WO2024111548A1 - 伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品 - Google Patents

伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品 Download PDF

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WO2024111548A1
WO2024111548A1 PCT/JP2023/041623 JP2023041623W WO2024111548A1 WO 2024111548 A1 WO2024111548 A1 WO 2024111548A1 JP 2023041623 W JP2023041623 W JP 2023041623W WO 2024111548 A1 WO2024111548 A1 WO 2024111548A1
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joint
row
joints
stretchable sheet
pair
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PCT/JP2023/041623
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傑 田中
健 島津
敬智 向井
雄生 島田
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection

Definitions

  • the present invention relates to a stretchable sheet and a pants-type absorbent article.
  • Patent Document 1 discloses a stretchable sheet in which an elastic member is sandwiched between two sheets made of fiber sheets, and the two sheets are joined by a plurality of fused sections located on both sides of the elastic member and spaced apart along the extension direction of the elastic member.
  • the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a stretchable sheet that neatly forms wrinkles in the vertical direction of the stretchable sheet while improving flexibility and reducing discomfort during use.
  • the main invention for achieving the above object is a stretchable sheet having a pair of sheets joined by a plurality of joints, the pair having mutually intersecting vertical and horizontal directions, and a plurality of elastic members stretchable in the horizontal direction arranged at intervals in the vertical direction, the stretchable sheet having a joint group including at least a pair of the joints sandwiching the elastic members, the plurality of the joint groups constituting a first joint row, a second joint row and a third joint row along the vertical direction, the vertical length between adjacent joints in the joint group in the vertical direction in a state stretched in the horizontal direction is shorter than the horizontal length of the joints, and the adjacent joint groups in the vertical direction are spaced apart by the joints.
  • This is an elastic sheet characterized in that, when a non-positioning area is defined as an area in which no joint group is arranged, the vertical length of the non-positioning area is longer than the vertical length between the pair of joints, the first joint row, the second joint row, and the third joint row are adjacent in the left-right direction, at a certain position in the vertical direction, the joints in the first joint row, the joints in the second joint row, and the joints in the third joint row overlap, and at another position in the vertical direction, the non-positioning area in the first joint row, the non-positioning area in the second joint row, and the non-positioning area in the third joint row overlap.
  • the present invention provides a stretchable sheet that neatly forms wrinkles in the vertical direction of the stretchable sheet while improving flexibility and reducing discomfort during use.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a pants-type disposable diaper 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the diaper 1 in an unfolded and extended state, as viewed from the wearer's skin side.
  • 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • 10 is an explanatory diagram of a joint row R provided in a ventral waist portion 20.
  • FIG. 5A and 5B are explanatory diagrams of the attachment function of the waist elastic member 23.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the joint row R.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion of the joint row R in FIG. 6 .
  • 5 is a diagram illustrating a joint row R at an upper end portion 20A shown in FIG. 4.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a joint row R at an upper end portion 20A shown in FIG. 4.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a relationship between adjacent joint groups 50G in the left-right direction.
  • FIG. 13A and 13B are diagrams showing modified examples of the arrangement of the joint rows R.
  • 13A and 13B are diagrams showing modified examples of the joint row R.
  • FIG. 13 is a diagram showing another modified example of the joint row R.
  • 13 is a diagram illustrating an adhesive portion 70 of a folded portion 22r.
  • Aspect 1 is an elastic sheet having a pair of sheets joined by a plurality of joints, with a vertical direction and a horizontal direction intersecting each other, and a plurality of elastic members stretchable in the horizontal direction arranged at intervals in the vertical direction between the pair of sheets, the elastic members being stretchable in the horizontal direction.
  • the elastic sheet has a joint group including at least a pair of the joints that sandwich the elastic members, the plurality of the joint groups constitute a first joint row, a second joint row, and a third joint row along the vertical direction, and in a state stretched in the horizontal direction, the vertical length between adjacent joints in the joint group in the vertical direction is shorter than the horizontal length of the joints, and the joint groups are arranged between adjacent joint groups in the vertical direction.
  • the first joint row, the second joint row, and the third joint row are adjacent in the left-right direction; at a certain position in the up-down direction, the joints in the first joint row, the joints in the second joint row, and the joints in the third joint row overlap; and at another position in the up-down direction, the non-placement area in the first joint row, the non-placement area in the second joint row, and the non-placement area in the third joint row overlap.
  • the joints in the first joint row, the second joint row, and the third joint row that are adjacent in the left-right direction are formed at a common position in the up-down direction, which makes it easier to form beautiful wrinkles in the up-down direction.
  • the non-placement areas where no joints are arranged are areas that are easily compressed, and since the non-placement areas are also provided at a common position in the up-down direction in the first joint row, the second joint row, and the third joint row that are adjacent in the left-right direction, a space is formed in the left-right direction, making it easier to compress. This improves the flexibility of the stretchable sheet and reduces the risk of discomfort while wearing it.
  • Aspect 2 is the stretchable sheet according to aspect 1, in which, when stretched in the left-right direction, the length of the joint group in the up-down direction is longer than the length in the left-right direction.
  • the group of joints is long in the vertical direction, making it easier to form wrinkles along the vertical direction.
  • Aspect 3 is the stretchable sheet according to Aspect 1 or 2, in which, in the state stretched in the left-right direction, when two of the non-positioning areas in the first joint row, the non-positioning area in the second joint row, and the non-positioning area in the third joint row overlap at the different position, the areas that overlap each other in the vertical direction are defined as overlapping areas, and the areas that do not overlap each other in the vertical direction are defined as non-overlapping areas, the vertical length of the overlapping areas is longer than the vertical length of the non-overlapping areas.
  • the overlapping area is an area in which a space along the left-right direction is likely to be formed, and the long vertical length of the overlapping area makes it easier to secure a larger space, thereby improving flexibility.
  • Aspect 4 is the stretchable sheet according to any one of aspects 1 to 3, in which, when stretched in the left-right direction, the vertical length of the non-placement area is longer than the vertical length of the joint group.
  • the non-placement area where no joint groups are placed is longer, so that the area that is easily compressed can be made larger.
  • Aspect 5 is the stretchable sheet according to aspect 4, in which the vertical length of the non-placement area is three times or less the vertical length of the joint group.
  • Aspect 6 is a stretchable sheet according to any one of aspects 1 to 3, in which, when stretched in the left-right direction, the vertical length of the non-placement area is shorter than the vertical length of the joint group.
  • the vertical length of the joint group is longer than the vertical length of the non-placement area, making it easier to form wrinkles along the vertical direction.
  • Aspect 7 is a stretchable sheet according to any one of aspects 1 to 6, in which, when stretched in the left-right direction, the length of the non-row inter-row area in the left-right direction is longer than the length of the joint group in the up-down direction when the area between adjacent joint groups in the left-right direction is an inter-row non-arrangement area in which the joint group is not arranged.
  • non-inter-row area has a short horizontal length
  • fine wrinkles in the vertical direction are likely to form, which may result in a hard feel.
  • the horizontal length of the non-inter-row area is longer than the vertical length of the joint group, larger wrinkles in the vertical direction are likely to form, improving flexibility.
  • Aspect 8 is the stretchable sheet according to aspect 7, in which the length of the non-inter-row area in the left-right direction is three times or less than the length of the joint group in the up-down direction.
  • a stretchable sheet such as aspect 8
  • the horizontal length of the non-inter-row area where no joint groups are arranged is too long, it becomes difficult to form wrinkles in the vertical direction. Therefore, by making the horizontal length of the non-inter-row area no more than three times the vertical length of the joint groups, the distance between the joint groups in the horizontal direction is prevented from being too great, and the formation of wrinkles in the vertical direction by the joint groups is promoted.
  • Aspect 9 is a stretchable sheet according to any one of aspects 1 to 8, in which a portion of the non-placement area has an auxiliary joint that joins the pair of sheets and is different from the joint.
  • Aspect 10 is a stretchable sheet according to any one of aspects 1 to 9, in which, when the elastic member is in a contracted state, protrusions are formed on one side or the other in the thickness direction of the stretchable sheet in the non-positioned area in the first joint row, the non-positioned area in the second joint row, and the non-positioned area in the third joint row, which overlap at the different position in the vertical direction.
  • each non-placement area is an area that is easily compressed because no joints are placed therein.
  • wrinkles along the vertical direction that are formed on both left and right outer sides of the group of joints also extend to both left and right outer sides of the non-placement areas, but in the non-placement areas that have no joints and are easily compressed, protrusions that protrude to one side or the other in the thickness direction are formed due to contraction.
  • the formation of multiple protrusions that are comfortable against the skin improves the flexibility of the stretchable sheet.
  • Aspect 11 is a stretchable sheet according to any one of aspects 1 to 10, in which, when the joints in the group of joints arranged at both ends in the vertical direction are defined as an upper end joint and a lower end joint, respectively, the vertical length of each of the upper end joint and the lower end joint is longer than the vertical length of the joints in the group of joints other than the upper end joint and the lower end joint.
  • an elastic member is placed between any pair of joints in a group of joints.
  • an attempt is made to place the elastic member between a pair of joints including an upper end joint or a lower end joint during the manufacturing process, there is a risk that the elastic member may deviate and be placed in an incorrect position.
  • an elastic member that is placed excessively out of alignment can be cut by the upper end joint or lower end joint, and the placement of the elastic member in an unexpected position can be avoided.
  • Aspect 12 has an absorbent body and a pair of waist circumference sections, with the absorbent body having a vertical direction, a horizontal direction, and a front-to-rear direction that intersect with each other, and the stretchable sheet is provided on at least one of the pair of waist circumference sections, the vertical direction of the stretchable sheet is aligned with the vertical direction of the pant-type absorbent article, the horizontal direction of the stretchable sheet is aligned with the horizontal direction of the pant-type absorbent article, and the thickness direction of the stretchable sheet is aligned with the front-to-rear direction of the pant-type absorbent article, and the pair of waist circumference sections are joined by a pair of side joints on both sides in the horizontal direction, and of the pair of waist circumference sections At least one of the pair of sheets has a laminated portion in which the pair of sheets and a sheet other than the pair of sheets are bonded by an adhesive portion so as to overlap in the front-rear direction, or a folded-back portion in which at least one of the pair of sheets
  • the non-adhesive parts of the laminated portion, or the parts where the non-adhesive parts of the folded-back portion overlap with the non-placement area are areas where there are no adhesive parts that bond the materials together even though the number of layers of material in the thickness direction increases, and these overlapping parts are parts that are more easily compressed. The presence of such easily compressible parts improves the feel against the skin.
  • a pants-type disposable diaper for adults will be taken as an example of a pants-type absorbent article using a stretchable sheet to explain the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a pants-type disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as "diaper").
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the diaper 1 in an unfolded and extended state, as viewed from the wearer's skin side.
  • Fig. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in Fig. 2.
  • the “unfolded state” of the diaper 1 refers to the state in which the diaper 1 in the pants-type state of FIG. 1 is unfolded at the side joints SS (described below) on both the left and right sides to separate the ventral waist section 20 (described below) and the rear waist section 30 (described below), and the diaper 1 is opened vertically, so that the diaper 1 is unfolded on a flat surface.
  • the “stretched state” of the diaper 1 refers to the state in which the product (diaper 1) is stretched without wrinkles, specifically, the state in which the dimensions of each component constituting the diaper 1 (e.g., the absorbent body 10, the ventral waist section 20, etc.) are stretched to the extent that they match or are close to the dimensions of the individual components.
  • the diaper 1 When the diaper 1 is in a pants-type state when worn as shown in FIG. 1, it has a vertical direction, a horizontal direction, and a front-rear direction that intersect with each other, a waist opening BH, and a pair of leg openings LH.
  • the waist opening BH side In the vertical direction, the waist opening BH side is the upper side, and the side that is the wearer's crotch side is the lower side.
  • the side that is the wearer's abdominal side is the front side, and the side that is the back side is the back side.
  • the diaper 1 In the unfolded and stretched state shown in FIG. 2, the diaper 1 has three mutually orthogonal directions: a longitudinal direction, a horizontal direction, and a thickness direction (a direction penetrating the paper in FIG. 2).
  • the longitudinal direction is along the above-mentioned vertical direction.
  • One side of the longitudinal direction corresponds to the abdominal side (front side), and the other side corresponds to the back side (rear side).
  • the diaper 1 has a thickness direction in which materials are layered as shown in FIG. 3, and the side in the thickness direction that contacts the wearer is the skin side, and the opposite side is the non-skin side.
  • the diaper 1 has an absorbent body 10 and an exterior body 18.
  • the exterior body 18 has a pair of waistbands 20, 30 and a crotch section 35 located between the wearer's legs.
  • the exterior body 18 is joined to the non-skin side of the absorbent body 10 with an adhesive or the like.
  • the pair of waistbands 20, 30 the one located at the front is also called the ventral waistband 20, and the one located at the rear is also called the dorsal waistband 30.
  • the ventral waistband 20 and the dorsal waistband 30 are joined on both sides in the left-right direction by a pair of side joints SS. Examples of joining methods using the side joints SS include heat welding, ultrasonic welding, and joining methods using adhesives.
  • the absorbent body 10 has an absorbent core 11, a liquid-permeable top sheet 12 arranged closer to the skin than the absorbent core 11, a liquid-impermeable back sheet 13 arranged closer to the skin than the absorbent core 11, and an exterior sheet 14.
  • the absorbent core 11 may be any material that absorbs and retains excreted liquid, and may be, for example, a liquid-absorbent material such as pulp fiber or a highly absorbent polymer molded into a predetermined shape.
  • the absorbent core 11 may also be covered with a liquid-permeable sheet such as tissue paper or nonwoven fabric.
  • leg elastic members 15 e.g., rubber thread
  • leg elastic members 15 that stretch along the longitudinal direction of the absorbent body 10 may be provided on both lateral sides of the absorbent body 10.
  • a leak-proof wall that can stand up against the skin may be provided by providing an elastic member that stretches in the longitudinal direction, for example, on the inner side of the leg elastic members 15 in the lateral direction.
  • the exterior body 18 has an exterior top sheet 21, a ventral exterior back sheet 22, and a dorsal exterior back sheet 32.
  • the exterior topsheet 21 is disposed from the ventral waistline 20 through the crotch portion 35 to the dorsal waistline 30 (Fig. 3).
  • the width (length in the left-right direction) of the exterior topsheet 21 in the ventral waistline 20 and dorsal waistline 30 is greater than the width (length in the left-right direction) of the exterior topsheet 21 in the crotch portion 35 (Fig. 2).
  • the exterior topsheet 21 can be formed from an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, an SMS nonwoven fabric (spunbond meltblown spunbond nonwoven fabric), a waterproof film, etc.
  • the ventral exterior backsheet 22 is provided closer to the skin than the exterior topsheet 21, and the ventral exterior backsheet 22 and the exterior topsheet 21 form the ventral waistline portion 20.
  • the outer end (upper end) of the ventral exterior backsheet 22 in the longitudinal direction is folded back toward the skin.
  • the folded-back portion 22r of the ventral exterior backsheet 22 encases one end (outer end) of the exterior topsheet 21 in the longitudinal direction.
  • the outer end (upper end) of the ventral-side exterior backsheet 22 in the longitudinal direction may not be folded back.
  • the rear exterior backsheet 32 is provided closer to the skin than the exterior topsheet 21, and the rear exterior backsheet 32 and the exterior topsheet 21 form the rear waistline portion 30.
  • the outer end (upper end) of the rear exterior backsheet 32 in the longitudinal direction is folded back toward the skin.
  • the folded-back portion 32r of the rear exterior backsheet 32 envelops the other end (outer end) of the exterior topsheet 21 in the longitudinal direction. Note that the outer end (upper end) of the rear exterior backsheet 32 in the longitudinal direction may not be folded back.
  • ventral exterior backsheet 22 and the dorsal exterior backsheet 32 can be made of air-through nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, SMS nonwoven fabric (spunbond meltblown spunbond nonwoven fabric), etc.
  • the ventral waist section 20 and the dorsal waist section 30 each have waist elastic members 23, 33 (e.g., rubber thread) that are stretchable in the left-right direction.
  • waist elastic members 23, 33 are arranged at intervals in the vertical direction between the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22, and between the exterior top sheet 21 and the dorsal exterior back sheet 32 (see Figures 2 and 3).
  • rear leg elastic members 34 are provided between the exterior top sheet 21 and the rear exterior back sheet 32.
  • the rear leg elastic members 34 may be, for example, multiple rubber threads or a band-shaped elastic sheet having stretchability.
  • the rear leg elastic members 34 are joined and fixed in a stretched state with an adhesive such as a hot melt adhesive.
  • the diaper 1 of this embodiment is configured with an exterior body 18 having three sections, the ventral waist section 20, the rear waist section 30, and the crotch section 35 connecting them, but the present invention is not limited thereto.
  • the diaper may have a configuration in which the ventral waist section 20 and the rear waist section 30 are made of separate members and the non-skin side of the absorbent body 10 is exposed in the crotch section, or the diaper may have an exterior member made of a single member that is continuous from the ventral waist section 20 to the rear waist section 30.
  • Fig. 4 is an explanatory diagram of a joint row R provided in the abdominal waist portion 20.
  • Figs. 5A and 5B are explanatory diagrams of the attachment function of the waist elastic members 23.
  • Fig. 6 is an enlarged view of a part of the joint row R.
  • Figures 4 and 6 show the state when the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) is stretched in the left-right direction.
  • the state when the waist portion 20, 30 and the stretchable sheet 40 are stretched in the left-right direction is a state in which they are stretched to the extent that wrinkles that have occurred in the waist portion 20, 30 and the stretchable sheet 40 are substantially invisible, and the dimensions of each member (e.g., the exterior top sheet 21, etc.) that constitutes the waist portion 20, 30 and the stretchable sheet 40 are stretched to the extent that they match or are close to the dimensions of the member alone (i.e., the dimensions when the stretchability of the elastic member is not expressed).
  • each member e.g., the exterior top sheet 21, etc.
  • the ventral waistline portion 20 and the rear waistline portion 30 are composed of an elastic sheet 40 in which a plurality of waistline elastic members 23, 33 (elastic members) stretchable in the left-right direction are arranged at intervals in the vertical direction between the exterior topsheet 21 and the ventral exterior backsheet 22 joined by a plurality of joints 50, or between the exterior topsheet 21 and the rear exterior backsheet 32 (between a pair of sheets).
  • the exterior topsheet 21 and the ventral exterior backsheet 22 (rear exterior backsheet 32) are intermittently joined by a plurality of joints 50 arranged discretely in the vertical and left-right directions.
  • the joints 50 can be formed using a known welding method such as ultrasonic welding or heat welding.
  • the pair of sheets joined by the joint 50 may be two separate sheets, such as the exterior top sheet 21 and ventral exterior back sheet 22 (dorsal exterior back sheet 32) in this embodiment, or a single sheet folded back to form two layers.
  • the joint 50 is not limited to joining only the pair of sheets sandwiching the waist elastic members 23, 33, but may join three or more layers of sheets, including a sheet laminated on the pair of sheets.
  • the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) has a plurality of joint rows R in which a plurality of joints 50 are arranged in the up-down direction.
  • the plurality of joint rows R are arranged at intervals in the left-right direction.
  • the joint rows R extend in the up-down direction while meandering in the left-right direction.
  • the positions of the joints 50 adjacent in the up-down direction are shifted in the left-right direction.
  • the vertical positions of adjacent joints 50 in the left-right direction are aligned. Therefore, as shown in FIG. 5A, the vertical positions of the spaces between adjacent joints 50 in the left-right direction and through which the waist elastic member 23 passes are aligned, so the waist elastic member 23 can be arranged along the left-right direction.
  • this is not limited to the above, and the vertical positions of adjacent joints 50 in the left-right direction may be offset, or the waist elastic member 23 may pass between joints 50 that are positioned differently in the up-down direction. In these cases as well, it is possible to impart left-right stretchability to the abdominal waist portion 20.
  • the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) has a joint group 50G in which a predetermined number of joints 50 are closely spaced in each joint row R, and the joint groups 50G are arranged with intervals in the vertical direction. Details of the joint groups 50G will be described later.
  • the two joints 50 located on either side of the waist elastic member 23 in the vertical direction are also referred to as a "joint pair 51" (a pair of joints).
  • the upper joint 50 and the lower joint 50 that make up the joint pair 51 are lined up with a gap GH50 in the vertical direction.
  • the size of the gap GH50 is set to be the same as or slightly larger than the outer diameter d1 of the waist elastic member 23 when the ventral waist portion 20 is fully stretched in the left-right direction (GH50 ⁇ d1).
  • the waist elastic member 23 becomes thicker as it shrinks in the left-right direction. Therefore, as shown in FIG. 5B, the distance GH50 between the joint pairs 51 is made smaller than the maximum outer shape d2 of the waist elastic member 23 when it is in a left-right contracted state (i.e., the natural state of the ventral waist portion 20). (GH50 ⁇ d2) In this way, the waist elastic member 23 in a left-right contracted state is sandwiched between the joint pairs 51 (up-down expansion is restricted). Therefore, the left-right and up-down position (movement) of the waist elastic member 23 relative to the exterior topsheet 21 and the ventral exterior backsheet 22 is restricted.
  • the waist elastic member 23 is fixed to the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22 at the side joint SS.
  • the side joint SS is formed with the waist elastic member 23 in a stretched state sandwiched between the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22, and the ends of the waist elastic member 23 are fixed to the side joint SS. Therefore, even if the ventral waist portion 20 stretches significantly when the diaper 1 is worn, the waist elastic member 23 can be prevented from slipping out from between the joint pairs 51, and the stretchability of the ventral waist portion 20 is maintained.
  • the relationship between the distance GH50 between the joint pairs 51 and the outer diameters d1, d2 of the waist elastic member 23 is not limited to the above.
  • a portion of the waist elastic member 23 may overlap the joint 50 to the extent that the waist elastic member 23 is not torn.
  • the waist elastic member 23 is sandwiched between the joint pairs 51 in a state in which it is contracted in the left-right direction, and its position in the left-right direction and the up-down direction relative to the exterior top sheet 21 and the ventral side exterior back sheet 22 is regulated.
  • waist elastic members 23 elastic members arranged in the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) are sandwiched between the joint pairs 51 to restrict their positions. It is sufficient that at least some of the waist elastic members 23 are restricted in position by the joint pairs 51, and another part of the waist elastic members 23 may be fixed to the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22 with an adhesive.
  • Fig. 7 is an enlarged view of a part of the joint row R in Fig. 6.
  • the abdominal waistline portion 20 (stretchable sheet 40) has a plurality of joint rows R in which a plurality of joints 50 are arranged in the vertical direction, but in this embodiment, the joints 50 are configured as joint groups 50G, and each joint group 50G includes a plurality of joints 50.
  • each joint group 50G is an assembly of a plurality of joints 50 arranged at intervals in the vertical direction, and refers to an area surrounded by a line extending in the vertical direction connecting the left ends of each joint 50, a line extending in the vertical direction connecting the right ends of each joint 50, the upper end of the uppermost joint 50, and the lower end of the lowermost joint 50. Furthermore, as shown in FIG. 7, when the ventral waist portion 20 is stretched in the left-right direction, the vertical length Lb between adjacent vertically adjacent joints 50 in the joint group 50G is shorter than the left-right length La of the joint 50 (La>Lb).
  • each joint group 50G includes eight joints 50, but the number of joints 50 is not limited to this. Furthermore, each joint group 50G does not have to include all the same number of joints 50. It is preferable that each joint group 50G includes at least four joints 50, and more preferably five or more.
  • the vertical length Ld of the joint group 50G is preferably at least 1.0 mm or more, in which case, the vertical length Lm of each joint 50 is preferably 0.1 mm or more, and the vertical length Lb between vertically adjacent joints 50 (the length of the above-mentioned gap GH50) is preferably 0.25 mm or more.
  • the vertical length Ld of the joint group 50G is preferably at least 2.0 mm or more, in which case, the vertical length Lm of each joint 50 is preferably 0.25 mm or more, and the vertical length Lb between vertically adjacent joints 50 is preferably 0.3 mm or more.
  • the vertical length Lm of each joint 50 is shorter than the left-right length La.
  • each of the joint groups 50G includes at least a pair of joints 50 (the above-mentioned joint pair 51) that sandwich the waist elastic member 23 (elastic member).
  • the joint group 50G may include two or more pairs of joints 50.
  • the waist elastic member 23 can be sandwiched and fixed between any other joints 50 adjacent in the vertical direction (between the other pair of joints 50), and the waist elastic member 23 is prevented from being fixed in a position significantly different from the stretch direction.
  • By being able to maintain the stretchability of the waist elastic member 23 in the stretch direction it becomes easier to achieve a stable fit when worn.
  • each joint group 50G includes eight joints 50, so that in each joint group 50G, there are seven spaces between adjacent joints 50 in the vertical direction, and the waist elastic member 23 is sandwiched between a pair of joints 50 in the vertical center, but the position of the waist elastic member 23 is not limited to this, and it may be placed between another pair of joints 50 in the joint group 50G.
  • the abdominal waist portion 20 has a shorter vertical spacing between the waist elastic members 23 at the upper end 20A in the vertical direction, so that the length between adjacent joint groups 50G in the vertical direction is shorter at the upper end 20A than at the lower portion 20B, which is below the upper end 20A, and more joint groups 50G (joints 50) are provided.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show a portion of the joint row R in the lower portion 20B described above.
  • the present embodiment has the following configuration.
  • three joint rows R (first joint row R1, second joint row R2, and third joint row R3) adjacent in the left-right direction are shown among the multiple joint rows R shown in FIG. 6.
  • the three joint rows R are the joint rows R in the lower part 20B (FIG. 4) of the abdominal waistline part 20.
  • the multiple joint groups 50G constitute the first joint row R1, the second joint row R2, and the third joint row R3 along the vertical direction.
  • the vertical length Lc of the non-arrangement area Np is longer than the vertical length Lb between a pair of joints 50 (Lc>Lb). Furthermore, at a certain position P1 in the vertical direction, the joints 50 in the first joint row R1, the joints 50 in the second joint row R2, and the joints 50 in the third joint row R3 overlap, and at another certain position P2 in the vertical direction, the non-placement areas Np in the first joint row R1, the non-placement areas Np in the second joint row R2, and the non-placement areas Np in the third joint row R3 overlap.
  • the joints 50 in the three rows of the first joint row R1, the second joint row R2, and the third joint row R3 adjacent in the left-right direction are formed at a common position (P 1 ) in the vertical direction, so that when the waist elastic member 23 contracts, it is easy to form beautiful wrinkles along the vertical direction on both the left-right outer sides of each joint 50.
  • the non-placement area Np is an area that is easily compressed because the joint group 50G is not placed, and such non-placement area Np is also provided at a common position in the vertical direction in the three rows of the first joint row R1, the second joint row R2, and the third joint row R3 adjacent in the left-right direction, so that a space along the left-right direction is easily formed, and softness can be ensured.
  • the flexibility of the abdominal waist portion 20 (stretchable sheet 40) is improved, and the risk of discomfort during wearing can be reduced.
  • the length Ld of the joint group 50G in the vertical direction is longer than the length La in the left-right direction (Ld>La).
  • the vertical length Lc of the non-placement area Np is longer than the vertical length Ld of the joint group 50G (Lc>Ld). In this way, the length of the non-placement area Np where the joint group 50G is not placed is longer, so that more space that is easily compressed is formed, improving flexibility.
  • the vertical length Lc of the non-placement area Np is longer than the vertical length Ld of the joint group 50G, but is no more than three times that length Ld. If the non-placement area Np, where the joint group 50G is not placed, is too long, the unjoined space will be long, making it difficult to form beautiful wrinkles in the vertical direction when the material shrinks. Therefore, by making the vertical length Lc of the non-placement area Np no more than three times the vertical length Ld of the joint group 50G, the vertical spacing of the joint groups 50G is prevented from being too far apart, and the formation of wrinkles in the vertical direction by the joint groups 50G can be promoted.
  • the waist elastic member 23 is sandwiched between a pair of joints 50, and the vertical distance between vertically adjacent waist elastic members 23, 23 is preferably 4 mm or more. If the distance between vertically adjacent waist elastic members 23, 23 is too short, the rigidity between the waist elastic members 23, 23 may become too high, causing discomfort when worn. However, by making the vertical distance 4 mm or more, it becomes easier to insert fingers between the waist elastic members 23, 23 to pull up the diaper 1 when worn, and the rigidity does not become too high, reducing discomfort when worn.
  • the non-positioning region Np where the bond group 50G is not located is preferably located so as to straddle the central position PL, and more preferably, the non-positioning region Np is located biased above the central position PL.
  • the non-positioning region Np where the bond group 50G is not located is a region where no rigidity difference occurs and is unlikely to tear.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the joint row R at the upper end 20A shown in FIG. 4.
  • the vertical length Lc of the non-placement area Np is shorter than the vertical length Ld of the joint group 50G (Lc ⁇ Ld).
  • the upper end 20A is a region that is prone to rolling up and breakage when worn, and by having the joint group 50G be longer at such a region, rigidity is likely to be increased and it becomes easier to form beautiful wrinkles along the vertical direction. This improves fit while making it less susceptible to breakage.
  • FIG. 9 is a diagram explaining the space between adjacent joint groups 50G in the left-right direction.
  • the space between adjacent joint groups 50G in the left-right direction (for example, between adjacent joint groups 50G in the first joint row R1 and the second joint row R2 in Fig. 9, between adjacent joint groups 50G in the second joint row R2 and the third joint row R3, etc.) is defined as an inter-row non-arrangement area NRp where no joint group 50G is arranged, the left-right length Le of the inter-row non-arrangement area NRp is longer than the up-down length Ld of the joint group 50G.
  • the horizontal length Le of the non-row inter-area NRp is short, when the waist elastic member 23 contracts, fine wrinkles are likely to form in the vertical direction, and the fabric may feel hard against the skin. However, by lengthening the horizontal length Le of the non-row inter-area NRp as in this embodiment, larger wrinkles are likely to form in the vertical direction when the waist elastic member 23 contracts, improving the feel against the skin.
  • the horizontal length Le of the non-row inter-arrangement region NRp is longer than the vertical length Ld of the joint group 50G, but is no more than three times that length Ld. If the length of the non-row inter-arrangement region NRp where the joint group 50G is not arranged is too long, the unjoined space will be long, making it difficult to form beautiful wrinkles in the vertical direction during shrinkage. Therefore, by making the horizontal length Le of the non-row inter-arrangement region NRp no more than three times the vertical length Ld of the joint group 50G, adjacent joint groups 50G in the horizontal direction are not spaced too far apart, and the formation of wrinkles in the vertical direction by the joint group 50G can be promoted.
  • FIG. 10 is a diagram showing a modified arrangement of the joint rows R.
  • the non-placement areas Np in the first joint row R1, the non-placement areas Np in the second joint row R2, and the non-placement areas Np in the third joint row R3 have the same upper and lower end positions in the vertical direction, i.e., the non-placement areas NP overlap in the vertical direction.
  • the arrangement positions of the joint groups 50G and the non-placement areas Np are not limited to this.
  • the vertical positions of the joint group 50G and non-placement area Np in the second joint row R2 are shifted from the vertical positions of the joint group 50G and non-placement area Np in the first joint row R1 and the third joint row R3.
  • the non-placement area Np in the first joint row R1, the non-placement area Np in the second joint row R2, and the non-placement area Np in the third joint row R3 overlap at another vertical position P2' shown in FIG. 10.
  • the non-placement areas Np two non-placement areas in the first joint row R1 and the second joint row R2
  • the areas that overlap each other in the vertical direction are called overlapping areas Npv
  • the areas that do not overlap each other in the vertical direction are called non-overlapping areas Npg.
  • the vertical length Lf of the overlapping area Npv is longer than the vertical length Lg of the non-overlapping area Npg (Lf>Lg).
  • the vertical length Lf of the overlapping region Npv is preferably longer than the vertical length Lg of the non-overlapping region Npg.
  • the non-fixed non-placement region Np is easily compressed, and since no joints 50 are provided, it is an area that is likely to form a space that is comfortable against the skin.
  • the length Lf of the overlapping region Npv where the non-placement region Np overlaps is longer than the length Lg of the non-overlapping region Npg, and the overlapping regions Npv are aligned in the left-right direction, making it easier to secure a larger space. Such a configuration can improve flexibility.
  • FIG. 11 is a diagram showing a modified example of the joint row R.
  • the modified example shown in FIG. 11 shows an example of a joint row R in a part of the ventral waistline portion 20, as in the above-mentioned embodiment.
  • a part of the non-placement area Np has an auxiliary joint 60 that joins the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22 (a pair of sheets), which is different from the joint 50.
  • Examples of the joining method using the auxiliary joint 60 include heat welding, ultrasonic welding, and joining methods using adhesives.
  • the distance between adjacent joint groups 50G in the vertical direction (the so-called vertical length of the non-placement area Np) becomes long, it may be difficult to form regular wrinkles in the vertical direction by the pair of sheets when the waistline elastic member 23 contracts.
  • the left-right length Lh of the auxiliary joint 60 may be shorter than the left-right length La of the joint group 50G, as shown in this modified example.
  • the length Lh of the auxiliary joint 60 may be set to be longer than the length La of the joint group 50G.
  • the auxiliary joint 60 in this modified example is formed in a rectangular shape, the shape is not limited thereto and any shape can be adopted.
  • FIG. 12 is a diagram showing another modified example of the joint row R.
  • the modified example shown in FIG. 12 shows a part of the joint row R of the ventral waist portion 20, as in the above embodiment.
  • the joint group 50G in the above embodiment has a plurality of joints 50 of the same size, but this is not limited to this.
  • the joints 50 arranged at both ends in the vertical direction in the joint group 50G are formed larger in size than the other joints 50.
  • the vertical lengths Li, Lj of the upper end joint 50up and the lower end joint 50dw are longer than the vertical length Lk of the joints 50 other than the upper end joint 50up and the lower end joint 50dw in the same joint group 50G.
  • the waist elastic member 23 is placed between any pair of joints 50 in the joint group 50G.
  • the waist elastic member 23 is placed between a pair of joints 50 including the vertical ends, i.e., the uppermost joint 50 or the lowermost joint 50, during the manufacturing process, there is a risk that the waist elastic member 23 may be placed in an out-of-place position due to deviation.
  • the waist elastic member 23 that is placed excessively out of place can be cut by the upper end joint 50up or lower end joint 50dw, and the placement of the waist elastic member 23 in an unexpected position can be avoided.
  • the non-placement area Np is an area where the joints 50 are not placed, i.e., it is an area that is not fixed, and is therefore an area that is prone to forming spaces when compressed. More specifically, when the waist elastic member 23 (33) (elastic member) contracts, wrinkles are formed in the diaper 1 along the top-bottom direction on both left-right sides of the joint group 50G, and these wrinkles also extend along the top-bottom direction on both left-right sides of the non-placement area Np.
  • a protrusion (not shown) is formed in which the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22 (a pair of sheets) protrude to one side or the other side in the thickness direction of the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40).
  • the protrusions may be in the same direction (one side or the other side) for the two sheets (the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22), or the two sheets may protrude in different directions (one sheet on one side and the other sheet on the other side). Since the protrusions do not have joints 50, they feel good against the skin, and by forming a plurality of such protrusions that feel good against the skin, the flexibility of the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) is improved.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an adhesive portion 70 of the folded portion 22r.
  • the diaper 1 has folded portions 22r, 32r in which at least one of a pair of sheets, the exterior top sheet 21 and the ventral exterior back sheet 22 (the rear exterior back sheet 32) (in the above-mentioned embodiment, the ventral exterior back sheet 22 and the rear exterior back sheet 32) is folded back onto the inner surface (skin side) of the waistline portions 20, 30 (see FIGS. 2 and 3).
  • the folded portions 22r, 32r are each adhered to the inner surface (skin side) of the waistline portions 20, 30 by an adhesive portion 70 to which an adhesive such as a hot melt adhesive is applied.
  • an adhesive such as a hot melt adhesive
  • the diaper 1 has a portion where the non-adhesive portion and the non-placement area Np overlap in a plan view when the portion of the folded-back portion 22r other than the adhesive portion 70 is considered to be the non-adhesive portion.
  • the portion where the non-adhesive portion of the folded-back portion 22r and the non-placement area Np overlap is a region where the adhesive portion 70 and the joining portion 50 that adhere the materials are not present, even though the number of layers of material in the thickness direction increases, and this overlapping portion is a portion that is more easily compressed. The presence of such a portion that is easily compressed can improve the feel of the waist portion 20 against the skin.
  • the diaper 1 may also be provided with a sheet (not shown) other than the pair of sheets (the exterior top sheet 21 and the ventral (back) exterior back sheet 22 (32)) in at least one of the pair of waistbands 20, 30 so as to overlap the pair of sheets (the front-rear direction in the pants-type diaper of FIG. 1).
  • the other sheet is preferably attached to the skin side of the pair of sheets by an adhesive portion (not shown) to which an adhesive such as a hot melt adhesive is applied, such as the adhesive portion 70 shown in FIG. 13.
  • the non-adhesive portion other than the adhesive portion of the laminated portion and the non-placement region Np have an overlapping portion in a plan view, which makes it easier to improve the skin contact of the waistband portion 20 (30) as with the above-mentioned folded portion 22r.
  • the overlapping portion of the non-adhesive portion of the laminated portion and the non-placement region Np is an area where there is no joining (adhesive portion) to join (adhere) even though the number of laminated sheets of material increases, and is a portion that is easily compressed. The presence of such easily compressible parts improves the feel against the skin.
  • the folded portion 22r also has a portion where the adhesive 70 that adheres the folded portion 22r and the non-placement region Np overlap in a planar view.
  • the adhesive 70 is an area that has high rigidity due to the application of adhesive, but the overlapping portion between the adhesive 70 and the non-placement region Np is more easily compressed than the overlapping portion between the adhesive 70 and the joint group 50G in a planar view. Therefore, by having an overlapping portion between the adhesive 70 and the non-placement region Np, the adhesive 70 does not become too hard, and a decrease in skin contact can be avoided.
  • the adhesive 70 of the folded portion 22r is provided at a position separated from the side joint SS in the left-right direction.
  • the adhesive 70 of the folded portion 22r is preferably provided at a distance of about 10 mm to 20 mm inward in the left-right direction from the side joint SS.
  • the side joint SS is an area of high rigidity, but by not providing the adhesive 70 near the side fastening SS, the area near the side fastening SS is more likely to form large, flexible wrinkles along the joint row R. This makes it possible to avoid a decrease in skin contact even in the area near the side fastening SS where rigidity is high.
  • the diaper 1 has a portion where the absorbent body 10 and the non-placement region Np overlap in a planar view (the overlapping portion is not shown in FIG. 4, but the joint group 50G and the non-placement region Np are continuously provided on the non-skin-facing side of the absorbent body 10 in FIG. 4).
  • the absorbent body 10 is an area with even higher rigidity, but the portion that overlaps with the non-placement region Np in a planar view is a portion where the waist portions 20, 30 are easily compressed. This can reduce discomfort when the wearer puts on the diaper 1.
  • the ventral waist portion 20 and the dorsal waist portion 30 in this embodiment are composed of the exterior topsheet 21 and the ventral exterior backsheet 22, or the exterior topsheet 21 and the dorsal exterior backsheet 32, joined by a plurality of joints 50, and it is preferable that the total basis weight of the exterior topsheet 21 and the ventral exterior backsheet 22 (or the exterior topsheet 21 and the dorsal exterior backsheet 32) constituting such waist portions (ventral and dorsal waist portions 20, 30) is 30 g/ m2 or less.
  • the diaper 1 can be easily pulled up when put on. Furthermore, if the total basis weight were to be made higher, the rigidity would be high, and if multiple joints 50 were formed on such sheet members by a welding method, the rigidity may become too high. However, by setting the total basis weight to the above-mentioned value or less, the rigidity will not become too high, and the uncomfortable feeling when put on can be reduced.
  • the diaper 1 of this embodiment has an integrated shape in which the outer body 18 is continuous from the ventral waist section 20 to the rear waist section 30. Therefore, when the diaper 1 is pulled up by grasping the ventral waist section 20 or rear waist section 30 during putting on, the pulling force is transmitted to the crotch section 35, making it easier to pull up the crotch section 35. This further improves the fit of the product.
  • Reference Signs List 1 Pants-type disposable diaper 10 Absorbent body 11 Absorbent core 12 Top sheet 13 Back sheet 14 Exterior sheet 15 Leg-hole elastic member 16 Leak-proof wall elastic member 18 Exterior body 20 Waist portion (abdominal waist portion) 20A Upper end portion 20B Lower portion 21 Exterior top sheet 22 Ventral side exterior back sheet 22r Folded-back portion 23 Waist elastic member 30 Waist portion (back waist portion) 32 Rear outer back sheet 32r Folded-back portion 33 Waist elastic member 34 Rear leg elastic member 35 Crotch portion 40 Stretchable sheet 50 Joint portion 50dw Lower end joint portion 50G Joint group 50up Upper end joint portion 51 Joint pair 60 Auxiliary joint portion 70 Adhesion portion

Landscapes

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Abstract

複数の接合部（５０）によって接合された一対のシート（２１、２２）の間に、弾性部材（２３）が複数配置された伸縮性シート（４０）であって、弾性部材（２３）を挟持する少なくとも一対の接合部（５０）を含む接合部群（５０Ｇ）を有し、左右方向に伸長した状態において、上下方向に隣り合う接合部群（５０Ｇ）の間を非配置領域（Ｎｐ）としたとき、第１、第２、第３接合部列（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）は、左右方向に隣接しており、上下方向のある位置（Ｐ１）において、第１、第２，及び第３接合部列における接合部（５０）がそれぞれ重なっており、別のある位置（Ｐ２）において、第１、第２、及び第３接合部列におけるそれぞれの非配置領域（Ｎｐ）が重なっている。

Description

伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品
　本発明は、伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品に関する。
　従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるシートとして、２枚のシート間に糸ゴム等の弾性部材を伸長状態で接合してなる伸縮性シートが知られている。例えば、特許文献１には、繊維シートからなる２枚のシートの間に弾性部材を挟んで、弾性部材の両側に位置し且つ該弾性部材の延在方向に沿って間隔を置いて形成された複数の融着部によって該２枚のシートが接合されている伸縮性シートが開示されている。
特開第２０２０－１９９２４６号公報
　特許文献１のように、弾性部材の延在方向に沿って複数の融着部を間欠に設けた場合、弾性部材の延在方向と直交する方向（製品長手方向）に沿って綺麗な皺を形成することができ、肌当たりや審美性が向上するが、一方で、皺を綺麗に形成する分、皺が立つことで摩擦力が高まる場合がある。またそのような皺は圧縮されにくくなり、着用中に違和感が生じる虞がある。特許文献１の伸縮性シートにおいては、２枚のシートのうちの１枚が弾性部材と厚み方向で重なる領域の一部に、構成繊維間の空隙率が相対的に高い領域を有することで、弾性部材が着用者の肌を圧迫する程度を低減しているが、弾性部材と厚み方向で重なる領域以外においても、柔軟性の向上が求められる。
　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、伸縮性シートの上下方向に沿った皺を綺麗に形成しつつ、柔軟性を向上させて使用中の違和感を低減する伸縮性シートを提供することにある。
　上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の接合部によって接合された一対のシートの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、前記弾性部材を挟持する少なくとも一対の前記接合部を含む接合部群を有し、複数の前記接合部群が前記上下方向に沿った第１接合部列と、第２接合部列と、第３接合部列とを構成し、前記左右方向に伸長した状態において、前記接合部群において前記上下方向に隣り合う前記接合部の間の前記上下方向の長さは、前記接合部の前記左右方向の長さよりも短く、前記上下方向に隣り合う前記接合部群の間を、前記接合部群が配置されていない非配置領域としたとき、前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記一対の前記接合部の間の前記上下方向の長さよりも長く、前記第１接合部列と、前記第２接合部列と、前記第３接合部列とは、前記左右方向に隣接しており、前記上下方向のある位置において、前記第１接合部列における前記接合部と、前記第２接合部列における前記接合部と、前記第３接合部列における前記接合部とが重なっており、前記上下方向の別のある位置において、前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域とが重なっていることを特徴とする伸縮性シートである。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、伸縮性シートの上下方向に沿った皺を綺麗に形成しつつ、柔軟性を向上させて使用中の違和感を低減する伸縮性シートを提供することができる。
パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。 腹側胴回り部２０に設けられた接合部列Ｒの説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。 接合部列Ｒの一部を拡大した図である。 図６における接合部列Ｒの一部を拡大した図である。 図４に示す上端部２０Ａにおける接合部列Ｒを説明する図である。 左右方向に隣り合う接合部群５０Ｇ間について説明する図である。 接合部列Ｒの配置の変形例を示す図である。 接合部列Ｒの変形例を示す図である。 接合部列Ｒの別の変形例を示す図である。 折り返し部分２２ｒの接着部７０を説明する図である。
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　態様１は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の接合部によって接合された一対のシートの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、前記弾性部材を挟持する少なくとも一対の前記接合部を含む接合部群を有し、複数の前記接合部群が前記上下方向に沿った第１接合部列と、第２接合部列と、第３接合部列とを構成し、前記左右方向に伸長した状態において、前記接合部群において前記上下方向に隣り合う前記接合部の間の前記上下方向の長さは、前記接合部の前記左右方向の長さよりも短く、前記上下方向に隣り合う前記接合部群の間を、前記接合部群が配置されていない非配置領域としたとき、前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記一対の前記接合部の間の前記上下方向の長さよりも長く、前記第１接合部列と、前記第２接合部列と、前記第３接合部列とは、前記左右方向に隣接しており、前記上下方向のある位置において、前記第１接合部列における前記接合部と、前記第２接合部列における前記接合部と、前記第３接合部列における前記接合部とが重なっており、前記上下方向の別のある位置において、前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域とが重なっていることを特徴とする伸縮性シートである。
　態様１のような伸縮性シートによれば、左右方向に隣接する第１接合部列と、第２接合部列と、第３接合部列とにおける接合部が上下方向に共通する位置に形成されていることで、上下方向に沿って綺麗な皺を形成し易くなる。また、接合部群が配置されていない非配置領域は圧縮され易い領域であり、当該非配置領域も左右方向に隣接する第１接合部列と、第２接合部列と、第３接合部列とにおいて上下方向に共通する位置に設けられていることで、左右方向に沿った空間が形成され、圧縮され易くなる。それにより伸縮性シートの柔軟性が向上し、着用中に違和感が生じる虞を低減できる。
　態様２は、前記左右方向に伸長した状態において、前記接合部群は、前記上下方向の長さが前記左右方向の長さよりも長い態様１に記載の伸縮性シートである。
　態様２のような伸縮性シートによれば、接合部群が上下方向に長いことで、上下方向に沿った皺をより形成し易くなる。
　態様３は、前記左右方向に伸長した状態において、前記別のある位置において重なっている前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域と、のうちの２つの前記非配置領域において、互いに前記上下方向に重複している領域を重複領域、互いに前記上下方向に重複していない領域を非重複領域としたとき、前記重複領域の前記上下方向の長さは、前記非重複領域の前記上下方向の長さよりも長い態様１又は２に記載の伸縮性シートである。
　態様３のような伸縮性シートによれば、当該重複領域は、左右方向に沿った空間が形成され易い領域であり、当該重複領域の上下方向の長さが長いことで空間をより大きく確保し易くなり、柔軟性を向上することができる。
　態様４は、前記左右方向に伸長した状態において、前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さよりも長い態様１から態様３のいずれかに記載の伸縮性シートである。
　態様４のような伸縮性シートによれば、接合部群が配置されない非配置領域の方が長いことで、圧縮され易い領域をより広く確保できる。
　態様５は、前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さの３倍以下である態様４に記載の伸縮性シートである。
　態様５のような伸縮性シートによれば、接合部群が配置されない非配置領域が長すぎると、上下方向に沿った皺が形成されにくくなるが、非配置領域の上下方向の長さを接合部群の上下方向の長さの３倍以下とすることで、上下方向における接合部群同士の間を離間し過ぎないようにし、接合部群による上下方向に沿った皺の形成を促す。
　態様６は、前記左右方向に伸長した状態において、前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さよりも短い態様１から態様３のいずれかに記載の伸縮性シートである。
　態様６のような伸縮性シートによれば、非配置領域の上下方向の長さよりも接合部群の上下方向の長さの方が長くなることで、上下方向に沿った皺をより形成し易くなる。
　態様７は、前記左右方向に伸長した状態において、前記左右方向に隣り合う前記接合部群の間を、前記接合部群が配置されていない列間非配置領域としたとき、前記列間非配置領域の前記左右方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さよりも長い態様１から態様６のいずれかに記載の伸縮性シートである。
　態様７のような伸縮性シートによれば、仮に、列間非配置領域の左右方向の長さが短い構成である場合、上下方向に沿った皺が細かく形成され易くなり、その結果、肌触りが硬くなる虞がある。列間非配置領域の左右方向の長さを接合部群の上下方向の長さよりも長くすることで、上下方向に沿った大きめの皺を形成し易くなり、柔軟性を向上させることができる。
　態様８は、前記列間非配置領域の前記左右方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さの３倍以下である態様７に記載の伸縮性シートである。
　態様８のような伸縮性シートによれば、接合部群が配置されていない列間非配置領域の左右方向の長さが長すぎると、上下方向に沿った皺が形成されにくくなるため、列間非配置領域の左右方向の長さを接合部群の上下方向の長さの３倍以下とすることで、左右方向における接合部群同士の間を離間し過ぎないようにし、接合部群による上下方向に沿った皺の形成を促す。
　態様９は、前記非配置領域の一部に、前記接合部とは異なる、前記一対のシートを接合する補助接合部を有する態様１から態様８のいずれかに記載の伸縮性シートである。
　態様９のような伸縮性シートによれば、上下方向に隣り合う接合部群同士の間隔（所謂、非配置領域の上下方向の長さ）が長くなると、上下方向に沿った規則的な皺を形成し難くなるが、非配置領域の一部に補助接合部を設けることで、上下方向に沿ったに規則的な皺を形成し易くなる。
　態様１０は、前記弾性部材が収縮している状態において、前記上下方向の前記別のある位置において重なっている前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域とに、前記伸縮性シートの厚さ方向の一方側又は他方側に突出する突出部が形成される態様１から態様９のいずれかに記載の伸縮性シートである。
　態様１０のような伸縮性シートによれば、各非配置領域は接合部が配置されていないため、圧縮され易い領域である。弾性部材の収縮時には、接合部群の左右方向両外側に形成される上下方向に沿った皺が非配置領域の左右方向の両外側にも延在するが、接合部がなく圧縮され易い非配置領域には、収縮によって厚さ方向の一方側又は他方側に突出する突出部が形成される。肌当たりのよい突出部が複数形成されることで、伸縮性シートの柔軟性が向上する。
　態様１１は、前記接合部群のうち、前記上下方向の両端に配置された前記接合部をそれぞれ上端接合部及び下端接合部としたとき、前記上端接合部及び前記下端接合部のそれぞれの前記上下方向の長さは、前記接合部群のうち前記上端接合部及び前記下端接合部以外の前記接合部の前記上下方向の長さよりも長い態様１から態様１０のいずれかに記載の伸縮性シートである。
　態様１１のような伸縮性シートによれば、接合部群のうちのいずれか一対の接合部間に弾性部材が配置されるが、その際、製造過程において、上端接合部又は下端接合部を含む一対の接合部の間に弾性部材が配置されようとした場合に、脱線して外れた位置に配置されてしまう虞がある。接合部群のうち両端にある上端接合部及び下端接合部のそれぞれの上下方向長さを長くすることで、過度にずれて配置された弾性部材を当該上端接合部又は下端接合部によって切断することができ、予期せぬ位置への弾性部材の配置を回避することができる。
　態様１２は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性本体と、一対の胴回り部とを有し、前記一対の胴回り部の少なくとも一方に、前記伸縮性シートが設けられ、前記伸縮性シートの前記上下方向が前記パンツ型吸収性物品の前記上下方向に沿い、前記伸縮性シートの前記左右方向が前記パンツ型吸収性物品の前記左右方向に沿い、前記伸縮性シートの厚さ方向が前記パンツ型吸収性物品の前記前後方向に沿っており、前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、前記一対の胴回り部のうちの少なくとも一方は、前記一対のシートと、前記一対のシートとは別のシートとが前記前後方向に重複するように接着部により接着されている積層部分、或いは、前記一対のシートのうちの少なくとも一方が前記胴回り部の内面側に折り返されて接着部によって接着されている折り返し部分を有し、前記積層部分のうちの前記接着部以外の非接着部分、或いは、前記折り返し部分のうちの前記接着部以外の非接着部分と、前記非配置領域とが、平面視において重複する部分を有する、態様１から態様１１のいずれかに記載の伸縮性シートを有するパンツ型吸収性物品である。
　態様１２のようなパンツ型吸収性物品によれば、積層部分のうちの非接着部分、或いは、折り返し部分のうちの非接着部分と、非配置領域とが重複する部分は、厚さ方向に資材が積層される枚数が増えつつも、資材を接着する接着部が存在しない領域であり、当該重複する部分はより圧縮され易い部分である。そのような圧縮され易い部分があることで、肌当たりが向上する。
＝＝＝実施形態＝＝＝
　本実施形態では、伸縮性シートを用いたパンツ型吸収性物品として、大人用のパンツ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。
＜＜パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＞＞
　図１は、パンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」とも呼ぶ）の概略斜視図である。
図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。
　おむつ１の「展開状態」とは、図１のパンツ型状態のおむつ１が左右方向の両側に有するサイド接合部ＳＳ（後述）の接合を解くことで、腹側胴回り部２０（後述）と背側胴回り部３０（後述）とを分離するとともに、おむつ１を上下方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、おむつ１の「伸長状態」とは、製品（おむつ１）を皺無く伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、吸収性本体１０や腹側胴回り部２０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。
　おむつ１は、図１のような着用時のパンツ型状態において、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口ＢＨ、及び、一対の脚回り開口ＬＨを有する。上下方向において胴回り開口ＢＨ側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、図２に示す展開且つ伸長状態において、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と左右方向と厚さ方向（図２では紙面を貫通する方向）とを有している。なお、長手方向は、前述の上下方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側（前側）に対応し、他方側が背側（後側）に対応している。また、おむつ１は、図３に示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。
　おむつ１は、吸収性本体１０と、外装体１８とを有する。外装体１８は、一対の胴回り部２０，３０と、着用者の股下に位置する股下部３５とを有する。外装体１８は、吸収性本体１０の非肌側面に、接着剤等で接合されている。一対の胴回り部２０、３０のうち前側に位置するものを腹側胴回り部２０とも呼び、後側に位置するものを背側胴回り部３０とも呼ぶ。腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０は、左右方向の両側部において、一対のサイド接合部ＳＳによって接合されている。サイド接合部ＳＳによる接合方法は、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。
　吸収性本体１０は、図３に示すように、吸収性コア１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配された液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート１３と、外装シート１４を有する。吸収性コア１１は、排泄液を吸収して保持するものであればよく、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状に成形したもの等を例示できる。また、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートで覆われていてもよい。
　図２に示すように、吸収性本体１０の左右方向の両側部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸縮する脚回り弾性部材１５（例えば糸ゴム）が設けられていてもよい。さらに、脚回り弾性部材１５よりも左右方向の内側に、例えば、長手方向に伸縮する弾性部材を設けることにより、肌側に起立可能な防漏壁部が設けられていてもよい。
　図２及び図３に示すように、外装体１８は、外装トップシート２１と、腹側外装バックシート２２と、背側外装バックシート３２とを有する。
　外装トップシート２１は、腹側胴回り部２０から股下部３５を経て背側胴回り部３０まで配置される（図３）。腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０における外装トップシート２１の幅（左右方向の長さ）は、股下部３５における外装トップシート２１幅（左右方向の長さ）よりも大きい（図２）。外装トップシート２１は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）、防水フィルムなどによって形成できる。
　図２及び図３に示すように、腹側外装バックシート２２は、外装トップシート２１よりも非肌側に設けられており、当該腹側外装バックシート２２と外装トップシート２１とによって腹側胴回り部２０を構成している。長手方向における腹側外装バックシート２２の外側端（上端）は、肌側に折り返される。腹側外装バックシート２２の当該折り返し部分２２ｒは、長手方向における外装トップシート２１の一端（外側端）を包み込んでいる。
なお、長手方向における腹側外装バックシート２２の外側端（上端）は、折り返さない構成であってもよい。
　同様に、図２及び図３に示すように、背側外装バックシート３２は、外装トップシート２１よりも非肌側に設けられており、当該背側外装バックシート３２と外装トップシート２１とによって背側胴回り部３０を構成している。長手方向における背側外装バックシート３２の外側端（上端）は、肌側に折り返される。背側外装バックシート３２の当該折り返し部分３２ｒは、長手方向における外装トップシート２１の他端（外側端）を包み込んでいる。なお、長手方向における背側外装バックシート３２の外側端（上端）は、折り返さない構成であってもよい。
　腹側外装バックシート２２及び背側外装バックシート３２は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）などによって形成できる。
　腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、それぞれ、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（例えば糸ゴム）を有する。複数の胴回り弾性部材２３，３３は、外装トップシート２１と腹側外装バックシート２２との間、及び、外装トップシート２１と背側外装バックシート３２との間において、上下方向に間隔を空けて配置されている（図２及び図３参照）。
　また、本実施形態では、背側胴回り部３０において、後脚回り弾性部材３４が、外装トップシート２１と背側外装バックシート３２との間に設けられている。後脚回り弾性部材３４は、例として、複数の糸ゴムや、伸縮性を有する帯状の弾性シート等であってもよい。後脚回り弾性部材３４は、伸長された状態で、ホットメルト接着剤等の接着剤によって接合固定されている。
　以上、おむつ１の基本構成を説明したが、上記のおむつ１の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とそれらを繋ぐ股下部３５の３つの部位を有する外装体１８を備える構成であったが、これに限らず、例えば、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とが別部材で構成され、股下部において吸収性本体１０の非肌側面が露出している構成を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０に亘り連続する１部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。
＜＜胴回り部２０，３０（伸縮性シート４０）について＞＞
　図４は、腹側胴回り部２０に設けられた接合部列Ｒの説明図である。図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。図６は、接合部列Ｒの一部を拡大した図である。
　図４や図６の図面では、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）が左右方向に伸長したときの状態を示す。胴回り部２０，３０や伸縮性シート４０が左右方向に伸長した状態とは、胴回り部２０,３０や伸縮性シート４０に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、胴回り部２０，３０や伸縮性シート４０を構成する各部材（例えば外装トップシート２１等）の寸法が、その部材単体の寸法（すなわち弾性部材の伸縮性が発現しないときの寸法）と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態である。
＜胴回り弾性部材２３の位置規制について＞
　腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、複数の接合部５０によって接合された外装トップシート２１と腹側外装バックシート２２、或いは、外装トップシート２１と背側外装バックシート３２の間（一対のシートの間）に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（弾性部材）が上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シート４０から構成される。図４及び図６に示すように、外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２（背側外装バックシート３２）は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の接合部５０で間欠に接合されている。接合部５０は、例えば、超音波溶着や熱溶着等の周知の溶着方法を用いて形成することができる。
　接合部５０が接合する一対のシートは、本実施形態の外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２（背側外装バックシート３２）のように２枚の別シートであってもよいし、１枚のシートが折り返されて２層となったシートであってもよい。また、接合部５０は、胴回り弾性部材２３，３３を挟む一対のシートのみを接合するに限らず、一対のシートに積層されたシートも合わせて３層以上のシートを接合してもよい。
　腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は概ね同じ構成であるため、以下では、両者を代表して腹側胴回り部２０について説明する。
　本実施形態において、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）は、複数の接合部５０が上下方向に並ぶ接合部列Ｒを複数有する。複数の接合部列Ｒは、左右方向に間隔を空けて配置されている。また、接合部列Ｒは、図４に示すように、左右方向に蛇行しながら上下方向に延びている。つまり、図６に示すように、上下方向に隣り合う接合部５０の左右方向の位置がずれている。
　一方、左右方向に隣り合う接合部５０の上下方向の位置は揃っている。そのため、図５Ａに示すように、上下方向に隣り合う接合部５０の間であり、胴回り弾性部材２３が通るスペースの上下方向の位置が揃うので、胴回り弾性部材２３を左右方向に沿って配することができる。ただし、これに限らず、左右方向に隣り合う接合部５０の上下方向の位置がずれていてもよいし、胴回り弾性部材２３が、上下方向の位置の異なる接合部５０の間を通っていてもよい。これらの場合にも、腹側胴回り部２０に左右方向の伸縮性を付与できる。
　また、本実施形態の腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）は、各接合部列Ｒにおいて、所定数の接合部５０が密集している接合部群５０Ｇを有しており、当該接合部群５０Ｇは上下方向に間隔を空けて配置されている。なお、接合部群５０Ｇの詳細については、後述する。
　図５Ａに示すように、上下方向において胴回り弾性部材２３の両側に位置する２つの接合部５０を「接合部対５１」（一対の接合部）とも呼ぶ。接合部対５１を成す上側の接合部５０と下側の接合部５０は、上下方向に間隔ＧＨ５０を空けて並んでいる。その間隔ＧＨ５０の大きさは、腹側胴回り部２０を左右方向に最大に伸長した状態での胴回り弾性部材２３の外径ｄ１と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（ＧＨ５０≧ｄ１）。
　ただし、胴回り弾性部材２３は左右方向に収縮するにしたがって太くなる。そこで、図５Ｂに示すように、胴回り弾性部材２３が左右方向に収縮した状態（つまり腹側胴回り部２０の自然状態）での、胴回り弾性部材２３の最大外形ｄ２よりも、接合部対５１の間隔ＧＨ５０を小さくする（ＧＨ５０＜ｄ２）。そうすることで、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３は、接合部対５１の間に挟み込まれる（上下方向の拡大が規制される）。よって、外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２に対する胴回り弾性部材２３の左右方向と上下方向の位置（動き）が規制される。
　したがって、接着剤を用いて胴回り弾性部材２３を外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２に固定しなくても、胴回り弾性部材２３の位置ずれを抑制でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。つまり、接合部５０を利用することで、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材２３を外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２に取り付けることができる。ゆえに、接着剤の硬化による腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の柔軟性の低下を抑制できる。また、接着剤の硬化による胴回り弾性部材２３の弾性特性の低下を抑制できる。
　また、腹側胴回り部２０では、サイド接合部ＳＳにおいて胴回り弾性部材２３が外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２に固定されている。詳しくは、おむつ１の製造時において、伸長状態の胴回り弾性部材２３が外装トップシート２１と腹側外装バックシート２２の間に挟み込まれている状態で、サイド接合部ＳＳが形成され、胴回り弾性部材２３の端部はサイド接合部ＳＳに固定されている。そのため、おむつ１の着用時に腹側胴回り部２０が大きく伸長した場合にも、接合部対５１の間から胴回り弾性部材２３が抜けてしまうことを防止でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。
　また、接合部対５１の間隔ＧＨ５０と胴回り弾性部材２３の外径ｄ１，ｄ２の関係は上記に限定されない。例えば、胴回り弾性部材２３が切れない程度に、胴回り弾性部材２３の一部が接合部５０と重なるようにしてもよい。この場合も、胴回り弾性部材２３は、左右方向に収縮した状態において、接合部対５１の間に挟み込まれ、外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２に対する左右方向と上下方向の位置が規制される。
　また、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）に配される全ての胴回り弾性部材２３（弾性部材）が接合部対５１に挟み込まれて位置が規制されるに限らない。少なくとも一部の胴回り弾性部材２３が接合部対５１によって位置が規制されていればよく、別の一部の胴回り弾性部材２３が接着剤で外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２に固定されていてもよい。
　＜接合部群５０Ｇと非配置領域Ｎｐについて＞
　図７は、図６における接合部列Ｒの一部を拡大した図である。上述したように、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）は、複数の接合部５０が上下方向に並ぶ接合部列Ｒを複数有しているが、本実施形態では、接合部５０は、接合部群５０Ｇとして構成され、各接合部群５０Ｇは複数の接合部５０を含む。具体的には、各接合部群５０Ｇは、上下方向に間隔を空けて配置された複数の接合部５０の集合体であって、当該集合体のうち、各接合部５０の左端同士を結ぶ上下方向に延びる線と、各接合部５０の右端同士を結ぶ上下方向に延びる線と、最も上側に位置する接合部５０の上端と、最も下側に位置する接合部５０の下端と、によって囲まれた領域を意味する。また、図７に示すように、腹側胴回り部２０を左右方向に伸長した状態において、接合部群５０Ｇのうち、上下方向に隣り合う接合部５０の間の上下方向の長さＬｂは、接合部５０の左右方向の長さＬａよりも短くなっている（Ｌａ＞Ｌｂ）。
　本実施形態における接合部群５０Ｇは、それぞれ８つの接合部５０を含むが、接合部５０の数はこれに限られない。また、各接合部群５０Ｇが全て同じ数の接合部５０を含む構成でなくてもよい。接合部群５０Ｇは、接合部５０を少なくとも４つ以上含むことが好ましく、より好ましくは、５つ以上含むことである。
　例として、接合部５０を４つ含む場合には、接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄは、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましく、その場合、各接合部５０の上下方向の長さＬｍは０．１ｍｍ以上、上下方向に隣接する接合部５０の間の上下方向の長さＬｂ（上述の間隔ＧＨ５０の長さ）は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、例えば、接合部群５０Ｇが接合部５０を５つ含む場合には、接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄは、少なくとも２．０ｍｍ以上であることが好ましく、その場合、各接合部５０の上下方向の長さＬｍは０．２５ｍｍ以上、上下方向に隣接する接合部５０の間の上下方向の長さＬｂは、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。また、各接合部５０の上下方向の長さＬｍは、左右方向の長さＬａよりも短くなっている。
　また、接合部群５０Ｇは、各々、胴回り弾性部材２３（弾性部材）を挟持する少なくとも一対の接合部５０（上述の接合部対５１）を含んでいる。なお、接合部群５０Ｇには、一対の接合部５０が２つ以上含まれていてもよい。本実施形態の接合部群５０Ｇのように、胴回り弾性部材２３を挟持する一対の接合部５０に対して複数の接合部５０を設けることで、製造過程において万が一胴回り弾性部材２３の配置にずれが生じた場合でも、上下方向に隣接する他のいずれかの接合部５０の間（他の一対の接合部５０の間）で胴回り弾性部材２３を挟持及び固定することができ、胴回り弾性部材２３の伸長方向から大きくずれて固定されることを抑制する。胴回り弾性部材２３の伸長方向の伸縮性を維持できることにより、装着時において安定したフィット性を発揮し易くなる。
　本実施形態の各接合部群５０Ｇは、各々８つの接合部５０を含むため、各接合部群５０Ｇにおいて、上下方向に隣接する接合部５０の間が７つ存在し、そのうちの上下方向の中央部分にある一対の接合部５０の間に胴回り弾性部材２３が挟持されているが、胴回り弾性部材２３の配置位置はこれに限らず、接合部群５０Ｇのうちの別の一対の接合部５０の間に配置されてもよい。
　また、図４に示すように、腹側胴回り部２０は、上下方向の上端部２０Ａにおいて胴回り弾性部材２３の上下方向の間隔が短くなっているため、上端部２０Ａよりも下側である下側部分２０Ｂと比較して、上端部２０Ａは上下方向に隣り合う接合部群５０Ｇの間の長さも短く、より多くの接合部群５０Ｇ（接合部５０）が設けられている。また、図６及び図７は、上述の下側部分２０Ｂにおける接合部列Ｒの一部を示している。
　従来から、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品の胴回りに配置される弾性部材（胴回り弾性部材２３等）を収縮させたときに、製品の長手方向（ここでは、おむつ１の上下方向）に沿った綺麗な皺を形成するために、上述のように、上下方向に沿って設けられた接合部の列を左右方向に間隔を空けて複数形成する方法が考えられてきたが、その一方で、綺麗に形成された上下方向に沿った皺が立つことで、肌に対する摩擦力が高まる虞がある。また、そのように形成された皺は圧縮されにくく、着用中に違和感が生じる虞もある。
　この点につき、本実施形態では、次のような構成を有している。図７では、図６に示す複数の接合部列Ｒのうち、左右方向に隣接した３つの接合部列Ｒ（第１接合部列Ｒ１、第２接合部列Ｒ２、第３接合部列Ｒ３）を示している。また、当該３つの接合部列Ｒは、腹側胴回り部２０の下側部分２０Ｂ（図４）における接合部列Ｒである。図７に示すように、複数の接合部群５０Ｇが、上下方向に沿った第１接合部列Ｒ１と、第２接合部列Ｒ２と、第３接合部列Ｒ３とを構成している。そして、上下方向に隣り合う接合部群５０Ｇの間を、接合部群５０Ｇが配置されていない非配置領域Ｎｐとしたとき、当該非配置領域Ｎｐの上下方向の長さＬｃは、一対の接合部５０の間の上下方向の長さＬｂよりも長く（Ｌｃ＞Ｌｂ）なっている。さらに、上下方向のある位置Ｐ１において、第１接合部列Ｒ１における接合部５０と、第２接合部列Ｒ２における接合部５０と、第３接合部列Ｒ３における接合部５０とが重なっており、また、上下方向の別のある位置Ｐ２において、第１接合部列Ｒ１における非配置領域Ｎｐと、第２接合部列Ｒ２における非配置領域Ｎｐと、第３接合部列Ｒ３における非配置領域Ｎｐとが重なっている。
　このように、左右方向に隣接する第１接合部列Ｒ１、第２接合部列Ｒ２、第３接合部列Ｒ３の３列における各接合部５０が上下方向において共通する位置（Ｐ１）に形成されていることで、胴回り弾性部材２３が収縮したときに、各接合部５０の左右方向の両外側に上下方向に沿った綺麗な皺を形成し易くなる。そして、非配置領域Ｎｐは接合部群５０Ｇが配置されていないことから圧縮され易い領域であり、そのような非配置領域Ｎｐも左右方向に隣接する第１接合部列Ｒ１、第２接合部列Ｒ２、第３接合部列Ｒ３の３列において上下方向において共通する位置に設けられていることで、左右方向に沿った空間が形成され易くなり、柔らかさを担保できる。このような構成により、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の柔軟性が向上し、着用中に違和感が生じる虞を低減できる。
　また、図７に示すように、接合部群５０Ｇは、上下方向の長さＬｄが左右方向の長さＬａよりも長くなっている（Ｌｄ＞Ｌａ）。このように接合部群５０Ｇが上下方向に長くなっていることで、上下方向に沿った皺（縦皺）をより形成し易くなる。
　また、図７において、非配置領域Ｎｐの上下方向の長さＬｃは、接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄよりも長くなっている（Ｌｃ＞Ｌｄ）。このように、接合部群５０Ｇが配置されていない非配置領域Ｎｐの長さの方が長いことで、圧縮され易い空間がより多く形成されることとなり、柔軟性が向上する。
　なお、非配置領域Ｎｐの上下方向の長さＬｃは、接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄよりも長いものの、当該長さＬｄの３倍以下であることが好ましい。接合部群５０Ｇが配置されていない非配置領域Ｎｐが長すぎると、接合されていない空間が長くなるため、収縮時に上下方向に沿った綺麗な皺が形成されにくくなる。従って、非配置領域Ｎｐの上下方向の長さＬｃを接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄの３倍以下とすることで、接合部群５０Ｇの上下方向の間を離間し過ぎないようにし、接合部群５０Ｇによる上下方向に沿った皺の形成を促すことができる。
　なお、上述したように、一対の接合部５０の間に胴回り弾性部材２３が挟持されているが、上下方向に隣り合う胴回り弾性部材２３、２３の上下方向の間隔は、４ｍｍ以上であることが好ましい。上下方向に隣り合う胴回り弾性部材２３、２３の間隔が過度に短くなると、胴回り弾性部材２３、２３同士の間の剛性が高くなり過ぎて装着時に違和感が生じるおそれがあるが、上下方向の間隔を４ｍｍ以上にすることで、装着時に胴回り弾性部材２３、２３の間に指を入れておむつ１を引き上げやすくなり、また、剛性が高くなり過ぎずに装着時の違和感を低減することができる。
　また、上下方向に隣り合う胴回り弾性部材２３、２３の間の上下方向の中央を中央位置ＰＬ（図７）としたとき、接合部群５０Ｇが配置されていない非配置領域Ｎｐは、当該中央位置ＰＬを跨ぐように配置されることが好ましく、より好ましくは、非配置領域Ｎｐが当該中央位置ＰＬよりも上側に偏倚して配置されることである。接合部群５０Ｇが配置されていない非配置領域Ｎｐは、剛性差が生じず破れにくい領域であり、そのような非配置領域Ｎｐが上記中央位置ＰＬを跨ぐ位置、或いは、上記中央位置ＰＬよりも上側に偏倚して設けられていることで、装着者が胴回り弾性部材２３、２３の間に指を入れておむつ１を引き上げる際に、胴回り部（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）を破れにくくすることができる。
　図８は、図４に示す上端部２０Ａにおける接合部列Ｒを説明する図である。図８に示すように、腹側胴回り部２０の上端部２０Ａにおいては、非配置領域Ｎｐの上下方向の長さＬｃが接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄよりも短くなっている（Ｌｃ＜Ｌｄ）。腹側胴回り部２０において、上端部２０Ａは、着用時に捲れや破損が生じ易い部位であり、そのような部位において接合部群５０Ｇの長さの方が長いことで、剛性が高まり易くなり、且つ、上下方向に沿った綺麗な皺をより形成し易くなる。それにより、破損しにくくしつつ、フィット性を向上する。
　図９は、左右方向に隣り合う接合部群５０Ｇ間について説明する図である。図９に示すように、左右方向に隣り合う接合部群５０Ｇの間（例として、図９の第１接合部列Ｒ１と第２接合部列Ｒ２のそれぞれの隣り合う接合部群５０Ｇの間、第２接合部列Ｒ２と第３接合部列Ｒ３のそれぞれの隣り合う接合部群５０Ｇの間等）を、接合部群５０Ｇが配置されていない列間非配置領域ＮＲｐとしたとき、列間非配置領域ＮＲｐの左右方向の長さＬｅは、接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄよりも長くなっている。仮に、列間非配置領域ＮＲｐの左右方向の長さＬｅが短い場合、胴回り弾性部材２３が収縮したときに、上下方向に沿った皺が細かく形成され易く、肌触りが硬くなる虞があるが、本実施形態のように列間非配置領域ＮＲｐの左右方向の長さＬｅを長くすることで、胴回り弾性部材２３の収縮時に上下方向に沿った大きめの皺を形成し易くなり、肌当たりを向上させることができる。
　なお、列間非配置領域ＮＲｐの左右方向の長さＬｅは、接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄよりも長いものの、当該長さＬｄの３倍以下であるであることが好ましい。接合部群５０Ｇが配置されていない列間非配置領域ＮＲｐの長さが長すぎると、接合されていない空間が長くなるため、収縮時に上下方向に沿った綺麗な皺が形成されにくくなる。従って、列間非配置領域ＮＲｐの左右方向の長さＬｅを接合部群５０Ｇの上下方向の長さＬｄの３倍以下とすることで、左右方向に隣り合う接合部群５０Ｇの間を離間し過ぎないようにし、接合部群５０Ｇによる上下方向に沿った皺の形成を促すことができる。
　図１０は、接合部列Ｒの配置の変形例を示す図である。図７及び図８に示す実施例では、第１接合部列Ｒ１における非配置領域Ｎｐと、第２接合部列Ｒ２における非配置領域Ｎｐと、第３接合部列Ｒ３における非配置領域Ｎｐとは、上下方向において、それぞれ非配置領域Ｎｐの上端と下端の位置が同じであり、すなわち、各非配置領域ＮＰは上下方向に重複している。しかし、接合部群５０Ｇ及び非配置領域Ｎｐの配置位置はこれに限られない。
　例として、図１０に示す変形例では、第２接合部列Ｒ２の接合部群５０Ｇ及び非配置領域Ｎｐの上下方向の位置が、第１接合部列Ｒ１と第３接合部列Ｒ３における接合部群５０Ｇ及び非配置領域Ｎｐの上下方向の位置とずれている。ここで、図１０に示す上下方向の別のある位置Ｐ２’において重なっている第１接合部列Ｒ１における非配置領域Ｎｐと、第２接合部列Ｒ２における非配置領域Ｎｐと、第３接合部列Ｒ３における非配置領域Ｎｐと、のうちの第１接合部列Ｒ１と第２接合部列Ｒ２における非配置領域Ｎｐ（２つの非配置領域）において、互いに上下方向に重複している領域を重複領域Ｎｐｖ、互いに上下方向に重複していない領域を非重複領域Ｎｐｇとしたとき、重複領域Ｎｐｖの上下方向の長さＬｆは、非重複領域Ｎｐｇの上下方向の長さＬｇよりも長い（Ｌｆ＞Ｌｇ）ことが好ましい。同様に、第２接合部列Ｒ２及び第３接合部列Ｒ３の各々の非配置領域Ｎｐ（２つの非配置領域）においても、重複領域Ｎｐｖの上下方向の長さＬｆは、非重複領域Ｎｐｇの上下方向の長さＬｇよりも長いことが好ましい。固定されていない非配置領域Ｎｐは圧縮され易く、接合部５０が設けられていないことから肌当たりの良い空間を形成し易い領域である。当該非配置領域Ｎｐが重複する重複領域Ｎｐｖの長さＬｆが、非重複領域Ｎｐｇの長さＬｇよりも長く、且つ、当該重複領域Ｎｐｖが左右方向に沿って並ぶことで、より大きな空間を確保しやすくなる。そのような構成により、柔軟性を向上することができる。
　図１１は、接合部列Ｒの変形例を示す図である。図１１に示す変形例は、上述の実施形態と同様に、腹側胴回り部２０の一部の接合部列Ｒの一例を示している。当該変形例では、各接合部列Ｒにおいて、非配置領域Ｎｐの一部に、接合部５０とは異なる、外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２（一対のシート）を接合する補助接合部６０を有している。補助接合部６０による接合方法は、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。上下方向に隣り合う接合部群５０Ｇ同士の間隔（所謂、非配置領域Ｎｐの上下方向の長さ）が長くなると、胴回り弾性部材２３の収縮時に、一対のシートによる上下方向に沿った規則的な皺を形成し難くなる虞があるが、その場合、本変形例のように、非配置領域Ｎｐの一部に補助接合部６０を設けることで、上下方向に沿った規則的な皺を形成し易くなる。また、そのような規則的な皺を形成するための補助となればよいため、本変形例に示すように、補助接合部６０の左右方向の長さＬｈは、接合部群５０Ｇの左右方向の長さＬａよりも短くても良い。補助接合部６０の長さＬｈを短くすることで肌当たりの低下を回避し、柔軟性を維持し易くする。また、これに限定されず、補助接合部６０の長さＬｈは、接合部群５０Ｇの長さＬａよりも長くなるように設けられてもよい。なお、本変形例の補助接合部６０は矩形状に形成されているが、形状はこれに限らず、任意の形状を採用できる。
　図１２は、接合部列Ｒの別の変形例を示す図である。図１２に示す変形例は、上述の実施形態と同様に、腹側胴回り部２０の一部の接合部列Ｒを示している。上述の本実施形態の接合部群５０Ｇは、同じ大きさの複数の接合部５０を有していたが、これに限られない。図１２に示す変形例では、接合部群５０Ｇのうち、上下方向の両端に配置された接合部５０の大きさが他の接合部５０よりも大きく形成されている。具体的には、接合部群５０Ｇのうち、上下方向の両端に配置された接合部５０をそれぞれ上端接合部５０ｕｐ及び下端接合部５０ｄｗとしたとき、上端接合部５０ｕｐ及び下端接合部５０ｄｗのそれぞれの上下方向の長さＬｉ、Ｌｊは、同じ接合部群５０Ｇのうち上端接合部５０ｕｐ及び下端接合部５０ｄｗ以外の接合部５０の上下方向の長さＬｋよりも長くなっている。
　接合部群５０Ｇにおいて、胴回り弾性部材２３は、接合部群５０Ｇのいずれかの一対の接合部５０間に配置されるが、その際、製造過程において、上下方向の端部、所謂、最も上側に位置する接合部５０又は最も下側に位置する接合部５０を含む一対の接合部５０の間に配置されようとした場合に、脱線して外れた位置に配置されてしまう虞がある。この点、接合部群５０Ｇのうち上下方向の両端にある接合部５０（上端接合部５０ｕｐ及び下端接合部５０ｄｗ）の上下方向長さＬｉ、Ｌｊを長くすることで、過度にずれて配置された胴回り弾性部材２３を当該上端接合部５０ｕｐ又は下端接合部５０ｄｗによって切断することができ、予期せぬ位置への胴回り弾性部材２３の配置を回避することができる。
　また、図６～図９では、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）が左右方向に伸長したときの状態を示してきたが、非配置領域Ｎｐは、接合部５０が配置されていない領域であり、つまり、固定されていない領域であるため、圧縮されることによって空間を形成し易い領域である。より具体的には、胴回り弾性部材２３（３３）（弾性部材）の収縮時において、おむつ１には、接合部群５０Ｇの左右方向両側に上下方向に沿った皺が形成されるが、非配置領域Ｎｐの左右方向の両側にも当該上下方向に沿った皺が延在する。そして、同様に胴回り弾性部材２３の収縮時において、各非配置領域Ｎｐ（例えば、第１接合部列Ｒ１における非配置領域Ｎｐ、第２接合部列Ｒ２における非配置領域Ｎｐ、及び第３接合部列Ｒ３における非配置領域Ｎｐ）には、外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２（一対のシート）が腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の厚さ方向の一方側又は他方側に突出する突出部（不図示）が形成される。当該突出部は、２枚のシート（外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２）が同じ方向（一方側又は他方側）に突出していてもよく、また、２枚のシートがそれぞれ別の方向（１枚が一方側、別の１枚が他方側）に突出していてもよい。突出部には接合部５０が存在していないため、肌当たりがよく、そのような肌当たりのよい突出部が複数形成されることで、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の柔軟性が向上する。
　図１３は、折り返し部分２２ｒの接着部７０を説明する図である。おむつ１は、一対のシートである外装トップシート２１、腹側外装バックシート２２（背側外装バックシート３２）のうちの少なくとも一方（上述の実施形態では、腹側外装バックシート２２及び背側外装バックシート３２）が胴回り部２０、３０の内側面（肌側面）に折り返された折り返し部分２２ｒ、３２ｒを有している（図２及び図３参照）。当該折り返し部分２２ｒ、３２ｒは、それぞれ、ホットメルト接着剤等の接着剤が塗布された接着部７０によって胴回り部２０、３０の内側面（肌側面）に接着されている。同接着剤の塗布パターンとしては、一例として、図１３に示す円形パターンを例示できるが、これに限らず、他の塗布パターンであってもよい。
　そして、図１３に示すように、おむつ１は、折り返し部分２２ｒのうち、接着部７０以外の部分を非接着部分とすると、当該非接着部分と非配置領域Ｎｐとが、平面視において重複する部分を有する。折り返し部分２２ｒのうちの非接着部分と、非配置領域Ｎｐとが重複する部分は、厚さ方向に資材が積層される枚数が増えつつも、資材を接着する接着部７０及び接合部５０が存在しない領域であり、当該重複する部分はより圧縮され易い部分である。そのような圧縮され易い部分があることで、胴回り部２０の肌当たりを向上させることができる。
　また、おむつ１は、一対の胴回り部２０，３０のうちの少なくとも一方において、一対のシート（外装トップシート２１と腹側（背側）外装バックシート２２（３２））と厚さ方向（図１のパンツ型では前後方向）に重複するように、当該一対のシートとは別のシート（不図示）が設けられていてもよい。当該別のシートは、図１３に示す接着部７０のようなホットメルト接着剤等の接着剤が塗布された接着部（不図示）によって、該一対のシートの肌側面に接着されていることが好ましい。そのような一対のシートと別のシートとが厚さ方向に重複するように配置されている部分を積層部分としたとき、当該積層部分のうちの接着部以外の非接着部分と、非配置領域Ｎｐとが、平面視において重複する部分を有することで、上述の折り返し部分２２ｒと同様に、胴回り部２０（３０）の肌当たりを向上させ易くなる。すなわち、積層部分のうちの非接着部分と非配置領域Ｎｐとが重複する部分は、資材の積層枚数が増えつつも、接合（接着）する接合部（接着部）が存在しない領域であり、圧縮され易い部分である。そのような圧縮され易い部分があることで、肌当たりを向上させることができる。
　また、図１３に戻り、折り返し部分２２ｒは、折り返し部分２２ｒを接着する接着部７０と、非配置領域Ｎｐとが、平面視において重複する部分も有している。接着部７０は、接着剤が塗布されていることから剛性が高くなる領域であるが、そのような接着部７０と非配置領域Ｎｐとが重複する部分は、接着部７０と接合部群５０Ｇとが平面視において重複する部分と比較して、圧縮され易い部分である。よって、接着部７０と非配置領域Ｎｐとが重複する部分を有することで、接着部７０が硬くなり過ぎず、肌当たりの低下を回避することができる。
　また、図１３に示すように、折り返し部分２２ｒの接着部７０は、左右方向において、サイド接合部ＳＳから離間した位置に設けられている。具体的には、折り返し部分２２ｒにおける接着部７０は、サイド接合部ＳＳから１０ｍｍから２０ｍｍ程度左右方向の内側に間隔をあけて配置されることが好ましい。サイド接合部ＳＳは剛性が高くなる領域であるが、当該サイド係止ＳＳの近傍に接着部７０を設けないことで、サイド係止ＳＳの近傍は、接合部列Ｒに沿って大きく柔軟性のある皺を形成し易くなる。それにより、剛性が高まるサイド係止ＳＳの近傍においても、肌当たりの低下を回避することができる。
　また、本実施形態において、おむつ１は、吸収性本体１０と、非配置領域Ｎｐとが平面視において重複する部分を有している（当該重複する部分は図４において不図示であるが、接合部群５０Ｇ及び非配置領域Ｎｐは、図４の吸収性本体１０の非肌面側にも連続的に設けられている。）吸収性本体１０は、さらに剛性が高い領域であるが、平面視において非配置領域Ｎｐと重複する部分は、胴回り部２０、３０が圧縮され易い部分である。それにより、着用者がおむつ１を着用したときに、違和感を低減させることができる。
　また、上述したように、本実施形態の腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、複数の接合部５０によって接合された外装トップシート２１と腹側外装バックシート２２、或いは、外装トップシート２１と背側外装バックシート３２から構成されるが、そのような胴回り部（腹側及び背側胴回り部２０、３０）を構成する当該外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２（或いは、外装トップシート２１及び背側外装バックシート３２）の坪量の合計は、３０ｇ／m2以下であることが好ましい。胴回り部（腹側及び背側胴回り部２０、３０）を構成するシート部材（外装トップシート２１及び腹側外装バックシート２２、或いは、外装トップシート２１及び背側外装バックシート３２）の坪量の合計を３０ｇ／m2以下にすることで、装着時におむつ１を引き上げやすくし、また、仮に坪量の合計を高くすると剛性が高くなり、そのようなシート部材に溶着方法を用いて複数の接合部５０が形成されると剛性が高くなり過ぎるおそれがあるが、上記の合計坪量値以下にすることで、剛性が高くなり過ぎず、装着時の違和感を低減することができる。
　また、本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、外装体１８が腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０まで連続する一体型の形状であるため、装着時に腹側胴回り部２０又は背側胴回り部３０を掴んでおむつ１を引き上げる際に、その引き上げ力が股下部３５まで連動し、股下部３５をより引き上げ易くする。よって、より製品としてのフィット性を向上させる。
＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
１　パンツ型使い捨ておむつ
１０　吸収性本体
１１　吸収性コア
１２　トップシート
１３　バックシート
１４　外装シート
１５　脚回り弾性部材
１６　防漏壁弾性部材
１８　外装体
２０　胴回り部（腹側胴回り部）
２０Ａ　上端部
２０Ｂ　下側部分
２１　外装トップシート
２２　腹側外装バックシート
２２ｒ　折り返し部分
２３　胴回り弾性部材
３０　胴回り部（背側胴回り部）
３２　背側外装バックシート
３２ｒ　折り返し部分
３３　胴回り弾性部材
３４　後脚回り弾性部材
３５　股下部
４０　伸縮性シート
５０　接合部
５０ｄｗ　下端接合部
５０Ｇ　接合部群
５０ｕｐ　上端接合部
５１　接合部対
６０　補助接合部
７０　接着部

Claims (12)

  1. 　互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
    　複数の接合部によって接合された一対のシートの間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、
    　前記弾性部材を挟持する少なくとも一対の前記接合部を含む接合部群を有し、
    　複数の前記接合部群が前記上下方向に沿った第１接合部列と、第２接合部列と、第３接合部列とを構成し、
    　前記左右方向に伸長した状態において、
    　前記接合部群において前記上下方向に隣り合う前記接合部の間の前記上下方向の長さは、前記接合部の前記左右方向の長さよりも短く、
    　前記上下方向に隣り合う前記接合部群の間を、前記接合部群が配置されていない非配置領域としたとき、
    　前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記一対の前記接合部の間の前記上下方向の長さよりも長く、
    　前記第１接合部列と、前記第２接合部列と、前記第３接合部列とは、前記左右方向に隣接しており、
    　前記上下方向のある位置において、前記第１接合部列における前記接合部と、前記第２接合部列における前記接合部と、前記第３接合部列における前記接合部とが重なっており、
    　前記上下方向の別のある位置において、前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域とが重なっている
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  2. 　請求項１に記載の伸縮性シートであって、
    　前記左右方向に伸長した状態において、
    　前記接合部群は、前記上下方向の長さが前記左右方向の長さよりも長い
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  3. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記左右方向に伸長した状態において、
    　前記別のある位置において重なっている前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域と、のうちの２つの前記非配置領域において、互いに前記上下方向に重複している領域を重複領域、互いに前記上下方向に重複していない領域を非重複領域としたとき、
    　前記重複領域の前記上下方向の長さは、前記非重複領域の前記上下方向の長さよりも長い
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  4. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記左右方向に伸長した状態において、
    　前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さよりも長い
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  5. 　請求項４記載の伸縮性シートであって、
    　前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さの３倍以下である
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  6. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記左右方向に伸長した状態において、
    　前記非配置領域の前記上下方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さよりも短い
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  7. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記左右方向に伸長した状態において、
    　前記左右方向に隣り合う前記接合部群の間を、前記接合部群が配置されていない列間非配置領域としたとき、
    　前記列間非配置領域の前記左右方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さよりも長い
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  8. 　請求項７に記載の伸縮性シートであって、
    　前記列間非配置領域の前記左右方向の長さは、前記接合部群の前記上下方向の長さの３倍以下である
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  9. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記非配置領域の一部に、前記接合部とは異なる、前記一対のシートを接合する補助接合部を有する
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  10. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記弾性部材が収縮している状態において、
    　前記上下方向の前記別のある位置において重なっている前記第１接合部列における前記非配置領域と、前記第２接合部列における前記非配置領域と、前記第３接合部列における前記非配置領域とに、前記伸縮性シートの厚さ方向の一方側又は他方側に突出する突出部が形成される
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  11. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    　前記接合部群のうち、前記上下方向の両端に配置された前記接合部をそれぞれ上端接合部及び下端接合部としたとき、前記上端接合部及び前記下端接合部のそれぞれの前記上下方向の長さは、前記接合部群のうち前記上端接合部及び前記下端接合部以外の前記接合部の前記上下方向の長さよりも長い
    ことを特徴とする伸縮性シート。
  12. 　請求項１又は２に記載の伸縮性シートを有するパンツ型吸収性物品であって、
    　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
    　吸収性本体と、一対の胴回り部とを有し、
    　前記一対の胴回り部の少なくとも一方に、前記伸縮性シートが設けられ、
    　前記伸縮性シートの前記上下方向が前記パンツ型吸収性物品の前記上下方向に沿い、前記伸縮性シートの前記左右方向が前記パンツ型吸収性物品の前記左右方向に沿い、前記伸縮性シートの厚さ方向が前記パンツ型吸収性物品の前記前後方向に沿っており、
    　前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、
    　前記一対の胴回り部のうちの少なくとも一方は、前記一対のシートと、前記一対のシートとは別のシートとが前記前後方向に重複するように接着部により接着されている積層部分、或いは、前記一対のシートのうちの少なくとも一方が前記胴回り部の内面側に折り返されて接着部によって接着されている折り返し部分を有し、
    　前記積層部分のうちの前記接着部以外の非接着部分、或いは、前記折り返し部分のうちの前記接着部以外の非接着部分と、前記非配置領域とが、平面視において重複する部分を有する
    ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
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