WO2024053638A1 - ソケット - Google Patents

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WO2024053638A1
WO2024053638A1 PCT/JP2023/032343 JP2023032343W WO2024053638A1 WO 2024053638 A1 WO2024053638 A1 WO 2024053638A1 JP 2023032343 W JP2023032343 W JP 2023032343W WO 2024053638 A1 WO2024053638 A1 WO 2024053638A1
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WO
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hole
barrel
straight hole
plunger
probe
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/032343
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕士 加藤
Original Assignee
株式会社ヨコオ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ヨコオ filed Critical 株式会社ヨコオ
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/073Multiple probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/26Testing of individual semiconductor devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/74Devices having four or more poles, e.g. holders for compact fluorescent lamps
    • H01R33/76Holders with sockets, clips, or analogous contacts adapted for axially-sliding engagement with parallely-arranged pins, blades, or analogous contacts on counterpart, e.g. electronic tube socket

Definitions

  • the present invention relates to sockets.
  • a socket includes a probe, a metal housing, an upper resin plate that overlaps the upper surface of the housing, and a lower resin plate that overlaps the lower surface of the housing.
  • the probe has a barrel that passes through the housing, an upper plunger that passes through the upper resin plate, and a lower plunger that passes through the lower resin plate.
  • the housing defines a throughbore through which the barrel extends. The value of the diameter of the through-hole in the housing is greater than the value of the diameter of the barrel. The diameter of the through-hole in the housing is greater than the diameter of the barrel, thereby creating a coaxial probe.
  • a preload may be generated by pressing the lower end of the lower plunger against the test board while the upper end of the upper plunger is not receiving any external force.
  • the spring provided in the internal space of the barrel is compressed by the force that the upper end of the barrel receives from the upper resin plate and the force that the lower end of the lower plunger receives from the test board.
  • Preload occurs when the spring is compressed.
  • the barrel and upper plunger are biased upwardly by a preload. When the barrel and the upper plunger are urged upward by preload, the force that the upper resin plate receives from the upper end of the barrel may cause the upper resin plate to warp.
  • the amount of compression of the spring provided in the space inside the barrel decreases by the amount of warp of the upper resin plate.
  • the amount of spring compression decreases, it may become difficult to stabilize electrical contact between the lower plunger and the test board. In this way, it may become difficult to generate preload stably.
  • An example of the object of the present invention is to stably generate preload. Other objects of the invention will become apparent from the description herein.
  • One aspect of the present invention is A telescopic probe and a conductor that the probe penetrates; Equipped with The conductor is a socket having a receiving portion for receiving the probe.
  • preload can be stably generated.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the probe and its surroundings according to the embodiment. It is a figure for explaining an example of the method of electrically connecting a test object and a test board to each other via a socket concerning an embodiment. It is a figure for explaining an example of the method of electrically connecting a test object and a test board to each other via a socket concerning an embodiment.
  • the Z direction is a direction substantially parallel to the vertical direction. In the embodiment, description will be given assuming that the Z direction is the up-down direction. In each figure, the direction pointed by the Z-axis arrow is defined as the upward direction. Hereinafter, the direction perpendicular to the Z direction will be referred to as the horizontal direction, if necessary.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a socket 10 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view of the probe 100 and its surroundings according to the embodiment.
  • the socket 10 will be described with reference to FIG. 1 and, if necessary, FIG. 2.
  • the socket 10 includes a probe 100, a support 200, a floating plate 300, an upper guide pin 410, and a lower guide pin 420.
  • the test object 20 is tested by the test board 30 using the socket 10 .
  • the test object 20 is, for example, an integrated circuit (IC).
  • the test board 30 is, for example, a printed circuit board (PCB).
  • the probe 100 is extendable and has a barrel 110, a first plunger 120, and a second plunger 130.
  • the first plunger 120 includes a first column portion 122 and a first tip portion 124 .
  • the first tip portion 124 is provided at the upper end portion of the first column portion 122.
  • the second plunger 130 includes a second column portion 132, a second tip portion 134, and a tapered portion 136.
  • the second tip portion 134 is provided at the lower end portion of the second column portion 132 via a tapered portion 136.
  • the horizontal diameter value of the tapered portion 136 decreases from the top to the bottom.
  • the horizontal diameter value of the second tip portion 134 is less than the horizontal diameter value of the second column portion 132.
  • the barrel 110 extends substantially parallel to the Z direction.
  • Barrel 110 has a hollow structure.
  • a spring (not shown) is provided in the interior space of the barrel 110.
  • the first plunger 120 is provided at the upper end of the barrel 110.
  • barrel 110 and first plunger 120 are integral.
  • the first plunger 120 is fixed to the barrel 110 in the Z direction.
  • the barrel 110 and the first plunger 120 are urged upward by a spring (not shown) provided in a space inside the barrel 110.
  • the barrel 110 and the first plunger 120 are urged in a direction away from the second plunger 130.
  • the probe 100 is a single movable probe. Compared to a case where the probe is a dual movable probe, that is, a case where the first plunger is movable in the Z direction with respect to the barrel, the probe 100 that is a single movable probe can reduce electrical resistance. However, if an insulator ring is used, the probe may be a double movable probe.
  • the second plunger 130 is provided at the lower end of the barrel 110.
  • the second plunger 130 is movable in the Z direction relative to the barrel 110.
  • the second plunger 130 is urged downward by a spring (not shown) provided in the interior space of the barrel 110. As the second plunger 130 is urged downward by the spring, the second plunger 130 is urged in a direction away from the first plunger 120.
  • the first tip 124 of the first plunger 120 is electrically connected to each first electrode 22 arranged on the lower surface of the test object 20.
  • the second tip 134 of the second plunger 130 is electrically connected to the second electrode 32 arranged on the top surface of the test substrate 30.
  • the first plunger 120 and the second plunger 130 are electrically connected to the first electrode 22 and the second electrode 32, respectively, so that the first electrode 22 and the second electrode 32 are electrically connected via the probe 100. be done.
  • the first tip 124 of the first plunger 120 and the second tip 134 of the second plunger 130 are released. That is, the first tip portion 124 is not subjected to external force from above by the first electrode 22. The second tip portion 134 is not subjected to external force from below by the second electrode 32.
  • the probe 100 is a single movable probe.
  • the support body 200 has a pin block 210, an insulated plate 220, and a pin plate 230.
  • the support body 200 supports the probe 100 substantially parallel to the Z direction.
  • the pin block 210 is made of metal. In other words, pin block 210 is a conductor. In embodiments, pin block 210 is made of brass. Pin block 210 is made of a relatively stiff material. Specifically, the rigidity of the pin block 210 is higher than the rigidity of the insulating plate 220.
  • the insulating plate 220 overlaps the top surface of the pin block 210 in the Z direction.
  • the insulating plate 220 is made of resin. In other words, the insulating plate 220 is an insulator.
  • the insulating plate 220 is made of polyetheretherketone (PEEK), for example.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the pin plate 230 overlaps the lower surface of the pin block 210 in the Z direction.
  • the pin plate 230 is made of resin. In other words, pin plate 230 is an insulator.
  • the pin plate 230 is made of polyetheretherketone (PEEK), for example.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the thickness of the pin plate 230 in the Z direction is thinner than the thickness of the pin block 210 in the Z direction.
  • the support body 200 defines a through hole 250.
  • the probe 100 passes through the through hole 250 substantially parallel to the Z direction.
  • the through holes 250 include a central straight hole 252, a first upper straight hole 254a, a second upper straight hole 254b, a first lower straight hole 254c, a second lower straight hole 254d, and a first upper tapered hole.
  • the central straight hole 252 passes through the pin block 210 substantially parallel to the Z direction, except for the upper end of the pin block 210.
  • the diameter of the central straight hole 252 in the horizontal direction is approximately constant regardless of its position in the Z direction.
  • the first upper straight hole 254a passes through the upper end of the pin block 210 substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter value of the first upper straight hole 254a is substantially constant regardless of the position in the Z direction.
  • the lower end of the first upper straight hole 254a and the upper end of the central straight hole 252 communicate with each other via the first upper tapered hole 256a.
  • the first upper tapered hole 256a is provided in a portion between the central straight hole 252 and the first upper straight hole 254a of the pin block 210.
  • the horizontal diameter value of the first upper tapered hole 256a decreases from the bottom toward the top.
  • the second upper straight hole 254b passes through the insulating plate 220 substantially parallel to the Z direction, except for the lower end of the insulating plate 220.
  • the horizontal diameter value of the second upper straight hole 254b is substantially constant regardless of the position in the Z direction.
  • the lower end of the second upper straight hole 254b and the upper end of the first upper straight hole 254a communicate with each other via the second upper tapered hole 256b.
  • the second upper tapered hole 256b is provided at the lower end of the insulating plate 220.
  • the horizontal diameter value of the second upper tapered hole 256b decreases from the bottom toward the top.
  • the first lower straight hole 254c passes through the pin plate 230 substantially parallel to the Z direction, except for the lower end of the pin plate 230 and the first lower tapered hole 256c.
  • the horizontal diameter value of the first lower straight hole 254c is substantially constant regardless of the position in the Z direction.
  • the upper end of the first lower straight hole 254c and the lower end of the central straight hole 252 communicate with each other via the first lower tapered hole 256c.
  • the first lower tapered hole 256c is provided at the upper end of the pin plate 230.
  • the horizontal diameter value of the first lower tapered hole 256c decreases from the top toward the bottom.
  • the second lower straight hole 254d passes through the lower end of the pin plate 230 substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter value of the second lower straight hole 254d is substantially constant regardless of the position in the Z direction.
  • the upper end of the second lower straight hole 254d and the lower end of the first lower straight hole 254c communicate with each other via the second lower tapered hole 256d.
  • the second lower tapered hole 256d is provided in a portion of the pin plate 230 between the first lower straight hole 254c and the second lower straight hole 254d.
  • the horizontal diameter value of the second lower tapered hole 256d decreases from the top to the bottom.
  • the barrel 110 is inserted into the central straight hole 252 and the first lower straight hole 254c substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter of the barrel 110 is less than the horizontal diameter of the central straight hole 252 and less than the horizontal diameter of the first lower straight hole 254c.
  • the barrel 110 has the horizontal diameter of the central straight hole 252. It is also possible to slide approximately parallel to the Z direction within the first lower straight hole 254c. Further, a hollow gap is provided between the outer surface of the barrel 110 and the inner surface of the central straight hole 252.
  • the horizontal diameter of the barrel 110 is greater than or equal to the horizontal diameter of the first upper straight hole 254a.
  • the horizontal diameter of the barrel 110 is greater than or equal to the horizontal diameter of the second lower straight hole 254d.
  • the barrel 110 can be prevented from slipping downward from the second lower straight hole 254d.
  • the first column part 122 of the first plunger 120 is inserted into the first upper straight hole 254a and the second upper straight hole 254b substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter of the first pillar portion 122 is less than the diameter of the second upper straight hole 254b.
  • the first pillar part 122 is arranged substantially parallel to the Z direction in the second upper straight hole 254b. It can be slid.
  • the second column portion 132 of the second plunger 130 is inserted into the first lower straight hole 254c substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter of the second pillar portion 132 is less than the diameter of the first lower straight hole 254c.
  • the second columnar portion 132 is arranged substantially parallel to the Z direction within the first lower straight hole 254c. It can be slid.
  • the horizontal diameter of the second pillar portion 132 is greater than or equal to the horizontal diameter of the second lower straight hole 254d.
  • the second columnar portion 132 By setting the horizontal diameter of the second columnar portion 132 to be greater than or equal to the horizontal diameter of the second lower straight hole 254d, the second columnar portion 132 is prevented from falling downward from the second lower straight hole 254d. It can be done.
  • the second tip portion 134 of the second plunger 130 is inserted into the second lower straight hole 254d substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter of the second tip 134 is less than the diameter of the second lower straight hole 254d.
  • the second tip 134 runs approximately parallel to the Z direction within the second lower straight hole 254d. It can be slid. In the state shown in FIG. 2, the tapered portion 136 is caught in the second lower straight hole 254d.
  • the lower end of the barrel 110 is held by the first lower straight hole 254c.
  • the horizontal diameter of the lower end of the barrel 110 is relatively close to 90% or more and less than 100% of the horizontal diameter of the first lower straight hole 254c. Therefore, compared to the case where the pin plate 230 is not provided, the barrel 110 can be held approximately at the center of the straight hole 252 within the pin block 210, and the probe 100 is suppressed from tilting within the pin block 210. can do.
  • the first column part 122 of the first plunger 120 is held by the second upper straight hole 254b.
  • the horizontal diameter value of the first pillar portion 122 is relatively close to 90% or more and less than 100% of the horizontal diameter value of the second upper straight hole 254b.
  • the barrel 110 can be held approximately at the center of the straight hole 252 within the pin block 210, and the probe 100 can be prevented from tilting within the pin block 210. Can be suppressed.
  • the second tip 134 of the second plunger 130 is held by the second lower straight hole 254d.
  • the horizontal diameter value of the second tip portion 134 is relatively close to 85% or more and less than 100% of the horizontal diameter value of the second lower straight hole 254d. Therefore, compared to the case where the pin plate 230 is not provided, the barrel 110 can be held within the pin block 210, and the probe 100 can be prevented from coming off from the pin block 210.
  • the floating plate 300 is arranged above the insulating plate 220. Floating plate 300 defines an aperture 310. A bottom hole 312 is provided at the bottom of the opening 310 . The bottom hole 312 penetrates the floating plate 300 at the bottom of the opening 310 substantially parallel to the Z direction.
  • the test object 20 is placed inside the opening 310 with the first electrode 22 of the test object 20 entering the bottom hole 312 .
  • the first tip 124 of the first plunger 120 has fallen downward from the bottom hole 312.
  • the horizontal diameter value of the first pillar portion 122 of the first plunger 120 is less than the horizontal value of the bottom hole 312. Therefore, when the first tip 124 of the first plunger 120 and the first electrode 22 of the test object 20 are brought into contact with each other, the first tip 124 of the first plunger 120 can be inserted into the bottom hole 312.
  • the upper guide pin 410 includes an upper wide part 412 and an upper narrow part 414.
  • the lower end of the wide upper portion 412 is inserted into the wide upper hole 262 provided in the insulating plate 220 substantially parallel to the Z direction.
  • the upper end portion of the upper wide portion 412 projects upward from the upper end of the upper wide hole 262.
  • the upper narrow portion 414 extends downward from the lower end of the upper wide portion 412.
  • the horizontal diameter of the upper narrow portion 414 is less than the horizontal diameter of the upper wide portion 412.
  • the upper narrow portion 414 is inserted into the first narrow hole 264 provided in the pin block 210 substantially parallel to the Z direction.
  • the first narrow hole 264 passes through the pin block 210 substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter of the first narrow hole 264 is less than the horizontal diameter of the upper wide hole 262.
  • the upper wide portion 412 and the upper narrow portion 414 may have a cylindrical shape or a prismatic shape.
  • the lower guide pin 420 includes a lower wide part 422 and a lower narrow part 424.
  • the upper end of the lower wide portion 422 is inserted into the lower wide hole 266 provided in the pin plate 230 substantially parallel to the Z direction.
  • the lower end of the lower wide portion 422 projects downward from the lower end of the lower wide hole 266.
  • the lower narrow portion 424 extends upward from the upper end of the lower wide portion 422.
  • the diameter of the lower narrow portion 424 in the horizontal direction is less than the diameter of the wide lower portion 422 in the horizontal direction.
  • the lower narrow portion 424 is inserted into the second narrow hole 268 provided in the pin block 210 substantially parallel to the Z direction.
  • the second narrow hole 268 passes through the pin block 210 substantially parallel to the Z direction.
  • the horizontal diameter of the second narrow hole 268 is less than the horizontal diameter of the lower wide hole 266.
  • the lower wide portion 422 and the lower narrow portion 424 may have a cylindrical shape or a prismatic shape.
  • socket 10 is manufactured as follows.
  • the upper narrow portion 414 of the upper guide pin 410 is press-fitted into the first narrow hole 264 of the pin block 210. Further, the lower narrow portion 424 of the lower guide pin 420 is press-fitted into the second narrow hole 268 of the pin block 210 .
  • the pin block 210 and the insulating plate 220 are stacked on top of each other. When the pin block 210 and the insulating plate 220 are stacked on top of each other, the wide upper portion 412 of the upper guide pin 410 is inserted into the wide upper hole 262 of the insulating plate 220 .
  • the pin block 210 and the insulating plate 220 are fixed to each other using a fastener such as a screw (not shown).
  • the probe 100 is inserted into the through hole 250 from above the pin block 210.
  • the first column part 122 of the first plunger 120 passes through the first upper tapered hole 256a and the second upper tapered hole 256b. Therefore, compared to the case where the horizontal diameter value of the through hole 250 decreases stepwise from the central straight hole 252 to the first upper straight hole 254a, the first column part 122 is inserted into the first upper straight hole 254a. You can make it easier to do so.
  • the first column part 122 is inserted into the second upper straight hole 254b, compared to the case where the horizontal diameter of the through hole 250 decreases stepwise from the first upper straight hole 254a to the second upper straight hole 254b. You can make it easier to do so.
  • the value of the horizontal diameter of the through hole 250 may decrease stepwise from the center straight hole 252 to the first upper straight hole 254a.
  • the horizontal diameter value of the through hole 250 may decrease stepwise from the first upper straight hole 254a to the second upper straight hole 254b.
  • the pin plate 230 is stacked on the surface of the pin block 210 opposite to the surface on which the insulated plate 220 is located.
  • the lower narrow portion 424 of the lower guide pin 420 is inserted into the lower wide hole 266 of the pin plate 230.
  • the pin block 210 and the pin plate 230 are fixed to each other with a fastener such as a screw (not shown).
  • the end of the barrel 110 on the side where the second plunger 130 is located passes through the first lower tapered hole 256c. Further, the second tip portion 134 of the second plunger 130 passes through the second lower tapered hole 256d. Therefore, compared to the case where the horizontal diameter value of the through hole 250 decreases stepwise from the central straight hole 252 to the first lower straight hole 254c, the end of the barrel 110 on the side where the second plunger 130 is located can be easily inserted into the first lower straight hole 254c.
  • the second tip 134 is inserted into the second lower straight hole 254d, compared to the case where the horizontal diameter of the through hole 250 decreases stepwise from the first lower straight hole 254c to the second lower straight hole 254d. You can make it easier to do so. However, the value of the horizontal diameter of the through hole 250 may decrease stepwise from the central straight hole 252 to the first lower straight hole 254c. The horizontal diameter value of the through hole 250 may decrease stepwise from the first lower straight hole 254c to the second lower straight hole 254d.
  • the floating plate 300 is placed above the insulating plate 220.
  • the upper end of the upper wide part 412 of the upper guide pin 410 is inserted into the upper guide hole 314 provided on the lower surface of the floating plate 300 substantially parallel to the Z direction. .
  • the floating plate 300 can be guided to an appropriate position in the horizontal direction with respect to the support body 200.
  • the socket 10 has been manufactured.
  • 3 and 4 are diagrams for explaining an example of a method for electrically connecting the test object 20 and the test board 30 to each other via the socket 10 according to the embodiment.
  • the support 200 provided with the probe 100 is placed on the top surface of the test substrate 30.
  • the lower end of the lower wide part 422 of the lower guide pin 420 is inserted into the lower guide hole 34 provided in the test board 30 substantially parallel to the Z direction.
  • the support body 200 can be guided to an appropriate position in the horizontal direction with respect to the test board 30.
  • the inspection object 20 is placed in the opening 310 of the floating plate 300 in a state where the lower end of the lower wide portion 422 is inserted into the lower guide hole 34 substantially parallel to the Z direction.
  • a spring (not shown) provided in the interior space of the barrel 110 is compressed in the Z direction to generate a preload.
  • the first tip 124 of the first plunger 120 is spaced downward from the first electrode 22 of the test object 20 and is released.
  • the inner surface of the first upper tapered hole 256a receives the upper end of the barrel 110.
  • the barrel 110 is pushed downward by the force received from the inner surface of the first upper tapered hole 256a.
  • the upper end portion of the second column portion 132 enters the inside of the barrel 110 in the Z direction.
  • a spring (not shown) provided in the space inside the barrel 110 is compressed in the Z direction. Due to the preload, the barrel 110 and the first plunger 120 are urged upward together. Moreover, the second plunger 130 is urged downward by the preload.
  • the inner surface of the first upper tapered hole 256a of the pin block 210 which is more rigid than the insulated plate 220, serves as a receiving part for receiving the upper end of the barrel 110. If the insulating plate 220 receives the upper end of the barrel 110, it may be difficult to prevent the insulating plate 220 from warping due to the force received from the upper end of the barrel 110. In contrast, in the embodiment, it is possible to suppress the occurrence of warping of the insulating plate 220 due to the force received from the upper end of the barrel 110. Therefore, in the embodiment, the upper end of the barrel 110 can be pressed downward with a stronger force than when the insulating plate 220 receives the upper end of the barrel 110. By pressing the upper end of the barrel 110 downward with strong force, in the embodiment, preload can be generated more stably than when the insulating plate 220 receives the upper end of the barrel 110. .
  • the preload that the support body 200 receives increases as the number of probes 100 increases.
  • the inner surface of the first upper tapered hole 256a of the pin block 210 which has relatively high rigidity, receives the upper end of the barrel 110. If the insulating plate 220 receives the upper end portions of a relatively large number of barrels 110, it may be difficult to prevent the insulating plate 220 from being damaged by the force received from the upper end portions of the barrels 110.
  • the inner surface of the first upper tapered hole 256a of the pin block 210 since the inner surface of the first upper tapered hole 256a of the pin block 210 receives the upper end of the barrel 110, it is possible to suppress the occurrence of damage to the insulation plate 220. Therefore, in the embodiment, more probes 100 can be easily provided on the support body 200 than when the insulating plate 220 receives the upper end of the barrel 110.
  • the lower end of the barrel 110 when preload occurs, the lower end of the barrel 110 is held by the first lower straight hole 254c. Therefore, compared to the case where the lower end of the barrel 110 is not held, the lower end of the barrel 110 is prevented from being caught at the step of the through hole 250 between the central straight hole 252 and the first lower straight hole 254c. be able to.
  • the floating plate 300 is pushed downward by a semiconductor inspection device such as a handler (not shown), so that the upper surface of the insulating plate 220 and the lower surface of the floating plate 300 come into contact with each other.
  • a semiconductor inspection device such as a handler (not shown)
  • the first tip 124 of the first plunger 120 and the lower end of the first electrode 22 of the test object 20 come into contact with each other.
  • Barrel 110 and first plunger 120 are pushed downward by first electrode 22 .
  • the upper end of the barrel 110 is physically separated downward from the inner surface of the first upper tapered hole 256a.
  • Probe 100 is electrically isolated from pin block 210.
  • the upper end portion of the second column portion 132 enters further into the interior of the barrel 110 in the Z direction compared to the state shown in FIG. 3 . Therefore, the first plunger 120 is pressed against the first electrode 22 and the second plunger 130 is pressed against the second electrode 32 by a spring (not shown) provided in the interior space of the barrel 110. ing. The first plunger 120 and the second plunger 130 are pressed against the first electrode 22 and the second electrode 32, respectively, so that the first electrode 22 and the second electrode 32 are electrically connected via the probe 100.
  • the upper end of the barrel 110 and the pin block 210 are electrically insulated from each other by physically separating the upper end of the barrel 110 downward from the first upper tapered hole 256a. Therefore, in the embodiment, an insulator ring that electrically insulates the upper end of the barrel 110 from the pin block 210 is not necessary. Therefore, in the embodiment, as compared to the case where an insulator ring is used, it is possible to improve the assemblability and maintainability of the socket 10, and it is also possible to reduce component costs and manufacturing costs.
  • the socket includes a telescopic probe and a conductor through which the probe passes, and the conductor has a receiving portion for receiving the probe.
  • the “conductor” corresponds to the "pin block” in the above embodiment.
  • the “receiving portion” corresponds to the “first upper tapered hole” in the above-described embodiment.
  • the receiving portion of the conductor can receive the probe. Therefore, in the above-described aspect, preload can be stably generated.
  • the socket further includes an insulator that overlaps the conductor and holds a portion of the probe.
  • the "insulator” corresponds to the “insulated plate” or "pin plate” in the above embodiment.
  • the probe can be held within the conductor, and the probe can be prevented from coming off the conductor, compared to the case where no insulator is provided.
  • the insulator defines a tapered hole through which the probe passes.
  • the "tapered hole” corresponds to the "second upper tapered hole”, “first lower tapered hole”, or “second lower tapered hole” in the above-described embodiment.
  • the diameter of the through hole for passing the probe through the insulator decreases in a stepwise manner in the portion where the tapered hole is located. You can make it easier to do so.
  • the probe includes a barrel and two plungers provided at both ends of the barrel, and the barrel and one of the two plungers are integrated.
  • the “two plungers” correspond to the “first plunger” and “second plunger” in the above embodiment.
  • the electrical resistance of the probe can be reduced more easily than in the case where both plungers are movable relative to the barrel.

Abstract

伸縮自在なプローブと、前記プローブが貫通する導体と、を備え、前記導体が、前記プローブを受ける受け部を有する、ソケット。

Description

ソケット
 本発明は、ソケットに関する。
 近年、集積回路(IC)等の検査対象物に用いられる様々なソケットが開発されている。例えば特許文献1に記載されているように、ソケットは、プローブと、金属製のハウジングと、ハウジングの上面と重なる上部樹脂板と、ハウジングの下面と重なる下部樹脂板と、を備えている。プローブは、ハウジングを貫通するバレルと、上部樹脂板を貫通する上部プランジャと、下部樹脂板を貫通する下部プランジャと、を有している。ハウジングは、バレルが貫通する貫通孔を画定している。ハウジングの貫通孔の直径の値は、バレルの直径の値より大きくなっている。ハウジングの貫通孔の直径の値がバレルの直径の値より大きいことにより、同軸プローブが構成されている。
特開2019-178947号公報
 例えば特許文献1に記載のソケットでは、上部プランジャの上端部が外力を受けていない状態で下部プランジャの下端部を検査基板に押し当ててプリロードを発生させることがある。具体的には、バレルの上端部が上部樹脂板から受ける力と、下部プランジャの下端部が検査基板から受ける力と、によって、バレルの内部の空間に設けられたスプリングが圧縮される。スプリングが圧縮されることでプリロードが発生する。バレル及び上部プランジャは、プリロードによって上方に向けて付勢される。バレル及び上部プランジャがプリロードによって上方に向けて付勢される場合、上部樹脂板がバレルの上端部から受ける力が、上部樹脂板の反りの原因となることがある。上部樹脂板が反る場合、上部樹脂板の反り量の分だけバレルの内部の空間に設けられたスプリングの圧縮量が少なくなる。スプリングの圧縮量が少なくなると、下部プランジャと検査基板との電気的接触を安定させることが難しくなることがある。このようにして、プリロードを安定して発生させることが難しくなることがある。
 本発明の目的の一例は、プリロードを安定して発生させることにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
 本発明の一態様は、
 伸縮自在なプローブと、
 前記プローブが貫通する導体と、
を備え、
 前記導体が、前記プローブを受ける受け部を有する、ソケットである。
 本発明の上記態様によれば、プリロードを安定して発生させることができる。
実施形態に係るソケットの断面図である。 実施形態に係るプローブ及びその周辺の拡大断面図である。 実施形態に係るソケットを介して検査対象物及び検査基板を電気的に互いに接続する方法の一例を説明するための図である。 実施形態に係るソケットを介して検査対象物及び検査基板を電気的に互いに接続する方法の一例を説明するための図である。
 以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
 方向を説明するために、アルファベットのZを用いて定義する。Z方向は、鉛直方向に略平行な方向である。実施形態では、Z方向が上下方向であるとして説明する。各図において、Z軸の矢印が指し示す方向を上方向と定義する。以下、必要に応じて、Z方向に垂直な方向を水平方向という。
 図1は、実施形態に係るソケット10の断面図である。図2は、実施形態に係るプローブ100及びその周辺の拡大断面図である。
 図1を参照し、必要に応じて図2を参照してソケット10について説明する。
 実施形態に係るソケット10は、プローブ100、支持体200、フローティングプレート300、上部ガイドピン410及び下部ガイドピン420を備えている。実施形態では、ソケット10を用いて検査基板30によって検査対象物20が検査されている。検査対象物20は、例えば集積回路(IC)である。検査基板30は、例えばプリント回路基板(PCB)である。
 プローブ100は、伸縮自在であり、バレル110、第1プランジャ120及び第2プランジャ130を有している。第1プランジャ120は、第1柱部122及び第1先端部124を含んでいる。第1先端部124は、第1柱部122の上端部に設けられている。第2プランジャ130は、第2柱部132、第2先端部134及びテーパ部136を含んでいる。第2先端部134は、テーパ部136を介して第2柱部132の下端部に設けられている。テーパ部136の水平方向の直径の値は、上方から下方に向かうにつれて減少している。第2先端部134の水平方向の直径の値は、第2柱部132の水平方向の直径の値未満となっている。
 バレル110は、Z方向に略平行に延在している。バレル110は、中空構造となっている。バレル110の内部の空間には不図示のスプリングが設けられている。
 第1プランジャ120は、バレル110の上端部に設けられている。実施形態において、バレル110及び第1プランジャ120は、一体となっている。言い換えると、第1プランジャ120は、バレル110に対してZ方向に固定されている。バレル110及び第1プランジャ120は、バレル110の内部の空間に設けられた不図示のスプリングによって上方に向けて付勢されている。第1プランジャ120がスプリングによって上方に向けて付勢されることで、バレル110及び第1プランジャ120は、第2プランジャ130から離れる方向に向けて付勢されている。プローブ100は、片可動プローブとなっている。プローブが両可動プローブである場合、すなわち、第1プランジャがバレルに対してZ方向に移動可能である場合と比較して、片可動プローブであるプローブ100は電気抵抗を低減することができる。ただし、インシュレータリングが用いられる場合、プローブは、両可動プローブであってもよい。
 第2プランジャ130は、バレル110の下端部に設けられている。第2プランジャ130は、バレル110に対してZ方向に移動可能になっている。第2プランジャ130は、バレル110の内部の空間に設けられた不図示のスプリングによって下方に向けて付勢されている。第2プランジャ130が、スプリングによって下方に向けて付勢されることにより、第2プランジャ130は、第1プランジャ120から離れる方向に向けて付勢されている。
 ソケット10を用いた検査において、第1プランジャ120の第1先端部124は、検査対象物20の下面に配置された各第1電極22に電気的に接続される。第2プランジャ130の第2先端部134は、検査基板30の上面に配置された第2電極32に電気的に接続される。第1プランジャ120と第2プランジャ130がそれぞれ第1電極22と第2電極32に電気的に接続されることにより、第1電極22及び第2電極32は、プローブ100を介して電気的に接続される。
 図1及び図2に示す状態において、第1プランジャ120の第1先端部124及び第2プランジャ130の第2先端部134は、解放されている。すなわち、第1先端部124は、第1電極22によって上方から外力を受けていない。第2先端部134は、第2電極32によって下方から外力を受けていない。
 以下、特に断りがない限り、プローブ100は片可動プローブである。
 支持体200は、ピンブロック210、インシュレートプレート220及びピンプレート230を有している。支持体200は、プローブ100をZ方向に略平行に支持している。
 ピンブロック210は金属製である。つまり、ピンブロック210は導体である。実施形態において、ピンブロック210は、真鍮からなっている。ピンブロック210は、比較的高い剛性の材料からなっている。具体的には、ピンブロック210の剛性は、インシュレートプレート220の剛性より高くなっている。
 インシュレートプレート220は、ピンブロック210の上面とZ方向に重なっている。インシュレートプレート220は樹脂製である。つまり、インシュレートプレート220は絶縁体である。インシュレートプレート220は、例えばポリエーテルエーテルケトン(PEEK)からなっている。インシュレートプレート220のZ方向の厚さは、ピンブロック210のZ方向の厚さより薄くなっている。
 ピンプレート230は、ピンブロック210の下面とZ方向に重なっている。ピンプレート230は樹脂製である。つまり、ピンプレート230は絶縁体である。ピンプレート230は、例えばポリエーテルエーテルケトン(PEEK)からなっている。ピンプレート230のZ方向の厚さは、ピンブロック210のZ方向の厚さより薄くなっている。
 支持体200は、貫通孔250を画定している。プローブ100は、貫通孔250をZ方向に略平行に貫通している。図2に示すように、貫通孔250は、中央ストレート孔252、第1上部ストレート孔254a、第2上部ストレート孔254b、第1下部ストレート孔254c、第2下部ストレート孔254d、第1上部テーパ孔256a、第2上部テーパ孔256b、第1下部テーパ孔256c及び第2下部テーパ孔256dを含んでいる。
 中央ストレート孔252は、ピンブロック210の上端部を除いて、ピンブロック210をZ方向に略平行に貫通している。中央ストレート孔252の水平方向の直径の値は、Z方向内の位置によらず略一定である。
 第1上部ストレート孔254aは、ピンブロック210の上端部をZ方向に略平行に貫通している。第1上部ストレート孔254aの水平方向の直径の値は、Z方向内の位置によらず略一定である。第1上部ストレート孔254aの下端及び中央ストレート孔252の上端は、第1上部テーパ孔256aを介して互いに連通している。第1上部テーパ孔256aは、ピンブロック210の中央ストレート孔252及び第1上部ストレート孔254aの間の部分に設けられている。第1上部テーパ孔256aの水平方向の直径の値は、下方から上方に向かうにつれて減少している。
 第2上部ストレート孔254bは、インシュレートプレート220の下端部を除いて、インシュレートプレート220をZ方向に略平行に貫通している。第2上部ストレート孔254bの水平方向の直径の値は、Z方向内の位置によらず略一定である。第2上部ストレート孔254bの下端及び第1上部ストレート孔254aの上端は、第2上部テーパ孔256bを介して互いに連通している。第2上部テーパ孔256bは、インシュレートプレート220の下端部に設けられている。第2上部テーパ孔256bの水平方向の直径の値は、下方から上方に向かうにつれて減少している。
 第1下部ストレート孔254cは、ピンプレート230の下端部及び第1下部テーパ孔256cを除いて、ピンプレート230をZ方向に略平行に貫通している。第1下部ストレート孔254cの水平方向の直径の値は、Z方向内の位置によらず略一定である。第1下部ストレート孔254cの上端及び中央ストレート孔252の下端は、第1下部テーパ孔256cを介して互いに連通している。第1下部テーパ孔256cは、ピンプレート230の上端部に設けられている。第1下部テーパ孔256cの水平方向の直径の値は、上方から下方に向かうにつれて減少している。
 第2下部ストレート孔254dは、ピンプレート230の下端部をZ方向に略平行に貫通している。第2下部ストレート孔254dの水平方向の直径の値は、Z方向内の位置によらず略一定である。第2下部ストレート孔254dの上端及び第1下部ストレート孔254cの下端は、第2下部テーパ孔256dを介して互いに連通している。第2下部テーパ孔256dは、ピンプレート230の第1下部ストレート孔254c及び第2下部ストレート孔254dの間の部分に設けられている。第2下部テーパ孔256dの水平方向の直径の値は、上方から下方に向かうにつれて減少している。
 バレル110は、中央ストレート孔252及び第1下部ストレート孔254cにZ方向に略平行に挿通されている。バレル110の水平方向の直径の値は、中央ストレート孔252の水平方向の直径の値未満かつ第1下部ストレート孔254cの水平方向の直径の値未満となっている。バレル110の水平方向の直径の値を中央ストレート孔252の水平方向の直径の値未満かつ第1下部ストレート孔254cの水平方向の直径の値未満とすることで、バレル110は、中央ストレート孔252及び第1下部ストレート孔254c内においてZ方向に略平行に摺動可能になっている。また、バレル110の外側面と中央ストレート孔252の内側面との間には、中空の隙間が設けられている。バレル110の外側面と中央ストレート孔252の内側面との間に中空の隙間を設けることにより、同軸プローブの構成が可能となっている。バレル110の水平方向の直径の値は、第1上部ストレート孔254aの水平方向の直径の値以上となっている。バレル110の水平方向の直径の値を第1上部ストレート孔254aの水平方向の直径の値以上とすることで、バレル110が第1上部ストレート孔254aから上方に抜けないようにすることができる。バレル110の水平方向の直径の値は、第2下部ストレート孔254dの水平方向の直径の値以上となっている。バレル110の水平方向の値を第2下部ストレート孔254dの水平方向の直径の値以上とすることで、バレル110が第2下部ストレート孔254dから下方に抜けないようにすることができる。
 第1プランジャ120の第1柱部122は、第1上部ストレート孔254a及び第2上部ストレート孔254bにZ方向に略平行に挿通されている。第1柱部122の水平方向の直径の値は、第2上部ストレート孔254bの直径の値未満となっている。第1柱部122の水平方向の直径の値を第2上部ストレート孔254bの直径の値未満にすることで、第1柱部122は、第2上部ストレート孔254b内においてZ方向に略平行に摺動可能になっている。
 第2プランジャ130の第2柱部132は、第1下部ストレート孔254cにZ方向に略平行に挿通されている。第2柱部132の水平方向の直径の値は、第1下部ストレート孔254cの直径の値未満となっている。第2柱部132の水平方向の直径の値を第1下部ストレート孔254cの直径の値未満とすることで、第2柱部132は、第1下部ストレート孔254c内においてZ方向に略平行に摺動可能になっている。第2柱部132の水平方向の直径の値は、第2下部ストレート孔254dの水平方向の直径の値以上となっている。第2柱部132の水平方向の直径の値を第2下部ストレート孔254dの水平方向の直径の値以上とすることで、第2柱部132が第2下部ストレート孔254dから下方に抜けないようにすることができる。第2プランジャ130の第2先端部134は、第2下部ストレート孔254dにZ方向に略平行に挿通されている。第2先端部134の水平方向の直径の値は、第2下部ストレート孔254dの直径の値未満となっている。第2先端部134の水平方向の直径の値を第2下部ストレート孔254dの直径の値未満とすることで、第2先端部134は、第2下部ストレート孔254d内においてZ方向に略平行に摺動可能になっている。図2に示す状態では、テーパ部136が第2下部ストレート孔254dに引っ掛かっている。
 図2に示す状態において、バレル110の下端部は、第1下部ストレート孔254cによって保持されている。例えば、バレル110の下端部の水平方向の直径の値は、第1下部ストレート孔254cの水平方向の直径の値の90%以上100%未満と比較的近似している。したがって、ピンプレート230が設けられていない場合と比較して、バレル110をピンブロック210内でストレート孔252の略中心に保持することができ、プローブ100がピンブロック210の中で傾くことを抑制することができる。第1プランジャ120の第1柱部122は、第2上部ストレート孔254bによって保持されている。例えば、第1柱部122の水平方向の直径の値は、第2上部ストレート孔254bの水平方向の直径の値の90%以上100%未満と比較的近似している。したがって、インシュレートプレート220が設けられていない場合と比較して、バレル110をピンブロック210内でストレート孔252の略中心に保持することができ、プローブ100がピンブロック210の中で傾くことを抑制することができる。第2プランジャ130の第2先端部134は、第2下部ストレート孔254dによって保持されている。例えば、第2先端部134の水平方向の直径の値は、第2下部ストレート孔254dの水平方向の直径の値の85%以上100%未満と比較的近似している。したがって、ピンプレート230が設けられていない場合と比較して、バレル110をピンブロック210内に保持することができ、プローブ100がピンブロック210から抜けることを抑制することができる。バレル110の下端部、第1プランジャ120及び第2プランジャ130が保持されていることで、中央ストレート孔252と第1下部ストレート孔254cとの間における貫通孔250の段差でのバレル110の下端部の引っ掛かりを抑制することができる。
 フローティングプレート300は、インシュレートプレート220の上方に配置されている。フローティングプレート300は、開口310を画定している。開口310の底部には、底部孔312が設けられている。底部孔312は、開口310の底部においてフローティングプレート300をZ方向に略平行に貫通している。検査対象物20は、検査対象物20の第1電極22が底部孔312に入り込んだ状態で開口310の内部に配置されている。
 図1及び図2に示す状態において、第1プランジャ120の第1先端部124は、底部孔312から下方に脱落している。第1プランジャ120の第1柱部122の水平方向の直径の値は、底部孔312の水平方向の値未満となっている。したがって、第1プランジャ120の第1先端部124及び検査対象物20の第1電極22を互いに接触させる場合、第1プランジャ120の第1先端部124を底部孔312に挿通させることができる。
 上部ガイドピン410は、上部幅広部412及び上部幅狭部414を含んでいる。上部幅広部412の下端部は、インシュレートプレート220に設けられた上部幅広孔262にZ方向に略平行に挿通されている。上部幅広部412の上端部は、上部幅広孔262の上端から上方に向けて突出している。上部幅狭部414は、上部幅広部412の下端から下方に向けて延在している。上部幅狭部414の水平方向の直径の値は、上部幅広部412の水平方向の直径の値未満となっている。上部幅狭部414は、ピンブロック210に設けられた第1幅狭孔264にZ方向に略平行に挿通されている。第1幅狭孔264は、ピンブロック210をZ方向に略平行に貫通している。第1幅狭孔264の水平方向の直径の値は、上部幅広孔262の水平方向の直径の値未満となっている。上部幅広部412及び上部幅狭部414は円柱形状であってもよいし、角柱形状であってもよい。
 下部ガイドピン420は、下部幅広部422及び下部幅狭部424を含んでいる。下部幅広部422の上端部は、ピンプレート230に設けられた下部幅広孔266にZ方向に略平行に挿通されている。下部幅広部422の下端部は、下部幅広孔266の下端から下方に向けて突出している。下部幅狭部424は、下部幅広部422の上端から上方に向けて延在している。下部幅狭部424の水平方向の直径の値は、下部幅広部422の水平方向の直径の値未満となっている。下部幅狭部424は、ピンブロック210に設けられた第2幅狭孔268にZ方向に略平行に挿通されている。第2幅狭孔268は、ピンブロック210をZ方向に略平行に貫通している。第2幅狭孔268の水平方向の直径の値は、下部幅広孔266の水平方向の直径の値未満となっている。下部幅広部422及び下部幅狭部424は円柱形状であってもよいし、角柱形状であってもよい。
 次に、図2を参照し、必要に応じて図1を参照して、実施形態に係るソケット10の製造方法の一例について説明する。この例において、ソケット10は、以下のようにして製造されている。
 まず、ピンブロック210の第1幅狭孔264に上部ガイドピン410の上部幅狭部414を圧入する。また、ピンブロック210の第2幅狭孔268に下部ガイドピン420の下部幅狭部424を圧入する。次に、ピンブロック210及びインシュレートプレート220を互いに重ねる。ピンブロック210及びインシュレートプレート220を互いに重ねる場合、インシュレートプレート220の上部幅広孔262に上部ガイドピン410の上部幅広部412を挿通する。次に、ピンブロック210及びインシュレートプレート220を不図示のねじ等の締結具によって互いに固定する。次に、ピンブロック210がインシュレートプレート220の上方に配置される状態で、ピンブロック210の上方から貫通孔250にプローブ100を挿通する。
 貫通孔250にプローブ100を挿通する場合において、第1プランジャ120の第1柱部122は、第1上部テーパ孔256a及び第2上部テーパ孔256bを通過する。したがって、貫通孔250の水平方向の直径の値が中央ストレート孔252から第1上部ストレート孔254aにかけて階段状に減少する場合と比較して、第1柱部122を第1上部ストレート孔254aに挿通させやすくすることができる。貫通孔250の水平方向の直径の値が第1上部ストレート孔254aから第2上部ストレート孔254bにかけて階段状に減少する場合と比較して、第1柱部122を第2上部ストレート孔254bに挿通させやすくすることができる。ただし、貫通孔250の水平方向の直径の値は、中央ストレート孔252から第1上部ストレート孔254aにかけて階段状に減少していてもよい。同様にして、貫通孔250の水平方向の直径の値は、第1上部ストレート孔254aから第2上部ストレート孔254bにかけて階段状に減少していてもよい。
 次に、ピンブロック210のインシュレートプレート220が位置する側の面の反対側の面にピンプレート230を重ねる。ピンブロック210のインシュレートプレート220が位置する側の面の反対側の面にピンプレート230を重ねる場合、ピンプレート230の下部幅広孔266に下部ガイドピン420の下部幅狭部424を挿通する。次に、ピンブロック210及びピンプレート230を不図示のねじ等の締結具によって互いに固定する。
 ピンブロック210及びピンプレート230を互いに重ねる場合において、バレル110の第2プランジャ130が位置する側の端部は、第1下部テーパ孔256cを通過する。また、第2プランジャ130の第2先端部134は、第2下部テーパ孔256dを通過する。したがって、貫通孔250の水平方向の直径の値が中央ストレート孔252から第1下部ストレート孔254cにかけて階段状に減少する場合と比較して、バレル110の第2プランジャ130が位置する側の端部を第1下部ストレート孔254cに挿通させやすくすることができる。貫通孔250の水平方向の直径の値が第1下部ストレート孔254cから第2下部ストレート孔254dにかけて階段状に減少する場合と比較して、第2先端部134を第2下部ストレート孔254dに挿通させやすくすることができる。ただし、貫通孔250の水平方向の直径の値は、中央ストレート孔252から第1下部ストレート孔254cにかけて階段状に減少していてもよい。貫通孔250の水平方向の直径の値は、第1下部ストレート孔254cから第2下部ストレート孔254dにかけて階段状に減少していてもよい。
 次に、インシュレートプレート220の上方にフローティングプレート300を配置する。インシュレートプレート220の上方にフローティングプレート300を配置する場合、上部ガイドピン410の上部幅広部412の上端部をフローティングプレート300の下面に設けられた上部ガイド穴314にZ方向に略平行に挿通する。上部幅広部412の上端部を上部ガイド穴314にZ方向に略平行に挿通することで、フローティングプレート300を支持体200に対して水平方向において適切な位置に案内することができる。
 上述のように、ソケット10が製造されている。
 図3及び図4は、実施形態に係るソケット10を介して検査対象物20及び検査基板30を電気的に互いに接続する方法の一例を説明するための図である。
 図3及び図4を参照し、必要に応じて図1を参照して、実施形態に係るソケット10を介して検査対象物20及び検査基板30を電気的に互いに接続する方法の一例について説明する。
 まず、図3に示すように、プローブ100が設けられた支持体200を検査基板30の上面に載置する。支持体200を検査基板30の上面に載置する場合、下部ガイドピン420の下部幅広部422の下端部を検査基板30に設けられた下部ガイド孔34にZ方向に略平行に挿通する。下部幅広部422の下端部を下部ガイド孔34にZ方向に略平行に挿通することで、支持体200を検査基板30に対して水平方向において適切な位置に案内することができる。下部幅広部422の下端部が下部ガイド孔34にZ方向に略平行に挿通されている状態において、フローティングプレート300の開口310内には検査対象物20が配置されている。
 図3に示す態では、バレル110の内部の空間に設けられた不図示のスプリングがZ方向に圧縮されてプリロードが発生している。具体的には、第1プランジャ120の第1先端部124は、検査対象物20の第1電極22から下方に離間しており、解放されている。第1上部テーパ孔256aの内側面は、バレル110の上端部を受けている。バレル110は、第1上部テーパ孔256aの内側面から受ける力によって下方に向けて押されている。バレル110が下方に向けて押されることで、第2柱部132の上端部がZ方向においてバレル110の内部に入り込む。第2柱部132の上端部がZ方向においてバレル110の内部に入り込むことで、バレル110の内部の空間に設けられた不図示のスプリングがZ方向に圧縮されている。プリロードによって、バレル110及び第1プランジャ120は、一体となって上方に向けて付勢されている。また、プリロードによって、第2プランジャ130は、下方に向けて付勢されている。
 実施形態では、プリロードが発生する場合、インシュレートプレート220より高剛性のピンブロック210の第1上部テーパ孔256aの内側面が、バレル110の上端部を受ける受け部となっている。仮に、インシュレートプレート220がバレル110の上端部を受ける場合、バレル110の上端部から受ける力によるインシュレートプレート220の反りを抑制することが難しくなることがある。これに対して、実施形態では、バレル110の上端部から受ける力によるインシュレートプレート220の反りの発生を抑制することができる。したがって、実施形態では、インシュレートプレート220がバレル110の上端部を受ける場合と比較して、バレル110の上端部を強い力で下方に向けて押し当てることができる。バレル110の上端部を強い力で下方に向けて押し当てることで、実施形態では、インシュレートプレート220がバレル110の上端部を受ける場合と比較して、プリロードを安定して発生させることができる。
 支持体200が受けるプリロードは、プローブ100の数が多くなるほど大きくなる。実施形態では、上述したように、比較的高剛性のピンブロック210の第1上部テーパ孔256aの内側面が、バレル110の上端部を受けている。仮に、インシュレートプレート220が比較的多くのバレル110の上端部を受ける場合、バレル110の上端部から受ける力によるインシュレートプレート220の破損を抑制することが難しくなることがある。しかしながら、実施形態では、ピンブロック210の第1上部テーパ孔256aの内側面がバレル110の上端部を受けているため、インシュレートプレート220の破損の発生を抑制することができる。したがって、実施形態では、インシュレートプレート220がバレル110の上端部を受ける場合と比較して、より多くのプローブ100を支持体200に設けやすくすることができる。
 実施形態では、プリロードが発生する場合、バレル110の下端部は、第1下部ストレート孔254cによって保持されている。したがって、バレル110の下端部が保持されていない場合と比較して、中央ストレート孔252と第1下部ストレート孔254cとの間における貫通孔250の段差でのバレル110の下端部の引っ掛かりを抑制することができる。
 次に、図4に示すように、不図示のハンドラー等の半導体検査装置によってフローティングプレート300を下方に向けて押し込むことで、インシュレートプレート220の上面及びフローティングプレート300の下面が互いに接触する。インシュレートプレート220の上面及びフローティングプレート300の下面が互いに接触すると、第1プランジャ120の第1先端部124及び検査対象物20の第1電極22の下端部が互いに接触する。バレル110及び第1プランジャ120は、第1電極22によって下方に向けて押されている。バレル110及び第1プランジャ120が第1電極22によって下方に向けて押されることで、バレル110の上端部は、第1上部テーパ孔256aの内側面から下方に向けて物理的に離間する。プローブ100は、ピンブロック210から電気的に絶縁される。バレル110が下方に向けて押されることで、第2柱部132の上端部が図3に示した状態と比較してZ方向においてバレル110の内部にさらに入り込む。このため、バレル110の内部の空間に設けられた不図示のスプリングによって、第1プランジャ120は第1電極22に向けて押し当てられ、第2プランジャ130は第2電極32に向けて押し当てられている。第1プランジャ120と第2プランジャ130がそれぞれ第1電極22と第2電極32に押し当てられることで、第1電極22及び第2電極32がプローブ100を介して電気的に接続されている。
 図4に示す状態では、バレル110のいずれの部分もピンブロック210に接触していない。また、バレル110の外側面と中央ストレート孔252の内側面との間には、中空の隙間が設けられている。バレル110の外側面と中央ストレート孔252の内側面との間に中空の隙間を設けることにより、同軸プローブが構成されている。したがって、ソケット10の高周波特性を向上させることができる。
 実施形態では、バレル110の上端部を第1上部テーパ孔256aから下方に向けて物理的に離間させることで、バレル110の上端部及びピンブロック210を電気的に互いに絶縁している。このため、実施形態では、バレル110の上端部をピンブロック210から電気的に絶縁するインシュレータリングが不要となる。したがって、実施形態では、インシュレータリングが用いられる場合と比較して、ソケット10の組み立て性及びメンテナンス性を向上させることができるとともに、部品コスト及び製造コストを低減することができる。
 以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
 本明細書によれば、以下の態様のソケットが提供される。
(態様1)
 態様1では、ソケットが、伸縮自在なプローブと、前記プローブが貫通する導体と、を備え、前記導体が、前記プローブを受ける受け部を有している。
 「導体」は、上述の実施形態の「ピンブロック」に相当する。「受け部」は、上述の実施形態の「第1上部テーパ孔」に相当する。
 上述の態様によれば、プリロードが発生する場合、導体の受け部がプローブを受けることができる。このため、上述の態様では、プリロードを安定して発生させることができる。
(態様2)
 態様2では、ソケットが、前記導体と重なっていて前記プローブの一部分を保持する絶縁体をさらに備えている。
 「絶縁体」は、上述の実施形態の「インシュレートプレート」又は「ピンプレート」に相当する。
 上述の態様によれば、絶縁体が設けられていない場合と比較して、プローブを導体内に保持することができ、プローブが導体から抜けることを抑制することができる。
(態様3)
 態様3では、前記絶縁体が、前記プローブが貫通するテーパ孔を画定している。
 「テーパ孔」は、上述の実施形態の「第2上部テーパ孔」、「第1下部テーパ孔」又は「第2下部テーパ孔」に相当する。
 上述の態様によれば、絶縁体におけるプローブを貫通させるための貫通孔の直径の値が、テーパ孔が位置する部分において階段状に減少している場合と比較して、プローブを絶縁体に挿通させやすくすることができる。
(態様4)
 態様4では、前記プローブが、バレルと、前記バレルの両端部に設けられた2つのプランジャと、を有し、前記バレルと、前記2つのプランジャの一方と、が一体となっている。
 「2つのプランジャ」は、上述の実施形態の「第1プランジャ」及び「第2プランジャ」に相当する。
 上述の態様によれば、2つのプランジャの双方がバレルに対して移動可能である場合と比較して、プローブの電気抵抗を低減しやすくすることができる。
 この出願は、2022年9月6日に出願された日本出願特願2022-141603号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
10 ソケット、20 検査対象物、22 第1電極、30 検査基板、32 第2電極、34 下部ガイド孔、100 プローブ、110 バレル、120 第1プランジャ、122 第1柱部、124 第1先端部、130 第2プランジャ、132 第2柱部、134 第2先端部、136 テーパ部、200 支持体、210 ピンブロック、220 インシュレートプレート、230 ピンプレート、250 貫通孔、252 中央ストレート孔、254a 第1上部ストレート孔、254b 第2上部ストレート孔、254c 第1下部ストレート孔、254d 第2下部ストレート孔、256a 第1上部テーパ孔、256b 第2上部テーパ孔、256c 第1下部テーパ孔、256d 第2下部テーパ孔、262 上部幅広孔、264 第1幅狭孔、266 下部幅広孔、268 第2幅狭孔、300 フローティングプレート、310 開口、312 底部孔、314 上部ガイド穴、410 上部ガイドピン、412 上部幅広部、414 上部幅狭部、420 下部ガイドピン、422 下部幅広部、424 下部幅狭部

Claims (4)

  1.  伸縮自在なプローブと、
     前記プローブが貫通する導体と、
    を備え、
     前記導体が、前記プローブを受ける受け部を有する、ソケット。
  2.  前記導体と重なっていて前記プローブの一部分を保持する絶縁体をさらに備える、請求項1に記載のソケット。
  3.  前記絶縁体が、前記プローブが貫通するテーパ孔を画定している、請求項2に記載のソケット。
  4.  前記プローブが、バレルと、前記バレルの両端部に設けられた2つのプランジャと、を有し、
     前記バレルと、前記2つのプランジャの一方と、が一体となっている、請求項1~3のいずれか一項に記載のソケット。
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