WO2024034671A1 - 蓄電デバイス、補強パーツ、および、蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

蓄電デバイス、補強パーツ、および、蓄電デバイスの製造方法 Download PDF

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WO2024034671A1
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electrode body
storage device
reinforcing part
exterior film
electrode
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美帆 佐々木
昌平 奥村
信之 神田
敏史 瓜生
白石　武
豊 松元
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electricity storage device, a reinforcing part used in an electricity storage device, and a method for manufacturing an electricity storage device.
  • Patent Document 1 discloses an all-solid-state battery as an example of a power storage device.
  • This all-solid-state battery includes an electrode body, an electrode terminal, and an exterior body that seals the electrode body.
  • the exterior body includes an exterior film wrapped around the electrode body so as to have an opening, and a lid disposed in the opening.
  • One end of the electrode terminal is electrically connected to the electrode body.
  • the other end of the electrode terminal is exposed outside the lid.
  • the electrode terminal passes through the lid.
  • the present invention provides a highly airtight power storage device, a reinforcing part used in the power storage device, and a method for manufacturing the power storage device.
  • a power storage device includes an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part arranged on a side of the electrode body, the electrode body and the reinforcing part. an exterior film for packaging the parts, the electrode terminal has an exposed part that is a part exposed to the outside on the opposite side of the electrode body with respect to the reinforcing part, and the exposed part has a part It is bonded to the exterior film.
  • a power storage device is the power storage device according to the first aspect, and the reinforcing part includes at least a divided first part and a divided second part.
  • a power storage device is the power storage device according to the first aspect or the second aspect, wherein the electrode body includes a current collector, and the reinforcing part accommodates the current collector. It has a recessed part.
  • the electricity storage device is the electricity storage device according to the first aspect or the second aspect, wherein the electrode body includes a current collector, and the reinforcing part is arranged such that the current collector is arranged. It is a frame body with a space.
  • a power storage device is the power storage device according to any one of the first to third aspects, wherein the reinforcing part is plate-shaped and has a hole into which the electrode terminal is inserted. has.
  • a power storage device is the power storage device according to the first or second aspect, wherein the reinforcing part includes a main body and a movable part connected to the main body and joined to the exterior film.
  • the movable part is configured to move relative to the main body when the exterior film expands as the internal pressure of the electricity storage device increases.
  • the electricity storage device is the electricity storage device according to the first aspect or the second aspect, wherein the reinforcing part is connected to a first surface facing the electrode body and the first surface, a second surface extending in a direction opposite to the electrode body, the second surface being inclined toward the center in the height direction of the reinforcing part as it goes in the direction opposite to the electrode body.
  • the electricity storage device is the electricity storage device according to the first aspect or the second aspect, wherein the reinforcing part includes a main body part and an extension part extending from the main body part toward the electrode body. , and the extending portion is tapered toward the electrode body.
  • the electricity storage device is the electricity storage device according to any one of the first to eighth aspects, and is arranged inside the exterior film to increase the strength of the exterior film.
  • the cushioning film is disposed at at least one of a corner of the electrode body and a corner of the reinforcing part.
  • a power storage device is the power storage device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the electrode body and the reinforcing part are arranged apart from each other, and the exterior film has an expansion part located between the electrode body and the reinforcing part, and the expansion part can expand when the exterior film expands as the internal pressure of the electricity storage device increases. It is configured as follows.
  • the electricity storage device includes an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part arranged on a side of the electrode body, the electrode body and the reinforcing part.
  • an exterior film for packaging the parts, the reinforcing part includes a main body, a movable part connected to the main body and joined to the exterior film, and the movable part reduces the internal pressure of the electricity storage device.
  • the exterior film is configured to be movable relative to the main body when the exterior film expands as the exterior film rises.
  • a power storage device includes an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part arranged on a side of the electrode body, the electrode body and the reinforcing part.
  • an exterior film for packaging the part, and the reinforcing part has a first surface facing the electrode body, and a second surface connected to the first surface and extending in the opposite direction to the electrode body. The second surface is inclined toward the center in the height direction of the reinforcing part as it goes in a direction opposite to the electrode body.
  • a power storage device includes an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part arranged on a side of the electrode body, the electrode body and the reinforcing part. an exterior film for packaging the part, the reinforcing part including a main body, and an extending part extending from the main body towards the electrode body, the extending part tapering towards the electrode body. It is.
  • a power storage device includes an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part arranged on a side of the electrode body, the electrode body and the reinforcing part.
  • a power storage device includes an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part arranged on a side of the electrode body, the electrode body and the reinforcing part.
  • an exterior film for packaging the parts, the electrode body and the reinforcing part are arranged apart from each other, and the exterior film has an expansion part located between the electrode body and the reinforcement part.
  • the expansion portion is configured to be able to expand when the exterior film expands as the internal pressure of the electricity storage device increases.
  • the electricity storage device is the electricity storage device according to any one of the eleventh to fifteenth aspects, wherein the reinforcing part includes at least a divided first part and a divided second part. .
  • a power storage device is the power storage device according to any one of the eleventh to fifteenth aspects, wherein the electrode body includes a current collector, and the reinforcing part It has a recess in which the electric body is accommodated.
  • a power storage device is the power storage device according to any one of the eleventh to fifteenth aspects, wherein the reinforcing part is plate-shaped, and the reinforcing part is a hole into which the electrode terminal is inserted. has.
  • the reinforcing part according to the nineteenth aspect of the present invention is used in the electricity storage device according to any one of the first to eighteenth aspects.
  • the reinforcing part according to the 20th aspect of the present invention is the reinforcing part according to the 19th aspect, to which the electrode terminal is joined.
  • a method for manufacturing a power storage device includes: an electrode body, an electrode terminal electrically connected to the electrode body, a reinforcing part disposed on a side of the electrode body, and a reinforcing part disposed on a side of the electrode body; and an exterior film for packaging the reinforcing parts.
  • the electrode terminal has an exposed portion that is exposed to the outside on the opposite side of the electrode body with respect to the reinforcing part, and a portion of the exposed portion is joined to the exterior film.
  • the method for manufacturing the electricity storage device includes a connecting step of electrically connecting the electrode body and the electrode terminal, and a connecting step performed after the connecting step, and arranging the reinforcing part so that the exposed portion is formed.
  • a placement step a packaging step that is performed after the placement step and that wraps the reinforcing part and the electrode body with the exterior film, and a packaging step that is performed after the packaging step and joins the exterior film and the exposed portion. and a sealing step.
  • the method for manufacturing an electricity storage device according to a twenty-second aspect of the present invention is the method for manufacturing an electricity storage device according to the twenty-first aspect, wherein in the arranging step, the reinforcing part is attached to the electrode terminal connected to the electrode body. insert molding.
  • the present invention it is possible to provide a highly airtight power storage device, a reinforcing part used in the power storage device, and a method for manufacturing the power storage device.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electricity storage device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the electricity storage device in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure of an exterior film included in the electricity storage device of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view of reinforcing parts included in the electricity storage device of FIG. 1;
  • 3 is a cross-sectional view taken along line D5-D5 in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of a method for manufacturing the electricity storage device of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a power storage device according to a first modification. A sectional view of a power storage device of a second modification.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electricity storage device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the electricity storage device in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure of an exterior film included
  • FIG. 7 is a perspective view of reinforcing parts included in a power storage device according to a third modification.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a power storage device according to a third modification.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the power storage device of FIG. 10 in a state where the internal pressure of the exterior body has increased.
  • FIG. 7 is a perspective view of reinforcing parts included in a power storage device according to a fourth modification.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a power storage device according to a fourth modification.
  • FIG. 7 is a perspective view of reinforcing parts included in a power storage device according to a fifth modification.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a power storage device according to a fifth modification.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a power storage device according to a seventh modification.
  • FIG. 7 is a plan view of a power storage device according to another modification of the embodiment.
  • FIG. 20 is a side view of the electricity storage device of FIG. 19.
  • FIG. 7 is a plan view of a power storage device according to yet another modification of the embodiment.
  • the numerical range indicated by “ ⁇ ” means “more than” or “less than”.
  • the expression 2 to 15 mm means 2 mm or more and 15 mm or less.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit or lower limit of another numerical range described in stages.
  • the upper limit value and the upper limit value, the upper limit value and the lower limit value, or the lower limit value and the lower limit value, which are described separately, may be combined to form a numerical range.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a power storage device 10 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the power storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of the exterior film 50 included in the electricity storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view of reinforcing part 60 included in power storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line D5-D5 in FIG. 2 and 5, the direction of arrow UD indicates the thickness direction of power storage device 10, and the direction of arrow LR indicates the width direction of power storage device 10.
  • the direction of arrow FB indicates the depth direction of power storage device 10.
  • the directions indicated by arrows UD, LR, and FB are the same in each subsequent figure.
  • the power storage device 10 includes an electrode body 20, an electrode terminal 30, and an exterior body 40.
  • the electrode body 20 includes, for example, electrodes (a positive electrode and a negative electrode) that constitute a power storage member such as a lithium ion battery, a capacitor, or an all-solid-state battery, a separator, and the like.
  • the shape of the electrode body 20 is approximately a rectangular parallelepiped.
  • substantially rectangular parallelepiped includes, in addition to a complete rectangular parallelepiped, a solid that can be regarded as a rectangular parallelepiped by, for example, modifying the shape of a part of the outer surface.
  • the shape of the electrode body 20 may be, for example, a cylinder or a polygonal cylinder.
  • the electricity storage device 10 includes two electrode terminals 30.
  • the electrode terminal 30 is a metal terminal used for inputting and outputting power in the electrode body 20.
  • One end of the electrode terminal 30 is electrically connected to the electrode (positive electrode or negative electrode) included in the electrode body 20 by being connected to the current collector 20X.
  • the other end of the electrode terminal 30 protrudes outward from the edge of the exterior body 40, for example.
  • the metal material constituting the electrode terminal 30 is, for example, aluminum, nickel, or copper.
  • the electrode terminal 30 connected to the positive electrode is usually made of aluminum or the like, and the electrode terminal 30 connected to the negative electrode is usually made of copper, nickel, etc. Ru.
  • the outermost layer of the electrode body 20 does not necessarily have to be an electrode, and may be, for example, a protective tape or a separator.
  • the exterior body 40 seals the electrode body 20.
  • the exterior body 40 includes an exterior film 50 and reinforcing parts 60.
  • the exterior film 50 wraps the electrode body 20 and the reinforcing parts 60 arranged on the sides of the electrode body 20.
  • one exterior film 50 is wrapped around the electrode body 20 and the reinforcing part 60.
  • the exterior film 50 is preferably wound around the electrode body 20 and the reinforcing part 60 along MD (Machine Direction).
  • the electrode terminal 30 is joined to the reinforcing part 60 so as to have an exposed portion 30A, which is a part exposed to the outside on the opposite side of the electrode body 20 with respect to the reinforcing part 60. From the viewpoint of suitably joining the electrode terminal 30 and the reinforcing part 60, it is preferable that the adhesive film 31 be joined to the electrode terminal 30.
  • the adhesive film 31 can be arbitrarily selected as long as it can bond the electrode terminal 30 made of metal and the reinforcing part 60 made of resin.
  • the adhesive film 31 is made of, for example, a polyolefin resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin, a cyclic polyolefin resin, or an acid-modified polyolefin resin obtained by graft-modifying these polyolefin resins with an acid such as maleic anhydride. etc. can be used.
  • the adhesive film 31 can be a single layer film or a two or more layer film. A gas absorbent, a water absorbent, and the like may be added to the material constituting the adhesive film 31 as necessary.
  • the gas that exists inside the power storage device 10 and tries to leak out of the power storage device, and the gas that tries to enter the power storage device 10 from outside the power storage device 10. can absorb gas.
  • a water-absorbing agent is added to the material constituting the adhesive film 31, moisture that exists inside the electricity storage device 10 and tries to leak out of the electricity storage device, and moisture that tries to enter into the electricity storage device 10 from outside the electricity storage device 10. Can absorb moisture.
  • the water absorbing agent any known water absorbing agent can be used, but inorganic water absorbing agents can be preferably used.
  • the inorganic water absorbing agent examples include calcium oxide, anhydrous magnesium sulfate, magnesium oxide, calcium chloride, zeolite, aluminum oxide, silica gel, alumina gel, and calcined alum.
  • the gas absorbent a known gas absorbent can be used.
  • examples of the gas absorbent include hydrophobic zeolite, bentonite, sepiolite, calcium oxide, copper oxide, or zinc oxide having a SiO 2 /Al 2 O 3 molar ratio of 1/1 to 2000/1.
  • the adhesive film 31 is applied to substantially the entire portion of the electrode terminal 30 that is covered by the reinforcing part 60 and to the portion that is bonded to the exterior film 50 for forming a terminal sealing portion 90, which will be described later. Joined.
  • an accommodating part for example, a depression
  • the exterior body 40 seals the electrode body 20 by wrapping the exterior film 50 around the electrode body 20, the electrode body 20 can be easily sealed regardless of the thickness of the electrode body 20. can do.
  • the exterior film 50 is wound so as to be in contact with the outer surface of the electrode body 20.
  • the electricity storage device 10 is an all-solid-state battery
  • the electrode body 20 and the exterior film 50 are different from each other from the viewpoint that it is necessary to apply high pressure uniformly from the outer surface of the battery in order to exhibit the battery performance. Since it is necessary to eliminate the space between the electrode bodies 20, it is preferable that the exterior film 50 is wound so as to be in contact with the outer surface of the electrode body 20.
  • the exterior film 50 is, for example, a laminate (laminate film) having a base material layer 51, a barrier layer 52, and a heat-fusible resin layer 53 in this order.
  • the exterior film 50 does not need to include all of these layers; for example, the barrier layer 52 may not be included. That is, the exterior film 50 only needs to be made of a material that is flexible and easy to bend, and may be made of a resin film, for example.
  • the exterior film 50 is preferably heat-sealable.
  • the base material layer 51 included in the exterior film 50 is a layer for imparting heat resistance to the exterior film 50 and suppressing the generation of pinholes that may occur during processing or distribution.
  • the base layer 51 includes, for example, at least one of a stretched polyester resin layer and a stretched polyamide resin layer.
  • the barrier layer 52 can be protected during processing of the exterior film 50, and breakage of the exterior film 50 can be suppressed.
  • the stretched polyester resin layer is preferably a biaxially stretched polyester resin layer
  • the stretched polyamide resin layer is preferably a biaxially stretched polyamide resin layer.
  • the stretched polyester resin layer is preferably a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film
  • the stretched polyamide resin layer is preferably a biaxially stretched nylon (ONy) film.
  • the base material layer 51 may be configured to include both a stretched polyester resin layer and a stretched polyamide resin layer. From the viewpoint of film strength, the thickness of the base material layer 51 is preferably, for example, 5 to 300 ⁇ m, more preferably 5 to 150 ⁇ m.
  • the barrier layer 52 is a layer that prevents at least moisture from entering.
  • the barrier layer 52 is bonded to the base material layer 51 via the adhesive layer 54, for example.
  • Examples of the barrier layer 52 include metal foil, vapor deposited film, and resin layer having barrier properties.
  • Examples of the vapor-deposited film include a metal vapor-deposited film, an inorganic oxide vapor-deposited film, a carbon-containing inorganic oxide vapor-deposited film, etc.
  • resin layers include polyvinylidene chloride, polymers mainly composed of chlorotrifluoroethylene (CTFE), and tetrafluoroethylene.
  • examples include fluorine-containing resins such as polymers containing fluoroethylene (TFE) as a main component, polymers having a fluoroalkyl group, and polymers containing fluoroalkyl units as a main component, and ethylene vinyl alcohol copolymers.
  • the barrier layer 52 include a resin film provided with at least one of these vapor-deposited films and a resin layer. A plurality of barrier layers 52 may be provided.
  • the barrier layer 52 includes a layer made of a metal material. Specific examples of the metal material constituting the barrier layer 52 include aluminum alloy, stainless steel, titanium steel, steel plate, etc. When used as metal foil, at least one of aluminum alloy foil and stainless steel foil is used. It is preferable to include.
  • the layer made of the above-mentioned metal material may include a recycled material of the metal material.
  • recycled metal materials include aluminum alloys, stainless steel, titanium steel, and recycled steel plates. Each of these recycled materials can be obtained by a known method.
  • Recycled aluminum alloy materials can be obtained, for example, by the manufacturing method described in International Publication No. 2022/092231.
  • the barrier layer 52 may be made of only recycled materials, or may be made of a mixed material of recycled materials and virgin materials.
  • Recycled metal materials refer to metal materials that have been made into a reusable state by collecting, isolating, and refining various products used in the market and waste generated from manufacturing processes. .
  • a virgin metal material refers to a new metal material refined from metal natural resources (raw materials) and is not a recycled material.
  • the aluminum alloy foil is preferably a soft aluminum alloy foil made of, for example, annealed aluminum alloy, and from the perspective of further improving the formability, Preferably, it is an aluminum alloy foil containing iron.
  • the iron content is preferably 0.1 to 9.0% by mass, more preferably 0.5 to 2.0% by mass.
  • soft aluminum alloy foil examples include JIS H4160:1994 A8021H-O, JIS H4160:1994 A8079H-O, JIS H4000:2014 A8021P-O, or JIS H4000:2014 A8079P-O.
  • Aluminum alloy with defined composition One example is foil. Further, silicon, magnesium, copper, manganese, etc. may be added as necessary. Further, softening can be performed by annealing treatment or the like.
  • the stainless steel foil examples include austenitic, ferritic, austenite-ferritic, martensitic, and precipitation hardening stainless steel foils. Furthermore, from the viewpoint of providing the exterior film 50 with excellent formability, the stainless steel foil is preferably made of austenitic stainless steel.
  • austenitic stainless steel constituting the stainless steel foil examples include SUS304, SUS301, SUS316L, etc. Among these, SUS304 is particularly preferred.
  • the thickness of the barrier layer 52 may be about 5 to 200 ⁇ m, as long as it can at least function as a barrier layer to prevent moisture from entering.
  • the thickness of barrier layer 52 is preferably about 85 ⁇ m or less, more preferably about 50 ⁇ m or less, even more preferably about 40 ⁇ m or less, and particularly preferably about 35 ⁇ m or less. Further, the thickness of the barrier layer 52 is preferably about 10 ⁇ m or more, more preferably about 20 ⁇ m or more, and even more preferably about 25 ⁇ m or more.
  • the preferable range of the thickness of the barrier layer 52 is about 10 to 85 ⁇ m, about 10 to 50 ⁇ m, about 10 to 40 ⁇ m, about 10 to 35 ⁇ m, about 20 to 85 ⁇ m, about 20 to 50 ⁇ m, about 20 to 40 ⁇ m, and about 20 to 40 ⁇ m. Examples include about 35 ⁇ m, about 25 to 85 ⁇ m, about 25 to 50 ⁇ m, about 25 to 40 ⁇ m, and about 25 to 35 ⁇ m.
  • the barrier layer 52 is made of aluminum alloy foil, the above range is particularly preferable.
  • the thickness of the barrier layer 52 is preferably about 35 ⁇ m or more, more preferably about 45 ⁇ m or more, still more preferably about 50 ⁇ m or more, and even more preferably about 55 ⁇ m or more, and preferably about 200 ⁇ m or less, more preferably about 85 ⁇ m or less, still more preferably about 75 ⁇ m or less, even more preferably about 70 ⁇ m or less, and the preferable range is about 35 to 200 ⁇ m, about 35 to 85 ⁇ m.
  • the high formability of the exterior film 50 facilitates deep drawing, which can contribute to increasing the capacity of the power storage device. Furthermore, when the capacity of the power storage device is increased, the weight of the power storage device increases, but the increased rigidity of the exterior film 50 can contribute to high sealing performance of the power storage device.
  • the thickness of the stainless steel foil is preferably about 60 ⁇ m or less, more preferably about 50 ⁇ m or less, still more preferably about 40 ⁇ m or less, and even more preferably about 30 ⁇ m. It is particularly preferably about 25 ⁇ m or less. Further, the thickness of the stainless steel foil is preferably about 10 ⁇ m or more, more preferably about 15 ⁇ m or more.
  • the preferable range of the thickness of the stainless steel foil is about 10 to 60 ⁇ m, about 10 to 50 ⁇ m, about 10 to 40 ⁇ m, about 10 to 30 ⁇ m, about 10 to 25 ⁇ m, about 15 to 60 ⁇ m, about 15 to 50 ⁇ m, and about 15 to 50 ⁇ m.
  • Examples include about 40 ⁇ m, about 15 to 30 ⁇ m, and about 15 to 25 ⁇ m.
  • barrier layer 52 when the barrier layer 52 is made of aluminum foil, it is preferable that at least the surface opposite to the base material layer 51 is provided with a corrosion-resistant film in order to prevent dissolution and corrosion.
  • Barrier layer 52 may be provided with a corrosion-resistant coating on both sides.
  • the corrosion-resistant film refers to, for example, hydrothermal conversion treatment such as boehmite treatment, chemical conversion treatment, anodizing treatment, plating treatment with nickel or chromium, or corrosion prevention treatment such as applying a coating agent to the barrier layer 52.
  • the corrosion-resistant film refers to a film that improves the acid resistance of the barrier layer 52 (acid-resistant film), a film that improves the alkali resistance of the barrier layer 52 (alkali-resistant film), and the like.
  • the treatment for forming a corrosion-resistant film one type of treatment may be performed or a combination of two or more types may be performed. Furthermore, it is possible to have not only one layer but also multiple layers.
  • hydrothermal conversion treatment and anodization treatment are treatments in which the surface of the metal foil is dissolved by a treatment agent to form a metal compound with excellent corrosion resistance. Note that these treatments may be included in the definition of chemical conversion treatment.
  • the barrier layer 52 includes a corrosion-resistant film
  • the barrier layer 52 includes the corrosion-resistant film.
  • the corrosion-resistant film prevents delamination between the barrier layer 52 (for example, aluminum alloy foil) and the base material layer 51 during molding of the exterior film 50, and uses hydrogen fluoride generated by the reaction between electrolyte and moisture. , prevents the surface of the barrier layer 52 from dissolving and corroding, especially when the barrier layer 52 is an aluminum alloy foil, prevents the aluminum oxide present on the surface of the barrier layer 52 from dissolving and corroding, and improves the adhesiveness of the surface of the barrier layer 52. (wettability), preventing delamination between the base material layer 51 and barrier layer 52 during heat sealing, and preventing delamination between the base material layer 51 and barrier layer 52 during molding.
  • the barrier layer 52 for example, aluminum alloy foil
  • the heat-fusible resin layer 53 is bonded to the barrier layer 52 via the adhesive layer 55, for example.
  • the heat-fusible resin layer 53 included in the exterior film 50 is a layer that provides sealing properties to the exterior film 50 by heat sealing.
  • the heat-fusible resin layer 53 is made of polyester resins such as polyethylene terephthalate resins and polybutylene terephthalate resins, polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins, cyclic polyolefin resins, or polyolefin resins such as these. Examples include resin films made of acid-modified polyolefin resins obtained by graft-modifying resins with acids such as maleic anhydride.
  • the thickness of the heat-fusible resin layer 53 is preferably, for example, 20 to 300 ⁇ m, more preferably 40 to 150 ⁇ m, from the viewpoint of sealing performance and strength.
  • the exterior film 50 has one or more layers having a buffer function (hereinafter referred to as "buffer layer”) on the outside of the heat-fusible resin layer 53, and more preferably on the outside of the barrier layer 52. It is preferable that The buffer layer may be laminated on the outside of the base layer 51, or the base layer 51 may also have the function of a buffer layer. When the exterior film 50 has a plurality of buffer layers, the plurality of buffer layers may be adjacent to each other, or may be laminated with the base material layer 51 or the barrier layer 52 interposed therebetween.
  • buffer layer a buffer function
  • the material constituting the buffer layer can be arbitrarily selected from materials that have cushioning properties.
  • the material having cushioning properties is, for example, rubber, nonwoven fabric, or foam sheet.
  • the rubber is, for example, natural rubber, fluororubber, or silicone rubber.
  • the rubber hardness is preferably about 20 to 90.
  • the material constituting the nonwoven fabric is preferably a material with excellent heat resistance.
  • the lower limit of the thickness of the buffer layer is preferably 100 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m, and still more preferably 1000 ⁇ m.
  • the upper limit of the thickness of the buffer layer is preferably 5000 ⁇ m, more preferably 3000 ⁇ m.
  • the preferred range of the thickness of the buffer layer is 100 ⁇ m to 5000 ⁇ m, 100 ⁇ m to 3000 ⁇ m, 200 ⁇ m to 5000 ⁇ m, 200 ⁇ m to 3000 ⁇ m, 1000 ⁇ m to 5000 ⁇ m, or 1000 ⁇ m to 3000 ⁇ m.
  • the most preferable thickness range of the buffer layer is 1000 ⁇ m to 3000 ⁇ m.
  • the lower limit of the thickness of the buffer layer is preferably 1 mm, more preferably 0.5 mm.
  • the upper limit of the thickness of the buffer layer is preferably 10 mm, more preferably 5 mm, and even more preferably 2 mm.
  • the preferable range of the thickness of the buffer layer is 1 mm to 10 mm, 1 mm to 5 mm, 1 mm to 2 mm, 0.5 mm to 10 mm, 0.5 mm to 5 mm, and 0.5 mm to 2 mm. be.
  • the buffer layer functions as a cushion, so damage to the exterior film 50 due to impact when the electricity storage device 10 is dropped or handling during manufacturing of the electricity storage device 10 is suppressed. be done.
  • a first sealing portion 70 is formed.
  • the first sealing part 70 extends in the longitudinal direction (FB direction) of the exterior body 40.
  • the position where the first sealing part 70 is formed can be arbitrarily selected.
  • the base 70X of the first sealing part 70 is preferably located on the side 43 of the boundary between the first surface 41 and the second surface 42 of the exterior body 40.
  • the first surface 41 has a larger area than the second surface 42.
  • the base 70X of the first sealing part 70 may be located on any surface of the exterior body 40.
  • the first sealing part 70 is folded toward the second surface 42 of the exterior body 40, for example.
  • the first sealing part 70 may protrude outward from the electrode body 20 in plan view, or may be folded toward the first surface 41.
  • the reinforcing part 60 has an overall shape of, for example, a rectangular parallelepiped, and is made of a resin material.
  • the reinforcing part 60 is a lid that seals the sides of the electrode body 20.
  • Materials constituting the reinforcing part 60 include polyester resins such as polyethylene terephthalate resins and polybutylene terephthalate resins, polyolefin resins such as polyethylene resins, fluorine resins, and polypropylene resins, cyclic polyolefin resins, or Examples include acid-modified polyolefin resins obtained by graft-modifying these polyolefin resins with an acid such as maleic anhydride.
  • the material constituting the reinforcing part 60 can also be selected depending on the specific example of the electricity storage device 10, for example.
  • the material constituting the reinforcing part 60 is preferably a material having electrolyte resistance or a material having hydrofluoric acid resistance.
  • the material forming the reinforcing part 60 is preferably a material having hydrogen sulfide resistance.
  • a gas absorbent, a water absorbent, and the like may be added to the material constituting the reinforcing part 60 as necessary.
  • a gas absorbent When a gas absorbent is added to the material constituting the reinforcing part 60, gas that exists inside the power storage device 10 and tries to leak out of the power storage device 10, and gas that tries to enter the power storage device 10 from outside the power storage device 10. It can absorb gases.
  • a water-absorbing agent When a water-absorbing agent is added to the material constituting the reinforcing part 60, water that exists inside the power storage device 10 and tries to leak out of the power storage device 10, and water that tries to enter the power storage device 10 from outside the power storage device 10 is removed. can absorb moisture.
  • the water absorbing agent any known water absorbing agent can be used, but inorganic water absorbing agents can be preferably used.
  • the inorganic water absorbing agent examples include calcium oxide, anhydrous magnesium sulfate, magnesium oxide, calcium chloride, zeolite, aluminum oxide, silica gel, alumina gel, and calcined alum.
  • the gas absorbent a known gas absorbent can be used.
  • examples of the gas absorbent include hydrophobic zeolite, bentonite, sepiolite, calcium oxide, copper oxide, or zinc oxide having a SiO 2 /Al 2 O 3 molar ratio of 1/1 to 2000/1.
  • the main material of the material constituting the reinforcing part 60 and the material constituting the heat-fusible resin layer 53 of the exterior film 50 is the same. It is preferable.
  • the material constituting the reinforcing part 60 and the material constituting the heat-fusible resin layer 53 are, for example, polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin, or polyolefin resins such as these.
  • the main material is acid-modified polyolefin resin, which is obtained by graft-modifying resin with acid such as maleic anhydride. Note that the main material refers to, for example, a material that accounts for 50% or more of the materials contained in the constituent elements.
  • the reinforcing part 60 may be a metal molded product in addition to a resin molded product.
  • the material constituting the reinforcing part 60 may be, for example, aluminum-based, titanium-based, nickel-based, copper-based, stainless steel, iron-based, or titanium-based material. can.
  • the reinforcing part 60 is a metal molded product or a resin molded product, the reinforcing part 60 is made of a metal molded product or a resin molded product to a certain extent so that deformation of the exterior body 40 is suppressed even when the power storage devices 10 are stacked. It is preferable to have a thickness of .
  • the side surface 60C of the reinforcing part 60 and the exterior film 50 can be suitably heat-sealed. Furthermore, it is preferable that the side surface 60C of the reinforcing part 60 has a certain degree of thickness.
  • the minimum thickness of the reinforcing part 60 is, for example, 1.0 mm, more preferably 3 mm, and even more preferably 4 mm.
  • the maximum thickness of the reinforcing part 60 is, for example, 10 mm, more preferably 8.0 mm, and even more preferably 7.0 mm.
  • the maximum thickness of the reinforcing part 60 may be 10 mm or more.
  • the preferable range of the thickness of the material constituting the reinforcing part 60 is 1.0 mm to 10 mm, 1.0 mm to 8.0 mm, 1.0 mm to 7.0 mm, 3.0 mm to 10 mm, and 3.0 mm to 8.0 mm. , 3.0mm to 7.0mm, 4.0mm to 10mm, 4.0mm to 8.0mm, and 4.0mm to 7.0mm.
  • a film specified by the JIS (Japanese Industrial Standards) [Packaging Terminology] standard is not included as a material constituting the reinforcing part 60. .
  • the thickness of the reinforcing part 60 may vary depending on the region of the reinforcing part 60. When the thickness of the reinforcing part 60 differs depending on the part, the thickness of the reinforcing part 60 is the thickness of the thickest part. Note that the specifications regarding these reinforcing parts 60 can be similarly applied to each of the following modifications.
  • the reinforcing part 60 has a first part 61 and a second part 62 that are divided, from the viewpoint of suitably arranging the electrode terminal 30 at a desired position.
  • the first part 61 is arranged above the second part 62.
  • the reinforcing part 60 may include three or more parts.
  • the reinforcing part 60 is composed of a plurality of divided parts, at least two parts may be composed of different materials.
  • the first part 61, the second part 62, and the electrode terminal 30 can be bonded to each other by ultrasonic sealing, high-frequency sealing, heat sealing, hot plate welding, infrared welding, or adhesive through the adhesive film 31 as necessary. It is preferable that they be joined by at least one selected one.
  • the electrode terminal 30 and the reinforcing part 60 are firmly joined, the electrode terminal 30 can be suitably held by the reinforcing part 60.
  • the adhesive film 31 is not bonded to the electrode terminal 30, it is preferable that the first part 61 and the second part 62 and the electrode terminal 30 be bonded with an adhesive.
  • the adhesive include hot melt adhesives and adhesives used in dry lamination.
  • the shape of the first part 61 and the shape of the second part 62 can be arbitrarily selected as long as the shape can sandwich the electrode terminal 30 so that electric power can be input and output via the electrode terminal 30. . It is preferable that the first part 61 and the second part 62 have substantially the same shape. In this embodiment, the length of the first part 61 in the UD direction is longer than the length of the second part 62 in the UD direction. Therefore, the electrode terminal 30 is located below the center of the reinforcing part 60 in the UD direction. The electrode terminal 30 may be located at the center of the reinforcing part 60 or above the center in the UD direction.
  • the reinforcing part 60 has a first surface 60A facing the electrode body 20 and a second surface opposite to the first surface 60A. It has a surface 60B and a side surface 60C that connects the first surface 60A and the second surface 60B.
  • the second sealing portion 80 is formed by heat-sealing the exterior film 50 and the second surface 60B and side surface 60C of the reinforcing part 60.
  • the terminal sealing portion 90 is formed by joining the exterior film 50 and the exposed portion 30A of the electrode terminal 30 from the viewpoint of improving the sealing performance of the exterior body 40.
  • the exterior film 50 and the exposed portion 30A are bonded via the adhesive film 31 as necessary.
  • it is sufficient that at least the terminal sealing part 90 of the second sealing part 80 and the terminal sealing part 90 is formed.
  • the exterior film 50 and at least one of the second surface 60B and the side surface 60C of the reinforcing part 60 do not need to be joined.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a method for manufacturing electricity storage device 10.
  • the method for manufacturing electricity storage device 10 includes, for example, a first step, a second step, a third step, a fourth step, a fifth step, a sixth step, a seventh step, an eighth step, and a ninth step.
  • the first to ninth steps are performed, for example, by a manufacturing apparatus for the electricity storage device 10. Note that in this embodiment, the first to ninth steps are the names of the steps defined for convenience, and do not mean the order of the steps.
  • the manufacturing device manufactures the first part 61 and the second part 62.
  • the second step of step S12 is performed after the first step.
  • the manufacturing device joins the adhesive film 31 to the electrode terminal 30. Note that the second step may be performed before the first step.
  • the third step (connection step) of step S13 is performed after the second step.
  • the manufacturing apparatus electrically connects the electrode terminal 30 and the electrode of the electrode body 20 by connecting the electrode terminal 30 and the current collector 20X. Note that the third step may be performed before the second step.
  • the fourth step (arrangement step) of step S14 is performed after the first step, second step, or third step.
  • the manufacturing apparatus sandwiches the electrode terminal 30 between the first part 61 and the second part 62.
  • the manufacturing device processes the first part 61, the second part 62, and the electrode terminal 30 by, for example, at least one type selected from ultrasonic sealing, high-frequency sealing, heat sealing, hot plate welding, infrared fusion welding, and adhesive. Join by.
  • the electrode terminal 30 and the reinforcing part 60 are joined.
  • the fifth step (packaging step) of step S15 is performed after the fourth step.
  • the electrode body 20 and the reinforcing part 60 are packaged with the exterior film 50.
  • the sixth step of step S16 is performed after the fifth step.
  • the manufacturing apparatus heat-seals the facing heat-fusible resin layers 53 of the exterior film 50 to form a first sealing part 70 (hereinafter referred to as "temporary sealing part") having a partially unsealed part.
  • a first sealing portion is formed.
  • the unsealed portion can be formed, for example, by using a seal bar having a shape such that a portion thereof does not come into contact with the exterior film 50.
  • the unsealed portion can be formed by interposing a fluororesin film or the like between the surfaces (thermal adhesive resin layers 53) of the exterior film 50 that face each other.
  • the electrode body 20 can be held by the exterior film 50, so that the position of the electrode body 20 with respect to the exterior film 50 can be adjusted. Does not easily slip off. Therefore, when forming the second sealing part 80 and the terminal sealing part 90, the occurrence of wrinkles is suppressed.
  • step S17 The seventh step of step S17 is performed after the sixth step.
  • the manufacturing device heat-seals the exterior film 50 and the second surface 60B and side surface 60C of the reinforcing part 60 to form the second sealing part 80.
  • the eighth step (sealing step) of step S18 is performed after the seventh step.
  • the manufacturing device heat-seals the exterior film 50 and the exposed portion 30A of the electrode terminal 30 to form the terminal sealing portion 90. Note that the eighth step may be performed before the seventh step.
  • the ninth step of step S19 is performed after the seventh step or the eighth step.
  • the manufacturing apparatus injects the electrolytic solution from the unsealed part of the temporary first sealing part, evacuates the exterior film 50, and then heat-seals the unsealed part to seal the first seal. 70 is formed. Note that when the electricity storage device 10 is an all-solid-state battery, the step of injecting the electrolyte in the ninth step is omitted.
  • the power storage device 210 of the first modified example (hereinafter referred to as "first modified example") of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a reinforcing part 260, and the other configurations are similar to the embodiment.
  • the electricity storage device 210 of the first modification will be described with a focus on parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a power storage device 210 of a first modification.
  • Electricity storage device 210 includes reinforcing parts 260.
  • the reinforcing part 260 is a lid that seals the sides of the electrode body 20.
  • the reinforcing part 260 has a first part 261 and a second part 262 that are divided.
  • the first part 261 is arranged above the second part 262.
  • the reinforcing part 260 has a first surface 260A facing the electrode body 20, a second surface 260B opposite to the first surface 260A, and a first surface. It has a side surface 260C that connects the second surface 260A and the second surface 260B.
  • the reinforcing part 260 has a recess 260X that accommodates at least a part of the current collector 20X.
  • the recess 260X has a size that can accommodate almost the entire current collector 20X.
  • the recessed portion 260X is recessed from the first surface 260A toward the second surface 260B.
  • the recess 260X does not penetrate the first surface 260A and the second surface 260B.
  • the depth LA of the recess 260X in the FB direction can be arbitrarily selected. From the viewpoint of accommodating more current collectors 20X, it is preferable that the added LA is at least half the length of the side surface 260C in the FB direction.
  • the same operation and effect as the power storage device 10 of the embodiment can be obtained. Furthermore, according to the power storage device 210, at least a portion of the current collector 20X is accommodated in the recess 260X of the reinforcing part 260, so that the distance between the reinforcing part 260 and the electrode body 20 in the FB direction can be shortened. Therefore, power storage device 210 can be configured to be small.
  • a power storage device 310 of a second modified example of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a reinforcing part 360, and the other configurations are similar to the embodiment. Below, the electricity storage device 310 of the second modification will be described with a focus on parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a power storage device 310 of a second modification.
  • Electricity storage device 310 includes reinforcing parts 360.
  • the reinforcing part 360 is a lid that seals the sides of the electrode body 20. Depending on the shape of the reinforcing part 360, the electrode body 20 may not be properly sealed due to the exterior film 50 being torn or wrinkled.
  • the electricity storage device 310 of the second modification is configured so that the electrode body 20 can be suitably sealed.
  • the reinforcing part 360 has a first part 361 and a second part 362 that are divided. The first part 361 is arranged above the second part 362.
  • the reinforcing part 360 has a first surface 360A facing the electrode body 20, a second surface 360B opposite to the first surface 360A, and a first surface. It has a side surface 360C that connects the second surface 360A and the second surface 360B.
  • the second surface 360B is divided into a first inclined surface 360BX formed on the first part 361 and a second inclined surface 360BY formed on the second part 362.
  • the first inclined surface 360BX and the second inclined surface 360BY extend in a direction opposite to the electrode body 20.
  • the first inclined surface 360BX and the second inclined surface 360BY are inclined toward the center of the reinforcing part 360 in the height direction (UD direction) as they go in the direction opposite to the electrode body 20.
  • the first slope 360BX and the second slope 360BY slope toward the electrode terminal 30 as they go in the direction opposite to the electrode body 20. Therefore, the first inclined surface 360BX and the second inclined surface 360BY approach each other as they go in the direction opposite to the electrode body 20. Since the area of the second surface 360B is large, a large portion of the exterior film 50 and the second surface 60B are joined at the second sealing portion 80. Therefore, the airtightness of power storage device 310 is improved.
  • the first slope 360BX and the second slope The angle between 360BY and the side surface 360C is more than 90 degrees. Note that in the power storage device 310 of the second modification, the terminal sealing part 90 can also be omitted.
  • the same operation and effect as the power storage device 10 of the embodiment can be obtained. Furthermore, according to power storage device 310, the angle between first inclined surface 360BX and second inclined surface 360BY and side surface 360C is greater than 90 degrees. Since the corner of the boundary between the side surface 360C and the second surface 360B is an obtuse angle, tearing of the exterior film 50 is suppressed. Furthermore, generation of wrinkles in the exterior film 50 when forming the second sealing part 80 is suppressed.
  • a power storage device 410 according to a third modification of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a reinforcing part 460, and the other configurations are the same as in the embodiment. Below, the electricity storage device 410 of the third modification will be described with a focus on parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of a reinforcing part 460 included in a power storage device 410 according to a third modification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of power storage device 410.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the power storage device 410 of FIG. 10 in a state where the internal pressure of the exterior body 40 is increased.
  • the internal pressure of exterior body 40 may increase due to at least one of gas generation and electrode body 20 expansion.
  • the internal pressure of the exterior body 40 increases, there is a possibility that the exterior film 50 may peel off from the reinforcing parts 460. If the exterior film 50 peels off from the reinforcing part 460, the electrode body 20 cannot be properly sealed.
  • the electricity storage device 410 of the third modification is configured so that the electrode body 20 can be suitably sealed.
  • the reinforcing part 460 has a first part 461 and a second part 462 that are divided.
  • the reinforcing part 460 is a lid that seals the sides of the electrode body 20.
  • the first part 461 is arranged above the second part 462.
  • the reinforcing part 460 has a first surface 460A facing the electrode body 20, a second surface 460B opposite to the first surface 460A, and a first surface. It has a side surface 460C that connects the second surface 460A and the second surface 460B.
  • the first part 461 has a main body portion 461X and a movable portion 461Y that moves relative to the main body portion 461X.
  • the second part 462 has a main body part 462X and a movable part 462Y that moves with respect to the main body part 462X.
  • the main body parts 461X and 462X constitute a first surface 460A, a second surface 460B, and a side surface 460C.
  • the movable parts 461Y and 462Y move relative to the main body parts 461X and 462X when the exterior film 50 expands as the electrode body 20 expands.
  • the movable portion 461Y is connected to the main body portion 461X only at the upper end of the first surface 460A.
  • the movable portion 462Y is connected to the main body portion 462X only at the lower end of the first surface 460A.
  • the main body parts 461X, 462X and the movable parts 461Y, 462Y may be configured integrally, or may be configured separately and joined.
  • the shapes of the movable parts 461Y and 462Y can be arbitrarily selected as long as they are movable relative to the main body parts 461X and 462X.
  • the movable parts 461Y and 462Y have a triangular prism shape extending in the LR direction. In the LR direction, the relationship between the lengths of the movable parts 461Y, 462Y and the lengths of the main body parts 461X, 462X can be arbitrarily selected.
  • the lengths of the movable parts 461Y, 462Y and the lengths of the main body parts 461X, 462X are substantially equal in the LR direction.
  • the lengths of the movable parts 461Y and 462Y may be shorter than the lengths of the main body parts 461X and 462X.
  • the movable parts 461Y, 462Y may be provided at at least one corner of the main body parts 461X, 462X of the first surface 460A.
  • the upper surface 461YX of the movable portion 461Y is joined to the exterior film 50 by heat sealing, for example.
  • the lower surface 462YX of the movable portion 462Y is joined to the exterior film 50 by heat sealing, for example.
  • the terminal sealing part 90 can also be omitted.
  • the internal pressure of the exterior body 40 increases due to at least one of gas generation and electrode body 20 expansion.
  • the exterior body 40 and the electrode body 20 expand significantly in the UD direction.
  • the electrode body 20 expands, the exterior film 50 is pushed by the electrode body 20 .
  • the upper surface 461YX of the movable portion 461Y is joined to the exterior film 50. Therefore, as the internal pressure of the exterior body 40 increases, the movable portion 461Y rotates with respect to the main body portion 461X, with the upper end of the first surface 460A as the center of rotation, and away from the first surface 460A.
  • a lower surface 462YX of the movable portion 462Y is joined to the exterior film 50. Therefore, as the internal pressure of the exterior body 40 increases, the movable portion 462Y rotates with respect to the main body portion 462X, with the lower end of the first surface 460A as the center of rotation, and away from the first surface 460A. According to power storage device 410, even if the internal pressure of exterior body 40 increases, peeling of exterior film 50 from reinforcing part 460 is suppressed.
  • the power storage device 510 of the fourth modification of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a reinforcing part 560, and the other configurations are the same as the embodiment. Below, the electricity storage device 510 of the fourth modification will be described with a focus on parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of a reinforcing part 560 included in a power storage device 510 according to a fourth modification.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of power storage device 510.
  • the reinforcing part 560 has a plate shape, for example, and has a first surface 560A facing the electrode body 20, a second surface 560B opposite to the first surface 560A, and a second surface 560B opposite to the first surface 560A. It has a side surface 560C that connects the two surfaces 560B.
  • a hole 560X is formed in the center of the reinforcing part 560, passing through the first surface 560A and the second surface 560B.
  • the size of the hole 560X is slightly larger than the electrode terminal 30.
  • electrode terminal 30 connected to electrode body 20 is inserted into hole 560X of reinforcing part 560.
  • this gap is preferably filled with a resin material such as hot melt. Note that in the power storage device 510 of the fourth modification, the terminal sealing part 90 can also be omitted.
  • the same operation and effect as the power storage device 10 of the embodiment can be obtained. Furthermore, according to the power storage device 510, the reinforcing part 560 is not divided, so the strength of the reinforcing part 560 is high. Therefore, even if stress is applied to the reinforcing part 560 due to vibration or the like, damage to the reinforcing part 560 is suppressed.
  • a power storage device 610 of a fifth modification of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a reinforcing part 660, and the other configurations are similar to the embodiment. Below, the electricity storage device 610 of the fifth modification will be described with a focus on parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view of a reinforcing part 660 included in a power storage device 610 of a fifth modification.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of power storage device 610.
  • the reinforcing part 660 is a frame, and has a first surface 660A facing the electrode body 20, a second surface 660B opposite to the first surface 660A, and a first surface 660A and a second surface. It has a side surface 660C that connects to 660B.
  • a hole 660X is formed in the center of the reinforcing part 660, passing through the first surface 660A and the second surface 660B.
  • the size of the hole 660X is sufficiently large compared to the electrode terminal 30.
  • a space 660Y is formed in which at least a portion of the current collector 20X is arranged. In the fifth modification, almost the entire current collector 20X is arranged in the space 660Y.
  • the electrode terminal 30 connected to the electrode body 20 is inserted into the hole 660X of the reinforcing part 660.
  • the hole 660X is sufficiently larger than the electrode terminal 30, so the reinforcing part 660 and the electrode terminal 30 are not joined in the fourth step. Therefore, in the second step (see FIG. 6) of the method for manufacturing electricity storage device 610, it is preferable that adhesive film 31 is bonded only to the portion of electrode terminal 30 that is bonded to exterior film 50. Note that in the electricity storage device 610 of the fifth modification, the terminal sealing part 90 can also be omitted.
  • the same operation and effect as the power storage device 10 of the embodiment can be obtained. Furthermore, according to the power storage device 610, at least a portion of the current collector 20X is accommodated in the space 660Y of the reinforcing part 660, so that the distance between the reinforcing part 660 and the electrode body 20 in the FB direction can be shortened. Therefore, power storage device 610 can be configured to be small.
  • a power storage device 710 according to a sixth modification of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a reinforcing part 760, and the other configurations are similar to the embodiment. Below, the electricity storage device 710 of the sixth modification will be described with a focus on the parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a power storage device 710 according to a sixth modification.
  • the reinforcing part 760 has a first part 761 and a second part 762 that are divided.
  • the reinforcing part 760 is a lid that seals the sides of the electrode body 20.
  • stress may concentrate at the interface between the reinforcing part 760 and the electrode body 20, and the exterior film 50 may be damaged. If the exterior film 50 is damaged, the electrode body 20 cannot be properly sealed.
  • the electricity storage device 710 of the sixth modification is configured so that the electrode body 20 can be suitably sealed.
  • the first part 761 is arranged above the second part 762.
  • the reinforcing part 760 has a first surface 760A facing the electrode body 20, a second surface 760B opposite to the first surface 760A, and a first surface. It has a side surface 760C that connects 760A and second surface 760B.
  • the first part 761 has a main body portion 761X and an extension portion 761Y extending from the main body portion 761X toward the electrode body 20.
  • the second part 762 has a main body part 762X and an extension part 762Y extending from the main body part 762X toward the electrode body 20.
  • the main body parts 761X and 762X constitute a first surface 760A, a second surface 760B, and a side surface 760C.
  • the main body portions 761X, 762X and the extension portions 761Y, 762Y may be configured integrally, or may be configured separately and joined.
  • the extending portion 761Y extends toward the electrode body 20 from a portion including the upper end of the first surface 760A.
  • the extending portion 761Y has a shape that tapers toward the electrode body 20.
  • the upper surface 761YX of the stretched portion 761Y is preferably joined to the exterior film 50 by, for example, a heat heel. Since a wider range of the reinforcing part 760 and the exterior film 50 are joined, the reinforcing part 760 and the exterior film 50 are joined more firmly.
  • the upper surface 761YX does not need to be joined to the exterior film 50.
  • the tip of the extending portion 761Y covers a part of the electrode body 20.
  • the extending portion 762Y extends toward the electrode body 20 from a portion including the lower end of the first surface 760A.
  • the extending portion 762Y has a shape that tapers toward the electrode body 20.
  • the lower surface 762YX of the stretched portion 762Y is preferably joined to the exterior film 50 by, for example, a heat heel. Since a wider range of the reinforcing part 760 and the exterior film 50 are joined, the reinforcing part 760 and the exterior film 50 are joined more firmly.
  • the lower surface 762YX does not need to be joined to the exterior film 50.
  • the tip of the extending portion 762Y covers a part of the electrode body 20.
  • the relationship between the lengths of the extension parts 761Y and 762Y and the lengths of the main body parts 761X and 762X can be arbitrarily selected.
  • the lengths of the extending portions 761Y, 762Y and the lengths of the main body portions 761X, 762X are substantially equal in the LR direction.
  • the lengths of the extension parts 761Y and 762Y may be shorter than the lengths of the main body parts 761X and 762X.
  • the terminal sealing part 90 can also be omitted.
  • a power storage device 810 of a seventh modification of the embodiment differs from the embodiment in that it includes a cushioning film 820, and the other configurations are the same as the embodiment. .
  • the electricity storage device 810 of the seventh modification will be described with a focus on the parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a power storage device 810 according to a seventh modification. If the strength of the exterior film 50 is low, there is a risk that pinholes will occur in the exterior film 50. If a pinhole occurs in the exterior film 50, the electrode body 20 cannot be properly sealed.
  • the electricity storage device 810 of the seventh modification is configured so that the electrode body 20 can be suitably sealed.
  • Electricity storage device 810 has a buffering film 820 for increasing the strength of exterior film 50.
  • the cushioning film 820 is arranged inside the exterior film 50.
  • the buffering film 820 is arranged at at least one of the corners of the electrode body 20 and the corners of the reinforcing part 60.
  • the cushioning film 820 is arranged at all corners of the electrode body 20 and at all corners of the reinforcing part 60.
  • the material constituting the buffer film 820 is, for example, a polyester material, a polyolefin material, a fluorine material, or the like. Note that in the electricity storage device 810 of the seventh modification, the terminal sealing portion 90 can also be omitted.
  • the electricity storage device 910 of the eighth modification of the embodiment differs from the embodiment in that it includes an exterior film 950, and the other configurations are the same as the embodiment. Below, the electricity storage device 910 of the eighth modification will be described with a focus on the parts that are different from the embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a power storage device 910 of an eighth modification.
  • Electricity storage device 910 includes an exterior film 950.
  • the electricity storage device 910 of the eighth modification is configured so that the electrode body 20 can be suitably sealed.
  • the exterior film 950 has an expanded portion 951 located between the electrode body 20 and the reinforcing part 60.
  • the expansion portion 951 is configured to be able to expand when the exterior body 40 expands as the internal pressure of the exterior body 40 increases.
  • the shape of the expansion part 951 can be arbitrarily selected as long as it can be expanded.
  • the expansion portion 951 has a curved shape that is recessed toward the electrode terminal 30.
  • the expansion portion 951 may be a corner recessed toward the electrode terminal 30, or may have a bellows shape.
  • the expansion portion 951 does not need to be recessed, and may be a portion that is bent to the extent that it can be expanded.
  • the terminal sealing part 90 can also be omitted.
  • the above-described embodiment and each modification example are examples of forms that the electricity storage device, reinforcing parts, and method for manufacturing an electricity storage device related to the present invention can take, and are not intended to limit the forms.
  • the electricity storage device, reinforcing parts, and method for manufacturing an electricity storage device related to the present invention may take a form different from the forms illustrated in the embodiment and each modification.
  • An example thereof is a form in which a part of the configuration of the embodiment and each modification is replaced, changed, or omitted, or a form in which a new configuration is added to the embodiment and each modification.
  • Below, some examples of other modifications of the embodiment and each modification are shown. Note that the above embodiment and each modification, as well as the following other modifications, can be combined with each other as long as there is no technical contradiction.
  • the reinforcing part 60 does not need to be divided into the first part 61 and the second part 62.
  • the first step is omitted in the method for manufacturing the electricity storage device 10 shown in FIG. It's okay.
  • the fourth step it is preferable to arrange a heat insulating material for protecting the electrode body 20 between the electrode body 20 and the portion where the reinforcing part 60 is formed.
  • the insulation material is removed after the fourth step. This modification can be similarly applied to the fourth modification.
  • one of the two electrode terminals 30 does not need to be joined to the exterior film 50.
  • one of the two electrode terminals 30 does not need to have the terminal sealing part 90.
  • the second sealing portion 80 may be formed on the one of the two electrode terminals 30 on which the terminal sealing portion 90 is not formed.
  • the power storage device 10 only needs to have at least one terminal sealing part 90.
  • the two terminal sealing parts 90 may be omitted.
  • the two electrode terminals 30 may protrude from one of the two reinforcing parts 60.
  • the portion of the exterior body 40 where the other reinforcing part 60 is placed can be sealed by a known method.
  • the part where the other reinforcing part 60 is arranged may be sealed with a known reinforcing part made up of one part, or the other reinforcing part 60 may be omitted and the exterior film 50 may be folded.
  • the electrode body 20 may be sealed by.
  • This modification can be similarly applied to the first to eighth modifications.
  • the exterior film 50 may be a laminate (laminate film) having heat-fusible resin layers 53 on both sides of the barrier layer 52.
  • the first sealing part 70 may be formed by heat-sealing the heat-fusible resin layers 53 stacked on one side or the other side of the barrier layer 52.
  • the heat-fusible resin layer 53 laminated on one side and the heat-fusible resin layer 53 laminated on the other side may be formed by heat-sealing.
  • the base 70X of the first sealing part 70 is located on any surface of the exterior body 40.
  • the root 70X of the first sealing part 70 is preferably located near the side 43 of the boundary between the first surface 41 and the second surface 42.
  • the heat-fusible resin layer 53 may be bonded to the barrier layer 52 via an adhesive layer 55, for example. This modification can be similarly applied to the first to eighth modifications.
  • FIG. 19 is a plan view of a modified example of electricity storage device 10.
  • FIG. 20 is a side view of the power storage device 10 of FIG. 19.
  • the exterior film 50 is wound around the electrode body 20 so as to have an overhang portion 70Y that extends outward from the electrode body 20.
  • the surfaces of the exterior film 50 that face each other are heat-sealed to form a seal.
  • a portion 60Y is formed.
  • the overhang 70Y includes a first overhang 71Y and a second overhang 72Y. The electrode body 20 and the reinforcing part 60 are located between the first overhang portion 71Y and the second overhang portion 72Y.
  • the first overhanging portion 71Y faces the second overhanging portion 72Y with the electrode body 20 and reinforcing parts 60 interposed therebetween.
  • the first projecting portion 71Y has a pair of side portions 71A and 71B in the lateral direction of the exterior body 40 in plan view.
  • the second projecting portion 72Y has a pair of side portions 72A and 72B in the lateral direction of the exterior body 40 in plan view.
  • the side portions 71A, 71B, 72A, and 72B are folded inward so that the heat-fusible resin layers (inner surfaces) of the exterior film 50 face each other.
  • the side portions 71A, 71B, 72A, and 72B are folded inward so that the base layers 51 (outer surfaces) of the exterior film 50 face each other.
  • the exterior body 40 is a so-called Goebel top type pouch.
  • the seal portion 60Y includes a first protruding seal portion 91Y and a second protruding seal portion 92Y.
  • the first overhanging seal portion 91Y is formed on the first overhanging portion 71Y.
  • the first protruding seal portion 91Y extends in the lateral direction of the exterior body 40.
  • the first protruding seal portion 91Y includes a pair of side seal portions 91YA and a center seal portion 91YB.
  • the pair of side seal portions 91YA are portions of the pair of folded side portions 71A and 71B in which the heat-fusible resin layers 53 are heat-sealed to each other.
  • the central seal portion 91YB is a portion located between the pair of side seal portions 91YA.
  • the central seal portion 91YB is sealed with the electrode terminal 30 sandwiched therebetween.
  • a portion of the exterior film 50 where the first overhang portion 71Y and the electrode terminal 30 are joined constitutes a terminal sealing portion 90.
  • the second overhanging seal portion 92Y is formed on the second overhanging portion 72Y.
  • the second protruding seal portion 92Y extends in the lateral direction of the exterior body 40.
  • the second protruding seal portion 92Y includes a pair of side seal portions 92YA and a center seal portion 92YB.
  • the pair of side seal portions 92YA are portions of the pair of folded side portions 72A, 72B in which the heat-fusible resin layers are heat-sealed to each other.
  • the central seal portion 92YB is a portion located between the pair of side seal portions 92YA.
  • the central seal portion 92YB is sealed with the two electrode terminals 30 sandwiched therebetween.
  • a portion of the exterior film 50 where the second projecting portion 72Y and the electrode terminal 30 are joined constitutes a terminal sealing portion 90.
  • FIG. 21 is a plan view of a power storage device 10 according to another modification of the embodiment.
  • Electricity storage device 10 of this modification has an overhang portion 270Y.
  • the overhang 270Y includes a first overhang 271Y and a second overhang 272Y that face each other with the electrode body 20 and the reinforcing part 60 in between.
  • the first projecting portion 271Y has a pair of side portions 271A and 271B in the lateral direction of the exterior body 40 in plan view.
  • the second projecting portion 272Y has a pair of side portions 272A and 272B in the lateral direction of the exterior body 40 in plan view.
  • the exterior film 50 is not folded inward so that the inner surfaces of the exterior film 50 face each other.
  • the width XA of the overhang 270 in the expanded state is wider than the width XB of the electrode body 20.
  • the exterior body 40 is a so-called brick-shaped pouch.
  • the overhanging seal portion 290Y includes a first overhanging seal portion 291Y and a second overhanging seal portion 292Y.
  • the first overhanging seal portion 291Y is formed on the first overhanging portion 271Y.
  • the first protruding seal portion 291 extends in the lateral direction of the exterior body 40.
  • the first protruding seal portion 291Y includes a pair of side seal portions 291A and a center seal portion 291B.
  • the pair of side seal portions 291A are portions of the exterior film 50 that are heat-sealed to each other in portions of the heat-fusible resin layers 53 located outside the ends of the electrode body 20 in the width direction.
  • the central seal portion 291B is a portion located between the pair of side seal portions 291A.
  • the central seal portion 291B is sealed with the electrode terminal 30 sandwiched therebetween.
  • a portion of the exterior film 50 where the first overhang portion 271Y and the electrode terminal 30 are joined constitutes a terminal sealing portion 90.
  • the second overhanging seal portion 292Y is formed on the second overhanging portion 272Y.
  • the second protruding seal portion 292Y extends in the lateral direction of the exterior body 40.
  • the second protruding seal portion 292Y includes a pair of side seal portions 292A and a center seal portion 292B.
  • the pair of side seal portions 292A are portions of the exterior film 50 that are heat-sealed to each other in portions of the heat-fusible resin layers 53 located outside the ends of the electrode body 20 in the width direction.
  • the central seal portion 292B is a portion located between the pair of side seal portions 292A.
  • the central seal portion 292B is sealed with the two electrode terminals 30 sandwiched therebetween.
  • a portion of the exterior film 50 where the second projecting portion 272Y and the electrode terminal 30 are joined constitutes a terminal sealing portion 90. Note that the modifications related to FIGS. 19 to 21 can be similarly applied to the first modification to the eighth modification.
  • the electrode body 20 and the reinforcing part 60 are packaged by wrapping one exterior film 50 around them, but they may also be packaged by joining two or more exterior films 50 together. good.
  • This modification can be similarly applied to the first to eighth modifications.
  • the reinforcing part 60 and the exterior film 50 may be joined via an adhesive film.
  • the specifications regarding the adhesive film of this modification are the same as those regarding the adhesive film 31.
  • the material constituting the reinforcing part 60 includes metal, it is preferable that the reinforcing part 60 and the exterior film 50 are joined via an adhesive film. This modification can be similarly applied to the first to eighth modifications.
  • the reinforcing part 60 is made of a resin material, but the reinforcing part 60 can also be made of another material.
  • the reinforcing part 60 may be made of ceramic or glass, for example. Examples of the ceramic include alumina, zirconia, silicon carbide, forsterite, silicon nitride, steatite, cordierite, sialon, ferrite, barium titanate, and mullite.
  • Electrode body 20X Current collector 30: Electrode terminal 30A: Exposed part 50, 950: Exterior film 60, 260, 360, 460 , 560, 660, 760: Reinforcement parts 61, 261, 361, 461, 761: First part 62, 262, 362, 462, 762: Second part 260X: Recessed part 360B: Second surface 461X, 462X: Main body part 461Y , 462Y: Movable part 560X, 660X: Hole 660Y: Space 761X, 762X: Main body part 761Y, 762Y: Stretching part 820: Cushioning film 951: Expanding part

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Abstract

蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、前記電極端子は、前記補強パーツに対して前記電極体の反対側の外部に露出した部分である露出部を有し、前記露出部は、一部が前記外装フィルムと接合される。

Description

蓄電デバイス、補強パーツ、および、蓄電デバイスの製造方法
　本発明は、蓄電デバイス、蓄電デバイスに用いられる補強パーツ、および、蓄電デバイスの製造方法に関する。
　特許文献１は、蓄電デバイスの一例としての全固体電池を開示している。この全固体電池は、電極体と、電極端子と、電極体を封止する外装体と、を備える。外装体は、開口部を有するように電極体に巻き付けられる外装フィルムと、開口部に配置される蓋体と、を含む。電極端子の一方の端部は、電極体に電気的に接続される。電極端子の他方の端部は、蓋体の外側に露出する。電極端子は、蓋体を貫通する。
特開２０１９－１５３５０４号公報
　上記蓄電デバイスでは、蓋体を貫通している電極端子と蓋体との間に隙間が形成されるおそれがある。このため、蓄電デバイスの密閉性が低い。
　本発明は、密閉性が高い蓄電デバイス、その蓄電デバイスに用いられる補強パーツ、および、その蓄電デバイスの製造方法を提供することである。
　本発明の第１観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、前記電極端子は、前記補強パーツに対して前記電極体の反対側の外部に露出した部分である露出部を有し、前記露出部は、一部が前記外装フィルムと接合される。
　本発明の第２観点に係る蓄電デバイスは、第１観点に係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、分割された第１パーツおよび第２パーツを少なくとも含む。
　本発明の第３観点に係る蓄電デバイスは、第１観点または第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記電極体は、集電体を含み、前記補強パーツは、前記集電体が収容される凹部を有する。
　本発明の第４観点に係る蓄電デバイスは、第１観点または第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記電極体は、集電体を含み、前記補強パーツは、前記集電体が配置される空間を有する枠体である。
　本発明の第５観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第３観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、板状であり、前記電極端子が挿入される孔を有する。
　本発明の第６観点に係る蓄電デバイスは、第１観点または第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、本体部と、前記本体部と繋がり、前記外装フィルムと接合される可動部と、を含み、前記可動部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、前記本体部に対して可動するように構成される。
　本発明の第７観点に係る蓄電デバイスは、第１観点または第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、前記電極体と面する第１面と、前記第１面と繋がり、前記電極体とは反対の方向に延びる第２面と、を含み、前記第２面は、前記電極体とは反対の方向に向かうにつれて前記補強パーツの高さ方向の中央に向けて傾斜する。
　本発明の第８観点に係る蓄電デバイスは、第１観点または第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、本体部と、前記本体部から前記電極体に向かって延びる延伸部と、を含み、前記延伸部は、前記電極体に向かうにつれて先細りである。
　本発明の第９観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第８観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記外装フィルムよりも内側に配置され、前記外装フィルムの強度を高めるための緩衝性フィルムを含み、前記緩衝性フィルムは、前記電極体の角部、および、前記補強パーツの角部の少なくとも一方に配置される。
　本発明の第１０観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第９観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記電極体と前記補強パーツとは、離れて配置され、前記外装フィルムは、前記電極体と前記補強パーツとの間の部分に位置する膨張部を有し、前記膨張部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、膨らむことができるように構成される。
　本発明の第１１観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、前記補強パーツは、本体部と、前記本体部と繋がり、前記外装フィルムと接合される可動部と、を含み、前記可動部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、前記本体部に対して可動するように構成される。
　本発明の第１２観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、前記補強パーツは、前記電極体と面する第１面と、前記第１面と繋がり、前記電極体とは反対の方向に延びる第２面と、を含み、前記第２面は、前記電極体とは反対の方向に向かうにつれて前記補強パーツの高さ方向の中央に向けて傾斜する。
　本発明の第１３観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、前記補強パーツは、本体部と、前記本体部から前記電極体に向かって延びる延伸部と、を含み、前記延伸部は、前記電極体に向かうにつれて先細りである。
　本発明の第１４観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、前記外装フィルムよりも内側に配置され、前記外装フィルムの強度を高めるための緩衝性フィルムと、を備え、前記緩衝性フィルムは、前記電極体の角部、および、前記補強パーツの角部の少なくとも一方に配置される。
　本発明の第１５観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、前記電極体と前記補強パーツとは、離れて配置され、前記外装フィルムは、前記電極体と前記補強パーツとの間の部分に位置する膨張部を有し、前記膨張部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、膨らむことができるように構成される。
　本発明の第１６観点に係る蓄電デバイスは、第１１観点～第１５観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、分割された第１パーツおよび第２パーツを少なくとも含む。
　本発明の第１７観点に係る蓄電デバイスは、第１１観点～第１５観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記電極体は、集電体を含み、前記補強パーツは、前記集電体が収容される凹部を有する。
　本発明の第１８観点に係る蓄電デバイスは、第１１観点～第１５観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記補強パーツは、板状であり、前記電極端子が挿入される孔を有する。
　本発明の第１９観点に係る補強パーツは、第１観点～第１８観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスに用いられる。
　本発明の第２０観点に係る補強パーツは、第１９観点に係る補強パーツであって、前記電極端子が接合されている。
　本発明の第２１観点に係る蓄電デバイスの製造方法は、電極体と、前記電極体に電気的に接続される電極端子と、前記電極体の側方に配置される補強パーツと、前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備える蓄電デバイスの製造方法である。前記電極端子は、前記補強パーツに対して前記電極体の反対側の外部に露出した部分である露出部を有し、前記露出部は、一部が前記外装フィルムと接合される。前記蓄電デバイスの製造方法は、前記電極体と前記電極端子とを電気的に接続する接続工程と、前記接続工程よりも後に実施され、前記露出部が形成されるように前記補強パーツを配置する配置工程と、前記配置工程よりも後に実施され、前記外装フィルムによって前記補強パーツおよび前記電極体を包装する包装工程と、前記包装工程よりも後に実施され、前記外装フィルムと前記露出部とを接合する封止工程と、を含む。
　本発明の第２２観点に係る蓄電デバイスの製造方法は、第２１観点に係る蓄電デバイスの製造方法であって、前記配置工程では、前記電極体と接続された状態の前記電極端子に前記補強パーツをインサート成形する。
　本発明によれば、密閉性が高い蓄電デバイス、その蓄電デバイスに用いられる補強パーツ、および、その蓄電デバイスの製造方法を提供できる。
実施形態の蓄電デバイスの斜視図。 図１の蓄電デバイスの平面図。 図１の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成を示す断面図。 図１の蓄電デバイスが備える補強パーツの斜視図。 図２のＤ５－Ｄ５線に沿う断面図。 図１の蓄電デバイスの製造方法の一例を示すフローチャート。 第１変形例の蓄電デバイスの断面図。 第２変形例の蓄電デバイスの断面図。 第３変形例の蓄電デバイスが備える補強パーツの斜視図。 第３変形例の蓄電デバイスの断面図。 図１０の蓄電デバイスの外装体の内圧が上昇した状態の断面図。 第４変形例の蓄電デバイスが備える補強パーツの斜視図。 第４変形例の蓄電デバイスの断面図。 第５変形例の蓄電デバイスが備える補強パーツの斜視図。 第５変形例の蓄電デバイスの断面図。 第６変形例の蓄電デバイスの断面図。 第７変形例の蓄電デバイスの断面図。 第８変形例の蓄電デバイスの断面図。 実施形態の別の変形例の蓄電デバイスの平面図。 図１９の蓄電デバイスの側面図。 実施形態のさらに別の変形例の蓄電デバイスの平面図。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る蓄電デバイスについて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、本実施形態において、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。本実施形態に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値または下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。また、別個に記載された、上限値と上限値、上限値と下限値、または、下限値と下限値を組み合わせて、それぞれ、数値範囲としてもよい。
　［１．実施形態］
　＜１－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１は、実施形態の蓄電デバイス１０を模式的に示す斜視図である。図２は、図１の蓄電デバイス１０の平面図である。図３は、図１の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０の層構成を示す断面図である。図４は、図１の蓄電デバイス１０が備える補強パーツ６０の斜視図である。図５は、図２のＤ５－Ｄ５線に沿う断面図である。図２および図５において、矢印ＵＤ方向は蓄電デバイス１０の厚み方向を示し、矢印ＬＲ方向は蓄電デバイス１０の幅方向を示す。矢印ＦＢ方向は、蓄電デバイス１０の奥行方向を示す。矢印ＵＤ、ＬＲ、ＦＢの各々が示す方向は、以後の各図においても共通である。
　蓄電デバイス１０は、電極体２０と、電極端子３０と、外装体４０と、を備える。電極体２０は、例えば、リチウムイオン電池、キャパシタ、または、全固体電池等の蓄電部材を構成する電極（正極および負極）ならびに、セパレータ等を含む。本実施形態では、電極体２０の形状は、略直方体である。なお、「略直方体」とは、完全な直方体の他に、例えば、外面の一部の形状を修正することによって直方体とみなせるような立体を含む。電極体２０の形状は、例えば、円柱または多角柱であってもよい。
　本実施形態では、蓄電デバイス１０は、２つの電極端子３０を備える。電極端子３０は、電極体２０における電力の入出力に用いられる金属端子である。電極端子３０の一方の端部は集電体２０Ｘと接続されることによって、電極体２０に含まれる電極（正極または負極）に電気的に接続される。電極端子３０の他方の端部は、例えば、外装体４０の端縁から外側に突出する。
　電極端子３０を構成する金属材料は、例えば、アルミニウム、ニッケル、または、銅等である。例えば、電極体２０がリチウムイオン電池である場合、正極に接続される電極端子３０は、通常、アルミニウム等によって構成され、負極に接続される電極端子３０は、通常、銅、ニッケル等によって構成される。なお、電極体２０の最外層は、必ずしも電極である必要はなく、例えば、保護テープまたはセパレータであってもよい。
　外装体４０は、電極体２０を封止する。外装体４０は、外装フィルム５０および補強パーツ６０を備える。外装フィルム５０は、電極体２０、および、電極体２０の側方に配置される補強パーツ６０を包装する。本実施形態では、１枚の外装フィルム５０が電極体２０および補強パーツ６０に巻き付けられる。外装フィルム５０は、ＭＤ（Machine Direction）に沿うように電極体２０および補強パーツ６０に巻き付けられることが好ましい。
　電極端子３０は、補強パーツ６０に対して電極体２０の反対側の外部に露出した部分である露出部３０Ａを有するように補強パーツ６０と接合される。電極端子３０と補強パーツ６０とを好適に接合する観点から、電極端子３０には、接着フィルム３１が接合されることが好ましい。接着フィルム３１は、金属によって構成される電極端子３０と樹脂によって構成される補強パーツ６０とを接着できるフィルムであれば、任意に選択可能である。接着フィルム３１は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。接着フィルム３１は、これらの単層または２層以上のフィルムとすることができる。接着フィルム３１を構成する材料には、必要に応じてガス吸収剤および吸水剤等が添加されてもよい。接着フィルム３１を構成する材料にガス吸収剤が添加される場合、蓄電デバイス１０内に存在し、蓄電デバイス外へ漏れるようとするガス、および、蓄電デバイス１０外から蓄電デバイス１０内に侵入しようとするガスを吸収できる。接着フィルム３１を構成する材料に吸水剤が添加される場合、蓄電デバイス１０内に存在し、蓄電デバイス外へ漏れようとする水分、および、蓄電デバイス１０外から蓄電デバイス１０内に侵入しようとする水分を吸収できる。なお、吸水剤としては、公知の吸水剤を用いることができるが、無機系吸水剤を好適に使用することができる。無機系吸水剤の好ましい具体例としては、酸化カルシウム、無水硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、酸化アルミニウム、シリカゲル、アルミナゲル、及び焼ミョウバンなどが挙げられる。ガス吸収剤としては、公知のガス吸収剤を用いることができる。例えば、ガス吸収剤としては、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比が１／１～２０００／１の疎水性ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、酸化カルシウム、酸化銅、または、酸化亜鉛等があげられる。本実施形態では、接着フィルム３１は、電極端子３０のうちの補強パーツ６０によって覆われる部分の概ね全体、および、後述する端子封止部９０を形成するための外装フィルム５０と接合される部分に接合される。
　例えば、冷間成形を通じて外装フィルム５０に電極体２０を収容する収容部（窪み）を形成する方法がある。しかし、このような方法によって深い収容部を形成することは必ずしも容易ではない。冷間成形によって収納部（窪み）を深く（たとえば成形深さ１５ｍｍ）形成しようとすると外装フィルム５０にピンホールまたはクラックが発生し、電池性能の低下を招く可能性が高くなる。一方、本実施形態では、外装体４０は、外装フィルム５０を電極体２０に巻き付けることによって電極体２０を封止しているため、電極体２０の厚みに拘わらず容易に電極体２０を封止することができる。なお、蓄電デバイス１０の体積エネルギー密度を向上させるべく電極体２０と外装フィルム５０との間のデッドスペースを削減するためには、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。また、蓄電デバイス１０が全固体電池である場合には、電池性能を発揮させるために高い圧力を電池外面から均一に掛けることが必要とされている観点からも電極体２０と外装フィルム５０との間の空間を無くすことが必要とされるため、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。
　図３に示されるように、外装フィルム５０は、例えば、基材層５１、バリア層５２、および、熱融着性樹脂層５３をこの順に有する積層体（ラミネートフィルム）である。なお、外装フィルム５０には、これらの層がすべて含まれている必要はなく、例えば、バリア層５２が含まれていなくてもよい。すなわち、外装フィルム５０は、フレキシブル性を有し曲げやすい材料で構成されていればよく、例えば、樹脂フィルムで構成されていてもよい。なお、外装フィルム５０は、ヒートシール可能であることが好ましい。
　外装フィルム５０に含まれる基材層５１は、耐熱性を外装フィルム５０に付与し、加工または流通の際に起こり得るピンホールの発生を抑制するための層である。基材層５１は、例えば、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含んで構成される。例えば、基材層５１が延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含むことにより、外装フィルム５０の加工時にバリア層５２を保護し、外装フィルム５０の破断を抑制することができる。また、外装フィルム５０の引張伸びを大きくする観点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエステル樹脂層であることが好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ポリアミド樹脂層であることが好ましい。さらに、突刺強度または衝撃強度に優れる点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることがより好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムであることがより好ましい。なお、基材層５１は、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の両層を含んで構成されていてもよい。基材層５１の厚さは、フィルム強度の点から、例えば５～３００μｍであることが好ましく、５～１５０μｍであることがより好ましい。
　バリア層５２は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である。バリア層５２は、例えば、接着層５４を介して基材層５１と接合される。バリア層５２としては、例えば、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、樹脂層などが挙げられる。蒸着膜としては金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜などが挙げられ、樹脂層としてはポリ塩化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やフルオロアルキル基を有するポリマー、およびフルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などのフッ素含有樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられる。また、バリア層５２としては、これらの蒸着膜及び樹脂層の少なくとも１層を設けた樹脂フィルムなども挙げられる。バリア層５２は、複数層設けてもよい。バリア層５２は、金属材料により構成された層を含むことが好ましい。バリア層５２を構成する金属材料としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられ、金属箔として用いる場合は、アルミニウム合金箔、及びステンレス鋼箔の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　バリア層５２において、前述した金属材料により構成された層は、金属材料のリサイクル材を含んでいてもよい。金属材料のリサイクル材としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、又は鋼板のリサイクル材が挙げられる。これらのリサイクル材は、それぞれ、公知の方法で入手できる。アルミニウム合金のリサイクル材は、例えば、国際公開第２０２２/０９２２３１号に記載の製造方法によって入手できる。バリア層５２は、リサイクル材のみによって構成されてもよいし、リサイクル材とバージン材との混合材料によって構成されもよい。なお、金属材料のリサイクル材とは、いわゆる市中で使用された各種製品や、製造工程から出る廃棄物などを回収・単離・精製などを行って再利用可能な状態にした金属材料をいう。また、金属材料のバージン材とは、金属の天然資源（原材料）から精錬された新品の金属材料であって、リサイクル材でないものをいう。
　アルミニウム合金箔は、外装フィルム５０の成形性を向上させる観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましく、より成形性を向上させる観点から、鉄を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。鉄を含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１～９．０質量％であることが好ましく、０．５～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた成形性を有する外装フィルム５０を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れた外装フィルム５０を得ることができる。軟質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、又はＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０７９Ｐ－Ｏで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。また必要に応じて、ケイ素、マグネシウム、銅、マンガンなどが添加されていてもよい。また軟質化は焼鈍処理などで行うことができる。
　また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系のステンレス鋼箔などが挙げられる。さらに成形性に優れた外装フィルム５０を提供する観点から、ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。
　ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。
　バリア層５２の厚みは、金属箔の場合、少なくとも水分の浸入を抑止するバリア層としての機能を発揮すればよく、例えば５～２００μｍ程度が挙げられる。バリア層５２の厚みは、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、特に好ましくは約３５μｍ以下である。また、バリア層５２の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約２５μｍ以上である。また、バリア層５２の厚みの好ましい範囲としては、１０～８５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３５μｍ程度、２０～８５μｍ程度、２０～５０μｍ程度、２０～４０μｍ程度、２０～３５μｍ程度、２５～８５μｍ程度、２５～５０μｍ程度、２５～４０μｍ程度、２５～３５μｍ程度が挙げられる。バリア層５２がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。また、外装フィルム５０に高成形性及び高剛性を付与する観点からは、バリア層５２の厚みは、好ましくは約３５μｍ以上、より好ましくは約４５μｍ以上、さらに好ましくは約５０μｍ以上、さらに好ましくは約５５μｍ以上であり、また、好ましくは約２００μｍ以下、より好ましくは約８５μｍ以下、さらに好ましくは約７５μｍ以下、さらに好ましくは約７０μｍ以下であり、好ましい範囲としては、３５～２００μｍ程度、３５～８５μｍ程度、３５～７５μｍ程度、３５～７０μｍ程度、４５～２００μｍ程度、４５～８５μｍ程度、４５～７５μｍ程度、４５～７０μｍ程度、５０～２００μｍ程度、５０～８５μｍ程度、５０～７５μｍ程度、５０～７０μｍ程度、５５～２００μｍ程度、５５～８５μｍ程度、５５～７５μｍ程度、５５～７０μｍ程度である。外装フィルム５０が高成形性を備えることにより、深絞り成形が容易となり、蓄電デバイスの高容量化に寄与し得る。また、蓄電デバイスが高容量化されると、蓄電デバイスの重量が増加するが、外装フィルム５０の剛性が高められることにより、蓄電デバイスの高い密封性に寄与できる。また、特に、バリア層５２がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約６０μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下、特に好ましくは約２５μｍ以下である。また、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上である。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい範囲としては、１０～６０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３０μｍ程度、１０～２５μｍ程度、１５～６０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４０μｍ程度、１５～３０μｍ程度、１５～２５μｍ程度が挙げられる。
　また、バリア層５２がアルミニウム箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも基材層５１と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層５２は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層５２の表面に行ない、バリア層５２に耐腐食性（例えば耐酸性、耐アルカリ性など）を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜は、具体的には、バリア層５２の耐酸性を向上させる皮膜（耐酸性皮膜）、バリア層５２の耐アルカリ性を向上させる皮膜（耐アルカリ性皮膜）などを意味している。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行なってもよいし、２種類以上を組み合わせて行なってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理および陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層５２が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層５２とする。
　耐腐食性皮膜は、外装フィルム５０の成形時において、バリア層５２（例えば、アルミニウム合金箔）と基材層５１との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層５２表面の溶解、腐食、特にバリア層５２がアルミニウム合金箔である場合にバリア層５２表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、バリア層５２表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止、成形時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止の効果を示す。
　熱融着性樹脂層５３は、例えば、接着層５５を介してバリア層５２と接合される。外装フィルム５０に含まれる熱融着性樹脂層５３は、外装フィルム５０にヒートシールによる封止性を付与する層である。熱融着性樹脂層５３としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱融着性樹脂層５３の厚さは、シール性および強度の点から、例えば２０～３００μｍであることが好ましく、４０～１５０μｍであることがより好ましい。
　外装フィルム５０は、熱融着性樹脂層５３よりも外側に、より好ましくは、バリア層５２よりも外側に１または複数の緩衝機能を有する層（以下では、「緩衝層」という）を有していることが好ましい。緩衝層は、基材層５１の外側に積層されてもよく、基材層５１が緩衝層の機能を兼ね備えてもよい。外装フィルム５０が複数の緩衝層を有する場合、複数の緩衝層は、隣接していてもよく、基材層５１またはバリア層５２等を介して積層されてもよい。
　緩衝層を構成する材料は、クッション性を有する材料から任意に選択可能である。クッション性を有する材料は、例えば、ゴム、不織布、または、発泡シートである。ゴムは、例えば、天然ゴム、フッ素ゴム、または、シリコンゴムである。ゴム硬度は、２０～９０程度であることが好ましい。不織布を構成する材料は、耐熱性に優れる材料であることが好ましい。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは、１００μｍ、さらに好ましくは、２００μｍ、さらに好ましくは、１０００μｍである。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、５０００μｍ、さらに好ましくは、３０００μｍである。緩衝層の厚さの好ましい範囲は、１００μｍ～５０００μｍ、１００μｍ～３０００μｍ、２００μｍ～５０００μｍ、２００μｍ～３０００μｍ、１０００μｍ～５０００μｍ、または、１０００μｍ～３０００μｍである。この中でも、緩衝層の厚さの範囲は、１０００μｍ～３０００μｍが最も好ましい。
　緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは１ｍｍ、さらに好ましくは、０．５ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、１０ｍｍ、さらに好ましくは、５ｍｍ、さらに好ましくは、２ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの好ましい範囲は、１ｍｍ～１０ｍｍ、１ｍｍ～５ｍｍ、１ｍｍ～２ｍｍ、０．５ｍｍ～１０ｍｍ、０．５ｍｍ～５ｍｍ、０．５ｍｍ～２ｍｍである。
　外装フィルム５０が緩衝層を有する場合、緩衝層がクッションとして機能するため、蓄電デバイス１０が落下したときの衝撃、または、蓄電デバイス１０の製造時のハンドリングによって、外装フィルム５０が破損することが抑制される。
　本実施形態では、電極体２０および補強パーツ６０の周囲に外装フィルム５０が巻き付けられた状態で、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士がヒートシールされることによって、第１封止部７０が形成される。本実施形態において、第１封止部７０は、外装体４０の長手方向（ＦＢ方向）に延びる。外装体４０において、第１封止部７０が形成される位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の第１面４１と第２面４２との境界の辺４３上に位置することが好ましい。第１面４１は、第２面４２よりも面積が大きい。第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の任意の面上に位置していてもよい。本実施形態では、第１封止部７０は、例えば、外装体４０の第２面４２に向けて折り畳まれている。第１封止部７０は、平面視において、電極体２０よりも外側に張り出していてもよく、第１面４１に向けて折り畳まれていてもよい。
　補強パーツ６０は、全体として、例えば、直方体形状であり、樹脂材料によって構成される。補強パーツ６０は、電極体２０の側方を封止する蓋体である。補強パーツ６０を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。補強パーツ６０を構成する材料は、例えば、蓄電デバイス１０の具体例に応じて選択することもできる。蓄電デバイス１０がリチウムイオン二次電池である場合、補強パーツ６０を構成する材料は、耐電解液性を有する材料、または、耐フッ酸性を有する材料であることが好ましい。蓄電デバイス１０が全固体電池である場合、補強パーツ６０を構成する材料は、耐硫化水素性を有する材料であることが好ましい。補強パーツ６０を構成する材料には、必要に応じてガス吸収剤および吸水剤等が添加されてもよい。補強パーツ６０を構成する材料にガス吸収剤が添加される場合、蓄電デバイス１０内に存在し、蓄電デバイス１０外へ漏れようとするガス、および、蓄電デバイス１０外から蓄電デバイス１０内に侵入しようとするガスを吸収できる。補強パーツ６０を構成する材料に吸水剤が添加される場合、蓄電デバイス１０内に存在し、蓄電デバイス１０外へ漏れようとする水分、および、蓄電デバイス１０外から蓄電デバイス１０内に侵入しようとする水分を吸収できる。なお、吸水剤としては、公知の吸水剤を用いることができるが、無機系吸水剤を好適に使用することができる。無機系吸水剤の好ましい具体例としては、酸化カルシウム、無水硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、酸化アルミニウム、シリカゲル、アルミナゲル、及び焼ミョウバンなどが挙げられる。ガス吸収剤としては、公知のガス吸収剤を用いることができる。例えば、ガス吸収剤としては、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比が１／１～２０００／１の疎水性ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、酸化カルシウム、酸化銅、または、酸化亜鉛等が挙げられる。
　補強パーツ６０と外装フィルム５０とを好適にヒートシールする観点から、補強パーツ６０を構成する材料と、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３を構成する材料とは、主材料が同じであることが好ましい。本実施形態では、補強パーツ６０を構成する材料、および、熱融着性樹脂層５３を構成する材料としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂が主材料である。なお、主材料とは、例えば、構成要素に含まれる材料のうち、５０％以上を占める材料をいう。
　補強パーツ６０は、樹脂成形品の他、金属成形品であってもよい。補強パーツ６０が金属成形品である場合、補強パーツ６０を構成する材料は、例えば、アルミ系、チタン系、ニッケル系、銅系、ステンレス系、鉄系、または、チタン系材料等を用いることができる。補強パーツ６０が金属成形品または樹脂成形品である場合、蓄電デバイス１０が重ねて配置された場合であっても、外装体４０が変形することが抑制されるように、補強パーツ６０は、ある程度の厚さを有していることが好ましい。別の観点では、補強パーツ６０が金属成形品または樹脂成形品である場合、第２封止部８０を形成する際に、補強パーツ６０の側面６０Ｃと外装フィルム５０とを好適にヒートシールできるように、補強パーツ６０の側面６０Ｃは、ある程度の厚さを有していることが好ましい。補強パーツ６０の厚さの最小値は、例えば、１．０ｍｍであり、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。補強パーツ６０の厚さの最大値は、例えば、１０ｍｍであり、８．０ｍｍがより好ましく、７．０ｍｍがさらに好ましい。補強パーツ６０の厚さの最大値は、１０ｍｍ以上であってもよい。補強パーツ６０を構成する材料の厚さの好ましい範囲は、１．０ｍｍ～１０ｍｍ、１．０ｍｍ～８．０ｍｍ、１．０ｍｍ～７．０ｍｍ、３．０ｍｍ～１０ｍｍ、３．０ｍｍ～８．０ｍｍ、３．０ｍｍ～７．０ｍｍ、４．０ｍｍ～１０ｍｍ、４．０ｍｍ～８．０ｍｍ、４．０ｍｍ～７．０ｍｍである。本開示において、補強パーツ６０が金属成形品または樹脂成形品と表現される場合、補強パーツ６０を構成する材料としてＪＩＳ(日本工業規格)の[包装用語]規格によって規定されるフィルムは含まれない。補強パーツ６０の厚さは、補強パーツ６０の部位によって異なっていてもよい。補強パーツ６０の厚さが部位によって異なる場合、補強パーツ６０の厚さは、最も厚い部分の厚さである。なお、これらの補強パーツ６０に関する諸元は、以下の各変形例についても同様に適用できる。
　本実施形態では、電極端子３０を所望の位置に好適に配置する観点から、補強パーツ６０は、分割された第１パーツ６１および第２パーツ６２を有する。第１パーツ６１は、第２パーツ６２に対して上方に配置される。補強パーツ６０は、３つ以上のパーツを含んで構成されてもよい。補強パーツ６０が複数の分割されたパーツによって構成される場合、少なくとも２つのパーツは、異なる材料によって構成されてもよい。第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とは、必要に応じて接着フィルム３１を介して、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、赤外線溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合されることが好ましい。電極端子３０と補強パーツ６０とが強固に接合されるため、補強パーツ６０によって電極端子３０を好適に保持できる。電極端子３０に接着フィルム３１が接合されない場合、第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とは、接着剤によって接合されることが好ましい。接着剤は、例えば、ホットメルト、または、ドライラミネートに用いられる接着剤等が挙げられる。
　第１パーツ６１の形状、および、第２パーツ６２の形状は、電極端子３０を介して電力の入出力ができるように電極端子３０を挟むことができる形状であれば、任意に選択可能である。第１パーツ６１と第２パーツ６２とは、実質的に同じ形状であることが好ましい。本実施形態では、第１パーツ６１のＵＤ方向の長さは、第２パーツ６２のＵＤ方向の長さよりも長い。このため、電極端子３０は、ＵＤ方向において、補強パーツ６０の中央よりも下方に位置する。電極端子３０は、ＵＤ方向において、補強パーツ６０の中央、または、中央よりも上方に位置していてもよい。
　図４に示されるように、補強パーツ６０は、第１パーツ６１と第２パーツ６２とが組み合わされた状態において、電極体２０と面する第１面６０Ａ、第１面６０Ａと反対の第２面６０Ｂ、および、第１面６０Ａと第２面６０Ｂとを繋ぐ側面６０Ｃを有する。
　図５に示されるように、本実施形態では、外装フィルム５０と、補強パーツ６０の第２面６０Ｂおよび側面６０Ｃとがヒートシールされることによって、第２封止部８０が形成される。さらに、本実施形態では、外装体４０の密閉性を高める観点から外装フィルム５０と電極端子３０の露出部３０Ａとが接合されることによって、端子封止部９０が形成される。端子封止部９０においては、外装フィルム５０と露出部３０Ａとは、必要に応じて接着フィルム３１を介して接合される。なお、本実施形態においては、第２封止部８０および端子封止部９０のうちの少なくとも端子封止部９０が形成されていればよい。換言すれば、本実施形態においては、外装フィルム５０と、補強パーツ６０の第２面６０Ｂおよび側面６０Ｃの少なくとも一方は、接合されていなくてもよい。
　＜１－２．蓄電デバイスの製造方法＞
　図６は、蓄電デバイス１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。蓄電デバイス１０の製造方法は、例えば、第１工程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程、第６工程、第７工程、第８工程、および、第９工程を含む。第１工程～第９工程は、例えば、蓄電デバイス１０の製造装置によって実施される。なお、本実施形態において、第１工程～第９工程は、各工程の名称を便宜的に規定したものであって、各工程の順序を意味するものではない。
　ステップＳ１１の第１工程では、製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２を製造する。
　ステップＳ１２の第２工程は、第１工程よりも後に実施される。第２工程では、製造装置は、電極端子３０に接着フィルム３１を接合する。なお、第２工程は、第１工程よりも前に実施されてもよい。
　ステップＳ１３の第３工程（接続工程）は、第２工程よりも後に実施される。第３工程では、製造装置は、電極端子３０と集電体２０Ｘとを接続することによって、電極端子３０と電極体２０の電極とを電気的に接続する。なお、第３工程は、第２工程よりも前に実施されてもよい。
　ステップＳ１４の第４工程（配置工程）は、第１工程、第２工程、または、第３工程よりも後に実施される。第４工程では、製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２によって電極端子３０を挟む。製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とを例えば、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、赤外線融着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合する。第４工程が完了することによって、電極端子３０と補強パーツ６０とが接合される。
　ステップＳ１５の第５工程（包装工程）は、第４工程よりも後に実施される。第５工程では、製造装置は、外装フィルム５０によって電極体２０および補強パーツ６０が包装される。
　ステップＳ１６の第６工程は、第５工程の後に実施される。第５工程では、製造装置は、外装フィルム５０の対向する熱融着性樹脂層５３同士をヒートシールすることによって、一部に未シール部を有する第１封止部７０（以下では、「仮の第１封止部」という）を形成する。なお、未シール部は、例えば、一部が外装フィルム５０と接触しないような形状のシールバーを用いることによって形成することができる。別の例では、未シール部は、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士の間にフッ素樹脂フィルム等を介在させることによって形成することができる。仮の第１封止部を第２封止部８０および端子封止部９０よりも先に形成することによって、外装フィルム５０によって電極体２０を保持できるため、外装フィルム５０に対する電極体２０の位置がずれにくい。このため、第２封止部８０および端子封止部９０を形成するときに、しわが発生することが抑制される。
　ステップＳ１７の第７工程は、第６工程よりも後に実施される。第７工程では、製造装置は、外装フィルム５０と補強パーツ６０の第２面６０Ｂおよび側面６０Ｃとをヒートシールすることによって、第２封止部８０を形成する。
　ステップＳ１８の第８工程（封止工程）は、第７工程よりも後に実施される。第８工程では、製造装置は、外装フィルム５０と電極端子３０の露出部３０Ａとをヒートシールすることによって、端子封止部９０を形成する。なお、第８工程は、第７工程よりも前に実施されもよい。
　ステップＳ１９の第９工程は、第７工程または第８工程よりも後に実施される。第９工程では、製造装置は、仮の第１封止部の未シール部から電解液を注入し、外装フィルム５０を真空引きした後、未シール部をヒートシールすることによって、第１封止部７０を形成する。なお、蓄電デバイス１０が全固体電池の場合、第９工程において、電解液を注入する工程は、省略される。
　＜１－３．蓄電デバイスの作用および効果＞
　蓄電デバイス１０によれば、端子封止部９０を有するため、電極体２０と補強パーツ６０の第１パーツ６１および第２パーツ６２とに隙間が存在していたとしても、その隙間が外装フィルム５０によって閉じられる。このため、蓄電デバイス１０の密閉性が高められる。
　[２．実施形態の第１変形例]
　実施形態の第１変形例（以下では、「第１変形例」という）の蓄電デバイス２１０は、補強パーツ２６０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第１変形例の蓄電デバイス２１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜２－１．蓄電デバイスの構成＞
　図７は、第１変形例の蓄電デバイス２１０の断面図である。蓄電デバイス２１０は、補強パーツ２６０を備える。補強パーツ２６０は、電極体２０の側方を封止する蓋体である。補強パーツ２６０は、分割された第１パーツ２６１および第２パーツ２６２を有する。第１パーツ２６１は、第２パーツ２６２に対して上方に配置される。補強パーツ２６０は、第１パーツ２６１と第２パーツ２６２とが組み合わされた状態において、電極体２０と面する第１面２６０Ａ、第１面２６０Ａと反対の第２面２６０Ｂ、および、第１面２６０Ａと第２面２６０Ｂとを繋ぐ側面２６０Ｃを有する。
　第１変形例では、ＦＢ方向における補強パーツ２６０と電極体２０との距離を短くする観点から、補強パーツ２６０は、集電体２０Ｘの少なくとも一部を収容する凹部２６０Ｘを有する。第１変形例では、凹部２６０Ｘは、集電体２０Ｘの概ね全体を収容できる程度の大きさを有する。凹部２６０Ｘは、第１面２６０Ａから第２面２６０Ｂに向けて凹む。凹部２６０Ｘは、第１面２６０Ａおよび第２面２６０Ｂを貫通しない。ＦＢ方向における凹部２６０Ｘの深さＬＡは、任意に選択可能である。より多くの集電体２０Ｘを収容する観点から、付加さＬＡは、ＦＢ方向における側面２６０Ｃの長さの半分以上であることが好ましい。
　＜２－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第１変形例の蓄電デバイス２１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス２１０によれば、補強パーツ２６０の凹部２６０Ｘに集電体２０Ｘの少なくとも一部が収容されるため、ＦＢ方向における補強パーツ２６０と電極体２０との距離を短くできる。このため、蓄電デバイス２１０を小型に構成できる。
　[３．実施形態の第２変形例]
　実施形態の第２変形例（以下では、「第２変形例」という）の蓄電デバイス３１０は、補強パーツ３６０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第２変形例の蓄電デバイス３１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜３－１．蓄電デバイスの構成＞
　図８は、第２変形例の蓄電デバイス３１０の断面図である。蓄電デバイス３１０は、補強パーツ３６０を備える。補強パーツ３６０は、電極体２０の側方を封止する蓋体である。補強パーツ３６０の形状によっては、外装フィルム５０が破れること、または、外装フィルム５０にしわが発生することによって、電極体２０を好適に密封できないおそれがある。第２変形例の蓄電デバイス３１０は、電極体２０を好適に密封できるように構成される。補強パーツ３６０は、分割された第１パーツ３６１および第２パーツ３６２を有する。第１パーツ３６１は、第２パーツ３６２に対して上方に配置される。補強パーツ３６０は、第１パーツ３６１と第２パーツ３６２とが組み合わされた状態において、電極体２０と面する第１面３６０Ａ、第１面３６０Ａと反対の第２面３６０Ｂ、および、第１面３６０Ａと第２面３６０Ｂとを繋ぐ側面３６０Ｃを有する。
　第２面３６０Ｂは、第１パーツ３６１に形成される第１傾斜面３６０ＢＸ、および、第２パーツ３６２に形成される第２傾斜面３６０ＢＹに区分される。第１傾斜面３６０ＢＸおよび第２傾斜面３６０ＢＹは、電極体２０とは反対の方向に延びる。第１傾斜面３６０ＢＸおよび第２傾斜面３６０ＢＹは、電極体２０とは反対の方向に向かうにつれて、補強パーツ３６０の高さ方向（ＵＤ方向）の中央に向けて傾斜する。換言すれば、第１傾斜面３６０ＢＸおよび第２傾斜面３６０ＢＹは、電極体２０とは反対の方向に向かうにつれて、電極端子３０に向けて傾斜する。このため、第１傾斜面３６０ＢＸと第２傾斜面３６０ＢＹとは、電極体２０とは反対の方向に向かうにつれて、互いに接近する。第２面３６０Ｂの面積が広いため、第２封止部８０において、外装フィルム５０のうちの多くの部分と第２面６０Ｂとが接合される。このため、蓄電デバイス３１０の密閉性が高められる。
　第２変形例では、外装フィルム５０が破れることを抑制する観点、および、第２封止部８０において外装フィルム５０にしわが発生することを抑制する観点から、第１傾斜面３６０ＢＸおよび第２傾斜面３６０ＢＹと、側面３６０Ｃとのなす角は、９０度超である。なお、第２変形例の蓄電デバイス３１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　＜３－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第２変形例の蓄電デバイス３１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス３１０によれば、第１傾斜面３６０ＢＸおよび第２傾斜面３６０ＢＹと、側面３６０Ｃとのなす角は、９０度超である。側面３６０Ｃと第２面３６０Ｂとの境界の角部が鈍角であるため、外装フィルム５０が破れることが抑制される。さらには、第２封止部８０を形成するときに外装フィルム５０にしわが発生することが抑制される。
　[４．実施形態の第３変形例]
　実施形態の第３変形例（以下では、「第３変形例」という）の蓄電デバイス４１０は、補強パーツ４６０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第３変形例の蓄電デバイス４１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜４－１．蓄電デバイスの構成＞
　図９は、第３変形例の蓄電デバイス４１０が備える補強パーツ４６０の斜視図である。図１０は、蓄電デバイス４１０の断面図である。図１１は、図１０の蓄電デバイス４１０の外装体４０の内圧が上昇した状態の断面図である。蓄電デバイス４１０は、長時間使用されることによって、ガスが発生すること、および、電極体２０が膨張することの少なくとも一方によって外装体４０の内圧が上昇することがある。外装体４０の内圧が上昇した場合、外装フィルム５０が補強パーツ４６０から剥離するおそれがある。外装フィルム５０が補強パーツ４６０から剥離した場合、電極体２０を好適に密封できない。第３変形例の蓄電デバイス４１０は、電極体２０を好適に密封できるように構成される。
　図９に示されるように、補強パーツ４６０は、分割された第１パーツ４６１および第２パーツ４６２を有する。補強パーツ４６０は、電極体２０の側方を封止する蓋体である。第１パーツ４６１は、第２パーツ４６２に対して上方に配置される。補強パーツ４６０は、第１パーツ４６１と第２パーツ４６２とが組み合わされた状態において、電極体２０と面する第１面４６０Ａ、第１面４６０Ａと反対の第２面４６０Ｂ、および、第１面４６０Ａと第２面４６０Ｂとを繋ぐ側面４６０Ｃを有する。
　第１パーツ４６１は、本体部４６１Ｘ、および、本体部４６１Ｘに対して可動する可動部４６１Ｙを有する。第２パーツ４６２は、本体部４６２Ｘ、および、本体部４６２Ｘに対して可動する可動部４６２Ｙを有する。本体部４６１Ｘ、４６２Ｘは、第１面４６０Ａ、第２面４６０Ｂ、および、側面４６０Ｃを構成する。
　可動部４６１Ｙ、４６２Ｙは、電極体２０の膨張に伴い外装フィルム５０が膨張した場合に、本体部４６１Ｘ、４６２Ｘに対して可動する。可動部４６１Ｙは、第１面４６０Ａの上端部においてのみ、本体部４６１Ｘと繋がっている。可動部４６２Ｙは、第１面４６０Ａの下端部においてのみ、本体部４６２Ｘと繋がっている。本体部４６１Ｘ、４６２Ｘと、可動部４６１Ｙ、４６２Ｙとは、一体的に構成されてもよく、別体で構成され、接合されてもよい。
　可動部４６１Ｙ、４６２Ｙの形状は、本体部４６１Ｘ、４６２Ｘに対して可動できる形状であれば任意に選択可能である。第３変形例では、可動部４６１Ｙ、４６２Ｙは、ＬＲ方向に延びる三角柱形状である。ＬＲ方向において、可動部４６１Ｙ、４６２Ｙの長さと、本体部４６１Ｘ、４６２Ｘの長さとの関係は、任意に選択可能である。第３変形例では、ＬＲ方向において、可動部４６１Ｙ、４６２Ｙの長さと、本体部４６１Ｘ、４６２Ｘの長さとは、実質的に等しい。ＬＲ方向において、可動部４６１Ｙ、４６２Ｙの長さは、本体部４６１Ｘ、４６２Ｘの長さよりも短くてもよい。可動部４６１Ｙ、４６２Ｙは、第１面４６０Ａのうちの本体部４６１Ｘ、４６２Ｘの角部の少なくとも１つに設けられていればよい。
　可動部４６１Ｙの上面４６１ＹＸは、例えば、外装フィルム５０とヒートシールされることによって接合される。可動部４６２Ｙの下面４６２ＹＸは、例えば、外装フィルム５０とヒートシールされることによって接合される。なお、第３変形例の蓄電デバイス４１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　＜４－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第３変形例の蓄電デバイス４１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果に加えて、以下の作用および効果が得られる。
　図１１に示されるように、蓄電デバイス４１０は、長時間使用されることによって、ガスが発生すること、および、電極体２０が膨張することの少なくとも一方によって外装体４０の内圧が上昇することがある。典型的な例では、外装体４０および電極体２０は、ＵＤ方向に大きく膨張する。例えば、電極体２０が膨張することにより、外装フィルム５０が電極体２０によって押される。可動部４６１Ｙの上面４６１ＹＸは、外装フィルム５０と接合されている。このため、可動部４６１Ｙは、外装体４０の内圧の上昇に伴い、第１面４６０Ａの上端を回転中心として、第１面４６０Ａから離間するように、本体部４６１Ｘに対して回転する。可動部４６２Ｙの下面４６２ＹＸは、外装フィルム５０と接合されている。このため、可動部４６２Ｙは、外装体４０の内圧の上昇に伴い、第１面４６０Ａの下端を回転中心として、第１面４６０Ａから離間するように、本体部４６２Ｘに対して回転する。蓄電デバイス４１０によれば、外装体４０の内圧が上昇した場合であっても、外装フィルム５０が補強パーツ４６０から剥離することが抑制される。
　[５．実施形態の第４変形例]
　実施形態の第４変形例（以下では、「第４変形例」という）の蓄電デバイス５１０は、補強パーツ５６０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第４変形例の蓄電デバイス５１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜５－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１２は、第４変形例の蓄電デバイス５１０が備える補強パーツ５６０の斜視図である。図１３は、蓄電デバイス５１０の断面図である。
　図１２に示されるように、補強パーツ５６０は、例えば、板状であり、電極体２０と面する第１面５６０Ａ、第１面５６０Ａと反対側の第２面５６０Ｂ、第１面５６０Ａと第２面５６０Ｂとを繋ぐ側面５６０Ｃを有する。
　補強パーツ５６０の中央には、第１面５６０Ａおよび第２面５６０Ｂを貫通する孔５６０Ｘが形成される。孔５６０Ｘの大きさは、電極端子３０よりも若干大きい程度の大きさである。第４変形例では、蓄電デバイス５１０の製造方法の第４工程（図６参照）において、補強パーツ５６０の孔５６０Ｘに電極体２０と接続された状態の電極端子３０が挿入される。第４変形例では、接着フィルム３１と孔５６０Ｘとの間に隙間が生じる場合、この隙間は、例えば、ホットメルト等の樹脂材料によって埋められることが好ましい。なお、第４変形例の蓄電デバイス５１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　第４変形例の蓄電デバイス５１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス５１０によれば、補強パーツ５６０が分割されていないため、補強パーツ５６０の強度が高い。このため、振動等によって補強パーツ５６０に応力が作用した場合であっても、補強パーツ５６０が破損することが抑制される。
　[６．実施形態の第５変形例]
　実施形態の第５変形例（以下では、「第５変形例」という）の蓄電デバイス６１０は、補強パーツ６６０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第５変形例の蓄電デバイス６１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜６－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１４は、第５変形例の蓄電デバイス６１０が備える補強パーツ６６０の斜視図である。図１５は、蓄電デバイス６１０の断面図である。
　図１４に示されるように、補強パーツ６６０は、枠体であり、電極体２０と面する第１面６６０Ａ、第１面６６０Ａと反対側の第２面６６０Ｂ、第１面６６０Ａと第２面６６０Ｂとを繋ぐ側面６６０Ｃを有する。
　補強パーツ６６０の中央には、第１面６６０Ａおよび第２面６６０Ｂを貫通する孔６６０Ｘが形成される。孔６６０Ｘの大きさは、電極端子３０に対して十分大きい。孔６６０Ｘの内部は、集電体２０Ｘの少なくとも一部が配置される空間６６０Ｙが形成される。第５変形例では、集電体２０Ｘの概ね全体が、空間６６０Ｙに配置される。
　第５変形例では、蓄電デバイス６１０の製造方法の第４工程（図６参照）において、補強パーツ６６０の孔６６０Ｘに電極体２０と接続された状態の電極端子３０が挿入される。第５変形例では、孔６６０Ｘが電極端子３０に対して十分大きいため、第４工程においては、補強パーツ６６０と電極端子３０とは接合されない。このため、蓄電デバイス６１０の製造方法の第２工程（図６参照）においては、電極端子３０のうちの外装フィルム５０と接合される部分にのみ、接着フィルム３１が接合されることが好ましい。なお、第５変形例の蓄電デバイス６１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　＜６－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第５変形例の蓄電デバイス６１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス６１０によれば、補強パーツ６６０の空間６６０Ｙに集電体２０Ｘの少なくとも一部が収容されるため、ＦＢ方向における補強パーツ６６０と電極体２０との距離を短くできる。このため、蓄電デバイス６１０を小型に構成できる。
　[７．実施形態の第６変形例]
　実施形態の第６変形例（以下では、「第６変形例」という）の蓄電デバイス７１０は、補強パーツ７６０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第６変形例の蓄電デバイス７１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜７－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１６は、第６変形例の蓄電デバイス７１０の断面図である。補強パーツ７６０は、分割された第１パーツ７６１および第２パーツ７６２を有する。補強パーツ７６０は、電極体２０の側方を封止する蓋体である。補強パーツ７６０の形状によっては、補強パーツ７６０と電極体２０との界面に応力が集中し、外装フィルム５０が破損するおそれがある。外装フィルム５０が破損した場合、電極体２０を好適に密封できない。第６変形例の蓄電デバイス７１０は、電極体２０を好適に密封できるように構成される。第１パーツ７６１は、第２パーツ７６２に対して上方に配置される。補強パーツ７６０は、第１パーツ７６１と第２パーツ７６２とが組み合わされた状態において、電極体２０と面する第１面７６０Ａ、第１面７６０Ａと反対の第２面７６０Ｂ、および、第１面７６０Ａと第２面７６０Ｂとを繋ぐ側面７６０Ｃを有する。
　第１パーツ７６１は、本体部７６１Ｘ、および、本体部７６１Ｘから電極体２０に向かって延びる延伸部７６１Ｙを有する。第２パーツ７６２は、本体部７６２Ｘ、および、本体部７６２Ｘから電極体２０に向かって延びる延伸部７６２Ｙを有する。本体部７６１Ｘ、７６２Ｘは、第１面７６０Ａ、第２面７６０Ｂ、および、側面７６０Ｃを構成する。本体部７６１Ｘ、７６２Ｘと、延伸部７６１Ｙ、７６２Ｙとは、一体的に構成されてもよく、別体で構成され、接合されてもよい。
　延伸部７６１Ｙは、第１面７６０Ａの上端を含む部分から電極体２０に向かって延びる。延伸部７６１Ｙは、電極体２０に向かうにつれて先細りの形状である。延伸部７６１Ｙの上面７６１ＹＸは、外装フィルム５０と例えば、ヒートヒールによって接合されていることが好ましい。補強パーツ７６０のより広い範囲と外装フィルム５０とが接合されるため、補強パーツ７６０と外装フィルム５０とがより強固に接合される。上面７６１ＹＸは、外装フィルム５０と接合されていなくてもよい。延伸部７６１Ｙの先端は、電極体２０の一部を覆っている。
　延伸部７６２Ｙは、第１面７６０Ａの下端を含む部分から電極体２０に向かって延びる。延伸部７６２Ｙは、電極体２０に向かうにつれて先細りの形状である。延伸部７６２Ｙの下面７６２ＹＸは、外装フィルム５０と例えば、ヒートヒールによって接合されていることが好ましい。補強パーツ７６０のより広い範囲と外装フィルム５０とが接合されるため、補強パーツ７６０と外装フィルム５０とがより強固に接合される。下面７６２ＹＸは、外装フィルム５０と接合されていなくてもよい。延伸部７６２Ｙの先端は、電極体２０の一部を覆っている。
　ＬＲ方向において、延伸部７６１Ｙ、７６２Ｙの長さと、本体部７６１Ｘ、７６２Ｘの長さとの関係は、任意に選択可能である。第６変形例では、ＬＲ方向において、延伸部７６１Ｙ、７６２Ｙの長さと、本体部７６１Ｘ、７６２Ｘの長さとは、実質的に等しい。ＬＲ方向において、延伸部７６１Ｙ、７６２Ｙの長さは、本体部７６１Ｘ、７６２Ｘの長さよりも短くてもよい。なお、第６変形例の蓄電デバイス７１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　＜７－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第６変形例の蓄電デバイス７１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス７１０によれば、延伸部７６１Ｙ、７６２Ｙは、電極体２０に向かうにつれて先細りであるため、補強パーツ７６０と電極体２０との界面に応力が集中することが抑制される。このため、外装フィルム５０が破損することが抑制される。
　[８．実施形態の第７変形例]
　実施形態の第７変形例（以下では、「第７変形例」という）の蓄電デバイス８１０は、緩衝性フィルム８２０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第７変形例の蓄電デバイス８１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜８－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１７は、第７変形例の蓄電デバイス８１０の断面図である。外装フィルム５０の強度が低い場合、外装フィルム５０にピンホールが発生するおそれがある。外装フィルム５０にピンホールが発生した場合、電極体２０を好適に密封できない。第７変形例の蓄電デバイス８１０は、電極体２０を好適に密封できるように構成される。蓄電デバイス８１０は、外装フィルム５０の強度を高めるための緩衝性フィルム８２０を有する。緩衝性フィルム８２０は、外装フィルム５０よりも内側に配置される。外装フィルム５０にピンホールが発生することを抑制するために、緩衝性フィルム８２０は、電極体２０の角部、および、補強パーツ６０の角部の少なくとも一方に配置される。第７変形例では、緩衝性フィルム８２０は、電極体２０の全ての角部、および、補強パーツ６０の全ての角部に配置される。緩衝性フィルム８２０を構成する材料は、例えば、ポリエステル系材料、ポリオレフィン系材料、または、フッ素系材料等である。なお、第７変形例の蓄電デバイス８１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　＜８－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第７変形例の蓄電デバイス８１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス８１０によれば、緩衝性フィルム８２０を有するため、外装フィルム５０の強度が高められる。このため、外装フィルム５０にピンホールが発生することが抑制される。
　[９．実施形態の第８変形例]
　実施形態の第８変形例（以下では、「第８変形例」という）の蓄電デバイス９１０は、外装フィルム９５０を備える点において、実施形態と異なり、その他の構成は、実施形態と同様である。以下では、第８変形例の蓄電デバイス９１０について、実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　＜９－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１８は、第８変形例の蓄電デバイス９１０の断面図である。蓄電デバイス９１０は、外装フィルム９５０を備える。外装体４０の内圧が上昇した場合、外装フィルム９５０が補強パーツ６０から剥離するおそれがある。外装フィルム９５０が補強パーツ６０から剥離した場合、電極体２０を好適に密封できない。第８変形例の蓄電デバイス９１０は、電極体２０を好適に密封できるように構成される。外装フィルム９５０は、電極体２０と補強パーツ６０との間に位置する膨張部９５１を有する。膨張部９５１は、外装体４０の内圧の上昇に伴い、外装体４０が膨張した場合に、膨張できるように構成される。膨張部９５１の形状は、膨張できる形状であれば任意に選択可能である。第８変形例では、膨張部９５１は、電極端子３０に向かって凹む湾曲形状である。膨張部９５１は、電極端子３０に向かって凹む角であってもよく、蛇腹形状であってもよい。膨張部９５１は、凹んでいる必要はなく、膨張できる程度に撓んでいる部分であってもよい。なお、第８変形例の蓄電デバイス９１０においては、端子封止部９０を省略することもできる。
　＜９－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
　第８変形例の蓄電デバイス９１０によれば、実施形態の蓄電デバイス１０と同様の作用および効果が得られる。さらに、蓄電デバイス９１０によれば、外装フィルム５０が膨張部９５１を有するため、外装体４０の内圧が上昇した場合であっても、外装フィルム９５０が補強パーツ６０から剥離することが抑制される。
　[１０．その他の変形例]
　上記実施形態および各変形例は本発明に関する蓄電デバイス、補強パーツ、および、蓄電デバイスの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓄電デバイス、補強パーツ、および、蓄電デバイスの製造方法は、実施形態および各変形例に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態および各変形例の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態および各変形例に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態および各変形例のその他の変形例の幾つかの例を示す。なお、上記実施形態および各変形例、ならびに、以下のその他の変形例は、技術的に矛盾しない限り互いに組み合わせることができる。
　＜１０－１＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、補強パーツ６０は、第１パーツ６１と第２パーツ６２とに分割されていなくてもよい。この変形例では、図６に示される蓄電デバイス１０の製造方法において、第１工程を省略し、第４工程において、電極体２０と接続された状態の電極端子３０に補強パーツ６０をインサート成形してもよい。なお、第４工程では、電極体２０と補強パーツ６０が形成される部分との間に電極体２０を保護するための断熱材を配置することが好ましい。断熱材は、第４工程の後に除去されることが好ましい。この変形例は、第４変形例についても同様に適用できる。
　＜１０－２＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、２つの電極端子３０のうちの一方は、外装フィルム５０と接合されていなくてもよい。換言すれば、２つの電極端子３０のうちの一方は、端子封止部９０を有していなくてもよい。例えば、２つの電極端子３０のうちの端子封止部９０が形成されない方は、第２封止部８０が形成されていればよい。ようするに、蓄電デバイス１０は、少なくとも１つの端子封止部９０を有してればよい。なお、第１変形例～第８変形例については、２つの端子封止部９０が省略されてもよい。
　＜１０－３＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、２つの電極端子３０は、２つの補強パーツ６０のうちの一方から突出してもよい。この変形例では、外装体４０において、他方の補強パーツ６０が配置されている部分は、公知の方法で封止することができる。例えば、他方の補強パーツ６０が配置されている部分は、１パーツによって構成される公知の補強パーツで封止されてもよく、また、他方の補強パーツ６０を省略し、外装フィルム５０を折り畳むことによって電極体２０を封止してもよい。この変形例は、第１変形例～第８変形例についても同様に適用できる。
　＜１０－４＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、外装フィルム５０は、バリア層５２の両面に熱融着性樹脂層５３を有する積層体（ラミネートフィルム）であってもよい。この変形例では、第１封止部７０は、バリア層５２に対して一方または他方に積層される熱融着性樹脂層５３同士がヒートシールされることによって形成されてもよく、バリア層５２に対して一方に積層される熱融着性樹脂層５３と他方に積層される熱融着性樹脂層５３とがヒートシールされることによって形成されてもよい。この変形例では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の任意の面上に位置する。この変形例では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、第１面４１と第２面４２との境界の辺４３の近傍に位置することが好ましい。この変形例では、熱融着性樹脂層５３は、例えば、接着層５５を介してバリア層５２と接合されてもよい。この変形例は、第１変形例～第８変形例についても同様に適用できる。
　＜１０－５＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、外装体４０の外観形状は、任意に変更可能である。図１９は、変形例の蓄電デバイス１０の平面図である。図２０は、図１９の蓄電デバイス１０の側面図である。
　この変形例の蓄電デバイス１０では、外装フィルム５０は、電極体２０よりも外側に張り出した張出部７０Ｙを有するように電極体２０に巻き付けられる。張出部７０Ｙを有するように電極体２０の周囲に外装フィルム５０が巻き付けられた状態で、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士がヒートシールされることによって、シール部６０Ｙが形成される。本変形例では、張出部７０Ｙは、第１張出部７１Ｙおよび第２張出部７２Ｙを含む。電極体２０および補強パーツ６０は、第１張出部７１Ｙと第２張出部７２Ｙとの間に位置する。
　第１張出部７１Ｙは、電極体２０および補強パーツ６０を介して第２張出部７２Ｙと対向する。第１張出部７１Ｙは、平面視における外装体４０の短手方向において、一対の側部７１Ａ、７１Ｂを有する。第２張出部７２Ｙは、平面視における外装体４０の短手方向において、一対の側部７２Ａ、７２Ｂを有する。本変形例では、側部７１Ａ、７１Ｂ、７２Ａ、７２Ｂは、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層（内面）同士が対向するように内側に折り畳まれている。換言すれば、側部７１Ａ、７１Ｂ、７２Ａ、７２Ｂは、外装フィルム５０の基材層５１（外面）同士が対向するように内側に折り畳まれている。本変形例では、外装体４０は、いわゆるゲーベルトップ型のパウチである。
　シール部６０Ｙは、第１張出シール部９１Ｙおよび第２張出シール部９２Ｙを含む。第１張出シール部９１Ｙは、第１張出部７１Ｙに形成される。第１張出シール部９１Ｙは、外装体４０の短手方向に延びる。第１張出シール部９１Ｙは、一対の側部シール部９１ＹＡ、および、中央シール部９１ＹＢを含む。一対の側部シール部９１ＹＡは、折り畳まれた一対の側部７１Ａ、７１Ｂのうちの熱融着性樹脂層５３同士がヒートシールされた部分である。中央シール部９１ＹＢは、一対の側部シール部９１ＹＡの間に位置する部分である。中央シール部９１ＹＢは、電極端子３０を挟んだ状態でシールされる。外装フィルム５０のうちの第１張出部７１Ｙと電極端子３０とが接合された部分は、端子封止部９０を構成する。
　第２張出シール部９２Ｙは、第２張出部７２Ｙに形成される。第２張出シール部９２Ｙは、外装体４０の短手方向に延びる。第２張出シール部９２Ｙは、一対の側部シール部９２ＹＡ、および、中央シール部９２ＹＢを含む。一対の側部シール部９２ＹＡは、折り畳まれた一対の側部７２Ａ、７２Ｂのうちの熱融着性樹脂層同士がヒートシールされた部分である。中央シール部９２ＹＢは、一対の側部シール部９２ＹＡの間に位置する部分である。中央シール部９２ＹＢは、２つの電極端子３０を挟んだ状態でシールされる。外装フィルム５０のうちの第２張出部７２Ｙと電極端子３０とが接合された部分は、端子封止部９０を構成する。
　図２１は、実施形態の別の変形例の蓄電デバイス１０の平面図である。この変形例
の蓄電デバイス１０は、張出部２７０Ｙを有する。張出部２７０Ｙは、電極体２０および補強パーツ６０を介して対向する第１張出部２７１Ｙおよび第２張出部２７２Ｙを含む。第１張出部２７１Ｙは、平面視における外装体４０の短手方向において、一対の側部２７１Ａ、２７１Ｂを有する。第２張出部２７２Ｙは、平面視における外装体４０の短手方向において、一対の側部２７２Ａ、２７２Ｂを有する。本変形例では、側部２７１Ａ、２７１Ｂ、２７２Ａ、２７２Ｂは、図１９等に示される変形例とは異なり、外装フィルム５０の内面同士が対向するように外装フィルム５０が内側に折り畳まれていない。広げられた状態における張出部２７０の幅ＸＡは、電極体２０の幅ＸＢよりも広い。本変形例では、外装体４０は、いわゆるブリック型のパウチである。
　張出シール部２９０Ｙは、第１張出シール部２９１Ｙおよび第２張出シール部２９２Ｙを含む。第１張出シール部２９１Ｙは、第１張出部２７１Ｙに形成される。第１張出シール部２９１は、外装体４０の短手方向に延びる。第１張出シール部２９１Ｙは、一対の側部シール部２９１Ａ、および、中央シール部２９１Ｂを含む。一対の側部シール部２９１Ａは、外装フィルム５０のうちの電極体２０の幅方向の端部よりも外側に位置する部分の熱融着性樹脂層５３同士がヒートシールされた部分である。中央シール部２９１Ｂは、一対の側部シール部２９１Ａの間に位置する部分である。中央シール部２９１Ｂは、電極端子３０を挟んだ状態でシールされる。外装フィルム５０のうちの第１張出部２７１Ｙと電極端子３０とが接合された部分は、端子封止部９０を構成する。
　第２張出シール部２９２Ｙは、第２張出部２７２Ｙに形成される。第２張出シール部２９２Ｙは、外装体４０の短手方向に延びる。第２張出シール部２９２Ｙは、一対の側部シール部２９２Ａ、および、中央シール部２９２Ｂを含む。一対の側部シール部２９２Ａは、外装フィルム５０のうちの電極体２０の幅方向の端部よりも外側に位置する部分の熱融着性樹脂層５３同士がヒートシールされた部分である。中央シール部２９２Ｂは、一対の側部シール部２９２Ａの間に位置する部分である。中央シール部２９２Ｂは、２つの電極端子３０を挟んだ状態でシールされる。外装フィルム５０のうちの第２張出部２７２Ｙと電極端子３０とが接合された部分は、端子封止部９０を構成する。なお、図１９～図２１に関する変形例は、第１変形例～第８変形例についても同様に適用することができる。
　＜１０－６＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、電極体２０および補強パーツ６０は、１枚の外装フィルム５０が巻き付けられることによって包装されたが、２枚以上の外装フィルム５０が接合されることによって包装されてもよい。この変形例は、第１変形例～第８変形例についても同様に適用することができる。
　＜１０－７＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、補強パーツ６０と外装フィルム５０とをより好適に接合するために、補強パーツ６０と外装フィルム５０とを接着フィルムを介して接合されてもよい。この変形例の接着フィルムに関する諸元は、接着フィルム３１に関する諸元と同様である。特に、補強パーツ６０を構成する材料に金属が含まれる場合、補強パーツ６０と外装フィルム５０とは、接着フィルムを介して接合されることが好ましい。この変形例は、第１変形例～第８変形例についても同様に適用することができる。
　＜１０－８＞
　実施形態の蓄電デバイス１０において、補強パーツ６０は、樹脂材料によって構成されたが、補強パーツ６０を別の材料によって構成することもできる。補強パーツ６０は、例えば、セラミックまたはガラスによって構成されてもよい。セラミックは、例えば、アルミナ系、ジルコニア系、炭化ケイ素系、フォルステライト系、窒化ケイ素系、ステアタイト、コージライト、サイアロン、フェライト、チタン酸バリウム、または、ムライト等が挙げられる。
　１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０：蓄電デバイス
　２０：電極体
　２０Ｘ：集電体
　３０：電極端子
　３０Ａ：露出部
　５０、９５０：外装フィルム
　６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０：補強パーツ
　６１、２６１、３６１、４６１、７６１：第１パーツ
　６２、２６２、３６２、４６２、７６２：第２パーツ
　２６０Ｘ：凹部
　３６０Ｂ：第２面
　４６１Ｘ、４６２Ｘ：本体部
　４６１Ｙ、４６２Ｙ：可動部
　５６０Ｘ、６６０Ｘ：孔
　６６０Ｙ：空間
　７６１Ｘ、７６２Ｘ：本体部
　７６１Ｙ、７６２Ｙ：延伸部
　８２０：緩衝性フィルム
　９５１：膨張部

Claims (22)

  1. 　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、
    　前記電極端子は、前記補強パーツに対して前記電極体とは反対側の外部に露出した部分である露出部を有し、
    　前記露出部は、一部が前記外装フィルムと接合される
    　蓄電デバイス。
  2. 　前記補強パーツは、分割された第１パーツおよび第２パーツを少なくとも含む
    　請求項１に記載の蓄電デバイス。
  3. 　前記電極体は、集電体を含み、
    　前記補強パーツは、前記集電体が収容される凹部を有する
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  4. 　前記電極体は、集電体を含み、
    　前記補強パーツは、前記集電体が配置される空間を有する枠体である
    　請求項１または２記載の蓄電デバイス。
  5. 　前記補強パーツは、板状であり、前記電極端子が挿入される孔を有する
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  6. 　前記補強パーツは、
    　本体部と、
    　前記本体部と繋がり、前記外装フィルムと接合される可動部と、を含み、
    　前記可動部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、前記本体部に対して可動するように構成される
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  7. 　前記補強パーツは、
    　前記電極体と面する第１面と、
    　前記第１面と繋がり、前記電極体とは反対の方向に延びる第２面と、を含み、
    　前記第２面は、前記電極体とは反対の方向に向かうにつれて前記補強パーツの高さ方向の中央に向けて傾斜する
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  8. 　前記補強パーツは、
    　本体部と、
    　前記本体部から前記電極体に向かって延びる延伸部と、を含み、
    　前記延伸部は、前記電極体に向かうにつれて先細りである
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  9. 　前記外装フィルムよりも内側に配置され、前記外装フィルムの強度を高めるための緩衝性フィルムを含み、
    　前記緩衝性フィルムは、前記電極体の角部、および、前記補強パーツの角部の少なくとも一方に配置される
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  10. 　前記電極体と前記補強パーツとは、離れて配置され、
    　前記外装フィルムは、前記電極体と前記補強パーツとの間の部分に位置する膨張部を有し、
    　前記膨張部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、膨らむことができるように構成される
    　請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  11. 　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、
    　前記補強パーツは、
    　本体部と、
    　前記本体部と繋がり、前記外装フィルムと接合される可動部と、を含み、
    　前記可動部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、前記本体部に対して可動するように構成される
    　蓄電デバイス。
  12. 　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、
    　前記補強パーツは、
    　前記電極体と面する第１面と、
    　前記第１面と繋がり、前記電極体とは反対の方向に延びる第２面と、を含み、
    　前記第２面は、前記電極体とは反対の方向に向かうにつれて前記補強パーツの高さ方向の中央に向けて傾斜する
    　蓄電デバイス。
  13. 　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、
    　前記補強パーツは、
    　本体部と、
    　前記本体部から前記電極体に向かって延びる延伸部と、を含み、
    　前記延伸部は、前記電極体に向かうにつれて先細りである
    　蓄電デバイス。
  14. 　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、
    　前記外装フィルムよりも内側に配置され、前記外装フィルムの強度を高めるための緩衝性フィルムと、を備え、
    　前記緩衝性フィルムは、前記電極体の角部、および、前記補強パーツの角部の少なくとも一方に配置される
    　蓄電デバイス。
  15. 　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、
    　前記電極体と前記補強パーツとは、離れて配置され、
    　前記外装フィルムは、前記電極体と前記補強パーツとの間の部分に位置する膨張部を有し、
    　前記膨張部は、前記蓄電デバイスの内圧の上昇に伴い前記外装フィルムが膨張した場合に、膨らむことができるように構成される
    　蓄電デバイス。
  16. 　前記補強パーツは、分割された第１パーツおよび第２パーツを少なくとも含む
    　請求項１１～１５のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
  17. 　前記電極体は、集電体を含み、
    　前記補強パーツは、前記集電体が収容される凹部を有する
    　請求項１１～１５のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
  18. 　前記補強パーツは、板状であり、前記電極端子が挿入される孔を有する
    　請求項１１～１５のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
  19. 　請求項１、２、１１、１２、１３、１４、または、１５に記載の蓄電デバイスに用いられる補強パーツ。
  20. 　前記電極端子が接合されている
    　請求項１９に記載の補強パーツ。
  21. 　蓄電デバイスの製造方法であって、
    　前記蓄電デバイスは、
    　電極体と、
    　前記電極体に電気的に接続される電極端子と、
    　前記電極体の側方に配置される補強パーツと、
    　前記電極体および前記補強パーツを包装する外装フィルムと、を備え、
    　前記電極端子は、前記補強パーツに対して前記電極体とは反対側の外部に露出した部分である露出部を有し、
    　前記露出部は、一部が前記外装フィルムと接合され、
    　前記蓄電デバイスの製造方法は、
    　前記電極体と前記電極端子とを電気的に接続する接続工程と、
    　前記接続工程よりも後に実施され、前記露出部が形成されるように前記補強パーツを配置する配置工程と、
    　前記配置工程よりも後に実施され、前記外装フィルムによって前記補強パーツおよび前記電極体を包装する包装工程と、
    　前記包装工程よりも後に実施され、前記外装フィルムと前記露出部とを接合する封止工程と、を含む
    　蓄電デバイスの製造方法。
  22. 　前記配置工程では、前記電極体と接続された状態の前記電極端子に前記補強パーツをインサート成形する
    　請求項２１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
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