WO2024070560A1 - 筒形防振装置 - Google Patents

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WO2024070560A1
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intermediate sleeve
slit
cylindrical
axial direction
elastic body
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PCT/JP2023/032640
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English (en)
French (fr)
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廷志 久米
雅薫 水崎
裕矢 堀部
峻輔 太田
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Sumitomo Riko Co Ltd
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Sumitomo Riko Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical vibration-damping device that is applied to automobile engine mounts, suspension bushings, etc., and an intermediate sleeve for a cylindrical vibration-damping device.
  • Cylindrical vibration-damping devices that are used in automobile engine mounts, suspension bushings, etc., have been known for some time. Cylindrical vibration-damping devices have a structure in which an inner shaft member (inner cylinder) and an outer cylinder member (outer cylinder) are connected by a main rubber elastic body (rubber-like elastic body), such as the bushing disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-034839 (Patent Document 1).
  • a cylindrical intermediate sleeve may be used, for example, to achieve both low dynamic spring characteristics in the torsional direction and high dynamic spring characteristics in the direction perpendicular to the axis.
  • the intermediate sleeve is arranged to extend circumferentially between the inner shaft member and the outer cylindrical member in the radial direction, and is connected to the inner shaft member and the outer cylindrical member by the main rubber elastic body.
  • the intermediate sleeve may be a continuous cylinder around the entire circumference, but for example, Patent Document 1 shows an intermediate sleeve (intermediate tube) in which part of the circumference is divided by a slit.
  • the slit width becomes narrower, allowing the intermediate sleeve to be deformed in diameter reduction, making it possible to apply pre-compression not only to the rubber between the outer tube member and the intermediate sleeve in the radial direction, but also to the rubber between the intermediate sleeve and the inner shaft member in the radial direction.
  • the problem to be solved by this invention is to provide a cylindrical vibration isolation device with a new structure that can achieve stable quality by effectively applying blasting treatment or the like to the entire intermediate sleeve.
  • Another objective is to provide an intermediate sleeve for a cylindrical vibration isolation device with a new structure that makes it difficult for other intermediate sleeves to get into the slits.
  • the first aspect is a cylindrical vibration-damping device in which an inner shaft member and an outer tubular member are connected by a main rubber elastic body, and a cylindrical intermediate sleeve extending circumferentially between the inner shaft member and the outer tubular member is fixed to the main rubber elastic body, and a slit penetrating in the axial direction is formed in a portion of the circumferential direction of the intermediate sleeve, both end portions of the slit are straight portions extending in the axial direction, and the direct overlap of the straight portions on both sides as viewed in the axial direction is smaller than the radial thickness dimension of the intermediate sleeve.
  • the intermediate sleeve is reduced in diameter by deforming so that the slit width narrows, so that the portion of the main rubber elastic body that is on the inner side of the intermediate sleeve is also effectively pre-compressed in the radial direction.
  • the processing may be performed while moving the drum of the processing equipment with multiple intermediate sleeves housed in the drum.
  • the direct overlap amount of the straight portions constituting both axial end portions of the slit is smaller than the radial thickness dimension of the intermediate sleeve when viewed in the axial direction. Therefore, the other intermediate sleeve is prevented from entering the slit of the intermediate sleeve across both straight portions, and the other intermediate sleeve is easily removed from the slit.
  • the straight portions on both sides of the slit are formed at different positions in the circumferential direction of the intermediate sleeve, and the slit has an intermediate portion that connects the straight portions on both sides to each other in the circumferential direction.
  • the straight sections on both sides are formed at mutually different positions in the circumferential direction of the intermediate sleeve, and the straight sections are connected by the middle section to form a slit. This effectively allows the intermediate sleeve to be reduced in diameter by forming the slit, while effectively preventing other intermediate sleeves from entering the slit across the straight sections on both sides.
  • the third aspect is a cylindrical vibration-damping device as described in the second aspect, in which an intermediate rubber is provided in the intermediate portion of the slit, connecting both axial sides of the intermediate sleeve relative to the intermediate portion.
  • the intermediate rubber is formed when the main rubber elastic body is molded, at the intermediate section extending circumferentially halfway in the axial direction of the intermediate sleeve.
  • the intermediate rubber undergoes shear deformation when the intermediate sleeve is contracted, the spring constant is suppressed compared to when it is compressed, and it is less likely to impede the contraction deformation of the intermediate sleeve.
  • the fourth aspect is an intermediate sleeve for a cylindrical vibration-damping device that has a cylindrical portion that extends circumferentially between the inner shaft member and the outer cylindrical member in the radial direction, and that is connected to the inner shaft member and the outer cylindrical member by a main rubber elastic body, and a slit that penetrates in the axial direction is formed in a portion of the circumference of the cylindrical portion, and both ends of the slit are straight portions that extend in the axial direction, and the direct overlap of the straight portions on both sides when viewed in the axial direction is smaller than the radial thickness dimension of the cylindrical portion.
  • the intermediate sleeve for a cylindrical vibration-damping device constructed in accordance with this embodiment can prevent the cylindrical portion of another intermediate sleeve from entering the slit across the straight portions on both axial sides, making it easier for another intermediate sleeve that has entered the slit of the intermediate sleeve to come out of the slit.
  • the straight portions on both sides of the slit can be formed at different positions in the circumferential direction of the cylindrical portion, and the slit can have an intermediate portion that connects the straight portions on both sides to each other in the circumferential direction. This can provide the same effect as the second embodiment.
  • FIG. 1 is a front view of a cylindrical vibration isolator according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. IV-IV cross-sectional view of FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 2 is a front view showing the cylindrical vibration isolator shown in FIG. 1 in a state before diameter reduction processing.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. IX-IX cross-sectional view of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of an intermediate sleeve constituting the cylindrical vibration isolator shown in FIG.
  • FIG. 2 is a plan view of an intermediate sleeve constituting the cylindrical vibration isolator shown in FIG.
  • FIG. 11 is a front view showing a cylindrical vibration isolator according to a second embodiment of the present invention in a state before being subjected to diameter reduction processing.
  • FIG. 12 is a plan view of an intermediate sleeve constituting the cylindrical vibration isolator shown in FIG.
  • FIG. 14B is a plan view showing the intermediate sleeve shown in FIG. 14A in a state after diameter reduction processing;
  • FIG. 14B is a plan view showing the intermediate sleeve shown in FIG. 14A in a state after diameter reduction processing;
  • FIG. 11 is a front view showing a cylindrical vibration isolator according to a third embodiment of the present invention before diameter reduction processing.
  • FIG. 16 is a plan view of an intermediate sleeve constituting the cylindrical vibration isolator shown in FIG.
  • FIG. 18B is a plan view showing the intermediate sleeve shown in FIG. 18A in a state after diameter reduction processing
  • FIG. 13 is a plan view showing an intermediate sleeve constituting a cylindrical vibration-damping device according to a fourth embodiment of the present invention in a state prior to diameter reduction processing
  • FIG. 19B is a plan view showing the intermediate sleeve shown in FIG. 19A in a state after diameter reduction processing;
  • FIGS. 1 to 5 show a cylindrical vibration-damping device 10 as a first embodiment of the present invention.
  • the cylindrical vibration-damping device 10 has a structure in which an inner shaft member 12 and an outer cylindrical member 14 are connected by a main rubber elastic body 16.
  • the up-down direction generally refers to the up-down direction in FIG. 1
  • the left-right direction generally refers to the left-right direction in FIG. 1
  • the front-rear direction generally refers to the left-right direction in FIG. 2.
  • FIGS. 6 to 9 show the state of the outer cylindrical member 14 of the cylindrical vibration-damping device 10 before the diameter-reducing process (integrally vulcanized product of the main rubber elastic body 16).
  • the components and parts of the cylindrical vibration-damping device 10 before the diameter-reducing process will be explained, and then the deformation of the outer cylindrical member 14 due to the diameter-reducing process will be explained.
  • the inner shaft member 12 is a hard member made of metal or synthetic resin, and has a thick wall and small diameter, roughly cylindrical shape.
  • the inner shaft member 12 has a symmetrical shape, so the axial direction is not important.
  • the outer tubular member 14 is a hard member made of metal or synthetic resin, and has a generally cylindrical shape with a thin wall and a large diameter compared to the inner axial member 12.
  • the outer tubular member 14 has a shorter axial length compared to the inner axial member 12.
  • the outer tubular member 14 has a symmetrical shape, regardless of axial orientation.
  • the outer peripheral surfaces of both axial ends of the outer tubular member 14 are tapered, with the diameter decreasing axially outward.
  • the inner shaft member 12 is inserted into the outer tubular member 14, and a cylindrical intermediate sleeve 18 is disposed between the inner shaft member 12 and the outer tubular member 14 in the radial direction.
  • the intermediate sleeve 18 is a hard member formed of metal or synthetic resin, and has a cylindrical portion 20 having a generally cylindrical shape as a whole.
  • the cylindrical portion 20 of the intermediate sleeve 18 in this embodiment is thinner than the outer tubular member 14.
  • the axial dimension of the cylindrical portion 20 is smaller than that of the outer tubular member 14.
  • the cylindrical portion 20 has a larger diameter than the inner shaft member 12 and a smaller diameter than the outer tubular member 14, and extends circumferentially between the inner shaft member 12 and the outer tubular member 14 in the radial direction.
  • the cylindrical portion 20 is spaced outward from the outer circumferential surface of the inner shaft member 12, and is spaced inward from the inner circumferential surface of the outer tubular member 14.
  • a slit 22 is formed in the cylindrical portion 20 of the intermediate sleeve 18, penetrating the entire portion in the axial direction.
  • the slit 22 is provided in a portion of the circumference of the intermediate sleeve 18, and the intermediate sleeve 18 is divided in a portion of the circumference by the slit 22, forming an approximately C-shaped cylinder.
  • the slit 22 has straight sections 24, 24 at both ends that extend in the axial direction.
  • the straight section 24 extends linearly.
  • the straight section 24 extends in the axial direction with a substantially constant width, but may have a taper to make it easier to remove the mold that is inserted when molding the main rubber elastic body 16 (described below).
  • the axial ends of the straight section 24 are formed with guide surfaces 26 that are widened and inclined circumferentially on both sides toward the outside in the axial direction.
  • the straight portions 24, 24 on both axial sides are formed at different positions in the circumferential direction of the intermediate sleeve 18, and in this embodiment, are formed at positions spaced apart from each other in the circumferential direction of the intermediate sleeve 18.
  • the straight portions 24, 24 in this embodiment do not overlap each other when viewed in the axial direction, and the overlap of the straight portions 24, 24 when viewed in the axial direction is made smaller than 0. Therefore, the overlap of the straight portions 24, 24 is made smaller than the radial thickness dimension of the tubular portion 20 of the intermediate sleeve 18.
  • the straight portions 24, 24 are connected to each other by the intermediate portion 28.
  • the intermediate portion 28 extends in the circumferential direction of the intermediate sleeve 18, with one circumferential end connected to the front straight portion 24 and the other circumferential end connected to the rear straight portion 24.
  • the width dimension w2 of the slit 22 in the intermediate portion 28 may be smaller than the width dimension w1 of the slit 22 in the straight portions 24, 24, but in this embodiment, w2>w1.
  • the width dimension w1 of the slit 22 in the straight portions 24, 24 is the width dimension of the straight portion 24 in the intermediate sleeve 18 before the diameter is reduced, and is set according to the amount of diameter reduction deformation of the intermediate sleeve 18 described later.
  • the intermediate sleeve 18 has a 180-degree rotational symmetric shape with respect to the symmetry axis L that extends perpendicular to the axis (perpendicular to the paper surface in FIG. 10A) through the center of the slit 22 on both axial sides, and the axial direction is not important.
  • a main rubber elastic body 16 is formed between the inner shaft member 12, in which the intermediate sleeve 18 is arranged, and the outer tubular member 14 in the radial direction.
  • the main rubber elastic body 16 has a thick, approximately cylindrical shape, and its inner peripheral surface is vulcanization bonded to the outer peripheral surface of the inner shaft member 12, and its outer peripheral surface is vulcanization bonded to the inner peripheral surface of the outer tubular member 14.
  • the intermediate sleeve 18 is vulcanization bonded to the radial middle of the main rubber elastic body 16, and the main rubber elastic body 16 is divided into the inner peripheral side and the outer peripheral side of the intermediate sleeve 18.
  • the main rubber elastic body 16 is composed of an inner peripheral rubber 30 that connects the inner shaft member 12 and the tubular portion 20 of the intermediate sleeve 18, and an outer peripheral rubber 32 that connects the tubular portion 20 of the intermediate sleeve 18 and the outer tubular member 14. Almost the entire surface of the intermediate sleeve 18 is covered by the main rubber elastic body 16, and the axial end of the tubular portion 20 is partially exposed from the main rubber elastic body 16 at multiple points in the circumferential direction.
  • an inner peripheral groove 34 is formed, which opens axially outward and extends continuously in the circumferential direction.
  • an outer peripheral groove 36 is formed, which opens axially outward and extends in the circumferential direction.
  • the inner peripheral groove 34 and the outer peripheral groove 36 have a bottom surface on the inner side in the axial direction that is a concave surface with a substantially semicircular arc shape.
  • the axial end of the cylindrical portion 20 of the intermediate sleeve 18 extends out to the radial space between the inner peripheral groove 34 and the outer peripheral groove 36.
  • the axial depth of the inner peripheral groove 34 is slightly smaller than that of the outer peripheral groove 36, but the depths of the inner peripheral groove 34 and the outer peripheral groove 36 may be the same, or the outer peripheral groove 36 may be smaller.
  • the main rubber elastic body 16 has voids 38, 38 formed in portions corresponding to the straight portions 24, 24 of the slit 22 of the intermediate sleeve 18.
  • the voids 38 open to the axial end face of the main rubber elastic body 16 and extend linearly in the axial direction.
  • the voids 38 have a generally diamond-shaped cross-sectional shape before the outer tubular member 14 is subjected to diameter reduction processing, and are flattened diamond-shaped cross-sectional shapes with a vertical diagonal longer than a horizontal diagonal.
  • a portion of the void 38 is located within the straight portion 24 of the slit 22, and extends further inward and outward than the tubular portion 20 of the intermediate sleeve 18.
  • the void 38 corresponding to the straight portion 24 on one side in the axial direction opens into one end face of the main rubber elastic body 16 in the axial direction and extends partway in the axial direction of the main rubber elastic body 16, while the void 38 corresponding to the straight portion 24 on the other side in the axial direction (rear side) opens into the other end face of the main rubber elastic body 16 in the axial direction and extends partway in the axial direction of the main rubber elastic body 16.
  • the void 38 in this embodiment does not reach the innermost end of the straight portion 24 in the axial direction (the end on the middle portion 28 side), and a rear wall rubber 40 is provided at the innermost part of the void 38.
  • the main rubber elastic body 16 is provided with an intermediate rubber 42 that fills the intermediate portion 28 of the slit 22 of the intermediate sleeve 18.
  • the intermediate rubber 42 extends in the axial direction in the intermediate portion 28, and both axial ends are fixed to the intermediate sleeve 18, axially connecting both axial sides of the intermediate sleeve 18 that sandwich the intermediate portion 28.
  • voids 38, 38 are located on both circumferential sides of the intermediate rubber 42.
  • the intermediate rubber 42 is integrally and continuously formed with the inner rubber 30 and the outer rubber 32 in the radial direction, and the inner rubber 30 and the outer rubber 32 are integrally connected to each other by the intermediate rubber 42.
  • the outer tubular member 14 is subjected to diameter reduction (drawing) to form the cylindrical vibration-damping device 10 shown in Figures 1 to 5.
  • the main rubber elastic body 16 arranged radially between the inner shaft member 12 and the outer tubular member 14 is pre-compressed in the radial direction by the diameter reduction of the outer tubular member 14, and the durability of the main rubber elastic body 16 is improved because the tensile stress caused by thermal contraction after molding of the main rubber elastic body 16 is reduced.
  • the method of diameter reduction of the outer tubular member 14 is not particularly limited, but a diameter reduction method such as eight-way drawing can be used, in which the outer tubular member 14 is pressed inwardly to reduce the diameter by a jig pressed against the outer peripheral surface of the outer tubular member 14 in eight radial directions.
  • the outer circumferential rubber 32 arranged between the outer tubular member 14 and the intermediate sleeve 18 is compressed in the radial direction, improving the durability of the outer circumferential rubber 32.
  • the elasticity of the outer circumferential rubber 32 (reaction force against compression) is exerted on the tubular portion 20 of the intermediate sleeve 18, so that a force in the diameter reducing direction also acts on the tubular portion 20. Since the tubular portion 20 is divided in the circumferential direction by the slit 22, it deforms in response to input in the diameter reducing direction so that the width of the straight portions 24, 24 in the slit 22 becomes narrower as shown in FIG. 10B.
  • the tubular portion 20 of the intermediate sleeve 18 is also reduced in diameter due to the diameter reducing process of the outer tubular member 14, and the inner circumferential rubber 30 arranged between the intermediate sleeve 18 and the inner shaft member 12 is also compressed in the radial direction, improving the durability of the inner circumferential rubber 30.
  • both the outer circumferential rubber 32 and the inner circumferential rubber 30 of the main rubber elastic body 16 are precompressed, advantageously improving durability.
  • the voids 38, 38 formed in the portion corresponding to the straight portions 24, 24 are deformed so that the circumferential width dimension is reduced, as shown in Figures 1, 4, and 5.
  • the force required for the intermediate sleeve 18 to be reduced in diameter is smaller than when the straight portions 24, 24 are filled with rubber.
  • the compression spring of the rubber acts as a resistance against the reduction in diameter of the intermediate sleeve 18, so a larger force is required.
  • the narrowed voids 38, 38 remain open on the axial end face, but for example, the inner walls on both sides of the circumferential direction of each void 38 may be in close contact with each other, so that the voids 38, 38 essentially disappear.
  • the intermediate rubber 42 formed in the intermediate portion 28 of the slit 22 is shear deformed with both axial ends displaced relative to each other in the circumferential direction.
  • the shear spring of the intermediate rubber 42 which has a smaller spring constant than the compression spring, acts as a resistance to the radial contraction of the intermediate sleeve 18, so that the intermediate sleeve 18 can be contracted in diameter with a smaller force than when the compression spring of the intermediate rubber 42 acts as a resistance.
  • rear wall rubbers 40 formed integrally with the main rubber elastic body 16 are provided at the axial rear of each of the cavities 38, 38, and the rear wall rubbers 40 are integrally continuous with the intermediate rubber 42 and extend circumferentially outward from the intermediate rubber 42 to reach the inner surface of the side wall of the straight portion 24.
  • the intermediate rubber 42 is not compressed purely in the circumferential direction, and a small resistance force is applied by the shear spring of the intermediate rubber 42.
  • the cylindrical vibration-damping device 10 has an intermediate sleeve 18 that extends circumferentially between the inner axial member 12 and the outer tubular member 14, which allows the ratio of spring in the axis-perpendicular direction to spring for torsion in the circumferential direction (torsion direction) to be set at a higher value.
  • the cylindrical vibration-damping device 10 can easily achieve both high dynamic spring in the axis-perpendicular direction and low dynamic spring in the torsion direction.
  • the intermediate sleeve 18 is subjected to a blasting process as a pretreatment to enhance the adhesiveness of the main rubber elastic body 16.
  • the blasting process is a process in which a blasting material (abrasive) is sprayed onto the surface of the intermediate sleeve 18 to remove the coating on the surface of the intermediate sleeve 18 and roughen the surface, thereby improving the adhesive strength of the main rubber elastic body 16.
  • a large number of intermediate sleeves 18 may be treated at once.
  • the blasting equipment may be equipped with a drum (treatment container) capable of accommodating a large number of intermediate sleeves 18, and the drum may be rotated or otherwise moved to move the large number of intermediate sleeves 18 within the drum while spraying the blasting material onto the intermediate sleeves 18, thereby allowing the blasting process to be performed on the large number of intermediate sleeves 18 at once.
  • the intermediate sleeve 18 of this embodiment is therefore structured with straight sections 24, 24 that do not directly overlap the slits 22 when viewed in the axial direction. As a result, even if another intermediate sleeve 18 (cylindrical section 20) enters the slit 22 of the intermediate sleeve 18, the other intermediate sleeve 18 does not enter continuously across both straight sections 24, 24, and the other intermediate sleeve 18 can easily come out of the slit 22 and be separated.
  • intermediate sleeve 18 and the other intermediate sleeve 18 have been described separately, but the intermediate sleeve 18 and the other intermediate sleeve 18 are both substantially the same and have the structure according to this embodiment.
  • FIGS. 11 to 13 show a cylindrical vibration-damping device 50 according to a second embodiment of the present invention before the outer cylindrical member 14 is subjected to diameter reduction processing.
  • the cylindrical vibration-damping device 50 includes an intermediate sleeve 52.
  • components and parts that are substantially the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals as in the first embodiment, and descriptions thereof may be omitted.
  • the intermediate sleeve 52 has a tubular portion 54 that is generally cylindrical in shape as a whole.
  • the tubular portion 54 is divided in the circumferential direction by a slit 56 at a portion in the circumferential direction.
  • the slit 56 has straight portions 24, 24 that extend linearly in the axial direction from both axial ends of the tubular portion 54.
  • the straight portions 24, 24 of this embodiment are disposed at different positions in the circumferential direction of the tubular portion 54, as in the first embodiment, but are closer to each other in the circumferential direction than in the first embodiment, with a shorter circumferential separation distance of the tubular portion 54.
  • the axially inner ends of the straight portions 24, 24 are directly connected, without being connected via an intermediate portion 28 extending in the circumferential direction as in the first embodiment.
  • Vacancies 38, 38 are formed in the portions of the main rubber elastic body 16 that correspond to the straight sections 24, 24. Since the straight sections 24, 24 of the slit 56 are adjacent to each other in the circumferential direction, the vacancies 38, 38 formed at positions corresponding to each straight section 24 are adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a thin-film intermediate rubber 58 is formed between the adjacent innermost portions of the cavities 38, 38.
  • the intermediate rubber 58 is a rubber film formed in the gap between the molds used to form the cavities 38, 38 when molding the main rubber elastic body 16, and is formed integrally with the main rubber elastic body 16.
  • the intermediate rubber 58 is formed so as to connect the inner wall rubbers 40, 40 formed at the innermost portions of the cavities 38, 38 to each other.
  • the intermediate sleeve 52 is deformed and reduced in diameter so that the circumferential width dimension of the straight portions 24, 24 of the slit 56 becomes smaller.
  • the intermediate sleeve 52 is reduced in diameter, the axial ends of the intermediate rubber 58 are displaced relative to each other in the circumferential direction, causing shear deformation.
  • the intermediate rubber 58 in this embodiment which is in the form of a thin film, may break as it is deformed.
  • the cylindrical vibration-damping device 50 equipped with such an intermediate sleeve 52 can achieve the same effect as the first embodiment. Furthermore, in the cylindrical vibration-damping device 50 of this embodiment, the circumferential thickness dimension of the intermediate rubber 58 is reduced, so that when the intermediate sleeve 52 is contracted in diameter, the force resisting the contraction due to the elasticity of the intermediate rubber 58 is further reduced, and the intermediate sleeve 52 can be effectively contracted and deformed with a smaller force.
  • the cylindrical vibration-damping device 60 includes an intermediate sleeve 62.
  • the intermediate sleeve 62 has a tubular portion 64 that is generally cylindrical in shape.
  • the tubular portion 64 is divided in the circumferential direction by a slit 66 in a part of the circumferential direction.
  • the slit 66 has straight portions 24, 24 that extend linearly in the axial direction from both axial ends of the tubular portion 64.
  • the straight portions 24, 24 are formed at different positions in the circumferential direction of the tubular portion 64, but have a portion that directly overlaps when viewed in the axial direction, and the slit 66 extends linearly through the overlap portion in the axial direction.
  • the circumferential width (overlap margin) d of the overlap portion of the straight portions 24, 24 when viewed in the axial direction is smaller than the radial thickness dimension of the tubular portion 64 of the intermediate sleeve 62. Therefore, even if the tubular portion 64 of another intermediate sleeve 62 enters the slit 66 of the intermediate sleeve 62 from the side of one straight portion 24, the other intermediate sleeve 62 is prevented from entering beyond the connection portion of the straight portions 24, 24 and into the other straight portion 24.
  • An intermediate rubber 68 is formed at the connection between the straight sections 24, 24.
  • the intermediate rubber 68 is located at the back of each of the straight sections 24, 24, and connects the inner walls on both sides of the slit 66 in the circumferential direction at the connection between the straight sections 24, 24.
  • the intermediate sleeve 62 is deformed and reduced in diameter so that the circumferential width dimension of the straight portions 24, 24 of the slit 66 becomes smaller.
  • the intermediate rubber 68 is compressed and deformed in the circumferential direction, but because the axial length dimension of the intermediate rubber 68 is made sufficiently small, the resistance of the compression spring of the intermediate rubber 68 when the intermediate sleeve 62 is reduced in diameter is unlikely to be a problem.
  • the cylindrical vibration-damping device 60 equipped with such an intermediate sleeve 62 can also provide the same effect as the first embodiment.
  • the straight portions 24, 24 of the slit 66 do not necessarily have to be positioned at positions separated in the circumferential direction, and even if they partially overlap when viewed in the axial direction, the same effect can be obtained as long as the overlap amount is specified so that the entry of other intermediate sleeves 62 into the slits is restricted.
  • FIG. 19 shows an intermediate sleeve 70 constituting a cylindrical vibration-damping device according to a fourth embodiment of the present invention. Note that in this embodiment, only the intermediate sleeve 70 and intermediate rubber 82, which will be described later, are shown, but the other parts of the cylindrical vibration-damping device (not shown) can have the same structure as the first embodiment.
  • the intermediate sleeve 70 has a tubular portion 72 that is generally cylindrical in shape overall.
  • the tubular portion 72 is divided in the circumferential direction by a slit 74 at a portion of the circumferential direction.
  • the slit 74 has straight portions 24, 24 that extend linearly in the axial direction from both axial ends of the tubular portion 72.
  • the straight portions 24, 24 are formed at the same positions relative to each other in the circumferential direction of the intermediate sleeve 70.
  • the slit 74 has an intermediate portion 76 that connects the straight portions 24, 24 to each other.
  • the intermediate portion 76 has an axial extension portion 78 that extends in the axial direction at a different circumferential position from the straight portions 24, 24, and circumferential extension portions 80, 80 that connect the inner ends of the straight portions 24, 24 to both ends of the axial extension portion 78.
  • the intermediate portion 76 has an inverted U-shape in plan view, and both ends are connected to each of the straight portions 24.
  • An intermediate rubber 82 is fixed to the intermediate portion 76 of the slit 74.
  • the intermediate rubber 82 is integrally formed with the main rubber elastic body (16) (not shown) and is provided over the entire intermediate portion 76.
  • the intermediate sleeve 70 is deformed and reduced in diameter so that the circumferential width dimension of the straight portions 24, 24 of the slits 74 is reduced, as shown in FIG. 19B.
  • the intermediate rubber 82 is compressed in the circumferential direction, but if the axial length dimension of the intermediate rubber 82 is sufficiently small, it is possible to prevent the resistance of the compression spring of the intermediate rubber 82 from becoming a problem when the intermediate sleeve 70 is reduced in diameter.
  • the axial length of the axial extension portion 78 can be made sufficiently small, and for example, the width dimension of the axial extension portion 78 and/or the width dimension of the circumferential extension portion 80 may be set larger than the width dimension of the straight portion 24.
  • the overall shape of the intermediate portion 76 is not limited to a U-shape when viewed from the front as shown in the example, but may be an arc shape, etc.
  • a cylindrical vibration-damping device equipped with such an intermediate sleeve 70 can achieve the same effect as the first embodiment.
  • the straight sections 24, 24 do not necessarily have to be provided at different positions in the circumferential direction, and as long as the intermediate section 76 limits the entry of other intermediate sleeves 70, the same effect as the above embodiment can be achieved.
  • the straight portion 24 of the slit 22 may have a width dimension that varies in the axial direction.
  • the straight portion 24 may have a width dimension that gradually increases toward both ends in the axial direction.
  • the intermediate portion 28 connecting the straight portions 24, 24 in the slit 22 may extend in the circumferential direction while inclining in the axial direction, or the inclination angle may vary in the circumferential direction.
  • the opening shape of the cavity 38 formed in the main rubber elastic body 16 is not limited to the approximate diamond shape shown in the above embodiment, but may be an approximate circle, including an oval, or an approximate rectangle, etc.
  • the intermediate rubber formed in the slit is not essential and does not have to be formed. Furthermore, if an intermediate rubber is formed, it is desirable that the intermediate rubber is arranged so that it undergoes shear deformation when the intermediate sleeve undergoes radial contraction deformation, but as shown in the third and fourth embodiments, some parts may be compressed when the intermediate sleeve undergoes radial contraction deformation, or the entire intermediate sleeve may be compressed.
  • blasting is exemplified as a process that may cause other intermediate sleeves to get into the slits of the intermediate sleeve, but for example, when processing the intermediate sleeve other than blasting, such as spraying an adhesive or the like, the intrusion of other intermediate sleeves into the slits of the intermediate sleeve may be suppressed.
  • Cylindrical vibration isolation device (first embodiment) Reference Signs List 12 Inner shaft member 14 Outer cylindrical member 16 Main rubber elastic body 18 Intermediate sleeve 20 Cylindrical portion 22 Slit 24 Straight portion 26 Guide surface 28 Intermediate portion 30 Inner circumferential rubber 32 Outer circumferential rubber 34 Inner circumferential groove 36 Outer circumferential groove 38 Void 40 Back wall rubber 42 Intermediate rubber 50 Cylindrical vibration-proof device (second embodiment) 52 intermediate sleeve 54 cylindrical portion 56 slit 58 intermediate rubber 60 cylindrical vibration isolator (third embodiment) 62 Intermediate sleeve 64 Cylindrical portion 66 Slit 68 Intermediate rubber 70 Intermediate sleeve (fourth embodiment) 72 Cylindrical portion 74 Slit 76 Intermediate portion 78 Axial extension portion 80 Circumferential extension portion 82 Intermediate rubber

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Abstract

筒形防振装置及び中間スリーブにおいて、中間スリーブに対するブラスト処理や吹付け処理等を中間スリーブの全体に有効に施すことで安定した品質を実現すること。　インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４が本体ゴム弾性体１６で連結されており、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４との径方向間を周方向に延びる筒状の中間スリーブ１８が該本体ゴム弾性体１６に固着された筒形防振装置１０であって、中間スリーブ１８の周方向の一部には、軸方向に貫通するスリット２２が形成されており、スリット２２の両端部分が軸方向に延びるストレート部２４，２４とされており、両側のストレート部２４，２４の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、中間スリーブ１８の径方向厚さ寸法よりも小さくされている。

Description

筒形防振装置
　本発明は、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に適用される筒形防振装置と、筒形防振装置用の中間スリーブに関するものである。
　従来から、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に適用される筒形防振装置が知られている。筒形防振装置は、例えば実開平２－０３４８３９号公報（特許文献１）に開示されたブッシュのように、インナ軸部材（内筒）とアウタ筒部材（外筒）が本体ゴム弾性体（ゴム状弾性体）で連結された構造を有している。
　また、筒形防振装置において、例えばねじり方向の低動ばね特性と軸直角方向の高動ばね特性との両立等を目的として、筒状の中間スリーブが採用される場合がある。中間スリーブは、インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向間を周方向に延びるように配されて、本体ゴム弾性体によってそれらインナ軸部材及びアウタ筒部材と連結されている。
実開平２－０３４８３９号公報
　ところで、中間スリーブは、全周に亘って連続する筒状であってもよいが、例えば特許文献１には、周方向の一部がスリットで分割された中間スリーブ（中間筒）が示されている。これによれば、アウタ筒部材の縮径加工時に、スリット幅が狭くなることで中間スリーブの縮径変形が許容されて、アウタ筒部材と中間スリーブの径方向間のゴムだけでなく、中間スリーブとインナ軸部材の径方向間のゴムにも予圧縮を及ぼすことが可能となる。
　しかしながら、特許文献１のように中間スリーブにスリットを形成してＣ字筒状にすると、例えば、本体ゴム弾性体を加硫接着するための下処理として、多数の中間スリーブを一括でブラスト処理（ブラスト材の吹付けによる粗面処理）等する際に、ブラスト処理設備のドラム内でスリットに他の中間スリーブが入り込む場合がある。そして、スリットに他の中間スリーブが入り込むと、中間スリーブ同士が重なり合う部分が十分に処理されない場合もあるという、新規な課題が明らかになった。
　本発明の解決課題は、中間スリーブに対するブラスト処理等を中間スリーブの全体に有効に施すことで安定した品質を実現することができる、新規な構造の筒形防振装置を提供することにある。
　また、他の中間スリーブがスリットに入り込み難くされた、新規な構造の筒形防振装置用の中間スリーブを提供することも、目的とする。
　以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
　第一の態様は、インナ軸部材とアウタ筒部材が本体ゴム弾性体で連結されており、該インナ軸部材と該アウタ筒部材との径方向間を周方向に延びる筒状の中間スリーブが該本体ゴム弾性体に固着された筒形防振装置であって、前記中間スリーブの周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該中間スリーブの径方向厚さ寸法よりも小さくされているものである。
　アウタ筒部材を縮径して本体ゴム弾性体に径方向の予圧縮を及ぼす際に、中間スリーブはスリット幅が狭くなるように変形することで縮径されることから、本体ゴム弾性体における中間スリーブよりも内周側の部分も径方向で有効に予圧縮される。
　例えば、多数の中間スリーブに同時にブラスト処理等を施す際に、多数の中間スリーブを処理設備のドラムに収容した状態でドラムを動かしながら処理を行う場合がある。この際に、本態様に従う構造とされた筒形防振装置によれば、スリットの軸方向両端部分を構成するストレート部が、軸方向視における直接のオーバーラップ代が中間スリーブの径方向厚さ寸法よりも小さくされている。それゆえ、中間スリーブのスリットに対して他の中間スリーブが両方のストレート部に亘って入り込んだ状態となるのが抑制されて、他の中間スリーブがスリットから外れ易くなる。従って、スリットに対する中間スリーブの入り込みによって、ブラスト処理等が部分的に不十分になるのを防ぐことができて、所期の品質を有する筒形防振装置を安定して得ることができる。また、中間スリーブのスリットに対して他の中間スリーブが入り込んだ状態に保持されて外れなかったとしても、他の中間スリーブはスリットの両側のストレート部に亘って入り込むことなく、他の中間スリーブのスリットへの入り込みによってブラスト処理等が及ばない面積が低減される。
　第二の態様は、第一の態様に記載された筒形防振装置において、前記スリットの両側の前記ストレート部が、前記中間スリーブにおける周方向の相互に異なる位置に形成されており、該スリットは、両側の該ストレート部を周方向で相互につなぐ中間部を備えているものである。
　本態様に従う構造とされた筒形防振装置によれば、両側のストレート部が中間スリーブの周方向で相互に異なる位置に形成されて、それらストレート部が中間部によって連続することでスリットが構成されていることから、スリットの形成による中間スリーブの縮径加工を有効に許容しつつ、他の中間スリーブが両側のストレート部に亘ってスリットへ入り込むのを効果的に防ぐことができる。
　第三の態様は、第二の態様に記載された筒形防振装置において、前記スリットの前記中間部には、前記中間スリーブの該中間部に対する軸方向両側部分を相互に連結する中間ゴムが設けられているものである。
　本態様に従う構造とされた筒形防振装置によれば、中間スリーブの軸方向の途中において周方向に延びる中間部は、本体ゴム弾性体の成形時に中間ゴムが形成されるが、中間スリーブの縮径に際して当該中間ゴムはせん断変形することから、圧縮変形する場合に比してばね定数が抑えられて、中間スリーブの縮径変形の妨げになり難い。従って、中間スリーブの縮径変形による本体ゴム弾性体の予圧縮を有効に実現しつつ、周方向に延びる中間部を形成して両側のストレート部の周方向位置を大きくずらすことで、両側のストレート部に亘る他の中間スリーブのスリットへの入り込みを防ぐことができる。
　第四の態様は、インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向間を周方向に延びる筒状部を備えており、該筒状部が本体ゴム弾性体によって該インナ軸部材及び該アウタ筒部材に連結される筒形防振装置用の中間スリーブであって、前記筒状部の周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該筒状部の径方向厚さ寸法よりも小さくされているものである。
　本態様に従う構造とされた筒形防振装置用の中間スリーブによれば、他の中間スリーブの筒状部が、軸方向両側のストレート部に亘ってスリットへ入り込むのを防ぐことができて、中間スリーブのスリットに入り込んだ他の中間スリーブが、スリットから外れ易くなる。
　なお、第四の態様において、前記スリットの両側の前記ストレート部が、前記筒状部における周方向の相互に異なる位置に形成されており、該スリットが両側の該ストレート部を周方向で相互につなぐ中間部を備えている構成を合わせて採用することもできる。これによれば、第二の態様と同様の効果を得ることができる。
　本発明によれば、筒形防振装置において、他の中間スリーブのスリットへの入り込みを抑制することで、中間スリーブに対するブラスト処理等を中間スリーブの全体に有効に施して、安定した品質を実現することができる。
　また、筒形防振装置用の中間スリーブにおいて、筒状部のスリットに他の中間スリーブの筒状部が入り込むのを抑制することができる。
本発明の第一の実施形態としての筒形防振装置の正面図 図１のＩＩ－ＩＩ断面図 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図 図２のＩＶ－ＩＶ断面図 図２のＶ－Ｖ断面図 図１に示す筒形防振装置を縮径加工前の状態で示す正面図 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図 図７のＩＸ－ＩＸ断面図 図６に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図 図１に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図 本発明の第二の実施形態としての筒形防振装置を縮径加工前の状態で示す正面図 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図 図１１に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図 図１４Ａに示す中間スリーブを縮径加工後の状態で示す平面図 本発明の第三の実施形態としての筒形防振装置を縮径加工前の状態で示す正面図 図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図 図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図 図１５に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図 図１８Ａに示す中間スリーブを縮径加工後の状態で示す平面図 本発明の第四の実施形態としての筒形防振装置を構成する中間スリーブを縮径加工前の状態で示す平面図 図１９Ａに示す中間スリーブを縮径加工後の状態で示す平面図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～図５には、本発明の第一の実施形態としての筒形防振装置１０が示されている。筒形防振装置１０は、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４が本体ゴム弾性体１６によって連結された構造を有している。以下の説明において、原則として、上下方向とは図１中の上下方向を、左右方向とは図１中の左右方向を、前後方向とは図２中の左右方向を、それぞれ言う。なお、図６～図９には、筒形防振装置１０におけるアウタ筒部材１４を縮径加工する前の状態（本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品）が示されており、以下では、縮径加工前の筒形防振装置１０における各部材及び部位について説明をした後、アウタ筒部材１４の縮径加工による変形について説明する。
　インナ軸部材１２は、金属や合成樹脂によって形成された硬質の部材であって、厚肉小径の略円筒形状とされている。インナ軸部材１２は、軸方向の向きが不問とされた対称形状とされている。
　アウタ筒部材１４は、金属や合成樹脂によって形成された硬質の部材であって、インナ軸部材１２に比して薄肉大径の略円筒形状とされている。アウタ筒部材１４は、インナ軸部材１２に比して軸方向の長さが短くされている。アウタ筒部材１４は、軸方向の向きが不問とされた対称形状とされている。アウタ筒部材１４の軸方向両端部の外周面は、軸方向外方へ向けて小径となるテーパ形状とされている。
　図６～図９に示すように、インナ軸部材１２がアウタ筒部材１４に挿通されており、それらインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間には、筒状の中間スリーブ１８が配されている。中間スリーブ１８は、金属や合成樹脂によって形成された硬質の部材であって、全体として略円筒形状を有する筒状部２０を備えている。本実施形態の中間スリーブ１８の筒状部２０は、アウタ筒部材１４よりも更に薄肉とされている。筒状部２０は、アウタ筒部材１４よりも軸方向寸法が小さくされている。筒状部２０は、インナ軸部材１２よりも大径且つアウタ筒部材１４よりも小径とされており、それらインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間を周方向に延びている。筒状部２０は、インナ軸部材１２の外周面に対して外周へ離隔していると共に、アウタ筒部材１４の内周面に対して内周へ離隔している。
　図１０Ａに示すように、中間スリーブ１８の筒状部２０には、全体として軸方向に貫通するスリット２２が形成されている。スリット２２は、中間スリーブ１８の周方向の一部に設けられており、中間スリーブ１８がスリット２２によって周方向の一部で分割された略Ｃ字筒状とされている。
　スリット２２は、両端部分が軸方向に延びるストレート部２４，２４とされている。本実施形態のストレート部２４は、直線的に延びている。ストレート部２４は、略一定の幅寸法で軸方向に延びているが、例えば、後述する本体ゴム弾性体１６の成形時に挿入される金型を取り外し易くするための抜きテーパが設定されていてもよい。また、ストレート部２４の軸方向端には、軸方向外側へ向けて周方向の両側へ傾斜する拡開形状の案内面２６が形成されている。
　軸方向両側のストレート部２４，２４は、中間スリーブ１８の周方向で相互に異なる位置に形成されており、本実施形態では中間スリーブ１８の周方向において相互に離れた位置に形成されている。要するに、本実施形態のストレート部２４，２４は、軸方向視において相互にオーバーラップしておらず、それらストレート部２４，２４の軸方向視でのオーバーラップ代が０より小さくされている。従って、ストレート部２４，２４のオーバーラップ代は、中間スリーブ１８の筒状部２０の径方向厚さ寸法よりも小さくされている。
　ストレート部２４，２４は、中間部２８によって相互に接続されている。中間部２８は、中間スリーブ１８の周方向に延びており、周方向一方の端部が前側のストレート部２４につながっていると共に、周方向他方の端部が後側のストレート部２４につながっている。中間部２８におけるスリット２２の幅寸法ｗ２は、ストレート部２４，２４におけるスリット２２の幅寸法ｗ１よりも小さくてもよいが、本実施形態ではｗ２＞ｗ１とされている。ストレート部２４，２４におけるスリット２２の幅寸法ｗ１は、縮径前の中間スリーブ１８におけるストレート部２４の幅寸法であって、後述する中間スリーブ１８の縮径変形量に応じて設定される。本実施形態の中間スリーブ１８は、軸方向両側のストレート部２４，２４がスリット２２の中央を通って軸直角方向（図１０Ａ中の紙面直交方向）に延びる対称軸Ｌに関する１８０度の回転対称形状とされており、軸方向の向きが不問とされている。
　中間スリーブ１８が配されたインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間には、図６～図９に示すように、本体ゴム弾性体１６が形成されている。本体ゴム弾性体１６は、厚肉の略円筒形状とされており、内周面がインナ軸部材１２の外周面に加硫接着されていると共に、外周面がアウタ筒部材１４の内周面に加硫接着されている。また、本体ゴム弾性体１６の径方向の中間には、中間スリーブ１８が加硫接着されており、本体ゴム弾性体１６が中間スリーブ１８の内周側と外周側に分けられている。これにより、本体ゴム弾性体１６は、インナ軸部材１２と中間スリーブ１８の筒状部２０とを連結する内周ゴム３０と、中間スリーブ１８の筒状部２０とアウタ筒部材１４とを連結する外周ゴム３２とを含んで構成されている。中間スリーブ１８は、表面の略全体が本体ゴム弾性体１６によって覆われており、筒状部２０の軸方向端部が周方向の複数箇所で部分的に本体ゴム弾性体１６から露出している。
　内周ゴム３０の軸方向両端部には、軸方向外方へ向けて開口しながら周方向に連続して延びる内周すぐり溝３４が形成されている。また、外周ゴム３２の軸方向両端部には、軸方向外方へ向けて開口しながら周方向に延びる外周すぐり溝３６が形成されている。本実施形態の内周すぐり溝３４と外周すぐり溝３６は、軸方向内側の底面が何れも略半円弧状の凹状面とされている。中間スリーブ１８の筒状部２０の軸方向端部は、内周すぐり溝３４と外周すぐり溝３６の径方向間にまで延び出している。また、本実施形態では、内周すぐり溝３４の軸方向の深さ寸法が外周すぐり溝３６よりも僅かに小さくされているが、内周すぐり溝３４と外周すぐり溝３６の深さ寸法は、相互に同じであってもよいし、外周すぐり溝３６の方が小さくてもよい。
　本体ゴム弾性体１６は、中間スリーブ１８のスリット２２のストレート部２４，２４と対応する部分に、空所３８，３８が形成されている。空所３８は、本体ゴム弾性体１６の軸方向端面に開口して軸方向に直線的に延びている。本実施形態の空所３８は、アウタ筒部材１４が縮径加工される前の状態において、略菱形の断面形状を有しており、上下方向の対角線が左右方向の対角線よりも長い扁平な菱形断面形状とされている。空所３８は、一部がスリット２２のストレート部２４内に位置していると共に、中間スリーブ１８の筒状部２０よりも内周側及び外周側まで広がっている。軸方向一方（前側）のストレート部２４に対応する空所３８が、本体ゴム弾性体１６の軸方向一方の端面に開口して、本体ゴム弾性体１６の軸方向の途中まで延びていると共に、軸方向他方（後側）のストレート部２４に対応する空所３８が、本体ゴム弾性体１６の軸方向他方の端面に開口して、本体ゴム弾性体１６の軸方向の途中まで延びている。なお、本実施形態の空所３８は、ストレート部２４の軸方向の奥端（中間部２８側の端部）までは達しておらず、空所３８の奥方に奥壁ゴム４０が設けられている。
　本体ゴム弾性体１６は、中間スリーブ１８のスリット２２の中間部２８に充填される中間ゴム４２を備えている。中間ゴム４２は、図１０Ａに示すように、中間部２８において軸方向に延びており、軸方向両端部が中間スリーブ１８に固着されて、中間スリーブ１８における中間部２８を挟んだ軸方向両側部分を軸方向に連結している。図９に示すように、中間ゴム４２の周方向両側には、それぞれ空所３８，３８が位置している。中間ゴム４２は、内周ゴム３０及び外周ゴム３２と径方向で一体的に連続して形成されており、内周ゴム３０と外周ゴム３２が中間ゴム４２によって相互に一体的に連結されている。なお、本体ゴム弾性体１６の成形時に、周方向に延びる中間部２８には金型を挿入し難く、ストレート部２４，２４に対する空所３８，３８のような空間を中間部２８には形成し難いことから、中間ゴム４２が中間部２８を充填するように形成される。
　本体ゴム弾性体１６の加硫成形後に、アウタ筒部材１４に対して縮径加工（絞り加工）が施されることによって、図１～図５に示す筒形防振装置１０が形成される。筒形防振装置１０は、アウタ筒部材１４の縮径加工によって、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間に配された本体ゴム弾性体１６に径方向の予圧縮が及ぼされており、本体ゴム弾性体１６の成形後の熱収縮等に起因する引張応力が低減されることから、本体ゴム弾性体１６の耐久性の向上が図られている。アウタ筒部材１４の縮径加工の方法は、特に限定されるものではないが、アウタ筒部材１４の外周面に径方向の８方向で押し当てられる治具によってアウタ筒部材１４を内周側へ押圧して縮径させる、八方絞り等の縮径方法が採用され得る。
　アウタ筒部材１４が縮径変形すると、アウタ筒部材１４と中間スリーブ１８の間に配された外周ゴム３２が径方向で圧縮されて、外周ゴム３２の耐久性の向上が図られる。また、外周ゴム３２の弾性（圧縮に対する反力）が中間スリーブ１８の筒状部２０に及ぼされることによって、筒状部２０にも縮径方向の力が作用する。筒状部２０は、周方向の一部がスリット２２によって分断されていることから、縮径方向の入力に対して、図１０Ｂに示すようにスリット２２におけるストレート部２４，２４の幅が狭くなるように変形する。その結果、アウタ筒部材１４の縮径加工によって中間スリーブ１８の筒状部２０も縮径変形して、中間スリーブ１８とインナ軸部材１２の間に配された内周ゴム３０も径方向で圧縮されることから、内周ゴム３０の耐久性の向上が図られる。このように、中間スリーブ１８にスリット２２が形成されていることによって、本体ゴム弾性体１６の外周ゴム３２と内周ゴム３０の両方が予圧縮されて、耐久性の向上が有利に実現される。
　中間スリーブ１８の縮径によって、ストレート部２４，２４と対応する部分に形成された空所３８，３８は、図１，図４，図５に示すように、周方向の幅寸法が小さくなるように変形する。ストレート部２４，２４にそれぞれ空所３８，３８が形成されていることで、ストレート部２４，２４がゴムで充填されている場合よりも、中間スリーブ１８の縮径変形に必要な力が小さくされている。蓋し、ストレート部２４，２４がゴムで充填されていると、当該ゴムの圧縮ばねが中間スリーブ１８の縮径に対する抗力として作用することから、より大きな力が必要となるからである。本実施形態では、中間スリーブ１８の縮径後にも幅狭となった空所３８，３８が軸方向端面に開口した状態で残っているが、例えば、各空所３８の周方向両側の壁内面が相互に密着して、空所３８，３８が実質的に消失するようにしてもよい。
　また、スリット２２の中間部２８に形成された中間ゴム４２は、中間スリーブ１８の縮径変形に際して、軸方向両端部が周方向に相対変位してせん断変形する。これにより、圧縮ばねに比してばね定数が小さい中間ゴム４２のせん断ばねが中間スリーブ１８の縮径に対する抗力として作用することから、中間ゴム４２の圧縮ばねが抗力として作用する場合に比して、より小さな力で中間スリーブ１８を縮径することができる。なお、本実施形態では、空所３８，３８の軸方向奥方に本体ゴム弾性体１６と一体形成された奥壁ゴム４０がそれぞれ設けられて、奥壁ゴム４０が中間ゴム４２と一体的に連続しており、中間ゴム４２から周方向の外側へ延びてストレート部２４の側壁内面まで達している。しかし、一方の奥壁ゴム４０と他方の奥壁ゴム４０は、軸方向で相互に離れた位置に設けられていることから、中間スリーブ１８の縮径に際して、中間ゴム４２が周方向に純圧縮されることはなく、中間ゴム４２のせん断ばねによる小さな抗力が作用する。
　筒形防振装置１０は、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の間に周方向に延びる中間スリーブ１８が配されていることにより、軸直角方向のばねと、周方向（ねじり方向）のねじりに対するばねとの比をより大きく設定可能とされている。即ち、筒形防振装置１０は、中間スリーブ１８を備えていることによって、軸直角方向の高動ばね化と、ねじり方向の低動ばね化とを、両立して実現し易くなっている。
　ところで、中間スリーブ１８は、本体ゴム弾性体１６の成形前に、本体ゴム弾性体１６の接着性を高めるための下処理として、ブラスト処理が施される。ブラスト処理は、中間スリーブ１８の表面にブラスト材（研磨剤）を吹き付けることによって、中間スリーブ１８の表面の被膜の剥離や粗面化を図ることで、本体ゴム弾性体１６の接着強度を向上させる処理である。
　このブラスト処理において、多数の中間スリーブ１８を一括で処理する場合がある。例えば、ブラスト処理設備が多数の中間スリーブ１８を収容可能なドラム（処理容器）を備えており、当該ドラムを回転等させてドラム内で多数の中間スリーブ１８を動かしながら、それら中間スリーブ１８にブラスト材を吹き付けることにより、それら多数の中間スリーブ１８にブラスト処理を一括で行うことができる。
　ところが、例えば、軸方向に直線的に延びるスリットを備えた従来構造の中間スリーブにおいて、上述のように多数の中間スリーブを一括でブラスト処理しようとすると、中間スリーブのスリットに他の中間スリーブ１８が入り込んで重なった状態に保持されることで、当該重なり合い部分にブラスト処理が及ばない場合があった。その結果、本体ゴム弾性体１６の中間スリーブに対する接着強度にばらつきが生じたり、本体ゴム弾性体１６が部分的に中間スリーブから剥離するおそれもあった。
　そこで、本実施形態の中間スリーブ１８は、スリット２２が軸方向視において直接にオーバーラップしないストレート部２４，２４を備えた構造とされている。これによって、中間スリーブ１８のスリット２２に対して他の中間スリーブ１８（筒状部２０）が入り込んだとしても、他の中間スリーブ１８が両方のストレート部２４，２４に亘って連続して入り込むことがなく、他の中間スリーブ１８がスリット２２から容易に外れて分離するようになっている。それゆえ、中間スリーブ１８のスリット２２に対する他の中間スリーブ１８の入り込みによる重なり合いが保持されるのを防いで、ブラスト処理が中間スリーブ１８の全体に及ぶようにすることで、中間スリーブ１８に対する安定した下処理によって、本体ゴム弾性体１６の中間スリーブ１８に対する接着の安定化等を図ることができる。
　また、中間スリーブ１８のスリット２２に対する他の中間スリーブ１８の入り込みが保持されたとしても、他の中間スリーブ１８は、スリット２２の一方のストレート部２４にのみ入り込むことが可能とされており、両方のストレート部２４，２４に亘って入り込むことがない。それゆえ、他の中間スリーブがスリットの全体にわたって入り込み得る従来構造の中間スリーブに比して、中間スリーブ１８，１８同士の重なり合う面積が小さくされて、重なり合いによってブラスト処理が及ばない領域が狭くなることで、接着強度のばらつき等が低減される。なお、理解を容易とするために、中間スリーブ１８と他の中間スリーブ１８とを区別して説明したが、上記の中間スリーブ１８と他の中間スリーブ１８は、何れも本実施形態に係る構造を有する実質的に同一のものである。
　図１１～図１３には、本発明の第二の実施形態としての筒形防振装置５０が、アウタ筒部材１４が縮径加工される前の状態で示されている。筒形防振装置５０は、中間スリーブ５２を備えている。以下の説明において、第一の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、第一の実施形態と同一の符号を付すことによって説明を省略する場合がある。
　中間スリーブ５２は、全体として略円筒形状とされた筒状部５４を備えている。筒状部５４は、周方向の一部においてスリット５６によって周方向に分割されている。スリット５６は、図１４Ａに示すように、筒状部５４の軸方向両端から軸方向に直線的に延びるストレート部２４，２４を備えている。本実施形態のストレート部２４，２４は、第一の実施形態と同様に、筒状部５４の周方向で相互に異なる位置に配置されているが、第一の実施形態に比して、筒状部５４の周方向での離隔距離が短く、周方向で相互に近接している。その結果、ストレート部２４，２４の軸方向内側の端部は、第一の実施形態のような周方向に延びる中間部２８を介して接続されることなく、直接に接続されている。
　本体ゴム弾性体１６におけるストレート部２４，２４と対応する部分には、空所３８，３８が形成されている。スリット５６のストレート部２４，２４が周方向で隣接していることから、各ストレート部２４に対応する位置に形成される空所３８，３８は、周方向で相互に隣接している。
　空所３８，３８の奥方の隣接部分間には、薄膜状の中間ゴム５８が形成されている。中間ゴム５８は、本体ゴム弾性体１６の成形時に空所３８，３８を形成するための金型間の隙間に形成されるゴム膜であって、本体ゴム弾性体１６と一体形成されている。本実施形態の中間ゴム５８は、空所３８，３８の奥方に形成された奥壁ゴム４０，４０を相互につなぐように形成されている。
　そして、本体ゴム弾性体１６の加硫成形後にアウタ筒部材１４が縮径加工されることによって、図１４Ｂに示すように、中間スリーブ５２は、スリット５６のストレート部２４，２４の周方向幅寸法が小さくなるように変形して縮径される。中間スリーブ５２の縮径に際して、中間ゴム５８は、軸方向両端が周方向で相対変位してせん断変形を生じる。薄膜状とされた本実施形態の中間ゴム５８は、変形に伴って破断してもよい。
　このような中間スリーブ５２を備えた筒形防振装置５０によっても、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の筒形防振装置５０は、中間ゴム５８の周方向の厚さ寸法が小さくされていることから、中間スリーブ５２の縮径に際して、中間ゴム５８の弾性に基づく縮径に抗する力がより一層小さくなって、中間スリーブ５２をより小さな力で有効に縮径変形させることができる。
　図１５～図１７には、本発明の第三の実施形態としての筒形防振装置６０が、アウタ筒部材１４が縮径加工される前の状態で示されている。筒形防振装置６０は、中間スリーブ６２を備えている。
　中間スリーブ６２は、全体として略円筒形状とされた筒状部６４を備えている。筒状部６４は、周方向の一部においてスリット６６によって周方向に分割されている。スリット６６は、図１８Ａに示すように、筒状部６４の軸方向両端から軸方向に直線的に延びるストレート部２４，２４を備えている。本実施形態のストレート部２４，２４は、筒状部６４の周方向で相互に異なる位置に形成されているが、軸方向視において直接的にオーバーラップしている部分があり、当該オーバーラップ部分においてスリット６６が軸方向で直線的に貫通して延びている。ストレート部２４，２４の軸方向視におけるオーバーラップ部分の周方向幅（オーバーラップ代）ｄは、中間スリーブ６２の筒状部６４の径方向厚さ寸法よりも小さくされている。従って、中間スリーブ６２のスリット６６に対して他の中間スリーブ６２の筒状部６４が一方のストレート部２４側から入り込んだとしても、他の中間スリーブ６２がストレート部２４，２４の接続部分を越えて他方のストレート部２４まで入り込むことがないようにされている。
　ストレート部２４，２４の接続部分には、中間ゴム６８が形成されている。本実施形態の中間ゴム６８は、ストレート部２４，２４の各奥方に位置しており、ストレート部２４，２４の接続部分においてスリット６６の周方向両側の壁内面を周方向で相互に連結している。
　そして、本体ゴム弾性体１６の加硫成形後にアウタ筒部材１４が縮径加工されることによって、図１８Ｂに示すように、中間スリーブ６２は、スリット６６のストレート部２４，２４の周方向幅寸法が小さくなるように変形して縮径される。中間スリーブ６２の縮径に際して、中間ゴム６８は周方向に圧縮変形するが、中間ゴム６８の軸方向長さ寸法が十分に小さくされていることから、中間スリーブ６２の縮径に際して中間ゴム６８の圧縮ばねによる抗力は問題になり難い。
　このような中間スリーブ６２を備えた筒形防振装置６０によっても、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態において示したように、スリット６６のストレート部２４，２４は、必ずしも周方向に離れた位置に配置されていなくてもよく、軸方向視において部分的にオーバーラップしていても、他の中間スリーブ６２のスリットへの入り込みが制限されるようにオーバーラップ代が規定されていれば、同様の効果を得ることができる。
　図１９には、本発明の第四の実施形態としての筒形防振装置を構成する中間スリーブ７０が示されている。なお、本実施形態では、中間スリーブ７０と後述する中間ゴム８２だけを示すが、図示しない筒形防振装置の他の部分については、第一の実施形態と同様の構造を採用することができる。
　中間スリーブ７０は、全体として略円筒形状とされた筒状部７２を備えている。筒状部７２は、周方向の一部においてスリット７４によって周方向に分割されている。スリット７４は、図１９Ａに示すように、筒状部７２の軸方向両端から軸方向に直線的に延びるストレート部２４，２４を備えている。本実施形態のストレート部２４，２４は、中間スリーブ７０の周方向において相互に同じ位置に形成されている。
　スリット７４は、ストレート部２４，２４を相互につなぐ中間部７６を備えている。中間部７６は、ストレート部２４，２４とは周方向の異なる位置で軸方向に延びる軸方向延伸部７８と、ストレート部２４，２４の奥方端部と軸方向延伸部７８の両端部とをつなぐ周方向延伸部８０，８０とを、備えている。中間部７６は、図１９Ａに示すように、平面視において横転Ｕ字状を呈しており、両端部が各一方のストレート部２４と接続されている。
　スリット７４の中間部７６には、中間ゴム８２が固着されている。中間ゴム８２は、図示しない本体ゴム弾性体（１６）と一体形成されており、中間部７６の全体にわたって設けられている。
　そして、本体ゴム弾性体（１６）の加硫成形後にアウタ筒部材（１４）が縮径加工されることによって、図１９Ｂに示すように、中間スリーブ７０は、スリット７４のストレート部２４，２４の周方向幅寸法が小さくなるように変形して縮径される。中間スリーブ７０の縮径に際して、中間ゴム８２は周方向に圧縮されるが、中間ゴム８２の軸方向長さ寸法が十分に小さくされていれば、中間スリーブ７０の縮径において中間ゴム８２の圧縮ばねによる抗力が問題になるのを防ぐことができる。また、軸方向延伸部７８の軸方向長さは十分に小さくすることも可能であるし、例えば軸方向延伸部７８の幅寸法及び／又は周方向延伸部８０の幅寸法をストレート部２４の幅寸法よりも大きく設定してもよい。更にまた、中間部７６の全体形状も、例示のような正面視でコ字形状に限定されるものでなく円弧形状等であってもよい。
　このような中間スリーブ７０を備えた筒形防振装置によっても、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態において示したスリット７４のように、ストレート部２４，２４は、必ずしも周方向で相互に異なる位置に設けられていなくてもよく、中間部７６によって他の中間スリーブ７０の入り込みを制限するようになっていれば、前記実施形態と同様の効果を奏し得る。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、スリット２２のストレート部２４は、軸方向で幅寸法が変化していてもよい。具体的には、例えば、ストレート部２４は、軸方向両端に向けて幅寸法が徐々に広くなっていてもよい。
　スリット２２におけるストレート部２４，２４をつなぐ中間部２８は、軸方向に傾斜しながら周方向に延びていてもよく、傾斜角度が周方向で変化していてもよい。
　本体ゴム弾性体１６に形成される空所３８の開口形状は、前記実施形態に示した略菱形に限定されるものではなく、楕円形を含む略円形や略長方形等であってもよい。
　スリット内に形成される中間ゴムは、必須ではなく、形成されていなくてもよい。また、中間ゴムが形成される場合に、中間ゴムは、中間スリーブの縮径変形時にせん断変形するように設けられていることが望ましいが、第三，第四の実施形態にも示したように、中間スリーブの縮径変形時に圧縮される部分があってもよく、全体が圧縮されるようになっていてもよい。
　前記実施形態では、中間スリーブのスリットに対する他の中間スリーブの入り込みが発生し得る処理としてブラスト処理を例示したが、例えば、接着剤等の吹付け処理などのブラスト処理以外の中間スリーブに対する処理に際して、中間スリーブのスリットに対する他の中間スリーブの入り込みが抑制されるようにしてもよい。
１０　筒形防振装置（第一の実施形態）
１２　インナ軸部材
１４　アウタ筒部材
１６　本体ゴム弾性体
１８　中間スリーブ
２０　筒状部
２２　スリット
２４　ストレート部
２６　案内面
２８　中間部
３０　内周ゴム
３２　外周ゴム
３４　内周すぐり溝
３６　外周すぐり溝
３８　空所
４０　奥壁ゴム
４２　中間ゴム
５０　筒形防振装置（第二の実施形態）
５２　中間スリーブ
５４　筒状部
５６　スリット
５８　中間ゴム
６０　筒形防振装置（第三の実施形態）
６２　中間スリーブ
６４　筒状部
６６　スリット
６８　中間ゴム
７０　中間スリーブ（第四の実施形態）
７２　筒状部
７４　スリット
７６　中間部
７８　軸方向延伸部
８０　周方向延伸部
８２　中間ゴム

Claims (4)

  1. 　インナ軸部材とアウタ筒部材が本体ゴム弾性体で連結されており、該インナ軸部材と該アウタ筒部材との径方向間を周方向に延びる筒状の中間スリーブが該本体ゴム弾性体に固着された筒形防振装置であって、
    　前記中間スリーブの周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、
    　該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、
    　両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該中間スリーブの径方向厚さ寸法よりも小さくされている筒形防振装置。
  2. 　前記スリットの両側の前記ストレート部が、前記中間スリーブにおける周方向の相互に異なる位置に形成されており、
    　該スリットは、両側の該ストレート部を周方向で相互につなぐ中間部を備えている請求項１に記載の筒形防振装置。
  3. 　前記スリットの前記中間部には、前記中間スリーブの該中間部に対する軸方向両側部分を相互に連結する中間ゴムが設けられている請求項２に記載の筒形防振装置。
  4. 　インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向間を周方向に延びる筒状部を備えており、該筒状部が本体ゴム弾性体によって該インナ軸部材及び該アウタ筒部材に連結される筒形防振装置用の中間スリーブであって、
    　前記筒状部の周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、
    　該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、
    　両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該筒状部の径方向厚さ寸法よりも小さくされている中間スリーブ。
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