WO2024101109A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024101109A1
WO2024101109A1 PCT/JP2023/037912 JP2023037912W WO2024101109A1 WO 2024101109 A1 WO2024101109 A1 WO 2024101109A1 JP 2023037912 W JP2023037912 W JP 2023037912W WO 2024101109 A1 WO2024101109 A1 WO 2024101109A1
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WO
WIPO (PCT)
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terminal
cover
connector
base
base part
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/037912
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇之介 山▲崎▼
哲矢 宮村
晶子 鈴木
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2024101109A1 publication Critical patent/WO2024101109A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 discloses a dielectric that is configured by combining a retaining member and a cover member in a direction intersecting the axial direction of an electric wire and is capable of accommodating an inner conductor.
  • a guide portion is formed in the cover member. When the cover member and the retaining member are combined, the guide portion brings the retaining member and the cover member closer to each other in the combining direction as the cover member displaces in the forward and backward directions from the temporary assembly position to the correct assembly position. This suppresses rattling between the cover member and the retaining member in the combining direction.
  • the cumulative dimensional tolerances of multiple parts may affect the position error of the upper and lower cover members. If the position error of the upper and lower cover members becomes large, the relative positional deviation between the upper and lower terminals may become large.
  • the purpose of this disclosure is to reduce the relative positional misalignment between different terminals.
  • the connector disclosed herein is a connector that holds a first terminal and a second terminal, and includes a base part having a first set recess in which the first terminal is set, an inner part that is overlaid on the base part so as to cover the opening on the opposite side to the bottom of the first set recess and has a second set recess in which the second terminal is set, and a cover part that is overlaid on the inner part so as to cover the opening on the opposite side to the bottom of the second set recess, and is combined with the base part and the cover part in a state where the inner part is sandwiched between them and the cover part is in contact with the base part.
  • This disclosure makes it possible to reduce relative positional misalignment between different terminals.
  • a connector that holds a first terminal and a second terminal comprising: a base part having a first set recess in which the first terminal is set; an inner part that is placed on the base part so as to cover an opening on the opposite side to the bottom of the first set recess and has a second set recess in which the second terminal is set; and a cover part that is placed on the inner part so as to cover an opening on the opposite side to the bottom of the second set recess, the connector being assembled with the inner part sandwiched between the base part and the cover part and the cover part in contact with the base part.
  • the base part and cover part are joined together with the inner part sandwiched between them, and the cover part in contact with the base part. Therefore, the first terminal in the first set recess is positioned between the base part and the inner part that is positioned with reference to the base part.
  • the second terminal in the second set recess is positioned between the inner part that is positioned with reference to the base part, and the cover part. Therefore, the accumulation of dimensional tolerances of multiple parts is unlikely to affect the relative positional relationship between the first terminal and the second terminal. This makes it possible to reduce relative positional deviation between different terminals.
  • the base part and the cover part may surround the periphery of the inner part.
  • the error in the connector's external shape can be reduced compared to when the connector's external shape is composed of a combination of three or more parts.
  • the base part may have a front wall having an insertion guide hole that guides the mating terminals connected to the first terminal and the second terminal.
  • the first terminal and the second terminal are positioned based on the base part having the insertion guide hole, so that the mating terminal can be smoothly connected to the first terminal and the second terminal.
  • the base part, the inner part, or the cover part may have a crush rib that protrudes in the direction in which the base part, the inner part, and the cover part are joined together and that can be crushed when the base part, the inner part, and the cover part are joined together.
  • the crush ribs are crushed when the base part, inner part, and cover part are combined, thereby suppressing rattling between the parts.
  • the base part or the cover part may have a first crush rib as the crush rib located at the contact point between the base part and the cover part, and the inner part or the cover part may have a second crush rib as the crush rib located at the contact point between the inner part and the cover part.
  • the first crush rib is crushed between the base component and the cover component, suppressing rattle between the base component and the cover component.
  • the second crush rib is crushed between the inner component and the cover component, suppressing rattle between the inner component and the cover component.
  • rattle can be suppressed throughout the connector. Since there is no need to interpose a crush rib between the base component and the inner component, the relative position error between the base component and the inner component can be reduced. As a result, the position error between the first terminal in the first set recess of the base component and the second terminal in the second set recess of the inner component can be reduced.
  • the crush rib may be gradually narrowed from the base end toward the tip end.
  • the cover part may have a cover body that closes the opening on the opposite side to the bottom of the second set recess, and a pair of locking walls that extend from both sides of the cover body, pass around the outside of both sides of the inner part, toward both sides of the base part, and lock onto both sides of the base part.
  • a pair of locking walls lock onto both sides of the base part, easily realizing a configuration in which the cover part is joined to the base part with the inner part sandwiched between the base part and the cover part.
  • a slide protrusion may be formed on the inner surface of the pair of locking walls, and a combination guide groove may be formed on both sides of the base part to guide the slide protrusion along the extension direction of the first terminal.
  • the cover part is combined with the base part by moving the slide protrusion along the combination guide groove, thereby assembling the connector.
  • the base part may be formed with an interference surface that extends in a direction intersecting the extension direction of the combination guide groove and interferes with the slide protrusion that is attempting to move when the inner part or the cover part is floating relative to the base part.
  • the base part or the guide groove for combination may have a guide surface that guides the cover part in a direction approaching the base part as the slide protrusion moves along the extension direction of the guide groove for combination.
  • a first retainer that prevents the first terminal from being pulled out may be formed at the bottom of the first set recess, and a second retainer that prevents the second terminal from being pulled out may be formed at the bottom of the second set recess.
  • Figures 1 and 2 are perspective views of a connector 20.
  • Figures 3 and 4 are exploded perspective views of the connector 20.
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along line V-V in Figure 1.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in Figure 1.
  • Figures 3 to 6 show a first terminal 10A and a second terminal 10B.
  • an electric wire 18 is shown by a two-dot chain line.
  • the connector 20 holds a first terminal 10A and a second terminal 10B.
  • the first terminal 10A and the second terminal 10B are formed by pressing a metal plate or the like.
  • the first terminal 10A comprises a coating crimping portion 11A, a core wire crimping portion 12A, and a terminal connection portion 13A.
  • the coating crimping portion 11A is a portion that is crimped to the coating portion of the end of the electric wire 18.
  • the core wire crimping portion 12A is a portion that is crimped to the core wire portion exposed at the end of the electric wire 18.
  • the terminal connection portion 13A is a portion that is connected to the mating terminal and is formed, for example, in a cylindrical shape.
  • the coating crimping portion 11A, the core wire crimping portion 12A, and the terminal connection portion 13A are arranged in a straight line in this order.
  • the thicknesses of the coating crimping portion 11A and the terminal connection portion 13A are greater than the thickness of the core wire crimping portion 12A. Therefore, when the first terminal 10A is observed from the side, a recess can be observed on the core wire crimping portion 12A between the insulation crimping portion 11A and the terminal connection portion 13A.
  • the second terminal 10B also has a coating crimping portion 11B, a core wire crimping portion 12B, and a terminal connection portion 13B.
  • the first terminal 10A and the second terminal 10B may be terminals of the same size and material, etc., or may be terminals of different sizes or materials.
  • the connector 20 has a plurality (two in this case) of first terminals 10A and a plurality (two in this case) of second terminals 10B.
  • the plurality of first terminals 10A are arranged in a row in parallel.
  • the plurality of second terminals 10B are also arranged in a row in parallel.
  • the plurality of first terminals 10A and the plurality of second terminals 10B are adjacent to each other.
  • the connector 20 holds the plurality of first terminals 10A and the plurality of second terminals 10B in a first row and a second row. Note that the number of first terminals 10A and second terminals 10B held by the connector 20 is arbitrary.
  • the terminal connection portion 13A side in the extension direction of the first terminal 10A may be referred to as the front side, and the insulation crimping portion 11A side as the rear side.
  • the first terminal 10A side may be referred to as the lower side, and the second terminal 10B side as the upper side.
  • left and right directions may be referred to assuming a state in which one is standing on the first terminal 10A and facing forward.
  • the connector 20 comprises a base part 30, an inner part 50, and a cover part 70.
  • the base part 30, the inner part 50, and the cover part 70 are each molded parts made of resin or the like.
  • the base component 30 has a first set recess 32 in which the first terminal 10A is set.
  • the first set recess 32 is a recess that is partitioned into a bottom and left and right.
  • the first terminal 10A is accommodated in the first set recess 32, whereby it is supported from below and positioned in the left and right direction.
  • the front of the first set recess 32 is open.
  • the mating terminal enters the first set recess 32 from the front and is connected to the first terminal 10A.
  • the rear of the first set recess 32 is open, and the electric wire 18 connected to the first terminal 10A is drawn out of the connector 20 through the rear opening.
  • the top of the first set recess 32 is open, and the first terminal 10A is set in the first set recess 32 from the upper opening.
  • the inner part 50 is placed on the base part 30 so as to cover the upper opening on the opposite side to the bottom of the first set recess 32. By placing the inner part 50 on the base part 30, the first terminal 10A is held within the first set recess 32.
  • the inner part 50 also has a second set recess 52 in which the second terminal 10B is set. Similar to the first set recess 32, the second set recess 52 is a recess that is partitioned on the bottom and left and right and is open on the front, back, and top. The second terminal 10B is accommodated in the second set recess 52 in the same manner as the first terminal 10A is accommodated in the first set recess 32.
  • the cover part 70 is placed on the inner part 50 so as to cover the upper opening on the opposite side to the bottom of the second set recess 52. By placing the cover part 70 on the inner part 50, the second terminal 10B is held within the second set recess 52.
  • the cover part 70 When the cover part 70 is placed on the inner part 50, the inner part 50 is sandwiched between the base part 30 and the cover part 70. In this state, the cover part 70 is joined to the base part 30 in contact with it. This allows the base part 30, inner part 50, and cover part 70 to be assembled into one connector 20.
  • cover part 70 when the cover part 70 is in contact with the base part 30, it means that the cover part 70 and the base part 30 are in direct contact with each other and can be handled as a single object.
  • the inner part 50 between the cover part 70 and the base part 30 when the cover part 70 engages with the base part 30, the inner part 50 between the cover part 70 and the base part 30 also becomes in a state where it can be handled integrally with the cover part 70 and the base part 30.
  • the base component 30, the inner component 50, and the cover component 70 are assembled, the base component 30, the inner component 50, and the cover component 70 are in contact with each other.
  • the base component 30 is in contact with both the inner component 50 and the cover component 70. This makes it easier to reduce variation in the relative positional relationship between the three components 30, 50, and 70.
  • the base component 30 includes a bottom plate portion 34 , an intermediate wall 36 , and a pair of outer walls 40 .
  • the bottom plate portion 34 is formed in a rectangular plate shape.
  • the left-right width of the bottom plate portion 34 is equal to or greater than the parallel width of the multiple first terminals 10A, and the front-to-rear length of the bottom plate portion 34 is equal to or greater than the length of the first terminals 10A.
  • An intermediate wall 36 is erected in the middle of the width direction of the bottom plate portion 34.
  • the intermediate wall 36 is a rectangular plate extending in the front-rear and up-down directions.
  • multiple intermediate walls may be erected on the bottom plate portion.
  • a pair of outer walls 40 are erected on the top surface of the bottom plate portion 34 at a position separated from the intermediate wall 36 in the left-right direction.
  • the outer wall 40 is a rectangular plate extending in the front-rear and up-down directions.
  • a gap equal to or larger than the width of the first terminal 10A is formed between the intermediate wall 36 and the outer wall 40.
  • the first set recess 32 is a recess defined by the top surface of the bottom plate portion 34, one of the side surfaces of the intermediate wall 36, and the inner surface of one of the outer walls 40.
  • a first retainer 33 is formed on the bottom of the first set recess 32, protruding partially in the front-rear direction.
  • the first retainer 33 is a protrusion formed in the middle of the bottom plate portion 34 in the front-rear direction, between the intermediate wall 36 and the outer wall 40.
  • the first terminal 10A is set in the first set recess 32 with the recess between the insulation crimping portion 11A and the terminal connection portion 13A facing the bottom of the first set recess 32.
  • the first retainer 33 then fits into the recess between the insulation crimping portion 11A and the terminal connection portion 13A. This allows the first retainer 33 to position the first terminal 10A in its longitudinal direction and prevent the first terminal 10A from coming loose.
  • the upper edges of the intermediate wall 36 and the pair of outer walls 40 are formed with positioning recesses 36g, 40g that are partially recessed downward.
  • the positioning protrusions 56p, 60p of the inner part 50 fit into the positioning recesses 36g, 40g, positioning the inner part 50 relative to the base part 30 in the front-rear direction.
  • a positioning protrusion 40p that partially protrudes upward is formed on the upper edges of the intermediate wall 36 and the pair of outer walls 40.
  • the positioning protrusion 40p fits into the positioning recess 60g of the inner part 50, positioning the inner part 50 relative to the base part 30 in the front-rear direction.
  • the inner part 50 is positioned relative to the base part 30 in the front-rear direction.
  • both sides of the bottom plate portion 34 protrude outward beyond the pair of outer walls 40, but this is not essential.
  • the pair of outer walls may protrude from both outer edges of the bottom plate portion.
  • a guide groove 38 for combination with the cover part 70 is formed in the outward facing portion of the pair of outer walls 40.
  • the guide groove 38 for combination will be described later together with the configuration for combination with the cover part 70.
  • the base component 30 also has a front wall 44 with an insertion guide hole 44h.
  • the front wall 44 is formed in a rectangular plate shape and protrudes from the front edge of the bottom plate portion 34.
  • the front wall 44 extends in a direction perpendicular to the extension direction of the terminals 10A, 10B.
  • the front wall 44 is located in front of the first set recess 32 of the base component 30 and in front of the second set recess 52 of the inner component 50.
  • the front wall 44 has an insertion guide hole 44h formed on the forward extension of the first set recess 32 and on the forward extension of the second set recess 52.
  • the insertion guide hole 44h may have a guide surface that gradually widens toward the front side, that is, outward.
  • the mating terminals connected to the terminals 10A and 10B pass through the insertion guide holes 44h and are connected to the terminals 10A and 10B in the first set recess 32 and the second set recess 52. Since the insertion guide holes 44h have the role of guiding the mating terminals toward the terminals 10A and 10B, it is preferable that the insertion guide holes 44h are positioned as constant as possible with respect to the terminals 10A and 10B.
  • the terminal 10A is positioned between the base part 30 and the inner part 50
  • the terminal 10B is positioned between the inner part 50 and the cover part 70. Therefore, if both the inner part 50 and the cover part 70 are positioned with respect to the base part 30, it is easy to position the terminals 10A and 10B in a constant position with respect to the insertion guide holes 44h.
  • the inner part 50 includes a bottom plate portion 54 , an intermediate wall 56 , and a pair of outer walls 60 .
  • the bottom plate portion 54 is formed in a rectangular plate shape.
  • the left-right width of the bottom plate portion 54 is equal to or greater than the parallel width of the multiple second terminals 10B, and the front-to-back length of the bottom plate portion 54 is equal to or greater than the length of the second terminals 10B.
  • the left-to-right width of the bottom plate portion 54 is smaller than the left-to-right width of the bottom plate portion 54, and the front-to-back length of the bottom plate portion 54 is the same as the front-to-back length of the bottom plate portion 34.
  • An intermediate wall 56 is erected in the middle of the width direction of the bottom plate portion 54.
  • the intermediate wall 56 is a rectangular plate extending in the front-rear and up-down directions.
  • multiple intermediate walls may be erected on the bottom plate portion.
  • a pair of outer walls 60 are erected on the upper surface of the bottom plate portion 54 at a position separated from the intermediate wall 56 in the left-right direction.
  • the outer wall 60 is a rectangular plate extending in the front-rear and up-down directions.
  • a gap equal to or larger than the width of the second terminal 10B is formed between the intermediate wall 56 and the outer wall 60.
  • the second set recess 52 is a recess defined by the upper surface of the bottom plate portion 54, one of the side surfaces of the intermediate wall 56, and the inner surface of one of the outer walls 60.
  • a second retainer 53 that partially protrudes in the front-to-rear direction is formed on the bottom of the second set recess 52.
  • the second retainer 53 is a protrusion formed in the middle of the bottom plate portion 54 in the front-to-rear direction between the intermediate wall 56 and the outer wall 60.
  • the second terminal 10B is set in the second set recess 52 with the recess between the insulation crimping portion 11B and the terminal connection portion 13B facing the bottom of the second set recess 52.
  • the second retainer 53 then fits into the recess between the insulation crimping portion 11B and the terminal connection portion 13B. This allows the second retainer 53 to position the second terminal 10B in its longitudinal direction and prevent the second terminal 10B from coming loose.
  • Positioning protrusions 56p, 60p that partially protrude downward are formed on the bottom surface of the bottom plate portion 54 on the lower extension of the intermediate wall 56 and the pair of outer walls 60 (see FIG. 4).
  • the positioning protrusions 56p, 60p fit into the positioning recesses 36g, 40g of the base component 30, thereby positioning the inner component 50 relative to the base component 30 in the front-to-rear direction.
  • a positioning recess 60g is formed in a portion of the bottom plate 54 in the longitudinal direction.
  • the positioning protrusion 40p of the base component 30 fits into this positioning recess 60g, thereby positioning the inner component 50 relative to the base component 30 in the front-rear direction.
  • the inner part 50 is positioned relative to the base part 30 in the front-rear direction.
  • the inner part 50 With the first terminal 10A set in the first set recess 32, the inner part 50 is placed on the base part 30. In this state, the bottom surface of the bottom plate part 54 of the inner part 50 comes into contact with the upper ends of the intermediate wall 36 and the pair of outer walls 40 of the base part 30, thereby restricting the minimum distance of the intermediate wall 36 from the base part 30 in the vertical direction.
  • the cover part 70 keeps the inner part 50 pressed against the base part 30. Therefore, the lower surface of the bottom plate part 54 contacts the upper surface of the first terminal 10A, restricting the upward movement of the first terminal 10A.
  • the terminal connection part 13A of the first terminal 10A is sandwiched between the bottom surface of the first set recess 32 and the downward surface of the bottom plate part 54, restricting the vertical position of the first terminal 10A.
  • a long and thin protrusion is formed in a part of the bottom plate part 54 that corresponds to the front region of the first set recess 32, and the protrusion is disposed in the first set recess 32 to restrict the upward movement of the first terminal 10A.
  • the first retainer 33 Since the upward movement of the first terminal 10A is restricted, the first retainer 33 is kept in a state of being fitted into the recess of the first terminal 10A, thereby restricting the forward and backward movement of the first terminal 10A.
  • the first terminal 10A is positioned between both sides of the first set recess 32, and its position in the left-right direction is restricted. Therefore, by keeping the inner part 50 pressed against the base part 30, the first terminal 10A is held at a fixed position within the first set recess 32.
  • the cover part 70 is a part that is placed on the inner part 50 so as to close the opening on the opposite side to the bottom of the second set recess 52.
  • the cover part 70 is combined with the base part 30 in a state of contact with the base part 30. It is preferable that the cover part 70 and the base part 30 are in a state of contact with each other so as to be pressed against each other in the vertical direction.
  • the cover part 70 includes a cover body 72 and a pair of engagement walls 74.
  • the cover body 72 is formed in a rectangular plate shape.
  • the left-right width of the cover body 72 is equal to or greater than the parallel width of the second set recesses 52, and the front-to-rear length of the bottom plate portion 54 is equal to or greater than the length of the second terminal 10B.
  • the cover body 72 can cover the upper openings of the second set recesses 52 on the side opposite the bottom.
  • the cover part 70 is placed on the inner part 50.
  • the bottom surface of the cover body 72 comes into contact with the middle wall 56 of the inner part 50 and the upper ends of the pair of outer walls 60, thereby restricting the minimum distance of the cover body 72 from the inner part 50 in the vertical direction.
  • the cover body 72 is kept pressed against the inner part 50. Therefore, the lower surface of the cover body 72 contacts the upper surface of the second terminal 10B, restricting the upward movement of the second terminal 10B.
  • the terminal connection part 13B of the second terminal 10B is sandwiched between the bottom surface of the second set recess 52 and the downward surface of the cover body 72, restricting the vertical position of the second terminal 10B.
  • a long and thin protrusion is formed in a part of the cover body 72 corresponding to the front region of the second set recess 52, and the protrusion is disposed in the second set recess 52 to restrict the upward movement of the second terminal 10B.
  • the second retainer 53 Since the upward movement of the second terminal 10B is restricted, the second retainer 53 is kept fitted in the recess of the second terminal 10B, thereby restricting the forward and backward movement of the second terminal 10B.
  • the second terminal 10B is positioned between both sides of the second set recess 52, and its position in the left-right direction is restricted. Therefore, the cover part 70 is kept pressed against the inner part 50, and the second terminal 10B is held at a fixed position within the second set recess 52.
  • the pair of locking walls 74 are shaped to include a rectangular plate-like portion, and extend from both sides of the cover body 72, passing through both outer sides of the inner part 50, toward both sides of the base part 30.
  • the pair of locking walls 74 lock onto both sides of the base part 30. This allows the cover part 70 to be joined in a state of contact with the base part 30.
  • the bottom plate portion 34 of the base part 30 is located at the bottom of the connector 20, the cover body 72 is located on top of the connector 20, and a pair of locking walls 74 are located on both sides of the connector 20.
  • the base part 30 and the cover part 70 surround the periphery of the inner part 50.
  • the base part 30 and the cover part 70 surround the periphery of the inner part 50 so that the inner part 50 is not exposed on the top, bottom, left and right sides surrounding the terminals 10A and 10B.
  • Slide protrusions 76a, 76b, 76c are formed on the inner surface of a pair of locking walls 74 of the base component 30.
  • multiple slide protrusions 76a, 76b, 76c are formed at intervals along the leading edge of the inner surface of the locking wall 74.
  • the slide protrusions 76a, 76b, 76c are lined up in this order from the front to the rear.
  • the pair of outer walls 40 of the base component 30 have a guide groove 38 for combination formed on their outer surfaces, which extends in the front-rear direction. More specifically, groove-forming protrusions 46a, 46b, 46c are formed on the outer surface of the outer wall 40 at positions away from the bottom plate portion 34. For example, multiple groove-forming protrusions 46a, 46b, 46c are formed at intervals along the leading edge of the outer surface of the outer wall 40. The multiple groove-forming protrusions 46a, 46b, 46c are lined up in this order from the front to the rear.
  • the outer surface of the outer wall 40, the downward surfaces of the multiple groove-forming protrusions 46a, 46b, 46c, and the upward surface of the side of the bottom plate portion 34 form a guide groove 38 for combination that guides the slide protrusions 76a, 76b, 76c along the extension direction of the terminals 10A and 10B.
  • the positioning recess 36g is located between the front groove forming protrusion 46a and the intermediate groove forming protrusion 46b in the fore-aft direction.
  • the positioning protrusion 40p is connected to the upper part of the intermediate groove forming protrusion 46b in the fore-aft direction.
  • a gap is provided through which the front slide protrusion 76a can pass in the vertical direction.
  • a gap is provided through which the intermediate slide protrusion 76b can pass in the vertical direction.
  • a gap is provided through which the intermediate groove forming protrusion 46b can pass in the vertical direction.
  • a gap is provided through which the rear groove forming protrusion 46c can pass in the vertical direction.
  • a position control surface 46af1 is formed on the portion of the front groove forming protrusion 46a on the bottom plate portion 34 side (see Figures 3, 6 to 8).
  • the position control surface 46af1 is parallel to the upward surface of the bottom plate portion 34.
  • the distance between the position control surface 46af1 and the bottom plate portion 34 is set to be the same as the vertical dimension of the slide protrusion 76a.
  • a guide surface 46af2 is formed on the bottom plate 34 side of the front groove forming protrusion 46a, behind the position control surface 46af1 (see Figures 3, 7, and 8).
  • the guide surface 46af2 is an inclined surface that gradually slopes rearward away from the bottom plate 34.
  • An interference surface 46af3 is formed on the rearward-facing portion of the front groove-forming protrusion 46a (see Figures 3, 7, and 8).
  • the interference surface 46af3 extends in a direction that intersects with the extension direction of the combination guide groove 38, in this case, in a direction perpendicular to the extension direction.
  • the groove forming protrusion 46b in the middle in the front-rear direction also has a position control surface 46bf1, a guide surface 46bf2, and an interference surface 46bf3 that correspond to the position control surface 46af1, the guide surface 46af2, and the interference surface 46af3 (see Figures 7 and 8).
  • guide surfaces 46af2, 46bf2 may be formed on the slide protrusions 76a, 76b.
  • a guide surface that gradually faces downward toward the rear may be formed on the upward-facing portion of the slide protrusions 76a, 76b near the rear end.
  • a slip-out prevention protrusion 48 is formed on the outer surface of the outer wall 40, here at a position toward the rear.
  • the slip-out prevention protrusion 48 is formed in a shape that includes a portion whose protruding dimension gradually decreases toward the rear.
  • a slip-out prevention protrusion 78 is formed on the inner surface of the engagement wall 74, here at a position toward the rear.
  • the slip-out prevention protrusion 78 is formed in a shape that includes a portion whose protruding dimension gradually decreases toward the front.
  • the anti-slip protrusion 78 is located between the mid-front-rear slide protrusion 76b and the rear slide protrusion 76c, and the anti-slip protrusion 48 is located between the mid-front-rear groove forming protrusion 46b and the rear groove forming protrusion 46c.
  • the anti-slip protrusion 78 can move up and down between the mid-front-rear groove forming protrusion 46b and the rear groove forming protrusion 46c, passing behind the anti-slip protrusion 48.
  • the slide protrusions 76a, 76b, and 76c fit into the combination guide groove 38, thereby positioning the cover part 70 relative to the base part 30 in the up-down direction.
  • the slide protrusions 76a and 76b are positioned between the position restriction surfaces 46af1 and 46bf1 and the upper surface of the bottom plate part 34, thereby positioning the cover part 70.
  • the anti-slip protrusions 48 and 78 engage to prevent slipping out, thereby positioning the cover part 70 relative to the base part 30 in the front-to-rear direction.
  • a convex portion is formed on the outer wall 60 of the inner part 50, the convex portion being an upward extension of the groove forming convex portions 46b, 46c and the slip-out prevention convex portion 48.
  • the convex portion in the inner part 50 may be omitted.
  • the multiple slide protrusions and multiple groove forming protrusions are spaced apart in the front and rear.
  • a continuous series of slide protrusions and a continuous series of groove forming protrusions may be formed.
  • the slide protrusions may be arranged in the combination guide groove from the rear of the base component.
  • the base component 30, the inner component 50, or the cover component 70 may have crush ribs 80, 82 that protrude in the direction in which the base component 30, the inner component 50, and the cover component 70 are combined and can be crushed when these components are combined.
  • the combination direction is the stacking direction in which the base component 30, the inner component 50, and the cover component 70 are combined, which is the up-down direction in this embodiment.
  • the shapes of the crush ribs 80, 82 before being crushed are shown by dashed lines.
  • the cover part 70 is attached to the base part 30 with the inner part 50 sandwiched between the base part 30 and the cover part 70.
  • the inner part placement space of the inner part 50 between the cover part 70 and the base part 30 may be larger or smaller than the actual inner part 50. If the inner part placement space is larger than the actual inner part 50, the inner part 50 may rattle. If the inner part placement space is smaller than the actual inner part 50, the cover part 70 may not be attached to the base part 30 properly.
  • the crush ribs 80, 82 on the base component 30, inner component 50, or cover component 70 can fill the gaps between the components 30, 50, 70 and suppress rattling. Also, if the inner component placement space is smaller than the actual inner component 50, the crush ribs 80, 82 can be crushed to allow the cover component 70 to be attached to the base component 30.
  • the cover part 70 has a first crush rib 80 located at the contact point between the base part 30 and the cover part 70. More specifically, the first crush rib 80 is formed on the upward facing surface of the front slide protrusion 76a of the cover part 70 and protrudes upward.
  • the first crush rib 80 is formed in an elongated convex shape along the front-to-rear direction.
  • the first crush rib 80 is also formed in a shape that gradually narrows from the base end toward the tip end.
  • the first crush rib 80 is formed in a triangular shape when viewed along the front-to-rear direction. Therefore, when the groove forming convex portion 46a of the base component 30 is pressed against the first crush rib 80, the first crush rib 80 can be crushed sequentially from the tip end.
  • the rear end of the first crush rib 80 is formed in a shape that gradually decreases in height toward the rear.
  • the first crush rib 80 may be formed in other parts of the cover part 70.
  • it may be formed in other groove forming protrusions 46b, 46c, the tips of a pair of locking walls 74, etc. If the first crush rib 80 is formed in a position closer to the front end edge on the front wall 44 side than the rear end edge farther from the front wall 44, it is possible to eliminate rattling between the base part 30 and the cover part 70 near the front wall 44. In addition, it is easy to position the terminals 10A, 10B in a fixed position relative to the front wall 44 near the front wall 44.
  • the first crush rib 80 may be formed on the base component 30.
  • it may be formed on the surface of the groove forming protrusions 46a, 46b, 46c of the base component 30 that faces the bottom plate portion 34.
  • the inner part 50 also has a second crush rib 82 located at the contact point between the inner part 50 and the cover part 70. More specifically, the second crush rib 82 protruding upward is formed at a position toward the front of the tip end of a pair of outer walls 60 of the inner part 50.
  • the second crush rib 82 is formed in an elongated convex shape along the front-to-rear direction.
  • the rear end of the second crush rib 82 is formed in a shape that gradually reduces the protruding dimension toward the rear.
  • the second crush rib 82 is formed in a shape that gradually narrows from the base end toward the tip end.
  • the second crush rib 82 is formed in a triangular shape when viewed along the front-to-rear direction. Therefore, when the cover body 72 of the cover part 70 is pressed against the second crush rib 82, the second crush rib 82 can be crushed sequentially from the tip end.
  • the second crush rib 82 may be formed in another portion of the inner part 50.
  • the second crush rib 82 may be formed in a position closer to the rear end of the pair of outer walls 40, or may be formed in the intermediate wall 56. If the second crush rib 82 is formed in a position closer to the front wall 44 than the center in the front-to-rear direction, that is, closer to the front edge on the front wall 44 side than the rear edge farther from the front wall 44, rattling between the inner part 50 and the cover part 70 near the front wall 44 can be eliminated. In addition, it is easier to position the terminal 10B in a fixed position relative to the front wall 44 near the front wall 44.
  • the second crush rib 82 may be formed on the cover part 70.
  • the second crush rib may be formed on the downward surface of the cover body 72 at a position facing the outer wall 60.
  • the base part 30 and the inner part 50 abut without a crush rib.
  • the parts that maintain a constant shape are in contact with each other between the base part 30 and the inner part 50.
  • the upper end of the outer wall 40 and the upper end of the intermediate wall 36 are in contact with the downward surface of the bottom plate portion 54 while maintaining a stable shape. Therefore, when the inner part 50 is pressed against the base part 30, the positional relationship between the inner part 50 and the base part 30 is maintained constant, compared to when a crush rib is interposed between them.
  • the cover part 70 is positioned via the crush ribs 80, 82 to suppress rattling relative to both the base part 30 and the inner part 50, which are maintained in a fixed positional relationship.
  • the first terminals 10A are set in the first set recesses 32 of the base component 30.
  • the inner component 50 is placed on the base component 30 from above.
  • the positioning protrusion 40p is fitted into the positioning recess 60g, and the positioning protrusions 56p, 60p are fitted into the positioning recess 36g. This positions the inner component 50 relative to the base component 30 in the front-to-rear direction.
  • the second terminals 10B are set in the second set recesses 52 of the inner part 50. After that, as shown in FIG. 7, the cover part 70 is placed on the inner part 50 from above. More specifically, with the cover part 70 placed in a position shifted rearward from the base part 30 and the inner part 50, a pair of locking walls 74 are placed on both sides of the inner part 50.
  • the front slide protrusion 76a passes between the front groove forming protrusion 46a and the groove forming protrusion 46b at the middle in the front-rear direction
  • the slide protrusion 76b at the middle in the front-rear direction and the slip-out prevention protrusion 78 pass between the groove forming protrusion 46b at the middle in the front-rear direction and the rear groove forming protrusion 46c
  • the rear slide protrusion 76c passes behind the rear groove forming protrusion 46c.
  • the pair of locking walls 74 pass on both outsides of the inner part 50 and are placed on the pair of outer walls 40 of the base part 30.
  • the slide protrusions 76a, 76b, and 76c move within the combination guide groove 38, the slide protrusions 76a and 76b are pushed toward the bottom plate portion 34 by the guide surfaces 46af2 and 46bf2 and move, and can enter between the position restriction surfaces 46af1 and 46bf1 and the bottom plate portion 34. This suppresses rattling of the cover part 70 relative to the base part 30.
  • the anti-slip protrusion 78 engages with the anti-slip protrusion 48 in a non-slip state.
  • the connector 20 is assembled in this manner.
  • the base part 30 and the cover part 70 are joined together with the inner part 50 sandwiched between them, and the cover part 70 in contact with the base part 30. Therefore, the first terminal 10A in the first set recess 32 is positioned between the base part 30 and the inner part 50, which is positioned based on the base part 30. Also, the second terminal 10B in the second set recess 52 is positioned between the inner part 50, which is positioned based on the base part 30, and the cover part 70. Therefore, the accumulation of the dimensional tolerances of the multiple parts 30, 50, and 70 is unlikely to affect the relative positional relationship between the first terminal 10A and the second terminal 10B. Therefore, the relative positional deviation between the different terminals 10A and 10B can be reduced.
  • the relative positional relationship between the base part and the cover part can vary within the range of the cumulative dimensional tolerances of the three parts. For this reason, it is considered that the relative positional relationship between the terminals positioned between the inner part and the base part and the terminals positioned between the inner part and the cover part is likely to shift significantly. If the relative positional relationship of the terminals of each stage is likely to shift, the terminals of each stage cannot be accurately held against the arranged mating terminals, and it may be difficult to simultaneously insert the mating terminals into the terminals of each stage.
  • the inner part 50 and the cover part 70 can be positioned with respect to the base part 30, and the relative positional deviation of the terminals 10A, 10B held between these parts can be reduced. This makes it easier to insert the mating terminals into the terminals 10A, 10B of each stage.
  • the base component 30 and the cover component 70 surround the inner component 50, the error in the external shape of the connector 20 can be reduced compared to when the external shape of the connector 20 is formed by combining three or more components.
  • the base part 30 has a front wall 44 with an insertion guide hole 44h, and the first terminal 10A and the second terminal 10B are positioned via the inner part 50 and the cover part 70 using the base part 30 as a reference. Therefore, the mating terminals guided by the insertion guide hole 44h are smoothly inserted into the first terminal 10A and the second terminal 10B.
  • the base part 30, the inner part 50, and the cover part 70 have crush ribs 80, 82 that protrude in the direction in which those parts are joined and can be crushed when those parts are joined together. This makes it possible to suppress rattling between the parts 30, 50, and 70.
  • the base part 30 or the cover part 70 has a first crush rib 80 located at the contact point between the base part 30 and the cover part 70
  • the inner part 50 or the cover part 70 has a second crush rib 82 located at the contact point between the inner part 50 and the cover part 70. Therefore, by crushing the crush ribs 80, 82, rattling between the base part 30 and the cover part 70 and rattling between the inner part 50 and the cover part 70 can be suppressed. As a result, rattling can be suppressed in the entire connector 20.
  • the relative position error between the base part 30 and the inner part 50 can be reduced. As a result, the position error between the first terminal 10A in the first set recess 32 of the base part 30 and the second terminal 10B in the second set recess 52 of the inner part 50 can be reduced.
  • the crush ribs 80, 82 are shaped to gradually narrow from the base end toward the tip end, they can be gradually crushed from the tip according to the size of the gap between each part 30, 50, 70.
  • the crush ribs 80, 82 are positioned closer to the front wall 44, rattling of the components 30, 50, 70 near the insertion guide hole 44h can be suppressed. This allows the terminals 10A, 10B to be positioned more accurately near the insertion guide hole 44h, facilitating smooth connection of the mating terminals.
  • the cover part 70 also includes a pair of locking walls 74 that extend from both sides of the cover body 72, pass around both sides of the inner part 50, toward both sides of the base part 30, and lock onto both sides of the base part 30. This makes it easy to realize a configuration in which the cover part 70 is combined with the base part 30 with the inner part 50 sandwiched between the base part 30 and the cover part 70.
  • slide protrusions 76a, 76b, and 76c are formed on the pair of locking walls 74, and combination guide grooves 38 are formed on both sides of the base part 30. Therefore, with the inner part 50 stacked on the base part 30, the slide protrusions 76a, 76b, and 76c can be moved along the combination guide grooves 38 to combine the cover part 70 with the base part 30, and the connector 20 can be assembled.
  • the interference surfaces 46af3, 46bf3 are formed on the base part 30, if the inner part 50 or the cover part 70 is floating, the base part 30 cannot be moved. This prevents assembly defects caused by the inner part 50 or the cover part 70 floating. In particular, since the inner part 50 is difficult to observe from the outside, it is effective to be able to detect floating of the inner part 50 based on whether the cover part 70 located on the outside can move.
  • a first retainer 33 is formed at the bottom of the first set recess 32
  • a second retainer 53 is formed at the bottom of the second set recess 52. This makes it possible to prevent the first terminal 10A and the second terminal 10B from being pulled out from the outside of the first set recess 32 and the second set recess 52. This makes it easier to align the posture of the first terminal 10A in the first set recess 32 and the posture of the second terminal 10B in the second set recess 52.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくすることを目的とする。第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐようにベース部品に重ねられると共に、第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐようにインナ部品に重ねられるカバー部品と、を備え、ベース部品とカバー部品との間にインナ部品を挟んだ状態で、カバー部品がベース部品に接した状態で合体する、コネクタである。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　特許文献１は、保持部材とカバー部材を電線の軸線方向と交差する方向に合体して構成され、内導体を収容可能な誘電体を開示している。カバー部材に、誘導部が形成されている。誘導部は、カバー部材と保持部材との合体時に、カバー部材が仮組付位置から正規組付位置へ前後方向に変位する過程で保持部材とカバー部材を合体方向へ接近させる。これにより、カバー部材と保持部材との合体方向におけるがたが抑制される。
特開２０１８－１４７５５８号公報
　ところで、複数の端子が上下段に分けてコネクタ内に収容され、かつ、上下段の端子が上下別々のカバー部材によって位置規制されることが想定される。
　この場合、複数の部品の寸法公差の累積が、上下のカバー部材の位置誤差に影響を与える可能性がある。上下のカバー部材の位置誤差が大きくなると、上下段の端子間での相対的な位置ずれが大きくなる可能性がある。
　そこで、本開示は、異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくすることを目的とする。
　本開示のコネクタは、第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、前記第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、前記第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記ベース部品に重ねられると共に、前記第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記インナ部品に重ねられるカバー部品と、を備え、前記ベース部品と前記カバー部品との間に前記インナ部品を挟んだ状態で、前記カバー部品が前記ベース部品に接した状態で合体する、コネクタである。
　本開示によれば、異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくできる。
図１は実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図２は同上のコネクタを示す斜視図である。 図３は同上のコネクタを示す分解斜視図である。 図４は同上のコネクタを示す分解斜視図である。 図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。 図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図７はコネクタの組立作業例を示す説明図である。 図８はコネクタの組立作業例を示す説明図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、次の通りである。
　（１）第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、前記第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、前記第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記ベース部品に重ねられると共に、前記第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記インナ部品に重ねられるカバー部品と、を備え、前記ベース部品と前記カバー部品との間に前記インナ部品を挟んだ状態で、前記カバー部品が前記ベース部品に接した状態で合体する、コネクタである。
　本開示によると、ベース部品とカバー部品との間にインナ部品を挟んだ状態で、カバー部品がベース部品に接した状態で合体する。このため、第１セット凹部内の第１端子は、ベース部品と当該ベース部品を基準として位置決めされるインナ部品との間で位置決めされる。第２セット凹部内の第２端子は、ベース部品を基準として位置決めされるインナ部品とカバー部品との間で位置決めされる。よって、複数の部品の寸法公差の累積が、第１端子と第２端子との相対的な位置関係に影響を与え難い。よって、異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくできる。
　（２）（１）のコネクタであって、前記ベース部品と前記カバー部品とは、前記インナ部品の周囲を囲っていてもよい。
　この場合、コネクタの外形が３つ以上の部品の組合せによって構成される場合と比較して、コネクタの外形の誤差を少なくできる。
　（３）（１）又は（２）のコネクタであって、前記ベース部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有していてもよい。
　この場合、挿入ガイド孔を有するベース部品を基準として、第１端子及び第２端子を位置決めすることで、相手側端子を第１端子及び第２端子に円滑に接続できる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つのコネクタであって、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体方向に突出し、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブを有してもよい。
　この場合、ベース部品、インナ部品及びカバー部品の合体状態でクラッシュリブが潰れることで、各部品間のがたつきを抑制することができる。
　（５）（４）のコネクタであって、前記ベース部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記ベース部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第１クラッシュリブを有し、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記インナ部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第２クラッシュリブを有してもよい。
　これにより、ベース部品とカバー部品との間で第１クラッシュリブが潰れることで、ベース部品とカバー部品との間のがたつきを抑制できる。また、インナ部品とカバー部品との間で第２クラッシュリブが潰れることで、インナ部品とカバー部品との間のがたつきを抑制できる。結果、コネクタ全体としてがたつきを抑制できる。ベース部品とインナ部品との間にはクラッシュリブを介在させなくてもよいので、ベース部品とインナ部品との相対的な位置誤差を少なくできる。結果、ベース部品の第１セット凹部内の第１端子とインナ部品の第２セット凹部内の第２端子との位置誤差を少なくできる。
　（６）（４）又は（５）のコネクタであって、前記クラッシュリブは、基端側から先端側に向うに連れて徐々に幅狭になる形状であってもよい。
　これにより、クラッシュリブは、各部品間の隙間に応じて先端から徐々に潰れていくことができる。
　（７）（４）から（６）のいずれか１つのコネクタであって、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有し、前記クラッシュリブは、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品において、前記前壁から遠い縁よりも前記前壁側の縁の近くに位置していてもよい。
　これにより、挿入ガイド孔の近くで、各部品のがたつきを抑制することができる。これにより、挿入ガイド孔近くで端子がより正確に位置決めされ、相手側端子の接続作業が円滑になされ易い。
　（８）（１）から（７）のいずれか１つのコネクタであって、前記カバー部品は、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐカバー本体と、前記カバー本体の両側から前記インナ部品の両側外側を通り、前記ベース部品の両側に向かって延びて、前記ベース部品の両側に係止する一対の係止壁とを有してもよい。
　これにより、一対の係止壁がベース部品の両側に係止することで、ベース部品とカバー部品との間にインナ部品を挟んだ状態で、カバー部品がベース部品に合体する構成が容易に実現され得る。
　（９）（８）のコネクタであって、前記一対の係止壁の内面にスライド突部が形成され、前記ベース部品の両側に、前記スライド突部を前記第１端子の延在方向に沿ってガイドする合体用ガイド溝が形成されていてもよい。
　これにより、ベース部品にインナ部品が重ねられた状態で、スライド突部を合体用ガイド溝に沿って移動させるように、カバー部品をベース部品に合体させることで、コネクタが組立てられる。
　（１０）（９）のコネクタであって、前記ベース部品に、前記合体用ガイド溝の延在方向に対して交差する方向に延び、前記ベース部品に対して前記インナ部品又は前記カバー部品が浮いた状態で、移動しようとする前記スライド突部と干渉する干渉面が形成されていてもよい。
　これにより、組立不良が抑制される。
　（１１）（９）又は（１０）のコネクタであって、前記ベース部品又は前記合体用ガイド溝は、前記スライド突部が前記合体用ガイド溝の延在方向に沿って移動するのにつれて、前記カバー部品を前記ベース部品に近づける方向にガイドするガイド面を有してもよい。
　この場合、スライド突部をガイド溝に沿って移動させると、カバー部品がベース部品に近づいて、カバー部品とベース部品との間のがたつきが抑制される。
　（１２）（１）から（１１）のいずれか１つのコネクタであって、前記第１セット凹部の底に前記第１端子を抜止めする第１リテーナが形成され、前記第２セット凹部の底に前記第２端子を抜止めする第２リテーナが形成されていてもよい。
　これにより、第１セット凹部及び第２セット凹部のそれぞれの底から第１端子及び第２端子を抜止めできる。これにより、第１セット凹部内の第１端子の姿勢及び第２セット凹部内の第２端子の姿勢を揃えやすい。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態]
　以下、実施形態に係るコネクタについて説明する。図１及び図２はコネクタ２０を示す斜視図である。図３及び図４はコネクタ２０を示す分解斜視図である。図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。図３から図６において第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂが示されている。図３から図５において電線１８が２点鎖線で示されている。
　＜コネクタの全体構造＞
　コネクタ２０の全体構造について説明する。コネクタ２０は、第１端子１０Ａと、第２端子１０Ｂとを保持する。
　第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂは、金属板がプレス加工等されることによって形成される。第１端子１０Ａは、被覆圧着部１１Ａと、芯線圧着部１２Ａと、端子接続部１３Ａとを備える。被覆圧着部１１Ａは、電線１８の端部の被覆部に圧着される部分である。芯線圧着部１２Ａは、電線１８の端部に露出する芯線部に圧着される部分である。端子接続部１３Ａは、相手側端子に接続される部分であり、例えば、筒状に形成されている。被覆圧着部１１Ａと芯線圧着部１２Ａと端子接続部１３Ａとは、この順で直線状に並んでいる。被覆圧着部１１Ａ及び端子接続部１３Ａの厚みは、芯線圧着部１２Ａの厚みよりも大きい。このため、第１端子１０Ａを側方から観察すると、芯線圧着部１２Ａ上であって被覆圧着部１１Ａと端子接続部１３Ａとの間に凹みが観察される。
　第２端子１０Ｂも、第１端子１０Ａと同様に、被覆圧着部１１Ｂと、芯線圧着部１２Ｂと、端子接続部１３Ｂとを備える。
　なお、第１端子１０Ａと第２端子１０Ｂとは、サイズ及び素材等が同じ端子であってもよいし、サイズ又は素材が異なる端子であってもよい。
　本実施形態では、コネクタ２０は、複数（ここでは２つ）の第１端子１０Ａと、複数（ここでは２つ）の第２端子１０Ｂとを備える。複数の第１端子１０Ａは、並列状態で一列に並んでいる。複数の第２端子１０Ｂも並列状態で一列に並んでいる。複数の第１端子１０Ａと複数の第２端子１０Ｂとは、互いに隣合っている。つまり、コネクタ２０は、複数の第１端子１０Ａと複数の第２端子１０Ｂとを、第１段と第２段とに分けて保持している。なお、コネクタ２０が保持する第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂの数は任意である。
　以下の説明において、第１端子１０Ａの延在方向において端子接続部１３Ａ側を前側、被覆圧着部１１Ａ側を後側ということがある。また、第１端子１０Ａ側を下側、第２端子１０Ｂ側を上側という場合がある。さらに、第１端子１０Ａに立って前側を向いた状態を想定して左右方向を参照する場合がある。
　コネクタ２０は、ベース部品３０と、インナ部品５０と、カバー部品７０とを備える。ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０は、それぞれ樹脂等によって形成された金型成形部品である。
　ベース部品３０は、第１端子１０Ａがセットされる第１セット凹部３２を有している。第１セット凹部３２は、下及び左右が区画された凹みである。第１端子１０Ａが第１セット凹部３２内に収容されることで、下方から支えられると共に左右方向に位置決めされる。第１セット凹部３２の前方が開口している。相手側端子は前方から第１セット凹部３２内に進入して第１端子１０Ａに接続される。第１セット凹部３２の後方が開口しており、第１端子１０Ａに接続された電線１８が当該後方開口を通ってコネクタ２０の外に引出される。第１セット凹部３２の上方が開口しており、第１端子１０Ａは当該上方開口から第１セット凹部３２内にセットされる。
　インナ部品５０は、第１セット凹部３２の底とは反対側の上方開口を塞ぐようにベース部品３０に重ねられる。インナ部品５０がベース部品３０に重ねられることによって、第１端子１０Ａが第１セット凹部３２内に保持される。
　また、インナ部品５０は、第２端子１０Ｂがセットされる第２セット凹部５２を有している。第２セット凹部５２は、第１セット凹部３２と同様に、下及び左右が区画されると共に、前後及び上方が開口する凹みである。第１セット凹部３２に第１端子１０Ａが収容されるのと同様の態様で、第２セット凹部５２に第２端子１０Ｂが収容される。
　カバー部品７０は、第２セット凹部５２の底とは反対側の上方開口を塞ぐようにインナ部品５０に重ねられる。カバー部品７０がインナ部品５０に重ねられることによって、第２端子１０Ｂが第２セット凹部５２内に保持される。
　カバー部品７０がインナ部品５０に重ねられた状態で、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０が挟まれた状態となる。この状態で、カバー部品７０がベース部品３０に接した状態で合体する。これによりベース部品３０とインナ部品５０とカバー部品７０とが１つのコネクタ２０として組立てられる。
　なお、カバー部品７０がベース部品３０に接した状態で合体するとは、カバー部品７０とベース部品３０とが直接接して、１つの物体として取扱可能な状態となることをいう。本実施形態では、カバー部品７０がベース部品３０に係合することによって、カバー部品７０とベース部品３０との間のインナ部品５０も、カバー部品７０及びベース部品３０と一体的に取扱可能な状態となる。
　上記のように、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０が組立てられた状態では、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０が相互に接触し合った状態となる。例えば、ベース部品３０は、インナ部品５０及びカバー部品７０の両方に接触した状態となる。このため、３つの部品３０、５０、７０の相対的な位置関係のばらつきを小さくし易い。
　各部品についてより具体的に説明する。
　＜ベース部品＞
　ベース部品３０は、底板部３４と、中間壁３６と、一対の外壁４０とを備える。
　底板部３４は、方形板状に形成されている。底板部３４の左右幅は、複数の第１端子１０Ａの並列幅以上であり、底板部３４の前後長さは、第１端子１０Ａの長さ以上である。
　底板部３４の幅方向中間部に中間壁３６が立設されている。中間壁３６は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。ベース部品３０が３以上の第１端子１０Ａを保持する場合には、複数の中間壁が底板部に立設される場合がある。
　底板部３４の上面のうち中間壁３６から左右方向に離れた位置に一対の外壁４０が立設されている。外壁４０は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。中間壁３６と外壁４０との間に、第１端子１０Ａの幅以上の隙間が形成されている。上記第１セット凹部３２は、底板部３４の上面と中間壁３６のいずれか一方の側面といずれか一方の外壁４０の内面とで区切られる凹みである。
　第１セット凹部３２の底に前後方向において部分的に突出する第１リテーナ３３が形成されている。第１リテーナ３３は、底板部３４のうち中間壁３６と外壁４０との間であって前後方向中間部に形成された凸部である。
　第１端子１０Ａは、被覆圧着部１１Ａと端子接続部１３Ａとの間の凹みを第１セット凹部３２の底に向けた状態で、第１セット凹部３２にセットされる。すると、第１リテーナ３３が被覆圧着部１１Ａと端子接続部１３Ａとの間の凹みに嵌る。これにより、第１リテーナ３３が第１端子１０Ａをその長手方向において位置決めし、当該第１端子１０Ａを抜止めする。
　中間壁３６及び一対の外壁４０の上側の縁に、部分的に下側に凹む位置決め凹部３６ｇ、４０ｇが形成されている。インナ部品５０の位置決め凸部５６ｐ、６０ｐが当該位置決め凹部３６ｇ、４０ｇに嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　中間壁３６及び一対の外壁４０の上側の縁に、部分的に上側に突出する位置決め凸部４０ｐが形成されている。位置決め凸部４０ｐがインナ部品５０の位置決め凹部６０ｇに嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　当該位置決め凹部３６ｇ、４０ｇ及び位置決め凸部４０ｐの一方が省略されても、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　本実施形態では、底板部３４の両側は、一対の外壁４０よりも外側に突出しているが、これは必須ではない。一対の外壁は、底板部の両側外縁から突出していてもよい。
　一対の外壁４０の外向き部分に、カバー部品７０との合体に供される合体用ガイド溝３８が形成されている。合体用ガイド溝３８については、カバー部品７０との合体のための構成とあわせて後に説明する。
　また、ベース部品３０は、挿入ガイド孔４４ｈを有する前壁４４を有する。前壁４４は、方形板状に形成されており、底板部３４の前縁から突出している。前壁４４は、端子１０Ａ、１０Ｂの延在方向に対して直交する方向に延びている。前壁４４は、ベース部品３０の第１セット凹部３２の前側及びインナ部品５０の第２セット凹部５２の前側に位置する。前壁４４のうち第１セット凹部３２の前方延長上及び第２セット凹部５２の前方延長上に挿入ガイド孔４４ｈが形成されている。挿入ガイド孔４４ｈは、外方である前側に向かって徐々に広がるガイド面を有していてもよい。
　端子１０Ａ、１０Ｂに接続される相手側端子が挿入ガイド孔４４ｈを通って、第１セット凹部３２及び第２セット凹部５２内の端子１０Ａ、１０Ｂに接続される。挿入ガイド孔４４ｈは、相手側端子を端子１０Ａ、１０Ｂに向けてガイドする役割を有しているため、端子１０Ａ、１０Ｂに対して挿入ガイド孔４４ｈがなるべく一定の位置に配置されることが好ましい。ここで、端子１０Ａ、１０Ｂに直交する方向において、端子１０Ａは、ベース部品３０とインナ部品５０との間で位置決めされ、端子１０Ｂはインナ部品５０とカバー部品７０との間で位置決めされる。このため、インナ部品５０とカバー部品７０との両方が、ベース部品３０を基準として位置決めされれば、端子１０Ａ、１０Ｂを挿入ガイド孔４４ｈに対して一定位置に位置決めし易い。
　＜インナ部品＞
　インナ部品５０は、底板部５４と、中間壁５６と、一対の外壁６０とを備える。
　底板部５４は、方形板状に形成されている。底板部５４の左右幅は、複数の第２端子１０Ｂの並列幅以上であり、底板部５４の前後長さは、第２端子１０Ｂの長さ以上である。ここでは、底板部５４の左右幅は底板部５４の左右幅より小さく、底板部５４の前後長さは底板部３４の前後長さと同じである。
　底板部５４の幅方向中間部に中間壁５６が立設されている。中間壁５６は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。ベース部品３０が３以上の第２端子１０Ｂを保持する場合には、複数の中間壁が底板部に立設される場合がある。
　底板部５４の上面のうち中間壁５６から左右方向に離れた位置に一対の外壁６０が立設されている。外壁６０は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。中間壁５６と外壁６０との間に、第２端子１０Ｂの幅以上の隙間が形成されている。上記第２セット凹部５２は、底板部５４の上面と中間壁５６のいずれか一方の側面といずれか一方の外壁６０の内面とで区切られる凹みである。
　第２セット凹部５２の底に前後方向において部分的に突出する第２リテーナ５３が形成されている。第２リテーナ５３は、底板部５４のうち中間壁５６と外壁６０との間であって前後方向中間部に形成された凸部である。
　第２端子１０Ｂは、被覆圧着部１１Ｂと端子接続部１３Ｂとの間の凹みを第２セット凹部５２の底に向けた状態で、第２セット凹部５２にセットされる。すると、第２リテーナ５３が被覆圧着部１１Ｂと端子接続部１３Ｂとの間の凹みに嵌る。これにより、第２リテーナ５３が第２端子１０Ｂをその長手方向において位置決めし、当該第２端子１０Ｂを抜止めする。
　底板部５４の底面のうち中間壁５６及び一対の外壁６０の下側延長上に、部分的に下側に突出する位置決め凸部５６ｐ、６０ｐが形成されている（図４参照）。位置決め凸部５６ｐ、６０ｐがベース部品３０の位置決め凹部３６ｇ、４０ｇに嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　底板部５４のうち長手方向の一部に部分的に凹む位置決め凹部６０ｇが形成されている。この位置決め凹部６０ｇにベース部品３０の位置決め凸部４０ｐが嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　当該位置決め凸部５６ｐ、６０ｐ及び位置決め凹部６０ｇの一方が省略されても、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　第１セット凹部３２に第１端子１０Ａがセットされた状態で、ベース部品３０上にインナ部品５０が重ねられる。この状態で、ベース部品３０の中間壁３６及び一対の外壁４０の上端にインナ部品５０の底板部５４の底面が接触することで、上下方向におけるベース部品３０に対する中間壁３６の最小距離が規制される。
　後述するように、カバー部品７０によってインナ部品５０がベース部品３０に対して押付けられた状態に保たれる。このため、底板部５４の下面は、第１端子１０Ａの上面に接触し、当該第１端子１０Ａの上方への移動を規制する。本実施形態では、第１端子１０Ａの端子接続部１３Ａが第１セット凹部３２の底面と底板部５４の下向き面との間に挟まれることで、第１端子１０Ａの上下方向位置が規制される。ここでは、底板部５４のうち第１セット凹部３２の前寄りの領域に対応する部分に細長い凸部が形成されており、当該凸部が第１セット凹部３２内に配置されて、第１端子１０Ａの上方への移動を規制する。第１端子１０Ａの上方への移動が規制されることから、第１リテーナ３３が第１端子１０Ａの凹部に嵌った状態に保たれ、もって、第１端子１０Ａの前後方向の移動が規制される。また、第１端子１０Ａは、第１セット凹部３２の両側面の間に位置して左右方向の位置が規制されている。よって、インナ部品５０がベース部品３０に対して押付けられた状態に保たれることで、第１端子１０Ａは第１セット凹部３２内で一定位置に保持される。
　＜カバー部品＞
　カバー部品７０は、第２セット凹部５２の底とは反対側の開口を塞ぐようにインナ部品５０に重ねられる部品である。また、カバー部品７０は、ベース部品３０に対して接した状態で合体する。カバー部品７０とベース部品３０とは上下方向において互いに押付け合うように接した状態となっていることが好ましい。
　より具体的には、カバー部品７０は、カバー本体７２と、一対の係止壁７４とを含む。
　カバー本体７２は、方形板状に形成されている。カバー本体７２の左右幅は、複数の第２セット凹部５２の並列幅以上であり、底板部５４の前後長さは、第２端子１０Ｂの長さ以上である。カバー部品７０がインナ部品５０の上に重ねられた状態で、カバー本体７２が複数の第２セット凹部５２のうち底とは反対側の上方開口を塞ぐことができる。
　第２セット凹部５２に第２端子１０Ｂがセットされた状態で、インナ部品５０にカバー部品７０が重ねられる。この状態で、インナ部品５０の中間壁５６及び一対の外壁６０の上端にカバー本体７２の底面が接触することで、上下方向におけるインナ部品５０に対するカバー本体７２の最小距離が規制される。
　後述するように、カバー部品７０がベース部品３０に合体することによって、カバー本体７２がインナ部品５０に対して押付けられた状態に保たれる。このため、カバー本体７２の下面は、第２端子１０Ｂの上面に接触し、当該第２端子１０Ｂの上方への移動を規制する。本実施形態では、第２端子１０Ｂの端子接続部１３Ｂが第２セット凹部５２の底面とカバー本体７２の下向き面との間に挟まれることで、第２端子１０Ｂの上下方向位置が規制される。ここでは、カバー本体７２のうち第２セット凹部５２の前寄りの領域に対応する部分に細長い凸部が形成されており、当該凸部が第２セット凹部５２内に配置されて、第２端子１０Ｂの上方への移動を規制する。第２端子１０Ｂの上方への移動が規制されることから、第２リテーナ５３が第２端子１０Ｂの凹部に嵌った状態に保たれ、もって、第２端子１０Ｂの前後方向の移動が規制される。また、第２端子１０Ｂは、第２セット凹部５２の両側面の間に位置して左右方向の位置が規制されている。よって、カバー部品７０がインナ部品５０に対して押付けられた状態に保たれることで、第２端子１０Ｂは第２セット凹部５２内で一定位置に保持される。
　一対の係止壁７４は、方形板状部分を含む形状であり、カバー本体７２の両側部からインナ部品５０の両側外側を通り、ベース部品３０の両側に向かって延びている。一対の係止壁７４は、ベース部品３０の両側に係止する。これにより、カバー部品７０がベース部品３０に対して接した状態で合体することができる。
　コネクタ２０の底には、ベース部品３０の底板部３４が位置し、コネクタ２０の上にはカバー本体７２が位置し、コネクタ２０の両側には一対の係止壁７４が位置している。よって、ベース部品３０とカバー部品７０とがインナ部品５０の周囲を囲っている。本実施形態では、端子１０Ａ、１０Ｂを囲む上下左右面で、インナ部品５０が露出しないように、ベース部品３０とカバー部品７０とがインナ部品５０の周囲を囲っている。
　＜合体のための係合構造＞
　カバー部品７０がベース部品３０に合体するための構造について説明する。
　ベース部品３０の一対の係止壁７４の内面にスライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが形成されている。例えば、複数のスライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが係止壁７４の内面の先端縁に沿って間隔をあけて形成されている。スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃは、前方から後方に向かってこの順で並んでいる。
　ベース部品３０の一対の外壁４０の外面に前後方向に沿って延びる合体用ガイド溝３８が形成される。より具体的には、外壁４０の外面のうち底板部３４から離れた位置に溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃが形成されている。例えば、複数の溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃが外壁４０の外面の先端縁に沿って間隔をあけて形成されている。複数の溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、前方から後方に向かってこの順で並んでいる。外壁４０の外面と、複数の溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃの下向き面と底板部３４の側部の上向き面とで、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃを端子１０Ａ、１０Ｂの延在方向に沿ってガイドする合体用ガイド溝３８が形成される。
　ここでは、前側の溝形成用凸部４６ａと前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂとの間に位置決め凹部３６ｇが位置している。前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂの上方に位置決め凸部４０ｐが連なっている。これらの構成は必須ではない。
　前側の溝形成用凸部４６ａと前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂとの間に、前側のスライド突部７６ａが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間に、前後方向中間のスライド突部７６ｂが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。また、前側のスライド突部７６ａと前後方向中間のスライド突部７６ｂとの間に、前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。また、前後方向中間のスライド突部７６ｂと後側のスライド突部７６ｃとの間に、後側の溝形成用凸部４６ｃが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。
　前側の溝形成用凸部４６ａのうち底板部３４側の部分に位置規制面４６ａｆ１が形成される（図３、図６から図８参照）。位置規制面４６ａｆ１は底板部３４の上向き面と平行である。位置規制面４６ａｆ１と底板部３４との間隔は、スライド突部７６ａの上下方向寸法と同じに設定される。
　前側の溝形成用凸部４６ａのうち底板部３４側の部分であって位置規制面４６ａｆ１の後側にガイド面４６ａｆ２が形成される（図３、図７及び図８参照）。ガイド面４６ａｆ２は、後方に向けて徐々に底板部３４から離れる方向に向う傾斜面である。スライド突部７６ａが合体用ガイド溝３８の延在方向に沿って前側の溝形成用凸部４６ａと底板部３４との間に移動すると、ガイド面４６ａｆ２がスライド突部７６ａを底板部３４に向けてガイドする。これにより、カバー部品７０が前方に移動するのにつれてベース部品３０に近づく方向に移動する。
　前側の溝形成用凸部４６ａのうち後ろ向きの部分に干渉面４６ａｆ３が形成される（図３、図７及び図８参照）。干渉面４６ａｆ３は、合体用ガイド溝３８の延在方向に対して交差する方向、ここでは、直交する方向に延びている。ベース部品３０に対するカバー部品７０の合体時において、ベース部品３０に対してインナ部品５０又はカバー部品７０が正規組付状態から離れた浮いた状態となっていると、スライド突部７６ａが上記干渉面４６ａｆ３に干渉する。これにより、カバー部品７０の移動が妨げられる。
　前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂにも、上記位置規制面４６ａｆ１、ガイド面４６ａｆ２及び干渉面４６ａｆ３に対応する位置規制面４６ｂｆ１、ガイド面４６ｂｆ２及び干渉面４６ｂｆ３が形成されている（図７及び図８参照）。
　なお、上記ガイド面４６ａｆ２、４６ｂｆ２に加えて又は代えて、スライド突部７６ａ、７６ｂにガイド面が形成されてもよい。この場合、スライド突部７６ａ、７６ｂの上向きの部分であって後端寄りの部分に、後方に向かって徐々に下に向うガイド面が形成されればよい。
　また、外壁４０の外面、ここでは、後寄りの位置に、抜け止凸部４８が形成されている。抜け止凸部４８は、後方に向かって徐々に突出寸法が小さくなる部分を含む形状に形成されている。係止壁７４の内面、ここでは、後部寄りの位置に、抜け止凸部７８が形成されている。抜け止凸部７８は、前方に向かって徐々に突出寸法が小さくなる部分を含む形状に形成されている。
　本実施形態では、抜け止凸部７８は、前後方向中間のスライド突部７６ｂと後側のスライド突部７６ｃとの間に位置しており、抜け止凸部４８は、前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間に位置している。ベース部品３０とカバー部品７０との合体作業時において、抜け止凸部７８は、前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間であって抜け止凸部４８の後を通って上下方向に移動することができる。
　そして、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが合体用ガイド溝３８内に収ることで、上下方向においてベース部品３０に対するカバー部品７０の位置決めがなされる。特に、スライド突部７６ａ、７６ｂが位置規制面４６ａｆ１、４６ｂｆ１と底板部３４の上面との間に位置することで、カバー部品７０の位置決めがなされる。また、カバー部品７０の前端が前壁４４の後面に接触した状態で、抜け止凸部４８と抜け止凸部７８が抜止め係止することで、前後方向において、ベース部品３０に対するカバー部品７０の位置決めがなされる。
　本実施形態では、インナ部品５０の外壁６０に、上記溝形成用凸部４６ｂ、４６ｃ及び抜け止凸部４８を上方に延長した形状の凸部が形成されている。インナ部品５０における当該凸部は省略されてもよい。
　なお、複数のスライド突部及び複数の溝形成用凸部が前後に間隔をあけて設けられていることは必須ではない。一続きのスライド突部及び一続きの溝形成用凸部が形成されていてもよい。この場合、スライド突部は、ベース部品の後方から合体用ガイド溝に配置されるとよい。
　＜クラッシュリブ＞
　上記ベース部品３０、インナ部品５０又はカバー部品７０は、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０の合体方向に突出し、それらの部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブ８０、８２を有していてもよい。合体方向とは、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０が組合わされる積重ね方向であり、本実施形態では、上下方向である。図６において、潰れる前のクラッシュリブ８０、８２の形状が破線で示されている。
　すなわち、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０が挟まれた状態で、カバー部品７０がベース部品３０に合体する。公差範囲内で、カバー部品７０とベース部品３０との間のインナ部品５０のインナ部品配置スペースが、実際のインナ部品５０よりも大きかったり、小さかったりする可能性がある。インナ部品配置スペースが実際のインナ部品５０よりも大きければ、インナ部品５０ががたつく可能性がある。インナ部品配置スペースが実際のインナ部品５０よりも小さければ、ベース部品３０に対するカバー部品７０の合体がうまく行えない可能性がある。
　ベース部品３０、インナ部品５０又はカバー部品７０がクラッシュリブ８０、８２を有することで、当該クラッシュリブ８０、８２が各部品３０、５０、７０の隙間を埋めてがたつきを抑制することができる。また、インナ部品配置スペースが実際のインナ部品５０よりも小さければ、当該クラッシュリブ８０、８２が潰れてベース部品３０に対するカバー部品７０の合体を成立させることができる。
　本実施形態では、カバー部品７０は、ベース部品３０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第１クラッシュリブ８０を有する。より具体的には、カバー部品７０のうち前側のスライド突部７６ａの上向き面に上向きに突出する第１クラッシュリブ８０が形成されている。
　第１クラッシュリブ８０は、前後方方向に沿って細長い凸形状に形成されている。また、第１クラッシュリブ８０は、基端側から先端側に向うに連れて徐々に細幅になる形状に形成されている。ここでは、第１クラッシュリブ８０は、前後方向に沿って見て三角形状に形成されている。このため、第１クラッシュリブ８０にベース部品３０のうち溝形成用凸部４６ａが押付けられると、第１クラッシュリブ８０は先端側から順次潰れていくことができる。
　また、第１クラッシュリブ８０の後端部は、後方に向かって徐々に高さが小さくなる形状に形成されている。
　第１クラッシュリブ８０はカバー部品７０において他の部分に形成されてもよい。例えば、他の溝形成用凸部４６ｂ、４６ｃ、一対の係止壁７４の先端等に形成されてもよい。第１クラッシュリブ８０が、前壁４４から遠い後端の縁よりも前壁４４側の前端の縁の近くに位置に形成されていれば、前壁４４の近くで、ベース部品３０とカバー部品７０とのがたつきを無くすことができる。また、前壁４４の近くで、当該前壁４４に対して端子１０Ａ、１０Ｂを一定位置に配置し易い。
　第１クラッシュリブ８０は、ベース部品３０に形成されてもよい。例えば、ベース部品３０のうち溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃのうち底板部３４側の面に形成されてもよい。
　また、インナ部品５０は、インナ部品５０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第２クラッシュリブ８２を有する。より具体的には、インナ部品５０のうち一対の外壁６０の先端部の前寄りの位置に上向きに突出する第２クラッシュリブ８２が形成されている。第２クラッシュリブ８２は、前後方向に沿って細長い凸形状に形成されている。第２クラッシュリブ８２の後端部は、後方に向かって徐々に突出寸法が小さくなる形状に形成されている。
　第２クラッシュリブ８２は、第１クラッシュリブ８０と同様に、基端側から先端側に向うに連れて徐々に細幅になる形状に形成されている。ここでは、第２クラッシュリブ８２は、前後方向に沿って見て三角形状に形成されている。このため、第２クラッシュリブ８２にカバー部品７０のカバー本体７２が押付けられると、第２クラッシュリブ８２は先端側から順次潰れていくことができる。
　第２クラッシュリブ８２はインナ部品５０において他の部分に形成されてもよい。例えば、第２クラッシュリブ８２は、一対の外壁４０の後端寄りの位置に形成されてもよいし、中間壁５６に形成されてもよい。第２クラッシュリブ８２が、前後方向中央よりも前壁４４寄りの位置、即ち、前壁４４から遠い後縁よりも前壁４４側の前縁の近くに形成されていれば、前壁４４の近くで、インナ部品５０とカバー部品７０とのがたつきを無くすことができる。また、前壁４４の近くで、当該前壁４４に対して端子１０Ｂを一定位置に配置し易い。
　第２クラッシュリブ８２は、カバー部品７０に形成されてもよい。例えば、カバー本体７２の下向き面のうち外壁６０に対向する位置に第２クラッシュリブが形成されてもよい。
　ベース部品３０とインナ部品５０とは、クラッシュリブを介さずに当接していることが好ましい。つまり、ベース部品３０とインナ部品５０との間では、一定形状を保つ部分同士が接した状態となっていることが好ましい。本実施形態では、外壁４０の上端と中間壁３６の上端とが底板部５４の下向き面に安定した形状を保って接した状態となっている。このため、インナ部品５０がベース部品３０に押付けられた状態で、それらの間にクラッシュリブが介在する場合と比較して、インナ部品５０がベース部品３０との位置関係は一定に保たれる。
　つまり、一定の位置関係に保たれたベース部品３０とインナ部品５０の双方に対して、カバー部品７０がクラッシュリブ８０、８２を介してがたつきを抑制するように位置決めされる。
　＜組立作業例について＞
　本コネクタ２０の組立作業例が説明される。
　ベース部品３０の各第１セット凹部３２のそれぞれに第１端子１０Ａがセットされる。上方からインナ部品５０がベース部品３０に重ねられる。この際、位置決め凸部４０ｐが位置決め凹部６０ｇに嵌め込まれ、位置決め凸部５６ｐ、６０ｐが位置決め凹部３６ｇに嵌め込まれる。これにより、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。
　インナ部品５０の各第２セット凹部５２のそれぞれに第２端子１０Ｂがセットされる。この後、図７に示すように、上方からカバー部品７０がインナ部品５０上に重ねられる。より具体的には、カバー部品７０を、ベース部品３０及びインナ部品５０よりも後方にずらした位置に配置した状態で、一対の係止壁７４をインナ部品５０の両側外方に配置する。この際、前側のスライド突部７６ａが前側の溝形成用凸部４６ａと前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂとの間を通過し、前後方向中間のスライド突部７６ｂと抜け止凸部７８とが前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間を通過し、後側のスライド突部７６ｃが後側の溝形成用凸部４６ｃの後方を通過するようにする。これにより、一対の係止壁７４は、インナ部品５０の両外側を通って、ベース部品３０の一対の外壁４０に配置される。
　図８に示すように、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃを越えて合体用ガイド溝３８に達した状態で、カバー部品７０がベース部品３０及びインナ部品５０に対して前方に押される。
　この際、ベース部品３０に対してインナ部品５０が上方に浮いたり、カバー部品７０がインナ部品５０に対して上方に浮いていたりすると、スライド突部７６ａ、７６ｂが干渉面４６ａｆ３、４６ｂｆ３に干渉する。よって、カバー部品７０を前方に移動できないときに、インナ部品５０の浮き又はカバー部品７０の浮きが発生していることが検出され得る。
　スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが合体用ガイド溝３８内を移動する際に、スライド突部７６ａ、７６ｂがガイド面４６ａｆ２、４６ｂｆ２によって底板部３４側に押されて移動し、位置規制面４６ａｆ１、４６ｂｆ１と底板部３４と間に入り込むことができる。このため、ベース部品３０に対するカバー部品７０のがたつきが抑制される。
　カバー部品７０の前端部が前壁４４の内面に当るまで、カバー部品７０が前方に移動すると、抜け止凸部７８が抜け止凸部４８に抜止め状態で係止する。
　以上のようにしてコネクタ２０が組立てられる。
　＜効果等＞
　以上のように構成されたコネクタ２０によると、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０を挟んだ状態で、カバー部品７０がベース部品３０に接した状態で合体する。このため、第１セット凹部３２内の第１端子１０Ａは、ベース部品３０と当該ベース部品３０を基準として位置決めされるインナ部品５０との間で位置決めされる。また、第２セット凹部５２内の第２端子１０Ｂは、ベース部品３０を基準として位置決めされるインナ部品５０とカバー部品７０との間で位置決めされる。よって、複数の部品３０、５０、７０の寸法公差の累積が、第１端子１０Ａと第２端子１０Ｂとの相対的な位置関係に影響を与え難い。よって、異なる端子１０Ａ、１０Ｂ間での相対的な位置ずれを少なくできる。
　例えば、インナ部品を基準にして、ベース部品及びカバー部品が別々に取付けられる構成を想定すると、ベース部品とカバー部品との相対的な位置関係は、３つの部品の寸法公差の累積の範囲で変動し得る。このため、インナ部品とベース部品との間で位置決めされる端子と、インナ部品とカバー部品との間で位置決めされる端子との相対的な位置関係が大きくずれやすいことが考えられる。各段の端子の相対的な位置関係がずれやすいと、各段の端子を、配列された相手側端子に対して正確に保持することができず、当該相手側端子を各段の端子に同時挿入することが困難となる可能性がある。
　本実施形態では、ベース部品３０を基準として、インナ部品５０及びカバー部品７０が位置決め可能であり、それらの部品間で保持される端子１０Ａ、１０Ｂの相対的な位置ずれも少なくできる。このため、相手側端子を各段の端子１０Ａ、１０Ｂに挿入し易くできる。
　また、ベース部品３０とカバー部品７０とは、インナ部品５０の周囲を囲っているため、コネクタ２０の外形が３つ以上の部品の組合せによって構成される場合と比較して、コネクタ２０の外形の誤差を少なくできる。
　また、ベース部品３０が挿入ガイド孔４４ｈを有する前壁４４を有しており、当該ベース部品３０を基準としてインナ部品５０及びカバー部品７０を介して第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂが位置決めされる。このため、挿入ガイド孔４４ｈによってガイドされる相手側端子が第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂに円滑に挿入される。
　また、ベース部品３０、インナ部品５０又はカバー部品７０は、それらの部品の合体方向に突出し、それらの部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブ８０、８２を有する。このため、各部品３０、５０、７０間のがたつきを抑制することができる。
　また、ベース部品３０又はカバー部品７０は、ベース部品３０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第１クラッシュリブ８０を有し、インナ部品５０又はカバー部品７０は、インナ部品５０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第２クラッシュリブ８２を有する。このため、クラッシュリブ８０、８２が潰れることで、ベース部品３０とカバー部品７０との間のがたつきと、インナ部品５０とカバー部品７０との間のがたつきを抑制できる。結果、コネクタ２０全体としてがたつきを抑制できる。また、ベース部品３０とインナ部品５０との間にはクラッシュリブを介在させなくてもよいので、ベース部品３０とインナ部品５０との相対的な位置誤差を少なくできる。結果、ベース部品３０の第１セット凹部３２内の第１端子１０Ａとインナ部品５０の第２セット凹部５２内の第２端子１０Ｂとの位置誤差を少なくできる。
　また、クラッシュリブ８０、８２が、基端側から先端側に向うにつれて徐々に幅狭になる形状であれば、各部品３０、５０、７０の隙間の大きさに応じて先端から徐々に潰れていくことができる。
　また、クラッシュリブ８０、８２が前壁４４寄りに位置していれば、挿入ガイド孔４４ｈの近くで各部品３０、５０、７０のがたつきを抑制することができる。これにより、挿入ガイド孔４４ｈ孔近くで端子１０Ａ、１０Ｂがより正確に位置決めされ、相手側端子の接続作業が円滑になされ易い。
　また、カバー部品７０は、カバー本体７２の両側からインナ部品５０の両側外側を通り、ベース部品３０の両側に向かって延びて当該ベース部品３０の両側に係止する一対の係止壁７４を含む。このため、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０を挟んだ状態で、カバー部品７０がベース部品３０に合体する構成が容易に実現され得る。
　また、一対の係止壁７４にスライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが形成され、ベース部品３０の両側に合体用ガイド溝３８が形成されている。このため、ベース部品３０にインナ部品５０が重ねられた状態で、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃを、合体用ガイド溝３８に沿って移動させることで、カバー部品７０をベース部品３０に合体させて、コネクタ２０が組立てられる。
　上記ベース部品３０に干渉面４６ａｆ３、４６ｂｆ３が形成されているため、インナ部品５０又はカバー部品７０が浮いている場合に、ベース部品３０を移動させることができなくなる。このため、インナ部品５０又はカバー部品７０の浮きによる組立不良が抑制される。特に、インナ部品５０は外から観察困難であるため、外側に位置するカバー部品７０の移動の可否によってインナ部品５０の浮きを検知できることは有効である。
　また、ベース部品３０又は合体用ガイド溝３８にガイド面が形成されるため、スライド突部７６ａ、７６ｂを合体用ガイド溝３８に沿って移動させると、カバー部品７０がベース部品３０に近づいて、カバー部品７０とベース部品３０との間のがたつきが抑制される。
　また、第１セット凹部３２の底に第１リテーナ３３が形成され、第２セット凹部５２の底に第２リテーナ５３が形成される。このため、第１セット凹部３２及び第２セット凹部５２の外から第１端子１０Ａ、第２端子１０Ｂを抜止めできる。これにより、第１セット凹部３２内の第１端子１０Ａの姿勢及び第２セット凹部５２内の第２端子１０Ｂの姿勢を揃えやすい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　１０Ａ　　第１端子
　１０Ｂ　　第２端子
　１１Ａ、１１Ｂ　　被覆圧着部
　１２Ａ、１２Ｂ　　芯線圧着部
　１３Ａ、１３Ｂ　　端子接続部
　１８　　電線
　２０　　コネクタ
　３０　　ベース部品
　３２　　第１セット凹部
　３３　　第１リテーナ
　３４、５４　　底板部
　３６、５６　　中間壁
　３６ｇ　　位置決め凹部
　３８　　合体用ガイド溝
　４０、６０　　外壁
　４０ｇ、６０ｇ　　位置決め凹部
　４０ｐ、５６ｐ、６０ｐ　　位置決め凸部
　４４　　前壁
　４４ｈ　　挿入ガイド孔
　４６ａ、４６ｂ、４６ｃ　　溝形成用凸部
　４６ａｆ１、４６ｂｆ１　　位置規制面
　４６ａｆ２、４６ｂｆ２　　ガイド面
　４６ａｆ３、４６ｂｆ３　　干渉面
　４８、７８　　抜け止凸部
　５０　　インナ部品
　５２　　第２セット凹部
　５３　　第２リテーナ
　７０　　カバー部品
　７２　　カバー本体
　７４　　係止壁
　７６ａ、７６ｂ、７６ｃ　　スライド突部
　８０　　第１クラッシュリブ（クラッシュリブ）
　８２　　第２クラッシュリブ（クラッシュリブ）

Claims (12)

  1. 　第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、
    　前記第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、
    　前記第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記ベース部品に重ねられると共に、前記第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、
    　前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記インナ部品に重ねられるカバー部品と、
    　を備え、
    　前記ベース部品と前記カバー部品との間に前記インナ部品を挟んだ状態で、前記カバー部品が前記ベース部品に接した状態で合体する、コネクタ。
  2. 　請求項１に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品と前記カバー部品とは、前記インナ部品の周囲を囲っている、コネクタ。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有する、コネクタ。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体方向に突出し、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブを有する、コネクタ。
  5. 　請求項４に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記ベース部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第１クラッシュリブを有し、
    　前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記インナ部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第２クラッシュリブを有する、コネクタ。
  6. 　請求項４に記載のコネクタであって、
    　前記クラッシュリブは、基端側から先端側に向うに連れて徐々に幅狭になる形状である、コネクタ。
  7. 　請求項４に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有し、
    　前記クラッシュリブは、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品において、前記前壁から遠い縁よりも前記前壁側の縁の近くに位置している、コネクタ。
  8. 　請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    　前記カバー部品は、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐカバー本体と、前記カバー本体の両側から前記インナ部品の両側外側を通り、前記ベース部品の両側に向かって延びて、前記ベース部品の両側に係止する一対の係止壁とを有する、コネクタ。
  9. 　請求項８に記載のコネクタであって、
    　前記一対の係止壁の内面にスライド突部が形成され、
    　前記ベース部品の両側に、前記スライド突部を前記第１端子の延在方向に沿ってガイドする合体用ガイド溝が形成されている、コネクタ。
  10. 　請求項９に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品に、前記合体用ガイド溝の延在方向に対して交差する方向に延び、前記ベース部品に対して前記インナ部品又は前記カバー部品が浮いた状態で、移動しようとする前記スライド突部と干渉する干渉面が形成されている、コネクタ。
  11. 　請求項９に記載のコネクタであって、
    　前記ベース部品又は前記合体用ガイド溝は、前記スライド突部が前記合体用ガイド溝の延在方向に沿って移動するのにつれて、前記カバー部品を前記ベース部品に近づける方向にガイドするガイド面を有する、コネクタ。
  12. 　請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    　前記第１セット凹部の底に前記第１端子を抜止めする第１リテーナが形成され、
    　前記第２セット凹部の底に前記第２端子を抜止めする第２リテーナが形成されている、コネクタ。
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