WO2024121966A1

WO2024121966A1 - 流体ノズル

Info

Publication number: WO2024121966A1
Application number: PCT/JP2022/045075
Authority: WO
Inventors: 優太野呂
Original assignee: Dmg森精機株式会社
Priority date: 2022-12-07
Filing date: 2022-12-07
Publication date: 2024-06-13

Abstract

流体ノズル（２０）は、流体供給孔（２１ａ）を有する表側板材（２１）と、その裏側に配置される裏側板材（２２）と、流体通路（２６）が形成される第１中間板材（２３）及び第２中間板材（２４）とを積層して構成されている。流体通路（２６）は、第１中間板材（２３）に形成された導入開口（２３ａ）及び複数の導入切欠部（２３ｂ）と、第２中間板材（２４）に形成された複数の吐出切欠部（２４ａ）とで構成されている。複数の吐出切欠部（２４ａ）は、第２中間板材（２４）の下端縁に沿って間隔を空けて並ぶとともに該下端縁側に開放している。前記導入開口部（２３ａ）は、複数の吐出切欠部（２４ａ）に跨がって形成され、前記各導入切欠部（２３ｂ）は、板厚方向から見て、該導入開口部（２３ａ）側に開放する凹状をなすとともに、前記各吐出切欠部（２４ａ）のそれぞれの一部と重複するように形成されている。

Description

流体ノズル

　本発明は、流体を吐出する流体ノズルに関する。

　従来より、工作機械などに搭載され、加工中に発生する切屑の除去や摩擦熱の冷却等の目的で所定部位に流体を吐出する流体ノズルが知られている。

　この種の流体ノズルでは、流体を広範囲に亘って供給するべく様々な構成が提案されている。例えば、特許文献１に示す流体ノズルでは、クーラント貯留箱に水平方向に延びるスリット状の吐出孔を形成することで、該吐出孔からクーラント（流体の一例）をカーテン状に吐出して広範囲に供給するようにしている。

特開平１０－１５６６６０号公報

　しかしながら、特許文献１に示す流体ノズルでは、大型のクーラント貯留箱が必要になるので設置位置が制限されるという問題がある。

　また、クーラント貯留箱の長手方向の全体に亘ってスリット状の吐出孔を形成するようにしているので、クーラント貯留箱に供給するクーラント（流体）の流量が少ないと、吐出孔から吐出されるクーラントをカーテン状に上手く拡散させることができないという問題がある。この問題を回避するために、クーラント貯留箱にクーラントを供給するポンプの大型化を図ってクーラントの供給流量を増加させることが考えられる。しかし、この場合、大型のポンプが必要となるためコスト増加を招いてしまう。

　本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであって、コンパクトで且つ安価な構成により、流体を広範囲に亘って確実に吐出可能な流体ノズルを提供することを、その目的とする。

　本発明の一局面は、
　流体を吐出する流体ノズルであって、
　当該流体ノズルは、複数の板材を板厚方向に積層して構成され、
　前記複数の板材は、
　前記板厚方向に貫通する流体供給孔を有する表側板材と、
　前記表側板材の裏側に配置される裏側板材と、
　前記表側板材及び前記裏側板材間において前記板厚方向の表側から裏側に向かって順に配置され、流体通路が形成される第１中間板材及び第２中間板材とを含み、
　前記第２中間板材は、その外縁に沿って互いに間隔を空けて並んで配置され且つ該外縁側に開放する複数の吐出切欠部を有し、
　前記第１中間板材は、前記板厚方向から見て前記第２中間板材に形成された前記複数の吐出切欠部に跨がって形成され、前記流体供給孔から供給される流体を受け入れて前記各吐出切欠部に導く導入開口部と、該導入開口部の外縁に接続され、前記板厚方向から見て該導入開口部側に開放する凹状をなすとともに前記複数の吐出切欠部のそれぞれの一部と重複する複数の導入切欠部とを有し、
　前記導入開口部、前記複数の導入切欠部、及び前記複数の吐出切欠部が前記流体通路を構成している流体ノズルに係る。

　この流体ノズルによれば、表側板材に形成された流体供給口から供給された流体は、先ず、第１中間板材に形成された導入開口部に導入されて、該導入開口部の全体に亘って広がる。この導入開口部は、板厚方向から見て、第２中間板材に形成された複数の吐出切欠部に跨がって形成されているので、導入開口部内に供給された流体は各吐出切欠部に供給され、各吐出切欠部の開放側の端部から外部に吐出される。ここで、導入開口部の外縁には、該導入開口部側に開放する凹状をなすとともに各吐出切欠部のそれぞれの一部と重複する複数の導入切欠部が形成されているので、導入開口部から各吐出切欠部への流体の供給を円滑に行い、延いては、各吐出切欠部からの流体の吐出流量を十分に確保することができる。

　すなわち、本発明のように板材を積層した積層型の流体ノズルでは、ノズル全体を薄型化してスペース効率を向上することができる反面、ノズル内部の流体通路、つまり導入開口部及び各吐出切欠部の通路断面積が狭くなって流体の流れが悪くなる。特に、導入開口部から各吐出切欠部へと流体が供給される際には、流路面積が急激に絞られることにより管路抵抗が増加し、導入開口部から各吐出切欠部への流体の供給量が不足する虞がある。これに対して本発明の流体ノズルでは、第１中間板材に、板厚方向から見て各吐出切欠部のそれぞれの一部と重複する複数の導入切欠部を形成するようにしたことで、導入開口部から各吐出切欠部に流体が流入する際の流路断面積を第１中間板材の板厚１枚分だけ余分に確保することができる。よって、流体が導入開口部から各吐出切欠部に流入する際の管路抵抗を低減して流体の流量を十分に確保することができる。

　前記各吐出切欠部の開放側の端部は、流体吐出方向の上流側から下流側に向かうにしたがって板厚方向に直交する流路幅方向の寸法が増加する末広がり部とされている構成を採用することが好ましい。

　この構成によれば、各吐出切欠部の開放側の端部において、流体が末広がり部の内壁面に沿って流路幅方向に広がって膜状に吐出される。したがって、例えば、各吐出切欠部から流体が線状に吐出される場合に比べて流体の吐出範囲を広く確保することができる。

　前記表側板材、前記裏側板材、並びに、前記第１中間板材及び第２中間板材は、鉛直に配置されており、前記各吐出切欠部は下側に開放するように形成され、前記各導入切欠部の下端位置は、前記各吐出切欠部の前記末広がり部の上端位置と同じ高さか又は該上端位置よりも上側に位置している構成を採用することができる。

　この構成によれば、各導入切欠部の下端位置を各吐出切欠部の末広がり部の上端位置と同じ高さか又はそれよりも上側に位置させるようにしたことで、導入開口部を通じて各導入切欠部に導入された流体を、各吐出切欠部における末広がり部よりも上側の部分に供給することができる。したがって、流体を末広がり部の上端から下端に亘る全域において剥離なくスムーズに拡幅することができる。よって、末広がり部における流体の拡幅効果を確実に得ることができる

　前記各吐出切欠部の基端部から前記末広がり部に至るまでの部分は、直線状のスリット孔からなる直線部とされている構成を採用することができる。

　この構成によれば、スリット状の直線部にて流体の流速を十分に高めた上で、当該流体を末広がり部に導入することができる。よって、末広がり部に流入する流体の流速を十分に確保し、延いては末広がり部における流体の拡幅効果を確実に得ることができる。

　本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであって、表側板材と裏側板材と該両板材の間に位置する第１中間板材及び第２中間板材とを積層して流体ノズルを構成し、第２中間板材には、その外縁に沿って並ぶとともに該外縁側に開放する複数の吐出切欠部を形成し、第１中間板材には、前記板厚方向から見て前記第２中間板材に形成された前記複数の吐出切欠部に跨がって形成され、流体供給孔から供給される流体を受け入れて前記各吐出切欠部に導く導入開口部と、該導入開口部の外縁に接続され、板厚方向から見て該導入開口部側に開放する凹状をなすとともに前記複数の吐出切欠部のそれぞれの一部と重複する複数の導入切欠部とを形成するようにしたことで、コンパクトで且つ安価な構成により、流体を広範囲に亘って確実に吐出することができる。

実施形態に係る流体ノズルを備えた工作機械の概略構成を示す斜視図である。図１における矢示Ａ方向の側面図である。流体ノズルを表側から見た側面図である。流体ノズルを示す分解斜視図である。流体ノズルの裏側板材を取外した状態を示す裏側から見た斜視図である。図５のVI部を拡大して示す拡大図である。図３のVII-VII線断面図である。流体ノズル内におけるクーラントの流通経路を説明するための説明図である。比較例を示す図７相当図である。他の実施形態の一例を示す、流体ノズルを表側から見た概略側面図である。他の実施形態の別の例を示す図１０相当図である。

　以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

　《実施形態》
　図１及び図２は、実施形態の流体ノズル２０を備えた工作機械１を示している。この工作機械１は、横型のマシニングセンタであって、ベッド２、コラム３、主軸頭５、主軸６、テーブル７、及び保護カバー９などを備えており、流体ノズル２０は、後述するように工作機械１の保護カバー９に沿ってクーラントを吐出する（図１及び図２の二点鎖線参照）。尚、工作機械１の全体を示す図１及び図２では、本実施形態において主要な構成となる要素のみを図示している。

　前記ベッド２は、直線状をした第１ベッド２ａ、及びこの第１ベッド２ａに直交するように連結された同じく直線状をした第２ベッド２ｂから構成され、全体として平面視Ｔ字形状を備えている。前記テーブル７は前記第２ベッド２ｂ上に配設され、ガイドレール８に案内されて前記第１ベッド２ａに対して進退、即ち、水平な矢示Ｚ軸方向に移動するように設けられている。

　前記コラム３は、前記第１ベッド２ａ上に配設され（図２参照）、ガイドレール４に案内されて、前記Ｚ軸と水平に直交する矢示Ｘ軸方向（図２の紙面垂直方向）に移動するように設けられている。また、前記主軸頭５は、主軸６を回転自在に支持し、前記Ｘ軸及びＺ軸に直交する鉛直なＹ軸方向に移動可能に前記コラム３に保持されている。斯くして、主軸頭５はＸ軸－Ｙ軸平面内で移動する。

　保護カバー９は、複数のカバー体９ａ（図１参照）をその背面側に設けられたパンタグラフ機構（図示省略）により連結して構成されている。保護カバー９は、第１ベッド２ａ上に立設された枠状の板金フレーム１５に取付けられて、コラム３及び主軸頭５の基端側部分を加工領域（第２ベッド２ｂよりも上側の領域）から隔てるように配置されている。

　前記流体ノズル２０は、板金フレーム１５の上端部の前側面に僅かに隙間を空けて配置されていて、工作機械１の正面側から見てＸ軸方向に延設されている。流体ノズル２０は、Ｘ軸方向から見て、下端縁が上端縁よりも後側に位置するように鉛直方向（Ｙ軸方向）に対して略４５°で傾斜している。流体ノズル２０は、長手方向の両端部に設けられた不図示のＬ字ブラケットを介して板金フレーム１５にボルトで固定されている。そして、流体ノズル２０は、工作機械１の背面側に設置されたクーラント供給装置１０（図２参照）から供給されたクーラントを保護カバー９の前側面に沿って下方へと流通させる。これにより、保護カバー９の前側面に付着した切屑などの異物がクーラントによって洗浄除去される。保護カバー９の下端に達したクーラントは、第２ベッド２ｂの上面からその下方に流れた後、戻り管１３を通ってクーラント供給装置１０のクーラントタンク１１に還流される。クーラント供給装置１０では、還流されたクーラントを濾過するとともに、濾過後のクーラントを、クーラントポンプ１２の動力によって、供給管１４から流体ノズル２０に再度供給する。こうして、クーラント供給装置１０と流体ノズル２０とを経由する一連の循環経路（図２中の矢印参照）に沿ってクーラントが流通するようになっている。

　［流体ノズルの構成］
　図３に示すように、前記流体ノズル２０は、全体視で偏平な矩形状をなしていて、その厚さ方向が水平方向（本例ではＺ軸方向）を向くように鉛直に配置されている。流体ノズル２０の表側面にはクーラント供給孔２１ａ（流体供給孔に相当）が形成されている。流体ノズル２０は、このクーラント供給孔２１ａを工作機械１の背面側に向けた状態で配置されている（図１参照）。流体ノズル２０は、クーラント供給孔２１ａから供給されるクーラントを複数に分岐させた後、ノズル下端面から吐出するように構成されている。

　具体的には、流体ノズル２０は、図４に示すように、４つの板材２１～２４を板厚方向に積層して構成されている。各板材２１～２４は、板厚方向から見て矩形状をなしていて例えばアルミニウムなどの金属材料により構成され、各板材同士は接着剤により接合されている。尚、各板材同士の接合には、必ずしも接着剤を用いる必要はなく例えばボルト締結のみで行うようにしてもよい。

　４つの板材２１～２４は、表側板材２１と、表側板材２１の裏側に配置された裏側板材２２と、表側板材２１及び裏側板材２２の間に配置された第１中間板材２３及び第２中間板材２４とからなる。第１中間板材２３及び第２中間板材２４は、流体ノズル２０の表側から裏側に向かってこの順に配置されている。

　表側板材２１は、長手方向の中央部に前記クーラント供給孔２１ａを有している。クーラント供給孔２１ａは円孔状をなしており、該クーラント供給孔２１ａには該螺子込み式の管継ぎ手２５が螺合している。管継ぎ手２５には前記供給管１４が接続されており、クーラント供給装置１０からのクーラントがこの供給管１４を介してクーラント供給孔２１ａに供給される。

　前記第１及び第２中間板材２３，２４には、クーラント供給孔２１ａから供給されたクーラントが流通する流体通路２６が形成されている。

　この流体通路２６は、第１中間板材２３に形成された導入開口部２３ａ及び複数の導入切欠部２３ｂと、第２中間板材２４に形成された複数の吐出切欠部２４ａとで構成されている。

　複数の吐出切欠部２４ａは、図４及び図５に示すように、第２中間板材２４の下端縁に沿って互いに間隔を空けて並ぶとともに、この下端縁に沿った長手方向の略全体に亘って配置されている。各吐出切欠部２４ａは、上下方向（本例では第２中間板材２４の縦方向）に延びるとともに下側に開放するように形成されている。より詳細には、各吐出切欠部２４ａは、図６に示すように、上下方向に延びるスリット孔状の直線部２４ｂと、直線部２４ｂの下端部に接続された末広がり部２４ｃとで構成されている。末広がり部２４ｃは、上側から下側に向かうほど流路幅（板厚方向に直交する流路幅方向の寸法）が広くなるように形成されている。換言すると、末広がり部２４ｃは、クーラント吐出方向の上流側から下流側に向かうほど流路幅が広くなるように形成されている。末広がり部２４ｃの上端位置における流路幅は、直線部２４ｂの流路幅に等しい。末広がり部２４ｃの板厚方向から見た広がり角θは、例えば１２０°以上１５０°以下に設定されている。

　前記導入開口部２３ａは、図５に示すように、第１中間板材２３の長手方向の全体に亘って形成された矩形状の開口部である。導入開口部２３ａは、板厚方向から見て、前記複数の吐出切欠部２４ａに跨って形成されている。図５及び図６に示すように、導入開口部２３ａは、上端縁が、吐出切欠部２４ａの直線部２４ｂの上端位置よりも僅かに上側に位置し、下端縁が、該直線部２４ｂの下端位置よりも上側に位置するように形成されている。そうして、導入開口部２３ａは、板厚方向から見て、各吐出切欠部２４ａの直線部２４ｂの上端側の一部（本例では、直線部２４ｂの上端側の略２／３の範囲）と重複するように形成されている。

　前記複数の導入切欠部２３ｂは、図４に示すように、導入開口部２３ａの下端縁に沿って互いに間隔を空けて並んでいる。各導入切欠部２３ｂは、該導入開口部２３ａ側（本例では上側）に開放するコ字状（凹状の一例）に形成されている。図６に示すように、各導入切欠部２３ｂは、板厚方向から見て、第２中間板材２４に形成された各吐出切欠部２４ａのそれぞれの一部と重複するように形成されている。より具体的には、各導入切欠部２３ｂは、板厚方向から見て、各吐出切欠部２４ａにおける直線部２４ｂの下端部と重複するように形成されている。各導入切欠部２３ｂの幅方向の両端縁は、板厚方向から見て、各吐出切欠部２４ａの幅方向の両端縁に一致している。図７に示すように、各導入切欠部２３ｂの下端位置は、各吐出切欠部２４ａにおける末広がり部２４ｃの上端位置に一致している。

　図８は、前記流体ノズル２０におけるクーラントの流通経路を説明するための説明図である。図中の実線矢印で示すように、流体ノズル２０の表側（図８の紙面手前側）からクーラント供給孔２１ａに供給されたクーラントは、第１中間板材２３に形成された導入開口部２３ａ内の空間を満たすように、図８の左右方向の両側に広がる。この広がったクーラントは、導入開口部２３ａから各吐出切欠部２４ａに流入した後、各吐出切欠部２４ａの下端部の末広がり部２４ｃから膜状に吐出される（図８の二点鎖線参照）。

　ここで、クーラントが導入開口部２３ａから各吐出切欠部２４ａに流入する際には、流路断面積が急激に変化するため管路抵抗が増加し、各吐出切欠部２４ａに流入するクーラントの流量が不足する虞がある。これに対して、本実施形態では、上述したように板厚方向から見て各吐出切欠部２４ａと重複する複数の導入切欠部２３ｂを第１中間板材２３に設けることで管路抵抗の低減を図っている。

　この管路低減が図れる理由を、図９に示す比較例の流体ノズル１２０との比較を基に説明する。比較例に係る流体ノズル１２０は、複数の導入切欠部２３ｂを有さない点で本実施形態と異なるが、その他の構成は本実施形態と同様である。図９において、実施形態と同じ構成要素には、実施形態で使用した符号に１００を加算して示している。

　この比較例の流体ノズル１２０では、吐出切欠部１２４ａのうち導入開口部１２３ａよりも下側に位置する下側流路部分１２４ｄ（つまり吐出切欠部１２４ａのうち導入開口部１２３ａからのクーラントが向かう先の部分）において、板厚１枚分の流路厚さｔｂしか確保されていない。これに対して、本実施形態の流体ノズル２０では、図７に示すように、下側流路部分２４ｄにおいて、第１中間板材２３に形成された導入切欠部２３ｂと各吐出切欠部２４ａの直線部２４ｂとが連通することにより板厚２枚分の流路厚さｔａが確保されている。したがって、本実施形態の流体ノズル２０では、比較例の流体ノズル１２０に比べて、クーラントが導入開口部２３ａから、吐出切欠部２４ａの下側流路部分２４ｄに流入する際の流路厚さを十分に確保して管路抵抗を低減することができる。よって、吐出切欠部２４ａの下側流路部分２４ｄへのクーラントの流入量が不足するのを防止し、延いては、各吐出切欠部２４ａの下端部からクーラントを所望の流量及び形状で確実に吐出させることができる。

　また、本実施形態では、各吐出切欠部２４ａの開放側の端部は、流体吐出方向の上流側から下流側（図６の上側から下側）に向かうにしたがって流路幅方向の寸法が増加する末広がり部２４ｃとされている。

　これによれば、各吐出切欠部２４ａの開放側の端部に到達したクーラントは、末広がり部２４ｃの内壁面に沿って流路幅方向に広がって膜状に吐出される。したがって、例えば、各吐出切欠部２４ａからクーラントが線状に吐出される場合に比べてクーラントの吐出範囲を広範囲に広げることができる（図８参照）。延いては、クーラントによる保護カバー９の洗浄効果を可及的に高めることができる。

　また、各導入切欠部２３ｂの下端位置は、各吐出切欠部２４ａの末広がり部２４ｃの上端位置と同じ高さに位置している（図６及び図７参照）。

　これによれば、導入開口部２３ａを通じて各導入切欠部２３ｂに導入されたクーラントを、各吐出切欠部２４ａにおける末広がり部２４ｃよりも上側の部分に供給することができる。したがって、クーラントを末広がり部２４ｃの上端から下端に亘る全域で剥離なくスムーズに拡幅することができる。よって、末広がり部２４ｃにおけるクーラントの拡幅効果を確実に得ることができる。

　前記各吐出切欠部２４ａの基端部から末広がり部２４ｃに至るまでの部分は、直線状のスリット孔からなる直線部２４ｂとされている。

　これによれば、スリット状の直線部２４ｂにてクーラントの流速を十分に高めた上で、当該クーラントを末広がり部２４ｃに導入することができる。よって、末広がり部２４ｃに流入するクーラントの流速を十分に確保し、延いては末広がり部２４ｃにおけるクーラントの拡幅効果を確実に得ることができる。

　《他の実施形態》
　前記実施形態では、流体ノズル２０の外縁形状は矩形状とされているが、これに限ったものではなく、例えば、円形状や三角形状など如何なる形状であってもよい。一例として、図１０には、流体ノズル２０の下端縁の両端部を面取りした非矩形状の実施例を示している。尚、図１０及び後述する図１１において前記実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付している。

　前記実施形態では、流体ノズル２０は、Ｘ軸方向から見て下端縁が上端縁よりも後側に位置するように鉛直方向（Ｙ軸方向）に対して略４５°で傾斜しているが、これに限ったものではない。すなわち、流体ノズル２０の傾斜角は４５°を超えてもよいし、４５°未満であってもよい。また、流体ノズル２０をＸ軸方向から見て傾斜させずに水平に又は鉛直に配置するようにしてもよい。また、例えば、加工エリア内に位置するワークＷの表面にクーラントを供給する場合には、流体ノズル２０をその下端縁が上端縁よりも前側に位置するように傾斜させてもよい。

　前記実施形態では、第１中間板材２３に形成される各導入切欠部２３ｂは、導入開口部２３ａ側に開放するコ字状に形成されているが、これに限ったものではなく、例えば半円状や三角形状に形成されていてもよい。

　前記実施形態では、第１中間板材２３に形成される各導入切欠部２３ｂは、板厚方向から見て、各吐出切欠部２４ａにおける導入開口部２３ａよりも下側に位置する部分に重複するように形成されているが、これに限ったものではなく、例えば図１１に示すように、各吐出切欠部２４ａにおける導入開口部２３ａよりも上側に位置する部分に重複するように形成されていてもよい。すなわち、各導入切欠部２３ｂは、板厚方向から見て、各吐出切欠部２４ａのそれぞれの一部と重複するように形成されていれば如何なる構成であってもよい。この構成を採用することで、クーラントが導入開口部２３ａから各吐出切欠部２４ａに流入する際の板厚方向の流路厚さを増加させて前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

　前記実施形態では、各吐出切欠部２４ａは、第２中間板材２４の一端縁側（下端縁側）に沿って互いに間隔を空けて形成されているが、これに限ったものではなく、例えば、第２中間板材２４の全縁に沿って互いに間隔を空けて形成されていてもよい。これにより、流体ノズル２０の周側面の全体から流体を吐出可能になるので、流体ノズル２０の用途を様々に拡大することができる。

　前記実施形態では、導入切欠部２３ｂの下端位置は、末広がり部２４ｃの上端位置と同じ高さとされているが、これに限ったものではなく、末広がり部２４ｃの上端位置よりも上側に位置していてもよい。これにより、前記実施形態と同様に、末広がり部２４ｃの上端から下端に亘る全域においてクーラントを剥離なくスムーズに拡幅することができる。

　前記実施形態では、流体ノズル２０から吐出する流体の一例としてクーラントを挙げて説明したが、これに限ったものではなく、流体は水などの他の液体であってもよいし、空気などの気体であってもよい。

　前記実施形態では、流体ノズル２０を工作機械１の板金フレーム１５の上端部付近に配置した例を説明したが、これに限ったものではなく、例えば工作機械１に設けられる工具交換装置のシャッタ開閉部に設けるようにしてもよい。また、流体ノズル２０は、切屑などの洗浄用に限らず、流体による粉塵の遮断や、空気清浄機やエアコンによる気体の拡散用など、様々な用途に使用することができる。

　尚、上述した実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形及び変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。

２０　　　流体ノズル
２１　　　表側板材
２１ａ　　クーラント供給孔（流体供給孔）
２２　　　裏側板材
２３　　　第１中間板材
２３ａ　　導入開口部（流体通路）
２３ｂ　　導入切欠部（流体通路）
２４　　　第２中間板材
２４ａ　　各吐出切欠部（流体通路）
２４ｂ　　直線部
２４ｃ　　末広がり部
２６　　　流体通路

Claims

　流体を吐出する流体ノズルであって、
　当該流体ノズルは、複数の板材を板厚方向に積層して構成され、
　前記複数の板材は、
　前記板厚方向に貫通する流体供給孔を有する表側板材と、
　前記表側板材の裏側に配置される裏側板材と、
　前記表側板材及び前記裏側板材間において前記板厚方向の表側から裏側に向かって順に配置され、流体通路が形成される第１中間板材及び第２中間板材とを含み、
　前記第２中間板材は、その外縁に沿って互いに間隔を空けて並んで配置され且つ該外縁側に開放する複数の吐出切欠部を有し、
　前記第１中間板材は、前記板厚方向から見て前記第２中間板材に形成された前記複数の吐出切欠部に跨がって形成され、前記流体供給孔から供給される流体を受け入れて前記各吐出切欠部に導く導入開口部と、該導入開口部の外縁に接続され、前記板厚方向から見て該導入開口部側に開放する凹状をなすとともに前記複数の吐出切欠部のそれぞれの一部と重複する複数の導入切欠部とを有し、
　前記導入開口部、前記複数の導入切欠部、及び前記複数の吐出切欠部が前記流体通路を構成していることを特徴とする流体ノズル。
　前記各吐出切欠部の開放側の端部は、流体吐出方向の上流側から下流側に向かうにしたがって、前記板厚方向に直交する流路幅方向の寸法が増加する末広がり部とされていることを特徴とする請求項１記載の流体ノズル。
　前記表側板材、前記裏側板材、並びに、前記第１中間板材及び前記第２中間板材は、鉛直に配置されており、
　前記各吐出切欠部は下側に開放するように形成され、
　前記各導入切欠部の下端位置は、前記各吐出切欠部の前記末広がり部の上端位置と同じ高さか又は該上端位置よりも上側に位置していることを特徴とする請求項２記載の流体ノズル。
　前記各吐出切欠部の基端部から前記末広がり部に至るまでの部分は、直線状のスリット孔からなる直線部とされていることを特徴とする請求項２又は３記載の流体ノズル。