WO2024089947A1 - 組立構造体 - Google Patents

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WO2024089947A1
WO2024089947A1 PCT/JP2023/025540 JP2023025540W WO2024089947A1 WO 2024089947 A1 WO2024089947 A1 WO 2024089947A1 JP 2023025540 W JP2023025540 W JP 2023025540W WO 2024089947 A1 WO2024089947 A1 WO 2024089947A1
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frame member
protrusion
assembly structure
fixing member
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孝平 堀内
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クロモス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an assembled structure.
  • Patent Document 1 discloses an example of an prefabricated structure.
  • the parts of the joint members may have different shapes depending on the location. If the parts of the joint members are used in a location (corner) that is not the corresponding location, the corner will protrude. This can impair the appearance and usability, and make it difficult to use.
  • the present invention solves the above problems, and has as its object to provide an assembled structure that can be easily assembled with a small number of parts and that can maintain its strength. Another object is to provide an assembled structure that can maintain its strength and design (appearance) regardless of the corresponding location or orientation.
  • an assembly structure including a joint member including a first opening on a first surface, a second opening on a second surface adjacent to the first surface, and a third opening on a third surface adjacent to the first surface and located at a position corresponding to the second surface, a first frame member inserted into the first opening and having a first protrusion on a longitudinal end, a second frame member inserted into the second opening and having a second protrusion on an end, and a fixing member inserted into the third opening and fixing the first frame member and the second frame member.
  • the joint member may have a hexahedral structure.
  • the third opening may be disposed opposite the second opening.
  • the fixing member may have a through hole in the direction of insertion into the third opening, the second convex portion may have a screw hole, and the fixing member may fix the second frame member by inserting a screw into the through hole and the screw hole of the fixing member.
  • the second protrusion of the second frame member may have a screw hole at its tip
  • the fixing member may have a threaded portion that corresponds to the screw hole, and the threaded portion may be inserted into the screw hole.
  • the first protrusion of the first frame member may be disposed in correspondence with the fixing member, and the fixing member may engage with the first protrusion of the first frame member to fix the first frame member.
  • the first protrusion may protrude in a direction intersecting the longitudinal direction, and the fixing member may have a recess at an end, with the recess fitting into the first protrusion.
  • one surface of the first protrusion and a side surface of the recess may be approximately parallel.
  • the fixing member may have a notch portion that is provided at a position corresponding to the first surface of the joint member and extends therefrom, and the width of the notch portion may be smaller than the width of the first protrusion of the first frame member.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an assembly structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of parts of an assembly structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic side view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic plan view showing an assembly structure according to an embodiment of the present invention
  • 1 is a schematic plan view showing an assembly structure according to an embodiment of the present invention
  • 1 is a schematic cross-sectional view showing an assembly structure according to one embodiment of the present invention.
  • 1A to 1C are schematic diagrams illustrating a method for assembling an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1A to 1C are schematic diagrams illustrating a method for assembling an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1A to 1C are schematic diagrams illustrating a method for assembling an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of parts of an assembly structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1A to 1C are schematic diagrams illustrating a method for assembling an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of parts of an assembly structure according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1A to 1C are schematic diagrams illustrating a method for assembling an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of components of an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • 1A to 1C are schematic diagrams illustrating a method for assembling an assembly structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an assembly structure 100 according to one embodiment of the present invention.
  • the assembled structure 100 includes a joint member 110, a frame member 120, and a fixing member 130.
  • the frame member 120 is connected to the joint member to form a three-dimensional structure.
  • the assembled structure 100 forms a structure in which three to five frame members 120 are joined together.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the joint member 110.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the joint member 110 between A1-A2.
  • the joint member 110 has a hexahedral structure (more specifically, a cubic structure) having six faces.
  • the corners of the joint member 110 may be appropriately chamfered. Even in this case, it can be said that each face is adjacent to four faces excluding the opposing face.
  • An opening 110a is formed in each face of the joint member 110.
  • the inside of the joint member 110 is hollow.
  • the opening 110a has a square shape. In this case, the corners of the opening 110a may have an R shape due to processing.
  • FIG. 4 is a schematic side view of the frame member 120.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of the frame member 120.
  • the frame member 120 is a rod-shaped (columnar) member extending in the longitudinal direction (first direction D1, also referred to as the extension direction).
  • first direction D1 also referred to as the extension direction.
  • the frame member 120 includes a first columnar portion 121, an annular convex portion 123, a second columnar portion 125, a third columnar portion 127, and a tip convex portion 129 (also simply referred to as a "convex portion").
  • the annular convex portion 123, the second columnar portion 125, the third columnar portion 127, and the tip convex portion 129 are provided at both ends of the first columnar portion 121.
  • the annular convex portion 123, the second columnar portion 125, the third columnar portion 127, and the tip convex portion 129 are provided in this order in a continuous manner so as to be away from the first columnar portion 121.
  • first columnar portion 121, the annular convex portion 123, the second columnar portion 125, the third columnar portion 127 and the tip convex portion 129 have a quadrilateral (square) shape.
  • the first columnar portion 121 has a rectangular prism shape. The length of the first columnar portion 121 can be adjusted appropriately according to the size of the assembly structure 100.
  • the annular convex portion 123 is provided in an annular shape corresponding to the first columnar portion 121.
  • the second columnar portion 125 has a width sufficient to be inserted into the joint member 110.
  • the annular convex portion 123 is provided larger than the second columnar portion 125 when viewed from above. As a result, the annular convex portion 123 functions as a stopper when the frame member 120 is inserted into the joint member 110.
  • the widths of the third columnar portion 127 and the tip convex portion 129 are smaller than the width of the second columnar portion 125 due to the relationship of fitting with the fixing member 130.
  • the tip convex portion 129 has a convex structure that protrudes in the second direction D2 that intersects (in this case, perpendicular to) the longitudinal direction (first direction D1).
  • the width of the tip convex portion 129 is larger than the width of the third columnar portion 127. Therefore, the tip protrusion 129 has a shape that protrudes from the third columnar portion 127.
  • the tip of the tip protrusion 129 is provided with a screw hole 129a.
  • the width of the frame member 120 is smaller than the width of one surface of the joint member 110.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of the fixing member 130.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of the fixing member 130 when viewed from the third direction D3.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of the fixing member 130 when viewed from the fourth direction D4 opposite to the third direction D3.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the fixing member 130 between B1-B2.
  • the fixing member 130 is inserted into the joint member 110.
  • the fixing member 130 has a shape corresponding to the opening 110a of the joint member 110. In this example, the fixing member 130 has a square shape when viewed from the third direction D3 and the fourth direction D4.
  • the fixing member 130 has a through hole 131 in the extending direction (the direction of insertion into the joint member 110, as described later).
  • the fixing member 130 has a first recess 133 (also simply referred to as a "recess") and a second recess 135.
  • the first recess 133 is provided on the first surface 130a (the side that is inserted into the joint member 110 first).
  • the first recess 133 has an inclined side surface 133a and a bottom surface 133b.
  • the first recess 133 has an inclined side surface 133a.
  • the second recess 135 is provided on the second surface 130b side.
  • the first recess 133 and the second recess 135 are arranged opposite to each other.
  • the first recess 133, the through hole 131, and the second recess 135 are provided in a continuous manner.
  • FIG. 10 to 12 are schematic cross-sectional views for explaining the method for assembling the assembly structure 100.
  • the frame member 120 is inserted into the opening 110a of the joint member 110.
  • the frame member 120-1 (also referred to as the "first frame member”) is inserted from the opening 110al (also referred to as the "first opening") on the left side
  • the frame member 120-2 is inserted from the opening 110ar on the right side
  • the frame member 120-3 (also referred to as the "second frame member”) is inserted from the opening 110ad (also referred to as the "second opening") on the lower surface adjacent to the opening 110a on the left side.
  • the frame members 120 are also inserted into the openings 110a on the surfaces not shown in FIG. 10 (the surfaces in front of and behind the paper).
  • the fixing member 130 is inserted into the opening 110au (also called the "third opening") on the top surface facing the bottom surface.
  • the fixing member 130 engages with the tip convex portion 129 of the frame member 120-1.
  • the side surface 129b of the tip convex portion 129 of the frame member 120 and the side surface 133a of the first recess 133 of the fixing member 130 are approximately parallel. Therefore, the side surface 129b and the side surface 133a are in contact or close to each other.
  • the frame members 120-1 and 120-2 fit into the first recess 133 of the fixing member 130 (the movement of the frame member 120 is restricted).
  • a screw 140 is inserted into the through hole 131 of the fixing member 130 and into the screw hole 129a of the lower frame member 120-3 that is positioned opposite the fixing member 130. All of the frame members 120 are fixed together by fastening the screw 140 to the frame member 120-3. This forms a part of the assembled structure 100.
  • the assembled structure 100 can be manufactured by repeating this method.
  • the four frame members 120 are fitted into the fixing members 130. Furthermore, by fastening the fixing members 130 and the opposing frame members 120 with screws 140, all the frame members 120 are integrated together to reinforce each other, further increasing the strength of the assembled structure 100.
  • the joint member 110 has the same shape regardless of location, so it can be used in any location. Also, the width of the frame member 120 is smaller than the width of one surface of the joint member 110, so there are no protruding parts. This allows the assembled structure to be used without compromising its appearance or usability.
  • the annular convex portion 123, the second columnar portion 125, the third columnar portion 127, and the tip convex portion 129 are provided on both ends of the first columnar portion 121, but the present invention is not limited to this.
  • the second columnar portion 125, the third columnar portion 127, and the tip convex portion 129 may not be provided.
  • Second Embodiment an assembly structure different from that of the first embodiment will be described. Specifically, an assembly structure having a joint member having a circular or cylindrical shape will be described. Note that the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted as appropriate.
  • Fig. 13 is a schematic perspective view of a joint member 110A according to the present embodiment.
  • Fig. 14 is a schematic cross-sectional view of the joint member 110A according to the present embodiment.
  • Fig. 15 is a schematic perspective view of a frame member 120A according to the present embodiment.
  • Fig. 16 is a schematic plan view of a frame member 120A according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 is a schematic plan view of a fixing member 130A according to the present embodiment.
  • Fig. 18 is a schematic view showing a method of assembling an assembly structure 100A according to the present embodiment.
  • the assembly structure 100A has a joint member 110A, a frame member 120A, and a fixing member 130A.
  • the joint member 110A has a circular opening 110a on each side.
  • the inside of the joint member 110A is hollow.
  • the opening 110a has a recess 113.
  • the recess 113 is continuous with the opening 110a and is provided throughout the entire opening 110a (provided in a ring shape).
  • the frame member 120A has a first columnar portion 121, an annular convex portion 123, a second columnar portion 125, a third columnar portion 127, and a tip convex portion 129.
  • the first columnar portion 121, the second columnar portion 125, the third columnar portion 127, and the tip convex portion 129 have a cylindrical (or conical) shape.
  • the annular convex portion 123 has a circular ring shape.
  • the frame member 120A (first columnar portion 121) has a cylindrical shape, which makes it easier for the user to hold the frame member 120 and eliminates corners, reducing the risk of injury.
  • the fixing member 130A has a circular convex portion 137 at the end of one side of the side surface.
  • the circular convex portion 137 corresponds to the recessed portion 113 of the joint member 110A.
  • the width (outer diameter) in one direction of the circular convex portion 137 of the fixing member 130A is approximately the same as or smaller than the width (diameter) in one direction of the recessed portion 113 of the joint member 110A.
  • the width (diameter) in one direction of the circular convex portion 137 of the fixing member 130A may be smaller than the width (diameter) in one direction of the recessed portion 113 of the joint member 110A so that a gap of about several millimeters is formed when the fixing member 130A is fitted (inserted) into the joint member 110A.
  • the annular convex portion 123A of the frame member 120A and the annular convex portion 137 of the fixing member 130A are arranged in the concave portion 113 of the joint member 110A. This makes it difficult for the frame member 120A and the fixing member 130A to come off in the assembled structure 100A. In addition, because the number of irregularities is reduced, a clean and sophisticated impression is given to the user.
  • Fig. 19 is a schematic perspective view of a fixing member 130B according to this embodiment.
  • Fig. 20 is a schematic plan view of a joint member 110B according to this embodiment.
  • the fixing member 130B has a protrusion 138 partially provided on a side surface of one end portion.
  • the joint member 110B has a circular opening 110a. Furthermore, a recess 115 (also called a notch) is provided in communication with the opening 110a.
  • the recess 115 of the joint member 110B has a shape corresponding to the protrusion 138 of the fixing member 130B (in other words, the recess 115 and the protrusion 138 have a key-keyhole relationship).
  • the width in one direction of the protrusion 138 of the fixing member 130B is smaller than the width in one direction of the recess 115 of the joint member 110B.
  • the width in one direction of the protrusion of the fixing member 130B is smaller than the width in one direction of the recess 115 of the joint member 110 so that a gap of about several millimeters is formed when the fixing member 130B is fitted into the joint member 110.
  • the convex portion 138 of the fixing member 130B fits into the concave portion 115 of the joint member 110B, fixing the position of the fixing member 130B and stabilizing the assembled structure 100B.
  • FIG. 21 is a schematic perspective view of the fixing member 130C according to this embodiment.
  • FIG. 22 is a schematic view showing a method of assembling the assembly structure 100C according to this embodiment.
  • the fixing member 130C extends on the side having the first recess 133.
  • the fixing member 130C has a notch 139 at a position corresponding to each surface of the joint member 110C.
  • the notch 139 includes a first notch 139a and a second notch 139b extending in the direction in which the fixing member 130C extends (fifth direction D5).
  • the first notch 139a and the second notch 139b are provided in a continuous manner and are perpendicular to each other at a predetermined position.
  • the width W139a of the first notch 139a and the width W139b of the second notch 139b are larger than the width W127 of the third columnar portion of the frame member 120 and smaller than the width W129 of the tip protrusion 129.
  • the frame member 120 is inserted into the joint member 110A, and then the fixing member 130C is inserted.
  • the fixing member 130C has the cutout portion 139, it can be inserted to the back without contacting the frame member 120A even if it is longer in the longitudinal direction than in the second embodiment.
  • the fixing member 130 is inserted until it contacts the end of the first cutout portion 139a.
  • the fixing member 130 is rotated clockwise. This action causes the frame member 120 to contact the end of the second cutout portion 139b.
  • the screw 140 is inserted through the through hole 131 of the fixing member 130 to fasten the frame member 120 facing the fixing member 130 to the screw 140.
  • the movement of the frame member 120 is suppressed by the cutout portion 139 together with the first recess 133 of the fixing member 130. This makes it possible to resist forces from a direction intersecting the extension direction of the frame member 120. This makes it possible to stabilize the structure of the assembled structure 100C.
  • the cutout portion 139 has a shape (first cutout portion 139a and second cutout portion 139b) that extends in one direction (longitudinal direction) and intersects at a predetermined position, but the present invention is not limited to this.
  • FIG. 23 is a schematic perspective view of another aspect of the fixing member 130C according to this embodiment. As shown in FIG. 23, the cutout portion 139 may be provided so as to extend in a direction (diagonal direction) that intersects with the direction in which the fixing member 130C extends (longitudinal direction).
  • the width W139 of the cutout portion 139 is larger than the width W127 of the third columnar portion of the frame member 120 and smaller than the width W129 of the tip protrusion 129. This configuration can also resist a force from the extension direction of the frame member 120, as in the cases of FIGS. 21 and 22. This can stabilize the structure in the assembled structure.
  • Fig. 24 is a schematic perspective view of a fixing member 130D according to this embodiment.
  • Fig. 25 is a schematic view showing a method of assembling an assembly structure 100D according to this embodiment.
  • a screw portion 133c is provided in the first recess 133 on the first surface 130Da side of the fixing member 130D.
  • the fixing member 130D does not have a through hole or a second recess.
  • the second surface 130Db facing the first recess 133 may be flat, or may have a recess 136 large enough to fit the tip of a flat-head screwdriver.
  • the screw portion 133c is inserted into the screw hole 129a of the lower frame member 120A-3 arranged opposite the fixing member 130D. As a result, all of the frame members 120 are fixed.
  • the joint member 110 has a cubic structure as a hexahedral structure, but the present invention is not limited to this.
  • the joint member 110 may be a rectangular parallelepiped.
  • the joint member 110 is not limited to a hexahedron and may be a tetrahedron depending on the application.
  • the joint member 110 may have a spherical structure.
  • the opening 110a is a square, but the present invention is not limited to this.
  • the opening 110a may be a rhombus, parallelogram, rectangle, or a polyhedron such as a triangle, hexagon, or star.
  • the opening is a circle, but the present invention is not limited to this.
  • the opening may be an ellipse or another shape having a curve.

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Abstract

組立構造体は、第１面に設けられた第１開口部、前記第１面に隣接する第２面に設けられた第２開口部、および前記第１面に隣接するとともに前記第２面に対応する位置に設けられた第３面に設けられた第３開口部を含むジョイント部材と、前記第１開口部に挿入され、長手方向の端部に第１凸部を有する第１フレーム部材と、前記第２開口部に挿入され、端部に第２凸部を有する第２フレーム部材と、前記第３開口部に挿入され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材を固定する固定部材と、を含む。

Description

組立構造体
　本発明は、組立構造体に関する。
　従来、屋内やアウトドア環境で使用される組立構造体が市場で数多く販売されている。組立構造体は、フレーム部材とジョイント部材を組み合わることで、棚、インテリア資材、その他の用途として幅広く使用することができる。特許文献１には、組立構造体の一例が開示されている。
特開２００５－１５５７３１号公報
　一方、特許文献１の組立構造体の場合、各フレーム部材（棒状の部材）を接合させる場合、フレーム部材の数に合わせて多くのねじ、接合金具が必要となるため部材を紛失する恐れがある。また、部材を取り付ける工程が多く、組立が煩雑である。また、従来の組立構造体の場合、高い強度（耐荷重）を得ることには材料自体の強度を上げる必要があり、材料費が高くなってしまう。
　さらに、特許文献１の組立構造体とは異なる従来の組立構造体の場合、ジョイント部材のパーツが場所によってそれぞれ異なる形状を有する場合がある。ジョイント部材のパーツが対応箇所ではない場所（角）に使用されると角が出っ張ってしまう。このため、見た目や使用感を損ない、使用することが困難になる場合がある。
　そこで、本発明は上記の課題を解決するものであり、少ない部品数で簡単に組立てることができるとともに、強度を保持することが可能な組立構造体を提供することを目的の一つとする。また、対応箇所や向きを選ばずに強度とデザイン（外観）を保持することが可能な組立構造体を提供することを目的の一つとする。
　本発明の一実施形態によれば、第１面に設けられた第１開口部、前記第１面に隣接する第２面に設けられた第２開口部、および前記第１面に隣接するとともに前記第２面に対応する位置に設けられた第３面に設けられた第３開口部を含むジョイント部材と、前記第１開口部に挿入され、長手方向の端部に第１凸部を有する第１フレーム部材と、前記第２開口部に挿入され、端部に第２凸部を有する第２フレーム部材と、前記第３開口部に挿入され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材を固定する固定部材と、を含む、組立構造体が提供される。
　上記組立構造体において、前記ジョイント部材は、六面体構造を有してもよい。
　上記組立構造体において、前記第３開口部は、前記第２開口部に対向して配置されてもよい。
　上記組立構造体において、前記固定部材は、前記第３開口部への挿入方向に貫通口を有し、前記第２凸部は、ねじ穴を有し、前記固定部材は、ねじが前記固定部材の貫通口および前記ねじ穴に挿入されることを介して前記第２フレーム部材を固定してもよい。
　上記組立構造体において、前記第２フレーム部材の前記第２凸部は、先端にねじ穴を有し、前記固定部材は、前記ねじ穴に対応するように設けられたねじ部を有し、前記ねじ部が前記ねじ穴に挿入されてもよい。
　上記組立構造体において、前記第１フレーム部材の前記第１凸部は、前記固定部材に対応して配置されて、前記固定部材は、前記第１フレーム部材の前記第１凸部と係合して前記第１フレーム部材を固定してもよい。
　上記組立構造体において、前記第１凸部は、前記長手方向と交差する方向に突出し、前記固定部材は、端部に凹部を有し、前記凹部と、前記第１凸部が嵌合してもよい。
　上記組立構造体において、前記第１凸部の一つの面と、前記凹部の側面とが、略平行であってもよい。
　上記組立構造体において、前記固定部材は、前記ジョイント部材の前記第１面に対応する位置に設けられ延伸する切り欠き部を有し、前記切り欠き部の幅は、前記第１フレーム部材の第１凸部の幅よりも小さくてもよい。
　本発明の一実施形態を用いることにより、少ない部品数で簡単に組立てることができるとともに、強度を保持することが可能な組立構造体を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る組立構造体の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略側面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体を示す概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体を示す概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体を示す概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の組立方法を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の組立方法を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の組立方法を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の組立方法を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の組立方法を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の部品の概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立構造体の組立方法を示す模式図である。
　以下、本出願で開示される発明の各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　なお、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号（数字の後にＡ、Ｂ、－１，－２等を付しただけの符号）を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なったり、構成の一部が図面から省略されたりする場合がある。
　さらに、本発明の詳細な説明において、ある構成物と他の構成物の位置関係を規定する際、「上に」「下に」とは、ある構成物の直上あるいは直下に位置する場合のみでなく、特に断りの無い限りは、間にさらに他の構成物を介在する場合を含むものとする。
＜第１実施形態＞
（１－１．組立構造体１００の構成）
　図１は、本発明の一実施形態に係る組立構造体１００の概略図である。
　組立構造体１００は、ジョイント部材１１０、フレーム部材１２０、固定部材１３０を含む。フレーム部材１２０は、ジョイント部材と接続されて、立体構造を形成している。この例では、組立構造体１００は、３～５個のフレーム部材１２０が結合した構造を形成している。
（１－２．ジョイント部材１１０の構成）
　図２は、ジョイント部材１１０の概略斜視図である。図３は、ジョイント部材１１０のＡ１－Ａ２間の概略断面図である。ジョイント部材１１０は、６つの面を有する六面体構造（より具体的には立方体構造）を有する。なお、ジョイント部材１１０の角部は適宜面取りされてもよい。この場合においても、各面は、対向する面を除く４つの面と隣接するということができる。ジョイント部材１１０の各面には、開口部１１０ａが形成されている。また、ジョイント部材１１０の内部は空洞である。この例では、開口部１１０ａは、正方形を有している。なお、この場合の開口部１１０ａの隅部は、加工の関係上、Ｒ形状を有してもよい。
（１－３．フレーム部材１２０の構成）
　図４は、フレーム部材１２０の概略側面図である。図５は、フレーム部材１２０の概略平面図である。フレーム部材１２０は、長手方向（第１方向Ｄ１、延伸方向ともいう）に伸びる棒状（柱状）の部材である。具体的には、フレーム部材１２０は、第１柱状部１２１、環状凸部１２３、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９（単に「凸部」ともいう）を含む。環状凸部１２３、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９は、第１柱状部１２１の両端に設けられる。環状凸部１２３、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９は、第１柱状部１２１から離れるように、この順で連なって設けられる。図５に示すように、本実施形態では、長手方向（第１方向Ｄ１（平面））から見たときに、第１柱状部１２１、環状凸部１２３、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９は、四角形（正方形）を有する。
　第１柱状部１２１は、四角柱の形状を有する。第１柱状部１２１の長さは、組立構造体１００の大きさに応じて適宜調整することができる。環状凸部１２３は、第１柱状部１２１に対応して環状に設けられる。第２柱状部１２５は、ジョイント部材１１０に挿入できる程度の幅を有する。環状凸部１２３は、第２柱状部１２５よりも平面から見たときに大きく設けられる。これにより、フレーム部材１２０をジョイント部材１１０に挿入した時に環状凸部１２３は、ストッパーの機能を有する。第３柱状部１２７および先端凸部１２９の幅は、固定部材１３０と嵌合する関係上、第２柱状部１２５の幅よりも小さい。先端凸部１２９は、長手方向（第１方向Ｄ１）に交差する（この場合は直交する）第２方向Ｄ２に突出する凸型の構造を有する。先端凸部１２９の幅は、第３柱状部１２７の幅よりも大きい。そのため、先端凸部１２９が第３柱状部１２７から出っ張る形状を有する。また、先端凸部１２９には、先端にねじ穴１２９ａが設けられる。また、本実施形態において、フレーム部材１２０の幅は、ジョイント部材１１０の一つの面の幅よりも小さい。
（１－４．固定部材１３０の構成）
　図６は、固定部材１３０の概略斜視図である。図７は、固定部材１３０を第３方向Ｄ３から見たときの概略平面図である。図８は、固定部材１３０を第３方向Ｄ３の反対の第４方向Ｄ４から見たときの概略平面図である。図９は、固定部材１３０のＢ１－Ｂ２間の概略断面図である。固定部材１３０は、ジョイント部材１１０に挿入されて設けられる。固定部材１３０は、ジョイント部材１１０の開口部１１０ａに対応する形状を有する。この例では、第３方向Ｄ３および第４方向Ｄ４から見たときに正方形を有する。固定部材１３０は、延伸する方向（後述するように、ジョイント部材１１０への挿入する方向）に貫通孔１３１を有する。固定部材１３０は、第１凹部１３３（単に「凹部」ともいう）および第２凹部１３５を有する。第１凹部１３３は、第１面１３０ａ（ジョイント部材１１０に先に挿入される）側に設けられる。第１凹部１３３は、傾斜した側面１３３ａおよび底面１３３ｂを有する。傾斜した側面１３３ａを有する。第２凹部１３５は、第２面１３０ｂ側に設けられる。第１凹部１３３および第２凹部１３５は、対向して配置される。第１凹部１３３、貫通孔１３１、および第２凹部１３５は、連なって設けられる。
（１－５．組立構造体の組立方法）
　以下に、組立構造体１００の組立方法について説明する。図１０～図１２は、組立構造体１００の組立方法を説明する概略断面図である。
　図１０に示すように、まずジョイント部材１１０の開口部１１０ａにフレーム部材１２０を挿入する。この例では、左面に設けられた開口部１１０ａｌ（「第１開口部」ともいう）からフレーム部材１２０－１（「第１フレーム部材」ともいう）が挿入され、右面に設けられた開口部１１０ａｒからフレーム部材１２０－２が挿入され、左面の開口部１１０ａに隣接する下面の開口部１１０ａｄ（「第２開口部」ともいう）からフレーム部材１２０－３（「第２フレーム部材」ともいう）が挿入される。なお、図１０において図示されていない面（紙面の手前側の面および奥側の面）に設けられた開口部１１０ａに対してもフレーム部材１２０が挿入される。
　次に、図１１に示すように、下面に対向する上面の開口部１１０ａｕ（「第３開口部」ともいう）に固定部材１３０を挿入する。このとき、固定部材１３０は、フレーム部材１２０－１の先端凸部１２９と係合する。具体的には、フレーム部材１２０の先端凸部１２９の側面１２９ｂと、固定部材１３０のうち第１凹部１３３の側面１３３ａが略平行である。このため、側面１２９ｂと、側面１３３ａは接する又は近接する。これにより、フレーム部材１２０－１、１２０－２が固定部材１３０の第１凹部１３３と嵌合する（フレーム部材１２０の動きが制限される）。
　次に、図１２に示すように、固定部材１３０の貫通孔１３１および固定部材１３０に対向して配置される下側のフレーム部材１２０－３のねじ穴１２９ａにねじ１４０を挿入する。ねじ１４０がフレーム部材１２０－３と締結することにより、すべてのフレーム部材１２０が固定される。これにより、組立構造体１００の一部が形成される。この方法を繰り返し行うことにより、組立構造体１００を製造することができる。
　従来の組立構造体の場合、各フレーム部材をジョイント部材と接合させる場合、各フレームに対してねじ、接合金具が必要となるため部材を紛失する恐れがあった。また、部材を取り付ける工程が多く、煩雑であった。しかしながら、本実施形態の組立構造体の場合、ジョイント部材および固定部材および複数のフレーム部材を組み合わせて固定することができるため、部品の数を減らすことができる。また、本実施形態の場合、部品の数が少ない分、組立構造体を組み立てる工程を減らすことができ、簡単に組立構造体を形成することができる。
　また、本実施形態の場合、４本のフレーム部材１２０が固定部材１３０に嵌合する。さらに、固定部材１３０と、対向するフレーム部材１２０とがねじ１４０で締結されることで、すべてのフレーム部材１２０が一体として補強しあう形となり、組立構造体１００の強度をより一層高めることができる。
　したがって、本実施形態を用いることにより、少ない部品で簡単に組み立てることができ、高い強度を有する組立構造体を形成することができる。
　また、本実施形態を用いることにより、ジョイント部材１１０は、場所によらず同じ形状を有するため、どの場所に対しても使用することができる。また、フレーム部材１２０の幅は、ジョイント部材１１０の一つの面の幅よりも小さいため、出っ張る部分もない。これにより、見た目や使用感を損なうことなく、組立構造体を使用することができる。
　なお、本実施形態では、環状凸部１２３、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９は、第１柱状部１２１の両端に設けられる例を示したが、本発明はこれに限定されない。接合場所（例えば、組立構造体の端に当たる部分）に応じては、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９は、設けられなくてもよい。
＜第２実施形態＞
　本実施形態では、第１実施形態とは異なる組立構造体について説明する。具体的には、円形、円柱状を有するジョイント部材を有する組立構造体について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、適宜説明を省略する。
（組立構造体１００Ａの構成）
　図１３は、本実施形態に係るジョイント部材１１０Ａの概略斜視図である。図１４は、本実施形態に係るジョイント部材１１０Ａの概略断面図である。図１５は、本実施形態に係るフレーム部材１２０Ａの概略斜視図である。図１６は、本発明の一実施形態に係るフレーム部材１２０Ａの概略平面図である。図１７は、本実施形態に係る固定部材１３０Ａの概略平面図である。図１８は、本実施形態に係る組立構造体１００Ａの組立方法を示す模式図である。
　本実施形態において、組立構造体１００Ａは、ジョイント部材１１０Ａ、フレーム部材１２０Ａ、固定部材１３０Ａを有する。
　図１３および図１４に示すように、ジョイント部材１１０Ａは、各面に円形の開口部１１０ａを有する。また、ジョイント部材１１０Ａの内部は空洞である。開口部１１０ａには、凹部１１３を有する。凹部１１３は、開口部１１０ａに連なって開口部１１０ａの全体に設けられる（環状に設けられる）。
　図１５および図１６に示すように、フレーム部材１２０Ａは、第１柱状部１２１、環状凸部１２３、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９を有する。第１柱状部１２１、第２柱状部１２５、第３柱状部１２７および先端凸部１２９は、円柱（または円錐）形状を有する。環状凸部１２３は、円環形状を有する。フレーム部材１２０Ａ（第１柱状部１２１）は、円柱形状を有することにより、ユーザがフレーム部材１２０を持ちやすくするとともに角部がなくなるので、けがが発生するリスクを減らすことができる。
　図１７に示すように、固定部材１３０Ａは、側面片側の端部に円周状に環状凸部１３７を有する。環状凸部１３７は、ジョイント部材１１０Ａの凹部１１３に対応する。固定部材１３０Ａの環状凸部１３７の一方向の幅（外径）は、ジョイント部材１１０Ａの凹部１１３の一方向の幅（径）と略同一又はよりも小さい。具体的には、図１８に示すように、ジョイント部材１１０Ａに固定部材１３０Ａを嵌合（挿入）させたときに、数ミリメートル程度の隙間ができる程度となるように、固定部材１３０Ａの環状凸部１３７の一方向の幅（径）は、ジョイント部材１１０Ａの凹部１１３の一方向の幅（径）よりも小さくてもよい。
　本実施形態を用いることにより、フレーム部材１２０Ａの環状凸部１２３Ａ及び固定部材１３０Ａの環状凸部１３７は、ジョイント部材１１０Ａの凹部１１３に配置される。これにより、組立構造体１００Ａにおいて、フレーム部材１２０Ａおよび固定部材１３０Ａが外れづらくなる。また、凹凸の数が減るため、すっきりと洗練された印象をユーザに与えることできる。
　また、本実施形態の場合、固定部材１３０をジョイント部材１１０に挿入した際に、固定部材１３０がジョイント部材１１０の内側に過度の入り込み（固定部材１３０が内部空間に入り込んでしまい、抜け出せなくなること）を防止することができる。なお、環状凸部１３７は、必ずしも設けられなくてもよい。
＜第３実施形態＞
　本実施形態では、第２実施形態とは異なる組立構造体について説明する。具体的には、固定部材の一部に凸部を有する例について説明する。
（組立構造体１００Ｂの構成）
　図１９は、本実施形態に係る固定部材１３０Ｂの概略斜視図である。図２０は、本実施形態に係るジョイント部材１１０Ｂの概略平面図である。図１９に示すように、固定部材１３０Ｂは、片側端部の側面に部分的に凸部１３８が設けられる。
　ジョイント部材１１０Ｂは、円形の開口部１１０ａを有する。さらに、凹部１１５（切り欠きともいう）が、開口部１１０ａに連なって設けられる。ジョイント部材１１０Ｂの凹部１１５は、固定部材１３０Ｂの凸部１３８に対応する形状を有する（言い換えれば、凹部１１５と、凸部１３８は、鍵と鍵穴の関係を有する）。固定部材１３０Ｂの凸部１３８の一方向の幅は、ジョイント部材１１０Ｂの凹部１１５の一方向の幅よりも小さい。より具体的には、ジョイント部材１１０に固定部材１３０Ｂを嵌合させたときに、数ミリメートル程度の隙間ができる程度となるように、固定部材１３０Ｂの凸部の一方向の幅は、ジョイント部材１１０の凹部１１５の一方向の幅よりも小さいことが望ましい。
　本実施形態を用いることにより、固定部材１３０Ｂの凸部１３８と、ジョイント部材１１０Ｂの凹部１１５が嵌合することにより、固定部材１３０Ｂの位置が固定され、組立構造体１００Ｂを安定させることができる。
＜第４実施形態＞
　本実施形態では、第２実施形態とは異なる組立構造体について説明する。具体的には、固定部材１３０の各面に対応する位置に切り欠き部を有する例について説明する。
（組立構造体１００Ｃの構成）
　図２１は、本実施形態に係る固定部材１３０Ｃの概略斜視図である。図２２は、本実施形態に係る組立構造体１００Ｃの組立方法を示す模式図である。図２１に示すように、固定部材１３０Ｃは、第１凹部１３３を有する側において延伸する。固定部材１３０Ｃは、ジョイント部材１１０Ｃの各面に対応する位置に切り欠き部１３９を有する。切り欠き部１３９は、固定部材１３０Ｃが延伸する方向（第５方向Ｄ５）に延伸する第１切り欠き部１３９ａおよび第２切り欠き部１３９ｂを含む。第１切り欠き部１３９ａと、第２切り欠き部１３９ｂは連なって設けられ、所定位置で直交する。第１切り欠き部１３９ａの幅Ｗ１３９ａおよび第２切り欠き部１３９ｂの幅Ｗ１３９ｂは、フレーム部材１２０の第３柱状部の幅Ｗ１２７よりも大きく、先端凸部１２９の幅Ｗ１２９よりも小さい。
　本実施形態では、図２２に示すように、ジョイント部材１１０Ａにフレーム部材１２０を挿入した後、固定部材１３０Ｃを挿入する。このとき、固定部材１３０Ｃが切り欠き部１３９を有することにより、第２実施形態よりも長手方向に長くなってもフレーム部材１２０Ａに接触せずに奥まで挿入することができる。また、本実施形態において、固定部材１３０は、第１切り欠き部１３９ａの端部に接触するまで挿入される。次に、固定部材１３０を時計回りに回す。この動作により、フレーム部材１２０は、第２切り欠き部１３９ｂの端部に接触する。最後に、固定部材１３０の貫通孔１３１からねじ１４０を挿入して固定部材１３０と対向するフレーム部材１２０と、ねじ１４０とを締結する。以上により、組立構造体１００Ｃの一部が完成する。
　本実施形態を用いることにより、フレーム部材１２０の動きが固定部材１３０の第１凹部１３３とともに切り欠き部１３９によって抑えられる。このため、フレーム部材１２０の延びる方向と交差する方向からの力に対抗することができる。これにより、組立構造体１００Ｃにおける構造の安定化を図ることができる。
　なお、本実施形態において、切り欠き部１３９は、一方向（長手方向）に直進し所定位置で直交する形状（第１切り欠き部１３９ａおよび第２切り欠き部１３９ｂ）を有する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図２３は、本実施形態に係る固定部材１３０Ｃの別の態様の概略斜視図である。図２３に示すように、切り欠き部１３９は、固定部材１３０Ｃが延伸する方向（長手方向）と交差する方向（斜め方向）に直進するように設けられてもよい。切り欠き部１３９の幅Ｗ１３９は、フレーム部材１２０の第３柱状部の幅Ｗ１２７よりも大きく、先端凸部１２９の幅Ｗ１２９よりも小さい。この構成でも図２１および図２２の場合と同様に、フレーム部材１２０の延びる方向からの力に対抗することができる。これにより、組立構造体における構造の安定化を図ることができる。
＜第５実施形態＞
　本実施形態では、第２実施形態とは異なる組立構造体について説明する。具体的には、ねじ部が設けられた固定部材の例について説明する。
（組立構造体１００Ｄの構成）
　図２４は、本実施形態に係る固定部材１３０Ｄの概略斜視図である。図２５は、本実施形態に係る組立構造体１００Ｄの組立方法を示す模式図である。
　図２４に示すように、固定部材１３０Ｄのうち第１面１３０Ｄａ側の第１凹部１３３には、ねじ部１３３ｃが設けられる。このため、固定部材１３０Ｄは、貫通孔および第２凹部を有さない。第１凹部１３３に対向する第２面１３０Ｄｂは平坦であってもよいし、マイナスドライバーの先端部が嵌る程度の凹部１３６を有してもよい。これにより、図２５に示すように、固定部材１３０Ｄをジョイント部材１１０に時計回りに挿入することにより、固定部材１３０Ｄに対向して配置される下側のフレーム部材１２０Ａ－３のねじ穴１２９ａにねじ部１３３ｃが挿入される。結果的に、すべてのフレーム部材１２０が固定される。
　本実施形態を用いることにより、ねじを新たに用意する必要がなく、より簡単に組立構造体を製造することができる。
　（変形例）
　本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例および修正例に想到し得るものであり、それら変更例および修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、各実施形態の組み合わせ若しくは設計変更を行ったもの、又は、処理の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
　本発明の第１実施形態では、ジョイント部材１１０は、六面体構造として立方体構造を有する例を示したが、本発明はこれに限定されない。ジョイント部材１１０は、直方体であってもよい。また、ジョイント部材１１０は、用途に応じて六面体に限定されず、四面体であってもよい。さらに、ジョイント部材１１０は、球体構造であってもよい。
　本発明の第１実施形態では、開口部１１０ａが正方形である例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、開口部１１０ａは、菱形、平行四辺形、長方形でもよいし、三角形、六角形、星形などの多面体でもよい。また、第２実施形態では、開口部は円形である例を示したが、本発明はこれに限定されない。開口部は楕円形、その他曲線を有する形状でもよい。
１００・・・組立構造体，１１０・・・ジョイント部材，１１０ａ・・・開口部，１１０ａｄ・・・開口部，１１０ａｌ・・・開口部，１１０ａｐ・・・開口部，１１０ａｒ・・・開口部，１１０ａ・・・開口部，１１０Ｃ・・・ジョイント部材，１１３・・・凹部，１１５・・・凹部，１２０・・・フレーム部材，１２１・・・第１柱状部，１２３・・・環状凸部，１２５・・・第２柱状部，１２７・・・第３柱状部，１２９・・・先端凸部，１２９ａ・・・ねじ穴，１２９ｂ・・・側面，１３０・・・固定部材，１３１・・・貫通孔，１３３・・・第１凹部，１３３ａ・・・側面，１３３ｂ・・・底面，１３３ｃ・・・ねじ部，１３５・・・第２凹部，１３６・・・凹部，１３７・・・環状凸部，１３８・・・凸部，１３９・・・切り欠き部

　　

Claims (8)

  1. 　第１面に設けられた第１開口部、前記第１面に隣接する第２面に設けられた第２開口部、および前記第１面に隣接するとともに前記第２面に対応する位置に設けられた第３面に設けられた第３開口部を含むジョイント部材と、
    　前記第１開口部に挿入され、長手方向の端部に第１凸部を有する第１フレーム部材と、
    　前記第２開口部に挿入され、端部に第２凸部を有する第２フレーム部材と、
    　前記第３開口部に挿入され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材を固定する固定部材と、を含み、
    　前記第１凸部は、前記長手方向と交差する方向に突出し、
    　前記固定部材は、端部に凹部を有し、
    　前記凹部と、前記第１凸部が係合する、
    　組立構造体。
  2. 　前記ジョイント部材は、六面体構造を有する、
    　請求項１に記載の組立構造体。
  3. 　前記第３開口部は、前記第２開口部に対向して配置される、
    　請求項１に記載の組立構造体。
  4. 　第１面に設けられた第１開口部、前記第１面に隣接する第２面に設けられた第２開口部、および前記第１面に隣接するとともに前記第２面に対応する位置に設けられた第３面に設けられた第３開口部を含むジョイント部材と、
    　前記第１開口部に挿入され、長手方向の端部に第１凸部を有する第１フレーム部材と、
    　前記第２開口部に挿入され、端部に第２凸部を有する第２フレーム部材と、
    　前記第３開口部に挿入され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材を固定する固定部材と、を含み、
    　前記第３開口部は、前記第２開口部に対向して配置され、
    　前記固定部材は、前記第３開口部への挿入方向に貫通口を有し、
    　前記第２凸部は、ねじ穴を有し、
    　前記固定部材は、ねじが前記固定部材の貫通口および前記ねじ穴に挿入されることを介して前記第２フレーム部材を固定する、
    　組立構造体。
  5. 　第１面に設けられた第１開口部、前記第１面に隣接する第２面に設けられた第２開口部、および前記第１面に隣接するとともに前記第２面に対応する位置に設けられた第３面に設けられた第３開口部を含むジョイント部材と、
    　前記第１開口部に挿入され、長手方向の端部に第１凸部を有する第１フレーム部材と、
    　前記第２開口部に挿入され、端部に第２凸部を有する第２フレーム部材と、
    　前記第３開口部に挿入され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材を固定する固定部材と、を含み、
    　前記第３開口部は、前記第２開口部に対向して配置され、
    　前記第２フレーム部材の前記第２凸部は、先端にねじ穴を有し、
    　前記固定部材は、前記ねじ穴に対応するように設けられたねじ部を有し、
    　前記ねじ部が前記ねじ穴に挿入される、
    　組立構造体。
  6. 　前記第１フレーム部材の前記第１凸部は、前記固定部材の前記凹部に対応して配置され、
    　前記凹部と、前記第１凸部が嵌合する、
    　請求項１に記載の組立構造体。
  7. 　前記第１凸部の一つの面と、前記凹部の側面とが、略平行である、
    　請求項１に記載の組立構造体。
  8. 　第１面に設けられた第１開口部、前記第１面に隣接する第２面に設けられた第２開口部、および前記第１面に隣接するとともに前記第２面に対応する位置に設けられた第３面に設けられた第３開口部を含むジョイント部材と、
    　前記第１開口部に挿入され、長手方向の端部に第１凸部を有する第１フレーム部材と、
    　前記第２開口部に挿入され、端部に第２凸部を有する第２フレーム部材と、
    　前記第３開口部に挿入され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材を固定する固定部材と、を含み、
    　前記固定部材は、前記ジョイント部材の前記第１面に対応する位置に設けられ延伸する切り欠き部を有し、
    　前記第１フレーム部材は、前記第１凸部よりも基端側に柱状部を有し、
    　前記第１凸部は、前記長手方向に交差する方向に突出し、
    　前記切り欠き部の幅は、前記長手方向に交差する方向における前記第１フレーム部材の柱状部の幅よりも大きく、
    　前記切り欠き部の幅は、前記長手方向に交差する方向における前記第１フレーム部材の第１凸部の幅よりも小さい、
    　組立構造体。
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