WO2024089864A1 - 冷媒分配器、熱交換器、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

冷媒分配器、熱交換器、および冷凍サイクル装置 Download PDF

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WO2024089864A1
WO2024089864A1 PCT/JP2022/040295 JP2022040295W WO2024089864A1 WO 2024089864 A1 WO2024089864 A1 WO 2024089864A1 JP 2022040295 W JP2022040295 W JP 2022040295W WO 2024089864 A1 WO2024089864 A1 WO 2024089864A1
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WO
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section
extension
pipe section
refrigerant
piping
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Application number
PCT/JP2022/040295
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English (en)
French (fr)
Inventor
勇太 佐藤
拓也 松田
敦 森田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions

Definitions

  • This disclosure relates to a refrigerant distributor, a heat exchanger, and a refrigeration cycle device.
  • Patent Document 1 describes an air conditioner having such a structure.
  • the piping upstream of the refrigerant branching section may have a bent section to avoid other piping and other components.
  • the refrigerant that flows through the bent section is prone to becoming biased within the piping due to inertia. This can lead to bias in the amount of refrigerant distributed to multiple heat transfer tubes, reducing the heat exchange efficiency of the heat exchanger.
  • one of the objectives of the present disclosure is to provide a refrigerant distributor having a structure capable of suppressing unevenness in the amount of refrigerant distributed, a heat exchanger including such a refrigerant distributor, and a refrigeration cycle device including such a heat exchanger.
  • One aspect of the refrigerant distributor according to the present disclosure is a refrigerant distributor that distributes a refrigerant, comprising a first piping section and a second piping section connected to the first piping section, the second piping section having a pair of parallel pipe sections extending in a first direction and spaced apart in a second direction intersecting the first direction, and a connecting pipe section connecting the first direction ends of the pair of parallel pipe sections, the first piping section having a first extension pipe section extending in the second direction, a second extension pipe section bending and extending from the first extension pipe section, and a third extension pipe section bending from the second extension pipe section and extending in the second direction and connecting to one of the pair of parallel pipe sections, the second extension pipe section being bent to one side in a direction perpendicular to both the first direction and the second direction with respect to the first extension pipe section.
  • One aspect of the refrigerant distributor according to the present disclosure is a refrigerant distributor that distributes a refrigerant, comprising a first piping section and a second piping section connected to the first piping section, the second piping section having a pair of parallel pipe sections extending in a first direction and spaced apart in a second direction intersecting the first direction, and a connecting pipe section connecting the first direction ends of the pair of parallel pipe sections, the first piping section having a first extension pipe section, a second extension pipe section that bends and extends from the first extension pipe section, and a third extension pipe section that bends and extends from the second extension pipe section in the second direction and connects to one of the pair of parallel pipe sections, the length of the third extension pipe section being 10 times or more the inner diameter of the third extension pipe section.
  • One embodiment of the heat exchanger disclosed herein comprises the above-mentioned refrigerant distributor, a plurality of heat transfer tubes, and a plurality of fins connected to the plurality of heat transfer tubes, and the pair of parallel tube sections are each connected to a different one of the heat transfer tubes.
  • One embodiment of the refrigeration cycle device disclosed herein includes the above-mentioned heat exchanger.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a general configuration of a refrigeration cycle device in a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a heat exchanger of the outdoor unit in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view showing a part of a heat exchanger of the outdoor unit in the first embodiment as viewed in the front-rear direction.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of a heat exchanger of the outdoor unit in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a portion of the refrigerant distributor in the first embodiment as viewed from the left to right.
  • FIG. 11 is a diagram showing a part of a refrigerant distributor in a second embodiment as viewed from the left and right.
  • FIG. 13 is a diagram showing a portion of a refrigerant distributor in embodiment 3 viewed from the left and right.
  • FIG. 13 is a view showing a portion of a refrigerant distributor in embodiment 4 as viewed in the front-rear direction.
  • FIG. 13 is a diagram showing a portion of a refrigerant distributor in embodiment 4 viewed from the left and right.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a portion of a refrigerant distributor of a comparative example.
  • the drawings also show the X-axis, Y-axis, and Z-axis as appropriate.
  • the X-axis shows one of the horizontal directions.
  • the Y-axis shows the other of the horizontal directions.
  • the Z-axis shows the vertical direction.
  • the horizontal direction along the X-axis is called the "front-rear direction X”
  • the horizontal direction along the Y-axis is called the "left-right direction Y”
  • the vertical direction along the Z-axis is called the "vertical direction Z”.
  • the front-rear direction X, the left-right direction Y, and the vertical direction Z are perpendicular to each other.
  • the side of the vertical direction Z toward which the Z-axis arrow points (+Z side) is the upper side
  • the opposite side of the vertical direction Z to the side toward which the Z-axis arrow points (-Z side) is the lower side
  • the side of the front-rear direction X toward which the X-axis arrow points (+X side) is the front side
  • the opposite side of the front-rear direction X to the side toward which the X-axis arrow points (-X side) is the rear side.
  • the left-right direction Y is the left-right direction when the outdoor unit in the following embodiment is viewed from the front (+X direction).
  • the side toward which the Y-axis arrow points in the left-right direction Y (+Y side) is the right side
  • the side opposite to the side toward which the Y-axis arrow points in the left-right direction Y (-Y side) is the left side
  • the left-right direction Y corresponds to the "first direction.”
  • the vertical direction Z corresponds to the "second direction” that intersects with the first direction.
  • the front-rear direction X corresponds to the direction that is perpendicular to both the first direction and the second direction.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus 100 in the first embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 is an apparatus that utilizes a refrigeration cycle in which a refrigerant 19 circulates.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 is an air conditioner.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 includes an outdoor unit 10, an indoor unit 20, and a circulation path section 18.
  • the outdoor unit 10 is disposed outdoors.
  • the indoor unit 20 is disposed indoors.
  • the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected to each other by the circulation path section 18 in which the refrigerant 19 circulates.
  • the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are heat exchange units that exchange heat with air.
  • the refrigeration cycle device 100 can adjust the temperature of the air in the room by exchanging heat between the refrigerant 19 flowing in the circulation path section 18 and the air in the room in which the indoor unit 20 is located.
  • the refrigerant 19 include fluorine-based refrigerants or hydrocarbon-based refrigerants that have a low global warming potential (GWP).
  • the outdoor unit 10 includes a housing 11, a compressor 12, a heat exchanger 13, a flow control valve 14, a blower 15, a four-way valve 16, and a control unit 17.
  • the housing 11 houses the compressor 12, the heat exchanger 13, the flow control valve 14, the blower 15, the four-way valve 16, and the control unit 17.
  • the compressor 12, heat exchanger 13, flow rate control valve 14, and four-way valve 16 are provided in a portion of the circulation path 18 that is located inside the housing 11.
  • the compressor 12, heat exchanger 13, flow rate control valve 14, and four-way valve 16 are connected by a portion of the circulation path 18 that is located inside the housing 11.
  • the four-way valve 16 is provided in a portion of the circulation path section 18 that is connected to the discharge side of the compressor 12.
  • the four-way valve 16 can reverse the direction of the refrigerant 19 flowing through the circulation path section 18 by switching a portion of the path of the circulation path section 18.
  • the path connected by the four-way valve 16 is the path shown by the solid line on the four-way valve 16 in FIG. 1
  • the refrigerant 19 flows through the circulation path section 18 in the direction shown by the solid arrow in FIG. 1.
  • the path connected by the four-way valve 16 is the path shown by the dashed line on the four-way valve 16 in FIG. 1, the refrigerant 19 flows through the circulation path section 18 in the direction shown by the dashed arrow in FIG. 1.
  • the indoor unit 20 comprises a housing 21, a heat exchanger 22, and a blower 23.
  • the housing 21 houses the heat exchanger 22 and the blower 23 inside.
  • the indoor unit 20 is capable of cooling operation to cool the air in the room in which the indoor unit 20 is located, and heating operation to warm the air in the room in which the indoor unit 20 is located.
  • the refrigerant 19 flowing in the circulation path 18 flows in the direction shown by the solid arrow in Figure 1.
  • the refrigerant 19 flowing in the circulation path 18 circulates through the compressor 12, the heat exchanger 13 of the outdoor unit 10, the flow control valve 14, and the heat exchanger 22 of the indoor unit 20, in that order, before returning to the compressor 12.
  • the heat exchanger 13 in the outdoor unit 10 functions as a condenser
  • the heat exchanger 22 in the indoor unit 20 functions as an evaporator.
  • the refrigerant 19 flowing in the circulation path portion 18 flows in the direction shown by the dashed line in Figure 1.
  • the refrigerant 19 flowing in the circulation path portion 18 circulates through the compressor 12, the heat exchanger 22 of the indoor unit 20, the flow control valve 14, and the heat exchanger 13 of the outdoor unit 10, in that order, before returning to the compressor 12.
  • the heat exchanger 13 in the outdoor unit 10 functions as an evaporator
  • the heat exchanger 22 in the indoor unit 20 functions as a condenser.
  • FIG 2 is a schematic diagram showing the heat exchanger 13 of the outdoor unit 10.
  • Figure 3 is a diagram showing a part of the heat exchanger 13 of the outdoor unit 10 in the front-to-rear direction X.
  • Figure 4 is a perspective view showing a part of the heat exchanger 13 of the outdoor unit 10.
  • the heat exchanger 13 of the outdoor unit 10 includes a heat exchanger body 13c.
  • the heat exchanger body 13c has a plurality of heat transfer tubes 13a and a plurality of fins 13b.
  • the plurality of heat transfer tubes 13a extend in the left-right direction Y.
  • the plurality of heat transfer tubes 13a are, for example, cylindrical pipes.
  • two rows of the plurality of heat transfer tubes 13a spaced apart in the vertical direction Z are arranged side by side in the front-rear direction X. Note that some of the heat transfer tubes 13a are not shown in Figures 3 and 4.
  • the multiple fins 13b are connected to the multiple heat transfer tubes 13a.
  • the multiple fins 13b are rectangular plates whose plate surfaces face the left-right direction Y and are long in the vertical direction Z.
  • the multiple fins 13b are arranged side by side in the left-right direction Y. Although not shown, there are small gaps between adjacent fins 13b.
  • Each fin 13b has multiple through holes formed therein through which the multiple heat transfer tubes 13a pass in the left-right direction Y.
  • the outer circumferential surfaces of the heat transfer tubes 13a passing through the through holes are fixed to the inner edges of the through holes.
  • the heat exchanger 13 has bent portions 51 and 52 that connect two heat transfer tubes 13a together.
  • the bent portion 51 is a portion that connects the heat transfer tubes 13a included in two adjacent rows in the front-rear direction X.
  • the bent portion 52 is a portion that connects the heat transfer tubes 13a adjacent in the vertical direction Z.
  • Each of the bent portions 51 and 52 is, for example, a U-shaped pipe.
  • the bent portions 51 and 52 may be pipe joints separate from the heat transfer tube 13a, or may be formed integrally with the heat transfer tube 13a.
  • the heat exchanger 13 includes a first distributor 41 and a second distributor 42.
  • the first distributor 41 has a plurality of piping sections 41a. In the example of FIG. 2, six piping sections 41a are provided. Each of the plurality of piping sections 41a is connected to a heat transfer tube 13a that is located on the upper side in the vertical direction Z among the plurality of heat transfer tubes 13a.
  • the first distributor 41 is connected to a pipe 18a that connects the heat exchanger 13 and the four-way valve 16.
  • the refrigerant 19 that flows from the pipe 18a to the first distributor 41 branches into multiple pipe sections 41a and flows into each heat transfer tube 13a to which each pipe section 41a is connected.
  • the refrigerant 19 that flows from each pipe section 41a into each heat transfer tube 13a flows through one bent section 52 to another heat transfer tube 13a, through one bent section 51 to yet another heat transfer tube 13a, and through another bent section 52 to yet another heat transfer tube 13a.
  • the refrigerant 19 that flows into the yet another heat transfer tube 13a flows into the refrigerant distributor 30, which will be described later.
  • the second distributor 42 has multiple piping sections 42a. In the example of FIG. 2, three piping sections 42a are provided. Each of the multiple piping sections 42a is connected to a heat transfer tube 13a that is located on the lower side in the vertical direction Z among the multiple heat transfer tubes 13a. The second distributor 42 is connected to a pipe 18b that connects the heat exchanger 13 and the flow rate control valve 14.
  • the refrigerant 19 that flows from the pipe 18b to the second distributor 42 branches into multiple pipe sections 42a and flows into each heat transfer tube 13a to which each pipe section 42a is connected.
  • the refrigerant 19 that flows from each pipe section 42a into each heat transfer tube 13a flows through one bent section 52 to another heat transfer tube 13a, through one bent section 51 to yet another heat transfer tube 13a, and through another bent section 52 to yet another heat transfer tube 13a.
  • the refrigerant 19 that flows into the yet another heat transfer tube 13a flows into the refrigerant distributor 30, which will be described later.
  • the heat exchanger 13 is equipped with a refrigerant distributor 30 that distributes the refrigerant 19.
  • the refrigerant distributor 30 connects the first distributor 41 and the second distributor 42 via the multiple heat transfer tubes 13a.
  • the refrigerant 19 that flows from the first distributor 41 to the multiple heat transfer tubes 13a flows to the second distributor 42 via the refrigerant distributor 30.
  • the refrigerant 19 that flows from the second distributor 42 to the multiple heat transfer tubes 13a flows to the first distributor 41 via the refrigerant distributor 30.
  • multiple refrigerant distributors 30 are provided. In the example of FIG. 2, three refrigerant distributors 30 are provided.
  • the refrigerant distributor 30 is located on the right side (+Y side) of the heat exchanger body 13c.
  • Figure 5 is a view of a portion of the refrigerant distributor 30 viewed in the left-right direction Y.
  • the refrigerant distributor 30 includes a first piping section 31 and a second piping section 32 connected to the first piping section 31.
  • the first piping section 31 is a pipe that connects one heat transfer tube 13a and the second piping section 32.
  • the first piping section 31 is, for example, a cylindrical pipe.
  • the first piping section 31 has a connection pipe section 31a, a first extension pipe section 31b, a second extension pipe section 31c, and a third extension pipe section 31d.
  • the connecting pipe section 31a extends in the left-right direction Y.
  • the connecting pipe section 31a is connected to the end in the left-right direction Y of the heat transfer tube 13a that is located relatively lower among the multiple heat transfer tubes 13a.
  • the other member to which the connecting pipe section 31a is connected is the heat transfer tube 13a.
  • the end of the connecting pipe section 31a that is connected to the heat transfer tube 13a is the end opposite to the end of the first piping section 31 that is connected to the second piping section 32.
  • the connecting pipe section 31a extends in a straight line to the right from the right end (+Y side) of the heat transfer tube 13a.
  • the connecting pipe section 31a extends in a direction parallel to the left-right direction Y.
  • the first extension pipe section 31b extends in the vertical direction Z.
  • the first extension pipe section 31b extends in a straight line upward from the right end of the connection pipe section 31a.
  • another pipe section may be provided between the connection pipe section 31a and the first extension pipe section 31b, and the other pipe section may have any shape.
  • the other pipe section may extend obliquely upward from the right end of the connection pipe section 31a in a direction inclined horizontally with respect to the vertical direction Z.
  • the first extension pipe section 31b extends upward from the end of the other pipe section opposite the side connected to the connection pipe section 31a.
  • the first extension tube section 31b extends from the connection tube section 31a, bending upward. That is, a bent section 33a is formed between the connection tube section 31a and the first extension tube section 31b.
  • the bent section 33a is the connection portion between the connection tube section 31a and the first extension tube section 31b.
  • the bending angle ⁇ 3 at the bent section 33a is 90°.
  • the bending angle ⁇ 3 is the bending angle of the first extension tube section 31b relative to the connection tube section 31a.
  • the bending angle ⁇ 3 is not particularly limited and may be an angle other than 90°.
  • the "bending angle of a certain tube section relative to another tube section” refers to the angle indicating the degree to which another tube section connected to a certain tube section is bent relative to the certain tube section. In other words, the larger the bending angle, the more the other tube section is bent relative to the certain tube section. Also, when the other tube section is not bent relative to the certain tube section, and the other tube section continues from the certain tube section and extends in the same direction as the certain tube section, the bending angle is 0°.
  • the second extension tube section 31c is connected to the upper end of the first extension tube section 31b. As shown in Figures 4 and 5, the second extension tube section 31c is bent and extends from the first extension tube section 31b. The second extension tube section 31c is bent to one side in the front-rear direction X perpendicular to both the left-right direction Y and the vertical direction Z, i.e., to the rear side (-X side), with respect to the first extension tube section 31b. In embodiment 1, the second extension tube section 31c extends linearly and inclined obliquely with respect to the vertical direction Z and the front-rear direction X. The second extension tube section 31c is located toward the rear as it moves upward from the upper end of the first extension tube section 31b.
  • the connection between the first extension tube section 31b and the second extension tube section 31c is the bent section 33b.
  • the bend angle ⁇ 1a at the bent section 33b is an acute angle.
  • the bend angle ⁇ 1a is the bend angle of the second extension tube section 31c relative to the first extension tube section 31b.
  • the third extension pipe section 31d is connected to the upper and rear (-X side) end of the second extension pipe section 31c.
  • the third extension pipe section 31d extends linearly upward from the upper and rear end of the second extension pipe section 31c.
  • the third extension pipe section 31d is bent from the second extension pipe section 31c and extends in the vertical direction Z.
  • the third extension pipe section 31d is bent upward with respect to the second extension pipe section 31c.
  • the upper end of the third extension pipe section 31d is the upper end of the first piping section 31 and is connected to the second piping section 32.
  • the third extension pipe section 31d is positioned offset from the first extension pipe section 31b when viewed in the vertical direction Z.
  • the third extension pipe section 31d is positioned offset in the front-rear direction X with respect to the first extension pipe section 31b.
  • the third extension tube section 31d is located further rearward (in the -X direction) than the first extension tube section 31b.
  • connection portion between the second extension tube portion 31c and the third extension tube portion 31d is the bend portion 33c.
  • the bend angle ⁇ 2a at the bend portion 33c is an acute angle.
  • the bend angle ⁇ 2a is the bend angle of the third extension tube portion 31d relative to the second extension tube portion 31c.
  • the bend angle ⁇ 1a and the bend angle ⁇ 2a are the same angle. Note that the bend angle ⁇ 1a and the bend angle ⁇ 2a may be different angles.
  • the length L1b of the first extension tube section 31b is greater than the length of the second extension tube section 31c and the length L1d of the third extension tube section 31d.
  • the length L1b of the first extension tube section 31b is 10 times or more the inner diameter Db of the first extension tube section 31b.
  • the length L1d of the third extension tube section 31d is greater than the length of the second extension tube section 31c.
  • the length L1d of the third extension tube section 31d is 10 times or more the inner diameter Dd of the third extension tube section 31d.
  • the length of each extension tube section is the dimension of each extension tube section in the direction in which each extension tube section extends.
  • the length L1b of the first extension tube section 31b is the dimension of the first extension tube section 31b in the vertical direction Z
  • the length L1d of the third extension tube section 31d is the dimension of the third extension tube section 31d in the vertical direction Z.
  • the length L1b of the first extension tube section 31b may be the same as the length L1d of the third extension tube section 31d, or may be smaller than the length L1d of the third extension tube section 31d.
  • the portion of the first piping section 31 including the first extension pipe section 31b, the second extension pipe section 31c, and the third extension pipe section 31d has a shape that extends linearly in the vertical direction Z when viewed in the front-rear direction X that is perpendicular to both the left-right direction Y and the vertical direction Z.
  • the portion of the first piping section 31 including the first extension pipe section 31b, the second extension pipe section 31c, and the third extension pipe section 31d is the portion of the first piping section 31 between the lower end of the first extension pipe section 31b and the upper end of the third extension pipe section 31d.
  • the first piping section 31 when viewed in the front-rear direction X, has a shape that extends linearly in the vertical direction Z from the lower end of the first extension pipe section 31b to the upper end of the third extension pipe section 31d.
  • the second piping section 32 is connected to the upper end of the first piping section 31.
  • the second piping section 32 has a pair of parallel pipe sections 32a, 32b and a connecting pipe section 32c.
  • the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend in the left-right direction Y.
  • the pair of parallel pipe sections 32a, 32b are spaced apart in the vertical direction Z that intersects with the left-right direction Y.
  • the pair of parallel pipe sections 32a, 32b are straight pipe sections that extend parallel to each other.
  • the pair of parallel pipe sections 32a, 32b have their one end in the left-right direction Y connected to each other by a connecting pipe section 32c.
  • the right ends of the parallel pipe sections 32a, 32b are connected to each other by a connecting pipe section 32c.
  • the pair of parallel pipe sections 32a, 32b are connected to different heat transfer tubes 13a.
  • the left ends of the parallel pipe sections 32a, 32b are connected to the right ends of the heat transfer tubes 13a.
  • the heat transfer tube 13a to which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b are connected is the heat transfer tube 13a located relatively higher among the multiple heat transfer tubes 13a.
  • the parallel pipe section 32b is disposed below the parallel pipe section 32a with a gap therebetween.
  • a tube section 32d that protrudes downward is formed on the lower wall of the right side portion of the parallel pipe section 32b.
  • the tube section 32d is cylindrical and opens downward.
  • the upper end of the first piping section 31, i.e., the upper end of the third extension pipe section 31d, is fitted into the tube section 32d.
  • the third extension pipe section 31d and the tube section 32d are fixed to each other by, for example, welding.
  • the third extension pipe section 31d is connected to one of the pair of parallel pipe sections 32a, 32b, i.e., the parallel pipe section 32b.
  • the third extension pipe section 31d is connected from below to the right end of the parallel pipe section 32b that is located on the lower side in the vertical direction Z of the pair of parallel pipe sections 32a, 32b.
  • the connecting pipe section 32c is located on the right side of the pair of parallel pipe sections 32a, 32b.
  • the connecting pipe section 32c connects the ends of the pair of parallel pipe sections 32a, 32b in the left-right direction Y.
  • the connecting pipe section 32c extends in a curved shape. More specifically, the connecting pipe section 32c extends in a semicircular arc shape that is convex to the right side when viewed in the front-rear direction X.
  • the upper end of the connecting pipe section 32c is connected to the right end of the parallel pipe section 32a.
  • the lower end of the connecting pipe section 32c is connected to the right end of the parallel pipe section 32b.
  • the pair of parallel pipe sections 32a, 32b are connected to each other by the connecting pipe section 32c that is semicircular when viewed in the front-rear direction X, so that the second piping section 32 has a U-shape that opens to one side in the left-right direction Y when viewed in the front-rear direction X, that is, to the left side (-Y side) in the first embodiment.
  • the refrigerant distributor 30 functions as a distributor that distributes the refrigerant 19 when the indoor unit 20 is in heating operation.
  • the refrigerant 19 flows from the heat transfer tube 13a connected to the connecting pipe section 31a into the connecting pipe section 31a.
  • the refrigerant 19 flowing into the connecting pipe section 31a is refrigerant 19 in a gas-liquid two-phase state.
  • the refrigerant 19 that flows into the connecting pipe section 31a flows to the right of the connecting pipe section 31a and flows into the first extension pipe section 31b.
  • the refrigerant 19 that flows into the first extension pipe section 31b flows upward through the first extension pipe section 31b, the second extension pipe section 31c, and the third extension pipe section 31d in this order, and flows into the parallel pipe section 32b from the upper end of the third extension pipe section 31d.
  • the refrigerant 19 flowing into the parallel pipe section 32b collides with a portion of the inner wall of the parallel pipe section 32b facing the upper part of the third extension pipe section 31d, and branches into two flows flowing in opposite directions in the left-right direction Y.
  • a part of the refrigerant 19 flowing into the parallel pipe section 32b flows to the left in the parallel pipe section 32b and flows into the heat transfer pipe 13a to which the parallel pipe section 32b is connected.
  • the rest of the refrigerant 19 flowing into the parallel pipe section 32b flows to the right and flows into the connecting pipe section 32c.
  • the refrigerant 19 flowing into the connecting pipe section 32c flows into the parallel pipe section 32a, flows to the left in the parallel pipe section 32a, and flows into the heat transfer pipe 13a to which the parallel pipe section 32a is connected.
  • the refrigerant distributor 30 branches the refrigerant 19 flowing into the first pipe section 31 into two flows in the second pipe section 32 and distributes them into the two heat transfer pipes 13a.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a portion of the refrigerant distributor 530 of the comparative example.
  • the refrigerant distributor 530 differs from the refrigerant distributor 30 of embodiment 1 in the first piping section 531. Note that in the following description of the refrigerant distributor 530, the same components as those of the refrigerant distributor 30 of embodiment 1 may be omitted from description by assigning the same reference numerals, for example.
  • the first piping section 531 has a first extension pipe section 31b, a second extension pipe section 531c, and a third extension pipe section 531d.
  • the second extension pipe section 531c is bent relative to the first extension pipe section 31b toward one side (-Y side) in the left-right direction Y in which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend.
  • the connection portion between the first extension pipe section 31b and the second extension pipe section 531c is a bent section 533b.
  • the bent section 533b is similar to the bent section 33b in the first embodiment, except that the bent section 533b is bent in a different direction relative to the first extension pipe section 31b.
  • the second extension pipe section 531c is located upward as it moves from the upper end of the first extension pipe section 31b toward the left side.
  • the third extension tube section 531d is bent from the second extension tube section 531c, extends in the vertical direction Z, and is connected to the parallel tube section 32b.
  • the third extension tube section 531d is positioned offset in the left-right direction Y from the first extension tube section 31b.
  • the third extension tube section 531d is positioned to the left (-Y side) of the first extension tube section 31b.
  • the length L2d of the third extension tube section 531d is smaller than 10 times the inner diameter Dd of the third extension tube section 531d. In the example of Figure 10, the length L2d of the third extension tube section 531d is smaller than 5 times the inner diameter Dd of the third extension tube section 531d.
  • connection portion between the second extension tube section 531c and the third extension tube section 531d is the bent section 533c.
  • the bent portion 533c is similar to the bent portion 33c in embodiment 1, except that the relative positional relationship between the second extension tube portion 531c and the third extension tube portion 531d is different.
  • the liquid refrigerant LR of the refrigerant 19 in a gas-liquid two-phase state is pressed against the upper inner wall section 531e of the second extension pipe section 531c by the inertia of the refrigerant 19 flowing upward through the first extension pipe section 31b.
  • the liquid refrigerant LR pressed against the inner wall section 531e by inertia flows through the second extension pipe section 531c along the inner wall section 531e and flows into the third extension pipe section 531d.
  • the liquid refrigerant LR that flows into the third extension pipe section 531d flows inside the third extension pipe section 531d along the inner wall section 531f that is connected to the inner wall section 531e of the inner wall of the third extension pipe section 531d due to the inertia generated when the liquid refrigerant flows into the third extension pipe section 531d.
  • the inner wall section 531f is the part of the inner wall of the third extension pipe section 531d that is located on the right side (+Y side).
  • the liquid refrigerant LR that flows upward along the inner wall section 531f flows into the second piping section 32 from the parallel pipe section 32b.
  • the refrigerant 19 in the third extension pipe portion 531d is in a state in which the liquid refrigerant LR is closer to the right side and the gaseous refrigerant GR is closer to the left side. If the refrigerant 19 collides in this state with the part of the inner wall of the parallel pipe portion 32b facing the third extension pipe portion 531d, the liquid refrigerant LR that is closer to the right side flows to the right and tends to flow to the parallel pipe portion 32a through the connecting pipe portion 32c, and the gaseous refrigerant GR that is closer to the left side flows to the left side in the parallel pipe portion 32b.
  • the amount of refrigerant 19 flowing from the parallel pipe portion 32b to the heat transfer pipe 13a is less than the amount of refrigerant 19 flowing from the parallel pipe portion 32a to the heat transfer pipe 13a.
  • the bent portions 533b and 533c are provided, and thus the liquid refrigerant LR may be biased due to inertia, resulting in a bias in the amount of refrigerant 19 distributed.
  • the second extension pipe section 31c is bent to one side in the front-rear direction X, which is perpendicular to both the left-right direction Y in which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend, and the vertical direction Z that intersects with the left-right direction Y, with respect to the first extension pipe section 31b. Therefore, even if the liquid refrigerant LR flowing in the third extension pipe section 31d is biased due to the inertia of the refrigerant 19, the direction in which the liquid refrigerant LR is biased is the front-rear direction X, not the left-right direction Y in which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend.
  • the amount of refrigerant 19 that flows from the third extension pipe section 31d into the parallel pipe section 32b collides with the inner wall of the parallel pipe section 32b, the amount of refrigerant 19 that branches out and flows in the left-right direction Y is less likely to be biased. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of bias in the amount of refrigerant 19 distributed to each of the pair of parallel pipe sections 32a, 32b. Therefore, the amount of refrigerant 19 flowing through the multiple heat transfer tubes 13a is less likely to be uneven, and the heat exchange efficiency of the heat exchanger 13 is prevented from decreasing. Therefore, the performance of the refrigeration cycle device 100 equipped with the heat exchanger 13 can be improved.
  • the first piping section 31 by bending a part of the first piping section 31, it is possible to prevent the first piping section 31 from coming into contact with other components such as other piping, and it is possible to easily arrange the first piping section 31 in a suitable manner while avoiding other components.
  • the refrigerant distributor 530 of the comparative example described above as a result of bending the first piping section 531 to avoid other components such as other piping, there are cases where a bias occurs in the amount of refrigerant 19 distributed as described above.
  • the portion of the first piping section 31 including the first extension pipe section 31b, the second extension pipe section 31c, and the third extension pipe section 31d has a shape that extends linearly in the vertical direction Z when viewed in the front-rear direction X that is perpendicular to both the left-right direction Y and the vertical direction Z. Therefore, it is possible to further prevent the liquid refrigerant LR in the refrigerant 19 that flows from the first extension pipe section 31b through the second extension pipe section 31c into the third extension pipe section 31d from being biased in the left-right direction Y. Therefore, it is possible to further prevent the amount of refrigerant 19 distributed from being biased, and to further prevent a decrease in the heat exchange efficiency of the heat exchanger 13.
  • the length L1d of the third extension tube portion 31d is 10 times or more the inner diameter Dd of the third extension tube portion 31d. Therefore, the length L1d of the third extension tube portion 31d can be suitably increased. As a result, even if the liquid refrigerant LR is biased in the left-right direction Y when it flows into the third extension tube portion 31d due to the refrigerant 19 flowing through the bent portion 33a, the bias of the liquid refrigerant LR in the left-right direction Y in the third extension tube portion 31d is easily eliminated while the liquid refrigerant LR flows through the relatively long third extension tube portion 31d.
  • the liquid refrigerant LR since the frictional force that the liquid refrigerant LR receives when flowing along the inner wall portion is relatively large, the liquid refrigerant LR tries to flow toward the gaseous refrigerant GR with less frictional resistance, and gradually mixes with the gaseous refrigerant GR again, and the bias of the liquid refrigerant LR is eliminated.
  • the length L2d of the third extension pipe section 531d is smaller than 10 times the inner diameter Dd of the third extension pipe section 531d, so the third extension pipe section 531d is short. Therefore, while flowing through the third extension pipe section 531d, the imbalance of the liquid refrigerant LR in the left-right direction Y is difficult to eliminate.
  • the first extension pipe section 31b extends in the vertical direction Z. Therefore, the first extension pipe section 31b and the third extension pipe section 31d extend in the same direction.
  • the refrigerant 19 that flows from the first extension pipe section 31b through the second extension pipe section 31c into the third extension pipe section 31d is more susceptible to the influence of inertia generated in the first extension pipe section 31b. Therefore, when the liquid refrigerant LR is biased in the left-right direction Y due to inertia, the liquid refrigerant LR is more likely to be biased.
  • the first embodiment as described above, it is possible to prevent the liquid refrigerant LR from flowing into the second piping section 32 in a state biased in the left-right direction Y. Therefore, even if the first extension pipe section 31b and the third extension pipe section 31d are structured to extend in the same direction, it is possible to suitably prevent the amount of the refrigerant 19 distributed from being biased. In addition, by making the first extension pipe section 31b and the third extension pipe section 31d extend in the same direction, the structure of the refrigerant distributor 30 can be simplified, and the manufacturing cost of the refrigerant distributor 30 can be reduced.
  • the bending angle ⁇ 1a of the second extension tube section 31c relative to the first extension tube section 31b and the bending angle ⁇ 2a of the third extension tube section 31d relative to the second extension tube section 31c are acute angles greater than 0° and less than 90°. Therefore, when the refrigerant 19 flows from the first extension tube section 31b to the second extension tube section 31c, and when the refrigerant 19 flows from the second extension tube section 31c to the third extension tube section 31d, the flow direction of the refrigerant 19 can be prevented from changing significantly. This reduces the loss that occurs when the refrigerant 19 flows through the first piping section 31, and makes it easier for the refrigerant 19 to flow through the refrigerant distributor 30.
  • the second direction intersecting the first direction in which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend is the vertical direction Z.
  • the third extension pipe section 31d is connected from below to the parallel pipe section 32b of the pair of parallel pipe sections 32a, 32b that is located on the lower side in the vertical direction Z.
  • the second piping section 32 has a U-shape that opens to one side in the left-right direction Y when viewed in the front-rear direction X that is perpendicular to both the left-right direction Y and the vertical direction Z.
  • This allows the connecting pipe section 32c to be made into an arc shape, making it easier for the refrigerant 19 to flow inside the connecting pipe section 32c.
  • the refrigerant 19 that collides with the inner wall section of the parallel pipe section 32b and branches off and flows into the connecting pipe section 32c can be suitably flowed inside the parallel pipe section 32a.
  • the first piping section 31 has a connection pipe section 31a that is connected to another member.
  • the end of the connection pipe section 31a that is connected to the other member is the end opposite to the end of the first piping section 31 that is connected to the second piping section 32.
  • At least one bend section 33a is formed between the connection pipe section 31a and the first extension pipe section 31b. Therefore, it is easy to position the first piping section 31 by extending it in a desired direction while suitably connecting the connection pipe section 31a to the other member.
  • the length L1b of the first extension pipe section 31b is 10 times or more the inner diameter Db of the first extension pipe section 31b. Therefore, even if the liquid refrigerant LR is biased in the left-right direction Y when it flows into the first extension pipe section 31b due to the refrigerant 19 flowing through the bent portion 33a, the bias of the liquid refrigerant LR in the left-right direction Y can be easily eliminated within the first extension pipe section 31b while the liquid refrigerant LR flows through the relatively long first extension pipe section 31b.
  • the length L1d of the third extension tube portion 31d may be less than 10 times the inner diameter Dd of the third extension tube portion 31d. Even in this case, even if the refrigerant 19 flows through the bent portions 33b and 33c after the bias of the liquid refrigerant LR caused by the bent portion 33a in the first extension tube portion 31b is eliminated, the liquid refrigerant LR is unlikely to bias in the left-right direction Y, so that the bias of the liquid refrigerant LR in the left-right direction Y in the third extension tube portion 31d can be suppressed.
  • Embodiment 2. 6 is a view of a part of the refrigerant distributor 230 in the second embodiment as viewed in the left-right direction Y.
  • the same components as those in the above-described embodiment may be denoted by the same reference numerals as appropriate and the description may be omitted.
  • the second extension pipe section 231c extends rearward (-X direction) from the upper end of the first extension pipe section 31b.
  • the second extension pipe section 231c extends linearly in a direction parallel to the front-rear direction X.
  • the bending angle ⁇ 1b of the second extension pipe section 231c relative to the first extension pipe section 31b and the bending angle ⁇ 2b of the third extension pipe section 31d relative to the second extension pipe section 231c are 90°.
  • the other configurations of the refrigerant distributor 230 are similar to the other configurations of the refrigerant distributor 30 in the first embodiment.
  • Embodiment 3. 7 is a view of a part of the refrigerant distributor 330 in the third embodiment as viewed in the left-right direction Y.
  • the same components as those in the above-described embodiment may be denoted by the same reference numerals as appropriate and the description may be omitted.
  • the second extension tube section 331c extends rearward (-X side) and downward from the upper end of the first extension tube section 31b.
  • the second extension tube section 331c is positioned downward as it moves rearward from the upper end of the first extension tube section 31b.
  • the bending angle ⁇ 1c of the second extension tube section 331c relative to the first extension tube section 31b and the bending angle ⁇ 2c of the third extension tube section 31d relative to the second extension tube section 331c are obtuse angles greater than 90°.
  • the other configurations of the refrigerant distributor 330 are similar to the other configurations of the refrigerant distributor 30 of embodiment 1.
  • Fig. 8 is a view of a part of the refrigerant distributor 430 in the fourth embodiment as viewed in the front-rear direction X.
  • Fig. 9 is a view of a part of the refrigerant distributor 430 in the fourth embodiment as viewed in the left-right direction Y.
  • the same components as those in the above-mentioned embodiments may be denoted by the same reference numerals as appropriate and description thereof may be omitted.
  • the first piping section 431 in the refrigerant distributor 430 has a first extension pipe section 31b, a second extension pipe section 431c, and a third extension pipe section 31d.
  • the second extension pipe section 431c is bent relative to the first extension pipe section 31b toward one side (-Y side) in the left-right direction Y in which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend.
  • the second extension pipe section 431c is located upward as it moves from the upper end of the first extension pipe section 31b toward the left side.
  • the second extension pipe section 431c is similar to the second extension pipe section 31c in the first embodiment, except that the direction in which it is bent relative to the first extension pipe section 31b is different.
  • the portion of the first piping section 431 including the first extension pipe section 31b, the second extension pipe section 431c, and the third extension pipe section 31d has a shape that extends linearly in the vertical direction Z when viewed in the left-right direction Y in which the pair of parallel pipe sections 32a, 32b extend.
  • the portion of the first piping section 431 including the first extension pipe section 31b, the second extension pipe section 431c, and the third extension pipe section 31d is the portion of the first piping section 431 between the lower end of the first extension pipe section 31b and the upper end of the third extension pipe section 31d.
  • the other configurations of the refrigerant distributor 430 are similar to the other configurations of the refrigerant distributor 30 in the first embodiment.
  • the length L1d of the third extension pipe section 31d is set to 10 times or more the inner diameter Dd of the third extension pipe section 31d, so that the amount of refrigerant 19 distributed by the refrigerant distributor 430 can be prevented from becoming uneven.
  • the liquid refrigerant LR that is unevenly distributed in the left-right direction Y when flowing into the third extension pipe section 31d by passing through the second extension pipe section 531c mixes with the gaseous refrigerant GR while flowing through the relatively long third extension pipe section 31d, and the uneven distribution of the liquid refrigerant LR is easily eliminated. Therefore, uneven distribution of the amount of refrigerant 19 branched in the second piping section 32 is prevented.
  • the third extension tube section may have any length, provided that the second extension tube section is bent to one side in a direction perpendicular to both the first and second directions relative to the first extension tube section.
  • the first and second extension tube sections may each be bent or extended in any manner, provided that the length of the third extension tube section is 10 times or more the inner diameter of the third extension tube section.
  • the length of the first extension tube section may be less than 10 times the inner diameter of the first extension tube section.
  • the second extension tube portion is bent to one side in a direction perpendicular to both the first direction and the second direction relative to the first extension tube portion
  • the second extension tube portion which is bent and extends from the first extension tube portion, is positioned to one side in a direction perpendicular to both the first direction and the second direction as it moves away from the first extension tube portion, and the second extension tube portion may extend in a direction slightly inclined toward the first direction with respect to the direction perpendicular to both the first direction and the second direction.
  • the second extension tube portion 31c may be positioned on the upper side as it moves from the upper end of the first extension tube portion 31b toward the rear side, and may extend in a direction positioned on either side of the left-right direction Y.
  • the bending angle of the second extension pipe section relative to the first extension pipe section and the bending angle of the third extension pipe section relative to the second extension pipe section are not particularly limited as long as they are greater than 0°. If the bending angle of the second extension pipe section relative to the first extension pipe section and the bending angle of the third extension pipe section relative to the second extension pipe section are greater than 0° and not greater than 90°, as described above, the loss that occurs when the refrigerant flows through the first piping section can be reduced.
  • the third extension pipe section may be connected to one of a pair of parallel pipe sections in the second piping section in any manner so long as it is connected to that one parallel pipe section.
  • the third extension pipe section may be connected to the parallel pipe section from above in the vertical direction Z.
  • two or more bends may be formed between the connecting pipe section and the first extension pipe section.
  • the second piping section may have any shape so long as it has a pair of parallel pipe sections and a connecting pipe section that connects the ends of the pair of parallel pipe sections in the first direction.
  • a heat exchanger equipped with a refrigerant distributor according to the present disclosure may be a heat exchanger for an indoor unit in a refrigeration cycle device. Both the heat exchanger for the indoor unit and the heat exchanger for the outdoor unit in a refrigeration cycle device may be heat exchangers equipped with a refrigerant distributor according to the present disclosure.
  • a refrigeration cycle device equipped with a heat exchanger according to the present disclosure may be any device that utilizes a refrigeration cycle in which a refrigerant circulates, and is not limited to an air conditioner.
  • the refrigeration cycle device may be a heat pump water heater, etc.
  • 13...Heat exchanger 13a...Heat transfer tube (other components), 13b...Fin, 19...Refrigerant, 30, 230, 330, 430, 530...Refrigerant distributor, 31, 231, 331, 431, 531...First piping section, 31a...Connecting pipe section, 31b...First extension pipe section, 31c, 231c, 331c, 431c, 531c...Second extension pipe section, 31d, 531d...Third extension pipe section, 32...Second piping section, 32a, 32b...Parallel pipe section, 32c...Connecting pipe section, 33a...Bent section, 100...Refrigeration cycle device, D...Inner diameter, L1b, L1d...Length, Y...Right-left direction (first direction), Z...Vertical direction (second direction)

Landscapes

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Abstract

本開示に係る冷媒分配器の一つの態様は、冷媒を分配する冷媒分配器であって、第１配管部と、第１配管部に繋がる第２配管部と、を備え、第２配管部は、第１方向に延び、第１方向と交差する第２方向に間隔を空けて配置された一対の並列管部と、一対の並列管部の第１方向の端部同士を繋ぐ連結管部と、を有し、第１配管部は、第２方向に延びる第１延伸管部と、第１延伸管部から屈曲して延びる第２延伸管部と、第２延伸管部から屈曲して第２方向に延びて、一対の並列管部の一方に繋がる第３延伸管部と、を有し、第２延伸管部は、第１延伸管部に対して、第１方向および第２方向の両方と直交する方向における一方側に屈曲している。

Description

冷媒分配器、熱交換器、および冷凍サイクル装置
　本開示は、冷媒分配器、熱交換器、および冷凍サイクル装置に関する。
　熱交換器における複数の伝熱管に冷媒を分配して供給する構造が知られている。例えば、特許文献１には、そのような構造を有する空気調和装置が記載されている。
国際公開第２０１４／１９９５０１号
　上記のような冷媒を分配する構造においては、冷媒が分岐する部分の上流側の配管部に、他の配管などの部材を避けるために屈曲する部分が設けられることがある。この場合、当該屈曲した部分を流れた後の冷媒が慣性によって配管内で偏りやすい。そのため、複数の伝熱管に分配される冷媒の量に偏りが生じ、熱交換器の熱交換効率が低下する場合があった。
　本開示は、上記のような事情に鑑みて、分配される冷媒の量に偏りが生じることを抑制できる構造を有する冷媒分配器、そのような冷媒分配器を備える熱交換器、およびそのような熱交換器を備える冷凍サイクル装置を提供することを目的の一つとする。
　本開示に係る冷媒分配器の一つの態様は、冷媒を分配する冷媒分配器であって、第１配管部と、前記第１配管部に繋がる第２配管部と、を備え、前記第２配管部は、第１方向に延び、前記第１方向と交差する第２方向に間隔を空けて配置された一対の並列管部と、前記一対の並列管部の前記第１方向の端部同士を繋ぐ連結管部と、を有し、前記第１配管部は、前記第２方向に延びる第１延伸管部と、前記第１延伸管部から屈曲して延びる第２延伸管部と、前記第２延伸管部から屈曲して前記第２方向に延びて、前記一対の並列管部の一方に繋がる第３延伸管部と、を有し、前記第２延伸管部は、前記第１延伸管部に対して、前記第１方向および前記第２方向の両方と直交する方向における一方側に屈曲している。
　本開示に係る冷媒分配器の一つの態様は、冷媒を分配する冷媒分配器であって、第１配管部と、前記第１配管部に繋がる第２配管部と、を備え、前記第２配管部は、第１方向に延び、前記第１方向と交差する第２方向に間隔を空けて配置された一対の並列管部と、前記一対の並列管部の前記第１方向の端部同士を繋ぐ連結管部と、を有し、前記第１配管部は、第１延伸管部と、前記第１延伸管部から屈曲して延びる第２延伸管部と、前記第２延伸管部から屈曲して前記第２方向に延びて、前記一対の並列管部の一方に繋がる第３延伸管部と、を有し、前記第３延伸管部の長さは、前記第３延伸管部の内径の１０倍以上である。
　本開示に係る熱交換器の一つの態様は、上記の冷媒分配器と、複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管に接続された複数のフィンと、を備え、前記一対の並列管部は、それぞれ互いに異なる前記伝熱管に接続されている。
　本開示に係る冷凍サイクル装置の一つの態様は、上記の熱交換器を備える。
　本開示によれば、冷媒分配器によって分配される冷媒の量に偏りが生じることを抑制できる。
実施の形態１における冷凍サイクル装置の概略構成を示す模式図である。 実施の形態１における室外機の熱交換器を示す模式図である。 実施の形態１における室外機の熱交換器の一部を前後方向に見た図である。 実施の形態１における室外機の熱交換器の一部を示す斜視図である。 実施の形態１における冷媒分配器の一部を左右方向に見た図である。 実施の形態２における冷媒分配器の一部を左右方向に見た図である。 実施の形態３における冷媒分配器の一部を左右方向に見た図である。 実施の形態４における冷媒分配器の一部を前後方向に見た図である。 実施の形態４における冷媒分配器の一部を左右方向に見た図である。 比較例の冷媒分配器の一部を示す断面図である。
　以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態について説明する。なお、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数などを、実際の構造における縮尺および数などと異ならせる場合がある。
　また、図面には、適宜、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を示している。Ｘ軸は、水平方向のうちの一方向を示している。Ｙ軸は、水平方向のうちの他の一方向を示している。Ｚ軸は、鉛直方向を示している。以下の説明においては、Ｘ軸に沿った水平方向を“前後方向Ｘ”と呼び、Ｙ軸に沿った水平方向を“左右方向Ｙ”と呼び、Ｚ軸に沿った鉛直方向を“鉛直方向Ｚ”と呼ぶ。前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、および鉛直方向Ｚは、互いに直交する方向である。以下の説明においては、鉛直方向ＺのうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を上側とし、鉛直方向ＺのうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を下側とする。また、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）を前側とし、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｘ側）を後側とする。また、左右方向Ｙは、以下の実施の形態の室外機を前方（＋Ｘ方）から見た場合における左右方向とする。つまり、左右方向ＹのうちＹ軸の矢印が向く側（＋Ｙ側）を右側とし、左右方向ＹのうちＹ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｙ側）を左側とする。
　なお、以下の実施の形態において、左右方向Ｙは、“第１方向”に相当する。鉛直方向Ｚは、第１方向と交差する“第２方向”に相当する。前後方向Ｘは、第１方向および第２方向の両方と直交する方向に相当する。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１における冷凍サイクル装置１００の概略構成を示す模式図である。冷凍サイクル装置１００は、冷媒１９が循環する冷凍サイクルを利用する装置である。実施の形態１において冷凍サイクル装置１００は、空気調和機である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、室外機１０と、室内機２０と、循環経路部１８と、を備える。室外機１０は、屋外に配置されている。室内機２０は、室内に配置されている。室外機１０と室内機２０とは、冷媒１９が循環する循環経路部１８によって互いに接続されている。室外機１０および室内機２０は、空気との間で熱交換を行う熱交換ユニットである。
　冷凍サイクル装置１００は、循環経路部１８内を流れる冷媒１９と室内機２０が配置された室内の空気との間で熱交換を行うことによって、室内の空気の温度を調整可能である。冷媒１９としては、例えば、地球温暖化係数（ＧＷＰ：Ｇｌｏｂａｌ　Ｗａｒｍｉｎｇ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が低いフッ素系冷媒、または炭化水素系冷媒などが挙げられる。
　室外機１０は、筐体１１と、圧縮機１２と、熱交換器１３と、流量調整弁１４と、送風機１５と、四方弁１６と、制御部１７と、を備える。筐体１１の内部には、圧縮機１２、熱交換器１３、流量調整弁１４、送風機１５、四方弁１６、および制御部１７が収容されている。
　圧縮機１２と熱交換器１３と流量調整弁１４と四方弁１６とは、循環経路部１８のうち筐体１１の内部に位置する部分に設けられている。圧縮機１２と熱交換器１３と流量調整弁１４と四方弁１６とは、循環経路部１８のうち筐体１１の内部に位置する部分によって接続されている。
　四方弁１６は、循環経路部１８のうち圧縮機１２の吐出側に繋がる部分に設けられている。四方弁１６は、循環経路部１８の一部の経路を切り替えることで、循環経路部１８内を流れる冷媒１９の向きを反転させることができる。四方弁１６によって繋がれる経路が図１の四方弁１６に実線で示す経路である場合、冷媒１９は、循環経路部１８内を図１に実線の矢印で示す向きに流れる。一方、四方弁１６によって繋がれる経路が図１の四方弁１６に破線で示す経路である場合、冷媒１９は、循環経路部１８内を図１に破線の矢印で示す向きに流れる。
　室内機２０は、筐体２１と、熱交換器２２と、送風機２３と、を備える。筐体２１は、熱交換器２２、および送風機２３を内部に収容している。室内機２０は、室内機２０が配置された室内の空気を冷やす冷房運転と、室内機２０が配置された室内の空気を暖める暖房運転とが可能である。
　室内機２０が冷房運転される場合、循環経路部１８内を流れる冷媒１９は、図１に実線の矢印で示す向きに流れる。つまり、室内機２０が冷房運転される場合、循環経路部１８内を流れる冷媒１９は、圧縮機１２、室外機１０の熱交換器１３、流量調整弁１４、および室内機２０の熱交換器２２をこの順に通って圧縮機１２に戻るように循環する。冷房運転において、室外機１０内の熱交換器１３は凝縮器として機能し、室内機２０内の熱交換器２２は蒸発器として機能する。
　一方、室内機２０が暖房運転される場合、循環経路部１８内を流れる冷媒１９は、図１に破線で示す向きに流れる。つまり、室内機２０が暖房運転される場合、循環経路部１８内を流れる冷媒１９は、圧縮機１２、室内機２０の熱交換器２２、流量調整弁１４、および室外機１０の熱交換器１３をこの順に通って圧縮機１２に戻るように循環する。暖房運転において、室外機１０内の熱交換器１３は蒸発器として機能し、室内機２０内の熱交換器２２は凝縮器として機能する。
　次に、室外機１０について、さらに詳細に説明する。図２は、室外機１０の熱交換器１３を示す模式図である。図３は、室外機１０の熱交換器１３の一部を前後方向Ｘに見た図である。図４は、室外機１０の熱交換器１３の一部を示す斜視図である。
　図２から図４に示すように、室外機１０の熱交換器１３は、熱交換器本体１３ｃを備える。熱交換器本体１３ｃは、複数の伝熱管１３ａと、複数のフィン１３ｂと、を有する。実施の形態１において複数の伝熱管１３ａは、左右方向Ｙに延びている。複数の伝熱管１３ａは、例えば、円筒状の配管である。実施の形態１では、鉛直方向Ｚに間隔を空けて並んだ複数の伝熱管１３ａの列が、前後方向Ｘに２列並んで配置されている。なお、図３および図４では、一部の伝熱管１３ａの図示を省略している。
　複数のフィン１３ｂは、複数の伝熱管１３ａに接続されている。実施の形態１において複数のフィン１３ｂは、板面が左右方向Ｙを向き鉛直方向Ｚに長い長方形板状である。複数のフィン１３ｂは、左右方向Ｙに並んで配置されている。図示は省略するが、隣り合うフィン１３ｂ同士の間には、僅かな隙間が設けられている。各フィン１３ｂには、複数の伝熱管１３ａが左右方向Ｙに通される複数の貫通穴がそれぞれ形成されている。当該貫通穴の内縁には、当該貫通穴に通された伝熱管１３ａの外周面が固定されている。
　図２に示すように、熱交換器１３は、２つの伝熱管１３ａ同士を繋ぐ曲げ部５１，５２を備える。曲げ部５１は、前後方向Ｘに隣り合う２つの列にそれぞれ含まれた伝熱管１３ａ同士を繋ぐ部分である。曲げ部５２は、鉛直方向Ｚに隣り合う伝熱管１３ａ同士を繋ぐ部分である。曲げ部５１および曲げ部５２は、それぞれ複数ずつ設けられている。各曲げ部５１，５２は、例えば、Ｕ字形状の配管である。曲げ部５１，５２は、伝熱管１３ａと別体の配管継手であってもよいし、伝熱管１３ａと一体に形成されてもよい。
　熱交換器１３は、第１分配器４１と、第２分配器４２と、を備える。第１分配器４１は、複数の配管部４１ａを有する。図２の例では、配管部４１ａは、６つ設けられている。複数の配管部４１ａのそれぞれは、複数の伝熱管１３ａのうち鉛直方向Ｚの上側に配置される伝熱管１３ａにそれぞれ繋がっている。第１分配器４１には、熱交換器１３と四方弁１６とを繋ぐ配管１８ａが繋がっている。
　室内機２０が冷房運転される場合、配管１８ａから第１分配器４１に流れた冷媒１９は、複数の配管部４１ａに分岐して流れて、各配管部４１ａが接続された各伝熱管１３ａ内に流入する。実施の形態１では、各配管部４１ａから各伝熱管１３ａに流入した冷媒１９は、１つの曲げ部５２を介して他の伝熱管１３ａに流れ、１つの曲げ部５１を介してさらに他の伝熱管１３ａに流れ、他の１つの曲げ部５２を介してまたさらに他の伝熱管１３ａへと流れる。当該またさらに他の伝熱管１３ａへと流れた冷媒１９は、後述する冷媒分配器３０に流入する。
　第２分配器４２は、複数の配管部４２ａを有する。図２の例では、配管部４２ａは、３つ設けられている。複数の配管部４２ａのそれぞれは、複数の伝熱管１３ａのうち鉛直方向Ｚの下側に配置される伝熱管１３ａにそれぞれ繋がっている。第２分配器４２には、熱交換器１３と流量調整弁１４とを繋ぐ配管１８ｂが繋がっている。
　室内機２０が暖房運転される場合、配管１８ｂから第２分配器４２に流れた冷媒１９は、複数の配管部４２ａに分岐して流れて、各配管部４２ａが接続された各伝熱管１３ａ内に流入する。実施の形態１では、各配管部４２ａから各伝熱管１３ａに流入した冷媒１９は、１つの曲げ部５２を介して他の伝熱管１３ａに流れ、１つの曲げ部５１を介してさらに他の伝熱管１３ａに流れ、他の１つの曲げ部５２を介してまたさらに他の伝熱管１３ａへと流れる。当該またさらに他の伝熱管１３ａへと流れた冷媒１９は、後述する冷媒分配器３０に流入する。
　熱交換器１３は、冷媒１９を分配する冷媒分配器３０を備える。実施の形態１において冷媒分配器３０は、複数の伝熱管１３ａをそれぞれ介して第１分配器４１と第２分配器４２とを繋いでいる。第１分配器４１から複数の伝熱管１３ａに流れた冷媒１９は、冷媒分配器３０を介して、第２分配器４２へと流れる。第２分配器４２から複数の伝熱管１３ａに流れた冷媒１９は、冷媒分配器３０を介して、第１分配器４１へと流れる。実施の形態１において冷媒分配器３０は、複数設けられている。図２の例では、冷媒分配器３０は、３つ設けられている。
　図３および図４に示すように、実施の形態１において冷媒分配器３０は、熱交換器本体１３ｃの右側（＋Ｙ側）に位置する。図５は、冷媒分配器３０の一部を左右方向Ｙに見た図である。図３から図５に示すように、冷媒分配器３０は、第１配管部３１と、第１配管部３１に繋がる第２配管部３２と、を備える。
　実施の形態１において第１配管部３１は、１つの伝熱管１３ａと第２配管部３２とを繋ぐ配管である。第１配管部３１は、例えば、円筒状の配管である。図３に示すように、第１配管部３１は、接続管部３１ａと、第１延伸管部３１ｂと、第２延伸管部３１ｃと、第３延伸管部３１ｄと、を有する。
　接続管部３１ａは、左右方向Ｙに延びている。接続管部３１ａは、複数の伝熱管１３ａのうち比較的下側に配置された伝熱管１３ａの左右方向Ｙの端部に繋がっている。つまり、実施の形態１において、接続管部３１ａが接続される他の部材は、伝熱管１３ａである。接続管部３１ａのうち伝熱管１３ａに接続される側の端部は、第１配管部３１のうち第２配管部３２に接続される側の端部とは逆側の端部である。接続管部３１ａは、伝熱管１３ａの右側（＋Ｙ側）の端部から右側に直線状に延びている。実施の形態１において接続管部３１ａは、左右方向Ｙと平行な方向に延びている。
　第１延伸管部３１ｂは、鉛直方向Ｚに延びている。実施の形態１において第１延伸管部３１ｂは、接続管部３１ａの右側の端部から上側に直線状に延びている。なお、接続管部３１ａと第１延伸管部３１ｂとの間には別の管部が設けられていてもよく、当該別の管部は、どのような形状であってもよい。例えば、当該別の管部は、接続管部３１ａの右側の端部から上側に、鉛直方向Ｚに対して水平方向に傾いた方向に斜めに延びていてもよい。当該別の管部が設けられる場合には、当該別の管部のうち接続管部３１ａに繋がる側と逆側の端部から第１延伸管部３１ｂが上側に延びる。
　第１延伸管部３１ｂは、接続管部３１ａから上側に屈曲して延びている。つまり、接続管部３１ａと第１延伸管部３１ｂとの間には、屈曲部３３ａが形成されている。実施の形態１において屈曲部３３ａは、接続管部３１ａと第１延伸管部３１ｂとの接続部分である。実施の形態１において、屈曲部３３ａにおける屈曲角度θ３は、９０°である。屈曲角度θ３は、接続管部３１ａに対する第１延伸管部３１ｂの屈曲角度である。屈曲角度θ３は、特に限定されず、９０°以外の角度であってもよい。
　なお、本明細書において“或る管部に対する他の管部の屈曲角度”とは、或る管部に対して、或る管部に繋がる他の管部が曲げられた程度の大きさを示す角度である。つまり、屈曲角度が大きいほど、或る管部に対して他の管部が大きく曲げられた状態となる。また、或る管部に対して他の管部が屈曲しておらず、他の管部が或る管部に続いて、或る管部が延びる方向に延びている状態が、屈曲角度が０°となる状態である。
　第２延伸管部３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部に繋がっている。図４および図５に示すように、第２延伸管部３１ｃは、第１延伸管部３１ｂから屈曲して延びている。第２延伸管部３１ｃは、第１延伸管部３１ｂに対して、左右方向Ｙおよび鉛直方向Ｚの両方と直交する前後方向Ｘにおける一方側、すなわち後側（－Ｘ側）に屈曲している。実施の形態１において第２延伸管部３１ｃは、鉛直方向Ｚおよび前後方向Ｘに対して斜めに傾いて直線状に延びている。第２延伸管部３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から上側に向かうに従って後側に位置する。
　第１延伸管部３１ｂと第２延伸管部３１ｃとの接続部分は、屈曲部３３ｂである。実施の形態１において屈曲部３３ｂにおける屈曲角度θ１ａは、鋭角である。屈曲角度θ１ａは、第１延伸管部３１ｂに対する第２延伸管部３１ｃの屈曲角度である。
　第３延伸管部３１ｄは、第２延伸管部３１ｃの上側かつ後側（－Ｘ側）の端部に繋がっている。第３延伸管部３１ｄは、第２延伸管部３１ｃの上側かつ後側の端部から上側に直線状に延びている。つまり、第３延伸管部３１ｄは、第２延伸管部３１ｃから屈曲して鉛直方向Ｚに延びている。第３延伸管部３１ｄは、第２延伸管部３１ｃに対して、上側に屈曲している。第３延伸管部３１ｄの上側の端部は、第１配管部３１の上側の端部であり、第２配管部３２に繋がっている。第３延伸管部３１ｄは、鉛直方向Ｚに見て、第１延伸管部３１ｂに対してずれた位置に配置されている。実施の形態１において第３延伸管部３１ｄは、第１延伸管部３１ｂに対して前後方向Ｘにずれた位置に配置されている。第３延伸管部３１ｄは、第１延伸管部３１ｂよりも後方（－Ｘ方）に位置する。
　第２延伸管部３１ｃと第３延伸管部３１ｄとの接続部分は、屈曲部３３ｃである。実施の形態１において屈曲部３３ｃにおける屈曲角度θ２ａは、鋭角である。屈曲角度θ２ａは、第２延伸管部３１ｃに対する第３延伸管部３１ｄの屈曲角度である。実施の形態１において屈曲角度θ１ａと屈曲角度θ２ａとは、互いに同じ角度である。なお、屈曲角度θ１ａと屈曲角度θ２ａとは、互いに異なる角度であってもよい。
　実施の形態１において、第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂは、第２延伸管部３１ｃの長さ、および第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄよりも大きい。第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂは、第１延伸管部３１ｂの内径Ｄｂの１０倍以上である。第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄは、第２延伸管部３１ｃの長さよりも大きい。第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄは、第３延伸管部３１ｄの内径Ｄｄの１０倍以上である。各延伸管部の長さは、各延伸管部が延びる方向における各延伸管部の寸法である。つまり、第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂは、第１延伸管部３１ｂの鉛直方向Ｚの寸法であり、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄは、第３延伸管部３１ｄの鉛直方向Ｚの寸法である。なお、第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂは、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄと同じであってもよいし、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄより小さくてもよい。
　図３に示すように、第１配管部３１のうち、第１延伸管部３１ｂ、第２延伸管部３１ｃ、および第３延伸管部３１ｄを含む部分は、左右方向Ｙおよび鉛直方向Ｚの両方と直交する前後方向Ｘに見て、鉛直方向Ｚに直線状に延びる形状である。実施の形態１において、第１配管部３１のうち、第１延伸管部３１ｂ、第２延伸管部３１ｃ、および第３延伸管部３１ｄを含む部分とは、第１配管部３１のうち第１延伸管部３１ｂの下側の端部から第３延伸管部３１ｄの上側の端部までの間の部分である。つまり、実施の形態１では、前後方向Ｘに見て、第１配管部３１は、第１延伸管部３１ｂの下端部から第３延伸管部３１ｄの上端部まで、鉛直方向Ｚに直線状に延びる形状である。
　第２配管部３２は、第１配管部３１の上側の端部に繋がっている。第２配管部３２は、一対の並列管部３２ａ，３２ｂと、連結管部３２ｃと、を有する。一対の並列管部３２ａ，３２ｂは、左右方向Ｙに延びている。一対の並列管部３２ａ，３２ｂは、左右方向Ｙと交差する鉛直方向Ｚに間隔を空けて配置されている。実施の形態１において一対の並列管部３２ａ，３２ｂは、互いに平行に延びる直管部である。
　一対の並列管部３２ａ，３２ｂの左右方向Ｙの一端部同士は、連結管部３２ｃによって連結されている。実施の形態１では、各並列管部３２ａ，３２ｂの右側の端部同士が連結管部３２ｃによって連結されている。一対の並列管部３２ａ，３２ｂは、それぞれ互いに異なる伝熱管１３ａに接続されている。実施の形態１では、各並列管部３２ａ，３２ｂの左側の端部が各伝熱管１３ａの右側の端部に接続されている。一対の並列管部３２ａ，３２ｂが接続される伝熱管１３ａは、複数の伝熱管１３ａのうち比較的上側に位置する伝熱管１３ａである。
　並列管部３２ｂは、並列管部３２ａの下方に間隔を空けて配置されている。並列管部３２ｂの右側部分における下側の壁部には、下方に突出する筒部３２ｄが形成されている。筒部３２ｄは、下方に開口する円筒状である。筒部３２ｄ内には、第１配管部３１の上端部、すなわち第３延伸管部３１ｄの上端部が嵌め合わされている。第３延伸管部３１ｄと筒部３２ｄとは、例えば、溶接により互いに固定されている。これにより、第３延伸管部３１ｄは、一対の並列管部３２ａ，３２ｂの一方、すなわち並列管部３２ｂに繋がっている。実施の形態１では、第３延伸管部３１ｄは、一対の並列管部３２ａ，３２ｂのうち鉛直方向Ｚの下側に位置する並列管部３２ｂの右側の端部に下方から繋がっている。
　連結管部３２ｃは、一対の並列管部３２ａ，３２ｂの右側に位置する。連結管部３２ｃは、一対の並列管部３２ａ，３２ｂの左右方向Ｙの端部同士を繋いでいる。実施の形態１において連結管部３２ｃは、曲線状に延びている。より詳細には、連結管部３２ｃは、前後方向Ｘに見て、右側に凸となる半円弧状に延びている。連結管部３２ｃの上側の端部は、並列管部３２ａの右側の端部に繋がっている。連結管部３２ｃの下側の端部は、並列管部３２ｂの右側の端部に繋がっている。前後方向Ｘに見て半円弧状の連結管部３２ｃによって一対の並列管部３２ａ，３２ｂ同士が連結されることで、第２配管部３２は、前後方向Ｘに見て、左右方向Ｙの一方側、すなわち実施の形態１では左側（－Ｙ側）に開くＵ字形状となっている。
　実施の形態１において冷媒分配器３０は、室内機２０が暖房運転される場合に、冷媒１９を分配する分配器と機能する。室内機２０が暖房運転される場合、図３に破線の矢印で示すように、接続管部３１ａに繋がる伝熱管１３ａから、接続管部３１ａ内に冷媒１９が流入する。ここで、接続管部３１ａ内に流入する冷媒１９は、気液二相状態の冷媒１９である。接続管部３１ａ内に流入した冷媒１９は、接続管部３１ａを右側に流れて、第１延伸管部３１ｂ内に流入する。第１延伸管部３１ｂ内に流入した冷媒１９は、第１延伸管部３１ｂ、第２延伸管部３１ｃ、および第３延伸管部３１ｄを上方に向かってこの順に流れ、第３延伸管部３１ｄの上端部から並列管部３２ｂ内に流入する。並列管部３２ｂ内に流入した冷媒１９は、並列管部３２ｂの内壁のうち第３延伸管部３１ｄの上方に対向する部分に衝突し、左右方向Ｙに互いに反対向きに流れる２つの流れに分岐する。並列管部３２ｂ内に流入した冷媒１９の一部は、並列管部３２ｂを左側に流れ、並列管部３２ｂが接続された伝熱管１３ａ内に流入する。並列管部３２ｂ内に流入した冷媒１９の残りは、右側に流れて連結管部３２ｃ内に流入する。連結管部３２ｃ内に流入した冷媒１９は、並列管部３２ａ内に流入し、並列管部３２ａ内を左側に流れて、並列管部３２ａが接続された伝熱管１３ａ内に流入する。このようにして、冷媒分配器３０は、第１配管部３１内に流入した冷媒１９を、第２配管部３２において２つの流れに分岐させて、２つの伝熱管１３ａ内に分配する。
　次に、比較例の冷媒分配器５３０について説明する。図１０は、比較例の冷媒分配器５３０の一部を示す断面図である。図１０に示すように、冷媒分配器５３０は、実施の形態１に対して、第１配管部５３１が異なる。なお、以下の冷媒分配器５３０の説明において、実施の形態１の冷媒分配器３０と同様の構成については、同一の符号を付すなどにより説明を省略する場合がある。
　第１配管部５３１は、第１延伸管部３１ｂと、第２延伸管部５３１ｃと、第３延伸管部５３１ｄと、を有する。第２延伸管部５３１ｃは、第１延伸管部３１ｂに対して、一対の並列管部３２ａ，３２ｂが延びる左右方向Ｙの一方側（－Ｙ側）に屈曲している。第１延伸管部３１ｂと第２延伸管部５３１ｃとの接続部分は、屈曲部５３３ｂである。屈曲部５３３ｂは、第１延伸管部３１ｂに対して屈曲する向きが異なる点を除いて、実施の形態１の屈曲部３３ｂと同様である。第２延伸管部５３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から左側に向かうに従って上側に位置する。
　第３延伸管部５３１ｄは、第２延伸管部５３１ｃから屈曲して鉛直方向Ｚに延びて、並列管部３２ｂに繋がっている。第３延伸管部５３１ｄは、第１延伸管部３１ｂに対して左右方向Ｙにずれた位置に配置されている。第３延伸管部５３１ｄは、第１延伸管部３１ｂよりも左側（－Ｙ側）に位置する。第３延伸管部５３１ｄの長さＬ２ｄは、第３延伸管部５３１ｄの内径Ｄｄの１０倍よりも小さい。図１０の例では、第３延伸管部５３１ｄの長さＬ２ｄは、第３延伸管部５３１ｄの内径Ｄｄの５倍よりも小さい。第２延伸管部５３１ｃと第３延伸管部５３１ｄとの接続部分は、屈曲部５３３ｃである。屈曲部５３３ｃは、第２延伸管部５３１ｃと第３延伸管部５３１ｄとの相対位置関係が異なる点を除いて、実施の形態１の屈曲部３３ｃと同様である。
　比較例の冷媒分配器５３０にいて、第１延伸管部３１ｂ内から第２延伸管部５３１ｃ内に冷媒１９が流入すると、気液二相状態の冷媒１９のうちの液状冷媒ＬＲは、第１延伸管部３１ｂを上方に流れてきた慣性によって第２延伸管部５３１ｃの内壁のうち上側の内壁部５３１ｅに押し付けられる。慣性によって内壁部５３１ｅに押し付けられた液状冷媒ＬＲは、内壁部５３１ｅに沿って第２延伸管部５３１ｃ内を流れて、第３延伸管部５３１ｄ内に流入する。第３延伸管部５３１ｄ内に流入した液状冷媒ＬＲは、第１延伸管部３１ｂ内および第２延伸管部５３１ｃ内を流れてきた際に生じている慣性によって、第３延伸管部５３１ｄの内壁のうち内壁部５３１ｅに繋がる内壁部５３１ｆに沿って第３延伸管部５３１ｄ内を流れる。内壁部５３１ｆは、第３延伸管部５３１ｄの内壁のうち右側（＋Ｙ側）に位置する部分である。内壁部５３１ｆに沿って上側に流れた液状冷媒ＬＲは、並列管部３２ｂから第２配管部３２内に流入する。
　液状冷媒ＬＲが慣性によって内壁部５３１ｆに沿って流れるため、第３延伸管部５３１ｄ内において冷媒１９は、右側に液状冷媒ＬＲが寄り、左側にガス状冷媒ＧＲが寄った状態となる。冷媒１９がこの状態のまま並列管部３２ｂの内壁のうち第３延伸管部５３１ｄと対向する部分に衝突すると、右側に寄っている液状冷媒ＬＲは右側に流れて連結管部３２ｃを介して並列管部３２ａへと流れやすく、左側に寄っているガス状冷媒ＧＲは並列管部３２ｂ内を左側に流れやすい。そのため、並列管部３２ｂから伝熱管１３ａへと流れる冷媒１９の量が、並列管部３２ａから伝熱管１３ａへと流れる冷媒１９の量よりも少なくなる。このように、比較例の冷媒分配器５３０では、屈曲部５３３ｂ，５３３ｃが設けられていることで、慣性によって液状冷媒ＬＲに偏りが生じて、分配される冷媒１９の量に偏りが生じる場合があった。そのため、伝熱管１３ａごとに、流れる冷媒１９の量に偏りが生じて、熱交換器１３の熱交換効率が低下する場合があった。
　これに対して、実施の形態１によれば、第２延伸管部３１ｃは、第１延伸管部３１ｂに対して、一対の並列管部３２ａ，３２ｂが延びる左右方向Ｙ、および左右方向Ｙと交差する鉛直方向Ｚの両方と直交する前後方向Ｘにおける一方側に屈曲している。そのため、冷媒１９に生じる慣性によって、第３延伸管部３１ｄ内を流れる液状冷媒ＬＲに偏りが生じても、液状冷媒ＬＲが偏る方向は、一対の並列管部３２ａ，３２ｂが延びる左右方向Ｙではなく、前後方向Ｘである。これにより、第３延伸管部３１ｄから並列管部３２ｂ内に流入した冷媒１９が並列管部３２ｂ内の内壁部に衝突した際、左右方向Ｙに分岐して流れる冷媒１９の量に偏りが生じにくい。したがって、一対の並列管部３２ａ，３２ｂのそれぞれに分配される冷媒１９の量に偏りが生じることを抑制できる。そのため、複数の伝熱管１３ａ内に流れる冷媒１９の量に偏りが生じにくく、熱交換器１３の熱交換効率が低下することを抑制できる。したがって、熱交換器１３を備える冷凍サイクル装置１００の性能を向上させることができる。
　また、第１配管部３１の一部を屈曲させることで、第１配管部３１が他の配管などの他の部材と接触することを抑制でき、第１配管部３１を他の部材を避けて好適に配置しやすくできる。上述した比較例の冷媒分配器５３０では、他の配管などの他の部材を避けるために第１配管部５３１を屈曲させた結果、上述したようにして分配される冷媒１９の量に偏りが生じる場合があった。これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、第１配管部３１の一部を屈曲させつつも、冷媒分配器３０によって分配される冷媒１９の量が偏ることを抑制できる。そのため、冷媒分配器３０を他の配管などの他の部材を避けて室外機１０内に好適に配置しつつ、冷媒分配器３０によって分配される冷媒１９に偏りが生じることを抑制できる。
　また、実施の形態１によれば、第１配管部３１のうち、第１延伸管部３１ｂ、第２延伸管部３１ｃ、および第３延伸管部３１ｄを含む部分は、左右方向Ｙおよび鉛直方向Ｚの両方と直交する前後方向Ｘに見て、鉛直方向Ｚに直線状に延びる形状である。そのため、第１延伸管部３１ｂ内から第２延伸管部３１ｃ内を介して第３延伸管部３１ｄ内に流れる冷媒１９における液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏ることをより抑制できる。したがって、分配される冷媒１９の量に偏りが生じることをより抑制でき、熱交換器１３の熱交換効率が低下することをより抑制できる。
　また、実施の形態１によれば、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄは、第３延伸管部３１ｄの内径Ｄｄの１０倍以上である。そのため、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄを好適に大きくできる。これにより、仮に、屈曲部３３ａ内を冷媒１９が流れることなどに起因して第３延伸管部３１ｄ内に流入した際に液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏ってしまった場合であっても、比較的長い第３延伸管部３１ｄ内を液状冷媒ＬＲが流れる間に、第３延伸管部３１ｄ内において液状冷媒ＬＲの左右方向Ｙの偏りを解消しやすい。具体的には、液状冷媒ＬＲが内壁部に沿って流れる際に受ける摩擦力が比較的大きいため、液状冷媒ＬＲが、摩擦抵抗の少ないガス状冷媒ＧＲの方へと流れようとして、徐々にガス状冷媒ＧＲと再び混ざり合い、液状冷媒ＬＲの偏りが解消される。これにより、液状冷媒ＬＲとガス状冷媒ＧＲとが左右方向Ｙに分離したような状態で冷媒１９が第２配管部３２に流入することを抑制でき、第２配管部３２において分配される冷媒１９の量に偏りが生じることをより好適に抑制できる。したがって、熱交換器１３の熱交換効率が低下することをより好適に抑制できる。
　なお、比較例の冷媒分配器５３０では、第３延伸管部５３１ｄの長さＬ２ｄが第３延伸管部５３１ｄの内径Ｄｄの１０倍よりも小さいため、第３延伸管部５３１ｄが短い。そのため、第３延伸管部５３１ｄ内を流れている間には、液状冷媒ＬＲの左右方向Ｙの偏りが解消されにくい。
　また、実施の形態１によれば、第１延伸管部３１ｂは、鉛直方向Ｚに延びている。そのため、第１延伸管部３１ｂと第３延伸管部３１ｄとが同じ方向に延びている。このような構造の場合、第１延伸管部３１ｂ内から第２延伸管部３１ｃ内を介して第３延伸管部３１ｄ内に流入した冷媒１９は、第１延伸管部３１ｂ内において生じた慣性の影響をより受けやすい。そのため、慣性によって液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏る場合には、液状冷媒ＬＲがより偏りやすくなる。これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏った状態で第２配管部３２内に流入することを抑制できるため、第１延伸管部３１ｂと第３延伸管部３１ｄとが同じ方向に延びる構造であっても、分配される冷媒１９の量に偏りが生じることを好適に抑制できる。また、第１延伸管部３１ｂと第３延伸管部３１ｄとが同じ方向に延びる構造とすることで、冷媒分配器３０の構造を単純化でき、冷媒分配器３０の製造コストを低減できる。
　また、実施の形態１によれば、第１延伸管部３１ｂに対する第２延伸管部３１ｃの屈曲角度θ１ａおよび第２延伸管部３１ｃに対する第３延伸管部３１ｄの屈曲角度θ２ａは、０°より大きく、９０°よりも小さい鋭角である。そのため、第１延伸管部３１ｂ内から第２延伸管部３１ｃ内に冷媒１９が流れる際、および第２延伸管部３１ｃ内から第３延伸管部３１ｄ内に冷媒１９が流れる際に、冷媒１９の流れる向きが大きく変わることを抑制できる。これにより、冷媒１９が第１配管部３１を流れる際に生じる損失を低減させることができ、冷媒分配器３０内に冷媒１９を流しやすくできる。
　また、実施の形態１によれば、一対の並列管部３２ａ，３２ｂが延びる第１方向と交差する第２方向は、鉛直方向Ｚである。第３延伸管部３１ｄは、一対の並列管部３２ａ，３２ｂのうち鉛直方向Ｚの下側に位置する並列管部３２ｂに下方から繋がっている。そのため、一対の並列管部３２ａ，３２ｂのそれぞれに分岐して流れる冷媒１９の量が重力によって偏ることを抑制できる。したがって、分配される冷媒１９の量に偏りが生じることをより好適に抑制でき、熱交換器１３の熱交換効率が低下することをより好適に抑制できる。
　また、実施の形態１によれば、第２配管部３２は、左右方向Ｙおよび鉛直方向Ｚの両方と直交する前後方向Ｘに見て、左右方向Ｙの一方側に開くＵ字形状である。そのため、連結管部３２ｃを円弧状にすることができ、連結管部３２ｃ内に冷媒１９を流しやすくできる。これにより、並列管部３２ｂの内壁部に衝突して分岐した冷媒１９のうち連結管部３２ｃ内へと流れた冷媒１９を、好適に並列管部３２ａ内に流すことができる。
　また、実施の形態１によれば、第１配管部３１は、他の部材に接続される接続管部３１ａを有する。接続管部３１ａのうち他の部材に接続される側の端部は、第１配管部３１のうち第２配管部３２に接続される側の端部とは逆側の端部である。接続管部３１ａと第１延伸管部３１ｂとの間には、少なくとも１つの屈曲部３３ａが形成されている。そのため、接続管部３１ａを他の部材に対して好適に繋げつつ、第１配管部３１を所望する方向に延ばして配置しやすくできる。
　また、実施の形態１によれば、第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂが、第１延伸管部３１ｂの内径Ｄｂの１０倍以上である。そのため、屈曲部３３ａ内を冷媒１９が流れることなどに起因して第１延伸管部３１ｂ内に流入した際に液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏ってしまった場合であっても、比較的長い第１延伸管部３１ｂ内を液状冷媒ＬＲが流れる間に、第１延伸管部３１ｂ内において液状冷媒ＬＲの左右方向Ｙの偏りを解消しやすい。
　なお、実施の形態１では、第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂが第１延伸管部３１ｂの内径Ｄｂの１０倍以上である場合、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄが第３延伸管部３１ｄの内径Ｄｄの１０倍より小さくてもよい。この場合であっても、第１延伸管部３１ｂ内において屈曲部３３ａに起因する液状冷媒ＬＲの偏りが解消された後の冷媒１９が屈曲部３３ｂ，３３ｃ内を流れても、液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏りにくいため、第３延伸管部３１ｄ内において液状冷媒ＬＲが左右方向Ｙに偏ることを抑制できる。このように、実施の形態１では、他の部品との配置関係などによって第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄを十分に確保できない場合であっても、第１延伸管部３１ｂの長さＬ１ｂを第１延伸管部３１ｂの内径Ｄｂの１０倍以上とすることで、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄを第３延伸管部３１ｄの内径Ｄｄの１０倍以上とした場合と同様の効果を得ることができる。
　実施の形態２．
　図６は、実施の形態２における冷媒分配器２３０の一部を左右方向Ｙに見た図である。なお、以下の説明において、上述した実施の形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付すなどにより、説明を省略する場合がある。
　図６に示すように、冷媒分配器２３０の第１配管部２３１において、第２延伸管部２３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から後方（－Ｘ方）に延びている。実施の形態２において第２延伸管部２３１ｃは、前後方向Ｘと平行な方向に直線状に延びている。第１延伸管部３１ｂに対する第２延伸管部２３１ｃの屈曲角度θ１ｂおよび第２延伸管部２３１ｃに対する第３延伸管部３１ｄの屈曲角度θ２ｂは、９０°である。冷媒分配器２３０のその他の構成は、実施の形態１の冷媒分配器３０のその他の構成と同様である。
　実施の形態２のように、第１延伸管部３１ｂに対する第２延伸管部２３１ｃの屈曲角度θ１ｂおよび第２延伸管部２３１ｃに対する第３延伸管部３１ｄの屈曲角度θ２ｂが９０°の場合でも、冷媒１９が第１配管部２３１内を流れる際に生じる損失を低減させることができる。
　実施の形態３．
　図７は、実施の形態３における冷媒分配器３３０の一部を左右方向Ｙに見た図である。なお、以下の説明において、上述した実施の形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付すなどにより、説明を省略する場合がある。
　図７に示すように、冷媒分配器３３０の第１配管部３３１において、第２延伸管部３３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から後側（－Ｘ側）かつ下側に延びている。第２延伸管部３３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から後側に向かうに従って下側に位置する。第１延伸管部３１ｂに対する第２延伸管部３３１ｃの屈曲角度θ１ｃおよび第２延伸管部３３１ｃに対する第３延伸管部３１ｄの屈曲角度θ２ｃは、９０°より大きい鈍角である。冷媒分配器３３０のその他の構成は、実施の形態１の冷媒分配器３０のその他の構成と同様である。
　実施の形態４．
　図８は、実施の形態４における冷媒分配器４３０の一部を前後方向Ｘに見た図である。図９は、実施の形態４における冷媒分配器４３０の一部を左右方向Ｙに見た図である。なお、以下の説明において、上述した実施の形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付すなどにより、説明を省略する場合がある。
　図８に示すように、冷媒分配器４３０における第１配管部４３１は、第１延伸管部３１ｂと、第２延伸管部４３１ｃと、第３延伸管部３１ｄと、を有する。第２延伸管部４３１ｃは、第１延伸管部３１ｂに対して、一対の並列管部３２ａ，３２ｂが延びる左右方向Ｙの一方側（－Ｙ側）に屈曲している。第２延伸管部４３１ｃは、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から左側に向かうに従って上側に位置する。第２延伸管部４３１ｃは、第１延伸管部３１ｂに対して屈曲する向きが異なる点を除いて、実施の形態１の第２延伸管部３１ｃと同様である。
　図９に示すように、第１配管部４３１のうち、第１延伸管部３１ｂ、第２延伸管部４３１ｃ、および第３延伸管部３１ｄを含む部分は、一対の並列管部３２ａ，３２ｂが延びる左右方向Ｙに見て、鉛直方向Ｚに直線状に延びる形状である。実施の形態４において、第１配管部４３１のうち、第１延伸管部３１ｂ、第２延伸管部４３１ｃ、および第３延伸管部３１ｄを含む部分とは、第１配管部４３１のうち第１延伸管部３１ｂの下側の端部から第３延伸管部３１ｄの上側の端部までの間の部分である。冷媒分配器４３０のその他の構成は、実施の形態１の冷媒分配器３０のその他の構成と同様である。
　実施の形態４のように、第２延伸管部４３１ｃが第１延伸管部３１ｂに対して、前後方向Ｘに屈曲せずに、図１０に示した比較例の冷媒分配器５３０と同様に左右方向Ｙに屈曲する場合であっても、第３延伸管部３１ｄの長さＬ１ｄを第３延伸管部３１ｄの内径Ｄｄの１０倍以上とすることで、冷媒分配器４３０によって分配される冷媒１９の量が偏ることを抑制できる。具体的には、第２延伸管部５３１ｃ内を通ることで第３延伸管部３１ｄへの流入時に左右方向Ｙに偏った液状冷媒ＬＲが、比較的長い第３延伸管部３１ｄ内を流れる間に、ガス状冷媒ＧＲと混ざり合って、液状冷媒ＬＲの偏りが解消されやすい。そのため、第２配管部３２において分岐する冷媒１９の量に偏りが生じることが抑制される。
　以上に本開示における実施の形態について説明したが、本開示は上述した各実施の形態の構成のみに限定されず、以下の構成および方法を採用することもできる。
　第２延伸管部が、第１延伸管部に対して、第１方向および第２方向の両方と直交する方向における一方側に屈曲しているならば、第３延伸管部の長さはどのような長さであってもよい。第３延伸管部の長さが第３延伸管部の内径の１０倍以上であるならば、第１延伸管部および第２延伸管部は、それぞれどのように屈曲していてもよいし、それぞれどのように延びていてもよい。第１延伸管部の長さは、第１延伸管部の内径の１０倍より小さくてもよい。
　本開示において“第２延伸管部が、第１延伸管部に対して、第１方向および第２方向の両方と直交する方向における一方側に屈曲している”とは、第１延伸管部から屈曲して延びる第２延伸管部が第１延伸管部から離れるに従って、第１方向および第２方向の両方と直交する方向における一方側に位置すればよく、第２延伸管部が第１方向および第２方向の両方と直交する方向に対して第１方向に僅かに傾いた方向に延びてもよい。具体的に、例えば、上述した実施の形態１において第２延伸管部３１ｃが、第１延伸管部３１ｂの上側の端部から後側に向かうに従って上側に位置するとともに左右方向Ｙの両側のいずれかに位置する向きに延びてもよい。
　第１延伸管部に対する第２延伸管部の屈曲角度および第２延伸管部に対する第３延伸管部の屈曲角度は、０°より大きければ、特に限定されない。第１延伸管部に対する第２延伸管部の屈曲角度および第２延伸管部に対する第３延伸管部の屈曲角度は、０°より大きく、９０°以下であれば、上述したように、冷媒が第１配管部を流れる際に生じる損失を低減させることができる。
　第３延伸管部は、第２配管部における一対の並列管部の一方に繋がるならば、当該一方の並列管部に対してどのように繋がってもよい。第３延伸管部は、鉛直方向Ｚの上方から並列管部に繋がってもよい。第１配管部において、接続管部と第１延伸管部との間には、２つ以上の屈曲部が形成されていてもよい。第２配管部は、一対の並列管部と、一対の並列管部の第１方向の端部同士を繋ぐ連結管部と、を有するならば、どのような形状であってもよい。
　本開示に係る冷媒分配器の用途は、特に限定されない。本開示に係る冷媒分配器を備える熱交換器は、冷凍サイクル装置における室内機の熱交換器であってもよい。冷凍サイクル装置における室内機の熱交換器と室外機の熱交換器との両方が、本開示に係る冷媒分配器を備える熱交換器であってもよい。本開示の熱交換器が備えられる冷凍サイクル装置は、冷媒が循環する冷凍サイクルを利用する装置であればよく、空気調和機に限られない。冷凍サイクル装置は、ヒートポンプ給湯器などであってもよい。
　上述した各実施の形態において説明した各部の相対位置関係および寸法などは一例であり、本開示における各部の相対位置関係および寸法などは、本開示の技術的思想の範囲内であれば、特に限定されない。以上、本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
　１３…熱交換器、１３ａ…伝熱管（他の部材）、１３ｂ…フィン、１９…冷媒、３０，２３０，３３０，４３０，５３０…冷媒分配器、３１，２３１，３３１，４３１，５３１…第１配管部、３１ａ…接続管部、３１ｂ…第１延伸管部、３１ｃ，２３１ｃ，３３１ｃ，４３１ｃ，５３１ｃ…第２延伸管部、３１ｄ，５３１ｄ…第３延伸管部、３２…第２配管部、３２ａ，３２ｂ…並列管部、３２ｃ…連結管部、３３ａ…屈曲部、１００…冷凍サイクル装置、Ｄ…内径、Ｌ１ｂ，Ｌ１ｄ…長さ、Ｙ…左右方向（第１方向）、Ｚ…鉛直方向（第２方向）

Claims (12)

  1. 　冷媒を分配する冷媒分配器であって、
    　第１配管部と、
    　前記第１配管部に繋がる第２配管部と、
    　を備え、
    　前記第２配管部は、
    　　第１方向に延び、前記第１方向と交差する第２方向に間隔を空けて配置された一対の並列管部と、
    　　前記一対の並列管部の前記第１方向の端部同士を繋ぐ連結管部と、
    　を有し、
    　前記第１配管部は、
    　　前記第２方向に延びる第１延伸管部と、
    　　前記第１延伸管部から屈曲して延びる第２延伸管部と、
    　　前記第２延伸管部から屈曲して前記第２方向に延びて、前記一対の並列管部の一方に繋がる第３延伸管部と、
    　を有し、
    　前記第２延伸管部は、前記第１延伸管部に対して、前記第１方向および前記第２方向の両方と直交する方向における一方側に屈曲している、冷媒分配器。
  2. 　前記第１配管部のうち、前記第１延伸管部、前記第２延伸管部、および前記第３延伸管部を含む部分は、前記第１方向および前記第２方向の両方と直交する方向に見て、前記第２方向に直線状に延びる形状である、請求項１に記載の冷媒分配器。
  3. 　前記第３延伸管部の長さは、前記第３延伸管部の内径の１０倍以上である、請求項１または２に記載の冷媒分配器。
  4. 　冷媒を分配する冷媒分配器であって、
    　第１配管部と、
    　前記第１配管部に繋がる第２配管部と、
    　を備え、
    　前記第２配管部は、
    　　第１方向に延び、前記第１方向と交差する第２方向に間隔を空けて配置された一対の並列管部と、
    　　前記一対の並列管部の前記第１方向の端部同士を繋ぐ連結管部と、
    　を有し、
    　前記第１配管部は、
    　　第１延伸管部と、
    　　前記第１延伸管部から屈曲して延びる第２延伸管部と、
    　　前記第２延伸管部から屈曲して前記第２方向に延びて、前記一対の並列管部の一方に繋がる第３延伸管部と、
    　を有し、
    　前記第３延伸管部の長さは、前記第３延伸管部の内径の１０倍以上である、冷媒分配器。
  5. 　前記第１延伸管部は、前記第２方向に延びている、請求項４に記載の冷媒分配器。
  6. 　前記第１延伸管部に対する前記第２延伸管部の屈曲角度および前記第２延伸管部に対する前記第３延伸管部の屈曲角度は、０°より大きく、９０°以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  7. 　前記第２方向は、鉛直方向であり、
    　前記第３延伸管部は、前記一対の並列管部のうち鉛直方向の下側に位置する前記並列管部に下方から繋がっている、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  8. 　前記第２配管部は、前記第１方向および前記第２方向の両方と直交する方向に見て、前記第１方向の一方側に開くＵ字形状である、請求項１から７のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  9. 　前記第１配管部は、他の部材に接続される接続管部を有し、
    　前記接続管部のうち前記他の部材に接続される側の端部は、前記第１配管部のうち前記第２配管部に接続される側の端部とは逆側の端部であり、
    　前記接続管部と前記第１延伸管部との間には、少なくとも１つの屈曲部が形成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  10. 　前記第１延伸管部の長さは、前記第１延伸管部の内径の１０倍以上である、請求項１から９のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載の冷媒分配器と、
    　複数の伝熱管と、
    　前記複数の伝熱管に接続された複数のフィンと、
    　を備え、
    　前記一対の並列管部は、それぞれ互いに異なる前記伝熱管に接続されている、熱交換器。
  12. 　請求項１１に記載の熱交換器を備える、冷凍サイクル装置。
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