WO2024115817A1 - Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator - Google Patents

Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator Download PDF

Info

Publication number
WO2024115817A1
WO2024115817A1 PCT/FR2022/000125 FR2022000125W WO2024115817A1 WO 2024115817 A1 WO2024115817 A1 WO 2024115817A1 FR 2022000125 W FR2022000125 W FR 2022000125W WO 2024115817 A1 WO2024115817 A1 WO 2024115817A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brush
applicator assembly
rod
tensor
cosmetic product
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/000125
Other languages
French (fr)
Inventor
Eric DE BARDONNECHE
Philippe COMBRONDE
Vianney QUENSON
Original Assignee
Societe Industrielle De Matieres Plastiques
Hcp Germany Cosmetic Gmbh & Co.Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Industrielle De Matieres Plastiques, Hcp Germany Cosmetic Gmbh & Co.Kg filed Critical Societe Industrielle De Matieres Plastiques
Priority to PCT/FR2022/000125 priority Critical patent/WO2024115817A1/en
Publication of WO2024115817A1 publication Critical patent/WO2024115817A1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container

Definitions

  • the invention relates to the field of fluid or pasty cosmetic product applicators such as a mascara type product.
  • the invention more precisely relates to a method of manufacturing a cosmetic product applicator, a cosmetic product applicator and a cosmetic product dispensing device ⁇
  • Dispensing devices for fluid or pasty cosmetic products such as mascara are generally used until the cosmetic product they contain is used up. Once empty, complete dispensing devices are generally thrown away and clutter landfills. With the aim of more sustainable application of these devices and the applicators they include, there would be an interest in facilitating their recycling.
  • current dispensing devices include a large number of different elements, generally five (bottle, cap, rod, applicator, wringer), made of materials distinct from each other, such as elastomers and thermoplastics, in order to obtain the properties, particularly in terms of rigidity and elasticity, expected for these elements. Therefore, in the event that there is a desire to recycle these dispensing devices, this recycling would be particularly complicated to implement due to the different materials used which require separation in order to recycle them separately.
  • the invention aims to remedy at least in part the problems mentioned above and the invention thus aims to enable the provision of an applicator assembly which allows easier recycling.
  • the invention also aims to facilitate the manufacture of applicator assemblies in order to limit the number of assembly steps which are generally implemented within the framework of the processes of the prior art.
  • the invention relates to a method of manufacturing a cosmetic product applicator assembly comprising the following step:
  • the stem/cover element comprising a skirt, capable of cooperating with a neck of a bottle, and a stem extending from the skirt and having a second end, opposite the skirt, the second end and the brush being in one piece, the brush comprising a core and at least a first row of pins extending from the core , the rod/hood element and the brush being made up of respectively a first and a second polymer material distinct from each other and compatible in terms of recycling, said rod/hood element and the brush together forming the applicator of cosmetic product.
  • the applicator assembly is manufactured in a single step and without the need for any assembly step.
  • the manufacture of the applicator assembly is therefore facilitated.
  • the brush and the cover/rod element being made from compatible material in terms of recycling, the treatment of the applicator assembly (recycling) is facilitated since no disassembly step is necessary. This disassembly, which is prohibited in order to allow this treatment, is further prevented due to the fact that I element hood/stem and brush are in one piece.
  • the recycling of the applicator assembly manufactured using such a process is particularly favored compared to the applicator assemblies of the prior art.
  • bi-material manufacturing technique we mean the techniques which make it possible to manufacture in a single step an element or several elements from at least two materials distinct from each other. These manufacturing techniques include co-molding, one-time overmolding, and co-extrusion. It will be noted that, in accordance with the present invention, said materials can be distinct materials obtained from the same resin having different hardnesses or colors or from resins belonging to the same class of recyclable materials.
  • each of the first and second materials can be selected from one of the classes of recyclable materials among polyethylene terephthalates and polypropylenes which are known not to disrupt their recycling with each other.
  • the second end of the rod may comprise a tensioner, the core extending at least partly around the tensioner.
  • Such a tensor makes it possible to increase and modulate the stiffness of the brush according to the characteristics sought for the application of the cosmetic product.
  • the invention further relates to a cosmetic product applicator assembly comprising a stem/cap element and a brush, in which the stem/cap element comprises a skirt, capable of cooperating with a neck of a bottle, and a stem extending from the skirt and having a second end, the second end and the brush being in one piece with the second end at least partly housed in the brush, the brush comprising a core and at least one first row of pins extending to from the core, the rod/cover element and the brush being made up of respectively a first and a second polymer materials distinct from each other and compatible in terms of recycling.
  • Such an applicator assembly has the advantage, in accordance with the invention, of ease of recycling since the stem/cap element is capable of being recycled with the brush and that any risk of separation of the rod/cover element and the brush is avoided due to the one-piece configuration of said applicator assembly.
  • the second end may have at least one recess housed in the brush, said recess preferably being a through opening.
  • the connection between the brush and the second end is improved since the brush has a portion directly housed in the second end.
  • the second end may comprise a tensor, the core extending at least partly around the tensor.
  • Such a tensor makes it possible to increase the rigidity of the brush and to adjust it by adapting the geometry of this tensor.
  • the tensor can extend along a longitudinal axis of the rod and presents, in at least one radial direction to said longitudinal axis and at least part of its length, a reinforcing portion.
  • Such a reinforcing portion makes it possible to reinforce the rigidity of the brush in a direction of interest and thus allows mechanical adaptation of the brush depending on the cosmetic product to be applied and the geometry of the brush.
  • the reinforcement portion may have a variable section along the longitudinal axis.
  • variable section makes it possible to vary the mechanical characteristics of the brush and its pins along the brush. It is thus possible to precisely refine the mechanical characteristics of the brush over its entire length.
  • the tensor may further comprise at least a second reinforcement portion extending in at least one other radial direction to said longitudinal axis, the tensor preferably comprising a third reinforcement portion extending in a radial direction distinct from the radial direction and the other radial direction.
  • the tensor may comprise at least one central portion extending along a longitudinal axis of the rod and at least a second row of pins extending projecting from said central portion.
  • Such pins of the second row have mechanical characteristics distinct from those of the pins fitted directly on the brush since they are made of a distinct material (the first material). It is thus possible to provide several types of pins on the brush in order to obtain the desired characteristics when applying the cosmetic product.
  • central portion forms a tensor body and that, of course, said pins of the second row can extend directly from said central portion, that is to say the body, or indirectly to from said central portion, this by extending from a reinforcing portion itself extending from said central portion.
  • At least part of the pins of the second row are extended by a respective pin of the brush, said pin may or may not be included in the first row of pins.
  • the invention further relates to a cosmetic product dispenser device, comprising: a cosmetic product applicator assembly according to the invention, a bottle comprising a neck, the skirt of the stem/cover element being shaped to cooperate with the neck of the bottle, a wiper arranged in said bottle.
  • Such a device benefits from the advantages linked to the entire cosmetic product applicator assembly that it includes.
  • the cosmetic product dispensing device may further comprise a cap arranged to close the skirt of the stem/cap element opposite the stem.
  • a cap allows, in addition to the possible closure of the skirt when it does not have a hermetic wall, a covering of the cosmetic product applicator assembly
  • Figure 1 Illustrates a cosmetic product dispensing device comprising a set applicator according to a first embodiment of the invention
  • Figures 2A to 2D respectively illustrate a perspective view of the applicator assembly of the cosmetic product dispensing device, a perspective view of a cap of the applicator assembly, a perspective view of a bottle of the cosmetic product dispensing device and a close-up longitudinal sectional view of the product dispensing device showing the arrangement at the neck of the bottle, the applicator assembly, the wiper and the cap
  • Figures 3A and 3B respectively illustrate a perspective view and a longitudinal sectional view of an applicator assembly according to a first embodiment of the invention
  • Figures 4A and 4B respectively illustrate a longitudinal sectional view of respectively a rod/hood element and a brush of the applicator assembly illustrated in Figures 3A and 3B, the rod/hood
  • Figures 24A to 24C respectively illustrate a perspective view, a side view and a sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to a twelfth embodiment in which a second end of the rod is provided with a row of pin forming a comb with the brush which extends only over a radial portion of the second end which is opposite said comb
  • Figures 25A to 25C illustrate respectively a perspective view, a side view and a side sectional view at level of the second end of the rod of a rod/hood element of the applicator assembly illustrated in Figures 24A to 24C, the rod/hood element having been artificially detached from the brush
  • Figures 26A to 26D respectively illustrate a perspective view, a side view, a close-up side view at one end of the brush and a side sectional view at the brush of an applicator assembly according to a twelfth embodiment in which one end of the tensor has pins
  • Figures 27A to 27D respectively illustrate a perspective view,
  • Figure 1 illustrates a cosmetic product dispenser device 1 comprising an applicator assembly 100 according to a first embodiment of the invention.
  • such a dispensing device 1 comprises: the applicator assembly 10, a bottle 20 configured to cooperate with the applicator assembly 100 and intended to contain the cosmetic product, not referenced, a cap 30 capable of blocking a skirt 111 of the applicator assembly 100, and a wiper 40.
  • the applicator assembly 10 comprises, in accordance with the invention, a rod/hood element 110 and a brush 120.
  • the rod/hood element 110 comprises:
  • the brush 120 and the second end 114 are in one piece.
  • Figure 2D shows that skirt 111 has a cylindrical shape of revolution with an open base.
  • the skirt has a central wall from which the rod 112 extends, thus said central wall coincides with a first end of the rod 112.
  • the central wall separates the skirt 111 between a first part 111A in which the rod 112, and a second part 111B opposite the first part 111A of the skirt 111 and therefore to the rod 112.
  • the first part 111A of the skirt 111 is configured to cooperate with the neck 210 of the bottle 20 and thus comprises in the frame of this first embodiment two radial ribs 113 intended to cooperate with a thread 23 of the neck in order to provide a bayonet closure.
  • the bottle comprises two threads 23 (or guides) to guide and block the ribs 113 of the skirt 111 during the installation of the applicator assembly 10 on the bottle this according to the principle of bayonet lock.
  • the second part 111B of the skirt 111 has a groove intended to allow the fixing of the cap 30 in order to close the second part of the skirt 111.
  • the distributor device 1 may not include a such cap 30 since the closure of the bottle 20 is provided by the central wall 115.
  • a dispensing device 1 according to the invention comprises only four elements, it can, according to one possibility of the invention, comprise only three.
  • Such a possibility is authorized by the applicator assembly 10 according to the invention which makes it possible to provide in a single monobloc component comprising at the same time, the cover (the skirt 111), the rod 112 and the brush 120.
  • the cap 30 can provide a covering for the applicator assembly 10 and can thus present a logo, patterns or even decorative elements.
  • FIGS 3A and 3B precisely illustrate an applicator assembly 10 according to this first embodiment.
  • the rod 112 extends from the central wall 115 while being coaxial with the skirt 111.
  • the central wall 115 thus coincides with a first end of the rod 112.
  • the second end 114 of the rod 112 and the brush 120 are monoblocks.
  • the second end 114 can have a reduced section with respect to the rest of the rod 112, provided here in the form of a flat arranged at the level of the second end 114.
  • the second end 114 can have an opening 114A preferably through, this opening, or recess, being particularly visible in Figure 5.
  • the brush 120 itself has an end 121A comprising a complementary flat and an extension penetrating the opening 114A. In this way, the applicator assembly presents continuity between the rod 112 and the brush 120.
  • the brush 120 extends from the second end 114 and comprises a core 121 and a plurality of rows of pins 122 extending from the core 121.
  • the core 121 has the complementary end 121A in the shape of the second end 114.
  • the brush comprises an arch 123 and an extension 124 each having rows of pins 122.
  • such a configuration of the brush 120 is provided only by way of example and is in no way limiting.
  • the rod/cover element 110 and the brush 120 are respectively made of a first and a second polymer material which are compatible in terms of recycling.
  • each of the first and second materials can be selected from one of the classes of recyclable materials among polyethylene terephthalates and polypropylenes.
  • at least one of the first and second materials can be made from a polymer material at least partly originating from biomass or a material from a post-consumer recycled plastic source. , better known under the English name "PCR plastic” with the acronym PCR which comes from "Post Consumer Recycled Plastic", see a hybrid material of which part comes from biomass and another part comes from a plastic source post-consumer recycled.
  • first and the second material are both made of a single polymer, it is of course possible, without departing from the scope of the invention, that one or both of the first and second material has one or more minority components, such as a filler, complementing one or more majority polymers. This or these minority components can be selected, in a preferential manner, so as not to disrupt the recycling of the first and second material.
  • the other elements of the dispensing device 1 are preferably made from materials presenting this same compatibility. In this way, it is not necessary to separate these various elements when the dispenser device 1 is put to recycle.
  • the stem/cap element 110, the bottle 20 and the cap 30 can all be made from the first material or from materials of the same type as the first material (for the bottle 20 and the cap 30), and the brush 120 and the wiper 40 can be made in the second material or in materials of the same type as the second material (for the spinner 40).
  • an applicator assembly 10 illustrated in particular in Figures 3A and 3B can be manufactured using a manufacturing process comprising the following steps:
  • the stem/cover element 110 comprising the skirt 111, capable of cooperating with the neck 210 of the bottle 20, and the rod 112 extending from the skirt 111 and having a second end, opposite the skirt 111, the second end 114 and the brush 120 being formed in one piece, the brush 20 comprising a core 21 and at least one first row of pins 122 extending from the core 112.
  • Figures 6A to 6B illustrate, in particular in the form of a side sectional view for Figure 6B, an applicator assembly 10 according to a second embodiment, in which the rod 112 comprises, at its second end 114, an extension 116 extending in the extension of the rest of the rod 112 and having a row of pins 118.
  • an applicator assembly 10 according to this second embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that the rod 112 includes, at its second end 114, the extension 116.
  • the second end 114 in the context of this second embodiment, has the extension 116 which extends over a majority of the length of the brush 120.
  • the extension 116 is, excluding the part of its pins projecting from the core 121, housed in the core 121.
  • the comb provided by the row of pins 118 contributes, by providing greater rigidity than the pins 122 of the brush, when applying the cosmetic product. In this way, the person using the cosmetic product dispenser device 1 has access to two types of comb depending on the type of cosmetic product application sought.
  • the extension 116 also offers significant stiffening of the brush 120, since a majority of the volume of the core is occupied by the extension 116. It will be noted that allowing such stiffening of the brush 120 while promoting good connection of the brush with the second end 114, the second end 114 presents, from the rest of the rod 112 in a direction moving away from the skirt 111 and as shown in Figure 7A, a first reduced section comprising the opening 114A and the flat which is extended by a second section rounded, forming said extension 116, presenting the row of pins 118.
  • This rounded shape of the second section shown in Figure 7B, allows good rigidity despite a tapered shape of the brush 120/second end assembly in a direction s moving away from skirt 118.
  • the method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this second embodiment differs from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that during the step of forming the element rod/hood 110 and the brush 120, the rod/hood element 110 formed includes the extension 116.
  • Figures 8A to 8C illustrate an applicator assembly 10 according to a third embodiment which comprises at the second end of the rod/cover element 110 a tensor 117 housed in the core 121 of the brush 120.
  • An applicator assembly 10 according to this third embodiment is distinguished from an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that it comprises at the level of the second end of the rod/cover element 110 a tensor 117 housed in the core 121 of the brush 120.
  • a tensor it is understood above and in the rest of this document, an element of the rod 110 configured to make it possible to control the flexibility/rigidity of the brush, that is to say to provide the tension/rigidity of the brush.
  • a tensor is intended to be housed in the core 121 of the brush 120 in order to provide a framework for the brush 120, this without occupying a major part of the volume of the core as is the case in the frame of the extension 116 according to the second embodiment.
  • a tensor 117 according to the invention generally has, along a lateral section of the brush 120, an area which is less than half, or even a third, of that of the core 121, as is visible in FIG. 8C.
  • the rod 112 is extended, at its second end 114, by the tensor 117.
  • the second end 114 has a similar configuration to the second end 114 of an applicator assembly according to the first embodiment.
  • the tensor 117 extends as shown in Figure 8B over a major part of the length of the brush 120, approximately three-quarters of this length.
  • such an extension length of the tensor 117 is given for illustrative purposes and can vary depending on the rigidity characteristics sought for the brush 120.
  • the tensor 117 has a rounded section with a substantially semi-circular shape.
  • the tensor semi-circle section 117 has a diameter less than half the diameter presented by the rod 111 between these two ends 114. With such a diameter, the tensor 117 has a height according to the view of Figure 9A, which is less than a quarter of the diameter presented by the rod 111 between these two ends 114.
  • Figure 9A the view of Figure 9A
  • the lateral dimension of the tensor 117 are between 5% and 60% of the maximum lateral dimension of the rest of the rod, or even between 10 and 50% or still between 20% and 40% of the maximum lateral dimension of the rest of the rod.
  • the tensor 117 can present, as is the case in the present embodiment, a rounded section, such as a substantially semi-circular shape, it is also possible, without we go beyond the scope of the invention, that the tensor 117 presents a different section. It is also shown in the following embodiments that if in the present embodiment the tensor 117 has a constant lateral section over its entire length, it is perfectly possible, depending on the rigidity characteristics sought for the brush 120, that the tensor 117 has a variable section along its length.
  • a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this third embodiment differs from the method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that during the step of forming the rod/element cover 110 and the brush 120, the rod/cover element 110 formed comprises the tensor 117.
  • Figures 10A and 10B illustrate an applicator assembly 10 according to a variant of the third embodiment in which the tensor 117 has a reduced length.
  • the tensor extends over a length substantially equal to a third of the length of the brush 120.
  • the brush 120 has less rigidity with respect to of a brush 120 according to the third embodiment.
  • the tensor 117 can have a length between that of the brush 120 and a zero length, that is to say the configuration according to the first embodiment in which no tensor is provided. 117.
  • such a tensor 117 can have a reinforcing portion 117A in order to provide increased rigidity in a particular direction, such as a direction of the brush having a row of pins .
  • An applicator assembly 10 according to such a fourth embodiment thus differs from an applicator assembly 10 according to the third embodiment in that the tensor has a reinforcing portion 117A.
  • the tensor 117 has on its lower part the reinforcing portion 117A in the form of a wall extending from the rest of the tensor 117, that is to say the body of the tensor of semicircular section.
  • a reinforcement portion 117A makes it possible to provide increased rigidity in the direction of extension of the wall and maintain relative flexibility in the direction perpendicular to this direction of extension.
  • the reinforcement portion 117A extends from the tensor body 117 to a height substantially equal to one third of the diameter of the tensor 117, that is to say the diameter of the semi-circle forming its side section.
  • the reinforcement portion 117A may have a different extension height without departing from the scope of the invention.
  • this extension height can for example be between 10 and 50% of the diameter of the tensor 117, or even between 20 and 40% of this diameter.
  • other values are perfectly possible without departing from the scope of the invention.
  • the reinforcement portion 117A extends over the entire length of the tensor 117, it is also possible that the reinforcement portion 117A extends over only part of the length of the tensor 117 without that we go beyond the scope of the invention.
  • Such a reinforcing portion makes it possible to reduce the thickness of core 121 at said reinforcing portion 117A and thus to limit the influence of the core 121 on the row of pins 122 formed opposite the reinforcement portion 117A.
  • the row of pins 122 thus formed facing the reinforcing portion 117A has increased hardness compared to the rows of pins for which the core has a non-reduced thickness.
  • An applicator assembly 10 according to this fourth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the third embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents the reinforcing portion 117A.
  • Figures 12A and 12B illustrate a rod/cover element 110 of an applicator assembly 10 according to a fifth embodiment in which the tensor 117 is provided with two reinforcing portions 117A, 117B extending radially to the opposite one of the other.
  • an applicator assembly 10 according to this fifth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the fourth embodiment in that the tensor 117 is provided with a second reinforcing portion 117B extending radially opposite of the reinforcement portion 117A, which becomes a first reinforcement portion 117A.
  • first and a second reinforcing portion 117A, 117B around the body of the tensor 117 in the extension of one of the 'other.
  • the second reinforcement portion 117B extends over a sensitive height twice that of the first portion 117A.
  • Such a double extension height is notably permitted in the present fifth embodiment due to the fact that the second reinforcement portion extends, along the lateral section, from the truncated face of the semi-circle of the tensor 117.
  • the second reinforcement portion 117B can thus have an extension height included: either in a range starting from the extension height of the first portion 117A to three times this height, or even between one and a half times to two and a half times the extension height of the first portion 117A, or in a range starting from the extension height of the first portion 117A to a quarter of this height, or even between a third and two thirds of the extension height of the first portion 117A, this without that we go beyond the scope of the invention.
  • An applicator assembly 10 according to this fifth embodiment can be manufactured from a method of manufacturing an applicator assembly 10 different from a manufacturing method according to the fourth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents the first and the second reinforcing portion 117A, 117B.
  • Figures 13A to 13C illustrate a cover/rod element 110 of an applicator assembly 10 according to a sixth embodiment in which the tensor 117 has a first and a second reinforcing portion 117A, 117B extending radially to 120° from each other.
  • An applicator assembly 10 according to this sixth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the fifth embodiment in that the first and second reinforcing portions 117A, 117B extend radially at 120° from the circular portion of the tensor 117 and in that the first and second reinforcement portions 117A, 117B are dimensioned identically.
  • An applicator assembly 10 according to this sixth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the fifth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the first and second reinforcing portions 117A., 117B extend radially at 120° from the circular portion of the tensor 117.
  • Figures 14A to 14C illustrate an applicator assembly 10 according to a seventh embodiment in which the tensor 117 is provided with three reinforcing portions 117A, 117B, 117C at 120° from each other and one of these reinforcing portions 117C has a variable extension height along the longitudinal direction of the rod/cover element 110.
  • An applicator assembly 10 according to this seventh embodiment is differentiated from an applicator assembly 10 according to the sixth embodiment in that a third reinforcement portion 117C is provided at 120° from the first and second reinforcement portions and in that this third reinforcement portion 117C has a variable extension height along the tensor 117.
  • the third reinforcement portion 117C has a variable extension height along the tensor, going from zero height to a maximum height, substantially equal to that of the first and second portions. reinforcement 117A, 117B.
  • Such a reinforcement portion 117C with variable extension height makes it possible to provide a variable core thickness 121 of the brush 120 at the level of the row of pins 122 which is provided opposite this reinforcement portion 117C.
  • first and second reinforcement portions 117A, 117B have a maximum height throughout the tensor 117, the rows of pins 122 which are located opposite these two reinforcement portions 117A, 117B present for this same reason a sensation of increased hardness with respect to the pins 122 of the brush located offset from the reinforcement portions 117A, 117B, 117C.
  • An applicator assembly 10 according to this seventh embodiment can be manufactured using a manufacturing process which differs from a process for manufacturing an applicator assembly 10 according to the sixth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents the first, second and third reinforcing portions 117A, 117B, 117C associated with said seventh embodiment.
  • Figures 16A and 16B illustrate a rod/cover element 10 of an applicator assembly 110 according to a variant of the seventh embodiment in which the first and second portions 117A, 117B are each provided with three through orifices, not referenced.
  • an applicator assembly 110 according to this variant of the seventh mode differs from an applicator assembly 110 according to a seventh embodiment only in that the first and second reinforcement portions 117A, 117B have said through orifices.
  • An applicator assembly 10 according to this variant of the seventh embodiment can be manufactured using a manufacturing process different from a manufacturing process of an applicator assembly 10 according to the seventh embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the first and second reinforcing portions 117A, 117B each have three through orifices.
  • FIGS 17A to 17D illustrate an applicator assembly 10 according to an eighth embodiment in which the tensor 117 comprises three reinforcing portions 117A, 117B, 117C at 120° from each other, a reinforcing portion 117C being provided with a row of pins which extend into a respective pin of the brush.
  • An applicator assembly 10 according to this eighth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the seventh embodiment in that the third reinforcement portion 117C has a constant extension height and in that the third reinforcement portion 117C is provided with a row of pins 122 forming a comb.
  • At least one reinforcement portion 117C may include a row of pins 118.
  • the brush 120 is itself provided with a row of pins 122 which extends the pins of the third portion of reinforcements. In this way, the brush 120 presents certain “hybrid pins” with a core stiffened by the pins 118 of the third reinforcing portion 117C.
  • the brush 120 also has two rows of pins with a feeling of increased hardness, facing the first and second reinforcing portions 117A, 117B.
  • An applicator assembly 10 according to this ninth embodiment can be manufactured using a manufacturing process which differs from a process for manufacturing an applicator assembly 10 according to the eighth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the third portion has a constant extension height and is provided with pin 118 and in that the brush has a row of pins 122 comprising "hybrid" pins such as described above.
  • Figure 19 illustrates, in close-up sectional view at the level of the brush
  • an applicator assembly 10 according to a variant of the ninth embodiment in which the brush 120 comprises at the level of the row of pins 122 which extend pins of the third reinforcement portion 117C, classic pins 122 this alternately.
  • an applicator assembly 10 according to this variant embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment only by the presence of such conventional pins 122 alternating in said row.
  • the row of pins 122 of the brush at the level of the third extension 117C has an alternation of hybrid pins 122, that is to say with a core stiffened by a pin 118 of the third extension 117C, and classic pins 122, that is to say not housing a pin 118 of the third reinforcing portion 117C.
  • An applicator assembly 10 according to this variant of the ninth embodiment can be manufactured using a manufacturing process which differs from a process for manufacturing an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the brush 120 comprises at the level of the row of pins 122 which extend the pins of the third reinforcing portion 117C, classic pins 122 this in alternation.
  • Figures 20A to 20B illustrate an applicator assembly 10 according to a tenth embodiment in which the tensor 117 comprises three reinforcing portions 117A, 117B, 117C at 120° from each other, and in that each of these three reinforcing portions 117A, 117B, 117C includes a row of pins 118 which extend them.
  • An applicator assembly 10 according to a tenth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment in that the first and second reinforcing portions 117A, 117B also include a respective row of pins 118 which extend them.
  • the pins 118 of the first and second reinforcement portions 117A, 117B have a configuration similar to that of the pins 118 of the third portion of reinforcement 117C described in the context of the ninth embodiment.
  • the brush 120 is provided, for each of the rows of pins of the first, second and third reinforcing portions 117A, 117B, 117C, with a row picot 122 respective which extends said pins.
  • the brush 120 presents for each of the reinforcing portions 117A, 177B, 117C “hybrid pins” with a core stiffened by the pins 118 of these reinforcing portions 117A, 177B, 117C.
  • a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this tenth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a manufacturing process according to the ninth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, each of the first, second and third reinforcing portions 117A, 117B, 117C comprises pins 118 and in that the brush 120 has for each of the reinforcing portions 117A, 177B, 117C “hybrid pins” with a core stiffened by the pins 118 of these reinforcing portions 117A, 177B, 117C.
  • FIGS 22A to 22D illustrate an applicator assembly 10 according to an eleventh embodiment in which the tensor 117 comprises a row of pins extending through a core of the brush.
  • an applicator assembly 10 according to this eleventh embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment in that the first and second reinforcement portions 117A, 117B have reduced extension heights and in that the brush 120 is devoid of row of pins 122 facing the third reinforcement portion 117C, the pins of the row of reinforcement projecting from the core 121.
  • the pins 118 project from the core 121 and are therefore intended to participate directly in the distribution of the cosmetic product.
  • the applicator assembly presents, as already described in the context of the second embodiment, two types of pins 118, 122, pins of significant hardness linked to the first material and soft pins due to the use of the second material.
  • the arrangement of the pins 118 at the level of the third reinforcement portion 117C is shown in Figures 23A to 23C.
  • a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this eleventh embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a manufacturing process according to the ninth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, each of first, second reinforcement portions 117A, 117B have a reduced extension height and in that the brush 120 is devoid of pin 122 at the level of the third reinforcement portion 117C, the pins 118 of the third reinforcement portion 117C projecting through the core 121 of the brush 120.
  • Figures 24A to 24D illustrate an applicator assembly 10 according to a twelfth embodiment in which one end of the tensor 117 has pins 118E.
  • An applicator assembly 10 according to a twelfth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the fifth mode in that one end of the tensor has pins 118E.
  • the tensor 117 has at its end, which is opposite the skirt 111, pins 118E which extend it. It will be noted that in the context of this twelfth embodiment, the pins 118E are arranged in a plane which is that defined according to the truncation of the semi-circle of the lateral section of the tensor 117. The pins 118E, numbering 5, are distributed at a regular angular spacing.
  • a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this twelfth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a manufacturing process according to the fifth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 has the pins 118E at its end.
  • Figures 26A to 26D illustrate an applicator assembly 10 according to a thirteenth embodiment in which the tensor 116 has at its end, which is opposite the skirt 111, pins 118E which extend it with a distribution in three dimensions.
  • An applicator assembly 10 according to a thirteenth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the twelfth mode in that the pins 118E arranged at the end of the tensor have a distribution in three dimensions.
  • a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this thirteenth embodiment can be manufactured from a manufacturing process differentiating from a manufacturing process according to the twelfth embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents at its end the pins 118E with a three-dimensional distribution.
  • the tensor 117 can make it possible to provide support for pins 118, 118E as well as stiffening pins, in association with pins 122 of the brush 120, as complementary pins for the application of the cosmetic product, a tensor 117 according to the invention can also provide support for other elements of the brush 120 such as an arch 119 or comb, provided by a second portion of reinforcement 117B, as described below in connection with Figures 28 to 31C.
  • Figures 28A to 28C illustrate an applicator assembly 10 according to a fourteenth embodiment of the invention in which the tensor 117 comprises an arch 119 having a row of pins 118.
  • An applicator assembly 10 according to this fourteenth embodiment differs from an applicator assembly according to the fifth embodiment in that the tensor 117 further comprises first and second reinforcing portions 117A, 117B, an arch 119.
  • the arch 119 extends along a curved line between the two ends, not referenced, of the brush 120, this from the rest of the tensor 117, that is to say the tensor body 117, being made of the first material.
  • the arch 119 extends opposite the second reinforcement portion 117B.
  • the arch comprises, opposite the rest of tensor 117, that is to say the tensor body 117, a row of pins 118.
  • the pins 118 of the row provided on the arch generally presents, since they are made of the first material, increased rigidity with respect to the pins 122 of the brush.
  • the arch 119, and the pins 118 that it includes have a configuration similar to that taught in the document US2019014895 Al.
  • a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this fourteenth embodiment can be manufactured from a manufacturing process differentiating from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the fifth embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 comprises an arch 119 according to the fourteenth embodiment.
  • FIGS 30A to 30C illustrate an applicator assembly 10 according to a fifteenth embodiment of the invention in which the tensor 117 comprises at the level of the second reinforcing portion 117B a comb, not referenced, provided by notches, not referenced, arranged in said second reinforcement portion 117B.
  • An applicator assembly 10 according to this fifteenth embodiment differs from an assembly according to the fifth embodiment in that the second reinforcing portion 117B projects from the core 121 of the brush 120 and presents, on at least the part in height projecting from the core 121, the notches so that said second reinforcement portion 117B presents said comb projecting from the core 121.
  • the second reinforcement portion 117B has a height of extension with respect to the rest of the tensor 117, that is to say the tensor body, which decreases in a direction going from the skirt 111 towards the second end 114.
  • the notches are distributed regularly over the entire length of the second reinforcing portion 117B and are provided at a constant depth of said reinforcing portion 117B. In this way, the part of the second reinforcing portion 117B projecting from the core 121 forms a comb following the general frustoconical shape of the brush 120 according to this fifteenth embodiment.
  • the second reinforcement portion 117B and the notches is provided by way of example, it is thus perfectly conceivable that the second reinforcement portion 117B has a constant height of extension over the entire length of the tensor or even that the notches alternately have a first and a second depth, without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing an applicator assembly (10) for a cosmetic product, the method comprising the following steps: forming a rod/cover element (110) and a brush (120) by means of two-material manufacturing, the rod/cover element (110) comprising a skirt (111) and a rod (112), which extends from the skirt (111), having a second end opposite the skirt (111), the second end (114) and the brush (120) being formed in one piece, the brush (120) comprising a core (121) and at least one first row of bristles (122) extending from the core (121). The rod/cover element (110) and the brush (120) consist of both a first polymer material and a second polymer material which are separate from one another and recycling-compatible, the rod/cover element (110) and the brush (120) forming an applicator assembly for a cosmetic product (1). The invention also relates to an applicator assembly (10) for a cosmetic product.

Description

Description Description
Titre : Procédé de Fabrication d'un applicateur de produit cosmétique, applicateur de produit cosmétique et dispositif distributeur de produit cosmétique comprenant un tel applicateur Title: Process for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator
Domaine technique Technical area
L'invention se rapporte au domaine des applicateurs de produit cosmétique fluide ou pâteux tel qu'un produit du type mascara. The invention relates to the field of fluid or pasty cosmetic product applicators such as a mascara type product.
L'invention a plus précisément pour objet un procédé de fabrication d'un applicateur de produit cosmétique, un applicateur de produit cosmétique et d'un dispositif distributeur de produit cosmétique^ The invention more precisely relates to a method of manufacturing a cosmetic product applicator, a cosmetic product applicator and a cosmetic product dispensing device^
État de l'art antérieur State of the prior art
Les dispositifs distributeurs de produit cosmétique fluide ou pâteux de type mascara sont généralement utilisés jusqu'à épuisement du produit cosmétique qu'ils contiennent. Une fois vides, les dispositifs distributeurs complets sont généralement jetés et viennent encombrer les décharges. Dans un but d'application plus durable de ces dispositifs et des applicateurs qu'ils comprennent, il y aurait un intérêt à faciliter leur recyclage. Dispensing devices for fluid or pasty cosmetic products such as mascara are generally used until the cosmetic product they contain is used up. Once empty, complete dispensing devices are generally thrown away and clutter landfills. With the aim of more sustainable application of these devices and the applicators they include, there would be an interest in facilitating their recycling.
En effet, les dispositifs distributeurs actuels comprennent un nombre important d'éléments différents, généralement cinq (flacon, capot, tige, applicateur, essoreur), réalisés dans des matières distinctes les unes des autres, telles que des élastomères et des thermoplastiques, afin d'obtenir les propriétés, notamment en termes de rigidité et d'élasticité, attendues pour ces éléments. De ce fait, dans le cas où il y aurait un souhait de recycler ces dispositifs distributeurs, ce recyclage serait particulièrement compliqué à mettre en œuvre en raison des différentes matières utilisées qui nécessitent une séparation de afin de les recycler séparément. In fact, current dispensing devices include a large number of different elements, generally five (bottle, cap, rod, applicator, wringer), made of materials distinct from each other, such as elastomers and thermoplastics, in order to obtain the properties, particularly in terms of rigidity and elasticity, expected for these elements. Therefore, in the event that there is a desire to recycle these dispensing devices, this recycling would be particularly complicated to implement due to the different materials used which require separation in order to recycle them separately.
S'il existe des procédés de fabrication qui permettent de réduire le nombre d'éléments constituant l'applicateur ou le nombre de matières utilisées, tels que ceux enseignés par les documents FR 3003736 Al, US 2016/051032 Al, US 2021030487 Al, ces procédés ne sont pas totalement satisfaisants, puisque l'utilisation de différentes matières pour fabriquer leurs applicateurs rend difficile le recyclage des dispositifs distributeurs qu'ils décrivent. If there are manufacturing processes which make it possible to reduce the number of elements constituting the applicator or the number of materials used, such as those taught by the documents FR 3003736 Al, US 2016/051032 Al, US 2021030487 Al, these processes are not completely satisfactory, since the use of different materials to manufacture their applicators makes it difficult to recycle the dispensing devices that they describe.
Exposé de l'invention Presentation of the invention
L'invention vise à remédier au moins en partie les problèmes mentionnés ci-dessus et l'invention a ainsi pour objet de permettre la fourniture d'un ensemble applicateur qui autorise un recyclage facilité. The invention aims to remedy at least in part the problems mentioned above and the invention thus aims to enable the provision of an applicator assembly which allows easier recycling.
L'invention a également pour objet de faciliter la fabrication des ensembles applicateurs afin de limiter le nombre d'étapes d'assemblage qui sont généralement mises en œuvre dans le cadre des procédés de l'art antérieur. The invention also aims to facilitate the manufacture of applicator assemblies in order to limit the number of assembly steps which are generally implemented within the framework of the processes of the prior art.
L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur de produit cosmétique comprenant l'étape suivante : To this end, the invention relates to a method of manufacturing a cosmetic product applicator assembly comprising the following step:
- formation d'un élément tige/capot et d'une brosse à partir d'une technique de fabrication bi-matière, l'élément tige/capot comprenant une jupe, apte à coopérer avec un goulot d'un flacon, et une tige s'étendant à partir de la jupe et présentant une deuxième extrémité, opposée à la jupe, la deuxième extrémité et la brosse étant monoblocs, la brosse comprenant une âme et au moins une première rangée de picots s'étendant à partir de l'âme, l'élément tige/capot et la brosse étant constitués de respectivement un premier et un deuxième matériaux polymère distincts l'un de l'autre et compatible en termes de recyclage, ledit élément tige/capot et la brosse formant ensemble l'applicateur de produit cosmétique. - formation of a stem/cover element and a brush using a two-material manufacturing technique, the stem/cover element comprising a skirt, capable of cooperating with a neck of a bottle, and a stem extending from the skirt and having a second end, opposite the skirt, the second end and the brush being in one piece, the brush comprising a core and at least a first row of pins extending from the core , the rod/hood element and the brush being made up of respectively a first and a second polymer material distinct from each other and compatible in terms of recycling, said rod/hood element and the brush together forming the applicator of cosmetic product.
Avec un tel procédé de fabrication, l'ensemble applicateur est fabriqué en une seule étape et sans qu'il soit nécessaire de faire appel à une quelconque étape d'assemblage. La fabrication de l'ensemble applicateur s'en trouve donc facilitée. De plus, la brosse et l'élément capot/tige étant constitués à partir de matériau compatible en termes de recyclage, le traitement de l'ensemble applicateur (recyclage) est facilité puisqu'aucune étape de désassemblage n'est nécessaire. Ce désassemblage, qui est proscrit afin de permettre ce traitement, est de plus empêché du fait que I élément capot/tige et la brosse sont monoblocs. De ce fait, le recyclage de l'ensemble applicateur fabriqué à partir d'un tel procédé est particulièrement favorisé vis-à-vis des ensembles applicateurs de l'art antérieur. With such a manufacturing process, the applicator assembly is manufactured in a single step and without the need for any assembly step. The manufacture of the applicator assembly is therefore facilitated. In addition, the brush and the cover/rod element being made from compatible material in terms of recycling, the treatment of the applicator assembly (recycling) is facilitated since no disassembly step is necessary. This disassembly, which is prohibited in order to allow this treatment, is further prevented due to the fact that I element hood/stem and brush are in one piece. As a result, the recycling of the applicator assembly manufactured using such a process is particularly favored compared to the applicator assemblies of the prior art.
Par technique de fabrication bi-matériau, il est entendu les techniques qui permettent de fabriquer en une seule étape un élément ou plusieurs éléments à partir d'au moins deux matériaux distincts l'un de l'autre. Ces techniques de fabrication comprennent notamment le co-moulage, surmoulage en une fois, et la coextrusion. On notera que, conformément à la présente invention lesdits matériaux peuvent être des matériaux distincts obtenus à partir d'une même résine ayant des duretés ou couleurs différentes ou de résines appartenant à une même classe de matériaux recyclables. By bi-material manufacturing technique, we mean the techniques which make it possible to manufacture in a single step an element or several elements from at least two materials distinct from each other. These manufacturing techniques include co-molding, one-time overmolding, and co-extrusion. It will be noted that, in accordance with the present invention, said materials can be distinct materials obtained from the same resin having different hardnesses or colors or from resins belonging to the same class of recyclable materials.
Par compatible en termes de recyclage, il est entendu que la présence de ces matériaux dans un même objet ne perturbe pas leur recyclage respectif. Ainsi, selon un exemple de l'invention, chacun du premier et du deuxième matériau peut être sélectionné dans l'une des classes de matériaux recyclables parmi les polytéréphtalates d'éthylène et les polypropylènes qui sont connus pour ne pas perturber leur recyclage entre eux. By compatible in terms of recycling, it is understood that the presence of these materials in the same object does not disrupt their respective recycling. Thus, according to an example of the invention, each of the first and second materials can be selected from one of the classes of recyclable materials among polyethylene terephthalates and polypropylenes which are known not to disrupt their recycling with each other.
La deuxième extrémité de la tige peut comprendre un tenseur, l'âme s'étendant au moins en partie autour du tenseur. The second end of the rod may comprise a tensioner, the core extending at least partly around the tensioner.
Un tel tenseur permet d'augmenter et de moduler la raideur de la brosse en fonction des caractéristiques recherchées pour l'application du produit cosmétique. Such a tensor makes it possible to increase and modulate the stiffness of the brush according to the characteristics sought for the application of the cosmetic product.
L'invention concerne en outre un ensemble applicateur de produit cosmétique comprenant un élément tige/capot et une brosse, dans lequel l'élément tige/capot comprend une jupe, apte à coopérer avec un goulot d'un flacon, et une tige s'étendant à partir de la jupe et présentant une deuxième extrémité, la deuxième extrémité et la brosse étant monoblocs avec la deuxième extrémité au moins en partie logée dans la brosse, la brosse comprenant une âme et au moins une première rangée de picots s'étendant à partir de l'âme, l'élément tige/capot et la brosse étant constitués de respectivement d'un premier et d'un deuxième matériaux polymères distincts l'un de l'autre et compatibles en terme de recyclage. The invention further relates to a cosmetic product applicator assembly comprising a stem/cap element and a brush, in which the stem/cap element comprises a skirt, capable of cooperating with a neck of a bottle, and a stem extending from the skirt and having a second end, the second end and the brush being in one piece with the second end at least partly housed in the brush, the brush comprising a core and at least one first row of pins extending to from the core, the rod/cover element and the brush being made up of respectively a first and a second polymer materials distinct from each other and compatible in terms of recycling.
Un tel ensemble applicateur présente l'avantage, conformément à l'invention, de facilité son recyclage puisque l'élément tige/capot est apte à être recyclé avec la brosse et que tout risque de séparation de l'élément tige/capot et de la brosse est évité en raison de la configuration monobloc dudit ensemble applicateur. Such an applicator assembly has the advantage, in accordance with the invention, of ease of recycling since the stem/cap element is capable of being recycled with the brush and that any risk of separation of the rod/cover element and the brush is avoided due to the one-piece configuration of said applicator assembly.
La deuxième extrémité peut présenter au moins un évidement logé dans la brosse, ledit évidement étant préférentiellement une ouverture traversante. The second end may have at least one recess housed in the brush, said recess preferably being a through opening.
Avec un tel évidement, la solidarisation entre la brosse et la deuxième extrémité est améliorée puisque la brosse présente une portion directement logée dans la deuxième extrémité. la deuxième extrémité peut comprendre un tenseur, l'âme s'étendant au moins en partie autour du tenseur. With such a recess, the connection between the brush and the second end is improved since the brush has a portion directly housed in the second end. the second end may comprise a tensor, the core extending at least partly around the tensor.
Un tel tenseur permet d'augmenter la rigidité de la brosse et de la régler ceci en adaptant la géométrie de ce tenseur. Such a tensor makes it possible to increase the rigidity of the brush and to adjust it by adapting the geometry of this tensor.
Le tenseur peut s'étendre selon un axe longitudinal de la tige et présente selon au moins une direction radiale audit axe longitudinal et au moins une partie de sa longueur une portion de renfort. The tensor can extend along a longitudinal axis of the rod and presents, in at least one radial direction to said longitudinal axis and at least part of its length, a reinforcing portion.
Une telle portion de renfort permet de renforcer la rigidité de la brosse selon une direction d'intérêt et permet ainsi une adaptation mécanique de la brosse en fonction du produit cosmétique à appliquer et la géométrie de la brosse. Such a reinforcing portion makes it possible to reinforce the rigidity of the brush in a direction of interest and thus allows mechanical adaptation of the brush depending on the cosmetic product to be applied and the geometry of the brush.
La portion de renfort peut présenter une section variable le long de l'axe longitudinal. The reinforcement portion may have a variable section along the longitudinal axis.
Une telle section variable permet de faire varier les caractéristiques mécaniques de la brosse et de ses picots le long de la brosse. Il est ainsi possible d'affiner précisément les caractéristiques mécaniques de la brosse sur toute sa longueur. Such a variable section makes it possible to vary the mechanical characteristics of the brush and its pins along the brush. It is thus possible to precisely refine the mechanical characteristics of the brush over its entire length.
Le tenseur peut comprendre en outre au moins une deuxième portion de renfort s'étendant selon au moins une autre direction radiale audit axe longitudinal, le tenseur comprenant préférentiellement une troisième portion de renfort s'étendant selon une direction radial distincte de la direction radiale et de l'autre direction radiale. The tensor may further comprise at least a second reinforcement portion extending in at least one other radial direction to said longitudinal axis, the tensor preferably comprising a third reinforcement portion extending in a radial direction distinct from the radial direction and the other radial direction.
Avec de tels portions de renfort, il est possible d'adapter finement le comportement mécanique de la brosse lors de l'application du produit cosmétique. With such reinforcing portions, it is possible to finely adapt the mechanical behavior of the brush during application of the cosmetic product.
Le tenseur peut comprendre au moins une portion centrale s'étendant selon un axe longitudinal de la tige et au moins une deuxième rangée de picots s'étendant en saillie à partir de ladite portion centrale. De tels picots de la deuxième rangée présente des caractéristiques mécaniques distinctes de celles des picots aménagés directement sur la brosse puisqu'ils sont réalisés dans un matériau distinct (le premier matériau). Il est ainsi possible de prévoir plusieurs types de picots sur la brosse afin d'obtenir les caractéristiques recherchées dans le cadre de l'application du produit cosmétique. The tensor may comprise at least one central portion extending along a longitudinal axis of the rod and at least a second row of pins extending projecting from said central portion. Such pins of the second row have mechanical characteristics distinct from those of the pins fitted directly on the brush since they are made of a distinct material (the first material). It is thus possible to provide several types of pins on the brush in order to obtain the desired characteristics when applying the cosmetic product.
On notera qu'une telle portion centrale forme un corps de tenseur et que, bien entendu, lesdits picots de la deuxième rangée peuvent s'étendre directement à partir de ladite portion centrale, c'est-à-dire le corps, ou indirectement à partir de ladite portion centrale, ceci en s'étendant à partir d'une portion de renfort s'étendant elle-même à partir de ladite portion centrale. It will be noted that such a central portion forms a tensor body and that, of course, said pins of the second row can extend directly from said central portion, that is to say the body, or indirectly to from said central portion, this by extending from a reinforcing portion itself extending from said central portion.
Au moins une partie des picots (de la deuxième rangée font saillie au travers de l'âme. At least part of the pins (in the second row) protrude through the core.
Au moins une partie des picots de la deuxième rangée se prolongent par un picot respectif de la brosse, ledit picot pouvant ou non être compris dans la première rangée de picots. At least part of the pins of the second row are extended by a respective pin of the brush, said pin may or may not be included in the first row of pins.
C'est deux types configurations distinctes des picots de la deuxième rangée offre des caractéristiques distinctes à la brosse. Les caractéristiques mécaniques permises pour les picots avec un ensemble applicateur selon l'invention sont donc particulièrement larges. It's two distinct configurations of the second row pins provide distinct characteristics to the brush. The mechanical characteristics permitted for the pins with an applicator assembly according to the invention are therefore particularly broad.
L'invention concerne en outre un dispositif distributeur de produit cosmétique, comprenant : un ensemble applicateur de produit cosmétique selon l'invention, un flacon comprenant un goulot, la jupe de élément tige/capot étant conformée pour coopérer avec le goulot du flacon un essoreur agencé dans ledit flacon. The invention further relates to a cosmetic product dispenser device, comprising: a cosmetic product applicator assembly according to the invention, a bottle comprising a neck, the skirt of the stem/cover element being shaped to cooperate with the neck of the bottle, a wiper arranged in said bottle.
Un tel dispositif bénéficie des avantages liés à l'ensemble ensemble applicateur de produit cosmétique qu'il comprend. Such a device benefits from the advantages linked to the entire cosmetic product applicator assembly that it includes.
Le dispositif distributeur de produit cosmétique peut comprendre en outre un capuchon agencé pour fermer la jupe de l'élément tige/capot à l'opposé de la tige. Un tel capuchon permet, outre l'éventuel fermeture de la jupe lorsque celle-ci ne présente pas de paroi hermétique, un habillage de l'ensemble applicateur de produit cosmétique The cosmetic product dispensing device may further comprise a cap arranged to close the skirt of the stem/cap element opposite the stem. Such a cap allows, in addition to the possible closure of the skirt when it does not have a hermetic wall, a covering of the cosmetic product applicator assembly
Brève description des dessins Brief description of the drawings
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1. Illustre un dispositif distributeur de produit cosmétique comprenant un ensemble applicateur selon un premier mode de réalisation de l'invention, les figures 2A à 2D illustrent respectivement une vue en perspectif de l'ensemble applicateur du dispositif distributeur de produit cosmétique, une vue en perspectif d'un capuchon de I' ensemble applicateur, une vue en perspective d'un flacon du dispositif distributeur de produit cosmétique et une vue en coupe longitudinale et rapproché du dispositif distributeur de produit montrant l'agencement au niveau du goulot du flacon, de l'ensemble applicateur, de l'essoreur et du capuchon, les figures 3A et 3B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe longitudinale d'un ensemble applicateur selon un premier mode de réalisation de l'invention, les figures 4A et 4B illustrent respectivement une vue en coupe longitudinale de respectivement d'un élément tige/capot et d'une brosse de l'ensemble applicateur illustré sur les figures 3A et 3B, l'élément tige/capot et la brosse ayant été artificiellement détachés l'un de l'autre à titre d'illustration ; la figure 5 illustre selon une vue en perspective l'élément tige/capot illustré sur la figure 4A, les figures 6A à 6C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe longitudinale, et une vue en section latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un deuxième mode de réalisation dans lequel élément tige/capot est muni d'un peigne, les figure 7A à 7C illustrent respectivement une vue en perspective , en coupe et une vue en coupe longitudinale, et une vue en section latérale au niveau d'une extension d'un élément tige/capot de I' ensemble applicateur des figures 6A à 6C séparé de manière artificielle de la brosse, les figures 8A à 8C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un troisième mode de réalisation dans lequel l'élément tige/capot est muni d'un tenseur, les figures 9A et 9B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe longitudinale de l'élément tige/capot de l'ensemble applicateur illustré sur les figures 7A et 7B, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 10A et 10B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue de côté d'un élément tige/capot d'un ensemble applicateur selon une variante du troisième mode de réalisation dans lequel le tenseur présente une longueur réduite, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 11A et 11B illustrent respectivement une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur d'un élément tige/capot d'un ensemble applicateur selon un quatrième mode de réalisation dans lequel le tenseur est muni d'une première portion de renfort, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 12A à 12C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur d'un élément tige/capot d'un ensemble applicateur selon un cinquième mode de réalisation dans lequel le tenseur est muni de deux portions de renfort s'étendant radialement à l'opposé l'un de l'autre, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 13A à 13C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur d'un élément tige/capot d'un ensemble applicateur selon un sixième mode de réalisation dans lequel le tenseur est muni de deux portions de renfort s'étendant radialement à 120° l'une de l'autre, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 14A à 14C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe latérale au niveau de la brosse et du tenseur d'un ensemble applicateur selon un septième mode de réalisation dans lequel le tenseur est muni de trois portions de renfort à 120° les unes des autres et dont l'une de ces portions présente une section variable le long de la direction longitudinale de l'élément tige/capot ; les figures 15A à 15D illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté, une vue rapprochée de côté du tenseur et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur de l'élément tige/capot de l'ensemble applicateur tel qu'illustré sur les figures 14A à 14C, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 16A et 16B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue rapprochée de côté du tenseur d'un élément tige/capot d'un ensemble applicateur selon une variante de l'ensemble applicateurselon le septième mode de réalisation dans lequel deux portions de renfort du tenseur présentent des orifices, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 17A à 17D illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe longitudinale, une vue en coupe longitudinale rapprochée au niveau de l'extrémité libre de la brosse et une coupe latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un huitième mode de réalisation dans lequel le tenseur comprend trois portions de renfort à 120° les unes des autres, une portion de renfort étant munie d'une rangée de picots qui se prolongent par un picot respectif de la brosse, les figures 18A à 18C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur d'un élément tige/capot de l'ensemble applicateur illustré sur les figures 17A à 17D, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, la figure 19 illustre une vue en coupe longitudinale rapprochée au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon une variante du neuvième mode de réalisation dans lequel la brosse comprend au niveau de la rangée de picots qui prolongent des picots de la portion de renfort, des picots classiques ceci par alternance, les figures 20A et 20B illustrent respectivement une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe latérale d'un ensemble applicateur selon un dixième mode de réalisation dans lequel le tenseur comprend trois portions de renfort à 120° les unes des autres et sont chacune munie d'une rangée de picot respective, les figures 21A et 21B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue de face d'un élément tige/capot de I' ensemble applicateur illustré sur les figures 20A et 20B, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 22A à 22D illustrent respectivement une vue en perspective, une vue rapprochée en perspective de la brosse, une vue rapprochée en coupe longitudinale de la brosse et une vue en coupe latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un onzième mode de réalisation dans lequel le tenseur comprend une rangée de picot s'étendant au travers d'une âme de la brosse, les figures 23A à 23C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur d'un élément tige/capot de I' ensemble applicateur illustré sur les figures 22A à 22D, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, The present invention will be better understood on reading the description of exemplary embodiments, given for purely indicative purposes and in no way limiting, with reference to the appended drawings in which: Figure 1. Illustrates a cosmetic product dispensing device comprising a set applicator according to a first embodiment of the invention, Figures 2A to 2D respectively illustrate a perspective view of the applicator assembly of the cosmetic product dispensing device, a perspective view of a cap of the applicator assembly, a perspective view of a bottle of the cosmetic product dispensing device and a close-up longitudinal sectional view of the product dispensing device showing the arrangement at the neck of the bottle, the applicator assembly, the wiper and the cap , Figures 3A and 3B respectively illustrate a perspective view and a longitudinal sectional view of an applicator assembly according to a first embodiment of the invention, Figures 4A and 4B respectively illustrate a longitudinal sectional view of respectively a rod/hood element and a brush of the applicator assembly illustrated in Figures 3A and 3B, the rod/hood element and the brush having been artificially detached from one another for illustration purposes; Figure 5 illustrates in a perspective view the rod/cover element illustrated in Figure 4A, Figures 6A to 6C respectively illustrate a perspective view, a longitudinal sectional view, and a side sectional view at the level of the brush an applicator assembly according to a second embodiment in which rod/cap element is provided with a comb, Figures 7A to 7C respectively illustrate a perspective view, in section and a longitudinal sectional view, and a side sectional view at the level of an extension of a rod/cover element of the applicator assembly of Figures 6A to 6C artificially separated from the brush, Figures 8A to 8C respectively illustrate a perspective view, a longitudinal sectional view and a side sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to a third embodiment in which the the stem/cover element is provided with a tensor, Figures 9A and 9B respectively illustrate a perspective view and a longitudinal sectional view of the stem/cover element of the applicator assembly illustrated in Figures 7A and 7B, the rod/hood element having been artificially detached from the brush, Figures 10A and 10B respectively illustrate a perspective view and a side view of a rod/hood element of an applicator assembly according to a variant of the third embodiment in which the tensor has a reduced length, the rod/hood element having been artificially detached from the brush, Figures 11A and 11B respectively illustrate a side view and a side sectional view at the level of the tensor of a rod/hood element of an applicator assembly according to a fourth embodiment in which the tensor is provided with a first reinforcing portion, the rod/cap element having been artificially detached from the brush, Figures 12A to 12C respectively illustrate a perspective view , a side view and a side sectional view at the level of the tensor of a rod/cover element of an applicator assembly according to a fifth embodiment in which the tensor is provided with two reinforcing portions extending radially to the opposite each other, the rod/cover element having been artificially detached from the brush, Figures 13A to 13C illustrate respectively a perspective view, a side view and a side sectional view at the level of the tensor of a stem/cap element of an applicator assembly according to a sixth embodiment in which the tensor is provided with two reinforcing portions extending radially at 120° from one another, the rod/cover element having been artificially detached from the brush, Figures 14A to 14C respectively illustrate a perspective view , a longitudinal sectional view and a side sectional view at the level of the brush and the tensor of an applicator assembly according to a seventh embodiment in which the tensor is provided with three reinforcing portions at 120° from each other and one of these portions of which has a variable section along the longitudinal direction of the rod/cover element; Figures 15A to 15D respectively illustrate a perspective view, a side view, a close-up side view of the tensor and a side sectional view at the level of the tensor of the rod/cover element of the applicator assembly as illustrated in Figures 14A to 14C, the rod/hood element having been artificially detached from the brush, Figures 16A and 16B respectively illustrate a perspective view and a close-up side view of the tensor of a rod/hood element of a applicator assembly according to a variant of the applicator assembly according to the seventh embodiment in which two reinforcing portions of the tensor have orifices, the rod/cover element having been artificially detached from the brush, Figures 17A to 17D respectively illustrate a view in perspective, a longitudinal sectional view, a close longitudinal sectional view at the level of the free end of the brush and a lateral section at the level of the brush of an applicator assembly according to an eighth embodiment in which the tensor comprises three reinforcing portions at 120° from each other, a reinforcing portion being provided with a row of pins which are extended by a respective pin of the brush, Figures 18A to 18C respectively illustrate a perspective view, a view in longitudinal section and a side sectional view at the level of the tensor of a rod/hood element of the applicator assembly illustrated in Figures 17A to 17D, the rod/hood element having been artificially detached from the brush, Figure 19 illustrates a close longitudinal sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to a variant of the ninth mode of embodiment in which the brush comprises, at the level of the row of pins which extend the pins of the reinforcing portion, classic pins this alternately, Figures 20A and 20B respectively illustrate a view in longitudinal section and a view in side section of an applicator assembly according to a tenth embodiment in which the tensor comprises three reinforcing portions at 120° from each other and are each provided with a respective row of pins, Figures 21A and 21B respectively illustrate a perspective view and a front view of a rod/hood element of the applicator assembly illustrated in Figures 20A and 20B, the rod/hood element having been artificially detached from the brush, Figures 22A to 22D respectively illustrate a perspective view, a close-up perspective view of the brush, a close-up view in longitudinal section of the brush and a side sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to an eleventh embodiment in which the tensor comprises a row of pins extending through a core of the brush, Figures 23A to 23C respectively illustrate a perspective view, a side view and a side sectional view at the level of the tensor of a rod/cover element of the applicator assembly illustrated in Figures 22A to 22D, the rod/cover element having been artificially detached from the brush,
Les figures 24A à 24C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un douzième mode de réalisation dans lequel une deuxième extrémité de la tige est munie d'une rangée de picot formant peigne avec la brosse qui s'étend uniquement sur une portion radiale de la deuxième extrémité qui est opposé audit peigne, les figures 25A à 25C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau de la deuxième extrémité de la tige d'un élément tige/capot de l'ensemble applicateur illustré sur les figures 24A à 24C, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 26A à 26D illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté, une vue rapprochée de côté au niveau d'une extrémité de la brosse et une vue en coupe latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un douzième mode de réalisation dans lequel une extrémité du tenseur présente des picots, les figures 27A à 27D illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de dessus, une vue rapprochée de dessus d'une extrémité du tenseur et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur de l'élément tige/capot de I' ensemble applicateur illustré sur les figures 26A à 26D, l'élément tige/capot ayant été artificiellement détaché de la brosse, les figures 28A à 28C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un quatorzième mode de réalisation de l'invention dans lequel le tenseur comprend une arche présentant une rangée de picots, les figures 29A à 29C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur de l'élément tige/capot de l'ensemble applicateur illustré sur les figures 28A à 28C, les figures 30A à 30C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau de la brosse d'un ensemble applicateur selon un quinzième mode de réalisation de l'invention dans lequel le tenseur présente une paroi longitudinale présentant des encoches afin de formé un peigne, ladite paroi longitudinale faisant saillie au travers de la brosse, les figures 31A à 31C illustrent respectivement une vue en perspective, une vue de côté et une vue en coupe latérale au niveau du tenseur de l'élément tige/capot de l'ensemble applicateur illustré sur les figures 30A à 30C. Figures 24A to 24C respectively illustrate a perspective view, a side view and a sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to a twelfth embodiment in which a second end of the rod is provided with a row of pin forming a comb with the brush which extends only over a radial portion of the second end which is opposite said comb, Figures 25A to 25C illustrate respectively a perspective view, a side view and a side sectional view at level of the second end of the rod of a rod/hood element of the applicator assembly illustrated in Figures 24A to 24C, the rod/hood element having been artificially detached from the brush, Figures 26A to 26D respectively illustrate a perspective view, a side view, a close-up side view at one end of the brush and a side sectional view at the brush of an applicator assembly according to a twelfth embodiment in which one end of the tensor has pins, Figures 27A to 27D respectively illustrate a perspective view, a top view, a close-up top view of one end of the tensor and a side sectional view at level of the tensor of the rod / hood element of the applicator assembly illustrated in Figures 26A to 26D, the rod / hood element having been artificially detached from the brush, Figures 28A to 28C respectively illustrate a perspective view, a side view and a side sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to a fourteenth embodiment of the invention in which the tensor comprises an arch having a row of pins, Figures 29A to 29C respectively illustrate a perspective view, a side view and a side sectional view at the level of the tensor of the rod/cap element of the applicator assembly illustrated in Figures 28A to 28C, Figures 30A to 30C respectively illustrate a perspective view, a side view and a side sectional view at the level of the brush of an applicator assembly according to a fifteenth embodiment of the invention in which the tensor has a longitudinal wall having notches in order to form a comb, said longitudinal wall protruding through the brush, Figures 31A to 31C respectively illustrate a perspective view, a side view and a side sectional view at the level of the tensor of the rod / cover element of the applicator assembly illustrated in the figures 30A to 30C.
Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. Identical, similar or equivalent parts of the different figures bear the same numerical references so as to facilitate the transition from one figure to another.
Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. The different parts represented in the figures are not necessarily on a uniform scale, to make the figures more readable.
Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers The different possibilities (variants and embodiments) must be understood as not being exclusive of each other and can be combined with each other. Detailed presentation of particular embodiments
La figure 1 illustre un dispositif distributeur 1 de produit cosmétique comprenant un ensemble applicateur 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Figure 1 illustrates a cosmetic product dispenser device 1 comprising an applicator assembly 100 according to a first embodiment of the invention.
Comme montré sur la figure 1 et sur les figures 2A à 2D, un tel dispositif distributeur 1 comprend : l'ensemble applicateur 10, un flacon 20 configuré pour coopérer avec l'ensemble applicateur 100 et destiné à contenir le produit cosmétique, non référencé, un capuchon 30 apte à boucher une jupe 111 de l'ensemble applicateur 100, et un essoreur 40. As shown in Figure 1 and in Figures 2A to 2D, such a dispensing device 1 comprises: the applicator assembly 10, a bottle 20 configured to cooperate with the applicator assembly 100 and intended to contain the cosmetic product, not referenced, a cap 30 capable of blocking a skirt 111 of the applicator assembly 100, and a wiper 40.
L'ensemble applicateur 10 comprend, conformément à l'invention, un élément tige/capot 110 et une brosse 120. L'élément tige/capot 110 comprend : The applicator assembly 10 comprises, in accordance with the invention, a rod/hood element 110 and a brush 120. The rod/hood element 110 comprises:
- une jupe 111 apte à coopérer avec un goulot 210 du flacon 20 et- a skirt 111 capable of cooperating with a neck 210 of the bottle 20 and
- une tige 112 s'étendant à partir de la jupe 111 et présentant une deuxième extrémité 114 opposée à la jupe 111. - a rod 112 extending from the skirt 111 and having a second end 114 opposite the skirt 111.
Conformément à l'invention, la brosse 120 et la deuxième extrémité 114 sont monoblocs. According to the invention, the brush 120 and the second end 114 are in one piece.
La figure 2D montre que jupe 111 présente une forme cylindrique de révolution à base ouverte. La jupe présente une paroi centrale à partie de laquelle s'étend la tige 112 ainsi, ladite paroi centrale est confondue avec une première extrémité de la tige 112. La paroi centrale sépare la jupe 111 entre une première partie 111A dans laquelle s'étend la tige 112, et une deuxième partie 111B opposée à la première partie 111A de la jupe 111 et donc à la tige 112. La première partie 111A de la jupe 111 est configurée pour coopérer avec le goulot 210 du flacon 20 et comporte ainsi dans le cadre de ce premier mode de réalisation deux nervures 113 radiales destinées à coopérer avec un filet 23 du goulot afin de fournir une fermeture à baïonnette. Ainsi, comme montré sur la figure 2C, le flacon comprend deux filets 23 (ou guides) pour guider et bloquer les nervures 113 de la jupe 111 lors de l'installation de l'ensemble applicateur 10 sur le flacon ceci selon le principe de la fermeture à baïonnette. La deuxième partie 111B de la jupe 111 présente une rainure destinée à permettre la fixation du capuchon 30 afin de fermer la deuxième partie de la jupe 111. Selon une variante de ce premier mode de réalisation, le dispositif de distributeur 1 peut ne pas comprendre un tel capuchon 30 puisque la fermeture du flacon 20 est fournie par la paroi centrale 115. Figure 2D shows that skirt 111 has a cylindrical shape of revolution with an open base. The skirt has a central wall from which the rod 112 extends, thus said central wall coincides with a first end of the rod 112. The central wall separates the skirt 111 between a first part 111A in which the rod 112, and a second part 111B opposite the first part 111A of the skirt 111 and therefore to the rod 112. The first part 111A of the skirt 111 is configured to cooperate with the neck 210 of the bottle 20 and thus comprises in the frame of this first embodiment two radial ribs 113 intended to cooperate with a thread 23 of the neck in order to provide a bayonet closure. Thus, as shown in Figure 2C, the bottle comprises two threads 23 (or guides) to guide and block the ribs 113 of the skirt 111 during the installation of the applicator assembly 10 on the bottle this according to the principle of bayonet lock. The second part 111B of the skirt 111 has a groove intended to allow the fixing of the cap 30 in order to close the second part of the skirt 111. According to a variant of this first embodiment, the distributor device 1 may not include a such cap 30 since the closure of the bottle 20 is provided by the central wall 115.
Ainsi, si un dispositif distributeur 1 selon l'invention comporte uniquement quatre éléments, il peut, selon une possibilité de l'invention, n'en comprendre que trois. Une telle possibilité est autorisée par l'ensemble applicateur 10 selon l'invention qui permet de fournir en un seul composant monobloc comprenant à la fois, le capot (la jupe 111), la tige 112 et la brosse 120. On notera de plus, que le capuchon 30 peut fournir un habillage de l'ensemble applicateur 10 et peut ainsi présenter un logo, des motifs ou encore des éléments décoratifs. Thus, if a dispensing device 1 according to the invention comprises only four elements, it can, according to one possibility of the invention, comprise only three. Such a possibility is authorized by the applicator assembly 10 according to the invention which makes it possible to provide in a single monobloc component comprising at the same time, the cover (the skirt 111), the rod 112 and the brush 120. It will also be noted, that the cap 30 can provide a covering for the applicator assembly 10 and can thus present a logo, patterns or even decorative elements.
Les figures 3A et 3B illustrent précisément un ensemble applicateur 10 selon ce premier mode de réalisation. La tige 112 s'étend à partir de la paroi centrale 115 en étant coaxiale avec la jupe 111. La paroi centrale 115 est ainsi confondue avec une première extrémité de la tige 112. La deuxième extrémité 114 de la tige 112 et la brosse 120 sont monoblocs. Figures 3A and 3B precisely illustrate an applicator assembly 10 according to this first embodiment. The rod 112 extends from the central wall 115 while being coaxial with the skirt 111. The central wall 115 thus coincides with a first end of the rod 112. The second end 114 of the rod 112 and the brush 120 are monoblocks.
Afin de fournir une continuité entre la brosse 120 et la tige 112, comme montré sur la figure 4A, la deuxième extrémité 114 peut présenter une section réduite vis- à-vis du reste de la tige 112, fournie ici sous la forme d'un méplat aménagé au niveau de la deuxième extrémité 114. De même, afin de favoriser une bonne solidarité entre la brosse 120 et la deuxième extrémité 114, la deuxième extrémité 114 peut présenter une ouverture 114A préférentiellement traversante, cette ouverture, ou évidement, étant particulièrement visible sur la figure 5. En complément au méplat aménagé au niveau de la deuxième extrémité, la brosse 120 présente elle-même une extrémité 121A comprenant un méplat complémentaire et une extension pénétrant l'ouverture 114A. De cette manière, l'ensemble applicateur présente une continuité entre la tige 112 et la brosse 120. In order to provide continuity between the brush 120 and the rod 112, as shown in Figure 4A, the second end 114 can have a reduced section with respect to the rest of the rod 112, provided here in the form of a flat arranged at the level of the second end 114. Likewise, in order to promote good solidarity between the brush 120 and the second end 114, the second end 114 can have an opening 114A preferably through, this opening, or recess, being particularly visible in Figure 5. In addition to the flat provided at the second end, the brush 120 itself has an end 121A comprising a complementary flat and an extension penetrating the opening 114A. In this way, the applicator assembly presents continuity between the rod 112 and the brush 120.
Comme montré sur la figure 4B, la brosse 120 s'étend à partir de la deuxième extrémité 114 et comprend une âme 121 et une pluralité de rangée de picots 122 s'étendant à partir de l'âme 121. L'âme 121 présente l'extrémité 121A complémentaire en forme de la deuxième extrémité 114. On notera que dans la configuration de ce premier mode de réalisation, la brosse comprend une arche 123 et une extension 124 présentant chacune des rangées de picots 122. Bien entendu, une telle configuration de la brosse 120 n'est fournie qu'à titre d'exemple et est nullement limitative. As shown in Figure 4B, the brush 120 extends from the second end 114 and comprises a core 121 and a plurality of rows of pins 122 extending from the core 121. The core 121 has the complementary end 121A in the shape of the second end 114. It will be noted that in the configuration of this first embodiment, the brush comprises an arch 123 and an extension 124 each having rows of pins 122. Of course, such a configuration of the brush 120 is provided only by way of example and is in no way limiting.
Dans le cadre de l'invention, l'élément tige/capot 110 et la brosse 120 sont respectivement réalisés dans un premier et un deuxième matériau polymère compatibles en termes de recyclage. Ainsi, selon une possibilité de l'invention, chacun des premier et deuxième matériaux peut être sélectionné dans l'une des classes de matériaux recyclables parmi les polytéréphtalates d'éthylène et les polypropylènes. De même, selon une possibilité de l'invention, au moins l'un parmi le premier et le deuxième matériau peut être réalisé dans un matériau polymère au moins en partie originaire de biomasse ou un matériau d'une source de plastique recyclé post-consommation, plus connu sous la dénomination anglaise « PCR plastic » avec l'accronyme PCR qui vient de « Post Consumer Recycled Plastic », voir un matériau hybride dont une partie est originaire de la biomasse et une autre partie est issue d'une source de plastique recyclé post-consommation. On notera également que si le premier et le deuxième matériau sont tout deux constitué d'un seul polymère, il est bien entendu envisageable, sans que l'on sorte du cadre de l'invention, que l'un ou les deux des premiers et deuxième matériau présente un ou plusieurs composants minoritaires, tels qu'une charge, venant en complément d'un ou plusieurs polymères majoritaires. Ce ou ces composants minoritaires peuvent être sélectionnés, ceci de manière préférentielle, de telle manière à ne pas perturber le recyclage du premier et du deuxième matériau. In the context of the invention, the rod/cover element 110 and the brush 120 are respectively made of a first and a second polymer material which are compatible in terms of recycling. Thus, according to one possibility of the invention, each of the first and second materials can be selected from one of the classes of recyclable materials among polyethylene terephthalates and polypropylenes. Likewise, according to one possibility of the invention, at least one of the first and second materials can be made from a polymer material at least partly originating from biomass or a material from a post-consumer recycled plastic source. , better known under the English name "PCR plastic" with the acronym PCR which comes from "Post Consumer Recycled Plastic", see a hybrid material of which part comes from biomass and another part comes from a plastic source post-consumer recycled. It will also be noted that if the first and the second material are both made of a single polymer, it is of course possible, without departing from the scope of the invention, that one or both of the first and second material has one or more minority components, such as a filler, complementing one or more majority polymers. This or these minority components can be selected, in a preferential manner, so as not to disrupt the recycling of the first and second material.
Bien entendu, dans le cadre de la présente invention, si l'élément tige/capot 110 et la brosse 120 doivent être réalisés dans des matériaux polymères compatibles en termes de recyclage, les autres éléments du dispositif distributeur 1 sont préférentiellement réalisés dans des matériaux présentant cette même compatibilité. De cette manière, il n'est pas nécessaire de séparer ces divers éléments lorsque le dispositif distributeur 1 est mis à recycler. Ainsi selon une possibilité de l'invention, l'élément tige/capot 110, le flacon 20 et le capuchon 30 peuvent être tout trois réalisés dans le premier matériau ou dans des matériaux du même type que le premier matériau (pour le le flacon 20 et le capuchon 30), et la brosse 120 et l'essoreur 40 peuvent être réalisés dans le deuxième matériau ou dans des matériaux du même type que le deuxième matériau (pour l'essoreur 40). Of course, in the context of the present invention, if the rod/cover element 110 and the brush 120 must be made from polymer materials compatible in terms of recycling, the other elements of the dispensing device 1 are preferably made from materials presenting this same compatibility. In this way, it is not necessary to separate these various elements when the dispenser device 1 is put to recycle. Thus according to one possibility of the invention, the stem/cap element 110, the bottle 20 and the cap 30 can all be made from the first material or from materials of the same type as the first material (for the bottle 20 and the cap 30), and the brush 120 and the wiper 40 can be made in the second material or in materials of the same type as the second material (for the spinner 40).
Selon le principe de l'invention, un ensemble applicateur 10 illustré notamment sur les figures 3A et 3B, peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : According to the principle of the invention, an applicator assembly 10 illustrated in particular in Figures 3A and 3B, can be manufactured using a manufacturing process comprising the following steps:
- formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120 à partir d'une technique de fabrication bi-matière, l'élément tige/capot 110 comprenant la jupe 111, apte à coopérer avec le goulot 210 du flacon 20, et la tige 112 s'étendant à partir de la jupe 111 et présentant une deuxième extrémité, opposée à la jupe 111, la deuxième extrémité 114 et la brosse 120 étant formés monoblocs, la brosse 20 comprenant une âme 21 et au moins une première rangée de picots 122 s'étendant à partir de l'âme 112. - formation of the stem/cover element 110 and the brush 120 using a two-material manufacturing technique, the stem/cover element 110 comprising the skirt 111, capable of cooperating with the neck 210 of the bottle 20, and the rod 112 extending from the skirt 111 and having a second end, opposite the skirt 111, the second end 114 and the brush 120 being formed in one piece, the brush 20 comprising a core 21 and at least one first row of pins 122 extending from the core 112.
Les figures 6A à 6B illustre, sous la forme notamment d'une vue en coupe latérale pour la figure 6B, un ensemble applicateur 10 selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel la tige 112 comprend, au niveau de sa deuxième extrémité 114 une extension 116 s'étendant dans le prolongement du reste de la tige 112 et présentant une rangée de picots 118. Ainsi un ensemble applicateur 10 selon ce deuxième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le premier mode de réalisation en ce que la tige 112 comprend, au niveau de sa deuxième extrémité 114, l'extension 116. Figures 6A to 6B illustrate, in particular in the form of a side sectional view for Figure 6B, an applicator assembly 10 according to a second embodiment, in which the rod 112 comprises, at its second end 114, an extension 116 extending in the extension of the rest of the rod 112 and having a row of pins 118. Thus an applicator assembly 10 according to this second embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that the rod 112 includes, at its second end 114, the extension 116.
Comme montré sur les figures 6A à 6C, la deuxième extrémité 114, dans le cadre de ce deuxième mode de réalisation, présente l'extension 116 qui s'étend sur une majorité de la longueur de la brosse 120. L'extension 116 est, à l'exclusion de la partie de ses picots faisant saillie de l'âme 121, logée dans l'âme 121. Le peigne fourni par la rangée de picot 118 participe, en fournissant une rigidité plus grande que les picots 122 de la brosse, à l'application du produit cosmétique. De cette manière, la personne utilisatrice du dispositif distributeur 1 de produit cosmétique a accès à deux types de peigne en fonction du type d'application de produit cosmétique recherché. As shown in Figures 6A to 6C, the second end 114, in the context of this second embodiment, has the extension 116 which extends over a majority of the length of the brush 120. The extension 116 is, excluding the part of its pins projecting from the core 121, housed in the core 121. The comb provided by the row of pins 118 contributes, by providing greater rigidity than the pins 122 of the brush, when applying the cosmetic product. In this way, the person using the cosmetic product dispenser device 1 has access to two types of comb depending on the type of cosmetic product application sought.
De même, l'extension 116 offre également une rigidification importante de la brosse 120, puisqu'une part majoritaire du volume de l'âme est occupée par l'extension 116. On notera que permettre une telle rigidification de la brosse 120 tout en favorisant une bonne solidarisation de la brosse avec la deuxième extrémité 114, la deuxième extrémité 114 présente, à partir du reste de la tige 112 selon une direction s'éloignant de la jupe 111 et comme montré sur la figure 7A, une première section réduite comprenant l'ouverture 114A et le méplat qui se prolonge par une deuxième section arrondie, formant ladite extension 116, présentant la rangée de picots 118. Cette forme arrondie de la deuxième section, montré sur la figure 7B, permet une bonne rigidité ceci malgré une forme effilée de l'ensemble brosse 120/ deuxième extrémité selon une direction s'éloignant de la jupe 118. Likewise, the extension 116 also offers significant stiffening of the brush 120, since a majority of the volume of the core is occupied by the extension 116. It will be noted that allowing such stiffening of the brush 120 while promoting good connection of the brush with the second end 114, the second end 114 presents, from the rest of the rod 112 in a direction moving away from the skirt 111 and as shown in Figure 7A, a first reduced section comprising the opening 114A and the flat which is extended by a second section rounded, forming said extension 116, presenting the row of pins 118. This rounded shape of the second section, shown in Figure 7B, allows good rigidity despite a tapered shape of the brush 120/second end assembly in a direction s moving away from skirt 118.
Le procédé de fabrication d'une ensemble applicateur 10 selon ce deuxième mode de réalisation se distingue d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le premier mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, l'élément tige/capot 110 formé comprend l'extension 116. The method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this second embodiment differs from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that during the step of forming the element rod/hood 110 and the brush 120, the rod/hood element 110 formed includes the extension 116.
Les figures 8A à 8C illustre un ensemble applicateur 10 selon un troisième mode de réalisation qui comprend au niveau de la deuxième extrémité de l'élément tige/capot 110 un tenseur 117 logé dans l'âme 121 de la brosse 120. Un ensemble applicateur 10 selon ce troisième mode de réalisation se distingue d'un ensemble applicateur 10 selon le premier mode de réalisation en ce qu'il comprend au niveau de la deuxième extrémité de l'élément tige/capot 110 un tenseur 117 logé dans l'âme 121 de la brosse 120. Figures 8A to 8C illustrate an applicator assembly 10 according to a third embodiment which comprises at the second end of the rod/cover element 110 a tensor 117 housed in the core 121 of the brush 120. An applicator assembly 10 according to this third embodiment is distinguished from an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that it comprises at the level of the second end of the rod/cover element 110 a tensor 117 housed in the core 121 of the brush 120.
Par tenseur, il est entendu ci-dessus et dans le reste de ce document, un élément de la tige 110 configuré pour permettre de contrôler la souplesse/rigidité de la brosse, c'est-à-dire fournir la tension/rigidité de la brosse. Ainsi un tel tenseur est destiné à être logé dans l'âme 121 de la brosse 120 afin d'en fournir une ossature de la brosse 120, ceci sans occuper une majeure partie du volume de l'âme comme c'est le cas dans le cadre de l'extension 116 selon le deuxième mode de réalisation. Ainsi, un tenseur 117 selon l'invention présente généralement, selon une section latérale de la brosse 120, une aire qui est inférieure à la moitié, voire le tiers de celle de l'âme 121, comme cela est visible sur la figure 8C. By tensor, it is understood above and in the rest of this document, an element of the rod 110 configured to make it possible to control the flexibility/rigidity of the brush, that is to say to provide the tension/rigidity of the brush. Thus such a tensor is intended to be housed in the core 121 of the brush 120 in order to provide a framework for the brush 120, this without occupying a major part of the volume of the core as is the case in the frame of the extension 116 according to the second embodiment. Thus, a tensor 117 according to the invention generally has, along a lateral section of the brush 120, an area which is less than half, or even a third, of that of the core 121, as is visible in FIG. 8C.
Dans le cadre de ce troisième mode de réalisation et comme illustré sur les figures 9A et 9B, la tige 112 se prolonge, au niveau de sa deuxième extrémité 114 par le tenseur 117. Outre la présence du tenseur 117, la deuxième extrémité 114, présente une configuration similaire à la deuxième extrémité 114 d'un ensemble applicateur selon le premier mode de réalisation. Le tenseur 117 s'étend comme le montre la figure 8B sur une majeure partie de la longueur de la brosse 120, environ trois-quarts de cette longueur. Comme cela sera vue et discuté dans le cadre de la variante du présent mode de réalisation illustré sur les figures 10A et 10B, une telle longueur d'extension du tenseur 117 est donnée à titre illustratif et peut varier en fonction des caractéristiques de rigidité recherchées pour la brosse 120. In the context of this third embodiment and as illustrated in Figures 9A and 9B, the rod 112 is extended, at its second end 114, by the tensor 117. In addition to the presence of the tensor 117, the second end 114 has a similar configuration to the second end 114 of an applicator assembly according to the first embodiment. The tensor 117 extends as shown in Figure 8B over a major part of the length of the brush 120, approximately three-quarters of this length. As will be seen and discussed in the context of the variant of the present embodiment illustrated in Figures 10A and 10B, such an extension length of the tensor 117 is given for illustrative purposes and can vary depending on the rigidity characteristics sought for the brush 120.
Le tenseur 117 présente une section arrondie avec une forme sensiblement en demi-cercle. Dans le cadre du présent mode de réalisation, la section en demi-cercle tenseur 117 présente un diamètre inférieur à la moitié du diamètre présenté par la tige 111 entre ces deux extrémité 114. Avec un tel diamètre, le tenseur 117 présente une hauteur selon la vue de la figure 9A, qui est inférieur au quart du diamètre présenté par la tige 111 entre ces deux extrémité 114. Bien entendu ces valeurs ne sont données qu'à titre d'exemple. D'une manière générale, la dimension latérale du tenseur 117, à l'exclusion d'éventuelles portions de renfort, sont comprises entre 5% et 60% de la dimension latérale maximale du reste de la tige, voire entre 10 et 50% ou encore entre 20% et 40% de la dimension latérale maximale du reste de la tige. The tensor 117 has a rounded section with a substantially semi-circular shape. In the context of this embodiment, the tensor semi-circle section 117 has a diameter less than half the diameter presented by the rod 111 between these two ends 114. With such a diameter, the tensor 117 has a height according to the view of Figure 9A, which is less than a quarter of the diameter presented by the rod 111 between these two ends 114. Of course these values are only given by way of example. Generally speaking, the lateral dimension of the tensor 117, excluding any reinforcing portions, are between 5% and 60% of the maximum lateral dimension of the rest of the rod, or even between 10 and 50% or still between 20% and 40% of the maximum lateral dimension of the rest of the rod.
De même, si d'une manière avantageuse, le tenseur 117, peut présenter comme c'est le cas dans le présent mode de réalisation une section arrondie, telle qu'une forme sensiblement en demi-cercle, il est également envisageable, sans que l'on sorte du cadre de l'invention, que le tenseur 117 présente une section autre. Il est également montré dans les modes de réalisation qui suit, que si dans le présent mode de réalisation le tenseur 117 présente une section latérale constante sur toute sa longueur, il est parfaitement envisageable, en fonction des caractéristiques de rigidité recherchées pour la brosse 120 que le tenseur 117 présente une section variable sur sa longueur. Likewise, if advantageously, the tensor 117 can present, as is the case in the present embodiment, a rounded section, such as a substantially semi-circular shape, it is also possible, without we go beyond the scope of the invention, that the tensor 117 presents a different section. It is also shown in the following embodiments that if in the present embodiment the tensor 117 has a constant lateral section over its entire length, it is perfectly possible, depending on the rigidity characteristics sought for the brush 120, that the tensor 117 has a variable section along its length.
Un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon ce troisième mode de réalisation se différencie du procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le premier mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, l'élément tige/capot 110 formé comprend le tenseur 117. Les figures 10A et 10B illustrent un ensemble applicateur 10 selon une variante du troisième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 présente une longueur réduite. Ainsi dans le cadre de cette variante, le tenseur s'étend sur une longueur sensiblement égale au tiers de la longueur de la brosse 120. Ainsi, dans le cadre de la présente variante, la brosse 120 présente une rigidité moindre vis-à-vis d'une brosse 120 selon le troisième mode de réalisation. A method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this third embodiment differs from the method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the first embodiment in that during the step of forming the rod/element cover 110 and the brush 120, the rod/cover element 110 formed comprises the tensor 117. Figures 10A and 10B illustrate an applicator assembly 10 according to a variant of the third embodiment in which the tensor 117 has a reduced length. Thus, in the context of this variant, the tensor extends over a length substantially equal to a third of the length of the brush 120. Thus, in the context of the present variant, the brush 120 has less rigidity with respect to of a brush 120 according to the third embodiment.
Conformément à l'invention, le tenseur 117 peut présenter une longueur comprise entre celle de la brosse 120 et une longueur nulle, c'est-à-dire la configuration selon le premier mode de réalisation dans lequel il n'est pas prévu de tenseur 117. In accordance with the invention, the tensor 117 can have a length between that of the brush 120 and a zero length, that is to say the configuration according to the first embodiment in which no tensor is provided. 117.
De ce fait, il est parfaitement envisageable, dans le cadre du présent mode de réalisation, de mettre en œuvre un procédé de conception et de fabrication d'un ensemble applicateur comprenant les étapes suivantes : détermination d'une valeur de rigidité recherchée pour la brosse, détermination de la longueur de tenseur 117 correspondant à ladite rigidité recherchée, Therefore, it is perfectly possible, within the framework of this embodiment, to implement a process for designing and manufacturing an applicator assembly comprising the following steps: determination of a desired stiffness value for the brush , determination of the length of tensor 117 corresponding to said desired rigidity,
- fabrication de l'élément applicateur 10 présentant le tenseur 117 avec la longueur de tenseur déterminée et selon le procédé de fabrication d'un élément applicateur conforme au troisième mode de réalisation. - manufacturing the applicator element 10 having the tensor 117 with the determined tensor length and according to the method of manufacturing an applicator element conforming to the third embodiment.
De cette façon, il est possible d'adapter la rigidité de brosse 120 en fonction des propriétés recherchées pour une application optimisée du produit cosmétique. In this way, it is possible to adapt the stiffness of brush 120 according to the properties sought for optimized application of the cosmetic product.
Conformément à un quatrième mode de réalisation illustré sur les figures 11A et 11B, un tel tenseur 117 peut présenter une portion de renfort 117A afin de fournir une rigidité accrue selon une direction particulière, tel qu'une direction de la brosse présentant une rangée de picot. Un ensemble applicateur 10 selon un tel quatrième mode de réalisation se différencie ainsi d'un ensemble applicateur 10 selon le troisième mode de réalisation en ce que le tenseur présente une portion de renfort 117A. In accordance with a fourth embodiment illustrated in Figures 11A and 11B, such a tensor 117 can have a reinforcing portion 117A in order to provide increased rigidity in a particular direction, such as a direction of the brush having a row of pins . An applicator assembly 10 according to such a fourth embodiment thus differs from an applicator assembly 10 according to the third embodiment in that the tensor has a reinforcing portion 117A.
On peut ainsi voir sur la figure 11B que le tenseur 117 présente sur sa partie inférieure la portion de renfort 117A sous la forme d'une paroi s'étendant à partir du reste du tenseur 117, c'est-à-dire le corps du tenseur de section demi-circulaire. Dans le cadre du présent mode de réalisation, une telle portion de renfort 117A permet de fournir, une rigidité accrue selon la direction d'extension de la paroi et de garder une relative souplesse selon la direction perpendiculaire à cette direction d'extension. Dans le présent mode de réalisation, la portion de renfort 117A s'entend à partir du corps de tenseur 117 sur une hauteur sensiblement égale au tiers du diamètre du tenseur 117, c'est- à-dire du diamètre du demi-cercle formant sa section latérale. Une telle valeur n'est fournie qu'à titre d'exemple et la portion de renfort 117A peut présenter une hauteur d'extension différente sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Ainsi cette hauteur d'extension peut par exemple être comprise entre 10 et 50% du diamètre du tenseur 117, voire entre 20 et 40% de ce diamètre. En ce qui concerne la largeur de ladite portion de renfort 117A, celle- ci est dans le présent mode de réalisation sensiblement égale à un sixième du diamètre du tenseur 117, c'est-à-dire du diamètre du demi-cercle formant sa section latérale. Bien entendu d'autres valeurs sont parfaitement envisageables sans que l'on sorte du cadre de l'invention. We can thus see in Figure 11B that the tensor 117 has on its lower part the reinforcing portion 117A in the form of a wall extending from the rest of the tensor 117, that is to say the body of the tensor of semicircular section. In the context of this embodiment, such a reinforcement portion 117A makes it possible to provide increased rigidity in the direction of extension of the wall and maintain relative flexibility in the direction perpendicular to this direction of extension. In the present embodiment, the reinforcement portion 117A extends from the tensor body 117 to a height substantially equal to one third of the diameter of the tensor 117, that is to say the diameter of the semi-circle forming its side section. Such a value is only provided as an example and the reinforcement portion 117A may have a different extension height without departing from the scope of the invention. Thus this extension height can for example be between 10 and 50% of the diameter of the tensor 117, or even between 20 and 40% of this diameter. Concerning the width of said reinforcing portion 117A, this is in the present embodiment substantially equal to one sixth of the diameter of the tensor 117, that is to say the diameter of the semi-circle forming its section lateral. Of course other values are perfectly possible without departing from the scope of the invention.
De même, si dans le présent mode de réalisation la portion de renfort 117A s'étend sur toute la longueur du tenseur 117, il est également envisageable que la portion de renfort 117A s'étende sur une seule partie de la longueur du tenseur 117 sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Likewise, if in the present embodiment the reinforcement portion 117A extends over the entire length of the tensor 117, it is also possible that the reinforcement portion 117A extends over only part of the length of the tensor 117 without that we go beyond the scope of the invention.
On note également qu'une telle portion de renfort permet de réduire l'épaisseur d'âme 121 au niveau de ladite portion de renfort 117A et ainsi de limiter l'influence de l'âme 121 sur la rangée de picots 122 formée en regard de la portion de renfort 117A. La rangée de picots 122 formée ainsi en regard de la portion de renfort 117A présente une dureté accrue vis-à-vis des rangées de picots pour lesquelles l'âme présente une épaisseur non réduite. We also note that such a reinforcing portion makes it possible to reduce the thickness of core 121 at said reinforcing portion 117A and thus to limit the influence of the core 121 on the row of pins 122 formed opposite the reinforcement portion 117A. The row of pins 122 thus formed facing the reinforcing portion 117A has increased hardness compared to the rows of pins for which the core has a non-reduced thickness.
Un ensemble applicateur 10 selon ce quatrième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le troisième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, le tenseur 117 présente la portion de renfort 117A. An applicator assembly 10 according to this fourth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the third embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents the reinforcing portion 117A.
Les figures 12A et 12B illustrent un élément tige/capot 110 d'un ensemble applicateur 10 selon un cinquième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 est muni de deux portions de renfort 117A, 117B s'étendant radialement à l'opposé l'un de l'autre. Ainsi, un ensemble applicateur 10 selon ce cinquième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le quatrième mode de réalisation en ce que le tenseur 117 est muni d'une deuxième portion de renfort 117B s'étendant radialement à l'opposé de la portion de renfort 117A, qui devient une première portion de renfort 117A. Figures 12A and 12B illustrate a rod/cover element 110 of an applicator assembly 10 according to a fifth embodiment in which the tensor 117 is provided with two reinforcing portions 117A, 117B extending radially to the opposite one of the other. Thus, an applicator assembly 10 according to this fifth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the fourth embodiment in that the tensor 117 is provided with a second reinforcing portion 117B extending radially opposite of the reinforcement portion 117A, which becomes a first reinforcement portion 117A.
Afin de fournir une rigidité particulièrement asymétrique, il est ainsi, possible dans le cadre de ce cinquième mode de réalisation, de prévoir une première et une deuxième portion 117A, 117B de renfort autour du corps du tenseur 117 dans le prolongement l'une de l'autre. Dans le cadre de ce cinquième mode de réalisation la deuxième portion de renfort 117B s'étend sur une hauteur sensible double à celui de la première portion 117A. Une telle hauteur d'extension double est notamment permise dans le présent cinquième mode de réalisation du fait que la deuxième portion de renfort s'étend, selon la section latérale, à partir de la face tronquée du demi-cercle du tenseur 117. Bien entendu, en fonction de la géométrie du tenseur 117 et de l'orientation de la première et de la deuxième portion de renfort 117A, 117B, les rapports de hauteur de la première et deuxième portion de renfort peuvent être distincts, la deuxième portion de renfort 117B peut ainsi présenter une hauteur d'extension comprise : soit dans une plage partant de la hauteur d'extension de la première portion 117A au triple de cette hauteur, voire comprise entre une fois et demie à deux fois et demie de la hauteur d'extension de la première portion 117A, soit dans une plage partant de la hauteur d'extension de la première portion 117A au quart de cette hauteur, voire comprise entre le tiers et deux tiers de la hauteur d'extension de la première portion 117A, ceci sans que l'on sorte du cadre de l'invention. In order to provide particularly asymmetrical rigidity, it is thus possible within the framework of this fifth embodiment, to provide a first and a second reinforcing portion 117A, 117B around the body of the tensor 117 in the extension of one of the 'other. In the context of this fifth embodiment, the second reinforcement portion 117B extends over a sensitive height twice that of the first portion 117A. Such a double extension height is notably permitted in the present fifth embodiment due to the fact that the second reinforcement portion extends, along the lateral section, from the truncated face of the semi-circle of the tensor 117. Of course , depending on the geometry of the tensor 117 and the orientation of the first and second reinforcement portion 117A, 117B, the height ratios of the first and second reinforcement portion can be distinct, the second reinforcement portion 117B can thus have an extension height included: either in a range starting from the extension height of the first portion 117A to three times this height, or even between one and a half times to two and a half times the extension height of the first portion 117A, or in a range starting from the extension height of the first portion 117A to a quarter of this height, or even between a third and two thirds of the extension height of the first portion 117A, this without that we go beyond the scope of the invention.
Un ensemble applicateur 10 selon ce cinquième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 se différenciant d'un procédé de fabrication selon le quatrième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, le tenseur 117 présente la première et la deuxième portion de renfort 117A, 117B. An applicator assembly 10 according to this fifth embodiment can be manufactured from a method of manufacturing an applicator assembly 10 different from a manufacturing method according to the fourth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents the first and the second reinforcing portion 117A, 117B.
Les figures 13A à 13C illustrent un élément capot/tige 110 d'un ensemble applicateur 10 selon un sixième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 présente une première et une deuxième portion de renfort 117A, 117B s'étendant radialement à 120° l'une de l'autre. Un ensemble applicateur 10 selon ce sixième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le cinquième mode de réalisation en ce que les première et deuxième portions de renfort 117A, 117B s'étendent radialement à 120° à partir de la portion circulaire du tenseur 117 et en ce que la première et la deuxième portion de renfort 117A, 117B sont dimensionnées de manière identiques. Figures 13A to 13C illustrate a cover/rod element 110 of an applicator assembly 10 according to a sixth embodiment in which the tensor 117 has a first and a second reinforcing portion 117A, 117B extending radially to 120° from each other. An applicator assembly 10 according to this sixth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the fifth embodiment in that the first and second reinforcing portions 117A, 117B extend radially at 120° from the circular portion of the tensor 117 and in that the first and second reinforcement portions 117A, 117B are dimensioned identically.
Un agencement de la première et de la deuxième portion de renfort 110 avec une telle configuration du tenseur 117 offre une bonne rigidification selon les deux directions d'extension des première et deuxième portion de renfort 117A, 117B An arrangement of the first and second reinforcement portions 110 with such a configuration of the tensor 117 offers good stiffening in the two directions of extension of the first and second reinforcement portions 117A, 117B
Un ensemble applicateur 10 selon ce sixième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le cinquième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, la première et la deuxième portion de renfort 117A., 117B s'étendent radialement à 120° à partir de la portion circulaire du tenseur 117. An applicator assembly 10 according to this sixth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the fifth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the first and second reinforcing portions 117A., 117B extend radially at 120° from the circular portion of the tensor 117.
Les figures 14A à 14C illustrent un ensemble applicateur 10 selon un septième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 est muni de trois portions de renfort 117A, 117B, 117C à 120° les unes des autres et dont l'une de ces portions de renfort 117C présente une hauteur d'extension variable le long de la direction longitudinale de l'élément tige/capot 110. Un ensemble applicateur 10 selon ce septième mode de réalisation se différencie par un ensemble applicateur 10 selon le sixième mode de réalisation en ce qu'il est prévu une troisième portion de renfort 117C à 120° de la première et de la deuxième portion de renfort et en ce que ce que cette troisième portion de renfort 117C présente une hauteur d'extension variable le long du tenseur 117. Figures 14A to 14C illustrate an applicator assembly 10 according to a seventh embodiment in which the tensor 117 is provided with three reinforcing portions 117A, 117B, 117C at 120° from each other and one of these reinforcing portions 117C has a variable extension height along the longitudinal direction of the rod/cover element 110. An applicator assembly 10 according to this seventh embodiment is differentiated from an applicator assembly 10 according to the sixth embodiment in that a third reinforcement portion 117C is provided at 120° from the first and second reinforcement portions and in that this third reinforcement portion 117C has a variable extension height along the tensor 117.
On peut en effet voir sur les figures 15A à 15D que la troisième portion de renfort 117C présente une hauteur d'extension variable le long du tenseur en passant d'une hauteur nulle à une hauteur maximale, sensiblement égale à celle des première et deuxièmes portions de renfort 117A, 117B. Une telle portion de renfort 117C à hauteur d'extension variable permet de fournir une épaisseur d'âme 121 de la brosse 120 variable au niveau de la rangée de picot 122 qui est ménagée en regard de cette portion de renfort 117C. Il en résulte une sensation de la dureté des picots 122 variable le long de ladite rangée, les picots 122 pour lesquels l'âme 121 présente une épaisseur faible (hauteur d'extension maximale) présentant une liberté d'enfoncement réduite vis-à-vis, donc une sensation de dureté augmenté, vis-à-vis de ceux pour lesquels l'âme 121 présente une épaisseur forte (donc liberté d'enfoncement maximale). It can in fact be seen in Figures 15A to 15D that the third reinforcement portion 117C has a variable extension height along the tensor, going from zero height to a maximum height, substantially equal to that of the first and second portions. reinforcement 117A, 117B. Such a reinforcement portion 117C with variable extension height makes it possible to provide a variable core thickness 121 of the brush 120 at the level of the row of pins 122 which is provided opposite this reinforcement portion 117C. This results in a sensation of the hardness of the pins 122 varying along said row, the pins 122 for which the core 121 has a low thickness (height of maximum extension) presenting a reduced freedom of penetration with respect to, therefore a feeling of increased hardness, with respect to those for which the core 121 has a strong thickness (therefore maximum freedom of penetration) .
On notera que les première et deuxième portions de renfort 117A, 117B présentant une hauteur maximale tout au long du tenseur 117, les rangées de picots 122 qui se trouvent en regard de ces deux portions de renfort 117A, 117B présentent pour cette même raison une sensation de dureté augmentée vis-à-vis des picots 122 de la brosse se trouvant déportés des portions de renforts 117A, 117B, 117C. It will be noted that the first and second reinforcement portions 117A, 117B have a maximum height throughout the tensor 117, the rows of pins 122 which are located opposite these two reinforcement portions 117A, 117B present for this same reason a sensation of increased hardness with respect to the pins 122 of the brush located offset from the reinforcement portions 117A, 117B, 117C.
Un ensemble applicateur 10 selon ce septième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le sixième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, le tenseur 117 présente les première, deuxième et troisième portions de renfort 117A, 117B, 117C associés audit septième mode de réalisation. An applicator assembly 10 according to this seventh embodiment can be manufactured using a manufacturing process which differs from a process for manufacturing an applicator assembly 10 according to the sixth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents the first, second and third reinforcing portions 117A, 117B, 117C associated with said seventh embodiment.
Les figures 16A et 16B illustrent un élément tige/capot 10 d'un ensemble applicateur 110 selon une variante du septième mode de réalisation dans lequel les première et deuxième portions 117A, 117B sont chacune munie de trois orifices traversants, non référencés. Ainsi un ensemble applicateur 110 selon cette variante du septième mode se différencie d'un ensemble applicateur 110 selon un septième mode de réalisation uniquement en ce que les première et deuxième portions de renfort 117A, 117B présentent lesdits orifices traversants. Figures 16A and 16B illustrate a rod/cover element 10 of an applicator assembly 110 according to a variant of the seventh embodiment in which the first and second portions 117A, 117B are each provided with three through orifices, not referenced. Thus an applicator assembly 110 according to this variant of the seventh mode differs from an applicator assembly 110 according to a seventh embodiment only in that the first and second reinforcement portions 117A, 117B have said through orifices.
De tels orifices traversants permettent de favoriser la solidarisation de brosse 122 sur la première et la deuxième portion 114 de l'élément tige/capot 110. On notera bien entendu que, dans le cadre de la présente invention, dans l'ensemble des modes de réalisation qui sont décrits et dans lequel il est prévu un tenseur 117 muni d'une ou plusieurs portions de renfort 117, 117A, 117B, 117C, il est parfaitement envisageable que tout ou partie de ces portions de renfort 117, 117A, 117B, 117C présente un ou plusieurs orifices traversants. Such through orifices make it possible to promote the attachment of brush 122 to the first and second portions 114 of the rod/cover element 110. It will of course be noted that, in the context of the present invention, in all of the modes of embodiment which are described and in which a tensor 117 is provided provided with one or more reinforcing portions 117, 117A, 117B, 117C, it is perfectly conceivable that all or part of these reinforcing portions 117, 117A, 117B, 117C has one or more through holes.
Un ensemble applicateur 10 selon cette variante au septième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le septième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, les première et deuxième portions de renfort 117A, 117B présentent chacune trois orifices traversants. An applicator assembly 10 according to this variant of the seventh embodiment can be manufactured using a manufacturing process different from a manufacturing process of an applicator assembly 10 according to the seventh embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the first and second reinforcing portions 117A, 117B each have three through orifices.
Les figures 17A à 17D illustrent un ensemble applicateur 10 selon un huitième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 comprend trois portions de renfort 117A, 117B,117C à 120° les unes des autres, une portion de renfort 117C étant munie d'une rangée de picots qui se prolongent par un picot respectif de la brosse. Un ensemble applicateur 10 selon ce huitième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le septième mode de réalisation en ce que la troisième portion de renfort 117C présente une hauteur d'extension constante et en ce que la troisième portion de renfort 117C est munie d'une rangée de picot 122 formant un peigne. Figures 17A to 17D illustrate an applicator assembly 10 according to an eighth embodiment in which the tensor 117 comprises three reinforcing portions 117A, 117B, 117C at 120° from each other, a reinforcing portion 117C being provided with a row of pins which extend into a respective pin of the brush. An applicator assembly 10 according to this eighth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the seventh embodiment in that the third reinforcement portion 117C has a constant extension height and in that the third reinforcement portion 117C is provided with a row of pins 122 forming a comb.
Ainsi, selon une configuration similaire à celle de l'extension 116 décrite dans le cadre du deuxième mode de réalisation, au moins l'une portion de renfort 117C peut comporter une rangée de picots 118. Dans ce neuvième mode de réalisation, comme cela est montré sur la figure 17D, la brosse 120 est elle-même munie d'une rangée de picot 122 qui prolonge les picots de la troisième portion de renforts. De cette manière, la brosse 120 présente certains « picots hybrides » à cœur rigidifiés par les picots 118 de la troisième portion de renfort 117C. Thus, according to a configuration similar to that of the extension 116 described in the context of the second embodiment, at least one reinforcement portion 117C may include a row of pins 118. In this ninth embodiment, as is shown in Figure 17D, the brush 120 is itself provided with a row of pins 122 which extends the pins of the third portion of reinforcements. In this way, the brush 120 presents certain “hybrid pins” with a core stiffened by the pins 118 of the third reinforcing portion 117C.
De même, comme montré sur la figure 17D, la brosse 120 présente également deux rangées de picots à sensation de dureté augmentée, en regard des première et deuxième portions de renfort 117A, 117B. Likewise, as shown in Figure 17D, the brush 120 also has two rows of pins with a feeling of increased hardness, facing the first and second reinforcing portions 117A, 117B.
Un ensemble applicateur 10 selon ce neuvième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le huitième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, la troisième portion présente une hauteur d'extension constante et est munie de picot 118 et en ce que la brosse présente une rangées de picots 122 comprenant des picots « hybrides » tels que décrits ci-dessus. An applicator assembly 10 according to this ninth embodiment can be manufactured using a manufacturing process which differs from a process for manufacturing an applicator assembly 10 according to the eighth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the third portion has a constant extension height and is provided with pin 118 and in that the brush has a row of pins 122 comprising "hybrid" pins such as described above.
La figure 19 illustre, en vue rapprochée en coupe au niveau de la brosseFigure 19 illustrates, in close-up sectional view at the level of the brush
120, un ensemble applicateur 10 selon une variante du neuvième mode de réalisation dans lequel la brosse 120 comprend au niveau de la rangée de picots 122 qui prolongent des picots de la troisième portion de renfort 117C, des picots classiques 122 ceci par alternance. Ainsi un ensemble applicateur 10 selon cette variante de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le neuvième mode de réalisation uniquement par la présence de tels picots classiques 122 par alternance dans ladite rangée. 120, an applicator assembly 10 according to a variant of the ninth embodiment in which the brush 120 comprises at the level of the row of pins 122 which extend pins of the third reinforcement portion 117C, classic pins 122 this alternately. Thus an applicator assembly 10 according to this variant embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment only by the presence of such conventional pins 122 alternating in said row.
Comme montré sur la figure 19, la rangée de picots 122 de la brosse au niveau de la troisième extension 117C présente une alternance de picots 122 hybrides, c'est-à-dire à cœur rigidifié par un picot 118 de la troisième extension 117C, et de picots 122 classiques, c'est-à-dire ne logeant pas un picot 118 de la troisième portion de renfort 117C. As shown in Figure 19, the row of pins 122 of the brush at the level of the third extension 117C has an alternation of hybrid pins 122, that is to say with a core stiffened by a pin 118 of the third extension 117C, and classic pins 122, that is to say not housing a pin 118 of the third reinforcing portion 117C.
Un ensemble applicateur 10 selon cette variante au neuvième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le neuvième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, la brosse 120 comprend au niveau de la rangée de picots 122 qui prolongent des picots de la troisième portion de renfort 117C, des picots classiques 122 ceci par alternance. An applicator assembly 10 according to this variant of the ninth embodiment can be manufactured using a manufacturing process which differs from a process for manufacturing an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the brush 120 comprises at the level of the row of pins 122 which extend the pins of the third reinforcing portion 117C, classic pins 122 this in alternation.
Les figures 20A à 20B illustrent un ensemble applicateur 10 selon un dixième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 comprend trois portions de renfort 117A, 117B, 117C à 120° les unes des autres, et en ce que chacune de ces trois portions de renfort 117A, 117B, 117C comprend une rangée de picots 118 qui les prolongent. Un ensemble applicateur 10 selon un dixième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le neuvième mode de réalisation en ce que la première et la deuxième portion de renfort 117A, 117B comprennent également une rangée de picots 118 respective qui les prolongent. Figures 20A to 20B illustrate an applicator assembly 10 according to a tenth embodiment in which the tensor 117 comprises three reinforcing portions 117A, 117B, 117C at 120° from each other, and in that each of these three reinforcing portions 117A, 117B, 117C includes a row of pins 118 which extend them. An applicator assembly 10 according to a tenth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment in that the first and second reinforcing portions 117A, 117B also include a respective row of pins 118 which extend them.
On peut en effet voir sur la figure 20B que dans le cadre de ce dixième mode de réalisation, les picots 118 de la première et de la deuxième portion de renfort 117A, 117B présentent une configuration similaire à celui des picots 118 de la troisième portion de renfort 117C décrite dans le cadre du neuvième mode de réalisation. Ainsi conformément à ce qui est décrit ci-dessus en rapport avec le neuvième mode de réalisation, la brosse 120 est munie, pour chacune des rangées de picot des première, deuxième et troisième portions de renfort 117A, 117B, 117C, d'une rangée de picot 122 respective qui prolonge lesdits picots. De cette manière, la brosse 120 présente pour chacune des portions de renfort 117A, 177B, 117C des « picots hybrides » à cœur rigidifiés par les picots 118 de ces portions de renfort 117A, 177B, 117C. We can indeed see in Figure 20B that in the context of this tenth embodiment, the pins 118 of the first and second reinforcement portions 117A, 117B have a configuration similar to that of the pins 118 of the third portion of reinforcement 117C described in the context of the ninth embodiment. Thus, in accordance with what is described above in relation to the ninth embodiment, the brush 120 is provided, for each of the rows of pins of the first, second and third reinforcing portions 117A, 117B, 117C, with a row picot 122 respective which extends said pins. In this way, the brush 120 presents for each of the reinforcing portions 117A, 177B, 117C “hybrid pins” with a core stiffened by the pins 118 of these reinforcing portions 117A, 177B, 117C.
Un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon ce dixième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication selon le neuvième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, chacune des première, deuxième et troisième portions de renfort 117A, 117B, 117C comprend des picots 118 et en ce que la brosse 120 présente pour chacune des portions de renfort 117A, 177B, 117C des « picots hybrides » à cœur rigidifiés par les picots 118 de ces portions de renfort 117A, 177B, 117C. A method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this tenth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a manufacturing process according to the ninth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, each of the first, second and third reinforcing portions 117A, 117B, 117C comprises pins 118 and in that the brush 120 has for each of the reinforcing portions 117A, 177B, 117C “hybrid pins” with a core stiffened by the pins 118 of these reinforcing portions 117A, 177B, 117C.
Les figures 22A à 22D illustre un ensemble applicateur 10 selon un onzième mode de réalisation dans lequel le tenseur 117 comprend une rangée de picot s'étendant au travers d'une âme de la brosse. Ainsi un ensemble applicateur 10 selon cet onzième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le neuvième mode de réalisation en ce que les premier et deuxième portions de renfort 117A, 117B présentent des hauteurs d'extension réduite et en ce que la brosse 120 est dénuée de rangée de picots 122 en regard de la troisième portion de renfort 117C, les picots de la rangée de renfort faisant saillie de l'âme 121. Figures 22A to 22D illustrate an applicator assembly 10 according to an eleventh embodiment in which the tensor 117 comprises a row of pins extending through a core of the brush. Thus an applicator assembly 10 according to this eleventh embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the ninth embodiment in that the first and second reinforcement portions 117A, 117B have reduced extension heights and in that the brush 120 is devoid of row of pins 122 facing the third reinforcement portion 117C, the pins of the row of reinforcement projecting from the core 121.
Ainsi dans ce onzième mode de réalisation, selon une possibilité similaire à celle de l'extension 11 décrite dans le cadre du deuxième mode de réalisation, les picots 118 font saillie de l'âme 121 et sont donc destinés à participer directement à la distribution du produit cosmétique. De cette manière, l'ensemble applicateur, présente, comme déjà décrit dans le cadre du deuxième mode de réalisation, deux types de picots 118, 122, des picots d'une dureté importante liée au premier matériau et des picots souples de par l'utilisation du deuxième matériau. L'arrangement des picots 118 au niveau de la troisième portion de renfort 117C est montré sur les figures 23A à 23C. Thus in this eleventh embodiment, according to a possibility similar to that of the extension 11 described in the context of the second embodiment, the pins 118 project from the core 121 and are therefore intended to participate directly in the distribution of the cosmetic product. In this way, the applicator assembly presents, as already described in the context of the second embodiment, two types of pins 118, 122, pins of significant hardness linked to the first material and soft pins due to the use of the second material. The arrangement of the pins 118 at the level of the third reinforcement portion 117C is shown in Figures 23A to 23C.
Un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon ce onzième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication selon le neuvième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, chacune des première, deuxième portions de renfort 117A, 117B présente une hauteur d'extension réduite et en ce que la brosse 120 est dénuée de picot 122 au niveau de la troisième portion de renfort 117C, les picots 118 de la troisième portion de renfort 117C faisant saillie au travers de l'âme 121 de la brosse 120. A method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this eleventh embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a manufacturing process according to the ninth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, each of first, second reinforcement portions 117A, 117B have a reduced extension height and in that the brush 120 is devoid of pin 122 at the level of the third reinforcement portion 117C, the pins 118 of the third reinforcement portion 117C projecting through the core 121 of the brush 120.
Les figures 24A à 24D illustrent un ensemble applicateur 10 selon un douzième mode de réalisation dans lequel une extrémité du tenseur 117 présente des picots 118E. Un ensemble applicateur 10 selon un douzième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le cinquième mode en ce qu'une extrémité du tenseur présente des picots 118E. Figures 24A to 24D illustrate an applicator assembly 10 according to a twelfth embodiment in which one end of the tensor 117 has pins 118E. An applicator assembly 10 according to a twelfth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the fifth mode in that one end of the tensor has pins 118E.
Dans ce douzième mode de réalisation, comme montré sur les figures 25A à 25D, le tenseur 117 présente au niveau de son extrémité, qui est opposée à la jupe 111, des picot 118E qui le prolonge. On notera que dans le cadre de ce douzième mode de réalisation, les picots 118E sont agencés dans un plan qui est celui défini selon la troncature du demi-cercle de la section latérale du tenseur 117. Les picots 118E au nombre de 5, se répartissent selon un espacement angulaire régulier. In this twelfth embodiment, as shown in Figures 25A to 25D, the tensor 117 has at its end, which is opposite the skirt 111, pins 118E which extend it. It will be noted that in the context of this twelfth embodiment, the pins 118E are arranged in a plane which is that defined according to the truncation of the semi-circle of the lateral section of the tensor 117. The pins 118E, numbering 5, are distributed at a regular angular spacing.
Un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon ce douzième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication selon le cinquième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, le tenseur 117 présente au niveau de son extrémité les picots 118E. A method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this twelfth embodiment can be manufactured from a manufacturing process different from a manufacturing process according to the fifth embodiment in that during the step of formation of the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 has the pins 118E at its end.
Les figures 26A à 26D illustrent un ensemble applicateur 10 selon un treizième mode de réalisation dans lequel le tenseur 116 présente au niveau de son extrémité, qui est opposé à la jupe 111, des picot 118E qui le prolonge avec une répartition en trois dimensions. Un ensemble applicateur 10 selon un treizième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur 10 selon le douzième mode en ce que les picots 118E disposés à l'extrémité du tenseur présente une répartition en trois dimensions. Figures 26A to 26D illustrate an applicator assembly 10 according to a thirteenth embodiment in which the tensor 116 has at its end, which is opposite the skirt 111, pins 118E which extend it with a distribution in three dimensions. An applicator assembly 10 according to a thirteenth embodiment differs from an applicator assembly 10 according to the twelfth mode in that the pins 118E arranged at the end of the tensor have a distribution in three dimensions.
On peut en effet voir sur les figures 27A à 27D et notamment sur 27C que les picots s'étendent dans le prolongement du reste du tenseur en foisonnement, c'est-à- dire avec une répartition en trois dimensions. We can in fact see in Figures 27A to 27D and in particular in 27C that the pins extend in the extension of the rest of the tensor in expansion, that is to say with a distribution in three dimensions.
Un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon ce treizième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication selon le douzième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, le tenseur 117 présente au niveau de son extrémité les picots 118E avec une répartition en trois dimensions. A method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this thirteenth embodiment can be manufactured from a manufacturing process differentiating from a manufacturing process according to the twelfth embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 presents at its end the pins 118E with a three-dimensional distribution.
Bien entendu, si comme montré dans les différents modes de réalisation à partir du huitième mode de réalisation, le tenseur 117 peut permettre de fournir un support de picots 118, 118E aussi bien en tant que picots de rigidification, en association avec des picots 122 de la brosse 120, que des picots complémentaires pour l'application du produit cosmétique, un tenseur 117 selon l'invention peut également fournir un support pour d'autre éléments de la brosse 120 comme une arche 119 ou peigne, fourni par une deuxième portion de renfort 117B, comme cela est décrit ci-après en lien avec les figures 28 à 31C. Of course, if as shown in the different embodiments from the eighth embodiment, the tensor 117 can make it possible to provide support for pins 118, 118E as well as stiffening pins, in association with pins 122 of the brush 120, as complementary pins for the application of the cosmetic product, a tensor 117 according to the invention can also provide support for other elements of the brush 120 such as an arch 119 or comb, provided by a second portion of reinforcement 117B, as described below in connection with Figures 28 to 31C.
Ainsi les figures 28A à 28C illustrent un ensemble applicateur 10 selon un quatorzième mode de réalisation de l'invention dans lequel le tenseur 117 comprend une arche 119 présentant une rangée de picots 118. Un ensemble applicateur 10 selon ce quatorzième mode de réalisation se différencie d'un ensemble applicateur lOselon le cinquième mode de réalisation en ce que le tenseur 117 comporte, en outre des première et deuxième portions de renfort 117A, 117B, une arche 119. Thus Figures 28A to 28C illustrate an applicator assembly 10 according to a fourteenth embodiment of the invention in which the tensor 117 comprises an arch 119 having a row of pins 118. An applicator assembly 10 according to this fourteenth embodiment differs from an applicator assembly according to the fifth embodiment in that the tensor 117 further comprises first and second reinforcing portions 117A, 117B, an arch 119.
Comme montré sur les figures 28B et 28C, l'arche 119 s'étend selon une ligne courbe entre les deux extrémités, non référencées, de la brosse 120, ceci à partir du reste du tenseur 117, c'est-à-dire le corps de tenseur 117, en étant réalisé dans le premier matériau. On peut ainsi voir sur les figures 28C et 29C que l'arche 119 s'étend en regard de la deuxième portion de renfort 117B. Comme montré sur les figures 29A et 29B, l'arche comporte, à l'opposé du reste de tenseur 117, c'est-à-dire le corps de tenseur 117, une rangée de picots 118. Les picots 118 de la rangée ménagée sur l'arche présente généralement, puisqu'ils sont réalisés dans le premier matériau, une rigidité accrue vis-à- vis des picots 122 de la brosse. On notera que l'arche 119, et les picots 118 qu'elle comporte, présentent une configuration similaire à celle enseignée dans le document le US2019014895 Al. As shown in Figures 28B and 28C, the arch 119 extends along a curved line between the two ends, not referenced, of the brush 120, this from the rest of the tensor 117, that is to say the tensor body 117, being made of the first material. We can thus see in Figures 28C and 29C that the arch 119 extends opposite the second reinforcement portion 117B. As shown in Figures 29A and 29B, the arch comprises, opposite the rest of tensor 117, that is to say the tensor body 117, a row of pins 118. The pins 118 of the row provided on the arch generally presents, since they are made of the first material, increased rigidity with respect to the pins 122 of the brush. Note that the arch 119, and the pins 118 that it includes, have a configuration similar to that taught in the document US2019014895 Al.
Un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon ce quatorzième mode de réalisation peut être fabriqué à partir d'un procédé de fabrication se différenciant d'un procédé de fabrication d'un ensemble applicateur 10 selon le cinquième mode de réalisation en ce que lors de l'étape de formation de l'élément tige/capot 110 et de la brosse 120, le tenseur 117 comporte une arche 119 selon le quatorzième mode de réalisation. A method of manufacturing an applicator assembly 10 according to this fourteenth embodiment can be manufactured from a manufacturing process differentiating from a method of manufacturing an applicator assembly 10 according to the fifth embodiment in that during the step of forming the rod/cover element 110 and the brush 120, the tensor 117 comprises an arch 119 according to the fourteenth embodiment.
Les figures 30A à 30C illustrent un ensemble applicateur 10 selon un quinzième mode de réalisation de l'invention dans lequel le tenseur 117 comprend au niveau de la deuxième portion de renfort 117B un peigne, non référencé, fourni par des encoches, non référencées, aménagées dans ladite deuxième portion de renfort 117B. Un ensemble applicateur 10 selon ce quinzième mode de réalisation se différencie d'un ensemble selon le cinquième mode de réalisation en ce que la deuxième portion de renfort 117B fait saillie de l'âme 121 de la brosse 120 et présente, sur au moins la partie de hauteur faisant saillie de l'âme 121, les encoches afin que ladite deuxième portion de renfort 117B présente ledit peigne en saillie de l'âme 121. Figures 30A to 30C illustrate an applicator assembly 10 according to a fifteenth embodiment of the invention in which the tensor 117 comprises at the level of the second reinforcing portion 117B a comb, not referenced, provided by notches, not referenced, arranged in said second reinforcement portion 117B. An applicator assembly 10 according to this fifteenth embodiment differs from an assembly according to the fifth embodiment in that the second reinforcing portion 117B projects from the core 121 of the brush 120 and presents, on at least the part in height projecting from the core 121, the notches so that said second reinforcement portion 117B presents said comb projecting from the core 121.
On peut voir sur les figures 31A à 31C, que la deuxième portion de renfort 117B présente une hauteur d'extension vis-à-vis du reste de tenseur 117, c'est à dire le corps de tenseur, qui diminue selon une direction allant de la jupe 111 vers la deuxième, extrémité 114. Les encoches sont réparties régulièrement sur toute la longueur de la deuxième portion de renfort 117B et sont ménagée sur une profondeur constante de ladite portion de renfort 117B. De cette manière, la partie de la deuxième portion de renfort 117B faisant saillie de l'âme 121 forme un peigne suivant la forme générale tronconique de la brosse 120 selon ce quinzième mode de réalisation. It can be seen in Figures 31A to 31C that the second reinforcement portion 117B has a height of extension with respect to the rest of the tensor 117, that is to say the tensor body, which decreases in a direction going from the skirt 111 towards the second end 114. The notches are distributed regularly over the entire length of the second reinforcing portion 117B and are provided at a constant depth of said reinforcing portion 117B. In this way, the part of the second reinforcing portion 117B projecting from the core 121 forms a comb following the general frustoconical shape of the brush 120 according to this fifteenth embodiment.
Bien entendu, une telle forme de la deuxième portion de renfort 117B et des encoches est fournie à titre d'exemple, il ainsi parfaitement envisageable que la deuxième portion de renfort 117B présente une hauteur d'extension constante sur toute la longueur du tenseur ou encore que les encoches présentent par alternance une première et une deuxième profondeur, sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Of course, such a shape of the second reinforcement portion 117B and the notches is provided by way of example, it is thus perfectly conceivable that the second reinforcement portion 117B has a constant height of extension over the entire length of the tensor or even that the notches alternately have a first and a second depth, without departing from the scope of the invention.

Claims

Revendications Claims
1. Procédé de fabrication d'un ensemble applicateur (10) de produit cosmétique comprenant les étapes suivantes : 1. Process for manufacturing a cosmetic product applicator assembly (10) comprising the following steps:
- formation d'un élément tige/capot (110) et d'une brosse (120) à partir d'une technique de fabrication bi-matière, l'élément tige/capot (110) comprenant une jupe (111), apte à coopérer avec un goulot (210) d'un flacon (20), et une tige (112) s'étendant à partir de la jupe (111) et présentant une deuxième extrémité, opposée à la jupe (111), la deuxième extrémité (114) et la brosse (120) étant formés monoblocs, la brosse (120) comprenant une âme (121) et au moins une première rangée de picots (122) s'étendant à partir de l'âme (121), dans lequel l'élément tige/capot (110) et la brosse (120) sont constitués de respectivement un premier et un deuxième matériaux polymères distincts l'un de l'autre et compatibles en termes de recyclage, ledit élément tige/capot (110) et la brosse (120) formant un ensemble applicateur de produit cosmétique (1). - formation of a rod/cover element (110) and a brush (120) using a two-material manufacturing technique, the rod/cover element (110) comprising a skirt (111), capable of cooperate with a neck (210) of a bottle (20), and a rod (112) extending from the skirt (111) and having a second end, opposite the skirt (111), the second end ( 114) and the brush (120) being formed in one piece, the brush (120) comprising a core (121) and at least a first row of pins (122) extending from the core (121), in which the the rod/cover element (110) and the brush (120) are made up of respectively a first and a second polymeric material distinct from one another and compatible in terms of recycling, said rod/cover element (110) and the brush (120) forming a cosmetic product applicator assembly (1).
2. Procédé de fabrication d'un ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 1 dans lequel la tige comprend en tant que deuxième extrémité (114) un tenseur (117), et dans lequel l'âme (12) s'étend au moins en partie autour du tenseur (117). 2. Method of manufacturing a cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 1 in which the rod comprises as a second end (114) a tensor (117), and in which the core (12) is extends at least partly around the tensor (117).
3. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique (1) comprenant un élément tige/capot (110) et une brosse (120), dans lequel l'élément tige/capot (110) comprend une jupe (111), apte à coopérer avec un goulot (210) d'un flacon (20), et une tige (112) s'étendant à partir de la jupe (111) et présentant une deuxième extrémité, la deuxième extrémité (114) et la brosse (20) étant monoblocs avec la deuxième extrémité au moins en partie logée dans la brosse, la brosse (120) comprenant une âme (121) et au moins une première rangée de picots (122) s'étendant à partir de l'âme (121), l'élément tige/capot (110) et la brosse (120) étant constitués de respectivement d'un premier et d'un deuxième matériaux polymères distincts l'un de l'autre et compatibles en terme de recyclage. 3. Applicator assembly (10) for cosmetic product (1) comprising a stem/cover element (110) and a brush (120), in which the stem/cover element (110) comprises a skirt (111), capable of cooperating with a neck (210) of a bottle (20), and a rod (112) extending from the skirt (111) and having a second end, the second end (114) and the brush (20) being in one piece with the second end at least partly housed in the brush, the brush (120) comprising a core (121) and at least a first row of pins (122) extending from the core (121), the rod/cover element (110) and the brush (120) being made up of respectively a first and a second polymer materials distinct from each other and compatible in terms of recycling.
4. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 3, dans lequel la deuxième extrémité (114) présente au moins un évidement logé dans la brosse, ledit évidement étant préférentiellement une ouverture traversante (114A). 4. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 3, wherein the second end (114) has at least one recess housed in the brush, said recess preferably being a through opening (114A).
5. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 3 ou 4 dans lequel la tige (112) comprend en tant que deuxième extrémité un tenseur (117), et dans lequel l'âme (121) s'étendant au moins en partie autour du tenseur (117). 5. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 3 or 4 in which the rod (112) comprises as a second end a tensor (117), and in which the core (121) extending at least in part around the tensor (117).
6. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 5, dans lequel l'âme (121) présente, sur au moins une partie de sa longueur, une épaisseur radiale variable autour du tenseur (117). 6. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 5, wherein the core (121) has, over at least part of its length, a variable radial thickness around the tensor (117).
7. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le tenseur (117) s'étend selon un axe longitudinal de la tige (12) et présente selon au moins une direction radiale audit axe longitudinal et au moins une partie de sa longueur une portion de renfort (117A, 117B, 117C). 7. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 5 or 6, in which the tensor (117) extends along a longitudinal axis of the rod (12) and presents in at least one radial direction to said longitudinal axis and to minus a part of its length a reinforcement portion (117A, 117B, 117C).
8. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 7, dans lequel la portion de renfort (117A, 117B, 117C) présente une section variable le long de l'axe longitudinal. 8. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 7, wherein the reinforcing portion (117A, 117B, 117C) has a variable section along the longitudinal axis.
9. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le tenseur (117) comprend en outre au moins une deuxième portion de renfort (117B) s'étendant selon au moins une autre direction radiale audit axe longitudinal, le tenseur (117) comprenant préférentiellement une troisième portion de renfort (117C) s'étendant selon une direction radiale distincte de la direction radiale et de l'autre direction radiale. 9. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 7 or 8, in which the tensor (117) further comprises at least one second reinforcing portion (117B) extending in at least one other radial direction said longitudinal axis, the tensor (117) preferably comprising a third reinforcement portion (117C) extending in a radial direction distinct from the radial direction and the other radial direction.
10. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel le tenseur (117) comprend au moins une portion centrale s'étendant selon un axe longitudinal de la tige (12) et au moins une deuxième rangée de picots (118, 118E) s'étendant en saillie à partir de ladite portion centrale. 10. Cosmetic product applicator assembly (10) according to any one of claims 5 to 9, in which the tensor (117) comprises at least one central portion extending along a longitudinal axis of the rod (12) and at least a second row of pins (118, 118E) extending projecting from said central portion.
11. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 10 dans lequel au moins une partie des picots (118, 118E) de la deuxième rangée font saillies au travers de l'âme (121). 11. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 10 wherein at least part of the pins (118, 118E) of the second row project through the core (121).
12. Ensemble applicateur (10) de produit cosmétique selon la revendication 10 ou 11 dans lequel au moins une partie des picots (118) de la deuxième rangée se prolongent par un picot (122) respectif de la brosse (20), ledit picot (122) pouvant ou non être compris dans la première rangée de picots. 12. Cosmetic product applicator assembly (10) according to claim 10 or 11 in which at least part of the pins (118) of the second row are extended by a respective pin (122) of the brush (20), said pin ( 122) which may or may not be included in the first row of pins.
13. Dispositif distributeur (1) de produit cosmétique, comprenant : un ensemble applicateur (110) de produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, un flacon (20) comprenant un goulot (210), la jupe (111) de élément tige/capot étant conformée pour coopérer avec le goulot du flacon un essoreur (40) agencé dans ledit flacon (20). 13. Dispensing device (1) for cosmetic product, comprising: a cosmetic product applicator assembly (110) according to any one of claims 3 to 12, a bottle (20) comprising a neck (210), the skirt (111) of stem/cap element being shaped to cooperate with the neck of the bottle, a wiper (40) arranged in said bottle (20).
14. Dispositif distributeur (1) de produit cosmétique selon la revendication 13 comprenant en outre un capuchon (30) agencé pour fermer la jupe (111) de l'élément tige/capot (110) à l'opposé de la tige (112). 14. Cosmetic product dispenser device (1) according to claim 13 further comprising a cap (30) arranged to close the skirt (111) of the rod/cap element (110) opposite the rod (112) .
PCT/FR2022/000125 2022-11-30 2022-11-30 Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator WO2024115817A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2022/000125 WO2024115817A1 (en) 2022-11-30 2022-11-30 Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2022/000125 WO2024115817A1 (en) 2022-11-30 2022-11-30 Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024115817A1 true WO2024115817A1 (en) 2024-06-06

Family

ID=84901223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2022/000125 WO2024115817A1 (en) 2022-11-30 2022-11-30 Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024115817A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3003736A1 (en) 2013-03-27 2014-10-03 Oreal PACKAGING AND APPLICATION DEVICE
US20160051032A1 (en) 2013-03-29 2016-02-25 L'oreal Device for packaging and applying a cosmetic product
US20190014895A1 (en) 2015-12-30 2019-01-17 Societe Industrielle De Matieres Plastiques Device for applying a fluid or pasty product to keratinous fibres
US20200359768A1 (en) * 2017-12-19 2020-11-19 L'oreal Applicator member for applying a product, in particular a cosmetic product, and assembly for packaging and applying a product, comprising said applicator member
US20210030487A1 (en) 2013-04-26 2021-02-04 Medtronic Navigation, Inc. Electromagnetic Coil Apparatuses For Surgical Navigation And Corresponding Methods
US20210371182A1 (en) * 2020-06-02 2021-12-02 Seidel GmbH & Co. KG Pot

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3003736A1 (en) 2013-03-27 2014-10-03 Oreal PACKAGING AND APPLICATION DEVICE
US20160051032A1 (en) 2013-03-29 2016-02-25 L'oreal Device for packaging and applying a cosmetic product
US20210030487A1 (en) 2013-04-26 2021-02-04 Medtronic Navigation, Inc. Electromagnetic Coil Apparatuses For Surgical Navigation And Corresponding Methods
US20190014895A1 (en) 2015-12-30 2019-01-17 Societe Industrielle De Matieres Plastiques Device for applying a fluid or pasty product to keratinous fibres
US20200359768A1 (en) * 2017-12-19 2020-11-19 L'oreal Applicator member for applying a product, in particular a cosmetic product, and assembly for packaging and applying a product, comprising said applicator member
US20210371182A1 (en) * 2020-06-02 2021-12-02 Seidel GmbH & Co. KG Pot

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1561394B1 (en) Device for storing and applying a product comprising a wiping element
EP1237795B1 (en) Composite closure cap
FR2810858A1 (en) DISTRIBUTION TIP COMPRISING TWO ASSEMBLED PARTS AND A FLOCKING COATING
GB2172275A (en) Closure cap construction
FR2891530A1 (en) Covering component with a network of projections mounted on a fixing ring to form a fixing device for attaching a distribution system to the neck of a container to provide technical and/or aesthetic functions
EP3164030B1 (en) Covering device for a container, in particular a cosmetic product container, and container comprising such a covering device
EP0912402A1 (en) Container with reusable closure mounted in one piece and method of manufacture thereof
FR2905241A1 (en) SAMPLE DOSE WITH APPLICATOR
WO2024115817A1 (en) Method for manufacturing a cosmetic product applicator, cosmetic product applicator and cosmetic product dispensing device comprising such an applicator
EP3248500B1 (en) Bottle for a cosmetic product, and applicator assembly comprising a bottle of this kind and an applicator for said cosmetic product
EP3579723A1 (en) Container/applicator for a cosmetic product
WO2020128219A1 (en) Device for applying a cosmetic product and method for manufacturing such a device for applying a cosmetic product
EP1127012A1 (en) Method for irreversibly fixing a cap on a container head enabling a limited rotation of said cap on said head
EP3895579A1 (en) Mechanism for a container for applying a cosmetic product and container comprising such a mechanism
FR2964022A1 (en) SPRINKLER FOR PRODUCT APPLICATOR, APPLICATION SET COMPRISING SUCH A SPINNER, AND USE THEREOF IN COSMETICS
FR2891120A1 (en) Fluid or pasty product e.g. mascara, applicator distributor for eye makeup, has container with lateral wall forming right skirt with upper opening having transversal section from fifty to one hundred and fifty square mm, and squeegee
FR2935877A1 (en) Wiping device for e.g. mascara applicator assembly, has bush including wall with lips radially projected towards inner side of bush over angular range of specific degrees, where each lip is arranged on wall over another angular range
FR3061842A1 (en) COSMETIC PRODUCT APPLICATION DEVICE, NECESSARY AND RESERVOIR
EP3110287B1 (en) Cosmetic product applicator, in particular for mascara, and associated applicator assembly
EP4104709A1 (en) Device for a cosmetic product, in particular a stick of lipstick
EP0192011A1 (en) Plastic container with a neck provided with a flat tamper-proof closure and a cap, and method for opening it
FR3077969A1 (en) COSMETIC PRODUCT APPLICATOR
WO2022128726A1 (en) Device for packaging and applying a cosmetic product, having a replaceable cartridge, and associated cartridge
CN102885465A (en) Multipart wiper, and cosmetics unit having multipart wiper
WO2024068029A1 (en) Dispenser for a fluid product, associated refill and associated receptacle