WO2024033215A1 - Kunststoffbehältnis mit umlaufender nut und blasformeinrichtung zur herstellung eines solchen kunststoffbehältnisses - Google Patents

Kunststoffbehältnis mit umlaufender nut und blasformeinrichtung zur herstellung eines solchen kunststoffbehältnisses Download PDF

Info

Publication number
WO2024033215A1
WO2024033215A1 PCT/EP2023/071534 EP2023071534W WO2024033215A1 WO 2024033215 A1 WO2024033215 A1 WO 2024033215A1 EP 2023071534 W EP2023071534 W EP 2023071534W WO 2024033215 A1 WO2024033215 A1 WO 2024033215A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plastic container
web
groove
container
longitudinal direction
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/071534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Lappe
Gerald Huettner
Original Assignee
Krones Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones Ag filed Critical Krones Ag
Publication of WO2024033215A1 publication Critical patent/WO2024033215A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
    • B65D79/0084—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the sidewall or shoulder part thereof

Definitions

  • the present invention relates to a plastic container and in particular to a plastic bottle.
  • the present invention relates to a plastic container for beverages.
  • the invention is also directed to a blow molding device for producing a plastic container.
  • plastic preforms are usually formed into plastic containers by blow molding and in particular stretch blow molding.
  • plastic preforms are heated and expanded into plastic containers within blow molds.
  • the blow molds or blow molding devices have a cavity, the inner walls of which form a contour which corresponds to a negative shape of the plastic container to be produced.
  • the plastic containers are removed from the blow mold and fed to subsequent treatment devices such as a filling device.
  • the containers are filled with the beverage in the filling device and then closed in the closing device.
  • hotfill processes are known, in which the drink is filled hot and then cools down.
  • the so-called hotfill containers made of PET or other plastics have to compensate for the loss in volume as the contents cool down in the sealed container.
  • functional surfaces can be constructed in the side wall (“panels”) of the containers that deform in a targeted manner.
  • the panels take up large areas of the side wall of the container and the appearance is “technical”.
  • the panels also make labeling more difficult, so expensive sleeves are often used and the containers are heavier than containers without such panels.
  • the present invention is therefore based on the object of overcoming the disadvantages known from the prior art and of providing a plastic container and a blow molding device for producing this plastic container, which enable improved compensation of the volume fluctuations of the container during cooling.
  • This object is achieved according to the invention by the subject matter of the independent claims.
  • Advantageous embodiments and further developments are the subject of the subclaims.
  • the invention is therefore directed to plastic containers, in particular for beverages, with a bottom area which is located in the longitudinal direction of the plastic container on the bottom area. Richly adjoining base body and a mouth region adjoining the base body in the longitudinal direction with a container mouth, with at least one groove running in the circumferential direction of the plastic container being arranged in a side wall of the base body.
  • a diameter of the base body, viewed in the longitudinal direction of the plastic container, above the groove is smaller than a diameter of the base body, viewed in the longitudinal direction of the plastic container, below the groove.
  • a (functional) groove in a side wall of the base body of the container which is preferably created in the blow molding device in the container by appropriately designing the blow mold.
  • the groove is preferably designed in such a way that when the container or the filling material cools down, the groove gives way more in a height direction than the container in its circumferential direction.
  • a container that yields in the height direction could cause loading problems (top load).
  • this is solved by the fact that the diameters, viewed in the longitudinal direction of the container, are different above and below the groove, which means that the upper area of the groove can "spread" into the lower area of the groove in the event of deformation.
  • the groove therefore preferably forms a target deformation point at which the negative pressure within the container that increases due to the cooling of the filling material can be counteracted, so that a target point is created at which the container should deform in a targeted manner when the negative pressure increases. This prevents the container from deforming unsightly in random places.
  • the groove according to the invention in comparison to the systems described above, enables better labeling and simple machine technology, since, for example, there is no performance limitation due to the high weight of the functional module.
  • the design according to the invention enables both round and oval or “square” container cross-sections or other non-round container cross-section shapes and container designs without a petaloid base.
  • the longitudinal direction is in particular a direction along a central axis of the plastic container.
  • the central axis of the plastic container extends in particular (in the middle) through the opening of the container mouth and also in particular in the middle through a bottom region of the container, in particular through an injection point.
  • the central axis extends in particular parallel to a vertical direction.
  • a standing position of the container means that the container stands on its bottom area, which is therefore closer to the center of the earth than the mouth area of the container.
  • “viewed in the longitudinal direction” is also understood to mean a position of the container in which the container is arranged upright.
  • a circumferential direction is preferably understood to mean a direction of rotation about the central axis or longitudinal direction of the container selected as the axis of rotation.
  • a radial direction (related to the longitudinal direction) is understood to mean a direction related to the longitudinal direction or the central axis of the container, which is perpendicular to the longitudinal direction or the central axis and which in particular extends from this (in particular from the central axis). in a straight line and in particular in a direction perpendicular to the central axis.
  • the base body preferably serves to accommodate the essential filling volume of a beverage.
  • the base body has a (side) wall that runs completely around in a circumferential direction.
  • the base body can have a substantially circular (preferably circular cross section (with a predetermined main diameter, cross section when cut in a plane perpendicular to the central axis).
  • a substantially square or rectangular cross section in particular with rounded corners.
  • the mouth area preferably has an external thread and/or a support ring.
  • the base area preferably has an injection point located in particular on the central axis and the base area preferably has a central area surrounding this injection point, in particular of rotationally symmetrical design.
  • the container preferably has a filling volume (of a beverage) of at least 0.1 l, preferably at least 0.2 l, preferably at least 0.3 l, preferably at least 1 l, preferably more at least 1.5 l, preferably at least 2 l, preferably at least 3.5 l and in particular at least 5 l.
  • the container preferably has a maximum filling volume of 5 l, preferably 3.5 l, preferably 2 l, preferably 1.5 l, preferably 1 l.
  • the container preferably has a filling volume in a range between 0.5 l and 2.5 l.
  • the container is preferably suitable for still or hot-filled products and in particular drinks.
  • a groove is understood to be a geometric structure which extends inwards with respect to the (surrounding) (outer) wall of the container, i.e. approximately the (side) wall of the base body, in particular approximately in the direction of the longitudinal direction or central axis of the container extends.
  • the groove therefore preferably projects towards the interior of the container.
  • exactly one groove according to the invention is present which runs all the way around in the circumferential direction of the plastic container.
  • the groove is preferably arranged below the mouth and/or shoulder region of the container, viewed in the longitudinal direction of the plastic container.
  • a shoulder area of the container adjoins the container mouth of the mouth area in the longitudinal direction of the container.
  • the groove is preferably arranged in the bottom area of the container or near the bottom of the container. Near the bottom of the container means that the groove is arranged in the lower third of the container.
  • Such an arrangement of the groove is advantageous because the groove thereby enables the secondary purpose of reducing foam when filling the container. Due to the groove protruding towards the interior of the container, the filling material is broken at the groove during foaming, so that the rising liquid is interrupted here and further rising is slowed down.
  • This width is particularly advantageous because it allows the groove to “fold in” as the filling material cools down, in the manner of a hinge function. Folding the groove in particular prevents deformation of the plastic container in other places during cooling.
  • the groove therefore serves preferably as a target deformation point of the container while the container and/or the filling material is cooling.
  • the groove is wedge-shaped.
  • other shapes of the groove are also conceivable.
  • the groove has a first web and a second web, the first web being located below the second web when viewed in the longitudinal direction of the plastic container.
  • the first web is preferably longer than the second web, which results from the lower container diameter being larger than the upper one.
  • the first web runs perpendicular to the longitudinal direction of the plastic container and the second web runs at an angle other than zero degrees to the longitudinal direction of the plastic container.
  • the first web is preferably arranged in a straight line in the radial direction with respect to the longitudinal direction of the container.
  • the first web and the second web preferably form a right-angled triangle, preferably a wedge, as mentioned above.
  • the groove therefore preferably extends as a wedge-shaped trough in the circumferential direction of the container in the longitudinal direction or into the interior of the container.
  • the first web and the second web enclose an angle a that is between 15° and 55°, preferably between 20° and 50° and particularly preferably between 25° and 45°.
  • the first web and the second web thus preferably form a cathete and the hypotenuse of a right-angled triangle.
  • the first web and the second web form a non-right-angled triangle and therefore the first web and the second web run at an angle other than zero degrees to the longitudinal direction of the plastic container or the first web at an angle of zero Degree deviating angle to the longitudinal direction of the plastic container and the second web perpendicular to the longitudinal direction of the plastic container.
  • a wall of the first web has a thinner or smaller wall thickness than a wall of the second web and the first web has a predetermined kink point in the wall.
  • the desired kink point is located in front of moves in the half of the first web, which is closer to the longitudinal direction or the central axis of the container than the other half of the first web. If the negative pressure within the container increases, unwanted deformation of the container is prevented by the groove buckling at the desired bending point of the first web and the container is deformed at this point in a targeted or predetermined manner.
  • the higher wall thickness of the wall of the second web or the smaller wall thickness of the wall of the first web preferably results at least indirectly through the forming of the plastic preform into the plastic container within the blow molding device.
  • the material is first placed on the second web, which faces the direction of the stretching ram and bubble development, and as the bubble continues to pile up and the stretching ram pulls the material further and further away from the first web, only the further expansion of the bubble itself can "backward" it with material prove.
  • the smaller wall thickness of the first web means that the buckling of the first wall is preferably similar to the closing of a hinge.
  • This “hinge effect” is also reinforced by the fact that, according to the invention, the diameter of the base body, viewed in the longitudinal direction of the plastic container, above the groove is smaller than the diameter of the base body, viewed in the longitudinal direction of the plastic container, below the groove.
  • the groove can assume two states, with the first state and the second state differing in a height direction of the groove that extends parallel to the longitudinal direction of the plastic container.
  • the first state of the groove corresponds to the shape that the groove has after the plastic container has been formed and the second state corresponds to the shape that the groove assumes after the deformation due to the increase in negative pressure when the container cools.
  • the second state is therefore the state after the groove has buckled at the desired bending point.
  • the second web is located closer to the first web in the second state than in the first state.
  • the second web preferably moves in the direction of the first web when viewed in the longitudinal direction of the plastic container and therefore preferably moves downwards when viewed in the longitudinal direction of the plastic container.
  • the wall of the first web buckles at the predetermined bending point and in particular in such a way that a front region of the first web folds downward when viewed in the longitudinal direction of the plastic container.
  • the predetermined kink point is preferably formed by the thin-walled design of the first web.
  • the wall of the first bar gives more at this point than the wall of the second bar.
  • the groove has the highest material density or thickness in an area in which the first web and the second web touch each other or in the area in which the first web and the second web form the angle a.
  • This is an area that extends furthest in the radial direction in the direction of the longitudinal direction of the container. Since the material in this area is not so easily deformable, a kind of pocket or cavity is formed at this point when the first web is bent over, since the area of highest material density is also downwards, viewed in the longitudinal direction of the container folds away.
  • the height direction of the groove is preferably chosen so that the deformation of the groove, preferably from the first state to the second state, preferably at least 1%, preferably at least 2% and particularly preferably at least 3%, compensates for the reduction in volume of the container when the filling material cools can.
  • the second state increases an internal volume of the container at least slightly, so that the container does not deform unintentionally when the negative pressure arises during cooling.
  • the first web has essentially the same shape in the first state and the second state. Essentially means that the wall of the first web changes the position of the first web by a maximum of 1° to 5° in the longitudinal direction of the container.
  • the plastic container can preferably reduce its volume by folding the groove so that changes in volume can be compensated for by a change in the temperature of the filling material.
  • the present invention is further directed to a blow molding device for producing plastic containers, with an inner wall against which a plastic container is expanded during its production, during a blow molding process.
  • the inner wall has a contour which is suitable and intended for producing a plastic container as described above
  • the plastic container Ratio can be designed with all the features described above in connection with the plastic container alone or in combination with one another.
  • the blow molding device preferably has a contour which is designed in such a way that during the forming or production of the plastic container, the groove in the plastic container can be formed and the container can be removed from the mold without undercuts.
  • the device described above is in particular designed and intended to carry out this described method, i.e. that is, all features implemented for the device described above are also disclosed for the method described here and vice versa.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a plastic container according to the invention
  • FIG. 2a, b show schematic representations of the groove of the plastic container according to the invention in a first state and a second state; the expected wall thickness curves are indicated schematically in FIG. 2a;
  • FIG. 3 shows a further schematic representation of a plastic container according to the invention.
  • FIG. 4a, b further schematic representations of the groove of the plastic container according to the invention in a first state and a second state.
  • the plastic container 1 shows a schematic representation of a plastic container 1 according to the invention.
  • the plastic container 1 has a base area 2, a base body 4 adjoining the base area 2 in the longitudinal direction L of the plastic container 1 and a mouth area 6 adjoining the base body 4 in the longitudinal direction L with a container mouth 7.
  • the dashed vertical lines represent The areas of the base area 2, the base body 4 and the mouth area 6 are clear.
  • a circumferential groove 10 is arranged in the side wall 4a of the base body 4, which serves to compensate for volume changes within the container while the filling material is cooling.
  • the diameter DGI of the base body 4, viewed in the longitudinal direction L of the plastic container 1, above the groove 10 is smaller than a diameter DG2 of the base body 4, viewed in the longitudinal direction L of the plastic container 1, below the groove 10.
  • the right half of the figure shows an enlarged view of the groove 10.
  • the groove 10 has a first web 12 and a second web 14, the first web 12 running perpendicular to the longitudinal direction L of the plastic container 1 and the second web 14 in one angle deviating from zero degrees to the longitudinal direction L of the plastic container 1.
  • a diameter DGI of the plastic container above the groove 10 is smaller than a diameter DG2 of the plastic container below the groove 10.
  • Figures 2a and 2b show schematic representations of the groove 10 of the plastic container according to the invention in a first state 22 and a second state 24. From Figure 2a it can be seen that the first web 12 is longer than the second web 14 and the wall thickness of the wall 12a of the first web 12 is less than the wall thickness of the wall 14a of the second web 14. In the area in which the first web 12 and the second web 14 approach or touch, the webs 12, 14 form the angle a. Furthermore, the highest material density is present at this point.
  • the reference number 15 indicates the desired bending point of the first web 12.
  • Figure 2b shows the second state 24, in which the shape of the groove 10 has changed due to the negative pressure created inside the container.
  • the first web 12 is bent at the predetermined kink point 15 or bent downwards (in the direction of the longitudinal direction of the plastic container). Due to the bending at the predetermined bending point 15, the second web 14 moves in the direction of the first web 12 and the area with the highest material thickness, which is difficult to deform, also bends downwards (in the direction of the longitudinal direction of the plastic container) and forms a cavity 16 out of.
  • the dashed lines in Figure 2b indicate the first state 22 of the groove 10.
  • FIG. 3 shows a further schematic representation of a plastic container 1 according to the invention.
  • the first state 22 and the second state 24 of the groove 10 can be seen again.
  • Figures 4a and 4b show further schematic representations of the groove 10 of the plastic container 1 according to the invention in a first state 22 and a second state 24. It can be seen that the groove 10 changes significantly, particularly in the height direction H, and this in the second state 24 is significantly reduced.
  • a width direction B on the other hand, remains essentially the same. Essentially means that the width direction B changes by a maximum of 1 - 5%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Kunststoffbehältnis (1), insbesondere für Getränke, mit einem Bodenbereich (2), einen sich in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) an den Bodenbereich (2) anschließenden Grundkörper (4) und einen sich in der Längsrichtung (L) an den Grundkörper (4) anschließenden Mündungsbereich (6) mit einer Behältnismündung (7), wobei in einer Seitenwand (4a) des Grundkörpers (4) wenigstens eine in der Umfangsrichtung des Kunststoffbehältnisses (1) umlaufende Nut (10) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist ein Durchmesser (DG) des Grundkörpers (4), in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) betrachtet, oberhalb der Nut (10) kleiner als ein Durchmesser (DG) des Grundkörpers (4), in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) betrachtet, unterhalb der Nut (10).

Description

Kunststoffbehältnis mit umlaufender Nut und Blasformeinrichtung zur Herstellung eines solchen Kunststoffbehältnisses
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffbehältnis und insbesondere auf eine Kunststoffflasche. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Kunststoffbehältnis für Getränke. Daneben ist die Erfindung auch auf eine Blasformeinrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbehältnisses gerichtet.
Kunststoffvorformlinge werden im Stand der Technik üblicherweise durch Blasformung und insbesondere Streckblasformung zu Kunststoffbehältnissen umgeformt. Dazu werden Kunststoffvorformlinge erwärmt und innerhalb von Blasformen zu Kunststoffbehältnissen expandiert. Die Blasformen bzw. Blasformeinrichtungen weisen hierzu einen Hohlraum auf, dessen Innenwandungen eine Kontur ausbilden, welche einer Negativform des herzustellenden Kunststoffbehältnisses entspricht. Nach der Umformung werden die Kunststoffbehältnisse aus der Blasform entnommen und nachfolgenden Behandlungseinrichtungen wie unter anderem einer Fülleinrichtung zugeführt.
In der Fülleinrichtung werden die Behältnisse mit dem Getränk befüllt und anschließend in der Verschließeinrichtung verschlossen. Dabei sind sogenannte Hotfill-Prozesse bekannt, bei welchem das Getränk heiß abgefüllt wird und anschließend abkühlt. Die sogenannten Hotfill-Behälter aus PET, oder anderen Kunststoffen, müssen dabei den Volumenschwund beim Abkühlen des Füllguts im versiegelten Behälter ausgleichen. Dazu ist es aus dem internen Stand der Technik der Anmelderin bekannt, dass beispielsweise in der Seitenwand („Panels“) der Behältnisse Funktionsflächen zu konstruieren, die sich gezielt verformen. Dies ist allerdings nachteilig, da die Panels große Flächen der Behältnisseitenwand einnehmen und das Erscheinungsbild „technisch“ ist. Die Panels erschweren zudem die Etikettierung, so dass häufig teure Sleeves verwendet werden und die Behältnisse sind schwerer als Behältnisse ohne derartige Panels.
Weiterhin sind aus dem internen Stand der Technik der Anmelderin auch Systeme bekannt, die mit Überdruck durch Stickstoffinjektion arbeiten, der so eingestellt wird, dass nach dem Abkühlen ein geringer Überdruck verbleibt. Der Aufwand mit der Stickstofftechnik ist allerdings sehr hoch. Zudem werden die Behältnisse in der heißen Phase stark verformt und es verbleibt nach dem Abkühlen ein großer Kopfraum in dem Behältnis. Aufgrund des hohen Innendrucks sind bei derartigen Systemen nur kreisrunde Behältnisformen mit Innendruckbeständigen sogenannten Petaloid-Böden möglich.
Auch sind Systeme bekannt, die über komplexe Steuerung der Bodenmechanik eine sehr dünne Bodenmembran erzeugen, wodurch der Boden des Behältnisses selbst als „Panel“ wirkt oder Systeme, welche im Boden, Geometrieelemente erzeugen, die ein Volumen vorhalten, welches nach dem Abkühlen, über eine zusätzliche Maschine nach dem Rückkühler, in das Behältnis eingefaltet wird. Dies erfordert jedoch eine aufwendige Technik in der Maschine, wobei die schweren Bodeneinheiten die Maschinenleistungen reduzieren. Zudem haben derartige Systeme eine schwierige Prozessfindung und kleine Prozessfenster. Für das letztgenannte System ist zudem eine zusätzliche Maschine in der Anlage erforderlich und die Behältnisse verformen sich unter Unterdrück, müssen jedoch erstmal trotzdem transportabel bleiben.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu überwinden und ein Kunststoffbehältnis sowie eine Blasformeinrichtung zur Herstellung dieses Kunststoffbehältnisses bereitzustellen, die einen verbesserten Ausgleich der Volumenschwankungen des Behältnisses während des Abkühlens ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung ist daher auf Kunststoffbehältnis gerichtet, insbesondere für Getränke, mit einem Bodenbereich, einen sich in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses an den Bodenbe- reich anschließenden Grundkörper und einen sich in der Längsrichtung an den Grundkörper anschließenden Mündungsbereich mit einer Behältnismündung, wobei in einer Seitenwand des Grundkörpers wenigstens eine in der Umfangsrichtung des Kunststoffbehältnisses umlaufende Nut angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist ein Durchmesser des Grundkörpers, in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet, oberhalb der Nut kleiner ist als ein Durchmesser des Grundkörpers, in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet, unterhalb der Nut.
Es wird demnach erfindungsgemäß vorgeschlagen, in einer Seitenwand des Grundkörpers des Behältnisses eine (Funktions-) Nut vorzusehen, welche bevorzugt in der Blasformeinrichtung in dem Behältnis, durch entsprechende Ausführung der Blasform, erzeugt wird. Die Nut ist dabei bevorzugt derart ausgebildet, so dass bei einer Abkühlung des Behältnisses bzw. des Füllguts, die Nut in einer Höhenrichtung eher nachgibt als das Behältnis in seiner Umfangsrichtung. Ein in der Höhenrichtung nachgebendes Behältnis könnte jedoch Belastungsprobleme (Topload) verursachen. Dies wird jedoch dadurch gelöst, dass die Durchmesser, in Längsrichtung des Behältnisses gesehen, ober- und unterhalb der Nut unterschiedlich sind, wodurch sich bei einer Verformung der obere Bereich der Nut in den unteren Bereich der Nut „einspreizen“ kann.
Die Nut bildet demnach bevorzugt eine Soll-Verformungsstelle aus, an welcher dem sich durch das Abkühlen des Füllguts erhöhenden Unterdrucks innerhalb des Behältnisses entgegengewirkt werden kann, so dass eine Sollstelle geschaffen wird, an welcher sich das Behältnis bei der Erhöhung des Unterdrucks gezielt verformen soll. Es wird demnach verhindert, dass sich das Behältnis an zufälligen Stellen unschön verformt.
Durch die vorgeschlagene Erfindung werden demnach die oben genannten Nachteile überwunden. Insbesondere ermöglicht die erfindungsgemäße Nut, im Vergleich zu den oben beschriebenen Systemen, eine bessere Etikettierbarkeit sowie eine einfache Maschinentechnik, da beispielsweise keine Leistungseinschränkung durch hohe Gewichte von Funktionsbaugruppe besteht. Daneben ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung sowohl runde als auch ovale oder „eckige“ Behälterquerschnitte oder andere nicht runde Behältnisquerschnitt-Formen und Behältnis-Designs ohne Petaloid Boden. Bei der Längsrichtung handelt es sich dabei insbesondere um eine Richtung entlang einer Mittelachse des Kunststoffbehältnisses. Die Mittelachse des Kunststoffbehältnisses erstreckt sich insbesondere (mittig) durch die Öffnung der Behältnismündung und auch insbesondere mittig durch einen Bodenbereich des Behältnisses, insbesondere durch einen Anspritzpunkt. In stehender Position des Behältnisses erstreckt sich die Mittelachse insbesondere parallel zu einer vertikalen Richtung. Eine stehende Position des Behältnisses bedeutet dabei, dass das Behältnis auf seinem Bodenbereich steht, welcher sich demnach näher am Erdmittelpunkt befindet als der Mündungsbereich des Behältnisses. Unter „in Längsrichtung betrachtet“ wird daher vorliegend auch eine Position des Behältnisses verstanden, in welcher das Behältnis stehend angeordnet ist.
Unter einer Umfangsrichtung ist bevorzugt eine Drehrichtung um die als Drehachse gewählte Mittelachse bzw. Längsrichtung des Behältnisses zu verstehen. Unter einer radialen Richtung (bezogen auf die Längsrichtung) wird im Folgenden eine Richtung bezogen auf die Längsrichtung bzw. die Mittelachse des Behältnisses verstanden, welche senkrecht auf die Längsrichtung bzw. die Mittelachse steht und welche insbesondere sich von dieser (insbesondere von der Mittelachse) ausgehend geradlinig und insbesondere in eine Richtung senkrecht zur Mittelachse entfernt.
Der Grundkörper dient bevorzugt zur Aufnahme des wesentlichen Füllvolumens eines Getränks. Der Grundkörper weist eine in einer Umfangsrichtung vollständig umlaufende (Seiten) Wandung auf. Dabei kann der Grundkörper einen im Wesentlichen kreisförmigen (bevorzugt kreisförmigen Querschnitt (mit vorgegebenen Hauptdurchmesser, Querschnitt bei Schnitt in Ebene senkrecht zur Mittelachse) aufweisen. Möglich ist aber auch, dass der Grundkörper einen im Wesentlichen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt insbesondere mit abgerundeten Ecken aufweist.
Der Mündungsbereich weist bevorzugt ein Außengewinde und/oder einen Tragring auf. Der Bodenbereich weist bevorzugt einen insbesondere auf der Mittelachse liegenden Anspritzpunkt auf und der Bodenbereich weist bevorzugt einen diesen Anspritzpunkt umgebenden, insbesondere rotationssymmetrisch ausgebildeten, Zentral be re ich auf.
Bevorzugt weist das Behältnis ein Füllvolumen (eines Getränks) von wenigstens 0,1 I, bevorzugt wenigstens 0,2 I, bevorzugt wenigstens 0,3 I, bevorzugt wenigstens 1 I, bevorzugt we- nigstens 1,5 I, bevorzugt wenigstens 2 I, bevorzugt wenigstens 3,5 I und insbesondere wenigstens 5 I auf. Bevorzugt weist das Behältnis ein maximales Füllvolumen von 5 I, bevorzugt von 3,5 I, bevorzugt von 2 I, bevorzugt von 1,5 I, bevorzugt von 1 I auf. Bevorzugt weist das Behältnis ein Füllvolumen in einem Bereich zwischen 0,5 I und 2,5 I auf.
Bevorzugt ist das Behältnis für stille oder heißgefüllte Produkte und insbesondere Getränke geeignet.
Unter einer Nut wird dabei ein geometrisches Gebilde verstanden, welches sich bezüglich der (diese umgebende) (Außen-)Wandung des Behältnisses, also etwa der (Seiten) Wandung des Grundkörpers, nach innen, insbesondere etwa in Richtung der Längsrichtung bzw. Mittelachse des Behältnisses erstreckt. Die Nut ragt demnach bevorzugt in Richtung des Innenraums des Behältnisses hinein.
Bevorzugt ist genau eine erfindungsgemäße in der Umfangsrichtung des Kunststoffbehältnisses umlaufende Nut vorhanden. Die Nut ist dabei bevorzugt, in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet, unterhalb des Mündungs- und/oder Schulterbereichs des Behältnisses angeordnet. Ein Schulterbereich des Behältnisses schließt sich dabei in Längsrichtung des Behältnisses an die Behältnismündung des Mündungsbereichs an.
Bevorzugt ist die Nut dabei in dem Bodenbereich des Behältnisses bzw. in der Nähe des Behälterbodens angeordnet. In der Nähe des Behälterbodens bedeutet dabei, dass die Nut im unteren dritten des Behältnisses angeordnet ist. Eine derartige Anordnung der Nut ist vorteilhaft, da die Nut hierdurch den Neben-Zweck einer Schaumreduzierung beim Füllen des Behältnisses ermöglicht. Durch die in Richtung des Innenraums des Behältnisses ragende Nut wird das Füllgut beim Aufschäumen an der Nut gebrochen, so dass die aufsteigende Flüssigkeit hier unterbrochen wird und das weitere Aufsteigen verlangsamt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Nut eine sich senkrecht zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses erstreckende Breitenrichtung auf, welche >= 1/3 eines Radius des Kunststoffbehältnisses beträgt. Diese Breite ist insbesondere vorteilhaft, da diese ein „Einklappen“ der Nut bei der Abkühlung des Füllguts ermöglicht, in der Art einer Scharnierfunktion. Durch das Einklappen der Nut wird insbesondere eine Verformung des Kunststoffbehältnisses während der Abkühlung an anderen Stellen verhindert. Die Nut dient demnach bevorzugt als Soll-Verformungsstelle des Behältnisses während des Abkühlens des Behältnisses und/oder des Füllguts.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Nut keilförmig ausgebildet. Andere Formen der Nut sind aber ebenfalls denkbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Nut einen ersten Steg und einen zweiten Steg auf, wobei sich der erste Steg, in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet, unterhalb des zweiten Stegs befindet. Der erste Steg ist dabei bevorzugt länger als der zweite Steg was daraus resultiert, dass der untere Behälterdurchmesser größer ist als der obere.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform verläuft der erste Steg senkrecht zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses und der zweite Steg in einem von Null Grad abweichenden Winkel zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses. In anderen Worten ist der erste Steg bevorzugt geradlinig in radialer Richtung bezogen auf die Längsrichtung des Behältnisses angeordnet. Der erste Steg und der zweite Steg bilden dabei bevorzugt ein rechtwinkliges Dreieck aus, bevorzugt einen Keil, wie oben erwähnt. Die Nut erstreckt sich demnach bevorzugt als keilförmige Mulde in Umfangsrichtung des Behältnisses in Richtung der Längsrichtung bzw. in den Innenraum des Behältnisses.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform schließen der erste Steg und der zweite Steg einen Winkel a ein, der zwischen 15° und 55°, bevorzugt zwischen 20° und 50° und besonders bevorzugt zwischen 25° und 45° liegt. Der erste Steg und der zweite Steg bilden somit bevorzugt eine Kathete sowie die Hypotenuse eines rechtwinkeligen Dreiecks aus. Denkbar ist allerdings auch, dass der erste Steg und der zweite Steg ein nicht-rechtwinkliges Dreieck ausbilden und demnach der erste Steg und der zweite Steg in einem von Null Grad abweichenden Winkel zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses verlaufen oder auch der erst Steg in einem von Null Grad abweichenden Winkel zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses verläuft und der zweite Steg senkrecht zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist eine Wandung des ersten Stegs eine dünnere bzw. geringere Wandungsdicke auf als eine Wandung des zweiten Stegs und der erste Steg weist eine Sollknickstelle in der Wandung auf. Die Sollknickstelle befindet sich dabei bevor- zugt in der Hälfte des ersten Stegs, welche sich näher an der Längsrichtung bzw. der Mittelachse des Behältnisses befindet als die andere Hälfte des ersten Stegs. Erhöht sich der Unterdrück innerhalb des Behältnisses wird eine ungewollte Verformung des Behältnisses dadurch verhindert, dass die Nut an der Sollknickstelle des ersten Stegs einknickt und sich das Behältnis so an dieser Stelle gezielt bzw. in vorherbestimmter Weise verformt.
Die höhere Wanddicke der Wandung des zweiten Stegs bzw. die geringere Wanddicke der Wandung des ersten Stegs ergibt sich dabei bevorzugt zumindest mittelbar durch die Umformung des Kunststoffvorformlings zu dem Kunststoffbehältnis innerhalb der Blasformeinrichtung. Das Material wird zuerst auf den zweiten Steg gelegt, der der Reckstempel- und Blasenentwicklungsrichtung zugewandt ist, und während die Blase weiterhäuft und der Reckstempel das Material immer weiter vom ersten Steg hinwegzieht kann nur die weitere Ausbreitung der Blase selbst diesen noch „rückwärts“ mit Material belegen. Insbesondere die geringere Wanddicke des ersten Stegs führt dabei dazu, dass das Einknicken der ersten Wandung bevorzugt Ähnlichkeit mit einem Zuklappen eines Scharniers hat. Dieser „Scharniereffekt“ wird zudem auch dadurch verstärkt, dass erfindungsgemäß der Durchmesser des Grundkörpers, in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet, oberhalb der Nut kleiner ist als der Durchmesser des Grundkörpers, in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet, unterhalb der Nut.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die Nut zwei Zustände einnehmen, wobei sich der erste Zustand und der zweite Zustand in einer sich parallel zu der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses erstreckenden Höhenrichtung der Nut unterscheiden. Der erste Zustand der Nut entspricht dabei der Form, welche die Nut nach der Umformung des Kunststoffbehältnisses hat und der zweite Zustand der Form, welche die Nut nach der Verformung aufgrund der Unterdruckerhöhung bei der Abkühlung des Behältnisses einnimmt. Der zweite Zustand ist demnach der Zustand, nachdem die Nut an der Sollknickstelle eingeknickt ist.
Der zweite Steg befindet sich dabei im zweiten Zustand näher an dem ersten Steg als im ersten Zustand. Bevorzugt bewegt sich der zweite Steg in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet in Richtung des ersten Stegs und demnach bevorzugt in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet nach unten. Gleichzeitig knickt die Wandung des ersten Stegs an der Sollknickstelle ein und insbesondere derart, dass ein vorderer Bereich des ersten Stegs in Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses betrachtet nach unten klappt. Die Sollknickstelle wird bevorzugt durch die dünnwandige Ausgestaltung des ersten Stegs ausgebildet. Die Wandung des ersten Stegs gibt an dieser Stelle mehr nach als die Wandung des zweiten Stegs. Die höchste Materialdichte bzw. -dicke weist die Nut in einem Bereich auf, in dem sich der erste Steg und der zweite Steg berühren bzw. in dem Bereich, in dem der erste Steg und der zweite Steg den Winkel a bilden. Dabei handelt es sich um einen Bereich, der sich am weitesten in radialer Richtung in Richtung der Längsrichtung des Behältnisses erstreckt. Da das Material in diesem Bereich nicht so leicht verformbar ist, bildet sich an dieser Stelle durch das Umknicken des ersten Stegs eine Art Tasche bzw. ein Hohlraum aus, da der Bereich der höchsten Materialdichte ebenfalls, in Richtung der Längsrichtung des Behältnisses gesehen, nach unten wegklappt.
Die Höhenrichtung der Nut ist bevorzugt so gewählt, dass durch die Verformung der Nut, bevorzugt von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand, bevorzugt wenigstens 1%, bevorzugt wenigstens 2% und besonders bevorzugt wenigstens 3% Volumenreduzierung des Behältnisses beim Abkühlen des Füllguts kompensiert werden können. Bevorzugt erhöht der zweite Zustand ein Innenvolumen des Behältnisses demnach zumindest geringfügig, so dass sich das Behältnis bei Entstehung des Unterdrucks beim Abkühlen nicht ungewollt verformt.
Bei einer bevorzugen Ausführungsform weist der erste Steg in dem ersten Zustand und dem zweiten Zustand im Wesentlichen die gleiche Form auf. Unter im Wesentlichen ist dabei zu verstehen, dass sich die Wandung des ersten Stegs sich die Position des ersten Stegs um maximal 1° bis 5° in der Längsrichtung des Behältnisses verändert.
Das Kunststoffbehältnis kann dabei bevorzugt durch ein Einknicken der Nut sein Volumen soweit reduzieren, so dass Volumenänderungen durch eine Temperaturänderung des Füllguts kompensiert werden können.
Die vorliegende Erfindung ist weiter auf eine Blasformeinrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen gerichtet, mit einer Innenwandung, gegen welche ein Kunststoffbehältnis während dessen Herstellung, während eines Blasform prozesses expandiert wird.
Erfindungsgemäß weist die Innenwandung eine Kontur auf, welche geeignet und bestimmt ist, ein wie oben beschriebenes Kunststoffbehältnis herzustellen, wobei das Kunststoffbe- hältnis mit allen obig im Zusammenhang mit dem Kunststoffbehältnis beschriebenen Merkmalen einzig oder in Kombination miteinander ausgestaltet sein kann.
Die Blasformeinrichtung weist dabei bevorzugt eine Kontur auf, welche derart ausgebildet ist, so dass bei der Umformung bzw. Herstellung des Kunststoffbehältnisses die Nut in dem Kunststoffbehältnis formbar ist und der Behälter ohne Hinterschnitte entformbar ist.
Die oben beschriebene Vorrichtung ist dabei insbesondere dazu eingerichtet und dafür vorgesehen, dieses beschriebene Verfahren durchzuführen, d. h., dass alle für die obig beschriebene Vorrichtung ausgeführten Merkmale ebenso für das hier beschriebene Verfahren offenbart sind und umgekehrt.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses;
Fig. 2a, b schematische Darstellungen der Nut des erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses in einem ersten Zustand und einem zweiten Zustand; in Fig 2a schematisch angedeutet die zu erwartenden Wanddickenverläufe;
Fig. 3 eine weitere schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses; und
Fig. 4a, b weitere schematische Darstellungen der Nut des erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses in einem ersten Zustand und einem zweiten Zustand.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses 1. Das Kunststoffbehältnis 1 weist dabei einen Bodenbereich 2, einen sich in Längsrichtung L des Kunststoffbehältnisses 1 an den Bodenbereich 2 anschließenden Grundkörper 4 und einen sich in der Längsrichtung L an den Grundkörper 4 anschließenden Mündungsbereich 6 mit einer Behältnismündung 7 auf. Die gestrichelten senkrechten Linien ver- deutlichen die Bereiche des Bodenbereichs 2, des Grundkörpers 4 und des Mündungsbereichs 6.
In der Seitenwand 4a des Grundkörpers 4 ist dabei eine umlaufende Nut 10 angeordnet, welcher zum Ausgleich von Volumenänderungen innerhalb des Behältnisses während eines Abkühlen des Füllguts dient. Der Durchmesser DGI des Grundkörpers 4, in Längsrichtung L des Kunststoffbehältnisses 1 betrachtet, oberhalb der Nut 10 ist dabei kleiner als ein Durchmesser DG2 des Grundkörpers 4, in Längsrichtung L des Kunststoffbehältnisses 1 betrachtet, unterhalb der Nut 10.
Die rechte Hälfte der Figur zeigt eine vergrößerte Darstellung der Nut 10. Die Nut 10 weist dabei einen ersten Steg 12 und einen zweiten Steg 14 auf, wobei der erste Steg 12 senkrecht zu der Längsrichtung L des Kunststoffbehältnisses 1 verläuft und der zweite Steg 14 in einem von Null Grad abweichenden Winkel zu der Längsrichtung L des Kunststoffbehältnisses 1. In der vergrößerten Darstellung ist dabei gut zu erkennen, dass ein Durchmesser DGI des Kunststoffbehältnisses oberhalb der Nut 10 kleiner ist als ein Durchmesser DG2 des Kunststoffbehältnisses unterhalb der Nut 10.
Die Figuren 2a und 2b zeigen schematische Darstellungen der Nut 10 des erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses in einem ersten Zustand 22 und einem zweiten Zustand 24. Aus der Figur 2a ist dabei erkennbar, dass der erste Steg 12 länger ist als der zweite Steg 14 und die Wanddicke der Wandung 12a des ersten Stegs 12 geringer ist als die Wanddicke der Wandung 14a des zweiten Stegs 14. In dem Bereich, in dem sich der erste Steg 12 und der zweite Steg 14 annähern bzw. berühren bilden die Stege 12, 14 den Winkel a aus. Weiterhin ist an dieser Stelle auch die höchste Materialdichte vorhanden. Das Bezugszeichen 15 kennzeichnet die Sollknickstelle des ersten Stegs 12.
Die Figur 2b zeigt den zweiten Zustand 24, in welchen sich die Form der Nut 10 aufgrund des im Inneren des Behältnisses entstehenden Unterdrucks verändert hat. Der erste Steg 12 ist dabei an der Sollknickstelle 15 umgeknickt bzw. (in Richtung der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses) nach unten geknickt. Durch das Knicken an der Sollknickstelle 15 bewegt sich der zweite Steg 14 in Richtung des ersten Stegs 12 und der Bereich mit der höchsten Materialdicke, welcher nur schwer verformbar ist, knickt ebenfalls (in Richtung der Längsrichtung des Kunststoffbehältnisses) nach unten weg und bildet einen Hohlraum 16 aus. Die gestrichelten Linien in der Figur 2b kennzeichnen dabei den ersten Zustand 22 der Nut 10.
Die Figur 3 zeigt eine weitere schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses 1. In dieser Darstellung ist insbesondere wieder der erste Zustand 22 und der zweite Zustand 24 der Nut 10 erkennbar.
Die Figuren 4a und 4b zeigen weitere schematische Darstellungen der Nut 10 des erfindungsgemäßen Kunststoffbehältnisses 1 in einem ersten Zustand 22 und einem zweiten Zustand 24. Dabei ist erkennbar, dass sich die Nut 10 insbesondere in der Höhenrichtung H wesentlich verändert und dies in dem zweiten Zustand 24 deutlich reduziert ist. Eine Breitenrichtung B bleibt dagegen im Wesentlichen gleich. Unter im Wesentlichen wird dabei verstanden, dass sich die Breitenrichtung B um maximal 1 - 5 % verändert.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 Kunststoffbehältnis
2 Bodenbereich
4 Grundkörper
4a Seitenwand
6 Mündungsbereich
7 Behältnismündung
10 Nut
12 erster Steg
12a Wandung erster Steg
14 zweiter Steg
14a Wandung zweiter Steg
15 Sollknickstelle
16 Hohlraum
22 erster Zustand
24 zweiter Zustand
B Breitenrichtung
DGI , DG2 Durchmesser des Grundkörpers
H Höhenrichtung
L Längsrichtung a Winkel

Claims

Kunststoffbehältnis mit umlaufender Nut und Blasformeinrichtung zur Herstellung eines solchen Kunststoffbehältnisses Patentansprüche
1. Kunststoffbehältnis (1), insbesondere für Getränke, mit einem Bodenbereich (2), einen sich in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) an den Bodenbereich (2) anschließenden Grundkörper (4) und einen sich in der Längsrichtung (L) an den Grundkörper (4) anschließenden Mündungsbereich (6) mit einer Behältnismündung (7), wobei in einer Seitenwand (4a) des Grundkörpers (4) wenigstens eine in der Umfangsrichtung des Kunststoffbehältnisses (1) umlaufende Nut (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser (DGI) des Grundkörpers (4), in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) betrachtet, oberhalb der Nut (10) kleiner ist als ein Durchmesser (DG2) des Grundkörpers (4), in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) betrachtet, unterhalb der Nut (10).
2. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (10) eine sich senkrecht zu der Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) erstreckende Breitenrichtung (B) aufweist, welche >= 1/3 eines Radius des Kunststoffbehältnisses (1) beträgt.
3. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (10) keilförmig ausgebildet ist.
4. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (10) einen ersten Steg (12) und einen zweiten Steg (14) aufweist, wobei sich der erste Steg (12), in Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) betrachtet, unterhalb des zweiten Stegs (14) befindet.
5. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (12) senkrecht zu der Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) verläuft und der zweite Steg (14) in einem von Null Grad abweichenden Winkel zu der Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) verläuft.
6. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (12) und der zweite Steg (14) einen Winkel (a) einschließen, der zwischen 15° und 55°, bevorzugt zwischen 20° und 50° und besonders bevorzugt zwischen 25° und 45° liegt.
7. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandung (12a) des ersten Stegs (12) eine dünnere Wandungsdicke aufweist als eine Wandung (14a) des zweiten Stegs (14) und der erste Steg (12) eine Sollknickstelle (15) in der Wandung (12a) aufweist.
8. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (10) zwei Zustände (22, 24) einnehmen kann, wobei sich der erste Zustand (22) und der zweite Zustand (24) in einer sich parallel zu der Längsrichtung (L) des Kunststoffbehältnisses (1) erstreckenden Höhenrichtung (H) der Nut (10) unterscheiden.
9. Kunststoffbehältnis (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbehältnis (1) durch ein Einknicken der Nut (10) sein Volumen soweit reduzieren kann, so dass Volumenänderungen durch eine Temperaturänderung des Füllguts kompensiert werden können. Blasformeinrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen (1) mit einer Innenwandung, gegen welche ein Kunststoffbehältnis (1) während dessen Herstellung während eines Blasformprozesses expandiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung eine Kontur aufweist, welche geeignet und bestimmt ist, ein
Kunststoffbehältnis (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche herzustellen.
PCT/EP2023/071534 2022-08-09 2023-08-03 Kunststoffbehältnis mit umlaufender nut und blasformeinrichtung zur herstellung eines solchen kunststoffbehältnisses WO2024033215A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022119976.2 2022-08-09
DE102022119976.2A DE102022119976A1 (de) 2022-08-09 2022-08-09 Kunststoffbehältnis mit umlaufender Nut und Blasformeinrichtung zur Herstellung eines solchen Kunststoffbehältnisses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024033215A1 true WO2024033215A1 (de) 2024-02-15

Family

ID=87575909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/071534 WO2024033215A1 (de) 2022-08-09 2023-08-03 Kunststoffbehältnis mit umlaufender nut und blasformeinrichtung zur herstellung eines solchen kunststoffbehältnisses

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022119976A1 (de)
WO (1) WO2024033215A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002018213A1 (en) * 2000-08-31 2002-03-07 C02Pac Limited Semi-rigid collapsible container
EP2740681A1 (de) * 2008-08-12 2014-06-11 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Flasche
JP5692631B2 (ja) * 2010-07-30 2015-04-01 株式会社吉野工業所 合成樹脂製丸形壜体
WO2016016372A1 (en) * 2014-07-30 2016-02-04 S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. Container with pressure variation compensation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002018213A1 (en) * 2000-08-31 2002-03-07 C02Pac Limited Semi-rigid collapsible container
EP2740681A1 (de) * 2008-08-12 2014-06-11 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Flasche
JP5692631B2 (ja) * 2010-07-30 2015-04-01 株式会社吉野工業所 合成樹脂製丸形壜体
WO2016016372A1 (en) * 2014-07-30 2016-02-04 S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. Container with pressure variation compensation

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022119976A1 (de) 2024-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390398B (de) Verfahren und blasform zur herstellung eines behaelters
DE3336467C2 (de)
EP2987616B1 (de) Preform zur herstellung einer kunststoffflasche
EP2986517A1 (de) Kunststoffbehältnis und blasform zu dessen herstellung
EP0786417B1 (de) Kunststofftube mit einem Tubenkörper, sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE102012003219A1 (de) Kunststoffbehältnis
DE3223258A1 (de) Druckfeste kunststoffflasche und verfahren zu ihrer herstellung
WO2018037052A1 (de) Kunststoff-flasche mit sich kreuzenden zugbändern
DE602006000329T2 (de) Kunststoffflasche mit verstärktem Boden
WO2020088944A1 (de) Kunststoffbehälter
CH621742A5 (de)
DE3110753A1 (de) Verfahren zum blasformen eines einwandigen, verschliessbaren behaelters und hierzu geeignete blasform
DE10218144B4 (de) Strukturierter Behälter
WO2024033215A1 (de) Kunststoffbehältnis mit umlaufender nut und blasformeinrichtung zur herstellung eines solchen kunststoffbehältnisses
DE2915228A1 (de) Verpackungsbehaelter fuer fluessige und rieselfaehige produkte und verfahren zum herstellen des behaelters
EP3197664B1 (de) Streckblasverfahren
EP2679507A2 (de) Kunststoffbehältnis mit geradlinigen Mündungsbereichen
DE202019105777U1 (de) Kunststoffbehältnis mit druckbeständigem Boden
DD300086A5 (de) Vorrichtung und Verfahren in Verbindung mit einem Vorformling mit geodätischen Verstärkungsring
DE2444700C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behälters mit einem an dem Boden des Behälters angeformten Standring
DE102016118495A1 (de) Kunststoffbehältnis und Boden für ein Kunststoffbehältnis
WO2020064834A1 (de) Vorrichtung zum umformen von kunststoffvorformlingen zu kunststoffbehältnissen sowie eine blasform und ein verfahren zur herstellung eines behältnisses
EP3271256B1 (de) Behälter und blasform
WO2018134429A1 (de) Verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen mit zueinander beweglichen bodenbereichen und entsprechende umformungseinrichtung
WO2019048517A1 (de) Kunststoffbehältnis

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23755029

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1