WO2024047693A1 - 掘削システムおよび掘削方法 - Google Patents

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WO2024047693A1
WO2024047693A1 PCT/JP2022/032382 JP2022032382W WO2024047693A1 WO 2024047693 A1 WO2024047693 A1 WO 2024047693A1 JP 2022032382 W JP2022032382 W JP 2022032382W WO 2024047693 A1 WO2024047693 A1 WO 2024047693A1
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WO
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casing
hammer
sleeve body
weight
rod
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/032382
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English (en)
French (fr)
Inventor
進一 木田
Original Assignee
木田重機興業有限会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 木田重機興業有限会社 filed Critical 木田重機興業有限会社
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Priority to PCT/JP2022/032382 priority patent/WO2024047693A1/ja
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00Drives for drilling with combined rotary and percussive action

Definitions

  • the present invention relates to an excavation system and method using a casing and a hammer inserted into the casing, and more specifically, an excavation system that can further improve workability and efficiently excavate vertical holes in hard ground. and drilling methods.
  • a down-the-hole hammer construction method is known in which the ground is excavated by rotating the casing and hammer using a drive motor or the like while applying a vertical impact force using air pressure to a hammer inserted in the casing (for example, see Patent Document 1). ).
  • the sleeve body inserted into the casing is placed on a mounting part that protrudes inside the casing, and the weight suspending the sleeve body is moved downward, so that the liner The rod is moved radially outward to press the inner peripheral surface of the casing.
  • the hammer rod inserted into the casing is integrated with the casing via the liner that expands in diameter in this way, and the casing is rotated by the rotational drive device, thereby drilling the vertical hole with the casing bit and the hammer bit. Can be excavated. To drill deeper, the hammer rod can be moved downward without having to add additional hammer rods, so vertical holes can be drilled efficiently.
  • An object of the present invention is to provide an excavation system and an excavation method that can further improve workability and efficiently excavate vertical holes in hard ground.
  • the excavation system of the present invention includes a casing having a casing bit at the lower end, a rotary drive device that holds the outer peripheral surface of the casing and rotationally drives the casing, and a hammer having a hammer bit at the lower end.
  • a hammer rod with the hammer attached to its lower end and inserted into the casing a weight which is inserted into the hammer rod inside the casing and is movable in the vertical direction while restricting circumferential rotation of the rod; a sleeve body; a liner installed on either the weight or the sleeve body and movable in the rod radial direction between the outer peripheral surface of the hammer rod and the inner peripheral surface of the casing; a mounting portion on which the sleeve body is placed; an upper wedge piece projecting downward from the weight; a lower wedge piece installed inside the liner rod in the radial direction; and a hose connected to the hammer rod.
  • the sleeve body is installed in a state suspended downward from the weight, the weight can be suspended from the hammer rod at a position midway in the vertical direction of the hammer rod, and the mounting portion
  • the upper wedge piece presses the lower wedge piece, causing the liner to move outward in the rod radial direction and move inside the casing.
  • the hose includes an insertion guide, a wedge piece cover that isolates the upper wedge piece and the lower wedge piece from an external space, and a hose holder that is suspended from a crane and holds the hose movably in the longitudinal direction of the hose. It is characterized by
  • a hammer rod having a hammer bit attached to the lower end of the hammer rod is inserted into a casing, and a weight and a sleeve body inserted into the hammer rod are moved in the rod circumferential direction inside the casing. is movable in the vertical direction while regulating the rotation of the hammer rod, and one of the weight or the sleeve body is provided with a rod movable in the radial direction between the outer circumferential surface of the hammer rod and the inner circumferential surface of the casing.
  • a liner is installed, an upper wedge piece protrudes below the weight, and a lower wedge piece is installed inside the liner in the rod radial direction, and the sleeve body is suspended downward from the weight.
  • the weight can be suspended from the hammer rod at a position midway in the vertical direction of the hammer rod, and the weight is attached to the sleeve body placed on a mounting portion that projects inside the casing. is moved downward and the upper wedge piece presses the lower wedge piece, thereby moving the liner outward in the radial direction of the rod and pressing the inner peripheral surface of the casing.
  • the casing and the hammer are rotated integrally by a rotational drive device that holds the surface, and a vertical impact force is applied to the hammer by air supplied through a hose connected to the hammer rod, so that the lower end of the casing is
  • a plurality of the mounting parts are arranged at intervals in the circumferential direction of the casing, and the lower end of the sleeve body
  • a plurality of insertion guides are arranged at intervals in the circumferential direction on the lower end peripheral edge of the flange portion, and each of the insertion guides has an inclination that projects below the flange portion and slopes toward the cylinder axis of the sleeve body.
  • the upper wedge piece and the lower wedge piece are separated from the outside space by a wedge piece cover, and the hose is moved in the longitudinal direction by a
  • the hammer rod on which the weight is suspended is moved downward to place the sleeve body on a mounting portion that projects inside the casing, and the weight on which the sleeve body is suspended is moved downward.
  • the liner By moving the liner downward, the liner is moved outward in the rod radial direction via the upper wedge piece and the lower wedge piece, thereby pressing the inner circumferential surface of the casing. Since the hammer rod and the casing are integrated through the liner, the casing bit and the hammer can be rotated by the rotary drive device, so that even if the ground is hard, the casing bit and the A vertical hole can be drilled with a hammer bit. Further, if the hammer rod is moved downward without adding more hammer rods, it is possible to dig deeper, which is advantageous for efficiently drilling a vertical hole.
  • the plurality of insertion guides are provided below the flange portion at the lower end of the sleeve body, even if the difference between the inner diameter of the casing and the outer diameter of the sleeve body (flange portion) is small, the insertion By bringing the guide into contact with the upper end opening of the casing, the sleeve body (and the hammer and hammer rod) can be smoothly inserted into the casing. Furthermore, since the upper wedge piece and the lower wedge piece are isolated from the outside space by the wedge piece cover, unnecessary obstacles such as crushed stones are prevented between the upper wedge piece and the lower wedge piece. Since entry is prevented, excavation work can be carried out stably over a long period of time.
  • the hose is held movably in the longitudinal direction by the hose holder suspended from the crane, the hose can be smoothly moved in and out of the casing according to the progress of the excavation work. As a result, it is advantageous to further improve workability.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating the overall outline of the excavation system of the present invention as seen from the front, looking through the inside of a casing.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating members disposed inside the casing of FIG. 1 in a front view.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the hammer and hammer rod of FIG. 2 in a top view.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating the hammer and hammer rod of FIG. 2 in a front view.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the assembled state of the weight and sleeve body of FIG. 2 when viewed from the front.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the weight of FIG. 5, with FIG. 6A being a front view and FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the sleeve body of FIG. 5 and its surroundings in a top view.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating the sleeve body of FIG. 5 and its surroundings as seen from the front.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a state in which the hammer rod is started to be inserted from the upper end opening of the casing as viewed from the front, with the inside of the casing being seen through.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state in which the hammer rod in FIG. 9 is further moved downward, as seen from the front, looking through the inside of the casing.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a state in which the hammer rod is started to be inserted from the upper end opening of the casing without attaching the insertion guide, as seen from the front with the interior of the casing seen through.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a state in which the hammer rod of FIG. 1 is moved downward and the sleeve body is placed on the placement part as seen from the front, with the inside of the casing being seen through.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating the arrangement of the placement part and the insertion guide in FIG. 12 in a plan view.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating the degree of interference between a modified example of the placement part and the insertion guide. 14A is a plan view, FIGS.
  • FIG. 14B and 11C are an X-arrow view and a Y-arrow view of FIG. 14A, respectively, and FIG. 14D is a state in which the insertion guide in FIG. 14A has been moved downward along the slope of the mounting section.
  • the plan view, FIGS. 14E and 14F are a view in the direction of the X arrow and a view in the direction of the Y arrow, respectively, of FIG. 14D.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a state in which the hammer rod and weight of FIG. 12 are further moved downward, as viewed from the front.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating a state in which the hammer rod in FIG. 15 is further moved downward, as viewed from the front.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating, as seen from the front, a state in which the casing and hammer of FIG. 16 are driven to rotate to excavate the ground.
  • FIG. 1 and FIG. The excavation system of the present invention illustrated in FIG. 1 and FIG. , a cylindrical hammer rod 5 with a hammer 3 provided at its lower end, a hose 10 connected to the hammer rod 5, and a hose holder 16.
  • Casing bits 2a are arranged at the lower end of the casing 1 at intervals in the circumferential direction.
  • a plurality of mounting portions 2c protruding inward from the casing 1 are arranged at the lower end of the casing 1 at intervals in the circumferential direction of the casing 1.
  • An inside cutter 2b is provided to protrude downward from the lower end surface of the mounting portion 2c.
  • This excavation system further includes a weight 8 and a sleeve body 12 that are fitted onto the hammer rod 5 inside the casing 1, and a liner 14 that is installed on either the weight 8 or the sleeve body 12.
  • the liner 14 is installed on the sleeve body 12, but the weight 8 may also be provided with the liner 14.
  • a wedge cover 13 is attached to the lower end of the weight 8.
  • the casing 1 is composed of a plurality of casing parts 1a and 1b connected vertically by bolts or the like, and the casing bit 2a is provided at the lower end of the lowermost casing part 1a.
  • the number of casing parts 1a and 1b constituting the casing 1 is not limited to two, but can be any number depending on the depth of excavation.
  • the hammer rod 5 of this embodiment is composed of two hammer rods 5a and 5b connected vertically by bolts or the like, and the hammer 3 is connected to the lower end of the lowest hammer rod 5a.
  • the upper hammer rod 5b is used as a weight rod.
  • the weight rod 5b may be provided arbitrarily, and the hammer rod 5 may be configured with only one hammer rod 5a.
  • a swivel joint 9 is connected to the upper end of the hammer rod 5, and a hose 10 is connected to the swivel joint 9 via a hose connection part 11.
  • a hose 10 connected to the hammer rod 5 communicates with injection paths 3a and 7a, which will be described later.
  • a locking hole 9a is provided at the upper end of the swivel joint 9.
  • a hanging wire 20 of a crane or the like is locked in the locking hole 9a. Therefore, the vertical position of the hammer 3 can be controlled by operating the crane suspending the hammer 3.
  • the hose holder 16 has a frame 16a and a rotating roller 16b rotatably supported by the frame 16a, and holds the hose 20 so as to be movable in the longitudinal direction of the hose.
  • two rotating rollers 16b arranged in series hold the hose 20, thereby preventing the hose 20 from kinking.
  • a single rotating roller 16b may be used, it is preferable that a plurality of rotating rollers 16b are arranged in series.
  • the hose holder 16 is suspended by a crane that is different from the crane that suspends the hammer rod 3.
  • the hose holder 16 is suspended rotatably about a vertical axis by a crane.
  • the hammer 3 is provided with an injection path 3a, and the hammer rod 5 is provided with an injection path 7a.
  • the injection paths 3a and 7a form an injection path that communicates from the lower end of the hammer 3 to the upper end of the hammer rod 5.
  • a discharge groove 3b extending vertically is formed on the side surface of the hammer 3.
  • Air is supplied through the injection paths 7a and 3a from a hose 10 connected to an air supply source installed on the ground.
  • a vertical impact force is applied to the hammer 3 by the pressure of the supplied air.
  • the excavated material moves upward through the discharge groove 3b and is accumulated inside the casing 1 due to the pressure of the supplied air.
  • the rotary drive device 17 includes a drive motor 17a, a rotary gear 17b rotationally driven by the drive motor 17a, a plurality of chuck pieces 19 that rotate together with the rotary gear 17b, and four support legs 18 made of hydraulic cylinders. ing.
  • the plurality of chuck pieces 19 are arranged in an annular manner so as to surround the outer peripheral side of the casing 1 that vertically passes through the rotary drive device 17 . Each chuck piece 19 moves forward and backward in the radial direction of the casing 1.
  • the outer peripheral surface of the casing 1 is held by each chuck piece 19 that has moved toward the cylindrical axis of the casing 1. Further, as the cylinder of the support leg 18 moves forward and backward, the above-mentioned components of the rotary drive device 17 move up and down integrally. When the rotational drive device 17 is operated while the outer peripheral surface of the casing 1 is held by each chuck piece 19, the casing 1 is rotated about the cylindrical axis of the casing 1.
  • a hammer bit 4 is protruded from the lower surface of the hammer 3, and a discharge groove 3b extending from the lower end to the upper end is formed on the side surface. It is preferable that a plurality of discharge grooves 3b are arranged at intervals in the circumferential direction of the hammer 3, and in this embodiment, four discharge grooves 3b are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the hammer rod 5 (5a, 5b) is provided with a fitting key 6a extending in the axial direction of the cylinder.
  • the fitting keys 6a protrude outward from the outer circumferential surface of the hammer rod 5, and a plurality of fitting keys 6a are arranged at intervals in the rod circumferential direction.
  • two fitting keys 6a are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the hammer rod 5, but the number of fitting keys 6a to be arranged is, for example, two to six.
  • the lowermost hammer rod 5a is provided with a weight holding key 6b extending in the cylinder axis direction in addition to a fitting key 6a.
  • the weight holding keys 6b protrude outward from the outer peripheral surface of the hammer rod 5a, and are arranged in plurality at intervals in the rod circumferential direction.
  • the weight holding key 6b is arranged between fitting keys 6a adjacent to each other in the rod circumferential direction of the hammer rod 5a.
  • two weight holding keys 6b are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the hammer rod 5a, and the number of weight holding keys 6b is, for example, two to six.
  • the fitting key 6a extends over the entire length of the hammer rod 5 (5a, 5b) from the lower end to the upper end in the axial direction of the cylinder, but the weight holding key 6b extends from the lower end of the hammer rod 5a to a midway position in the axial direction of the cylinder. Extending. That is, the weight holding key 6b has an upper end surface located halfway in the axial direction of the hammer rod 5.
  • the sleeve body 12 is installed so as to be suspended downward from the weight 8.
  • the cylindrical portion 12a constituting the sleeve body 12 is inserted into the weight 8.
  • the weight 8 and the sleeve body 12 are vertically connected by a spring 15a.
  • a plurality of springs 15a (four springs) are arranged at intervals in the circumferential direction. Although the spring 15a applies a biasing force to the sleeve body 12 to move the weight 8 downward, the spring 15a can be provided as desired.
  • an upper wedge piece 13a is suspended from the lower surface of the weight 8, which is pin-coupled by a connecting pin 15b extending in the horizontal direction.
  • a plurality of upper wedge pieces 13a (four pieces) are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the weight 8 has a cylindrical shape.
  • the upper end of the weight 8 is provided with a locking portion 8b that protrudes radially inward from its inner peripheral surface.
  • a keyway 8a is provided extending from the lower end to the upper end of this locking portion 8b. Since the key grooves 8a correspond to the fitting keys 6a, the same number of key grooves 8a as the fitting keys 6a are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the inner peripheral surface of the weight 8 is further provided with a stopper groove 8c extending from the lower end of the weight 8 to the locking portion 8b. That is, the upper end of the stopper groove 8c is closed by the locking portion 8b.
  • a stopper 12e which will be described later, provided on the sleeve body 12 fits into the stopper groove 8c. After the stopper 12e is fitted into the stopper groove 8c, a fastener is later attached to the lower end of the stopper groove 8c.
  • Attachment portions are provided on the lower surface of the weight 8 at intervals in the circumferential direction to attach the spring 15a and the upper wedge piece 13a. Further, a plurality of wedge cover pieces 13c are detachably attached to the lower surface of the weight 8 at intervals in the circumferential direction.
  • the wedge piece cover 13c is made of deformable rubber or the like, and isolates the upper wedge piece 13a and the lower wedge piece 13b from the outside space.
  • the sleeve body 12 has a cylindrical portion 12a and a flange portion 12b connected to the lower end of the cylindrical portion 12a.
  • the flange portion 12b is formed in an annular shape and protrudes toward the outer circumferential side of the cylindrical portion 12a.
  • the flange portion 12b is the component with the largest outer diameter in the sleeve body 12.
  • the outer diameter of the flange portion 12b is smaller than the inner diameter of the casing 1 by, for example, 10 mm to 100 mm, more preferably 10 mm to 60 mm, and even more preferably 20 mm to 50 mm.
  • a keyway 12d extending from the lower end to the upper end is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 12a.
  • a plurality of keyways 12d are arranged at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, four keyways 12d are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the cylindrical portion 12a. Since the fitting keys 6a and weight holding keys 6b fit into the key grooves 12d, the same number of key grooves 12d are provided as the total number of fitting keys 6a and weight holding keys 6b.
  • stoppers 12e that protrude outward in the radial direction are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the stopper 12e is fitted into the stopper groove 8c provided in the weight 8, and the cylindrical portion 12a is inserted into the weight 8, and the circumferential positions of the keyway 8a and the keyway 12d are also aligned.
  • the stopper 12e By fitting the stopper 12e into the stopper groove 8c, the sleeve body 12 becomes movable only in the cylinder axis direction (vertical direction) relative to the weight 8, and movement in the circumferential direction is restricted.
  • wedge holding portions 12c are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • four wedge holding parts 12c are arranged at equal intervals in the circumferential direction, but the number of wedge holding parts 12c arranged is, for example, two to six.
  • a lower wedge piece 13b is held in the wedge holding portion 12c.
  • the lower wedge piece 13b and the upper wedge piece 13a are provided such that the upper wedge piece 13a is movable downward with their opposing inclined surfaces in contact with each other.
  • Each pair of upper wedge piece 13a and lower wedge piece 13b is surrounded by wedge piece cover 13c, wedge holding part 12c, and cylindrical part 12a, and is isolated from external space. Even if the distance between the lower end of the weight 8 and the upper end of the wedge holding part 12c changes, the rubber wedge piece cover 13c deforms to absorb this fluctuation, so the lower wedge piece 13b and the upper wedge piece 13a is always kept isolated from outside space.
  • the upper wedge piece 13a and the lower wedge piece 13 are generally separated from obstacles such as crushed stone pieces and earth and sand that exist outside, and airtightness is maintained. It does not mean that it has the ability to ensure watertightness or watertightness.
  • An arcuate liner 14 is attached to the outer circumferential surface of the lower wedge piece 13b in plan view.
  • the liner 14 is guided by the wedge holding portion 12c and moves in the rod radial direction together with the lower wedge piece 13b of the hammer rod 5 that moves in the rod radial direction.
  • Attachment portions for fixing the springs 15a are further arranged at intervals in the circumferential direction on the upper surface of the flange portion 12b.
  • a plurality of insertion guides 12G are arranged at intervals in the circumferential direction of the sleeve body 12 at the lower end peripheral edge of the flange portion 12b.
  • Each insertion guide 12G has an inclined portion (an inclined outer surface) that projects downward and is inclined toward the cylindrical axis of the sleeve body 12. That is, the inclined surface of the triangular insertion guide 12G extends toward the lower inner side of the sleeve body 12.
  • a toric body to which the respective insertion guides 12G are fixed at intervals in the circumferential direction is removably attached to the lower end surface of the flange portion 12b with bolts or the like.
  • Each insertion guide 12G may be installed directly on the lower end surface of the flange portion 12b.
  • the inclined portion of the insertion guide 12G extends downward from the periphery of the flange portion 12b.
  • the inclination angle a of this inclined portion with respect to the cylinder axis of the sleeve body 12 (casing 1) is set, for example, to 30° or more and 60° or less.
  • the lower end of the inclined portion of the insertion guide 12G is located at least 30 mm inward in the radial direction of the casing 1, preferably at least 50 mm inside, within a range that does not interfere with the hammer 3.
  • the cylindrical portion 12a of the sleeve body 12 is inserted into the weight 8.
  • the weight 8 and sleeve body 12 in this state are fitted onto the hammer rod 5 inside the casing 1 as illustrated in FIG.
  • the fitting key 6a fits into the key groove 8a and the key groove 12d
  • the weight holding key 6b fits only into the key groove 12d.
  • the weight 8 and the sleeve body 12, which are fitted onto the hammer rod 5 inside the casing 1, are movable in the vertical direction while being restricted from rotating in the circumferential direction of the rod.
  • the liner 14 is movable in the rod radial direction between the outer peripheral surface of the hammer rod 5 and the inner peripheral surface of the casing 1.
  • a weight 8 and a sleeve body 12 are fitted onto a hammer rod 5 with a hammer 3 attached to its lower end, and the weight 8 and sleeve body 12 are moved in the vertical direction while restricting rotation in the circumferential direction of the rod. enable.
  • the weight 8 is suspended from the hammer rod 5 at a midway position in the vertical direction of the hammer rod 5.
  • the sleeve body 12 is installed in a state where it is suspended downward from the weight 8.
  • the sleeve body 12 is suspended in a predetermined position by a spring 15a stretched between the weight 8 and the flange portion 12b.
  • the upper wedge piece 13a protruding downward of the weight 8 is embedded in the wedge holding part 12c and abuts on the lower wedge piece 13b held by the wedge holding part 12c. It's not moving down enough. Therefore, the lower wedge piece 13b has hardly moved outward in the rod radial direction of the hammer rod 5. Therefore, the liner 14 is located radially inward from the outer edge of the flange portion 12b. The hammer 3 is located at a position that protrudes below the flange portion 12b.
  • a wedge cover 13c is interposed between the weight 8 and each wedge cover 13c, and each of the upper wedge piece 13a and the lower wedge piece 13b is isolated from the external space.
  • This hammer rod 5 is lifted up by a hanging wire 20 and inserted into the inside of the casing 1 buried in the ground.
  • a hose 10 is connected to the swivel joint 9 at the upper end of the hammer rod 5 via a hose connection part 11 to create the state illustrated in FIG.
  • a plurality of insertion guides 12G are provided below the sleeve body 12. Therefore, even if the difference between the inner diameter of the casing 1 and the outer diameter of the sleeve body 12 is small (for example, 30 mm or less), the inclined part of the insertion guide 12G suspended by a crane can be connected to the upper end opening of the casing 1. By bringing them into contact, the sleeve body 12 (and the hammer 3 and the hammer rod 5) can be positioned at an appropriate position for insertion into the casing 1. Thereafter, as illustrated in FIG. 10, the sleeve body 12 (and the hammer 3 and the hammer rod 5) can be smoothly inserted into the casing 1 simply by moving downward. Since highly accurate crane operation for positioning the sleeve body 12 at an appropriate position is not required, this contributes to speeding up the work.
  • the flange portion 12b The upper end of the casing 1 interferes with the sleeve body 12 (and the hammer 3 and the hammer rod 5), making it impossible to insert the sleeve body 12 (and the hammer 3 and the hammer rod 5) into the casing 1 smoothly. Further, in order to position the sleeve body 12 (and the hammer 3 and the hammer rod 5) at an appropriate position, it is necessary to operate the crane with high precision, which is a major factor that hinders speeding up of the work.
  • the hammer rod 5 is further moved downward to place the flange portion 12b on the placing portion 2c.
  • the mounting portion 2c and the inside cutter 2b are arranged at positions where they do not interfere with the hammer 3 and the hammer rod 5. Therefore, the hammer 3 and the hammer rod 5, which move up and down, can move between the inside and outside of the casing 1.
  • the countermeasure of devising the number and arrangement of the mounting portion 2c and the insertion guide 12G as illustrated in FIG. It is also possible to have an inclined surface inclined in one direction when viewed from the center in a plan view toward the outside in the radial direction (as illustrated in FIG. 14B). That is, even when the insertion guide 12G is likely to be placed on the placement part 2c as illustrated in FIGS. 14A, B, and C, the insertion guide 12G is not placed on the placement part 2c as illustrated in FIGS. Since it moves downward along the slope 2c, the flange portion 12b can be placed on the placement portion 2c.
  • the lower end of the insertion guide 12G has an inclined surface that is inclined in the same direction as the inclined surface of the mounting portion 2c when viewed from the center of the sleeve body 12 in a plan view radially outward (as illustrated in FIG. 14B). You can also do this.
  • the lower end of the insertion guide 12G has a V-shape having an inclined surface inclined in the same direction as the inclined surface of the mounting portion 2c and an inclined surface inclined in the opposite direction to this inclined surface.
  • a unidirectionally inclined shape having only an inclined surface inclined in the same direction as the inclined surface of the mounting portion 2c may be used.
  • the lower end of the insertion guide 12G may be formed in an arcuate shape when viewed radially outward from the center of the sleeve body 12 in plan view (as illustrated in FIG. 14B).
  • the hammer rod 5 is appropriately moved downward to install the hammer 3 at a predetermined depth.
  • the outer peripheral surface of the casing 1 is held by the chuck piece 19 of the rotary drive device 17.
  • the rotary drive device 17 is operated to rotate the casing 1, and the hammer 3 is integrally rotated to start excavating the ground.
  • the cylinder of the support leg 18 is gradually contracted to move the casing 1 downward.
  • Air is supplied from the hose 10 through the injection path 7a, and the ground is excavated by the rotationally driven casing bit 2a, inside cutter 2b, and hammer bit 4 while applying vertical impact force to the hammer 3 by the pressure of the supplied air. .
  • the excavated material moves upward through the discharge groove 3b and is accumulated inside the casing 1 by the pressure of the air supplied through the injection channels 7a and 3a.
  • the excavated material accumulated inside the casing 1 is discharged to the ground by a hammer grab or the like after constructing a vertical hole.
  • the casing 1 is extended by adding a new casing part, the support legs 18 of the rotary drive device 17 are returned to the extended state, and the outer peripheral surface of the extended casing 1 is held by the chuck piece 19. . Then, the ground may be excavated by rotating the hammer 3 together with the casing 1 according to the same procedure as described above.
  • the rotation of the casing 1 is transmitted to the hammer 3 together with the hammer rod 5 via the liner 14, and the casing 1 and the hammer 3 are integrally driven to rotate. Therefore, even in hard ground, a vertical hole can be excavated using the casing bit 2a and the hammer bit 4. In this embodiment, since the ground is also excavated by the inside cutter 2b, the vertical hole can be excavated more efficiently.
  • the casing 1 and the hammer 3 can be integrated and unintegrated via the liner 14 simply by moving the hammer rod 5 up and down. Therefore, the excavation work is simplified, which is advantageous for improving work efficiency.
  • the liner 14 can be more strongly pressed against the inner circumferential surface of the casing. Accordingly, the casing 1 and the hammer 3 can be more firmly integrated.
  • the hose 10 Since the hose 10 is held movably in the hose longitudinal direction by a hose holder 16 suspended from a crane, it can be smoothly moved in and out of the casing as the hammer rod 5 moves up and down. This prevents work from being interrupted due to a delay in the insertion and removal of the hose 10, and damage to the hose 10 from being excessively pulled. In this way, the hose 10 can be smoothly moved by the hose holder 16 according to the progress of the excavation work, which is advantageous in further improving the workability. Furthermore, since the hose holder 16 is suspended by a crane so as to be rotatable about the vertical axis, the hose 10 is prevented from being twisted.
  • the sleeve body 12 As the ground is excavated, the sleeve body 12 is placed in an environment where unnecessary obstacles such as crushed stones and earth and sand are present. If such an obstacle enters between the upper wedge piece 13a and the lower wedge piece 13b from the outside, it may prevent the upper wedge piece 13a and the lower wedge piece 13b from properly contacting each other, or cause them to come into contact with each other. This may cause problems such as sticking together and making it difficult to separate. However, in the present invention, since the upper wedge piece 13a and the lower wedge piece 13b are always cut off from the outside space by the wedge piece cover 13c, such problems can be prevented. As a result, unexpected work interruptions are avoided and excavation work can be carried out stably over a long period of time. It also becomes possible to reduce maintenance frequency.
  • Each spring 15a can also be isolated from the external space by a spring cover similar to the wedge piece cover 13c. This spring cover prevents unnecessary obstacles from entering the spring 15a from the outside, so that smooth expansion and contraction of the spring 15a can be prevented from being inhibited.

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Abstract

施工性を一段と向上させて、硬質地盤を効率よく縦孔を掘削することが可能な掘削システムおよび掘削方法を提供する。挿入ガイド12Gをスリーブ体12の下方に周方向に間隔をあけて突設し、ウエイト8及びスリーブ体12を外挿したハンマーロッド5aを下方移動してウエイト8から吊り下げたスリーブ体12をケーシング1の内側に周方向に間隔をあけて突設した載置部2cに載置して、ウエイト8と共に下方移動した上側クサビ片13aにより下側クサビ片13bを介してライナ14をケーシング1の内周面を押圧し、ケーシング1及びハンマー3を一体的に回転駆動装置17で回転駆動し、ホースホルダ16で長手方向に移動自在に保持したホース10で供給したエアでハンマー3に上下打撃力を付与し、各クサビ片13a、13bはクサビ片カバー13cで外部空間と遮断させる。

Description

掘削システムおよび掘削方法
 本発明は、ケーシングおよびケーシングに内挿されるハンマーを用いた掘削システムおよび掘削方法に関し、さらに詳しくは、施工性を一段と向上させて、硬質地盤を効率よく縦孔を掘削することが可能な掘削システムおよび掘削方法に関するものである。
 ケーシングに内挿したハンマーにエアの圧力によって上下打撃力を付与しつつ、駆動モータ等によってケーシングおよびハンマーを回転駆動させて地盤を掘削するダウンザホールハンマー工法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1で提案されている方法では、ケーシングに内挿したスリーブ体をケーシングの内側に突出させた載置部に載置し、スリーブ体を吊り下げているウエイトを下方移動させることで、ライナをロッド半径方向外側に移動させてケーシングの内周面を押圧させる。このように拡径移動するライナを介して、ケーシングに挿入したハンマーロッドとケーシングとを一体化させた状態にして回転駆動装置によってケーシングを回転駆動させることで、ケーシングビットおよびハンマービットによって縦孔を掘削できる。さらに深く掘削するには、ハンマーロッドを継ぎ足さなくてもハンマーロッドを下方移動させればよいので、効率よく縦孔を掘削できる。
 しかしながら、ケーシングの内径とスリーブ体の外径の差異は比較的小さいので、ハンマーおよびハンマーロッドとともにクレーンから吊り下げられているスリーブ体を、ケーシングに挿入するには高い精度の位置決めが必要になるので相応の時間を要する。また、ライナを押圧している上側クサビ片と下側クサビ片の間に砕石などの不要な障害物が進入すると、ライナの拡縮移動を円滑に行うことができなくなる。さらには、ハンマーロッドに接続されているホースが、上下移動するハンマーロッドに対応してケーシングに対して円滑に出し入れできないと、ハンマーロッドの移動を妨げたり、ホースが損傷するなどの不具合が生じる。それ故、施工性を一段と向上させて、硬質地盤を効率よく縦孔を掘削するには改善の余地がある。
日本国特開2019-78123号公報
 本発明の目的は、施工性を一段と向上させて、硬質地盤を効率よく縦孔を掘削することが可能な掘削システムおよび掘削方法を提供することにある。
 上記目的を達成するため本発明の掘削システムは、下端部にケーシングビットを有するケーシングと、このケーシングの外周面を保持してケーシングを回転駆動させる回転駆動装置と、下端部にハンマービットを有するハンマーと、このハンマーが下端に取り付けられて前記ケーシングに内挿されるハンマーロッドと、前記ケーシングの内部で前記ハンマーロッドに外挿されてロッド周方向の回転を規制されつつ上下方向に移動可能なウエイトおよびスリーブ体と、前記ウエイトまたは前記スリーブ体の一方に設置されて前記ハンマーロッドの外周面と前記ケーシングの内周面との間でロッド半径方向に移動可能なライナと、前記ケーシングの内側に突出して前記スリーブ体が載置される載置部と、前記ウエイトの下方に突出する上側クサビ片と、前記ライナのロッド半径方向内側に設置された下側クサビ片と、前記ハンマーロッドに接続されるホースとを備えて、前記スリーブ体が前記ウエイトから下方に吊り下げられた状態で設置され、前記ウエイトを前記ハンマーロッドの上下方向中途の位置で前記ハンマーロッドから吊り下げ可能にして、前記載置部に載置された前記スリーブ体に対して前記ウエイトが下方移動することにより、前記上側クサビ片が前記下側クサビ片を押圧することで前記ライナがロッド半径方向外側に移動して前記ケーシングの内周面を押圧した状態になり、この状態で前記回転駆動装置により前記ケーシングを回転駆動させることで、前記ケーシングおよび前記ハンマーが一体的に回転駆動されるとともに、前記ホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与して、前記ケーシングビットおよび前記ハンマービットにより地盤の掘削を行なう掘削システムにおいて、前記載置部が前記ケーシングの周方向に間隔をあけて複数配置されていて、前記スリーブ体の下端のフランジ部の下方に突出して前記スリーブ体の筒軸心に向かって傾斜する傾斜部を有して、前記フランジ部の下端周縁部に周方向に間隔をあけて配置されている複数の挿入ガイドと、前記上側クサビ片および前記下側クサビ片を外部空間と遮断させるクサビ片カバーと、クレーンに吊り下げられて前記ホースをホース長手方向に移動自在に保持するホースホルダと、を有することを特徴とする。
 本発明の掘削方法は、下端部にハンマービットを有するハンマーが下端に取り付けられたハンマーロッドをケーシングに内挿して、前記ケーシングの内部で前記ハンマーロッドに外挿したウエイトおよびスリーブ体をロッド周方向の回転を規制しつつ上下方向に移動可能な状態にして、前記ウエイトまたは前記スリーブ体の一方に、前記ハンマーロッドの外周面と前記ケーシングの内周面との間でロッド半径方向に移動可能なライナを設置し、前記ウエイトの下方に突出する上側クサビ片と、前記ライナのロッド半径方向内側に設置された下側クサビ片とを設け、前記スリーブ体を前記ウエイトから下方に吊り下げた状態で設置するとともに、前記ウエイトを前記ハンマーロッドの上下方向中途の位置で前記ハンマーロッドから吊り下げ可能にして、前記ケーシングの内側に突出させた載置部に載置した前記スリーブ体に対して前記ウエイトを下方移動させて前記上側クサビ片が前記下側クサビ片を押圧することにより、前記ライナをロッド半径方向外側に移動させて前記ケーシングの内周面を押圧させた状態にして、前記ケーシングの外周面を保持する回転駆動装置により前記ケーシングおよび前記ハンマーを一体的に回転駆動させるとともに、前記ハンマーロッドに接続したホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与して、前記ケーシングの下端部に設けたケーシングビットと前記ハンマーの下端部に設けたハンマービットにより地盤を掘削する掘削方法において、前記載置部を前記ケーシングの周方向に間隔をあけて複数配置し、前記スリーブ体の下端のフランジ部の下端周縁部に周方向に間隔をあけて複数の挿入ガイドを配置し、それぞれの前記挿入ガイドを、前記フランジ部の下方に突出して前記スリーブ体の筒軸心に向かって傾斜する傾斜部を有する仕様にして、前記上側クサビ片および前記下側クサビ片を、クサビ片カバーによって外部空間と遮断させた状態にするとともに、クレーンに吊り下げられたホースホルダによって前記ホースをホース長手方向に移動自在に保持した状態にして地盤を掘削することを特徴とする。
 本発明によれば、前記ウエイトを吊り下げた前記ハンマーロッドを下方移動させて前記スリーブ体を前記ケーシングの内側に突出させた載置部に載置し、前記スリーブ体を吊り下げている前記ウエイトを下方移動させることで、前記上側クサビ片および前記下側クサビ片を介して前記ライナをロッド半径方向外側に移動させて前記ケーシングの内周面を押圧させる。このライナを介して前記ハンマーロッドと前記ケーシングとを一体化させた状態にするので前記回転駆動装置によって前記ケーシングおよび前記ハンマーを回転駆動させることで、硬質地盤であっても、前記ケーシングビットおよび前記ハンマービットによって縦孔を掘削できる。そして、前記ハンマーロッドを継ぎ足さなくても前記ハンマーロッドを下方移動させれば、さらに深く掘削できるので効率よく縦孔を掘削するには有利になる。
 さらに、前記スリーブ体の下端のフランジ部の下方に複数の前記挿入ガイドを有しているので、前記ケーシングの内径と前記スリーブ体(フランジ部)の外径との差異が小さくても、前記挿入ガイドを前記ケーシングの上端開口に当接させることで、前記スリーブ体(およびハンマ、ハンマーロッド)を円滑に前記ケーシングに挿入させることができる。また、前記上側クサビ片および前記下側クサビ片をクサビ片カバーによって外部空間と遮断させた状態にするので、前記上側クサビ片と前記下側クサビ片との間に砕石などの不要な障害物が進入することが防止されるので、掘削作業を長期に渡って安定して行うことが可能になる。加えて、前記ホースをクレーンに吊り下げられた前記ホースホルダによってホース長手方向に移動自在に保持するので、掘削作業の進行具合に応じてホースを円滑にケーシングに向かって出し入れできる。その結果、施工性を一段と向上させるには有利になる。
図1は本発明の掘削システムの全体概要をケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。 図2は図1のケーシングの内部に配置された部材を正面視で例示する説明図である。 図3は図2のハンマーおよびハンマーロッドを上面視で例示する説明図である。 図4は図2のハンマーおよびハンマーロッドを正面視で例示する説明図である。 図5は図2のウエイトおよびスリーブ体の組み付け状態を正面視で例示する説明図である。 図6は図5のウエイトを例示する説明図であり、図6Aは正面図、図6Bは底面図である。 図6は図5のスリーブ体およびその周辺を上面視で例示する説明図である。 図8は図5のスリーブ体およびその周辺を正面視で例示する説明図である。 図9はハンマーロッドをケーシングの上端開口から挿入し始めた状態をケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。 図10は図9のハンマーロッドをさらに下方移動させた状態をケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。 図11は挿入ガイドを取付けずにハンマーロッドをケーシングの上端開口から挿入し始めた状態をケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。 図12は図1のハンマーロッドを下方移動させてスリーブ体を載置部に載置した状態をケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。 図13は図12の載置部と挿入ガイドとの配置を平面視で例示する説明図である。 図14は載置部および挿入ガイドの変形例の干渉具合を例示する説明図である。図14Aは平面図、図14B、11Cはそれぞれ、図14AのX矢視図、Y矢視図であり、図14Dは図14Aの挿入ガイドが載置部の斜面に沿って下方移動した状態の平面図、図14E、14Fはそれぞれ、図14DのX矢視図、Y矢視図である。 図15は図12のハンマーロッドおよびウエイトをさらに下方移動させた状態を正面視で例示する説明図である。 図16は図15のハンマーロッドをさらに下方移動させた状態を正面視で例示する説明図である。 図17は図16のケーシングおよびハンマーを回転駆動させて地盤を掘削している状態を正面視で例示する説明図である。
 以下、本発明の掘削システムおよび掘削方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
 図1、図2に例示する本発明の掘削システムは、円筒状のケーシング1と、このケーシング1の外周面を保持してケーシング1を回転駆動させる回転駆動装置17と、円柱状のハンマー3と、ハンマー3を下端に設けた円筒状のハンマーロッド5と、ハンマーロッド5に接続されるホース10とホースホルダ16とを備えている。ケーシング1の下端部にはケーシングビット2aが周方向に間隔をあけて配置されている。また、ケーシング1の下端部にはケーシング1の内側に突出する載置部2cが、ケーシング1の周方向に間隔をあけて複数配置されている。載置部2cの下端面にはインサイドカッタ2bが下方に突設されている。
 この掘削システムはさらに、ケーシング1の内部でハンマーロッド5に外挿されるウエイト8およびスリーブ体12と、ウエイト8またはスリーブ体12の一方に設置されるライナ14とを有している。この実施形態ではライナ14はスリーブ体12に設置されているが、ウエイト8にライナ14を設けた構成にしてもよい。ウエイト8の下端部にはクサビ片カバー13が取り付けられている。
 ケーシング1はボルト等によって上下に接続される複数のケーシング部1a、1bから構成され、ケーシングビット2aは最下段のケーシング部1aの下端部に設けられている。ケーシング1を構成するケーシング部1a、1bは、2本に限らず、掘削する深さに応じた任意の本数にできる。
 この実施形態のハンマーロッド5は、ボルト等によって上下に接続される2本のハンマーロッド5a、5bによって構成され、ハンマー3は最下段のハンマーロッド5aの下端に連結されている。この実施形態では、ハンマー3に下向きの荷重を付与するために、上段のハンマーロッド5bがウエイト用ロッドとして用いられている。ウエイト用ロッド5bは任意に設ければよく、1本のハンマーロッド5aのみでハンマーロッド5を構成してもよい。
 ハンマーロッド5の上端にはスイベルジョイント9が接続され、スイベルジョイント9にはホース接続部11を介してホース10が連結されている。ハンマーロッド5に接続されたホース10は、後述する注入路3a、7aに連通する。スイベルジョイント9の上端には、係止孔9aが設けられている。係止孔9aには、クレーン等の吊りワイヤ20が係止される。したがって、ハンマー3を吊っているクレーンを操作することでハンマー3の上下位置をコントロールできる。
 ホースホルダ16は、フレーム16aとフレーム16aに回転可能に軸支された回転ローラ16bとを有し、ホース20をホース長手方向に移動自在に保持する。この実施形態では、直列配置された2つの回転ローラ16bがホース20を保持することでホース20がキンクすることを防止している。回転ローラ16bは単数でもよいが、複数を直列配置するとよい。ホースホルダ16は、ハンマーロッド3を吊り下げるクレーンとは別のクレーンに吊り下げられる。ホースホルダ16はクレーンによって鉛直軸を中心にして回転可能に吊り下げられる
 ハンマー3には注入路3a、ハンマーロッド5には注入路7aが設けられている。注入路3a、7aにより、ハンマー3の下端からハンマーロッド5の上端部まで連通する注入路が形成されている。ハンマー3の側面には、上下に延在する排出溝3bが形成されている。
 地上に設置されたエア供給源に接続されたホース10から注入路7a、3aを通じてエアが供給される。供給されたエアの圧力によりハンマー3には上下打撃力が付与される。また、供給されたエアの圧力により、掘削物が排出溝3bを通じて上方移動してケーシング1の内部に蓄積される。
 回転駆動装置17は、駆動モータ17aと駆動モータ17aにより回転駆動される回転歯車17bと、回転歯車17bとともに回転する複数のチャック片19と、油圧シリンダからなる4本の支持脚18とを有している。複数のチャック片19は、回転駆動装置17を上下に貫通するケーシング1の外周側を囲むように環状に配置される。それぞれのチャック片19は、ケーシング1の半径方向に進退移動する。
 ケーシング1の筒軸心に向かって移動したそれぞれのチャック片19によって、ケーシング1の外周面が保持される。また、支持脚18のシリンダの進退移動により、回転駆動装置17の上記構成部品が一体的に上下移動する。ケーシング1の外周面をそれぞれのチャック片19で保持した状態で、回転駆動装置17を作動させるとケーシング1の筒軸心を中心にしてケーシング1が回転駆動される。
 図3、図4に例示するように、ハンマー3の下面にはハンマービット4が突設され、側面には下端から上端に延在する排出溝3bが形成されている。排出溝3bはハンマー3の周方向に間隔をあけて複数配置することが好ましく、この実施形態では、周方向に等間隔で4つの排出溝3bが配置されている。ハンマーロッド5(5a、5b)には筒軸方向に延在する嵌合キー6aが設けられている。嵌合キー6aは、ハンマーロッド5の外周面から外側に突出していて、ロッド周方向に間隔をあけて複数配置されている。この実施形態では、ハンマーロッド5のロッド周方向に等間隔で2本の嵌合キー6aが配置されているが、配置する嵌合キー6aの数は例えば2本~6本にする。
 最下端のハンマーロッド5aには、嵌合キー6aに加えて筒軸方向に延在するウエイト保持キー6bが設けられている。ウエイト保持キー6bは、ハンマーロッド5aの外周面から外側に突出し、ロッド周方向に間隔をあけて複数配置されている。ウエイト保持キー6bは、ハンマーロッド5aのロッド周方向に隣り合う嵌合キー6aの間に配置されている。この実施形態では、ハンマーロッド5aのロッド周方向に等間隔で2本のウエイト保持キー6bが配置されているが、ウエイト保持キー6bの数は例えば2本~6本にする。
 嵌合キー6aはハンマーロッド5(5a、5b)の下端から上端まで筒軸方向全長に渡って延在しているが、ウエイト保持キー6bはハンマーロッド5aの下端から筒軸方向中途の位置まで延在している。即ち、ウエイト保持キー6bは、ハンマーロッド5の筒軸方向中途の位置に上端面を有している。
 図5に例示するようにケーシング1の内部では、スリーブ体12がウエイト8から下方に吊り下げられた状態で設置される。スリーブ体12を構成する筒状部12aは、ウエイト8に挿入される。この実施形態では、ウエイト8とスリーブ体12とはスプリング15aによって上下に接続されている。スプリング15aは周方向に間隔をあけて複数本(4本)配置されている。スプリング15aによって、スリーブ体12に対してウエイト8を下方移動させる付勢力を付与しているが、スプリング15aは任意に設けることができる。
 また、ウエイト8の下面には水平方向に延在する連結ピン15bによってピン結合された上側クサビ片13aが吊り下げられている。上側クサビ片13aは周方向に間隔をあけて複数(4個)配置されている。
 図6に例示するようにウエイト8は円筒状である。ウエイト8の上端部には、その内周面の半径方向内側に突出する係止部8bが設けられている。この係止部8bの下端から上端まで延在するキー溝8aが設けられている。キー溝8aは嵌合キー6aに対応するので、嵌合キー6aと同数のキー溝8aが周方向に間隔をあけて複数配置されている。
 ウエイト8の内周面にはさらに、ウエイト8の下端から係止部8bまで延在するストッパ用溝8cが設けられている。即ち、ストッパ溝8cの上端は係止部8bによって塞がれている。ストッパ溝8cには、スリーブ体12に設けられた後述するストッパ12eが嵌合する。ストッパ12eがストッパ溝8cに嵌合された後にストッパ溝8cの下端部に留め具が後付けされる。
 ウエイト8の下面には周方向に間隔をあけてスプリング15aや上側クサビ片13aを取り付ける取付け部が設けられている。また、ウエイト8の下面には周方向に間隔をあけて複数のクサビ片カバー13cが着脱可能に取付けられている。クサビ片カバー13cは、変形可能なゴム等で形成されていて、上側クサビ片13aおよび下側クサビ片13bを外部空間と遮断させる。
 図7、図8に例示するようにスリーブ体12は、筒状部12aと筒状部12aの下端に接続されたフランジ部12bとを有している。フランジ部12bは、筒状部12aの外周側に突出して円環状に形成されている。フランジ部12bはスリーブ体12の中で最も外径が大きい部品である。フランジ部12bの外径は、ケーシング1の内径よりも例えば10mm~100mm小さく、より好ましくは10mm~60mm小さく、さらに好ましくは20mm~50mm小さくする。ケーシング1の内径とフランジ部12bの外径との差異が過大であると、掘削した砕石などがフランジ部12bより上方に進入し易くなり、過小であると、ケーシング1の内部でスリーブ体12が円滑に上下移動し難くなることがある。
 筒状部12aの内周面には下端から上端まで延在するキー溝12dが設けられている。キー溝12dは、周方向に間隔をあけて複数配置されている。この実施形態では、筒状部12aの周方向に等間隔で4本のキー溝12dが配置されている。キー溝12dには嵌合キー6aおよびウエイト保持キー6bが嵌合するので、嵌合キー6aおよびウエイト保持キー6bの合計数と同数のキー溝12dが設けられる。
 筒状部12aの上端部には、半径方向外側に突出するストッパ12eが周方向に間隔をあけて配置されている。ウエイト8に設けられたストッパ用溝8cにストッパ12eを嵌合させて筒状部12aがウエイト8に挿入され、キー溝8aとキー溝12dとの周方向位置も一致した状態になる。ストッパ用溝8cにストッパ12eを嵌合させることにより、スリーブ体12はウエイト8に対して筒軸方向(上下方向)にのみ移動可能になって周方向の移動が規制される。ウエイト8にはストッパ用溝8cの下端部に留め具が取り付けられるので、スリーブ体12がウエイト8に対して下方移動してもストッパ12eがその留め具によって下方移動を阻止される。それ故、スリーブ体12はスプリング15aが無くてもウエイト8から分離することはない。
 フランジ部12bの上面には、クサビ保持部12cが周方向に間隔をあけて配置されている。この実施形態では、周方向に等間隔で4つのクサビ保持部12cが配置されているが、配置するクサビ保持部12cの数は例えば2個~6個にする。
 クサビ保持部12cには、下側クサビ片13bが保持されている。下側クサビ片13bと上側クサビ片13aとは互いの対向させた傾斜面どうしを当接させた状態で上側クサビ片13aが下方移動可能に設けられる。上側クサビ片13aおよび下側クサビ片13bのペアのそれぞれは、クサビ片カバー13cとクサビ保持部12cと筒状部12aとで囲まれて外部空間と遮断される。ゴム製のクサビ片カバー13cは、ウエイト8の下端とクサビ保持部12cの上端との間隔が変動しても、この変動を吸収するように変形するので、下側クサビ片13bおよび上側クサビ片13aは常に外部空間から遮断される状態に維持されるようになっている。尚、この外部空間と遮断されるとは、上側クサビ片13aおよび下側クサビ片13が、外部に存在する砕石片、土砂などの障害物から概ね隔絶されることを意味していて、気密性や水密性を確保できる性能を意味するものではない。
 平面視で下側クサビ片13bの外周面に円弧状のライナ14が取り付けられている。ライナ14は、クサビ保持部12cにガイドされて、ハンマーロッド5のロッド半径方向に移動する下側クサビ片13bとともにロッド半径方向に移動する。フランジ部12bの上面にはさらに、スプリング15aを固定する取り付け部が周方向に間隔をあけて配置されている。
 フランジ部12bの下端周縁部には、複数の挿入ガイド12Gが、スリーブ体12の周方向に間隔をあけて配置されている。それぞれの挿入ガイド12Gは、下方に突出してスリーブ体12の筒軸心に向かって傾斜する傾斜部(傾斜外側表面)を有している。即ち、三角形状の挿入ガイド12Gの斜面が、スリーブ体12の下方内側に向かって延在している。この実施形態では、それぞれの挿入ガイド12Gが周方向に間隔をあけて固定された円環体が、フランジ部12bの下端面にボルト等によって着脱自在に取付けられている。それぞれの挿入ガイド12Gをフランジ部12bの下端面に直接設置してもよい。
 挿入ガイド12Gの傾斜部は、フランジ部12bの周縁から下方に延在させることが望ましい。この傾斜部のスリーブ体12(ケーシング1)の筒軸心に対する傾斜角度aは例えば、30°以上60°以下に設定する。挿入ガイド12Gの傾斜部の上端に対して下端は、ハンマー3と干渉しない範囲で、ケーシング1の半径方向30mm以上内側、より好ましくは50mm以上内側に位置している仕様にする。
 図5に例示するようにスリーブ体12の筒状部12aがウエイト8に挿入される。この状態のウエイト8およびスリーブ体12が、ケーシング1の内部では図2に例示するようにハンマーロッド5に外挿される。この状態では、嵌合キー6aはキー溝8aおよびキー溝12dに嵌合し、ウエイト保持キー6bはキー溝12dだけに嵌合する。
 このようにして掘削システムでは、ケーシング1の内部でハンマーロッド5に外挿されたウエイト8およびスリーブ体12がロッド周方向の回転を規制されつつ上下方向に移動可能になる。また、ライナ14は、ハンマーロッド5の外周面とケーシング1の内周面との間でロッド半径方向に移動可能になる。
 以下、この掘削システムを用いて地盤を掘削して縦孔を形成する方法を説明する。
 図2に例示するように、下端にハンマー3を取り付けたハンマーロッド5にウエイト8およびスリーブ体12を外挿して、ウエイト8およびスリーブ体12のロッド周方向の回転を規制しつつ上下方向に移動可能にする。ウエイト保持キー6bの上端面をウエイト8の係止部8bに係止させることで、ウエイト8をハンマーロッド5の上下方向中途の位置でハンマーロッド5から吊り下げる。これにより、スリーブ体12はウエイト8から下方に吊り下げられた状態で設置される。ウエイト8とフランジ部12bとの間で伸ばされるスプリング15aによってスリーブ体12は所定位置に吊り下げられる。
 ウエイト8の下方に突出する上側クサビ片13aはクサビ保持部12cに埋入し、クサビ保持部12cに保持されている下側クサビ片13bに当接しているが、下側クサビ片13bに対して十分に下方移動してない。そのため、下側クサビ片13bはハンマーロッド5のロッド半径方向外側にほとんど移動していない。それ故、ライナ14は、フランジ部12bの外縁よりも半径方向内側に位置している。ハンマー3はフランジ部12bよりも下方に突出した位置にある。ウエイト8とそれぞれのクサビ片カバー13cとの上下間にはクサビ片カバー13cが介在していて、上側クサビ片13aおよび下側クサビ片13bのそれぞれは、外部空間と遮断されている。
 このハンマーロッド5を吊りワイヤ20により吊り上げて、地盤に埋設したケーシング1の内部に挿入する。ハンマーロッド5の上端のスイベルジョイント9にはホース接続部11を介してホース10を連結して図1に例示する状態にする。
 図9に例示するように、スリーブ体12の下方に複数の挿入ガイド12Gを有している。そのため、ケーシング1の内径とスリーブ体12の外径との差異が小さくても(例えば30mm以下であっても)、クレーンで吊り下げられている挿入ガイド12Gの傾斜部をケーシング1の上端開口に当接させることで、スリーブ体12(およびハンマ3、ハンマーロッド5)を、ケーシング1に挿入させるための適切な位置に位置決めできる。その後、図10に例示するように、スリーブ体12(およびハンマ3、ハンマーロッド5)を下方移動させるだけで、円滑にケーシング1に挿入させることができる。スリーブ体12を適切な位置に位置決めする高精度のクレーン操作が要求されないため、作業の迅速化に寄与する。
 図11に例示するように、スリーブ体12に挿入ガイド12Gを設けていないと、ケーシング1の内径とスリーブ体12の外径との差異が小さい場合(例えば50mm以下の場合)は、フランジ部12bとケーシング1の上端とが干渉して、スリーブ体12(およびハンマ3、ハンマーロッド5)を、ケーシング1に円滑に挿入させることができない。また、スリーブ体12(およびハンマ3、ハンマーロッド5)を、適切な位置に位置決めするには精度よくクレーン操作を行う必要があるので、作業の迅速化を妨げる大きな要因になる。
 次いで、図12に例示するようにハンマーロッド5をさらに下方移動させてフランジ部12bを載置部2cに載置する。載置部2cおよびインサイドカッタ2bは、ハンマー3およびハンマーロッド5に干渉しない位置に配置されている。そのため、上下移動するハンマー3およびハンマーロッド5は、ケーシング1の内部と外部とを往来可能になっている。
 図13に例示するように、載置部2cおよび挿入ガイド12Gがそれぞれ、ケーシング1の周方向に等間隔で4個配置されていると、挿入ガイド12Gが載置部2cに載置されて、フランジ部12bが載置部2cに載置されないことも想定される。そこで、載置部2cおよび挿入ガイド12Gの一方を、ケーシング1の周方向に等間隔で4個配置し、載置部2cおよび挿入ガイド12Gの他方を、ケーシング1の周方向に等間隔で3個配置した構造にすると、挿入ガイド12Gが載置部2cに載置されるリスクを極めて小さくできる。
 このように載置部2cおよび挿入ガイド12Gの数と配置を工夫する対策に代えて、或いは、この対策に加えて、図14に例示するように、載置部2cの上面が、ケーシング1の平面視中心から半径方向外側に向かう視点で(図14Bに例示する視点で)一方向に傾斜した傾斜面になっている仕様にすることもできる。即ち、図14A、B、Cに例示するように、載置部2cに挿入ガイド12Gが載置されそうな場合でも、図14D、E、Fに例示するように、挿入ガイド12Gが載置部2cの斜面に沿って下方移動するので、フランジ部12bを載置部2cに載置させることができる。
 挿入ガイド12Gの下端は、スリーブ体12の平面視中心から半径方向外側に向かう視点で(図14Bに例示する視点で)、載置部2cの傾斜面と同じ方向に傾斜する傾斜面を有する仕様にしてもよい。図14Bでは、挿入ガイド12Gの下端は、載置部2cの傾斜面と同じ方向に傾斜する傾斜面とこの傾斜面と反対方向に傾斜する傾斜面とを有するV字状になっているが、載置部2cの傾斜面と同じ方向に傾斜する傾斜面のみを有する一方向傾斜形状にしてもよい。或いは、挿入ガイド12Gの下端は、スリーブ体12の平面視中心から半径方向外側に向かう視点で(図14Bに例示する視点で)円弧状に形成されている仕様にすることもできる。
 図12の状態から図15に例示するようにハンマーロッド5をさらに下方移動させると、ウエイト8の重量およびスプリング15aの付勢力によってウエイト8が下方移動する。フランジ部12bが載置部2cに載置されているのでスリーブ体12は上下移動しない。そのため、下方移動する上側クサビ片13aの傾斜面が下側クサビ片13bの傾斜面を押圧して、ライナ14がロッド半径方向外側に移動する。これにより、ライナ14がケーシング1の内周面を押圧した状態になってライナ14を介してケーシング1およびハンマー3が一体化する。
 次いで、図16に例示するように、ハンマーロッド5を適宜、下方移動させてハンマー3を所定の深度に設置する。回転駆動装置17のチャック片19により、ケーシング1の外周面を保持した状態にしておく。
 この状態で、図17に例示するように回転駆動装置17を稼働させてケーシング1を回転駆動するとともに、ハンマー3を一体的に回転駆動して地盤の掘削を始める。回転駆動装置17の回転駆動とともに、支持脚18のシリンダを徐々に収縮させてケーシング1を下方移動させる。掘削開始の際には、例えば、ハンマー3の上下位置を調整して、ハンマー3をケーシング1に先行させて掘削を行なう。
 ホース10からは注入路7aを通じてエアを供給して、供給したエアの圧力によりハンマー3に上下打撃力を付与しつつ、回転駆動するケーシングビット2a、インサイドカッタ2bおよびハンマービット4により地盤を掘削する。掘削された掘削物は、注入路7a、3aを通じて供給されたエアの圧力により、排出溝3bを通じて上方移動してケーシング1の内部に蓄積される。ケーシング1の内部に蓄積された掘削物は縦孔を構築した後にハンマーグラブ等によって地上に排出される。
 更に深く掘削するには、ケーシング1に新たなケーシング部を継ぎ足して延長し、回転駆動装置17の支持脚18を伸長した状態に戻して、延長したケーシング1の外周面をチャック片19で保持する。そして、上述した同じ手順によってケーシング1とともにハンマー3を回転駆動して地盤を掘削すればよい。
 本発明によれば、ライナ14を介してケーシング1の回転が、ハンマーロッド5とともにハンマー3に伝達されて、ケーシング1およびハンマー3が一体的に回転駆動される。したがって、硬質地盤であっても、ケーシングビット2a、ハンマービット4によって縦孔を掘削できる。この実施形態では、インサイドカッタ2bによっても地盤が掘削されるのでより効率的に縦孔を掘削できる。
 そして、ハンマーロッド5を下方移動させれば、ハンマーロッド5を継ぎ足さなくても、さらに深く掘削できる。即ち、ハンマーロッド5を継ぎ足す作業を省略できるので効率よく縦孔を掘削するには有利になる。
 ケーシング1の内周面を押圧しているライナ14をロッド半径方向内側に移動させて、ケーシング1とハンマー3との一体化を解除するには、ハンマーロッド5を上方移動させて、ウエイト保持キー6bの上端面をウエイト8の係止部8bに係止させて、スリーブ体12に対してウエイト8を上方移動させる。これにより、上側クサビ片13aが下側クサビ片13bに対して上方移動するので、ライナ14をロッド半径方向外側に押圧する押圧力がなくなり、ケーシング1とハンマー3との一体化を解除できる。
 このように本発明ではハンマーロッド5の上下移動だけで、ライナ14を介したケーシング1とハンマー3との一体化および一体化の解除を行うことができる。そのため、掘削作業が簡素化されて作業効率を向上させるには有利になっている。
 また、この実施形態のようにスプリング15aによってスリーブ体12に対してウエイト8を下方移動させる付勢力が付与される構成にすると、ライナ14をより強くケーシングの内周面に押圧させることができる。これに伴い、ケーシング1とハンマー3とをより強固に一体化させることができる。
 ホース10は、クレーンに吊り下げられたホースホルダ16によってホース長手方向に移動自在に保持されているので、ハンマーロッド5の上下移動に伴って、ケーシングに向かって円滑に出し入れされる。ホース10の出し入れが滞って作業が中断したり、ホース10が過剰に引っ張られて損傷することが防止される。このように、掘削作業の進行具合に応じてホース10をホースホルダ16によって円滑に移動させることができるので、施工性を一段と向上させるには有利になる。しかも、ホースホルダ16はクレーンによって鉛直軸を中心にして回転可能に吊り下げられているので、ホース10が捩じれることが防止される。
 地盤の掘削に伴って、スリーブ体12は、砕石、土砂などの不要な障害物が存在する環境下に置かれる。上側クサビ片13aと下側クサビ片13bとの間に、外部からこのような障害物が進入すると、上側クサビ片13aと下側クサビ片13bとの適切な当接状態が阻害されたり、互いが固着して分離させ難くなる不具合が生じる。ところが、本発明では、クサビ片カバー13cによって上側クサビ片13aおよび下側クサビ片13bが、常に外部空間と遮断された状態になっているので、このような不具合が防止できる。その結果、不測の作業中断が回避され、掘削作業を長期に渡って安定して行うことが可能になる。メンテナンス頻度を低くすることも可能になる。
 クサビ片カバー13cと同様のスプリングカバーによって、それぞれのスプリング15aを外部空間から遮断させることもできる。このスプリングカバーによって、スプリング15aには外部から不要な障害物が進入することが防止されるので、スプリング15aの円滑な伸縮が阻害されることを防止できる。
1 ケーシング
1a、1b ケーシング部
2a ケーシングビット
2b インサイドカッタ
2c 載置部
3 ハンマー
3a 注入路
3b 排出溝
4 ハンマービット
5(5a、5b) ハンマーロッド
6a 嵌合キー
6b ウエイト保持キー
7a 注入路
8 ウエイト
8a キー溝
8b 係止部
8c ストッパ用溝
9 スイベルジョイント
9a 係止孔
10 ホース
11 ホース接続部
12 スリーブ体
12a 筒状部
12b フランジ部
12c クサビ保持部
12d キー溝
12e ストッパ
12G 挿入ガイド
13a 上側クサビ片
13b 下側クサビ片
13c クサビ片カバー
14 ライナ
15a スプリング
15b 連結ピン
16 ホースホルダ
16a フレーム
16b 回転ローラ
17 回転駆動装置
17a 駆動モータ
17b 回転歯車
18 支持脚
19 チャック片
20 吊りワイヤ

Claims (7)

  1.  下端部にケーシングビットを有するケーシングと、このケーシングの外周面を保持してケーシングを回転駆動させる回転駆動装置と、下端部にハンマービットを有するハンマーと、このハンマーが下端に取り付けられて前記ケーシングに内挿されるハンマーロッドと、前記ケーシングの内部で前記ハンマーロッドに外挿されてロッド周方向の回転を規制されつつ上下方向に移動可能なウエイトおよびスリーブ体と、前記ウエイトまたは前記スリーブ体の一方に設置されて前記ハンマーロッドの外周面と前記ケーシングの内周面との間でロッド半径方向に移動可能なライナと、前記ケーシングの内側に突出して前記スリーブ体が載置される載置部と、前記ウエイトの下方に突出する上側クサビ片と、前記ライナのロッド半径方向内側に設置された下側クサビ片と、前記ハンマーロッドに接続されるホースとを備えて、
     前記スリーブ体が前記ウエイトから下方に吊り下げられた状態で設置され、前記ウエイトを前記ハンマーロッドの上下方向中途の位置で前記ハンマーロッドから吊り下げ可能にして、前記載置部に載置された前記スリーブ体に対して前記ウエイトが下方移動することにより、前記上側クサビ片が前記下側クサビ片を押圧することで前記ライナがロッド半径方向外側に移動して前記ケーシングの内周面を押圧した状態になり、この状態で前記回転駆動装置により前記ケーシングを回転駆動させることで、前記ケーシングおよび前記ハンマーが一体的に回転駆動されるとともに、前記ホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与して、前記ケーシングビットおよび前記ハンマービットにより地盤の掘削を行なう掘削システムにおいて、
     前記載置部が前記ケーシングの周方向に間隔をあけて複数配置されていて、
     前記スリーブ体の下端のフランジ部の下方に突出して前記スリーブ体の筒軸心に向かって傾斜する傾斜部を有して、前記フランジ部の下端周縁部に周方向に間隔をあけて配置されている複数の挿入ガイドと、
     前記上側クサビ片および前記下側クサビ片を外部空間と遮断させるクサビ片カバーと、
     クレーンに吊り下げられて前記ホースをホース長手方向に移動自在に保持するホースホルダと、を有することを特徴とする掘削システム。
  2.  前記載置部の上面が、前記ケーシングの平面視中心から半径方向外側に向かう視点で一方向に傾斜した傾斜面になっている請求項1に記載の掘削システム。
  3.  前記挿入ガイドの下端が、前記スリーブ体の平面視中心から半径方向外側に向かう視点で前記傾斜面と同じ方向に傾斜する傾斜面を有する請求項2に記載の掘削システム。
  4.  前記挿入ガイドの下端が、前記スリーブ体の平面視中心から半径方向外側に向かう視点で円弧状に形成されている請求項2に記載の掘削システム。
  5.  前記スリーブ体と前記ウエイトとを接続するスプリングを有し、このスプリングにより前記スリーブ体に対して前記ウエイトを下方移動させる付勢力が付与される構成にして、前記スプリングを外部空間から遮断させるスプリングカバーを有する請求項1~4のいずれかに記載の掘削システム。
  6.  前記フランジ部の外径が、前記ケーシングの内径よりも10mm~100mm小さい請求項1~5のいずれかに記載の掘削システム。
  7.  下端部にハンマービットを有するハンマーが下端に取り付けられたハンマーロッドをケーシングに内挿して、前記ケーシングの内部で前記ハンマーロッドに外挿したウエイトおよびスリーブ体をロッド周方向の回転を規制しつつ上下方向に移動可能な状態にして、前記ウエイトまたは前記スリーブ体の一方に、前記ハンマーロッドの外周面と前記ケーシングの内周面との間でロッド半径方向に移動可能なライナを設置し、前記ウエイトの下方に突出する上側クサビ片と、前記ライナのロッド半径方向内側に設置された下側クサビ片とを設け、
    前記スリーブ体を前記ウエイトから下方に吊り下げた状態で設置するとともに、前記ウエイトを前記ハンマーロッドの上下方向中途の位置で前記ハンマーロッドから吊り下げ可能にして、
     前記ケーシングの内側に突出させた載置部に載置した前記スリーブ体に対して前記ウエイトを下方移動させて前記上側クサビ片が前記下側クサビ片を押圧することにより、前記ライナをロッド半径方向外側に移動させて前記ケーシングの内周面を押圧させた状態にして、前記ケーシングの外周面を保持する回転駆動装置により前記ケーシングおよび前記ハンマーを一体的に回転駆動させるとともに、前記ハンマーロッドに接続したホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与して、前記ケーシングの下端部に設けたケーシングビットと前記ハンマーの下端部に設けたハンマービットにより地盤を掘削する掘削方法において、
     前記載置部を前記ケーシングの周方向に間隔をあけて複数配置し、
     前記スリーブ体の下端のフランジ部の下端周縁部に周方向に間隔をあけて複数の挿入ガイドを配置し、それぞれの前記挿入ガイドを、前記フランジ部の下方に突出して前記スリーブ体の筒軸心に向かって傾斜する傾斜部を有する仕様にして、
     前記上側クサビ片および前記下側クサビ片を、クサビ片カバーによって外部空間と遮断させた状態にするとともに、クレーンに吊り下げられたホースホルダによって前記ホースをホース長手方向に移動自在に保持した状態にして地盤を掘削することを特徴とする掘削方法。
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JP2019078123A (ja) * 2017-10-27 2019-05-23 木田重機興業有限会社 掘削システムおよび掘削方法

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