JP3505377B2 - ケーブル布設用管路材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内部に複数のケ
ーブルを引込むための大径の管路を構成するのに適する
ケーブル布設用管路材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば道路に沿う地下や高速道路
網に沿って、広い断面積の内空部を有する大型の管路を
あらかじめ布設しておき、必要に応じて前記管路内に鞘
管を引き込むとともに、これらの鞘管内にケーブルを通
線させる複合管路が提案されている。このような複合管
路は、需要の増大により既設のケーブルによっては需要
に対応できなくなることが予想される場合に、すでに布
設されている大型の管路内に新たな鞘管を引込み、この
鞘管内に新たなケーブルを通線することにより、新規ケ
ーブルの布設を容易にしようとするものである。すなわ
ち、この複合管路の利点は、新規ケーブルの増設の際
に、路面の新規開削その他の新規布設作業を軽減しつ
つ、需要の増大に対しても柔軟に対応し得ることにあ
る。

【０００３】前述のようなケーブル布設用の大型管路に
は、鉄筋コンクリート製のトラフ（ＪＩＳ Ａ５３２
１、Ａ５３２５等）、鉄筋コンクリート製の側溝（ＪＩ
Ｓ Ａ５３４５）、及び鉄筋コンクリート製のヒューム
管（ＪＩＳ Ａ５３０３）などが使用されていたが、こ
れらは重量が大きく（１ｍ当り９０〜１２５ｋｇ）、布
設作業時に重機を必要とするため、最近はポリエチレン
管（ＪＩＳ Ｋ６７６１）などの樹脂製の管路の使用が
提案されている。

【０００４】例えば特開平９−６５５６２号公報には、
図８で示すように、一方の面に半円形断面の複数の溝３
０を有する樹脂製トラフ体３，３を、各溝３０が相対す
るように組み合わせ、樹脂製トラフ体３，３の重なり合
う各溝３０が形成する円孔３ａへ図示しないケーブルを
通線させるように構成したケーブル布設用管路が記載さ
れている。このケーブル布設用管路は、路面を掘削した
溝内に下方の樹脂製トラフ体３を置き、当該樹脂製トラ
フ体３の各溝３０にそれぞれケーブルを案内し、下方の
樹脂製トラフ体３の上に上方の樹脂製トラフ体３を重ね
て組み合わせ、トラフ体３，３を土砂で埋める要領で布
設される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図８で示したケーブル
布設用管路は、当該管路を対のトラフ体３，３で構成す
ることにより、管路の分割体であるトラフ体３の重量が
小さくなり、布設作業が容易になるなどの利点がある反
面、以下のような課題があった。すなわち第１に、全体
として多孔の管路であり、各円孔３ａへそれぞれ一本ず
つケーブルを通線する構成であるので、本来の意味の複
合管路を形成することができなかった。第２に、各樹脂
製トラフ体３，３で形成される各管路構成体は、布設作
業上の便宜や管路の曲がりなどを考慮して適切な長さに
設計されるが、各管路構成体相互を連結するのが困難で
あり、特に管路の曲がり部において管路構成体相互を連
結するのが困難であった。第３に、管路の布設にあたっ
て樹脂製トラフ体３，３を相対向状に組み合わせる際、
樹脂製トラフ体３，３相互のずれを防止するために施工
上特別な手段が必要であった。

【０００６】この発明の目的は、大型の管路内に必要に
応じてケーブルを追加布設できるようにしたケーブル布
設用の複合管路において、管路の布設に重機を必要とせ
ず、より容易に布設作業を行うことができるケーブル布
設用管路材を提供することにある。この発明の他の目的
は、簡単な構造の継手部材を使用することにより、非常
に簡単に連結しながらケーブル布設用管路を布設するこ
とができるケーブル布設用管路材を提供することにあ
る。この発明のさらに他の目的は、管路の布設時に、分
割された各部を非常に簡単に組み合わせながら布設する
ことができるケーブル布設用管路材を提供することにあ
る。この発明のさらに他の目的は、必要な箇所に曲がり
を有して連続するように施工するのが容易なケーブル布
設用管路材を提供することにある。この発明のさらに他
の目的は、管路の曲がり連結部において、管路内に土砂
などが入るのを防止することができるケーブル布設用管
路材を提供することにある。この発明のさらに他の目的
は、布設施工後において、ケーブルを通線させるための
鞘管の引込み施工がより円滑に行われるケーブル布設用
管路材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明によるケーブル
布設用管路材は、前述の課題を解決するため以下のよう
に構成されている。すなわち、請求項１に記載のケーブ
ル布設用管路材は、相対向状に組み合わされ、相対向状
に組み合わされた状態で単一の円孔１ｂを形成するよう
に長さ方向へ連続する半円形断面の溝１０を有する一対
の樹脂製トラフ１ａ，１ａからなる管路構成体１と、端
部が突き合わされた状態の管路構成体１ , １相互の内側
へまたがるように挿入されて当該管路構成体１，１相互
を連結する短管状の継手部材２とを備え、前記各樹脂製
トラフ１ａの溝１０の両端部には周方向に沿って連続す
る一定幅の溝状の凹部１１が形成され、前記継手部材２
の両端部には前記樹脂製トラフ１ａの溝状の凹部１１へ
案内される鍔部２０が周方向へ連続し又は断続するよう
に形成され、各管路構成体１，１相互が連結された状態
において、前記継手部材２の鍔部２０と前記溝状の凹部
１１との間には各管路構成体１，１が軸方向へ所定量可
動になるように遊びを有することを特徴とする、ケーブ
ル布設用管路材。

【０００８】請求項２に記載のケーブル布設用管路材
は、請求項１の管路材において、各樹脂製トラフ１ａ，
１ａの溝１０の両側縁部には、当該各樹脂製トラフ１
ａ，１ａを相対向状に組み合わせたとき相互の長さ方向
及び径方向へのずれを防止する係合部１２が形成されて
おり、当該係合部１２は、前記溝１０の一方の側縁部へ
形成された凸状片１２ａと、前記溝１０の他方の側縁部
において前記凸状片１２ａとの対称位置に形成され、当
該凸状片１２ａとほぼ適合する収容部１２ｂとから構成
されていることを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載のケーブル布設用管路材
は、請求項１又は２の管路材において、記継手部材２の
外周面の少なくとも前記鍔部２０，２０相互の間を被覆
する膨縮性ないし弾性を有するパッキン状部材２１を備
えたことを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載のケーブル布設用管路材
は、請求項１〜３のいずれかに記載の管路材において、
前記継手部材２の内径は前記各管路構成体１の円孔１ｂ
の内径とほぼ等しいことを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図７を参照しながら、この
発明によるケーブル布設用管路材の好ましい実施形態を
説明する。 第１実施形態 図１はこの発明による一実施形態のケーブル布設用管路
材の分解斜視図、図２は図１の管路材を使用したケーブ
ル布設用管路の部分断面図、図３は図１の管路材を使用
したケーブル布設用管路の曲がり部の部分断面図、図４
は図１の管路材における管路構成体の断面図である。

【００１２】ケーブル布設用管路材は、管路構成体１と
管路構成体１相互を連結する継手部材２とから構成され
る。管路構成体１は、相対向状に組み合わされた一対の
樹脂製トラフ１ａ，１ａによって構成されており、各樹
脂製トラフ１ａの材質には、例えばポリエチレンのほ
か、プラスチック製品の廃品から回収された再生樹脂が
使用される。各樹脂製トラフ１ａは、それらを組み合わ
せた管路構成体１の断面外形がほぼ正方形になるような
方形の断面外形を有し、それらの一面には、対の樹脂製
トラフ１ａ，１ａを相対向状に組み合わせた状態で単一
の円孔１ｂ（図２，３）が形成されるように、長さ方向
へ連続する半円形断面の溝１０が形成されている。前記
溝１０内の両端部には、当該溝１０の周方向に沿って連
続する一定幅でかつ均一な深さの溝状の凹部１１が形成
されている。この凹部１１と溝１０の内面との境界であ
る段部は、角ばらないで丸みを持たせるように断面円弧
状に形成されている。前記溝１０の両側縁には、各樹脂
製トラフ１ａ，１ａを相対向状に組み合わせたとき相互
の長さ方向及び径方向へのずれが防止されるように係合
部１２が形成されている。

【００１３】前記係合部１２は、溝１０の一方の側縁部
へ形成された凸状片１２ａと、前記溝１０の他方の側縁
部において前記凸状片１２ａとの対称位置に形成され、
当該凸状片１２ａとほぼ適合する収容部１２ｂとから構
成されている。この実施形態では、前述のような凸状片
１２ａと収容部１２ｂとが対になっている係合部１２
が、都合四対形成されており、各樹脂製トラフ１ａ，１
ａを相対向状に組み合わせると、凸状片１２ａと収容部
１２ｂとが図４のように噛み合い状に係合し、対の樹脂
製トラフ１ａ，１ａ相互の横ずれが防止されるようにな
っている。

【００１４】この実施形態の管路構成体１では、凸状片
１２ａと収容部１２ｂとからなる係合部１２を前述のよ
うに溝１０の両側縁へ四対形成しているが、係合部１２
を凸状片１２ａと収容部１２ｂとで構成する場合、それ
らは例えば図７で示すように少なくとも一対形成されて
いればよい。図７の形態の係合部１２は、溝１０の一方
の側縁部へ長さ方向に沿って形成された凸状片１２ａ
と、溝１０の他方の側縁部へ前記凸状片１２ａと適合す
るように形成された溝状の収容部１２ｂとから構成され
ている。なお、図２で示すように、同一タイプの係合部
１２（例えば溝１０の側縁部の内側が凸状片１２ａで外
側が収容部１２ｂとなっている係合部、又はその逆）
を、樹脂製トラフ１ａにおける円孔１ｂの中心軸線αを
中心とする回転対称位置に配置しておくと、樹脂製トラ
フ１ａの向きを意識せずにそれらを組み立てることがで
きる。

【００１５】ケーブル布設用管路材を地中に布設する場
合には、前述のような管路構成体１を使用して以下説明
する要領により施工する。路面を開削した図示しない溝
内に沿って、管路構成体１を一列状に並べながら、図２
のように短管状の継手部材２使用して管路構成体１相互
を順次連結する。継手部材２は樹脂製トラフ１ａと同様
な樹脂によって成形されており、その両端部には、樹脂
製トラフ１ａにおける溝１０の端部の溝状の凹部１１へ
ルーズに案内しうる寸法の鍔部２０が形成されている。
各継手部材２の内径は、各管路構成体１の円孔１ｂの内
径とほぼ同じに設計されている。樹脂製トラフ１ａ，１
ａを組み合わせて隣合う二つの管路構成体１を構成する
際、仰向け状で連続するように置かれた下方の樹脂製ト
ラフ１ａ，１ａの端部へまたがるように継手部材２を挿
入し、当該端部における各溝状の凹部１１へ、継手部材
２の各鍔部２０を案内する。次いで、仰向け状に設置さ
れた各樹脂製トラフ１ａ，１ａの上に他の樹脂製トラフ
１ａ，１ａを重ね、上下の樹脂製トラフ１ａ，１ａ相互
の係合部１２を噛み合わせ状に係合させる。

【００１６】継手部材２を挿入した状態で、各対の樹脂
製トラフ１ａ，１ａにより隣合う管路構成体１，１を組
み合わせると、図２のように、継手部材２の両端の鍔部
２０，２０が隣合う管路構成体１，１の端部相互の凹部
１１，１１から脱出不能な状態になるので、隣合う管路
構成体１，１は前記継手部材２により連結される。布設
すべき管路に曲がりがないときは、図２のように管路構
成体１，１相互を直線状に連結した状態で当該管路構成
体１を土砂などで埋める。

【００１７】この実施形態において、前記継手部材２の
鍔部２０と隣合う管路構成体１，１の各溝状の凹部１１
との間には、連結された各管路構成体１，１が管軸方向
へ所定量Ｌｘ（図２）可動な遊びを有している。すなわ
ち、図１のように、継手部材２の鍔部２０の幅ｗ２は、
各樹脂製トラフ１ａの内側両端部の溝状の凹部１１の幅
ｗ１よりも小さく形成されており、図２のように、直線
状に並べられた管路構成体１，１の端部の凹部１１，１
１相互の間隔Ｌ２は、継手部材２の両端の鍔部２０相互
の間隔Ｌ１（１６４mm）よりも所定量Ｌｘ（３２mm）の
倍だけ小さく形成されている。したがって、管路に曲が
りあるときは、継手部材２の外周部において、図３のよ
うに隣合う管路構成体１，１相互を折曲げ状態に連結し
て布設することができる。

【００１８】前記実施形態において、継手部材２は使用
時に短管状になっていれば充分であるから、一体に形成
されている必要はなく、例えば管路構成体１と同様に、
組立可能な状態で周方向に二分割されていても差し支え
ない。また、継手部材２の両端部の各鍔部２０は、図示
のように連続している場合のほか、周方向へ断続するよ
うに形成されていても実施することができる。

【００１９】この実施形態のケーブル布設用管路におい
て、各管路構成体１は、円孔１ｂの径＝３００mm、長さ
＝１０００mm、外径＝３９０×３９０mm、最小肉厚部ｔ
ｓ（図４）＝４５mmに設計され、各樹脂製トラフ１ａの
重量＝４０ｋｇ、図３の状態における管路の最小曲げ半
径＝１０ｍになるように設計されている。実験によれ
ば、鉄筋コンクリート製のトラフ（ＪＩＳ Ａ５３２
１、Ａ５３２５等）と同じ程度の強度をもたせるために
は、各管路構成体１の最小肉厚部ｔｓを４３mm程度に設
計する必要がある。したがって、管路構成体１の円孔１
ｂの径が３００mmである場合、管路構成体１の外径は３
８６×３８６mm程度であることが望ましい。

【００２０】前記実施形態のケーブル布設用管路材によ
れば、第１に、管路構成体１が相対向状に組み合わされ
た一対の樹脂製トラフ１ａ，１ａによって構成されてい
るので、各部がより軽量であって、管路布設時に重機を
使用することなく人力のみで取り扱うことができる。第
２に、単一の円孔１ｂを形成する溝１０内の両端部に
は、当該溝１０の周方向に沿って連続する一定幅の溝状
の凹部１１が形成されているので、両端に前記凹部１１
へ案内し得る鍔部２０を有する短管状の継手部材２を使
用することにより、容易に連結しながら布設することが
できる。第３に、管路構成体１を構成する各樹脂製トラ
フ１ａは断面外径が方形であるので、管路布設時に安定
して取扱い易く、かつ、強度もより大きくなる。第４
に、各樹脂製トラフ１ａには、当該各樹脂製トラフ１
ａ，１ａを相対向状に組み合わせたとき相互の長さ方向
及び径方向へのずれを防止する係合部１２が、前記溝１
０の両側縁部へ形成されているので、極めて簡単にそれ
らを管路構成体に組み合わせることができる。第５に、
前記係合部１２は、前記溝１０の一方の側縁部へ形成さ
れた凸状片１２ａと、前記溝１０の他方の側縁部におい
て前記凸状片１２ａとの対称位置に形成され、当該凸状
片１２ａとほぼ適合する収容部１２ｂとから構成されて
いるので、各樹脂製トラフ１ａの構成が同一になり、対
の樹脂製トラフ１ａ，１ａを管路構成体１に組み立てる
際にトラフの種別を選択する必要がない。

【００２１】第６に、短管状の継手部材２の両端部に
は、隣合う管路構成体１，１の溝状の凹部１１へ案内得
るような鍔部２０が形成され、前記鍔部２０と前記溝状
の凹部１１との間には、連結された各管路構成体１，１
が管軸方向へ所定量可動な遊びを有するので、必要な箇
所に曲がりをもたせて連続的に施工することができる。
第７に、管路構成体１の円孔１ｂの径と継手部材２の内
径とがほぼ同じであるとともに、凹部１１と溝１０の内
面との境界である段部は断面円弧状に形成されているの
で、ケーブルを通線させるための鞘管の引込み施工時に
鞘管が管路の内壁に引っ掛からず、鞘管をより円滑迅速
に引き込むことができる。

【００２２】第２実施形態 図５は継手部材の変形例を示す部分断面図、図６は図５
の継手部材を使用して接続された管路構成体の部分断面
図である。この実施形態において、継手部材２の外周面
には、両端の鍔部２０，２０の間に防縮性を有する発泡
体シートからなるパッキン状部材２１が図示しない両面
接着テープにより貼り付けられている。この継手部材２
を使用して、図６のように管路構成体１，１を連結部に
おいて折曲げた状態に連結した場合、前記パッキン状部
材２１が圧縮され（潰れ）、各管路構成体１，１の端部
相互の離れた部分が前記パッキン状部材２１によって塞
がれるので、管路構成体１，１相互の連結部から土砂な
どが内部に侵入するのを防止することができる。この実
施形態において、管路構成体１，１の端部の内径と継手
部材２の鍔部２０相互間の外径との差は約５mm（両者の
平均隙間は２．５mm）であり、パッキン状部材２１の厚
みは５mmである。前記パッキン状部材２１がゴムその他
の弾性を有するシートである場合には、各管路構成体
１，１相互の連結部からの土砂の侵入のみでなく、内部
へ水分が侵入するのも防止することができる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に係るケーブル布
設用管路材は、管路構成体１が相対向状に組み合わされ
た一対の樹脂製トラフ１ａ，１ａによって構成されてい
るので、各部がより軽量であり、管路布設時に重機を使
用することなく人力のみで取り扱うことができる。樹脂
性トラフ１ａの溝１０内の両端部には、当該溝１０の周
方向に沿って連続する一定幅の溝状の凹部１１が形成さ
れ、短管状の継手部材２の両端部には、隣合う管路構成
体１，１の溝状の凹部１１へ案内得るような鍔部２０が
形成されているので、極めて容易に連結しながら布設す
ることができる。前記鍔部２０と前記溝状の凹部１１と
の間に、連結された各管路構成体１，１が管軸方向へ所
定量可動な遊びを有しているので、必要な箇所に曲がり
をもたせて連続的に施工することができる。前記遊びの
量を所定の範囲に設定することにより、極端な曲がりを
防止して、後にケーブルを引き込むときの通線性を好ま
しい許容範囲に確保することができる。

【００２４】請求項２に記載の発明に係るケーブル布設
用管路材は、管路構成体１における各樹脂製トラフ１ａ
の溝１０の両側縁部には、当該各樹脂製トラフ１ａ，１
ａを相対向状に組み合わせたとき相互の長さ方向及び径
方向へのずれを防止する係合部１２が形成されているの
で、管路布設時に、極めて簡単にそれらを管路構成体に
組み合わせることができる。また、前記係合部１２が、
前記溝１０の一方の側縁部へ形成された凸状片１２ａ
と、前記溝１０の他方の側縁部において前記凸状片１２
ａとの対称位置に形成され、当該凸状片１２ａとほぼ適
合する収容部１２ｂとから構成されているので、各樹脂
製トラフ１ａの構成が同一になり、対の樹脂製トラフ１
ａ，１ａを管路構成体１に組み立てる際にトラフの種別
を選択する必要がない。

【００２５】請求項３に記載の発明に係るケーブル布設
用管路材によれば、継手部材２の外周面の少なくとも鍔
部２０，２０の間には、弾性ないし防縮性を有するパッ
キン状部材２１が被覆されている。したがって、この継
手部材２を使用して管路構成体１，１をそれらの端部に
おいて折曲げた状態に連結した場合、前記パッキン状部
材２１が圧縮され（潰れ）、各管路構成体１，１の端部
相互の離れた部分が前記パッキン状部材２１によって塞
がれるので、管路構成体１，１相互の連結部のから土砂
などが内部に侵入するのを防止することができる。

【００２６】請求項４に記載の発明に係るケーブル布設
用管路材によれば、管路構成体１の円孔１ｂの径と継手
部材２の内径とがほぼ同じであるので、ケーブルを通線
させるための鞘管の引込み施工時に鞘管が管路の内壁に
引っ掛からず、鞘管をより円滑迅速に管路内に引き込む
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による一実施形態のケーブル布設用管
路材の分解斜視図である。

【図２】図１のケーブル布設用管路材により布設した管
路の上部の樹脂製トラフを除いた状態の部分断面図であ
る。

【図３】図１の管路材を使用したケーブル布設用管路の
曲がり部の部分断面図である。

【図４】図１の管路材における管路構成体の断面図であ
る。

【図５】継手部材の変形例を示す部分断面図である。

【図６】図５の継手部材を使用して管路構成体を連結し
た状態の部分断面図である。

【図７】樹脂製トラフの変形例を示す斜視図である。

【図８】従来のケーブル布設用の管路構成体を示す部分
斜視図である。

【符号の説明】

α 円孔の中心軸線 １ 管路構成体 １ａ 樹脂製トラフ １ｂ 円孔 １０ 溝 １１ 溝状の凹部 １２ 係合部 １２ａ 凸状片 １２ｂ 収容部 ２ 継手部材 ２０ 鍔部 ２１ パッキン状部材 ３ 樹脂製トラフ体 ３ａ 円孔 ３０ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−13671（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−70129（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 9/06 H02G 1/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向状に組み合わされ、相対向状に組
   み合わされた状態で単一の円孔１ｂを形成するように長
   さ方向へ連続する半円形断面の溝１０を有する一対の樹
   脂製トラフ１ａ，１ａからなる管路構成体１と、端部が
   突き合わされた状態の管路構成体１ , １相互の内側へま
   たがるように挿入されて当該管路構成体１，１相互を連
   結する短管状の継手部材２とを備え、前記各樹脂製トラ
   フ１ａの溝１０の両端部には周方向に沿って連続する一
   定幅の溝状の凹部１１が形成され、前記継手部材２の両
   端部には前記樹脂製トラフ１ａの溝状の凹部１１へ案内
   される鍔部２０が周方向へ連続し又は断続するように形
   成され、各管路構成体１，１相互が連結された状態にお
   いて、前記継手部材２の鍔部２０と前記溝状の凹部１１
   との間には各管路構成体１，１が軸方向へ所定量可動に
   なるように遊びを有することを特徴とする、ケーブル布
   設用管路材。
2. 【請求項２】 各樹脂製トラフ１ａ，１ａの溝１０の両
   側縁部には、当該各樹脂製トラフ１ａ，１ａを相対向状
   に組み合わせたとき相互の長さ方向及び径方向へのずれ
   を防止する係合部１２が形成されており、当該係合部１
   ２は、前記溝１０の一方の側縁部へ形成された凸状片１
   ２ａと、前記溝１０の他方の側縁部において前記凸状片
   １２ａとの対称位置に形成され、当該凸状片１２ａとほ
   ぼ適合する収容部１２ｂとから構成されている、請求項
   １に記載のケーブル布設用管路材。
3. 【請求項３】 前記継手部材２の外周面の少なくとも前
   記鍔部２０，２０相互の間を被覆する膨縮性ないし弾性
   を有するパッキン状部材２１を備えた、請求項１又は２
   に記載のケーブル布設用管路材。
4. 【請求項４】 前記継手部材２の内径は前記各管路構成
   体１の円孔１ｂの内径とほぼ等しい、請求項１〜３のい
   ずれかに記載のケーブル布設用管路材。