WO2024071834A1 - 열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법 - Google Patents

열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2024071834A1
WO2024071834A1 PCT/KR2023/014396 KR2023014396W WO2024071834A1 WO 2024071834 A1 WO2024071834 A1 WO 2024071834A1 KR 2023014396 W KR2023014396 W KR 2023014396W WO 2024071834 A1 WO2024071834 A1 WO 2024071834A1
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WO
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patch
layer
ribbon
thermal transfer
transfer printer
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PCT/KR2023/014396
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English (en)
French (fr)
Inventor
장용진
임철현
전홍주
강현민
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주식회사 알타이아이앤씨
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings

Definitions

  • the present invention relates to a protective patch ribbon for a thermal transfer printer and a manufacturing method thereof.
  • the present invention relates to the protection of records transferred to recording materials and the effect of preventing forgery and falsification of the transferred records, as well as the protection of records transferred to recording materials by using a conventional re-transfer printer.
  • This relates to a protective patch ribbon for a thermal transfer printer capable of printing images with excellent quality up to the edge area and a method of manufacturing the same.
  • the direct transfer method which directly prints the image on the recording material, has a limitation in that the print quality at the edges of the recording material deteriorates.
  • a re-transfer method is widely used in which a desired image is printed on an intermediate transfer medium and then the coating layer of the intermediate transfer medium is re-transferred to the recording material by thermal lamination.
  • a protective patch is provided as a protective patch ribbon in the form of a transport film coated with a heat adhesive layer, and is then laminated in one direction and coated on the re-transferred recording material. In this way, a separate printer or laminator is required to attach a protective patch to a record, which reduces process efficiency.
  • a new product that not only prints images using a conventional re-transfer printer without a separate laminator but also has a physical protection function for the printed image, simultaneously replaces the conventional protective patch and re-transfer intermediate transfer media to print images with excellent quality.
  • a protective patch ribbon for thermal transfer printers is required.
  • the purpose of the present invention is to provide a protective patch ribbon for a thermal transfer printer that can effectively prevent physical damage to records transferred to recording materials using a conventional retransfer printer without a separate laminator.
  • Another object of the present invention is to provide a protective patch ribbon for a thermal transfer printer that can prevent forgery and alteration of records transferred to a recording material.
  • Another object of the present invention is to provide a protective patch ribbon for a thermal transfer printer capable of printing images with excellent quality up to the edge area of a recording material.
  • Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the above-described protective patch ribbon for a thermal transfer printer.
  • the protective patch ribbon for a thermal transfer printer includes a release body including a transport film that is repeatedly unwound and wound and a bonding layer located on at least one side of the transport film;
  • a patch shape imparting body including a structure in which a patch film substrate and a primer layer are sequentially stacked on the adhesive layer, wherein the structure includes a perforated area; and a receiving layer located on the patch shape imparting member, wherein the shape of the patch transferred to the recording material is defined by the perforated area.
  • the transport film and the patch film substrate may be laminated by the adhesive layer.
  • the protective patch ribbon for a thermal transfer printer may further include a release layer positioned between the receiving layer and the primer layer.
  • the protective patch ribbon for a thermal transfer printer may further include a first buffer part that integrally extends from the release layer and fills the perforated area.
  • the structure may include the release layer, and an end of the release body side of the perforated area may be recessed into the interior of the transport film.
  • the perforated area may be tapered based on the thickness direction of the protective patch ribbon.
  • the protective patch ribbon may further include a second buffer portion that integrally extends from the receiving layer and fills the perforated area.
  • the peeling strength between the release layer and the layer in contact with the release layer and the peeling strength between the primer layer and the patch film substrate are the peeling strength between the transport film and the patch film substrate. It may be greater than the intensity.
  • the peeling strength between the transport film and the patch film substrate may be 4 to 8 gf/25mm based on a 90 degree peeling strength.
  • the adhesive layer is selected from the group consisting of polyester, polyacrylate, polyurethane, polyimide, polybutyral, polyacetal, and silicone resin. It may contain more than one.
  • the release layer is polyester, polyacrylate, polyamide, cellulose ester, polyurethane, polyvinyl acetic acid copolymer, polybutyral, and polyacetal. And it may include any one or more selected from the group consisting of silicone resin.
  • the thickness of the adhesive layer and the release layer may be independently 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the patch film substrate is made of stretched polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polycarbonate (PC). It may be any one or more selected from the group consisting of
  • the patch film substrate may include an embossed hologram.
  • the present invention provides a method of manufacturing a protective patch ribbon for a thermal transfer printer.
  • Method for manufacturing a protective patch ribbon for a thermal transfer printer a) a peeler preparation step of forming a adhesive layer by applying a adhesive layer coating solution to at least one side of a transport film that is repeatedly unwound and wound; b) forming a structure located on the release body by laminating a patch film base on the bonding layer, laminating it through a heat laminating machine, and then forming a primer layer on the opposite side of the laminated side of the patch film base; c) a patch shape imparting body forming step of forming a perforated area in the structure through a punching process to define the shape of the patch to be transferred to the recording material; and d) forming an aqueous layer on the patch shape imparting body.
  • step c) in the method of manufacturing a protective patch ribbon for a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, after step c), it further includes the step of forming a release layer by applying a release layer coating solution on the patch shape imparting body. can do.
  • step b) a release layer coating solution is applied on the primer layer to form a structure including a release layer on the primer layer. You can.
  • the release material-side end of the perforated area is recessed into the interior of the transport film. It may be.
  • the protective patch ribbon for a thermal transfer printer of the present invention includes a release body including a transport film that is repeatedly unwound and wound, and a bonding layer located on at least one side of the transport film;
  • a patch shape imparting body comprising a structure in which a patch film substrate and a primer layer are sequentially stacked on a cementation layer, wherein the structure includes a perforated area; and a receiving layer located on the patch shape imparting body. Since the shape of the patch transferred to the recording material is defined by the perforated area, the patch is printed using a conventional re-transfer printer without a separate laminator.
  • the advantage is that images or desired information can be recorded directly on the shape-imparting material, physical damage to records transferred to the recording material can be effectively prevented, and forgery and falsification of the records transferred to the recording material can be prevented. There is.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a protective patch ribbon according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a conceptual diagram of a protective patch ribbon according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a conceptual diagram of a protective patch ribbon according to another embodiment of the present invention.
  • the protective patch ribbon for a thermal transfer printer includes a release body including a transport film that is repeatedly unwound and wound and a bonding layer located on at least one side of the transport film;
  • a patch shape imparting body comprising a structure in which a patch film substrate and a primer layer are sequentially stacked on a cementation layer, wherein the structure includes a perforated area; and a receiving layer located on the patch shape imparting member, wherein the shape of the patch transferred to the recording material is defined by the perforated area.
  • the recording is printed on an intermediate transfer medium, and then the coating layer of the intermediate transfer medium on which the recording is printed is re-transferred to the recording medium. It is carried out according to the prescribed process.
  • the physical durability of the records is low, so in order to prevent physical damage to the records re-transferred to the recording material, an additional process of adding a protective patch using a laminator on the records transferred to the recording material is essential. It is required.
  • the protective patch is typically a clear patch, clear patch ribbon, clear patch laminate, clear laminate patch or ribbon, or overlaminate. It is also called clear (overlaminate clear).
  • These protective patches are provided in the form of a transparent patch that is transferred by heat from the transport film to the recording material, and a protective patch ribbon in the form of a roll of laminated transport films.
  • the thickness of the protective patch is approximately 100% compared to the thickness of the intermediate transfer medium. It is about 2 to 3 times thicker.
  • a protective patch ribbon for a thermal transfer printer includes a release body including a transport film that is repeatedly unwound and wound, and a bonding layer located on at least one side of the transport film;
  • a patch shape imparting body comprising a structure in which a patch film substrate and a primer layer are sequentially stacked on a cementation layer, wherein the structure includes a perforated area; and a water-receiving layer located on the patch shape imparting body; and as the shape of the patch transferred to the recording material is defined by the perforated area, less heat is supplied compared to a laminator used to attach a protective patch.
  • the patch shape imparting material is peeled off from the peeler and thermally bonded to the recording material, so records can be printed with excellent quality on the recording material, and physical damage to records transferred to the recording material can be effectively prevented. It can be prevented.
  • the recording material may include polyvinyl chloride, polyester, polycarbonate, or ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) resin.
  • the recording material may include polyvinyl chloride, polyester, polycarbonate, or ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) resin.
  • ABS Acrylonitrile butadiene styrene
  • Figure 1 is a conceptual diagram of a protection patch ribbon 4 according to an embodiment of the present invention.
  • the protective patch ribbon 4 includes a release body 100 including a adhesive layer 11 located on one side of the transport film 10, and a adhesive layer ( 11) A structure in which the patch film substrate 20 and the primer layer 21 are sequentially laminated on the patch shape imparting body 200 and the patch shape imparting body 200 including the perforated regions 30 and 31. It may include an aqueous layer 23 located thereon.
  • the protective patch ribbon 4 may include the above-described release body 100, patch shape imparting body 200, and receiving layer 23 as units, and a plurality of units positioned sequentially in a tape form. .
  • the shape 2 of the patch to be transferred to the recording material 1 is defined by the perforated areas 30 and 31.
  • the peeling body 100 is peeled off, and the receiving layer 23 and the patch shape imparting body 200 on which the recording material is sequentially printed on the surface of the recording material 1 are thermally bonded to the recording material 1. Records may be transcribed.
  • the transport film 10 included in the release body 100 may be repeatedly unrolled and wound.
  • the protective patch ribbon 4 is provided with an image-receiving layer 23 and is capable of receiving an image.
  • the image is cyan.
  • magenta magenta
  • yellow yellow
  • black black
  • silver silver
  • the transport film 10 may include a sensing mark (not shown) on at least one side to confirm the printing position.
  • the sensing mark includes two spaced apart positions on at least one side of one unit, so that the range of the printing area can be designated, and black ink commonly used in the art can be used.
  • the physical properties of the black ink may be selected according to the physical properties of the water-receiving layer 23.
  • the sensing mark when the transport film 10 is wound for printing, if the surface of the receiving layer 23 in contact with the sensing mark is oil-based, the sensing mark may include water-based black ink, and conversely, the surface of the receiving layer 23 may be oil-based. If this is water-based, the sensing mark may include oil-based black ink.
  • the transport film 10 may be used without limitation as long as it is a material known in the art.
  • Non-limiting examples may include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), etc., but are not limited thereto.
  • the thickness of the transport film 10 may be 1 to 50 ⁇ m, specifically 10 to 30 ⁇ m, but the present invention is not limited by the thickness of the transport film 10.
  • the adhesive layer 11 included in the release body 100 and located on one side of the transport film 10 is the patch film substrate 20 included in the patch shape imparting body 200 to be described later and the above-mentioned
  • the transport film 10 is adhered to the patch film base 20 and the transport film 10 so that the patch shape imparting body 200 including the patch film base 20 can be peeled off from the release body 100 during heat transfer. It can play a role in regulating the strength of liver detachment.
  • the adhesive layer 11 may include a thermosetting resin, a thermoplastic resin, or a photocurable resin, but it is advantageous for the above-mentioned resin to have no or very little stickiness after curing.
  • the transport film 10 on which the adhesive layer 11 is located can be repeatedly unwound and wound by a driving roll in order to receive an image on the receiving layer 23, which gives the receiving layer 23 and a patch shape. If stickiness resulting from the adhesive layer 11 exists on one side of the transport film 10 after the sieve 200 is heat-sealed and the recording material is transferred to the recording material 1, the transport film 10 may be unwound and wound. This may place a load on the driving roll that performs the printing, and when printing each color, the printing start point may not be reached accurately, resulting in output of a blurry image with the color out of focus, or, if stickiness is strong, the water-receiving layer 23 and the patch.
  • the shape imparting body 200 may be incompletely peeled from the peeling body 100.
  • the adhesive layer 11 may include one or more selected from the group consisting of polyester, polyacrylate, polyurethane, polyimide, polybutyral, polyacetal, and silicone resin.
  • the thickness of the cementation layer 11 may be 0.5 to 5 ⁇ m, specifically 1 to 4 ⁇ m, and more specifically 2 to 3 ⁇ m.
  • one side of the transport film 10 is corona treated or plasma treated. It may have been processed.
  • the patch shape imparting body 200 is a structure in which the patch film substrate 20 and the primer layer 21 are sequentially laminated on the adhesive layer 11 included in the release body 100, and the perforated area is It may include (30, 31).
  • the transport film 10 and the patch film base 20 may be laminated by the adhesive layer 11, and the peeling strength between the transport film 10 and the patch film base 20 may vary depending on the lamination process conditions. can be adjusted.
  • the lamination process conditions will be described in more detail in the manufacturing method of a protective patch ribbon for a thermal transfer printer, which will be described later.
  • the laminated side of the patch film substrate 20 is similar to or identical to the corona treatment or plasma treatment on one side of the transport film 10. It may also be corona treated or plasma treated.
  • the peel strength between the transport film 10 and the patch film substrate 20 is 4 to 9 gf/25mm, specifically 5 to 8 gf/25mm, more specifically 6 to 6 gf/25mm, based on a 90 degree peel strength. It could be 7 gf/25mm.
  • the desired recording material can be transferred to the recording material 1 with excellent quality.
  • the peeling strength between the transport film 10 and the patch film substrate 20 does not satisfy the above-mentioned range based on the 90-degree peeling strength
  • the perforated area included in the patch shape imparting body 200 to be described later ( 30, 31) and the patch film substrate 20 may be separated during the formation of the receiving layer 23, or the receiving layer 23 and the patch shape imparting body 200 may be separated during the process of printing the desired recording as the recording material 1.
  • the patch film base 20 included in the patch shape imparting body 200 is peeled off from the peeler 100 to form the patch included in the recording material 1. (2) It is located on the outermost surface of the area and can effectively prevent physical damage to records.
  • the patch film substrate 20 may be one or more selected from the group consisting of oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polycarbonate (PC). .
  • OPP oriented polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PC polycarbonate
  • the thickness of the patch film substrate 20 may be 5 to 40 ⁇ m, specifically 10 to 30 ⁇ m.
  • the records printed on the recording material 1 can be protected from the external environment and the durability of the records can be significantly improved.
  • the patch film substrate 20 may include an embossed hologram.
  • the security of records transferred to the recording material 1 can be improved.
  • the patch shape imparting body 200 has a structure in which the primer layer 21 is located on the opposing surface of the patch film substrate 20 that is laminated by the adhesive layer 11, and is located in the perforated area. It may include (30, 31).
  • the perforated areas 30 and 31 are areas corresponding to the area 3 in the recording material 1 other than where the patch shape 2 is located, and are the areas of the patch included in the recording material 1. It may refer to an area in which a portion of the structure in which the patch film substrate 20 and the primer layer 21 are sequentially laminated is removed so as to correspond to the entire area 3 other than where the shape 2 is located.
  • the primer layer 21 included in the patch shape imparting body 200 and positioned on the patch film substrate 20 includes the patch film substrate 20 positioned between the primer layer 21 and the patch film substrate 20 described later. It can play a role in improving the adhesion of the water-receiving layer 23.
  • the peeling strength between the patch film substrate 20 and the award layer 23 bonded by the primer layer 21 may be greater than the peeling strength between the transport film 10 and the patch film substrate 20 described above. there is.
  • the primer layer 21 may be located on the patch film substrate 20 and include any material known in the art that can improve adhesion without limitation.
  • the primer layer 21 may include acrylic resin, urethane, etc. It may include resin, amide resin, epoxy resin, ionomer resin, or rubber-based resin.
  • the thickness of the primer layer 21 may be 0.1 to 5 ⁇ m, specifically 1 to 3 ⁇ m.
  • the image receiving layer 23 having an image receiving function may be located on the patch shape imparting body 200 and adhered to the shape 2 area of the patch included in the recording material 1. Therefore, the receiving layer 23 needs to be equipped with an image receiving function and an adhesion function with the recording material 1.
  • the receiving layer 23 may contain any material without limitation as long as it can accommodate a sublimable dye or can be printed from a color layer melted from a pigment transfer type thermal transfer ribbon, but improves adhesion with the recording material 1.
  • it may include at least one member selected from the group consisting of vinyl chloride homopolymer, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, and polyurethane resin.
  • the aqueous layer 23 may further include first additives known in the art, such as silicone-based plasticizer, mold release agent, anti-foaming agent, leveling agent, polymer wax, antistatic agent, etc., if necessary.
  • first additives known in the art, such as silicone-based plasticizer, mold release agent, anti-foaming agent, leveling agent, polymer wax, antistatic agent, etc., if necessary.
  • the thickness of the aqueous layer 23 may be 0.5 to 5 ⁇ m, specifically 1 to 4 ⁇ m, and more specifically 1 to 3 ⁇ m.
  • the thickness of the receiving layer 23 should preferably satisfy the above-mentioned range.
  • the protective patch ribbon 4 may further include a buffer portion (not shown) that extends integrally from the award layer 23 and fills the perforated areas 30 and 31 included in the patch shape imparting body 200 described above. You can. At this time, the buffer portion extends integrally from the aqueous layer 23 and may be made of the same material as the material included in the aqueous layer 23.
  • the protective patch ribbon 4 may further include a release layer located between the award layer 23 and the primer layer 21.
  • FIGS. 2 and 3 are conceptual diagrams of a protective patch ribbon 4 including a release layer 22 according to another embodiment of the present invention.
  • the protective patch ribbon 4 includes a release body 100 including a adhesive layer 11 located on one side of the transport film 10, and a patch film substrate 20 on the adhesive layer 11. ) and a patch shape imparting body 200 in which a structure in which the primer layer 21 is sequentially laminated includes a perforated area (not shown), a release layer 22 located on the patch shape imparting body 200, and a release layer. (22) It may include an aqueous layer (23) located on top.
  • the protective patch ribbon 4 may further include a first buffer portion 300 that integrally extends from the release layer 22 and fills the perforated area.
  • the release body 100 including the adhesive layer 11 located on one side of the transport film 10, the patch film substrate 20 and the primer layer 21 are sequentially laminated on the adhesive layer 11.
  • the patch shape imparting body 200 and the receiving layer 23 including the temporary perforated area are the same or similar to those described above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the protection patch ribbon 4 further includes a release layer located on the patch shape imparting body 200 and a first buffer unit 300 that extends integrally from the release layer 22 to fill the perforated area, the recording material
  • the printing quality of records printed in areas (3) other than where the shape (2) of the patch included in (1) is located can be improved.
  • the first buffer unit 300 extends integrally from the release layer 22 and may be made of the same material as the material included in the release layer 22.
  • the first buffer unit 300 extends integrally from the release layer 22 and is made of the same material as that included in the release layer 22, the shape (2) of the patch included in the recording material 1
  • the printing quality of records transferred not only to the edges but also to the edge area of the recording material 1 can be improved.
  • the peeling strength between the release layer 22 and the layer in contact with the release layer 22 (aqueous layer and primer layer 21) and the peeling strength between the primer layer 21 and the patch film substrate 20 are It may be greater compared to the peeling strength between the aforementioned transport film and patch film substrate.
  • the patch film substrate 20 is peeled from the peeler 100 including the adhesive layer 11 located on one side of the transport film 10, and the patch included in the recording material 1
  • the image receiving layer 23, the release layer 22, the primer layer 21, and the patch film substrate 20 to which the recorded material was sequentially transferred may be re-transferred to correspond to the shape 2.
  • the first buffer unit 300 may be re-transferred.
  • the release layer 22 located on the patch shape imparting body 200 is glass using a cold blending process.
  • Any polymer resin capable of controlling the transition temperature and molecular weight may be included without limitation; however, as an advantageous example, the release layer 22 is polyester, polyacrylate, polyamide, cellulose ester, polyurethane, polyvinyl acetic acid copolymer, poly It may include any one or more selected from the group consisting of butyral, polyacetal, and silicone resin.
  • the release layer 22 may include polyester and acrylic resin.
  • the release layer 22 may further include a second additive, such as an antifoaming agent, leveling agent, polymer wax, or ultraviolet ray blocker known in the art, if necessary.
  • a second additive such as an antifoaming agent, leveling agent, polymer wax, or ultraviolet ray blocker known in the art, if necessary.
  • the thickness of the adhesive layer 11 and the release layer 22 may be independently 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer 11 may be the same as described above, and the thickness of the release layer 22 may be 0.5 to 5 ⁇ m, specifically 1 to 4 ⁇ m, and more specifically 2 to 3 ⁇ m.
  • the thickness of the release layer 22 satisfies the above-mentioned range, the print quality of the recording transferred not only to the edge of the shape 2 of the patch included in the recording material 1 but also to the edge area of the recording material 1. can be improved.
  • the protective patch ribbon 4 includes a release body 100 including a adhesive layer 11 located on one side of the transport film 10, and a patch film base on the adhesive layer 11. (20), a structure in which the primer layer 21 and the release layer 22 are sequentially laminated is located on the patch shape imparting body 210 and the patch shape imparting body 210 including a perforated area (not shown). It may include an aqueous layer (23).
  • the protective patch ribbon 4 may further include a second buffer unit 310 that integrally extends from the award layer 23 and fills the perforated area.
  • release body 100 and the receiving layer 23 including the adhesive layer 11 located on one side of the transport film 10 are the same or similar to those described above, and detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the protective patch ribbon 4 has a patch shape in which a structure in which the patch film substrate 20, primer layer 21, and release layer 22 are sequentially laminated on the adhesive layer 11 includes a perforated area (not shown). It includes an aqueous layer 23 located on the imparting body 210 and the patch shape imparting body 210, and further includes a second buffer unit 310 that extends integrally from the aqueous layer 23 and fills the perforated area. Accordingly, the printing quality of the recording printed in the area 3 other than where the shape 2 of the patch included in the recording material 1 is located can be further improved.
  • the perforated area is a patch film substrate 20, a primer layer 21, and a release layer 22 sequentially stacked so as to correspond to the edge surface where the shape of the patch 2 is located on the recording material 1. It may mean an area where a portion of the structure has been removed, and the second buffer unit 310, which extends integrally from the water-receiving layer 23 and fills the perforated area, is made of the same material as the material included in the water-receiving layer 23.
  • the materials included in the water-receiving layer 23 are the same or similar to those described above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the structure included in the patch shape imparting body 210 includes a release layer 22, and the end of the perforated area included in the structure on the release body side may be recessed into the interior of the transport film 10. .
  • the end of the perforated area on the release body may be recessed by 0.2 to 0.8T, specifically 0.3 to 0.6T, and more specifically 0.4 to 0.5T, based on the total thickness T of the transport film 10.
  • the end of the perforated area on the release body side satisfies the above range and is incorporated into the interior of the transport film 10, and the perforated area is a second buffer made of the same material as that included in the water-receiving layer 23. It is filled with the portion 310, and since the second buffer portion 310 extends integrally from the receiving layer 23, the structural stability of the protective patch ribbon 4 is improved when printing records with the recording material 1. Records have the advantage of being able to be transferred without damage.
  • the award layer 23 is sequentially stacked with the patch film substrate 20, the primer layer 21, and the release layer 22 is located on the patch shape imparting body 210 including the perforated area, Since the perforated area is filled in the second buffer unit 310 that extends integrally from the receiving layer 23, it is not located in the area 3 other than where the shape 2 of the patch included in the recording material 1 is located. The printing quality of printed records is further improved.
  • the perforated area may be tapered based on the thickness direction of the protective patch ribbon.
  • the shape of the perforated area may be a tapered shape in which the width of the end of the perforated area on the release body side becomes narrower than the width of the other end located on the other side.
  • the end of the perforated area on the release body side may exist in a closed form at a point where it meets the center line of the perforated area, and the center line coincides with the edge line where the shape of the patch 2 is located on the recording material 1. It may be located.
  • the shape of the perforated area may include an outline K of the perforated area so that the left and right sides are in contact with both ends of the perforated area and are symmetrical with respect to the center line L located at the center of the perforated area.
  • the angle of L and K at the point where the end of the release body of the perforated area and the center line L meet may be 5 to 45 degrees, specifically 10 to 40 degrees, and more specifically 20 to 30 degrees.
  • the present invention provides a manufacturing method for manufacturing the above-described protective patch ribbon for a thermal transfer printer.
  • the method of manufacturing a protective patch ribbon for a thermal transfer printer includes a) a peeler preparation step of forming a adhesive layer by applying a adhesive layer coating solution to at least one side of a transport film that is repeatedly unwound and wound; b) forming a structure located on the release body by laminating a patch film base on the bonding layer, laminating it through a heat laminating machine, and then forming a primer layer on the opposite side of the laminated side of the patch film base; c) a patch shape imparting body forming step of forming a perforated area in the structure through a punching process to define the shape of the patch to be transferred to the recording material; and d) forming an aqueous layer on the patch shape imparting body.
  • a release body is prepared by applying a adhesive layer coating solution to at least one side of the transport film that is repeatedly unrolled and wound to form a adhesive layer.
  • the cementation layer coating solution may be a mixed resin containing an acrylic resin and polyester or a reaction resin containing a modified acrylic resin and a curing agent mixed with a solvent.
  • the weight ratio of acrylic resin:polyester included in the mixed resin may be 1:0.01 to 0.2, specifically 1:0.05 to 0.1.
  • the weight ratio of the modified acrylic resin:curing agent included in the reaction resin may be 1:0.1 to 0.5, specifically 0.1 to 0.3.
  • the curing agent may include an isocyanate-based curing agent.
  • the adhesive layer coating solution contains a mixed resin or reactive resin that satisfies the above-mentioned weight ratio
  • the patch film substrate included in the patch shape imparting body formed in the patch shape imparting body formation step to be described later It is smoothly peeled from the temporary release material, allowing the desired recording material to be transferred to the recording material with excellent quality.
  • printing quality can be improved by controlling the peeling strength between the patch film substrate and the transport film.
  • the solvent may be included in the cementation layer coating solution at 60 to 90% by weight, specifically 70 to 80% by weight, based on the total weight of the cementation layer coating solution.
  • the solvent may be a single solvent or a mixture of two or more solvents selected from the group consisting of methyl ethyl ketone, dichloromethane, chloroform, ethyl acetate, isopropyl acetate, isobutyl acetate, xylene, and toluene.
  • the above-mentioned adhesive layer coating solution can be applied to at least one side of the transport film to form a adhesive layer.
  • Any application method known in the art can be used without limitation, and non-limiting examples include spray coating, gravure coating, and micro gravure.
  • the above-described adhesive layer coating solution can be applied to at least one surface of the transport film using methods such as coating, bar coating, slit die coating, and roll coating, but the present invention is not limited by the application method.
  • a drying process may be performed immediately thereafter, and the drying process may be performed for 1 to 3 minutes at a temperature of 80 to 120°C, specifically 100 to 120°C.
  • a post-ripening process may be performed for 12 to 30 hours at a temperature of 60 to 80° C. for curing, depending on the type of coating solution for the adhesive layer.
  • the patch film substrate included in the patch shape imparting body formed after the lamination process to be described later can be smoothly peeled from the release body.
  • the patch film base is laminated on the adhesive layer, and then laminated through a thermal lamination machine, and then a primer layer is formed on the opposite side of the laminated side of the patch film base to form a structure located on the release body.
  • the lamination through the thermal lamination machine is 1 to 15 m/min under a temperature condition of 135 to 145 °C, specifically 8 to 12 m/min, or 1 to 9 m under a temperature condition of 145.1 to 155 °C. /min, specifically, may be performed under the condition of a transfer speed of 3 to 7 m/min.
  • the peeling strength between the patch film substrate and the transport film laminated through the heat lamination machine with the adhesive layer in between is controlled, so that when printing using a retransfer printer, the patch shape imparting body formed in the patch shape forming step to be described later
  • the patch film substrate contained in can be smoothly peeled off from the peeler.
  • the patch film substrate may be incompletely peeled from the peeler during printing using a re-transfer printer, or may be on the primer layer included in the patch shape imparting body or the patch shape imparting body to be described later. Only the located image layer may be partially peeled off, which may deteriorate the printing quality, and the recorded material transferred to the recording material cannot be protected from the external environment, so it is recommended that the conditions for lamination through a thermal lamination machine satisfy the above conditions.
  • the patch film base and the transport film can be laminated through a thermal lamination machine, and then a primer layer coating solution can be applied to the opposite side of the laminated side of the patch film base to form a structure located on the above-mentioned release body. That is, the structure may be a laminated structure in which a primer layer is located on the opposite side of the laminated side of the patch film substrate.
  • the primer layer may be formed by applying and drying the primer layer coating solution, and the application and drying method may be the same or similar to the application and drying method of the above-described cementation layer coating solution.
  • the primer layer coating solution may include a modified acrylic resin, a curing agent, and a solvent, and the curing agent and solvent included in the coating solution for the primer layer are the same or similar to the curing agent and solvent included in the above-mentioned cementation layer. It may be.
  • the weight ratio of the modified acrylic resin:hardener included in the primer layer coating solution may be 1:0.01 to 0.095, specifically 0.05 to 0.09.
  • the peeling strength between the primer layer and the patch film substrate is higher than the peeling strength between the patch film substrate and the transport film laminated with the adhesive layer in between.
  • a perforated area is formed in the above-described structure through a punching process so that the shape of the patch transferred to the recording material is defined, thereby forming a patch shape imparting body.
  • the perforated area may refer to an area in which a portion of the structure in which the film substrate and the primer layer are sequentially laminated is removed to correspond to the entire area other than the desired shape of the patch through the punching process.
  • the punching process may be performed without limitation as long as it is a method known in the art.
  • the punching process may be performed using a rotary die cut machine, but is not limited thereto.
  • an aqueous layer is formed on the patch shape imparting body in which the perforated area is formed in the structure.
  • the aqueous layer may be formed by applying and drying the aqueous layer coating solution, and the application and drying method may be the same or similar to the application and drying method of the above-described cementation layer coating solution.
  • the aqueous layer coating solution may contain one or more solvents selected from the group consisting of vinyl chloride homopolymer, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, and polyurethane resin.
  • the aqueous layer coating solution may contain 15 to 40% by weight, specifically 20 to 30% by weight, of vinyl chloride vinyl acetate copolymer based on the total weight of the aqueous layer coating solution.
  • the solvent may be the same or similar to that described above.
  • the step of forming a release layer by applying a release layer coating solution on the patch shape imparting body may be further included.
  • the release layer coating liquid can be applied to the perforated area to fill the perforated area, so that the release layer coating liquid included in the recording material
  • the release layer coating solution may include an acrylic resin, polyester, and a solvent.
  • the weight ratio of acrylic resin:polyester included in the release layer coating solution may be 1:0.1 to 0.3, specifically 1:0.1 to 0.2.
  • the solvent may be the same or similar to that described above, and may be included in an amount of 60 to 90% by weight, specifically 70 to 80% by weight, based on the total weight of the release layer coating solution.
  • a patch shape imparting body can be formed by forming a perforated area in the structure.
  • the perforated area may have an end of the perforated area on the release body side recessed into the interior of the transport film included in the release body.
  • the width of the end of the release body side of the punching area may be tapered to be narrower than the width of the other end located on the other side, and the release body side end of the perforation area may be It may exist in a closed form at the point where it meets the center line of the perforated area.
  • the punching process is performed so that the end of the release body side of the perforated area that exists in a closed form is indented by 0.2 to 0.8T, specifically 0.3 to 0.6T, and more specifically 0.4 to 0.5T, based on the total thickness T of the transport film. It can be done.
  • the punching area formed by this punching process is the same as or similar to the punching area shown in FIG. 3, and detailed description thereof will be omitted.
  • a structure in which a patch film substrate, a primer layer, and a release layer are sequentially laminated is formed by applying the above-described aqueous layer coating solution on a patch shape imparting body including the above-described tapered perforated area to form an aqueous layer.
  • the tapered perforated area is also applied and filled with the water-receiving layer coating liquid, so the printing quality of the recording printed in areas other than where the shape of the patch included in the recording material is located can be further improved.
  • Modified acrylic resin (hydroxyl value 27mg/KOH, Tg 60 degrees) 20.2% by weight, polyfunctional isocyanate (TKA-100, Asahi Kaseihi) 1.9% by weight, toluene 39% by weight, methyl ethyl ketone 22% by weight, and ethyl acetate 16.9% by weight. was mixed to prepare a primer layer coating solution.
  • a first release layer coating solution was prepared by mixing 3% by weight of amorphous copolyester (VYLON 600, Toyobo), 21% by weight of acrylic resin (BR-83, Mitsubishi Chemical), 38.5% by weight of methyl ethyl ketone, and 38.5% by weight of toluene. Manufactured.
  • a second release layer coating solution was prepared by mixing 6% by weight of amorphous copolyester (VYLON 600, Toyobo), 17% by weight of acrylic resin (BR-83, Mitsubishi Chemical), 38.5% by weight of methyl ethyl ketone, and 38.5% by weight of toluene. Manufactured.
  • Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin SOLBIN CNL (vinyl chloride 90 wt%, vinyl acetate 10 wt%, Nisshin Chemical Industry) mixed with 25 wt%, silicone additive (KF-410, Shin-Etsu Chemical) 0.1 wt%, and methyl ethyl ketone 74.8 wt%.
  • An aqueous layer coating solution was prepared.
  • a substrate for the transport film As a substrate for the transport film, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 19 ⁇ m was used, and a first adhesive layer coating solution was applied to one side of this substrate using a microgravure method to a thickness of 2 ⁇ m to form a adhesive layer to prepare a peeler. did.
  • one side of the double-sided corona-treated polyethylene terephthalate film with a thickness of 16 ⁇ m was laminated with the adhesive layer side of the 19 ⁇ m transport film described above, and then placed in a heat laminating machine at a temperature of 150°C and a moving speed of 5 m/min. It was laminated below.
  • a structure was manufactured by applying a primer layer coating solution to the opposite side of the laminated surface of the laminated patch film using a microgravure method to form a primer layer with a thickness of 1 ⁇ m.
  • a patch is made so that a small patch shape compared to the CR80 (86 A shape-imparting body was formed.
  • the water-receiving layer coating solution was applied on the formed patch shape imparting body using a microgravure method to form a 2 ⁇ m-thick water-receiving layer, thereby manufacturing a protective patch ribbon for a thermal transfer printer.
  • Example 2 It was carried out in the same manner as in Example 1, but the first release layer coating solution and the water-receiving layer coating solution were sequentially applied on the formed patch application body by a microgravure method to form a release layer and a water-receiving layer with a thickness of ⁇ m and 2 ⁇ m, respectively. The same procedure was performed except that.
  • a structure was manufactured in the same manner as in Example 1, except that after forming the primer layer, a first release layer coating solution was applied on the primer layer to form a release layer with a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • part of the manufactured structure is removed to define a smaller patch shape compared to the CR80 (86 A shape-imparting body was formed.
  • the end of the release body side of the perforated area was positioned in a closed form at the center line of the perforated area, the edge of the patch shape was positioned to coincide with the center line of the perforated area, and the end of the release body side of the perforated area was positioned at the center line of the perforated area. It was designed to be infiltrated by 40% of the total thickness.
  • the outline of the perforated area is positioned so that the left and right sides are symmetrical with respect to the center line. At this time, it was confirmed that the angle between the center line and the outline at the closed point of the perforated area was 25 degrees.
  • the water-receiving layer coating solution was applied on the formed patch shape imparting body by a microgravure method to form a 2 ⁇ m-thick water-receiving layer, thereby manufacturing a protective patch ribbon for a thermal transfer printer.
  • Example 3 It was carried out in the same manner as in Example 3, except that a 3 ⁇ m thick cemented layer was formed using the third cemented layer coating solution, and then the cemented layer was placed between them in a heat lamination machine under the conditions of a temperature of 140°C and a moving speed of 10 m/min. The same procedure was performed except that the patch film and transport film were laminated.
  • Example 2 It was carried out in the same manner as in Example 2, except that a 3 ⁇ m thick cemented layer was formed using the third cemented layer coating solution, and then the cemented layer was placed between them in a heat lamination machine under the conditions of a temperature of 140°C and a moving speed of 10 m/min. The same procedure was performed except that the patch film and transport film were laminated.
  • Example 3 The same procedure as in Example 3 was carried out, except that the end of the perforated area on the side of the peeler was recessed by 20% of the total thickness of the transport film.
  • Example 3 The same procedure as in Example 3 was performed, except that the perforated area was formed so that the angle between the center line and the outline at the closed point of the perforated area was 60 degrees.
  • Example 3 The same procedure as in Example 3 was carried out, except that an embossed hologram film with a thickness of 16 ⁇ m that had been corona treated on both sides was used as the substrate of the patch film.
  • Example 3 The same procedure as in Example 3 was carried out, except that the cementation layer was formed by applying the second cementation layer coating solution.
  • Example 4 The same procedure as in Example 4 was carried out, except that the bonding layer was formed by applying the fourth bonding layer coating solution.
  • Example 4 The same procedure as in Example 4 was carried out, except that the patch film and the transport film were laminated with a bonding layer in between in a heat lamination machine under conditions of a temperature of 150° C. and a moving speed of 10 m/min.
  • Example 2 The same procedure as in Example 2 was carried out, except that the release layer was formed by applying the second release layer coating solution.
  • Example 3 The same procedure as in Example 3 was performed, except that the punching process performed to form the patch shape imparting body was performed after forming the water-receiving layer.
  • Example 3 The same procedure as in Example 3 was carried out, except that the punching process was not performed, that is, the punching area was not formed.
  • a printing process was performed using a retransfer printer (DC-7600, DASCOM) on a polyvinyl chloride card (CR80 standard) as the recording material. did. At this time, printing was carried out under the conditions of a temperature of 202°C and a speed of 20 mm/sec.
  • the printing quality was evaluated by checking the adhesion between the patch film and the recording material and the edge transferability of the recording material, and the evaluation criteria are described below.
  • the printed state on the recording material on which the printing process was performed was observed, and after 1 hour, the patch film was forcibly peeled from the recording material to check for tearing.
  • the printed state was observed for the edge of the recording material on which the printing process was performed, that is, the area other than the patch shape.
  • NG Perforated areas are visible, edges are incompletely printed.

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

본 발명은 별도의 라미네이터를 구비하지 않고, 종래의 재전사 프린터를 이용하여 패치 형상 부여체 상에 직접적으로 이미지 또는 목적하는 정보의 기록이 가능하고, 피기록재로 전사된 기록물의 물리적 손상을 효과적으로 방지할 수 있으며, 피기록재로 전사된 기록물의 위변조를 방지할 수 있는 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 관한 것으로 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름 및 적어도 상기 수송 필름의 일면에 위치하는 합착층을 포함하는 박리체; 합착층 상에 패치 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체를 포함하되, 상기 구조체는 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체; 및 패치 형상 부여체 상에 위치하는 수상층;을 포함하며, 타공 영역에 의해 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정된다.

Description

열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법
본 발명은 열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게 피기록재로 전사되는 기록물의 보호 및 전사된 기록물의 위변조 방지 효과와 더불어 종래의 재전사 프린터를 이용하여 피기록재의 가장자리 영역까지 우수한 품질로 이미지 인쇄가 가능한 열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
신용카드, 교통카드 등의 각종 플라스틱 카드 또는 주민등록증, 운전면허증 등과 같은 신분증에 정보를 기록하기 위해 플라스틱 카드나 신분증과 같은 피기록재에 이미지를 인화한다.
이러한 인화방식 중 피기록재에 이미지를 직접 인쇄하는 직전사 방식은 피기록재의 가장자리 부분의 인쇄 품질이 저하되는 한계가 있다.
이러한 한계의 극복을 위해 목적하는 이미지를 중간 전사 매체에 인쇄 후 열 라미네이션에 의해 중간 전사 매체의 코팅층을 피기록재로 재전사시키는 재전사 방식이 널리 이용되고 있다.
그러나, 피기록재로 재전사된 기록물의 물리적 손상을 방지하기 위해 추가로 피기록재로 전사된 기록물 상에 보호 패치를 덧붙이는 공정이 필수적이다. 일반적으로, 보호 패치는 수송 필름에 열접착층이 코팅된 필름이 합지된 형태인 보호 패치 리본으로 제공된 후, 일 방향으로 라미네이션되어 피기록재로 재전사된 기록물 상에 코팅된다. 이와 같이, 보호 패치를 기록물 상에 덧붙이기 위해서는 별도의 프린터 또는 라미네이터(Laminator)가 필요하여 공정 효율성이 떨어지는 문제가 있다.
이에, 별도의 라미네이터 없이 종래의 재전사 프린터를 이용하여 이미지 인쇄는 물론 인쇄된 이미지의 물리적 보호 기능을 겸비하여 종래의 보호 패치 및 재전사 중간 전사 매체를 동시에 대체하여 우수한 품질로 이미지 인쇄가 가능한 새로운 열전사 프린터용 보호 패치 리본이 요구된다.
[선행기술문헌] 대한민국 공개특허 제10-2017-0100364호
본 발명의 목적은 별도의 라미네이터 없이 종래의 재전사 프린터를 이용하여 피기록재로 전사된 기록물의 물리적 손상을 효과적으로 방지할 수 있는 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피기록재로 전사된 기록물의 위변조를 방지할 수 있는 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 피기록재의 가장자리 영역까지 우수한 품질로 이미지 인쇄가 가능한 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상술한 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 제공되는 열전사 프린터용 보호 패치 리본은 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름 및 적어도 상기 수송 필름의 일면에 위치하는 합착층을 포함하는 박리체; 상기 합착층 상에 패치 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체를 포함하되, 상기 구조체는 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체; 및 상기 패치 형상 부여체 상에 위치하는 수상층;을 포함하며, 상기 타공 영역에 의해 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 수송 필름 및 상기 패치 필름 기재는 상기 합착층에 의해 합지된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 수상층 및 프라이머층 사이에 위치하는 이형층;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 이형층으로부터 일체로 연장되어 상기 타공 영역을 채우는 제1버퍼부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 구조체는 상기 이형층을 포함하고, 상기 타공 영역의 박리체측 단부는 상기 수송 필름의 내부로 함입된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 타공 영역은 상기 보호 패치 리본의 두께방향을 기준으로 테이퍼지는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 보호 패치 리본은 상기 수상층으로부터 일체로 연장되어 상기 타공 영역을 채우는 제2버퍼부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 이형층 및 이형층과 접하는 층간의 박리 강도와 프라이머층 및 패치 필름 기재간의 박리 강도는 상기 수송 필름 및 패치 필름 기재 간의 박리 강도 대비 더 큰 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 수송 필름 및 패치 필름 기재 간의 박리 강도는 90도 박리강도를 기준으로 4 내지 8 gf/25mm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 합착층은 폴리에스터, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리부티랄, 폴리아세탈 및 실리콘 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 이형층은 폴리에스터, 폴리아크릴레이트, 폴리아마이드, 셀룰로오스에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세트산 공중합체, 폴리부티랄, 폴리아세탈 및 실리콘 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 합착층 및 이형층의 두께는 서로 독립적으로 0.5 내지 5 μm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 패치 필름 기재는 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 및 폴리카보네이트(PC)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 상기 패치 필름 기재는 엠보스드 홀로그램(Embossed Hologram)을 포함할 수 있다.
본 발명은 다른 일 양태로 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법 a) 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름의 적어도 일면에 합착층 도공액을 도포하여 합착층을 형성하는 박리체 준비 단계; b) 상기 합착층에 패치 필름 기재를 적층한 후, 열합지기를 통해 합지한 다음 패치 필름 기재의 합지된 면의 대향면에 프라이머층을 형성하여 상기 박리체 상에 위치하는 구조체 형성 단계; c) 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정되도록 타발 공정을 통해 상기 구조체에 타공 영역을 형성하는 패치 형상 부여체 형성 단계; 및 d) 상기 패치 형상 부여체 상에 수상층을 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법에 있어, 상기 c) 단계 이후, 패치 형상 부여체 상에 이형층 도공액을 도포하여 이형층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법에 있어, 상기 b) 단계에서 프라이머층 상에 이형층 도공액을 도포하여 프라이머층 상에 이형층이 포함된 구조체를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법에 있어, 상기 c) 단계에서 형성되는 타공 영역에 있어, 상기 타공 영역의 박리체측 단부는 상기 수송 필름의 내부로 함입된 것일 수 있다.
본 발명의 열전사 프린터용 보호 패치 리본은 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름 및 적어도 상기 수송 필름의 일면에 위치하는 합착층을 포함하는 박리체; 합착층 상에 패치 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체를 포함하되, 상기 구조체는 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체; 및 패치 형상 부여체 상에 위치하는 수상층;을 포함하며, 타공 영역에 의해 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정됨에 따라 별도의 라미네이터를 구비하지 않고, 종래의 재전사 프린터를 이용하여 패치 형상 부여체 상에 직접적으로 이미지 또는 목적하는 정보의 기록이 가능하고, 피기록재로 전사된 기록물의 물리적 손상을 효과적으로 방지할 수 있으며, 피기록재로 전사된 기록물의 위변조를 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 패치 리본의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보호 패치 리본의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 보호 패치 리본의 개념도이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법을 상세히 설명한다.
다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
또한, 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
본 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 특별히 한정하지 않는 한, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
본 발명에 따라 제공되는 열전사 프린터용 보호 패치 리본은 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름 및 적어도 상기 수송 필름의 일면에 위치하는 합착층을 포함하는 박리체; 합착층 상에 패치 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체를 포함하되, 상기 구조체는 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체; 및 패치 형상 부여체 상에 위치하는 수상층;을 포함하며, 타공 영역에 의해 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정된다.
종래의 재전사 프린팅 방식을 이용한 피기록재로 목적하는 정보 또는 이미지(이하 기록물)의 인쇄는 기록물을 중간 전사 매체에 인쇄한 다음, 기록물이 인쇄된 중간 전사 매체의 코팅층을 피기록재로 재전사시키는 공정에 의해 수행된다. 그러나, 이러한 방식은 기록물의 물리적 내구성이 떨어져 피기록재로 재전사된 기록물의 물리적 손상을 방지하기 위해 추가로 피기록재로 전사된 기록물 상에 라미네이터를 이용하여 보호 패치를 덧붙이는 공정이 필수적으로 요구되어진다.
이 때, 보호 패치는 통상적으로 투명 패치(clear patch), 투명 패치 리본(clear patch ribbon), 투명 패치 라미네이트(clear patch laminate), 투명 라 미네이트 패치 또는 리본(clear laminate patch or ribbon), 오버라미네이트 클리 어(overlaminate clear)로도 명명되고 있다.
이러한 보호 패치는 열에 의해 수송 필름에서 기록물이 전사된 피기록재로 전사되는 투명 패치 및 수송 필름이 합지된 롤 형태인 보호 패치 리본의 형태로 제공되는데 보호 패치의 두께는 중간 전사 매체의 두께 대비 약 2 내지 3배 정도 두껍다.
보호 패치 및 중간 전사 매체의 두께 차이로 인해 보호 패치를 덧붙이기 위해 사용되는 라미네이터 대비 보다 적은 열을 공급하는 재전사 프린터에서 상대적으로 두꺼운 보호 패치를 라미네이팅시키면 피기록재로의 전이 및 접착력이 손실될 수 있기 때문에 보호 패치의 부착을 위해 별도의 프린터 또는 라미네이터의 구비가 필요하여 공정 효율성이 떨어지는 문제가 있다.
반면에, 본 발명의 일 구현예에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본은 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름 및 적어도 상기 수송 필름의 일면에 위치하는 합착층을 포함하는 박리체; 합착층 상에 패치 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체를 포함하되, 상기 구조체는 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체; 및 패치 형상 부여체 상에 위치하는 수상층;을 포함하며, 타공 영역에 의해 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정됨에 따라 보호 패치를 덧붙이기 위해 사용되는 라미네이터 대비 보다 적은 열을 공급하는 종래의 재전사 프린터를 이용함에도 패치 형상 부여체가 박리체로부터 박리되어 피기록재에 열접착되기 때문에 피기록재로 기록물을 우수한 품질로 인쇄시킬 수 있고, 피기록재로 전사된 기록물의 물리적 손상을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.
여기서 기록물이 전사되는 피기록재로는 당업계에 공지된 물질이라면 제한없이 사용될 수 있고, 일 예로, 피기록재는 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리카보네이트 또는 ABS(Acrylonitrile butadiene styrene) 수지를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 패치 리본(4)의 개념도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 패치 리본(4)은 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)을 포함하는 박리체(100), 합착층(11) 상에 패치 필름 기재(20) 및 프라이머층(21)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역(30, 31)을 포함하는 패치 형상 부여체(200) 및 패치 형상 부여체(200) 상에 위치하는 수상층(23)을 포함할 수 있다.
또한, 보호 패치 리본(4)은 전술한 박리체(100), 패치 형상 부여체(200) 및 수상층(23)을 단위체로 하여 복수의 단위체가 테잎 형태로 연속적으로 위치하는 것을 포함할 수 있다.
이 때, 타공 영역(30, 31)에 의해 피기록재(1)로 전사되는 패치의 형상(2)이 규정된다.
구체적으로 박리체(100)는 박리되고, 피기록재(1)의 표면에 순차적으로 기록물이 인쇄된 수상층(23) 및 패치 형상 부여체(200)가 열접착되어 피기록재(1)로 기록물이 전사될 수 있다.
일 구체예로, 박리체(100)에 포함되는 수송 필름(10)은 풀림 및 감김이 반복되는 것일 수 있다.
구체적으로 일 방향으로 라미네이션되어 보호 패치가 부착되는 종래와 달리 본 발명의 일 구현예에 따른 보호 패치 리본(4)은 수상층(23)이 구비되어 이미지 수상이 가능한데 이 때, 이미지는 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(yellow), 블랙(black=key), 및 은색(silver)으로 구성된 각각의 색이 인쇄될 때마다 인쇄 시작 지점으로 복귀하여 완성될 수 있다. 즉, 후술할 수상층(23)에 이미지 수상을 위하여 수송 필름(10)은 구동롤에 의해 풀림 및 감김이 반복될 수 있다.
일 구현예에 있어, 수송 필름(10)은 적어도 일면에 인쇄 위치의 확인을 위한 센싱 마크(미도시)를 포함할 수 있다. 이 때, 센싱 마크는 일 단위체의 적어도 일면에 이격되어 위치하는 두 개가 포함되어 인쇄 영역의 범위가 지정될 수 있고, 당업계에서 통상적으로 사용하는 흑색 잉크를 사용할 수 있다.
다만, 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름(10)에 포함된 센싱 마크가 감김 과정에서 수상층(23)과 맞닿는 경우에는 수상층(23)의 물성에 따라 흑색 잉크의 물성이 선택될 수 있다.
일 예로, 인쇄를 위해 수송 필름(10)이 권취될 때 센싱 마크와 맞닿는 수상층(23)의 면이 유성일 경우에 센싱 마크는 수성 흑색 잉크를 포함할 수 있고, 반대로 수상층(23)의 면이 수성일 경우에 센싱 마크는 유성 흑색 잉크를 포함할 수 있다,
일 예로, 수송 필름(10)은 당업계 공지된 물질이라면 제한없이 사용될 수 있고, 비한정적인 예로, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈 레이트(PEN) 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적 일 예로, 수송 필름(10)의 두께는 1 내지 50 μm, 구체적으로 10 내지 30 μm일 수 있으나 수송 필름(10)의 두께에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
일 실시예로, 박리체(100)에 포함되어 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)은 후술할 패치 형상 부여체(200)에 포함된 패치 필름 기재(20)와 전술한 수송 필름(10)을 점착시키되, 열전사시 패치 필름 기재(20)를 포함하는 패치 형상 부여체(200)가 박리체(100)로부터 박리될 수 있도록 패치 필름 기재(20) 및 수송 필름(10) 간의 박리 강도를 조절하는 역할을 수행할 수 있다.
일 구체예로, 합착층(11)은 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 광경화성 수지를 포함할 수 있으나, 전술한 수지가 경화된 후에 끈적임이 없거나 매우 적은 것이 유리하다.
상술한 바와 같이, 합착층(11)이 위치하는 수송 필름(10)은 수상층(23)에 이미지 수상을 위하여 구동롤에 의해 풀림 및 감김이 반복될 수 있는데 수상층(23) 및 패치 형상 부여체(200)가 열접착되어 피기록재(1)로 기록물이 전사된 이후에 수송 필름(10)의 일면에 합착층(11)으로부터 기인한 끈적임이 존재할 경우 수송 필름(10)의 풀림 및 감김을 수행하는 구동롤에 부하가 걸릴 수 있고, 각각의 색을 인쇄할 때 인쇄 시작점에 정확히 도달하지 못해 색의 초점이 맞지 않는 흐릿한 화상을 출력하게 되거나, 끈적임이 강한 경우 수상층(23) 및 패치 형상 부여체(200)가 박리체(100)로부터 불완전하게 박리될 수 있다.
구체적 일 예로, 합착층(11)은 폴리에스터, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리부티랄, 폴리아세탈 및 실리콘 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 구현예로, 합착층(11)의 두께는 0.5 내지 5 μm, 구체적으로 1 내지 4 μm, 보다 구체적으로 2 내지 3 μm 일 수 있다.
또한, 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)에 의해 패치 필름 기재(20) 및 수송 필름(10) 간의 박리 강도를 조절하기 위해 수송 필름(10)의 일면은 코로나 처리 또는 플라즈마 처리된 것일 수 있다.
일 실시예에 있어, 패치 형상 부여체(200)는 박리체(100)에 포함된 합착층(11) 상에 패치 필름 기재(20) 및 프라이머층(21)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역(30, 31)을 포함하는 것일 수 있다.
이 때, 수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20)는 합착층(11)에 의해 합지된 것일 수 있고, 합지되는 공정 조건에 의해 수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도가 조절될 수 있다. 합지되는 공정 조건은 후술할 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
또한, 패치 필름 기재(20) 및 수송 필름(10) 간의 박리 강도를 조절하기 위해 수송 필름(10)의 일면에 코로나 처리 또는 플라즈마 처리된 것과 유사 내지 동일하게 패치 필름 기재(20)의 합지되는 면 역시 코로나 처리 또는 플라즈마 처리된 것일 수 있다.
일 실시예에 있어, 수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도는 90도 박리강도를 기준으로 4 내지 9 gf/25mm, 구체적으로 5 내지 8 gf/25mm, 보다 구체적으로 6 내지 7 gf/25mm일 수 있다.
수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도가 전술한 90도 박리 강도를 만족함에 따라 피기록재(1)로 목적하는 기록물을 우수한 품질로 전사시킬 수 있다.
구체적으로, 수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도가 90도 박리 강도를 기준으로 전술한 범위를 만족하지 못할 경우, 후술할 패치 형상 부여체(200)에 포함된 타공 영역(30, 31) 및 수상층(23)의 형성 과정에서 패치 필름 기재(20)가 이탈되거나 피기록재(1)로 목적하는 기록물을 인쇄하는 과정에서 수상층(23) 및 패치 형상 부여체(200)가 박리체(100)로부터 불완전하게 박리될 수 있기 때문에 수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도가 90도 박리 강도를 기준으로 전술한 범위를 만족하는 것이 좋다.
피기록재(1)로 목적하는 기록물을 인쇄시 패치 형상 부여체(200)에 포함되는 패치 필름 기재(20)는 박리체(100)로부터 박리되어 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2) 영역에서 최외면에 위치하여 기록물의 물리적 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어, 패치 필름 기재(20)는 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 및 폴리카보네이트(PC)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
구체적 일 예로, 패치 필름 기재(20)의 두께는 5 내지 40 μm, 구체적으로 10 내지 30 μm일 수 있다.
패치 필름 기재(20)의 두께가 전술한 범위를 만족함에 따라 피기록재(1)로 인쇄된 기록물을 외부환경으로부터 보호하여 기록물의 내구성을 현저히 향상시킬 수 있다.
일 예로, 패치 필름 기재(20)는 엠보스드 홀로그램(Embossed Hologram)을 포함할 수 있다. 패치 필름 기재(20)에 엠보스드 홀로그램이 포함됨에 따라 피기록재(1)로 전사된 기록물의 보안성을 향상시킬 수 있다.
일 구현예에 있어, 패치 형상 부여체(200)는 합착층(11)에 의해 합지되는 패치 필름 기재(20)의 합지면에 대향하는 대향면에 프라이머층(21)이 위치하는 구조체가 타공 영역(30, 31)을 포함하는 것일 수 있다.
이 때, 타공 영역(30, 31)은 피기록재(1)에서 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에 대응되는 영역으로, 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3) 전체에 대응되도록 패치 필름 기재(20) 및 프라이머층(21)이 순차적으로 적층된 구조체의 일 부분이 제거된 영역을 의미할 수 있다.
일 구체예로, 패치 형상 부여체(200)에 포함되어 패치 필름 기재(20) 상에 위치하는 프라이머층(21)은 프라이머층(21)을 사이에 두고 위치하는 패치 필름 기재(20) 및 후술할 수상층(23)의 접착력을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
이 때, 프라이머층(21)에 의해 접착되는 패치 필름 기재(20) 및 수상층(23) 간의 박리 강도는 전술한 수송 필름(10) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도 대비 더 큰 것일 수 있다.
프라이머층(21)은 패치 필름 기재(20)에 위치하여 접착력을 향상시킬 수 있는 당업계에 공지된 물질이라면 제한없이 포함할 수 있고, 비한정적인 예로, 프라이머층(21)은 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아마이드 수지, 에폭시 수지, 아이오노머 수지 또는 고무계 수지 등을 포함할 수 있다.
이 때, 프라이머층(21)의 두께는 0.1 내지 5 μm, 구체적으로 1 내지 3 μm일 수 있다.
일 실시예로, 이미지 수상 기능을 갖는 수상층(23)은 패치 형상 부여체(200) 상에 위치하여 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2) 영역에 접착될 수 있다. 따라서, 수상층(23)은 이미지 수상 기능과 피기록재(1)와의 접착 기능이 구비될 필요가 있다.
구체적으로, 수상층(23)은 승화성 염료를 수용할 수 있거나, 안료전사형 열전사 리본으로부터 용융된 색채층으로부터 인쇄 가능한 물질이라면 제한없이 포함할 수 있으나, 피기록재(1)와의 접착력을 향상시키는 측면에서 염화비닐 호모폴리머, 염화비닐 아세트산 비닐 공중합체 및 폴리우레탄 수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 수상층(23)은 필요에 따라 실리콘계 가소제, 이형제, 소포제, 레벨링제, 고분자 왁스, 대전방지제 등과 같은 당업계에 공지된 제1첨가제를 추가로 포함할 수 있음은 물론이다.
일 예로, 수상층(23)의 두께는 0.5 내지 5 μm, 구체적으로 1 내지 4 μm, 보다 구체적으로 1 내지 3 μm 일 수 있다.
이미지 수상 기능과 피기록재(1)와의 접착 기능을 동시에 수행하기 위해서 수상층(23)의 두께는 전술한 범위를 만족하는 것이 좋다.
또한, 보호 패치 리본(4)은 수상층(23)으로부터 일체로 연장되어 전술한 패치 형상 부여체(200)에 포함된 타공 영역(30, 31)을 채우는 버퍼부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이 때 버퍼부는 수상층(23)으로부터 일체로 연장되어 수상층(23)에 포함되는 물질과 동일 물질로 이루어진 것일 수 있다.
일 실시예로, 보호 패치 리본(4)은 수상층(23) 및 프라이머층(21) 사이에 위치하는 이형층을 더 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3은 각각 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 이형층(22)을 포함하는 보호 패치 리본(4)의 개념도를 도시한 도면이다.
먼저 도 2를 참조하면, 보호 패치 리본(4)은 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)을 포함하는 박리체(100), 합착층(11) 상에 패치 필름 기재(20) 및 프라이머층(21)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역(미도시)을 포함하는 패치 형상 부여체(200), 패치 형상 부여체(200) 상에 위치하는 이형층(22) 및 이형층(22) 상에 위치하는 수상층(23)을 포함할 수 있다.
이 때, 보호 패치 리본(4)은 이형층(22)으로부터 일체로 연장되어 타공 영역을 채우는 제1버퍼부(300)를 더 포함할 수 있다.
여기서 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)을 포함하는 박리체(100), 합착층(11) 상에 패치 필름 기재(20) 및 프라이머층(21)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역(미도시)을 포함하는 패치 형상 부여체(200) 및 수상층 (23)은 전술한 바와 동일 내지 유사한 것으로 상세한 설명은 생략한다.
보호 패치 리본(4)이 패치 형상 부여체(200) 상에 위치하는 이형층 및 이형층(22)으로부터 일체로 연장되어 타공 영역을 채우는 제1버퍼부(300)를 더 포함함에 따라 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에 인쇄되는 기록물의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
구체적 일 예로, 제1버퍼부(300)는 이형층(22)으로부터 일체로 연장되되, 이형층(22)에 포함되는 물질과 동일 물질로 이루어진 것일 수 있다.
제1버퍼부(300)가 이형층(22)으로부터 일체로 연장되되, 이형층(22)에 포함되는 물질과 동일 물질로 이루어짐에 따라 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)의 가장자리는 물론 피기록재(1)의 가장자리 영역까지 전사되는 기록물의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.
일 구현예에 있어, 이형층(22) 및 이형층(22)과 접하는 층(수상층 및 프라이머층(21)) 간의 박리 강도와 프라이머층(21) 및 패치 필름 기재(20) 간의 박리 강도는 전술한 수송 필름 및 패치 필름 기재 간의 박리 강도 대비 더 큰 것일 수 있다.
전술한 조건을 만족함에 따라 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)을 포함하는 박리체(100)로부터 패치 필름 기재(20)가 박리되어 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)에 대응되도록 순차적으로 기록물이 전사된 수상층(23), 이형층(22), 프라이머층(21) 및 패치 필름 기재(20)가 재전사될 수 있다.
이 때, 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에는 순차적으로 기록물이 전사된 수상층(23), 이형층(22)으로부터 일체로 연장된 제1버퍼부(300)가 재전사될 수 있다.
일 구체예로, 패치 형상 부여체(200) 상에 위치하는 즉, 수상층(23) 및 프라이머층(21) 사이에 위치하는 이형층(22)은 콜드 블렌딩(cold blending) 공정을 이용하여 유리전이 온도 및 분자량 조절이 가능한 고분자 수지라면 제한없이 포함할 수 있으나, 유리한 일 예로, 이형층(22)은 폴리에스터, 폴리아크릴레이트, 폴리아마이드, 셀룰로오스에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세트산 공중합체, 폴리부티랄, 폴리아세탈 및 실리콘 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 예로, 투명성과 내스크래치성을 향상시키기 위해 이형층(22)은 폴리에스터 및 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
또한, 이형층(22)은 필요에 따라 당업계에 공지된 소포제, 레벨링제, 고분자 왁스, 자외선 차단제 등과 같은 제2첨가제를 더 포함할 수 있음은 물론이다.
일 구현예에 있어, 합착층(11) 및 이형층(22)의 두께는 서로 독립적으로 0.5 내지 5 μm일 수 있다.
이 때, 합착층(11)의 두께는 전술한 바와 동일한 것일 수 있고, 이형층(22)의 두께는 0.5 내지 5 μm, 구체적으로 1 내지 4 μm, 보다 구체적으로 2 내지 3 μm일 수 있다. 이형층(22)의 두께가 전술한 범위를 만족함에 따라 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)의 가장자리는 물론 피기록재(1)의 가장자리 영역까지 전사되는 기록물의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
이어서 도 3을 참조하면, 보호 패치 리본(4)은 수송 필름(10)의 일 면에 위치하는 합착층(11)을 포함하는 박리체(100), 합착층(11) 상에 패치 필름 기 재(20), 프라이머층(21) 및 이형층(22)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역 (미도시)을 포함하는 패치 형상 부여체(210) 및 패치 형상 부여체(210) 상에 위치 하는 수상층(23)을 포함할 수 있다.
이 때, 보호 패치 리본(4)은 수상층(23)으로부터 일체로 연장되어 타공 영역을 채우는 제2버퍼부(310)를 더 포함할 수 있다.
여기서 수송 필름(10)의 일면에 위치하는 합착층(11)을 포함하는 박리체(100) 및 수상층(23)은 전술한 바와 동일 내지 유사한 것으로 상세한 설명은 생략한다.
보호 패치 리본(4)이 합착층(11) 상에 패치 필름 기재(20), 프라이머층(21) 및 이형층(22)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역(미도시)을 포함하는 패치 형상 부여체(210) 및 패치 형상 부여체(210) 상에 위치하는 수상층(23)을 포함하되, 수상층(23)으로부터 일체로 연장되어 타공 영역을 채우는 제2버퍼부(310)를 더 포함함에 따라 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에 인쇄되는 기록물의 인쇄 품질을 더욱 더 향상시킬 수 있다.
이 때, 타공 영역은 피기록재(1)에서 패치의 형상(2)이 위치하는 가장자리 면에 대응되도록 패치 필름 기재(20), 프라이머층(21) 및 이형층(22)이 순차적으로 적층된 구조체의 일 부분이 제거된 영역을 의미할 수 있고, 수상층(23)으로부터 일체로 연장되어 타공 영역을 채우는 제2버퍼부(310)는 수상층(23)에 포함되는 물질과 동일 물질로 이루어진 것일 수 있으며, 수상층(23)에 포함되는 물질은 전술한 바와 동일 내지 유사한 것으로 상세한 설명은 생략한다.
구체적으로, 패치 형상 부여체(210)에 포함된 구조체는 이형층(22)을 포함하고, 상기 구조체에 포함된 타공 영역의 박리체 측 단부는 수송 필름(10)의 내부로 함입된 것일 수 있다.
구체적 일 예로, 타공 영역의 박리체 측 단부는 수송 필름(10)의 전체 두께 T를 기준으로 0.2 내지 0.8T, 구체적으로 0.3 내지 0.6T, 보다 구체적으로 0.4 내지 0.5T 만큼 함입된 것일 수 있다.
전술한 바와 같이, 타공 영역의 박리체 측 단부가 상기 범위를 만족하여 수송 필름(10)의 내부로 함입되고, 상기 타공 영역은 수상층(23)에 포함되는 물질과 동일 물질로 이루어진 제2버퍼부(310)로 채워지는데 제2버퍼부(310)가 수상층(23)으로부터 일체로 연장된 것이기 때문에 보호 패치 리본(4)의 구조적 안정성을 향상시켜 피기록재(1)로 기록물을 인쇄시 기록물은 손상없이 전사될 수 있는 장점이 있다.
또한, 수상층(23)이 패치 필름 기재(20), 프라이머층(21) 및 이형층(22)이 순차적으로 적층된 구조체가 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체(210) 상에 위치하되, 상기 타공 영역은 수상층(23)으로부터 일체로 연장된 제2버퍼부(310)에 채워지기 때문에 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에 인쇄되는 기록물의 인쇄 품질이 더욱 더 향상되는 것이다.
일 구현예에 있어, 타공 영역은 상기 보호 패치 리본의 두께방향을 기준으로 테이퍼지는 것일 수 있다.
상세하게, 타공 영역의 형상은 타공 영역의 박리체 측 단부의 폭이 타측에 위치하는 다른 단부의 폭 대비 좁아지는 테이퍼 형상일 수 있다. 이 때, 타공 영역의 박리체 측 단부는 상기 타공 영역의 중심선과 만나는 지점에서 닫힌 형태로 존재할 수 있고, 상기 중심선은 피기록재(1)에서 패치의 형상(2)이 위치하는 가장자리 선과 일치하도록 위치하는 것일 수 있다.
보다 상세하게, 타공 영역의 형상은 타공 영역의 양 단부와 접하고 타공 영역의 중심에 위치하는 중심선 L를 기준으로 좌우가 대칭이 되도록 타공 영역의 외곽선 K를 포함하는 것일 수 있다.
구체적 일 예로, 타공 영역의 박리체 측 단부 및 중심선 L이 만나는 지점에서의 L 및 K의 각도는 5 내지 45도, 구체적으로 10 내지 40도, 보다 구체적으로 20 내지 30도일 수 있다.
전술한 중심선 L 및 타공 영역의 외곽선 K의 각도가 5도 미만일 경우 수상층(23)으로부터 일체로 연장되어 타공 영역을 채우는 제2버퍼부(310)가 포함되더라도 보호 패치 리본(4)의 구조적 안정성을 향상시키는데 한계가 있고, L 및 K의 각도가 45도를 초과할 경우는 보호 패치 리본(4)의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있으나 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에 인쇄되는 기록물의 인쇄 품질을 향상시키는데 한계가 있기 때문에 중심선 L 및 타공 영역의 외곽선 K의 각도는 전술한 범위를 만족하는 것이 유리하다.
또한, 중심선 L 및 타공 영역의 외곽선 K의 각도가 20 내지 30도 범위일 경우는 보호 패치 리본(4)의 구조적 안정성을 향상시킴과 동시에 피기록재(1)에 포함된 패치의 형상(2)이 위치하는 이외의 영역(3)에 고품질로 인쇄된 기록물 역시 물리적 손상으로부터 보호할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상술한 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 제조할 수 있는 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법은 a) 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름의 적어도 일면에 합착층 도공액을 도포하여 합착층을 형성하는 박리체 준비 단계; b) 상기 합착층에 패치 필름 기재를 적층한 후, 열합지기를 통해 합지한 다음 패치 필름 기재의 합지된 면의 대향면에 프라이머층을 형성하여 상기 박리체 상에 위치하는 구조체 형성 단계; c) 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정되도록 타발 공정을 통해 상기 구조체에 타공 영역을 형성하는 패치 형상 부여체 형성 단계; 및 d) 상기 패치 형상 부여체 상에 수상층을 형성하는 단계;를 포함한다.
이하, 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름의 적어도 일면에 합착층 도공액을 도포하여 합착층을 형성하여 박리체를 준비한다.
일 구체예에 있어, 합착층 도공액은 아크릴계 수지 및 폴리에스터를 포함하는 혼합수지 또는 변성아크릴 수지 및 경화제를 포함하는 반응수지가 용매와 혼합된 것일 수 있다.
구체적 일 예로, 혼합수지에 포함되는 아크릴계 수지: 폴리에스터의 중량비는 1: 0.01 내지 0.2, 구체적으로 1: 0.05 내지 0.1일 수 있다.
반응수지에 포함되는 변성아크릴 수지: 경화제의 중량비는 1: 0.1 내지 0.5, 구체적으로 0.1 내지 0.3일 수 있다. 여기서 경화제는 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있다.
합착층 도공액에 전술한 중량비를 만족하는 혼합수지 또는 반응수지가 포함됨에 따라 종래의 재전사 프린터를 이용하여 인쇄시 후술할 패치 형상 부여체 형성 단계에서 형성된 패치 형상 부여체에 포함된 패치 필름 기재가 박리체로부터 원활히 박리되어 피기록재로 목적하는 기록물을 우수한 품질로 전사시킬 수 있다. 즉, 패치 필름 기재 및 수송 필름 간의 박리 강도를 조절하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.
일 예로, 합착층 도공액 전체 중량을 기준으로 용매는 60 내지 90 중량%, 구체적으로 70 내지 80 중량%로 합착층 도공액에 포함될 수 있다.
이 때, 용매는 메틸에틸케톤, 디클로로메탄, 클로로포름, 에틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 이소부틸 아세테이트, 자일렌, 및 톨루엔으로 이루어진 군으로부터 선택된 단일용매 또는 2종 이상의 혼합용매일 수 있다.
전술한 합착층 도공액을 수송 필름의 적어도 일면에 도포하여 합착층을 형성할 수 있는데 도포법은 당업계 공지된 방법이라면 제한없이 사용될 수 있고, 비 한정적인 예로, 스프레이 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 바 코팅, 슬릿 다이 코팅, 롤 코팅 등의 방법을 이용하여 전술한 합착층 도공액을 수송 필름의 적어도 일면에 도포할 수 있으나 도포 방법에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
합착층 도공액의 도포 이후, 바로 이어서 건조 공정이 수행될 수 있고, 건조 공정은 80 내지 120 ℃, 구체적으로 100 내지 120℃의 온도 조건에서 1 내지 3분 동안 수행될 수 있다. 건조 공정 후에는 합착층의 도공액의 종류에 따라 경화를 위해 60 내지 80℃의 온도 조건에서 12 내지 30시간 동안 후숙 경화 공정을 수행할 수 있다.
건조 공정 후에 후숙 경화 공정을 수행함에 따라 후술할 합지 과정 이후 형성되는 패치 형상 부여체에 포함된 패치 필름 기재가 박리체로부터 원활히 박리될 수 있다.
이어서, 합착층에 패치 필름 기재를 적층한 후, 열합지기를 통해 합지한 다음 패치 필름 기재의 합지된 면의 대향면에 프라이머층을 형성하여 상기 박리체 상에 위치하는 구조체를 형성한다.
이 때, 열합지기를 통한 합지는 135 내지 145 ℃의 온도 조건에서 1 내지 15 m/min, 구체적으로 8 내지 12 m/min의 이송 속도 조건 하 또는 145.1 내지 155 ℃의 온도 조건에서 1 내지 9 m/min, 구체적으로 3 내지 7 m/min의 이송 속도 조건 하에서 수행되는 것일 수 있다.
전술한 조건 하에서 열합지기를 통해 합착층을 사이에 두고 합지된 패치 필름 기재 및 수송 필름 간의 박리 강도는 조절되어 재전사 프린터를 이용하여 인쇄시 후술할 패치 형상 부여체 형성 단계에서 형성된 패치 형상 부여체에 포함된 패치 필름 기재가 박리체로부터 원활히 박리될 수 있다.
상기 열합지기를 통한 합지 조건을 만족하지 못할 경우 재전사 프린터를 이용하여 인쇄시 패치 필름 기재가 박리체로부터 불완전하게 박리되거나 후술할 패치 형상 부여체에 포함된 프라이머층 또는 패치 형상 부여체에 상에 위치하는 수상층 만이 부분적으로 박리되어 인쇄품질을 저하시킬 수 있고, 피기록재로 전사된 기록물을 외부환경으로부터 보호할 수 없기 때문에 열합지기를 통한 합지 조건은 상기 조건을 만족하는 것이 좋다.
열합지기를 통해 패치 필름 기재 및 수송 필름을 합지한 다음 패치 필름 기재의 합지된 면의 대향면에 프라이머층을 프라이머층 도공액을 도포하여 전술한 박리체 상에 위치하는 구조체를 형성할 수 있다. 즉, 구조체는 패치 필름 기재의 합지된 면의 대향면에 프라이머층이 위치하는 적층 구조일 수 있다.
이 때, 프라이머층은 프라이머층 도공액을 도포 및 건조하여 형성될 수 있고, 도포 및 건조 방법은 전술한 합착층 도공액의 도포 및 건조 방법과 동일 내지 유사할 수 있다.
일 구현예로, 프라이머층 도공액은 변성아크릴 수지, 경화제 및 용매를 포함하는 것일 수 있고, 프라이머층에 도공액에 포함되는 경화제 및 용매는 전술한 합착층에 포함되는 경화제 및 용매와 동일 내지 유사한 것일 수 있다.
구체적 일 예로, 프라이머층 도공액에 포함되는 변성아크릴 수지: 경화제의 중량비는 1: 0.01 내지 0.095, 구체적으로 0.05 내지 0.09일 수 있다.
프라이머층 도공액에 포함되는 변성아크릴 수지: 경화제의 중량비가 상기 범위를 만족함에 따라 프라이머층 및 패치 필름 기재 간의 박리강도가 합착층을 사이에 두고 합지된 패치 필름 기재 및 수송 필름 간의 박리 강도 대비 더 크게되어 재전사 프린터를 이용하여 인쇄시 후술할 패치 형상 부여체 형성 단계에서 형성된 패치 형상 부여체에 포함된 패치 필름 기재를 박리체로부터 원활히 박리시켜 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
이어서, 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정되도록 타발 공정을 통해 전술한 구조체에 타공 영역을 형성하여 패치 형상 부여체를 형성한다.
이 때, 타공 영역은 타발 공정을 통해 목적하는 패치의 형상 이외의 영역 전체에 대응되도록 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체의 일 부분이 제거된 영역을 의미할 수 있다.
타발 공정은 당업계에 공지된 방법이라면 제한없이 사용하여 수행될 수 있고, 일 예로 타발 공정은 로타리 다이 컷 머신을 이용하여 수행될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이어서, 구조체에 타공 영역을 형성된 패치 형상 부여체 상에 수상층을 형성한다.
수상층은 수상층 도공액을 도포 및 건조하여 형성될 수 있고, 도포 및 건조 방법은 전술한 합착층 도공액의 도포 및 건조 방법과 동일 내지 유사할 수 있다.
일 구체예로, 수상층 도공액은 용매에 염화비닐 호모폴리머, 염화비닐 아세트산 비닐 공중합체 및 폴리우레탄 수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 포함된 것일 수 있다.
구체적 일 예로, 수상층 도공액은 염화비닐 아세트산 비닐 공중합체가 수상층 도공액 전체 중량을 기준으로 15 내지 40 중량%, 구체적으로 20 내지 30 중량%로 포함된 것일 수 있다. 이 때, 용매는 전술한 바와 동일 내지 유사한 것일 수 있다.
유리한 일 예로, 수상층을 형성하기 전에 즉, 패치 형상 부여체를 형성한 이후, 패치 형상 부여체 상에 이형층 도공액을 도포하여 이형층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
전술한 구조체에 타공 영역이 포함된 패치 형상 부여체 상에 이형층 도공액을 도포하여 이형층을 형성함으로써 이형층 도공액은 타공 영역에도 도포되어 타공 영역을 채울 수 있기 때문에 피기록재에 포함된 패치의 형상이 위치하는 이외의 영역에 인쇄되는 기록물의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
일 구체예로, 이형층 도공액은 아크릴계 수지, 폴리에스터 및 용매를 포함하는 것일 수 있다.
구체적 일 예로, 이형층 도공액에 포함되는 아크릴계 수지: 폴리에스터의 중량비는 1: 0.1 내지 0.3, 구체적으로 1: 0.1 내지 0.2일 수 있다.
여기서 용매는 전술한 바와 동일 내지 유사한 것일 수 있고, 이형층 도공액 전체 중량을 기준으로 60 내지 90 중량%, 구체적으로 70 내지 80 중량%로 포함될 수 있다.
보다 유리한 일 예로, 프라이머층 상에 전술한 이형층 도공액을 도포하여 프라이머층 상에 이형층이 포함된 구조체를 형성한 이후, 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정되도록 타발 공정을 통해 상기 구조체에 타공 영역을 형성하여 패치 형상 부여체 형성할 수 있다.
이 때, 타공 영역은 타공 영역의 박리체 측 단부가 박리체에 포함된 수송 필름의 내부로 함입된 것일 수 있다.
상세하게, 타발 공정을 통해 형성되는 타발 영역에 있어, 타발 영역의 박리체 측 단부의 폭이 타측에 위치하는 다른 단부의 폭 대비 좁아지는 테이퍼 형상일 수 있고, 타공 영역의 박리체 측 단부는 상기 타공 영역의 중심선과 만나는 지점에서 닫힌 형태로 존재할 수 있다. 이 때, 닫힌 형태로 존재하는 타공 영역의 박리체 측 단부가 수송 필름의 전체 두께 T를 기준으로 0.2 내지 0.8T, 구체적으로 0.3 내지 0.6T, 보다 구체적으로 0.4 내지 0.5T 만큼 함입되도록 타발 공정이 수행될 수 있다.
이러한 타발 공정에 의해 형성되는 타발 영역은 전술한 도 3에 도시된 타공 영역과 동일 내지 유사한 것으로 상세한 설명은 생략한다.
전술한 바와 같이, 패치 필름 기재, 프라이머층 및 이형층이 순차적으로 적층된 구조체가 전술한 테이퍼 형상의 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체 상에 전술한 수상층 도공액을 도포하여 수상층을 형성함으로써 테이퍼 형상의 타공 영역에도 수상층 도공액이 도포되어 채워지기 때문에 피기록재에 포함된 패치의 형상이 위치하는 이외의 영역에 인쇄되는 기록물의 인쇄 품질이 더욱 더 향상될 수 있는 것이다.
이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한, 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.
(제조예 1) 제1합착층 도공액의 제조
무정형 코폴리에스터(VYLON 600, 도요보) 2 중량%, 아크릴계 수지(BR-83, 미쯔비시 케미칼) 21 중량%, 메틸에틸케톤 38.5 중량% 및 톨루엔 38.5 중량%를 혼합하여 제1합착층 도공액을 제조하였다.
(제조예 2) 제2합착층 도공액의 제조
무정형 코폴리에스터(VYLON 600, 도요보) 5 중량 %, 아크릴계 수지 (BR-83, 미쯔비시 케미칼) 18 중량%, 메틸에틸케톤 38.5 중량% 및 톨루엔 38.5 중량%를 혼합하여 제2합착층 도공액을 제조하였다.
(제조예 3) 제3합착층 도공액의 제조
변성 아크릴 수지(수산가 27mg/KOH) 19.3 중량%, 다관능성 이소시아네이트(TKA-100, 아사히카세히) 2.5 중량%, 톨루엔 39.1 중량%, 메틸에틸케톤 23.1 중량% 및 에틸아세테이트 16 중량%를 혼합하여 제3합착층 도공액을 제조하였다.
(제조예 4) 제4합착층 도공액의 제조
변성 아크릴 수지(수산가 27mg/KOH) 21.5 중량%, 다관능성 이소시아네이트(TKA-100, 아사히카세히) 1 중량%, 톨루엔 38.8 중량%, 메틸에틸케톤 20.7 중량% 및 에틸아세테이트 18 중량%를 혼합하여 제4합착층 도공액을 제조하였다.
(제조예 5) 프라이머층 도공액의 제조
변성 아크릴 수지(수산가 27mg/KOH, Tg 60도) 20.2 중량%, 다관능성 이소시아네이트(TKA-100, 아사히카세히) 1.9 중량%, 톨루엔 39 중량%, 메틸에틸케톤 22 중량% 및 에틸아세테이트 16.9 중량%를 혼합하여 프라이머층 도공액을 제조하였다.
(제조예 6) 제1이형층 도공액의 제조
무정형 코폴리에스터(VYLON 600, 도요보) 3 중량%, 아크릴계 수지(BR-83, 미쯔비시 케미칼) 21 중량%, 메틸에틸케톤 38.5 중량% 및 톨루엔 38.5 중량%를 혼합하여 제1이형층 도공액을 제조하였다.
(제조예 7) 제2이형층 도공액의 제조
무정형 코폴리에스터(VYLON 600, 도요보) 6 중량%, 아크릴계 수지(BR-83, 미쯔비시 케미칼) 17 중량%, 메틸에틸케톤 38.5 중량% 및 톨루엔 38.5 중량%를 혼합하여 제2이형층 도공액을 제조하였다.
(제조예 8) 수상층 도공액의 제조
염화비닐-아세트산비닐 공중합수지 SOLBIN CNL(비닐클로라이드 90wt% 비닐아세테이트 10wt%, 닛신화학공업) 25 중량%, 실리콘 첨가제(KF-410, 신에츠 케미칼) 0.1 중량%, 메틸에틸케톤 74.8 중량%를 혼합하여 수상층 도공액을 제조하였다.
(실시예 1)
수송필름의 기재로서, 두께 19 μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 이용하고, 이 기재의 일면에 제1합착층 도공액을 두께 2 μm가 되도록 마이크로 그라비어법으로 도공하여 합착층을 형성하여 박리체를 준비하였다.
패치 필름의 기재로서 양면 코로나 처리된 두께 16 μm의 폴리에틸 렌테레프탈레이트 필름 일면과 전술한 19 μm 수송 필름의 합착층면을 적층한 후, 열합지기에서 150℃의 온도 및 5m/min의 이동 속도 조건 하에서 합지하였다.
합지된 패치 필름의 합지면의 대향면에 프라이머층 도공액을 마이크로 그라비어 법으로 도공하여 두께 1 μm의 프라이머층을 형성시켜 구조체를 제조하였다.
로타리 다이 컷 머신을 이용한 타발 공정을 통해 제조된 구조체의 일부를 제거하되, 목적하는 패치 형상 이외의 영역 전체를 제거하여 형성된 타공 영역에 의해 CR80(86 X 54mm) 규격 대비 작은 패치 형상이 규정되도록 패치 형상 부여체를 형성시켰다.
이후, 형성된 패치 형상 부여체 상에 수상층 도공액을 마이크로 그라비어법으로 도공하여 2 μm 두께의 수상층을 형성시켜 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 제조하였다.
(실시예 2)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 형성된 패치 부여체 상에 순차적으로 제1이형층 도공액 및 수상층 도공액을 마이크로 그라비어법으로 도공하여 각각 μm 및 2 μm 두께의 이형층 및 수상층을 형성시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(실시예 3)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 프라이머층 형성 이후, 프라이머층 상에 제1이형층 도공액 도공하여 두께 2.5 μm의 이형층을 형성시켜 구조체를 제조하였다.
이후, 로타리 다이 컷 머신을 이용한 타발 공정을 통해 CR80(86 X 4mm) 규격 대비 작은 패치 형상이 규정되도록 제조된 구조체의 일부를 제거하되, 하방의 면적이 좁아지는 테이퍼 형상의 타공 영역이 포함된 패치 형상 부여체를 형성시켰다. 이 때, 타공 영역의 박리체 측 단부는 닫힌 형태로 타공 영역의 중심선에 위치하도록 하였고, 패치 형상의 가장자리가 타공 영역의 중심선과 일치하도록 위치시켰으며, 타공 영역의 박리체 측 단부가 수송 필름의 전체 두께를 기준으로 40% 두께만큼 함입되도록 하였다.
또한, 타공 영역은 중심선을 기준으로 좌우가 대칭이 되도록 외곽선이 위치하는데 이 때, 타공 영역의 닫힌 지점에서의 중심선과 외곽선의 각도는 25도인 것을 확인하였다.
이어서, 형성된 패치 형상 부여체 상에 수상층 도공액을 마이크로 그라비어법으로 도공하여 2 μm 두께의 수상층을 형성시켜 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 제조하였다.
(실시예 4)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 제3합착층 도공액을 이용하여 3 μm 두께의 합착층을 형성시킨 후, 열합지기에서 140℃의 온도 및 10m/min의 이동 속도 조건 하에서 합착층을 사이에 두고 패치 필름 및 수송 필름을 합지한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(실시예 5)
실시예 2와 동일하게 실시하되, 제3합착층 도공액을 이용하여 3 μm 두께의 합착층을 형성시킨 후, 열합지기에서 140℃의 온도 및 10m/min의 이동 속도 조건 하에서 합착층을 사이에 두고 패치 필름 및 수송 필름을 합지한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(실시예 6)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 타공 영역의 박리체 측 단부가 수송 필름의 전체 두께를 기준으로 20% 두께만큼 함입되도록 한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(실시예 7)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 타공 영역의 닫힌 지점에서의 중심선과 외곽선의 각도가 60도가 되도록 타공 영역을 형성한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(실시예 8)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 패치 필름의 기재로서 양면 코로나 처리된 처리된 두께 16 ㎛ 의 엠보스드 홀로그램 필름을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(비교예 1)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 합착층을 제2합착층 도공액을 도공하여 형성시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(비교예 2)
실시예 4와 동일하게 실시하되, 합착층을 제4합착층 도공액을 도공하여 형성시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(비교예 3)
실시예 4와 동일하게 실시하되, 열합지기에서 150℃의 온도 및 10m/min의 이동 속도 조건 하에서 합착층을 사이에 두고 패치 필름 및 수송 필름을 합지한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(비교예 4)
실시예 2와 동일하게 실시하되, 이형층을 제2이형층 도공액을 도공하여 형성시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(비교예 5)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 패치 형상 부여체의 형성을 위해 수행되는 타발 공정을 수상층을 형성시킨 다음 수행한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(비교예 6)
실시예 3과 동일하게 실시하되, 타발 공정을 수행하지 않은 즉, 타공 영역을 형성시키지 않은 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
(실험예)
각각 제조된 열전사 프린터용 보호 패치 리본에 있어, 열합지기를 통해 합착층을 사이에 두고 합지된 패치 필름 및 수송 필름 간의 90도 박리강도를 측정하였고, 그 결과를 표 1에 정리하였다.
추가적으로, 각각의 열전사 프린터용 보호 패치 리본을 이용한 인쇄 품질 확인을 위해 피기록재로 폴리염화비닐 재질의 카드(CR80 규격)에 재전사 프린터(DC-7600, DASCOM)를 이용하여 프린팅 공정을 수행하였다. 이 때, 인쇄는 202 ℃의 온도 및 20 mm/sec의 속도 조건 하에서 진행하였다.
이 때, 인쇄 품질은 패치 필름과 피기록재 간의 접착성 및 피기록재의 가장자리 전사성을 확인하여 평가하였으며, 평가 기준은 하기에 서술하였다.
(패치 필름과 피기록재 간 접착성 평가)
프린팅 공정을 수행한 피기록재에 인쇄된 상태를 관찰하고, 1 시간 이후에 강제로 패치 필름을 피기록재로부터 박리시켜 찢김 여부를 확인하였다.
O: 패치 필름의 일부 찢어짐
NG: 패치 필름이 찢어짐 없이 벗겨짐
X: 인쇄가 되지 않거나, 패치 필름이 피기록재로 전이되지 않고, 수상층 또는 이형층 및 수상층만 전사됨
(가장자리 전사성)
프린팅 공정을 수행한 피기록재의 가장자리 즉, 패치 형상 이외의 영역에 대하여 인쇄된 상태를 관찰하였다.
GOOD: 타공 영역이 보이지 않고, 가장자리 인쇄 가능
PASS: 타공 영역이 보이나 가장자리 인쇄 가능
NG: 타공 영역이 보이고, 가장자리 불완전 인쇄
90도 박리강도
(gf/25mm)		 패치필름과 피기록재 간 접착성 가장자리 전사성
실시예 1 6.7 O NG
실시예 2 6.7 O PASS
실시예 3 6.7 O GOOD
실시예 4 6.3 O GOOD
실시예 5 6.3 O PASS
실시예 6 6.7 NG GOOD
실시예 7 6.7 O NG
실시예 8 4.2 O GOOD
비교예 1 9.6 NG GOOD
비교예 2 13.6 X GOOD
비교예 3 27.3 X GOOD
비교예 4 6.7 O NG
비교예 5 6.7 O NG
비교예 6 6.7 X NG
표 1의 결과를 참조하면, 종래의 재전사 프린터를 이용하여 인쇄할 경우 실시예 3 및 실시예 4의 보호 패치 리본을 이용한 경우에 인쇄 품질이 가장 우수한 것을 확인하였다. 반면에 실시예 3과 유사한 타공 영역이 포함되더라고 타공 영역의 형상에 따라 인쇄 품질이 상이하게 나타나는 것을 확인하였다.
이와는 대조적으로 타공 영역을 포함하지 않는 비교예 6의 경우는 인쇄 과정 중 패치 필름이 찢어져 패치 필름과 피기록재 간 접착성 및 가장자리 전사성 모두 가장 열위한 것이 관찰되었고, 합지된 패치 필름 및 수송 필름 간의 90도 박리강도가 9 gf/25mm를 초과할 경우 패치 필름과 피기록재 간 접착 특성이 열위하게 나타나는 것이 관찰되었다.
또한, 타공 영역의 형성을 위한 타발 공정의 수행 순서가 가장자리 전사성에 영향을 미치는 것을 확인하였다.
이상과 같이 특정된 사항들과 한정된 실시예를 통해 본 발명이 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (18)

  1. 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름 및 적어도 상기 수송 필름의 일면에 위치하는 합착층을 포함하는 박리체;
    상기 합착층 상에 패치 필름 기재 및 프라이머층이 순차적으로 적층된 구조체를 포함하되, 상기 구조체는 타공 영역을 포함하는 패치 형상 부여체; 및
    상기 패치 형상 부여체 상에 위치하는 수상층;을 포함하며,
    상기 타공 영역에 의해 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정되는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수송 필름 및 상기 패치 필름 기재는 상기 합착층에 의해 합지된 것인, 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수상층 및 프라이머층 사이에 위치하는 이형층;을 더 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이형층으로부터 일체로 연장되어 상기 타공 영역을 채우는 제1버퍼부를 더 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 구조체는 상기 이형층을 포함하고, 상기 타공 영역의 박리체 측 단부는 상기 수송 필름의 내부로 함입된 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 타공 영역은 상기 보호 패치 리본의 두께방향을 기준으로 테이퍼지는 것인, 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 보호 패치 리본은 상기 수상층으로부터 일체로 연장되어 상기 타공 영역을 채우는 제2버퍼부를 더 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 이형층 및 이형층과 접하는 층 간의 박리 강도와 프라이머층 및 패치 필름 기재 간의 박리 강도는 상기 수송 필름 및 패치 필름 기재 간의 박리 강도 대비 더 큰 것인, 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수송 필름 및 패치 필름 기재 간의 박리 강도는 90도 박리강도를 기준으로 4 내지 8 gf/25mm인 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 합착층은 폴리에스터, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴 리부티랄, 폴리아세탈 및 실리콘 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 이형층은 폴리에스터, 폴리아크릴레이트, 폴리아마이드, 셀룰로오스에 스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세트산 공중합체, 폴리부티랄, 폴리아세탈 및 실 리콘 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 합착층 및 이형층의 두께는 서로 독립적으로 0.5 내지 5 μm인 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 패치 필름 기재는 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 및 폴리카보네이트(PC)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 패치 필름 기재는 엠보스드 홀로그램(Embossed Hologram)을 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본.
  15. a) 풀림 및 감김이 반복되는 수송 필름의 적어도 일면에 합착층 도공액을 도포하여 합착층을 형성하는 박리체 준비 단계;
    b) 상기 합착층에 패치 필름 기재를 적층한 후, 열합지기를 통해 합지한 다음 패치 필름 기재의 합지된 면의 대향면에 프라이머층을 형성하여 상기 박리체 상에 위치하는 구조체 형성 단계;
    c) 피기록재로 전사되는 패치의 형상이 규정되도록 타발 공정을 통해 상기 구조체에 타공 영역을 형성하는 패치 형상 부여체 형성 단계; 및
    d) 상기 패치 형상 부여체 상에 수상층을 형성하는 단계;를 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 c) 단계 이후, 패치 형상 부여체 상에 이형층 도공액을 도포하여 이형층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 b) 단계에서 프라이머층 상에 이형층 도공액을 도포하여 프라이머층 상에 이형층이 포함된 구조체를 형성하는 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 c) 단계에서 형성되는 타공 영역에 있어, 상기 타공 영역의 박리체 측 단부는 상기 수송 필름의 내부로 함입된 열전사 프린터용 보호 패치 리본의 제조방법.
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