WO2024038898A1

WO2024038898A1 - 封止装置

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Publication number: WO2024038898A1
Application number: PCT/JP2023/029740
Authority: WO
Inventors: 裕義林
Original assignee: 株式会社Ky7
Priority date: 2022-08-17
Filing date: 2023-08-17
Publication date: 2024-02-22

Abstract

蓋体を形成する素材のロスを大きく低減させることができ、かつ容器内へのゴミの混入も防ぐことができ、さらには装置全体の構成を簡単にすることも可能な封止装置及び封止方法を提供する。　開口部と該開口部の外周縁を形成する縁部とを有する容器の前記開口部を蓋体で封止するための封止装置であって、前記容器の前記縁部を露出させた状態で前記容器を保持する保持体を有する保持部と、前記開口部の周縁に形成された縁部に前記蓋体を接合するための接合体と、を備え、前記保持体は、予め枚葉に形成された蓋体を前記保持体の前記開口部に向かい合うように配置されることができるように形成されており、前記接合体は、前記予め枚葉に形成された蓋体を前記容器に接合させる。

Description

封止装置

　本発明は、容器に蓋体を封止して容器を密封するための封止装置、及び封止方法に関する。

　従来から、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、ファストフード店などの各種店舗において、コーヒーや炭酸飲料などの各種飲料、総菜などの食料品をはじめとする飲食料品を容器に収容して提供することが広く行われている（以下においては、上記した各種の飲食料品のことを「内容物」と称することがある。）。また、従来は、予め容器に内容物を収容した状態のものを店舗に陳列して提供したり、購入者からの注文に応じて店員がその場で容器に内容物を収容して提供するといったことが行われている。近年は、このような従来から行われている提供の方法に加えて、購入者が容器に内容物を収容して持ち帰るといった提供の方法も行われてきている。

　一般に、容器に収容した状態で内容物を提供する場合には、内容物を収容した容器に蓋をすることが多く行われている。容器に蓋をする態様も種々あり、その中の一つの態様として、熱を加えて容器に蓋体を接合するヒートシール法や、超音波を加えることにより容器と蓋とを接合する超音波溶着法などが知られている。これらの方法によると、容器の開口部の周縁に形成された縁部に蓋体が接合されるため、容器は内部が密封された状態が形成される。このように、蓋体を容器の縁部に接合して容器内を密封した状態にするためには、容器に蓋体を接合して封止するための封止装置を用いて行うことが一般的である。従来から知られている封止装置としては、例えば下記に示す特許文献１に記載されているものが挙げられる。この特許文献１に記載されている封止装置（シール装置）は、容器の縁部に対して蓋材としてのフィルム部材をヒートシールすることで容器に蓋材を接合し、容器を密封するためのものである。このシール装置は、装置本体と、容器を支持する支持部と、支持部で指示された容器にフィルム部材をヒートシールするための熱圧板とを備えている。支持部は、装置本体の全面よりも前側に繰り出した位置（装置本体よりも外側の位置）と、装置本体内における熱圧板の下方の位置との間でスライド移動することができるように構成されている。この支持部は、容器を支持させるときは装置本体よりも外側の位置に位置しており、支持された容器に蓋体をシールするときは、熱圧板の下方の位置までスライド移動する。そして、この位置で根悦圧板によって蓋体が容器にシールされると、支持部は熱圧板の下方の位置から装置本体よりも外側の位置までスライド移動するといった動作を行う。飲料等を購入した購入者は、装置本体よりも外側の位置に位置する支持部から容器を取り、持ち帰ることができるようになっている。

実用新案登録第３１５２０２３号公報

　上記した特許文献１に開示されているシール装置は、ロール状に巻かれたフィルムの長尺体が一方側のローラ（能動ローラ）に設けられ、このロール状に巻かれたフィルムの先端が他方側のローラ（受動ローラ）に取り付けられており、受動ローラが回転することによって能動ローラに設けられたフィルムが順次繰り出されて受動ローラに巻き取られるといった構成になっている。容器にフィルムをシールする部位は能動ローラと受動ローラとの間にあり、この部位によって長尺体のフィルムから容器の大きさ及び形状に応じた態様への切断と容器へのヒートシールを行うように構成されている。

　しかしながら、このようにフィルムの長尺体を所定の大きさ及び形状に切断するとともに、容器に対してヒートシールすることにより容器内を封止する封止装置の場合には、受動ローラに巻き取られるのは所定形状等にくり抜かれた状態のフィルムの長尺体である。この受動ローラに巻き取られるフィルムの長尺体を最終的に廃棄するしかなく、蓋体を抜き取った後のフィルムのロスが非常に大きいという問題があった。また、特許文献１に開示されているシール装置の場合には、容器にフィルムをヒートシールする際にフィルムの長尺体から切断して提供するもので、容器内にフィルムを切断したときに発生するゴミが混入するおそれもあった。

　また、特許文献１に記載されているシール装置は、容器にフィルムをヒートシールする機構に加えてフィルムをカットする機構も必要になる。そのため、シール装置の構成が複雑になりがちであるだけでなく、例えば店員などがシール装置の内部の点検や清掃を行う際にフィルムをカットする機構に誤って触れてしまい、ケガをするおそれもあった。

　本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、蓋体を形成する素材のロスを大きく低減させることができ、かつ容器内へのゴミの混入も防ぐことができ、さらには装置全体の構成を簡単にすることも可能な封止装置及び封止方法を提供することを目的とする。

　本発明は、次に示す（１）から（１５）を要旨とする。
（１）開口部と該開口部の外周縁を形成する縁部とを有する容器の前記開口部を蓋体で封止するための封止装置であって、前記容器の前記縁部を露出させた状態で前記容器を保持する保持体を有する保持部と、前記開口部の周縁に形成された縁部に前記蓋体を接合するための接合体を有する接合力付与部と、を備え、前記保持部は、予め枚葉に形成された蓋体を前記保持体の前記開口部に向かい合うように配置された蓋体を前記容器に接合させる、ことを特徴とする封止装置。
（２）前記保持部に保持された前記容器及び該容器の上に位置する前記蓋体を介して前記接合体と前記保持体とが接触する接近状態と、前記接合体と前記保持体とが前記接近状態よりも互いに離れた位置である離間状態とが形成可能となるように、前記接合部と前記保持部の少なくとも一方を変位させる移動部を備えており、前記移動部が前記接近状態を形成することを契機として前記接合部が前記蓋体を前記容器に接合させるように構成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（３）前記蓋体の位置を予め定められた空間に案内する案内体を備えた位置決め部を有する、上記（１）に記載の封止装置。
（４）前記案内体は、前記接合部の所定の位置から前記保持体に向かって複数個垂れ下がっており、複数の前記案内体で前記蓋体を把持し且つ前記蓋体を前記空間内に位置させるように、複数の前記案内体の配置が定められている、上記（３）に記載の封止装置。
（５）前記接合体には、前記蓋体と前記容器との接触部にエネルギーを付与するエネルギー付与部が設けられている、上記（１）に記載の封止装置。
（６）前記エネルギー付与部は、電気エネルギー、振動エネルギー及び熱エネルギーからなる群から選ばれたうちの少なくとも１種類のエネルギーを付与する、上記（５）に記載の封止装置。
（７）前記蓋体が挿入可能に形成された挿入部と、前記挿入部から挿入された前記蓋体を前記空間に向けて搬送する搬送部と、を有する上記（１）に記載の封止装置。
（８）前記保持部は、表面と裏面との間を貫通する貫通孔を有し、且つ前記貫通孔に前記容器を挿入可能に形成された挿入部と、前記挿入部の下方に位置し、且つ前記容器の底部に接触し且つ前記底部を支持する支持部と、を備え、前記接近状態と前記離間状態との遷移に伴い、前記支持部と前記底部の接触位置の内高さ方向の位置が変動する、上記８２）記載の封止装置。
（９）前記保持部は、前記容器を挿入可能な挿入部が該保持部の表面と裏面との間を貫通形成されており、前記位置決め部が前記挿入部の周囲に形成されている上記（３）に記載の封止装置。
（１０）前記位置決め部が柔軟性を揺する上記（３）に記載の封止装置。
（１１）前記位置決め部が耐熱性を有する材料で形成されている、上記（３）に記載の封止措置。
（１２）前記蓋を積み重ねた蓋集合体を収容する格納部と、前記格納部から、前記蓋体を個別に分散する分取器と、前記分取器で分散された前記蓋体を前記保持部に向けて移送する移動部と、前記分取器で分取された前記蓋体を前記保持部に向けて移送する移送部と、を有し、前記容器を前記保持部に配置されたことを契機として、前記蓋体が前記格納部から、前記移送部を契機として、前記蓋体が前記格納から、前記移送部を経由して前記容器の上に配置される、上記（１）に記載の封止装置。
（１３）前記格納部は複数設けられており、少なくとも１つの前記格納部に収容された蓋体の寸法は、他の１つの前記格納部に収容された蓋体の寸法と異なっており、前記保持部に配置される前記容器の大きさに応じて、前記移送部から前記容器の上に配置される蓋体を格納した前記格納部が選択され、且つ、選択された前記格納部から前記移送部を経由して前記容器の上に前記蓋体が配置される、上記（１２）に記載の封止装置。
（１４）前記移送部は、前記格納部から送られた前記蓋体を一時的に留置する大気部を有しており、前記容器を前記保持部に配置されたことを契機として、前記大気部に配置された前記蓋体が前記容器の上に配置され、前記格納部から前記蓋体が前記移送部の前記大気部に送り込まれる、上記（１２）に記載の封止装置、
（１５）前記格納部は下端に開口を有し、前記分取器は、前記格納部の下端の前記開口から、前記蓋体を取り出すように構成されている、上記（１２）に記載の封止装置。

　本発明によれば、構成を複雑にすることなく確実に容器に接合することができる。また、蓋体を容器に接合する際にもゴミの混入などのおそれを大きく低減することができ、さらには蓋体を形成する素材のロスを大きく減らすことも可能になる。

本発明に係る第１の実施形態の封止装置を表す外観斜視図である。封止装置の外観斜視図である。封止装置の分解斜視図である。封止装置の作用を説明するための説明図である。封止装置の作用を説明するための説明図である。第２の実施の形態に係る封止装置の外観斜視図である。封止装置の作用を説明するための説明図である。封止装置の斜視図である。封止装置の分解斜視図である。第３の実施の形態に係る封止装置の外観図である。封止装置の内部構成を説明するための斜視図である。封止装置の封止部の構成を説明するための斜視図である。封止部の構成を説明するための説明図である。保持部の他の例を示す模式図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。保持部を構成する保持治具の構成を説明するための説明図である。第２の実施の形態の変形例１に係る封止装置を表す外観斜視図である。第３の実施の形態の変形例１に係る封止装置を表す外観斜視図である。第２の実施の形態の変形例１及び第３の実施の形態の変形例１に係る封止装置の貯留部を表す外観斜視図である。第２の実施の形態の変形例１及び第３の実施の形態の変形例１に係る封止装置の貯留部を表す外観斜視図である。第２の実施の形態の変形例１及び第３の実施の形態の変形例１に係る封止装置の貯留部の動作を説明するための説明図である。

　以下、本発明に係る封止装置及び封止方法の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能及び構成を有する部分については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

　以下の説明は、本発明に係る封止装置及び封止方法の好適な具体例である。したがって、本発明の内容は、以下において説明する実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。また、以下の説明に図面を用いて説明する際、図面にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が示されているときは、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）とし、これに基づき説明を行う。また、各図において示す封止装置及び封止装置を構成する各部材の大きさなどの大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。また、下記において詳細に説明する各部の構成については、それぞれの実施の形態及び変形例等において適用することに限定されるものではなく、他の実施形態及び変形例等に適宜適用してよい。

［第１の実施の形態］
　まず、本発明に係る封止装置の第１の実施の形態について説明する。本発明に係る封止装置１は、開口部と該開口部の外周縁を形成する縁部とを有する容器の開口部を枚葉の蓋体で封止するためのものである。第１の実施の形態に係る封止装置１の外観構成を図１及び図２に示す。図１は、本実施の形態に係る封止装置１の外観斜視図であり、図２は、本実施の形態に係る封止装置１であって、後述する貯留部６を取り外した状態での外観斜視図である。

　図１等に示すように、本実施の形態に係る封止装置１００１は、容器に蓋体を封止する者（以下においては「使用者」と言う。）が手動で封止を行う態様のものである。この封止装置１００１は、筐体１００２、保持部１００３、封止部１００４、操作部１００５及び貯留部１００６を備えている。筐体１００２は、封止装置１００１のベースとなる部材である。筐体１００２は、鉄やステンレス等のような従来から知られている材質の金属板を成形することにより形成されている。本実施の形態に係る封止装置においては、筐体１００２は、底板１００７、右側板１００８、左側板１００９、後部板１０１０等が例えば溶接や折り曲げ成形等のような従来から公知の方法によって形成されているが、筐体１００２の成形の仕方は上記したものに限定されず、他の方法により筐体１００２を作成してもよい。底板１００７は、封止装置１００１の下部に位置している板状の部材であり、前後左右の４箇所に貫通孔が貫通形成されている。これら４つの貫通孔は、例えば、ゴム足などを取り付けることができるようになっている。右側板１００８、左側板１００９、及び後部板１０１０は、底板１００６から立設するように形成されている。また、右側板１００８と後部板１０１０、左側板１００９と後部板１０１０は、互いに接合等により一体化されている。これにより、筐体１００２内に収容空間１０１１が形成されている。この収容空間１０１１は、封止装置１００１を構成する各種の部品や部材を配置したり、取り付けたりするための空間である。また、右側板１００８及び左側板１００９には、上端部に、端部が内向き方向へと向くように該端部から所定位置において折り曲げ成形等により形成されている。なお、後部板１０１０には、封止装置１００１にプラグソケットを取付固定するための開口孔が形成されている。

　保持部１００３は、容器の縁部を露出させた状態で容器を保持するためのものであり、筐体１００２内の収容空間１０１１内に配置されている。この保持部１００３は、保持ベース部１０１２と保持部材１（以下においては、「保持部材１」とも言う）とを有している。保持ベース部１０１２は、保持部材１を取り付け固定するためのベースとなる部材である。この保持ベース部１０１２は、保持部材１を取り付け固定する保持部材固定部と、右側板１００８及び左側板１００９にねじ止め等の方法で取付固定するための保持ベース固定部とを備えている。、この保持ベース部は、保持部材１を取り付けた時に該保持部材１が水平に配置されるように、右側板１００８及び左側板１００９に取付固定されることが好ましく、保持ベース固定部は、該保持ベース固定部の外面が右側板の内面に沿うように加工されることが好ましい。この保持ベース固定部は、保持ベース部を形成するための形成部材の両端を折り曲げ成形することで形成しても良いし、保持ベース固定部を形成するための部材と保持部材取付部を形成するための部材とをそれぞれ別体で形成し、これらの部材を溶接等の方法によって接合してもよい。また、上記した以外の方法により保持ベース部を形成してもよい。なお、保持部１００３を構成する保持部材１の構成については後述する。

　封止部１００４は、容器の周縁部に蓋体を封止して該容器を密封するためのものである。この封止部１００４は、図１等に示すように、開口部の周縁に形成された縁部に蓋体を接合するための接合体としてのヒーター１０１３と、カバー部材１０１４とを有している。ヒーター１０１３は、ヒーター本体１０１５と、基板１０１６と、ヒーター本体１０１５及び基板１０１６の間に設けられた押圧力付与部材としてのバネ部材（図示せず）とを有している。ヒーター本体１０１５は、本実施の形態では円板状に形成されているが、ヒーター本体１０１５の形状及び大きさは、封止する対象物である容器及び蓋体の形状及び大きさに伴って任意に変更してよい。なお、ヒーター本体１０１５から延びているのは、該ヒーター本体１０１５に給電するためのリード線である。基板１０１６は、ヒーター本体１０１５の上方に位置しており、押圧時にバネ部材を圧縮変形させることによりヒーター本体１０１５による圧縮力を増加させるためのものである。バネ部材は、ヒーター本体１０１５により蓋体及び容器を押圧するときに、該蓋体及び容器の縁部ｈｗ付与する圧縮力を増加させるためのものである。このバネ部材の圧縮力は、押圧時以外の通常時における長さを調節することにより、ヒーター本体１０１５の付勢力を調節することができるようになっている。

　カバー部材１０１４は、ヒーター１０１３の周囲（少なくともヒーター１０１３の前方）を覆うように形成されたカバー状の部材である。このカバー部材は、ヒーター本体１０１５から放射される熱を遮断するとともに、利用者が容器を保持部１００３に保持させるときなどに、ヒーター１０１３（ヒーター本体１０１５）に触れることも防止することができるようになっている。なお、このカバー部材１０１４は、従来から知られている素材を任意に選択して用いることができるが、ヒーター１０１３の近くに配置することから、ヒーター１０１３から放射される熱の影響を受けにくい材料を用いることが好ましい。

　移動部１０１７は、封止部１００４を第１位置Ｘ１と第２位置Ｘ２との間で移動させるためのものである。この移動部１０１７は、右側板１００８及び左側板１００９に取り付けられている案内レールと、その案内レールに沿って移動する移動体１０１８とを備えている。移動体１０１８は、封止部１００４及び後述する操作部１００５と連結されており、移動体１０１８が案内レール１０１７に沿って移動すると、封止部１００４及び操作部１０１９が一体的に第１位置と第２位置との間で移動することができるようになっている。

　操作部１００５は、歯車１０１９、ラック１０２０、及びレバー１０２１を有している。ラックは１０２０、一端がヒーター１０１３の基板１０１６と連結しており、上下方向へスライド移動することができるように構成されている。また、歯車１０１９はラック１０２０の歯とかみ合うように配置されており、歯車１０１９の回転に応じてラック１０２０がＺ軸方向（上下方向）へ移動することができるようになっている。レバー１０２１は、軸部材１０２１を介して歯車１０１９と連結しており、使用者がレバー１０２１を操作すると歯車１０１９が回転し、その歯車１０１９の回転に応じてラック１０２０及び該ラック１０２０と連結しているヒーター１０１３がＺ方向へと移動するように構成されている。

　筐体１００２における左側板１００９の上端部にはロック受け部１０２３が取り付けられている。また、操作部１００５にはロック部１０２４が形成されている。これらロック部１０２４及びロック受け部１０２３は、ロック受け部１０２３内にロック部１０２４が入り込む位置関係となっている。また、ロック部１０２４は、レバー１０２１の回動操作に伴う歯車１０１９の回転に応じて変異する位置に設けられている。即ち、ロック部１０２４は、歯車１０１９が回転する際に、その回転軸よりも径方向外側の位置に設けられており、歯車１０１９が回転すると、その回転動作に伴って弧を描きつつ上下方向へ移動するように構成されている。具体的には、このロック部１０２４は、レバー１０２１を下ろす方向への回動操作（すなわち、ヒーター１０１３を下降させる動作）をするときは上方向に向けて変異し、逆にレバー１０２１を上げる方向への回転動作（すなわち、ヒーター１０１３を上昇させる動作）をするときは下方向に向けて変異する位置に設けられている。ロック受け部１０２３は、係止面としての天井面１０２５を有しており、この天井面１０２５にロック部１０２４が当たるとレバー１０２１を下ろす方向への回動操作を規制することができるように構成されている。また、ロック解除部１０２６は、ロック受け部１０２３の前端側に設けられている。このロック解除部１０２６は、ロック部１０２４と当たる箇所はなく、レバー１０２１を下ろす方向への回動操作、即ちヒーター１０１３が下降する方向への移動の規制が解除されるように構成されている。

　次に、保持部１００３を構成する保持部材１の構成及びその各種の変形例を説明する。
　保持部材１０は、保持体１１を有する。保持部材１０は、その平面視上、矩形状に形成されているが、これは一例であり、他の形状であることを禁止するものではない。保持部材１０の外周形状は、その平面視上、矩形状以外に、円形状、舌片状、楕円形状、多角形状等いずれでもよい。例えば、保持部材１０の外周形状は、その平面視上、舌片状に形成されている。本実施の形態では、説明の便宜上、後述する受け材１３と変位子１４との間に隙間が生じているように記載されているが、変位子１４の変位に伴い隙間が生じた状態が形成される場合、受け材１３と変位子１４とが接触した状態が形成される場合（隙間がない場合）のいずれも生じうる。

（保持対象物）
　保持部材１０は、保持対象物を保持する用途で使用可能なものである。したがって保持部材１０は、いわゆる容器保持具や容器支持具として使用可能な構造体を含む概念である。保持対象物とは、保持部材１０で保持される物であり、容器や、容器と蓋を重ねた積層物、容器と蓋の一体物等を例示することができる。保持対象物には、保持部材の貫通孔の上端縁部で保持される物や、保持部材の貫通孔の周面部で保持される物が含まれる。

（ベース板）
　保持部材１０では、ベース板１２の上に保持体１１を備える。この例では、保持体１１は、後述する複数の変位子１４と受け材１３をベース板１２の上面（板上面）に配置している。ただし、このことは、保持部材１０がベース板１２を備える場合に限定するものではない。保持体１１が分解されず、すなわち後述する複数の変位子１４の組み合わせが個々に分解されず、変位子１４が保持体１１から離脱しないようにすることができれば、ベース板１２は省略されてもよい。ベース板１２の材質は特に限定されないが、金属、プラスチック、木、ガラス、セラミック等特に限定されないが、強度に優れた観点からは、ベース板１２は金属製であることが好ましい。ベース板１２には、後述する貫通孔１６に対応した位置に補助孔１７が形成されている。補助孔１７は、貫通孔１６の大きさが拡大状態で、保持部材１０の平面視上、貫通孔１６の周面部１６Ａの形状におおむね内接する形状に形成されている。貫通孔１６の大きさが小さくなるように貫通孔１６の大きさが変動するにつれ、保持部材１０の平面視上、補助孔１７の縁部１７Ａは貫通孔１６の外側に位置するようになる。

（保持体）
　保持体１１は、貫通孔１６を有しており、貫通孔１６の少なくとも一部を形成する複数の変位子１４を有する。複数の変位子１４で貫通孔１６が形成される。また、保持体１１は、貫通孔１６に向かう方向を内側とした場合に変位子１４よりも外側に受け材１３を備える。より詳しくは、保持体１１は、複数の変位子１４で構成された環状構造体１５を備え、さらに環状構造体１５の外側に受け材１３を備えている。なお、保持部材１０は、変位子１４を非環状に配置されてもよい。また、例えば、保持部材１０の一例であり、貫通孔１６が変位子１４と変位しない非変位部材との組み合わせで構成されてもよい。この例では変位子１４は非環状に配置されることになる。

（貫通孔）
　保持体１１の貫通孔１６は、後述するように変位子１４の変位に応じて大きさを変更できるように形成されている。貫通孔１６は、保持対象物Ｍを通じる機能を有する程度の径を有する。貫通孔１６は、周面部１６Ａと上端縁部１６Ｂを有する。保持対象物Ｍが、封止装置の説明で上側を開口させた本体部２１０と底部２２０を有し内部に本体部２１０と底部２２０で囲まれた空間２３０を形成し且つ本体部２１０の上端（上縁部２５０）側に外側に向かって延び出たフランジ部２４０を有する容器２００である場合、本体部２１０の外周面２１０Ａ（容器２００の外周面）に対して周面部１６Ａが向かい合い、フランジ部２４０に対して上端縁部１６Ｂが向かい合う。なお、フランジ部２４０は、平坦形状でもカール形状でもよい。以下の説明において容器を用いて説明する場合には、保持対象物が上記したような容器２００であり、本体部２１０の形状が上端から下端に向かって先細りした形状であり、容器２００の本体が上面側を開口したものである場合を用いて説明を続ける。なお、上端縁部１６Ｂは、保持部材１０に対して容器２００をおおむね上下方向に通じることを想定した場合に、貫通孔１６の上側の端縁を形成する部分を示す。保持部材１０に対して容器２００を差し入れる場合には、上端縁部１８Ｂ側から貫通孔１６を貫通するように容器２００が差し入れられることが好適である。

　貫通孔１６の大きさは、変位子１４の変位に応じて所定の範囲で変更される。貫通孔１６の大きさが拡大状態である場合は、予め定められる。拡大状態は、保持対象物Ｍの大きさや変位子１４の配置等の条件に応じて定められた状態として貫通孔１６の大きさを大きくした場合の状態である。変位子１４が規制壁部２１に接する位置に変位した場合の貫通孔１６の大きさとなる。また、貫通孔１６の大きさが縮小状態である場合についても、予め定められる。縮小状態は、保持対象物Ｍの大きさや変位子１４の配置等の条件に応じて定められた状態として貫通孔１６の大きさを小さくした場合の状態である。例えば後述の変形例１で参照する例では、後述する弾性部材２２が自然長となるまでに変位子１４が変位した場合の貫通孔１６の大きさとなる。また、例えば、保持対象物Ｍが、下方向に向かって先細りした形状を有する容器２００である場合、保持対象物Ｍと縮小状態の関係について、容器２００の下端の大きさよりもやや大きな大きさが貫通孔１６の縮小状態に対応する貫通孔１６の大きさに定められてよい。保持対象物Ｍの大きさと拡大状態の関係について、容器２００の上端（フランジ部２４０を除く）の大きさよりもやや大きな大きさが、貫通孔１６の拡大状態に対応する貫通孔１６の大きさとして定められてよい。なお、貫通孔１６の大きさが変更される場合、変更の前後で互いに相似した形状となるように貫通孔１６の大きさが変更されてもよいし、非相似となるように貫通孔１６の大きさが変更されてもよい。なお、貫通孔１６の大きさが縮小状態となる場合には、貫通孔１６の大きさがおおむねゼロになる場合も含まれる。

（貫通孔の大小の特定）
　貫通孔１６の大小は、貫通孔１６の中央ＣＴと変位子１４の位置を揃え、１つの貫通孔１６を前方に配置して他の貫通孔１６を後方に配置した状態を想定した場合に、他の貫通孔１６が露出している場合には、１つの貫通孔１６よりも他の貫通孔１６が小さく、１つの貫通孔と他の貫通孔１６が一致している場合には、１つの貫通孔１６と他の貫通孔１６が同じ大きさであり、他の貫通孔１６が露出せず且つ１つの貫通孔１６に対して同じでもない場合には、１つの貫通孔１６よりも他の貫通孔１６が大きいものとする。貫通孔１６と補助孔１７，１８との大小については、貫通孔１６の最大の内接円の直径と、補助孔１７，１８の直径の大小で定められるものとする。

（変位子）
　保持部材１０において、複数の変位子１４は、環状に配置されている。ここに、環状に配置されているとは、所定位置を基準位置（貫通孔１６の中央ＣＴ）とした場合に、基準位置の周囲を取り巻くように配置されている状態を示す。環状に配置されている場合には、基準位置から離れる方向（保持部材１０の厚み方向を法線とする面に沿って基準位置から外側に広がる方向）を視線方向とした場合に、隣り合う複数の変位子１４がオーバーラップしている場合が含まれるものとする。変位子１４とは、外部から押圧力や電気や磁気等の作用を受けて位置の移動や回転などの運動をする物（変位しうる素片）を示す。変位子１４としては、移動子や回転子等を例示することができる。移動子は、位置の移動をする有形物である。回転子は、回転移動する有形物である。変位子１４は、その少なくとも一部が貫通孔１６から認識できるように配置される場合が存在していればよく、貫通孔１６の大きさが所定の大きさである場合に貫通孔１６に露出しないものが複数の変位子１４の一部（いくつか）に存在することが禁止されない。

（変位子のレイアウト）
　変位子１４のレイアウトについては、基準位置から離れる方向を視線方向とした場合に、隣り合う複数の変位子１４がオーバーラップしており、また隣り合う変位子１４が互いに接触している。そして、環状に配置された変位子１４は全体として環状構造体１５を形成している。環状構造体１５は内側に貫通部（Ｚ軸方向に沿った方向に貫通した部分）が形成されており、この貫通部が貫通孔１６となっている。したがって、複数の変位子１４が貫通孔１６を形成している。ただし、このことは、変位子１４の配置が環状とされることで形成された貫通部で貫通孔１６を形成している場合に限定するものでない。例えば、貫通孔１６が変位子１４と壁部５３で形成されている場合が排除されない。破線で示すように、変位子１４が矢印ＳＬ方向にスライド移動するにともない露出領域ＥＲの大きさが変動しており、露出領域ＥＲの大きさの変動に応じて貫通孔１６の大きさが変動している。

　また、保持体１１の平面視上（保持部材１０の平面視上）、貫通孔１６の形状がおおむね正多角形状となるように複数の変位子１４が環状に配置されているが、複数の変位子１４の配置（レイアウト）は、この例に限定されない。例えば、貫通孔１６の形状が長方形に近い形状になるように複数の変位子１４が配置されてもよいし、貫通孔１６の形状が正多角形以外の多角形となるように複数の変位子１４が配置されてもよい。４つの変位子１４が配置されて貫通孔１６が矩形状に形成されている。また、この例では、変位子１４は保持部材１０の平面視上おおむね直角三角形の形状に形成されており、貫通孔１６に面した端面側の一辺の長さＬＢのほうが、この一片とおおむね直角に伸びる一辺の長さＬＡよりも長くなっている。変位子１４が矢印ＳＬ方向にスライド移動するにともない露出領域ＥＲの大きさが破線で示すように変動しており、露出領域ＥＲの大きさの変動に応じて貫通孔１６の大きさが変動する。また、後述するように変位子１４の側面を湾曲形状とした場合には、複数の変位子１４で貫通孔１６が円形となるように複数の変位子１４が配置されてよい。

（変位子の露出領域）
　変位子１４の面（例えば側面１４Ａのうちの第１の側面１４Ａ１）のうち、貫通孔１６の周面部１６Ａを形成する領域は、貫通孔１６に向かって露出する露出領域ＥＲとなっている。貫通孔１６の大きさに応じて露出領域ＥＲの大きさが定められる。少なくとも一部の変位子１４では、変位子１４が変位方向Ｔに変位することに伴って、貫通孔１６の周面部１６Ａに露出した変位子１４の露出領域ＥＲが変動する。貫通孔１６の大きさが小さくなるほど、貫通孔１６を形成する変位子１４の露出領域ＥＲが減少する。また、変位子１４の露出領域ＥＲの減少に伴い、変位子１４の面のうち隣接する変位子１４に接した状態となり隣接する変位子１４で被覆される領域（被覆領域ＣＲ）は増加する。貫通孔１６の大きさが大きくなるほど、変位子１４の露出領域ＥＲは増加する。また、変位子１４の露出領域ＥＲの増加に伴い、変位子１４の面のうち隣接する変位子１４で被覆される領域（被覆領域ＣＲ）は減少する。このように、保持部材１０においては、それぞれの変位子１４が変位方向Ｔに変位することに伴って、貫通孔１６の周面部１６Ａに露出したそれぞれの変位子１４の露出領域ＥＲが変動する。なお、一例であり、貫通孔１６の大きさを変更できれば、一部の変位子１４について露出領域ＥＲの大きさが変動しないことを禁止するものではない。

（変位子の形状）
　個々の変位子１４の形状は、いずれも平面視上において三角形の形状を有しており、所定の厚みを有する三角板状に形成されている。また、複数の変位子１４は、おおむね均一に形成されている。ただし、このことは、変位子１４の形状を限定するものではなく、複数の変位子１４の少なくとも一部が他の変位子１４に対して異なる形状を有することを禁止するものではない。たとえば、貫通孔１６を形成する複数の変位子１４の形状として、三角形状、台形状、湾曲部を有する形状が存在してもよい。

（変位子の大きさ）
　複数の変位子１４の大きさは、おおむね均一に形成されている。ただし、このことは複数の変位子１４のうち少なくとも一部の変位子１４の大きさが異なる場合を禁止するものではない。

（変位子の材質）
　変位子１４の材質は特に限定されないが、金属、プラスチック、木、ガラス、セラミック等特に限定されないが、擦り動きに優れた点及び成形容易性に優れる観点からは、変位子１４の材質はプラスチックであることが好ましい。変位子１４がプラスチック製である場合、変位子１４は、緩衝性を備えることが好ましく、この観点からは、変位子１４は、多孔質高分子材料で構成されていることが好ましい。多孔質高分子材料は、発泡性高分子材料等を例示することができる。なお、プラスチックは、弾性を有するものでもよいし、弾性の乏しいものでもよい。変位子１４が弾性変形容易である場合、変位子１４の側面を湾曲形状とされても、複数の変位子１４で貫通孔１６が円形となるように複数の変位子１４が配置されてもスムーズに貫通孔１６の大きさが変更可能となる。また、変位子１４の強度と擦り動く際の摩擦による摩耗の少なさに優れる観点からは、変位子１４の材質は、金属（合金を含む）であることが好ましい。変位子１４の材質が金属である場合、変位子１４の材質は、具体的に、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等を例示することができる。錆の発生を生じにくくする観点からは、変位子１４の材質は、アルミニウム合金やステンレスであることが好ましい。

（変位子の変位方向）
　個々の変位子１４は、ベース板１２の上面（板上面）を摺動する。したがって、変位子１４は、ベース板１２の面方向（ＸＹ平面方向）に変位する。このとき、保持体１１の平面視上、変位子１４ごとに、変位子１４の変位方向Ｔが予め定められている。変位子１４の変位方向Ｔは、変位子１４の形状及び配置に応じて定められる。それぞれの変位子１４の変位方向Ｔは、変位子１４の底辺１４０の向きに応じて定められる。この例では、変位子１４を形成する三角形の底辺１４０の延びる方向に沿った方向を変位方向Ｔとして、変位子１４は、変位方向Ｔに沿って直線的に変位する。このとき、このような方向が変位方向Ｔとされていることで、後述するように隣り合う変位子１４を連動させることができる。変位子１４は、変位方向Ｔに沿って直線的に変位しているが、変位方向Ｔは直線的である場合に限定されない。例えば、変位子１４は円弧状などの変位をするように構成されていてもよい。なお、変位子１４が平面視上、三角形の形状を呈している場合において、底辺１４０として、３つの辺のうち最も短い辺に定められているが、これは説明の便宜上の定めであり、これに限定されるものではない。円弧状の変位をする場合には、変位子１４は、ゴム等の弾性的に変形可能な材料を用いられることが好ましい。

（隣り合う変位子の連動）
　隣り合う変位子１４は、上記したように連動している。連動するとは、１つの変位子１４の変位に伴いそれに隣接する変位子１４も変位することを示すものとする。連動させる構造は特に限定されるものではないが、隣り合う変位子１４の配置構造で実現されている。隣り合う変位子１４が互いにその側面１４Ａ（第１の側面１４Ａ１）で接触している。そして、隣り合う変位子１４のうちの一方の変位子１４が他方の変位子１４に対して押圧力を与える。この押圧力の作用で他方の変位子１４が変位する。

　隣り合う変位子１４のうちの一方の変位子１４がその一方の変位子１４に対応する後述するガイド部２０に沿って移動する場合に他方の変位子１４に対して押圧力を与え、他方の変位子１４がその押圧力に基づいてその他方の変位子１４に対応するガイド部２０に沿って移動する。一方の変位子１４が変位方向Ｔに沿って移動する際、他方の変位子１４に対して、他方の変位子１４のガイド部２０の延びる方向に対して斜め方向に押圧するように押圧力を作用させることができる。このため、他方の変位子１４は一方の変位子１４から受けた押圧力によりガイド部２０に沿って変位するようになる。なお、ガイド部２０に沿って変位する場合は、ガイド部２０と変位子１４とが接触しながら移動する場合のみに限定されるものではなく、ガイド部２０の機能を失わない範囲で、ガイド部２０と変位子１４とが部分的に接触して移動する場合、一時的にガイド部２０と変位子１４とが離れる瞬間がある場合が含まれてよい。

（隣り合う変位子の摺動）
　隣り合う変位子１４は、互いに摺動する。このとき、それぞれの変位子１４に対して定められる変位方向Ｔに沿って互いに摺動する。隣り合う変位子１４は互いにその側面１４Ａ（第１の側面１４Ａ１）で接触しており、それらの側面１４Ａが互いに擦れ合うように隣り合う変位子１４がそれぞれに定められた変位方向Ｔに沿って変位する。なお、２つの物について摺動するという概念には、２つの物が滑らかに滑り動く場合と、２つの物が摩擦しながら動く場合が含まれる。隣り合う変位子１４が摺動する場合には、隣り合う変位子１４の間に摩擦力が作用していることが好適である。この場合、隣り合う変位子１４の摺動する方向の摩擦力よりも隣り合う変位子１４の摺動する方向とは異なる方向への摩擦力が大きいことが好ましい。また、隣り合う変位子１４が摺動する場合には、隣り合う変位子１４が常に接触した状態で摺動する場合のみならず、隣り合う変位子１４が離間する瞬間が存在する場合も含まれる。

　また、隣り合う変位子１４は、いずれもベース板１２上に配置され、隣り合う変位子１４が互いに上下方向に重なり合うことが避けられている。これにより、隣り合う変位子１４の厚みを揃えることで、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに、貫通孔１６の周方向に沿った凹凸が形成されることを避けることができる。なお、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂでは、隣り合う変位子１４の上面１４Ｂの位置が揃っている。このように構成されていることで、後述する封止装置に保持部材１０を用いられた場合に、保持部材１０における貫通孔１６の上端縁部１６Ｂと容器２００のフランジ部２４０との上下方向の接触位置がおおむね均一化し、容器２００を後述する押圧体３１０におおむね同じタイミングで押し当てることができる。

（受け材）
　保持体１１は、環状構造体１５の外側に受け材１３が設けられている。受け材１３は、後述する規制構造１９を有する構造体として機能することができる。受け材１３は、環状に形成されており、受け材１３の外周面１３Ａは、保持体１１の外周面１１Ａに応じた形状に形成されている。受け材１３の内周面１３Ｂは、環状構造体１５の外周面１５Ａに対応した形状に形成されている。受け材１３は、ベース板１２上に固定されており、受け材１３の内周面１３Ｂに向かい合うように環状構造体１５が形成されていることで、環状構造体１５がベース板１２に対して位置ずれすることを抑制することができ、したがって、変位子１４がベース板１２に対して位置ずれすることを抑制することができる。

（受け材の材質）
　受け材１３の材質は、特に限定されないが、製造容易性の観点からは変位子１４と同じ材質であることが好ましい。

　受け材１３は一つの部材で形成されているが、複数の部分に分割された分割体を組み合わせた組み合わせ構造体で受け材１３が形成されてもよい（図示しない）。

（規制構造）
　　保持体１１は、規制構造１９を備える。規制構造１９は、変位方向Ｔを規制する構造（変位方向規制構造）である。規制構造１９は、少なくとも一部の変位子１４の変位方向Ｔを規制する。規制構造１９は、ガイド部２０を有している。ガイド部２０は、受け材１３に形成されている。この例に示すガイド部２０は、変位子１４が第１の位置から第２の位置まで直線的な変位となるように変位方向Ｔを規制する。

（第１の位置及び第２の位置）
　第１の位置は、貫通孔１６の大きさが予め定められた拡大状態になっている場合に定められる変位子１４の位置（例えば、変位子１４の位置）である。第２の位置は、貫通孔１６の大きさが予め定められた縮小状態になっている場合に定められる変位子１４の位置（例えば、変位子１４の位置）である。なお、規制構造１９がガイド部２０を有する場合は、規制構造１９の一実施例であり、規制構造１９はこれに限定されない。第１の実施形態の説明では、説明の便宜上、規制構造１９が、ガイド部２０を有する構造である場合を例として説明を続ける。

（ガイド部）
　ガイド部２０は、少なくとも一部の変位子１４に対して設けられていればよく、変位子１４ごとに設けられている。ガイド部２０は、変位子１４の変位方向を限定するように変位子１４の動きを規制する。ガイド部２０は、それぞれの変位子１４に対応して設けられ変位子１４を所定方向に案内する。ガイド部２０は、受け材１３のうち変位子１４の一側面（底辺１４０の位置に形成された第２の側面１４Ａ２）に向き合うガイド壁部２３で形成される。ガイド部２０は、変位子１４の変位方向Ｔがその変位子１４に対応するガイド部２０のガイド壁部２３の壁面に沿った方向となるように、変位子１４の移動を案内する。ガイド部２０を形成するガイド壁部２３の壁面方向と、変位子１４の形状となる三角形の底辺の延びる方向（第２の側面１４Ａ２の面方向）とが揃えられている。この例では、隣り合う変位子１４の底辺の向き（第２の側面１４Ａ２の面方向）が異なっているため、それぞれの変位子１４に対応するガイド壁部２３の壁面方向も互いに異なっている。ガイド部２０の長さは、変位子１４の変位範囲（変位子１４の位置が第１の位置から第２の位置に変位するまで移動した場合における変位子１４の移動範囲）におおむね揃っているか、変位範囲よりも大きいことが好ましい。なお、変位子１４の変位方向Ｔを規制できれば、ガイド部２０の構成は限定されない。

（規制壁部）
　保持体１１は、少なくとも１つの変位子１４の変位距離を規制する規制壁部２１を有することが好ましい。規制壁部２１は、変位子１４が所定の位置まで変位した場合に変位子１４に接触する壁面２１Ａを有する。例えば、規制壁部２１は、変位子１４が、第１の位置まで変位方向Ｔに移動した場合に、変位子１４の第１の側面１４Ａ１が規制壁部２１の壁面２１Ａに接触し、第２の位置に向かう方向とは逆向きに第１の位置からさらに変位方向Ｔに移動することが規制される。したがって、規制壁部２１は、変位子１４の変位距離を規制する。

　規制壁部２１は、受け材１３に形成されており、規制壁部２１の端縁をガイド部２０の端縁と共有している。規制壁部２１の壁面２１Ａとガイド部２０のガイド壁部２３の壁面のなす角が鋭角となっている。この例において、受け材１３は、保持部材の平面視上、変位子１４ごとに規制壁部２１とガイド壁部２３とを形成するおおむねＶ字型の壁部２４を形成している。そして、Ｖ字型の壁部２４が、変位子１４の配置に対応するように環状に並ぶように形成されている。なお、規制壁部２１の端縁とガイド部２０の端縁の位置に、受け材１３の平面視上、Ｃ字型に湾曲した湾曲壁面部２５が形成されている。湾曲壁面部２５により、規制壁部２１の端縁とガイド部２０の端縁の位置に変位子１４の角（頂点１４１）が接触することを避けることができる。

［１－２　作用及び効果］
　第１の実施形態によれば、変位子１４の変位に伴い貫通孔１６の周面部１６Ａを形成する変位子１４の露出領域ＥＲが変わり、貫通孔１６の大きさを変更することができる。保持対象物Ｍとしてサイズの異なる複数種類の容器２００に対しても、同じ保持部材１０で容器２００と貫通孔１６の上端縁部１６Ｂとが接触でき、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂで容器２００を支持することができる。

　また、第１の実施形態の保持部材１０によれば、変位子１４の変位に伴い貫通孔１６の大きさを変動できることで、容器２００の本体部２１０の大きさ自体に変動がある場合に対応することができる。

　例えば、保持対象物Ｍが容器２００であり、その容器２００が、上側を開口させた本体部２１０と底部２２０を有し内部に空間２３０を形成しており且つ本体部２１０の上端側に外側に向かって延び出たフランジ部２４０を有する場合、保持部材１０は、保持対象物Ｍを貫通孔１６で保持したとき、本体部２１０の外周面２１０Ａ（容器２００の外周面）に対して周面部１６Ａが向かい合い、フランジ部２４０に対して上端縁部１６Ｂが向かい合う。本体部２１０の外周面２１０Ａの形状が下側に向かって先細りしたテーパー状である場合、本体部２１０の横断面の大きさについては、フランジ部２４０の近傍の大きさよりも、本体部２１０の下側部（底部２２０に近い部分）の大きさのほうが小さい。保持部材１０の貫通孔１６の内側に容器２００を配置し、保持部材１０を上方向に移動させた場合、本体部２１０の外周面２１０Ａの大きさが、保持部材１０の貫通孔１６が縮小状態となる場合の貫通孔１６の大きさよりも小さいうちは、保持部材１０のみが上方向に引き上げられる。やがて、本体部２１０の外周面２１０Ａの大きさが、保持部材１０の貫通孔１６が縮小状態となる場合の貫通孔１６の大きさに一致すると、保持部材１０の貫通孔１６と本体部２１０の外周面２１０Ａが接触する。容器２００の重さが所定の重さ以上であると、保持部材１０は、容器２００の本体部２１０に接触しながらも容器２００の本体部２１０に対して上方向に摺動する。このとき、容器２００は、保持部材１０とともに上方向に移動してもよいし、移動しなくてもよい。保持部材は、容器２００の本体部２１０に接触しながらも上方向に擦り動きながら、容器２００の本体部２１０の大きさに応じた変位子１４の変位により貫通孔１６の大きさが変更される（拡大する）。そして、保持部材１０が上方向に移動する最中に、保持部材１０の貫通孔１６の上端縁部１６Ｂが容器２００のフランジ部２４０に接触すると、保持部材１０は、容器２００を保持して容器２００とともに上方向に移動する。このように、保持部材１０によれば、貫通孔１６の大きさが変動できることで、容器２００の本体部２１０の大きさ自体に変動がある場合にも保持部材１０の上端縁部１６Ｂをフランジ部２４０に接触させた状態とすることができる。

　位置決め構造３５は、本実施の形態に係る封止装置１００１における保持部材１０では、保護板３３の上面側（＋Ｚ方向側）に位置決め構造３５が設けられている。位置決め構造３５は、複数の回転部材４３を備える。この例に示す保持部材１０では、回転部材４３に応じて支軸４２を備えられている。また、この例に示す保持部材１０では、保護板３３の上の領域に、支軸４２を配置させている。支軸４２は、回転部材４３を支えている。この例では、支軸４２は、支軸４２の上端側の部分で構成される頭部４７から回転部材４３の軸受け４８の孔部４８Ａを貫通し、保護板３３に到達する構造となっている。支軸４２は、保護板３３に固定されている。支軸４２の先端４２Ａ側（－Ｚ方向側）の所定部分が保護板３３に進出しており、支軸４２のうち保護板３３に進出した部分が、保護板３３に固定されている。このとき、支軸４２のうち保護板３３に進出した部分を保護板３３に固定する方法は、特に限定されない。例えば、支軸４２の先端（下端）から所定の位置（上側に向かった所定の位置）までの外周面の部分にネジ構造を形成して（いわゆる半ネジ）、保護板３３にネジ構造を形成した部分の少なくとも一部を螺合させることで支軸４２のうち保護板３３に進出した部分が保護板３３に固定されてよい。

（回転部材）
回転部材４３は、支軸４２を軸として回転可能になっている。また、回転部材４３は、上下に貫通した孔部４８Ａを有する軸受け４８と、軸受け４８の外周面の上端側の所定位置に繋がっており且つ軸受け４８から離れる方向に延び出たアーム４４と、アーム４４の先端部４４Ａから下垂するピン４５を有する。回転部材４３の配置は、前述した第２保持対象物の位置を規定する機能を発揮できれば特に限定されない。貫通孔１６の外側で隣り合うように２つの回転部材の組み合わせが２組（回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂの組み合わせ、及び回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせ）（すなわち４つの回転部材４３）配置されている。１組の回転部材４３の組み合わせ（回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂの組み合わせ）と他の１組の回転部材４３の組み合わせ（回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせ）は、貫通孔１６の外周に沿った位置において貫通孔１６の中央ＣＴを挟んで反対側の位置（－Ｘ方向側と＋Ｘ方向側）となるように配置されている。それぞれの回転部材４３、４３の組み合わせは、一方の回転部材４３の回転方向Ｋ４と他方の回転部材４３の回転方向Ｋ４が互い逆向きになるように構成されている。例えば、回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂの組み合わせを例とすると、回転部材４３Ａが＋Ｋ４方向に回転すると回転部材４３Ｂが－Ｋ４方向に回転する。回転部材４３Ａが－Ｋ４方向に回転すると回転部材４３Ｂが＋Ｋ４方向に回転する。これにより、回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂは、それぞれのピン４５が互いに近づくように回転することができ、また、それぞれのピン４５が互い遠ざかるように回転することができる。回転方向Ｋ４が互い逆向きになるような回転動作を行うことができる点は、回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせについても同様である。

（ギア）
　回転方向Ｋ４が互い逆向きになるような回転動作を行うための構造は、特に限定されない。ギア４６，４６のかみ合い構造によって実現されている。例えば、回転部材４３Ａ、４３Ｂの組み合わせを例とした場合に、回転部材４３Ａの軸受け４８の下端側にギア４６が固定されており、回転部材４３Ｂの軸受け４８の下端側にもギア４６が固定されている。回転部材４３Ａ、４３Ｂに配置されたギア４６、４６がかみ合うことで、互いに逆向きに回転するように構成される。ギア４６の構成は、回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせについても同様である。

　回転部材４３においては、ピン４５が設けられているが、ピン４５の下端（先端４５Ａ）は、保護板３３の上面よりも下側且つ変位子１４の上面１４Ｂよりもやや上側に位置していることが好適である。

　また、ピン４５は、アーム４４との接続部分から先端４５Ａに向かって中央ＣＴに向かって斜め下方向に延び出ているが、これは一例である。例えば、ピン４５は、鉛直下向きに延び出ていてもよい。また、ピン４５は、部分的又は全体に屈曲又は湾曲していてもよい。

（アームの回転範囲）
　回転部材４３におけるアーム４４の回転範囲（矢印Ｋ３方向に沿った回動角度の最大値）は特に限定されない。例えば、保持部材１０の平面視上、ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の補助孔１８の形成領域内に収まる範囲となる範囲でアーム４４の回転範囲が定められてもよい。また、ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の補助孔１８の形成領域外に出るような範囲でアーム４４の回転範囲が定められてもよい。アーム４４の先端部４４Ａが最も中央ＣＴに近づいた位置となった場合におけるアーム４４の位置は、特に限定されない。回転部材４３，４３の組み合わせごとに位置決めがなされている。例えば、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４の位置決めについては、前述した第２保持対象物を第１保持対象物の上側に配置する際に、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４が第２保持対象物の大きさに応じてそれぞれ＋Ｋ４方向、－Ｋ４方向に沿った方向に回転できるように、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４の位置決めがなされている。なお、第１保持対象物を貫通孔１６の上端縁部１６Ｂで保持する場合についても、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４は、第１保持対象物の大きさに応じてそれぞれ＋Ｋ４方向、－Ｋ４方向に沿った方向に回転できる。アーム４４の位置決めは、回転部材４３Ｃのアーム４４と回転部材４３Ｄのアーム４４についても同様である。

　回転部材４３は、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転するように、付勢されていることが好ましい。この場合、第１保持対象物及び第２保持対象物を保持部材１０で保持した場合に、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴから遠ざかるように回転部材４３が回転しても、第１保持対象物及び第２保持対象物を保持部材１０から取り除かれることで、回転部材４３は、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転し、おおむね元の位置に戻ることができる。

（逃げ部）
　ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の補助孔１８の形成領域外に出るような範囲でアーム４４の回転範囲が定められている場合には、逃げ部４９が形成されていることが好ましい。この場合、ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の上面よりも下側に位置していたとしても、回転部材４３の回転に伴ってピン４５の先端４５Ａが保護板３３に衝突してしまう虞を避けることができる。逃げ部４９は、保持部材１０の平面視上、円弧状の切り込み部で形成されているが、これは一例であり、逃げ部４９の構造はこのような例に限定されるものではない。また、逃げ部４９の大きさは、第１保持対象物や第２保持対象物の大きさ等の条件に応じて適宜定められよい。

（延出部）
　位置決め構造３５には、回転部材４３に支軸４２から離れる方向に延び出た延出部として第１延出部５０と第２延出部５１とが設けられていることが好ましい。第１延出部５０と第２延出部５１は、ギア４６の外周端に形成されており、ギア４６の歯よりも外側に突出した部分となっている。第１延出部５０は、後述する突部材４１０に接触した場合にアーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴから離れる方向に回転するような位置に形成されている。第２延出部５１は、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転する場合に、回転規制部材５２に接触するような位置に形成されている。したがって回転規制部材５２は、第２延出部５１に接触できるような位置に配置されている。回転部材４３のアーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転する場合に、回転部材４３の回転は第２延出部５１と回転規制部材５２との接触する位置で停止することができる。第１延出部５０と第２延出部５１は、回転部材４３Ｂ、４３Ｄに設けられており、回転部材４３Ａ、４３Ｃはギア４６の動きを介して回転部材４３Ｂ、４３Ｄの回転動作に連動するため、回転部材４３Ａ、４３Ｃの回転範囲は回転部材４３Ｂ、４３Ｄの回転の規制に応じて規制される。

　次に、本実施の形態に係る封止装置１００１の作用効果について説明する。この封止装置は、通常は封止部１００４が第１位置に位置しており、保持部１００３には容器等が配置されていない状態である。そして、使用者が容器に蓋体を封止する際は、保持部１００３の保持部材１に容器を保持させる。その際、容器は、該容器の下端部を保持部材１の上方から差し込まれ、容器の上端部に形成されているカール部の下端が保持部材１の変位子の内側端部と当接させて保持させる。その後、使用者が操作部１００５のレバー１０２１を手に取って、封止部１００４を第１位置から第２位置まで移動させる。その際、操作部１００５にはロック部１０２４が設けられており、ロック部１０２４はロック受け部１０２３により上下方向への変位が規制されているので、封止部１００４が第２位置に位置する前、即ち第１位置から第２位置へ到達するまでの位置ではレバー１０２１を下ろす方向へ操作しようとすると、ロック部１０２４がロック受け部１０２３の天井面１０２５に当たるため、レバー１０２１の操作をそれ以上行うことが規制される。そのため、レバー１０２１の操作によって、ヒーター１０１３が下降する動作を行うことも規制される。

　封止部１００４が第２位置に位置すると、ロック部１０２４はロック解除部が形成されている位置に到達する。このロック解除部１０２６が形成されている位置では、使用者がレバー１０２１を下方向へと回動させる操作を行ってもロック部１０２４の上下方向への変位が規制されることがない。そのため、使用者は、レバー１０２１を下方向へと回動させる動作を行うことができる。そして、レバー１０２１をこのように回動動作させると、軸部材１０２２を介してレバーと連結している歯車１０１９が回転し、歯車１０１９とかみ合っているラック１０２０が下方向へと移動する。ラック１０２０の一端部にはヒーター１０１３が取り付けられているので、ラック１０２０が下方向へと移動すると、それに伴ってヒーター１０１３が下降する動作を行う。即ち、使用者がレバー１０２１を下方向へ回動させる動作を行うと、それに伴ってヒーター１０１３を下降させる動作を行わせることができるようになる。

　このように構成することで、この封止装置１００１では、第２位置、即ちヒーター１０１３が容器及び蓋体を接合させることが可能な位置（本実施の形態では容器及び蓋体の直上）に位置している時にのみ、使用者がレバー１０２１を確実に操作することができるとともに、そのレバー１０２１の操作によって蓋体と容器の縁部との接合を確実に行うことが可能になる。また、上記した通り、第２位置以外の場所ではヒーター１０１３が下降する動作を行うことは帰省されるので、蓋体や容器のない場所で誤ってヒーター１０１３を下降させてしまう誤動作や、例えば清掃時などにおいて誤って加熱状態にあるヒーターを下降させてしまうといった不具合を確実に解消することができる。

　また、本実施の形態に係る封止装置によれば、保持部材１における位置決め部材が設けられているので、容器に対する蓋体の位置決めを精度よくおこなうことができる。また、この位置決め部材は、封止部１００４が第１位置から第２位置へと移動すると、蓋体の位置決めを行う状態から蓋体の位置決めを解除する状態へと遷移する。このとき、蓋体はすでに位置決め部材により位置決めされた状態を維持しているので、封止部１００４が近づく際に位置決め部材による位置決め状態が解除されても、すでに位置決めされた位置に留まる。そのため、容器に対する蓋体の位置精度を大きく向上させた状態で蓋体と容器との接合を行うことが可能になる。また、ヒーター１０１３が下降して蓋体と容器を接合するとき、位置決め部材はヒーター１０１３と干渉しない位置に位置している。そのため、位置決め部材の存在により蓋体と容器との接合に不具合が生じることも解消することが可能になる。

　さらに、本実施の形態に係る封止装置は、保持部１００３が移動せず、封止部１００４が第１位置から第２位置へと移動するので、容器に対して加わる振動や衝撃を大きく低減することができる。そのため、容器が衝撃を受けることにより内容物が容器外へ飛び散ったり、漏れ出るといったことを防止することができる。これにより、封止装置の周囲には内容物である飲食物などが飛び散ることも大きく低減することができるので、長期間に亘って衛生的な状態を維持することができ、快適な状態で使用者の利用に供することも可能になる。

　ヒーターが蓋体と容器との押圧を開始してから所定時間経過すると、例えばランプの色を変えたり音声メッセージを流す等により、使用者に容器の封止が完了したことを伝える。その表示（報知）等を見て、使用者はレバーをＨ方向とは逆の方向へと操作する。この方向へとレバーが操作されると、上記した伝達機構によってラックが上方向へと移動をし、それに伴いヒーターも蓋体と接する位置から上昇する。そして、レバーを所定位置に戻した後は封止部を第２位置から第１位置へと移動させる。使用者は、保持部材によって保持された容器を取り出して飲食に供する。

　本実施の形態に係る封止装置によれば、容器に対する蓋体の位置決めを精度よく行うことができ、使用者が封止した後に位置ずれが生じるのを大幅に低減することができる。また、本発明に係る封止装置は、枚葉の蓋体を用いて容器を封止するので、ロール状に巻かれた長尺体を順次打抜きながら容器を封止する場合に比べて、蓋体を形成する部材のロスを大きく低減することが可能になる。また、本発明に係る封止装置によれば、上記した長尺体を封止装置にセットする必要がないので、封止装置を小型化することもでき、例えば店舗などに設置する場合などのように、限られたスペースに設置する場合においても非常に有利となる。

　次に、本発明に係る封止装置の第２の実施形態について説明する。本実施の形態に係る封止装置は、ベース部１０２７、保持部１００３、封止部１００４、操作部１００５を備えている。なお、先の実施の形態で説明した貯留部については、本実施の形態では説明及び図示を省略する。また、本実施の形態に係る保持部１００３の構成は先に説明したのと同様であるから、ここでの説明は省略する。

　図６から図９に示すように、ベース部１０２７は、封止装置１００１の土台となる部分である。このベース部は、底板部と右側板と左側板と上板部が溶接等によって接合一体化されている。また、上部板には、保持部１００３が取付固定されるように形成されており、保持部１００３の貫通孔が開口形成する箇所と対応する箇所には、上板部の板厚方向に貫通する貫通部が形成されている。また、上部板は、該上部板の左右方向端部よりも内側に右側板及び左側板が接合一体化されており、上部板の右側板よりも右側の端部と、上部板の左側板よりも左側の端部には、移動部を構成する案内レール１０１７が設けられている。この案内レールに沿って、後述する封止部、操作部が移動することができるように構成されている。なお、図６等に示す封止装置１００１は、ベース部１０２７の底板部の長手方向（前後方向）の長さが固定となるように形成しているが、底板部の一端側（例えば前側）の端部及び／又は該底板部の他端側（例えば後ろ側）の端部の部分が所定距離だけ伸縮することができるように構成しても良い。このように底板部の一端側の端部及び／又は他端側の端部が伸縮するように構成すると、封止装置１００１の安定感を増すことができ、使用者がより安定した状態で安心して封止装置１００１を利用することが可能になる。

　本実施形態に係る封止装置１００１は、封止部１００４が上カバー体１０２７及び下カバー体１０２８の中に収容されている、上カバー体１０２７は前面に取っ手１０２９が取り付けられており、使用者がこの取っ手１０２９を手に取って、前後方向へと移動させることができるように構成されている。このように移動させる際は、案内レール１０１７と係り合う移動体１０１８が該案内レール１０１７に沿って移動することにより行われる。下カバー体１０２８は、前面に操作部を構成する操作パネル１０３０が設けられている。操作パネル１０３０は、封止装置１００１の操作を行うためのものであり、例えば封止装置１００１の電源のオン・オフや、ヒーター１０１３の設定温度の調整など、各種の調整及び操作が行えるようになっている。なお、この操作パネル１０３０は、従来から公知のものを任意に選択して採用してよく、例えばボタン式の操作パネルであってもよいし、タッチパネル方式の操作パネルであっても良い。また、これら以外のものを適宜用いてもよい。

　封止部１００４は、上記した通り上カバー体１０２７及び下カバー体１０２８の内部に収容配置されている。本実施の形態に係る封止部１００４は駆動モータ１０３１及び伝達機構１０３２を備えており、駆動モータ１０３１の駆動動作が伝達機構１０３２に伝達されることにより、ヒーター１０１３のヒーター本体１０１５が下降動作や上昇動作を行うように構成されている。なお、駆動モータ１０３１が駆動を開始する契機としては、例えば封止部１００４が第１位置から第２位置まで移動している状態であって、第２位置に所定時間（例えば０．５秒から５秒）だけ位置していることが挙げられる。なお、上記したのは一例であり、他の構成がきっかけとなって動作を開始する契機となるように設定してもよい。

　本実施の形態に係る封止装置によれば、使用者が容器を保持部にセットして容器の上に蓋体を載せることで位置決め部材により位置決めが行われる。そして、使用者が上カバー体１０２７の取っ手１０２９を手前に引っ張ることで、第１位置に位置していた封止部１００３が第２位置まで移動する。第２位置に到達した封止部１００３は、例えばセンサ部材やリミットスイッチ等により所定時間その位置に位置していることを検知すると、駆動モータ１０３１が駆動を開始する。駆動モータ１０３１が駆動を開始すると、それに伴って伝達機構１０３２が動作を開始し、さらにはヒーター１０１３が下降動作を開始する。次に、ヒーター１０１３のヒーター本体１０１５が蓋体と容器とを熱を加えつつ押圧を開始する。ヒーター本体１０１５が蓋体等を押圧することが可能な位置に到達したか否かは、例えば駆動モーターの回転量やリミットスイッチ等によって位置を検出することなど、任意の方法を採用して適用してよい。そして、押圧を開始してから所定時間（例えば２秒から５秒）経過したことを検知すると、駆動モータ１０３１は先ほどとは逆回転をしてヒーター本体１０１５を上昇させる。そして、蓋が接合された容器は、使用者が取っ手１０２９を手に取って奥方へ押すと、蓋体が接合された容器を取り出すことのできる状態になる。そして、使用者は、蓋体が接合された容器を手に取って飲食に供する。

　このように、本実施の形態に係る封止装置によれば、使用者はただ取っ手を掴んで引っ張る動作と元の位置に戻す動作のみを行えばよいので、非常に簡単な操作で蓋体を容器に接合することが可能になる。また、本実施の形態に係る封止装置でも、先の実施の形態に係る封止装置について説明したのと同様の作用効果を得ることが可能になる。また、本実施の形態に係る封止装置は、保持部１００３の上を封止部１００４がスライド移動する構成にしているので、内容物が収容された状態の容器を保持する保持部１００３が移動をしないようにすることができる。そのため、本実施形態にかかる封止装置によれば、封止部１００４と近接した位置に保持部（ひいては保持部に保持されている容器）を位置させたとき等に、容器にひずみが生じやすくなっている。
　なお、本実施の形態に係る封止装置１においては、貯留部１００６を図２３に示すものを用いてもよい。図２３に示すのは、本発明に係る封止装置１００１の第２の実施の形態の変形例である。この封止装置１００１の貯留部１００６は、図２５から図２７等にも示すように、主動ローラ２００１、従動ローラ２００２及びこれら主動ローラ２００１と従動ローラ２００２を結ぶ連結部材２００３を備えている。この貯留部１００６は、貯留スペースに備えられている蓋体Ｌの集合体と、蓋体Ｌの集合体の下方に配置されている主動ローラ２００１及び従動ローラ２００２と、これら主動ローラ２００１及び従動ローラ２０２０を備えている。蓋体Ｌを引っ張って取り出そうとすると、蓋体Ｌと主動ローラ２００１とが密に接触しているので、蓋体Ｌの動きに合わせて駆動ローラも回転を開始する。そして、主動ローラ２００１の回転運動は連結部材２００３で従動ローラ２００２にも伝達される。蓋体１がある程度引っ張り出されると、次は主動ローラ１０１から力を伝達されている従動ローラ２００２は次に引っ張り出される蓋体１と接する。そして、次の蓋１が先頭部分のみ出っ張る位置にて待機状態となる。そのため、使用者は一枚ずつ蓋体を取りやすくなり、取り扱い性が大幅に向上する。

　次に、本発明に係る封止装置の第３の実施形態について、図１０から図１３に基づいて説明する。本実施の形態に係る封止装置１００１は、筐体１００２、保持部１００３、封止部１００４、操作部１００５を備えている。なお、この封止装置１００１については、筐体１００２の上面に多量の蓋体を貯留する貯留部を設けることもできるが、ここでは省略する。なお、本実施の形態に係る封止装置１００１においては、保持部１００３を構成する保持部材１の構成、及び操作部１００５を構成する操作パネル１０３０の構成は先に説明したのと同様であるから、ここでの説明は省略する。筐体１００２は、封止装置１００１における保持部１００３、封止部１００４、操作部１００５を構成する各種制御部品１０３３を収容する収容空間１０１１を有している。また、本実施の形態に係る筐体１００２は、上カバー体１０２７の一端が背面において蝶番等の部品で背面板と接合されており、蝶番によって後ろ側に開くことができるように構成されている。また、本実施の形態に係る封止装置１００１は、封止部１００４が一つのユニット化されたモジュールとして構成されており、この封止部１００４のみを交換することができるように構成されている。このように構成することにより、例えば封止装置のメンテナンスや故障対応などにはこの封止部１００４のユニット化モジュールを交換することのみでよくなるので、作業の効率化を大きく進めることが可能になる。

　また、本実施の形態に係る封止装置１００１は、蓋体を挿入する挿入部を有している。この挿入部１０３４は、挿入口１０３５を有しており、この挿入口１０３５の後方には駆動ローラ及び従動ローラが設けられている。この駆動ローラはモータの回転軸と連結しており、モータの回転により回転動作を行うことができるように構成されている。また、従動ローラは、周面が駆動ローラの周面と接触するように設けられており、駆動ローラが回転しているときは、該駆動ローラの回転力を受けて回転動作を行うように構成されている。この挿入部１０３４は、使用者が蓋体を挿入すると、例えばセンサ部材などによって蓋体が挿入されたことを検知する。このセンサ部材による検知結果により、モータが回転軸を回転させる動作を開始し、それに伴って駆動ローラ及び従動ローラも回転動作を開始する。このとき、使用者が挿入口に挿入した蓋体は、先端が駆動ローラ及び従動ローラとが接触し合っている部分に差し掛かると、これら駆動ローラ及び従動ローラにより筐体内部へと取り込まれるように構成されている。

　封止部１００４は、先に説明した駆動モータ１０３１及び駆動モータ１０３１の駆動力をヒーター本体１０１５に伝達する伝達機構１０３２の構成は先に説明したのと同様であるから、ここでの説明は省略する。また、この封止部１００４には、位置決め部材１０３５が設けられている点が先に説明した点と相違する。この位置決め部部材１０３５は、例えばヒーター本体１０１５に近接した位置において該ヒーター本体１０１５の前後左右の４箇所に位置するように設けられている。また、これら４本の位置決め部材１０３５は、例えば左右方向に位置し合う位置決め部材１０３５同士がバネ部材等によって、互いの距離が短いところで所定位置に位置するようになっている。この互いの距離は、蓋体の直径よりも小さい距離であることが好ましい。また、このように構成することで、挿入部１０３４から挿入された蓋体が搬送されたときに、蓋体の外形に追随して、互いの位置決め部材同士の間隔が拡縮するように構成されていることが好ましい。なお、この位置決め部材１０３５は、例えば金属材料を用いて形成することもできるが、金属材料以外にも例えば耐熱性を有する樹脂材料やさらには柔軟性お有する樹脂材料などを用いることもできる。なお、位置決め部座１０３５の素材として金属材料を用いる場合には、奥側に位置する位置決め部材１０３５には例えば樹脂材料で形成された部材を巻き付ける等しておくことが好ましい。このように構成することで、挿入部１０３４から挿入された蓋体が奥側の位置決め部材１０３５に当たったときに、その当たった衝撃で蓋体がはね返ることおそれを低減することができ、それによる位置決め精度の低下を防止することが可能になる。

　また、図面では図示していないが、ヒーター本体１０１５と蓋体との間には、耐熱性を有するシート材料を配置させておき、ヒーター本体１０１５を蓋体に押し当てる時には常にこのシート材料を介して行うようにしてもよい。このようにすることで、蓋体を加熱して接合させる際に、蓋体の表面などから発生するおそれのあるごみがヒーター本体１０１５の蓋体と向き合う面に付着することを防止することができる。また、蓋体によっては、ヒーター本体１０１５から加えられる熱によって、ヒーター本体の面に貼りつくおそれもあるところ、このようなシート材料を介在させることによって、張り付きのおそれも解消することが可能になる。

　保持部１００３には、容器の底を支持する支持部１０３６が設けられている。支持部１０３６は、保持部材１が筐体１００２の内部へ収容される際に、上下方向への移動も連動して行われるように構成されている。即ち、筐体１００２の右側板の内面にはスロープ部１０３７が設けられており、このスロープ部１０３７に形成された溝１０３８の中を支持部１０３６の突起１０３９が通過することによって、保持部１００３の前後方向の移動に伴って支持部が上下方向にも移動することができるようになっている。この支持部１０３６は、保持部材１が筐体１００２の外に位置するときは、該保持部材１に近接する高い位置に位置し、保持部材１が筐体１００２の内部に移動するにしたがって順次高さ位置が低くなり、保持部材が筐体１００２の内部に位置するときは最下端部に位置するように動作するようになっている。

　本実施の形態に係る封止装置は、保持部の貫通部に容器を挿入すると、支持部に設け有れているセンサ部材が検知し、動作を開始する。この動作は、まずは保持部を筐体内へ引き込む動作である。その際、支持部は、スロープ部によって相対的な上方から下方の位置へと移動しつつ、保持部は筐体１００２内に引き込まれる。その後、使用者が蓋体を挿入口へ挿入すると、挿入口のモータが駆動を開始して駆動ローラ及び従動ローラの回転により蓋体が筐体内へ引き込まれる。この蓋体は、位置決め部材により容器上の所定位置に位置決めされた状態で配置される。そして、ヒーター本体１０１５が下降して蓋体を容器にヒートシールにより接合する。その後、ヒーター本体１０１５は上昇し、保持部は筐体内から筐体外へと押し出される。その際、支持部はスロープ部に沿って、先ほどとは逆に相対的に下方の位置から上方の位置へと上昇する。それに伴って、支持部によって底部が支持された容器も上昇し、使用者が手に取りやすい状態となる。

　図１４に示すのは、保持部１００３の変形例である。この保持部１００３は、先に説明した実施の形態の封止装置についてそれぞれ適用可能である。この保持部１００２は、容器の径（大きさ）が一定の場合に使用されるものである。この場合、容器の上に蓋体を使用者が載せて位置決めを行う。その際、この変形例にかかる保持部１００３によれば、容器が挿入される開口部の周辺４箇所に位置決め部が設けられているので、簡単に蓋体の位置決めを行うことができ、かつその位置決め精度も向上させることが可能である。なお。位置決め部の数や形状、大きさは任意であり、これに限定されるものではない。

　次に、上記した第２の実施形態に係る封止装置１の変形例と、第３の実施の形態に係る封止装置１の変形例を説明する。

　以上、本発明に係る封止装置について説明したが、上記したのは本発明に係る封止装置の例示に過ぎず、これに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することが可能である。

１００１　封止装置
１００２　筐体
１００３　保持部
１００４　封止部
１００５　操作部
１００６　貯留部
１００７　底板
１００８　右側板
１００９　左側板
１０１０　後部板
１０１１　収容空間
１０１２　保持ベース部
１０１３　ヒーター
１０１４　カバー部材
１０１５　ヒーター本体
１０１６　基板
１０１７　案内レール
１０１８　移動体
１０１９　歯車
１０２０　ラック
１０２１　レバー
１０２２　軸部材
１０２３　ロック受け部
１０２４　ロック部
１０２５　天井面
１０２６　ロック解除部
１０２７　上カバー体
１０２８　下カバー体
１０２９　取っ手
１０３０　操作パネル
１０３１　駆動モータ
１０３２　伝達機構
１０３３　制御部品
１０３４　挿入部
１０３５　位置決め部材

Claims

　開口部と該開口部の外周縁を形成する縁部とを有する容器の前記開口部を蓋体で封止するための封止装置であって、
　前記容器の前記縁部を露出させた状態で前記容器を保持する保持体を有する保持部と、前記開口部の周縁に形成された縁部に前記蓋体を接合するための接合体と、を備え、
　前記保持体は、予め枚葉に形成された蓋体を前記保持体の前記開口部に向かい合うように配置されることができるように形成されており、
　前記接合体は、前記予め枚葉に形成された蓋体を前記容器に接合させる、ことを特徴とする封止装置。
　前記保持部に保持された前記容器及び該容器の上に位置する前記蓋体を介して前記接合体と前記保持体とが接触する接近状態と、前記接合体と前記保持体とが前記接近状態よりも互いに離れた位置である離間距離とが形成可能となるように、前記接合部と前記保持部の少なくとも一方を変位させる移動部を備えており、
　前記移動部が前記接近状態を形成することを契機として前記接合部が前記蓋体を前記容器に接合させるように構成されている、
　請求項１に記載の封止装置。
　前記蓋体の位置を予め定められた空間に案内する案内体を備えた位置決め部を有する、
　請求項１に記載の封止装置。
　前記案内体は、前記接合部の所定の位置から前記保持体に向かって複数個垂れ下がっており、
　複数の前記案内体で前記蓋体を把持し且つ前記蓋体を前記空間内に位置させるように、複数の前記案内体の配置が定められている、請求項３に記載の封止装置。
　前記接合体には、前記蓋体と前記容器との接触部にエネルギーを付与するエネルギー付与部が設けられている、請求項１に記載の封止装置。
　前記エネルギー付与部は、電気エネルギー、振動エネルギー及び熱エネルギーからなる群から選ばれたうちの少なくとも１種類のエネルギーを付与する、請求項５に記載の封止装置。
　前記蓋体が挿入可能に形成された挿入部と、
　前記挿入部から挿入された前記蓋体を前記空間に向けて搬送する搬送部と、を有する請求項１に記載の封止装置。
　前記保持部は、表面と裏面との間を貫通する貫通孔を有し、且つ前記貫通孔に前記容器を挿入可能に形成された挿入部と、前記挿入部の下方に位置し、且つ前記容器の底部に接触し且つ前記底部を支持する支持部と、を備え、
　前記接近状態と前記離間状態との遷移に伴い、前記支持部と前記底部との接触位置の内高さ方向の位置が変動する、請求項２に記載の封止装置。
　前記保持部は、前記容器を挿入可能な挿入部が該保持部の表面と裏面との間を貫通形成されており、前記位置決め部が前記挿入部の周囲に形成されている、請求項３に記載の封止装置。
　前記位置決め部が柔軟性を有する材料で形成されている、請求項３に記載の封止装置。
　前記位置決め部が耐熱性を有する材料で形成されている、請求項３に記載の封止装置。
　前記蓋を積み重ねた蓋集合体を収容する格納部と、
　前記格納部から、前記蓋体を個別に分散する分取器と、
　前記分取器で分取された前記蓋体を前記保持部に向けて移送する移送部と、を有し、
　前記容器を前記保持部に配置されたことを契機として、前記蓋体が前記格納部から、前記移送部を経由して前記容器の上に配置される、
　請求項１に記載の封止装置。
　前記格納部は複数設けられており、
　少なくとも１つの前記格納部に収容された蓋体の寸法は、他の１つの前記格納部に収容された蓋体の寸法と異なっており、
　前記保持部に配置される前記容器の大きさに応じて、前記移送部から前記容器の上に配置される蓋体を格納した前記格納部が選択され、且つ、選択された前記格納部から前記移送部を経由して前記容器の上に前記蓋体が配置される、
　請求項１２に記載の封止装置。
　前記移送部は、前記格納部から送られた前記蓋体を一時的に留置する大気部を有しており、
　前記容器を前記保持部に配置されたことを契機として、前記大気部に配置された前記蓋体が前記容器の上に配置され、前記格納部から前記蓋体が前記移送部の前記大気部に送り込まれる、請求項１２に記載の封止装置。
　前記格納部は下端に開口を有し、
　前記分取器は、前記格納部の下端の前記開口から、前記蓋体を取り出すように構成されている、請求項１２に記載の封止装置。