WO2024069035A1 - Máquina de pelado y corte de piñas - Google Patents

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WO2024069035A1
WO2024069035A1 PCT/ES2023/070576 ES2023070576W WO2024069035A1 WO 2024069035 A1 WO2024069035 A1 WO 2024069035A1 ES 2023070576 W ES2023070576 W ES 2023070576W WO 2024069035 A1 WO2024069035 A1 WO 2024069035A1
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WO
WIPO (PCT)
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cutting
pineapple
peeling
crown
block
Prior art date
Application number
PCT/ES2023/070576
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Javier PÉREZ MORILLO
Emilio Yeves Marco
Paula SIMÓN CASTILLO
Original Assignee
Zummo Innovaciones Mecanicas S.A.U.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N7/00—Peeling vegetables or fruit
    • A23N7/002—Peeling pinaeapples
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
    • A23N15/04—Devices for topping fruit or vegetables

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of the agri-food industry, and specifically to machines for the treatment and processing of fruits in a natural way. More specifically, the invention refers to a pineapple peeling and cutting machine, which has a crown and base cutting system, a peeling system arranged after the crown and base cutting system, and final processing and delivery means. arranged under the peeling system.
  • pineapple treatment machines there are no alternatives that automatically perform peeling, chopping and slicing of pineapples, maximizing performance and maximizing efficiency, delivering them to the user ready to be processed. consumed directly.
  • pineapple peeling and cutting machine that fully automatically peels, slices and cuts pineapples, and is capable of delivering them directly to the user efficiently and ready for consumption.
  • the present invention relates to a pineapple peeling and cutting machine, which has an access door to the interior of the machine, a feeder to convey the pineapples to a crown and base cutting system, a peeling system arranged to continuation of the crown and base cutting system, and finally a final processing and delivery mechanism arranged under the peeling system. Additionally, the machine has a control system, which through a set of sensors and control electronics controls the drive and movement of the crown and base cutting system, the peeling system and the final processing and delivery mechanism.
  • the design, configuration and positioning of the door favors cleaning, maintenance and changes to the different systems existing inside the machine.
  • control means and buttons will be arranged to manage the different functions, with a simple interface that facilitates the user's interaction with the machine, so that the user can obtain the peeling and chopping of the pineapple. in a fast, intuitive and simple way.
  • the crown and base cutting system has mobile gripping means to hold and move the pineapples from the feeder, in a linear cutting path to cut their crown and base, and drive them to the peeling system.
  • these gripping means are formed by a pneumatic clamp that in turn has two parallel opening arms, and a “V”-shaped claw attached to the end of each arm. Both claws are facing each other to be able to hold the pineapple between them firmly and gently.
  • This system provides a large opening width, covering different caliber ranges, which allows the treatment of all types of pineapples.
  • the "V" shape and the designed support geometry of the claws allow for a better grip on the pineapple, firmly but avoiding excessive pressure, thereby eliminating unwanted extraction of juice from the fruit. This implies a more secure grip during the cycle and with the force exerted more focused on the pineapple.
  • the gripping means have a pneumatic linear on which said pneumatic clamp is fixed, in order to move it along the linear cutting path for cutting the crown and the base.
  • the crown and base cutting system has a crown cutting blade and a pineapple base cutting blade, both horizontal blades, and arranged in the cutting path of the gripping means.
  • grip both blades being adjustable in height to be able to treat different sizes of pineapples, and logically always separated from each other by a distance to allow the passage of the pneumatic clamp between both blades in their linear cutting path, and to be able to carry out said cutting of crown and base through the linear cutting path of the gripping means passing between said horizontal blades.
  • the blades are adjustable in height, total adaptation to all caliber ranges is achieved, allowing maximum performance to be optimized without wasting parts of the pineapple being treated.
  • both the crown cutting blade and the base cutting blade have a “V” shape. Using this type of blades, a progressive cut is achieved, avoiding tears and fiber breakage, which improves the cutting result.
  • the crown and base cutting system has a pneumatic ejector cylinder that moves perpendicular to the linear cutting path of the mobile gripping means and the peeling system, in such a way that in its movement ejects the crown that has been placed on the crown cutting blade after said cut of said crown has been made. In this way you have absolute control of the moment of ejection of the desired crown. Through this ejection movement, hooking of the crown with other mobile or fixed elements of the machine is avoided.
  • the pineapple feeder is formed by a first guiding hole made in the internal part of the door and by a second guiding hole made in the internal structure of the machine, in such a way that both guiding holes are facing each other. each other and form a guide or path to house each other and guide the pine cones from the point of introduction of the pine cone to a support base or plate of the crown and base cutting system, which is considered the start position of the cycle.
  • This way of feeding is much simpler, avoids moving mechanisms that can cause jams, and is much more ergonomic for the user.
  • the pineapple is introduced into the machine manually by the user through a feeding gate arranged in the door of the machine, towards the feeder.
  • the system of peeling has a cylindrical cutting tube arranged vertically, to vertically hold the pineapple that has been positioned therein by the movable gripping means, and cut or peel its outer rind, and, where appropriate, chop the pineapple by means of pressure exerted by a cylindrical pusher.
  • vertical which is arranged on the cylindrical cutting tube and the cone, and has a vertical movement pushing the cone along the cylindrical cutting tube.
  • This cylindrical cutting tube houses inside the pineapple block stripped of its outer rind once it has been cut or peeled by the pressure of the vertical cylindrical pusher.
  • the claws of the gripping means open and release the pineapple, and then the vertical cylindrical pusher presses the pineapple on the cylindrical cutting tube. cut, thus eliminating the entire outer contour or rind of the pineapple, and leaving inside a perfectly peeled block of pineapple ready for the next stage.
  • the end of the cylindrical pusher copies the shape of the cylindrical cutting tube assembly in such a way that it can be introduced inside said cylindrical cutting tube during peeling of the outer rind, advancing the pineapple along of said cylindrical cutting tube.
  • this peeling system can present different elements that overall improve the processing of the pineapple.
  • the peeling system may have at least one inner tubular blade, which is arranged concentrically inside the main cutting cylindrical tube, which cuts and removes the core of the pineapple, if applicable, during the peeling movement. of the outer crust.
  • the peeling system has at least one inner radial blade arranged radially inside the cylindrical cutting tube, in order in this case to be able to carry out the radial cutting and chopping of the resulting pineapple block during peeling or cutting. of its outer bark, and for fixing the inner tubular blade to the cylindrical cutting tube.
  • the peeling system may have at least one outer radial blade, which is arranged radially on the outside of the cylindrical cutting tube, to perform the peeling. radial cutting of the outer bark during peeling, and facilitate its detachment and exit from the peeling system.
  • the peeling system can also have deflectors arranged on the outside of the lower part of the cylindrical cutting tube, which deflect the bark at the end of its peeling, facilitating its exit from the peeling system.
  • the final processing and delivery mechanism is moved perpendicular to the linear cutting path of the mobile gripping means and the peeling system in such a way that after peeling or cutting the outer bark , will move the block of pineapple already peeled and chopped, if applicable, into a collection bucket ready for consumption.
  • the final processing and delivery mechanism can have a horizontal laminar blade with alternative horizontal movement, in such a way that it cuts the block of pineapple into slices and places them already cut in the collection bucket.
  • the laminar blade cuts slices from the bottom part of the pineapple block thanks to its alternating horizontal movement, the remaining pineapple block descends and the horizontal laminar blade continues cutting slices from it.
  • the mechanism for final processing and delivery of the pineapples may have a first fixed block with horizontal lamellar blades stacked vertically and separated from each other, whose free ends form a cutting edge, or leading edge, and a second block that can be moved horizontally. with slots separated from each other and aligned with the horizontal lamellar blades of the first block.
  • the pineapple block remains after passing through the peeling system arranged between the first block and the second block of the final processing and delivery mechanism, and the second block pushes the pineapple block against the first block, introducing the horizontal lamellar blades of the first block in the slots of the second block, and the cutting edge making the slice of said pineapple block.
  • Figure 1 is an external perspective view of an embodiment of the machine object of the present invention with the door closed.
  • Figure 2 is an external perspective view of the machine of Figure 1 with the door open to show its main elements.
  • Figure 3 is a perspective view in partial detail of the machine of Figures 1 to 2 showing some of its elements in detail.
  • Figure 4 is a perspective view of an embodiment of the crown and base cutting system of the machine object of the invention, including a pineapple to be processed.
  • Figure 5 shows an embodiment of the gripping means of the crown and base cutting system of Figure 4.
  • FIG 6 shows in detail an embodiment of the pneumatic gripper of the gripping means of Figure 5.
  • Figure 7 represents the linear cutting path of the gripping means to the peeling system of one embodiment of the pineapple peeling and cutting machine.
  • Figure 8 shows a particular embodiment of a “V”-shaped crown cutting blade.
  • Figure 9 shows the cutting blade of Figure 9 arranged in an embodiment of the pineapple peeling and cutting machine, in an adjustable manner, showing the existing space for positioning the crown once cut, and a cylinder ejector tire of said crown.
  • Figure 10 shows a particular embodiment of the peeling system with four inner tubular blades and four outer radial blades, together with the deflectors.
  • Figures 11a, 11b and 11c show, as an example, three plan sketches of the cuts produced in the pineapple block, a peeling system with one, four and six interior tubular blades respectively.
  • Figure 12 shows an embodiment of the end of the cylindrical pusher, which copies the shape of the embodiment of the cylindrical cutting tube assembly.
  • Figure 13 shows an embodiment of a final processing and delivery mechanism with a horizontal laminar knife.
  • Figure 14 shows a perspective of an alternative embodiment of the final processing and delivery mechanism with horizontal lamellar knife blocks and slots, arranged under the peeling system.
  • Figure 15 is a side perspective view of an embodiment of a slot block of the final processing and delivery mechanism of Figure 14.
  • Figure 16 is a perspective view of an embodiment of a knife block of the final processing and delivery mechanism of Figure 14, with the cutting edge inclined from the vertical with the top forward.
  • Figure 17 is a perspective view of an embodiment of an alternative knife block to that of Figure 16, in this case with the cutting edge inclined with respect to the vertical with the lower part forward.
  • pineapple feeding gate 4. first guide hole on the inside of the machine door
  • the object of the present invention is a pineapple peeling and cutting machine.
  • the machine has a door (2) for access to its interior, a feeder to convey the pineapples (1) from a feeding gate (3) arranged in the door (2), to a crown and base cutting system (6), a peeling system (7) arranged after the crown and base cutting system (6), and finally a final processing and delivery mechanism (8) arranged below the system peeling machine (7), which will deliver the properly processed pineapple block (1) to a collection bucket that is placed in an output channel (17) arranged in the door (2) of the machine.
  • the machine has a control system, which through a set of sensors and control electronics controls the drive and movement of the crown and base cutting system (6), the peeling system (7) and the cutting mechanism. final processing and delivery (8).
  • the crown and base cutting system (6) has mobile gripping means (9) to hold and move the pine cones (1) from the feeder, along a linear cutting path to cut its crown and base, and lead them to the peeling system (7).
  • These gripping means (9) are formed by a pneumatic clamp (11), which in turn has two arms (12) with parallel opening, as seen in Figures 5 and 6, and a claw (13) in the shape of “V” attached to the end of each arm (12). Both claws (13) are facing each other in order to hold the pineapple (1) between them firmly and smoothly.
  • the pressure exerted on the pineapple (1) is distributed more uniformly, and the pineapple (1) is held firmly, but without exerting overpressure that causes a loss of juice and therefore the processing performance of the machine.
  • the gripping means (9) have a pneumatic linear (14) on which the pneumatic clamp (11) is fixed to be able to move it along the linear cutting path for cutting the crown and the base of the pineapple (1).
  • the crown and base cutting system (6) has a crown cutting blade (10) and a base cutting blade (10') of the pineapple (1), both blades (10,10') horizontal, and arranged in the cutting path of the gripping means (9), both blades (10,10') being adjustable in height to be able to treat different sizes of pineapples (1).
  • both blades (10, 10') can be adjustable in height, although according to a particular embodiment that is simpler in execution, the base cutting blade (10') will remain fixed while the distance will be regulated by the height adjustment of the crown cutting blade (10).
  • Both blades (10,10') are logically always separated from each other by a distance such that they allow the passage of the pneumatic clamp (11) between both blades (10,10') in their linear cutting path, in such a way that they can carry carrying out said crown and base cutting through the linear cutting path of the gripping means (9) passing the pneumatic clamp (11) with the cone (1) between said horizontal blades (10,10').
  • the base cutting blade (10') can be fixed to the machine, while the only one that is adjustable in height is the crown cutting blade (10), using a set of positioners and knobs, in a conventional way. In this way, the processing of all sizes of pineapples is also achieved with a single set of mobile elements.
  • both the crown cutting blade (10) and the base cutting blade (10') have a "V" shape.
  • the crown and base cutting system (6) has a pneumatic ejector cylinder (24) that moves in use perpendicularly to the linear cutting path of the means. of mobile gripping (9) and to the peeling system (7), in such a way that in its movement it expels the crown that has been arranged on the crown cutting blade (10) towards the waste bucket of the machine after having been made. said cutting of said crown.
  • the crown cutting blade (10) will have a larger surface area than the base cutting blade (10') of the pineapple (1).
  • the pineapple feeder is formed by a first guiding hole (4) made in the internal part or internal fairing of the door (2) and by a second guiding hole (5) made in the internal structure or fairing. internal of the machine, in such a way that both guiding holes (4,5) are facing each other and form a guide or path to house and guide the pine cones (1) from the point of introduction of the pine cone (1). to a support base (23) or plate of the crown and base cutting system (6), where the pineapple (1) is ready to be grabbed the gripping means (9).
  • Figure 3 shows in detail these guiding holes (4,5) arranged respectively in the internal part of the door (2) and in the internal structure of the machine.
  • This way of feeding is simple, avoids moving mechanisms that can cause jams, and is much more ergonomic for the user.
  • the pineapple (1) is introduced into the machine manually by the user through a feeding gate (3) arranged in the door (2) of the machine, towards the feeder.
  • the peeling system (7) has a cylindrical cutting tube (15) arranged vertically, to vertically support the pineapple (1) that has been positioned therein by the mobile gripping means (9) that has been stripped of its crown and base, and cut or peel its outer bark by means of pressure exerted by a vertical cylindrical pusher (16), which is arranged on the cylindrical cutting tube (15). ) and the pineapple (1), and has a vertical movement pushing the pineapple (1) along the cylindrical cutting tube (15).
  • This cylindrical cutting tube (15) houses inside the pineapple block (1) stripped of its outer rind once it has been cut or peeled by the pressure of the vertical cylindrical pusher (16).
  • the control system for the drive and movement allows the peeling system (7) to repeat the movements for peeling the bark as many times as necessary until said peeling is achieved, using the sensors and electronics. of control. That is, if the case occurs in which the pineapple (1) is very hard and on the first attempt the cylindrical cutting tube (15) is not capable of cutting or peeling its rind, said cylindrical cutting tube (15) would return. to perform the movement a certain number of times until either getting the peel or failing. This is achieved in particular through a pair of magnetic sensors or detectors that are arranged in the cylindrical cutting tube (15) and function as a hall sensor to determine its position by measuring the magnetic field.
  • the cylindrical pusher (16) will have a positioning pivot to facilitate mounting on a vertical cylinder of the machine. It will also have an anti-twist system implemented to prevent it from spinning during cutting the outer bark of the pineapple (1).
  • the end of the cylindrical pusher (16) copies the shape of the cylindrical cutting tube assembly (15), so that it can be introduced inside said cylindrical cutting tube. cut (15) during peeling the outer bark, advancing the pineapple (1) along said cylindrical cutting tube (15).
  • this peeling system (7) can present different elements that overall improve the processing of the pineapple (1).
  • the peeling system (7) may have at least one inner tubular blade (18), which is arranged concentrically inside the main cylindrical cutting tube (15).
  • the inner tubular blade (18) cuts and removes the core of the pineapple block (1) during the peeling movement of the outer rind.
  • the core falls through the inside of the inner tubular blade (18) into a machine waste bucket.
  • Figure 10 shows this inner tubular blade (18).
  • the peeling system (7) has at least one inner radial blade (20) arranged radially inside the cylindrical cutting tube (15), to carry out the radial cut and slicing of the block.
  • FIG. 10 shows the case in which four inner radial blades (20) are arranged, so in this case the pineapple block (1) would be cut into four pieces. Alternatively, you can put a different number of inner radial blades (20), which is what will determine the number of pieces in which the pineapple block (1) remains.
  • Figures 11a-11c schematically show three plan sketches of the result of the chopping produced in the pineapple block (1) using a peeling system (7) with an interior radial blade (20) that chops the pineapple block (1).
  • the peeling system (7) may have at least one outer radial blade (19), which is arranged radially on the outside of the cylindrical cutting tube (15), to carry out the radial cut of the outer bark during its operation. peeling, and facilitate its detachment and exit from the peeling system (7).
  • Figure 10 shows an embodiment in which the peeling system has four outer radial blades (19) of the peeling system (7), although alternatively there may be other embodiments with a different number of outer radial blades (19), which is what It will determine the number of pieces into which the outer bark is divided during peeling.
  • the peeling system (7) can also have deflectors (21) arranged on the outside of the lower part of the cylindrical cutting tube (15), which deflect the bark at the end of its peeling, facilitating its exit from the peeling system (7) towards the waste bin of the machine.
  • the final processing and delivery mechanism (8) is moved perpendicular to the linear cutting path of the mobile gripping means and the peeling system in such a way that after peeling or cutting of The outer rind will move the block of pineapple, already peeled and chopped, if applicable, into a collection bucket ready for consumption.
  • the final processing and delivery mechanism (8) can have a horizontal laminar knife (22), as seen in Figure 13.
  • the horizontal laminar knife (22 ) of the final processing and delivery mechanism (8) has an alternative horizontal movement, or “back and forth”, or “forward and backward”, in such a way that it cuts the pineapple block (1) into slices and It places them already cut in the collection bucket ready to deliver to the user.
  • the horizontal laminar blade (22) cuts slices from the lower part of the pineapple block (1) according to its alternative horizontal movement, said pineapple block (1) descends, and the horizontal laminar blade (1) 22) continue cutting slices from the pineapple block (1).
  • the number of alternative horizontal movements or repetitions of the horizontal laminar blade (22) will be the number of horizontal cuts or slices made in the pineapple block (1).
  • the horizontal laminar blade (22) It will cut the slice, and in the return or reverse movement, it will deliver the slice into the collection bucket.
  • the advantage provided by this cutting of slices one at a time with alternative horizontal movement is that it involves less mistreatment of the fiber and therefore less extraction of the pineapple juice (1) during cutting the slices. In this way, by cutting the slices one at a time, a cleaner cut is made, in which less block of pineapple is squeezed and crushed (1), so the fiber is better treated and less juice is removed.
  • the final processing and delivery mechanism (8) of the pineapples can have a first fixed block (25) that has a plurality of horizontal lamellar blades (22) stacked vertically and separated from each other, whose free ends form a cutting edge (28), and a second horizontally movable block (26) that has slots (27) separated from each other and aligned, or in correspondence with the horizontal lamellar blades (22) of the first block (5).
  • the pineapple block (1) remains after passing through the peeling system (7) arranged between the first block (25) and the second block (26) of the final processing and delivery mechanism (8), and
  • the second block (26) pushes the pineapple block (1) against the first block (25) in its horizontal movement, in such a way that the horizontal lamellar blades (22) of the first block (25) are introduced into the slots (27). ) of the second block (26), and the cutting edge (28) makes the slice of said pineapple block (1).
  • the horizontal laminar blades (22) have a configuration such that they form a cutting edge (28) or vertical leading edge, which means that in the horizontal displacement of the second block (26) all The cuts of the slices to the pineapple block (1) are made at the same time.
  • the horizontal laminar blades (22) are configured such that they form a cutting edge (28) inclined with respect to the vertical, which means that in the horizontal displacement of the second block (26) all cuts of the slices to the pineapple block (1) are not done at the same time.
  • the final processing and delivery mechanism (8) does not have a blade, it will deliver the pineapple block (1) in a single horizontal movement without dividing it into slices into the collection bucket, although it could be divided according to the pieces made previously. by the inner radial blades (20) as appropriate.

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Abstract

Máquina de pelado y corte de piñas, con un sistema de corte de corona y base (6), un sistema de pelado (7) y un mecanismo de procesado final y entrega (8). El sistema de corte de corona y base (6) tiene medios de agarre (9) para sujetar y desplazar las piñas (1) durante el corte y conducirlas hasta el sistema de pelado (7), que presentan a su vez una pinza neumática (11) con dos brazos (12) de apertura paralela y una garra (13) en forma de "V" en cada brazo (12), ambas garras (13) enfrentadas entre sí para sujetar la piña (1) entre ellas, y un lineal neumático (14) para desplazar la pinza neumática (11), y una cuchilla de corte de corona (10) y una cuchilla de corte de base (10') de la piña (1), ambas horizontales y regulables en altura.

Description

DESCRIPCIÓN
Título
Máquina de pelado y corte de piñas
Campo de la invención
La presente invención pertenece al campo técnico de la industria agroalimentaria, y concretamente al de las máquinas para el tratamiento y procesado de frutas de forma natural. Más concretamente la invención se refiere a una máquina de pelado y corte de piñas, que dispone de un sistema de corte corona y base, un sistema de pelado dispuesto a continuación del sistema de corte de corona y base, y medios de procesado final y entrega dispuesto bajo el sistema de pelado.
Antecedentes de la invención
Son conocidas del estado de la técnica diversas máquinas para el tratamiento y procesado de frutas de forma natural, tales como las máquinas exprimideras de frutas automáticas, principalmente de naranjas, aunque también de otras frutas.
Sin embargo, en cuanto al mercado de las máquinas de tratamiento de piñas, no existen alternativas que realicen de forma automática, maximizando el rendimiento y maximizando la eficiencia del pelado, troceado y corte en rodajas de las piñas, entregando éstas al usuario listas para ser consumidas directamente.
Es por tanto deseable una máquina de pelado y corte de piñas que realice de forma totalmente automática el pelado, troceado y corte de las piñas, y sea capaz de entregarlas directamente al usuario de forma eficiente y listas para consumo.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a una máquina de pelado y corte de piñas, que tiene una puerta de acceso al interior de la máquina, un alimentador para conducir las piñas hasta un sistema de corte de corona y base, un sistema de pelado dispuesto a continuación del sistema de corte de corona y base, y finalmente un mecanismo de procesado final y entrega dispuesto bajo el sistema de pelado. Adicionalmente, la máquina dispone de un sistema de control, el cual mediante un conjunto de sensores y electrónica de control controla el accionamiento y movimiento del sistema de corte de corona y base, del sistema de pelado y del mecanismo de procesado final y entrega.
El diseño, configuración y posicionamiento de la puerta favorece las tareas de limpieza, mantenimiento y cambios de los diferentes sistemas existentes en el interior de la máquina.
En la estructura externa de la máquina se dispondrán los medios de control y botones para el manejo de las diferentes funciones, con una interfaz sencilla que facilite la interacción del usuario con la máquina, para que el usuario pueda obtener el pelado y troceado de la piña de una forma rápida, intuitiva y sencilla.
En la presente invención el sistema de corte de corona y base presenta medios de agarre móviles, para sujetar y desplazar las piñas desde el alimentador, en una trayectoria lineal de corte para el corte de su corona y base, y conducirlas hasta el sistema de pelado. Estos medios de agarre concretamente están formados por una pinza neumática que tiene a su vez dos brazos de apertura paralela, y una garra en forma de “V” unida al extremo de cada brazo. Ambas garras están enfrentadas entre sí para poder sujetar la piña entre ellas de forma firme y suave. Este sistema proporciona una gran amplitud de apertura, abarcando diferentes rangos de calibre, lo que permite el tratado de todo tipo de piñas. Además, la forma en “V” y la geometría de apoyo diseñada que presentan las garras permite una mejor sujeción de la piña, de forma firme pero evitando presión excesiva, y eliminando con ello la extracción indeseada del jugo de la fruta. Esto implica un agarre más seguro durante el ciclo y con la fuerza ejercida más centrada sobre la piña.
Además de la pinza neumática, los medios de agarre tienen un lineal neumático sobre el que se fija dicha pinza neumática, para poder desplazarla a lo largo de la trayectoria lineal de corte para el corte de la corona y la base.
Adicionalmente a los medios de agarre móviles, el sistema de corte de corona y base presenta una cuchilla de corte de corona y una cuchilla de corte de base de la piña, ambas cuchillas horizontales, y dispuestas en la trayectoria de corte de los medios de agarre, pudiendo ser ambas cuchillas regulables en altura para poder tratar diferentes tamaños de piñas, y lógicamente siempre separadas entre sí una distancia para permitir el paso de la pinza neumática entre ambas cuchillas en su trayectoria lineal de corte, y poder llevar a cabo dicho corte de corona y base mediante la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre pasando entre dichas cuchillas horizontales. Al ser las cuchillas regulables en altura se consigue una adecuación total a todos los rangos de calibre, lo que permite optimizar el rendimiento al máximo sin desperdiciar partes de la piña que se está tratando.
Preferentemente, tanto la cuchilla de corte de corona como la cuchilla de corte de base presentan forma de “V”. Mediante este tipo de cuchillas se consigue un corte progresivo evitando desgarros y rotura de fibras, lo que mejora el resultado del corte
De acuerdo con una realización particular de la invención, el sistema de corte de corona y base dispone de un cilindro neumático expulsor desplazadle perpendicularmente a la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre móviles y al sistema de pelado, de tal forma que en su movimiento expulsa la corona que ha quedado dispuesta sobre la cuchilla de corte de corona tras haberse realizado dicho corte de dicha corona. De esta forma se dispone de un control absoluto del momento de expulsión de la corona que se desee. Mediante este movimiento de expulsión se evitan enganches de la corona con otros elementos móviles o fijos de la máquina.
De forma particular, el alimentador de piñas está formado por un primer hueco de guiado realizado en la parte interna de la puerta y por un segundo hueco de guiado realizado en la estructura interna de la máquina, de tal forma que ambos huecos de guiado quedan enfrentados entre sí y forman una guía o camino para albergar entre sí y guiar las piñas desde el punto de introducción de la piña hasta una base de apoyo o pletina del sistema de corte de corona y base, que se considera la posición de inicio de ciclo. Esta forma de alimentación es mucho más sencilla, evita mecanismos móviles que pueden originar atascos, y es mucho más ergonómica para el usuario. Así, mediante este alimentador, la piña se introduce en la máquina de forma manual por el usuario a través de una compuerta de alimentación dispuesta en la puerta de la máquina, hacia el alimentador.
De acuerdo con diferentes realizaciones particulares de la invención, el sistema de pelado presenta un tubo cilindrico de corte dispuesto verticalmente, para sostener verticalmente la piña que ha sido posicionada en éste por los medios de agarre móviles, y cortar o pelar su corteza exterior, y trocear en su caso la piña mediante presión ejercida por un empujador cilindrico vertical, el cual está dispuesto sobre el tubo cilindrico de corte y la piña, y tiene un movimiento vertical empujando la piña a lo largo del tubo cilindrico de corte. Este tubo cilindrico de corte aloja en su interior el bloque de piña desprovisto de su corteza exterior una vez ésta ha sido cortada o pelada mediante la presión del empujador cilindrico vertical.
Así, una vez la piña se posiciona sobre el sistema de pelado, directamente sobre el tubo cilindrico de corte, las garras de los medios de agarre se abren y liberan la piña, y a continuación el empujador cilindrico vertical presiona la piña sobre el tubo cilindrico de corte eliminando así todo el contorno exterior o corteza de la piña, y dejando en su interior un bloque de piña perfectamente pelado listo para la siguiente etapa.
De forma preferente, el extremo del empujador cilindrico copia la forma del conjunto del tubo cilindrico de corte de tal forma que podrá introducirse en el interior de dicho tubo cilindrico de corte durante el pelado de la corteza exterior, haciendo avanzar a la piña a lo largo de dicho tubo cilindrico de corte.
Según diferentes realizaciones particulares, este sistema de pelado puede presentar diferentes elementos que mejoran de forma global el procesado de la piña.
En primer lugar, el sistema de pelado puede presentar al menos una cuchilla tubular interior, la cual está dispuesta concéntricamente interior al tubo cilindrico de corte principal, la cual realiza el corte y retirada del corazón de la piña en su caso durante el movimiento de pelado de la corteza exterior. Adicionalmente a esta cuchilla tubular interior, el sistema de pelado presenta al menos una cuchilla radial interior dispuesta radialmente en el interior del tubo cilindrico de corte, para en este caso poder realizar el corte radial y troceado del bloque de piña resultante durante el pelado o corte de su corteza exterior, y para la fijación de la cuchilla tubular interior al tubo cilindrico de corte.
Además, el sistema de pelado puede presentar al menos una cuchilla radial exterior, la cual se dispone radialmente en el exterior del tubo cilindrico de corte, para realizar el corte radial de la corteza exterior durante su pelado, y facilitar su desprendimiento y salida del sistema de pelado.
Preferentemente además el sistema de pelado puede disponer de unos deflectores dispuestos en el exterior de la parte inferior del tubo cilindrico de corte, los cuales desvían la corteza al final de su pelado, facilitando la salida de ésta del sistema de pelado.
De acuerdo con una realización particular de la invención, el mecanismo de procesado final y entrega es desplazadle perpendicularmente a la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre móviles y al sistema de pelado de tal forma que tras el pelado o corte de la corteza exterior, desplazará el bloque de piña ya pelado y troceado si se diera el caso, en un cubo de recogida listo para consumo.
Según la realización anterior, y de forma particular, el mecanismo de procesado final y entrega puede disponer de una cuchilla laminar horizontal con movimiento horizontal alternativo, de tal forma que corta el bloque de piña en rodajas y las sitúa ya cortadas en el cubo de recogida. Así, a medida que la cuchilla laminar va cortando rodajas de la parte inferior del bloque de piña gracias a su movimiento horizontal alternativo, el bloque de piña restante va descendiendo y la cuchilla laminar horizontal continúa cortando rodajas de éste.
Alternativamente, el mecanismo de procesado final y entrega de las piñas puede disponer de un primer bloque fijo con cuchillas laminares horizontales apiladas verticalmente y separadas entre sí, cuyos extremos libres forman un borde de corte, o borde de ataque, y un segundo bloque desplazable horizontalmente con ranuras separadas entre sí y alineadas con las cuchillas laminares horizontales del primer bloque. Mediante esta configuración, el bloque de piña queda tras su paso por el sistema de pelado dispuesto entre el primer bloque y el segundo bloque del mecanismo de procesado final y entrega, y el segundo bloque empuja el bloque de piña contra el primer bloque, introduciéndose las cuchillas laminares horizontales del primer bloque en las ranuras del segundo bloque, y realizando el borde de corte el corte en rodajas de dicho bloque de piña. Breve descripción de los dibujos
A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo, pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.
La figura 1 es una vista en perspectiva externa de una realización de la máquina objeto de la presente invención con la puerta cerrada.
La figura 2 es una vista en perspectiva externa de la máquina de la figura 1 con la puerta abierta para mostrar sus elementos principales.
La figura 3 es una vista en perspectiva en detalle parcial de la máquina de las figuras 1 a 2 que muestra con detalle alguno de sus elementos.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una realización del sistema de corte de corona y base de la máquina objeto de la invención, incluyendo una piña para ser procesada.
La figura 5 muestra una realización de los medios de agarre del sistema de corte de corona y base de la figura 4.
La figura 6 muestra en detalle una realización de la pinza neumática de los medios de agarre de la figura 5.
La figura 7 representa la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre hasta el sistema de pelado de una realización de la máquina de pelado y corte de piñas.
La figura 8 muestra una realización particular de una cuchilla de corte de corona en forma de “V”.
La figura 9 muestra la cuchilla de corte de la figura 9 dispuesta en una realización de la máquina de pelado y corte de piñas, de forma regulable, mostrando el espacio existente para el posicionamiento de la corona una vez cortada, y un cilindro neumático expulsor de dicha corona.
La figura 10 muestra una realización particular del sistema de pelado con cuatro cuchillas tubulares interiores y cuatro cuchillas radiales exteriores, junto con los deflectores.
Las figuras 11a, 11b y 11c muestran a modo de ejemplo tres croquis en planta de los cortes producidos en el bloque de piña un sistema de pelado con una, cuatro y seis cuchillas tubulares interiores respectivamente.
La figura 12 muestra una realización del extremo del empujador cilindrico, la cual copia la forma de la realización del conjunto del tubo cilindrico de corte.
La figura 13 muestra una realización de un mecanismo de procesado final y entrega con una cuchilla laminar horizontal.
La figura 14 muestra una perspectiva de una realización alternativa del mecanismo de procesado final y entrega con bloques de cuchillas laminares horizontales y ranuras, dispuesto bajo el sistema de pelado.
La figura 15 es una vista en perspectiva lateral de una realización de un bloque de ranuras del mecanismo de procesado final y entrega de la figura 14.
La figura 16 es una vista en perspectiva de una realización de un bloque de cuchillas del mecanismo de procesado final y entrega de la figura 14, con el borde de corte inclinado respecto a la vertical con la parte superior adelantada.
La figura 17 es una vista en perspectiva de una realización de un bloque de cuchillas alternativo al de la figura 16, en este caso con el borde de corte inclinado respecto a la vertical con la parte inferior adelantada.
En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
1. piña
2. puerta de la máquina
3. compuerta de alimentación de piñas 4. primer hueco de guiado en la parte interna de la puerta de la máquina
5. segundo hueco de guiado en la estructura interna de la máquina
6. sistema de corte de corona y base de las piñas
7. sistema de pelado de las piñas
8. mecanismo de procesado final y entrega de las piñas
9. medios de agarre de las piñas
10. cuchilla de corte de corona
10’ cuchilla de corte de base
11. pinza neumática de los medios de agarre
12. brazos de la pinza neumática
13. garras de la pinza neumática
14. lineal neumático de los medios de agarre
15. tubo cilindrico de corte del sistema de pelado
16. empujador cilindrico del sistema de pelado
17. canal de salida del bloque de piña
18. cuchilla tubular interior del sistema de pelado
19. cuchilla radial exterior del sistema de pelado
20. cuchilla radial interior del sistema de pelado
21. deflectores del sistema de pelado
22. cuchilla laminar horizontal
23. base de apoyo para la piña del sistema de corte de corona y base
24. cilindro neumático expulsor
25. primer bloque del mecanismo de procesado final y entrega de las piñas
26. segundo bloque del mecanismo de procesado final y entrega de las piñas
27. ranuras del segundo bloque del mecanismo de procesado final y entrega de las piñas
28. borde de ataque formado por los extremos de las cuchillas laminares horizontales del primer bloque
Descripción detallada de la invención
El objeto de la presente invención es una máquina de pelado y corte de piñas. Como se puede observar en las diferentes figuras, la máquina tiene una puerta (2) para el acceso a su interior, un alimentador para conducir las piñas (1) desde una compuerta de alimentación (3) dispuesta en la puerta (2), hasta un sistema de corte de corona y base (6), un sistema de pelado (7) dispuesto a continuación del sistema de corte de corona y base (6), y finalmente un mecanismo de procesado final y entrega (8) dispuesto bajo el sistema de pelado (7), que entregará el bloque de piña (1) debidamente procesado a un cubo de recogida que se coloque en un canal de salida (17) dispuesto en la puerta (2) de la máquina. Adicionalmente, la máquina dispone de un sistema de control, el cual mediante un conjunto de sensores y electrónica de control controla el accionamiento y movimiento del sistema de corte de corona y base (6), del sistema de pelado (7) y del mecanismo de procesado final y entrega (8).
Como se ve en la figura 2, y más en detalle en las figuras 3 a 9, el sistema de corte de corona y base (6) tiene medios de agarre (9) móviles, para sujetar y desplazar las piñas (1) desde el alimentador, a lo largo de una trayectoria lineal de corte para el corte de su corona y base, y conducirlas hasta el sistema de pelado (7). Estos medios de agarre (9) están formados por una pinza neumática (11), la cual tiene a su vez dos brazos (12) de apertura paralela, como se aprecia en las figuras 5 y 6, y una garra (13) en forma de “V” unida al extremo de cada brazo (12). Ambas garras (13) están enfrentadas entre sí para poder sujetar la piña (1) entre ellas de forma firme y suave. Mediante la geometría específica de las garras en forma de “V” se consigue repartir la presión que se ejerce sobre la piña (1) de manera más uniforme, y se sujeta la piña (1) con firmeza, pero sin ejercer sobrepresión que provoque una pérdida de zumo y por tanto del rendimiento en el procesado de la máquina.
Adicionalmente, los medios de agarre (9) presentan un lineal neumático (14) sobre el que se fija la pinza neumática (11) para poder desplazarla a lo largo de la trayectoria lineal de corte para el corte de la corona y la base de la piña (1).
Además de estos medios de agarre (9) móviles, el sistema de corte de corona y base (6) presenta una cuchilla de corte de corona (10) y una cuchilla de corte de base (10’) de la piña (1), ambas cuchillas (10,10’) horizontales, y dispuestas en la trayectoria de corte de los medios de agarre (9), pudiendo ser ambas cuchillas (10,10’) regulables en altura para poder tratar diferentes tamaños de piñas (1). De forma particular ambas cuchillas (10,10’) pueden ser regulables en altura, aunque de acuerdo con una realización particular más sencilla en ejecución la cuchilla de corte de base (10’) permanecerá fija mientras que la distancia vendrá regulada por la regulación en altura de la cuchilla de corte de corona (10). Ambas cuchillas (10,10’) están lógicamente siempre separadas entre sí una distancia tal que permiten el paso de la pinza neumática (11) entre ambas cuchillas (10,10’) en su trayectoria lineal de corte, de tal forma que puedan llevar a cabo dicho corte de corona y base mediante la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre (9) pasando la pinza neumática (11) con la piña (1) entre dichas cuchillas horizontales (10,10’).
Alternativamente la cuchilla de corte de base (10’) puede estar fija en la máquina, mientras que la única que es regulable en altura es la cuchilla de corte de corona (10), mediante un conjunto de posicionadores y pomos, de forma convencional. De esta forma se consigue también el procesado de todos los tamaños de piñas con un único conjunto de elementos móviles.
Preferentemente, como se puede observar en la figura 8, tanto la cuchilla de corte de corona (10) como la cuchilla de corte de base (10’) presentan forma de “V”.
De acuerdo con una realización particular de la invención mostrada en la figura 9, el sistema de corte de corona y base (6) dispone de un cilindro neumático expulsor (24) que se desplaza en uso perpendicularmente a la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre (9) móviles y al sistema de pelado (7), de tal forma que en su movimiento expulsa la corona que ha quedado dispuesta sobre la cuchilla de corte de corona (10) hacia el cubo de residuos de la máquina tras haberse realizado dicho corte de dicha corona. En este caso, y debido a esta función adicional, la cuchilla de corte de corona (10) tendrá mayor superficie que la cuchilla de corte de base (10’) de la piña (1).
De forma particular, el alimentador de piñas está formado por un primer hueco de guiado (4) realizado en la parte interna o carenado interno de la puerta (2) y por un segundo hueco de guiado (5) realizado en la estructura interna o carenado interno de la máquina, de forma tal que ambos huecos de guiado (4,5) quedan enfrentados entre sí y forman una guía o camino para albergar entre sí y guiar las piñas (1) desde el punto de introducción de la piña (1) hasta una base de apoyo (23) o pletina del sistema de corte de corona y base (6), donde la piña (1) queda dispuesta para que la agarren los medios de agarre (9). La figura 3 muestra con detalle estos huecos de guiado (4,5) dispuestos respectivamente en la parte interna de la puerta (2) y en la estructura interna de la máquina. Esta forma de alimentación es sencilla, evita mecanismos móviles que pueden originar atascos, y es mucho más ergonómica para el usuario. Así, mediante este alimentador, la piña (1) se introduce en la máquina de forma manual por el usuario a través de una compuerta de alimentación (3) dispuesta en la puerta (2) de la máquina, hacia el alimentador.
De acuerdo con diferentes realizaciones particulares de la invención que se observan en las figuras, el sistema de pelado (7) tiene un tubo cilindrico de corte (15) dispuesto verticalmente, para sostener verticalmente la piña (1) que ha sido posicionada en éste por los medios de agarre (9) móviles y que ha sido desprovista de su corona y base, y cortar o pelar su corteza exterior mediante presión ejercida por un empujador cilindrico (16) vertical, el cual está dispuesto sobre el tubo cilindrico de corte (15) y la piña (1), y tiene un movimiento vertical empujando la piña (1) a lo largo del tubo cilindrico de corte (15). Este tubo cilindrico de corte (15) aloja en su interior el bloque de piña (1) desprovisto de su corteza exterior una vez ésta ha sido cortada o pelada mediante la presión del empujador cilindrico (16) vertical.
Según una realización preferente de la invención, el sistema de control para el accionamiento y movimiento permite al sistema de pelado (7) repetir los movimientos para el pelado de la corteza las veces que sean necesarias hasta conseguir dicho pelado, mediante los sensores y la electrónica de control. Es decir, si se da el caso en el que la piña (1) es muy dura y al primer intento el tubo cilindrico de corte (15) no es capaz de cortar o pelar su corteza, dicho tubo cilindrico de corte (15) volvería a realizar el movimiento un número determinado de veces hasta, o bien conseguir el pelado, o dar un fallo. Esto se consigue de forma particular mediante un par de sensores o detectores magnéticos que se disponen en el tubo cilindrico de corte (15) y funcionan como un sensor hall para determinar su posición mediante la medición del campo magnético.
Preferentemente el empujador cilindrico (16) dispondrá de un pivote posicionador para facilitar el montaje en un cilindro vertical de la máquina. Además tendrá implementado un sistema anti-giro para evitar el giro de éste durante el corte de la corteza exterior de la piña (1). De forma preferente, tal y como se puede apreciar en la figura 12, el extremo del empujador cilindrico (16) copia la forma del conjunto del tubo cilindrico de corte (15), de manera que podrá introducirse en el interior de dicho tubo cilindrico de corte (15) durante el pelado de la corteza exterior, haciendo avanzar a la piña (1) a lo largo de dicho tubo cilindrico de corte (15).
Según diferentes realizaciones particulares, este sistema de pelado (7) puede presentar diferentes elementos que mejoran de forma global el procesado de la piña (1).
En primer lugar, el sistema de pelado (7) puede presentar al menos una cuchilla tubular interior (18), la cual está dispuesta concéntricamente interior al tubo cilindrico de corte (15) principal. De esta forma la cuchilla tubular interior (18) realiza el corte y retirada del corazón del bloque de la piña (1) durante el movimiento de pelado de la corteza exterior. El corazón cae a través del interior de la cuchilla tubular interior (18) a un cubo de residuos de la máquina. La figura 10 muestra esta cuchilla tubular interior (18). Adicionalmente a esta cuchilla tubular interior (18), el sistema de pelado (7) presenta al menos una cuchilla radial interior (20) dispuesta radialmente en el interior del tubo cilindrico de corte (15), para realizar el corte radial y troceado del bloque de piña (1) resultante durante el pelado o corte de su corteza exterior en un número de trozos que se corresponde con el número de cuchillas radiales interiores (20), y para la fijación de la cuchilla tubular interior (18) al tubo cilindrico de corte (15). La figura 10 muestra el caso en que se disponen cuatro cuchillas radiales interiores (20), por lo que en este caso el bloque de piña (1) quedaría troceado en cuatro trozos. Alternativamente se puede poner un número diferente de cuchillas radiales interiores (20), que es lo que determinará el número de trozos en los que queda el bloque de piña (1). Las figuras 11a-11c muestran de forma esquemática tres croquis en planta del resultado del troceado producido en el bloque de piña (1) mediante un sistema de pelado (7) con una cuchilla radial interior (20) que trocea el bloque de piña (1) en dos trozos (figura 11a), con cuatro cuchillas radiales interiores (20) que trocean el bloque de piña (1) en cuatro trozos (figura 11b), y con seis cuchillas tubulares interiores (20) que trocean el bloque de piña (1) en seis trozos (figura 11c). Además, el sistema de pelado (7) puede disponer de al menos una cuchilla radial exterior (19), la cual se dispone radialmente en el exterior del tubo cilindrico de corte (15), para realizar el corte radial de la corteza exterior durante su pelado, y facilitar su desprendimiento y salida del sistema de pelado (7). La figura 10 muestra una realización en la que el sistema de pelado tiene cuatro cuchillas radiales exteriores (19) del sistema de pelado (7), aunque alternativamente puede haber otras realizaciones con diferente número de cuchillas radiales exteriores (19), que es lo que condicionará el número de trozos en que se parte la corteza exterior durante su pelado.
Preferentemente, según se muestra también en la realización de la figura 10, además el sistema de pelado (7) puede disponer de unos deflectores (21) dispuestos en el exterior de la parte inferior del tubo cilindrico de corte (15), los cuales desvían la corteza al final de su pelado, facilitando la salida de ésta del sistema de pelado (7) hacia el cubo de residuos de la máquina.
De acuerdo con una realización particular de la invención, el mecanismo de procesado final y entrega (8) es desplazadle perpendicularmente a la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre móviles y al sistema de pelado de tal forma que tras el pelado o corte de la corteza exterior, desplazará el bloque de piña ya pelado y troceado si se diera el caso, en un cubo de recogida listo para consumo.
Según la realización anterior, y de forma particular, el mecanismo de procesado final y entrega (8) puede disponer de una cuchilla laminar horizontal (22), tal y como se aprecia en la figura 13. Según esta realización la cuchilla laminar horizontal (22) del mecanismo de procesado final y entrega (8) dispone de un movimiento horizontal alternativo, o de “¡da y vuelta”, o de “avance y retroceso”, de tal forma que corta el bloque de piña (1) en rodajas y las sitúa ya cortadas en el cubo de recogida listo para entregar al usuario. De esta forma, según la cuchilla laminar horizontal (22) va cortando rodajas de la parte inferior del bloque de piña (1) de acuerdo con su movimiento horizontal alternativo, dicho bloque de piña (1) va descendiendo, y la cuchilla laminar horizontal (22) continúa cortando rodajas del bloque de piña (1). El número de movimientos horizontales alternativos o repeticiones de la cuchilla laminar horizontal (22) será el número de cortes horizontales o rodajas realizadas en el bloque de piña (1). Así, en el movimiento de ¡da o avance, la cuchilla laminar horizontal (22) realizará el corte de la rodaja, y en el movimiento de vuelta o retroceso, entregará la rodaja en el cubo de recogida. La ventaja que proporciona este corte de rodajas de una en una con movimiento horizontal alternativo es que supone un menor maltrato de la fibra y por lo tanto menor extracción del jugo de la piña (1) durante el corte de las rodajas. De esta forma, al cortar las rodajas de una en una, se realiza un corte más limpio, en el que se estruja y machaca menos bloque de piña (1), por lo que se trata mejor la fibra y se le quita menos jugo.
Preferentemente, esta cuchilla laminar horizontal (22) tendrá forma de “V”, lo que mejora el corte de las rodajas, proporcionando mayor paralelismo en los cortes de dichas rodajas.
De acuerdo con una realización alternativa a la anterior, el mecanismo de procesado final y entrega (8) de las piñas puede disponer de un primer bloque (25) fijo que tiene una pluralidad cuchillas laminares horizontales (22) apiladas verticalmente y separadas entre sí, cuyos extremos libres forman un borde corte (28), y un segundo bloque (26) desplazable horizontalmente que tiene ranuras (27) separadas entre sí y alineadas, o en correspondencia con las cuchillas laminares horizontales (22) del primer bloque (5). Según esta disposición, el bloque de piña (1) queda tras su paso por el sistema de pelado (7) dispuesto entre el primer bloque (25) y el segundo bloque (26) del mecanismo de procesado final y entrega (8), y el segundo bloque (26) empuja en su desplazamiento horizontal al bloque de piña (1) contra el primer bloque (25), de forma tal que se introducen las cuchillas laminares horizontales (22) del primer bloque (25) en las ranuras (27) del segundo bloque (26), y realizando el borde de corte (28) el corte en rodajas de dicho bloque de piña (1). La ventaja que proporciona esta realización es que en un único movimiento horizontal se obtienen todos los cortes en rodaja deseados al mismo tiempo.
Según una configuración particular de la realización anterior, las cuchillas laminares horizontales (22) tienen una configuración tal que forman un borde de corte (28) o borde de ataque vertical, lo que supone que en el desplazamiento horizontal del segundo bloque (26) todos los cortes de las rodajas al bloque de piña (1) se realizan al mismo tiempo. Esto se obtiene con unas cuchillas laminares horizontales (22) de la misma longitud y alineadas verticalmente. De forma alternativa, las cuchillas laminares horizontales (22) están configuradas tal que forman un borde de corte (28) inclinado con respecto de la vertical, lo que supone que en el desplazamiento horizontal del segundo bloque (26) todos los cortes de las rodajas al bloque de piña (1) no se realizan al mismo tiempo. Si la inclinación es tal que la parte superior del borde de corte (28) está adelantado con relación a la parte inferior de dicho borde de corte (28), se realizarán primero los cortes de la parte superior del bloque de piña (1) y por último los de la parte inferior de éste. Por el contrario, si la inclinación es tal que la parte inferior del borde de corte (28) está adelantado con relación a la parte superior de dicho borde de corte (28), se realizarán primero los cortes de la parte inferior del bloque de piña (1) y por último los de la parte superior de éste. Esta inclinación se puede conseguir con unas cuchillas laminares horizontales (22) de diferente longitud o dispuestas de tal forma que sus extremos no estén alineados verticalmente. La ventaja de cualquiera de estas dos realizaciones es que además de conseguir todas las rodajas con un único movimiento horizontal, al realizarse primero unos cortes y luego otros (dependiendo de la zona adelantada del borde de corte), se obtiene un corte múltiple secuencial de rodaja a rodaja que estruja y machaca menos el bloque de piña (1), lo que supone un menor maltrato a la fibra y por tanto menor extracción del jugo de la piña durante el procesado.
Alternativamente, si el mecanismo de procesado final y entrega (8) no tiene cuchilla, entregará en un único movimiento horizontal el bloque de piña (1) sin dividir en rodajas en el cubo de recogida, aunque sí podría estar dividido según los trozos realizados anteriormente por las cuchillas radiales interiores (20) según el caso.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Máquina de pelado y corte de piñas, que comprende una puerta (2) de acceso al interior de la máquina, un alimentador, configurado para conducir las piñas (1) hasta un sistema de corte de corona y base (6), un sistema de pelado (7) dispuesto a continuación del sistema de corte de corona y base (6), un mecanismo de procesado final y entrega (8) dispuesto bajo el sistema de pelado (7), y un sistema de control configurado para controlar el accionamiento y movimiento del sistema de corte de corona y base (6), del sistema de pelado (7) y del mecanismo de procesado final y entrega (8), caracterizada por que el sistema de corte de corona y base (6) comprende medios de agarre (9) móviles, configurados para sujetar y desplazar las piñas (1) en una trayectoria lineal de corte para el corte de su corona y base, y conducirlas hasta el sistema de pelado (7), comprendiendo a su vez una pinza neumática (11) que comprende dos brazos (12) de apertura paralela, y una garra (13) en forma de “V” unida al extremo de cada brazo (12), ambas garras (13) enfrentadas entre sí y configuradas para sujetar la piña (1) entre ellas, y un lineal neumático (14) sobre el que se fija la pinza neumática (11) configurado para desplazarla en la trayectoria lineal de corte, y una cuchilla de corte de corona (10) y una cuchilla de corte de base (10’) de la piña (1), ambas horizontales, dispuestas en la trayectoria de corte de los medios de agarre (9), regulables en altura, y separadas entre sí una distancia configurada para permitir el paso de la pinza neumática (11) entre ambas cuchillas (10,10’) en su trayectoria lineal de corte.
2. Máquina de pelado y corte de piñas, según la reivindicación 1 , en la que el alimentador de piñas (1) comprende un primer hueco de guiado (4) en la parte interna de la puerta (2) y un segundo hueco de guiado (5) en la estructura interna de la máquina enfrentados entre sí y configurados para albergar entre sí y guiar las piñas (1) hasta el sistema de corte de corona y base (6).
3. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cuchilla de corte de corona (10) y la cuchilla de corte de base (10’) tienen forma de “V”.
4. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el sistema de pelado (7) comprende un tubo cilindrico de corte (15) dispuesto verticalmente, configurado para sostener verticalmente la piña (1) trasladada por los medios de agarre (9) móviles, y pelar su corteza exterior mediante presión ejercida por un empujador cilindrico (16) vertical configurado para empujar la piña (1) a lo largo del tubo cilindrico de corte (15), estando configurado dicho tubo cilindrico de corte (15) para alojar en su interior el bloque de piña (1) desprovisto de su corteza exterior una vez ésta ha sido cortada.
5. Máquina de pelado y corte de piñas, según la reivindicación 4, en la que el sistema de pelado (7) comprende al menos una cuchilla tubular interior (18) dispuesta concéntricamente interior al tubo cilindrico de corte (15), configurada para el corte y retirada del corazón de la piña (1) durante el pelado de su corteza exterior, y al menos una cuchilla radial interior (20) dispuesta radialmente en el interior del tubo cilindrico de corte (15) configurada para el troceado radial del bloque de piña (1) durante el pelado de su corteza exterior y para la fijación de la cuchilla tubular interior
(18) al tubo cilindrico de corte (15).
6. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, en la que el sistema de pelado (7) comprende al menos una cuchilla radial exterior
(19) dispuesta radialmente en el exterior del tubo cilindrico de corte (15) configurada para el corte radial de la corteza exterior durante su pelado.
7. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en la que el sistema de pelado (7) comprende unos deflectores (21) dispuestos en el exterior de la parte inferior del tubo cilindrico de corte (15) configurados para desviar la corteza al final de su pelado.
8. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en la que el extremo del empujador cilindrico (16) copia la forma del conjunto del tubo cilindrico de corte (15) y está configurado para introducirse en el interior de éste durante el pelado de la corteza exterior.
9. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el mecanismo de procesado final y entrega (8) es desplaza le perpendicularmente a la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre (9) móviles y al sistema de pelado (7) y está configurado para situar el bloque de piña (1) tras el pelado de su corteza exterior en un cubo de recogida.
10. Máquina de pelado y corte de piñas, según la reivindicación 9, en la que el mecanismo de procesado final y entrega (8) comprende una cuchilla laminar horizontal (22) con movimiento horizontal alternativo configurado para cortar el bloque de piña (1) en rodajas y situarlas en el cubo de recogida.
11. Máquina de pelado y corte de piñas, según la reivindicación 9, en la que el mecanismo de procesado final y entrega (8) de las piñas comprende un primer bloque (25) fijo que comprende una pluralidad de cuchillas laminares horizontales (22) apiladas verticalmente y separadas entre sí, cuyos extremos libres forman un borde de corte (28), y un segundo bloque (26) desplazable horizontalmente que comprende una pluralidad de ranuras separadas entre sí y alineadas con las cuchillas laminares horizontales (22) del primer bloque (25), configurado para empujar el bloque de piña (1) contra el primer bloque (25) y cortar el bloque de piña (1) en rodajas a través del borde de ataque (28) mediante la introducción de las cuchillas laminares horizontales (22) en las ranuras (27).
12. Máquina de pelado y corte de piñas, según la reivindicación 11 , en la que las cuchillas laminares horizontales (22) están dispuestas en el primer bloque (25) formando un borde de corte (28) vertical.
13. Máquina de pelado y corte de piñas, según la reivindicación 11 , en la que las cuchillas laminares horizontales (22) están dispuestas formando un borde de corte (28) inclinado con respecto de la vertical.
14. Máquina de pelado y corte de piñas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el sistema de corte de corona y base (6) comprende un cilindro neumático expulsor (24) desplaza le perpendicularmente a la trayectoria lineal de corte de los medios de agarre (9) móviles y al sistema de pelado (7), y configurado para expulsar la corona que ha quedado dispuesta sobre la cuchilla de corte de corona (10) tras el corte de dicha corona.
PCT/ES2023/070576 2022-09-30 2023-09-27 Máquina de pelado y corte de piñas WO2024069035A1 (es)

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