CN117915973A - 可消除剩余压力的注射器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可消除剩余压力的注射器，其特征在于，包括：筒(110)，在内部填充药材，在一端形成有药液排出孔(113c)；活塞(120)，插入到上述筒(110)的内部，因承受压力而前进移动并使得药液通过上述药液排出孔(113c)排出，从前方的前方加压板(121)朝向上述药液排出孔(113c)突出形成规定长度的结合轴(122)；密封圈结合环(130)，结合在上述结合轴(122)的后端；以及剩余压力消除密封圈(140)，以在前方包围上述结合轴(122)的方式结合在上述密封圈结合环(130)，当解除施加到上述活塞(120)的压力时，通过消除内部的剩余压力来防止药液额外泄漏，上述密封圈结合环(130)以与上述活塞(120)的前方加压板(121)隔开基准距离的方式结合在上述结合轴(122)，当上述活塞(120)因承受压力而在上述筒(110)内部前进移动时，上述结合轴(122)对上述剩余压力消除密封圈(140)内部施加压力并前进移动以使得上述前方加压板(121)与上述密封圈结合环(130)相接触，上述剩余压力消除密封圈(140)包括：固定带(141)，嵌入结合在上述密封圈结合环(130)并紧贴在上述筒(110)的内壁面；前端帽(145)，包围上述结合轴(122)的前端；以及倾斜变形帽(143)，用于倾斜连接上述固定带(141)与上述前端帽(145)，当上述活塞(120)被施压时，倾斜变形帽(143)将会弹性伸长，从而上述前端帽(145)将会与上述结合轴(122)一同向前方移动，当解除对于上述活塞(120)的加压时，倾斜变形帽(143)将会收缩成初始长度，通过施加弹力来使得上述活塞(120)后退移动上述基准距离。
Description
技术领域
本发明涉及注射器，更详细地，涉及可消除剩余压力的注射器，在用于排出药液的活塞被解除加压后，可通过消除施加到活塞的剩余压力来防止药液泄漏。
背景技术
注射器广泛用于医疗或工业领域。医用注射器用于向患者注射药液，工业用注射器用于按照规定容量排出工业用粘合剂等化工药品。
图1为示出现有注射器10结构的例示图。如图所示，现有注射器10包括：筒11，用于收容药液A；活塞15，在筒11的内部前进移动；以及喷嘴13，结合在筒11的前端，用于排出药液。
针对现有注射器10，当使用人员用手推动活塞15进行加压时，随着活塞15在筒体11内部前进移动，通过喷嘴13排出药液A。而且，当解除对于活塞15的加压时，药液A的排出会停止。
然而，在现有的注射器10中，即使解除用手施加到活塞15的加压力，由于在内部残留有使活塞15前进移动的剩余压力，因此，存在药液A从喷嘴13一点点泄漏的问题。
发明内容
技术问题
为了解决上述目的，本发明的目的在于，提供如下的注射器，即，当解除对于活塞的加压时，可通过消除残留在内部的剩余压力来防止药液额外泄漏。
除上述目的外，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过本发明优选实施例进一步明确理解本发明的多种优点。
课题解决手段
本发明的目的可由可消除剩余压力的注射器实现。本发明的注射器包括：筒110，在内部填充药材，在一端形成有药液排出孔113c；活塞120，插入到上述筒110的内部，因承受压力而前进移动并使得药液通过上述药液排出孔113c排出，从前方的前方加压板121朝向上述药液排出孔113c突出形成规定长度的结合轴122；密封圈结合环130，结合在上述结合轴122的后端；以及剩余压力消除密封圈140，以在前方包围上述结合轴122的方式结合在上述密封圈结合环130，当解除施加到上述活塞120的压力时，通过消除内部的剩余压力来防止药液额外泄漏，上述密封圈结合环130以与上述活塞120的前方加压板121隔开基准距离的方式结合在上述结合轴122，当上述活塞120因承受压力而在上述筒110内部前进移动时，上述结合轴122对上述剩余压力消除密封圈140内部施加压力并前进移动以使上述前方加压板121与上述密封圈结合环130相接触，上述剩余压力消除密封圈140包括：固定带141，嵌入结合在上述密封圈结合环130并紧贴在上述筒110的内壁面；前端帽145，包围上述结合轴122的前端；以及倾斜变形帽143，用于倾斜连接上述固定带141与上述前端帽145，当上述活塞120被施压时，倾斜变形帽143将会弹性伸长，从而上述前端帽145将会与上述结合轴122一同向前方移动，当解除对于上述活塞120的加压时，倾斜变形帽143将会收缩成初始长度，通过施加弹力来使得上述活塞120后退移动上述基准距离。
根据一实施例，上述密封圈结合环130包括：环本体131，插在上述结合轴122；后方台肩135，沿着外周缘突出形成在上述环本体131的后端，以便与上述前方加压板121隔开基准距离；以及前方台肩133，以低于上述后方台肩135的高度沿着外周缘突出形成在上述环本体131的前端，在与上述后方台肩135之间形成用于插入上述固定带141的带嵌入槽137，在上述结合轴122可设置有移动限制突起123，移动限制突起123以与上述前方台肩133相接触的方式突出形成，用于限制上述密封圈结合环130向前方移动。
根据一实施例，上述前端帽145以能够使上述结合轴122的前端向外部露出的长度形成，还可包括前端防脱离突起124，前端防脱离突起124设置在上述前端帽145与上述结合轴122的结合区域，用于固定上述前端帽145的位置。
发明效果
本发明的注射器在活塞的前端突出形成有结合轴，密封圈结合环与剩余压力消除密封圈结合在结合轴。当对活塞施加压力时，剩余压力消除密封圈的长度弹性增加，当解除对于活塞的加压时，为了复原成初始长度而施加弹力来使得活塞后退移动基准长度，从而消除内部的剩余压力。
由此，可有效解决在解除注射器的加压后仍有内部药液因剩余压力而一点点泄漏的现有问题。
附图说明
图1为示出现有注射器的结构的例示图。
图2为示出本发明的注射器的结构的立体图。
图3为分解示出本发明的注射器的结构的分解立体图。
图4至图6为示出本发明的注射器的工作过程的剖视例示图。
图7为示出本发明的注射器的剩余压力消除密封圈的变形例的例示图。
具体实施方式
为了充分理解本发明，参照附图说明本发明优选实施例。本发明实施例可变形为多种实施方式，本发明的范围不应由以下详细说明的实施例限定解释。本实施例仅用于说明，以便本发明所属技术领域的普通技术人员能够进一步完全理解本发明。因此，为了在附图强调更加明确的说明，结构要素的形状等可被放大示出。在各个附图中，应当留意的是，存在通过相同附图标记表示相同部件的情况。当判断为有关公知功能及结构的详细说明有可能不必要地混淆本发明的主旨时，将省略对此的详细说明。
图2为示出本发明的注射器100的结构的立体图，图3为分解示出注射器100的结构的分解立体图，图4至图6为示出注射器100的工作过程的剖视例示图。
如图2及图3所示，本发明的注射器100包括：筒110，用于储存药液A；活塞120，从筒110的后端朝向前端移动并加压排出药液A；密封圈结合环130，结合在活塞120的前端；以及剩余压力消除密封圈140，通过密封圈结合环130结合在活塞120的前端，当解除对于活塞120的加压时，使得活塞120后退移动基准距离来消除剩余压力。
本发明的注射器100在活塞120的前端设置有剩余压力消除密封圈140，当解除加压时，通过弹性变形使得活塞120因剩余压力而后退移动基准距离。由此，可解决药液因剩余压力而持续泄漏的现有问题。
筒110用于在内部储存药液A，通过活塞120的加压来排出药液A。在筒110的前端结合有用于排出药液A的喷嘴200或适配器(未图示)等。
如图3及图4所示，筒110包括：筒本体111，用于在内部储存药液；接入端113，设置在筒本体111的前端，以能够装拆的方式结合喷嘴200或适配器，形成有药液排出孔113c；以及凸缘115，设置在筒本体111的后端，用于支撑活塞120的移动。
接入端113包括：内部管113a，形成有药液排出孔113c；以及外部管113b，与内部管113a隔开规定间隔，形成有用于插入喷嘴200的喷嘴插入槽113d。
活塞120插入到筒110的后端，因使用人员的加压而沿着筒110内壁面前进移动，通过加压使得药液A通过药液排出孔113c排出。活塞120为杆形状，其外径与筒110的内径相对应。
在活塞120的前端设置有用于向移动药液施加压力的前方加压板121，在后端设置有通过使用人员加压的后方加压板125。如图3及图4所示，在前方加压板121的中心区域形成有与剩余压力消除密封圈140相结合的突出规定长度的结合轴122。结合轴122的外径沿着前端122a恒定形成或逐渐变窄，可使得剩余压力消除密封圈140的结合变得简单。
在结合轴122的路径中，多个移动限制突起123按照规定角度间隔突出形成在板面。如图4放大示出，当密封圈结合环130插入到结合轴122时，移动限制突起123通过接触支撑方式固定位置来防止密封圈结合环130向前推动。
如图4放大示出，移动限制突起123设置在与前方加压板121隔开规定距离的位置，上述规定距离为基准距离d加上环本体131长度的距离。由此，若密封圈结合环130与结合轴122的移动限制突起123接触结合，则位于与前方加压板121隔开基准距离d的位置。
密封圈结合环130插入到结合轴122，用于固定剩余压力消除密封圈140的位置。密封圈结合环130由环本体131、前方台肩133及后方台肩135形成为一体，上述环本体131为具备弹性的环形状并插入到结合轴122，上述前方台肩133在环本体131的前端沿着半径方向外侧突出规定高度，上述后方台肩135在环本体131的后端沿着半径方向外侧突出与筒110的内径相对应的高度。
环本体131为环形状，贯通形成有用于插入结合轴122的轴插入孔132。环本体131由弹性拉伸的橡胶或硅材料或塑料制成。前方台肩133和后方台肩135分别沿着圆周方向垂直形成在环本体131的前方和后方。后方台肩135的高度与筒110的内径相对应，因此，当活塞120移动时，可防止剩余压力消除密封圈140脱离，与筒110的内壁面相接触，可阻隔药液A逆向移动。
前方台肩133的高度低于后方台肩135，在前方台肩133与后方台肩135之间形成有带嵌入槽137。并且，剩余压力消除密封圈140的倾斜变形帽143因前方台肩133与后方台肩135之间的高度差而倾斜，可以包围结合轴122和密封圈结合环130的外部的方式进行支撑。
在此情况下，前方台肩133的端部形成为截面外径从后方向前方逐渐变窄的倾斜面133a，可在内部支撑倾斜变形帽143维持宽度向前端逐渐变窄的形状。
剩余压力消除密封圈140与密封圈结合环130相结合以包围结合轴122，与活塞120一同在筒110内部移动并排出药液A。并且，当解除对于活塞120的加压时，剩余压力消除密封圈140使得活塞120后退移动基准距离，来消除施加到活塞120的剩余压力，从而防止药液A额外泄漏。
剩余压力消除密封圈140包括：固定带141，插入到密封圈结合环130的带嵌入槽141；前端帽145，用于以包围方式插入结合轴122的前端；以及倾斜变形帽143，使得前端帽145与固定带141相连接并弹性变形，通过施加弹力来使得活塞120后退移动。
前端帽145、倾斜变形帽143及固定带141的前端被阻塞，在后端形成有用于插入结合轴122的插入空间，由弹性材料形成为一体型结构。剩余压力消除密封圈140从固定带141插入到结合轴122，朝向密封圈结合环130拉动结合轴122插入于前端帽145内部。而且，被拉动的固定带141插入到密封圈结合环130的带嵌入槽137。
固定带141的厚度相比于其他区域更厚，弹性插入到带嵌入槽137以固定其位置。固定带141的外径与筒110的内壁面相接触并阻隔药液A朝向活塞120逆行。
前端帽145构成能够从移动限制突起123充分包围结合轴122的前端122a的长度。倾斜变形帽143使得固定带141与前端帽145相连接，构成相比于固定带141和前端帽145相对较薄的厚度。由此，倾斜变形帽143可轻易弹性变形。
倾斜变形帽143被前方台肩133的倾斜面133a和移动限制突起123支撑，外径从后方朝向前方逐渐变窄，与前端帽145相连接。倾斜变形帽143的形状取决于使用人员是否对活塞120施加压力来排出药液，可通过弹性变形允许药液被排出或使得活塞120后退移动来防止药液额外排出。
如图4所示，在未对活塞120施加压力的初始状态下，剩余压力消除密封圈140包围结合轴122后，固定带141插入到密封圈结合环130以固定位置。在此情况下，倾斜变形帽143与前端帽145之间维持第一长度L1。而且，活塞120的前方加压板121维持与密封圈结合环130的后方台肩135隔开基准长度d的状态。
如图5所示，若使用人员对后方加压板125施压，则活塞120在筒110内部前进移动。由此，活塞120的前方加压板121因加压而前进移动以与后方台肩135相接触，结合轴122也在剩余压力消除密封圈140内部朝向前端帽145前进移动。
在此情况下，倾斜变形帽143拉伸至长度L3，与结合轴122的移动距离相对应地，即，按照基准长度d弹性变形，倾斜变形帽143与前端帽145之间的第二长度L2大于第一长度L1。
在剩余压力消除密封圈140变形为第二长度L2的状态下，活塞120前进移动，药液A通过喷嘴200排出到外部。
当使用人员按照所期望的量在药液排出位置完成活塞120的加压时，使用人员停止对活塞120施加压力。如图6所示，若解除对于活塞120的加压，则长度弹性拉伸变形的倾斜变形帽143为了复原成初始长度而向收容于内部的结合轴122施加弹力。由此，如图6放大示出，结合轴122和活塞120向后方后退移动基准距离d，前方加压板121移动到与后方台肩135隔开基准距离d的位置。
像这样，随着活塞120因倾斜变形帽143的弹力而后退移动基准距离d，可消除施加到活塞120的剩余压力，从而防止产生药液经由喷嘴200的额外排出，由此，可以仅排出精确量的药液。
另一方面，图7为示出本发明的剩余压力消除密封圈140a的变形例的例示图。如上所述，优选实施例的剩余压力消除密封圈140由固定带141、倾斜变形帽143及前端帽145形成为一体。
然而，这仅为一实施例，如图7所示，固定带141与倾斜变形帽143形成为一体并插入到密封圈结合环130，前端帽145的长度较短，使得结合轴122的前端暴露在外部。
在此情况下，前端帽145的端部厚度相比于其他区域更厚，卡止结合在从结合轴122突出形成的前端防脱离突起124以固定其位置。由此，将密封药液A无法回流。
在此情况下，当对活塞120施加压力或解除加压时，随着倾斜变形帽143因弹性变形而增加长度，或者收缩成初始长度，活塞120后退移动来消除剩余压力。
如上所述，本发明的注射器在活塞的前端突出形成有结合轴，密封圈结合环与剩余压力消除密封圈结合在结合轴。当对活塞施加压力时，剩余压力消除密封圈的长度弹性增加，当解除对于活塞的加压时，为了复原成初始长度而施加弹力来使得活塞后退移动基准长度，从而消除内部的剩余压力。
由此，可有效解决在解除注射器的加压后仍有内部药液因剩余压力而一点点泄漏的现有问题。
以上说明的本发明实施例的注射器仅为示例，本发明所属技术领域的普通技术人员可由此实现多种变形及等同的其他实施例。因此，应当理解的是，本发明并不限定于以上详细说明所提及的实施方式。所以，本发明真正的技术保护范围应基于发明要求保护范围的技术思想加以定义。并且，本发明包括与发明要求保护范围内的本发明思想及其范围内的所有变形技术方案、等同技术方案及替代技术方案。
附图标记说明
100：注射器 110：筒
111：筒本体 113：接入端
113a：内部管 113b：外部管
113c：药液排出孔 113d：喷嘴插入槽
115：凸缘 120：活塞
121：前方加压板 122：结合轴
122a：前端 123：移动限制突起
124：前端防脱离突起 125：后方加压板
130：密封圈结合环 131：环本体
132：轴插入孔 133：前方台肩
133a：倾斜面 135：后方台肩
137：带嵌入槽 140：剩余压力消除密封圈
141：固定带 143：倾斜变形帽
145：前端帽 200：喷嘴
A：药液
Claims (3)
1.一种可消除剩余压力的注射器，其特征在于，
包括：
筒(110)，在内部填充药材，在一端形成有药液排出孔(113c)；
活塞(120)，插入到上述筒(110)的内部，因承受压力而前进移动并使得药液通过上述药液排出孔(113c)排出，从前方的前方加压板(121)朝向上述药液排出孔(113c)突出形成规定长度的结合轴(122)；
密封圈结合环(130)，结合在上述结合轴(122)的后端；以及
剩余压力消除密封圈(140)，以在前方包围上述结合轴(122)的方式结合在上述密封圈结合环(130)，当解除施加到上述活塞(120)的压力时，通过消除内部的剩余压力来防止药液额外泄漏，
上述密封圈结合环(130)以与上述活塞(120)的前方加压板(121)隔开基准距离的方式结合在上述结合轴(122)，当上述活塞(120)因承受压力而在上述筒(110)内部前进移动时，上述结合轴(122)对上述剩余压力消除密封圈(140)内部施加压力并前进移动以使上述前方加压板(121)与上述密封圈结合环(130)相接触，
上述剩余压力消除密封圈(140)包括：
固定带(141)，嵌入结合在上述密封圈结合环(130)并紧贴在上述筒(110)的内壁面；
前端帽(145)，包围上述结合轴(122)的前端；以及
倾斜变形帽(143)，用于倾斜连接上述固定带(141)与上述前端帽(145)，当上述活塞(120)被施压时，倾斜变形帽(143)将会弹性伸长，从而上述前端帽(145)将会与上述结合轴(122)一同向前方移动，当解除对于上述活塞(120)的加压时，倾斜变形帽(143)将会收缩成初始长度，通过施加弹力来使得上述活塞(120)后退移动上述基准距离。
2.根据权利要求1所述的可消除剩余压力的注射器，其特征在于，
上述密封圈结合环(130)包括：
环本体(131)，插在上述结合轴(122)；
后方台肩(135)，沿着外周缘突出形成在上述环本体(131)的后端，以便与上述前方加压板(121)隔开基准距离；以及
前方台肩(133)，以低于上述后方台肩(135)的高度沿着外周缘突出形成在上述环本体(131)的前端，在与上述后方台肩(135)之间形成用于插入上述固定带(141)的带嵌入槽(137)，
在上述结合轴(122)设置有移动限制突起(123)，移动限制突起(123)以与上述前方台肩(133)相接触的方式突出形成，用于限制上述密封圈结合环(130)向前方移动。
3.根据权利要求2所述的可消除剩余压力的注射器，其特征在于，
上述前端帽(145)以能够使上述结合轴(122)的前端向外部露出的长度形成，
还包括前端防脱离突起(124)，设置在上述前端帽(145)与上述结合轴(122)的结合区域，用于固定上述前端帽(145)的位置。
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