WO2024034675A1 - 変性ポリテトラフルオロエチレン、及び、延伸体 - Google Patents

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WO2024034675A1
WO2024034675A1 PCT/JP2023/029332 JP2023029332W WO2024034675A1 WO 2024034675 A1 WO2024034675 A1 WO 2024034675A1 JP 2023029332 W JP2023029332 W JP 2023029332W WO 2024034675 A1 WO2024034675 A1 WO 2024034675A1
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less
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ptfe
modified
modified polytetrafluoroethylene
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PCT/JP2023/029332
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English (en)
French (fr)
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幸平 安田
義典 難波
賢治 市川
丈人 加藤
拓 山中
賢汰 西村
亮太 宇佐美
絵美 山本
洋之 佐藤
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ダイキン工業株式会社
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    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
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    • C08F14/26—Tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum

Definitions

  • the present disclosure relates to a modified polytetrafluoroethylene and a stretched product.
  • Patent Document 2 describes a modified polytetrafluoroethylene fine powder having units based on perfluoro(methyl vinyl ether).
  • Patent Document 3 describes a polytetrafluoroethylene powder having units based on a tetrafluoroethylene homopolymer or hexafluoropropylene.
  • An object of the present disclosure is to provide a modified polytetrafluoroethylene that has a high breaking strength but a low extrusion pressure, and a stretched product using the same.
  • the present disclosure (1) includes a tetrafluoroethylene unit and a hexafluoropropylene unit, the amount of the hexafluoropropylene unit is 1.0% by mass or less based on the total polymerized units, and the breaking strength is 20.0N or more. It is a modified polytetrafluoroethylene with a thermal instability index of less than 40.
  • the present disclosure (2) is the modified polytetrafluoroethylene according to the present disclosure (1), which has a strength ratio expressed by breaking strength (N)/extrusion pressure (MPa) of 1.80 N/MPa or more.
  • the present disclosure (3) is the modified polytetrafluoroethylene according to the present disclosure (1) or (2), which has a stress relaxation time of 500 seconds or more.
  • the present disclosure (4) is a modified polytetrafluoroethylene in any combination with any of the present disclosures (1) to (3), wherein the extrusion pressure is less than 17.0 MPa.
  • the present disclosure (5) is a modified polytetrafluoroethylene in any combination with any of the present disclosures (1) to (4), wherein the extrusion pressure is less than 16.0 MPa.
  • the present disclosure (6) is a modified polytetrafluoroethylene containing a tetrafluoroethylene unit and a hexafluoropropylene unit, and the amount of the hexafluoropropylene unit is less than 0.1% by mass based on the total polymerized units.
  • the present disclosure (7) is a modified polytetrafluoroethylene in any combination with any of the present disclosures (1) to (6) which are powders.
  • the present disclosure (8) is a modified polytetrafluoroethylene in any combination with any of the present disclosures (1) to (7) which are fine powders.
  • the present disclosure (9) is a stretched body formed from modified polytetrafluoroethylene in any combination with any of the present disclosures (1) to (8).
  • Polytetrafluoroethylene generally has a high breaking strength when the extrusion pressure is increased, but the paste extrudate tends to become hard and the moldability of the extrudate deteriorates.
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • the present disclosure includes a tetrafluoroethylene (TFE) unit and a hexafluoropropylene (HFP) unit, the amount of the HFP unit is 1.0% by mass or less based on the total polymerized units, and the breaking strength is 20.0N or more. and has a thermal instability index of less than 40 (hereinafter also referred to as first modified PTFE). Since the first modified PTFE has the above structure, the extrusion pressure is low and the moldability is excellent despite the high breaking strength. The reason for this is not clear, but since HFP has low reactivity with TFE, it is assumed that the presence of HFP in the reaction system until the end of polymerization affects the physical properties of the resulting modified PTFE. . The first modified PTFE also has excellent heat resistance.
  • the first modified PTFE contains TFE units (polymerized units based on TFE) and HFP units (polymerized units based on HFP), and the amount of HFP units is 1.0% by mass or less based on the total polymerized units. .
  • the content of TFE units in the modified PTFE may be 99.0% by mass or more.
  • the modified PTFE may further include a polymerized unit based on a modifying monomer other than TFE and HFP (another modifying monomer unit).
  • the other modified monomers mentioned above are not particularly limited as long as they can be copolymerized with TFE, and examples include hydrogen-containing fluoroolefins such as trifluoroethylene and vinylidene fluoride [VDF]; chlorotrifluoroethylene, etc. Perhaloolefins; perfluoroolefins; perfluorovinyl ethers; perfluoroallyl ethers; (perfluoroalkyl)ethylene, ethylene, and the like. Moreover, the number of the above-mentioned other modifying monomers used may be one type, or multiple types may be used.
  • the content of the other modified monomer units is preferably less than 1.0% by mass, more preferably 0.1% by mass or less, based on the total polymerized units. Further, it is preferable that the total amount of the HFP unit and the other modifying monomer units is 1.0% by mass or less based on the total polymerized units.
  • the content of the above HFP unit is 1.0% by mass or less based on the total polymerized units, but the content of the HFP unit is 0.50% by mass or less based on the total polymerized units because the extrusion pressure is lower and the breaking strength is higher. It is preferably at most 0.30% by mass, more preferably at most 0.10% by mass, even more preferably at most 0.05% by mass, and even more preferably at most 0.02% by mass. It is particularly preferably at most 0.01% by mass, particularly preferably at most 0.01% by mass.
  • the content of the HFP unit may also be 0.0001% by mass or more, and may be 0.001% by mass or more based on the total polymerized units.
  • the HFP unit refers to a part of the molecular structure of modified PTFE that is derived from HFP.
  • each polymerized unit described above can be calculated by appropriately combining NMR, FT-IR, elemental analysis, and fluorescent X-ray analysis depending on the type of monomer.
  • the first modified PTFE has a breaking strength of 20.0N or more.
  • the breaking strength is preferably 25.0N or more, more preferably 28.0N or more, and even more preferably 30.0N or more. The higher the breaking strength, the better, but it may be 100.0N or less, 80.0N or less, or 50.0N or less.
  • the above-mentioned breaking strength is a value determined by the following method. A stretched bead (produced by stretching the bead) obtained in the stretching test conducted at a stretching speed of 100%/sec (described later) was clamped and fixed in movable jaws with a gauge length of 5.0 cm. A tensile test is conducted at a temperature of 300 mm/min at a temperature of 300 mm/min, and the strength at break is measured as the breaking strength.
  • the first modified PTFE has a thermal instability index (TII) of less than 40.
  • the above-mentioned thermal instability index is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and less than 5, since the extrusion pressure is lower, the breaking strength is higher, and the heat resistance is further improved. It is particularly preferable that The thermal instability index is also preferably -10 or more, more preferably 0 or more. The thermal instability index is measured according to ASTM D 4895.
  • the extrusion pressure of the first modified PTFE is preferably 20.0 MPa or less, more preferably less than 18.0 MPa, even more preferably less than 17.0 MPa, and preferably less than 16.0 MPa. Even more preferred.
  • the extrusion pressure may be 5.0 MPa or more, or 10.0 MPa or more.
  • the above extrusion pressure is a value determined by the method below. 21.7 g of a lubricant (trade name: Isopar H (registered trademark), manufactured by Exxon) is added to 100 g of modified PTFE powder and mixed for 3 minutes at room temperature to obtain a PTFE fine powder mixture.
  • the resulting PTFE fine powder mixture was then allowed to stand at room temperature (25°C) for at least 1 hour before extrusion, and then passed through an orifice (diameter 2.5 mm, land length 11 mm, introduction angle 30°) at a ratio of 100:1 at room temperature.
  • the paste is extruded at a reduction ratio (the ratio of the cross-sectional area of the entrance to the exit of the die) to obtain a uniform bead (extrusion molded body).
  • the extrusion speed, or ram speed is 20 inches/minute (51 cm/minute).
  • the extrusion pressure is the value obtained by measuring the load when the extrusion load reaches an equilibrium state in paste extrusion, and dividing it by the cross-sectional area of the cylinder used for paste extrusion.
  • the first modified PTFE preferably has a strength ratio expressed by breaking strength (N)/extrusion pressure (MPa) of 1.80 N/MPa or more, more preferably 1.85 N/MPa or more, It is even more preferably 1.90 N/MPa or more, even more preferably 1.95 N/MPa or more, and even more preferably 2.00 N/MPa or more.
  • the higher the strength ratio the better, but it may be 5.00 N/MPa or less, 4.00 N/MPa or less, or 3.00 N/MPa or less.
  • the above-mentioned breaking strength and extrusion pressure are values determined by the above-mentioned method.
  • the first modified PTFE is preferably stretchable.
  • stretchable is determined based on the following criteria.
  • the lubricant is removed from the beads obtained by the above paste extrusion by heating them at 230° C. for 30 minutes.
  • the bead is cut to an appropriate length, each end is fixed in a clamp so that the clamp interval is 2.0 inches (51 mm), and the bead is heated to 300°C in a circulating air oven. Heat.
  • the stretch test is then performed by releasing the clamps at the desired speed (stretch rate) until a separation distance corresponding to the desired stretch (total stretch) is achieved.
  • This stretching method essentially follows that disclosed in US Pat. No.
  • Stretched is an increase in length due to stretching, and is usually expressed in relation to the original length. In the above manufacturing method, the stretching speed is 1000%/sec, and the total stretch is 2400%. Those that do not break before the stretching is completed are determined to be stretchable.
  • the modified PTFE of the present disclosure does not break before the stretching is completed when a stretch test is performed in the above manufacturing method at a stretch rate of 100%/sec and a total stretch of 2400%.
  • the stress relaxation time of the first modified PTFE is preferably 500 seconds or more, more preferably 550 seconds or more, even more preferably 600 seconds or more, and 650 seconds or more, in terms of further improving heat resistance. It is particularly preferable that the time is longer than seconds. The longer the stress relaxation time, the better, but it may be 2000 seconds or less, or 1000 seconds or less.
  • the above stress relaxation time is a value determined by the method below. Both ends of a stretched bead obtained in the same manner as in the above stretching evaluation test conducted at a stretching rate of 1000%/sec, except that the clamp spacing was 1.5 inches (38 mm), were connected to a fixture and stretched taut. The bead sample has a total length of 8 inches (20 cm). Keep the oven at 390°C and insert the fixture into the oven through the (covered) slit in the oven side. The time required from the time the bead sample is inserted into the oven until it breaks is measured as the stress relaxation time.
  • the first modified PTFE preferably has a standard specific gravity (SSG) of 2.200 or less, more preferably 2.180 or less, and still more preferably 2.170 or less. It is preferably 2.160 or less, even more preferably 2.155 or less, and particularly preferably 2.150 or less. It is also preferable that the standard specific gravity is 2.130 or more. The standard specific gravity is measured using a sample molded in accordance with ASTM D 4895 and by a water displacement method in accordance with ASTM D 792.
  • SSG standard specific gravity
  • the first modified PTFE typically has non-melt fabrication properties.
  • the above non-melting secondary processability refers to the property that the melt flow rate cannot be measured at a temperature higher than the melting point, in other words, the property that it does not flow easily even in the melting temperature range, in accordance with ASTM D-1238 and D-2116. do.
  • the first modified PTFE may have a core-shell structure.
  • PTFE having a core-shell structure include modified PTFE in which particles include a core of high molecular weight PTFE and a shell of lower molecular weight PTFE or modified PTFE.
  • modified PTFE include PTFE described in Japanese Patent Publication No. 8022/1983.
  • the first modified PTFE can be produced, for example, by a production method including a step of emulsion polymerizing TFE and HFP (and other modified monomers as necessary).
  • the emulsion polymerization can be carried out, for example, in an aqueous medium in the presence of an anionic fluorine-containing surfactant and a polymerization initiator.
  • an aqueous medium, the anionic fluorine-containing surfactant, a monomer, and other additives as necessary are placed in a polymerization reactor, the contents of the reactor are stirred, and the reactor is heated to a predetermined temperature. This can be carried out by maintaining the polymerization temperature and then adding a predetermined amount of a polymerization initiator to initiate the polymerization reaction. After the start of the polymerization reaction, monomers, polymerization initiators, chain transfer agents, the above-mentioned surfactants, etc. may be additionally added depending on the purpose. The surfactant may be added after the polymerization reaction has started.
  • the polymerization initiator is not particularly limited as long as it can generate radicals within the polymerization temperature range, and any known oil-soluble and/or water-soluble polymerization initiator can be used. Furthermore, polymerization can also be initiated as redox in combination with a reducing agent or the like. The concentration of the polymerization initiator is appropriately determined depending on the type of monomer, the molecular weight of the target modified PTFE, and the reaction rate.
  • an oil-soluble radical polymerization initiator or a water-soluble radical polymerization initiator can be used as the polymerization initiator.
  • the oil-soluble radical polymerization initiator may be a known oil-soluble peroxide, such as dialkyl peroxycarbonates such as diisopropyl peroxydicarbonate, disec-butyl peroxydicarbonate, t-butyl peroxy Peroxy esters such as isobutyrate and t-butylperoxypivalate, dialkyl peroxides such as di-t-butyl peroxide, etc.
  • dialkyl peroxycarbonates such as diisopropyl peroxydicarbonate, disec-butyl peroxydicarbonate, t-butyl peroxy Peroxy esters such as isobutyrate and t-butylperoxypivalate
  • dialkyl peroxides such as di-t-butyl peroxide, etc.
  • the water-soluble radical polymerization initiator may be a known water-soluble peroxide, such as ammonium salts, potassium salts, and sodium salts such as persulfuric acid, perboric acid, perchloric acid, perphosphoric acid, and percarbonate. , t-butyl permaleate, t-butyl hydroperoxide and the like. Reducing agents such as sulfites and sulfites may also be included, and the amount used may be 0.1 to 20 times that of peroxide.
  • the amount of the water-soluble radical polymerization initiator to be added is not particularly limited, but an amount that does not significantly reduce the polymerization rate (for example, several ppm to water concentration) or more can be added all at once at the beginning of the polymerization, or sequentially. Or it may be added continuously.
  • the upper limit is a range in which the reaction temperature can be raised while removing heat from the polymerization reaction from the device surface, and a more preferable upper limit is a range in which the polymerization reaction heat can be removed from the device surface.
  • the amount of the polymerization initiator added is preferably an amount equivalent to 0.1 ppm or more, and an amount equivalent to 1.0 ppm or more relative to the aqueous medium, in that each of the above-mentioned physical properties, particularly excellent stretching properties, can be easily obtained. is more preferable, an amount corresponding to 100 ppm or less is preferable, and an amount corresponding to 10 ppm or less is more preferable.
  • a redox initiator that combines an oxidizing agent and a reducing agent as the polymerization initiator.
  • the oxidizing agent include persulfates, organic peroxides, potassium permanganate, manganese triacetate, cerium ammonium nitrate, and bromates.
  • the reducing agent include sulfites, bisulfites, bromates, diimines, oxalic acid, and the like.
  • persulfates include ammonium persulfate and potassium persulfate.
  • sulfites include sodium sulfite and ammonium sulfite.
  • a copper salt or an iron salt to the redox initiator combination.
  • the copper salt include copper(II) sulfate
  • the iron salt include iron(II) sulfate.
  • the oxidizing agent is permanganic acid or its salt, persulfate, manganese triacetate, cerium (IV) salt, or bromic acid or its salt
  • the reducing agent is dicarboxylic acid or its salt.
  • it is a salt or a diimine. More preferably, the oxidizing agent is permanganic acid or a salt thereof, persulfate, or bromic acid or a salt thereof, and the reducing agent is a dicarboxylic acid or a salt thereof.
  • redox initiator examples include potassium permanganate/oxalic acid, potassium permanganate/ammonium oxalate, manganese triacetate/oxalic acid, manganese triacetate/ammonium oxalate, cerium ammonium nitrate/oxalic acid, and cerium ammonium nitrate/oxalate. Combinations such as ammonium oxalate may be mentioned.
  • either an oxidizing agent or a reducing agent may be charged into a polymerization tank in advance, and then the other may be added continuously or intermittently to initiate polymerization.
  • potassium permanganate/ammonium oxalate when using potassium permanganate/ammonium oxalate, it is preferable to charge ammonium oxalate into a polymerization tank and continuously add potassium permanganate thereto.
  • potassium permanganate/ammonium oxalate when described as “potassium permanganate/ammonium oxalate", it means a combination of potassium permanganate and ammonium oxalate. The same applies to other compounds.
  • the redox initiator is particularly preferably a combination of an oxidizing agent in the form of a salt and a reducing agent in the form of a salt.
  • the oxidizing agent that is a salt is more preferably at least one selected from the group consisting of persulfates, permanganates, cerium (IV) salts, and bromates, and even more preferably permanganates.
  • Particularly preferred is potassium permanganate.
  • the reducing agent which is a salt is more preferably at least one selected from the group consisting of oxalate, malonate, succinate, glutarate, and bromate, and even more preferably oxalate. Ammonium oxalate is particularly preferred.
  • the redox initiators include potassium permanganate/oxalic acid, potassium permanganate/ammonium oxalate, potassium bromate/ammonium sulfite, manganese triacetate/ammonium oxalate, and cerium ammonium nitrate/ammonium oxalate. It is preferably at least one selected from the group consisting of potassium permanganate/oxalic acid, potassium permanganate/ammonium oxalate, potassium bromate/ammonium sulfite, and cerium ammonium nitrate/ammonium oxalate. More preferably, at least one selected from the group consisting of potassium permanganate/oxalic acid is more preferable.
  • the oxidizing agent and reducing agent may be added at once at the beginning of polymerization, or the reducing agent may be added at once at the beginning of polymerization, and the oxidizing agent may be added continuously.
  • the oxidizing agent may be added all at once at the beginning of the polymerization, and the reducing agent may be added continuously, or both the oxidizing agent and the reducing agent may be added continuously.
  • one of the above redox polymerization initiators is added at the initial stage of polymerization and the other one is added continuously, it is preferable to gradually slow down the addition rate in order to obtain PTFE with low SSG, and furthermore, in the middle of polymerization, it is preferable to gradually reduce the addition rate.
  • the addition is preferably stopped before 20 to 40% by mass of the total TFE consumed in the polymerization reaction is consumed.
  • the amount of the oxidizing agent added to the aqueous medium is preferably 0.1 ppm or more, more preferably 1.0 ppm or more, and 5 ppm or more. is more preferable, still more preferably 10 ppm or more, further preferably 10000 ppm or less, and more preferably 1000 ppm or less.
  • the amount of the reducing agent added is preferably 0.1 ppm or more, more preferably 1.0 ppm or more, even more preferably 5 ppm or more, even more preferably 10 ppm or more, and 10000 ppm or less. It is preferable that it is, and it is more preferable that it is 1000 ppm or less.
  • the polymerization temperature is preferably 100°C or lower, more preferably 95°C or lower, and even more preferably 90°C or lower. Further, the temperature is preferably 10°C or higher, more preferably 20°C or higher, and even more preferably 30°C or higher.
  • a water-soluble radical polymerization initiator and a redox initiator are preferable because the above-mentioned physical properties can be easily obtained.
  • the aqueous medium is a reaction medium for polymerization, and means a liquid containing water.
  • the aqueous medium is not particularly limited as long as it contains water, and may include water and a fluorine-free organic solvent such as alcohol, ether, or ketone, and/or a fluorine-containing organic solvent with a boiling point of 40°C or less. It may also include.
  • nucleating agents chain transfer agents, buffering agents, pH adjusters, stabilizing agents, dispersion stabilizers, radical scavengers, polymerization initiator decomposers, etc. may be used as necessary. good.
  • the emulsion polymerization is preferably carried out with the addition of a nucleating agent, since the above-mentioned physical properties can be easily obtained.
  • the nucleating agent is preferably added before starting the polymerization reaction.
  • known ones can be used, and it is preferably at least one selected from the group consisting of fluoropolyethers, nonionic surfactants, and chain transfer agents. , more preferably a nonionic surfactant.
  • fluoropolyether examples include perfluoropolyether (PFPE) acid or a salt thereof.
  • PFPE perfluoropolyether
  • the perfluoropolyether (PFPE) acid or its salt may have any chain structure in which oxygen atoms in the main chain of the molecule are separated by saturated fluorocarbon groups having 1 to 3 carbon atoms. . Also, two or more types of fluorocarbon groups may be present in the molecule.
  • a typical structure has a repeating unit represented by the following formula: (-CFCF 3 -CF 2 -O-) n (-CF 2 -CF 2 -CF 2 -O-) n (-CF 2 -CF 2 -O-) n -(-CF 2 -O-) m (-CF 2 -CFCF 3 -O-) n -(-CF 2 -O-) m
  • the PFPE acid or salt thereof may have a carboxylic acid group or a salt thereof at one or both ends.
  • the PFPE acid or salt thereof may also have a sulfonic acid, phosphonic acid group, or a salt thereof at one or both ends.
  • the above-mentioned PFPE acid or its salt may have different groups at each end.
  • the other end of the molecule is usually perfluorinated, but may contain hydrogen or chlorine atoms.
  • the PFPE acid or salt thereof has at least 2 ether oxygens, preferably at least 4 ether oxygens, even more preferably at least 6 ether oxygens.
  • at least one of the fluorocarbon groups separating the ether oxygens more preferably at least two of such fluorocarbon groups, has 2 or 3 carbon atoms. Even more preferably, at least 50% of the fluorocarbon groups separating the ether oxygens have 2 or 3 carbon atoms.
  • the PFPE acid or salt thereof has a total of at least 15 carbon atoms, eg, a preferred minimum value of n or n+m in the repeating unit structure is at least 5. Two or more of the above PFPE acids or salts thereof having acid groups at one or both ends can be used in the manufacturing method of the present disclosure.
  • the PFPE acid or salt thereof preferably has a number average molecular weight of less than 6000 g/mol.
  • the emulsion polymerization is preferably carried out with the addition of a radical scavenger or a decomposer for the polymerization initiator, since the molecular weight of the modified PTFE can be further increased and the stretchability can be improved.
  • the radical scavenger or polymerization initiator decomposer is added after the start of the polymerization reaction, preferably before 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more of the total TFE consumed in the polymerization reaction is polymerized. It is preferred that 50% by mass or less, preferably 40% by mass or less, be added before polymerization. When performing depressurization and repressurization, which will be described later, it is preferable to add it afterward.
  • radical scavenger a compound that does not have the ability to restart after addition to or chain transfer to free radicals in the polymerization system is used. Specifically, either a chain transfer reaction can easily occur with a primary radical or a growing radical to generate a stable radical that does not react with the monomer, or a stable radical can easily be generated by an addition reaction with a primary radical or a growing radical.
  • a compound having the function of producing is characterized by its chain transfer constant and reinitiation efficiency, and among chain transfer agents, those whose reinitiation efficiency is almost 0% are called radical scavengers.
  • the above-mentioned radical scavenger can also be said to be, for example, a compound whose chain transfer constant with TFE at the polymerization temperature is larger than the polymerization rate constant and whose reinitiation efficiency is substantially 0%.
  • “Substantially zero percent reinitiation efficiency” means that the generated radicals turn the radical scavenger into stable radicals.
  • radical scavenger examples include aromatic hydroxy compounds, aromatic amines, N,N-diethylhydroxylamine, quinone compounds, terpenes, thiocyanates, and cupric chloride (CuCl 2 ). At least one selected type is preferred.
  • aromatic hydroxy compound examples include unsubstituted phenol, polyhydric phenol, salicylic acid, m- or p-salicylic acid, gallic acid, naphthol, and the like.
  • unsubstituted phenol include schreib-, m- or p-nitrophenol, Occasionally-, m- or p-aminophenol, p-nitrosophenol and the like.
  • polyhydric phenols examples include catechol, resorcinol, hydroquinone, pyrogallol, phloroglucin, naphtresorcinol, and the like.
  • aromatic amines examples include 4.000-, m-, or p-phenylenediamine, benzidine, and the like.
  • quinone compounds examples include 4.000-, m-, or p-benzoquinone, 1,4-naphthoquinone, alizarin, and the like.
  • the thiocyanate include ammonium thiocyanate (NH 4 SCN), potassium thiocyanate (KSCN), and sodium thiocyanate (NaSCN).
  • the radical scavenger is preferably an aromatic hydroxy compound, more preferably an unsubstituted phenol or polyhydric phenol, and even more preferably hydroquinone.
  • the amount of the radical scavenger added is preferably an amount corresponding to 3 to 500% (on a molar basis) of the concentration of the polymerization initiator from the viewpoint of reducing the standard specific gravity.
  • a more preferable lower limit is 10% (on a molar basis), and still more preferably 15% (on a molar basis).
  • a more preferable upper limit is 400% (on a molar basis), and still more preferably 300% (on a molar basis).
  • the decomposer for the polymerization initiator may be any compound that can decompose the polymerization initiator used, such as sulfite, bisulfite, bromate, diimine, diimine salt, oxalic acid, oxalate, copper. At least one selected from the group consisting of iron salts and iron salts is preferred. Examples of sulfites include sodium sulfite and ammonium sulfite. Examples of the copper salt include copper(II) sulfate, and examples of the iron salt include iron(II) sulfate.
  • the amount of the decomposing agent added is preferably an amount corresponding to 3 to 500% (on a molar basis) of the initiator concentration from the viewpoint of reducing the standard specific gravity.
  • a more preferable lower limit is 10% (on a molar basis), and still more preferably 15% (on a molar basis).
  • a more preferable upper limit is 400% (on a molar basis), and still more preferably 300% (on a molar basis).
  • the polymerization temperature and polymerization pressure are appropriately determined depending on the type of monomer used, the molecular weight of the target modified PTFE, and the reaction rate.
  • the polymerization temperature is 5 to 150°C, preferably 10°C or higher, more preferably 30°C or higher, and even more preferably 50°C or higher.
  • the temperature is more preferably 120°C or lower, and even more preferably 100°C or lower.
  • the polymerization pressure is usually 0.05 to 10 MPaG.
  • the polymerization pressure is more preferably 0.3 MPaG or more, and even more preferably 0.5 MPaG or more, since the breaking strength can be further increased.
  • 5.0 MPaG or less is more preferable, and 3.0 MPaG or less is still more preferable.
  • the HFP concentration in the gas in the reactor at the time of starting polymerization is preferably 0.01 to 3.0 mol%, since the above-mentioned physical properties can be easily obtained. preferable. Further, it is preferable that the concentration of HFP in the gas in the reactor at the time when 40% by mass of the total TFE consumed in the polymerization reaction is polymerized is greater than 0 mol% and 0.2 mol% or less.
  • the above HFP concentration is preferably maintained thereafter until the end of the polymerization reaction.
  • HFP may be charged all at once before the start of polymerization, or a portion may be charged before the start of polymerization and added continuously or intermittently after the start of polymerization. By allowing HFP to remain until the end of the polymerization reaction, the extrusion pressure is reduced, although the breaking strength of the resulting modified PTFE is increased.
  • the above emulsion polymerization it is preferable to depressurize before 5 to 40 mass% of the total TFE consumed in the polymerization reaction is polymerized, and then repressurize with TFE only, in order to further improve the breaking strength.
  • the above depressurization is preferably performed so that the pressure inside the reactor is 0.2 MPaG or less, more preferably 0.1 MPaG or less, and even more preferably 0.05 MPaG or less. preferable. Further, it is preferable to conduct the heating so that the pressure is 0.0 MPaG or more.
  • the above-mentioned depressurization and re-pressurization may be performed multiple times. Depressurization may be performed to a reduced pressure using a vacuum pump.
  • the manufacturing method may include a step of coagulating the aqueous dispersion to obtain a wet powder of the modified PTFE.
  • the above coagulation can be performed by a known method.
  • the manufacturing method may include a step of drying the wet powder.
  • the above drying is usually carried out using means such as vacuum, high frequency, hot air, etc., while keeping the wet powder in a state where it does not flow much, preferably in a still state. Friction between powders, especially at high temperatures, generally has an unfavorable effect on fine powder type PTFE. This is because particles made of this type of PTFE have the property of easily becoming fibrillated even by a small shearing force and losing their original stable particle structure.
  • the drying temperature is preferably 300°C or lower, more preferably 250°C or lower, even more preferably 230°C or lower, even more preferably 210°C or lower, and even more preferably 190°C or lower. Particularly preferred is 170°C or lower.
  • the temperature is preferably 10°C or higher, more preferably 100°C or higher, even more preferably 150°C or higher, even more preferably 170°C or higher, even more preferably 190°C or higher, and particularly preferably 210°C or higher. . In order to further increase the above-mentioned intensity ratio, it is preferable to adjust the temperature appropriately within this temperature range.
  • the present disclosure also provides a modified PTFE (hereinafter also referred to as a second modified PTFE) that includes TFE units and HFP units, and the amount of the HFP units is less than 0.1% by weight based on the total polymerized units.
  • a modified PTFE hereinafter also referred to as a second modified PTFE
  • the amount of the HFP units is less than 0.1% by weight based on the total polymerized units.
  • the content of HFP units in the second modified PTFE is less than 0.1% by mass based on the total polymerized units, but preferably 0.05% by mass or less, and preferably 0.02% by mass or less.
  • the content is more preferably 0.01% by mass or less.
  • the content of the HFP unit may also be 0.0001% by mass or more, and may be 0.001% by mass or more based on the total polymerized units.
  • the content of TFE units in the second modified PTFE may be 99.0% by mass or more.
  • the second modified PTFE may further include a polymerized unit based on a modifying monomer other than TFE and HFP (another modifying monomer unit).
  • the other modified monomers mentioned above are not particularly limited as long as they can be copolymerized with TFE, and examples include hydrogen-containing fluoroolefins such as trifluoroethylene and vinylidene fluoride [VDF]; chlorotrifluoroethylene, etc.
  • fluoroolefins such as trifluoroethylene and vinylidene fluoride [VDF]; chlorotrifluoroethylene, etc.
  • the content of the other modified monomer units is preferably less than 0.1% by mass based on the total polymerized units. Further, it is preferable that the total amount of the HFP unit and the other modifying monomer units is less than 0.1% by mass based on the total polymerized units.
  • the second modified PTFE preferably has a breaking strength of 20.0N or more, more preferably 25.0N or more, even more preferably 28.0N or more, and even more preferably 30.0N or more. Even more preferred.
  • the thermal instability index (TII) of the second modified PTFE is preferably less than 40, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, and particularly preferably less than 5.
  • the thermal instability index is also preferably -10 or more, more preferably 0 or more.
  • the extrusion pressure of the second modified PTFE is preferably 20.0 MPa or less, more preferably less than 18.0 MPa, even more preferably less than 17.0 MPa, and preferably less than 16.0 MPa. Even more preferred.
  • the extrusion pressure may be 5.0 MPa or more, or 10.0 MPa or more.
  • the second modified PTFE preferably has a strength ratio expressed by breaking strength (N)/extrusion pressure (MPa) of 1.80 N/MPa or more, more preferably 1.85 N/MPa or more, It is more preferably 1.90 N/MPa or more, even more preferably 1.95 N/MPa or more, and even more preferably 2.00 N/MPa or more.
  • the second modified PTFE is preferably stretchable.
  • the stress relaxation time of the second modified PTFE is preferably 450 seconds or more, more preferably 500 seconds or more, even more preferably 550 seconds or more, and particularly preferably 600 seconds or more.
  • the second modified PTFE preferably has a standard specific gravity (SSG) of 2.200 or less, more preferably 2.180 or less, even more preferably 2.170 or less, and 2.160 or less. It is even more preferable that it is, it is especially preferable that it is 2.155 or less, and it is especially preferable that it is 2.150 or less. It is also preferable that the standard specific gravity is 2.130 or more.
  • SSG standard specific gravity
  • the second modified PTFE may have the same physical properties as the first modified PTFE.
  • the second modified PTFE can be suitably manufactured by the manufacturing method described for the first modified PTFE.
  • the first and second modified PTFE are preferably powders, more preferably fine powders.
  • the first and second modified PTFEs can also be provided in the form of an aqueous dispersion.
  • Aqueous dispersions containing particles of either the first or second modified PTFE are also preferred embodiments of the present disclosure.
  • the average primary particle diameter of the first and second modified PTFE is preferably 500 nm or less, more preferably 350 nm or less, even more preferably 300 nm or less, particularly preferably 280 nm or less, Moreover, it is preferably 100 nm or more, more preferably 150 nm or more, even more preferably 170 nm or more, and particularly preferably 200 nm or more.
  • the above average primary particle diameter is measured by the following method.
  • the modified PTFE aqueous dispersion was diluted with water to a solid content concentration of 0.15% by mass, and the transmittance of 550 nm projected light per unit length of the diluted latex obtained was determined using a transmission electron microscope photograph.
  • a calibration curve is created by measuring the number standard length determined by measurement and the average particle diameter. Using this calibration curve, the number average particle diameter is determined from the actually measured transmittance of 550 nm projection light of each sample, and is defined as the average primary particle diameter.
  • the average aspect ratio of the primary particles of the first and second modified PTFE may be 2.0 or less, preferably 1.8 or less, more preferably 1.7 or less, and 1.6 It is more preferably less than or equal to 1.5, even more preferably less than or equal to 1.4, even more preferably less than or equal to 1.3, and even more preferably less than or equal to 1.2. It is especially preferable that it is 1.1 or less, and most preferably that it is 1.1 or less.
  • the average aspect ratio may also be 1.0 or more. The above average aspect ratio is determined by observing fluororesin powder or an aqueous fluororesin dispersion diluted to a solid content concentration of approximately 1% by mass using a scanning electron microscope (SEM), and randomly selecting 200 or more particles. Image processing is performed on the particles, and it is determined from the average ratio of the major axis to the minor axis.
  • SEM scanning electron microscope
  • the average secondary particle diameter of the first and second modified PTFE is preferably 100 ⁇ m or more, more preferably 200 ⁇ m or more, even more preferably 300 ⁇ m or more, and preferably 2000 ⁇ m or less. It is preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 800 ⁇ m or less, and particularly preferably 700 ⁇ m or less.
  • the above average secondary particle diameter is measured in accordance with JIS K 6891.
  • the first and second modified PTFEs are particularly useful as raw materials for stretched bodies.
  • the present disclosure also provides a stretched body formed from either the first or second modified PTFE.
  • the stretched body of the present disclosure can be obtained by stretching the first or second modified PTFE.
  • the stretched body has a shape such as a membrane, a tube, a fiber, or a rod.
  • the stretched body is a membrane (stretched membrane or porous membrane)
  • it can be stretched by a known PTFE stretching method.
  • a uniaxially stretched film can be obtained by roll stretching a sheet-like or rod-like paste extrudate in the extrusion direction.
  • a biaxially stretched film can also be obtained by stretching in the width direction using a tenter or the like. It is also preferable to perform a semi-baking process before stretching.
  • the stretched body can be a porous body with a high porosity, and can be suitably used as a filter medium for various precision filtration filters such as air filters and chemical filters, a support material for polymer electrolyte membranes, and the like. It is also useful as a material for products used in the textile field, medical field, electrochemical field, sealing material field, air filtration field, ventilation/internal pressure adjustment field, liquid filtration field, general consumer goods field, etc. Specific applications are illustrated below.
  • Electrochemical field dielectric material prepreg EMI shielding material, heat transfer material, etc. More specifically, printed wiring boards, electromagnetic shielding materials, insulation heat transfer materials, insulation materials, etc. Sealing materials: Gaskets, packing, pump diaphragms, pump tubes, aircraft sealing materials, etc.
  • Air filtration field ULPA filters for semiconductor manufacturing), HEPA filters (for hospitals and semiconductor manufacturing), cylindrical cartridge filters (industrial), bag filters (industrial), heat-resistant bag filters (for exhaust gas treatment), heat-resistant pleated filters (for exhaust gas (for processing), SINBRAN filter (for industrial use), catalyst filter (for exhaust gas treatment), filter with adsorbent (for HDD installation), vent filter with adsorbent (for HDD installation), vent filter (for HDD installation, etc.), vacuum cleaner filters (for vacuum cleaners), general-purpose multilayer felt materials, cartridge filters for GT (for compatible products for GT), cooling filters (for electronic device housings), etc.
  • Ventilation/Internal Pressure Adjustment Freeze-drying materials such as containers for freeze-drying, automotive ventilation materials for electronic circuits and lamps, container applications such as container caps, and electronic equipment including small terminals such as tablets and mobile phones.
  • container applications such as container caps
  • electronic equipment including small terminals such as tablets and mobile phones.
  • medical ventilation purposes etc.
  • Liquid filtration field Semiconductor liquid filtration filter (for semiconductor manufacturing), hydrophilic PTFE filter (for semiconductor manufacturing), filter for chemicals (for chemical processing), filter for pure water production line (for pure water production), backwash liquid Filtration filters (for industrial wastewater treatment), etc.
  • General consumer goods field Clothing cable guides (movable wires for motorcycles), motorcycle clothing, cast liners (medical supporters), vacuum cleaner filters, bagpipes (musical instruments), cables (signal cables for guitars, etc.), strings (for stringed instruments), etc. .
  • Textile field PTFE fiber (textile material), sewing thread (textile), woven thread (textile), rope, etc.
  • the first and second modified PTFE can also be suitably used as various additives such as dustproof additives, anti-drip agents, and binders for batteries, for painting purposes, and for glass cloth impregnation processing purposes.
  • the content of modified monomer units was calculated based on the following formula from signals derived from functional groups obtained by 19 F-NMR measurement of the PTFE powder.
  • HFP content (mass%) (50A/(50A+25B)) x 100 (A: Integral value of CF 3 signal appearing around -65 ppm, B: Integral value of CF 2 signal appearing around -120 ppm)
  • the chemical shift value used was when the peak top of the CF 2 signal derived from the polymer main chain was set at -120 ppm.
  • Standard specific gravity It was measured using a sample formed in accordance with ASTM D 4895 and by a water displacement method in accordance with ASTM D 792.
  • the average primary particle diameter modified PTFE aqueous dispersion was diluted with water until the solid content concentration was 0.15% by mass, and the transmittance of 550 nm projection light per unit length of the obtained diluted latex and transmission electron micrograph A calibration curve was created by measuring the number standard length and average particle diameter determined by measuring in a fixed direction. Using this calibration curve, the number average particle diameter was determined from the actually measured transmittance of 550 nm projection light for each sample, and was defined as the average primary particle diameter.
  • aqueous fluororesin dispersion diluted to have an average aspect ratio solid content of approximately 1% by mass was observed using a scanning electron microscope (SEM), and image processing was performed on more than 200 randomly selected particles. It was determined from the average of the ratio of the major axis to the minor axis.
  • a lubricant (trade name: Isopar H (registered trademark), manufactured by Exxon) was added to 100 g of extrusion pressure-modified PTFE powder, and mixed for 3 minutes at room temperature to obtain a PTFE fine powder mixture.
  • the resulting PTFE fine powder mixture was then allowed to stand at room temperature (25°C) for at least 1 hour before extrusion, and then passed through an orifice (diameter 2.5 mm, land length 11 mm, introduction angle 30°) to a 100:1 ratio at room temperature.
  • the paste was extruded at a reduction ratio (the ratio of the cross-sectional area of the entrance to the exit of the die) to obtain uniform beads (extrusion molded product).
  • the extrusion speed was 20 inches/minute (51 cm/minute).
  • the extrusion pressure was determined by measuring the load when the extrusion load reached an equilibrium state during paste extrusion, and dividing the value by the cross-sectional area of the cylinder used for paste extrusion.
  • Stretching test The lubricant was removed from the beads obtained by the above paste extrusion by heating them at 230° C. for 30 minutes. Next, the bead (extrusion molded body) is cut to an appropriate length, each end is fixed in a clamp so that the clamp interval is 2.0 inches (51 mm), and the bead is heated to 300°C in a circulating air oven. Heated. A stretch test was then performed by releasing the clamps at the desired speed (stretch rate) until a separation distance corresponding to the desired stretch (total stretch) was achieved.
  • This stretching method essentially follows that disclosed in US Pat. No. 4,576,869, except that the extrusion speed is different (51 cm/min instead of 84 cm/min).
  • “Stretch” is an increase in length due to stretching, and is usually expressed in relation to the original length. In the above manufacturing method, the stretch rate is 100%/second, and the total stretch is 2400%.
  • the stretched bead (produced by stretching the bead) obtained in the above stretching test was clamped and fixed in movable jaws with a gauge length of 5.0 cm, and the stretched bead was stretched at a speed of 300 mm/min at 25°C. A tensile test was conducted, and the strength at break was measured as the breaking strength.
  • TTII Thermal instability index
  • the bead sample has a total length of 8 inches (20 cm). Keep the oven at 390°C and insert the fixture into the oven through the (covered) slit in the oven side. The time required from the time the bead sample is inserted into the oven until it breaks is measured as the stress relaxation time.
  • Synthesis example 1 White solid A was obtained by the method described in Synthesis Example 1 of International Publication No. 2021/045228.
  • Example 1 3580 g of deionized water, 100 g of paraffin wax, and 5.4 g of white solid A were charged into a 6-liter stainless steel autoclave equipped with a stainless steel stirring blade and a jacket for temperature control, and the autoclave was heated to 70°C. was replaced with nitrogen gas to remove oxygen. After 0.06 g of HFP was injected with TFE, TFE was injected to make the system pressure 0.78 MPaG, and the system internal temperature was maintained at 70° C. while stirring. Next, an aqueous solution of 15.4 mg of ammonium persulfate dissolved in 20 g of water was pressurized with TFE to start the polymerization reaction.
  • the aqueous dispersion was taken out, and after cooling, the paraffin wax was separated to obtain a PTFE aqueous dispersion.
  • the average aspect ratio was 1.40.
  • the obtained PTFE aqueous dispersion was diluted to a solid content concentration of 13% by mass, and the PTFE was solidified while stirring in a container, and then filtered from water to obtain a wet PTFE powder.
  • the obtained PTFE wet powder was dried for 18 hours in a hot air circulation dryer set at 180°C to obtain a modified PTFE fine powder.
  • Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A PTFE aqueous dispersion and a modified PTFE fine powder were obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature was changed to 160°C. Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A PTFE aqueous dispersion and a modified PTFE fine powder were obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of HFP charged was changed to 0.11 g. The average aspect ratio was 1.38. Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 PTFE aqueous dispersion and modified PTFE fine powder were prepared in the same manner as in Example 3, except that the timing of adding hydroquinone was changed to the time when 310 g of TFE was consumed, and the supply of TFE was changed to the time when the polymerized amount of TFE reached 1250 g. I got it. The average aspect ratio was 1.35. Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A PTFE aqueous dispersion and a modified PTFE fine powder were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of HFP charged was changed to 0.50 g. The average aspect ratio was 1.25. Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 When 180g of TFE was consumed from the start of polymerization, stirring and supply of TFE were stopped, and then the gas in the reactor was slowly released until the pressure of the reactor reached 0.02 MPaG.
  • a PTFE aqueous dispersion and a modified PTFE fine powder were obtained in the same manner as in Example 5, except that TFE was supplied until the pressure reached 0.78 MPaG and stirring was restarted.
  • the average aspect ratio was 1.34.
  • Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 3580 g of deionized water, 180 g of paraffin wax, 5.4 g of white solid A, and 0.027 g of oxalic acid were charged into a 6 liter polymerization tank equipped with a stainless steel stirring blade and a temperature control jacket, and heated to 70°C. While doing so, the inside of the polymerization tank was replaced with nitrogen gas to remove oxygen. After maintaining the temperature inside the tank at 70° C. while stirring, 1.88 g of HFP was added, and then TFE gas was introduced to create a pressure of 2.7 MPaG. While stirring the contents, an aqueous potassium permanganate solution in which 3.4 mg of potassium permanganate was dissolved in deionized water was added as an initiator to initiate the polymerization reaction.
  • a potassium permanganate aqueous solution was continuously added at a constant rate, and TFE was continuously supplied so that the pressure inside the polymerization tank was constant at 2.7 MPaG.
  • TFE consumed was 530 g
  • the entire amount of deionized water in which 3.4 mg of the potassium permanganate was dissolved was completed.
  • the amount of TFE consumed reached 1440 g
  • stirring and TFE supply were stopped, the TFE in the polymerization tank was purged, and the polymerization reaction was completed.
  • the aqueous dispersion was taken out, and after cooling, the paraffin wax was separated to obtain a PTFE aqueous dispersion.
  • the obtained PTFE aqueous dispersion was diluted to a solid content concentration of 13% by mass, and the PTFE was solidified while stirring in a container, and then filtered from water to obtain a wet PTFE powder.
  • the average aspect ratio was 1.28.
  • the obtained PTFE wet powder was dried for 18 hours in a hot air circulation dryer set at 160°C to obtain a modified PTFE fine powder.
  • Various physical properties of the obtained modified PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 3,550 g of deionized water, 180 g of paraffin wax, and 5.4 g of white solid A were charged into a 6-liter polymerization tank equipped with a stainless steel stirring blade and a temperature control jacket, and the inside of the polymerization tank was heated to 80°C. was replaced with nitrogen gas to remove oxygen. After maintaining the temperature inside the tank at 80° C. while stirring, 1.80 g of HFP was added, and then TFE gas was introduced to set the pressure to 2.7 MPaG. Next, an aqueous solution of 7.2 mg of ammonium persulfate dissolved in 20 g of water was pressurized with TFE to start the polymerization reaction.
  • Comparative example 1 A PTFE fine powder was obtained in the same manner as in Example 1 except that HFP was not added. Various physical properties of the obtained PTFE fine powder were measured. The results are shown in Table 1.

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Abstract

破断強度が高いにもかかわらず、押出圧力が低い変性ポリテトラフルオロエチレン、及び、それを用いた延伸体を提供する。テトラフルオロエチレン単位及びヘキサフルオロプロピレン単位を含み、前記ヘキサフルオロプロピレン単位の量が、全重合単位に対し１．０質量％以下であり、破断強度が２０．０Ｎ以上であり、熱不安定指数が４０未満である変性ポリテトラフルオロエチレンである。

Description

変性ポリテトラフルオロエチレン、及び、延伸体
本開示は、変性ポリテトラフルオロエチレン、及び、延伸体に関する。
ポリテトラフルオロエチレンは、成形し未焼成状態で高度に延伸すると多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムが得られる。この多孔質フィルムは、水蒸気等の気体を通すが、ポリテトラフルオロエチレンの強い撥水性のため水滴は通さない。このユニークな性質を利用して、衣類や分離膜等に応用されている。
特許文献１には、ＣＨ２＝ＣＨ－（ＣＦ２）４Ｆ等のコモノマーに基づく単位を有するポリテトラフルオロエチレンファインパウダーが記載されている。
特許文献２には、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）に基づく単位を有する変性ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーが記載されている。
特許文献３には、テトラフルオロエチレン単独重合体、又は、ヘキサフルオロプロピレンに基づく単位を有するポリテトラフルオロエチレンの粉末が記載されている。
国際公開第２０１１／０５５８２４号 特開２０１５－１２７４１１号公報 国際公開第２０２０／０２２３５５号
本開示は、破断強度が高いにもかかわらず、押出圧力が低い変性ポリテトラフルオロエチレン、及び、それを用いた延伸体を提供することを目的とする。
本開示（１）は、テトラフルオロエチレン単位及びヘキサフルオロプロピレン単位を含み、前記ヘキサフルオロプロピレン単位の量が、全重合単位に対し１．０質量％以下であり、破断強度が２０．０Ｎ以上であり、熱不安定指数が４０未満である変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（２）は、破断強度（Ｎ）／押出圧力（ＭＰａ）で表される強度比が１．８０Ｎ／ＭＰａ以上である本開示（１）に記載の変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（３）は、応力緩和時間が５００秒以上である本開示（１）又は（２）に記載の変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（４）は、押出圧力が１７．０ＭＰａ未満である本開示（１）～（３）のいずれかとの任意の組合せの変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（５）は、押出圧力が１６．０ＭＰａ未満である本開示（１）～（４）のいずれかとの任意の組合せの変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（６）は、テトラフルオロエチレン単位及びヘキサフルオロプロピレン単位を含み、前記ヘキサフルオロプロピレン単位の量が、全重合単位に対し０．１質量％未満である変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（７）は、粉末である本開示（１）～（６）のいずれかとの任意の組合せの変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（８）は、ファインパウダーである本開示（１）～（７）のいずれかとの任意の組合せの変性ポリテトラフルオロエチレンである。
本開示（９）は、本開示（１）～（８）のいずれかとの任意の組合せの変性ポリテトラフルオロエチレンから形成された延伸体である。
本開示によれば、破断強度が高いにもかかわらず、押出圧力が低い変性ポリテトラフルオロエチレン、及び、それを用いた延伸体を提供することができる。
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、一般に、押出圧力を高くすると破断強度を高くすることが出来るが、ペースト押出物が硬くなり、押出物の成形性が悪化する傾向がある。
しかし、鋭意検討の結果、ヘキサフルオロプロピレンを変性モノマーとする変性ＰＴＦＥにおいて、重合時のテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの組成を特定の範囲に調整することにより、技術常識に反して、破断強度が高いにもかかわらず、押出圧力が低いＰＴＦＥが得られることが見出された。
以下、本開示を具体的に説明する。
本開示は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位及びヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）単位を含み、上記ＨＦＰ単位の量が、全重合単位に対し１．０質量％以下であり、破断強度が２０．０Ｎ以上であり、熱不安定指数が４０未満である変性ＰＴＦＥ（以下、第１の変性ＰＴＦＥともいう。）を提供する。
第１の変性ＰＴＦＥは、上記構成を有するので、破断強度が高いにもかかわらず、押出圧力が低く、成形性に優れる。その理由は明確ではないが、ＨＦＰはＴＦＥとの反応性が低いために重合終期まで反応系中にＨＦＰが存在していることが、得られる変性ＰＴＦＥの物性に影響していると推測される。
第１の変性ＰＴＦＥは、また、耐熱性にも優れる。
第１の変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥ単位（ＴＦＥに基づく重合単位）と、ＨＦＰ単位（ＨＦＰに基づく重合単位）とを含み、ＨＦＰ単位の量が、全重合単位に対し１．０質量％以下である。
上記変性ＰＴＦＥにおけるＴＦＥ単位の含有量は９９．０質量％以上であってよい。
上記変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥ及びＨＦＰ以外の変性モノマーに基づく重合単位（他の変性モノマー単位）を更に含むものであってもよい。
上記他の変性モノマーとしては、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば特に限定されず、例えば、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン〔ＶＤＦ〕等の水素含有フルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン等のパーハロオレフィン；パーフルオロオレフィン；パーフルオロビニルエーテル；パーフルオロアリルエーテル；（パーフルオロアルキル）エチレン、エチレン等が挙げられる。また、用いる上記他の変性モノマーは１種であってもよいし、複数種であってもよい。
上記他の変性モノマー単位の含有量は、全重合単位に対して、１．０質量％未満であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましい。
また、ＨＦＰ単位と上記他の変性モノマー単位との合計量が、全重合単位に対し１．０質量％以下であることが好ましい。
上記ＨＦＰ単位の含有量は、全重合単位に対し１．０質量％以下であるが、押出圧力が一層低く、破断強度が一層高くなる点で、全重合単位に対し０．５０質量％以下であることが好ましく、０．３０質量％以下であることがより好ましく、０．１０質量％以下であることが更に好ましく、０．０５質量％以下であることが更により好ましく、０．０２質量％以下であることが殊更に好ましく、０．０１質量％以下であることが特に好ましい。
上記ＨＦＰ単位の含有量は、また、全重合単位に対し０．０００１質量％以上であってよく、０．００１質量％以上であってもよい。
本明細書において、上記ＨＦＰ単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造の一部分であってＨＦＰに由来する部分を意味する。
上述した各重合単位の含有量は、ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、元素分析、蛍光Ｘ線分析を単量体の種類によって適宜組み合わせることで算出できる。
第１の変性ＰＴＦＥは、破断強度が２０．０Ｎ以上である。上記破断強度は２５．０Ｎ以上であることが好ましく、２８．０Ｎ以上であることがより好ましく、３０．０Ｎ以上であることが更に好ましい。破断強度は高ければ高いほどよいが、１００．０Ｎ以下であってよく、８０．０Ｎ以下であってもよく、５０．０Ｎ以下であってもよい。
上記破断強度は、下記方法で求めた値である。
後述のストレッチ速度１００％／秒で実施した延伸試験で得られた延伸ビード（ビードをストレッチすることによって作製されたもの）について、５．０ｃｍのゲージ長である可動ジョーにおいて挟んで固定し、２５℃で３００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験を行い、破断した時の強度を破断強度として測定する。
第１の変性ＰＴＦＥは、熱不安定指数（ＴＩＩ）が４０未満である。押出圧力が一層低く、破断強度が一層高くなる点、及び、耐熱性が一層向上する点で、上記熱不安定指数は１５以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、５未満であることが特に好ましい。
上記熱不安定指数は、また、－１０以上であることが好ましく、０以上であることがより好ましい。
上記熱不安定指数は、ＡＳＴＭ　Ｄ　４８９５に準拠して測定する。
第１の変性ＰＴＦＥは、押出圧力が２０．０ＭＰａ以下であることが好ましく、１８．０ＭＰａ未満であることがより好ましく、１７．０ＭＰａ未満であることが更に好ましく、１６．０ＭＰａ未満であることが更により好ましい。押出圧力は、５．０ＭＰａ以上であってよく、１０．０ＭＰａ以上であってもよい。
上記押出圧力は、下記方法で求めた値である。
変性ＰＴＦＥ粉末１００ｇに、潤滑剤（商品名：アイソパーＨ（登録商標）、エクソン社製）２１．７ｇを添加し、室温にて３分間混合してＰＴＦＥファインパウダー混合物を得る。次いで、得られたＰＴＦＥファインパウダー混合物を、押出前少なくとも１時間、室温（２５℃）に放置した後にオリフィス（直径２．５ｍｍ、ランド長１１ｍｍ、導入角３０°）を通して、室温で１００：１の減速比（ダイスの入り口の断面積と出口の断面積の比）でペースト押出し、均一なビード（ｂｅａｄｉｎｇ；押出成形体）を得る。押出スピード、すなわち、ラムスピードは、２０インチ／分（５１ｃｍ／分）とする。押出圧力は、ペースト押出において押出負荷が平衡状態になった時の負荷を測定し、ペースト押出に用いたシリンダーの断面積で除した値とする。
第１の変性ＰＴＦＥは、破断強度（Ｎ）／押出圧力（ＭＰａ）で表される強度比が１．８０Ｎ／ＭＰａ以上であることが好ましく、１．８５Ｎ／ＭＰａ以上であることがより好ましく、１．９０Ｎ／ＭＰａ以上であることが更により好ましく、１．９５Ｎ／ＭＰａ以上であることが更により好ましく、２．００Ｎ／ＭＰａ以上であることが更により好ましい。強度比は高ければ高いほどよいが、５．００Ｎ／ＭＰａ以下であってよく、４．００Ｎ／ＭＰａ以下であってもよく、３．００Ｎ／ＭＰａ以下であってもよい。
上記強度比が高いほど、破断強度が高く、かつ押出圧力が低いことを意味する。
上記破断強度及び押出圧力は、上述の方法で求めた値である。
第１の変性ＰＴＦＥは、延伸可能なものであることが好ましい。本明細書において「延伸可能」とは、下記の基準で判断する。
上記のペースト押出により得られたビードを２３０℃で３０分加熱することにより、潤滑剤をビードから除去する。次に、ビード（押出成形体）を適当な長さに切断し、クランプ間隔が２．０インチ（５１ｍｍ）の間隔となるよう、各末端をクランプに固定し、空気循環炉中で３００℃に加熱する。次いでクランプを所望のストレッチ（総ストレッチ）に相当する分離距離となるまで所望の速度（ストレッチ速度）で離し、ストレッチ試験を実施する。このストレッチ方法は、押出スピード（８４ｃｍ／分でなく５１ｃｍ／分）が異なることを除いて、本質的に米国特許第４，５７６，８６９号明細書に開示された方法に従う。『ストレッチ』とは、延伸による長さの増加であり、通常元の長さと関連して表される。上記作製方法において、上記ストレッチ速度は、１０００％／秒であり、上記総ストレッチは２４００％である。上記ストレッチ完了までに破断しないものを延伸可能であると判断する。
本開示の変性ＰＴＦＥは、上記作製方法において、ストレッチ速度が１００％／秒、総ストレッチが２４００％の条件でストレッチ試験を行い、上記ストレッチ完了までに破断しないことも好ましい。
第１の変性ＰＴＦＥは、耐熱性が一層向上する点で、応力緩和時間が５００秒以上であることが好ましく、５５０秒以上であることがより好ましく、６００秒以上であることが更に好ましく、６５０秒以上であることが特に好ましい。
応力緩和時間は、長ければ長いほどよいが、２０００秒以下であってよく、１０００秒以下であってもよい。
上記応力緩和時間は、下記方法で求めた値である。
クランプ間隔１．５インチ（３８ｍｍ）とする以外は、ストレッチ速度１０００％／秒で実施した上記延伸評価試験と同様にして得られた延伸ビードの両方の末端を固定具につなげ、ぴんと張られた全長８インチ（２０ｃｍ）のビードサンプルとする。オーブンを３９０℃に保ち、オーブン側部にある（覆われた）スリットを通して固定具をオーブン中に挿入する。オーブンに挿入した時点からビードサンプルが破断するまでに要する時間を応力緩和時間として測定する。
第１の変性ＰＴＦＥは、延伸性に優れる点で、標準比重（ＳＳＧ）が２．２００以下であることが好ましく、２．１８０以下であることがより好ましく、２．１７０以下であることが更に好ましく、２．１６０以下であることが更により好ましく、２．１５５以下であることが殊更に好ましく、２．１５０以下であることが特に好ましい。
上記標準比重は、また、２．１３０以上であることが好ましい。
上記標準比重は、ＡＳＴＭ　Ｄ　４８９５に準拠して成形されたサンプルを用い、ＡＳＴＭ　Ｄ　７９２に準拠した水置換法により測定する。
第１の変性ＰＴＦＥは、通常、非溶融二次加工性を有する。上記非溶融二次加工性とは、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８及びＤ－２１１６に準拠して、融点より高い温度でメルトフローレートを測定できない性質、言い換えると、溶融温度領域でも容易に流動しない性質を意味する。
第１の変性ＰＴＦＥは、コアシェル構造を有していてもよい。コアシェル構造を有するＰＴＦＥとしては、例えば、粒子中に高分子量のＰＴＦＥのコアと、より低分子量のＰＴＦＥ又は変性のＰＴＦＥのシェルとを含む変性ＰＴＦＥが挙げられる。このような変性ＰＴＦＥとしては、例えば、特公昭６４－８０２２号公報に記載されるＰＴＦＥが挙げられる。
第１の変性ＰＴＦＥは、例えば、ＴＦＥとＨＦＰ（及び必要に応じて他の変性モノマー）とを乳化重合する工程を含む製造方法により製造することができる。
上記乳化重合は、例えば、アニオン性含フッ素界面活性剤及び重合開始剤の存在下、水性媒体中で行うことができる。
上記乳化重合は、重合反応器に、水性媒体、上記アニオン性含フッ素界面活性剤、モノマー及び必要に応じて他の添加剤を仕込み、反応器の内容物を撹拌し、そして反応器を所定の重合温度に保持し、次に所定量の重合開始剤を加え、重合反応を開始することにより行うことができる。重合反応開始後に、目的に応じて、モノマー、重合開始剤、連鎖移動剤及び上記界面活性剤等を追加添加してもよい。界面活性剤を重合反応が開始した後に添加してもよい。
上記重合開始剤としては、重合温度範囲でラジカルを発生しうるものであれば特に限定されず、公知の油溶性及び／又は水溶性の重合開始剤を使用することができる。更に、還元剤等と組み合わせてレドックスとして重合を開始することもできる。上記重合開始剤の濃度は、モノマーの種類、目的とする変性ＰＴＦＥの分子量、反応速度によって適宜決定される。
上記重合開始剤としては、油溶性ラジカル重合開始剤、又は水溶性ラジカル重合開始剤を使用できる。
油溶性ラジカル重合開始剤としては、公知の油溶性の過酸化物であってよく、例えばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート等のジアルキルパーオキシカーボネート類、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類、ジｔ－ブチルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類等が、また、ジ（ω－ハイドロ－ドデカフルオロヘプタノイル）パーオキサイド、ジ（ω－ハイドロ－テトラデカフルオロヘプタノイル）パーオキサイド、ジ（ω－ハイドロ－ヘキサデカフルオロノナノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロブチリル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロバレリル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロヘプタノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロオクタノイル）パーオキサイド、ジ（パーフルオロノナノイル）パーオキサイド、ジ（ω－クロロ－ヘキサフルオロブチリル）パーオキサイド、ジ（ω－クロロ－デカフルオロヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（ω－クロロ－テトラデカフルオロオクタノイル）パーオキサイド、ω－ハイドロ－ドデカフルオロヘプタノイル－ω－ハイドロヘキサデカフルオロノナノイル－パーオキサイド、ω－クロロ－ヘキサフルオロブチリル－ω－クロ－デカフルオロヘキサノイル－パーオキサイド、ω－ハイドロドデカフルオロヘプタノイル－パーフルオロブチリル－パーオキサイド、ジ（ジクロロペンタフルオロブタノイル）パーオキサイド、ジ（トリクロロオクタフルオロヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（テトラクロロウンデカフルオロオクタノイル）パーオキサイド、ジ（ペンタクロロテトラデカフルオロデカノイル）パーオキサイド、ジ（ウンデカクロロドトリアコンタフルオロドコサノイル）パーオキサイドのジ［パーフロロ（又はフルオロクロロ）アシル］パーオキサイド類等が代表的なものとして挙げられる。
水溶性ラジカル重合開始剤としては、公知の水溶性過酸化物であってよく、例えば、過硫酸、過ホウ酸、過塩素酸、過リン酸、過炭酸等のアンモニウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩、ｔ－ブチルパーマレエート、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。サルファイト類、亜硫酸塩類のような還元剤も併せて含んでもよく、その使用量は過酸化物に対して０．１～２０倍であってよい。
水溶性ラジカル重合開始剤の添加量は、特に限定はないが、重合速度が著しく低下しない程度の量（例えば、数ｐｐｍ対水濃度）以上を重合の初期に一括して、又は逐次的に、又は連続して添加すればよい。上限は、装置面から重合反応熱で除熱を行いながら、反応温度を上昇させてもよい範囲であり、より好ましい上限は、装置面から重合反応熱を除熱できる範囲である。
上述した各物性、特に優れた延伸特性が容易に得られる点で、重合開始剤の添加量は、水性媒体に対して０．１ｐｐｍ以上に相当する量が好ましく、１．０ｐｐｍ以上に相当する量がより好ましく、また、１００ｐｐｍ以下に相当する量が好ましく、１０ｐｐｍ以下に相当する量がより好ましい。
例えば、３０℃以下の低温で重合を実施する場合等では、重合開始剤として、酸化剤と還元剤を組み合わせるレドックス開始剤を用いるのが好ましい。酸化剤としては、過硫酸塩、有機過酸化物、過マンガン酸カリウム、三酢酸マンガン、セリウム硝酸アンモニウム、臭素酸塩等が挙げられる。還元剤としては、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、臭素酸塩、ジイミン、シュウ酸等が挙げられる。過硫酸塩としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムが挙げられる。亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウムが挙げられる。開始剤の分解速度を上げるため、レドックス開始剤の組み合わせには、銅塩、鉄塩を加えることも好ましい。銅塩としては、硫酸銅（ＩＩ）、鉄塩としては硫酸鉄（ＩＩ）が挙げられる。
上記レドックス開始剤としては、酸化剤が、過マンガン酸又はその塩、過硫酸塩、三酢酸マンガン、セリウム（ＩＶ）塩、若しくは、臭素酸又はその塩であり、還元剤が、ジカルボン酸又はその塩、若しくは、ジイミンであることが好ましい。
より好ましくは、酸化剤が、過マンガン酸又はその塩、過硫酸塩、若しくは、臭素酸又はその塩であり、還元剤が、ジカルボン酸又はその塩である。
上記レドックス開始剤としては、例えば、過マンガン酸カリウム／シュウ酸、過マンガン酸カリウム／シュウ酸アンモニウム、三酢酸マンガン／シュウ酸、三酢酸マンガン／シュウ酸アンモニウム、セリウム硝酸アンモニウム／シュウ酸、セリウム硝酸アンモニウム／シュウ酸アンモニウム等の組合せが挙げられる。
レドックス開始剤を用いる場合は、酸化剤又は還元剤のいずれかをあらかじめ重合槽に仕込み、ついでもう一方を連続的又は断続的に加えて重合を開始させてもよい。例えば、過マンガン酸カリウム／シュウ酸アンモニウムを用いる場合、重合槽にシュウ酸アンモニウムを仕込み、そこへ過マンガン酸カリウムを連続的に添加することが好ましい。
なお、本明細書のレドックス開始剤において、「過マンガン酸カリウム／シュウ酸アンモニウム」と記載した場合、過マンガン酸カリウムとシュウ酸アンモニウムとの組合せを意味する。他の化合物においても同じである。
上記レドックス開始剤は特に、塩である酸化剤と塩である還元剤との組み合わせであることが好ましい。
例えば、上記塩である酸化剤は、過硫酸塩、過マンガン酸塩、セリウム（ＩＶ）塩及び臭素酸塩からなる群より選択される少なくとも１種がより好ましく、過マンガン酸塩が更に好ましく、過マンガン酸カリウムが特に好ましい。
また、上記塩である還元剤は、シュウ酸塩、マロン酸塩、コハク酸塩、グルタル酸塩及び臭素酸塩からなる群より選択される少なくとも１種がより好ましく、シュウ酸塩が更に好ましく、シュウ酸アンモニウムが特に好ましい。
上記レドックス開始剤として具体的には、過マンガン酸カリウム／シュウ酸、過マンガン酸カリウム／シュウ酸アンモニウム、臭素酸カリウム／亜硫酸アンモニウム、三酢酸マンガン／シュウ酸アンモニウム、及び、セリウム硝酸アンモニウム／シュウ酸アンモニウムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、過マンガン酸カリウム／シュウ酸、過マンガン酸カリウム／シュウ酸アンモニウム、臭素酸カリウム／亜硫酸アンモニウム、及び、セリウム硝酸アンモニウム／シュウ酸アンモニウムからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、過マンガン酸カリウム／シュウ酸であることが更に好ましい。
レドックス開始剤を使用する場合、重合初期に酸化剤と還元剤を一括で添加してもよいし、重合初期に還元剤を一括で添加し、酸化剤を連続して添加してもよいし、重合初期に酸化剤を一括で添加し、還元剤を連続して添加してもよいし、酸化剤と還元剤の両方を連続して添加してもよい。
上記レドックス重合開始剤は、重合初期に一方を添加し、残る一方を連続的に添加する場合、ＳＳＧが低いＰＴＦＥを得る点で、徐々に添加する速度を減速させることが好ましく、さらに重合途中で中止することが好ましく、該添加中止時期としては、重合反応に消費される全ＴＦＥの２０～４０質量％が消費される前が好ましい。
重合開始剤としてレドックス開始剤を使用する場合、水性媒体に対して、酸化剤の添加量が０．１ｐｐｍ以上であることが好ましく、１．０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、５ｐｐｍ以上であることが更に好ましく、１０ｐｐｍ以上であることが更により好ましく、また、１００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。還元剤の添加量は０．１ｐｐｍ以上であることが好ましく、１．０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、５ｐｐｍ以上であることが更に好ましく、１０ｐｐｍ以上であることが更により好ましく、また、１００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
また、上記乳化重合でレドックス開始剤を用いる場合、重合温度は、１００℃以下が好ましく、９５℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。また、１０℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましく、３０℃以上が更に好ましい。
上記重合開始剤としては、上述した各物性が容易に得られる点で、水溶性ラジカル重合開始剤、及び、レドックス開始剤が好ましい。
上記水性媒体は、重合を行わせる反応媒体であって、水を含む液体を意味する。上記水性媒体は、水を含むものであれば特に限定されず、水と、例えば、アルコール、エーテル、ケトン等のフッ素非含有有機溶媒、及び／又は、沸点が４０℃以下であるフッ素含有有機溶媒とを含むものであってもよい。
上記乳化重合において、必要に応じて、核形成剤、連鎖移動剤、緩衝剤、ｐＨ調整剤、安定化助剤、分散安定剤、ラジカル捕捉剤、重合開始剤の分解剤等を使用してもよい。
上記乳化重合は、上述した各物性が容易に得られる点で、核形成剤を添加して行うことが好ましい。上記核形成剤は、重合反応の開始前に添加することが好ましい。
上記核形成剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、フルオロポリエーテル、非イオン性界面活性剤、及び、連鎖移動剤からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、非イオン性界面活性剤であることがより好ましい。
上記フルオロポリエーテルとしては、例えば、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）酸又はその塩が挙げられる。
上記パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）酸又はその塩は、分子の主鎖中の酸素原子が、１～３個の炭素原子を有する飽和フッ化炭素基によって隔てられる任意の鎖構造を有してよい。また、２種以上のフッ化炭素基が、分子中に存在してよい。代表的な構造は、下式に表される繰り返し単位を有する：
　　（－ＣＦＣＦ３－ＣＦ２－Ｏ－）ｎ
　　（－ＣＦ２－ＣＦ２－ＣＦ２－Ｏ－）ｎ
　　（－ＣＦ２－ＣＦ２－Ｏ－）ｎ－（－ＣＦ２－Ｏ－）ｍ
　　（－ＣＦ２－ＣＦＣＦ３－Ｏ－）ｎ－（－ＣＦ２－Ｏ－）ｍ
これらの構造は、Ｋａｓａｉによって、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉ．５７，７９７（１９９５）に記載されている。この文献に開示されているように、上記ＰＦＰＥ酸又はその塩は、一方の末端又は両方の末端にカルボン酸基又はその塩を有してよい。上記ＰＦＰＥ酸又はその塩は、また、一方の末端又は両方の末端に、スルホン酸、ホスホン酸基又はこれらの塩を有してよい。また、上記ＰＦＰＥ酸又はその塩は、各末端に異なる基を有してよい。単官能性のＰＦＰＥについては、分子の他方の末端は、通常、過フッ素化されているが、水素又は塩素原子を含有してよい。上記ＰＦＰＥ酸又はその塩は、少なくとも２つのエーテル酸素、好ましくは少なくとも４つのエーテル酸素、更により好ましくは少なくとも６つのエーテル酸素を有する。好ましくは、エーテル酸素を隔てるフッ化炭素基の少なくとも１つ、より好ましくは、このようなフッ化炭素基の少なくとも２つは、２又は３個の炭素原子を有する。更により好ましくは、エーテル酸素を隔てるフッ化炭素基の少なくとも５０％は、２又は３個の炭素原子を有する。また、好ましくは、上記ＰＦＰＥ酸又はその塩は、合計で少なくとも１５個の炭素原子を有し、例えば、上記の繰返し単位構造中のｎ又はｎ＋ｍの好ましい最小値は、少なくとも５である。１つの末端又は両方の末端に酸基を有する２つ以上の上記ＰＦＰＥ酸又はその塩が、本開示の製造方法に使用され得る。上記ＰＦＰＥ酸又はその塩は、好ましくは、６０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有する。
変性ＰＴＦＥを一層高分子量化することができ、延伸性を向上させることができる点で、上記乳化重合は、ラジカル捕捉剤又は重合開始剤の分解剤を添加して行うことが好ましい。上記ラジカル捕捉剤又は重合開始剤の分解剤は、重合反応の開始後、好ましくは、重合反応に消費される全ＴＦＥの１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上が重合される前に添加することが好ましく、また、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下が重合される前に添加することが好ましい。後述する脱圧及び再昇圧を行う場合は、その後に添加することが好ましい。
上記ラジカル捕捉剤としては、重合系内の遊離基に付加もしくは連鎖移動した後に再開始能力を有しない化合物が用いられる。具体的には、一次ラジカルまたは成長ラジカルと容易に連鎖移動反応を起こし、その後単量体と反応しない安定ラジカルを生成するか、あるいは、一次ラジカルまたは成長ラジカルと容易に付加反応を起こして安定ラジカルを生成するような機能を有する化合物が用いられる。
一般的に連鎖移動剤と呼ばれるものは、その活性は連鎖移動定数と再開始効率で特徴づけられるが連鎖移動剤の中でも再開始効率がほとんど０％のものがラジカル捕捉剤と称される。
上記ラジカル捕捉剤は、例えば、重合温度におけるＴＦＥとの連鎖移動定数が重合速度定数より大きく、かつ、再開始効率が実質的にゼロ％の化合物ということもできる。「再開始効率が実質的にゼロ％」とは、発生したラジカルがラジカル捕捉剤を安定ラジカルにすることを意味する。
好ましくは、重合温度におけるＴＦＥとの連鎖移動定数（Ｃｓ）（＝連鎖移動速度定数（ｋｃ）／重合速度定数（ｋｐ））が０．１より大きい化合物であり、上記化合物は、連鎖移動定数（Ｃｓ）が０．５以上であることがより好ましく、１．０以上であることが更に好ましく、５．０以上であることが更により好ましく、１０以上であることが特に好ましい。
上記ラジカル捕捉剤としては、例えば、芳香族ヒドロキシ化合物、芳香族アミン類、Ｎ，Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミン、キノン化合物、テルペン、チオシアン酸塩、及び、塩化第二銅（ＣｕＣｌ２）からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
芳香族ヒドロキシ化合物としては、非置換フェノール、多価フェノール、サリチル酸、ｍ－又はｐ－のサリチル酸、没食子酸、ナフトール等が挙げられる。
上記非置換フェノールとしては、о－、ｍ－又はｐ－のニトロフェノール、о－、ｍ－又はｐ－のアミノフェノール、ｐ－ニトロソフェノール等が挙げられる。多価フェノールとしては、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、ナフトレゾルシノール等が挙げられる。
芳香族アミン類としては、о－、ｍ－又はｐ－のフェニレンジアミン、ベンジジン等が挙げられる。
上記キノン化合物としては、о－、ｍ－又はｐ－のベンゾキノン、１，４－ナフトキノン、アリザリン等が挙げられる。
チオシアン酸塩としては、チオシアン酸アンモン（ＮＨ４ＳＣＮ）、チオシアン酸カリ（ＫＳＣＮ）、チオシアン酸ソーダ（ＮａＳＣＮ）等が挙げられる。
上記ラジカル捕捉剤としては、なかでも、芳香族ヒドロキシ化合物が好ましく、非置換フェノール又は多価フェノールがより好ましく、ヒドロキノンが更に好ましい。
上記ラジカル捕捉剤の添加量は、標準比重を小さくする観点から、重合開始剤濃度の３～５００％（モル基準）に相当する量が好ましい。より好ましい下限は１０％（モル基準）であり、更に好ましくは１５％（モル基準）である。より好ましい上限は４００％（モル基準）であり、更に好ましくは３００％（モル基準）である。
上記重合開始剤の分解剤としては、使用する重合開始剤を分解できる化合物であればよく、例えば、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、臭素酸塩、ジイミン、ジイミン塩、シュウ酸、シュウ酸塩、銅塩、及び鉄塩からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウムが挙げられる。銅塩としては、硫酸銅（ＩＩ）、鉄塩としては硫酸鉄（ＩＩ）が挙げられる。
上記分解剤の添加量は、標準比重を小さくする観点から、開始剤濃度の３～５００％（モル基準）に相当する量が好ましい。より好ましい下限は１０％（モル基準）であり、更に好ましくは１５％（モル基準）である。より好ましい上限は４００％（モル基準）であり、更に好ましくは３００％（モル基準）である。
上記乳化重合において、重合温度、重合圧力は、使用するモノマーの種類、目的とする変性ＰＴＦＥの分子量、反応速度によって適宜決定される。通常、重合温度は、５～１５０℃であり、１０℃以上が好ましく、３０℃以上がより好ましく、５０℃以上が更に好ましい。また、１２０℃以下がより好ましく、１００℃以下が更に好ましい。
重合圧力は、通常、０．０５～１０ＭＰａＧである。破断強度を一層高くすることができる点で、重合圧力は、０．３ＭＰａＧ以上がより好ましく、０．５ＭＰａＧ以上が更に好ましい。また、５．０ＭＰａＧ以下がより好ましく、３．０ＭＰａＧ以下が更に好ましい。
上記乳化重合においては、上述した各物性が容易に得られる点で、重合開始時（開始剤添加時）の反応器内のガス中ＨＦＰ濃度を０．０１～３．０モル％とすることが好ましい。更に、重合反応に消費される全ＴＦＥの４０質量％が重合される時点での反応器内のガス中ＨＦＰ濃度が０モル％より大きく０．２モル％以下であることが好ましい。上記ＨＦＰ濃度は、その後、重合反応の終了まで維持することが好ましい。ＨＦＰは重合開始前に一括で仕込んでもよく、一部を重合開始前に仕込み、重合開始後に連続的又は断続的に添加してもよい。ＨＦＰが重合反応の最後まで残るようにすることで、得られる変性ＰＴＦＥの破断強度が高くなるにも関わらず、押出圧力が低下する。
上記乳化重合においては、破断強度が一層向上する点で、重合反応に消費される全ＴＦＥの５～４０質量％が重合される前に脱圧し、その後ＴＦＥのみにより再昇圧することが好ましい。
上記脱圧は、反応器内の圧力が０．２ＭＰａＧ以下となるように行うことが好ましく、０．１ＭＰａＧ以下となるように行うことがより好ましく、０．０５ＭＰａＧ以下となるように行うことが更に好ましい。また、０．０ＭＰａＧ以上となるように行うことが好ましい。
また、上記脱圧、再昇圧は複数回行ってもよい。脱圧は真空ポンプを用いて減圧下まで行ってもよい。
上記製造方法は、上記水性分散液を凝析して上記変性ＰＴＦＥの湿潤粉末を得る工程を含んでもよい。上記凝析は、公知の方法により行うことができる。
上記製造方法は、上記湿潤粉末を乾燥させる工程を含んでもよい。上記乾燥は、通常、上記湿潤粉末をあまり流動させない状態、好ましくは静置の状態を保ちながら、真空、高周波、熱風等の手段を用いて行う。粉末同士の、特に高温での摩擦は、一般にファインパウダー型のＰＴＦＥに好ましくない影響を与える。これは、この種のＰＴＦＥからなる粒子が小さな剪断力によっても簡単にフィブリル化して、元の安定な粒子構造の状態を失う性質を持っているからである。
上記乾燥の温度は、押出圧力が低下する観点では、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましく、２３０℃以下が更に好ましく、２１０℃以下が更により好ましく、１９０℃以下が更により好ましく、１７０℃以下が特に好ましい。破断強度が向上する観点では、１０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましく、１５０℃以上が更に好ましく、１７０℃以上が更により好ましく、１９０℃以上が更により好ましく、２１０℃以上が特に好ましい。上記強度比を一層高くするために、この温度範囲で適宜調整することが好ましい。
本開示は、ＴＦＥ単位及びＨＦＰ単位を含み、上記ＨＦＰ単位の量が、全重合単位に対し０．１質量％未満である変性ＰＴＦＥ（以下、第２の変性ＰＴＦＥともいう。）も提供する。
第２の変性ＰＴＦＥにおけるＨＦＰ単位の含有量は、全重合単位に対し０．１質量％未満であるが、０．０５質量％以下であることが好ましく、０．０２質量％以下であることがより好ましく、０．０１質量％以下であることが更に好ましい。
上記ＨＦＰ単位の含有量は、また、全重合単位に対し０．０００１質量％以上であってよく、０．００１質量％以上であってもよい。
第２の変性ＰＴＦＥにおけるＴＦＥ単位の含有量は９９．０質量％以上であってよい。
第２の変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥ及びＨＦＰ以外の変性モノマーに基づく重合単位（他の変性モノマー単位）を更に含むものであってもよい。
上記他の変性モノマーとしては、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば特に限定されず、例えば、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン〔ＶＤＦ〕等の水素含有フルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン等のパーハロオレフィン；パーフルオロオレフィン；パーフルオロビニルエーテル；パーフルオロアリルエーテル；（パーフルオロアルキル）エチレン、エチレン等が挙げられる。
上記他の変性モノマー単位の含有量は、全重合単位に対して、０．１質量％未満であることが好ましい。
また、ＨＦＰ単位と上記他の変性モノマー単位との合計量が、全重合単位に対し０．１質量％未満であることが好ましい。
第２の変性ＰＴＦＥは、破断強度が２０．０Ｎ以上であることが好ましく、２５．０Ｎ以上であることがより好ましく、２８．０Ｎ以上であることが更に好ましく、３０．０Ｎ以上であることが更により好ましい。破断強度は高ければ高いほどよいが、１００．０Ｎ以下であってよく、８０．０Ｎ以下であってもよく、５０．０Ｎ以下であってもよい。
第２の変性ＰＴＦＥは、熱不安定指数（ＴＩＩ）が４０未満であることが好ましく、１５以下であることがより好ましく、１０以下であることが更に好ましく、５未満であることが特に好ましい。
上記熱不安定指数は、また、－１０以上であることが好ましく、０以上であることがより好ましい。
第２の変性ＰＴＦＥは、押出圧力が２０．０ＭＰａ以下であることが好ましく、１８．０ＭＰａ未満であることがより好ましく、１７．０ＭＰａ未満であることが更に好ましく、１６．０ＭＰａ未満であることが更により好ましい。押出圧力は、５．０ＭＰａ以上であってよく、１０．０ＭＰａ以上であってもよい。
第２の変性ＰＴＦＥは、破断強度（Ｎ）／押出圧力（ＭＰａ）で表される強度比が１．８０Ｎ／ＭＰａ以上であることが好ましく、１．８５Ｎ／ＭＰａ以上であることがより好ましく、１．９０Ｎ／ＭＰａ以上であることが更に好ましく、１．９５Ｎ／ＭＰａ以上であることが更により好ましく、２．００Ｎ／ＭＰａ以上であることが更により好ましい。強度比は高ければ高いほどよいが、５．００Ｎ／ＭＰａ以下であってよく、４．００Ｎ／ＭＰａ以下であってもよく、３．００Ｎ／ＭＰａ以下であってもよい。
第２の変性ＰＴＦＥは、延伸可能なものであることが好ましい。
第２の変性ＰＴＦＥは、応力緩和時間が４５０秒以上であることが好ましく、５００秒以上であることがより好ましく、５５０秒以上であることが更に好ましく、６００秒以上であることが特に好ましい。
応力緩和時間は、長ければ長いほどよいが、２０００秒以下であってよく、１０００秒以下であってもよい。
第２の変性ＰＴＦＥは、標準比重（ＳＳＧ）が２．２００以下であることが好ましく、２．１８０以下であることがより好ましく、２．１７０以下であることが更に好ましく、２．１６０以下であることが更により好ましく、２．１５５以下であることが殊更に好ましく、２．１５０以下であることが特に好ましい。
上記標準比重は、また、２．１３０以上であることが好ましい。
第２の変性ＰＴＦＥは、第１の変性ＰＴＦＥと同様の物性を有するものであってもよい。
第２の変性ＰＴＦＥは、第１の変性ＰＴＦＥについて説明した製造方法により、好適に製造することができる。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、粉末であることが好ましく、ファインパウダーであることがより好ましい。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、水性分散液の形態で提供することもできる。第１及び第２の変性ＰＴＦＥのいずれかの粒子を含む水性分散液も、本開示の好適な態様である。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下であることが好ましく、３５０ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることが更に好ましく、２８０ｎｍ以下であることが特に好ましく、また、１００ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、１７０ｎｍ以上であることが更に好ましく、２００ｎｍ以上であることが特に好ましい。
上記平均一次粒子径は、以下の方法により測定する。
変性ＰＴＦＥ水性分散液を水で固形分濃度０．１５質量％になるまで希釈し、得られた希釈ラテックスの単位長さに対する５５０ｎｍの投射光の透過率と、透過型電子顕微鏡写真により定方向を測定して決定した数基準長さ平均粒子径とを測定して、検量線を作成する。この検量線を用いて、各試料の５５０ｎｍの投射光の実測透過率から数平均粒子径を決定し、平均一次粒子径とする。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、一次粒子の平均アスペクト比が２．０以下であってよく、１．８以下であることが好ましく、１．７以下であることがより好ましく、１．６以下であることが更に好ましく、１．５以下であることが更により好ましく、１．４以下であることが更により好ましく、１．３以下であることが殊更に好ましく、１．２以下であることが特に好ましく、１．１以下であることが最も好ましい。上記平均アスペクト比は、また、１．０以上であってよい。
上記平均アスペクト比は、フッ素樹脂粉末、又は、固形分濃度が約１質量％となるように希釈したフッ素樹脂水性分散液を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、無作為に抽出した２００個以上の粒子について画像処理を行い、その長径と短径の比の平均より求める。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、平均二次粒子径が１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることが更に好ましく、また、２０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、８００μｍ以下であることが更に好ましく、７００μｍ以下であることが特に好ましい。
上記平均二次粒子径は、ＪＩＳ　Ｋ　６８９１に準拠して測定する。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、延伸体の原料として特に有用である。本開示は、第１及び第２の変性ＰＴＦＥのいずれかから形成された延伸体も提供する。
本開示の延伸体は、第１又は第２の変性ＰＴＦＥを延伸することで得ることができる。
上記延伸体は、その形状が膜、チューブ、繊維、ロッドであることも好ましい。
上記延伸体が膜（延伸膜又は多孔膜）である場合、公知のＰＴＦＥ延伸方法によって延伸することができる。
好ましくは、シート状又は棒状のペースト押出物を押出方向にロール延伸することで、一軸延伸膜を得ることができる。
更に、テンター等により幅方向に延伸して、二軸延伸膜も得ることができる。
延伸前に半焼成処理を行うことも好ましい。
上記延伸体は、高い空孔率を持つ多孔体とすることができ、エアフィルター、薬液フィルター等の各種精密濾過フィルターの濾材、高分子電解質膜の支持材等として好適に利用できる。
また、繊維分野、医療分野、エレクトロケミカル分野、シール材分野、空気濾過分野、換気／内圧調整分野、液濾過分野、一般消費材分野等で使用する製品の素材としても有用である。
以下に、具体的な用途を例示する。
エレクトロケミカル分野
誘電材料プリプレグ、ＥＭＩ遮蔽材料、伝熱材料等。より詳細には、プリント配線基板、電磁遮蔽シールド材、絶縁伝熱材料、絶縁材料等。
シール材分野
ガスケット、パッキン、ポンプダイアフラム、ポンプチューブ、航空機用シール材等。
空気濾過分野
ＵＬＰＡフィルター（半導体製造用）、ＨＥＰＡフィルター（病院・半導体製造用）、円筒カートリッジフィルター（産業用）、バグフィルター（産業用）、耐熱バグフィルター（排ガス処理用）、耐熱プリーツフィルター（排ガス処理用）、ＳＩＮＢＲＡＮフィルター（産業用）、触媒フィルター（排ガス処理用）、吸着剤付フィルター（ＨＤＤ組込み）、吸着剤付ベントフィルター（ＨＤＤ組込み用）、ベントフィルター（ＨＤＤ組込み用他）、掃除機用フィルター（掃除機用）、汎用複層フェルト材、ＧＴ用カートリッジフィルター（ＧＴ向け互換品用）、クーリングフィルター（電子機器筐体用）等。
換気／内圧調整分野
凍結乾燥用の容器等の凍結乾燥用材料、電子回路やランプ向けの自動車用換気材料、容器キャップ向け等の容器用途、タブレット端末や携帯電話端末等の小型端末を含む電子機器向け等の保護換気用途、医療用換気用途等。
液濾過分野
半導体液ろ過フィルター（半導体製造用）、親水性ＰＴＦＥフィルター（半導体製造用）、化学薬品向けフィルター（薬液処理用）、純水製造ライン用フィルター（純水製造用）、逆洗型液ろ過フィルター（産業排水処理用）等。
一般消費材分野
衣類、ケーブルガイド（バイク向け可動ワイヤ）、バイク用衣服、キャストライナー（医療サポーター）、掃除機フィルター、バグパイプ（楽器）、ケーブル（ギター用信号ケーブル等）、弦（弦楽器用）等。
繊維分野
ＰＴＦＥ繊維（繊維材料）、ミシン糸（テキスタイル）、織糸（テキスタイル）、ロープ等。
医療分野
体内埋設物（延伸品）、人工血管、カテーテル、一般手術（組織補強材料）、頭頸部製品（硬膜代替）、口内健康（組織再生医療）、整形外科（包帯）等。
第１及び第２の変性ＰＴＦＥは、防塵用添加剤、ドリップ防止剤、電池用結着剤等の各種添加剤、塗装用途、ガラスクロス含浸加工用途にも好適に利用できる。
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
次に実施例を挙げて本開示を更に詳しく説明するが、本開示はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
各種物性は下記方法にて測定した。
変性モノマー単位の含有量
ＰＴＦＥ粉末を１９Ｆ－ＮＭＲ測定を行い得られる官能基に由来するシグナルから下記式に基づいて算出した。
ＨＦＰ含有量（質量％）＝（５０Ａ／（５０Ａ＋２５Ｂ））×１００
（Ａ：－６５ｐｐｍ付近に現れるＣＦ３シグナルの積分値、Ｂ：－１２０ｐｐｍ付近に現れるＣＦ２シグナルの積分値）
ケミカルシフト値はポリマー主鎖由来のＣＦ２シグナルのピークトップを－１２０ｐｐｍとした際のものを用いた。
標準比重（ＳＳＧ）
ＡＳＴＭ　Ｄ　４８９５に準拠して形成されたサンプルを用い、ＡＳＴＭ　Ｄ　７９２に準拠した水置換法により測定した。
平均一次粒子径
変性ＰＴＦＥ水性分散液を水で固形分濃度０．１５質量％になるまで希釈し、得られた希釈ラテックスの単位長さに対する５５０ｎｍの投射光の透過率と、透過型電子顕微鏡写真により定方向を測定して決定した数基準長さ平均粒子径とを測定して、検量線を作成した。この検量線を用いて、各試料の５５０ｎｍの投射光の実測透過率から数平均粒子径を決定し、平均一次粒子径とした。
平均アスペクト比
固形分濃度が約１質量％となるように希釈したフッ素樹脂水性分散液を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、無作為に抽出した２００個以上の粒子について画像処理を行い、その長径と短径の比の平均より求めた。
押出圧力
変性ＰＴＦＥ粉末１００ｇに、潤滑剤（商品名：アイソパーＨ（登録商標）、エクソン社製）２１．７ｇを添加し、室温にて３分間混合してＰＴＦＥファインパウダー混合物を得た。次いで、得られたＰＴＦＥファインパウダー混合物を、押出前少なくとも１時間、室温（２５℃）に放置した後にオリフィス（直径２．５ｍｍ、ランド長１１ｍｍ、導入角３０°）を通して、室温で１００：１の減速比（ダイスの入り口の断面積と出口の断面積の比）でペースト押出し、均一なビード（ｂｅａｄｉｎｇ；押出成形体）を得た。押出スピード、すなわち、ラムスピードは、２０インチ／分（５１ｃｍ／分）とした。押出圧力は、ペースト押出において押出負荷が平衡状態になった時の負荷を測定し、ペースト押出に用いたシリンダーの断面積で除した値とした。
延伸試験
上記のペースト押出により得られたビードを２３０℃で３０分加熱することにより、潤滑剤をビードから除去した。次に、ビード（押出成形体）を適当な長さに切断し、クランプ間隔が２．０インチ（５１ｍｍ）の間隔となるよう、各末端をクランプに固定し、空気循環炉中で３００℃に加熱した。次いでクランプを所望のストレッチ（総ストレッチ）に相当する分離距離となるまで所望の速度（ストレッチ速度）で離し、ストレッチ試験を実施した。このストレッチ方法は、押出スピード（８４ｃｍ／分でなく５１ｃｍ／分）が異なることを除いて、本質的に米国特許第４，５７６，８６９号明細書に開示された方法に従う。『ストレッチ』とは、延伸による長さの増加であり、通常元の長さと関連して表される。上記作製方法において、上記ストレッチ速度は、１００％／秒であり、上記総ストレッチは２４００％である。
破断強度
上記延伸試験で得られた延伸ビード（ビードをストレッチすることによって作製されたもの）について、５．０ｃｍのゲージ長である可動ジョーにおいて挟んで固定し、２５℃で３００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験を行い、破断した時の強度を破断強度として測定した。
熱不安定指数（ＴＩＩ）
ＡＳＴＭ　Ｄ　４８９５に準拠して測定した。
応力緩和時間
クランプ間隔１．５インチ（３８ｍｍ）、延伸速度１０００％／秒とする以外は、上記延伸試験と同様にして得られた延伸ビードの両方の末端を固定具につなげ、ぴんと張られた全長８インチ（２０ｃｍ）のビードサンプルとする。オーブンを３９０℃に保ち、オーブン側部にある（覆われた）スリットを通して固定具をオーブン中に挿入する。オーブンに挿入した時点からビードサンプルが破断するまでに要する時間を応力緩和時間として測定する。
合成例１
国際公開第２０２１／０４５２２８号の合成例１に記載された方法により白色固体Ａを得た。
実施例１
ステンレススチール製攪拌翼と温度調節用ジャケットを備えた内容量６リットルのステンレススチール製オートクレーブに、脱イオン水３５８０ｇ、パラフィンワックス１００ｇ及び白色固体Ａ５．４ｇを仕込み、７０℃に加温しながらオートクレーブ内を窒素ガスで置換して酸素を除いた。ＨＦＰ０．０６ｇをＴＦＥで圧入した後、ＴＦＥを圧入して系内圧力を０．７８ＭＰａＧとし、攪拌しながら系内温度を７０℃に保った。次いで、水２０ｇに過硫酸アンモニウム１５．４ｍｇを溶解した水溶液をＴＦＥで圧入し、重合反応を開始した。重合反応の進行に伴い系内圧力が低下するがＴＦＥを追加して系内温度を７０℃、系内圧力を０．７８ＭＰａＧに維持した。
重合開始からＴＦＥが４３０ｇ消費された時点で、ラジカル捕捉剤としてヒドロキノン１８．０ｍｇを水２０ｇに溶解した水溶液をＴＦＥで圧入した。重合はその後も継続し、ＴＦＥの重合量が重合開始から１５４０ｇになった時点で攪拌及びＴＦＥの供給を止め、直ちに系内のガスを放出して常圧とし、重合反応を終了した。水性分散液を取り出し、冷却後、パラフィンワックスを分離し、ＰＴＦＥ水性分散液を得た。平均アスペクト比は、１．４０であった。
得られたＰＴＦＥ水性分散液を固形分濃度１３質量％まで希釈し、容器内で攪拌しながらＰＴＦＥを凝固させた後、水と濾別し、ＰＴＦＥ湿潤粉末を得た。
得られたＰＴＦＥ湿潤粉末を１８０℃に設定した熱風循環式乾燥機にて１８時間乾燥させることにより変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例２
乾燥温度を１６０℃に変更する以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ水性分散液、変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例３
ＨＦＰの仕込み量を０．１１ｇに変更する以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ水性分散液、変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。平均アスペクト比は、１．３８であった。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例４
ハイドロキノンの添加時期をＴＦＥが３１０ｇ消費された時点にし、ＴＦＥの供給停止をＴＦＥの重合量が１２５０ｇになった時点に変更する以外は実施例３と同様にしてＰＴＦＥ水性分散液、変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。平均アスペクト比は、１．３５であった。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例５
ＨＦＰの仕込み量を０．５０ｇに変更する以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ水性分散液、変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。平均アスペクト比は、１．２５であった。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例６
重合開始からＴＦＥが１８０ｇ消費された時点でＴＦＥの攪拌と供給を停止し、続いて反応器の圧力が０．０２ＭＰａＧに達するまで反応器内のガスをゆっくりと放出し、続いて、反応器の圧力が０．７８ＭＰａＧになるまでＴＦＥを供給し、再び攪拌を開始するよう変更する以外は、実施例５と同様にしてＰＴＦＥ水性分散液、変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。平均アスペクト比は、１．３４であった。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例７
ステンレススチール製攪拌翼と温度調節用ジャケットを備えた内容量６リットルの重合槽に、脱イオン水３５８０ｇ、パラフィンワックス１８０ｇ及び白色固体Ａ５．４ｇ、シュウ酸０．０２７ｇを仕込み、７０℃に加温しながら重合槽内を窒素ガスで置換して酸素を除いた。攪拌しながら槽内温度を７０℃に保ったのち、ＨＦＰ１．８８ｇを加えた後、ＴＦＥガスを導入し、２．７ＭＰａＧの圧力とした。内容物を攪拌しながら、開始剤として脱イオン水に過マンガン酸カリウム３．４ｍｇを溶解した過マンガン酸カリウム水溶液を加えて、重合反応を開始した。過マンガン酸カリウム水溶液を一定速度で連続的に添加し、重合槽内の圧力が２．７ＭＰａＧに一定になるよう、ＴＦＥを連続的に供給した。ＴＦＥ消費量が５３０ｇの時点で上記過マンガン酸カリウム３．４ｍｇを溶解した脱イオン水全量を添加し終えた。ＴＦＥ消費量が１４４０ｇの時点で、攪拌及びＴＦＥ供給を停止して、重合槽内のＴＦＥをパージし、重合反応を終了した。水性分散液を取り出し、冷却後、パラフィンワックスを分離し、ＰＴＦＥ水性分散液を得た。
得られたＰＴＦＥ水性分散液を固形分濃度１３質量％まで希釈し、容器内で攪拌しながらＰＴＦＥを凝固させた後、水と濾別し、ＰＴＦＥ湿潤粉末を得た。平均アスペクト比は、１．２８であった。
得られたＰＴＦＥ湿潤粉末を１６０℃に設定した熱風循環式乾燥機にて１８時間乾燥させることにより変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
実施例８
ステンレススチール製攪拌翼と温度調節用ジャケットを備えた内容量６リットルの重合槽に、脱イオン水３５５０ｇ、パラフィンワックス１８０ｇ、及び白色固体Ａ５．４ｇを仕込み、８０℃に加温しながら重合槽内を窒素ガスで置換して酸素を除いた。攪拌しながら槽内温度を８０℃に保ったのち、ＨＦＰ１．８０ｇを加えた後、ＴＦＥガスを導入し、２．７ＭＰａＧの圧力とした。次いで、水２０ｇに過硫酸アンモニウム７．２ｍｇを溶解した水溶液をＴＦＥで圧入し、重合反応を開始した。重合開始からＴＦＥが１８０ｇ消費された時点でＴＦＥの攪拌と供給を停止し、続いて反応器の圧力が０．０２ＭＰａＧに達するまで反応器内のガスをゆっくりと放出し、続いて、反応器の圧力が２．７ＭＰａＧになるまでＴＦＥを供給し、再び攪拌を開始した。重合開始からＴＦＥが４１０ｇ消費された時点で、ラジカル捕捉剤としてヒドロキノン１１．０ｍｇを溶解した脱イオン水を一定速度で連続的に供給し、ＴＦＥ消費量が１０００ｇの時点で上記ヒドロキノン１１．０ｍｇを溶解した脱イオン水全量を添加し終えた。ＴＦＥ消費量が１４４０ｇの時点で、攪拌及びＴＦＥ供給を停止して、重合槽内のＴＦＥをパージし、重合反応を終了した。水性分散液を取り出し、冷却後、パラフィンワックスを分離し、ＰＴＦＥ水性分散液を得た。平均アスペクト比は、１．３１であった。
得られたＰＴＦＥ水性分散液を固形分濃度１３質量％まで希釈し、容器内で攪拌しながらＰＴＦＥを凝固させた後、水と濾別し、ＰＴＦＥ湿潤粉末を得た。
得られたＰＴＦＥ湿潤粉末を１６０℃に設定した熱風循環式乾燥機にて１８時間乾燥させることにより変性ＰＴＦＥファインパウダーを得た。
得られた変性ＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
比較例１
ＨＦＰを添加しなかった以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥファインパウダーを得た。
得られたＰＴＦＥファインパウダーについて、各種物性を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 

Claims (9)

  1. テトラフルオロエチレン単位及びヘキサフルオロプロピレン単位を含み、前記ヘキサフルオロプロピレン単位の量が、全重合単位に対し１．０質量％以下であり、破断強度が２０．０Ｎ以上であり、熱不安定指数が４０未満である変性ポリテトラフルオロエチレン。
  2. 破断強度（Ｎ）／押出圧力（ＭＰａ）で表される強度比が１．８０Ｎ／ＭＰａ以上である請求項１に記載の変性ポリテトラフルオロエチレン。
  3. 応力緩和時間が５００秒以上である請求項１又は２に記載の変性ポリテトラフルオロエチレン。
  4. 押出圧力が１７．０ＭＰａ未満である請求項１～３のいずれかに記載の変性ポリテトラフルオロエチレン。
  5. 押出圧力が１６．０ＭＰａ未満である請求項１～４のいずれかに記載の変性ポリテトラフルオロエチレン。
  6. テトラフルオロエチレン単位及びヘキサフルオロプロピレン単位を含み、前記ヘキサフルオロプロピレン単位の量が、全重合単位に対し０．１質量％未満である変性ポリテトラフルオロエチレン。
  7. 粉末である請求項１～６のいずれかに記載の変性ポリテトラフルオロエチレン。
  8. ファインパウダーである請求項１～７のいずれかに記載の変性ポリテトラフルオロエチレン。
  9. 請求項１～８のいずれかに記載の変性ポリテトラフルオロエチレンから形成された延伸体。
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