WO2024057856A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024057856A1
WO2024057856A1 PCT/JP2023/030404 JP2023030404W WO2024057856A1 WO 2024057856 A1 WO2024057856 A1 WO 2024057856A1 JP 2023030404 W JP2023030404 W JP 2023030404W WO 2024057856 A1 WO2024057856 A1 WO 2024057856A1
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WO
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lance
plate
wall
locking surface
locking
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PCT/JP2023/030404
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English (en)
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雄介 矢元
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector.
  • the connector described in Patent Document 1 includes a housing having a cavity (terminal housing hole) from which a lance (terminal locking lance) projects, and a terminal fitting that is inserted into the cavity and locked by the lance.
  • the terminal fitting has a cylindrical box portion (terminal fitting portion).
  • the box portion has a bottom wall, and the bottom wall has a double wall structure that overlaps inside and outside.
  • the lance has a locking surface at a position opposite to the thickness surface of the double wall of the bottom wall.
  • the lance also has a tip protrusion that protrudes forward from the locking surface and faces the outer surface of the outer wall of the double wall. Note that connectors equipped with terminal fittings that are locked to lances are also disclosed in Patent Documents 2-5.
  • the locking surface of the lance is locked not to one wall but to the thick plate surface of a double wall, so that the holding force for the terminal fitting can be increased.
  • the locking surface and the tip protrusion are stacked in the height direction, which is the overlapping direction of the double walls, so the lance becomes larger in the height direction, and the connector becomes larger in height. There were concerns that it would become larger in the future.
  • an object of the present disclosure is to provide a connector that can increase the holding force for terminal fittings and avoid increasing the size of the connector.
  • the connector of the present disclosure includes a plate-shaped terminal fitting having a cylindrical box portion and extending in the front-rear direction, a cavity capable of accommodating the terminal fitting, and an elastically deformable lance protruding forward from an inner wall of the cavity.
  • the box part has an inner wall part that partitions an internal space, and an outer wall part disposed so as to overlap an outer surface of the inner wall part, and the inner wall part has a It has a first plate part extending in a width direction intersecting the overlapping direction of the outer wall part and the front-rear direction, and the outer wall part has a return part that covers one end side of the first plate part in the width direction.
  • the lance has an inner locking surface that can lock on the thickness surface of the first plate part, an outer locking surface that can lock on the thickness surface of the return part, and a locking surface that can lock on the thickness surface of the first plate part, and a tip protrusion that is arranged in line with the outer locking surface on the other end side in the width direction, projects forward from the outer locking surface, and faces the other end side in the width direction of the first plate portion from the outside; It has .
  • FIG. 1 is a side view cut away from the housing side, showing a connector according to Embodiment 1 of the present disclosure, in which a terminal fitting is inserted into a cavity of a housing and arranged so as to be latched to a lance.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 showing a state in which a backward pulling force is applied to the terminal fitting and the lance is displaced in the reverse direction.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the state shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the front part of the terminal fitting as seen diagonally from below.
  • FIG. 6 is a front view showing a guide portion formed at the opening edge of the cavity on the front surface of the housing.
  • FIG. 7 is a perspective view of the lance protruding inside the cavity, viewed obliquely from the upper right.
  • FIG. 8 is a perspective view of the lance protruding inside the cavity, viewed obliquely from the upper left.
  • the connector of the present disclosure includes: (1) A housing having a plate-shaped terminal fitting having a cylindrical box portion and extending in the front-rear direction, a cavity capable of accommodating the terminal fitting, and an elastically deformable lance protruding forward from the inner wall of the cavity.
  • the box portion has an inner wall portion that partitions an internal space, and an outer wall portion that is arranged to overlap an outer surface of the inner wall portion, and the inner wall portion has the inner wall portion and the outer wall portion.
  • the outer wall portion having a return portion that covers one end side of the first plate portion in the width direction, and is an inner locking surface that can be locked to the thickness surface of the first plate part, an outside locking surface that can be locked to the thickness surface of the return part, and a widthwise direction of the outside locking surface.
  • a tip protrusion disposed in line with the outer locking surface on the other end side, protruding forward from the outer locking surface, and facing the other end side of the first plate part in the width direction from the outside; have.
  • the inner locking surface of the lance is locked to the thickness surface of the first plate part, and the outer locking surface of the lance is also locked to the thickness of the barbed part. Since it is locked to the surface, the holding force for the terminal fitting can be increased. In addition, since the tip protrusion comes into contact with the first plate portion, displacement of the lance in the reversal direction and retreat of the terminal fitting can be suppressed. Furthermore, since the tip protrusion and the outer locking surface are arranged side by side in the width direction, the lance does not need to increase in the height direction, and as a result, it is possible to avoid increasing the size of the connector.
  • the lance includes a lance body connected to the inner wall of the cavity and extending in the front-rear direction, and a locking protrusion that protrudes from the lance body toward the inside of the cavity, and It is preferable that a stop surface is disposed on the front surface of the locking protrusion, and that the outer locking surface and the tip protrusion are disposed on the front surface of the lance main body in line with each other in the width direction.
  • the inner locking surface is arranged on the front surface of the locking protrusion, a large locking allowance for the thickness surface of the first plate part can be secured. Since the front surface of the lance main body has a notched shape, the barbed portion fits inside the notched portion, and the locking state between the lance and the barbed portion can be stabilized.
  • the cutout portion 41 shown in Embodiment 1 below (see FIG. 6) can be appropriately formed at the center in the width direction.
  • the box portion has a second plate portion at a position facing the first plate portion, and the second plate portion has an excessive deflection regulating portion bent at a rear end portion and facing the lance side. Good to have.
  • the lance When a backward pulling force is applied to the terminal fitting, the lance abuts against the excessive deflection regulating portion, and excessive deflection of the lance can be suppressed.
  • the connector 10 includes a housing 20 made of synthetic resin and a terminal fitting 60 made of conductive metal. As shown in FIG. 1, the terminal fitting 60 is housed in the housing 20. The housing 20 is fitted into a mating housing (not shown). In the following description, in the front-rear direction, the side where the housing 20 faces the mating connector at the start of fitting is referred to as the front side.
  • the vertical direction is based on the vertical direction of each figure.
  • the left-right direction is based on the left-right direction in FIGS. 2 and 3.
  • the front side, right side, and upper side are designated by symbols "X,”"Y,” and "Z,” respectively.
  • the vertical direction and the horizontal direction are synonymous with the height direction and the width direction, respectively.
  • the terminal fitting 60 is formed by bending a single metal plate and forming an elongated shape in the front-rear direction, as shown in FIGS. 1 and 4.
  • the terminal fitting 60 has a box portion 61 on the front side, barrel portions 62 and 63 on the rear side, and a connecting portion 64 between the box portion 61 and the barrel portions 62 and 63.
  • the terminal fitting 60 has a band-shaped base portion 65 that extends over the entire length in the front-rear direction.
  • the base portion 65 constitutes a portion of each of the box portion 61, the connecting portion 64, and the barrel portions 62 and 63.
  • the barrel parts 62 and 63 have a wire barrel part 62 on the front side and an insulation barrel part 63 on the rear side.
  • the wire barrel portion 62 is electrically connected to the core wire 52 exposed by removing the coating 51 at the end portion of the electric wire 50 by being crimped.
  • the insulation barrel portion 63 is mechanically connected to the coating 51 at the end portion of the electric wire 50 by being crimped.
  • the connecting portion 64 includes a connecting body portion 66 in the form of a strip extending in the front-rear direction, and a pair of side portions 67 bent downward from both left and right ends of the connecting body portion 66 and arranged parallel to each other. It has .
  • the connecting body portion 66 constitutes an intermediate portion of the base portion 65 in the front-rear direction.
  • the rear end of each side portion 67 is connected to the wire barrel portion 62 .
  • the front end of each side portion 67 is connected to a fourth plate portion 75 and a sixth plate portion 83, respectively, which will be described later.
  • the space below the connecting portion 64 is a receiving space 68 into which a locking protrusion 26 of the lance 22, which will be described later, can enter.
  • the box part 61 has a rectangular tube shape, and as shown in FIGS. 2 and 3, the box part 61 has an inner wall part 69 that partitions the inner space 70, and is arranged along the outer surface of the inner wall part 69 on the radial outer side of the inner wall part 69. It has an outer wall portion 71.
  • the inner wall portion 69 includes a first plate portion 72 disposed along the left-right direction, a second plate portion 73 disposed above the first plate portion 72 and parallel to the first plate portion 72, and a second plate portion 73 disposed in the vertical direction.
  • a third plate part 74 extends to the right ends of the first plate part 72 and the second plate part 73, and a fourth plate part stands up from the left end of the first plate part 72 and is arranged parallel to the third plate part 74. 75.
  • the first plate portion 72 has a receiving portion 76 that bulges toward the inner space 70 at an intermediate portion in the front-rear direction.
  • the upper surface of the receiving portion 76 is arranged along the front-rear direction.
  • the second plate portion 73 protrudes to the left at a position near the rear end, and is fixed to a fixing hole 77 formed in the upper left corner of the box portion 61. It has a section 78.
  • the second plate portion 73 has a shape that extends forward from the fixing hole 77 in a cantilever shape, and has a contact portion 79 protruding downward on the front end side, as shown in FIG. 4 .
  • the second plate portion 73 can be elastically deformed in the vertical direction using the side of the fixing hole 77 that enters the fixing hole 77 as a fulcrum.
  • the male tab 100 of the mating terminal fitting enters from the front between the contact part 79 and the receiving part 76 of the second plate part 73, and the second plate part 73 is elastically deformed. In this state, the contact portion 79 is electrically connected to the male tab 100.
  • the rear end portion of the second plate portion 73 is arranged along the inner surface of the connecting body portion 66.
  • the second plate portion 73 has, at its rear end, an excessive deflection regulating portion 81 that is bent and hangs downward.
  • the excessive deflection regulating portion 81 has a rectangular shape when viewed from the front, and is disposed at the upper right side of the inner space 70.
  • the lower end of the excessive deflection regulating portion 81 faces the receiving space 68 above the lower end of each side portion 67 (see FIG. 5).
  • the outer wall portion 71 includes a fifth plate portion 82 extending rightward from the upper end of the fourth plate portion 75 and overlapping the outer surface (upper surface) of the second plate portion 73;
  • a sixth plate portion 83 extends downward from the right end of the portion 82 and overlaps the outer surface (right surface) of the third plate portion 74; and a return portion bends leftward and extends short from the lower end of the rear end of the sixth plate portion 83.
  • the return portion 87 is configured to partially cover the outer surface (lower surface) of the right end side (one end side in the width direction) of the rear end portion of the first plate portion 72. Overlaps the outer surface of the rear end.
  • the rear end surface (thickness surface) of the return portion 87 and the rear end surface (thickness surface) of the first plate section 72 are arranged side by side at the same position in the front-rear direction (see FIG. 4).
  • the outer wall portion 71 has a front plate portion 88 that extends leftward from the lower end of the front end portion of the sixth plate portion 83 and overlaps the outer surface of the front end portion of the first plate portion 72.
  • the sixth plate portion 83 has a protrusion portion 89 protruding downward at a position near the rear end.
  • the protrusion portion 89 is disposed at a position forward of the return portion 87 with its plate surface facing in the left-right direction.
  • the projecting piece 89 can function as a stabilizer that guides the insertion operation of the terminal fitting 60 into the housing 20.
  • the housing 20 has a cavity 21 extending in the front-rear direction.
  • the front and rear ends of the cavity 21 are open to the front and rear surfaces of the housing 20, respectively.
  • a plurality of cavities 21 are formed in the housing 20.
  • the housing 20 has a lock arm that locks the mating housing and holds the housing 20 and the mating housing in a fitted state.
  • the housing 20 has a lance 22 that projects forward from the lower surface of the inner wall of the cavity 21.
  • the lance 22 is elastically deformable in the vertical direction using a base end 23 connected to the lower surface of the inner wall of the cavity 21 as a fulcrum.
  • the cavity 21 has a bending space 24 below the lance 22 that allows the lance 22 to be elastically displaced.
  • the lance 22 has a lance body 25 extending forward from the base end 23 and a locking protrusion 26 protruding from the upper surface of the lance body 25 to the inside of the cavity 21.
  • a first pressed surface 27 and a second pressed surface 28 are formed at both left and right ends with the locking protrusion 26 in between, respectively.
  • the first pressed surface 27 and the second pressed surface 28 are arranged along the front-rear direction, and are pressed with a jig (not shown) when releasing the locked state of the lance 22.
  • the lance main body 25 has a guide slope 29 shaped like a cutout at the upper left front end corner.
  • the guiding slope 29 is continuous with the first pressed surface 27 and functions to guide the jig to the first pressed surface 27 .
  • the second pressed surface 28 is disposed at a lower position than the first pressed surface 27, as shown in FIG. 6, in order to avoid interference with the projecting piece 89 of the terminal fitting 60.
  • the rear surface of the locking protrusion 26 has a slope shape that slopes forward.
  • the front surface of the locking protrusion 26 is configured as an inner locking surface 31 that can lock the rear end surface (plate thickness surface) of the first plate part 72 of the terminal fitting 60.
  • the inner locking surface 31 is arranged along the left-right direction and in a direction that is inclined with respect to the up-down direction so that the upper end side projects forward, as shown in FIGS. 1 and 4. As shown in FIG. 6, the inner locking surface 31 has a trapezoidal shape in a front view that becomes wider toward the lower end, and is located at the center of the lance 22 in the left-right direction.
  • the front surface of the lance body 25 has an outer locking surface 32 that can lock the rear end surface (thickness surface) of the barbed portion 87 of the terminal fitting 60.
  • the outer locking surface 32 is continuous with the inner locking surface 31 below the inner locking surface 31 without a step difference, and is disposed forward and leftward than the second pressed surface 28 .
  • the outer locking surface 32 is disposed on the front surface of the lance body 25 so as to be biased to the right side of the center of the lance body 25 in the left-right direction.
  • the left-right dimension (width dimension) of the outer locking surface 32 is smaller than the left-right dimension of the inner locking surface 31.
  • the outer locking surface 32 has an upper end inclined forward, and continues from the inner locking surface 31 at the same angle of inclination.
  • the lance main body 25 has a tip protrusion that protrudes forward from the outer locking surface 32 at a position on the left side of the outer locking surface 32 and aligned with the outer locking surface 32 in the left-right direction. It has 33.
  • the tip protrusion 33 has a plate shape and is arranged side by side with the outer locking surface 32 in the left-right direction.
  • the tip protrusion 33 and the outer locking surface 32 are arranged at positions overlapping each other in the vertical direction.
  • the outer locking surface 32 is arranged within the vertical formation range of the tip protrusion 33 with respect to the vertical direction.
  • the lower end of the outer locking surface 32 intersects with the lower surface of the lance main body 25 (the surface facing the deflection space 24).
  • the outer locking surface 32 is arranged so as to intersect and continue with the right side surface of the tip protrusion 33.
  • the lance main body 25 is formed with a cutout recess 34 having an L-shaped cross section by the right side surface of the tip protrusion 33 and the outer locking surface 32. As shown in FIG.
  • the upper surface of the tip protrusion 33 is a facing surface 35 that faces the outer surface (lower surface) of the first plate part 72 of the terminal fitting 60 so as to be able to come into contact with it.
  • the opposing surface 35 of the tip protrusion 33 is a flat surface that intersects with the inner locking surface 31 and continues with the first pressed surface 27 in the front-rear direction without any difference in level.
  • the housing 20 has a front wall 37 that closes the front of the cavity 21 leaving a tab insertion hole 36.
  • a guide portion 38 is formed on the front surface of the front wall 37 and expands in a tapered shape from the opening of the tab insertion hole 36.
  • the guiding portion 38 functions to guide the male tab 100 of the mating terminal fitting into the tab insertion hole 36.
  • the male tab 100 is inserted into the box portion 61 of the terminal fitting 60 disposed in the cavity 21 through the tab insertion hole 36 and connected.
  • a punching hole 39 is formed in the front surface of the housing 20, which is caused by pulling out a mold (not shown) for molding the lance 22.
  • the punching hole 39 communicates with the deflection space 24 inside the housing 20 .
  • the punching hole 39 includes a cutout portion 41 that is shaped to cut out the middle portion in the left-right direction of the lower end portion of the guiding portion 38.
  • the inner locking surface 31 of the locking protrusion 26 is visible from the front through the cutout 41.
  • the terminal fitting 60 is inserted into the cavity 21 of the housing 20 from the rear with the electric wire 50 connected to the barrel parts 62 and 63.
  • the box portion 61 slides on the rear surface of the locking protrusion 26, and the lance 22 is elastically deformed into the bending space 24. As shown in FIGS.
  • the lance 22 returns elastically,
  • the locking protrusion 26 enters the receiving space 68, and the inner locking surface 31 of the locking protrusion 26 is disposed opposite to the rear end surface of the box portion 61 so as to be able to contact it.
  • the upper end portion of the inner locking surface 31 of the locking protrusion 26 can contact the rear end surface of the first plate portion 72 at the middle portion in the left-right direction along the left-right direction.
  • the lower right end portion of the inner locking surface 31 of the locking protrusion 26 is disposed opposite to the left end portion of the return portion 87 so as to be able to come into contact therewith. Note that when the box portion 61 abuts against the rear surface of the front wall 37 and the lance 22 is in its natural state, the outer locking surface 32 is disposed further downward than the return portion 87.
  • the lower end of the excessive deflection regulating portion 81 is arranged to face the upper surface of the locking protrusion 26 .
  • the electric wire 50 pulled out from the housing 20 may be pulled backward, and a backward pulling force may act on the terminal fitting 60.
  • the terminal fitting 60 retreats from the state shown in FIGS. 1 and 4, and reaches a position where the rear end surface of the box portion 61 contacts the inner locking surface 31 of the locking protrusion 26.
  • the rear end surface of the first plate part 72 slides toward the lower end of the inner locking surface 31, and the lance 22 moves upward in the reverse direction. deforms elastically. Then, as shown in FIG. 3, the rear end surface of the first plate part 72 is widely locked to the lower end of the inner locking surface 31 along the left-right direction.
  • the barbed portion 87 enters the inside of the notched recess 34 , and the rear end surface of the barbed portion 87 is locked with the outer locking surface 32 .
  • the opposing surface 35 of the tip protrusion 33 abuts against the outer surface (lower surface) of the rear end portion of the first plate portion 72 .
  • the upper surface of the locking protrusion 26 can also abut against the lower end of the excessive deflection regulating section 81 .
  • the lance 22 abuts against the first plate part 72 and the excessive deflection regulating part 81, and upward displacement of the lance 22 is suppressed, thereby also regulating the retreat of the terminal fitting 60.
  • the terminal fitting 60 is reliably prevented from coming out of the cavity 21.
  • the inner locking surface 31 of the lance 22 is locked to the rear end surface of the first plate part 72.
  • the outer locking surface 32 of the lance 22 is also locked to the rear end surface of the return portion 87, so that the holding force for the terminal fitting 60 can be increased.
  • the facing surface 35 of the tip protrusion 33 abuts against the outer surface (lower surface) of the first plate portion 72, upward displacement of the lance 22 and retreat of the terminal fitting 60 can be reliably suppressed.
  • the tip protrusion 33 and the outer locking surface 32 are arranged side by side in the left and right direction without being lined up in the height direction, the lance 22 does not need to grow in the height direction, and as a result, the connector 10 becomes large. can be avoided.
  • the inner locking surface 31 is arranged on the front surface of the locking protrusion 26, a large locking allowance for the rear end surface of the first plate portion 72 can be secured.
  • the center portions of the box portion 61 and the locking protrusion 26 in the left-right direction are arranged at the same position in the left-right direction. Therefore, the locking protrusion 26 is not displaced (offset) in the left-right direction with respect to the box part 61, and as shown in FIG. A cutout portion 41 can be formed in the cutout portion 41 . Thereby, the guiding portion 38 can properly perform the guiding function of the male tab 100.
  • the lance 22 when a backward pulling force is applied to the terminal fitting 60, the lance 22 also hits the excessive deflection regulating portion 81, and excessive deflection of the lance 22 can be suppressed.
  • Embodiment 1 disclosed herein above should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive.
  • the inner locking surface and the outer locking surface are continuously arranged on the lance without any difference in level.
  • the inner contact surface and the outer locking surface may be arranged on the lance via a step.
  • the inner locking surface was arranged at an angle on the front surface of the locking protrusion.
  • the inner locking surface may be arranged along the vertical direction on the front surface of the locking protrusion.
  • Wire barrel part (barrel part) 63 Insulation barrel part (barrel part) 64...Connection part 65...Base 66...Connection body part 67...Side part 68...Receiving space 69...Inner wall part 70...Inner space 71...Outer wall part 72...First plate part 73...Second plate part 74...Third plate part 75... Fourth plate part 76... Receiving part 77... Fixing hole 78... Fixing part 79... Contact part 81... Excessive deflection regulating part 82... Fifth plate part 83... Sixth plate part 87... Return part 88... Front plate part 89 ...Protruding piece part 100...Male tab

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

端子金具（６０）の箱部（６１）は、内部空間を区画する内壁部（６９）と、内壁部（６９）の外面に重なるように配置される外壁部（７１）と、を有している。外壁部（７１）は、内壁部（６９）の第１板部（７２）の幅方向の一端側に被さる返し部（８７）を有している。ランス（２２）は、第１板部（７２）の板厚面に係止可能な内側係止面（３１）と、返し部（８７）の板厚面に係止可能な外側係止面（３２）と、外側係止面（３２）の幅方向の他端側で外側係止面（３２）と並んで配置され、且つ外側係止面（３２）より前方に突出し、第１板部（７２）の幅方向の他端側に外側から対向する先端突部（３３）と、を有している。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　特許文献１に記載されたコネクタは、ランス（端子係止ランス）を突出させたキャビティ（端子収容孔）を有するハウジングと、キャビティに挿入されてランスに係止される端子金具と、を備えている。端子金具は、筒状の箱部（端子嵌合部）を有している。箱部は、底壁を有し、底壁は、内外に重なる二重壁の構造をとっている。ランスは、底壁の二重壁の板厚面に対向する位置に係止面を有している。また、ランスは、係止面より前方に突出し、二重壁における外側壁の外面に対向する先端突部を有している。なお、ランスに係止される端子金具を備えたコネクタは、特許文献２－５にも開示されている。
特開２０１５－７９７２１号公報 特開２０１２－２０９２２２号公報 特開平８－１４８２１４号公報 特開２０１０－５５８８０号公報 特開２０２１－４７９９５号公報
　特許文献１の場合、ランスの係止面が一つの壁ではなく二重壁の板厚面に係止されるので、端子金具に対する保持力を高めることができた。
　しかし、特許文献１の場合、二重壁の重なり方向である高さ方向に関して、係止面と先端突部とが積み重なる構造になるため、ランスが高さ方向に大きくなり、ひいてはコネクタが高さ方向に大型化する懸念があった。
　そこで、本開示は、端子金具に対する保持力を高め、且つ大型化を回避できるコネクタを提供することを目的とする。
　本開示のコネクタは、筒状の箱部を有して前後方向に延びる板状の端子金具と、前記端子金具を収容可能なキャビティおよび前記キャビティの内壁から前方に突出する弾性変形可能なランスを有するハウジングと、を備え、前記箱部は、内部空間を区画する内壁部と、前記内壁部の外面に重なるように配置される外壁部と、を有し、前記内壁部は、前記内壁部および前記外壁部の重なり方向および前記前後方向と交差する幅方向に沿った第１板部を有し、前記外壁部は、前記第１板部の前記幅方向の一端側に被さる返し部を有し、前記ランスは、前記第１板部の板厚面に係止可能な内側係止面と、前記返し部の板厚面に係止可能な外側係止面と、前記外側係止面の前記幅方向の他端側で前記外側係止面と並んで配置され、且つ前記外側係止面より前方に突出し、前記第１板部の前記幅方向の他端側に外側から対向する先端突部と、を有している。
　本開示によれば、端子金具に対する保持力を高め、且つ大型化を回避できるコネクタを提供することが可能となる。
図１は、本開示の実施形態１に係るコネクタにおいて、端子金具がハウジングのキャビティに挿入され、ランスに係止可能に配置された状態を、ハウジング側を切断して示す側面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。 図３は、端子金具に後方への引き抜き力が作用し、ランスが反転方向に変位した状態を示す図２対応図である。 図４は、図１に示す状態の側断面図である。 図５は、端子金具の前部を斜め下方から見た斜視図である。 図６は、ハウジングの前面におけるキャビティの開口縁部に形成された誘い込み部を示す正面図である。 図７は、キャビティの内側に突出するランスを斜め右上方から見た斜視図である。 図８は、キャビティの内側に突出するランスを斜め左上方から見た斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　（１）筒状の箱部を有して前後方向に延びる板状の端子金具と、前記端子金具を収容可能なキャビティおよび前記キャビティの内壁から前方に突出する弾性変形可能なランスを有するハウジングと、を備え、前記箱部は、内部空間を区画する内壁部と、前記内壁部の外面に重なるように配置される外壁部と、を有し、前記内壁部は、前記内壁部および前記外壁部の重なり方向および前記前後方向と交差する幅方向に沿った第１板部を有し、前記外壁部は、前記第１板部の前記幅方向の一端側に被さる返し部を有し、前記ランスは、前記第１板部の板厚面に係止可能な内側係止面と、前記返し部の板厚面に係止可能な外側係止面と、前記外側係止面の前記幅方向の他端側で前記外側係止面と並んで配置され、且つ前記外側係止面より前方に突出し、前記第１板部の前記幅方向の他端側に外側から対向する先端突部と、を有している。
　端子金具に後方への引き抜き力が作用したときに、ランスの内側係止面が第１板部の板厚面に係止されるのに加え、ランスの外側係止面も返し部の板厚面に係止されるので、端子金具に対する保持力を高めることができる。また、先端突部が第１板部に当たることで、ランスの反転方向の変位および端子金具の後退を抑えることができる。さらに、先端突部と外側係止面とが幅方向に並んで配置されているので、ランスが高さ方向に大きくならずに済み、ひいてはコネクタの大型化を回避できる。
　（２）前記ランスは、前記キャビティの内壁に連結されて前記前後方向に延びるランス本体と、前記ランス本体から前記キャビティの内側に向けて突出する係止突部と、を有し、前記内側係止面は、前記係止突部の前面に配置され、前記外側係止面および前記先端突部は、前記ランス本体の前面に前記幅方向に並んで配置されていることが好ましい。
　内側係止面が係止突部の前面に配置されているので、第１板部の板厚面に対する係止代を大きく確保することができる。ランス本体の前面が切り欠かれた形状になるため、その切欠部分の内側に返し部が入り込み、ランスと返し部との係止状態の安定化を図ることができる。
　（３）前記箱部および前記係止突部のそれぞれの前記幅方向の中心部の位置は、前記キャビティの内部において一致していると良い。
　係止突部が箱部に対して幅方向に位置ずれ（オフセット）していないので、ハウジングの前面に形成される相手端子金具の誘い込み形状に、係止突部を成形する型抜孔の部分（下記実施形態１で示す切除部４１、図６を参照）を、幅方向の中心部に適正に形成することができる。
　（４）前記箱部は、前記第１板部と対向する位置に第２板部を有し、前記第２板部は、後端部で屈曲して前記ランス側を向く過度撓み規制部を有していると良い。
　端子金具に後方への引き抜き力が作用したときに、ランスが過度撓み規制部に突き当たり、ランスの過度撓みを抑えることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態１＞
　実施形態１に係るコネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング２０と、導電金属製の端子金具６０と、を備えている。図１に示すように、端子金具６０は、ハウジング２０に収容されている。ハウジング２０は、図示しない相手ハウジングに嵌合される。なお、以下の説明において、前後方向については、ハウジング２０が嵌合開始時に相手コネクタに対向する側を前側とする。上下方向は、各図の上下方向を基準とする。左右方向は、図２および図３の左右方向を基準とする。図１－図３において、前側、右側および上側を、それぞれ符号「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」で示す。上下方向および左右方向は、それぞれ高さ方向および幅方向と同義である。これらの方向の基準は、便宜的なものであって、コネクタ１０が図示しない車両等に搭載された状態における方向の基準とは必ずしも一致しない。
　（端子金具）
　端子金具６０は、一枚の金属板を曲げ加工等し、図１および図４に示すように、前後方向に細長い形状に形成されている。端子金具６０は、前側に箱部６１を有し、後側にバレル部６２，６３を有し、箱部６１とバレル部６２，６３との間に連結部６４を有している。また、端子金具６０は、前後方向の全長に亘って延びる帯状の基部６５を有している。基部６５は、箱部６１、連結部６４およびバレル部６２，６３のそれぞれの一部を構成している。
　バレル部６２，６３は、前側にワイヤバレル部６２を有し、後側にインシュレーションバレル部６３を有している。ワイヤバレル部６２は、電線５０の端末部において被覆５１の除去により露出する芯線５２に圧着して電気的に接続される。インシュレーションバレル部６３は、電線５０の端末部における被覆５１に圧着して機械的に接続される。
　連結部６４は、図５に示すように、前後方向に延びる帯板状の連結本体部６６と、連結本体部６６の左右両端から下方に屈曲して互いに平行に配置される一対の側部６７と、を有している。連結本体部６６は、基部６５の前後方向の中間部を構成している。各側部６７の後端は、ワイヤバレル部６２に連結されている。各側部６７の前端は、それぞれ後述する第４板部７５および第６板部８３に連結されている。連結部６４より下方の空間は、後述するランス２２の係止突部２６が進入可能な受容空間６８になっている。
　箱部６１は、角筒状をなし、図２および図３に示すように、内側空間７０を区画する内壁部６９と、内壁部６９の径方向外側に内壁部６９の外面に沿って配置される外壁部７１と、を有している。内壁部６９は、左右方向に沿って配置される第１板部７２と、第１板部７２よりも上方で第１板部７２と平行に配置される第２板部７３と、上下方向に延びて第１板部７２および第２板部７３の各右端に連なる第３板部７４と、第１板部７２の左端から立ち上がって第３板部７４と平行に配置される第４板部７５と、を有している。
　図４に示すように、第１板部７２は、前後方向の中間部で内側空間７０に向けて膨出する形状の受け部７６を有している。受け部７６の上面は、前後方向に沿って配置されている。
　図２、図３および図５に示すように、第２板部７３は、後端部寄りの位置で左側方に張り出し、箱部６１の左上角部に形成された固定孔７７に進入する固定部７８を有している。第２板部７３は、固定孔７７から前方に片持ち状に延びる形状とされ、図４に示すように、前端側に、下向きに突出する接点部７９を有している。第２板部７３は、固定孔７７に進入する固定孔７７側を支点として上下方向に弾性変形可能とされている。ハウジング２０と相手ハウジングとの嵌合時、第２板部７３の接点部７９と受け部７６との間には前方から相手端子金具の雄タブ１００が進入し、第２板部７３が弾性変形した状態で、接点部７９が雄タブ１００に電気的に接続されるようになっている。
　図４および図５に示すように、第２板部７３の後端部は、連結本体部６６の内面に沿って配置されている。第２板部７３は、その後端部に、下方に屈曲して垂れ下がる形状の過度撓み規制部８１を有している。図２および図３に示すように、過度撓み規制部８１は、正面視矩形状をなし、内側空間７０の右上方に配置されている。過度撓み規制部８１の下端は、各側部６７の下端より上方で受容空間６８に臨んでいる（図５を参照）。
　図２および図３に示すように、外壁部７１は、第４板部７５の上端から右側方に延びて第２板部７３の外面（上面）に重なる第５板部８２と、第５板部８２の右端から下方に延びて第３板部７４の外面（右面）に重なる第６板部８３と、第６板部８３の後端部の下端から左側方に屈曲して短く延びる返し部８７と、を有している。
　図５に示すように、返し部８７は、第１板部７２の後端部における右端側（幅方向の一端側）の外面（下面）を部分的に覆うように、第１板部７２の後端部の外面に重なる。返し部８７の後端面（板厚面）と第１板部７２の後端面（板厚面）とは、前後方向に関して同じ位置に並んで配置されている（図４を参照）。
　図５に示すように、外壁部７１は、第６板部８３の前端部の下端から左側方に延びて第１板部７２の前端部の外面に重なる前板部８８を有している。第６板部８３は、後端部寄りの位置に、下方に突出する突片部８９を有している。突片部８９は、返し部８７より前方の位置で板面を左右方向に向けて配置されている。突片部８９は、ハウジング２０に対する端子金具６０の挿入動作をガイドするスタビライザの機能を果たすことができる。
　（ハウジング）
　図１および図４に示すように、ハウジング２０は、前後方向に延びるキャビティ２１を有している。キャビティ２１の前端および後端はそれぞれハウジング２０の前面および後面に開口している。なお、図示はしないが、キャビティ２１は、ハウジング２０に複数形成されている。また、図示はしないが、ハウジング２０は、相手ハウジングを係止し、ハウジング２０および相手ハウジングを嵌合状態に保持するロックアームを有している。
　ハウジング２０は、キャビティ２１の内壁の下面から前方に突出するランス２２を有している。ランス２２は、キャビティ２１の内壁の下面に連結された基端部２３を支点として上下方向に弾性変形可能とされている。キャビティ２１は、ランス２２の下方に、ランス２２の弾性変位を許容する撓み空間２４を有している。
　ランス２２は、基端部２３から前方に延びるランス本体２５と、ランス本体２５の上面からキャビティ２１の内側に突出する係止突部２６と、を有している。
　図６に示すように、ランス本体２５の上面には、係止突部２６を挟んだ左右両側の端部に、それぞれ第１被押圧面２７および第２被押圧面２８が形成されている。第１被押圧面２７および第２被押圧面２８は、前後方向に沿って配置され、ランス２２の係止状態を解除する際に図示しない治具で押圧される。
　図８に示すように、ランス本体２５は、左上の前端角部を切り欠く形状の誘導斜面２９を有している。誘導斜面２９は、第１被押圧面２７に連なり、上記治具を第１被押圧面２７に誘導する機能を果たす。
　第２被押圧面２８は、端子金具６０の突片部８９との干渉を避けるため、図６に示すように、第１被押圧面２７より低い位置に配置されている。図７および図８に示すように、係止突部２６の後面は、前方に向けて傾斜する斜面形状をなしている。係止突部２６の前面は、端子金具６０の第１板部７２の後端面（板厚面）を係止可能な内側係止面３１として構成されている。内側係止面３１は、左右方向に沿い、且つ、図１および図４に示すように、上端側が前方に突き出るように上下方向に対して傾斜する方向に沿って配置されている。そして、図６に示すように、内側係止面３１は、下端側に向けて幅広となる正面視台形状をなし、ランス２２の左右方向の中心部に配置されている。
　図６に示すように、ランス本体２５の前面は、端子金具６０の返し部８７の後端面（板厚面）を係止可能な外側係止面３２を有している。外側係止面３２は、内側係止面３１より下方において内側係止面３１と段差なく連続し、第２被押圧面２８より前方且つ左側方に配置されている。外側係止面３２は、ランス本体２５の前面において、ランス本体２５の左右方向の中心部より右側に偏って配置されている。外側係止面３２の左右方向の寸法（幅寸法）は、内側係止面３１の左右方向の寸法より小さくされている。また、図１に示すように、外側係止面３２は、上端側を前方に傾斜させており、内側係止面３１から同じ傾斜角で連続している。
　図６－図８に示すように、ランス本体２５は、外側係止面３２より左側方で外側係止面３２と左右方向に並ぶ位置に、外側係止面３２より前方に突出する先端突部３３を有している。先端突部３３は、板片状をなし、外側係止面３２と左右方向に並んで配置されている。先端突部３３と外側係止面３２とは、上下方向に関して互いに重なる位置に配置されている。具体的には、外側係止面３２は、上下方向に関して先端突部３３の上下方向の形成範囲内に配置されている。外側係止面３２の下端は、ランス本体２５の下面（撓み空間２４に臨む面）と交差している。
　また、外側係止面３２は、先端突部３３の右側面に交差して連なるように配置されている。図７に示すように、ランス本体２５には、先端突部３３の右側面と外側係止面３２とによって断面Ｌ字をなす切欠凹部３４が形成されている。
　図２および図３に示すように、先端突部３３の上面は、端子金具６０の第１板部７２の外面（下面）に接触可能に対向する対向面３５になっている。図８に示すように、先端突部３３の対向面３５は、内側係止面３１と交差し、且つ第１被押圧面２７に対して前後方向に沿って段差なく連なる平坦面である。
　図１および図６に示すように、ハウジング２０は、タブ挿通孔３６を残してキャビティ２１の前方を閉じる前壁３７を有している。前壁３７の前面には、タブ挿通孔３６の開口からテーパ状に拡開する誘い込み部３８が形成されている。誘い込み部３８は、相手端子金具の雄タブ１００をタブ挿通孔３６に誘い込む機能を果たす。図示しないが、雄タブ１００は、タブ挿通孔３６を通してキャビティ２１に配置された端子金具６０の箱部６１の内側に挿入されて接続される。
　また、ハウジング２０の前面には、ランス２２を成形する図示しない金型の引き抜きに起因する型抜孔３９が形成されている。型抜孔３９は、ハウジング２０の内側において撓み空間２４に連通している。図６に示すように、型抜孔３９には、誘い込み部３８の下端部分における左右方向の中間部を切り欠く形状をなす切除部４１が含まれている。係止突部２６の内側係止面３１は、切除部４１を通して前方から視認可能とされている。
　（コネクタの作用）
　端子金具６０は、バレル部６２，６３に電線５０を接続させた状態で、ハウジング２０のキャビティ２１に後方から挿入される。端子金具６０の挿入過程において、箱部６１が係止突部２６の後面を摺動し、ランス２２が撓み空間２４に弾性変形する。図１および図４に示すように、箱部６１が前壁３７の後面に突き当たり、端子金具６０の挿入動作が停止される位置（正規の挿入位置）に至ると、ランス２２が弾性復帰し、係止突部２６が受容空間６８に進入して、係止突部２６の内側係止面３１が箱部６１の後端面に接触可能に対向して配置される。具体的には、図２に示すように、係止突部２６の内側係止面３１の上端部が第１板部７２の左右方向の中間部における後端面に左右方向に沿って接触可能に対向し、係止突部２６の内側係止面３１の下側右端部が返し部８７の左端部に接触可能に対向して配置されている。なお、箱部６１が前壁３７の後面に突き当たり、ランス２２が自然状態にあるときに、外側係止面３２は返し部８７より下方に離れて配置されている。過度撓み規制部８１の下端は、係止突部２６の上面に対向して配置されている。
　上記の状態で、ハウジング２０から引き出された電線５０が後方に引っ張られる等し、端子金具６０に後方への引き抜き力が作用することがある。このような引き抜き力が作用すると、端子金具６０が図１および図４に示す状態から後退し、箱部６１の後端面が係止突部２６の内側係止面３１に接触する位置に至る。引き抜き力が継続して作用し、端子金具６０がさらに後退すると、第１板部７２の後端面が内側係止面３１の下端部に向けて摺動変位し、ランス２２が反転方向となる上方に弾性変形する。そうすると、図３に示すように、第１板部７２の後端面は内側係止面３１の下端部に左右方向に沿って幅広く係止される。そして、返し部８７が切欠凹部３４の内側に進入し、返し部８７の後端面が外側係止面３２に係止される。これにより、端子金具６０のそれ以上の後退が規制され、端子金具６０のキャビティ２１からの抜け出しが阻止される。このとき、先端突部３３の対向面３５が第１板部７２の後端部の外面（下面）に突き当たる。さらに、係止突部２６の上面も過度撓み規制部８１の下端に突き当たることができる。こうしてランス２２が第１板部７２および過度撓み規制部８１に突き当り、ランス２２の上方への変位が抑えられることによっても、端子金具６０の後退が規制される。その結果、端子金具６０のキャビティ２１からの抜け出しが確実に阻止される。
　以上説明したように、本実施形態１によれば、端子金具６０に後方への引き抜き力が作用したときに、ランス２２の内側係止面３１が第１板部７２の後端面に係止されるのに加え、ランス２２の外側係止面３２も返し部８７の後端面に係止されるので、端子金具６０に対する保持力を高めることができる。また、先端突部３３の対向面３５が第１板部７２の外面（下面）に突き当たることにより、ランス２２の上方への変位および端子金具６０の後退を確実に抑えることができる。さらに、先端突部３３と外側係止面３２とが高さ方向に並ぶことなく左右方向に並んで配置されているので、ランス２２が高さ方向に大きくならずに済み、ひいてはコネクタ１０の大型化を回避できる。
　また、内側係止面３１が係止突部２６の前面に配置されているので、第１板部７２の後端面に対する係止代を大きく確保することができる。そして、ランス本体２５の切欠凹部３４の内側に返し部８７が入り込むことで、ランス２２と返し部８７との係止状態の安定化を図ることができる。
　さらに、本実施形態１の場合、図２および図３に示すように、箱部６１および係止突部２６のそれぞれの左右方向の中心部が左右方向において同じ位置に配置されている。よって、係止突部２６が箱部６１に対して左右方向に位置ずれ（オフセット）することがなく、図６に示すように、誘い込み部３８の下端部における左右方向の中心部（中間部）に切除部４１を形成することができる。これにより、誘い込み部３８が雄タブ１００の誘い込み機能を適正に発揮することができる。
　さらにまた、端子金具６０に後方への引き抜き力が作用したときに、ランス２２も過度撓み規制部８１に突き当たり、ランス２２の過度撓みを抑えることができる。
［本開示の他の実施形態］
　今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
　上記実施形態１の場合、内側係止面および外側係止面は、ランスに段差なく連続して配置されていた。これに対し、他の実施形態によれば、内側接触面および外側係止面は、ランスに段差を介して配置されていても良い。
　上記実施形態１の場合、内側係止面は、係止突部の前面に傾斜して配置されていた。これに対し、内側係止面は、係止突部の前面に上下方向に沿って配置されていても良い。
　１０…コネクタ
　２０…ハウジング
　２１…キャビティ
　２２…ランス
　２３…基端部
　２４…撓み空間
　２５…ランス本体
　２６…係止突部
　２７…第１被押圧面
　２８…第２被押圧面
　２９…誘導斜面
　３１…内側係止面
　３２…外側係止面
　３３…先端突部
　３４…切欠凹部
　３５…対向面
　３６…タブ挿通孔
　３７…前壁
　３８…誘い込み部
　３９…型抜孔
　４１…切除部
　５０…電線
　５１…被覆
　５２…芯線
　６０…端子金具
　６１…箱部
　６２…ワイヤバレル部（バレル部）
　６３…インシュレーションバレル部（バレル部）
　６４…連結部
　６５…基部
　６６…連結本体部
　６７…側部
　６８…受容空間
　６９…内壁部
　７０…内側空間
　７１…外壁部
　７２…第１板部
　７３…第２板部
　７４…第３板部
　７５…第４板部
　７６…受け部
　７７…固定孔
　７８…固定部
　７９…接点部
　８１…過度撓み規制部
　８２…第５板部
　８３…第６板部
　８７…返し部
　８８…前板部
　８９…突片部
　１００…雄タブ

Claims (4)

  1. 　筒状の箱部を有して前後方向に延びる板状の端子金具と、前記端子金具を収容可能なキャビティおよび前記キャビティの内壁から前方に突出する弾性変形可能なランスを有するハウジングと、を備え、
    　前記箱部は、内部空間を区画する内壁部と、前記内壁部の外面に重なるように配置される外壁部と、を有し、
    　前記内壁部は、前記内壁部および前記外壁部の重なり方向および前記前後方向と交差する幅方向に沿った第１板部を有し、
    　前記外壁部は、前記第１板部の前記幅方向の一端側に被さる返し部を有し、
    　前記ランスは、
    　前記第１板部の板厚面に係止可能な内側係止面と、
    　前記返し部の板厚面に係止可能な外側係止面と、
    　前記外側係止面の前記幅方向の他端側で前記外側係止面と並んで配置され、且つ前記外側係止面より前方に突出し、前記第１板部の前記幅方向の他端側に外側から対向する先端突部と、を有している、コネクタ。
  2. 　前記ランスは、前記キャビティの内壁に連結されて前記前後方向に延びるランス本体と、
    　前記ランス本体から前記キャビティの内側に向けて突出する係止突部と、を有し、
    　前記内側係止面は、前記係止突部の前面に配置され、
    　前記外側係止面および前記先端突部は、前記ランス本体の前面に前記幅方向に並んで配置されている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記箱部および前記係止突部のそれぞれの前記幅方向の中心部の位置は、前記キャビティの内部において一致している、請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記箱部は、前記第１板部と対向する位置に第２板部を有し、
    　前記第２板部は、後端部で屈曲して前記ランス側を向く過度撓み規制部を有している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
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