JP7416346B1 - 蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、蓄電デバイスの製造方法 Download PDF

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Abstract

蓋体は、蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、前記蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記電極端子を挟む第１パーツおよび第２パーツを含む。

Description

本発明は、蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、および、蓄電デバイスの製造方法に関する。
特許文献１は、蓄電デバイスの一例としての全固体電池を開示している。この全固体電池は、電極体と、電極端子と、電極体を封止する外装体と、を備える。外装体は、開口部を有するように電極体に巻き付けられる外装フィルムと、開口部に配置される蓋体と、を含む。電極端子の一方の端部は、電極体に電気的に接続される。電極端子の他方の端部は、蓋体の外側に露出する。電極端子は、蓋体を貫通する。
特開２０１９－１５３５０４号公報
上記蓄電デバイスにおいて、電極端子を蓋体に貫通させるためには、例えば、金型に配置された電極端子に対して蓋体をインサート成形する方法が考えられる。しかし、電極端子は、蓋体に対して小さいため、金型の所定の位置に正確に配置することが困難である。また、電極端子は、軽量であるため、金型に樹脂を充填したときに、金型に対して電極端子の位置がずれるおそれがある。このため、蓋体に対して、電極端子を所望の位置に配置することが困難である。
本発明は、電極端子を所望の位置に好適に配置できる蓋体、この蓋体を備える蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、および、蓄電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の第１観点に係る蓋体は、蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、前記蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記電極端子を挟む第１パーツおよび第２パーツを含む。
本発明の第２観点に係る蓋体は、蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、前記蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記蓋体と、前記電極端子とは、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合される。
本発明の第３観点に係る蓋体は、第２観点に係る蓋体であって、前記外装フィルムと接合される肉厚部、および、前記肉厚部と繋がり、前記電極端子と接合される肉薄部を有する。
本発明の第４観点に係る蓋体は、蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、前記蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記外装フィルムと接合される肉厚部、および、前記肉厚部と繋がり、前記電極端子と接合される肉薄部を有する。
本発明の第５観点に係る蓋体は、第２観点～第４観点のいずれか１つに係る蓋体であって、前記蓋体は、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記電極端子を挟む第１パーツおよび第２パーツを含む。
本発明の第６観点に係る蓋体は、第１観点または第５観点に係る蓋体であって、前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有する。
本発明の第７観点に係る蓋体は、第１観点、第５観点、または、第６観点に係る蓋体であって、前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記電極端子を挟むときの位置決め部を有する。
本発明の第８観点に係る蓋体は、第７観点に係る蓋体であって、前記位置決め部は、前記第１パーツおよび前記第２パーツの一方に形成される凸部と、前記第１パーツおよび前記第２パーツの他方に形成され、前記凸部が挿入される凹部と、を含む。
本発明の第９観点に係る蓋体は、第１観点、または、第５観点～第８観点のいずれか１つに係る蓋体であって、前記第１パーツと前記第２パーツを繋ぐ連結部をさらに有し、前記第１パーツおよび前記第２パーツの一方は、前記連結部を介して他方に対して開閉可能に構成される。
本発明の第１０観点に係る蓋体は、第１観点、または、第５観点～第９観点のいずれか１つに係る蓋体であって、前記電極端子と、前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方との間に配置され、金属および樹脂と接合する接合体をさらに有する。
本発明の第１１観点に係る蓋体は、第１０観点に係る蓋体であって、前記接合体は、フィルム、樹脂成形体、および、膜の少なくとも１つを含む。
本発明の第１２観点に係る蓋体は、第１観点、または、第５観点～第１１観点のいずれか１つに係る蓋体であって、前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記蓄電デバイスの外部に露出する露出面を有し、前記露出面の少なくとも一部には、バリア性フィルムが接合され、前記バリア性フィルムは、ガスバリア性および水蒸気バリア性の少なくとも一方を有する。
本発明の第１３観点に係る蓋体は、第１観点に係る蓋体であって、前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記外装フィルムと接合される肉厚部、および、前記肉厚部と繋がり、前記電極端子と接合される肉薄部を有する。
本発明の第１４観点に係る蓋体は、第１観点に係る蓋体であって、前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方と、前記電極端子とは、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種よって接合される。
本発明の第１５観点に係る蓋体ユニットは、第１観点、または、第５観点～第１４観点のいずれか１つに記載の蓋体と、前記第１パーツおよび前記第２パーツによって挟まれる前記電極端子と、を含む。
本発明の第１６観点に係る蓋体ユニットは、第２観点～第５観点のいずれか１つに記載の蓋体と、前記蓋体に接合される前記電極端子と、を含む。
本発明の第１７観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第１４観点のいずれか１つに記載の蓋体を備える。
本発明の第１８観点に係る蓋体ユニットの製造方法は、第１５観点に記載の蓋体ユニットの製造方法であって、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記第１パーツおよび前記第２パーツによって、前記電極端子を挟む工程と、前記第１パーツおよび前記第２パーツと前記電極端子とを接合する工程と、を含む。
本発明の第１９観点に係る蓋体ユニットの製造方法は、第１６観点に記載の蓋体ユニットの製造方法であって、前記蓋体と、前記電極端子とを接合する工程を含む。
本発明の第２０観点に係る蓄電デバイスの製造方法は、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、前記開口部に配置される蓋体と、を含む蓄電デバイスの製造方法であって、前記蓋体は、第１パーツおよび第２パーツを含み、前記蓄電デバイスの製造方法は、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記第１パーツおよび前記第２パーツによって、前記電極端子を挟む工程と、前記第１パーツおよび前記第２パーツと前記電極端子とを接合する工程と、を含む。
本発明の第２１観点に係る蓄電デバイスの製造方法は、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、前記開口部に配置される蓋体と、を含む蓄電デバイスの製造方法であって、前記蓋体と、前記電極端子とを超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合する工程を含む。
本発明の第２２観点に係る蓄電デバイスの製造方法は、電極体と、前記電極体と電気的に接続される電極端子と、開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、前記開口部に配置される蓋体と、を含み、前記蓋体は、前記外装フィルムと接合される肉厚部、および、前記肉厚部と繋がり、前記電極端子と接合される肉薄部を有する蓄電デバイスの製造方法であって、前記肉薄部と、前記電極端子とを接合する工程を含む。
本発明に関する蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、蓄電デバイスの製造方法によれば、電極端子を所望の位置に好適に配置できる。
第１実施形態の蓄電デバイスの斜視図。 図１の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成を示す断面図。 図１の蓄電デバイスが備える蓋体および電極端子の正面図。 図３の蓋体および電極端子の側面図。 図１の蓄電デバイスの製造方法の一例を示すフローチャート。 図１の蓄電デバイスの製造方法の別の一例を示すフローチャート。 第２実施形態の蓄電デバイスが備える蓋体の側面図。 第３実施形態の蓄電デバイスが備える蓋体の正面視における分解図。 第４実施形態の蓄電デバイスが備える蓋体の第１パーツに対して第２パーツが開いた状態の正面図。 第５実施形態の蓄電デバイスが備える蓋体の正面視における分解図。 第６実施形態の蓄電デバイスが備える蓋体の正面視における分解図。 第７実施形態の蓄電デバイスが備える蓋体の正面図。
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る蓄電デバイスについて説明する。なお、本明細書において、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。
[１．第１実施形態]
＜１－１．蓄電デバイスの構成＞
図１は、第１実施形態の蓄電デバイス１０を模式的に示す平面図である。図２は、図１の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０の層構成を示す断面図である。図３は、図１の蓄電デバイス１０が備える蓋体６０および電極端子３０の正面図である。図４は、図３の蓋体６０および電極端子３０の側面図である。なお、図１において、矢印ＵＤ方向は蓄電デバイス１０の厚み方向を示し、矢印ＬＲ方向は蓄電デバイス１０の幅方向を示し、矢印ＦＢ方向は、蓄電デバイス１０の奥行方向を示す。矢印ＵＤＬＲＦＢの各々が示す方向は、以後の各図においても共通である。
蓄電デバイス１０は、電極体２０と、電極端子３０と、外装体４０と、を備える。電極体２０は、例えば、リチウムイオン電池、キャパシタ、または、全固体電池等の蓄電部材を構成する電極（正極および負極）ならびに、セパレータ等を含む。本実施形態では、電極体２０の形状は、略直方体である。なお、「略直方体」とは、完全な直方体の他に、例えば、外面の一部の形状を修正することによって直方体とみなせるような立体を含む。電極体２０の形状は、例えば、円柱または多角柱であってもよい。
本実施形態では、蓄電デバイス１０は、２つの電極端子３０を備える。電極端子３０は、電極体２０における電力の入出力に用いられる金属端子である。電極端子３０の一方の端部は、電極体２０に含まれる電極（正極または負極）に電気的に接続される。電極端子３０の他方の端部は、例えば、外装体４０の端縁から外側に突出する。なお、電極端子３０は、電極体２０の電力の入出力が可能であればよく、例えば、外装体４０から突出していなくてもよい。
電極端子３０を構成する金属材料は、例えば、アルミニウム、ニッケル、または、銅等である。例えば、電極体２０がリチウムイオン電池である場合、正極に接続される電極端子３０は、通常、アルミニウム等によって構成され、負極に接続される電極端子３０は、通常、銅、ニッケル等によって構成される。なお、電極体２０の最外層は、必ずしも電極である必要はなく、例えば、保護テープまたはセパレータであってもよい。
外装体４０は、電極体２０を封止する。外装体４０は、外装フィルム５０および蓋体６０を備える。外装フィルム５０は、開口部４０Ａを有するように電極体２０に巻き付けられ、開口部４０Ａを閉じるように電極体２０の側方に蓋体６０が配置される。
電極端子３０には、蓋体６０と好適に接着する観点から、接着性フィルム３１（図３参照）が接合されることが好ましい。接着性フィルム３１は、金属によって構成される電極端子３０と樹脂によって構成される蓋体６０とを接着できるフィルムであれば、任意に選択可能である。接着性フィルム３１は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。接着性フィルム３１は、これらの単層または２層以上のフィルムとすることができる。本実施形態では、接着性フィルム３１は、電極端子３０のうちの蓋体６０によって覆われる部分の概ね全体に接合される。なお、以下では、接着性フィルム３１が接合された状態の電極端子３０において、接着性フィルム３１を含む電極端子３０の厚さを、電極端子３０の全体の厚さと称する場合がある。
例えば、冷間成形を通じて外装フィルム５０に電極体２０を収容する収容部（窪み）を形成する方法がある。しかし、このような方法によって深い収容部を形成することは必ずしも容易ではない。冷間成形によって収納部（窪み）を深く（たとえば成形深さ１５ｍｍ）形成しようとすると外装フィルム５０にピンホールまたはクラックが発生し、電池性能の低下を招く可能性が高くなる。一方、外装体４０は、外装フィルム５０を電極体２０に巻き付けることによって電極体２０を封止しているため、電極体２０の厚みに拘わらず容易に電極体２０を封止することができる。なお、蓄電デバイス１０の体積エネルギー密度を向上させるべく電極体２０と外装フィルム５０との間のデッドスペースを削減するためには、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。また、蓄電デバイス１０が全固体電池である場合には、電池性能を発揮させるために高い圧力を電池外面から均一に掛けることが必要とされている観点からも電極体２０と外装フィルム５０との間の空間を無くすことが必要とされるため、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。
図２に示されるように、外装フィルム５０は、例えば、基材層５１、バリア層５２、および、熱融着性樹脂層５３をこの順に有する積層体（ラミネートフィルム）である。なお、外装フィルム５０には、これらの層がすべて含まれている必要はなく、例えば、バリア層５２が含まれていなくてもよい。すなわち、外装フィルム５０は、フレキシブル性を有し曲げやすい材料で構成されていればよく、例えば、樹脂フィルムで構成されていてもよい。なお、外装フィルム５０は、ヒートシール可能であることが好ましい。
外装フィルム５０に含まれる基材層５１は、耐熱性を外装フィルム５０に付与し、加工または流通の際に起こり得るピンホールの発生を抑制するための層である。基材層５１は、例えば、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含んで構成される。例えば、基材層５１が延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含むことにより、外装フィルム５０の加工時にバリア層５２を保護し、外装フィルム５０の破断を抑制することができる。また、外装フィルム５０の引張伸びを大きくする観点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエステル樹脂層であることが好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ポリアミド樹脂層であることが好ましい。さらに、突刺強度または衝撃強度に優れる点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることがより好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムであることがより好ましい。なお、基材層５１は、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の両層を含んで構成されていてもよい。基材層５１の厚さは、フィルム強度の点から、例えば５～３００μｍであることが好ましく、２０～１５０μｍであることがより好ましい。
バリア層５２は、例えば、接着層５４を介して基材層５１と接合される。外装フィルム５０に含まれるバリア層５２は、防湿性、延展性等の加工性およびコストの面から、例えばアルミニウム箔から構成される。アルミニウム箔は、電極体２０を包装する際の包装適性および耐ピンホール性の観点から、鉄を含むことが好ましい。アルミニウム箔中の鉄の含有量としては、０．５～５．０質量％であることが好ましく、０．７～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．５質量％以上であることにより、外装フィルム５０の包装適性、優れた耐ピンホール性および延展性が得られる。また、鉄の含有量が５．０質量％以下であることにより、外装フィルム５０の優れた柔軟性が得られる。バリア層５２は、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、および、樹脂層を含んでいてもよい。金属箔としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、または、鋼板等が挙げられる。
バリア層５２の厚さは、バリア性、耐ピンホール性および包装適性の点から、例えば１５～１００μｍであることが好ましく、３０～８０μｍであることがより好ましい。バリア層５２の厚さが１５μｍ以上であることによって、包装加工により応力がかかっても外装フィルム５０が破断しにくくなる。バリア層５２の厚さが１００μｍ以下であることにより、外装フィルム５０の質量増加を低減でき、蓄電デバイス１０の重量エネルギー密度低下を抑制することができる。
また、バリア層５２がアルミニウム箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも基材層５１と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層５２は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層５２の表面に行ない、バリア層５２に耐腐食性（例えば耐酸性、耐アルカリ性など）を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜は、具体的には、バリア層５２の耐酸性を向上させる皮膜（耐酸性皮膜）、バリア層５２の耐アルカリ性を向上させる皮膜（耐アルカリ性皮膜）などを意味している。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行なってもよいし、２種類以上を組み合わせて行なってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理および陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層５２が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層５２とする。
耐腐食性皮膜は、外装フィルム５０の成形時において、バリア層５２（例えば、アルミニウム合金箔）と基材層５１との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層５２表面の溶解、腐食、特にバリア層５２がアルミニウム合金箔である場合にバリア層５２表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、バリア層５２表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止、成形時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止の効果を示す。
熱融着性樹脂層５３は、例えば、接着層５５を介してバリア層５２と接合される。外装フィルム５０に含まれる熱融着性樹脂層５３は、外装フィルム５０にヒートシールによる封止性を付与する層である。熱融着性樹脂層５３としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱融着性樹脂層５３の厚さは、シール性および強度の点から、例えば２０～３００μｍであることが好ましく、４０～１５０μｍであることがより好ましい。
外装フィルム５０は、熱融着性樹脂層５３よりも外側に、より好ましくは、バリア層５２よりも外側に１または複数の緩衝機能を有する層（以下では、「緩衝層」という）を有していることが好ましい。緩衝層は、基材層５１の外側に積層されてもよく、基材層５１が緩衝層の機能を兼ね備えてもよい。外装フィルム５０が複数の緩衝層を有する場合、複数の緩衝層は、隣接していてもよく、基材層５１またはバリア層５２等を介して積層されてもよい。
緩衝層を構成する材料は、クッション性を有する材料から任意に選択可能である。クッション性を有する材料は、例えば、ゴム、不織布、または、発泡シートである。ゴムは、例えば、天然ゴム、フッ素ゴム、または、シリコンゴムである。ゴム硬度は、２０～９０程度であることが好ましい。不織布を構成する材料は、耐熱性に優れる材料であることが好ましい。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは、１００μｍ、さらに好ましくは、２００μｍ、さらに好ましくは、１０００μｍである。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、５０００μｍ、さらに好ましくは、３０００μｍである。緩衝層の厚さの好ましい範囲は、１００μｍ～５０００μｍ、１００μｍ～３０００μｍ、２００μｍ～５０００μｍ、２００μｍ～３０００μｍ、１０００μｍ～５０００μｍ、または、１０００μｍ～３０００μｍである。この中でも、緩衝層の厚さの範囲は、１０００μｍ～３０００μｍが最も好ましい。
緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは、０．５ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、１０ｍｍ、さらに好ましくは、５ｍｍ、さらに好ましくは、２ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの好ましい範囲は、０．５ｍｍ～１０ｍｍ、０．５ｍｍ～５ｍｍ、または、０．５ｍｍ～２ｍｍである。
外装フィルム５０が緩衝層を有する場合、緩衝層がクッションとして機能するため、蓄電デバイス１０が落下したときの衝撃、または、蓄電デバイス１０の製造時のハンドリングによって、外装フィルム５０が破損することが抑制される。
本実施形態では、開口部４０Ａを有するように電極体２０の周囲に外装フィルム５０が巻き付けられた状態で、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士がヒートシールされることによって、第１封止部７０が形成される。本実施形態において、第１封止部７０は、外装体４０の長手方向に延びる。外装体４０において、第１封止部７０が形成される位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の第１面４１と第２面４２との境界の辺４３上に位置する。第１面４１は、第２面４２よりも面積が大きい。第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の任意の面上に位置していてもよい。本実施形態では、第１封止部７０は、例えば、外装体４０の第２面４２に向けて折り畳まれている。第１封止部７０は、平面視において、電極体２０よりも外側に張り出していてもよく、第１面４１に向けて折り畳まれていてもよい。
蓋体６０は、全体として、例えば、直方体形状であり、樹脂材料によって構成される。なお、蓋体６０は、外装フィルム５０を例えば冷間成形することによって形成されてもよい。蓋体６０を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。蓋体６０と外装フィルム５０とを好適にヒートシールする観点から、蓋体６０を構成する材料と、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３を構成する材料とは、主材料が同じであることが好ましい。本実施形態では、蓋体６０を構成する材料、および、熱融着性樹脂層５３を構成する材料としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂が主材料である。なお、主材料とは、例えば、構成要素に含まれる材料のうち、５０％以上を占める材料をいう。
本実施形態では、電極端子３０を所望の位置に好適に配置する観点から、蓋体６０は、分割された第１パーツ６１および第２パーツ６２を有する。蓋体６０は、３つ以上のパーツを含んで構成されてもよい。第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とは、必要に応じて接着性フィルム３１を介して、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合されることが好ましい。電極端子３０と蓋体６０とが強固に接合されるため、蓋体６０によって電極端子３０を好適に保持できる。電極端子３０に接着性フィルム３１が接合されない場合、第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とは、接着剤によって接合されることが好ましい。接着剤は、例えば、ホットメルト、または、ドライラミネートに用いられる接着剤等が挙げられる。
第１パーツ６１の形状、および、第２パーツ６２の形状は、電極端子３０を介して電力の入出力ができるように電極端子３０を挟むことができる形状であれば、任意に選択可能である。第１パーツ６１と第２パーツ６２とは、実質的に同じ形状であることが好ましい。本実施形態では、第１パーツ６１と第２パーツ６２とは、実質的に同じ形状である。
第１パーツ６１は、第２パーツ６２に対して下方に配置される。第１パーツ６１は、第２パーツ６２と接合されるパーツ接合部６１Ａ、および、パーツ接合部６１Ａから凹む凹部６１Ｂを有する。平面視における凹部６１Ｂの形状は、電極端子３０の一部を収容できる形状であれば、任意に選択可能である。本実施形態では、平面視における凹部６１Ｂの形状は、長方形である。凹部６１Ｂは、側面６１ＢＸおよび底面６１ＢＹを有する。電極端子３０に接合される接着性フィルム３１は、側面６１ＢＸおよび底面６１ＢＹと接合される。第１パーツ６１が凹部６１Ｂを有するため、第１パーツ６１に対する電極端子３０の位置がずれにくい。また、第１パーツ６１に対して電極端子３０を容易に配置できる。
第２パーツ６２は、第１パーツ６１と接合されるパーツ接合部６２Ａ、および、パーツ接合部６２Ａから凹む凹部６２Ｂを有する。平面視における凹部６２Ｂの形状は、接着性フィルム３１が接合された電極端子３０の一部を収容できる形状であれば、任意に選択可能である。本実施形態では、平面視における凹部６２Ｂの形状は、長方形である。凹部６２Ｂは、側面６２ＢＸおよび底面６２ＢＹを有する。電極端子３０に接合される接着性フィルム３１は、側面６２ＢＸおよび底面６２ＢＹと接合される。第２パーツ６２が凹部６２Ｂを有するため、第２パーツ６２に対する電極端子３０の位置がずれにくい。また、第２パーツ６２に対して電極端子３０を容易に配置できる。
凹部６１Ｂの深さ（側面６１ＢＸの高さ）、および、凹部６２Ｂの深さ（側面６２ＢＸの高さ）は、接着性フィルム３１が接合された状態の電極端子３０の全体を収容できる深さであれば、任意に選択可能である。本実施形態では、凹部６１Ｂの深さは、電極端子３０全体の厚さの概ね半分である。凹部６２Ｂの深さは、接着性フィルム３１が接合された状態の電極端子３０の全体の厚さの概ね半分である。すなわち、凹部６１Ｂの深さと凹部６２Ｂの深さとの和は、電極端子３０の全体の厚さと実質的に等しい。
第１パーツ６１は、外装フィルム５０とシールされるシール面６１Ｘ、および、蓄電デバイス１０の外部に露出する露出面６１Ｙを有する。第２パーツ６２は、外装フィルム５０とシールされるシール面６２Ｘ、および、蓄電デバイス１０の外部に露出する露出面６２Ｙを有する。シール面６１Ｘ、６２Ｘは、蓋体６０の側面を構成する。露出面６１Ｙ、６２Ｙは、蓋体６０のうちの電極体２０と対向する面と反対側の面である。露出面６１Ｙ、６２Ｙのうちの少なくとも一部には、ガスバリア性および水蒸気バリア性の少なくとも一方を有するバリア性フィルム１００が接合されることが好ましい。本実施形態では、露出面６１Ｙ、６２Ｙの概ね全体にバリア性フィルム１００が接合される。バリア性フィルム１００に関する諸元は、例えば、外装フィルム５０に関する諸元を適用できる。バリア性フィルム１００が熱融着性樹脂層を有する場合、バリア性フィルム１００の熱融着性樹脂層と蓋体６０の露出面６１Ｙ、６２Ｙとが接合される。別の例では、バリア性フィルム１００は、ポリエステル、ポリプロピレン、または、ナイロン等のプラスチックフィルムの表面に、アルミニウム、酸化ケイ素、アルミナ等の金属を真空蒸着法によって薄膜を形成した蒸着フィルム等であってもよい。バリア性フィルム１００が熱融着性樹脂層を有さない場合、バリア性フィルム１００と蓋体６０の露出面６１Ｙ、６２Ｙとは、例えば、接着剤によって接合される。なお、バリア性フィルム１００の外郭は、露出面６１Ｙ、６２Ｙの外郭と一致している必要はない。例えば、露出面６１Ｙ、６２Ｙの外郭よりも大きいバリア性フィルム１００を準備し、バリア性フィルム１００のうちの露出面６１Ｙ、６２Ｙの外郭からはみ出る部分を折り曲げてシール面６１Ｘ、６２Ｘに接合してもよい。バリア性フィルム１００のうちのシール面６１Ｘ、６２Ｘに接合された部分は、外装フィルム５０の最内層と接合される。別の例では、バリア性フィルム１００のうちの露出面６１Ｙ、６２Ｙの外郭からはみ出る部分を折り曲げて外装フィルム５０の最外層と例えば、接着剤等によって接合してもよい。
蓄電デバイス１０がリチウムイオン電池である場合、電解質である有機溶媒が揮発すること、および、電解液が分解することによって、揮発有機溶媒、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、エタン、水素、フッ化水素等のガスが発生し得る。蓄電デバイス１０がキャパシタである場合には、キャパシタにおける化学反応に起因してガスが発生し得る。蓄電デバイス１０は、全固体電池である場合、電極体２０は、ガスを発生し得る固体電解質を含み得る。例えば、固体電解質が硫化物系である場合、硫化水素のガスが発生し得る。バリア性フィルム１００が、ガスバリア性を有する場合、これらのガスが外装体４０の外部に漏れることが抑制される。バリア性フィルム１００が、水蒸気バリア性を有する場合、蓄電デバイス１０の外部空間の水分が外装体４０の内部に侵入することが抑制される。
本実施形態では、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と蓋体６０のシール面６１Ｘ、６２Ｘとがヒートシールされることによって、第２封止部８０が形成される。以下では、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と蓋体６０のシール面６１Ｘ、６２Ｘとのシール強度を、第２封止部８０のシール強度と称する場合がある。なお、第２封止部８０のシール強度は、シール面６１Ｘ、６２Ｘのうちの長辺の部分、すなわち、図１におけるＬＲ（幅）方向に延びるシール面６１Ｘ、６２Ｘにおける熱融着性樹脂層５３と蓋体６０とのシール強度である。第２封止部８０のシール強度は、蓋体６０に対して外装フィルム５０を図１のＵＤ（上下）方向に引っ張り、ＦＢ（奥行）方向における第２封止部８０の距離に基づいて測定される。本実施形態のように、蓋体６０が、長辺および短辺を含む複数のパーツに分割されている場合の第２封止部８０のシール強度は、複数のパーツのシール面６１Ｘ、６２Ｘのうちの長辺の部分におけるシール強度である。
外装体４０によって電極体２０が密封された状態を好適に維持する観点から、第２封止部８０のシール強度は、好ましくは、４０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、５０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、６０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、７０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、８５Ｎ／１５ｍｍ以上である。第２封止部８０のシール強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、蓄電デバイス１０を、例えば、数年間（１０年未満）使用しても、外装体４０によって電極体２０が密封された状態が好適に維持される。第２封止部８０のシール強度が８５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、蓄電デバイス１０を、例えば、１０年以上使用しても、外装体４０によって電極体２０が密封された状態が好適に維持される。第２封止部８０のシール強度は、好ましくは、１５０Ｎ／１５ｍｍ以下である。第２封止部８０のシール強度の好ましい範囲は、４０Ｎ／１５ｍｍ～１５０Ｎ／１５ｍｍ、５０Ｎ／１５ｍｍ～１５０Ｎ／１５ｍｍ、６０Ｎ／１５ｍｍ～１５０Ｎ／１５ｍｍ、７０Ｎ／１５ｍｍ～１５０Ｎ／１５ｍｍ、または、８５Ｎ／１５ｍｍ～１５０Ｎ／１５ｍｍである。
蓋体６０が板状である場合、蓄電デバイス１０が重ねて配置された場合であっても、外装体４０が変形することが抑制されるように、蓋体６０は、ある程度の厚さを有していることが好ましい。別の観点では、蓋体６０が板状である場合、第２封止部８０を形成する際に、蓋体６０のシール面６１Ｘ、６２Ｘと外装フィルム５０とを好適にヒートシールできるように、蓋体６０のシール面６１Ｘ、６２Ｘは、ある程度の厚さを有していることが好ましい。蓋体６０の厚さの最小値は、例えば、１．０ｍｍであり、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。蓋体６０の厚さの最大値は、例えば、１０ｍｍであり、８．０ｍｍがより好ましく、７．０ｍｍがさらに好ましい。蓋体６０の厚さの最大値は、１０ｍｍ以上であってもよい。蓋体６０を構成する材料の厚さの好ましい範囲は、１．０ｍｍ～１０ｍｍ、１．０ｍｍ～８．０ｍｍ、１．０ｍｍ～７．０ｍｍ、３．０ｍｍ～１０ｍｍ、３．０ｍｍ～８．０ｍｍ、３．０ｍｍ～７．０ｍｍ、４．０ｍｍ～１０ｍｍ、４．０ｍｍ～８．０ｍｍ、４．０ｍｍ～７．０ｍｍである。本実施形態において、蓋体６０が板状と表現される場合、蓋体６０を構成する材料としてＪＩＳ（日本工業規格）の［包装用語］規格によって規定されるフィルムは含まれない。なお、蓋体６０の厚さは、蓋体６０の部位によって異なっていてもよい。蓋体６０の厚さが部位によって異なる場合、蓋体６０の厚さは、最も厚い部分の厚さである。
＜１－２．蓄電デバイスの製造方法＞
図５は、蓄電デバイス１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。蓄電デバイス１０の製造方法は、例えば、第１工程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程、第６工程、第７工程、および、第８工程を含む。第１工程～第８工程は、例えば、蓄電デバイス１０の製造装置によって実施される。なお、本実施形態において、第１工程～第８工程は、各工程の名称を便宜的に規定したものであって、各工程の順序を意味するものではない。
ステップＳ１１の第１工程では、製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２を製造する。
ステップＳ１２の第２工程は、第１工程の後に実施される。第２工程では、製造装置は、電極端子３０に接着性フィルム３１を接合する。なお、第２工程は、第１工程の前に実施されてもよい。
ステップＳ１３の第３工程は、第１工程または第２工程の後に実施される。第３工程では、製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２によって電極端子３０を挟む。製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とを例えば、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合する。第３工程が完了することによって、電極端子３０と蓋体６０とが接合された物体（以下では、「蓋体ユニット９０」と称する）が完成する。なお、第１工程～第３工程は、蓋体ユニット９０の製造方法に相当する。
ステップＳ１４の第４工程は、第３工程の後に実施される。第４工程では、製造装置は、電極体２０の両端部に蓋体ユニット９０を配置し、電極端子３０と電極体２０の電極とを電気的に接続する。
ステップＳ１５の第５工程は、第４工程の後に実施される。第５工程では、製造装置は、外装フィルム５０を電極体２０および蓋体ユニット９０に巻き付ける。
ステップＳ１６の第６工程は、第５工程の後に実施される。第５工程では、製造装置は、外装フィルム５０の対向する熱融着性樹脂層５３同士をヒートシールすることによって、一部に未シール部を有する第１封止部７０（以下では、「仮の第１封止部」という）を形成する。なお、未シール部は、例えば、一部が外装フィルム５０と接触しないような形状のシールバーを用いることによって形成することができる。別の例では、未シール部は、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士の間にフッ素樹脂フィルム等を介在させることによって形成することができる。仮の第１封止部を第２封止部８０よりも先に形成することによって、外装フィルム５０によって電極体２０を保持できるため、外装フィルム５０に対する電極体２０の位置がずれにくい。このため、第２封止部８０を形成するときに、しわが発生することが抑制される。
ステップＳ１７の第７工程は、第６工程の後に実施される。第７工程では、製造装置は、外装フィルム５０と蓋体６０のシール面６１Ｘ、６２Ｘとをヒートシールすることによって、第２封止部８０を形成する。
ステップＳ１８の第８工程は、第７工程の後に実施される。第８工程では、製造装置は、仮の第１封止部の未シール部から電解液を注入し、外装フィルム５０を真空引きした後、未シール部をヒートシールすることによって、第１封止部７０を形成する。なお、蓄電デバイス１０が全固体電池の場合、第８工程において、電解液を注入する工程は、省略される。
図６は、蓄電デバイス１０の製造方法の別の一例を示すフローチャートである。図６に示される製造方法は、図５に示されるステップＳ１３の第３工程に代えてステップＳ２１の第９工程を実施する点、および、ステップＳ１４の第４工程に代えてステップＳ２２の第１０工程を実施する点以外は、図５に示される製造方法と同じである。
図６に示される例では、ステップＳ１１の第１工程、または、ステップＳ１２の第２工程のあとに実施されるステップＳ２１の第９工程において、製造装置は、電極端子３０と電極体２０の電極とを電気的に接続する。第９工程の後に実施されるステップＳ２２の第１０工程において、製造装置は、第１パーツ６１および第２パーツ６２によって電極端子３０を挟み、第１パーツ６１および第２パーツ６２と、電極端子３０とを例えば、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合する。図６に示される例では、第１０工程において、蓋体６０は、例えば、電極体２０の集電箔と電極端子３０とが接続されている部分を覆ってもよい。
＜１－３．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス１０によれば、分割された第１パーツ６１および第２パーツ６２で電極端子３０を挟むことによって、蓋体６０に電極端子３０が保持された状態が形成される。このため、電極端子３０を所望の位置に好適に配置できる。
また、特許文献１（特開２０１９－１５３５０４号公報）に記載の蓄電デバイスは、蓋体と電極端子との固定方法について、検討されていない。このため、蓋体に対して電極端子の位置がずれるおそれがある。
本実施形態の蓄電デバイスによれば、電極端子３０は、必要に応じて接着性フィルム３１を介して、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合される。電極端子３０と蓋体６０とが強固に接合されるため、蓋体６０によって電極端子３０を好適に保持できる。
[２．第２実施形態]
第２実施形態の蓄電デバイス１０は、蓋体２６０を備える点において、第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と同様である。以下では、第２実施形態の蓄電デバイス１０が備える蓋体２６０について、第１実施形態の蓋体６０と異なる部分を中心に説明する。
＜２－１．蓋体の構成＞
図７は、蓋体２６０の側面図である。蓋体２６０は、第１パーツ２６１および第２パーツ２６２を有する。第１パーツ２６１は、肉厚部２６１Ｘおよび肉薄部２６１Ｙを有する。肉厚部２６１Ｘは、第１実施形態の第１パーツ６１と同様の形状であり、外装フィルム５０と接合されるシール面６１Ｘを有する。肉薄部２６１Ｙは、肉厚部２６１Ｘと繋がり、接着性フィルム３１を介して電極端子３０と接合される。肉薄部２６１Ｙの厚さＨＢは、肉厚部２６１Ｘの厚さＨＡよりも薄い。凹部６１Ｂは、肉厚部２６１Ｘおよび肉薄部２６１Ｙに形成される。本実施形態では、肉薄部２６１Ｙは、肉厚部２６１Ｘに対して電極体２０に近い位置に形成される。肉薄部２６１Ｙは、肉厚部２６１Ｘに対して電極体２０から離れた位置、換言すれば、外側に形成されてもよい。
第２パーツ２６２は、肉厚部２６２Ｘおよび肉薄部２６２Ｙを有する。肉厚部２６２Ｘは、第２実施形態の第２パーツ６２と同様の形状であり、外装フィルム５０と接合されるシール面６２Ｘを有する。肉薄部２６２Ｙは、肉厚部２６２Ｘと繋がり、接着性フィルム３１を介して電極端子３０と接合される。肉薄部２６２Ｙの厚さＨＤは、肉厚部２６２Ｘの厚さＨＣよりも薄い。凹部６２Ｂは、肉厚部２６２Ｘおよび肉薄部２６２Ｙに形成される。本実施形態では、肉薄部２６２Ｙは、肉厚部２６２Ｘに対して電極体２０に近い位置に形成される。肉薄部２６２Ｙは、肉厚部２６２Ｘに対して電極体２０から離れた位置、換言すれば、外側に形成されてもよい。
＜２－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
第２実施形態の蓄電デバイス１０によれば、蓋体２６０は、肉薄部２６１Ｙ、２６２Ｙを有するため、例えば、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、および、熱板溶着から選択される少なくとも一種によって、電極端子３０と肉薄部２６１Ｙ、２６２Ｙとを強固に接合できる。
[３．第３実施形態]
第３実施形態の蓄電デバイス１０は、蓋体３６０を備える点において、第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と同様である。以下では、第３実施形態の蓄電デバイス１０が備える蓋体３６０について、第１実施形態の蓋体６０と異なる部分を中心に説明する。
＜３－１．蓋体の構成＞
図８は、蓋体３６０の正面視における分解図である。蓋体３６０は、第１パーツ３６１および第２パーツ３６２を有する。第１パーツ３６１および第２パーツ３６２は、電極端子３０を挟むときの位置決め部３７０を有する。位置決め部３７０は、第１パーツ３６１および第２パーツ３６２の一方に形成される凸部３７１と、第１パーツ３６１および第２パーツ３６２の他方に形成され、凸部３７１が挿入される凹部３７２と、を含む。本実施形態では、凸部３７１は、第１パーツ３６１のパーツ接合部６１Ａに形成される。本実施形態では、凹部３７２は、第２パーツ３６２のパーツ接合部６２Ａに形成される。凸部３７１の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、凸部３７１は、半球である。凸部３７１の形状では、角柱、角錐、円柱、または、円錐であってもよい。凹部３７２の形状は、凸部３７１が挿入可能な形状であれば任意に選択可能である。
＜３－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
第３実施形態の蓄電デバイス１０によれば、蓋体３６０は、位置決め部３７０を有するため、図５に示されるステップＳ１３の第３工程、および、図６に示されるステップＳ２２の第１０工程を容易に実施できる。
[４．第４実施形態]
第４実施形態の蓄電デバイス１０は、蓋体４６０を備える点において、第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と同様である。以下では、第４実施形態の蓄電デバイス１０が備える蓋体４６０について、第１実施形態の蓋体６０と異なる部分を中心に説明する。
＜４－１．蓋体の構成＞
図９は、第１パーツ４６１に対して第２パーツ４６２が開いた状態の蓋体４６０の正面図である。蓋体４６０は、第１パーツ４６１、第２パーツ４６２、および、第１パーツ４６１と第２パーツ４６２とを連結する連結部４６３を有する。第１パーツ４６１および第２パーツ４６２の一方は、連結部４６３を介して他方に対して開閉可能に構成される。連結部４６３は、ヒンジのような機能を有する。連結部４６３は、第１パーツ４６１のパーツ接合部６１Ａと第２パーツ４６２のパーツ接合部６２Ａとを連結する。
＜４－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
第４実施形態の蓄電デバイス１０によれば、蓋体４６０は、連結部４６３を有するため、第１パーツ４６１と第２パーツ４６２とが分離しない。このため、蓋体４６０を容易に管理できる。また、第１パーツ４６１および第２パーツ４６２の一方に対して他方を閉じることによって、電極端子３０を挟むことができる。第１パーツ４６１および第２パーツ４６２の一方に対する他方の位置決めを容易に実施できるため、図５に示されるステップＳ１３の第３工程、および、図６に示されるステップＳ２２の第１０工程を容易に実施できる。
[５．第５実施形態]
第５実施形態の蓄電デバイス１０は、蓋体５６０を備える点において、第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と同様である。以下では、第５実施形態の蓄電デバイス１０が備える蓋体５６０について、第１実施形態の蓋体６０と異なる部分を中心に説明する。
＜５－１．蓋体の構成＞
図１０は、蓋体５６０の正面視における分解図である。蓋体５６０は、第１パーツ５６１、第２パーツ５６２、および、接合体５６３を有する。第１パーツ５６１は、第１パーツ６１と同じ形状である。第２パーツ５６２は、第２パーツ６２と同じ形状である。接合体５６３は、金属によって構成される電極端子３０と、樹脂によって構成される第１パーツ５６１および第２パーツ５６２とを接合する。本実施形態では、接合体５６３は、第１パーツ５６１および第２パーツ５６２と、電極端子３０とを接合できる材料であれば従来公知の材料を用いることができる。接合体５６３は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂等によって構成される樹脂成形体であることが好ましい。接合体５６３は、図１０に示されるように、第１パーツ５６１の凹部６１Ｂの全体、および、第２パーツ５６２の凹部６２Ｂの全体に接合されることが好ましい。接合体５６３は、凹部６１Ｂのうちの底面６１ＢＹのみに接合されてもよい。接合体５６３は、凹部６２Ｂのうちの底面６２ＢＹのみに接合されてもよい。
＜５－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
第５実施形態の蓄電デバイス１０によれば、蓋体５６０は、接合体５６３を有するため、電極端子３０に接着性フィルム３１を接合する必要がない。図５または図６に示されるステップＳ１２の第２工程を省略できるため、蓄電デバイス１０を容易に製造できる。
[６．第６実施形態]
第６実施形態の蓄電デバイス１０は、蓋体６６０を備える点において、第５実施形態と異なり、その他の構成は、第５実施形態と同様である。以下では、第６実施形態の蓄電デバイス１０が備える蓋体６６０について、第５実施形態の蓋体５６０と異なる部分を中心に説明する。
＜６－１．蓋体の構成＞
図１１は、蓋体６６０の正面視における分解図である。蓋体６６０は、第１パーツ６６１、第２パーツ６６２、および、接合体６６３を有する。接合体６６３は、金属によって構成される電極端子３０と、樹脂によって構成される第１パーツ６６１および第２パーツ６６２とを接合する。本実施形態では、接合体６６３は、例えば、第１実施形態の接着性フィルム３１である。図１１に示されるように、接合体６６３は、第１パーツ６６１において、パーツ接合部６１Ａ、および、凹部６１Ｂの全体に接合されることが好ましい。図１１に示されるように、接合体６６３は、第２パーツ６６２において、パーツ接合部６２Ａ、および、凹部６２Ｂの全体に接合されることが好ましい。接合体６６３は、凹部６１Ｂのみに接合されてもよく、凹部６１Ｂのうちの底面６１ＢＹのみに接合されてもよい。接合体５６３は、凹部６２Ｂのみに接合されてもよく、凹部６２Ｂのうちの底面６２ＢＹのみに接合されてもよい。なお、接合体６６３は、膜であってもよい。膜は、例えば、金属によって構成される電極端子３０と、樹脂によって構成される第１パーツ６６１および第２パーツ６６２とを接合するコーティング膜等が挙げられる。
＜６－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
第６実施形態の蓄電デバイス１０によれば、蓋体６６０は、接合体６６３を有するため、電極端子３０に接着性フィルム３１を接合する必要がない。図５または図６に示されるステップＳ１２の第２工程を省略できるため、蓄電デバイス１０を容易に製造できる。
[７．第７実施形態]
第７実施形態の蓄電デバイス１０は、蓋体７６０を備える点において、第６実施形態と異なり、その他の構成は、第６実施形態と同様である。以下では、第７実施形態の蓄電デバイス１０が備える蓋体７６０について、第６実施形態の蓋体６６０と異なる部分を中心に説明する。
＜７－１．蓋体の構成＞
図１２は、蓋体７６０および電極端子３０の正面図である。蓋体７６０は、第１パーツ７６１、第２パーツ７６２、および、接合体７６３を有する。第１パーツ７６１は、第１パーツ６６１（図１１参照）から凹部６１Ｂを省略した形状、すなわち、直方体である。第２パーツ７６２は、第２パーツ６６２（図１１参照）から凹部６２Ｂを省略した形状、すなわち、直方体である。接合体７６３は、例えば、第１実施形態の接着性フィルム３１である。接合体７６３は、第１パーツ７６１の上面の全体を覆うように上面に接合される。図１２に示される例では、接合体７６３は、第１パーツ７６１の上面の両端部からはみ出ている。接合体７６３は、第２パーツ７６２の下面の全体を覆うように下面に接合される。図１２に示される例では、接合体７６３は、第２パーツ７６２の下面の両端部からはみ出ている。電極端子３０の両端部に第１パーツ７６１と第２パーツ７６２との微小な隙間が形成される場合、この隙間は、例えば、ホットメルト等の接着剤７６４で埋められることが好ましい。第１パーツ７６１および第２パーツ７６２に対して、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、および、熱板溶着から選択される少なくとも一種が施されることによって、電極端子３０の両端部の隙間が埋められてもよい。
＜７－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
第７実施形態の蓄電デバイス１０によれば、蓋体７６０は、接合体７６３を有するため、電極端子３０に接着性フィルム３１を接合する必要がない。図５または図６に示されるステップＳ１２の第２工程を省略できるため、蓄電デバイス１０を容易に製造できる。
＜８．変形例＞
上記各実施形態は本発明に関する蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、および、蓄電デバイスの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、および、蓄電デバイスの製造方法は、各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の幾つかの例を示す。なお、上記各実施形態および以下の変形例は、技術的に矛盾しない限り互いに組み合わせることができる。
＜８－１＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０において、蓋体６０の構成は、任意に変更可能である。例えば、蓋体６０のうちの第１パーツ６１の凹部６１Ｂ、および、第２パーツ６２の凹部６２Ｂの少なくとも一方を省略してもよい。第１パーツ６１の凹部６１Ｂ、または、第２パーツ６２の凹部６２Ｂが省略される場合、凹部６１Ｂまたは凹部６２Ｂの深さは、電極端子３０の全体の厚さ以上の深さとなるように変更されることが好ましい。第１パーツ６１の凹部６１Ｂ、および、第２パーツ６２の凹部６２Ｂが省略される場合、電極端子３０の両端部に第１パーツ６１と第２パーツ６２との微小な隙間が形成されることがある。この隙間は、例えば、ホットメルト等の接着剤等で埋められることが好ましい。第１パーツ６１および第２パーツ６２に対して、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、および、熱板溶着から選択される少なくとも一種が施されることによって、電極端子３０の両端部の隙間が埋められてもよい。
＜８－２＞
第２実施形態の蓄電デバイス１０において、蓋体２６０の構成は、任意に変更可能である。例えば、蓋体２６０のうちの肉薄部２６１Ｙまたは肉薄部２６２Ｙの一方を省略してもよい。
＜８－３＞
第２実施形態の蓄電デバイス１０において、蓋体２６０の第１パーツ２６１と第２パーツ２６２とを一体的に構成してもよい。換言すれば、蓋体２６０を１パーツで構成してもよい。この変形例によれば、凹部６１Ｂおよび凹部６２Ｂに代えて、蓋体２６０を貫通する孔が形成されることが好ましい。蓋体２６０が成形されたあと、電極端子３０は、孔に挿入され、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって、蓋体２６０と接合されてもよい。第１実施形態、第３実施形態、第４実施形態、第５実施形態、第６実施形態、および、第７実施形態の蓄電デバイス１０の蓋体６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０についても、１パーツで形成してもよい。
＜８－４＞
第３実施形態の蓄電デバイス１０において、蓋体３６０の構成は、任意に変更可能である。例えば、位置決め部３７０は、第１パーツ３６１および第２パーツ３６２に描かれる、または、貼り付けられる模様であってもよい。また、凸部３７１は、第２パーツ３６２のパーツ接合部６２Ａに形成され、凹部３７２は、第１パーツ３６１のパーツ接合部６１Ａに形成されてもよい。
＜８－５＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０において、２つの電極端子３０は、２つの蓋体６０のうちの一方から突出してもよい。この変形例では、外装体４０において、他方の蓋体６０が配置されている部分は、公知の方法で封止することができる。例えば、他方の蓋体６０が配置されている部分は、１パーツによって構成される公知の蓋体で封止されてもよく、また、他方の蓋体６０を省略し、外装フィルム５０を折り畳むことによって電極体２０を封止してもよい。この変形例は、第２実施形態～第７実施形態についても同様に適用できる。
＜８－６＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０において、外装フィルム５０は、バリア層５２の両面に熱融着性樹脂層５３を有する積層体（ラミネートフィルム）であってもよい。この変形例では、第１封止部７０は、バリア層５２に対して一方または他方に積層される熱融着性樹脂層５３同士がヒートシールされることによって形成されてもよく、バリア層５２に対して一方に積層される熱融着性樹脂層５３と他方に積層される熱融着性樹脂層５３とがヒートシールされることによって形成されてもよい。この変形例では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の任意の面上に位置する。この変形例では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、第１面４１と第２面４２との境界の辺４３の近傍に位置することが好ましい。この変形例では、熱融着性樹脂層５３は、例えば、接着層５５を介してバリア層５２と接合されてもよい。この変形例は、第２実施形態～第７実施形態についても同様に適用できる。
＜８－７＞
第１実施形態、第３実施形態、第４実施形態、第５実施形態、第６実施形態、および、第７実施形態の蓄電デバイス１０の蓋体６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０についても、第２実施形態の蓄電デバイス１０の蓋体２６０と同様に、肉厚部と肉薄部を有していてもよい。なお、蓋体６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０が肉厚部および肉薄部を有する場合には、蓋体６０等の肉薄部と電極端子３０との接合手段は、任意に選択可能である。
１０ ：蓄電デバイス
２０ ：電極体
３０ ：電極端子
４０ ：外装体
４０Ａ ：開口部
５０ ：外装フィルム
６０ ：蓋体
６１ ：第１パーツ
６１Ｂ ：凹部
６１Ｙ ：露出面
６２ ：第２パーツ
６２Ｂ ：凹部
６２Ｙ ：露出面
９０ ：蓋体ユニット
１００ ：バリア性フィルム
２６０ ：蓋体
２６１ ：第１パーツ
２６１Ｘ：肉厚部
２６１Ｙ：肉薄部
２６２ ：第２パーツ
２６２Ｘ：肉厚部
２６２Ｙ：肉薄部
３６０ ：蓋体
３６１ ：第１パーツ
３６２ ：第２パーツ
３７０ ：位置決め部
３７１ ：凸部
３７２ ：凹部
４６０ ：蓋体
４６１ ：第１パーツ
４６２ ：第２パーツ
４６３ ：連結部
５６０ ：蓋体
５６１ ：第１パーツ
５６２ ：第２パーツ
５６３ ：接合体
６６０ ：蓋体
６６１ ：第１パーツ
６６２ ：第２パーツ
６６３ ：接合体
７６０ ：蓋体
７６１ ：第１パーツ
７６２ ：第２パーツ
７６３ ：接合体

Claims (13)

  1. 蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、
    前記蓄電デバイスは、
    電極体と、
    前記電極体と電気的に接続される電極端子と、
    開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、
    前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記電極端子を挟む第１パーツおよび第２パーツを含み、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有し、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記外装フィルムと接合される肉厚部、および、前記肉厚部と繋がり、前記電極端子と接合される肉薄部を有する
    蓋体。
  2. 蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、
    前記蓄電デバイスは、
    電極体と、
    前記電極体と電気的に接続される電極端子と、
    開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、
    前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記電極端子を挟む第１パーツおよび第２パーツを含み、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有し、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記電極端子を挟むときの位置決め部を有する
    蓋体。
  3. 蓄電デバイスに用いられる蓋体であって、
    前記蓄電デバイスは、
    電極体と、
    前記電極体と電気的に接続される電極端子と、
    開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、を含み、
    前記蓋体は、前記開口部に配置され、前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記電極端子を挟む第１パーツおよび第２パーツを含み、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有し、
    前記第１パーツと前記第２パーツとを繋ぐ連結部をさらに有し、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの一方は、前記連結部を介して他方に対して開閉可能に構成される
    蓋体。
  4. 前記電極端子と、前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方との間に配置され、金属および樹脂と接合する接合体をさらに有する
    請求項１～３のいずれか一項に記載の蓋体。
  5. 前記接合体は、フィルム、樹脂成形体、および、膜の少なくとも１つを含む
    請求項４に記載の蓋体。
  6. 前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記蓄電デバイスの外部に露出する露出面を有し、
    前記露出面の少なくとも一部には、バリア性フィルムが接合され、
    前記バリア性フィルムは、ガスバリア性および水蒸気バリア性の少なくとも一方を有する
    請求項１～３のいずれか一項に記載の蓋体。
  7. 前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方と、前記電極端子とは、超音波シール、高周波シール、ヒートシール、熱板溶着、および、接着剤から選択される少なくとも一種によって接合される
    請求項１～３のいずれか一項に記載の蓋体。
  8. 請求項１～３のいずれか一項に記載の蓋体と、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツによって挟まれる前記電極端子と、を含む
    蓋体ユニット。
  9. 請求項１～３のいずれか一項に記載の蓋体を備える蓄電デバイス。
  10. 請求項８に記載の蓋体ユニットの製造方法であって、
    前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記第１パーツおよび前記第２パーツによって、前記電極端子を挟む工程と、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツと前記電極端子とを接合する工程と、を含む
    蓋体ユニットの製造方法。
  11. 蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記蓄電デバイスは、
    電極体と、
    前記電極体と電気的に接続される電極端子と、
    開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、
    前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
    前記蓋体は、第１パーツおよび第２パーツを含み、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有し、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記外装フィルムと接合される肉厚部、および、前記肉厚部と繋がり、前記電極端子と接合される肉薄部を有し、
    前記蓄電デバイスの製造方法は、
    前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記第１パーツおよび前記第２パーツによって、前記電極端子を挟む工程と、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツと前記電極端子とを接合する工程と、を含む
    蓄電デバイスの製造方法。
  12. 蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記蓄電デバイスは、
    電極体と、
    前記電極体と電気的に接続される電極端子と、
    開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、
    前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
    前記蓋体は、第１パーツおよび第２パーツを含み、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有し、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記電極端子を挟むときの位置決め部を有し、
    前記蓄電デバイスの製造方法は、
    前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記第１パーツおよび前記第２パーツによって、前記電極端子を挟む工程と、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツと前記電極端子とを接合する工程と、を含む
    蓄電デバイスの製造方法。
  13. 蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記蓄電デバイスは、
    電極体と、
    前記電極体と電気的に接続される電極端子と、
    開口部を有するように前記電極体に巻き付けられる外装フィルムと、
    前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
    前記蓋体は、第１パーツおよび第２パーツを含み、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの少なくとも一方は、前記電極端子を収容する凹部を有し、
    前記第１パーツと前記第２パーツを繋ぐ連結部をさらに有し、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツの一方は、前記連結部を介して他方に対して開閉可能に構成され、
    前記蓄電デバイスの製造方法は、
    前記電極端子を介して電力の入出力ができるように前記第１パーツおよび前記第２パーツによって、前記電極端子を挟む工程と、
    前記第１パーツおよび前記第２パーツと前記電極端子とを接合する工程と、を含む
    蓄電デバイスの製造方法。
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