WO2024048655A1

WO2024048655A1 - 表面処理鋼板

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Publication number: WO2024048655A1
Application number: PCT/JP2023/031546
Authority: WO
Inventors: 浩輔川本; 完齊藤; 靖人後藤; 浩雅莊司
Original assignee: 日本製鉄株式会社
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2023-08-30
Publication date: 2024-03-07
Also published as: TW202419645A

Abstract

優れた耐食性、接着剤との接着性、及び耐黒変性が得られ、さらに、優れた耐結露変色性が得られる、表面処理鋼板を提供する。本実施形態の表面処理鋼板において、めっき層は、質量％で、Ａｌ：５．０超～２５．０％未満、及び、Ｍｇ：３．０超～１２．５％未満、を含有し、残部は６５．０％以上のＺｎ及び不純物からなる。めっき層上に形成されている化成被膜は、Ｚｒ、Ｖ、Ｐ、及び、Ｃｏと、アクリル樹脂とを含有する。化成被膜中のＶ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ２とＰ質量［Ｐ］ｍｇ／ｍ２とが式（１）を満たし、めっき層のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％とＶ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ２とが式（２）を満たす。　０．６０≦［Ｖ］／［Ｐ］≦２．８０　（１）　０＜［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ≦２０．００　（２）

Description

表面処理鋼板

　本開示は、表面にめっき層及び化成被膜を備える表面処理鋼板に関する。

　表面処理鋼板は、母材鋼板と、母材鋼板上に形成されためっき層と、めっき層上に形成された被膜とを備える。表面処理鋼板は、建材、自動車、及び、家電製品等の用途に広く利用されている。表面処理鋼板は、めっき層及び被膜により、耐食性を高めている。

　表面処理鋼板の耐食性を高める被膜として、クロメート処理やりん酸塩処理等の化成処理により形成された、無機材料からなる被膜、有機樹脂被膜、及び、無機材料及び有機樹脂からなる被膜、が提案されている。

　例えば、無機材料からなる被膜は、特開２００２－０３０４６０号公報（特許文献１）及び国際公開第２００７／１２３２７６号（特許文献２）に開示されている。特許文献１では、バナジウム化合物と、ジルコニウム、チタニウム、モリブデン、タングステン、マンガン及びセリウムから選択される少なくとも１種の金属を含む金属化合物とを含有する金属表面処理剤が提案されている。また、特許文献２では、塩基性ジルコニウム化合物、バナジル含有化合物、りん酸化合物、コバルト化合物、有機酸及び水を含有する処理液を用いた複合被膜処理亜鉛含有めっき鋼材が提案されている。

　有機樹脂被膜は、国際公開第２００７／０６９７８３号（特許文献３）及び国際公開第２００９／００４６８４号（特許文献４）に開示されている。特許文献３では、アニオン性水分散樹脂とケイ酸アルカリ金属塩とからなる金属材料用表面処理剤により形成される有機樹脂被膜が提案されている。また、特許文献４では、炭酸ジルコニウムアンモニウム、４価のバナジウム化合物、有機ホスホン酸、アニオン性水分散性アクリル樹脂からなる表面処理剤により形成される有機樹脂被膜が提案されている。

　無機材料及び有機樹脂からなる被膜は、特開２００３－０５５７７７号公報（特許文献５）及び特開２００５－０９７７３３号公報（特許文献６）に開示されている。特許文献５では、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金めっき上にジルコニウム化合物、バナジウム化合物からなる被膜が形成された表面処理鋼板が提案されている。また、特許文献６では、Ｚｎ－Ａｌ合金めっき上に、バナジウム化合物、りん酸化合物、金属成分、特定のモノマー成分で構成されるアクリル樹脂からなる被膜が形成された表面処理鋼板が提案されている。

　これらの被膜を有する表面処理鋼板では、耐食性を高めることができる。しかしながら、これらの表面処理鋼板では、接着剤との十分な接着性が得られない場合があった。さらに、外観性の観点から、表面処理鋼板において黒変現象を抑制すること、つまり、耐黒変性を高めることも求められる。

　そこで、耐食性とともに、接着剤との十分な接着性、及び、十分な耐黒変性が得られる表面処理鋼板が、国際公開第２０１７／１５５０２８号（特許文献７）に提案されている。特許文献７に開示された表面処理鋼板は、鋼板と、鋼板上に形成されている亜鉛を含むめっき層と、めっき層上に形成された被膜とを有する。この被膜は、アクリル樹脂とジルコニウムとバナジウムとりんとコバルトとを含み、被膜の断面における表面から膜厚１／５の厚みまでの領域において、アクリル樹脂の面積率が８０～１００面積％であり、被膜の膜厚中心から表面側に膜厚１／１０の厚みまでの領域と、膜厚中心からめっき層側に膜厚１／１０の厚みまでの領域とからなる領域において、アクリル樹脂の面積率が５～５０面積％である。

特開２００２－０３０４６０号公報国際公開第２００７／１２３２７６号国際公開第２００７／０６９７８３号国際公開第２００９／００４６８４号特開２００３－０５５７７７号公報特開２００５－０９７７３３号公報国際公開第２０１７／１５５０２８号

　特許文献７に開示された表面処理鋼板では、十分な耐食性と、接着剤との十分な接着性と、十分な耐黒変性とが得られる。

　ところで、表面処理鋼板では、表面が結露した場合に、結露部分が変色する現象が起こる場合がある。このような現象を、本明細書では、「結露変色」と称する。結露変色は表面処理鋼板の力学特性に特段の影響を与えるものではない。しかしながら、結露部分に模様が形成されてしまうため、表面処理鋼板の外観性が低くなる。そのため、表面処理鋼板において、結露変色が発生しにくい方が好ましい。つまり、表面処理鋼板には、優れた耐結露変色性も求められる。

　本開示の目的は、優れた耐食性と、接着剤との優れた接着性と、優れた耐黒変性とが得られ、さらに、優れた耐結露変色性が得られる、表面処理鋼板を提供することである。

　本開示の表面処理鋼板は、
　母材鋼板と、
　母材鋼板上に形成されためっき層と、
　めっき層上に形成された化成被膜とを備え、
　めっき層の化学組成は、質量％で、
　Ａｌ：５．０超～２５．０％未満、
　Ｍｇ：３．０超～１２．５％未満、
　Ｓｎ：０～３．００％、
　Ｂｉ：０～５．００％、
　Ｉｎ：０～２．００％、
　Ｃａ：０～３．００％、
　Ｙ：０～３．００％、
　Ｌａ：０～３．００％、
　Ｃｅ：０～３．００％、
　Ｓｉ：０～２．５０％、
　Ｃｒ：０～０．５％、
　Ｔｉ：０～０．５％、
　Ｎｉ：０～０．５％、
　Ｃｏ：０～０．５％、
　Ｖ：０～０．５％、
　Ｎｂ：０～０．５％、
　Ｃｕ：０～０．５％、
　Ｍｎ：０～０．５％、
　Ｆｅ：０～５．０％、
　Ｓｒ：０～０．５％、
　Ｓｂ：０～０．５％、
　Ｐｂ：０～０．５％、及び、
　Ｂ：０～０．５％、を含有し、
　残部は、６５．０％以上のＺｎと、不純物とからなり、
　化成被膜は、
　Ｚｒ、Ｖ、Ｐ、及び、Ｃｏと、
　アクリル樹脂と、
　を含有し、
　化成被膜の付着量は３００～１０００ｍｇ／ｍ^２であり、
　化成被膜中のＶ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２と、化成被膜中のＰ質量［Ｐ］ｍｇ／ｍ^２とが式（１）を満たし、
　めっき層の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％と上記Ｖ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２とが式（２）を満たす。
　０．６０≦［Ｖ］／［Ｐ］≦２．８０　（１）
　０＜［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ≦２０．００　（２）

　本開示の表面処理鋼板では、優れた耐食性と、接着剤との優れた接着性と、優れた耐黒変性とが得られ、さらに、優れた耐結露変色性が得られる。

図１は、表面処理鋼板における、化成被膜及びめっき層中の元素のグロー発光分光スペクトル（ＧＤＳスペクトル）のグラフである。図２は、本実施形態の表面処理鋼板の圧延方向に垂直な断面図である。図３は、実施例中の接着性評価試験で用いるラップシアー試験体の側面図である。

　本発明者らは、上記課題を解決するために、調査及び検討を行った。その結果、本発明者らは次の知見を得た。

　Ｚｎを主体として含有し、さらに、質量％で５．０超～２５．０％未満のＡｌと、３．０超～１２．５％未満のＭｇとを含有するめっき層が形成された母材鋼板では、めっき層上に形成される化成被膜が、Ｚｒ、Ｖ、Ｐ及びＣｏと、アクリル樹脂とを含有すれば、優れた耐食性が得られる可能性がある。

　そこで、上述の構成を有する表面処理鋼板において、耐食性、接着剤との接着性、耐黒変性とを調査した。その結果、本発明者らは、さらに次の知見を得た。

　接着剤との接着性は、上述の組成の化成被膜の付着量に依存する。具体的には、化成被膜の付着量が３００～１０００ｍｇ／ｍ^２であれば、表面処理鋼板において、優れた接着性が得られる。

　さらに、化成被膜中のＶ質量を［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）と定義し、Ｐ質量を［Ｐ］（ｍｇ／ｍ^２）と定義する。この場合、耐食性及び耐黒変性は、［Ｖ］／［Ｐ］の影響を受ける。具体的には、［Ｖ］／［Ｐ］が０．６０未満であれば、十分な耐黒変性が得られない。このメカニズムは明らかになっていないが、Ｐ質量［Ｐ］が多過ぎれば、黒変原因であるめっきの酸化反応が促進されると考えられる。一方、［Ｖ］／［Ｐ］が２．８０を超えれば、十分な耐食性が得られない。これは、化成被膜中のＰ質量［Ｐ］がＶ質量［Ｖ］に対して相対的に少なくなり過ぎれば、Ｐにより形成される不動態化被膜の腐食抑制効果が小さくなるためである。［Ｖ］／［Ｐ］が式（１）を満たせば、優れた耐食性及び優れた耐黒変性が得られる。
　０．６０≦［Ｖ］／［Ｐ］≦２．８０　（１）

　しかしながら、上述の構成を有する表面処理鋼板であっても、依然として、十分な耐結露変色性が得られない場合があった。そこで、本発明者らはさらに検討を行った。その結果、本発明者らは、新たに次の知見を得た。

　耐結露変色性は、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）と、めっき層の化学組成の質量％でのＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ（質量％）との影響を受ける。具体的には、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）とめっき層中のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ（質量％）とが式（２）を満たせば、十分な耐結露変色性が得られる。
　０＜［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ≦２０．００　（２）
　以下、この点について説明する。

　本発明者らは、表面処理鋼板の表面において、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）を用いて、結露変色が生じた領域と、結露変色が生じていない領域とで、主要な元素の濃度を測定した。その結果、結露変色が生じた領域では、［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂが２０．００を超えていた。一方、結露変色が生じていない領域では、［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂが０超～２０．００であった。したがって、Ｍｇ含有量が３．０％を超える上述のめっき層上にＶを含有する上述の化成被膜が形成されている場合、［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂが２０．００以下であれば、結露変色の発生を抑制でき、十分な耐結露変色性が得られる。

　本実施形態の表面処理鋼板は、以上の技術思想に基づいて完成したものであり、次の構成を有する。

　第１の構成の表面処理鋼板は、
　母材鋼板と、
　母材鋼板上に形成されためっき層と、
　めっき層上に形成された化成被膜とを備え、
　めっき層の化学組成は、質量％で、
　Ａｌ：５．０超～２５．０％未満、
　Ｍｇ：３．０超～１２．５％未満、
　Ｓｎ：０～３．００％、
　Ｂｉ：０～５．００％、
　Ｉｎ：０～２．００％、
　Ｃａ：０～３．００％、
　Ｙ：０～３．００％、
　Ｌａ：０～３．００％、
　Ｃｅ：０～３．００％、
　Ｓｉ：０～２．５０％、
　Ｃｒ：０～０．５％、
　Ｔｉ：０～０．５％、
　Ｎｉ：０～０．５％、
　Ｃｏ：０～０．５％、
　Ｖ：０～０．５％、
　Ｎｂ：０～０．５％、
　Ｃｕ：０～０．５％、
　Ｍｎ：０～０．５％、
　Ｆｅ：０～５．０％、
　Ｓｒ：０～０．５％、
　Ｓｂ：０～０．５％、
　Ｐｂ：０～０．５％、及び、
　Ｂ：０～０．５％、を含有し、
　残部は、６５．０％以上のＺｎと、不純物とからなり、
　化成被膜は、
　Ｚｒ、Ｖ、Ｐ、及び、Ｃｏと、
　アクリル樹脂と、
　を含有し、
　化成被膜の付着量は３００～１０００ｍｇ／ｍ^２であり、
　化成被膜中のＶ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２と、化成被膜中のＰ質量［Ｐ］ｍｇ／ｍ^２とが式（１）を満たし、
　めっき層の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％と上記Ｖ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２とが式（２）を満たす。
　０．６０≦［Ｖ］／［Ｐ］≦２．８０　（１）
　０＜［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ≦２０．００　（２）

　第２の構成の表面処理鋼板は、
　第１の構成の表面処理鋼板であってさらに、
　グロー放電発光分析法を用いためっき層の深さ方向の元素分析により得られるめっき層の表層でのＭｇ濃度［Ｍｇ］ｓ質量％と、めっき層の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％との差分であるＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］質量％と、上記Ｖ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２とが式（３）を満たす。
　Δ［Ｍｇ］×［Ｖ］≦２００　（３）

　図１は、表面処理鋼板の化成被膜の表面から板厚方向にグロー放電発光分光分析を実施して得られた、化成被膜及びめっき層中の元素のグロー発光分光スペクトル（ＧＤＳスペクトル）のグラフである。図１の横軸は表面からの深さ（測定時間）を示す。縦軸は各元素の濃度（発光強度）を示す。

　図１において、表面処理鋼板の表面（横軸で０の位置）から所定深さまでは炭素（Ｃ）の発光強度が高い。Ｃの発光強度が高い領域は、化成被膜の領域であることを意味する。一方、Ｍｇ及びＡｌの発光強度が高い領域は、めっき層の領域であることを意味する。

　図１を参照して、式（１）及び式（２）を満たす表面処理鋼板において、本発明者らは、化成被膜と接触しているめっき層の表層領域では、Ｍｇが濃化していることに注目した。そして、本発明者らは、式（１）及び式（２）を満たす表面処理鋼板において、めっき層の表層のＭｇ濃化量と、化成被膜中の成分との相乗反応により、結露変色をさらに抑制できるのではないかと考えた。そこで、上記考察に基づいて、本発明者らはさらなる検討を行った。その結果、次の事項が判明した。

　式（１）及び式（２）を満たす表面処理鋼板において、めっき層中のＭｇと化成被膜中のＶとが、結露変色に影響する。図１に示すとおり、めっき層の表層でのＭｇ濃度［Ｍｇ］ｓ（質量％）と、めっき層の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ（質量％）との差分であるＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］を小さくする場合、又は、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］を少なく抑える場合、ＭｇとＶとの相乗効果により、結露変色がさらに抑制される。

　以上の知見に基づいて、本発明者らはさらに、めっき層のＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］と、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］と、結露変色との関係を調査した。その結果、本発明者らはさらに、次の知見を見出した。

　めっき層のＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）と、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）とが式（３）を満たせば、表面処理鋼板において、優れた耐食性と、接着剤との優れた接着性と、優れた耐黒変性とが得られ、かつ、さらに優れた耐結露変色性が得られる。
　Δ［Ｍｇ］×［Ｖ］≦２００　（３）

　第３の構成の表面処理鋼板は、
　第１の構成又は第２の構成の表面処理鋼板であって、
　めっき層の化学組成は、質量％で、
　Ｓｎ：０．０１～３．００％、
　Ｂｉ：０．０１～５．００％、
　Ｉｎ：０．０１～２．００％、
　Ｃａ：０．０１～３．００％、
　Ｙ：０．０１～３．００％、
　Ｌａ：０．０１～３．００％、
　Ｃｅ：０．０１～３．００％、
　Ｓｉ：０．０１～２．５０％、
　Ｃｒ：０．１～０．５％、
　Ｔｉ：０．１～０．５％、
　Ｎｉ：０．１～０．５％、
　Ｃｏ：０．１～０．５％、
　Ｖ：０．１～０．５％、
　Ｎｂ：０．１～０．５％、
　Ｃｕ：０．１～０．５％、
　Ｍｎ：０．１～０．５％、
　Ｆｅ：０．１～５．０％、
　Ｓｒ：０．１～０．５％、
　Ｓｂ：０．１～０．５％、
　Ｐｂ：０．１～０．５％、及び、
　Ｂ：０．１～０．５％、からなる群から選択される１種以上を含有する。

　以下、図面を参照しながら、本実施形態の表面処理鋼板について説明する。図中において、実質的に同一の構成については、同一の符号を付して、その説明は省略する。各元素の含有量を説明する場合の「％」は、特に断りが無い限り、質量％を意味する。

　［表面処理鋼板の構成］
　図２は、本実施形態の表面処理鋼板の圧延方向に垂直な断面図である。図２を参照して、表面処理鋼板１は、母材鋼板１０と、めっき層２０と、化成被膜３０とを備える。めっき層２０は、母材鋼板１０の表面上に形成されている。化成被膜３０は、めっき層２０の表面上に形成されている。母材鋼板１０の片面にめっき層２０が形成されていてもよいし、母材鋼板１０の両面にめっき層２０が形成されていてもよい。母材鋼板１０の両面にめっき層２０が形成されている場合、化成被膜３０は、片面のめっき層２０上のみに形成されていてもよいし、両面のめっき層２０上に形成されていてもよい。

　［母材鋼板１０について］
　母材鋼板１０は特に限定されない。例えば、ミクロ組織が主としてフェライトからなる鋼板であってもよい。ミクロ組織が主としてフェライト及びパーライトからなる鋼板であってもよい。ミクロ組織が主としてフェライトと、マルテンサイト及びベイナイトの１種以上とからなる鋼板であってもよい。本実施形態の表面処理鋼板１の効果に、母材鋼板１０の種類は特に影響しない。したがって、母材鋼板１０は特に限定されない。

　［めっき層２０について］
　めっき層２０は、母材鋼板１０の表面（片面又は両面）上に形成されている。めっき層２０は、質量％で、Ａｌ：５．０超～２５．０％未満、及び、Ｍｇ：３．０超～１２．５％未満と、Ｚｎ：６５．０％以上とを含有する。以下、各元素について説明する。

　Ａｌ：５．０超～２５．０％未満
　アルミニウム（Ａｌ）は易酸化元素であり、犠牲防食によりめっき層２０の耐食性を高める。Ａｌ含有量が５．０超～２５．０％未満であれば、上記効果が十分に得られる。
　Ａｌ含有量の好ましい下限は５．１％であり、さらに好ましくは７．５％であり、さらに好ましくは１０．０％であり、さらに好ましくは１２．０％である。
　Ａｌ含有量の好ましい上限は２４．９％であり、さらに好ましくは２４．５％であり、さらに好ましくは２４．０％であり、さらに好ましくは２２．０％であり、さらに好ましくは２０．０％である。
　Ａｌ含有量の好ましい範囲は例えば、５．１～２４．９％であり、さらに好ましくは７．５～２４．５％であり、さらに好ましくは１０．０～２４．０％であり、さらに好ましくは１２．０～２２．０％であり、さらに好ましくは１２．０～２０．０％である。

　Ｍｇ：３．０超～１２．５％未満
　マグネシウム（Ｍｇ）は易酸化元素であり、犠牲防食によりめっき層２０の耐食性を高める。Ｍｇ含有量が３．０超～１２．５％未満であれば、上記効果が十分に得られる。
　Ｍｇ含有量の好ましい下限は３．１％であり、さらに好ましくは３．５％であり、さらに好ましくは４．０％であり、さらに好ましくは４．５％であり、さらに好ましくは５．０％であり、さらに好ましくは５．５％である。
　Ｍｇ含有量の好ましい上限は１２．４％であり、さらに好ましくは１２．０％であり、さらに好ましくは１１．０％であり、さらに好ましくは１０．０％である。
　Ｍｇ含有量の好ましい範囲は例えば、３．１～１２．４％であり、さらに好ましくは３．５～１２．０％であり、さらに好ましくは４．０～１１．０％であり、さらに好ましくは４．５～１０．０％であり、さらに好ましくは５．０～１０．０％であり、さらに好ましくは５．５～１０．０％である。

　本実施形態のめっき層２０の化学組成の残部は、６５．０％以上のＺｎと、不純物とからなる。

　上述のとおり、めっき層２０は、主としてＺｎを含有する。具体的には、めっき層２０は、質量％で６５．０％以上のＺｎを含有する。めっき層２０のＺｎ含有量が質量％で６５．０％以上であれば、十分な耐食性が得られる。
　Ｚｎ含有量の好ましい下限は６７．５％であり、さらに好ましくは７０．０％である。
　Ｚｎ含有量の好ましい上限は９２．０％未満であり、さらに好ましくは９０．０％であり、さらに好ましくは８５．０％であり、さらに好ましくは８０．０％である。
　Ｚｎ含有量の好ましい範囲は例えば、６７．５～９２．０％未満であり、さらに好ましくは７０．０～９０．０％であり、さらに好ましくは７０．０～８５．０％であり、さらに好ましくは７０．０～８０．０％である。

　上述の不純物とは、表面処理鋼板１を工業的に製造するときに、めっき層２０の原料、又は、製造環境等から混入されるものであって、本実施形態によるめっき層２０に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。

　［任意元素について］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、次の第１群～第６群から選択される１種以上を含有してもよい。
　［第１群（Ｓｎ群）］
　Ｓｎ：０～３．００％、
　Ｂｉ：０～５．００％、及び、
　Ｉｎ：０～２．００％
　［第２群（Ｃａ群）］
　Ｃａ：０～３．００％、
　Ｙ：０～３．００％、
　Ｌａ：０～３．００％、及び、
　Ｃｅ：０～３．００％
　［第３群］
　Ｓｉ：０～２．５０％
　［第４群（Ｃｒ群）］
　Ｃｒ：０～０．５％、
　Ｔｉ：０～０．５％、
　Ｎｉ：０～０．５％、
　Ｃｏ：０～０．５％、
　Ｖ：０～０．５％、
　Ｎｂ：０～０．５％、
　Ｃｕ：０～０．５％、及び、
　Ｍｎ：０～０．５％
　［第５群］
　Ｆｅ：０～５．０％
　［第６群（Ｓｒ群）］
　Ｓｒ：０～０．５％、
　Ｓｂ：０～０．５％、
　Ｐｂ：０～０．５％、及び、
　Ｂ：０～０．５％
　以下、第１群～第６群について説明する。

　［第１群（Ｓｎ、Ｂｉ及びＩｎ）］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、スズ（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）及び、インジウム（Ｉｎ）からなる群から選択される１種以上を含有してもよい。これらの元素は任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、Ｓｎ含有量、Ｂｉ含有量、Ｉｎ含有量はそれぞれ０％であってもよい。
　含有される場合、これらの元素は、Ｍｇと金属間化合物を形成する。その結果、表面処理鋼板の耐食性が高まる。Ｓｎ、Ｂｉ及びＩｎのいずれか１種以上が少しでも含有されれば、上記効果はある程度得られる。
　しかしながら、これらの元素含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、めっき浴の粘度が高まる。この場合、表面処理鋼板１の外観品質が低下する。
　したがって、Ｓｎ含有量は０～３．００％であり、Ｂｉ含有量は０～５．００％であり、Ｉｎ含有量は０～２．００％である。

　Ｓｎ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％である。Ｓｎ含有量の好ましい上限は２．７０％であり、さらに好ましくは２．５０％であり、さらに好ましくは２．００％であり、さらに好ましくは１．７０％である。
　Ｓｎ含有量の好ましい範囲は例えば０超～２．７０％であり、さらに好ましくは０．０１～２．５０％であり、さらに好ましくは０．０５～２．００％であり、さらに好ましくは０．０５～１．７０％である。

　Ｂｉ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％である。Ｂｉ含有量の好ましい上限は４．８０％であり、さらに好ましくは４．５０％であり、さらに好ましくは４．００％である。
　Ｂｉ含有量の好ましい範囲は例えば０超～４．８０％であり、さらに好ましくは０．０１～４．５０％であり、さらに好ましくは０．０５～４．００％である。

　Ｉｎ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％である。Ｉｎ含有量の好ましい上限は１．９０％であり、さらに好ましくは１．８０％であり、さらに好ましくは１．７０％である。
　Ｉｎ含有量の好ましい範囲は例えば０超～１．９０％であり、さらに好ましくは０．０１～１．８０％であり、さらに好ましくは０．０５～１．７０％である。

　［第２群（Ｃａ、Ｙ、Ｌａ及びＣｅ）］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、カルシウム（Ｃａ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、及びセレン（Ｃｅ）からなる群から選択される１種以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、これらの元素含有量は０％であってもよい。
　含有される場合、これらの元素は、めっき層２０中でＡｌ及びＺｎと金属間化合物を形成する。その結果、表面処理鋼板１の耐食性を高める。これらの元素が少しでも含有されれば、上記効果はある程度得られる。
　しかしながら、これらの元素含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、酸化ドロスが増加する。この場合、表面処理鋼板１の外観品質が低下する。
　したがって、Ｃａ含有量は０～３．００％であり、Ｙ含有量は０～３．００％であり、Ｌａ含有量は０～３．００％であり、Ｃｅ含有量は０～３．００％である。

　Ｃａ、Ｙ、Ｌａ及びＣｅの各元素含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％であり、さらに好ましくは０．１０％である。
　Ｃａ、Ｙ、Ｌａ及びＣｅの各元素含有量の好ましい上限は２．８０％であり、さらに好ましくは２．５０％であり、さらに好ましくは２．００％である。
　Ｃａ、Ｙ、Ｌａ及びＣｅの各元素含有量の好ましい範囲は例えば０超～２．８０％であり、さらに好ましくは０．０１～２．５０％であり、さらに好ましくは０．０５～２．００％であり、さらに好ましくは０．１０～２．００％である。

　［第３群（Ｓｉ）］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、珪素（Ｓｉ）を含有してもよい。Ｓｉは任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、Ｓｉ含有量は０％であってもよい。
　含有される場合、Ｓｉは表面処理鋼板１の耐食性を高める。Ｓｉが少しでも含有されれば、上記効果はある程度得られる。
　しかしながら、Ｓｉ含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、めっき浴の粘度が高まる。この場合、表面処理鋼板１の外観品質が低下する。
　したがって、Ｓｉ含有量は０～２．５０％である。

　Ｓｉ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％であり、さらに好ましくは０．１０％である。
　Ｓｉ含有量の好ましい上限は２．００％であり、さらに好ましくは１．５０％であり、さらに好ましくは１．００％であり、さらに好ましくは０．５０％である。
　Ｓｉ含有量の好ましい範囲は例えば０超～２．００％であり、さらに好ましくは０．０１～１．５０％であり、さらに好ましくは０．０５～１．００％であり、さらに好ましくは０．１０～０．５０％である。

　［第４群（Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＭｎ）］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びマンガン（Ｍｎ）からなる群から選択される１種以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、これらの元素含有量は０％であってもよい。
　含有される場合、これらの元素は表面処理鋼板１の外観品質を高める。これらの元素はさらに、めっき層２０中でＡｌと金属間化合物を形成する。その結果、表面処理鋼板１の耐食性が高まる。これらの元素が少しでも含有されれば、上記効果はある程度得られる。
　しかしながら、これらの元素含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、めっき浴の粘度が高まる。この場合、表面処理鋼板１の外観品質が低下する。
　したがって、Ｃｒ含有量は０～０．５％であり、Ｔｉ含有量は０～０．５％であり、Ｎｉ含有量は０～０．５％であり、Ｃｏ含有量は０～０．５％であり、Ｖ含有量は０～０．５％であり、Ｎｂ含有量は０～０．５％であり、Ｃｕ含有量は０～０．５％であり、Ｍｎ含有量は０～０．５％である。

　Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＭｎの各元素含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．１％である。
　Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＭｎの各元素含有量の好ましい上限は０．５％未満であり、さらに好ましくは０．４％である。
　Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＭｎの各元素含有量の好ましい範囲は例えば０超～０．５％未満であり、さらに好ましくは０．１～０．４％である。

　［第５群（Ｆｅ）］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、Ｆｅを含有してもよい。すなわち、Ｆｅ含有量は０％であってもよい。
　含有される場合、Ｆｅはめっき層２０の硬さを高め、表面処理鋼板１の加工性を高める。Ｆｅが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。
　しかしながら、Ｆｅ含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、めっき層の硬さが高くなりすぎる。この場合、表面処理鋼板１の加工性がかえって低下する。
　したがって、Ｆｅ含有量は０～５．０％である。

　Ｆｅ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．１％であり、さらに好ましくは０．５％である。
　Ｆｅ含有量の好ましい上限は４．５％であり、さらに好ましくは４．０％であり、さらに好ましくは３．５％である。
　Ｆｅ含有量の好ましい範囲は例えば０超～４．５％であり、さらに好ましくは０．１～４．０％であり、さらに好ましくは０．５～３．５％である。

　［第６群（Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ及びＢ）］
　めっき層２０の化学組成はさらに、Ｚｎの一部に代えて、ストロンチウム（Ｓｒ）、アンチモン（Ｓｂ）、鉛（Ｐｂ）及びボロン（Ｂ）からなる群から選択される１種以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、これらの元素含有量は０％であってもよい。
　含有される場合、これらの元素はめっき層２０の金属光沢を高め、表面処理鋼板１の外観品質を高める。これらの元素が少しでも含有されれば、上記効果はある程度得られる。
　しかしながら、これらの元素含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、酸化ドロスが増加する。この場合、表面処理鋼板１の外観品質が低下する。
　したがって、Ｓｒ含有量は０～０．５％であり、Ｓｂ含有量は０～０．５％であり、Ｐｂ含有量は０～０．５％であり、Ｂ含有量は０～０．５％である。

　Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ及びＢの各元素含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．１％である。
　Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ及びＢの各元素含有量の好ましい上限は０．５％未満であり、さらに好ましくは０．４％である。
　Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ及びＢの各元素含有量の好ましい範囲は例えば０超～０．５％未満であり、さらに好ましくは０．１～０．４％である。

　［めっき層２０の好ましい付着量］
　めっき層２０の付着量（ｍｇ／ｍ^２）は特に限定されない。めっき層２０の好ましい付着量は例えば、２０～５００ｍｇ／ｍ^２である。めっき層２０の付着量のさらに好ましい下限は３０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５０ｍｇ／ｍ^２である。めっき層２０の付着量の好ましい上限は４００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは２００ｍｇ／ｍ^２である。めっき層２０の付着量の好ましい範囲は例えば３０～４００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４０～３００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５０～２００ｍｇ／ｍ^２である。

　［めっき層２０の化学組成及び付着量の測定方法］
　めっき層２０の化学組成中の各元素の含有量（質量％）及びめっき層２０の付着量（ｍｇ／ｍ^２）は、次の方法で測定できる。

　初めに、表面処理鋼板１のめっき層２０の厚さ及び化成被膜３０の厚さを測定する。
　具体的には、表面処理鋼板１の表面に垂直な断面を含み、当該断面を観察面とする試験片を採取する。観察面を鏡面研磨する。鏡面研磨後の観察面のうち、化成被膜３０、めっき層２０、及び、母材鋼板１０の少なくとも表層部分を含む領域を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察する。倍率は４００倍とする。

　観察視野において、化成被膜３０とめっき層２０とは、コントラストにより明確に区別できる。観察視野の任意の５箇所で、めっき層２０の厚さ（μｍ）及び化成被膜３０の厚さ（μｍ）を求める。求めた５箇所のめっき層２０の厚さの算術平均値を、めっき層２０の厚さ（μｍ）とする。同様に、求めた５箇所の化成被膜３０の厚さの算術平均値を、化成被膜３０の厚さ（μｍ）とする。

　次に、表面処理鋼板１から、化成被膜３０、めっき層２０、及び、母材鋼板１０を含む試験片を複数採取する。以下、これらの試験片を基本試験片という。基本試験片の厚さは表面処理鋼板１の厚さとする。１つの基本試験片において、めっき層２０及び化成被膜３０を、ヘキサメチレンテトラミン塩酸で全て溶解する。溶解液に対してＩＣＰ－ＭＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ　Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）による元素分析を実施する。これにより、めっき層２０及び化成被膜３０の総付着量（ｍｇ／ｍ^２）、及び、めっき層２０及び化成被膜３０に含有される各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。

　次に、別の基本試験片を用いて、めっき層分析用試験片を作製する。具体的には、別の基本試験片の化成被膜３０を、研磨により除去する。このとき、基本試験片の表面から、化成被膜３０の厚さ＋（めっき層２０の厚さ×０．０５）μｍ深さを、研磨により除去する。以上の方法により、めっき層２０及び母材鋼板１０で構成されためっき層分析用試験片を準備する。

　めっき層分析用試験片において、めっき層２０を、ヘキサメチレンテトラミン塩酸で全て溶解する。溶解液に対してＩＣＰ－ＭＳによる元素分析を実施する。これにより、めっき層２０の暫定付着量（ｍｇ／ｍ^２）、及び、めっき層２０に含有される各元素の暫定質量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。

　ここで、めっき層分析用試験片のめっき層２０の厚さは、表面処理鋼板１のめっき層２０の厚さの０．９５倍に相当する。そこで、得られためっき層２０の暫定付着量（ｍｇ／ｍ^２）を１／０．９５倍した値を、めっき層２０の付着量（ｍｇ／ｍ^２）とする。
　また、各元素の暫定質量（ｍｇ／ｍ^２）を１／０．９５倍した値を、めっき層２０中の各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）とする。
　めっき層２０の付着量（ｍｇ／ｍ^２）及びめっき層２０中の各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）に基づいて、めっき層２０中の各元素の含有量（質量％）を求める。

　［化成被膜３０について］
　化成被膜３０は、めっき層２０の表面上に形成されている。化成被膜３０は、Ｚｒ、Ｖ、Ｐ及びＣｏと、アクリル樹脂とを含有する。

　［Ｚｒ、Ｖ、Ｐ及びＣｏについて］
　ジルコニウム（Ｚｒ）、バナジウム（Ｖ）、りん（Ｐ）及びコバルト（Ｃｏ）はいずれも、表面処理鋼板１の腐食抑制剤（インヒビター）として機能し、表面処理鋼板１の耐食性を向上させる。Ｚｒ、Ｖ、Ｐ及びＣｏは、それぞれ腐食抑制剤としての機能が効果的に発揮される腐食環境が異なる。そのため、腐食抑制剤として、Ｚｒ、Ｖ、Ｐ、及びＣｏを含有する。これにより、表面処理鋼板１において、様々な腐食環境下での腐食が抑制でき、優れた耐食性が得られる。

　［化成被膜３０中のＺｒについて］
　化成被膜３０中のＺｒは、アクリル樹脂と架橋構造を形成している。そのため、化成被膜３０は、優れたバリア性を有する。その結果、表面処理鋼板１において、優れた耐食性が得られる。Ｚｒはさらに、めっき層２０の表面とＺｒ－Ｏ－Ｍ結合（Ｍ：めっき層中の金属元素）を形成していると考えられる。そのため、Ｚｒは、化成被膜３０のめっき層２０に対する密着性も高める。

　好ましくは、化成被膜３０中のＺｒ質量［Ｚｒ］は、４．０～５１０．０ｍｇ／ｍ^２である。単位面積（１ｍ^２）当たりのＺｒ質量［Ｚｒ］が４．０ｍｇ／ｍ^２以上であれば、化成被膜３０中のＺｒとめっき層２０の表面との結合による密着性がさらに高まる。さらに、化成被膜３０中において、Ｚｒとアクリル樹脂とで形成される架橋構造により、化成被膜３０のバリア性がさらに高まり、耐食性がさらに高まる。Ｚｒ質量［Ｚｒ］が５１０．０ｍｇ／ｍ^２以下であれば、化成被膜３０中にクラックが発生するのを抑制でき、耐食性がさらに高まる。

　Ｚｒ質量［Ｚｒ］のさらに好ましい下限は５０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１２０．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｚｒ質量［Ｚｒ］のさらに好ましい上限は５００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３５０．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｚｒ質量［Ｚｒ］の好ましい範囲は例えば、５０．０～５００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１００．０～４００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１２０．０～３５０．０ｍｇ／ｍ^２である。

　［化成被膜３０中のＶについて］
　化成被膜３０中のＶは、腐食環境下でめっき層２０に優先的に溶出する。これにより、めっき層２０の溶解によるｐＨの上昇を抑制する。その結果、表面処理鋼板１の耐食性が高まる。

　好ましくは、化成被膜３０中のＶ質量［Ｖ］は、５．０～１１０．０ｍｇ／ｍ^２である。単位面積（１ｍ^２）当たりのＶ質量［Ｖ］が５．０ｍｇ／ｍ^２以上であれば、表面処理鋼板１の耐食性がさらに高まる。Ｖ質量［Ｖ］が１１０．０ｍｇ／ｍ^２以下であれば、表面処理鋼板１の耐結露変色性がさらに高まる。

　Ｖ質量［Ｖ］の好ましい下限は７．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５０．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｖ質量［Ｖ］の好ましい上限は１００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは９０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは８０．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｖ質量［Ｖ］の好ましい範囲は例えば７．０～１００．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１０．０～９０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３０．０～８０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５０．０～８０．０ｍｇ／ｍ^２である。

　［化成被膜３０中のＰについて］
　化成被膜３０中のＰは、めっき層２０の表面に、りん酸亜鉛等の不動態化被膜を形成する。この不動態化被膜により、表面処理鋼板１の耐食性が高まる。不動態化被膜は、めっき層２０の一部が溶解して生成した金属イオンと、Ｐとが反応して生成する。不動態化被膜は、化成被膜３０の原料となるＰを含有する水系表面処理薬剤をめっき層２０の表面に塗布すること、及び／又は、化成被膜３０の形成後に腐食環境下でめっき層２０の一部が溶解すること、により形成される。

　好ましくは、化成被膜３０中のＰ質量［Ｐ］は、２０．０～２００．０ｍｇ／ｍ^２である。単位面積（１ｍ^２）当たりのＰ質量［Ｐ］が２０．０ｍｇ／ｍ^２以上であれば、表面処理鋼板１の耐食性がさらに高まる。Ｐ質量［Ｐ］が２００．０ｍｇ／ｍ^２以下であれば、表面処理鋼板１の耐黒変性がさらに高まる。

　Ｐ質量［Ｐ］の好ましい下限は２０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５０．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｐ質量［Ｐ］の好ましい上限は１９０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１８０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１５０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１００．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｐ質量［Ｐ］の好ましい範囲は例えば２０．０～１９０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３０．０～１８０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４０．０～１５０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５０．０～１００．０ｍｇ／ｍ^２である。

　［化成被膜３０中のＣｏについて］
　化成被膜３０中のＣｏは、表面処理鋼板１の耐黒変性及び耐食性を向上させる。めっき層２０中のＡｌ及びＭｇは腐食環境下で犠牲防食作用を発現する。この場合、めっき層２０中のＺｎが、酸素欠乏状態で酸化して黒色に変色する。このような現象を黒変現象という。黒変現象は、めっき層２０のうち、溶解しやすい部分で発生しやすい。化成被膜３０中のＣｏは、めっき層２０中のＺｎの酸化速度（腐食速度）を遅らせる。これにより、黒変現象が抑制され、表面処理鋼板１の耐黒変性が高まる。

　好ましくは、化成被膜３０中のＣｏ質量［Ｃｏ］は、１．０～２０．０ｍｇ／ｍ^２である。単位面積（１ｍ^２）当たりのＣｏ質量［Ｃｏ］が１．０ｍｇ／ｍ^２以上であれば、表面処理鋼板１の耐黒変性がさらに高まる。Ｃｏ質量［Ｃｏ］が２０．０ｍｇ／ｍ^２以下であれば、表面処理鋼板１の耐食性がさらに高まる。

　Ｃｏ質量［Ｃｏ］の好ましい下限は２．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｃｏ質量［Ｃｏ］の好ましい上限は１５．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１２．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは８．０ｍｇ／ｍ^２である。
　Ｃｏ質量［Ｃｏ］の好ましい範囲は例えば２．０～１５．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３．０～１２．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４．０～１０．０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは５．０～８．０ｍｇ／ｍ^２である。

　［化成被膜３０中のＺｒ質量、Ｖ質量、Ｐ質量及びＣｏ質量の測定方法］
　化成被膜３０中のＺｒ、Ｖ、Ｐ及びＣｏ質量は、次の方法で測定できる。
　上述の［めっき層２０の化学組成及び付着量の測定方法］に記載の方法に準拠して、めっき層２０及び化成被膜３０に含有される各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。さらに、めっき層２０中の各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。

　めっき層２０及び化成被膜３０に含有される各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）から、めっき層２０中の各元素の質量（ｍｇ／ｍ^２）を差分することにより、化成被膜３０中に含有されるＺｒ質量［Ｚｒ］（ｍｇ／ｍ^２）、Ｖ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）、Ｐ質量［Ｐ］（ｍｇ／ｍ^２）及びＣｏ質量［Ｃｏ］（ｍｇ／ｍ^２）を求める。

　［アクリル樹脂について］
　本実施形態における「アクリル樹脂」は、（メタ）アクリル酸エステルの重合体を含む樹脂である。好ましくは、アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体を含む樹脂である。アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのみを重合した重合体であってもよいし、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、その他のモノマーとを重合した共重合体であってもよい。本明細書において「（メタ）アクリル」は「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。

　アクリル樹脂は、化成被膜３０と接着剤との接着性を高める。アクリル樹脂はさらに、表面処理鋼板１の耐食性を高める。

　アクリル樹脂が（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、その他のモノマーとの共重合体である場合、共重合体としては例えば、スチレン（ｂ１）と、（メタ）アクリル酸（ｂ２）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）と、アクリロニトリル（ｂ４）との共重合体である。

　好ましくは、アクリル樹脂は、１５～２５質量％のスチレン（ｂ１）と、１～１０質量％の（メタ）アクリル酸（ｂ２）と、４０～５８質量％の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）と、２０～３８質量％のアクリロニトリル（ｂ４）とを含有する共重合体である。アクリル樹脂が上述の共重合体である場合、接着剤との接着性がさらに高まる。また、表面処理鋼板１の耐食性がさらに高まる。

　スチレン（ｂ１）は、化成被膜３０の接着剤との接着性を高める。スチレン（ｂ１）はさらに、表面処理鋼板１の耐食性を高める。モノマー成分の全質量に対する（つまり、アクリル樹脂を１００質量％とした場合の）スチレン（ｂ１）含有量が１５質量％以上であれば、スチレン（ｂ１）により得られる上述の効果がさらに向上する。スチレン（ｂ１）含有量が２５質量％以下であれば、化成被膜３０が過度に硬くなるのを抑制できる。そのため、化成被膜３０の接着剤との接着性がさらに高まり、表面処理鋼板１の耐食性がさらに高まる。したがって、スチレン（ｂ１）含有量の好ましい範囲は１５～２５質量％である。
　スチレン（ｂ１）含有量のさらに好ましい下限は１７質量％である。スチレン（ｂ１）含有量のさらに好ましい上限は２３質量％である。スチレン（ｂ１）含有量のさらに好ましい範囲は例えば１７～２３質量％である。

　（メタ）アクリル酸（ｂ２）は、化成被膜３０とめっき層２０及び接着剤との接着性を高め、表面処理鋼板１の耐食性を高める。モノマー成分の全質量に対する（つまり、アクリル樹脂を１００質量％とした場合の）（メタ）アクリル酸（ｂ２）含有量が１質量％以上であれば、（メタ）アクリル酸（ｂ２）により得られる効果がさらに向上する。（メタ）アクリル酸（ｂ２）含有量が１０質量％以下であれば、化成被膜３０の耐水性が高まり、その結果、耐食性がさらに高まる。したがって、（メタ）アクリル酸（ｂ２）含有量の好ましい範囲は１～１０質量％である。
　（メタ）アクリル酸（ｂ２）含有量のさらに好ましい下限は２質量％である。（メタ）アクリル酸（ｂ２）含有量のさらに好ましい上限は６質量％である。（メタ）アクリル酸（ｂ２）含有量のさらに好ましい範囲は例えば２～６質量％である。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）は、表面処理鋼板１の耐食性を高める。モノマー成分の全質量に対する（つまり、アクリル樹脂を１００質量％とした場合の）（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）が４０質量％以上であれば、耐食性がさらに高まる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）の含有量が５８質量％以下であれば、耐食性がさらに高まる。したがって、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）の好ましい範囲は４０～５８質量％である。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）含有量のさらに好ましい下限は４３質量％である。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）含有量のさらに好ましい上限は５５質量％である。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）含有量のさらに好ましい範囲は例えば４３～５５質量％である。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）は例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２－メチルヘキシル、及び、これらの異性体からなる群から選択される１種以上である。好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）は、アクリル酸エチル及び／又はアクリル酸ブチルである。この場合、耐食性がさらに高まる。

　アクリロニトリル（ｂ４）は、化成被膜３０と接着剤との接着性を高める。モノマー成分の全質量に対する（つまり、アクリル樹脂を１００質量％とした場合の）アクリロニトリル（ｂ４）含有量が２０質量％以上であれば、化成被膜３０と接着剤との接着性がさらに高まる。アクリロニトリル（ｂ４）含有量が３８質量％以下であれば、化成被膜３０の耐水性が高まり、耐食性がさらに高まる。したがって、アクリロニトリル（ｂ４）の好ましい範囲は２０～３８質量％である。
　アクリロニトリル（ｂ４）含有量のさらに好ましい下限は２２質量％である。アクリロニトリル（ｂ４）含有量のさらに好ましい上限は３５質量％である。アクリロニトリル（ｂ４）含有量のさらに好ましい範囲は例えば２２～３５質量％である。

　アクリル樹脂が共重合体である場合、スチレン（ｂ１）と、（メタ）アクリル酸（ｂ２）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）と、アクリロニトリル（ｂ４）と、他のビニル基含有モノマーとを含有する共重合体であってもよい。

　他のビニル基含有モノマーは、特に限定されない。他のビニル基含有モノマーは例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシ－ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アリルエーテル、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アリルエーテル、４－ヒドロキシブチル（メタ）アリルエーテル、アクリル酸２－ジメチルアミノエチル、アクリルアミド、アリルアルコール、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、２－（１－アジリジニル）エチルアクリレート、イミノールメタクリレート、アクリロイルモルホリン、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル、アクリル酸ビニル、ビニルトルエン、ケイ皮酸ニトリル、（メタ）アクリロキシエチルフォスフェート、及び、ビス－（メタ）アクリロキシエチルフォスフェートからなる群から選択される１種以上である。
　好ましくは、他のビニル基含有モノマーは、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、エトキシ－ジエチレングリコールアクリレート及びアクリルアミドからなる群から選択される１種以上からなる。この場合、エマルションの安定性が高まる。

　本明細書において「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」又は「メタクリレート」を意味する。「（メタ）アリルエーテル」は「アリルエーテル」又は「メタリルエーテル」を意味する。「（メタ）アクリロ」は「アクリロ」又は「メタクリロ」を意味する。

　［化成被膜３０中のアクリル樹脂中の各成分の含有量の測定方法］
　アクリル樹脂中のスチレン（ｂ１）、（メタ）アクリル酸（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）、アクリロニトリル（ｂ４）の各成分の含有量（質量％）は、ＦＴ－ＩＲ反射法、具体的には、高感度反射法（ＲＡＳ法）を利用したフーリエ変換赤外分光法により、次のとおり測定する。

　表面処理鋼板１から、化成被膜３０を含む試験片（以下、樹脂成分分析用試験片という）を採取する。樹脂成分分析用試験片の厚さは、表面処理鋼板１の厚さとする。樹脂成分分析用試験片のうち、４０ｍｍ×４０ｍｍの領域に対して、積算回数１６回の条件で、フーリエ変換赤外分光法による測定を実施する。このとき、化成被膜３０への赤外光の入射角は７０～７５°とする。測定により、横軸を波数（ｃｍ^－１）、縦軸を透過率（％）とする赤外吸収スペクトルのグラフを作成する。

　赤外吸収スペクトルのグラフにおいて、スチレン（ｂ１）、（メタ）アクリル酸（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）、アクリロニトリル（ｂ４）のメインピークの高さを求める。

　次に、スチレン（ｂ１）、（メタ）アクリル酸（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）、及び、アクリロニトリル（ｂ４）の検量線を作製する。例えば、スチレン（ｂ１）の場合、化成被膜３０中のスチレン（ｂ１）の含有量（質量％）が異なる複数の化成被膜サンプルを作製する。作製した化成被膜サンプルに対して、上述と同じ条件でフーリエ変換赤外分光法による測定を実施し、スチレン（ｂ１）のメインピークの高さを求める。得られたメインピークの高さと、化成被膜サンプル中のスチレン（ｂ１）含有量とに基づいて、検量線を作製する。（メタ）アクリル酸（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）、及び、アクリロニトリル（ｂ４）についてもスチレン（ｂ１）の場合と同様の方法により、検量線を作製する。

　樹脂成分分析用試験片で得られた各成分のメインピークの高さと、各成分の検量線とに基づいて、スチレン（ｂ１）、（メタ）アクリル酸（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）、及びアクリロニトリル（ｂ４）の含有量（質量％）を求める。

　好ましくは、アクリル樹脂のガラス転移温度は－１２～２４℃である。ガラス転移温度が－１２℃以上であれば、化成被膜３０の耐食性がさらに高まる。ガラス転移温度が２４℃以下であれば、接着剤との接着性がさらに高まる。アクリル樹脂のガラス転移温度の好ましい下限は－１０℃である。アクリル樹脂のガラス転移温度の好ましい上限は２０℃である。

　アクリル樹脂のガラス転移温度は、以下の式で算出される。
　１／Ｔｇ（Ｋ）＝Ｗ_１／Ｔｇ_１＋Ｗ_２／Ｔｇ_２＋・・・＋Ｗ_ｎ／Ｔｇ_ｎ　（１）
　ここで、式中のＴｇは、アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｗ_１、Ｗ_２、・・・、Ｗ_ｎ（ｎは自然数）は、アクリル樹脂を構成する各モノマーのホモポリマーの含有量（質量％）であり、Ｔｇ_１、Ｔｇ_２、・・・、Ｔｇ_ｎ（ｎは自然数）は、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度である。

　［化成被膜３０中のアクリル樹脂の好ましい含有量］
　化成被膜３０全体のアクリル樹脂の好ましい含有量は、２０．０～６０．０質量％である。アクリル樹脂含有量が２０．０質量％以上であれば、アクリル樹脂を含有することにより得られる効果がより有効に得られる。アクリル樹脂含有量が６０．０質量％以下であれば、Ｚｒとアクリル樹脂とを含有することによる相乗効果により、耐食性がさらに高まる。
　アクリル樹脂の含有量のさらに好ましい下限は２５．０質量％であり、さらに好ましくは３０．０質量％である。
　アクリル樹脂の含有量のさらに好ましい上限は５５．０質量％であり、さらに好ましくは５０．０質量％である。
　アクリル樹脂の含有量のさらに好ましい範囲は例えば２５．０～５５．０質量％であり、さらに好ましくは３０．０～５０．０質量％である。

　［化成被膜３０中のアクリル樹脂の確認方法及び含有量測定方法］
　化成被膜３０中に含有されるアクリル樹脂の有無、及び、アクリル樹脂の含有量（質量％）は、次の方法で確認できる。

　表面処理鋼板１から、化成被膜３０、めっき層２０及び母材鋼板１０を含む試験片を採取する。試験片の厚さは表面処理鋼板１の厚さとする。

　試験片に対して、熱分解ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）分析を実施する。具体的には、試験片をＧＣ－ＭＳ装置で６００℃に加熱する。このとき、化成被膜３０中の樹脂は熱分解され、分解生成物が生成される。分解生成物をＧＣ－ＭＳで分析し、分解生成物の種類と量を決定する。分解生成物の種類から、化成被膜３０中のアクリル樹脂の有無を確認できる。

　分析された分解生成物の量と、化成被膜３０の質量とに基づいて、化成被膜中のアクリル樹脂の含有量（質量％）を求める。化成被膜３０の質量は、［めっき層２０の化学組成及び付着量の測定方法］に記載の方法で得られためっき層２０及び化成被膜３０の総付着量（ｍｇ／ｍ^２）と、めっき層２０の付着量（ｍｇ／ｍ^２）とから、求める事ができる。

　［化成被膜３０の付着量について］
　化成被膜３０の付着量は３００～１０００ｍｇ／ｍ^２である。化成被膜３０の付着量が３００ｍｇ／ｍ^２未満であれば、形成された化成被膜３０が薄すぎる。この場合、接着性が低下し、耐食性も低下する。一方、化成被膜３０の付着量が１０００ｍｇ／ｍ^２を超えれば、形成された化成被膜３０が厚すぎる。この場合、接着性が低下する。
　化成被膜３０の付着量が３００～１０００ｍｇ／ｍ^２であれば、化成被膜３０の厚さが適切である。そのため、十分な接着性が得られ、かつ、十分な耐食性が得られる。
　化成被膜３０の付着量の好ましい下限は３５０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４５０ｍｇ／ｍ^２である。
　化成被膜３０の付着量の好ましい上限は９５０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは９００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは８５０ｍｇ／ｍ^２である。
　化成被膜３０の付着量の好ましい範囲は３５０～９５０ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４００～９００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは４５０～８５０ｍｇ／ｍ^２である。

　［化成被膜３０の付着量の測定方法］
　化成被膜３０の付着量は、次の方法で求めることができる。
　上述の［めっき層２０の化学組成及び付着量の測定方法］に記載の方法に準拠して、めっき層２０及び化成被膜３０の総付着量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。さらに、めっき層２０中の付着量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。

　めっき層２０及び化成被膜３０の総付着量（ｍｇ／ｍ^２）からめっき層２０中の付着量（ｍｇ／ｍ^２）を差分して、化成被膜３０の付着量（ｍｇ／ｍ^２）を求める。

　［式（１）について］
　本実施形態の表面処理鋼板１では、化成被膜３０中のＶ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２と、化成被膜３０中のＰ質量［Ｐ］ｍｇ／ｍ^２とが式（１）を満たす。
　０．６０≦［Ｖ］／［Ｐ］≦２．８０　（１）

　Ｆ１を次のとおり定義する。
　Ｆ１＝［Ｖ］／［Ｐ］
　Ｆ１が０．６０未満であれば、化成被膜３０中のＶ質量［Ｖ］に対してＰ質量［Ｐ］が過剰に多い。この場合、表面処理鋼板１の耐黒変性が低下する。Ｖ質量［Ｖ］に対してＰ質量［Ｐ］が多過ぎれば、黒変原因であるめっきの酸化反応が促進されるものと考えられる。一方、Ｆ１が２．８０を超えれば、十分な耐食性が得られない。Ｐ質量［Ｐ］がＶ質量［Ｖ］に対して少な過ぎれば、Ｐにより形成される不動態化被膜の腐食抑制効果が低下するためである。Ｆ１が０．６０～２．８０であれば、優れた耐黒変性及び優れた耐食性が得られる。
　Ｆ１の好ましい下限は０．６５であり、さらに好ましくは０．７０であり、さらに好ましくは０．８０である。
　Ｆ１の好ましい上限は２．４０であり、さらに好ましくは２．００であり、さらに好ましくは１．８０である。
　Ｆ１の好ましい範囲は例えば０．６５～２．４０であり、さらに好ましくは０．７０～２．００であり、さらに好ましくは０．８０～１．８０である。

　なお、化成被膜３０中のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）、及び、Ｐ質量［Ｐ］（ｍｇ／ｍ^２）は、上述の［化成被膜３０中のＺｒ質量、Ｖ質量、Ｐ質量及びＣｏ質量の測定方法］に記載の方法で求めることができる。

　［式（２）について］
　本実施形態の表面処理鋼板１ではさらに、めっき層２０の化学組成のＭｇ含有量を［Ｍｇ］ｂ（質量％）と定義したとき、Ｍｇ含有量［Ｍｇ］ｂ（質量％）と化成被膜３０のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）とが式（２）を満たす。
　０＜［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ≦２０．００　（２）

　Ｆ２を次のとおり定義する。
　Ｆ２＝［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ
　めっき層２０の化学組成のＭｇ含有量が３．０質量％を超える場合、めっき層２０中のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂに対する化成被膜３０中のＶ質量［Ｖ］が高ければ、結露変色が発生する。具体的には、Ｆ２が２０．００を超えれば、めっき層２０中のＭｇ質量に対する化成被膜３０中のＶ質量が過剰に高くなる。この場合、十分な耐結露変色性が得られない。Ｆ２が０超～２０．００であれば、表面処理鋼板１において、優れた耐結露変色性が得られる。
　Ｆ２の好ましい下限は５．００であり、さらに好ましくは６．００であり、さらに好ましくは７．００である。
　Ｆ２の好ましい上限は１９．００であり、さらに好ましくは１８．００であり、さらに好ましくは１７．００である。
　Ｆ２の好ましい範囲は例えば５．００～１９．００であり、さらに好ましくは６．００～１８．００であり、さらに好ましくは７．００～１７．００である。

　［表面処理鋼板１の効果］
　本実施形態の表面処理鋼板１では、めっき層２０及び化成被膜３０が上述の化学組成を有し、化成被膜３０の付着量は３００～１０００ｍｇ／ｍ^２であり、さらに、式（１）及び式（２）を満たす。そのため、本実施形態の表面処理鋼板１では、十分な耐食性と、接着剤との十分な接着性と、十分な耐黒変性とが得られ、さらに、十分な耐結露変色性が得られる。

　［表面処理鋼板１の好ましい形態について］
　本実施形態の表面処理鋼板１において、グロー放電発光分析法を用いためっき層２０の深さ方向の元素分析により得られるめっき層２０の表層でのＭｇ濃度［Ｍｇ］ｓ質量％と、めっき層２０の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％との差分を、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）と定義する。

　好ましくは、本実施形態の表面処理鋼板１ではさらに、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）と、Ｖ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）とが式（３）を満たす。
　Δ［Ｍｇ］×［Ｖ］≦２００　（３）

　Ｆ３を次のとおり定義する。
　Ｆ３＝Δ［Ｍｇ］×［Ｖ］
　めっき層２０のＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］、及び、化成被膜３０中のＶ質量［Ｖ］は、耐結露変色性に相乗的に影響する。Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］が低く、Ｖ質量［Ｖ］が少なければ、めっき層２０の表層の濃化Ｍｇと、化成被膜３０中のＶ濃度との相乗作用により、耐結露変色性がさらに高まる。したがって、Ｆ３は、耐結露変色性の指標である。

　Ｆ３が２００以下であれば、めっき層２０の表層の濃化Ｍｇと、化成被膜３０中のＶとの相互作用を十分に抑制できる。その結果、耐結露変色性が顕著に高まる。

　Ｆ３のさらに好ましい上限は１８０であり、さらに好ましくは１６０であり、さらに好ましくは１５０であり、さらに好ましくは１４０であり、さらに好ましくは１３０であり、さらに好ましくは１２０である。
　Ｆ３の下限は特に限定されない。Ｆ３の好ましい下限は例えば５であり、さらに好ましくは１０であり、さらに好ましくは２０であり、さらに好ましくは２５であり、さらに好ましくは３０である。
　Ｆ３のさらに好ましい範囲は例えば５～１８０であり、さらに好ましくは１０～１６０であり、さらに好ましくは２０～１５０であり、さらに好ましくは２５～１４０であり、さらに好ましくは３０～１３０であり、さらに好ましくは３０～１２０である。

　［Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］の測定方法］
　めっき層２０の表層のＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］は次の方法で求めることができる。
　表面処理鋼板１から試験片を採取する。試験片は、母材鋼板１０とめっき層２０と化成被膜３０とを含む。試験片の厚さは、表面処理鋼板の厚さとする。試験片の化成被膜３０の表面から母材鋼板１０の板厚方向にグロー放電発光分光分析を実施して、Ｍｇ及びＣのグロー発光分光スペクトル（ＧＤＳスペクトル）を測定する。具体的には、高周波グロー発光分光装置（ＧＤ－ＯＥＳ、株式会社リガク製の商品名：ＧＤＡ７５０）を用いて、アルゴン雰囲気下（Ａｒ圧力：３ｈＰａ）において、試験片を陰極として、出力３０Ｗの電力を印加して、ＭｇのＧＤＳスペクトルと、ＣのＧＤＳスペクトルを測定する。測定面積を４ｍｍφとし、測定時間を１００秒とし、測定間隔を０．０２５秒とする。

　図１を参照して、得られたＭｇのＧＤＳスペクトルと、ＣのＧＤＳスペクトルとが交差する位置Ｐ０を、めっき層２０の表面（つまり、化成被膜３０とめっき層２０との界面）とする。めっき層２０の表面から測定時間１０秒以内の領域ＳＦを、めっき層２０の表層領域ＳＦと定義する。めっき層２０の表層領域ＳＦにおけるＭｇ濃度の最大値を、Ｍｇ濃度［Ｍｇ］ｓ（質量％）とする。また、［めっき層２０の化学組成及び付着量の測定方法］で得られためっき層２０の化学組成中のＭｇ含有量を［Ｍｇ］ｂ（質量％）とする。

　得られたＭｇ濃度［Ｍｇ］ｓ及びＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂを用いて、次式によりＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）を求める。
　Δ［Ｍｇ］＝［Ｍｇ］ｓ－［Ｍｇ］ｂ

　［表面処理鋼板１に塗布する接着剤について］
　表面処理鋼板１の化成被膜３０と、良好な接着性が得られる接着剤は例えば、シリコン系（アクリル変性、エポキシ変性を含む）、エポキシ系、アクリル樹脂系、フェノール系、ウレタン系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、スチレンーブタジエンゴム系のもの等が挙げられる。
　なお、表面処理鋼板１の化成被膜３０上に、接着剤を介して接着される材料は特に限定されない。上述の材料は例えば、鋼板、モルタル、フロートガラス、陶器質タイル、磁器質タイル、及び、ＭＤＦ（ｍｅｄｉｕｍ－ｄｅｎｓｉｔｙ　ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）等である。

　［表面処理鋼板１の製造方法］
　本実施形態の表面処理鋼板の製造方法の一例を説明する。上述の構成を有する表面処理鋼板は、以降に説明する製造方法以外の他の製造方法により製造されてもよい。しかしながら、以降に説明する製造方法は、本実施形態による表面処理鋼板の製造方法の好ましい一例である。

　本実施形態の表面処理鋼板の製造方法の一例は、次の工程を含む。
　（工程１）母材鋼板準備工程
　（工程２）めっき層形成工程
　（工程３）スキンパス圧延工程
　（工程４）化成被膜形成工程
　以下、工程１～工程４について説明する。

　［（工程１）母材鋼板準備工程］
　母材鋼板準備工程では、上述の母材鋼板１０を準備する。母材鋼板１０は第三者から供給されたものであってもよい。

　［（工程２）めっき層形成工程］
　めっき層形成工程では、母材鋼板１０に対してめっき処理（溶融めっき処理）を実施して、母材鋼板１０の表面上に、めっき層２０を形成する。具体的には、めっき浴を準備する。形成されるめっき層２０の組成に応じて、めっき浴の組成を調整する。めっき浴に母材鋼板１０を一定時間浸漬した後、母材鋼板１０をめっき浴から周知の方法で引き上げる。例えば、めっき浴中にはシンクロールが配置されている。めっき浴に浸漬された母材鋼板１０は、その進行方向を、シンクロールにより上方に転換される。

　めっき浴から引き上げた母材鋼板１０の表面には、めっきが付着している。周知のガスワイピング装置で、母材鋼板１０に付着するめっきの付着量を調整する。めっき浴から引き上げられた母材鋼板１０に付着しためっきを冷却する。冷却によりめっきを凝固させて、めっき層２０を形成する。

　［めっき層形成工程での好ましい冷却条件］
　めっき層形成工程では、好ましくは、次の製造条件１を満たす。
　（好ましい製造条件１）
　めっき浴から引き上げためっき付きの母材鋼板１０の表面温度が４５０℃から３４０℃までの平均冷却速度ＣＲ１を１６～４６℃／秒とし、３４０℃から２５０℃までの平均冷却速度ＣＲ２を２１～５１℃／秒とする。

　平均冷却速度ＣＲ１が１６℃／秒以上であり、平均冷却速度ＣＲ２が２１℃／秒以上であれば、凝固後のめっき層２０の組織が微細になる。そのため、めっき層２０の表層でのＭｇ濃化が十分に抑制され、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］が十分に低くなる。その結果、Ｆ３が式（３）を満たす。

　平均冷却速度ＣＲ１の上限、及び、平均冷却速度ＣＲ２の上限は特に制限されない。平均冷却速度ＣＲ１の好ましい上限は４６℃／秒である。平均冷却速度ＣＲ２の好ましい上限は５１℃／秒である。

　［（工程３）スキンパス圧延工程］
　スキンパス圧延工程では、めっき層形成工程後の鋼板に対して、スキンパス圧延を実施する。スキンパス圧延では、一対のスキンパスロールを有する圧延スタンドを用いて、めっき層２０が形成された鋼板を冷間で圧延する。

　［スキンパス圧延工程での好ましい製造条件］
　スキンパス圧延工程では、好ましくは、次の製造条件２及び製造条件３を満たす。
　（好ましい製造条件２）
　スキンパスロールの表面のロール軸方向での算術平均粗さＲａを１．０～５．０μｍとし、スキンパス圧延での圧下力Ｐ（ｔ）を１００～５００ｔとする。
　（好ましい製造条件３）
　平均冷却速度ＣＲ１及びＣＲ２（℃／秒）と、スキンパスロールの表面の算術平均粗さＲａ（μｍ）と、スキンパス圧延での圧下力Ｐ（ｔ）とが、式（Ａ）を満たす。
　（ＣＲ１＋ＣＲ２）／｛２（Ｒａ×Ｐ）｝≧０．０２０　（Ａ）
　以下、製造条件２及び製造条件３について説明する。

　［好ましい製造条件２について］
　スキンパスロールの表面粗さは、めっき層２０の表層のＭｇ濃化に影響する。算術平均粗さＲａが５．０μｍ以下であれば、めっき層２０の表面粗さが十分に抑えられる。この場合、めっき層２０の表層でのＭｇの過度の濃化が抑制され、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］が十分に低くなる。その結果、Ｆ３が式（３）を満たす。したがって、好ましくは、スキンパスロールの表面の算術平均粗さＲａは５．０μｍ以下である。

　算術平均粗さＲａは次の方法で測定する。
　一対のスキンパスロールの各々において、表面のロール軸方向の算術平均粗さＲａを、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３に準拠して測定する。算術平均粗さＲａの測定には、接触式の粗さ計を用いる。粗さ曲線算出による条件として、カットオフ値λｃ：８０ｍｍ、カットオフ値λｓ：８０μｍ、測定速度：０．５ｍｍ／秒、基準長さ：１ｍｍ、評価長さ：１０ｍｍ、とする。各スキンパスロールで得られた算術平均粗さ（合計２個）の算術平均値を、算術平均粗さＲａ（μｍ）と定義する。

　Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］の観点において、算術平均粗さＲａの下限は特に限定されない。しかしながら、算術平均粗さＲａが過度に小さければ、めっき層２０が形成された母材鋼板１０が、スキンパスロールに噛み込みにくくなる。したがって、算術平均粗さＲａの下限は１．０μｍである。

　スキンパス圧延での圧下力Ｐは、めっき層２０の表層のＭｇ濃化に影響する。圧下力Ｐが１００～５００ｔであれば、めっき層２０の表層でのＭｇの濃化が十分に抑制され、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］が十分に低くなる。その結果、Ｆ３が式（３）を満たす。したがって、好ましくは、圧下力Ｐは１００～５００ｔである。

　［好ましい製造条件３について］
　ＦＡを次のとおり定義する。
　ＦＡ＝（ＣＲ１＋ＣＲ２）／｛２（Ｒａ×Ｐ）｝
　ＦＡは、めっき層２０の表層のＭｇ濃化に関する指標である。上述のとおり、平均冷却速度ＣＲ１及びＣＲ２、算術平均粗さＲａ、及び、圧下力Ｐは、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］に影響する。ＦＡが０．０２０以上であれば、製造条件１及び製造条件２を満たすことを前提として、製造後の表面処理鋼板１のめっき層２０の表層のＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］が十分に低くなる。その結果、Ｆ３が式（３）を満たす。

　［（工程４）化成被膜形成工程］
　化成被膜形成工程では、化成被膜３０に含まれる各成分を含む水系表面処理薬剤を準備する。準備した水系表面処理薬剤をめっき層２０上に塗布する。塗布した水系表面処理薬剤を乾燥して、めっき層２０上に化成被膜３０を形成する。

　［水系表面処理薬剤について］
　水系表面処理薬剤は、Ｚｒと、Ｖと、Ｐと、Ｃｏと、アクリル樹脂とを含有する。水系表面処理薬剤は例えば、アクリル樹脂（Ａ）と、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と、バナジウム化合物（Ｃ）と、りん化合物（Ｄ）と、コバルト化合物（Ｅ）と、水とを含有し、水系表面処理薬剤のｐＨは８．０～１１．０である。

　［アクリル樹脂（Ａ）について］
　アクリル樹脂（Ａ）は、水系表面処理薬剤を塗布して乾燥することにより、化成被膜３０に含有されるアクリル樹脂となる。水系表面処理薬剤中のアクリル樹脂（Ａ）の好ましい含有量は、水系表面処理薬剤の全固形分に対して２０．０～６０．０質量％である。ここで、「全固形分に対して」とは、水系表面処理薬剤において、水以外の成分を質量％で１００．０％とした場合の質量％を意味する。水系表面処理薬剤中のアクリル樹脂（Ａ）含有量のさらに好ましい下限は２５．０％である。水系表面処理薬剤中のアクリル樹脂（Ａ）含有量のさらに好ましい上限は４０．０％である。水系表面処理薬剤中のアクリル樹脂（Ａ）含有量のさらに好ましい範囲は２５．０～４０．０％である。

　水系表面処理薬剤に含有されるアクリル樹脂（Ａ）の重合方法は、特に限定されない。例えば、懸濁重合、乳化重合、及び、溶液重合法を用いて、アクリル樹脂（Ａ）を重合できる。アクリル樹脂（Ａ）を重合するときに、溶媒及び／又は重合開始剤を用いてもよい。重合開始剤は特に制限されない。重合開始剤は例えば、アゾ系化合物や過酸化物系化合物等のラジカル重合開始剤である。重合開始剤は、アクリル樹脂の全固形分に対し、０．１～１０質量％用いることが好ましい。反応温度及び反応時間は周知の条件でよい。反応温度は例えば、常温～２００℃であり、反応時間は３０分間～８時間である。

　［炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）］
　水系表面処理薬剤中の炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）は、水系表面処理薬剤を塗布して乾燥することにより、アクリル樹脂（Ａ）と架橋反応する。その結果、Ｚｒとアクリル樹脂（Ａ）との架橋構造を有する化成被膜３０が形成される。炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）ではさらに、水系表面処理薬剤を塗布して乾燥させるときに炭酸イオンが揮発する。さらに、残ったＺｒ同士が酸素を介して結合し、高分子量化する。その結果、－Ｚｒ－ＯＨ基がめっき層２０の表面とＺｒ－Ｏ－Ｍ結合（Ｍ：めっき層中の金属元素）を形成する。

　炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）の種類は特に限定されない。炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）は例えば、炭酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、及び、炭酸ジルコニウムナトリウムからなる群から選択される１種以上である。好ましくは、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）は、炭酸ジルコニウム及び／又は炭酸ジルコニウムアンモニウムである。この場合、耐食性がさらに高まる。

　［バナジウム化合物（Ｃ）］
　水系表面処理薬剤に含有されるバナジウム化合物（Ｃ）は例えば、五酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_５）、メタバナジン酸（ＨＶＯ_３）、メタバナジン酸アンモニウム、メタバナジン酸ナトリウム、オキシ三塩化バナジウム（ＶＯＣｌ_３）等の５価のバナジウム化合物を還元剤で２～４価に還元したもの、三酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_３）、二酸化バナジウム（ＶＯ_２）、オキシ硫酸バナジウム（ＶＯＳＯ_４）、オキシ蓚酸バナジウム［ＶＯ（ＣＯＯ）_２］、バナジウムオキシアセチルアセトネート［ＶＯ（ＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨＣＯＣＨ_３）_２］、バナジウムアセチルアセトネート［Ｖ（ＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨＣＯＣＨ_３）_３］、三塩化バナジウム（ＶＣｌ_３）、リンバナドモリブデン酸｛Ｈ_１５－Ｘ［ＰＶ_１２－ｘＭｏ_ｘＯ_４０］・ｎＨ_２Ｏ（６＜ｘ＜１２，ｎ＜３０）｝、硫酸バナジウム（ＶＳＯ_４・８Ｈ_２Ｏ）、二塩化バナジウム（ＶＣｌ_２）、及び、酸化バナジウム（ＶＯ）等の酸化数４～２価のバナジウム化合物、からなる群から選択される１種以上である。

　［りん化合物（Ｄ）］
　水系表面処理薬剤に含有されるりん化合物（Ｄ）は例えば、りんを含有する酸基を有する無機酸アニオン、及び／又は、りんを含有する酸基を有する有機酸アニオンである。

　りんを含有する酸基を有する無機酸アニオンは例えば、オルトリン酸、メタリン酸、縮合リン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、テトラリン酸、ヘキサメタリン酸等の無機酸の少なくとも１個の水素が遊離した無機酸アニオン、及び、それらの塩類からなる群から選択される１種以上である。

　りんを含有する酸基を有する有機酸アニオンは例えば、１－ヒドロキシメタン－１，１－ジホスホン酸、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸、１－ヒドロキシプロパン－１，１－ジホスホン酸、１－ヒドロキシエチレン－１，１－ジホスホン酸、２－ヒドロキシホスホノ酢酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミン－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミン－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタ（メチレンホスホン酸）、２－ホスホン酸ブタン－１，２，４－トリカルボン酸、イノシトールヘキサホスホン酸、フィチン酸等の有機ホスホン酸、有機りん酸等の少なくとも１個の水素が遊離した有機酸アニオン、及び、それらの塩類からなる群から選択される１種以上である。

　［コバルト化合物（Ｅ）］
　水系表面処理薬剤に含有されるコバルト化合物（Ｅ）は例えば、硫酸コバルト、硝酸コバルト、及び、炭酸コバルトからなる群から選択される１種以上である。

　［潤滑剤］
　水系表面処理薬剤は、潤滑剤を含有してもよい。つまり、潤滑剤は任意の成分である。含有される場合、潤滑剤は、表面処理鋼板１の耐傷付き性を高める。潤滑剤は例えば、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、及び、酸化ポリプロピレンワックスからなる群から選択される１種以上である。

　［水系表面処理薬剤のｐＨについて］
　好ましくは、水系表面処理薬剤のｐＨは８．０～１１．０である。水系表面処理薬剤のｐＨが８．０以上であれば、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）が安定して水系表面処理薬剤中に溶解する。一方、水系表面処理薬剤のｐＨが１１．０以下であれば、水系表面処理薬剤をめっき層２０に塗布したときに、めっき層２０が過剰に溶解することを抑制できる。さらにｐＨが上記範囲内であれば、水系表面処理薬剤が安定する。水系表面処理薬剤のｐＨのさらに好ましい下限は８．５である。水系表面処理薬剤のｐＨのさらに好ましい上限は１０．０である。水系表面処理薬剤のｐＨのさらに好ましい範囲は８．０～１１．０である。水系表面処理薬剤のｐＨは例えば、東亜ＤＫＫ株式会社製（ＨＭ－３０Ｒ）を用いて測定温度２５℃で測定できる。

　水系表面処理薬剤のｐＨの調整に用いる調整剤は特に限定されない。調整剤は例えば、アンモニア、炭酸グアニジン、炭酸、酢酸、及び、フッ化水素酸からなる群から選択される１種以上である。

　水系表面処理薬剤は、上記した成分を脱イオン水、蒸留水などの水で混合することにより得られる。

　水系表面処理薬剤には、必要に応じて、アルコール、ケトン、セロソルブ系の水溶性溶剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、防菌防カビ剤、増粘剤、溶接性向上のための導電性物質、意匠性向上のための着色顔料や艶消し材料などを添加してもよい。これらの成分の添加量は、好ましくは、水系表面処理薬剤の全固形分に対して５質量％未満である。

　上述の水系表面処理薬剤を、周知の方法でめっき層２０の表面上に塗布し、塗膜を形成する。例えば、ロールコータを用いて、水系表面処理薬剤を塗布する。この場合、ロールコータの周速比を調整して、塗膜の膜厚を調整できる。化成被膜３０の付着量が３００～１０００ｍｇ／ｍ^２となるように、塗膜の膜厚を調整する。めっき層２０の表面上に塗膜を形成した後、塗膜を乾燥する。

　以上の工程により、本実施形態の表面処理鋼板１を製造する。

　実施例により本実施形態の表面処理鋼板の効果をさらに具体的に説明する。以下の実施例での条件は、本実施形態の表面処理鋼板の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例である。したがって、本実施形態の表面処理鋼板はこの一条件例に限定されない。

　表１（表１－１及び表１－２）に記載の化学組成を有するめっき層が形成された母材鋼板を準備した。

　めっき層は溶融めっき処理により形成した。めっき層の付着量は４０～３００ｍｇ／ｍ^２の範囲内であった。

　なお、溶融めっき処理において、めっき浴から引き上げた鋼板の表面温度が４５０～３４０℃での平均冷却速度ＣＲ１（℃／秒）と、３４０～２５０℃での平均冷却速度ＣＲ２（℃／秒）とは表２に示すとおりであった。

　めっき層を形成した鋼板に対して、スキンパス圧延を実施した。スキンパス圧延に用いたスキンパスロールの算術平均粗さＲａ（μｍ）と、圧下力Ｐ（ｔ）とは、表２に示すとおりであった。さらに、ＦＡ値（＝（ＣＲ１＋ＣＲ２）／｛２（Ｒａ×Ｐ）｝）は表２に示すとおりであった。

　表３に示す配合比の水系表面処理薬剤を次の方法で準備した。プロペラ攪拌機を用いて攪拌中の一定量の脱イオン水中に、表３に示す各成分を添加して、固形分濃度が１５質量％となるように調製した。水系表面処理薬剤のｐＨは８．０～１１．０に調整した。水系表面処理薬剤のｐＨの調整剤としては、炭酸及び／又はアンモニアを用いた。

　表３に示す各成分の種類は、次のとおり調整した。

　［アクリル樹脂］
　表４に略号を示した、スチレン（ｂ１）、（メタ）アクリル酸（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）、アクリロニトリル（ｂ４）を、表５に示す比率で使用して、表５に示すＡ１～Ａ１７の共重合体（アクリル樹脂）を得た。なお、表３の水系表面処理薬剤中のアクリル樹脂の含有量は、水系表面処理薬剤の全固形分に対する質量（質量％）である。

　Ｚｒ化合物、Ｖ化合物、Ｐ化合物及びＣｏ化合物として、次の化合物を準備した。
　［Ｚｒ化合物］
　Ｚｒ化合物として、次の３つの化合物を準備した。
　Ｂ１：炭酸ジルコニウムカリウム
　Ｂ２：炭酸ジルコニウムアンモニウム
　Ｂ３：ジルコンフッ化アンモニウム
　［Ｖ化合物］
　Ｃ１：バナジウムアセチルアセトネート
　Ｃ２：オキシ蓚酸バナジウム
　［Ｐ化合物］
　Ｄ１：りん酸
　Ｄ２：１－ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸
　［Ｃｏ化合物］
　Ｅ１：炭酸コバルト
　Ｅ２：硝酸コバルト

　表１（表１－１及び表１－２）に示す各試験番号のめっき層が両面に形成された鋼板を、脱脂剤（日本パーカライジング（株）製アルカリ脱脂剤、商品名：ファインクリーナーＥ６４０６）を用いて脱脂した（２０ｇ／Ｌ建浴、６０℃）。その後、スプレーを用いて１０秒間水洗を行った（スプレー圧５０ｋＰａ）。

　脱脂した両面にめっき層を有する鋼板の両面に、表３に示す水系表面処理薬剤を塗布した。具体的には、ロールコータを用いて、水系表面処理薬剤を塗布した。このとき、ロールコータの周速比を調整して、塗膜の膜厚を調整した。めっき層上に塗膜が形成された鋼板を、温風循環型オーブン（加熱炉）を用いて塗膜上に熱風を供給しながら加熱し、めっき層上に形成された塗膜を乾燥させた。

　以上の工程により、各試験番号の表面処理鋼板を製造した。なお、各試験番号の表面処理鋼板の板厚は２．３ｍｍであった。

　［評価試験］
　各試験番号の表面処理鋼板に対して、次の評価試験を実施した。
　（試験１）めっき層の化学組成分析試験
　（試験２）化成被膜の付着量測定試験
　（試験３）［Ｖ］及び［Ｐ］測定試験
　（試験４）Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］測定試験
　（試験５）耐食性評価試験
　（試験６）接着性評価試験
　（試験７）耐黒変性評価試験
　（試験８）耐結露変色性評価試験
　以下、試験１～試験８について説明する。

　［（試験１）めっき層の化学組成分析試験］
　上述の［めっき層２０の化学組成及び付着量の測定方法］に記載の方法に基づいて、各試験番号のめっき層の化学組成中の各元素含有量（質量％）を求めた。その結果、各試験番号のめっき層の化学組成は、表１（表１－１及び表１－２）に示すとおりであった。

　［（試験２）化成被膜の付着量測定試験］
　上述の［化成被膜３０の付着量の測定方法］に記載の方法に基づいて、各試験番号の化成被膜の付着量を測定した。得られた結果を、表６中の「化成被膜付着量（ｍｇ／ｍ^２）」欄に示す。

　［（試験３）［Ｖ］及び［Ｐ］測定試験］
　上述の［化成被膜３０中のＺｒ質量、Ｖ質量、Ｐ質量及びＣｏ質量の測定方法］に記載の方法に基づいて、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）及びＰ質量［Ｐ］（ｍｇ／ｍ^２）を求めた。得られたＶ質量［Ｖ］、Ｐ質量［Ｐ］を用いて、Ｆ１（＝［Ｖ］／［Ｐ］）を求めた。さらに、めっき層の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ及びＶ質量［Ｖ］を用いて、Ｆ２（＝［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ）を求めた。得られたＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）、Ｐ質量［Ｐ］（ｍｇ／ｍ^２）、Ｆ１値、及びＦ２値を、表６に示す。

　なお、［化成被膜３０中のＺｒ質量、Ｖ質量、Ｐ質量及びＣｏ質量の測定方法］、及び、［化成被膜３０中のアクリル樹脂の確認方法及び含有量測定方法］に基づいて化成被膜の成分を測定した結果、いずれの試験番号においても、化成被膜はＺｒ、Ｖ、Ｐ、及び、Ｃｏと、アクリル樹脂とを含有していた。さらに、化成被膜中のＺｒ含有量（質量％）、Ｖ含有量（質量％）、Ｐ含有量（質量％）、Ｃｏ含有量（質量％）及びアクリル樹脂含有量（質量％）は表３に示すとおりであった。さらに、［化成被膜３０中のアクリル樹脂中の各成分の含有量の測定方法］に記載の方法に基づいて、化成被膜３０中のアクリル樹脂中の各成分の含有量を求めた。その結果、アクリル樹脂の各成分の含有量は表５に示すとおりであった。

　［（試験４）Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］測定試験］
　上述の［Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］の測定方法］に記載の方法に基づいて、Ｍｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）を求めた。さらに、得られたＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）と、化成被膜中のＶ質量［Ｖ］（ｍｇ／ｍ^２）とに基づいて、Ｆ３（＝Δ［Ｍｇ］×［Ｖ］）を求めた。得られたＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］（質量％）を、表６中の「Δ［Ｍｇ］（質量％）」欄に示す。さらに、得られたＦ３値を表６の「Ｆ３」欄に示す。

　［（試験５）耐食性評価試験］
　各試験番号の表面処理鋼板から、平板試験片を採取した。平板試験片のサイズは５０ｍｍ×１００ｍｍ×板厚とした。平板試験片に対して、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１：２０１５に準拠した塩水噴霧試験を２４０時間実施した。試験後の平板試験片の表面を観察して、白錆の面積率を求めた。得られた白錆の面積率に基づいて、次のとおり評価した。
　Ｅ（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：白錆の面積率が５．０％以下
　Ｂ（Ｂａｄ）：白錆の面積率が５．０％超
　得られた結果を表６中の「耐食性」欄に示す。

　［（試験６）接着性評価試験］
　各試験番号ごとに、表面処理鋼板から２つの試験片を採取した。試験片のサイズは幅：２５ｍｍ、厚さ：板厚、長さ：１００ｍｍであった。

　図３に示すとおり、２枚の試験片１００の端部が重なるように配置して、２枚の試験片１００が重なる部分に接着剤１２０を塗布した。接着部分の面積を幅：２５ｍｍ×長さ：１２．５ｍｍとした。接着剤はアクリル系接着剤ハードロック（デンカ株式会社製、商品名：ｃ３５５－２０）を用いた。接着剤を塗布して２枚の試験片１００を図３に示すとおり接着した後、あて板１５０を各試験片１００の端部に配置して、ラップシアー試験体２００を作製した。

　作製されたラップシアー試験体を用いて、引張せん断試験を実施した。このとき、チャック間距離を１１２．５ｍｍとし、引張速度を２ｍｍ／分とした。以上の条件の引張せん断試験により、引張せん断荷重（Ｎ）を求めた。
　得られた引張せん断荷重に基づいて、次のとおり評価した。
　Ｅ：引張せん断荷重が５．２×１０^３Ｎ以上
　Ｂ：引張せん断荷重が５．２×１０^３Ｎ未満
　得られた結果を表６中の「接着性」欄に示す。

　［（試験７）耐黒変性評価試験］
　各試験番号の表面処理鋼板から、５０ｍｍ×１００ｍｍ×板厚の試験片を採取した。恒温恒湿試験機を使用して、７０℃、相対湿度（ＲＨ）８５％の雰囲気下で、試験片を１４４時間静置した。

　試験前の試験片の表面、及び、試験後の試験片の表面に対して、Ｌ^＊値、ａ^＊値、及びｂ^＊値を求めた。具体的には、試験前の試験片の表面、及び、試験後の試験片の表面に対して、光源としてＣＩＥ標準光源Ｄ６５を用い、視野角度１０°として、ＳＣＥ方式によりＣＩＥＬＡＢ表示色でＬ^＊値、ａ^＊値、及びｂ^＊値を求めた。なお、ＳＣＥ方式の定義は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に規定されている。試験前後のＬ^＊値、ａ^＊値、及びｂ^＊値に基づいて、次の式により色差ΔＥ^＊を求めた。
　ΔＥ^＊＝｛（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２｝^１／２
　ΔＬ^＊＝試験後のＬ^＊－試験前のＬ^＊
　Δａ^＊＝試験後のａ^＊－試験前のａ^＊
　Δｂ^＊＝試験後のｂ^＊－試験前のｂ^＊
　なお、試験前後のＬ^＊値、ａ^＊値、及びｂ^＊値は、コニカミノルタ株式会社製の測色計（商品名：ＣＭ－２６００ｄ）を用いた。
　得られたΔＥ^＊に基づいて、耐黒変性を次のとおり評価した。
　Ｅ：ΔＥ^＊≦３．０
　Ｂ：ΔＥ^＊＞３．０
　得られた結果を表６中の「耐黒変性」欄に示す。

　［（試験８）耐結露変色性評価試験］
　各試験番号の表面処理鋼板から、５０ｍｍ×１００ｍｍ×板厚の試験片を採取した。試験片の表面に純水を６滴滴下した。このとき、１滴ごとに別々の領域に滴下した。滴下後の試験片を常温、大気中で１２時間放置し、水滴を乾燥させた。１２時間経過後の試験片の表面を観察し、１２個の滴下領域のうち、変色している領域がいくつあるか確認した。変色領域の数に応じて、耐結露変色性を次のとおり評価した。
　Ｅ：変色領域が２個以下である。
　Ｇ：変色領域が３～５個である
　Ｂ：変色領域が６個以上である。
　得られた結果を表６中の「耐結露変色性」欄に示す。

　［評価結果］
　表６を参照して、試験番号１～４４の表面処理鋼板では、めっき層の化学組成が適切であり、化成被膜が、Ｚｒ、Ｖ、Ｐ及びＣｏと、アクリル樹脂とを含有した。さらに、化成被膜の付着量は適切であり、Ｆ１、Ｆ２も適切であった。そのため、優れたな耐食性と、接着剤との優れた接着性と、優れた耐黒変性とが得られ、さらに、優れた耐結露変色性が得られた。

　特に、試験番号１～３５の表面処理鋼板では、好ましい製造条件１～３を満たした。そのため、Ｆ１及びＦ２が適切であり、さらに、Ｆ３が適切であった。そのため、試験番号３６～４４と比較して、さらに優れた耐結露変色性が得られた。

　一方、試験番号４５及び４６では、化成被膜の付着量が少なすぎた。そのため、十分な耐食性及び十分な接着性が得られなかった。

　試験番号４７及び４８では、化成被膜の付着量が多すぎた。そのため、十分な接着性が得られなかった。

　試験番号４９及び５０では、Ｆ１が低すぎた。そのため、十分な耐黒変性が得られなかった。

　試験番号５１及び５２では、Ｆ１が高すぎた。そのため、十分な耐食性が得られなかった。

　試験番号５３及び５４では、Ｆ２が高すぎた。そのため、十分な結露変色性が得られなかった。

　試験番号５５では、めっき層中のＭｇ含有量が低かった。そのため、十分な耐食性が得られなかった。

　以上、本開示の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。したがって、本開示は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。

Claims

　母材鋼板と、
　前記母材鋼板上に形成されためっき層と、
　前記めっき層上に形成された化成被膜とを備え、
　前記めっき層の化学組成は、質量％で、
　Ａｌ：５．０超～２５．０％未満、
　Ｍｇ：３．０超～１２．５％未満、
　Ｓｎ：０～３．００％、
　Ｂｉ：０～５．００％、
　Ｉｎ：０～２．００％、
　Ｃａ：０～３．００％、
　Ｙ：０～３．００％、
　Ｌａ：０～３．００％、
　Ｃｅ：０～３．００％、
　Ｓｉ：０～２．５０％、
　Ｃｒ：０～０．５％、
　Ｔｉ：０～０．５％、
　Ｎｉ：０～０．５％、
　Ｃｏ：０～０．５％、
　Ｖ：０～０．５％、
　Ｎｂ：０～０．５％、
　Ｃｕ：０～０．５％、
　Ｍｎ：０～０．５％、
　Ｆｅ：０～５．０％、
　Ｓｒ：０～０．５％、
　Ｓｂ：０～０．５％、
　Ｐｂ：０～０．５％、及び、
　Ｂ：０～０．５％、を含有し、
　残部は、６５．０％以上のＺｎと、不純物とからなり、
　前記化成被膜は、
　Ｚｒ、Ｖ、Ｐ、及び、Ｃｏと、
　アクリル樹脂と、
　を含有し、
　前記化成被膜の付着量は３００～１０００ｍｇ／ｍ^２であり、
　前記化成被膜中のＶ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２と、前記化成被膜中のＰ質量［Ｐ］ｍｇ／ｍ^２とが式（１）を満たし、
　前記めっき層の化学組成のＭｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％と前記Ｖ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２とが式（２）を満たす、
　表面処理鋼板。
　０．６０≦［Ｖ］／［Ｐ］≦２．８０　（１）
　０＜［Ｖ］／［Ｍｇ］ｂ≦２０．００　（２）
　請求項１に記載の表面処理鋼板であってさらに、
　グロー放電発光分析法を用いた前記めっき層の深さ方向の元素分析により得られる前記めっき層の表層でのＭｇ濃度［Ｍｇ］ｓ質量％と、前記めっき層の化学組成の前記Ｍｇ含有量［Ｍｇ］ｂ質量％との差分であるＭｇ濃度差Δ［Ｍｇ］質量％と、前記Ｖ質量［Ｖ］ｍｇ／ｍ^２とが式（３）を満たす、
　表面処理鋼板。
　Δ［Ｍｇ］×［Ｖ］≦２００　（３）
　請求項１又は請求項２に記載の表面処理鋼板であって、
　前記めっき層の化学組成は、質量％で、
　Ｓｎ：０．０１～３．００％、
　Ｂｉ：０．０１～５．００％、
　Ｉｎ：０．０１～２．００％、
　Ｃａ：０．０１～３．００％、
　Ｙ：０．０１～３．００％、
　Ｌａ：０．０１～３．００％、
　Ｃｅ：０．０１～３．００％、
　Ｓｉ：０．０１～２．５０％、
　Ｃｒ：０．１～０．５％、
　Ｔｉ：０．１～０．５％、
　Ｎｉ：０．１～０．５％、
　Ｃｏ：０．１～０．５％、
　Ｖ：０．１～０．５％、
　Ｎｂ：０．１～０．５％、
　Ｃｕ：０．１～０．５％、
　Ｍｎ：０．１～０．５％、
　Ｆｅ：０．１～５．０％、
　Ｓｒ：０．１～０．５％、
　Ｓｂ：０．１～０．５％、
　Ｐｂ：０．１～０．５％、及び、
　Ｂ：０．１～０．５％、からなる群から選択される１種以上を含有する、
　表面処理鋼板。