WO2024056295A1 - Lineareinheit mit integriertem crashdämpfer - Google Patents
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- WO2024056295A1 WO2024056295A1 PCT/EP2023/072441 EP2023072441W WO2024056295A1 WO 2024056295 A1 WO2024056295 A1 WO 2024056295A1 EP 2023072441 W EP2023072441 W EP 2023072441W WO 2024056295 A1 WO2024056295 A1 WO 2024056295A1
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/002—Elastic or yielding linear bearings or bearing supports
-
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Definitions
- the invention relates to a linear unit, in particular a linear axis and/or a linear drive, with a linear guide arranged along a guide axis, with at least one guide carriage movable along the guide axis on or in the linear guide, with at least one end plate arranged perpendicular to the guide axis for limiting the Movement of the guide carriage in at least one end position, and with at least one damping element for damping the guide carriage in the at least one end position.
- a linear drive it can be e.g. B. about mechanical, electromechanical, direct electric linear drives (linear motors) as well as hydraulic and pneumatic linear drives.
- a linear axis is a linear guide that is not specifically driven.
- the object underlying the present invention is to provide a simple and inexpensive linear unit which, in particular, reduces or improves the disadvantages of the prior art.
- the task is solved by a linear unit, in particular a linear axis and/or a linear drive, with the features of patent claim 1.
- the damping element is formed in one piece with the at least one end plate.
- the damping element is therefore made of the same material as the end plate and is to be viewed as an integral part of the end plate. Accordingly, additional means for fastening the damping element can be dispensed with. This ensures simple and quick assembly of the linear unit.
- the damping element is designed as at least one deformation section, whereby in the event of an impact of the guide carriage on the end plate, the deformation section initially essentially deforms plastically in order to dampen and/or stop the travel movement of the guide carriage.
- the plastic deformation of the deformation section requires a high deformation energy, which can compensate for a correspondingly high kinetic energy of the guide carriage. Due to the plastic deformability, a type of crumple zone, as is known in vehicles, is provided.
- Damping element essentially parallel to the guide axis and/or parallel to the movement of the guide carriage. Accordingly, the entire deformable deformation volume of the damping element can be used to dampen the guide carriage.
- the guide axis and the damping element are designed coaxially. Accordingly, it is advantageous for several damping elements if the plane of symmetry of the damping elements lies in the center of the end plate and/or a damping element is designed coaxially to the guide axis.
- the at least one end plate has an inside facing the linear guide and/or the guide carriage and running in a stop plane and an outside facing away from the linear guide and/or the guide carriage and opposite the inside.
- the damping element is assigned to the inside.
- the damping element is arranged in particular on the inside of the end plate. Accordingly, the damping element is accessible from the linear guide and/or the guide carriage.
- the damping element is advantageously designed as a pin extending away from the outside.
- the pin can have a cross section of a circle, an ellipse, a rectangle, a square, or a triangle that runs perpendicular to the guide axis.
- the pin can have a cross section that is constant along the guide axis or a cross section that decreases linearly or in steps towards the guide axis exhibit .
- the end plate is manufactured using an additive manufacturing process, other shapes with complex undercuts for the damping element are conceivable.
- the damping element has a free end facing the guide carriage and/or the linear guide in the direction of the linear guide and/or the guide carriage.
- the free end of the damping element can be arranged in the stop plane. Accordingly, the damping element is designed flush with the inside and the damping element does not protrude from the inside.
- the end plate is therefore particularly easy to manufacture.
- the free end of the damping element can be arranged set back from the stop plane, i.e. away from the guide carriage. In contrast to the prior art, in which the damping element is opposite the end plate or protrude from the inside, a larger travel distance can therefore be used.
- At least one first recess is provided on the inside of the end plate, completely or partially surrounding the damping element, in particular at 45°, preferably at 90°, preferably at 180°, preferably at 270°.
- the first recess preferably has the same geometry on the inside diameter and/or on the outside diameter as the damping element.
- the first recess is preferably ring segment or ring-shaped, in particular circular ring-shaped. The provision of the first recess enables the damping element to be displaced into the space formed by the first recess, so that a suitable deformation for damping the guide carriage can be achieved.
- the damping element preferably extends from the outside of the end plate and/or from the bottom of the first recess to the inside of the end plate.
- a second recess arranged coaxially to the damping element is provided on the outside of the end plate.
- the second recess can preferably have the same shape as the damping element.
- the outer diameter of the damping element is preferably designed to be larger than the diameter of the second recess.
- the pin can in particular be cup-shaped.
- the pin preferably has a pin wall with a constant wall thickness, the pin wall being delimited by the first recess and the second recess.
- the wall thickness can in particular be in a range between 0.1 mm and 5 mm, in particular in a range between 0.2 mm and 3 mm, and preferably in a range between 0.5 mm and 2 mm.
- the pin in particular the pin wall, is first plastically deformed.
- the second recess also ensures that a plastic deformation of the damping element occurs in the event of an impact of the guide carriage on the end plate.
- the damping element has a targeted weakening and on the other hand
- a space is formed into which the damping element is forced during the plastic deformation.
- the guide carriage has at least one abutment side facing the at least one end plate and at least one casing side formed perpendicular to the abutment side, with at least one abutment section being provided on the abutment side and/or on the casing side.
- the at least one impact section interacts with the deformation section when the guide carriage impacts the end plate. During impact, the impact section comes into contact with the deformation section or abuts against the deformation section and urges the abutment section towards the outside of the end plate such that the deformation section deforms plastically.
- the impact section can preferably protrude towards the inside of the end plate opposite the impact side, so that the remaining guide carriage does not come into contact with the end plate upon impact.
- the deformation section is preferably designed in such a way that only the abutting section abuts the end plate and the guide carriage comes to a stop before the guide carriage, in particular the abutting side, would abut the inside of the end plate. It is advantageous if the guide carriage comes to a standstill at the latest or if so much kinetic energy has been compensated for that it does not pose a danger to the surrounding area.
- the damping element and the shock section corresponding thereto are preferably arranged coaxially with one another.
- the shape of the impact section can correspond to the shape of the damping element.
- the impact section has a smaller diameter than the damping element. In this case, a low weight of the guide carriage can be ensured, whereby there is then the risk of plastic deformation of the impact section. It is also conceivable that the impact section has a larger diameter than the damping element. It is particularly advantageous that the damping element is surrounded by the first recess and the impact section can extend into this. In this case it is ensured that initially at least essentially only the damping element is plastically deformed upon impact.
- the at least one abutting section has a length which protrudes from the abutting side and which essentially corresponds to the depth of the first recess or corresponds to the length of the damping element or the thickness of the end plate running parallel to the guide axis.
- the abutment section can be integral with the guide carriage or can be detachably arranged on the guide carriage. It is particularly advantageous if a plastic deformation of the impact section is to be expected in the event of an impact is to detachably arrange the joint section on the guide carriage.
- the compressive strength of the impact section is designed to be so higher than the compressive strength of the deformation section that when the guide carriage impacts the end plate, essentially only the deformation section is plastically deformed. It is advantageous if the ratio between the compressive strength of the deformation section and the compressive strength of the impact section is in the range between 1:1.1 and 1:20, in particular in the range between 1:1.1 and 1:10, preferably in the range between 1: 1.5 and 1:5 and preferably in the range between 1:2 and 1:3.
- the compressive strength of the impact section and the compression strength of the deformation section are designed such that when the guide carriage impacts the end plate, both the deformation section and the impact section deform plastically.
- a further advantageous development provides that at least one fastening means with a holding force for holding the at least one end plate is provided on the linear guide.
- a deformation force is required to deform the deformation section and/or the impact section, wherein the fastening means and/or the deformation section and/or the impact section are designed such that the holding force is greater than that deformation force is .
- the holding force of the fasteners is preferably opposite to the deformation force.
- a channel which extends perpendicular to the guide axis and connects the first recess and the surroundings is advantageously arranged in the end plate. If the guide carriage has hit the end plate, the guide carriage and end plate may be difficult to separate. In this case, a medium, in particular compressed air, can be conveyed into the first recess by means of the channel, so that the guide carriage detaches from the end plate. is easier to solve.
- the channel can be introduced into the end plate from the top or one of the side surfaces, in particular through a through hole.
- the linear unit has a sensor unit for detecting the plastic deformation of the damping element and/or the impact section.
- the sensor unit can preferably be arranged in the end plate and/or in the guide carriage. Consequently, an undesirable impact of the guide carriage on the end plate and the intensity of the impact can be detected.
- a display device for displaying a used damping element is provided on the at least one end plate.
- the damping element can preferably be deformed into the first recess. Accordingly it is not immediately obvious to a user that the damping element of the end plate has already been used.
- the display device makes it easier for the user to assess whether the end plate can be used or has already been used up.
- the display device can preferably be arranged on the outside, the inside and/or on the top.
- the display device can be designed as a display which represents the plastic deformation detected by the sensor unit.
- the display device can alternatively be designed as at least one crash pin, which is arranged essentially or exclusively within the first recess and/or within the second recess before use and essentially or exclusively out of the first recess and/or from the second recess after use .
- a crash pin can in particular extend parallel to the guide axis and/or be cylindrical with a circular, oval, rectangular, square or triangular cross-section.
- the crash pin can be formed in one piece with the end plate.
- the at least one crash pin can alternatively be detachably arranged on the end plate. It is conceivable that the crash pin is arranged in the second recess and is forced out of the second recess when the damping element is deformed.
- the crash pin does not destroy anything in its surroundings, it can preferably be designed to be elastically deformable, in particular as an elastomer or rubber-like. With a wording like 'essentially' or 'approx. ' a deviation of up to 5% can be assumed.
- FIG. 1a shows a perspective view of a linear unit known from the prior art with elastically deformable damping elements on the end plate;
- FIG. 1b shows a perspective view of a linear unit known from the prior art with elastically deformable damping elements on the guide carriage;
- Fig. 2 a perspective view of the inside of an end plate according to the invention
- FIG. 2b perspective view of the outside of the end plate according to Fig. 2a;
- Fig. 3a shows a schematic view of the inside of the end plate according to Fig. 2a;
- Fig. 3b shows a schematic view of the outside of the end plate according to Fig. 2a
- Fig. 3c shows a schematic side view of the end plate according to Fig. 2a;
- Fig. 3d shows a schematic sectional view of the end plate along section AA according to Fig. 3a;
- Fig. 3e shows a schematic detailed view of the detail Z according to Fig. 3d;
- FIG. 4 shows a schematic side view of a linear unit according to the invention with a guide carriage and two end plates;
- 5a shows a schematic side view of a damping element before an impact
- Fig. 5b is a schematic side view of a damping element after an impact.
- FIG. 1a and 1b each show a linear unit 10 known from the prior art, with FIG. 1a showing a linear axis and FIG. 1b a linear drive.
- the same reference numbers were used for the same components for the prior art and for the invention.
- the linear units 10 extend along a guide axis 12.
- the linear unit 10 has a linear guide 14, which extends along the guide axis 12, and a guide carriage 16, which can be moved along the linear guide 14.
- the guide carriage 16 is by means of the drives 17 drivable.
- the guide carriage 16 is adapted to the shape of the linear guide 14.
- the travel movement of the guide carriage 16 is limited by two end plates 18 running perpendicular to the guide axis 12, the end plates 18 each being arranged on the end faces 20 of the linear guide 14 by means of fastening means 21 extending parallel to the guide axis 12.
- the end plates 18 have a larger transverse extent, which runs perpendicular to the guide axis 12, than a longitudinal extent, which runs parallel to the guide axis.
- the end plates 18 determine the two end positions of the guide carriage 16, which can be moved between the two end positions.
- Fig. 1a and 1b are known from the prior art to arrange damping elements 22a in the form of elastically deformable rubber buffers separately on the end plates 18 or on the guide carriage 16, these protruding from the end plate 18.
- the known damping elements 22a must be installed additionally, limit the travel of the guide carriage 16 and only have a limited energy absorption during damping.
- FIGS. la and 1b show an embodiment of an end plate 18 according to the invention, these end plates 18 being a replacement for the end plates 18 in FIGS. la and 1b serve. According to the invention, it is not necessary to attach the damping elements separately
- the end plate 18 has, as shown in FIG. 2a an inner side 24 facing the linear guide 14 and running in a stop plane 23 and according to FIG. 2b an outside 26 facing away from the linear guide 14. Furthermore, the end plate 18 has an upper side 27 facing away from the linear guide 14.
- the guide carriage 16 has, according to FIG. 4 has two butt sides 28 formed parallel to the inner sides 24 of the end plates 18, as well as two lateral casing sides 30 and an upper casing side 32 and a lower casing side 33, with the lower casing side 33 of the guide carriage 16 facing the linear guide 14.
- the end plate 18 looks as shown in FIG. 2a and 3a present two damping elements 22 according to the invention, these being delimited by two annular first recesses 34 surrounding the damping elements 22.
- the two first recesses 34 are introduced into the end plate 18 on the inside, with two damping elements 22 remaining in the end plate 18 in the form of circular cylindrical pins 36.
- the damping element 22 extends away from the outside 26 of the end plate 18 towards the guide carriage 16.
- the damping element 22 also has a free end 38 facing the guide carriage 16 , the free end 38 being arranged essentially in the stop plane 23 . Accordingly, the damping element 22 is designed flush with the inside 24 of the end plate 18.
- the free end 38 can also be designed to be set back relative to the stop plane 23.
- the first outer diameter Dl of the damping element corresponds to the second inner diameter D2 of the first recess 34. Furthermore, the first recess 34 has a third outer diameter D3, the ratio between the first outer diameter Dl and the third outer diameter D3 being in a range between 1:1.1 and 1:5, preferably in a range between 1:1.2 and 1:4 and preferably in a range between 1:1.3 and 1:2.
- the outer diameter D3 is in particular designed such that the damping element 22 can deform sufficiently upon impact.
- the end plate 18 according to FIGS. 3c to 3e has a plate thickness TI running parallel to the guide axis 12 and according to FIG T2 and the plate thickness TI is in the range between 1:1.1 and 1:2, preferably in the range between 1:1.1 and 1:1.5.
- the end plate 18 has two circular cylindrical second recesses 40.
- the second recesses 40 are each formed coaxially with the damping elements 22.
- a hollow damping element 22 or a hollow pin 36 is formed through the second recess 40.
- the pin 36 is cup-shaped.
- the pin 36 has a pin wall 37 with a constant wall thickness W1, the pin wall 37 passing through the first recess 34 radially on the outside and through the second recess 40 is limited radially on the inside.
- the wall thickness W1 can be in a range between 0.1 mm and 5 mm, in particular in a range between 0.2 mm and 3 mm, and preferably in a range between 0.5 mm and 2 mm.
- the second recesses 40 have a fourth outer diameter D4, the ratio between the fourth outer diameter D4 and the first outer diameter Dl being in a range between 1:1.01 and 1:2, in particular in a range between 1:1.05 and 1 :1.5, and preferably in the range between 1:1.07 and 1:1.2. This achieves a targeted weakening of the damping element 22, which ensures that the damping element 22 is plastically deformed in the event of an impact.
- the second recess 34 has a third recess depth e T3 running parallel to the guide axis 12, the ratio between the third recess depth e T3 and the plate thickness TI being in the range between 1:1.1 and 1:2, preferably is in the range between 1:1.1 and 1:1.5. Furthermore, it is advantageous for production if the second recess depth e T2 essentially corresponds to the third recess depth e T3.
- Fig. 4 shows the linear unit 10 with a
- Guide carriage 16 is in an intermediate position is located between the two end positions determined by the end plates 18.
- damping elements 22 are provided on the left end plate 18 and the right end plate 18, with only one damping element 22 being shown here.
- the free end 38 of the damping element 22 of the left end plate 18 is arranged set back from the stop plane 23 and the free end 38 of the damping element 22 of the right end plate 18 is arranged in the stop plane 12.
- On the guide carriage 16 several abutment sections 42 are provided on each abutment side 28, with only one abutment section 42 being shown in each case.
- the abutment section 42 is formed in one piece with the guide carriage 16, and it is also conceivable that this can be detachably attached to the guide carriage 16, for example.
- B. Can be arranged by screwing, clipping or gluing.
- the impact sections 42 each interact with the associated damping element 22, with the impact section 42 colliding against the damping element 22 and plastically deforming it. Due to the plastic deformation, the movement of the guide carriage 16 should be slowed down or stopped.
- the impact section 42 is formed coaxially with the damping element 22.
- the butt section 42 is designed as a circular cylindrical pin 44 and has a fifth outer diameter D5.
- the relationship between the first outer diameter Dl of the damping element 22 and the Fifth outer diameter D5 is in the range between 1:0.5 and 1:5, preferably in the range between 1:0.7 and 1:3, preferably in the range between 1:0.9 and 1:2.5 and preferably in the range between 1:0.9 and 1:1.7. It is advantageous if the shock section 42 is designed to be more massive than the damping element 22, in particular with a larger outer diameter, so that in the event of an impact essentially only the damping element 22 is plastically deformed and not the shock section 42.
- 5a and 5b show the two states of a damping element 22 before an impact and after an impact of the guide carriage 16 on the end plate 18.
- the damping element 22 Before the impact, the damping element 22 is hollow cylindrical and the free end 38 of the damping element is essentially flush with the Inside 24 formed. It is conceivable that the damping element 22 is arranged set back relative to the inside 24 or the stop plane 23.
- a sensor unit 44 is arranged in the end plate 18 for detecting the plastic deformation of the damping element 22.
- the sensor unit 44 can be arranged on or in the second recess 40 as in the left end plate 18 .
- the sensor unit can also be arranged on or in the first recess 34 as in the right end plate 18 .
- the damping elements 22 should only be used in the event of an error or accident come into play.
- the guide carriage 16 is moved along the guide axis 12 by the drives 17 and also stopped again. This is also the case with a linear axis, in which case the drive is not arranged directly on the linear unit.
- the end plates 18, in particular the damping element 22 serve as the last protective device before the guide carriage 16 can penetrate into the surroundings of the linear unit 10. The impact leads to plastic deformation of the damping element 22, so that the end plate 18 used must then be replaced.
- a display device 46 is provided to display the state of use of the damping element (22), which is shown in FIG. 5a and 5b as a crash pin 48 extending parallel to the guide axis 12 with a circular shape Cross section is formed.
- the display device 46 in particular the crash pin 48, is arranged within the second recess 40 in the unused state and protrudes from the second recess 40 in the used state.
- the crash pin 48 is preferably designed to be soft, so that the protruding crash pin 48 does not injure or destroy anything in the surrounding area.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Lineareinheit (10), insbesondere eine Linearachse und/oder einen Linearantrieb, mit einer entlang einer Führungsachse (12) angeordneten Linearführung (14), mit einem entlang der Führungsachse (12) verfahrbaren Führungsschlitten (16), mit wenigstens einer senkrecht zur Führungsachse (12) angeordneten Endplatte (18) zum Begrenzen der Verfahrbewegung des Führungsschlittens (16) in wenigstens einer Endposition, und mit wenigstens einem Dämpfungselement (22) zur Dämpfung des Führungsschlittens (16) in der wenigstens einen Endposition, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (22) mit der wenigstens einen Endplatte (18) einstückig ausgebildet ist.
Description
Anmelder :
SCHUNK Electronic Solutions GmbH Am Tannwald 17 78112 St . Georgen
Titel : Lineareinheit mit integriertem Crashdämpfer
Beschreibung
Die Erfindung betri f ft eine Lineareinheit , insbesondere eine Linearachse und/oder einen Linearantrieb, mit einer entlang einer Führungsachse angeordneten Linearführung, mit wenigstens einem entlang der Führungsachse auf oder in der Linearführung verfahrbaren Führungsschlitten, mit wenigstens einer senkrecht zur Führungsachse angeordneten Endplatte zum Begrenzen der Verfahrbewegung des Führungsschlittens in wenigstens einer Endposition, und mit wenigstens einem Dämpfungselement zur Dämpfung des Führungsschlittens in der wenigstens einen Endposition . Bei einem Linearantrieb kann es sich z . B . um mechanische , elektromechanische , direkte elektrische Linearantriebe
( Linearmotoren) sowie hydraulische und pneumatische Linearantriebe handeln . Bei einer Linearachse handelt es sich um eine nicht eigens angetriebene Linearführung .
Aus der DE 26 09 649 C3 ist eine Anschlagvorrichtung für ein druckmittelbeaufschlagbares Maschinenteil mit einem als federnden Balg ausgebildeten Dämpfungselement bekannt . Ferner ist aus der EP 1 481 611 Al eine Dämpfungsvorrichtung für Stöße zwischen Teilen von Möbeln bekannt , wobei ein luftbeaufschlagbarer Balg zum Einsatz kommt .
Aus der DE 199 49 529 Al ist ein Linearantrieb mit einem Anschlag, wobei der Anschlag einen Stoß fänger und einen separat dazu ausgebildetes Stauchrohr aufweist . Aus der DE 10 2019 004 305 Al ist eine Lineareinheit mit einem am Schlitten angeordneten, zum Schlitten separat ausgebildeten Distanzmittel auf .
Nachteilig an den im Stand der Technik bekannten Dämpfungselementen sind die gegenüber der Lineareinheit zusätzlich vorzusehenden Bauteile .
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist , eine einfache und günstige Lineareinheit bereitzustellen, welche insbesondere die Nachteile des Standes der Technik verringert oder verbessert .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Lineareinheit , insbesondere eine Linearachse und/oder einen Linearantrieb,
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Das Dämpfungselement ist einstückig mit der wenigstens einen Endplatte ausgebildet . Das Dämpfungselement ist daher aus demselben Material wie die Endplatte und ist als integraler Bestandteil der Endplatte anzusehen . Demnach kann auf zusätzliche Mittel zur Befestigung des Dämpfungselements verzichtet werden . Damit ist eine einfache und schnelle Montage der Lineareinheit gewährleistet .
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement als wenigstens ein Verformungsabschnitt ausgebildet ist , wobei bei einem Aufprall des Führungsschlittens auf die Endplatte sich zunächst im Wesentlichen der Verformungsabschnitt zum Dämpfen und/oder Stoppen der Verfahrbewegung des Führungsschlittens plastisch verformt . Die plastische Verformung des Verformungsabschnitts erfordert eine hohe Verformungsenergie , welche eine entsprechend hohe Bewegungsenergie des Führungsschlittens kompensieren kann . Aufgrund der plastische Verformbarkeit wird eine Art Knautschzone , wie sie bei Fahrzeugen bekannt ist , bereitgestellt . Damit besteht im Gegensatz zu den elastisch verformbaren Dämpfungselementen aus dem Stand der Technik ein signi fikant geringeres Risiko , dass insbesondere bei unvorhergesehenen Unfällen der Führungsschlitten die Endplatte durchbricht und somit eine Gefahr für die Umgebung der Lineareinheit darstellt .
Vorteilhafterweise erstreckt sich das wenigstens eine
Dämpfungselement im Wesentlichen parallel zur Führungsachse
und/oder parallel zur Verfahrbewegung des Führungsschlittens . Demnach kann das gesamte verformbare Verformungsvolumen des Dämpfungselements zur Dämpfung des Führungsschlittens eingesetzt werden . Bei einem einzigen Dämpfungselement j e Endplatte ist es vorteilhaft , wenn die Führungsachse und das Dämpfungselement koaxial ausgebildet sind . Entsprechend ist es vorteilhaft bei mehreren Dämpfungselementen, wenn die Symmetrieebene der Dämpfungselemente im Mittelpunkt der Endplatte liegt und/oder ein Dämpfungselement koaxial zur Führungsachse ausgebildet ist .
Ferner ist es vorteilhaft , wenn die wenigstens eine Endplatte eine der Linearführung und/oder dem Führungsschlitten zugewandte , in einer Anschlagebene verlaufende Innenseite und einer der Linearführung und/oder dem Führungsschlitten abgewandte , der Innenseite gegenüberliegende Außenseite aufweist . Es ist vorteilhaft , wenn das Dämpfungselement der Innenseite zugeordnet ist . Das Dämpfungselement ist insbesondere an der Innenseite der Endplatte angeordnet . Demnach ist das Dämpfungselement von der Linearführung und/oder dem Führungsschlitten kommend zugänglich . Das Dämpfungselement ist vorteilhafterweise als von der Außenseite weg erstreckender Zapfen ausgebildet . Der Zapfen kann einen senkrecht zur Führungsachse verlaufenden Querschnitt eines Kreises , einer Ellipse , eines Rechtecks , eines Quadrats , eine Dreiecks aufweisen . Ferner kann der Zapfen einen entlang der Führungsachse konstanten Querschnitt oder einen zur Führungsachse hin linear oder stufenartig kleiner werdenden Querschnitt
aufweisen . Wenn die Endplatte beispielsweise in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt werden, sind weitere Formen mit komplexen Hinterschneidungen für das Dämpfungselement denkbar .
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement in Richtung der Linearführung und/oder dem Führungsschlitten ein dem Führungsschlitten und/oder der Linearführung zugewandtes freies Ende aufweist . Das freie Ende des Dämpfungselements kann in der Anschlagsebene angeordnet sein . Demnach ist das Dämpfungselement bündig zur Innenseite ausgebildet und das Dämpfungselement steht gegenüber der Innenseite nicht hervor . Demnach ist die Endplatte besonders einfach zu fertigen . Alternativ kann das freie Ende des Dämpfungselements gegenüber der Anschlagsebene zurückversetzt , also weg vom Führungsschlitten, angeordnet sein . Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem das Dämpfungselement gegenüber der Endplatte bzw . der Innenseite hervorstehen, kann folglich ein größerer Verfahrweg genutzt werden .
Vorteilhafterweise ist an der Innenseite der Endplatte wenigstens eine das Dämpfungselement vollständig oder teilweise umgebende , insbesondere zu 45 ° , bevorzugt zu 90 ° , bevorzugt zu 180 ° , bevorzugt zu 270 ° , erste Ausnehmung vorgesehen . Die erste Ausnehmung weist vorzugsweise am Innendurchmesser und/oder am Außendurchmesser die selbe Geometrie wie das Dämpfungselement auf . Die erste Ausnehmung ist vorzugsweise ringsegment- oder ringförmig,
insbesondere kreisringförmig, ausgebildet . Das Vorsehen der ersten Ausnehmung ermöglicht das Verdrängen des Dämpfungselements in den durch die erste Ausnehmung gebildeten Raum, sodass eine geeignete Verformung zum Dämpfen des Führungsschlittens erzielt werden kann . Das Dämpfungselement erstreckt sich vorzugsweise von der Außenseite der Endplatte und/oder vom Boden der ersten Ausnehmung weg zur Innenseite der Endplatte .
Ferner ist vorteilhaft , wenn an der Außenseite der Endplatte eine koaxial zum Dämpfungselement angeordnete zweite Ausnehmung vorgesehen ist . Die zweite Ausnehmung kann vorzugsweise die selbe Form wie das Dämpfungselement aufweisen . Der Außendurchmesser des Dämpfungselements ist vorzugsweise größer als der Durchmesser der zweiten Ausnehmung ausgebildet . Der Zapfen kann insbesondere topf förmig ausgebildet sein . Der Zapfen weist vorzugsweise eine Zapfenwand mit einer konstanten Wanddicke auf , wobei die Zapfenwand durch die erste Ausnehmung und die zweite Ausnehmung begrenzt wird . Die Wanddicke kann insbesondere in einem Bereich zwischen 0 , 1 mm und 5 mm liegen, insbesondere in einem Bereich zwischen 0 , 2 mm und 3 mm, und bevorzugt in einem Bereich zwischen 0 , 5 mm und 2 mm liegen . So ist gewährleistet , dass bei einem Aufprall zunächst der Zapfen, insbesondere die Zapfenwand, plastisch verformt wird . Durch die zweite Ausnehmung ist ferner sichergestellt , dass es bei einem Aufprall des Führungsschlittens auf die Endplatte zu einer plastischen Verformung des Dämpfungselements kommt . Zum einen weist das Dämpfungselement eine gezielte Schwächung auf und zum
anderen wird analog zur ersten Ausnehmung eine Raum gebildet , in den das Dämpfungselement bei der plastischen Verformung gedrängt wird .
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Führungsschlitten wenigstens eine der wenigstens einen Endplatte zugewandte Stoßseite und wenigstens eine senkrecht zur Stoßseite ausgebildete Mantelseite aufweist , wobei an der Stoßseite und/oder an der Mantelseite wenigstens ein Stoßabschnitt vorgesehen ist . Der wenigstens eine Stoßabschnitt wirkt beim Aufprall des Führungsschlittens auf die Endplatte mit dem Verformungsabschnitt zusammen . Beim Aufprall kommt der Stoßabschnitt zur Anlage mit dem Verformungsabschnitt bzw . stößt gegen den Verformungsabschnitt und drängt den Stoßabschnitt derart zur Außenseite der Endplatte , dass sich der Verformungsabschnitt plastisch verformt .
Der Stoßabschnitt kann vorzugsweise gegenüber der Stoßseite zur Innenseite der Endplatte hin hervorstehen, sodass beim Aufprall der restliche Führungsschlitten nicht mit der Endplatte in Kontakt kommt . Der Verformungsabschnitt ist vorzugsweise so aus zulegen, dass nur der Stoßabschnitt an die Endplatte anstößt und der Führungsschlitten zum Stehen kommt , bevor der Führungsschlitten, insbesondere die Stoßseite an die Innenseite der Endplatte anstoßen würde . Es ist vorteilhaft , wenn der Führungsschlitten spätestens dann zum Stehen kommt oder so viel Bewegungsenergie kompensiert wurde , dass dieser keine Gefahr für die Umgebung darstellt .
Das Dämpfungselement und der dazu korrespondierende Stoßabschnitt sind vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet . Die Form des Stoßabschnitts kann der Form des Dämpfungselements entsprechen . Es ist denkbar, dass der Stoßabschnitt einen geringeren Durchmesser als das Dämpfungselement aufweist . In dem Fall kann ein geringes Gewicht des Führungsschlittens gewährleistet werden, wobei dann die Gefahr der plastischen Verformung des Stoßabschnitts besteht . Es ist auch denkbar, dass der Stoßabschnitt einen größeren Durchmesser als das Dämpfungselement aufweist . Dabei ist besonders vorteilhaft , dass das Dämpfungselement durch die erste Ausnehmung umgeben wird und sich der Stoßabschnitt in diese hinein erstrecken kann . In dem Fall ist sichergestellt , dass beim Aufprall zunächst zumindest im Wesentlichen nur das Dämpfungselement plastisch verformt wird .
Ferner ist vorteilhaft , wenn der wenigstens eine Stoßabschnitt eine gegenüber der Stoßseite überstehende Länge aufweist , die im Wesentlichen der Tiefe der ersten Ausnehmung bzw . der Länge des Dämpfungselements oder der parallel zur Führungsachse verlaufenden Dicke der Endplatte entspricht .
Der Stoßabschnitt kann einstückig mit dem Führungsschlitten sein oder lösbar an dem Führungsschlitten angeordnet sein . Es ist insbesondere vorteilhaft , wenn bei einem Aufprall eine plastische Verformung des Stoßabschnitts zu erwarten
ist, den Stoßabschnitt lösbar am Führungsschlitten anzuordnen .
Es ist vorteilhaft, wenn die Druckfestigkeit des Stoßabschnitts derart höher als die Druckfestigkeit des Verformungsabschnitts ausgebildet ist, dass bei einem Aufprall des Führungsschlittens auf die Endplatte sich im Wesentlichen nur der Verformungsabschnitt plastisch verformt. Es ist vorteilhaft, wenn das Verhältnis zwischen der Druckfestigkeit des Verformungsabschnitts und der Druckfestigkeit des Stoßabschnitts im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:20, insbesondere im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:10, vorzugsweise im Bereich zwischen 1:1,5 und 1:5 und bevorzugt im Bereich zwischen 1:2 und 1:3, liegt.
Alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Druckfestigkeit des Stoßabschnitts und die Druckfestigkeit des Verformungsabschnitts derart ausgebildet sind, dass bei einem Aufprall des Führungsschlittens auf die Endplatte sowohl der Verformungsabschnitt als auch der Stoßabschnitt sich plastisch verformen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass wenigstens ein Befestigungsmittel mit einer Haltekraft zum Halten der wenigstens einen Endplatte an der Linearführung vorgesehen ist. Zur Verformung des Verformungsabschnitts und/oder des Stoßabschnitts ist eine Verformungskraft erforderlich ist, wobei die Befestigungsmittel und/oder der Verformungsabschnitt und/oder der Stoßabschnitt derart ausgebildet sind, dass die Haltekraft größer als die
Verformungskraft ist . Die Haltekraft der Befestigungsmittel verlaufen vorzugsweise entgegengesetzt zur Verformungskraft .
Vorteilhafterweise ist in der Endplatte ein sich senkrecht zur Führungsachse erstreckender Kanal angeordnet , welcher die erste Ausnehmung und die Umgebung verbindet . Sollte der Führungsschlitten auf die Endplatte gestoßen sein, können der Führungsschlitten und die Endplatte schwierig voneinander zu lösen sein . In dem Fall kann ein Medium, insbesondere Druckluft , mittels des Kanals in die erste Ausnehmung gefördert werden, sodass sich der Führungsschlitten von der Endplatte löst bzw . leichter lösbar ist . Der Kanal kann von der Oberseite oder eine der Seitenflächen, insbesondere durch eine Durchgangsbohrung, in die Endplatte eingebracht werden .
Ferner ist es vorteilhaft , wenn die Lineareinheit eine Sensoreinheit zur Detektion der plastischen Verformung des Dämpfungselements und/oder des Stoßabschnitts aufweist . Die Sensoreinheit kann vorzugsweise in der Endplatte und/oder im Führungsschlitten angeordnet sein . Folglich kann ein unerwünschter Aufprall des Führungsschlittens auf die Endplatte und Stärke des Aufpralls detektiert werden .
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung sieht vor, dass an der wenigstens einen Endplatte eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige eines benutzten Dämpfungselements vorgesehen ist . Das Dämpfungselement kann bei einem Crash vorzugsweise in die erste Ausnehmung hinein verformt werden . Demnach ist es
für einen Benutzer nicht sofort ersichtlich, dass das Dämpfungselement der Endplatte bereits zum Einsatz kam . Die Anzeigeeinrichtung erleichtert für den Benutzer einzuschätzen, ob die Endplatte verwendet werden kann oder bereits verbraucht ist . Die Anzeigeeinrichtung kann vorzugsweise an der Außenseite , der Innenseite und/oder an der Oberseite angeordnet sein . Die Anzeigeeinrichtung kann als ein Display ausgebildet sein, welches die von der Sensoreinheit erfasste plastische Verformung darstellt . Die Anzeigeeinrichtung kann alternativ als wenigstens ein Crashpin ausgebildet sein, welcher vor dem Einsatz im Wesentlichen oder ausschließlich innerhalb der ersten Ausnehmung und/oder innerhalb der zweiten Ausnehmung angeordnet ist und nach dem Einsatz aus der ersten Ausnehmung und/oder aus der zweiten Ausnehmung im Wesentlichen bzw . für den Benutzer wahrnehmbar hervorsteht . Ein Crashpin kann sich insbesondere parallel zur Führungsachse erstecken und/oder zylindrisch mit einer kreis förmigen, ovalen, rechteckigen, quadratisch oder dreiecks förmigen Querschnitt ausgebildet sein . Der Crashpin kann einstückig mit der Endplatte ausgebildet sein . Der wenigstens eine Crashpin kann alternativ lösbar an der Endplatte angeordnet sein . Es ist denkbar, dass der Crashpin in der zweiten Ausnehmung angeordnet wird und beim Verformen des Dämpfungselements aus der zweiten Ausnehmung herausgedrängt wird . Damit der Crashpin dabei in seiner Umgebung nichts zerstört , kann dieser vorzugsweise elastisch verformbar, insbesondere als Elastomer oder gummiartig, ausgebildet sein .
Bei einer Formulierung, wie 'im Wesentlichen' oder 'ca. ' ist eine Abweichung bis zu 5% anzunehmen.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. la perspektivische Ansicht einer aus dem Stand der Technik bekannte Lineareinheit mit elastisch verformbaren Dämpfungselementen an der Endplatte;
Fig. 1b perspektivische Ansicht einer aus dem Stand der Technik bekannte Lineareinheit mit elastisch verformbaren Dämpfungselementen am Führungsschlitten;
Fig. 2a perspektivische Ansicht der Innenseite einer erfindungsgemäßen Endplatte;
Fig. 2b perspektivische Ansicht der Außenseite der Endplatte gemäß Fig. 2a;
Fig. 3a schematische Ansicht der Innenseite der Endplatte gemäß Fig. 2a;
Fig. 3b schematische Ansicht der Außenseite der Endplatte gemäß Fig. 2a;
Fig. 3c schematische Seitenansicht der Endplatte gemäß Fig. 2a;
Fig. 3d schematische Schnittansicht der Endplatte entlang Schnitt A-A gemäß Fig. 3a;
Fig. 3e schematische Detailansicht des Details Z gemäß Fig. 3d;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Lineareinheit mit einem Führungsschlitten und zwei Endplatten;
Fig. 5a eine schematische Seitenansicht eines Dämpfungselements vor einem Aufprall; und
Fig. 5b eine schematische Seitenansicht eines Dämpfungselements nach einem Aufprall.
In der Fig. la und der Fig. 1b sind jeweils eine aus dem Stand der Technik bekannte Lineareinheit 10 gezeigt, wobei Fig. la eine Linearachse und Fig. 1b einen Linearantrieb zeigt. Für die selben Bauteile wurden für den Stand der Technik und für die Erfindung die selben Bezugszeichen verwendet. Die Lineareinheiten 10 erstrecken sich entlang einer Führungsachse 12. Die Lineareinheit 10 weist eine Linearführung 14 auf, welche sich entlang der Führungsachse 12 erstreckt, und einen Führungsschlitten 16, welcher entlang der Linearführung 14 verfahrbar ist. In Fig. la ist der Führungsschlitten 16 mittels der Antriebe 17
antreibbar . Der Führungsschlitten 16 ist an die Form der Linearführung 14 angepasst . Die Verfahrbewegung des Führungsschlittens 16 ist durch zwei endseitige , senkrecht zur Führungsachse 12 verlaufende Endplatten 18 beschränkt , wobei die Endplatten 18 j eweils an den Stirnseiten 20 der Linearführung 14 mittels parallel zur Führungsachse 12 erstreckende Befestigungsmittel 21 angeordnet sind . Dabei weisen die Endplatten 18 eine größere Quererstreckung, die senkrecht zur Führungsachse 12 verläuft , als eine Längserstreckung, die parallel zur Führungsachse verläuft , auf . Die Endplatten 18 bestimmen die beiden Endpositionen des Führungsschlittens 16 , wobei dieser zwischen den beiden Endpositionen verfahrbar ist .
Gemäß Fig . la und 1b sind aus dem Stand der Technik bekannt , Dämpfungselemente 22a in Form von elastisch verformbaren Gummipuf fern separat an den Endplatten 18 oder an dem Führungsschlitten 16 anzuordnen, wobei diese gegenüber der Endplatte 18 hervorstehen . Die bekannten Dämpfungselemente 22a müssen zusätzlich montiert werden, beschränken den Verfahrweg des Führungsschlittens 16 und weisen nur eine begrenzte Energieaufnahme bei der Dämpfung auf .
In den Fig . 2a bis 3e ist eine Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Endplatte 18 gezeigt , wobei diese Endplatten 18 als Ersatz für die Endplatten 18 in den Fig . la und 1b dienen . Erfindungsgemäß ist es nicht erforderlich, die Dämpfungselemente separat an den
Bauteilen zu montieren .
Die Endplatte 18 weist gemäß Fig . 2a eine der Linearführung 14 zugewandte , in einer Anschlagsebene 23 verlaufende Innenseite 24 und gemäß Fig . 2b eine der Linearführung 14 abgewandte Außenseite 26 auf . Ferner weist die Endplatte 18 eine der Linearführung 14 abgewandte Oberseite 27 auf . Der Führungsschlitten 16 weist gemäß Fig . 4 zwei parallel zu den Innenseiten 24 der Endplatten 18 ausgebildete Stoßseiten 28 sowie zwei seitliche Mantelseiten 30 und eine obere Mantelseite 32 und eine untere Mantelseite 33 auf , wobei die untere Mantelseite 33 des Führungsschlittens 16 der Linearführung 14 zugewandt ist .
Die Endplatte 18 sieht gemäß Fig . 2a und 3a zwei erfindungsgemäße Dämpfungselemente 22 vor, wobei diese durch zwei die Dämpfungselemente 22 umgebende , kreisringförmige erste Ausnehmungen 34 begrenzt werden . In die Endplatte 18 werden innenseitig die zwei ersten Ausnehmungen 34 eingebracht , wobei zwei Dämpfungselemente 22 in der Form von kreis zylindrischen Zapfen 36 in der Endplatte 18 verbleiben . Demnach erstreckt sich das Dämpfungselement 22 weg von der Außenseite 26 der Endplatte 18 hin zum Führungsschlitten 16 . Das Dämpfungselement 22 weist ferner ein dem Führungsschlitten 16 zugewandtes freies Ende 38 auf , wobei das freie Ende 38 im Wesentlichen in der Anschlagsebene 23 angeordnet ist . Demnach ist das Dämpfungselement 22 bündig mit der Innenseite 24 der Endplatte 18 ausgebildet . Das freie Ende 38 kann gegenüber der Anschlagsebene 23 auch zurückversetzt ausgebildet sein .
Der erste Außendurchmesser Dl des Dämpfungselements entspricht dabei dem zweiten Innendurchmesser D2 der ersten Ausnehmung 34. Ferner weist die erste Ausnehmung 34 ein dritten Außendurchmesser D3 auf, wobei das Verhältnis zwischen erstem Außendurchmesser Dl und drittem Außendurchmesser D3 in einem Bereich zwischen 1:1,1 und 1:5, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 1:1,2 und 1:4 und bevorzugt in einem Bereich zwischen 1:1,3 und 1:2 liegt. Der Außendurchmesser D3 ist insbesondere derart ausgebildet, dass das Dämpfungselement 22 sich beim Aufprall ausreichend verformen kann.
Zudem weist die Endplatte 18 gemäß Fig. 3c bis Fig. 3e eine parallel zur Führungsachse 12 verlaufende Plattendicke TI und gemäß Fig. 3d die erste Ausnehmung 34 eine parallel zur Führungsachse 12 verlaufende zweite Ausnehmungstief e T2 auf, wobei das Verhältnis zwischen der zweiten Ausnehmungstief e T2 und der Plattendicke TI im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:2, bevorzugt im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:1,5 liegt .
Zudem weist gemäß Fig. 2b sowie Fig. 3c bis Fig. 3e die Endplatte 18 zwei kreiszylindrische zweite Ausnehmungen 40 auf. Die zweite Ausnehmungen 40 sind jeweils koaxial zu den Dämpfungselementen 22 ausgebildet. Durch die zweite Ausnehmung 40 wird ein hohles Dämpfungselement 22 bzw. ein hohler Zapfen 36 gebildet. Der Zapfen 36 ist topfförmig ausgebildet sein. Der Zapfen 36 weist eine Zapfenwand 37 mit einer konstanten Wanddicke W1 auf, wobei die Zapfenwand 37 durch die erste Ausnehmung 34 radial außen und durch die
zweite Ausnehmung 40 radial innen begrenzt wird. Die Wanddicke W1 kann in einem Bereich zwischen 0,1 mm und 5 mm liegen, insbesondere in einem Bereich zwischen 0,2 mm und 3 mm, und bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 2 mm liegen. So ist gewährleistet, dass bei einem Aufprall zunächst der Zapfen 36, insbesondere die Zapfenwand 37, plastisch verformt wird. Die zweiten Ausnehmungen 40 weisen einen vierten Außendurchmesser D4 auf, wobei das Verhältnis zwischen dem vierten Außendurchmesser D4 und dem ersten Außendurchmesser Dl in einem Bereich zwischen 1:1,01 und 1:2, insbesondere in einem Bereich zwischen 1:1,05 und 1:1,5, und bevorzugt im Bereich zwischen 1:1,07 und 1:1,2 liegt. Damit wird eine gezielte Schwächung des Dämpfungselements 22 erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass das Dämpfungselement 22 bei einem Aufprall plastisch verformt wird.
Die zweite Ausnehmung 34 weist gemäß Fig. 3d und 3e eine parallel zur Führungsachse 12 verlaufende dritte Ausnehmungstief e T3 auf, wobei das Verhältnis zwischen der dritten Ausnehmungstief e T3 und der Plattendicke TI im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:2, bevorzugt im Bereich zwischen 1:1,1 und 1:1,5 liegt. Ferner ist es für die Herstellung vorteilhaft, wenn die zweite Ausnehmungstief e T2 im Wesentlichen der dritten Ausnehmungstief e T3 entspricht .
Fig. 4 zeigt die Lineareinheit 10 mit einem
Führungsschlitten 16 und zwei Endplatten 18, wobei der
Führungsschlitten 16 sich in einer Zwischenposition
zwischen den beiden durch die Endplatten 18 bestimmten Endpositionen befindet . An der linken Endplatte 18 und der rechten Endplatte 18 sind j eweils mehrere Dämpfungselemente 22 vorgesehen, wobei hier j eweils nur ein Dämpfungselement 22 dargestellt ist . Das freien Ende 38 des Dämpfungselements 22 der linken Endplatte 18 ist gegenüber der Anschlagebene 23 zurückversetzt angeordnet und das freie Ende 38 des Dämpfungselements 22 der rechten Endplatte 18 ist in der Anschlagebene 12 angeordnet . An dem Führungsschlitten 16 sind j e Stoßseite 28 mehrere Stoßabschnitte 42 vorgesehen, wobei ebenfalls j eweils nur ein Stoßabschnitt 42 dargestellt ist . Der Stoßabschnitt 42 ist einstückig mit dem Führungsschlitten 16 ausgebildet , wobei auch denkbar ist , dass dieser lösbar am Führungsschlitten 16 z . B . durch Schrauben, Clipsen oder Kleben anordenbar ist .
Bei einem Aufprall des Führungsschlittens 16 auf die Endplatte 18 wirken die Stoßabschnitte 42 mit j eweils dem zugeordneten Dämpfungselement 22 zusammen, wobei der Stoßabschnitt 42 gegen das Dämpfungselement 22 stößt und dieses plastisch verformt . Aufgrund der plastischen Verformung soll die Verfahrbewegung des Führungsschlittens 16 verlangsamt oder gestoppt werden .
Der Stoßabschnitt 42 ist koaxial zum Dämpfungselement 22 ausgebildet . Der Stoßabschnitt 42 ist als kreis zylindrischer Zapfen 44 ausgebildet und weist einen fünften Außendurchmesser D5 auf . Das Verhältnis zwischen erstem Außendurchmesser Dl des Dämpfungselements 22 und dem
fünften Außendurchmesser D5 liegt im Bereich zwischen 1:0,5 und 1:5, vorzugsweise im Bereich zwischen 1:0,7 und 1:3, vorzugsweise im Bereich zwischen 1:0,9 und 1:2,5 und bevorzugt im Bereich zwischen 1:0,9 und 1:1,7. Es ist vorteilhaft, wenn der Stoßabschnitt 42 massiver als das Dämpfungselement 22, insbesondere mit einem größeren Außendurchmesser, ausgebildet ist, sodass bei einem Aufprall sich im Wesentlichen nur das Dämpfungselement 22 plastisch verformt und nicht der Stoßabschnitt 42.
Fig. 5a und Fig. 5b zeigen die zwei Zustände eines Dämpfungselements 22 vor einem Aufprall und nach einem Aufprall des Führungsschlittens 16 auf die Endplatte 18. Vor dem Aufprall ist das Dämpfungselement 22 hohlzylindrisch ausgebildet und das freie Ende 38 des Dämpfungselements ist im Wesentlichen bündig zur Innenseite 24 ausgebildet. Es ist denkbar, dass das Dämpfungselement 22 gegenüber der Innenseite 24 bzw. der Anschlagsebene 23 zurückversetzt angeordnet ist.
Beim Aufprall wird das Dämpfungselement 22 vom Führungsschlitten 16 in die Bewegungsrichtung bzw. zur Außenseite 26 der Endplatte 18 hingedrängt. Dabei wird das Dämpfungselement 22 plastisch verformt, wobei der zylindrische Umfang des Dämpfungselements 22, insbesondere als Knautsch-Zone dient, gestaucht wird und in den durch die erste Ausnehmung 34 gebildeten Raum verdrängt wird. Ferner kann das freie Ende 38 des Dämpfungselements 22 bis zum Anliegen an die Außenseite 26 der Endplatte 18 verformt werden. Die zum Verformen des Dämpfungselements 22
erforderliche Verformungsenergie kompensiert vollständig oder einen Teil der Bewegungsenergie des Führungsschlittens 16 und verlangsamt oder im Optimal fall stoppt diesen . Gemäß Fig . 4 ist zur Detektion der plastischen Verformung des Dämpfungselements 22 eine Sensoreinheit 44 in der Endplatte 18 angeordnet . Die Sensoreinheit 44 kann wie in der linken Endplatte 18 an oder in der zweiten Ausnehmung 40 angeordnet sein . Die Sensoreinheit kann auch wie in der rechten Endplatte 18 an oder in der ersten Ausnehmung 34 angeordnet sein .
Grundsätzlich sollen die Dämpfungselemente 22 nur bei einem Fehler bzw . Unfall zum Einsatz kommen . Im gewöhnlichen Betrieb wird der Führungsschlitten 16 durch die Antriebe 17 entlang der Führungsachse 12 bewegt und auch wieder gestoppt . Dies ist entsprechend auch bei einer Linearachse der Fall , wobei in dem Fall der Antrieb nicht unmittelbar an der Lineareinheit angeordnet ist . Sollte es doch zu einem unerwünschten Aufprall kommen dienen die Endplatten 18 , insbesondere das Dämpfungselement 22 , als letzte Schutzeinrichtung bevor der Führungsschlitten 16 in die Umgebung der Lineareinheit 10 eindringen kann . Der Aufprall führt zur plastischen Verformung des Dämpfungselements 22 , sodass im Anschluss die zum Einsatz gekommene Endplatte 18 aus zutauschen ist .
Zur Anzeige des Benutzungs zustands des Dämpfungselements ( 22 ) ist eine Anzeigeeinrichtung 46 vorgesehen, wobei diese gemäß Fig . 5a und 5b als parallel zur Führungsachse 12 erstreckender Crashpin 48 mit einem kreis förmigen
Querschnitt ausgebildet ist . Die Anzeigeeinrichtung 46 , insbesondere der Crashpin 48 , ist im unbenutzten Zustand innerhalb der zweiten Ausnehmung 40 und im benutzten Zustand aus der zweiten Ausnehmung 40 hervorstehend angeordnet . Der Crashpin 48 ist vorzugsweise weich ausgebildet , sodass der hervorstehende Crashpin 48 nichts in der Umgebung verletzt oder zerstört .
Claims
Patentansprüche Lineareinheit (10) mit einer entlang einer Führungsachse (12) angeordneten Linearführung (14) , mit einem entlang der Führungsachse (12) verfahrbaren Führungsschlitten (16) , mit wenigstens einer senkrecht zur Führungsachse (12) angeordneten Endplatte (18) zum Begrenzen der Verfahrbewegung des Führungsschlittens (16) in wenigstens einer Endposition, und mit wenigstens einem Dämpfungselement (22) zur Dämpfung des Führungsschlittens (16) in der wenigstens einen Endposition, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (22) mit der wenigstens einen Endplatte (18) einstückig ausgebildet ist. Lineareinheit (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (22) als wenigstens ein Verformungsabschnitt (22) ausgebildet ist, wobei bei einem Aufprall des Führungsschlittens (16) auf die Endplatte sich der Verformungsabschnitt (22) zum Dämpfen der Verfahrbewegung des Führungsschlittens (16) plastisch verformt. Lineareinheit (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (22) sich parallel zur Führungsachse (12) erstreckt. Lineareinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Endplatte (18) eine der Linearführung (14)
zugewandte, in einer Anschlagsebene (23) angeordnete Innenseite (24) und eine der Linearführung (14) abgewandte Außenseite (26) aufweist.
5. Lineareinheit (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (22) in Richtung der Linearführung (14) ein freies Ende (38) aufweist, das in der Anschlagsebene (23) oder gegenüber der Anschlagsebene (23) zurückversetzt angeordnet ist.
6. Lineareinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (24) der wenigstens einen Endplatte (18) wenigstens eine das wenigstens Dämpfungselement (22) in radialer Richtung umgebende erste Ausnehmung (34) vorgesehen ist.
7. Lineareinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (26) der Endplatte (18) eine koaxial zum Dämpfungselement (22) angeordnete zweite Ausnehmung (40) vorgesehen ist, wobei der Außendurchmesser (Dl) des Dämpfungselements (22) größer als der Außendurchmesser (D4) der zweiten Ausnehmung (40) ausgebildet ist.
8. Lineareinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Führungsschlitten (16) wenigstens ein Stoßabschnitt (42) vorgesehen ist, wobei bei einem Aufprall des
Führungsschlittens (16) auf die Endplatte (18) der
Stoßabschnitt (42) mit dem Dämpfungselement (22) zusammenwirkt . Lineareinheit (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfestigkeit des Stoßabschnitts (42) derart höher als die Druckfestigkeit des Dämpfungselements (22) ausgebildet ist, dass bei einem Aufprall des Führungsschlittens (16) auf die Endplatte (18) sich nur das Dämpfungselement (22) plastisch verformt. Lineareinheit (10) nach einem der Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfestigkeit des Stoßabschnitts (42) und die Druckfestigkeit des Dämpfungselements (22) derart ausgebildet sind, dass bei einem Aufprall des Führungsschlittens (16) auf die Endplatte (18) sowohl das Dämpfungselement (22) als auch der Stoßabschnitt (42) sich plastisch verformen. Lineareinheit (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Befestigungsmittel (21) mit einer Haltekraft zum Halten der wenigstens einen Endplatte (18) an der Linearführung (14) vorgesehen ist, dass zur Verformung des Dämpfungselements (22) und/oder des Stoßabschnitts (42) eine Verformungskraft erforderlich ist, und dass die Befestigungsmittel (21) und/oder das Dämpfungselement (22) und/oder der Stoßabschnitt (22)
derart ausgebildet ist, dass die Haltekraft größer als die Verformungskraft ist. Lineareinheit (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein die erste Ausnehmung (34) und die Umgebung verbindender Kanal (39) in der
Endplatte (18) vorgesehen ist. Lineareinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineareinheit (10) eine Sensoreinheit (44) zur Detektion der Verformung des Dämpfungselements (22) aufweist . Lineareinheit (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der wenigstens einen Endplatte (18) eine Anzeigeeinrichtung (46) zur Anzeige des
Benutzungszustands des Dämpfungselements (22) vorgesehen ist.
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