WO2024070908A1 - 照明装置 - Google Patents

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WO2024070908A1
WO2024070908A1 PCT/JP2023/034394 JP2023034394W WO2024070908A1 WO 2024070908 A1 WO2024070908 A1 WO 2024070908A1 JP 2023034394 W JP2023034394 W JP 2023034394W WO 2024070908 A1 WO2024070908 A1 WO 2024070908A1
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WO
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light
layer
light guide
lighting device
refractive index
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/034394
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洸一 井上
宇峰 翁
恒三 中村
Original Assignee
日東電工株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, and in particular to a sheet-like lighting device that includes a light source and a light-guiding layer.
  • sheet-like is used to mean a plate-like or film-like shape, and the rigidity (flexibility) and thickness of the sheet are not important. Note that sheet-like lighting devices can be used in various forms, such as a roll shape.
  • Sheet-shaped lighting devices equipped with a light source and a light-guiding layer are used, for example, in the backlight or frontlight of liquid crystal display devices.
  • next-generation semiconductor lighting Solid State Lighting: SSL
  • LED lighting typified by LED lighting
  • architainment lighting which combines architectural components with lighting devices.
  • Patent Document 1 discloses a window with one-sided illumination that has a light source at the end of a plate-shaped transparent substrate, and functions as an illumination device that emits light emitted from the light source and guided through the transparent substrate from one side of the transparent substrate during illumination such as at night, and functions as a transparent window during non-illumination such as during the day.
  • Patent Documents 2 to 5 disclose sheet-shaped illumination devices with a light distribution structure that utilizes total reflection at the interface of an air cavity (internal space). The disclosures of Patent Documents 2 to 5 are all incorporated herein by reference.
  • the present invention aims to provide a lighting device that is configured to emit two or more beams of light with different light distributions.
  • a lighting device configured to emit light having a first light distribution on a front side and light having a second light distribution different from the first light distribution, a first illumination member having a first light source and a first light guiding member, the first light guiding member having a first light guiding layer having a first light receiving side surface that receives first light emitted from the first light source, and a first light distribution control structure that can direct at least a part of the first light propagating in the first light guiding layer toward the front surface side; a second illumination member including a second light source and a second light guiding member disposed on the front surface side of the first light guiding member, the second light guiding member including a second light guiding layer having a second light receiving side surface that receives the second light emitted from the second light source, and a second light distribution control structure that can direct at least a part of the second light propagating in the second light guiding layer toward the front surface side;
  • the first light distribution control structure has a plurality of first internal spaces each having a first forward inclined surface that directs light toward the front surface side by total internal reflection;
  • the second light distribution control structure has a plurality of second internal spaces each having a second forward inclined surface that directs light toward the front surface side by total internal reflection;
  • an inclination angle ⁇ a1 of the first front inclined surface is different from an inclination angle ⁇ a2 of the second front inclined surface.
  • the first light distribution control structure is formed on a first direction conversion layer arranged on the front side or the back side of the first light guide layer, 5.
  • the second light distribution control structure is formed on a second direction conversion layer arranged on the front side or rear side of the second light guide layer.
  • the first light guiding member and the second light guiding member have a visible light transmittance of 60% or more and a haze value of less than 10%.
  • a lighting device configured to emit light having two or more different light distributions.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100A according to an embodiment of the present invention (a first light source LS1 is in an on state and a second light source LS2 is in an off state).
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100A (a first light source LS1 is in an off state and a second light source LS2 is in an on state).
  • 1 is a schematic plan view of a first illumination member 110A1 included in an illumination device 100A.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an internal space 14A that a first light guide member 10A1 and a second light guide member 10A2 may have.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of an internal space 14A.
  • FIG. 10A to 10D are schematic plan views showing variations of an internal space 14A.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100B according to an embodiment of the present invention (a first light source LS1 is in an on state and a second light source LS2 is in an off state).
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100B (with a first light source LS1 in an off state and a second light source LS2 in an on state).
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100C according to an embodiment of the present invention (with a first light source LS1 in an on state and a second light source LS2 in an off state).
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100C (wherein a first light source LS1 is in an off state and a second light source LS2 is in an on state).
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100D according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100E according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100F according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a lighting device 100G according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a prototype lighting device 100D_S.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing a measurement system for the light distribution of the lighting device 100D_S. 11 is a graph showing the luminance distribution on the front side of the illumination device 100D_S. 13 is a graph showing the luminance distribution on the rear side of the illumination device 100D_S.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a prototype lighting device 100F_S.
  • the lighting device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the lighting device according to the embodiment of the present invention is not limited to the example shown below.
  • the structure and operation of a lighting device 100A will be described with reference to Figures 1A and 1B.
  • the lighting device 100A has two lighting members (a first lighting member 110A1 and a second lighting member 110A2), and Figure 1A shows a schematic cross-sectional view of the lighting device 100A with the first lighting member 110A1 in an on state, and Figure 1B shows a schematic cross-sectional view of the lighting device 100A with the second lighting member 110A2 in an on state.
  • the dashed arrows in the figures show examples of light rays.
  • the lighting device 100A is configured to emit light LRf1 (see FIG. 1A) having a first light distribution on the front side (upper side in the figure, z direction) and light LRf2 (see FIG. 1B) having a second light distribution different from the first light distribution.
  • the first lighting member 110A1 has a first light source LS1 and a first light guide member 10A1.
  • the first light guide member 10A1 has a first light guide layer 10A1 (here, indicated by the same reference symbol as the first light guide member) having a first light receiving side that receives the first light emitted from the first light source LS1, and a first light distribution control structure that can direct at least a part of the first light propagating in the first light guide layer 10A1 (y direction) to the front side.
  • the first light distribution control structure illustrated here has a plurality of first internal spaces 14A1 having a first front inclined surface ISa1 that directs light to the front side by total internal reflection (TIR).
  • the "forward” of the "forward inclined surface” of the internal space means that it is located on the light receiving side of the inclined side surfaces of the internal space (close to the light receiving side). Of the inclined side surfaces of the internal space, the inclined surface located on the opposite side to the light-receiving side (farther from the light-receiving side) is called the "rear inclined surface.”
  • the first light guide member 10A1 has a first light distribution control structure in the first light guide layer 10A1, but is not limited to this. As will be exemplified later, the first light guide member may further have a direction change layer (sometimes called a "light extraction layer"), and the direction change layer may have the first light distribution control structure. This also applies to the second light guide member 10A2, which will be described later.
  • a direction change layer sometimes called a "light extraction layer”
  • the second lighting member 110A2 has a second light source LS2 and a second light guide member 10A2.
  • the second light guide member 10A2 has a second light guide layer 10A2 (here, indicated by the same reference symbol as the second light guide member) having a second light receiving side surface that receives the second light emitted from the second light source LS2, and a second light distribution control structure that can direct at least a portion of the second light propagating within the second light guide layer 10A2 to the front side.
  • the second light distribution control structure illustrated here has a plurality of second internal spaces 14A2 having a second forward inclined surface ISa2 that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the lighting device 100A has a low-refractive index layer 20 disposed between the first light-guiding member 10A1 and the second light-guiding member 10A2, and having a lower refractive index than both the first light-guiding layer 10A1 and the second light-guiding layer 10A2.
  • the low-refractive index layer 20 totally reflects light incident at an angle equal to or greater than the critical angle on the interface between the low-refractive index layer 20 and the first light-guiding member 10A1 and the interface between the low-refractive index layer 20 and the second light-guiding member 10A2, toward the first light-guiding member 10A1 side or the second light-guiding member 10A2 side.
  • the low refractive index layer 20 is, for example, solid, and the first light guide member 10A1, the low refractive index layer 20, and the second light guide member 10A2 are laminated using an adhesive (not shown). If the low refractive index layer 20 is solid, it is possible to suppress the presence of foreign matter between the first light guide member 10A1 and the second light guide member 10A2. If a foreign matter exists between the first light guide member 10A1 and the second light guide member 10A2, it may cause a disturbance in the light distribution due to light scattering, a decrease in the light utilization efficiency, or a deterioration in the appearance.
  • the lighting device 100A when only the first light source LS1 is turned on (the second light source LS2 is in the off state), i.e., when the first lighting member 110A1 is in the on state, the lighting device 100A emits light LRf1 having a first light distribution to the front side, and as shown in FIG. 1B, when only the second light source LS2 is turned on (the first light source LS1 is in the off state), i.e., when the second lighting member 110A2 is in the on state, the lighting device 100A can emit light LRf2 having a second light distribution to the front side.
  • the first light distribution and the second light distribution can be made different by making the inclination angle ⁇ a1 of the first front inclined surface ISa1 and the inclination angle ⁇ a2 of the second front inclined surface ISa2 different.
  • the inclination angle ⁇ a1 is larger than the inclination angle ⁇ a2.
  • the difference between the inclination angle ⁇ a1 and the inclination angle ⁇ a2 is preferably 6° or more, and more preferably 20° or more.
  • ⁇ a1 is 49° or more and 64° or less
  • ⁇ a2 is 29° or more and 58° or less.
  • ⁇ b1 and ⁇ b2 may be the same or different.
  • the inclination angle is expressed as an angle from the layer plane of the light guide layers 10A1 and 10A2 (i.e., the xy plane).
  • the light distribution of a lighting device refers to the distribution of luminous intensity (strength) with respect to angle, and is not dependent on the wavelength of the light emitted from the lighting device.
  • the light distribution of a lighting device is measured, for example, using a method that complies with JIS C8105-5. For example, if the direction (for example, 5° or more) of the light ray (hereinafter referred to as the "principal ray") with the greatest luminous intensity (strength) in the light distribution is different, then the light distribution can be said to be different.
  • the lighting device 100A emits light LRr1 toward the rear side (the lower side in the figure, in the -z direction) when the first lighting member 110A1 is in the on state, and emits light LRr2 toward the rear side (the lower side in the figure) when the second lighting member 110A2 is in the on state.
  • the light distributions of light LRr1 and light LRr2 may differ from each other.
  • the first light guide member 10A1 and the second light guide member 10A2 have a visible light transmittance of, for example, 60% or more.
  • the first light guide member 10A1 and the second light guide member 10A2 have a haze value of, for example, less than 10%.
  • the visible light transmittance of the first light guide member 10A1 and the second light guide member 10A2 is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more.
  • the haze value of the first light guide member 10A1 and the second light guide member 10A2 is preferably 5% or less.
  • light with a wavelength of 380 nm or more and 780 nm or less is defined as visible light.
  • the visible light transmittance and haze value can be measured, for example, using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory: product name HM-150).
  • the first light source LS1 and the second light source LS are, for example, LED devices, and a plurality of LED devices may be arranged for use.
  • a coupling optical system may be provided between the light source LS and the light guide layer 10A to efficiently guide the light emitted from the light source LS to the light guide layer 10A.
  • the first light source LS1 and the second light source LS2 emit light in the same wavelength range, but they may be different.
  • the first light distribution and the second light distribution can be controlled, for example, by adjusting the cross-sectional shape, planar shape, size, arrangement density, and distribution of the internal spaces 14A1 and 14A2.
  • the inclination angle ⁇ a of the forward inclined surface ISa is, for example, 10° or more and 70° or less.
  • the inclination angle ⁇ b of the rearward inclined surface ISb is, for example, 50° or more and 100° or less.
  • the inclination angle ⁇ a1 of the first forward inclined surface ISa1 and the inclination angle ⁇ a2 of the second forward inclined surface ISa2 may each independently be within the above-mentioned range of the inclination angle ⁇ a of the forward inclined surface ISa, and the inclination angle ⁇ b1 of the first rearward inclined surface ISb1 and the inclination angle ⁇ b1 of the second rearward inclined surface ISb2 may each independently be within the above-mentioned range of the inclination angle ⁇ b of the rearward inclined surface ISb.
  • the first light distribution and the second light distribution can be made different by making the inclination angle ⁇ a1 of the first front inclined surface ISa1 and the inclination angle ⁇ a2 of the second front inclined surface ISa2 different.
  • the inclination angle ⁇ a1 is greater than the inclination angle ⁇ a2.
  • the cross-sectional shapes of the internal spaces 14A1 and 14A2 are triangular as illustrated here, but are not limited to this and may be trapezoidal or the like independently.
  • the multiple internal spaces 14A1, 14A2 which are the light distribution control structure, each independently have an area ratio (occupancy rate) of the multiple internal spaces 14A1, 14A2 to the area of the light guide layers 10A1, 10A2, preferably 1% or more and 80% or less, with the upper limit being more preferably 50% or less, and even more preferably 45% or less.
  • the area ratio is preferably 30% or less, more preferably 10% or less, and even more preferably 5% or less. For example, when the area ratio of the internal spaces is 50%, a haze value of 30% can be obtained.
  • the area ratio of the internal spaces 14A1, 14A2 may be uniform, or the area ratio may increase with increasing distance from the light sources LS1, LS2 so that the luminance does not decrease even if the distance increases.
  • Figure 2 shows a schematic plan view of lighting member 110A. Furthermore, the shape of internal space 14A will be described with reference to Figures 3A, 3B, and 3C.
  • Figure 3A is a schematic cross-sectional view of internal space 14A
  • Figure 3B is a schematic plan view of internal space 14A
  • Figure 3C is a schematic plan view showing variations of internal space 14A.
  • the illumination member 110A, the light guide layer 10A, the internal space 14A, the front inclined surface ISa (incline angle ⁇ a), the rear inclined surface ISb (incline angle ⁇ b), and the light source LS may be the illumination member 110A1 or 110A2, the light guide layer 10A1 or 10A2, the internal space 14A1 or 14A2, the front inclined surface ISa1 (incline angle ⁇ a1) or ISa2 (incline angle ⁇ a2), the rear inclined surface ISb1 (incline angle ⁇ b1) or ISb2 (incline angle ⁇ b2), and the light source LS1 or LS2.
  • the first light distribution and the second light distribution are made different by making the inclination angle ⁇ a1 of the first front inclined surface ISa1 and the inclination angle ⁇ a2 of the second front inclined surface ISa2 different.
  • the multiple internal spaces 14A are discretely arranged, for example, in the light guide direction (y direction) of the light guide layer 10A and in a direction perpendicular to the light guide direction (x direction).
  • the size (length L, width W: see FIGS. 3A and 3B) of the internal spaces 14A is, for example, preferably such that the length L is 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and the width W is 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the height H is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • multiple internal spaces 14A are discretely arranged in the light guiding direction (y direction) of the light guiding layer 10A and in a direction perpendicular to the light guiding direction (x direction), but this is not limited to the above, and multiple internal spaces 14A can be discretely arranged in the light guiding direction (y direction) of the light guiding layer 10A and in a direction intersecting the light guiding direction.
  • the discrete arrangement of the internal spaces 14A can be appropriately set according to the shape of the light guiding layer 10A and the desired light distribution.
  • light propagates in various directions within the light guiding layer 10A but the y direction is referred to as the light guiding direction, and light having a y-direction component (not zero) is said to propagate in the y direction.
  • light propagating in the -y direction includes all light having a -y-direction component (not zero).
  • the multiple internal spaces 14A are arranged discretely, for example, in the light guide direction and in a direction intersecting the light guide direction.
  • the discrete arrangement may or may not have periodicity (regularity) in at least one direction.
  • it is preferable that the multiple internal spaces 14A are arranged uniformly.
  • multiple internal spaces 14A having substantially the same shape and curved surfaces convex in the same direction are arranged discretely and periodically in the entire region of the light guide layer 10A in the light guide direction (y direction) and the direction perpendicular to the light guide direction (x direction).
  • the pitch Px is preferably, for example, 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less
  • the pitch Py is preferably, for example, 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the forward inclined surface ISa forms a curved surface that is convex toward the light source LS.
  • the light source LS is, for example, an LED device, and multiple LED devices are arranged in the x direction. Since the light emitted from each of the multiple LED devices has a spread in the y direction, the forward inclined surface ISa acts uniformly on the light if it has a curved surface that is convex toward the light source LS.
  • the forward inclined surface ISa may be parallel to the x direction.
  • an internal space such as a groove (e.g., a triangular prism) extending in the x direction may be used.
  • the cross-sectional shape of the internal space 14A is, for example, a triangle.
  • the inclination angle ⁇ a of the front inclined surface ISa on the light source LS side is, for example, 10° or more and 70° or less. If the inclination angle ⁇ a is smaller than 10°, the controllability of the light distribution may decrease, and the light extraction efficiency may also decrease. On the other hand, if the inclination angle ⁇ a exceeds 70°, for example, manufacturing may become difficult.
  • the inclination angle ⁇ b of the rear inclined surface ISb is, for example, 50° or more and 100° or less. If the inclination angle ⁇ b is smaller than 50°, stray light may occur in an unintended direction.
  • the length L of the internal space 14A is preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and the width W is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the length L is, for example, at least twice the width W.
  • the height H is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • a recess having the planar shape shown in FIG. 3C may be formed.
  • the planar shape of the internal space can be characterized by the length L and width W.
  • the shape when viewed from the normal direction of the main surface of the light guide layer 10A, which is a curved surface convex toward the light source LS side of the front inclined surface ISa, can be represented, for example, by a quartic curve.
  • the internal space 14A can be formed, for example, by a shaping film having a recess on its surface and an adhesive layer, as described below.
  • the low refractive index layer 20 has a refractive index n L smaller than the refractive index n GP1 of the first light guide layer 10A1 and the refractive index n GP2 of the second light guide layer 10A2.
  • the refractive index n L of the low refractive index layer 20 is preferably 1.30 or less, more preferably 1.20 or less, and even more preferably 1.15 or less.
  • the low refractive index layer 20 is preferably a solid, and the refractive index is preferably 1.05 or more, for example.
  • the difference between the refractive index n GP1 of the first light guide layer 10A1 and the refractive index n GP2 of the second light guide layer 10A2 and the refractive index n L of the low refractive index layer 20 is preferably 0.20 or more, more preferably 0.23 or more, and even more preferably 0.25 or more.
  • the low refractive index layer 20 having a refractive index of 1.30 or less may be formed, for example, using a porous material.
  • the thickness of the low refractive index layer 20 is, for example, 0.3 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the porosity is preferably 35 volume % or more, more preferably 38 volume % or more, and particularly preferably 40 volume % or more. Within this range, a low refractive index layer with a particularly low refractive index can be formed.
  • the upper limit of the porosity of the low refractive index layer is, for example, 90 volume % or less, and preferably 75 volume % or less. Within this range, a low refractive index layer with excellent strength can be formed.
  • the porosity is a value calculated from the refractive index measured with an ellipsometer using the Lorentz-Lorenz's formula.
  • the low refractive index layer 20 for example, a low refractive index layer having voids disclosed in Patent Document 3 can be used.
  • the low refractive index layer having voids includes silica particles, silica particles having micropores, approximately spherical particles such as hollow silica nanoparticles, fibrous particles such as cellulose nanofibers, alumina nanofibers, and silica nanofibers, and flat particles such as nanoclay composed of bentonite.
  • the low refractive index layer having voids is a porous body formed by direct chemical bonding of particles (e.g., microporous particles).
  • the particles constituting the low refractive index layer having voids may be bonded to each other via a small amount (e.g., equal to or less than the mass of the particles) of a single binder component.
  • the porosity and refractive index of the low refractive index layer can be adjusted by the particle size, particle size distribution, etc. of the particles constituting the low refractive index layer.
  • Methods for obtaining a low refractive index layer having voids include, for example, the methods described in JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, WO 2004/113966 A, and references thereto.
  • the disclosures of JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, and WO 2004/113966 A are all incorporated herein by reference.
  • a porous silica body can be suitably used as a low refractive index layer having voids.
  • the porous silica body is manufactured, for example, by the following method. Silicon compounds; a method of hydrolyzing and polycondensing at least one of hydrolyzable silanes and/or silsesquioxanes, and their partial hydrolyzates and dehydration condensates, a method of using porous particles and/or hollow fine particles, a method of generating an aerogel layer by utilizing the springback phenomenon, a method of using a crushed gel in which a gel-like silicon compound obtained by a sol-gel method is crushed and the resulting crushed body, that is, microporous particles, are chemically bonded to each other with a catalyst or the like, and the like.
  • the low refractive index layer is not limited to a porous silica body, and the manufacturing method is not limited to the exemplified manufacturing method, and may be manufactured by any manufacturing method.
  • the porous layer is not limited to a porous silica body, and the manufacturing method is not limited to the exemplified manufacturing method, and may be manufactured by any manufacturing method.
  • Silsesquioxane is a silicon compound having ( RSiO1.5 , R is a hydrocarbon group) as a basic structural unit, and is strictly different from silica having SiO2 as a basic structural unit. However, it is common to silica in that it has a network structure cross-linked by siloxane bonds. Therefore, in this specification, a porous material containing silsesquioxane as a basic structural unit is also referred to as a silica porous material or a silica-based porous material.
  • the porous silica body may be composed of microporous particles of a gel-like silicon compound bonded together.
  • the microporous particles of the gel-like silicon compound include pulverized bodies of the gel-like silicon compound.
  • the porous silica body may be formed, for example, by applying a coating liquid containing the pulverized bodies of the gel-like silicon compound to a substrate.
  • the pulverized bodies of the gel-like silicon compound may be chemically bonded (e.g., siloxane bonds) by, for example, the action of a catalyst, exposure to light, heating, etc.
  • the first light distribution control structure is formed on a first direction change layer arranged on the front or back side of the first light guide layer
  • the second light distribution control structure is formed on a second direction change layer arranged on the front or back side of the second light guide layer.
  • the lighting device 100B has two lighting members (a first lighting member 110B1 and a second lighting member 110B2), and Figure 4A shows a schematic cross-sectional view of the lighting device 100B with the first lighting member 110B1 in an on state, and Figure 4B shows a schematic cross-sectional view of the lighting device 100B with the second lighting member 110B2 in an on state.
  • the dashed arrows in the figures show examples of light rays.
  • the first lighting member 110B1 has a first light source LS1 and a first light guide member 110B1 (G).
  • the first light guide member 110B1 (G) has a first light guide layer 10B1 having a first light receiving side surface that receives the first light emitted from the first light source LS1, and a first direction change layer 60B1 arranged on the front side of the first light guide layer 10B1.
  • the first direction change layer 60B1 has a first light distribution control structure that can direct at least a portion of the first light propagating in the first light guide layer 10B1 (y direction) to the front side.
  • the first light distribution control structure exemplified here has a plurality of first internal spaces 64BA1 having a first forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60B1, which has multiple first internal spaces 64BA1, is composed of a shaping film 64B1 having a recess 64BA1 (shown with the same reference number as the internal space 64BA1) on its surface and
  • the second lighting member 110B2 has a second light source LS2 and a second light guide member 110B2 (G).
  • the second light guide member 110B2 (G) has a second light guide layer 10B2 having a second light receiving side surface that receives the second light emitted from the second light source LS2, and a second direction change layer 60B2 arranged on the front side of the second light guide layer 10B2.
  • the second direction change layer 60B2 has a second light distribution control structure that can direct at least a portion of the second light propagating in the second light guide layer 10B2 (y direction) to the front side.
  • the second light distribution control structure exemplified here has a plurality of second internal spaces 64BA2 having a second forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60B2, which has multiple second internal spaces 64BA2, is composed of a shaping film 64B2 having recesses 64BA2 (shown with the same reference number as the internal spaces 64BA2) on the surface and an adhesive
  • the lighting device 100B has a low-refractive index layer 20 disposed between the first light-guiding member 110B1(G) and the second light-guiding member 110B2(G) and having a refractive index lower than both the first light-guiding layer 10B1 and the second light-guiding layer 10B2.
  • the low-refractive index layer 20 totally reflects light incident at an angle equal to or greater than the critical angle on the interface between the low-refractive index layer 20 and the first light-guiding member 110B1(G) and the interface between the low-refractive index layer 20 and the second light-guiding member 110B2(G) toward the first light-guiding member 110B1(G) or the second light-guiding member 110B2(G).
  • the lighting device 100B when only the first light source LS1 is turned on (the second light source LS2 is off), i.e., when the first lighting member 110B1 is on, the lighting device 100B emits light LRf1 having a first light distribution to the front side, and as shown in FIG. 4B, when only the second light source LS2 is turned on (the first light source LS1 is off), i.e., when the second lighting member 110B2 is on, the lighting device 100B emits light LRf2 having a second light distribution to the front side.
  • the first light distribution and the second light distribution can be made different by making the inclination angle ⁇ a1 of the first forward inclined surface and the inclination angle ⁇ a2 of the second forward inclined surface different.
  • the lighting device 100C has two lighting members (a first lighting member 110C1 and a second lighting member 110C2), and Figure 5A shows a schematic cross-sectional view of the lighting device 100C with the first lighting member 110C1 in an on state, and Figure 5B shows a schematic cross-sectional view of the lighting device 100C with the second lighting member 110C2 in an on state.
  • the dashed arrows in the figures show examples of light rays.
  • the first lighting member 110C1 has a first light source LS1 and a first light guide member 110C1 (G).
  • the first light guide member 110C1 (G) has a first light guide layer 10C1 having a first light receiving side that receives the first light emitted from the first light source LS1, and a first direction change layer 60C1 arranged on the back side of the first light guide layer 10C1 via an adhesive layer 52C1.
  • the first direction change layer 60C1 has a first light distribution control structure that can direct at least a part of the first light propagating in the first light guide layer 10C1 (y direction) to the front side.
  • the first light distribution control structure exemplified here has a plurality of first internal spaces 64CA1 having a first forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60C1 which has multiple first internal spaces 64CA1, is composed of a shaping film 64C1 having a recess 64CA1 (shown with the same reference number as the internal space 64CA1) on its surface and an adhesive layer 54C1.
  • the shaping film 64C1 and the base material layer 30C1 are also bonded together by the adhesive layer 54C1.
  • the second lighting member 110C2 has a second light source LS2 and a second light guide member 110C2 (G).
  • the second light guide member 110C2 (G) has a second light guide layer 10C2 having a second light receiving side that receives the second light emitted from the second light source LS2, and a second direction change layer 60C2 arranged on the back side of the second light guide layer 10C2 via an adhesive layer 52C2.
  • the second direction change layer 60C2 has a second light distribution control structure that can direct at least a part of the second light propagating in the second light guide layer 10C2 (y direction) to the front side.
  • the second light distribution control structure exemplified here has a plurality of second internal spaces 64CA2 having a second forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60C2 having a plurality of second internal spaces 64CA2 is composed of a shaping film 64C2 having a recess 64CA2 (shown with the same reference number as the internal space 64CA2) on the surface and an adhesive layer 54C2.
  • the shaping film 64C2 and the base material layer 30C2 are bonded together by the adhesive layer 54C2.
  • the lighting device 100C has a low-refractive index layer 20 disposed between the first light-guiding member 110C1(G) and the second light-guiding member 110C2(G) and having a refractive index lower than both the first light-guiding layer 10C1 and the second light-guiding layer 10C2.
  • the low-refractive index layer 20 totally reflects light incident at an angle equal to or greater than the critical angle on the interface between the low-refractive index layer 20 and the first light-guiding member 110C1(G) and the interface between the low-refractive index layer 20 and the second light-guiding member 110C2(G) toward the first light-guiding member 110C1(G) or the second light-guiding member 110C2(G).
  • the lighting device 100C when only the first light source LS1 is turned on (the second light source LS2 is off), i.e., when the first lighting member 110C1 is on, the lighting device 100C emits light LRf1 having a first light distribution to the front side
  • the first light distribution and the second light distribution can be made different by making the inclination angle ⁇ a1 of the first forward inclined surface and the inclination angle ⁇ a2 of the second forward inclined surface different.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of a lighting device 100D according to an embodiment of the present invention.
  • the lighting device 100D has a first lighting member 110D1 and a second lighting member 110D2.
  • the lighting device 100D can operate in the same manner as the lighting device 100C of the embodiment described above.
  • the first lighting member 110D1 has a first light source LS1 and a first light guide member 110D1 (G).
  • the first light guide member 110D1 (G) has a first light guide layer 10D1 having a first light receiving side that receives the first light emitted from the first light source LS1, and a first direction change layer 60D1 arranged on the back side of the first light guide layer 10D1 via an adhesive layer 52D1.
  • the first direction change layer 60D1 has a first light distribution control structure that can direct at least a part of the first light propagating in the first light guide layer 10D1 (y direction) to the front side.
  • the first light distribution control structure exemplified here has a plurality of first internal spaces 64DA1 having a first forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60D1 having a plurality of first internal spaces 64DA1 is composed of a shaping film 64D1 having a recess 64DA1 (shown with the same reference number as the internal space 64DA1) on the surface and an adhesive layer 54D1.
  • the shaping film 64D1 and the base material layer 30D1 are bonded together by the adhesive layer 54D1.
  • the second lighting member 110D2 has a second light source LS2 and a second light guide member 110D2 (G).
  • the second light guide member 110D2 (G) has a second light guide layer 10D2 having a second light receiving side that receives the second light emitted from the second light source LS2, and a second direction change layer 60D2 arranged on the back side of the second light guide layer 10D2 via an adhesive layer 52D2.
  • the second direction change layer 60D2 has a second light distribution control structure that can direct at least a part of the second light propagating in the second light guide layer 10D2 (y direction) to the front side.
  • the second light distribution control structure exemplified here has a plurality of second internal spaces 64DA2 having a second forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60D2 having a plurality of second internal spaces 64DA2 is composed of a shaping film 64D2 having a recess 64DA2 (shown with the same reference number as the internal space 64DA2) on the surface and an adhesive layer 54D2.
  • the shaping film 64D2 and the base material layer 30D2 are bonded together by the adhesive layer 54D2.
  • the lighting device 100D has a low-refractive index layer 20 disposed between the first light-guiding member 110D1(G) and the second light-guiding member 110D2(G) and having a refractive index lower than both the first light-guiding layer 10D1 and the second light-guiding layer 10D2.
  • the low-refractive index layer 20 totally reflects light incident at an angle equal to or greater than the critical angle on the interface between the low-refractive index layer 20 and the first light-guiding member 110D1(G) and the interface between the low-refractive index layer 20 and the second light-guiding member 110D2(G) toward the first light-guiding member 110D1(G) or the second light-guiding member 110D2(G).
  • the low refractive index layer 20 is supported by the substrate layer 32D2.
  • the substrate layer 32D2 is adhered to the first light guide layer 10D1 by an adhesive layer 56D1, and the low refractive index layer 20 is adhered to the substrate layer 30D2 by an adhesive layer 58D2.
  • FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view of a lighting device 100E according to an embodiment of the present invention.
  • the lighting device 100E has a first lighting member 110E1 and a second lighting member 110E2.
  • the lighting device 100E can operate in the same manner as the lighting device 100B of the above-described embodiment.
  • the first lighting member 110E1 has a first light source LS1 and a first light guide member 110E1 (G).
  • the first light guide member 110E1 (G) has a first light guide layer 10E1 having a first light receiving side that receives the first light emitted from the first light source LS1, and a first direction change layer 60E1 arranged on the front side of the first light guide layer 10E1 via an adhesive layer 54E1.
  • the first direction change layer 60E1 has a first light distribution control structure that can direct at least a part of the first light propagating in the first light guide layer 10E1 (y direction) to the front side.
  • the first light distribution control structure exemplified here has a plurality of first internal spaces 64EA1 having a first forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60E1 having a plurality of first internal spaces 64EA1 is composed of a shaping film 64E1 having a recess 64EA1 (shown with the same reference number as the internal space 64EA1) on the surface and an adhesive layer 54E1.
  • the shaping film 64E1 and the base material layer 30E1 are bonded together by an adhesive layer 52E1.
  • the second lighting member 110E2 has a second light source LS2 and a second light guide member 110E2 (G).
  • the second light guide member 110E2 (G) has a second light guide layer 10E2 having a second light receiving side that receives the second light emitted from the second light source LS2, and a second direction change layer 60E2 arranged on the front side of the second light guide layer 10E2 via an adhesive layer 54E2.
  • the second direction change layer 60E2 has a second light distribution control structure that can direct at least a part of the second light propagating in the second light guide layer 10E2 (y direction) to the front side.
  • the second light distribution control structure exemplified here has a plurality of second internal spaces 64EA2 having a second forward inclined surface that directs light to the front side by total internal reflection.
  • the direction change layer 60E2 having a plurality of second internal spaces 64EA2 is composed of a shaping film 64E2 having a recess 64EA2 (shown with the same reference number as the internal space 64EA2) on the surface and an adhesive layer 54E2.
  • the shaping film 64E2 and the base material layer 34E2 are bonded together by an adhesive layer 58E2.
  • the lighting device 100E has a low-refractive index layer 20 disposed between the first light-guiding member 110E1(G) and the second light-guiding member 110E2(G) and having a refractive index lower than both the first light-guiding layer 10E1 and the second light-guiding layer 10E2.
  • the low-refractive index layer 20 totally reflects light incident at an angle equal to or greater than the critical angle on the interface between the low-refractive index layer 20 and the first light-guiding member 110E1(G) and the interface between the low-refractive index layer 20 and the second light-guiding member 110E2(G) toward the first light-guiding member 110E1(G) or the second light-guiding member 110E2(G).
  • the low refractive index layer 20 is supported by the substrate layer 32E2.
  • the substrate layer 32E2 is adhered to the second light guide layer 10E2 by an adhesive layer 52E2, and the low refractive index layer 20 is adhered to the substrate layer 30E1 by an adhesive layer 58E1.
  • FIG. 8 shows a schematic cross-sectional view of a lighting device 100F according to an embodiment of the present invention.
  • the lighting device 100F has a first lighting member 110F1 and a second lighting member 110F2.
  • the configurations of the first lighting member 110F1 and the second lighting member 110F2 are the same as the first lighting member 110D1 and the second lighting member 110D2 of the lighting device 100D shown in FIG. 6, respectively, and the components are indicated by the same reference numerals and detailed description will be omitted.
  • the light guide direction (y direction) of the first light in the light guide layer 10D1 of the first lighting member 110F1 and the light guide direction (-y direction) of the second light in the light guide layer 10D2 of the second lighting member 110F2 are anti-parallel.
  • the light guide direction of the first light in the light guide layer of the first lighting member and the light guide direction of the second light in the light guide layer of the second lighting member are parallel (y direction), but they may be anti-parallel as in the lighting device 100F.
  • the combination of the light guide direction in the first lighting member and the light guide direction in the second lighting member may be reversed.
  • FIG. 9 shows a schematic cross-sectional view of a lighting device 100G according to an embodiment of the present invention.
  • the lighting device 100G has a first lighting member 110G1 and a second lighting member 110G2.
  • the configurations of the first lighting member 110G1 and the second lighting member 110G2 are the same as the first lighting member 110E1 and the second lighting member 110E2 of the lighting device 100E shown in FIG. 7, respectively, and the components are indicated by the same reference numerals and detailed descriptions are omitted.
  • the light guide direction (y direction) of the first light in the light guide layer 10E1 of the first lighting member 110G1 and the light guide direction (-y direction) of the second light in the light guide layer 10E2 of the second lighting member 110G2 are anti-parallel.
  • the light guide direction of the first light in the light guide layer of the first lighting member and the light guide direction of the second light in the light guide layer of the second lighting member are parallel (y direction), but they may be anti-parallel as in the lighting device 100G.
  • the combination of the light guide direction in the first lighting member and the light guide direction in the second lighting member may be reversed.
  • the light guide direction of the first light in the light guide layer of the first lighting member and the light guide direction of the second light in the light guide layer of the second lighting member are parallel (y direction), but they may be anti-parallel as in lighting devices 100F and 100G.
  • the combination of the light guide direction in the first lighting member and the light guide direction in the second lighting member may be reversed.
  • the shaped film for forming the internal space can be manufactured, for example, as follows.
  • a textured shaped film was manufactured according to the method described in JP-A 2013-524288. Specifically, the surface of a polymethylmethacrylate (PMMA) film was coated with lacquer (Finecure RM-64, manufactured by Sanyo Chemical Industries), an optical pattern was embossed on the film surface containing the lacquer, and the lacquer was then cured to manufacture the desired textured shaped film. The total thickness of the textured shaped film was 130 ⁇ m.
  • the light guide layer is formed of a known material having a high transmittance for visible light.
  • the light guide layer is formed of, for example, an acrylic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), a polycarbonate (PC) resin, a cycloolefin resin, or glass (for example, quartz glass, alkali-free glass, or borosilicate glass).
  • the refractive index n GP of the light guide layer is, for example, 1.40 or more and 1.80 or less. Unless otherwise specified, the refractive index refers to a refractive index measured by an ellipsometer at a wavelength of 550 nm.
  • the thickness of the light guide layer can be appropriately set depending on the application. The thickness of the light guide layer is, for example, 0.05 mm or more and 50 mm or less.
  • the thickness of the substrate layer is, for example, 1 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the refractive index of each substrate layer is preferably, independently, 1.40 or more and 1.70 or less, and more preferably 1.43 or more and 1.65 or less.
  • each adhesive layer is, for example, independently 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 0.3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the refractive index of each adhesive layer is, independently, preferably 1.42 or more and 1.60 or less, and more preferably 1.47 or more and 1.58 or less.
  • the refractive index of the adhesive layer is preferably close to the refractive index of the light-guiding layer, shaping film, or base layer to which it is in contact, and the absolute value of the difference in refractive index is preferably 0.2 or less.
  • the adhesive layer that contacts the recesses on the surface of the shaped film and forms an internal space can be bonded without filling the recesses on the surface of the shaped film.
  • the adhesives described in WO 2021/167090, WO 2021/167091 or WO 2022/176658 by the present applicant can be suitably used. All of the disclosures of these applications are incorporated herein by reference. In particular, the polyester-based adhesives described in WO 2022/176658 are preferred.
  • a hard coat layer, an anti-reflection layer, an anti-fouling layer, etc. may be provided on, for example, the front surface of the lighting device. These may be formed using known materials.
  • Figure 10 shows a schematic plan view of the prototype lighting device 100D_S.
  • the device region 100D_DA of the lighting device 100D_S has the same structure as the lighting device 100D shown in Figure 6.
  • An acrylic plate with a thickness of 5 mm was used for the first light guide layer 10D1 and the second light guide layer 10D2.
  • the parameters characterizing the arrangement and structure of the internal spaces 64DA1, 64DA2 of the first lighting member 100D1 and the second lighting member 100D2 of the lighting device 100D are shown in Table 1 below.
  • the low refractive index layer 20 was formed using the porous silica material described above. It had a refractive index of 1.20 and a thickness of approximately 0.9 ⁇ m.
  • Figure 11 shows a schematic diagram of the measurement system for the light distribution of the lighting device 100D_S.
  • a measurement device CS (Radiant's Prometric IC-PM16 luminance meter) with a conoscope lens was used to measure the light distribution. The light distribution was measured with only the first light source turned on (front emission method) and with only the second light source turned on (oblique emission method), and the polar angle distribution of luminance on the front and back sides was measured in each lighting state.
  • FIG. 12 shows a graph illustrating the luminance distribution on the front surface of the lighting device 100D_S
  • FIG. 13 shows a graph illustrating the luminance distribution on the rear surface of the lighting device 100D_S.
  • the solid line shows the light distribution when only the first light source is turned on (first light distribution)
  • the dashed line shows the light distribution when only the second light source is turned on (second light distribution).
  • the first and second light distributions are significantly different on the front side (principal ray direction: -3° for the first light distribution, -42° for the second light distribution).
  • the difference in light distribution on the rear side is smaller than that on the front side (principal ray direction: -66° for the first light distribution, -70° for the second light distribution).
  • FIG. 14 shows a schematic plan view of a prototype lighting device 100F_S.
  • the device region 100F_DA of the lighting device 100F_S has the same structure as the lighting device 100F shown in FIG. 8.
  • the inclination angle ⁇ a1 of the first front inclined surface ISa1 is 49°
  • the inclination angle ⁇ a2 of the second front inclined surface ISa2 is 30°.
  • the other configurations are the same as those of the lighting device 100F.
  • FIG. 15 shows a schematic diagram of a measurement system for the light distribution of the lighting device 100F_S. The light distribution was measured in the same manner as the light distribution of the lighting device 100D_S.
  • FIG. 16 shows a graph illustrating the luminance distribution on the front surface of the lighting device 100F_S
  • FIG. 17 shows a graph illustrating the luminance distribution on the rear surface of the lighting device 100F_S.
  • the solid line shows the light distribution when only the first light source is turned on (first light distribution)
  • the dashed line shows the light distribution when only the second light source is turned on (second light distribution).
  • the first light distribution and the second light distribution can be made different.
  • the lighting device according to the embodiment of the present invention can emit light having two or more different light distributions. Therefore, for example, the light distribution of the emitted light can be selected depending on the scene in which the lighting device is used.
  • 10A1 first light guide member (first light guide layer), 10A2: second light guide member (second light guide layer), 14A1: first internal space, 14A2: second internal space, 20: low refractive index layer, 100A: lighting device, 110A1: first lighting member, 110A2: second lighting member, ISa1: first forward inclined surface, ISa2: second forward inclined surface, LRf1: light, LRf2: light, LS1: first light source, LS2: second light source

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

照明装置（１００Ａ）は、第１の光源（ＬＳ１）と、第１の導光部材（１０Ａ１）とを有し、第１の導光部材（１０Ａ１）は、第１導光層（１０Ａ１）と、第１導光層内を伝搬する第１の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第１配光制御構造とを有する、第１の照明部材（１１０Ａ１）と、第２の光源（ＬＳ２）と、第１の導光部材の前面側に配置された第２の導光部材（１０Ａ２）とを有し、第２の導光部材は、第２導光層（１０Ａ２）と、第２導光層内を伝搬する第２の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第２配光制御構造とを有する、第２の照明部材（１１０Ａ２）と、第１の導光部材と第２の導光部材との間に配置され、第１導光層および第２導光層のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層（２０）とを有する。

Description

照明装置
　本発明は照明装置に関し、特に、光源と導光層とを備えるシート状の照明装置に関する。ここで、「シート状」は、板状またはフィルム状を含む意味に用い、シートの剛性（柔軟性）および厚さを問わない。なお、シート状の照明装置は、ロール状など種々の形態で使用され得る。
　光源と導光層とを備えるシート状の照明装置は、例えば、液晶表示装置のバックライトまたはフロントライトに用いられている。また、近年、ＬＥＤ照明に代表される次世代半導体照明（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｌｉｇｈｔｉｎｇ：ＳＳＬ）の利用が進んでいる。例えば、アーキテイメント照明（Ａｒｃｈｉｔａｉｎｍｅｎｔ　Ｌｉｇｈｔｉｎｇ）と呼ばれる、例えば建築部材と照明装置とを組み合わせることによって、意匠性または娯楽性に富む照明が提案されつつある。
　例えば、特許文献１には、板状の透明基材の端部に光源を有し、夜間等の照明時には光源から出射され透明基材内を導光した光を透明基材の片面から出射する照明装置として機能し、昼間等の非照明時には透明窓として機能する、片面照明兼用窓が開示されている。また、特許文献２から５には、エアキャビティ（内部空間）の界面による全反射を利用する配光構造を有するシート状の照明装置が開示されている。特許文献２から５の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。
国際公開第２０１９／１０２９５９号 国際公開第２０１９／１８２０９１号 国際公開第２０１９／１４６６２８号 国際公開第２０１１／１２４７６５号 国際公開第２０１９／０８７１１８号
　多様な照明装置が開発されるにつれ、照明装置が利用されるシーンも多様化している。しかしながら、従来の照明装置は、一般に、予め決められた配光分布を有する光しか出射できない。
　そこで、本発明は、互いに異なる配光分布を有する２以上の光を出射できるように構成された照明装置を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態によると、以下の項目に記載の解決手段が提供される。
［項目１］
　前面側に第１の配光分布を有する光および前記第１の配光分布と異なる第２の配光分布を有する光を出射できるように構成された照明装置であって、
　第１の光源と、第１の導光部材とを有し、前記第１の導光部材は、前記第１の光源から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層と、前記第１導光層内を伝搬する前記第１の光の一部を少なくとも前記前面側に向けることができる第１配光制御構造とを有する、第１の照明部材と、
　第２の光源と、前記第１の導光部材の前記前面側に配置された第２の導光部材とを有し、前記第２の導光部材は、前記第２の光源から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層と、前記第２導光層内を伝搬する前記第２の光の一部を少なくとも前記前面側に向けることができる第２配光制御構造とを有する、第２の照明部材と、
　前記第１の導光部材と前記第２の導光部材との間に配置され、前記第１導光層および前記第２導光層のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層と
を有し、
　前記第１の光源がオンされているとき、前記第１の配光分布を有する光を前記前面側に出射し、前記第２の光源がオンされているとき、前記第２の配光分布を有する光を前記前面側に出射するように構成されている、照明装置。
［項目２］
　前記第１の導光部材と、前記低屈折率層と、前記第２の導光部材とは、接着剤を用いて積層されている、項目１に記載の照明装置。
［項目３］
　前記第１配光制御構造は、内部全反射によって光を前記前面側に向ける第１前方傾斜面を有する複数の第１内部空間を有し、
　前記第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前記前面側に向ける第２前方傾斜面を有する複数の第２内部空間を有し、
　前記第１前方傾斜面の傾斜角θａ１は、前記第２前方傾斜面の傾斜角θａ２と異なっている、項目１または２に記載の照明装置。
［項目４］
　前記第１前方傾斜面の傾斜角θａ１は、前記第２前方傾斜面の傾斜角θａ２よりも大きい、項目３に記載の照明装置。
［項目５］
　前記第１配光制御構造は、前記第１導光層の前記前面側または背面側に配置された第１方向変換層に形成されており、
　前記第２配光制御構造は、前記第２導光層の前記前面側または背面側に配置された第２方向変換層に形成されている、項目３または４に記載の照明装置。
［項目６］
　前記第１の導光部材および前記第２の導光部材の可視光透過率は６０％以上であり、かつ、ヘイズ値が１０％未満である、項目１から５のいずれかに記載の照明装置。
　本発明の実施形態によると、２以上の異なる配光分布を有する光を出射できるように構成された照明装置が提供される。
本発明の実施形態による照明装置１００Ａの模式的な断面図である（第１の光源ＬＳ１がオン状態かつ第２の光源ＬＳ２がオフ状態）。 照明装置１００Ａの模式的な断面図である（第１の光源ＬＳ１がオフ状態かつ第２の光源ＬＳ２がオン状態）。 照明装置１００Ａが有する第１の照明部材１１０Ａ１の模式的な平面図である。 第１の導光部材１０Ａ１および第２の導光部材１０Ａ２が有し得る内部空間１４Ａの模式的な断面図である。 内部空間１４Ａの模式的な平面図である。 内部空間１４Ａのバリエーションを示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｂの模式的な断面図である（第１の光源ＬＳ１がオン状態かつ第２の光源ＬＳ２がオフ状態）。 照明装置１００Ｂの模式的な断面図である（第１の光源ＬＳ１がオフ状態かつ第２の光源ＬＳ２がオン状態）。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｃの模式的な断面図である（第１の光源ＬＳ１がオン状態かつ第２の光源ＬＳ２がオフ状態）。 照明装置１００Ｃの模式的な断面図である（第１の光源ＬＳ１がオフ状態かつ第２の光源ＬＳ２がオン状態）。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｄの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｅの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｆの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｇの模式的な断面図である。 試作した照明装置１００Ｄ＿Ｓの模式的な平面図である。 照明装置１００Ｄ＿Ｓの配光分布の測定系を示す模式図である。 照明装置１００Ｄ＿Ｓの前面側における輝度分布を示すグラフである。 照明装置１００Ｄ＿Ｓの背面側における輝度分布を示すグラフである。 試作した照明装置１００Ｆ＿Ｓの模式的な平面図である。 照明装置１００Ｆ＿Ｓの配光分布の測定系を示す模式図である。 照明装置１００Ｆ＿Ｓの前面側における輝度分布を示すグラフである。 照明装置１００Ｆ＿Ｓの背面側における輝度分布を示すグラフである。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態による照明装置を説明する。本発明の実施形態による照明装置は、以下で例示するものに限定されない。
　図１Ａおよび図１Ｂを参照して、本発明の実施形態による照明装置１００Ａの構造および動作を説明する。照明装置１００Ａは、２つの照明部材（第１の照明部材１１０Ａ１および第２の照明部材１１０Ａ２）を有しており、図１Ａは、第１の照明部材１１０Ａ１がオン状態、図１Ｂは、第２の照明部材１１０Ａ２がオン状態の照明装置１００Ａの模式的な断面図を示している。図中の破線矢印は光線の例を示している。
　照明装置１００Ａは、前面側（図中の上側、ｚ方向）に第１の配光分布を有する光ＬＲｆ１（図１Ａ参照）および第１の配光分布と異なる第２の配光分布を有する光ＬＲｆ２（図１Ｂ参照）を出射できるように構成されている。
　第１の照明部材１１０Ａ１は、第１の光源ＬＳ１と、第１の導光部材１０Ａ１とを有している。第１の導光部材１０Ａ１は、第１の光源ＬＳ１から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層１０Ａ１（ここでは、第１の導光部材と同じ参照符号で示す。）と、第１導光層１０Ａ１内を（ｙ方向）伝搬する第１の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第１配光制御構造とを有している。ここで例示する第１配光制御構造は、内部全反射（ＴＩＲ）によって光を前面側に向ける第１前方傾斜面ＩＳａ１を有する複数の第１内部空間１４Ａ１を有している。内部空間が有する「前方傾斜面」の「前方」は、内部空間が有する傾斜側面の内、受光側面側に位置する（受光側面に近い）ことを意味する。なお、内部空間が有する傾斜側面の内、受光側面側とは反対側に位置する（受光側面から遠い）傾斜面を「後方傾斜面」と呼ぶ。
　第１の導光部材１０Ａ１は、第１配光制御構造を第１導光層１０Ａ１内に有しているが、これに限られず、後に例示するように、第１の導光部材が方向変換層（「光取り出し層」と呼ばれることもある。）をさらに有し、方向変換層が、第１配光制御構造を有するようにしてもよい。このことは、後述する第２の導光部材１０Ａ２についても同様である。
　第２の照明部材１１０Ａ２は、第２の光源ＬＳ２と、第２の導光部材１０Ａ２とを有している。第２の導光部材１０Ａ２は、第２の光源ＬＳ２から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層１０Ａ２（ここでは、第２の導光部材と同じ参照符号で示す。）と、第２導光層１０Ａ２内を伝搬する第２の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第２配光制御構造とを有している。ここで例示する第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第２前方傾斜面ＩＳａ２を有する複数の第２内部空間１４Ａ２を有している。
　照明装置１００Ａは、第１の導光部材１０Ａ１と第２の導光部材１０Ａ２との間に配置され、第１導光層１０Ａ１および第２導光層１０Ａ２のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層２０を有している。低屈折率層２０は、低屈折率層２０と第１の導光部材１０Ａ１との界面および低屈折率層２０と第２の導光部材１０Ａ２との界面に臨界角以上の角度で入射する光を第１の導光部材１０Ａ１側または第２の導光部材１０Ａ２側に全反射させる。
　低屈折率層２０は、例えば固体であり、第１の導光部材１０Ａ１と、低屈折率層２０と、第２の導光部材１０Ａ２とを接着剤（不図示）を用いて積層されている。低屈折率層２０が固体であると、第１の導光部材１０Ａ１と第２の導光部材１０Ａ２との間に異物が存在することを抑制することができる。第１の導光部材１０Ａ１と第２の導光部材１０Ａ２との間に異物が存在すると、光散乱による配光分布の乱れ、光の利用効率の低下、あるいは、外観の悪化を招く恐れがある。また、第１の導光部材１０Ａ１と第２の導光部材１０Ａ２との間に間隙を設けて、例えば空気層を低屈折率層２０とするためには、スペーサを配置する必要があり、間隙の均一性を確保することが難しい、および／または、間隙が大きくなるなどの問題がある。
　照明装置１００Ａは、図１Ａに示すように、第１の光源ＬＳ１のみがオンされているとき（第２の光源ＬＳ２はオフ状態）、すなわち第１の照明部材１１０Ａ１がオン状態において、第１の配光分布を有する光ＬＲｆ１を前面側に出射し、図１Ｂに示すように、第２の光源ＬＳ２のみがオンされているとき（第１の光源ＬＳ１はオフ状態）、すなわち第２の照明部材１１０Ａ２がオン状態において、第２の配光分布を有する光ＬＲｆ２を前面側に出射することができる。例えば、第１前方傾斜面ＩＳａ１の傾斜角θａ１と第２前方傾斜面ＩＳａ２の傾斜角θａ２とを異ならせることによって、第１の配光分布と第２の配光分布とを異ならせることができる。例えば、傾斜角θａ１は、傾斜角θａ２よりも大きい。実験によると、例えば、傾斜角θａ１と傾斜角θａ２との差は、６°以上であることが好ましく、２０°以上であることがさらに好ましい。例えば、θａ１は４９°以上６４°以下であり、θａ２は、２９°以上５８°以下である。θｂ１およびθｂ２は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、傾斜角は、導光層１０Ａ１、１０Ａ２の層面、すなわちｘｙ面）からの角度で表す。
　なお、照明装置の配光分布とは、光度（強度）の角度に対する分布をいい、照明装置から出射される光の波長によらない。照明装置の配光分布は、例えば、ＪＩＳ　Ｃ８１０５－５に準拠した方法で測定される。例えば、配光分布において光度（強度）が最も大きい光線（以下、「主光線」という。）の方向（例えば５°以上）が異なれば、配光分布は異なると言える。
　なお、図１Ａおよび図１Ｂに示したように、照明装置１００Ａは、第１の照明部材１１０Ａ１がオン状態において、背面側（図中の下側、－ｚ方向）に光ＬＲｒ１を出射し、第２の照明部材１１０Ａ２がオン状態において、背面側（図中の下側）に光ＬＲｒ２を出射する。光ＬＲｒ１および光ＬＲｒ２の配光分布は互いに異なり得る。
　第１の導光部材１０Ａ１および第２の導光部材１０Ａ２は、例えば、６０％以上の可視光透過率を有している。また、第１の導光部材１０Ａ１および第２の導光部材１０Ａ２は、例えば、１０％未満のヘイズ値を有している。第１の導光部材１０Ａ１および第２の導光部材１０Ａ２の可視光透過率は７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。第１の導光部材１０Ａ１および第２の導光部材１０Ａ２のヘイズ値は５％以下であることが好ましい。ここでは、波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光を可視光とする。可視光透過率およびヘイズ値は、例えば、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製：商品名ＨＭ－１５０）を用いて測定することができる。
　第１の光源ＬＳ１および第２の光源ＬＳは、例えばＬＥＤ装置であり、複数のＬＥＤ装置を配列して用いてもよい。また、光源ＬＳと導光層１０Ａとの間に、光源ＬＳから出射された光を効率的に導光層１０Ａに導くための結合光学系を設けてもよい。下記では、第１の光源ＬＳ１および第２の光源ＬＳ２が同じ波長域の光を出射する例を示すが、異なってもよい。
　第１の配光分布および第２の配光分布は、例えば、内部空間１４Ａ１、１４Ａ２の断面形状、平面形状、大きさ、配置密度、分布を調整することによって制御することができる。図３Ａを参照して後述するように、前方傾斜面ＩＳａの傾斜角θａは、例えば、１０°以上７０°以下である。また、後方傾斜面ＩＳｂの傾斜角θｂは、例えば、５０°以上１００°以下である。第１前方傾斜面ＩＳａ１の傾斜角θａ１および第２前方傾斜面ＩＳａ２の傾斜角θａ２は、それぞれ独立に前方傾斜面ＩＳａの傾斜角θａの上記範囲内にあればよく、第１後方傾斜面ＩＳｂ１の傾斜角θｂ１および第２後方傾斜面ＩＳｂ２の傾斜角θｂ１は、それぞれ独立に後方傾斜面ＩＳｂの傾斜角θｂの上記範囲内にあればよい。上述したように、例えば、第１前方傾斜面ＩＳａ１の傾斜角θａ１と第２前方傾斜面ＩＳａ２の傾斜角θａ２とを異ならせることによって、第１の配光分布と第２の配光分布とを異ならせることができる。例えば、傾斜角θａ１は、傾斜角θａ２よりも大きい。内部空間１４Ａ１、１４Ａ２の断面形状は、ここで例示したように、三角形であるが、これに限られず、それぞれ独立に台形等であってもよい。
　配光制御構造である複数の内部空間１４Ａ１、１４Ａ２は、導光層１０Ａ１、１０Ａ２を主面の法線方向から見たときに、導光層１０Ａ１、１０Ａ２の面積に占める複数の内部空間１４Ａ１、１４Ａ２の面積の割合（占有面積率）は、それぞれ独立に、１％以上８０％以下が好ましく、上限値は、５０％以下がより好ましく、４５％以下がさらに好ましく、高い透過率および／または低いヘイズ値を得るためには、３０％以下が好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下がさらに好ましい。例えば、内部空間の占有面積率が５０％のとき、ヘイズ値３０％を得ることができる。なお、内部空間１４Ａ１、１４Ａ２の占有面積率は、均一であっても良いし、光源ＬＳ１、ＬＳ２からの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。ロール・ツー・ロール法またはロール・ツー・シート法で量産するためには、内部空間１４Ａ１、１４Ａ２の占有面積率は均一であることが好ましい。
　次に、図２を参照して、内部空間１４Ａの平面形状および配置の例を説明する。図２は、照明部材１１０Ａの模式的な平面図を示す。また、図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃを参照して、内部空間１４Ａの形状を説明する。図３Ａは、内部空間１４Ａの模式的な断面図であり、図３Ｂは、内部空間１４Ａの模式的な平面図であり、図３Ｃは、内部空間１４Ａのバリエーションを示す模式的な平面図である。これらの図における照明部材１１０Ａ、導光層１０Ａ、内部空間１４Ａ、前方傾斜面ＩＳａ（傾斜角θａ）、後方傾斜面ＩＳｂ（傾斜角θｂ）、光源ＬＳは、それぞれ、照明部材１１０Ａ１または１１０Ａ２、導光層１０Ａ１または１０Ａ２、内部空間１４Ａ１または１４Ａ２、前方傾斜面ＩＳａ１（傾斜角θａ１）またはＩＳａ２（傾斜角θａ２）、後方傾斜面ＩＳｂ１（傾斜角θｂ１）またはＩＳｂ２（傾斜角θｂ２）、光源ＬＳ１またはＬＳ２であり得る。なお、以下では、第１前方傾斜面ＩＳａ１の傾斜角θａ１と第２前方傾斜面ＩＳａ２の傾斜角θａ２とを異ならせることによって、第１の配光分布と第２の配光分布とを異ならせる例を説明する。
　図２に示したように、複数の内部空間１４Ａは、例えば、導光層１０Ａの導光方向（ｙ方向）および導光方向に直交する方向（ｘ方向）に離散的に配置されている。内部空間１４Ａの大きさ（長さＬ、幅Ｗ：図３Ａ、図３Ｂ参照）は、例えば、長さＬは１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗは１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、光取り出し効率の観点から、高さＨ（図３Ａ参照）は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
　ここでは、複数の内部空間１４Ａが、導光層１０Ａの導光方向（ｙ方向）および導光方向に直交する方向（ｘ方向）に離散的に配置されている例を示したが、これに限られず、複数の内部空間１４Ａは、導光層１０Ａの導光方向（ｙ方向）および導光方向と交差する方向に離散的に配置され得る。内部空間１４Ａの離散的な配置は、導光層１０Ａの形状や求められる配光分布等に応じて適宜設定され得る。なお、導光層１０Ａ内において光は種々の方向に伝搬するが、ｙ方向を導光方向といい、ｙ方向の成分（ゼロでない。）を有する光は、ｙ方向に伝搬しているということにする。また、他の方向についても同様とする。すなわち、－ｙ方向に伝搬する光は、－ｙ方向の成分（ゼロでない。）を有する光をすべて包含する。
　複数の内部空間１４Ａは、例えば、導光方向および導光方向に交差する方向に離散的に配置される。離散的な配置は、少なくとも１つの方向において周期性（規則性）を有してもよいし、規則性を有しなくてもよい。ただし、量産性の観点からは、複数の内部空間１４Ａが一様に配置されることが好ましい。例えば、図２に示した例では、実質的に同一の形状で同一の方向に凸な曲面を有する複数の内部空間１４Ａが、導光層１０Ａの導光方向（ｙ方向）および導光方向に直交する方向（ｘ方向）に離散的に、周期的に全領域に配置されている。このとき、ピッチＰｘは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、ピッチＰｙは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。図２に示した例では、ｙ方向およびｘ方向のそれぞれに２分の１ピッチずれて配置された内部空間をさらに有している。
　図２に示したように、導光層１０Ａの主面に対する法線方向から見たとき、前方傾斜面ＩＳａは光源ＬＳ側に凸な曲面を形成している。光源ＬＳは、例えばＬＥＤ装置であり、複数のＬＥＤ装置がｘ方向に配列されている。複数のＬＥＤ装置のそれぞれから出射される光はｙ方向に対して広がりを有するので、前方傾斜面ＩＳａが光源ＬＳ側に凸な曲面を有している方が、前方傾斜面ＩＳａが光に対して均一に作用する。なお、光源ＬＳと導光層１０Ａの受光側面との間に結合光学系を設け、平行度の高い光（ｙ方向に対する広がりが小さい光）を入射させるようにした場合は、前方傾斜面ＩＳａはｘ方向に平行であってもよい。また、離散的な内部空間１４Ａに代えて、例えば、ｘ方向に延びる溝（例えば三角柱）のような内部空間であってもよい。
　図３Ａに示すように、内部空間１４Ａの断面形状は、例えば、三角形である。光源ＬＳ側の前方傾斜面ＩＳａの傾斜角θａは、例えば、１０°以上７０°以下である。傾斜角θａが１０°よりも小さいと配光の制御性が低下し、光取り出し効率も低下することがある。一方、傾斜角θａが７０°を超えると、例えば製造が困難になることがある。また、後方傾斜面ＩＳｂの傾斜角θｂは、例えば、５０°以上１００°以下である。傾斜角θｂが５０°より小さいと、意図しない方向に迷光が発生することがある。一方、傾斜角θｂが１００°を超えると、例えば製造が困難になることがある。図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、内部空間１４Ａの長さＬは１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗは１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。長さＬは、例えば、幅Ｗの２倍以上である。高さＨ（図３Ａ参照）は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。なお、図３Ｂに示す平面形状を有する凹部を形成する際の加工精度によって、図３Ｃに示す平面形状を有する凹部が形成されることがある。そのような場合であっても、長さＬおよび幅Ｗによって、内部空間の平面形状を特徴づけることができる。前方傾斜面ＩＳａの光源ＬＳ側に凸な曲面の導光層１０Ａの主面の法線方向から見たときの形状は、例えば、４次曲線で表すことができる。内部空間１４Ａは、例えば後述するように、表面に凹部を有する賦形フィルムと接着剤層とによって構成することができる。
　低屈折率層２０は、第１導光層１０Ａ１の屈折率ｎＧＰ１および第２導光層１０Ａ２の屈折率ｎＧＰ２よりも小さい屈折率ｎＬを有している。低屈折率層２０の屈折率ｎＬは、例えば１．３０以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１５以下がさらに好ましい。低屈折率層２０は固体であることが好ましく、屈折率は、例えば１．０５以上であることが好ましい。第１導光層１０Ａ１の屈折率ｎＧＰ１および第２導光層１０Ａ２の屈折率ｎＧＰ２と、低屈折率層２０の屈折率ｎＬとの差は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２３以上であり、さらに好ましくは０．２５以上である。屈折率が１．３０以下の低屈折率層２０は、例えば多孔質材料を用いて形成され得る。低屈折率層２０の厚さは、例えば、０．３μｍ以上５μｍ以下である。
　低屈折率層２０が内部に空隙を有する多孔質材料である場合、その空隙率は、好ましくは３５体積％以上であり、より好ましくは３８体積％以上であり、特に好ましくは４０体積％以上である。このような範囲であれば、屈折率が特に低い低屈折率層を形成することができる。低屈折率層の空隙率の上限は、例えば、９０体積％以下であり、好ましくは７５体積％以下である。このような範囲であれば、強度に優れる低屈折率層を形成することができる。空隙率は、エリプソメーターで測定した屈折率の値から、Ｌｏｒｅｎｔｚ‐Ｌｏｒｅｎｚ’ｓ　ｆｏｒｍｕｌａ（ローレンツ－ローレンツの式）より算出された値である。
　低屈折率層２０については、例えば、特許文献３に開示された空隙を有する低屈折率層を用いることができる。特許文献３の開示内容のすべてを参照により本願明細書に援用する。具体的には、空隙を有する低屈折率層は、シリカ粒子、微細孔を有するシリカ粒子、シリカ中空ナノ粒子等の略球状粒子、セルロースナノファイバー、アルミナナノファイバー、シリカナノファイバー等の繊維状粒子、ベントナイトから構成されるナノクレイ等の平板状粒子等を含む。１つの実施形態において、空隙を有する低屈折率層は、粒子（例えば微細孔粒子）同士が直接的に化学的に結合して構成される多孔体である。また、空隙を有する低屈折率層を構成する粒子同士は、その少なくとも一部が、少量（例えば、粒子の質量以下）のバインダ一成分を介して結合していてもよい。低屈折率層の空隙率および屈折率は、低屈折率層を構成する粒子の粒径、粒径分布等により調整することができる。
　空隙を有する低屈折率層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。
　空隙を有する低屈折率層として、シリカ多孔体を好適に用いることができる。シリカ多孔体は、例えば、以下の方法で製造される。ケイ素化合物；加水分解性シラン類および／またはシルセスキオキサン、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解および重縮合させる方法、多孔質粒子および／または中空微粒子を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲル法により得られたゲル状ケイ素化合物を粉砕し、得られた粉砕体である微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、等が挙げられる。ただし、低屈折率層は、シリカ多孔体に限定されず、製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。ただし、多孔質層は、シリカ多孔体に限定されず、製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。なお、シルセスキオキサンは、（ＲＳｉＯ１．５、Ｒは炭化水素基）を基本構成単位とするケイ素化合物であり、ＳｉＯ２を基本構成単位とするシリカとは厳密には異なるが、シロキサン結合で架橋されたネットワーク構造を有する点でシリカと共通しているので、ここではシルセスキオキサンを基本構成単位として含む多孔体もシリカ多孔体またはシリカ系多孔体という。
　シリカ多孔体は、互いに結合したゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子から構成され得る。ゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子としては、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体が挙げられる。シリカ多孔体は、例えば、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体を含む塗工液を、基材に塗工して形成され得る。ゲル状ケイ素化合物の粉砕体は、例えば、触媒の作用、光照射、加熱等により化学的に結合（例えば、シロキサン結合）し得る。
　次に、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、および図５Ｂを参照して、本発明の他の実施形態による照明装置を説明する。以下に例示する照明装置においては、第１配光制御構造が、第１導光層の前面側または背面側に配置された第１方向変換層に形成されており、第２配光制御構造が、第２導光層の前面側または背面側に配置された第２方向変換層に形成されている。
　まず、図４Ａおよび図４Ｂを参照して、本発明の他の実施形態による照明装置１００Ｂの構造および動作を説明する。照明装置１００Ｂは、２つの照明部材（第１の照明部材１１０Ｂ１および第２の照明部材１１０Ｂ２）を有しており、図４Ａは、第１の照明部材１１０Ｂ１がオン状態、図４Ｂは、第２の照明部材１１０Ｂ２がオン状態の照明装置１００Ｂの模式的な断面図を示している。図中の破線矢印は光線の例を示している。
　第１の照明部材１１０Ｂ１は、第１の光源ＬＳ１と、第１の導光部材１１０Ｂ１（Ｇ）とを有している。第１の導光部材１１０Ｂ１（Ｇ）は、第１の光源ＬＳ１から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層１０Ｂ１と、第１導光層１０Ｂ１の前面側に配置された第１方向変換層６０Ｂ１とを有している。第１方向変換層６０Ｂ１は、第１導光層１０Ｂ１内を（ｙ方向）伝搬する第１の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第１配光制御構造を有している。ここで例示する第１配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第１前方傾斜面を有する複数の第１内部空間６４ＢＡ１を有している。複数の第１内部空間６４ＢＡ１を有する方向変換層６０Ｂ１は、表面に凹部６４ＢＡ１（内部空間６４ＢＡ１と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｂ１と接着剤層５４Ｂ１とによって構成されている。
　第２の照明部材１１０Ｂ２は、第２の光源ＬＳ２と、第２の導光部材１１０Ｂ２（Ｇ）とを有している。第２の導光部材１１０Ｂ２（Ｇ）は、第２の光源ＬＳ２から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層１０Ｂ２と、第２導光層１０Ｂ２の前面側に配置された第２方向変換層６０Ｂ２とを有している。第２方向変換層６０Ｂ２は、第２導光層１０Ｂ２内を（ｙ方向）伝搬する第２の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第２配光制御構造を有している。ここで例示する第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第２前方傾斜面を有する複数の第２内部空間６４ＢＡ２を有している。複数の第２内部空間６４ＢＡ２を有する方向変換層６０Ｂ２は、表面に凹部６４ＢＡ２（内部空間６４ＢＡ２と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｂ２と接着剤層５４Ｂ２とによって構成されている。
　照明装置１００Ｂは、第１の導光部材１１０Ｂ１（Ｇ）と第２の導光部材１１０Ｂ２（Ｇ）との間に配置され、第１導光層１０Ｂ１および第２導光層１０Ｂ２のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層２０を有している。低屈折率層２０は、低屈折率層２０と第１の導光部材１１０Ｂ１（Ｇ）との界面および低屈折率層２０と第２の導光部材１１０Ｂ２（Ｇ）との界面に臨界角以上の角度で入射する光を第１の導光部材１１０Ｂ１（Ｇ）側または第２の導光部材１１０Ｂ２（Ｇ）側に全反射させる。
　照明装置１００Ｂは、図４Ａに示すように、第１の光源ＬＳ１のみがオンされているとき（第２の光源ＬＳ２はオフ状態）、すなわち第１の照明部材１１０Ｂ１がオン状態において、第１の配光分布を有する光ＬＲｆ１を前面側に出射し、図４Ｂに示すように、第２の光源ＬＳ２のみがオンされているとき（第１の光源ＬＳ１はオフ状態）、すなわち第２の照明部材１１０Ｂ２がオン状態において、第２の配光分布を有する光ＬＲｆ２を前面側に出射することができる。例えば、第１前方傾斜面の傾斜角θａ１と第２前方傾斜面の傾斜角θａ２とを異ならせることによって、第１の配光分布と第２の配光分布とを異ならせることができる。
　次に、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、本発明の他の実施形態による照明装置１００Ｃの構造および動作を説明する。照明装置１００Ｃは、２つの照明部材（第１の照明部材１１０Ｃ１および第２の照明部材１１０Ｃ２）を有しており、図５Ａは、第１の照明部材１１０Ｃ１がオン状態、図５Ｂは、第２の照明部材１１０Ｃ２がオン状態の照明装置１００Ｃの模式的な断面図を示している。図中の破線矢印は光線の例を示している。
　第１の照明部材１１０Ｃ１は、第１の光源ＬＳ１と、第１の導光部材１１０Ｃ１（Ｇ）とを有している。第１の導光部材１１０Ｃ１（Ｇ）は、第１の光源ＬＳ１から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層１０Ｃ１と、第１導光層１０Ｃ１の背面側に接着剤層５２Ｃ１を介して配置された第１方向変換層６０Ｃ１とを有している。第１方向変換層６０Ｃ１は、第１導光層１０Ｃ１内を（ｙ方向）伝搬する第１の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第１配光制御構造を有している。ここで例示する第１配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第１前方傾斜面を有する複数の第１内部空間６４ＣＡ１を有している。複数の第１内部空間６４ＣＡ１を有する方向変換層６０Ｃ１は、表面に凹部６４ＣＡ１（内部空間６４ＣＡ１と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｃ１と接着剤層５４Ｃ１とによって構成されている。また、接着剤層５４Ｃ１によって、賦形フィルム６４Ｃ１と基材層３０Ｃ１とが接着されている。
　第２の照明部材１１０Ｃ２は、第２の光源ＬＳ２と、第２の導光部材１１０Ｃ２（Ｇ）とを有している。第２の導光部材１１０Ｃ２（Ｇ）は、第２の光源ＬＳ２から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層１０Ｃ２と、第２導光層１０Ｃ２の背面側に接着剤層５２Ｃ２を介して配置された第２方向変換層６０Ｃ２とを有している。第２方向変換層６０Ｃ２は、第２導光層１０Ｃ２内を（ｙ方向）伝搬する第２の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第２配光制御構造を有している。ここで例示する第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第２前方傾斜面を有する複数の第２内部空間６４ＣＡ２を有している。複数の第２内部空間６４ＣＡ２を有する方向変換層６０Ｃ２は、表面に凹部６４ＣＡ２（内部空間６４ＣＡ２と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｃ２と接着剤層５４Ｃ２とによって構成されている。また、接着剤層５４Ｃ２によって、賦形フィルム６４Ｃ２と基材層３０Ｃ２とが接着されている。
　照明装置１００Ｃは、第１の導光部材１１０Ｃ１（Ｇ）と第２の導光部材１１０Ｃ２（Ｇ）との間に配置され、第１導光層１０Ｃ１および第２導光層１０Ｃ２のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層２０を有している。低屈折率層２０は、低屈折率層２０と第１の導光部材１１０Ｃ１（Ｇ）との界面および低屈折率層２０と第２の導光部材１１０Ｃ２（Ｇ）との界面に臨界角以上の角度で入射する光を第１の導光部材１１０Ｃ１（Ｇ）側または第２の導光部材１１０Ｃ２（Ｇ）側に全反射させる。
　照明装置１００Ｃは、図５Ａに示すように、第１の光源ＬＳ１のみがオンされているとき（第２の光源ＬＳ２はオフ状態）、すなわち第１の照明部材１１０Ｃ１がオン状態において、第１の配光分布を有する光ＬＲｆ１を前面側に出射し、図５Ｂに示すように、第２の光源ＬＳ２のみがオンされているとき（第１の光源ＬＳ１はオフ状態）、すなわち第２の照明部材１１０Ｃ２がオン状態において、第２の配光分布を有する光ＬＲｆ２を前面側に出射することができる。例えば、第１前方傾斜面の傾斜角θａ１と第２前方傾斜面の傾斜角θａ２とを異ならせることによって、第１の配光分布と第２の配光分布とを異ならせることができる。
　次に、図６～図９を参照して、本発明の他の実施形態による照明装置１００Ｄ～１００Ｇを説明する。
　図６に、本発明の実施形態による照明装置１００Ｄの模式的な断面図を示す。照明装置１００Ｄは、第１の照明部材１１０Ｄ１および第２の照明部材１１０Ｄ２を有している。照明装置１００Ｄは、上述した実施形態の照明装置１００Ｃと同様に動作することができる。
　第１の照明部材１１０Ｄ１は、第１の光源ＬＳ１と、第１の導光部材１１０Ｄ１（Ｇ）とを有している。第１の導光部材１１０Ｄ１（Ｇ）は、第１の光源ＬＳ１から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層１０Ｄ１と、第１導光層１０Ｄ１の背面側に接着剤層５２Ｄ１を介して配置された第１方向変換層６０Ｄ１とを有している。第１方向変換層６０Ｄ１は、第１導光層１０Ｄ１内を（ｙ方向）伝搬する第１の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第１配光制御構造を有している。ここで例示する第１配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第１前方傾斜面を有する複数の第１内部空間６４ＤＡ１を有している。複数の第１内部空間６４ＤＡ１を有する方向変換層６０Ｄ１は、表面に凹部６４ＤＡ１（内部空間６４ＤＡ１と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｄ１と接着剤層５４Ｄ１とによって構成されている。また、接着剤層５４Ｄ１によって、賦形フィルム６４Ｄ１と基材層３０Ｄ１とが接着されている。
　第２の照明部材１１０Ｄ２は、第２の光源ＬＳ２と、第２の導光部材１１０Ｄ２（Ｇ）とを有している。第２の導光部材１１０Ｄ２（Ｇ）は、第２の光源ＬＳ２から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層１０Ｄ２と、第２導光層１０Ｄ２の背面側に接着剤層５２Ｄ２を介して配置された第２方向変換層６０Ｄ２とを有している。第２方向変換層６０Ｄ２は、第２導光層１０Ｄ２内を（ｙ方向）伝搬する第２の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第２配光制御構造を有している。ここで例示する第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第２前方傾斜面を有する複数の第２内部空間６４ＤＡ２を有している。複数の第２内部空間６４ＤＡ２を有する方向変換層６０Ｄ２は、表面に凹部６４ＤＡ２（内部空間６４ＤＡ２と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｄ２と接着剤層５４Ｄ２とによって構成されている。また、接着剤層５４Ｄ２によって、賦形フィルム６４Ｄ２と基材層３０Ｄ２とが接着されている。
　照明装置１００Ｄは、第１の導光部材１１０Ｄ１（Ｇ）と第２の導光部材１１０Ｄ２（Ｇ）との間に配置され、第１導光層１０Ｄ１および第２導光層１０Ｄ２のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層２０を有している。低屈折率層２０は、低屈折率層２０と第１の導光部材１１０Ｄ１（Ｇ）との界面および低屈折率層２０と第２の導光部材１１０Ｄ２（Ｇ）との界面に臨界角以上の角度で入射する光を第１の導光部材１１０Ｄ１（Ｇ）側または第２の導光部材１１０Ｄ２（Ｇ）側に全反射させる。
　低屈折率層２０は、基材層３２Ｄ２に支持されている。基材層３２Ｄ２は接着剤層５６Ｄ１によって第１導光層１０Ｄ１に接着されており、低屈折率層２０は、接着剤層５８Ｄ２によって基材層３０Ｄ２に接着されている。多孔質材料を用いて低屈折率層２０を形成する際、基材層３２Ｄ２上に低屈折率層２０を形成することが好ましい。
　図７に、本発明の実施形態による照明装置１００Ｅの模式的な断面図を示す。照明装置１００Ｅは、第１の照明部材１１０Ｅ１および第２の照明部材１１０Ｅ２を有している。照明装置１００Ｅは、上述した実施形態の照明装置１００Ｂと同様に動作することができる。
　第１の照明部材１１０Ｅ１は、第１の光源ＬＳ１と、第１の導光部材１１０Ｅ１（Ｇ）とを有している。第１の導光部材１１０Ｅ１（Ｇ）は、第１の光源ＬＳ１から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層１０Ｅ１と、第１導光層１０Ｅ１の前面側に接着剤層５４Ｅ１を介して配置された第１方向変換層６０Ｅ１とを有している。第１方向変換層６０Ｅ１は、第１導光層１０Ｅ１内を（ｙ方向）伝搬する第１の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第１配光制御構造を有している。ここで例示する第１配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第１前方傾斜面を有する複数の第１内部空間６４ＥＡ１を有している。複数の第１内部空間６４ＥＡ１を有する方向変換層６０Ｅ１は、表面に凹部６４ＥＡ１（内部空間６４ＥＡ１と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｅ１と接着剤層５４Ｅ１とによって構成されている。また、接着剤層５２Ｅ１によって、賦形フィルム６４Ｅ１と基材層３０Ｅ１とが接着されている。
　第２の照明部材１１０Ｅ２は、第２の光源ＬＳ２と、第２の導光部材１１０Ｅ２（Ｇ）とを有している。第２の導光部材１１０Ｅ２（Ｇ）は、第２の光源ＬＳ２から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層１０Ｅ２と、第２導光層１０Ｅ２の前面側に接着剤層５４Ｅ２を介して配置された第２方向変換層６０Ｅ２とを有している。第２方向変換層６０Ｅ２は、第２導光層１０Ｅ２内を（ｙ方向）伝搬する第２の光の一部を少なくとも前面側に向けることができる第２配光制御構造を有している。ここで例示する第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前面側に向ける第２前方傾斜面を有する複数の第２内部空間６４ＥＡ２を有している。複数の第２内部空間６４ＥＡ２を有する方向変換層６０Ｅ２は、表面に凹部６４ＥＡ２（内部空間６４ＥＡ２と同じ参照符号で示す。）を有する賦形フィルム６４Ｅ２と接着剤層５４Ｅ２とによって構成されている。また、接着剤層５８Ｅ２によって、賦形フィルム６４Ｅ２と基材層３４Ｅ２とが接着されている。
　照明装置１００Ｅは、第１の導光部材１１０Ｅ１（Ｇ）と第２の導光部材１１０Ｅ２（Ｇ）との間に配置され、第１導光層１０Ｅ１および第２導光層１０Ｅ２のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層２０を有している。低屈折率層２０は、低屈折率層２０と第１の導光部材１１０Ｅ１（Ｇ）との界面および低屈折率層２０と第２の導光部材１１０Ｅ２（Ｇ）との界面に臨界角以上の角度で入射する光を第１の導光部材１１０Ｅ１（Ｇ）側または第２の導光部材１１０Ｅ２（Ｇ）側に全反射させる。
　低屈折率層２０は、基材層３２Ｅ２に支持されている。基材層３２Ｅ２は接着剤層５２Ｅ２によって第２導光層１０Ｅ２に接着されており、低屈折率層２０は、接着剤層５８Ｅ１によって基材層３０Ｅ１に接着されている。多孔質材料を用いて低屈折率層２０を形成する際、基材層３２Ｅ２上に低屈折率層２０を形成することが好ましい。
　図８に、本発明の実施形態による照明装置１００Ｆの模式的な断面図を示す。照明装置１００Ｆは、第１の照明部材１１０Ｆ１および第２の照明部材１１０Ｆ２を有している。第１の照明部材１１０Ｆ１および第２の照明部材１１０Ｆ２の構成は、それぞれ図６に示した照明装置１００Ｄが有する第１の照明部材１１０Ｄ１および第２の照明部材１１０Ｄ２と同じであり、構成要素を共通の参照符号で示し、詳細な説明を省略する。
　照明装置１００Ｆにおいて、第１の照明部材１１０Ｆ１の導光層１０Ｄ１内の第１の光の導光方向（ｙ方向）と、第２の照明部材１１０Ｆ２の導光層１０Ｄ２内の第２の光の導光方向（－ｙ方向）とは反平行である。照明装置１００Ｄにおいて第１の照明部材の導光層内の第１の光の導光方向と第２の照明部材の導光層内の第２の光の導光方向とが平行（ｙ方向）であったが、照明装置１００Ｆの様に、反平行としてもよい。もちろん、第１の照明部材における導光方向と第２の照明部材における導光方向の組み合わせは逆であってもよい。
　図９に、本発明の実施形態による照明装置１００Ｇの模式的な断面図を示す。照明装置１００Ｇは、第１の照明部材１１０Ｇ１および第２の照明部材１１０Ｇ２を有している。第１の照明部材１１０Ｇ１および第２の照明部材１１０Ｇ２の構成は、それぞれ図７に示した照明装置１００Ｅが有する第１の照明部材１１０Ｅ１および第２の照明部材１１０Ｅ２と同じであり、構成要素を共通の参照符号で示し、詳細な説明を省略する。
　照明装置１００Ｇにおいて、第１の照明部材１１０Ｇ１の導光層１０Ｅ１内の第１の光の導光方向（ｙ方向）と、第２の照明部材１１０Ｇ２の導光層１０Ｅ２内の第２の光の導光方向（－ｙ方向）とは反平行である。照明装置１００Ｅにおいて第１の照明部材の導光層内の第１の光の導光方向と第２の照明部材の導光層内の第２の光の導光方向とが平行（ｙ方向）であったが、照明装置１００Ｇの様に、反平行としてもよい。もちろん、第１の照明部材における導光方向と第２の照明部材における導光方向の組み合わせは逆であってもよい。
　上述の他の照明装置においても第１の照明部材の導光層内の第１の光の導光方向と第２の照明部材の導光層内の第２の光の導光方向とが平行（ｙ方向）であったが、照明装置１００Ｆおよび１００Ｇの様に、反平行としてもよい。もちろん、第１の照明部材における導光方向と第２の照明部材における導光方向の組み合わせは逆であってもよい。
　本発明の実施形態による照明装置の各構成要素の好ましい例を説明する。
　内部空間を形成するための賦形フィルムは、例えば、以下のようにして製造され得る。特表２０１３－５２４２８８号公報に記載の方法にしたがって凹凸賦形フィルムを製造した。具体的には、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）フィルムの表面をラッカー（三洋化成工業社製ファインキュアー　ＲＭ－６４）でコーティングし、当該ラッカーを含むフィルム表面上に光学パターンをエンボス加工し、その後ラッカーを硬化させることによって目的の凹凸賦形フィルムを製造した。凹凸賦形フィルムの総厚さは１３０μｍである。
　導光層は、可視光に対する透過率が高い公知の材料で形成される。導光層は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ガラス（例えば、石英ガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス）で形成される。導光層の屈折率ｎＧＰは、例えば、１．４０以上１．８０以下である。なお屈折率は、特に断らない限り、波長５５０ｎｍにおいてエリプソメーターで測定した屈折率をいう。導光層の厚さは用途に応じて適宜設定され得る。導光層の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
　基材層の厚さは、例えば１μｍ以上１０００μｍ以下であり、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下がさらに好ましい。基材層の屈折率は、それぞれ独立に、１．４０以上１．７０以下が好ましく、１．４３以上１．６５以下がさらに好ましい。
　接着剤層の厚さは、それぞれ独立に、例えば０．１μｍ以上１００μｍ以下であり、０．３μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。接着剤層の屈折率は、それぞれ独立に、好ましくは１．４２以上１．６０以下であり、より好ましくは１．４７以上１．５８以下である。また、接着剤層の屈折率は、それが接する導光層、賦形フィルムまたは基材層の屈折率と近いことが好ましく、屈折率の差の絶対値が０．２以下であることが好ましい。
　賦形フィルムの表面の凹部に接し、内部空間を構成する接着剤層は、賦形フィルムの表面の凹部を埋めることなく接着できることが好ましい。このような接着剤層の形成に好適な接着剤としては、本出願人による国際公開第２０２１／１６７０９０号、国際公開第２０２１／１６７０９１号または国際公開第２０２２／１７６６５８号に記載の接着剤を好適に用いることができる。これらの出願の開示内容のすべてを本明細書に援用する。特に、国際公開第２０２２／１７６６５８号に記載のポリエステル系接着剤が好ましい。
　さらに、照明装置の例えば前面に、ハードコート層、反射防止層、防汚層などを設けてもよい。これらは、公知の材料を用いて形成され得る。
　以下、図１０～図１６を参照して、実験例を説明する。
　図１０に試作した照明装置１００Ｄ＿Ｓの模式的な平面図を示す。照明装置１００Ｄ＿Ｓのデバイス領域１００Ｄ＿ＤＡは、図６に示した照明装置１００Ｄと同じ構造を有している。第１導光層１０Ｄ１、第２導光層１０Ｄ２には、厚さが５ｍｍのアクリル板を用いた。照明装置１００Ｄが有する第１の照明部材１００Ｄ１および第２の照明部材１００Ｄ２の内部空間６４ＤＡ１、６４ＤＡ２の配置および構造を特徴づけるパラメータ（図２、図３Ａ～図３Ｃ参照）を下記の表１に示す。低屈折率層２０は、上述のシリカ多孔体を用いて形成した。屈折率は１．２０で、厚さは約０．９μｍであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　図１１に、照明装置１００Ｄ＿Ｓの配光分布の測定系を示す模式図を示す。配光分布の測定には、コノスコープレンズを有する測定装置ＣＳ（Ｒａｄｉａｎｔ社製の輝度計　Ｐｒｏｍｅｔｒｉｃ　ＩＣ－ＰＭ１６）を用いた。配光分布は、第１の光源のみをオンした状態（正面出射方式）と、第２の光源のみをオンした状態（斜め出射方式）とで測定し、それぞれの点灯状態で、前面側と背面側での輝度の極角分布を測定した。
　図１２に、照明装置１００Ｄ＿Ｓの前面における輝度分布を示すグラフを示し、図１３に、照明装置１００Ｄ＿Ｓの背面における輝度分布を示すグラフを示す。いずれのグラフにおいても、実線は第１の光源のみをオンした状態の配光分布（第１の配光分布）を示し、破線は第２の光源のみをオンした状態の配光分布（第２の配光分布）を示す。
　図１２からわかる様に、前面側において、第１の配光分布と第２の配光分布とは大きく異なっている（主光線方向：第１の配光分布では－３°、第２の配光分布では－４２°）。一方、図１３と図１２とを比較すると明らかなように、背面側における配光分布の違いは、前面側に比べて小さい（主光線方向：第１の配光分布では－６６°、第２の配光分布では－７０°）。
　図１４に試作した照明装置１００Ｆ＿Ｓの模式的な平面図を示す。照明装置１００Ｆ＿Ｓのデバイス領域１００Ｆ＿ＤＡは、図８に示した照明装置１００Ｆと同じ構造を有している。第１前方傾斜面ＩＳａ１の傾斜角θａ１は４９°、第２前方傾斜面ＩＳａ２の傾斜角θａ２は３０°とした。その他の構成も照明装置１００Ｆと同じある。
　図１５に、照明装置１００Ｆ＿Ｓの配光分布の測定系を示す模式図を示す。配光分布の測定は、照明装置１００Ｄ＿Ｓの配光分布の測定と同様に行った。
　図１６に、照明装置１００Ｆ＿Ｓの前面における輝度分布を示すグラフを示し、図１７に、照明装置１００Ｆ＿Ｓの背面における輝度分布を示すグラフを示す。いずれのグラフにおいても、実線は第１の光源のみをオンした状態の配光分布（第１の配光分布）を示し、破線は第２の光源のみをオンした状態の配光分布（第２の配光分布）を示す。
　図１６からわかる様に、前面側において、第１の配光分布と第２の配光分布とは非対称性が大きい（主光線方向：第１の配光分布では－３°、第２の配光分布では－３１°）。一方、図１７と図１６とを比較すると明らかなように、背面側における配光分布の非対称性は、前面側に比べて小さい（主光線方向：第１の配光分布では６８°、第２の配光分布では－６９°）。
　このように、第１前方傾斜面ＩＳａ１の傾斜角θａ１と第２前方傾斜面ＩＳａ２の傾斜角θａ２とを異ならせることによって、第１の配光分布と第２の配光分布とを異ならせることができる。
　本発明の実施形態による照明装置は、２以上の異なる配光分布を有する光を出射できる。したがって、例えば、照明装置が利用されるシーンに応じて、出射される光の配光分布を選択することができる。
　１０Ａ１：第１の導光部材（第１導光層）、１０Ａ２：第２の導光部材（第２導光層）、１４Ａ１：第１内部空間、１４Ａ２：第２内部空間、２０：低屈折率層、１００Ａ：照明装置、１１０Ａ１：第１の照明部材、１１０Ａ２：第２の照明部材、ＩＳａ１：第１前方傾斜面、ＩＳａ２：第２前方傾斜面、ＬＲｆ１：光、ＬＲｆ２：光、ＬＳ１：第１の光源、ＬＳ２：第２の光源

Claims (6)

  1. 　前面側に第１の配光分布を有する光および前記第１の配光分布と異なる第２の配光分布を有する光を出射できるように構成された照明装置であって、
    　第１の光源と、第１の導光部材とを有し、前記第１の導光部材は、前記第１の光源から出射された第１の光を受ける第１受光側面を有する第１導光層と、前記第１導光層内を伝搬する前記第１の光の一部を少なくとも前記前面側に向けることができる第１配光制御構造とを有する、第１の照明部材と、
    　第２の光源と、前記第１の導光部材の前記前面側に配置された第２の導光部材とを有し、前記第２の導光部材は、前記第２の光源から出射された第２の光を受ける第２受光側面を有する第２導光層と、前記第２導光層内を伝搬する前記第２の光の一部を少なくとも前記前面側に向けることができる第２配光制御構造とを有する、第２の照明部材と、
    　前記第１の導光部材と前記第２の導光部材との間に配置され、前記第１導光層および前記第２導光層のいずれよりも低い屈折率を有する低屈折率層と
    を有し、
    　前記第１の光源がオンされているとき、前記第１の配光分布を有する光を前記前面側に出射し、前記第２の光源がオンされているとき、前記第２の配光分布を有する光を前記前面側に出射するように構成されている、照明装置。
  2. 　前記第１の導光部材と、前記低屈折率層と、前記第２の導光部材とは、接着剤を用いて積層されている、請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記第１配光制御構造は、内部全反射によって光を前記前面側に向ける第１前方傾斜面を有する複数の第１内部空間を有し、
    　前記第２配光制御構造は、内部全反射によって光を前記前面側に向ける第２前方傾斜面を有する複数の第２内部空間を有し、
    　前記第１前方傾斜面の傾斜角θａ１は、前記第２前方傾斜面の傾斜角θａ２と異なっている、請求項１に記載の照明装置。
  4. 　前記第１前方傾斜面の傾斜角θａ１は、前記第２前方傾斜面の傾斜角θａ２よりも大きい、請求項３に記載の照明装置。
  5. 　前記第１配光制御構造は、前記第１導光層の前記前面側または背面側に配置された第１方向変換層に形成されており、
    　前記第２配光制御構造は、前記第２導光層の前記前面側または背面側に配置された第２方向変換層に形成されている、請求項３に記載の照明装置。
  6. 　前記第１の導光部材および前記第２の導光部材の可視光透過率は６０％以上であり、かつ、ヘイズ値が１０％未満である、請求項１から５のいずれかに記載の照明装置。
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