WO2024042622A1 - 埋設管、継手部材、埋設管の連結構造、及び埋設管の設置方法 - Google Patents

埋設管、継手部材、埋設管の連結構造、及び埋設管の設置方法 Download PDF

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pipe
buried
buried pipe
pipes
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大策 西山
琢也 石川
潤一郎 玉松
浩二 板坂
俊光 泉
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日本電信電話株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor

Definitions

  • the present disclosure relates to a buried pipe, a joint member, a buried pipe connection structure, and a buried pipe installation method.
  • Patent Documents 1 to 3 In order to prevent damage to buried pipes in shallow sections, a sign sheet indicating that the buried pipe is buried, or an iron plate, ceramic plate, or metal plate to prevent the intrusion of heavy machinery should be placed between the surface of the ground and the buried pipe. It is known to be installed in (Patent Documents 1 to 3).
  • the purpose of the present disclosure is to provide a buried pipe, a joint member, a connection structure for buried pipes, and a joint structure for buried pipes that can appropriately protect buried pipes even when it is difficult to ensure the distance between the underground pipe and the underground pipe.
  • the purpose of the present invention is to provide a method for installing pipes.
  • the buried pipe includes a plurality of inner pipes each having a hollow portion capable of accommodating cables, and an inner surface having a portion accommodating the plurality of inner pipes and contacting an outer surface of each of the plurality of inner pipes. and a protective member provided in a space defined by the outer surface of the plurality of inner tubes and the inner surface of the outer tube, the strength of the protective member being equal to the strength of the plurality of inner tubes. tube and the outer tube.
  • a joint member is a joint member for joining buried pipes, and includes an inner pipe having a hollow portion that can fit into a connecting portion of the buried pipe, and a joint member that accommodates the inner pipe and an outer tube having an inner surface having a portion in contact with the outer surface; and a protective member provided in a space defined by the outer surface of the inner tube and the inner surface of the outer tube, the protective member
  • the strength of the inner tube is higher than that of the inner tube and the outer tube, and the inner tube has a fitting portion such that there is a gap between the inner tube and the connecting portion when the connecting portion is fitted.
  • a connection structure for buried pipes is a connection structure for buried pipes that includes a buried pipe and a joint member that joins the buried pipe, wherein the buried pipe has a plurality of hollow parts that can accommodate cables.
  • a first outer tube that accommodates the plurality of first inner tubes and has an inner surface that is in contact with an outer surface of each of the plurality of first inner tubes; a first protective member provided in a space defined by the outer surface of the first inner tube and the inner surface of the first outer tube; and the plurality of first protective members connectable to the joint member.
  • the joint member includes a second inner tube having a hollow portion that can fit into the connecting portion of the buried tube, and a portion that accommodates the second inner tube and is in contact with an outer surface of the second inner tube.
  • a second protective member provided in a space defined by a second outer tube having an inner surface, an outer surface of the second inner tube, and an inner surface of the second outer tube; The strength of the second protective member is higher than that of the second inner tube and the second outer tube, and the second inner tube has a stronger strength than the second inner tube when the connecting portion is fitted. It has a fitting part with a gap between it.
  • a buried pipe installation method includes a first buried pipe that accommodates a plurality of first inner pipes having a hollow portion capable of accommodating a cable, and the plurality of first inner pipes. , an outer tube having an inner surface having a portion in contact with an outer surface of each of the plurality of first inner tubes, an outer surface of the plurality of first inner tubes, and an inner surface of the outer tube. a first buried pipe provided in a space where the cable is to be buried, the strength of the protective member being higher than that of the plurality of first inner pipes and the outer pipe; and a hollow space capable of accommodating the cable. and a second buried pipe comprising a plurality of second inner pipes having a plurality of sections, according to the situation of the underground pipe, and the buried pipe is inserted from the opening of the pipe. Installation method.
  • the buried pipe can be appropriately protected.
  • FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing an example of the protective member shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a state in which a buried pipe connection structure in which a plurality of buried pipes are connected by a joint member is arranged in an underground conduit.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of an inner tube structure formed by integrally molding a plurality of inner tubes.
  • FIG. 5B is a side view of the inner tube structure of FIG. 5A.
  • 5A is a cross-sectional view taken along line AA of the inner tube structure of FIG. 5A.
  • FIG. It is a perspective view showing an example of an inner pipe of a joint member.
  • FIG. 6B is a front view of the inner tube of the coupling member of FIG. 6A.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB of the inner tube of the joint member in FIG. 6B. It is a figure which shows the example which connected two inner pipe structure parts by the inner pipe of a joint member.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a buried pipe connection structure in which a plurality of buried pipes are connected by a joint member, arranged in an underground conduit.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a buried pipe connection structure in which a plurality of buried pipes are connected by a joint member, arranged in an underground conduit. It is a flowchart which shows the procedure of installing a buried pipe in a conduit.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a configuration example of a buried pipe 1 (1a) according to an embodiment.
  • the buried pipe 1a protects various cables 9, such as optical fibers and power transmission lines, which are buried underground.
  • the buried pipe 1a is installed in a pipe line L that is previously provided underground. As shown in FIG. 1, the buried pipe 1a includes a plurality of inner pipes 11, outer pipes 12, and protection members 13.
  • the inner tube (cable protection tube) 11 is a tubular member having a hollow portion 111 in which the cable 9 can be accommodated.
  • the outer tube 12 is a tubular member that accommodates a plurality of inner tubes 11 and protection members 13. As shown in FIG. 1, the outer tube 12 includes an inner surface T2 having a portion in contact with the outer surface T1 of each of the plurality of inner tubes 11.
  • Both the inner tube 11 and the outer tube 12 can be made of any material.
  • the inner tube 11 and the outer tube 12 are made of synthetic resin materials such as hard vinyl chloride containing calcium carbonate, polyethylene, polypropylene, ABS (acrylonitrile butadiene rubber styrene), or metals containing steel. It's okay.
  • the outer pipe 12 may be fixed underground using a member such as a joint.
  • the protective member 13 is a member provided in a space defined by the outer surface T1 of the plurality of inner tubes 11 and the inner surface T2 of the outer tube 12.
  • the strength of the protective member 13 is higher than that of the inner tube 11 and the outer tube 12.
  • the protective member 13 is made of any material with high strength, and may be made of, for example, ceramic such as titanium boride, tungsten, or the like.
  • ceramic such as titanium boride, tungsten, or the like.
  • the protective member 13 is confined in a space defined by the outer surface T1 of the plurality of inner tubes 11 and the inner surface T2 of the outer tube 12, so even if the protective member 13 breaks, It is possible to prevent the protection performance from decreasing due to the scattering of the protection member 13.
  • the plurality of inner tubes 11 and outer tubes 12 may be formed separately, and the plurality of inner tubes 11 and the protective member 13 may be accommodated in the outer tube 12 to constitute the buried tube 1a.
  • the buried pipe 1a is configured by integrally molding a plurality of inner tubes 11 and outer tubes 12, and inserting a protective member 13 between the outer surface T1 of the plurality of inner tubes 11 and the inner surface T2 of the outer tube 12. You may.
  • the inner pipe 11 and the outer pipe 12 are integrally molded in advance, and then the protective member 13 is inserted to form the buried pipe 1a. This method is easier to construct than the method of constructing the buried pipe 1a by covering the pipe 13.
  • FIG. 1 shows an example of a buried pipe 1a having three inner pipes 11, the number of inner pipes 11 included in the buried pipe 1 is arbitrary.
  • the buried pipe 1 may include two inner pipes 11 or four or more inner pipes 11.
  • 2A and 2B are cross-sectional views showing another configuration example of the buried pipe 1 according to one embodiment.
  • FIG. 2A shows an example of a buried pipe 1b with two inner pipes 11.
  • FIG. 2B shows an example of a buried pipe 1c including four inner pipes 11.
  • the region 18 formed by the contact of the outer surfaces T1 of the plurality of inner tubes 11 may be hollow, or may be filled with a material constituting the inner tubes 11, and the plurality of inner tubes 11 may be integrally molded.
  • FIGS. 1, 2A, and 2B show an example in which the inner tube 11 and the outer tube 12 have a circular cross-sectional shape
  • the cross-sectional shapes of the inner tube 11 and the outer tube 12 are not limited to the circular shape.
  • the cross-sectional shapes of the inner tube 11 and the outer tube 12 may be circular, elliptical, polygonal, or a combination thereof.
  • FIGS. 1, 2A, and 2B show an example in which all of the plurality of inner tubes 11 have the same size and shape, the size and shape of the inner tubes 11 are different for each inner tube 11. May be different.
  • FIG. 1 shows an example in which the protective member 13 has a shape that fills a space defined by the outer surface T1 of the plurality of inner tubes 11 and the inner surface T2 of the outer tube 12.
  • the shape of the protective member 13 is arbitrary.
  • 3A to 3E are cross-sectional views showing an example of the protective member 13 in FIG. 1.
  • the buried pipe 1d in FIG. 3A includes a protection member 13a having an arch-shaped (fan-shaped) cross section. According to the arch-shaped protection member 13a, it is possible to widen the protection range.
  • the buried pipe 1e in FIG. 3B includes a protection member 13b having a pentagonal cross section.
  • the pentagonal protection member 13b has a structure in which the tip of the arch-shaped protection member 13a is dropped, and the arch (circular arc) portion is linear. According to the pentagonal protection member 13b, it is possible to provide a protection range as wide as that of the arch-shaped protection member 13a.
  • the buried pipe 1f in FIG. 3C includes a protection member 13c having an L-shaped cross section.
  • the protection range can be widened.
  • the volume of the protective member can be made smaller than that of the arch-shaped protective member 13a, and the protective structure can be constructed at a lower cost than the arch-shaped protective member 13a. is possible.
  • the buried pipe 1g in FIG. 3D includes a protection member 13d having a rod-shaped cross section.
  • the buried pipe 1h in FIG. 3E includes a protection member 13e having a circular cross section. According to the rod-shaped protection member 13d and the circular protection member 13e, the volume of the protection member can be reduced, and the protection structure can be constructed at low cost.
  • the outer surface T1 of the inner tube 11 A region 19 exists between the inner surface T2 of the outer tube 12 and the protective member 13.
  • Such a region 19 may be hollow or filled with a material constituting the inner tube 11 or the outer tube 12 so that the plurality of inner tubes 11 can be integrally molded or the plurality of inner tubes 11 and the outer tube 12 can be integrally molded.
  • the tube 12 may be integrally molded.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a state in which a buried pipe connection structure 3 in which a plurality of buried pipes 1 are connected by a joint member 2 is arranged in an underground conduit L.
  • a plurality of buried pipes 1 can be connected using a joint member 2 that joins the buried pipes 1, and installed in a conduit L provided below the ground surface G.
  • a connection structure 3 for buried pipes 1 is installed in a pipe line L provided between manholes 60a and 60b.
  • the joint member 2 includes an inner pipe 21 that can fit into the connecting portion 151 of the buried pipe 1.
  • the inner pipe 21 of the joint member 2 has a fitting part 212 that has a gap (clearance) between it and the connecting part 151 when the connecting part 151 of the buried pipe 1 is fitted. Therefore, the buried pipe 1 can be tilted to a certain angle with respect to the joint member 2 while being connected to the joint member 2. Therefore, according to the connection structure 3 for the buried pipe 1 according to the present embodiment, even if there is a bent section in the pipe line L, as shown in FIG. Buried pipelines can be properly protected without the need to install a structure for this purpose.
  • FIG. 5A is a perspective view showing an example of an inner tube structure 15 in which a plurality of inner tubes 11 are integrally molded.
  • FIG. 5B is a side view of the inner tube structure 15 of FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line AA of the inner tube structure 15 in FIG. 5A.
  • the buried pipe 1i in the buried pipe 1i, three inner pipes 11 are integrally molded to form an inner pipe structure 15.
  • an outer tube 12 having an inner surface T2 having a portion in contact with the outer surface T3 of the inner tube structure 15, and A protective member 13 is provided in a space defined by the surface T3 and the inner surface T2 of the outer tube 12.
  • the buried pipe 1i includes such an inner pipe structure 15, an outer pipe 12, and a protection member 13.
  • the inner tube structure portion 15 includes connecting portions 151 at both ends of the inner tube body portion 155, which are connectable to the joint member 2 that joins a plurality of members.
  • the outer tube 12 and the protection member 13 are provided around the inner tube main body portion 155.
  • Each connecting portion 151 has a hollow portion 154 that communicates with the hollow portions 111 of the plurality of inner tubes 11.
  • a fitting portion 212 provided in the inner tube 21 of the joint member 2 is inserted into the outer surface T3 of the connecting portion 151.
  • a concavo-convex structure 152 is provided that substantially engages with the concave-convex structure 152 .
  • the uneven structure 152 has a structure that creates a gap between it and the fitting portion 212 when the inner tube 21 of the joint member 2 is fitted.
  • the connecting portion 151 includes a member 153 that receives the joint member 2 when the inner tube 21 of the joint member 2 is fitted and prevents further advancement.
  • FIG. 6A is a perspective view showing an example of the inner tube 21 of the joint member 2.
  • FIG. 6B is a front view of the inner tube 21 of the coupling member 2 of FIG. 6A.
  • FIG. 6C is a sectional view taken along line BB of the inner tube 21 of the coupling member 2 of FIG. 6B.
  • the joint member 2 that joins the buried pipe 1 includes an inner pipe 21, an outer pipe 22, and a protection member 23.
  • the inner tube 21 is a tubular member having a hollow portion 211 that can fit into the connecting portion 151 of the buried tube 1.
  • the outer tube 22 is a tubular member that accommodates the inner tube 21 and the protective member 23. As shown in FIG. 6B, the outer tube 22 includes an inner surface T5 having a portion in contact with the outer surface T4 of the inner tube 21. As shown in FIG. Both the inner tube 21 and the outer tube 22 can be made of any material.
  • the inner tube 21 and the outer tube 22 are made of synthetic resin materials such as hard vinyl chloride containing calcium carbonate, polyethylene, polypropylene, ABS (acrylonitrile butadiene rubber styrene), or metals containing steel. It's okay.
  • the protective member 23 is a member provided in a space defined by the outer surface T4 of the inner tube 21 and the inner surface T5 of the outer tube 22.
  • the strength of the protective member 23 is higher than that of the inner tube 21 and the outer tube 22.
  • the protective member 23 is made of any material with high strength, and may be made of, for example, ceramic such as titanium boride, tungsten, or the like. In this way, by providing the protective member 23, which is stronger than the inner tube 21 and the outer tube 22, in the space in contact with the outer surface T4 of the inner tube 21, even if an excavating machine such as a cutter comes into contact with the joint member 2, Also, the cable 9 accommodated in the inner tube 21 can be protected.
  • the protective member 23 of the joint member 2 is confined in the space defined by the outer surface T4 of the inner pipe 21 and the inner surface T5 of the outer pipe 22, so if the protective member 23 Even if the protective member 23 is broken, it is possible to prevent the protective performance from decreasing due to scattering of the protective member 23.
  • the inner tube 21 and the outer tube 22 of the joint member 2 are molded separately, and the buried tube 1a is constructed by housing the inner tube 21 and the protective member 23 in the outer tube 22.
  • the joint member 2 may be configured by integrally molding the inner tube 21 and the outer tube 22 and inserting the protective member 23 between the outer surface T4 of the inner tube 21 and the inner surface T5 of the outer tube 22.
  • the inner tube 21 and the outer tube 22 are integrally molded in advance, and then the protective member 23 is inserted to form the joint member 2. This method is easier to construct than the method of configuring the joint member 2 by covering the joint member 23.
  • FIG. 6B shows an example in which the protective member 23 has a shape that fills a space defined by the outer surface T4 of the inner tube 21 and the inner surface T5 of the outer tube 22.
  • the shape of the protective member 23 of the joint member 2 is arbitrary.
  • the protective member of the joint member 2 may have a similar shape to the protective member 13 of the buried pipe 1 described with reference to FIGS. 3A to 3E.
  • the joint member 2 has a fitting portion 212 on the inner surface S6 of the inner tube 21.
  • the fitting portion 212 substantially engages with the uneven structure 152 of the connecting portion 151 when the connecting portion 151 of the buried pipe 1 is fitted into the hollow portion 211 of the inner tube 21 .
  • the fitting part 212 has a structure such that when the connecting part 151 of the buried pipe 1 is fitted, there is a gap between the fitting part 212 and the uneven structure 152 of the connecting part 151. Therefore, the buried pipe 1 can be tilted to a certain angle with respect to the joint member 2 while being connected to the joint member 2.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example in which two inner pipe structures 15 (of the buried pipes 1) are connected by the inner pipe 25 of the joint member 2.
  • the outer tube 12 and protection member 13 of the buried pipe 1, and the outer tube 22 and protection member 23 of the joint member 2 are omitted.
  • the connection structure 3 of the buried pipe 1 can be bent.
  • FIGS. 8A and 8B are schematic diagrams showing an example of how a connection structure 3 for buried pipes 1, in which a plurality of buried pipes are connected by a joint member, is arranged in an underground conduit L.
  • a pipe line L is installed between manholes 60a and 60b.
  • 8A and 8B show that there is a sufficient distance between the pipe L and the ground surface G near the manholes 60a and 60b, but there is a shallow section in the middle where the distance between the pipe L and the ground surface G is small. Shows examples that exist.
  • FIG. 8A shows the method of excavating the ground to expose the shallow section of the conduit L, and inserting the buried pipe connection structure 3 through the exposed opening L1 of the conduit L. This shows how the underground pipe is installed.
  • FIG. 8B shows how the buried pipe 1 is installed without such excavation of the ground.
  • FIG. 8B shows how the buried pipe 1 connected in advance by the joint member 2 is pushed in and installed from the opening 61a of the manhole 60a.
  • the pipe L where the connecting structure is installed has a sufficient distance between the pipe L and the ground surface G, and the protective structure It may also include parts where it is not highly necessary to provide. Therefore, as shown in FIG. 8B, depending on the distance between the pipe L and the ground surface G, a connection structure 3 for buried pipes with a protective structure (with protective members 13 and 23) and a connection structure for buried pipes without a protective structure are shown.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the procedure for installing the buried pipe 1 in the conduit L. The processing of each step may be executed by an operator.
  • a buried pipe with a protective structure (first buried pipe) and a buried pipe without a protective structure (second buried pipe) are combined and buried. Constructs a pipe connection structure.
  • the buried pipe having the protective structure is the buried pipe 1 described with reference to FIGS. 1 to 3E and the like.
  • the buried pipe without protective structure comprises a plurality of inner pipes having a hollow part in which the cable 9 can be accommodated.
  • a buried pipe without a protective structure may have a configuration in which the protective member 13 is removed from the buried pipe 1.
  • a buried pipe with a protective structure and a buried pipe without a protective structure may be connected by a coupling member 2.
  • connection may be made by a joint member that does not include the protective member 23.
  • the combination of buried pipes with a protective structure and buried pipes without a protective structure is based on the distance between the pipe L and the ground surface G, etc., and the necessity of a protective structure for the pipe L buried underground. It may be determined accordingly.
  • step S2 the connection structure configured in step S1 is inserted and installed from the opening of the conduit L.
  • a combination of a buried pipe connecting structure 3 having a protective structure and a buried pipe connecting structure 4 having no protective structure may be inserted through the opening 61a of the manhole 60a. Then, the process of the flowchart ends.
  • a plurality of inner tubes each having a hollow portion capable of accommodating the cable; an outer tube accommodating the plurality of inner tubes and having an inner surface having a portion in contact with an outer surface of each of the plurality of inner tubes; a protective member provided in a space defined by the outer surface of the plurality of inner tubes and the inner surface of the outer tube; Equipped with The strength of the protective member is higher than that of the plurality of inner tubes and the outer tube.
  • Buried pipe (Additional note 2) The buried pipe according to supplementary note 1, wherein the plurality of inner pipes and the outer pipe are integrally molded.
  • a joint member for joining buried pipes an inner pipe having a hollow part that can fit into a connecting part of the buried pipe; an outer tube that accommodates the inner tube and has an inner surface that has a portion that contacts the outer surface of the inner tube; a protective member provided in a space defined by an outer surface of the inner tube and an inner surface of the outer tube; Equipped with The strength of the protective member is higher than that of the inner tube and the outer tube,
  • the inner tube has a fitting portion such that there is a gap between the inner tube and the connecting portion when the connecting portion is fitted. Joint member.
  • a buried pipe connection structure comprising a buried pipe and a joint member for joining the buried pipe
  • the buried pipe is a plurality of first inner tubes each having a hollow portion capable of accommodating the cable; a first outer tube that accommodates the plurality of first inner tubes and has an inner surface that has a portion that contacts the outer surface of each of the plurality of first inner tubes; a first protective member provided in a space defined by an outer surface of the plurality of first inner tubes and an inner surface of the first outer tube; a connecting portion connectable to the joint member and having a hollow portion that communicates with the hollow portions of the plurality of first inner tubes; Equipped with The strength of the first protective member is higher than that of the plurality of first inner tubes and the first outer tube,
  • the joint member is a second inner pipe having a hollow portion that can fit with the connecting portion of the buried pipe; a second outer tube that accommodates the second inner tube and has an inner surface that has a portion that contacts the outer surface of the second inner tube; a
  • a first buried pipe which accommodates a plurality of first inner pipes having a hollow portion capable of accommodating a cable, and a plurality of first inner pipes, and each of the plurality of first inner pipes.
  • an outer tube having an inner surface having a portion in contact with the outer surface; and a protective member provided in a space defined by the outer surface of the plurality of first inner tubes and the inner surface of the outer tube.
  • a first buried pipe the strength of the protective member being higher than that of the plurality of first inner pipes and the outer pipe; a second buried pipe including a plurality of second inner pipes each having a hollow portion capable of accommodating the cable; A method for installing underground pipes, in which the pipes are connected according to the condition of the pipe buried underground, and the pipes are inserted through the opening of the pipe.

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Abstract

埋設管１は、ケーブル９を収容可能な中空部分１１１を有する複数の内管１１と、前記複数の内管１１を収容し、前記複数の内管１１の各々の外表面Ｔ１に接する部分を有する内表面Ｔ２を備えた外管１２と、前記複数の内管１１の外表面Ｔ１と、前記外管１２の内表面Ｔ２とによって区画される空間に設けられた防護部材１３と、を備え、前記防護部材１３の強度は前記複数の内管１１及び前記外管１２よりも高い。

Description

埋設管、継手部材、埋設管の連結構造、及び埋設管の設置方法
　本開示は、埋設管、継手部材、埋設管の連結構造、及び埋設管の設置方法に関する。
　光ファイバ及び送電線等の各種ケーブルを地中に埋設する際に、ケーブルを収容する埋設管を用いることが知られている。埋設管を道路の下等の地中に埋設して埋設管路を形成した場合、地表から埋設管までの深さである土被りを十分確保できない浅層区間では、道路工事等によりカッター等の掘削機械等から埋設管路が損傷を受けるリスクが高い。
　浅層区間における埋設管路の損傷を防ぐために、埋設管が埋まっていることを示す標識シート、又は、重機の侵入を防ぐための鉄板、セラミック板、若しくは、金属板を地表と埋設管の間に設置することが知られている（特許文献１～３）。
特開２００１－３５５７５８号公報 特開２００７－１４３３５５号公報 特開２０１５－１８０１６６号公報
　従来の構成では、埋設管路の損傷を防ぐための構成を埋設管の外側に設置するため、地表と埋設管との間に相応のスペースが必要である。しかし、土被りが浅い場合、及び、埋設物が輻輳している場合等においては、地表から埋設管までの離隔の確保が困難となり、従来の構成によっては、埋設管路を適切に防護することができない場合がある。
　本開示の目的は、地表から埋設管までの離隔の確保が困難な場合であっても、埋設管路を適切に防護することが可能な埋設管、継手部材、埋設管の連結構造、及び埋設管の設置方法を提供することである。
　一実施形態に係る埋設管は、ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の内管と、前記複数の内管を収容し、前記複数の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、前記複数の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、を備え、前記防護部材の強度は前記複数の内管及び前記外管よりも高い。
　一実施形態に係る継手部材は、埋設管を接合する継手部材であって、前記埋設管の接続部と嵌合可能な中空部分を有する内管と、前記内管を収容し、前記内管の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、前記内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、を備え、前記防護部材の強度は前記内管及び前記外管よりも高く、前記内管は、前記接続部が嵌合された場合に前記接続部との間にすき間があるような嵌合部を有する。
　一実施形態に係る連結構造は、埋設管と、前記埋設管を接合する継手部材とを備える埋設管の連結構造であって、前記埋設管は、ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第１の内管と、前記複数の第１の内管を収容し、前記複数の第１の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた第１の外管と、前記複数の第１の内管の外表面と、前記第１の外管の内表面とによって区画される空間に設けられた第１の防護部材と、前記継手部材に接続可能な、前記複数の第１の内管の前記中空部分と連通する中空部分を有する接続部と、を備え、前記第１の防護部材の強度は前記複数の第１の内管及び前記第１の外管よりも高く、前記継手部材は、前記埋設管の前記接続部と嵌合可能な中空部分を有する第２の内管と、前記第２の内管を収容し、前記第２の内管の外表面に接する部分を有する内表面を備えた第２の外管と、前記第２の内管の外表面と、前記第２の外管の内表面とによって区画される空間に設けられた第２の防護部材と、を備え、前記第２の防護部材の強度は前記第２の内管及び前記第２の外管よりも高く、前記第２の内管は、前記接続部が嵌合された場合に前記接続部との間にすき間があるような嵌合部を有する。
　一実施形態に係る埋設管の設置方法は、第１の埋設管であって、ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第１の内管と、前記複数の第１の内管を収容し、前記複数の第１の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、前記複数の第１の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、を備え、前記防護部材の強度は前記複数の第１の内管及び前記外管よりも高い、第１の埋設管と、前記ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第２の内管を備える第２の埋設管と、を、地中に埋設された管路の状況に合わせて連結し、前記管路の開口部から挿入する、埋設管の設置方法。
　本開示の一実施形態によれば、地表から埋設管までの離隔の確保が困難な場合であっても、埋設管路を適切に防護することができる。
一実施形態に係る埋設管の構成例を示す断面図である。 一実施形態に係る埋設管の別の構成例を示す断面図である。 一実施形態に係る埋設管の別の構成例を示す断面図である。 図１の防護部材の一例を示す断面図である。 図１の防護部材の一例を示す断面図である。 図１の防護部材の一例を示す断面図である。 図１の防護部材の一例を示す断面図である。 図１の防護部材の一例を示す断面図である。 複数の埋設管が継手部材により接続された埋設管の連結構造を地中の管路に配置した様子の一例を示す模式図である。 複数の内管が一体成型されてなる内管構造部の一例を示す斜視図である。 図５Ａの内管構造部の側面図である。 図５Ａの内管構造部のＡ－Ａにおける断面図である。 継手部材の内管の一例を示す斜視図である。 図６Ａの継手部材の内管の正面図である。 図６Ｂの継手部材の内管のＢ－Ｂにおける断面図である。 ２つの内管構造部を継手部材の内管により接続した例を示す図である。 複数の埋設管が継手部材により接続されてなる埋設管の連結構造を地中の管路に配置した様子の一例を示す模式図である。 複数の埋設管が継手部材により接続されてなる埋設管の連結構造を地中の管路に配置した様子の一例を示す模式図である。 埋設管を管路に設置する手順を示すフローチャートである。
　以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面中、同一の構成又は機能を有する部分には、同一の符号を付している。本実施形態の説明において、同一の部分については、重複する説明を適宜省略又は簡略化する場合がある。
　（埋設管）
　本開示の埋設管１（１ａ～１ｉ）は、その埋設管１（１ａ～１ｉ）内に埋設管路を防護するための構成を備えることで、従来の構成よりも防護スペースを低減し、路面からの離隔（深度）の確保が困難な場合でも埋設管路を防護することを可能にする。図１は、一実施形態に係る埋設管１（１ａ）の構成例を示す断面図である。埋設管１ａは、地中に埋設される、例えば、光ファイバ及び送電線等の各種のケーブル９を防護する。埋設管１ａは、地中に予め設けられた管路Ｌ内に設置される。図１に示すように、埋設管１ａは、複数の内管１１、外管１２、及び防護部材１３を備える。
　内管（ケーブル保護管）１１は、ケーブル９を収容可能な中空部分１１１を有する管状部材である。外管１２は、複数の内管１１及び防護部材１３を収容する管状部材である。図１に示すように、外管１２は、複数の内管１１の各々の外表面Ｔ１に接する部分を有する内表面Ｔ２を備える。内管１１及び外管１２は、いずれも任意の材料により構成することができる。例えば、内管１１及び外管１２は、炭酸カルシウムを含有した硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム・スチレン）等の合成樹脂材料、又は鋼を含む金属等の材料により構成してもよい。外管１２は、継手等の部材により地中において固定されてもよい。
　防護部材１３は、複数の内管１１の外表面Ｔ１と、外管１２の内表面Ｔ２とによって区画される空間に設けられる部材である。防護部材１３の強度は内管１１及び外管１２よりも高い。防護部材１３は、強度が高い任意の素材により構成され、例えば、ホウ化チタン等のセラミック、又は、タングステン等により構成されてもよい。このように、本実施形態では、内管１１及び外管１２よりも強度が高い防護部材１３を内管１１の外表面Ｔ１に接する空間に設けることで、仮に埋設管１ａにカッター等の掘削機械等が接触したとしても、内管１１に収容されたケーブル９を防護することができる。したがって、地表Ｇから埋設管１ａまでの離隔の確保が困難な場合であっても、埋設管路を適切に防護することが可能である。
　また、ホウ化チタン等のセラミックは、衝撃に弱く、カッター等の掘削機械が接触すると、割れが発生して飛散し、その結果、ケーブル９の防護性能が低下する場合があり得る。本実施形態において、防護部材１３は、複数の内管１１の外表面Ｔ１と、外管１２の内表面Ｔ２とによって区画される空間に閉じ込められるため、仮に、防護部材１３が割れたとしても、その防護部材１３の飛散による防護性能の低下を防ぐことができる。
　複数の内管１１及び外管１２は、それぞれ別個に成形され、複数の内管１１を防護部材１３と共に外管１２内に収容することで埋設管１ａを構成してもよい。あるいは、複数の内管１１及び外管１２を一体成型し、複数の内管１１の外表面Ｔ１と外管１２の内表面Ｔ２との間に防護部材１３を挿入することで埋設管１ａを構成してもよい。このように予め内管１１及び外管１２を一体成型してから防護部材１３を挿入して埋設管１ａを構成する施工の手法は、内管１１及び外管１２の材料となる樹脂により防護部材１３を覆うことで埋設管１ａを構成する手法よりも施工が容易である。
　図１は、３つの内管１１を備えた埋設管１ａの例を示しているが、埋設管１が備える内管１１の個数は任意である。例えば、埋設管１は、２つの内管１１又は４つ以上の内管１１を備えてもよい。図２Ａ及び図２Ｂは、一実施形態に係る埋設管１の別の構成例を示す断面図である。図２Ａは、２つの内管１１を備えた埋設管１ｂの例を示している。図２Ｂは、４つの内管１１を備えた埋設管１ｃの例を示している。
　複数の内管１１の外表面Ｔ１が接することにより形成される領域１８は、空洞にしてもよいし、内管１１を構成する材料で充填し、複数の内管１１を一体成型してもよい。また、図１、図２Ａ及び図２Ｂは、内管１１及び外管１２の断面形状が円形を有する例を示しているが、内管１１及び外管１２の断面形状は円形に限られない。例えば、内管１１及び外管１２の断面形状は、円形、楕円形、多角形、又はこれらの組合せとしてもよい。また、図１、図２Ａ及び図２Ｂは、複数の内管１１の全ての大きさ及び形状が同一である例を示しているが、内管１１の大きさ及び形状は、内管１１ごとに異なってもよい。
　図１、図２Ａ及び図２Ｂは、防護部材１３が、複数の内管１１の外表面Ｔ１と、外管１２の内表面Ｔ２とによって区画される空間を充填する形状を有する例を示しているが、防護部材１３の形状は任意である。図３Ａ～図３Ｅは、図１の防護部材１３の一例を示す断面図である。
　図３Ａの埋設管１ｄは、アーチ型形状（扇形）の断面を有する防護部材１３ａを備える。アーチ型形状の防護部材１３ａによれば、防護範囲を広く取ることが可能である。
　図３Ｂの埋設管１ｅは、五角形の断面を有する防護部材１３ｂを備える。五角形の防護部材１３ｂは、アーチ型形状の防護部材１３ａの先端部を落とし、また、アーチ（円弧）部分を直線状とした構造を有する。五角形の防護部材１３ｂによれば、アーチ型形状の防護部材１３ａに準じた広さの防護範囲を取ることが可能である。
　図３Ｃの埋設管１ｆは、Ｌ字形状の断面を有する防護部材１３ｃを備える。Ｌ字形状の防護部材１３ｆによれば、防護範囲を広く取ることができる。また、Ｌ字形状の防護部材１３ｆによれば、アーチ型形状の防護部材１３ａよりも防護部材の体積を小さくすることができ、アーチ型形状の防護部材１３ａよりも安価に防護構造を構成することが可能である。
　図３Ｄの埋設管１ｇは、棒状の断面を有する防護部材１３ｄを備える。図３Ｅの埋設管１ｈは、円形状の断面を有する防護部材１３ｅを備える。棒状の防護部材１３ｄ、及び、円形状の防護部材１３ｅによれば、防護部材の体積を小さくすることができ、安価に防護構造を構成することが可能である。
　図３Ａ～図３Ｅに例示したように、防護部材１３が、内管１１の外表面Ｔ１と、外管１２の内表面Ｔ２とによって区画される空間を充填しない場合、内管１１の外表面Ｔ１、外管１２の内表面Ｔ２、及び防護部材１３の間には領域１９が存在する。このような領域１９は、空洞にしてもよいし、あるいは、内管１１又は外管１２を構成する材料で充填して、複数の内管１１を一体成型したり、複数の内管１１及び外管１２を一体成型したりしてもよい。
　（埋設管の連結構造）
　図４は、複数の埋設管１が継手部材２により接続された埋設管の連結構造３を地中の管路Ｌに配置した様子の一例を示す模式図である。図４に示すように、埋設管１は、埋設管１を接合する継手部材２を用いて複数連結し、地表Ｇ下に設けられた管路Ｌに設置することができる。図４の例では、マンホール６０ａ，６０ｂの間に設けられた管路Ｌに埋設管１の連結構造３が設置されている。
　以下に詳述するように、本実施形態に係る継手部材２は、埋設管１の接続部１５１と嵌合可能な内管２１を備える。継手部材２の内管２１は、埋設管１の接続部１５１が嵌合された場合に接続部１５１との間にすき間（クリアランス）があるような嵌合部２１２を有する。そのため、埋設管１は、継手部材２と接続したまま、継手部材２に対して一定の角度まで傾けることができる。したがって、本実施形態に係る埋設管１の連結構造３によれば、図４のように、管路Ｌに屈曲している区間が存在する場合であっても、管路Ｌの外側に防護のための構造を設置することなく、埋設管路を適切に防護することができる。
　このような埋設管の連結構造３を構成する埋設管１ｉについて、図５Ａ～図５Ｃを参照して説明する。図５Ａは、複数の内管１１が一体成型されてなる内管構造部１５の一例を示す斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの内管構造部１５の側面図である。図５Ｃは、図５Ａの内管構造部１５のＡ－Ａにおける断面図である。
　図５Ａ及び図５Ｃが示すように、埋設管１ｉにおいては、３つの内管１１が一体成型されて内管構造部１５を構成している。図５Ｃに示すように、内管構造部１５の周囲には、内管構造部１５の外表面Ｔ３に接する部分を有する内表面Ｔ２を備えた外管１２、及び、内管構造部１５の外表面Ｔ３と外管１２の内表面Ｔ２とによって区画される空間に設けられた防護部材１３が設けられる。すなわち、埋設管１ｉは、このような内管構造部１５、外管１２、及び防護部材１３を備える。図５Ｂ及び図５Ｃが示すように、内管構造部１５は、内管本体部１５５の両端に、複数の部材を接合する継手部材２に接続可能な接続部１５１を備える。外管１２及び防護部材１３は、内管本体部１５５の周囲に設けられる。
　各接続部１５１は、複数の内管１１の中空部分１１１と連通する中空部分１５４を有する。接続部１５１の外表面Ｔ３には、図６Ａ～図６Ｃを参照して後述する継手部材２の内管２１が嵌め込まれた場合に、継手部材２の内管２１に設けられた嵌合部２１２と略係合する凹凸構造１５２が設けられている。凹凸構造１５２は、継手部材２の内管２１が嵌め込まれた場合に、嵌合部２１２との間ですき間を生じるような構造を有する。接続部１５１は、継手部材２の内管２１が嵌め込まれた場合に継手部材２を受け止めてそれ以上の進行を妨げる部材１５３を備える。
　次に、埋設管１ｉを連結する継手部材２について、図６Ａ～図６Ｃを参照して説明する。図６Ａは、継手部材２の内管２１の一例を示す斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの継手部材２の内管２１の正面図である。図６Ｃは、図６Ｂの継手部材２の内管２１のＢ－Ｂにおける断面図である。図６Ｂが示すように、埋設管１を接合する継手部材２は、内管２１、外管２２、及び防護部材２３を備える。
　内管２１は、埋設管１の接続部１５１と嵌合可能な中空部分２１１を有する管状部材である。外管２２は、内管２１及び防護部材２３を収容する管状部材である。図６Ｂに示すように、外管２２は、内管２１の外表面Ｔ４に接する部分を有する内表面Ｔ５を備える。内管２１及び外管２２は、いずれも任意の材料により構成することができる。例えば、内管２１及び外管２２は、炭酸カルシウムを含有した硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム・スチレン）等の合成樹脂材料、又は鋼を含む金属等の材料により構成してもよい。
　防護部材２３は、内管２１の外表面Ｔ４と、外管２２の内表面Ｔ５とによって区画される空間に設けられる部材である。防護部材２３の強度は内管２１及び外管２２よりも高い。防護部材２３は、強度が高い任意の素材により構成され、例えば、ホウ化チタン等のセラミック、又は、タングステン等により構成されてもよい。このように、内管２１及び外管２２よりも強度が高い防護部材２３を内管２１の外表面Ｔ４に接する空間に設けることで、仮に継手部材２にカッター等の掘削機械等が接触したとしても、内管２１に収容されたケーブル９を防護することができる。したがって、継手部材２の部分においても、埋設管路を適切に防護することが可能である。また、埋設管１と同様に、継手部材２の防護部材２３は、内管２１の外表面Ｔ４と、外管２２の内表面Ｔ５とによって区画される空間に閉じ込められるため、仮に、防護部材２３が割れたとしても、その防護部材２３の飛散による防護性能の低下を防ぐことができる。
　また、埋設管１と同様に、継手部材２の内管２１及び外管２２は、それぞれ別個に成形され、内管２１を防護部材２３と共に外管２２内に収容することで埋設管１ａを構成してもよい。あるいは、内管２１及び外管２２を一体成型し、内管２１の外表面Ｔ４と外管２２の内表面Ｔ５との間に防護部材２３を挿入することで継手部材２を構成してもよい。このように予め内管２１及び外管２２を一体成型してから防護部材２３を挿入して継手部材２を構成する施工の手法は、内管２１及び外管２２の材料となる樹脂により防護部材２３を覆うことで継手部材２を構成する手法よりも施工が容易である。
　また、図６Ｂは、防護部材２３が、内管２１の外表面Ｔ４と、外管２２の内表面Ｔ５とによって区画される空間を充填する形状を有する例を示しているが、埋設管１と同様に、継手部材２の防護部材２３の形状は任意である。例えば、継手部材２の防護部材は、図３Ａ～図３Ｅを参照して説明した、埋設管１の防護部材１３と同様の形状を備えてもよい。
　図６Ａ～図６Ｃに示すように、継手部材２は、内管２１の内表面Ｓ６に嵌合部２１２を有する。嵌合部２１２は、内管２１の中空部分２１１に埋設管１の接続部１５１が嵌合された場合に接続部１５１の凹凸構造１５２と略係合する。ここで、嵌合部２１２は、埋設管１の接続部１５１が嵌合された場合に接続部１５１の凹凸構造１５２との間にすき間があるような構造を有する。そのため、埋設管１は、継手部材２と接続したまま、継手部材２に対して一定の角度まで傾けることができる。
　図７は、２つの（埋設管１の）内管構造部１５を、継手部材２の内管２５により接続した例を示す図である。図７では、埋設管１の外管１２及び防護部材１３、並びに、継手部材２の外管２２及び防護部材２３は省略している。図７に示すように、埋設管１の接続部１５１と継手部材２の内管２５との間にすき間を設けることで、埋設管１の連結構造３は、屈曲することができる。
　（埋設管の設置方法）
　図８Ａ及び図８Ｂは、複数の埋設管が継手部材により接続されてなる埋設管１の連結構造３を地中の管路Ｌに配置した様子の一例を示す模式図である。図８Ａ及び図８Ｂの例では、マンホール６０ａ，６０ｂの間に管路Ｌが設置されている。図８Ａ及び図８Ｂは、マンホール６０ａ，６０ｂ付近では、管路Ｌと地表Ｇとの間に十分な距離があるが、途中で管路Ｌと地表Ｇとの間の距離が小さい浅層区間が存在する例を示している。このような状況において、埋設管１の連結構造３を浅層区間に設置する手法には、浅層区間付近を開削する手法と、マンホール６０（６０ａ，６０ｂ）から連結構造３を押し込む手法がある。
　図８Ａは、管路Ｌの浅層区間に対し、地面を開削して管路Ｌの浅層区間を露出させ、露出した管路Ｌの開口部Ｌ１から埋設管の連結構造３を挿入することで、埋設管を設置する様子を示している。
　図８Ｂは、このような地面の開削を伴わずに、埋設管１を設置する様子を示している。図８Ｂでは、マンホール６０ａの開口部６１ａから、予め継手部材２により連結された埋設管１を押し込んで設置する様子を示している。このように、マンホール６０（６０ａ，６０ｂ）から埋設管の連結構造を押し込んで設置する場合、連結構造が設けられる管路Ｌには、管路Ｌと地表Ｇとの距離が十分あり、防護構造を設ける必要性が高くない部分も含まれることもあり得る。そこで、図８Ｂのように、管路Ｌと地表Ｇとの距離に応じて、防護構造を有する埋設管の連結構造３（防護部材１３，２３あり）と防護構造を有しない埋設管の連結構造４（防護部材１３，２３なし）を組み合わせて、管路Ｌに連結構造を設置してもよい。このように、防護構造の必要に応じて、防護構造を有する埋設管の連結構造３と防護構造を有しない埋設管の連結構造４を組み合わせて設置することで、一般に高価な防護部材１３，２３の使用量を削減し、設置コストを低減することが可能である。
　図９は、埋設管１を管路Ｌに設置する手順を示すフローチャートである。各ステップの処理は、作業者により実行されてもよい。
　ステップＳ１において、管路Ｌが敷設される状況に応じて、防護構造を有する埋設管（第１の埋設管）と防護構造を有しない埋設管（第２の埋設管）とを組み合わせて、埋設管の連結構造を構成する。防護構造を有する埋設管は、図１～図３Ｅ等を参照して説明した埋設管１である。防護構造を有しない埋設管は、ケーブル９を収容可能な中空部分を有する複数の内管を備える。例えば、防護構造を有しない埋設管は、埋設管１から、防護部材１３を取り除いた構成としてもよい。防護構造を有する埋設管及び防護構造を有しない埋設管は、継手部材２により連結されてもよい。ただし、防護構造を有しない埋設管の連結構造４においては、防護部材２３を含まない継手部材により接続されてもよい。防護構造を有する埋設管及び防護構造を有しない埋設管の組合せは、管路Ｌと地表Ｇとの距離等に基づき、地中に埋設された管路Ｌにおける防護構造の必要性等の状況に応じて、決定されてもよい。
　ステップＳ２において、ステップＳ１で構成した連結構造を、管路Ｌの開口部から挿入して設置する。例えば、マンホール６０ａの開口部６１ａから、防護構造を有する埋設管の連結構造３と防護構造を有しない埋設管の連結構造４とを連結したものを挿入してもよい。そして、フローチャートの処理を終了する。
　本開示は上述の実施形態に限定されるものではない。フローチャートに記載の複数のステップは、記述に従って時系列に実行する代わりに、各ステップを実行する装置の処理能力に応じて、又は必要に応じて、並列的に又は異なる順序で実行されてもよい。その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。
　以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
　（付記項１）
　ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の内管と、
　前記複数の内管を収容し、前記複数の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、
　前記複数の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、
　を備え、
　前記防護部材の強度は前記複数の内管及び前記外管よりも高い、
　埋設管。
　（付記項２）
　前記複数の内管及び前記外管は一体成型される、付記項１に記載の埋設管。
　（付記項３）
　前記防護部材は、前記複数の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間を充填する形状を有する、付記項１又は２に記載の埋設管。
　（付記項４）
　前記防護部材は、アーチ型形状、五角形、Ｌ字形状、棒状、又は、円形状の断面を有する、付記項１又は２に記載の埋設管。
　（付記項５）
　複数の部材を接合する継手部材に接続可能な、前記複数の内管の前記中空部分と連通する中空部分を有する接続部を更に備える、付記項１から４のいずれか一項に記載の埋設管。
　（付記項６）
　埋設管を接合する継手部材であって、
　前記埋設管の接続部と嵌合可能な中空部分を有する内管と、
　前記内管を収容し、前記内管の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、
　前記内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、
　を備え、
　前記防護部材の強度は前記内管及び前記外管よりも高く、
　前記内管は、前記接続部が嵌合された場合に前記接続部との間にすき間があるような嵌合部を有する、
　継手部材。
　（付記項７）
　埋設管と、前記埋設管を接合する継手部材とを備える埋設管の連結構造であって、
　前記埋設管は、
　ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第１の内管と、
　前記複数の第１の内管を収容し、前記複数の第１の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた第１の外管と、
　前記複数の第１の内管の外表面と、前記第１の外管の内表面とによって区画される空間に設けられた第１の防護部材と、
　前記継手部材に接続可能な、前記複数の第１の内管の前記中空部分と連通する中空部分を有する接続部と、
　を備え、
　前記第１の防護部材の強度は前記複数の第１の内管及び前記第１の外管よりも高く、
　前記継手部材は、
　前記埋設管の前記接続部と嵌合可能な中空部分を有する第２の内管と、
　前記第２の内管を収容し、前記第２の内管の外表面に接する部分を有する内表面を備えた第２の外管と、
　前記第２の内管の外表面と、前記第２の外管の内表面とによって区画される空間に設けられた第２の防護部材と、
　を備え、
　前記第２の防護部材の強度は前記第２の内管及び前記第２の外管よりも高く、
　前記第２の内管は、前記接続部が嵌合された場合に前記接続部との間にすき間があるような嵌合部を有する、
　埋設管の連結構造。
　（付記項８）
　第１の埋設管であって、ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第１の内管と、前記複数の第１の内管を収容し、前記複数の第１の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、前記複数の第１の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、を備え、前記防護部材の強度は前記複数の第１の内管及び前記外管よりも高い、第１の埋設管と、
　前記ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第２の内管を備える第２の埋設管と、
　を、地中に埋設された管路の状況に合わせて連結し、前記管路の開口部から挿入する、埋設管の設置方法。
１（１ａ～１ｉ）　　　　埋設管
１１　　　　　　　　　　内管
１１１　　　　　　　　　中空部分
１２　　　　　　　　　　外管
１３，１３ａ～１３ｅ　　防護部材
１５　　　　　　　　　　内管構造部
１５１　　　　　　　　　接続部
１５２　　　　　　　　　凹凸構造
１５３　　　　　　　　　部材
１５４　　　　　　　　　中空部分
１５５　　　　　　　　　内管本体部
１８　　　　　　　　　　領域
１９　　　　　　　　　　領域
２　　　　　　　　　　　継手部
２１　　　　　　　　　　内管
２１２　　　　　　　　　嵌合部
２２　　　　　　　　　　外管
２３　　　　　　　　　　防護部材
２５２　　　　　　　　　凹凸部
３，４　　　　　　　　　埋設管の連結構造
９　　　　　　　　　　　ケーブル
６０ａ，６０ｂ　　　　　マンホール
６１ａ，６１ｂ　　　　　開口部
Ｇ　　　　　　　　　　　地表
Ｌ　　　　　　　　　　　管路
Ｌ１　　　　　　　　　　開口部
Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４　　　　外表面
Ｔ２，Ｔ５，Ｔ６　　　　内表面

Claims (8)

  1. 　ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の内管と、
    　前記複数の内管を収容し、前記複数の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、
    　前記複数の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、
    　を備え、
    　前記防護部材の強度は前記複数の内管及び前記外管よりも高い、
    　埋設管。
  2. 　前記複数の内管及び前記外管は一体成型される、請求項１に記載の埋設管。
  3. 　前記防護部材は、前記複数の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間を充填する形状を有する、請求項１に記載の埋設管。
  4. 　前記防護部材は、アーチ型形状、五角形、Ｌ字形状、棒状、又は、円形状の断面を有する、請求項１に記載の埋設管。
  5. 　複数の部材を接合する継手部材に接続可能な、前記複数の内管の前記中空部分と連通する中空部分を有する接続部を更に備える、請求項１に記載の埋設管。
  6. 　埋設管を接合する継手部材であって、
    　前記埋設管の接続部と嵌合可能な中空部分を有する内管と、
    　前記内管を収容し、前記内管の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、
    　前記内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、
    　を備え、
    　前記防護部材の強度は前記内管及び前記外管よりも高く、
    　前記内管は、前記接続部が嵌合された場合に前記接続部との間にすき間があるような嵌合部を有する、
    　継手部材。
  7. 　埋設管と、前記埋設管を接合する継手部材とを備える埋設管の連結構造であって、
    　前記埋設管は、
    　ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第１の内管と、
    　前記複数の第１の内管を収容し、前記複数の第１の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた第１の外管と、
    　前記複数の第１の内管の外表面と、前記第１の外管の内表面とによって区画される空間に設けられた第１の防護部材と、
    　前記継手部材に接続可能な、前記複数の第１の内管の前記中空部分と連通する中空部分を有する接続部と、
    　を備え、
    　前記第１の防護部材の強度は前記複数の第１の内管及び前記第１の外管よりも高く、
    　前記継手部材は、
    　前記埋設管の前記接続部と嵌合可能な中空部分を有する第２の内管と、
    　前記第２の内管を収容し、前記第２の内管の外表面に接する部分を有する内表面を備えた第２の外管と、
    　前記第２の内管の外表面と、前記第２の外管の内表面とによって区画される空間に設けられた第２の防護部材と、
    　を備え、
    　前記第２の防護部材の強度は前記第２の内管及び前記第２の外管よりも高く、
    　前記第２の内管は、前記接続部が嵌合された場合に前記接続部との間にすき間があるような嵌合部を有する、
    　埋設管の連結構造。
  8. 　第１の埋設管であって、ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第１の内管と、前記複数の第１の内管を収容し、前記複数の第１の内管の各々の外表面に接する部分を有する内表面を備えた外管と、前記複数の第１の内管の外表面と、前記外管の内表面とによって区画される空間に設けられた防護部材と、を備え、前記防護部材の強度は前記複数の第１の内管及び前記外管よりも高い、第１の埋設管と、
    　前記ケーブルを収容可能な中空部分を有する複数の第２の内管を備える第２の埋設管と、
    　を、地中に埋設された管路の状況に合わせて連結し、前記管路の開口部から挿入する、埋設管の設置方法。
     
     
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