WO2024039015A1 - 유도 가열 장치 및 그 제어 방법 - Google Patents

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WO2024039015A1
WO2024039015A1 PCT/KR2023/007525 KR2023007525W WO2024039015A1 WO 2024039015 A1 WO2024039015 A1 WO 2024039015A1 KR 2023007525 W KR2023007525 W KR 2023007525W WO 2024039015 A1 WO2024039015 A1 WO 2024039015A1
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WO
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coil
switch
inverter circuit
cooking
working
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PCT/KR2023/007525
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English (en)
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Inventor
강홍주
배은대
우영훈
최지웅
함명진
Original Assignee
삼성전자주식회사
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Publication date
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the disclosed invention relates to an induction heating device that heats a container by induction heating and a control method thereof.
  • An induction heating device is a cooking device that heats a cooking vessel using magnetic induction phenomenon. These induction heating devices are evaluated to have more advantages in terms of stability, ease of use, and environmental protection compared to existing gas ranges, and their use has been increasing recently.
  • the induction heating device includes a plate on which a cooking vessel can be placed and a working coil provided at the bottom of the plate. When current is applied to the working coil and a magnetic field is generated, a secondary current is induced in the cooking vessel placed on the plate, and Joule heat is generated by the resistance component of the cooking vessel itself. When the induction heating device operates, the cooking vessel itself generates heat.
  • Cooking vessels made of metallic materials such as iron, stainless steel, or nickel can be used in induction heating devices.
  • the plate may be provided with a plurality of cooking zones.
  • a plurality of working coils may be provided to correspond to a plurality of cooking areas.
  • Each working coil is connected to an inverter circuit. Current may flow in the working coil due to the operation of the inverter circuit.
  • the disclosed invention provides an induction heating device and a control method thereof that can change an inverter circuit connected to a working coil to correspond to the positions and sizes of a plurality of cooking vessels disposed on a plate.
  • An induction heating device includes a plate including a plurality of cooking zones; a plurality of working coils disposed below the plate to correspond to each of the plurality of cooking regions; A plurality of coil switches connected to each of the plurality of working coils; a first inverter circuit connected to one end of a first coil switch and one end of a second coil switch among the plurality of coil switches; a second inverter circuit connected to one end of a third coil switch and one end of a fourth coil switch among the plurality of coil switches; and a branch switch connecting the other end of the second coil switch and the other end of the third coil switch.
  • the plurality of working coils include a first working coil connected to the other end of the first coil switch, a second working coil connected to the other end of the second coil switch, and a first working coil connected to the other end of the third coil switch. It may include three working coils and a fourth working coil connected to the other end of the fourth coil switch.
  • the second working coil and the third working coil are disposed adjacent to each other, and the branch switch may connect or separate the second working coil and the third working coil.
  • branch switch One end of the branch switch is connected to a connection node to which the second working coil and the second coil switch are connected, and the other end of the branch switch is a connection node to which the third working coil and the third coil switch are connected. can be connected to
  • one of the second coil switch and the third coil switch may be open and the other may be closed.
  • the induction heating device may further include a control unit that controls the plurality of coil switches, the branch switch, the first inverter circuit, and the second inverter circuit.
  • the control unit operates the branch switch in response to a request for closing the first coil switch or the fourth coil switch while the second coil switch and the third coil switch are closed and the branch switch is open. Close and open one of the second coil switch and the third coil switch.
  • the induction heating device includes a container sensor that detects at least one cooking container placed in at least one of the plurality of cooking regions including a first cooking region, a second cooking region, a third cooking region, and a fourth cooking region. It may further include ;.
  • the control unit detects a first cooking vessel on the second cooking area corresponding to the second working coil and the third cooking area corresponding to the third working coil, and the control unit detects the first cooking vessel corresponding to the first working coil. Identifying that a second cooking vessel is additionally detected on the first cooking area or the fourth cooking area corresponding to the fourth working coil, and based on the detection of the second cooking vessel, the first coil switch or It may be determined that closure of the fourth coil switch is required.
  • the control unit may stop the operation of the first inverter circuit and the second inverter circuit in response to a request for closure of the first coil switch or the fourth coil switch.
  • the control unit closes the first coil switch or the fourth coil switch, closes the branch switch, opens one of the second coil switch and the third coil switch, and then inverts the first inverter circuit and the third coil switch. 2
  • the inverter circuit can be operated again.
  • the disclosed induction heating device may further include an input interface for obtaining user input.
  • the controller may determine the first output of the first inverter circuit based on the user input.
  • the control unit may determine the second output of the second inverter circuit to be the previous output of the second inverter circuit set before operation of the second inverter circuit was stopped.
  • the control unit may independently adjust the first output of the first inverter circuit and the second output of the second inverter circuit based on the user input.
  • the first inverter circuit and the second inverter circuit are connected in parallel.
  • the induction heating device includes a plurality of working coils corresponding to a plurality of cooking zones, a plurality of coil switches connected to each of the plurality of working coils, and It includes a first inverter circuit and a second inverter circuit for applying current to a plurality of working coils.
  • the plurality of working coils include a first working coil connected to the first inverter circuit through a first coil switch, a second working coil connected to the first inverter circuit through a second coil switch, and a third coil switch. It includes a third working coil connected to the second inverter circuit and a fourth working coil connected to the second inverter circuit through a fourth coil switch.
  • the control method is performed by a container sensor when the first cooking container is placed in the second cooking region corresponding to the second working coil and the third cooking region corresponding to the third working coil among the plurality of cooking regions. , detecting the first cooking vessel on the second working coil and the third working coil; Based on the detection of the first cooking vessel, the control unit closes the second coil switch and the third coil switch and opens a branch switch connected to the second working coil and the third working coil; When the second cooking vessel is seated in the first cooking area corresponding to the first working coil or the fourth cooking area corresponding to the fourth working coil among the plurality of cooking areas, the first working vessel is activated by the vessel sensor.
  • the first inverter circuit and the second inverter circuit are controlled to stop operation based on identification of the second cooking vessel in the first working coil or the fourth working coil; After the plurality of coil switches and the branch switch are opened or closed, they may be controlled to operate again.
  • Re-operating the first inverter circuit and the second inverter circuit includes determining a first output of the first inverter circuit based on a user input obtained through an input interface; and determining the second output of the second inverter circuit as the previous output of the second inverter circuit set before the operation of the second inverter circuit is stopped.
  • the first output of the first inverter circuit and the second output of the second inverter circuit may be adjusted independently of each other based on user input obtained through an input interface.
  • the disclosed induction heating device and its control method can change the inverter circuit connected to the working coil according to the positions and sizes of a plurality of cooking vessels disposed on a plate.
  • the disclosed induction heating device and its control method can allow some and other portions of the plurality of working coils to be selectively connected to different inverter circuits.
  • the existing problem of not being able to cook with different cooking containers in different cooking areas depending on the location of one cooking container can be solved. Therefore, the utilization of the plurality of cooking areas can be improved.
  • FIG 1 is an external view of an induction heating device according to an embodiment.
  • Figure 2 shows a plurality of working coils provided within the main body of the induction heating device.
  • Figures 3 and 4 are diagrams for explaining the heating principle of the induction heating device.
  • Figure 5 is a block diagram showing the control configuration of an induction heating device according to an embodiment.
  • 6 and 7 are block diagrams showing components of a coil driving circuit according to one embodiment.
  • FIG. 8 is a circuit diagram of the coil driving circuit described in FIGS. 6 and 7.
  • Figure 9 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are disposed on the third cooking zone and the fourth cooking zone.
  • Figure 10 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are disposed on the first cooking region, the third cooking region, and the fourth cooking region.
  • Figure 11 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are placed on the second cooking zone and the third cooking zone.
  • Figure 12 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are disposed on the second cooking region, the third cooking region, and the fourth cooking region.
  • Figure 13 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when the first cooking vessel is disposed on the second cooking area and the third cooking area, and the second cooking vessel is added on the first cooking area.
  • FIG. 14 illustrates the flow of current in a coil driving circuit when a first cooking vessel is disposed on the second and third cooking areas and a second cooking vessel is added on the fourth cooking area.
  • Figure 15 shows the flow of current in the coil driving circuit when the first cooking vessel is placed on the second cooking area, the third cooking area, and the fourth cooking area, and the second cooking vessel is added to the first cooking area. Illustrate.
  • Figure 16 shows the flow of current in the coil driving circuit when the first cooking vessel is placed on the first cooking area, the second cooking area, and the third cooking area, and the second cooking vessel is added to the fourth cooking area. Illustrate.
  • Figure 17 is a flowchart explaining a control method of an induction heating device according to an embodiment.
  • ⁇ unit may refer to a unit that processes at least one function or operation.
  • the terms may mean at least one hardware such as a field-programmable gate array (FPGA)/application specific integrated circuit (ASIC), at least one software stored in memory, or at least one process processed by a processor. You can.
  • FPGA field-programmable gate array
  • ASIC application specific integrated circuit
  • the codes attached to each step are used to identify each step, and these codes do not indicate the order of each step.
  • Each step is performed differently from the specified order unless a specific order is clearly stated in the context. It can be.
  • the expression “at least one of” used when referring to a list of elements in the specification can change the combination of elements.
  • the expression “at least one of a, b, or c” means only a, only b, only c, both a and b, both a and c, both b and c, or all of a, b, and c. It can be understood as representing a combination.
  • FIG 1 is an external view of an induction heating device according to an embodiment.
  • Figure 1 is a view looking down from above on the induction heating device 1 according to one embodiment.
  • the induction heating device 1 includes a plate 110, a display 120, and an input interface 130 provided on the top of the main body. Components of the induction heating device 1 may be placed within the main body.
  • Plate 110 may be provided from various materials.
  • the plate 110 may be provided as tempered glass such as ceramic glass.
  • a plurality of cooking areas 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, and 111h may be formed on the plate 110.
  • the plurality of cooking areas 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, and 111h indicate positions where the cooking vessel is placed, and may be divided by a straight boundary line to guide proper placement of the cooking vessel.
  • a plurality of cooking areas 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, and 111h may be arranged to form a matrix.
  • the first cooking region 111a, the second cooking region 111b, the third cooking region 111c, the fourth cooking region 111d, the fifth cooking region 111e, and the sixth cooking region 111f. ), a seventh cooking region 111g, and an eighth cooking region 111h may be provided.
  • the first cooking region 111a, the second cooking region 111b, the third cooking region 111c, and the fourth cooking region 111d may be formed side by side along the front-back direction on the left side of the plate 110.
  • the fifth cooking region 111e, the sixth cooking region 111f, the seventh cooking region 111g, and the eighth cooking region 111h may be formed side by side along the front-back direction on the right side of the plate 110. It is illustrated that eight cooking zones are provided on the plate 110, but the present invention is not limited thereto.
  • the display 120 and the input interface 130 may be provided in one area of the plate 110.
  • the display 120 and the input interface 130 are located in a position that does not overlap the plurality of cooking areas 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, and 111h in the front area of the plate 110. It can be provided.
  • the positions of the display 120 and the input interface 130 are not limited to those illustrated and may change depending on the design.
  • the display 120 can display various information regarding the status and operation of the induction heating device 1.
  • the input interface 130 may obtain user input regarding the operation of the induction heating device 1.
  • the input interface 130 may include at least one of various input devices such as a touch button, a touch pad, a physical button, and a dial.
  • the display 120 and the input interface 130 may be provided as touch screens.
  • Figure 2 shows a plurality of working coils provided within the main body of the induction heating device.
  • a plurality of working coils 320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, and 320h may be arranged under the plate 110.
  • Each of the plurality of working coils (320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) corresponds to a plurality of cooking areas (111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, 111h). It can be placed in a location.
  • a plurality of working coils 320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h may be arranged to form a matrix.
  • Each of the plurality of working coils 320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, and 320h may have a spiral shape.
  • the first working coil 320a is located below (or overlaps) the first cooking area 111a
  • the second working coil 320b is located below the second cooking area 111b
  • the third working coil 320c may be located below the third cooking area 111c
  • the fourth working coil 320d may be located below the fourth cooking area 111d.
  • the fifth working coil 320e is located below the fifth cooking area 111e
  • the sixth working coil 320f is located below the sixth cooking area 111f
  • the seventh working coil 320g may be located below the seventh cooking region 111g
  • the eighth working coil 320h may be located below the fourth cooking region 111h.
  • the first working coil 320a, the second working coil 320b, the third working coil 320c, and the fourth working coil 320d are formed in a first vertical column along the front-back direction of the induction heating device 1. can be arranged side by side to form a.
  • the fifth working coil 320e, the sixth working coil 320f, the seventh working coil 320g, and the eighth working coil 320h also form a second column along the front-back direction of the induction heating device 1. They can be arranged side by side to form
  • the cooking zones and the working coils are illustrated as forming a column in the front-to-back direction of the induction heating device 1, the present invention is not limited thereto.
  • the cooking zones and working coils may be arranged to form a row in the left-right direction.
  • Figures 3 and 4 are diagrams for explaining the heating principle of the induction heating device.
  • the working coil 320 Since the driving principle of each of the plurality of working coils 320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h is the same, the working coil 320, which will be described in detail by way of example below, has a plurality of working coils ( 320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h).
  • the working coil 320 is located in the main body 101 of the induction heating device 1. It is disposed and located at the lower part of the plate 110.
  • a high-frequency current may be applied to the working coil 320.
  • the frequency of the high-frequency current may be in the range of 20 kHz to 35 kHz.
  • magnetic force lines ML corresponding to magnetic force may be formed in the working coil 320.
  • the magnetic force lines ML around the working coil 320 pass through the bottom of the cooking container 10 and form a vortex according to the law of electromagnetic induction. It generates an induced current, that is, an eddy current (EC). Heat may be generated in the cooking vessel 10 due to the interaction between the eddy current (EC) and the electrical resistance of the cooking vessel 10, and the food inside the cooking vessel 10 may be heated by the generated heat. That is, the cooking vessel 10 itself serves as a heat source.
  • the induction heating device 1 may use a cooking vessel 10 made of iron, stainless steel, or nickel having a resistance of a certain level or higher.
  • Figure 5 is a block diagram showing the control configuration of an induction heating device according to an embodiment.
  • the induction heating device 1 may include a display 120, an input interface 130, a power circuit 200, a coil drive circuit 300, a container sensor 400, and a control unit 500. You can.
  • the control unit 500 may be electrically connected to the components of the induction heating device 1 and may control the operation of each component.
  • the control unit 500 may include a control circuit.
  • a printed circuit board may be provided within the main body 101.
  • the electronic components of the induction heating device 1 may be installed on one printed circuit board or may be installed separately on a plurality of printed circuit boards.
  • the display 120 may display information input by the user or information provided to the user on various screens.
  • the display 120 is a liquid crystal display panel (LCD Panel), a light emitting diode panel (LED Panel), an organic light emitting diode panel (OLED Panel), or a micro LED panel. may include.
  • the input interface 130 may obtain user input regarding the operation of the fluid heating device 1.
  • the input interface 130 may include various buttons such as a power button, a cooking zone selection button, a heating level adjustment button, a temperature setting button, and/or a timer button.
  • the input interface 130 may include at least one selected from various input devices such as a touch button, a touch pad, a physical button, and a dial.
  • the display 120 and the input interface 130 may be provided as touch screens.
  • Power circuit 200 may include a power source 210 .
  • the power source 210 may supply power used to operate the induction heating device 1.
  • the power source 210 may be an external power source.
  • the power circuit 200 is connected to the coil driving circuit 300 and can supply power to the coil driving circuit 300. Additionally, the power circuit 200 may be connected to the control unit 500 and may supply power to the control unit 500.
  • the power circuit 200 may include a rectifier circuit 220 .
  • the rectifier circuit 220 may rectify the power supplied from the power source 210 and provide the rectified power to the coil driving circuit 300.
  • the rectifier circuit 220 can convert alternating current power into direct current power.
  • the rectifier circuit 220 converts an alternating current voltage whose size and polarity (positive voltage or negative voltage) changes with time into a direct current voltage whose size and polarity are constant, and the size and direction (positive current or negative voltage) depending on time. It is possible to convert an alternating current of varying magnitude into a direct current of a constant magnitude.
  • Rectifier circuit 220 may include a bridge diode.
  • rectifier circuit 220 may include four diodes. Two diodes are connected in series to form a diode pair, and two diode pairs can be connected in parallel to each other.
  • a bridge diode can convert alternating current, whose polarity changes with time, into a positive voltage with a constant polarity, and convert an alternating current, whose direction changes with time, into a positive current with a constant direction.
  • the rectifier circuit 220 may include a DC link capacitor.
  • a direct current link capacitor can convert a positive voltage whose size changes with time into a direct current voltage of a constant size.
  • the DC link capacitor can maintain the converted DC voltage and provide it to the inverter circuit 310.
  • the coil driving circuit 300 may include an inverter circuit 310 and a working coil 320.
  • the inverter circuit 310 can cause current to flow in the working coil 320 by switching the voltage applied to the working coil 320.
  • the inverter circuit 310 may include a switching circuit and a resonance capacitor that supply or block current to the working coil 320.
  • the switching circuit may include at least one switch element.
  • One end (or first end) of the working coil 320 may be connected to a coil switch, and the other end (or a second end opposite to the first end) may be connected to a resonance capacitor.
  • the resonance capacitor acts as a buffer.
  • the resonant capacitor affects energy loss by controlling the rate of saturation voltage rise while the switch device is off.
  • the switch element of the inverter circuit 310 may be turned on or off according to a control signal from the control unit 500.
  • Current and voltage may be applied to the working coil 320 due to the switching operation (on-off) of the switch element.
  • the resonant frequency of the working coil 320 may be determined by the switching speed of the switch element. Additionally, the resonant capacitor may also affect the resonant frequency of the working coil 320.
  • the switch element of the inverter circuit 310 is turned on or off at high speed, it can be implemented as a three-terminal semiconductor element switch with fast response speed.
  • the switch element may be a bipolar junction transistor (BJT), a metal-oxide-semiconductor field effect transistor (MOSFET), an insulated gate bipolar transistor (IGBT), or It may be a thyristor.
  • the control unit 500 controls the cooking vessel based on the heating level determined by the heating level adjustment command.
  • the output of the inverter circuit 310 connected to the working coil 320 of the cooking area can be adjusted.
  • the output of the inverter circuit 310 may mean the magnitude of current and/or voltage applied to the working coil 320.
  • the control unit 500 can control the output of the inverter circuit 310 by adjusting the switching speed of the switching elements included in the inverter circuit 310.
  • the output of each inverter circuit 310 can be adjusted independently.
  • the container sensor 400 can detect the cooking container 10 located on the plate 110.
  • the vessel sensor 400 may detect at least one cooking vessel placed in or overlapping at least one of the plurality of cooking areas.
  • the container sensor 400 can detect at least one of the size, location, and type of the cooking container 10 placed on the plate 110.
  • a plurality of container sensors 400 may be provided.
  • the vessel sensor 400 may be placed at the center of the working coil 320.
  • the vessel sensor 400 may be placed between every two working coils.
  • the vessel sensor 400 may include a capacitance sensor capable of detecting a change in capacitance caused by the vessel 10. Additionally, the container sensor 400 may include at least one selected from an infrared sensor, a micro switch, and a membrane switch. In addition, the container sensor 400 may include at least one selected from various sensors.
  • the control unit 500 may identify the presence or absence of the cooking vessel 10 on the plate 110 based on the detection signal generated by the vessel sensor 400. Additionally, the control unit 500 may identify which cooking zone the cooking vessel 10 is located in among the plurality of cooking zones based on the detection signal transmitted from the vessel sensor 400. The control unit 500 may determine at least one working coil to be used for heating the cooking vessel 10 among the plurality of working coils based on the location and size of the cooking vessel 10.
  • the control unit 500 may include a processor 510 and a memory 520.
  • the memory 520 may store programs, instructions, and data for controlling the operation of the induction heating device 1.
  • the processor 510 may generate a control signal for controlling the operation of the induction heating device 1 based on programs, instructions, and data memorized and/or stored in the memory 520.
  • the control unit 500 may be implemented as a control circuit in which a processor 510 and a memory 520 are mounted. Additionally, the control unit 500 may include multiple processors and multiple memories.
  • the processor 510 is hardware and may include a logic circuit and an operation circuit.
  • the processor 510 may process data according to programs and/or instructions provided from the memory 520 and generate control signals according to the processing results.
  • the memory 520 includes volatile memory such as Static Random Access Memory (SRAM) or Dynamic Random Access Memory (DRAM) for temporarily storing data, Read Only Memory (ROM) for long-term storage of data, It may include non-volatile memory such as Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM) or Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM).
  • SRAM Static Random Access Memory
  • DRAM Dynamic Random Access Memory
  • EPROM Erasable Programmable Read Only Memory
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • 6 and 7 are block diagrams showing components of a coil driving circuit according to one embodiment.
  • the coil driving circuit 300 may include a plurality of inverter circuits 310a, 310b, 310c, and 310d.
  • the coil driving circuit 300 may include a first inverter circuit 310a, a second inverter circuit 310b, a third inverter circuit 310c, and a fourth inverter circuit 310d.
  • 6 and 7 illustrate that the coil driving circuit 300 includes four inverter circuits, but the present invention is not limited thereto.
  • the number of inverter circuits may vary depending on the number of working coils.
  • the first inverter circuit 310a, the second inverter circuit 310b, the third inverter circuit 310c, and the fourth inverter circuit 310d may each be connected to the rectifier circuit 220.
  • the rectifier circuit 220 may apply voltage and current to each of the plurality of inverter circuits 310a, 310b, 310c, and 310d.
  • the coil driving circuit 300 includes a plurality of working coils (320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h), and a plurality of working coils (320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f) , 320g, 320h) may include a plurality of coil switches (330a, 330b, 330c, 330d, 330e, 330f, 330g, 330h) respectively connected to each other.
  • Each of the plurality of coil switches 330a, 330b, 330c, 330d, 330e, 330f, 330g, and 330h may be connected to a corresponding one of the plurality of inverter circuits 310a, 310b, 310c, and 310d.
  • the coil driving circuit 300 includes branch switches ( 340a, 340b) may be included.
  • the coil driving circuit 300 may be divided into a first coil driving circuit and a second coil driving circuit.
  • the first coil driving circuit includes a first inverter circuit 310a, a second inverter circuit 310b, a first working coil 320a, a second working coil 320b, It may include a third working coil 320c and a fourth working coil 320d.
  • the second coil driving circuit includes a third inverter circuit 310c, a fourth inverter circuit 310d, a fifth working coil 320e, a sixth working coil 320f, and a seventh working coil. (320g) and an eighth working coil (320h).
  • the coil drive circuit 300 can be provided as a first coil drive circuit or a second coil drive circuit.
  • the first inverter circuit 310a may be connected to each of the first coil switch 330a and the second coil switch 330b.
  • the first coil switch 330a may be connected to the first working coil 320a
  • the second coil switch 330b may be connected to the second working coil 320b.
  • the second inverter circuit 310b may be connected to each of the third coil switch 330c and the fourth coil switch 330d.
  • the third coil switch 330c may be connected to the third working coil 320c
  • the fourth coil switch 330d may be connected to the fourth working coil 320d.
  • the first branch switch 340a may connect or disconnect the second working coil 320b and the third working coil 320c.
  • the first branch switch 340a may be connected between the connection node of the second coil switch 330b and the second working coil 320b and the connection node of the third coil switch 330c and the third working coil 320c. .
  • the third inverter circuit 310c may be connected to each of the fifth coil switch 330e and the sixth coil switch 330f.
  • the fifth coil switch 330e may be connected to the fifth working coil 320e
  • the sixth coil switch 330f may be connected to the sixth working coil 320f.
  • the second inverter circuit 310d may be connected to each of the seventh coil switch 330g and the eighth coil switch 330h.
  • the seventh coil switch 330g may be connected to the seventh working coil 320g
  • the eighth coil switch 330h may be connected to the eighth working coil 320h.
  • the second branch switch 340b can connect or disconnect the sixth working coil 320f and the seventh working coil 320g.
  • the second branch switch 340b may be connected between the connection node of the sixth coil switch 330f and the sixth working coil 320f and the connection node of the seventh coil switch 330g and the seventh working coil 320g. .
  • FIG. 8 is a circuit diagram of the coil driving circuit described in FIGS. 6 and 7.
  • the coil driving circuit 300 may include at least one of the coil driving circuit of FIG. 6 and the coil driving circuit of FIG. 7 depending on the design.
  • the coil driving circuit structure of FIG. 6 will be described in detail. Since the coil driving circuit structure of FIG. 6 and the coil driving circuit structure of FIG. 7 are the same, the detailed circuit of FIG. 7 is omitted to avoid redundant description.
  • the power circuit 200 may include a power source 210 and a rectifier circuit 220.
  • the coil driving circuit 300 is connected to the first node N1 of the rectifier circuit 220 and the ground node PGND of the rectifier circuit 220.
  • Each of the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 320b is connected to the rectifier circuit 220.
  • the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 320b form a parallel circuit.
  • the first inverter circuit 310a includes a first switch element (SW1) and a second switch element (SW2).
  • the first switch element (SW1) and the second switch element (SW2) are connected in series.
  • One end of the first coil switch 330a and one end of the second coil switch 330b are connected to the first inverter circuit 310a.
  • One end of the first coil switch 330a and the second coil switch 330b are connected to the second node N2 between the first switch element SW1 and the second switch element SW2 of the first inverter circuit 310a. One end is connected.
  • the second inverter circuit 310b includes a third switch element (SW3) and a second switch element (SW4).
  • the third switch element (SW3) and the fourth switch element (SW4) are connected in series.
  • One end of the third coil switch 330c and one end of the fourth coil switch 330d are connected to the second inverter circuit 310b.
  • One end of the third coil switch 330c and the fourth coil switch 330d are connected to the third node N3 between the third switch element SW3 and the fourth switch element SW4 of the second inverter circuit 310b. One end is connected.
  • the other end of the first coil switch 330a is connected to one end of the first working coil 320a.
  • the other end of the second coil switch 330b is connected to one end of the second working coil 320b.
  • the other end of the third coil switch 330c is connected to one end of the third working coil 320c.
  • the other end of the fourth coil switch 330d is connected to one end of the fourth working coil 320d.
  • the other end of the first working coil 320a is connected to the fourth node N4 between the first resonance capacitor C1 and the second resonance capacitor C2.
  • the first resonance capacitor C1 and the second resonance capacitor C2 are connected in series.
  • One end of the first resonance capacitor C1 is connected to the first node N1, and the other end is connected to the fourth node N4.
  • One end of the second resonance capacitor C2 is connected to the fourth node N4, and the other end is connected to the ground node PGND.
  • the other end of the second working coil 320b is connected to the fifth node N5 between the third resonance capacitor C3 and the fourth resonance capacitor C4.
  • the third resonance capacitor C3 and the fourth resonance capacitor C4 are connected in series.
  • One end of the third resonance capacitor C3 is connected to the first node N1, and the other end is connected to the fifth node N5.
  • One end of the fourth resonance capacitor C4 is connected to the fifth node N5, and the other end is connected to the ground node PGND.
  • the other end of the third working coil 320c is connected to the sixth node N6 between the fifth resonance capacitor C5 and the sixth resonance capacitor C6.
  • the fifth resonance capacitor C5 and the sixth resonance capacitor C6 are connected in series.
  • One end of the fifth resonance capacitor C5 is connected to the first node N1, and the other end is connected to the sixth node N6.
  • One end of the sixth resonance capacitor C6 is connected to the sixth node N6, and the other end is connected to the ground node PGND.
  • the other end of the fourth working coil 320d is connected to the seventh node N7 between the seventh resonance capacitor C7 and the eighth resonance capacitor C8.
  • the seventh resonance capacitor C7 and the eighth resonance capacitor C8 are connected in series.
  • One end of the seventh resonance capacitor C7 is connected to the first node N1, and the other end is connected to the seventh node N7.
  • One end of the eighth resonance capacitor C8 is connected to the seventh node N7, and the other end is connected to the ground node PGND.
  • a first branch switch 340a is connected to the other end of the second coil switch 330b and the other end of the third coil switch 330c.
  • One end of the first branch switch 340a is connected to one end of the second working coil 320b, and the other end of the first branch switch 340a is connected to one end of the third working coil 320c.
  • the first branch switch 340a may be connected between the connection node of the second coil switch 330b and the second working coil 320b and the connection node of the third coil switch 330c and the third working coil 320c.
  • One end of the first branch switch 340a is branched from the connection line of the second working coil 320b and the second coil switch 330b. That is, one end of the first branch switch 340a is connected to a connection node where the second working coil 320b and the second coil switch 330b are connected.
  • the other end of the first branch switch 340a is branched from the connection line of the third working coil 320c and the third coil switch 330c. That is, the other end of the first branch switch 340a is connected to the connection node where the third working coil 320c and the third coil switch 330c are connected.
  • the first branch switch 340a may connect or disconnect the second working coil 320b and the third working coil 320c disposed adjacently under the control of the control unit 500.
  • the second working coil 320b and the third working coil 320c are electrically connected. If both the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b are electrically connected to the second working coil 320b and the third working coil 320c, the circuit may be damaged. Accordingly, when the first branch switch 340a is closed, one of the second coil switch 330b and the third coil switch 330c is open (off) and the other is closed.
  • control unit 500 of the induction heating device 1 may determine at least one working coil to be used for heating the cooking vessel among the plurality of working coils based on the location and size of the cooking vessel.
  • the control unit 500 controls the first cooking vessel 10 on the second cooking area 111b and the third cooking area 111c of the plate 110 based on the detection signal of the vessel sensor 400. location can be identified. In this case, the control unit 500 may close the second coil switch 330b and the third coil switch 330c and drive the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b.
  • the output of the first inverter circuit 310a and the output of the second inverter circuit 310b may be set to be the same.
  • the first inverter circuit 310a may supply current to the second working coil 320b
  • the second inverter circuit 310b may supply current to the third working coil 320c. Therefore, the cooking vessel can be heated by the second working coil 320b and the third working coil 320c.
  • the second cooking container 20 is heated in the first cooking region 111a.
  • the second working coil 320b is connected to the second inverter circuit 310b through the first branch switch 340a, thereby enabling independent use of the first working coil 320a. That is, the first working coil 320a and the second working coil 320b may be connected to different inverter circuits.
  • the control unit 500 can independently adjust the output of the first inverter circuit 310a connected to the first working coil 320a.
  • the first cooking vessel 10 and the second cooking vessel 20 can be heated independently.
  • the second cooking container 20 is heated in the fourth cooking region 111c.
  • the third working coil 320c is connected to the first inverter circuit 310a through the first branch switch 340a, thereby enabling independent use of the fourth working coil 320d. That is, the third working coil 320c and the fourth working coil 320d may be connected to different inverter circuits.
  • the control unit 500 can independently adjust the output of the second inverter circuit 310b connected to the fourth working coil 320d.
  • the first cooking vessel 10 and the second cooking vessel 20 can be heated independently.
  • the conventional induction heating device does not include a branch switch connected between the second working coil 320b and the third working coil 320c. Therefore, the conventional induction heating device cannot change the inverter circuit that supplies current to the second working coil 320b and the third working coil 320c. In other words, while the first cooking vessel 20 disposed on the second cooking area 111b and the third cooking area 111c is being heated, the second cooking vessel 20 is heated in the first cooking area 111a or When added to the fourth cooking region 111d, the conventional induction heating device cannot independently heat the second cooking vessel 20.
  • the disclosed induction heating device 1 can change the inverter circuit connected to the working coil based on the positions and sizes of a plurality of cooking vessels disposed on the plate 110. In other words, the disclosed induction heating device 1 can selectively connect some and other portions of the plurality of working coils to different inverter circuits. Through this, the existing problem of not being able to cook with different cooking containers in different cooking areas depending on the location of one cooking container can be solved. Therefore, the utilization of the plurality of cooking areas can be improved.
  • Figure 9 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are disposed on the third cooking zone and the fourth cooking zone.
  • the control unit 500 may identify that the first cooking vessel 10 is located on the third cooking area 111c and the fourth cooking area 111d of the plate 110. In this case, the control unit 500 may close the third coil switch 330c and the fourth coil switch 330d and drive the second inverter circuit 310b. The control unit 500 may open the first coil switch 330a, the second coil switch 330b, and the first branch switch 340a. By driving the second inverter circuit 310b, current may flow through the third working coil 320c and the fourth working coil 320d. The first cooking vessel 10 may be heated by the third working coil 320c and the fourth working coil 320d.
  • Figure 10 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are disposed on the first cooking region, the third cooking region, and the fourth cooking region.
  • the control unit 500 determines that the first cooking container 10 is located on the third cooking region 111c and the fourth cooking region 111d of the plate 110, and the second cooking container 20 It can be identified that is located on the first cooking area 111a. In this case, the control unit 500 closes the first coil switch 330a, the third coil switch 330c, and the fourth coil switch 330d, and closes the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b. can be driven. The control unit 500 may open the second coil switch 330b and the first branch switch 340a.
  • the second inverter circuit 310b By driving the second inverter circuit 310b, current may flow through the third working coil 320c and the fourth working coil 320d.
  • the first cooking vessel 10 may be heated by the third working coil 320c and the fourth working coil 320d. Additionally, current may flow in the first working coil 320a by driving the first inverter circuit 310a.
  • the second cooking vessel 20 may be heated by the first working coil 320a.
  • the output of the first inverter circuit 310a and the output of the second inverter circuit 310b may be set independently from each other according to user input. That is, depending on the user input obtained through the input interface 130, the heating level of the first cooking vessel 10 and the heating level of the second cooking vessel 20 may be set to be the same or different.
  • Figure 11 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are placed on the second cooking zone and the third cooking zone.
  • the control unit 500 may identify that the first cooking vessel 10 is located on the second cooking area 111b and the third cooking area 111c of the plate 110. In this case, the control unit 500 may close the second coil switch 330b and the third coil switch 330c and drive the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b. The control unit 500 may open the first coil switch 330a, the fourth coil switch 330d, and the first branch switch 340a.
  • the first inverter circuit 310a may supply current to the second working coil 320b, and the second inverter circuit 310b may supply current to the third working coil 320c.
  • the output of the first inverter circuit 310a and the output of the second inverter circuit 310b may be adjusted to be the same.
  • the first cooking vessel 10 may be heated by the second working coil 320b and the third working coil 320c.
  • Figure 12 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when cooking vessels are disposed on the second cooking region, the third cooking region, and the fourth cooking region.
  • the control unit 500 positions the first cooking vessel 10 on the second cooking region 111b, third cooking region 111c, and fourth cooking region 111d of the plate 110. can be identified. In this case, the control unit 500 closes the second coil switch 330b, the third coil switch 330c, and the fourth coil switch 330d, and closes the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b. can be driven.
  • the control unit 500 may open the first coil switch 330a and the first branch switch 340a.
  • the first inverter circuit 310a may supply current to the second working coil 320b.
  • the second inverter circuit 310b may supply current to the third working coil 320c and the fourth working coil 320d.
  • the output of the first inverter circuit 310a and the output of the second inverter circuit 310b may be adjusted to be the same.
  • the first cooking vessel 10 may be heated by the second working coil 320b, the third working coil 320c, and the fourth working coil 320d.
  • Figure 13 illustrates the flow of current in the coil driving circuit when the first cooking vessel is disposed on the second cooking area and the third cooking area, and the second cooking vessel is added on the first cooking area.
  • FIG. 14 illustrates the flow of current in a coil driving circuit when a first cooking vessel is disposed on the second and third cooking areas and a second cooking vessel is added on the fourth cooking area.
  • the control unit 500 of the induction heating device 1 includes a second cooking region 111b corresponding to the second working coil 320b and a third working coil 320c. With the first cooking vessel 10 detected on the third cooking area 111c, the first cooking area 111a corresponding to the first working coil 320a or the fourth working coil 320d It can be identified that the second cooking vessel 20 is additionally detected on the fourth cooking area 111d. The control unit 500 may determine that closing of the first coil switch 330a or the fourth coil switch 330d is required based on detection of the second cooking vessel 20.
  • the control unit 500 operates the first coil switch 330a or the fourth coil switch 330a in a state in which the second coil switch 330b and the third coil switch 330c are closed and the first branch switch 340a is open. In response to a request for closure of 330d, the control unit 500 may close the first branch switch 340a and open one of the second coil switch 330b and the third coil switch 330c.
  • the control unit 500 stops the operation of the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b in response to a request for closure of the first coil switch 330a or the fourth coil switch 330d. You can do it. Subsequently, the control unit 500 closes the first coil switch 330a or the fourth coil switch 330d, closes the first branch switch 340a, and closes the second coil switch 330b and the third coil switch ( 330c) can be opened. Afterwards, the control unit 500 may operate the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b again.
  • the control unit 500 may determine the first output of the first inverter circuit 310a based on the user input obtained through the input interface 130.
  • the control unit 500 outputs the second output of the second inverter circuit 310b to the second inverter circuit used before the operation of the second inverter circuit 310b was stopped ( It can be determined by the previous output of 310b).
  • the user can independently set the heating level for the second cooking vessel 20 added to the first cooking area 111a or the fourth cooking area 111d by manipulating the input interface 3130.
  • the heating level for the first cooking vessel 10 located on the second cooking area 111b and the third cooking area 111c may be maintained as set before the second cooking vessel 20 is added. Accordingly, the first cooking vessel 10 and the second cooking vessel 20 can be heated independently.
  • the control unit 500 uses a second coil switch 330b. and the third coil switch 330c is closed, the first coil switch 330a, the fourth coil switch 330d, and the first branch switch 340a are opened, and the control unit 500 operates the first inverter circuit 310a. ) and the second inverter circuit (310b) are driven.
  • the control unit 500 controls the operation of the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b. Temporarily stops the operation of Next, the control unit 500 closes the first coil switch 330a, closes the first branch switch 340a, and opens the second coil switch 330b. Afterwards, the control unit 500 operates the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b again. Therefore, the first inverter circuit 310a applies current to the first working coil 320a, and the second inverter circuit 310b applies current to the second working coil 320b and the third working coil 320c. .
  • FIG. 14 it shows a case where the second cooking vessel 20 is added on the fourth cooking area 111d.
  • the control unit 500 adds the second cooking vessel 20 on the fourth cooking area 111d. Based on the detection, the operation of the first inverter circuit 310a and the operation of the second inverter circuit 310b are temporarily stopped. Next, the control unit 500 closes the fourth coil switch 330d, closes the first branch switch 340a, and opens the third coil switch 330c. Afterwards, the control unit 500 operates the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b again. Therefore, the first inverter circuit 310a applies current to the second working coil 320b and the third working coil 320c, and the second inverter circuit 310b applies current to the fourth working coil 320d. .
  • Figure 15 shows the flow of current in the coil driving circuit when the first cooking vessel is placed on the second cooking area, the third cooking area, and the fourth cooking area, and the second cooking vessel is added to the first cooking area. Illustrate.
  • the control unit 500 closes the second coil switch 330b, the third coil switch 330c, and the fourth coil switch 330d, and opens the first coil switch 330a and the first branch switch 340a. do.
  • the control unit 500 controls the operation of the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b. Temporarily stops the operation of Next, the control unit 500 closes the first coil switch 330a, closes the first branch switch 340a, and opens the second coil switch 330b. Afterwards, the control unit 500 operates the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b again. Therefore, the first inverter circuit 310a applies a current to the first working coil 320a, and the second inverter circuit 310b applies a current to the second working coil 320b, the third working coil 320c, and the fourth working coil. Apply current to (320d).
  • Figure 16 shows the flow of current in the coil driving circuit when the first cooking vessel is placed on the first cooking area, the second cooking area, and the third cooking area, and the second cooking vessel is added to the fourth cooking area. Illustrate.
  • the control unit 500 in order to heat the first cooking vessel 10 located on the first cooking area 111a, the second cooking area 111b, and the third cooking area 111c of the plate 110, the control unit 500 closes the first coil switch 330a, the second coil switch 330b, and the third coil switch 330c, and opens the first branch switch 340a and the fourth coil switch 330d. Additionally, the control unit 500 drives the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b.
  • the control unit 500 When the second cooking vessel 20 is added to the fourth cooking area 111d, the control unit 500 temporarily stops the operation of the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b. Next, the control unit 500 closes the fourth coil switch 330d, closes the first branch switch 340a, and opens the third coil switch 330c. Afterwards, the control unit 500 operates the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b again. Therefore, the first inverter circuit 310a applies current to the first working coil 320a, the second working coil 320b, and the third working coil 320c, and the second inverter circuit 310b applies current to the fourth working coil 320b. Apply current to (320d).
  • Figure 17 is a flowchart explaining a control method of an induction heating device according to an embodiment.
  • control unit 500 of the induction heating device 1 controls the second cooking region 111b and the third cooking region 111c of the plate 110 based on the detection signal of the container sensor 400. It can be detected that the first cooking vessel 10 is located on the table (1701).
  • control unit 500 may close the second coil switch 330b and the third coil switch 330c and open the first branch switch 340a ( 1702). Additionally, the control unit 500 may also open the first coil switch 330a and the fourth coil switch 330d. The control unit 500 may operate the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b (1703).
  • the control unit 500 adds the second cooking vessel 20 to the first cooking area 111a corresponding to the first working coil 320a or the fourth cooking area 111d corresponding to the fourth working coil 320d. You can determine whether it is detected (1704).
  • the control unit 500 operates the second cooking vessel 20 on the first cooking area 111a corresponding to the first working coil 320a or the fourth cooking area 111d corresponding to the fourth working coil 320d. Based on additional detection, the operation of the first inverter circuit 310a and the operation of the second inverter circuit 310b may be temporarily stopped (1705).
  • the control unit 500 closes the first coil switch 330a or the fourth coil switch 330d (1706), closes the first branch switch 340a, and closes the second coil switch 330b and the third coil switch.
  • One of (330c) can be opened (1708).
  • the control unit 500 may operate the first inverter circuit 310a and the second inverter circuit 310b again (1709).
  • the disclosed induction heating device 1 and its control method can change an inverter circuit connected to the working coil based on the positions and sizes of a plurality of cooking vessels disposed on a plate.
  • the disclosed induction heating device 1 and its control method can allow some and other portions of the plurality of working coils to be selectively connected to different inverter circuits.
  • the existing problem of not being able to cook with different cooking containers in different cooking areas depending on the location of one cooking container can be solved. Therefore, the utilization of the plurality of cooking areas can be improved.
  • the disclosed embodiments may be implemented in the form of a storage medium that stores instructions executable by a computer. Instructions may be stored in the form of program code, and when executed by a processor, may create program modules to perform operations of the disclosed embodiments.
  • a storage medium that can be read by a device may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
  • 'non-transitory storage medium' simply means that it is a tangible device and does not contain signals (e.g. electromagnetic waves). This term refers to cases where data is semi-permanently stored in a storage medium and temporary storage media. It does not distinguish between cases where it is stored as .
  • a 'non-transitory storage medium' may include a buffer where data is temporarily stored.
  • Computer program products are commodities and can be traded between sellers and buyers.
  • the computer program product may be distributed in the form of a machine-readable storage medium (e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)) or through an application store (e.g. Play StoreTM) or on two user devices (e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
  • a machine-readable storage medium e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)
  • an application store e.g. Play StoreTM
  • two user devices e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
  • at least a portion of the computer program product e.g., a downloadable app
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Abstract

개시된 유도 가열 장치는, 복수의 조리 영역들을 포함하는 플레이트; 상기 복수의 조리 영역들 각각에 대응하도록 상기 플레이트의 하부에 배치되는 복수의 워킹 코일들; 상기 복수의 워킹 코일들 각각에 연결되는 복수의 코일 스위치들; 상기 복수의 코일 스위치들 중 제1 코일 스위치의 일 단 및 제2 코일 스위치의 일 단과 연결되는 제1 인버터 회로; 상기 복수의 코일 스위치들 중 제3 코일 스위치의 일 단 및 제4 코일 스위치의 일 단과 연결되는 제2 인버터 회로; 및 상기 제2 코일 스위치의 타 단과 상기 제3 코일 스위치의 타 단을 연결하는 분기 스위치;를 포함한다.

Description

유도 가열 장치 및 그 제어 방법
개시된 발명은 유도 가열 방식에 의해 용기를 가열하는 유도 가열 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
유도 가열 장치는 자기 유도 현상을 이용하여 조리 용기를 가열하는 조리 기기이다. 이러한 유도 가열 장치는 기존의 가스 레인지와 비교하여 안정성, 사용 편의성 및 환경 보호 측면에서 더 이점이 많은 것으로 평가되어 최근에는 그 사용이 늘어나고 있다.
유도 가열 장치는 조리 용기를 올려 놓을 수 있는 플레이트와 플레이트 하부에 마련되는 워킹 코일을 포함한다. 워킹 코일에 전류가 인가되어 자기장이 발생되면 플레이트에 놓여진 조리 용기에 2 차 전류가 유도되고, 조리 용기 자체의 저항 성분에 의해 줄(Joule)열이 발생하게 된다. 유도 가열 장치가 동작하면 조리 용기 자체가 발열한다. 금속성인 철이나 스테인리스 스틸, 니켈과 같은 재질로 만들어진 조리 용기가 유도 가열 장치에 사용될 수 있다.
플레이트에는 복수의 조리 영역들이 마련될 수 있다. 복수의 조리 영역들에 대응하여 복수의 워킹 코일들이 마련될 수 있다. 워킹 코일 각각은 인버터 회로와 연결된다. 인버터 회로의 동작에 의해 워킹 코일에 전류가 흐를 수 있다.
개시된 발명은, 플레이트 상에 배치되는 복수의 조리 용기들의 위치와 크기에 대응하도록 워킹 코일에 연결되는 인버터 회로를 변경할 수 있는 유도 가열 장치 및 그 제어 방법을 제공한다.
일 실시예에 따른 유도 가열 장치는, 복수의 조리 영역들을 포함하는 플레이트; 상기 복수의 조리 영역들 각각에 대응하도록 상기 플레이트의 하부에 배치되는 복수의 워킹 코일들; 상기 복수의 워킹 코일들 각각에 연결되는 복수의 코일 스위치들; 상기 복수의 코일 스위치들 중 제1 코일 스위치의 일 단 및 제2 코일 스위치의 일 단과 연결되는 제1 인버터 회로; 상기 복수의 코일 스위치들 중 제3 코일 스위치의 일 단 및 제4 코일 스위치의 일 단과 연결되는 제2 인버터 회로; 및 상기 제2 코일 스위치의 타 단과 상기 제3 코일 스위치의 타 단을 연결하는 분기 스위치;를 포함한다.
상기 복수의 워킹 코일들은 상기 제1 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제1 워킹 코일, 상기 제2 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제2 워킹 코일, 상기 제3 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제3 워킹 코일 및 상기 제4 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제4 워킹 코일;을 포함할 수 있다. 상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일은 서로 인접하게 배치되고, 상기 분기 스위치는 상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일을 연결하거나 분리할 수 있다.
상기 분기 스위치의 일 단은 상기 제2 워킹 코일과 상기 제2 코일 스위치가 연결되는 연결 노드에 연결되고, 상기 분기 스위치의 타 단은 상기 제3 워킹 코일과 상기 제3 코일 스위치가 연결되는 연결 노트에 연결될 수 있다.
상기 분기 스위치가 폐쇄된 상태에서, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나는 개방되고 다른 하나는 폐쇄될 수 있다.
상기 유도 가열 장치는, 상기 복수의 코일 스위치들, 상기 분기 스위치, 상기 제1 인버터 회로 및 상기 제2 인버터 회로를 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치가 폐쇄되고 상기 분기 스위치가 개방되어 있는 상태에서, 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치의 폐쇄가 요구됨에 응답하여, 상기 분기 스위치를 폐쇄하고 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나를 개방할 수 있다.
상기 유도 가열 장치는, 제1 조리 영역, 제2 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역을 포함하는 상기 복수의 조리 영역들 중 적어도 하나에 놓여지는 적어도 하나의 조리 용기를 검출하는 용기 센서;를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제2 워킹 코일에 대응하는 상기 제2 조리 영역과 상기 제3 워킹 코일에 대응하는 상기 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 검출된 상태에서, 상기 제1 워킹 코일에 대응하는 상기 제1 조리 영역 또는 상기 제4 워킹 코일에 대응하는 상기 제4 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가로 검출됨을 식별하고, 상기 제2 조리 용기의 검출에 기초하여, 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치의 폐쇄가 요구되는 것으로 결정할 수 있다.
상기 제어부는 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치의 폐쇄가 요구됨에 응답하여 상기 제1 인버터 회로의 동작과 상기 제2 인버터 회로의 동작을 정지시킬 수 있다. 상기 제어부는 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치를 폐쇄하고, 분기 스위치를 폐쇄하며, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나를 개방한 후, 상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로를 다시 동작시킬 수 있다.
개시된 유도 가열 장치는 사용자 입력을 획득하는 입력 인터페이스;를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제1 인버터 회로를 다시 동작시키는 경우, 상기 사용자 입력에 기초하여 상기 제1 인버터 회로의 제1 출력을 결정할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제2 인버터 회로를 다시 동작시키는 경우, 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력을 상기 제2 인버터 회로의 동작이 정지되기 전에 설정된 상기 제2 인버터 회로의 이전 출력으로 결정할 수 있다.
상기 제어부는 상기 사용자 입력에 기초하여 상기 제1 인버터 회로의 제1 출력과 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력을 서로 독립적으로 조절할 수 있다.
상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로는 병렬로 연결된다.
일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 방법에 있어서, 상기 유도 가열 장치는 복수의 조리 영역들에 대응하는 복수의 워킹 코일들, 상기 복수의 워킹 코일들 각각에 연결되는 복수의 코일 스위치들, 상기 복수의 워킹 코일들에 전류를 인가하기 위한 제1 인버터 회로 및 제2 인버터 회로를 포함한다. 상기 복수의 워킹 코일들은 제1 코일 스위치를 통해 상기 제1 인버터 회로에 연결되는 제1 워킹 코일, 제2 코일 스위치를 통해 상기 제1 인버터 회로에 연결되는 제2 워킹 코일, 제3 코일 스위치를 통해 상기 제2 인버터 회로에 연결되는 제3 워킹 코일 및 제4 코일 스위치를 통해 상기 제2 인버터 회로에 연결되는 제4 워킹 코일;을 포함한다.
상기 제어 방법은, 상기 복수의 조리 영역들 중 상기 제2 워킹 코일에 대응하는 제2조리 영역 및 상기 제3 워킹 코일에 대응하는 제3조리 영역에 제1조리 용기가 안착되면, 용기 센서에 의해, 상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일 상에서 상기 제1 조리 용기를 검출하고; 상기 제1 조리 용기가 검출됨에 기초하여, 제어부에 의해, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치를 폐쇄하고, 상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일에 연결되는 분기 스위치를 개방하고; 상기 복수의 조리 영역들 중 상기 제1 워킹 코일에 대응하는 제1 조리 영역 또는 상기 제4 워킹 코일에 대응하는 제4 조리 영역에 제2 조리 용기가 안착되면, 상기 용기 센서에 의해 상기 제1 워킹 코일 또는 상기 제4 워킹 코일 상에서 상기 제2 조리 용기를 검출하고; 상기 제2 조리 용기가 식별됨에 기초하여, 상기 제어부에 의해, 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치를 폐쇄하고; 및 상기 제2 조리 용기가 식별됨에 기초하여, 상기 분기 스위치를 폐쇄하고, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나를 개방하는 것;을 포함한다.
상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로는, 상기 제1 워킹 코일 또는 상기 제4 워킹 코일에서 상기 제2 조리 용기가 식별됨에 기초하여 동작 정지하도록 제어되고; 상기 복수의 코일 스위치들과 상기 분기 스위치의 개방 또는 폐쇄가 수행된 후, 다시 동작하도록 제어될 수 있다.
상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로를 다시 동작시키는 것은, 입력 인터페이스를 통해 획득되는 사용자 입력에 기초하여 상기 제1 인버터 회로의 제1 출력을 결정하고; 및 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력을 상기 제2 인버터 회로의 동작이 정지되기 전에 설정된 상기 제2 인버터 회로의 이전 출력으로 결정하는 것;을 포함할 수 있다.
상기 제1 인버터 회로의 제1 출력과 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력은, 입력 인터페이스를 통해 획득되는 사용자 입력에 기초하여 서로 독립적으로 조절될 수 있다.
개시된 유도 가열 장치 및 그 제어 방법은 플레이트 상에 배치되는 복수의 조리 용기들의 위치와 크기에 따라 워킹 코일에 연결되는 인버터 회로를 변경할 수 있다.
다시 말해, 개시된 유도 가열 장치 및 그 제어 방법은 복수의 워킹 코일들 중 일부와 다른 일부가 서로 다른 인버터 회로에 선택적으로 연결되도록 할 수 있다. 이를 통해, 기존에는 하나의 조리 용기의 위치에 따라 다른 조리 영역에서 다른 조리 용기로 조리할 수 없었던 문제가 해결될 수 있다. 따라서 복수의 조리 영역들의 활용도가 향상될 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 외관도이다.
도 2는 유도 가열 장치의 본체 내에 마련되는 복수의 워킹 코일들을 도시한다.
도 3 및 도 4는 유도 가열 장치의 가열 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 구성을 나타내는 블록도이다.
도 6 및 도 7은 일 실시예에 따른 코일 구동 회로의 구성요소를 나타내는 블록도이다.
도 8은 도 6과 도 7에서 설명된 코일 구동 회로의 회로도이다.
도 9는 제3 조리 영역과 제4 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 10은 제1 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 11은 제2 조리 영역 및 제3 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 12는 제2 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 13은 제2 조리 영역과 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제1 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 14는 제2 조리 영역과 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제4 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 15는 제2 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제1 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 16은 제1 조리 영역, 제2 조리 영역 및 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제4 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 17은 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 방법을 설명하는 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
"~부", "~기", "~블록", "~부재", "~모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 용어들은 FPGA(field-programmable gate array)/ASIC(application specific integrated circuit)과 같은 적어도 하나의 하드웨어, 메모리에 저장된 적어도 하나의 소프트웨어 또는 프로세서에 의하여 처리되는 적어도 하나의 프로세스를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 구성요소 앞에 사용되는 "제1~", "제2~"와 같은 서수는 구성요소들을 상호 구분하기 위해 사용되는 것일 뿐, 이들 구성요소들 사이의 연결 순서, 사용 순서, 우선 순위 등의 다른 의미를 갖는 것은 아니다.
각 단계들에 붙여지는 부호는 각 단계들을 식별하기 위해 사용되는 것으로 이들 부호는 각 단계들 상호 간의 순서를 나타내는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
명세서에서 요소들의 리스트를 언급할 때 사용되는 "적어도 하나의~"의 표현은, 요소들의 조합을 변경할 수 있다. 예를 들어, "a, b, 또는 c 중 적어도 하나"의 표현은 오직 a, 오직 b, 오직 c, a 와 b 둘, a와 c 둘, b와 c 둘, 또는 a, b, c 모두의 조합을 나타내는 것으로 이해될 수 있다.
이하 개시된 발명의 실시예가 상세히 설명된다.
도 1은 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 외관도이다.
도 1은 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)를 위에서 내려다 본 도면이다. 유도 가열 장치(1)는 본체의 상부에 마련되는 플레이트(110), 디스플레이(120) 및 입력 인터페이스(130)를 포함한다. 본체 내에는 유도 가열 장치(1)의 부품들이 배치될 수 있다. 플레이트(110)는 다양한 소재로 제공될 수 있다. 예를 들면, 플레이트(110)는 세라믹 글라스(ceramic glass)와 같은 강화 유리로 제공될 수 있다.
플레이트(110) 상에는 복수의 조리 영역들(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, 111h)이 형성될 수 있다. 복수의 조리 영역들(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, 111h)은 조리 용기가 놓여지는 위치를 나타내며, 조리 용기의 적절한 배치를 가이드하기 위해 직선의 경계선으로 구분될 수 있다. 복수의 조리 영역들(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, 111h)은 행렬을 형성하도록 마련될 수 있다.
예를 들면, 제1 조리 영역(111a), 제2 조리 영역(111b), 제3 조리 영역(111c), 제4 조리 영역(111d), 제5 조리 영역(111e), 제6 조리 영역(111f), 제7 조리 영역(111g) 및 제8 조리 영역(111h)이 마련될 수 있다. 제1 조리 영역(111a), 제2 조리 영역(111b), 제3 조리 영역(111c) 및 제4 조리 영역(111d)은 플레이트(110)의 좌측에서 전후 방향을 따라 나란히 형성될 수 있다. 제5 조리 영역(111e), 제6 조리 영역(111f), 제7 조리 영역(111g) 및 제8 조리 영역(111h)은 플레이트(110)의 우측에서 전후 방향을 따라 나란히 형성될 수 있다. 플레이트(110) 상에 8개의 조리 영역들 마련된 것으로 예시되나, 이에 한정되지 않는다.
디스플레이(120)와 입력 인터페이스(130)는 플레이트(110)의 일 영역에 마련될 수 있다. 예를 들면, 디스플레이(120)와 입력 인터페이스(130)는 플레이트(110)의 전방 영역에서 복수의 조리 영역들(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, 111h)과 겹치지 않는 위치에 마련될 수 있다. 디스플레이(120)와 입력 인터페이스(130)의 위치는 예시된 것으로 제한되지 않으며, 설계에 따라 변경될 수 있다.
디스플레이(120)는 유도 가열 장치(1)의 상태 및 동작에 관한 다양한 정보를 표시할 수 있다. 입력 인터페이스(130)는 유도 가열 장치(1)의 동작에 관한 사용자 입력을 획득할 수 있다. 입력 인터페이스(130)는 터치 버튼, 터치 패드, 물리 버튼, 다이얼과 같은 다양한 입력 장치들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 디스플레이(120)와 입력 인터페이스(130)는 터치 스크린으로 마련될 수도 있다.
도 2는 유도 가열 장치의 본체 내에 마련되는 복수의 워킹 코일들을 도시한다.
도 2를 참조하면, 플레이트(110) 아래에는 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h)이 배열될 수 있다. 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) 각각은 복수의 조리 영역들(111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, 111h) 각각에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h)은 행렬을 형성하도록 배열될 수 있다. 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) 각각은 나선으로 말린 형상을 가질 수 있다.
제1 워킹 코일(320a)은 제1 조리 영역(111a)의 아래에(또는 오버랩되도록) 위치하고, 제2 워킹 코일(320b)은 제2 조리 영역(111b)의 아래에 위치하며, 제3 워킹 코일(320c)은 제3 조리 영역(111c)의 아래에 위치하고, 제4 워킹 코일(320d)은 제4 조리 영역(111d)의 아래에 위치할 수 있다. 또한, 제5 워킹 코일(320e)은 제5 조리 영역(111e)의 아래에 위치하고, 제6 워킹 코일(320f)은 제6 조리 영역(111f)의 아래에 위치하며, 제7 워킹 코일(320g)은 제7 조리 영역(111g)의 아래에 위치하고, 제8 워킹 코일(320h)은 제4 조리 영역(111h)의 아래에 위치할 수 있다.
제1 워킹 코일(320a), 제2 워킹 코일(320b), 제3 워킹 코일(320c) 및 제4 워킹 코일(320d)은 유도 가열 장치(1)의 전후 방향을 따라 세로 제1 열(column)을 형성하도록 나란히 배열될 수 있다. 제5 워킹 코일(320e), 제6 워킹 코일(320f), 제7 워킹 코일(320g) 및 제8 워킹 코일(320h)도 유도 가열 장치(1)의 전후 방향을 따라 제2 열(column)을 형성하도록 나란히 배열될 수 있다.
조리 영역들과 워킹 코일들이 유도 가열 장치(1)의 전후 방향으로 열(column)을 형성하는 것으로 예시되었으나, 이에 제한되지 않는다. 조리 영역들과 워킹 코일들은 좌우 방향으로 행(row)을 형성하도록 배열될 수도 있다.
도 3 및 도 4는 유도 가열 장치의 가열 원리를 설명하기 위한 도면이다.
복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) 각각의 구동 원리는 동일하므로, 이하 예를 들어 상세하게 설명할 워킹 코일(320)은, 복수의 워킹 코일(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) 중 어느 하나에 해당한다.도 3과 도 4를 참조하면, 워킹 코일(320)은 유도 가열 장치(1)의 본체(101) 내에 배치되고, 플레이트(110)의 하부에 위치한다. 워킹 코일(320)에는 고주파 전류가 인가될 수 있다. 예를 들면, 고주파 전류의 주파수는 20kHz 내지 35kHz의 범위 내 일 수 있다. 워킹 코일(320)에 고주파 전류가 인가되면, 워킹 코일(320)에는 자력에 대응하는 자력선(ML)이 형성될 수 있다.
자력선(ML)이 미치는 범위 내에 저항을 갖는 조리 용기(10)가 위치하면, 워킹 코일(320) 주변의 자력선(ML)이 조리 용기(10)의 바닥을 통과하고, 전자 유도 법칙에 따라 와류 형태의 유도 전류, 즉, 와전류(EC)를 발생시킨다. 와전류(EC)와 조리 용기(10)가 갖는 전기 저항의 상호 작용에 의해 조리 용기(10)에서 열이 발생할 수 있고, 발생된 열에 의해 조리 용기(10) 내부의 조리물이 가열될 수 있다. 즉, 조리 용기(10) 자체가 열원의 역할을 수행한다. 유도 가열 장치(1)에는 일정 수준 이상의 저항을 갖는 철, 스테인리스 스틸 또는 니켈 재질로 형성된 조리 용기(10)가 사용될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 구성을 나타내는 블록도이다.
도 5를 참조하면, 유도 가열 장치(1)는 디스플레이(120), 입력 인터페이스(130), 전원 회로(200), 코일 구동 회로(300), 용기 센서(400) 및 제어부(500)를 포함할 수 있다.
제어부(500)는 유도 가열 장치(1)의 구성들과 전기적으로 연결될 수 있고, 구성들 각각의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(500)는 제어 회로를 포함할 수 있다. 본체(101) 내에는 인쇄 회로 기판이 마련될 수 있다. 유도 가열 장치(1)의 전자 부품들은 하나의 인쇄 회로 기판에 설치되거나 복수의 인쇄 회로 기판에 나누어 설치될 수 있다.
디스플레이(120)는 사용자가 입력한 정보 또는 사용자에게 제공되는 정보를 다양한 화면으로 표시할 수 있다. 디스플레이(120)는 액정 디스플레이 패널(Liquid Crystal Display Panel, LCD Panel), 발광 다이오드 패널(Light Emitting Diode Panel, LED Panel), 유기 발광 다이오드 패널(Organic Light Emitting Diode Panel, OLED Panel), 또는 마이크로 LED 패널을 포함할 수 있다.
입력 인터페이스(130)는 유동 가열 장치(1)의 동작에 관한 사용자 입력을 획득할 수 있다. 예를 들면, 입력 인터페이스(130)는 전원 버튼, 조리 영역 선택 버튼, 가열 레벨 조절 버튼, 온도 설정 버튼 및/또는 타이머 버튼과 같은 다양한 버튼들을 포함할 수 있다. 입력 인터페이스(130)는 터치 버튼, 터치 패드, 물리 버튼, 다이얼과 같은 다양한 입력 장치들에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 디스플레이(120)와 입력 인터페이스(130)는 터치 스크린으로 마련될 수도 있다.
전원 회로(200)는 전원(210)을 포함할 수 있다. 전원(210)은 유도 가열 장치(1)의 동작에 사용되는 전력을 공급할 수 있다. 예를 들면, 전원(210)은 외부 전원일 수 있다. 전원 회로(200)는 코일 구동 회로(300)와 연결되고, 코일 구동 회로(300)에 전력을 공급할 수 있다. 또한, 전원 회로(200)는 제어부(500)와 연결될 수 있고, 제어부(500)에 전력을 공급할 수도 있다.
전원 회로(200)는 정류 회로(220)를 포함할 수 있다. 정류 회로(220)는 전원(210)으로부터 공급되는 전력을 정류하고, 정류된 전력을 코일 구동 회로(300)에 제공할 수 있다. 정류 회로(220)는 교류 전력을 직류 전력으로 변환할 수 있다. 정류 회로(220)는 시간에 따라 크기와 극성(양의 전압 또는 음의 전압)이 변화하는 교류 전압을 크기와 극성이 일정한 직류 전압으로 변환하고, 시간에 따라 크기와 방향(양의 전류 또는 음의 전류)이 변화하는 교류 전류를 크기가 일정한 직류 전류로 변환할 수 있다.
정류 회로(220)는 브릿지 다이오드를 포함할 수 있다. 예를 들면, 정류 회로(220)는 4개의 다이오드를 포함할 수 있다. 다이오드는 2개씩 직렬 연결된 다이오드 쌍을 형성하고, 2개의 다이오드 쌍은 서로 병렬로 연결될 수 있다. 브릿지 다이오드는 시간에 따라 극성이 변화하는 교류 전압을 극성이 일정한 양의 전압으로 변환하고, 시간에 따라 방향이 변화하는 교류 전류를 방향이 일정한 양의 전류로 변환할 수 있다.
또한, 정류 회로(220)는 직류 링크 캐패시터(DC link capacitor)를 포함할 수 있다. 직류 링크 캐패시터는 시간에 따라 크기가 변화하는 양의 전압을 일정한 크기의 직류 전압으로 변환할 수 있다. 직류 링크 캐패시터는 변환된 직류 전압을 유지시켜 인버터 회로(310)에 제공할 수 있다.
코일 구동 회로(300)는 인버터 회로(310)와 워킹 코일(320)을 포함할 수 있다. 인버터 회로(310)는 워킹 코일(320)에 인가되는 전압을 스위칭 함으로써 워킹 코일(320)에 전류가 흐르게 할 수 있다. 인버터 회로(310)는 워킹 코일(320)로 전류를 공급하거나 차단하는 스위칭 회로 및 공진 캐패시터를 포함할 수 있다. 스위칭 회로는 적어도 하나의 스위치 소자를 포함할 수 있다.
워킹 코일(320)의 일 단(또는 제1 단)은 코일 스위치에 연결되고, 타 단(또는 제1 단에 반대되는 제2 단)은 공진 캐패시터에 연결될 수 있다. 공진 캐패시터는 완충기 역할을 수행한다. 공진 캐패시터는 스위치 소자가 오프 되어 있는 동안 포화 전압 상승 비율을 조절하여 에너지 손실에 영향을 준다.
인버터 회로(310)의 스위치 소자는 제어부(500)의 제어 신호에 따라 온(On) 또는 오프(Off) 될 수 있다. 스위치 소자의 스위칭 동작(온-오프)으로 인해 워킹 코일(320)에 전류와 전압이 인가될 수 있다. 스위치 소자의 스위칭 속도에 의해 워킹 코일(320)의 공진 주파수가 결정될 수 있다. 또한, 공진 캐패시터도 워킹 코일(320)의 공진 주파수에 영향을 미칠 수 있다.
인버터 회로(310)의 스위치 소자는 고속으로 온 또는 오프 되므로, 응답속도가 빠른 3단자 반도체 소자 스위치로 구현될 수 있다. 예를 들면, 스위치 소자는 양극성 접합 트랜지스터(bipolar junction transistor, BJT), 금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터(metal-oxide-semiconductor field effect transistor, MOSFET), 절연 게이트 양극성 트랜지스터(insulated gate bipolar transistor, IGBT) 또는 사이리스터(thyristor)일 수 있다.
입력 인터페이스(130)를 통해 조리 용기가 놓여진 조리 영역의 가열 레벨을 조절하기 위한 가열 레벨 조절 명령이 획득되면, 제어부(500)는 가열 레벨 조절 명령에 의해 결정되는 가열 레벨에 기초하여, 조리 용기가 놓여진 조리 영역의 워킹 코일(320)과 연결된 인버터 회로(310)의 출력을 조절할 수 있다. 인버터 회로(310)의 출력은 워킹 코일(320)에 인가되는 전류의 크기 및/또는 전압의 크기를 의미할 수 있다. 제어부(500)는 인버터 회로(310)에 포함된 스위칭 소자들의 스위칭 속도를 조절함으로서 인버터 회로(310)의 출력을 조절할 수 있다. 인버터 회로(310)가 복수 개 마련되는 경우, 각 인버터 회로(310)의 출력은 독립적으로 조절될 수 있다.
용기 센서(400)는 플레이트(110) 상에 위치한 조리 용기(10)를 검출할 수 있다. 용기 센서(400)는 복수의 조리 영역들 중 적어도 하나에 놓여지거나 오버랩되는 적어도 하나의 조리 용기를 검출할 수 있다.
용기 센서(400)는 플레이트(110)에 놓여지는 조리 용기(10)의 크기, 위치 및 종류 중 적어도 하나를 감지할 수 있다. 용기 센서(400)는 복수 개 마련될 수 있다. 예를 들면, 용기 센서(400)는 워킹 코일(320)의 중심에 배치될 수 있다. 용기 센서(400)는 2개 워킹 코일들 사이마다 배치될 수도 있다.
용기 센서(400)는 용기(10)에 의한 정전 용량의 변화를 감지할 수 있는 정전 용량 센서를 포함할 수 있다. 또한, 용기 센서(400)는 적외선 센서, 마이크로 스위치 및 멤브레인 스위치에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이외에도 용기 센서(400)는 다양한 센서에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제어부(500)는 용기 센서(400)에 의해 생성되는 검출 신호에 기초하여 플레이트(110) 상에 조리 용기(10)의 유무를 식별할 수 있다. 또한, 제어부(500)는 용기 센서(400)로부터 전송되는 검출 신호에 기초하여 조리 용기(10)가 복수의 조리 영역들 중에서 어느 조리 영역 상에 위치하는지 식별할 수 있다. 제어부(500)는 조리 용기(10)의 위치와 크기에 기초하여 복수의 워킹 코일들 중 조리 용기(10)의 가열에 이용될 적어도 하나의 워킹 코일을 결정할 수 있다.
제어부(500)는 프로세서(510)와 메모리(520)를 포함할 수 있다. 메모리(520)는 유도 가열 장치(1)의 동작을 제어하기 위한 프로그램, 인스트럭션 및 데이터를 저장할 수 있다. 프로세서(510)는 메모리(520)에 기억 및/또는 저장된 프로그램, 인스트럭션 및 데이터에 기초하여 유도 가열 장치(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성할 수 있다. 제어부(500)는 프로세서(510)와 메모리(520)가 실장된 제어 회로로 구현될 수 있다. 또한, 제어부(500)는 복수의 프로세서와 복수의 메모리를 포함할 수 있다.
프로세서(510)는 하드웨어로서, 논리 회로와 연산 회로를 포함할 수 있다. 프로세서(510)는 메모리(520)로부터 제공된 프로그램 및/또는 인스트럭션에 따라 데이터를 처리하고, 처리 결과에 따라 제어 신호를 생성할 수 있다. 메모리(520)는 데이터를 일시적으로 기억하기 위한 S램(Static Random Access Memory, SRAM) 또는 D램(Dynamic Random Access Memory)과 같은 휘발성 메모리와, 데이터를 장기간 저장하기 위한 롬(Read Only Memory), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM) 또는 이이피롬(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory: EEPROM)과 같은 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
도 6 및 도 7은 일 실시예에 따른 코일 구동 회로의 구성요소를 나타내는 블록도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 코일 구동 회로(300)는 복수의 인버터 회로들(310a, 310b, 310c, 310d)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 코일 구동 회로(300)는 제1 인버터 회로(310a), 제2 인버터 회로(310b), 제3 인버터 회로(310c) 및 제4 인버터 회로(310d)를 포함할 수 있다. 도 6과 도 7에서 코일 구동 회로(300)에 4개의 인버터 회로들이 포함되는 것으로 예시되었으나, 이에 제한되지 않는다. 인버터 회로들의 개수는 워킹 코일의 개수에 따라 달라질 수 있다.
제1 인버터 회로(310a), 제2 인버터 회로(310b), 제3 인버터 회로(310c) 및 제4 인버터 회로(310d)는 각각 정류 회로(220)에 연결될 수 있다. 정류 회로(220)는 복수의 인버터 회로들(310a, 310b, 310c, 310d) 각각에 전압과 전류를 인가할 수 있다.
코일 구동 회로(300)는 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h)을 포함하고, 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) 각각에 연결되는 복수의 코일 스위치들(330a, 330b, 330c, 330d, 330e, 330f, 330g, 330h)을 포함할 수 있다. 복수의 코일 스위치들(330a, 330b, 330c, 330d, 330e, 330f, 330g, 330h) 각각은 복수의 인버터 회로들(310a, 310b, 310c, 310d) 중 대응하는 하나에 연결될 수 있다.
또한, 코일 구동 회로(300)는 복수의 워킹 코일들(320a, 320b, 320c, 320d, 320e, 320f, 320g, 320h) 중 인접하게 배치된 2개의 워킹 코일들을 연결하거나 분리하기 위한 분기 스위치들(340a, 340b)을 포함할 수 있다.
코일 구동 회로(300)는 제1 코일 구동 회로와 제2 코일 구동 회로로 구분될 수 있다. 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 코일 구동 회로는 제1 인버터 회로(310a), 제2 인버터 회로(310b), 제1 워킹 코일(320a), 제2 워킹 코일(320b), 제3 워킹 코일(320c) 및 제4 워킹 코일(320d)을 포함할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 코일 구동 회로는 제3 인버터 회로(310c), 제4 인버터 회로(310d), 제5 워킹 코일(320e), 제6 워킹 코일(320f), 제7 워킹 코일(320g) 및 제8 워킹 코일(320h)을 포함할 수 있다.
제1 코일 구동 회로의 구조와 제2 코일 구동 회로의 구조는 동일하다. 유도 가열 장치(1)가 4개의 워킹 코일들만 포함하면, 코일 구동 회로(300)는 제1 코일 구동 회로 또는 제2 코일 구동 회로로 마련될 수 있다.
도 6을 참조하면, 제1 인버터 회로(310a)는 제1 코일 스위치(330a) 및 제2 코일 스위치(330b) 각각에 연결될 수 있다. 제1 코일 스위치(330a)는 제1 워킹 코일(320a)과 연결되고, 제2 코일 스위치(330b)는 제2 워킹 코일(320b)과 연결될 수 있다. 제2 인버터 회로(310b)는 제3 코일 스위치(330c) 및 제4 코일 스위치(330d) 각각에 연결될 수 있다. 제3 코일 스위치(330c)는 제3 워킹 코일(320c)과 연결되고, 제4 코일 스위치(330d)는 제4 워킹 코일(320d)과 연결될 수 있다.
제1 분기 스위치(340a)는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)을 연결하거나 분리할 수 있다. 제1 분기 스위치(340a)는 제2 코일 스위치(330b)와 제2 워킹 코일(320b)의 연결 노드 및 제3 코일 스위치(330c)와 제3 워킹 코일(320c)의 연결 노드 사이에 연결될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제3 인버터 회로(310c)는 제5 코일 스위치(330e) 및 제6 코일 스위치(330f) 각각에 연결될 수 있다. 제5 코일 스위치(330e)는 제5 워킹 코일(320e)과 연결되고, 제6 코일 스위치(330f)는 제6 워킹 코일(320f)과 연결될 수 있다. 제2 인버터 회로(310d)는 제7 코일 스위치(330g) 및 제8 코일 스위치(330h) 각각에 연결될 수 있다. 제7 코일 스위치(330g)는 제7 워킹 코일(320g)과 연결되고, 제8 코일 스위치(330h)는 제8 워킹 코일(320h)과 연결될 수 있다.
제2 분기 스위치(340b)는 제6 워킹 코일(320f)과 제7 워킹 코일(320g)을 연결하거나 분리할 수 있다. 제2 분기 스위치(340b)는 제6 코일 스위치(330f)와 제6 워킹 코일(320f)의 연결 노드 및 제7 코일 스위치(330g)와 제7 워킹 코일(320g)의 연결 노드 사이에 연결될 수 있다.
도 8은 도 6과 도 7에서 설명된 코일 구동 회로의 회로도이다.
전술된 바와 같이, 코일 구동 회로(300)는 설계에 따라 도 6의 코일 구동 회로와 도 7의 코일 구동 회로 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이하 도 6의 코일 구동 회로 구조가 상세히 설명된다. 도 6의 코일 구동 회로 구조와 도 7의 코일 구동 회로 구조는 동일하므로, 중복 설명을 피하기 위해 도 7의 상세 회로는 생략된다.
도 8을 참조하면, 전원 회로(200)는 전원(210)과 정류 회로(220)를 포함할 수 있다. 정류 회로(220)의 제1 노드(N1)와 정류 회로(220)의 접지 노드(PGND)에 코일 구동 회로(300)가 연결된다. 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(320b) 각각이 정류 회로(220)에 연결된다. 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(320b)는 병렬 회로를 형성한다.
제1 인버터 회로(310a)는 제1 스위치 소자(SW1)와 제2 스위치 소자(SW2)를 포함한다. 제1 스위치 소자(SW1)와 제2 스위치 소자(SW2)는 직렬 연결된다. 제1 코일 스위치(330a)의 일 단과 제2 코일 스위치(330b)의 일 단은 제1 인버터 회로(310a)에 연결된다. 제1 인버터 회로(310a)의 제1 스위치 소자(SW1)와 제2 스위치 소자(SW2) 사이의 제2 노드(N2)에 제1 코일 스위치(330a)의 일 단과 제2 코일 스위치(330b)의 일 단이 연결된다.
제2 인버터 회로(310b)는 제3 스위치 소자(SW3)와 제2 스위치 소자(SW4)를 포함한다. 제3 스위치 소자(SW3)와 제4 스위치 소자(SW4)는 직렬 연결된다. 제3 코일 스위치(330c)의 일 단과 제4 코일 스위치(330d)의 일 단은 제2 인버터 회로(310b)에 연결된다. 제2 인버터 회로(310b)의 제3 스위치 소자(SW3)와 제4 스위치 소자(SW4) 사이의 제3 노드(N3)에 제3 코일 스위치(330c)의 일 단과 제4 코일 스위치(330d)의 일 단이 연결된다.
제1 코일 스위치(330a)의 타 단은 제1 워킹 코일(320a)의 일 단에 연결된다. 제2 코일 스위치(330b)의 타 단은 제2 워킹 코일(320b)의 일 단에 연결된다. 제3 코일 스위치(330c)의 타 단은 제3 워킹 코일(320c)의 일 단에 연결된다. 제4 코일 스위치(330d)의 타 단은 제4 워킹 코일(320d)의 일 단에 연결된다.
제1 워킹 코일(320a)의 타 단은 제1 공진 커패시터(C1) 및 제2 공진 커패시터(C2) 사이의 제4 노드(N4)에 연결된다. 제1 공진 커패시터(C1) 및 제2 공진 커패시터(C2)는 직렬 연결된다. 제1 공진 커패시터(C1)의 일 단은 제1 노드(N1)에 연결되고, 타 단은 제4 노드(N4)에 연결된다. 제2 공진 커패시터(C2)의 일 단은 제4 노드(N4)에 연결되고, 타 단은 접지 노드(PGND)에 연결된다.
제2 워킹 코일(320b)의 타 단은 제3 공진 커패시터(C3) 및 제4 공진 커패시터(C4) 사이의 제5 노드(N5)에 연결된다. 제3 공진 커패시터(C3) 및 제4 공진 커패시터(C4)는 직렬 연결된다. 제3 공진 커패시터(C3)의 일 단은 제1 노드(N1)에 연결되고, 타 단은 제5 노드(N5)에 연결된다. 제4 공진 커패시터(C4)의 일 단은 제5 노드(N5)에 연결되고, 타 단은 접지 노드(PGND)에 연결된다.
제3 워킹 코일(320c)의 타 단은 제5 공진 커패시터(C5) 및 제6 공진 커패시터(C6) 사이의 제6 노드(N6)에 연결된다. 제5 공진 커패시터(C5) 및 제6 공진 커패시터(C6)는 직렬 연결된다. 제5 공진 커패시터(C5)의 일 단은 제1 노드(N1)에 연결되고, 타 단은 제6 노드(N6)에 연결된다. 제6 공진 커패시터(C6)의 일 단은 제6 노드(N6)에 연결되고, 타 단은 접지 노드(PGND)에 연결된다.
제4 워킹 코일(320d)의 타 단은 제7 공진 커패시터(C7) 및 제8 공진 커패시터(C8) 사이의 제7 노드(N7)에 연결된다. 제7 공진 커패시터(C7) 및 제8 공진 커패시터(C8)는 직렬 연결된다. 제7 공진 커패시터(C7)의 일 단은 제1 노드(N1)에 연결되고, 타 단은 제7 노드(N7)에 연결된다. 제8 공진 커패시터(C8)의 일 단은 제7 노드(N7)에 연결되고, 타 단은 접지 노드(PGND)에 연결된다.
또한, 제2 코일 스위치(330b)의 타 단과 제3 코일 스위치(330c)의 타 단에는 제1 분기 스위치(340a)가 연결된다. 제1 분기 스위치(340a)의 일 단은 제2 워킹 코일(320b)의 일 단에 연결되고, 제1 분기 스위치(340a)의 타 단은 제3 워킹 코일(320c)의 일 단에 연결된다. 제1 분기 스위치(340a)는 제2 코일 스위치(330b)와 제2 워킹 코일(320b)의 연결 노드 및 제3 코일 스위치(330c)와 제3 워킹 코일(320c)의 연결 노드 사이에 연결될 수 있다.
제1 분기 스위치(340a)의 일 단은 제2 워킹 코일(320b)과 제2 코일 스위치(330b)의 연결 라인으로부터 분기된다. 즉, 제1 분기 스위치(340a)의 일 단은 제2 워킹 코일(320b)과 제2 코일 스위치(330b)가 연결되는 연결 노드에 연결된다. 제1 분기 스위치(340a)의 타 단은 제3 워킹 코일(320c)과 제3 코일 스위치(330c)의 연결 라인으로부터 분기된다. 즉, 제1 분기 스위치(340a)의 타 단은 제3 워킹 코일(320c)과 제3 코일 스위치(330c)가 연결되는 연결 노드에 연결된다. 제1 분기 스위치(340a)는 제어부(500)의 제어 하에 인접하게 배치된 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)을 연결하거나 분리할 수 있다.
제1 분기 스위치(340a)가 폐쇄(온)되면 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)이 전기적으로 연결된다. 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)에 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)가 모두 전기적으로 연결되면, 회로가 손상될 수 있다. 따라서 제1 분기 스위치(340a)가 폐쇄되면, 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c) 중 하나는 개방(오프)되고 다른 하나는 폐쇄된다.
전술된 바와 같이, 유도 가열 장치(1)의 제어부(500)는 조리 용기의 위치와 크기에 기초하여 복수의 워킹 코일들 중 조리 용기의 가열에 이용될 적어도 하나의 워킹 코일을 결정할 수 있다.
예를 들어, 제어부(500)는 용기 센서(400)의 검출 신호에 기초하여 제1 조리 용기(10)가 플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 위치하는 것을 식별할 수 있다. 이 경우, 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c)를 폐쇄하고, 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킬 수 있다. 제1 인버터 회로(310a)의 출력과 제2 인버터 회로(310b)의 출력은 동일하게 설정될 수 있다. 제1 인버터 회로(310a)는 제2 워킹 코일(320b)에 전류를 공급하고, 제2 인버터 회로(310b)는 제3 워킹 코일(320c)에 전류를 공급할 수 있다. 따라서 조리 용기는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)에 의해 가열될 수 있다.
플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 배치된 제1 조리 용기(20)가 가열되는 도중에, 제2 조리 용기(20)가 제1 조리 영역(111a)에 추가로 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 분기 스위치(340a)를 통해 제2 워킹 코일(320b)이 제2 인버터 회로(310b)에 연결되도록 함으로써, 제1 워킹 코일(320a)의 독립적인 사용이 가능하게 된다. 즉, 제1 워킹 코일(320a)과 제2 워킹 코일(320b)이 서로 다른 인버터 회로에 연결될 수 있다. 제어부(500)는 제1 워킹 코일(320a)에 연결된 제1 인버터 회로(310a)의 출력을 독립적으로 조절할 수 있게 된다. 제1 조리 용기(10)와 제2 조리 용기(20)는 독립적으로 가열될 수 있다.
마찬가지로, 플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 배치된 제1 조리 용기(10)가 가열되는 도중에, 제2 조리 용기(20)가 제4 조리 영역(111d)에 추가될 수 있다. 이 경우, 제1 분기 스위치(340a)를 통해 제3 워킹 코일(320c)이 제1 인버터 회로(310a)에 연결되도록 함으로써, 제4 워킹 코일(320d)의 독립적인 사용이 가능하게 된다. 즉, 제3 워킹 코일(320c)과 제4 워킹 코일(320d)이 서로 다른 인버터 회로에 연결될 수 있다. 제어부(500)는 제4 워킹 코일(320d)에 연결된 제2 인버터 회로(310b)의 출력을 독립적으로 조절할 수 있게 된다. 제1 조리 용기(10)와 제2 조리 용기(20)는 독립적으로 가열될 수 있다.
그런데, 종래의 유도 가열 장치는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c) 사이에 연결되는 분기 스위치를 포함하지 않는다. 따라서 종래의 유도 가열 장치는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)에 전류를 공급하는 인버터 회로를 변경할 수 없다. 다시 말해, 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 배치된 제1 조리 용기(20)가 가열되는 도중에, 제2 조리 용기(20)가 제1 조리 영역(111a) 또는 제4 조리 영역(111d)에 추가되는 경우, 종래의 유도 가열 장치는 제2 조리 용기(20)를 독립적으로 가열할 수 없다.
개시된 유도 가열 장치(1)는 플레이트(110) 상에 배치되는 복수의 조리 용기들의 위치와 크기에 기초하여 워킹 코일에 연결되는 인버터 회로를 변경할 수 있다. 다시 말해, 개시된 유도 가열 장치(1)는 복수의 워킹 코일들 중 일부와 다른 일부를 서로 다른 인버터 회로에 선택적으로 연결시킬 수 있다. 이를 통해, 기존에는 하나의 조리 용기의 위치에 따라 다른 조리 영역에서 다른 조리 용기로 조리할 수 없었던 문제가 해결될 수 있다. 따라서 복수의 조리 영역들의 활용도가 향상될 수 있다.
이하 조리 용기의 위치와 크기에 기초한 코일 구동 회로(300)의 다양한 동작들 설명된다. 도 9 내지 도 16에서 코일 구동 회로 내 전류의 흐름은 화살표로 표시된다. 워킹 코일에 연결되는 인버터 회로의 변경 방법은 도 13부터 상세히 설명된다.
도 9는 제3 조리 영역과 제4 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 9를 참조하면, 제어부(500)는 제1 조리 용기(10)가 플레이트(110)의 제3 조리 영역(111c)과 제4 조리 영역(111d) 상에 위치하는 것을 식별할 수 있다. 이 경우, 제어부(500)는 제3 코일 스위치(330c)와 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킬 수 있다. 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a), 제2 코일 스위치(330b) 및 제1 분기 스위치(340a)를 개방할 수 있다. 제2 인버터 회로(310b)의 구동에 의해, 제3 워킹 코일(320c)과 제4 워킹 코일(320d)에 전류가 흐를 수 있다. 제1 조리 용기(10)는 제3 워킹 코일(320c)과 제4 워킹 코일(320d)에 의해 가열될 수 있다.
도 10은 제1 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 10을 참조하면, 제어부(500)는 제1 조리 용기(10)가 플레이트(110)의 제3 조리 영역(111c)과 제4 조리 영역(111d) 상에 위치하고, 제2 조리 용기(20)가 제1 조리 영역(111a) 상에 위치하는 것을 식별할 수 있다. 이 경우, 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a), 제3 코일 스위치(330c) 및 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킬 수 있다. 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b) 및 제1 분기 스위치(340a)를 개방할 수 있다.
제2 인버터 회로(310b)의 구동에 의해, 제3 워킹 코일(320c)과 제4 워킹 코일(320d)에 전류가 흐를 수 있다. 제1 조리 용기(10)는 제3 워킹 코일(320c)과 제4 워킹 코일(320d)에 의해 가열될 수 있다. 또한, 제1 인버터 회로(310a)의 구동에 의해, 제1 워킹 코일(320a)에 전류가 흐를 수 있다. 제2 조리 용기(20)는 제1 워킹 코일(320a)에 의해 가열될 수 있다.
제1 인버터 회로(310a)의 출력과 제2 인버터 회로(310b)의 출력은 사용자 입력에 따라 서로 독립적으로 설정될 수 있다. 즉, 입력 인터페이스(130)를 통해 획득되는 사용자 입력에 따라, 제1 조리 용기(10)의 가열 레벨과 제2 조리 용기(20)의 가열 레벨이 동일하거나 다르게 설정될 수 있다.
도 11은 제2 조리 영역 및 제3 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 11을 참조하면, 제어부(500)는 제1 조리 용기(10)가 플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 위치하는 것을 식별할 수 있다. 이 경우, 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c)를 폐쇄하고, 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킬 수 있다. 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a), 제4 코일 스위치(330d) 및 제1 분기 스위치(340a)를 개방할 수 있다.
제1 인버터 회로(310a)는 제2 워킹 코일(320b)에 전류를 공급하고, 제2 인버터 회로(310b)는 제3 워킹 코일(320c)에 전류를 공급할 수 있다. 제1 인버터 회로(310a)의 출력과 제2 인버터 회로(310b)의 출력은 동일하게 조절될 수 있다. 제1 조리 용기(10)는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)에 의해 가열될 수 있다.
도 12는 제2 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역 상에 조리 용기가 배치된 경우 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 12를 참조하면, 제어부(500)는 제1 조리 용기(10)가 플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b), 제3 조리 영역(111c) 및 제4 조리 영역(111d) 상에 위치하는 것을 식별할 수 있다. 이 경우, 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b), 제3 코일 스위치(330c) 및 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킬 수 있다. 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a) 및 제1 분기 스위치(340a)를 개방할 수 있다.
제1 인버터 회로(310a)는 제2 워킹 코일(320b)에 전류를 공급할 수 있다. 제2 인버터 회로(310b)는 제3 워킹 코일(320c)과 제4 워킹 코일(320d)에 전류를 공급할 수 있다. 제1 인버터 회로(310a)의 출력과 제2 인버터 회로(310b)의 출력은 동일하게 조절될 수 있다. 제1 조리 용기(10)는 제2 워킹 코일(320b), 제3 워킹 코일(320c) 및 제4 워킹 코일(320d)에 의해 가열될 수 있다.
도 13은 제2 조리 영역과 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제1 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다. 도 14는 제2 조리 영역과 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제4 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 13과 도 14를 참조하면, 유도 가열 장치(1)의 제어부(500)는, 제2 워킹 코일(320b)에 대응하는 제2 조리 영역(111b)과 제3 워킹 코일(320c)에 대응하는 제3 조리 영역(111c) 상에 제1 조리 용기(10)가 검출된 상태에서, 제1 워킹 코일(320a)에 대응하는 제1 조리 영역(111a) 또는 제4 워킹 코일(320d)에 대응하는 제4 조리 영역(111d) 상에 제2 조리 용기(20)가 추가로 검출됨을 식별할 수 있다. 제어부(500)는 제2 조리 용기(20)의 검출에 기초하여, 제1 코일 스위치(330a) 또는 제4 코일 스위치(330d)의 폐쇄가 요구되는 것으로 결정할 수 있다.
제어부(500)는, 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c)가 폐쇄되고 제1 분기 스위치(340a)가 개방되어 있는 상태에서, 제1 코일 스위치(330a) 또는 제4 코일 스위치(330d)의 폐쇄가 요구됨에 응답하여, 제어부(500)는 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하고, 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c) 중 하나를 개방할 수 있다.
제어부(500)는, 제1 코일 스위치(330a) 또는 제4 코일 스위치(330d)의 폐쇄가 요구됨에 응답하여, 제1 인버터 회로(310a)의 동작과 제2 인버터 회로(310b)의 동작을 정지시킬 수 있다. 이어서, 제어부(500)는 제1 코일 스위치 (330a) 또는 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하며, 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c) 중 하나를 개방할 수 있다. 이후, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시킬 수 있다.
제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)를 다시 동작시키는 경우, 입력 인터페이스(130)를 통해 획득되는 사용자 입력에 기초하여 제1 인버터 회로(310a)의 제1 출력을 결정할 수 있다. 제어부(500)는 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시키는 경우, 제2 인버터 회로(310b)의 제2 출력을 제2 인버터 회로(310b)의 동작이 정지되기 전에 사용된 제2 인버터 회로(310b)의 이전 출력으로 결정할 수 있다.
즉, 사용자는 입력 인터페이스(3130)를 조작하여 제1 조리 영역(111a) 또는 제4 조리 영역(111d) 상에 추가된 제2 조리 용기(20)에 관한 가열 레벨을 독립적으로 설정할 수 있다. 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 위치하는 제1 조리 용기(10)에 관한 가열 레벨은 제2 조리 용기(20)가 추가되기 전에 설정된 것으로 유지될 수 있다. 따라서 제1 조리 용기(10)와 제2 조리 용기(20)는 독립적으로 가열될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 위치한 제1 조리 용기(10)를 가열하기 위해, 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c)를 폐쇄하고, 제1 코일 스위치(330a), 제4 코일 스위치(330d) 및 제1 분기 스위치(340a)를 개방하며, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킨다.
그런데 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 조리 영역(111a)에 제2 조리 용기(20)가 추가되면, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)의 동작과 제2 인버터 회로(310b)의 동작을 일시적으로 정지시킨다. 이어서, 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하며, 제2 코일 스위치(330b)를 개방한다. 이후, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시킨다. 따라서 제1 인버터 회로(310a)는 제1 워킹 코일(320a)에 전류를 인가하고, 제2 인버터 회로(310b)는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)에 전류를 인가한다.
도 14를 참조하면, 제4 조리 영역(111d) 상에 제2 조리 용기(20)가 추가되는 경우를 보여준다 제어부(500)는 제4 조리 영역(111d) 상에서 제2 조리 용기(20)가 추가 검출됨에 기초하여, 제1 인버터 회로(310a)의 동작과 제2 인버터 회로(310b)의 동작을 일시적으로 정지시킨다. 이어서, 제어부(500)는 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하며, 제3 코일 스위치(330c)를 개방한다. 이후, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시킨다. 따라서 제1 인버터 회로(310a)는 제2 워킹 코일(320b)과 제3 워킹 코일(320c)에 전류를 인가하고, 제2 인버터 회로(310b)는 제4 워킹 코일(320d)에 전류를 인가한다.
도 15는 제2 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제1 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 12에서 설명된 것과 같이, 플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b), 제3 조리 영역(111c) 및 제4 조리 영역(111d) 상에 위치한 제1 조리 용기(10)를 가열하기 위해, 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b), 제3 코일 스위치(330c) 및 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제1 코일 스위치(330a) 및 제1 분기 스위치(340a)를 개방한다.
그런데 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 조리 영역(111a)에 제2 조리 용기(20)가 추가되면, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)의 동작과 제2 인버터 회로(310b)의 동작을 일시적으로 정지시킨다. 이어서, 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하며, 제2 코일 스위치(330b)를 개방한다. 이후, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시킨다. 따라서 제1 인버터 회로(310a)는 제1 워킹 코일(320a)에 전류를 인가하고, 제2 인버터 회로(310b)는 제2 워킹 코일(320b), 제3 워킹 코일(320c) 및 제4 워킹 코일(320d)에 전류를 인가한다.
도 16은 제1 조리 영역, 제2 조리 영역 및 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 배치되고, 제4 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가되는 경우, 코일 구동 회로에서 전류의 흐름을 예시한다.
도 16을 참조하면, 플레이트(110)의 제1 조리 영역(111a), 제2 조리 영역(111b) 및 제3 조리 영역(111c) 상에 위치한 제1 조리 용기(10)를 가열하기 위해, 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a), 제2 코일 스위치(330b), 제3 코일 스위치(330c)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a) 및 제4 코일 스위치(330d)를 개방한다. 또한, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 구동시킨다.
제4 조리 영역(111d)에 제2 조리 용기(20)가 추가되면, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)의 동작과 제2 인버터 회로(310b)의 동작을 일시적으로 정지시킨다. 이어서, 제어부(500)는 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하며, 제3 코일 스위치(330c)를 개방한다. 이후, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시킨다. 따라서 제1 인버터 회로(310a)는 제1 워킹 코일(320a), 제2 워킹 코일(320b) 및 제3 워킹 코일(320c)에 전류를 인가하고, 제2 인버터 회로(310b)는 제4 워킹 코일(320d)에 전류를 인가한다.
도 17은 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 제어 방법을 설명하는 순서도이다.
도 17을 참조하면, 유도 가열 장치(1)의 제어부(500)는 용기 센서(400)의 검출 신호에 기초하여, 플레이트(110)의 제2 조리 영역(111b)과 제3 조리 영역(111c) 상에 제1 조리 용기(10)가 위치한 것을 검출할 수 있다(1701).
제1 조리 용기(10)의 검출에 응답하여, 제어부(500)는 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c)를 폐쇄하고, 제1 분기 스위치(340a)를 개방할 수 있다(1702). 또한, 제어부(500)는 제1 코일 스위치(330a) 및 제4 코일 스위치(330d)도 개방할 수 있다. 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 동작시킬 수 있다(1703).
제어부(500)는 제1 워킹 코일(320a)에 대응하는 제1 조리 영역(111a) 또는 제4 워킹 코일(320d)에 대응하는 제4 조리 영역(111d)에 제2 조리 용기(20)가 추가로 감지되는지 판단할 수 있다(1704).
제어부(500)는, 제1 워킹 코일(320a)에 대응하는 제1 조리 영역(111a) 또는 제4 워킹 코일(320d)에 대응하는 제4 조리 영역(111d) 상에서 제2 조리 용기(20)가 추가로 검출됨에 기초하여, 제1 인버터 회로(310a)의 동작과 제2 인버터 회로(310b)의 동작을 일시적으로 정지시킬 수 있다(1705).
제어부(500)는 제1 코일 스위치 (330a) 또는 제4 코일 스위치(330d)를 폐쇄하고(1706), 제1 분기 스위치(340a)를 폐쇄하며, 제2 코일 스위치(330b)와 제3 코일 스위치(330c) 중 하나를 개방할 수 있다(1708). 이후, 제어부(500)는 제1 인버터 회로(310a)와 제2 인버터 회로(310b)를 다시 동작시킬 수 있다(1709).
개시된 유도 가열 장치(1) 및 그 제어 방법은 플레이트 상에 배치되는 복수의 조리 용기들의 위치와 크기에 기초하여 워킹 코일에 연결되는 인버터 회로를 변경할 수 있다.
다시 말해, 개시된 유도 가열 장치(1) 및 그 제어 방법은 복수의 워킹 코일들 중 일부와 다른 일부가 서로 다른 인버터 회로에 선택적으로 연결되도록 할 수 있다. 이를 통해, 기존에는 하나의 조리 용기의 위치에 따라 다른 조리 영역에서 다른 조리 용기로 조리할 수 없었던 문제가 해결될 수 있다. 따라서 복수의 조리 영역들의 활용도가 향상될 수 있다.
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 저장매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다.
기기로 읽을 수 있는 저장매체는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, '비일시적 저장매체'는 실재(tangible)하는 장치이고, 신호(signal)(예: 전자기파)를 포함하지 않는다는 것을 의미할 뿐이며, 이 용어는 데이터가 저장매체에 반영구적으로 저장되는 경우와 임시적으로 저장되는 경우를 구분하지 않는다. 예로, '비일시적 저장매체'는 데이터가 임시적으로 저장되는 버퍼를 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM))의 형태로 배포되거나, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 또는 두개의 사용자 장치들(예: 스마트폰들) 간에 직접, 온라인으로 배포(예: 다운로드 또는 업로드)될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품(예: 다운로더블 앱(downloadable app))의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (14)

  1. 복수의 조리 영역들을 포함하는 플레이트;
    상기 복수의 조리 영역들 각각에 대응하도록 상기 플레이트의 하부에 배치되는 복수의 워킹 코일들;
    상기 복수의 워킹 코일들 각각에 연결되는 복수의 코일 스위치들;
    상기 복수의 코일 스위치들 중 제1 코일 스위치의 일 단 및 제2 코일 스위치의 일 단과 연결되는 제1 인버터 회로;
    상기 복수의 코일 스위치들 중 제3 코일 스위치의 일 단 및 제4 코일 스위치의 일 단과 연결되는 제2 인버터 회로; 및
    상기 제2 코일 스위치의 타 단과 상기 제3 코일 스위치의 타 단을 연결하는 분기 스위치;를 포함하는 유도 가열 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 워킹 코일들은
    상기 제1 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제1 워킹 코일, 상기 제2 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제2 워킹 코일, 상기 제3 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제3 워킹 코일 및 상기 제4 코일 스위치의 타 단에 연결되는 제4 워킹 코일;을 포함하고,
    상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일은 서로 인접하게 배치되고,
    상기 분기 스위치는
    상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일을 연결하거나 분리하는 유도 가열 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분기 스위치의 일 단은 상기 제2 워킹 코일과 상기 제2 코일 스위치가 연결되는 연결 노드에 연결되고,
    상기 분기 스위치의 타 단은 상기 제3 워킹 코일과 상기 제3 코일 스위치가 연결되는 연결 노트에 연결되는 유도 가열 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 분기 스위치가 폐쇄된 상태에서, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나는 개방되고 다른 하나는 폐쇄되는 유도 가열 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 코일 스위치들, 상기 분기 스위치, 상기 제1 인버터 회로 및 상기 제2 인버터 회로를 제어하는 제어부;를 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치가 폐쇄되고 상기 분기 스위치가 개방되어 있는 상태에서, 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치의 폐쇄가 요구됨에 응답하여, 상기 분기 스위치를 폐쇄하고 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나를 개방하는 유도 가열 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    제1 조리 영역, 제2 조리 영역, 제3 조리 영역 및 제4 조리 영역을 포함하는 상기 복수의 조리 영역들 중 적어도 하나에 놓여지는 적어도 하나의 조리 용기를 검출하는 용기 센서;를 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 제2 워킹 코일에 대응하는 상기 제2 조리 영역과 상기 제3 워킹 코일에 대응하는 상기 제3 조리 영역 상에 제1 조리 용기가 검출된 상태에서, 상기 제1 워킹 코일에 대응하는 상기 제1 조리 영역 또는 상기 제4 워킹 코일에 대응하는 상기 제4 조리 영역 상에 제2 조리 용기가 추가로 검출됨을 식별하고,
    상기 제2 조리 용기의 검출에 기초하여, 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치의 폐쇄가 요구되는 것으로 결정하는 유도 가열 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치의 폐쇄가 요구됨에 응답하여 상기 제1 인버터 회로의 동작과 상기 제2 인버터 회로의 동작을 정지시키고,
    상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치를 폐쇄하고, 분기 스위치를 폐쇄하며, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나를 개방한 후, 상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로를 다시 동작시키는 유도 가열 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    사용자 입력을 획득하는 입력 인터페이스;를 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 제1 인버터 회로를 다시 동작시키는 경우, 상기 사용자 입력에 기초하여 상기 제1 인버터 회로의 제1 출력을 결정하고,
    상기 제2 인버터 회로를 다시 동작시키는 경우, 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력을 상기 제2 인버터 회로의 동작이 정지되기 전에 설정된 상기 제2 인버터 회로의 이전 출력으로 결정하는 유도 가열 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    사용자 입력을 획득하는 입력 인터페이스;를 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 사용자 입력에 기초하여 상기 제1 인버터 회로의 제1 출력과 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력을 서로 독립적으로 조절하는 유도 가열 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로는 병렬로 연결되는 유도 가열 장치.
  11. 복수의 조리 영역들에 대응하는 복수의 워킹 코일들, 상기 복수의 워킹 코일들 각각에 연결되는 복수의 코일 스위치들, 상기 복수의 워킹 코일들에 전류를 인가하기 위한 제1 인버터 회로 및 제2 인버터 회로를 포함하는 유도 가열 장치의 제어 방법에 있어서,
    상기 복수의 워킹 코일들은
    제1 코일 스위치를 통해 상기 제1 인버터 회로에 연결되는 제1 워킹 코일, 제2 코일 스위치를 통해 상기 제1 인버터 회로에 연결되는 제2 워킹 코일, 제3 코일 스위치를 통해 상기 제2 인버터 회로에 연결되는 제3 워킹 코일 및 제4 코일 스위치를 통해 상기 제2 인버터 회로에 연결되는 제4 워킹 코일;을 포함하고,
    상기 제어 방법은,
    상기 복수의 조리 영역들 중 상기 제2 워킹 코일에 대응하는 제2조리 영역 및 상기 제3 워킹 코일에 대응하는 제3조리 영역에 제1 조리 용기가 안착되면, 용기 센서에 의해, 상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일 상에서 상기 제1 조리 용기를 검출하고;
    상기 제1 조리 용기가 검출됨에 기초하여, 제어부에 의해, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치를 폐쇄하고, 상기 제2 워킹 코일과 상기 제3 워킹 코일에 연결되는 분기 스위치를 개방하고;
    상기 복수의 조리 영역들 중 상기 제1 워킹 코일에 대응하는 제1 조리 영역 또는 상기 제4 워킹 코일에 대응하는 제4 조리 영역에 제2 조리 용기가 안착되면, 상기 용기 센서에 의해 상기 제1 워킹 코일 또는 상기 제4 워킹 코일 상에서 상기 제2 조리 용기를 검출하고;
    상기 제2 조리 용기가 식별됨에 기초하여, 상기 제어부에 의해, 상기 제1 코일 스위치 또는 상기 제4 코일 스위치를 폐쇄하고; 및
    상기 제2 조리 용기가 식별됨에 기초하여, 상기 분기 스위치를 폐쇄하고, 상기 제2 코일 스위치와 상기 제3 코일 스위치 중 하나를 개방하는 것;을 포함하는 유도 가열 장치의 제어 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로는
    상기 제1 워킹 코일 또는 상기 제4 워킹 코일에서 상기 제2 조리 용기가 식별됨에 기초하여 동작 정지하도록 제어되고;
    상기 복수의 코일 스위치들과 상기 분기 스위치의 개방 또는 폐쇄가 수행된 후, 다시 동작하도록 제어되는 유도 가열 장치의 제어 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 인버터 회로와 상기 제2 인버터 회로를 다시 동작시키는 것은,
    입력 인터페이스를 통해 획득되는 사용자 입력에 기초하여 상기 제1 인버터 회로의 제1 출력을 결정하고; 및
    상기 제2 인버터 회로의 제2 출력을 상기 제2 인버터 회로의 동작이 정지되기 전에 설정된 상기 제2 인버터 회로의 이전 출력으로 결정하는 것;을 포함하는 유도 가열 장치의 제어 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1 인버터 회로의 제1 출력과 상기 제2 인버터 회로의 제2 출력은, 입력 인터페이스를 통해 획득되는 사용자 입력에 기초하여 서로 독립적으로 조절되는 유도 가열 장치의 제어 방법.
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