WO2024038565A1 - シリンジ用アダプタおよびアダプタを備えるシリンジ - Google Patents

Abstract

第１端から第２端に軸方向に貫通する第１の貫通孔を有する第１部材と、第３端から第４端に軸方向に貫通する第２の貫通孔を有し、前記第３端は前記第１部材に、前記第４端側はシリンジの先端に対してそれぞれ固定可能である第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態とを交替可能である弁部材と、を備えるシリンジ用アダプタである。前記第１部材と前記第２部材は、前記第１部材の前記第２端側の外周面と、前記第２部材の前記第３端側の内周面とにそれぞれ形成された固定構造によって、互いに固定される。前記弁部材は、前記弁部材が変位または変形することによって、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態を交替可能である。

Description

シリンジ用アダプタおよびアダプタを備えるシリンジ

　本発明は、シリンジ用アダプタおよびアダプタを備えるシリンジに関する。

　機械装置や機械部品に潤滑油（グリース）を注入するために用いられる、シリンジ型のグリースインジェクタが知られている。シリンジ型のグリースインジェクタは、シリンジの筒内にグリースが充填されている。使用の際には、グリースを注入しようとする箇所にシリンジの筒先を当て、シリンジのプランジャを押し込むことによって、シリンジの筒先からグリースを押し出す。このようなシリンジ型のグリースインジェクタは、予め充填されたグリースを使い切った後に、グリースを再充填できることが望ましい。しかしながら、プランジャを抜いて筒内にグリースを再充填すると、異物や空気が混入する可能性が高い。このため、多くの場合、シリンジ型のグリースインジェクタは使い捨てであった。

　接着剤やクリーム状の被注入物をシリンジ内に再充填するための装置が提案されている。特許文献１は、シリンジ注入装置を開示している。特許文献１のシリンジ注入装置は、圧力容器と、圧力容器に接続された圧縮空気源と、圧力容器の外部と内部の間に配置される注入部とを備える。特許文献１の装置は、まず、被注入物を収容したチューブを圧力容器内に設置し、注入部の内部側に取り付ける。次いで注入部の外部側にシリンジの筒先を固定する。続いて、圧力容器内に圧縮空気を送り込むことによって圧力容器内を加圧し、チューブの先端から被注入物を押し出す。このようにして、被注入物がシリンジの筒先からシリンジの筒内へと充填される。

実開平６－４２８００号公報

　特許文献１の装置は圧力容器や圧縮空気など大規模な設備を必要とするため、取り扱いやすさに課題がある。そこで、本発明は、取り扱いやすく、かつ、充填時に空気の混入が生じにくいグリース再充填のためのシリンジ用アダプタ、また、グリース再充填用のアダプタを備えるシリンジを提供することを目的のひとつとする。

　本開示に従ったシリンジ用アダプタは、第１端から第２端に軸方向に貫通する第１の貫通孔を有する第１部材と、第３端から第４端に軸方向に貫通する第２の貫通孔を有し、前記第３端側は前記第１部材に、前記第４端側はシリンジの先端に対してそれぞれ固定可能である第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態とを交替可能である弁部材と、を備える。前記第１部材と前記第２部材は、前記第１部材の前記第２端側の外周面と、前記第２部材の前記第３端側の内周面とにそれぞれ形成された固定構造によって互いに固定される。前記弁部材は、前記弁部材が変位または変形することによって、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態を交替可能である。また、本開示に従ったシリンジは、前記のアダプタを備えるシリンジである。

　上記シリンジ用アダプタによれば、取り扱いやすく、かつ、充填時に空気の混入が生じにくいシリンジ用アダプタおよびアダプタを備えるシリンジが提供される。

図１は、実施形態１のシリンジ用アダプタの外観を示す斜視図である。 図２は、実施形態１のシリンジ用アダプタの分解斜視図である。 図３は、実施形態１のシリンジ用アダプタの断面斜視図である。 図４は、実施形態１のシリンジ用アダプタの貫通孔が閉止する状態（ａ）、および連通する状態（ｂ）を示す模式図である。 図５は、実施形態２のシリンジ用アダプタの外観を示す斜視図である。 図６は、実施形態２のシリンジ用アダプタの断面斜視図である。 図７は、実施形態３のシリンジ用アダプタの断面斜視図である。 図８は、実施形態３のシリンジ用アダプタの弁部材および第１部材を取り出し、貫通孔が閉止する状態（ａ）、および連通する状態（ｂ）を示す模式図である。 図９は、実施形態４のシリンジ用アダプタの断面斜視図である。 図１０は、実施形態４のシリンジ用アダプタの分解斜視図である。 図１１は、実施形態５のアダプタを備えるシリンジに、グリースを再充填する状態を示す模式図である。 図１２は、実施形態６のアダプタを備えるシリンジに、グリースを再充填する状態を示す模式図である。 図１３は、実施形態７のアダプタを備えるシリンジに、グリースを再充填する状態を示す模式図である。 図１４は、実施形態７のアダプタを備えるシリンジに、グリースを再充填する状態を示す模式図である。

　［実施形態の概要］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示に従ったシリンジ用アダプタは、第１端から第２端に軸方向に貫通する第１の貫通孔を有する第１部材と、第３端から第４端に軸方向に貫通する第２の貫通孔を有し、前記第３端側は前記第１部材に、前記第４端側はシリンジの先端に対してそれぞれ固定可能である第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態とを交替可能である弁部材と、を備える。前記第１部材と前記第２部材は、前記第１部材の前記第２端側の外周面と、前記第２部材の前記第３端側の内周面とにそれぞれ形成された固定構造によって互いに固定される。前記弁部材は、前記弁部材が変位または変形することによって、前記第１の貫通孔と第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態とを交替可能である。

　従来、例えば特許文献１のシリンジ型のグリースインジェクタにグリースを再充填するための装置が提案されている。しかしながら、特許文献１の装置は、圧力容器や圧縮空気を必要とするもので、グリースインジェクタのユーザーごとにこのような装置を所有することは現実的ではない。そこで、より小型で取り扱いやすい再充填装置が望まれる。このため、グリース収容容器とシリンジの間を接続するアダプタが検討された。

　そして、空気の混入を回避するために弁構造を備えること、さらに、簡易な構造であってもグリースの漏れ等が生じることなく、スムーズにグリースを注入できる弁構造が検討された。そして、アダプタを、軸方向に並べて互いに接続される第１部材（グリース収容容器側の部材）と第２部材（シリンジ側の部材）とから構成すること、弁部材を第１部材と第２部材との間に配置すること、そして、第１部材と第２部材は、第１部材の外周面と第２部材の内周面とにそれぞれ形成された固定構造によって互いに固定される構造とすることが想到された。本開示にかかるシリンジ用アダプタは、第１部材の第１の貫通孔と第２部材の第２の貫通孔との間が、弁部材の変位または変形によって連通あるいは閉止される。このため、再充填時にシリンジ内に空気や異物が混入することが防止される。また、本開示にかかるアダプタは、第１部材（グリース収容容器側の部材）の外周面と、第２部材（シリンジ側の部材）の内周面とにそれぞれ形成された固定構造によって互いに固定される。この構造によれば、逆の構成にする場合よりも、弁部材の面積を大きく確保できるため、グリースの流量を大きくし、スムーズにグリースの再充填を行える。また、弁部材の閉止部に異物やゴミが挟まることが回避され、アダプタの性能が損なわれる可能性が低い。さらに、グリース圧入時の圧力が固定構造部にかからないため、固定構造部からグリースが漏れることが防止され、シンプルな構造でありながら確実にグリースの再充填を行える。

　前記のシリンジ用アダプタは、第１部材の第１端側には、外周面にねじ山または内周面にねじ溝が形成されており、第２部材の第４端側にはフランジを有する筒部が備えられてよい。これらの構成によれば、第１端側に、グリース収容容器を容易に接続できる。また、第４端側に、シリンジの筒先を容易に接続できる。また、筒部の先端にフランジを有することによって、ルアーロック式のシリンジに対して、容易かつ確実にアダプタを固定できる。

　前記筒部において、第２の貫通孔は、軸方向に垂直な断面の面積が第４端側から第３端側に向かって漸減するテーパ形状をなしていてもよい。この構成によれば、シリンジの筒先をより確実に固定でき、シリンジとアダプタの間からのグリースの漏れが生じにくく、確実にグリースを充填できる。

　前記弁部材は、第１部材の第２端の端面に弁部材が当接することで第１の貫通孔と第２の貫通孔とが閉止される状態となってよく、第１部材の第２端の端面から弁部材の少なくとも一部が離隔することで第１の貫通孔と第２の貫通孔とが連通される状態となってよい。この構成によれば、簡易な構成で空気の混入を防止し、取り扱いやすいシリンジ用アダプタが得られる。

　前記弁部材は、第１部材の第２端の端面に固定され、弁部材が変形することによって第１の貫通孔と第２の貫通孔とが閉止される状態と第１の貫通孔と第２の貫通孔とが連通される状態とが交替するものであってよい。この構成によれば、簡易な構成で空気の混入を防止し、取り扱いやすいシリンジ用アダプタが得られる。

　前記第１部材の前記第１端は、外周面にねじ山が設けられており、前記第１端をグリースガンの本体吐出部に螺合固定可能であってよい。この構成によれば、アダプタをグリースガンに容易に固定可能であり、グリースガンからアダプタを介してシリンジにグリースを圧入できる。

　また、本開示にかかるシリンジは、上記のいずれかに記載のアダプタを備え、アダプタの第４端側にシリンジの先端を固定可能である、アダプタを備えるシリンジであってよい。このようなシリンジは、アダプタを取り外した状態でグリースインジェクタとして使用可能であるとともに、シリンジ内に収容されたグリースを使い切った後にはアダプタを取り付け、シリンジの筒先から容易にグリースを再充填可能である。

　［実施形態の具体例］
　次に、本開示のシリンジ用アダプタ（以下、単にアダプタと称することがある）およびアダプタを備えるシリンジの具体的な実施の形態の例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

［実施形態１］
　図１は、本開示にかかるシリンジ用アダプタであるアダプタ１の外観を示す斜視図である。アダプタ１の材質は、例えば、一部または全部がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂製であってよく、ステンレス、真鍮等の金属製であってもよい。後述する実施形態においても同様の材質であってよく、材質は特に制限されない。

　図１を参照して、アダプタ１は、軸方向に伸びる２つの部材が組み合わされた形態である。２つの部材とは、第１部材１１および第２部材５１である。第１部材１１は、第１端１１Ａから第２端１１Ｂ（図２）に軸方向に伸びる、大略的に円筒状の部材である。第１端１１Ａに、グリースガンやグリース収容容器が固定される。第２部材５１は、第３端５１Ａから第４端５１Ｂに軸方向に伸びる、大略的に円筒状の部材である。第４端５１Ｂに、シリンジの筒先が固定される。

　第１部材１１は、本体部１３と、本体部１３から第１端１１Ａ側に突出する接続部１２とを含む。接続部１２は、本体部１３よりも細径である。接続部１２の外周には、ねじ山が形成されている。典型的には、このねじ山とグリースガンの本体吐出部に形成されたねじ溝とを螺合することによって、アダプタ１とグリースガンとを接続できる。

　第２部材５１は、本体部５６と、本体部５６から第４端５１Ｂ側に突出する筒部５２とを含む。筒部５２は、本体部５６よりも細径である。筒部５２の先端の外周には、フランジ５３が形成されている。筒部５２にシリンジの筒先を挿入することによって、アダプタ１とシリンジとを固定できる。シリンジがルアーロック式の場合、フランジ５３をシリンジのルアーロック部に嵌め込むことによって、アダプタ１とシリンジを確実に固定できる。

　図２はアダプタ１の分解斜視図である。図２を参照して、アダプタ１は、第１部材１１と、第２部材５１と、第１部材１１と前記第２部材５１との間に配置される弁部材３１と、から構成される。弁部材３１は、円板状の本体部３３と、本体部３３の外周から径方向に外方に突出した３箇所のストッパ部３２と、を含む。本体部３３の径は、第１部材１１の第２端面１１ｂの開口１１ｈの径よりも大きい。弁部材３１の材質は、本開示にかかる効果が得られる限り特に制限されないが、例えば、樹脂、金属、ゴム等であってよい。

　第１部材１１の第２端１１Ｂ側には、外周面にねじ山１８が形成されている。このねじ山１８が、第２部材５１の第３端５１Ａ側の内周に形成されたねじ溝５８（図３）と螺合され、第１部材１１と第２部材５１とが固定される。

　図３はアダプタ１の断面斜視図である。図３を参照して、第１部材１１および第２部材５１は、共通の中心軸である軸Ｒを有する。第１部材１１、第２部材５１はいずれも、軸Ｒに沿って伸びる形態を有する。第１部材１１は、第１端１１Ａから第２端１１Ｂまで軸Ｒの方向に貫通する第１の貫通孔としての貫通孔１７を有する。貫通孔１７は、第１端１１Ａから第２端１１Ｂに向かって、順に、接続部１２の第１端１１Ａから本体部１３の一部まで伸びる第１部分１５と、本体部１３の途中から第２端１１Ｂまで伸びる第２部分１６とを含む。第１部分１５の軸Ｒ方向の長さは、接続部１２の軸Ｒ方向の長さよりも長い。第１部分１５は、第２部分１６よりも小径である。貫通孔１７は、第１部分１５を規定する円筒状の周面１５ａと、第２部分１６を規定する円筒状の周面１６ａと、周面１５ａと周面１６ａとの間を接続し、軸Ｒに対して垂直方向に延在する円環状の面１６ｅと、によって規定される。貫通孔１７は、第１端１１Ａの第１端面１１ａに、開口１１ｅを形成する。また、貫通孔１７は、第２端１１Ｂの第２端面１１ｂに、開口１１ｈを形成する。第２端面１１ｂは、軸Ｒに対して垂直に延在する面である。

　第２部材５１は、第３端５１Ａから第４端５１Ｂまで軸Ｒの方向に貫通する第２の貫通孔としての貫通孔５７を有する。貫通孔５７は、第３端５１Ａから第４端５１Ｂに向かって、順に、周面にねじ溝が形成された第１部分５９と、本体部５６の内部を貫通する第２部分５５と、筒部５２の内部を貫通する第３部分６０と、を含む。貫通孔５７の第１部分５９は、第１部材１１との組み合わせ部であり、第１部材１１のねじ山１８と、第２部材５１のねじ溝５８とが螺合固定されている。第２部材５１の第３端面５１ａは、第１部材の面１１ｆに当接している。貫通孔５７の第２部分５５は、円筒状の周面５５ａと、周面５５ａに接続するとともに筒部５２に向かって径が小さくなる円錐台側面状の周面５５ｂと、によって規定される。周面５５ａには、窪み５４が形成されている。第３部分６０は周面６０ａによって規定される。第３部分６０は、軸Ｒに垂直な断面の面積が、第４端５１Ｂ側から第３端５１Ａ側に向かって漸減する。すなわち、第３部分６０はテーパ孔である。第３部分６０をテーパ穴とすることによって、シリンジの筒先をより確実に固定できる。

　弁部材３１は、軸Ｒの方向に変位可能である。弁部材３１の本体部３３の径は、第１部材１１の開口１１ｈの径よりも大きい。このため、弁部材３１が第１部材１１の第２端面１１ｂに当接すると、開口１１ｈは閉止される。すなわち、貫通孔１７と貫通孔５７との間が閉止される。弁部材３１のストッパ部３２は、第２部材５１の窪み５４に差し入れられている。弁部材３１の軸Ｒ方向の動きは窪み５４によって規制され、ストッパ部３２が窪み５４の端面に突き当たる状態が、弁部材３１の最大変位となる。この時、貫通孔１７と貫通孔５７との間は連通している。すなわち、弁部材３１の変位によって、貫通孔１７と貫通孔５７との間が閉止される状態と、貫通孔１７と貫通孔５７との間が連通される状態とが交替可能である。

　図４は、アダプタ１の貫通孔１７と貫通孔５７との間が閉止する状態（ａ）、および連通する状態（ｂ）を示す模式図である。図４（ａ）を参照して、弁部材３１が最も第１端１１Ａ側に位置する時、弁部材３１は第１部材１１の第２端面１１ｂに当接し、第１部材１１の開口１１ｈを閉止する。図４（ｂ）を参照して、弁部材３１がシリンジ側（第４端５１Ｂ側）に変位すると、弁部材３１は第２端面１１ｂから離隔し、貫通孔１７と貫通孔５７との間が連通する。第１部材１１の第１端１１Ａにグリースガン等のグリース収容容器を接続し、第１端１１Ａ側からグリースを押し込むと、グリースによって弁部材３１が押されて、図４（ｂ）の連通状態となる。グリースは、図４（ｂ）の矢印が示すように、弁部材３１の周囲から貫通孔５７に流入し、筒部５２に接続されるシリンジへと注入される。

　上記説明したように、アダプタ１は、弁部材３１が変位することによって、グリースを一方向のみに押し込むことができる。すなわち、第１部材１１の第１端１１Ａ側から押し込まれるグリースは、第２部材５１側に移動できるが、その逆に移動することはできない。このため、グリースの逆流や空気の混入が防止され、確実にシリンジにグリースを再充填できる。また、第１部材１１と第２部材５１の接続部は、第１部材１１の外周面と第２部材５１の内周面とが螺合される。この構成によって、弁部材３１の面積を大きくとることができ、グリースの流量を多くし、スムーズに再充填を行える。また、弁部材３１と第１部材１１との当接部に異物や埃などが付着する可能性が低い。さらに、第１端１１Ａ側からグリースを圧入する時、螺合部に直接圧がかからないため、螺合部からのグリースの漏れを防止できる。

［実施形態２］
　図５は、第２の実施形態であるシリンジ用アダプタとしてのアダプタ１０１の外観を示す斜視図である。図５を参照して、アダプタ１０１は、軸方向に伸びる２つの部材である、第１部材１１１および第２部材１５１が組み合わされてなる。第１部材１１１は、第１端１１１Ａから第２端１１１Ｂ（図６）に軸方向に伸びる、大略的に円筒状の部材である。第１端１１１Ａに、グリース収容容器が固定される。グリース収容容器として典型的には、ジャバラグリースと称される、蛇腹状の容器にグリースが収容されたものが好適である。

　図６は、アダプタ１０１の断面斜視図である。第２部材１５１および弁部材１３１の構成はアダプタ１の第２部材５１および弁部材３１と同様であり、詳述しない。アダプタ１０１は、第１部材１１１の第１端１１１Ａ側の構成において、アダプタ１と相違する。第１部材１１１は、第１端１１１Ａから第２端１１１Ｂまで、軸Ｒの方向に貫通する第１の貫通孔としての貫通孔１１７を有する。貫通孔１１７は、第１端１１１Ａから第２端１１１Ｂに向かって、順に、周面にねじ溝が形成された第１部分１１５と、第１部分１１５と同径である第２部分１１６と、第２部分１１６よりも小径である第３部分１１８と、を含む。貫通孔１１７は、第１部分１１５を規定するねじ溝が形成された周面１１５ａと、第２部分１１６を規定する円筒状の周面１１６ａと、第３部分１１８を規定する円筒状の周面１１８ａと、によって規定される。貫通孔１１７は、第１端１１１Ａの第１端面１１１ａに、開口１１１ｅを形成する。また、貫通孔１１７は、第２端１１１Ｂの第２端面１１１ｂに、開口１１１ｈを形成する。アダプタ１０１は、グリース収容容器（ジャバラグリース）の口に直接取り付けて用いることができる。第１端１１１Ａの側にジャバラグリースを接続してグリースを押し込むと、弁部材１３１が窪み１５４に沿って移動し、貫通孔１１７と貫通孔１５７との間が連通する。

［実施形態３］
　図７は、第３の実施形態であるシリンジ用アダプタとしてのアダプタ２０１の断面斜視図である。図７を参照して、アダプタ２０１は、第１部材２１１と、弁部材２３１と、第２部材２５１とを含む。第１部材２１１の構成は第１部材１１１と同様であり、説明を省略する。第２部材２５１の構成は、第２部材５１、１５１と同様であり、説明を省略する。アダプタ２０１は、弁部材２３１の構成において、アダプタ１０１と相違する。

　弁部材２３１は、シリコンゴムや樹脂等の弾性変形可能な材質で構成される。弁部材２３１は略半球状の部材である。弁部材２３１の端面２３１ａは、第１部材２１１の第２端面２１１ｂに固定されている。弁部材２３１は、球面に開裂部２３２が形成されている。開裂部２３２が閉じた状態では、第１部材２１１の貫通孔２１７と第２部材２５１の貫通孔２５７との間が閉止されている。

　図８は、アダプタ２０１の第１部材２１１および弁部材２３１を取り出して示す斜視図である。図８は、第１部材２１１の貫通孔２１７（図７）と第２部材２５１の貫通孔２５７（図７）との間が閉止する状態（ａ）、および連通する状態（ｂ）を示す模式図である。図８（ａ）を参照して、通常時は、弁部材２３１の開裂部２３２は閉じている。図８（ｂ）を参照して、第１端２１１Ａ側からグリースが押し込まれると、開裂部２３２が変形して開裂し、貫通孔２１７と貫通孔２５７との間が連通する。圧が掛かっていない状態では、弁部材２３１は、材質自体が有する弾性力によって元の形状（図８（ａ））に復帰する。

［実施形態４］
　図９は、第４の実施形態であるシリンジ用アダプタとしてのアダプタ３０１の断面斜視図である。図９を参照して、アダプタ３０１は、第１部材３１１と、弁部材３３１と、第２部材３５１とを含む。弁部材３３１は、ねじ３４１で第１部材３１１に固定されている。弁部材３３１は、シリコンゴムや樹脂等の弾性変形可能な材質で構成される。第１部材３１１は、第１端３１１Ａから第２端３１１Ｂに軸Ｒに沿って伸びる、大略的に円筒状の部材である。第１部材３１１は、第１端３１１Ａから第２端３１１Ｂまで、軸Ｒの方向に貫通する第１の貫通孔としての貫通孔３１７を有する。貫通孔３１７は、第１端３１１Ａから第２端３１１Ｂに向かって、順に、周面にねじ溝が形成された第１部分３１５と、第１部分３１５と同径である第２部分３１６と、第２部分３１６よりも小径である第３部分３１８と、を含む。

　図１０は、アダプタ３０１の分解斜視図である。図１０を参照して、貫通孔３１７の第３部分３１８は、仕切り壁３１９によって周方向に４つに仕切られている。また、中央部にはねじ３４１の軸３４２を受け入れる孔３２０を有する。通常時には、弁部材３３１は第１部材３１１の第２端面３１１ｂに当接し、貫通孔３１７と貫通孔３５７（図９）との間は閉止されている。第１端３１１Ａ側からグリースが押し込まれると弁部材３３１が変形し、一部が第２端面３１１ｂから離隔することによって、貫通孔３１７と貫通孔３５７との間が連通する。

［実施形態５］
　図１１は、本開示にかかるシリンジ２にグリースを再充填する状態を示す模式図である。図１１を参照して、シリンジ２は、シリンジ本体４００と、アダプタ１０１と、を備える。アダプタ１０１は実施形態２に示すものと同様であり、詳しい説明は省略する。なお、シリンジ２は、アダプタ１０１に代えて、アダプタ２０１やアダプタ３０１を備えてもよい。また、本開示にかかるアダプタであれば、実施形態１～４以外のアダプタを備えてもよいことは当然である。

　シリンジ本体４００は従来公知の構成を有するシリンジであり、外筒５と、プランジャ４と、外筒５の先端に設けられた筒先３とを含む。筒先３が、アダプタ１０１の筒部１５２に挿入されている。アダプタ１０１の第１端１１１Ａ側には、ジャバラグリース７１の口部が挿入され、螺合固定されている。

　グリースの再充填を行う手順は例えば次のとおりである。まず、アダプタ１０１内の空気を吐出するために、アダプタ１０１とジャバラグリース７１を接続して、軽くジャバラグリース７１を押し、少量のグリースを吐出させる。続いて、シリンジ本体４００とアダプタ１０１を接続する。次いで、手または装置を用いてジャバラグリース７１を押し、グリースを押し出す。押し出されたグリースは、アダプタ１０１を通ってシリンジ本体４００に送り込まれる。グリースを押し出すのと同時に、プランジャ４を軽く押す、あるいは引くようにしてもよい。アダプタ１０１の内部には弁部材１３１（図６）が配置されているため、グリースは、ジャバラグリース７１からシリンジ本体４００に向かう方向のみに移動可能である。外筒５の容積の５０％から８０％程度がグリースで満たされる程度までグリースを注入する。充分にグリースが充填されたら、シリンジ本体４００をアダプタ１０１から引き抜く。この時、筒先３に空気が入らないように軽くプランジャ４を押すようにしてもよい。アダプタ１０１の内部の弁部材１３１によって、グリースの逆流（シリンジ側からジャバラグリース側にグリースが流れること）が防止されるため、シリンジ本体４００を引き抜く際にも空気の混入が避けられる。

［実施形態６］
　図１２は、本開示にかかるシリンジ８にグリースを再充填する状態を示す模式図である。図１２を参照して、シリンジ８は、シリンジ本体５００と、アダプタ１０１と、を備える。アダプタ１０１は実施形態２に示すものと同様であり、詳しい説明は省略する。なお、アダプタは、アダプタ１０１に代えて、アダプタ２０１やアダプタ３０１を備えてもよい。また、本開示にかかるアダプタであれば、実施形態１～４以外のアダプタを備えてもよいことは当然である。シリンジ本体５００は、ルアーロック式の筒先７を備える。筒先７の外装体の内面に設けられたねじ山に、アダプタ１０１のフランジ１５３（図５）を挿入し、シリンジ本体５００とアダプタ１０１とを互いに固定できる。グリースの再充填の手順は、実施形態５と同様にできる。

［実施形態７］
　図１３、図１４は、本開示にかかるシリンジ９にグリースを再充填する状態を示す模式図である。図１３、図１４を参照して、シリンジ９は、シリンジ本体５００と、アダプタ１と、を備える。シリンジ９は、グリースガン８１に接続されている。アダプタ１は実施形態１に示すものと同様であり、詳しい説明は省略する。シリンジ本体５００は実施形態６で説明されたルアーロック式のシリンジである。なお、本開示にかかるアダプタであれば、実施形態１以外のアダプタを備えてもよいことは当然である。また、シリンジ本体５００はルアーロック式のものに限らず、ルアースリップ式のものに代えてもよい。

　シリンジ本体５００の筒先７が、アダプタ１のフランジ５３に固定されている。図面には現れていないが、筒先７の外装体の内側にある先端部がアダプタ１の筒部５２に挿入されている。また、アダプタ１の接続部１２は、グリースガン８１の本体吐出部８２に挿入され、螺合固定されている。アダプタ１を用いると、グリースガン８１とシリンジ本体５００との間を確実に固定できる。

　グリースの再充填を行う手順は、ジャバラグリースからグリースを押し出すことに代えて、グリースガンのレバーを操作してグリースガンからグリースを押し出す以外は、実施形態６で説明したのと同様にできる。アダプタ１の内部には、弁部材３１（図２）が配置されており、グリースガンからシリンジ本体へ一方向のみのグリースの流れを許容する。このため、再充填時の空気や異物の混入が避けられ、容易かつ確実にグリースの再充填を行える。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１、１０１、２０１、３０１　アダプタ、２、８、９シリンジ、３、７　筒先、４　プランジャ、５　外筒、１１、１１１、２１１、３１１　第１部材、１２　接続部、１３、３３、５６　本体部、１５、１１５、５９、３１５　第１部分、１６、１１６、５５、３１６　第２部分、１７、５７、１１７、１５７、２１７、２５７、３１７、３５７　貫通孔、１８　ねじ山、３１、１３１、２３１、３３１　弁部材、３２　ストッパ部、５１、１５１、２５１、３５１　第２部材、５２、１５２、２５２、３５２　筒部、５３、１５３　フランジ、５４、１５４　窪み、５８　ねじ溝、６０、１１８、３１８　第３部分、２３２　開裂部、３１９　仕切り壁、３２０　孔、３４１　ねじ、３４２　軸、
７１　ジャバラグリース、８１　グリースガン、８２　本体吐出部、
４００、５００　シリンジ本体。

Claims (7)

1. 第１端から第２端に軸方向に貫通する第１の貫通孔を有する第１部材と、
   第３端から第４端に軸方向に貫通する第２の貫通孔を有し、前記第３端は前記第１部材に、前記第４端側はシリンジの先端に対してそれぞれ固定可能である第２部材と、
   前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態とを交替可能である弁部材と、
   を備え、
   前記第１部材と前記第２部材は、前記第１部材の前記第２端側の外周面と、前記第２部材の前記第３端側の内周面とにそれぞれ形成された固定構造によって互いに固定され、
   前記弁部材は、前記弁部材が変位または変形することによって、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態と閉止される状態を交替可能である、
   シリンジ用アダプタ。
2. 前記第１部材の前記第１端側には、外周面にねじ山または内周面にねじ溝が形成されており、
   前記第２部材の前記第４端側には、フランジを有する筒部が備えられている、
   請求項１に記載のシリンジ用アダプタ。
3. 前記筒部において、前記第２の貫通孔は、軸方向に垂直な断面の面積が前記第４端側から前記第３端側に向かって漸減するテーパ形状をなしている、
   請求項２に記載のシリンジ用アダプタ。
4. 前記弁部材は、
   前記第１部材の前記第２端の端面に前記弁部材が当接することで前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが閉止される状態となり、
   前記第１部材の前記第２端の端面から前記弁部材の少なくとも一部が離隔することで前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通される状態となる、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシリンジ用アダプタ。
5. 前記弁部材は、
   前記第１部材の前記第２端の端面に固定され、
   前記弁部材が変形することによって前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが閉止する状態と前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通する状態とが交替する、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシリンジ用アダプタ。
6. 前記第１部材の前記第１端は、外周面にねじ山が設けられており、
   前記第１端をグリースガンの本体吐出部に螺合固定可能である、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシリンジ用アダプタ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のアダプタを備え、
   前記アダプタの前記第４端側にシリンジの先端を固定可能である、アダプタを備えるシリンジ。

Images