JP2024067655A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくすることを目的とする。【解決手段】第１端子１０Ａと第２端子１０Ｂとを保持するコネクタ２０であって、第１端子がセットされる第１セット凹部３２を有するベース部品３０と、第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐようにベース部品に重ねられると共に、第２端子がセットされる第２セット凹部５２を有するインナ部品４０と、第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐようにインナ部品に重ねられるカバー部品７０と、を備え、ベース部品とカバー部品との間にインナ部品を挟んだ状態で、カバー部品がベース部品に接した状態で合体する、コネクタである。【選択図】図３

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１は、保持部材とカバー部材を電線の軸線方向と交差する方向に合体して構成され、内導体を収容可能な誘電体を開示している。カバー部材に、誘導部が形成されている。誘導部は、カバー部材と保持部材との合体時に、カバー部材が仮組付位置から正規組付位置へ前後方向に変位する過程で保持部材とカバー部材を合体方向へ接近させる。これにより、カバー部材と保持部材との合体方向におけるがたが抑制される。

特開２０１８－１４７５５８号公報

ところで、複数の端子が上下段に分けてコネクタ内に収容され、かつ、上下段の端子が上下別々のカバー部材によって位置規制されることが想定される。

この場合、複数の部品の寸法公差の累積が、上下のカバー部材の位置誤差に影響を与える可能性がある。上下のカバー部材の位置誤差が大きくなると、上下段の端子間での相対的な位置ずれが大きくなる可能性がある。

そこで、本開示は、異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくすることを目的とする。

本開示のコネクタは、第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、前記第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、前記第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記ベース部品に重ねられると共に、前記第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記インナ部品に重ねられるカバー部品と、を備え、前記ベース部品と前記カバー部品との間に前記インナ部品を挟んだ状態で、前記カバー部品が前記ベース部品に接した状態で合体する、コネクタである。

本開示によれば、異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくできる。

図１は実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図２は同上のコネクタを示す斜視図である。 図３は同上のコネクタを示す分解斜視図である。 図４は同上のコネクタを示す分解斜視図である。 図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。 図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図７はコネクタの組立作業例を示す説明図である。 図８はコネクタの組立作業例を示す説明図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のコネクタは、次の通りである。

（１）第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、前記第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、前記第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記ベース部品に重ねられると共に、前記第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記インナ部品に重ねられるカバー部品と、を備え、前記ベース部品と前記カバー部品との間に前記インナ部品を挟んだ状態で、前記カバー部品が前記ベース部品に接した状態で合体する、コネクタである。

本開示によると、ベース部品とカバー部品との間にインナ部品を挟んだ状態で、カバー部品がベース部品に接した状態で合体する。このため、第１セット凹部内の第１端子は、ベース部品と当該ベース部品を基準として位置決めされるインナ部品との間で位置決めされる。第２セット凹部内の第２端子は、ベース部品を基準として位置決めされるインナ部品とカバー部品との間で位置決めされる。よって、複数の部品の寸法公差の累積が、第１端子と第２端子との相対的な位置関係に影響を与え難い。よって、異なる端子間での相対的な位置ずれを少なくできる。

（２）（１）のコネクタであって、前記ベース部品と前記カバー部品とは、前記インナ部品の周囲を囲っていてもよい。

この場合、コネクタの外形が３つ以上の部品の組合せによって構成される場合と比較して、コネクタの外形の誤差を少なくできる。

（３）（１）又は（２）のコネクタであって、前記ベース部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有していてもよい。

この場合、挿入ガイド孔を有するベース部品を基準として、第１端子及び第２端子を位置決めすることで、相手側端子を第１端子及び第２端子に円滑に接続できる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つのコネクタであって、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体方向に突出し、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブを有してもよい。

この場合、ベース部品、インナ部品及びカバー部品の合体状態でクラッシュリブが潰れることで、各部品間のがたつきを抑制することができる。

（５）（４）のコネクタであって、前記ベース部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記ベース部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第１クラッシュリブを有し、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記インナ部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第２クラッシュリブを有してもよい。

これにより、ベース部品とカバー部品との間で第１クラッシュリブが潰れることで、ベース部品とカバー部品との間のがたつきを抑制できる。また、インナ部品とカバー部品との間で第２クラッシュリブが潰れることで、インナ部品とカバー部品との間のがたつきを抑制できる。結果、コネクタ全体としてがたつきを抑制できる。ベース部品とインナ部品との間にはクラッシュリブを介在させなくてもよいので、ベース部品とインナ部品との相対的な位置誤差を少なくできる。結果、ベース部品の第１セット凹部内の第１端子とインナ部品の第２セット凹部内の第２端子との位置誤差を少なくできる。

（６）（４）又は（５）のコネクタであって、前記クラッシュリブは、基端側から先端側に向うに連れて徐々に幅狭になる形状であってもよい。

これにより、クラッシュリブは、各部品間の隙間に応じて先端から徐々に潰れていくことができる。

（７）（４）から（６）のいずれか１つのコネクタであって、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有し、前記クラッシュリブは、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品において、前記前壁から遠い縁よりも前記前壁側の縁の近くに位置していてもよい。

これにより、挿入ガイド孔の近くで、各部品のがたつきを抑制することができる。これにより、挿入ガイド孔近くで端子がより正確に位置決めされ、相手側端子の接続作業が円滑になされ易い。

（８）（１）から（７）のいずれか１つのコネクタであって、前記カバー部品は、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐカバー本体と、前記カバー本体の両側から前記インナ部品の両側外側を通り、前記ベース部品の両側に向かって延びて、前記ベース部品の両側に係止する一対の係止壁とを有してもよい。

これにより、一対の係止壁がベース部品の両側に係止することで、ベース部品とカバー部品との間にインナ部品を挟んだ状態で、カバー部品がベース部品に合体する構成が容易に実現され得る。

（９）（８）のコネクタであって、前記一対の係止壁の内面にスライド突部が形成され、前記ベース部品の両側に、前記スライド突部を前記第１端子の延在方向に沿ってガイドする合体用ガイド溝が形成されていてもよい。

これにより、ベース部品にインナ部品が重ねられた状態で、スライド突部を合体用ガイド溝に沿って移動させるように、カバー部品をベース部品に合体させることで、コネクタが組立てられる。

（１０）（９）のコネクタであって、前記ベース部品に、前記合体用ガイド溝の延在方向に対して交差する方向に延び、前記ベース部品に対して前記インナ部品又は前記カバー部品が浮いた状態で、移動しようとする前記スライド突部と干渉する干渉面が形成されていてもよい。

これにより、組立不良が抑制される。

（１１）（９）又は（１０）のコネクタであって、前記ベース部品又は前記合体用ガイド溝は、前記スライド突部が前記合体用ガイド溝の延在方向に沿って移動するのにつれて、前記カバー部品を前記ベース部品に近づける方向にガイドするガイド面を有してもよい。

この場合、スライド突部をガイド溝に沿って移動させると、カバー部品がベース部品に近づいて、カバー部品とベース部品との間のがたつきが抑制される。

（１２）（１）から（１１）のいずれか１つのコネクタであって、前記第１セット凹部の底に前記第１端子を抜止めする第１リテーナが形成され、前記第２セット凹部の底に前記第２端子を抜止めする第２リテーナが形成されていてもよい。

これにより、第１セット凹部及び第２セット凹部のそれぞれの底から第１端子及び第２端子を抜止めできる。これにより、第１セット凹部内の第１端子の姿勢及び第２セット凹部内の第２端子の姿勢を揃えやすい。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係るコネクタについて説明する。図１及び図２はコネクタ２０を示す斜視図である。図３及び図４はコネクタ２０を示す分解斜視図である。図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。図６は図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。図３から図６において第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂが示されている。図３から図５において電線１８が２点鎖線で示されている。

＜コネクタの全体構造＞
コネクタ２０の全体構造について説明する。コネクタ２０は、第１端子１０Ａと、第２端子１０Ｂとを保持する。

第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂは、金属板がプレス加工等されることによって形成される。第１端子１０Ａは、被覆圧着部１１Ａと、芯線圧着部１２Ａと、端子接続部１３Ａとを備える。被覆圧着部１１Ａは、電線１８の端部の被覆部に圧着される部分である。芯線圧着部１２Ａは、電線１８の端部に露出する芯線部に圧着される部分である。端子接続部１３Ａは、相手側端子に接続される部分であり、例えば、筒状に形成されている。被覆圧着部１１Ａと芯線圧着部１２Ａと端子接続部１３Ａとは、この順で直線状に並んでいる。被覆圧着部１１Ａ及び端子接続部１３Ａの厚みは、芯線圧着部１２Ａの厚みよりも大きい。このため、第１端子１０Ａを側方から観察すると、芯線圧着部１２Ａ上であって被覆圧着部１１Ａと端子接続部１３Ａとの間に凹みが観察される。

第２端子１０Ｂも、第１端子１０Ａと同様に、被覆圧着部１１Ｂと、芯線圧着部１２Ｂと、端子接続部１３Ｂとを備える。

なお、第１端子１０Ａと第２端子１０Ｂとは、サイズ及び素材等が同じ端子であってもよいし、サイズ又は素材が異なる端子であってもよい。

本実施形態では、コネクタ２０は、複数（ここでは２つ）の第１端子１０Ａと、複数（ここでは２つ）の第２端子１０Ｂとを備える。複数の第１端子１０Ａは、並列状態で一列に並んでいる。複数の第２端子１０Ｂも並列状態で一列に並んでいる。複数の第１端子１０Ａと複数の第２端子１０Ｂとは、互いに隣合っている。つまり、コネクタ２０は、複数の第１端子１０Ａと複数の第２端子１０Ｂとを、第１段と第２段とに分けて保持している。なお、コネクタ２０が保持する第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂの数は任意である。

以下の説明において、第１端子１０Ａの延在方向において端子接続部１３Ａ側を前側、被覆圧着部１１Ａ側を後側ということがある。また、第１端子１０Ａ側を下側、第２端子１０Ｂ側を上側という場合がある。さらに、第１端子１０Ａに立って前側を向いた状態を想定して左右方向を参照する場合がある。

コネクタ２０は、ベース部品３０と、インナ部品５０と、カバー部品７０とを備える。ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０は、それぞれ樹脂等によって形成された金型成形部品である。

ベース部品３０は、第１端子１０Ａがセットされる第１セット凹部３２を有している。第１セット凹部３２は、下及び左右が区画された凹みである。第１端子１０Ａが第１セット凹部３２内に収容されることで、下方から支えられると共に左右方向に位置決めされる。第１セット凹部３２の前方が開口している。相手側端子は前方から第１セット凹部３２内に進入して第１端子１０Ａに接続される。第１セット凹部３２の後方が開口しており、第１端子１０Ａに接続された電線１８が当該後方開口を通ってコネクタ２０の外に引出される。第１セット凹部３２の上方が開口しており、第１端子１０Ａは当該上方開口から第１セット凹部３２内にセットされる。

インナ部品５０は、第１セット凹部３２の底とは反対側の上方開口を塞ぐようにベース部品３０に重ねられる。インナ部品５０がベース部品３０に重ねられることによって、第１端子１０Ａが第１セット凹部３２内に保持される。

また、インナ部品５０は、第２端子１０Ｂがセットされる第２セット凹部５２を有している。第２セット凹部５２は、第１セット凹部３２と同様に、下及び左右が区画されると共に、前後及び上方が開口する凹みである。第１セット凹部３２に第１端子１０Ａが収容されるのと同様の態様で、第２セット凹部５２に第２端子１０Ｂが収容される。

カバー部品７０は、第２セット凹部５２の底とは反対側の上方開口を塞ぐようにインナ部品５０に重ねられる。カバー部品７０がインナ部品５０に重ねられることによって、第２端子１０Ｂが第２セット凹部５２内に保持される。

カバー部品７０がインナ部品５０に重ねられた状態で、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０が挟まれた状態となる。この状態で、カバー部品７０がベース部品３０に接した状態で合体する。これによりベース部品３０とインナ部品５０とカバー部品７０とが１つのコネクタ２０として組立てられる。

なお、カバー部品７０がベース部品３０に接した状態で合体するとは、カバー部品７０とベース部品３０とが直接接して、１つの物体として取扱可能な状態となることをいう。本実施形態では、カバー部品７０がベース部品３０に係合することによって、カバー部品７０とベース部品３０との間のインナ部品５０も、カバー部品７０及びベース部品３０と一体的に取扱可能な状態となる。

上記のように、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０が組立てられた状態では、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０が相互に接触し合った状態となる。例えば、ベース部品３０は、インナ部品５０及びカバー部品７０の両方に接触した状態となる。このため、３つの部品３０、５０、７０の相対的な位置関係のばらつきを小さくし易い。

各部品についてより具体的に説明する。

＜ベース部品＞
ベース部品３０は、底板部３４と、中間壁３６と、一対の外壁４０とを備える。

底板部３４は、方形板状に形成されている。底板部３４の左右幅は、複数の第１端子１０Ａの並列幅以上であり、底板部３４の前後長さは、第１端子１０Ａの長さ以上である。

底板部３４の幅方向中間部に中間壁３６が立設されている。中間壁３６は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。ベース部品３０が３以上の第１端子１０Ａを保持する場合には、複数の中間壁が底板部に立設される場合がある。

底板部３４の上面のうち中間壁３６から左右方向に離れた位置に一対の外壁４０が立設されている。外壁４０は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。中間壁３６と外壁４０との間に、第１端子１０Ａの幅以上の隙間が形成されている。上記第１セット凹部３２は、底板部３４の上面と中間壁３６のいずれか一方の側面といずれか一方の外壁４０の内面とで区切られる凹みである。

第１セット凹部３２の底に前後方向において部分的に突出する第１リテーナ３３が形成されている。第１リテーナ３３は、底板部３４のうち中間壁３６と外壁４０との間であって前後方向中間部に形成された凸部である。

第１端子１０Ａは、被覆圧着部１１Ａと端子接続部１３Ａとの間の凹みを第１セット凹部３２の底に向けた状態で、第１セット凹部３２にセットされる。すると、第１リテーナ３３が被覆圧着部１１Ａと端子接続部１３Ａとの間の凹みに嵌る。これにより、第１リテーナ３３が第１端子１０Ａをその長手方向において位置決めし、当該第１端子１０Ａを抜止めする。

中間壁３６及び一対の外壁４０の上側の縁に、部分的に下側に凹む位置決め凹部３６ｇ、４０ｇが形成されている。インナ部品５０の位置決め凸部５６ｐ、６０ｐが当該位置決め凹部３６ｇ、４０ｇに嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

中間壁３６及び一対の外壁４０の上側の縁に、部分的に上側に突出する位置決め凸部４０ｐが形成されている。位置決め凸部４０ｐがインナ部品５０の位置決め凹部６０ｇに嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

当該位置決め凹部３６ｇ、４０ｇ及び位置決め凸部４０ｐの一方が省略されても、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

本実施形態では、底板部３４の両側は、一対の外壁４０よりも外側に突出しているが、これは必須ではない。一対の外壁は、底板部の両側外縁から突出していてもよい。

一対の外壁４０の外向き部分に、カバー部品７０との合体に供される合体用ガイド溝３８が形成されている。合体用ガイド溝３８については、カバー部品７０との合体のための構成とあわせて後に説明する。

また、ベース部品３０は、挿入ガイド孔４４ｈを有する前壁４４を有する。前壁４４は、方形板状に形成されており、底板部３４の前縁から突出している。前壁４４は、端子１０Ａ、１０Ｂの延在方向に対して直交する方向に延びている。前壁４４は、ベース部品３０の第１セット凹部３２の前側及びインナ部品５０の第２セット凹部５２の前側に位置する。前壁４４のうち第１セット凹部３２の前方延長上及び第２セット凹部５２の前方延長上に挿入ガイド孔４４ｈが形成されている。挿入ガイド孔４４ｈは、外方である前側に向かって徐々に広がるガイド面を有していてもよい。

端子１０Ａ、１０Ｂに接続される相手側端子が挿入ガイド孔４４ｈを通って、第１セット凹部３２及び第２セット凹部５２内の端子１０Ａ、１０Ｂに接続される。挿入ガイド孔４４ｈは、相手側端子を端子１０Ａ、１０Ｂに向けてガイドする役割を有しているため、端子１０Ａ、１０Ｂに対して挿入ガイド孔４４ｈがなるべく一定の位置に配置されることが好ましい。ここで、端子１０Ａ、１０Ｂに直交する方向において、端子１０Ａは、ベース部品３０とインナ部品５０との間で位置決めされ、端子１０Ｂはインナ部品５０とカバー部品７０との間で位置決めされる。このため、インナ部品５０とカバー部品７０との両方が、ベース部品３０を基準として位置決めされれば、端子１０Ａ、１０Ｂを挿入ガイド孔４４ｈに対して一定位置に位置決めし易い。

＜インナ部品＞
インナ部品５０は、底板部５４と、中間壁５６と、一対の外壁６０とを備える。

底板部５４は、方形板状に形成されている。底板部５４の左右幅は、複数の第２端子１０Ｂの並列幅以上であり、底板部５４の前後長さは、第２端子１０Ｂの長さ以上である。ここでは、底板部５４の左右幅は底板部５４の左右幅より小さく、底板部５４の前後長さは底板部３４の前後長さと同じである。

底板部５４の幅方向中間部に中間壁５６が立設されている。中間壁５６は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。ベース部品３０が３以上の第２端子１０Ｂを保持する場合には、複数の中間壁が底板部に立設される場合がある。

底板部５４の上面のうち中間壁５６から左右方向に離れた位置に一対の外壁６０が立設されている。外壁６０は、前後及び上下方向に沿う長方形板状である。中間壁５６と外壁６０との間に、第２端子１０Ｂの幅以上の隙間が形成されている。上記第２セット凹部５２は、底板部５４の上面と中間壁５６のいずれか一方の側面といずれか一方の外壁６０の内面とで区切られる凹みである。

第２セット凹部５２の底に前後方向において部分的に突出する第２リテーナ５３が形成されている。第２リテーナ５３は、底板部５４のうち中間壁５６と外壁６０との間であって前後方向中間部に形成された凸部である。

第２端子１０Ｂは、被覆圧着部１１Ｂと端子接続部１３Ｂとの間の凹みを第２セット凹部５２の底に向けた状態で、第２セット凹部５２にセットされる。すると、第２リテーナ５３が被覆圧着部１１Ｂと端子接続部１３Ｂとの間の凹みに嵌る。これにより、第２リテーナ５３が第２端子１０Ｂをその長手方向において位置決めし、当該第２端子１０Ｂを抜止めする。

底板部５４の底面のうち中間壁５６及び一対の外壁６０の下側延長上に、部分的に下側に突出する位置決め凸部５６ｐ、６０ｐが形成されている（図４参照）。位置決め凸部５６ｐ、６０ｐがベース部品３０の位置決め凹部３６ｇ、４０ｇに嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

底板部５４のうち長手方向の一部に部分的に凹む位置決め凹部６０ｇが形成されている。この位置決め凹部６０ｇにベース部品３０の位置決め凸部４０ｐが嵌ることで、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

当該位置決め凸部５６ｐ、６０ｐ及び位置決め凹部６０ｇの一方が省略されても、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

第１セット凹部３２に第１端子１０Ａがセットされた状態で、ベース部品３０上にインナ部品５０が重ねられる。この状態で、ベース部品３０の中間壁３６及び一対の外壁４０の上端にインナ部品５０の底板部５４の底面が接触することで、上下方向におけるベース部品３０に対する中間壁３６の最小距離が規制される。

後述するように、カバー部品７０によってインナ部品５０がベース部品３０に対して押付けられた状態に保たれる。このため、底板部５４の下面は、第１端子１０Ａの上面に接触し、当該第１端子１０Ａの上方への移動を規制する。本実施形態では、第１端子１０Ａの端子接続部１３Ａが第１セット凹部３２の底面と底板部５４の下向き面との間に挟まれることで、第１端子１０Ａの上下方向位置が規制される。ここでは、底板部５４のうち第１セット凹部３２の前寄りの領域に対応する部分に細長い凸部が形成されており、当該凸部が第１セット凹部３２内に配置されて、第１端子１０Ａの上方への移動を規制する。第１端子１０Ａの上方への移動が規制されることから、第１リテーナ３３が第１端子１０Ａの凹部に嵌った状態に保たれ、もって、第１端子１０Ａの前後方向の移動が規制される。また、第１端子１０Ａは、第１セット凹部３２の両側面の間に位置して左右方向の位置が規制されている。よって、インナ部品５０がベース部品３０に対して押付けられた状態に保たれることで、第１端子１０Ａは第１セット凹部３２内で一定位置に保持される。

＜カバー部品＞
カバー部品７０は、第２セット凹部５２の底とは反対側の開口を塞ぐようにインナ部品５０に重ねられる部品である。また、カバー部品７０は、ベース部品３０に対して接した状態で合体する。カバー部品７０とベース部品３０とは上下方向において互いに押付け合うように接した状態となっていることが好ましい。

より具体的には、カバー部品７０は、カバー本体７２と、一対の係止壁７４とを含む。

カバー本体７２は、方形板状に形成されている。カバー本体７２の左右幅は、複数の第２セット凹部５２の並列幅以上であり、底板部５４の前後長さは、第２端子１０Ｂの長さ以上である。カバー部品７０がインナ部品５０の上に重ねられた状態で、カバー本体７２が複数の第２セット凹部５２のうち底とは反対側の上方開口を塞ぐことができる。

第２セット凹部５２に第２端子１０Ｂがセットされた状態で、インナ部品５０にカバー部品７０が重ねられる。この状態で、インナ部品５０の中間壁５６及び一対の外壁６０の上端にカバー本体７２の底面が接触することで、上下方向におけるインナ部品５０に対するカバー本体７２の最小距離が規制される。

後述するように、カバー部品７０がベース部品３０に合体することによって、カバー本体７２がインナ部品５０に対して押付けられた状態に保たれる。このため、カバー本体７２の下面は、第２端子１０Ｂの上面に接触し、当該第２端子１０Ｂの上方への移動を規制する。本実施形態では、第２端子１０Ｂの端子接続部１３Ｂが第２セット凹部５２の底面とカバー本体７２の下向き面との間に挟まれることで、第２端子１０Ｂの上下方向位置が規制される。ここでは、カバー本体７２のうち第２セット凹部５２の前寄りの領域に対応する部分に細長い凸部が形成されており、当該凸部が第２セット凹部５２内に配置されて、第２端子１０Ｂの上方への移動を規制する。第２端子１０Ｂの上方への移動が規制されることから、第２リテーナ５３が第２端子１０Ｂの凹部に嵌った状態に保たれ、もって、第２端子１０Ｂの前後方向の移動が規制される。また、第２端子１０Ｂは、第２セット凹部５２の両側面の間に位置して左右方向の位置が規制されている。よって、カバー部品７０がインナ部品５０に対して押付けられた状態に保たれることで、第２端子１０Ｂは第２セット凹部５２内で一定位置に保持される。

一対の係止壁７４は、方形板状部分を含む形状であり、カバー本体７２の両側部からインナ部品５０の両側外側を通り、ベース部品３０の両側に向かって延びている。一対の係止壁７４は、ベース部品３０の両側に係止する。これにより、カバー部品７０がベース部品３０に対して接した状態で合体することができる。

コネクタ２０の底には、ベース部品３０の底板部３４が位置し、コネクタ２０の上にはカバー本体７２が位置し、コネクタ２０の両側には一対の係止壁７４が位置している。よって、ベース部品３０とカバー部品７０とがインナ部品５０の周囲を囲っている。本実施形態では、端子１０Ａ、１０Ｂを囲む上下左右面で、インナ部品５０が露出しないように、ベース部品３０とカバー部品７０とがインナ部品５０の周囲を囲っている。

＜合体のための係合構造＞
カバー部品７０がベース部品３０に合体するための構造について説明する。

ベース部品３０の一対の係止壁７４の内面にスライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが形成されている。例えば、複数のスライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが係止壁７４の内面の先端縁に沿って間隔をあけて形成されている。スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃは、前方から後方に向かってこの順で並んでいる。

ベース部品３０の一対の外壁４０の外面に前後方向に沿って延びる合体用ガイド溝３８が形成される。より具体的には、外壁４０の外面のうち底板部３４から離れた位置に溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃが形成されている。例えば、複数の溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃが外壁４０の外面の先端縁に沿って間隔をあけて形成されている。複数の溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、前方から後方に向かってこの順で並んでいる。外壁４０の外面と、複数の溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃの下向き面と底板部３４の側部の上向き面とで、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃを端子１０Ａ、１０Ｂの延在方向に沿ってガイドする合体用ガイド溝３８が形成される。

ここでは、前側の溝形成用凸部４６ａと前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂとの間に位置決め凹部３６ｇが位置している。前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂの上方に位置決め凸部４０ｐが連なっている。これらの構成は必須ではない。

前側の溝形成用凸部４６ａと前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂとの間に、前側のスライド突部７６ａが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間に、前後方向中間のスライド突部７６ｂが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。また、前側のスライド突部７６ａと前後方向中間のスライド突部７６ｂとの間に、前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。また、前後方向中間のスライド突部７６ｂと後側のスライド突部７６ｃとの間に、後側の溝形成用凸部４６ｃが上下方向に通過可能な隙間が設けられる。

前側の溝形成用凸部４６ａのうち底板部３４側の部分に位置規制面４６ａｆ１が形成される（図３、図６から図８参照）。位置規制面４６ａｆ１は底板部３４の上向き面と平行である。位置規制面４６ａｆ１と底板部３４との間隔は、スライド突部７６ａの上下方向寸法と同じに設定される。

前側の溝形成用凸部４６ａのうち底板部３４側の部分であって位置規制面４６ａｆ１の後側にガイド面４６ａｆ２が形成される（図３、図７及び図８参照）。ガイド面４６ａｆ２は、後方に向けて徐々に底板部３４から離れる方向に向う傾斜面である。スライド突部７６ａが合体用ガイド溝３８の延在方向に沿って前側の溝形成用凸部４６ａと底板部３４との間に移動すると、ガイド面４６ａｆ２がスライド突部７６ａを底板部３４に向けてガイドする。これにより、カバー部品７０が前方に移動するのにつれてベース部品３０に近づく方向に移動する。

前側の溝形成用凸部４６ａのうち後ろ向きの部分に干渉面４６ａｆ３が形成される（図３、図７及び図８参照）。干渉面４６ａｆ３は、合体用ガイド溝３８の延在方向に対して交差する方向、ここでは、直交する方向に延びている。ベース部品３０に対するカバー部品７０の合体時において、ベース部品３０に対してインナ部品５０又はカバー部品７０が正規組付状態から離れた浮いた状態となっていると、スライド突部７６ａが上記干渉面４６ａｆ３に干渉する。これにより、カバー部品７０の移動が妨げられる。

前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂにも、上記位置規制面４６ａｆ１、ガイド面４６ａｆ２及び干渉面４６ａｆ３に対応する位置規制面４６ｂｆ１、ガイド面４６ｂｆ２及び干渉面４６ｂｆ３が形成されている（図７及び図８参照）。

なお、上記ガイド面４６ａｆ２、４６ｂｆ２に加えて又は代えて、スライド突部７６ａ、７６ｂにガイド面が形成されてもよい。この場合、スライド突部７６ａ、７６ｂの上向きの部分であって後端寄りの部分に、後方に向かって徐々に下に向うガイド面が形成されればよい。

また、外壁４０の外面、ここでは、後寄りの位置に、抜け止凸部４８が形成されている。抜け止凸部４８は、後方に向かって徐々に突出寸法が小さくなる部分を含む形状に形成されている。係止壁７４の内面、ここでは、後部寄りの位置に、抜け止凸部７８が形成されている。抜け止凸部７８は、前方に向かって徐々に突出寸法が小さくなる部分を含む形状に形成されている。

本実施形態では、抜け止凸部７８は、前後方向中間のスライド突部７６ｂと後側のスライド突部７６ｃとの間に位置しており、抜け止凸部４８は、前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間に位置している。ベース部品３０とカバー部品７０との合体作業時において、抜け止凸部７８は、前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間であって抜け止凸部４８の後を通って上下方向に移動することができる。

そして、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが合体用ガイド溝３８内に収ることで、上下方向においてベース部品３０に対するカバー部品７０の位置決めがなされる。特に、スライド突部７６ａ、７６ｂが位置規制面４６ａｆ１、４６ｂｆ１と底板部３４の上面との間に位置することで、カバー部品７０の位置決めがなされる。また、カバー部品７０の前端が前壁４４の後面に接触した状態で、抜け止凸部４８と抜け止凸部７８が抜止め係止することで、前後方向において、ベース部品３０に対するカバー部品７０の位置決めがなされる。

本実施形態では、インナ部品５０の外壁６０に、上記溝形成用凸部４６ｂ、４６ｃ及び抜け止凸部４８を上方に延長した形状の凸部が形成されている。インナ部品５０における当該凸部は省略されてもよい。

なお、複数のスライド突部及び複数の溝形成用凸部が前後に間隔をあけて設けられていることは必須ではない。一続きのスライド突部及び一続きの溝形成用凸部が形成されていてもよい。この場合、スライド突部は、ベース部品の後方から合体用ガイド溝に配置されるとよい。

＜クラッシュリブ＞
上記ベース部品３０、インナ部品５０又はカバー部品７０は、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０の合体方向に突出し、それらの部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブ８０、８２を有していてもよい。合体方向とは、ベース部品３０、インナ部品５０及びカバー部品７０が組合わされる積重ね方向であり、本実施形態では、上下方向である。図６において、潰れる前のクラッシュリブ８０、８２の形状が破線で示されている。

すなわち、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０が挟まれた状態で、カバー部品７０がベース部品３０に合体する。公差範囲内で、カバー部品７０とベース部品３０との間のインナ部品５０のインナ部品配置スペースが、実際のインナ部品５０よりも大きかったり、小さかったりする可能性がある。インナ部品配置スペースが実際のインナ部品５０よりも大きければ、インナ部品５０ががたつく可能性がある。インナ部品配置スペースが実際のインナ部品５０よりも小さければ、ベース部品３０に対するカバー部品７０の合体がうまく行えない可能性がある。

ベース部品３０、インナ部品５０又はカバー部品７０がクラッシュリブ８０、８２を有することで、当該クラッシュリブ８０、８２が各部品３０、５０、７０の隙間を埋めてがたつきを抑制することができる。また、インナ部品配置スペースが実際のインナ部品５０よりも小さければ、当該クラッシュリブ８０、８２が潰れてベース部品３０に対するカバー部品７０の合体を成立させることができる。

本実施形態では、カバー部品７０は、ベース部品３０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第１クラッシュリブ８０を有する。より具体的には、カバー部品７０のうち前側のスライド突部７６ａの上向き面に上向きに突出する第１クラッシュリブ８０が形成されている。

第１クラッシュリブ８０は、前後方方向に沿って細長い凸形状に形成されている。また、第１クラッシュリブ８０は、基端側から先端側に向うに連れて徐々に細幅になる形状に形成されている。ここでは、第１クラッシュリブ８０は、前後方向に沿って見て三角形状に形成されている。このため、第１クラッシュリブ８０にベース部品３０のうち溝形成用凸部４６ａが押付けられると、第１クラッシュリブ８０は先端側から順次潰れていくことができる。

また、第１クラッシュリブ８０の後端部は、後方に向かって徐々に高さが小さくなる形状に形成されている。

第１クラッシュリブ８０はカバー部品７０において他の部分に形成されてもよい。例えば、他の溝形成用凸部４６ｂ、４６ｃ、一対の係止壁７４の先端等に形成されてもよい。第１クラッシュリブ８０が、前壁４４から遠い後端の縁よりも前壁４４側の前端の縁の近くに位置に形成されていれば、前壁４４の近くで、ベース部品３０とカバー部品７０とのがたつきを無くすことができる。また、前壁４４の近くで、当該前壁４４に対して端子１０Ａ、１０Ｂを一定位置に配置し易い。

第１クラッシュリブ８０は、ベース部品３０に形成されてもよい。例えば、ベース部品３０のうち溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃのうち底板部３４側の面に形成されてもよい。

また、インナ部品５０は、インナ部品５０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第２クラッシュリブ８２を有する。より具体的には、インナ部品５０のうち一対の外壁６０の先端部の前寄りの位置に上向きに突出する第２クラッシュリブ８２が形成されている。第２クラッシュリブ８２は、前後方向に沿って細長い凸形状に形成されている。第２クラッシュリブ８２の後端部は、後方に向かって徐々に突出寸法が小さくなる形状に形成されている。

第２クラッシュリブ８２は、第１クラッシュリブ８０と同様に、基端側から先端側に向うに連れて徐々に細幅になる形状に形成されている。ここでは、第２クラッシュリブ８２は、前後方向に沿って見て三角形状に形成されている。このため、第２クラッシュリブ８２にカバー部品７０のカバー本体７２が押付けられると、第２クラッシュリブ８２は先端側から順次潰れていくことができる。

第２クラッシュリブ８２はインナ部品５０において他の部分に形成されてもよい。例えば、第２クラッシュリブ８２は、一対の外壁４０の後端寄りの位置に形成されてもよいし、中間壁５６に形成されてもよい。第２クラッシュリブ８２が、前後方向中央よりも前壁４４寄りの位置、即ち、前壁４４から遠い後縁よりも前壁４４側の前縁の近くに形成されていれば、前壁４４の近くで、インナ部品５０とカバー部品７０とのがたつきを無くすことができる。また、前壁４４の近くで、当該前壁４４に対して端子１０Ｂを一定位置に配置し易い。

第２クラッシュリブ８２は、カバー部品７０に形成されてもよい。例えば、カバー本体７２の下向き面のうち外壁６０に対向する位置に第２クラッシュリブが形成されてもよい。

ベース部品３０とインナ部品５０とは、クラッシュリブを介さずに当接していることが好ましい。つまり、ベース部品３０とインナ部品５０との間では、一定形状を保つ部分同士が接した状態となっていることが好ましい。本実施形態では、外壁４０の上端と中間壁３６の上端とが底板部５４の下向き面に安定した形状を保って接した状態となっている。このため、インナ部品５０がベース部品３０に押付けられた状態で、それらの間にクラッシュリブが介在する場合と比較して、インナ部品５０がベース部品３０との位置関係は一定に保たれる。

つまり、一定の位置関係に保たれたベース部品３０とインナ部品５０の双方に対して、カバー部品７０がクラッシュリブ８０、８２を介してがたつきを抑制するように位置決めされる。

＜組立作業例について＞
本コネクタ２０の組立作業例が説明される。

ベース部品３０の各第１セット凹部３２のそれぞれに第１端子１０Ａがセットされる。上方からインナ部品５０がベース部品３０に重ねられる。この際、位置決め凸部４０ｐが位置決め凹部６０ｇに嵌め込まれ、位置決め凸部５６ｐ、６０ｐが位置決め凹部３６ｇに嵌め込まれる。これにより、前後方向においてベース部品３０に対してインナ部品５０が位置決めされる。

インナ部品５０の各第２セット凹部５２のそれぞれに第２端子１０Ｂがセットされる。この後、図７に示すように、上方からカバー部品７０がインナ部品５０上に重ねられる。より具体的には、カバー部品７０を、ベース部品３０及びインナ部品５０よりも後方にずらした位置に配置した状態で、一対の係止壁７４をインナ部品５０の両側外方に配置する。この際、前側のスライド突部７６ａが前側の溝形成用凸部４６ａと前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂとの間を通過し、前後方向中間のスライド突部７６ｂと抜け止凸部７８とが前後方向中間の溝形成用凸部４６ｂと後側の溝形成用凸部４６ｃとの間を通過し、後側のスライド突部７６ｃが後側の溝形成用凸部４６ｃの後方を通過するようにする。これにより、一対の係止壁７４は、インナ部品５０の両外側を通って、ベース部品３０の一対の外壁４０に配置される。

図８に示すように、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが溝形成用凸部４６ａ、４６ｂ、４６ｃを越えて合体用ガイド溝３８に達した状態で、カバー部品７０がベース部品３０及びインナ部品５０に対して前方に押される。

この際、ベース部品３０に対してインナ部品５０が上方に浮いたり、カバー部品７０がインナ部品５０に対して上方に浮いていたりすると、スライド突部７６ａ、７６ｂが干渉面４６ａｆ３、４６ｂｆ３に干渉する。よって、カバー部品７０を前方に移動できないときに、インナ部品５０の浮き又はカバー部品７０の浮きが発生していることが検出され得る。

スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが合体用ガイド溝３８内を移動する際に、スライド突部７６ａ、７６ｂがガイド面４６ａｆ２、４６ｂｆ２によって底板部３４側に押されて移動し、位置規制面４６ａｆ１、４６ｂｆ１と底板部３４と間に入り込むことができる。このため、ベース部品３０に対するカバー部品７０のがたつきが抑制される。

カバー部品７０の前端部が前壁４４の内面に当るまで、カバー部品７０が前方に移動すると、抜け止凸部７８が抜け止凸部４８に抜止め状態で係止する。

以上のようにしてコネクタ２０が組立てられる。

＜効果等＞
以上のように構成されたコネクタ２０によると、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０を挟んだ状態で、カバー部品７０がベース部品３０に接した状態で合体する。このため、第１セット凹部３２内の第１端子１０Ａは、ベース部品３０と当該ベース部品３０を基準として位置決めされるインナ部品５０との間で位置決めされる。また、第２セット凹部５２内の第２端子１０Ｂは、ベース部品３０を基準として位置決めされるインナ部品５０とカバー部品７０との間で位置決めされる。よって、複数の部品３０、５０、７０の寸法公差の累積が、第１端子１０Ａと第２端子１０Ｂとの相対的な位置関係に影響を与え難い。よって、異なる端子１０Ａ、１０Ｂ間での相対的な位置ずれを少なくできる。

例えば、インナ部品を基準にして、ベース部品及びカバー部品が別々に取付けられる構成を想定すると、ベース部品とカバー部品との相対的な位置関係は、３つの部品の寸法公差の累積の範囲で変動し得る。このため、インナ部品とベース部品との間で位置決めされる端子と、インナ部品とカバー部品との間で位置決めされる端子との相対的な位置関係が大きくずれやすいことが考えられる。各段の端子の相対的な位置関係がずれやすいと、各段の端子を、配列された相手側端子に対して正確に保持することができず、当該相手側端子を各段の端子に同時挿入することが困難となる可能性がある。

本実施形態では、ベース部品３０を基準として、インナ部品５０及びカバー部品７０が位置決め可能であり、それらの部品間で保持される端子１０Ａ、１０Ｂの相対的な位置ずれも少なくできる。このため、相手側端子を各段の端子１０Ａ、１０Ｂに挿入し易くできる。

また、ベース部品３０とカバー部品７０とは、インナ部品５０の周囲を囲っているため、コネクタ２０の外形が３つ以上の部品の組合せによって構成される場合と比較して、コネクタ２０の外形の誤差を少なくできる。

また、ベース部品３０が挿入ガイド孔４４ｈを有する前壁４４を有しており、当該ベース部品３０を基準としてインナ部品５０及びカバー部品７０を介して第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂが位置決めされる。このため、挿入ガイド孔４４ｈによってガイドされる相手側端子が第１端子１０Ａ及び第２端子１０Ｂに円滑に挿入される。

また、ベース部品３０、インナ部品５０又はカバー部品７０は、それらの部品の合体方向に突出し、それらの部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブ８０、８２を有する。このため、各部品３０、５０、７０間のがたつきを抑制することができる。

また、ベース部品３０又はカバー部品７０は、ベース部品３０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第１クラッシュリブ８０を有し、インナ部品５０又はカバー部品７０は、インナ部品５０とカバー部品７０との接触箇所に位置する第２クラッシュリブ８２を有する。このため、クラッシュリブ８０、８２が潰れることで、ベース部品３０とカバー部品７０との間のがたつきと、インナ部品５０とカバー部品７０との間のがたつきを抑制できる。結果、コネクタ２０全体としてがたつきを抑制できる。また、ベース部品３０とインナ部品５０との間にはクラッシュリブを介在させなくてもよいので、ベース部品３０とインナ部品５０との相対的な位置誤差を少なくできる。結果、ベース部品３０の第１セット凹部３２内の第１端子１０Ａとインナ部品５０の第２セット凹部５２内の第２端子１０Ｂとの位置誤差を少なくできる。

また、クラッシュリブ８０、８２が、基端側から先端側に向うにつれて徐々に幅狭になる形状であれば、各部品３０、５０、７０の隙間の大きさに応じて先端から徐々に潰れていくことができる。

また、クラッシュリブ８０、８２が前壁４４寄りに位置していれば、挿入ガイド孔４４ｈの近くで各部品３０、５０、７０のがたつきを抑制することができる。これにより、挿入ガイド孔４４ｈ孔近くで端子１０Ａ、１０Ｂがより正確に位置決めされ、相手側端子の接続作業が円滑になされ易い。

また、カバー部品７０は、カバー本体７２の両側からインナ部品５０の両側外側を通り、ベース部品３０の両側に向かって延びて当該ベース部品３０の両側に係止する一対の係止壁７４を含む。このため、ベース部品３０とカバー部品７０との間にインナ部品５０を挟んだ状態で、カバー部品７０がベース部品３０に合体する構成が容易に実現され得る。

また、一対の係止壁７４にスライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃが形成され、ベース部品３０の両側に合体用ガイド溝３８が形成されている。このため、ベース部品３０にインナ部品５０が重ねられた状態で、スライド突部７６ａ、７６ｂ、７６ｃを、合体用ガイド溝３８に沿って移動させることで、カバー部品７０をベース部品３０に合体させて、コネクタ２０が組立てられる。

上記ベース部品３０に干渉面４６ａｆ３、４６ｂｆ３が形成されているため、インナ部品５０又はカバー部品７０が浮いている場合に、ベース部品３０を移動させることができなくなる。このため、インナ部品５０又はカバー部品７０の浮きによる組立不良が抑制される。特に、インナ部品５０は外から観察困難であるため、外側に位置するカバー部品７０の移動の可否によってインナ部品５０の浮きを検知できることは有効である。

また、ベース部品３０又は合体用ガイド溝３８にガイド面が形成されるため、スライド突部７６ａ、７６ｂを合体用ガイド溝３８に沿って移動させると、カバー部品７０がベース部品３０に近づいて、カバー部品７０とベース部品３０との間のがたつきが抑制される。

また、第１セット凹部３２の底に第１リテーナ３３が形成され、第２セット凹部５２の底に第２リテーナ５３が形成される。このため、第１セット凹部３２及び第２セット凹部５２の外から第１端子１０Ａ、第２端子１０Ｂを抜止めできる。これにより、第１セット凹部３２内の第１端子１０Ａの姿勢及び第２セット凹部５２内の第２端子１０Ｂの姿勢を揃えやすい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０Ａ 第１端子
１０Ｂ 第２端子
１１Ａ、１１Ｂ 被覆圧着部
１２Ａ、１２Ｂ 芯線圧着部
１３Ａ、１３Ｂ 端子接続部
１８ 電線
２０ コネクタ
３０ ベース部品
３２ 第１セット凹部
３３ 第１リテーナ
３４、５４ 底板部
３６、５６ 中間壁
３６ｇ 位置決め凹部
３８ 合体用ガイド溝
４０、６０ 外壁
４０ｇ、６０ｇ 位置決め凹部
４０ｐ、５６ｐ、６０ｐ 位置決め凸部
４４ 前壁
４４ｈ 挿入ガイド孔
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ 溝形成用凸部
４６ａｆ１、４６ｂｆ１ 位置規制面
４６ａｆ２、４６ｂｆ２ ガイド面
４６ａｆ３、４６ｂｆ３ 干渉面
４８、７８ 抜け止凸部
５０ インナ部品
５２ 第２セット凹部
５３ 第２リテーナ
７０ カバー部品
７２ カバー本体
７４ 係止壁
７６ａ、７６ｂ、７６ｃ スライド突部
８０ 第１クラッシュリブ（クラッシュリブ）
８２ 第２クラッシュリブ（クラッシュリブ）

Claims (12)

1. 第１端子と第２端子とを保持するコネクタであって、
   前記第１端子がセットされる第１セット凹部を有するベース部品と、
   前記第１セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記ベース部品に重ねられると共に、前記第２端子がセットされる第２セット凹部を有するインナ部品と、
   前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐように前記インナ部品に重ねられるカバー部品と、
   を備え、
   前記ベース部品と前記カバー部品との間に前記インナ部品を挟んだ状態で、前記カバー部品が前記ベース部品に接した状態で合体する、コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタであって、
   前記ベース部品と前記カバー部品とは、前記インナ部品の周囲を囲っている、コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
   前記ベース部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有する、コネクタ。
4. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
   前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体方向に突出し、前記ベース部品、前記インナ部品及び前記カバー部品の合体状態で潰れることが可能なクラッシュリブを有する、コネクタ。
5. 請求項４に記載のコネクタであって、
   前記ベース部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記ベース部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第１クラッシュリブを有し、
   前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記クラッシュリブとして、前記インナ部品と前記カバー部品との接触箇所に位置する第２クラッシュリブを有する、コネクタ。
6. 請求項４に記載のコネクタであって、
   前記クラッシュリブは、基端側から先端側に向うに連れて徐々に幅狭になる形状である、コネクタ。
7. 請求項４に記載のコネクタであって、
   前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品は、前記第１端子及び前記第２端子に接続される相手側端子をガイドする挿入ガイド孔を有する前壁を有し、
   前記クラッシュリブは、前記ベース部品、前記インナ部品又は前記カバー部品において、前記前壁から遠い縁よりも前記前壁側の縁の近くに位置している、コネクタ。
8. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
   前記カバー部品は、前記第２セット凹部の底とは反対側の開口を塞ぐカバー本体と、前記カバー本体の両側から前記インナ部品の両側外側を通り、前記ベース部品の両側に向かって延びて、前記ベース部品の両側に係止する一対の係止壁とを有する、コネクタ。
9. 請求項８に記載のコネクタであって、
   前記一対の係止壁の内面にスライド突部が形成され、
   前記ベース部品の両側に、前記スライド突部を前記第１端子の延在方向に沿ってガイドする合体用ガイド溝が形成されている、コネクタ。
10. 請求項９に記載のコネクタであって、
    前記ベース部品に、前記合体用ガイド溝の延在方向に対して交差する方向に延び、前記ベース部品に対して前記インナ部品又は前記カバー部品が浮いた状態で、移動しようとする前記スライド突部と干渉する干渉面が形成されている、コネクタ。
11. 請求項９に記載のコネクタであって、
    前記ベース部品又は前記合体用ガイド溝は、前記スライド突部が前記合体用ガイド溝の延在方向に沿って移動するのにつれて、前記カバー部品を前記ベース部品に近づける方向にガイドするガイド面を有する、コネクタ。
12. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    前記第１セット凹部の底に前記第１端子を抜止めする第１リテーナが形成され、
    前記第２セット凹部の底に前記第２端子を抜止めする第２リテーナが形成されている、コネクタ。

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