WO2024038856A1 - 検出装置 - Google Patents

Abstract

レンズレスで被写体を検出することため、検出装置は、光の入射口と前記入射口よりも開口が小さい出射口とを有し、前記入射口から入射された光を前記出射口から出射する導光部と、前記出射口から出射された光を検出する検出部と、を有する。

Description

検出装置 参照による取り込み

　本出願は、令和４年（２０２２年）８月１９日に出願された日本出願である特願２０２２－１３１２３９の優先権を主張し、その内容を参照することにより、本出願に取り込む。

　本発明は、検出装置に関する。

　撮像素子からの信号により被写体検出を行う技術を搭載した撮像装置が知られている。従来から被写体検出の精度向上が要求されていた。

特開２００６－１９７１９２号公報

本開示技術の一側面である検出装置は、光の入射口と前記入射口よりも開口が小さい出射口とを有し、前記入射口から入射された光を前記出射口から出射する導光部と、前記出射口から出射された光を検出する検出部と、を有する。

図１は、実施形態１にかかる検出装置の一例を示す説明図である。 図２Ａは、検出装置への直接入射光の入射角依存性の例１を示す説明図である。 図２Ｂは、検出装置への直接入射光の入射角依存性の例２を示す説明図である。 図２Ｃは、検出装置への直接入射光の入射角依存性の例３を示す説明図である。 図３は、検出装置への直接入射光および反射入射光の入射角依存性を示す説明図である。 図４は、錐台部内部の他の構成例を示す説明図である。 図５Ａは、実施形態２にかかる検出装置の部分側断面図である。 図５Ｂは、隣り合う２つの導光部を示す外観図である。 図６は、実施形態２にかかる検出装置の部分平面図である。 図７は、複数の導光部の配置間隔例１を示す説明図である。 図８は、配置角度と入射光の入射角度とに対するＭＴＦ特性を示すグラフである。 図９は、複数の導光部の配置間隔例２を示す説明図である。 図１０は、複数の導光部の配置間隔例３を示す説明図である。 図１１は、実施形態４にかかる検出装置の部分平面図である。 図１２は、実施形態５にかかる検出装置の斜視図である。 図１３は、実施形態５にかかる検出装置の側面図である。 図１４は、第１保持板の平面図およびＡＢ断面図である。 図１５は、第２保持板の平面図およびＣＤ断面図である。 図１６は、実施形態６にかかる導光部品の製造システムの一例を示す説明図である。 図１７は、製造システムによって生成される導光部品の一例を示す斜視図である。 図１８は、導光部品の接続例を示す説明図である。 図１９は、他の加工対象の一例を示す説明図である。 図２０は、製造システムによって生成される導光部品の他の例を示す正面図および平面図である。 図２１は、製造システムによって生成される導光部品の他の例を示す正面図および底面図である。 図２２は、導光部品の接続例を示す説明図である。 図２３は、実施形態７にかかる構造体の一例を示す斜視図である。 図２４は、実施形態７にかかる構造体の第１断面図である。 図２５は、実施形態７にかかる構造体の第２断面図である。 図２６は、実施形態７にかかる構造体の他の第１断面図である。

［実施形態１］
　図１は、実施形態１にかかる検出装置の一例を示す説明図である。検出装置１００は、導光部１０１と、検出部１１０と、を有する。導光部１０１は、被写体からの入射光をその内部に通過させて検出部１１０に出射する。検出部１１０は、フォトダイオードを有し、導光部１０１から出射された光を受光して、光電変換する。導光部１０１および検出部１１０について具体的に説明する。

　導光部１０１は、錐台部１０２と、伝送部１０３と、を有する。錐台部１０２と伝送部１０３とは接続されていてもよく、一体形成されていてもよい。錐台部１０２は、錐台部１０２は、一端に入射部１２１を有し、他端に出射部１２２を有する。

　入射部１２１は、入射口１２１ａと端縁１２１ｂとを有する。入射口１２１ａは、光が入射される開口であり、その中心をＯ１とし、中心Ｏ１から端縁１２１ｂまでの距離である口径をｒ１とする。端縁１２１ｂは入射口１２１ａの輪郭である。入射口１２１ａからの入射光は錐台部１０２の内部に入射される。入射口１２１ａの面（開口面）および開口面の面積をＳ１と表記する。

　出射部１２２は、伝送部１０３の一端に連通する開口１２２ａと端縁１２２ｂとを有する。開口１２２ａの中心をＯ２とし、中心Ｏ２から端縁１２２ｂまでの距離である口径をｒ２（＜ｒ１）とする。端縁１２２ｂは開口１２２ａの輪郭である。開口１２２ａからの出射光は伝送部１０３の内部に入射される。開口１２２ａの面（開口面）および開口面の面積をＳ２と表記する。開口１２２ａは、入射口１２１ａと同一形状である。

　錐台部１０２の内周面は、入射光を吸収する吸収面でもよく、入射光を反射させる反射面でもよい。また、錐台部１０２の内面は、中空でも光を通す透明体で満たしてもよい。

　ここで、錐台部１０２は、頂点をＯとし底面を入射部１２１の入射口１２１ａとした円錐から、頂点をＯとし底面を出射部１２２の開口１２２ａとした円錐を取り除いた立体形状である。すなわち、錐台部１０２は、入射口１２１ａから開口１２２ａに貫通する貫通孔１２３を有する。頂点Ｏは、検出部１１０の表面１１１上に存在するとは限らないが、図１では便宜的に表面１１１の中心に頂点Ｏを配置した。

　点Ｏ、Ｏ１、Ｏ２を結ぶ線分をＬとする。また、頂点を点Ｏとし底面を入射部１２１の入射口１２１ａとした円錐の母線をＭとする。線分Ｌに対する入射光の入射角をθとする。線分Ｌと母線Ｍとがなす角度をφとする。母線Ｍは、点Ｏと入射部１２１の端縁１２１ｂとを結ぶ線分である。

　伝送部１０３は、内部が中空の柱体、すなわち、筒体である。伝送部１０３の一端１３１は出射部１２２と連通する。伝送部１０３の他端１３２は、入射光を検出部１１０に出射する出射口１３２ａを有し、検出部１１０に接続される。伝送部１０３の一端１３１の開口と他端１３２の開口とは同一形状でかつ同一の大きさである。伝送部１０３の内面は全反射、内面反射を繰り返して入射光を効率よく出射部１２２に伝達する。伝送部１０３の一端１３１から他端１３２への貫通孔を伝送路１３３と称す。

　検出部１１０は、平板形状である。検出部１１０の表面１１１は、伝送部１０３の他端１３２と接続される。表面１１１のうち他端１３２の端縁に囲まれた内部の面が、伝送部１０３内を伝送する光を受光する受光面１１２となる。受光面１１２内部には光電変化部が設けられる。

　検出部１１０は、受光面１１２で受光された光をフォトダイオードで光電変換して、電気信号を出力する。このフォトダイオードは、たとえば、シリコンまたはインジウムガリウム砒素で構成されている。電気信号は図示しない画像処理部に出力される。画像処理部は、電気信号に基づいて画像処理を実行し、図示しない表示部に被写体画像を表示する。なお、画像処理部および表示部は、検出装置１００内に設けられていてもよく、検出装置１００外で検出装置１００と通信可能なコンピュータ内に設けられていてもよい。検出部１１０は光を増幅する機能を有していてもよい。

　なお、伝送部１０３は筒体であるため、受光面１１２は、出射部１２２の開口１２２ａと略同一平面、同一面積である。このため、Ｓ２を便宜的に受光面積と称すことがある。また、開口面積Ｓ１と受光面積Ｓ２との関係を下記式（１）に示す。

Ｄ＝Ｓ２／Ｓ１・・・（１）
　Ｄは、受光面比率である。

　図２Ａ～図２Ｃは、検出装置１００への直接入射光の入射角依存性の例１～３を示す説明図である。図２Ａ～図２Ｃ（図３、図４も同様）では、錐台部１０２を、入射口１２１ａ、開口１２２ａの周方向に直交する断面で示している。Ａ、Ｂは端縁１２１ｂ上の点であり、ＡＢと表記した場合は、面積Ｓ１またはその面を示す。図２Ａ～図２Ｃにおいて、２００ａ～２００ｃは光束である。２００ａ～２００ｃを区別しない場合は光束２００と表記する。２０１ａ～２０１ｃ、２０２ａ、２０２ｂは、光束２００の端縁を規定する光線である。２０１ａ～２０１ｃを区別しない場合は光線２０１と表記する。光線２０２ａ、２０２ｂを区別しない場合は光線２０２と表記する。

　Ａ_０は被写体からの直接入射光の光線２０１と入射口１２１ａの開口面Ｓ１との交点であり、Ｂ_０は被写体からの直接入射光の光線２０２と入射口１２１ａの開口面Ｓ１との交点であり、Ａ_０Ｂ_０と表記した場合は、直接入射光Ａ_０～Ｂ_０までの光束と開口面Ｓ１とが交わる面積またはその面を示す。Ａ´、Ｂ´は端縁１２２ｂ上の点であり、Ａ´Ｂ´と表記した場合は、面積Ｓ２またはその面を示す。

　なお、Ａ_０、Ｂ_０の添え字の０は、Ａ_０、Ｂ_０を通過する光の錐台部１０２内での反射回数を示す。一般化する場合、反射回数をｉ、ｊ（ｉ、ｊは非負整数）とし、Ａ_ｉ、Ｂ_ｊと表記する。

　（ａ）は、θ≦φの場合の入射角依存性、（ｂ）は、θ＞φの場合の入射角依存性、（ｃ）は、θ＞＞φの場合の入射角依存性を示す。（ａ）の場合、面積Ａ_０Ｂ_０の光束２００ａは、錐台部１０２の内部で反射せずに開口１２２ａに到達する。すなわち、（ａ）では、面積Ａ_０Ｂ_０＝Ｓ２である。したがって、（ａ）における直射での受光角度特性Ｉ_０（θ）は、下記式（２）で表現される。

Ｉ_０（θ）＝Ａ_０Ｂ_０／ＡＢ＝Ａ´Ｂ´／ＡＢ・・・（２）

　図２Ｂの場合、図２Ａの光束２００ａがすべて入射口１２１ａに入射できず、一部欠落した光束２００ｂが入射口１２１ａに入射される。したがって、光線２０２ｂが開口１２２ａに入射されると、Ｂでケラレが発生する。面積Ａ_０Ｂ_０の光束２００ｂは、錐台部１０２の内部で反射せずに開口１２２ａに到達する。すなわち、図２Ｂでは、面積Ａ_０Ｂ_０＜Ｓ２である。

　図２Ｃの場合、図２Ａの光束２００がすべて入射口１２１ａに入射できず、光線２０１ｃが入射口１２１ａに入射される。これ以上、θ＞＞φになると、光束２００が開口１２２ａに入射されなくなる。

　図３は、検出装置１００への直接入射光および反射入射光の入射角依存性を示す説明図である。反射光束３００ａ－１ｕ、３００ａ－１ｄ（これらを区別しない場合は反射入射光３００ａ－１）は、入射口１２１ａから入射され錐台部１０２内部で１回反射されて開口１２２ａに到達する反射入射光である。反射光束３００ａ－２は、入射口１２１ａから入射され錐台部１０２内部で２回反射されて開口１２２ａに到達する反射入射光である。

　反射光束３００ａ－１ｕは、面Ａ_０Ａ_１を通過する。反射光束３００ａ－１ｄは、面Ｂ_０Ｂ_１を通過する。反射光束３００ａ－２は、面Ａ_１Ａ_２を通過する。

　反射光を考慮した受光角度特性は、下記式（３）で表現される。

　上記式（３）において、Ｒ^ｉは錐台部１０２内部でのｉ回目の反射での反射率である。Ｒ^ｊは錐台部１０２内部でのｊ回目の反射での反射率である。反射回数ｉ，ｊが増加するほど反射率Ｒ^ｉ、Ｒ^ｊは低下する。

　図４は、錐台部１０２内部の他の構成例を示す説明図である。錐台部１０２の内周面４０１の少なくとも一部に、受光防止部材４０２が設けられている。受光防止部材４０２は、入射光４００を反射して、入射光４００を入射部１２１の入射口１２１ａから出射させる。受光防止部材４０２の各々は、入射口１２１ａ、開口１２２ａの周方向に延在する環状または円弧形状の部材である。受光防止部材４０２の当該周方向に直交する断面の形状は、たとえば、錐台部１０２の当該周方向に直交する断面の形状と相似形である。

　図４に示すように、受光防止部材４０２は、第１面４２１と、第２面４２２と、を有する。第１面４２１は、入射口１２１ａと対向する面であり、入射光を反射して入射口１２１ａから出射させる。第２面４２２は、入射光を反射して、開口１２２ａ側の他の受光防止部材４０２の第１面４２１に出射させる。

　このように、実施形態１によれば、レンズを用いなくても鮮明な被写体検出を実現することができる。また、実施形態１によれば、指向性の高い、すなわち、被写界深度が深く、ピントの概念を持たない被写体検出を実現することができる。

　なお、実施形態１では、一例として入射口１２１ａ、開口１２２ａの形状を円形としたが多角形でもよい。この場合、錐台部１０２および伝送部１０３の線分Ｌに直交する断面形状も、同じ多角形となる。

　また、実施形態１において、入射口１２１ａに透明部材を設けてもよい。透明部材の一例として、透明なプラスティック部材で入射口１２１ａを封止することで、被写体検出を担保しつつ、錐台部１０２および伝送部１０３内部の防塵性の向上を図ることができる。また、透明部材の一例として、レンズで入射口１２１ａを封止することで、被写体検出を担保しつつ、入射光の集光性の向上と、導光部１０１内部の防塵性の向上と、を図ることができる。

　［実施形態２］
　つぎに、実施形態２について説明する。実施形態１では、導光部１０１が１つの場合を例に挙げて説明したが、実施形態２では、導光部１０１が複数設けられた例について説明する。実施形態１と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

　図５Ａは、実施形態２にかかる検出装置の部分側断面図である。検出装置５００は、半球状の筐体５０１を有する。筐体５０１は、半球面５０２と底面５０３とを有する。底面５０３は、半球面５０２の開口を封止する円板である。筐体５０１内部において、底面５０３上の中央には検出処理部５１０が設けられる。

　検出処理部５１０は、複数の導光部１０１の各々と接続される検出部１１０の集合体である。各伝送部１０３と接続される検出処理部５１０の表面上の領域が各々画素となる検出部１１０であるフォトダイオードを構成する。このフォトダイオードは２次元配置される。なお、各伝送部１０３の他端１３２は、他端１３２の端面が検出処理部５１０の表面と平行となるように構成される。

　導光部１０１の各々は、検出処理部５１０から半球面５０２に向かって放射状に設けられている。図５では、説明の便宜上、５個の導光部１０１が放射状に設けられている。隣り合う錐台部１０２は、離間して配置される。入射口１２１ａは、半球面５０２に位置する。半球面５０２の入射口１２１ａの位置に、開口が形成されていてもよい。また、半球面５０２は、透明部材で入射口１２１ａを封止する構造でもよい。半球面５０２のうち入射口１２１ａ以外の領域は、遮光性部材で形成されていてもよい。

　図５Ｂは、隣り合う２つの導光部１０１を示す外観図である。図５Ｂにおいて、隣り合う２つの導光部１０１の一方を導光部１０１Ａ、他方を導光部１０１Ｂとする。また、導光部１０１Ａ、１０１Ｂ間の近接しあう母線Ｍをそれぞれ、母線ＭＡ、ＭＢとする。母線ＭＡ、ＭＢがなす角度を導光部１０１Ａ、１０１Ｂ間の配置角度を配置角度δとする。

　入射口１２１ａにレンズを加える場合、入射光の方向（制限）はレンズで狭くすることが可能となり、レンズがない場合に比べて配置角度δをより小さくすることが可能になる。したがって、レンズを設けない場合に比べて、より多くの導光部１０１の配置が可能になり、高解像の画像取得が可能になる。

　図６は、実施形態２にかかる検出装置５００の部分平面図である。端縁１２１ｂ、１２２ｂはともに点Ｏ１、Ｏ２を中心とする円である。点Ｏ１から端縁１２１ｂ上の位置である第１入射端部までの距離は端縁１２１ｂの半径ｒ１であり、点Ｏ１から端縁１２１ｂ上の位置である第２入射端部（第１入射端部とは異なる位置）までの距離も端縁１２１ｂの半径ｒ１である。同様に、点Ｏ２から端縁１２２ｂ上の位置である第１出射端部までの距離は端縁１２２ｂの半径ｒ２であり、点Ｏ２から端縁１２２ｂ上の位置である第１出射端部（第１出射端部とは異なる位置）までの距離も端縁１２２ｂの半径ｒ２である。

　図７は、複数の導光部１０１の配置間隔例１を示す説明図である。複数の導光部１０１は、検出処理部５１０の表面７００から放射状に配置される。各伝送部１０３の他端１３２は、検出処理部５１０の表面７００に接続される。

　図８は、配置角度δと入射光の入射角度θとに対するＭＴＦ特性を示すグラフである。グラフ８００において、横軸は、入射光の入射角度θであり、縦軸はＭＦＴ（Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）である。波形８０１～８０３は、各導光部１０１のＭＴＦ特性である。波形８０１の導光部１０１と波形８０２の導光部１０１とは隣り合っており、波形８０１の導光部１０１と波形８０３の導光部１０１とは隣り合っている。波形８０１～８０３は、２φ＋δ周期で形成されている。２φは、錐台部１０２の開き角である。

　ＭＴＦは、下記式（４）により算出される。

　ＭＴＦ＝導光部１０１の開き角（２φ）内応答／（導光部１０１の開き角（２φ）＋隣りの導光部１０１からの角度外応答）・・・（４）

　たとえば、波形８０２のピーク８０２ｐの入射角度θの範囲には、波形８０１の裾８０１ｈＲ（隣りの導光部１０１からの角度外応答）の入射角度θが含まれ、波形８０１のピーク８０１ｐの入射角度θが含まれない。同様に、波形８０３のピーク８０３ｐの入射角度θの範囲には、波形８０１の裾８０１ｈＬ（隣りの導光部１０１からの角度外応答）の入射角度θが含まれ、波形８０１のピーク８０１ｐの入射角度θが含まれない。

　すなわち、各ピーク８０１ｐ～８０３ｐでは、ＭＴＦ＝１００％となるため、波形８０１の導光部１０１内の入射光が、隣りの波形８０２，８０３の各導光部１０１へ漏れることはない。したがって、グラフ８００の波形８０１～８０３となるように、φおよびδを設定して検出装置５００を製造することにより、被写体の検出精度の向上を図ることができる。

　［実施形態３］
　つぎに、実施形態３について説明する。実施形態２では、伝送部１０３の長手方向の長さは、各導光部１０１で同一長としたが、実施形態３では、各導光部１０１の長さは、配置位置によって異なる。実施形態１および実施形態２と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

　図９は、複数の導光部１０１の配置間隔例２を示す説明図である。図９において、各伝送部１０３は、検出装置５００内において、内側（検出処理部５１０の中心）に位置するほど長く、外側に位置するほど短い。各伝送部１０３は、検出処理部５１０の表面７００に垂直に接続される。この場合、線分Ｌが点Ｏ２で屈曲する導光部１０１も存在するが、伝送部１０３内で入射光が反射して受光面１１２に導かれる。これにより、図９のように構成することで、実施形態２に比べて、伝送部１０３の密集度が低減され、近接する導光部１０１から漏れる入射光の侵入の低減を図ることができる。

　図１０は、複数の導光部１０１の配置間隔例３を示す説明図である。図１０では、一部の導光部１０１に伝送部１０３が設けられておらず、導光部１０１の出射部１２２が検出処理部５１０の表面７００に直接接続されている構成である。図１０では、この一部の導光部１０１を導光部１０１Ｌ、１０１Ｒとする。導光部１０１Ｌの出射部１２２の端縁１２２ｂＬは、表面７００に直接接続される。同様に、導光部１０１Ｒの出射部１２２の端縁１２２ｂＲも、表面７００に直接接続される。

　すなわち、すべての導光部１０１からの出射光が平坦な表面７００で受光できるように、導光部１０１Ｌ、１０１Ｒが決定される。図１０のように構成することで、部品点数の削減および検出装置５００の小型化を図ることができる。なお、図１０の導光部１０１Ｌ、１０１Ｒの構成は、実施形態１にも適用可能である。

　［実施形態４］
　つぎに、実施形態４について説明する。実施形態１～３では、端縁１２１ｂ、１２２ｂの形状を円としたが、実施例５は、端縁１２１ｂ、１２２ｂの形状を多角形とする例である。実施形態１～３と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

　図１１は、実施形態４にかかる検出装置５００の部分平面図である。図１１では、端縁１２１ｂの形状が円ではなく正六角形である。

　端縁１２１ｂ、１２２ｂはともに点Ｏ１、Ｏ２を中心とする正六角形である。実施形態６は、点Ｏ１から端縁１２１ｂ上の頂点である第１入射端部までの距離をｒ１とし、点Ｏ１から端縁１２１ｂ上の辺である第２入射端部までの距離をｓ１（＜ｒ１）とする。同様に、点Ｏ２から端縁１２２ｂ上の頂点である第１出射端部までの距離をｒ２とし、点Ｏ２から端縁１２２ｂ上の辺である第２出射端部までの距離をｓ２（＜ｒ２）とする。

　なお、図１１では、端縁１２１ｂ、１２２ｂの形状を正六角形としたが、ｓ１＜ｒ１およびｓ２＜ｒ２を充足すれば、正六角形以外の多角形でもよい。また、実施形態５では、実施形態２～４における端縁１２１ｂ、１２２ｂの形状を多角形としたが、実施形態１における端縁１２１ｂ、１２２ｂの形状を多角形としてもよい。

　また、伝送部１０３は、内部が中空の筒体としたが、筒体の内周面に金属メッキを施して光が反射する様に加工されてもよい。また、伝送部１０３は、内部に光ファイバーを有する筒体でもよい。

　このように、上述した実施形態１～４によれば、１つの導光部１０１を個眼として１つの検出部１１０を対応させ、検出部１１０は導光部１０１からの入射光の強度を検出する。導光部１０１の各々は光学的に隔離され、１つの導光部１０１は一方向（線分Ｌの方向）からの入射光を入射することで、複数の導光部１０１全体で広範囲な像を捉えることができ、近接するほど解像度が高く、より詳細な画像を捉えることができる。

　［実施形態５］
　つぎに、実施形態５について説明する。実施形態５では、実施形態１～４で示した複数の導光部１０１を保持する構成について説明する。実施形態１～４と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

　図１２は、実施形態５にかかる検出装置の斜視図である。図１３は、実施形態５にかかる検出装置の側面図である。図１３では、奥行側の導光部１０１を省略する。図１４は、第１保持板の平面図およびＡＢ断面図である。図１５は、第２保持板の平面図およびＣＤ断面図である。

　検出装置１２００は、複数の導光部１０１（錐台部１０２および伝送部１０３）と、検出処理部５１０と、第１保持板１２０１，第２保持板１２０２（図１２では、便宜的に第２保持板１２０２を省略）と、を有する。複数の導光部１０１は、各々の入射部１２１が同一湾曲面上に位置するように、行列状に配置される。各伝送部１０３の他端１３２は、検出処理部５１０に接続される。

　第１保持板１２０１および第２保持板１２０２はそれぞれ、複数の導光部１０１を保持する。第１保持板１２０１および第２保持板１２０２は、板状の部材である。第１保持板１２０１および第２保持板１２０２の形状は矩形としたが、多角形でもよく、円形でもよい。また、第１保持板１２０１および第２保持板１２０２の第１表面１２０１ａおよび第２表面１２０２ａおよび第１裏面１２０１ｂおよび第２裏面１２０２ｂは、平端面でもよく、湾曲面でもよい。

　第１保持板１２０１および第２保持板１２０２はそれぞれ、導光部１０１の長手方向に交差するように配置される。具体的には、たとえば、第１保持板１２０１には、錐台部１０２と交差する位置に第１貫通孔１３０１が設けられ、錐台部１０２が挿入可能である。また、第２保持板１２０２には、伝送部１０３と交差する位置に第２貫通孔１３０２が設けられ、伝送部１０３が挿入可能である。

　検出装置１２００は、第１保持板１２０１および第２保持板１２０２のうち少なくとも一方を少なくとも１枚以上有する。

　第１保持板１２０１は、複数の第１貫通孔１３０１を有する。複数の第１貫通孔１３０１は、行列状に配置される複数の錐台部１０２の挿入位置に対応する位置に設けられる。第１貫通孔１３０１は、第１上端縁１３０１ａと第１下端縁１３０１ｂとを有する。

　第１貫通孔１３０１は、第１上端縁１３０１ａと第１下端縁１３０１ｂとの間を貫通する孔である。第１上端縁１３０１ａは、第１表面１２０１ａに設けられ、第１下端縁１３０１ｂは、第１裏面１２０１ｂに設けられる。第１上端縁１３０１ａの開口径は、第１下端縁１３０１ｂの開口径よりも大きい。

　したがって、錐台部１０２の出射部１２２は、第１上端縁１３０１ａから挿入され、第１下端縁１３０１ｂから突出され、錐台部１０２は、第１貫通孔１３０１に保持される。このあと、第１貫通孔１３０１により第１保持板１２０１で保持された錐台部１０２は、伝送部１０３に接続される。

　第２保持板１２０２は、複数の第２貫通孔１３０２を有する。複数の第１貫通孔１３０１は、行列状に配置される複数の伝送部１０３の挿入位置に対応する位置に設けられる。第２貫通孔１３０２は、第２上端縁１３０２ａと第２下端縁１３０２ｂとを有する。

　第２貫通孔１３０２は、第２上端縁１３０２ａと第２下端縁１３０２ｂとの間を貫通する孔である。第２上端縁１３０２ａは、第２表面１２０２ａに設けられ、第２下端縁１３０２ｂは、第２裏面１２０２ｂに設けられる。第２上端縁１３０２ａの開口径は、第２下端縁１３０２ｂの開口径と同一である。

　したがって、伝送部１０３は、錐台部１０２および検出処理部５１０との接続前であれば、第２上端縁１３０２ａから挿入され、第２下端縁１３０２ｂから突出されてもよく、第２下端縁１３０２ｂから挿入され、第２上端縁１３０２ａから突出されてもよい。

　また、伝送部１０３は、錐台部１０２との接続前でかつ検出処理部５１０との接続後であれば、第２上端縁１３０２ａから挿入され、第２下端縁１３０２ｂから突出される。また、伝送部１０３は、検出処理部５１０の接続前でかつ錐台部１０２との接続後であれば、第２上端縁１３０２ａから挿入され、第２下端縁１３０２ｂから突出される。

　なお、第１保持板１２０１および第２保持板１２０２は、検出装置１２００の図示しない筐体内部で保持される。

　なお、検出装置１２００において、錐台部１０２および伝送部１０３により、導光部１０１を構成したが、錐台部１０２のみで導光部１０１を構成してもよい。この場合、検出処理部５１０は、出射部１２２に接続されることになる。

　なお、錐台部１０２は、入射口１２１ａの開口径が出射部１２２の開口径よりも大きくなるように構成されるが、入射口１２１ａの開口径を出射部１２２の開口径と同一にしてもよい。これにより、錐台部１０２は円筒形状になる。

　このように、実施形態５によれば、複数の導光部１０１が第１保持板１２０１および第２保持板１２０２のうち少なくとも一方で保持される構造としたことにより、複数の導光部１０１の位置決め精度が向上する。これにより、検出装置１２００の製造が容易になる。

　［実施形態６］
　つぎに、実施形態６について説明する。実施形態６では、導光部の製造方法について説明する。実施形態１～５と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

　図１６は、実施形態６にかかる導光部品の製造システムの一例を示す説明図である。製造システム１６００は、レーザ加工機１６０１と、ＸＹステージ１６０２と、制御装置１６０３と、を有する。なお、図１６において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は互いに直交する。

　レーザ加工機１６０１は、加工対象１６１０にレーザ光を照射する。レーザ加工機１６０１は、たとえば、所定パルス幅（たとえば、フェムト秒パルス）のレーザ光を加工対象１６１０にＺ軸方向に照射して所望の形状に加工することで溝を形成する。

　ＸＹステージ１６０２は、Ｘ軸とＸ軸に直交するＹ軸とに移動可能な位置決め台である。ＸＹステージ１６０２には、加工対象１６１０が載置面１６２０に固定載置される。載置面１６２０は、Ｘ軸およびＹ軸で張られる平面に平行である。

　制御装置１６０３は、レーザ加工機１６０１からのレーザ光の照射時間制御と、ＸＹステージ１６０２の移動制御と、を実行する。たとえば、制御装置１６０３は、レーザ加工機１６０１からのレーザ光の照射時間を増減することで、Ｚ軸方向に形成される溝の深さを調整する。また、たとえば、制御装置１６０３は、ＸＹステージ１６０２をＹ方向に移動させることにより、レーザ加工機１６０１からのレーザ光で加工対象１６１０にＹ方向に長尺な溝を形成することができ、ＸＹステージ１６０２をＸ方向に移動させることにより、レーザ加工機１６０１からのレーザ光でＹ方向に長尺な溝の幅を調整することができる。

　なお、溝の大きさは、レーザ光のパワー（照射径）、照射するパルス数（時間）、ＸＹステージ１６０２の位置移動で制御可能である。

　レーザ加工機１６０１からのレーザ光の照射時間制御による照射時間長およびその変動タイミングと、ＸＹステージ１６０２の移動制御による移動量およびそのタイミングと、については、あらかじめ制御装置１６０３に設定される。

　加工対象１６１０は、金属、ガラス、またはセラミックスで構成されたワークである。加工対象１６１０の形状は、たとえば、ＹＺ平面方向の断面が台形となる板状のワークである。加工対象１６１０の斜面となる表面１６１１および裏面１６１２は、レーザ加工機１６０１からのレーザ光の照射面となる。たとえば、表面１６１１が照射された後、人でまたは図示しない機構により、裏面１６１２がレーザ加工機１６０１と対向するように固定載置される。

　加工対象１６１０のＺ軸方向の厚みは、Ｙ軸方向の位置で異なる。したがって、制御装置１６０３は、加工対象１６１０のＺ軸方向の厚みが厚い部分ほど、レーザ加工機１６０１の出力が高くなるよう制御し、溝のＸ軸方向の幅が大きくなるようＸＹステージ１６０２を移動制御する。

　図１７は、製造システム１６００によって生成される導光部品の一例を示す斜視図である。導光部品１７００は、製造システム１６００が加工対象１６１０を加工することにより生成される。すなわち、導光部品１７００の表面１６１１に第１溝１７１１，１７１２が形成され、裏面１６１２に第２溝１７２１～１７２３が形成される。

　第１溝１７１１，１７１２および第２溝１７２１～１７２３は、たとえば、略台形状であり、前端面１７０１から後端面１７０２に向かうにしたがって、その形状が小さくなるように加工される。第１溝１７１１，１７１２および第２溝１７２１～１７２３は半円形状でもよい。

　図１８は、導光部品１７００の接続例を示す説明図である。図１８では、６個の導光部品１７００がＺ軸方向に積層された構造体１８００を示す。具体的には、たとえば、Ｚ軸方向に隣接する２個の導光部品１７００の表面１６１１どうし、または、裏面１６１２どうしが接続されることで、６個の導光部品１７００がＺ軸方向に積層される。

　Ｚ軸方向に隣接する２個の導光部品１７００の表面１６１１どうしの接続により、導光部品１７００の各々の第１溝１７１１，１７１２どうしが対向し、第１貫通孔１８０１が形成される。同様に、Ｚ軸方向に隣接する２個の導光部品１７００の裏面１６１２どうしの接続により、導光部品１７００の各々の第２溝１７２１～１７２３どうしが対向し、第２貫通孔１８０２が形成される。構造体１８００は、第１貫通孔１８０１および第２貫通孔１８０２を導光部１０１または錐台部１０２とする構造体である。

　隣接する２個の導光部品１７００は、たとえば、ねじ止めや圧着により接続される。ねじ止めの場合、６個の導光部品１７００に貫通するようなネジ孔が形成されることになる。なお、レーザ光のパルス幅が短くなるほど、加工時に加工対象１６１０の表面１６１１および裏面１６１２に発生するバリを抑制することができ、隣接する２個の導光部品１７００間の隙間を抑制することができる。

　構造体１８００において、各導光部品１７００の前端面１７０１が、光の入射面となり、各導光部品１７００の後端面１７０２が、光の出射面になる。以降、連結された複数の前端面１７０１を入射面１７０１と称し、連結された複数の後端面１７０２を出射面１７０２と称す。

　光は、入射面１７０１に形成された第１貫通孔１８０１および第２貫通孔１８０２の開口から入射され、出射面１７０２に形成された第１貫通孔１８０１および第２貫通孔１８０２の開口から出射される。

　構造体１８００は、上述した実施形態１～４で示したような複数の導光部１０１として、検出装置１００に適用される。具体的には、たとえば、構造体１８００の出射面１７０２は、検出処理部５１０と接続される。より具体的には、出射面１７０２側の第１貫通孔１８０１および第２貫通孔１８０２の開口の各々には、検出部１１０が接続される。これにより、第１貫通孔１８０１および第２貫通孔１８０２を通過した光を受光することができる。

　また、構造体１８００を、上述した実施形態１～４で示したような複数の錐台部１０２として、検出装置１００に適用してもよい。この場合、出射面１７０２側の第１貫通孔１８０１および第２貫通孔１８０２の開口の各々には、伝送部１０３の一端１３１が接続され、伝送部１０３の他端１３２の各々には、検出部１１０が接続される。これにより、第１貫通孔１８０１、第２貫通孔１８０２および伝送部１０３を通過した光を受光することができる。

　図１９は、他の加工対象の一例を示す説明図である。加工対象１９１０は、直方体形状であり、加工対象１６１０と形状が異なる。加工対象１９１０の表面１９１１および裏面１９１２は、レーザ加工機１６０１からのレーザ光の照射面となる。たとえば、表面１９１１が照射された後、人でまたは図示しない機構により、裏面１９１２がレーザ加工機１６０１と対向するように固定載置される。

　図２０は、製造システム１６００によって生成される導光部品の他の例を示す正面図および平面図である。図２１は、製造システム１６００によって生成される導光部品の他の例を示す正面図および底面図である。

　導光部品２０００は、製造システム１６００が加工対象１９１０を加工することにより生成される。すなわち、導光部品１９００の表面１９１１に第１溝２０１１～２０１３が形成され、裏面１９１２に第２溝２０２１～２０２３が形成される。

　第１溝２０１１～２０１３および第２溝２０２１～２０２３は、たとえば、略台形状であり、前端面２００１から後端面２００２に向かうにしたがって、その形状が小さくなるように加工される。

　導光部品２０００の表面１９１１のＹ軸方向に沿う両側端縁には、略コの字形状の嵌合溝２０３１、２０３２が加工される。導光部品２０００の裏面１９１２のＹ軸方向に沿う両側端縁には、略コの字形状の嵌合突条２０４１、２０４２が加工される。

　図２２は、導光部品２０００の接続例を示す説明図である。図２２では、６個の導光部品２０００がＺ軸方向に積層された構造体２２００を示す。具体的には、たとえば、Ｚ軸方向に隣接する２個の導光部品２０００の表面１９１１および裏面１９１２が接続されることで、６個の導光部品２０００がＺ軸方向に積層される。構造体２２００は、貫通孔２２０１を導光部１０１または錐台部１０２とする構造体である。

　Ｚ軸方向に隣接する２個の導光部品２０００の表面１９１１および裏面１９１２の接続により、導光部品２０００の各々の第１溝２０１１～２０１３と第２溝２０２１～２０２３とが対向し、貫通孔２２０１が形成される。また、このとき、Ｚ軸方向に隣接する２個の導光部品２０００のうち上方の導光部品２０００の裏面１９１２に設けられた嵌合突条２０４１、２０４２が、下方の導光部品２０００の表面１９１１に設けられた嵌合溝２０３１、２０３２に嵌合する。これにより、導光部品２０００のＸ軸方向およびＹ軸方向へのずれが規制され、貫通孔２２０１の位置決め精度が向上する。

　隣接する２個の導光部品２０００は、たとえば、ねじ止めや圧着により接続される。ねじ止めの場合、６個の導光部品２０００に貫通するようなネジ孔が形成されることになる。なお、レーザ光のパルス幅が短くなるほど、加工時に加工対象１９１０の表面１９１１および裏面１９１２に発生するバリを抑制することができ、隣接する２個の導光部品２０００間の隙間を抑制することができる。

　構造体２２００において、各導光部品２０００の前端面２００１が、光の入射面となり、各導光部品２０００の後端面２００２が、光の出射面になる。以降、連結された複数の前端面２００１を入射面２００１と称し、連結された複数の後端面２００２を出射面２００２と称す。

　光は、入射面２００１に形成された貫通孔２２０１の開口から入射され、出射面２００２に形成された貫通孔２２０１の開口から出射される。

　構造体２２００は、上述した実施形態１～４で示したような複数の導光部１０１として、検出装置１００に適用される。具体的には、たとえば、構造体２２００の出射面２２０２は、検出処理部５１０と接続される。より具体的には、出射面２２０２側の貫通孔２２０１の開口の各々には、検出部１１０が接続される。これにより、貫通孔２２０１を通過した光を受光することができる。

　［実施形態７］
　つぎに、実施形態７について説明する。実施形態７は、各々板厚方向に複数の貫通孔を有する板状部材を板厚方向に積層することにより、導光部を製造する製造方法を示す。実施形態１～４と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

　図２３は、実施形態７にかかる構造体２３００の一例を示す斜視図である。図２４は、実施形態７にかかる構造体２３００の第１断面図である。図２４に示す断面図は、図２３の断面２３４０で構造体２３００を切断した場合の断面を示す。図２５は、実施形態７にかかる構造体２３００の第２断面図である。図２５に示す断面図は、図２３の断面２３５０で構造体２３００を切断した場合の断面を示す。

　構造体２３００は、第１板状部材２３０１および第２板状部材２３０２を積層することにより生成される。第１板状部材２３０１および第２板状部材２３０２の積層方向をｚとする。ｚに直交する２軸を、ｘおよびｙとする。ｘとｙは直交するものとする。

　図２３～図２５の例では、第１板状部材２３０１は７枚であるが、７枚に限定されない。第２板状部材２３０２が６枚であるが、６枚に限定されない。また、第１板状部材２３０１の厚みは任意であり、異なる第１板状部材２３０１で厚さが異なってもよい。同様に、第２板状部材２３０２の厚みは任意であり、異なる第２板状部材２３０２で厚さが異なってもよい。また、第１板状部材２３０１の厚みと第２板状部材２３０２の厚みは異なってもよい。

　まず、第１板状部材２３０１について説明する。第１板状部材２３０１の各々は、略ｚ方向に貫通する複数の第１貫通孔２３１１を有する。また、第１板状部材２３０１の各々は、その四隅に、ｚ方向に貫通する位置決め用の第３貫通孔２３１３を有する。第１板状部材２３０１の各々において、第１貫通孔２３１１は行列状に８１個設けられている。なお、第１貫通孔２３１１の個数は８１個に限定されないが、複数の第１板状部材２３０１において第１貫通孔２３１１の個数は同数となる。

　ｚ方向の上方に配置される第１板状部材２３０１ほど、第１貫通孔２３１１の開口径は広く、下方に配置される第１板状部材２３０１ほど、第１貫通孔２３１１の開口径は短くなる。また、開口径が短くなるにしたがって、隣接する第１貫通孔２３１１の間隔も狭くなる。

　ｚ方向に隣接する一方の第１板状部材２３０１の底面２４１２と、その下方に配置される他方の第１板状部材２３０１の上面２４１１と、が接触する。これにより、当該一方の第１板状部材２３０１の第１貫通孔２３１１と、当該他方の第１板状部材２３０１の第１貫通孔２３１１と、が連通する。これにより、第１導光路２３３１が形成される。第１導光路２３３１は、１枚の第１板状部材２３０１に設けられる第１貫通孔２３１１の個数と同数（本例では８１本）形成される。

　図２３および図２４に示したように、第１導光路２３３１は、ｚ方向の最上位の第１板状部材２３０１から最下層の第１板状部材２３０１の中心に接近するように形成される。また、第１板状部材２３０１は、その開口径がｚ方向の最上位の第１板状部材２３０１から最下層の第１板状部材２３０１の中心に接近するほど短くなるように形成される。

　したがって、第１導光路２３３１は、実施形態１～４で示した錐台部１０２内部の空間のような構造となる。

　また、第３貫通孔２３１３は、第１板状部材２３０１において同一開口径および同一位置で設けられる。第３貫通孔２３１３の内周面にはネジ溝が形成される。第１板状部材２３０１をｚ方向に積層することで、ｚ方向の複数の第３貫通孔２３１３は連通することで、第１ネジ孔２５０１が形成される。

　つぎに、第２板状部材２３０２について説明する。第２板状部材２３０２の各々は、ｚ方向に貫通する複数の第２貫通孔２３２２を有する。また、第２板状部材２３０２の各々は、その四隅に、ｚ方向に貫通する位置決め用の第４貫通孔２３２４を有する。第２板状部材２３０２の各々において、第２貫通孔２３２２は行列状に８１個設けられている。なお、第２貫通孔２３２２の個数は８１個に限定されないが、複数の第２板状部材２３０２において第２貫通孔２３２２の個数は同数となる。

　第２貫通孔２３２２は、複数の第２板状部材２３０２において同一開口径および同一位置で設けられる。ｚ方向に隣接する一方の第２板状部材２３０２の底面２４２２と、その下方に配置される他方の第２板状部材２３０２の上面２４２１と、が接触する。これにより、当該一方の第２板状部材２３０２の第２貫通孔２３２２と、当該他方の第２板状部材２３０２の第２貫通孔２３２２と、がｚ方向に連通する。これにより、第２導光路２３３２が形成される。第２導光路２３３２は、１枚の第２板状部材２３０２に設けられる第２貫通孔２３２２の個数と同数（本例では８１本）形成される。

　このように、第２導光路２３３２は、実施形態１～４で示した伝送部１０３内部の円筒形状の空間のような構造となる。

　また、第４貫通孔２３２４は、第２板状部材２３０２において同一開口径および同一位置で設けられる。第４貫通孔２３２４は、第３貫通孔２３１３と同一形状でかつ同一の大きさであり、第３貫通孔２３１３と同様、第２板状部材２３０２の四隅に設けられる。第４貫通孔２３２４の内周面にはネジ溝が形成される。第２板状部材２３０２をｚ方向に積層することで、ｚ方向の複数の第４貫通孔２３２４は連通することで、第２ネジ孔２５０２が形成される。

　つぎに、第１板状部材２３０１と第２板状部材２３０２との境界について説明する。複数の第１板状部材２３０１のうち最下層の第１板状部材２３０１と、複数の第２板状部材２３０２のうち最上位層の第２板状部材２３０２とが接続される。具体的には、たとえば、最下層の第１板状部材２３０１の底面２４１２と最上位層の第２板状部材２３０２の上面２４２１とが接触する。

　また、最下層の第１板状部材２３０１の第１貫通孔２３１１の底面２４１２側の開口径は、第２貫通孔２３２２の開口径と同一である。最下層の第１板状部材２３０１の第１貫通孔２３１１は、最上位層の第２板状部材２３０２が最下層の第１板状部材２３０１と接触した場合に第２貫通孔２３２２と連通する位置に設けられる。したがって、複数の第１板状部材２３０１および複数の第２板状部材２３０２が積層されることで、第１導光路２３３１と第２導光路２３３２とが連通する。これにより、貫通孔２３３０が形成される。

　また、最下層の第１板状部材２３０１の第３貫通孔２３１３は、最上位層の第２板状部材２３０２が最下層の第１板状部材２３０１と接触した場合に第４貫通孔２３２４と連通する位置に設けられる。したがって、複数の第１板状部材２３０１および複数の第２板状部材２３０２が積層されることで、第１ネジ孔２５０１と第２ネジ孔２５０２とが連通する。これにより、第４貫通孔２３１４が形成される。そして、４本の第４貫通孔２３１４の各々に不図示のネジが螺入されることで、複数の第１板状部材２３０１および複数の第２板状部材２３０２が固定される。

　なお、ネジによる接続のほか、ｚ方向に隣接する第１板状部材２３０１間、ｚ方向に隣接する第２板状部材２３０２間、ｚ方向に隣接する第１板状部材２３０１と第２板状部材２３０２と間の圧着により、構造体２３００を生成してもよい。

　実施形態６の製造システム１６００のＸＹステージ１６０２に第１板状部材２３０１を載置させ、レーザ加工機１６０１からのレーザ光を照射することで、第１貫通孔２３１１および第３貫通孔２３１３が形成される。この場合、第１板状部材２３０１がＺ軸方向に対し傾斜するように、ＸＹステージ１６０２をＺ軸方向から傾斜させたり、レーザ加工機１６０１のレーザ光の照射方向をＺ軸方向から傾斜させたりすればよい。

　また、製造システム１６００のＸＹステージ１６０２に第２板状部材２３０２を載置させ、レーザ加工機１６０１からのレーザ光を照射することで、第２貫通孔２３２２および第４貫通孔２３２４が形成される。

　構造体２３００は、上述した実施形態１～４で示したような複数の導光部１０１として、検出装置１００に適用される。具体的には、たとえば、構造体２３００の最下層の第２板状部材２３０２の底面２４２２は、検出処理部５１０と接続される。より具体的には、最下層の第２板状部材２３０２の底面２４２２側の第２貫通孔２３２２の開口の各々には、検出部１１０が接続される。これにより、第１導光路２３３１および第２導光路２３３２を通過した光を受光することができる。

　また、構造体２３００は、複数の第２板状部材２３０２を用いずに、複数の第１板状部材２３０１で構成されてもよい。この場合、構造体２３００の最下層の第１板状部材２３０１の底面２４１２は、検出処理部５１０と接続される。より具体的には、最下層の第１板状部材２３０１の底面２４１２側の第１貫通孔２３２１の開口の各々には、検出部１１０が接続される。これにより、第１導光路２３３１を通過した光を受光することができる。

　また、構造体２３００において、第１導光路２３３１は、外側に位置するほど中心の第１導光路２３３１に向かって傾斜する構成としたが、第１導光路２３３１の内周面がｚ軸に平行となるように形成されてもよい。以下、具体的に説明する。

　図２６は、実施形態７にかかる構造体２３００の他の第１断面図である。図２６に示す断面図は、図２３の断面２３４０で構造体２３００を切断した場合の断面を示す。図２６では、図２４との相違点を中心に説明する。

　まず、第１板状部材２３０１について説明する。第１板状部材２３０１の各々は、略ｚ方向に貫通する複数の第１貫通孔２６１１を有する。第１板状部材２３０１の各々において、第１貫通孔２６１１は行列状に８１個設けられている。なお、第１貫通孔２６１１の個数は８１個に限定されないが、複数の第１板状部材２３０１において第１貫通孔２６１１の個数は同数となる。

　ｚ方向の上方に配置される第１板状部材２３０１ほど、第１貫通孔２３１１の開口径は広く、下方に配置される第１板状部材２３０１ほど、第１貫通孔２３１１の開口径は短くなる。ただし、図２３および図２４と異なり、第１板状部材２３０１の各々において、中心の第１貫通孔２６１１は、他の第１貫通孔２６１１よりも開口径が大きい。

　ここで、複数の第１板状部材２３０１の各々の中心の第１貫通孔２６１１で形成される第１導光路２６３１を第１導光路２６３１Ａとし、これ以外の第１導光路２６３１を第１導光路２６３１Ｂとする。

　第１導光路２６３１Ａは、第１断面において、ｙ方向の両側となる第１貫通孔２６１１の内周面の母線が階段状になる。

　第１導光路２６３１Ｂは、第１断面において、第１導光路２６３１Ａから離間する側の第１貫通孔２６１１の内周面の母線は、第１導光路２６３１Ａと同様、階段状になる。これに対し、第１導光路２６３１Ａに近接する側の第１貫通孔２６１１の内周面の母線は、直線になる。

　このように、第１導光路２６３１Ａ、２６３１Ｂには段差が設けられるため、実施形態１の受光防止部材４０２と同様の機能を有することになる。したがって、受光防止部材４０２のように入射光を反射させることができる。

　実施形態６の製造システム１６００のＸＹステージ１６０２に第１板状部材２３０１を載置させ、レーザ加工機１６０１からのレーザ光を照射することで、第１貫通孔２６１１および第３貫通孔２３１３が形成される。同様に、製造システム１６００のＸＹステージ１６０２に第２板状部材２３０２を載置させ、レーザ加工機１６０１からのレーザ光を照射することで、第２貫通孔２６２２および第４貫通孔２３２４が形成される。

　これにより、第１貫通孔２６１１は、第１板状部材２３０１の上面２４１１に対して直交する方向（ｚ方向）に貫通する。したがって、製造システム１６００において、レーザ加工機１６０１からのレーザ光を上面２４１１に対して垂直に照射することができるため、製造システム１６００における加工制御が容易になる。

　また、レーザ光による加工のほか、第１板状部材２３０１にドリル加工することで、第１貫通孔２６１１および第３貫通孔２３１３を生成してもよい。同様に、第２板状部材２３０２にドリル加工することで、第２貫通孔２６１２および第４貫通孔２３１４を生成してもよい。

　なお、本実施形態は上記の内容に限定されるものではなく、これらを任意に組み合わせたものであってもよい。また、本実施形態の技術的思想の範囲で考えられるその他の態様も本実施形態の範囲に含まれる。

１００　検出装置、１０１　導光部、１０２　錐台部、１０３　伝送部、１１０　検出部、１１２　受光面、１２１　入射部、１２１ａ　入射口、１２３　貫通孔、１３２ａ　出射口、１３３　伝送路、４０１　内周面、４０２　受光防止部材、５００　検出装置、５１０　検出部

Claims (21)

1. 　光の入射口と前記入射口よりも開口が小さい出射口とを有し、前記入射口から入射された光を前記出射口から出射する導光部と、
   　前記出射口から出射された光を検出する検出部と、
   　を備える検出装置。
2. 　前記導光部は、前記入射口と前記出射口とを有する錐台形状の貫通孔を有し、前記入射口から入射された光を前記貫通孔を介して前記出射口から出射する、
   　請求項１に記載の検出装置。
3. 　前記入射口の端縁は、前記入射口の中心から第１距離に位置する入射端部と、前記入射口の中心から前記第１距離に位置する前記入射端部以外の他の入射端部と、を有し、
   　前記出射口の端縁は、前記出射口の中心から前記第１距離よりも短い第２距離に位置する出射端部と、前記出射口の中心から前記第２距離に位置する前記出射端部以外の他の出射端部と、を有する、
   　請求項１に記載の検出装置。
4. 　前記入射口および前記出射口の形状は、円である、
   　請求項３に記載の検出装置。
5. 　前記入射口の端縁は、前記入射口の中心から第３距離に位置する入射端部と、前記入射口の中心から前記第３距離よりも短い第４距離に位置する前記入射端部以外の他の入射端部と、を有し、
   　前記出射口の端縁は、前記出射口の中心から前記第３距離よりも短い第５距離に位置する出射端部と、前記出射口の中心から前記第５距離よりも短い第６距離に位置する前記出射端部以外の他の出射端部と、を有する、
   　請求項１に記載の検出装置。
6. 　前記入射口および前記出射口の形状は、多角形である、
   　請求項５に記載の検出装置。
7. 　前記多角形は、六角形である、
   　請求項６に記載の検出装置。
8. 　前記導光部の内周面は、光を反射させる反射面である、
   　請求項１に記載の検出装置。
9. 　前記導光部の内周面は、光を前記入射口の方向に反射させる部材を有する、
   　請求項１に記載の検出装置。
10. 　前記検出部は、前記出射口に設けられる、
    　請求項９に記載の検出装置。
11. 　前記入射口は、前記出射口の方向へと光を集光させる部材を有する、
    　請求項１に記載の検出装置。
12. 　前記導光部は、光を伝送する伝送部を有する、
    　請求項１に記載の検出装置。
13. 　前記伝送部は、前記入射口からの光が入射される一端と前記一端に入射された光が出射される他端とを有する、
    　請求項１２に記載の検出装置。
14. 　前記伝送部の前記一端の開口と前記他端の開口との大きさは略等しい、
    　請求項１３に記載の検出装置。
15. 　前記検出部は、インジウムガリウム砒素で構成されている、
    　請求項１に記載の検出装置。
16. 　複数の前記導光部は、各々の前記入射口が離間して配置される、
    　請求項１に記載の検出装置。
17. 　複数の前記導光部は、前記出射口から前記入射口に向かって放射状になるように配置される、
    　請求項１５に記載の検出装置。
18. 　前記検出部は、フォトダイオードを有し、
    　前記フォトダイオードは、２次元配置される、
    　請求項１６に記載の検出装置。
19. 　前記導光部は、前記入射口からの光が入射される一端と前記一端に入射された光が出射される他端とを含む伝送部を有し、
    　複数の前記導光部のうち前記検出部の中心に位置する前記導光部よりも外側の導光部は、前記入射口と前記出射口の間に一端から他端へと光を伝送する伝送部の長さが短い、
    　請求項１６に記載の検出装置。
20. 　前記導光部は、前記入射口からの光が入射される一端と前記一端に入射された光が出射される他端とを含む伝送部を有し、
    　複数の前記導光部のうち前記検出部の中心に位置する前記導光部よりも外側の導光部は、前記伝送部を有しない、
    　請求項１７に記載の検出装置。
21. 　複数の前記導光部は、略半球形状に配置される、
    　請求項１６に記載の検出装置。

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