐体部分により、プリント基板の基板表面に載置される載置部が構成されている。それゆえ、上記（１）の態様と同様に、実装時にプリント基板の高さ位置に保持される領域が増大することにより、従来構造に比して実装時の遮断部の傾斜を抑制することができる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示の回路体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１の電気接続箱１０について、図１から図６を用いて説明する。電気接続箱１０は、回路体の一例である。この電気接続箱１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両において、２つの導電路である高電圧バッテリと高電圧負荷との間に配置されて、これらの間の通電または遮断を行うものである。なお、電気接続箱１０は任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、上下、前後、左右の各方向は、それぞれ図１に示される上下、前後、左右の各方向のことをいう。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜電気接続箱１０＞
　電気接続箱１０は、図示しない２つの導電路の一方としての電源（例えば、高電圧バッテリ）と２つの導電路の他方としての負荷（例えば、高電圧負荷）との間の通電経路を構成して略同じ高さ位置に配索される一対のバスバー（ドレイン側バスバー１２およびソース側バスバー１４）を備えている。また、電気接続箱１０は、一対のバスバー（ドレイン側バスバー１２およびソース側バスバー１４）の表面（ドレイン側表面１６およびソース側表面１８）の少なくとも一方に載置され、且つ制御基板２０に設けられる図示しない制御回路に接続される導体パターン２１（図５において二点鎖線で図示）が基板表面２２に露出するプリント基板としてのフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣ）２４を備えている。さらに、電気接続箱１０は、一対のバスバー（ドレイン側バスバー１２およびソース側バスバー１４）の表面（ドレイン側表面１６およびソース側表面１８）にそれぞれ実装される一対の電力端子（ドレイン端子２６およびソース端子２８）と、導体パターン２１に実装される制御端子３０とを含み、一対のバスバー（ドレイン側バスバー１２およびソース側バスバー１４）間の通電および遮断を行う遮断部３２と、を備えている。
　実施形態１では、一対のバスバー（ドレイン側バスバー１２およびソース側バスバー１４）や制御基板２０、ＦＰＣ２４、遮断部３２を収容するケース３４が設けられており、特に実施形態１では、ケース３４が、アッパケース３６とロアケース３８とを含んで構成されている。また、実施形態１では、ドレイン側バスバー１２に対してドレイン側端部バスバー４０が接続されているとともに、ソース側バスバー１４に対してソース側端部バスバー４２が接続されている。そして、ドレイン側端部バスバー４０においてドレイン側バスバー１２に接続されている側と反対側の端部がドレイン側外部接続部４４としてケース３４の外部に突出している。さらに、ソース側端部バスバー４２においてソース側バスバー１４に接続されている側と反対側の端部がソース側外部接続部４６としてケース３４の外部に突出している。ドレイン側およびソース側外部接続部４４，４６には、それぞれ厚さ方向で貫通する貫通孔４７が設けられている。
＜ドレイン側バスバー１２＞
　一対のバスバーにおける一方としてのドレイン側バスバー１２は、全体として略Ｅ字状の金属平板であり、例えば導電性能に優れる銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の金属により形成されている。実施形態１では、図４にも示されるように、ドレイン側バスバー１２におけるＥ字状の開口部が前方を向くように配置されている。すなわち、ドレイン側バスバー１２における後方に左右方向に延びる連結部４８が設けられているとともに、連結部４８における左右方向両端部および左右方向中央から、前述のドレイン端子２６が接続されるドレイン側接続部５０が前方に延び出している。
　要するに、ドレイン側バスバー１２において左右方向両端部および左右方向中央には前後方向に延びる各ドレイン側接続部５０が設けられているとともに、各ドレイン側接続部５０の後端部が連結部４８により連結されている。また、ドレイン側バスバー１２において左右方向両端部と左右方向中央の各ドレイン側接続部５０の間には、前方に開口する前方開口部５２が形成されている。前述のドレイン側端部バスバー４０は、ドレイン側バスバー１２における連結部４８に対して、例えば溶接等により固定される。そして、ドレイン側端部バスバー４０におけるドレイン側外部接続部４４が、貫通孔４７を利用してまたは貫通孔４７を利用することなく、図示しない電源側の電線やバスバー等に接続されるようになっている。
＜ソース側バスバー１４＞
　一対のバスバーにおける他方としてのソース側バスバー１４は、全体として略Ｕ字状の金属平板であり、例えば導電性能に優れる銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の金属により形成されている。実施形態１では、図４にも示されるように、ソース側バスバー１４におけるＵ字状の開口部が後方を向くように配置されている。すなわち、ソース側バスバー１４における前方に左右方向に延びる連結部５４が設けられているとともに、連結部５４における左右方向両端部から、前述のソース端子２８が接続されるソース側接続部５６が後方に延び出している。
　要するに、ソース側バスバー１４において左右方向両端部には前後方向に延びる各ソース側接続部５６が設けられているとともに、各ソース側接続部５６の前端部が連結部５４により連結されている。また、ソース側バスバー１４において左右方向中央には、後方に向かって開口する後方開口部５８が形成されている。前述のソース側端部バスバー４２は、ソース側バスバー１４における連結部５４に対して、例えば溶接等により固定される。そして、ソース側端部バスバー４２におけるソース側外部接続部４６が、貫通孔４７を利用してまたは貫通孔４７を利用することなく、図示しない負荷側の電線やバスバー等に接続されるようになっている。
　なお、ドレイン側バスバー１２とソース側バスバー１４とは、略等しい厚さ寸法を有しており、後述する接着シート６０および底板６２上に固定された状態において、ドレイン側表面１６とソース側表面１８の高さ位置（上下方向位置）が略等しくされている。
　これらドレイン側バスバー１２とソース側バスバー１４とは、例えば略矩形の接着シート６０を介して、金属製の底板６２に接着されている。接着シート６０上において、ドレイン側バスバー１２とソース側バスバー１４とは前後方向で向かい合うように配置されており、接着シート６０の前方にソース側バスバー１４が設けられているとともに、接着シート６０の後方にドレイン側バスバー１２が設けられている。そして、ソース側バスバー１４における後方開口部５８内にドレイン側バスバー１２における左右方向中央のドレイン側接続部５０が配置されている。また、ドレイン側バスバー１２における各前方開口部５２内にソース側バスバー１４における左右方向両端部の各ソース側接続部５６が配置されている。これにより、接着シート６０の前後方向中間部分において、各ドレイン側接続部５０と各ソース側接続部５６とが左右方向で交互に設けられている。これら各ドレイン側接続部５０と各ソース側接続部５６とは、左右方向で所定の距離を隔てて相互に対向している。
　なお、接着シート６０は絶縁性と熱伝導性を有することが好ましく、例えば従来公知の熱伝導シートが採用され得る。接着シート６０の材質は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）等を採用することができる。すなわち、接着シート６０は、例えば空気よりも熱伝導率の大きな合成樹脂からなる。具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱ギャップフィラーや熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。実施形態１では、接着シート６０がシート状をなしているが、これに限定されず任意の形状が採用可能である。
　また、底板６２は、後述するロアケース３８の下方開口部９２を覆う大きさで形成されて、ロアケース３８に対してねじ６４により固定される。底板６２が金属製とされることにより、遮断部３２等において発生する熱をドレイン側およびソース側バスバー１２，１４、接着シート６０、底板６２を介して、例えば電気接続箱１０が載置される図示しない金属製の筐体等を通じて放熱することができる。なお、底板６２が合成樹脂製とされる場合、接着シート６０は設けられなくてもよく、ドレイン側およびソース側バスバー１２，１４と底板６２とは、例えばボルト固定等、従来公知の固定方法により固定され得る。
＜プリント基板（ＦＰＣ２４）＞
　一対のバスバーの他方であるソース側バスバー１４の表面（ソース側表面１８）には、プリント基板としてのＦＰＣ２４が載置されている。ＦＰＣ２４における基板表面２２には導体パターン２１が印刷形成されており、この導体パターン２１が基板表面２２に露出している。
　実施形態１では、一対のＦＰＣ２４，２４が設けられており、それぞれのＦＰＣ２４は略帯状とされている。各ＦＰＣ２４の長さ方向一端部側はソース側バスバー１４における各ソース側接続部５６上に載置されて、接着等により固定されている。実施形態１では、各ソース側接続部５６の略全面にわたって各ＦＰＣ２４の長さ方向一端部側が重ね合わされて固定されている。各ＦＰＣ２４の長さ方向一端部側において各ソース側接続部５６に重ね合わされている部分には、遮断部３２におけるソース端子２８の位置に対応して略矩形の貫通孔６６が形成されている。実施形態１では、後述するように複数の遮断部３２が設けられていることから、各ＦＰＣ２４において複数の貫通孔６６が形成されており、これらの貫通孔６６を介してソース側バスバー１４のソース側表面１８が部分的に露出している。
　また、各ＦＰＣ２４の長さ方向中間部分には折返部６８が設けられており、各ソース側接続部５６に載置される各ＦＰＣ２４の長さ方向一端部に対して長さ方向他端部が上方へと折り返されている。これら各ＦＰＣ２４の長さ方向他端部には、例えば図示しない制御回路が印刷形成された制御基板２０が固定されており、各ＦＰＣ２４における導体パターン２１と制御基板２０における制御回路とが電気的に接続されている。また、制御基板２０上にはコネクタ７０が実装されており、制御基板２０における制御回路とコネクタ７０とが電気的に接続されている。電気接続箱１０の組立時において、コネクタ７０はケース３４に設けられる開口部７２を通じて外部に露出している。そして、コネクタ７０に対して図示しない外部機器が接続されることにより、外部機器からの信号等が制御基板２０における制御回路および各ＦＰＣ２４における導体パターン２１を通じて遮断部３２に伝達されるようになっている。
＜遮断部３２＞
　ドレイン側バスバー１２におけるドレイン側接続部５０とソース側バスバー１４におけるソース側接続部５６には、ドレイン側バスバー１２とソース側バスバー１４との間の通電および遮断を行う遮断部３２が接続されている。実施形態１では、遮断部３２が、パワー半導体であるパワーＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔｅｌ‐Ｏｘｉｄｅ‐Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ‐Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）とされている。また、実施形態１では、左右方向で所定の距離を隔てて対向するドレイン側接続部５０とソース側接続部５６にまたがって複数の遮断部３２が設けられており、これら複数の遮断部３２が前後方向および左右方向で並列的に配置されている。
　各遮断部３２は、図６にも示されるように、一対の電力端子としての一方であるドレイン端子２６と他方であるソース端子２８と制御端子３０とを備えている。これらドレイン端子２６、ソース端子２８および制御端子３０は、遮断部３２を構成する略矩形ブロック状の本体部７４から外方に突出して設けられている。なお、各遮断部３２としては従来公知のパワーＭＯＳＦＥＴが採用され得ることから、本体部７４の具体的な構造の記載は省略する。図６では、分かりやすさのために、本体部７４を透過して示している。
　各遮断部３２において一方の電力端子であるドレイン端子２６は、略板状の平板状端子金具７５を含んで構成されている。このドレイン端子２６（平板状端子金具７５）は、本体部７４の底面（下面）における広い領域を構成しているとともに、本体部７４から外方（例えば、図６に示される各遮断部３２では右方を示す矢印の方向）に突出している。
　また、実施形態１では、各遮断部３２において他方の電力端子であるソース端子２８が複数本の端子金具７６を含んで構成されている。このソース端子２８を構成する複数本の端子金具７６は、本体部７４においてドレイン端子２６とは反対側の外方（例えば、図６に示される各遮断部３２では左方を示す矢印の方向）に突出しているとともに、これら複数本の端子金具７６が並列的に設けられている。例えば、図６中では、６本の端子金具７６が前後方向を示す矢印の方向で並んで設けられている。各端子金具７６の形状は限定されるものではないが、実施形態１では、各端子金具７６が略Ｌ字状に屈曲するガルウィング状であり、各端子金具７６の長さ方向中間部分に上下方向に延出する垂直部７８が設けられている。すなわち、各端子金具７６は本体部７４の上下方向中間部分から外方に突出して、上下方向に延出する垂直部７８を経て、突出先端部では本体部７４からの突出方向と同方向（図６中示される各遮断部３２では左方を示す矢印の方向）に延出している。
　さらに、遮断部３２における制御端子３０は、ソース端子２８を構成する各端子金具７６と並列的に設けられており、例えば図６中では、各遮断部３２において各端子金具７６よりも後方に設けられている。制御端子３０の形状も限定されるものではないが、実施形態１では、ソース端子２８を構成する各端子金具７６と同形状であり、長さ方向中間部分に上下方向に延出する垂直部７８が設けられている。これにより、制御端子３０も、各端子金具７６と同様に、本体部７４の上下方向中間部分から外方に突出して、上下方向に延出する垂直部７８を経て、突出先端部では本体部７４からの突出方向と同方向に延出している。
　このような形状とされた各遮断部３２は、各ドレイン端子２６がドレイン側バスバー１２における各ドレイン側接続部５０の表面（ドレイン側表面１６）に実装されている。具体的には、各ドレイン端子２６の底面（下面）と各ドレイン側接続部５０におけるドレイン側表面１６とが重ね合わされて、図示しない半田を介して電気的に接続されている。
　また、各遮断部３２における各制御端子３０は、それらの底面（下面）が、ソース側バスバー１４における各ソース側接続部５６上のＦＰＣ２４に重ね合わされている。各ソース側接続部５６上のＦＰＣ２４においてソース端子２８（各端子金具７６）と対応する位置には貫通孔６６が設けられており、ソース側バスバー１４におけるソース側表面１８が露出している。そして、各遮断部３２における各端子金具７６の底面（下面）は、貫通孔６６を挿通して各ソース側接続部５６におけるソース側表面１８と重ね合わされて図示しない半田を介して電気的に接続されている。
　なお、実施形態１では、図５等にも示されるように、６本の各端子金具７６のうち、制御端子３０に隣接しない５本の各端子金具７６ａが、ＦＰＣ２４における各貫通孔６６を通じて各ソース側接続部５６に接続されている。また、制御端子３０に隣接する残りの１本の端子金具７６ｂは、ソース側接続部５６に接続されることなくＦＰＣ２４上に載置されている。すなわち、実施形態１では、複数本の端子金具７６のうち制御端子３０に隣接する端子金具７６ｂにより、プリント基板（ＦＰＣ２４）の基板表面２２に載置される載置部８０が構成されている。また、複数本の端子金具７６のうち制御端子３０に隣接しない端子金具７６ａ（載置部８０を構成する端子金具７６ｂ以外の各端子金具７６ａ）が、一対のバスバーの他方であるソース側バスバー１４に実装されている。
　さらに、各遮断部３２における各制御端子３０は、各ソース側接続部５６上のＦＰＣ２４に重ね合わされて、例えば図示しない半田を介して、ＦＰＣ２４の基板表面２２に露出する導体パターン２１に電気的に接続されている。また、各制御端子３０と同様にＦＰＣ２４の基板表面２２に載置されて載置部８０を構成する端子金具７６ｂは、ＦＰＣ２４の導体パターン２１には接続されないで、いわゆるダミー端子とされている。したがって、実施形態１では、ＦＰＣ２４における貫通孔６６の周囲において、ＦＰＣ２４の基板表面２２上に、導体パターン２１に実装された制御端子３０と載置部８０を構成する端子金具７６ｂとが載置されている。また、貫通孔６６を介して露出したソース側表面１８にそれ以外の各端子金具７６ａが実装されている。
＜ケース３４＞
　ケース３４の具体的な形状は限定されるものではないが、実施形態１では、ケース３４が全体として略矩形の箱形状を有しており、前述のように、ケース３４は、アッパケース３６とロアケース３８を含んで構成されている。ケース３４（アッパケース３６およびロアケース３８）は、例えば合成樹脂により形成され得る。
　アッパケース３６は、全体として略矩形の上底壁８２を備える略平板形状または下方に開口する箱形状である。また、ロアケース３８は、全体として環状の周壁８４を備える略矩形の筒形状である。周壁８４の内周面において、前後方向両側の部分にはバスバー支持部８６が設けられている。これら各バスバー支持部８６に対してドレイン側端部バスバー４０およびソース側端部バスバー４２における外方に延び出す部分が載置されて、ドレイン側外部接続部４４およびソース側外部接続部４６が、ケース３４から前後方向外方に突出している。
　さらに、周壁８４の内周面において、左右方向両側の部分には基板支持部８８が設けられている。この基板支持部８８は、左方と右方のそれぞれにおいて前後方向で離隔する２箇所に設けられており、各折返部６８により上方へ折り返された各ＦＰＣ２４の端部に接続された制御基板２０が、外周縁部の４箇所において各基板支持部８８上に載置されて支持されている。これにより、制御基板２０が下方に位置する各遮断部３２と接触することなく、上方に離隔して配置されている。
　そして、ロアケース３８の上方開口部９０がアッパケース３６により覆蓋されて、ロアケース３８とアッパケース３６とが適切な方法により固定される。また、ロアケース３８の下方開口部９２に対しては、前述のように、ドレイン側およびソース側バスバー１２，１４、各ＦＰＣ２４、各遮断部３２等が取り付けられた底板６２が重ね合わされて、ねじ６４により固定される。これにより、ケース３４が構成される。
＜電気接続箱１０の組立工程＞
　続いて、電気接続箱１０の組立工程の具体的な一例について説明する。なお、電気接続箱１０の組立工程は、以下の記載に限定されない。
　先ず、底板６２上に接着シート６０を介してドレイン側およびソース側バスバー１２，１４を固着する。その後、ソース側バスバー１４における各ソース側接続部５６上に各貫通孔６６が設けられた各ＦＰＣ２４を重ね合わせて、例えば接着剤等により固着する。そして、ドレイン側バスバー１２における各ドレイン側接続部５０とソース側バスバー１４における各ソース側接続部５６（すなわち、その上の各ＦＰＣ２４）とにまたがるように各遮断部３２を配置する。これにより、各遮断部３２における各ドレイン端子２６を各ドレイン側接続部５０に重ね合わせる。
　また、各遮断部３２における各ソース端子２８を構成する各端子金具７６のうち制御端子３０に隣接していない（載置部８０を構成していない）各端子金具７６ａを、各ＦＰＣ２４における各貫通孔６６を通じて各ソース側接続部５６のソース側表面１８に重ね合わせる。さらに、各遮断部３２における制御端子３０および制御端子３０に隣接する端子金具７６ｂを、各ＦＰＣ２４における基板表面２２に重ね合わせる。特に、制御端子３０は、各ＦＰＣ２４の基板表面２２に露出する導体パターン２１に重ね合わせる。
　そして、上記重ね合わせ箇所、すなわち各ドレイン端子２６と各ドレイン側接続部５０、各ソース端子２８を構成する各端子金具７６ａと各ソース側接続部５６、制御端子３０と導体パターン２１とを、半田付けして電気的に導通させて実装する。なお、半田付けの方法は、例えばリフロー半田付け等の従来公知の方法が採用され得る。
　その後、上記のようにドレイン側およびソース側バスバー１２，１４、各ＦＰＣ２４、各遮断部３２が取り付けられた底板６２を、ねじ６４によりロアケース３８の下方開口部９２を覆うように固定する。次に、ロアケース３８の上方開口部９０からドレイン側およびソース側端部バスバー４０，４２を挿し入れて、各バスバー支持部８６上に載置する。また、ドレイン側およびソース側端部バスバー４０，４２の下端をドレイン側およびソース側バスバー１２，１４における各連結部４８，５４に固着する。
　続いて、各ＦＰＣ２４を各折返部６８において上方へ折り返して、それら折り返した各ＦＰＣ２４の端部に対して、予めコネクタ７０が実装された制御基板２０を固定し、各ＦＰＣ２４上の導体パターン２１と制御基板２０上の制御回路とを電気的に接続する。そして、この制御基板２０をロアケース３８における各基板支持部８８上に載置する。最後に、ロアケース３８の上方開口部９０をアッパケース３６で覆い、アッパケース３６とロアケース３８とを適切な方法で固定することにより、電気接続箱１０が完成する。
　上記のように組み立てられた電気接続箱１０は、例えばコネクタ７０と外部の機器とが接続されて、外部から通電経路の遮断信号が伝達された際には、この遮断信号が制御基板２０における制御回路および各ＦＰＣ２４における導体パターン２１を通じて各遮断部３２における制御端子３０に伝達される。そして、制御端子３０に対して遮断信号に基づく遮断電圧が印加されることで、各遮断部３２において通電経路が遮断されて、ドレイン側バスバー１２とソース側バスバー１４との電気的な接続が切断されるようになっている。なお、制御基板２０には、遮断信号を出力するマイクロコンピュータ等が実装されてもよく、外部からコネクタ７０を通じて入力された遮断指令に応じて、当該マイクロコンピュータにより遮断信号が出力されて各遮断部３２まで伝達されるようになっていてもよい。
　実施形態１の電気接続箱１０によれば、ソース端子２８を構成する複数の端子金具７６のうちの１つの端子金具７６ｂにより、プリント基板（ＦＰＣ２４）の基板表面２２に載置される載置部８０が構成されている。これにより、制御端子のみがソース側バスバーに設けられたＦＰＣ上に載置されている場合に比して、導体パターン２１とドレイン側バスバー１２とソース側バスバー１４のそれぞれの表面の高さ位置の相違に起因して、遮断部３２がドレイン側バスバー１２およびソース側バスバー１４と導体パターン２１上に実装される際の、遮断部３２の傾斜を抑制することができる。それゆえ、各遮断部３２において、ＦＰＣ２４の基板表面２２上に載置されていない残りの端子金具７６ａがソース側バスバー１４側に沈む（制御端子３０側が浮き上がる）ような傾斜を回避または抑制することができる。この結果、各遮断部３２が傾くことに伴う接続不良の問題も回避または抑制することができる。
　ソース端子２８が複数本の端子金具７６を含んで構成されており、そのうちの１つの端子金具７６ｂが基板表面２２に載置された載置部８０を構成し、それ以外の端子金具７６ａがソース側バスバー１４に実装されている。高電圧用のパワー半導体の場合、電力端子が複数の端子金具により構成される構造は従来から採用されているが、このような複数の端子金具７６の少なくとも１つを載置部８０としてＦＰＣ２４の基板表面２２上に載置する構造を採用することで、上記のような各遮断部３２の傾斜抑制の効果が発揮され得る。すなわち、各遮断部３２の構造を変更することなく、例えば市場に流通するパワー半導体を採用しつつ、より容易に形状を変更することのできるＦＰＣ２４の形状を変更させることによって、上記の効果を得ることができる。
　実施形態１では、載置部８０を構成する端子金具７６ｂが導体パターン２１に接続されておらず、いわゆるダミー端子とされている。特に、実施形態１では、ＦＰＣ２４において載置部８０を構成しない各端子金具７６ａと対応する位置には貫通孔６６が形成されており、貫通孔６６を通じて各端子金具７６ａとソース側バスバー１４とが電気的に接続されるようになっている。すなわち、貫通孔６６の形成位置を変更することで、各端子金具７６のいずれをソース側バスバー１４と電気的に接続する端子金具７６ａとするか、またはいずれを載置部８０を構成する端子金具７６ｂとするかを、容易に選択することができる。このような貫通孔６６の形成位置は、ＦＰＣ２４上の導体パターン２１に応じて適切に設定することが可能であり、載置部８０を構成する端子金具７６ｂを複数の各端子金具７６の中から容易に選択して設けることができる。
　そして、上記のような貫通孔６６の周囲においてＦＰＣ２４の基板表面２２上に制御端子３０と載置部８０を構成する端子金具７６ｂが載置されているとともに、貫通孔６６を介して露出したソース側表面１８にそれ以外の端子金具７６ａが実装されている。これにより、貫通孔６６の周囲に載置された制御端子３０と載置部８０によって各遮断部３２の傾斜が抑制されることから、載置部８０を構成しない各端子金具７６ａが貫通孔６６を通じてソース側バスバー１４側に落ち込むような各遮断部３２の傾斜が効果的に抑制され得る。
＜実施形態２＞
　次に、本開示の実施形態２の回路体としての電気接続箱１００について、図７を用いて説明する。図７には、実施形態２の電気接続箱１００における要部が示されており、ケース３４等の図示を省略している。実施形態２の電気接続箱１００における基本的な構造は実施形態１と同様であるが、実施形態２では、ソース端子２８を構成する複数の各端子金具７６のうち、載置部８０を構成する端子金具７６ｃの位置が異ならされている。なお、以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材または部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
　実施形態１では、複数の各端子金具７６のうち、制御端子３０に隣接する端子金具７６ｂが載置部８０を構成していたが、実施形態２では、制御端子３０と並んで並列配置される複数の各端子金具７６のうち、並列方向（前後方向）で制御端子３０から最も離れている端子金具７６ｃにより載置部８０が構成されている。すなわち、実施形態２では、複数の各端子金具７６のうち、制御端子３０と載置部８０を構成する端子金具７６ｃとの間に位置する５つの端子金具７６ｄが、貫通孔６６を通じてソース側バスバー１４に実装されている。特に、実施形態２では、載置部８０を構成する端子金具７６ｃが、ＦＰＣ２４上に露出する導体パターン２１に接続されている。
　実施形態２における電気接続箱１００においても、ソース端子２８を構成する各端子金具７６のうちの１つの端子金具７６ｃにより載置部８０が構成されることから、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態２では、制御端子３０から最も離隔する端子金具７６ｃにより載置部８０が構成されていることから、各遮断部３２が前後方向および左右方向で相互に所定距離をもって離隔する３点で支持されて、各遮断部３２が傾いて実装されるおそれが一層低減され得る。また、貫通孔６６を挟んだ前後方向両側で各遮断部３２が制御端子３０と端子金具７６ｃにより支持されることから、その間に位置する各端子金具７６ｄが各貫通孔６６を通じてソース側バスバー１４側に落ち込むように傾くことがより確実に防止され得る。
　さらに、実施形態２では、載置部８０を構成する端子金具７６ｃが、ＦＰＣ２４における導体パターン２１に接続されている。これにより、例えば各遮断部３２において得られる電位情報等を導体パターン２１、制御基板２０における制御回路およびコネクタ７０を通じて、外部に伝達することも可能となる。その結果、各遮断部３２において得られる電位情報等を利用したさらなる制御も可能となる。
＜実施形態３＞
　次に、本開示の実施形態３の回路体としての電気接続箱１１０について、図８，９を用いて説明する。図８，９には、実施形態３の電気接続箱１１０における要部が示されており、ケース３４等の図示が省略されている。実施形態３では、プリント基板としての各ＦＰＣ１１２が、ソース側バスバー１４における各ソース側接続部５６に重ね合わされる部分の幅方向寸法（左右方向寸法）が大きくされた幅広部１１４を有している。これにより、各ＦＰＣ１１２における幅広部１１４は、各ソース側接続部５６だけでなく、各ソース側接続部５６に対して左右方向で対向するドレイン側バスバー１２における各ドレイン側接続部５０にも重ね合わせられている。
　また、実施形態３では、図９にも示されるように、一方の電力端子であるドレイン端子２６を構成する平板状端子金具７５の一部が、ＦＰＣ１１２の幅広部１１４における基板表面１１６に載置されており、載置部１１８が構成されている（平板状端子金具７５の形状は図６参照）。そして、平板状端子金具７５のその他の一部は、ＦＰＣ１１２における幅広部１１４よりも左右方向外方に位置しており、一対のバスバーの一方であるドレイン側バスバー１２に実装されている。なお、実施形態３において、ソース端子２８側の各端子金具７６の配置は、例えば実施形態１と同様である。すなわち、制御端子３０に隣接する端子金具７６ｂにより載置部８０が構成されてＦＰＣ１１２における基板表面１１６に載置部８０が載置されているとともに、残りの各端子金具７６ａがＦＰＣ１１２における貫通孔６６を通じてソース側バスバー１４に実装されていてもよい。そして、実施形態３では、例えば、各遮断部３２において２つの載置部８０，１１８が設けられている。
　実施形態３の電気接続箱１１０によれば、制御端子３０および１つの端子金具７６ｂ（載置部８０）がＦＰＣ１１２における基板表面１１６に載置されているとともに、ドレイン端子２６を構成する平板状端子金具７５の一部が載置部１１８を構成してＦＰＣ１１２における幅広部１１４の基板表面１１６に載置されている。また、平板状端子金具７５の残りの一部が、ドレイン側表面１６に載置されている。すなわち、実施形態３では、各遮断部３２における本体部７４およびドレイン端子２６が略全面にわたって支持されており、加えて、制御端子３０および１つの端子金具７６ｂ（載置部８０）も支持されていることから、各遮断部３２が傾いて配設されるおそれが低減され得る。なお、このようにドレイン端子２６側に載置部１１８を設けた場合、各遮断部３２における比較的広い領域が支持されることから、ソース端子２８側の載置部８０は必須なものではない。
＜実施形態４＞
　次に、本開示の実施形態４の回路体としての電気接続箱１２０について、図１０を用いて説明する。図１０には、実施形態４の電気接続箱１２０における要部が示されており、ケース３４等の図示が省略されている。実施形態４の基本的な構造は、例えば上記実施形態３と同様であり、プリント基板としての各ＦＰＣ１１２が、各ソース側接続部５６に重ね合わされる部分の幅方向寸法（左右方向寸法）が大きくされた幅広部１１４を有している。
　実施形態４では、各幅広部１１４は各ドレイン端子２６までは至らない大きさで形成されている。実施形態３とは異なり、ドレイン端子２６は幅広部１１４の基板表面１１６に載置されておらず、本体部７４を構成する筐体の一部が基板表面１１６に載置されている。したがって、実施形態４では、各遮断部３２の本体部７４における筐体部分により、各ＦＰＣ１１２の基板表面１１６に載置される載置部１２２が構成されている。このような構造とされた実施形態４の電気接続箱１２０においても、実施形態３と同様の効果が発揮されて、各遮断部３２が傾いて配設されるおそれが低減され得る。
＜変形例＞
　以上、本開示の具体例として、実施形態１から実施形態４について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）遮断部における一対の電力端子は、それらを構成する端子金具の数や形状が限定されるものではなく、１つまたは複数であってもよいし、平板状や直線状、長さ方向中間部分で屈曲する形状であってもよい。同様に、制御端子の形状は限定されるものではなく、例えば遮断部の本体部から直線状に延び出していてもよい。
（２）前記実施形態では、ドレイン端子２６、ソース端子２８、制御端子３０が、それぞれ各遮断部３２における本体部７４から左右方向のいずれか一方に突出していたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、一対の電力端子（ドレイン端子、ソース端子）および制御端子の少なくとも１つは、各遮断部における本体部から、左右方向に代えて、または加えて、前後方向にも突出していてもよい。
（３）前記実施形態では、制御端子３０が、ソース端子２８を構成する複数の各端子金具７６の並列方向（前後方向）において、複数の各端子金具７６に対して当該並列方向の外部（前後方向外方）に設けられていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、制御端子の両側に、ソース端子を構成する複数の端子金具が配置されてもよい。
（４）前記実施形態では、ソース端子２８を構成する複数の各端子金具７６のうち、１つの端子金具７６ｂ，７６ｃにより載置部８０が構成されていたが、この態様に限定されるものではない。ソース端子が複数の端子金具からなり、この端子金具により載置部が構成される場合、複数の端子金具のうちの２つ以上において載置部が構成されてもよく、少なくとも１つの端子金具により載置部が構成されればよい。なお、複数の端子金具のうちの２つ以上の端子金具において載置部が構成される場合、載置部を構成する複数の端子金具のうちのいくつかの端子金具は導体パターンに接続されてもよいし、載置部を構成する複数の端子金具の全てにおいて導体パターンに接続されるか、あるいは導体パターンに接続されなくてもよい。
（５）前記実施形態では、ソース端子２８を構成する複数の各端子金具７６において、載置部８０を構成する１つの端子金具７６ｂ，７６ｃ以外の各端子金具７６ａ，７６ｄが１つの貫通孔６６を通じてソース側バスバー１４に実装されていたが、貫通孔の数や形状は限定されるものではない。例えば、複数の各端子金具に対応して複数の貫通孔が形成されてもよいし、円形（楕円、長円等を含む）の貫通孔が形成されてもよい。
（６）前記実施形態では、制御基板２０が電気接続箱１０，１００，１１０，１２０の内部に設けられていたが、電気接続箱の外部に設けられてもよく、プリント基板に設けられる導体パターンと制御基板に設けられる制御回路とが電気的に接続されればよい。
（７）前記実施形態では、プリント基板がＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）２４とされていたが、例えばリジッド基板とされてもよく、リジッド基板に設けられる導体パターンが電気接続箱の内部または外部に設けられる制御基板の制御回路に電気的に接続されてもよい。
（８）前記実施形態３では、ＦＰＣ１１２に幅広部１１４を設けてＦＰＣ１１２をドレイン端子２６に至るまで延び出させていたが、それに代えて、または加えて、ドレイン端子をプリント基板上まで延び出させるようにしてもよい。
（９）前記実施形態では、複数の遮断部３２が設けられていたが、遮断部は１つであってもよい。複数の遮断部が設けられる場合でも、そのうちの１つが本開示に係る構造を備えていればよい。
（１０）前記実施形態において記載したケース３４の形状は単なる例示であり、ケースの形状は何ら限定されるものではない。
（１１）前記実施形態では、回路体としての電気接続箱１０，１００，１１０，１２０が電源と負荷との間に設けられていたが、この態様に限定されるものではなく、一対のバスバーは２つの導電路の間に設けられて通電経路を構成するようになっていればよい。
１０　電気接続箱（回路体、実施形態１）
１２　ドレイン側バスバー（一対のバスバーの一方）
１４　ソース側バスバー（一対のバスバーの他方）
１６　ドレイン側表面
１８　ソース側表面
２０　制御基板
２１　導体パターン
２２　基板表面
２４　ＦＰＣ（プリント基板）
２６　ドレイン端子（一対の電力端子の一方）
２８　ソース端子（一対の電力端子の他方）
３０　制御端子
３２　遮断部
３４　ケース
３６　アッパケース
３８　ロアケース
４０　ドレイン側端部バスバー
４２　ソース側端部バスバー
４４　ドレイン側外部接続部
４６　ソース側外部接続部
４７　貫通孔
４８　連結部
５０　ドレイン側接続部
５２　前方開口部
５４　連結部
５６　ソース側接続部
５８　後方開口部
６０　接着シート
６２　底板
６４　ねじ
６６　貫通孔
６８　折返部
７０　コネクタ
７２　開口部
７４　本体部
７５　平板状端子金具
７６　端子金具
７６ａ，７６ｂ　端子金具（実施形態１，３）
７６ｃ，７６ｄ　端子金具（実施形態２）
７８　垂直部
８０　載置部
８２　上底壁
８４　周壁
８６　バスバー支持部
８８　基板支持部
９０　上方開口部
９２　下方開口部
１００　電気接続箱（回路体、実施形態２）
１１０　電気接続箱（回路体、実施形態３）
１１２　ＦＰＣ（プリント基板）
１１４　幅広部
１１６　基板表面
１１８　載置部
１２０　電気接続箱（回路体、実施形態４）
１２２　載置部

Claims (8)

  1. 　２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバーと、
    　前記一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターンが基板表面に露出するプリント基板と、
    　前記一対のバスバーの前記表面にそれぞれ実装される一対の電力端子と、前記導体パターンに実装される制御端子とを含み、前記一対のバスバー間の通電および遮断を行う遮断部と、を備え、
    　前記一対の電力端子の少なくとも一方が、前記プリント基板の前記基板表面に載置される載置部を有している、回路体。
  2. 　前記２つの導電路の一方に接続された前記一対のバスバーの一方に対して、前記一対の電力端子の一方が接続され、
    　前記２つの導電路の他方に接続された前記一対のバスバーの他方に対して、前記一対の電力端子の他方が接続され、
    　他方の前記電力端子が、複数本の端子金具を含んで構成されており、少なくとも１つの前記端子金具が前記基板表面に載置された前記載置部を構成し、それ以外の前記端子金具が前記一対のバスバーの他方に実装されている、請求項１に記載の回路体。
  3. 　前記載置部を構成する少なくとも１つの前記端子金具が、前記導体パターンに接続されている、請求項２に記載の回路体。
  4. 　前記載置部を構成する少なくとも１つの前記端子金具が、前記導体パターンに接続されていない、請求項２または請求項３に記載の回路体。
  5. 　複数本の前記端子金具が、前記制御端子と並んで並列配置されており、並列方向で前記制御端子から最も離れている前記端子金具を含んで前記載置部が構成されている、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の回路体。
  6. 　前記一対のバスバーの他方の前記表面に前記プリント基板が載置されており、
    　前記プリント基板に設けられた貫通孔を介して、前記一対のバスバーの他方の前記表面が部分的に露出しており、
    　前記プリント基板における前記貫通孔の周囲に、前記導体パターンに実装された前記制御端子と、前記載置部を構成する少なくとも１つの前記端子金具が載置されており、
    　前記貫通孔を介して露出した前記表面にそれ以外の前記端子金具が実装されている、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の回路体。
  7. 　前記２つの導電路の一方に接続された前記一対のバスバーの一方に対して、前記一対の電力端子の一方が接続され、
    　前記２つの導電路の他方に接続された前記一対のバスバーの他方に対して、前記一対の電力端子の他方が接続され、
    　一方の前記電力端子が、平板状端子金具を含んで構成されており、前記平板状端子金具の一部が前記基板表面に載置された前記載置部を構成し、前記平板状端子金具のその他の一部が前記一対のバスバーの一方に実装されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回路体。
  8. 　２つの導電路間の通電経路を構成する一対のバスバーと、
    　前記一対のバスバーの表面の少なくとも一方に載置され、且つ制御回路に接続される導体パターンが基板表面に露出するプリント基板と、
    　前記一対のバスバーの前記表面にそれぞれ実装される一対の電力端子と、前記導体パターンに実装される制御端子とを含み、前記一対のバスバー間の通電および遮断を行う遮断部と、を備え、
    　前記遮断部の本体部における筐体部分により、前記プリント基板の前記基板表面に載置される載置部が構成されている、回路体。
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