WO2024105919A1 - 過給機 - Google Patents

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WO2024105919A1
WO2024105919A1 PCT/JP2023/023112 JP2023023112W WO2024105919A1 WO 2024105919 A1 WO2024105919 A1 WO 2024105919A1 JP 2023023112 W JP2023023112 W JP 2023023112W WO 2024105919 A1 WO2024105919 A1 WO 2024105919A1
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WO
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heat
cover member
motor
thickness
cover
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PCT/JP2023/023112
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English (en)
French (fr)
Inventor
健太 川満
言道 北島
憲鵬 任
Original Assignee
株式会社Ihi
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B39/00Component parts, details, or accessories relating to, driven charging or scavenging pumps, not provided for in groups F02B33/00 - F02B37/00

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a turbocharger equipped with a motor for rotating variable nozzle vanes used to adjust the flow rate of gas sent to a turbine wheel.
  • each component such as the electric actuator
  • each component is heated by the heat from the heat source. Therefore, each component, such as the electric actuator, needs to be protected from the heat from the heat source.
  • the objective of this disclosure is to provide a turbocharger that can protect turbocharger components from heat.
  • the turbocharger disclosed herein comprises a target part and a heat-shielding cover provided between the target part and a heat source, the heat-shielding cover having at least one cover member that defines a heat-shielding space around the target part, and the thickness of the at least one heat-shielding space being maximum at a position on the heat-source side relative to the target part.
  • the cover member may include a first cover member that covers the outer surface of the target part, and a second cover member that covers the outer surface of the first cover member, and the heat-shielding space may include a first heat-shielding space defined between the outer surface of the target part and the inner surface of the first cover member, and a second heat-shielding space defined between the outer surface of the first cover member and the inner surface of the second cover member.
  • the thickness of the first heat shielding space may be maximum at a position on the heat source side relative to the target component.
  • the thickness of the second heat shielding space may be maximum at a position on the heat source side relative to the target component.
  • the first cover member and the second cover member may be fixed to each other.
  • the heat shield space may be formed to penetrate vertically.
  • This disclosure makes it possible to protect turbocharger components from heat.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a turbocharger according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a motor and a heat shield cover according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a top view showing a motor and a heat shield cover according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a top view showing a motor and a heat insulating cover according to the first modified example.
  • FIG. 5 is a top view showing a motor and a heat insulating cover according to the second modified example.
  • FIG. 6 is a top view showing a motor and a heat insulating cover according to the third modified example.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a turbocharger TC according to this embodiment.
  • a Z-axis that faces vertically upward and an X-axis and a Y-axis that are mutually perpendicular and face horizontally are shown.
  • the turbocharger TC includes a turbine T and a centrifugal compressor C.
  • the turbine T includes a turbine housing 10.
  • a turbine impeller 20 is rotatably housed within the turbine housing 10.
  • the centrifugal compressor C includes a compressor housing 30.
  • a compressor impeller 40 is rotatably housed within the compressor housing 30.
  • the turbine housing 10 and the compressor housing 30 are aligned in the X-axis direction.
  • the turbine housing 10 and the compressor housing 30 have a substantially cylindrical shape and are arranged coaxially with each other.
  • the central axes of the turbine housing 10 and the compressor housing 30 are parallel to the X-axis.
  • the turbine wheel 20 and the compressor wheel 40 are connected by a shaft 50 that is rotatably supported by bearings.
  • the turbine wheel 20, the compressor wheel 40, and the shaft 50 rotate together.
  • the turbocharger TC is connected to the engine. Exhaust gas discharged from the engine flows into the turbine housing 10 and rotates the turbine wheel 20. The exhaust gas then flows out of the turbine housing 10. The rotational force of the turbine wheel 20 is transmitted to the compressor wheel 40 via the shaft 50. As the compressor wheel 40 rotates, outside air is sucked into the compressor housing 30, compressed, and supplied to the engine intake port.
  • the turbine T is a variable capacity turbine.
  • An adjustment mechanism 60 is provided in the turbine housing 10 for adjusting the flow rate of the exhaust gas sent to the turbine wheel 20.
  • the adjustment mechanism 60 has a plurality of variable nozzle vanes 61 that can adjust the flow path cross-sectional area of the flow path upstream of the turbine wheel 20.
  • the plurality of variable nozzle vanes 61 are provided radially outward from the turbine wheel 20.
  • the plurality of variable nozzle vanes 61 are provided at intervals in the circumferential direction of the turbine wheel 20. As the variable nozzle vanes 61 rotate, the flow path cross-sectional area changes according to the rotation angle of the variable nozzle vanes 61.
  • a motor 70 is provided outside the turbine housing 10 and the compressor housing 30 as a drive source for driving such an adjustment mechanism 60.
  • the motor 70 has a generally rectangular prism shape. In the X-axis direction, the motor 70 is disposed between the turbine housing 10 and the compressor housing 30. The motor 70 is positioned vertically above the turbine housing 10 and the compressor housing 30, and extends vertically.
  • the output shaft of the motor 70 is connected to the adjustment mechanism 60 in the turbine housing 10 via various members such as link members.
  • the driving force output from the motor 70 rotates the variable nozzle vanes 61 of the adjustment mechanism 60, changing the flow path cross-sectional area. This changes the flow rate of the exhaust gas sent to the turbine impeller 20.
  • the supercharger TC is provided with a heat shielding cover 80 between the motor 70 and the heat source to protect the motor 70 from heat from the heat source.
  • the heat shielding cover 80 is shown in a simplified manner by a two-dot chain line.
  • An example of the heat source is a specific location of the turbine housing 10.
  • the heat source is not limited to the turbine housing 10.
  • the engine exhaust manifold may also be included as a heat source.
  • the target part that is the part to be protected by the heat shielding cover 80 is the motor 70.
  • the target part may be a part other than the motor 70.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the motor 70 and heat shielding cover 80 according to this embodiment.
  • Figure 3 is a top view showing the motor 70 and heat shielding cover 80 according to this embodiment.
  • the motor 70 has a main body 71, a connector portion 72, and a base portion 73.
  • the main body 71 has a substantially square prism shape.
  • a stator and a rotor are built into the main body 71.
  • the main body 71 extends in the vertical direction (i.e., the Z-axis direction).
  • the shape of the main body 71 in a horizontal cross section i.e., a cross section parallel to the XY plane) is a square with each corner recessed.
  • the connector portion 72 extends in the X-axis direction from the upper portion of the outer circumferential surface of the main body 71.
  • a cable connected to a control device or the like is attached to the connector portion 72.
  • the base portion 73 protrudes from the lower portion of the main body 71 radially outward from the main body 71.
  • the base portion 73 has a substantially rectangular flat plate shape.
  • Each corner of the base portion 73 is formed with a bolt hole 74 through which a bolt is inserted.
  • the circumferential direction of the motor 70 and the radial direction of the motor 70 are also simply referred to as the circumferential direction and the radial direction.
  • the circumferential direction of the motor 70 means the circumferential direction of the main body 71 based on the central axis in the vertical direction.
  • the radial direction of the motor 70 means the radial direction of the main body 71 based on the central axis in the vertical direction.
  • the heat shielding cover 80 has a first cover member 81 and a second cover member 82. As described below, the first cover member 81 and the second cover member 82 define a first heat shielding space 91 and a second heat shielding space 92 as heat shielding spaces around the motor 70. The heat shielding spaces are spaces for blocking heat sent to the motor 70.
  • the first cover member 81 covers a part of the outer peripheral surface of the motor 70.
  • the first cover member 81 covers the surface of the outer peripheral surface of the main body 71 of the motor 70 on the positive side of the X-axis and the positive side of the Y-axis.
  • the first cover member 81 is spaced apart from the outer peripheral surface of the motor 70 in the radial direction of the motor 70 and extends in the circumferential direction.
  • the first cover member 81 when viewed from above, the first cover member 81 is curved at the center side in the circumferential direction (i.e., the upper right side in Fig. 3), and extends linearly from the curved portion in the negative direction of the X-axis and the negative direction of the Y-axis.
  • the first cover member 81 also extends in the vertical direction.
  • the vertical length of the first cover member 81 approximately matches the vertical length of the motor 70.
  • the vertical position of the upper end of the first cover member 81 approximately matches the vertical position of the upper end of the motor 70.
  • the vertical position of the lower end of the first cover member 81 approximately matches the vertical position of the lower end of the motor 70.
  • the mounting member 83 is connected to the lower part of the first cover member 81.
  • the first cover member 81 and the mounting member 83 are molded as one unit.
  • the first cover member 81 and the mounting member 83 may be molded as separate bodies.
  • the mounting member 83 is a member for mounting the first cover member 81 to the motor 70.
  • the mounting member 83 extends horizontally from the lower part of the first cover member 81 toward the motor 70.
  • the mounting member 83 is formed in a substantially rectangular flat plate shape.
  • the lower surface of the base part 73 of the motor 70 is overlapped on the upper surface of the mounting member 83.
  • the mounting member 83 has a through hole formed in a position opposite the bolt hole 74.
  • the mounting member 83 is attached to the motor 70 by the bolt hole 74 and a bolt (not shown) inserted through the through hole.
  • the second cover member 82 covers the outer surface of the first cover member 81.
  • the surface of the first cover member 81 facing the motor 70 is the inner surface of the first cover member 81, and the surface of the first cover member 81 facing away from the motor 70 is the outer surface of the first cover member 81.
  • the second cover member 82 extends in the circumferential direction. In the circumferential direction, the range in which the first cover member 81 exists and the range in which the second cover member 82 exists are approximately the same.
  • the first cover member 81 and the second cover member 82 are fixed to each other in a region R1 at one end side and a region R2 at the other end side in the circumferential direction of the motor 70.
  • the first cover member 81 and the second cover member 82 are fixed to each other by welding.
  • the first cover member 81 and the second cover member 82 may be fixed to each other by a method other than welding, such as crimping or bolt fastening.
  • the second cover member 82 is radially spaced from the outer surface of the first cover member 81. As shown in FIG.
  • the second cover member 82 when viewed from above, is curved at the center side in the circumferential direction (i.e., the upper right side in FIG. 3), and extends linearly from the curved portion in the negative direction of the X axis and the negative direction of the Y axis, respectively.
  • the second cover member 82 also extends in the vertical direction.
  • the vertical length of the second cover member 82 is approximately the same as the vertical length of the first cover member 81.
  • the vertical position of the upper end of the second cover member 82 is approximately the same as the vertical position of the upper end of the first cover member 81.
  • the vertical position of the lower end of the second cover member 82 is approximately the same as the vertical position of the lower end of the first cover member 81.
  • the first heat-shielding space 91 is defined between the outer surface of the motor 70 and the inner surface of the first cover member 81.
  • the first heat-shielding space 91 is defined between the first cover member 81 and the surface of the outer circumferential surface of the main body 71 of the motor 70 on the positive side of the X-axis and the positive side of the Y-axis.
  • the first heat-shielding space 91 extends in the vertical direction and the circumferential direction.
  • the side of the first heat-shielding space 91 is defined by the first cover member 81 and the outer circumferential surface of the motor 70.
  • the top surface of the first heat-shielding space 91 is open.
  • the bottom surface of the first heat-shielding space 91 is defined by the mounting member 83. As shown in Figure 3, an opening 84 is formed in the mounting member 83. The opening 84 is provided on the circumferential center side of the portion of the mounting member 83 that contacts the first heat-shielding space 91. The first heat-shielding space 91 communicates with a space vertically below the mounting member 83 via the opening 84. Therefore, the first heat shield space 91 is formed by penetrating in the vertical direction.
  • the second heat shielding space 92 is defined between the outer surface of the first cover member 81 and the inner surface of the second cover member 82.
  • the surface of the second cover member 82 facing the first cover member 81 is the inner surface of the second cover member 82, and the surface of the second cover member 82 facing away from the first cover member 81 is the outer surface of the second cover member 82.
  • the second heat shielding space 92 is defined between the first cover member 81 and the second cover member 82 in a region other than the region R1 and the region R2 in the circumferential direction.
  • the second heat shielding space 92 extends in the vertical direction and the circumferential direction.
  • the side surface of the second heat shielding space 92 is partitioned by the first cover member 81 and the second cover member 82.
  • the top surface and the bottom surface of the second heat shielding space 92 are open. Therefore, the second heat shielding space 92 is formed penetrating in the vertical direction.
  • arrow A1 faces in a direction that bisects the angle between the X-axis and the Y-axis.
  • arrow A1 faces in the direction of a vector that is a composite of a unit vector in the positive direction of the X-axis and a unit vector in the positive direction of the Y-axis.
  • the thickness T1 of the first heat-shielding space 91 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70. Thickness T1 corresponds to the distance between the outer peripheral surface of the main body 71 of the motor 70 and the inner surface of the first cover member 81. In FIG. 3, the position of the first heat-shielding space 91 on the heat source side relative to the motor 70 is indicated by region R3. The thickness T1 at this position is greater than the thickness T1 at the surrounding positions.
  • the thickness T2 of the second heat shielding space 92 is constant at each position in the circumferential direction.
  • the thickness T2 corresponds to the distance between the outer surface of the first cover member 81 and the inner surface of the second cover member 82.
  • region R4 the position of the second heat shielding space 92 on the heat source side relative to the motor 70 is indicated by region R4.
  • the thickness T2 at this position is the same as the thickness T2 at other positions.
  • the thickness T1 of the first heat-shielded space 91 is maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70. This makes it possible to thicken the layer of air with low thermal conductivity at the position of the first heat-shielded space 91 on the heat source side relative to the motor 70 (i.e., the position indicated by region R3), thereby reducing the heat transmitted from the first cover member 81 to the motor 70 by thermal conduction. Also, at the position of the first heat-shielded space 91 on the heat source side relative to the motor 70, the heat transmitted from the first cover member 81 to the motor 70 by radiant heat transfer can be reduced. Furthermore, the flow rate of air flowing through the position of the first heat-shielded space 91 on the heat source side relative to the motor 70 increases, thereby suppressing the rise in the temperature of the air at that position. Therefore, the motor 70 can be protected from heat.
  • the first cover member 81 and the second cover member 82 are provided as cover members that define a heat-shielded space around the motor 70, which is the target component.
  • the number of cover members may be one or more than two.
  • the thickness T1 of the first heat-shielded space 91 is maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70.
  • the heat-shielded space whose thickness is maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70 may be any heat-shielded space.
  • the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 may be maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70.
  • the number of heat-shielded spaces whose thickness is maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70 may be one or more.
  • the turbocharger TC includes a target component (motor 70 in the above example) and a heat shielding cover 80 provided between the target component and a heat source, and the heat shielding cover 80 has at least one cover member (first cover member 81 and second cover member 82 in the above example) that defines a heat shielding space around the target component.
  • the thickness of at least one heat shielding space is maximized at a position on the heat source side relative to the target component. This makes it possible to reduce the heat transferred from the outside to the target component by thermal conduction and radiation at the position on the heat source side relative to the target component of the at least one heat shielding space (region R3 in first heat shielding space 91 in the above example). Therefore, the components of the turbocharger TC can be protected from heat.
  • the cover members that define the heat-shielded space around the target component include a first cover member 81 that covers the outer surface of the target component (the motor 70 in the above example) and a second cover member 82 that covers the outer surface of the first cover member 81.
  • the heat-shielded space includes a first heat-shielded space 91 that is defined between the outer surface of the target component and the inner surface of the first cover member 81, and a second heat-shielded space 92 that is defined between the outer surface of the first cover member 81 and the inner surface of the second cover member 82.
  • the first cover member 81 and the second cover member 82 are fixed to each other.
  • the target part the motor 70 in the above example
  • a double heat shielding space can be provided for the target part.
  • the first cover member 81 and the second cover member 82 are not fixed to each other, it becomes necessary to attach the first cover member 81 and the second cover member 82 separately to the target part.
  • the heat shielding spaces (in the above example, the first heat shielding space 91 and the second heat shielding space 92) are formed to penetrate vertically.
  • a vertical air flow can be induced in the heat shielding spaces due to the chimney effect caused by the wind flowing horizontally. This prevents air from stagnating in the heat shielding spaces, and prevents the air temperature in the heat shielding spaces from increasing. This improves the heat shielding properties for the target components. This makes it possible to more effectively protect the components of the turbocharger TC from heat.
  • FIG. 4 is a top view showing the motor 70 and heat shielding cover 80A according to the first modified example.
  • the shape of the first cover member 81 is similar to the example shown in FIG. 3 described above. Therefore, the distribution of the thickness T1 of the first heat shielding space 91 is similar to the example shown in FIG. 3 described above.
  • the shape of the second cover member 82 is different compared to the example in Fig. 3 described above.
  • the curved portion on the circumferential center side i.e., the upper right portion in Fig. 4 bulges radially outward more than in the example in Fig. 3 described above.
  • the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70. Specifically, as shown in FIG. 4, the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 at a position on the heat source side relative to the motor 70 (i.e., the position indicated by region R4) is greater than the thickness T2 at surrounding positions.
  • the thickness T1 of the first heat shielding space 91 is maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70. This provides the same effect as the example of FIG. 3 described above. Furthermore, in the first modified example, the thickness T2 of the second heat shielding space 92 is also maximum at the position on the heat source side relative to the motor 70. This allows the layer of air with low thermal conductivity to be thickened at the position on the heat source side relative to the motor 70 in the second heat shielding space 92 (i.e., the position indicated by region R4), thereby reducing the heat transmitted from the second cover member 82 to the first cover member 81 by thermal conduction.
  • the heat transmitted from the second cover member 82 to the first cover member 81 by radiant heat transfer can be reduced. Furthermore, the flow rate of air flowing through the position on the heat source side relative to the motor 70 in the second heat shielding space 92 is increased, thereby suppressing the rise in the temperature of the air at that position. Therefore, the motor 70 can be more effectively protected from heat.
  • FIG. 5 is a top view showing the motor 70 and heat shielding cover 80B according to the second modified example.
  • the shape of the second cover member 82 is similar to that of the example in FIG. 3 described above.
  • the shape of the first cover member 81 is different compared to the example in FIG. 3 described above. Specifically, in the first cover member 81 of the heat shielding cover 80B, the curved portion on the circumferential center side (i.e., the upper right portion in FIG. 5) is closer to the motor 70 compared to the example in FIG. 3 described above.
  • the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70. Specifically, as shown in FIG. 5, the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 at a position on the heat source side relative to the motor 70 (i.e., the position indicated by region R4) is greater than the thickness T2 at surrounding positions. On the other hand, the thickness T1 of the first heat-shielded space 91 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70 (i.e., the position indicated by region R3), but the thickness T1 at this position is shorter than in the examples of FIG. 3 and FIG. 4 described above.
  • the thickness T1 of the first heat-shielding space 91 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70, and the thickness T2 of the second heat-shielding space 92 is also maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70.
  • This provides the same effect as the example in Figure 4 described above.
  • the thickness T1 of the first heat-shielding space 91 at the position on the heat source side relative to the motor 70 is shorter than in the example in Figure 4, the heat-shielding effect of the first heat-shielding space 91 is reduced.
  • the thickness T1 of the first heat-shielding space 91 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70
  • the thickness T2 of the second heat-shielding space 92 is also maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70.
  • the thickness T1 of the first heat-shielding space 91 does not have to be maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70. In that case, the motor 70 can be protected from heat by the heat-shielding effect of the second heat-shielding space 92.
  • FIG. 6 is a top view showing the motor 70 and heat shielding cover 80C according to the third modified example.
  • the shape of the first cover member 81 is similar to the example shown in FIG. 3 described above. Therefore, the distribution of the thickness T1 of the first heat shielding space 91 is similar to the example shown in FIG. 3 described above.
  • the shape of the second cover member 82 is different compared to the example in Fig. 3 described above.
  • the curved portion on the circumferential center side i.e., the upper right portion in Fig. 6 is closer to the motor 70 compared to the example in Fig. 3 described above.
  • the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 is minimal at a position on the heat source side relative to the motor 70. Specifically, as shown in FIG. 6, the thickness T2 of the second heat-shielded space 92 at a position on the heat source side relative to the motor 70 (i.e., the position indicated by region R4) is smaller than the thickness T2 at surrounding positions.
  • the thickness T1 of the first heat-shielding space 91 is maximum at a position on the heat source side relative to the motor 70. This provides the same effect as the example in Figure 3 described above. However, because the thickness T2 of the second heat-shielding space 92 at a position on the heat source side relative to the motor 70 is shorter than in the example in Figure 3, the heat-shielding effect of the second heat-shielding space 92 is reduced.
  • This disclosure includes the following:
  • turbocharger comprising: a target part; and a heat-shielding cover provided between the target part and a heat source, the heat-shielding cover having at least one cover member that defines a heat-shielding space around the target part, the thickness of at least one of the heat-shielding spaces being maximum at a position on the heat source side relative to the target part.”
  • the turbocharger disclosed herein may be [2] "the turbocharger described in [1], in which the cover member includes a first cover member covering the outer surface of the target part and a second cover member covering the outer surface of the first cover member, and the heat-shielded space includes a first heat-shielded space defined between the outer surface of the target part and the inner surface of the first cover member, and a second heat-shielded space defined between the outer surface of the first cover member and the inner surface of the second cover member.”
  • the turbocharger disclosed herein may be [3] "the turbocharger described in [2] in which the thickness of the first heat-shielding space is maximized at a position on the heat source side relative to the target component.”
  • the turbocharger disclosed herein may be [4] "the turbocharger described in [2] or [3], in which the thickness of the second heat-shielding space is maximized at a position on the heat source side relative to the target component.”
  • the turbocharger disclosed herein may be [5] "the turbocharger described in any one of [2] to [4], in which the first cover member and the second cover member are fixed to each other.”
  • the turbocharger disclosed herein may be [6] "a turbocharger described in any one of [1] to [5], in which the heat-shielded space is formed penetrating in the vertical direction.”
  • Heat shield cover 80A Heat shield cover 80B: Heat shield cover 80C: Heat shield cover 81: First cover member 82: Second cover member 91: First heat shield space 92: Second heat shield space TC: Turbocharger

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

過給機は、対象部品(モータ70)と、対象部品と熱源との間に設けられる遮熱カバー80であって、対象部品の周囲に遮熱空間を画成する少なくとも1つのカバー部材を有し、少なくとも1つの遮熱空間の厚さは、対象部品に対する熱源側の位置で極大となる遮熱カバー80と、を備える。

Description

過給機
 本開示は、過給機に関する。本出願は2022年11月16日に提出された日本特許出願第2022-183720号に基づく優先権の利益を主張するものであり、その内容は本出願に援用される。
 過給機では、可動部材を駆動するためにモータ等の電動アクチュエータが用いられる場合がある。例えば、特許文献1には、タービン翼車に送られるガスの流速の調整に用いられる可変ノズル翼を回動させるためのモータを備える過給機が開示されている。
国際公開第2018/207624号
 過給機では、電動アクチュエータ等の各部品は、熱源からの熱により加熱される。ゆえに、電動アクチュエータ等の各部品を熱源からの熱から保護する必要がある。
 本開示の目的は、過給機の部品を熱から保護することが可能な過給機を提供することである。
 上記課題を解決するために、本開示の過給機は、対象部品と、対象部品と熱源との間に設けられる遮熱カバーであって、対象部品の周囲に遮熱空間を画成する少なくとも1つのカバー部材を有し、少なくとも1つの遮熱空間の厚さは、対象部品に対する熱源側の位置で極大となる遮熱カバーと、を備える。
 カバー部材は、対象部品の外面を覆う第1カバー部材と、第1カバー部材の外面を覆う第2カバー部材とを含み、遮熱空間は、対象部品の外面と第1カバー部材の内面との間に画成される第1遮熱空間と、第1カバー部材の外面と第2カバー部材の内面との間に画成される第2遮熱空間とを含んでもよい。
 第1遮熱空間の厚さは、対象部品に対する熱源側の位置で極大となってもよい。
 第2遮熱空間の厚さは、対象部品に対する熱源側の位置で極大となってもよい。
 第1カバー部材と第2カバー部材とは、互いに固定されていてもよい。
 遮熱空間は、鉛直方向に貫通して形成されていてもよい。
 本開示によれば、過給機の部品を熱から保護することができる。
図1は、本開示の実施形態に係る過給機を示す斜視図である。 図2は、本開示の実施形態に係るモータおよび遮熱カバーを示す斜視図である。 図3は、本開示の実施形態に係るモータおよび遮熱カバーを示す上面図である。 図4は、第1変形例に係るモータおよび遮熱カバーを示す上面図である。 図5は、第2変形例に係るモータおよび遮熱カバーを示す上面図である。 図6は、第3変形例に係るモータおよび遮熱カバーを示す上面図である。
 以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
 図1は、本実施形態に係る過給機TCを示す斜視図である。図1および後述する図2から図6には、鉛直上方を向くZ軸と、互いに直交し水平方向を向くX軸およびY軸とが示されている。
 図1に示すように、過給機TCは、タービンTと、遠心圧縮機Cとを備える。タービンTは、タービンハウジング10を含む。タービンハウジング10内には、タービン翼車20が回転自在に収容される。遠心圧縮機Cは、コンプレッサハウジング30を含む。コンプレッサハウジング30内には、コンプレッサインペラ40が回転自在に収容される。タービンハウジング10およびコンプレッサハウジング30は、X軸方向に並んでいる。タービンハウジング10およびコンプレッサハウジング30は、略円筒形状を有し、互いに同軸上に配置される。タービンハウジング10およびコンプレッサハウジング30の中心軸は、X軸に平行である。
 タービン翼車20とコンプレッサインペラ40とは、軸受により回転自在に軸支されたシャフト50によって接続されている。タービン翼車20、コンプレッサインペラ40およびシャフト50は、一体的に回転する。
 過給機TCは、エンジンと接続される。エンジンから排出された排気ガスが、タービンハウジング10内に流入し、タービン翼車20を回転させる。その後、排気ガスは、タービンハウジング10外に流出する。タービン翼車20の回転力は、シャフト50を介してコンプレッサインペラ40に伝達される。コンプレッサインペラ40の回転によって、外部の空気が、コンプレッサハウジング30内に吸入され、圧縮されて、エンジンの吸気口に供給される。
 タービンTは、可変容量型タービンである。タービンハウジング10内には、タービン翼車20に送られる排気ガスの流速を調整するための調整機構60が設けられる。調整機構60は、タービン翼車20より上流側の流路の流路断面積を調整可能な複数の可変ノズル翼61を備える。複数の可変ノズル翼61は、タービン翼車20に対して径方向外側に設けられる。複数の可変ノズル翼61は、タービン翼車20の周方向に間隔を空けて設けられる。可変ノズル翼61が回動することによって、可変ノズル翼61の回動角度に応じて流路断面積が変化する。このような調整機構60を駆動するための駆動源として、タービンハウジング10およびコンプレッサハウジング30の外部に、モータ70が設けられている。
 モータ70は、略四角柱形状を有する。X軸方向において、モータ70は、タービンハウジング10とコンプレッサハウジング30との間に配置される。モータ70は、タービンハウジング10およびコンプレッサハウジング30よりも鉛直上方に位置し、鉛直方向に延在する。
 モータ70の出力軸は、リンク部材等の各種部材を介して、タービンハウジング10内の調整機構60に連結されている。モータ70から出力される駆動力によって、調整機構60の可変ノズル翼61が回動し、流路断面積が変化する。それにより、タービン翼車20に送られる排気ガスの流速が変化する。
 過給機TCには、モータ70を熱源からの熱から保護するために、モータ70と熱源との間に遮熱カバー80が設けられている。図1では、遮熱カバー80は、二点鎖線により簡略化されて示されている。熱源としては、例えば、タービンハウジング10の特定箇所等が挙げられる。ただし、熱源は、タービンハウジング10に限定されない。例えば、エンジンのエキゾーストマニホールド等も熱源に含まれ得る。以下、遮熱カバー80による保護対象の部品である対象部品がモータ70である例を説明する。ただし、対象部品はモータ70以外の部品であってもよい。
 以下、図2および図3を参照して、遮熱カバー80の詳細について説明する。図2は、本実施形態に係るモータ70および遮熱カバー80を示す斜視図である。図3は、本実施形態に係るモータ70および遮熱カバー80を示す上面図である。
 図2および図3に示すように、モータ70は、本体71と、コネクタ部72と、ベース部73とを有する。本体71は、略四角柱を有する。本体71の内部には、ステータおよびロータが内蔵されている。本体71は、鉛直方向(つまり、Z軸方向)に延在する。本体71の水平方向の断面(つまり、XY平面と平行な断面)における形状は、正方形の各角部を窪ませた形状である。コネクタ部72は、本体71の外周面のうち上部からX軸方向に延びている。コネクタ部72には、制御装置等と接続されるケーブルが取り付けられる。ベース部73は、本体71の下部から本体71の径方向外側に張り出している。ベース部73は、略矩形平板形状を有する。ベース部73の各角部には、ボルトが挿通されるボルト穴74が形成されている。
 以下、モータ70の周方向、および、モータ70の径方向を、単に周方向および径方向とも呼ぶ。モータ70の周方向は、鉛直方向の中心軸を基準とする本体71の周方向を意味する。モータ70の径方向は、鉛直方向の中心軸を基準とする本体71の径方向を意味する。
 遮熱カバー80は、第1カバー部材81と、第2カバー部材82とを有する。第1カバー部材81および第2カバー部材82は、後述するように、モータ70の周囲に遮熱空間として第1遮熱空間91および第2遮熱空間92を画成する。遮熱空間は、モータ70に送られる熱を遮るための空間である。
 第1カバー部材81は、モータ70の外周面の一部を覆う。図2および図3の例では、第1カバー部材81は、モータ70の本体71の外周面のうちX軸の正方向側の面、および、Y軸の正方向側の面を覆う。第1カバー部材81は、モータ70の外周面に対してモータ70の径方向に離隔し、周方向に延在している。図3に示すように、上方から見た場合、第1カバー部材81は、周方向の中央側(つまり、図3の右上側)で湾曲しており、湾曲している部分からX軸の負方向、および、Y軸の負方向にそれぞれ直線状に延在している。
 また、第1カバー部材81は、鉛直方向に延在している。第1カバー部材81の鉛直方向の長さは、モータ70の鉛直方向の長さと略一致している。第1カバー部材81の上端の鉛直方向位置は、モータ70の上端の鉛直方向位置と略一致している。第1カバー部材81の下端の鉛直方向位置は、モータ70の下端の鉛直方向位置と略一致している。
 第1カバー部材81の下部には、取付部材83が接続されている。図2および図3の例では、第1カバー部材81および取付部材83は、互いに一体として成形されている。ただし、第1カバー部材81および取付部材83は、互いに別体として成形されていてもよい。取付部材83は、第1カバー部材81をモータ70に取り付けるための部材である。取付部材83は、第1カバー部材81の下部からモータ70側に水平方向に延在している。取付部材83は、略矩形平板形状に形成されている。取付部材83の上面に、モータ70のベース部73の下面が重ね合わされている。取付部材83には、ボルト穴74と対向する位置に貫通孔が形成されている。ボルト穴74および当該貫通孔に挿通された不図示のボルトによって、取付部材83がモータ70に取り付けられる。
 第2カバー部材82は、第1カバー部材81の外面を覆う。第1カバー部材81のうちモータ70側の面が第1カバー部材81の内面であり、第1カバー部材81のうちモータ70と逆側の面が第1カバー部材81の外面である。第2カバー部材82は、周方向に延在している。周方向において、第1カバー部材81が存在する範囲と、第2カバー部材82が存在する範囲とは、略一致する。
 図3に示すように、第1カバー部材81と第2カバー部材82とは、モータ70の周方向における一端側の領域R1および他端側の領域R2において、互いに固定されている。例えば、第1カバー部材81と第2カバー部材82とは、溶接によって互いに固定されている。ただし、第1カバー部材81と第2カバー部材82とは、カシメまたはボルト締結等の溶接以外の方法によって互いに固定されていてもよい。周方向における領域R1および領域R2以外の領域において、第2カバー部材82は、第1カバー部材81の外面に対して径方向に離隔している。図3に示すように、上方から見た場合、第2カバー部材82は、周方向の中央側(つまり、図3の右上側)で湾曲しており、湾曲している部分からX軸の負方向、および、Y軸の負方向にそれぞれ直線状に延在している。
 また、第2カバー部材82は、鉛直方向に延在している。第2カバー部材82の鉛直方向の長さは、第1カバー部材81の鉛直方向の長さと略一致している。第2カバー部材82の上端の鉛直方向位置は、第1カバー部材81の上端の鉛直方向位置と略一致している。第2カバー部材82の下端の鉛直方向位置は、第1カバー部材81の下端の鉛直方向位置と略一致している。
 第1遮熱空間91は、モータ70の外面と第1カバー部材81の内面との間に画成される。図2および図3の例では、第1遮熱空間91は、第1カバー部材81と、モータ70の本体71の外周面のうちX軸の正方向側の面、および、Y軸の正方向側の面との間に画成される。第1遮熱空間91は、鉛直方向および周方向に延在している。第1遮熱空間91の側面は、第1カバー部材81、および、モータ70の外周面により区画される。第1遮熱空間91の上面は、開口している。第1遮熱空間91の底面は、取付部材83により区画される。図3に示すように、取付部材83には、開口84が形成されている。開口84は、取付部材83において第1遮熱空間91と接する部分のうち、周方向の中央側に設けられる。第1遮熱空間91は、開口84を介して、取付部材83より鉛直下方の空間と連通する。よって、第1遮熱空間91は、鉛直方向に貫通して形成されている。
 第2遮熱空間92は、第1カバー部材81の外面と第2カバー部材82の内面との間に画成される。第2カバー部材82のうち第1カバー部材81側の面が第2カバー部材82の内面であり、第2カバー部材82のうち第1カバー部材81と逆側の面が第2カバー部材82の外面である。図2および図3の例では、第2遮熱空間92は、周方向における領域R1および領域R2以外の領域において、第1カバー部材81と、第2カバー部材82との間に画成される。第2遮熱空間92は、鉛直方向および周方向に延在している。第2遮熱空間92の側面は、第1カバー部材81および第2カバー部材82により区画される。第2遮熱空間92の上面および底面は、開口している。よって、第2遮熱空間92は、鉛直方向に貫通して形成されている。
 図3では、モータ70に対して熱源を向く方向が矢印A1により示されている。図3の例では、上方から見た場合、矢印A1は、X軸とY軸とのなす角を二等分する方向を向く。換言すると、矢印A1は、X軸の正方向の単位ベクトルと、Y軸の正方向の単位ベクトルとを合成したベクトルの方向を向く。
 第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。厚さT1は、モータ70の本体71の外周面と、第1カバー部材81の内面との距離に相当する。図3では、第1遮熱空間91のうちモータ70に対する熱源側の位置が領域R3により示されている。この位置における厚さT1は、周囲の位置における厚さT1と比べて大きくなっている。
 一方、第2遮熱空間92の厚さT2は、周方向の各位置で一定である。厚さT2は、第1カバー部材81の外面と、第2カバー部材82の内面との距離に相当する。図3では、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置が領域R4により示されている。この位置における厚さT2は、他の位置における厚さT2と一致する。
 以上説明したように、過給機TCでは、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。それにより、第1遮熱空間91のうちモータ70に対する熱源側の位置(つまり、領域R3により示される位置)において、熱伝導率の低い空気の層を厚くすることができるので、熱伝導により第1カバー部材81からモータ70に送られる熱を低減できる。また、第1遮熱空間91のうちモータ70に対する熱源側の位置において、輻射伝熱により第1カバー部材81からモータ70に送られる熱を低減できる。さらに、第1遮熱空間91のうちモータ70に対する熱源側の位置を流れる空気の流量が増大するので、当該位置における空気の温度の上昇が抑制される。よって、モータ70を熱から保護することができる。
 上記では、対象部品であるモータ70の周囲に遮熱空間を画成するカバー部材として、第1カバー部材81および第2カバー部材82が設けられる例を説明した。ただし、カバー部材の数は、1個であってもよく、3個以上であってもよい。また、上記では、第1遮熱空間91の厚さT1が、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる例を説明した。ただし、遮熱空間の数が複数である場合において、モータ70に対する熱源側の位置で厚さが極大となる遮熱空間は、いずれの遮熱空間であってもよい。例えば、第2遮熱空間92の厚さT2が、モータ70に対する熱源側の位置で極大となっていてもよい。さらに、遮熱空間の数が複数である場合において、モータ70に対する熱源側の位置で厚さが極大となる遮熱空間の数は、1個であってもよく、複数であってもよい。
 つまり、過給機TCは、対象部品(上記の例では、モータ70)と、対象部品と熱源との間に設けられる遮熱カバー80とを備え、遮熱カバー80は、対象部品の周囲に遮熱空間を画成する少なくとも1つのカバー部材(上記の例では、第1カバー部材81および第2カバー部材82)を有していればよい。そして、少なくとも1つの遮熱空間(上記の例では、第1遮熱空間91)の厚さが、対象部品に対する熱源側の位置で極大となっていればよい。それにより、上記の少なくとも1つの遮熱空間のうち対象部品に対する熱源側の位置(上記の例では、第1遮熱空間91における領域R3)において、熱伝導および輻射伝熱により外部から対象部品側に送られる熱を低減できる。よって、過給機TCの部品を熱から保護することができる。
 特に、上記の例では、対象部品の周囲に遮熱空間を画成するカバー部材は、対象部品(上記の例では、モータ70)の外面を覆う第1カバー部材81と、第1カバー部材81の外面を覆う第2カバー部材82とを含む。そして、遮熱空間は、対象部品の外面と第1カバー部材81の内面との間に画成される第1遮熱空間91と、第1カバー部材81の外面と第2カバー部材82の内面との間に画成される第2遮熱空間92とを含む。それにより、対象部品に対して二重の遮熱空間を設けることができる。ゆえに、対象部品に対する遮熱性が向上される。よって、過給機TCの部品を熱からより効果的に保護することができる。
 特に、上記の例では、第1カバー部材81と第2カバー部材82とは、互いに固定されている。それにより、一体化された第1カバー部材81および第2カバー部材82を対象部品(上記の例では、モータ70)に取り付けることで、対象部品に対して二重の遮熱空間を設けることができる。一方、第1カバー部材81と第2カバー部材82とが互いに固定されていない場合、第1カバー部材81および第2カバー部材82を別々に対象部品に取り付ける必要が生じる。ゆえに、第1カバー部材81および第2カバー部材82を対象部品に取り付けるための部品(例えば、ボルト)の数の増大、当該部品用の工具のツールパスの拡大、および、組付け作業のサイクルタイムの増大等の問題が生じる。よって、第1カバー部材81と第2カバー部材82とが互いに固定されていることによって、上記の問題が解消される。さらに、第1カバー部材81と第2カバー部材82とが互いに固定されていることによって、各カバー部材の剛性が相乗的に向上する。
 特に、上記の例では、遮熱空間(上記の例では、第1遮熱空間91および第2遮熱空間92)は、鉛直方向に貫通して形成されている。それにより、例えば、過給機TCが車両等の移動体に搭載される場合、水平方向に流れる走行風による煙突効果によって、遮熱空間において鉛直方向への空気の流れを誘発することができる。それにより、遮熱空間において空気が滞留することが抑制され、遮熱空間内の空気の温度の上昇が抑制される。ゆえに、対象部品に対する遮熱性が向上される。よって、過給機TCの部品を熱からより効果的に保護することができる。
 上記では、図3を参照して、厚さT1および厚さT2の分布の一例を説明した。ただし、厚さT1および厚さT2の分布は、図3の例に限定されない。以下、図4から図6を参照して、変形例に係る遮熱カバー80A、80B、80Cについて順に説明する。以下で説明する各変形例では、厚さT1および厚さT2の分布が図3の例と異なるものの、それ以外の点については図3の例と同様である。
 図4は、第1変形例に係るモータ70および遮熱カバー80Aを示す上面図である。図4に示すように、第1変形例に係る遮熱カバー80Aでは、第1カバー部材81の形状は、上述した図3の例と同様である。ゆえに、第1遮熱空間91の厚さT1の分布は、上述した図3の例と同様である。
 一方、第1変形例に係る遮熱カバー80Aでは、上述した図3の例と比較して、第2カバー部材82の形状が異なる。具体的には、遮熱カバー80Aの第2カバー部材82では、周方向の中央側の湾曲している部分(つまり、図4の右上の部分)が、上述した図3の例よりも径方向外側に膨らんでいる。
 ゆえに、第2遮熱空間92の厚さT2は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。具体的には、図4に示すように、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置(つまり、領域R4により示される位置)における厚さT2は、周囲の位置における厚さT2と比べて大きくなっている。
 以上説明したように、第1変形例では、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。それにより、上述した図3の例と同様の効果が奏される。さらに、第1変形例では、第2遮熱空間92の厚さT2も、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。それにより、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置(つまり、領域R4により示される位置)において、熱伝導率の低い空気の層を厚くすることができるので、熱伝導により第2カバー部材82から第1カバー部材81に送られる熱を低減できる。また、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置において、輻射伝熱により第2カバー部材82から第1カバー部材81に送られる熱を低減できる。さらに、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置を流れる空気の流量が増大するので、当該位置における空気の温度の上昇が抑制される。よって、モータ70を熱からより効果的に保護することができる。
 図5は、第2変形例に係るモータ70および遮熱カバー80Bを示す上面図である。図5に示すように、第2変形例に係る遮熱カバー80Bでは、第2カバー部材82の形状は、上述した図3の例と同様である。一方、第2変形例に係る遮熱カバー80Bでは、上述した図3の例と比較して、第1カバー部材81の形状が異なる。具体的には、遮熱カバー80Bの第1カバー部材81では、上述した図3の例と比較して、周方向の中央側の湾曲している部分(つまり、図5の右上の部分)がモータ70に近づいている。
 ゆえに、第2遮熱空間92の厚さT2は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。具体的には、図5に示すように、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置(つまり、領域R4により示される位置)における厚さT2は、周囲の位置における厚さT2と比べて大きくなっている。一方、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置(つまり、領域R3により示される位置)で極大となるものの、当該位置における厚さT1は、上述した図3の例および図4の例と比べて短くなっている。
 以上説明したように、第2変形例では、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となり、かつ、第2遮熱空間92の厚さT2も、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。それにより、上述した図4の例と同様の効果が奏される。ただし、モータ70に対する熱源側の位置における第1遮熱空間91の厚さT1が図4の例と比べて短くなっていることによって、第1遮熱空間91による遮熱効果は低減する。
 上記の図4の例および図5の例では、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となり、かつ、第2遮熱空間92の厚さT2も、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。ただし、第2遮熱空間92の厚さT2が、モータ70に対する熱源側の位置で極大となるものの、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となっていなくてもよい。その場合には、第2遮熱空間92による遮熱効果によって、モータ70を熱から保護することができる。
 図6は、第3変形例に係るモータ70および遮熱カバー80Cを示す上面図である。図6に示すように、第3変形例に係る遮熱カバー80Cでは、第1カバー部材81の形状は、上述した図3の例と同様である。ゆえに、第1遮熱空間91の厚さT1の分布は、上述した図3の例と同様である。
 一方、第3変形例に係る遮熱カバー80Cでは、上述した図3の例と比較して、第2カバー部材82の形状が異なる。具体的には、遮熱カバー80Cの第2カバー部材82では、上述した図3の例と比較して、周方向の中央側の湾曲している部分(つまり、図6の右上の部分)がモータ70に近づいている。
 ゆえに、第2遮熱空間92の厚さT2は、モータ70に対する熱源側の位置で極小となる。具体的には、図6に示すように、第2遮熱空間92のうちモータ70に対する熱源側の位置(つまり、領域R4により示される位置)における厚さT2は、周囲の位置における厚さT2と比べて小さくなっている。
 以上説明したように、第3変形例では、第1遮熱空間91の厚さT1は、モータ70に対する熱源側の位置で極大となる。それにより、上述した図3の例と同様の効果が奏される。ただし、モータ70に対する熱源側の位置における第2遮熱空間92の厚さT2が図3の例と比べて短くなっていることによって、第2遮熱空間92による遮熱効果は低減する。
 以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
 本開示は、以下の構成を含む。
 本開示の過給機は、[1]「対象部品と、前記対象部品と熱源との間に設けられる遮熱カバーであって、前記対象部品の周囲に遮熱空間を画成する少なくとも1つのカバー部材を有し、少なくとも1つの前記遮熱空間の厚さは、前記対象部品に対する前記熱源側の位置で極大となる遮熱カバーと、を備える過給機。」である。
 本開示の過給機は、[2]「前記カバー部材は、前記対象部品の外面を覆う第1カバー部材と、前記第1カバー部材の外面を覆う第2カバー部材とを含み、前記遮熱空間は、前記対象部品の外面と前記第1カバー部材の内面との間に画成される第1遮熱空間と、前記第1カバー部材の外面と前記第2カバー部材の内面との間に画成される第2遮熱空間とを含む、[1]に記載の過給機。」であってもよい。
 本開示の過給機は、[3]「前記第1遮熱空間の厚さは、前記対象部品に対する前記熱源側の位置で極大となる、[2]に記載の過給機。」であってもよい。
 本開示の過給機は、[4]「前記第2遮熱空間の厚さは、前記対象部品に対する前記熱源側の位置で極大となる、[2]または[3]に記載の過給機。」であってもよい。
 本開示の過給機は、[5]「前記第1カバー部材と前記第2カバー部材とは、互いに固定されている、[2]から[4]のいずれか1つに記載の過給機。」であってもよい。
 本開示の過給機は、[6]「前記遮熱空間は、鉛直方向に貫通して形成されている、[1]から[5]のいずれか1つに記載の過給機。」であってもよい。
70:モータ(対象部品) 80:遮熱カバー 80A:遮熱カバー 80B:遮熱カバー 80C:遮熱カバー 81:第1カバー部材 82:第2カバー部材 91:第1遮熱空間 92:第2遮熱空間 TC:過給機

Claims (6)

  1.  対象部品と、
     前記対象部品と熱源との間に設けられる遮熱カバーであって、前記対象部品の周囲に遮熱空間を画成する少なくとも1つのカバー部材を有し、少なくとも1つの前記遮熱空間の厚さは、前記対象部品に対する前記熱源側の位置で極大となる遮熱カバーと、
     を備える、
     過給機。
  2.  前記カバー部材は、前記対象部品の外面を覆う第1カバー部材と、前記第1カバー部材の外面を覆う第2カバー部材とを含み、
     前記遮熱空間は、前記対象部品の外面と前記第1カバー部材の内面との間に画成される第1遮熱空間と、前記第1カバー部材の外面と前記第2カバー部材の内面との間に画成される第2遮熱空間とを含む、
     請求項1に記載の過給機。
  3.  前記第1遮熱空間の厚さは、前記対象部品に対する前記熱源側の位置で極大となる、
     請求項2に記載の過給機。
  4.  前記第2遮熱空間の厚さは、前記対象部品に対する前記熱源側の位置で極大となる、
     請求項2または3に記載の過給機。
  5.  前記第1カバー部材と前記第2カバー部材とは、互いに固定されている、
     請求項2に記載の過給機。
  6.  前記遮熱空間は、鉛直方向に貫通して形成されている、
     請求項1に記載の過給機。
PCT/JP2023/023112 2022-11-16 2023-06-22 過給機 WO2024105919A1 (ja)

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