WO2024111228A1 - マイクロホン - Google Patents

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WO2024111228A1
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grip
microphone
space
small diameter
shock mount
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French (fr)
Inventor
高宏 今村
Original Assignee
株式会社オーディオテクニカ
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/08—Mouthpieces; Microphones; Attachments therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones

Definitions

  • the present invention relates to a microphone.
  • Handheld microphones are known that are held by the user in the hand.
  • the rubbing or impact noises caused by gripping the housing can be transmitted to the microphone.
  • the microphone picks up the vibrations or rubbing noises, noise or unpleasant sounds can end up being included in the collected audio.
  • vibrations transmitted through the shock mount may be picked up as noise by the microphone unit 20, and it cannot be said that noise from the housing can be sufficiently eliminated.
  • the present invention aims to provide a microphone with a simple configuration that reduces noise transmitted from the housing.
  • the microphone of the present invention comprises a microphone unit, a unit holding member that holds the microphone unit, a cylindrical grip that houses the unit holding member inside, and a buffer member interposed between the unit holding member and the grip, and is characterized in that the buffer member is held floating in a space at least a portion of which is partitioned by the grip.
  • the present invention provides a microphone with a simple configuration that reduces noise transmitted from the housing.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a microphone according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the microphone.
  • FIG. 2 is a perspective view of a shock mount provided on the microphone.
  • FIG. 2 is a plan view of the shock mount.
  • 3 is a cross-sectional view of the shock mount taken along line CC.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG. 10 is a cross-sectional view showing the shock mount disposed inside a grip of a microphone.
  • FIG. FIG. 8 is an enlarged view of part D in FIG. 7 .
  • 4A and 4B are perspective views of a support bush provided in the microphone, in which FIG. 4A is a perspective view from the front side, and FIG. 4B is a perspective view from the rear side.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the support bush disposed inside the grip.
  • FIG. FIG. 11 is an enlarged view of part E in FIG. 10 .
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the support bush.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part B in FIG. 1 is a graph showing frequency response characteristics of a microphone equipped with the above shock mount and a microphone in the related art.
  • 11 is a graph showing frequency response characteristics of a microphone equipped with the above support bush and a microphone in the related art.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a microphone according to a related art.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shock mount provided in a microphone in a related art.
  • FIG. FIG. 17 is an enlarged view of part G in FIG. 16 .
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional
  • the microphone according to the present invention is a handheld microphone that is primarily used by a user holding the housing.
  • the axial direction of microphone 1 will be referred to as the z direction
  • the directions perpendicular to the z direction will be referred to as the x direction and y direction.
  • the surface facing the +z direction will be referred to as the front surface
  • the surface facing the -z direction will be referred to as the rear surface.
  • the arrangement direction of the microphone is not limited to this direction.
  • the microphone 1 mainly comprises a head case 10, a microphone unit 20, a cavity cup 30, a grip 40, a shock mount 50, a support bush 60, a holder 70, and a grip housing 80.
  • the head case 10 constitutes the upper end of the microphone 1 and has an opening through which sound waves pass.
  • the head case 10 is made of a perforated plate such as a punched metal or a net called a guard mesh.
  • the head cases 10 are paired above and below and are connected to each other via a connecting ring 11.
  • the lower end of the head case 10 is connected to the grip 40 by an appropriate annular fixing member 12.
  • the microphone unit 20 collects sound waves from a sound source.
  • the microphone unit 20 is, for example, a dynamic microphone unit 20.
  • the microphone unit 20 may be an electrostatic (condenser) microphone unit.
  • the directivity of the microphone unit 20 is, for example, unidirectional, but may be a different directivity.
  • the cavity cup 30 is a generally cylindrical member whose upper end holds the microphone unit 20.
  • the cavity cup 30 mainly includes a unit accommodating portion 31, a central portion 32, a step portion 33, a recess 34, a truncated cone portion 35, and a small diameter portion 36.
  • the unit accommodating portion 31 is a portion at the upper end of the cavity cup 30 that accommodates the rear end of the microphone unit 20.
  • the unit accommodating portion 31 has a larger inner diameter than the central portion 32 on the inner circumferential surface of the cavity cup 30.
  • a step portion 33 is formed between the unit accommodating portion 31 and the central portion 32.
  • the rear end of the microphone unit 20 abuts against this step portion 33, thereby defining the position of the microphone unit 20 in the front-to-rear direction.
  • the cavity cup 30 is an example of a unit holding member.
  • the recess 34 is a portion formed around the entire circumference near the axial center of the cavity cup 30.
  • a ring-shaped shock mount 50 is fitted into the recess 34.
  • the truncated cone portion 35 is a portion that tapers gradually toward the rear end.
  • the truncated cone portion 35 connects the central portion 32 and the small diameter portion 36.
  • the small diameter portion 36 is a cylindrical portion that constitutes the rear end of the cavity cup 30 and has a smaller radius than the central portion 32.
  • the small diameter portion 36 is inserted into and supported by the support bush 60, which will be described later.
  • An E-ring 90 is fitted to the rear end of the small diameter portion 36. The E-ring 90 restricts the axial movement of the support bush 60.
  • the grip 40 is a substantially cylindrical member that houses the cavity cup 30 therein.
  • a hook-shaped portion 41 that is hook-shaped in cross section is formed on the inner peripheral surface of the grip 40.
  • the hook-shaped portion 41 is formed around the entire circumference of the inner peripheral surface and has an annular shape.
  • a front protrusion 64 of a support bush 60 (described later) is received and held in the hook-shaped portion 41.
  • the shock mount 50 is a substantially annular member interposed between the cavity cup 30 and the grip 40.
  • the shock mount 50 has elasticity and is formed of elastic materials such as various elastomers and rubber materials.
  • the outer edge of the shock mount 50 i.e., the outer peripheral surface of the outer wall portion 52, faces the inner wall of the grip 40.
  • the shock mount 50 is a first example of a buffer member.
  • the shock mount 50 is symmetrical in the axial front-to-rear direction.
  • the shock mount 50 being symmetrical has a simple structure and is therefore easy to manufacture and assemble.
  • the shock mount 50 mainly comprises an inner wall portion 51, an outer wall portion 52, a connecting portion 53, a recess 54, a plurality of ribs 55, and a plurality of holes 56.
  • the inner wall portion 51 of the shock mount 50 is an annular portion that constitutes the inner peripheral surface of the shock mount 50.
  • the outer wall portion 52 is an annular portion that constitutes the outer peripheral surface of the shock mount 50.
  • the axial width of the outer wall portion 52 is smaller than that of the inner wall portion 51.
  • the connecting portion 53 shown in FIG. 4 in particular is a substantially circular ring that connects the inner wall portion 51 and the outer wall portion 52 so that they are substantially concentric.
  • the connecting portion 53 is a flat ring that is thinner than the inner wall portion 51 and the outer wall portion 52.
  • a circular recess 54 is formed between the inner wall portion 51 and the outer wall portion 52, with the connecting portion 53 at its bottom.
  • multiple ribs 55 are formed on the outer wall 52 of the shock mount 50.
  • the multiple ribs 55 are formed at approximately equal intervals on the circumference.
  • the multiple ribs 55 come into contact with the inner wall of the grip 40 in response to vibration and elastically deform, absorbing the vibration of the grip 40.
  • the microphone 100 of the related art mainly comprises a head case (not shown), a microphone unit 120, a cavity cup 130, a grip 140, a shock mount 150, a support bush 160, a holder 170, and a grip housing (not shown).
  • the shock mount 150 in the related art is a substantially annular member, and the outer edge 152 is smooth. Therefore, as shown in FIG. 18, the outer edge 152 of the shock mount 150 is in surface contact with the inner wall of the grip 140.
  • the rib 55 of the shock mount 50 contacts the inner wall of the grip 40, so the contact area with the grip 40 is smaller than that of the shock mount 150 in the related art. Therefore, the shock mount 50 according to the present invention can reduce the transmission of noise caused by friction with the grip 40.
  • the shock mount 50 receives vibrations from the grip 40 over a smaller area than the shock mount 150, and therefore deforms more easily than the shock mount 150. Therefore, the shock mount 50 of the present invention can adequately absorb vibrations from the grip 40.
  • the multiple ribs 55 include multiple first ribs 55a and multiple second ribs 55b that have different protruding amounts. More specifically, the second ribs 55b have a smaller protruding amount than the first ribs 55a.
  • the first ribs 55a and the second ribs 55b are arranged alternately along the circumference of the shock mount 50. With this configuration, when the grip 40 is not vibrating or is vibrating only slightly, at least one of the first ribs 55a abuts against the inner wall of the grip 40. When a large impact is applied to the grip 40 and it vibrates significantly, the first rib 55a is pressed and crushed. Then, both the second rib 55b and the first rib 55a abut against the inner wall of the grip 40 and absorb the vibration of the grip 40.
  • the shock mount 50 of the present invention differs from the shock mount 150 of the related art only in the detailed shape and can be manufactured using the same process, so the transmission of vibration noise can be reduced without increasing manufacturing costs. Note that, although there are two types of protrusion amounts for the ribs 55 in this embodiment, there may be three or more types.
  • the protruding surfaces of the multiple first ribs 55a are convexly curved.
  • the contact area between the first ribs 55a and the inner wall of the grip 40 is smaller than in a configuration in which the protruding surfaces of the first ribs 55a are flat, and vibration noise caused by friction can be further reduced.
  • the protruding surfaces of the first ribs 55a being curved, it is easy to insert the shock mount 50 into the grip 40 during the assembly process.
  • the second ribs 55b are generally rectangular parallelepipeds, and the protruding surfaces of the second ribs 55b are flat. This configuration is easier to manufacture than a configuration in which the protruding surfaces of all the ribs 55 are curved.
  • the protruding surface of the first rib 55a which has a relatively large amount of protrusion
  • the protruding surface of the second rib 55b which has a relatively small amount of protrusion
  • the technical scope of the present invention is not limited to this, and the protruding surface of a rib with a relatively large amount of protrusion may be flat, or the protruding surface of a rib with a relatively small amount of protrusion may be a convex curved surface.
  • the amount of protrusion and the shape of the protruding surface do not have to correspond.
  • the shock mount 50 has multiple holes 56 that penetrate the connecting portion 53 in the axial direction.
  • the multiple holes 56 are drilled, for example, at equal intervals on the same circumference.
  • the multiple holes 56 can reduce the radial elasticity of the shock mount 50, making it easier to deform.
  • the shock mount 50 can absorb vibrations of the grip 40, thereby suppressing their transmission to the microphone unit 20.
  • the holes 56 may also be formed at positions corresponding to the ribs 55.
  • the holes 56 may be formed at positions corresponding to the first rib 55a.
  • the holes 56 reduce the elasticity of the shock mount 50 near the rib 55.
  • the shock mount 50 can easily deform in response to the resistance from the grip 40 applied via the rib 55, further reducing noise caused by vibration of the grip 40.
  • the support bush 60 is a disk-shaped member interposed between the cavity cup 30 and the grip 40.
  • An outer wall portion 63 of the support bush 60 faces the inner wall of the grip 40.
  • the support bush 60 is a second example of a buffer member.
  • the support bush 60 mainly comprises a first through hole 61, a second through hole 62, an outer wall portion 63, a front convex portion 64, and a rear convex portion 65.
  • the support bush 60 in this embodiment is symmetrical in the axial front-rear direction in the assembled state, and the front convex portion 64 and the rear convex portion 65 are conveniently named according to their orientation in the assembled state.
  • the support bush 60 having a symmetrical configuration makes it easy to manufacture and assemble.
  • the first through hole 61 is formed in approximately the center of the support bush 60 in the axial direction. As shown in FIG. 1, the small diameter portion 36 of the cavity cup 30 is inserted into the first through hole 61. That is, the inner wall of the first through hole 61 faces the outer wall of the small diameter portion 36. The diameter of the small diameter portion 36 may be smaller than the first through hole 61, so that a gap S30 is generated between the cavity cup 30 and the small diameter portion 36.
  • the second through holes 62 are provided concentrically with the first through hole 61 and are holes that penetrate in the axial direction.
  • the second through holes 62 are provided at approximately equal intervals along the circumferential direction of the support bush 60.
  • the second through hole 62 forms a flow path that connects the space S31 between the cavity cup 30 and the grip 40 with the space S70 within the holder 70.
  • the inner wall of the first through hole 61 is provided with a number of ribs 61a that protrude inward in the circumferential direction.
  • the ribs 61a face the small diameter portion 36. Therefore, when the support bush 60 abuts against the cavity cup 30, the ribs 61a abut against the small diameter portion 36. With this configuration, the contact area between the support bush 60 and the cavity cup 30 is smaller than that of the microphone 100 of the related art, so that the transmission of vibration noise via the support bush 60 can be reduced.
  • a plurality of ribs 61b, 61c are arranged around the front and rear sides of the first through hole 61, protruding in the axial direction.
  • the plurality of ribs 61b, 61c are arranged in a position continuous with the rib 61a, but any of the ribs 61a, 61b, and 61c may be arranged at different positions in the circumferential direction.
  • the plurality of ribs 61b arranged on the front side of the support bush 60 faces the lower end of the truncated cone portion 35 of the cavity cup 30.
  • the plurality of ribs 61c arranged on the rear side of the support bush 60 faces the E-ring 90.
  • the contact area can be made smaller than that of a configuration in which the front and rear sides of the first through hole 61 are flat. This in turn reduces the transmission of vibration noise caused by friction.
  • the outer wall portion 63 of the support bush 60 is provided with a number of ribs 63a that protrude outward in the circumferential direction.
  • ribs 63a there are eight ribs 63a, but the number can be any number.
  • the rib 63a faces the inner peripheral surface of the grip 40. Therefore, when the support bush 60 abuts against the grip 40, the rib 63a abuts against the inner peripheral surface of the grip 40. With this configuration, the contact area between the support bush 60 and the grip 40 is smaller than when the outer wall portion 63 is flat, so the transmission of vibration noise through the support bush 60 can be reduced.
  • the front convex portion 64 protrudes toward the front end side on the front surface of the support bush 60.
  • the front convex portion 64 is formed in an annular shape around the entire circumference of the support bush 60.
  • the front convex portion 64 is held in a space S (see Figures 1 and 13) that is partially partitioned by the hook-shaped portion 41 of the grip 40. The detailed configuration of the space S will be described later.
  • a rib 64aa is provided on the inner surface 64a of the front convex portion 64.
  • a rib 64ba that protrudes in the axial direction is provided on the protruding surface 64b of the front convex portion 64. That is, the ribs 64aa and 64ba face the inner surface of the hook portion 41. Therefore, the rib 64aa abuts against the inner surface of the hook portion 41 for the radial component of the vibration of the grip 40.
  • the rib 64ba abuts against the inner surface of the hook portion 41 for the axial component of the vibration of the grip 40. This configuration also reduces the contact area between the support bush 60 and the hook portion 41, reducing the rubbing noise.
  • the rear convex portion 65 protrudes toward the rear end on the rear surface of the support bush 60.
  • the rear convex portion 65 is formed in an annular shape around the entire circumference of the support bush 60.
  • a rib 65aa is disposed on the inner surface 65a of the rear convex portion 65.
  • a rib 65ba that protrudes in the axial direction is disposed on the protruding surface 65b of the rear convex portion 65.
  • the inner surface 65a of the rear convex portion 65 faces the second small diameter portion 73 of the holder 70, which will be described later. Furthermore, the protruding surface 65b of the rear convex portion 65 faces the shoulder portion 74 of the holder 70. Therefore, for the radial component of the vibration of the grip 40, the rib 65aa abuts against the second small diameter portion 73. Furthermore, for the axial component of the vibration of the grip 40, the rib 65ba abuts against the shoulder portion 74. This configuration also reduces the contact area between the support bush 60 and the holder 70, reducing the rubbing noise.
  • the holder 70 is a cylindrical member that engages with the rear end of the grip 40.
  • the holder 70 mainly includes a base portion 71, a first small diameter portion 72, a second small diameter portion 73, and a shoulder portion 74.
  • the base 71 is a cylindrical part that forms the outer edge of the holder 70.
  • the first small diameter portion 72 is a cylindrical portion whose outer diameter is smaller than the base portion 71, and is formed at the front end of the holder 70.
  • the second small diameter portion 73 is a cylindrical portion whose outer diameter is smaller than the first small diameter portion 72, and is formed at the front end of the first small diameter portion 72.
  • An annular shoulder portion 74 is formed between the first small diameter portion 72 and the second small diameter portion 73 due to the difference in their outer diameters.
  • the hook-shaped portion 41, the inner peripheral surface of the grip 40, the outer peripheral surface of the second small diameter portion 73, and the shoulder portion 74 define an annular space S.
  • the outer wall portion 63 of the support bush 60 is accommodated in this space S, and as a result, the support bush 60 is held floating in the space S.
  • the support bush 60 is not fixed to any of the cavity cup 30, the grip 40, and the holder 70.
  • the outer wall portion 63 of the support bush 60 is slightly smaller than the volume of the space S. In other words, the support bush 60 may have a gap between it and the inner wall of the space S.
  • the outer wall portion 63 moves within the space S according to the direction of the force due to gravity or vibration, and abuts appropriately against any of the hook-shaped portion 41, the inner peripheral surface of the grip 40, the outer peripheral surface of the second small diameter portion 73, and the shoulder portion 74 that constitute the inner wall of the space S.
  • the support bush 160 provided in the microphone 100 of the related art has a flat inner surface of the first through hole 161 and an outer wall 163.
  • the outer wall 163 and the grip 140 are in surface contact.
  • the first through hole 161 of the support bush 160 and the cavity cup 30 are also in surface contact.
  • the outer wall 163 and the grip 140 are bonded with an adhesive 166.
  • a microphone 200 according to another example of related art shown in FIG. 21 mainly comprises a microphone unit 220, a cavity cup 230, a grip 240, and a support bush 260.
  • the grip 240 and the support bush 260 are firmly connected by a screw 290.
  • the cavity cups 130 (see FIG. 16), 230 are stably held within the grips 140, 240 even in the face of strong impacts.
  • the support bush 60 is not bonded to either the cavity cup 30 or the grip 40, but is held floating. Therefore, the support bush 60 abuts against or moves away from each of the inner walls that make up the space S in response to the vibrations of the grip 40. In other words, the support bush 60 does not excessively transmit the vibrations of the grip 40 to the microphone unit 20, and is able to reduce the vibration noise collected by the microphone unit 20. Furthermore, because the support bush 60 is held floating within the space S, it can abut against the inner walls of the space S in response to the vibrations, thereby appropriately absorbing the vibrations.
  • the grip housing 80 is a cylindrical housing that covers the outer periphery of the grip 40.
  • the grip housing 80 is a member that is directly held by the user, and receives shocks and vibrations that accompany use.
  • the grip housing 80 is connected to the head case 10 and the grip 40 via a fixing member 12.
  • FIG. 14 and 15 show the frequency response characteristics of the sound picked up by the microphone 1 when the grip housing of the microphone 1 is rubbed.
  • the horizontal axis represents frequency
  • the vertical axis represents output level (dBV).
  • Figure 14 is a graph showing the frequency response characteristics of the microphone 1 according to the present invention with a solid line and the frequency response characteristics of a microphone 100 equipped with a shock mount 150 of the related art with a dashed line.
  • the sound pressure of vibration noise picked up by the microphone 1 in the frequency band of 150 Hz to 350 Hz is smaller than that of the microphone 100.
  • the shock mount 50 equipped in the microphone 1 according to the present invention makes it possible to suppress the pickup of vibration noise transmitted from the grip housing 80.
  • Figure 15 is a graph showing the frequency response characteristics of the microphone 1 according to the present invention with a solid line and the frequency response characteristics of a microphone 200 equipped with a support bush 260 of the related art with a dashed line.
  • the sound pressure of vibration noise picked up by the microphone 1 in the frequency band of 150 Hz to 400 Hz is smaller than that of the microphone 100.
  • the structure of the support bush 60 equipped in the microphone 1 according to the present invention makes it possible to suppress the pickup of vibration noise transmitted from the grip housing 80.

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Abstract

【課題】簡易な構成で、筐体から伝達される雑音を軽減するマイクロホンを提供する。 【解決手段】　マイクロホンユニット２０と、マイクロホンユニットを保持するユニット保持部材３０と、ユニット保持部材を内側に収容する筒状のグリップ４０と、ユニット保持部材とグリップとの間に介在する緩衝部材６０と、を備え、緩衝部材は、少なくとも一部がグリップにより区画される空間Ｓに、浮動的に保持されている、マイクロホン１。

Description

マイクロホン
　本発明は、マイクロホンに関する。
　ユーザが手で握って使用するハンドヘルドマイクロホンが知られている。ユーザが把持する筐体には、握ったときの擦れ音や衝撃音が伝達されることがある。当該振動や擦れ音をマイクロホンが収音した結果、ノイズ又は不快な音が収集音声に含まれてしまう場合があった。
　これまでにも、例えば、マイクロホンユニット２０を支持筐体に支持するショックマウントを有する単一指向性ダイナミックマイクロホンが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献２には、弾性素材により形成したショックマウント部材を有し、マイクロホンユニット２０がショックマウントを介してマイクロホンケース内部に支持されたマイクロホン装置が開示されている。
　しかしながら、ショックマウントを介して伝達される振動がマイクロホンユニット２０に雑音として収音される場合があり、筐体からの雑音を十分除去できるとはいえなかった。
特許６４３２０５１号公報 特許６５１６６２６号公報
　本発明は、簡易な構成で、筐体から伝達される雑音が小さいマイクロホンを提供することを目的とする。
　本発明にかかるマイクロホンは、マイクロホンユニットと、前記マイクロホンユニットを保持するユニット保持部材と、前記ユニット保持部材を内側に収容する筒状のグリップと、前記ユニット保持部材と前記グリップとの間に介在する緩衝部材と、を備え、前記緩衝部材は、少なくとも一部が前記グリップにより区画される空間に、浮動的に保持されていることを特徴とする。
　本発明によれば、簡易な構成で、筐体から伝達される雑音が小さいマイクロホンを提供できる。
本発明にかかるマイクロホンの実施形態を示す縦断面図である。 上記マイクロホンの分解斜視図である。 上記マイクロホンが備えるショックマウントの斜視図である。 上記ショックマウントの平面図である。 上記ショックマウントのＣ－Ｃ断面図である。 図１のＡ部分拡大図である。 上記ショックマウントが、マイクロホンが備えるグリップ内部に配設されている様子を示す横断面図である。 図７のＤ部分拡大図である。 上記マイクロホンが備えるサポートブッシュの斜視図であって、（ａ）前面側からの斜視図、（ｂ）後面側からの斜視図である。 上記サポートブッシュが、上記グリップ内部に配設されている様子を示す横断面図である。 図１０のＥ部分拡大図である。 上記サポートブッシュの縦断面図である。 図１のＢ部分拡大図である。 上記ショックマウントを備えるマイクロホンと、関連技術におけるマイクロホンの周波数応答特性を示すグラフである。 上記サポートブッシュを備えるマイクロホンと、関連技術におけるマイクロホンの周波数応答特性を示すグラフである。 関連技術におけるマイクロホンの縦断面図である。 関連技術におけるマイクロホンが備えるショックマウントの斜視図である。 図１６のＦ部分拡大図である。 上記マイクロホンが備えるサポートブッシュの斜視図である。 図１６のＧ部分拡大図である。 別の関連技術におけるマイクロホンの縦断面図である。
　以下、本発明にかかるマイクロホンの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明にかかるマイクロホンは、主として使用者が筐体を把持して使用するハンドヘルドマイクロホンである。なお、以降の説明において、マイクロホン１の軸方向をｚ方向、ｚ方向に直交する方向をｘ方向およびｙ方向ともいう。また、＋ｚ方向に向く面を前面、－ｚ方向に向く面を後面ともいう。なお、マイクロホンの配設方向はこの向きに限られない。
●マイクロホン●
　図１および図２に示すように、マイクロホン１は、主として、ヘッドケース１０と、マイクロホンユニット２０と、キャビティカップ３０と、グリップ４０と、ショックマウント５０と、サポートブッシュ６０と、ホルダ７０と、グリップ筐体８０と、を備える。
●ヘッドケース１０
　ヘッドケース１０は、マイクロホン１の上端部を構成し、音波を通す開口部を有する。ヘッドケース１０は、パンチングメタル等の多孔板もしくはガードメッシュと呼ばれる網体からなる。この実施形態では、ヘッドケース１０は上下に対をなしており、連結リング１１を介して互いに連結されている。ヘッドケース１０の下端部は、適宜の円環状の固定部材１２によりグリップ４０と連結される。
●マイクロホンユニット２０
　マイクロホンユニット２０は、音源からの音波を収音する。マイクロホンユニット２０は、例えば、ダイナミック型マイクロホンユニット２０である。なお、マイクロホンユニット２０は、静電型（コンデンサ型）であってもよい。また、マイクロホンユニット２０の指向性は、例えば単一指向性であるが、異なる指向性であってもよい。
●キャビティカップ３０
　図１に示すように、キャビティカップ３０は、上端部にマイクロホンユニット２０を保持する略筒状の部材である。キャビティカップ３０は、主として、ユニット収容部３１と、中央部３２と、段部３３と、凹部３４と、円錐台部３５と、小径部３６と、を備える。
　ユニット収容部３１は、キャビティカップ３０の上端部においてマイクロホンユニット２０の後端を収容する部分である。ユニット収容部３１は、キャビティカップ３０の内周面において中央部３２よりも内径が大きくなっている。その結果、ユニット収容部３１と中央部３２との間に段部３３が形成される。マイクロホンユニット２０の後端がこの段部３３に当接されることで、マイクロホンユニット２０の前後方向の位置が規定されている。キャビティカップ３０は、ユニット保持部材の例である。
　凹部３４は、キャビティカップ３０の軸方向中央付近に、全周に渡って形成される部分である。凹部３４には、円環状のショックマウント５０が篏合されている。
　円錐台部３５は、後端に向かうにつれて次第に窄まった形状の部分である。円錐台部３５は、中央部３２と小径部３６とを接続する。
　小径部３６は、キャビティカップ３０の後端を構成する、中央部３２より半径の小さい筒状の部分である。小径部３６は、後述するサポートブッシュ６０に挿通され、サポートブッシュ６０に支持される。また、小径部３６の後端にはＥリング９０が篏合している。Ｅリング９０は、サポートブッシュ６０の軸方向の移動を規制する。
●グリップ４０
　グリップ４０は、キャビティカップ３０を内側に収容する略筒状の部材である。
　グリップ４０の内周面には、断面視において鉤状の鉤状部４１が形成されている。鉤状部４１は、内周面の全周に渡って形成され、円環状になっている。この鉤状部４１には、後述するサポートブッシュ６０の前側凸部６４が収容され、保持される。
●ショックマウント５０
　図１に示すように、ショックマウント５０は、キャビティカップ３０とグリップ４０との間に介在する略円環状の部材である。ショックマウント５０は弾性力を有し、例えば各種エラストマーやゴム材料などの弾性を有する材料により形成されている。図１および図６に示すように、ショックマウント５０の外縁、すなわち外壁部５２の外周面は、グリップ４０の内壁に面している。ショックマウント５０は、緩衝部材の第１例である。
　ショックマウント５０は、軸方向の前後方向において左右対称である。ショックマウント５０が左右対称である構成によれば、構造が簡素であるので、製造および組立が容易である。
　図１乃至図５に示すように、ショックマウント５０は、主として、内壁部５１、外壁部５２、連結部５３、凹み５４、複数のリブ５５、および複数の孔５６を備える。
　特に図４に示すように、ショックマウント５０の内壁部５１は、ショックマウント５０の内周面を構成する円環状の部分である。また、外壁部５２は、ショックマウント５０の外周面を構成する円環状の部分である。特に図５に示すように、本実施形態においては、外壁部５２の軸方向の幅は、内壁部５１より小さくなっている。
　特に図４に示す連結部５３は、内壁部５１と外壁部５２とが略同心円となるように連結する略円環である。連結部５３は、内壁部５１および外壁部５２よりも薄い平板状の円環であり、その結果、内壁部５１と外壁部５２の間には、連結部５３を底とする円環状の凹み５４が形成されている。
　図３および図４に示すように、ショックマウント５０の外壁部５２には、複数のリブ５５が形成されている。複数のリブ５５は、円周上に略等間隔で形成されている。この複数のリブ５５が振動に応じてグリップ４０の内壁に当接し、弾性的に変形することで、グリップ４０の振動を吸収する。
　ここで、図１６乃至図１８を用いて関連技術のマイクロホン１００について説明する。関連技術のマイクロホン１００は、主として、ヘッドケース（図示を省略）と、マイクロホンユニット１２０と、キャビティカップ１３０と、グリップ１４０と、ショックマウント１５０と、サポートブッシュ１６０と、ホルダ１７０と、グリップ筐体（図示を省略）と、を備える。
　図１７に示すように、関連技術におけるショックマウント１５０は略円環状の部材であり、外縁１５２は滑らかである。したがって、図１８に示すように、ショックマウント１５０の外縁１５２はグリップ１４０の内壁に面接触している。
　これに対し、本発明に係るマイクロホン１においては、図６に示すようにショックマウント５０のリブ５５がグリップ４０の内壁に接触するため、関連技術におけるショックマウント１５０と比較して、グリップ４０との接触面積が小さい。したがって、本発明におけるショックマウント５０によれば、グリップ４０との擦れにより生じる雑音の伝達を軽減できる。
　また、ショックマウント５０は、ショックマウント１５０よりも小さい面積でグリップ４０の振動を受けるため、ショックマウント１５０に比べて容易に変形する。したがって、本発明におけるショックマウント５０によれば、グリップ４０の振動を十分に吸収できる。
　図３および図４に示すように、複数のリブ５５は、少なくとも突出量が互いに異なる複数の第１リブ５５ａおよび複数の第２リブ５５ｂを含む。より具体的には、第２リブ５５ｂは、第１リブ５５ａよりも突出量が小さい。第１リブ５５ａと第２リブ５５ｂは、ショックマウント５０の円周に沿って交互に配設される。この構成によれば、グリップ４０が振動していないか小さい振動である場合には、第１リブ５５ａの少なくとも一個がグリップ４０の内壁に当接する。グリップ４０に大きな衝撃が加わり、大きく振動すると、第１リブ５５ａが押圧されて潰される。すると、第２リブ５５ｂと第１リブ５５ａとがともにグリップ４０の内壁に当接し、グリップ４０の振動を受け止める。
　すなわち、互いに突出量の異なる第１リブ５５ａと第２リブ５５ｂが振動を段階的に受け止める構成によれば、マイクロホン１に大きな衝撃が加わった場合であっても、衝撃を緩和し、振動雑音の伝達を軽減できる。また、本発明におけるショックマウント５０は、関連技術におけるショックマウント１５０と細部の形状が異なるに過ぎず、同様の工程で製造することができるため、製造コストを増加させることなく振動雑音の伝達を軽減できる。なお、本実施形態においてはリブ５５の突出量は２種類であったが、３種類以上あってもよい。
　図５および図６に示すように、複数の第１リブ５５ａの突出面は凸状の曲面となっている。この構成によれば、第１リブ５５ａの突出面が平坦である構成に比べて第１リブ５５ａとグリップ４０の内壁との接触面積が小さくなり、擦れによる振動雑音を一層小さくできる。また、第１リブ５５ａの突出面が曲面となっている構成によれば、組立工程において、ショックマウント５０のグリップ４０内への挿通が容易である。
　複数の第２リブ５５ｂは略直方体であり、複数の第２リブ５５ｂの突出面は平坦である。この構成によれば、すべてのリブ５５の突出面が曲面である構成に比べて、製造が容易である。
　なお、本実施形態においては、突出量が比較的大きい第１リブ５５ａの突出面が凸状の曲面となっており、突出量が比較的小さい第２リブ５５ｂの突出面が平坦となっている。しかしながら、本発明の技術的範囲はこれに限られず、突出量が比較的大きいリブの突出面が平坦であってもよいし、突出面が比較的小さいリブの突出面が凸状の曲面であってもよい。また、突出量と突出面形状とが対応していなくてもよい。
　また、図４、図７および図８に示すように、ショックマウント５０は、連結部５３に、軸方向に貫通する複数の孔５６を有する。複数の孔５６は、例えば同一円周上に等間隔に穿設されている。複数の孔５６によれば、ショックマウント５０の半径方向の弾力を小さくし、変形しやすくすることができる。ひいては、ショックマウント５０がグリップ４０の振動を吸収することで、マイクロホンユニット２０への伝達を抑えることができる。
　また、複数の孔５６は、複数のリブ５５に対応する位置に形成されていてもよい。特に、複数の孔５６は第１リブ５５ａに対応する位置に形成されていてよい。この構成によれば、孔５６によりリブ５５近傍のショックマウント５０の弾力が小さくなる。ひいては、リブ５５を介して与えられたグリップ４０からの抗力に対し、ショックマウント５０が容易に変形できるので、グリップ４０の振動により発生する雑音を一層低減できる。
●サポートブッシュ６０
　図１に示すように、サポートブッシュ６０は、キャビティカップ３０とグリップ４０との間に介在する円盤状の部材である。サポートブッシュ６０の外壁部６３はグリップ４０の内壁に面している。サポートブッシュ６０は、緩衝部材の第２例である。
　図９および図１０に示すように、サポートブッシュ６０は、主として、第１貫通孔６１と、第２貫通孔６２と、外壁部６３と、前側凸部６４と、後側凸部６５と、を備える。なお、本実施形態におけるサポートブッシュ６０は、組立状態における軸方向前後で左右対称であり、前側凸部６４と後側凸部６５は、組立状態における向きに則して便宜上呼び分けたものである。サポートブッシュ６０が左右対称である構成によれば、製造および組立が容易である。
　第１貫通孔６１は、サポートブッシュ６０の軸方向略中央に形成されている。図１に示すように、第１貫通孔６１にはキャビティカップ３０の小径部３６が挿通される。すなわち、第１貫通孔６１の内壁は小径部３６の外壁と対向するようになっている。なお、小径部３６の径は、第１貫通孔６１に対して小さく、キャビティカップ３０と小径部３６との間には隙間Ｓ３０が生じるようになっていてもよい。
　第２貫通孔６２は、第１貫通孔６１の同心円上に複数設けられ、軸方向に貫通している孔である。第２貫通孔６２は、サポートブッシュ６０の円周方向に沿って略等間隔に設けられている。第２貫通孔６２は、本実施形態においては６個であり、リブ６１ａの個数とは異なっているが、同一であってもよい。
　また、図１に示すように、第２貫通孔６２は、キャビティカップ３０およびグリップ４０の間の空間Ｓ３１と、ホルダ７０内の空間Ｓ７０とを連通する流路を形成している。
　図９（ａ）に示すように、第１貫通孔６１の内壁には、円周方向内側に向かって突出する複数のリブ６１ａが配設されている。リブ６１ａは、本実施形態においては６個であるが、個数は任意である。このリブ６１ａは、小径部３６に対向している。したがって、サポートブッシュ６０がキャビティカップ３０に当接する場合には、このリブ６１ａが小径部３６に当接する。このような構成によれば、サポートブッシュ６０とキャビティカップ３０の接触面積が関連技術のマイクロホン１００よりも小さくなるため、サポートブッシュ６０を介した振動雑音の伝達を軽減できる。
　また、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、第１貫通孔６１の前面側周辺および後面側周辺には、それぞれ軸方向に突出する複数のリブ６１ｂ、６１ｃが配設されている。同図においては、複数のリブ６１ｂ、６１ｃはリブ６１ａと連続する位置に設けられているが、リブ６１ａ、６１ｂ、６１ｃのいずれかが円周方向において互いに異なる位置に設けられていてもよい。サポートブッシュ６０の前面側に設けられている複数のリブ６１ｂは、キャビティカップ３０の円錐台部３５の下端に面している。また、サポートブッシュ６０の後面側に設けられている複数のリブ６１ｃは、Ｅリング９０に面している。したがって、軸方向の振動が与えられた場合にも、リブ６１ｂとキャビティカップ３０、又はリブ６１ｃとＥリング９０とが当接する。すなわち、リブ６１ｂおよびリブ６１ｃの構成によれば、第１貫通孔６１の前面側周辺および後面側周辺が平坦である構成に比べて接触面積を小さくすることができる。ひいては、擦れによる振動雑音の伝達を軽減できる。
　図９（ａ）に示すように、サポートブッシュ６０の外壁部６３には、円周方向外側に向かって突出する複数のリブ６３ａが配設されている。リブ６３ａは、本実施形態においては８個であるが、個数は任意である。
　図１０および図１１に示すように、リブ６３ａは、グリップ４０の内周面に対向している。したがって、サポートブッシュ６０がグリップ４０に当接する場合には、このリブ６３ａがグリップ４０の内周面に当接する。この構成によれば、サポートブッシュ６０とグリップ４０の接触面積が、外壁部６３が平坦である場合よりも小さくなるため、サポートブッシュ６０を介した振動雑音の伝達を軽減できる。
　前側凸部６４は、サポートブッシュ６０の前面において、前端側に向かって突出している。前側凸部６４は、サポートブッシュ６０の全周に渡って円環状に形成されている。前側凸部６４は、グリップ４０の鉤状部４１により一部を区画される空間Ｓ（図１、図１３参照）に保持されている。空間Ｓの詳細な構成については、後述する。
　前側凸部６４の内側面６４ａには、リブ６４ａａが配設されている。また、前側凸部６４の突出面６４ｂには、軸方向に突出するリブ６４ｂａが配設されている。すなわち、リブ６４ａａおよびリブ６４ｂａは、鉤状部４１の内側面に面している。したがって、グリップ４０の振動のうち半径方向の成分に対しては、リブ６４ａａが鉤状部４１の内側面に当接する。また、グリップ４０の振動のうち軸方向の成分に対しては、リブ６４ｂａが鉤状部４１の内側面に当接する。この構成によっても、サポートブッシュ６０と鉤状部４１との接触面積を小さくし、擦れ音を軽減できる。
　図９（ｂ）に示すように、後側凸部６５は、サポートブッシュ６０の後面において、後端側に向かって突出している。後側凸部６５は、サポートブッシュ６０の全周に渡って円環状に形成されている。後側凸部６５の内側面６５ａには、リブ６５ａａが配設されている。また、後側凸部６５の突出面６５ｂには、軸方向に突出するリブ６５ｂａが配設されている。
　図１３に示すように、後側凸部６５の内側面６５ａは、後述するホルダ７０の第２小径部７３に面している。また、後側凸部６５の突出面６５ｂは、ホルダ７０の肩部７４に面している。したがって、グリップ４０の振動のうち半径方向の成分に対しては、リブ６５ａａが第２小径部７３に当接する。また、グリップ４０の振動のうち軸方向の成分に対しては、リブ６５ｂａが肩部７４に当接する。この構成によっても、サポートブッシュ６０とホルダ７０との接触面積を小さくし、擦れ音を軽減できる。
●ホルダ７０
　図１に示すように、ホルダ７０は、グリップ４０の後端部に係合する筒状の部材である。ホルダ７０は、主として、基部７１と、第１小径部７２と、第２小径部７３と、肩部７４と、を備える。
　基部７１は、ホルダ７０の外縁をなす筒状の部分である。
　第１小径部７２は、外径が基部７１より小さい筒状の部分であり、ホルダ７０の前端部に形成される。また、第２小径部７３は、外径が第１小径部７２より小さい筒状の部分であり、第１小径部７２の前端部に形成される。第１小径部７２と第２小径部７３の間には、その外径の違いにより円環状の肩部７４が形成される。
　鉤状部４１と、グリップ４０の内周面と、第２小径部７３の外周面と、肩部７４と、により、円環状の空間Ｓが区画される。サポートブッシュ６０の外壁部６３は、この空間Ｓに収容され、その結果、サポートブッシュ６０は、空間Ｓに浮動的に保持されている。すなわち、サポートブッシュ６０は、キャビティカップ３０、グリップ４０およびホルダ７０のいずれにも固定されていない。また、サポートブッシュ６０の外壁部６３は、空間Ｓの容積よりやや小さい。すなわち、サポートブッシュ６０は、空間Ｓの内壁との間に、隙間を有し得る。その結果、外壁部６３は、重力や振動による力の方向に応じて空間Ｓ内を移動し、空間Ｓの内壁を構成する鉤状部４１、グリップ４０の内周面、第２小径部７３の外周面、および肩部７４のいずれかに適宜当接する。
　ここで、図１９乃至図２１を用いて関連技術のマイクロホン１００、２００の構造について説明する。
　図１９および図２０に示すように、関連技術のマイクロホン１００が備えるサポートブッシュ１６０は、第１貫通孔１６１の内周面および外壁１６３が平坦である。その結果、外壁１６３とグリップ１４０は面接触する。同様に、サポートブッシュ１６０の第１貫通孔１６１とキャビティカップ３０も面接触している。また、図２０に示すように、外壁１６３とグリップ１４０とは接着剤１６６により接着されている。
　図２１に示す関連技術の別の例にかかるマイクロホン２００は、主としてマイクロホンユニット２２０、キャビティカップ２３０、グリップ２４０およびサポートブッシュ２６０を備える。ここで、グリップ２４０とサポートブッシュ２６０は、ネジ２９０により強固に連結されている。
　関連技術のマイクロホン１００、２００の構成によれば、キャビティカップ１３０（図１６参照）、２３０は、激しい衝撃に対してもグリップ１４０、２４０内に安定して保持される。その反面、グリップ１４０、２４０の振動がサポートブッシュ１６０、２６０に伝達され、マイクロホンユニット１２０、２２０に振動雑音として収音されるおそれがある。
　このような関連技術の構成に対し、本発明にかかるマイクロホン１によれば、サポートブッシュ６０はキャビティカップ３０およびグリップ４０のいずれとも接着されておらず、浮動的に保持されている。したがって、サポートブッシュ６０は、グリップ４０の振動に応じて、空間Ｓを構成する各内壁に当接したり離間したりする。すなわち、サポートブッシュ６０は、グリップ４０の振動をマイクロホンユニット２０に過度に伝達することがなく、マイクロホンユニット２０が収集する振動雑音を軽減できる。また、サポートブッシュ６０は、空間Ｓ内に浮動的に保持されているため、振動に応じて空間Ｓの内壁に当接することで、振動を適切に吸収できる。
●グリップ筐体８０
　グリップ筐体８０は、グリップ４０の外周を覆う筒状の筐体である。グリップ筐体８０は、使用者に直接把持される部材であり、使用に伴う衝撃や振動を受け付ける。グリップ筐体８０は、固定部材１２を介してヘッドケース１０およびグリップ４０と連結されている。
●周波数応答特性
　図１４および図１５は、マイクロホン１のグリップ筐体を擦った場合にマイクロホン１が収音する音の周波数応答特性を示している。図１４および図１５において、横軸は周波数を、縦軸は出力レベル（ｄＢＶ）を示している。
　図１４は、本発明に係るマイクロホン１の周波数応答特性を実線で示し、関連技術のショックマウント１５０を備えるマイクロホン１００の周波数応答特性を破線で示すグラフである。同図によれば、マイクロホン１は、１５０Ｈｚ～３５０Ｈｚの周波数帯域において収音される振動雑音の音圧が、マイクロホン１００に比べて小さい。すなわち、本発明に係るマイクロホン１が備えるショックマウント５０によれば、グリップ筐体８０から伝達される振動雑音の収音を抑えることができる。
　図１５は、本発明に係るマイクロホン１の周波数応答特性を実線で示し、関連技術のサポートブッシュ２６０を備えるマイクロホン２００の周波数応答特性を破線で示すグラフである。同図によれば、マイクロホン１は、１５０Ｈｚ～４００Ｈｚの周波数帯域において収音される振動雑音の音圧が、マイクロホン１００に比べて小さい。すなわち、本発明に係るマイクロホン１が備える、サポートブッシュ６０の構造によれば、グリップ筐体８０から伝達される振動雑音の収音を抑えることができる。
　以上説明した実施の形態によれば、筐体から伝達される雑音が小さいマイクロホンを提供できる。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
１　　　　　　　：マイクロホン
　１０　　　　　：ヘッドケース
　２０　　　　　：マイクロホンユニット
　３０　　　　　：キャビティカップ（ユニット保持部材）
　　３１　　　　：ユニット収容部
　４０　　　　　：グリップ
　５０　　　　　：ショックマウント（緩衝部材、第２緩衝部材）
　　５５　　　　：リブ
　　　５５ａ　　：第１リブ
　　　５５ｂ　　：第２リブ
　５６　　　　　：孔
　６０　　　　　：サポートブッシュ（緩衝部材）
　　６１　　　　：第１貫通孔
　　　６１ａ　　：リブ
　　６２　　　　：第２貫通孔
　　６３　　　　：外壁部
　　　６３ａ　　：リブ
　　６４　　　　：前側凸部（凸部）
　　　６４ａ　　：内側面
　　　６４ａａ　：リブ
　　　６４ｂ　　：突出面
　　　６４ｂａ　：リブ
　　６５　　　　：後側凸部（凸部）
　　　６５ａ　　：内側面
　　　６５ａａ　：リブ
　　　６５ｂ　　：突出面
　　　６５ｂａ　：リブ
　７０　　　　　：ホルダ
　　７１　　　　：基部
　　７２　　　　：第１小径部
　　７３　　　　：第２小径部
　　７４　　　　：肩部
　８０　　　　　：グリップ筐体
　９０　　　　　：Ｅリング
　Ｓ　　　　　　：空間
１００　　　　　：マイクロホン
　１５０　　　　：ショックマウント
　１６０　　　　：サポートブッシュ
２００　　　　　：マイクロホン
　２４０　　　　：グリップ
　２５０　　　　：ショックマウント
　２６０　　　　：サポートブッシュ
　２９０　　　　：ネジ

Claims (6)

  1. 　マイクロホンユニットと、
    　前記マイクロホンユニットを保持するユニット保持部材と、
    　前記ユニット保持部材を内側に収容する筒状のグリップと、
    　前記ユニット保持部材と前記グリップとの間に介在する緩衝部材と、
    を備え、
    　前記緩衝部材は、少なくとも一部が前記グリップにより区画される空間に、浮動的に保持されている、
    マイクロホン。
     
  2. 　前記緩衝部材は、半径方向の外縁部に、前端側に向かって突出する前側凸部を有し、
    　前記グリップの内周面には、断面視において鉤状の鉤状部が形成され、当該鉤状部が前記空間の一部を形成し、
    前記前側凸部は当該鉤状部の内側に保持されている、
    請求項１記載のマイクロホン。
     
  3. 　前記グリップの後端部に係合するホルダをさらに備え、
    　前記空間は、少なくとも一部が前記グリップと前記ホルダにより区画される、
    請求項１記載のマイクロホン。
     
  4. 　前記緩衝部材は、半径方向の外縁部に、後端側に向かって突出する後側凸部を有し、
    　前記ホルダの前端部には、
    　　前記ホルダの基部より外径が小さく、外周が前記グリップの内側に篏合する第１小径部と、
    　　前記第１小径部の前端に形成され、前記第１小径部より外径の小さい第２小径部と、
    　前記第１小径部および前記第２小径部の間に形成される肩部と、
    が形成され、
    　前記空間は、少なくとも一部が前記グリップの内周面と、前記肩部と、前記第２小径部の外周面と、により区画され、
    　前記後側凸部は、前記空間に保持される、
    請求項３記載のマイクロホン。
     
  5. 　前記緩衝部材の外縁部は、前側および後側に軸方向に突出する凸部を備え、前記凸部が前記空間に浮動的に保持されていて、
    　前記凸部の突出面および内側面の少なくともいずれかには、前記空間の内壁と対向するリブが形成されている、
    請求項１記載のマイクロホン。
     
  6. 　前記ユニット保持部材と前記グリップとの間には、第２緩衝部材が介在しており、
    　前記グリップの内壁に面する前記第２緩衝部材の外縁には、複数のリブが形成されている、
    請求項１記載のマイクロホン。
     
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5728568U (ja) * 1980-07-25 1982-02-15
JP6432051B2 (ja) 2014-12-11 2018-12-05 株式会社オーディオテクニカ 単一指向性ダイナミックマイクロホン
JP6516626B2 (ja) 2015-08-17 2019-05-22 株式会社オーディオテクニカ マイクロホン装置
JP2020136749A (ja) * 2019-02-14 2020-08-31 ヤマハ株式会社 マイクロホン

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