WO2017061634A1 - 리버스백릿 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2017061634A1
WO2017061634A1 PCT/KR2015/010485 KR2015010485W WO2017061634A1 WO 2017061634 A1 WO2017061634 A1 WO 2017061634A1 KR 2015010485 W KR2015010485 W KR 2015010485W WO 2017061634 A1 WO2017061634 A1 WO 2017061634A1
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WO
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film
reverse
coating layer
base film
layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/010485
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English (en)
French (fr)
Inventor
송종율
최성환
권동주
구본일
김정섭
이문선
Original Assignee
존스미디어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements

Definitions

  • the present invention relates to a reverse backlit film and a method of manufacturing the same, in particular, the color of the output is more vividly implemented in both the front and rear surfaces to which the film is attached by transmitting light from the front surface of the output, and the light diffusion is reversed It relates to a backlit film and a method of manufacturing the same.
  • Backlit film is mainly used in the media field. Advertising using film printed using digital printing is a promising industrial technology. Backlit films are used for light boxes and indoor and outdoor displays.
  • Backlit film is also called wide film or illumination film.
  • Backlit film is a live-action film optimized for lighting advertisements.
  • the backlit film is excellent in image quality and illuminance and can deliver a clearer image than a photograph.
  • Conventional backlit film is a material that emits light from the back of the inkjet printout to implement color development of the printout from the front.
  • Conventional backlit film has an output surface formed on the outer surface, a separate protective film to protect the printed output was required. As protective films such as PE and PVC are attached, cost and process costs have increased.
  • the backlit glass panel on which the design was printed could be completed only when the output surface was formed on the outer surface through a two-step process of backlit-glass panel construction design printing-double-sided adhesive film lamination.
  • the light is transmitted through the front surface of the printed material on both sides of the front and the back of the film is more clearly realized, the reverse backlit with added light diffusion It is to provide a film and a method of manufacturing the same.
  • the present invention is a base film to block ultraviolet rays; And a coating layer formed on one surface of the base film and absorbing ink discharged from a digital printer to form an image, wherein light output from an LED is transmitted from the coating layer to the base film.
  • a reverse backlit film can be provided.
  • the base film may be formed of polyethylene phthalate (PET) or polycarbonate (PC), and may have a thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • PET polyethylene phthalate
  • PC polycarbonate
  • the coating layer is formed of a resin selected from the group consisting of acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), Polyethylenimine (PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride (PDDA), It may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • a resin selected from the group consisting of acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), Polyethylenimine (PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride (PDDA), It may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the adhesive layer has an adhesive force of 0.01 N (0.01 N / 1 inch) or more per inch, and is composed of a homopolymer or a copolymer of silicone, polyurethane, acrylic, vinyl acetate, polyester, polyamide, or epoxy. It may have a thickness of 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the adhesive layer may include 0.1 wt% to 5 wt% of UV stabilizers.
  • the coating layer may be formed of a resin selected from urethane, acrylic, siloxane, or epoxy, a UV curable resin, and a silica-based filler for improving hardness.
  • the coating layer may be antistatic treatment.
  • the antistatic layer may comprise a thermal or photo-curable resin and a conductive polymer.
  • the conductive polymers include polyaniline, polypyrrol, polythiophene, polyethylene dioxythiophene, quaternary ammonium compounds, epoxidized amines, fatty acid esters, sulfated waxes and lithium amide complexes.
  • (Li-Amide complex) may contain one or more.
  • the release film includes polyethylene phthalate (PET) or silicon coated PET, and may have a thickness of 18 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the coating layer may further include an inorganic oxide additive, and the inorganic oxide additive may include one or more of titanium dioxide, alumina, zinc oxide, zirconia, zeolite, and silica.
  • the coating layer may further include a light diffusing pigment, and the light diffusing pigment may include one or more of silicon, acrylic, calcium carbonate, and titanium dioxide.
  • the base film is formed to include 1 to 30 parts by weight of TPAE (Thermoplastic Polyamide Elastomers) based on 100 parts by weight of polyethylene phthalate (PET) or Polycarbonate (PC), and may have a thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • TPAE Thermoplastic Polyamide Elastomers
  • It may further include a graphene layer formed between the base film and the coating layer or between the base film and the adhesive layer.
  • It may further include a silicene layer formed between the base film and the coating layer or between the base film and the adhesive layer.
  • the present invention is formed on one surface of the base film to block ultraviolet rays, acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), Polyethylenimine (PEI), PolyDiallyldimethylammonium forming a coating layer made of a resin selected from homopolymers or copolymers such as chloride (PDDA); And forming an ink pattern layer using an inkjet print on the coating layer.
  • ultraviolet rays acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), Polyethylenimine (PEI), PolyDiallyldimethylammonium forming a coating layer made of a resin selected from homopolymers or copolymers such as chloride (PDDA); And forming an ink pattern layer using an inkjet print on the coating layer.
  • the step of forming an ink pattern layer using an inkjet print on the coating layer forming an adhesive layer on the other surface of the base film; And after forming the adhesive layer on the other surface of the base film, it may provide a reverse backlit film manufacturing method further comprising the step of forming a release film on the adhesive layer.
  • the present invention unlike the conventional protective film to be attached to protect the printed output, there is no need for a separate protective film has the effect of reducing the cost and process cost and environmental pollution.
  • the present invention can provide a clearer image than the conventional backlit film, it is possible to maximize the advertising effect.
  • the present invention by disposing the output on the inner surface, it is excellent in the UV blocking effect has the effect of preventing yellowing and color reduction.
  • the present invention is to reduce the productivity of the double-sided adhesive lamination process to a one-step process of direct design printing on the adhesive-coated backside after the existing two-step design printing in the backlit film product of the method of laminating on the glass surface productivity improvement and cost reduction effect There is.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional configuration of a reverse backlit film according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing the cross-sectional configuration of the reverse backlit film according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of adding a pattern layer on the coating layer of the reverse backlit film according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing a configuration in which the pattern is printed so that the ink is received into the coating layer of the reverse backlit film according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a flow chart illustrating a reverse backlit film manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention is a base film to block ultraviolet rays; And a coating layer formed on one surface of the base film and absorbing ink discharged from a digital printer to form an image, wherein light output from an LED is transmitted from the coating layer to the base film.
  • a reverse backlit film can be provided.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are only used to distinguish one component from another.
  • Figure 1 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional configuration of a reverse backlit film according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional configuration of a reverse backlit film according to a second embodiment of the present invention to be.
  • the reverse backlit film 10 may include a coating layer 100 and a base film 200.
  • the reverse baglet film 10 may include a coating layer 100, a base film 200, an adhesive layer 300, and a release film 400. have.
  • the reverse backlit film 10 may be provided in the form of a roll, and may be attached to one surface of the glass plate 30 of a transparent material through which light is unwound and cut to transmit light.
  • the base film 200 is formed of a material through which light passes.
  • the base film 200 may be a transparent plastic film having flexibility.
  • the base film 200 may be formed of polyethylene phthalate (PET) or polycarbonate (PC) material having excellent mechanical strength, chemical resistance, solvent resistance, and light transmittance.
  • the base film 200 may include a triacetyl cellulose (TAC) film, a diacetylene cellulose film, an acetate butylate cellulose film, a polyether sulfone film, a polyacrylic resin film, a polyurethane resin film, a polyester film, and a polysulfone film.
  • TAC triacetyl cellulose
  • Polymethylpentene film, polyether ketone film, (meth) acrylonitrile film and the like can be used.
  • the base film 200 may include 0.1 wt% to 5 wt% of UV stabilizers.
  • the base film 200 including an ultraviolet stabilizer it is possible to prevent such a phenomenon that the printed image is discolored by ultraviolet rays.
  • the UV stabilizer included in the base film 200 is preferably formed in 0.1% by weight to 5% by weight.
  • the base film 200 may be formed to a thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • a supporting function as a substrate for forming the coating layer 100 and the adhesive layer 300 on the base film 200 may not be sufficient.
  • the thickness of the base film 200 is greater than 250 ⁇ m, when the adhesive layer 300 is bonded to one surface of the glass plate 30, it may be difficult to maintain the bonded state.
  • the base film 200 may include 1 to 30 parts by weight of Thermoplastic Polyamide Elastomers (TPAE) based on 100 parts by weight of polyethylene phthalate (PET) or Polycarbonate (PC).
  • TPAE Thermoplastic Polyamide Elastomers
  • PET polyethylene phthalate
  • PC Polycarbonate
  • the blending amount of TPAE is preferably 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene phthalate (PET) or polycarbonate (PC). If the amount of TPAE is less than 1 part by weight, the effect on the moldability of polyethylene phthalate (PET) or polycarbonate (PC) may be insignificant. In addition, when the blending amount of TPAE is more than 30 parts by weight, compatibility with polyethylene phthalate (PET) or polycarbonate (PC) may be inferior, and thus flexibility of the base film 200 may be reduced.
  • the base film 200 when the base film 200 is formed to include 1 to 30 parts by weight of TPAE (Thermoplastic Polyamide Elastomers) based on 100 parts by weight of polyethylene phthalate (PET) or Polycarbonate (PC), the thickness of 50 ⁇ m to 250 ⁇ m Can be. When the thickness of the base film 200 is less than 50 ⁇ m, a supporting function as a substrate for forming the coating layer 100 and the adhesive layer 300 on the base film 200 may not be sufficient. In addition, when the thickness of the base film 200 is greater than 250 ⁇ m, when the adhesive layer 300 is bonded to one surface of the glass plate 30, it may be difficult to maintain the bonded state.
  • TPAE Thermoplastic Polyamide Elastomers
  • TPAE is a polyamide thermoplastic elastomer.
  • Polyamide-based thermoplastic elastomers are representative engineering TPEs in the form of multi-block copolymers in which hard crystalline polyamides make up hard segments and low-transition glassy rubbery polyethers or polyesters make soft segments.
  • Polyamides which are hard segments, include aliphatic nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, and nylon 2.T, nylon 4.T, nylon 6.T and the like containing aromatics.
  • Soft segments include polyethers such as poly (tetramethylene oxide) (also known as PTMO, PTMG or PTHF), poly (ethylene oxide) (also known as PEO and PEG) and poly (propyleneoxide) (also known as PPO and PPG). do.
  • polyethers such as poly (tetramethylene oxide) (also known as PTMO, PTMG or PTHF), poly (ethylene oxide) (also known as PEO and PEG) and poly (propyleneoxide) (also known as PPO and PPG). do.
  • polyesters, polycarbonates, polybutadienes, polydimethylsiloxanes and mixtures thereof may also be used.
  • polyblocked poly (ether-b-amide) having imide bonds can be synthesized by bulk polymerizing polyamide-forming monomers and diaminopolyethers with trimelliticanhydride. .
  • naphthalene -1,2,5-tricarboxylicaicd can also be used as a monomer in this polymerization.
  • TPAE has a multiblock copolymer structure, it is determined by how much it binds to each segment.
  • nylon 6 when nylon 6 and nylon 12 are used as hard segments, the use of nylon 6 reflects the properties of the nylon 6 homopolymer and is more absorbent than nylon 12.
  • hydrophilic PEG as a soft segment significantly improves antistatic properties compared to the use of relatively hydrophobic PPG.
  • TPAE has a small specific gravity in TPE, easy molding processability, and has excellent hydrolysis resistance, thermal stability, and chemical resistance.
  • TPAE has the advantages of good thermal stability during processing, short cycles, easy coloring of pigments or dyes, good dimensional stability after molding, and short injection molding cycles with high crystallization rates. Due to these advantages, there is an effect that can reduce the production cost.
  • TPAE exhibits excellent flexibility at low temperatures compared to TPU or TPEE.
  • TPAE has characteristics such as low specific gravity, excellent flex fatigue resistance, low hysteresis, and excellent low temperature.
  • the coating layer 100 of the present invention may be formed on one surface of the base film 200.
  • the light L output from the LED 20 is transmitted from the coating layer 100 toward the base film 200. That is, the LED (LED) 20 is located on the coating layer side, the light (L) of the LED (LED) 20 is first irradiated on the coating layer 100, and transmits the base film 200.
  • the coating layer 100 may be digitally printed by latex (Latex) ink or UV ink (Ultraviolet Cure Ink).
  • the coating layer 100 may be printed by an inkjet method.
  • the coating layer 100 may absorb the ink discharged from the digital printer to form an image, and may improve a drying speed, color expression power, and image durability of the image.
  • the coating layer 100 may be formed with a pattern in an inkjet method through the latex (latex) ink discharged from the digital printer.
  • the coating layer 100 may use a photocurable material.
  • Acrylic, epoxy, etc. may be used as the photocuring material used for the coating layer 100. It is also possible to use epoxy resins containing oligosiloxanes.
  • the coating layer 100 When the coating layer 100 is formed of a photocurable material, the coating layer 100 may be irradiated with UV light to form a pattern.
  • the coating layer 100 is selected from homopolymers or copolymers such as acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylenimine (PEI), and polydiallyldimethylammonium chloride (PDDA). It may be made of a resin.
  • the coating layer 100 may further include inorganic particles such as silica particles or alumina particles in order to have matting characteristics, and may further include an ultraviolet stabilizer.
  • the coating layer 100 is obtained by dissolving or dispersing additives such as inorganic particles, UV stabilizers, dispersants, antifoaming agents, wetting agents, and leveling agents in water, an organic solvent, or a mixed solvent thereof, as required, and using gravure, micro It may be formed on the base film 200 using a coating method such as gravure, comma or slot.
  • additives such as inorganic particles, UV stabilizers, dispersants, antifoaming agents, wetting agents, and leveling agents in water, an organic solvent, or a mixed solvent thereof, as required, and using gravure, micro It may be formed on the base film 200 using a coating method such as gravure, comma or slot.
  • the solid content in the coating liquid may be formed from 10% by weight to 30% by weight. In the embodiment of the present invention may be included in an amount of 20% by weight to 25% by weight.
  • the coating layer 100 may be formed to a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m. If the thickness of the coating layer 100 is less than 5 ⁇ m, it may be difficult to adhere to the drying speed is too slow during printing or to form a clear image on the coating layer 100. In addition, when the thickness of the coating layer 100 is greater than 40 ⁇ m, the color of the image printed on the coating layer 100 may be distorted as the coating layer 100 has its own color.
  • an image may be printed by an inkjet method using a digital printer using an ink such as an aqueous dye ink, an aqueous pigment ink, a strong solvent pigment ink, a weak solvent pigment ink, a mild ink, an eco ink, an oil ink, or the like.
  • an ink such as an aqueous dye ink, an aqueous pigment ink, a strong solvent pigment ink, a weak solvent pigment ink, a mild ink, an eco ink, an oil ink, or the like.
  • the ink may use white ink together with four colors of cyan-magenta-yellow-black (CMYK).
  • CYK cyan-magenta-yellow-black
  • the white color can be expressed on the transparent reverse back film 10, and additional color expression that cannot be realized with only cyan, magenta, yellow, and black inks is possible. This may be possible.
  • the inkjet digital printing is free from environmental problems due to organic solvents used in gravure printing, silk screen printing, and the like, and freely selects colors to implement desired colors.
  • the coating layer 100 formed on the base film 200 may be disposed on the innermost surface of the reverse back film 10 to improve impact resistance, scratch resistance, and the like of the product.
  • the coating layer 100 may be formed on one surface of the base film 200 by a gravure coating method.
  • the coating layer 100 may include at least one selected from urethane, acrylic, siloxane, and epoxy polymer materials.
  • the coating layer 100 may include an ultraviolet curable resin such as an oligomer.
  • the coating layer 100 may include a silica-based filler to improve hardness and strength.
  • the coating layer 100 may be antistatic treatment.
  • the coating layer 100 may further include an inorganic oxide additive.
  • the inorganic oxide additive may include at least one of titanium dioxide, alumina, zinc oxide, zirconia, zeolite, and silica. As the inorganic oxide additive is further included in the coating layer 100, mechanical properties of the coating layer 100 may be improved.
  • the coating layer 100 may further include a light diffusion pigment.
  • the light diffusing pigment may include at least one of silicon, acrylic, calcium carbonate, and titanium dioxide. Since the light diffusion pigment is further included in the coating layer 100, the UV protection effect on the printed matter may be improved.
  • the adhesive layer 300 may be formed on the other surface of the base film 200.
  • the adhesive layer 300 is formed of a material through which light passes.
  • the adhesive layer 300 protects an image printed on the coating layer 100, attaches the reverse backlit film 10 to a plate of transparent material that transmits light, and scatters light of the plate of transparent material that transmits light. You can prevent it.
  • the adhesive layer 300 may be formed of silicon-based light or thermosetting resin having both elastic force and adhesiveness.
  • the adhesive layer 300 may be made of a homopolymer or a copolymer of silicone, polyurethane, acrylic, vinyl acetate, polyester, polyamide or epoxy.
  • the adhesive layer 300 is a silicone-based resin including a siloxane (Siloxane) crosslinking reaction, and includes, for example, polymethyltri-fluoropropyl siloxane, polymethylvinyl-siloxane, and the like.
  • silicone resin or acrylic resin to mention, 2-ethylhexyl acrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl acrylate, isobornyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, acrylic acid, carboxypropyl acryl It may be formed of an acrylic resin containing a rate and the like.
  • the adhesive layer 300 may include 0.1 wt% to 5 wt% of UV stabilizers. Since the adhesive layer 300 includes an ultraviolet stabilizer, a phenomenon such as discoloration of the printed image by ultraviolet rays can be prevented.
  • the adhesive layer 300 may have an adhesive strength of 0.01 (0.01N / 1 inch) or more per inch. When the adhesive strength of the adhesive layer 300 is less than 0.01 (0.01N / 1 inch) per inch, the adhesion of the reverse backlit film 10 may be significantly low. Therefore, in order to secure stable adhesion of the reverse backlit film 10, it is preferable to have an adhesive strength of 0.01 (0.01 N / 1 inch) or more per inch.
  • the UV stabilizer is less than 0.1% by weight, the UV blocking effect on the adhesive layer 300 may not be sufficient. In addition, when the UV stabilizer is more than 5% by weight, the color of the adhesive layer 300 may become opaque. Therefore, the UV stabilizer is preferably formed from 0.1% by weight to 5% by weight.
  • the adhesive layer 300 may be formed to have a thickness of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m on the coating layer 100 on which an image is printed using a coating method such as gravure, micro gravure, comma, slot, or the like.
  • the adhesive layer 300 is preferably formed to a thickness of 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the release film 400 for protecting the adhesive layer 300 from external foreign matter, scratches, etc. May be attached.
  • the release film 400 may be formed on the adhesive layer 300.
  • the release film 400 may include a polyethylene terephthalate (PET) film, a silicone coated PET film, a polymethylpentene film, a teflon film, a polypropylene film, and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • silicone coated PET film a polymethylpentene film, a teflon film, a polypropylene film, and the like.
  • the release film 400 may be removed when the adhesive layer 300 is attached on one surface of a plate of transparent material through which light passes.
  • the release film 400 may be formed to a thickness of 18 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the thickness of the release film 400 is less than 18 ⁇ m, the fabric may be broken during the lamination process.
  • the thickness of the release film 400 is greater than 80 ⁇ m, the production cost may be increased to lower economic efficiency.
  • an antistatic layer (not shown) formed between the base film 200 and the adhesive layer 300 may be further formed.
  • the antistatic layer may be formed by mixing the antistatic particles.
  • the antistatic layer when the antistatic layer is formed between the base film 200 and the adhesive layer 300, the antistatic layer may include a thermal or photocurable resin and a conductive polymer.
  • the content of the conductive polymer may be 3 parts by weight to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of thermal or photocurable resin.
  • the content of the conductive polymer is less than 3 parts by weight, the antistatic effect may be insignificant.
  • the content of the conductive polymer is more than 30 parts by weight, it may be difficult to bond the base film 200 and the adhesive layer 300.
  • the conductive polymer included in the antistatic coating solution is polyaniline, polypyrrol, polythiophene, polyethylene dioxythiophene, quaternary ammonium compound, epoxidized amine, fatty acid ester, sulfated It may include at least one of a wax and a Li-Amide complex.
  • the antistatic coating liquid may further include any one of a slip agent, a wetting agent and an antifoaming agent.
  • the antistatic layer may be formed to a thickness of 0.1 ⁇ 10 ⁇ m. If the thickness of the antistatic layer is less than 0.1 ⁇ m may be difficult to implement the antistatic function because the surface resistance is too high. In addition, when the thickness of the antistatic layer exceeds 10 ⁇ m may be inferior to the economic effect on the production cost compared to the effect.
  • the reverse-backlit film 10 of the present invention may further include a graphene layer (not shown) formed between the base film 200 and the coating layer 100.
  • the graphene layer may be formed between the base film 200 and the adhesive layer 300.
  • the graphene layer may be formed by an electron beam method.
  • graphene is a two-dimensional material in which carbon atoms are arranged in a hexagon. It is more than 10 times more electricity than copper, and more than 200 times stronger than steel.
  • the graphene layer has high surface strength and excellent water absorption barrier. Therefore, the graphene layer is further included in the reverse backlit film 10, thereby further increasing the stability of the film, and improving heat dissipation and electromagnetic shielding properties.
  • the graphene layer may have a thickness of 500 ⁇ m to 50 ⁇ m. When the thickness of the graphene layer is less than 500 mW, heat dissipation and electromagnetic shielding effects may be insignificant. In addition, when the thickness of the graphene layer is greater than 50 ⁇ m, the light transmittance of the reverse backlit film 10 may be lowered.
  • the reverse-backlit film 10 of the present invention may further include a silicene layer (not shown) formed between the base film 200 and the coating layer 100.
  • the silicene layer may be formed between the base film 200 and the adhesive layer 300.
  • the silicene layer may be formed by an electron beam method.
  • silicon is a sheet of silicon one atom thick, like graphene, and has a bandgap.
  • Silylene has excellent strength and flexible properties.
  • the silicene layer is excellent in high surface strength and electromagnetic shielding property. Therefore, by further including the silicene layer in the reverse backlit film 10, the stability of the film can be increased, and flexibility and electromagnetic shielding properties can be improved.
  • the thickness of the silicene layer may be 500 kPa to 50 ⁇ m. If the thickness of the silicene layer is less than 500 mW, flexibility and electromagnetic shielding effects may be insignificant.
  • the thickness of the silicene layer is greater than 50 ⁇ m, the light transmittance of the reverse backlit film 10 may be lowered.
  • the LED is positioned on the side of the base film 200 or the adhesive layer 300, and the light of the LED is irradiated so that the coating layer 100 is finally transmitted.
  • An important feature of the present invention is that the position of the LED (LED) 20 is formed in the coating layer 100 direction, so that the light (L) of the LED (LED) 20 is irradiated to the coating layer 100 first.
  • a light-emitting diode does not emit ultraviolet light.
  • the coating layer 100 is disposed on the inner surface adjacent to the LED (LED) 20, thereby eliminating the need for a protective film to protect the existing printed output.
  • the reverse backlit film 10 of the present invention prevents sunlight from being irradiated to the coating layer 100 first, thereby preventing damage to an image of the printout and preventing yellowing and color reduction.
  • the reverse backlit film according to the first embodiment of the present invention may first block the strong ultraviolet rays incident from the outside in the base film 200 which blocks the ultraviolet rays, thereby protecting the coating layer 100 in which the printed matter is output.
  • the reverse backlit film according to the first embodiment of the present invention by blocking the strong ultraviolet rays incident from the outside step by step in the transparent glass plate 30, the adhesive layer 300, the base film 200, the printed matter
  • the coating layer 100 may be protected.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a configuration in which a pattern layer is added on a coating layer of a reverse backlit film according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an ink received into a coating layer of a reverse backlit film according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows schematically the structure which printed the pattern as much as possible.
  • an ink pattern layer 500 may be formed on one surface of the coating layer 100.
  • the ink pattern layer 500 may be digitally printed by latex ink.
  • the latex ink discharged from the digital print may form an ink pattern layer 500 having an image on the coating layer 100.
  • the ink pattern layer 500 may be formed by coating a latex ink coating solution by selecting one of gravure, micro gravure, and reverse gravure.
  • UV ink is accommodated in the coating layer 100 to form an ink pattern 600.
  • the coating layer 100 may be output as a latex (Latex) ink.
  • the ink pattern 600 may form an image by absorbing UV ink or latex ink discharged from a digital printer.
  • the ink pattern 600 may be formed by coating UV ink coating liquid or Latex ink coating liquid by selecting one of gravure, micro gravure, and reverse gravure.
  • the reverse backlit film 10 as described above may include an image printed by an inkjet method using white ink together with four colors of cyan-magenta-yellow-black (CMYK). Accordingly, various colors can be freely implemented, and images can be printed more delicately and vividly.
  • the adhesive layer 300 includes a sunscreen, it is possible to prevent the image of the output from being damaged by ultraviolet light.
  • Reverse backlight film 10 is a lighting interior material that can be utilized in both indoor and outdoor places, such as airports, bus stops, stadiums, shopping malls, subways, buildings where the backlight panel is mainly installed.
  • an LED (LED) 20 formed in the coating layer 100 direction and irradiating light L is configured to apply the reverse backlit to the backlight panel. It can be used as a film.
  • Reverse bag film 10 is not only used as the exterior material of the building, it can be widely used in the middle door and shower booth.
  • FIG. 5 is a flow chart illustrating a reverse backlit film manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the reverse backlit film manufacturing method to form a coating layer on one surface of the base film (S10), step of forming an adhesive layer on the other surface of the base film (S20 ), Forming a release film on the adhesive layer (S30) and printing the coating layer through digital printing using latex ink (S40).
  • Reverse reverse film production method includes the step of forming a coating layer on one surface of the base film (S10), the step of printing the coating layer through digital printing using latex ink (S40).
  • the reverse backlit film according to the first embodiment is a non-adhesive film.
  • Reverse reverse film production method in the step of forming a coating layer on one surface of the base film (S10), the step of forming an adhesive layer on the other surface of the base film (S20), on the adhesive layer Forming a release film (S30) and printing the coating layer through the digital printing using a latex ink (S40).
  • the reverse backlit film according to the second embodiment is an adhesive film.
  • water 70g, methyl alcohol 5g, polyvinyl alcohol (PVA, Kuraray Co., Ltd. JP-33) 3g, ethylene vinyl acetate (EVA, Samhosung Co., Ltd. SJ-501H) 5g, average particle size of 5 ⁇ 7 ⁇ m 10 g of silica (Grace Davison Co., Ltd. C-20) was mixed and stirred at 200 rpm for 1 hour, followed by degassing bubbles to prepare a coating agent, and then coated with 30 to 40 ⁇ m on one surface of a PET film to prepare a general backlit film.
  • the printed layer was formed on the produced film through digital printing using latex ink.
  • a general backlit film for glass lamination in which a printing layer was formed by peeling off a thin and thin release film of a 15 ⁇ m-thick double-sided adhesive film on one surface of a coating film having a printing layer formed in the first comparative example was produced.
  • Test sample 1 prepared by the method of Example 1, sample 2 produced by the method of Example 2, sample 3 produced by the method of Comparative Example 1 and sample 4 produced by the method of Comparative Example 2 were each evaluated below. Weather resistance evaluation was conducted through the method. Each sample was produced with the print color set to white for data accuracy.
  • Samples 2 and 4 were laminated on a glass plate of 5 mm thickness and 5 cm * 5 cm specifications.
  • the reverse type backlit film shows an excellent result in weather resistance evaluation.
  • Forming a coating layer on one surface of the base film (S10) is a step of forming a coating layer to be bonded on one surface of the base film.
  • the base film may be made of polyethylene phthalate (PET) or polycarbonate (PC).
  • Forming an adhesive layer on the other surface of the base film (S20) is a step of forming an adhesive layer to be bonded on the other surface of the base film.
  • Forming a release film on the adhesive layer (S30) is a step of forming a release film on the adhesive layer located on the outermost side of the reverse back film.
  • step S40 of printing the coating layer through digital printing using latex ink an image may be generated on the coating layer using latex ink and digital printing.
  • the reverse baglet film manufacturing method of the present invention comprises the steps of forming a coating layer on one surface of the base film to block ultraviolet rays, forming an adhesive layer on the other surface of the base film, forming a release film on the adhesive layer ,
  • a coating layer made of a resin selected from homopolymers or copolymers such as acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylenimine (PEI), and polydiallyldimethylammonium chloride (PDDA) It may include the step of forming an ink pattern layer using an inkjet print in the.
  • Forming a coating layer on one side of the base film is a step of forming a coating layer to be bonded on one side of the base film.
  • Forming an adhesive layer on the other side of the base film is a step of forming an adhesive layer to be bonded on the other side of the base film.
  • Forming a release film on the adhesive layer is a step of forming a release film on the adhesive layer located on the outermost side of the reverse backlit film.
  • the step of forming an ink pattern layer using an inkjet print on the coating layer is a step of printing on the coating layer or inside the coating layer by an inkjet method.
  • the coating layer is a resin selected from homopolymers or copolymers such as acrylic, polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), Polyethylenimine (PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride (PDDA) It may be made of.
  • the inkjet printing method may be performed using latex ink or UV ink.
  • the base film and the adhesive layer is characterized in that formed of a material that transmits light.
  • the reverse backlit film according to the present invention may be used as a film for exclusive use in which the image quality and roughness are superior to those of the conventional backlit film to deliver a clearer image than the photograph.
  • the reverse backlit film according to the present invention has excellent smoothness and high light transmittance, and the product is embodied through the optical acid technology that the color becomes stronger and clear when light shines on the back of the output.

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Abstract

본 발명은 출력물 전면에서 빛을 투과시켜 필름이 부착된 전면과 후면의 양쪽면에서 출력물의 발색이 더욱 선명하게 구현되고, 광확산성이 부가된 리버스백릿 필름 및 그 제조방법을 제공하고자 한다. 이를 위해, 본 발명은 자외선을 차단하는 베이스 필름 및 베이스 필름의 일면 상에 형성되고, 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지가 형성되는 코팅층을 포함하고, 엘이디(LED)에서 출력되는 광이 코팅층에서 베이스 필름으로 투과되는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름을 제공할 수 있다. 이를 통해, 기존 백릿 필름에 비해 더 선명한 이미지를 제공할 수 있어, 광고 효과 등을 극대화할 수 있고, 출력물을 내면에 배치함으로써, 자외선 차단효과가 우수하여 황변저하 및 발색저하를 방지하는 효과가 있다.

Description

리버스백릿 필름 및 그 제조방법
본 발명은 리버스백릿 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 출력물 전면에서 빛을 투과시켜 필름이 부착된 전면과 후면의 양쪽면에서 출력물의 발색이 더욱 선명하게 구현되고, 광확산성이 부가된 리버스백릿 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 투명 소재를 활용한 광고 및 인테리어 소재와 건축 내외장재의 수요가 증가하고 있다. 유리 등 투명자재가 사용되는 건축물 내외장에 광고효과를 연출하려는 고객요구가 증가하고 있다.
백릿 필름은 주로 미디어 분야에서 활용된다. 디지털 프린팅을 이용하여 인쇄한 필름을 이용한 광고는 유망한 산업기술이다. 백릿 필름은 라이트 박스용 및 실내외 디스플레이용으로 사용된다.
백릿 필름은 와이드필름, 조명필름이라고도 한다. 백릿 필름은 조명용 광고에 최적화된 실사전용 필름이다. 백릿 필름은 화질 및 조도가 탁월하여 사진보다 더 선명한 이미지를 전달할 수 있다.
종래의 백릿 필름은 잉크젯 인쇄출력물의 후면에서 빛을 조사하여 전면에서 출력물의 발색을 구현하는 소재이다. 기존의 백릿 필름은 출력면이 외면으로 형성되어, 인쇄된 출력물을 보호하기 위한 별도의 보호용 필름이 필요하였다. PE, PVC 같은 보호용 필름이 부착됨에 따라 원가 및 공정비용이 상승되는 요인이었다.
또한 유리면에 합지하는 방식의 백릿 필름의 경우 출력면이 외면에 형성 시 백릿-유리판넬 시공 시 디자인 인쇄-양면점착필름 합지의 2단계 공정을 거쳐야만 디자인이 인쇄된 백릿유리판넬을 완성할 수 있었다.
전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 출력물을 내면에 배치함으로써 제품의 내구성 향상과 자외선 차단효과가 우수하면서 점착제가 코팅된 상태로도 디자인 인쇄가 가능하여 시공공정이 단축된 백릿 필름에 대한 기술이 모색되었다.
종래의 기술로 한국공개특허공보 특2001-0054249호(발명의 명칭: 내광성이 우수한 잉크젯 프린터용 후면인쇄필름)과 같은 발명이 제안되었다.
본 발명의 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 출력물 전면에서 빛을 투과시켜 필름이 부착된 전면과 후면의 양쪽면에서 출력물의 발색이 더욱 선명하게 구현되고, 광확산성이 부가된 리버스백릿 필름 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 자외선을 차단하는 베이스 필름; 및 상기 베이스 필름의 일면 상에 형성되고, 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지가 형성되는 코팅층;을 포함하고, 엘이디(LED)에서 출력되는 광이 상기 코팅층에서 상기 베이스 필름으로 투과되는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름을 제공할 수 있다.
상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상에 형성된 이형 필름;을 더 포함하고, 상기 점착층은 빛이 투과하는 재질로 형성될 수 있다.
상기 베이스 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC)로 형성되고, 50㎛ 내지 250㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 코팅층은, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA)로 이루어진 군에서 선택된 수지로 형성되고, 5㎛ 내지 40㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 점착층은, 1 인치 당 0.01N (0.01N/1inch) 이상의 점착력을 가지고, 실리콘계, 폴리우레탄계, 아크릴계, 초산비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의단독중합체 또는 공중합체로 이루어지며, 5㎛ 내지 30㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 점착층은 자외선 안정제(UV stabilizers)를 0.1중량% 내지 5중량%를 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 우레탄계, 아크릴계, 실록산계 또는 에폭시계에서 선택된 수지와 자외선 경화 수지 및 경도 향상을 위한 실리카(Silica)계 충진제를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 코팅층은 대전방지 처리될 수 있다.
상기 베이스 필름과 점착층 사이에 형성되는 대전방지층을 더 포함하고, 상기 대전방지층은 열 또는 광 경화성레진과 전도성 고분자를 포함할 수 있다.
상기 전도성 고분자는 폴리아닐린(Polyaniline), 폴리피롤(Polypyrrol), 폴리티오펜(Polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (Polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스 및 리듐아미드컴플렉스(Li-Amide complex) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 이형 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 실리콘이 코팅된 PET를 포함하고, 18㎛ 내지 80㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 코팅층은 무기산화물 첨가제를 더 포함하고, 상기 무기산화물 첨가제는, 이산화티타늄, 알루미나, 산화아연, 지르코니아, 제올라이트, 실리카중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 광 확산 안료제를 더 포함하고, 상기 광 확산 안료제는, 실린콘계, 아크릴계, 탄산칼슘계, 이산화 타이타늄계중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 베이스 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 100중량부에 대하여 TPAE(Thermoplastic Polyamide Elastomers) 1~30중량부를 포함하여 형성되고, 50㎛ 내지 250㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 베이스 필름과 코팅층 사이 또는 상기 베이스 필름과 점착층 사이에 형성되는 그래핀층을 더 포함할 수 있다.
상기 베이스 필름과 코팅층 사이 또는 상기 베이스 필름과 점착층 사이에 형성되는 실리센층을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 자외선을 차단하는 베이스 필름의 일면 상에 형성되고, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA) 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어진 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 코팅층에 잉크젯 프린트를 이용한 잉크패턴층이 형성되는 단계;를 포함하는 리버스백릿 필름 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 코팅층에 잉크젯 프린트를 이용한 잉크패턴층이 형성되는 단계 이전에, 상기 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계; 및 상기 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계 이후, 상기 점착층 상에 이형필름을 형성하는 단계를 더 포함하는 리버스백릿 필름 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명은 기존의 인쇄된 출력물을 보호하기 위해 별도의 보호필름을 부착해야 했던 것과 달리, 별도의 보호필름이 필요가 없어 원가 및 공정비용 절감 및 환경오염을 줄이는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 기존 백릿 필름에 비해 더 선명한 이미지를 제공할 수 있어, 광고 효과 등을 극대화할 수 있다.
또한, 본 발명은 출력물을 내면에 배치함으로써, 자외선 차단효과가 우수하여 황변저하 및 발색저하를 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 유리면에 합지하는 방식의 백릿 필름 제품에서 기존의 2단계인 디자인 인쇄 후 양면점착제 합지 공정을 점착제가 코팅된 배면에 직접 디자인 인쇄하는 1단계 공정으로 단축시켜 생산성 향상 및 비용 절감 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 코팅층 위에 패턴층을 추가한 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 코팅층 내부로 잉크가 수용되도록 패턴을 프린트한 구성을 개략적으로 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름 제조방법을 도시한 순서도.
본 발명은 자외선을 차단하는 베이스 필름; 및 상기 베이스 필름의 일면 상에 형성되고, 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지가 형성되는 코팅층;을 포함하고, 엘이디(LED)에서 출력되는 광이 상기 코팅층에서 상기 베이스 필름으로 투과되는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름을 제공할 수 있다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도 1 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 리버스백릿 필름(10)은 코팅층(100), 베이스 필름(200)을 포함할 수 있다.
또한, 도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 리버스백릿 필름(10)은 코팅층(100), 베이스 필름(200), 점착층(300), 이형 필름(400)을 포함할 수 있다.
리버스백릿필름(10)은 롤 형태로 제공될 수 있고, 필요한 길이만큼 권출되고 절단되어 빛이 투과하는 투명 재질의 유리 플레이트(30)의 일면에 부착될 수 있다.
베이스 필름(200)은 빛이 투과하는 재질로 형성된다. 베이스 필름(200)은 유연성(flexibility)을 가지는 투명한 플라스틱 필름일 수 있다. 베이스 필름(200)은 기계적 강도, 내화학성, 내용제성 및 광투과성이 우수한 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 재질로 형성될 수 있다. 또한, 베이스 필름(200)은 트라이아세틸셀룰로오스(TAC) 필름, 다이아세틸렌셀룰로오스 필름, 아세테이트 뷰틸레이트셀룰로오스 필름, 폴리에터설폰 필름, 폴리아크릴계 수지 필름, 폴리우레탄계수지 필름, 폴리에스터 필름, 폴리술폰 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에터케톤 필름, (메타)아크릴나이트릴 필름 등이 사용될 수 있다.
또한, 베이스 필름(200)은 자외선 안정제(UV stabilizers)를 0.1중량% 내지 5중량% 포함할 수 있다. 베이스 필름(200)이 자외선 안정제를 포함함으로써, 인쇄되는 이미지가 자외선에 의해 탈색되는 등의 현상을 방지할 수 있다.
자외선 안정제가 0.1중량% 미만일 경우, 베이스 필름(200)에 대한 자외선 차단 효과가 충분하지 못할 수 있다. 또한, 자외선 안정제가 5중량% 초과일 경우, 베이스 필름(200)의 색이 불투명 하거나 황색을 띨 수 있다. 따라서, 베이스 필름(200)에 포함되는 자외선 안정제는 0.1중량% 내지 5중량%로 형성되는 것이 좋다.
또한, 베이스 필름(200)은 50㎛ 내지 250㎛의 두께로 형성될 수 있다. 베이스 필름(200)의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 베이스 필름(200) 상에 코팅층(100) 및 점착층(300)을 형성하는 기재로서의 지지 기능이 충분하지 못할 수 있다. 또한, 베이스 필름(200)의 두께가 250㎛ 초과일 경우, 점착층(300)에 의해 유리 플레이트(30)의 일면에 접착될 때, 접착된 상태를 유지하기 어려울 수 있다.
다른 실시 예로, 베이스 필름(200)은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 100중량부에 대하여 TPAE(Thermoplastic Polyamide Elastomers) 1~30중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
TPAE의 배합량은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 100중량부에 대하여 1 내지 30중량부가 좋다. TPAE의 배합량이 1중량부 미만일 경우, Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC)의 성형성에 대한 효과가 미미할 수 있다. 또한, TPAE의 배합량이 30중량부 초과일 경우, Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC)와 혼용성이 떨어져 베이스 필름(200)이 가지고 있는 유연성이 저하될 수 있다.
또한, 베이스 필름(200)이 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 100중량부에 대하여 TPAE(Thermoplastic Polyamide Elastomers) 1~30중량부를 포함하여 형성되는 경우, 50㎛ 내지 250㎛의 두께로 형성될 수 있다. 베이스 필름(200)의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 베이스 필름(200) 상에 코팅층(100) 및 점착층(300)을 형성하는 기재로서의 지지 기능이 충분하지 못할 수 있다. 또한, 베이스 필름(200)의 두께가 250㎛ 초과일 경우, 점착층(300)에 의해 유리 플레이트(30)의 일면에 접착될 때, 접착된 상태를 유지하기 어려울 수 있다.
참고로, TPAE는 폴리아미드계 열가소성 탄성체(Polyamide Thermoplastic Elastomer)이다.
폴리아미드계 열가소성 탄성체는 결정성의 폴리아미드가 하드 세그먼트를 이루고, 유리전이온도가 낮은 고무상의 폴리에테르 또는 폴리에스터가 소프트 세그먼트를 이루는 다중 블록 공중합체 형태의 대표적 엔지니어링 TPE이다.
하드 세그먼트인 폴리아미드로는 지방족인 나일론6, 나일론66, 나일론610, 나일론612, 나일론11, 나일론12 등과 방향족을 함유하는 나일론2.T, 나일론4.T, 나일론6.T 등이 있다.
소프트세그멘트로는 poly(tetramethylene oxide)(PTMO, PTMG 또는 PTHF라고도 함), poly(ethylene oxide)(PEO, PEG라고도함), poly (propyleneoxide)(PPO, PPG라고도함) 등의 폴리에테르가 주로 사용된다. 또한, 폴레에스테르, 폴라카보네이트, 폴리부타디엔, 폴리디메틸실록산 및 이들의 혼합물이 사용될 수도 있다.
TPAE의 기계적 물성과 열적 안정성을 향상시키기 위하여 폴리아미드를 형성하는 단량체와 디아미노폴리에테르를 trimelliticanhydride와 함께 벌크 중합시킴으로써 이미드 결합을 갖도록 멀티블록화된 poly(ether-b-amide)를 합성할 수 있다. 이때, naphthalene -1,2,5- tricarboxylicaicd도 이러한 중합에 단량체로써 사용될 수 있다.
TPAE는 멀티블록 공중합체 구조를 가지므로 각 세그멘트에 무엇을 어느정도 결합하는가에 의해 성질이 정해진다.
예를 들어 하드 세그먼트로써 나일론6와 나일론12를 사용한 것을 비교해보면, 나일론6을 사용한 것이 나일론6 호모폴리머의 특성을 반영하여 나일론12보다 흡수성이 뛰어나다.
소프트 세그먼트로써 친수성인 PEG를 사용하게 되면 상대적으로 소수성인 PPG를 사용하는 경우에 비해 정전기 방지특성이 크게 향상된다.
TPAE는 TPE 중 비중이 작고, 성형 가공성이 용이하며, 우수한 내가수분해성, 열안정성 및 내약품성 등의 특성을 가지고 있다.
TPAE는 가공 시 열적안정성이 양호하고 사이클이 짧으며, 안료나 염료의 착색이 용이하고, 성형 후의 치수 안정성이 양호하며, 결정화 속도가 빨라 사출 성형사이클이 짧다는 장점이 있다. 이와 같은 장점으로 인해서 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, TPAE는 TPU나 TPEE에 비해 저온에서도 우수한 유연성을 나타낸다.
TPAE는 낮은 비중, 우수한 내굴곡 피로파괴저항성, 낮은 히스테레시스, 우수한 저온특성 등의 특성이 있다.
이처럼 우수한 성형성과 마찰마모성을 가지고 있어, 자동차 기어와 벨트 등의 산업용품, 카테터와 덴탈 플로싱 등의 의료용품 등으로 사용되고 있다.
본 발명의 코팅층(100)은 베이스 필름(200)의 일면 상에 형성될 수 있다.
여기에서, 엘이디(LED)(20)에서 출력되는 광(L)이 코팅층(100)에서 베이스 필름(200) 쪽으로 투과되는 것을 특징으로 한다. 즉, 엘이디(LED)(20)가 코팅층 쪽에 위치되어, 엘이디(LED)(20)의 광(L)이 가장 먼저 코팅층(100)에 조사되고, 베이스 필름(200)을 투과한다.
또한, 코팅층(100)은 라텍스(Latex)잉크 또는 UV 잉크(Ultraviolet Cure Ink)에 의해 디지털 프린팅될 수 있다. 코팅층(100)은 잉크젯 방식으로 프린팅될 수 있다.
코팅층(100)은 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지를 형성하고, 이미지의 건조 속도, 색상 표현력, 및 이미지 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 디지털 프린터로부터 토출되는 라텍스(latex) 잉크를 통해 잉크젯 방식으로 무늬 등이 형성될 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 광경화 소재를 사용할 수 있다. 코팅층(100)에 사용되는 광경화 소재로 아크릴, 에폭시 등을 사용할 수 있다. 또한, 올리고실록산이 포함된 에폭시 수지를 사용할 수 있다.
코팅층(100)이 광경화 소재로 형성될 경우, 코팅층(100)에 UV 라이트를 조사하여 패턴을 형성할 수 있다.
코팅층(100)은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA) 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어질 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 소광 특성을 갖기 위하여, 실리카 입자 또는 알루미나 입자 등의 무기 입자를 더 포함할 수 있으며, 자외선 안정제를 더 포함할 수 있다.
코팅층(100)은 물, 유기 용제 또는 이들의 혼합 용제에 상기한 수지 및 필요에 따라 무기 입자, 자외선 안정제, 분산제, 소포제, 습윤제, 레벨링제 등의 첨가제를 용해 또는 분산시켜 얻은 코팅액을 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마 또는 슬롯 등의 코팅 방식을 이용해 베이스 필름(200)상에 형성될 수 있다.
균일한 두께로 코팅층(100)을 형성하기 위해, 코팅액 내의 고형분은 10중량% 내지 30중량%로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 20중량% 내지 25 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 5㎛ 내지 40㎛의 두께로 형성될 수 있다. 코팅층(100)의 두께가 5㎛ 미만일 경우, 인쇄 시 건조 속도가 너무 느려 들러 붙거나 코팅층(100) 상에 선명한 이미지의 형성이 어려울 수 있다. 또한, 코팅층(100)의 두께가 40㎛보다 큰 경우는, 코팅층(100)이 고유의 색을 띰에 따라 코팅층(100) 상에 인쇄된 이미지의 색상이 왜곡될 수 있다.
또한, 코팅층(100) 상에는 수성 염료 잉크, 수성 안료 잉크, 강솔벤트 안료 잉크, 약솔벤트 안료 잉크, 마일드 잉크, 에코 잉크, 오일 잉크 등의 잉크를 이용하는 디지털 프린터를 사용하여 잉크젯 방식으로 이미지를 인쇄할 수 있다.
또한, 잉크는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black)의 4색 잉크와 함께 화이트(white) 잉크를 함께 사용할 수 있다.
즉, 시안, 마젠타, 노랑 및 검정 잉크와 함께 화이트 잉크를 조합하여 사용하므로, 투명한 리버스백릿필름(10)에 흰색의 표현이 가능해지며, 시안, 마젠타, 노랑 및 검정 잉크만으로 구현하지 못하는 추가적인 색상 표현이 가능할 수 있다.
또한, 디지털 프린터로 이미지를 인쇄하므로, 소비자가 원하는 이미지를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있다.
또한, 잉크젯 방식의 디지털 인쇄는 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등에 사용되는 유기 용제로 인한 환경 문제가 없으며, 색상 선택이 자유로워 원하는 색상을 자유롭게 구현할 수 있다.
베이스 필름(200)상에 형성된 코팅층(100)은 리버스백릿필름(10)의 가장 내면에 배치됨으로써 제품의 내충격성, 내스크래치성 등이 향상될 수 있다.
예를 들어, 코팅층(100)은 그라비아 코팅 방식에 의하여 베이스 필름(200)의 일면 상에 형성될 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 우레탄계, 아크릴계, 실록산계, 에폭시계폴리머 재질 등에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 올리고머(oligomer)와 같은 자외선 경화 수지를 포함할 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 경도 및 강도 향상을 위하여 실리카(silica)계의 충진제를 포함할 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 대전방지처리 될 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 무기산화물 첨가제를 더 포함할 수 있다. 무기산화물 첨가제로 이산화티타늄, 알루미나, 산화아연, 지르코니아, 제올라이트, 실리카중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 코팅층(100)에 무기산화물 첨가제가 더 포함됨으로써, 코팅층(100)의 기계적 물성이 향상될 수 있다.
또한, 코팅층(100)은 광 확산 안료제를 더 포함할 수 있다. 광 확산 안료제로 실리콘계, 아크릴계, 탄산칼슘계, 이산화 타이타늄계중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 코팅층(100)에 광 확산 안료제가 더 포함됨으로써, 인쇄물에 대한 자외선 보호 효과가 향상될 수 있다.
점착층(300)은 베이스 필름(200)의 타면 상에 형성될 수 있다. 점착층(300)은 빛이 투과하는 재질로 형성된다.
점착층(300)은 코팅층(100) 상에 인쇄된 이미지를 보호하며, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트에 리버스백릿필름(10)이 부착되도록 하며, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트의 비산을 방지할 수 있다.
또한, 점착층(300)은 탄성력과 접착성을 동시에 갖는 실리콘계 광 또는 열경화성 수지로 형성될 수 있다.
예를 들어, 점착층(300)은 실리콘계, 폴리우레탄계, 아크릴계, 초산비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어질 수 있다.
또한, 점착층(300)은 실록산(Siloxane) 가교 반응을 포함하는 실리콘계 수지로, 예를들어 폴리메틸트리플루오로프로필실록산(polymethyltri-fluoropropyl siloxane), 폴리메틸비닐실록산(polymethylvinyl-siloxane) 등을 포함하는 실리콘계 수지나 아크릴계 수지로, 예를 들어 2-에틸헥실아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 아크릴산, 카르복시프로필아크릴레이트 등을 포함하는 아크릴계 수지로 형성될 수 있다.
또한, 점착층(300)은 자외선 안정제(UV stabilizers)를 0.1중량% 내지 5중량% 포함할 수 있다. 점착층(300)이 자외선 안정제를 포함함으로써, 인쇄되는 이미지가 자외선에 의해 탈색되는 등의 현상을 방지할 수 있다.
점착층(300)은 1 인치 당 0.01 (0.01N/1inch) 이상의 점착 강도를 가지는 것이 좋다. 점착층(300)의 점착 강도가 1 인치 당 0.01 (0.01N/1inch) 미만일 경우, 리버스백릿 필름(10)의 부착성이 현저하게 낮을 수 있다. 따라서, 리버스백릿 필름(10)의 안정적인 부착성을 확보하기 위해서 1 인치 당 0.01 (0.01N/1inch) 이상의 점착 강도를 가지는 것이 좋다.
자외선 안정제가 0.1중량% 미만일 경우, 점착층(300)에 대한 자외선 차단 효과가 충분하지 못할 수 있다. 또한, 자외선 안정제가 5중량% 초과일 경우, 점착층(300)의 색이 불투명해질 수 있다. 따라서, 자외선 안정제는 0.1중량% 내지 5중량%로 형성되는 것이 좋다.
점착층(300)은 그라비아, 마이크로 그라비아, 콤마, 슬롯 등의 코팅 방법을 이용하여 이미지가 인쇄된 코팅층(100) 상에 10㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성할 수 있다.
점착층(300)의 두께가 5㎛미만일 경우, 점착층(300)이 충분한 접착력을 가지기 어려울 수 있다. 또한, 점착층(300)이 30㎛ 초과일 경우, 점착층(300)의 투과율이 저하될 수 있으며, 내부에 포함된 재질들의 특유한 색이 발현될 수 있다. 따라서, 점착층(300)은 5㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성되는 것이 좋다.
한편, 점착층(300)이 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트의 일면 상에 부착되기 전에, 점착층(300) 상에는 외부의 이물질, 스크래치 등으로부터 점착층(300)을 보호하기 위한 이형 필름(400)이 부착될 수 있다.
이형 필름(400)은 점착층(300) 상에 형성될 수 있다.
이형 필름(400)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 실리콘이 코팅된 PET 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 테프론 필름, 폴리프로필렌 필름 등을 포함할 수 있다.
이형 필름(400)은 점착층(300)이 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트의 일면 상에 부착될 때 제거될 수 있다.
또한, 이형 필름(400)은 18㎛ 내지 80㎛의 두께로 형성될 수 있다. 이형필름(400)의 두께가 18㎛ 미만일 경우, 합지공정 중 원단이 파단 될 수 있다. 또한, 이형 필름(400)의 두께가 80㎛ 초과일 경우, 생산단가가 높아져 경제성이 낮아질 수 있다.
또한, 베이스 필름(200)과 점착층(300)사이에 형성되는 대전방지층(도면 미도시)을 더 형성할 수 있다. 또한, 대전방지 층은 대전방지입자를 혼합하여 형성 할 수 있다.
이에 따라 리버스백릿 필름(10) 상에 대기오염 물질의 유착, 정전기마크(Static mark) 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 베이스 필름(200)과 점착층(300) 사이에 대전방지 층을 형성하는 경우, 대전방지 층은 열 또는 광경화성 레진과 전도성 고분자를 포함할 수 있다.
전도성 고분자의 함량은 열 또는 광경화성 레진 100중량부에 대하여 3중량부 내지 30중량부일 수 있다. 전도성 고분자의 함량이 3중량부 미만일 경우, 대전방지 효과가 미미할 수 있다. 또한, 전도성 고분자의 함량이 30중량부 초과일 경우, 베이스 필름(200) 및 접착층(300)과의 접착이 어려울 수 있다.
대전방지 코팅액에 포함되는 전도성 고분자는 폴리아닐린(Polyaniline), 폴리피롤(Polypyrrol), 폴리티오펜(Polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (Polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스 및 리듐아미드컴플렉스(Li-Amide complex) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 대전방지 코팅액은슬립제, 웨팅제 및 소포제 중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
대전방지층은 0.1~10㎛의 두께로 형성될 수 있다. 대전방지층의 두께가 0.1㎛ 미만일 경우에는 표면 저항이 너무 높아 대전방지 기능 구현에 어려움이 따를 수 있다. 또한, 대전방지층의 두께가 10㎛를 초과할 경우에는 효과 상승 대비 생산 비용에 대한 경제성이 떨어질 수 있다.
또한, 본 발명인 리버스백릿 필름(10)은 베이스 필름(200)과 코팅층(100) 사이에 형성되는 그래핀층(도면 미도시)을 더 포함할 수 있다. 또한, 그래핀층은 베이스 필름(200)과 점착층(300) 사이에 형성될 수 있다. 그래핀층은 전자빔 방식으로 형성될 수 있다.
참고로, 그래핀은 탄소 원자가 육각형으로 배열되어있는 2차원 물질이다. 구리보다 10배 이상 전기가 잘 통하고, 강철보다 200배 이상 강도가 우수하다.
그래핀층은 높은 표면 강도와 수분 흡수 차단성이 우수하다. 따라서, 리버스백릿 필름(10)에 그래핀층이 더 포함됨으로써, 필름의 안정성을 더욱 더 높일 수 있고, 방열성 및 전자파 차폐성이 향상될 수 있다.
그래핀층의 두께는 500Å 내지 50㎛일 수 있다. 그래핀층의 두께가 500Å 미만일 경우, 방열성 및 전자파 차폐성 효과가 미미할 수 있다. 또한, 그래핀층의 두께가50㎛ 초과일 경우, 리버스백릿 필름(10)의 투광도가 낮아질 수 있다.
또한, 본 발명인 리버스백릿 필름(10)은 베이스 필름(200)과 코팅층(100) 사이에 형성되는 실리센층(도면 미도시)을 더 포함할 수 있다. 또한, 실리센층은 베이스 필름(200)과 점착층(300) 사이에 형성될 수 있다. 실리센층은 전자빔 방식으로 형성될 수 있다.
참고로, 실리센은 그래핀처럼 원자 한 개 두께의 시트 형태로 이루어진 실리콘이다.실리센은 밴드갭을 가지고 있다. 실리센은 강도가 우수하고, 유연한 성질을 가지고 있다.
실리센층은 높은 표면 강도와 전자파 차폐성이 우수하다. 따라서, 리버스백릿 필름(10)에 실리센층이 더 포함됨으로써, 필름의 안정성을 높일 수 있고, 유연성 및 전자파 차폐성이 향상될 수 있다.
실리센층의 두께는 500Å 내지 50㎛일 수 있다. 실리센층의 두께가 500Å 미만일 경우, 유연성 및 전자파 차폐성 효과가 미미할 수 있다.
또한, 실리센층의 두께가 50㎛ 초과일 경우, 리버스백릿 필름(10)의 투광도가 낮아질 수 있다.
종래의 백릿 필름은 엘이디의 위치가 베이스 필름(200) 또는 점착층(300) 쪽에 위치되어, 코팅층(100)이 마지막으로 투과되도록 엘이디의 빛이 조사되었다.
본 발명의 중요한 특징은 엘이디(LED)(20)의 위치가 코팅층(100) 방향에 형성되어, 엘이디(LED)(20)의 빛(L)이 코팅층(100)에 가장 먼저 조사되는 것이다.
참고로, 엘이디(Light-Emitting Diode)는 자외선을 방출하지 않는다.
이러한 차이가 있는 중요한 특징으로는 코팅층(100)이 엘이디(LED)(20)와 인접하여 내면에 배치됨으로써, 기존의 인쇄된 출력물을 보호하기 위한 보호 필름이 필요가 없다.
햇빛이 코팅층(100)에 가장 먼저 조사될 경우, 자외선에 의하여 출력물의 이미지가 훼손되거나 황변저하 및 발색저하가 발생한다.
본 발명의 리버스백릿 필름(10)은 햇빛이 코팅층(100)에 가장 먼저 조사되는 것을 방지하여 출력물의 이미지 손상이 방지되고, 황변저하 및 발색저하를 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 리버스백릿 필름은 외부에서 입사되는 강한 자외선을 자외선을 차단하는 베이스 필름(200)에서 먼저 차단하여, 인쇄물이 출력되는 코팅층(100)을 보호할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 리버스백릿 필름은 외부에서 입사되는 강한 자외선을 단계적으로 투명한 유리 플레이트(30), 점착층(300), 베이스 필름(200)에서 단계적으로 차단하여, 인쇄물이 출력되는 코팅층(100)을 보호할 수 있다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 잉크패턴을 프린트하는 방식에 대해 도 3 및 도 3을을 기초로 이하에서 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 코팅층 위에 패턴층을 추가한 구성을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름의 코팅층 내부로 잉크가 수용되도록 패턴을 프린트한 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 코팅층(100)의 일면 상에 잉크패턴층(500)이 형성될 수 있다.
잉크패턴층(500)은 라텍스 잉크에 의해서 디지털 프린팅될 수 있다. 디지털 프린트로부터 토출되는 라텍스잉크가 코팅층(100) 위에 이미지를 가지는 잉크패턴층(500)을 형성할 수 있다.
잉크패턴층(500)은 라텍스 잉크 코팅액을 그라비아, 마이크로 그라비아 및 리버스그라비아 중 하나를 선택하여, 코팅하는 방식으로 형성할 수 있다.
또한, 코팅층(100)의 내부는 UV 잉크가 수용되어, 잉크패턴(600)이 형성될 수 있다. 또한, 코팅층(100)은 라텍스(Latex) 잉크로 출력될 수 있다.
잉크패턴(600)은 디지털 프린터로부터 토출되는 UV 잉크 또는 Latex 잉크를 코팅층(100)이 흡수하여 이미지를 형성할 수 있다. 잉크패턴(600)은 UV 잉크 코팅액 또는 Latex 잉크 코팅액을 그라비아, 마이크로 그라비아 및 리버스그라비아 중 하나를 선택하여, 코팅하는 방식으로 형성할 수 있다.
서술한 바와 같은 리버스백릿필름(10)은 CMYK(cyan-magenta-yellow-black)의 4색 잉크와 함께 화이트(white) 잉크를 함께 사용하는 잉크젯 방식으로 인쇄한 이미지를 포함할 수 있다. 이에 따라 다양한 색상이 자유롭게 구현되고, 이미지가 보다 섬세하고 선명하게 인쇄될 수 있다. 또한, 점착층(300)이 자외선 차단제를 포함함으로써, 자외선에 의해 출력물의 이미지가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
리버스백릿필름(10)은 주로 백라이트 패널이 설치되는 공항, 버스 정류장, 경기장, 쇼핑몰, 지하철, 빌딩 같은 실내 및 실외 장소에서 모두 활용이 가능한 조명용 인테리어 소재이다.
본 발명의 리버스백릿필름(10)이 백라이트 패널에 적용되는 경우, 코팅층(100) 방향에 형성되어 광(L)을 조사하는 엘이디(LED)(20)가 구성되어, 백라이트 패널에 적용되는 리버스백릿 필름으로 사용될 수 있다.
리버스백릿필름(10)은 건물의 외장재로 사용될 뿐만 아니라, 중문 및 샤워부스 등에 널리 사용될 수 있다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름 제조방법에 대해 도5를을 기초로 이하에서 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿필름 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 리버스백릿 필름 제조방법은 베이스 필름의 일면 상에 코팅층을 형성하는 단계(S10), 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계(S20), 점착층 상에 이형 필름을 형성하는 단계(S30) 및 라텍스 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 코팅층을 인쇄하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.
[실시예 1]
본 발명의 제1 실시예에 따른 리버스백릿 필름 제조방법은 베이스 필름의 일면 상에 코팅층을 형성하는 단계(S10), 라텍스 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 코팅층을 인쇄하는 단계(S40)를 포함한다. 제1 실시예에 따른 리버스백릿 필름은 비점착용 필름이다.
[실시예 2]
본 발명의 제2 실시예에 따른 리버스백릿 필름 제조방법은 베이스 필름의 일면 상에 코팅층을 형성하는 단계(S10), 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계(S20), 점착층 상에 이형 필름을 형성하는 단계(S30) 및 라텍스 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 코팅층을 인쇄하는 단계(S40)를 포함한다. 제2 실시예에 따른 리버스백릿 필름은 점착용 필름이다.
[비교예 1]
본 발명의 제1 비교예로 물 70g, 메틸 알코올 5g, 폴리비닐알코올 (PVA, Kuraray社 JP-33) 3g, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA, 삼호화성社 SJ-501H) 5g, 평균입도 5~7㎛를 가지는 실리카(Grace Davison社 C-20) 10g을 섞고 1시간 동안 200rpm으로 교반한 다음 기포를 탈포하여 코팅제를 제조한 다음 PET 필름의 일면 상에 30~40㎛ 도포하여 일반용 백릿 필름 제작하였다. 제작된 필름에 라텍스 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 인쇄층을 형성시켰다.
[비교예 2]
본 발명의 제2 비교예로 제1 비교예에서 형성된 인쇄층이 형성된 코팅필름의 일면 상에 15㎛ 두께의 양면 점착필름의 경박 이형필름을 벗기면서 합지하여 인쇄층이 형성된 유리합지용 일반 백릿필름을 제작하였다.
[시험예]
실시예 1의 방법으로 제작된 인쇄 샘플1, 실시예 2의 방법으로 제작된 샘플 2, 비교예 1의 방법으로 제작된 샘플3 및 비교예 2의 방법을 통해 제작된 샘플 4를 각각 아래 시험 평가 방법을 통해 내후성 평가를 진행하였다. 각 샘플은 데이터의 정확성을 위해 인쇄색상을 백색으로 설정하여 제작하였다.
- 시험 평가 방법
1) 샘플 1,3을 5cm * 5cm 규격으로 재단하였다.
2) 샘플 2,4를 5mm 두께, 5cm * 5cm 규격의 유리판에 합지하였다.
3) 재단, 합지된 각 샘플의 인쇄면을 색차계(X-rite사, I1-pro spectro-photometer)를 이용하여 초기 b*값을 측정하였다. 샘플 1은 리버스 특성 상 인쇄 배면을 측정하였다.
4) 제단, 합지된 각 샘플을 QUV(Atlas-2000)에 넣고 내후성을 비교평가 하였다. 평가 조건은 광량 1mJ, 온도 40도, 측정 시간 72시간으로 설정하였다. 샘플 1은 리버스 특성 상 인쇄 배면이 UV 램프에 노출되도록 하였다.
5) QUV 테스트 된 각 샘플을 색차계를 이용하여 변화된 Δb 값을 측정, 계산하였다.
측정 및 계산한 결과를 표 1에 나타내었다.
[표1] 시험 평가 결과
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상기 결과를 비교한 결과, 리버스 방식의 백릿 필름이 내후성 평가에서 월등히 양호한 결과를 보이고 있음을 알 수 있다.
베이스 필름의 일면 상에 코팅층을 형성하는 단계(S10)는 베이스 필름의 일면 상에 결합될 코팅층을 형성하는 단계이다. 베이스 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 재질로 이루어질 수 있다.
베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계(S20)는 베이스 필름의 타면 상에 결합될 점착층을 형성하는 단계이다.
점착층 상에 이형 필름을 형성하는 단계(S30)는 리버스백릿 필름의 맨 바깥 쪽에 위치하는 점착층 상에 이형 필름을 형성하는 단계이다.
라텍스 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 코팅층을 인쇄하는 단계(S40)는 라텍스 잉크를 사용하고 디지털 프린팅을 통해 코팅층에 이미지를 생성할 수 있다.
또한, 본 발명의 리버스백릿 필름 제조방법은 자외선을 차단하는 베이스 필름의 일면 상에 코팅층을 형성하는 단계, 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계, 점착층 상에 이형필름을 형성하는 단계, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA) 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어진 코팅층에 잉크젯 프린트를 이용한 잉크패턴층이 형성되는 단계를 포함할 수 있다.
베이스 필름의 일면 상에 코팅층을 형성하는 단계는 베이스 필름의 일면 상에 결합될 코팅층을 형성하는 단계이다.
베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계는 베이스 필름의 타면 상에 결합될 점착층을 형성하는 단계이다.
점착층 상에 이형필름을 형성하는 단계는 리버스백릿 필름의 맨 바깥 쪽에 위치하는 점착층 상에 이형 필름을 형성하는 단계이다.
코팅층에 잉크젯 프린트를 이용한 잉크패턴층이 형성되는 단계는 코팅층상 또는 코팅층 내부에 잉크젯 방식으로 프린트 되는 단계이다. 여기서, 코팅층은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA) 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어질 수 있다.
잉크젯 방식으로 프린트하는 방법은 라텍스잉크 또는 UV잉크를 사용하여 프린트할 수 있다.
또한, 베이스 필름과 점착층은 빛이 투과하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 리버스백릿 필름은 화질 및 조도가 종래의 백릿 필름보다 탁월하여 사진보다 더 선명한 이미지를 전달하는 실사전용 필름으로 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리버스백릿 필름은 우수한 평활도와 높은 광투과율을 가지고 있어, 출력물의 뒷면에 빛을 비추게 되면 발색이 더욱 강해지고 선명해지는 광학산 기술을 통해 구현된 제품이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
또한, 상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
[부호의 설명]
10 : 리버스백릿 필름
20 : 엘이디(LED)
30 : 유리 플레이트
100 : 코팅층
200 : 베이스 필름
300 : 점착층
400 : 이형 필름
500 : 잉크패턴층
600 : 잉크 패턴
L : 광(Light)

Claims (18)

  1. 자외선을 차단하는 베이스 필름; 및
    상기 베이스 필름의 일면 상에 형성되고, 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지가 형성되는 코팅층;을 포함하고,
    엘이디(LED)에서 출력되는 광이 상기 코팅층에서 상기 베이스 필름으로 투과되는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 점착층; 및
    상기 점착층 상에 형성된 이형 필름;을 더 포함하고,
    상기 점착층은 빛이 투과하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC)로 형성되고, 50㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은,
    아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA)로 이루어진 군에서 선택된 수지로 형성되고, 5㎛ 내지 40㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착층은,
    1인치당 0.01(0.01N/1inch) 이상의 점착 강도를 가지고,
    실리콘계, 폴리우레탄계, 아크릴계, 초산비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지며, 5㎛ 내지 30㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착층은,
    자외선 안정제(UV stabilizers)를 0.1중량% 내지 5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 우레탄계, 아크릴계, 실록산계 또는 에폭시계에서 선택된 수지와 자외선 경화 수지 및 경도 향상을 위한 실리카(Silica)계 충진제를 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 대전방지 처리된 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 점착층 사이에 형성되는 대전방지층을 더 포함하고,
    상기 대전방지층은 열 또는 광경화성 레진과 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 전도성 고분자는 폴리아닐린(Polyaniline), 폴리피롤(Polypyrrol), 폴리티오펜(Polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (Polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스 및 리듐아미드컴플렉스(Li-Amide complex) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 이형 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 실리콘이 코팅된 PET를 포함하고, 18㎛ 내지 80㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 무기산화물 첨가제를 더 포함하고,
    상기 무기산화물 첨가제는,
    이산화티타늄, 알루미나, 산화아연, 지르코니아, 제올라이트, 실리카 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 광 확산 안료제를 더 포함하고,
    상기 광 확산 안료제는,
    실린콘계, 아크릴계, 탄산칼슘계, 이산화 타이타늄계 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 Polyethylene phthalate(PET) 또는 Polycarbonate(PC) 100중량부에 대하여 TPAE(Thermoplastic Polyamide Elastomers) 1~30중량부를 포함하여 형성되고, 50㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 리버스백릿 필름.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 코팅층 사이 또는 상기 베이스 필름과 점착층 사이에 형성되는 그래핀층을 더 포함하는 리버스백릿 필름.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 코팅층 사이 또는 상기 베이스 필름과 점착층 사이에 형성되는 실리센층을 더 포함하는 리버스백릿 필름.
  17. 자외선을 차단하는 베이스 필름의 일면 상에 형성되고, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐 알코올(PVA), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), Polyethylenimine(PEI), PolyDiallyldimethylammonium chloride(PDDA) 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어진 코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 코팅층에 잉크젯 프린트를 이용한 잉크패턴층이 형성되는 단계;를 포함하는 리버스백릿 필름 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 코팅층에 잉크젯 프린트를 이용한 잉크패턴층이 형성되는 단계 이전에,
    상기 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 베이스 필름의 타면 상에 점착층을 형성하는 단계 이후, 상기 점착층 상에 이형필름을 형성하는 단계;를 더 포함하는 리버스백릿 필름 제조방법.
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