WO2024085111A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2024085111A1
WO2024085111A1 PCT/JP2023/037386 JP2023037386W WO2024085111A1 WO 2024085111 A1 WO2024085111 A1 WO 2024085111A1 JP 2023037386 W JP2023037386 W JP 2023037386W WO 2024085111 A1 WO2024085111 A1 WO 2024085111A1
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WO
WIPO (PCT)
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lever
mating
receiving portion
connector
housing
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/037386
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English (en)
French (fr)
Inventor
寿紘 伊藤
強 間瀬
孝洋 菊池
耀一 高木
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2024085111A1 publication Critical patent/WO2024085111A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • This disclosure relates to a lever-type connector.
  • a lever-type connector described in JP 2009-266383 A (see Patent Document 1 below), is known as an example of a connector that utilizes the multiplying effect of a lever to mate and detach with a mating connector.
  • This lever-type connector comprises a housing, a lever that can be rotated relative to the housing, and a wire cover that is attached to the rear side of the housing and contains the electric wires that are led out from the housing. The lever can be rotated between a mating start position and a mating completion position.
  • a first deterrent portion is provided on the left side of the wire cover.
  • a second deterrent portion is provided on the right side of the wire cover.
  • the first deterrent portion prevents the lever, which is positioned at the mating start position, from being erroneously rotated further to the left (the opposite side to the mating completion position).
  • the second deterrent portion prevents the lever, which is positioned at the mating completion position, from being erroneously rotated further to the right (the opposite side to the mating start position).
  • the first and second deterrent parts for preventing erroneous rotation are provided in different locations on the wire cover, which makes the wire cover larger, which is disadvantageous in terms of saving space in the entire lever-type connector.
  • the lever-type connector disclosed herein is a lever-type connector that can be mated with a mating connector, and includes a housing, a lever rotatably attached to the housing, and a cover attached to the rear side of the housing, the lever is rotatable between a mating start position and a mating completion position, and when it moves from the mating start position to the mating completion position, it mates with the mating connector, and when it moves from the mating completion position to the mating start position, it detaches from the mating connector, and the cover includes a first receiving portion that prevents the lever at the mating start position from erroneously rotating in the opposite direction to the mating completion position, and a second receiving portion that prevents the lever at the mating completion position from erroneously rotating in the opposite direction to the mating start position, and the first receiving portion and the second receiving portion are configured as a single rib.
  • a single rib can be used to prevent accidental rotation of the lever, thereby realizing space savings in lever-type connectors.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lever-type connector according to a first embodiment, as viewed obliquely from the right rear.
  • FIG. 2 is a perspective view of the lever-type connector as viewed diagonally from the rear left.
  • FIG. 3 is a right side view of the lever-type connector with the lever in the mating start position.
  • FIG. 4 is a right side view of the lever-type connector with the lever in the mating complete position.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a connector shipping state in which the lever-type connector is shipped from the connector assembly process to the harness manufacturing process.
  • FIG. 6 is a perspective view showing how the cover is attached to the rear side of the housing from the right side.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a cover is attached to the rear side of the housing from the state shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the lever in FIG. 7 has been moved from the mating completion position to the mating start position.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a connector mated state in which the lever-type connector is mated with the mating recess of the mating connector in a vehicle installation process.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the lever-type connector in which the lever is in the mating start position.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the lever-type connector with the lever in the mating completion position.
  • FIG. 12 is a perspective view of a lever-type connector in which the left-side outlet cover of the lever-type connector of embodiment 1 is changed to a right-side outlet cover, as viewed obliquely from the rear left.
  • FIG. 13 is a plan view showing a state in which the lever-type connector of the second embodiment is mated with a mating connector.
  • FIG. 14 is a plan view showing a state in the middle of mating with the mating connector in the lever-type connector of the third embodiment.
  • a lever-type connector disclosed herein is a lever-type connector that can be mated with a mating connector, the lever comprising: a housing; a lever rotatably attached to the housing; and a cover attached to a rear side of the housing, the lever being rotatable between a mating start position and a mating completion position, the lever mating toward the mating connector when moved from the mating start position to the mating completion position and disengaging from the mating connector when moved from the mating completion position to the mating start position, the cover comprising: a first receiving portion that prevents the lever, when in the mating start position, from erroneously rotating in the opposite direction to the mating completion position; and a second receiving portion that prevents the lever, when in the mating completion position, from erroneously rotating in the opposite direction to the mating start position, the first receiving portion and the second receiving portion being formed by a single
  • the above-mentioned lever-type connector is mated with the mating connector by moving the lever from the mating start position to the mating completion position, and is disengaged from the mating connector by moving the lever from the mating completion position to the mating start position.
  • the first receiving portion prevents the erroneous rotation.
  • the lever at the mating completion position attempts to erroneously rotate in the opposite direction to the mating start position
  • the second receiving portion prevents the erroneous rotation.
  • the cover can be made more space-saving than when the first receiving portion and the second receiving portion are provided separately in different locations on the cover, and the lever-type connector as a whole can also be made more space-saving. Therefore, by preventing erroneous rotation of the lever with a single rib, it is possible to achieve space-saving in the lever-type connector.
  • the housing has a shaft portion that rotatably supports the lever, and the lever has a first abutment portion that abuts against the first receiving portion at the mating start position and a second abutment portion that abuts against the second receiving portion at the mating completion position, and it is preferable that, in a direction intersecting the mating direction with the mating connector, the first abutment portion is arranged on one side of the shaft portion and the second abutment portion is arranged on the other side of the shaft portion.
  • the first contact portion is disposed on one side of the shaft portion and the second contact portion is disposed on the other side of the shaft portion, when the first contact portion moves in a direction away from the first receiving portion of the rib, the second contact portion moves in a direction toward the second receiving portion of the rib. Conversely, when the second contact portion moves in a direction away from the second receiving portion of the rib, the first contact portion moves in a direction toward the first receiving portion of the rib. Therefore, the single rib can suppress erroneous rotation of the lever.
  • the cover has an outlet for leading the electric wires pulled out from the rear surface of the housing in a direction different from the direction in which the electric wires are pulled out, and that the rib is provided on a wall of the cover opposite the outlet.
  • the rib is provided on the wall of the cover opposite the outlet, so it is less susceptible to the effect of reduced strength and can reliably prevent the lever from rotating incorrectly.
  • a first embodiment will be described with reference to Fig. 1 to Fig. 11.
  • a mating connector 50 into which a lever-type connector 10 can be mated is a board connector attached to a circuit board (not shown).
  • a plurality of lever-type connectors 10 can be mated with one mating connector 50.
  • Fig. 1 and other figures illustrate a case in which three lever-type connectors 10 can be mated with the mating connector 50.
  • the mating connector 50 includes a mating housing 51 and a plurality of mating terminals 52 held by the mating housing 51.
  • the mating housing 51 is made of synthetic resin and has an overall horizontally long rectangular shape.
  • the mating housing 51 includes a plurality of mating recesses 53 into which the lever-type connector 10 can be fitted.
  • a pair of cam pins 54 are provided on both side walls 53A that form the left and right sides of the mating recess 53.
  • the pair of cam pins 54 are provided so that one protrudes from each side wall 53A, and are arranged symmetrically.
  • the cam pins 54 are formed in a cylindrical shape.
  • the mating terminal 52 is formed of a metallic needle-shaped terminal and is held in the rear wall 53B that constitutes the mating recess 53 in a manner that penetrates the rear wall 53B in the front-to-rear direction.
  • One end of the mating terminal 52 protrudes forward from the rear wall 53B, and the other end of the mating terminal 52 protrudes rearward from the rear wall 53B and is then bent downward.
  • the other end of the mating terminal 52 is a press-fit terminal that is inserted into a through-hole in the circuit board and fixed to the circuit board.
  • the lever-type connector 10 includes a housing 20, a cover 30, and a lever 40.
  • the lever 40 is rotatable between a mating start position shown in Fig. 8 and a mating completion position shown in Fig. 7.
  • the lever-type connector 10 mates with the mating connector 50, and conversely, when the lever 40 moves from the mating completion position to the mating start position, the lever-type connector 10 disengages from the mating connector 50.
  • the operating lever 42 of the lever 40 which will be described later, is located above the cover 30 at the start of mating position.
  • the operating lever 42 of the lever 40 is located above the rear end of the housing 20 at the complete mating position.
  • the cover 30 is disposed in a position in which it protrudes rearward from the lever 40.
  • a wire bundle W consisting of multiple wires (not shown) bundled together, is pulled rearward on the back side (rear side) of the housing 20.
  • the housing 20 is made of synthetic resin and is formed into a substantially rectangular block shape as shown in Fig. 6.
  • the housing 20 has a plurality of cavities 21 penetrating in the front-rear direction. Terminals (not shown) are accommodated in the cavities 21, and ends of electric wires are connected to the terminals. Such electric wires are drawn rearward from each cavity 21 to form an electric wire bundle W, which is a bundle of a plurality of electric wires. To simplify the drawing, the electric wire bundle W is drawn as a single thick line using a two-dot chain line.
  • a retainer 22 is attached to the housing 20 from below. Although not shown, the retainer 22 is formed in a lattice shape with openings at positions corresponding to each of the cavities 21.
  • the retainer 22 is movable between a temporary locking position (position shown in Figure 5) and a full locking position (position shown in Figure 6). When the retainer 22 is in the temporary locking position, it allows the insertion and removal of terminals, and when the retainer 22 is in the full locking position, it prevents the terminals from being removed.
  • a pair of shafts 24 protrude from both side surfaces 23 of the housing 20.
  • One shaft 24 is provided on each side surface 23, and they are arranged symmetrically.
  • a restricting piece 25 that protrudes downward is provided at the tip of the shaft 24.
  • a pair of lever retaining locks 26 each having a truncated cone shape are provided above the shaft 24 on both side surfaces 23 of the housing 20.
  • One lever retaining lock 26 is provided on each side surface 23, and they are arranged symmetrically.
  • the cover 30 is made of synthetic resin and includes an upper wall 31, a lower wall 32 disposed below the upper wall 31 so as to face the upper wall 31, and a right side wall 33 connecting a right side edge of the upper wall 31 to a right side edge of the lower wall 32.
  • a lead-out opening 34 for leading out the electric wire bundle W is provided between the left side edge of the upper wall 31 and the left side edge of the lower wall 32.
  • a pair of upper and lower mounting ribs 35 are provided extending in the left-right direction on the front edge of the upper wall 31 and the front edge of the lower wall 32. Meanwhile, a pair of upper and lower mounting receivers 27 that receive the upper and lower mounting ribs 35 are provided at the rear end of the housing 20, as shown in FIG. 7.
  • the cover locks 35A formed at the end of each mounting rib 35 engage with lock receivers (not shown) on the housing 20 side, thereby holding the cover 30 to the housing 20.
  • the bundle of electric wires W is pulled out rearward from the housing 20, then changes direction diagonally rearward to the left as it comes into contact with the right side wall 33, and is led out of the cover 30 through the lead-out opening 34.
  • the lever 40 is made of synthetic resin and includes a pair of cam plates 41 and a gate-shaped operating lever 42 that connects the pair of cam plates 41.
  • the cam plate 41 has a round hole-shaped bearing portion 47 into which the shaft portion 24 fits, and a sector-shaped restriction receiving portion 43 into which the restriction piece 25 fits.
  • the shaft portion 24 is accommodated in the bearing portion 47, thereby rotatably supporting the lever 40.
  • the cam plate 41 has a track 44 into which the cam pin 54 enters.
  • the track 44 has an entrance 44A that opens on the opposite side to the bearing portion 47 at the outer edge of the cam plate 41, and is formed so as to approach the bearing portion 47 as it moves from the entrance 44A to the end 44B.
  • the cam pin 54 enters the entrance 44A of the track 44.
  • the cam pin 54 engages with the inner wall of the track 44, and the mating of the two connectors 10, 50 progresses. Conversely, when the lever 40 is moved from the mating completion position to the mating start position, the cam pin 54 engages with the inner wall of the track 44, and the disengagement of the two connectors 10, 50 progresses.
  • the operating lever 42 has a pair of arm portions 45 connected to the outer edge of the cam plate 41, and an operating portion 46 that connects the tip ends 45A of the pair of arm portions 45.
  • the lever holding lock 26 is engaged in a semi-locked state with the base end 45B of the arm portion 45, thereby preventing the lever 40 from moving from the mating start position to the mating completion position.
  • the lever holding lock 26 is accommodated in the space formed between the outer edge of the cam plate 41 and the base end 45B of the arm portion 45, so that it does not interfere with the lever 40.
  • the lever-type connector 10 has a locking structure between the restricting piece 25 of the housing 20 and the restricting portion 43 of the lever 40 as a mechanism for preventing erroneous rotation of the lever 40 at the mating start position and the mating completion position.
  • the locking structure between the restricting piece 25 and the restricting portion 43 is located close to the shaft portion 24, there is a risk that erroneous rotation cannot be prevented when a large force is applied to the lever 40.
  • a rib 36 is provided on the cover 30 as a mechanism for preventing erroneous rotation even when a large force is applied to the lever 40.
  • the rib 36 is disposed on the front end of the right side wall 33, which is the wall portion of the cover 30 opposite the outlet 34.
  • the rib 36 includes a first receiving portion 36A that abuts against the outer edge of the cam plate 41 at the mating start position shown in FIG. 10, a second receiving portion 36B that abuts against the outer edge of the cam plate 41 at the mating completion position shown in FIG. 11, and an L-shaped reinforcing portion 36C that is continuous with the first receiving portion 36A and the second receiving portion 36B.
  • the first receiving portion 36A has an inclined surface that slopes downward as it moves forward, and the second receiving portion 36B has a vertical surface that extends in the up-down direction.
  • the front end (lower end) of the first receiving portion 36A is connected to the upper end of the second receiving portion 36B.
  • the rear end (upper end) of the first receiving portion 36A is connected to the upper end of the reinforcing portion 36C.
  • the lower end of the second receiving portion 36B is connected to the front end of the reinforcing portion 36C. This gives the rib 36 a right-angled trapezoid shape with the first receiving portion 36A as the hypotenuse.
  • the vertical surface of the second receiving portion 36B is aligned with the front end of the right side wall 33.
  • the outer edge of the cam plate 41 has a first abutment portion 41A that abuts against the first receiving portion 36A at the mating start position shown in FIG. 10, and a second abutment portion 41B that abuts against the second receiving portion 36B at the mating completion position shown in FIG. 11.
  • the first abutment portion 41A is arranged on the upper side of the shaft portion 24, and the second abutment portion 41B is arranged on the lower side of the shaft portion 24.
  • the first abutment portion 41A and the second abutment portion 41B are continuous in a straight line.
  • the first receiving portion 36A is formed longer than the second receiving portion 36B, and the inclined surface of the first receiving portion 36A has a length about four times that of the vertical surface of the second receiving portion 36B.
  • the first abutment portion 41A of the cam plate 41 abuts against the inclined surface of the first receiving portion 36A, thereby preventing the lever 40 at the mating start position from erroneously rotating in the opposite direction to the mating completion position.
  • the second abutment portion 41B of the cam plate 41 abuts against the vertical surface of the second receiving portion 36B, thereby preventing the lever 40 at the mating completion position from erroneously rotating in the opposite direction to the mating start position.
  • the operating lever 42 abuts against the ceiling wall 53C of the mating recess 53 of the mating housing 51 from the front, which also prevents the lever 40 from erroneously rotating.
  • the rib 36 is a single rib 36 located behind the shaft 24, and the first receiving portion 36A and the second receiving portion 36B are integrally formed in the rib 36, which allows the cover 30 to be made smaller than if the first receiving portion and the second receiving portion were formed separately. Although there is a concern that the strength of the cover 30 may be reduced because the cover 30 has an outlet 34, the pair of upper and lower mounting ribs 35 are firmly held by the mounting portion 27, which prevents the cover 30 from easily deforming. Therefore, even if the rib 36 receives a strong force due to the incorrect rotation of the lever 40, the incorrect rotation of the lever 40 can be reliably suppressed.
  • Figure 5 shows the connector shipping state in which the lever-type connector 10 is shipped from the connector assembly process to the harness manufacturing process.
  • the lever 40 is set to the mating completion position, and the retainer 22 is set to the temporary locking position.
  • a terminal connected to an end of an electric wire in the harness manufacturing process is inserted into the cavity 21 from the rear.
  • the retainer 22 is pushed from the temporary locking position to the full locking position. This causes the terminals to be held in the housing 20. Since all the terminals are connected to the ends of the electric wires, a bundle of electric wires W is drawn out rearward from the rear surface of the housing 20.
  • FIG. 6 shows how the cover 30 is attached to the rear side of the housing 20 from the right side.
  • the lever 40 remains set in the mating completion position, so the cover 30 can be attached to the rear side of the housing 20 without interfering with the lever 40.
  • the cover 30 has an outlet 34 so that the cover 30 does not interfere with the wire bundle W.
  • FIG. 7 shows the state in which the cover 30 has been attached to the rear side of the housing 20 from the state shown in FIG. 6.
  • a pair of mounting ribs 35 of the cover 30 are fitted into a pair of mounting portions 27 of the housing 20 and are firmly held in place, so that even if the right side wall 33 interferes with the bundle of electric wires W when attaching the cover 30, the cover 30 will not come off the housing 20, and the bundle of electric wires W can be bent diagonally backward and left from the rear, allowing the bundle of electric wires W to be led out to the outside through the lead-out opening 34.
  • FIG 8 shows the state in which the lever 40 in Figure 7 has been moved from the mating completion position to the mating start position.
  • the lever retention lock 26 interferes with the lever 40, so the lever 40 is retained in the mating start position.
  • the lever-type connector 10 is shipped from the harness manufacturing process to the vehicle assembly process in the state shown in Figure 8.
  • FIG. 9 shows the connector mating state in which the lever-type connector 10 is mated with the mating recess 53 of the mating connector 50 during the vehicle assembly process.
  • the lever-type connector 10 is shallowly mated with the mating recess 53, and then the lever 40 is moved from the mating start position to the mating completion position to perform the mating operation.
  • the cam plate 41 abuts against the ceiling wall 53C of the mating housing 51, so that the lever 40 does not rotate by itself from the mating start position to the mating completion position by manual insertion.
  • the lever-type connector 10 of the present disclosure is a lever-type connector 10 that can be mated with a mating connector 50, and includes a housing 20, a lever 40 rotatably attached to the housing 20, and a cover 30 attached to the rear side of the housing 20, wherein the lever 40 is rotatable between a mating start position and a mating completion position, and when moved from the mating start position to the mating completion position, it mates with the mating connector 50, and conversely, when moved from the mating completion position to the mating start position, it detaches from the mating connector 50, and the cover 30 includes a first receiving portion 36A that prevents the lever 40, which is in the mating start position, from erroneously rotating in the opposite direction to the mating completion position, and a second receiving portion 36B that prevents the lever 40, which is in the mating completion position, from erroneously rotating in the opposite direction to the mating start position, and wherein the first receiving portion
  • the above-mentioned lever-type connector 10 is mated with the mating connector 50 by moving the lever 40 from the mating start position to the mating completion position, and is disengaged from the mating connector 50 by moving the lever 40 from the mating completion position to the mating start position.
  • the lever 40 at the mating start position attempts to erroneously rotate in the opposite direction to the mating completion position
  • the erroneous rotation is suppressed by the first receiving portion 36A.
  • the lever 40 at the mating completion position attempts to erroneously rotate in the opposite direction to the mating start position
  • the erroneous rotation is suppressed by the second receiving portion 36B.
  • the cover 30 can be made more space-saving than when the first receiving portion 36A and the second receiving portion 36B are provided separately in different locations on the cover 30, and the lever-type connector 10 as a whole can also be made more space-saving. Therefore, by preventing erroneous rotation of the lever 40 with the single rib 36, space-saving of the lever-type connector 10 can be achieved.
  • the housing 20 has a shaft portion 24 that rotatably supports the lever 40, and the lever 40 has a first abutment portion 41A that abuts against the first receiving portion 36A at the mating start position and a second abutment portion 41B that abuts against the second receiving portion 36B at the mating completion position, and it is preferable that in the vertical direction intersecting the mating direction with the mating connector 50, the first abutment portion 41A is arranged on one side of the shaft portion 24 and the second abutment portion 41B is arranged on the other side of the shaft portion 24.
  • the first contact portion 41A is disposed on one side of the shaft portion 24 and the second contact portion 41B is disposed on the other side of the shaft portion 24, when the first contact portion 41A moves in a direction away from the first receiving portion 36A of the rib 36, the second contact portion 41B moves in a direction approaching the second receiving portion 36B of the rib 36. Conversely, when the second contact portion 41B moves in a direction away from the second receiving portion 36B of the rib 36, the first contact portion 41A moves in a direction approaching the first receiving portion 36A of the rib 36. Therefore, the single rib 36 can suppress the erroneous rotation of the lever 40.
  • both the first contact portion 41A and the second contact portion 41B are provided in the thick portion of the lever 40, the erroneous rotation can be suppressed more firmly than the erroneous rotation suppressed by a thin portion such as the restricting piece 25 of the housing 20.
  • the cover 30 has an outlet 34 for leading the bundle of electric wires W pulled out from the rear surface of the housing 20 in a direction different from the direction in which the bundle of electric wires W is pulled out, and it is preferable that the rib 36 is provided on the right side wall 33 opposite the outlet 34 in the cover 30.
  • the outlet 34 is provided in the cover 30, it is expected that the strength of the area around the outlet 34 will decrease.
  • the rib 36 is provided on the right side wall 33 opposite the outlet 34 in the cover 30, and therefore is less susceptible to the effect of the decrease in strength, and erroneous rotation of the lever 40 can be reliably suppressed.
  • the lever-type connector 10R is equipped with a right-side cover 30R that allows the wire bundle W to exit diagonally to the rear right
  • the lever-type connector 10L is equipped with a left-side cover 30L that allows the wire bundle W to exit diagonally to the rear left.
  • the right-side cover 30R and the left-side cover 30L are symmetrical in shape, and the left-side cover 30L is the same as the cover 30 in embodiment 1.
  • the configuration of the lever-type connector 10R other than the right-side cover 30R is the same as the lever-type connector 10 in embodiment 1.
  • one right-side cover 30R and two left-side covers 30L are exemplified, but the combination is not limited to that of embodiment 2, and for example, there may be two right-side covers 30R and one left-side cover 30L.
  • the arrangement of the lever-type connectors 10L, 10R is not limited to that of embodiment 2, and for example, the lever-type connector 10R may be arranged second from the left.
  • the wire bundles W do not interfere with each other, and each lever-type connector 10L, 10R can be attached to the mating connector 50. Therefore, the degree of freedom in wiring the wire bundles W is ensured.
  • a third embodiment will be described with reference to FIG. 14.
  • the third embodiment describes that there is no restriction on the mating order with respect to the mating connector 50.
  • the third embodiment illustrates an example in which the second lever type connector 10 from the left is mated first, the third lever type connector 10 from the left is mated next, and the leftmost lever type connector 10 is mated last.
  • the mating order is not limited to the order of the third embodiment, and for example, the third lever type connector 10 from the left may be mated first. This ensures a degree of freedom in the mating order.
  • first abutment portion 41A is arranged on the upper side of the shaft portion 24 and the second abutment portion 41B is arranged on the lower side of the shaft portion 24.
  • both the first abutment portion and the second abutment portion may be arranged on the upper side of the shaft portion 24.
  • the rib 36 is provided on the wall opposite the outlet 34, but the rib may be provided on the wall where the outlet is provided.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示のレバー式コネクタ１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０に回転可能に取り付けられたレバー４０と、ハウジング２０の背面側に取り付けられたカバー３０と、を備え、レバー４０は、嵌合開始位置と嵌合完了位置の間を回転可能とされ、嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動すると相手側コネクタ５０に向けて嵌合し、嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動すると相手側コネクタ５０から離脱し、カバー３０は、嵌合開始位置にあるレバー４０が嵌合完了位置とは反対側に誤回転することを抑制する第１受け部３６Ａと、嵌合完了位置にあるレバー４０が嵌合開始位置とは反対側に誤回転することを抑制する第２受け部３６Ｂと、を備え、第１受け部３６Ａと第２受け部３６Ｂは単一のリブ３６で構成されている。

Description

レバー式コネクタ
　本開示は、レバー式コネクタに関する。
　レバーによる倍力効果を利用して相手側コネクタとの嵌合および離脱を行うコネクタとして、例えば特開２００９－２６６３８３号公報（下記特許文献１）に記載のレバー式コネクタが知られている。このレバー式コネクタは、ハウジングと、ハウジングに対して回転させることが可能なレバーと、ハウジングの背面側に取り付けられ、ハウジングから導出された電線を収容するワイヤカバーと、を備えている。レバーは、嵌合開始位置と嵌合完了位置との間を回転させることが可能となっている。
　ワイヤカバーの左側には、第一抑止部が設けられている。また、ワイヤカバーの右側には、第二抑止部が設けられている。第一抑止部は、嵌合開始位置に配置されたレバーがそれ以上左側（嵌合完了位置とは反対側）に誤回転されることを抑制する。第二抑止部は、嵌合完了位置に配置されたレバーがそれ以上右側（嵌合開始位置とは反対側）に誤回転されることを抑制する。
特開２００９－２６６３８３号公報
　上記のレバー式コネクタでは、誤回転を抑制するための第一抑止部と第二抑止部がワイヤカバーの異なる箇所にそれぞれ設けられているため、ワイヤカバーが大型化し、レバー式コネクタ全体の省スペース化には不利である。
　本開示のレバー式コネクタは、相手側コネクタに嵌合可能なレバー式コネクタであって、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に取り付けられたレバーと、前記ハウジングの背面側に取り付けられたカバーと、を備え、前記レバーは、嵌合開始位置と嵌合完了位置の間を回転可能とされ、前記嵌合開始位置から前記嵌合完了位置に移動すると前記相手側コネクタに向けて嵌合し、前記嵌合完了位置から前記嵌合開始位置に移動すると前記相手側コネクタから離脱し、前記カバーは、前記嵌合開始位置にある前記レバーが前記嵌合完了位置とは反対側に誤回転することを抑制する第１受け部と、前記嵌合完了位置にある前記レバーが前記嵌合開始位置とは反対側に誤回転することを抑制する第２受け部と、を備え、前記第１受け部と前記第２受け部は単一のリブで構成されている、レバー式コネクタである。
　本開示によれば、レバーの誤回転を単一のリブで防止することで、レバー式コネクタの省スペース化を実現できる。
図１は、実施形態１においてレバー式コネクタを右斜め後方から見た斜視図である。 図２は、レバー式コネクタを左斜め後方から見た斜視図である。 図３は、レバーが嵌合開始位置にあるレバー式コネクタの右側面図である。 図４は、レバーが嵌合完了位置にあるレバー式コネクタの右側面図である。 図５は、レバー式コネクタがコネクタアセンブリ工程からハーネス製造工程に出荷されるコネクタ出荷状態を示す斜視図である。 図６は、ハウジングの背面側にカバーを右側方から取り付ける様子を示す斜視図である。 図７は、図６の状態からハウジングの背面側にカバーを取り付けた状態を示す斜視図である。 図８は、図７の状態のレバーを嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動させた状態を示す斜視図である。 図９は、車両組付工程においてレバー式コネクタが相手側コネクタの嵌合凹部に嵌合したコネクタ嵌合状態を示す斜視図である。 図１０は、レバーが嵌合開始位置にあるレバー式コネクタの断面図である。 図１１は、レバーが嵌合完了位置にあるレバー式コネクタの断面図である。 図１２は、実施形態１のレバー式コネクタの左出し用カバーを右出し用カバーに変えたレバー式コネクタを左斜め後方から見た斜視図である。 図１３は、実施形態２のレバー式コネクタにおいて、相手側コネクタに嵌合した様子を示す平面図である。 図１４は、実施形態３のレバー式コネクタにおいて、相手側コネクタに嵌合する途中の様子を示す平面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示のレバー式コネクタは、相手側コネクタに嵌合可能なレバー式コネクタであって、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に取り付けられたレバーと、前記ハウジングの背面側に取り付けられたカバーと、を備え、前記レバーは、嵌合開始位置と嵌合完了位置の間を回転可能とされ、前記嵌合開始位置から前記嵌合完了位置に移動すると前記相手側コネクタに向けて嵌合し、前記嵌合完了位置から前記嵌合開始位置に移動すると前記相手側コネクタから離脱し、前記カバーは、前記嵌合開始位置にある前記レバーが前記嵌合完了位置とは反対側に誤回転することを抑制する第１受け部と、前記嵌合完了位置にある前記レバーが前記嵌合開始位置とは反対側に誤回転することを抑制する第２受け部と、を備え、前記第１受け部と前記第２受け部は単一のリブで構成されている、レバー式コネクタである。
　上記のレバー式コネクタは、レバーを嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動させることで相手側コネクタに向けて嵌合し、レバーを嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動させることで相手側コネクタから離脱する。ここで、嵌合開始位置にあるレバーが嵌合完了位置とは反対側に誤回転しようとした場合、第１受け部によって誤回転が抑制される。また、嵌合完了位置にあるレバーが嵌合開始位置とは反対側に誤回転しようとした場合、第２受け部によって誤回転が抑制される。
　ここで、第１受け部と第２受け部は単一のリブで構成されているから、第１受け部と第２受け部がカバーの異なる箇所に別々に設けられている場合と比較して、カバーを省スペース化でき、レバー式コネクタ全体としても省スペース化できる。したがって、レバーの誤回転を単一のリブで防止することで、レバー式コネクタの省スペース化を実現できる。
（２）前記ハウジングは、前記レバーを回転可能に支持する軸部を有し、前記レバーは、前記嵌合開始位置で前記第１受け部に当接する第１当接部と、前記嵌合完了位置で前記第２受け部に当接する第２当接部と、を備え、前記相手側コネクタとの嵌合方向と交差する方向において、前記第１当接部は前記軸部の一方側に配され、前記第２当接部は前記軸部の他方側に配されていることが好ましい。
　第１当接部は軸部の一方側に配され、第２当接部は軸部の他方側に配されているから、第１当接部がリブの第１受け部から離れる方向に移動すると、第２当接部がリブの第２受け部に近づく方向に移動する。これとは逆に、第２当接部がリブの第２受け部から離れる方向に移動すると、第１当接部がリブの第１受け部に近づく方向に移動する。したがって、単一のリブによってレバーの誤回転を抑制できる。
（３）前記カバーは、前記ハウジングの背面から引き出された電線をその引き出し方向とは異なる方向に導出させる導出口を有し、前記リブは、前記カバーにおける前記導出口とは反対側の壁部に設けられていることが好ましい。
　カバーに導出口を設けると、導出口の周辺部では強度が低下することが想定される。その点、リブはカバーにおける導出口とは反対側の壁部に設けられているから、強度低下の影響を受けにくくなり、レバーの誤回転を確実に抑制できる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のレバー式コネクタ１０の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　実施形態１を図１から図１１の図面を参照しながら説明する。レバー式コネクタ１０が嵌合可能な相手側コネクタ５０は、回路基板（図示せず）に取り付けられた基板用コネクタとされている。本実施形態では１つの相手側コネクタ５０に対して複数のレバー式コネクタ１０が嵌合可能とされている。図１等においては、３つのレバー式コネクタ１０が相手側コネクタ５０に嵌合可能な場合を例示している。
［相手側コネクタ］
　相手側コネクタ５０は、図９に示すように、相手側ハウジング５１と、相手側ハウジング５１に保持された複数の相手側端子５２と、を備えている。相手側ハウジング５１は合成樹脂製で、全体として横長の矩形状とされている。相手側ハウジング５１は、レバー式コネクタ１０が内部に嵌合可能な複数の嵌合凹部５３を備えている。
　嵌合凹部５３の左右両側を構成する両側壁５３Ａには一対のカムピン５４が設けられている。一対のカムピン５４は各側壁５３Ａに１つずつ突出して設けられ、左右対称となるように配されている。カムピン５４は円柱状に形成されている。
　相手側端子５２は金属製の針状端子によって構成され、嵌合凹部５３を構成する奥壁５３Ｂを前後方向に貫通する態様で奥壁５３Ｂに保持されている。相手側端子５２の一端は奥壁５３Ｂから前方に突出し、相手側端子５２の他端は奥壁５３Ｂから後方に突出した後、下方に向けて屈曲されている。相手側端子５２の他端は回路基板のスルーホール内に挿入されて回路基板に固定されるプレスフィット端子とされている。
［レバー式コネクタ］
　レバー式コネクタ１０は、図８に示すように、ハウジング２０と、カバー３０と、レバー４０と、を備えている。レバー４０は、図８に示す嵌合開始位置と図７に示す嵌合完了位置との間を回転可能とされている。レバー４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動するとレバー式コネクタ１０が相手側コネクタ５０に向けて嵌合し、逆にレバー４０が嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動するとレバー式コネクタ１０が相手側コネクタ５０から離脱する。
　レバー４０の後述する操作レバー４２は、図４に示すように、嵌合開始位置ではカバー３０の上方に位置している。レバー４０の操作レバー４２は、図３に示すように、嵌合完了位置ではハウジング２０の後端部の上方に位置している。すなわち、嵌合完了位置ではカバー３０がレバー４０から後方に突出した姿勢で配される。ハウジング２０の背面側（後側）には複数の電線（図示せず）を束ねて構成された電線束Ｗが後方に引き出されている。
［ハウジング］
　ハウジング２０は合成樹脂製で、図６に示すように、略方形のブロック状に形成されている。ハウジング２０は、前後方向に貫通する複数のキャビティ２１を有している。キャビティ２１には端子（図示せず）が収容されており、端子には電線の端末が接続されている。このような電線が各キャビティ２１から後方に引き出されており、複数の電線の束である電線束Ｗが構成されている。電線束Ｗは、図面の簡略化のため、二点鎖線を用いた１本の太い線として描かれている。
　ハウジング２０には、リテーナ２２が下方から装着されている。リテーナ２２は、図示はしないものの、各キャビティ２１と対応する位置に開口した格子状に形成されている。リテーナ２２は仮係止位置（図５に示す位置）と本係止位置（図６に示す位置）との間を移動可能とされている。リテーナ２２が仮係止位置にあるときには端子の挿抜を許容し、リテーナ２２が本係止位置にあるときには端子の抜止を行うようになっている。
　ハウジング２０の両側面２３には一対の軸部２４が突出して設けられている。一対の軸部２４は各側面２３に１つずつ設けられ、左右対称となるように配されている。軸部２４の先端には下方に張り出す規制片２５が設けられている。図１０に示すように、ハウジング２０の両側面２３において軸部２４の上方には、円錐台形状をなす一対のレバー保持ロック２６が設けられている。一対のレバー保持ロック２６は各側面２３に１つずつ設けられ、左右対称となるように配されている。
［カバー］
　カバー３０は合成樹脂製で、図６に示すように、上壁３１と、上壁３１の下方に対向して配された下壁３２と、上壁３１の右側縁と下壁３２の右側縁とを連結する右側壁３３と、を備えている。上壁３１の左側縁と下壁３２の左側縁との間は、電線束Ｗを導出する導出口３４とされている。
　上壁３１の前縁と下壁３２の前縁とには、上下一対の取付リブ３５が左右方向にのびて設けられている。一方、ハウジング２０の後端部には、図７に示すように、上下一対の取付リブ３５を受け入れる上下一対の被取付部２７が設けられている。各取付リブ３５を各被取付部２７に挿入していくと、各取付リブ３５の端部に形成されたカバーロック３５Ａがハウジング２０側のロック受け部（図示せず）に係止することでカバー３０がハウジング２０に保持される。
　図１および図２に示すように、電線束Ｗは、ハウジング２０から後方に引き出された後、右側壁３３に干渉することで左斜め後方に向きを変え、導出口３４を通ってカバー３０の外部に導出されている。
［レバー］
　レバー４０は合成樹脂製で、一対のカム板４１と、一対のカム板４１を連結する門形の操作レバー４２と、を備えている。カム板４１は、軸部２４が嵌合する丸孔状の軸受け部４７と、規制片２５が嵌合する扇形状の規制受け部４３と、を有している。軸部２４が軸受け部４７内に収容されることでレバー４０が回転可能に支持される。また、レバー４０が嵌合開始位置にあるときに規制受け部４３の一端が規制片２５に当接することで嵌合完了位置と反対側への誤回転を抑制するとともに、レバー４０が嵌合完了位置にあるときに規制受け部４３の他端が規制片２５に当接することで嵌合開始位置と反対側への誤回転を抑制する。
　カム板４１は、図１０に示すように、カムピン５４が進入する軌道４４を有している。軌道４４は、カム板４１の外縁において軸受け部４７と反対側に開口する入口４４Ａを有し、入口４４Ａから終端４４Ｂに向かうにつれて軸受け部４７に近づくように形成されている。レバー４０が嵌合開始位置にあるときに両コネクタ１０、５０を浅く嵌合させると、カムピン５４が軌道４４の入口４４Ａに進入する。
　レバー４０を嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動させると、カムピン５４が軌道４４の内壁に係合することで両コネクタ１０、５０の嵌合が進行する。これとは逆に、レバー４０を嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動させると、カムピン５４が軌道４４の内壁に係合することで両コネクタ１０、５０の離脱が進行する。
　操作レバー４２は、カム板４１の外縁に連結された一対のアーム部４５と、一対のアーム部４５の先端部４５Ａを連結する操作部４６と、を備えている。図１０に示す嵌合開始位置ではレバー保持ロック２６がアーム部４５の基端部４５Ｂにセミロック状態で係止することでレバー４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動することが抑制される。図１１に示す嵌合完了位置ではレバー保持ロック２６がカム板４１の外縁とアーム部４５の基端部４５Ｂとの間に形成された空間に収容されることで、レバー４０と干渉しないようになっている。
［レバーの誤回転抑制機構］
　上述したように、レバー式コネクタ１０は、嵌合開始位置と嵌合完了位置におけるレバー４０の誤回転を抑制する機構として、ハウジング２０の規制片２５とレバー４０の規制受け部４３とによる係止構造を備えている。しかしながら、規制片２５と規制受け部４３の係止構造は軸部２４に近い位置にあるため、レバー４０に大きな力が作用した場合に、誤回転を抑制できないおそれがある。
　そこで、本開示のレバー式コネクタ１０は、レバー４０に大きな力が作用した場合でも誤回転を抑制できる機構として、リブ３６がカバー３０に設けられている。リブ３６は、図１０に示すように、カバー３０における導出口３４と反対側の壁部である右側壁３３の前端部に配されている。リブ３６は、図１０に示す嵌合開始位置でカム板４１の外縁に当接する第１受け部３６Ａと、図１１に示す嵌合完了位置でカム板４１の外縁に当接する第２受け部３６Ｂと、第１受け部３６Ａおよび第２受け部３６Ｂに連なるＬ字状の補強部３６Ｃと、を備えている。
　第１受け部３６Ａは前方に向かうほど下方に向かう傾斜面を有し、第２受け部３６Ｂは上下方向にのびる垂直面を有している。第１受け部３６Ａの前端（下端）と第２受け部３６Ｂの上端とが連結されている。第１受け部３６Ａの後端（上端）と補強部３６Ｃの上端とが連結されている。第２受け部３６Ｂの下端と補強部３６Ｃの前端とが連結されている。これにより、リブ３６は、第１受け部３６Ａを斜辺とする直角台形状とされている。第２受け部３６Ｂの垂直面は右側壁３３の前端と揃うように配されている。
　一方、カム板４１の外縁は、図１０に示す嵌合開始位置で第１受け部３６Ａに当接する第１当接部４１Ａと、図１１に示す嵌合完了位置で第２受け部３６Ｂに当接する第２当接部４１Ｂと、を備えている。図１１に示すように、相手側コネクタ５０との嵌合方向と直交する上下方向において、第１当接部４１Ａは軸部２４の上側に配され、第２当接部４１Ｂは軸部２４の下側に配されている。第１当接部４１Ａと第２当接部４１Ｂは直線状に連続している。したがって、第１当接部４１Ａが第１受け部３６Ａから遠ざかると、第２当接部４１Ｂが第２受け部３６Ｂに近づくようになっている。これとは逆に、第２当接部４１Ｂが第２受け部３６Ｂから遠ざかると、第１当接部４１Ａが第１受け部３６Ａに近づくようになっている。
　図１０に示すように、第１受け部３６Ａは第２受け部３６Ｂよりも長く形成され、第１受け部３６Ａの傾斜面は、第２受け部３６Ｂの垂直面の約４倍程度の長さを有している。嵌合開始位置ではカム板４１の第１当接部４１Ａが第１受け部３６Ａの傾斜面に当接することで、嵌合開始位置にあるレバー４０が嵌合完了位置とは反対側に誤回転することが抑制されている。また、図１１に示す嵌合完了位置ではカム板４１の第２当接部４１Ｂが第２受け部３６Ｂの垂直面に当接することで、嵌合完了位置にあるレバー４０が嵌合開始位置とは反対側に誤回転することが抑制されている。なお、嵌合完了位置では操作レバー４２が相手側ハウジング５１の嵌合凹部５３の天井壁５３Ｃに前方から当接しているため、これによってもレバー４０の誤回転が抑制されている。
　リブ３６は、軸部２４の後方に位置する単一のリブ３６であって、第１受け部３６Ａと第２受け部３６Ｂが一体に形成されたリブ３６であるため、第１受け部と第２受け部を別々に形成する場合に比べてカバー３０の小型化が実現されている。カバー３０は導出口３４を有しているため、強度低下が懸念されるものの、上下一対の取付リブ３５が被取付部２７によって強固に保持されているため、カバー３０が容易に変形したりすることを回避できるようになっている。このため、レバー４０の誤回転によってリブ３６が強い力を受けたとしても、レバー４０の誤回転を確実に抑制できるようになっている。
［レバー式コネクタの取り扱い］
　次に、レバー式コネクタの取り扱いについて説明する。図５は、レバー式コネクタ１０がコネクタアセンブリ工程からハーネス製造工程に出荷されるコネクタ出荷状態を示している。コネクタ出荷状態ではレバー４０は嵌合完了位置にセットされ、リテーナ２２は仮係止位置にセットされている。次に、ハーネス製造工程で電線の端末に接続された端子がキャビティ２１に後方から挿入される。このとき、レバー４０が嵌合完了位置にあるため、端子はレバー４０と干渉することなくキャビティ２１に挿入できるようになっている。全ての端子がキャビティ２１に挿入された後、リテーナ２２を仮係止位置から本係止位置に押し込む。これにより、端子がハウジング２０に保持される。全ての端子は電線の端末に接続されているため、ハウジング２０の背面には電線束Ｗが後方に引き出されている。
　図６は、ハウジング２０の背面側にカバー３０を右側方から取り付ける様子を示している。この状態ではレバー４０が嵌合完了位置にセットされたままであるため、カバー３０はレバー４０と干渉することなくハウジング２０の背面側に取り付けできるようになっている。その際、カバー３０に導出口３４が設けられているため、カバー３０は電線束Ｗと干渉しないようになっている。
　図７は、図６の状態からハウジング２０の背面側にカバー３０を取り付けた状態を示している。カバー３０の一対の取付リブ３５がハウジング２０の一対の被取付部２７に嵌合して強固に保持されているため、カバー３０を取り付ける際に右側壁３３が電線束Ｗに干渉してもカバー３０がハウジング２０から外れることなく、電線束Ｗの向きを後方から左斜め後方に屈曲させ、導出口３４から電線束Ｗを外部に導出できる。
　図８は、図７の状態のレバー４０を嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動させた状態を示している。この状態では、図１０に示すように、レバー保持ロック２６がレバー４０に干渉しているため、レバー４０が嵌合開始位置に保持されている。レバー式コネクタ１０は、図８の状態でハーネス製造工程から車両組付工程に出荷される。
　図９は、車両組付工程においてレバー式コネクタ１０が相手側コネクタ５０の嵌合凹部５３に嵌合したコネクタ嵌合状態を示している。車両組付工程ではレバー式コネクタ１０を嵌合凹部５３に浅く嵌合させた後、レバー４０を嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動させることで嵌合操作が行われる。図１０に示すように、両コネクタ１０、５０を手差しによって浅く嵌合させた状態（嵌合仮セット状態）では、カム板４１が相手側ハウジング５１の天井壁５３Ｃに当接するようになっているため、手差しによってレバー４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置に向けて勝手に回らないようになっている。手差しからレバー操作へ手を持ち帰ると、両コネクタ１０、５０間のクリアランスによって天井壁５３Ｃとの当接が解除され、レバー４０の回転が許容され、カムピン５４が軌道４４に引き込まれるようになっている。その後、全てのレバー式コネクタ１０が相手側コネクタ５０の全ての嵌合凹部５３に嵌合することで車両組付工程におけるレバー式コネクタ１０の取り付けが完了する。
［実施形態１の作用効果］
　本開示のレバー式コネクタ１０は、相手側コネクタ５０に嵌合可能なレバー式コネクタ１０であって、ハウジング２０と、ハウジング２０に回転可能に取り付けられたレバー４０と、ハウジング２０の背面側に取り付けられたカバー３０と、を備え、レバー４０は、嵌合開始位置と嵌合完了位置の間を回転可能とされ、嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動すると相手側コネクタ５０に向けて嵌合し、逆に嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動すると相手側コネクタ５０から離脱し、カバー３０は、嵌合開始位置にあるレバー４０が嵌合完了位置とは反対側に誤回転することを抑制する第１受け部３６Ａと、嵌合完了位置にあるレバー４０が嵌合開始位置とは反対側に誤回転することを抑制する第２受け部３６Ｂと、を備え、第１受け部３６Ａと第２受け部３６Ｂは単一のリブ３６で構成されている、レバー式コネクタ１０である。
　上記のレバー式コネクタ１０は、レバー４０を嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動させることで相手側コネクタ５０に向けて嵌合し、レバー４０を嵌合完了位置から嵌合開始位置に移動させることで相手側コネクタ５０から離脱する。ここで、嵌合開始位置にあるレバー４０が嵌合完了位置とは反対側に誤回転しようとした場合、第１受け部３６Ａによって誤回転が抑制される。また、嵌合完了位置にあるレバー４０が嵌合開始位置とは反対側に誤回転しようとした場合、第２受け部３６Ｂによって誤回転が抑制される。
　ここで、第１受け部３６Ａと第２受け部３６Ｂは単一のリブ３６で構成されているから、第１受け部３６Ａと第２受け部３６Ｂがカバー３０の異なる箇所に別々に設けられている場合と比較して、カバー３０を省スペース化でき、レバー式コネクタ１０全体としても省スペース化できる。したがって、レバー４０の誤回転を単一のリブ３６で防止することで、レバー式コネクタ１０の省スペース化を実現できる。
　ハウジング２０は、レバー４０を回転可能に支持する軸部２４を有し、レバー４０は、嵌合開始位置で第１受け部３６Ａに当接する第１当接部４１Ａと、嵌合完了位置で第２受け部３６Ｂに当接する第２当接部４１Ｂと、を備え、相手側コネクタ５０との嵌合方向と交差する上下方向において、第１当接部４１Ａは軸部２４の一方側に配され、第２当接部４１Ｂは軸部２４の他方側に配されていることが好ましい。
　第１当接部４１Ａは軸部２４の一方側に配され、第２当接部４１Ｂは軸部２４の他方側に配されているから、第１当接部４１Ａがリブ３６の第１受け部３６Ａから離れる方向に移動すると、第２当接部４１Ｂがリブ３６の第２受け部３６Ｂに近づく方向に移動する。これとは逆に、第２当接部４１Ｂがリブ３６の第２受け部３６Ｂから離れる方向に移動すると、第１当接部４１Ａがリブ３６の第１受け部３６Ａに近づく方向に移動する。したがって、単一のリブ３６によってレバー４０の誤回転を抑制できる。また、第１当接部４１Ａと第２当接部４１Ｂはいずれもレバー４０の肉厚となった部分に設けられているため、ハウジング２０の規制片２５のように肉薄の箇所で誤回転を抑制するよりも強固に誤回転を抑制できる。
　カバー３０は、ハウジング２０の背面から引き出された電線束Ｗをその引き出し方向とは異なる方向に導出させる導出口３４を有し、リブ３６は、カバー３０における導出口３４とは反対側の右側壁３３に設けられていることが好ましい。
　カバー３０に導出口３４を設けると、導出口３４の周辺部では強度が低下することが想定される。その点、リブ３６はカバー３０における導出口３４とは反対側の右側壁３３に設けられているから、強度低下の影響を受けにくくなり、レバー４０の誤回転を確実に抑制できる。
＜実施形態２＞
　実施形態２を図１３の図面を参照しながら説明する。実施形態１では３つのレバー式コネクタ１０の電線束Ｗがいずれも左斜め後方に導出されているものを例示したが、実施形態２では一番左側のレバー式コネクタ１０Ｒの電線束Ｗのみが右斜め後方に導出されている点で実施形態１と異なる。左から二番目と三番目のレバー式コネクタ１０Ｌは実施形態１のレバー式コネクタ１０と同一である。
　レバー式コネクタ１０Ｒは、右斜め後方に電線束Ｗを導出させる右出し用カバー３０Ｒを備え、レバー式コネクタ１０Ｌは、左斜め後方に電線束Ｗを導出させる左出し用カバー３０Ｌを備えている。右出し用カバー３０Ｒと左出し用カバー３０Ｌは左右対称の形状とされ、左出し用カバー３０Ｌは実施形態１のカバー３０と同一である。レバー式コネクタ１０Ｒにおいて右出し用カバー３０Ｒ以外の構成は実施形態１のレバー式コネクタ１０と同一である。
　実施形態２では１つの右出し用カバー３０Ｒと２つの左出し用カバー３０Ｌとを例示しているが、これらの組み合わせは実施形態２の組み合わせに限られず、例えば、２つの右出し用カバー３０Ｒと１つの左出し用カバー３０Ｌとしてもよい。また、各レバー式コネクタ１０Ｌ、１０Ｒの配置は実施形態２の配置に限られず、例えば、左から二番目にレバー式コネクタ１０Ｒを配置してもよい。いずれの組み合わせ、配置にしても電線束Ｗ同士は干渉せず、各レバー式コネクタ１０Ｌ、１０Ｒを相手側コネクタ５０に取り付け可能となっている。したがって、電線束Ｗの配線の自由度を確保できるようになっている。
＜実施形態３＞
　実施形態３を図１４の図面を参照しながら説明する。実施形態３は相手側コネクタ５０に対する嵌合順序に規制がないことを説明している。実施形態３では左から二番目のレバー式コネクタ１０を最初に嵌合し、左から三番目のレバー式コネクタ１０を次に嵌合し、一番左側のレバー式コネクタ１０を最後に嵌合する様子を例示している。嵌合順序は実施形態３の順序に限られず、例えば、左から三番目のレバー式コネクタ１０を最初に嵌合してもよい。したがって、嵌合順序の自由度を確保できるようになっている。
＜他の実施形態＞
　（１）上記実施形態１から３では第１当接部４１Ａが軸部２４の上側に配され、第２当接部４１Ｂが軸部２４の下側に配されているものを例示したが、第１当接部と第２当接部のいずれもが軸部２４の上側に配されているものとしてもよい。
　（２）上記実施形態１から３では導出口３４と反対側の壁部にリブ３６が設けられているものを例示したが、導出口が設けられている壁部にリブを設けてもよい。
　（３）上記実施形態１では、図１に示すように、左出し用カバー３０Ｌを備えている３つのレバー式コネクタ１０Ｌを例示したが、図１２に示すように、右出し用カバー３０Ｒを備えている３つのレバー式コネクタ１０Ｒとしてもよい。
１０、１０Ｌ、１０Ｒ：レバー式コネクタ
２０：ハウジング　２１：キャビティ　２２：リテーナ　２３：側面　２４：軸部　２５：規制片　２６：レバー保持ロック　２７：被取付部
３０：カバー　３０Ｌ：左出し用カバー　３０Ｒ：右出し用カバー　３１：上壁　３２：下壁　３３：右側壁（壁部）　３４：導出口　３５：取付リブ　３５Ａ：カバーロック　３６：リブ　３６Ａ：第１受け部　３６Ｂ：第２受け部　３６Ｃ：補強部
４０：レバー　４１：カム板　４１Ａ：第１当接部　４１Ｂ：第２当接部　４２：操作レバー　４３：規制受け部　４４：軌道　４４Ａ：入口　４４Ｂ：終端　４５：アーム部　４５Ａ：先端部　４５Ｂ：基端部　４６：操作部　４７：軸受け部
５０：相手側コネクタ　５１：相手側ハウジング　５２：相手側端子　５３：嵌合凹部　５３Ａ：側壁　５３Ｂ：奥壁　５３Ｃ：天井壁　５４：カムピン
Ｗ：電線束（電線）

Claims (3)

  1. 　相手側コネクタに嵌合可能なレバー式コネクタであって、
    　ハウジングと、
    　前記ハウジングに回転可能に取り付けられたレバーと、
    　前記ハウジングの背面側に取り付けられたカバーと、を備え、
    　前記レバーは、嵌合開始位置と嵌合完了位置の間を回転可能とされ、前記嵌合開始位置から前記嵌合完了位置に移動すると前記相手側コネクタに向けて嵌合し、前記嵌合完了位置から前記嵌合開始位置に移動すると前記相手側コネクタから離脱し、
    　前記カバーは、前記嵌合開始位置にある前記レバーが前記嵌合完了位置とは反対側に誤回転することを抑制する第１受け部と、前記嵌合完了位置にある前記レバーが前記嵌合開始位置とは反対側に誤回転することを抑制する第２受け部と、を備え、
    　前記第１受け部と前記第２受け部は単一のリブで構成されている、レバー式コネクタ。
  2. 　前記ハウジングは、前記レバーを回転可能に支持する軸部を有し、
    　前記レバーは、前記嵌合開始位置で前記第１受け部に当接する第１当接部と、前記嵌合完了位置で前記第２受け部に当接する第２当接部と、を備え、
    　前記相手側コネクタとの嵌合方向と交差する方向において、前記第１当接部は前記軸部の一方側に配され、前記第２当接部は前記軸部の他方側に配されている、請求項１に記載のレバー式コネクタ。
  3. 　前記カバーは、前記ハウジングの背面から引き出された電線をその引き出し方向とは異なる方向に導出させる導出口を有し、
    　前記リブは、前記カバーにおける前記導出口とは反対側の壁部に設けられている、請求項１または請求項２に記載のレバー式コネクタ。
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