WO2024106498A1 - 筆記具 - Google Patents

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WO2024106498A1
WO2024106498A1 PCT/JP2023/041227 JP2023041227W WO2024106498A1 WO 2024106498 A1 WO2024106498 A1 WO 2024106498A1 JP 2023041227 W JP2023041227 W JP 2023041227W WO 2024106498 A1 WO2024106498 A1 WO 2024106498A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
writing instrument
rotor
knock
elastic deformation
barrel
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/041227
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義春 並木
誠 田村
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 三菱鉛筆株式会社 filed Critical 三菱鉛筆株式会社
Publication of WO2024106498A1 publication Critical patent/WO2024106498A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K24/00—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units
    • B43K24/02—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions
    • B43K24/08—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions operated by push-buttons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens

Definitions

  • the present invention relates to a writing instrument.
  • Patent Document 1 There is a known writing instrument that is configured so that the rotor does not come off the barrel or inner barrel when the writing instrument is disassembled for replacing refills, etc. (Patent Document 1). That is, in the writing instrument described in Patent Document 1, an elastically deformable portion is formed on the inner barrel at a position forward of the rotor in the assembled state, which protrudes inward beyond the outer diameter of the rotor when placed inside the barrel.
  • the rotor when assembling the writing instrument described in Patent Document 1, the rotor is inserted into the inner tube in a state where the elastic deformation portion of the inner tube attached to the rear barrel is deformed inward and protrudes. In order to place the rotor in a predetermined position, the rotor needs to overcome the elastic deformation portion protruding inward against the frictional resistance with the elastic deformation portion protruding inward. If the amount of inward protrusion is reduced to reduce the frictional resistance caused by the elastic deformation portion, there is a risk that the rotor will unintentionally fall off the inner tube when replacing the refill.
  • the elastic deformation portion is not deformed inward, so there is a risk that the rotor will fall off the inner tube due to gravity when attached to the inner tube and the rear barrel. Furthermore, since the inner tube is attached to the rear barrel by fitting, in the case of a user who writes with particularly strong pressure, force is transmitted to the inner tube via the refill and the rotor, and there is a risk that the inner tube will come off the rear barrel.
  • the present invention aims to provide a writing instrument that is easy to assemble and disassemble.
  • a writing instrument comprising a first cylindrical tubular member, a second cylindrical tubular member inserted into the first tubular member from one end thereof, the second tubular member having an elastically deformable portion on its side that is elastically deformable outwardly and inwardly in the radial direction, and a cylindrical or columnar internal member inserted into the second tubular member from one end thereof, the writing instrument having a first engagement portion on the outer surface of the elastically deformable portion or the inner surface of the first tubular member and a second engagement portion on the inner surface of the elastically deformable portion, the first engagement portion being configured to deform the elastically deformable portion radially inward when the second tubular member is inserted into the first tubular member, the second engagement portion being configured to deform the elastically deformable portion radially outward when the internal member is inserted into the second tubular member in a state before the second tubular member is inserted into the first tubular member, and the deformed elastically deformable
  • the first cylindrical member may be an axle tube
  • the second cylindrical member may be an inner tube inserted from the rear end of the axle tube
  • the internal member may be a rotor or operating member inserted from the front end of the inner tube.
  • a front axle may be further provided, the first cylindrical member may be a rear axle, the second cylindrical member may be an inner tube inserted from the rear end of the rear axle, the front axle and the inner tube may be screwed together, and the internal member may be a rotor or operating member inserted from the front end of the inner tube.
  • the elastic deformation portion may be a cantilever beam extending rearward.
  • the first engagement portion or the second engagement portion may be a protrusion.
  • the aspects of the present invention have the common effect of providing a writing instrument that is easy to assemble and disassemble.
  • FIG. 1 is a side view of a first knock type writing instrument in a non-writing state.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the knock-type writing instrument of FIG.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the knock-type writing instrument of FIG. 1 in a writing state.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the clicking-type writing instrument of FIG. 1 in a state where the refill has been further advanced from the writing state.
  • 5 is a partial cross-sectional view of the front barrel of the knock-type writing instrument of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the rear barrel of the knock-type writing instrument of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 7 is a front view of the rear axle of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of the inner barrel of the knock-type writing instrument of FIG. 1.
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of the inner cylinder of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of the rotor of the knock-type writing instrument of FIG.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the rotor of FIG. 12 is a perspective view of a braking member of the knock type writing instrument of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of the braking member of FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged view of the vicinity of the elastically deformable portion of the knock-type writing instrument of FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged view of the front end portion of the knock-type writing instrument of FIG. FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the front end portion of the knock-type writing instrument of FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view of another braking member.
  • FIG. 18 is a perspective view of yet another braking member.
  • FIG. 19 is a vertical cross-sectional view of the second knock type writing instrument in a non-writing state.
  • 20 is a vertical cross-sectional view of the rear barrel of the knock-type writing instrument of FIG. 19.
  • FIG. 21 is a perspective view of the inner barrel of the knock-type writing instrument of FIG. 19.
  • FIG. 22 is a vertical cross-sectional view of the inner cylinder of FIG. 21.
  • FIG. FIG. 23 is a vertical cross-sectional view of the third knock type writing instrument in a non-writing state.
  • 24 is a perspective view of the inner barrel of the knock-type writing instrument of FIG. 23.
  • FIG. 25 is a vertical cross-sectional view of the inner cylinder of FIG. 24.
  • Fig. 1 is a side view of the first knock type writing instrument 1 in a non-writing state
  • Fig. 2 is a vertical cross-sectional view of the knock type writing instrument 1 in Fig. 1
  • Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of the knock type writing instrument 1 in Fig. 1 in a writing state
  • Fig. 4 is a vertical cross-sectional view of the knock type writing instrument 1 in Fig. 1 in a state where the refill 4 has advanced further from the writing state, and is a diagram for explaining the brake member 60 described later.
  • the knock-type writing instrument 1 has a barrel 2 equipped with a front barrel 10, a rear barrel 20 disposed behind the front barrel 10, and an inner tube 30 that fits into the rear end of the rear barrel 20, a tip member 3 that fits into the front end of the barrel 2, and a refill 4 that is a writing body disposed inside the barrel 2 and has a writing portion 4a at one end.
  • the refill 4 is a ballpoint pen refill.
  • the side of the writing portion 4a is defined as the "front" side
  • the side opposite the writing portion 4a is defined as the "rear" side.
  • a clip member 5 made of metal wire is attached to the side of the barrel 2.
  • the knock-type writing instrument 1 has a well-known knock mechanism. By performing a knock operation that presses the operating member 50 forward against the urging force of the spring 6, the refill 4 can be switched between a writing state ( Figure 3) in which the writing part 4a of the refill 4 protrudes from the front end of the barrel 2 and a non-writing state ( Figures 1 and 2) in which the writing part 4a is retracted into the barrel 2.
  • the refill 4 has the above-mentioned writing part 4a, a tubular refill body 4b capable of containing ink, and a joint member 4c that connects the writing part 4a and the tubular refill body 4b.
  • a braking member 60 which is a cylindrical member, is integrally disposed on the outer surface of the front end of the refill 4 as a braking part.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the front barrel 10 of the knock-type writing instrument 1 of Figure 1.
  • the front barrel 10 is a cylindrical member.
  • the outer surface of the rear end of the front barrel 10 is formed with a male thread 11 that screws into a female thread 21 formed on the inner surface of the front end of the rear barrel 20.
  • the inner surface of the front end of the front barrel 10 is formed with a cylindrical surface 12 that is formed with the same inner diameter along the axial direction.
  • the rear end of the cylindrical surface 12 is formed with a plurality of protrusions 13 that are equally spaced along the circumferential direction.
  • the tip member 3 is fitted with the cylindrical surface 12 and the plurality of protrusions 13, and is attached to the barrel tube 2, i.e., the front barrel 10.
  • the inner surface of the front barrel 10 behind the cylindrical surface 12 is formed with a tapered surface 14 that is larger in diameter than the cylindrical surface 12 but whose inner diameter gradually decreases toward the front. Behind the tapered surface 14, an annular protru
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of rear barrel 20 of knock-type writing instrument 1 of FIG. 1, and FIG. 7 is a front view of rear barrel 20 of FIG. 6.
  • Rear barrel 20 is a cylindrical member.
  • a female threaded portion 21 that screws into male threaded portion 11 of front barrel 10 is formed on the inner surface of the front end of rear barrel 20.
  • Two rectangular reduced diameter portions 22 that protrude radially inward are formed behind female threaded portion 21.
  • Reduced diameter portion 22 is a protrusion that protrudes at a uniform height from the inner surface of rear barrel 20.
  • the two reduced diameter portions 22 are disposed at positions facing each other across the central axis of rear barrel 20.
  • An inclined surface 23 is provided on the rear end of reduced diameter portion 22.
  • a rectangular cutout portion 24 that extends forward from the rear end opening is formed on the rear end of rear barrel 20.
  • a first clip retaining portion 25 is formed in front of cutout portion 24.
  • the first clip holding portion 25 and each of the two reduced diameter portions 22 are positioned at positions offset by 90 degrees in the rotational direction around the central axis.
  • Figure 8 is a perspective view of the inner tube 30 of the knock-type writing instrument 1 of Figure 1
  • Figure 9 is a vertical cross-sectional view of the inner tube 30 of Figure 8.
  • the inner tube 30 is a cylindrical member.
  • a flange portion 31 is formed on the outer surface of the rear end of the inner tube 30.
  • a mating surface 32 is formed in front of the flange portion 31.
  • the mating surface 32 is formed to have a slightly larger diameter than the front outer surface.
  • a second clip holding portion 33 that connects with a part of the flange portion 31 is formed on the outer surface of the mating surface 32.
  • An outer cam 34 consisting of multiple protrusions extending in the front-rear direction is formed on the inner surface of the rear end of the inner tube 30.
  • the recesses 35 are formed on the outer surface of the front of the inner tube 30.
  • the recesses 35 are recesses of a uniform depth from the outer surface of the inner tube 30.
  • the two recesses 35 are positioned opposite each other across the central axis of the inner tube 30.
  • the second clip holding portion 33 and each of the two recesses 35 are positioned at positions shifted by 90 degrees in the rotational direction around the central axis.
  • the rectangular recess 35 has a roughly U-shaped U-hole 36 formed therein, which consists of a through hole along the rear edge and two through holes extending forward from each of both ends of the through hole.
  • the U-hole 36 defines an elastic deformation portion 37 inside the recess 35.
  • the elastic deformation portion 37 is a cantilever extending rearward within the recess 35.
  • a first protrusion 38 protruding radially outward is formed on the outer surface of the elastic deformation portion 37.
  • a second protrusion 39 protruding radially inward is formed on the inner surface of the elastic deformation portion 37.
  • the first protrusion 38 and the second protrusion 39 are spherical protrusions.
  • the circumscribing circles of the two first protrusions 38 are formed to be slightly larger than the diameter of the inscribing circle of the two reduced diameter portions 22 of the rear axle 20.
  • the circumscribing circles of the two first protrusions 38 are formed to be slightly smaller than the outer diameter of the inner cylinder 30.
  • the inscribing circles of the two second protrusions 39 are formed to be slightly smaller than the outer diameter of the front end of the rotor 40, specifically, the outer diameter of the cam member 41 of the rotor 40.
  • Fig. 10 is a perspective view of the rotor 40 of the knock-type writing instrument 1 of Fig. 1
  • Fig. 11 is an exploded perspective view of the rotor 40 of Fig. 10.
  • the rotor 40 is a cylindrical member formed by combining two separate cylindrical members, a cam member 41 and a receiving member 42.
  • the cam member 41 is manufactured by injection molding or the like from the same resin material as the front axle 10, rear axle 20, etc., such as polypropylene or polyacetal.
  • inner cams 43 consisting of multiple protrusions extending in the front-to-rear direction are provided at equal intervals along the circumferential direction.
  • the inner cams 43 can be positioned between the outer cams 34 formed on the inner tube 30, and cooperate with the outer cams 34.
  • a cam receiving surface 44 is formed that is configured to cooperate with the cam surface 51 ( Figure 2) of the operating member 50.
  • the outer diameter of the cam member 41 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the inner tube 30.
  • the receiving member 42 is produced by bending a metal plate and other sheet metal processing. Specifically, a rectangular metal plate is prepared, and the edge located on the rear side when placed on the knock-type writing instrument 1 is bent 90 degrees to one side to form the rear edge 45. The edge located on the front side is bent 90 degrees to the other side to form the front edge 46. Next, the metal plate is bent into a cylindrical shape to obtain the tubular receiving member 42. In the receiving member 42, the rear edge 45 protrudes radially inward in an approximately annular shape, and the front edge 46 protrudes radially outward in an approximately annular shape. The outer diameter of the front edge 46 is formed smaller than the outer diameter of the cam member 41.
  • the axial length of the receiving member 42 is longer than the axial length of the cam member 41. Therefore, in the assembled state, the receiving member 42 protrudes rearward from the rear end of the cam member 41. After bending into a cylindrical shape, the two end faces in the circumferential direction may be spaced apart as shown in FIG. 11, or may abut against each other.
  • the rear edge 45 is formed with three semicircular locking portions 47 that protrude further radially inward.
  • the three locking portions 47 are provided at equal intervals along the circumferential direction.
  • the front edge 46 is formed with three notches 48 that extend rearward.
  • the three notches 48 are provided at equal intervals along the circumferential direction. The formation of the notches 48 allows the front edge 46 to be bent smoothly when bending the metal plate into a cylindrical shape during the manufacture of the receiving member 42.
  • a convex retaining protrusion 49 is formed on the outer surface of the receiving member 42.
  • the rotor 40 is assembled by inserting the receiving member 42 from the front end opening of the cam member 41. That is, the receiving member 42 is inserted into the cam member 41 until the front end edge 46 abuts against the front end face of the cam member 41. The rear end face of the bent front end edge 46 abuts against the front end face of the cam member 41, preventing the receiving member 42 from moving backward, i.e., from coming off.
  • the inner diameter of the cam member 41 is formed to be the same as or slightly larger than the outer diameter of the receiving member 42.
  • the cam member 41 and the receiving member 42 are fixed by the retaining protrusion 49 of the receiving member 42 engaging with the inner surface of the cam member 41.
  • the receiving member 42 is configured to be received inside the operating member 50.
  • the outer diameter of the receiving member 42 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the operating member 50. As a result, the operating member 50 is able to move axially relative to the receiving member 42, and thus relative to the rotor 40.
  • the cam member 41 has the function of a rotor used in a conventional knock mechanism. That is, when a knock operation is performed to press the operating member 50 forward against the biasing force of the spring 6 in the knock type writing instrument 1 in a non-writing state, the rotor 40 and the refill 4 advance together with the operating member 50.
  • the inner cam 43 of the rotor 40 arranged between the outer cams 34 of the inner tube 30 passes the outer cam 34 in the axial direction, the cam surface 51 of the operating member 50 and the cam receiving surface 44 of the rotor 40 cooperate to rotate the rotor 40 around the central axis.
  • the receiving member 42 is configured to receive the refill 4 inside over the entire length of the receiving member 42.
  • the receiving member 42 is made of a metal plate material. Therefore, compared to when a similar cylindrical member is made of resin, the wall thickness can be made thinner, that is, the radial length can be shortened to the plate thickness.
  • the rotor is integrally molded with a cam portion that corresponds to the cam member 41 in the rotor 40 described above and cooperates with the operating member, and a receiving portion that corresponds to the receiving member 42 and is received by the operating member.
  • the cam portion is formed with a larger diameter than the receiving portion.
  • the knock type writing instrument thinner, as in the third knock type writing instrument 200 described later, if the rear end of the refill is made to abut against the front end face of the rotor instead of being received inside the rotor, the overall length of the knock type writing instrument will be increased accordingly.
  • the outer diameter of the receiving portion will be increased. In that case, the outer diameter of the cam portion must be increased to provide a cam receiving surface that cooperates with the operating member, and as a result, the knock-type writing instrument becomes thicker. If the rear end of the refill is received only inside the cam portion of the rotor, the knock-type writing instrument can be made thinner, but the knock-type writing instrument becomes longer by the length of the receiving portion.
  • the rotor 40 is composed of two parts, a cam member 41 and a receiving member 42, and the receiving member 42 is made of a metal plate, which makes it possible to make the knock-type writing instrument 1 shorter and thinner while keeping manufacturing costs down.
  • the front edge 46 may be configured in any way as long as it can engage with the cam member 41 to prevent the receiving member 42 from coming loose.
  • the proportion of the front edge 46 formed in the circumferential direction may be less than half, in which case the notch 48 may not be formed.
  • one or more semicircular or rectangular locking portions protruding radially outward may be formed, such as the locking portion 47 provided on the rear edge 45.
  • the refill 4 inserted into the receiving member 42 is prevented from moving backward, i.e., from falling out, by the rear end edge 45 bent radially inward.
  • the locking portion 47 is provided, so that it can lock with a thinner refill 4 that does not lock with the rear end edge 45, preventing it from falling out, while improving workability.
  • the receiving member 42 may have at least one locking portion 47 protruding radially inward instead of the rear end edge 45, as long as it can prevent the refill 4 from falling out backward. It is preferable that two or more locking portions 47 are provided, and it is preferable that the two or more locking portions 47 are arranged at equal intervals along the circumferential direction.
  • the locking portion 47 does not have to be semicircular, and may be rectangular.
  • FIG. 12 is a perspective view of the brake member 60 of the knock type writing instrument 1 of FIG. 1, and FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of the brake member 60 of FIG. 12.
  • the brake member 60 is a cylindrical member.
  • the brake member 60 is attached to the refill 4 so that the lower side is the front side of the knock type writing instrument 1 and the upper side is the rear side of the knock type writing instrument 1 in FIG. 12 and FIG. 13.
  • each of the braking protrusions 63 has an arc shape centered on the central axis of the braking member 60.
  • the diameter of the circumscribing circle at the rear ends of the four braking protrusions 63 is slightly smaller than the outer diameter at the front end of the tapered section 62.
  • each of the braking projections 63 i.e., the surface facing radially outward
  • a braking tapered surface 64 such that the diameter of the circumscribing circle of the four braking projections 63 gradually decreases toward the front.
  • the braking tapered surface 64 is formed complementarily to a part of the tapered surface 14 provided on the barrel 2 side.
  • the inner surface of each of the braking projections 63 i.e., the surface facing radially inward, is formed so that the diameter of the inscribing circle of the four braking projections 63 is the same. Therefore, each of the braking projections 63 is formed so that it gradually becomes thinner toward the front.
  • the braking projection 63 Since the braking projection 63 is cantilever-shaped, it has flexibility in the radial inward and radial outward directions against radial forces. In particular, since the braking projection 63 gradually becomes thinner toward the front, the front part of the braking projection 63 is more flexible than the rear part.
  • a through hole 65 through which the refill 4 is inserted is formed in the front end surface of the braking member 60.
  • a cylindrical protrusion 66 that protrudes forward is formed around the through hole 65 on the front end surface of the braking member 60.
  • the amount that the cylindrical protrusion 66 protrudes from the front end surface of the braking member 60 is less than the amount of protrusion of the braking protrusion 63, and is approximately half.
  • An annular spring support surface 67 defined by the through hole 65 and the cylindrical protrusion 66 is formed around the through hole 65.
  • Three spring retaining protrusions 68 are formed on the inner surface of the cylindrical protrusion 66 and are equally spaced circumferentially.
  • An annular abutment surface 69 is formed on the inner surface of the front end of the braking member 60.
  • FIG. 14 is an enlarged view of the vicinity of the elastic deformation portion 37 of the knock-type writing instrument 1 in FIG. 3.
  • the rotor 40 and the operating member 50 which are integrated with the receiving member 42 received in the operating member 50, are inserted into the inner cylinder 30 from the front end opening with the front end opening facing vertically upward, for example, while being pressed inward.
  • the inscribed circle of the two second protrusions 39 of the inner cylinder 30 is formed slightly smaller than the outer diameter of the cam member 41 of the rotor 40.
  • the elastic deformation portion 37 on which the second protrusions 39 are provided is a cantilever shape extending rearward, and therefore can be elastically deformed radially inward and radially outward.
  • the rotor 40 and the operating member 50 are inserted to the back of the inner cylinder 30 while pressing the second protrusions 39 to deform the elastic deformation portion 37 radially outward.
  • the deformed elastic deformation portion 37 returns to its original state the moment the rotor 40 and the operating member 50 pass the second protrusions 39.
  • the operating member 50 may be inserted into the inner cylinder 30 first, and then the rotor 40 may be inserted while being pressed into the inner cylinder 30.
  • the rigidity of the elastic deformation portion 37 is set so that the elastic deformation portion 37 is not deformed by the radially outward force caused by the weight of the rotor 40 and the operating member 50.
  • the rigidity of the elastic deformation portion 37 is set appropriately by adjusting the thickness and shape or dimensions of the elastic deformation portion 37.
  • the inner cylinder 30 has the elastic deformation portion 37 and the second convex portion 39, it is possible to prevent the rotor 40 and the operating member 50 from falling off, even if, for example, the front end opening of the inner cylinder 30 is mistakenly directed vertically downward before moving to the next assembly process while the rotor 40 and the operating member 50 are assembled to the inner cylinder 30.
  • the rotor 40 and the operating member 50 are pressed by the assembly device or the worker, so that the elastic deformation portion 37 is deformed, and the rotor 40 and the operating member 50 can be easily inserted all the way into the inner cylinder 30.
  • the inner tube 30 with the rotor 40 and the operating member 50 assembled thereto is inserted into the rear axle 20 from the rear end opening while being pressed inward.
  • the outer diameter of the front end of the inner tube 30 is slightly larger than the diameter of the inscribed circle of the reduced diameter portion 22 of the rear axle 20.
  • an inclined surface 23 is formed at the rear end of the reduced diameter portion 22 of the rear axle 20, the front end edge of the inner tube 30 overcomes the reduced diameter portion 22 and the inner tube 30 can be inserted to the back.
  • the inner tube 30 is inserted into the rear axle 20 so that the first clip retaining portion 25 of the rear axle 20 and the second clip retaining portion 33 of the inner tube 30 are aligned in the axial direction.
  • the second clip retaining portion 33 of the inner tube 30 is received in the cutout portion 24, and the second clip retaining portion 33 fits into the first clip retaining portion 25.
  • the front end surface of the flange portion 31 of the inner tube 30 abuts against the rear end surface of the rear axle 20, and the fitting surface 32 fits into the inner surface of the rear end of the rear axle 20. In this way, the fitting of the inner tube 30 to the rear axle 20 is completed.
  • the clip member 5 is attached to the axle tube 2 by the first clip holder 25 and the second clip holder 33.
  • the reduced diameter portion 22 of the rear axle 20 is housed in the recess 35 of the inner tube 30.
  • the front end edge of the reduced diameter portion 22 of the rear axle 20 engages with the front step of the recess 35 of the inner tube 30, preventing the inner tube 30 from coming off the rear axle 20.
  • the first protrusion 38 of the elastic deformation portion 37 abuts against the reduced diameter portion 22 of the rear axle 20, elastically deforming the elastic deformation portion 37 so that it curves radially inward.
  • the rear end edge 37a of the inner surface of the elastic deformation portion 37 protrudes radially inward beyond the cylindrical outer surface of the cam member 41 of the rotor 40.
  • the rotor 40 and the operating member 50 may be inserted into the rear axle 20 and the inner tube 30. That is, since the elastic deformation portion 37 is a cantilever extending rearward within the recess 35, even if it is curved radially inward, the rotor 40 and the operating member 50 can be inserted along the curve while undergoing elastic deformation.
  • the refill 4 is inserted from the rear end opening of the braking member 60.
  • the front end surface of the coupling member 4c of the refill 4 is brought into contact with the abutment surface 69 inside the braking member 60, and the outer surface of the refill 4 and the inner surface of the braking member 60 fit together.
  • the spring 6 is inserted into the interior of the front barrel 10 from the rear end opening into which the tip member 3 is fitted.
  • the refill 4 with the braking member 60 attached is inserted into the interior of the front barrel 10 from the rear end opening, and the front end of the refill 4, i.e., the writing part 4a, is positioned inside the spring 6.
  • the braking member 60 also serves as a guide when the refill 4 is inserted into the front barrel 10.
  • the front end of the spring 6 is disposed on a step inside the tip member 3, and the rear end of the spring 6 is disposed on the spring support surface 67. Therefore, in the assembled state, the biasing force of the spring 6 is transmitted to the rotor 40 via the brake member 60 and further the refill 4. The radial movement of the spring 6 is restricted by the spring retaining protrusion 68.
  • the assembly of the knock type writing instrument 1 is completed by screwing the rear shaft 20 to which the inner tube 30 is attached to the front shaft 10.
  • the brake member 60 is only required to be disposed so as to move integrally with the refill 4 inside the barrel 2.
  • the biasing force of the spring 6 may be such that the front end surface of the joint member 4c of the refill 4 and the internal abutment surface 69 of the brake member 60 are always in abutment with each other.
  • the knock-type writing instrument 1 can provide a writing instrument that is easy to assemble and disassemble. Specifically, the rotor 40 and the operating member 50 are inserted into the inner tube 30 alone, but as described above, even if the inner tube 30 is turned upside down after the rotor 40 and the operating member 50 are inserted, the rotor 40 and the operating member 50 will not fall off. Therefore, the inner tube 30 can be attached to the rear shaft 20 without worrying about the posture of the inner tube 30. On the other hand, if the rotor 40 or the like is inserted into the inner tube 30 by mistake, for example, if the color of the part is mistaken, the operating member 50 is pressed forward from the rear of the inner tube 30.
  • the knock-type writing instrument 1 can be easily assembled and easily disassembled. Additionally, disassembled parts can be easily reassembled.
  • the function of preventing the elastic deformation portion 37 from falling off described above can be applied not only to the relationship between the rear shaft 20, which is the first cylindrical member, the inner cylinder 30, which is the second cylindrical member, and the rotor 40, which is the internal member, but also to the other two cylindrical members and internal members in the same way.
  • the first cylindrical member may be the front shaft
  • the second cylindrical member may be the rear shaft
  • the internal member may be the operating member.
  • an elastic deformation portion is formed in the rear shaft.
  • knock-type writing instruments it can also be applied to general writing instruments such as cap-type writing instruments.
  • the elastic deformation portion 37 is a cantilever extending rearward, but may be a cantilever extending forward, or may be a cantilever extending circumferentially.
  • the elastic deformation portion may be configured in any manner as long as it elastically deforms in the radial direction.
  • the first convex portion 38, which is the first locking portion, and the second convex portion 39, which is the second locking portion, are spherical protrusions, but may be protrusions of other shapes as long as they cooperate with the rear axle 20 and the rotor 40 to elastically deform the elastic deformation portion 37.
  • the first locking portion may be configured in any manner as long as it elastically deforms the elastic deformation portion radially inward
  • the second locking portion may be configured in any manner as long as it elastically deforms the elastic deformation portion radially outward. Therefore, for example, the first locking portion may be provided on the rear axle side.
  • a protrusion may be provided only on the reduced diameter portion 22, and the reduced diameter portion 22 may be made to protrude radially inward.
  • the reduced diameter portion 22 may be configured in any manner as long as it causes the elastic deformation portion to elastically deform radially inward.
  • the reduced diameter portion may be omitted and the first protrusion may be made to protrude further.
  • the reduced diameter portion 22 and the first protrusion 38 may be collectively referred to as the first locking portion.
  • the writing implement may be configured in any way as long as it is provided with a cylindrical first tubular member, a cylindrical second tubular member inserted into the first tubular member from one end thereof, the second tubular member having an elastically deformable portion on its side that is elastically deformable outward and inward in the radial direction, and a cylindrical or columnar internal member inserted into the second tubular member from one end thereof, the first engaging portion being provided on the outer surface of the elastically deformable portion or the inner surface of the first tubular member, and the second engaging portion being provided on the inner surface of the elastically deformable portion, the first engaging portion being configured to deform the elastically deformable portion radially inward when the second tubular member is inserted into the first tubular member, and the second engaging portion being configured to deform the elastically deformable portion radially outward when the internal member is inserted into the second tubular member in a state before the second tubular member is inserted into the first tubular member, and the deformed elastically deformable portion
  • Figure 15 is an enlarged view of the front end of the knock-type writing instrument 1 in Figure 3
  • Figure 16 is an enlarged view of the front end of the knock-type writing instrument 1 in Figure 4.
  • the refill may be subjected to an impact when it moves forward.
  • An impact when the refill moves forward may occur, for example, when the knock-type writing instrument is accidentally dropped and the rear end of the knock-type writing instrument strikes the floor or other surface vertically. When this happens, the refill moves forward with force and exceeds the forward position that would be reached by a normal knock operation, resulting in collision with the inner surface of the barrel and risk of damage to the refill.
  • the brake member 60 In the knock-type writing instrument 1 in the writing state shown in FIG. 15, the brake member 60, specifically the brake protrusion 63, is not elastically deformed.
  • the brake protrusion 63 particularly the brake tapered surface 64, is spaced apart from the inner surface of the barrel 2, i.e., the inner surface of the front barrel 10.
  • the brake member 60 is pressed against the coupling member 4c of the refill 4 by the biasing force of the spring 6.
  • at least one of the four protrusions 61 formed on the outer surface of the rear end portion of the brake member 60 abuts against the inner surface of the front barrel 10, thereby aligning the refill 4 so that the central axis of the refill 4 coincides with the central axis of the barrel 2.
  • the knock-type writing instrument 1 in the state shown in FIG. 15 becomes the state shown in FIG. 16. That is, as the braking member 60 moves forward, the braking tapered surface 64 of the braking projection 63 slides against the tapered surface 14 of the front shaft 10, and the braking projection 63 receives a radially inward force from the tapered surface 14 and elastically deforms. The frictional resistance caused by the sliding contact between the braking tapered surface 64 and the tapered surface 14 and the elastic deformation of the braking projection 63 reduce the kinetic energy of the refill 4 and the braking member 60, ultimately mitigating the impact received by the refill 4. In short, the braking projection 63 and the tapered surface 14 of the braking member 60 work together to prevent damage to the refill 4.
  • the knock-type writing instrument 1 can use a simple mechanism to reduce the impact that occurs when the refill 4 advances.
  • the braking member 60 which has elastically deformed to reduce the impact, engages with the inner surface of the front shaft 10, the writing part 4a can be pressed against the writing surface to return the braking member 60 to its original writing state.
  • the spring constant of the spring 6 can also be set so that the braking member 60 automatically returns to its original writing state.
  • the braking member 60 may be configured so as to be attachable to the refill of an existing knock-type writing instrument.
  • the refill 4 and the braking member 60 may be integrally formed to form the braking part.
  • the protrusion 61 of the braking member 60 comes into contact with the barrel 2, specifically the annular protrusion 15 of the front barrel 10, and the protrusion 61 of the braking member 60 moves rearward, sliding over the annular protrusion 15 of the barrel 2.
  • the frictional resistance caused by the sliding of the protrusion 61 of the braking member 60 against the annular protrusion 15 of the barrel 2 reduces the kinetic energy of the refill 4 and the braking member 60, ultimately mitigating the impact applied to the refill 4 when it is retracted.
  • the spring characteristics and arrangement of the spring 6 are selected so as to bias the refill 4 against the above-mentioned frictional force and to enable the knock-type writing instrument 1 to be switched from a writing state to a non-writing state.
  • the knock-type writing instrument 1 can reduce the impact on the refill 4 both when the refill 4 moves forward and when the refill 4 moves backward. It is also possible to omit the protrusion 61 of the braking member 60 and reduce only the impact on the refill 4 when the refill 4 moves backward.
  • FIG. 17 is a perspective view of another braking member 160.
  • the braking member 60 of the knock-type writing instrument 1 of FIG. 1 has four braking projections 63, but the braking member 160 shown in FIG. 17 differs from the braking member 60 only in that it has three braking projections 163.
  • the area of the braking tapered surface 164 is reduced compared to the braking tapered surface 64 of the braking projection 63.
  • the braking member 160 has a smaller friction resistance due to sliding contact between the braking tapered surface 164 and the tapered surface 14 and a smaller reduction in the kinetic energy of the refill 4 and the braking member 160 due to the elastic deformation of the braking projections 163. Therefore, the braking member 160 is used when it is not necessary to reduce the kinetic energy more than when the braking member 60 is used, for example, when the refill 4 is lighter or the spring constant of the spring 6 is smaller.
  • FIG. 18 is a perspective view of yet another braking member 260.
  • the braking member 260 shown in FIG. 18 has three braking projections 263, but differs from the braking member 160 shown in FIG. 17 only in that the braking projections 263 are wider, i.e., have a longer circumferential length.
  • the braking projections 263 are wider, i.e., have a longer circumferential length.
  • the area of the braking tapered surface 264 is increased compared to the braking tapered surface 64 of the braking projection 63.
  • the braking projections 263 have higher rigidity against elastic deformation radially inward compared to the braking projection 63.
  • the braking member 260 has a greater reduction in frictional resistance due to sliding contact between the braking tapered surface 264 and the tapered surface 14 and in the kinetic energy of the refill 4 and the braking member 260 due to the elastic deformation of the braking projections 263. Therefore, the braking member 260 is used when it is necessary to reduce the kinetic energy more than when the braking member 60 is used, for example, when the refill 4 is heavier or the spring constant of the spring 6 is larger.
  • the number of braking protrusions of the braking member may be two or more. It is preferable that two or more braking protrusions are arranged at equal intervals along the circumferential direction.
  • the number of protrusions of the braking member may be one, specifically a protrusion integrated into a ring.
  • the braking member or braking portion may be configured arbitrarily as long as it is configured on the outer surface of the refill, i.e., the writing body, so as to cooperate with the tapered surface of the barrel to brake the writing body when the writing body moves forward.
  • Figure 19 is a vertical cross-sectional view of the second knock type writing instrument 100 in a non-writing state.
  • the second knock type writing instrument 100 differs from the first knock type writing instrument 1 only in the shapes of the front shaft 110, rear shaft 120, and inner barrel 130; the other components are the same as those of the first knock type writing instrument 1.
  • the front shaft 110 differs from the front shaft 10 of the first knock type writing instrument 1 in that it has a female thread portion formed on the inner surface of the rear end portion instead of a male thread portion.
  • FIG 20 is a vertical cross-sectional view of the rear barrel 120 of the knock type writing instrument 100 of Figure 19.
  • the rear barrel 120 differs from the rear barrel 20 of the first knock type writing instrument 1 in that it does not have a female thread portion or a reduced diameter portion.
  • two mating recesses 126 are formed at corresponding positions on the two opposing inner surfaces that extend in the axial direction of the cutout portion 24.
  • the overall length of the rear barrel 120 is shorter than that of the rear barrel 20 of the first knock type writing instrument 1.
  • FIG. 21 is a perspective view of the inner tube 130 of the knock type writing instrument 100 of FIG. 19, and FIG. 22 is a vertical cross-sectional view of the inner tube 130 of FIG. 21.
  • the inner tube 130 has two mating protrusions 131a extending in opposite directions in the circumferential direction at the portion connecting the flange portion 31 and the second clip holding portion 33.
  • the first protrusion 138 also protrudes radially outward more than the first protrusion 38 of the first knock type writing instrument 1.
  • the circumscribing circles of the two first protrusions 138 are formed to be slightly larger than the inner diameter of the rear barrel 120.
  • the portion forward of the elastic deformation portion 137 is formed to be longer than the inner tube 30 of the first knock type writing instrument 1, and a male thread portion 111 is formed on its outer surface.
  • the assembly of the second knock type writing instrument 100 is basically the same as the assembly of the first knock type writing instrument 1. That is, the rotor 40 and the operating member 50 are inserted from the front end opening of the inner cylinder 130 while being pressed inward. When the rotor 40 and the operating member 50 are inserted beyond the elastic deformation portion 137, the rotor 40 and the operating member 50 will not fall off due to their own weight because the rotor 40 engages with the second protrusion 39.
  • the inner cylinder 130 with the rotor 40 and operating member 50 assembled, is inserted into the rear end opening of the rear axle 120 while being pressed inward.
  • This causes the second clip retaining portion 33 to engage with the first clip retaining portion 25, the mating surface 32 to engage with the inner surface of the rear end of the rear axle 20, and further causes the mating protrusions 131a of the inner cylinder 130 to engage with the two mating recesses 126 of the rear axle 120.
  • the rear axle 120 and the inner cylinder 130 are mated.
  • the first protrusion 138 of the elastic deformation portion 137 abuts against the inner surface of the rear barrel 120, elastically deforming the elastic deformation portion 137 so that it curves radially inward.
  • the rear end edge of the inner surface of the elastic deformation portion 137 protrudes radially inward beyond the cylindrical outer surface of the cam member 41 of the rotor 40.
  • the movement of the rotor 40 and the operating member 50 is stopped by the front end edge or front end face of the rotor 40 engaging with the rear end edge or rear end face of the elastic deformation portion 137. Therefore, even if the front end opening of the rear barrel 120 is directed vertically downward when replacing the refill, the rotor 40 will not unintentionally fall off the rear barrel 120 and the inner tube 130.
  • the assembly of the knock type writing instrument 100 is completed by screwing the inner tube 130 to which the rear shaft 120 is attached onto the front shaft 110 so as to house the refill 4 and the spring 6 inside. That is, in the first knock type writing instrument 1, the rear shaft 20 is screwed onto the front shaft 10, whereas in the second knock type writing instrument 100, the inner tube 130 is screwed onto the front shaft 110. This prevents the rear shaft 120 or the inner tube 130 from coming off the front shaft 110.
  • the inner tube 30 is connected to the rear barrel 20 by frictional engagement between the inner surface of the rear end of the rear barrel 20 and the engagement surface 32 of the inner tube 30. Therefore, in the case of a user with particularly strong writing pressure, force is transmitted to the outer cam 34 of the inner tube 30 via the refill 4 and the rotor 40, and there is a risk that the inner tube 30 will come off the rear barrel 20.
  • the inner tube 130 which also has the outer cam 34 formed thereon, is connected to the front barrel 110 by screwing, so that even in the case of a user with particularly strong writing pressure, the inner tube 130 will not come off the front barrel 110.
  • the second knock type writing instrument 100 it is possible to prevent the inner tube 130 from coming off during writing. Note that the rear barrel 120 will not come off either, since it is only loosely engaged with the inner tube 130.
  • the inner cylinder 130 that fits into the front shaft 110 may be referred to as the rear shaft.
  • the rear shaft 120 is a cylindrical member that elastically deforms the elastic deformation portion 137 radially inward, and also serves as a spacer for clamping an object between its outer surface and the clip member 5.
  • Figure 23 is a vertical cross-sectional view of the third knock type writing instrument 200 in a non-writing state.
  • Each component of the third knock type writing instrument 200 is different from each component of the first knock type writing instrument 1 and the second knock type writing instrument 100.
  • the third knock type writing instrument 200 is common to the second knock type writing instrument 100 in that the front shaft 210 and the inner tube 230 are connected by screwing to have a mechanism that prevents the inner tube 230 from coming off during writing.
  • the manner in which the rear shaft 220 and the inner tube 230 of the third knock type writing instrument 200 are connected is different from the manner in which the rear shaft 120 and the inner tube 130 of the second knock type writing instrument 100 are connected.
  • the knock-type writing instrument 200 has a barrel 202 with a front barrel 210, a rear barrel 220, and an inner tube 230, a refill 4 urged rearward by a spring 6, and has no braking member.
  • the barrel 202 has a clip portion 205 formed integrally with the rear barrel 220 on its side.
  • the front end surface of the rotor 240 abuts against the rear end surface of the refill 4.
  • An operating member 250 is disposed behind the rotor 240.
  • the operating member 250 has a cam surface 251, and the rotor 240 has a cam receiving surface 244 configured to cooperate with the cam surface 251 of the operating member 250.
  • a first annular fitting protrusion 227 is formed along the circumferential direction on the inner surface of the rear barrel 220.
  • Figure 24 is a perspective view of the inner tube 230 of the knock-type writing instrument 200 of Figure 23, and Figure 25 is a vertical cross-sectional view of the inner tube 230 of Figure 24.
  • a flange portion 231 is formed on the outer surface of the rear end of the inner tube 230.
  • a clip portion 205 is formed in front of the flange portion 231.
  • An outer cam 234 consisting of multiple protrusions extending in the front-rear direction is formed on the inner surface of the rear end of the inner tube 230.
  • the outer surface of the inner tube 230 is formed with two roughly U-shaped U-holes 236, similar to the U-hole 36 of the first knock-type writing instrument 1.
  • the two U-holes 236 define two elastic deformation sections 237.
  • the inner tube 230 does not have the recess 35 that was formed in the inner tube 30 of the first knock-type writing instrument 1.
  • the elastic deformation section 237 is a cantilever beam extending rearward.
  • the outer surface of the elastic deformation section 237 is formed with a first convex section 238 that protrudes radially outward.
  • the inner surface of the elastic deformation section 237 is formed with a second convex section 239 that protrudes radially inward.
  • the first convex section 238 and the second convex section 239 are spherical projections.
  • the first protrusion 238 protrudes radially outward beyond the first protrusion 38 of the first knock-type writing instrument 1.
  • the circumscribing circle of the two first protrusions 238 is formed to be slightly larger than the inner diameter of the rear shaft 220.
  • the inscribing circle of the two second protrusions 239 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the front end of the rotor 240.
  • a male threaded portion 111 that screws into a female threaded portion formed on the inner surface of the rear end of the front shaft 210 is formed in the portion forward of the elastic deformation portion 237.
  • a ring-shaped second mating projection 230a that corresponds to the first mating projection 227 is formed behind the male threaded portion 11.
  • the assembly of the third knock type writing instrument 200 is basically the same as the assembly of the second knock type writing instrument 100. That is, the rotor 240 and the operating member 250 are inserted from the front end opening of the inner cylinder 230 while being pressed inward. When the rotor 240 and the operating member 50 are inserted beyond the elastic deformation portion 37, the rotor 240 and the operating member 250 will not fall off due to their own weight because the rotor 240 engages with the second protrusion 239.
  • the inner cylinder 230 to which the rotor 240 and operating member 250 are attached, is inserted into the rear end opening of the rear axle 220 while being pressed inward. This causes the second fitting protrusion 230a of the inner cylinder 230 to overcome the first fitting protrusion 227 of the rear axle 220. As a result, the rear axle 220 and the inner cylinder 230 are fitted together.
  • the first protrusion 238 of the elastic deformation portion 237 abuts against the inner surface of the rear barrel 220, elastically deforming the elastic deformation portion 237 so that it curves radially inward.
  • the rear end edge of the inner surface of the elastic deformation portion 237 protrudes radially inward beyond the outer diameter of the rotor 240.
  • the movement of the rotor 240 and the operating member 250 is stopped by the front end edge or front end face of the rotor 240 engaging with the rear end edge or rear end face of the elastic deformation portion 237. Therefore, even if the front end opening of the rear barrel 220 is directed vertically downward when replacing the refill, the rotor 240 will not unintentionally fall off the rear barrel 220 and the inner tube 230.
  • the assembly of the knock type writing instrument 200 is completed by screwing the inner tube 230 to which the rear shaft 220 is attached onto the front shaft 210 so as to house the refill 4 and the spring 6 inside. That is, in the first knock type writing instrument 1, the rear shaft 20 is screwed onto the front shaft 10, whereas in the third knock type writing instrument 200, the inner tube 230 is screwed onto the front shaft 210, similar to the second knock type writing instrument 100. This prevents the rear shaft 220 or the inner tube 230 from coming off the front shaft 210.
  • the inner tube 230 is connected to the front barrel 210 by screwing, so that even in the case of a user who applies particularly strong writing pressure, the inner tube 230 will not come off the front barrel 210.
  • the third knock type writing instrument 200 it is possible to prevent the inner tube 230 from coming off during writing. Furthermore, since the rear barrel 220 is only loosely fitted into the inner tube 230, the rear barrel 220 will not come off either.
  • the inner cylinder 230 that fits into the front shaft 210 may be referred to as the rear shaft.
  • the rear shaft 220 is a cylindrical member that elastically deforms the elastic deformation portion 237 radially inward, and also serves as a spacer for clamping an object between its outer surface and the clip portion 205.
  • the second knock type writing instrument 100 and the third knock type writing instrument 200 have a front shaft, a rear shaft, and an inner tube equipped with an external cam, and the front shaft and the inner tube are connected by screwing, so the inner tube will not come off when writing.
  • the rear shaft is loosely fitted into the inner tube, so the knock type writing instrument 100 and the knock type writing instrument 200 can be easily disassembled.
  • the fitting of the rear shaft and the inner tube may be configured in any way as long as it can be easily released by hand.
  • the connection of the front shaft and the inner tube may be an interference fit instead of a screw fit, and may be configured in any way as long as it does not come off even when the user writes with particularly strong pressure.
  • the refill 4 may be any other type of writing instrument, such as a marking pen, a touch pen, or an eraser.
  • a part or all of the operating member 50 may be an erasing section that erases handwriting made with a knock-type writing instrument.
  • the refill 4 may contain a thermochromic ink that contains a thermochromic coloring material.
  • the knock-type writing instrument is a knock-type thermochromic writing instrument, and the handwriting made with the knock-type writing instrument can be thermochromic due to frictional heat generated when rubbed with a friction body serving as an erasing member.
  • thermochromic ink refers to ink that has the property of maintaining a specific color (first color) at room temperature (e.g., 25°C), changing to another color (second color) when heated to a specific temperature (e.g., 60°C), and then returning to the original color (first color) when cooled to a specific temperature (e.g., -5°C).
  • first color room temperature
  • second color another color
  • a specific temperature e.g., 60°C
  • a specific temperature e.g., -5°C
  • erasing refers to heating a line drawn in the first color (e.g., red) to make it colorless.
  • the line is rubbed against the writing surface on which it was drawn with a friction body to generate frictional heat, which changes the drawn line to colorless, i.e., erases it.
  • the second color may be a color other than colorless.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

ノック式筆記具１が、後軸２０と、径方向において外方及び内方に弾性変形可能な弾性変形部３７を側面に備えた内筒３０と、回転子４０と、を具備し、弾性変形部の外面に第１凸部３８を有し、弾性変形部の内面に第２凸部３９を有し、第１凸部３８は、内筒が後軸の内部に挿入されると弾性変形部を径方向内方に変形させるように構成され、第２凸部３９は、内筒が後軸の内部に挿入される前の状態において、回転子が内筒の内部に挿入されると弾性変形部を径方向外方に変形させ、変形した弾性変形部は回転子の挿入後に復元するように構成されている。

Description

筆記具
　本発明は、筆記具に関する。
　リフィルの交換時等に筆記具を分解したとき、回転子が軸筒又は内筒から外れないように構成された筆記具が公知である（特許文献１）。すなわち、特許文献１に記載の筆記具では、内筒には、組立状態における回転子よりも前側の位置に、軸筒内に配置された際に内方に向かって、回転子の外径よりも内方まで突出する弾性変形部が形成されている。
特開２０２１ー３０６６９号公報
　ところで近年、材料の再利用又は有効利用の観点等から、組立及び分解が容易な部品設計が求められている。筆記具は、特許文献１に記載の内筒及び回転子の関係のように、２つの筒状部材の係合関係から成ることが多く、その組立容易性及び分解容易性が重要である。
　具体的には、特許文献１に記載の筆記具を組み立てるとき、回転子は、後軸に対して取り付けられた内筒の弾性変形部が内方に変形して突出した状態で、内筒内に挿入される。回転子を所定の位置に配置するため、回転子は、内方へ突出した弾性変形部との摩擦抵抗に抗して弾性変形部を乗り越える必要がある。弾性変形部による摩擦抵抗を低減するため、内方への突出量を小さくすると、リフィルの交換の際に回転子が内筒から意図せず脱落する虞がある。他方、後軸に対して内筒を取り付ける前に回転子を内筒の中に挿入すると、弾性変形部は内側に変形していないことから、内筒と後軸に取り付けるときに重力によって回転子が内筒から脱落する虞がある。さらに、内筒は後軸に対して嵌合によって取り付けられていることから、筆記圧が特に強い使用者の場合に、リフィル及び回転子を介して内筒に対して力が伝達され、内筒が後軸から外れる虞もある。
　本発明は、組立及び分解が容易な筆記具を提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、円筒状の第１筒状部材と、前記第１筒状部材の一方の端部から内部に挿入される円筒状の第２筒状部材であって、径方向において外方及び内方に弾性変形可能な弾性変形部を側面に備えた第２筒状部材と、前記第２筒状部材の一方の端部から内部に挿入される円筒状又は円柱状の内部部材と、を具備し、前記弾性変形部の外面又は前記第１筒状部材の内面に第１係合部を有し、前記弾性変形部の内面に第２係合部を有し、前記第１係合部は、前記第２筒状部材が前記第１筒状部材の内部に挿入されると前記弾性変形部を径方向内方に変形させるように構成され、前記第２係合部は、前記第２筒状部材が前記第１筒状部材の内部に挿入される前の状態において、前記内部部材が前記第２筒状部材の内部に挿入されると前記弾性変形部を径方向外方に変形させ、変形した前記弾性変形部は前記内部部材の挿入後に復元するように構成されていることを特徴とする筆記具が提供される。
　前記第１筒状部材が軸筒であり、前記第２筒状部材が前記軸筒の後端部から挿入される内筒であり、前記内部部材が前記内筒の前端部から挿入される回転子又は操作部材であってもよい。前軸をさらに具備し、前記第１筒状部材が後軸であり、前記第２筒状部材が前記後軸の後端部から挿入される内筒であり、前記前軸と前記内筒とが螺合しており、前記内部部材が前記内筒の前端部から挿入される回転子又は操作部材であってもよい。前記弾性変形部は、後方に向かって延びる片持ち梁形状であってもよい。前記第１係合部又は前記第２係合部が突起であってもよい。
　本発明の態様によれば、組立及び分解が容易な筆記具を提供するという共通の効果を奏する。
図１は、第１のノック式筆記具の非筆記状態における側面図である。 図２は、図１のノック式筆記具の縦断面図である。 図３は、図１のノック式筆記具の筆記状態における縦断面図である。 図４は、図１のノック式筆記具の筆記状態からリフィルがさらに前進した状態の縦断面図である。 図５は、図１のノック式筆記具の前軸の部分断面図である。 図６は、図１のノック式筆記具の後軸の縦断面図である。 図７は、図６の後軸の正面図である。 図８は、図１のノック式筆記具の内筒の斜視図である。 図９は、図８の内筒の縦断面図である。 図１０は、図１のノック式筆記具の回転子の斜視図である。 図１１は、図１０の回転子の分解斜視図である。 図１２は、図１のノック式筆記具の制動部材の斜視図である。 図１３は、図１２の制動部材の縦断面図である。 図１４は、図３のノック式筆記具の弾性変形部近傍の拡大図である。 図１５は、図３のノック式筆記具の前端部の拡大図である。 図１６は、図４のノック式筆記具の前端部の拡大図である。 図１７は、別の制動部材の斜視図である。 図１８は、さらに別の制動部材の斜視図である。 図１９は、第２のノック式筆記具の非筆記状態における縦断面図である。 図２０は、図１９のノック式筆記具の後軸の縦断面図である。 図２１は、図１９のノック式筆記具の内筒の斜視図である。 図２２は、図２１の内筒の縦断面図である。 図２３は、第３のノック式筆記具の非筆記状態における縦断面図である。 図２４は、図２３のノック式筆記具の内筒の斜視図である。 図２５は、図２４の内筒の縦断面図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に亘り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
　図１は、第１のノック式筆記具１の非筆記状態における側面図であり、図２は、図１のノック式筆記具１の縦断面図であり、図３は、図１のノック式筆記具１の筆記状態における縦断面図である。なお、図４は、図１のノック式筆記具１の筆記状態からリフィル４がさらに前進した状態の縦断面図であり、後述する制動部材６０について説明する図である。
　ノック式筆記具１は、前軸１０と前軸１０の後方に配置された後軸２０と後軸２０の後端部に嵌合する内筒３０とを備えた軸筒２と、軸筒２の前端部に嵌合する口先部材３と、軸筒２内に配置され且つ一端に筆記部４ａを備えた筆記体であるリフィル４と、を有している。以下の実施形態では、リフィル４はボールペンのリフィルである。本明細書では、ノック式筆記具１の軸線方向において、筆記部４ａ側を「前」側と規定し、筆記部４ａとは反対側を「後」側と規定する。
　軸筒２の側面には、金属線材からなるクリップ部材５が取り付けられている。軸筒２内には、リフィル４を後方へ付勢する弾性部材であるスプリング６と、リフィル４の後方に配置された回転子４０と、回転子４０の後方に配置された操作部材５０が配置されている。ノック式筆記具１は周知のノック機構を有している。スプリング６の付勢力に抗して操作部材５０を前方に押圧するノック操作を行うことによって、リフィル４の筆記部４ａが軸筒２の前端から突出した筆記状態（図３）と筆記部４ａが軸筒２内に没入した非筆記状態（図１及び図２）とが切り替えられる。
　リフィル４は、上述した筆記部４ａと、インクを収容可能な管状のリフィル本体４ｂと、筆記部４ａ及び管状のリフィル本体４ｂを接続する継手部材４ｃと、を有している。リフィル４の前端部の外面には、制動部として、筒状部材である制動部材６０が一体的に配置されている。
　図５は、図１のノック式筆記具１の前軸１０の部分断面図である。前軸１０は、筒状部材である。前軸１０の後端部の外面には、後軸２０の前端部の内面に形成された雌ねじ部２１と螺合する雄ねじ部１１が形成されている。前軸１０の前端部の内面には、軸線方向に亘って同一内径に形成された円筒面１２が形成されている。円筒面１２の後端部には、周方向に沿って等間隔に配置された複数の突起１３が形成されている。口先部材３は、円筒面１２及び複数の突起１３と嵌合し、軸筒２、すなわち前軸１０に対して取り付けられている。円筒面１２の後方の前軸１０の内面には、円筒面１２よりも大径ではあるが前方に向かって徐々に内径が小さくなるテーパー面１４が形成されている。テーパー面１４の後方には、環状突起１５が形成されている。
　図６は、図１のノック式筆記具１の後軸２０の縦断面図であり、図７は、図６の後軸２０の正面図である。後軸２０は、筒状部材である。後軸２０の前端部の内面には、前軸１０の雄ねじ部１１と螺合する雌ねじ部２１が形成されている。雌ねじ部２１の後方には、径方向内方に向かって突出する２つの矩形の縮径部２２が形成されている。縮径部２２は、後軸２０の内面から均一の高さで突出する突起である。２つの縮径部２２は、後軸２０の中心軸線を挟んで対向する位置に配置されている。縮径部２２の後端部には傾斜面２３が設けられている。後軸２０の後端部には、後端開口から前方に向かって延びる矩形の切り欠き部２４が形成されている。切り欠き部２４の前方には、第１クリップ保持部２５が形成されている。第１クリップ保持部２５と２つの縮径部２２の各々とは、中心軸線回りの回転方向において、９０度だけずれた位置に配置されている。
　図８は、図１のノック式筆記具１の内筒３０の斜視図であり、図９は、図８の内筒３０の縦断面図である。内筒３０は、筒状部材である。内筒３０の後端部の外面には、フランジ部３１が形成されている。フランジ部３１の前方には嵌合面３２が形成されている。嵌合面３２は、前方の外面よりも僅かばかり大径に形成されている。嵌合面３２の外面には、フランジ部３１の一部と接続する第２クリップ保持部３３が形成されている。内筒３０の後端部の内面には、前後方向に延在する複数の突起部からなる外カム３４が形成されている。
　内筒３０の前方の外面には、２つの矩形の凹部３５が形成されている。凹部３５は、内筒３０の外面から均一の深さの凹部である。２つの凹部３５は、内筒３０の中心軸線を挟んで対向する位置に配置されている。第２クリップ保持部３３と２つの凹部３５の各々とは、中心軸線回りの回転方向において、９０度だけずれた位置に配置されている。矩形の凹部３５には、後方の縁に沿った貫通孔と貫通孔の両端部の各々から前方に延びる２つの貫通孔とからなる略Ｕ字状のＵ字孔３６が形成されている。Ｕ字孔３６によって、凹部３５の内部には、弾性変形部３７が画成されている。
　弾性変形部３７は、凹部３５内において後方に延びる片持ち梁状である。弾性変形部３７の外面には、径方向外方に突出する第１凸部３８が形成されている。弾性変形部３７の内面には、径方向内方に突出する第２凸部３９が形成されている。第１凸部３８及び第２凸部３９は、球面状の突起である。２つの第１凸部３８の外接円は、後軸２０の２つの縮径部２２の内接円の径よりも僅かばかり大きくなるように形成されている。また、２つの第１凸部３８の外接円は、内筒３０の外径よりも僅かばかり小さくなるように形成されている。２つの第２凸部３９の内接円は、回転子４０の前端部の外径、具体的には回転子４０のカム部材４１の外径よりも僅かばかり小さく形成されている。
　図１０は、図１のノック式筆記具１の回転子４０の斜視図であり、図１１は、図１０の回転子４０の分解斜視図である。回転子４０は、２つの別体の筒状部材である、カム部材４１及び受容部材４２を組み合わせてなる筒状部材である。
　カム部材４１は、前軸１０及び後軸２０等と同じポリプロピレンやポリアセタール等の樹脂材料を射出成形等することによって作製される。カム部材４１の外面には、前後方向に延在する複数の突起部からなる内カム４３が周方向に沿って等間隔に設けられている。内カム４３は、内筒３０に形成された外カム３４間に配置可能であり、外カム３４と協働する。カム部材４１の後端面には、操作部材５０のカム面５１（図２）と協働するように構成されたカム受け面４４が形成されている。カム部材４１の外径は、内筒３０の内径よりも僅かばかり小さくなるように形成されている。
　受容部材４２は、金属製の板材を曲げ加工等して板金加工することによって作製される。具体的には、矩形の金属板材を用意し、ノック式筆記具１に配置されたとき後方側に位置する縁部を一方に９０度だけ折り曲げ、後端縁部４５を形成する。また、前方側に位置する縁部を他方に９０度だけ折り曲げ、前端縁部４６を形成する。次いで、金属板材を円筒状に曲げ、筒状の受容部材４２を得る。受容部材４２において、後端縁部４５は径方向内方に略環状に突出し、前端縁部４６は径方向外方に略環状に突出している。前端縁部４６の外径は、カム部材４１の外径よりも小さく形成されている。受容部材４２の軸線方向長さは、カム部材４１の軸線方向長さよりも長い。したがって、組み立てられた状態では、カム部材４１の後端から受容部材４２が後方に突出している。円筒状に折り曲げた後の周方向における両端面は、図１１に示されるように離間していてもよく、互いに当接するようにしてもよい。
　後端縁部４５には、径方向内方にさらに突出する半円状の３つの係止部４７が形成されている。３つの係止部４７は、周方向に沿って等間隔に設けられている。前端縁部４６には、後方に向かって延びる３つの切込部４８が形成されている。３つの切込部４８は、周方向に沿って等間隔に設けられている。切込部４８が形成されていることによって、受容部材４２の作製の際に金属板材を円筒状に折り曲げるとき、前端縁部４６をスムーズに折り曲げることができる。受容部材４２の外面には、凸状の保持突起４９が形成されている。
　回転子４０は、カム部材４１の前端開口から受容部材４２を挿入することによって組み立てられる。すなわち、カム部材４１に挿入された受容部材４２は、前端縁部４６がカム部材４１の前端面に当接するまで挿入される。折り曲げられた前端縁部４６の後端面がカム部材４１の前端面に当接することによって、受容部材４２の後方への移動、すなわち抜けが防止される。カム部材４１の内径は、受容部材４２の外径と同一か又は僅かばかり大きく形成されている。カム部材４１と受容部材４２とは、受容部材４２の保持突起４９がカム部材４１の内面に係止することによって固定される。受容部材４２は、操作部材５０の内部に受容されるように構成されている。受容部材４２の外径は、操作部材５０の内径よりも僅かばかり小さく形成されている。それによって、操作部材５０は、受容部材４２に対して、ひいては回転子４０に対して、軸線方向に移動可能となっている。
　回転子４０において、カム部材４１は、従来のノック機構に用いられる回転子の機能を備えている。すなわち、非筆記状態のノック式筆記具１において、スプリング６の付勢力に抗して操作部材５０を前方に押圧するノック操作を行うと、操作部材５０と共に回転子４０、ひいてはリフィル４が前進する。内筒３０の外カム３４間に配置された回転子４０の内カム４３が、軸線方向において外カム３４を越えると、操作部材５０のカム面５１と回転子４０のカム受け面４４とが協働し、回転子４０を中心軸線回りに回転させる。次いで、操作部材５０に対する押圧を解除すると、スプリング６の付勢力によって回転子４０が後退して、内カム４３の後端面と外カム３４の前端面とが係止し、ノック式筆記具１は筆記状態となる。この状態で再びノック操作を行うと、操作部材５０と共に回転子４０が前進し、内カム４３と外カム３４との係止が解除される。それによって、操作部材５０のカム面５１と回転子４０のカム受け面４４とが協働し、回転子４０を中心軸線回りに回転させる。次いで、操作部材５０に対する押圧を解除すると、スプリング６の付勢力によって回転子４０がリフィル４と共に後退し、再び内カム４３が外カム３４間に配置されると共に、ノック式筆記具１は非筆記状態となる。
　受容部材４２は、受容部材４２の全長に亘り、内部にリフィル４を受容するように構成されている。それによって、ノック式筆記具１をより短く且つ細くすることができる。すなわち、一般にノック式筆記具は、リフィルが回転子と一体となって前後動することによって、ノック式筆記具が筆記状態又は非筆記状態となる。したがって、一体となった状態のリフィル及び回転子の全体の長さよりもノック式筆記具の全長を短くすることができない。そこで、ノック式筆記具１では、受容部材４２、ひいては回転子４０の全長に亘ってリフィル４を受容するように構成されていることによって、同一長さのリフィル４を有する他のノック式筆記具に比べて、全長をより短くすることができる。
　さらに、受容部材４２は、金属板材から作製される。そのため、同様の筒状部材を樹脂から作製する場合に比べて、肉厚を薄く、すなわち径方向の長さを板厚にまで短くすることができる。詳細には、一般に回転子は、上述した回転子４０におけるカム部材４１に相当し且つ操作部材と協働するカム部と、受容部材４２に相当し且つ操作部材に受容される受容部とが一体成型されている。カム部は、受容部よりも大径に形成されている。ノック式筆記具をより細くするため、後述する第３のノック式筆記具２００のように、リフィルの後端部を回転子の内部に受容する代わりにリフィルの後端面が回転子の前端面に当接するようにすると、その分だけノック式筆記具の全長が長くなる。他方、ノック式筆記具の全長をより短くするため、リフィルの後端部を回転子の全長に亘りその内部に受容させるようにすると、受容部の部分の外径が大きくなる。そうすると、操作部材と協働するカム受け面を設けるためカム部の外径も大きくする必要があり、結果として、ノック式筆記具がより太くなってしまう。リフィルの後端部を回転子のカム部の部分の内部にのみ受容させるようにすると、ノック式筆記具を細くできる代わりに、受容部の長さ分だけノック式筆記具が長くなる。
　ノック式筆記具１では、回転子４０をカム部材４１及び受容部材４２の２つの部品から構成し、受容部材４２を金属板材とすることによって、製造コストを抑えつつノック式筆記具１をより短く且つ細くすることができる。
　前端縁部４６は、カム部材４１と係止して受容部材４２の抜けを防止できる限りにおいて任意に構成してもよい。例えば、周方向において前端縁部４６が形成されている割合を半分以下にしてもよく、この場合、切込部４８が形成されていなくてもよい。また、前端縁部４６に代えて、後端縁部４５に設けられた係止部４７のように、径方向外方に突出する半円状又は矩形状等の１つ又は複数の係止部が形成されていてもよい。
　受容部材４２に挿入されたリフィル４は、径方向内方に折り曲げられた後端縁部４５によって、後方への移動、すなわち抜けが防止される。なお、後端縁部４５の径方向の長さ、言い換えると折り曲げられた部分の長さは、短い方が円筒状に曲げ易い一方で、短すぎると、例えば細いリフィルを受容部材４２に挿入しようとした場合に、後方へ抜けてしまう場合がある。受容部材４２では、係止部４７が設けられていることによって、後端縁部４５と係止しないようなより細いリフィル４と係止して抜けを防止しつつ、加工性を向上することができる。受容部材４２は、リフィル４の後方への抜けが防止できる限りにおいて、後端縁部４５を有する代わりに、径方向内方に突出する少なくとも１つの係止部４７を有するようにしてもよい。係止部４７は、２つ以上設けられていることが好ましく、２つ以上の係止部４７は、周方向に沿って等間隔に配置されていることが好ましい。係止部４７は、半円状でなくてもよく、矩形状であってもよい。
　図１２は、図１のノック式筆記具１の制動部材６０の斜視図であり、図１３は、図１２の制動部材６０の縦断面図である。制動部材６０は、筒状部材である。制動部材６０は、図１２及び図１３において、下方がノック式筆記具１の前側で且つ上方がノック式筆記具１の後側となるように、リフィル４に対して取り付けられる。
　制動部材６０の後端部の外面には、周方向に沿って等間隔に配置された４つの突起６１が形成されている。制動部材６０の前半分の外面には、前方に向かって徐々に内径が僅かばかり小さくなるテーパー部６２が形成されている。制動部材６０の前端面の周縁近傍には、前方に向かって突出し、周方向に沿って等間隔に配置された４つの制動突起６３が形成されている。制動部材６０の軸線方向に直交する断面、すなわち横断面について、制動突起６３の各々の横断面は、制動部材６０の中心軸線を中心とする円弧状である。４つの制動突起６３の後端における外接円の径は、テーパー部６２の前端における外径よりも僅かばかり小さい。
　制動突起６３の各々の外面、すなわち径方向外方に面する面には、４つの制動突起６３の外接円の径が前方に向かって徐々に小さくなるような制動テーパー面６４が形成されている。制動テーパー面６４は、軸筒２側に設けられたテーパー面１４の一部と相補的に形成されている。他方、制動突起６３の各々の内面において、すなわち径方向内方に面する面において、４つの制動突起６３の内接円の径は同一となるように形成されている。したがって、制動突起６３の各々は、前方に向かって徐々に肉薄となるように形成されている。制動突起６３は、片持ち梁状であることから、径方向の力に対して径方向内方及び径方向外方の可撓性を有している。特に、制動突起６３は、前方に向かって徐々に肉薄となっていることから、制動突起６３の前方の部分の方が後方の部分よりも可撓性を有している。
　制動部材６０の前端面には、リフィル４が挿通される貫通孔６５が形成されている。制動部材６０の前端面における貫通孔６５の周囲には、前方に突出する筒状突起６６が形成されている。制動部材６０の前端面に対し、筒状突起６６の突出量は、制動突起６３の突出量よりも少なく、約半分である。貫通孔６５の周囲には、貫通孔６５及び筒状突起６６によって画成された環状のスプリング支持面６７が形成されている。筒状突起６６の内面には、周方向に沿って等間隔に配置された３つのスプリング保持突起６８が形成されている。制動部材６０の前端部の内面には、環状の当接面６９が形成されている。
　ノック式筆記具１の組み立てについて、主に図２、さらには図１４を参照しながら、以下説明する。図１４は、図３のノック式筆記具１の弾性変形部３７近傍の拡大図である。
　まず、受容部材４２が操作部材５０に受容された状態の一体的な回転子４０及び操作部材５０を、例えば前端開口を鉛直上方に向けた状態の内筒３０の前端開口から内部に押圧しながら挿入する。このとき、上述したように、内筒３０の２つの第２凸部３９の内接円は、回転子４０のカム部材４１の外径よりも僅かばかり小さく形成されている。一方で、第２凸部３９が設けられた弾性変形部３７は、後方に延びる片持ち梁状であることから、径方向内方及び径方向外方に弾性変形可能である。したがって、回転子４０及び操作部材５０は、第２凸部３９を押圧して弾性変形部３７を径方向外方に変形させながら、内筒３０の奥まで挿入される。変形した弾性変形部３７は、回転子４０及び操作部材５０が第２凸部３９を通過した瞬間、元の状態に復元する。なお、最初に操作部材５０を内筒３０の内部に挿入し、次いで回転子４０を内筒３０の内部に押圧しながら挿入してもよい。
　この状態で、内筒３０の前端開口を鉛直下方に向けると、重力によって回転子４０及び操作部材５０が下方に移動する。回転子４０及び操作部材５０の移動は、回転子４０が第２凸部３９と係止することによって停止する。このとき、回転子４０及び操作部材５０の自重によって第２凸部３９が押圧されるが、弾性変形部３７は径方向外方に変形することはない。言い換えると、回転子４０及び操作部材５０の自重に起因する径方向外方の力によって弾性変形部３７が変形しないように弾性変形部３７の剛性が設定される。弾性変形部３７の剛性は、弾性変形部３７の肉厚及び形状又は寸法を調整することによって適宜に設定される。
　したがって、内筒３０の前端開口を鉛直下方に向けたとしても、回転子４０及び操作部材５０が内筒３０から脱落することはない。要するに、内筒３０が弾性変形部３７及び第２凸部３９を有することによって、例えば内筒３０に対して回転子４０及び操作部材５０を組み付けた状態で、次の組立工程に移る前に誤って内筒３０の前端開口を鉛直下方に向けたとしても、回転子４０及び操作部材５０が脱落してしまうことを防止することができる。他方、組立作業のときには、組立装置又は作業者によって回転子４０及び操作部材５０が押圧されることから、弾性変形部３７を変形させ、内筒３０の奥まで回転子４０及び操作部材５０を容易に挿入することができる。
　次いで、回転子４０及び操作部材５０が組み付けられた状態の内筒３０を、後軸２０の後端開口から内部に押圧しながら挿入する。内筒３０の前端部の外径は、後軸２０の縮径部２２の内接円の径よりも僅かばかり大きい。しかしながら、後軸２０の縮径部２２の後端部には傾斜面２３が形成されているため、内筒３０の前端縁が縮径部２２を乗り越えて内筒３０を奥まで挿入することができる。後軸２０に対する内筒３０の挿入は、後軸２０の第１クリップ保持部２５と内筒３０の第２クリップ保持部３３とが、軸線方向において整列するようにして行われる。それによって、内筒３０の第２クリップ保持部３３が切り欠き部２４内に受容され、且つ、第２クリップ保持部３３が第１クリップ保持部２５と嵌合する。このとき、内筒３０のフランジ部３１の前端面は、後軸２０の後端面に当接すると共に、嵌合面３２が後軸２０の後端部の内面に嵌合する。こうして、後軸２０に対する内筒３０の嵌合が完了する。なお、クリップ部材５は、第１クリップ保持部２５及び第２クリップ保持部３３によって軸筒２に対して取り付けられる。
　図１４を参照すると、後軸２０に内筒３０が取り付けられた状態では、内筒３０の凹部３５内に後軸２０の縮径部２２が収容されている。それによって、内筒３０に対して後軸２０から引き抜くような力が作用したとしても、後軸２０の縮径部２２の前端縁が内筒３０の凹部３５の前方の段部と係止し、内筒３０が後軸２０から外れることが防止される。さらに、弾性変形部３７の第１凸部３８が後軸２０の縮径部２２に当接し、弾性変形部３７を、径方向内方に湾曲するように弾性変形させている。その結果、弾性変形部３７の内面の後端縁３７ａは、回転子４０のカム部材４１の円筒状の外面よりも径方向内方まで突出する。
　この状態で、後軸２０の前端開口を鉛直下方に向けると、重力によって回転子４０及び操作部材５０が下方に移動する。回転子４０及び操作部材５０の移動は、回転子４０の前端縁又は前端面が弾性変形部３７の後端縁３７ａ又は後端面と係止することによって停止する。したがって、リフィルの交換等の際に、後軸２０の前端開口を鉛直下方に向けたとしても回転子４０が後軸２０及び内筒３０から意図せず脱落することはない。また、後軸２０に取り付ける前の内筒３０に比べて、弾性変形部３７がさらに径方向内方に弾性変形していることによって、より確実に回転子４０及び操作部材５０の脱落を防止することができる。
　なお、後軸２０に対して内筒３０を取り付けた後に、回転子４０及び操作部材５０を後軸２０及び内筒３０の内部に挿入してもよい。すなわち、弾性変形部３７は、凹部３５内において後方に延びる片持ち梁状であることから、径方向内方に湾曲していたとしても、弾性変形を伴いながら、回転子４０及び操作部材５０を湾曲に沿って挿入することができる。
　組立作業として、制動部材６０の後端開口からリフィル４が挿入される。リフィル４の継手部材４ｃの前端面を制動部材６０の内部の当接面６９に対して当接させ、リフィル４の外面及び制動部材６０の内面で以て互いに嵌合する。次いで、スプリング６を、口先部材３が嵌合した前軸１０の後端開口から内部に挿入する。次いで、制動部材６０が取り付けられたリフィル４を、前軸１０の後端開口から内部に挿入し、リフィル４の前端部、すなわち筆記部４ａをスプリング６の内部に配置する。制動部材６０は、リフィル４の前軸１０への挿入時のガイドとしての役割も果たす。
　スプリング６の前端部は、口先部材３の内部の段差に配置され、スプリング６の後端部は、スプリング支持面６７に配置される。そのため、組立状態において、スプリング６の付勢力は、制動部材６０、さらにはリフィル４を介して回転子４０に伝達される。スプリング６の径方向の移動は、スプリング保持突起６８によって規制されている。次いで、前軸１０に対して内筒３０が取り付けられた後軸２０を螺合することによってノック式筆記具１の組立が完了する。制動部材６０は、軸筒２内においてリフィル４と一体的に移動するように配置されていればよい。したがって、上述したように互いに一体的に嵌合する以外に、制動部材６０がリフィル４に対して緩く挿入された状態で、スプリング６の付勢力によって、リフィル４の継手部材４ｃの前端面と制動部材６０の内部の当接面６９とが常に当接するようにしてもよい。
　ノック式筆記具１によれば、組立及び分解が容易な筆記具を提供することができる。具体的には、内筒３０単体に対して回転子４０及び操作部材５０を挿入するが、上述したように、回転子４０及び操作部材５０の挿入後に内筒３０を逆さにしたとしても、回転子４０及び操作部材５０が脱落することがない。したがって、内筒３０の姿勢を気にすることなく、内筒３０を後軸２０に対して取り付けることができる。他方、内筒３０に挿入する回転子４０等を間違えてしまった場合、例えば部品の色を間違えてしまった場合には、内筒３０の後方から操作部材５０を前方に押圧する。それによって、組立時と同様に、回転子４０及び操作部材５０は、第２凸部３９を押圧して弾性変形部３７を径方向外方に変形させ、第２凸部３９を通過することができ、回転子４０及び操作部材５０を内筒３０の前端開口から取り出すことができる。したがって、ノック式筆記具１は、組立が容易でありながら、容易に分解できる。また、分解された部品を用いて再組立を容易に行うことができる。
　なお、上述した弾性変形部３７の脱落防止の機能について、第１筒状部材である後軸２０、第２筒状部材である内筒３０及び内部部材である回転子４０の関係のみならず、その他の２つの筒状部材及び内部部材においても同様に適用可能である。例えば、第１筒状部材が前軸であり、第２筒状部材が後軸であり、内部部材が操作部材であってもよい。この場合、後軸に弾性変形部が形成される。また、ノック式筆記具以外にも、キャップ式筆記具等の一般的な筆記具に対しても適用可能である。
　弾性変形部３７は、後方に延びる片持ち梁状であるが、前方に延びる片持ち梁状であってもよく、周方向に延びる片持ち梁状であってもよい。その他、弾性変形部は、径方向に弾性変形する限りにおいて任意に構成してもよい。第１係止部である第１凸部３８及び第２係止部である第２凸部３９は、球面状の突起であるが、後軸２０及び回転子４０と協働して弾性変形部３７を弾性変形させる限りにおいて、その他の形状の突起であってもよい。要するに、第１係止部は、弾性変形部を径方向内方に弾性変形させ、第２係止部は、弾性変形部を径方向外方に弾性変形させる限りにおいて、任意に構成してもよい。したがって、例えば、第１係止部は、後軸側に設けられていてもよい。具体的には、縮径部２２の方にのみ凸部を設けてもよく、縮径部２２を径方向内方により突出するようにしてもよい。縮径部２２も同様に、弾性変形部を径方向内方に弾性変形させる限りにおいて、任意に構成してもよい。後述する第２のノック式筆記具１００のように、縮径部を省略し、第１凸部をより突出させるようにしてもよい。縮径部２２及び第１凸部３８を併せて第１係止部としてもよい。
　要するに、筆記具が、円筒状の第１筒状部材と、第１筒状部材の一方の端部から内部に挿入される円筒状の第２筒状部材であって、径方向において外方及び内方に弾性変形可能な弾性変形部を側面に備えた第２筒状部材と、第２筒状部材の一方の端部から内部に挿入される円筒状又は円柱状の内部部材と、を具備し、弾性変形部の外面又は第１筒状部材の内面に第１係合部を有し、弾性変形部の内面に第２係合部を有し、第１係合部は、第２筒状部材が第１筒状部材の内部に挿入されると弾性変形部を径方向内方に変形させるように構成され、第２係合部は、第２筒状部材が第１筒状部材の内部に挿入される前の状態において、内部部材が第２筒状部材の内部に挿入されると弾性変形部を径方向外方に変形させ、変形した弾性変形部は内部部材の挿入後に復元するように構成されている限りにおいて、任意に構成してもよい。
　次に、図１５及び図１６を参照しながら、制動部材６０の機能について説明する。図１５は、図３のノック式筆記具１の前端部の拡大図であり、図１６は、図４のノック式筆記具１の前端部の拡大図である。
　非筆記状態又は筆記状態において、リフィルの前進時にリフィルに衝撃が加わる場合がある。リフィルの前進時の衝撃は、例えば、ノック式筆記具を誤って落下させてしまい、ノック式筆記具が床面等に対して垂直に後端部から衝突したとき等に発生する。このとき、リフィルは勢いよく前方へ移動して通常のノック操作による前進位置を越えた結果、軸筒の内面に衝突し、リフィルが損傷する虞がある。
　図１５に示された筆記状態のノック式筆記具１では、制動部材６０、具体的には制動突起６３は弾性変形していない。制動突起６３、特に制動テーパー面６４は、軸筒２の内面、すなわち前軸１０の内面と離間している。制動部材６０は、スプリング６の付勢力によってリフィル４の継手部材４ｃに対して押圧されている。また、制動部材６０の後端部の外面に形成された４つの突起６１のうちの少なくとも１つが、前軸１０の内面と当接することによって、リフィル４の中心軸線と軸筒２の中心軸線とが一致するようにリフィル４が位置合わせされている。
　図１５に示された状態のノック式筆記具１は、リフィル４が勢いよく前方へ移動すると、図１６に示された状態となる。すなわち、制動部材６０の前進に伴い、制動突起６３の制動テーパー面６４が前軸１０のテーパー面１４に摺接し、制動突起６３はテーパー面１４から径方向内方の力を受けて弾性変形する。制動テーパー面６４とテーパー面１４との摺接による摩擦抵抗及び制動突起６３の弾性変形によって、リフィル４及び制動部材６０の運動エネルギーが減少し、最終的にリフィル４が受ける衝撃が緩和される。要するに、制動部材６０の制動突起６３及びテーパー面１４が互いに協働し、リフィル４の損傷が防止される。
　以上より、ノック式筆記具１では、簡便な機構によって、リフィル４の前進時に加わる衝撃を緩和することができる。なお、衝撃緩和のため弾性変形した制動部材６０が前軸１０の内面に対して係止した場合、筆記部４ａを筆記面に押し当てることによって、元の筆記状態に戻すことができる。また、制動部材６０が自動的に元の筆記状態に戻るように、スプリング６のばね定数を設定してもよい。
　一般に軸筒の前端部の内面にはテーパー面が形成されていることが多いことから、制動部材６０を既存のノック式筆記具のリフィルに取り付け可能に構成してもよい。リフィル４と制動部材６０とを一体的に形成して制動部としてもよい。
　ところで、ノック式筆記具の筆記状態においてノック操作を行うと、スプリングの付勢力によってリフィルは勢いよく後方へ移動する。すなわち、筆記状態から非筆記状態への切り替えの際に、リフィルに衝撃が加わる虞がある。
　ノック式筆記具１では、こうしたリフィル４の後退時に、制動部材６０の突起６１と軸筒２、具体的には前軸１０の環状突起１５とが当接し、制動部材６０の突起６１が軸筒２の環状突起１５上を摺動しながら乗り越えるように後方へ移動する。軸筒２の環状突起１５に対する制動部材６０の突起６１の摺動による摩擦抵抗によって、リフィル４及び制動部材６０の運動エネルギーが減少して、最終的にリフィル４の後退時にリフィル４に加わる衝撃が緩和される。スプリング６のばね特性及び配置は、上述した摩擦力に抗してリフィル４を付勢し、ノック式筆記具１を筆記状態から非筆記状態に切り替え可能となるように選定される。
　以上より、ノック式筆記具１では、リフィル４の前進時及びリフィル４の後退時の両方の場合において、リフィル４に加わる衝撃を緩和することができる。なお、制動部材６０の突起６１を省略し、リフィル４の後退時にリフィル４に加わる衝撃のみを緩和するようにしてもよい。
　図１７は、別の制動部材１６０の斜視図である。図１のノック式筆記具１の制動部材６０は、４つの制動突起６３を有しているが、図１７に示された制動部材１６０は、３つの制動突起１６３を有している点においてのみ、制動部材６０と異なる。制動突起の数を減らすことによって、制動突起６３の制動テーパー面６４と比較して、制動テーパー面１６４の面積が減少する。したがって、制動部材１６０は、上述した制動部材６０と比較して、制動テーパー面１６４とテーパー面１４との摺接による摩擦抵抗及び制動突起１６３の弾性変形によるリフィル４及び制動部材１６０の運動エネルギーの減少は小さい。したがって、制動部材１６０は、制動部材６０を用いた場合よりも運動エネルギーを減少させる必要がない場合、例えばリフィル４がより軽い場合やスプリング６のばね定数がより小さい場合等に用いられる。
　図１８は、さらに別の制動部材２６０の斜視図である。図１８に示された制動部材２６０は、３つの制動突起２６３を有しているが、制動突起２６３の幅がより広く、すなわち周方向長さがより長い点においてのみ、図１７に示された制動部材１６０と異なる。制動突起の幅をより広くすることによって、制動突起６３の制動テーパー面６４と比較して、制動テーパー面２６４の面積が増加する。また、制動突起２６３は、制動突起６３と比較して、径方向内方への弾性変形に対する剛性が高くなる。したがって、制動部材２６０は、上述した制動部材６０と比較して、制動テーパー面２６４とテーパー面１４との摺接による摩擦抵抗及び制動突起２６３の弾性変形によるリフィル４及び制動部材２６０の運動エネルギーの減少は大きい。したがって、制動部材２６０は、制動部材６０を用いた場合よりも運動エネルギーを減少させる必要がある場合、例えばリフィル４がより重い場合やスプリング６のばね定数がより大きい場合等に用いられる。
　制動突起の数、幅及び形状等、制動テーパー面及び対向する前軸１０のテーパー面の各々の角度、軸線方向の長さ等を調整することによって、リフィル４及び制動部材の重量、スプリング６のばね定数等に応じた適切な所望の摩擦抵抗、弾性変形に調整することができ、所望の衝撃緩和の性能とすることができる。例えば、制動部材の制動突起の数は、２つ以上であってもよい。２つ以上の制動突起は、周方向に沿って等間隔に配置されていることが好ましい。制動部材の突起の数は、１つ、具体的には環状に一体となった突起であってもよい。要するに、制動部材又は制動部は、リフィル、すなわち筆記体の外面に、筆記体の前進時に、軸筒のテーパー面と協働して筆記体の制動を行うように構成されている限り、任意に構成してもよい。
　図１９は、第２のノック式筆記具１００の非筆記状態における縦断面図である。第２のノック式筆記具１００は、第１のノック式筆記具１と比較して、前軸１１０、後軸１２０及び内筒１３０の形状のみ異なり、その他の部材は第１のノック式筆記具１の部材と同一である。前軸１１０は、第１のノック式筆記具１の前軸１０と比較して、雄ねじ部に代えて、後端部の内面に形成された雌ねじ部を有している点において異なる。
　図２０は、図１９のノック式筆記具１００の後軸１２０の縦断面図である。後軸１２０は、第１のノック式筆記具１の後軸２０と比較して、雌ねじ部及び縮径部を有していない点において異なる。また、切り欠き部２４の軸線方向に延び且つ対向する２つの内面には、対応する位置に２つの嵌合凹部１２６が形成されている。さらに、後軸１２０の全長は、第１のノック式筆記具１の後軸２０と比較してより短く形成されている。
　図２１は、図１９のノック式筆記具１００の内筒１３０の斜視図であり、図２２は、図２１の内筒１３０の縦断面図である。内筒１３０は、第１のノック式筆記具１の内筒３０と比較して、フランジ部３１及び第２クリップ保持部３３を接続する部分に、周方向において互いに反対方向に延びる２つの嵌合凸部１３１ａが形成されている。また、第１凸部１３８は、第１のノック式筆記具１の第１凸部３８よりも径方向外方に突出している。具体的には、２つの第１凸部１３８の外接円は、後軸１２０の内径よりも僅かばかり大きくなるように形成されている。さらに、弾性変形部１３７よりも前方の部分は、第１のノック式筆記具１の内筒３０よりも長く形成され、その外面には雄ねじ部１１１が形成されている。
　第２のノック式筆記具１００の組み立ては、基本的に、第１のノック式筆記具１の組み立てと同様である。すなわち、回転子４０及び操作部材５０を、内筒１３０の前端開口から内部に押圧しながら挿入する。回転子４０及び操作部材５０が弾性変形部１３７を越えて挿入されると、回転子４０及び操作部材５０は、回転子４０が第２凸部３９と係止することによって、自重によって脱落することはない。
　回転子４０及び操作部材５０が組み付けられた状態の内筒１３０を、後軸１２０の後端開口から内部に押圧しながら挿入する。それによって、第２クリップ保持部３３が第１クリップ保持部２５と嵌合し、嵌合面３２が後軸２０の後端部の内面に嵌合し、さらに、後軸１２０の２つの嵌合凹部１２６に対して、対応する内筒１３０の嵌合凸部１３１ａが嵌合する。その結果、後軸１２０と内筒１３０とが嵌合する。
　後軸１２０に内筒１３０が取り付けられた状態では、弾性変形部１３７の第１凸部１３８が後軸１２０の内面に当接し、弾性変形部１３７を、径方向内方に湾曲するように弾性変形させている。それによって、第１のノック式筆記具１と同様に、弾性変形部１３７の内面の後端縁は、回転子４０のカム部材４１の円筒状の外面よりも径方向内方まで突出する。その結果、回転子４０及び操作部材５０の移動は、回転子４０の前端縁又は前端面が弾性変形部１３７の後端縁又は後端面と係止することによって停止する。したがって、リフィルの交換等の際に、後軸１２０の前端開口を鉛直下方に向けたとしても回転子４０が後軸１２０及び内筒１３０から意図せず脱落することはない。
　次いで、リフィル４及びスプリング６を内部に収容するように、前軸１１０に対して、後軸１２０が取り付けられた内筒１３０を螺合することによってノック式筆記具１００の組立が完了する。すなわち、第１のノック式筆記具１では、前軸１０に対して後軸２０を螺合させるのに対し、第２のノック式筆記具１００では、前軸１１０に対して内筒１３０を螺合させる。それによって、後軸１２０又は内筒１３０が前軸１１０から外れてしまうことが防止される。
　具体的には、第１のノック式筆記具１では、内筒３０は、後軸２０に対して、後軸２０の後端部の内面と内筒３０の嵌合面３２との摩擦による嵌合で連結している。そのため、筆記圧が特に強い使用者の場合に、リフィル４及び回転子４０を介して内筒３０の外カム３４に対して力が伝達され、内筒３０が後軸２０から外れる虞もある。他方、第２のノック式筆記具１００では、同様に外カム３４が形成された内筒１３０は、前軸１１０に対して螺合によって連結しているため、筆記圧が特に強い使用者の場合であっても、内筒１３０が前軸１１０から外れることがない。要するに、第２のノック式筆記具１００によれば、筆記時の内筒１３０の抜けを防止することができる。なお、後軸１２０は、内筒１３０にのみ緩く嵌合していることから後軸１２０も外れることがない。
　前軸１１０と嵌合する内筒１３０を、後軸と称してもよい。この場合、後軸１２０は、弾性変形部１３７を径方向内方に弾性変形させる筒状部材であり、その外面とクリップ部材５との間に物品を挟持するためのスペーサでもある。
　図２３は、第３のノック式筆記具２００の非筆記状態における縦断面図である。第３のノック式筆記具２００の各部材は、第１のノック式筆記具１及び第２のノック式筆記具１００の各部材とは異なる。ただし、第３のノック式筆記具２００は、前軸２１０と内筒２３０とが螺合によって連結することによって、筆記時の内筒２３０の抜けを防止する機構を有している点において、第２のノック式筆記具１００と共通する。しかしながら、第３のノック式筆記具２００の後軸２２０及び内筒２３０の連結の態様は、第２のノック式筆記具１００の後軸１２０及び内筒１３０の連結の態様と異なる。
　ノック式筆記具２００は、前軸２１０と後軸２２０と内筒２３０とを備えた軸筒２０２と、スプリング６によって後方へ付勢されたリフィル４とを有しており、制動部材は有していない。軸筒２０２の側面には、後軸２２０と一体的に形成されたクリップ部２０５を有している。リフィル４の後端面には、回転子２４０の前端面が当接している。回転子２４０の後方には操作部材２５０が配置されている。操作部材２５０は、カム面２５１を有し、回転子２４０は、操作部材２５０のカム面２５１と協働するように構成されたカム受け面２４４を有している。後軸２２０の内面には、周方向に沿って環状の第１嵌合突起２２７が形成されている。
　図２４は、図２３のノック式筆記具２００の内筒２３０の斜視図であり、図２５は、図２４の内筒２３０の縦断面図である。内筒２３０の後端部の外面には、フランジ部２３１が形成されている。フランジ部３１の前方にはクリップ部２０５が形成されている。内筒２３０の後端部の内面には、前後方向に延在する複数の突起部からなる外カム２３４が形成されている。
　内筒２３０の外面には、第１のノック式筆記具１のＵ字孔３６と同様に、２つの略Ｕ字状のＵ字孔２３６が形成されている。２つのＵ字孔２３６によって、２つの弾性変形部２３７が画成されている。なお、内筒２３０には、第１のノック式筆記具１の内筒３０に形成されていた凹部３５は形成されていない。弾性変形部２３７は、後方に延びる片持ち梁状である。弾性変形部２３７の外面には、径方向外方に突出する第１凸部２３８が形成されている。弾性変形部２３７の内面には、径方向内方に突出する第２凸部２３９が形成されている。第１凸部２３８及び第２凸部２３９は、球面状の突起である。
　第１凸部２３８は、第１のノック式筆記具１の第１凸部３８よりも径方向外方に突出している。具体的には、２つの第１凸部２３８の外接円は、後軸２２０の内径よりも僅かばかり大きくなるように形成されている。２つの第２凸部２３９の内接円は、回転子２４０の前端部の外径よりも僅かばかり小さく形成されている。弾性変形部２３７よりも前方の部分には、前軸２１０の後端部の内面に形成された雌ねじ部と螺合する雄ねじ部１１１が形成されている。雄ねじ部１１の後方には、第１嵌合突起２２７に対応する環状の第２嵌合突起２３０ａが形成されている。
　第３のノック式筆記具２００の組み立ては、基本的に、第２のノック式筆記具１００の組み立てと同様である。すなわち、回転子２４０及び操作部材２５０を、内筒２３０の前端開口から内部に押圧しながら挿入する。回転子２４０及び操作部材５０が弾性変形部３７を越えて挿入されると、回転子２４０及び操作部材２５０は、回転子２４０が第２凸部２３９と係止することによって、自重によって脱落することはない。
　回転子２４０及び操作部材２５０が組み付けられた状態の内筒２３０を、後軸２２０の後端開口から内部に押圧しながら挿入する。それによって、内筒２３０の第２嵌合突起２３０ａが後軸２２０の第１嵌合突起２２７を乗り越える。その結果、後軸２２０と内筒２３０とが嵌合する。
　後軸２２０に内筒２３０が取り付けられた状態では、弾性変形部２３７の第１凸部２３８が後軸２２０の内面に当接し、弾性変形部２３７を、径方向内方に湾曲するように弾性変形させている。それによって、第１のノック式筆記具１と同様に、弾性変形部２３７の内面の後端縁は、回転子２４０の外径よりも径方向内方まで突出する。その結果、回転子２４０及び操作部材２５０の移動は、回転子２４０の前端縁又は前端面が弾性変形部２３７の後端縁又は後端面と係止することによって停止する。したがって、リフィルの交換等の際に、後軸２２０の前端開口を鉛直下方に向けたとしても回転子２４０が後軸２２０及び内筒２３０から意図せず脱落することはない。
　次いで、リフィル４及びスプリング６を内部に収容するように、前軸２１０に対して、後軸２２０が取り付けられた内筒２３０を螺合することによってノック式筆記具２００の組立が完了する。すなわち、第１のノック式筆記具１では、前軸１０に対して後軸２０を螺合させるのに対し、第３のノック式筆記具２００では、第２のノック式筆記具１００と同様に、前軸２１０に対して内筒２３０を螺合させる。それによって、後軸２２０又は内筒２３０が前軸２１０から外れてしまうことが防止される。
　したがって、第３のノック式筆記具２００では、第２のノック式筆記具１００と同様に、内筒２３０は、前軸２１０に対して螺合によって連結しているため、筆記圧が特に強い使用者の場合であっても、内筒２３０が前軸２１０から外れることがない。要するに、第３のノック式筆記具２００によれば、筆記時の内筒２３０の抜けを防止することができる。なお、後軸２２０は、内筒２３０にのみ緩く嵌合していることから後軸２２０も外れることがない。
　前軸２１０と嵌合する内筒２３０を、後軸と称してもよい。この場合、後軸２２０は、弾性変形部２３７を径方向内方に弾性変形させる筒状部材であり、その外面とクリップ部２０５との間に物品を挟持するためのスペーサでもある。
　第２のノック式筆記具１００及び第３のノック式筆記具２００によれば、前軸と、後軸と、外カムを備えた内筒とを有しており、前軸及び内筒が螺合によって連結していることから、筆記時に内筒が外れることがない。一方で、後軸は内筒に対して緩く嵌合していることから、ノック式筆記具１００及びノック式筆記具２００は、容易に分解することができる。後軸及び内筒の嵌合は、手で容易に解除できる限りにおいて、任意に構成してもよい。前軸及び内筒の連結は、筆記圧が特に強い使用者の場合であっても外れない限りにおいて、螺合に代えて、締まり嵌めであってもよく、任意に構成してもよい。
　リフィル４は、ボールペン以外にマーキングペン、タッチペン、消しゴム等のその他種類の筆記体であってもよい。また、操作部材５０の一部又は全部を、ノック式筆記具による筆跡を消去する消去部としてもよい。リフィル４は、熱変色性色材を含有する熱変色性インクを収容してもよい。この場合、ノック式筆記具はノック式熱変色性筆記具であり、消去部材として摩擦体によって擦過した際に生じる摩擦熱によって、ノック式筆記具の筆跡を熱変色可能である。
　ここで、熱変色性インクとは、常温（例えば２５℃）で所定の色彩（第１色）を維持し、所定温度（例えば６０℃）まで昇温させると別の色彩（第２色）へと変化し、その後、所定温度（例えば－５℃）まで冷却させると、再び元の色彩（第１色）へと復帰する性質を有するインクを言う。熱変色性インクを用いたノック式筆記具では上記第２色を無色とし、第１色（例えば赤）で筆記した描線を昇温させて無色とすることを、ここでは「消去する」ということとする。したがって、描線が筆記された筆記面等に対して摩擦体によって擦過して摩擦熱を生じさせ、それによって描線を無色に変化、すなわち消去させる。なお、当然のことながら上記第２色は、無色以外の有色でもよい。
　１　　ノック式筆記具
　２　　軸筒
　３　　口先部材
　４　　リフィル
　６　　スプリング
　１０　　前軸
　１４　　テーパー面
　２０　　後軸
　２２　　縮径部
　３０　　内筒
　３４　　外カム
　３５　　凹部
　３６　　Ｕ字孔
　３７　　弾性変形部
　３８　　第１凸部
　３９　　第２凸部
　４０　　回転子
　４１　　カム部材
　４２　　受容部材
　４３　　内カム
　５０　　操作部材
　６０　　制動部材
　６１　　突起
　６３　　制動突起
　６４　　制動テーパー面

Claims (5)

  1. 　円筒状の第１筒状部材と、前記第１筒状部材の一方の端部から内部に挿入される円筒状の第２筒状部材であって、径方向において外方及び内方に弾性変形可能な弾性変形部を側面に備えた第２筒状部材と、前記第２筒状部材の一方の端部から内部に挿入される円筒状又は円柱状の内部部材と、を具備し、
    　前記弾性変形部の外面又は前記第１筒状部材の内面に第１係合部を有し、
    　前記弾性変形部の内面に第２係合部を有し、
    　前記第１係合部は、前記第２筒状部材が前記第１筒状部材の内部に挿入されると前記弾性変形部を径方向内方に変形させるように構成され、
    　前記第２係合部は、前記第２筒状部材が前記第１筒状部材の内部に挿入される前の状態において、前記内部部材が前記第２筒状部材の内部に挿入されると前記弾性変形部を径方向外方に変形させ、変形した前記弾性変形部は前記内部部材の挿入後に復元するように構成されていることを特徴とする筆記具。
  2. 　前記第１筒状部材が軸筒であり、前記第２筒状部材が前記軸筒の後端部から挿入される内筒であり、前記内部部材が前記内筒の前端部から挿入される回転子又は操作部材である請求項１に記載の筆記具。
  3. 　前軸をさらに具備し、前記第１筒状部材が後軸であり、前記第２筒状部材が前記後軸の後端部から挿入される内筒であり、前記前軸と前記内筒とが螺合しており、前記内部部材が前記内筒の前端部から挿入される回転子又は操作部材である請求項１に記載の筆記具。
  4. 　前記弾性変形部は、後方に向かって延びる片持ち梁形状である請求項１に記載の筆記具。
  5. 　前記第１係合部又は前記第２係合部が突起である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の筆記具。
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