WO2024084555A1 - 加工シミュレーション支援装置およびコンピュータが読み取り可能な記憶媒体 - Google Patents

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    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02Programme-control systems electric
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    • G05B19/409Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters

Definitions

  • the present disclosure relates to a processing simulation support device and a computer-readable storage medium.
  • a numerical control device controls a machine tool according to a program.
  • the program of a numerical control device is called an NC program.
  • Simulation software is used to check the operation of the machine when an NC program is executed.
  • Simulation software expresses the operation of the machine tool when a machining program is executed in two-dimensional or three-dimensional animation.
  • Simulation software is implemented in information processing devices such as PCs (personal computers) and numerical control devices. For example, see Patent Document 1.
  • the machining simulation allows you to check animations of the machine tool's operation based on the machining program, the resulting positions of the tools and workpiece, and the workpiece machining process.
  • the areas you check will vary depending on the user's purpose.
  • the machining simulation support device which is one aspect of the present disclosure, includes a program range setting unit that accepts the setting of the range of the machining program, a drawing condition setting unit that accepts the setting of drawing conditions for the set range of the machining program, a simulation unit that generates a simulation image based on the machining program, and an image processing unit that performs image processing of the drawing conditions set for the range of the machining program on the simulation image generated based on the machining program of the set range.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a program range setting screen.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a machining program.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a processing path display.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a skeleton display.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a simulation screen.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining differences in machining programs.
  • FIG. 13 is a block diagram of a machining simulation support device according to a third embodiment.
  • FIG. 13 is a block diagram of a machining simulation support device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of the machining simulation support device.
  • the machining simulation support device 100 receives settings of drawing conditions for a machining program, and supports the presentation of a simulation image according to a user's purpose.
  • the machining simulation support device 100 includes a program range setting unit 11, a program range storage unit 12, a display format setting unit 13, a drawing condition setting unit 14, a drawing condition storage unit 15, a screen configuration setting unit 16, a simulation unit 17, and an image processing unit 18.
  • the machining simulation support device 100 is applied to information processing devices such as PCs (personal computers), servers, mobile terminals, numerical control devices, etc.
  • the components of the machining simulation support device are classified by their functions, and do not necessarily have to be clearly distinguished in terms of physical configuration and program configuration.
  • the program range storage unit 12 and the drawing condition storage unit 15 do not have to be included in the machining simulation support device 100.
  • the program range storage unit 12 and the drawing condition storage unit 15 may be arranged on a network and referred to when the simulation is executed.
  • the program range setting unit 11 accepts the setting of the range of the machining program.
  • the program range storage unit 12 stores the set range of the machining program in association with the drawing conditions described later.
  • the range of the machining program is set using sequence numbers, line numbers, tool types, NC codes, screen operations, etc.
  • the range of the machining program can be set based on the sequence number.
  • the sequence number is a number that the programmer assigns to the machining program, and serves as a marker to indicate the position of the program. In this embodiment, the sequence number is in the format of "N" + "number".
  • the line number indicates the number of lines in the program.
  • the scope of the machining program can be set based on the type of tool.
  • NC codes include G codes and M codes. G codes are written in the machining program in the format of "G” + “number”, and M codes are written in the format of "M” + “number”.
  • the range of the machining program is set by directly operating the display screen of the machining program. The range setting may be performed using a touch panel, a cross key, or a pointing device.
  • FIG. 2 An example of a program range setting screen is shown in Fig. 2.
  • the program name is identification information of the machining program.
  • a file path may be input as the program name.
  • machining programs designated by program names are arranged. The user may set the range of the machining programs using a pointing device or a touch panel.
  • the program range setting screen in FIG. 2 is an example. On the program range setting screen, it is sufficient if the range of the machining programs can be selected from settings such as sequence numbers, line numbers, tools, and NC codes.
  • the range setting of the machining program will be specifically described with reference to an example of the machining program in FIG. It is assumed that the program range setting unit 11 has received the settings of the machining program name "O0001", sequence numbers "N1, N2, N3", and tool type "T03" as the range of the machining programs.
  • the program range setting unit 11 searches for blocks with sequence numbers "N1, N2, N3” and blocks that use the tool "T03" in the machining program "O0001". There is no block that uses the tool "T03" in the machining program "O0001". Therefore, the sequence numbers "N1, N2, N3" become the setting range of the drawing conditions.
  • the program range setting unit 11 has received settings of a machining program name "O0002" and an NC code "G76".
  • the program range setting unit 11 searches for a block with NC code "G76” in the machining program "O0002".
  • the NC code "G76” is used in sequence numbers "N2, N3”. Therefore, the blocks with sequence numbers "N2, N3" become the setting range of the drawing conditions.
  • the display format setting unit 13 accepts the setting of the display format of the simulation image.
  • the display formats include two-dimensional display, three-dimensional display, thermograph, machining path display, solid (non-transparent) display, skeleton (transparent) display, etc.
  • thermograph is a color display of temperature. For example, temperatures are expressed by colors such as "10-20°C: blue” and "20-30°C: yellow.”
  • the machining path display shows the movement path of the machining point of the tool as shown in Figure 4.
  • the solid display is an image that is close to the actual machining.
  • the solid display displays the components of the simulation image without transparency.
  • the components include the tool, work, arm, head, etc.
  • components are displayed in a skeleton form as shown in Fig. 5.
  • the movement of a tool that is blocked by other components can be confirmed.
  • the drawing condition setting unit 14 accepts settings of drawing conditions for the simulation image.
  • the drawing condition storage unit 15 stores the drawing conditions for the simulation image in association with the processing program.
  • the drawing conditions include display speed, brightness, drawing color, resolution, frame rate, bit rate, enlargement/reduction ratio, light source direction/type/intensity, viewpoint, etc.
  • the display speed is the speed at which an image advances over a certain period of time. For example, the normal display speed is "1," and "1/4x,”"1/2x,”"2x,””4x,” etc. are specified. Specifying a multiple less than "1" results in slow motion. Specifying a multiple greater than "1" results in fast forward. Specifying slow motion ensures that there is sufficient time to review the image. Specifying fast forward reduces the time required to review the image.
  • the luminance is an index representing the brightness of the display unit 70. The higher the luminance, the brighter the screen.
  • the drawing colors can be set for the components, uncut parts, cut parts, cut-in parts, remaining parts, parts in contact with the tool, etc. The drawing colors may be specified using a color palette or the like.
  • Resolution is a number that indicates the density of pixels in a bitmap image. The higher the resolution, the more detailed the image will be, and the lower the resolution, the more grainy the image will be.
  • the frame rate is the number of images that make up one second of video. A higher frame rate makes the image smoother, but the data volume increases. In the same way, if you increase the frame rate, the image quality will become rougher.
  • Bitrate is the amount of data transferred or processed per second. It is determined by factors such as resolution and frame rate. The higher the bitrate, the higher the image quality, and the lower the bitrate, the lower the image quality.
  • the area to be enlarged, the center point of the enlargement/reduction, etc. may be set.
  • the direction of the light source includes the position of the light source and the direction of the light beam, etc.
  • the types of light source include a parallel light source, a point light source, a spotlight, etc.
  • the viewpoint sets the camera position, camera direction, etc.
  • the viewpoint can also be set using a pointing device or touch panel.
  • Fig. 6 is an example of a drawing condition setting screen.
  • the drawing condition setting screen in Fig. 6 accepts display speed, brightness, drawing color, resolution, frame rate, bit rate, enlargement/reduction rate, enlargement area setting, light source setting, and viewpoint setting.
  • drawing conditions can be set for two ranges, a range "D1" and an "unset range”.
  • the range "D1” is the range of the machining program set by the program range setting unit 11.
  • the "unset range” is the range that has not been set by the program range setting unit 11.
  • the unset range may be set as the default to reduce the burden on the user.
  • drawing conditions for the machining program range "D1" and drawing conditions for an unset range are set.
  • a display speed of "0.5x” and a bit rate of "2Mbps” are set for the machining program range "D1".
  • a display speed of "5.0x” and a bit rate of "2Mbps” are set for the unset range.
  • range "D1" will be in slow motion.
  • the display speed for the "unset range” is "5.0x", it will be in fast forward.
  • the input items for drawing colors differ depending on the display format. For example, for a thermograph, a color is set for each temperature. For solid display/skeleton display, colors are set for components, uncut areas, cut areas, cut-in areas, remaining cut areas, etc. For machining path display, colors are set for components, machining paths, etc. It should be noted that the drawing condition setting screen in FIG. 6 is just an example, and the screen configuration is not limited to this.
  • the screen layout setting unit 16 allows the user to set the screen layout.
  • the drawing condition setting unit 14 accepts drawing conditions for each screen.
  • a screen layout can be set in which the screen is divided into two, with the entire workpiece displayed on one screen and an enlarged view of the machining points displayed on the other screen.
  • the simulation unit 17 analyzes the machining program and creates a simulation image. Existing technology is used to create the simulation image.
  • the image processing unit 18 reads out the drawing conditions associated with that range and performs image processing according to the read drawing conditions. If multiple screens are set, the image processing unit 18 reads out the drawing conditions for each screen, performs image processing according to the read drawing conditions, and combines the screens in the layout set by the screen configuration setting unit 16. The simulation image created by the image processing unit 18 is displayed on the display unit 70.
  • machining simulation support device 100 The operation of the machining simulation support device 100 will be described with reference to FIG. 7. Note that the order of the steps in the following description does not necessarily have to be as described above. For example, as will be described later, drawing condition settings may be accepted while the machining simulation is being executed.
  • the machining simulation support device 100 accepts the range setting of the machining program.
  • the range is set using sequence numbers, line numbers, tool types, NC codes, screen operations, etc. (Step S1).
  • the machining simulation support device 100 accepts the setting of the display format of the simulation image.
  • Display formats include 2D display/3D display, thermograph, machining path display, solid display, skeleton display, cross-sectional view display, etc. (Step S2).
  • the machining simulation support device 100 accepts the settings of drawing conditions.
  • the drawing conditions include display speed, brightness, drawing color, resolution, frame rate, bit rate, enlargement/reduction ratio, light source direction/type/intensity, viewpoint, etc. (step S3).
  • the simulation unit 17 executes the blocks of the machining program and creates a simulation image (step S4).
  • the simulation image is an animation of the operation of the machine tool when the blocks of the machining program are executed.
  • a block means a line of the machining program. Existing technology is used to create the simulation image.
  • the simulation unit 17 notifies the image processing unit 18 of which block has been executed (step S5).
  • the image processing unit 18 refers to the program range setting unit 11 and determines whether or not drawing conditions are set for the block that is the source of the simulation image. If no drawing conditions are set for the block (step S6; No), the created simulation image is displayed as is on the display unit 70 (step S7).
  • step S6 If drawing conditions are set for the block (step S6; Yes), the drawing conditions are read out, image processing is performed on the simulation image in accordance with the drawing conditions (step S8), and the processed simulation image is displayed on the display unit 70 (step S7).
  • image processing is performed on the multiple screens, an image combining the multiple screens is created, and the image is displayed on the display unit 70.
  • step S9 the simulation unit 17 searches to see if the next block exists. If the next block exists (step S9; Yes), the simulation unit 17 reads the next block of the machining program (step S10) and proceeds to step S4. If all blocks have been executed (step S9; No), the simulation ends.
  • the first form of the machining simulation support device 100 accepts the range setting of the machining program and the setting of the drawing conditions for the machining program, and performs image processing on the simulation image of the machining program that has been set according to the set drawing conditions.
  • the drawing conditions can be set arbitrarily according to the user's purpose.
  • the order of operations of the machining simulation support device 100 of the present embodiment is not limited to the above-mentioned flowchart.
  • the simulation and the setting of the drawing conditions may be executed in parallel.
  • a simulation image and a running machining program are displayed at the same time.
  • the user can set drawing conditions while checking the simulation image. After setting the drawing conditions, if the simulation is run again, a simulation image with drawing conditions that meet the user's purpose will be drawn.
  • the program range setting unit 11 calculates the range of the machining program based on the user's input.
  • the two machining programs in FIG. 9 have different codes for sequence number "N3".
  • the code for sequence number "N3” is "G76 X58.0 Z-53.0 P1732 Q500 F2.0;”
  • the code for sequence number "N3” is "G76 X60.0 Z-50.0 P1732 Q500 F2.0;”.
  • the program range setting unit 11 detects such differences between machining programs. In the process of creating a machining program, the program is frequently revised. By setting drawing conditions for the difference, the user can check the revisions under drawing conditions that suit their purpose.
  • the range of the machining program is identified from the coordinate values of the component.
  • the point of the target component is set as the "tool cutting edge” and the coordinate values are set as "-10 ⁇ x ⁇ 10, -10 ⁇ y ⁇ 10, 0 ⁇ z ⁇ 5".
  • the simulation unit 17 calculates the tool coordinates from the machining program. Based on the tool coordinates calculated by the simulation unit 17, the program range setting unit 11 identifies the range of the machining program when the tool coordinates pass through the coordinate values.
  • the drawing condition setting unit 14 accepts the setting of drawing conditions for the identified range of the machining program. Note that the coordinate values may be input by a touch panel or pointing device instead of numerically.
  • Fig. 10 is a block diagram of a machining simulation support device 100 of the third embodiment.
  • the simulation unit 17 of the third embodiment includes an error detection unit 19.
  • the error detection unit 19 executes a simulation to detect an error and identifies the range of the machining program that causes the error.
  • Existing technology is used to detect the error and identify the range of the machining program that causes the error.
  • the drawing condition setting unit 14 accepts the setting of drawing conditions for the location where an error occurs in the processing program.
  • the drawing conditions may be set in advance by the user before the simulation is executed. Also, when the simulation is executed and the simulation unit detects an error, it may present the user with a simulation image and the processing program at the time the error occurred and accept the drawing conditions.
  • the drawing conditions include display speed, brightness, drawing color, resolution, frame rate, bit rate, zoom ratio, light source, viewpoint, etc.
  • the simulation unit 17 identifies the machining program that caused the error.
  • the image processing unit 18 reads out the drawing conditions from the drawing condition storage unit 15, and performs image processing on the simulation image generated based on the machining program that caused the error. If multiple screens are set, the image processing unit 18 reads out the drawing conditions for each screen, performs image processing according to the read drawing conditions, and combines the screens in the arrangement set by the screen configuration setting unit 16 to create a simulation image.
  • the drawing conditions associated with the machining program to be simulated are read out and image processing is automatically performed.
  • the range of the machining program stored in the program range storage unit 12 and the drawing conditions stored in the drawing condition storage unit 15 are associated with the identification information of the machining program.
  • the machining simulation support device 100 of the fourth embodiment includes a drawing condition reading unit 20 as shown in Fig. 11.
  • the drawing condition reading unit 20 reads out the range of the machining program and the drawing conditions associated with the identification information of the machining program, and causes the image processing unit 18 to execute image processing.
  • previously set drawing conditions can be reused.
  • the program range storage unit 12 and the drawing condition storage unit 15 are arranged on a network, the drawing conditions can be shared.
  • FIG. 12 is a hardware configuration diagram of the machining simulation support device 100.
  • the machining simulation support device 100 includes a CPU 111 that controls the entire machining simulation support device 100, a ROM 112 that records programs and data, and a RAM 113 for temporarily expanding data.
  • the CPU 111 reads out the system program recorded in the ROM 112 via the bus, and executes the machining simulation support process according to the system program.
  • the non-volatile memory 114 is backed up by, for example, a battery (not shown), and the memory state is maintained even when the machining simulation support device 100 is powered off.
  • the non-volatile memory 114 stores various data such as programs read from the external device 120 via the interfaces 115, 118, and 119 and user operations input via the input unit 30.
  • the non-volatile memory 114 may store programs and data for executing the machining simulation support process of the present disclosure.
  • the display unit 70 displays various data, simulation images, and the like.
  • the interface 115 is an interface for connecting the machining simulation support device 100 to an external device 120 such as an adapter. Programs, various parameters, etc. are read from the external device 120.
  • the interface 118 is an interface for connecting the machining simulation support device 100 to a display unit 70 such as a liquid crystal display. The display unit 70 displays a simulation image and the like obtained as a result of executing each data, program, and the like loaded onto the memory.
  • the interface 119 is an interface for connecting the machining simulation support device 100 to an input unit 30 such as a keyboard, a pointing device, etc. The input unit 30 passes instructions, data, etc. based on operations by an operator to the CPU 111 via the interface 119.
  • the machining simulation support device (100) includes a program range setting unit (11) that accepts the setting of a machining program range, a drawing condition setting unit (14) that accepts the setting of drawing conditions for the set machining program range, a simulation unit (17) that generates a simulation image based on the machining program, and an image processing unit (18) that applies image processing of the drawing conditions set for the machining program range to the simulation image generated based on the machining program of the set range.
  • the program range setting unit (11) accepts at least one of a sequence number, a line number, a tool type, an NC code, and a screen operation as a setting of the range of the machining program.
  • the program range setting unit (11) detects a difference between two or more machining programs, and the drawing condition setting unit (14) accepts the setting of drawing conditions by taking the difference as the range of the machining programs.
  • the program range setting unit (11) accepts settings of coordinate values of components of a machine tool that are the control target of a machining program, the simulation unit (17) specifies the range of the machining program when the components of the machine tool pass through the coordinate values, and the drawing condition setting unit (14) accepts settings of drawing conditions for the range of the machining program specified based on the coordinate values.
  • the drawing condition setting unit (14) accepts at least one of display speed, brightness, drawing color, resolution, frame rate, bit rate, enlargement/reduction ratio, light source, and viewpoint as the drawing condition.
  • the processing simulation support device (100) includes a display format setting unit (13) that accepts selection of a display format for the simulation image, and the drawing conditions are associated with display conditions.
  • the drawing condition setting unit (14) accepts settings of drawing conditions for a machining program that has not been set yet.
  • the simulation unit (17) detects an error occurring during execution of the machining program, and the drawing condition setting unit (14) accepts settings of drawing conditions for a location in the machining program where an error has occurred.
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Abstract

加工シミュレーション支援装置は、加工プログラムの範囲の設定を受け付け、設定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付け、加工プログラムに基づきシミュレーション画像を生成し、設定された範囲の加工プログラムに基づき生成されたシミュレーション画像に対し、加工プログラムの範囲に対し設定された描画条件の画像処理を施す。

Description

加工シミュレーション支援装置およびコンピュータが読み取り可能な記憶媒体
 本開示は、加工シミュレーション支援装置およびコンピュータが読み取り可能な記憶媒体に関する。
 数値制御装置は、プログラムに従い工作機械を制御する。数値制御装置のプログラムは、NCプログラムと呼ばれる。NCプログラムを実行したときの機械の動作を確認には、シミュレーションソフトウェアが用いられる。シミュレーションソフトウェアは、加工プログラムを実行したときの工作機械の動作を2次元又は3次元のアニメーションで表現する。シミュレーションソフトウェアは、PC(パーソナルコンピュータ)や数値制御装置などの情報処理装置に実装される。例えば、特許文献1。
特開2014-16982号公報
 加工シミュレーションでは、加工プログラムに基づく、工作機械の動作、それによって生じる工具やワークの位置、ワークの加工の工程をアニメーションで確認することができる。確認する箇所は、ユーザの目的によって異なる。
 数値制御装置の加工シミュレーションの分野では、ユーザの目的に応じたアニメーションを提示する技術が望まれている。
 本開示の一態様である加工シミュレーション支援装置は、加工プログラムの範囲の設定を受け付けるプログラム範囲設定部と、設定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付ける描画条件設定部と、加工プログラムに基づきシミュレーション画像を生成するシミュレーション部と、設定された範囲の加工プログラムに基づき生成されたシミュレーション画像に対し、加工プログラムの範囲に対し設定された描画条件の画像処理を施す画像処理部と、を備える。
第1の実施形態の加工シミュレーション支援装置のブロック図である。 プログラム範囲設定画面の一例を示す図である。 加工プログラムの一例を示す図である。 加工経路表示の一例を示す図である。 スケルトン表示の一例を示す図である。 描画条件設定画面の一例を示す図である。 加工シミュレーション支援装置の動作を説明するフローチャートである。 シミュレーション画面の一例を示す図である。 加工プログラムの差分を説明する図である。 第3の実施形態の加工シミュレーション支援装置のブロック図である。 第4の実施形態の加工シミュレーション支援装置のブロック図である。 加工シミュレーション支援装置のハードウェア構成を示す図である。
(第1の実施形態)
 以下、第1の実施形態の加工シミュレーション支援装置100について説明する。加工シミュレーション支援装置100は、加工プログラムに対する、描画条件の設定を受け付け、ユーザの目的に応じたシミュレーション画像を提示することを支援する。
 図1は、加工シミュレーション支援装置100のブロック図である。加工シミュレーション支援装置100は、プログラム範囲設定部11、プログラム範囲記憶部12、表示形式設定部13、描画条件設定部14、描画条件記憶部15、画面構成設定部16、シミュレーション部17、画像処理部18を備える。
 加工シミュレーション支援装置100は、PC(パーソナルコンピュータ)、サーバ、携帯端末、数値制御装置などの情報処理装置に適用される。また、加工シミュレーション支援装置の構成要素は、その機能を類別したものであって、物理構成およびプログラム構成において明確に区分できなくてもよい。
 例えば、プログラム範囲記憶部12及び描画条件記憶部15は、加工シミュレーション支援装置100に含まなくてもよい。プログラム範囲記憶部12及び描画条件記憶部15を、ネットワーク上に配置し、シミュレーション実行時に参照する構成でもよい。
 プログラム範囲設定部11は、加工プログラムの範囲設定を受け付ける。プログラム範囲記憶部12は、設定された加工プログラムの範囲を、後述する描画条件と関連付けて記憶する。加工プログラムの範囲の設定には、シーケンス番号、行番号、工具の種類、NCコード、画面操作などを用いる。
 シーケンス番号に基づき、加工プログラムの範囲が設定できる。シーケンス番号は、プログラマが加工プログラムに付した番号であり、プログラムの位置を示す目印となる。本実施形態のシーケンス番号の形式は“N”+“数値”である。行番号は、プログラムの行数を表す。
 工具の種類に基づき、加工プログラムの範囲が設定できる。工具の種類は、“T”+“数値”のような形式で加工プログラムに記述されている。
 NCコードに基づき、加工プログラムの範囲が設定できる。NCコードには、GコードやMコードがある。Gコードは“G”+“数値”、Mコードは“M”+“数値”のような形式で加工プログラムに記述される。
 画面操作では、加工プログラムの表示画面を直接操作して、加工プログラムの範囲設定を行う。範囲設定は、タッチパネルを用いてもよいし、十字キーやポインティングデバイスを用いてもよい。
 図2にプログラム範囲設定画面の一例を示す。図2のプログラム範囲設定画面の左側には、プログラム名、シーケンス番号、行番号、工具、NCコードの入力領域が設けられている。プログラム名は、加工プログラムの識別情報である。プログラム名には、ファイルのパスを入力してもよい。
 プログラム範囲設定画面の右側には、プログラム名で指定された加工プログラムが配置されている。ユーザは、ポインティングデバイスやタッチパネルを用いて、加工プログラムの範囲設定を行ってもよい。なお、図2のプログラム範囲設定画面は一例である。プログラム範囲設定画面では、シーケンス番号、行番号、工具、NCコードなどの設定から加工プログラムの範囲が選択できればよい。
 図3の加工プログラムの例を参照して、加工プログラムの範囲設定を具体的に説明する。
 前提として、プログラム範囲設定部11は、加工プログラムの範囲として、加工プログラム名「O0001」、シーケンス番号「N1、N2、N3」、工具の種類「T03」という設定を受け付けたものとする。
 プログラム範囲設定部11は、加工プログラム「O0001」のうち、シーケンス番号が「N1、N2、N3」のブロックと、工具「T03」を使用するブロックとを検索する。加工プログラム「O0001」には工具「T03」を使用するブロックは存在しない。そのため、シーケンス番号「N1、N2、N3」が描画条件の設定範囲となる。
 上記の設定に加え、プログラム範囲設定部11は加工プログラム名「O0002」、NCコード「G76」という設定を受け付けたものとする。
 プログラム範囲設定部11は、加工プログラム「O0002」のうち、NCコードが「G76」のブロックを検索する。NCコード「G76」は、シーケンス番号「N2、N3」で使用されている。そのため、シーケンス番号「N2、N3」のブロックが描画条件の設定範囲となる。
 表示形式設定部13は、シミュレーション画像の表示形式の設定を受け付ける。表示形式には、2次元表示と3次元表示、サーモグラフ、加工経路表示、ソリッド(無透過)表示、スケルトン(透過)表示などがある。さらに、3次元表示に加工経路を重ねた表示、ソリッド表示の構成要素の一部を切り取った断面図などがある。
 サーモグラフは、温度の色表示である。例えば、「10‐20℃:青」、「20‐30℃:黄色」などの温度を色で表す。加工経路表示では、図4に示すように、工具の加工点の移動経路を表示する。
 ソリッド表示は、実際の加工に近い画像である。ソリッド表示は、シミュレーション画像の構成要素を無透過で表示する。構成要素には、工具、ワーク、アーム、ヘッドなどがある。
 スケルトン表示では、図5に示すように、構成要素をスケルトン表示する。スケルトン表示では、他の構成要素にさえぎられた工具の動きを確認できる。
 描画条件設定部14は、シミュレーション画像の描画条件の設定を受け付ける。描画条件記憶部15は、シミュレーション画像の描画条件を、加工プログラムと関連付けて記憶する。描画条件には、表示速度、輝度、描画色、解像度、フレームレート、ビットレート、拡大/縮小率、光源の向き/種類/強度、視点などがある。
 表示速度は、一定時間に画像が進む速さである。例えば、通常の表示速度を“1”として、“1/4倍”、“1/2倍”、“2倍”、“4倍”などと指定する。“1”未満の倍数を指定すると、スローモーションになる。“1”より大きい倍数を指定すると、早送りになる。スローモーションを指定すると、画像を確認するための時間を十分に確保できる。早送りを指定すると、画像の確認時間が短縮できる。
 輝度は、表示部70の明るさを表す指標である。輝度が高いほど、画面が明るくなる。
 描画色は、構成要素、未切削部分、切削部分、削り込み、削り残し、工具接触部分などに色を設定できる。描画色の指定は、カラーパレットなどを用いてもよい。
 解像度は、ビットマップ画像における画素の密度を示す数値である。解像度が高いほど画像が精細になり、低いほど画像が粗くなる。
 フレームレートは、1秒間の動画を構成する画像の枚数である。フレームレートが高いと画像が滑らかになるが、データ容量が大きくなる。同じ要領でフレームレートを大きくすると画質が粗くなる。
 ビットレートは、1秒間に転送または処理されるデータ量である。ビットレートは、解像度、フレームレートなどの要素によって決まる。ビットレートが高いほど高画質になり、ビットレートが低いほど低画質になる。
 拡大/縮小率では、拡大する領域、拡大/縮小の中心点などを設定してもよい。
 光源の向きは、光源の位置及び光線の向きなどがある。光源の種類には、平行光源、点光源、スポットライトなどがある。
 視点では、カメラの位置、カメラの方角などを設定する。視点の設定は、ポインティングデバイスやタッチパネルを用いてもよい。
 図6は、描画条件設定画面の一例である。図6の描画条件設定画面では、表示速度、輝度、描画色、解像度、フレームレート、ビットレート、拡大率/縮小率、拡大領域設定、光源設定、視点設定を受け付ける。
 図6の例では、範囲「D1」と「未設定範囲」の2つの範囲の描画条件が設定できる。範囲「D1」は、プログラム範囲設定部11で設定した加工プログラムの範囲である。「未設定範囲」は、プログラム範囲設定部11で設定されていない範囲である。なお、未設定範囲は、デフォルトにし、ユーザの負担を軽減してもよい。
 図6の描画条件設定画面では、加工プログラムの範囲「D1」の描画条件と、未設定範囲の描画条件を設定している。加工プログラムの範囲「D1」には表示速度「0.5倍」、ビットレート「2Mbps」が設定されている。未設定範囲には表示速度「5.0倍」、ビットレート「2Mbps」が設定されている。範囲「D1」の表示速度は「0.5倍」であるため、範囲「D1」はスローモーションとなる。「未設定範囲」の表示速度は「5.0倍」であるため、早送りとなる。
 描画条件設定画面において、描画色の入力項目は、表示形式によって異なる。例えば、サーモグラフであれば温度ごとに色を設定する。ソリッド表示/スケルトン表示では、構成要素、未切削部分、切削部分、削り込み、削り残しなどに対し色を設定する。加工経路表示では、構成要素、加工経路などに対し色を設定する。
 なお、図6の描画条件設定画面は、一例であり、画面構成はこれに限定しない。
 画面構成設定部16では、画面の配置を設定できる。画面構成設定部16で複数の画面を構成した場合、描画条件設定部14は、各画面に対する描画条件を受け付ける。例えば、画面を2分割し、一方の画面にワーク全体、もう一方の画面に加工点の拡大図を配置するような画面構成が設定できる。
 シミュレーション部17は、加工プログラムを解析し、シミュレーション画像を作成する。シミュレーション画像の作成には、既存の技術を用いる。
 画像処理部18は、シミュレーション画像の元となる加工プログラムが、プログラム範囲設定部11で設定した範囲に含まれる場合、その範囲に関連付けられた描画条件を読み出し、読み出した描画条件に従い画像処理を行う。複数の画面が設定されている場合には、各画面の描画条件を読み出し、読み出した描画条件に従い画像処理を行い、画面構成設定部16で設定した配置で画面を組み合わせる。画像処理部18が作成したシミュレーション画像は表示部70に表示される。
 図7を参照して加工シミュレーション支援装置100の動作を説明する。なお、以下の説明の各ステップの順序は、必ずしもこの通りでなくてもよい。例えば、後述するように、加工シミュレーションを実行しながら描画条件の設定を受け付けてもよい。
 まず、加工シミュレーション支援装置100は、加工プログラムの範囲設定を受け付ける。範囲の設定には、シーケンス番号、行番号、工具の種類、NCコード、画面操作などを用いる(ステップS1)。
 次いで、加工シミュレーション支援装置100は、シミュレーション画像の表示形式の設定を受け付ける。表示形式には、2次元表示/3次元表示、サーモグラフ、加工経路表示、ソリッド表示、スケルトン表示、断面図表示などがある(ステップS2)。
 加工シミュレーション支援装置100は、描画条件の設定を受け付ける。描画条件には、表示速度、輝度、描画色、解像度、フレームレート、ビットレート、拡大/縮小率、光源の向き/種類/強度、視点などがある(ステップS3)。
 シミュレーション部17は、加工プログラムのブロックを実行し、シミュレーション画像を作成する(ステップS4)。シミュレーション画像は、加工プログラムのブロックを実行したときの工作機械の動作のアニメーションである。ブロックとは、加工プログラムの行を意味する。シミュレーション画像の作成には既存の技術を用いる。
 シミュレーション部17は、どのブロックを実行したかを画像処理部18に通知する(ステップS5)。画像処理部18は、プログラム範囲設定部11を参照して、シミュレーション画像の元となるブロックに描画条件が設定されているか否かを判定する。
 ブロックに描画条件が設定されていない場合(ステップS6;No)、作成したシミュレーション画像をそのまま表示部70に表示させる(ステップS7)。
 ブロックに描画条件が設定されている場合(ステップS6;Yes)、描画条件を読み出し、描画条件に従いシミュレーション画像に画像処理を施し(ステップS8)、画像処理を施したシミュレーション画像を表示部70に表示させる(ステップS7)。なお、複数の画面を合成する場合には、複数の画面に画像処理を施し、複数の画面を組み合わせた画像を作成し、表示部70に表示させる。
 あるブロックのシミュレーション画像を作成すると、シミュレーション部17は、次のブロックが存在するか否か検索する。次のブロックが存在する場合(ステップS9;Yes)、シミュレーション部17は、加工プログラムの次のブロックを読み出し(ステップS10)、ステップS4に処理を移行する。全てのブロックを実行した場合(ステップS9;No)、シミュレーションを終了する。
 以上説明したように、第1の形態の加工シミュレーション支援装置100は、加工プログラムの範囲設定と、加工プログラムに対する描画条件の設定を受け付け、設定された描画条件に従い設定された加工プログラムのシミュレーション画像に画像処理を施す。
 描画条件は、ユーザの目的に合わせて任意に設定することができる。
 加工シミュレーションで機械の動作を確認する際、確認したい箇所を拡大したり、確認したい動作をスローモーションで表示したりすると、より詳細な情報が得られる。
 また、詳細に確認したい箇所をスローモーションにしたり、確認不要な箇所を早送りしたりにすることもできる。例えば、NCコードを指定し、切削送りの表示速度をスローモーションにしたり、工具の早送りの表示速度を高速化したりすることができる。
 また、荒加工の工具を使用する際には表示速度を変えず、切削加工の工具を使用する際には表示速度をスローモーションにするなど、工具の種類によって描画条件を変えることもできる。
 本実施形態の加工シミュレーション支援装置100の動作の順序は、上述のフローチャートに限定されない。例えば、シミュレーションと、描画条件の設定を並行して実行してもよい。
 例えば、図8に示すように、シミュレーション画像と実行中の加工プログラムを同時に表示する。このような画面構成にすると、ユーザは、シミュレーション画像を確認しながら描画条件を設定することができる。描画条件を設定した後、再度シミュレーションを実行すると、ユーザの目的にあった描画条件のシミュレーション画像が描画される。
(第2の実施形態)
 第2の実施形態では、ユーザが加工プログラム(シーケンス番号、行番号、工具の種類、NCコードなど)を設定するのではなく、プログラム範囲設定部11がユーザの入力をもとに加工プログラムの範囲を算出する。
 加工プログラムの範囲を算出する例を2つ挙げる。
 1つ目の方法では、2つ又はそれ以上加工プログラムの差分を検出し、検出した差分を加工プログラムの範囲として、描画条件の設定を受け付ける。図9の2つの加工プログラムは、シーケンス番号「N3」のコードが異なる。上側の加工プログラムにおいて、シーケンス番号「N3」のコードは「G76 X58.0 Z-53.0 P1732 Q500 F2.0;」であり、下側の加工プログラムにおいて、シーケンス番号「N3」のコードは「G76 X60.0 Z-50.0 P1732 Q500 F2.0;」である。プログラム範囲設定部11は、このような加工プログラムの差分を検出する。
 加工プログラムの作成過程では、加工プログラムの修正が頻繁に行われる。差分に描画条件を設定しておけば、ユーザの目的に応じた描画条件で修正箇所を確認することができる。
 2つ目の方法では、構成要素の座標値から加工プログラムの範囲を特定する。例えば、対象となる構成要素の点を「工具刃先」、座標値を「-10<x<10、-10<y<10、0<z<5」と設定する。シミュレーション部17は、加工プログラムから工具座標を算出する。プログラム範囲設定部11は、シミュレーション部17が算出した工具座標を基に、工具座標が座標値を通過するときの加工プログラムの範囲を特定する。描画条件設定部14では、特定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付ける。なお、座標値は、数値ではなく、タッチパネルやポインティングデバイスで入力してもよい。
(第3の実施形態)
 第3の実施形態では、加工プログラムのエラー発生箇所に対する描画条件の設定を受け付ける。図10は、第3の実施形態の加工シミュレーション支援装置100のブロック図である。第3の実施形態のシミュレーション部17はエラー検出部19を備える。エラー検出部19は、シミュレーションを実行してエラーを検出し、エラーの原因となる加工プログラムの範囲を特定する。エラーの検出及びエラーの原因となる加工プログラムの範囲の特定には、既存の技術を用いる。
 描画条件設定部14は、加工プログラムのエラー発生箇所に対する描画条件の設定を受け付ける。描画条件は、シミュレーションの実行前に予めユーザが設定してもよい。また、シミュレーションを実行し、シミュレーション部がエラーを検出すると、エラー発生時のシミュレーション画像と加工プログラムとをユーザに提示し、描画条件を受け付けてもよい。描画条件には、表示速度、輝度、描画色、解像度、フレームレート、ビットレート、拡大/縮小率、光源、視点などがある。
 シミュレーション部17は、エラーの原因となる加工プログラムを特定する。画像処理部18は、描画条件記憶部15から描画条件を読み出し、エラーの原因となった加工プログラムに基づいて生成されたシミュレーション画像に画像処理を施す。複数の画面が設定されている場合には、画像処理部18は、各画面の描画条件を読み出し、読み出した描画条件に従い画像処理を行い、画面構成設定部16で設定した配置で画面を組み合わせ、シミュレーション画像を作成する。
(第4の実施形態)
 第4の実施形態において、シミュレーション対象となる、加工プログラムに関連付けられた描画条件を読み出し、自動的に画像処理を施す。プログラム範囲記憶部12に記憶された加工プログラムの範囲と、描画条件記憶部15に記憶された描画条件とは、加工プログラムの識別情報と関連づけられている。
 第4の実施形態の加工シミュレーション支援装置100は、図11に示すように描画条件読出部20を備える。描画条件読出部20は、加工プログラムの識別情報に関連付けられた、加工プログラムの範囲と、描画条件とを読み出し、画像処理部18に画像処理を実行させる。
 第4の実施形態の加工シミュレーション支援装置100によれば、過去に設定した描画条件を再利用できる。また、プログラム範囲記憶部12と描画条件記憶部15をネットワーク上に配置すると描画条件を共有できる。
 以下、本開示を適用し加工シミュレーション支援装置100のハードウェア構成について説明する。図12は、加工シミュレーション支援装置100のハードウェア構成図である。加工シミュレーション支援装置100は、図12に示すように、加工シミュレーション支援装置100を全体的に制御するCPU111、プログラムやデータを記録するROM112、一時的にデータを展開するためのRAM113を備え、CPU111はバスを介してROM112に記録されたシステムプログラムを読み出し、システムプログラムに従って加工シミュレーション支援処理を実行する。
 不揮発性メモリ114は、例えば、図示しないバッテリでバックアップされるなどして、加工シミュレーション支援装置100の電源がオフされても記憶状態が保持される。不揮発性メモリ114には、インタフェース115、118、119を介して外部装置120から読み込まれたプログラムや入力部30を介して入力されたユーザ操作などの各種データが記憶される。不揮発性メモリ114に、本開示の加工シミュレーション支援処理を実行するためのプログラムおよびデータを記憶してもよい。また、表示部70には各種データやシミュレーション画像等が表示される。
 インタフェース115は、加工シミュレーション支援装置100とアダプタ等の外部装置120と接続するためのインタフェースである。外部装置120側からはプログラムや各種パラメータ等が読み込まれる。
 インタフェース118は、加工シミュレーション支援装置100と液晶ディスプレイ等の表示部70とを接続するためのインタフェースである。表示部70には、メモリ上に読み込まれた各データ、プログラム等が実行された結果として得られたシミュレーション画像等が表示される。
 インタフェース119は、加工シミュレーション支援装置100とキーボード、ポインティングデバイス等の入力部30とを接続するためのインタフェースである。入力部30は、オペレータによる操作に基づく指令、データ等をインタフェース119を介してCPU111に渡す。
 本開示について詳述したが、本開示は上述した個々の実施形態に限定されるものではない。これらの実施形態は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、又は、請求の範囲に記載された内容とその均等物から導き出される本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々の追加、置き換え、変更、部分的削除等が可能である。また、これらの実施形態は、組合せて実施することもできる。例えば、上述した実施形態において、各動作の順序や各処理の順序は、一例として示したものであり、これらに限定されるものではない。
 上記実施形態及び変形例に関し、更に以下の付記を開示する。
(付記1)
 加工シミュレーション支援装置(100)は、加工プログラムの範囲の設定を受け付けるプログラム範囲設定部(11)と、設定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付ける描画条件設定部(14)と、前記加工プログラムに基づきシミュレーション画像を生成するシミュレーション部(17)と、設定された範囲の加工プログラムに基づき生成されたシミュレーション画像に対し、前記加工プログラムの範囲に対し設定された描画条件の画像処理を施す画像処理部(18)と、を備える。
(付記2)
 前記プログラム範囲設定部(11)は、前記加工プログラムの範囲の設定として、シーケンス番号、行番号、工具の種類、NCコード、画面操作の少なくとも1つを受け付ける。
(付記3)
 前記プログラム範囲設定部(11)は、2つ又はそれ以上の加工プログラムの差分を検出し、前記描画条件設定部(14)は、前記差分を加工プログラムの範囲として、描画条件の設定を受け付ける。
(付記4)
 前記プログラム範囲設定部(11)は、加工プログラムの制御対象である工作機械の構成要素の座標値の設定を受け付け、前記シミュレーション部(17)は、前記工作機械の構成要素が前記座標値を通過するときの加工プログラムの範囲を特定し、前記描画条件設定部(14)は、前記座標値を基に特定された加工プログラムの範囲に対する、描画条件の設定を受け付ける。
(付記5)
 前記描画条件設定部(14)は、前記描画条件として、表示速度、輝度、描画色、解像度、フレームレート、ビットレート、拡大/縮小率、光源、視点の少なくとも1つを受け付ける。
(付記6)
 加工シミュレーション支援装置(100)は、前記シミュレーション画像の表示形式の選択を受け付ける表示形式設定部(13)を備え、 前記描画条件は、表示条件と関連づけられている。
(付記7)
 前記描画条件設定部(14)は、未設定の加工プログラムに対する描画条件の設定を受け付ける。
(付記8)
 前記シミュレーション部(17)は、前記加工プログラムの実行によって生じるエラーを検出し、前記描画条件設定部(14)は、前記加工プログラムのエラー発生箇所に対する描画条件の設定を受け付ける。
(付記9)
 プロセッサが読み取り可能な命令を記憶する記憶媒体(112、113、114)であって、1つ又は複数のプロセッサ(CPU)が実行することにより、加工プログラムの範囲の設定を受け付け、設定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付け、前記加工プログラムに基づきシミュレーション画像を生成し、前記設定された範囲の加工プログラムに基づき生成されたシミュレーション画像に対し、前記加工プログラムの範囲に対し設定された描画条件の画像処理を施す。
  100 加工シミュレーション支援装置
  11  プログラム範囲設定部
  12  プログラム範囲記憶部
  13  表示形式設定部
  14  描画条件設定部
  15  描画条件記憶部
  16  画面構成設定部
  17  シミュレーション部
  18  画像処理部
  19  エラー検出部
  20  描画条件読出部
  111 CPU
  112 ROM
  113 RAM
  114 不揮発性メモリ

Claims (9)

  1.  加工プログラムの範囲の設定を受け付けるプログラム範囲設定部と、
     設定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付ける描画条件設定部と、
     前記加工プログラムに基づきシミュレーション画像を生成するシミュレーション部と、
     設定された範囲の加工プログラムに基づき生成されたシミュレーション画像に対し、前記加工プログラムの範囲に対し設定された描画条件の画像処理を施す画像処理部と、
     を備える加工シミュレーション支援装置。
  2.  前記プログラム範囲設定部は、前記加工プログラムの範囲の設定として、シーケンス番号、行番号、工具の種類、NCコード、画面操作の少なくとも1つを受け付ける、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  3.  前記プログラム範囲設定部は、2つ又はそれ以上の加工プログラムの差分を検出し、
     前記描画条件設定部は、前記差分を加工プログラムの範囲として、描画条件の設定を受け付ける、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  4.  前記プログラム範囲設定部は、加工プログラムの制御対象である工作機械の構成要素の座標値の設定を受け付け、
     前記シミュレーション部は、前記工作機械の構成要素が前記座標値を通過するときの加工プログラムの範囲を特定し、
     前記描画条件設定部は、前記座標値を基に特定された加工プログラムの範囲に対する、描画条件の設定を受け付ける、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  5.  前記描画条件設定部は、前記描画条件として、表示速度、輝度、描画色、解像度、フレームレート、ビットレート、拡大/縮小率、光源、視点の少なくとも1つを受け付ける、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  6.  前記シミュレーション画像の表示形式の選択を受け付ける表示形式設定部を備え、
     前記描画条件は、表示条件と関連づけられている、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  7.  前記描画条件設定部は、未設定の加工プログラムに対する描画条件の設定を受け付ける、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  8.  前記シミュレーション部は、前記加工プログラムの実行によって生じるエラーを検出し、
     前記描画条件設定部は、前記加工プログラムのエラー発生箇所に対する描画条件の設定を受け付ける、請求項1記載の加工シミュレーション支援装置。
  9.  1つ又は複数のプロセッサが実行することにより、
     加工プログラムの範囲の設定を受け付け、
     設定された加工プログラムの範囲に対する描画条件の設定を受け付け、
     前記加工プログラムに基づきシミュレーション画像を生成し、
     前記設定された範囲の加工プログラムに基づき生成されたシミュレーション画像に対し、前記加工プログラムの範囲に対し設定された描画条件の画像処理を施す、
     前記プロセッサが読み取り可能な命令を記憶する記憶媒体。
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