WO2024072236A1 - Adhesivo ecológico, proceso de elaboración y método de aplicación - Google Patents
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Definitions
- the present invention is within chemical engineering, particularly with respect to the production of adhesives based on organic compounds, specifically ecological adhesives used to join different materials as part of the manufacturing processes of footwear, leather goods and upholstery.
- the purpose of the present invention is to present a process for the production of an ecological adhesive, as well as its application method.
- Said ecological adhesive must comply with different standards or regulations, with the purpose of being used in the manufacturing processes of footwear, leather goods and upholstery, in the gluing of leather soles and cutting materials, leather with synthetic material, synthetic and textile material. , leather with leather, gluing linings, among others.
- Natural or synthetic latex used for cutting preparation operations (trimming, hemming, lining placement, etc.).
- Polychloroprene adhesives in dispersion used for cutting preparation operations (trimming, hemming, lining placement, etc.).
- the transnational company TESA an expert in adhesive tape solutions and other self-adhesive systems, points out that although natural rubber does not generally stick, it has unique properties, for example, its chemical structure gives it excellent adhesion properties. , since natural rubber is composed of long polymer chains, and when mixed with some resin (to give it sticky properties), it becomes an extremely flexible adhesive due to the length and mobility of these polymer chains.
- the invention CN107936853 (HIGH PERFORMANCE ECOLOGICAL ADHESIVE), refers to an ecological adhesive, comprising, by weight, 0-20% polyisoprene, 0-15% polyvinyl alcohol, 1-30% polyacrylamide, 0 ,5-10% methyl hydroxyethylcellulose, 0.1-10% zinc N-dibutylaminodithio formate which is taken as an antioxidant, 0-10% titanium dioxide, 0-5% antimony oxide, 0-15% fire retardant and 0-25% plasticizer, the rest being a solvent. It is manufactured by preparing an aqueous solution of gelatin that is extracted from leftover leather material, raising the dissolution temperature and carrying out a reaction to cross-link the product obtained and an epoxide.
- EP0616018 SPRAYABLE ADHESIVE BASED ON HYDROGENATED LINEAR STYRENE BLOCK COPOLYMERS
- an adhesive that consists of a mixture of solvents rich in volatile aliphatics, environmentally friendly propellants and at least 3% by weight of a binder in hydrogenated linear styrene block copolymers, hydrogenated tackifiers with a high softening temperature, hydrogenated plasticizing oils or saturated aliphatic liquid resins or hydrogenated tackifiers that are liquid at room temperature, antioxidants, UV stabilizers, adhesion promoters, fillers and aromatic resins.
- CN110894279 WATER-BASED EPOXY POLYURETHANE COATING ADHESIVE AND PREPARATION METHOD THEREOF
- a water-based epoxy polyurethane coating adhesive comprising the following substances in parts weight: 260-280 parts of polytetrahydrofuran, 0-36 parts of polypropylene glycol, 70-72 parts of toluene diisocyanate, 3-6 parts of epoxy resin, 1 -2 parts of an antioxidant, 0-8 parts of neopentyl glycol, 12 parts of dimethylolbutyric acid, 0.03-0.04 parts of stannous octoate, 40 parts of acetone, 6.5-7 parts of N, N-dimethylethanolamine and 350-450 parts of deionized water.
- the adhesive prepared by the preparation method described by the invention has a relatively long initial adhesion retention time at low temperature.
- invention CN112409954 (NAIL-FREE ADHESIVE AND METHOD OF PREPARATION THEREOF), deals with an adhesive that is comprised of the following main components: chloroprene rubber, chlorosulfonated polypropylene rubber, ethylene propylene rubber, a mixed solvent, 300-2500 mesh mica powder, lauric acid, a reinforcing filler, reinforcing fibers, active magnesium oxide, tackifying resin, a coupling agent, an antioxidant and a fire retardant.
- the adhesive adopts relatively environmentally friendly solvents, has high solids content and low VOC content, and meets ecological requirements; Chloroprene rubber and chlorosulfonated polyethylene rubber are used as main bodies, so that the aging resistance is excellent and the requirements of outdoor use can be met.
- application CN111117555 (ECOLOGICAL WATER-BASED ADHESIVE AND METHOD OF PREPARATION THEREOF), refers to an ecological adhesive comprising the following raw materials in parts by weight: 30-40 parts of hyperbranched polyamide, soluble in water amino terminated modified with acrylic acid, 10-15 parts N,N'-bis(2-hydroxyethyl)-N,N'-bis(trimethoxysilylpropyl)ethylenediamine pinacol aster/hydrogenated acrylic acid rosin , -3-6 parts triethoxysilyl propyl maleic acid, 5-10 parts polyethylene glycol diacrylate, 4-8 parts attapulgite, 1 -3 parts fullerene-based carbon quantum dots, 0.5-1.5 parts of an emulsifier, 25-35 parts of deionized water, 3-6 parts of a cosolvent, 1 -3 parts of a photoinitiator and 0.5-1 part of a coupling agent.
- this invention seeks to achieve a chemical composition that functions with good adhesive properties for the manufacture of footwear, leather goods and upholstery, but that is free of solvents harmful to both the health of the operator and also affect the environment;
- a method of preparation or manufacturing is also required.
- the invention proposes a manufacturing method and the adhesive product of the manufacturing, as an alternative solution to said problem.
- the present invention was developed as a solution to be able to use an adhesive free of solvents harmful to the health of the worker and the environment in the manufacturing process of footwear, leather goods and upholstery. , in accordance with the requirements of national and international regulations.
- this adhesive complies with, for example, the Peruvian standard DS 015-2015-SA by not having toxic solvents, DS-268-2019-EF by having a content of mixing inputs below the maximum allowable limit for mixtures. with controlled solvents, as well as REACH Regulation as it does not have restricted solvents that prevent the export of the adhesive or the product that uses it.
- this adhesive also complies with the Peruvian technical standard for upper-floor union NTP ISO 17708:2006 with a parameter >3 N/mm, which indicates that the good resistance of the bond between the upper and sole in the manufacture of footwear, and NTP ISO 1 1644:2010 for bonding ability with a parameter >0.3 N/mm, which allows the joining of soles and uppers in the manufacture of footwear.
- composition analysis of the inputs is carried out to comply with the REACH Regulation, which establishes a list of restricted substances with the minimum acceptable value being less than 0.01%, which it does comply with.
- the analysis is also carried out for the validation of DS-015-2005, complying with the Permissible Limit Values (VLP) according to a list of substances.
- VLP Permissible Limit Values
- Stage 1 Preparation of chemical inputs (a).
- a Batch Reactor (b.1) composed of a 600 kg mixing tank, an agitator with paddles, a 2hp single-phase gear motor, and deflectors, 2.5% of the Rosin resin, 2.5% of the C9 resin are mixed.
- 120 and 87% of industrial base solvent (type 1 solvent) (b.2) for 2 hours at room temperature and at an optimal stirring speed of 100 rpm.
- 2.2 For the remaining 8% of the mixture, half (4%) of the RSS-3 natural rubber is added to the Batch Reactor (b.1) and the stirring and mixing process continues for a period of 4 hours until dissolve completely maintaining the same speed.
- the viscosity of the resulting product is measured, which should range from 15,000 cP to 18,000 cP.
- the ecological adhesive is packaged in PET containers with a capacity of 3.2 liters.
- the final product resulting from this process refers to an adhesive with ecological characteristics that allows the bonding of leather soles and upper materials, leather with synthetic material, as well as the bonding of synthetic and textile material, leather with leather and bonding of linings. .
- the pieces in the case of joining leather-leather, synthetic-leather, textile-leather or textile-synthetic, the pieces must be joined applying an approximate pressure of 40 psi.
- the adhesive In the case of the court-floor joint, the adhesive must be reactivated at a temperature of 40° C for a time of 10 to 15 seconds, and the pieces must be joined by applying a pressure of 40 to 50 psi.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Se presenta un adhesivo ecológico compuesto por 87% de solvente de base industrial, 2.5% de resina colofonia, 2.5% de resina C9-120 y 8% de caucho natural RSS-3 de característica físicas de contenido de sólidos en el rango de 10.4 a 12.04 %, viscosidad de 15,000 a 18,000 cPs y una densidad entre 0.70 y 0.72 g/Ml, cumple con las normativas DS 015-2015-SA, DS-268-2019-EF, así como el Reglamento REACH. Asimismo, este adhesivo cumple con las normas técnicas de unión corte-piso NTP ISO 17708:2006 y la NTP ISO 11644:2010 de aptitud al pegado. La innovación propuesta permite el pegado de suelas de cuero y materiales de corte, cuero con material sintético, así como el pegado de material sintético y textil, cuero con cuero y pegado de forros en los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería.
Description
ADHESIVO ECOLÓGICO, PROCESO DE ELABORACIÓN Y MÉTODO DE APLICACIÓN
I. CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se encuentra dentro de la ingeniería química, particularmente respecto a la elaboración de adhesivos a base de compuestos orgánicos, específicamente adhesivos ecológicos empleados para unir distintos materiales como parte de los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería.
II. OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto presentar un proceso para la elaboración de un adhesivo ecológico, así como su método de aplicación. Dicho adhesivo ecológico debe cumplir con distintas normativas o regulaciones, con la finalidad de ser empleado en los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería, en el pegado de suelas de cuero y materiales de corte, cuero con material sintético, material sintético y textil, cuero con cuero, pegado de forros, entre otros.
III. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En los últimos años se han desarrollado distintas investigaciones para dar una solución al uso excesivo de solventes orgánicos altamente tóxicos, sobre todo en la Unión Europea, generadas por las restricciones del Reglamento de Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas (REACH, por sus siglas en inglés Registration, Evaluation, Authorisation and restriction of C Hemicals).
Uno de los centros de investigación que ha buscado atender dicha problemática, es el Instituto Tecnológico de Calzado y Conexas (INESCOP), el cual, mediante el proyecto “Alternativas a los adhesivos en base disolvente orgánico en la industria del calzado”, desarrolló adhesivos de base acuosa con un gran éxito en el mercado debido a la inocuidad. Adicional al polímero base del adhesivo, incorporaron otros aditivos en su formulación como antiespumantes y espesantes para dar la viscosidad necesaria, así como antioxidantes, pigmentos, resinas, entre otros productos; con el fin de mejorar sus propiedades ecológicas y adhesivas. El resultado obtenido presenta las siguientes ventajas:
• Características similares a los adhesivos a base de solvente.
• Mayor contenido de sólidos.
• Mayor resistencia en la unión corte-piso.
• Mejora las condiciones de salud en el trabajo.
• Evita riesgos de inflamabilidad.
• No genera residuos peligrosos en el proceso de elaboración.
• Propiedades técnicas que permiten la certificación de la eco-etiqueta en el producto terminado.
Otras industrias han tratado de imitar la fabricación de estos adhesivos, una de ellas es la empresa HACSA, quiénes desarrollaron un pegamento a base de látex natural, sin embargo, ésta empresa ubicada en la ciudad de Lima, Perú ofrece el producto a un costo elevado.
En otros países como México y Brasil, han desarrollado adhesivos a base de agua; y recientemente han enfocado sus investigaciones en la industria de calzado por el alto consumo de los fabricantes, es por ello que emplean polímeros que presentan propiedades adecuadas para la fabricación del calzado, como, por ejemplo:
• Látex natural o sintético: utilizado para las operaciones de preparación de cortes (aparado o guarnecido, dobladillado, colocación de forros, etc.).
• Adhesivos de policloropreno en dispersión: utilizado para las operaciones de preparación de cortes (aparado o guarnecido, dobladillado, colocación de forros, etc.).
• Adhesivos de poliuretano en dispersión: aplicación en la unión de corte-piso, fundamentalmente.
Por su parte la empresa trasnacional TESA, experta en soluciones de cintas adhesivas y otros sistemas autoadhesivos, señala que a pesar de que el caucho natural no pega en general, tiene propiedades únicas, por ejemplo, su estructura química le otorga excelentes propiedades para la adhesión, siendo que el caucho natural está compuesto por cadenas largas de polímero, y al ser mezclado con alguna resina (para darle propiedades de pegajosidad), se convierte en un adhesivo extremadamente flexible debido a la longitud y la movilidad de estas cadenas de polímeros.
Sin embargo, estos adhesivos presentan inconvenientes a pesar de que actualmente ya existen en el mercado adhesivos elaborados con caucho natural, ya que estos son de base acuosa por lo que las capacidades de adherencia siguen
siendo inferiores a los adhesivos generados con base solvente. Asimismo, para obtener un adhesivo de base acuosa se utiliza amoniaco en su producción, que es fiscalizado y tóxico para el trabajador y el medio ambiente, por lo que con esta invención se pretende mejorar las condiciones de trabajo, lo cual a su vez repercute en una mejor calidad de vida. Finalmente, el adhesivo de base solvente tiene menor tiempo de secado y reactivación, por lo que en el proceso de manufactura es un gran insumo ya que el cuello de botella suele ser el proceso de secado de las piezas que conforman el producto parcial o final.
Es por eso que actualmente existen distintas alternativas de adhesivos ecológicos considerados para ser utilizados en el proceso de fabricación de calzado, marroquinería o tapicería. Por ejemplo, la invención CN107936853 (ADHESIVO ECOLÓGICO DE ALTO RENDIMIENTO), se refiere a un adhesivo ecológico, que comprende, en peso, 0-20% de poliisopreno, 0-15% de alcohol polivinílico, 1 -30% de poliacrilamida, 0,5-10% de metil hidroxietilcelulosa, 0,1 -10% de zinc N- dibutilaminoditio formiato que se toma como antioxidante, 0-10% de dióxido de titanio, 0-5% de óxido de antimonio, 0-15% de retardante de fuego y 0-25% de plastif icante, siendo el resto un solvente. Se fabrica mediante la preparación de una solución acuosa de gelatina que se extrae de material sobrante de cuero, elevando la temperatura de disolución y llevando a cabo una reacción para reticular el producto obtenido y un epóxido.
Por su parte, la invención EP0616018 (ADHESIVO PULVERIZABLE A BASE DE COPOLÍMEROS DE BLOQUE DE ESTIRENO LINEAL HIDROGENADO), trata de un adhesivo que consiste en una mezcla de solventes ricos en alifáticos volátiles,
propulsores ecológicos y al menos un 3% en peso de un aglutinante en copolímeros de bloque de estireno lineal hidrogenado, agentes de pegajosidad hidrogenados con una temperatura de reblandecimiento elevada, aceites plastificantes hidrogenados o resinas líquidas alifáticas saturadas o agentes de pegajosidad hidrogenados que son líquidos a temperatura ambiente, antioxidantes, estabilizadores UV, promotores de adherencia, cargas y resinas aromáticas.
Una aproximación diferente es la de la invención CN110894279 (ADHESIVO DE RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO EPOXI A BASE DE AGUA Y MÉTODO DE PREPARACIÓN DEL MISMO), se refiere a un adhesivo de revestimiento de poliuretano epoxi a base de agua, comprende las siguientes sustancias en partes en peso: 260-280 partes de politetrahidrofurano, 0-36 partes de polipropilenglicol, 70-72 partes de diisocianato de tolueno, 3-6 partes de resina epoxi, 1 -2 partes de un antioxidante, 0-8 partes de neopentilglicol, 12 partes de ácido dimetilolbutírico, 0,03-0,04 partes de octoato estannoso, 40 partes de acetona, 6,5-7 partes de N, N- dimetiletanolamina y 350-450 partes de agua desionizada. El adhesivo preparado mediante el método de preparación descrito por la invención tiene un tiempo inicial de retención de la adhesión relativamente largo a baja temperatura.
Así mismo, la invención CN112409954 (ADHESIVO LIBRE DE CLAVOS Y MÉTODO DE PREPARACIÓN DEL MISMO), trata de un adhesivo que se comprende de los siguientes componentes principales: caucho de cloropreno, caucho de polipropileno clorosulfonado, caucho de etileno propileno, un solvente mixto, polvo de mica de malla 300-2500, ácido láurico, un relleno reforzante, fibras reforzantes, óxido de magnesio activo, resina pegajosa, un agente de acoplamiento,
un antioxidante y un retardante del fuego. El adhesivo adopta disolventes relativamente respetuosos con el medio ambiente, tiene un alto contenido de sólidos y un bajo contenido de COV, y cumple con los requisitos ecológicos; el caucho de cloropreno y el caucho de polietileno clorosulfonado se utilizan como cuerpos principales, de modo que la resistencia al envejecimiento es excelente y se pueden cumplir los requisitos de uso en exteriores.
De forma similar, la solicitud CN111117555 (ADHESIVO A BASE DE AGUA ECOLÓGICO Y MÉTODO DE PREPARACIÓN DEL MISMO), se refiere a un adhesivo ecológico que comprende las siguientes materias primas en partes en peso: 30-40 partes de poliamida hiperramificada, soluble en agua terminada en amino modificada con ácido acrílico, 10-15 partes de áster de pinacol de ácido (clorometil) borónico N, N'-bis (2 -hidroxietil) -N, N'-bis (trimetoxisililpropil) etilendiamina / colofonia de ácido acrílico hidrogenado, -3-6 partes de ácido trietoxisilil propil maleico, 5-10 partes de diacrilato de polietilenglicol, 4-8 partes de atapulgita, 1 -3 partes de puntos cuánticos de carbono a base de fullereno, 0,5-1 ,5 partes de un emulsionante, 25-35 partes de agua desionizada, 3-6 partes de un codisolvente, 1 -3 partes de un fotoiniciador y 0,5-1 parte de un agente de acoplamiento.
Todas estas invenciones presentan alguna solución a los problemas técnicos mencionados, sin embargo, se diferencian técnicamente de la presente invención ya que cuenta con una composición química libre de compuestos fiscalizados y nocivos para la salud y el medio ambiente, está compuesta por un 88% de solvente orgánico sin presencia de tolueno, hexano, ciclohexano y benceno, así mismo
cuenta con un 9% de caucho natural, 1 .5% de resina hidrocarbonada, 1 .5% de resina de denominación dura, teniendo como resultado un adhesivo que tiene un buen poder de pegado, con una resistencia de unión corte piso en promedio de 7.19 N/mm2 y una aptitud al pegado de 1 .35 n/mm2, siendo el requisito mínimo para un calzado casual de 3N/mm2 y 0.3 N/mm2 respectivamente.
IV. ANALISIS PROBLEMA - SOLUCIÓN.
Existe la necesidad de otras opciones de adhesivos, en esta invención se busca cómo lograr una composición química que funciones con buenas propiedad adhesivas para la fabricación de calzado, marroquinería y tapicería, pero que sea libre de solventes nocivos tanto para la salud del operario, como también afecte el medio ambiente; además, también se precisa un método de elaboración o fabricación. La invención propone un método de fabricación y el adhesivo producto de la fabricación, como una alternativa de solución a dicha problemática.
V. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Como solución a los problemas antes mencionados en el estado de la técnica, se desarrolló el presente invento como solución para poder utilizar en el proceso de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería un adhesivo libre de solventes nocivos para la salud del trabajador y el medio ambiente, acorde a las exigencias de la normativa nacional e internacional. Es así que, este adhesivo cumple con por ejemplo la norma peruana DS 015-2015-SA al no tener solventes tóxicos, la DS- 268-2019-EF al contar con un contenido de insumos de mezcla por debajo del límite máximo admisibles para mezclas con solventes fiscalizados, así como del
Reglamento REACH al no contar con solventes restringidos que impidan la exportación del adhesivo o del producto que lo emplea. Además, este adhesivo cumple también con la norma técnica peruana de unión corte-piso NTP ISO 17708:2006 con un parámetro >3 N/mm, que indica que la buena resistencia del pegado entre el corte y piso en la fabricación de calzado, y la NTP ISO 1 1644:2010 de aptitud al pegado con un parámetro >0.3 N/mm, el cual permite la unión de suelas y empeine en la fabricación de calzado.
Todo esto supone una mejora en el estado de la técnica ya que el adhesivo ecológico tiene como materia prima básica al caucho natural RSS-3, solvente de base industrial y resina Colofonia y resina C9-120, logrando tener las siguientes características físicas:
• Contenido de sólidos entre el 10.4 y 12.04%.
• Viscosidad entre 15,000 y 18,000 cPs.
• Densidad entre 0.70 y 0.72 g/MI.
Además de contar con dichas características, se cumple con las normativas ya mencionadas con anterioridad. Para determinar dicho cumplimiento, en primer lugar, se realiza el análisis de composición de los insumos para el cumplimiento del Reglamento REACH, el cual establece una lista de sustancias restringidas teniendo como valor mínimo aceptable que sea menor a 0.01%, lo cual sí cumple. También se realiza el análisis para la validación del DS-015-2005, cumpliendo con los Valores Límites Permisibles (VLP) según una lista de sustancias. Por último, se realiza el análisis para el cumplimiento del DS-268-2019-EF, la cual establece que toda mezcla orgánica o sustancias que contengan uno o más sustancias de la lista de
sustancias fiscalizadas, debe tener una concentración inferior al 20% en peso, por lo que en la sumatoria de los insumos analizados se tiene un peso de 0.01% por lo que la mezcla no se considera un bien f iscalizable.
Posterior a este análisis de los insumos y el cumplimiento de la normatividad, para obtener el adhesivo ecológico con las propiedades hasta ahora mencionadas, empleado en los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería se realiza el siguiente proceso de elaboración (Figura 1 ), divido en 3 etapas:
Etapa 1 : Preparación de insumos químicos (a).
1.1 En un molino (a.3) se tritura la resina Colofonia (a.1 ) y resina C9-120 (a.2). Dependiendo de la cantidad de adhesivo a producir, se muelen de 2 a 3 kg de cada resina.
1 .2 De forma simultánea, en un triturador (a.5) se realiza la molienda del caucho natural RSS-3 (a.4) a un tamaño menor a 1 cm para que exista una mayor superficie de contacto entre las resinas y el solvente. Dependiendo de la cantidad de adhesivo a producir, se trituran de 8 a 9 kg de caucho.
Etapa 2: Disolución de caucho y resinas (b).
2.1 En un Reactor Batch (b.1 ) compuesto por un tanque mezclador de 600 kg, un agitador con paletas, un motoreductor de 2hp monofásico, y deflectores, se mezclan el 2.5% de la resina Colofonia, 2.5% de la resina C9-120 y 87% de solvente de base industrial (solvente tipo 1 ) (b.2), durante 2 horas a temperatura ambiente y a una velocidad óptima de agitación de 100 rpm.
2.2 Para el 8% restante de la mezcla, se adiciona la mitad (4%) del caucho natural RSS-3 en el Reactor Batch (b.1 ) y se continúa con el proceso de agitación y mezclado por un tiempo de 4 horas hasta disolver completamente manteniendo la misma velocidad.
2.3 Se adiciona la otra mitad (4%) restante del caucho natural RSS-3 y se deja en el Reactor Batch (b.1 ) por un tiempo de 6 horas manteniendo la misma velocidad.
2.4 Con un viscosímetro se mide la viscosidad del producto resultante, la cual debe oscilar en un rango de 15,000 cP a 18,000 cP.
Etapa 3: Envasado
3.1 Una vez se alcanza la viscosidad deseada, mencionada en el paso anterior, se procede a envasar el adhesivo ecológico en envases de PET de capacidad de 3.2 litros.
3.2 Se almacenan los envases bajo sombra, alejados de fuentes de calor.
El producto final resultante de este proceso se refiere a un adhesivo con características ecológicas que permite el pegado de suelas de cuero y materiales de corte, cuero con material sintético, así como el pegado de material sintético y textil, cuero con cuero y pegado de forros.
Para la aplicación correcta del adhesivo, se debe utilizar el siguiente método de aplicación:
1. Preparar la superficie de aplicación removiendo toda impureza como por ejemplo el polvo, la grasa, humedad, etcétera. En caso de que la aplicación
sea para cuero o material sintético, se debe realizar un proceso de cardado. En caso de ser aplicación para suelas, se debe lijar la zona de aplicación.
2. Aplicar el primer (denominado también base, pegamento o aguaje), con la finalidad de cubrir poros y aumentar la adhesión. 3. Esperar 15 minutos para dejarlo secar.
4. Aplicar el adhesivo con una brocha o algún instrumento que tenga cerdas, se debe aplicar el adhesivo de tal forma que se cubra toda el área de pegado.
5. Esperar 15 minutos para dejarlo secar.
6. Unir las piezas, para el caso de la unión de cuero-cuero, sintético-cuero, textil-cuero o textil-sintético, se deben unir las piezas aplicando una presión aproximada de 40 psi. En el caso de la unión corte-piso, se debe reactivar el adhesivo a una temperatura de 40° C durante un tiempo de 10 a 15 segundos, y las piezas deben unirse aplicando una presión de 40 a 50 psi.
7. Estabilizar el adhesivo en frío a una temperatura de -10 a -15e C.
Claims
1. Un proceso para la elaboración de adhesivo con propiedades ecológicas para la fabricación de calzado, marroquinería y tapicería que comprende las etapas de: (a) preparación de insumos químicos, (b) disolución de caucho y resinas, y (c) envasado.
2. El proceso para la fabricación adhesivo ecológico empleado en los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería reivindicado en 1 , en donde la etapa de preparación de insumos químicos se caracteriza por contar con los pasos de: trituración en molino de 2 a 3 kg de resina Colofonia y resina C9-120, y molienda en triturador de 8 a 9 Kg de caucho natural RSS- 3 a un tamaño menor a 1 cm para que exista una mayor superficie de contacto entre las resinas y el solvente.
3. El proceso para la fabricación adhesivo ecológico empleado en los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería reivindicado en 1 , en donde la etapa de disolución de caucho y resinas se caracteriza por contar con los pasos de: mezclado en Reactor Batch del 2.5% de la resina Colofonia, 2.5% de la resina C9-120 y 87% de solvente de base industrial (solvente tipo 1 ), durante 2 horas a temperatura ambiente y a una velocidad óptima de agitación de 100 rpm; para el 8% restante de la mezcla, se adiciona la mitad (4%) del caucho natural RSS-3 en el Reactor Batch y se continúa con el proceso de agitación y mezclado por un tiempo de 4 horas hasta
disolver completamente manteniendo la misma velocidad; se adiciona la otra mitad (4%) restante del caucho natural RSS-3 y se deja en el Reactor Batch por un tiempo de 6 horas manteniendo la misma velocidad; con un viscosímetro se mide la viscosidad del producto resultante, la cual debe oscilar en un rango de 15,000 cP a 18,000 cP. El proceso para la fabricación adhesivo ecológico empleado en los procesos de fabricación de calzado, marroquinería y tapicería reivindicado en 1 , en donde la etapa de envasado se caracteriza por contar con los pasos de: envasado del producto resultante en envases de PET de capacidad de 3.2 litros; almacenamiento de los envases bajo sombra, alejados de fuentes de calor. El adhesivo con propiedades ecológicas para la fabricación de calzado, marroquinería y tapicería que se obtiene mediante el proceso reivindicado en las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado por estar compuesto por un 87% de solvente de base industrial, 2.5% de resina colofonia, 2.5% de resina C9-120 y 8% de caucho natural RSS-3 de característica físicas de contenido de sólidos en el rango de 10.4 a 12.04 %, viscosidad de 15,000 a 18,000 cPs, y una densidad entre 0.70 y 0.72 g/MI. Un método de aplicación del adhesivo con propiedades ecológicas para la fabricación de calzado, marroquinería y tapicería reivindicado en 5, caracterizado por contar con los pasos de: Preparación de la superficie de aplicación removiendo toda impureza, en caso de que la aplicación sea para cuero o material sintético, se debe realizar un proceso de cardado, en caso de ser aplicación para suelas, se debe lijar la zona de aplicación; aplicación
del primer (denominado también base, pegamento o aguaje), con la finalidad de cubrir poros y aumentar la adhesión; esperar 15 minutos para dejarlo secar; aplicación del adhesivo con una brocha o algún instrumento que tenga cerdas, se debe aplicar el adhesivo de tal forma que se cubra toda el área de pegado; esperar 15 minutos para dejarlo secar; unión de las piezas, para el caso de la unión de cuero-cuero, sintético-cuero, textil-cuero o textil-sintético, se deben unir las piezas aplicando una presión aproximada de 40 psi, en el caso de la unión corte-piso, se debe reactivar el adhesivo a una temperatura de 40° C durante un tiempo de 10 a 15 segundos, y las piezas deben unirse aplicando una presión de 40 a 50 psi; estabilizar el adhesivo en frío a una temperatura de -10 a -15e C.
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