WO2024101711A1 - 나선형 배플 시스템 - Google Patents

나선형 배플 시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2024101711A1
WO2024101711A1 PCT/KR2023/016369 KR2023016369W WO2024101711A1 WO 2024101711 A1 WO2024101711 A1 WO 2024101711A1 KR 2023016369 W KR2023016369 W KR 2023016369W WO 2024101711 A1 WO2024101711 A1 WO 2024101711A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spiral baffle
spacer
spiral
fixing bracket
variable pitch
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/016369
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김대헌
노준석
민경훈
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Publication of WO2024101711A1 publication Critical patent/WO2024101711A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/18—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being movable within the drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/33—Arrangement of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D2013/007—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges using a rotary furnace

Definitions

  • the present invention relates to a spiral baffle system for a heating furnace that can adjust the pitch of spiral baffles spaced apart along the longitudinal direction of the inside of the housing during the mixing and heating process of powders introduced and transported into the housing of the heating furnace.
  • a rotary kiln (hereinafter referred to as 'heating furnace'), a type of heating furnace, is a rotary kiln with a cylindrical horizontal frame, which processes powder (hereinafter referred to as 'processing object') through the rotation of an inclined cylinder. Processes of mixing, heating, and transport are performed.
  • the heating furnace is formed in a cylindrical shape with an inlet 11 on one side of the housing 10 and an outlet 13 on the other side, and the other side of the housing 10 is predetermined. It is placed horizontally at a downward angle.
  • the housing 10 receives power from a motor and rotates at a predetermined speed, and the processing object inputted through the input port 11 on one side is transported along a longitudinal direction inclined downward by the rotation of the housing 10.
  • the transferred processing object is heated by a heat source inside or outside the housing 10 and then discharged to the outside through the outlet 13 on the other side of the housing 10.
  • spiral baffles 20 are disposed on the inner peripheral surface of the housing 10 at regular intervals along the longitudinal direction of the housing 10. This spiral baffle 20 allows first-in, first-out entry of the processing object within the housing 10 and can also maintain an appropriate height of the processing object.
  • the pitch in the longitudinal direction of the housing 10 is fixed by welding through a plurality of fixing brackets 21. Accordingly, when the residence time of the processing object in the housing 10 is changed, there is a problem that the rotation speed of the housing 10 to reach the target residence time may exceed the usable range of the motor. If the pitch of the spiral baffle 20 needs to be changed to solve this problem, a lot of time and money may be incurred as the welded portion of the fixing bracket 21 must be removed one by one.
  • the present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and provides a spiral baffle system that allows adjusting the pitch of spiral baffles spaced apart along the longitudinal direction within the housing during the mixing and heating process of the processing objects introduced and transported into the housing of the heating furnace.
  • the purpose is to provide.
  • the spiral baffle system for a heating furnace for realizing the above-described purpose is a spiral baffle system that is coupled to the inner peripheral surface of the housing of the hollow cylindrical heating furnace through a fixing bracket to mix and transport the input processing objects. It is detachably interposed between the baffle, the fixing bracket, and the coupling surface of the spiral baffle, and may include a spacer that has a predetermined thickness and adjusts the pitch of the spiral baffle.
  • a plurality of spiral baffles may be installed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the housing.
  • a plurality of spacers may have different thicknesses.
  • At least one spacer corresponding to a pitch set in the spiral baffle may be selectively combined.
  • the spacer may be coupled to one end of the spiral baffle in the circumferential direction.
  • the spacer is interposed between the fixing bracket and the spiral baffle, and is disposed on the opposite side of the first body across the first body and the spiral baffle, where a first insertion hole communicating with the fastening hole of the fixing bracket is formed, and the spacer is disposed on the opposite side of the first body. It may include a second body in which a second insertion hole communicating with the first insertion hole is formed.
  • opposing surfaces of the first body and the second body that are in surface contact with the spiral baffle may be formed as inclined surfaces corresponding to the installation angle of the spiral baffle.
  • a contact port of a predetermined thickness made of a soft synthetic resin material may be interposed between opposing surfaces of the first body and the second body that are in surface contact with the spiral baffle.
  • it may further include a fastener that is sequentially fastened to the spiral baffle and the spacer through the fastening hole of the fixing bracket to fix the position of the spiral baffle.
  • the spiral baffle system for a heating furnace configured as described above, facilitates the pitch of the spiral baffles spaced apart along the longitudinal direction within the housing during the mixing and heating process of the processing objects input and transported into the housing constituting the heating furnace. It can be adjusted properly.
  • the pitch of the spiral baffle can be adjusted to enable the object to be treated to reach the target residence time.
  • Figure 1 shows a side view showing the configuration of a conventional heating furnace.
  • Figure 2 shows a partially cut-away perspective view of a furnace equipped with a helical baffle system according to the invention.
  • Figure 3 shows a perspective view of a spiral baffle according to the invention.
  • Figure 4 shows an exploded perspective view of a spiral baffle system according to the present invention.
  • Figure 5 shows a side cross-sectional view showing the coupling structure of the spiral baffle system according to the present invention.
  • Figure 6 shows an exploded perspective view of the spacer according to the present invention.
  • Figures 7 (a) to (c) show state diagrams in which spacers according to the present invention are formed at various thicknesses.
  • Figures 8 (a) and (b) show side views showing spiral baffles according to the present invention set to different pitches.
  • Figure 9 shows a side cross-sectional view with a contact port added to the spiral baffle system according to the present invention.
  • Heating furnace M Material to be treated
  • first insertion hole 123 second body
  • Second insertion hole 125 Close contact hole
  • Figure 2 is a partially cut away perspective view of a heating furnace equipped with a spiral baffle system according to the present invention
  • Figure 3 is a perspective view of the spiral baffle according to the present invention.
  • the present invention relates to a spiral baffle system 100 provided in the housing 10 of a heating furnace 1 that performs a mixing and heating process of the input and transported processing object.
  • This spiral baffle system ( 100) may include a spiral baffle 110 and a spacer 120.
  • the housing 10 may be formed in the shape of a hollow cylinder.
  • the housing 10 may be installed to be inclined downward at a predetermined angle toward the outlet 13 so that the processing object input through the inlet 11 on one side can be easily discharged through the outlet 13 on the other side.
  • the spiral baffle 110 is fixed to the inner peripheral surface of the housing 10 constituting the heating furnace 1 via a fixing bracket 15 disposed radially about the central axis.
  • This spiral baffle 110 is A plurality of pieces may be installed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the housing 10.
  • the spiral baffle 110 is formed in a ring shape with at least one side open, and both open ends of the spiral baffle 110 have a predetermined pitch ( P), the body of the spiral baffle 110 may be formed in a spiral shape.
  • the spiral baffle 110 of this configuration can be detachably coupled to a plurality of radially arranged fixing brackets 15 via a fastener 130 (see FIG. 2), which will be described later.
  • the edge of the spiral baffle 110 may be provided with a corresponding through hole 111 communicating with the fastening hole 15a of the fixing bracket 15 to enable fastening of the fastener 130.
  • a plurality of guide blades 17 may be provided on the inner peripheral surface of the housing 10 to be spaced apart at a predetermined angle relative to the central axis.
  • the guide wings 17 may be arranged to cross each other along the longitudinal direction. Accordingly, the processing object (M) toward the discharge port 13 can be uniformly transferred through the guide wings 17, and it is also possible to prevent the transported processing object (M) from leaning to one side.
  • the spacer 120 changes the pitch (P) of the spiral baffle 110 to correspond to the changing residence time of the object (M) during the treatment process of the object (M) in the heating furnace (1). can be adjusted.
  • This spacer 120 may be detachably interposed between the coupling surface of the fixing bracket 15 and the spiral baffle 110.
  • the spacer 120 may be coupled to one end of the spiral baffle 110 in the circumferential direction. That is, since the spacer 120 is defective at one end of the spiral baffle 110 extending in a spiral shape, the pitch P of the spiral baffle 110 can be easily changed.
  • the spacer 120 can be made of various materials, such as heat-resistant synthetic resin or metal. Therefore, in the present invention, there is no particular limitation on the material of the spacer 120.
  • the spacer 120 is interposed between the fixing bracket 15 and the spiral baffle 110 and has a first insertion hole (15a) that communicates with the fastening hole 15a of the fixing bracket 15. It is disposed on the opposite side of the first body 121 with the first body 121 in which 121a) is formed, and the spiral baffle 110 in between, and communicates with the first insertion hole 121a of the first body 121. It may include a second body 123 in which a second insertion hole 123a is formed.
  • opposing surfaces of the first body 121 and the second body 123 which are in surface contact with both sides of the spiral baffle 110, may be formed as inclined surfaces corresponding to the installation angle of the spiral baffle 110. there is.
  • a plurality of such spacers 120 may be provided with different thicknesses. Accordingly, the spiral baffle 110 can be adjusted to a desired pitch (P) by selectively combining at least one of the plurality of spacers 120 that corresponds to the set pitch (P) of the spiral baffle 110.
  • a plurality of spacers 120 may be formed among the first body 121 and the second body 123, with the first body 121 having different thicknesses t.
  • the spiral baffle 110 can be adjusted to various pitches P1 and P2 as shown in FIG. 8. It can be adjusted.
  • the spacer 120 can be applied so that the thickness (t) of the first body 121 gradually increases along the spiral direction of the spiral baffle 110, and accordingly, the pitch (P) of the spiral baffle 110 ) can be easily adjusted.
  • a contact hole 125 of a predetermined thickness is provided between the opposing surfaces of the first body 121 and the second body 123 that are in surface contact with the spiral baffle 110.
  • the contact port 125 may be formed in a size corresponding to the first and second bodies 121 and 123.
  • the contact member 125 is preferably made of a soft synthetic resin material so that it can be in close contact with the opposing surfaces of the first and second bodies 121 and 123.
  • the fastener 130 fixes the spacer 120 interposed between the fixing bracket 15 and the spiral baffle 110.
  • the fastener 130 includes a bolt 131 and a nut (as shown in the drawing). 133), or a structure in which the bolt 131 is screwed together without a separate nut 133 may be applied.
  • the structure of the fastener 130 is not particularly limited.
  • This fastener 130 is sequentially fastened to the spiral baffle 110 and the first body 121, and to the spacer 120 and the second body 123 through the fastening hole 15a of the fixing bracket 15.
  • the position of the spiral baffle 110 can be firmly fixed.
  • the spiral baffle system 100 for a heating furnace configured as described above is used to mix and heat the processing object (M) inputted and transported into the housing (10) constituting the heating furnace (1). ), the pitch (P) of the spiral baffles 110 installed spaced apart along the longitudinal direction can be easily adjusted.
  • the pitch (P) of the spiral baffle 110 can be adjusted to ensure that the object (M) can reach the target residence time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 가열로의 하우징 내에 투입 이송되는 처리대상물의 혼합, 가열 공정 시 하우징의 내에 길이방향을 따라 이격 설치된 나선형 배플의 피치를 조절할 수 있도록 한 나선형 배플 시스템에 관한 것이다.

Description

나선형 배플 시스템
본 발명은 2022년 11월 07일에 한국특허청에 제출된 한국 특허출원 제 10-2022-0146755호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 발명에 포함된다.
본 발명은 가열로의 하우징 내에 투입 이송되는 분체의 혼합, 가열 공정 시 하우징 내부의 길이방향을 따라 이격 설치된 나선형 배플의 피치를 조절할 수 있는 가열로용 나선형 배플 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 가열로의 일종인 로터리 킬른(Rotary Kiln, 이하 '가열로'라 함)은 원통형 가로틀의 회전식 가마로, 기울어진 원통의 회전을 통해 분체(이하, '처리대상물'이라 함)의 혼합, 가열 및 이송시키는 공정을 수행한다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 가열로는 하우징(10)의 일측에 투입구(11)가 구비되고 타측에 배출구(13)가 구비된 원통 형상으로 형성되며, 상기 하우징(10)의 타측이 소정각도 하향 경사지게 가로로 배치된다.
상기 하우징(10)은 모터의 동력을 전달받아 소정속도로 회전되며, 일측의 투입구(11)를 통해 투입되는 처리대상물은 하우징(10)의 회전에 의해 하향 경사진 길이 방향을 따라 이송된다. 이송되는 처리대상물은 하우징(10)의 내부 또는 외부의 열원에 의해 가열된 후 하우징(10) 타측의 배출구(13)를 통해 외부로 배출된다.
이 경우 상기 하우징(10)의 내주면에는 나선형 배플(Spiral baffle,20)이 하우징(10)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되게 배치된다. 이러한 나선형 배플(20)은 하우징(10) 내에서 처리대상물의 선입 선출(先入先出)이 이루어지도록 함과 아울러, 처리대상물의 적절한 높이를 유지시킬 수 있다.
그러나 가열로 내에 적용된 종래의 나선형 배플(20)은 복수의 고정브라켓(21)을 매개로 하우징(10) 길이방향의 피치(Pitch)가 용접 고정된 상태이다. 이에 따라 하우징(10) 내 처리대상물의 체류시간이 변경되는 경우, 목표 체류시간에 도달하기 위한 하우징(10)의 회전속도가 모터의 가용범위를 넘어설 수 있는 문제가 있다. 이러한 문제점을 해결할 수 있도록 상기 나선형 배플(20)의 피치를 변경해야 하는 경우 고정브라켓(21)의 용접부를 일일이 제거해야 함에 따라 많은 시간과 비용이 발생할 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 한 것으로, 가열로의 하우징 내에 투입 이송되는 처리대상물의 혼합, 가열 공정 시 하우징의 내에 길이방향을 따라 이격 설치된 나선형 배플의 피치를 조절할 수 있도록 한 나선형 배플 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 가열로용 나선형 배플 시스템은, 투입되는 처리대상물을 혼합 및 이송할 수 있도록 중공 원통 형상의 가열로의 하우징 내주면에 고정브라켓을 매개로 결합되는 나선형 배플 및 고정브라켓과 나선형 배플의 결합면 사이에 탈부착 가능하게 개재되며 소정의 두께를가져 나선형 배플의 피치를 조절하는 스페이서를 포함할 수 있다.
이 경우 나선형 배플은, 하우징의 길이방향을 따라 소정간격 이격되도록 복수 개로 설치될 수 있다.
또한 스페이서는, 복수 개로 서로 다른 두께를 가질 수 있다.
또한 복수 개의 스페이서 중 나선형 배플에 설정된 피치와 대응되는 적어도 어느 하나 이상의 스페이서가 선택적으로 결합되어 구성될 수 있다.
또한 스페이서는, 나선형 배플의 원주 방향으로 일 단부에 결합될 수 있다.
또한 스페이서는, 고정브라켓과 나선형 배플 사이에 개재되며, 고정브라켓의 체결공과 연통되는 제1삽입공이 형성되는 제1몸체 및 나선형 배플을 사이에 두고 제1몸체의 반대쪽에 배치되며, 제1몸체의 제1삽입공과 연통되는 제2삽입공이 형성되는 제2몸체를 포함할 수 있다.
또한 나선형 배플과 면접촉되는 제1몸체와 제2몸체의 대향면은, 나선형 배플의 설치각도와 대응되는 경사면으로 형성될 수 있다.
또한 나선형 배플과 면접촉되는 제1몸체와 제2몸체의 대향면 사이에는, 연질의 합성수지 재질로 형성된 소정 두께의 밀착구가 개재될 수 있다.
또한 고정브라켓의 체결공을 통해 나선형 배플과 스페이서에 순차적으로 체결되어 나선형 배플의 위치를 고정하는 체결구를 더 포함할 수 있다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 가열로용 나선형 배플 시스템은, 가열로를 구성하는 하우징 내에 투입 이송되는 처리대상물의 혼합, 가열 공정 시 하우징의 내에 길이방향을 따라 이격 설치된 나선형 배플의 피치를 용이하게 조절할 수 있다.
특히, 하우징 내 처리대상물의 체류시간이 변경되는 등의 조건 변경 시 상기 나선형 배플의 피치 조절을 통해 처리대상물이 목표 체류시간에 도달할 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 종래 가열로의 구성을 보여주는 측면도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 나선형 배플 시스템이 구비된 가열로의 부분 절개 사시도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 나선형 배플의 사시도를 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 나선형 배플 시스템의 분해사시도를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 나선형 배플 시스템의 결합구조를 보여주는 측단면도를 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 스페이서의 분해사시도를 도시한다.
도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 스페이서가 다양한 두께로 형성된 상태도를 도시한다.
도 8의 (a), (b)는 본 발명에 따른 나선형 배플이 서로 다른 피치로 설정된 상태를 보여주는 측면도를 도시한다.
도 9는 본 발명에 따른 나선형 배플 시스템에 밀착구가 추가된 상태의 측단면도를 도시한다.
※ 부호의 설명
1: 가열로 M: 처리대상물
10: 하우징 11: 투입구
13: 배출구 15: 고정브라켓
15a: 체결공 100: 나선형 배플 시스템
110: 나선형 배플 P: 피치
120: 스페이서 121: 제1몸체
121a: 제1삽입공 123: 제2몸체
123a: 제2삽입공 125: 밀착구
130: 체결구
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 2는 본 발명에 따른 나선형 배플 시스템이 구비된 가열로의 부분 절개 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 나선형 배플의 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명은 투입 이송되는 처리대상물의 혼합, 가열 공정을 수행하는 가열로(1)의 하우징(10) 내에 구비되는 나선형 배플 시스템(100)에 관한 것으로, 이러한 나선형 배플 시스템(100)는 나선형 배플(110), 스페이서(120)를 포함할 수 있다.
참고로, 하우징(10)은 속 빈 원통 형상으로 형성될 수 있다. 아울러 하우징(10)은 일측의 투입구(11)를 통해 투입되는 처리대상물을 타측의 배출구(13)를 통해 용이하게 배출할 수 있도록 배출구(13) 측을 향해 소정각도 하향 경사지게 설치될 수 있다.
이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 나선형 배플(110)은 가열로(1)를 구성하는 하우징(10) 내주면에 중심축선을 기준으로 방사상으로 배치된 고정브라켓(15)을 매개로 고정되는 것으로, 이러한 나선형 배플(110)은 하우징(10)의 길이방향을 따라 복수 개가 소정간격 이격되도록 복수 개로 설치될 수 있다.
구체적으로, 도 3을 참조하면, 나선형 배플(110)은 적어도 일측이 개구된 링 형상으로 형성되며, 나선형 배플(110)의 개구된 양끝단은 하우징(10)의 길이방향을 따라 소정의 피치(P)로 이격되어 나선형 배플(110)의 몸체가 나선형으로 형성될 수 있다.
이러한 구성의 나선형 배플(110)은 방사상으로 배치된 복수의 고정브라켓(15)에 후술할 체결구(130, 도 2 참조)를 매개로 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.
이 경우 나선형 배플(110)의 테두리에는 체결구(130)의 체결이 가능하도록 고정브라켓(15)의 체결공(15a)과 연통되는 관통공(111)이 대응되게 구비될 수 있다.
한편, 하우징(10)의 내주면에는 복수의 가이드날개(17)가 중심축선을 기준으로 소정각도 이격되게 구비될 수 있다. 아울러 가이드날개(17)는 길이방향을 따라 서로 교차하게 배치될 수 있다. 이에 따라 가이드날개(17)를 통해 배출구(13) 측을 향하는 처리대상물(M)을 균일하게 이송시킬 수 있으며, 아울러 이송되는 처리대상물(M)이 일측으로 쏠리는 것을 방지할 수 있다.
도 4를 참조하면, 스페이서(120)는 가열로(1) 내에서 처리대상물(M)의 처리 공정 시 처리대상물(M)의 변경되는 체류시간에 대응되도록 나선형 배플(110)의 피치(P)를 조절할 수 있다. 이러한 스페이서(120)는 고정브라켓(15)과 나선형 배플(110)의 결합면 사이에 탈부착 가능하게 개재될 수 있다.
또한, 스페이서(120)는 나선형 배플(110)의 원주 방향으로 일 단부에 결합될 수 있다. 즉, 나선형으로 연장되는 나선형 배플(110)의 일 단부에 스페이서(120)가 결함됨으로써, 나선형 배플(110)의 피치(P)를 용이하게 변경할 수 있다.
이 경우 스페이서(120)의 재질은 열에 강한 합성수지나 금속 등 다양하게 적용될 수 있다. 따라서 본 발명에서는 스페이서(120)의 재질에 대하여 특별히 한정하지 않는다.
구체적으로, 도 5를 참조하면, 스페이서(120)는, 고정브라켓(15)과 나선형 배플(110)의 사이에 개재되며 고정브라켓(15)의 체결공(15a)과 연통되는 제1삽입공(121a)이 형성되는 제1몸체(121)와, 나선형 배플(110)을 사이에 두고 제1몸체(121)의 반대쪽에 배치되며 제1몸체(121)의 제1삽입공(121a)과 연통되는 제2삽입공(123a)이 형성되는 제2몸체(123)를 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 나선형 배플(110)의 양측면과 면접촉되는 제1몸체(121)와 제2몸체(123)의 대향면은 나선형 배플(110)의 설치각도와 대응되는 경사면으로 형성될 수 있다.
이러한 스페이서(120)는 서로 다른 두께로 복수 개가 마련될 수 있다. 이에 따라 복수 개의 스페이서(120) 중 나선형 배플(110)의 설정된 피치(P)와 대응되는 적어도 어느 하나를 선택적으로 결합하는 방식으로 나선형 배플(110)을 원하는 피치(P)로 조절할 수 있다.
도 7을 참조하면, 스페이서(120)는 제1몸체(121)와 제2몸체(123) 중 제1몸체(121)의 두께(t)가 서로 다르게 복수 개 형성될 수 있다. 이처럼 서로 다른 두께(t)로 형성된 복수 개의 제1몸체(121) 중 어느 하나를 나선형 배플(110)에 선택적으로 적용함으로써 도 8에서와 같이 나선형 배플(110)을 다양한 피치(P1, P2)로 조절할 수 있다.
이 경우 스페이서(120)는 나선형 배플(110)의 나선 방향을 따라 제1몸체(121)의 두께가 두께(t)가 점차 커지는 것을 적용할 수 있으며, 이에 따라 나선형 배플(110)의 피치(P)를 용이하게 조절할 수 있다.
도 9를 참조하면, 나선형 배플(110)과 면접촉되는 제1몸체(121)와 제2몸체(123)의 대향면 사이에는 접촉면의 들뜸 현상을 방지할 수 있도록 소정 두께의 밀착구(125)가 개재될 수 있다.
이 경우 밀착구(125)는 제1, 2몸체(121, 123)와 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 아울러 밀착구(125)는 제1, 2몸체(121, 123)의 대향면 사이에 밀착될 수 있도록 연질의 합성수지 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
체결구(130)는 고정브라켓(15)과 나선형 배플(110)의 사이에 개재된 스페이서(120)를 고정하는 것으로, 체결구(130)는 도면에 도시된 바와 같이 볼트(131)와 너트(133)로 구성되거나, 또는 별도의 너트(133) 없이 볼트(131)가 나사 결합되는 구조가 적용될 수 있다. 본 발명에서는 체결구(130)의 구조에 대하여 특별히 한정하지 않는다.
이러한 체결구(130)는 고정브라켓(15)의 체결공(15a)을 통해 나선형 배플(110)과 제1몸체(121), 그리고 스페이서(120)와 제2몸체(123)에 순차적으로 체결되어 나선형 배플(110)의 위치를 견고하게 고정할 수 있다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 가열로용 나선형 배플 시스템(100)는, 가열로(1)를 구성하는 하우징(10) 내에 투입 이송되는 처리대상물(M)의 혼합, 가열 공정 시 하우징(10)의 내에 길이방향을 따라 이격 설치된 나선형 배플(110)의 피치(P)를 용이하게 조절할 수 있다.
이에 따라, 하우징 내 처리대상물(M)의 체류시간이 변경되는 등의 조건 변경 시 나선형 배플(110)의 피치(P) 조절을 통해 처리대상물(M)이 목표 체류시간에 도달할 수 있도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 구체적인 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.

Claims (9)

  1. 투입되는 처리대상물을 혼합 및 이송할 수 있도록 중공 원통 형상의 가열로의 하우징 내주면에 고정브라켓을 매개로 결합되는 나선형 배플; 및
    상기 고정브라켓과 상기 나선형 배플의 결합면 사이에 탈부착 가능하게 개재되며 소정의 두께를 가져 상기 나선형 배플의 피치를 조절하는 스페이서;를 포함하는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 나선형 배플은,
    상기 하우징의 길이방향을 따라 소정간격 이격되도록 복수 개로 설치되는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는,
    복수 개로 서로 다른 두께를 가지는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    복수 개의 상기 스페이서 중 상기 나선형 배플에 설정된 피치와 대응되는 적어도 어느 하나 이상의 스페이서가 선택적으로 결합되어 구성되는, 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는,
    상기 나선형 배플의 원주 방향으로 일 단부에 결합되는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는,
    상기 고정브라켓과 나선형 배플 사이에 개재되며, 상기 고정브라켓의 체결공과 연통되는 제1삽입공이 형성되는 제1몸체; 및
    상기 나선형 배플을 사이에 두고 상기 제1몸체의 반대쪽에 배치되며, 상기 제1몸체의 제1삽입공과 연통되는 제2삽입공이 형성되는 제2몸체;를 포함하는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 나선형 배플과 면접촉되는 상기 제1몸체와 제2몸체의 대향면은,
    상기 나선형 배플의 설치각도와 대응되는 경사면으로 형성된 것을 포함하는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 나선형 배플과 면접촉되는 상기 제1몸체와 제2몸체의 대향면 사이에는,
    연질의 합성수지 재질로 형성된 소정 두께의 밀착구;가 개재된 것을 더 포함하는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 고정브라켓의 체결공을 통해 상기 나선형 배플과 스페이서에 순차적으로 체결되어 상기 나선형 배플의 위치를 고정하는 체결구;를 포함하는 가변 피치 나선형 배플 시스템.
PCT/KR2023/016369 2022-11-07 2023-10-20 나선형 배플 시스템 WO2024101711A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20220146755 2022-11-07
KR10-2022-0146755 2022-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024101711A1 true WO2024101711A1 (ko) 2024-05-16

Family

ID=91032746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/016369 WO2024101711A1 (ko) 2022-11-07 2023-10-20 나선형 배플 시스템

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20240066078A (ko)
WO (1) WO2024101711A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970008899A (ko) * 1995-07-03 1997-02-24 김광호 위상 동기 루프 방식 에프엠 검파회로의 출력레벨 조정장치
KR101351697B1 (ko) * 2005-05-05 2014-01-14 이스트만 케미칼 컴파니 수직 단계식 중합 반응기용 배플 어셈블리 모듈
JP2014075980A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Taiyo Seisakusho Co Ltd 連続供給式自動魚卵加工装置
KR101849992B1 (ko) * 2017-12-29 2018-04-18 고등기술연구원연구조합 로타리 킬른 반탄화 장치 및 방법
JP2019070483A (ja) * 2017-10-10 2019-05-09 関西産業株式会社 乾燥機

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180047086A (ko) 2016-10-31 2018-05-10 (주)새빗켐 피건조물 이송속도 제어가 가능한 회전식 열풍건조기

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970008899A (ko) * 1995-07-03 1997-02-24 김광호 위상 동기 루프 방식 에프엠 검파회로의 출력레벨 조정장치
KR101351697B1 (ko) * 2005-05-05 2014-01-14 이스트만 케미칼 컴파니 수직 단계식 중합 반응기용 배플 어셈블리 모듈
JP2014075980A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Taiyo Seisakusho Co Ltd 連続供給式自動魚卵加工装置
JP2019070483A (ja) * 2017-10-10 2019-05-09 関西産業株式会社 乾燥機
KR101849992B1 (ko) * 2017-12-29 2018-04-18 고등기술연구원연구조합 로타리 킬른 반탄화 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240066078A (ko) 2024-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2124860A (en) Heat treatment apparatus using microwaves
WO2020071713A1 (ko) 슬롯 다이 코터의 상부 토출구와 하부 토출구 간의 거리를 조절하는 슬롯 다이 코터 조정 장치 및 이를 포함하는 전극 활물질 코팅 시스템
WO2024101711A1 (ko) 나선형 배플 시스템
WO2010110558A2 (ko) 인라인 열처리 장치
WO2017099438A1 (ko) 원단 제조기의 히팅 롤러
WO2019225885A1 (ko) 건축용 3d 프린터의 콘크리트 노즐 장치 및 이를 포함하는 건축용 3d 프린터
WO2021033909A1 (ko) 분말 입자 형태의 소재에 박막층을 증착하는데 이용되는 화학적 증기기상 증착장비
WO2017188493A1 (ko) 2개의 회전축이 대칭회전과 동 방향회전이 가능한 교차 교반날개를 갖는 교반기 및 교반방법
WO2019132404A1 (ko) 핵산 추출용 카트리지의 피스톤
WO2018105900A1 (ko) 폐비닐 또는 폐플라스틱의 처리장치
WO2014133296A1 (en) Display apparatus
GB1560089A (en) Method and apparatus for microwave heating of flowable material
WO2022255639A1 (ko) 내외부 복합 열교환식 반탄화 장치
WO2022255726A1 (ko) 곡면 거치대 및 이를 포함하는 직선운동장치
WO2015156542A1 (ko) 가스 분사 장치 및 이를 포함하는 기판 처리 장치
WO2020130539A1 (ko) 회분식 반응기
WO2017018653A1 (ko) 심 플레이트
WO2020105804A1 (ko) 열전사용 히팅드럼
WO2019182256A1 (ko) 폐고무 분말 제조 장치
WO2010104362A2 (ko) 연소기능이 우수한 로터리 킬른
WO2015056887A1 (ko) 마이크로파를 이용한 연속식 건조장치
US5338189A (en) Heat treat furnace
WO2021096261A1 (ko) 중합 반응기
US7811085B2 (en) Gas preheater for chemical vapor processing furnace
KR870700060A (ko) 유기물질의 가스발생처리장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23888974

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1