WO2024166200A1 - 電力変換器 - Google Patents

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WO2024166200A1
WO2024166200A1 PCT/JP2023/003949 JP2023003949W WO2024166200A1 WO 2024166200 A1 WO2024166200 A1 WO 2024166200A1 JP 2023003949 W JP2023003949 W JP 2023003949W WO 2024166200 A1 WO2024166200 A1 WO 2024166200A1
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WO
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power converter
case
circuit board
heat
space
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PCT/JP2023/003949
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English (en)
French (fr)
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俊悟 平谷
幸伯 山田
裕典 岡川
雄介 國井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M3/00—Conversion of DC power input into DC power output

Definitions

  • This disclosure relates to a power converter.
  • a power converter in which a heat-generating component such as a coil component is housed in a housing and the housing space is filled with a resin filler (see, for example, JP 2017-212774 A (Patent Document 1)).
  • the power converter according to the present disclosure comprises a metal housing including a bottom wall portion and a side wall portion rising from the bottom wall portion so as to follow at least a portion of the outer edge of a first space, which is the space above the bottom wall portion; a circuit board disposed in the first space; a heat-generating component disposed in the first space and electrically connected to the circuit board; a case disposed apart from the circuit board in a top view of the circuit board, having an opening, and housing the heat-generating component; and a resin filler that fills the space between the case and the heat-generating component and has a first surface exposed at the opening.
  • the heat-generating component includes a first terminal that protrudes in a direction intersecting a first plane that follows the first surface. The first terminal is electrically connected to the circuit board.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a structure of a power converter according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the structure of the power converter according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing the case of FIG. 1 with the filler material therein omitted.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing the structure of the power converter in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view showing components of the power converter according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which the heat-generating component is housed in the case.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of the case of the power converter according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a structure of a power converter according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the structure of the power converter according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing the case
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing a state of connection between the terminals of the heat generating component and the bus bar.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing an example of a connection between a bus bar and a terminal block.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a state in which a heat-generating component is accommodated in a case according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing the structure of the power converter according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter according to the fifth embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter according to the sixth embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter according to the seventh embodiment.
  • the power converter of the present disclosure includes a metal housing including a bottom wall and a side wall rising from the bottom wall along at least a part of the outer edge of a first space, which is a space above the bottom wall, a circuit board arranged in the first space, a heat generating component arranged in the first space and electrically connected to the circuit board, a case arranged apart from the circuit board in a top view of the circuit board, having an opening, and housing the heat generating component, and a resin filler having a first surface exposed at the opening, filling the space between the case and the heat generating component.
  • the heat generating component includes a first terminal protruding in a direction intersecting a first plane along the first surface. The first terminal is electrically connected to the circuit board.
  • the heat-generating components are housed in a case. This allows the heat-generating components to be housed in the case, and only the structure filled with filler can be placed in a heat treatment furnace or the like to harden the filler. As a result, it is possible to reduce the size of the structure to be placed in a heat treatment furnace or the like, improving production efficiency. In this way, the power converter disclosed herein can improve production efficiency.
  • the case and filler may be arranged so that the first plane intersects with a second plane that is along the bottom surface, which is the surface of the bottom wall portion facing the first space.
  • the first terminal may extend from inside the filler through the first surface to the outside of the case. This configuration makes it easy to seal the entire portion of the heat-generating component other than the terminal (main body) with the filler.
  • the power converter may include multiple heat-generating components.
  • the multiple heat-generating components may be housed in a case. In this way, housing multiple heat-generating components in one case improves the production efficiency of the power converter and makes it easier to reduce its size.
  • the case may include a metal partition member that divides the internal space inside the case into a plurality of subspaces. At least one of the plurality of heat-generating components may be housed in one subspace.
  • the multiple heat-generating components may include a first coil component and a second coil component.
  • the first coil component may include a first coil and a first core through which magnetic flux formed by current flowing through the first coil passes.
  • the second coil component may include a second coil and a second core through which magnetic flux formed by current flowing through the second coil passes.
  • the direction of the magnetic flux passing through the first core may be different from the direction of the magnetic flux passing through the second core. In this way, by adjusting the orientation of the coil components, it becomes easy to reduce the space required to install a case that houses the multiple heat-generating components. As a result, it becomes easy to miniaturize the power converter.
  • the multiple heat-generating components may include a transformer and an inductor.
  • the space required to install the case can be reduced. As a result, it becomes easier to miniaturize the power converter.
  • the multiple heat-generating components may include an inductor, a semiconductor device, and a capacitor.
  • the space required to install the case can be reduced. As a result, it becomes easier to miniaturize the power converter.
  • the power converter may further include a heat dissipation member disposed between the housing and the case so as to be in contact with the housing and the case.
  • This configuration facilitates the transfer of heat from the case that houses the heat-generating component to the housing. As a result, it becomes easier to efficiently cool the heat-generating component.
  • the case may include heat dissipation fins. This configuration makes it easier to efficiently cool the heat-generating components housed within the case.
  • At least a portion of the outer wall surface of the case may surround at least a portion of the first space. This configuration allows the case to have the same function as the side wall of the housing. As a result, the structure of the power converter can be simplified.
  • the case may be arranged to divide the first space into a plurality of element spaces. With this configuration, the case can prevent noise generated from a component installed in one element space from reaching components installed in other element spaces.
  • the power converter may include multiple circuit boards.
  • the case may be disposed so as to be sandwiched between the multiple circuit boards. With this configuration, the case can prevent noise generated from components installed on one circuit board from reaching components installed on other circuit boards.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view showing the structure of a power converter in the first embodiment.
  • Fig. 2 is a schematic perspective view showing the power converter in the first embodiment as viewed from a different viewpoint than that in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a schematic perspective view showing Fig. 1 with the filler in the case omitted.
  • Fig. 4 is a schematic plan view showing the structure of the power converter in the first embodiment.
  • Fig. 5 is a schematic exploded perspective view showing the components of the power converter in the first embodiment disassembled.
  • the power converter 1 in the first embodiment includes a housing 10, a first circuit board 31, a second circuit board 32, a third circuit board 33, a first heat dissipation sheet 37, a second heat dissipation sheet 38, a third heat dissipation sheet 39, a first heat generating component 51, a second heat generating component 52, a third heat generating component 53, a fourth heat generating component 54, a case 40, and fillers 46B, 47B, 48B, and 49B.
  • the power converter 1 is a DC (Direct Current) DC converter.
  • the power converter disclosed herein is not limited to a DCDC converter, and may be, for example, an inverter, a charger, etc.
  • the housing 10 is made of metal.
  • an aluminum alloy can be used as the metal constituting the housing 10.
  • the housing 10 includes a bottom wall portion 19, a first side wall portion 11, a second side wall portion 12, a third side wall portion 13, and a fourth side wall portion 14.
  • the housing 10 has a rectangular parallelepiped shape. More specifically, the housing 10 has a shape in which one face of a hollow rectangular parallelepiped has been removed.
  • the bottom wall portion 19 has a flat plate shape.
  • the bottom wall portion 19 has a rectangular shape.
  • the long side direction of the bottom wall portion 19 is the X-axis direction
  • the short side direction is the Y-axis direction
  • the thickness direction of the bottom wall portion 19 is the Z-axis direction.
  • the bottom wall portion 19 has a flat plate shape along the X-Y plane.
  • the first side wall portion 11, the second side wall portion 12, the third side wall portion 13, and the fourth side wall portion 14 rise from the bottom wall portion 19 so as to follow the outer edge of the first space 10A, which is the space above the bottom wall portion 19.
  • the first side wall portion 11, the second side wall portion 12, the third side wall portion 13, and the fourth side wall portion 14 each have a flat plate-like shape.
  • the first side wall portion 11, the second side wall portion 12, the third side wall portion 13, and the fourth side wall portion 14 each have a rectangular shape.
  • the first side wall portion 11 and the second side wall portion 12 rise vertically from the outer edge corresponding to the short side of the bottom wall portion 19.
  • the third side wall portion 13 and the fourth side wall portion 14 rise vertically from the outer edge corresponding to the long side of the bottom wall portion 19.
  • the first side wall portion 11 and the second side wall portion 12 face each other across the first space 10A.
  • the third side wall 13 and the fourth side wall 14 face each other across the first space 10A.
  • the first side wall 11 and the second side wall 12 have a flat plate shape along the Y-Z plane.
  • the third side wall 13 and the fourth side wall 14 have a flat plate shape along the X-Z plane.
  • the first side wall 11, the second side wall 12, the third side wall 13, and the fourth side wall 14 surround the first space 10A.
  • the bottom wall 19 and the first side wall 11, the second side wall 12, the third side wall 13, and the fourth side wall 14 are integral with each other, but in other embodiments, they may be separate bodies (separate parts).
  • the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33 are accommodated in the first space 10A of the housing 10.
  • Each of the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33 includes a board body made of an insulator such as resin, and a circuit pattern (not shown) made of a conductor such as copper formed on the surface of the board body.
  • the power converter 1 further includes devices 81 to 88, terminal blocks 71 to 74, and common mode choke coils 91 and 92. Devices 85, 86, 87, and 88 are installed on the first circuit board 31 (on the circuit pattern of the first circuit board 31).
  • Terminal blocks 73 and 74 are further installed on the first circuit board 31 (on the circuit pattern of the first circuit board 31).
  • Devices 81, 82, 83, and 84 are installed on the second circuit board 32 (on the circuit pattern of the second circuit board 32).
  • Terminal blocks 71 and 72 are further provided on second circuit board 32 (on the circuit pattern of second circuit board 32).
  • Common mode choke coils 91 and 92 are further provided on second circuit board 32 (on the circuit pattern of second circuit board 32).
  • First circuit board 31 and second circuit board 32, as well as devices 81-88, terminal blocks 71-74, and common mode choke coils 91 and 92 provided on first circuit board 31 and second circuit board 32 constitute a switching circuit module.
  • the power converter 1 further includes common mode choke coils 93, 94.
  • the common mode choke coil 93 and the common mode choke coil 94 are installed on the third circuit board 33 (on the circuit pattern of the third circuit board 33).
  • the third circuit board 33 and the common mode choke coils 93, 94 installed on the third circuit board 33 constitute a noise filter circuit module.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which the heat generating component is accommodated in the case.
  • the first heat generating component 51 is an inductor (first inductor) in this embodiment.
  • the first heat generating component 51 includes a bobbin 51A, a coil 51B, a core 51C, and an inductor terminal 51D and an inductor terminal 51E as first terminals.
  • the bobbin 51A has an annular shape.
  • the coil 51B is wound around the outer circumferential surface of the bobbin 51A.
  • the core 51C penetrates the bobbin 51A having an annular shape, thereby functioning as a core of the coil 51B.
  • the inductor terminal 51D and the inductor terminal 51E are portions corresponding to both ends of the copper wire constituting the coil 51B.
  • the inductor terminal 51D and the inductor terminal 51E are electrically and physically connected to the coil 51B.
  • the second heat generating component 52 is a transformer.
  • the second heat generating component 52 includes a bobbin 52A, a coil 52B, a core 52C, and transformer terminals 52D, 52E, 52F, and 52G as first terminals.
  • the bobbin 52A has an annular shape.
  • the coil 52B is wound around the outer circumferential surface of the bobbin 52A.
  • the core 52C passes through the annular bobbin 52A and functions as the core of the coil 52B.
  • the transformer terminals 52D, 52E, 52F, and 52G are electrically and physically connected to the coil 52B.
  • the third heat generating component 53 is an inductor (second inductor).
  • the third heat generating component 53 includes a bobbin 53A, a coil 53B, a core 53C, and inductor terminals 53D and 53E as first terminals.
  • the bobbin 53A has an annular shape.
  • the coil 53B is wound around the outer circumferential surface of the bobbin 53A.
  • the core 53C penetrates the annular bobbin 53A to function as the core of the coil 53B.
  • the inductor terminals 53D and 53E are portions that correspond to both ends of the copper wire that constitutes the coil 53B.
  • the inductor terminals 53D and 53E are electrically and physically connected to the coil 53B.
  • the fourth heat-generating component 54 is a reactor.
  • the reactor has a known structure, and detailed description will be omitted here.
  • the first heat generating component 51, the second heat generating component 52, the third heat generating component 53, and the fourth heat generating component 54 are coil components each including a coil.
  • the first heat generating component 51 as the first coil component includes a coil 51B as the first coil, and a core 51C as the first core through which the magnetic flux formed by the current flowing through the coil 51B passes.
  • the second heat generating component 52 as the second coil component includes a coil 52B as the second coil, and a core 52C as the second core through which the magnetic flux formed by the current flowing through the coil 52B passes.
  • the third heat generating component 53 as the third coil component includes a coil 53B as the third coil, and a core 53C as the third core through which the magnetic flux formed by the current flowing through the coil 53B passes.
  • the magnetic flux direction of the coil 51B, the magnetic flux direction of the coil 52B, and the magnetic flux direction of the coil 53B are all in the Z-axis direction.
  • the coils 51B, 52B, and 53B have the same magnetic flux direction.
  • the directions of the magnetic flux passing through cores 51C, 52C, and 53C are all in the X-axis direction.
  • the directions of the magnetic flux passing through cores 51C, 52C, and 53C are the same.
  • the power converter 1 further includes bus bars 61, 62, 63, 64, 65, and 66 as conductive members.
  • the inductor terminal 51E of the first heat-generating component 51 is connected to the bus bar 61.
  • the bus bar 61 is connected to the terminal block 71.
  • the first heat-generating component 51 is electrically connected to the second circuit board 32.
  • the inductor terminal 51D of the first heat-generating component 51 is connected to the bus bar 62.
  • the bus bar 62 is connected to the transformer terminal 52D of the second heat-generating component 52.
  • the first heat-generating component 51 is electrically connected to the second heat-generating component 52.
  • the transformer terminal 52E of the second heat-generating component 52 is connected to the bus bar 63.
  • the bus bar 63 is connected to the terminal block 72.
  • the second heat-generating component 52 is electrically connected to the second circuit board 32.
  • the transformer terminal 52F of the second heat-generating component 52 is connected to the bus bar 64.
  • the bus bar 64 is connected to the terminal block 73.
  • the second heat generating component 52 is electrically connected to the first circuit board 31.
  • the transformer terminal 52G of the second heat generating component 52 is connected to the bus bar 65.
  • the bus bar 65 is connected to the inductor terminal 53E of the third heat generating component 53.
  • the second heat generating component 52 is electrically connected to the third heat generating component 53.
  • the inductor terminal 53D of the third heat generating component 53 is connected to the bus bar 66.
  • the bus bar 66 is connected to the terminal block 74.
  • the third heat generating component 53 is electrically connected to the first circuit board 31.
  • the fourth heat generating component 54 is electrically connected to the first circuit board 31 via a conductive member (not shown).
  • the case 40 is disposed away from the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33 in a top view (viewed in the Z-axis direction) of the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33 (see FIG. 4).
  • the case 40 is made of, for example, metal.
  • the case 40 is separate from the housing 10.
  • the case 40 includes a main body 41 and metal partition members 42, 43, and 44 that divide the internal space, which is the space inside the case (the space surrounded by the main body 41), into a plurality of partial spaces.
  • the three partition members 42, 43, and 44 divide the internal space of the case 40 into four partial spaces, that is, partial space 46, partial space 47, partial space 48, and partial space 49.
  • the case 40 has a plurality of openings 46A, 47A, 48A, and 49A (four in this embodiment).
  • the first heat-generating component 51 is housed in the partial space 46.
  • the second heat-generating component 52 is housed in the partial space 47.
  • the third heat-generating component 53 is housed in the partial space 48.
  • the fourth heat-generating component 54 is housed in the partial space 49. That is, one heat-generating component is housed in one partial space.
  • the case 40, the first heat-generating component 51, the second heat-generating component 52, the third heat-generating component 53, and the fourth heat-generating component 54 constitute the heat-generating component module 20.
  • the power converter 1 further includes heat dissipation sheets 37, 38, and 39 as heat dissipation members.
  • the heat dissipation sheet 37 is located between the bottom wall 19 of the housing 10 and the first and second circuit boards 31 and 32, and is arranged so as to be in contact with the bottom wall 19 of the housing 10 and the first and second circuit boards 31 and 32.
  • the heat dissipation sheet 38 is located between the bottom wall 19 of the housing 10 and the third circuit board 33, and is arranged so as to be in contact with the bottom wall 19 of the housing 10 and the third circuit board 33.
  • the heat dissipation sheet 39 is located between the bottom wall 19 of the housing 10 and the case 40, and is arranged so as to be in contact with the bottom wall 19 of the housing 10 and the case 40.
  • the power converter 1 includes a filler 46B, a filler 47B, a filler 48B, and a filler 49B.
  • the fillers 46B, 47B, 48B, and 49B are made of resin.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a structure near the case of the power converter in the first embodiment.
  • the filler 46B fills the space (partial space 46) between the case 40 and the first heat generating component 51, and has a surface 46C as a first surface exposed at the opening 46A.
  • the filler 47B fills the space (partial space 47) between the case 40 and the second heat generating component 52, and has a surface 47C as a first surface exposed at the opening 47A.
  • the filler 48B fills the space (partial space 48) between the case 40 and the third heat generating component 53, and has a surface 48C as a first surface exposed at the opening 48A.
  • Filler 49B fills the space (partial space 49) between case 40 and fourth heat-generating component 54, and has surface 49C as a first surface exposed at opening 49A.
  • a plurality of heat dissipation fins 19B are formed on the surface of bottom wall 19 of housing 10 opposite the surface facing first space 10A. This makes it easy to dissipate heat from housing 10 to the outside.
  • inductor terminals 51D and 51E of first heat-generating component 51 protrude in a direction intersecting, or more specifically, in the Y-axis direction, which is a direction perpendicular to, the X-Z plane, which is a plane along surface 46C of filler 46B.
  • Transformer terminals 52D, 52E, 52F and 52G of second heat-generating component 52 protrude in a direction intersecting, or more specifically, in the Y-axis direction, which is a direction perpendicular to, the X-Z plane, which is a plane along surface 47C of filler 47B.
  • Inductor terminals 53D and 53E of third heat-generating component 53 protrude in a direction intersecting, or more specifically, in the Y-axis direction, which is a direction perpendicular to, the X-Z plane, which is a plane along surface 47C of filler 47B.
  • the case 40 and fillers 46B, 47B, 48B, and 49B are arranged so that the X-Z plane, which is a plane along surface 46C of filler 46B, surface 47C of filler 47B, surface 48C of filler 48B, and surface 49C of filler 49B, intersects (more specifically, is perpendicular to) a second plane (X-Y plane) that is along bottom surface 19A, which is the surface of bottom wall portion 19 facing first space 10A.
  • the X-Z plane which is a plane along surface 46C of filler 46B, surface 47C of filler 47B, surface 48C of filler 48B, and surface 49C of filler 49B
  • Inductor terminals 51D and 51E of the first heat-generating component 51 extend from inside the filler 46B through surface 46C to the outside of the case 40.
  • Transformer terminals 52D, 52E, 52F, and 52G of the second heat-generating component 52 extend from inside the filler 47B through surface 47C to the outside of the case 40.
  • Inductor terminals 53D and 53E of the third heat-generating component 53 extend from inside the filler 48B through surface 48C to the outside of the case 40.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the manner of connection between the terminal of the heat generating component and the bus bar.
  • the bus bar 62 is disposed in an end region to be connected to the inductor terminal 51D of the first heat generating component 51, and includes a first region 621 extending in the Z-axis direction, which is a direction intersecting (more specifically, perpendicular to) the X-axis direction, which is a direction in which the portion other than the end region extends, a second region 622 extending in the Z-axis direction so as to face the first region 621, and a third region 623 connecting the first region 621 and the second region 622.
  • the distance between the first region 621 and the third region 623 corresponds to the thickness of the inductor terminal 51D.
  • the terminal block 71 includes a screw 71A and a main body 71B.
  • the screw 71A is configured to be screwed into a screw hole (not shown) formed in the main body 71B and tightened to fix the bus bar 61 to the main body 71B.
  • the bus bar 61 may have a structure capable of absorbing an error during assembly in the X-axis direction as described below.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing an example of a manner of connection between the bus bar and the terminal block.
  • the main body 71B of the terminal block 71 has a screw hole 71C extending in the thickness direction (Z-axis direction) of the second circuit board 32.
  • the screw 71A is configured to be screwed into the screw hole 71C and tightened to fix the bus bar 61 to the main body 71B.
  • the end of the bus bar 61 to be fixed to the terminal block 71 is bent so as to extend in the X-axis direction.
  • An elongated hole 61A is formed at the end of the busbar 61, penetrating the busbar 61 in the thickness direction (Z-axis direction) and extending in the X-axis direction.
  • the elongated hole 61A is a hole that is larger in the extension direction (X-axis direction) of the busbar 61 than in the width direction (Y-axis direction) of the busbar 61 when viewed in the thickness direction (Z-axis direction) of the second circuit board 32.
  • the first heat generating component 51, the second heat generating component 52, the third heat generating component 53, and the fourth heat generating component 54 are housed in the case 40.
  • the structure in which the heat generating components 51, 52, 53, and 54 are housed in the case 40 and filled with the fillers 46B, 47B, 48B, and 49B is put into a heat treatment furnace or the like to harden the fillers 46B, 47B, 48B, and 49B.
  • the power converter 1 of this embodiment is a power converter that can improve production efficiency.
  • the case 40 and the fillers 46B, 47B, 48B, 49B are arranged so that the plane (X-Z plane) along the surfaces 46C, 47C, 48C, 49C of the fillers 46B, 47B, 48B, 49B intersects (is perpendicular to) with the plane (X-Y plane) along the bottom surface 19A.
  • the terminals 51D, 51E, 52D, 52E, 52F, 52G, 53D, and 53E of the heat-generating components 51, 52, and 53 extend from inside the fillers 46B, 47B, and 48B through the surfaces 46C, 47C, and 48C to the outside of the case 40. This makes it easy to seal the entire parts of the heat-generating components 51, 52, and 53 other than the terminals 51D, 51E, 52D, 52E, 52F, 52G, 53D, and 53E with the fillers 46B, 47B, and 48B.
  • the power converter 1 of this embodiment contains multiple heat-generating components 51, 52, 53, and 54 in a single case 40, making it a power converter that can be easily produced with improved efficiency and made smaller.
  • case 40 of this embodiment includes metal partition members 42, 43, and 44 that divide the internal space into multiple (four) partial spaces 46, 47, 48, and 49. This makes it possible to efficiently release heat from the heat-generating components 51, 52, 53, and 54 to the outside.
  • the first heat-generating component 51, the second heat-generating component 52, the third heat-generating component 53, and the fourth heat-generating component 54 are an inductor, a transformer, an inductor, and a reactor, respectively.
  • inductors, semiconductor devices, and capacitors may also be used as the first heat-generating component 51, the second heat-generating component 52, the third heat-generating component 53, and the fourth heat-generating component 54.
  • housing these components, which may be arranged closely together, within a single case 40 it is possible to reduce the space required to install the case 40.
  • the power converter 1 of this embodiment also includes a third heat dissipation sheet 39 as a heat dissipation member disposed between the housing 10 and the case 40 so as to be in contact with the housing 10 and the case 40. This facilitates the transfer of heat from the case 40, which houses the heat-generating components 51, 52, 53, and 54, to the housing 10, and the heat-generating components 51, 52, 53, and 54 are efficiently cooled.
  • Fig. 10 is a schematic plan view showing a state in which a heat-generating component is housed in a case in the second embodiment.
  • Fig. 10 corresponds to Fig. 6 of the first embodiment.
  • the power converter 1 of the second embodiment basically has the same structure as the power converter 1 of the first embodiment, and achieves the same effects. However, referring to FIG. 10 and FIG. 6, the structure of the heat generating component module 20 included in the power converter 1 of the second embodiment is different from that of the first embodiment.
  • the direction of magnetic flux passing through core 52C as the second core is the X-axis direction, the same as in embodiment 1.
  • the direction of magnetic flux passing through core 51C as the first core and core 53C as the third core is the Y-axis direction, unlike embodiment 1.
  • the direction of magnetic flux passing through core 52C is different from the direction of magnetic flux passing through core 51C and the direction of magnetic flux passing through core 53C. More specifically, the direction of magnetic flux passing through core 52C is perpendicular to the direction of magnetic flux passing through core 51C and the direction of magnetic flux passing through core 53C.
  • the power converter 1 of this embodiment is a power conversion device that can be easily miniaturized.
  • Fig. 11 is a schematic plan view showing a structure of a power converter in the third embodiment.
  • Fig. 11 corresponds to Fig. 4 of the first embodiment.
  • the power converter 1 of the third embodiment basically has the same structure as the power converter 1 of the first embodiment, and achieves the same effects. However, referring to FIG. 11 and FIG. 4, the third embodiment differs from the first embodiment in the arrangement of the heat generating component module 20, the noise filter circuit module, and the switching circuit module.
  • the case 40 is arranged so as to divide the first space 10A into a first element space 10B and a second element space 10C, which are a plurality of element spaces.
  • a noise filter circuit module including a third circuit board 33 and common mode choke coils 93, 94 installed on the third circuit board 33 is arranged.
  • the second element space 10C the first circuit board 31 and the second circuit board 32, as well as a switching circuit module including devices 81-88 and common mode choke coils 91, 92 installed on the first circuit board 31 and the second circuit board 32 are arranged.
  • the case 40 is arranged so as to be sandwiched between the first circuit board 31 and the second circuit board 32 constituting the switching circuit module and the third circuit board 33 constituting the noise filter circuit module. This makes it possible for the case 40 to prevent noise generated by the components placed in the first element space 10B (components placed on the third circuit board 33) from reaching the components placed in the second element space 10C (components placed on the first circuit board 31 and the second circuit board 32).
  • Fig. 12 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter in the fourth embodiment.
  • Fig. 12 is a view corresponding to Fig. 7 of the first embodiment.
  • the power converter 1 of the fourth embodiment basically has the same structure as the power converter 1 of the first embodiment, and has the same effects. However, referring to Figs. 12 and 7, the structure of the case 40 of the fourth embodiment is different from that of the first embodiment.
  • the case 40 of the fourth embodiment includes heat dissipation fins 45.
  • the heat dissipation fins 45 are formed on the surface of the case 40 opposite the surface facing the bottom wall portion 19 in the thickness direction (Z-axis direction) of the bottom wall portion 19.
  • the case 40 including the heat dissipation fins 45 it is possible to efficiently cool the heat-generating components 51, 52, 53, and 54 housed within the case 40.
  • Fig. 13 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter in the fifth embodiment.
  • Fig. 13 is a view corresponding to Fig. 7 of the first embodiment.
  • the power converter 1 of the fifth embodiment basically has the same structure as the power converter 1 of the first embodiment, and achieves the same effects. However, referring to Figs. 13 and 7, the fifth embodiment differs from the first embodiment in the structure of the housing 10 and the case 40.
  • outer wall surface 40C which is a part of the outer wall surface of case 40 of embodiment 5, surrounds a part of first space 10A.
  • case 40 of embodiment 5 functions as a part of housing 10 (side wall portion of housing 10).
  • Housing 10 includes a plurality of heat dissipation fins 45.
  • Fig. 14 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter in the sixth embodiment.
  • Fig. 14 is a view corresponding to Fig. 7 of the first embodiment.
  • the power converter 1 of the sixth embodiment basically has the same structure as the power converter 1 of the first embodiment, and achieves the same effects. However, referring to Figs. 14 and 7, the sixth embodiment differs from the first embodiment in that the power converter 1 further includes a fourth circuit board 34.
  • the power converter 1 in the sixth embodiment further includes a fourth circuit board 34.
  • On the fourth circuit board 34 there are mounted elements (not shown) for controlling the first circuit board 31 and the second circuit board 32, as well as the devices 81 to 88 mounted on the first circuit board 31 and the second circuit board 32, and a switching circuit module including the common mode choke coils 91 and 92.
  • the fourth circuit board 34 constitutes a control circuit module. At least a portion of the inductor terminal 51E and the bus bar 61 is located between the fourth circuit board 34 and the first circuit board 31. In this way, by adopting a structure in which the multiple circuit boards at least partially overlap in the thickness direction (Z-axis direction) of the bottom wall portion 19, the first space 10A can be effectively utilized. As a result, the power converter 1 in the sixth embodiment is a power converter that can be easily made compact.
  • Fig. 15 is a schematic cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a case of a power converter in the seventh embodiment.
  • Fig. 15 is a view corresponding to Fig. 14 of the sixth embodiment.
  • the power converter 1 of the seventh embodiment basically has the same structure as the power converter 1 of the sixth embodiment, and has the same effects. However, referring to Figs. 15 and 14, the seventh embodiment differs from the sixth embodiment in that the terminals and bus bars of the heat generating components have an insulating coating.
  • inductor terminal 51E in the seventh embodiment includes insulating coating 511 covering its surface.
  • Bus bar 61 includes insulating coating 611 covering its surface. Since inductor terminal 51E and bus bar 61 include insulating coatings 511, 611, it is possible to reduce the insulation distance between inductor terminal 51E and bus bar 61 and other members. This makes it possible to reduce, for example, distance D1 between inductor terminal 51E and bus bar 61 and fourth circuit board 34, and distance D2 between inductor terminal 51E and bus bar 61 and device 81. As a result, power converter 1 in the seventh embodiment is a power converter that can be easily made compact, particularly in the Z-axis direction.

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Abstract

電力変換器は、底壁部と、底壁部上の空間である第１空間の外縁の少なくとも一部に沿うように底壁部から立ち上がる側壁部と、を含む金属製の筐体と、第１空間内に配置された回路基板と、第１空間内に配置され、回路基板と電気的に接続された発熱部品と、回路基板の上面視において回路基板と離れて配置され、開口部を有し、発熱部品を収容するケースと、ケースと発熱部品との間の空間を充填し、開口部において露出する第１表面を有する樹脂製の充填材と、を備える。発熱部品は、第１表面に沿う第１平面に対して交差する方向に突出する第１端子を含む。第１端子と回路基板とが電気的に接続されている。

Description

電力変換器
　本開示は、電力変換器に関するものである。
　筐体内に形成された収容空間内にコイル部品などの発熱部品を収容し、収容空間内が樹脂製の充填材で充填された電力変換器が知られている（たとえば、特開２０１７－２１２７７４号公報（特許文献１）参照）。
特開２０１７－２１２７７４号公報
　本開示に従った電力変換器は、底壁部と、底壁部上の空間である第１空間の外縁の少なくとも一部に沿うように底壁部から立ち上がる側壁部と、を含む金属製の筐体と、第１空間内に配置された回路基板と、第１空間内に配置され、回路基板と電気的に接続された発熱部品と、回路基板の上面視において回路基板と離れて配置され、開口部を有し、発熱部品を収容するケースと、ケースと発熱部品との間の空間を充填し、開口部において露出する第１表面を有する樹脂製の充填材と、を備える。発熱部品は、第１表面に沿う第１平面に対して交差する方向に突出する第１端子を含む。第１端子と回路基板とが電気的に接続されている。
図１は、実施の形態１における電力変換器の構造を示す概略斜視図である。 図２は、実施の形態１における電力変換器の構造を示す概略斜視図である。 図３は、図１において、ケース内の充填材を省略して示す概略斜視図である。 図４は、実施の形態１における電力変換器の構造を示す概略平面図である。 図５は、実施の形態１における電力変換器の部品を分解して示す概略分解斜視図である。 図６は、ケース内に発熱部品が収容された状態を示す概略平面図である。 図７は、実施の形態１における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。 図８は、発熱部品の端子とバスバーとの接続の態様を示す概略斜視図である。 図９は、バスバーと端子台との接続の態様の一例を示す概略平面図である。 図１０は、実施の形態２におけるケース内に発熱部品が収容された状態を示す概略平面図である。 図１１は、実施の形態３における電力変換器の構造を示す概略平面図である。 図１２は、実施の形態４における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。 図１３は、実施の形態５における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。 図１４は、実施の形態６における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。 図１５は、実施の形態７における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　一般に、発熱部品を収容するための収容空間を充填する樹脂製の充填材を硬化させるためには、熱処理が必要である。特許文献１に開示されているように収容空間を規定する収容部と回路基板とが接続される構造では、充填材の硬化のための熱処理に際して、収容部以外の領域を含む大きな構造体を熱処理炉等に投入して熱処理を実施する必要がある。その結果、生産効率の向上が難しいという問題がある。本開示の目的の１つは、生産効率の向上が可能な電力変換器を提供することである。
　［本開示の効果］
　本開示の電力変換器によれば、生産効率を向上させることができる。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示の電力変換器は、底壁部と、底壁部上の空間である第１空間の外縁の少なくとも一部に沿うように底壁部から立ち上がる側壁部と、を含む金属製の筐体と、第１空間内に配置された回路基板と、第１空間内に配置され、回路基板と電気的に接続された発熱部品と、回路基板の上面視において回路基板と離れて配置され、開口部を有し、発熱部品を収容するケースと、ケースと発熱部品との間の空間を充填し、開口部において露出する第１表面を有する樹脂製の充填材と、を備える。発熱部品は、第１表面に沿う第１平面に対して交差する方向に突出する第１端子を含む。第１端子と回路基板とが電気的に接続されている。
　本開示の電力変換器においては、発熱部品が、ケースに収容される。これにより、ケースに発熱部品を収容し、充填材を充填した構造体のみを熱処理炉等に投入して充填材を硬化させることができる。その結果、熱処理炉等に投入すべき構造体を小さくすることが可能となり、生産効率を向上させることができる。このように、本開示の電力変換器によれば、生産効率を向上させることができる。
　上記電力変換器において、第１平面と、第１空間に面する底壁部の表面である底面に沿う第２平面とが交差するようにケースおよび充填材は配置されてもよい。この構成により、第１平面に対して交差する方向に突出する発熱部品の第１端子と筐体の底面に配置した回路基板との電気的な接続に必要な空間を小さくすることができる。その結果、電力変換器の小型化を達成することが容易となる。
　上記電力変換器において、第１端子は、充填材の内部から第１表面を貫通してケースの外部にまで延びていてもよい。この構成により、発熱部品の端子以外の部分（本体部）を全体にわたって充填材により封止することが容易となる。
　上記電力変換器は、複数の発熱部品を備えていてもよい。複数の発熱部品は、ケースに収容されてもよい。このように、１つのケース内に複数の発熱部品を収容することにより、電力変換器の生産効率の向上および小型化が容易となる。
　上記電力変換器において、上記ケースは、ケース内部の空間である内部空間を複数の部分空間に仕切る金属製の仕切り部材を含んでいてもよい。複数の発熱部品の少なくとも１つは、１つの部分空間に収容されてもよい。金属製の仕切り部材を採用することにより、発熱部品から熱を効率的に外部へと放出することが可能となる。
　上記電力変換器において、複数の発熱部品は、第１コイル部品と、第２コイル部品と、を含んでいてもよい。第１コイル部品は、第１コイルと、第１コイルを流れる電流によって形成される磁束が通過する第１コアと、を含んでいてもよい。第２コイル部品は、第２コイルと、第２コイルを流れる電流によって形成される磁束が通過する第２コアと、を含んでいてもよい。回路基板の上面視において、第１コアを通過する磁束の方向と第２コアを通過する磁束の方向とが異なっていてもよい。このように、コイル部品の向きを調整することにより、複数の発熱部品を収容したケースを設置するためのスペースを小さくすることが容易となる。その結果、電力変換器の小型化が容易となる。
　上記電力変換器において、複数の発熱部品は、トランスおよびインダクタを含んでいてもよい。近接して配置され得るこれらの部品を１つのケース内に収容することにより、ケースを設置するためのスペースを小さくすることができる。その結果、電力変換器の小型化が容易となる。
　上記電力変換器において、複数の発熱部品は、インダクタ、半導体デバイスおよびコンデンサを含んでいてもよい。近接して配置され得るこれらの部品を１つのケース内に収容することにより、ケースを設置するためのスペースを小さくすることができる。その結果、電力変換器の小型化が容易となる。
　上記電力変換器は、筐体とケースとの間に筐体およびケースと接触するように配置された放熱部材をさらに備えていてもよい。この構成により、発熱部品を収容するケースから筐体への熱の移動が容易となる。その結果、発熱部品を効率的に冷却することが容易となる。
　上記電力変換器において、上記ケースは放熱フィンを含んでいてもよい。この構成により、ケース内に収容される発熱部品を効率的に冷却することが容易となる。
　上記電力変換器において、上記ケースの外壁面の少なくとも一部は、第１空間の少なくとも一部を取り囲んでいてもよい。この構成により、筐体の側壁部と同様の機能をケースに付与することができる。その結果、電力変換器の構造の簡素化を達成することができる。
　上記電力変換器において、上記ケースは、第１空間を複数の要素空間に仕切るように配置されてもよい。この構成により、一の要素空間に設置される部品から発生するノイズが他の要素空間に設置される部品へと到達することをケースによって抑制することができる。
　上記電力変換器は、複数の回路基板を備えていてもよい。上記ケースは、複数の回路基板の間に挟まれるように配置されてもよい。この構成により、一の回路基板上に設置される部品から発生するノイズが他の回路基板上に設置される部品へと到達することをケースによって抑制することができる。
　［本願発明の実施形態の詳細］
　次に、本開示にかかる電力変換器の実施の形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
　（実施の形態１）
　まず、本開示の一実施の形態である実施の形態１について説明する。図１は、実施の形態１における電力変換器の構造を示す概略斜視図である。図２は、実施の形態１における電力変換器を、図１とは異なる視点から見た状態を示す概略斜視図である。図３は、図１において、ケース内の充填材を省略して示す概略斜視図である。図４は、実施の形態１における電力変換器の構造を示す概略平面図である。図５は、実施の形態１における電力変換器の部品を分解して示す概略分解斜視図である。
　図１～図５を参照して、実施の形態１における電力変換器１は、筐体１０と、第１回路基板３１と、第２回路基板３２と、第３回路基板３３と、第１放熱シート３７と、第２放熱シート３８と、第３放熱シート３９と、第１発熱部品５１と、第２発熱部品５２と、第３発熱部品５３と、第４発熱部品５４と、ケース４０と、充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４９Ｂとを備えている。本実施の形態において、電力変換器１は、ＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）ＤＣコンバータである。なお、本開示の電力変換器はＤＣＤＣコンバータに限られず、たとえばインバータ、充電器などであってもよい。
　＜筐体の構造＞
　筐体１０は、金属製である。筐体１０を構成する金属としては、たとえばアルミニウム合金を採用することができる。筐体１０は、底壁部１９と、第１側壁部１１と、第２側壁部１２と、第３側壁部１３と、第４側壁部１４とを含んでいる。筐体１０は、直方体状の形状を有している。より具体的には、中空の直方体の一の面が除去された形状を有している。底壁部１９は平板状の形状を有している。底壁部１９は、長方形状の形状を有している。実施の形態１～７において、底壁部１９の長辺方向はＸ軸方向、短辺方向はＹ軸方向、底壁部１９の厚み方向はＺ軸方向である。底壁部１９は、Ｘ－Ｙ平面に沿う平板状の形状を有している。
　第１側壁部１１、第２側壁部１２、第３側壁部１３および第４側壁部１４は、底壁部１９上の空間である第１空間１０Ａの外縁に沿うように底壁部１９から立ち上がっている。第１側壁部１１、第２側壁部１２、第３側壁部１３および第４側壁部１４は、それぞれ平板状の形状を有している。第１側壁部１１、第２側壁部１２、第３側壁部１３および第４側壁部１４は、それぞれ長方形状の形状を有している。第１側壁部１１および第２側壁部１２は、底壁部１９の短辺に対応する外縁から垂直に立ち上がっている。第３側壁部１３および第４側壁部１４は、底壁部１９の長辺に対応する外縁から垂直に立ち上がっている。第１側壁部１１と第２側壁部１２とは、第１空間１０Ａを挟んで向かい合っている。第３側壁部１３と第４側壁部１４とは、第１空間１０Ａを挟んで向かい合っている。第１側壁部１１および第２側壁部１２は、Ｙ－Ｚ平面に沿う平板状の形状を有している。第３側壁部１３および第４側壁部１４は、Ｘ－Ｚ平面に沿う平板状の形状を有している。第１側壁部１１、第２側壁部１２、第３側壁部１３および第４側壁部１４は、第１空間１０Ａを取り囲んでいる。本実施の形態において、底壁部１９と、第１側壁部１１、第２側壁部１２、第３側壁部１３および第４側壁部１４とは、一体であるが、他の実施の形態においては別体（別部品）であってもよい。
　＜回路モジュールの構造＞
　第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３は、筐体１０の第１空間１０Ａ内に収容されている。第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３のそれぞれは、樹脂などの絶縁体からなる基板本体と、基板本体の表面に形成された銅などの導電体製の回路パターン（図示しない）とを含んでいる。電力変換器１は、デバイス８１～８８、端子台７１～７４およびコモンモードチョークコイル９１，９２をさらに備えている。第１回路基板３１上（第１回路基板３１の回路パターン上）には、デバイス８５と、デバイス８６と、デバイス８７と、デバイス８８とが設置されている。第１回路基板３１上（第１回路基板３１の回路パターン上）には、さらに端子台７３と、端子台７４とが設置されている。第２回路基板３２上（第２回路基板３２の回路パターン上）には、デバイス８１と、デバイス８２と、デバイス８３と、デバイス８４とが設置されている。第２回路基板３２上（第２回路基板３２の回路パターン上）には、さらに端子台７１と、端子台７２とが設置されている。第２回路基板３２上（第２回路基板３２の回路パターン上）には、さらにコモンモードチョークコイル９１と、コモンモードチョークコイル９２とが設置されている。第１回路基板３１および第２回路基板３２、ならびに第１回路基板３１および第２回路基板３２上に設置されるデバイス８１～８８、端子台７１～７４、コモンモードチョークコイル９１，９２は、スイッチング回路モジュールを構成する。
　電力変換器１は、コモンモードチョークコイル９３，９４をさらに備えている。第３回路基板３３上（第３回路基板３３の回路パターン上）には、コモンモードチョークコイル９３と、コモンモードチョークコイル９４とが設置されている。第３回路基板３３および第３回路基板３３上に設置されるコモンモードチョークコイル９３，９４は、ノイズフィルタ回路モジュールを構成する。
　＜発熱部品モジュールの構造＞
　図６は、ケース内に発熱部品が収容された状態を示す概略平面図である。図６および図３を参照して、第１発熱部品５１は、本実施の形態においてはインダクタ（第１インダクタ）である。第１発熱部品５１は、ボビン５１Ａと、コイル５１Ｂと、コア５１Ｃと、第１端子としてのインダクタ端子５１Ｄおよびインダクタ端子５１Ｅとを含んでいる。ボビン５１Ａは、環状の形状を有している。コイル５１Ｂは、ボビン５１Ａの外周面に巻き付けられている。コア５１Ｃは、環状の形状を有するボビン５１Ａを貫通することにより、コイル５１Ｂのコアとして機能する。インダクタ端子５１Ｄおよびインダクタ端子５１Ｅは、コイル５１Ｂを構成する銅線の両端に対応する部分である。インダクタ端子５１Ｄおよびインダクタ端子５１Ｅは、コイル５１Ｂに電気的かつ物理的に接続されている。
　第２発熱部品５２は、本実施の形態においてはトランスである。第２発熱部品５２は、ボビン５２Ａと、コイル５２Ｂと、コア５２Ｃと、第１端子としてのトランス端子５２Ｄ、トランス端子５２Ｅ、トランス端子５２Ｆおよびトランス端子５２Ｇとを含んでいる。ボビン５２Ａは、環状の形状を有している。コイル５２Ｂは、ボビン５２Ａの外周面に巻き付けられている。コア５２Ｃは、環状の形状を有するボビン５２Ａを貫通することにより、コイル５２Ｂのコアとして機能する。トランス端子５２Ｄ、トランス端子５２Ｅ、トランス端子５２Ｆおよびトランス端子５２Ｇは、コイル５２Ｂに電気的かつ物理的に接続されている。
　第３発熱部品５３は、本実施の形態においてはインダクタ（第２インダクタ）である。第３発熱部品５３は、ボビン５３Ａと、コイル５３Ｂと、コア５３Ｃと、第１端子としてのインダクタ端子５３Ｄおよびインダクタ端子５３Ｅとを含んでいる。ボビン５３Ａは、環状の形状を有している。コイル５３Ｂは、ボビン５３Ａの外周面に巻き付けられている。コア５３Ｃは、環状の形状を有するボビン５３Ａを貫通することにより、コイル５３Ｂのコアとして機能する。インダクタ端子５３Ｄおよびインダクタ端子５３Ｅは、コイル５３Ｂを構成する銅線の両端に対応する部分である。インダクタ端子５３Ｄおよびインダクタ端子５３Ｅは、コイル５３Ｂに電気的かつ物理的に接続されている。
　第４発熱部品５４は、本実施の形態においてはリアクトルである。リアクトルの構造は公知の構造を有しており、ここでは詳細な説明を省略する。
　第１発熱部品５１、第２発熱部品５２、第３発熱部品５３および第４発熱部品５４は、それぞれコイルを含むコイル部品である。第１コイル部品としての第１発熱部品５１は、第１コイルとしてのコイル５１Ｂと、コイル５１Ｂを流れる電流によって形成される磁束が通過する第１コアとしてのコア５１Ｃとを含んでいる。第２コイル部品としての第２発熱部品５２は、第２コイルとしてのコイル５２Ｂと、コイル５２Ｂを流れる電流によって形成される磁束が通過する第２コアとしてのコア５２Ｃとを含んでいる。第３コイル部品としての第３発熱部品５３は、第３コイルとしてのコイル５３Ｂと、コイル５３Ｂを流れる電流によって形成される磁束が通過する第３コアとしてのコア５３Ｃとを含んでいる。コイル５１Ｂの磁束方向、コイル５２Ｂの磁束方向およびコイル５３Ｂの磁束方向は、いずれもＺ軸方向である。コイル５１Ｂ、コイル５２Ｂおよびコイル５３Ｂは同一の磁束方向を有している。図６に示すように、Ｚ軸方向に見て、コア５１Ｃ、コア５２Ｃおよびコア５３Ｃを通過する磁束の方向は、いずれもＸ軸方向である。Ｚ軸方向に見て、コア５１Ｃ、コア５２Ｃおよびコア５３Ｃを通過する磁束の方向は、同方向である。
　電力変換器１は、導電部材としてのバスバー６１，６２，６３，６４，６５，６６をさらに備えている。第１発熱部品５１のインダクタ端子５１Ｅは、バスバー６１に接続されている。バスバー６１は、端子台７１に接続されている。その結果、第１発熱部品５１は、第２回路基板３２と電気的に接続されている。第１発熱部品５１のインダクタ端子５１Ｄは、バスバー６２に接続されている。バスバー６２は、第２発熱部品５２のトランス端子５２Ｄに接続されている。その結果、第１発熱部品５１は第２発熱部品５２と電気的に接続されている。第２発熱部品５２のトランス端子５２Ｅは、バスバー６３に接続されている。バスバー６３は、端子台７２に接続されている。その結果、第２発熱部品５２は、第２回路基板３２と電気的に接続されている。第２発熱部品５２のトランス端子５２Ｆは、バスバー６４に接続されている。バスバー６４は、端子台７３に接続されている。その結果、第２発熱部品５２は、第１回路基板３１と電気的に接続されている。第２発熱部品５２のトランス端子５２Ｇは、バスバー６５に接続されている。バスバー６５は、第３発熱部品５３のインダクタ端子５３Ｅに接続されている。その結果、第２発熱部品５２は第３発熱部品５３と電気的に接続されている。第３発熱部品５３のインダクタ端子５３Ｄは、バスバー６６に接続されている。バスバー６６は、端子台７４に接続されている。その結果、第３発熱部品５３は、第１回路基板３１と電気的に接続されている。第４発熱部品５４は、導電部材（図示しない）を介して第１回路基板３１と電気的に接続されている。
　ケース４０は、第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３の上面視において（Ｚ軸方向に見て）、第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３と離れて配置されている（図４参照）。ケース４０は、たとえば金属製である。ケース４０は、筐体１０とは別体である。ケース４０は、本体４１と、ケース内部の空間（本体４１により取り囲まれる空間）である内部空間を複数の部分空間に仕切る金属製の仕切り部材４２，４３，４４を含んでいる。本実施の形態では、この３つの仕切り部材４２，４３，４４により、ケース４０の内部空間は、４つの部分空間である部分空間４６、部分空間４７、部分空間４８および部分空間４９に分割されている。ケース４０は、複数の（本実施の形態では４つの）開口部４６Ａ，４７Ａ，４８Ａ，４９Ａを有している。第１発熱部品５１は、部分空間４６に収容されている。第２発熱部品５２は、部分空間４７に収容されている。第３発熱部品５３は、部分空間４８に収容されている。第４発熱部品５４は、部分空間４９に収容されている。すなわち、１つの部分空間に１つの発熱部品が収容されている。ケース４０、第１発熱部品５１、第２発熱部品５２、第３発熱部品５３および第４発熱部品５４は、発熱部品モジュール２０を構成する。
　＜放熱部材の配置＞
　図５および図７を参照して、電力変換器１は、放熱部材としての放熱シート３７，３８，３９をさらに備えている。放熱シート３７は、筐体１０の底壁部１９と第１回路基板３１および第２回路基板３２との間に位置して、筐体１０の底壁部１９と第１回路基板３１および第２回路基板３２とに接触するように配置されている。放熱シート３８は、筐体１０の底壁部１９と第３回路基板３３との間に位置して、筐体１０の底壁部１９と第３回路基板３３とに接触するように配置されている。放熱シート３９は、筐体１０の底壁部１９とケース４０との間に位置して、筐体１０の底壁部１９とケース４０とに接触するように配置されている。
　＜充填材の配置＞
　図１を参照して、電力変換器１は、充填材４６Ｂと、充填材４７Ｂと、充填材４８Ｂと、充填材４９Ｂとを備えている。充填材４６Ｂ、充填材４７Ｂ、充填材４８Ｂおよび充填材４９Ｂは、樹脂製である。図７は、実施の形態１における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。図７および図１を参照して、充填材４６Ｂは、ケース４０と第１発熱部品５１との間の空間（部分空間４６）を充填し、開口部４６Ａにおいて露出する第１表面としての表面４６Ｃを有している。充填材４７Ｂは、ケース４０と第２発熱部品５２との間の空間（部分空間４７）を充填し、開口部４７Ａにおいて露出する第１表面としての表面４７Ｃを有している。充填材４８Ｂは、ケース４０と第３発熱部品５３との間の空間（部分空間４８）を充填し、開口部４８Ａにおいて露出する第１表面としての表面４８Ｃを有している。充填材４９Ｂは、ケース４０と第４発熱部品５４との間の空間（部分空間４９）を充填し、開口部４９Ａにおいて露出する第１表面としての表面４９Ｃを有している。図７を参照して、筐体１０の底壁部１９の第１空間１０Ａに面する表面とは反対の表面には、複数の放熱フィン１９Ｂが形成されている。これにより、筐体１０の熱を外部へと放出することが容易となっている。
　図１、図４および図７を参照して、第１発熱部品５１のインダクタ端子５１Ｄおよびインダクタ端子５１Ｅは、充填材４６Ｂの表面４６Ｃに沿う平面であるＸ－Ｚ平面に対して交差する方向、より具体的には直交する方向であるＹ軸方向に突出している。第２発熱部品５２のトランス端子５２Ｄ、トランス端子５２Ｅ、トランス端子５２Ｆおよびトランス端子５２Ｇは、充填材４７Ｂの表面４７Ｃに沿う平面であるＸ－Ｚ平面に対して交差する方向、より具体的には直交する方向であるＹ軸方向に突出している。第３発熱部品５３のインダクタ端子５３Ｄおよびインダクタ端子５３Ｅは、充填材４７Ｂの表面４７Ｃに沿う平面であるＸ－Ｚ平面に対して交差する方向、より具体的には直交する方向であるＹ軸方向に突出している。図１を参照して、充填材４６Ｂの表面４６Ｃ、充填材４７Ｂの表面４７Ｃ、充填材４８Ｂの表面４８Ｃおよび充填材４９Ｂの表面４９Ｃに沿う平面であるＸ－Ｚ平面と、第１空間１０Ａに面する底壁部１９の表面である底面１９Ａに沿う第２平面（Ｘ－Ｙ平面）とは交差（より具体的には直交）するように、ケース４０および充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４９Ｂは配置されている。
　第１発熱部品５１のインダクタ端子５１Ｄおよびインダクタ端子５１Ｅは、充填材４６Ｂの内部から表面４６Ｃを貫通してケース４０の外部にまで延びている。第２発熱部品５２のトランス端子５２Ｄ、トランス端子５２Ｅ、トランス端子５２Ｆおよびトランス端子５２Ｇは、充填材４７Ｂの内部から表面４７Ｃを貫通してケース４０の外部にまで延びている。第３発熱部品５３のインダクタ端子５３Ｄおよびインダクタ端子５３Ｅは、充填材４８Ｂの内部から表面４８Ｃを貫通してケース４０の外部にまで延びている。
　＜発熱部品の端子とバスバーとの接続の態様＞
　次に、発熱部品の端子とバスバーとの接続の態様について説明する。図８は、発熱部品の端子とバスバーとの接続の態様を示す概略斜視図である。図８を参照して、バスバー６２は、第１発熱部品５１のインダクタ端子５１Ｄと接続されるべき端部領域に配置され、端部領域以外の部分が延びる方向であるＸ軸方向に対して交差する方向（より具体的には直交する方向）であるＺ軸方向に延びる第１領域６２１と、第１領域６２１に向かい合うようにＺ軸方向に延びる第２領域６２２と、第１領域６２１と第２領域６２２とを接続する第３領域６２３とを含んでいる。第１領域６２１と第３領域６２３との間隔は、インダクタ端子５１Ｄの太さに対応する間隔とされている。第１領域６２１、第２領域６２２および第３領域６２３を含むこのような屈曲領域をバスバー６２の端部に形成しておくことにより、インダクタ端子５１Ｄの延びる方向（Ｙ軸方向）における組み立て時の誤差を吸収することができる。その結果、電力変換器１の組み立てが容易となっている。本実施の形態においては、発熱部品の端子と接続されるバスバーの全ての端部に、上記屈曲構造が採用されている。
　＜バスバーと端子台との接続の態様＞
　次に、バスバーと端子台との接続の態様について説明する。図１を参照して、端子台７１は、ねじ７１Ａと、本体７１Ｂとを含んでいる。ねじ７１Ａは、本体７１Ｂに形成されたねじ穴（図示しない）にねじ込まれ、締め付けられることにより、本体７１Ｂに対してバスバー６１を固定可能に構成されている。ここで、バスバー６１は、以下のようにＸ軸方向における組み立て時の誤差を吸収することが可能な構造を有していてもよい。図９は、バスバーと端子台との接続の態様の一例を示す概略平面図である。端子台７１の本体７１Ｂは、第２回路基板３２の厚み方向（Ｚ軸方向）に延びるねじ穴７１Ｃを有している。ねじ７１Ａは、ねじ穴７１Ｃにねじ込まれ、締め付けられることにより、本体７１Ｂに対してバスバー６１を固定可能に構成されている。図９を参照して、端子台７１に対して固定されるべきバスバー６１の端部はＸ軸方向に延びるように屈曲している。バスバー６１の端部には、バスバー６１を厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通し、Ｘ軸方向に延びる長孔６１Ａが形成されている。長孔６１Ａは、第２回路基板３２の厚み方向（Ｚ軸方向）に見て、バスバー６１の幅方向（Ｙ軸方向）に比べてバスバー６１の延びる方向（Ｘ軸方向）において大きい穴である。このような長孔６１Ａをバスバー６１に形成することにより、長孔６１Ａの延びる方向（Ｘ軸方向）における組み立て時の誤差を吸収することができる。その結果、電力変換器１の組み立てを容易にすることができる。
　＜本実施の形態の効果＞
　本実施の形態の電力変換器１においては、第１発熱部品５１、第２発熱部品５２、第３発熱部品５３および第４発熱部品５４が、ケース４０に収容されている。これにより、ケース４０に発熱部品５１，５２，５３，５４を収容し、充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４９Ｂを充填した構造体のみを熱処理炉等に投入して充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４９Ｂを硬化させることができる。その結果、熱処理炉等に投入すべき構造体を小さくすることが可能となり、生産効率を向上させることができる。このように、本実施の形態の電力変換器１は、生産効率を向上させることが可能な電力変換器となっている。
　また、本実施の形態の電力変換器１においては、充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４９Ｂの表面４６Ｃ，４７Ｃ，４８Ｃ，４９Ｃに沿う平面（Ｘ－Ｚ平面）と底面１９Ａに沿う平面（Ｘ－Ｙ平面）とが交差（直交）するようにケース４０および充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４９Ｂが配置されている。これにより、発熱部品５１，５２，５３の端子５１Ｄ，５１Ｅ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ，５２Ｇ，５３Ｄ，５３Ｅと筐体１０の底面１９Ａ上に配置した回路基板３１，３２との電気的な接続に必要な空間を小さくすることが可能となっている。
　また、本実施の形態の電力変換器１において、発熱部品５１，５２，５３の端子５１Ｄ，５１Ｅ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ，５２Ｇ，５３Ｄ，５３Ｅは、充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂの内部から表面４６Ｃ，４７Ｃ，４８Ｃを貫通してケース４０の外部にまで延びている。これにより、発熱部品５１，５２，５３の端子５１Ｄ，５１Ｅ，５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ，５２Ｇ，５３Ｄ，５３Ｅ以外の部分を全体にわたって充填材４６Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂにより封止することが容易となっている。
　また、本実施の形態の電力変換器１は、１つのケース４０内に複数の発熱部品５１，５２，５３，５４が収容されていることにより、生産効率の向上および小型化が容易な電力変換器となっている。
　また、本実施の形態のケース４０は、内部空間を複数の（４つの）部分空間４６，４７，４８，４９に仕切る金属製の仕切り部材４２，４３，４４を含んでいる。これにより、発熱部品５１，５２，５３，５４から熱を効率的に外部へと放出することが可能となっている。
　また、本実施の形態の電力変換器１においては、第１発熱部品５１、第２発熱部品５２、第３発熱部品５３および第４発熱部品５４は、それぞれインダクタ、トランス、インダクタおよびリアクトルである。近接して配置され得るこれらの部品を１つのケース４０内に収容することにより、ケース４０を設置するためのスペースを小さくすることが可能となっている。なお、第１発熱部品５１、第２発熱部品５２、第３発熱部品５３および第４発熱部品５４としては、インダクタ、半導体デバイスおよびコンデンサを採用してもよい。近接して配置され得るこれらの部品を１つのケース４０内に収容することにより、ケース４０を設置するためのスペースを小さくすることができる。
　また、本実施の形態の電力変換器１は、筐体１０とケース４０との間に筐体１０およびケース４０と接触するように配置された放熱部材としての第３放熱シート３９を備えている。これにより、発熱部品５１，５２，５３，５４を収容するケース４０から筐体１０への熱の移動が容易となり、発熱部品５１，５２，５３，５４が効率的に冷却される。
　（実施の形態２）
　次に、本開示の他の実施の形態である実施の形態２について説明する。図１０は、実施の形態２におけるケース内に発熱部品が収容された状態を示す概略平面図である。図１０は、実施の形態１の図６に対応する図である。
　実施の形態２の電力変換器１は、基本的には実施の形態１の電力変換器１と同一の構造を有し、同じ効果を奏する。しかし、図１０および図６を参照して、電力変換器１に含まれる発熱部品モジュール２０の構造において、実施の形態２は実施の形態１と異なっている。
　図１０および図６を参照して、Ｚ軸方向に見て、実施の形態２の発熱部品モジュール２０においては、第２コアとしてのコア５２Ｃを通過する磁束の方向は、実施の形態１の場合と同じＸ軸方向である。一方、第１コアとしてのコア５１Ｃおよび第３コアとしてのコア５３Ｃを通過する磁束の方向は、実施の形態１の場合とは異なり、Ｙ軸方向である。つまり、コア５２Ｃを通過する磁束の方向と、コア５１Ｃを通過する磁束の方向およびコア５３Ｃを通過する磁束の方向とは異なっている。より具体的には、コア５２Ｃを通過する磁束の方向とコア５１Ｃを通過する磁束の方向およびコア５３Ｃを通過する磁束の方向とは直交している。
　このように、コイル部品である発熱部品５１，５２，５３の向きを調整することにより、複数の発熱部品５１，５２，５３，５４を収容したケースを設置するためのスペースを小さくすることが容易となる。その結果、本実施の形態の電力変換器１は、小型化が容易な電力変換装置となっている。
　（実施の形態３）
　次に、本開示のさらに他の実施の形態である実施の形態３について説明する。図１１は、実施の形態３における電力変換器の構造を示す概略平面図である。図１１は、実施の形態１の図４に対応する図である。
　実施の形態３の電力変換器１は、基本的には実施の形態１の電力変換器１と同一の構造を有し、同じ効果を奏する。しかし、図１１および図４を参照して、発熱部品モジュール２０、ノイズフィルタ回路モジュールおよびスイッチング回路モジュールの配置において、実施の形態３は実施の形態１と異なっている。
　図１１を参照して、ケース４０は、第１空間１０Ａを複数の要素空間である第１要素空間１０Ｂと第２要素空間１０Ｃとに仕切るように配置されている。第１要素空間１０Ｂには、第３回路基板３３および第３回路基板３３上に設置されるコモンモードチョークコイル９３，９４を含むノイズフィルタ回路モジュールが配置されている。第２要素空間１０Ｃには、第１回路基板３１および第２回路基板３２、ならびに第１回路基板３１および第２回路基板３２上に設置されるデバイス８１～８８、コモンモードチョークコイル９１，９２を含むスイッチング回路モジュールが配置されている。別の観点から説明すると、ケース４０は、スイッチング回路モジュールを構成する第１回路基板３１および第２回路基板３２と、ノイズフィルタ回路モジュールを構成する第３回路基板３３との間に挟まれるように配置されている。これにより、第１要素空間１０Ｂ内に配置される部品（第３回路基板３３上に配置される部品）から発生するノイズが、第２要素空間１０Ｃ内に配置される部品（第１回路基板３１および第２回路基板３２上に配置される部品）へと到達することをケース４０によって抑制することが可能となっている。
　（実施の形態４）
　次に、本開示のさらに他の実施の形態である実施の形態４について説明する。図１２は、実施の形態４における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。図１２は、実施の形態１の図７に対応する図である。
　実施の形態４の電力変換器１は、基本的には実施の形態１の電力変換器１と同一の構造を有し、同じ効果を奏する。しかし、図１２および図７を参照して、ケース４０の構造において、実施の形態４は実施の形態１と異なっている。
　図１２を参照して、実施の形態４のケース４０は放熱フィン４５を含んでいる。放熱フィン４５は、底壁部１９の厚み方向（Ｚ軸方向）において、底壁部１９に面する表面とは反対のケース４０の表面に形成されている。放熱フィン４５を含むケース４０が採用された実施の形態４の電力変換器１においては、ケース４０内に収容された発熱部品５１，５２，５３，５４を効率的に冷却することが可能となっている。
　（実施の形態５）
　次に、本開示のさらに他の実施の形態である実施の形態５について説明する。図１３は、実施の形態５における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。図１３は、実施の形態１の図７に対応する図である。
　実施の形態５の電力変換器１は、基本的には実施の形態１の電力変換器１と同一の構造を有し、同じ効果を奏する。しかし、図１３および図７を参照して、筐体１０およびケース４０の構造において、実施の形態５は実施の形態１と異なっている。
　図１３を参照して、実施の形態５のケース４０の外壁面の一部である外壁面４０Ｃは、第１空間１０Ａの一部を取り囲んでいる。別に観点から説明すると、実施の形態５のケース４０は、筐体１０の一部（筐体１０の側壁部）として機能している。筐体１０は、複数の放熱フィン４５を含んでいる。このような構成を採用することにより、実施の形態５の電力変換器１は、構造が簡素化された電力変換器となっている。
　（実施の形態６）
　次に、本開示のさらに他の実施の形態である実施の形態６について説明する。図１４は、実施の形態６における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。図１４は、実施の形態１の図７に対応する図である。
　実施の形態６の電力変換器１は、基本的には実施の形態１の電力変換器１と同一の構造を有し、同じ効果を奏する。しかし、図１４および図７を参照して、電力変換器１が第４回路基板３４をさらに備える点において、実施の形態６は実施の形態１と異なっている。
　図１４を参照して、実施の形態６における電力変換器１は、第４回路基板３４をさらに備えている。第４回路基板３４上には、第１回路基板３１および第２回路基板３２、ならびに第１回路基板３１および第２回路基板３２上に設置されるデバイス８１～８８、コモンモードチョークコイル９１，９２を含むスイッチング回路モジュールを制御するための素子等（図示しない）が設置されている。第４回路基板３４は、制御回路モジュールを構成する。インダクタ端子５１Ｅおよびバスバー６１の少なくとも一部は、第４回路基板３４と第１回路基板３１との間に位置している。このように、複数の回路基板が底壁部１９の厚み方向（Ｚ軸方向）において少なくとも一部が重なる構造を採用することにより、第１空間１０Ａを有効に活用することができる。その結果、実施の形態６の電力変換器１は、コンパクト化が容易な電力変換器となっている。
　（実施の形態７）
　次に、本開示のさらに他の実施の形態である実施の形態７について説明する。図１５は、実施の形態７における電力変換器のケース付近の構造を示す概略断面図である。図１５は、実施の形態６の図１４に対応する図である。
　実施の形態７の電力変換器１は、基本的には実施の形態６の電力変換器１と同一の構造を有し、同じ効果を奏する。しかし、図１５および図１４を参照して、発熱部品の端子およびバスバーが絶縁被膜を有する点において、実施の形態７は実施の形態６と異なっている。
　図１５を参照して、実施の形態７におけるインダクタ端子５１Ｅは、その表面を覆う絶縁被膜５１１を含んでいる。バスバー６１は、その表面を覆う絶縁被膜６１１を含んでいる。インダクタ端子５１Ｅおよびバスバー６１が絶縁被膜５１１，６１１を含んでいることにより、インダクタ端子５１Ｅおよびバスバー６１と他の部材との絶縁距離を小さくすることができる。これにより、たとえばインダクタ端子５１Ｅおよびバスバー６１と第４回路基板３４との距離Ｄ１や、インダクタ端子５１Ｅおよびバスバー６１とデバイス８１との距離Ｄ２を小さくすることができる。その結果、実施の形態７の電力変換器１は、コンパクト化、とくにＺ軸方向におけるコンパクト化の達成が容易な電力変換器となっている。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　電力変換器、１０　筐体、１０Ａ　第１空間、１０Ｂ　第１要素空間、１０Ｃ　第２要素空間、１１　第１側壁部、１２　第２側壁部、１３　第３側壁部、１４　第４側壁部、１９　底壁部、１９Ａ　底面、１９Ｂ　放熱フィン、２０　発熱部品モジュール、３１　第１回路基板、３２　第２回路基板、３３　第３回路基板、３４　第４回路基板、３７　第１放熱シート、３８　第２放熱シート、３９　第３放熱シート、４０　ケース、４０Ｃ　外壁面、４１　本体、４２　仕切り部材、４３　仕切り部材４４　仕切り部材、４５　放熱フィン、４６　部分空間、４６Ａ開口部、４６Ｂ　充填材、４６Ｃ　表面、４７　部分空間、４７Ａ　開口部、４７Ｂ　充填材、４７Ｃ　表面、４８　部分空間、４８Ａ　開口部、４８Ｂ　充填材、４８Ｃ　表面、４９　部分空間、４９Ａ　開口部、４９Ｂ　充填材、４９Ｃ　表面、５１　第１発熱部品、５１Ａ　ボビン、５１Ｂ　コイル、５１Ｃ　コア、５１Ｄ　インダクタ端子、５１Ｅ　インダクタ端子、５２　第２発熱部品、５２Ａ　ボビン、５２Ｂ　コイル、５２Ｃ　コア、５２Ｄ　トランス端子、５２Ｅ　トランス端子、５２Ｆ　トランス端子、５２Ｇ　トランス端子、５３　第３発熱部品、５３Ａ　ボビン、５３Ｂ　コイル、５３Ｃ　コア、５３Ｄ　インダクタ端子、５３Ｅ　インダクタ端子、５４　第４発熱部品、６１～６６　バスバー、６１Ａ　長孔、７１～７４　端子台、７１Ａ　ねじ、７１Ｂ　本体、７１Ｃ　ねじ穴、８１～８８　デバイス、９１～９４　コモンモードチョークコイル、５１１　絶縁被膜、６１１　絶縁被膜、６２１　第１領域、６２２　第２領域、６２３　第３領域、Ｄ１，Ｄ２　距離。
 

Claims (13)

  1. 　底壁部と、前記底壁部上の空間である第１空間の外縁の少なくとも一部に沿うように前記底壁部から立ち上がる側壁部と、を含む金属製の筐体と、
    　前記第１空間内に配置された回路基板と、
    　前記第１空間内に配置され、前記回路基板と電気的に接続された発熱部品と、
    　前記回路基板の上面視において前記回路基板と離れて配置され、開口部を有し、前記発熱部品を収容するケースと、
    　前記ケースと前記発熱部品との間の空間を充填し、前記開口部において露出する第１表面を有する樹脂製の充填材と、を備え、
    　前記発熱部品は、前記第１表面に沿う第１平面に対して交差する方向に突出する第１端子を含み、
    　前記第１端子と前記回路基板とが電気的に接続されている、電力変換器。
  2. 　前記第１平面と、前記第１空間に面する前記底壁部の表面である底面に沿う第２平面とが交差するように前記ケースおよび前記充填材は配置される、請求項１に記載の電力変換器。
  3. 　前記第１端子は、前記充填材の内部から前記第１表面を貫通して前記ケースの外部にまで延びる、請求項１または請求項２に記載の電力変換器。
  4. 　前記電力変換器は、複数の前記発熱部品を備え、
    　前記複数の発熱部品は、前記ケースに収容される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電力変換器。
  5. 　前記ケースは、前記ケース内部の空間である内部空間を複数の部分空間に仕切る金属製の仕切り部材を含み、
    　前記複数の発熱部品の少なくとも１つは、１つの前記部分空間に収容される、請求項４に記載の電力変換器。
  6. 　前記複数の発熱部品は、
    　第１コイル部品と、
    　第２コイル部品と、を含み、
    　前記第１コイル部品は、
    　第１コイルと、
    　前記第１コイルを流れる電流によって形成される磁束が通過する第１コアと、を含み、
    　前記第２コイル部品は、
    　第２コイルと、
    　前記第２コイルを流れる電流によって形成される磁束が通過する第２コアと、を含み、
    　前記回路基板の上面視において、前記第１コアを通過する磁束の方向と前記第２コアを通過する磁束の方向とが異なる、請求項４または請求項５に記載の電力変換器。
  7. 　前記複数の発熱部品は、トランスおよびインダクタを含む、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の電力変換器。
  8. 　前記複数の発熱部品は、インダクタ、半導体デバイスおよびコンデンサを含む、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の電力変換器。
  9. 　前記電力変換器は、前記筐体と前記ケースとの間に前記筐体および前記ケースと接触するように配置された放熱部材をさらに備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電力変換器。
  10. 　前記ケースは放熱フィンを含む、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の電力変換器。
  11. 　前記ケースの外壁面の少なくとも一部は、前記第１空間の少なくとも一部を取り囲む、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の電力変換器。
  12. 　前記ケースは、前記第１空間を複数の要素空間に仕切るように配置される、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の電力変換器。
  13. 　前記電力変換器は、複数の前記回路基板を備え、
    　前記ケースは、前記複数の回路基板の間に挟まれるように配置される、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の電力変換器。
     
     
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